推荐第1篇：指挥长岗位职责
指挥长岗位职责
1、认真贯彻执行国家、铁路总公司、公司有关政策、法律法规、标准规范、建设程序和管理办法，组织制订相应的管理实施细则，并负责监督、检查和实施。
2、在公司领导下全面主持管段建设管理工作，履行建设管理职能，确保建设指挥部职责的落实。
3、负责建设指挥部行政领导班子的管理，督促各副指挥长按职责分工认真抓好工作落实。
4、全面负责管段工程的安全、质量、进度、投资、环保和科技创新的过程控制，组织制订和落实各项具体措施，确保各项目标的实现。
5、贯彻执行公司指示精神和工作部署，全面落实建设指挥部年度和阶段性工作计划、工作目标，保障工程建设的有序推进。
6、主持召开工作例会、指挥长办公会和有关业务会议，研究决定建设指挥部重大问题，部署工作，下达计划。遇有重大、属于公司权限决定的事项，及时向公司领导报告，提出建设指挥部的建议。
7、审核签发建设指挥部文件。
8、负责对外协调工作，为各项工作的顺利开展创造良好的外部环境。
9、全面落实廉政建设的有关规定，建立健全监督机制，对建设指挥部廉政建设负总责。
10、对建设指挥部思想政治工作负总责。充分调动和保护好全体工作人员的工作热情和积极性，不断增强指挥部的凝聚力和战斗力，引导职工在高速铁路建设中建功立业，努力打造一支高素质的建设管理队伍。
副指挥长岗位职责
1、认真贯彻执行国家、铁路总公司、公司有关政策、法律法规、标准规范、建设程序和管理办法，组织制订分管工作的管理实施细则，并负责监督、检查和实施。
2、在指挥长领导下，协助指挥长全面抓好管段内建设管理工作。
3、协助指挥长对管段工程的安全、质量、进度、投资、环保和科技创新的过程控制进行检查，确保各项措施的落实和目标的实现。
4、协助指挥长全面贯彻落实公司指示精神和工作部署，规划、部署、落实建设指挥部工作计划和工作目标。
5、分管物资供应、征地拆迁、“三电”迁改和党建、工会等工作。协管工程管理室、安全质量室工作。
6、负责协调建设指挥部与地方政府及相关单位的关系。
7、负责落实、检查、监督本管段各参建单位严格贯彻执行国家、铁道部和公司有关物资采购、供应、质量、价格等规章制度。
8、主持开展进场原材料品质检测监控、现场物资管理、地材供应商准入的评估、监督工作，参与甲供物资的提报、核定、保供等工作。
9、主持党组织日常工作，落实廉政建设的有关规定，指导工会组织开展好各项工作。
10、召集有关业务会议，研究解决相关业务问题，部署指导工作，并形成会议纪要。
11、协助指挥长搞好廉政建设，落实廉政建设各项措施。
12、完成领导交办的其它工作。副指挥长岗位职责
1、认真贯彻执行国家、铁路总公司、公司有关政策、法律法规、标准规范、建设程序和管理办法，组织制订分管工作的管理实施细则，并负责监督、检查和实施。
2、协助指挥长开展各项管理工作。兼任建设指挥部总工，履行总工职责。
3、协助指挥长全面贯彻落实公司指示精神和工作部署，负责规划、部署、落实分管工作计划和工作目标。
4、分管工程管理室工作。负责工程进度、投资控制、建设协调和环保、水保、工程技术管理等工作；负责对勘察设计和咨询单位的管理和考核。协管安全质量室工作。
5、负责组织召开现场例会，掌握施工进度情况，定期对施工进度、质量、安全和环保情况进行分析总结，对存在的问题提出整改措施并组织落实。
6、主持开展施工图审查、交接、发放和管理工作；全面负责主持技术交底工作。
7、主持办理Ⅰ类变更设计的预审、报批。负责组织设计、监理、施工、咨询单位对Ⅱ类变更设计进行现场审核确认，负责对Ⅱ类变更设计进行审批和备案管理；负责组织变更设计项目的工程量审核。
8、负责各专业间接口管理工作；负责工程调度管理。
9、主持科研管理工作。组织现场关键技术的咨询、研讨、论证与攻关。
10、组织重要施工技术方案及关键工序工艺细则的制定、咨询、会审。
11、召集有关业务会议，研究解决相关业务问题，部署指导工作，并形成会议纪要。
12、协助指挥长搞好廉政建设，落实廉政建设各项措施。
13、完成领导交办的其它工作
1、主持综合室全面工作，负责建设指挥部党群、文秘、宣传、信息和接待等工作。
2、负责组织指导、协调本部门工作，落实岗位职责，组织考核。
3、加强人员队伍建设，负责组织制定和实施建设指挥部员工队伍建设规划，加强对员工日常教育培训的管理。
4、主管综合部日常文秘工作,负责组织建设指挥部综合性文件、上报材料、年终总结等文稿草拟。
5、组织制定本部门年度、季度、月度工作计划，检查执行情况及工作质量。
6、负责建设指挥部各项对外活动的联系、接待工作。
7、完成领导交办的其它工作。
推荐第2篇：项目指挥经理岗位职责
项目指挥经理岗位职责
1、负责项目施工现场的全面管理工作，协调各方关系，对工程项目的质量、工期、安全生产、文明施工、场容等进行全面管理，确保项目建设的健康有序发展；
负责制定对施工方的管理制度，督导自身和施工单位认真贯彻执行各项规章制度和规定；
制订项目现场施工进度计划、材料需求计划和资金需求计划，并组织实施； 协助合同审计部对工程总包及专业承包单位的考察、资格预审及招标的组织、实施工作，并负责对总包、专业承包及监理单位的现场施工日常监督与评审；
负责接收项目的规划设计，参与结构及施工图纸设计的审核工作，并结合项目开发实际情况有权提出意见和建议；
负责随时跟进施工队的进度状况，发现问题须及时解决。做好对施工现场重大隐患和问题处置方案的拟定工作并及时向公司汇报；
负责对公司决策与现场施工方案差异性的补充完善工作，有权根据现场实际问题提出不同的意见和建议，经公司批准后作出适当调整；
对安全施工、文明施工进行监督检查，及时处理各种质量、安全事故； 参与造价管理部、材料设备部的预结算方案审核、材料选用及价格审查，管控项目成本；
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、负责施工方案、工程变更、材料代用、经济签证等的审核工作，严格控制工程造价；
11、负责阶段性施工计划的督导和上报工作，对隐蔽工程签证、工程审定、工程量增减等现场问提出具体方案上报公司，由公司批准后实施；
12、负责并协助成控部审核项目工程进度款及保修金等费用；
13、组织各项工程的验收及移交，督促工程备案，移交档案资料；
14、完成公司领导交办的其他工作。
土建工程师岗位职责
1、协助项目经理、技术总工做好本专业工程项目的前期运转；
2、协助项目经理审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向项目经理、技术总工提出报告；
3、深入施工现场对施工过程进行检查，发现问题及时解决；
4、协助并参与土建工程投标资料、文件的审查和评标工作，提出合理化建议；
5、参与图纸会审、设计交底工作，负责交底记录整理、签认和发放；
6、负责本专业分项工程及隐蔽工程验收，签认分项、隐蔽工程报验单；
7、负责对现场施工单位进行土建方面的现场答疑。协调施工单位与监理单位处理现场有关专业问题，若有争议及时向项目经理汇报；
8、协助项目经理和技术总工进行本专业检查实施情况报告，对重大问题及时向技术总工汇报和请示，并配合其他工程师的工作；
9、检查进场材料，设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，按规定进行现场抽样试验，并进行见证取样、送检，监督承包商的检验和试验情况；
10、负责本专业施工监理资料的收集、汇总及整理，建立施工监理台账，根据本专业做好施工监理日记；
11、协助成控部做好本专业工程工程量的审核及结算；
12、协助项目经理督促和控制工程进度、质量，协助项目经理编制本专业施工进度计划；
13、协助项目经理并参与编制本专业主要设备、材料计划，并对已完成的本专业工程进度进行审定；
14、现场巡视，落实、监督整改方案的执行情况；
15、协助项目经理进行土建工程的竣工验收；
16、完成项目经理交办的其他工作。
建筑工程质量检查员岗位职责
1、认真贯彻落实“建筑工程施工质量验收统一标准”及相关工程质量验收规范；
2、对原材料进场严格把关，不合格的材料严谨使用；
3、重要分部工程（涉及结构安全和使用功能）的原材料督促抽样送检；
4、监督隐蔽工程验收，不合格不予验收；
5、对各分部分项工程质量进行巡视检查，不合格项不验收，并督促反攻处理合格；
6、分户质量严格检查，不合格项督促返工整改完善；
7、对质量提出拒不整改的及时向工程负责人汇报。
水电监理岗位职责
1、在工程指挥部项目经理及工程总监的领导下开展工作；
2、负责本水电专业监理工作的具体实施
3、审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；
4、负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
5、根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；
6、检查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及质量情况，合格时予以签证；
7、协助成本控制部做本专业工程计量审核及结算。
安全员岗位职责
1、贯彻执行国家的安全生产法律、法规和劳动保护条列；
2、参加审查施工组织设计和安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；
3、做好安全生产 的宣传和调查研究，总结推广先进经验；
4、制止违章指挥、违章作业和违反劳动法律，遇有重大险情有权停止生产，并报告领导处理，对违规行为说服劝阻无效时有权越级上告；
5、积极开展安全管理和安全技术的调研和实践工作，促进安全生产的科技进步。
推荐第3篇：建设指挥部指挥长岗位职责
建设指挥部指挥长岗位职责
1、认真贯彻执行党的路线和方针，确保工程项目建设方针政策得到落实，确保项目建设目标实现。
2、主持指挥部的全面工作，组织工程建设，负责工程质量、安全、进度、投资和环保。
3、主持建设指挥部会议，研究并决策建设方面关于征地、主要建筑设计与施工、年度建设计划、资金筹措与财务开支等重大问题。
4、主持指挥部的党风廉政建设工作。
5、主持重大工程技术方案的审定和决策。
6、主持编制并组织实施项目建设规划、年度投资计划、建设进度计划。
7、签发工程建设中的各种重要指令，负责项目的交（竣）工验收。
8、主持召开全线工程管理及施工调度会等重要会议，负责协调各方面关系。
推荐第4篇：卸料平台整改措施
卸料平台整改措施
经棚改中心、管理公司、监理公司检查A5-1#、A5-2#楼一层、三层在顶板未下锚环未能验收，提出整改要求。整改措施如下：
1、在
4、
6、
8、10……层顶板按方案预埋锚环.
