推荐第1篇：水泥磨中控操作员岗位职责
水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
推荐第2篇：中控操作员岗位职责
中 控 操 作 员 岗 位 职 责
1、遵守生产部的各项规章制度和劳动纪律，认真遵守操作规程实现安全生产，完成好本职工作。
2、负责与现场联系生产用料、入库情况，联系系统各相关单位，严格执行生产部下达的各控制指标组织上料。
3、根据包装中间仓、散装库料位及时调整入仓号、流量及品种。
4、严格执行生产部及质检部的配料指令，入仓号，按作业指导书通知相关人员做好换仓工作。
5、负责所有接入中控设备的启停、运行状态监控、按指标进行工艺参数的调整；根据磨机的生产能力及目前的工艺状况设定喂料量，并根据出磨斗提、选粉机回粉量、中间仓吨位、辊缝及系统压力参数及时调整。为使水泥粉磨系统达到安全、稳定、高产，必须经常观察各参数的变化情况，同时采取适当措施调整。
6、熟练掌握正常生产时各秤的动态参数变化情况，发现异常及时反馈。由于其中一种物料堵料或断料，必须及时更换同种其他皮带秤，待被堵或断了的物料能正常下料后方可恢复。在交班时不准将磨喂饱，中间仓仓位保证正常、稳定，不能波动太大。
7、负责监控中控画面，并频繁翻看画面，有权根据现场设备运转状态及参数对设备运转情况不定时进行参数调整，发现异常情况及时处理。
8、根据SO3变化情况调整石膏掺量。
9、及时发现生产中潜在的工艺、设备隐患，协调相关岗位解决。
10、根据SO3变化情况调整石膏掺量。
11、填写本岗位本班操作记录，准确输入原始数据，做好原始记录。
12、根据生产中发现的问题提出合理化建议及整改建议。
13、在紧急情况下有停机的权利，有权拒绝违章指挥，制止违章操作。
14、服从值班长的指挥，完成值班长布置的其它临时性工作，有权拒绝值班长的违章指挥作业行为。
15、有权拒绝他人在中控室逗留。
16、严禁对操作程序参数进行调整。
推荐第3篇：中控磨操作员考试试题
天瑞集团水泥公司中控磨操作员考试试题
单位： 姓名：
得分： 一． 填空题（每空1分，共30分）
1.按工艺流程方式球磨机可分为（ ）和（ ）两种。 2.低碱水泥的钠当量含量不得大于（ ）。 3.球磨机的研磨体分为（ ）和（ ）两种
4.水泥按其用途和性能分为三类，分别是（ ）、（ ）和（ ）。 5.评价收尘器性能的主要指标是（ ）和（ ）。 6.立磨用于粉磨水泥时与粉磨生料相比，需要增加( ）功能。 7.1mbar压力等于（ ）Pa压力。
8.用皮托管检测一引风机的流量,在竖直管道上测得皮托管静压管与全压管的水柱差为30mm,已知空气的密度为1.29kg/m
3,风管的有效内径为600mm,则该风机的流量为(
)m3
/h 9.既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料有（ ）,（ ）,（ ）等。 10.闭路粉磨系统中（ ）与（ ）之比称为选粉效率。 11.影响水泥安定性的因素有( )、（ ）、（ )。 12.水泥中( )矿物水化热最大。
13.根据磨音判断粉磨情况，应站在（ ）方向一侧，细听各仓的声音。 14.安装磨内隔仓板时要注意方向，大孔要朝向（ ）。
15.混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥（ ）的矿物质材料。 16.在磨音控制生产过程中，磨音一般控制在（ ）左右。
17.研磨体填充率是指（ ）占（ ）的百分数，一般在25~35%之间。 18.配料计算的依据是（ ）。
19.粗粉分离器改变调节叶片的角度，夹角越大，选出的细度越（ ）。
20.测得某水泥中Na2O 0.3%，K2O 0.8%，MgO 3.5%，f-Cao 1.1%,则该水泥的碱含量为（ ）。 二． 判断题（对的打“√”，错的打“×”每题1分，共15分） 1.水泥的比表面积越大，表示水泥越细。（ ）
2.若水泥的安定性不合格，则该水泥为不合格水泥。（ ）
3.强度等级为 32.5 的水泥，表示其 28d 抗压强度的最小值为 32.5MPa。（ ）
4.某厂生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，随机抽查一袋印有红色标记的水泥，则可以断定该水泥为普通硅酸盐水泥。（ ） 5.粗粉分离器可以独立完成分离粗细粉的任务。（ ） 6.球磨机电流随磨内物料增加而增大。（ ）
7.出磨负压偏高有两种表现：一是入磨负压增大，二是入磨负压降低。（ ） 8.罗茨风机在启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门。（ ） 9.水泥在达到同一流动度或坍落度时，所需水量越少越好。（ ） 10.水泥越细，强度越高，但过细又会降低后期强度（ ） 11.安定性不合格的水泥为废品。（ ）
12.硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.
5、52.5R、62.5、62.5R六个等级（ ） 13.水泥的细度越细，比表面积越大，反之亦然。（ ） 14.水泥水化是放热反应（ ）
15.打散分级机中，分级机转速越高，入磨物料越细（ ） 三． 选择题（每题1分，共20分）
1.水泥中各矿物水化速度由快到慢的顺序是( )。
A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S 2.水泥中各矿物28天期龄强度的绝对值由高到低的顺序是 ( )。
A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S
3.GB-T21372-2008规定，熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（ ）。
A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.矿渣硅酸盐水泥的代号是 （ ）。
A P.S； B P.O；C P.F ；D P.P 5.磨水泥时加石膏，主要是（ ）。
A 调节凝结时间， B 使水泥安定性合格 C 提高水泥的强度
6.粉煤灰水泥与强度等级相同的硅酸盐水泥相比，其早期强度 ( )。
A 高 B 低 C 相同
7.磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣 55% ，石灰石 5% ，则这种水泥为（ ）。
A 矿渣硅酸盐水泥 B 普通硅酸盐水泥 C 复合硅酸盐水泥 8.P.S.B型水泥中混合材渗量，下列哪种说法正确 （ ）。
A ＞20％且≤50％ B ＞50％且≤70％ C ≥20％且＜50％ D ≥50％且＜70％ 9.水泥中助磨剂的加入量不得超过水泥质量的（ ）。
Ａ、０.1％ Ｂ、０.3％ Ｃ、０.5％ Ｄ、０.8％ 10.矿渣硅酸盐水泥要求矿渣的最小掺入量不小于（ ）。
A、20% B、40% C、70% D、50%
11.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，不小于（ ）。
A、250 m
2/kg B、300 m
2/kg C、350 m
2/kg D、400 m
2/kg 12.矿渣水泥SO3的允许含量比硅酸盐水泥( )。
A.相同 B.低 C.高
13.矿渣的活性激发剂主要有硫酸盐激发剂和碱性激发剂，其中硫酸盐激发剂主要指（ ）。
A.熟料 B.石灰 C.石膏
14.水泥矿物的水化热大小是：( )。
A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S 15.在水泥生产控制过程中SO3突然偏高，可能的原因是（ ）
A石膏断料 B石膏内混入大量杂质或其它物料 C其它物料断料 D石膏称太虚 16.下列不属于硅酸盐水泥的强度等级的是（ ）。
A、32.5R B、42.5 C、42.5R D、52.5
17.复合硅酸盐水泥的混合材最小掺加量应大于（ ）。
A、8% B、15% C、20% D、50%
18.煤磨袋收尘器出口CO浓度不超过（ ）。
A、600PPm B、800 PPm C、700 PPm D、500 PPm
19.GB21372-2008高抗硫酸盐水泥中C3S和C3A的质量比例要求( )。
A、C3S≤55%，C3A≤5% B、C3S≤50%，C3A≤5% C、C3S≤55%，C3A≤3% D、C3S≤52%，C3A≤3% 20.为保证人身安全，电收尘器的壳体、人孔门、保温箱等均应接地，且接地电阻应小于（ ） A、2Ω B、4Ω C、5Ω D、10Ω 四． 简答题（每题4分，共20分）
1.磨内双层隔仓板为什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么 ？
天瑞集团水泥公司中控磨操作员考试试题
2.立磨振动过大的原因是什么？从操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？
五． 计算题(每题5分，共15分)
3.简述辊压机的工作原理。
4.何为碱集料反应？
5.中卸磨生料细度粗的原因有哪些?
1.已知生料化学成分如下：CaO=41.67% SiO2=13.54％ AL2O3=2.71% Fe2O3=1.87%，计算生料的三个率值。
2.水泥磨机出口某粒径筛余量为a，回料筛余量为b，成品筛余量为c，求在该粒径下该磨机的循环负荷率L，以及选粉效率η？
3.某厂水泥磨球面到磨机中心的高度h=0.95m，磨机的有效长度为8.64m，有效直径为4.3m。钢球的平均堆积密度为4.5t•m-3
，磨机
截面钢球的两边至磨机中心线的夹角为127.6°，求该磨机的实际装球量为多少？
推荐第4篇：安全责任书水泥中控操作员
2016年度安全生产目标责任书
为深入贯彻落实安全生产法律法规，认真贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,按照“一岗双责、谁主管谁负责、谁分管谁负责”、“有职就有责、在职必负责、失职要问责”原则，持续创新安全管理工作，进一步强化红线意识、精益意识和担当意识，切实抓好新形势下安全管理，全面落实安全生产委员会和各安全管理专业组的安全管理职责，根据集团公司和《公司安全生产委员安全管理专业组安全管理职责及考核的规定》、《公司2016年安全生产奖惩考核办法》以及国家有关安全生产法律法规，按照责、权、利相统一和奖惩激励约束相结合的原则，特签订《2016年度安全生产目标责任书》，以持续巩固和发展公司良好的安全形势，确保安全生产年目标的全面实现。
一、责任期限
2016年1月1日至2016年12月31日。
二、安全目标
安全生产实现八个零目标；确保熟料线保持一级安全标准化水平。
三、责任追究和经济考核
（参照《公司2016年安全奖惩办法》、《公司安全生产事故及事故隐患排查治理责任追究规定》执行。）
四、工作要求
（一）认真贯彻落实党和国家、省、市有关安全生产工作的法律法规以及部室及上级制定的各项规章制度，采取有效的措施，严格控制各类事故的发生，认真贯彻落实《公司安全管理手册》和《公司岗位规范》，及公司上级制定的各种安全生产文件精神，杜绝“三违”。
（二）认真执行公司各项规章制度和劳动纪律，熟练掌握《安全操作规程》，严格执行工艺作业指导书规定要求，上岗作业，做到上标准岗，干安全工作。杜绝“三违”。
（三）上岗前参加班前会，了解上一班生产线整体运行状况，了解生产、质量、产量和设备运转状况，明确注意事项及当班作业计划，严格执行交接班制度，交接班必须交接安全情况，交班为接班创造良好的操作条件。
（四）严格按安全操作规程操作，合理调节各项参数，了解各设备之间的连锁关系，预防各类事故的发生并能熟练掌握常见事故的处理措施。确保生产系统处于最佳运行状态，并提高产品产量、质量以及发电量，实现设备连续稳定运转。
（五）发生质量事故及粉尘和NOx排放超标事故及时调整参数并分析原因，且及时向上级领导汇报。
（六）发现控制参数有异常变化时及时向工艺、机械、电气现在巡检下达现场检查的指令，并上报值班领导做好记录。
（七）向现场下达指令时，命令要清晰简练，并就能发生的后果及时的向现场人员通报。
（八）在实际工作中，有权向现场巡检下达就地操作，控制和故障排除的工作指令，有权制止非岗位人员操作电脑，有权拒绝违章指挥，有权拒绝无正式参观手续设备人员进入中控室。
（九）当发生设备事故时有权立即采取紧急措施进行处理，以制止事态的扩大。
（十）检修期间严格执行设备开停机的规定。
（十一）落实安全达标工作开展与进行，现场作业达到国家规定要求。
（十二）严格遵守《职业病健康防治法》规定，按照职业病危害防治八条规定，佩戴好职业病防护用具，提高自我健康保护意识。
（十三）协助生产系统各岗位的人员维护好各系统设备的运行；认真交接班，负责生产系统各操作记录的填写；保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保熟料生产线长期优质、稳定、高产、低耗运行。
（十四）、下班前需认真、仔细清扫本岗位范围内的卫生。
（十五）对发生的各类安全事故依据《公司2016年安全奖惩办法》和有关文件规定执行。
五、其他
（一）本安全责任书值班长与班组员工双方签字生效，不因人员变更而改变。
（二）凡是未涉及有关事项按照集团公司和公司有关文件规定执行。
（三）本安全责任书一式两份，本中心一份，班组员工一份。
中控调度指挥中心值班长：
中控调度指挥中心操作员：
二〇一六年一月一日
推荐第5篇：中控窑操作员岗位职责
中控窑操作员岗位职责
(ZK-YCZ-01)
目的：以最低的能耗生产最多的符合质量要求的产品。 职责范围：有关中控窑操作所有事宜。
具体内容：
1.按中控制定的所有有关窑操作规程执行操作。2.认真操作，及时合理调整中控每个参数。
3.及时掌握生料、燃料的变化情况调整操作保证熟料质量达到规定的要求。4.准确、及时、详细纪录有关本班窑操作的重大事件。
5.严格按交接班制度交接班，在接班人员没到之前不准离岗。6.遵守中控制定的请假制度，并按要求提前填写好请假单。 7.
