推荐第1篇：冲压车间主管岗位职责
冲压车间主管岗位职责 1.组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况；
3.在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；
4.定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；
5.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作；
6.积极配合技术部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；
7.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作， 确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；
8.实行计件工资和绩效管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；
9.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S管理工作。
10.完成公司上级领导交代的其他工作任务。
冲压车间：杨圣伟
推荐第2篇：品质主管岗位职责
品质主管岗位职责
品质主管直接上级：总经理；
品质主管下属：品质部全体人员
品质主管管理权限： 受总经理委托，行使对企业生产全过程的质量管理权限。
品质主管工作职责：
1、负责制订年度质量工作计划，并组织实施；
2、负责设立质量控制点；
3、制定产品质量检验标准及相关表格的完善。
4、指导检验员检验产品
5、与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；
6、与相关部门协调解决生产中存在的质量问题。
7、进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认
8、召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.
9、建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行；
10、参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；
11、配合生产部门进行新产品试制及质量控制；
12、对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理；
13、组织人员对原材料、半成品、成品进行检验；
14、组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施；
15、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议；
16、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅；
17、组织对质量事故进行调查，提出处理报告；
18、管理与维护内部使用的监视和测量装置；
19、负责审核供方的质量保证能力；
20、考评供方的周期供货质量；
21、负责建立公司的质量考核体系；
22、给相关人员做系统专业培训。
23、品质会议的召开及分析品质异常及存在的品种隐患。
24、按时完成公司领导交办的其他工作任务；
推荐第3篇：品质主管岗位职责
1.按质量体系要求，负责生产过程监控、物料监控，并对相关记录审核。2.参与相关质量标准(原材料、包材、产品等)的制定。3.负责对退回的产品和不合格产品的处理分析，提出改善意见反馈相关部门。4.负责部门内员工的管理、监督考核及人员的调配。5.推进企业实施ISO9000质量体系，并协调、督促各部门执行ISO9000标准。6.负责定期和不定期对各部门提交质量检查报告及建议并进行跟踪。7.负责对部门人员业务技术方面的指导和培训。
推荐第4篇：品质主管岗位职责
宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责
品质主管岗位职责
直接上司：总经理
直接下属：品质部所有人员
工作职责：整体掌控公司所有产品质量，使产品质量处理受控状态。
工作内容：
1、及时完成总经理所交品质部各项计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对品质部所属区域现场5S定置管理负责。
3、传达公司各项生产品质会议精神，及时制定本部门品质计划指标及质量目标。
4、积极做好本部门岗位的培训工作，如业务技能，管理流程及运作流程等。
5、负责制定本部门员工的工作职责及工作流程。
6、负责对供应商的调查,评估,评审与辅导工作.
7、负责质量改进活动的协调监督并确保有效实施。
8、负责生产过程的检验与检测工作，控制不合格产品，保证产品质量，且做好所
有质量记录的统计工作。
9、协调处理客户投诉的质量问题，并协调提出纠正和预防措施报告并跟踪记录其
执行情况。
10、负责全面贯彻推动公司ISO质量管理体系工作.
11、负责相关质量管理体系文件的建立与存档工作.
12、负责检验设备,仪器,量具的管理维护工作.
13、对相部门绩效考核负责.
14、负责审核本部门所有上报报表工作.
15、负责改善工艺流程，降低生产能耗，控制生产成本，以及提出合理化建议等。
16、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
推荐第5篇：品质主管岗位职责
品质部主管岗位职责
1、熟知公司质量管理体系，清晰了解物业行业相关法律法规；
2、参与制定项目物业管理各项规章制度流程，为各项目提供物业管理工作技术支持；
3、协助部门经理对公司管理体系及各项规章进行全面的实施；
4、对体系运行过程中进行监督、检查、协调，保障本部门职责目标的实现；
5、对保洁、绿化、消杀外包单位进行监管，确保现场外包方作业现场品质符合公司体系文件要求；
6、对现场按周检，月检完成现场品质巡查，形成报告，对发现的问题按照公司体系要求督促专业块负责人进行整改；
7、负责项目的场地租赁业务的洽谈跟进；
8、按照公司体系要求，组织对相关联工作的招标
9、负责跟进年度工作计划完成情况，并对时间结点临近的计划提出预警；
10、负责组织对项目品质提升计划制订及完成情况跟进；
11、负责配合各相关管理部完成重大投诉事件的处理及上报工作；
12、掌握行业动态，推广物业管理行业相关法律法规，并努力确保项目的各项物业管理工作能够按照行业法律法规执行。
13、完成领导交办的其他工作。
推荐第6篇：五金冲压加工
