推荐第1篇：铆焊 车间
铆焊车间先进事迹材料
铆焊车间做为机修分公司的一个车间，专门负责生产加
工皮带机等工矿用品的铆焊件，该车间现有职工12人。在公司领导的正确领导和指引下，在车间全体员工紧密团结和努力下，发扬特别能吃苦、能战斗的优良作风，从严要求、从细入手的工作态度，大力推动车间各项管理工作更上一个新的台阶。
车间以适应新形势、新任务为要求，以确保对矿服务为
宗旨，以保质保量完成工作任务为目标，较为圆满地完成了公司下达的各项生产任务和上级交办的各项工作任务，全年未发生一起安全事故。为此车间被公司领导多次表扬赞赏。
一、严格执行生产计划，认真组织生产。
该车间坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产
任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
二、严格工艺管理，抓好过程控制，坚决杜绝质量事故
的发生。
该车间始终紧紧围饶产品质量目标开展工作，日常工
作中，在技术员和质检员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，产品质量很快实现了新突破、新增长。在实际生产过程中，车间主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制。
三、强化安全管理，搞好安全生产建设，提升安全生产意识。
车间始终把安全生产工作作为重点，在生产过程中加
强安全意识，提高职工素质。该车间，制定了详细的安全教育措施，要求人人参与、个个遵守。更是在指定的师傅带领下认真学习、严格教导，坚决履行规章作业，从一开始就养成“安全第一”防患意识。在安全防患上，该车间坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导职工从思想上，从行为上提高控制不安全因素能力。在教育内容上，突出抓好职工“安全第一”的意识，突出提高职工“我要安全”的觉悟，突出掌握“我会安全”的技能，突出完成“我保安全”的任务，从而达到人身、设备双安全，在2012年度，该车间无安全事故发生。
推荐第2篇：铆焊车间管理制度
铆焊车间管理制度
第一章、总则
为适应行业及国家大环境，加强企业竞争能力，促进企业健康发展；为保证企业生产工作保质、按时完成，提高生产效率；为保证生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者生产过程中的安全和健康；特结合本公司的实际情况，制定本管理制度，请相关人员遵守和执行。
第二章、行政管理内容
1、全体职工必须服从领导、听从指挥，严格按照各工种的操作规程进行操作。
2、早7：50上班，换工作服装、鞋、帽等，提前做好生产准备。8：00整开始生产工作。不得迟到、早退和中途离开，否则将依照相关制度进行处罚。
3、各车间主任、班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、设备情况等生产情况，若有特殊情况，及时处理，并作好记录。若有必要，需及时向直管领导汇报。
4、职工有事向车间主任、班长请假，不经批准私自离开的视为旷工。
5、下班后需清理场地、工具，把电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气关闭。发现一次处罚班长与当事人每人20元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次处罚每人40元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
7、干私活需经车间主任批准，若发现没有批准私自加工私活的按照实际价值处以两倍的罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。
9、工作时间禁止出厂，来客需经过批准会见，违者罚款20元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
10、若主任和班长不在，其他班长或主任有权协调生产。
11、各工种下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、焊丝等，严禁乱丢乱扔，如发现罚款20元。焊条要使用到头，未使用到头的每根罚款1元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
12、车间内不得焚烧垃圾，不得安装床铺。违者处罚责任者及班长50 元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。
13、任何情况下不得携带儿童进入生产现场。
14、必须保证足够休息，凡是精神面貌不佳者，不得参加工作生产。
15、生产人员在生产工作开始前8小时至下班前不得饮酒。严禁酒后上岗参加生产工作。
16、公司所有职工在工作期间倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性文眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念及省级区分。
第三章、质量管理内容
1、各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各工序符合图纸或资料尺寸要求。批量较大的材料加工要知会车间管理人员，在得到确认后方可批量生产。大批量生产时，在生产过程中要及时对加工件进行抽检，如有尺寸异动要及时修正。若因作业人员不慎而造成批量不良品。则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用作出相应的处罚。
2、生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量、产品型号、图号等信息以便后续生产方便。之后在材料信息单上做好记录。
3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱，当视造成损失的程度进行处罚。
4、生产人员要认真核对图纸，零部件的图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或者图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理，不得蛮干。
5、生产人员要本着对公司的利益负责，对产品质量负责的态度做事，不得马虎赛责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如有发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上向相关人员反映情况。
6、对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
7、对因零部件问题而产生的批量产品不良，视批量大小，返工难易和影响程度，对零部件加工人员、检查员、主管领导作出相应处罚。
8、铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员，并必须及时处理。
9、铆工在组对前，对铆件的每个零件都应该校正、调平、打磨之后方可组对。
10、铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每个零件安放到位，方可进行电焊组对。
11、对不合格的零部件未经允许不得擅自使用。
12、在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
13、校正工作必须做到位，不得出现因校正不到位直接进入下一道工序，否则视情况严重情况进行处罚。
14、对于零件用错，放置位置在气割之后的缺陷必须填平、打磨平整，保证美观。
15、焊缝的高度要求达到图纸要求，焊缝宽度要均匀，表面要平整光滑。
16、焊缝中不得有气孔、焊瘤、咬肉等现象发生。
17、工件拐角、边角必须焊接到位。
18、不得出现漏焊、假焊等现象。
19、工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。20、车间员工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，否者以不服从管理进行处罚。
21、焊接质量检查表：附表-1 第四章、安全管理内容
生产安全关系到企业发展、职工的安全。为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进企业事业的正常发展，结合本公司的实际生产情况制定下文，望相关人员能够提高安全意识，做到“全员管安全、管全员安全”，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。要求公司全体职工遵守相关安全注意事项，避免事故的发生。
一、通用
1、厂外参观人员参观生产车间时，必须有专人进行引导，方可进入生产车间。
2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。
3、女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿宽大衣服和长裙，不准穿大于3cm高的高跟鞋，不准戴围巾。
4、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。
5、车间堆放物件不准超过2m，必须放置稳妥。
6、必须牢记本部位的生产安全操作规程。
7、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。
8、上班期间必须精力集中，不准闲逛、看书和追逐打闹。
9、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥，但有权拒绝违章指挥。
10、传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处向下仍任何物件，也不准从下往上仍物件，如因工作需要，必须有人监护，禁止他人在区域内随意走动和停留，避免伤人。
11、凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络，得到回复后，方可作业。
12、禁止在吊运物件下通行或停留。
13、设备、电路等出现故障时需及时报告，不得自行修理或强行使用。
14、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。
15、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。
16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。
二、焊接
1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术学习、培训和考试合格后，方能独立操作。
2、操作场地10米内，不应储存油类或易燃、易爆物品，并应备有消防器材，保证良好的照明和通风。
3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或防护面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。
4、电焊机要安装正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。
5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，防止发生爆炸、火灾事故。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。
6、焊接结束后应及时切断电源。焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。
7、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接接触造成烫伤。
8、高空作业时应使用脱手面罩，并系好安全带和仔细检查操作架、跳板是否牢固。
9、修理、移动电焊机时，必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。
10、在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护，完工后要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。
11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。
三、气割
1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，必须小心，不可碰撞翻滚或甩落，并在存放时不可再热源附近。
2、严禁将油脂涂抹在气瓶上，否则禁止使用。
3、开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压阀的方向。
4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将火熄灭后放置。
5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置，不得随意移动，且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米。
6、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。
7、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、易爆物，确保安全后方可作业。
8、焊割结束或离开作业场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。
9、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。
10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气的现象。每月利用肥皂水检查一次会否漏气，严禁使用明火检漏。
11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供氧；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰，乙炔气软管着火时，可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
12、在开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。
13、气瓶设备管道解冻时，严禁用火或使用工具敲击结冻处，氧气阀或管道应用40℃温水融化。
14、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。
15、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。
