2011年10月工作总结
我厂采用的LGM5024立磨自调试以来基本顺利，为我厂一月达标俩月达产发挥了很好作用。我们公司的立磨在经过几次工艺优化后产量在都可以达到立磨设计产量420T以上，并且相关的工艺指标也合理，出磨生料的0.08mm筛余0.2mm筛余水分分别控制在12.0%≥－≤16.0%，≤1.5%，≤0.5，能很好的满足回转窑的煅烧要求。
立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。在实际生产中，这些都得到了印证。
目前我厂原料磨主要操作控制参数
为使设备不超负荷运转，喂料量控制在420～460 t/h 磨辊压力 60～65bar 主电机电流200～220A 选粉机转速 680～750rpm 基本控制在720rpm左右 磨机进口压力-400～-580Pa 磨内压差 8800～9300Pa一般9000左右为稳定 磨机进口温度220℃左右 磨机出口温度 63～73℃
磨机振动 4～10mm/s 在磨内压差9000左右基本保持6左右 对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风量、调整选粉机转速来实现高质、高产。
虽然这俩月的生产基本顺利但是也出不少的设备问题： 1.石灰石的来料不稳定，矿石出现几次断料，严重影响了圆堆及石灰石调配库的均化，并且矿石的品质波动较大，对质管部配料及磨机稳定生产都影响很大。几次因为料多太小，致石灰石配料站料位太低甚至断料。需要积极保证矿山的正常生产以及来料的稳定。
2.石灰石取料机几次设备问题，以及22.09皮带跑偏，影响石灰石取料。
3.调配库堵料严重，目前因为铁粉、高硅、低硅结库以及堵料，引起多次立磨止料，严重制约了立磨的稳定生产及能耗降低。如果遇到雨季，磨机的产能将会遇到更大的挑战。我厂采用的耐磨防堵的聚脂板效果不明显并且影响岗位采用振动棒。
4.石灰石的皮带秤经常因为石块的砸引起撕裂，不得不止料割拉开的皮带，极大的影响操作及产能能耗，我们制造部多次现场中控联合调控都未能找到一个合适的参数，来保证皮带称的安全。这应该需要DCS做一个适合生产的自动化系统。
5.大铁块几次引起磨机震停，需要除铁做好。生产方面已经能满足需要，最好能在原料来料方面尽量减少不必要的大铁块进入。 6.立磨的锁风阀几次堵料，这个多厂都有发生，现阶段发生频率已经降低。要保证每次立磨定检都对其清理。
7.立磨选粉机几次故障调停，原因是变频器室温太高，目前中控已经可以监控，但是几次温度都有达到40°，希望能更换大功率的空调保证室温正常。
8.立磨缓冲仓几次放料因为料流不稳引起磨机震动大，目前基本杜绝边磨边放料，基本利用缓冲仓料为立磨铺料层，可以减少岗位工作，以及中控的工作压力，也保证了设备的安全 9.1#磨辊润滑漏油严重，经常会漏油 10.11.12.13.磨机油管的漏油引起大量的浪费，以及设备的安全 1#2#磨辊润滑站无故调停引起磨机跳停 入库斗提几次无故调停
均化库顶斜槽磨穿，引起大面积堵料。在安装时未能有效杜绝不安全安装，与一味赶工及责任心应该是有关系 14.增湿塔的喷水几次无故频率降低，引起入袋收尘温度升高打220°左右，严重影响设备安全 15.袋收尘下部拉链机进过几次设备维修，基本正常生产，但是几次拉链机问题，严重影响我厂生产。在做好旁路的同时，还是需要定期检修。 16.窑回灰仓进水引起堵料
一个新的厂子，设备是需要经过一个较长时间的磨合，希望，以后设备会逐步稳定。在工艺方面也会逐步优化。
目前除了设备问题，我厂员工还需要继续技术的学习，以及一个较长时间的磨合提产并不一味的依赖中控，在保证设备工作稳定的前提下现场工作的配合，以及原材料配料都有影响。
在设备稳定工况稳定的前提下，我们本着合理的原则适当提高产量为节省成本是很有必要的，但是单一以产量是不能全面的说明任何问题。这就是到目前为止都没有一套稳定的控制参数的原因。这个给中控以及现场的工作强度都很大。所以个人认为一个合适的参数在一个正常的工厂是很有必要的。
目前我们考虑只有立磨停机时候水泥磨才有多余的电量开机，所以一味的提高产量。对中控操作员的压力以及工作强度都很大。所以希望正常生产后，还是能有合理的控制思路，这样既能保证磨机工况的稳定，也能对设备的安全提高可靠性。