推荐第6篇：原料磨中控操作员选拔试题
原料磨中控操作员选拔试题
姓名：
岗位：
得分：
一、填空题：（每题1分，共30分）
1、磨机的型号
，磨盘直径
，磨辊的规格
，磨盘转速
。
2、原料立磨兼有
、
、
、
、
五项功能。
3、磨喷水的作用
、
。
4、原料立磨的油站有
、
、
、
。
5、密封风机的作用
、
。
6、PLC的中文全称
，DCS的中文全称
。
7、原料磨现场PLC控制柜中的操作模式有
、
、
。
8、物料易磨系数越大，物料容易
，磨机产量
。
9、原料磨各油站使用的润滑油，磨辊润滑站
，液压站
，主减稀油站
。
10、选粉机的作用
、
。
11、原料磨液压站升辊信号是通过
来检测的。
二、判断题：（每题1分，共10分）
1、空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、
- 1
5、石灰石取料机的取料量大小主要控制（
）。 A.大车行走速度
B.耙车行走速度 C.刮板速度
D.调车速度
四、问答题：（每题10分，共50分）
1、写出立磨进磨检查项目？
2、写出磨机的工作原理？
3、立磨磨辊润滑站回油温度升高的原因？
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推荐第7篇：二级水泥磨操作员考试试题答案
二级水泥磨操作员考试试题
姓名 得分
一、填空题（共20分，每空1分）
1、水泥磨机按粉磨流程可分为 开路、闭路 两种。
2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打 式和气体反吹式两类。
4、普通硅酸盐水泥的安定性用 煮沸 法检验，必须合格。
5、隔仓板的主要作用为 分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。
6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材 三种物料磨制而成，其中以 熟料 为主，石膏 的主要作用为缓凝作用
7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤4.5% SO3控制指标为K±0.3%
8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是 提升钢球；II仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。
9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用 小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力 强
10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。
二、选择题（共10分，每空1分）
1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
3、配料秤控制系统采用的是： （ B ） A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统
4、链板斗提的保护种类是：（ A ）
A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护
5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ）
A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰
6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ）
A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥
7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 过高造成的：（ D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO
8、磨机电耳安装方向一般在：（ B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧
9、磨机研磨体填充率在( B )范围最好。
A.15—25% B.25—35% C.>35%
10、2012年7月某磨机运行了350小时，该磨机的运转率是（A） A、47.04% B、35% C、46% D、48.61%
三、判断题（共10分，每空1分）
1、选粉机的电流与来料的大小成正比。 ( Y )
2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 ( Y )
3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降 ( N )
4、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。( N )
5、在生产中如果流速太快，则容易产生过粉磨现象。 ( N )
6、选粉机选粉效率越高越好 ( N )
7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板 ( N )
8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥 早期强度提高 ( Y )
9、控制系统急需维护维修时，应立即断开电源开关 ( N )
10、磨机正常运行，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件 ( Y )
四、名词解释：（每题5分计20分）
1、硅酸盐水泥
答：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
2、水泥
答：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
3、筛余曲线
答：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
4、选粉效率
答：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
五、简答题（共30分，每题10分）
1、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？ 答：a下料波动；
b皮带跑偏、打滑，托辊异常； c电机失速或者飞车；
d速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。
2、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。答:①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
3、磨机构造由哪些主要部分组成？
答：传动装置、回转装置、支撑装置、进料装置、出料装置、润滑装置
六、计算题（共10分，每题10分）
1、水泥磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽及细粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是34.2%、46.55%、6.46%，求其循环负荷率及选粉效率。
解：已知：a=34.42% b=46.55% c=6.46% L=[(100-c)-(100-a)]/[(100-a)-(100-b)]*100% =[(100-6.46)-(100-34.42)]/[(100-34.42)-(100-46.55)]*100%=231% Y=[(100-c)/(100-a)]*[(100-a)-(100-b)/(100-c)-(100-b)]*100%=[(100-6.46)/(100-34.42)]*[(100-34.42)-(100-46.55)/(100-6.46)-(100-46.55)]*100%=43.1%
推荐第8篇：中控操作员窑磨试题附答案
中控窑操作基本知识
一、填空题：
1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（ 入窑二次用
）、（ 入分解炉三次用
）、（
废气余热利用 ）。
2、分解炉内燃料的燃烧方式为（ 无焰燃烧 ）和（ 辉焰燃烧 ），传热方式为（ 对流 ）为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由（
液压 ）和（
机械 ）两种方式。
4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（ 游离钙 ）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（ 安定性
）不良的主要因至素。
5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（ 挥发性 ）和（ 发热量 ），以用（ 烟煤 ）为宜。
6、熟料急冷主要是防止（ C2S ）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（ 550-700MM ），冷却机热回收效率能够达到（ 71-75% ）。
8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低0.04~0.16 ），硅率（降低0.05~0.2 ），铝率（ 提高0.05~0.3 ）。
9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（均化
）、（ 节能 ）、（ 环保 ）、（ 自动控制 ）、（ 长期安全运转 ）和（科学管理 ）的方大保证体系。
10、旋风筒的作用主要是（气固分离
），传热只完成（ 6~12.5% ）。
11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（ 关闭各挡板 ）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（ 100摄氏度/小时
），以免造成耐火材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（ 轮带 ）与（ 酮体 ）的相对位移。
13、我公司燃烧器为（ 四通道
）燃烧器，其中中心风的作用为（ 产生回流
）、（ 保护燃烧器 ）、（
稳定火焰 ）。
14、篦冷机的规格为（ tc-12102 ），篦床面积为（ 119.3立方米 ）。
15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（ 最大的损热;最低的阻力;最低的
何所
亞键
为民
水泥考试题库
投资;最安全的运转.）
16、预热器一般分为（旋风式 ）预热器和（ 立筒式
）预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（内筒插入的深度）、②( 进风口的结构和类型 )。
18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低 ），即（ 能耗 ）越小。
19、一级旋风筒的最大目的是①（ 收集粉尘
） ②（
气固分离 ）。 20、分解炉一般分为（ 在线型
）分解炉和（ 离线型 ）分解炉。
21、饱和比的高低，反映了熟料中（ CaO ）含量的高低，也即生料中（ CaCO3 ）含量的高低。
22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份 ）的多少，也即在煅烧时（液相量 ）的多少。
23、新型干法线均化链的组成（ 矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器 ）。
24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮
），两边呈（ 浅黄色 ）。
25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（ 预热；分解；烧成 ）三个主要过程。
26、（ 风和煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。
27、可以通过改变磨擦系数和调整（ 托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。
28、分解炉是由（ 上旋流室；下旋流室；反应室 ）构成。
29、回转窑的运动周期主要决定于（ 窑衬 ）的质量。
30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（煤量、风量、窑速、喂料量 ）
二、名词解释
1、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。
2、低位发热量：由高位发
热量减去水的气化热后得到的发热量
3、f-Cao：在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的
氧化钙称为游离氧化钙，记作f—Cao
4、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石
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或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。
5、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
6、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量
7、热平衡：热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。
8、不完全燃烧：燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完
三、简答题
1、预热器漏风对窑系统有何影响？
①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预
全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质
9、铁率：表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
10、率值。用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数
11、回转窑热效率。回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。
12、燃料热值。是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。
13、熟料形成热。是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任
何物料损失和热量损失的条件下，制成1Kg同温度的熟料所需要的热量。
14、硫碱圈。是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成
15、结皮。是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。
16、堵塞。是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。
17、假凝。指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。
18、黑影。在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。
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热器堵塞及塌料。
2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？
①首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料f—Cao低质量好
3、分析红窑掉砖的主要原因？
操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。
4、主机设备开机前为什么要向总降通报？ ①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡；
5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？
①加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；②系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；③增加布料点数目（提高分散性）；④调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）⑤密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。
6、生料均化的目的是什么？
是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。
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7、如何确定燃烧器的位置？
火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：①窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；③
一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。
8、窑外分解窑有哪些特点？
①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。
9、为什么说窑越大升温时间就越长？
①窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；②蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；③蓄热不够，投料易跑生料；④大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。
10、窑系统热工标定的作用和目的？
窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反映较复杂，系统性强，新线投产后，为了优化操作参数，提高对系统的控制能力，同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系统基本达到设计能力后，必须全面对系统进行热工标定。
11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？
①现场准备：设备检查（润滑、冷却水、内部杂物）；现场检查：（人孔、检查孔、工具）；设备及现场情况确认（设备检查完毕、阀的经管恰当、现场准备完毕）。②单机试车：设备的旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常，安全保护动作现场开关准确、阀门已对应。③联动试车：阀门已对应，中控仪表工作显示正常，启动、停车联锁空试正确，符合工艺要求；
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区域联动试车；全联联动试车。
12、熟料急冷的目的是什么？
①回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；②防止β-C2S转变成γ-C2S；③改善熟料质量和提高熟料易磨性；④降低熟料温度，便于贮存、运输和粉磨。
13、影响挂窑皮的因素有哪些？
①生料化学成份；②烧成温度与火焰形状；③喂料量与窑速；④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。
14、为什么要控制窑头负压？
窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50～100Pa，决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。
15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？
主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质量及其用量，②喷煤嘴位置及形状；③一次风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。
16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
、①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源
17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？
①喷枪排放不合理，应重新排列；②水泵压力不足，应开大供水阀门；③回水阀开度过大，应关小；④喷头坏，应更换。
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18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？
①水分蒸发；②粘土质原料脱水；③碳酸盐分解；④固相反应；⑤硅酸三钙的形成和烧结反应；⑥熟料的冷却。
19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？
①KH的大小说明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分解时吸收热量多，形成相液成分少，需要很高的温度，比较难烧，熟料中f-CaO高；KH过低，液湘成份过多，易结大块、结圈等，同时熟料质量差；② n的大小说明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅烧时液相量的多少，n过高，窑头飞砂大，不易煅烧，n过低熟料中C3S含量低，熟料强度低；③P的高低反映了液相的性质，即粘度。P高形成的熔剂矿物C3AF多，此时液相粘度小，有利于C3S的形成。
20、回转窑衬料的作用？
①保护筒体；②减少热损失；③起传热媒介作用。
21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？
①如果挥发份过低，着火缓慢，形成的黑火头长，且焦碳粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低火焰温度，对熟料的质量不利；②挥发份过高，喷入窑内，挥发份很快分解燃烧，形成的黑火头短，且分离出来的焦碳离子多孔，燃烧较快，使火焰过短，热力过份集中，损坏窑衬物料在高温带停留时间过短，对熟料质量不利。
22、升温投料的注意事项？
①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录；②点火后必须控制温升，注意升温梯度；③要间6控隔转窑，均匀烧窑；④C
3、C
4、C5翻板阀要吊起；⑤窑衬未烘干前，绝不能投料运转；○
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制系统风量，防止产生CO。
23、篦冷机的控制要点是什么？
①对篦冷机本身调整，以调整篦床上的料层厚度，既不因料层过厚，冷却不好，温度过高而烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧；②调整高、中、压风机风量以增减冷却速度。
24、如何掌握窑、炉用煤比例？
窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑系统的热工制度非常重要，并有利于使熟料的产质量提高，应做到①使窑尾和分解炉出口温度处于正常值；②在通风合理的情况下，窑头和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO，产生还原气氛；③在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例；④一般窑炉用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%时比较理想。
25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？
①煤粉细度粗水份大，燃烧速度慢，产生CO，②分解炉火嘴位置不好，使燃烧不完全；③分解炉用风量不足，O2含量小，应解决窑、炉的匹配；④窑温过低或窑内结圈，燃烧不好造成；⑤
一、二次风量没有调节好，当燃烧不好时，O2含量低应加大排风等。
26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？
①输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清洗过滤网；②风机三角带松，丢转，风量小；③下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。
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27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？
①喷枪不均，或喷的位置不对，水集中，所以温度降下来而料湿；②雾化片坏，雾化效果不好，水不均造成；③喷枪有的地方漏水，不雾化造成；④水泵压力不够，雾化不好；⑤外部水管漏水，影响压力，影响雾化
28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？
窑内温度高，使物料粘度增加，导致物料被带起的高度增加，物料滚动不灵，甚至结大块，并且会使物料过早出现液相，导致窑内结皮加长，增加窑的转矩，使功率上升。
29、熟料形成的两个特征是什么？
①必须有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志 30、回转窑漏风对系统工况有何影响？
①窑头漏风时，热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。吸入的冷空气要加热到回转窑的气体温度，造成大量热损失；②窑尾漏风时，吸入大量环境空气，会增加窑内废气量，使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器的效果，并使熟料单位热耗增大。
31、提高热效应的措施有哪些？
①减少胴体热损失；②减少窑灰带走的热损失；③减少冷却熟料热损失；④减少不完全燃烧热损失；⑤减少蒸发水份带走的热损失；⑥减少废气带走的热损失
32、如何调整翻板阀的配重？
在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下限，即关闭，则翻板阀配重较合适且灵活，另外还可以用于轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重亦较合适。
33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏
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33、①物料与喂入生料的颜色基本相同或稍变白，则预热和分解不好；②物料的颜色发白或稍变黄，则物料预热和分解较好；③漏出物料发黄，则物料预热分解好。
34、C1出口温度偏高如何操作？
①如果是断料或喂料太少则应增加喂料；②由于煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煅烧，加强风煤配合；③由于是窑尾排风过大而致，则适当降低风速；④热电偶坏，则须更换；⑤预热器某内筒坏，须更换。
35、硅酸率高时如何操作？
、硅酸率高时物料耐火，不易结块和挂窑皮，操作上要注意：①风、煤料要小调整，防止大加大减变动，尽可能稳定热工制度；②窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比例要比正常时稍大些；③稳定窑前煅烧温度，防止煤粉不完全燃烧，且预分解更要稳定。
36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？