16、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶用完后的压力应该在：0.1Mpa～0.3Mpa之间，而乙炔气瓶用完后的压力应该在：冬天0.1～0.2Mpa之间、其余季节0.1～0.3Mpa之间。并挂上“空瓶”标识。
四、二氧化碳气体保护焊
1、在施焊前，应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及金属等杂物。
2、在施焊前，必须检查设备的可靠性，电源线是否破损，接地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。
3、气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、电磁气阀、计量器。使用前必须检查各部位连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
4、佩戴好防护用品，选择合适的焊接面罩。
5、要保证良好的通风条件，以防CO2气体中毒。
6、CO2气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
五、数控切割
1、设备操作者在上机使用前，必须要仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工的一般安全操作规程。
2、打开气站内的供氧总阀，根据使用的割炬上梁调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。
3、打开机器电源前，应仔细检查机床轨道上是否清洁，如有脏污或铁屑应及时清理干净。
4、机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。严禁操作手自行随意处置处理或带病作业。
六、卷板机
1、作业前应检查设备各部位有无异常，紧固螺钉不得有松动，制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
3、必须在工件放平稳、位正后才能开始作业，并应明确信号，注意周围行人安全。
4、手不得放在被卷压的钢板上，停机后方可检查被卷工件圆度。
5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定的余量，防止工件掉下伤人。
6、作业时，工件上禁止站人。
7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
10、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
11、停机后将工件放置到指定地点，不得随意放置。
12、离开时，必须断开设备开关，切断设备电源。
七、折弯机
1、作业人员要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工件的要求。
3、开机前应将上模、下生产模型彻底清理整洁，槽口内不的有铁屑等杂物，否则毁坏生产模型，影响工件正确度。
4、启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。
5、设备启动后空转运行1-2分钟，压板满行程运动2-3次，若发现有不正常声音或故障时应立即停车，排除故障，一切正常后方可工作。
6、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置后发出信号，得到回复后方开始工作。
7、折弯时，操作人员不得将手放在生产磨具间，窄而长的小料不可以用手扶，一次只许折弯一块料，不得把多块料分节同时折弯。
8、发生异常时，立即停机，检查原因并及时排除。不得带病作业。
推荐第3篇：铆焊检查员岗位职责
铆焊检查员岗位职责
一.岗位职责
1.必须遵守公司制定的各项规章制度.服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。
2.在室主任的领导下，完成分管容器产品铆工检查业务和室主任交办的其它工作。
3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。
4.严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。 5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。
6.负责按图纸、工艺标准对产品进行把关检查并予以标识。从产品零部件的下料、组装、试压、油漆、包装进行全过程的成品质量检验。 7.负责核实装配所用的零部件都是经过检查验收，有合格报告和合格标记才能予以装配。
8.应检查装配程序和工艺质量，确保按图装配。
9.完工检查：负责对所有装配控制点进行全面复查。并通知监检员到现场监检确认，合格后予以标记记录并绘制出产品材质钢印分布图。 10.负责检查水压试验的全过程，并通知监检员到现场监检确认，试压最终检验合格后，填写试压合格报告单。 11.负责油漆和包装质量的检查。
12.按规定表格填写质量记录并负责向检查师提交产品检验记录，并对检验记录的准确性、可靠性负责。检验记录字迹应工整、清晰、整齐。 13.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。
14.应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。 15.应仔细做好工作记录。
推荐第4篇：铆焊车间质量管理制度
车间质量管理制度
1、接到料单时要认真对图纸相关尺寸详细核对，做到各道工序加工符合图纸尺寸要求，同时在生产过程中质检员要及时巡检、抽检，如有尺寸不符要及时修改。如因操作人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
2、下料人员在材料下料完成后，必须在材料上注明尺寸、数量，料单号等。
3、生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
4、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
5、生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
6、生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎推责，对于首件要再次确认相关尺寸，如发现下料尺寸存在问题，应马上反馈。
8、生产人员要严格服从生产安排，按质按期完成当班工作，不得耽误公司的正常生产，违则按公司百分考核处理。
1
8、每道序工作人员要对产品做好自检工作，无误后转交下道序。
9、焊工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。
第十四条 对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第十五条 在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
第十六条 对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第十七条 对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。
第十八条 焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。
第十九条 焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。 第二十条 工件拐角，边角必须焊接到位。 第二十一条 不得有漏焊，假焊的现象。 第二十二条 工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第二十三条 以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。
第二十四条 电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款10元。
推荐第5篇：铆焊车间先进集体事迹材料
铆焊车间先进事迹材料
班组是企业的细胞，是企业安全、生产的前沿阵地。班组安全工作的好坏直接关系到企业的生存与发展。设备厂就有着这样一只甘于吃苦、勤于奉献的班组，他们就是大家都认可的铆焊车间。2013年已经过去，回顾一年来该车间紧紧围绕在公司以及厂的领导下，全车间职工互帮互助、从严要求、发扬特别能吃苦、特别能战斗的优良作风、圆满的完成了厂里安排的各项工作任务。一年来，班组始终以坚持生产质量、安全、培训相结合的管理体系。在车间主任王玉海同志的带领下顺利完成了各项生产任务，以公司开展的各项安全活动为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的班组作风赢得了厂里领导的大力称赞。
一、强化安全管理
在这一年里车间认真贯彻“安全质量双第一”的方针，严格执行公司的各项安全管理规定。由于焊接、锻造属于特殊工种，对员工身体造成伤害比较大，安全问题则成为工作之中的重中之重，因此，班组重点做好班前预防工作、日常工作从安全意识到劳保用品的穿戴。本着始终坚持不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害“三不伤害”的原则，全车间做到责任落实到人，互相监督，互相帮助。
二、认真完成生产任务，加强产品质量
一年来全班员工以安全为前提的条件下，在全年订单较多任务较重的情况下，团结拼搏、圆满的完成了一个又一个的生产任务。车间产品相对较多，例如带外缘连接板、全U钢蝶形锚索托盘、钢筋梯等，任务多，面对着单调、重复、枯燥的工作，车间职工不言苦、不言累、凭着对工作的热爱，干一行、爱一行，专一行，认真学习公司生产制度及安全相关制度。不断提高本职岗位的的工作技能，在生产过程中做到心中有数，从而最大程度的保障生产。一年来全车间人员密切协作的同时注重方式方法安全高效生产，在生产中认真执行质量标准化，使每位员工能够严格按照标准进行成产作业，并养成良好的工作习惯。
三、强化思想和理念，争做学习型车间
铆焊车间员工有着良好的自身素质，班组全体员工都是在以蓬勃向上，充满活力的精神面貌对待工作的每一天，以饱满的热情和兢兢业业的态度来投入工作中，这与班组强化思想和理念的教育是分不开的。利用班前会、周二周五学习会等，挤出时间，学习理论知识，学习岗位操作技能，一方面努力提高班组成员思想政治觉悟，理论文化水平及业务操作技能；另一方面注重加强安全教育培训，从行为上提高控制不安全因素能力。通过利用安全学习考试、抽问两述法、
事故案例分析等多种手段提高职工的技能水平和安全意识，让大家深刻体会到有了“大家”的温暖才有“小家”的幸福。
推荐第6篇：铆焊车间质量管理制度
铆焊车间质量管理制度
第一条 各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第二条 生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第三条 生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第四条 生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第五条 生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
第六条 生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第七条 生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不 1
得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第八条 对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
第九条 对于因零部件问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。 第十条 生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条 铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。并必需即时处理。
第十二条 铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
第十三条 铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。
第十四条 对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第十五条 在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
第十六条 对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第十七条 对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。
第十八条 焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。
第十九条 焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。 第二十条 工件拐角，边角必须焊接到位。
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第二十一条 不得有漏焊，假焊的现象。
第二十二条 工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第二十三条 以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。
第二十四条 电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款
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推荐第7篇：铆焊车间安全注意事项
铆焊车间安全注意事项
1、电焊机安装要正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。
2、焊接结束后应及时断电，焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。
3、按要求穿戴工作服、鞋帽、手套、面罩等，以防电弧辐射和焊渣飞溅烫伤。
4、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接触造成烫伤。
5、为防止烟尘和有毒气体侵害，要采取相应通风措施。
6、禁止在吊运物件下通行或停留。
7、设备、电路等出现故障需及时报告，不得自行修理或强行使用。