冲压加工常识（无锡市锡山华达通用电器厂）
一：冲压原理及特点
1：的基本原理：金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。 2：冷冲压优点是：
1)、在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。
2)、加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。
3)、在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。
4)、材料利用率高达75%~85%。
5)、所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。
6)、操作简便，劳动强度低。
7)、大量生产条件下，制件成本低。
3：冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。 二：冲压加工的经济性
4：降低制造成本的主要措施：
1)、提高工艺的合理化水平。
2)、设计各个工件同时加工的模具。
3)、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
5)、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
三：冲压加工工序
5：根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式：
1)、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2)、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。 四：冲压工序的五种变形
1、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。
3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
5、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
在冲压件过程中为了提高生产率，可以将几个基本变形方式的工序合并，组成一个新的工序，被称之为复合工序。
推荐第7篇：品质管理主管岗位职责
1.保障执行电话中心制订的工作计划，确保电话中心的服务水平及服务质量持续提升。2.认真贯彻执行公司和电话中心的各项规章制度、业务处理流程。3.负责电话中心客户服务人员质量检查工作，通过对客户服务人员的工作过程实施呼叫监控，对客户服务人员的服务态度、业务水平等情况作出公正合理的评价。4.根据电话中心绩效考核管理办法，结合实际运营状况，汇总电话中心人员绩效考核成绩。5.确保电话中心重大投诉的及时通报。
推荐第8篇：品质主管岗位职责描述
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品质主管岗位职责描述
品质主管
品质主管直接上级：制造部经理； 品质主管下属部门：质检科、质管科；
品质主管管理权限：受制造部经理委托，行使对企业生产全过程的质量管理权限，承担执行公司规章制度、规程、工作指令责任和义务；
品质主管管理职能：制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产经活动全过程的质量管理工作，对所承担的工作负责；
品质主管主要职能：
1．坚决服从制造部经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇报； 2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
3．负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；
4．负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷；
5．负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高；
6．配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度； 7．负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理； 8．负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息；
9．负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，本部提出处理意见，报制造部经理签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理；
10．负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律；
11．负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据；
12负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量；
13．负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报； 14．按时完成公司领导交办的其他工作任务；
品质主管的工作职责
1.产品验收标准的建立及相关表格的完善。2.所属人员工作的安排及督导，和业绩考核。 3.培训相关人员。
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4.每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。5.品质会议的召开及品质分析。
6.重大品质异常的改善措施的跟踪验证。7．客户投诉的处理跟踪。
8.具有争议品质状况的仲裁。9．与相关部分的沟通与协调。 10．不合格品的最终确认及处理。
11．管理会议内容精神对所属人员的宣导。 12．主持部门例会。
13．部门资料的归纳整理保存。 14．产品及材料报废确认工作。
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推荐第9篇：五金冲压安全操作规程
银桥五金厂 生产车间安全操作规程
安全方针：“安全第一，预防为主”
员工是企业的财富，每位员工有责任和义务保护好自己的生命安全，各级管理干部一定要把安全工作放在首位，切实做好各项预防工作，排除一切存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。