因为劣质煤的灰分高对火焰影响较大，火焰形状不好，是浑浊状，高温部分不完整，且易产生不完全燃烧，窑温、炉温易产生波动，应采取下述措施：①降低入窑煤粉的细度和水分；②不宜用大风大煤，减少一次风用量；③稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定；④加强冷却机的操作，努力提高二次风温。
37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？
主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性为：①C3S水化快，凝结硬化早，早期和后期强度都高，它的强度基本上在28天内发挥出来，是决定水泥28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用；② C2S水化凝结硬化慢，C2S有α、β、γ三种晶型，一般以β型存在具有水硬性，早强低，后期强度高，慢冷时熟料粉化；㈢C3A水化，凝结硬化快，其强度的绝对值不大，
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其3d强度接近28天强度，C3A是决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的主要矿物；④C4AF在水泥凝结硬化和强度中不起重要作用，在煅烧时C4AF能降低熟料熔融温度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有较好的防冲击和抗硫酸盐性能。
38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？
主要在管道内进行热交换，由于管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料的分散悬浮于气流中，极大地增加了传热面积，同时在管道内气固相的相对速度很高，因而传热系数很高（占85～95%）。
39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？
把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解炉中进行。利用废气热将生料粉加热至分解的临界点，然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下，气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热和碳酸盐分解，从而大大提高了全窑的热效率。
40、预热器系统塌料的原因是什么？
①系统拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落；②翻板阀配重不合适；③平管道大量积灰，由于风速增加而塌落；④分料阀位置不当，分料不均而导致塌料；⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。
四、案例分析
1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？
①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴
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过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。
2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？
黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。
3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？
原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。
4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。
篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内，压住篦床；②窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度慢，另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因；③篦冷机设备本身的故障。
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5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？
原因：①预热器塌料，喂料量过大；②原料成份的波动；③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过于急噪；⑥掉窑口圈或大量窑皮。解决措施：①适当减产煅烧；②增加窑前用煤量；③适当调整窑速；④偏大控制系统的风量；⑤努力提高入窑二次风温。
6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？
①由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制；②测篦板的热电偶坏，应予以更换；③风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加冷却风量；④熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时应增加冷却风量，改变煅烧状况，使熟料结粒正常。
7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？
①由于处于分解带与烧成带之间的过渡带温度较低，“窑皮”结挂不牢；②无论加大或减少一次风或二次风都将影响煤粉的燃烧和火焰的长短，因此
一、二次风的波动均使过渡带温度波动较大；③无论燃煤由好变坏还是由坏变好，都将影响火焰长短，使过滤带温度有较大的波动；④生料成份的变化引起生料易燃烧的变化，也影响各化学反应在窑内的位置。过渡带是液相量刚出现的位置，因此生料成份的波动必然带来此处温度波动。所以，无论风、煤、料哪个因素波动都会使过渡带的“窑皮”结挂不牢，易脱落。
8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？
主要原因有：①配料中Fe2O3含量过高；②窑速较慢；③窑头不完全燃烧。现象：①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象；③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，
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当大蛋进入烧成带NoX浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。采取措施：①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO；②如判断蛋较大时节，可适当减产运行；③如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2~0.3转；④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲。
9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？
主要原因：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；③入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。
10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？
10、原因：①烧成带温度过高；②生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低；③窑头喂煤量过多等。现象：①窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量异常高；③烧出的熟料象水一样流出，窑电流会很低，与跑生料的电流接近。采取措施：①大幅度减窑头煤和分解炉喂煤量或止窑头煤一段时间；②略减窑速，尽可能降低窑内温度；③控制好篦床的厚度，观察篦下压力、温度的变化；④加大篦冷机供风量，加快冷却速度。
11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？
主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可
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清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。
12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？
原因：①窑尾结圈；②窑内产生还原气氛；③窑内通风不畅；④窑尾密封损坏漏风；⑤窑尾积料；⑥煤粉细度和水分的影响。解决措施：①提高窑速，薄料快烧；②增大窑内通风，保证煤粉完全燃烧；③调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量；④调整生料的配比；⑤修复窑尾密封、堵漏等。
13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？、掉前圈，假设前圈不脱离一般影响不大，窑电流有所下降，假设前圈脱离，窑内料多，料的运动速度大，会出现少量欠烧料，但加些煤和略减些窑速即可保证质量；掉后圈一般影响较大，掉时窑电流升高，因大量窑皮在窑内翻动，所以电流明显增大，要注意防止跳闸，掉后圈有大量生料涌向窑头，在功率允许情况下，尽量减窑速提高窑前火焰温度，加大煤量，免得过多欠烧料出窑。
烧成系统
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1.烧成过程 2.生料制备过程： 3.回转窑的筒体 4.支承装置： 5.窑外分解窑： 6.干法生产 7.窑皮 8.窑灰 9.熟料
10.熟料单位热耗
烧成系统答案
1、水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解，各氧化物理 反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S、CUAF、C3A等组成矿物、温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。
2、石灰质原料、料土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并调配为成份合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。
3、筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火砖。
4、支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。
5、
11.如何调翻板阀的配重？ 12.检修后对预热器及窑的检查？ 13.增湿塔故障有哪些？ 14冷却机有哪些故障？ 15风机跳停的原因：
16离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？
17稀油站供油故障有哪些？ 18斗提有回料现象的原因：
19．发现冷却机风室集料过多怎么办？
窑外分解窑亦为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主
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要特点是把大量吸热的碳钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。
6、将原料先烘干后粉磨或同时烘干粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。
7、
8、
9、附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰
凡以适当成分的生料烧至部分熔融所行得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料
10、
11、熟料的单位热耗量指生产每千克熟料消耗的热量
答：在正常生产中排灰阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态，调配重时首先将阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下位置即关闭，则排灰阀配重较合适且灵活。另外还可以用手轻抬配重锤，稍用力即可抬起由认为配重亦较合适。同时两阀丁要平行、配重砣要对称。
12、答：对预热器的检查：（1）清除预热器内贵留的杂物。（2）检查翻板阀的灵活性及其阀杆配重调整。（3）确认整个预热器的通路（4）检查各人孔门用耐火材料的封堵情况和各级耐火材料的砌筑（5）各测点要畅通。
对窑内的检查（1）检查窑内窑衬的砌筑质量是否合乎要求。（2）清除窑内杂物，特别是浇注料和铁器。（3）窑内的生料不能过
13、答：（1）湿底雾化不好a水枪喷头堵塞，滤网堵塞，b水枪排放位置不对或不均匀，c雾化片有问题，（2）水泵压力不足，水枪漏水，（3）水泵开时不上水，可能是水泵没有排气或没有引水阀门关闭，水箱水位不够，（4）增湿塔堵塞的原因a物料湿,b增湿塔下部绞刀坏，c水枪损坏严重。（5）增湿塔绞刀提升机故障，可能原因a设备本身故障b物料潮湿，下料口堵塞，c窑灰仓满。
14.答：（1）集中供油a润滑点堵塞b集中供油设定时间间隔长，c分配器不动作，d油管漏
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油e油箱油位指示不灵，缺油。（2）冷却机篦床压住的原因：（1）窑掉前圈或后圈，（2）窑跑黄料、物料悬浮不走，（3）裙板拉链机自动跳停a漏料十分严重或放料过多，b拉链断，c拉链过长，d轨道及托辊磨损严重，e密封板脱落。变形卡住。f机尾、弯道集料过多。（4）破碎机故障a三角带过松或损坏严重，b大块过大或过多卡住，c锤头掉、不平衡。（5）冷却风机故障a地脚松振动，b风叶磨损严重、振动，c进风口有异物，风量不足，d电器调节故障，风量不能调节，e轴承坏或油量不足、温度高，f联节轴位销磨损严重或切断，电机转，风叶不转。
15、（1）有集中供油、润滑油压偏低，（2）风机轴承温度高，（3）电机温度高，（4）电流高、风机过负荷、冷却机风门过大，热风机风温过低，(5)振动跳停，(6)联锁导致跳停。
16、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？答：主要区别在于有无负荷启动。离心风机必须是无负荷启动、入口或出口挡板在启动前必须关闭。而罗茨风机在启动时必须是带负荷启动，其出口档板必须全部打开，否则易损坏设备或启动不了。
17、（1）供油压力过低a检查油箱油位，b检查供油管回油箱阀位过大，c渍泵本身故障。D油路是否漏油，e
18、a提升机后置设备能力不够或堵塞，造成卸料溜子堵塞，b卸料溜子被物料充满被湿料或异物堵塞，c卸料接板与斗间隙过大，检查头部调整更换接料板，d物料粘在斗子里，造成输送能力下降，要及时停机清理。
19、答：及时联系中控，现场托运放料，一只弧型阀连续放料不能时间过长控制在10s左右，严禁多个弧型同时放料，防止斜拉链机里过载跳停或熔掉液偶易熔塞。（液偶控制温度＜160℃）
离心、罗茨风机
何所
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为民
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1、罗茨风机压力高底变化的原因分析。
2、现场启动罗茨风机应注意什么？
3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？
4、破碎机故障有哪些？
5、冷却风机出现故障有哪些？
6、506的维护有哪些？
7、506润滑系统日常检查有哪些？
8、调节门的检查有哪些？
9、506开机时出现机械噪音：
10、506开机时出现轴承过热？
11、506盘车机构介绍。
12、506液力偶合器液压站注意哪些方面？
13、506轴承过分振动原因？
14、506电机巡检检查哪些方面？
15、螺旋输送机巡检检查哪些方面？
16、空气输送斜槽巡检注意事项？
17、液压挡轮巡检注意事项
离心、罗茨风机答案
何所
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为民
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1、答：罗茨风机压高的原因：（1）出口挡板没全部打开；（2）喂料量大；（3）管道内有杂物，阻力大。
罗茨风机风压低的原因：（1）喂料量小；（2）三角带松或断，过滤网堵。
2、答：罗茨风机启动前必须将进出风门的阀门全部打开以以减少阻力，启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。
3、答：主要区别在于有无负荷启动，离心风机必须是无负荷启动，入口或出口挡板在启动时必须关闭。而罗茨风机必须带负荷启动，其出口挡板必须全部打开，否则易损坏。
4、答：原因有（1）三角带压住；（2）大块过大或太多，卡死；（3）锤头掉，不平衡。
5、答：（1）地脚松、振动；（2）风叶轮磨损严重、振动；（3）进入口有异物，风量不够；（4）奥玛执行器有故障，风量不能调节，（5）轴承坏或油量不足，温度高。
6、答：运转时的维护：（1）检查润滑系统是否正常；（2）检查风机是否存在超振现象；（3）检查固定螺栓和连接螺栓的紧固。（4）机壳/进气箱的检查；（5）调节门的检查。
7、答：（1）检查油位，确保润滑油在油箱中的正确水平位置；（2）检查所有的油泵是否正常工作；（3）保证压力表给出的正确读数；（4）检查润滑油的温度；（5）检查所有的阀门。
8、答：（1）检查所有的螺丝是否松动；（2）检查叶片心轴和轴承的磨损。（3）检查调节呈片转动的灵活性；（4）检查调节门是否跟中控一致。
9、答：（1）机壳里有异常物；（2）电机与联轴器紧固螺栓松动；（3）叶轮与轴松动；（4）叶轮和进风口顶部磨擦。
10、答：（1）润滑不充分，检查答路仪表阀门和油质并做必要的修理。
（2）油冷却器冷却水，检查给水管路阀门压力及进水温度； （3）密封磨擦，检查轴承磨擦并按要求重新调整。
11、答：（1）离合器：一定保证润滑脂润滑。
（2）减速机：保证正确的油位。
（3）齿轮联轴器：应隔一段时间检查一下，齿轮牙齿上保持润滑。
何所
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12、答：（1）正确打开各阀门；（2）检查液力偶合器的油位；（3）检查冷却器工作情况；（4）检查泵是否漏油，对压力的影响；（5）检查油温、压力表。
13、答：（1）叶轮积灰造成叶轮不平衡，要清扫叶轮；（2）联轴器不同心；（3）压紧螺栓松动；（4）基础下沉；（5）轴弯曲。
14、答：（1）电机的底脚螺栓是否松动；（2）电机轴承的前后温度是否正常；（3）观察炭刷磨损的无火花；（4）停机时检查炭刷，吹灰；（5）电焊地线千万要注意，造成轴承的损坏。
15、答：（1）检查电机传动是否正常；（2）联轴器是否脱焊；（3）悬挂轴瓦是否下沉，如下沉需及时更换；（4）检查各下料口是否畅通。
16、答：（1）检查风阀；（2）检查槽体与透气层是否漏风；（3）检查输送的物料含水量；（4）严禁输送粉料中夹有大颗粒及杂物；（5）停机时清理上槽是否有磨损伤痕。
17、答：（1）检查管道是否漏油；（2）检查挡轮底脚螺丝是否松动。
耐火材料基本知识
何所
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为民
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1、什么是耐火材料？
2、耐火材料分为有哪几种？
3、耐火材料的结构性能指什么？
4、名词解释 ⑴热膨胀性 ⑹荷重软化温度 ⑵热导率 ⑺不定形耐火材料 ⑶耐火强度 ⑻耐火浇注料 ⑷抗折强度 ⑼耐火喷射料 ⑸耐火度
⑽碱性耐火制品
5、我厂回转窑耐火材料的配制？
6、回转窑用耐火材料基本要求
7、我公司回转窑砖的配比。
8、浇注料施工的一般规定有哪些
9、回转窑砌砖的一般程序
10、窑内砌砖的基本要求
11、回转窑砌筑中易出现的通病有哪些。
12、耐火材料的使用性能指哪些？
13、分析红窑掉砖的主要原因。
21
⑾隔热耐火材料 ⑿耐压强度 ⒀重烧成变化率 ⒁抗热震性
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为民
水泥考试题库 耐火材料基本知识答案
1、答：耐火材料是指在高温环境中能满足使用要求的无机非金属材料。它具有一定的高温力学性能，良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。
2、答：按其主要成分的化学性质可分为酸性、中性和碱性三类。按耐火度分为普通高酸、特级耐火材料（耐火度分别在1580～1770℃、1770～2000℃、2000℃）还可按烧制方法，气孔率等方法分类。
3、答：指它的气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布，体积密度，真密度等，它们是评价耐火材料质量的重要指标。
4、名词解释
⑴指耐火制品在加热过程中的长度变化，其表示方法有线膨胀率和线膨胀系数两种。 ⑵指单位时间内，在单位温度度下，单位面积试样所通过的热量。 ⑶在一定温度下单位面积所能承受的极限载荷。 ⑷指试样单位承受弯距时的极限折断应力。
⑸是指耐火材在无荷重时抵抗高温作用耐熔化的性能。 ⑹指耐火制品在持续升温承受恒定载荷产生的温度。
⑺不定形耐火材料是指一定级配的骨料和粉料，结合剂及外加剂组形成的形状不定且不需高温烧成即可直接使用的耐火材料。
⑻是指浇注方法施工且无需加热即可硬化的不定形耐火。 ⑼是用喷射施工方法修补热共设备内补用的不定形耐火材料。 ⑽是指以氧化镁、氧化钙、氧化镁和氧化钙为重要成份的耐火制品。 ⑾是指气孔率高，体积密度低，热导率低的耐火材料。 ⑿是指耐火材料在一定温度下单位面积上所能承受的极限载荷。
⒀是烧成的耐火制品再次加热到规定温度，保温一定时间，冷却到室温所产生的残余膨胀和收缩。 ⒁指耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀和冲刷作用的能力。
5、答：我厂回转窑0～0.42米采用高纯铝镁尖晶石浇注料，0.42～1.42采用耐磨砖，1.42～24.2
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米采用镁砖，24.2～34.2采用RGAF尖晶石砖，34.2～42.2采用镁砖，42.2～71.22抗剥落砖，71.22～72米用G-16浇注砖。
6、答：（1）要求有较高的耐火度；
（2）要求有较高的热力强度，高温下抗压，抗折强度； （3）要求有较高的抗化学侵蚀能力和较高的耐磨性； （4）要求有较高的抗热震性能；
（5）要求形状尺寸在允许范围内，便于砌筑； （6）烧成带砖要求易于挂窑皮； （7）要求较低的热导率和热膨胀系数。
7、答：烧成带及过滤带配比；B622:B322; 5/8：3/8；
8、答：浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：
（1）检查产品的出厂时间和质量合格证，并通过检查试验确定是否失效； （2）检查模板支得是否符合要求，有无预留膨胀缝； （3）检查待注能设备的外形及清洁情况；
（4）检查施工机具的方式情况，振捣工具等必须完好备件； （5）检查锚固件的型式、尺寸、布置及焊接质量； （6）检查周围耐火隔热层的预防浇注料失水措施；
（7）检查施工用水及计量工具，并考虑施工环境（冬、夏季）；
施工中要确保不停电，一旦施工不中断，使用模板要有足够的强度，刚性好，不变形、不段位、不漏浆，钢模木模要刷防水剂，重复使用的模具要先清理在涂漆方可使用，加水量严格控制，搅拌及震动要有足够的时间要证实，膨胀缝预留合理，养护时间不许达到要求。
9、答：（1）挑选好耐火砖，并根据砌筑方式（错砌和）的不同，按尺寸不同的搭配分类；
（2）对窑壳四壁进行全面检查，确保窑体钢板洁净，并铲除腐蚀的铁皮，清扫内壁的灰尘及渣；
（3）窑内放线，纵向基准线要与窑轴向中心线平行，周长每隔1.5m放一条，现向基准线每
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10m放一条。
做好以上工作再进行最后砌筑。
10、答：（1）砖衬紧贴壳体；（2）砖与砖靠严；（3）砖缝直；（4）交环准；（5）锁砖率；（6）不错位；（7）不下垂脱空
总之要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和砖衬上，在焊缝处及窑上扭曲部位，可用同质火混补偿，最大厚度不超过8mm，不得采用钢板或浇注料补充，环缝偏差每米允许≤2mm，全环长度偏差最大允许量≤8mm，锁砖衬不得用加工砖，相邻环要错开1～砖位，终端的加工砖圈要提前1～2环砌筑，锁砖钢板厚度有2mm，不得超过三块（锁砖区），锁缝砖每种砖型不超过2块。
11、答：主要有大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、通缝、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、缺角掉堵等。
12、答：主要指耐火材料的耐火度，荷重软化温度，重烧成变化率，抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗氧化性、抗水化性、抗co侵蚀性。
13、答：（1）操作原因，a窑皮挂的不好b局部过热变形c燃烧的调整不恰当d砖国薄e局部高温或过烧
（2）机械原因a筒体中心域不直，造成砖位移b内壁焊缝等c局部筒体变形 （3）其它：a窑衬砌筑质量不好b频繁
何所
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原料系统试题（附机部分）
1、带式输送机的主要组成部分是什么？
2、输送带由几部分组成？可分为几类？
3、简述皮带输送机工作原理。
4、输送带有什么优点与缺点？
5、为什么要更换磨损严重的托辊？
6、根据托辊装设部位和作用的不同，托辊分为几种/
7、逆止器在带式输送机中起什么作用？
8、常见的逆止器有哪几种？各有和特征？
9、皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些？
10、清扫器有什么作用？可分为几类？各有什么作用？
11、提升机在运行过程中应注意哪些事项？
12、提升机链板地轮掉道的原因？
13、提升机由哪几部分份组成？
14、提升机为什么要设逆止器？常见的逆止器装置有哪几种？
15、提升机为什么要设张紧装置？常见的有哪些？
16、原料系统有哪几种型号提升机？各有什么优点？
17、提升机在哪些情况下应紧急停机？
18、提升机在运行过程中，巡检的内容是什么？
19、胶带提升机由哪些保护装置？ 20、提升机完好的标准是什么？
21、螺旋管道输送机有何优缺点？
何所
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22、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断，试分析原因和采取措施。
23、螺旋输送机是由哪几部分组成？
24、螺旋输送机的规程是怎么表示的？
25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一种？
26、绞刀开机前应检查哪些内容？
27、螺旋机完好的标准是什么？
28、绞刀是适应于哪些物料的运输/
29、绞刀的工作原理是什么？
30、绞刀运行时的巡检内容是什么？
31、简述回转下料器的特征？
32、回转下料器卡死的原因有哪些？如何处理？
33、出磨生料质量技术指标有哪些？
34、Fa拉链机的构造及工作原理？
35、Fa拉链机有什么优缺点？
36、Fa拉链机巡检时应注意什么？
37、Fa拉链机密封要求高的意义是什么？
38、停机时，Fa拉链机检查的内容有哪些？
39、板喂料机巡检内容是什么？ 40、离心风机巡检规程是什么？
41、简述生料制备工艺流程。
42、拉链机的工作原理。
