推荐第1篇：裁剪岗位职责
裁剪部门岗位工作职责 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。而裁剪是服装加工生产的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提，必须严格把好裁剪质量关。 裁剪主管：
一、把好原辅料的质量关：以专业技术根据样衣的款型风格协助采购员，选择优质皮料，把好皮质的质量关。
二、合理裁剪控制皮料的损耗，灵活根据样板搭色进行精确排版，以节省皮料，降低成本。
三、确定排料方法，根据生产通知单，皮料进库数量，安排排料及裁剪计划，确保缝制车间的正常生产。
四、合理搭配利用库存积压的皮料，减少积压降低库存率。
五、严格把好裁片的质量关，对不合格的裁片可以修整的进行修整，不能修整的进行补裁调片处理，确保不合格裁片不投入缝制工序。并对裁换片进行分析总结，制定纠正措施，确保裁片质量。
六、负责皮料的领用和清退工作，保证皮料的受控状态。
七、从生产现场及时掌握、发现，解决质量隐患问题，并及时向上级人员汇报。
八、负责对裁剪车间的全面管理，包括裁剪部人员的工作时间安排
及就岗情况等。
九、核对统计流水卡，做好登记管理工作。
十、协助各部门做好日常工作，积极学习和提升自己和部门员工各
方面的技能。
裁剪员：
一、裁剪员首先应熟悉生产通知单和工艺制作单的裁剪要求，了
解皮面料性能，根据下达的定额用料，认真、细致的进行排料、划样，不得超出，如有超出与主管联系解决。
二、严格执行上级主管的工作安排，不得挑单，保质保量完成工
作内容。积极学习，提高专业技能。
三、裁剪前要把领取的皮料进行登记整理，按皮料的大小分档，
分别合理使用，碰到皮料的瑕疵色差等要及时挑出，并向上级主管反映，以便及时解决问题。
四、裁剪时必须严格按照裁剪图上画出的轮廊线进行裁剪，使裁
刀正确划线。
五、将不符合质量要求的裁片查出，避免布疵裁片投入缝制工序，
同时报告主管进行修整。篇2：裁剪工岗位职责
裁剪工岗位职责
1、遵守公司的各项规章制度，服从分配，认真做好本职工作。
2、在组长的领导下，严格按照技术要求进行裁剪、画皮，严格控制用布量。
3、认真裁剪，杜绝裁剪失误和浪费，确保衣片的质量，保证生产正常进行。
4、提高安全生产意识，做到文明生产。
5、做到不迟到、不早退、不串岗聊天。
6、认真学习科学知识，不断提高技术水平。
7、保质、保量、按时完成当日任务。
8、完成领导交办的其它工作。篇3：裁剪职责工作职责
职 位 说 明 书
编写： 审核： 批准：篇4：裁剪岗位职责
裁剪组长岗位职责和流程
一、职责：
1、在厂长领导下工作，按照生产指令，带领本班组员工正确使用设备，生产出合格的成品。对本班组的安全生产、产品质量及现场卫生、产品计量等工作负责。
2、执行上级下达的任务、指令，合理安排本班组人员的岗位、工种，认真检查各工序的工作质量，及时正确地处理生产过程中出现的问题，有效地组织生产，确保完成任务。
3、组织本班组员工认真做好生产车间的机器设备的清理保养工作，随时保持设备处于良好的状态，保持各个生产环节整洁有序。
4、带头遵守公司的各项规章制度，教育本班组员工严格按照作业规程作业，正确使用和保管好本班组的设备、工具，正确使用劳动防护用品，制止违章操作。
5、
6、每批产品完成后，督促所有余料如零头布，废品及时清退工作 下班后检查班组各责任区卫生，断开电源，锁好门窗，方可离开。
7、做好本班组人员的思想教育工作，互助团结，共同搞好生产;节约能源，减少机器零部件的损坏;搞好岗位培训，提高本班组人员的岗位技能，争做多面手。
8、
9、提交本组考勤统计表，员工请假单、离职单 组织班组例会，做好生产过程发生问题的记录，协助厂长合理
制定工价，月底协助生产统计和财务部核算工资
10、向公司和生产领导提出工作改进建议。
11、完成上级交给的其它任务。
二、流程：
1、计划：根据生产科下达的生产计划任务，做好裁剪计划，并监督落实，按时完成裁剪任务。
2、领料：根据核料单、布卡到仓库领取布料及签收。
3、排版：负责根据生产工艺单数量、工艺要求、布料规格、单耗进行排版。