口号为：自己必须保护好自己和他人的安全为己责，保护好自己和他人幸福.关爱于自己的家人和他人的家人
银桥五金厂 2016年5月10日
前 言
（生产车间安全操作规程）是依据《冲压行业安全操作标准》再结合我司的实际情况制定的，要求生产车间的员工共同遵守，不得违章操作，参于生产的人员一定要严格按照《生产车间安全操作规程》的要求去执行，发现问题要立即上报，不得故意隐瞒，虚报。让问题得到及时处理及改善，防止意外事故的发生。
第一条：本公司员工进入生产车间需穿着整齐制服，佩戴厂牌、防护耳塞； 生产车间员工进入生产作业现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得穿短裤，裙子。男工不得留长发（头发不能盖住眼睛）；女工不得披头散发，一定要将头发扎好（头发不能盖住眼睛）。工作时务必戴好防护耳塞，不得以任何理由
拒戴。
第二条：操作冲压设备、机加工设备及各类加工设备的人员必需合格才能上岗；
所有操作设备的人员必需在上岗前进行岗位培训，经考试合格后（需发上岗证）才能安排操作相关的设备。在岗位培训时必需让操作人员掌握设备的性能、操作方法及安全注意事项，加强操作工的安全意识教育，提升员工的操作技能。
休假超过半个月的人员需重新进行岗位培训，重新考试合格才能上岗。
第三条：操作设备的员工必需精神饱满，情绪正常。
操作设备的员工必需保证精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。如果身体或心情有异常时需向主管说明情况，必要时需出示证明，部门主管可调换可胜任的工作或安排休息。
《安全生产法》规定：凡是从事冲、剪、压的人员工作前4小时不得饮酒。
第四条：在生产时，设备的安全装置必需完整并用于生产，任何人不得折除设备上安全防护装置。
设备上安装的“光电保护”必需要正常使用，任何不得将其折除或关闭，在生产时工艺上要求用双手操作的设备不得擅自改用脚踏操作。
第五条：在生产时，身体任何部位都不得进入设备的危险区内。 操作工在拿取工件时手不得进入模具的危险内，必需使用代手工具，如：镊子、吸力棒、真空吸盘等。
如模具内有异物或需清洁模具时，操作人员需将关掉设备电源，待设备完全停止后方可处理。
第六条：在生产时，两个人不得操作同一台机，防止发生误操作。 在操作时两个人不得操作同一台机，如果因工艺上需要两个人配合才能完
成的工序，操作人员必需清楚两人的分工，各自完成自已需完成的工序。
第七条：采用脚踏开关操作时，每踩动一次脚应离开脚踏开关的踏板。 在生产时，如因工艺需要只能采用脚踏开关操作的工序，操作工每踩动一次必需将脚离开脚踏开关，防止发生误操作。
第八条：不得戴手套操作旋转设备。
在操作旋转设备时不得戴手套，如：钻床、铣床、车床、攻牙机等。防止转动的设备将手套勾住造成危险。
第九条：生产人员及必须到生产机台区之人员一律穿着长裤，并请遵道行走，严禁跨越料带，不准在黄线区域内行走。
第十条：任何人不得随意打开设备上的配电箱，防止触电事故。机台配电箱由专人负责。操作人员不得私自开启，更不能将物品放入配电箱内。
第十一条：如设备、模具发生故障时，操作人员不得自已或叫旁边的人员处理，应立即通知组长，由组长安排人员进行处理。
第十二条：所有物料要放置妥当，防止材料滑落伤及他人。
进入生产线的物料，不能堆放太高并要放置妥当，下角料也要摆放整齐，不能乱丢防止割伤。
第十三条：操作人员按规定做好安全防护。
根据生产的需要选用合适的防护手套防止被铁片利角划伤，打磨工序要戴防护眼镜防止铁屑伤及眼睛，还需戴口罩防止粉尘被吸入。
第十四条：未经现场值班组长许可任何人不得私自调换工作岗位，或更换工艺流程、操作方法等。不得在车间大声喧哗、吵闹及看阅书报杂志等。
第十五条：不得在车间吸烟或动用明火。
任何人不得在车间生产区、仓库吸烟，动用明火必需提前向部门主管申请，经同意后并按其要求做好安全措施方可进行施工作业，大型施工需动用明火
的必需经公司副总级以上人员同意。
第十六条：工作完毕或需暂时离开工作岗位时一定要将切断设备电源。 操作人员如需暂时离开工作岗位的需将设备停止并将切断电源，下班或交班时也需要将设备停止并切断电源。
第十七条：认真做好交接班工作。
白、夜班交接时，各班人员一定要认真做好两班的交接工作，如：设备状态、注意事项等。
第十八条：以上规定事项，请认真执行，违反者将依奖惩制度处罚。
银桥五金厂
安全管理小组
2016年5月10日
推荐第10篇：品质过程检主管岗位职责
品质过程检主管岗位职责
1：早上7。55分-----8。00召开本部门的质量员开生产前例会
2：内容：当天生产机型的注意事项。发现不同的问题点3台以上要及时上报。在日表上上清楚的记录不良的问题，数量。原因。
3：发现新的问题点，或者工装。仪器，仪表有问题一顶要及时上报
4：不良的机子一定要有跟踪卡，并且要有相关员工的鉴名才能放行
5：生产线正常生产时，要拿一份技术通知单对每一个零部件进行对照技术书的参数
6：如发现有问题应马上与相应的部门沟通，协调解决问题并上报给上面的领导做好记录
7：当生产线的机子流到品质控制点时要明白清楚的告诉质检员该机型的检验要求，它的标准，及注意事项
8：每一个小时间对所有的质检岗位进行巡视。
9：对生产线的不良机子要进行分析并跟生产车间的相关人员进行沟通协调解决问题。
10：发现重大的质量问题一定要及时的上报，做到早上报，早改正。
11：下班前对当天的生产质量日报表进行统一回收。明天一早交办公室回总
12：下班前督促好本部门的员工关好水。电。气，设备等开关，
13：生产不忙的时候要对所有的质检员进行培训，内容：所有设备，仪表。仪器的使用方法。
14：对所有的机型进行讲解它的检验标准，注意事项等等
15：把本部门的设备的维护6S工作的推行执行好
16：制定可行的管理制度，奖惩制度，并对员工每一个季度进行一次考核。可以作为加薪的依据。目的是培养人才，留住人才。
第11篇：冲压岗位职责
质量工程师
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。
4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。
附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表
生产线质检员
0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。
4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。
7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录：