43、巡检的“四要素”是什么？
44、“红旗设备”必须具备什么条件？
45、减速机齿轮有撞击声的原因，如何处理？
46、什么叫“一次灌浆”？
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47、什么叫“二次灌浆”？
48、减速机齿轮打牙或断裂的原因？
49、润滑油的主要质量指标有哪些？ 50、常见的锁风装置有哪几种？
51、回转下料器的维护及使用。
52、电收尘的工作原理。
53、按气体在电收尘器内的运行方向可分为几种电收尘，我厂采用的是哪几种？
54、卧式电收尘的特点是什么？
55、电收尘的收尘面积是多少？
56、何谓电晕线肥大？如何处理？
57、进入收尘器的气流，怎样才能分布均匀。
58、电弧放电是什么？
59、什么叫火花放电？
60、二次电流大，二次电压升不高的原因。6
1、二次电压正常，二次电流下降的原因。
62、影响电收尘工作的主要因素有哪些？ 6
3、如何调整排灰阀的配制？ 6
4、立磨的构造是什么？ 6
5、立磨的工作原理。6
6、原料系统工艺挡板有哪些？ 6
7、ATOX立磨规格、型号、能力。6
8、立磨主减及稀油站巡检内容。6
9、立磨主电机巡检内容。70、立磨张紧巡检内容。 7
1、选粉机巡检内容。7
2、磨辊润滑站巡检内容。7
3、磨辊巡检内容及磨内检查。7
4、主磨振动大原因有哪些？ 7
5、分析立磨差压上升的原因。7
6、循环风机巡检内容。7
7、618停机维护与保养内容。7
8、生料制备的过程是什么？ 7
9、什么叫易磨性？ 80、什么叫分级？ 8
1、什么是选粉效率？
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82、什么是均化效果？ 8
3、什么是含尘浓度？ 8
4、什么是粒度分布？ 8
5、什么是助磨剂？ 8
6、什么是游离氧化钙？ 8
7、什么是完全燃烧？ 8
8、什么是不完全燃烧？
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原料系统系统答案
1、带式输送机主要由皮带、托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、装卸装置组成。
2、是由上下覆盖层和带芯构成，根据覆盖层和带芯采用的材料不同，可分为橡胶带、塑料带、耐热带和钢绳芯等。
3、皮带输送机由一条环形胶带在传动滚筒和拉紧滚筒上，并上下托辊支承，当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过张紧装置的张紧作用，保证了胶带的一定张力，因此由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带传动，物料由给料装置到胶带上，被运行的胶带送到卸料装置时卸出。
4、优点：1.构造简单，运输量大；2.输送范围大，输送距离较长；3.运行阻力小，动力消耗低，效率高；5.运行平稳，操作简单，维修容易。
缺点：1输送时受最大允许倾角限制；2不易沿水平改变输送方向；3不易输送温度太高的物料。
5、容易损坏胶带，增大阻力运行不平稳、跑偏。
6、可分为车形托辊，槽形托辊，调心托辊、缓冲托辊和改向托辊等。
7、作用是防止因停电或偶然事故停机时输送带与物料倒行，避免物料堆积于输送机尾部。
8、有带式逆止、轮道止器、滚柱逆止器、凸轮逆止器三种。带式逆止器结构简单，可靠性较差，滚柱逆止器结构紧凑，使用可靠难以保证与星轮的同轴度，各滚轮承受力不均，凸轮逆止器克服滚轮逆止器缺点应用效果好。
9、使输送保持一定的张力、增加摩擦、防止输送带在传动滚筒打滑和在托辊重大过大，主要类型有：螺旋式拉紧装置，4平式拉紧装置，垂直式拉紧装置和自动拉紧装置。
10、作用清除粘附或撒落在带面上的物料，以免带和滚筒及托辊磨损过快和跑偏。
11、传动部位是否平稳，地角螺拴、油位情况、温度是否正常，料斗不得碰到外壳，下料口是否有积料，检查和调整装置是否合适，要经常检查胶带、螺拴、料斗的磨损情况。
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12、
1、张紧装置过于松弛；
2、两边传动链不一致；
3、底部积料过多；4下链轮缘磨损严重。
13、由机壳、牵引物件、料斗、张紧装置、驱动装置、加料口、卸料口等部分组成。
14、为防止停电或偶然事故迫使有载停机，料斗倒行，造成底部积料堵塞，常用的逆止器有棘轮逆止器、滚柱逆止器、凸轮逆止器等。
15、使牵引物件保持一定张力，防止卡死和脱轨等故障，常用的有螺杆式张紧、弹簧式张紧、重力式张紧。
16、有两种型号，吐渣斗提NE200链板式，入库斗提，胶带式斗提，NE200成本低，承载能力大，其本身自重也较大，维修量大。
17、
1、下料口堵死，回料情况严重；
2、传动部位和课壳体有异常声音。
18、同11。
19、
1、过载保护；
2、跑偏保护；
3、料位保护；
4、电流保护。20、
1、传动部分运正常，无较大振动噪音、油位、温度合适；
2、过料均匀，无冒灰现象，地坑和设备及周围无积灰和油污现象；
3、牵引构件松紧正常，链板（胶带）料斗磨损在允许范围。
21、结构简单，维护方便，适用于水平或小于20℃倾斜方向输送粉状、粒状、小块物料，但不宜输送变质、粘度大易结块的物料，输送过程还对物料起均化作用、冷却作用，工作范围广输送长度不易太长。
22、设备运行时，输送过载或摩擦力较大时，各联接螺拴承受剪切作用，容易被扭断，应采取强度较高和直径大的联接螺拴。
23、有驱动装置、出料口、头节、中间节、尾节底座、进料口、中间悬挂装置组成。
24、以螺拴直径毫米表示的如GX500表示管式螺旋输送机，螺旋直径500mm。
25、螺旋竖起，面对螺旋曲线，自左到右升高的为右螺旋，反之则是左螺旋，常用的是右螺 30
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旋。
26、
1、检查地角螺拴有无松动，油位是否正常；
2、盖板齐全密封是否良好；
3、进出料管道是否畅通，无堵料现象。
27、
1、输送量达到设计要求；
2、运行时无异常声音；
3、密封良好无严重磨损；
4、设备整洁，无积灰、油污；
5、安全防护完好，设备运行正常。
28、运行于粉状、粒状、小块物料运输，如煤粉、水泥、生料、砂、矿渣等。
29、螺旋管旋转时，物料由于离心力和管壁摩擦力随同螺旋转动并被提升，当提升到一定高度时，在重力的作用下，物料便在螺旋槽道中沿叶片螺旋角方向下滑，从而向前输送。30、同26。
31、由于其结构特点，运行时能起到锁风作用，对物料强制均匀喂料，但块状较大或含铁块的物料易造成卡死。
32、
1、设备故障；
2、大块物料或含铁块的物料，找出设备卡死的原因，在确认做好安全保护下清除故障原因。
33、有水份、细度、水份≤0.8％，措施：保证磨口温度，细度80mm＜15,标准化验室质量控制。
34、由传动部分传动轮、从动轮、上下导轨、链板链爪，进料部分、卸料部分组成。
35、
1、输送能力大；
2、输送能耗低；
3、密封安全、操作运行可靠；
4、适用寿命长、磨损小，维修方便。
36、密封状况是否良好，传动部位是否正常，螺拴松动情况，运行是否平稳，张紧度情况，下料口是否有积料。
37、
1、防止电收尘进冷风影响收尘效果；
2、系统风量受影响，影响主磨产量；
3、避免浪费。
38、
1、对部位检查，油位、联轴器、轴承地角螺拴检查；
31
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2、密封情况检查；
3、壳体及出料口积灰检查；
4、壳体内部检查，轨道、链板、链爪、张紧度检查。
39、板喂机巡检内容：
1、检查传动部分是否平稳；
2、检查刮板运行情况，张紧情况；
3、螺拴有无松动，滚轮转动情况；
4、链板和下料口有无积料。
40、
1、电机运行是否平稳；
2、轴承温度是否正常；
3、风机运行是否平稳；
4、密封情况是否良好；
5、管道有无积灰；
6、风量大小、挡板开度；
7、螺拴有无松动脱落。
41、石灰石、粘土、铁粉、砂页岩分别经计量秤按配比计量后，由入磨皮带进入立磨，出磨生料经汇风箱，窑尾电收尘，经拉链机、风格轮、斜槽、入库斗提、入库斜槽、80嘴分配器入库。
42、通过输送链板与链爪对物料拉动作用，借助物料之间的摩擦力，便散粒物料在机槽内形成连续的整条粒柱，由链板链爪输送。
43、听：用耳朵听一听机械运行声音是否正常；看：观察每台设备及仪表是否处于异常； 摸：用手摸设备温度、振动有无异味； 闻：设备运行是否有异味。
44、
1、设备本体及周围干净整齐，无跑、冒、滴、漏现象；
2、设备性能良好，零部件齐全，安全装置有效；
3、运转率正常，无故障；
4、设备的“一挡、二录、三图”技术资料齐全。
45、原因：
1、齿轮磨损过大或润滑不良；
2、齿轮加工或装配不符合要求；
3、轴承或轴承地脚螺拴松动，停机检查，针对症状原因采取措施，消除隐患。
46、设备在安装完毕，紧固地角螺拴，经复查全面技术要求得到标准，便可设置内模板，将垫铁和机器部分底座灌入沙浆称“二次灌浆”。
47、当整台设备安装完毕，紧固地角螺栓，经复查全面技术要求得到标准，便可设置内模板， 32
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将垫铁和机器部分底座灌入沙浆称“二次灌浆”。
48、原因：
1、金属杂物硬件进入；
2、冲击负荷加载负荷过大；
3、齿轮疲劳；
4、齿轮材质不佳、质量差或装配不负荷要求。
49、有粘度、凝点、酸值、闪点、残碳、机械杂质等。
50、
1、电磁阀；
2、重锤阀；
3、闪动阀；
4、单、双翻板；
5、气动阀；
6、分格轮等。
51、停机检查维修、调整各转件之间的间隙，达到密封和防止卡料的要求，回转灵活，两端轴承运行及润滑情况良好，减速机内保证油量，耐磨板要经常调整或更换。
52、在高压静电场中，含尘气体电场力作用发生电离，电离后的气体存在大量的电子和离子，这些电子和离子与尘粒结合起来，就使尘粒具有电性（绝大多数是负电性），在电场的作用下，带负电性的尘粒趋集正极，再放出电子并吸附在正极上，当聚到一定厚度后，通过振打装置的振打作用，吸附的尘粒被剥离下来，落入灰斗收集，收尘过程完成。
53、可分为：立式电收尘、卧式电收尘，我厂采用的是卧式电收尘。
54、
1、可根据气流流动方向分成若干电场，根据器内工作状况，施不同的电压，以提高收尘效率；
2、根据收尘效率要求方便增长长度；
3、保证气流电场断面均匀分布；
4、设备高度较低，便于安装维护。
55、指收尘极板的有效投影面积。
56、电晕线越细，产生的电晕越强烈，在电晕极周围的离子还有少量的粉尘获正电荷，向负极性的电晕极运动，如粘附性不强不能振打下来，电晕线粉尘越集越多，电晕线便粗，降低了电晕线放电效果。
处理：检查振打机构，增大电晕振打力，定期对电晕进行清理。
57、在电收尘器进口设备有导流板和气体分布板。
58、火化放电后，再提高处电压，就会使气体间隙击穿，电的特点是电流密度很大，电压降落很小，出现持续的放电，爆发强尘体有高温，这种强光会贯穿整个间隙，由放电极到达收 33
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尘极，这种现象就是电弧放电，电收尘应避免产生电弧放电。
59、产生电晕现象后，如继续升高电压到一定值，电晕区域增大，使电极间发生剧烈的火化闪落，甚至可能产生电弧，电极间的气体会发生电击现象，产生短路，因为火化放电后，电能消耗将增加，使收尘下降，要避免产生火化现象。
60、
1、极板之间极离小或短路；
2、石英套管内壁结露对地短路；
3、电晕振打装置绝缘瓷瓶损坏；
4、变压电缆或电缆端接头击穿短路。
61、
1、收尘极板积灰过多；
2、振打装置效果不好；
3、电晕线肥大；
4、粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。
62、主要有：粉尘的比电阻值，含尘浓度，粉尘的颗粒成份、气体成份、温度、湿度、露点值、含流量、密封漏风情况，电极肥大，电极积灰，工作电压、电流等。
63、在正常生产中排灰阀转动灵活并经常处于微微颤动状态，调配重时首先将阀杆用力按下，然后放车，若阀杆能自动上举一段距离在回到最下位置位关闭，则排灰阀配重较合适且灵活，另外还可以用手轻轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重较合适。
64、主要是由研滚机构、喷环、液压拉杆装置，工期分离器和驱动装置等部件构成研滚机构由磨盘，三个研辊和中心架组成。
65、物料由顶端溜子进入研磨体，三个圆柱形的磨辊在磨盘转动时摩擦力的作用下滚动，对料层进行碾压，在辊子的碾压剪切和磨碎的复合作用下，将物料粉碎，粉碎后的物料被环形风嘴喷出的热风烘干，粗颗粒经风选后返回磨盘再次粉磨，细粉则被上升的气流带入空气分离器中进行分级，合格的细粉进入收尘收集，粗粉重新返回磨盘粉磨。
66、共有7块。旁路挡板2块，入磨挡板1块、冷风挡板、磨出口挡板、循环挡板、618挡板。
67、ATOX立式磨2309生产能力460t/h，允许入磨物料粒最大粒度290>95mm,允许入磨最大水份 何所
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磨盘规程Φ3000×1000mm，磨盘直径Φ5000mm。
68、a口块推力瓦油压>25mpa；b各油管接头是否漏油；c各测点温度是否正常，高速轴≤70℃,口块推力瓦≤65℃;d主减本体温度≤60℃；e主减高速轴振动情况；f油泵及电机运行情况；g油箱油位3/4，油温≤50℃；h螺栓是否松动。
69、
1、螺栓松动情况；
2、两端轴瓦温度≤60℃；
3、轴瓦油位1/2；
4、稀油站油位3/4，油温 5、油泵及电机运行情况；
6、油管接头是否漏油。
70、
1、液压缸底座是否完好,缸体温度 2、油压站油位3/4，油温 3、液压站电机起动频次半小时以上；
4、液压站油压波动范围
5、液压站及管道是否漏油。7
1、
1、选粉机轴承温度 2、干油泵油量>1/3，漏油情况；
3、减速机油位3/4，温度 4、减速机循环泵工作正常无漏油；
5、电机温度 2、
1、各油管接头是否漏油，螺栓是否松动；
2、油箱油位3/4，温度52℃-68℃油质；
3、进、回油泵工作是否正常；
4、回油温度 5、电机、油泵温度振动情况是否正常；
6、回油流示镜观察油流量是否正常；
7、过滤器有无堵塞。
73、
1、磨辊轴承温度 2、密封风机压力>2000mpa，停机时巡检有，喷口环有无堵塞；2磨辊、磨盘磨损情况；
3、螺栓松动情况；
4、刮料板检查;
5、磨辊、磨盘头板检查；
6、密封风管检查；
7、进风口检查有无积料；
8、空气导向锥磨损情况；
9、水平拉杆磨损情况；
10、磨内各种护板磨损情况；
11、中心架螺栓松动；
12、选粉机叶片磨损；
13、选粉机叶片螺栓松动；
14、叶片有无积灰；
15、动、静叶片间隙情况。
74、
1、测振元件误差；
2、液压站加载压力不平衡；
3、辊皮或衬板松动
4、喷口环堵塞严重；
5、回转阀卡死；
6、磨内有异物或大块；
7、吐渣物料不均；
8、喂料量不均；
9、系统用风过大或过小；
10、研磨压力过高或过低；
11、选粉机转速过高；
12、出口温度波动大。
75、
1、喷口环堵塞；
2、磨本体漏风大；
3、喂料量过大；
4、吐渣放料过快；
5、系统通风 35
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量波动；
6、研磨体过低；
7、选粉机转速过高；
8、入磨物粒发生变化。
76、
1、检查水油系统是否有泄漏，流量、温度油位是否正常；
2、检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；
3、挡板开度与中控保持一致；
4、检查各地脚螺栓连接螺栓是否松动、脱落；
5、电动执行机构是否完好。
77、
1、清理风机内积灰；
2、检查风叶磨损情况，以保证静平衡；
3、检查稀油站、轴承润滑情况；
4、检查地脚螺栓；
5、挡板调节是否灵活与中控对应。
78、石灰石原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细并调配为成分合适，质量均匀的生料，此过程称生料制备过程。7
9、易磨性是指物料被粉磨的难易程度。
80、是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。8
1、选粉后或成品中所含细粉量于喂入物料细粉量之比。
82、均化效果也称均化效率，是指入均化设施中某成分标准偏差与卸出均化设施中物料中某种成分的标准偏差之比。
83、是指水泥（生料）的颗粒组成，是对应某粒径的颗粒含量。
84、在粉磨过程中，加入少量的处加剂，可消除细粉粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高质量，这类加剂称为助磨剂。
85、是集散性计算机控制系统（分布或计算机控制系统）的简称，即利用计算机技术对工艺生产过程中进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制系统。8
6、在熟料中没有吸收的以游离存在的氧化钙称为游离氧化钙，作f-cao。8
7、燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成co2，水蒸气,so3等完全燃烧。
88、燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成co2，硫没有完全氧化成so
2、氢也没有完全氧化成水蒸气等不再可燃的物质称为不完全燃烧。
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煤磨制备系统试卷
1、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？
2、煤在什么情况下能自燃？
3、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
4、加强磨机通风的好处是哪些？
5、风扫煤磨应特别注意哪些？
6、煤粉制备系统对其收尘器要求是什么？
7、防爆收尘气动三大件是什么？
8、煤粉制备系统的安全要求是什么？
9、煤粉制备系统的管道安装技术要求是什么？
10、煤磨袋收尘的组成。
11、煤磨中气流与物料的主要传热方式是什么？
12、什么叫着火温度？
13、如何防止饱磨？
14、防爆收尘的操作方式。
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15、如何判断磨机是否饱磨。
16、磨机中空轴油温升高由哪些因素引起。
17、影响煤粉细度的因素是哪些？
18、如何判断滤袋内积灰较多？
19、蓖冷机热风风温高，入磨温度如何解决？ 20、如何调节入磨风温过高？
21、引起磨尾温度偏高的原因有哪些？
22、突然停机后，重新开机如何操作？
23、煤粉自燃的必备条件是什么？
24、如何处理煤粉仓着火？
25、启动主排风机应做哪些准备工作？
26、磨头负压低是否判断为饱磨？
27、风机轴承温度过高的原因？
28、什么是着火浓度范围？
29、系统负压升高，袋收尘器进出口压差大的原因是什么？ 30、系统风机入口负压很大的原因是什么？
31、煤磨烘干热风风温高低受哪些因素影响？
32、煤磨断煤受哪些因素影响？因如何操作？
33、停磨应注意哪些问题？
34、磨头轴瓦发热的原因有哪些？
35、磨机巡检的内容有哪些？
36、粉磨的基本原理是什么？
37、磨机产量低，出磨物料粗的原因有哪些？
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38、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求？
39、煤磨袋收尘灰斗温度高如何操作？ 40、煤磨出口温度高如何操作？
41、试分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？
42、细粉分格轮坏会产生什么后果？
43、防爆收尘器的主要操作参数？
44、防爆收尘器的巡检内容？
45、怎样判断气缸阀板掉落？
46、防爆收尘器进出口差压过大且清灰无效果的原因是什么？如何处理？
47、控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？
48、若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整?
49、试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施？ 50、为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数？
51、简述磨音与料球比的关系。
52、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？
53、研磨体级配的一般经验有哪些？
54、简述磨机隔仓板的作用。
55、磨机长时间运转后，为什么停机后要慢转，什么时候可停止？
56、磨机内经常出现的设备故障有哪些？
57、通风量过大对粉磨效率有什么影响。
58、大修后的设备运转前，准备工作内容有哪些？
59、在磨机启动初期，怎样操作才能使磨机最快进入正常运转状态？
60、煤粉仓锥体部位温度超过75℃，这是主要什么原因造成的，采取何措施？
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61、细粉螺旋输送机，刚性叶轮给料机故障操作上如何处理？ 6
2、系统风机跳闸操作上如何处理？ 6
3、主电机及稀油站故障，操作上如何处理？ 6
4、煤磨磨机跳停，操作上如何处理？
65、防爆收尘器排灰装置故障，操作上如何处理？ 6
6、系统突然停电，操作上如何处理？
67、出选粉机负压变大，入磨负压逐渐变小以致为零，是何原因？如何处理？ 6
8、研磨体的装载量与研磨体的填充率有何关系？
69、磨机的功率主要消耗在哪几个方面？为什么磨机的能量有效利用率甚低？ 70、定期加球的一般原则是什么？
71、怎样操作才能使主机保持较低电能消耗？ 7
2、磨机主轴承温度突然升高的原因。7
3、开车前应对磨机传动装置检查什么项目？ 7
4、开车前应对磨机润滑装置检查什么项目？ 7
5、设备运行中应对磨机主电机检查什么内容？ 7
6、怎样才能使磨尾气体温度相对变低？ 7
7、现场发现磨机内有异常声音，应怎样处理？
78、如何判断隔仓板的篦孔堵塞？试分析隔仓板篦孔堵塞的原因？ 7
9、分析研磨体装填充量过多的后果？ 80、分析选粉机齿箱发热的原因及排除方法？ 8
1、哪些情况下，应禁止磨机运转？ 8
2、分析研磨体窜仓的原因及处理办法？ 8
3、分析磨头冒灰的原因及解决办法。
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84、为什么筒体内要安装衬板？
85、磨机轴承设有水冷却装置，其作用是什么？ 8
6、根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化？ 8
7、怎样避免堵塞现象发生。
88、简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。8
9、怎样调整磨机通风。90、选粉机转速失控应怎样处理？
91、主电机绕组温度高，应从哪些方面检查处理？ 9
2、出磨物料越来越少应注意什么问题？
93、试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。9
4、在设备运行中对排风机作哪些检查？
95、试分析排风机出现不正常噪音的原因及排除方法。9
6、分析磨机通风不良的原因有哪些？
97、试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。
98、选粉机内粗料积存，回粉量逐渐变低为零，试分析其原因及处理方法。9
9、“四无、六不漏”是什么？
100、试分析螺旋输送机刮壳或壳体晃动的原因及解决方法。10
1、选粉机的主轴振动很大，是什么原因形成。10
2、起动风机前为何要关闭阀门。10
3、磨机小修工作内容。10
4、什么叫过粉磨现象？
10
5、分析选粉机电流突然波动较大额原因及解决措施。10
6、分析选粉机失调的原因及解决方法？
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10
7、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的结构组成？ 10
8、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的工作原理。
10
9、煤磨TLS1560组合式高效选粉机对产品的细度是怎样调节的？
110、简述气箱脉箱冲式收尘器的主要结构。1
11、简述气箱脉箱冲式收尘器的工作原理。1
12、袋收尘运行阻力大的可能原因及排除方法。1
13、袋收尘运行阻力小的可能原因及排除方法。1
14、袋收尘脉冲阀不工作的可能原因及排除方法。1
15、离心通风机轴承箱振动剧烈的可能原因。1
16、离心通风机轴承温度过高的原因。
1
17、离心通风机电动机电流过大，温升过高的原因。1
18、煤取料机的型号是什么？并加以说明。1
19、煤取料机主要的性能参数是什么？ 120、煤取料机的主要结构有哪些组成？ 1
21、煤取料机的工作原理是什么？ 1
22、煤取料机的重点巡检内容是什么？ 1
23、煤取料机的重点部件维护与检修有哪些？
1
24、煤取料机的刮板链条的张紧方法以及张紧程度是什么？ 1
25、煤取料机的操作方式有哪些？ 1
26、煤取料机的手动操作步骤？ 1
27、煤取料机的手动注意事项？ 1
28、煤取料机的取料区怎样设定？
1
29、取料区设定过程中，取、堆料机夹角小于规定的安全角度怎么办？
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煤磨系统答案
1、答：煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。
准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过程，燃烧阶段首先在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时燃烧，然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源，它是一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料继续进行。
2、答：在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。
3、答：①可燃烧物质高度分散②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内③可爆炸气体到达可爆的温度④存在火源
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4、答：①可及时排出磨内微粉、减少过粉磨现象和缓冲作用，②可及时排除磨内水蒸汽、防止堵塞篦孔、减少粘球现象，③可降低磨机温度和物料温度，④有利于磨机正常运转和煤粉质量。
5、答：注意防燃和防爆。
6、答①排放浓度符合GB, ②排风量能满足磨机的正常生产，③最大的特点要求具有防燃、防爆。
7、答：①滤水器≤1/2（水位）②油雾器＜1/2时，加20#或30#气机油 ③调压阀。气动原件工作压力3-4kg/cm
8、答：①所有控制点不得超温，各处负压处于正常规定范围 ②系统各处需密封良好不得漏风③系统中不得有煤粉长期堆积 ④电气焊采取安全措施后进行
9、答：煤粉制备系统的所有管道与水平倾斜角度大于60℃，防堆煤。
10、答：①进出口法兰②箱体③清灰装置④卸灰装置⑤防爆门⑥灰斗⑦滤袋
11、答；煤磨中气流于物料的传热为顺流传热，传热方式主要有对流和传导。
12、答：燃烧过程中，有缓慢的氧化反应转变为剧烈的氧化反应（即燃烧）的瞬时叫着火，转变时的最低温度叫着火温度。
13、答：①做到喂料均匀稳定，系统负压、风量稳定适度②确保进、出磨风温在要求控制范围之内。
14、答：手动和现场自动和中央控制。
15、答：①根据磨头温度判断②磨尾温度判断③磨音判断④差压判断⑤电机电流判断
16、答：①轴瓦接触角有所变化②轴瓦内有杂质③油量、油质及环境温度的变化④冷却水流量的影响⑤入磨温度过高。
17、答：①风机的风量及漏风量的大小②选粉机转子的转速③入磨物料粒度④研磨体的级配 44
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⑤入磨风温。
18、答：当防爆袋收尘的进出口压降增大时，表明袋收尘器内滤袋积灰较多，收尘器阻力上升，需清灰，改善系统通风。
19、答：反映篦冷机测温点受料口辐射占主导作用，篦冷机气流温度高，但风量不足，解决办法：①与支窑操联系，降低余风开度，适当加大冷却风量②做好煤磨磨头密封。20、答：开冷风关热风。
21、答：主要原因：①断煤②原煤较干或下料量过小③入磨风温高④温度仪表失灵⑤若出磨风温骤然上升，磨内煤粉存在自燃可能。
22、答；①遇紧急停机，需打开冷风门，关热风，让磨内自然冷却②开磨前先开主排风机抽风10分钟左右，待磨内管道煤粉抽完后再开机。
23、答：①达到着火温度的火源②供燃烧需要的O2.
