服装qc组长岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：QC组长岗位职责

岗 位 职 责 说 明

部门/车间：品 质 部岗位名称：_QC组长姓名：

职务 / 工种：_QC组长_工作地点：_生产车间

直接上级的职务：主管直接下属的职务：IPQC、组装/包装QC工作目标：

1、提高产品整个制程的质量；协助生产提高效率=直通率；

岗位职责：

一、定期性工作：

1、负责部门内部QC人员的日常工作安排，检查、监督、培训QC人员工作。

踪、并提出改善建议。

产、工程）分析、改善、并追踪其改善效果。

应拉长、主管/经理。

非定期性工作：完成上级下达的各项非本职工作任职条件：

个人特征：能吃苦耐劳、责任心强、热情、耐心、服从安排；

教育程度：中专或以上文化程度 ；

工作经验：有一年或以上的同行业检验经验 ；

知识、技能：

1、熟悉LED或电子类产品；

推荐第2篇：服装QC岗位职责

qc岗位责任制

岗位名称：qc检验员

报告对象：qc检验室负责人

岗位目标：

1 完成分管范围的产品检验工作，保证检验结果的准确、真实。 2 遵守公司质量管理方面及检验室的各项规定，保证检验工作的安全及检验室的清洁。 岗位职责： 1 qc检验员在工作中必须严格依照有关检验操作规程进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验操作规程。 2 qc检验员必须及时完成各项检验任务，并应于规定的工作曰内出具报告。 3 qc检验员必须本着实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4 qc检验员必须认真填写检验记录、检验报告，经qc检验室负责人和质量部经理复查签名后，检验报告交给有关人员分发至有关部门。 5 qc检验员必须随时做好并保持各检验室（包括设备、台面、门窗、地面等）的清洁卫生工作，玻璃仪器用完后必须按sop“qc检验室玻璃仪器管理规定”中的要求清洗干净。 6 qc检验员应自觉维护保养各种检验仪器、衡器、量器等，并作好使用记录。 7 负责配制分析用的各类试液、标准溶液的标化及复核，并定期复标。

权力描述： 1 有决定原辅料、中间产品、包装材料、标签、使用说明书等的使用权利。 2 有决定原料投料、中间产品流入下一道工序及成品出库的权利。 3 有决定原辅料、中间产品及成品的储存条件是否适当的权力。 4 有评价原辅料、中间产品及成品的质量稳定性的权力。 5 对所发生的质量问题有分歧时，有质量否决的权力。 qc的全称是quality controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装qc顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，qc跟inspector（验货员）是两个不同的概念，qc的重点是在控制（control），目的是使公司得到品质良好的产品；而inspector只是通过inspect（检验），而判断一批货是否合格品（pa or fail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把qc和inspector混为一谈的，我们在这里也都叫qc吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（final inspection）；有些至少要查一次中期（inter inspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（early inspection）或在线检验（in-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。早期检验（初期、early inspection、dupro inspection）大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。中期检验（in-line inspection、inter inspection）大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。中期检验程序：对款式（style）：大 货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。对资料（information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（measurement）：尽量每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（report）：指出需要改善的问题。尾期检验（final inspection）大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。尾期检验程序：抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第

3、

23、

47、7

6、95箱（结合颜色尺码分配情况）。对包装（packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（aortment）等。看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。对款式（style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）对资料（information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）量尺寸（measurement）：每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。写报告（report）：决定大货是合格（pa）还是要返工（reject）。

服装qc工作流程及基本品质要求

一 .接获工作指令 1.要集齐验货用的所有资料 po,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2.详细研究集齐的资料,明确其内容. 3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4.做好查货前的准备工作: a.填好report（验货报告）.shipping mark（装箱分配）.shipment release（报关单） b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 .中期检验 : 1 公司policy（规定） a.货品数量在1200pcs以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201pcs到6000pcs之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001pcs及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,qc要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知mr（跟单）及上司. 2.检验重点及步骤: a.qc到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为lot size（批量尺码）据不同客人的aql标准抽取sample size.（样品尺码） c根.据批版及po的description（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cotton knit,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录. e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a.aql标准;wovens（梭针布）用aql6.5,knits（针织布）用aql10.0. aql=acceptable(合格) quality（品质） level（水平） f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4pcs. f.b.2.3200pcs以下度20pcs; 3201pcs-10000pcs度32pcs; 10000pcs以上50pcs. f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”o”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识. f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于report（报告）上. g.b.1.critical界定（鉴定） g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. g.b.1.2.经使用后会出现问题的. g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的. g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为critical defect（鉴定缺点） h.major主要的界定: h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的. h.b.经使用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可根据po预先核对厂方的shipping mark,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于report上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会mr.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. n.defect sample要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三 .尾期检验 . 1.公司policy. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作final检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在report上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格,qc要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及mr.并且抽取defect sample带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,qc要及时通知mr,由mr决定三次尾期. 2.检查重点及步骤: a.qc到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. b.qc必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,qc必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a.总箱数开平方. c.b.aql要求的sample size除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数分配比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及p.o再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为cotton knit则需要同时卡布磅重量并作记录. i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据test report及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据aql量度大货尺寸(只度main point). k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”o”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l.据aql标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据dcl进行缺点分类并记录于report上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉short ship或over ship多于5%,必须通知mr及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取shipment sample（出货样品）或defect sample（疵点样品）及时通知mr（跟单）及上司. p.检查结果写在report上,要求厂确认及签名确认. q.qc及时将report传真给mr及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与mr. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误! 服装成品基本品质要求

一、规格不符

序号 缺陷 产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。 40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。篇2：服装qc的基本工作程序

服装qc的基本工作程序

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢短缺，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间或班组的每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 对车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎根据大货交期事先列出生产计划表，详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司跟单员。 ⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

qc大致按检验顺序列表:外观—线路及辅料搭配—尺寸—包装资料

总体要求：

1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

一、衣服外观

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不可起皱、不豁开。拉链不可起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一致。拼缝剪口位对称。

8、袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料长短应与面料相适宜，不吊里料、不反里料。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称，长短一致。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，不可以爆口

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、衬布要平整、不可起皱起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8cm，应该在袖中央，封口方向一致，不出现左右袖里，牢固，一定要回针。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

二、辅料搭配位置一定要正确，注意色差。线路要均匀，不可以出现松密不一。

三、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下，如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最低。

四、包装方法：衣服折法/价格牌的位置/胶袋和纸箱唛的内容和尺寸/外纸箱的贴纸内容和位置

做工综合要求 1.车线平整，不可起皱、不可扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。 17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

各部细节问题（容易出现问题）

一、规格不符

序号缺陷产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；车棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成（机械示调紧线）。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时落坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反车——缝制技术差，没有按照工艺要求车止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺钮——由于技术不过关缝钮了；缝合剪口不吻合或纸样有问题。

13、双轨——车单明线时断线后，接缝线时未对齐原线上；缝制贴件落坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀，一般推荐用双针车。

15、不顺直——缝位车得多少不匀造成止口不顺直；技术差车明线弯曲，不形成直线。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一，容位不均匀。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角，应该用实样辅住。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，先因检查纸样剪口位一定要对齐，袋盖和袋口位不对。 20、车势不匀——上袖时在袖山部位由于车势不均匀，造成袖山圆胖，或车线位会将料压住起细褶。

21、上位歪斜——上袖、上领、定位点少不可于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单车缝配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求车缝

28、车线起珠：底线外露到面线，应该先调好机械。

三、污迹

1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

2、油渍——缝制时机器漏油；或员工在车间吃油食物，用枪水打掉或用洗涤用品去污。

3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

4、印迹——裁剪时没有剪除布头布尾印迹，所有排唛架时一定要考虑到一件裁片要在同层不远处。

5、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；车位上岗前没有洗手。

6、水营—色布缝件沾水裉色斑迹或布料本身染色时未处理好退色和烘干的问题。

7、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上，应该检查配料，再发给车位。

四、整烫

1、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

2、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹，用水将其打湿再试烫。

4、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

1、死线头——后整理修剪不净。

2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

1、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

2、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

3、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成相同方向。

4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

6、扣眼起毛—机械未调好，刀片不锋利。

7、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

8、扣眼线断-- --车子线太紧及线路太差

9、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

10、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成，车间利器。

11、脱衬布——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

12、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

13、渗胶——粘合衬质量不好存料；粘胶有杂色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

14、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

15、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

16、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成或由模具在调试不恰当造成。

17、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

18、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋或订错胶袋尺寸。

19、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰钮或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

20、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单要求来搭配装箱。

21、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱唛头印错——唛头贴纸有错；生产厂家辨别出错。篇3：服装qc工作流程

服装qc工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统

一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

二、生产厂中验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认. ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。篇4：qc岗位职责 ipqc岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理

岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。 主要职责：

1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。

2、负责检查、监督、评估生产部门的 4m1e 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。

4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。

6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。

7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4m1e 进行统计分析。并做周、月统计报告。

8、保持各部门的；良性沟通。 负责监督及维护现场 6s 管理。

9、承办上级领导临时交付的工作任务。 iqc岗位职责

部门名称：品管部

直接上级：品管部经理

主要职责：

1、负责原材料的进料检验。

2、负责原材料的生产试用结果跟踪。

3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。

4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。

5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

6、原材料质量的裁决权。

7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。

8、完成品管部经理交办的其他工作任务。 oqc岗位职责

部门名称：品管部

直接上级：品管部经理

主要职责：

1、负责产品出货前的最终检验。

2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。

3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

4、成品质量的裁决权。

5、出具检验报告；

6、填写相关质量验证或检验的记录。

7、完成品管部经理交办的其他工作任务。篇5：qc岗位职责1 qc 岗位职责 1 目的

规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。 2 范围

适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。 3 职责

qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。 4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。

4.2制程巡检： 首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3 品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

推荐第3篇：验布QC 组长岗位职责

验布QC 组长

岗位职责：

1、熟悉纺织面料，熟练使用常规测量器具；

2、清楚4分制查验标准，以及单布/模杯/贴合部的质量要求；

3、负责布料产品的日常检验，并对检验后的产品出QC报告进行状态标识；

4、参考标准颜色检验对色，填写相应的检验克重记录表，裁剪洗挂留样板；

5、每天及时完成计划部的任务和工作量，根据需求安排加班；

6、每日合理安排布置组员的工作，独立处理每日的工作质量问题，

7、对检验中发生的问题进行分析处理并且及时汇报/跟踪，

8、统计登记每日色板/QC报告.和对新组员的工作培训；

9、具备一定的沟通协调、分析解决能力。

推荐第4篇：验布QC 组长岗位职责

验布QC 组长

岗位职责：

1、熟悉纺织面料，熟练使用常规测量器具；

2、清楚4分制查验标准，以及单布/模杯/贴合部的质量要求；

3、负责布料产品的日常检验，并对检验后的产品出QC报告进行状态标识；

4、参考标准颜色检验对色，填写相应的检验克重记录表，裁剪洗挂留样板；

5、每天及时完成计划部的任务和工作量，根据需求安排加班；

6、每日合理安排布置组员的工作，独立处理每日的工作质量问题，

7、对检验中发生的问题进行分析处理并且及时汇报/跟踪，

8、统计登记每日色板/QC报告.和对新组员的工作培训；

9、具备一定的沟通协调、分析解决能力。

推荐第5篇：服装QC

APPROVED SWATCH 已批的布办

ART.NO./STYLE NO.款号

AUTOLOCK ZIPPER 自动锁拉链

BACK STITCHES 回针/返针

BAD JOINED STITCHES 驳线不良

BROKEN HOLE 破洞

BROKEN STITCHES 断线

BROKEN YARN 断纱

BUBBLING 起泡

BUMP AT PLACKET EDGE 筒边钮门位不顺直

CENTER BACK RIDES UP 后幅起吊

CHECKS / STRIPES NOT MATCH 格仔/条子不对称

COLLAR POINTS HIGH / LOW 领尖高低

COLOR FADING 褪色

COLOR FASTNESS PROBLEM 褪色问题

COLOR FIBRE WOVEN IN 杂色纤维织入

COLOR SHADING 色差

COLOR THREAD LEFT INSIDE 藏色线

COLOR TOO DULL / BRIGHT 颜色太哑/闪

COLOR YARN 色纱

COMBI PROGRAM 配色组合

CONTRAST COLOR 撞色

CREASE MARK 摺痕

CROCKING TEST 摩擦测试

CROSSED BACK VENT 背叉搅

CUFF EDGE NOT LEVELED 鸡英边高低

DIRTY DOT （较小的）污点

DIRTY MARK 污渍

DIRTY SPOT （较大的）污点

DROP TEST 跌落测试

DRY RUB 干擦

EXCESS EXTENSION 突咀

FABRIC DEFECT 布疵

FABRIC TOO CLOSED TO ZIPPER 面布车得太

贴近拉链

FLAP STRICKING UP 袋盖反翘

FLUO.=FLUORESCENCE 荧光

FLYING UP 飞起，翘起

FTY.STICKER 工厂的贴纸

GAPPING 藏木虱（烫工）

GLAZE MARK （熨烫）起镜

HEM NOT LEVELED 高低脚

HI / LOW POCKET 高低袋

HIKING AT BOTTOM OF PLACKET 前筒吊脚

HIKING UP 起吊

HORIZONTAL SEAM NOT LEVELED 水平缝骨不对称

INNER CUFF VISIBLE 介英反光

IRON MARK 烫痕

KNOT 结头

LASTEST SIZE SPECIFICATION 最新的尺寸表 LINING TOO FULL / TIGHT 里布太多/太紧

MAJOR DEFECT 大疵

MATCH COLOR 配色

MATERIAL DEFECT 物料疵点

MINOR DEFECT 小疵

MIXED COLOR YARN 色纱

NECK DROP PUCKER 筒顶起皱

NEEDLE DAMAGE 针损坏布料

NEEDLE HOLE 针孔

OFF GRAIN 布纹歪

OIL STAIN 油渍

OPEN SEAM 爆口

OVERLAPPED COLLAR 叠领，踏领

OVERLAPPED LIPS 叠唇

OVERPRESS 熨烫过度

OVERWASH 洗水过度

PLACKET BOTTOM SPREAD OPEN 筒脚张开 PLACKET WAVY 前筒起蛇（皱）

PLEATED SEWING 打褶

POCKET OPENING SPRAY OPEN 口袋“笑口” POOR BACK-STITCHES 回针不佳

POOR IRONING 烫工不良

PRESSING MARK 压痕

PREVIOUS SHIPMENT 以前走的货

PRODUCTION STATUS 生产情况

PUCKER 起皱

QC STICKER QC贴纸，“鸡纸” RAW EDGE 散口

RUN OFF STITCHES (车缝）落坑

PRINTING SCRIMP 印花裂痕

SEAM OVERTURN 止口反骨

SEWN IN WASTE 车缝时混有杂物

SHADING GARMENT TO GARMENT 衫与衫之间色差

SHADING WITHIN 1PCS GARMENT 衣服裁片色差

SHIPMENT UNDER CONSIGNMENT 寄卖

SHORT SHIPMENT 短装

SKIPPED STITCHES 跳线

SLANTING POCKET 歪袋

SLUB 毛粒

SMILING POCHET 袋“笑口” STICKER 贴纸

STITCHES NOT IN SEAM SHADOW 缝线没被盖住

STRIPES/CHECKS NOT MATCHING 不对条/格

SUB-CONTRACTOR 外发厂

SUBSTITUTE FABRIC 代用布

SUPPORT SITCHES VISIBLE 辅助线外露

FABRIC SWATCH 布办

TENSION 张力

THICK YARN 粗纱

TOPPEST PLACKET PUCKER 筒顶起皱

TOTAL DIFFERENT COLOR 颜色完全不同

TRAPPED COLOR THREAD 藏色线

TWIST 扭

TWIST LEG 扭髀

UNCUT THREAD ENDS 线头

UNDER STITCHES VISIBLE 底线露出

UNDERPLY TURN OUT 反光

UNDERPLY VISIBLE OUTSIDE 反光

UNDERPRESS 熨烫不够

UNDESIREABLE ODOR 臭味，不可接受的气味 UNEVEN COLLAR 歪领

UNEVEN COLOR 深浅色

UNEVEN LENGTH OF PLACKET 长短筒

UNEVEN LENGTH OF SLEEVE 长短袖

UNEVEN LIPS 大小唇

UNEVEN STITCHING DENSITY 针步密度不均匀

UNMATCHED CROTCH CROSS 下裆十字骨错位UNMEET BACK VENT 背叉豁

WET RUB 湿擦 WRONG COMBO 颜色组合错误

WRONG PATTERN 图案错误

WRONG SIZE INDICATED 错码 YARN DRAWN OUT 抽纱

ZIPPER NOT MOVABLE 拉链不能拉 BROKEN HOLE 破洞

BROKEN STITCHES 断线

BROKEN YARN 断纱

BUBBLING 起泡

BUMP AT PLACKET EDGE 筒边钮门位不顺直

CENTER BACK RIDES UP 后幅起吊

CHECKS / STRIPES NOT MATCH 格仔/条子不对称

COLLAR POINTS HI / LOW 领尖高低

COLOR FADING 褪色 FLUO.=FLUORESCENCE 荧光

FLYING UP 飞起，翘起

APPROVED SWATCH 已批的布办

ART.NO./STYLE NO.款号

AUTOLOCK ZIPPER 自动锁拉链

BACK STITCHES 回针/返针

BAD JOINED STITCHES 驳线不良

FTY.STICKER 工厂的贴纸

GAPPING 藏木虱（烫工）

GLAZE MARK （熨烫）起镜

HEM NOT LEVELED 高低脚

HI / LOW POCKET 高低袋

HIKING AT BOTTOM OF PLACKET 前筒吊脚HIKING UP 起吊

OVERLAPPED COLLAR 叠领，踏领

OVERLAPPED LIPS 叠唇

COLOR FASTNESS PROBLEM 褪色问题

COLOR FIBRE WOVEN IN 杂色纤维织入

COLOR SHADING 色差

COLOR THREAD LEFT INSIDE 藏色线

COLOR TOO DULL / BRIGHT 颜色太哑/闪

COLOR YARN 色纱

COMBI PROGRAM 配色组合

CONTRAST COLOR 撞色

CREASE MARK 摺痕

CROCKING TEST 摩擦测试

CROSSED BACK VENT 背叉搅

CUFF EDGE NOT LEVELED 鸡英边高低

DIRTY DOT （较小的）污点

DIRTY MARK 污渍

DIRTY SPOT （较大的）污点

DROP TEST 跌落测试

DRY RUB 干擦

EXCESS EXTENSION 突咀

FABRIC DEFECT 布疵

FABRIC TOO CLOSED TO ZIPPER 面布车得太贴近拉链

FLAP STRICKING UP 袋盖反翘

OVERPRESS 熨烫过度

OVERWASH 洗水过度

PLACKET BOTTOM SPREAD OPEN 筒脚张开 PLACKET WAVY 前筒起蛇（皱）

PLEATED SEWING 打褶

POCKET OPENING SPRAY OPEN 口袋“笑口” HORIZONTAL SEAM NOT LEVELED 水平缝骨不对称

INNER CUFF VISIBLE 介英反光

IRON MARK 烫痕

KNOT 结头

LASTEST SIZE SPECIFICATION 最新的尺寸表 LINING TOO FULL / TIGHT 里布太多/太紧

MAJOR DEFECT 大疵

MATCH COLOR 配色

MATERIAL DEFECT 物料疵点

MINOR DEFECT 小疵

MIXED COLOR YARN 色纱

NECK DROP PUCKER 筒顶起皱

NEEDLE DAMAGE 针损坏布料

NEEDLE HOLE 针孔

OFF GRAIN 布纹歪

OIL STAIN 油渍

OPEN SEAM 爆口

POOR BACK-STITCHES 回针不佳

POOR IRONING 烫工不良

PRESSING MARK 压痕

PREVIOUS SHIPMENT 以前走的货

PRODUCTION STATUS 生产情况

PUCKER 起皱

QC STICKER QC贴纸，“鸡纸”

RAW EDGE 散口

RUN OFF STITCHES (车缝）落坑

PRINTING SCRIMP 印花裂痕

SEAM OVERTURN 止口反骨

SEWN IN WASTE 车缝时混有杂物

SHADING GARMENT TO GARMENT 衫与衫之间色差

SHADING WITHIN 1PCS GARMENT 衣服裁片色差

SHIPMENT UNDER CONSIGNMENT 寄卖

SHORT SHIPMENT 短装

SKIPPED STITCHES 跳线

UNEVEN COLLAR 歪领 UNEVEN COLOR 深浅色

UNEVEN LENGTH OF PLACKET 长短筒

UNEVEN LENGTH OF SLEEVE 长短袖

UNEVEN LIPS 大小唇

UNEVEN STITCHING DENSITY 针步密度不均匀

UNMATCHED CROTCH CROSS 下裆十字骨错位

UNMEET BACK VENT 背叉豁

WET RUB 湿擦

SLANTING POCKET 歪袋

WRONG SIZE INDICATED 错码

YARN DRAWN OUT 抽纱

ZIPPER NOT MOVABLE 拉链不能拉

SLUB 毛粒

SMILING POCHET 袋“笑口”

STICKER 贴纸

STITCHES NOT IN SEAM SHADOW 缝线没被盖住

STRIPES/CHECKS NOT MATCHING 不对条/格

SUB-CONTRACTOR 外发厂

SUBSTITUTE FABRIC 代用布

SUPPORT SITCHES VISIBLE 辅助线外露

FABRIC SWATCH 布办

TENSION 张力

THICK YARN 粗纱

TOPPEST PLACKET PUCKER 筒顶起皱

TOTAL DIFFERENT COLOR 颜色完全不同

TRAPPED COLOR THREAD 藏色线

TWIST 扭

TWIST LEG 扭髀

UNCUT THREAD ENDS 线头

UNDER STITCHES VISIBLE 底线露出

UNDERPLY TURN OUT 反光

UNDERPLY VISIBLE OUTSIDE 反光

UNDERPRESS 熨烫不够

UNDESIREABLE ODOR 臭味，不可接受的气味

WRONG COMBO 颜色组合错误

WRONG PATTERN 图案错误

Unbalance collar 领不平衡

Asymmetric collar 领位不对称

Uneven collar width 左右领阔不一致

Uneven neckline

左右领圈不一致 Uneven collar point 左右领尖不一致

Uneven lapel shapes左右前领咀不一致 Hiking at back / Hiking at front 后幅吊起/前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining) 前筒底紧面松 Lining too big, too short, too small too long 里布太大，太短，太小，太长 Grain lines are not match at front and back panel 前后幅布纹不对称 Front length uneven 左右前长不一致

Too loose at shell, Too loose at back lining, turn insider out 底松面紧，向外翻 Too much easing at C.F.neckline 前领口溶位太多