4、开裁：根据生产工艺单，了解制单要求，了解该款布料的
特性，确保裁片质量。
5、分包/数量：按要求对裁片进行分包，标记数量；
6、验片：依据客户要求或行业要求进行查片；对有问题的裁片要
及时配片，及做好记录；
7、发料：根据单据准确发放裁片，确保对缝制车间裁片供应充足，
不担误车间生产；
8、做好每天工作和生产日志。
推荐第2篇：裁剪车间管理制度
一、车间主任必须根据公司下达的裁剪生产通知书上的款式、规格配比、生产数量安排裁剪生产。
二、发包时必须认真查看发货单上的款号、规格和件数，不得错发和少发附件。裁剪间在发包前要把该款
的附件材料配齐，不得延误生产。
三、车间主任要负责好里布和面布及有关附件的配裁正确，并对各类排版图认真进行审核，确保无误后方
可进行拉布。做好裁剪清单记录，并向生产部提供一份裁剪清单。
四、拉布人员一定要根据排版用料进行拉布，不得有长出或缩进现象发生。两边布边一定要垂直向上，不
得向一边倾斜，在门幅宽窄不一致的情况下，必须按一边定齐，不得进进出出，面料中间必须拉平，不得有皱折和松紧不匀现象，对于有弹性的面料，必须先将筒料预松缩力，然后再进行拉布。布料有接头时要用隔层隔开。在拉布前要检查面料门幅与排版门幅是否一致，对不合格的面料不得拉上。拉布时还必须掌握开裁厚度，不得超厚超重而影响裁剪质量。
五、推刀人员在开裁前必须认真检查排版线路和标记，对模糊不清和有疑问的线路或标记必须先询问清楚
再进行裁剪操作，不得遗漏任何一个剪口或标记，钻眼时必须垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏开错位，剪口深度不得超过0.5CM.随时关心排版纸是否移位，对照上下层是否一致，以防走刀。
六、不得将任何零布给予他人(.除技术科打样外).零布必须做好版号包号标签,并折叠整齐,以免换片造成色
差.及时将已结束生产裁版零布配裁干净。
七、裁剪设备必须妥善保养，对电剪刀和裁布机要经常清洁和检修，保证设备能够正常运转，不得因设备
故障导致延误生产。
八、所有裁片及面料必须堆放整齐，保持区域内卫生整洁。检查不合格予以警告处理。
九、裁剪间人员在生产空闲的情况下，不得擅自离开工作岗位，且服从公司安排到需要的部门上班，如有
特殊情况须经过本车间主任或公司管理部门批准，否则按公司规章制度有关条文处理。必须确保缝纫车间正常生产，必要时须加班加点。
十、裁片必须按生产计划进行分包，包括小组封产前样的单件，并做好分包记录，及时通知辅料仓库；严
禁配错衣片规格，如因配错衣片原因造成公司损失或成品不合格，由配包人员及车间主管承担全责。 十
一、任何人不得迟到与旷工，遵守公司规章制度。加强劳动安全生产管理，非正式裁剪工不得上床推刀。
造成损失由主任及当事人承担，违规操作，造成人身伤害的，后果自负（包括人工及医药费）十
二、本车间奖罚条例：
1． 在保证质量的前提下，必须完成当日任务，连续三天完不成，全体记过一次。主任记大过
2． 不审核排版图，因排版错误或CAD系统失误导致裁片损失，追究车间主任和排版师各50%的经济损失。
3． 不打剪口或剪口不准，上下走刀，根据情节予以警告或记过处分。
4． 严重走刀要追究当事人布料损失。
5． 拉布正常范围：面布为2CM。里布为3CM损耗，超过者视损失处以当事人警告或记过及赔偿损失。
6． 厂部生产任务紧急情况下，按照厂部下达通知进行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作旷工处理。
7． 发现分错包，对主任和责任人处以记过并承担因此造成经济损失。
8． 对照《员工手册》和本制度条例每月考评最高可得60分的积分奖。
苏州协尔服饰有限公司
推荐第3篇：裁剪车间管理制度
裁剪车间管理制度（精选4篇）
在快速变化和不断变革的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。到底应如何拟定制度呢？以下是小编整理的裁剪车间管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
裁剪车间管理制度1