24、答:检查着火部位及着火面积，根据程度决定灭火方法，一般采用关助流装置，迅速冲入氮气，然后进行拉仓处理。
25、答：①关闭挡板②检查油位③检查冷却水④检查风机螺栓有无松动等情况⑤清除风机内部及周围杂物⑥启动平稳后要检查电流及振动、发热等。
26、答；磨头负压反映系统阻力的参数，负压高低与入磨系统阀门开度及零压点的位置有关，不一定是饱磨，判断这要结合磨音，电流综合判断。
27、①靠背轮不同心，②缺油油质差，③断冷却水，④轴承游隙过大，⑤风机叶轮静、动平衡不好，⑥轴承箱体间隙未压好。
28、着火浓度范围：气体燃料与空气的比例，必须在一定范围内才能进行燃烧。
29、有时系统负压突然升高，收尘进出口压差很大，一般是防爆收尘器和控制主体压力低于3kg/cm2或断气，电磁阀失灵，阀盖螺丝脱落。
30、磨头磨尾负压接近零或正压，风机入口负压很大，但收尘进出口压差较低的原因是磨尾 45
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堵塞。
31、①篦冷机熟料温度、料层厚度，②篦冷机用空气量，③余风风机阀门开度，④系统漏风量及热损大。
32、根据出磨风温的高低，风温上升的速度来判断，操作上要求适当开大冷风门，关小热风挡板，增大选粉机转速，增加回粉量。
33、①停前要将磨内及输送设备的煤粉拉空，②停前要关闭热风，全开冷风门。
34、①入磨风温过高，②缺油或断冷却水，③油质差，④如是新轴瓦，考虑到刮瓦质量。
35、①听磨音是否空或饱，②检查轴瓦油膜形成情况看油是否充足，③检查轴瓦温度，④清除原煤下料口结皮，⑤检查电机温升情况，减速机轴温，⑥听减速机啮合情况及异常声音，⑦磨机、衬板螺栓是否松动，⑧冷却水是否畅通。
36、①磨机回转时，研磨体由于惯性离心力作用与筒体一起回转被带到一定高度，在此高度下，研磨体象抛射物一样抛落下来，将筒体内物料击碎，②磨机回转时研磨体还产生滚动和滑动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用使物料磨细，③由于进料端不断强制进料，物体又随筒体作回转运动，使物料向前挤压，再借进出料间的料面高差，使物料由进料端缓慢流向出料端，完成粉磨作业。
37、①物料的易磨性差，②物料粒度大，球径大，③装载量不足，④研磨体磨损严重。
38、回转窑一般用烟煤作燃料，要求发热量，灰份含量，挥发份含量应在合适的范围内，挥发份越高越好，灰份越低越好，挥发份最好控制在20-30%，灰份控制在20-30%。
39、①灰斗积灰多但没有着火时，可通知现场处理，适当减少喂煤量，减少排风量、振动、敲打、现场处理完毕，恢复正常操作。②如果灰斗着火，立即紧急停车，将系统风机挡板关闭，灰斗下绞刀反转向内喷N2灭火。
40、①热风量太多造成，适当关小热风挡板，减少热风量，②适当增加喂料量（允许情况下），③磨头冷风阀适当开大。
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41、输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量小，风压低主要进风滤网堵，所以要经常清洗过滤网，还有下煤不稳，煤量过多造成堵塞，所以要防止下煤不稳。
42、造成收尘灰斗和布袋堵塞，影响磨机生产。甚至会造成停磨、停窑。
43、进口温度＜75℃以下，出口温度一般控制在60℃-72℃，压差在1500pa左右，灰斗温度控制在70℃以下，压缩空气控制在5-7kg/m2（气包），3－4 kg/m2 (气源三联体)。
44、①检查收尘器各主要参数是否在规定值，②检查各室密封情况和气缸原件漏气情况，③检查提升阀、脉冲阀的工作情况，④放完水分离器内的气，看油雾器的油位，⑤检查出口烟囱情况及防爆是否安全可靠。
45、①根据压差变化观察，②打开各室检查门。
46、收尘袋积灰过厚或糊袋，清灰间隔时间过长。处理方法：减少磨机产量，适当增加入收尘器风量，然后用手动清灰，如无效果，打开收尘器检查门，用压缩空气吹打收尘布袋。
47、入磨热风的温度愈高，烘干速度越快，可相应地减少磨内风量，降低废气带走的热损失，从而提高烘干的热效率，但温度过高会使磨机轴承温度上升，磨内部件容易变形损坏，因此在操作中应根据磨机轴承温度情况，在允许的限度内，尽量保持较高的热风温度。
48、有可能是由于磨内物料流速太快，冲击能力过强，而研磨能力不足所致，此时应适当减少大球，增加小球，以加强研磨作用，这样能减少研磨体之间的间隙，降低磨内物料流速，使物料能得到充分的粉磨。
49、①入磨物料的粒度，②入磨物料的水分，③热风温度及风量，④钢球级配，⑤回粉量。50、出磨废气温度的控制范围，是根据物料烘干的要求，尽量降低热耗，并防止发生水气冷凝等方面要求制订出磨废气温度的高低，反映着入磨热风的热量被物料吸收后，剩余热量的多少。因此，在正常条件下，废气温度能表明入磨热风调整得是否合适，以及磨内烘干状况的好坏。出磨废气温度过低，说明了入磨热量不足，物料烘干不好，废气温度过高，则入磨热量过多，造成热量浪费，而且易使轴承温度上升。
47
何所
亞键
为民
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51、磨音随料球比的变化而变化，当磨内料球比大时，磨音变小，反之则磨音变大。
52、主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风量的影响。
53、①掌握最大钢球尺寸与入磨物；料粒度的关系，Φ90→25mmΦ80→20mm Φ70→10mm，②易磨性小，则增加大球比例，反之增加小球的比例，③球锻不要混在一个仓内，④各级钢球的质量比例，可按两头小中间大的原则搭配。
54、①分隔研磨体发挥各个仓的能力，②控制磨内物料流速，保持各仓室球料比的功能，③防止粗颗粒物料窜向出料端，④控制磨内通风状况。
55、热的筒体在研磨体和本身重力作用下，筒体收缩不均，容易造成变形弯曲，在下次开机，容易一起振动，为了防止这一不良后果，所以采取慢转降温，直至筒体达到常温时，才能停止慢转。
56、故障有：掉衬板、掉隔仓板、磨头护板、窜仓等。
57、通风量过大，使磨内风速太快，比较大的颗粒被风带走，磨内物料流速太快，影响粉磨效率。
58、①主机各辅机内部无杂物；②所有连接螺栓及地脚螺栓均以拧紧；③润滑系统与冷却系统负荷符合设计要求，管道阀门通畅无阻；④各处密封部位密封良好；⑤主机及辅机确认可运转；⑥被磨物料以备足；⑦安全设施齐备。
59、启动初期，应适当控制粉磨系统的成品输出量，使之参加循环，使磨机的运行参数在最短的时间内达到正常状态。
60、这主要是结皮导致这一块温度过高，若不加以控制，会使煤粉自燃。
采取措施：①通知人员在锥部敲击；②拉仓；③充N2（隔绝氧气）；④关闭所有挡板（进出口）；⑤必要时停系统风机。
61、a关小主排风机挡板；b停止喂料；c开冷风、关热风挡板；d正常顺序停机。（一般联锁跳停，按跳停处理）
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何所
亞键
为民
水泥考试题库
62、a停喂料设备b开冷风关热风挡板c停磨
63、a停喂料设备b开冷风关热风挡板c按停机顺序停机
64、a停喂料设备b迅速关闭热风阀打开冷风阀，控制出口温度c短时间
65、a关小主排风阀b停喂料机c按正常顺序停机e现场把其它卸灰打入手动，走空物料。6
6、a通知现场迅速手动打开冷风阀，关闭热风阀b严密监视煤粉仓，防爆收尘器等处温度c随时准备以外事故的处理d收尘及煤粉仓温度过高，应立即向这些设备内喷入灭火剂。6
7、这说明选粉机有堵料现象。
采取措施：通知现场检查锁风阀动作情况，敲下下料口，适当降低选粉机转速，使系统通风流畅。
68、只要确定了研磨体的填充率，就能计算出研磨体的装载量，研磨体的装载量决定磨机填充率的大小。
69、主要消耗在①用来提升研磨体和物料一定高度，并使其以一定的速度抛射出去②克服机械磨擦③产生声能和热能
只有前一种为有用功，后两种消耗均为无用功，能量没有有效利用，所以功率有效利用率较低。
70、加球原则：当研磨体磨损量接近研磨体装载量的50%时，就应该加球了，加球数量应是实际磨损的数量。
71、操作中主要注意保持喂料量、回料量、音平、差压在规定的范围内，使磨内有合理的料球比，如过低，一方面影响粉磨功效，另一方面增加主电机功率消耗。
72、原因：①供给主轴承的润滑油中断或油量太少，有料或料浆落入轴承②主轴安装不正③筒体或传动轴有弯曲④中空轴颈与轴瓦接触不良⑤润滑油不纯或粘度不合格⑥冷却水少或 49
推荐第9篇：水泥磨操作员应会部分培训提纲
水泥磨操作员应会部分培训提纲
1简述本岗位的职责？
水泥磨操作员担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散装、包装。 2简述水泥粉磨过程中质量事故考核的范围？
①通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5％，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。
②普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0％连续两次或一次超出指标范围上限10.0％为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0％或一次超出指标范围上限15.0％为过程质量事故。
③通用水泥比表面积班平均低于指标下限20㎡/㎏（硅酸盐水泥15㎡/㎏）为一般过程质量事故；低于指标下限40㎡/㎏（硅酸盐水泥25㎡/㎏）为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时为重大过程质量事故。
④出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为一般过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。
⑤将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度水泥入到高强度等级水泥库内为重大过程质量事故。
⑥一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差﹥2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差﹥4.0米为为过程质量事故。
3操作员在水泥磨粉磨系统开车前应做哪些检查？
检查各设备的备妥信号是否正常送达；检查磨头仓或调配库的料位是否满足开车的要求；检查系统各项参数是否符合开车的正常要求。 4操作员在水泥磨粉磨系统开车前的操作程序有哪些？
接到调度长的开车通知后，联系现场巡检人员进行开车前的检查；确认调配库或磨头仓内物料充足，并能保证及时供料；操作员必须得到现场巡检人员允许开的指令后方可开车；水泥粉磨系统开车前与质量部联系，确认生产水泥品种及入库库号；水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长或质量部。 5简述水泥磨允许开车的条件？
水泥磨为排风机运行，水泥磨O-Sepa选粉机运行，出磨斜槽运行，持股魔豆提运行，成品书孙斜槽运行，成品排风机运行；磨机前后滑履轴承油站、主电机油站、主减速机油站又允许启动信号；磨机主电机备妥，主电机水电阻备妥，无故障信号；磨机辅助传动脱开，辅传接点闭合。 6简述我公司水泥粉磨系统的开车顺序？
我公司
一、二号水泥磨的开车流程为：启动磨机前后滑履轴承稀油站→启动主减速机稀油站→启动主电机稀油站→启动O-Sepa选粉机稀油站→启动水泥库顶收尘及排风机→启动入库输送斜槽→启动入库提升机收尘→启动入库提升机→启动成品斜槽收尘→启动成品斜槽→启动回粉斜槽收尘→启动回粉斜槽→启动磨尾收尘器→启动磨尾收尘排风机→启动O-Sepa选粉机→启动成品收尘器→启动成品收尘排风机→启动入选粉机斜槽→启动出磨提升机→启动出磨斜槽→启动球磨机→启动喂料皮带。
我公司
三、四号水泥磨的开车流程为：启动各稀油站（水泥磨前后滑履轴承稀油站、主减速机稀油站、主电机稀油站、O-Sepa选粉机稀油站、辊压机减速机稀油站、辊压机液压稀油站、辊压机干油润滑系统）→启动水泥库顶收尘及排风机→启动入库输送斜槽→启动入库提升机收尘→启动入库提升机→启动成品斜槽收尘→启动成品斜槽→启动O-Sepa选粉机→启动成品收尘器→启动成品收尘排风机→启动磨尾收尘器→启动磨尾收尘排风机→启动入选粉机斜槽→启动出磨提升机→启动出磨斜槽→启动1.4米喂料皮带→启动循环斗式提升机→启动循环风机→启动辊压机→启动球磨机→启动调配皮带及各电子皮带秤。7我公司水泥粉磨系统物料调配入磨的形式有哪些？
我公司
一、二号水泥磨采用磨头配料；
三、四号水泥磨采用库底配料。8我公司水泥粉磨系统采用哪几种粉磨流程方式？
我公司
一、二号水泥粉磨系统是采用∮4.2*13.5m球磨机配以O -SepaN3000高效选粉机的闭路粉磨；
三、四号水泥粉磨系统是采用∮4.2*13.5m球磨机配以O -SepaN3500高效选粉机与辊压机组成的联合粉磨系统。 9我公司水泥磨采用的传动方式是什么？
我公司水泥磨采用的传动方式是中心传动。 10水泥磨空负荷运行时间是如何规定的？
熟料断料超过一分钟，应停其余喂料称，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料称，以保证产品质量；磨机空负荷运行15分钟应停磨以保护磨内衬板。
11我公司水泥磨机滑履轴承采用的润滑方式有哪些？有何要求？
我公司水泥磨前后滑履轴承润滑装置采用高低压润滑稀油站，高压系统允许最高压力为32MPa，正常压力为6-10MPa,低压系统允许最大压力为0.4MPa，最低压力为0.12MPa，并与主电机实现连锁，采用L-CKC320中负荷工业齿轮油。 12水泥磨机停磨对润滑系统有何要求？
短时间停磨，润滑系统不停；停磨8小时以上，环境温度＞20℃，停润滑系统；停磨48小时以上，停润滑系统
13水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？
前后滑履轴承温度上升很快或超过75℃时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。
14滑动轴承的温度不能超过多少？滚动轴承的温度不能超过多少？
滑动轴承的温度≤65℃；滚动轴承的温度≤70℃。
15造成水泥磨滑履轴承温度过高的原因有哪些？如何处理？
温度过高的原因：入磨物料温度过高；喂料量过大导致饱磨，当磨内出料通畅的瞬间；供油中断或供油不足，油内混有杂质；润滑油使用时间过长，油质变差；油温过高导致润滑油粘度减小；冷却水不足或冷却水中断；传动不平稳，引起震动；超负荷运行。
处理方法：若发现磨机轴承温度过高，应立即停止主电机，开启辅传，间断转磨，待温度降至正常值后脱离辅传，开启主电机。 16操作过程中产生“饱磨”的原因有哪些？如何处理？
操作过程中当磨机出现“饱磨”时，磨音值变小，主电机电流降低，磨机进口压力变小，出出口压力增大，斗提电流降低。其产生的原因是：喂料量过多或入磨物料粒度大，易磨性差而未及时调整喂料量；入磨物料水份过大，通风不良，造成“糊磨”，导致研磨体冲击力减弱，物料流速减慢；研磨体级配不当；隔仓板损坏。处理方法是：减少或停止喂料，加大磨机通风量；若在15分钟内系统压力、温度、电流仍无变化后应停磨检查。
17如何判断磨机喂料量过多？怎样调整和处理？
磨机喂料量过多时，磨音值降低，回粉量增大，出磨斗提电流上升，磨头压力降低，出口压力增高；处理方法是：降低喂料量，在低喂料量的情况下运转一段时间，待系统个参数显示磨机较空时慢慢增加喂料量。 18如何判断磨机喂料量过少？
磨机喂料量过少时，主电机电流高且波动较大，磨音值较高，出磨斗提电流低，磨机压差小，回粉流量小，此时应调整磨机喂料量。 19简述“糊球”产生的原因和处理方法？
“糊球”就是因为入磨物料水份过大或物料温度过高引起的吸附作用，使细粉包裹在研磨体和衬板表面，从而使其降低了冲击和研磨作用，导致磨机产量明显下降，糊球也称作包球。
处理方法：减少磨机喂料量，增大磨机通风量；严重时应加入助磨剂或煤等助磨原料。
20入磨物料温度过高会对产量及设备造成怎样的的影响？
入磨物料温度越高，物料的易磨性就越差；当熟料温度超过100℃时，将会使部分石膏脱水，不但会导致水泥快凝，而且容易造成糊球，影响粉磨效率，实践证明，当入磨熟料温度超过80℃时，磨机产量就会下降；磨内温度升高后，还会通过热传导方式使轴承温度随之升高，磨体还会由于热应力作用引起衬板变形，螺栓断裂；由于轴承发热，导致润滑作用降低，有可能造成轴瓦的合金融化而产生设备事故。因此入磨熟料温度应控制在100℃以下，80℃以下为最佳。 21试分析磨机产量较高，但产品细度较粗的原因？
这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击力大于研磨能力所造成的；表现在研磨体上可能一仓平均球径过大，大球过多或一仓的填充系数比二仓过大；也有可能是钢球的级数太少，钢球之间的空隙太大，物料流速太快，在磨内停留时间不够。 22磨机产量较低而产品细度又较粗的原因？
这种产，质量都很差的情况可以认为是研磨体装载量不足，即填充系数太小引起；或磨机生产一段时间后，研磨体消耗过多又没有时间补充所造成的。 23磨机产量低，但产品细度细的原因？
处检查隔仓板是否堵塞外，造成的原因可能是：研磨体冲击能力小，一仓平均球径太小或一仓的填充系数过小或过大；（尽管填充系数大，但因球小，冲击能力仍然不够）可使产品的细度过细；或二仓的填充系数过太大物料流速过低，研磨能力过强而造成；应调整一仓和二仓的填充系数或提高一仓的平均球径来解决。
24根据磨机产质量怎样判断研磨体装载量和级配情况？
磨机产量较高，产品细度粗，有可能是磨内物料流速太快，冲击力过强，研磨能力不足所致，此时应适当减少大球增加小球或钢段，用来加强研磨作用；磨机产量低产品细度较粗，有可能是由于研磨体磨损量过大或没有及时补充球或元装载量不足所致，此时要检查确定添加研磨体或重新级配；磨机产量低产品细度细，可能的原因有两种：小球太多，填充率过大，导致冲击作用减弱，此时应减少小球数量，适当增加大球数量，降低磨内研磨体的填充率；大球太少，冲击能力弱，粉磨能力较强，此时应适当增加大球。
25磨机产量降低而且产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因？
研磨体的补充是否及时、补充量是否充足、补充的规格是否合理；磨内研磨体小球或碎球是否过多；篦缝有无严重堵塞现象，篦缝宽度是否磨损过大；篦板是否破裂或脱落，衬板是否磨损严重；入磨物料性质有无变化。 26物料在磨内流速与产质量有何关系？
如果物料在磨内流速过快，则磨机产量增加，产品细度变粗；若流速过慢，产品细度变细，产生过粉磨现象，产量降低，电耗增大。所以生产中必须根据物料变化将流速控制适当，特别一仓流速不宜过快，使物料尽可能的在一仓磨细些，否则较粗颗粒的物料在二仓得不到充分研磨，容易出现“跑粗”，也会影响磨机产、质量。
27简述影响磨机产质量的因素？ 可分为工艺因素和机械因素。
① 工艺因素：入磨物料的粒度，粒度越大，产、质量越低；物料的易磨性；入磨物料的水份，水份愈高，产、质量越低；入磨物料的温度，物料温度过高，易发生糊球现象，筒体受热变形膨胀，产、质量降低；出磨物料的细度要求，细度越细，产量越低；适宜的循环负荷率和选粉效率；稳定的操作，保证均匀喂料，合理控制物料配比，控制适宜的球料比和风速；添加助磨剂。
② 机械因素：磨机各仓的长度，确保各仓能力平衡；磨机的通风；研磨体的合理级配；高效选粉机的选用；操作自动化的程度。 28大型设备的润滑为何设有循环冷却水？
冷却水可以将轴和轴瓦在运转时因相互摩擦产生的热量及物料通过传热方式传给轴承的热量带走；可以确保润滑油得以冷却，起到热交换的作用。 29简述水泥磨主电机电流过高的原因和处理方法？
造成主电机电流过高的原因有：磨内加球过多；磨内物料过多；轴承润滑不良，齿轮过度磨损。
处理方法：调整研磨体；减少喂料量；检查润滑装置是否正常。 30简述造成水泥磨主电机停车的原因及处理方法？
主电机停车原因：辅助设备发生故障联锁停车；前后轴油站、减速机油站、主电机油站发生故障联锁停车；主电机水电阻故障；主电机综合故障；前后滑履轴承、减速机轴瓦、主电机轴承因温度过高联锁停车；喂料组连锁停车。
处理方法：通知现场巡检人员操作磨机辅传，进行慢转磨机；对故障设备进行检查排除故障；如果是主电机或水电阻故障应通知电工检查。 31水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？
前后滑履轴承温度上升很快或超过75℃时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。 32简述磨头冒灰的原因？
磨头冒灰的原因：磨内通风量不足，磨内负压过小，磨头处于正压状态；磨尾出风罩或收尘进风管道出现严重漏风；收尘风机叶片磨损或风量调节装置的开启度过小；隔仓板或出料篦缝堵塞；入磨物料水份大或温度高。 33助磨剂的掺加量如何控制？
助磨剂的掺加量控制在不超过单位时间物料质量的千分之一。 34如何判断出磨斜槽堵塞？其原因及处理方法是什么？
当出磨斜槽堵塞时，出磨斗提电流立即变成空载，磨尾翻板阀处有明显漏料冒灰现象。
堵塞的原因：斜槽内进水形成水泥结块；如果斜槽内有研磨体大量窜出，说明出磨篦缝破损；磨尾收尘发生掉袋或回料管内有结块。
处理方法：应立即停磨，确定堵塞位置进行疏通。 35如何判断入选粉机斜槽发生堵塞？怎样处理？
当入选粉机斜槽发生堵塞时，出磨斗提电流会急剧增高，选粉机电流瞬间变为空载。
处理方法：应立即停磨，，确定堵塞位置进行疏通。 36斗式提升机料斗掉落或损坏的判断方法？
判断：提升机壳体有被碰撞的异常声音；提升机电流呈周期性的波动。
处理：立即停磨，打开机头检查门进行检查处理。 37斗式提升机跳停后如何处理？
斗式提升机在带负荷运转过程中，若突然跳停，不允许启动，应立即通知现场巡检工检查提升机轴承、电机温度是否正常，检查链条的垂直度及斗子是否正常，下链轮机壳有无积灰，若积灰过多，应清理干净后启动辅传将负荷卸空后，方可启动主传电机。
38 风机在什么情况下紧急停车？
发觉风机有剧烈的噪音；轴承的温度剧烈上升；风机发生剧烈的振动和有撞击的现象。
39 风机轴承温度过高的原因是什么？
轴承座剧烈振动；润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足；轴承箱盖、座连接螺栓的紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴不同心；滚动轴承损坏或弯曲。 40风机启动前为什么要关闭进风口闸板？
因为风机在启动时如果不关闭进风口闸板，将会使风机带负荷启动，造成启动电流过大，负载过大，容易烧毁电机。 41 选粉机电流突然增大的原因及处理办法？
原因：上部和下部滚动轴承烧坏；涨圈变形，断脱卡死；喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上不出口处；立轴下端大螺帽松动，撒料盘榖下降。
处理办法：检查更换轴承；检查更换涨圈；消除杂物，拧紧大螺帽。 42气箱脉冲袋式收尘器在运行时造成压差过高的原因是什么？
滤袋因烟气结露，造成糊袋，使滤袋细粉收集吸附能力降低，造成收尘器工作通风阻力增大；脉冲阀不工作，造成滤袋积灰过多，工作气流阻力增大；提升阀关闭而脉冲阀未工作，由于提升阀关闭后，该室工作气流被切断，长时间处于清灰状态，逐渐增加了收尘器的通风阻力；脉冲阀处于工作状态而提升阀未关闭，使收尘器在过滤状态下清灰，粉尘被邻近的滤袋再次捕集，产生二次扬尘；压缩空气压力过低，致使提升阀、脉冲阀都未工作，造成收尘器长时间处于粉尘收集状态，阻力越来越大。
43袋式收尘器出风口排放浓度增高的原因是什么？
花盘袋口不平或袋口密封不良；滤袋有破损或脱落。 44气箱脉冲袋式收尘器在运行时阻力过小的原因是什么？
掉袋或滤袋破损；隔板开裂；测压装置失灵；收尘器漏风。
45电子皮带秤运行中流量反馈跟不上的现象，是什么原因？如何处理？ 原因： 皮带上物料过少；速度传感器损坏。
处理方法：处理下料口部位，使下料畅通；找电气专业技术人员处理。 46除铁器皮带未运转的原因是什么？如何处理？