Collar too tight at C.B.后领太紧

Collar band is twisting 领座不平服 Fullne at front collar and lapel 领及驳领不平顺

Neckline is not smooth 领圈不圆顺

Neck setting not smooth 领装得不平顺 High and low back neck

后领圈高低

Edge of front opening is crooked 前领边不直

Front opening not straight 前门边不直

Front opening facing is shorter than body 前领面比大身短 Front facing is exposed at bottom hem 前门领贴在下摆处外露

Neck was stretched 领圈拉松 Too much tie on front collar 前领处有豁口

Puckering at left and right armhole 左右夹圈有溶位不平服

Too loose at right armhole, uneven for left / right armhole 右夹圈拉松，左右夹圈大小不一 Sleeve running to back 衣袖走后

Sleeve running to front 衣袖走前 Too tight at front sleeve seam 前袖骨太紧 Too loose at back sleeve seam 后袖缝拉松 Poor cuff setting 介英装得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉条装得不好 Underarm seam was stretched 袖底缝被拉松 Armhole setting not smooth 袖笼不圆顺 Ease on sleeve cap is uneven 袖顶缩拱不均匀 Hiking at front C.F.facing too short 吊襟 Hiking at back lining too short 吊里

Curve at CF (zipper too much fullne CF zip) 前中拉链溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper 前中拉链无溶位引起拉链起拱 Seam binding stitch tension is too tight causing bottom not smooth 下摆丝带太紧，下摆不平顺 Twisting hem puckering at hem 下脚纹纽起豆角 Uneven hem 下脚不平

Vent length uneven 左右开叉长短不一 Uneven leg length 长短脚

Uneven hem line 衫脚不平，不对称 High-Low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋装得高低不一 Pocket flap not centered over pocket 袋盖不分中 Both pocket shapes are uneven 左右口袋形状不一 Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂 Pocket flap is misplaced 袋盖位不对 Pocket is misplaced 口袋位不对 Pocket is smiling 袋口开得不吻合 Pocket opening is fray 袋口毛口 Pocket shape distorted 口袋变形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋尺寸及形状未按照实样做 Pocket welt is uneven 上下袋唇不均匀 Poor pocket setting 口袋装得不好 Piping is uneven 捆条不均匀

Piping is twisting and not smooth 捆边扭曲不平服 Uneven shirring at back waist seam 后腰缩碎褶不均匀 Elastic shirring is uneven 橡筋缩褶不均匀 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按实样做 DART:省，暗

胸省，腰省 Pleats is misplaced 褶位不对 Pleat 褶，明

推荐第6篇：服装QC

已批的布辦 approved swatch 款號 art.no./style no.自動鎖拉鏈 autolock zipper 回針/返針 back stitches 駁線不良 bad joined stitches 破洞 broken hole 斷線 broken stitches 斷紗 broken yarn 起泡 bubbling 筒邊鈕門位不順直 bump at placket edge 後幅起吊 center back rides up 格仔/條子不對稱 checks/stripes not match 領尖高低 collar points higt/low 褪色 color fading 褪色問題color fastne problem

雜色纖維織入 color fibre woven in 色差 color shading 藏色線color thread left inside

顏色太啞/閃 color too dull/bright

色紗 color yarn 配色組合 combi program 撞色 contrast color 折痕 crease mark 摩擦測試 crocking test 背叉攪 croed back vent 雞英邊高低 cuff edge not leveled （較小的）污點 dirty dot 污漬 dirty mark 污點dirty spot

跌落測試 drop test 幹擦 dry rub 突咀exce extension

布疵 fabric defect 面布車得太貼近拉鏈fabric too closed to zipper

袋蓋反翹 flap stricking up 螢光 fluo.=fluorescence 飛起，翹起 flying up 工廠的貼紙 fty sticker

藏木虱（燙工） gapping （熨燙）起鏡 glaze mark 高低腳 hem not leveled 高低袋 high/low pocket 前筒吊腳hiking at bottom of placket

起吊 hiking up 水準縫骨不對稱horizontal seam not leveled

I介英反光 inner cuff visible 燙痕 iron mark 結頭 knot 最新的尺寸表lastest size specification

裏布太多/太緊 lining too full/tight 大疵 major defect 配色 match color 物料疵點 material defect 小疵 minor defect 色紗 mixed color yarn 筒頂起皺 neck drop pucker 針損壞布料 needle damage

針孔 needle hole 布紋歪 off grain 油漬 oil stain 爆口 open seam 疊領，踏領 overlapped collar 疊唇 overlapped lips 熨燙過度 overpre 洗水過度 overwash 筒腳張開placket bottom spread open

前筒起蛇（皺） placket wavy 打褶 pleated sewing 口袋“笑口”pocket opening spray open

回針不佳 poor back-stitches 燙工不良 poor ironing 壓痕 preing mark 以前走的貨 previous shipment 生產情況 production status 起皺 pucker QC貼紙，qc sticker

散口 raw edge (車縫）落坑run off stitches

印花裂痕 printing scrimp 止口反骨 seam overturn 車縫時混有雜物 sewn in waste 衫與衫之間色差shading garment to garment

衣服裁片色差 shading within 1pcs garment 寄賣 shipment under consignment 短裝 short shipment 跳線 skipped stitches 歪袋 slanting pocket 毛粒 slub 袋“笑口”smiling pocket

貼紙 sticker 縫線沒被蓋住 stitches not in seam shadow 不對條/格 stripes/checks not matching 外發廠 sub-contractor 代用布 substitute fabric 輔助線外露 support sitches visible

布辦 fabric swatch 張力 tension 粗紗 thick yarn 筒頂起皺 toppest placket pucker 顏色完全不同 total different color 藏色線 trapped color thread 扭 twist 扭髀twist leg

線頭 uncut thread ends

底線露出 under stitches visible 反光 underply turn out 反光 underply visible outside 熨燙不夠 underpre 臭味，不可接受的氣味 undesireable odor

歪領 uneven collar 深淺色 uneven color 長短筒uneven length of placket

長短袖 uneven length of sleeve 大小唇 uneven lips

針步密度不均勻 uneven stitching density 下襠十字骨錯位 unmatched crotch cro 背叉豁 unmeet back vent 濕擦 wet rub 顏色組合錯誤wrong combo

圖案錯誤 wrong pattern 錯碼 wrong size indicated 抽紗 yarn drawn out 拉鏈不能拉zipper not movable

驗貨用語資料

成品檢驗Checking of finished products 檢驗，檢查inspection, check 商檢commodity inspection 領面松wrinkles at top collar 領面緊top collar appears tight 領面起泡crumples at top collar 領外口松collar edge appears loose

領外口緊collar edge appears tight 底領伸出collar band is longer than collar 底領縮進collar band is shorter than collar 底領裏起皺wrinkles at collar band facing 底領外露collar band lean out of collar 倘領偏斜collar deviates from front center line 領窩不平creases below neckline 後領窩起湧bunches below back neckline 駁頭起皺wrinkles at top lapel 駁頭反翹top lapel appears tight

駁頭外口松lapel edge appears loose 駁頭外口緊lapel edge appears tight 駁口不直lapel roll line is uneven 串口不直gorge line is uneven 領卡脖tight neckline 領離脖collar stand away from neck 小肩起皺puckers at shoulders 塌肩wrinkles at shoulder 袖隆起皺creases at underarm

袖隆縫起皺puckers at underarm seam 塌胸lack of fullne at chest 省尖起泡crumples at dart point 拉鏈起皺wrinkles at zip fly 止口不直front edge is uneven 止口縮角front edge is out of square 止口反翹front edge is upturned 止口反吐facing leans out of front edge 止口豁split at front edge 止口下部搭疊過多croing at front edge 底邊起皺wrinkles at hem 後身起吊back of coat rides up 背衩豁開split at back vent 背衩搭疊過多croing at back vent 絎棉起皺puckers at quilting 絮棉不均padded cotton is uneven 邊緣缺棉empty hem 緔袖不圓順diagonal wrinkles at sleeve cap 袖子偏前sleeve leans to front

袖子偏後sleeve leans to back 前袖縫外翻inseam leans to front 袖口起皺wrinkles at sleeve opening 袖裏擰diagonal wrinkles at sleeve lining 袋蓋反翹top flap appears tight 袋蓋反吐flap lining leans out of edge 袋蓋不直flap edge is uneven 袋口角起皺creases on two ends of pocket mouth

袋口裂split at pocket mouth 腰頭探出end of waistband is uneven 腰縫起皺wrinkles at waistband facing 裏襟裏起皺creases at right fly 夾襠tight crotch 短襠short seat 後襠下垂slack seat 前浪不平wrinkles at front rise 襠縫斷線bursting of crotch seam 褲腳前後two legs are uneven 腳口不齊leg opening is uneven

吊腳pulling at outseam or inseam 燙跡線外撇crease line leans to outside 燙跡線內撇crease line leans to inside 腰縫下口湧bunches below waistline seam 裙襇豁開 split at lower part of skirt 裙身吊split hem line rides up 裙浪不勻skirt flare is uneven

線路偏移stitch seam leans out line 雙軌接線 stitch seam is uneven 跳針 skipping 尺碼不符 off size 縫製不良stitching quality is not good 洗水不良washing quality is not good 熨燙不良preing quality is not good 極光iron-shine 水漬water stain 鏽跡rust 污漬spot 色差color shade, off shade, color deviation

褪色fading, fugitive color 線頭thread residue 毛頭raw edge leans out of seam 繡花不良embroidery design out line is uncovered

織疵的英文表達

梭織 woven

balling up 起球

lint ball起球

pilling 起球

ballooning 布面小圈

flaw 織疵、疵點

flying threads 布面拖紗

float loop蛛網

entering draft 蛛網

exceive lift 多起

bore 破洞

duck eye 小洞（針織疵點）

holes 破洞、破孔

cut acro 開匹（疵布）

curling selvedge 卷邊

rolled selvedge卷邊

baggy selvedge 松邊

loose edge/ selvedge松邊

tight list/selvedge 緊邊

dog-legged selvedge 彎曲布邊（由緯紗退繞張力引起）

cut listing/ selvedge 破邊

broken selvedge 破邊

ripped selvedge 破邊

torn selvedge 破邊

edge end break 壞邊

pilled-in selvedge 縮邊

uneven selvedge 寬窄不勻布邊

rough selvedge 毛邊

hang pick 三角形破洞

narrow width 布幅不足

uneven cover 布面不勻

rowdy布面不勻

wavy face 波浪形布面

thick and thin places 厚薄段

thick filling 粗經

thread out 斷經

tight end/thread緊經、急經

tight filling/pick 緊緯、急經

ridgy cloth 起伏不平的布

slack selvedge 起伏不平的布邊

selvedge float 布邊浮經

Gum knots 膠著類（生絲疵點）

Gummed books 絲把發硬

Gummed skeins 絲膠發硬

Double flat 雙經/緯（生絲疵點）

Double skeins 雙片絲（生絲疵點）

break-mark 灰點（綢緞疵點）

broken course 斷緯（絲）

Cut ends 切絲

Corkscrews 螺旋類（生絲疵點）

Corkscrew twist 螺旋疵（撚絲疵點）

Corkscrews yarn 螺旋線（並線疵點）

Hairine 毛羽類

Heavy end 粗經

Heavy filling/pick 粗緯

Improper making of book 打把不正

Improper skein lacking 扣絲失當

Improper skein twisting 打絞不正

Irregular pick 緯疵

Irregular pile bar 長短絨檔

Irregular skeins 絲絞不正

Irregular traverse 絡交不正

Irregular twist streak 鬆緊撚檔

Knots 長結

Knub 繅絲下腳，小糙疵

Loops 環結

Marriages 雙絲

Nap 絨毛、拉絨

Pin hole 針洞

Raised threads 浮絲

其他

frosting 霜白疵、起霜花（印染引起）

blur 剪毛不良

barring 條痕、條花

bare cloth 稀布

Broken figures 錯花

Crack 稀弄

Cracked ends 筘痕

Defective lift 夾起

Darts and steels 刀線

Decating mark 布頭緯向皺橫

Duvet 小環結

Fag 粗粒

Facing 拖漿、罩色（印花疵點）

Felter 跳花、跳紗

harne skip跳花、跳紗

Gout 飛花織入

Loom fly飛花織入

Hard size 漿斑

Joining stencil mark 搭頭印（手工印花疵點）

Keel 紅印色

Marking off 搭色

Mildew 黴、生黴

Minor defects 普通瑕疵、中類

Major defects次要瑕疵、大類

Super major defects 主要瑕疵、特大類

Mispick 錯緯

Weaving under 花紋少織（多梭箱織機的換緯運動不良造成）

Starch lump 漿斑

Start-up marks 開車痕

Stripy defects 條花疵點

Reed mark 筘痕

Shuttle mark 局部紋路不明（主要由於開口運動或投梭失常所致）

Snap/snappers 拖漿

Stain warp 漬經

Staining 斑點染色、染斑

推荐第7篇：服装QC总结报告

服装QC2012年总结

回顾过去的一年，在各位同仁的配合下，在自己的工作岗位上付出了很大的努力和艰辛，一年的工作就这样结束了。在这一年自己的工作中我做到了尽心尽职，牺牲了很多该休息的时间，开拓了新的合作单位，使自己所负责的产品没有出现重大失误，并取得了比上一年较好的业绩。

我们QC的工作，要能任劳任怨，首先熟悉公司下达的生产单，根据产品特点、要求，有什么疑问问题及时和公司、业务员沟通。在投入流水线前配合工厂做好产前会的要点交代，生产流程中，做好初中期的过程控制，抓好前期工作，尽量减少过程质量问题，发现问题做到先及时分析解决，力争产品顺利、安全、及时出货。

推荐第8篇：服装QC用语

APPROVED SWATCH 已批的布办 ART.NO./STYLE NO.款号 AUTOLOCK ZIPPER 自动锁拉链 BACK STITCHES 回针/返针 BAD JOINED STITCHES 驳线不良 BROKEN HOLE 破洞 BROKEN STITCHES 断线 BROKEN YARN 断纱 BUBBLING 起泡

BUMP AT PLACKET EDGE 筒边钮门位不顺直 CENTER BACK RIDES UP 后幅起吊

CHECKS / STRIPES NOT MATCH 格仔/条子不对称 COLLAR POINTS HI / LOW 领尖高低 COLOR FADING 褪色

COLOR FASTNESS PROBLEM 褪色问题 COLOR FIBRE WOVEN IN 杂色纤维织入 COLOR SHADING 色差

COLOR THREAD LEFT INSIDE 藏色线 COLOR TOO DULL / BRIGHT 颜色太哑/闪 COLOR YARN 色纱 COMBI PROGRAM 配色组合 CONTRAST COLOR 撞色 CREASE MARK 摺痕 CROCKING TEST 摩擦测试 CROSSED BACK VENT 背叉搅

CUFF EDGE NOT LEVELED 鸡英边高低 DIRTY DOT （较小的）污点 DIRTY MARK 污渍

DIRTY SPOT （较大的）污点 DROP TEST 跌落测试 DRY RUB 干擦

EXCESS EXTENSION 突咀 FABRIC DEFECT 布疵

FABRIC TOO CLOSED TO ZIPPER 面布车得太贴近拉链 FLAP STRICKING UP 袋盖反翘 FLUO.=FLUORESCENCE 荧光 FLYING UP 飞起，翘起 FTY.STICKER 工厂的贴纸 GAPPING 藏木虱（烫工） GLAZE MARK （熨烫）起镜 HEM NOT LEVELED 高低脚 HI / LOW POCKET 高低袋

HIKING AT BOTTOM OF PLACKET 前筒吊脚 HIKING UP 起吊

HORIZONTAL SEAM NOT LEVELED 水平缝骨不对称 INNER CUFF VISIBLE 介英反光 IRON MARK 烫痕 KNOT 结头

LASTEST SIZE SPECIFICATION 最新的尺寸表 LINING TOO FULL / TIGHT 里布太多/太紧 MAJOR DEFECT 大疵 MATCH COLOR 配色 MATERIAL DEFECT 物料疵点 MINOR DEFECT 小疵 MIXED COLOR YARN 色纱 NECK DROP PUCKER 筒顶起皱 NEEDLE DAMAGE 针损坏布料 NEEDLE HOLE 针孔 OFF GRAIN 布纹歪 OIL STAIN 油渍 OPEN SEAM 爆口

OVERLAPPED COLLAR 叠领，踏领 OVERLAPPED LIPS 叠唇 OVERPRESS 熨烫过度 OVERWASH 洗水过度

PLACKET BOTTOM SPREAD OPEN 筒脚张开 PLACKET WAVY 前筒起蛇（皱） PLEATED SEWING 打褶

POCKET OPENING SPRAY OPEN 口袋“笑口” POOR BACK-STITCHES 回针不佳 POOR IRONING 烫工不良 PRESSING MARK 压痕

PREVIOUS SHIPMENT 以前走的货 PRODUCTION STATUS 生产情况 PUCKER 起皱

QC STICKER QC贴纸，“鸡纸” RAW EDGE 散口

RUN OFF STITCHES (车缝）落坑 PRINTING SCRIMP 印花裂痕 SEAM OVERTURN 止口反骨 SEWN IN WASTE 车缝时混有杂物

SHADING GARMENT TO GARMENT 衫与衫之间色差 SHADING WITHIN 1PCS GARMENT 衣服裁片色差 SHIPMENT UNDER CONSIGNMENT 寄卖 SHORT SHIPMENT 短装 SKIPPED STITCHES 跳线 SLANTING POCKET 歪袋 SLUB 毛粒

SMILING POCHET 袋“笑口” STICKER 贴纸

STITCHES NOT IN SEAM SHADOW 缝线没被盖住 STRIPES/CHECKS NOT MATCHING 不对条/格 SUB-CONTRACTOR 外发厂 SUBSTITUTE FABRIC 代用布

SUPPORT SITCHES VISIBLE 辅助线外露 FABRIC SWATCH 布办 TENSION 张力 THICK YARN 粗纱

TOPPEST PLACKET PUCKER 筒顶起皱 TOTAL DIFFERENT COLOR 颜色完全不同 TRAPPED COLOR THREAD 藏色线 TWIST 扭 TWIST LEG 扭髀

UNCUT THREAD ENDS 线头 UNDER STITCHES VISIBLE 底线露出 UNDERPLY TURN OUT 反光 UNDERPLY VISIBLE OUTSIDE 反光 UNDERPRESS 熨烫不够

UNDESIREABLE ODOR 臭味，不可接受的气味 UNEVEN COLLAR 歪领 UNEVEN COLOR 深浅色

UNEVEN LENGTH OF PLACKET 长短筒 UNEVEN LENGTH OF SLEEVE 长短袖 UNEVEN LIPS 大小唇

UNEVEN STITCHING DENSITY 针步密度不均匀 UNMATCHED CROTCH CROSS 下裆十字骨错位 UNMEET BACK VENT 背叉豁 WET RUB 湿擦

WRONG COMBO 颜色组合错误 WRONG PATTERN 图案错误 WRONG SIZE INDICATED 错码 YARN DRAWN OUT 抽纱

ZIPPER NOT MOVABLE 拉链不能拉 验货用语资料

——http://bbs.51fashion.com.cn/，fannyluk 成品检验Checking of finished products 检验，检查inspection, check 商检commodity inspection 领面松wrinkles at top collar 领面紧top collar appears tight 领面起泡crumples at top collar 领外口松collar edge appears loose 领外口紧collar edge appears tight 底领伸出collar band is longer than collar 底领缩进collar band is shorter than collar 底领里起皱wrinkles at collar band facing 底领外露collar band lean out of collar 倘领偏斜collar deviates from front center line 领窝不平creases below neckline 后领窝起涌bunches below back neckline 驳头起皱wrinkles at top lapel 驳头反翘top lapel appears tight 驳头外口松lapel edge appears loose 驳头外口紧lapel edge appears tight 驳口不直lapel roll line is uneven 串口不直gorge line is uneven 领卡脖tight neckline 领离脖collar stand away from neck 小肩起皱puckers at shoulders 塌肩wrinkles at shoulder 袖隆起皱creases at underarm 袖隆缝起皱puckers at underarm seam 塌胸lack of fullne at chest 省尖起泡crumples at dart point 拉链起皱wrinkles at zip fly 止口不直front edge is uneven 止口缩角front edge is out of square 止口反翘front edge is upturned 止口反吐facing leans out of front edge 止口豁split at front edge 止口下部搭叠过多croing at front edge 底边起皱wrinkles at hem 后身起吊back of coat rides up 背衩豁开split at back vent 背衩搭叠过多croing at back vent 绗棉起皱puckers at quilting 絮棉不均padded cotton is uneven 边缘缺棉empty hem 绱袖不圆顺diagonal wrinkles at sleeve cap 袖子偏前sleeve leans to front 袖子偏后sleeve leans to back 前袖缝外翻inseam leans to front 袖口起皱wrinkles at sleeve opening 袖里拧diagonal wrinkles at sleeve lining 袋盖反翘top flap appears tight 袋盖反吐flap lining leans out of edge 袋盖不直flap edge is uneven 袋口角起皱creases on two ends of pocket mouth 袋口裂split at pocket mouth 腰头探出end of waistband is uneven 腰缝起皱wrinkles at waistband facing 里襟里起皱creases at right fly 夹裆tight crotch 短裆short seat 后裆下垂slack seat 前浪不平wrinkles at front rise 裆缝断线bursting of crotch seam 裤脚前后two legs are uneven 脚口不齐leg opening is uneven 吊脚pulling at outseam or inseam 烫迹线外撇crease line leans to outside 烫迹线内撇crease line leans to inside 腰缝下口涌bunches below waistline seam 裙裥豁开 split at lower part of skirt 裙身吊split hem line rides up 裙浪不匀skirt flare is uneven 线路偏移stitch seam leans out line 双轨接线 stitch seam is uneven 跳针 skipping 尺码不符 off size 缝制不良stitching quality is not good 洗水不良washing quality is not good 熨烫不良preing quality is not good 极光iron-shine 水渍water stain 锈迹rust 污渍spot 色差color shade, off shade, color deviation 褪色fading, fugitive color 线头thread residue 毛头raw edge leans out of seam 绣花不良embroidery design out line is uncovered 织疵的英文表达

——http://www.daodoc.com/bbs/index.asp，Handson 梭织 woven balling up 起球 lint ball起球 pilling 起球 ballooning 布面小圈 flaw 织疵、疵点

flying threads 布面拖纱 float loop蛛网 entering draft 蛛网 exceive lift 多起 bore 破洞

duck eye 小洞（针织疵点） holes 破洞、破孔 cut acro 开匹（疵布） curling selvedge 卷边 rolled selvedge卷边 baggy selvedge 松边 loose edge/ selvedge松边 tight list/selvedge 紧边

dog-legged selvedge 弯曲布边（由纬纱退绕张力引起） cut listing/ selvedge 破边 broken selvedge 破边 ripped selvedge 破边 torn selvedge 破边 edge end break 坏边 pilled-in selvedge 缩边 uneven selvedge 宽窄不匀布边 rough selvedge 毛边 hang pick 三角形破洞 narrow width 布幅不足 uneven cover 布面不匀 rowdy布面不匀 wavy face 波浪形布面

thick and thin places 厚薄段 thick filling 粗经 thread out 断经

tight end/thread紧经、急经 tight filling/pick 紧纬、急经 ridgy cloth 起伏不平的布 slack selvedge 起伏不平的布边 selvedge float 布边浮经 丝 silk Gum knots 胶着类（生丝疵点） Gummed books 丝把发硬 Gummed skeins 丝胶发硬