2、
1、3层卸料平台限荷由1.2吨改为限荷0.8吨。
3、卸料平台工字钢上做反顶固定，每根工字钢上立杆两道上下用油托与顶板反顶，立杆上设上中下三道横杆固定立杆，油托自由端长度≤200mm.
4、附图：反顶平面图、立面图。
山西建筑工程（集团）总公司黑山项目部
2012年7月18日
推荐第5篇：卸料平台施工方案
一、工程概况
本工程为和平北路西一巷8#住宅、办公楼，地下二层，地上三十四层，地下一层层高3.6m，地下二层层高3.6m，地上一层～三十四层层高2.9m突出屋面的电梯机房层高4.5m，室外高差为0.6m，房屋的总高度为99.20m。±0.000相当于绝对标高定为806.60主体高度99.20m
二、物料平台构造措施
设计平台长6000㎜，宽2500㎜，采用I22a工字钢加工主龙骨2道，平台采用[16槽钢加工次龙骨间距1000mm，上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨连接牢固（木板和次龙骨上需打孔）；使用Φ48钢管焊制1500㎜高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距1000㎜，横杆间距600㎜，上下2道，上刷黄黑油漆，设置1500㎜高胶合板作为硬防护。钢丝绳可拉接在隔一层的顶板边梁上预埋的拉环上，工字钢底部加焊角铁防止向楼里移动,构造详见下图。
外架2根钢丝绳2根工22a倒料平台侧面投影图
[16[16工22a[16[16倒料平台平面投影图倒料平台正面投影图
1 上侧及左右两边用木楔釘牢梁厚Ф20拉环锚入底层钢筋之下拉环
2、受力计算
（取5500×2500mm平台计算，平台限重1.5吨为保证安全取2.0吨计算）
（1）、次梁计算：次梁采用16#热轧槽钢 ①荷载计算
考虑活荷载，0.556 KN/㎡
铺板均布荷载0.4 KN/㎡；[16槽钢线荷载：0.2 KN/m 施工活荷载：2.0 KN/㎡
取1000㎜宽板带作为计算单元，次梁上均布荷载计算：
q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②强度验算：次梁计算简图表明其为均布荷载作用下的简支梁，以主梁作为支撑点（如图）：
q
弯矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f （钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2） [16槽钢X轴方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2满足要求。 （2）、主梁计算：（主梁采用I22a热轧工字钢）
①荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，为偏于安全，里侧钢丝绳不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁传递的集中力。计算简图见附图，对A点取矩。（B点的支座反力相当于钢丝绳拉力在垂直方向的分力）
AqB
(3)、工字钢承载力计算： 钢丝绳与平台夹角：α=57o 受力分析如上图，均布荷载q2为：
3 q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷载P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 绳张力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 钢丝绳拉力T=20.85KN，分解为垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 将主梁简化为支座反力为NA、NB的简支梁 其上受均布荷载Q=6.166 KN/m 最大弯矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字钢的抗弯强度：（工字钢WX=309cm3）
σ=M/W≤f （钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2）
σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 满足要求。 (4)、钢丝绳计算：
①偏于安全考虑，平台每侧2道钢丝绳按1道受力计算
②钢丝绳选用6×19φ20（钢丝强度极限为1700N/㎜2）（规范选用），总断面积151.24㎜2，换算系数为0.82， 钢丝绳的破断总拉力：257.0KN 钢丝绳的破断拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 钢丝绳的安全系数：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 满足要求。 （做吊索用钢丝绳法定安全系数[K]=8-10） (5)、拉环计算
4
上层在主梁两边穿孔，用钢丝绳穿过主梁栓牢,边梁受到的钢丝绳拉力分解为向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使边梁受弯和水平受拉，因受拉位置靠近柱边，位于边梁负弯矩区域，所以边梁抗弯强度满足，对于边梁的水平抗拉，边梁上的板筋已满足要求。 (6)、计算工字钢拉环焊缝强度
Ф20钢筋弯成U型与腹板成角度满焊板上穿Ф22圆孔
采用E43焊条，水平角焊缝，焊缝焊脚长he=0.7，hf=5 mm，计算长度lW=110 mm（工字钢翼缘宽度），焊缝受剪强度设计值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2满足要求。
(7)、计算平台吊环强度：
平台自重：吊环采用φ18钢筋制作
5 合计平台自重约25KN 吊环强度：
σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2满足要求。
三、物料平台安全管理措施
1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关,供货商应提供出厂合格证、材料检测报告和供货商营业执照等相关资料，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。
2、物料平台在搭设之前，先确定搭设位置，尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。对操作工作严格按照技术亦底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。
3、物料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝采用双面焊,长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资
6 料。
4、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外脚手架（注意不要磕碰外脚手架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
5、安保科要对搭设的物料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对物料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
6、平台上悬挂限重标志牌：限重1.5吨，严禁超载，或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数4人，严禁将平台作为休息平台。
7、几种材料堆放的单独限量：平台限重1.5吨，合计15KN， （1）施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸4000×3500㎜； （2）钢管0.04 KN/m，350 m；
（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75块，满铺4层，高20cm （4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，满铺2层，高20 cm （5）工人限4人，在平台上操作。
推荐第6篇：卸料平台方案_修改
悬挑式钢制卸料平台专项施工方案
一、编制依据：
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
二、悬挑型钢卸料平台：
斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。
1、材料的选择及制作
⑴ 出料平台的形式为用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接φ22拉环用于出料平台的垂直升降，直径18.5钢丝绳兜住平台底部槽钢，上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，并用木胶板防护，周边挂安全网，防护栏杆高度为1.2m。
⑵ 根据结构验算和材料的验算，考虑使用14＃槽钢作为出料平台的平台主支撑，用14＃短槽钢相连。直径18.5钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。
2、出料平台的安装
⑴ 结构施工时，在出料平台安装位置的梁（或板）上预埋φ20地锚（预防卸料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋φ40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。 ⑵ 出料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的14＃槽钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用八根钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，接头位置的钢丝绳卡子的数量为5个。钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm。
三、准备工作
1、材料准备
⑴.主要受力悬挑构件： [14槽钢，必须符合国家有关标准，有出厂合格证明。钢材：235 号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
⑵.电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
⑶.围护构件：钢管，钢管采用φ48mm、壁厚2.75mm的焊接钢管，扣件，采用可锻铸铁制作扣件，与钢管管径相配合，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件。
⑷.面板：悬挑上料钢平台台面板采用6㎜厚花纹钢板，焊接在槽钢上。
2、机具设备
⑴.电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、测温计、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。
⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。
3、施工技术准备
⑴.悬挑钢平台施工前必须经过计算，并绘制正式施工图，绘制悬挑钢平台与主体结构连接的施工图，必须经有关部门批准。
⑵.编制施工方案，向有关技术和操作人员交底。
四、制作技术交底
1、焊接要求
⑴.按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。 ⑵.焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
⑶.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 ⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺： 1）焊接直径为4.0mm。
2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。
5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：在焊逢起焊点前方15~20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
3、焊接质量标准 1）主控项目
⑴.焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。
⑵.焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。 2）一般项目
⑴.焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
⑵.焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑶.焊逢外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项：
1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。 2）、防止焊接质量通病发生。