1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书
包装终检员
1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。
2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录：
1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图
包 装 工
1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判断。3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 4.每日填写倒架工作记录表
5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。
附录：
1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图
料架维修员
1.负责本区域内安全和清洁工作。
2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。
3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录：
1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证
第12篇：五金冲压模具制作流程
五金冲压模具制作流程
一．毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）
二．机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；
2.铣各漏料孔或成形部分；
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四．装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五．模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.装配、试模
第13篇：冲压部品质管理制度
冲压部品质管理制度
一.目的: 规范冲压部品质管理责任制度, 以更有效保证冲制品之品质得到有效控制及产品的顺利交付。 二．范围：本管理制度仅适用于冲压部员工及品质部IPQC对冲压件之过程控制。 三．职责： 1.冲压部员工及品质部IPQC负责对本制度之遵守执行。 2.冲压部主管及品质部主管负责对本部门人员之制度遵循进行宣导及执行状况的监督。 四．制度内容： 1.冲压开机试产(包括模具修模后生产)，模具技术员需对试产品初步确认OK后，再行送样予品管IPQC进行首件检验，如模具技术员未有进行初步确认后送检，IPQC可拒绝接受送样品。首件成立后冲压部方可批量生产，首件未有确认出来而私自生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品责任。 2.IPQC在每个班下班前，必须对生产的每一款产品的外观进行确认后，方可进行交接工作。冲压部依据品管交接班内容，针对上一个班没有异常的可先投入生产, IPQC边生产边做首件；若上一个班的生产品多有不稳定且生产机台多，IPQC首件忙不过来的情况下，冲压技术员需对主要尺寸及外观进行检测，确保品质OK的情况下可先行投入生产； IPQC要特别针对不稳定的产品进行优先首件确认。对于确认NG及已产生异常的产品冲压部禁止生产，若有未经维修私自生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品之责任。
3.品质部IPQC每次做首件时,时间不可超过25分钟，即在25分钟以内必须将首件结果知会冲压主管或模具技术员， 首件时间延迟或未有将首件结果按时知会冲压部, 则进行处罚。 4.冲压部每次换料后，开机人员必须主动送样予IPQC重新进行检验确认, IPQC检验合格后方可投入生产，若有私自生产者，开机人员承担所产出的不合格品责任。IPQC投入的确认时间不可超过15分钟，延迟后予以处罚。 5.若因工令单下错或图纸错误导致架错模、打错款导致批量不良产出，需追究生管和工程的责任；若工令、图纸未下错而架错模、打错款导致批量不良产出，则IPQC与冲压技术员共同承担责任；未有架错模打错款的情况下，首件确认出错而导致批量性的不良产出, 由品质部IPQC承担全部责任。 6.试产品的隔离确认：首件OK，导入正式生产时，模具技术员必须将调机品进行隔离并交予IPQC进行确认后处理，不可私自处置或混入批量生产品中，违者予以重罚。 7.产品正式生产后，冲压作业员必须对产品的外观（包括产品的结构方面）进行不定时的自检，IPQC 原则上1小时/次进行巡检，2小时/次进行记录。2小时以内的外观性不良，责任由冲压开机人
冲压部品质管理制度
员承担；2小时以外的外观不良由冲压开机人员与IPQC共同承担。冲压部开机员不承担尺寸异常责任；2小时外的尺寸异常，IPQC需承担全部责任。
9.冲压部人员与IPQC在品质标准上存在有争议时, IPQC须呈报品质部主管及工程裁决。若为晚班产生的争议，可联络冲压部主管或品质部主管进行裁决处理，对于不合格品私自放行及明知不合格而强行生产者将予以重罚。 （品质部主管值周
一、
三、五晚，冲压部主管值周
二、
四、
六、日晚, 裁决者须对放行品之品质进行负责）。 10.不良的标识与隔离: 冲压部开机人员发现不良后，必须立即停机知会上级并通知IPQC及时的对不合格品进行标识，禁止继续生产。IPQC需在30分钟内对不合格品进行标识并通知开机人员；开机人员自行将标识好的不合格品送至不合格品放置区隔离，禁止放在生产机台旁及其它区域。 11.冲压部人员在下班前需将当日生产品贴上对应标签, IPQC终检合格后盖上“PASS章”，不合格则贴上“不合格标签”知会冲压部隔离。该班生产品若有未处理完毕而下班者，将予以处罚。
12. 产品之允收标准，原则上需参照品质部编制的《产品检验标准》中规定之相关标准执行。
13.本制度从2012年06月11正式执行, 请冲压部及品质部相关人员予以遵守和执行。 完毕! 制定部门：品质部 年06月04日 制定日期：2012相关部门主管会签：
第14篇：冲压厂实习总结
冲压厂实习总结
来到冲压厂，我们要做的第一件事还是学习冲压相关的理论知识以及安全知识，经过前面涂装厂和焊装厂的实习之后，我觉得这些对我们来说是很必要的。通过培训，我了解了冲压厂的分布，冲压的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。