Double flat 双经/纬（生丝疵点） Double skeins 双片丝（生丝疵点） break-mark 灰点（绸缎疵点） broken course 断纬（丝） Cut ends 切丝

Corkscrews 螺旋类（生丝疵点） Corkscrew twist 螺旋疵（捻丝疵点） Corkscrews yarn 螺旋线（并线疵点） Hairine 毛羽类 Heavy end 粗经

Heavy filling/pick 粗纬

Improper making of book 打把不正 Improper skein lacking 扣丝失当 Improper skein twisting 打绞不正 Irregular pick 纬疵

Irregular pile bar 长短绒档 Irregular skeins 丝绞不正 Irregular traverse 络交不正 Irregular twist streak 松紧捻档 Knots 长结

Knub 缫丝下脚，小糙疵 Loops 环结 Marriages 双丝 Nap 绒毛、拉绒 Pin hole 针洞 Raised threads 浮丝 其它 others frosting 霜白疵、起霜花（印染引起） blur 剪毛不良 barring 条痕、条花 bare cloth 稀布 Broken figures 错花 Crack 稀弄 Cracked ends 筘痕 Defective lift 夹起 Darts and steels 刀线 Decating mark 布头纬向皱横 Duvet 小环结 Fag 粗粒

Facing 拖浆、罩色（印花疵点） Felter 跳花、跳纱 harne skip跳花、跳纱 Gout 飞花织入 Loom fly飞花织入 Hard size 浆斑

Joining stencil mark 搭头印（手工印花疵点） Keel 红印色 Marking off 搭色 Mildew 霉、生霉

Minor defects 普通瑕疵、中类 Major defects次要瑕疵、大类

Super major defects 主要瑕疵、特大类 Mispick 错纬

Weaving under 花纹少织（多梭箱织机的换纬运动不良造成） Starch lump 浆斑 Start-up marks 开车痕 Stripy defects 条花疵点 Reed mark 筘痕

Shuttle mark 局部纹路不明（主要由于开口运动或投梭失常所致） Snap/snappers 拖浆 Stain warp 渍经 Staining 斑点染色、染斑 1.纱Yarn 1.纱节Slubs 2.横档Barre 3.粗细纱Uneven Yarn (thick & thin) 4.飞纱Yarn Contamination(foreign substance) 5.僵棉Dead Cotton 2.结构Construction 1.漏纱Miing Line 2.洞Holes 3.筘痕Reed Mark 4.直横条Streaks 5.停车横条Stop Mark 6.结Knots 7.错织Mi-weave / Mis – knit pattern 3.染色

1.色差Shading ( Color variation within width and length) 2.色点Dye Spots / Dye Streaks 3.色花Color Tone 4.Finishing 1.手感 Hand / feel 2.经纬斜 Bowing 3.歪斜 Skewing 4.皱褶 Wrinkles / Fold Marks / Creases 5.针眼 Pin Holes 6.摺痕 Stop Marks 7.门幅 Uneven Width 8.起球 Pilling 5.Cleanline 1.污渍 Stains 2.油渍 Oil / Grease Spots 3.脏污 Dirt / Soil 4.水痕 Water Marks ——http://bbs.51fashion.com.cn/，edwintop QC评语

——http://bbs.51fashion.com.cn/，Jandy The out-come / appearance of the frills of sealing sample is not ccceptable, it looks very flat / dead, must be more balanced / natural look as standard sample DD 28.8.02.前中荷叶边太死太平，不够生动，请以2002年8月28日的办做标准。 Sort out the major material defects.挑出严重布疵。

Take care for trimming + cleaning.留意剪线和清洁。 Stringholes from plastic string ( for washing ) at pocket flap visible, must be removed.袋盖上有洗水时打的枪针洞，请消除。 Front horizontal seam not leveled.前幅横骨不对称。

Handfeel slightly softer than approved sample.手感比批办稍软。

Armhole pipping ( inside) 2mm more than sealing sample.夹圈滚条宽度比原办大了2mm。

Pls.add one more button for bigger sizes.请在大码的衣服上加多一颗钮扣。

Make sure inner facing is long enough in order to avoid pulling at placket bottom.确保襟贴足够长以避免前襟起吊。

Pay attn.the workmanship of ironing, don’t pre the seam too much and avoid the seam allowance see through by heavy preing.注意烫工，骨位不要烫太重，避免缝骨止口起痕。 Center front collar not overlap but also not spray.领子前中不要重叠但也不要张开。

Bust dart seam allowance must be ironed upward.胸摺止口要烫向上面。

Uneven width of top-stitches at closure edge.前襟边面线宽度不均匀。

Pls.add one more button for all sizes as the distance from hem is too big.请在所有尺码的衣服上加多一颗钮扣，因为离衫脚的距离太大。 Pls.fix pocket with movable stitches as sealing sample.请跟原办在口袋上车上（可拆去的）假缝线。

The collar band must not visible at back when wear.衣服穿着时下级领不能外露。

Pls.make sure the collar are balanced on both sides.请确保领子两边对称。

Found 3 colors shade within 10 pcs!! 十件衣服中有三种色差！！

3 different color lots in color beige compare to the approved swatch: 3/10 pcs darker, 4/10 pcs lighter, 3/10 as swatch.Beige色和色办相比有3种不同色差，其中3件偏深，4件偏浅，3件同色办。

Pay attention on the color, which within one garment must be in same color shade.注意颜色，一件衣服里不能有色差。

Due to the price reason, we accept this order with cutting both ways either in direction or against hair – but you have to make sure the fabric direction must be always same with one garment.因为价钱问题，我们接受这个订单的可以顺毛裁和逆毛裁，但一定要确保一件衣服内的所有裁片是同一毛向。（灯心绒衣服） Pls.cut all jackets against hair.所有夹克要逆毛裁。

Pls.close the pocket with several movable stitches ( must be not closed all, pls.leave 1cm at each side unstitching).请用在口袋上缝一段可拆除的假线（一定不能全部缝合，两边要各留1cm不缝合） 纺织品与服装测试项目

——http://bbs.51fashion.com.cn/，luyi_bao A 色牢度试验项目 COLOUR FASTNESS TESTS 皂洗牢度 washing 摩擦牢度 rubbing/crocking 汗渍牢度 perspiration 干洗牢度 drycleaning 光照牢度 light 水渍牢度 water 氯漂白 chlorine bleach spotting 非氯漂白 non-chlorine bleach 漂白 bleaching 实际洗涤（水洗一次） actual laundering (one wash) 氯化水 chlorinated water 含氯泳池水 chlorinated pool water 海水 sea-water 酸斑 acid spotting 碱斑 alkaline spotting 水斑 water spotting 有机溶剂 organic solvent 煮呢 potting 湿态光牢度 wet light 染料转移 dye transfer 热（干态） dry heat 热压 hot preing 印花牢度 print durability 臭氧 ozone 烟熏 burnt gas fumes 由酚类引起的黄化 phenolic yellowing 唾液及汗液 saliva and perspiration

B 尺寸稳定性（缩水率）及有关试验项目（织物和成衣）

DIMENSIONAL STABILITY (SHRINKAGE) AND RELATED TESTS (FABRIC & GARMENT) 皂洗尺寸稳定性 dimensional stability to washing (washing shrinkage) 洗涤/手洗后的外观 appearance after laundering / hand wash 热尺寸稳定性 dimensional stability to heating 熨烫后外观 appearance after ironing 商业干洗稳定性 dimensional stability to commercial drycleaning (drycleaning shrinkage) 商业干洗后外观(外观保持性） appearance after commercial drycleaning (appearance retention) 蒸汽尺寸稳定性 dimensional stability to steaming 松弛及毡化 dimensional stabilty to relaxation and felting 缝纫线形稳定性 dimensional stability for sewing thread C 强力试验项目 STRENGTH TESTS 拉伸强力 tensile strength 撕破强力 tear strength 顶破强力 bursting strength 接缝性能 seam properties 双层织物的结合强力 bonding strength of laminated fabric 涂层织物的粘合强力 adhesion strength of coated fabric 单纱强力 single thread strength 缕纱强力 lea strength 钩接强力 loop strength 纤维和纱的韧性 tenacity of fibres and yarn D 织物机构测试项目 FABRIC CONSTRUCTION TESTS 织物密度（机织物) threads per unit length (woven fabric construction) 织物密度（针织物) stitch density (knittted fabric) 纱线支数 counts of yarn 纱线纤度（原样） denier counts as received 织物幅宽 fabric width 织物克重 fabric weight 针织物线圈长度 loop length of knitted fabric 纱线卷曲或织缩率 crimp or take-up of yarn 割绒种类 type of cut pile 织造种类 type of weave 梭织物纬向歪斜度 distortion in bowed and skewed fabrics (report as received and after one wash) 圈长比 terry to ground ratio 织物厚度 fabric thickne E 成分和其他分析试验项目

COMPOSITION AND OTHER ANALYTICAL TESTS 纤维成分 fibre composition 染料识别 dyestuff identification 靛蓝染料纯度 purity of indigo 含水率 moisture content 可萃取物质 extractable matter 填充料和杂质含量 filling and foreign matter content 淀粉含量 starch content 甲醛含量 formaldehyde content 甲醛树脂 presence of formaldehyde resin 棉丝光度 mercerisation in cotton PH值 PH value 水能性 absorbance F 可燃性试验项目 FLAMMABILITY TESTS 普通织物的燃烧性能 flammability of general clothing textiles 布料的燃烧速率（45。角） burning rate of cloth (45。angle) 瑞典成衣燃烧性能 Sweden fire properties of apparel textile G 织物性能试验项目 FABRIC FERFORMANCE TESTS 耐磨性 abrasion resistance 抗起毛起球性 pilling resistance 拒水性 water repellency 抗水性 water resistance 折痕回复力 wrinkle recovery 布料硬挺度 fabric stiffne 弹性及回复力 stretch & recovery H 羽绒试验项目

FEATHER & DOWN THERMAL TESTS 羽绒成分分析 composition analysis 膨松度 filling power 杂色毛和绒的比例 black tip 填充料的净重量 new weight (conditioned) of filling material 含水率 moisture content 溶剂可溶物的测定 determination of solvent solube 酸度 acidity 好氧指数 oxygen number 清洁度 turbidity test 羽绒布防漏性 penetration resistance of cloth to feather & down I 成衣附件试验项目

GARMENT ACCESSORY TESTS (LACE, ZIPPER, BUTTON, BUCKLE, ETC.) 洗涤后外观 appearanc after laundering 贮存后外观 appearance after storage 耐烫性能 resistance to ironing 拉链强力 zipper strength 拉链的往复性 reciprocating test 拉链耐用性 durability of zipper 拉链的使用性能 operability of zipper 魔术贴剪力 shear strength of hooks & loops fastener (velcro tape) 魔术贴撕离力 peeling strength of hooks & loops fastener (velcro tape) 魔术贴分合 consecutive adhere/ separation exercising on hooks & loops fastener (velcro tape) 金属抛光物的锈蚀/变色试验 corrosion / tarnish test on metallic finishes 按钮分开强力 unsnapping og snap fasteners 金属钮扣、铆钮的紧固试验 security of metallics buttons, rivets, ets.按钮的紧固试验 security of snap button 钮扣强力 strength of buttons 耐洗液腐蚀性 resistance to wash liquor 耐干洗溶剂腐蚀性 resistance to drycleaning solvents 钮扣撞击测试 button impact test 钮扣拉力试验 button tension test 钮扣钮力试验 button torque test 按钮附着力 snap attachment strength 装饰物附着力 trim attachment strength J 其他纺织品测试项目 OTHER TEXTILE TESTS 适当试验后推荐护理标签 care instruction/label recommendation after appropriate testing (testing charges excluded) 成衣尺寸测量 garment size measurement 硫化染料染色的纺织品的加速老化 accelerated ageing of sulphur-dyed textiles 色差判定 colour difference aement K 纤维和纱的试验项目 FIBRE & TESTS 短纤维长度 fibre staple length 线形密度 linear density 纤维直径 fibre diameter 单根纤维强力 single fibre strength 纤维韧性 tenacity of fibre 纱支 yarn count 纱线纤度(原样） denier count as received 连续或非连续纤维的识别 identification of continuous/ discontinuous fibres 每卷经纱长 length of thread per roll 纱线净重 net weight of thread 单纱强力 single thread strength 绞纱强力 lea strength 线圈强力 loop strength 纱线韧性 tenacity of yarn 纱捻度 twist per unit L 填充棉试验 BATTING TESTS 重量 weight 厚度 thickne 纤维含量 fibre content 树脂含量 resin content 压缩与回复试验 compreion and resilience test 样品分析前准备 sample diection for analysis preparation 皂洗尺寸稳定性 dimensional stability to washing 机洗/水洗后的外观 appearance after laundering / hand wash M 地毯试验项目 CARPET TESTS 摩擦色牢度 colour fastne to rubbing 光照色牢度 colour fastne to light 水渍色牢度 colour fastne to water 毛束联结牢度 tuft withdrawal force (tuft bind) 毛束经密度 pitches per unit length 毛束纬密度 rows per unit length 底布密度 threads per unit length of backing 单位面积重量 weight per unit area 表面毛绒密度（只做单层毛毯） surface pile density (single level pile carpet only) 起绒纱股数 ply of pile yarn 割绒种类 type of cut pile 毛绒或毛圈长度 pile or loop length 毛绒或底部的纤维成分 fibre composition of pile & back

一、干洗 Dry Cleaning 一般干洗 dryclean 专业干洗 Profeionally Dryclean 商业干洗 Commercially Dryclean 以干洗为最佳 Drycleanning Recommened 短干洗周期 Short Cycle 干洗剂抽脱时间最短 Minimum Extraction 低水分 Reduced or Low Moisture 干洗过程中不可加水分 No water In System 不可用蒸汽 No Steam

二、水洗 Washing 可机洗 Machine Washable 不可水洗 Do not Wash 不可商业洗涤 Do not have Commercially Launder 可用家庭式洗涤 Home Launder 手洗 Hand Wash 手洗不可搓压 Hand Wash do not Rub 冷水洗 Cold Wash 温水洗 Warm Wash 热水洗 Hot Wash 不可水煮 Do not Boil 少洗衣量 Small Load 温和洗衣程序 Delicate/Gentle Cycle 持久压力程序 Durable Pre Cycle /Permanent 分开洗涤 Wash Separately 可与类似色衣物同时洗涤 With Like Color 与深色衣物分开洗涤 Wash Dark Color Separetely 翻出底面洗涤 Wash Inside Out 不可拧干 No Wring/ Do not Wring 不可拧绞 No Twist/ Do not Twist 温水清洗 Warm Rinse 冷水清洗 Cold Rinse 彻底清洗 Rinse Thoroughly 不可脱水 No Spin/ Do not Spin 普通旋转速度脱水 Normal Spin 较短较慢程序脱水 Reduced Spin 不可浸泡 Do not Soak 只可用皂片 Use Pure Soap Flake only 只可抹洗或擦洗 Damp Wipe only

三、漂白 Bleaching 需要时漂白 Bleaching when Needed 不可漂白 No bleach / Do not Bleach 只可用非氯性漂白剂 Only Non-Chlorine Bleach

四、干衣 Drying 滴干 Drip Dry 挂干 Line Dry 荫凉挂干 Line Dry in Shade 避热挂干 Line Dry away from Heat 用烘干机烘干 Tumble Dry 用烘干机中温烘干 Tumble Warm 用烘干机低温烘干 Tumble Cool平铺晒干 Flat Dry 定位干衣 Block to Dry 用蒸汽烘干 Steam Dry 不用蒸汽 No Steam / Do not Steam 风柜吹干 Cabinet Dry Cool

五、熨烫 Ironing and Preing 热烫 Hot Iron 温烫 Warm Iron 低温烫 Cold Iron 不可熨 Do not Iron 反面熨 Iron on Wrong Side 用蒸汽熨烫 Steam Pre/Iron 在湿润时熨烫 Iron Damp 用布间隔熨烫 Use Pre Cloth 外包装 bale 箱 carton 件 package 色号 colour number 花号 design number 批号 lot number 唛头 marks 装箱单 packing list 漏验 omion of examination 漏验率 percentage of omion of examination 复验 re-inspection 索赔 claim indemnity 毛重 gro weight 净重 net weight 外观质量 appearance quality 内在质量 inherent quality 外观疵点 appearance 技术要求 technical requirement 感观检验 subjective inspection 取样 samoling 品质检验单 inspection certificate for quality 检验证书 inspection certificate 织物重量 fabric weight 断裂强力 breaking strength 断裂强度 breaking tenacity 缝纫强力 seam strength 染色牢度 colour fastene 耐日晒色牢度 colour fastene to sunlight 耐磨擦色牢度 colour fastene to rubbing 汁渍色牢度 colour fastene to perspiration 耐熨烫色牢度 colour fastene to ironing 耐干洗色牢度 colour fastene to dry cleaning 灰色样卡 grey scale 沾色样卡 grey scale for staining 纤维含量 fibre content 释放甲醛含量 releasable for maldehyde content 防蛀性 insect resistance 防污性 soil resistance 防雨性 rain proofne 织物厚度 fabric thickne 透气性 air permeability 色差 chromatic difference

推荐第9篇：服装QC用语

hand stitching 挑撞

a.incorrect hand stitch count 挑错针数 b.rib collar of v-point not match v领尖不对支 c.poor trimming 拆纱不良导至抽筋

d.loose on collar stitch out of trimming 拆纱线没拉眼 e.absence trimming 收漏线头

f.uneven linking at neckline 领边缝线松紧不均匀

mending 查补

a.wrong material 用错原料 b.poor done of mending 驳口不良 c.wrong color to mend 用错色纱

collar 领

a.collar too loose 领贴过松 b.collar too tight 领贴过紧 c.un-center 不正中

d.uneven collar point 领尖不对称 e.poor bowing 卷边不好

pockets / flaps 袋 a.high-low 高低

b.miing / misplaced 位置不对 c.poor shape 形状不好 d.mismatched stripes 不对间色 e.mismatched color 不配色 f.poor pocket placket 袋贴不好

print 印花

a.poor print recistation 印花不好 b.set marks 两节色

c.poor recovery of bottom / cuff 有额外印花印在衫脚上 / 袖咀

color 颜色

a.uneven dye color marks 染色不均 / 有染色印 b.mismatch of trimming 物料不配色 c.color shade 色差

zipper 拉链 a.defective 次品 b.mismatch 不配色 c.too long or too short 太长 / 短

d.pullne / twisted / puckering 凸出 / 吊起 / 起蛇 e.zipper show out 拉链牙外露 f.misaligned at fly 高低脚 / 位 g.hidden zipper 拉链不露牙 h.two way zipper 双头拉链

button 钮扣

a.poor matching color 不配色 b.unsecured 钉不紧

c.miing / misplaced 漏 / 错位 d.defective 次

e.thread not match 打钮线不配钮色

placket 胸贴

a.crooked 胸贴边不直(即谷筒边) b.unclose under placker 露底贴 c.puckered 起蛇

d.stripes / flails misaligned 间色 / 格子不对称 e.misaligned conspicuous 严重长短脚 f.uneven woven patch at placket 贴底布不均匀

washing 洗水

a.hand-feel not smoothly 手感不够滑 b.poor hand-feel too harsh 手感太硬 c.bleeding 渗色

d.poor hand-feel too soft 手感太软

fabric 布片

a.v-inset too small 前中布太小 b.uneven v-inset 前中布不平均 c.v-inset not center 前中布不正中

d.underarm guet too small 袖底配色布太少 e.underarm guet uneven 袖底配色布太不平均 f.wrong fabric 错布

embroidery 车花

a.embroidery position too high 车花位太高 b.embroidery position too low 车花位置太低 c.embroidery unclean thread end 车花缝线不凈 d.embroidery upside down 车倒花 e.misplaced 车错花位

f.density not as specified 车花线疏密不符要求

g.clean inside workmanship from embroidery 去掉车花稿纸 h.crystal modification 烫石

elastic 丈根

a.miing elastic 漏丈根

b.elastic too loose / too tight 太松 / 太紧 c.elastic not match 丈根不配色 d.miing nylon 漏尼龙 e.nylon not match 尼龙不配色

preing 烫衫 a.sheen / gla 起镜 b.poor preing 烫工不好 c.twisted side-seam 侧骨扭骨 d.twisted underarm 袖底骨扭骨 e.twisted shoulder 膊位扭骨

f.shoulder head not smooth 膊头啄起 g.uneven collar 领形不顺不对称

hang-tag 挂牌

a.wrong placement 牌挂错位置 b.miing hang-tags 漏挂牌 c.wrong hang-tags 挂错牌

labeling 车唛 a.unsecured 没车牢固 b.defective 唛头车/钉工不靖

c.miing / upside down 唛头车漏 / 车倒 d.wrong size / content 错码 / 错成份唛 e.un-center 不正中

f.miing edge stitch 漏边针

g.miing (care / c.o)label 漏车洗水唛 / 产地唛 h.miing main label 漏车主唛

cover-locking 嵌骨

a.uneven cover-locking 嵌骨不均匀

b.puckering at a/h & cuff / hem 夹位/袖咀位/衫脚位嵌骨起蛇 c.cover-locking thread not match 嵌骨线不配色 d.cover-locking not straight 嵌骨线不直 e.loose stitch tension 嵌骨线太松

packing 包装 a.poor folding 折不好 b.wrong size scale 错码搭配

c.carton too loose / tight 纸箱太松 / 太紧 d.pre-pack 比例

e.aortment 颜色, 尺码 / 分配

weight 重量 a.lighten-weight 轻 b.heavy-weight 重

knitting 织机

a.knitting panel 手机片

b.broken end defects, yarn breaking defects 断纱 c.yarn withdrawn 抽纱 d.yarn thinning 幼毛

e.needle defects / drop stitch 漏针 f.uneven yarn 粗幼毛 g.impurities of yarn 杂质 h.wrong pattern 错片

i.uneven knitting tension 字码不均 j.dirty yarn 脏毛 k.single yarn 单毛 h.weave flaws 织布疵点 l.grain direction 罗纹方向 j.gutter 落坑

over-locking 鈒骨 a.puckering 起蛇

b.mismatch of thread 缝线不配衫身色 c.miing over-locking 漏鈒骨线 d.open seam 散口

e.stitch not as specified 针数不对

appearance 外观

a.sharp point in sleeve head 袖(膊头位)啄起 b.shoulder yoke not balance 膊两边不对称 c.shoulder seam should be straight 膊头缝线不平直 d.poor placket linking 胸贴缝工不好 e.poor under placket of bottom 胸贴衫脚位做工不好 f.unbalance placket 胸贴两边不对称 g.twisting sleeve 袖扭骨 h.pocketing show out 口袋外露

i.tighten a/h tension & straight a/h seam 袖 / 夹边过紧 j.poor sleeve shape 袖形不好

linking 缝盘

a.dropped stitch 漏眼 b.incorrect course 笠错横行 c.broken selvedge 崩边 d.selvage not straight 边不直

e.poor matching on cuff or bottom 对位不符 f.uneven seam of collar 领贴子口不均匀 g.twist collar 上领扭纹 h.puckering at seam 缝线起蛇

i.wrong position of needle and point 锄歪眼 j.stitch on the higher position 锄太高 k.uneven yarn tension 缝线松紧不均匀 l.unwanted loose stitch / loose loops 起耳仔 m.drop stitch 跳线

n.linking seam at armhole is too much visible 夹位露缝线

dye 染衫 a.piece dye 件染 b.dip dye 吊染

the others 其它

a.flabby tension 字码偏疏

b.hiking up at central front 前中吊起 c.density full fashion 急收花

d.hand-feel too harsh 手感鞋手(即粗糙) e.hand-feel too soft 手感太软

f.neck line stand out 领形不顺或领形啄起 g.wrong dye-lot 错缸

h.measurement out of tolerance 尺偏差太大 i.visible knot 明显线头 j.armhole fraying 夹圈散口

k.collar edge is not too inelastic 领顶过紧(无弹性) l.laid flat 放平毛衫部分做法中英文对照

jersey knit / plain 单边 reverse jersey 反底单边 jersey roll 单边卷边 tubular 圆筒 full needle 四平half milano 三平cast off 套针

milano / full milano 打鸡 full cardigan 柳条 half cardigan 珠地 jacquard 拨花 intarsia 无底毛拨花 intarsta 挂毛 ottoman 谷波 rib 坑条