⑴.裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。
⑵.咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
⑶.气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
⑷.夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。
5、吊装
采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部全面卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
五、施工工艺和施工方法
1、工艺流程
预埋钢筋吊环 → 在地面上组装槽钢悬挑平台 → 塔吊吊装悬挑平台 → 焊接好 → 装围护栏杆 → 检查
2、施工方法
⑴.预埋钢筋吊环：在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用Φ20圆钢制作而成，在制作吊环时严格按照施工图施工。
⑵.吊装安装悬挑钢平台：利用塔吊把制作好的钢平台吊装到各搂层，人工配合把两根悬挑槽钢穿入上一层已经留设好的预埋吊环及楼层面搁支点预埋环内，槽钢与预埋环或搁支点连接焊接好，其结构构造应能防止左右晃动。斜拉钢丝绳宜两侧各设前后两道（其中前二道钢丝绳为主受力绳，后二道钢丝绳为保险绳），钢丝绳与建筑物水平夹角宜在80°～90°，与钢平台夹角应在45°～60°；斜拉钢丝绳在主体建筑物上的联结点（吊环）应分别独立设置锚固牢。钢丝绳与上一层梁柱拉接。钢丝绳的卡头的卡子不得少于3个，同时建筑物锐角利口围系钢丝绳处用软垫加衬，钢平台外口略高于内口。
钢平台吊装需待悬挑槽钢焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。
不能利用脚手架的槽钢来搭设钢平台，禁止钢平台与外悬挑脚手架连接成一个体系。
⑶.围护栏杆：围护栏杆是用普通钢管焊接而成，最前面焊接四根钢管在悬挑槽钢的顶端，两侧间距同槽钢间距，水平钢管为三道，一道在200㎜左右，设置挡脚板；一道800㎜；最上面一道为1200㎜，直接用直角扣件连接即可，围护栏杆必须牢固可靠。
六、悬挑钢平台吊装安全注意事项：
1、悬挑钢平台施工的焊接、搭设及吊装人员必须持证上岗。
2、所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止悬挑钢平台的吊装工作。
4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，悬挑钢平台的最大堆荷量为1吨，折算成6米长钢管是40根，折算成4米长钢管是60根，严禁堆载超过以上根数的钢管。
5、悬挑钢平台使用时，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。
6、吊装悬挑钢平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7、防护栏杆安全可靠，焊接牢固，安全平网张挂牢靠，防止高空坠物。
七、安全技术措施
1）、设置专职安全员，负责管理安全监督工作。
2）、安全技术交底必须下达到施工操作人员，交底内容做到针对性，又要简单明了，并履行签字手续。 3）、定期对卸料平台进行安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改措施等，对查出的安全隐患必须及时整改完成。
4）、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
5）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
6）、应设置4 个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
7）、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3 个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
8）、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
9）、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
10）、钢平台使用时，组织项目部、安全员等专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
11）、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。
八、卸料平台操作要点
1、堆物的重量不能超过重量（设计规定平台上出料的长度要控制，荷载不能超出为1吨）。
中午、晚上下班时，卸料平台材料清空，不能过夜。
使用卸料平台时，在平台下的±0.00层非工作人员要让开，划出危险区 域并警示，操作层必须安排专业工长监督。
吊物时捆扎牢固，不能混装，长短分开吊卸，小碎料必须装料斗。 要及时修补，防止料台上材料坠落。
卸料平台安装时，保险钢丝绳一定要有两根，并要扣好，马槽网挂好后 方可上料使用。指挥工负责确认，方可发出吊卸指令。
卸料平台架设时不能搁置在爬架上。 卸料平台的两护栏板，有损坏时整改到位。 操作工不允许喝酒后上料台工作，上料时不准抽烟，以免留下火种。 10.安全员必须加大对平台卸载的监督和处罚力度。
九、型钢悬挑卸料平台技术交底： ㈠ 主要参数：
制作：平台宽度1.9m，主梁的悬挑长度3.60（包括脚手架宽度1.1m、实际水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)2.5m），主梁与次梁焊接连接，主梁材料类型及型号：14a号槽钢，槽口水平[；次梁材料类型及型号：14a号槽钢，槽口竖向U；次梁槽钢间距0.2m，次梁悬臂长度0.2m，脚手板为冲压钢脚手板，栏杆、挡板采用木脚手板挡板； 安装：内侧钢绳与墙的距离1m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.8m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳采用的直径为18.5mm，吊环的最小直径为16mm， 控制：限载1吨。
㈡ 施工工艺流程：
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。
㈢ 质量要求：
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊 缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保证措施：
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。
4、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。
5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。
6、拆除区域下面禁止站人。㈤ 注意事项：
1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
4、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。
5、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。
6、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
型钢悬挑卸料平台计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
一、参数信息: 1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.4；
栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15； 施工人员等活荷载(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷载(kN):2.00。 2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.70（包括脚手架宽度1.1m），外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；
钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按 固支 计算； 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向U；
次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.60（包括脚手架宽度1.1m、实际水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)2.5m）, 次梁悬臂Mc（m）：0.20；
平台计算宽度(m)：1.90。
二、次梁的验算: 次梁选择 14a号槽钢槽口竖向U ，间距0.8m，其截面特性为： 面积 A=18.51cm2； 惯性距 Iy=53.2cm4； 转动惯量 Wy=13.01cm； 回转半径 iy=1.7cm；
截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。 1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35³ 0.80= 0.28kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口竖向U，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m (3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：2.00kN 荷载组合
Q=1.2³(0.28+0.14)+1.4³1.00³0.80=1.63kN/m P=1.4³2.00=2.80kN 2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(10.282/φb ≤1.0 得到 φb\' = 0.831；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =2.05³103/(0.831³13.010)=189.39 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =189.39 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为： 面积 A=18.51cm2； 惯性距 Ix=563.7cm4； 转动惯量 Wx=80.5cm3； 回转半径 ix=5.52cm；
截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm； 1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；
Q1 = 0.15kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m 静荷载设计值 q = 1.2³(Q1+Q2) = 1.2³(0.15+0.14) = 0.35kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
22.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN²m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R[1] = 4.492 kN； R[2] = 5.838 kN。 最大支座反力为 Rmax=5.838 kN； M1=0kN²m M2=4.68kN²m 最大弯矩 Mmax=4.680 kN²m； 最大挠度 ν=0.023 mm。 3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f] 其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.68³106/1.05/80500.0+6.81³103/1851.000=59.052 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 59.052 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求! 4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ [f] 其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=（570tb/lh）³（235/fy）