昌北基地有两个冲压车间，中小冲车间和大冲车间，汽车上有很多冲压件，其中大部分都是由这两个冲压车间提供的。我们在师傅的带领下参观了中小冲车间和大冲车间，途中师傅给我们讲了很多冲压方面的知识，而且详细回答了我们提的问题，这中间我学到了很多。车间里面摆放着很多模具，我知道这些模具是适用于不同车型机器零部件的，走到一排新模具前时，我问师傅这是公司哪款车型的模具，当听到师傅说这是公司新产品E31的模具时，我心里顿时有点小激动，我相信公司上下对这款车都有不小的期待啊。经过师傅的详细讲解，我了解了冲压厂的基本工序，1.分离工序，包括：落料、冲孔、切边、剖切等；2.成形工序，包括：弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形等。
质量是一个品牌的立足之本，一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查要求做到非常精确，而且会经常反复修改和调试模具以确保冲压件的质量。我相信公司的每个员工都会为之努力。
冲压厂的实习结束了，我要感谢给我们培训的师傅们，谢谢你们的耐心讲解。实习的时间虽然很短，但收获还是挺大的，更重要的是，这次实习激发了我要努力当上工程师的决心。
第15篇：冲压班组长岗位职责
冲压班组长岗位职责
直接上级：车间主管
岗位性质：负责冲压班工作
主要职责：
1、在车间主管的领导下，带头执行工厂各项管理制度及规定；
2、按照车间主管安排的生产任务，做好日生产计划，公平、合理地安排员工完成生产任务；
3、根据每日生产计划，合理安排装模工做好产前准备，模具装好后先做出首件交质检确认；
4、负责本班组工作计划的执行，认真填写工票，并对其真实性负责，杜绝虚报数量；
5、积极参加各种业务学习，提高自身素质，带头做好本班组生产质量的自检工作。积板配合质检工作，并对本班组发生的质量事故负责。问题发生后要及时做出纠正、预防措施，避免问题再次发生；
6、对分管的班组常规工作负责，善于做本组成员的思想工作，关心、帮助、团结本班组成员。组织本班组成员工作技能培训，努力提高工作效率；
7、协助主管加强对车间设备、工位器具的维护、保养管理，做好生产现场5S管理工作；
8、保持和协调、沟通其它班组、部门的配合协作；
9、把安全生产纳入班前会中，提高员工安全意识。员工上机前要教导其使用正确的操作方法，严禁违章操作，生产过程中要经常检查、督促，发现问题及时纠正；
10、完成主管交办的其它工作任务。
第16篇：冲压工程师岗位职责
1.确保IML的冲切、高压成■生产工艺的稳定以及产品质量。2.支持项目工程师建立工艺产线。3.负责处理生产异常以及客户紧急投诉。4.负责高压成型、冲切工艺的开发，从工艺出发提出模具设计和修正意见。
第17篇：冲压生产的品质保障
冲压生产的品质保障
作者：天津一汽夏利汽车股份有限公司 高福增来源：AI《汽车制造业》
汽车外观质量及其内在质量是由钣金件的质量决定
的，冲压生产必须从模具、板材到工艺文件、生产准备、操作、仓储及反馈处理等各个环节全面考虑，才能保障高品质的冲压生产，为提高整车的市场竞争力打下关键性的基础。
随着我国汽车制造业的迅速发展，汽车的外观质量及其内在质量成为了各汽车制造厂家角逐市场的先决条件。
汽车外观质量及其内在质量是由钣金件的质量决定的，这就使得冲压生产在汽车制造的整个过程中尤显重要，并得到了各汽车制造厂家的高度重视。
“造小车精品、做小车大师、建和谐社会”是我公司的企业宗旨，在冲压生产过程中，我们对冲压钣金件的质量要求也是围绕这样的企业宗旨开展进行的。经过多年的努力，我们的冲压车间走出了一条适合国情的保证冲压品质之路，笔者在此总结一些实践经验与大家交流。
模具
模具是冲压生产的重要工艺装备，其质量直接关系到钣金件的质量及生产能力。
1、模具制造
为使专业模具生产厂家制造生产出的模具满足整车质量要求并适合冲压企业的生产，应进行如下工作：
(1)技术交流：技术交流内容涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操作方式、模具材料的选用、模具标准件的选用、模具标识、模具质量要求及验证标准等工艺要求。
(2)模具图纸会签：模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行。
(3)模具监制：模具动态管理的分析汇总，处理模具质量、结构的合理改动，保证模具按质量要求如期完成。
(4)模具验证：围绕制件质量、机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行，在生产现场，模具必须进行稳定裕度验证，否则产品质量很难得以控制。
2、模具的日常维护
模具的日常维护保养是保证产品质量稳定的重要手段之一。为保证模具维护保养的质量，应重点做好以下几方面的工作：
(1)模具维修人员技能培养：加强对维修人员进行包括操作技能、维修程序、模具结构、模具故障分析处理等在内的技能培养，建立一支高技能的维修队伍。
(2)模具管理：进行模具维修动态管理、模具档案汇总，提供维修计划。
(3)模具清洗点检：按计划进行模具清洗点检，达到较高的模具清洁度。
(4)模具备件：根据模具档案做好模具备件工作，重点是对备件库的管理，要做到以合理库存应对模具维修，备件质量也需提起注意，因为备件质量也危及到产品质量。
表1 产品质量自检要领书
冲压板材
冲压板材是保证产品内在质量的关键，是冲压生产过程中的质量控制对象。对于某一型号的冲压板材，其机械性能在一定范围内是有浮动的，所以与其相应的对模具、设备的要求也会发生改变，如不及时调整工艺条件，产品质量将无法保证。冲压板材的品质保证工作应注意以下方面：
1、板材标识：检查材质、规格、炉号、卷号和制造厂商。
2、板材机械性能数据统计：对投入生产的每一批次板材的机械性能进行记录，记录内容包括材质、规格、炉号、卷号、机械性能（抗拉强度/屈服强度/n值/r值等数值）、制造厂商和使用状况等。
3、生产跟踪：记录板材在生产过程中的使用状况，如不良品状况、类型和废品率等，并将记录内容登录到板材机械性能数据统计中，指导以后生产中确定钢板安全域度，提供生产预示、合理利用板材及生产采购。
工艺文件
工艺文件是保证冲压品质的基础性文件，其中指导生产的有《冲压作业基准书》、《冲压操作要领书》、《冲压件品质检查要领书》这三个基础文件。另外，冲压车间还必须制定一份《冲压件检查规范》来约束员工进行冲压件检查。
1、冲压作业基准书：指导操作者实现快速准确地调整出合格产品的工艺文件，主要内容包括安装位置、封闭高度、冲压吨位、平衡缸压力、托起顶杆位置图、托起压力、托起高度和托起角度等参数。
2、冲压操作要领书：指导操作者安全操作机床、使用模具的指导性工艺文件，包括模具装卡、生产操作检查、装箱检查、标识等内容。