1×1 single 1×1 单 flat back 底密针 links 令士

deminauations 收花 full fashion 收花 diminution / dart 搬针 cro stitch 搭针 cable 扭绳 lace / eyelet 挑窿 self start 原身出 clean finish 原身较结

croing rib v-tip v领尖位做搭坑/针 tight tension 字码较结 tatting 梭织法 crochet 锁边 hand crochet 手勾边 hand stitch 手钉 bar tack 机钉

over lock / bar tack 鈒骨 cover stitch / flat lock 嵌虾松 embroidery 车花 drop stitch 放针 mitred 挑杏嘴 rivet 撞钉 bead 钉珠 pleat 打褶 mending 查补 light-inspection 照灯 knitting 织衫 linking 缝衫 sewing 车线 start-over 驳线 shave 修剪 washing 洗水 preing 烫衫

over-lap 胸贴 / 领贴重搭 printing 印花 dye 染色

stripe / contrast color 间色 tip 撞色 plaited 嵌毛 twisted 拼毛 miscellancous 混杂 encase 包入 shrink 收缩 mutilate 使残缺 whip 紧绕于某物上/包缝

毛衫部分名词中英文对照

cardigan 开胸衫

blouse(a) / pullover(e) 过头笠 vest / tank / top 背心 coat 褛 blazer 外套衫 skirt 裙

shirt / sweater (粗针男装过头笠)男装衫 pant / trousers 裤 plus fours 灯笼裤 thigh 膝

breast / half bust / chest 胸 bust 胸围 front rise 前浪 crotch point 浪底 back rise 后浪 long sleeve 长袖 short sleeve 短袖 cap sleeve 鸡翼袖

raglan / saddle (尖/马鞍)膊 curve armhole 弯夹 armhole 夹 under-arm 夹底 forearm 袖肚 bottom / hem 脚 calf 小腿 sleeve cap 袖山 epaulet 肩章 elbow 肘 cuff 袖咀 collar point 领尖

collar point spread 领尖距 stole 披肩 scarf 围巾 apron 围裙 belt 腰带 fabric 布片 panel 衫片 loop 耳仔 hook 蝴蝶扣 hat 有帽沿的帽 hood 兜帽

slanted welt pocket 斜袋 piped pocket 无盖暗袋 side pocket 插袋 tiny pocket 小口袋 pearl button 壳钮

imitative pearl button 仿壳钮 jean button 牛仔钮 preing button 铂钮 metallic button 金属扣 sequin 珠片 lining 里布

detachable collar 假领 mock neck 企领 turtle neck 樽领 cowl neck 大樽领 round neck 圆领 scoop neck 大圆领 crew / boat neck 船领 polo collar 反领 square neck 方领

推荐第10篇：服装QC评语

領位評語http://www.daodoc.com Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width

左右領闊不一致 Uneven neckline 左右領圈不一致 Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes

左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩) Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullne at front collar and lapel 領及前領咀不平順 Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順 High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直 Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露 Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身 Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾

Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後) / Sleeve running to front(衣袖走前) 操兵袖 Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松 Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好 Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松 Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟 Hiking at back, lining too short 吊裡

Curve at CF zip(too much fullne at CF zip) 前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲) Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起

Front panel is bigger than under panel(lining) 前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長 Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱 Front length uneven 左右前長不一致 Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反 Hem 衫腳

Seam binding stitch tension is too tight, causing bottom not smooth.

下擺絲帶過緊, 使下擺不平順

Bottom hem is not in line / not straight.下腳不夠不平(直) Twisting hem, puckering at hem 下腳紐紋起豆角.Uneven hem 左右下擺高低不一

Vent length uneven 左右開叉長短不一 Uneven leg length 長短腳

Uneven hem line 衫腳不平均 / 不對稱 服装疵点英语词汇

回页首 ——Jandy Zhu 编辑

armhole pucker 袖窿皱，夹圈皱 back vent unmeet 背叉豁

bad join-stitches，poor repair-stitches 驳线不良，接线不良 broken hole 破洞 broken stitches 断线 broken yarn 断纱 bubble 起泡

bump at placket edge 筒边钮门位突起 center back ride up 后中起吊

center back seam pulling 后中起吊 checks not match 不对格

collar points high / low 领尖高低 collar stand away from neck 领离脖 color deviation 色差 color fading 褪色

color fastne problem 褪色问题 color fibre woven in 杂色纤维织入

color shading within one garment 衣服裁片色差 color shading 色差

color thread end left inside 藏色线 color too dull / bright 颜色太哑/闪 color yarn 杂色纱

crease line leans to inside 烫迹线内撇 crease line leans to outside 烫迹线外撇 crease mark 摺痕

croed back vent 背叉搅

crotch cro unmatch 下裆十字骨错位 crumple at top collar 领面起泡 cuff edge not level 鸡英袖口高低 dart point crumple 省尖起泡 dirty dot （较小的）污点

dirty mark，dirty stain 污渍，污迹 dirty spot （较大的）污点

drop needle 漏针，抽针，抽条，抽窿 empty hem 边缘缺棉 exce extension 突咀

exceive thread end 多余的线头 fabric defect 布疵

fabric too close to zipper 面布车得太贴近拉链 facing leans out from front edge 前襟止口反吐 fly up 飞起，翘起

glaze mark （熨烫）起镜 grin 露齿笑，裂口笑 hem not level 高低脚 hiking up 起吊

horizontal seams not level 水平缝骨不对称 incorrect linking 错误的连接

inner cuff visible/exposed 介英反光（止口反吐） iron mark 烫痕 knot 结头

lapel roll line not straight 驳口不直 lining too full / tight 里布太多/太紧 loom fly飞花织入 looping 起耳仔

major defect 大疵，严重疵点 material defect 布疵

minor defect 小疵，轻微疵点 mix color yarn 杂色纱织入 neck drop pucker 筒顶起皱

needle damage 车针导致的（布料）损坏 needle hole 针孔 off grain 布纹歪 oil stain 油渍 open seam 爆口

outseam / inseam pulling 吊脚 overlapping collar 叠领 overlapping lips 叠唇 overlapping stitches 驳线 overpre 熨烫过度 overwash 洗水过度 padded cotton uneven 絮棉不均 pilling 起球

placket bottom spread open 筒脚张开 placket wavy 门筒起波浪 pleated sewing 车缝打褶 pocket flap stick up 袋盖反翘

pocket opening spray open 口袋“笑口” pockets high / low 高低袋 poor back-stitches 回针不佳 poor ironing 烫工不良 preing mark 烫痕，压痕 printing scrimp 印花裂痕 pucker 起皱 raw edge 散口

run off stitches （车缝）落坑 rust 锈迹

seam gapping 藏木虱，藏止口（烫工） seam overturn 止口反骨 seam slippage 爆口 seam twist 缝骨扭

seam wavy 缝骨起波浪

sewn in waste 车缝时混有杂物 shiny （烫）起镜

shoulder pucker 小肩皱 skip stitches 跳线

skirt flares uneven 裙浪不匀 slanting pocket 歪袋

sleeve leans to back 袖子偏后 sleeve leans to front 袖子偏前 slub 毛粒

smiling pocket 袋“笑口”

stitches not in seam shadow 露暗线

stitching density uneven 线迹密度不均匀 stitching tension uneven 线迹张力不均匀 stripes not match 不对条

support stitches visible 辅助线外露 thick yarn 粗纱 thread end 线头

top collar too tight 领面紧

total different color 颜色完全不同 trapped color thread end 藏色线 twist leg 扭髀扭脚 twist 扭

under placket exposed 底筒外露 underply exposed 反光，止口反吐 underply turn out 反光，止口反吐 underpre 熨烫不够

undesirable odor 臭味，不可接受的气味 uneven collar 歪领 uneven color 深浅色

uneven dying 染色不均匀

uneven length of plackets 长短筒 uneven length of sleeves 长短袖 uneven lips 大小唇

uneven plaids 格仔不均匀 washing streak 洗水痕 water stain 水渍 wrinkle 起皱

wrinkles at collar band facing 下级领底皱 wrinkles at top collar 领面松

wrong color combo 颜色组合错误 wrong pattern 图案错误

wrong seam type 错误的缝骨类型 wrong size indicated 错码 yarn drawn out 抽纱

zipper not movable 拉链难以开合 zipper wavy 拉链起波浪

第11篇：服装QC作业指导书.

服装QC作业指导书

一、目的：

为了完善品管部工作流程，明确各QC职责，充分调动QC的工作积极性；使QC的日常 工作有标准可依，预防质量事故发生，控制生产过程中的品质，减少返工，提高一次性合格率，满足客户要求，减少客户投诉，更有效达成公司目标，提升公司竞争力。

二、范围：

裁床QC、车间PQC、后整QA、外发QC等品检人员，必须认真学习和执行本工作指导书。

三、

日常工作流程：

注：以上流程3—5 适用于裁床QC；

6—14 适用于车间QC及外发QC（不包后整）； 6—17 适用于外发QC； 15—18适用于后整QA。

四、QC各岗位操作细则：

主管派单

1熟悉生产技术资料

4试裁片烫缩 3裁床巡查 5完成裁床检验报告 6缝制车间产前批办

7交办于车间并在产前会上提出改善意见

8裁片尺寸抽查 9开货前期各工序巡回检验 10完成前期检验报告

11中期尺寸控制及中查品质抽检 12完成中期检验报告 13成品尺寸抽查及品质检验 14完成车间尾期检验报告

15后整前工序品质检验 16大烫尺寸抽查及复查品质检验 17核对包装及完成合格入库报告

18陪同客户验货及时反馈不良信息

2核对制单、OK办，车印花办、面料卡、辅料卡、工艺说明书

4．1裁床QC：

4．1．1根据公司拟定的《生产过程检验标准》为基准。根据裁床工作流程，监督裁床松布时 间、拉布松紧，铺布高度，电剪操作，分扎绑飞，查片质量„„等全过程，对折，对照纸样、唛架纸检验裁片是否合格。

4．1．2分色、分缸每床齐码检验裁片烫缩，对比裁片烫缩后尺寸减去纸样止口尺寸是否符合 客户允许的尺寸公差范围内，如果是在客户允许的尺寸公差范围内为之合格。否则不合格。

4．1．3及时填写《裁片检验报告》，详细、客观记录抽样检验结果，一式两份，一份交于裁床 主管，一份交于部门主管。并对异常问题提出改善措施交给主管。

4．2车间PQC：

4．2．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照OK版、车印花版、物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签名确认。再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。批办和产前会在1个工作日内完成。

4．2．2开货前抽度裁片尺寸，对可能出现尺寸异常，在大货生产时，提出尺寸控制方案给生 产车间。

4．2．3生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。抽样检验范围要具有代表性，检验 发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《初期检验报告表》报表一式三份，一份车间总管，一份交于各组长，一份交于本部门主管。如果发现可能产生严重品质缺陷时，当天内书面通知生产厂长。

4．2．3生产中期（刚出成品时的头三扎），对已完成工序的品质及头三扎成品尺寸进行抽样检 验。对检验不合格的问题及时的和生产第一线的管理员沟通，并要求及时改善。根据检验结果填写《中期检验报告表》。品质异常或批量事故应及时向部门主管汇报，并填写《品质异常报告表》知会生产厂长、生管经理跟进处理。

4．2．4生产尾期对大货品质和成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产线 的管理员沟通，并提议有效改善方案。根据检验结果填写《尾期检验报告表》，跟进品质缺陷的改善结果。

4．2．5严格按AQL2.5标准抽样，直至抽检合格，方可开《尾期检验OK报告表》允许成品 大货流入后整。

4．3外发QC：

4．3．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照OK版、车印花版、物料 卡、布料卡、工艺单、进行批版。且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签名确认。再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。批办和产前会在1个工作日内完成。

4．3．2对大货辅料的使用和正确性进行确认。纠正错误的使用方法，指出不正确的辅料。 4．3．3开货前抽度裁片尺寸，如有异常,应在生产前提出尺寸控制方案并提出改善建议，如果 是有可能造成重或严重缺陷的问题，必须在第二天的部门早会上反映情况并协助解决。

4．3．4生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。抽样检验范围要具有代表性，检验 发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《初期检验报告表》报表一式三份，一份外发厂的车间负责人，一份交于生产或者质量负责人，一份交于本司品控部主管。如果发现可能产生严重品质缺陷时，当天内书面通知外发加工的生产或者质量最高负责人。并于第二天的部门早会上反映情况并协助解决。

4．3．5生产中期（刚出成品时的头三扎），已完成工序的品质及成品尺寸进行抽样检验。对检 验不合格的问题及时的和加工厂负责人沟通，并要求及时改善。根据检验结果填写《中 期检验报告表》，品质异常和批量事故应及时向部门主管汇报。讨论处理方案,并监督加工厂改善结果。

4．3．6生产尾期对大货品质和成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产线 的管理员沟通，并提议有效改善方案。根据检验结果填写《尾期检验报告表》，并跟进品质缺陷的改善结果。

4．3．7严格按AQL2.5标准抽样，直至抽检合格，核对好次品、烂片数量，并分清次品、烂 片的责任部门，方可开《尾期检验OK报告表》，允许加工厂回货后整，并知会跟单收货。

4．3．8对包后整工序的加工厂，必须要求“总查、大烫，再复查”。大烫时必要求加工厂通知 我司QC现场跟进，以便及时纠正品质缺陷。

4．3．9抽检品质及尺寸合格后方可按事先批复OK包装版进行包装，打包。对我司要求的查 货版必须分开标明送我司抽检。

4．4后整QA：

4．4．1按公司《成品检验质量检验标准》对所有上后整及回中转仓的各款大货成品，严格按 AQL2.5进行抽检，对合格的成品流入后整下工序生产或开《成品检验OK报告表》直接入成品仓，对不合格的成品开《成品检验不合格报表》交部门主管处理。

4．4．2对后整各工序进行抽样检验。对检验不合格的问题及时与后整主管沟通，要求立即改 善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《后整前期检验报告表》报表一式三份，一份生产主管，一份交于后整主管，一份交于本部门主管。

4．4．3后整中期对后整品质及成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时与后整主管 沟通，并要求及时改善。根据检验结果填写《后整中期检验报告表》，品质异常和批量事故应及时向部门主管汇报。

后整是否有必要再出前期、中期报表？建议出现重或者严重的品质缺陷时才出报告。 4．4．4控制大烫尺寸，抽检复查品质，合格后方可按事先批复OK包装版进行包装，打包。 4．4．5严格按AQL2.5标准进行包装成品抽样，直至抽检合格，核对好次品、烂片数量并分 清次品、烂片的责任部门，方可开《后整检验OK报告表》允许成品入仓。

4．4．6全检查货版，现场跟进客户QC验货，及时向主管反馈客户查货意见及品质不良信息； 对查货不合格的款式，必须进行跟踪、改善。并向主管汇报，以便下一次验货。

4．4．7对客户退货严格按《客户退货程序》进行全检，跟踪。

五、QC/QA日常工作应遵守的原则：

5．1．热爱工作岗位，遵守公司制度。服从组织安排，服从主管的工作调动。以满足客户要求， 减少客户投诉，提高公司品质为已任。

5．2．同事之间，团结协作，互相帮助，谦虚好学，努力进取，不断学习品质各岗位工作要求， 努力适应各新、旧加工厂工作环境。

5．3．做好产前准备，认真核对生产制单，布料卡，辅料卡，OK办。发现有不吻合之处，及 时向上级反映并跟进解决，防止大货因此做错生产工艺。

5．4．监督生产线或加工厂在开货前完成产前办，主动要求产前办完成所有工序和包装辅料。 认真批办，仔细核对生产办每道工序与生产资料、OK办是否相符。在批办卡上注明生产办存在的品质缺陷并提出预防措施。防止大货出现类似品质缺陷。

5．5．要求生产线或加工厂在开货前进行品质沟通产前会议。讲解生产办存在的品质缺陷并提 出预防措施。传达客户品质要求和特殊包装方法。

5．6．开货前了解各面辅料下栏等欠缺情况，及时知会相关部门。跟进生产进度，准确如实填 写生产进度日报表，每日定时更新，共享资源信息，方便生产安排。

5．7．先知先觉，实事求是、防患于未然。跟进裁片尺寸，提前预防成品尺寸偏差。在生产中， 尽心尽力提出改进措施，从而保证大货品质。形成从原辅材料的进厂检验、裁剪、缝制、烫包工序的全部生产过程品质控制链条，

5．8．认真负责，努力巡查。言行得体，善于沟通。以控制和解决问题为宗旨，不越权表态， 不推卸责任。发现品质异常或批量品质事故，立即通知责任部门及责任部门主管。及时

控制品质，隔离不合格品并向上级反映，以便处理跟进。 5．9．及时填写《QC检验报告》，准确指明品质缺陷，提出改善措施，严明责任后果，不卑不 亢，坚持原则，从公司利益出发，不收受贿赂，拒绝请客吃喝。不畏强权，不畏恐吓。实事求是，努力跟进。

5．10．不怕辛苦，反复抽查。对前期已指出要求改善而到中期仍未得解决品质缺陷，要追根究 底，及时汇报，必要时可通过上级采取停产、组织会议检讨改进方案。现场跟进直至得到最终改善结果。

5．11．跟进包装辅料，做好整单货的收尾工作。对次品、烂片进行判定，为降低公司成本，可 换片转为合格成品的坚决对色换片。核对成品配码比例，预留查货用版。大货严格按我司AQL抽验标准抽查，验货OK后方可组织大货回厂。

5．12．合理安排工作时间，不漏写各期检验报告。如实记录，以便存档调查。

5 13. 异常问题的反馈原则：自己能够解决、控制的在第二天的早会上反馈，否则，要在15 分钟内通知部门主管并协助处理。

品质部：何老师

2012年10月10日

第12篇：QC岗位职责

qc 岗位职责 1 目的

规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。 2 范围

适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。 3 职责

qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。 4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。

4.2制程巡检：

首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3 品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。篇2：质量部qc工作职责 1.目的：明确qc人员岗位职责，使工作规范进行 2.范围：质量部各qc人员 3.责任者：质量部各qc人员 4.内容：

4.1 理化检测岗位职责 4.1.1 在工作中必须严格依照有关质量检验标准及规章制度进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验标准和凭主观下结论。 4.1.2 在工作质量上应精益求精,必须及时完成各项检测任务,并在规定的工作日内出具报告单,精密度符合《药品检验操作标准》要求的规定。 4.1.3 必须坚持实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4.1.4 工作时应按规定着装,注意安全操作。 4.1.5 必须随时做好并保持各检验室的清洁卫生工作，玻璃仪器必须按规定清洗干净。 4.1.6 应自觉维护、保养各种检测仪器，并做好使用记录。 4.1.7 负责标准品、对照品等的正确使用及保存。 4.1.8 负责小型玻璃仪器的校正。 4.1.9 负责安全防火、防爆等工作。 4.2 微生物限度检查岗位职责 4.2.1 在工作中必须严格依照微生物限度检测标准进行操作、记录、计算判定，严禁擅自改变操作标准和和凭主观下结论。 4.2.2 在工作质量上精益求精,必须及时完成各项检验任务,并在规定的工作日内出具报告单。

4.2.3 进行微生物限度检查后,应对室内进行清洁消毒处理。 4.2.4 应对用于微生物限度检查的培养器、吸管及培养基等进行灭菌。 4.2.5 进入微生物限度检查室前，应按规定着装，穿戴好已灭菌的工作衣、裤、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。 4.2.6 废的培养器皿及带有活菌的物品,必须经消毒处理后才能进行冲洗,严禁污染下水道。

4.2.7 定期对微生物检查室、洁净区域厂房进行监测，并下发报告单。 4.2.8 配合做好一些协助性工作。 4.3 负责化验室试剂试药按质量标准和药典方法进行配制,做好配制记录。 4.4 负责基础质量管理工作的开展，收集各产品质量信息，并做好相应记录。 4.5 负责标准品、对照品保管。 4.6 负责化验操作室现场管理和卫生工作，按仪器标准操作程序使用、保养各仪器。篇3：qc岗位职责

qc岗位职责 qc可以是英文quality control的简称，中文意义是质量控制，其在iso9000:2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。同时也是quality center 的简称。 “qc工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用qc工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 qc 有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。 qc的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，qa是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“qc”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。qc职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\\分析，并将相关信息提供给其它部门。 qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。

编辑本段质量控制

介绍 qc-quality control 为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所 qc 有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

名词

“作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。 质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。

质量控制中的见证点和停止点

在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。

见证点与停止点

见证点

见证点的运作程序和监督要求如下： (1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。 qc七大手法----柏拉图

(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。 (3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。 (4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。 (5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。