8、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。
9、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。
10、凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。
11、焊工登高作业时，必须对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢靠，安全防护设施是否符合安全要求。
12、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。
14、乙炔气瓶、氧气瓶与明火及各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放在规定位置，不得随意移动。
15、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。
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16、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、可燃物，确保安全后方可作业。
17、焊割结束或离开工作场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。
18、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下曝晒，搬运时严禁滚动、撞击。
推荐第8篇：铆焊车间管理考核办法
铆焊车间管理考核办法
为了强化班组管理，提高设备、生产管理水平，保证安全、文明生产，结合生产实际情况，特制定本办法。
1.安全管理
1.1不按岗位安全操作规程作业，每项给予20-100元罚款，公司或分厂巡检发现违章或设备存在安全隐患通报，每次考核班长和责任人50-200元。
1.2对日常巡检中发现的安全隐患没有及时整改或汇报的，每项处于20元罚款。
1.3对没有按要求及时传达上级安全会精神、没按时召开班前班后安全会、没有书面会议记录的班组，每次对班长给予50元罚款。
1.4对员工违章违纪违反岗位安全操作规程的情况视而不见或见而不管的班长，每发现一次给予50元罚款。对违章指挥或强令员工冒险作业的班长或主管负责人，一经发现，每次给予100元罚款。
1.5酒后上岗或上班期间打架斗殴者，视情节严重情况，给予责任人50-200元考核。
1.6外出在煤气或有害气体区域作业而没有佩戴气体检测仪，高空作业未系安全带，相关安全手续未办理齐全就施工的，考核班长和责任人20－100元/次。
1.7任何人不得在禁烟区吸烟，吸烟只能在指定吸烟区，违者一次罚款20－100元。
1.8发生安全事故，当事人或第一发现人应立即汇报班组，班组汇报工段，否则考核责任人50-100元。
1.9在线设备或线路检修，供电回路开关要挂安全警示牌，否则考核责任人20元/次。1.10分厂要求的各种安全检查记录表格不如实填写弄虚作假、不及时上报、填写不完全每次每项考核责任人20元。
1.11生产科周检查出的安全隐患要按时整改，不按时整改造成生产科考核或发生事故，给予班长或责任人考核50-200元罚款。
1.12每月安全培训要按计划进行，月底把培训记录报工段，培训记录不全或不按时上报每次考核班长20元。
1.13氧气、纳斯气在装运过程中不准混装，装运数量不准超过分厂规定数量，被公司、分厂检查发现混装或超装每次考核责任人50元。
1.14氧气、纳斯气在使用过程中要确保安全距离，气瓶要垂直摆放并用绳子固定，否则每次给予责任人罚款20元，若被公司或分厂检查发现通报，则每次给予罚款50元。
2.质量管理
2.1发现产品质量事故必须如实上报工段，对出现质量事故隐瞒不报的，给予班长罚款50元/次，造成经济损失的另行考核。
2.2班组发现质量事故及时上报给予减轻考核，若损失较小并能返工修复的不对责任班组进行考核。
2.3下道工序对工段进行质量投诉的给予责任人20-100元/次罚款。
2.4电修在检测修复电机时，须试运转30分钟以上，试验合格填写完试验报告方可出厂，违者给予20元/台罚款。
2.5修复出厂的电机，由于质量原因送修单位投诉分厂，每次给予班长考核50元，责任人考核50-200元。
2.6发生设备维保作业质量事故，设备使用单位投诉分厂，每次给予班长考核50元，责任人考核50-200元。。 2.7质量检验记录不按规范、不如实填写、不按时上交，每项给予20元/次罚款，经核实凡是弄虚作假的给予50元/次罚款。
2.8对加工合格产品须防护处理，防止产品在交付前发生损坏、丢失等质量问题。未按规定进行产品防护造成损坏或丢失，对责任人罚款20-100元/次。
3.设备管理 3.1基础管理
3.1.1设备点巡检记录、润滑记录、维护保养记录、检修记录、交接班记录等要如实及时填写，记录不全、记录不清或记录不真实弄虚作假，每项每次考核班长和责任人20元。
3.1.2每个月底把设备原始记录报工段，由工段装订成册报生产科保存，不按时上报或记录缺失，每次考核班长和责任人20元。
3.1.3每月技能培训要按计划进行，月底把培训记录报工段，培训记录不全或不按时上报每次考核班长20元。
3.1.4要定期对电气设备进行清灰检查，由于灰尘原因造成设备故障或事故，每次考核责任人20-100元。
3.2设备检修管理
3.2.1设备检修过程中由于检修不慎损坏其它设备，每次考核责任人20-200元。
3.2.2设备检修要严格遵守检修规程，确保检修质量，发生返工或检修质量事故，考核相关负责人20-200元。
3.2.3未按检修计划完成检修内容，对生产造成影响每次处罚责任人50-200元。3.2.4设备检修要严格遵守相关安全操作规程，做好安全防护措施，防护措施不到位或违反操作规程发生设备或人身安全事故，每次给予考核50-200元。
3.2.5检修结束现场卫生未清理或清理不干净，每次考核责任人20元。
3.3设备维护管理
3.3.1发现设备隐患未及时排除或汇报，每次考核责任人20元，造成设备事故给予责任人50-200元罚款。
3.3.2在日常巡检过程中要对所有设备润滑情况进行重点检查，检查润滑是否良好，油位是否正常，油品是否变质，由于设备润滑不良造成设备事故，每次考核责任人50-200元。
3.3.3对设备要有预见性，合理制定备品备件计划，由于差缺备件设备无法及时修复，每次考核责任人50-200元。
3.3.4设备维保不到位，造成影响受保单位生产，每次给予责任人50-200罚款。
3.4点巡检管理
3.4.1未按规定时间、巡检路线、巡检要求巡视设备，每次考核责任人20-100元.3.4.2因巡检不到位或不认真而造成设备故障或事故的，给予责任人20-100元罚款。
3.4.3巡检发现问题不及时汇报或不及时排除，造成设备故障或事故的，给予责任人20-100元罚款。
3.4.4巡检发现设备安全设施或附件缺失要及时恢复，若因个人原因恢复不了的要向班长或工段长汇报，若发现不及时恢复、不汇报造成分厂或公司检查发现通报，每次给予责任人20-100元罚款。
3.5设备事故管理
3.5.1发生设备故障或事故要采取措施尽快排除，把损失降为最小。若不采取紧急措施，造成设备故障或事故扩大，每次扣责任人50-200元。
3.5.2发生设备故障和事故要向工段汇报，工段再向上级领导逐级汇报，越级汇报每次考核当事人20元。发生设备故障或事故不汇报，每次考核当事人20-100元。
3.5.3设备事故处理后48小时内，由工段组织相关人员召开事故分析会，并按照设备事故“四不放过”原则进行处理，不按时参加设备事故分析会每次罚款50元。
4.定置管理
4.1工具箱内物品，要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则摆放，摆放不合格造成公司、分厂通报或由于摆放原因损坏工具，每次给予考核20-100元。
4.2割炬、电焊线要敷设在隐蔽处或不影响通行的位置，使用过程中要经常整理，用后及时收回，用后不收随意摆放每次每项考核责任人20元。
4.3作业机具、材料要按定置管理要求摆放，用后及时清理收回，以保证作业现场清洁、道路畅通。检查发现机具材料不按定置管理要求摆放、作业现场不清洁、安全通道阻塞，每次每项考核责任人20元。 4.4作业场所存在不安全情况，要设提醒标识牌，采取预防措施。发现不按要求设提醒标识牌或采取预防措施，每次考核责任人20-100元。
4.5作业场所产生的垃圾、废料不能混装，要把可回收的和废弃的分开，并且做到每天一清扫，垃圾和废料要定期清理，不能堆积过多，违者考核责任人20元/次。
4.6要把产品合格品与不合格品、成品与半成品明显的标识，并存放在指定区域。未做标识或未存放在指定区域，每次每项考核责任人20元。
4.7由班组保管的备品备件及材料要挂有标识牌，做到帐物相符。未挂标识或帐物不符，每次每项考核责任人20元。
4.8设备维修更换的废油要回收定点存放，杜绝倒入沟内或地面，违者给予罚款50-100元。
4.9班组每周四对成品区进行一次清理、清洁，确保工件堆码整齐，作业区域清洁，若没有按时开展工作，对班长进行40元处罚。
4.11班组要定期对本班组卫生区域进行打扫，确保地面清洁、排水沟畅通，若因卫生不合格或排水沟堵塞造成分厂通报，每次给予班长考核50元。
4.12生产科周检查出定置管理不合格项要按时整改，不按时整改造成生产科考核，给予班长考核50元。
5.工具管理
5.1班组必须管理好、维护好本班组所有检修机具，如保管不善造成工具损坏或丢失，给予责任人考核50-200元/次。
5.2在使用工具过程中必须严格遵守操作规程，因违规操作造成工具损坏的，根据工具价格和损坏程度给予考核50-200元/次。5.3分厂发放到个人的工具，在规定时间内因个人遗失或人为破坏的给予考核20-100元/次。
5.4贵重设备和工具必须由专人负责保管，未经管理人员允许不得擅自使用和挪动，违者给予责任人50-100元罚款。
5.5班组保管的公用工具未经生产科同意不能私自借给外单位，否则给予罚款50元/次。
5.6班组要做好本班工具的日常维护与检查，确保工具完好无损，若因维护不到位影响工作正常开展，买次给班长考核50元。
5.7电焊机在使用前和使用后要全面检查，确保焊机外壳、接线端子护罩、电源线和焊线完好，并把外壳可靠接地，否则给予班长和责任人20-100元罚款。
5.8各种电动工具外壳必须可靠接地，电源线无破损，否则给予责任人20元/次罚款。
5.9割炬气管要保存完好，老化破损的要及时更换，接头要可靠无泄漏，不及时更换或泄漏，被公司或分厂检查发现通报每次罚款50元。
6.劳动纪律
6.1严格遵守劳动纪律，不发生违纪现象，按时上下班，不迟到、不早退，违者考核20-100元/次。
6.2有事请假必须按照公司相关管理规定办理请假手续，无故不请假者视旷工处理。班中严禁脱岗，如确有急事需请假，必须向班长或相关领导说明请假原因和需请假时间，不请假私自离开，按脱岗处理，违反以上条款给予20-100元罚款。
6.3工作时间睡岗、串岗、脱岗发现一次考核20元/次。6.4上班期间严禁赌博、喝酒、睡觉、下棋、打牌、玩手机、看无关书籍等做与工作无关的事，违者考核班长和责任人20-100元/次，并视情节给予其它处分。
6.5班长手机必须24小时开机，确保联系畅通，如工段长或分厂领导因工作需要打不通电话或无故不接电话，给予考核50元/次。
6.6下班期间因设备故障影响生产，需及时回厂加班处理的，在接到工段长或班长电话时不得无故推脱，如切实不能回厂的应说明正当理由，若有违反者给予考核50-100元/次。
6.7工段组织的各种会议和培训期间，要保持会议秩序，严禁交头接耳、大声喧哗、顶撞领导，违者给予责任人50元/次罚款。
6.8工作时间内严禁做私活，一经发现罚款50元/次，情节严重、又不接受批评者，给予罚款100元并按照公司有关规定处理。
6.9在工作时间内无理取闹或故意影响他人正常工作者，每次给予罚罚50-100元。
6.10工作上要服从工段长和班长的安排，不服从分配或不按要求完成工作任务，每次给予罚款50-100元；
6.12两个班组配合作业时，既要责任明确,又要互相协助,不得以任何理由划分工作量，违者给予相关责任人50-100元罚款。
6.13班长打考勤要严格打表，不弄虚作假，请假要手续完善，违者考核班长或责任人20-100元/次
本考核办法从2018年1月1日实施，违返规定主管科室已考核的车间不再重复考核，违反其它条款的按公司相关管理规定执行。
铆焊车间 二0一八年元月一日
推荐第9篇：铆焊车间消防管理制度
铆焊车间消防管理制度
根据中华人民共和国《消防法》、企业消防管理条例,为贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，保障本企业的生产、财物和人身安全，特制定本制度。
一、铆焊车间领导消防责任：
1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。
2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。
3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。
4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。
5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。
6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养和管理工作。
7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以后不再发生类似事故。
8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时，负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。
二、车间消防负责人责任：
1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全工作。
2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。
3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情时，在迅速组织救火的同时，立即报告调查火灾原因，查明事故的性质和责任。
4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。
5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修，并保证正常使用。
三、特殊场所的责任制：
1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，定期维修和清理，以防事故发生。
2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、防潮、防止静电。
3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。
4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。
四、电气焊防火制度：