φb=570³9.5³58.0³235/(5100.0³140.0³235.0)=0.440；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 4.68³106/(0.440³80500.00)=132.18 N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 σ = 132.18 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求! 5.焊缝强度验算
焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。
焊缝面积：A=2(h+2b-2t-30)³1.2t³0.7=2(140.00+2³58.00-2³9.50-30)³1.2³9.50³0.7=3303.72 焊缝惯性矩I=7499858.03 焊缝抵抗矩W=2I/h=2³7499858.03/140=107140.829 角焊缝强度fwf=160 N/mm2
σf=M2/W=4680360.822/107140.829=43.684N/mm2 τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.125N/mm （σf2+τf2）1/2 ≤ffw
焊缝强度验算结果满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
2 RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin (ArcTan (3/(0.8+2.7)) = 0.651； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 4.492 / 0.651 = 6.90 kN；
五、钢丝拉绳的强度验算: 选择6³19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。 [Fg] = aFg/K 其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6³
19、6³
37、6³61钢丝绳分别取0.8
5、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝8。 得到：[Fg]=21.197KN>Ru＝6.903KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=6902.646N。 拉环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f] 其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[6902.6³4/(3.142³50.00³2)]1/2=9.4mm。 实际拉环选用直径D=10mm的HPB235的钢筋制作即可。
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卸料平台验收合格证平台类型：悬挑式槽钢定型平台（4#） 安装部位：
验收日期：
允许载荷：
允许载人：
管 理 员：刘强2#二单元四层 2013.5.02 800㎏ 6人
推荐第8篇：指挥工作
转眼间，在指挥中心工作已经两个月了。两个月的学习，我了解了指挥中心的一系列工作流程；了解了指挥调度工作的种种不易与艰辛。
刚进指挥中心，有领导的照顾以及师兄师姐们的照顾，她们不厌其烦的教会我工作的每一步。而我也努力的学习，把昌邑的大小街道社区一应记下，记得第一次接警时真是特别的紧张。生怕出岔子，所以小心翼翼，平时看师姐们接警得心应手，轮到自己真是特别生分。好在，在大家的帮助提醒下，我慢慢的学会了如何接警、反馈、保存警情。另外还学会了做警情分析、预判等工作。通过两个月的学习，现在对这些工作都已经得心应手。
接处警工作是直接与老百姓打交道的工作，要做好这项工作我觉得要做到以下几点：
一、定期开展分析通报。
根据110接处警自动回访系统电话或短信方式联系报警群众回访的结果，对全局各接处警单位的接处警态度、出警速度、处置情况等各方面进行分析。打破以往无法直接衡量接处警工作的局面，直观地呈现出各单位接处警工作的好坏。
二、组织专业技术培训。
多次组织召开全体民警会议，认真学习市局的工作要求，从接警的语气、耐心程度，礼貌用语等方面进行学习。
三、重点落实领导责任。
健全领导责任制，在全局开展110警情人工电话回访，由接处警单位的值班负责人亲自做回访，及时掌握群众对接处警工作的意见，对发现的问题立即予以整改，及时解决群众的诉求，从而提高我局的接处警工作水平，切实提高群众满意度。
四、严格考核不走过场。
将110接处警自动回访系统的回访结果纳入快速反应机制考核，同时，将接处警群众满意度纳入今年我局的打防控考核。通过考核促进接处警工作质量的提高，坚决不走过场。
相信通过我们认真地工作，不断地学习一定会将我们昌邑110接处警指挥中心打造成一个优秀的集体。
（大概意思有的不好的自己改改）
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综合指挥调度平台汇报
欢迎各位领导莅临综合指挥调度平台汇报。 下面为各位领导演示：
场景应用：举行大型活动封路准备
1、指挥台控制高空瞭望机，查看路口状况（调度台通过高空瞭望机，查看八一街十字路口和百亿路交通情况。）
2、八一街十字路口交通堵塞，出现状况，通知附近交警（指挥台：警员A+B，时刻关注八一街十字路口的交通状况，发生拥堵及时处理。警员A+B：收到！）
3、交警在百亿路执勤，将八一街十字路口路实时画面分发给交警。（指挥台：已经将八一街十字路口画面分发给你们，随时关注！警员A+B：收到画面！）
4、交警通过画面实时观察，出现交通压力大时，交警适机选择到八一街十字路口指挥交通。（警员A+B：八一街十字路口交通拥堵已经解决，现八一街十字路口已经恢复交通畅通！指挥台：收到！）
5、使交警工作更加方便，灵活。增加工作效率，减少人力。
各位领导，我们综合指挥调度平台的功能和运行情况，就向您汇报到这里，感谢各位领导对我们综合指挥调度平台工作的关心和支持！
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全国消防执勤岗位练兵活动，目的是为了增强执勤岗位人员的素质，提高消防部队的战斗力。基层消防部队直接面对火场的考验，开展好岗位练兵活动具有更直接的意义。基层指挥员作为基层消防部队的统帅，其综合素质的高低，往往决定着灭火战斗的成败。据有关资料，火灾扑救失败或不尽成功的案例表明，50%以上是指挥员的主观原因或指挥失误造成，也可称为素质欠佳效应。因此，基层指挥员在执勤岗位练兵活动中应把提高自身素质作为重要内容。
一、加强学习，努力提高政治素质 政治工作是部队管理工作的“灵魂”，基层指挥员作为“灵魂”之灵魂，必须认真学习理论知识，深入开展好我党我军的优良传统教育、革命人生观教育和法纪教育。只有具有较高的政治素质，才能在危急时刻，镇定自若，科学指挥，做到关键时刻能够挺身而出，为人民生命财产安全赴汤蹈火、勇往直前，甚至献出宝贵的生命。
二、练为战用，努力提高专业素质 随着社会的发展，科学的进步，抗御火灾所涉及的科学知识越来越多，其中包括建筑学、材料科学以及化学、物理等相关的数理化知识；包括对不断出新的消防器材装备、灭火剂、灭火方法以及运筹学、系统
第11篇：悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案
第一节、卸料平台平面布置
1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情 况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则 1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置； 2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；
4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处； 第二节、悬挑卸料平台主要材料选择
选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总 长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里
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明光市正元广场B区工程 脚手架专项方案
200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离 钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板 ，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和 木工板封闭。两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。钢 丝绳一端与卸料平台上的 φ25 圆钢吊环连接，另一端用 φ20 圆钢吊环固 定在砼梁上。卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法 1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于 Q235，其质量应符合现行 国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：
钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧 各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm， 钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
锚环：用20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住 板下部主筋，并在锚环两侧各放置一根直径18mm，长度1.5m的加强钢筋。
钢丝绳：采用直径20mm钢丝绳，每根钢丝绳上设置4个绳卡，前面3 个为固定卡，间距150mm，最末一个保险卡距离钢丝绳末端不小于150mm； 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。
50 厚木板、30 ㎜厚木工板：钢架安装就位后先满铺 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板满铺于50厚木板上用铁钉固定作为操作平台。
防护栏杆：用 48×3.0 钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣 件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.2m，设两道水平杆，栏 杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连 接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊直径25钢 筋于[16a#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于型钢顶面。
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根[16a#槽钢，次 梁采用7根[12.6#槽钢，间距0.5m；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.2m。平台悬挑长度3.9m，宽2.0m，主梁锚入楼面2.1m。整个平台与防护栏杆焊 接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ20 圆钢连结；外侧直
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明光市正元广场B区工程 脚手架专项方案
径 20mm 钢丝绳在离主梁前端 0.2m 处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳 间距为 0.8m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上。具体构造做法详见节点 大样。
第四节、卸料平台安装、转层与拆除
一、总体要求
卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术 交底，并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除）， 安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架 设过程中，必须指定监护人员进行监护。
二、悬挑卸料平台制作
1、材料要求：
1.1、制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700) 的规定，应具有材质证明书。
1.2、制作钢平台手工焊接用的焊条选用THJ422 E4303型，直径4.0mm， 符合《碳钢焊条》(GB／T5117)的规定，并与主体型钢强度相匹配。
2、钢平台制作
2.1、制作场地：钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。2.