停止点

停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。

见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。

七大手法

介绍

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

起源

新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 构成

一、qc七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）

一表：查检表（甘特图）

一法：层别法

二、介绍简易七大手法：

1、甘特图：

用途

① 工作进度安排

② 查核工作进度

③ 掌握现况

④ 日常计划管理用

是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

2、统计图（条形图）：

用途

① 异常数据一目了然。

② 容易对照比较。

③ 易看出结论。

应用最普通报章、杂志均可看到的图表。

应用到层别法。

3、推移图（趋势图）：

用途

① 数据对时间变化管理使用。

② 可以把握现状、掌握问题点。

③ 效果、差异比较。

了解数据差异最简单的方法，应用很广。

次品率、推移图。

4、流程图：

用途

① 工作内容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、说明用。

工作说明、内容之简易表示方法。

5、圆图：

用途

① 用以比较各部分构成比例。

② 以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。 ③ 直截了当的描绘各项所占比例。

用到层别法。

工具

旧七种工具 qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲，推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七种工具 qc新七大手法指的是：关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

手法

介绍旧七大手法：

1、查检表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集数据用

③ 改善管理用

帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集

2、层别法：

用途

① 应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。

② 以4m，每1m层别之。

⑴借用其他图形，本身无图形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉图（计数值统计）：

借用层别图。

由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。

定义： 1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。 2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称abc图，（分析前面2-3项重要项目之控制。） 3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。 4）柏拉图制作说明： a决定数据的分类项目

分类的方式有：

a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。 b 原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。

分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。 b 决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。

考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。

c依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。 a 各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。 b 求各项目数据所占比率累计数之影响度。 c 其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100 影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100 d记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。 a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。 b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。 e绘累计曲线： a 点上累计不良数（或累计不良率）。 b 用折线连结。 f 绘累计比率：

a 纵轴右边绘折线终点为100%。 b 将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。 c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。 j记入必要的事项： a 标题（目的）。 b 数据收集期间。 c 数据合计（总检查、不良数、不良率„等）。 d 工程别。 e 作成者（包括记录者，绘图者„）。

绘图注意事项：篇4：qc岗位职责

浙江嘉顿园艺工具有限公司 qc岗位职责

1.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决; 2.监控项目现场检验工作的具体实施情况,包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等; 3.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递; 4.为纠正质量问题,有权停止现场的生产; 5.检验工具的管理,清单的维护; 6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排,进行短暂的教育; 7.qc或生产部门反映品质不良时,到现场进行确认,并做出初步的指导工作; 8.如有新材料进来,追踪新材料的厂家是否是合格分包商; 9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次); 10.如有新产品生产,跟踪其品质情况,并汇总给qe; 11.学习产品检验规范,并教育组员使用之; 12.教育新进员工,并使之达成上岗; 13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况,并将其结果报上级; ` 14.每日收集数据,对组员进行考核分析; 15.提报加班要求和追踪组员加班情况; 16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作.监控工艺状态,对工艺参数的改变对产品的影响进行认定,并论证设定的合理性; 17.根据公司整体质量状况组织质量控制方案,监控产品全程质量; 18.定期评估工艺或控制方案; 19.制定产品质量检验标准处理客户反馈,依据反馈改善质量控制; 20.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作; 21.分析工序能力,,进行质量改进 22.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受; 23.为纠正质量问题,有权停止现场的生产; 24.对不合格产品作处理判定; 25.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见; 26.协助上级分析、处理和解决客户质量问题,满足内、外部客户的质量需求,不断提高产品质量满意度; 27.制定新产品质量管理计划,并监控实施,使新产品质量水平达到预定目标; 28.配合技术部门进行新产品试制及质量控制; 29.分析最终产品及过程产品失效原因,并提出改进方案; 30.如有开发新供货商,协助相关部门对其进行品质方面的稽查; 31.完成上级委派的其它任务篇5：qc部各岗位职责4 qc部各岗位职责

一．qc经理职责

1、负责制定本部门工作计划，工作目标。

2、负责本部门qc人力资源的调配和职责分配。-

3、代表本部门与相关人员进行沟通。

4、定期对各产品质量问题进行通报。

5、对qc课长 qc文员的工作进行监督和指导。

6、对qc人员的考核。二 qc文员职责

1、负责本部门文件资料的接受 复印 分发 归类整理和保存。

2、负责各产品验货报告的收集 整理 归类保存。

3、协助经理处理本部门的一些日常工作。

三.成品抽查课职责

1、对各工厂不同产品不定期进行抽查，并将抽查结果直接上报qc经理。

2、出货旺季负责公司样品的包装。

3、样品室样品的管理与维护。

4、部门新进员工的培训。

5、直接参与qc副课长及qc的考核。

四.验货跟单副理职责

1、全面负责所管辖工厂产品的质量及交期。

2、负责所管qc副课长的日常管理工作和工作安排，并对其工作进行监督和指导。

3、对qc副课长上报的质量问题必须有处理结果。

4、对所负责区域的副课长及qc进行考核。

5、产品开发阶段，对所开发产品进行结构审核，并提出修改建议。

五、qc副课长职责

1、全面负责的所管辖工厂产品的质量及交期。

2、负责所管qc员工的日常工作和工作安排，并对其工作进行监督、指导。

3、对qc上报问题必须有处理结果，并将生产过程中出的问题上报公司。

4、定期对负责产品质量进行总结，并对工厂qc进行培训。

5、产品开发阶段，对开发产品进行结构审核，并提出修改意见。

6、小组所有上报公司资料，副课长必须复核并签名确认。

7、客诉原因调查、分析、改善及改进结果的追踪。 五.qc职责 3.成品及散件的抽查，并将抽查结果及处理方法上报课长。并提供验货报告给公司。

第13篇：QC岗位职责

IPQC岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理

岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。 主要职责：

1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。

2、负责检查、监督、评估生产部门的 4M1E 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。

3、对质量事故发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正预防措施跟进 与执行。

4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。

6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。

7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4M1E 进行统计分析。并做周、月统计报告。

8、保持各部门的；良性沟通。 负责监督及维护现场 6S 管理。

9、承办上级领导临时交付的工作任务。

IQC岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责：

1、负责原材料的进料检验。

2、负责原材料的生产试用结果跟踪。

3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。

4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。

5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

6、原材料质量的裁决权。

7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。

8、完成品管部经理交办的其他工作任务。

OQC岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责：

1、负责产品出货前的最终检验。

2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。

3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

4、成品质量的裁决权。

5、出具检验报告；

6、填写相关质量验证或检验的记录。

7、完成品管部经理交办的其他工作任务。

第14篇：QC组长工作职责

QC组长岗位职责

部门组长：

是指在部门现场管理中，直接管辖部门员工操作，并对其操作结果负责的人。

1、全面负责组内工作安排和人员管理，协调相关部门关系，积极做好人员调配工作，及时与上级领导沟通。

2、熟悉了解各个产品质量标准，负责主持组内会议，安排QC工作，并向QC讲述产品质量要求及容易出现问题所在。

3、负责对查验的大货不合格产品，进行相关数据记录，并告知其责任部门，跟踪处理，确认改善效果。对于重大品质异常时，有责任第一时间通知其责任部门暂停生产，及时上报，并跟踪处理。

4、对QC现场进行巡检管理，每日不定时按一定比例对组员所检合格产品及不合极产品进行复检，如有问题，及时提出告知，指导QC检查方法标准。

5、对新进QC和组员进行培训，包括产品检验规范、责任感培训、产品意识培训、现场管理培训以及厂规等。

6、负责组织对客户投诉进行原因分析，制定纠正和预防措施 ，并组织进行改善确认。

7、整理、汇总日常相关数据，按厂规定，按时上交相关报表。

8、做好部门现场安全管理工作，保持通道畅通、用电安全、操作安全等工作。

9、服从厂里规定，服从厂部决策，服从领导安排，积极配合完成任务。

QC组长工作流程

1、当接到生产通知单时，积极了解客户对其产品的固定做法、品质要求及制做工艺和尺寸，组织组员参与学习。

2、根据生产计划表，合理安排查货时间，保证相关部门顺利完成任务。

3、当开始检验大货时，一定要重新比对生产大货与生产板是一致，当有异常时，要及时上报，跟踪处理；

4、对所检验不合格产品进行分类统计，并找出其原因，是操作不当导致，还是管理不善，还是物料不良等要做详细记录，并通知其责任部门，跟踪并确认改善合格。

5、每日收集组员查货数据及工作记录，对组员进行分析考核。

6、每日做《查货记录日报表》，按厂规定时间上报。

第15篇：QC组长工作职责

QC组长岗位职责

部门组长：

是指在部门现场管理中，直接管辖部门员工操作，并对其操作结果负责的人。

1、全面负责组内工作安排和人员管理，协调相关部门关系，积极做好人员调配工作，及时与上级领导沟通。

2、熟悉了解各个产品质量标准，负责主持组内会议，安排QC工作，并向QC讲述产品质量要求及容易出现问题所在。

3、负责对查验的大货不合格产品，进行相关数据记录，并告知其责任部门，跟踪处理，确认改善效果。对于重大品质异常时，有责任第一时间通知其责任部门暂停生产，及时上报，并跟踪处理。

4、对QC现场进行巡检管理，每日不定时按一定比例对组员所检合格产品及不合极产品进行复检，如有问题，及时提出告知，指导QC检查方法标准。

5、对新进QC和组员进行培训，包括产品检验规范、责任感培训、产品意识培训、现场管理培训以及厂规等。

6、负责组织对客户投诉进行原因分析，制定纠正和预防措施 ，并组织进行改善确认。

7、整理、汇总日常相关数据，按厂规定，按时上交相关报表。

8、做好部门现场安全管理工作，保持通道畅通、用电安全、

操作安全等工作。

9、服从厂里规定，服从厂部决策，服从领导安排，积极配合

完成任务。

QC组长工作流程

1、当接到生产通知单时，积极了解客户对其产品的固定做法、

品质要求及制做工艺和尺寸，组织组员参与学习。

2、根据生产计划表，合理安排查货时间，保证相关部门顺利

完成任务。

3、当开始检验大货时，一定要重新比对生产大货与生产板是

一致，当有异常时，要及时上报，跟踪处理；

4、对所检验不合格产品进行分类统计，并找出其原因，是操

作不当导致，还是管理不善，还是物料不良等要做详细记录，并通知其责任部门，跟踪并确认改善合格。

5、每日收集组员查货数据及工作记录，对组员进行分析考核。

6、每日做《查货记录日报表》，按厂规定时间上报。

第16篇：服装跟单员QC手册

服装跟单员QC手册---跟单员必看

目 录

一、跟单员的定义： 2

二、跟单员的工作界定 2

三、跟单员的工作特点 2

四、跟单员的素质要求 3

五、跟单流程： 3

六、生产过程中的验货工作程序 5

七、跟单的注意事项 6

八、日常工作安排 6

九、检验要求 7

十、通用疵点汇总 8 十

一、包装 14 十

二、服装测量方法 15

跟单操作手册

一、跟单员的定义：

跟单员是指在企业或公司运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品、跟踪服务运作流向的专职人员。所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。

二、跟单员的工作界定

跟单员广泛存在于订单型生产企业和进出口贸易型企业中，跟单员的工作性质与特点随企业的规模与性质而有所区别，但跟单员总的来说是作为业务跟单与生产跟单而存在的。

1．业务跟单：也称为业务员，主要是对客户进行跟进。尤其是已对本公司的产品已有了兴趣，有合作意向的人进行跟进。以缔结业务，签定合同为目标的一系列活动。

2．生产跟单：也称为跟单员，对已接来的订单进行生产安排。对生产进度进行跟踪，按期将货物送到客户手中。其中在生产过程中跟踪质量管理的我们称之为QC，在一些小型的贸易公司，有时候跟单员和QC工作有一个人承担，这样工作会比较繁琐，容易出错，一般情况之下，QC和跟单是分开的，跟单员主要是掌控订单的进度和时间以及和工厂和客户的沟通，产品质量的控制则有QC进行跟踪。

三、跟单员的工作特点

跟单员的工作几乎涉及的公司的每一个环节，从销售、生产、物料、财务等都会有跟单员的身影出现。特点是：复杂的、全方位的。

1． 责任大。跟单员的工作是建立在订单与客户上的，因为订单是公司的生命，客户是公司的上帝，失去订单与客户将危及到公司的生存。做好订单与客户的工作责任重大。

2． 沟通、协调：跟单员工作涉及各部门。跟单员与客户、与计划部门、生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调，都是在完成订单的前提下而进行的与人沟通的工作，沟通协调能力特别重要。

3． 做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉，同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于客户的订货或下单。

4． 工作节奏多变、快速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式、作息时间、工作节奏各不相同，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。另外，客户的需求是多样的，有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货，这就要求跟单员的工作效率是快速的。 5． 工作是综合性的：跟单员工作涉及公司所有部门，由此决定了其工作的综合性。对外执行的是销售人员的职责，对内执行的是生产管理协调，所以跟单员必须熟悉工厂的生产运作流程，以便做出更快更好的反应和决策。

四、跟单员的素质要求

跟单员的工作性质与特点决定了其从业的素质要求：

1) 分析能力：分析出客户的特点及产品的价格构成，以利于报价。

2) 预测能力：能预测出客户的需求，合作企业的生产能力及物料的供应情况，便于接单、生产及交货的安排。

3) 表达能力：善于用文字和语言与客户沟通。

4) 专业知识：对所跟单的产品要熟悉，了解产品的原材料特点、来源及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和客户及生产人员的沟通。

5) 人际关系处理的能力：处理好与客户、与上级、与同事、与外单位人员的关系，通过他们来完成自己想要做的事。

6) 法律知识：了解合同法、票据法、经济法等与跟单工作有关的法律知识，做到知法、守法、懂法、用法。

7) 谈判能力：有口才、有技巧。

8) 管理与推销能力：对外推销高手，对内管理行家。 9) 物流知识：了解运输、装卸搬运、保管、配送等知识。

时尚小子

2010-01-27 19:25

五、跟单流程：

生产过程跟单主要是了解合作工厂的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要协同QC深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货，所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。

基本要求为：

按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。

跟单过程中，前期接触比较多的就是样衣和样板，样板的质量影响到样衣制作的质量，所以样板也要有比较好的控制，不过一般的公司会提供样板或者有工厂直接打版，确定最终的样衣。在样衣确认过程中，有一些约定的名称要去了解，具体如下。

1.款式样

主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作可以有时候由公司技术及样板中心完成，也可以由合作工厂完成。期间会涉及到报价规格表，规格表仅仅是供报价用，以便争取到定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经客户同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

2.批办样

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和相关的规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。

3.产前样

产前样也称为封样，一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。不可用用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

在样衣全部确认的情况下，就必须对相应的订单进行下单，具体操作流程如下： 1．下达生产通知书。

跟单员接到客户订单后，应将其转化为公司固定格式的生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装要求、交货期等。

2．分析生产能力

生产通知单下达后，要分析合作工厂的生产能力，能否按期、按质地交货，如不能应采取其他的措施，如寻找更多的合作工厂等等，以便保质保量的完成客户的订单。

3．制定生产计划：

生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败，跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。

4.跟踪生产进度

A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因：

1． 原计划错误；

2． 机器设备有故障 ； 3． 材料没跟上；

4． 不良率和报废率过高； 5． 临时工作或特急订单的影响； 6． 前过程延误的累积；

7． 员工工作情绪低落，缺勤或流动率高；

（4） 跟踪生产进度的表单：

具体有：生产日报表、生产进度差异分析表、生产进度控制表、生产异常处理表、生产线进度跟踪表。跟单人员具体根据相关情况进行报表填写。

5.交期延误：

如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，再进行协商，如果协商不成，可能就要进行违约赔偿。

6.订单更改问题：

客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量方面上的（增加或减少），有包装方面的（彩印或白合），有交期的变更（提前或推迟）。接到客户要求变更，首先要看改什么？能否接收？如货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改。如还没安排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大，如是专用的，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，要根据实际情况，在与工厂协商后在订。如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要要和客户进行协商，这些费用都需要客户进行承担。

六、生产过程中的验货工作程序

1、面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短少码/现象要亲自参与清点并确认。

2、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

3、校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

4、根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

5、投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

6、每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

7、每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

8、针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

9、成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

10、大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

11、加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料（特别是商标）。

12、对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13、在检查过程中一定要公平，真实

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七、跟单的注意事项

1、接到跟单资料与样衣之后，一定要认真的看看，留意细节，根据自己的经验，对可能会出现那些问题让自己事先有个了解。有时一人手上有好几单的，切记不可以混消。

2、到工厂后，一定要按QC流程资料来进行工作，缺一不可。

3、在生产过程中，如发现问题，可以先总结一下，不可一有问题就找厂长什么的，次数太多人家闲烦，在反映问题的同时，你的书面报告也要产生。

4、在写报告时，一定要简单明了，有针对性 。不可莫陵两可或太过笼统。在车间发现问题时，可以先记下来，归纳一下在写到报告上来。问题没有大小，按原则办事，不行的就是不行。

5、在工作时，千万不可与外发厂的工人或是管理人员争执，无论你在外面受了多大委屈，千万不可以在外发厂里进行吵闹。

6、如果单要洗水的，洗水一般都会洗头缸的,国内的洗水工艺都不是很完备，在洗水厂把成衣洗好之后，在未下车之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千万别指望外发厂或是洗水QC。

7、在查货中，难免会遇到货期紧张。在这个时候，你要盯紧了，什么东西都可能会出错。不管它多么的急，无论你是多么老道的QC，你千万不可以参与起工作中去，如包装，装箱什么的，千万不可。货出去万一有差错，到时那责任就是你一人了。

8、在外面，常会有些工作上的应酬，要注意保持形象，掌握分寸。

八、日常工作安排

1、全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统

一、对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

2、务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

3、事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

4、跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

5、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6、订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

九、检验要求

一、总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、款式

严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

三、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，**处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

四、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM

2、针织面料类、单位CM

五、各类布料缝制的针迹密度

六、成品面料疵点检验标准

--- 以上“六七八”均为表单，暂略过。

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十、通用疵点汇总 10．1面料疵点

1、疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。 3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。

4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有），往往是张力不匀引起。 6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能。 7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档。

8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成。

9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良。

10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏。

12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉。

13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档。14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起。 15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹。

16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕。 18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转。

19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯。

20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量。

21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏。22.孔：破损或破洞。

23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转。

24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点。

25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同。26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向。 27.**：后加工过程中用于定型面料产生的。

28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位。29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多。 30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等。

31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路。

32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路。33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置。 34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去。

35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上。36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。

37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不

一、在织造时引梭的紧度也不一样。38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。

39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。

41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。

43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。 44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。 45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。 46.拼结结头：两块拼在一起。

47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。

48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。

50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。

51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。

53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。10.2 通用成衣疵点

1、整体外观

1) 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围； 2) 色差的衣片/线/可见的附件，影响成衣外观； 3) 明显的表面球状； 4) 花型方向不符规格； 5) 对条对格错位；

6) 断纱、断头（纱），少针导致破洞；

7) 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹； 8) 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观 ；

9) 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）； 10) 有明显的横档，条子，大范围内影响外观；

11) 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等；

12) 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明。

13) 任何组织结构反向影响衣着的外表； 14) 袖反向和扭曲。

2、纽扣 1) 纽扣漏掉；

2) 破，损坏，缺陷，反倒纽扣； 3) 不符规格要求。

3、纸衬

1) 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱； 2) 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面；

4、拉链

1) 任何功能不全；

2) 两边的布没有与齿的颜色相匹；

3) 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平； 4) 拉链拉开后，衣服不好看； 5) 拉链边带不平直；

6) 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分；

7) 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求。

5、鸡眼或钩 1) 漏了或车错地方；

2) 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来； 3) 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁； 4) 尺寸要合适，定位要准确和符合规格。

6、皮带 1) 颜色不符要求； 2) 带宽超过规格; 3) 眼孔的个数未按要求；

4) 带的顶端针迹不平坦，或起皱； 5) 少了带袢，或袢头不牢；

6) 带袢与带尺寸不符，少或多不固定袢； 7) 带的长度必须与衣服相对应

7、洗标写商标

1) 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求；

2) 商标必须全部可见，位置误差；

8、车线

1) 针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适；

2) 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固； 3) 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有回针此至少打2-3针；

4) 修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车； 5) 缺陷针迹；

6) 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针；

7) 锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪断； 8) 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹 9) 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉； 10) 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 11) 无规则或不平直针迹，车缝控制不好； 12) 失控针迹； 13) 单线不接受

14) 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路；

15) 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%。 16) 原始边在针迹外面； 17) 针迹不牢开口

18) 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲； 19) 线头长于1/2“；

20) 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹； 21) 断线，外面1/4“；

22) 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5车缝，拷克； 23) 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直； 24) 车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出。

9、成品包装

1) 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求； 2) 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点；

3) 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格； 4) 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）

5) 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板； 6) 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表。

10、附件

1) 所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣

11、成品外观结构 1) 前下摆不平齐； 2) 内部布在顶端外露； 3) 各附件，片子连接不平直； 4) 贴块在长度上未对应；

5) 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起； 6) 贴块位置不当；

7) 腰不规则或与对应的部位宽度不均； 8) 松紧带没有均匀分布； 9) 当拉链拉拢时布未盖住； 10) 袖子的针迹线外露

11) 袖窿下面连接时位置未对齐； 12) 克夫未平直；

13) 克夫上袖时位置错位； 14) 左右袖长短不起；

15) 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶） 16) 领尖不统一，或形状明显不佳； 17) 领内敷料明显不平直，太紧或太松； 18) 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露； 19) 上领后，中心点不对； 20) 后中心领座未盖住领子； 21) 克服不平直，扭曲，或不好看；

22) 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离，明显弯曲； 23) 口袋布的规格重量不符规定； 24) 口袋尺寸不良；

25) 口盖两角超过口袋1/8“；

26) 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜； 27) 带扣位置；

28) 带形状，颜色不对； 29) 线颜色没有相对应；

30) 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良。 31) 下摆折边左右或前后不均。

32) 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐； 33) 纽扣太大或太小；

34) 钮孔毛边，（刀不够快引起） ； 35) 位置偏离或不对，导致变形； 36) 线未对色，或对色不好； 37) 线的密度与布的特性没有相配

时尚小子 2010-01-27 19:29

一、包装

1、线头、污渍要清理干净；

2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋；

3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋；

4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸；

5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴；

6、塑料袋不得破损；

7、配比正确、不混装、少装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）；

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱；

10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。

11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容；

12、打箱带牢固；

13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。

二、服装测量方法

一、上装测量方法

1.零部件测量方法(领、帽) ①.领子测量 ②.帽子测量 2.衬衫测量方法 3.插肩袖套衫 二.下装测量方法 1.西裤测量方法

2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋） 3.裙子测量方法 4.连衣裙测量方法

第17篇：服装英语疵点QC

纺织品瑕疵——属于纤维原料、纱支原因者

(1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。

成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能 充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds)

外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。

成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而掺附于原棉中。 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub) 外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。

成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤 维束。 2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。