1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。
2、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持10米以上距离。
3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。
4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。
5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。
6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。
7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。
五、库房安全防火制度：
1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。
2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。
3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。
4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。
5、库区保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。
6、各类贮罐（槽）都应严格按规定的安全高度控制液位，不得超过贮存。
7、严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。
8、仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。
9、库房内严禁吸烟。
六、电气防火制度
1、电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业。
2、电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。
3、具有爆炸危险的设备、装置、仓库、应根据危险程度不同采用防爆或封闭式电器（包括照明），安装电线需与明火，采暖设备、金属设备保持一定距离。
4、禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。
5、电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。
6、防爆车间、场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。
7、变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。
七、消防器材管理制度
消防器材包括：消火栓、水龙带、干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器以及消防桶、砂等。
消防器材是消灭最初起火的有效工具，为及时扑救可能发生的火灾，必须严格管理制度。
1、车间所属各班组应将消防器材指定专人管理保养,定期检验更换。
2、经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防车工作无关的方面。
3、消防器材由车间负责安全的负责人统一配备、安置，各部门车间的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。
4、灭火器如使用后，应及时换新，不得空置。
八、义务消防队(应急小分队)组织和职责
1、义务消防队组织
义务消防队队长车间分管安全负责人负责人担任； 义务消防队副队长由刘志刚担任；
组成人员由各班组抽调骨干、和积极分子组成。
2、义务消防队员是开展消防工作的骨干力量，职责如下：
（1）在车间领导下，认真贯彻执行上级有关加强消防工作的指示和规定，落实“以防为主，防消结合”的消防工作方针。
（2）督促和协助车间制订防火安全制度；经常宣传和监督防火制度、安全操作规程的贯彻执行。
（3）结合本部门的实际情况，定期进行防火安全检查，发现问题及时解决，消除隐患。
（4）检查、监督消防器材、工具的维护、管理不准乱拉，以备急用。 （5）组织队员进行防火知识的学习，学习火灾预防和扑救技术，不断提高业务知识和技术水平。
（6）一旦发现火情，应立即采取措施，投入灭火，使火灾消灭于萌芽中，自己不能解决的应尽快与消防部门联系并汇领导。
九、防火责任区的划分
铆焊车间办公区域由综合调度室负责,车间各区域按各班组工作场地所在区域以及所包保设备所在区域划定防火责任区。
推荐第10篇：铆焊车间实习总结
实习总结
在铆焊车间实习的四周，通过观察思考，以及与车间主任，工人师傅们的交流，对铆焊车间的一些情况有了一些基本的认识。
首先是下料班，这个班是铆焊车间里面相对较辛苦的一个班，该班几乎天天中午加班，下午是6点才下班，一天都要工作九个半小时，工作时间是几个班里面相对最长的。工作量方面，该班也是相对较大的。特别是开大板的时候，板的重量大，要四个人在后面推，还要吊车吊起来才能剪。由于开的大板较长，板下垂大，后面的靠模都不起作用了。剪板前要划线，剪的时候如果推进去多了，又要向后拉，非常费力。有个师傅说了这么一句话：“你别看我个子小，我要吃两个人的饭。”这是我们聊天的时候他对我说的，这也是说明他们的工作量工作强度比较大。师傅们都是很好说话的，有些也是刚刚来的，年纪也差不多，聊起来有什么话就直说的。剪板其实也是很有学问的。很多东西去看了，做了一下，就会觉得师傅们有些方法真的是很妙。现在L厂长在抓提高钢板利用率的事，所以我们就特别注意了这方面的问题。下料班跟班长一起只有五个正式工，开板前一般都是有两个老的正式工先定好开板方式。几个老师傅都是很有经验的，他们跟我们讲了一些开板经常遇到的问题。有些板横着开好去折不会裂，竖着开好去折就裂。很多开板方式，看起来是能很好的利用材料，但是却不能用这种方法，如果折板出现质量问题，就会浪费更多的材料。车间主任开始叫我和刘振强计算怎样开板会省料，通过和师傅交流，知道单单从理论上考虑提高钢板利用率是不行的。要从板的材料，加工方式，生产厂家以及板的结晶方式等多方面考虑。师傅们理论知识不多，但是通过工作中的观察与思考，在他工作的方面，积累了很多好的经验与方法，值得我们去学习。
开大板的时候遇到一个问题：开板长度大，板下垂量大，靠模不起作用，使得开板效率和精度降低。师傅们叫我们想办法解决这个问题。我设计了一个方案，在附图中可以看到。
因为剪板机的精度问题，当最后一块板的宽度小于100mm以后就很难剪了，容易损坏刀具。小于60mm就是废料了，很难再利用了。
总的来说，下料班的钢板利用率已经很高了，到了90%以上。
很多老师傅在工作的过程中，不断地改进工具，提高劳动生产率，提高工作环境质量。下料班的一个姓贾的师傅，改进了焊割机的结构，使得工作效率提高了很多。用气体焊割的时候会产生大量的烟尘，烧红的钢珠，这些都会对工人的身体有很大的危害。贾师傅在焊割机下面安装了一个大水箱，水箱里面装水，可以接钢珠，避免钢珠飞溅，又可以吸收烟尘。同时，把模板安装在水箱上，使得模板工作时平稳，提高焊割质量。
下料班的工时相对来说少一点。开一块横梁板，开大板→小板→横梁板→倒四次角→到冲压班折板。前四道工序是下料班的，后面折板是冲压班的，前四道工序的工时和后面折板的工时差不多的，比如前四道工序是38分钟，后面折板是30分钟。每个月下料班的工时都是少的，车间都是把流动工时给该班，但是还是比其他班少。这个班经常有人走。我在的四周，就走了两个。
冲压班相对来说是比较轻松的一个班，经常出现等料的情况。下料班没有那么快下完料，他们就没有事做。这个班最大的问题在模具的使用方面。很多模子使用完以后没有加以维护，出现大量的铁锈，影响使用性能，缩短使用寿命。有些模具因为使用不当，出现很多损坏的地方。
折板的时候，定位不准，折板精度不高。折板机工作台上缺少一个定位机构，需要两边定位的时候，工人通常是在工作台上画线定位，这样定位，精度难以保证，折出来的横梁或者横梁固定框精度较低，铆梁时会出现一些问题。
大梁班最大的问题就是钢板规格问题。因为车型多，车间空间小，只能给产量大的车型预定好规格。大梁班总共有16种规格的钢板，有几种是用来做大梁外梁，有几种是做内梁的，有6mm的板可以做外梁也可以做内梁。所以只能按照产量大的钢板定规格。还因为有些产量较小，但是比较长的车型，如xx1152P4xxx这种车型，产量不大，但是纵梁很长，是11680mm, 也要预定规格，按照师傅们的说法是“预长不预短”，生产一些较短的大梁，也只能用长的板剪短的板。出现很多板头是无法避免的。
但是在裁长板为短板的时候，会出现一些问题。一种情况是有些工人裁板时预留的余量太大，一般是留20mm到30mm就可以了，但是他们留200mm到300mm,他们认为开好大梁板以后，还要吊过去焊割，割成内外梁两端规定的形状，这道工序省不了的。另一种情况是要剪的大梁长度跟板的规格相差不多，一般在1m以内，他们懒得去割掉一节，把这个工作留到割大梁前后端的工序去做，这样就使得很多可以用的板没有办法再用。这两种情况出现的问题都是可以避免的，这需要在管理上加大力度，要让工人之间相互监督，要求班长做好监督管理工作，出现上述情况，要加以处罚。
大梁班出现一些边料是没有办法避免的。因为板的宽度规格有限，而且是生产厂家都已经定好，不同车型梁的宽度不同，没有办法定这么多宽度规格，有些车型还有加强框，也要套材。所以大梁班多多少少都会有边料，板头产生。如果量不多，下料班可以用来做其他零件，不会造成太多的浪费。
也可以考虑把这些边料，板头给天颐或者其他外协厂用。天颐能不能用还不清楚。因为他们自己也要有大板零件，如车厢底板，边板都是很大的零件，在裁剪这些大零件的时候，必然会产生很多的边料板头。他们自己能否解决这个问题还不知道。我们厂现在已经把油箱架给外面做，也可以把这些边料板头给他们。能不能实行还要看厂里面能不能与外协厂协调好。
现在厂里面已经规定：xxxx年4月26号以后，10台以上的车，其内外梁由供应科提供标准尺寸的钢材，不准乱开大板、长板。
有了这个规定，大梁班的边料板头就会减少很多。部分产量少的车型，产生的少量边料板头，都可以自己消化掉。比如大梁班自己有部分用来做大梁的前后封板，下料班也可以用来做其他零件。如果这个规矩能够得到很好的执行，那铆焊车间的钢材利用率会进一步提高，基本解决边料板头过多的问题。
铆焊车间还有很多零部件的加工工艺还需提高，比如现在那台新的大梁剪板机，剪出来的板变形比较大。剪出来以后还要用火烧才能使用。这严重影响到了大梁的质量，影响车的使用性能，存在较大的安全隐患。以后我们科要与车间一起，不断的解决一些生产中遇到的问题，提高我们厂的产品质量。
总结人：LLLL
第11篇：铆焊
铆焊质检员职责：
1.负责部件焊接过程及焊成品检验，包括焊接规范、焊缝、外观质量、焊接部件结构尺寸；大型焊接件的中间检查，对零部件的错漏检负责。
2.做好批量零部件（n≥10）首制件的质量检验工作，加强产品生产过程巡检，严格按规范抽检数检验。3.严格“三按”、“三不”原则，确保焊接操作按照图纸、检验计划、规范进行； 4.零件检验后做好产品检验状态标识；
5.每日做好大型焊件及关键焊件原始质检记录，包括每件部件实测尺寸、形位偏差等；6.对检测合格零件及时在零件做好检验合格标识，在图纸（工艺）、工票、零件入库单上盖质检章及交检时间。对检测不合格零部件，做好不合格标识，及时准确开出“品质异常单”，交有关部门进行评审处置，并负责零件处置后的再次检验； 7.每日检验出现重大质量问题，及时反馈部门主管领导；
8.做好日巡检记录，周质量总结，按月收集本工序的品质异常单，并能对出现问题进行分析，提出改进措施报告。
9.参加公司质量事故分析会。铆焊质检员每日工作流程 1.准时参加班前会，每日在班前会上总结前一天工作内容，书面提交出现的各种质量问题（细化到项目、图号、零件草图、错误位置、尺寸等内容）汇总，并写出责任人所属车间、班组，并做好当天的巡检记录。
2.每日对照生产制造部下发的生产周计划与车间日计划，确定质检工位，由铆焊操作者自检合格后，带图纸交质检员进行专检，铆焊件的检查主要有： 2.1外观检查：材料是否平直，有无缺损、变形；
2.2尺寸检查：以装配尺寸链为检查基本内容，必要时可到生产制造部借阅装配图纸；2.3焊缝检查：可根据图纸要求对照检查是否有些部位不得有焊缝，有些部位需其它工序加工完成后再追补焊缝，也可根据工件大小与实际承载确定焊缝的大小与厚度；
2.4大型焊件检查：在主框架点焊完成后，贴合钢板时与对焊人员同步进行检查，防止重大质量事故的发生；
3.对于批量生产的铆焊件，对所使用的胎具进行检查，正确判断胎具强度是否牢固，能否保证所需要的关键尺寸；
4.检验合格后，焊接人员在工件上标清图号、零件名称后，检验人员在零件标注合格标识，在图纸及工艺相应工序位置盖个人检验章，方可转至下道工序或在零件入库单签字，方可办理入库；经检验不合格的零部件，检验人员在零件标注不合格标识，及时开具品质异常单，准确描述不合格或缺陷状态（可画草图等方式），明确责任单位与责任人，部领导签字后，在质检部品质异常单台账登记后，传递至责任单位办理审批手续，对返修、返工的再次按要求实施检验，直至合格；
5.检查从铆焊车间转至下道工序的工件，必须保证已校正完成，外观无缺陷；
6.每日检验记录清晰，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。质量问题记录细致完整，准备当日质检总结用于第二天班前会发言；每周五进行质量汇总报告交部门领导，每月收集整理品质异常单，分析问题产生原因，提出预防改进措施；于当月28日前交部门领导。 6.必要时，参加质量事故分析会；
7.及时了解车间生产动态，积极主动与车间配合，做好检验工作，不能因检验不及时而影响生产进度。
8.遵守公司规章制度，服从领导，完成其他交办事项。
第12篇：铆焊车间班组建设总结
铆焊车间2014年班组建设总结
班组管理是企业管理的基础，是从事安全生产经营活动和管理工作最基层的组织，推动班组建设不断迈上新台阶任重而道远。我们始终把班组建设作为提高职工队伍素质的一项重要工作来抓，同时和安全生产相结合，相互促进。现把我车间班组建设先进经验总结如下。
一、选好班组长，为加强班组建设选好带头人
一个班组就是一个小团队，一个好的班组离不开一个好班组长，班组长在班组建设中发挥着重要作用。我车间在选拔班组长时，着重考核五个方面。一是要有认真负责的工作态度；二是要有比较丰富的生产实践经验；三是懂得相关的安全技术知识；四是要有一定的科学文化知识；五是要会做思想工作。
二、健全规章制度，为班组建设奠定基础
我车间建立健全了《班组现场交接班制度》、《班组班前会制度》、《班组长跟班制度》、《安全标准化管理制度》、《班组隐患排查治理制度》、《班组和各岗位安全评估制度》、《班组事故报告制度》、《事故分析处理制度》、《安全检查与奖罚制度》、《班组学习培训制度》、《岗位练兵、技能竞赛制度》、《现场安全文明生产制度》、《班组安全举报制度》、《班组应急救援预案制度》、《军事化考核管理制度》、《班组岗位描述、手指口述管理制度》、《班组长岗位安全职责制度》等十七项制度。
三、坚持安全教育，不断提高班组职工安全责任意识