原因：检查电机传动皮带是否完好；皮带下方吸有铁质金属导致电机过载跳停；电器故障。
处理方法：更换传动皮带；用木质物体将皮带下方的金属取下；联系电工检查处理。
47为何要在联合粉磨中设有称重稳流仓？料位应控制在多少适宜？
因为称重稳流仓的作用并不在于称重，而是稳流。当稳流仓中有一定料位时，会对辊压机产生连续、均匀的料床压力，挤压效果良好。如果料位不足或导致空仓，使得料床压力波动较大，挤压效果明显变差，同时V选返回的部分细粉会造成辊压机产生振动和下料管部位产生大量扬尘。
料位应控制在70％为最佳。 48 称重稳流仓塌料的原因有哪些？
称重稳流仓塌料的原因辊压机辊缝过大；辊压机液压压力低；仓内物料粒度过小。
49简述V型选粉机的操作调节控制？
调节入磨物料细度也可调节V选的进风量，进风量越小，半成品细度越细，则造成辊压机的循环负荷越大，进风量越大，半成品细度越粗，则造成辊压机的循环负荷越小，所以改变导流板数量和角度，可调节半成品细度，数量越多细度越细。
50简述辊压机液压系统的工作原理？
当辊压机主程序发出液压系统启动信号后，液压泵启动，油源压力开始上升，加压阀向液压油缸供油加压，达到预定压力后，向主程序发出液压系统备妥信号。辊压机投料运行过程中，当活动辊两端位移偏差较大，达到设定调节值时，根据主程序控制逻辑，控制左右加减压阀动作，对液压油缸压力进行加减调节，从而改变两端液压油缸的推力，对活动辊的位置偏差进行纠正，纠偏完成后恢复保压工况。控制阀块上设有安全溢流阀，可对液压油缸的最高工作压力进行限制。当液压油缸内压力达到最高压力时，溢流阀动作，将液压油缸工作压力降低至安全范围。在危险工况下，主程序将发出快速卸压信号，控制阀块上的液控单向阀动作，可在极短时间内将液压油缸内的压力卸掉，以保护辊压机。
推荐第10篇：中控操作员窑磨试题附答案421
水泥考试题库 中控窑操作基本知识
一、填空题：
2、分解炉内燃料的燃烧方式为（ 无焰燃烧 ）和（ 辉焰燃烧 ），传热方式为（ 对流 ）为主。
4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（ 游离钙 ）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（ 安定性
）不良的主要因至素。
6、熟料急冷主要是防止（ C2S ）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（均化
）、（ 节能 ）、（ 环保 ）、（ 自动控制 ）、（ 长期安全运转 ）和（科学管理 ）的方大保证体系。
11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（ 关闭各挡板 ）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（ 100摄氏度/小时
），以免造成耐火材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（ 轮带 ）与（ 酮体 ）的相对位移。
15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（ 最大的损热;最低的阻力;最低的投资;最安全的运转.）
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（内筒插入的深度）、②( 进风口的结构和类型 )。
18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低 ），即（ 能耗 ）越小。
19、一级旋风筒的最大目的是①（ 收集粉尘
） ②（
气固分离 ）。
21、饱和比的高低，反映了熟料中（ CaO ）含量的高低，也即生料中（ CaCO3 ）含量的高低。
22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份 ）的多少，也即在煅烧时（液相量 ）的多少。
23、新型干法线均化链的组成（ 矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器 ）。
水泥考试题库
24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮
），两边呈（ 浅黄色 ）。
28、分解炉是由（ 上旋流室；下旋流室；反应室 ）构成。
30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（煤量、风量、窑速、喂料量 ）
二、名词解释
1、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。
3、f-Cao：在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—Cao
4、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。
5、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
6、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量
7、热平衡：热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。
10、率值。用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数
16、堵塞。是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。
三、简答题
4、主机设备开机前为什么要向总降通报？ ①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡；
6、生料均化的目的是什么？
是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。
14、为什么要控制窑头负压？
窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50～ 2
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100Pa，决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。
16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
、①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源
18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？
①水分蒸发；②粘土质原料脱水；③碳酸盐分解；④固相反应；⑤硅酸三钙的形成和烧结反应；⑥熟料的冷却。
35、硅酸率高时如何操作？
、硅酸率高时物料耐火，不易结块和挂窑皮，操作上要注意：①风、煤料要小调整，防止大加大减变动，尽可能稳定热工制度；②窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比例要比正常时稍大些；③稳定窑前煅烧温度，防止煤粉不完全燃烧，且预分解更要稳定。
四、案例分析
3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？
原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。
3、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
3、答：①可燃烧物质高度分散②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内③可爆炸气体到达可爆的温度④存在火源
窑中控操作员专业题库
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2.分解炉内燃料燃烧方式分为 无焰燃烧 和 辉焰燃烧 ，传热方式主要以 对流 为主。
16.煤灰进入熟料中主要成份是：（ B ） A.CaO B.SiO2 C.Fe2O3
三、判断题
1.减少一次风量，可以延缓“高温NOX”形成时所需氧原子的时间，有利于减少NOX的形成。（ Y ）
2.在煤粉燃烧过程中，气体扩散速度决定了燃烧过程的整个速率。（ Y ） 3.急速冷却出窑熟料能防止或减少γ-C2S转化为β-C2S。 （ N ） 4.煅烧温度越高，熟料早期强度发挥越好 （ N ） 5某风机电机突然跳停，再次启动后仍跳停，为了完成生产任务，要求电工将保护退出，继续启动。 （ N）
6.只要生料库均化效果好，出窑生料就能满足生产需要。( N ) 7.电收尘入口温度越低其收尘效果越好。 ( N ) 8.窑尾温度将随着喂料量的增加而降低。 ( N ) 9气体主要状态参数为温度、压力、体积。 ( Y ) 10.复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。 ( Y ) 11.熟料中单矿物早期强度最高的是C2S。 ( N ) 12.熟料在生成过程中，CaCO3比MgCO3先分解。 ( N ) 13.所有绕组电机都是通过水电阻进行启动的。 ( N ) 14.镁铬砖挂窑皮性能较方镁—尖晶砖好。 ( Y ) 15.硅酸盐水泥只允许掺石灰石及粒化高炉矿渣作混合材。 ( Y )
四、简答题
1.烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？如何处理？
答:原因:A系统用风量过小,火焰伸不开,火焰高温部分过于集中; B三次风档板开度过大,二三次风不匹配,窑内风量太少; C窑内有厚窑皮或结圈; D煤质变化,未及时调整振作参数;
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E二次风温过高,风煤混合不好,使煤粉燃烧速度快,发热集中; F窑尾结皮严重.处理办法:A增大系统用风量,拉长火焰,提高尾温至正常值; B调整三次风档板开度,增加窑内通风量,使窑炉用风匹配; C提高窑转速,调整火焰长度,烧薄厚窑皮或结圈; D适当减少喂料量; E适当降低二次风温至正常值; F清理窑尾积料.
8、生料在窑内煅烧有哪些物理化学反应？
答:A生料脱水和分解; B碳酸盐分解; C泠却
固相反应; D烧成; E
第11篇：中控操作员考核办法
2014年中控操作员考核办法 2014年熟料分厂工作任务重，中控操作员肩负着重要的责任，为完成公司下达的任务，完成易建尤总经理提出的2014年员工工资在2013年的基础上再提高10%以上，每位中控操作员必须拿出饱满的热情投入工作中。为激励大家的积极性和热情，增强责任感，结合分厂实际情况，具体考核办法如下：
一、安全管理方面；
1、发生重大责任安全事故，中控室不再保留岗位并退回分厂；
2、发生重大责任工艺事故（窑停机72-144小时）的操作员，按公司相关考核制度执行，通过相关考核方可进入中控岗位。
3、上班期间，若劳保用品使用不规范，每次按“三违”行为考核50元。
二、劳动纪律管理方面：
1、坚持以窑操为班长的制度，煤磨操、生料磨操必须积极配合窑操的工作，搞好班产量、质量，维护好中控室卫生。对拒不配合窑操指挥的，中控室不再保留其岗位，退回分厂安排岗位。
2、上班期间，若睡岗一次考核200元，年累计3次中控室不再保留其岗位并退回分厂。
3、中控操作员在上班期间玩手机每次考核100元。
4、请病假需出示医院证明。
5、上班期间，若员工不服从窑操安排可以退到工段，员工不服从工段安排退到分厂。
6、班组考勤每月由窑操负责，若出现弄虚作假考核由窑操承担；其中病、事假扣款直接返给加班人。
7、旷工一次，中控不再保留岗位并退回分厂。
8、上班期间严禁喝酒，若发现勒令回家并按事假处理。
9、中控操作员下现场，遵照《操作员下现场管理规定》执行。
三、卫生管理方面：详见《中控室卫生管理规定》及《中控室卫生管理补充条款》。
四、生产过程控制方面：
1、所有报表抄表要仔细，漏抄及报表不符的一次考核20元；
2、所有操作参数中控室主任不定期进行抽查，每次100元。中控所有扣款存入分厂中控账户。
备注：此考核办法于2014年1月1日开始执行。
熟料分厂2013-12-5
第12篇：中控操作员考核办法
中控操作员考核办法
1、窑操作员的考核项目：
f-cao、煤耗、余热发电量、NOX含量
2、原料磨操作员的考核项目： 台时产量、水泥磨产量
考核数据为中控皮带秤累计数，每班操作员自行计算，并做好记录，同时生料的各项率值根据实际情况由化验室下达，在出现生、熟料的目标值有偏差时，要及时通知相关领导进行调整。
3、水泥磨操作员的考核项目：
台时产量（折算成32.5R）、SO
3、比表面积、细度
产量为中控皮带秤累计数，每班操作员自行计算，并做好记录，SO3 比表面积、细度为化验室提供数据，每班操作员自行计算，并做好记录。 在月底的统计中，综合考核第一的奖励200元，最后一名罚款100元。
第13篇：磨操作员习题
磨操作员习题
一． 填空
（25分）
1.（
辊压机终粉磨）生料工艺目前已成为能耗更低的生料制备工艺。
2.管磨机粉磨水泥的（ 颗粒级配 ）优势在当前是处于绝对的主导地位。
3.目前我们正朝着“水泥生产（ 无球化 ）”方向发展。 4.在我国占主要地位的水泥粉磨设备仍然是（ 管磨机 ）。 5.辊压机的基本工作原理是（ 挤压粉磨 ）。
6.在水泥的使用中，对水泥的（ 均衡稳定 ）既是基本要求、也是最高要求。
7.水泥质量可以通过（化学指标）和（物理指标）加以控制和评定 8.混合材料分为（活性混合材料）和（非活性混合材料）两大类。 9.水泥生产方法可简单概括为“两磨一烧”，即（生料粉磨）、（熟料煅烧）、（水泥粉磨）。 10.原燃材料预均化的基本原理可简单地概括为（平铺直取）。
11.熟料中C3A含量高，熟料（早期强度高）。12.细度即水泥的粗细程度，通常用（比表面积）或（筛余百分数）表示。 13.引起水泥安定性不良的原因主要是（游离氧化钙、氧化镁含量过高或石膏掺量过多）。 14.水泥中碱含量按（Na2O＋0.658K2O）计算值来表示。用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于（0.60%）或由供需双方商定。
15.矿山开采的原则是（“采剥并举，剥离先行”）。16.17.循环负荷是指选粉机的（回料量）与（成品量）之比。 温度高除设备自身问题外，主要由两大因素引起，一是（润滑方面），二是（冷却方面）。 二． 判断 （10分）
1.管磨机的优点是：设备操作维护简单、整机运转率高。（
√
） 2.水平较高的操作员是能在系统运行稳定时，正确的完成各种操作程序。（
×
）
3.在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量10%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥。（ × ） 4.适量石膏可以延缓水泥的凝结时间，同时也可提高水泥的强度。（ √ ）
5.I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5%。（ × ） 6.搞好新型干法水泥生产的关键是“均衡稳定”。（ √ ） 7.碱含量过高时易使水泥造成安定性不良。（ × ） 8.凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定时，均为不合格品。（ √ ）
9.水泥熟料是各种硅酸盐水泥的主要组分材料，其质量的好坏不会影响到水泥产品的性能与质量优劣。（ × ） 10.水泥联合粉磨系统中，磨机电能的利用率为1~3%，辊压机电能的利用率在10%以上，所以应尽可能提高辊压机的挤压破碎效率，从而提高粉磨效率。（ √ ）
三、选择题 （可以多选，7分）
1、硅酸盐水泥技术指标主要有（ ABCD ）
A、不溶物 B、烧失量 C、细度 D、凝结时间
2、引起水泥安定性不良的原因主要是（ ABC ）
A、游离氧化钙 B、氧化镁 C、石膏 D、碱含量
3、熟料中主要化学成分是（ ABCD ）
A、氧化钙 B、二氧化硅 C、三氧化二铝 D、三氧化二铁
4、熟料矿物中抗硫酸盐性能较好的矿物是（ D ）
A、硅酸三钙 B、硅酸二钙 C、铝酸三钙 D、铁铝酸四钙
5、水泥中三氧化硫的含量不得超过( B ) A、3.0% B、3.5% C、4.0% D、4.5%
6、辊压机侧挡板间隙应控制在（ B ）范围内
A、0.5~1.5mm B、2~3mm C、10~20mm D、20mm以上 7.辊压机工作电流一般控制在主电机额定电流的（ C ）范围内比较理想。
A、30~45% B、45~55% C、65~75% D、80~90%
四、名词解释（10分，每题5分）
1、均衡稳定：
答：“均衡”是指在一个原料、半成品及产品批号中的任一部分取样，对任何指标的测试结果，都能代表这一批号原料、半成品及产品质量的该项指标；“均衡稳定”中的。
“稳定”是指不同批号原料、半成品及产品之间的质量是一致的。 2.硅酸盐水泥熟料
答：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料
四、简答（18分）
1、辊压机的工作原理？
答：在挤压粉磨过程中，物料首先被喂入辊压机，在进料口堆积成料柱，在料柱的重力作用下，并且由于辊压机两磨辊的相向转动和而被强制带入两个磨辊之间；磨辊在液压系统的作用下对物料料床施加强大的压力。随着磨辊的转动，磨辊间的物料逐渐向下移动，承受的压力也越来越大，当物料到达辊缝最狭小处时，压力达到最大值。通过这个过程，物料被高压彻底粉碎，形成薄片状料饼脱离辊压机，进入以后的工艺流程。
2、领导层认识“均衡稳定”原则的重要性是什么？ 答：（1）有利于企业发展方向的决定
（2）有利于基本建设方案的选择 （3）有利于生产管理中形成正确的决策
3.水泥工业“四零一负”的可持续发展战略，具体来说就是指什么？
答：水泥生产过程要实现对环境的零污染；对天然化石燃料的零消耗；熟料烧成对电能的零消耗；对废渣、废油、废水的零排放；通过对全社会废料、废渣、垃圾等的部分消纳、清洁处理促使其数量的负增长，以最大限度地减轻社会负担。
五、论述（30分，第1题10分，第2题20分）
1、论述如何判断操作员的操作水平。
答：合格的操作人员是能在系统运行稳定时，正确地完成各种操作程序；水平较高的操作人员则能够在系统异常时迅速找出准确原因，并实施正确对策。这不仅是熟悉程度的差异，更是操作理念的差异；优异的操作人员是当系统从正常向异常变化刚显端倪时，便能敏感地发现，并采取对策制止；更胜一筹的操作人员则是能在相对稳定的条件下，较为快速准确地找出系统的最佳参数。
2.管磨机系统故障模式：磨内研磨体做功较差，出磨比表面积偏低
答（1）原因：
①系统拉风过大、磨内物料流速快、研磨时间短 ②研磨体级配不合理，平均尺寸大 ③研磨体及衬板表面粘附 ④物料易磨性差 ⑤入磨物料综合水分偏大
⑥隔仓板（含内筛板）及出磨篦板缝取值大 （2）解决办法：
①一般采用V选的双闭路管磨机一仓研磨体使用规格较小的球，通常为Φ40～Φ20mm四级级配，平均球径在23mm～29mm之间取值，以适应入磨物料粒径（入磨比表面积180 m2/kg～250 m2/kg与之对应的入磨物料P80粒径在170μm～71.5μm之间）。球径取值大，则磨内物料流速快，研磨不充分。因磨机一仓功能由辊压机+V选全部取代，一仓作用以粗研磨为主，球径不宜太大。
②在磨机二仓研磨体选择方面，小球、微锻均可用。采用小球时，可选用少量Φ20mm球辅助，多以Φ17mm、Φ15mm、Φ12mm、Φ10mm球形成五级级配，平均球径可取13mm～15mm。
若用微段，一般采用Φ18mm×18mm以下规格，甚至可引入Φ8mm×8mm微锻（出磨篦板及中心圆板缝应≤6mm），平均锻径9mm～12mm。
③闭路磨内可移植应用开路高细磨的筛分隔仓板，有效控制料流，实现磨内研磨体“分段粉磨”。
④研磨体及衬板工作表面产生粘附现象时，可引入分散性能良好的助磨剂消除微细颗粒粘聚，使研磨体、衬板保持良好的表面光洁度。
⑤新型干法窑水泥熟料C2S含量高，则易磨性变差。混合材料中使用矿渣、磷渣、钢渣等工业废渣时，易磨性很差，生产中应注意搭配，避免同时使用。
⑥控制入磨物料水分
第14篇：水泥中央控制室操作员
一、职业名称：水泥中央控制室操作员
二、职业编码：X6-17-01-05
三、职业分类：生产、运输设备操作人员及有关人员 >>建筑材料生产加工人员 >>水泥及水泥制品生产加工人员( 新职业 )
四、标准发文：劳社厅发[2004]1号
五、包含工种：
六、职业描述：在中央控制室对水泥生产全过程进行监控、操作、指挥的人员。从事的工作主要包括：
(1)与现场巡检工配合，按顺序进行水泥生产设备的开停车操作和生产运行控制； (2)调节生产工艺参数，稳定生产操作；
(3)指导现场巡检工维护生产设备的安全、正常运行；
(4)发现、判断并处理生产中系统工艺过程出现的异常现象和故障； (5)维护保养仪表、操作系统，排除故障。
注：职业描述以已颁布的国家职业标准内容为准
七、职业概况： 1.1 职业名称
水泥中央控制室操作员 1.2 职业定义
在中央控制室对水泥生产全过程进行监控、操作、指挥的人员。 1.8.2 申报条件
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得相关职业初级资格证书后，连续从事本职工作4年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作8年以上。
（3）经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）的毕业生。
——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业生。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书后的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业的毕业生，连续从事本职业工作4年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者）
（1） 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试
、利用计算机考试等方式，技能操作考核采用现场实际操作、仿真模拟、答辩等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比通过各工种实际情况而定，且不少于3人；技师和高级技师综合评审委员不少于5人。 1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间不少于60分钟；技能操作考核时间为180～ 360分钟；技师和高级技师综合评审时间不少于60分钟。 1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在操作培训场所进行。
第15篇：中控操作员考核细则
中控操作员考核细则
为了提高产量，质量及操作员个人收入，同时达到节能降耗，提高企业经济效益，特制定以下考核方案：
一、考核对象：中控室各操作员
二、考核人数：窑操作员 3人、生料磨操作员 3人、煤磨操作员 3人。
三、生产任务：熟料93000吨/月。
四、产量及能耗考核方式如下：
1、窑操员在原基本工资的基础上加800元考核工资及第一名400元名次奖励。
2、生料磨操作员在原基本工资的基础上加400元考核工资及第一名200元名次奖励。
3、煤磨操作员在原基本工资的基础上加300元考核工资及第一名100元名次奖励。
4、当月产量超过93000吨时，每超过1000吨，奖励中控室200元。（权重分配为，窑操作员占50%、生料磨操作员占35%、煤磨操员占15%）
5、熟料煤耗按实物煤耗134kg/T考核，每节约或超过每吨则奖罚10元（主要考核对像窑操作员）。如果煤质发生重大波动时，按标煤耗考核，具体考核方法由化验室提供，煤发热量应用基＞＝5700.