2、钢材下料、切割：
1） 材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要 求。
2） 钢材切割采用手工气割方法。 3）对切割边应进行平直磨边处理。 2.3、拼装、焊接：
1）钢平台应在平整的场地上经试拼装，点焊成整体，经检查无误后方 可正式施焊。
2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满， 焊缝厚度符合设计要求。
2.4、对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收， 验收内容包括：钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接 焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。
2.5、钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷 防锈漆二度。
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2.6、待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。
2.7、钢平台制作验收： 钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合 格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：
1） 钢平台设计图；
2） 钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证； 3） 钢平台骨架质量检验记录；
4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量； 5）平台面板材料质量、铺设质量。
三、悬挑卸料平台安装
1、安装准备：
1.1、钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。
1.2、在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件 的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。
1.3、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护 应加强。开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。
1.4、对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。
2、钢平台安装： 2.1、钢平台安装顺序： 1）施工工艺流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应 等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台槽钢与预埋件固定 →稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子 →松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使 用。
2.2、挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只 耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝 绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。
2.3、起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当 钢平台上升到超过安装高度 500mm 时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。
2.4、吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住
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钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并 向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时， 塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点 与结构用螺栓临时固定。
2.5、安装钢丝绳：
1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台吊环上，到钢平台安装就位并 静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结 构外墙锚固件上。
2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得 使安装后的钢平台里高外低。
3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再 安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
4） 丝绳卡子固结要求： （1）斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜六角 型花篮螺栓，用卡环连接。
（2）六角形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧 紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。
（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：
2.6、调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结 构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。
钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。 2.7、钢平台安装验收： 钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。 验收时应对以下内容进行检查：
1） 钢平台及附墙件制作质量检查合格记录； 2） 钢丝绳规格及产品质量合格证； 3） 钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；
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4） 附墙件安装位置、穿墙螺栓直径； 5） 主拉钢丝绳拉结角度；
6） 钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度； 7） 钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度； 8） 钢平台水平度（应外口略高）； 9） 钢平台在结构搁置部位的固定。
3、悬挑卸料平台转层
3.1、钢平台转层施工程序：
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚 固螺栓→斜拉
钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂 就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。
3.2、钢平台转层注意事项： 1）钢平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的混凝土强度达到设 计强度的80%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。
2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施， 在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。 钢平台转层验收内容为第一次安装验收内容中的第4～9条。
四、安拆注意事项
1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入 与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊 环焊接，连接牢固。
2、在梁预埋锚环，用直径 18.5 钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸 料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。
3、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板 支架等相连；
4、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主 体结构可靠连接。卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算；
5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围 系钢丝绳处应加补软垫物如木枋等，平台外口应略高于内口100mm；
6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2m；
7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验
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才能松卸起重吊钩；
8、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合 格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；
9、焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。第五节、卸料平台的验收和使用
一、验收和使用
1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并 签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内 容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。
4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志 牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大 使用荷载限定为0.5T，严禁将物料放在护栏上。具体可标示为：6m钢管21 根、4m钢管31根、1.5m钢管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。
5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使 用荷载分三次均匀加荷每次 4 小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱， 拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。
6、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合， 并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。
7、卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐 患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。
8、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施 工现场的作业人员。
9、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用五层胶合 板、钢丝绳等杆件和设施。
10、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技 术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可 实施并确保完工后及时恢复。
11、卸料平台设在洞口部位，台面应与楼板取平或搁置在楼板上；
12、卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；
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13、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
14、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
15、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。
16、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
二、安装质量要求
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求， 焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2、平台安装时外口应高于内口50~100mm；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的 75%以上方可受力 使用。
三、钢丝绳的安全使用与维护：
1、合理选购钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角 处加垫木方，以防钢丝绳磨损。
2、装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损 坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨 淋和潮气侵蚀。
3、安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓 缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止 出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝 进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。
4、使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷， 转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。
5、维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境 恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换 新绳。
第六节、卸料平台安装节点大样图
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第七节、卸料平台拆卸
一、钢平台拆除顺序：
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→松开楼面搁置端紧固 木契→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下 降吊钩，将钢平台吊运到地面。
二、钢平台拆除注意事项：
1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。
2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。 3）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地 面及安装楼层同 时安排塔吊指挥员指挥。
4）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。 5）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。 第八节、操作平台安全技术要求
1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等 施工设备上；
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围 系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验 后才能松卸起重吊钩；
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及
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时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6、切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要配备必须的灭 火设备。
7、氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。
8、防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。
9、平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。
10、当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到 15m/s时，严禁吊装。
11、拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼面接触处要铺 垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。
12、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。
第九节、型钢悬挑卸料平台计算书