我车间班组有较好的班组安全管理基础，较为完善的安全管理体系，认真学习各类安全文件和有关知识，认真吸取其他单位的经验和教训，组织班组职工学习、分析、总结生产中出现的事故教训，并根据班组实际情况，查找问题，制定相应的安全整改措施，不断加强班组职工的安全责任心。
四、开好班前会，落实安全生产责任制度
认真开好班前会、班后会，贯彻落实安全生产责任制度，通过事故案例的学习，把别人的事故当作自己的事故，深入剖析事故的原因同时结合本班组实际，举一反三，班组长针对安全生产工作中的问题，从安全管理和安全防范方面总结分析，指出缺点，找出不足，并落实整改措施，为班组职工敲响警钟。
五、保持民主公开，充分调动职工工作积极性
我车间班组公开的内容，始终围绕着职工最关心、反映最强烈的热点焦点问题。切实解决“不公开”、“半公开”、“假公开”等问题。不定期采取职工座谈会、问卷调查、民意测验等形式，收集职工意见和建议，及时了解和掌握职工的知情度和满意度；对通过公开暴露出来的问题，及时、彻底地给予解决，做到件件有着落，事事有回音。严格按照“公平、公正、公开”的原则，每天公开职工得分情况，每旬总结班组任务完成情况、出现的质量问题，每月底公布干部职工工资奖金及计算程序、工资结算、分值系数，随时接受职工的监督，确保职工的知情权、参与权、监督权，充分调动职工工作积极性。
在今后工作中，我车间将继续切实抓住班组工作重点，反思工作 存在的不足，努力促进班组建设工作迈上新台阶，为公司长远发展作出积极贡献。
第13篇：铆焊车间安全生产管理责任书
铆焊车间安全生产管理责任书
为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，全面落实公司安全生产责任制，强化安全管理，有效遏制重、特大事故的发生，维护公司正常的生产、工作和生活秩序，确保员工生命和公司财产的安全，特与签订2012年年度安全生产责任书
一、总 则
第一条 为贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，本着“谁主管，谁负责”的原则，建立安全生产管理责任制，保障职工安全与健康，有效预防生产安全事故发生，制定本责任书。
第二条
本责任书适用于铆焊车间。本责任书原则上一年一签定，因第一责任人或组织结构发生变更,原则上需重新签定。
第三条
车间必须认真贯彻落实公司、制造部安全生产方针政策及各项安全管理规章制度，全面履行安全生产职责、落实安全生产责任制。车间主任为本车间安全生产第一责任人。车间主管、班组长、安全员为关连责任人。各单位应当根据人事变动情况及时调整安全生产管理机构，确保工作不受影响。
二、安全生产目标责任及职责
第四条 铆焊车间必须达到下列安全生产目标：
1、全年重大安全事故为零；
2、全年较大安全事故为零；
3、一般安全事故36次，一般事故住院次数3人（含）以下；
4、安全损失率≤0.124‰；
4、安全事故等级的划分以公司《安全生产管理条例》为准。
5、特种作业人员持证上岗率100%；
6、等责以上交通事故为零；
第五条
车间必须履行下列安全职责：
1、制定车间安全生产管理制度，并严格实施；
2、建立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，履行职责，对安全生产进行有效监管；
3、认真做好安全生产规范化管理工作，全面开展自查，发现安全隐患，逐一登记，自我整改，使车间安全隐患得到消除，安全生产条件基本达到规范要求。要建立健全各项安全管理台帐、档案（包括会议记录）。
4、生产场所及生产和辅助设施等符合安全生产标准，各种机械设备转动部位安装防护罩、栏杆、劳动保护用品必须及时实物配备发放；
5、生产作业场所必须悬挂安全管理制度牌和安全操作规程牌；在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志；
6、保证安全生产设施和整改工作的有效投入，对发现的事故隐患及时进行治理；
7、杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为。对新工人进行上岗前安全教育培训时间不少于4小时。特种作业人员按规定持证上岗。
8、定期开展安全生产检查活动，生产期间每周进行一次安全检查，检查要有记录，发现隐患及时整改，车间内不能解决的要及时上报；
9、利用早会、班组会、安全会、安全学习专栏等形式经常组织开展安全学习教育活动，定期召开安全生产例会，并有记录；
10、严格执行各种易燃、易爆物品的安全管理条例，在储存和使用等关键环节上，严格执行规章制度，确保绝对安全。
11、依照 “谁的隐患谁整改”的原则，认真抓好各类事故隐患整改和各类危险源监控工作，遏制重特大事故的发生。要对本单位内的重、特大事故隐患进行普查、登记、建档，并及时进行整改，通过整改达到无隐患的目的。一时难以整改的，必须采取有效监控措施。隐患整改完毕后要有完整的报告。
12、发生生产安全事故必须按“四不放过”原则，（即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有得到处理不放过，广大干部职工没有受到教育不放过，同类事故的防范措施没有落实不放过），及时调查事故原因，采取安全措施，填写事故报表，提出处理意见，上报公司安全环境管理部；
13、建立自上而下的安全生产责任网络。层层签订安全生产责任书，责任落实到人；与班组、工段逐级签订《安全生产责任书》，明确目标、落实职责、严格考核；
三、相关文件
1、《铆焊车间管理处罚条例》
2、《铆焊车间安全生产管理制度》 责任单位：铆焊车间
我铆焊车间承诺履行上述义务和责任
车间第一责任人签字：
车间关联责任人签字：
制造部部长办签字：
备注：
1、本责任书一式三份，一份车间第一责任人保留。一份制造部部长办保留。一份安全环境管理部保留。
第14篇：机加工铆焊车间安全操作规程
冲床安全操作规程
一、开机前应对各转动机构加注润滑油。
二、按起动电钮待离合轮运转正常后方能踏动操纵板进行冲压。
三、送料冲压中，严禁用手在冲床取冲压件。
四、冲压件应放置整齐，必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。
五、工作完毕后，将机床打扫干净、清除油污，检查各部位上是否完好，螺丝上否有松动脱落。
六、打扫机床和地面清洁卫生。
1 卷板机安全操作规程
一、开车前检查机件是否有松动现象及各部位润滑情况，检查两下辊之间有无硬物卡住，然后开空车，观察其方向，听其声音。开车空转正常后，才能进行工作。
二、钢板压头子应用胎模，禁止将钢板放在机辊上锤打圆弧。
三、被卷的板料，必须放正送入，防止歪斜。板料卷制过程中，应停机纠正钢板卷到两端后应留有的余量，防止脱落。
四、两端丝杆往下悬时，应做到平衡渐渐下悬，不能过猛。
五、卷板时人员应站立卷板机两侧，禁止横跨或踩踏钢板。
六、卷大直径筒体时，应用吊车配合，防止卷筒回弹伤人。
2 天车安全操作规程
一、天车工须经培训考试，并持有操作证方能进行独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
二、开车前应认真检查设备的机械、电器部份和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装运行。
三、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停止。
四、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作运行，行车起动时应先鸣铃。
五、应在规定的安全道、专用站台或扶梯上行走和上下。
六、工作停歇时，不能将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊位时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。
七、检修天车时应停在安全地点，然后切断电源并挂上禁止合闸的警示牌，地面要设围栏并挂上禁止通行的标志。
八、运行中发生突然停电时，必须将开关手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脱钩不准离开驾驶室。
九、天车工必须做到：
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；
4、吊车吊挂起重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上沉放有活动物的不吊。
十、工作完毕行车应停在规定位置，并升起吊钩，小车开到轨道两侧并将控制手柄放置“○”位，切断电源，关掉总闸。
4 埋弧自动焊机安全操作规程
一、埋弧自动焊机应由专人进行操作、管理，无关人员不得擅自启动操作。
二、使用前必须按说明书要求对各传动机构加注润滑油。
三、接通电源，启动各运转机构，查看电压指示灯和各运转机构是否正常。如出现不正常情况，应立即停止使用，并通知设备部及时处理。
四、每班作业前应仔细检查设备、电线、电器、仪表、开关等完好状况，确认无误后，应空负荷试车，并根据焊接参数调试焊接的各种需要速度。
五、相同参数的焊件应尽量同批焊接。
六、焊接过程中若遇故障应立即停机检修。
七、与焊接无关人员应远离现场。
八、焊接过程中，焊工应严密监视电器、仪表及运行状况，特别是电器控制箱内，严密防止灰尘进入，不得擅自离开岗位。
九、当班作业完毕后应清洁、保养设备,清理现场，做好交接班工作。
5 剪板机安全操作规程
一、开车前做好检查工作，先加润滑油，再检查滑块是否失灵，若各部位无异常现象，方可开车使用。
二、开车时先按起动电钮，等离合轮正常运转后，再按开车电钮。严禁一次性直接按动开车电钮开车或超负荷使用，以免烧坏电机及损坏设备。
三、正常剪切前，先用边角余料试剪1～2次，查看剪口和压紧情况，判断是否需要调整。
四、多人作业时必须统一指挥，互相呼应，由专人操作离合器踏脚开关，严禁他人踏动。
五、被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料从后边拿走，不准从刀口之间传递。
六、剪切较薄或较厚钢板时，必须调整上下刀口间隙，并且只能手动盘轮调整，严禁开车调整。
七、剪板完毕，应及时关机，等飞轮停稳后才能清理、打扫机器周围清洁卫生。
6 液压机安全操作规程
一、液压机应由专人管理、操作，无关人员不得擅自启动。
二、每班作业前应仔细检查管路、仪表是否完好，确认后先空负荷试车，进一步确认设备运行状况，若发现动作失灵或泄漏等问题，应停机检修。修复后仍应空负荷试车，待操作正常经确认后，方可投入运行。
三、工装模具应选用无误，以免造成废品。
四、根据所压工件的成型尺寸调整好活塞最大行程。
五、运行时禁止用工具敲击工件、设备及管路；非运行时亦不得敲击。
六、运行中仔细观察压力表，工作压力不得超过31.4Mpa，一旦超压应立即停机泄压。
七、当班作业完毕后应清洁、保养设备，清理现场，作好交接班。
7 电焊工安全操作规程
一、凡焊接受压元件焊工必须持有相应项目的合格证，严禁无证操作。
二、操作前应仔细检查焊机是否良好，焊机接线柱与电缆应接触良好，不应有松动，焊机外壳应接地良好，严禁将电缆线直接搭在接线柱上。
三、操作前应检查面罩是否完好，并戴好手套，以防电弧光辐射对人体造成伤害。
四、调节电流及极性接法时，应在空载情况下进行，严禁在负载下调节电流。
五、严格遵守焊条领发制度，领用的焊条必须用保温筒装好，当日领当日用，未用完的焊条及焊头及时送交焊条库。
六、焊接时焊机如发生故障，应及时停止施焊，并通知电工，进行修理。
七、焊接时严格按照焊接工艺卡施工，严禁在焊件上起弧、引弧，应在规定部位打上焊工钢印，据实填写《焊接过程记录卡》。
八、焊接完后，应及时切断电源，收拾好电缆线，打扫场地，保持场地清洁，每日清扫焊机灰尘，保持电焊机清洁。
8 电焊机安全操作规程
一、焊机焊接前必须接地线。
二、工作完后不随意拆去地线，应检查接地的可靠性。
三、焊接中不许用铁板搭接在电缆线上，以免造成接地不良
电流过大，使用不稳定影响焊接质量。
四、焊机与电缆线必须紧固，以免造成连接处损耗过大、过热、甚至烧坏。
五、经常打扫干净焊机和周围环境卫生。
六、打扫焊机内卫生，严禁铁屑进入焊机内，以免线路短路。
9 弯管机安全操作规程
一、操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
二、起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
三、调整好零件所须位置及所需角度。
四、调整机件定位至所须长度。
五、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
六、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
七、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
八、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
九、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
10 气割、焊安全操作规程
一、应熟悉遵守焊工操作规程，如乙炔、氧气的使用规则和焊、割炬安全操作规程。
二、施焊现场周围应清除易燃、易爆物品或覆盖隔离。
三、乙炔、氧气瓶不得放在一处，应相隔１０米的距离。
四、乙炔、氧气瓶、表、胶管及焊割工具严禁沾油脂。
五、割焊工具点火时不准对着人，正燃烧着的割焊枪不准对在其它工件上。
六、严禁在带压锅炉、容器或管道上焊割，作业带电体应先切断电源。
七、搬运乙炔、氧气不准碰撞。
八、工作完毕应关好乙炔、氧气阀门。
九、焊割具经常保持清洁，气路畅通，开关灵活可靠。
十、乙炔、氧气表按规定定期送检修理。
11 封头切割机安全操作规程
一、上班前应检查机具是否完好，将工作台和各部位是否正常。
二、检查电源线和开关是否安全，有无漏电现象。
三、上班前必须给转动部件加注润滑油保证机器完好。
四、切割前应将机器空转5－10分钟，并检查设备运转是否正常。
五、切割时应注意安全，应将被切割的封头校对好，切割时操作人员不得离开操作岗位。
六、切割时应乙炔与氧气瓶堆放的位置，必需离开5米以上，确保安全。
七、下班后应将半成品堆放整齐，打扫清洁卫生，保证良好的工作环境。
12 气瓶储存安全操作规程
一、气瓶应放置于专用仓库内储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
二、气瓶仓库内严禁明火和其它热源，仓库内应具有通风、干燥，应避免阳光直射。
三、空瓶与满瓶应分开放置，并有明显标志。
四、气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。 13 气瓶装卸运输安全操作规程
一、气瓶的上车、下车应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
二、运输工具上应有明显的安全标志。
三、必须配套好瓶帽、防震圈，安全运输、管理。
四、采用车辆运输时，气瓶应要做到固定；立放时，车厢高度应在瓶高2/3以上；卧放时，瓶阀应朝向一方。
五、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。
六、运输可燃气瓶时，严禁烟火，运输工具上应备有灭火器材。 14 气瓶收发安全操作规程
一、严格按有关规定认真检查，确定是否符合安全性能。