3、产品质量自检要领书：维护冲压件品质稳定的保障性文件，其中会列出冲压件品质问题、合格标准、责任分工、检查方式、使用工具、制件图示（标出容易出现问题部位及问题类型）、各工序冲孔数量、板材材质规格尺寸，安全提示等。
生产准备
作为冲压工艺的前期工作，一定要仔细认真地做好生产准备，主要工作有三个方面：
1、对于模具，要进行仔细检查，包括外观、上/下表面、模具附件的完整齐全；
2、板料检查要看其有无特殊标识、划伤、磕碰、锈蚀、是否落双料等；
3、检查工位器具的规格型号是否是按工艺文件准备的。
表2 检查规范示例
生产操作
“产品质量是制造出来的，不是检测出来”，这句话在冲压生产过程中最能够得到充分的体现，因为冲压生产操作的正确与否就直接体现在冲压制件的产品质量上。
冲压生产操作中应重点对以下几方面进行控制：
1、工艺调整：严格按《冲压作业基准书》调整各项参数，保证准确无误。
2、模具检查：检查模具外观、模具型腔、功能元件动作的灵敏可靠性、相对运动部件的涂油润滑情况。
3、设备点检：包括离合器气压、润滑油压、保护油压、寸动检查、有无漏油漏气等。
4、制件自主检查
冲压生产过程存在一些不可控因素，板料、模具的微小变化都可能导致冲压件的品质波动，为减小波动，就需要及时发现问题并予以解决，尤其是模具量产初期，制件的自主检查尤为重要，因为制件品质新问题的发生在这个时期比较集中。多年的实践经验证明，如果在模具量产初期把遇到的问题彻底解决完毕，日后再发生同一问题的情况几乎为零。
自检应按《冲压件品质检查要领书》进行重点检查和间隔全项检查。制定检查规范时，规范中应明确检查项目、检查内容、检查方法、使用工具、判断原则、产生原因和解决方法。
５、制件码放：单件产品应码放在工艺规定的工位器具内，并做好制件标识。制件标识内容包括车型、制件名称、数量、生产班组、生产日期等。
仓储物流
冲压生产必须有一定的安全库存。制件的仓储物在品质方面应注意在储存时实行现入现出，防止锈蚀，同时还需注意控制运输速度以防止颠簸磕碰。
后工程反馈处理
冲压车间的后工程反馈处理机制将对后工程反馈制件问题进行登录汇总、分析，确定产生原因、责任班组，做出防止再发生的对策。
结束语
以上是我公司在冲压生产过程中的一些经验。通过以上各项工作的严格执行，能够最大程度地保证冲压件品质稳定整车质量的做法。 (end)
第18篇：冲压品质基础学习心得体会
篇一：学模具基础心得体会
学冲压设计概述心得和体会 开学以来经过几周的紧张的学习，在张老师的教导下使我对模具设计基础及cad这门课程有了一些了解，特别是在的二章学完后。下面就我第二章所学的内容做一下总结，并谈谈自己的收获和体会。
在第二章的学习中，我们第一节学习的是冲压工艺类型及变形特点。在这一节中我了解了一些常用的冲压工序和冲压工序的变形特点，同时呢对冲压件的冲压工艺性有一点点的了解。 冲压加工的基本工序可以分为分离和成形两类。分离工序包括切断、冲裁、切口、切边。其中冲裁又包括落料和冲孔。变形工序包括弯曲、拉深、成形、缩口、胀形、整形。其中成形包括起伏和翻边。冲裁是落料和冲孔工序的总称。其变形过程分为三个阶段：
1、弹性变形阶段。
2、塑性变形阶段。
3、剪裂分离阶段。凸凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力和变形有重要影响，他直接影响冲裁件的质量、模具的寿命和力能消耗。
弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的方法。弯曲变形过程可以分为三个阶段：
1、弹性弯曲阶段。
2、弹塑性弯曲阶段。
3、塑性弯曲阶段。在弯曲成型过程中存在回弹现象，在设计模具时应该考虑并采取措施避免回弹。在拉深变形和翻边变形时，要充分考虑拉深件的形状。因为拉深变形和翻边是的受力情况、变形特点与拉深件的具体形状密切相关。冲压件的冲压工艺性是指冲压加工的难易程度，它与上述的冲压工序变形特点密切相关。良好的冲压工艺性应该保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。
在第二节中，我们学习了冲模的分类。可以分三类：单工序模、复合模、连续模。这三类冲模在应用上各具特点，复杂程度，成本都不一样。单工序模只有一个工位、只完成一道工序。复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。连续模具有两个或两个以上的工位。同时也了解了冲模的结构和一些模具的零件，和模具的材料，这里我就不一一介绍了。
最后我们学习的是冲模的设计要点，明白在进行冲模设计之前我们要掌握下面的一些原始材料：冲压件图样及技术要求、零件的批量大小、产品工艺文件、模具制造车间的设备加工能力、冲压生产车间的冲压设备资料、有关冲模标准化的资料等。在开始设计时一定要按照书上所列的6个步骤。
通过这一章的学习我对模具有了一定的收获。明白了关于模具的许多基础知识。让模具在脑海中有了一定的印象不在那么的抽象。同时也明白知道了一些零件的生产方法。使我对我们的专业有了进一步的认识。 机自09102 xxx篇二：常用的冲压材料介绍--个人归类总结 常用冲压材料性能对比 1.spcc 与 sphc 区别
spcc热轧是在将钢板较高的温度下轧制成相对薄一点的钢板; sphc冷轧是在常温条件下轧制钢板，一般都是先进行热轧，再进行冷轧。钢板较厚的情况下只能用热轧，轧制成较薄的板后，再进行冷轧。热轧钢板分为厚板(厚度大于 4mm)和薄板(厚度 为 0.35~4mm)两种;冷轧钢板只有薄板(厚度为 0.2~4mm)一种。热轧的终止温度一般为 800~900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。热轧状态交货的金属材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)交货的材料那样严格，如大、中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。
与热轧状态相比，冷轧状态的金属材料尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能。但易遭受腐蚀或生锈，其包装、储运都有较严格的要求，需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。由于热轧工艺技术的发展提高，在精度要求不是那么严格的场合已经广泛的使用热轧板了。
热轧工艺：加热炉-除鳞-粗轧-精轧-矫直-蜷曲-成品库（中厚板无 蜷曲） 冷轧工艺：开卷-焊接-酸洗-冷连轧-卷曲 轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样钢号的话，热轧一般更软。高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。 汽车工业和家用电器使用冷轧钢很多。冷轧钢一般分为普通级(c