6、熟料电耗：在公司吨熟料电耗考核标准基础上，每增减0.5度/吨熟料，则奖罚30元。（权重分配 窑操占40%、生料磨占50%、煤磨占10%）
7、副主任：（800+400+300）/3 +(400+200+100)/2
8、如果非正常停车，未完成任务，对本部门罚款时，各岗位承担的权重为：窑操作员50%、生料磨操作员15%、煤磨操作员15%、副主任占20%。
8、以上考核工资，是在月产量完成93000吨时执行，完不成任务时，只得名次奖励。
五、质量考核方式如下;
1、窑操作员考核指标：f-cao小于等于2.0%，C3S大于等于55% KH≥0.95时，不参与考核。班合格率低于75%时，罚款5元.连续三个以上f-cao不合格，视为质量事故，罚款20元，C3S连续三个以上小于55%时，罚款10元。
2、生料磨操作员考核指标：细度水份执行化验室下达的考核指标。细度班合格率低于80%的罚款10元，水份班合格率低于80%罚款5元。（密切关注化验室指标的变动）
3、煤磨操作员考核指标：细度水份执行化验室下达的考核指标。细度班合格率低于80%的罚款10元，水份班合格率低于80%罚款5元。
六、以下是罚款项：
1、窑操作员，如果因为操作原因引起预热器堵塞、堆雪人、蓖冷机红河、红窑等事故，当班操作员罚款200元，并取消考核资格；如果应操作原因引起人身及设备重大事故者，调离岗位，退回公司另行安排。
2、生料磨操作员：配料站断料不得超过10分钟，否则必须停磨，如果没有急时通知现场处理，罚款50元。因操作不当，引起生料磨震动，罚款20元/次；因操作不当引起饱磨现像，一次罚款100元。石灰石仓位不得低于6米，如果没有特殊情况的发生，每低于1米，罚款30元。
3、煤磨操作员：严格控制煤磨袋收尘进出口温度，袋收尘进口温度不得超过65度，如果袋收尘因操作原因，引起着火爆炸，当班操作员直接调离岗位，由公司另行安排；如果应操作问题，引起煤磨饱磨，一次罚款200元，并下现场参加清理，并取消考核资格；如果应操作问题，引起人身设备安全事故，当班操作员调离岗位，并由公司进行相应处理。
4、中控室各岗位人员，当班期间，严禁酒后上岗，发现一次罚款200元。
5、各操作员管辖范围内，严禁设备空负荷运转，发现一次罚款50元。
此考核方案还得在以后的实际工作中，根据实际情况，继续完善！ 附：中控室个人考核记录表
第16篇：中控操作员年终总结（推荐）
中控操作员年终总结
今年是我进入正好公司工作的第一年，也是我对饲料生产加工工艺流程从一无所知到能够熟练掌握的一年。中控室是饲料生产加工的核心，成为正好公司浓缩车间的中控员，真诚感谢领导们对我的信任。只有努力工作，刻苦钻研业务来回报公司领导对我的期望了。
回顾一年来的工作，我在领导及同事们的支持和帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，顺利地完成了自己的本职工作。通过一年来的工作和学习，操作技能上有了新的提高，业务水平也有了较大进步，现将我一年来的工作总结如下。敬请领导审阅：
刚来公司，领导安排我向原中控员翟刚学习操作技能。他毫无保留的教，我努力地学，使我在短短几天时间里初步掌握了工作流程和操作方法。随着翟刚的离职，让我感到自己的担子很重。
而自己的操作技能和业务水平，对于我这个要单独操作的新手来说，还有一定距离，所以总不敢掉以轻心。总是在向杨伟，王丽，刘忠学习请教。在他们的帮助下，感到自己在近几个月来有了一定的进步。
经过不断学习，不断积累经验，我能够从容的处理在生产中涉及到的后台投料，前台接料及小料添加过程中的协调问题。能够与他们达到有效沟通，避免了接料成品包装不对应，后台投料上错仓，小料添加错投，漏投现象的发生。为保证各项工作的正常运行，能够积极提高业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。
在本年度当中按照公司的生产任务，顺利的完成了本职工作，取得了一些成绩，但也存在着一些问题和不足，主要表现在
(1)刚接手中控工作时，由于操作技术不熟练和沟通不协调造成过二次内部质量问题。(2)在为参观客户讲解生产工艺流程时，有时比较紧张，不能连贯的讲解。影响了公司的形象。
(3)在填写工作报表上有过遗漏的情况。
在改正以往工作不足的基础上，我决心在新的一年里努力做好下面几项工作：(1)认真执行公司的各项制度和中控员作业指导书的规定，努力做好本职工作。(2)结合车间生产实际，在继续提高原有生产设备操作技术上，还要努力研究新设备的生产工艺流程及操作技巧，做到更优质，更高效，为公司生产出合格的产品。
(3)由于设备的增加和改进，原生产工艺流程讲解词已不在适应需要，所以根据现在设备进一步改进工艺流程的讲解词，为客户提供更优质的服务。(4)力争在本岗位环节上不出现任何差错和质量事故，维护公司利益，争取更大的工作成绩。(5)在人员管理上保证服从上级领导安排的各项工作，为完成09年工作任务打下良好基础。
以上是XX年度工作的总结情况。敬请领导批评、指正。以便我在以后的工作中发扬成绩，改正缺点，更好的为公司服务。
第17篇：中控操作员考试资料
中控操作员考试资料
名词解释：
1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含 量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度
3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子 状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。
5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物 固相反应，通过液相 C2S 和 CaO 反应生成 C3S 温度降低，液相凝固形 成熟料，此过程为烧成过程。
6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量 的其它氧化物的固溶体。
7． 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙， 记作 f-CaO。
8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成 CO
2、水蒸汽、SO2 等称 为完全燃烧。
9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空 气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长 度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在 操作上称为烧流。
12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量 比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母 n 或SM表示，其计算式如下： n=
SiO2/（Al2O3+Fe2O3）
14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例 配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制 备过程。
15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各 段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上， 为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动， 因此， 筒体一般有 3%~5%的斜度， 向前倾斜，为了保护筒体，内砌有 100-230mm 厚的耐火材料。
16．支承装臵是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对 窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装臵由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。
17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相 反应。
18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量 的煅烧工艺设备， 其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内 传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中 进行。
19．凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
22．凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称 为最低共熔温度。
21．所谓“实用易烧性”是指在 1350 度恒温下，在回转窑内煅烧生 料达到 CaO≤2%所需的时间。
23．根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为 配料。
24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。
25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法 窑内煅烧成熟料称为干法生产
26．燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进 行激烈的氧化，并且发出大的热量。
27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。
28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。 29． 在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴 影，即黑影。
30．附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。 31．容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。
32．凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬 化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在 一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
33．凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分 的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般 为 5~15mm。
35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。 36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要 是 SiO
2、Al2O
3、CaO 和未燃的炭。
37． 熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度 来表示。
38． 回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热 效率。
二．填空：
1． 燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散） 速度。
4． 挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。 火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位臵） 预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分 对熟料煅烧的影响很大。
5． 从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过 程，发生了本质的变化。
6． 出窑熟料落到篦冷机床后，先受到（高压）的急速冷 却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。
7． 正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火 焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。
8． 加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。
9． 当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数 的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。
13． 煤粉越细，燃烧速度越（快）。 回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。 回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制 SF 窑热耗比一般预热器窑低的原因是（辐射和对流）
14． 二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节 （窑尾排风）来实现的。
15． 回转窑的煤粉燃烧装臵主要由（喷煤管和喷煤嘴）和 燃烧带筒体组成。
16． 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐 射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。
18． 旋风筒的主要任务是起（分离）和（收集）物料的作（风） 和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是传热。 21． 分解炉是由（上旋流室、下旋流室、反应室）构成。 在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热 料着火温度高。
22． 窑系统控制的主要质量指标有（立升重） （ f-CAO）、； 煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。
24． 熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。 可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控 制筒体的上下窜动。
25． 常用的密封装臵有 （迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式、径向接触式）三种。
28． 按照燃料的物态可将燃料分为（固态、液态、气压）习惯上把发热量为（29300）KJ/Kg 煤的为标准煤。 水泥生产工艺过程（除矿山开采外）
包括（生料制备、
燃料煅烧、水泥粉磨）。
29． 由生料变为熟料，一般要经过（自由水蒸发、粘土质 原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却反应）六个过程。
31． 碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的 50%以上，这 预分解窑分为三个工艺带，既过渡带，烧成带，冷却 个反应是一个可逆反应。
32． 窑的热耗有筒体热损失，不完全燃烧，窑灰带走热， 蒸发水和废气带走热五个方面。 33． 利特。
34． 一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供应煤的挥发 C3S 与少量其他氧化物形成固溶体，称为（A）矿或阿 分燃烧所需的氧。
35． 按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风式、悬 浮式、沸腾式、喷腾式）四种分解炉。
36． 影响煤粉质量的六个主要因素是（水分、灰分、固定 碳、挥发分、热值、细度）。
37． 国标规定熟料中 MgO 含量不得超过（5%）。 38． 39． 熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快。 C3S 水化较（快），早期强度较（高）。
三．简答：
1.影响回转窑火焰形状的因素有那些？
主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。 包括：①煤粉质 量及其用量；②喷煤嘴位臵及形状；③一次风的风量、风速、风温； ④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥ 窑内物料成分合理时火焰形状良好。
2．生料均化的目的是什么？
生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料 化学成分均匀温定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高 熟料的产质量具有重要的意义。
3．降低 f-CaO 的工艺措施有那些？
1） 配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料细度。 3）生料均化要好。4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。 5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。
4．急冷能使熟料质量好的原因是什么？
1） 可防止或减少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 转化 为 γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。3）能防止或减少 MgO 的破坏作 用。4）使熟料中 C3A 晶体减少，水泥不会出现快凝现象。5）可防止 C2S 晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。6）增大了熟料的易磨性。
5．气体在回转窑内的流动作用是什么？
1） 为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助 燃空气。2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的 气体。
6．对烧成带耐火材料有那些要求？
1） 要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀。2）要 有足够的耐火度。3）要在高温下易于粘挂窑皮。
7．为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？
当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；当粘度小时， 液相量中 CaO 和 C2S 分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于 C 3S 的生成。
8．简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？
CaO 主要来源于石灰质原料；SiO2 主要来源于粘土、砂岩；Al2O 3 主要来源于粘土或矾土；Fe2O3 主要来源于铁粉、铁矿石。
CaO 含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度.SiO2 含量直接 影响到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低, 不易挂窑皮.Al2O3 含量高时 C3A 生成量多,易烧,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料烧成温度,料易烧,粘性小,易结块.
9.C3S+C2S 含量在 75%左右时有何利弊? C3S+C2S 总量在 75%时的物料比总量在 73%时的物料耐火,煅烧此 物料时火力强度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量较高,相对的 物料中熔煤矿物减少.但这种物料结粒仍可保证均匀细小,挂上的窑 皮结实牢固,热工制度稳定,烧结范围比较宽,产质量提高,热耗低.
10.物料在分解炉内是如何进行反应的?
生料由旋风筒进入分解炉,被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气 流中,当温度升至 820-870 时,分解反应迅速进行,当炉温控制在 90 0℃时,CaCO3 分解率达 85%以上.
11.使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的? 当入窑生料的分解达到 85%以上的物料入窑后,氧化钙与其它酸性 氧化物进一步发生固相反应,生成除 C3S 外的所有矿物.当物料温度 达到 1200℃时化学反应更为激烈,当物料温度达到 1300℃后固相反 应结束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到烧成带后温度为 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料温度达到 1 300℃以上,部分物料熔融,出现液相,C2S 溶解在液相中与 CaO 发生化 学反应生成 C3S,边生成边析出.当物料达到 1450℃时是 C3S 化合反应 的高峰,随 C3S 的不断生成,C2S 和 CaO 浓度不断降低,物料前进温度 下降,到 1300℃以下时液相开始凝固,C3S 生成反应结束,未化合的 Ca O 呈游离状态存在于熟料中,预分解冷却带很短,熟料在该带和下料口 处被急速冷却,使 C2S 和 C3S 从液相中析出,部分凝结为玻璃质,改善 熟料的质量,提高了易磨性.