二、检查气瓶是否超期使用。
三、气瓶外表面的颜色必须符合国家标准GB7144《气瓶颜色标志》的规定。
四、对气瓶附件严格按规定配齐（防震圈、安全帽）。 15 钢瓶维护员安全操作规程
一、对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气钢瓶在首次使用之前 ,应进行宏观 ( 包括嗅觉 ) 检查 , 并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏气。
二、钢瓶在使用时应有人看管 , 特别是用小火或瓶内气体即将用完 。认真做好钢瓶的日常维护，做到禁油、防曝晒、禁重抛。
三、钢瓶的胶圈、手轮及配件损坏应及时更换，保护钢瓶的使用安全。
四、每个钢瓶应登记造册，做到心中有数，严防钢瓶超期服役。
五、消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警 , 必须立即采取有效措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火 , 应迅速关闭钢瓶角阀 , 火焰即可自行熄灭。
16 暗室人员安全操作规程
一、暗室应防止漏光，胶片不能在红灯下暴露过久，以免感光。
二、拿胶片时要注意沿边或沿角拿，不能用手直接接触乳剂面，以免留下指纹。
三、从暗袋拿出胶片要轻拿轻放，避免静电感光。
四、胶片或增感屏不能严重弯曲。
五、显影在一分钟内应经常摆动，应注意洗片架划伤胶片。
六、显影一般控制在５分钟左右，定影在１０分钟，水洗时间３０分钟。
七、暗室人员应控制底片质量，如发现不合格底片应及时通知拍片人员重拍。
八、暗室用具应摆放整齐，下班前认真把卫生打扫干净。
17 拍片人员安全操作规程
一、凡探伤的产品应根据探伤通知进行登记、编号。
二、焊缝应按单号、双号进行编号。单号为环焊缝，双号为纵焊缝。
三、布片应从左至右顺序进行布片。
四、焦距选择应根据探伤工艺进行。
五、拍片时注意有效片长，能保证不漏检，百分之百的探伤。探伤底片端部不能少于１０mm。
六、所有铅字应摆放正确，并保证离焊缝不少于5 mm。
七、开机前所有人员必须离开曝光室，避免人员受伤。
八、曝光条件选择应严格按照曝光曲线进行。
九、对于抽检产品，T形接口处必须探伤。
十、下班前应认真把设备及场地卫生打扫干净。
18 评片人员安全操作规程
一、评片人员应有省技监局颁发的Ⅱ级资格证书。
二、底片干燥后才能进行评定，如发现有划伤、水痕、应及时通知 拍片人员重拍。
三、评片依据应根据GB3323-87进行评定。
四、底片上有超标缺陷， 应及时开出返修通知单，通知焊工进行返修。
五、如有辩认不清的缺陷时，应同探伤负责人员进行共同评定。
六、探伤底片合格后应及时出评片记录、探伤报告，并送质检部门。
七、做好记录，存入档案，以备抽查。
八、下班前认真打扫干净卫生。
19 万能试验机安全操作规程
一、正式工作前做好试验前的一切准备工作，检查机器是否正常。
二、根据试样选用测量范围，选择适当摆砣，并调整缓冲手柄对准标线。
三、根据试样尺寸和试验性质，选择并装上适当夹具或附件。
四、试验前先将油缸上升约10毫米，然后关闭送油阀，将指针对准零位。
五、做危险试样时（钢板、竹节钢、特种钢）下夹必须用遮板遮住。
六、试验完毕后必须将缸中的油放回储油桶内，御负荷后被动针拨回到零点。
七、禁止试验机带负荷状态下起动机器。
20 冲击试验机安全操作规程
一、试验前应检查各部位机构是否正常，并进行空车试验，调整对零示值，误差是否正确。
二、摆砣运动范围不得有障碍、以免冲击时发生事故。
三、千万注意必须先放好试好后，才能扬起摆锤至最高位置准备试验。最好一人操作，若二人操作必须协调，以免造成伤人事故。
四、作脆性钢材试验必须备有安全罩。
21 车床安全操作规程
一、准备工作
1、检查车床各部位零件是否完好。
2、在各传动部位加注黄油或机油。
3、检查电源或开关电机线路接头是否牢固，如有漏电现象，应立即排除。
4、试车检查机器运转情况，声音是否正常。
二、运行
1、车工工作必须高度集中，不得与别人谈笑，眼睛不得东张西望。不准戴手套上车床；女工上车床不得留长辫子。
2、工件应夹紧校正后才能开车运行、切削，校正工作必须认真做好。
3、必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。
4、工件车完必须关闭电源后再取工件。
三、停车检查：
1、将车床打扫干净，清除油污，加黄油或机油，检查各部位零件是否完好，是否螺丝松动脱落。
2、打扫床面和地面清洁卫生。
22 下料工安全操作规程
一、下料工接到生产部下达的计划通知书后，必须仔细详阅图纸、工艺卡和有关规定的下料尺寸、材料厚度、材质等规定。
二、不得随意修改工艺卡和图纸尺寸，如有失误，应报质管办进行处理。
三、划线时要注意钢板是否直角，边线是否垂直，有材质标记的钢板，标记必须先保留好，必须做到材质标记先移植、后切割，标记必须清楚可见，不得模糊不清。
四、精加工件，应按精加工要求留有加工余量，不得过大或过小。
五、切割线必须光滑，溶渣易清除；切割线不得歪斜、凹凸不平。
六、对割炬必须保持清洁，开关灵活，乙炔氧气管畅通，经常检查乙炔氧气管及割炬有无泄漏，时刻注意安全生产。
七、完工后，必须将工件堆放整齐，搞好场地清洁卫生。
23 油漆工安全操作规程
一、油漆应放置于专用库房内储存，油漆库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
二、油漆库房内严禁烟火，库房内应具有通风、干燥、阴凉，应避免阳光直射。
三、油漆作业时，应远离火种、火源的地方，避免在烈日、雨雪或浓雾下进行油漆。
四、在油漆前，油漆工应对锅炉进行彻底的剔除弧渣、氧化皮、焊接飞溅等杂物，并除去表面上的铁锈、油污，达到锅炉表面清洁、干燥。
五、用调合好的防锈漆对锅炉进行打底漆。油漆锅炉用铝银粉应按比例用香蕉水或90号汽油等调合均匀。
六、油漆桶放置应整齐，未用完的油漆应放入桶内并盖好桶盖。
七、空桶与满桶应分开放置，做到管理有序。
24 钻工安全操作规程
一、工作前对所有的钻床和工卡具进行全面检查，确认无误时，方可操作。
二、工作装夹必须牢固可靠，钻小件时应用工具支持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。
三、钻头上绕有长铁屑时，要停止清除，禁止用风吹、用手捡，要用刷子或铁钩清除。
四、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工作，手不准触摸旋转的工具。
五、使用摇臂转时，横臂退转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。
六、横臂和工作台上不准有沉放物体。
七、工作结束时，将横臂降到最低位置，立、柱、箱靠近立柱，并且都要卡紧，打扫卫生、加注机油。
25 砂轮机安全操作规程
一、砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备。
二、砂轮机专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
三、对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。
四、对砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
五、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。
六、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮晃动，没有托架安装不符合安全要求时不准开动。
七、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。
八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮时要垫平衡，校好后才能使用。
九、砂轮机开动后空转二至三分钟，待运转正常才能使用，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
十、砂轮机不准沾水，要经常保持干燥，以防发生事故。十
一、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，保证安全。
十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要砂轮机空转。
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第15篇：铆焊车间管理,质量管理细则
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铆焊车间管理制度
一 .车间管理制度
第一条 共同维护车间生产秩序，遵守劳动纪律，确保生产正常有序运行。
第二条 上班后，各级管理人员必须到岗位做好班前工作安排，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。 第三条 上班期内应依规定穿劳保服，劳保鞋，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。
第四条 上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。计时人员不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。
第五条 严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放置整齐。
第六条 保证车间环境、机械台面整齐、清洁，材料，工件放置规范，消防通道畅通无阻。
第七条 严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处。
第八条 下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣，并以使用和就近原则指定相关人员关闭设备和照明电源，并做好必要的防火防盗工作。
1 宁夏富凯液力传动有限责任公司规章制度
第九条 严格遵守、彻底落实各项安全生产作业规程，及消防制度，确保公司及人员生命财产安全。
第十条
各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要
定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
第十一条 违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严重者
视情节轻重按有关程序规定另行处理。 第十一条 相关规定自公布之日起执行。
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二
铆焊车间各工种管理细则
（一）
下料工
第一条 设备操作人员要严格依照《设备操作规程》进行安全操作和《设备保养和维护规定》进行定期检查保养。违则每发现一次，罚款50元；如因不当操作或不定期保养而使设备造成重大损坏者，当视损坏程度评估而做出处罚。
第二条 各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会品质检查员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第三条
作业人员在加工批量产品时，需详细清点各零部件加工数量，要准确无误；除冲床，水虎鱼联合冲剪机，油压机的加工零件可略有备品之外，锯床下料数量要严格依下料单数量准确无误，并不得随意补料。作业人员如在下料，冲剪、钻冲孔中，思想麻痹，工作不细心，而造成零部件报废或返修的，当视损失大小程度，给予当事人从重处罚（30%-70%）。
第四条 作业人员在当批材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，皮带机型号，图号等。特别是锯床下料的横梁和立柱，及散件，都必须注明，并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第五条 设备操作人员必须每天下班时将机器擦拭干净。并关闭电源；违则每次罚款5元。
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第六条 各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第七条 各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第八条
相关规定自公布之日起执行。
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〔二〕铆工（胎具制做）
第一条 胎具制做人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示主管并上报公司相关人员处理。
第二条 胎具制做人员要本着对公司利益，对产品品质负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第三条 胎具制做人员要严格依主管安排，按质按期完成胎具制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第四条 胎具制做完成后，依规定要按铆工正常使用状况再组对一到两件，并知会检查员，主管，二厂监造一起对胎具和首件作出综合评估，并由检查员填写《胎具及首件检查确认表》，相关人员签名并上交公司相关负责人。
第五条 对胎具和首件自检完成后，需知会林经理通知二厂相关人员到现场检查（如二厂有要求时）。
第六条 胎具制做及检查完成，在交付铆工组对时，要对相关人员详细交代注意事项。
第七条 在胎具使用过程中，胎具制做者和检查员要不定期检查胎具尺寸有无异动或变化，以防产生批量不良品，如有变化，要马上修正，并责成检查员和责任铆工组对当前生产的工件再次检查，以防止不良工件流入下一道工序。
第八条 对于因胎具问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影
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响程度，当对胎具制做人员，检查员，主管做出相应处罚。
第九条 设备操作人员必须每天下班前将机器擦拭干净。并关闭电源；违则每次罚款5元。
第十条 各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条 相关规定自公布之日起执行。
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（三）铆工（组对及校正）
第一条 铆工在组对前必须了解胎具的正确使用，以及铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员，胎具制做人员及车间主任。并必需即时处理。
第二条 铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