一、参数信息: 1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。 2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)： 0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.15。 4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.90，水平钢梁(主梁)的锚固长度 (m)：2.10, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：2.00。
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二、次梁的验算: 次梁选择 12.6号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为： 面积 A=15.69cm2；
惯性距 Ix=391.466cm4； 转动惯量 Wx=62.137cm3；
回转半径 ix=4.953cm；
截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。 1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m (3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷载P：10.00kN 荷载组合
Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.内力验算
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内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8+ pl/4 经计算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。 最大支座力计算公式: R = [P + ql+]/2 经计算得出: R = (14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗弯强度验算 次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗 压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! 4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb = (570tb/lh)×(235/fy) 经过计算得到
φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度 设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
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三、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参 与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2； 惯性距 Ix=866.2cm4； 转动惯量 Wx=108.3cm3； 回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷载验算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为 0.14kN/m；
Q1 = 0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
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悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
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悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力：
R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] = -3.07 kN。
最大支座反力为 Rmax=15.289 kN； 最大弯矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大挠度 ν=0.059 mm。 3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强 度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求! 4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ [f]
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29
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N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要 求!
四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi 其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin (ArcTan (2.9/(0.8+2.9)) = 0.617；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；
五、钢丝拉绳的强度验算: 选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。 [Fg] = aFg/K 其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝302KN；
α --钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×61钢丝 绳分别取0.8
5、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。 得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳吊环的强度验算: 取钢丝拉绳的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=16017.570N。
吊环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为吊环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8 所述在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力 不应大于50N/mm2，故吊环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。
实际吊环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作，满足要求！
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第12篇：仓库卸料平台搭设措施
目 录
1、编制依据 ...............................................................2
2、工程概况 ...............................................................2
3、材料要求 ...............................................................2
4、搭设流程 ...............................................................2
5、检查与验收 .............................................................4
6、脚手架拆除 .............................................................4 6.1 拆除脚手架时，应符合下列规定： .......................................4
7、安全质量保证措施 .......................................................5
8、计算 ...................................................................6
1、编制依据
1.1 《建筑施工手册》第四版；
1.2 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.4 现场实际情况。
2、工程概况
为施工需求，需要在室外搭设卸料平台，具体位置详见附图。F轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m；A轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m；另外该方案适用于所有663中小型备件库子项所有的卸料平台搭设。
3、材料要求
3.l 落地钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
3.2 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
4、搭设流程
脚手架搭设的工艺流程为：定位放线→扫地杆→立杆→横向杆→剪刀撑→满铺跳板。
4.1 立杆基础
室外平台基础位于回填层上，需调平垫跳板。
4.2 立杆间距
(1) 脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，横杆步距1.5m。 (2) 脚手架的底部立杆采用6.0m米脚手钢管。 (3) 立杆应设置纵横方向杆，离地面20cm左右。 (4) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 4.3 横杆设置 (1) 横杆步距1.5m。
(2) 在最上部横杆处设置防滑扣件，以免滑移，在每个立杆与横杆交叉处均应设置。 4.4 剪刀撑
脚手架应设置剪刀撑，设置要求为四边各一道。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6-8m。 4.5 脚手架顶部满铺、铺稳跳板。 4.6 围护栏杆
按规范要求搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2m。
4.7 卸料平台架设上下人马道与663仓库施工操作脚手架相连形成上下人通道。 4.8 脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件， 对作业人员进行详细的安全技术交底。脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合 要求后方可投入使用。
4.9 脚手架的检验标准： 钢管立杆纵距偏差为±50mm。钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100，且不大于10cm。扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65 N.m。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。
5、检查与验收
5.1 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
5.2 脚手架搭设前，由技术员做安全、技术交底，必须由持有效上岗证的专业技术人员按方案搭设脚手架；
5.3 验收和检查时，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
5.4 验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。 5.5 脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 5.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5.7 脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 5.8 脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
5.9 定期对脚手架进行检查与围护，并建立相关记录。
6、脚手架拆除
6.1 拆除脚手架时，应符合下列规定： 6.1.1 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
6.1.2 拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。
6.1.3 当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。
6.1.4 各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。
6.1.5 运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
6.1.6 保证已完成的设备及混凝土面层不受损害，做到轻拿轻放，做好成品保护。 6.2 卸料时应符合下列规定：
6.2.1 各配件严禁抛掷至地面。
6.2.2 运至地面的构配件应规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存
放。
6.2.3 拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 6.2.4 严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。
6.2.5 拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
6.2.6 拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
6.2.7 拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。 6.2.8 拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
6.2.9 脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
6.2.10 弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。
7、安全质量保证措施
7.1 安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
7.2 质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
8、计算
因考虑到后期的施工，将卸料平台的高度设为13m。
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息: 1.基本参数
立杆横向间距或排距la(m):1.50，立杆步距h(m)：1.50； 立杆纵向间距lb(m):0.90，平台支架计算高度H(m)：13.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型(mm):Φ48×3.6，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.350； 栏杆自重(kN/m):0.150；
材料堆放最大荷载(kN/m2):4.000； 施工均布荷载(kN/m2):4.000； 3.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):150.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:0.50。
二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q11 = 0.15 + 0.35×0.3 = 0.255 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 4×0.3 = 1.2 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m 2.强度验算: 依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.255+ 1.2×1.2 = 1.746 kN/m； 均布活载：q2 = 1.4×1.2 = 1.68 kN/m；
最大弯距 Mmax = 0.1×1.746×0.92 + 0.117 ×1.68×0.92 = 0.301 kN.m ； 最大支座力 N = 1.1×1.746×0.9 + 1.2×1.68×0.9 = 3.543 kN； 最大应力 σ = Mmax / W = 0.301×106 / (5080) = 59.181 N/mm2； 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
纵向钢管的计算应力 59.181 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下:
均布恒载: q = q11 + q12 = 1.455 kN/m； 均布活载：
p = 1.2 kN/m；
V = (0.677 ×1.455+0.990×1.2)×9004/(100×2.06×105×121900)=0.568 mm；
纵向钢管的最大挠度为 0.568 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求！
三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =3.543 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.851 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.968 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.574 kN ； 最大应力 σ= 167.425 N/mm2 ；
横向钢管的计算应力 167.425 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为 1.968 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm，满足要求！
四、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R ≤Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.574 kN； R