(4)飞花(Flyer) 外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。

成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维 团，缠绕于纱上。

(5)节纱(Cockled Yarn) 外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。

成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之 纤维。 (6)纱支不均(Uneven Yarn) 外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。

成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一 段间，时有略粗时有略细者。

(7)云织(Cloudd of Weaaving)

外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。

成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在 一起。 (8)纤维点(Fiber Spot)

外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。

成因：1).棉纤维中有死棉纤维。 2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染 色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。 (9)批号不同(Different Iots) 外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。

成因：1).在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。 2).在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混 纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。 (10)蒸纱不良： 外观：一疋E／C混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。

成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理 ，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。 (11)白点：

外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。

成因：多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于 精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物，于染色时经常发生

纺织品瑕疵——属于织造原因者

(1)异纱(Wrong Yarn) 外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。

成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱，则织物显得稀薄。误用较粗之纱，则织物显得密厚 。 (2)异经(Wrong End) 外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细经(Fine End)。若为较粗之纱，则称谓粗经(Coarse End) 。

成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全匹性者。

(3)异纬(Wrong Pick) 外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细纬(Fine Pick)。若为较粗之纱，则称谓粗纬(Coarse Pick)。

成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往往不易发现。 (4)组织错误(Wrong Weaving) 外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。

成因：一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。

(5)并经(Wrong Draw) 外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。

成因：1).整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。 2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。 3).穿综时两根穿入同一综丝。 (6)并纬(Mispick) 外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。

成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失效，断纬未自停。 2).非全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设定不当或不够锐利，及断纬后未将纱尾清除。 (7)稀衖(Set Mark，Fine) 外观：布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布面。

成因：1).探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。 2).织造时经纱张力控制不当。 3).停机再开车前经纱张力调整太紧。 (8)密路(Set Mark，Coarse) 外观：布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密布面。成因：1).织造时经纱张力控制不当。 2).停机再开车时经纱张力调整太松。 (9)拆痕(Pick-Out Mark) 外观：胚布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。

成因：在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀弄，立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。 (10)断经(Broken End) 外观：织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。 成因：经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。 (11)断纬(Broken Pick) 外观：织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。

成因：1).纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。 2).纬纱上有严重之粗结与飞花等，于拆除时导致纬纱断裂。 (12)百脚(缺纬) 外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮于布面，状似一集蜈蜙之多脚。

成因：斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上。(13)经缩(End Snarl) 外观：织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。

成因：在整经时其中之一根经纱过份松弛，致而有一段发生卷缩。 (14)纬缩(Filling Snarl) 外观：织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。 成因：1).纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。 2).纬纱管成形不当，退纱时不畅顺。 3).纬纱张力太小，织口开口不清等。 (15)筘痕(Reed Mark) 外观：在胚布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。

成因：1).钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。 2).经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。 (16)边撑痕(Temple Mark) 外观：在布边内有约2至5公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。

成因：边撑器选用之针粗细不宜，及边撑器刺环卡死不能回转，或回转不够畅顺。 (17)轧梭

外观：在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。

成因：梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。 (18)方眼(Reedne) 外观：相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱形成棋盘状之小方格子。

成因：1).织造时织口启开之角度过大。 2).上下两层之经纱张力相差过大。 3).钢筘之筘齿排列密度不匀。 (19)纱尾(Yarn Tail) 外观：在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。

成因：因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后之纱尾剪除。

(20)接头(Knot) 外观：布面上有紧密打结之粗大小圆球。

成因：经纱或纬纱断裂后接合，所打之结太大，凸出于布面。 (21)跳纱(Float) 外观：经纱或纬纱未依照规定之组织织入，而浮于布面上者。

成因：织口启开之角度太小，或综丝悬吊不平，及少数之经纱特别松弛。 (22)蛛网

外观：相判之经纱或纬纱，发生同部位连续性之跳纱，而使让一部位之织物无交织点，形成网状。 成因：与跳纱同，唯较严重。 (23)织造破洞(Weaving Hole) 外观：胚布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。 成因：梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂，再者轧梭亦可使经纱崩断。(24)松经(Slack End) 外观：一根织入布中之经纱，在其交织点部位，较正常者凸凹布面，有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。

成因：单独一根之经纱织造时所受之张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛。 (25)松纬(Slack Filing) 外观：一根织入布中之纬纱，在其交织点部位，较正常者凸出于布面，有向上拱起之现象。一般多不明显。

成因：单独一根之纬纱，织造时所受之张力较小。 (26)紧经(Tight End) 外观：布纹中一根经纹较为平值，交织点有凹入布面之现象，在斜纹、缎纹织物较为明显，严重者会导致布身不平。

成因：经纱中之一根于织造所受之张力过大，或经纱断裂后接合拉得太紧。 (27)紧纬(Titht Filling) 外观：布纹中一根纬纱较为平值，交织点有凹入布面之现象。此种瑕疵较为少见，既有之亦较紧经为不明显。

成因：纬线退管或退筒不畅顺，偶然在织入时所受之张力过大。 (28)裂隙

外观：并列之数根经纱或纬纱，成弧形倾斜，形成缝隙者。

成因：较大之粗结、飞花、经缩、纬缩等，经剔除后，未将其邻近之经纱或纬纱以钢梳梳理密合。 (29)修补根

外观：织造产生严重之瑕疵，虽经排除、修补，但仍残留有痕迹。

成因：断经、稀弄、密路等，虽经修布人员用钢梳梳理，但纱之排列仍不正常，且有弯曲之现象。

(30)推纱(Tearine) 外观：织物中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。在丝状纤维用作经纱，短纤维纺纱用作纬纱，或经纱远较纬纱为细之织物则较常见。例如富贵绸、拉毛布、牛津布等。

成因：1).织物之组织设计不当，经纱与纬纱之交织点易发生滑动。 2).纬密较稀，于织造时经纱所受之张力过大。 3).在印染整理加工过程中，布行进时受间断性之过度夹持。 (31)破边(Broken Seelvage) 外观：布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者。 成因：1).织造时边纱所受之张力过大，因而断裂。 2).边撑器使用不当或规格不符，将边纱拉断。

(32)紧边( Tight Selvage) 外观：布边织造平直，但在邻近布边内之布身，则有松皱之现象，布边与布身不一样平坦。如将布匹平展后，布边呈现较布面紧张之状态，或布面有垂兜现象。成因：织造时作布边之经纱张力太大。

(33)松边(Slack Selvage) 外观：布边不平坦，似荷叶边之形状。如将布匹平展后，布面平坦而布边有曲皱或成耳边形之现象。

成因：织造时用作布边之经纱张力太松。 (34)锯齿边

外观：两布边之最外边缘不平直，成锯齿形弯曲变化者。

成因：1).用作布边之经纱根数太少，或布边线断裂后未再接合，致边纱根 数不足。 2).投梭力或纬纱引出之张力过大。 (35)送经不匀

外观：布面纬纱之密度，微作周期性稀密之变化，视之有稀一段密一段之感觉。成因：织造时经纱送出之张力或送出经纱之速率不稳定。 (36)漏针

外观：在针织物两列毛圈间之距离，较正常者为大。横向两毛圈间相连之线段趋向平直。 成因：纬编针织物在织造时，因纱未吃入针内，致少织一列毛圈。 (37)配纱错误

外观：先染纱之织物，或在组织上有不同规格纱之织物，纱未照设计之规定排列，致花纹或图案未达预期效果。多发生在条子布、格子布及多种规格经纱之提花布。

成因：1).条子布、格子布经纱根数配列未符规定，或格子布纬纱织入根数未 符规定，致条子、格子形状异常。 2).整经未将不同规格之经纱依规定配列，或未依照规定织入不同规格 之纬纱。

(38)浆斑(Starch Lump) 外观：在胚布之布面出现浆料干块或斑点。

成因：浆纱用之浆液未能完全糊化，压浆罗拉磨损，罗拉表面不平。 (39)霉斑

外观：胚布之表面出现灰黑色或淡红色发霉之斑点。 成因：存放位置湿度过高，存放时间过久

纺织品瑕疵——属于印染整理原因者

(1)油滴状染斑(Gasoline Spot) 外观：多发生在E／R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。

成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。 (2)布芒(Fuzz，Nap) 外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。

成因：1).烧毛不够充份，未将布面之毛羽彻底烧除。 2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye) 外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。

成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上 。 2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化之状况。 (4)精练斑

外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。

成因：1).精练剂于常温中易于凝结。 2).用精练釜精练时，水洗不够充份，或水洗之温度较低。 3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊表面不洁。 (5)练漂破洞(Bleached Hole) 外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。 成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。 (6)色花(Skilterine) 外观：布面有不规则片状之颜色深浅。 成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。 (7)雾斑(Mist) 外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无一定之规则。

成因：1).待染之织物，被溅到污水或其它药品。 2).练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干之水 印。 3).胚布沾染油污，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。 (8)色差

外观：染色或印花织物，染出之成品颜色，或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。 成因：1).指定色样所用之样本过小，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。2).于配制染色液或调制印花浆时，称量染料、助剂不够精确。3).制程与打样之条件未能完全配合，且未作经验性之修正。 (9)缸别色差 外观：大批量之织物，分数缸或一缸数次染色，非在同一缸染色者，有色光 深浅之差别。 成因：各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。在染色制程中，各次操作之条件亦无法尽同。 (10)阴阳色

外观：染色全幅织物，正、反两面之颜色有色差。

成因：1).压染轧辊出布边，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。 2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。 3).树脂加工时织物两面所受之风速不同。 (11)左右色差

外观：全幅之织物，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合 对比，颜色有显著之差别。

成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右逐渐变大或变小。 2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。 4).在预干、固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。 (12)中稀、中浓(Listing) 外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，有深浅之差异。成因：1).在开幅交卷染色机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一 致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染色液不均匀。 2).在液流染色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。 3).在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度 与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中，布身所受之张力不均一。 4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。 5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中央与两端不一致。 6).染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。 (13)首尾色差(Tailing of Ending) 外观：一组含数匹或数十匹之织物，在同样设定之条件下连续染色后，开始与结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。

成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。2).在开幅交卷染色时，使用组合之染料染着率不一致，导布与卷法不 适当，染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。 3).在连续染色时，压吸率发生变动，染色液之安定性欠佳，烘干时之 温度逐渐发生变化。 4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子与水之不均 匀层。因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾色差。 5).使用冰染料染色时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解 ，亦会造成首尾色差。 (14)移染(Migration) 外观：由于染色之织物于烘干时，织物中所含之水份蒸发，染料随水移动而移向织物表面，使织物表面之色调发生浓浅之变化。

成因：1).压染时设定之压吸率过大。 2).调配染液时，使用之染料过量，亦即染液之浓度过高。 3).染色后烘干前放置之时间过久。 4).烘干之速率太快。 5).未添加移染防止剂，或添加之量不足。 (15)染料斑(Dyestuff Spot) 外观：染色织物之表面有片状颜色较深，形状不一，及位置不规则之较大斑点。

成因：1.使用之染料、助剂不当。染料之溶解、分散不够充分。 2).染料或助剂含有不纯物。 3).染色用水硬度过高，未使用软水，或采用软水之软化剂欠当。 (16)染着条斑(Dyeing Streak) 外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，在色调、浓度、艳丽方面呈现差异。 有仅一条者，亦有数条纱成带状者。长度有较短者，亦有全匹者。

成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，因染色染着性之不同而发生 此种差异。 (17)光泽条斑(Instrinsic Luster Streak) 外观：非起毛染色织物之表面，在受到光线直接照射时，颜色会呈现成条状之深浅或明暗之差异。

成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，因织物中纤维对光之反射性、吸收性、透过性等不同，致使光泽度、透明度、白度等在观察上发生差异。例如化学纤维中之添加剂、结晶程度、配向度、非结晶状态等，均会影响纤维本身之光泽。(18)染色织纹斑(Fabric Configuration Streak) 外观：非平纹组织之染色织物，依组织之变化，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。 成因：由于织物组织结构之原因，使织物交织点之分布，及经纱与纬纱间之排列关系不同，致使织物对光线之反射性、过透性不同。 (19)间隔条斑(Spacing Streak) 外观：在染色织物之经向或纵向，成直条形颜色深浅之差别。成因：于染色时织物之经纱发生移动，使纱之配列密度不均匀，相邻纱间之 空隙有大有小，产生差异，致使在视觉上有浅有深。

(20)导染剂斑(Carrier Spot) 外观：聚酯纤维织物染色之布面，有滴状之浓染点。

成因：1).常压浴染聚酯纤维织物时，因导染剂分散不良，于吸收染料后在布 面上形成斑点。 2).常压染色时挥发之导染剂，在机顶凝结，滴下落于被染物上。 (21)经纱条纹(Warp Stripe，Yarn Texture Streak) 外观：匹染之梭织布，布面经纱方向有降雨状之条纹。严重者，在胚布之布面亦能看出。此种瑕疵，因检验场所之明暗度，观察之方向、距离之远近不同，会有呈现显著与不显著之差别。

成因：1).由于织布用纱之支数、均匀度、捻数及纱之横截面形状等之差异而 形成。 2).选用之染料不当，尤其在染绿色时较易发生。 3).如系聚酯加工丝织物，染色前退浆处理不当，局部残留有糊剂，在 染色时较不上色，颜色较浅，而显现有经向条纹。

(22)染色横条(Barry Dyeing，Filling Band in Shade)外观：在梭织物之纬向，或圆编针织物之横向连续毛圈，经染色后颜色呈现较深或较浅之 带状。

成因：1).梭织胚布有密路或稀弄瑕疵。 2).针织物于织造时，喂纱张力不匀，或毛圈个数稀密不匀。 3).织时使用规格相同而批号不同之丝状化纤纱。 4).针织用化纤丝，在丝加工过程中，加热过程温度之不均一。 (23)染料点(Dye Spot) 外观：1).在染中、浅色织物之布面，有同色系之微小色点。 2).在漂白或浅色织物之布面，有他种染料之微小色点。

成因：1).染料溶解不良，尚有微小之颗粒未溶解开。 2).染料搬运途中发生飞扬，落于存放待加工之织物上。 3).未将机械设备清洗干净，于深色加工完毕后，继续加工浅色时。 (24)绳状痕(Rope Mark) 外观：绳状染色时因织物缩成绳状，染色后布面沿布长之方向有不规则之颜色深浅皱纹。 成因：利用文琪或液流式染色机染色时，织物未作预定型或定型不足。于染 色中滚动条故障停止运转。急骤之升温或降温。染色浴比过小。织物在缸内打结等。 (25)压染折痕(Padding Mark) 外观：梭织物开幅压染时，织物在两轧辊间浴经向折叠，在通过压力线时，因厚薄之差而导致压吸率不等。折叠之部位较正常者颜色略浅。多发生在一匹织物之两布头部份。 成因：1).待压染之织物在前处理过程中已产生折痕，定型时未能完全消除。 2).压染机进布装置之扩布器失效，未能将织物张开。 3).匹与匹间接缝不良，有皱缩或不整齐之现象。(26)木纹(Moire) 外观：染色织物之表面，呈现木纹状之光泽斑。

成因：1).经轴染色时，织物之收缩过大，而使卷层发生移动。 2).经轴染色时，卷置过紧，致使染色液之循环不正常。(27)布边染色不良(Uneven Dyeing on Selvage) 外观：染色后之织物，布边呈现异于布面之色泽。

成因：1).胚布之布边过松或过紧。 2).染色前定型时，布边受高温夹板之夹持。 3).染色时布边发生卷边。 4).开幅交卷染色时，卷绕不齐，布边发生氧化作用。 5).开幅交卷硫化或瓮染料染色时还原不足。 6).开幅压染时布边与布面之压吸率不一致。 7).染色后洗净不够充份，布边残留药品。

(28)布边变色(Fading of Selvage or Discoloration) 外观：印染整理后之成品织物，布边之颜色较正常者深浅不同。

成因：1).树脂加工时，针板或夹板温度过高，染料发生升华逸去。 2).使用回转圆筒烘干机烘干织物时，温度过高，布边围绕布圆筒上过紧。 (29)布边痕(Edge Mark) 外观：系指圆筒状针织物，筒状平折两边转弯之部位，呈现染色异常之现象.成因：1).织造时所加之油剂变质。 2).胚布存放不当或过久，布边受空气与阳光之作用而发生变或污染。 3).圆筒定型时，定型架温度过高。 (30)烫痕

外观：染色织物之布面，有上色较浅之大折痕，面积大小不一，方向亦无一定，多发生在E／C混纺梭织物。 成因：系由于使用输送带式连续练漂机，机内充以饱和蒸汽，不锈钢输送带 受高温干涸，与折叠其上之织物紧贴，使织物因受少而降低其吸色性。 (31)异色污染(Colored Spot) 外观：织物表面呈现大面积无一定形状之其它颜色污染。

成因：1).织物在湿润状态时，与不同颜色之染色织物接触所发生之污染。若 颜色相差悬殊者更为明显。 2).在加工或搬运过程中，器具未能彻底洗净。 (32)泡沫污染(Scum Spot) 外观：织物表面有泡沫残渣贴附，烘干后成大片状或粗条状颜色略白之痕迹。

成因：1).染色液之泡沫较多，附着于布面上。多由于选用之分散剂与助剂不当。 2).还原液之泡沫较多，尤以使用瓮染料染色后还原时较易发生。3).在**酚显色液中，若含有无法重氮化之不纯物时，则会形成沫浮渣。 (33)凝集污染(Tarring Strining) 外观：染色时染料相互间、染料与助剂间发生凝集，而使染料溶解不良。染色后在布面上发生纹状或短条状颜色较深之污染。

成因：1).染料溶解、分散欠佳，或染料中混有其它化学药品，及染色 用水之硬度过高。 2).染料与助剂之组合不相宜，或助剂之添加时机、次序不恰当。 (34)滚筒污染

外观：布匹在染整过程中，经过圆筒形装置时，因圆筒周面之不洁，例如粘有油质、化学药品、染料及其它污秽物等，污染到布面上。形状多为小片状，且两处污染间有一定之距离。 成因：1).导布辊粘有油迹。 2).压辊粘有焦油状色淀，或由织物上脱落下之短纤维等污秽物。3).烘干之圆筒粘有油渍及污秽物。 (35)药品污染(Chemicals Staining) 外观：织物表面有点状、片状之变褪色、污染或变质。 成因：由于非应该使用之化学药品渗入织物中而形成。 (36)染色停机痕(Dyeing Stop Mark) 外观：沿织物之纬向或横向，有一条2自10公分宽之痕迹，较正常之颜色为深或浅，且其两边有似水印状。

成因：机械在正常运转期中，因停电、卷布或其它机械故障，突然停止运转 时，织物被夹持在两轧辊间，发生在压吸染色液或压吸还原液时。 (37)色斑

外观：已包装好之成品织物，打开后布面有同色较深之斑点。成因：染色整理后之织物，以密封式包装，因蒸发水汽之凝结，对湿坚牢度 较弱之染料与加工剂，会使其产生移动而形成斑点状之污点。 (38)花纹模糊

外观：印出之花纹线条不够清晰，使图案有模糊之感觉。

成因：此种织物瑕疵多发生在罗拉印花。印花滚筒刻不善及刮刀压力过小， 均会造成此种瑕疵。

(39)脱版外观：两色或两色以上所印之花纹，未能遵照原设计之图样衔接组合，致有偏离或满底印花露白之现象。

成因：在印两色以上之花纹时，版与版之关系位置未能确切对齐。 (40)缺浆

外观：原设计之花纹，部份或全部未印出。

成因：1).罗拉印花机浆槽内之印花浆用尽，未及时添加，或自动供浆设备故 障。 2).在罗大利印花机给浆泵浦故障。 (41)印花断线

外观：印细线条之花纹，花纹偶有中断之现象。

成因：1).因花纹太细，罗拉印花制版深度不够，罗大利版孔目太子，印花浆 不容易透过。 2).调制之印花浆粘稠度偏高。(42)印花折痕

外观：在印花织物之布面，沿经向或纵向有梭形或长条形之面积未印出花纹。 成因：在印花时织物布面皱折重叠，被遮盖之部位未印上花纹。 (43)塞版

外观：印花织物之表面，有小点状面积之花纹未能印出，或印出渗合成点状。

成因：多发生在纲版或罗大利印花，印花浆中之粘块状物，贴附在印花版上 ，阻挡印花浆通过。 (44)渡色

外观：印出之花纹不够明锐，有向花纹外渡出之现象。

成因：1).印花浆之粘稠度不够。 2).两色之印花浆重叠。 (45)印花浆筒污染 外观：白底印花之织物，受到极少量印花浆很均匀之污染，多发生于罗拉化之织物。 成因：1).印花罗拉之镜面度不够，易于粘附印花浆。 2).刮刀与印花滚筒接触不良，或刮刀未经常修磨，不够锐利。印白底 黑色或深色较大之花纹最易发生。 (46)刮刀污

外观：印花织物之经向或纵向，有一段首尾整齐之单一颜色痕迹。在较宽者尚显示出中央部位无色，向两边由最深逐渐变浅而消失。

成因：印花浆中偶有结块或成团物，受罗拉印花机之刮刀加压，滑过印花滚 筒之部份周面。 (47)印花拉线

外观：在罗拉印花之织物，印在布面上之花纹，沿织物之经向或纵向，印出一条或多条非印花滚筒上所有之细线。

成因：印花滚筒雕刻修整不善，花纹槽边受到刮刀强力逼刮而发生破损。或 印花浆中混有坚硬之微小碎屑，由花纹槽开始将印花滚筒刮伤。 (48)印花拖尾

外观：在罗拉印花花纹为圆点之织物，在圆点之沿织物长向侧，有拖摸之痕迹，使部份花纹边不够整齐。成因：印花时吃浆太重。进布与出布张力不匀。织物表面之毛绒积存在刮刀 上。 (49)印花跳刀

外观：印花织物之花纹沿织物之长向，成波浪式之颜色深浅变化。 成因：罗拉印花机之刮刀安装与加压不适宜。 (50)接版不良

外观：印花织物之连续花纹，在其版距接合之部位，未能恰好衔接，多发生在纲版印花织物。 成因：1).印花所用之纲版制版不良。 2).印花前装版前版距未能确切控制。 (51)底布接缝污染

外观：印花织物之花纹，在沿织物之幅宽方向，有一条花纹极模糊之痕迹，但模糊之成度全条并不一致。

成因：罗拉印花使用之底布成环状，接缝处因重叠而较厚，易吸有较多之水 份，经烘干仍会较一般布面为湿。与被印之织物叠合，会浸湿被印之织物，印上之印花浆则发生渗入扩散。(52)印花停机痕(Printing Stop Mark) 外观：印花织物之花纹沿织物之幅宽方向，有一条全幅宽约5至15公分各色印花浆相混渗合之痕迹，无花纹图案之显示。成因：印花机停止运转，印花滚筒或滚纲未立即升起，继续压在布面上，致 使过量之印花浆渗入布中。 (53)水滚痕