12.冷却机机型不同对火焰有何影响？
冷却机机型不同，冷却效率不一样，；二次风温度也不一样。单 筒、多筒冷却机的二次风温低；篦式冷却机的二次风温高。二次风温 直接影响到煤的干燥、分馏和燃烧。二次风温高，火焰黑火头变短， 煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度慢。
13．燃料燃烧的条件是什么？
1）达到燃点以上的温度；2）有助燃的氧气。
14．硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？
熟料粉化是由于矿物中的 C2S 发生多晶转变的缘故。当 β 型 C2 S 转变成 γ 型 C2S 时，体积膨胀约 10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外 窑内还原气氛存在，Fe2O3 还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料 发生溃裂粉化。
15．C3S 的形成条件及影响因素是什么？
在高温液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐渐溶解于液相中，相互 反应生成 C3S。 其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。
16．煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？
煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。
准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过 程。 燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和 浓度是着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是 一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持 较高的温度，使燃料燃烧继续进行。 燃烧阶段即灰渣形成的过程。
17．回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？ 入
分解炉三次空气在三次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机 联接处测。
18．分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？
1）旋风筒内结皮脱落；2）翻板动作不良；3）锥体或物料溜子 内结皮；4）投料或止料时预热器系统温度过高；5）内筒脱落；6） 拉风变动频繁。
19．电除尘器的应用范围有那些？
1） 适用于微机控制， 1-2mm 的粉尘收尘效率达 98%-99%。 对 2）电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而是直接供给尘 粒，电收尘阻力较低。3）可处理高温（500℃以下）的气体。4）适 于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。
20．我厂计算机应用软件有几个？
1）X 射线分析仪表数据处理；2）原料配料；3）磨控制；4）窑 控制；5）电力消耗监视；6）CRT 显示；7）记录报表打印；8）报警 信息打印；9）操作控制台。
21．影响挂窑皮的因素是什么？
1）生料化学成分；2）烧成温度与火焰形状；3）喂料与窑速；4）喷 煤嘴位臵和挂窑皮的前后顺序。
22．分解炉的主要作用是什么？
保证燃料在 900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料 很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达 85%-95%。
23．日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？
1）燃成带物料温度；2）窑转动力矩；3）窑尾气体温度；4）分解炉 或 C4 出口气体温度；5）C1 出口气体温度；6）窑尾、分解炉出口或 预热器出口气体成分；7）C
2、C4 出口负压；8）C
3、C4 链体下部负 压；9）主风机出口管道负压；10）电收尘入口气温；11）窑速及生 料喂料量；12）窑头负压；13）篱冷机室下压力。
24.降低 f-CaO 的工艺措施有那些？
1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；2）生料细磨；3）物料煅 烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度； 生料要充分均化； 4）
25．熟料冷却的目的是什么？
1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；2）迅速冷却熟料 以改善熟料质量和提高熟料易磨性；3）降低熟料温度，便于熟料的 运输、贮存和粉磨 。5） 熟料急冷，以免产生体积膨胀。
26．影响回转窑内物料运动速度的因素有那些？
物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排 风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有关。
27．窑支承装臵的作用是什么？
支承着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。
28．耐火材料在回转窑内的作用是什么？
1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。2）减少热损 失。3）对热量的传递起媒介作用。
29．燃料燃烧前为什么需加热？
1）对固体燃料进行干燥。2）达到一定温度后，分解放出挥发物。
30．为何要烘窑？
窑系统中的耐火砖，浇注料及胶泥等含水较多，如不先行烘窑把 水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发， 衬料、浇注料内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂 缝，严重时发生浇注料掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后 还会出现结皮堵塞。
31．干法生产时为什么要设增湿塔？
1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻 率和提高收尘效率。2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。
32．回转窑对固体燃料的技术要求有那些？
回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量 应在合适的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰 分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%为宜，挥发分最好在 20%-30%范围 内。
33．影响石灰石分解的主要因素是什么？
1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。2）减小 CO2 的分解压，随 时抽走分解出的 CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分 解完全。3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。
34．控制窑头负压意义是什么？
窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中， 窑头负压一般保持在-50——-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则 窑内细粒熟料飞出， 会使窑头密封磨损， 也影响人身安全及环境卫生， 对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也 很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篱冷机剩余空气 排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。
35．叙述挂窑皮的原理？
根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面溶解的耐火砖结合 在一起的特点来挂窑皮，物料进入烧成带以后出现波动，随温升而液 相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟 料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一 起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑 皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等， 再经烧炼，窑皮坚固致密。
36．什么是回转窑良好的火焰形状？
有一定的长度、位臵和温度并使火焰形状完整、活泼有力、分布 均匀。1）火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的形成。2） 局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。3） 两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。4）高温部分的位臵适 当，使热能在窑内合理分布。
37．煤磨开车前的联系和检查工作是什么？
1）通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。2）通知电 气室送电。3）通知化验室了解原煤水分。4）现场人员准备完毕后， 按下“准备检查” 按钮，确认设备准备就绪。5）通知代表人员给料 位检测管路进行扫气和检查。
38．分解炉的传热特点是什么？
分解炉的传热方式主要是对流传热，其次是辐射传热，对流传热 约占 99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜 热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气 固相充分接触，传热效率很高。
39．煤在什么情况下能自燃？
在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。
40．回转窑的生产工艺流程是什么？
生料由窑尾加入，在窑内加热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体 有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头 卸出，进入冷却机，。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热 量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过 收尘后，由烟囱排入大气。
41．采用集中控制有什么优点？
1）便于各设备按系统开停，省去了单机起动停止互相联系的工作， 节省时间。2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。3）便于系 统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证 稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。
42．煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 1）可燃性物质高度分散。2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之 内。3）可爆炸气体到达可爆的高度。4）存在火源。
43．红窑后为什么坚持必停原则？
红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易 砌筑材料。而且在运转中有易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚 至危害筒体的使用寿命。
四．判断： 1． 的。错 2． 就宽。对 3． 入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头 生料中的液相量随温度升高而增加缓慢，其烧结范围 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行 煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。错 4． 5． 6． 错 7． 8． 比。对 9． 煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫 预分解窑熟料烧成过程所需能量最多。错 生料中碱含量高时，用石膏配料主要作用是提高硫碱 预分解窑投料愈少愈好控制。错 熟料中 C3S 是熟料煅烧时最先生成的。错 C3A 和 C4AF 在熟料中的质量百分数，即为液相量。 五项、五项总量为 100%。错 10． 回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。 错 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。错 在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。错 计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。错 回转窑内物料和气体的温度相差不大。错 煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头 错 拉长说明煤粉中的水分或灰分含量较低。 16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促进燃烧。对 回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。错 预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。对 根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例 如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用锘镁砖。对 20． 21． 正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。错 回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温 度、燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量、表面散 热量和用水量。对 22． 料。错 23． 24． 25． 26． 在回砖窑内物料与高温气流按逆流原理传热。对 预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。错 使窑内气体流动的方法只有强力通风。错 挥发分高、灰分低的煤，其细度可以放粗些。对 分解炉内碳酸盐分解所需能量全部来自于喂入分解炉的燃 27． 28． 29． 30． 31． 预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。错 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。对 熟料的石灰饱和系数与硅率、铝率的关系是互不影响的。错 CaCO3 经过分解炉后已全部分解。错 液体的粘度随温度升高而急剧下降，气体的粘度随温度升高 而增大。对 32． 一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大 作用。错 33． 对 34． 熟料的平均粒径愈小愈好。错 分解炉中传热速率高的主要原因是传热面积成 4 倍地增加。
五．现场操作
1． 现场启动罗茨风机应注意什么？ 罗茨风机启动前必须将进风口的阀门全部打开以减小阻力。 启动后不 允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之 内，决不能超负荷运行。
2． 怎样检查砌砖质量？
砌砖质量必须符合砖缝控制在 3-5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直， 不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒臵等情况。
3． 现场怎样看来料大小？
正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致。当物料 由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来 的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。
4． 现场怎样看物料的颜色、结粒翻滚及提升高度？ 从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色。此时 熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰， 正常情况下熟料被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分 高， 粘度大， 则被提起的还要高一些。 在物料化学成分不变的情况下， 烧成带温度高则被带起的也高。
第18篇：中控窑操作员试题答案
中控窑操作员试题答案
一． 名词解释
1.、最低共融温度——物料在加热过程中开始出现液相的温度。
2.f-CaO——在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—CaO.3.结皮——是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。
4.黑影——在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。二． 填空
1.分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。
2.篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。
3.熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。
4.熟料急冷主要是防止（CS）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
25.旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5%）。
6.旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（ 低 ），即（能耗）越小。 7.一级旋风筒的最大目的是①（收集粉尘; ） ②（ 气固分离 ）。
8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分 ）的多少，也即在煅烧时（液相量 ）的多少。
9.预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热
）、（分解 ）、（ 烧成 ）三个主要过程。 10.回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。 三． 选择题
1.下列哪个不是生料的主要化学成分（D ）
A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪项不是预热器的主要功能（ C）
A、预热 B、分解 C、烧成
3.熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（C）
A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液压挡轮的作用是（B）
A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用
5.煤灰进入熟料中主要成份是： B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是： A A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好； B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快； C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些； D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。
7.烧成带温度通过如下参数可正确定性判断： C A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升；
C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降。
8.窑尾负压反映（
a
）大小
a窑内流体阻力
b窑内煤粉燃烧速度
c窑筒体转速
9.窑门罩压力低时，说明入窑（
b
）量少，而降低窑内温度
a一次风
b二次风
c三次风
10.各级旋风筒锥体部分被物料粘堵时的压力（ a
）
a增大
b降低
c稳定不变
四． 判断题
挥发份低的煤粉，一次空气压力就应该高一些 （ Y ）
2、IM较高时，物料烧结范围变窄 （ N ）
3、正常火焰位置应该在回转窑的中心线上 （ N ）
4、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍 （ Y ）
5、窑内气流运动方法为强制通风 （ Y ）
6、窑内各处气流速度均相同 （ N ）
7、煤粉中水份越少越好，最低为零 （ N ）
8、熟料质量好坏，主要取决于配料 （ N ）
9、物料在窑内均为吸热反应 （ N ）
10.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。错
五． 简答题
1.预热器漏风对窑系统有何影响？
①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。
2.分析红窑掉砖的主要原因？
操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。
3.生料均化的目的是什么？
是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。
4.窑外分解窑有哪些特点？
①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。
第19篇：中控窑操作员试题
中控窑操作员试题
一． 名词解释（每题5分） 1.、最低共融温度
2.f-CaO
3.结皮
4.黑影
二．填空（每空1分）
1.分解炉内燃料的燃烧方式为（ ）和（
），传热方式为（ ） 。 2.篦式冷却机的篦床传动主要由（ ）和（ ）两种方式。 3.熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（ ）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（ ）不良的主要因至素。 4.熟料急冷主要是防止（ ）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 5.旋风筒的作用主要是（ ），传热只完成（ ）。
6.旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（
），即（
）越小。 7.一级旋风筒的最大目的是（
） （
）。 8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（ ）的多少，也即在煅烧时（
）的多少。
9.预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（ ）、（
）、（
）三个主要过程。
10.回转窑的运动周期主要决定于（ ）的质量。
三、选择题（每题2分）
1.下列哪个不是生料的主要化学成分（
） A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪项不是预热器的主要功能（
）
A、预热 B、分解 C、烧成
3.熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（
）
A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液压挡轮的作用是（
）
A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用 5.煤灰进入熟料中主要成份是（
） ：
A、CaO
B、SiO2
C、Fe2O3 6.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是（
）：
A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好；
B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快；
C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些；
D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。 7.烧成带温度通过如下参数可正确定性判断（
）：
A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升；
C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升；
D、窑尾温度上升，窑电流下降。8.窑尾负压反映（
）大小 a窑内流体阻力
b窑内煤粉燃烧速度
c窑筒体转速 9.窑门罩压力低时，说明入窑（
）量少，而降低窑内温度 a一次风
b二次风
c三次风 10.各级旋风筒锥体部分被物料粘堵时的压力（
）
a增大
b降低
c稳定不变
四、判断题（每题2分）
1、挥发份低的煤粉，一次空气压力就应该高一些 （
）
2、IM较高时，物料烧结范围变窄 （
）
3、正常火焰位置应该在回转窑的中心线上 （
）
4、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍 （
）
5、窑内气流运动方法为强制通风 （
）
6、窑内各处气流速度均相同 （
）
7、煤粉中水份越少越好，最低为零 （
）
8、熟料质量好坏，主要取决于配料 （
）
9、物料在窑内均为吸热反应 （
）
10.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。（
）
五、简答题（每题5分）
1.预热器漏风对窑系统有何影响？
2.分析红窑掉砖的主要原因？
3.生料均化的目的是什么？
4.窑外分解窑有哪些特点？
第20篇：煤磨中控作业指导书
5000T/D熟料生产线
水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线
煤磨中控操作作业指导书
试行版
编
制： 审
核： 批
准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号：
2006年11月1日发布
2006年11月1日实施
5000T/D熟料生产线
一、
1、目的及适用范围
1.1目的
本规程制定了煤磨系统的操作细则。使操作统一化、规范化。从而保证煤磨系统安全、稳定运行，保证煤粉质量负荷煅烧要求。
1.2适用范围
本规程适用于辊式煤磨系统的操作。
二、煤磨系统工艺流程简述
原煤从均化堆场经输送设备运至原煤仓原煤仓下的计量称是电子皮带称，计量后的物料入煤立磨，煤立磨用的热风来自窑尾废气，废气经高温风机出来后，至双筒分离器，分离部分细粉送回生料均化库，气体经引风机到煤立磨刮板腔。煤立磨采用中心下料，煤块在离心的作用下均匀撒在磨盘上，经磨辊研磨后细颗粒被甩出，被刮板腔经喷口环上来的热风带走，在立磨腔体上部的选粉机细颗粒进行分选，粗颗粒重新回到磨盘上，细颗粒带到袋收尘被收集，经收尘器下部的锁风回转下料器绞刀输送到窑头、窑尾两个煤粉仓。煤粉仓下有环形助流装置，防止煤粉仓蓬仓。煤粉仓下部有菲斯特粉体计量称，将计量后的煤粉输送至窑头、窑尾使用。
三、开车前的准备工作
3.1通知巡检工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
3.2岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季运行时，要检查油的粘度，必要时预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。
3.3确认中控室画面显示的各参数值指示与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
3.4确认系统每一机组联动、联锁，模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。3.5确认原煤输送系统正常运行。
3.6确认原煤仓的料位高低，仓位不高于75％，并确认原煤仓无堵塞。3.7确认离心风机的风门在零位置后才能启动。
四、煤磨系统开车、停车顺序
4.1开车顺序：
煤磨减速机油站启动→煤磨液压站组启动→密封风机组启动→煤粉输送系统启动→袋式收尘器启动→煤磨排风机启动→煤磨选粉机组启动→煤磨主电机启动→入磨皮带称启动。
5000T/D熟料生产线
4.2停车顺序：
停入磨皮带称→停煤磨主电机→停煤磨选粉机→停煤磨排风机→停袋式收尘器→停煤粉输送系统→停密封风机→停煤磨液压站→停煤磨减速机油站。
4.3出现不同的故障时停车的原则：不管发生哪一路故障，首先要对故障原因，对工艺生产及设备安全保护的运行程度以及排除故障预计需要的时间，能够及时准确的判断，然后根据轻重主次。以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快速地恢复生产。
4.4开停车注意事项 4.4.1启动条件：
①一次风和密封风压差≥2kpa
②煤磨出口温度60℃—70℃之间 ③减速机油站润滑条件满足 4.4.2停车注意: ①停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度。 ②冷风门开启，一次风门关闭，待分离器出口温度降至≤60℃时，停止给煤。③按顺序停喂煤称、锁风阀、煤磨。 4.4.3以下情况时自动组停煤磨组： ①原煤仓料位≤1M ②煤磨出口温度≥80℃ ③液压站加载泵停（延时30S） ④润滑油条件不满足 ⑤喂料称、锁风阀停 4.4.4以下情况煤磨组急停： ③出口温度≥90℃
②一次风和密封风压差≤1KPA ③煤磨机停
五、煤磨工艺参数的调节
5.1煤磨工艺参数的控制范围：
入磨粒度≤50MM
料层厚度：15-25MM 入磨原煤水份≤10%
磨机振动≤0.2-0.5M/S 入磨温度：200-250℃
选粉机转速：55-65%
5000T/D熟料生产线
入磨负压：0.4-0.8KPA
密封风压：8.5-9.5KPA 磨出口负压：-5.0—6.0KPA 喂料量：40-45T/H
研磨压力：13-14MPA 5.2煤磨工艺参数的调节原则
5.2.1磨机负荷的控制：磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机的进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量，压差大，减小喂料量，压差小，加大喂料量。5.2.2磨机进出口温度的调节:根据磨机进出口温度调节入磨热风阀、冷风阀的开度。 5.2.3磨机进出口压力的调节：根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。
5.2.4磨机振动的调节：有金属进入磨内会引起磨机振动，需立即停磨，通知电工停电，巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。
5.2.5磨机吐渣的调节：通过调整系统通风量来调节喷口环处的风速，达到调节磨机吐渣的目的。
5.2.6产品细度的调节：选粉机的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素，选粉机转速不变时，风速越大、产品越粗。风速不变时，选粉机转速越快、产品越细，调节选粉机转速是控制产品细度的主要方法。 5.2.7正常运转时注意问题
5.2.7.1密切临视磨机进出口压差变化和磨机电流的变化，防止原煤仓堵料而造成磨机喂料不足，磨机振动。
5.2.7.2加强磨机润滑站的巡视和监视，对正常运行中可能出现的油量油压不足，油温过高和过低，各部位轴承温度、磨机振动、减速机振动大等故障都必须停磨。
5.2.7.3密切监视原煤仓及煤粉仓的煤粉温度，严格控制出磨气体温度，防止煤粉水份过高，引起结露。
六 非正常操作控制
6.1断料
主要表现为磨主机电流下降,磨机出口温度升高,料层厚度变薄,应根据情况及时打开冷风阀,关小热风阀门、甚至停引风风机，必要时停磨处理。
6.2吐渣大
①煤磨启动时，由于风量调节滞后，会造成磨内风速低，短时间吐渣量大。 ②紧急停磨时，由于磨内存料多，造成再次启动时吐渣量大。 ③研磨压力低，喂料量大。
5000T/D熟料生产线
④入磨原煤粒度大、水份大、煤质差。 ⑤磨辊、磨环及喷口环磨损严重。 ⑥风煤比例失调。 ⑦系统漏风严重。 ⑧选粉机转速整定值高。
措施：减少喂料量，加大研磨压力，调整系统风量来调节磨内风速、降低选粉机转速、对系统进行密封、对管道及收尘器进行清理减小通风阻力、调节磨辊和磨环之间的间隙。 6.3出磨风温高
应关小入磨热风阀门开度,开大冷阀门,增加喂料量或关小尾排风机阀门。 6.4排风机跳停
应及时止料，关闭热风阀门、打开冷风阀，停引风风机，通知现场岗位人员进行检查，根据排风机跳停原因及停机时间长短，决定是否停主机设备。 6.5研磨压力低
液压系统故障，油温低、温管堵塞，通知岗位人员进行调节，减小喂料量。 6.6高温风机跳停
止料，打开冷风阀门，停引风风机，如果短时间内不能启动高温风机应停止煤磨。 6.7主电机跳停
关闭热风阀门，打开冷风阀门，停引风风机，通知相关人员检查。
七、安全注意事项
7.1为防止煤粉外逸，系统所有设备要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。
7.2系统设置了CO2灭火系统，为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或袋收尘器内的O2稀释到12%以下，一般当煤粉仓或袋收尘器灰斗中的煤粉温度达到80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间较长时，应喷入CO2气体。
7.3袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度55-65℃
7.4为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。
7.5磨机出口气体温度不准超过70℃
7.6根据煤粉细度合理调节选粉机转速，以减少过粉磨现象。
7.7当喂煤量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化，防止出现意外。
5000T/D熟料生产线
7.8停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。7.9预计停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉应排空。
7.10煤磨排风机紧急停车时,严密监视磨机出口温度变化,控制其温度不能超过设定值。7.11当发列煤粉仓温度太高或冒烟,为防止更大事故的发生,必须采取以下处理: ①立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。
②立即关闭所有与煤粉仓连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。 ③关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。 ④喷入CO2气体。
⑤认煤粉仓内温度降低到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内的情况。
水泥事业部干法生产线 2006年11月1日
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