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×13 = 1.678 kN； (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.15×1.5 = 0.225 kN； (3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.35×0.9×1.5 = 0.472 kN； (4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 4×0.9×1.5 = 5.4 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.776 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4×0.9×1.5 = 5.4 kN； 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×7.776+ 1.4×5.4 = 16.891 kN；
六、立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式:
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 16.891 kN；
φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0 ---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1μh
(1) l0 = h+2a (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167；
μ ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ= 1.79；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.167×1.79×1.5 = 3.133 m； L0/i = 3133.395 / 15.8 = 198 ；
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.184 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =16890.96 /( 0.184×489 )= 187.727 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 187.727 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
公式(2)的计算结果： L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =16890.96 /( 0.53×489 )= 65.173 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 65.173 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.031 ； 公式(3)的计算结果：
L0/i = 2045.401 / 15.8 = 129 ；
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.401 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =16890.96 /( 0.401×489 )= 86.139 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 86.139 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。
以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
七、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 75 kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 150 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =67.56 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 16.89 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=67.56 ≤ fg=75 kpa 。地基承载力满足要求！
附图：
第13篇：建筑工程卸料平台施工方案
卸料平台施工方案
据渝建安发[2001]13号文关于强制执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的有关规定中的要求，取消脚手架钢管加扣件，搭设楼层卸料平台，必须使用工具式卸料平台或型钢制作的卸料平台，为此特编制型钢制作的卸料平台计算书和搭设方案如下：
钢平台长4m、宽2.4m，主次梁均用槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在连续梁（圈梁）上方，容许荷载1.5KN/m2，集中荷载.5KN.一、次梁设计
次梁选用槽钢[10制作，4.5m长钢平台设五道次梁，焊接在主梁凹槽内（主梁侧加100×60×8垫板），其间距为1.0m，[10槽钢截面特性：重量0.1KN/m，Wx=39.7cm3，h=100mm、b=48mm，t=8.5mm。依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4KN/m2计；施工活荷载（均布）以1.5KN/m2，另外本设计考虑增加集中施工荷载，以5KN/m2计，永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
1、荷载计算
竹胶板50mm厚：0.4×1×0.2=0.48KN/m；
[10槽钢：0.1×1.2=0.12KN/m；
施工荷载（均布）1.5×1×1.4=2.1KN/m；
∑q=2.7KN/m；
施工荷载（集中）：P=6.5×1.4=9.1KN。
2、内力计算
计算简图：
集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）
M =1ql2+
184pl
=11
8×2.7×2.42+4×7×2.
4=1.944+4.
2=6.144KN.m
3、抗弯强度计算
M
VxWx≤f
Vx=1.
2б=6.14410622
1.239.7103=17.8N/mm
满足要求。
4、整体稳定性计算
Mx
Wx≤f
b
2355708.
5b=570tbl1h.fy=48
2400100235
235=0.97
当b大于0.6时，按GBJ17-88附表1.2查出相应的\'b代替b值，查表
\'b=0.754。
Mx6.144106
205N/mm2y215N/mm2 \'3bWx0.75439.710
二、主梁设计
选用槽钢[12.6，其截面特性为重量0.123KN/m，Wx=61.7×103，h=126mm，b=53mm，t=9mm。
1、荷载及内力计算
[12.6槽钢：0.123×1.2=0.148KN/m；
栏杆、竹压板：0.187×1.2=0.224KN/m；
∑q=0.37KN/m。
次梁传递荷载：
10.482.112.40.122.4=1.692KN.22
21P2(L2传)=2.72.43.24KN 2P1(L1传)=
P3处于最不利位置：在L3上，
P3（L3砖）=2.72.4
8141271.67.91KN。 2.4M=0.37423.2417.91411.89KN.m。
RARB110.3741.6923.247.199.267KN。 22
2、强度验算
Mx11.49106
22184N/mmf215N/mm 3VxWx1.0561.710
满足要求。
3、稳定性验算
Mx11.89106
206N/mm2f215N/mm2 3bWx0.93261.710
b570tb235570953235.2.158 lhfy100012623
5由于b大于0.6，查附表1.2，\'b=0.95
2三、铺板设计
选用4m长、50mm厚木板，板宽不小于250mm，并以螺栓连接与槽钢相固定：
铺板自重：q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58KN/m；
集中荷载：P=5×1.4KN=7KN。 M=ql2pl2.5812710.3231.752.073KN/m
依据：GBJ5-88规范，木结构受弯构件的抗弯承载能力，按下式验算：
Mfm Wn
11Wbh21524.17cm2 6618141814m
2.073106
m4.97N/mm2fm17N/mm2 4.1710
5满足要求。
四、钢丝绳验算
规范JGJ80-91规定，钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道均做单道受力计算，前后两道均选用6×3721.5钢丝绳，公称抗拉强
4度为1520MPa，查表，破断拉力Fg264KN。
1、内力计算
P1RB9.27KN
P2RB\'13.57KN
T1
T2
安全系数计算：查表6×37钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82，作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10，Fg0.82264216.48KN
11.65[K]10 前道钢丝绳：KF
117.8
11.3[K]10 后道钢丝绳：K
219.19209.1209.
1两道钢丝绳均满足要求。
五、吊环设计
在钢平台主梁[12.6吊环位置，焊210×100×8钢板四周围焊；钢板上部割40圆孔，利用圆孔做吊环为防止钢板边切割钢丝绳，在圆孔处钢板的边各焊圆环20钢筋与孔平。
1、钢板割孔处强度按下式计算：
W) f，NT219.19KN(负荷计算An
An(10040)8480mm
21919039.98f215N/mm2 480
2、钢板与[12.6焊缝验算：
六、钢平台安装
1、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，因此搭设脚手架时预留钢平台位置，且平台两侧脚手架立杆用双立杆加强。
2、悬挑式钢平台采用吊装，吊装时使用卡环，不得用吊钩直接钩挂吊环，且吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
3、钢平台安装时，吊斜拉钢丝绳的长头的卡子不得少于3个，且钢平台的外口应略大于内口。
4、在钢平台主梁边焊接钢管，以便于安装固定防护栏杆。
5、钢平台外口设置活动的双开格栅门以方便吊装物料，不用时应关锁好门。
6、钢平台吊装需待横梁支撑点与砼梁板预埋铁件进行螺栓连接，接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。
7、操作平台上悬挂显著的标明容许荷载为800kg的限载牌并配备专人加以监督检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调整，焊缝脱焊及时修复。6
第14篇：指挥长、项目经理、项目总工、安全总监的岗位职责
指挥长
1.全面负责项目工程质量、安全生产、工期、经济效益和员工队伍管理等工作。
2.按照国家法律法规及业主要求，制定质量、环境、职业健康安全等目标，保证“三
位一体”管理体系的有效运行。
3.全面推行施工生产“双预控”方针，抓好施工生产方案预控和成本预控工作，确保
项目技术、经济、管理指标的实现。
4.对员工薪酬分配和劳务人员工资足额发放到位负全责。
5.积极探索各应用施工中的新技术、新工艺，不断推进企业科技进步和现代化施工管
理。
6.加强对员工的知识、技术、技能培训教育，注重对关键岗位人员和核心技术人才的
培养，不断提升企业的竞争力和全体员工的素质。
7.加强劳动保护，不断改善员工的物质文化生活条件。
项目总工
1.负责质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系的实施；对施工生产和施工
技术负全面责任。
2.负责组织施工图纸会审、施工组织设计、质量管理目标和施工技术方案制定及作业
指导书的编制工作。
3.负责工程质量工作，对不合格工程或产品及违反操作规程的行为有权下达停工或整
改令。
4.具体负责技术攻关、科技创新和“四新”成果的推广应用，组织开展“QC小组”活
动，推进企业科技进步。
5.负责组织施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等专项和综合检查工作，并定
期召开施工分析会，及时解决施工中出现的相关问题，确保项目安全生产、工程质量和合同履约。
6.负责对员工进行专业技术、技能、技术规范、技术标准和相关法律法规的学习培训
工作，不断提高员工的技术水平。
7.负责施工中的变更设计，参加组织验收、开通交付等工作。
项目经理岗位职责
一、认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法规，贯彻执行指挥长的指令和企业的规章制度。
二、负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同，确保合同目标的全面完成。
三、领导、组织、指挥、协调项目经理部的工作和全面负责施工现场管理的各项工作，定期进行检查考核。
四、在公司授权的范围内，负责与业主洽谈工程项目的有关问题，签署相应文件。
五、在公司授权的范围内，负责与协作单位、租赁单位、供应单位洽谈，签署协作、租赁和供货合同。并负责协调项目内协作单位之间的关系。
六、负责处理涉及工程项目的社会性的外部事务工作，重大问题应及时向上级报告。
七、审查施工组织设计、网络控制计划、成本控制计划、质量安全技术措施和工程预决算。审查上报的各项报表和台帐。
八、负责审批项目内所发生的一切开支费用和协作单位的费用结算。
九、负责项目内施工作业人员的思想、教育和后勤生活保障工作，特别要做好质量、安全和文明施工的教育。负责处理现场所发生的纠纷，全面负责项目安全生产工作。
十、负责工程竣工后交工验收的各项准备工作和项目经理部解体后的善后工作。
安全总监
1.贯彻落实国家安全生产的法律、法规及企业生产的规章制度，
2.具体负责施工生产安全、员工人身安全、机械设备和机动车辆安全等管理工作。
3.负责安全生产规章制度、事故易发点控制措施的制定和落实，有权对违规操作和忽
视安全的现象进行制止和纠正，有权依据有关奖罚规定实施奖罚。
4.组织参加安全检查及事故调查处理，负责对事故隐患的原因分析和制定整改措施，
并及时落实整改。
5.参与图纸会审、施工组织设计、作业指导书编制、施工技术方案会审，把安全生产
的措施和意见贯彻其中。
6.负责安全人员的业务培训和管理工作。
第15篇：卸料平台存在问题及整改措施
卸料平台存在问题及整改措施
1、存在问题：主梁采用拼接，且无焊缝检测报告
整改措施：主梁应严格按方案计算时的材质、规格选用，严禁拼接
2、存在问题：料台侧面未封闭，容易坠人、坠物
整改措施：侧面应全部封闭确保倒运材料及人员不会从侧面滑落
3、存在问题：料台每侧只采用一根钢丝绳拉结，无保护钢丝绳；料台每侧虽有二根钢丝绳拉结，但只有一根受力
整改措施：侧面钢丝绳应严格按方案计算规格数量设置，每侧至少2根且紧固一致，使其受力均匀。
4、存在问题：卸料平台前面敞口无防护
整改措施：卸料平台前面应设置“凹”形防护，“凹”形下凹部位用于倒运较长物料
5、存在问题：平台与楼层间空隙封闭不严密，容易坠人、坠物
整改措施：平台与楼层间空隙应封闭严密，确保倒运材料及人员不会掉落
6、存在问题：卸料平台直接搁置在阳台上栏板上，特别容易发生跨塌事故
整改措施：卸料平台应搁置在可以承受其荷载的构件上，如无法避开悬挑构件，则应进行相应的验算，满足要求后方可设置。
7、存在问题：卸料平台主梁随意开孔，钢丝绳穿孔无防割绳措施，钢丝绳绳卡正反固定
整改措施：卸料平台主梁尽量不要开孔，绳卡数量应按绳径大小选用，一般不应少于3个，绳卡紧固应将鞍座（拧螺丝的一侧）放在承受拉力的长绳一边，不得一倒一正排列
8、存在问题：料台钢丝绳直接拉结在外脚手架、模板支架存在重大安全隐患
整改措施：料台钢丝绳应固定在建筑物结构预埋件上，预埋拉环应采用 Q235号钢
9、卸料平台其他一些安全要求：
1）卸料平台必须编制专项施工方案，并按照料台实际制作尺寸、倒运材料最大荷载、悬挑长度选取各项计算参数，然后根据计算结果选取主梁、次梁、钢丝绳及拉环材质规格，方案必须经企业技术负责人及相关单位批准。 2）卸料平台预埋拉环应采用 Q235号钢，严禁采用HRB235 、HRB335号钢筋。支撑系统严禁与脚手架连接。
3）应在卸料平台明显处设限定荷载标牌，限定荷载值最好量化到材料具体规格、数量，以方便实际操作中工人掌握。
规范的料台预埋拉环
相对规范的料台
安全监督管理部 2011-6-10
第16篇：卸料平台方案、斜拉式
都会新峰园二期工程
南通华荣建设集团
都 会 新 峰 园 二 期 工 程
卸料平台专项施工方案
编制： 审批： 批准：
南通华荣建设集团 都会新峰园二期项目部
1 都会新峰园二期工程
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第一节 编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2011 中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。
第二节 工程概况
本项目场地位于苏州市昆山市花桥镇内，位于昆山市国际商务中心附近，兆丰路与曹安路交界处。本标段的都会新峰园2期工程位于整个基地的东部，场地内拟建物东侧为拟建的新源路；西侧为在建的1B期工程，南侧为待建的工程地块，北侧与上海区域。本标段由1＃、10#、楼和配套设施及2#地库组成，建筑功能为住宅，剪力墙结构。
第三节 卸料平台方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，东西两段各制作2 个，10#楼中间增加1个，规格为4m×3m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度 为3.5m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t。
主梁、次梁分别采用[
16、10 槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用48×3.5 钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。平台每侧设两根25钢丝绳，每根绳设夹具不少于3 个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设3mm 厚的钢板，满铺、铺牢、用螺丝固定，并在四周设18cm 高的踢脚板。卸料平台自二～三十四层每单元各设一个，均位南侧阳台上。
并要注意与脚手架立杆错开搭设。
1、料台的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