外观：在染色或印花织物之布面，有圆点形或较大片状面积颜色较浅之痕迹。痕迹之边缘往往较中央部位为深。

成因：染色或印花后尚未继续后处理之织物，存放期间，因厂房内蒸汽凝结 水滴下，落于织物上，水滴部份即会发生显著之变色，即令是予以烘干处理，亦无法恢复至原色。此乃是水滴以结晶水之形态与染料起结合所致。如使用烫斗高温烫干，即可能恢复至原色。使用瓮染料对纤维素纤维织物染色，有此种水滚痕发生时最为显著。 (54)发色斑

外观：打底与染色或印花后之织物，经发色处理后，布面所产生之颜色，有较浅不规则之片状斑。

成因：1).**酚染料之打底液与颜色液浓度调配之比例不当。 2).打底后烘干之温度过高。 3).连续染色所使用之还原剂溶解不完全。 4).在热蒸过程中，蒸箱内之空气未完全排除，因而织物与空气接触。 5）.在热蒸过程中，蒸箱内之温度不均一。 6）.染料之氧化发生不完全。 7）.染色或印花后在发色前，织物受到日光直接照射。 (55)树脂斑

外观：经树脂加工之成品织物，布面上有干固之树脂斑。视之有光泽反射，触之感觉平滑且挺硬。

成因：在树脂加工过程，树脂未能充份均匀溶解，织物通过树脂浆槽，附粘 于布面上，再经轧辊压挤，成片状紧粘于布面上。 (56)表面树脂

外观：经树脂加工之成品物，树脂浮于布面，以手指甲轻轻划过，会产生一 条条之抓痕。 成因：于树脂加工时，树脂压吸率过大，开始烘干之温度太高。 (57)毛球

外观：树脂加工之成品织物，布面有起毛球之现象。毛织品、聚酯短纤维品、以及与聚酯短纤之混纺织品，则较易发生。

成因：1).织物在树脂加工前，表面仍有大量之毛羽。 2).树脂加工时，树脂液中未添加防起毛球剂，或适当之平滑剂。 (58)裂纱

外观：纬编针织布，其中一列之毛圈被拉开趋向平直。

成因：纬编针织物，于定型或树脂加工时，进布方向错误，致有一列毛圈被 拉平直。 (59)布面发亮

外观：布面过平，有非所希望之亮光，多发生于化纤针织物。成因：在树脂加工时，施于织物之张力过大。 (60)布面不平

外观：将全幅约1码长之织物，平展于一平台上，布身有呈现凹凸不平之现象，多发生于纬编织布。

成因：定型或树脂加工效果欠佳，使织物之纵横向收缩发生不一。 (61)弹性不良

外观：具伸缩性之针织布，沿纵横向略作拉伸后，不能回复原状，且呈现皱纹。 成因：1).织造所用之加丝，卷缩坚牢度较差。 2).定型或树脂加工时，设定之温度过高，或织物受高温加热之时间过 久，使织物中之加工丝丧失部份回复性。 (62)纸感(Paper Like) 外观：织物布面平滑，且略挺硬，少伸缩性，如同纸张。

成因：供作织物之化学丝状纤维，在沸水中之收缩率甚低，例如仅达2～3％ ，故在其织物加工之过程中，无法充份收缩，使织物呈现纸感

:纺织品瑕疵——生成原因难以归属及专业加工者

1)油经

外观：在织物中经纱单独一段受到油脂等污染。

成因：纬纱在织造前，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。 (2)油纬

外观：在织物中纬纱单独一段受到油脂等污染。

成因：纬纱在织造时，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。 (3)油纱

外观：针织布中之纱，单独一段受到油脂等污染。 成因：在织造前于络筒时或运送途中，受到油脂等之污染。 (4)油污 外观：胚布或成品布，有滚状、片状面积大小不等之油污。

成因：1).织造或印染整理过程中，溅泼到润滑油类。 2).运送途中受到油脂类之污染。 (5)水渍

外观：胚布或成品布之布面，有被水浸渍后自然风干之痕迹。

成因：1).胚布或成品布，受到水之浸渍。 2).胚布上之油经、油纬，或胚布与成品布上之油污，经洗涤后残留之痕迹。 (6)摩擦痕(Chafe Mark) 外观：在加工过程中，因织物受到摩擦而布面构成光泽、色相、组织 等之差异。

成因：1).在加工过程中，织物输送、放置受到意外之摩擦。 2).利用文琪机染色时，椭圆轮与布匹间发生滑动。 3).在各加工过程机器内，受到粗糙面之摩擦。 (7)破洞

外观：胚布或成品布之布面，有经纱与纬纱被截断而形成之破洞。 成因：运送或存放期中，受到尖锐物之碰撞。人力搬动时使用手钓。 (8)折痕

外观：布面有一条折叠之痕迹，凸凹不平成一槽沟，较宽，非细线状。施以张力则平坦消失，常发生在布长之方向及一匹布之首尾。

成因：1).胚布折码成匹时，布面不平。经油压机打包时，所施之压过大。 2).于前处理工程匹与匹间接缝处有皱折。 3).前处理工程进布时开布器未将布幅充份开展，及进布时布匹所受之牵力过大。 4).前处理工程中，机器洗槽中之导布辊不平行，或有弯曲。 5).前处理工程中，机器压辊前之弯曲开布辊，调整之角度过大或过小 ，以及弯曲开布辊周面磨损，布匹在进入压辊前，未充份全幅平坦展开。 6).使用回转圆筒烘干机布匹时，布匹有折皱状况，包绕于圆筒上。 7).布匹拉宽或定型时，未将已产生之折痕拉平。 (9)起毛不匀

外观：拉毛布、灯芯绒、天鹅绒、毛巾等起毛织物，毛簇或毛圈之长短、疏密有不均匀之现象。

成因：1).拉毛时织物有皱折，或织物所受之张力不均匀。 2).灯芯绒、天鹅绒剪毛时未控制平齐。 3).毛巾织造时，毛经所形成之毛圈大小不一。 (10)脱毛

外观：剪毛织物之毛簇，有易于拔取脱落之现象。

成因：织物之组织设计不当，剪断后成毛簇之纱，所受之夹持力过小。 (11)波纹

外观：在织物中有大片面积之纱支，发生移动不在原位，布面产生密 度不均一之波浪弯曲。在经纱远较纬纱为细，或经纱系丝状纤维，而 纬纱系纺纱之织物，最易发生。

成因：1).利用文琪染色机染色时，浴比过小，投入织物之长度过多。椭圆轮 转动太快。织物打结受到异常之张力。 2).利用液流染色机染色时，浴比小投入布量多。喷嘴之喷流过强。3).开幅连续生产使用之导布器与开布滚辊，扩张之角度太大

第18篇：服装英语疵点QC

纺织品瑕疵——属于纤维原料、纱支原因者

(1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。

成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能 充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds)

外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。

成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而掺附于原棉中。 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub) 外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。

成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤 维束。 2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。

(4)飞花(Flyer) 外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。

成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维 团，缠绕于纱上。

(5)节纱(Cockled Yarn) 外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。

成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之 纤维。 (6)纱支不均(Uneven Yarn) 外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。

成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一 段间，时有略粗时有略细者。

(7)云织(Cloudd of Weaaving)

外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。

成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在 一起。 (8)纤维点(Fiber Spot)

外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。

成因：1).棉纤维中有死棉纤维。 2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染 色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。 (9)批号不同(Different Iots) 外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。

成因：1).在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。 2).在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混 纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。 (10)蒸纱不良： 外观：一疋E／C混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。

成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理 ，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。 (11)白点：

外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。

成因：多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于 精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物，于染色时经常发生

纺织品瑕疵——属于织造原因者

(1)异纱(Wrong Yarn) 外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。

成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱，则织物显得稀薄。误用较粗之纱，则织物显得密厚 。 (2)异经(Wrong End) 外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细经(Fine End)。若为较粗之纱，则称谓粗经(Coarse End) 。

成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全匹性者。

(3)异纬(Wrong Pick) 外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细纬(Fine Pick)。若为较粗之纱，则称谓粗纬(Coarse Pick)。

成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往往不易发现。 (4)组织错误(Wrong Weaving) 外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。

成因：一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。

(5)并经(Wrong Draw) 外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。

成因：1).整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。 2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。 3).穿综时两根穿入同一综丝。 (6)并纬(Mispick) 外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。

成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失效，断纬未自停。 2).非全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设定不当或不够锐利，及断纬后未将纱尾清除。 (7)稀衖(Set Mark，Fine) 外观：布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布面。

成因：1).探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。 2).织造时经纱张力控制不当。 3).停机再开车前经纱张力调整太紧。 (8)密路(Set Mark，Coarse) 外观：布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密布面。成因：1).织造时经纱张力控制不当。 2).停机再开车时经纱张力调整太松。 (9)拆痕(Pick-Out Mark) 外观：胚布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。

成因：在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀弄，立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。 (10)断经(Broken End) 外观：织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。 成因：经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。 (11)断纬(Broken Pick) 外观：织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。

成因：1).纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。 2).纬纱上有严重之粗结与飞花等，于拆除时导致纬纱断裂。 (12)百脚(缺纬) 外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮于布面，状似一集蜈蜙之多脚。

成因：斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上。(13)经缩(End Snarl) 外观：织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。

成因：在整经时其中之一根经纱过份松弛，致而有一段发生卷缩。 (14)纬缩(Filling Snarl) 外观：织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。 成因：1).纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。 2).纬纱管成形不当，退纱时不畅顺。 3).纬纱张力太小，织口开口不清等。 (15)筘痕(Reed Mark) 外观：在胚布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。

成因：1).钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。 2).经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。 (16)边撑痕(Temple Mark) 外观：在布边内有约2至5公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。

成因：边撑器选用之针粗细不宜，及边撑器刺环卡死不能回转，或回转不够畅顺。 (17)轧梭

外观：在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。

成因：梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。 (18)方眼(Reedne) 外观：相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱形成棋盘状之小方格子。

成因：1).织造时织口启开之角度过大。 2).上下两层之经纱张力相差过大。 3).钢筘之筘齿排列密度不匀。 (19)纱尾(Yarn Tail) 外观：在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。

成因：因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后之纱尾剪除。

(20)接头(Knot) 外观：布面上有紧密打结之粗大小圆球。

成因：经纱或纬纱断裂后接合，所打之结太大，凸出于布面。 (21)跳纱(Float) 外观：经纱或纬纱未依照规定之组织织入，而浮于布面上者。

成因：织口启开之角度太小，或综丝悬吊不平，及少数之经纱特别松弛。 (22)蛛网

外观：相判之经纱或纬纱，发生同部位连续性之跳纱，而使让一部位之织物无交织点，形成网状。 成因：与跳纱同，唯较严重。 (23)织造破洞(Weaving Hole) 外观：胚布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。 成因：梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂，再者轧梭亦可使经纱崩断。(24)松经(Slack End) 外观：一根织入布中之经纱，在其交织点部位，较正常者凸凹布面，有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。

成因：单独一根之经纱织造时所受之张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛。 (25)松纬(Slack Filing) 外观：一根织入布中之纬纱，在其交织点部位，较正常者凸出于布面，有向上拱起之现象。一般多不明显。

成因：单独一根之纬纱，织造时所受之张力较小。 (26)紧经(Tight End) 外观：布纹中一根经纹较为平值，交织点有凹入布面之现象，在斜纹、缎纹织物较为明显，严重者会导致布身不平。

成因：经纱中之一根于织造所受之张力过大，或经纱断裂后接合拉得太紧。 (27)紧纬(Titht Filling) 外观：布纹中一根纬纱较为平值，交织点有凹入布面之现象。此种瑕疵较为少见，既有之亦较紧经为不明显。

成因：纬线退管或退筒不畅顺，偶然在织入时所受之张力过大。 (28)裂隙

外观：并列之数根经纱或纬纱，成弧形倾斜，形成缝隙者。

成因：较大之粗结、飞花、经缩、纬缩等，经剔除后，未将其邻近之经纱或纬纱以钢梳梳理密合。 (29)修补根

外观：织造产生严重之瑕疵，虽经排除、修补，但仍残留有痕迹。

成因：断经、稀弄、密路等，虽经修布人员用钢梳梳理，但纱之排列仍不正常，且有弯曲之现象。

(30)推纱(Tearine) 外观：织物中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。在丝状纤维用作经纱，短纤维纺纱用作纬纱，或经纱远较纬纱为细之织物则较常见。例如富贵绸、拉毛布、牛津布等。

成因：1).织物之组织设计不当，经纱与纬纱之交织点易发生滑动。 2).纬密较稀，于织造时经纱所受之张力过大。 3).在印染整理加工过程中，布行进时受间断性之过度夹持。 (31)破边(Broken Seelvage) 外观：布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者。 成因：1).织造时边纱所受之张力过大，因而断裂。 2).边撑器使用不当或规格不符，将边纱拉断。

(32)紧边( Tight Selvage) 外观：布边织造平直，但在邻近布边内之布身，则有松皱之现象，布边与布身不一样平坦。如将布匹平展后，布边呈现较布面紧张之状态，或布面有垂兜现象。成因：织造时作布边之经纱张力太大。

(33)松边(Slack Selvage) 外观：布边不平坦，似荷叶边之形状。如将布匹平展后，布面平坦而布边有曲皱或成耳边形之现象。

成因：织造时用作布边之经纱张力太松。 (34)锯齿边

外观：两布边之最外边缘不平直，成锯齿形弯曲变化者。

成因：1).用作布边之经纱根数太少，或布边线断裂后未再接合，致边纱根 数不足。 2).投梭力或纬纱引出之张力过大。 (35)送经不匀

外观：布面纬纱之密度，微作周期性稀密之变化，视之有稀一段密一段之感觉。成因：织造时经纱送出之张力或送出经纱之速率不稳定。 (36)漏针

外观：在针织物两列毛圈间之距离，较正常者为大。横向两毛圈间相连之线段趋向平直。 成因：纬编针织物在织造时，因纱未吃入针内，致少织一列毛圈。 (37)配纱错误

外观：先染纱之织物，或在组织上有不同规格纱之织物，纱未照设计之规定排列，致花纹或图案未达预期效果。多发生在条子布、格子布及多种规格经纱之提花布。

成因：1).条子布、格子布经纱根数配列未符规定，或格子布纬纱织入根数未 符规定，致条子、格子形状异常。 2).整经未将不同规格之经纱依规定配列，或未依照规定织入不同规格 之纬纱。

(38)浆斑(Starch Lump) 外观：在胚布之布面出现浆料干块或斑点。

成因：浆纱用之浆液未能完全糊化，压浆罗拉磨损，罗拉表面不平。 (39)霉斑

外观：胚布之表面出现灰黑色或淡红色发霉之斑点。 成因：存放位置湿度过高，存放时间过久

纺织品瑕疵——属于印染整理原因者

(1)油滴状染斑(Gasoline Spot) 外观：多发生在E／R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。

成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。 (2)布芒(Fuzz，Nap) 外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。

成因：1).烧毛不够充份，未将布面之毛羽彻底烧除。 2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye) 外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。

成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上 。 2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化之状况。 (4)精练斑

外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。

成因：1).精练剂于常温中易于凝结。 2).用精练釜精练时，水洗不够充份，或水洗之温度较低。 3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊表面不洁。 (5)练漂破洞(Bleached Hole) 外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。 成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。 (6)色花(Skilterine) 外观：布面有不规则片状之颜色深浅。 成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。 (7)雾斑(Mist) 外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无一定之规则。

成因：1).待染之织物，被溅到污水或其它药品。 2).练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干之水 印。 3).胚布沾染油污，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。 (8)色差

外观：染色或印花织物，染出之成品颜色，或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。 成因：1).指定色样所用之样本过小，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。2).于配制染色液或调制印花浆时，称量染料、助剂不够精确。3).制程与打样之条件未能完全配合，且未作经验性之修正。 (9)缸别色差 外观：大批量之织物，分数缸或一缸数次染色，非在同一缸染色者，有色光 深浅之差别。 成因：各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。在染色制程中，各次操作之条件亦无法尽同。 (10)阴阳色

外观：染色全幅织物，正、反两面之颜色有色差。

成因：1).压染轧辊出布边，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。 2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。 3).树脂加工时织物两面所受之风速不同。 (11)左右色差

外观：全幅之织物，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合 对比，颜色有显著之差别。

成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右逐渐变大或变小。 2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。 4).在预干、固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。 (12)中稀、中浓(Listing) 外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，有深浅之差异。成因：1).在开幅交卷染色机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一 致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染色液不均匀。 2).在液流染色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。 3).在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度 与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中，布身所受之张力不均一。 4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。 5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中央与两端不一致。 6).染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。 (13)首尾色差(Tailing of Ending) 外观：一组含数匹或数十匹之织物，在同样设定之条件下连续染色后，开始与结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。

成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。2).在开幅交卷染色时，使用组合之染料染着率不一致，导布与卷法不 适当，染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。 3).在连续染色时，压吸率发生变动，染色液之安定性欠佳，烘干时之 温度逐渐发生变化。 4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子与水之不均 匀层。因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾色差。 5).使用冰染料染色时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解 ，亦会造成首尾色差。 (14)移染(Migration) 外观：由于染色之织物于烘干时，织物中所含之水份蒸发，染料随水移动而移向织物表面，使织物表面之色调发生浓浅之变化。

成因：1).压染时设定之压吸率过大。 2).调配染液时，使用之染料过量，亦即染液之浓度过高。 3).染色后烘干前放置之时间过久。 4).烘干之速率太快。 5).未添加移染防止剂，或添加之量不足。 (15)染料斑(Dyestuff Spot) 外观：染色织物之表面有片状颜色较深，形状不一，及位置不规则之较大斑点。

成因：1.使用之染料、助剂不当。染料之溶解、分散不够充分。 2).染料或助剂含有不纯物。 3).染色用水硬度过高，未使用软水，或采用软水之软化剂欠当。 (16)染着条斑(Dyeing Streak) 外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，在色调、浓度、艳丽方面呈现差异。 有仅一条者，亦有数条纱成带状者。长度有较短者，亦有全匹者。

成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，因染色染着性之不同而发生 此种差异。 (17)光泽条斑(Instrinsic Luster Streak) 外观：非起毛染色织物之表面，在受到光线直接照射时，颜色会呈现成条状之深浅或明暗之差异。

成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，因织物中纤维对光之反射性、吸收性、透过性等不同，致使光泽度、透明度、白度等在观察上发生差异。例如化学纤维中之添加剂、结晶程度、配向度、非结晶状态等，均会影响纤维本身之光泽。(18)染色织纹斑(Fabric Configuration Streak) 外观：非平纹组织之染色织物，依组织之变化，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。 成因：由于织物组织结构之原因，使织物交织点之分布，及经纱与纬纱间之排列关系不同，致使织物对光线之反射性、过透性不同。 (19)间隔条斑(Spacing Streak) 外观：在染色织物之经向或纵向，成直条形颜色深浅之差别。成因：于染色时织物之经纱发生移动，使纱之配列密度不均匀，相邻纱间之 空隙有大有小，产生差异，致使在视觉上有浅有深。

(20)导染剂斑(Carrier Spot) 外观：聚酯纤维织物染色之布面，有滴状之浓染点。

成因：1).常压浴染聚酯纤维织物时，因导染剂分散不良，于吸收染料后在布 面上形成斑点。 2).常压染色时挥发之导染剂，在机顶凝结，滴下落于被染物上。 (21)经纱条纹(Warp Stripe，Yarn Texture Streak) 外观：匹染之梭织布，布面经纱方向有降雨状之条纹。严重者，在胚布之布面亦能看出。此种瑕疵，因检验场所之明暗度，观察之方向、距离之远近不同，会有呈现显著与不显著之差别。

成因：1).由于织布用纱之支数、均匀度、捻数及纱之横截面形状等之差异而 形成。 2).选用之染料不当，尤其在染绿色时较易发生。 3).如系聚酯加工丝织物，染色前退浆处理不当，局部残留有糊剂，在 染色时较不上色，颜色较浅，而显现有经向条纹。

(22)染色横条(Barry Dyeing，Filling Band in Shade)外观：在梭织物之纬向，或圆编针织物之横向连续毛圈，经染色后颜色呈现较深或较浅之 带状。

成因：1).梭织胚布有密路或稀弄瑕疵。 2).针织物于织造时，喂纱张力不匀，或毛圈个数稀密不匀。 3).织时使用规格相同而批号不同之丝状化纤纱。 4).针织用化纤丝，在丝加工过程中，加热过程温度之不均一。 (23)染料点(Dye Spot) 外观：1).在染中、浅色织物之布面，有同色系之微小色点。 2).在漂白或浅色织物之布面，有他种染料之微小色点。

成因：1).染料溶解不良，尚有微小之颗粒未溶解开。 2).染料搬运途中发生飞扬，落于存放待加工之织物上。 3).未将机械设备清洗干净，于深色加工完毕后，继续加工浅色时。 (24)绳状痕(Rope Mark) 外观：绳状染色时因织物缩成绳状，染色后布面沿布长之方向有不规则之颜色深浅皱纹。 成因：利用文琪或液流式染色机染色时，织物未作预定型或定型不足。于染 色中滚动条故障停止运转。急骤之升温或降温。染色浴比过小。织物在缸内打结等。 (25)压染折痕(Padding Mark) 外观：梭织物开幅压染时，织物在两轧辊间浴经向折叠，在通过压力线时，因厚薄之差而导致压吸率不等。折叠之部位较正常者颜色略浅。多发生在一匹织物之两布头部份。 成因：1).待压染之织物在前处理过程中已产生折痕，定型时未能完全消除。 2).压染机进布装置之扩布器失效，未能将织物张开。 3).匹与匹间接缝不良，有皱缩或不整齐之现象。(26)木纹(Moire) 外观：染色织物之表面，呈现木纹状之光泽斑。

成因：1).经轴染色时，织物之收缩过大，而使卷层发生移动。 2).经轴染色时，卷置过紧，致使染色液之循环不正常。(27)布边染色不良(Uneven Dyeing on Selvage) 外观：染色后之织物，布边呈现异于布面之色泽。

成因：1).胚布之布边过松或过紧。 2).染色前定型时，布边受高温夹板之夹持。 3).染色时布边发生卷边。 4).开幅交卷染色时，卷绕不齐，布边发生氧化作用。 5).开幅交卷硫化或瓮染料染色时还原不足。 6).开幅压染时布边与布面之压吸率不一致。 7).染色后洗净不够充份，布边残留药品。

(28)布边变色(Fading of Selvage or Discoloration) 外观：印染整理后之成品织物，布边之颜色较正常者深浅不同。

成因：1).树脂加工时，针板或夹板温度过高，染料发生升华逸去。 2).使用回转圆筒烘干机烘干织物时，温度过高，布边围绕布圆筒上过紧。 (29)布边痕(Edge Mark) 外观：系指圆筒状针织物，筒状平折两边转弯之部位，呈现染色异常之现象.成因：1).织造时所加之油剂变质。 2).胚布存放不当或过久，布边受空气与阳光之作用而发生变或污染。 3).圆筒定型时，定型架温度过高。 (30)烫痕

