危险化学品槽车卸料安全管理规定
1.目的
为保证危险化学品卸料的安全进行，特制定本规定。
2.适用范围及职责
供应部协助送货单位进出手续的办理、货物验收和计量，并监督卸料过程的安全；质检部负责到货原料的分析、检验；车间岗位当班人员负责阀门开关、开停泵，紧急情况的处置等；送货人员负责车上的导管安全可靠连接以及紧急情况的处置等；护厂队负责检查进、出生产区的车辆、人员符合有关安全规定。
3.内容
3.1通用规定
3.1.1送货车辆和送货人员到达厂外后，送货人员须与供应部和护厂队联系。护厂队在得到生产部车辆可以进入生产区的通知后，按有关规定办理车辆进入生产区的手续。并负责检查进、出生产区的车辆、人员符合有关安全规定。未装阻火器的车辆禁止进入生产区。
3.1.2卸料槽车在生产区行驶时，车速不超过15公里/小时。应避免碰撞或急刹车，必须停靠稳固。
3.1.3原料进厂后，供应部负责通知质检部取样。质检部及时将检验结果告知供应部。由供应部安排卸料。检验结果不合格的，没有技术部的签字供应部不得安排卸料。
3.1.4卸料时，连接的卸料导管应符合要求。卸料导管的联接要牢固，保持卸料导管自然弯曲，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3.1.5浓氨水、乙醇、柴油卸料过程中严禁使用手机、使用铁质物品敲击管道等部位，卸料前确保现场无动火等危险作业。
3.1.6易燃易爆物料的卸料速度不能太快，且要有静电导除设施。
3.1.7在危险化学品卸料过程中，由供应部、车间负责监督卸料的安全操作，所有人员不得擅自离开卸料现场，车间当班岗位人员在卸料时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等。
3.1.8在整个卸车过程中，送货人不得擅自离开，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉等。送货人员只负责车上软管的连接，不准操作我公司的设备、阀门和其它部件。送货人必须自始至终在现场参加安全监护。
3.1.9当贮罐液位达到安全允许容量以后，禁止往贮罐强行卸料，液氨、液碱、乙醇、甲苯、盐酸、硫酸卸料时，储罐最大装料量不得超过液位计可视范围，柴油为标定的警戒线。
3.1.10在雷电、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业。
3.1.11严禁在生产装置区、卸料部位清洗和处理剩余危险物料作业，也不许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆。
3.1.12气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施（打开储罐的喷淋水装置），暴晒的接头部位及地面卸料前应洒水降温。乙醇闪点：12℃；甲苯闪点：4.4℃(闭杯)，13℃(开杯)；柴油闪点：50℃。
3.1.13根据卸料情况，车间岗位当班人员应提前准备关泵、关阀门等工作，以免造成跑料。
3.1.14卸料完毕、导管收起、清理干净现场后，槽车应立即离开生产区。
3.2柴油、甲苯卸料时的安全注意事项
3.2.1所有卸料场所人员操作时不得穿着易产生静电的工作服、鞋。
3.2.2卸料前，卸料人员应检查槽车的安全设施是否齐全有效，特别注意检查静电接地情况。
3.2.3槽车熄火并静置3分钟后，按工艺流程连接卸料管，将接头结合紧密。
3.2.4打开进料阀门，缓慢开启卸料阀卸料。
3.2.5一旦出现泄漏，立即关闭卸料阀门，用沙覆盖，并立即清除至油罐区外部安全地带。
3.3浓氨水卸料时的安全注意事项
3.3.1确保管道连接紧固。
3.3.2密切注视卸料时的动态。
3.3.3一旦发生泄漏，立即关闭卸料阀门，并在上风口用大量清水冲洗。
3.4盐酸、硫酸、液碱卸料时的安全注意事项
3.4.1确保管道连接紧固。
3.4.2盐酸卸料时开启盐酸排空口处的喷淋水，减少盐酸挥发的气体。
3.4.3一旦发生泄漏，立即关闭阀门，盐酸稀释后用适量的液碱中和后再用大量的清水冲洗外排，硫酸应用沙土覆盖后将浸酸的沙转移至安全地带，用适量的液碱中和后外排，浓硫酸泄漏切忌立即用水冲洗，液碱泄漏应用盐酸中和后外排。
4.附则
本规定自下发之日起实行，相关人员应严格执行，若因执行不到位，造成事故者，追究相关责任。