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2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，料台的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合江苏省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上料台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：
第四节 料台的材质要求
悬挑卸料平台
1、主梁槽钢采用12.6号槽钢槽口水平，次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、脚手钢板采用符合有关要求。
3、斜拉钢丝绳采用正正规厂家的钢丝绳。
4、预埋螺栓的直径为20.0 mm。
第五节 卸料平台的搭设流程及要求
悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与阳台梁固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储
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备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳卡头不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺3厚钢板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第六节 卸料平台计算书
一、参数信息: 1.荷载参数
脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30； 栏杆、挡板类别：栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；
钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算； 预埋件的直径(mm)：20.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平； 次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平；
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次梁槽钢间距(m)：0.50，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：1.50。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.50；平台计算宽度(m)：3.00。
二、次梁的验算: 次梁选择 10号槽钢槽口水平，间距0.50m，其截面特性为： 面积 A=12.74cm2； 惯性距 Ix=198.30cm4； 转动惯量 Wx=39.70cm3； 回转半径 ix=3.95cm；
截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30× 0.50= 0.15kN/m；
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 3.50/ 3.00× 0.50= 0.48kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；
经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.15+0.48+0.10) = 0.87kN；
经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.50× 3.00= 4.20kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
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最大弯矩M的计算公式为：
3.抗弯强度验算
次梁应力：
经计算得到，最大弯矩 M = 0.87×3.002/8+4.20×3.00/4=4.13kN.m。
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.13×103/(1.05×39.70)=99.02 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =99.020 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求! 4.整体稳定性验算
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(3.00×100.00×235.0)=0.78； 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到 φb=0.706；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =4.13×103/(0.706×39.700)=147.22 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =147.222 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
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根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 16a号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2； 惯性距 Ix=866.20cm4； 转动惯量 Wx=108.30cm3； 回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.17) = 0.33kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (0.87×3.00+4.20)/2=3.40kN；
2.内力验算
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悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
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悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[1] = 15.531 kN； R[2] = 12.868 kN；
最大支座反力为 Rmax=15.531 kN.m； 最大弯矩 Mmax=8.716 kN.m； 最大挠度 V=4.867 mm。
3.抗弯强度验算
其中 x -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =8.72×106/1.05/108300.0+1.66×104/2195.000=84.193 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 84.193 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm，满足要求! 24.整体稳定性验算
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
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φb=570×10.0×63.0×235/(3500.0×160.0×235.0)=0.641； 由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整：
可得 φb=0.630；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 8.72×106/(0.630×108300.00)=127.70 N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 σ = 127.70 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin ( 90 - ArcTan ( ( Lio + li ) / Lw ) ) = 0.684； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RU1 = 15.531 / 0.684 = 22.71 kN；
五、钢丝拉绳的强度验算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为22.71kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α --
钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×61钢丝绳分别
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取0.8
5、0.82和0.8；
K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取22.708kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=23.5mm。 钢丝绳最小直径必须大于24.000mm才能满足要求！
六、钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=22708.100N。 拉环强度计算公式为：
的自重标准值作用下，
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[22708.1×4/(3.142×50.00×2)]1/2=24.0mm。
七、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
第七节 卸料平台的检查与验收
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悬挑卸料平台
1、卸料平台必须由专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
3、料台验收严格按《建筑施工安全技术规范》的检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用
第八节 卸料平台搭设安全技术措施
悬挑卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第九节 脚手架拆除安全技术措施
悬挑卸料平台
拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。
第17篇：危险化学品卸料安全管理规定
危险化学品槽车卸料安全管理规定
1.目的
为保证危险化学品卸料的安全进行，特制定本规定。
2.适用范围及职责
供应部协助送货单位进出手续的办理、货物验收和计量，并监督卸料过程的安全；质检部负责到货原料的分析、检验；车间岗位当班人员负责阀门开关、开停泵，紧急情况的处置等；送货人员负责车上的导管安全可靠连接以及紧急情况的处置等；护厂队负责检查进、出生产区的车辆、人员符合有关安全规定。
3.内容
3.1通用规定
3.1.1送货车辆和送货人员到达厂外后，送货人员须与供应部和护厂队联系。护厂队在得到生产部车辆可以进入生产区的通知后，按有关规定办理车辆进入生产区的手续。并负责检查进、出生产区的车辆、人员符合有关安全规定。未装阻火器的车辆禁止进入生产区。
3.1.2卸料槽车在生产区行驶时，车速不超过15公里/小时。应避免碰撞或急刹车，必须停靠稳固。
3.1.3原料进厂后，供应部负责通知质检部取样。质检部及时将检验结果告知供应部。由供应部安排卸料。检验结果不合格的，没有技术部的签字供应部不得安排卸料。
3.1.4卸料时，连接的卸料导管应符合要求。卸料导管的联接要牢固，保持卸料导管自然弯曲，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3.1.5浓氨水、乙醇、柴油卸料过程中严禁使用手机、使用铁质物品敲击管道等部位，卸料前确保现场无动火等危险作业。
3.1.6易燃易爆物料的卸料速度不能太快，且要有静电导除设施。
3.1.7在危险化学品卸料过程中，由供应部、车间负责监督卸料的安全操作，所有人员不得擅自离开卸料现场，车间当班岗位人员在卸料时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等。
3.1.8在整个卸车过程中，送货人不得擅自离开，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉等。送货人员只负责车上软管的连接，不准操作我公司的设备、阀门和其它部件。送货人必须自始至终在现场参加安全监护。
3.1.9当贮罐液位达到安全允许容量以后，禁止往贮罐强行卸料，液氨、液碱、乙醇、甲苯、盐酸、硫酸卸料时，储罐最大装料量不得超过液位计可视范围，柴油为标定的警戒线。
3.1.10在雷电、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业。
3.1.11严禁在生产装置区、卸料部位清洗和处理剩余危险物料作业，也不许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆。
3.1.12气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施（打开储罐的喷淋水装置），暴晒的接头部位及地面卸料前应洒水降温。乙醇闪点：12℃；甲苯闪点：4.4℃(闭杯)，13℃(开杯)；柴油闪点：50℃。
3.1.13根据卸料情况，车间岗位当班人员应提前准备关泵、关阀门等工作，以免造成跑料。
3.1.14卸料完毕、导管收起、清理干净现场后，槽车应立即离开生产区。
3.2柴油、甲苯卸料时的安全注意事项
3.2.1所有卸料场所人员操作时不得穿着易产生静电的工作服、鞋。
3.2.2卸料前，卸料人员应检查槽车的安全设施是否齐全有效，特别注意检查静电接地情况。
3.2.3槽车熄火并静置3分钟后，按工艺流程连接卸料管，将接头结合紧密。
3.2.4打开进料阀门，缓慢开启卸料阀卸料。
3.2.5一旦出现泄漏，立即关闭卸料阀门，用沙覆盖，并立即清除至油罐区外部安全地带。
3.3浓氨水卸料时的安全注意事项
3.3.1确保管道连接紧固。
3.3.2密切注视卸料时的动态。
3.3.3一旦发生泄漏，立即关闭卸料阀门，并在上风口用大量清水冲洗。
3.4盐酸、硫酸、液碱卸料时的安全注意事项
3.4.1确保管道连接紧固。
3.4.2盐酸卸料时开启盐酸排空口处的喷淋水，减少盐酸挥发的气体。
3.4.3一旦发生泄漏，立即关闭阀门，盐酸稀释后用适量的液碱中和后再用大量的清水冲洗外排，硫酸应用沙土覆盖后将浸酸的沙转移至安全地带，用适量的液碱中和后外排，浓硫酸泄漏切忌立即用水冲洗，液碱泄漏应用盐酸中和后外排。
4.附则
本规定自下发之日起实行，相关人员应严格执行，若因执行不到位，造成事故者，追究相关责任。
第18篇：甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
1、甲苯槽罐车经地磅计量和取样分析合格后，由公司仓管人员指挥该槽罐车停车卸料的位置。
2、槽罐车在储存区待卸料位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹，仓管人员收管汽车钥匙。
3、所有卸料人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不能在储罐区使用手机，严禁吸烟。
4、槽罐车停稳后静置20分钟，将静电接地报警仪与车辆接地装置牢靠连接。
5、仓管人员核对送货通知单中的数量，检查储罐甲苯现存液位，确认接纳本次甲苯的储罐号。储罐进液一般不宜两只储罐同时进入液料。
6、卸料人员检查随车连带的专用管道，同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接，保证无泄漏现象并确保静电跨接可靠。
7、由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀。
8、卸料人员打开输送泵前的进料旋塞阀门，送货人员再打开车储罐上的放料阀。
9、调节输送泵后阀门，打开进入接纳罐的阀门，启动输送泵，开始卸料作业。
10、卸料过程中，卸料和送料人员均不得离开现场，加强巡回检查，密切注意输送泵运行状况；槽车及槽车内甲苯等液态情况，严防车罐抽瘪。如出现异常情况立即停泵；如发现泵卡死不转现象，应立即切断电源，再关闭泵进出口阀门，检查原因。
11、注意检查储罐液位，防止满溢。一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。
12、雷雨天严禁卸料；附近有明火作业严禁卸料；高温季节10∶30～15∶00之间严禁卸料；检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。
13、每次卸料作业完毕后均应做好记录。
14、驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后，方可启动车辆，驶离作业现场。
15、作业过程中出现物料溅到人员皮肤上时，应该尽快到距离最近的洗眼器和冲洗器进行冲洗。
16、本规程自颁布执行。
编制人：王海山
批准人：
第19篇：天车指挥手势
要车
要主钩
要副钩
吊钩上升
吊钩下降
吊钩水平移动
吊钩微微上升
吊钩微微下降
吊钩水平微微移动
指示降落位置
停止
紧急停止
工作停止
夹具打开
夹具夹紧
第20篇：交通指挥日记
1月25日 星期一 天气：晴 心情：兴奋
今天是我被‘拆封’的日子，当然，我的工作是在十字路口指挥交通。今天，我格外兴奋，因为在新城——日夕城的建成，在新的市中心，在新的十字路口，所有路过的汽车，都得服从我的指挥。而且，明天就是春节了，我要让人们看看我美丽的样子。等我清闲时，可以看看对面的广场。
1月26日 星期二 天气：阴 心情：还好拉
今天，大街上挤满了人，都是要回家过年的，马路上汽车也多的要命。让我喘不过气来，到了晚上11点，街上终于没什么人了，马路上时时有一两辆车闯红灯。他们都急着回家过年， 12点一过，四周顿时响起了鞭炮声、烟花声，电视声音……几乎每一家都亮着灯，好不不热闹。“叭叭叭……”“滴滴滴……”的声音响起，我就有一种不详的预感，没等我反映过来。“乒！”的一声响，紧接着玻璃破碎的声音，我回头一看，有一辆小轿车和一辆巴士相撞，小轿车把巴士的前挡风玻璃给撞碎了，整个车身‘飞’进了巴士里面！紧接着又一辆的士飞奔过来，的士似乎发现了巴士，就猛打方向盘，结果的士翻进了广场的花圃，这时走来一位路人，他看见了这场车祸，连忙拿出手机拨打了“110”和“120”过了30分钟，警车、救护车和拖车赶来了，救护车上的人先下来，把巴士、小轿车、的士上的伤者抬到救护车上，拖车再把巴士和小轿车一起拉走。之后，再把的士拉走。