外观：染色织物之布面，有上色较浅之大折痕，面积大小不一，方向亦无一定，多发生在E／C混纺梭织物。 成因：系由于使用输送带式连续练漂机，机内充以饱和蒸汽，不锈钢输送带 受高温干涸，与折叠其上之织物紧贴，使织物因受少而降低其吸色性。 (31)异色污染(Colored Spot) 外观：织物表面呈现大面积无一定形状之其它颜色污染。

成因：1).织物在湿润状态时，与不同颜色之染色织物接触所发生之污染。若 颜色相差悬殊者更为明显。 2).在加工或搬运过程中，器具未能彻底洗净。 (32)泡沫污染(Scum Spot) 外观：织物表面有泡沫残渣贴附，烘干后成大片状或粗条状颜色略白之痕迹。

成因：1).染色液之泡沫较多，附着于布面上。多由于选用之分散剂与助剂不当。 2).还原液之泡沫较多，尤以使用瓮染料染色后还原时较易发生。3).在**酚显色液中，若含有无法重氮化之不纯物时，则会形成沫浮渣。 (33)凝集污染(Tarring Strining) 外观：染色时染料相互间、染料与助剂间发生凝集，而使染料溶解不良。染色后在布面上发生纹状或短条状颜色较深之污染。

成因：1).染料溶解、分散欠佳，或染料中混有其它化学药品，及染色 用水之硬度过高。 2).染料与助剂之组合不相宜，或助剂之添加时机、次序不恰当。 (34)滚筒污染

外观：布匹在染整过程中，经过圆筒形装置时，因圆筒周面之不洁，例如粘有油质、化学药品、染料及其它污秽物等，污染到布面上。形状多为小片状，且两处污染间有一定之距离。 成因：1).导布辊粘有油迹。 2).压辊粘有焦油状色淀，或由织物上脱落下之短纤维等污秽物。3).烘干之圆筒粘有油渍及污秽物。 (35)药品污染(Chemicals Staining) 外观：织物表面有点状、片状之变褪色、污染或变质。 成因：由于非应该使用之化学药品渗入织物中而形成。 (36)染色停机痕(Dyeing Stop Mark) 外观：沿织物之纬向或横向，有一条2自10公分宽之痕迹，较正常之颜色为深或浅，且其两边有似水印状。

成因：机械在正常运转期中，因停电、卷布或其它机械故障，突然停止运转 时，织物被夹持在两轧辊间，发生在压吸染色液或压吸还原液时。 (37)色斑

外观：已包装好之成品织物，打开后布面有同色较深之斑点。成因：染色整理后之织物，以密封式包装，因蒸发水汽之凝结，对湿坚牢度 较弱之染料与加工剂，会使其产生移动而形成斑点状之污点。 (38)花纹模糊

外观：印出之花纹线条不够清晰，使图案有模糊之感觉。

成因：此种织物瑕疵多发生在罗拉印花。印花滚筒刻不善及刮刀压力过小， 均会造成此种瑕疵。

(39)脱版外观：两色或两色以上所印之花纹，未能遵照原设计之图样衔接组合，致有偏离或满底印花露白之现象。

成因：在印两色以上之花纹时，版与版之关系位置未能确切对齐。 (40)缺浆

外观：原设计之花纹，部份或全部未印出。

成因：1).罗拉印花机浆槽内之印花浆用尽，未及时添加，或自动供浆设备故 障。 2).在罗大利印花机给浆泵浦故障。 (41)印花断线

外观：印细线条之花纹，花纹偶有中断之现象。

成因：1).因花纹太细，罗拉印花制版深度不够，罗大利版孔目太子，印花浆 不容易透过。 2).调制之印花浆粘稠度偏高。(42)印花折痕

外观：在印花织物之布面，沿经向或纵向有梭形或长条形之面积未印出花纹。 成因：在印花时织物布面皱折重叠，被遮盖之部位未印上花纹。 (43)塞版

外观：印花织物之表面，有小点状面积之花纹未能印出，或印出渗合成点状。

成因：多发生在纲版或罗大利印花，印花浆中之粘块状物，贴附在印花版上 ，阻挡印花浆通过。 (44)渡色

外观：印出之花纹不够明锐，有向花纹外渡出之现象。

成因：1).印花浆之粘稠度不够。 2).两色之印花浆重叠。 (45)印花浆筒污染 外观：白底印花之织物，受到极少量印花浆很均匀之污染，多发生于罗拉化之织物。 成因：1).印花罗拉之镜面度不够，易于粘附印花浆。 2).刮刀与印花滚筒接触不良，或刮刀未经常修磨，不够锐利。印白底 黑色或深色较大之花纹最易发生。 (46)刮刀污

外观：印花织物之经向或纵向，有一段首尾整齐之单一颜色痕迹。在较宽者尚显示出中央部位无色，向两边由最深逐渐变浅而消失。

成因：印花浆中偶有结块或成团物，受罗拉印花机之刮刀加压，滑过印花滚 筒之部份周面。 (47)印花拉线

外观：在罗拉印花之织物，印在布面上之花纹，沿织物之经向或纵向，印出一条或多条非印花滚筒上所有之细线。

成因：印花滚筒雕刻修整不善，花纹槽边受到刮刀强力逼刮而发生破损。或 印花浆中混有坚硬之微小碎屑，由花纹槽开始将印花滚筒刮伤。 (48)印花拖尾

外观：在罗拉印花花纹为圆点之织物，在圆点之沿织物长向侧，有拖摸之痕迹，使部份花纹边不够整齐。成因：印花时吃浆太重。进布与出布张力不匀。织物表面之毛绒积存在刮刀 上。 (49)印花跳刀

外观：印花织物之花纹沿织物之长向，成波浪式之颜色深浅变化。 成因：罗拉印花机之刮刀安装与加压不适宜。 (50)接版不良

外观：印花织物之连续花纹，在其版距接合之部位，未能恰好衔接，多发生在纲版印花织物。 成因：1).印花所用之纲版制版不良。 2).印花前装版前版距未能确切控制。 (51)底布接缝污染

外观：印花织物之花纹，在沿织物之幅宽方向，有一条花纹极模糊之痕迹，但模糊之成度全条并不一致。

成因：罗拉印花使用之底布成环状，接缝处因重叠而较厚，易吸有较多之水 份，经烘干仍会较一般布面为湿。与被印之织物叠合，会浸湿被印之织物，印上之印花浆则发生渗入扩散。(52)印花停机痕(Printing Stop Mark) 外观：印花织物之花纹沿织物之幅宽方向，有一条全幅宽约5至15公分各色印花浆相混渗合之痕迹，无花纹图案之显示。成因：印花机停止运转，印花滚筒或滚纲未立即升起，继续压在布面上，致 使过量之印花浆渗入布中。 (53)水滚痕

外观：在染色或印花织物之布面，有圆点形或较大片状面积颜色较浅之痕迹。痕迹之边缘往往较中央部位为深。

成因：染色或印花后尚未继续后处理之织物，存放期间，因厂房内蒸汽凝结 水滴下，落于织物上，水滴部份即会发生显著之变色，即令是予以烘干处理，亦无法恢复至原色。此乃是水滴以结晶水之形态与染料起结合所致。如使用烫斗高温烫干，即可能恢复至原色。使用瓮染料对纤维素纤维织物染色，有此种水滚痕发生时最为显著。 (54)发色斑

外观：打底与染色或印花后之织物，经发色处理后，布面所产生之颜色，有较浅不规则之片状斑。

成因：1).**酚染料之打底液与颜色液浓度调配之比例不当。 2).打底后烘干之温度过高。 3).连续染色所使用之还原剂溶解不完全。 4).在热蒸过程中，蒸箱内之空气未完全排除，因而织物与空气接触。 5）.在热蒸过程中，蒸箱内之温度不均一。 6）.染料之氧化发生不完全。 7）.染色或印花后在发色前，织物受到日光直接照射。 (55)树脂斑

外观：经树脂加工之成品织物，布面上有干固之树脂斑。视之有光泽反射，触之感觉平滑且挺硬。

成因：在树脂加工过程，树脂未能充份均匀溶解，织物通过树脂浆槽，附粘 于布面上，再经轧辊压挤，成片状紧粘于布面上。 (56)表面树脂

外观：经树脂加工之成品物，树脂浮于布面，以手指甲轻轻划过，会产生一 条条之抓痕。 成因：于树脂加工时，树脂压吸率过大，开始烘干之温度太高。 (57)毛球

外观：树脂加工之成品织物，布面有起毛球之现象。毛织品、聚酯短纤维品、以及与聚酯短纤之混纺织品，则较易发生。

成因：1).织物在树脂加工前，表面仍有大量之毛羽。 2).树脂加工时，树脂液中未添加防起毛球剂，或适当之平滑剂。 (58)裂纱

外观：纬编针织布，其中一列之毛圈被拉开趋向平直。

成因：纬编针织物，于定型或树脂加工时，进布方向错误，致有一列毛圈被 拉平直。 (59)布面发亮

外观：布面过平，有非所希望之亮光，多发生于化纤针织物。成因：在树脂加工时，施于织物之张力过大。 (60)布面不平

外观：将全幅约1码长之织物，平展于一平台上，布身有呈现凹凸不平之现象，多发生于纬编织布。

成因：定型或树脂加工效果欠佳，使织物之纵横向收缩发生不一。 (61)弹性不良

外观：具伸缩性之针织布，沿纵横向略作拉伸后，不能回复原状，且呈现皱纹。 成因：1).织造所用之加丝，卷缩坚牢度较差。 2).定型或树脂加工时，设定之温度过高，或织物受高温加热之时间过 久，使织物中之加工丝丧失部份回复性。 (62)纸感(Paper Like) 外观：织物布面平滑，且略挺硬，少伸缩性，如同纸张。

成因：供作织物之化学丝状纤维，在沸水中之收缩率甚低，例如仅达2～3％ ，故在其织物加工之过程中，无法充份收缩，使织物呈现纸感

:纺织品瑕疵——生成原因难以归属及专业加工者

1)油经

外观：在织物中经纱单独一段受到油脂等污染。

成因：纬纱在织造前，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。 (2)油纬

外观：在织物中纬纱单独一段受到油脂等污染。

成因：纬纱在织造时，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。 (3)油纱

外观：针织布中之纱，单独一段受到油脂等污染。 成因：在织造前于络筒时或运送途中，受到油脂等之污染。 (4)油污 外观：胚布或成品布，有滚状、片状面积大小不等之油污。

成因：1).织造或印染整理过程中，溅泼到润滑油类。 2).运送途中受到油脂类之污染。 (5)水渍

外观：胚布或成品布之布面，有被水浸渍后自然风干之痕迹。

成因：1).胚布或成品布，受到水之浸渍。 2).胚布上之油经、油纬，或胚布与成品布上之油污，经洗涤后残留之痕迹。 (6)摩擦痕(Chafe Mark) 外观：在加工过程中，因织物受到摩擦而布面构成光泽、色相、组织 等之差异。

成因：1).在加工过程中，织物输送、放置受到意外之摩擦。 2).利用文琪机染色时，椭圆轮与布匹间发生滑动。 3).在各加工过程机器内，受到粗糙面之摩擦。 (7)破洞

外观：胚布或成品布之布面，有经纱与纬纱被截断而形成之破洞。 成因：运送或存放期中，受到尖锐物之碰撞。人力搬动时使用手钓。 (8)折痕

外观：布面有一条折叠之痕迹，凸凹不平成一槽沟，较宽，非细线状。施以张力则平坦消失，常发生在布长之方向及一匹布之首尾。

成因：1).胚布折码成匹时，布面不平。经油压机打包时，所施之压过大。 2).于前处理工程匹与匹间接缝处有皱折。 3).前处理工程进布时开布器未将布幅充份开展，及进布时布匹所受之牵力过大。 4).前处理工程中，机器洗槽中之导布辊不平行，或有弯曲。 5).前处理工程中，机器压辊前之弯曲开布辊，调整之角度过大或过小 ，以及弯曲开布辊周面磨损，布匹在进入压辊前，未充份全幅平坦展开。 6).使用回转圆筒烘干机布匹时，布匹有折皱状况，包绕于圆筒上。 7).布匹拉宽或定型时，未将已产生之折痕拉平。 (9)起毛不匀

外观：拉毛布、灯芯绒、天鹅绒、毛巾等起毛织物，毛簇或毛圈之长短、疏密有不均匀之现象。

成因：1).拉毛时织物有皱折，或织物所受之张力不均匀。 2).灯芯绒、天鹅绒剪毛时未控制平齐。 3).毛巾织造时，毛经所形成之毛圈大小不一。 (10)脱毛

外观：剪毛织物之毛簇，有易于拔取脱落之现象。

成因：织物之组织设计不当，剪断后成毛簇之纱，所受之夹持力过小。 (11)波纹

外观：在织物中有大片面积之纱支，发生移动不在原位，布面产生密 度不均一之波浪弯曲。在经纱远较纬纱为细，或经纱系丝状纤维，而 纬纱系纺纱之织物，最易发生。

成因：1).利用文琪染色机染色时，浴比过小，投入织物之长度过多。椭圆轮 转动太快。织物打结受到异常之张力。 2).利用液流染色机染色时，浴比小投入布量多。喷嘴之喷流过强。3).开幅连续生产使用之导布器与开布滚辊，扩张之角度太大

第19篇：服装QC验货评语

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服装QC验货评语

collar 領

Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width 左右領闊不一致

Uneven neckline 左右領圈不一致

Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩) Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullne at front collar and lapel 領及前領咀不平順

Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順

High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直

Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露

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Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身

Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.

Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.

Sleeve running to back(衣袖走後) / Sleeve running to front(衣袖走前) 操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.

Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

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Curve at CF zip(too much fullne at CF zip) 前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining) 前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對

Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做

Pleats is misplaced 褶位不對

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

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Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1) Color shading 色差

2) Color shading within one garment.同一件衣服內有色差。

3) Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4) Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5) Shading caused by poor color interlining matching.紙朴顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

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1) Miing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2) Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3) Button inside out 鈕的底面倒置

4) Button marking not removed.點鈕筆痕沒有清除

5) Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6) Rusted stud 工字鈕生銹

7) Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8) Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

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9) Buttonhole too small to allow button to pa through.鈕門太細, 鈕不能順利通過

10) Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11) Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12) Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13) Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14) Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15) Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16) Button misplaced 鈕扣位置不對

17) Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對

18) Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

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19) Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊

20) Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21) Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22) Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23) Snap misplaced 揿鈕位置不對

24) Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對

25) Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26) There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27) Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對

28) Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29) Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30) Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31) Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32) Velcro is misplaced 么朮貼位置不對

33) Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

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34) Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致

35) Incomplete adhesive on interlining.黏朴未完全黏好

36) Strike through of adhesive on interlining.黏朴膠露面

37) Strike back of adhesive on interlining.黏朴脫落

38) Blistering occurred on interlining.黏朴起泡 39) Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩 40) Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41) Care label content not as specified.成份嘜內容不符合要求

42) Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43) Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44) Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯位置

45) Label not properly secured.嘜頭車縫不穩 46) Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47) Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48) Wrong acceories used.用錯輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1) Raw edge 散口 2) Raw edges 爆口

3) Untrimmed thread ends 線頭未剪 4) Skipped stitches 跳線 5) Exposed stitching 露線 6) Broken stitches 斷線

7) Run-off stitches 間線落坑

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8) Crooked stitches 線步彎曲

9) Poor join stitching 駁線欠佳

10) Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11) Stitches too loose 線步太松 12) Stitches too tight 線步太緊 13) Distorted stitches 車線不直 14) Broken seams 縫線爆幵 15) Expose stitch 落坑線外露

16) Inconsistent stitching 線步不一致

17) Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18) Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19) 1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20) Expose safety stitch 保險線外露 21) Inseam is uneven 內縫線不井齊

22) Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23) Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24) Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25) Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直

26) Miing reinforcement stitches 漏車加固線步 27) Row of stitching miing – top stitch 漏車一行線——平車線

28) Stitch count le than standard 線步較標準少 29) All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30) Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31) Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32) Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33) Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34) Blind stitching visible 挑腳線露面 35) Incomplete seam stitching 線步不到尾 36) Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

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37) Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38) Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39) Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40) Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41) Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角

42) Pleated seam 骨位打褶 43) Puckered seam 骨位起皺 44) Open seam 爆骨 45) Burst seam 爆骨

46) Under seam visible 底骨露面 47) Wavine on seams 骨位起波浪

48) Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49) Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直.50) Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51) Miing bar-tack 漏打棗

52) Seam not properly secured 骨位不牢固 53) Fullne on seams 骨位太谷, 不平伏

54) Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55) Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線) 56) Too loose at prince seam 前公主骨拉松起泡 57) Puckering at back prince seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58) Too tight or too loose at side seam.側骨車線太緊或太鬆

59) Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60) Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位) 61) Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

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第20篇：服装QC英语单词英语词汇

服装QC英语词汇

美联英语提供

armhole pucker 袖窿起皱，[粤]夹圈起皱 back vent unmeet 背衩豁（张开）

bad join stitching，poor repair stitching 接线不良，[粤]驳线不良 broken hole 破洞 broken stitch 断线 broken yarn 断纱 bubble 起泡

bump at placket edge 门襟边扣眼位凸起，[粤]筒边钮门位凸起 center back ride up，center back seam pulling 后中起吊 checks not match 对格不良

collar points high/low 领尖高低，领尖不对称（不在同一水平线） collar stand away from neck 领离脖 color shading，color deviation 色差 color fading 褪色，[粤]甩色

color fibre woven in 杂色纤维织入（面料上有杂色纱线） color shading within one garment （同件衣服内）裁片色差

color thread end left inside，trapped color thread end 藏色线（撞色线头被车在衣服封闭部位内） color too dull/bright 颜色太哑/闪 color yarn 杂色纱

crease line leans to inside 烫迹线内撇 crease line leans to outside 烫迹线外撇 crease mark 摺痕

croed back vent 背衩搅（重叠太多） crotch cro unmatch 裤裆十字骨错位 crumple at top collar 领面起泡，领面起皱 cuff edge not level 袖口边不平齐 dart point crumple 省尖起泡，省尖起皱 defect 疵点，[粤]鸡

dirty dot （较小的）污点

dirty mark，dirty stain 污渍，污迹 dirty spot （较大的）污点

drop needle 漏针，抽针，抽条，抽窿 empty hem 边缘缺棉 exce extension 突咀

exceive thread end 多余的线头，漏剪的线头 fabric defect 布疵

fabric too close to zipper 面布车得太贴近拉链

facing leans out from front edge 前襟止口反吐（里料外露） fly up 飞起，翘起

glaze mark （熨烫）起镜，起极光 grin 露齿，裂口

hem not level 下摆边不平齐，[粤]高低脚 hiking up 起吊

horizontal seams not level 水平缝骨（左右）没对齐 incorrect linking 连接错误

inner cuff visible/exposed 袖头止口反吐，袖头内层外露，[粤]鸡英反光 iron mark 烫痕 jandy.cn 一路好景 knit fault 织疵 knot 结头

lapel roll line not straight 驳口不直 lining too full/tight 里布太多/太紧 loom fly飞花织入 looping 起耳仔

major defect 大疵，严重疵点，[粤]大鸡 material defect 布疵

minor defect 小疵，轻微疵点，[粤]细鸡 mix color yarn 杂色纱织入（面料中）

neck drop pucker 门襟顶部起皱，[粤]筒顶起皱 needle damage （缝针导致的）面料损坏 needle hole 针洞，针孔 off grain 丝缕歪，[粤]布纹歪 off size 尺寸不合 oil stain 油渍

open seam，seam opening 开缝，裂缝，[粤]爆口 outseam/inseam pulling （侧缝/内缝）吊脚 overlap collar 叠领 overlap lips 叠唇

overlap stitching 接线，[粤]驳线 overpre 熨烫过度，[粤]烫过火 overwash 洗水过度，[粤]洗水太重 padded cotton uneven 絮棉不均 pilling 起球

placket bottom spread open 门襟豁，[粤]筒脚张开 placket wavy 门襟起波浪（不平伏），[粤]门筒起蛇 pleated sewing 车缝打褶 pocket flap stick up 袋盖反翘

pocket opening spray open 袋口豁，[粤]（口袋）笑口 pockets high/low （左右）口袋不对称，[粤]高低袋 poor back stitch 回针不良，[粤]返针差 poor ironing 烫工不良 poor linking 连接不良 preing mark 烫痕，压痕 printing scrimp 印花起裂 pucker 起皱

raw edge，raw-edge 散口

re-work 回修，返修，[粤]返工，执鸡 right side 正面

run off stitch [粤]（车缝）落坑 rust 锈迹

seam gapping [粤]藏木虱，藏止口（烫工） seam overturn 缝头方向错，[粤]止口反骨 seam puckering 线缝皱缩，[粤]骨位皱 seam slippage 线缝松脱，[粤]爆口 seam twist 缝骨扭

seam wavy 缝骨起波浪，[粤]缝骨起蛇 sewn in waste 车缝时混有杂物 shiny （熨烫）起镜，起极光 shoulder pucker 肩缝皱 skipping stitch 跳线

skirt flares uneven 裙浪不均匀 slanting pocket 歪袋

sleeve leans to back 袖子偏后 sleeve leans to front 袖子偏前 slub 毛粒

smiling pocket 袋口豁，[粤]（口袋）笑口 stitch not in seam shadow 露暗线 stitch density uneven 线迹密度不均匀 stitch tension uneven 线迹张力不均匀 streaky mark 起横

stripes not match 对条不良 stripy 色挡，色花

support stitch visible 辅助线外露，定位线外露 thick yarn 粗纱 thread end 线头

top collar too tight 领面紧 total different color 颜色完全不同 twist leg 扭髀扭脚

twist 扭

under placket exposed 里襟外露，[粤]底筒外露

underply exposed，underply turn out 止口反吐，里层外露，[粤]反光 underpre 熨烫不够 undesirable odor 臭味 uneven collar 歪领

uneven color 深浅色，颜色不均匀 uneven dying 染色不均匀

uneven length of plackets 里外襟长短，[粤]长短筒 uneven length of sleeves 左右袖长不等，[粤]长短袖 uneven lips （袋口）嵌线宽不均匀，[粤]大小唇 uneven plaids 格仔不均匀 washing streak 洗水痕 water stain 水渍 wrinkle 起皱

wrinkles at collar band facing 内领座起皱，[粤]内下级领起皱 wrinkles at top collar 领面松 wrong color combo 颜色组合错误 wrong pattern 图案错误 wrong seam type 缝骨类型错 wrong side 反面

wrong size indicated 错码 yarn drawn out 抽纱 yarn end 毛头

zipper not movable 拉链难以开合 zipper wavy 拉链起波浪，[粤]拉链起蛇

美联英语：www.daodoc.com

《服装qc组长岗位职责.doc》

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