是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板和 箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续 轧机作为冷轧设备。具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更 高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进 行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点， 所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表食 品罐头等。 冷轧薄钢板
是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎 板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢 板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高， 再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热
轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：q19
5、q
215、q2
35、q275；spcc（日本牌号）；st12（德国牌号） 冷轧普通薄钢板 ：
由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。 冷轧优质薄钢板：
主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；ⅰ、ⅱ、ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为zf、hf、f级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）, 根据钢板厚度允许偏差，又分为a、b两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。 冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。
1、热轧酸洗：
2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（hrb大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。 规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。牌号：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345 a(b)；spcc、spcd、spce、st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。 酸洗板
是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比,酸洗板的优势主要在于:1)表面质量好,由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。3)提高了表面光洁度,增强了外观效果。4)能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比,酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下,使用户有效的降低采购成本。目前,许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步,热轧薄板的性能正向冷轧板接近,使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说,酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品,有着良好的市场发展前景。但是从目前看,酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步,专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。
sphc这个牌号其实最早是德国的牌号，日本也用，后来国内钢厂宝钢引入，代表的是的热轧钢板（它对应的冷轧板就是spcc），相当于国标gb699（优质碳素结构钢国家标准）中的10#、15#钢的热轧板，他们的含碳量范围是0.1-0.15%左右。
sphc跟q235之类的不可相互转换，因为q235遵循的是国标gb700（碳素结构钢国家标准）的标准，如果仅仅从含碳量上来讲，sphc跟q215是一样的。
spcc 优于sphc，但价格较高，sphc酸洗后，价格低于spcc，且性能接近spcc。 sphc与spcc相当于碳素结构钢q195-q215钢； 屈服强度钢，只保证力学性能； 15#，45#等属于优质结构钢，既能满足材料的成分要求（可后续热处理），又能保证力学性能。篇三：冲压实习总结 冲压实习心得 ——吴沉
通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。
通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。
冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。冲压厂共有四条冲压线，即a线，b线，c线和小冲线。其中a线为液压自动化生产线，压力机吨位为2000吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线。b线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产；c线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的生产；小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行nl-1（帝豪ex7）的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。厂里的压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。