第三条 铆工组对过程中，必须按胎具工装定位，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。
第四条 对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第五条 在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
第六条 对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第七条 对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。
第八条 以上各项均适应制做散件人员。
第九条 设备使用人员必须每天下班前将机器擦拭干净。并关闭电源；违则每次罚款5元。
第十条 各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条 各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
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第十一条 严禁私自改动胎具，违则除处相应罚款外，对当事人做开除处理。
第十二条 相关规定自公布之日起执行。
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（四）电焊工
第一条 焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。
第二条 焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。 第三条 工件拐角，边角必须焊接到位。 第四条 不得有漏焊，假焊的现象。 第五条 工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第六条 工件在转出车间处之前必须写上自己的名字。
第七条 工件一但叉出车间，以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。
第八条 电焊工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，违则每次罚款10元。
第九条 质量检查组每月有4次不定期检查打分，4次平均分便是焊工本人本月的档次分，档次分与工资挂勾。
第十条 缺陷罚单与打分结果均上板报公告之，对于没有罚单和打分高的员工当给予以一定金额的现金奖励。
第十一条 设备使用人员必须每天下班前将机器擦拭干净。并关闭电源；违则每次罚款2元。
第十二条 各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十二条 各作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
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第十三条 相关规定自公布之日起执行。
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（五）喷漆工
第一条 工作人员必须有强烈的品质意识和责任感，公司的产品外观品质
是给客户的直接第一印象，代表着公司的品质形象和对客人的尊重，所以喷涂是产品制造过程中非常重要的一个环节。
第二条 作业人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁挑精选肥，违则每次罚款50元；如因此而造成出货延期，影响交货期的，当从重处罚。
第三条 喷漆作业，环境要求：
1，作业环境清理清扫：在摆放工件之前，要将作业场地的尘土，落叶，杂物，垃圾等全部清扫干净，以免在喷漆作业时激扬起杂物落在工件表面，影响外观。违则每次罚款5元。
2，工件摆放：摆放的间距要适宜，以免浪费场地或喷不到位；同时要轻拿轻放，不得摔坏工件。
3，工件表面处理：如工件表面锈斑过多，或因天气原因造成灰尘颗粒严重的，或焊渣清理不干净的，必须请示主管，依主管安排将工件处理后方可喷漆；但既不报备，也不处理，就直接喷漆而造成工件外观不良的，每件罚款2元，如造成批量不良返工的，当加重处罚。 第四条 用漆规定：
1，原则上同一皮带机的工件只能使用同一批次的，同一品牌的油漆。特殊情况必须请示主管。
2，要依公司规定的计划用量使用，杜绝浪费；严禁在作业时为省时省力，将喷枪开得过大，超距喷涂，浪费油漆；违则每发现一次罚款20元。
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第五条 工具及设备使用规定：
1，喷枪要经常清洗，每天下班时必须清洗干净，否则会造成喷咀堵塞，影响下次使用，甚至造成报废。
2，气泵使用：要注意用电安全，电要请电工接驳，不得私自乱接，下班时要关掉电源，为防下雨受潮，必须将气泵盖好，气管全部盘好，违则每发现一次罚款20元。
3，钢气管的气咀处使用完毕，要用罩子罩住，并定时排出积水。 4，大气罐及大气泵，如发现有任何异常状况或质疑，应立即知会主管或电工部师傅，杜绝安全事故发生。
第六条 工件外观品质要求：
1，批次工件的表面颜色必须一致。（特别是同一批货或同一皮带机时）。
2，工件表面不得有积油，流油，严重色差，漏喷等现象。 3，工件表面不得有明显灰尘颗粒，杂物，严重锈斑或氧化层过厚而造成斑驳或剥离的状况。
4，注意油漆的附着力，遮盖力，色差等问题；有以上情况，必须如实向主管反馈。
5，以上条款中如出现任何品质问题，每件罚款2元，并责令当事人如期完成返工；如造成交货期耽搁，当加重处罚。
第七条 下班前，必须将未用完的油漆及稀释剂归类放置于指定地方，不得乱倒乱放；违则每发现一次罚款20元。
第八条 用完的空油漆桶及稀释剂桶必须放到指定地方，不得乱丢乱放，或遗置于工作现场，违则每发现一次罚款10元；如累教不改，加重处
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罚。
第九条 任何作业人员都必须服从质量检查员，主管，二厂监造人员和二厂质量检查员的品质判定，如有指示返工情形，必须彻底落实遵照执行；
违则每次罚款50元。
第十条 相关规定自公布之日起执行。
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（六）打包工
第一条
第16篇：铆焊三车间党风廉政建设总结
铆焊三车间2012年党风廉政建设总结
一年来，铆焊三车间在上级党组织的领导下，认真落实公司关于党风廉政建设的指示精神。围绕全车间党的建设和安全为中心开展工作，全面落实集团公司纪委、公司纪委党风廉政建设的有关规定，突出重点，狠抓落实，突出重点积极主动的开展工作。使铆焊三车间的党风廉政建设取得了较好的成绩。为车间生产安全及稳定，提供了强有力的保证，现将铆焊三车间的党风廉政建设工作总结如下：
一、深化党员干部的政治理论教育，提高认识、形成共识。铆焊三车间党支部按照公司纪委的安排和年初所签定的《二零一二年度党风廉政建设责任书》的要求大力加强政治理论教育，提高了党员干部的思想认识，把学习贯彻集团公司和公司纪委的指示精神为学习内容，充分利用“三会一课”和党员干部会为宣传阵地，把中纪委七次会议精神和集团公司纪委的重要思想结合起来学习教育，通过教育把全体党员、干部、职工的思想统一到正确认识党风廉政建设面临的形势和任务上来，为加强廉政建设奠定了很好的基础。
二、多方面开展党纪国法教育，党员干部勤政廉洁，使自觉性显著增强。铆焊三车间党支部按照公司党委、纪委的要求，从正反两方面入手，在党员中开展党风党纪教育。组织党员干部认真学习公司纪委下发的文件和《中国共产党纪律处分条例（试行）》党纪政纪和法律法规。让车间每位党员观看公司组织的预防腐败的电视纪录片，通过教育来增强党员干部的法纪观念，提高了广大党员干部的反腐倡廉意识和抵制不正之风的自觉性，增强了拒腐防变的能力。使车间党员
干部认清利害关系，获取警示。
三、党风廉政建设责任制不断完善。支部围绕民主集中制原则，切实加强党内和车间班子内部的监督。坚持执行“三重一大”问题的监督制约机制，把廉洁自律作为车间班子民主生活会的重要主题和内容，认真检查纠正存在问题，努力提高干部廉洁自律的自觉性。
回顾一年来的工作实际，铆焊三车间严格按照公司党委、纪委的要求，通过不间断地深入开展廉政教育，提高了党员干部反腐倡廉意识和廉洁自律的自觉性。党员干部队伍的工作作风得到明显转变，在职工群众中获得了广泛称赞的同时，也为车间各项工作创造了良好的环境氛围。但同时，我们也清醒地看到，我们在工作中还存在联系沟通不够、工作态度有时浮燥、工作方式简单等不足之处。在今后的工作中，我们将以这些问题的解决为重点，按照公司党委、纪委的要求，努力做好车间的党风廉政建设。
铆焊三车间党支部
2012年12月5号
第17篇：铆焊车间管理模式改革计划书（推荐）
铆焊车间管理模式更改计划书
车间管理的重点有3：1提高产品质量，2提高生产效率，3降低制作成本。质量是企业的生命，质量的好坏决定了企业在行业的竞争力和品牌效应。生产效率的提高就是产品制作周期的缩短，本身就是降低了成本。而降低制作成本是在制作过程中更少的使用人力，物料及设备的损耗。车间主任作为公司的基层管理者，也是比较难的管理者，想把以上3个重点做好实属不易。
上面说的都是大道理，或者在网上也能查到的，我再说一下实际的。实际的是员工打工的目的是想多挣钱，老板办企业的目的也是想多挣钱，两者相互依赖又相互矛盾。想要两者都受到更好的益处最好的办法是有一个好的管理者。老板，团队管理者和团队成员形成三角关系，管理者又分为三个层次：决策层、管理层和执行层。决策层是想办法如何经营好企业。负责确定组织的目标、纲领和实施方案，进行宏观控制。管理层是把决策层制定的方针、政策贯彻到各个职能部门的工作中去，对日常工作进行组织、管理和协调。执行层是通过各种手段，把组织目标转化为具体行动。
我认为处在执行层的管理者管理能力的好坏直接影响着团队的发展和团队中每一个成员的发展。一个好的团队是团队的管理者和团队的成员长期努力形成的，而非一两句话就得来的。管理理念要发展首先要深入人心。对于一个基层管理者的作用是如何管理团队的关系三角：管理者、个体、团队。管理者必须关心这三方面的关系：他们和每一个团队成员个体的关系；他们和作为整体的团队的关系；每一个
团队成员个体和团队整体的关系。任何一条都会受其他两条关系影响。当管理者不能很好地管理这个关系三角求得平衡时，团队成员之间的不信任和不良影响将蔓延，工作效率和产品质量都会受到影响，三方的利用也会受到影响，这是一个连贯在一起的连锁反应。
现在铆焊车间的管理模式是生产部下达生产计划任务 ，铆焊车间主任把生产工作再安排到每个班组，下料，组对，焊接，打磨及喷砂。车间每天开早会，车间主任安排各班组工作和具体工作中注意事项，再讲一些6S管理和产品的质量及提高工作效率注意安全的事。每天如此。日常工作中工作多就多加班，工作少就少加班或不加班，工作效率一直不高，工人的工作积极性也不高。而工人的工资=基本工资+绩效工资（工时工资）+加班工资+一些补贴（如工龄工资等）—五险一金—个人所得税。
我认为我们公司的铆焊车间管理模式可以做一些更改，现在的绩效工资（工时工资）一直影响着工人的工作积极性。工人的工作积极性不高，与绩效考核办法有直接联系，我提出的更改办法是把工时制更改为计件制（吨位制）。铆焊件制作可分为普通结构件和钣金件。普通结构件包括有：泥浆泵，绞车，转盘，吊机上的主结构等板比较厚的结构件，钣金件包括：如吊机上的机房，燃油箱，液压油箱，梯子，走台，泥浆泵的水箱，等板比较薄的结构件。铆焊车间在制作时就以图纸上给出的重量来计算绩效工资，普通结构件可按1000元/吨计算，钣金件可按4000元/吨算。这其中也包括车间主任的绩效工资。至于多少钱一吨还可以和公司的领导及铆焊工人共同协商，上面
的1000元和4000元只是我根据自己的工作经验估算出来的。计件工资的分配方法可按车间主任，班长，铆焊工人的比例协商分配。这样工人的工资=基本工资+计件工资（吨位工资）+加班工资+一些补贴（如工龄工资等）—五险一金—个人所得税。我认为计件制一可以提高工人的工作积极性，二可以减少工艺部的一些工作量。
我曾经在日资企业参加过管理者的培训，他们最主要的一个的理念是以人为本。我认为企业管理不需要模仿，日本的丰田公司管理模式堪称世界第一，每年都有世界各国的公司把数以万计的管理者送到日本的丰田总部去培训参观，可他们回到自己的企业后，并没有得到意想的效果。我认为团队管理就是要用心去做，具体事情具体对待，见招拆招是最重要的。
我认为车间主任取得成功的主要标志是让车间中所有的人都鼓起干劲。这样“提高产品质量，提高生产效率，降低制作成本。”的口号才能慢慢的变成现实。
第18篇：铆焊车间施工及检验要求
铆焊车间施工及检验要求
为提高产品质量，现将铆焊工工艺纪律公布如下： 一．操作者
1、操作者接图后应熟悉图纸，认真阅读技术要求，对不明技术要求、工艺标准应及时向工艺人员或有关人员说明，对不能按相关技术标准施工情况，必须事先取得工艺人员同意，修改并进行签字手续。不准盲目施工或不按技术标准施工。
2、操作者在产品点装后应按图纸进行自检，自检合格后及时向检查员报检，经检验合格后方允许焊接。
3、焊接后操作者应对工件自检，对超差尺寸应及时进行矫正修复，合格后按规定打工件钢号并及时报检。经检验合格后方允许转序。
4、产品经喷砂后，必须经检验员认可方能油漆，油漆必须经检验员检验合格并办理相关手续方允许出车间。
5、操作者对检验员提出的产品质量缺陷应及时进行修复，如不能及时修复应向检验员说明。操作者应认真学习相关工艺文件并注意保存。
二．质量检验员
1、
检验员应主动到现场进行检验，及时发现质量问题，帮助解决质量问题。防止出现重要项目漏检，检验员对现场产品质量负责。
2、
检验员对报检的工件要及时进行检验，对产品质量较大缺陷应向工班或车间出示质量反馈单，落实修复时间，并进行修复。
3、
检验员对不能修复的产品质量问题，应及时出具不合格产品单，上报相关领导，办理相关手续，以便及时做出进一步处理。
4、
检验员对工件确认检验合格后，在产品显著位置做出相应标记并填写相关检验记录。如需外检复验应及时申报，对外检结果及时反馈相应部门和操作者，并监督检查修复结果，合格后重新申报外检复验。注意申报外检前必须准备好相应报告。
5、
产品外协件外委时，外委负责人必须让检验员和外委厂家定出工序检验点，一般情况下外协件未经检验合格不得入厂，所有车间使用外协件必须有质量检验员检验认可方能使用。
6．质量检验员对违反工艺纪律，盲目施工，不按规定转序的情况要及时反馈给各级领导。并把每项质量检验工作都要做好记录，留档备查。
三．检验项目
A、装配检验内容：（1）装配误差
（2）尺寸误差
（3）形状误差
（4）坡口形式及尺寸误差
（5）产品外观
B、
焊后检验内容：（1）尺寸误差
（2）形状误差
（3）焊缝尺寸
（4）无损检测
（5）产品外观
C、
最终检验内容：（1）产品外观
（2）除锈情况
（3）油漆厚度
四．车间职责
车间领导对车间产品质量负总责。车间领导及工班长应重视产品质量，主动抓好产品质量工作。对检验员提出的产品质量缺陷应及时组织人员修复，如不能及时修复应向检验员说明。
今后对违反工艺纪律，盲目施工，不按规定转序，造成质量事故，返工浪费等情况，公司将追究相关人员责任，严肃处理。相关工艺文件已下发车间及操作者，车间应组织相关人员进认真学习，并按此规定检查落实。
凯达公司
第19篇：铆焊车间下料工序实习报告.