通过这些天的学习，我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。 质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查通常是精确到微米级的，而且会经常反复修改模具，这将吉利人精益求精的精神体现得淋漓尽致。从中我知道了冲压件完成后要先在检具上测量，在检具上主要进行间隙、孔、回弹的检测，检查的工具一般有塞尺、游标卡尺等。冲压是一项很危险的工作，如产生的噪音震动相当大，造成工伤事故等，所以工人必须严格按照规定操作。第一天的培训中老师们就特别强调了安全，安全是每一个工厂都必须严格要求的，当然冲压厂也不例外。值得欣慰的是冲压厂的安全工作做得很到位，在厂区里必须戴头盔，穿长袖工作服，劳保鞋，线上工人还必须穿戴好护袖，手套，耳塞等劳保用品，并有安全员经常巡视。公司的5s管理做得也很好，冲压厂里的模具摆放区，板料摆放区，员工休息区，生产区域等布置得都十分整洁，没有一点混乱。
最后感谢老师们的辛苦培训，感谢一线班长及员工们的讲解！当然自己在学习过程中也存在不足之处，如有时就在员工休息区打瞌睡，看书等，缺少一点主动学习精神，在接下来的实习中我会改掉自己的这些缺点，好好学习，认真实习，掌握好每一点知识，为公司贡献自己的力量。
第19篇：品质主管年终总结
品质主管年终总结
企业的品质主管，其主要工作是将吕管部的工作管理好，做好，保证企业的产品质量，保证公司总体任何的完成。以下是一位深圳地区的品质主管年终总结，请参考。
一年以来，本人在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作和关心帮助下，品管部较好地完成了2010年的各项工作任务，
现将2010年的各项工作总结如下，敬请各位领导提出宝贵的意见。
一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面。
一年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。
二、工作能力和具体业务方面。
我的工作岗位是品管部。主要负责每天工应商做好的货我本着“把工作做的更好”的目标，工作上发扬开拓创新精神，扎扎实实干好本职工作，圆满地完成了一年的各项任务：
1、采用日志，对当天的工作进行记录；采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。
2、我主要做跟综工应商质量，保证总体任务的完成。
3、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。
三、存在的不足。
总结—年的来的工作，虽然取得了一定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足。
一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力素质不够高，有时统计存在一定的差错；另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。
二是有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。
四、2010年—年工作计划
—年我将进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作：
一是加强工作统筹，根据公司领导的年度工作要求，对2011年工作进行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，加强部门与部门之间的协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效。
二、完善公司质量目标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法
三是加强工作培养。始终保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。
第20篇：品质主管岗位职责和岗位标准（定稿）
岗位职责和岗位标准
部门/车间：
品 质 部
岗位名称：_品 质 主 管
岗位人数：__1人/200人
职务 / 工种：_主 管 _ 工作地点：_ 品 质 部 直接上级的职务： 品质部经理 直接下属的职务： 质 检 员
工作目标：
1、提高员工的质量意识；
2、降低成本、不断改善、力求完美；
3、确保产品出货的合格率为100%；工作内容说明：
定期性工作：_
1、检验员工作的调度与安排；
2、检验员绩效考核成绩的收集与整理；
3、车间异常品质情况的分析与处理；
4、品检数据的收集与统计图表的制作；
5、检测工具(包括计量仪器)的保管与定期校验；
6、品检员工的培训教育；
8、批量不合格品的处置，纠正和预防措施及改善措施报告的提交；
9、品质异常改善会议的主持与改善效果的跟进；
10、品检员工日常事务的处理；
非定期性工作： 完成上级下达的各项任务
负责的设备及物料： 本部门办公用品、文具用品、计量仪器。
职责概要： 全面负责公司原材料、半成品、成品的质量控制管理。
通常每天工作时数： 8小时(适当加班) 需否轮班： 否
通常每人每天可完成的岗位工作量： 质量异常的处理，产品生产中的质量控制。
岗位职责和岗位标准
工作环境： 户外工作； 外地工作； 海外工作； 室内一般办公室所具之环境
工作中容易引致的危险，如机器 举重物 高温 高压 毒气
高空工作 其他 工作中需接触的部门：生产部、产品开发部、人力资源部、客户服务部、设备工程部、仓库、市场销售部、出口部、采购部。 担任此职位需具备的资格或条件：
个人特征：诚实、正直、热情、耐心、办事严谨、坚持原则、服从安排、大局为重 教育程度： 中专以上文化程度
工作经验： 有三年以上的行业品质管理经验
知识、技能：
1、熟悉品质管理体系；
2、有较强的书面和口头表达能力；
受过职业或特殊培训： ISO体系培训，标准计量员培训。
适应力： 能适应公司的企业文化，能担任公司品质管理与品质保证的重任；
判断力： 能判断事情的真伪善恶、能对品质管理与品质成效作出正确的决策；
体力（如：身高、机敏程度、健康状况等）： 身体健康，反应敏捷；
仪表及谈吐： 良好的仪态，得体的着装，礼貌的用语，友善的态度，温和而有耐心。
人际交往能力：良好的亲和力、较强的沟通协调能力。 其他： 严格按公司规定的权限处理质量事故，特例事件呈报直属上司处理
（岗位直接上级拟写，部门负责人审核，人力资源部复核，总经理批准。）
批准：
日期： 复核： 日期：
审核：
日期：
拟写：
日期：
PD620-01/B