铆焊车间下料工序实习报告
实习地点:铆焊车间实习时间:10.21-10.26 经过五天的下料实习,我了解了车间下料的流程:作业指导、作业方式以及流程的控制方法。现对这一周的实习工作做总结。
车间下料主要有下料计划,下料排版,下料作业(数控切割,锯,剪板。王坤、辛宁负责下料计划,下料班长杨家春主要负责下料排版,李启飞等人负责数控切割的现场作业,王建营等负责锯床、剪板机作业。
车间下料是根据生产任务,排出下料计划、做出下料排版图并编制下料程序、进行下料作业、切割完成物料的处理、存放管理。
一、下料计划
生产计划是生产管理的核心工作,好的生产计划可以让生产有条不紊的进行,可以很好的提高生产的效率,从而降低运行成本。下料作为生产的准备前序是非常重要的。我们的下料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号等,托盘编号这一点我觉得非常好,应该是为了方便找料设计的,但缺少下料完成时间,综合明细表上有接收人、接收时间、质检的签字等项目,但好像都没有这么做,没有起到一个跟进控制流程的作用。按照车间的下料计划,下料进度应该是满足了生产进行,现场托盘上有很多已完成的物料,这几天来领料的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多,这样不方便现场的管理,作为下料单位来说太多的库存也反应出一定的问题,是不是下料产能与下工序产能的不协调。可以主动的把下好的物料发放到下一工序,如果让整个车间去分担下料场地的问题,料场会管理的更好。
二、排版编程
合理的排版可以减少板材的浪费。根据生产计划进行每天的排版与编程,我们的排版图做的很紧凑,做到了合理利用板材减少浪费,都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提一点建议,规则的物料可以标注一下它们的尺寸,比如100X100;不规格的物料可以附上它们的简易图纸并标注尺寸。因为在大批量的下料作业中是需要
对首件进行自检的,他们既不参与编程也没有图纸根本没有自检这一控制环节,一旦出现问题就是一批物料。
三、下料作业
下料作业中我们的员工基本都有很强的主观能动性,积极主动的做好自己的工作,即使没有人员安排也都在有序的工作着,切割成型的火焰切口光洁平整,氧化铁易于清除,材检号的移植,图号、材质、数量的标识都做到了,剩余的边角余料都存放起来用于以后再次利用。工作中缺少交流沟通,这几天我感觉不是很好融入。在下料作业过程中还是有很多细节做的不好,吊板材的过程中有时候,需要用手扶的时候有的同事会习惯性的把手伸到板材下方;吊车师傅有时候会很自发的去做一些起落的操作,吊车可以拒绝违规指挥,但是绝对不能去自发的去操作;吊板材需要垫东西的时候手是不能伸进去的只能扔东西进去。这些日常工作中的习惯是非常危险的。
四、切割后处理
切割完成后的处理是下料工序作业的最后一步,所以得符合下一工序使用要求,懂得铆焊工序都会对物料哪些方面有什么样的要求,用最少的资源做到最大的效果。切割后氧化铁都非常仔细的剔除、打磨,切割导致的缺陷也都进行了打磨补焊再打磨,甚至切割不平整的表面会进行打磨,这些处理都非常到位,但是有些作业是可以省略的。氧化铁主要是会对焊接质量产生影响,容易产生缺陷。因为我们的车间加工的都是比较厚的板材,这几天我见到的最薄也15mm以上,按照行业默认的规范6-8mm以上的就需要进行破口加工的,不管平接或者角接,当然还是需要根据设计要求考虑焊接强度,我们车间的铆焊基本上都是需要破口的加工再进行焊接,而且焊接以后进行的探伤检验也都是MT磁粉探伤,只能探测表面的缺陷和近表面的缺陷,应该焊接的要求也不是很高,所以我觉得没有必要对切割后的表面进行如此细致的打磨,一方面可能开破口切掉,另一方面不会对焊接质量造成影响。
五、存放管理
处理好的物料进行有序的存放,做好标识方便查找与领用。车间物料的存放是根据产品对应托盘进行存放的,托盘上有产品的编号、名称,可是托盘上具体有什么料有多少,这一个产品还少什么料少多少就不清楚了,由于我们存料比较多,而且不可能根据产品一台一台的下,要根据工序需要按需要的次序完成,所以不能一个托盘一整套产品的用料一次领走。我觉得可以做一个托盘物料明细, 这个托盘什么产品、需要什么物料、各需要多少、完成了多少、什么时候完成、已领走等明细表与之前的下料综合明细对应起来方便我们对存料的管理。
锯床和剪板机实习的时间较少,只要平时做好规范操作,设备保养就没什么问题。
六、增加派工单与领料单
整体的下料流程很熟练,在整个生产的控制过程中一开始少了派工单,在下达生产计划的同时应该也有派工单,派工单和生产计划是匹配的,是生产的基本凭证,不仅有开始生产的指令,还是控制生产数量、进度、核算生产成本的凭证;在进行生产的过程中应该做好综合明细表中的每一项签字确认,让每一个环节落到实处;下料结束发放给生产时我们车间缺少物料发放单,主要作用是记录控制物料的发放,内容应该包括用料产品的用途(产品编号、名称、图号具体点还以加入项目编号,发料的明细,接收物料的单位、时间,发料人员的确认,最主要的是车间领导的签字,这样不仅有效的规范了领料,方便了物料的管理,更可以让车间领导通过领料单了解车间各班组生产进度。
七、现场管理
最后是现场的管理方面,关与6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其实就是对现场人机料法的一种有效管理,是一种坚持养成习惯,持续改进员工素养,从而提高整体工作质量的目的。我们车间的场地有限确实的进行6S现场管理有很大困难,只能尽我们的努力做到最好。托盘上的物料标识完善一下(最上面一块最起码应该有图号、名称、材质、数量,托盘明细做好,做好不管是谁都能第一时间找到需要
的物料。切割后处理氧化铁的工作场地常常被堆的很乱,根本没有地方下脚,很容易绊倒或者磕倒人,可以尽可能的堆在一边留出一条允许通过的道路。我们设备下面的氧化铁、熔渣等应该很久没有清理了,这样的设计也不方便清理,我觉得可以把整个设备垫起几块,让垃圾掉落下来以后我们可以从中间扫到侧面,这样每天都坚持做也不会积累这么多。让员工在工作中养成一些很好的习惯,比如用完工具就放回规定的地点不要随手乱扔,电焊机上不要放置水杯子,每次使用磁力吊一定扣上保险,不要用量具去碰没有吹掉的熔渣,保持工具箱的合理规划和整洁等等,从而提高员工的作业素养,那么安全也就顺理成章了。
八、其他
在工作过程中,车间的磁力吊不是很好用。这几天也没看到车间的检查对完成的物料进行检查,还有我觉得钻床可以合并到下料,车间基本没有需要铆工组对好了进行配钻的作业,那么直接从下料转到钻床进行钻孔可以更有效。
实习的五天,每一天的感受都在变,因为毕竟这里不是我以前工作的地方,这里的制度和方式方法也是适合这里的,但是我觉得生产运行的管理就是不断的去发现问题去解决问题,是一个不断改善的过程。
王凯
第20篇：铆焊基本知识（优秀）
1：铆工常用的锤有哪几类？
答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？
答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？
答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？
答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？
答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
6：钢按其端面形状可分几类？
答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？
答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？
答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？
答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？
答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？
答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？
答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？
答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？
答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？
答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？
答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？
答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？
答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？
答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？
答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？
答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？
答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？
答：有素线法，辅助平面法，球面法。
28：求直线段实长的方法有哪些？
答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
29：作展开图的方法有哪些？
答：有作图法，计算法。
30：常用的展开方法有哪些？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
31：材料剪切断面可分为哪几部分？
答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。
32：矫正分哪几种？
答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。
33：什麽叫基准？
答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。
34：什么叫塑性？
答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
35；什麽叫韧性？
答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36：防止焊接变形有哪些措施？
答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。
37：空间直线投影有哪些特性？
答：真实性，积聚性，收缩性。
38：什麽叫截交线？
答：由平面截割形体而产生的交线。
39：什麽叫相贯线？
答：由两个平面相交二产生的表面交线。
40：视图分几种？
答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
41：什麽叫基本视图？
答：机件向基本投影面投影所得的视图。
42：基本视图有哪些？
答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
43：剖视图分哪几种？
答：分全剖，半剖，局部剖。
44：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45：什么叫攻丝？
答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
47：什么叫套丝？
答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48：选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
49：开坡口时留钝边有何作用？
答：防止接头烧穿。
50：开坡口的方法有哪些？
答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：什么叫碳弧气刨？
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，
52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
54：答：什么叫弹复现象？
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？
答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：如何确定弯曲力的大小？
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？
答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
62：通常在何种情况下采用加热弯曲？
答：再常温下采用。
63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。
65：什么叫压弯？
答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66：材料的弯曲变形有几种形式？
答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。
68：什么叫滚弯？
答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？
答：两头予弯和留加工余量。
70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？
答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
71：滚制锥面时应采用哪些措施？
答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
72：较大工件如何滚制？
答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。
73：非圆柱面工件任何滚制？
答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。
74：工件滚压前有哪些准备工作？
答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75：什么叫压延？
答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76：什么叫水火弯板？
答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77：水火弯板有哪些用途？
答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78：水火弯板的方法有哪些？
答：有带形加热和点状加热。
79：水火弯板的工艺有哪些？
大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。
80：水火弯板的冷却方式有几种？
答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。
82：什么叫空冷？
答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。
83：什么叫水冷？
答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特点？
答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。
85：什么叫角接？
答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。
86：铆钉排列的主要参数有哪些？
答：有铆钉距，排距，边距。
87：什么叫铆钉距？
答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。
88：什么叫排距？
答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。
89：什么叫边距？
答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
91：确定板厚的原则有哪些？
答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92：铆钉长度与铆接质量有何关系？
大：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？
答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。
94：热铆时，铆钉孔径任何确定？
答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。
95：铆钉由哪几部分组成？
答：由手把，枪体，开关及管接头。
96：铆钉枪有什么特点？
答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。
97：铆接可分为哪两种方式？
答：可分为冷铆和热铆。
98：什么叫冷铆？
答：就是在常温下的铆接。
99：铆接的终铆温度是多少？
答：在450~600摄氏度之间。
100：终铆温度对铆接有何影响？
答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。
1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。
5：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。
6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以型材为主体。
7：容器结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以板材为主体。
8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。
9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。
11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。
12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响
（构件的强度）。
14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16：火焰校正的加热方式有哪些？
答：有点状、线状、三角形加热。
17：火焰矫正的效果由什么因素决定？
答：由加热的位置和加热温度决定。
18：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
19：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
20：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
21：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
22：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
23：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。
24：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
25：样板按其用途分类有哪几种？
答：有号料样板、验型样板、定位样板。
26：制作样板一般采用什么材料？
答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。
27：样板、样杆的画法主要有哪几种？
答：有直线画样法、过渡画样法。
28：怎样做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
29：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。
30：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。
31：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。
32：求平面立体截交线的基本方法是什么？
答：棱线法和棱面法。
33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？
答：是经线法和纬线法。
34：求相贯线的主要方法是什么？
答：是辅助平面法、素线法、球面法。
35：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围
所以相贯线总是封闭的。
36：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。
37：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。
38：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。
39：球面的分割方式通常有什么？
答：有分带法、分块法、分瓣法。
40：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
41：角钢弯曲件的料长按什么计算？
答：按重心层计算。
42：剪切直线的剪床有哪几种？
答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。
43：剪切曲线的机床有哪几种？
答：有圆盘剪床、振动剪床。
44：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。
46：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。
47：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。
48：龙门剪床的前后档板有何作用？
答：主要起定位作用。
49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？
答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。
50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？
答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。
51：剪切机械不适于剪切什么材料？
答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。
52：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。
53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？
答：约为1100--1150°c
54：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。
55：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。
57：常用钻头有哪些？
和机用丝锥。
66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
67：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。
68：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
69：磨削工具主要有哪几种？
答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？
答：会发生弹性变形和塑性变形。
71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？
答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。
72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？
答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？
答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。
74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？
答：有托料装置和定位孔。
75：滚弯机床包括哪几种？
答：包括滚板机和型钢滚弯机。
76：手工弯管的主要工序有哪些？
答：有划线、灌沙、加热弯曲。
77：金属结构的联接方法有哪些？
答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
78：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。
79：铆接的接头形式有哪些？
答有对接、角接搭接。
80：实心铆钉头的形式有哪些？
答：有半圆头、沉头、半沉头。
81：交流弧焊机主要有哪几种？
答：有BX1--330型和BX--500型。
82：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
83：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
84：修孔用的工具有哪些？
答：有铰刀。
85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、机械防松。
86：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。
87：电焊机主要有哪几种？
答：有直流焊机和交流焊机。
88：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
89：焊接按空间位置分哪几种？
答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？
答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
91：装配的三个要素是什么？
答：是定位、支撑和夹紧。
92：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。
93：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。
94：螺旋夹具有什么功能？
：答：具有夹、压、顶、撑等功能。
95：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。
96：工件在装配中的支承形式是什么？
答：有装配平台支承、装配胎架支承。
97：装配胎架按其功能可分为哪几种？
答：可分为通用胎架和专用胎架。
98：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。
99：求平面截交线的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱线法。
100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。
101：铆工常用的压力机有哪些？
答：有液压机和风压机。
一：什麽叫展开？
答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？
答：根据投影图绘成的。
三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？
答：所需的线条和尺寸。
四：画展开图的方法有哪三种？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？
答：对应部份的实长线。
六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？
答：为直线，特殊时为点。
七：求曲线实长的方法有哪几种？
答：换面法和展开法。
八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？
答：根据投影图绘制的。
九：什麽叫展开图？
答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。
十：放样图的比例一般为多少？
答：1：1
十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？
答：具有真实性。
十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？
答：用旋转法最方便
十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？
答：至少应画出构件的两个投影图。
十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？
答：分平刃和斜刃两类。
十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？
答：是小。
十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？
答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。
十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？
答：靠模具上的导柱和导套来定位。
十八：什么叫斜刃剪切？
答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。
十九：什么是剪刃间隙？
答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。
二十：什么叫摩擦压力机？
答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。
二十一：什么是冲压成形？
答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。
二十二：什么叫热压？
答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。
二十三：什么叫落料？
答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。
二十四：什么叫冲孔？
答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。
二十五：什么是分离工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。
二十六：什么是成形工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。
二十七：什么叫带导柱冲材模？
答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。
二十八：什么是冲裁力？
答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。
二十九：什么称为最小弯曲半径？
答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。
三十：怎样解释中性层？
答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。
三十一：什么叫回弹？
答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。
三十二：什么叫拉伸？
答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。
三十三：什么叫拉伸系数？
答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。
三十四：什么叫压边圈？
答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。
三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？
答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。
三十六：摩擦压力机有哪些优点？
答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。
三十七：冲压工序有哪些优点？
答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。
三十八：冲压工序分几大类？
答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。
三十九：什么叫冲裁？
答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。
四十：怎样区分冲孔和落料？
答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。
四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？
答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。
四十二：降低冲裁力的方法有几种？
答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。
四十三：什么叫最小弯曲半径？
答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲
半径。
四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？
答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。
四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？
答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。
四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？
答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。
四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？
答：主要表现在纵向和横向两个方向上的收缩。
四十八：设计方面可能引起结构件变形的因素有