一、领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料；
二、对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松24小时以上，并且不耽搁生产；
三、排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率；
四、拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换；
五、电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐；
六、裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明；
七、裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号，字迹要工整、清楚、准确；
八、验片工必须严格检查裁片，决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停产、怠工等后果，由相关责任人承担相应损失；
九、每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号；
十、换片必须做好换片记录，标明换片原因和换片数量；
十一、裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好；
十二、每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余面料退回仓库。
裁剪车间管理制度2
一、车间主任必须根据公司下达的裁剪生产通知书上的款式、规格配比、生产数量安排裁剪生产。
二、发包时必须认真查看发货单上的款号、规格和件数，不得错发和少发附件。裁剪间在发包前要把该款的附件材料配齐，不得延误生产。
三、车间主任要负责好里布和面布及有关附件的配裁正确，并对各类排版图认真进行审核，确保无误后方可进行拉布。做好裁剪清单记录，并向生产部提供一份裁剪清单。
四、拉布人员一定要根据排版用料进行拉布，不得有长出或缩进现象发生。两边布边一定要垂直向上，不得向一边倾斜，在门幅宽窄不一致的情况下，必须按一边定齐，不得进进出出，面料中间必须拉平，不得有皱折和松紧不匀现象，对于有弹性的面料，必须先将筒料预松缩力，然后再进行拉布。布料有接头时要用隔层隔开。在拉布前要检查面料门幅与排版门幅是否一致，对不合格的面料不得拉上。拉布时还必须掌握开裁厚度，不得超厚超重而影响裁剪质量。
五、推刀人员在开裁前必须认真检查排版线路和标记，对模糊不清和有疑问的线路或标记必须先询问清楚再进行裁剪操作，不得遗漏任何一个剪口或标记，钻眼时必须垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏开错位，剪口深度不得超过0.5CM.随时关心排版纸是否移位，对照上下层是否一致，以防走刀。
六、不得将任何零布给予他人(除技术科打样外)。零布必须做好版号包号标签，并折叠整齐，以免换片造成色差，及时将已结束生产裁版零布配裁干净。
七、裁剪设备必须妥善保养，对电剪刀和裁布机要经常清洁和检修，保证设备能够正常运转，不得因设备故障导致延误生产。
八、所有裁片及面料必须堆放整齐，保持区域内卫生整洁。检查不合格予以警告处理。
九、裁剪间人员在生产空闲的情况下，不得擅自离开工作岗位，且服从公司安排到需要的部门上班，如有特殊情况须经过本车间主任或公司管理部门批准，否则按公司规章制度有关条文处理。必须确保缝纫车间正常生产，必要时须加班加点。
十、裁片必须按生产计划进行分包，包括小组封产前样的单件，并做好分包记录，及时通知辅料仓库；严禁配错衣片规格，如因配错衣片原因造成公司损失或成品不合格，由配包人员及车间主管承担全责。
十一、任何人不得迟到与旷工，遵守公司规章制度。加强劳动安全生产管理，非正式裁剪工不得上床推刀。造成损失由主任及当事人承担，违规操作，造成人身伤害的，后果自负（包括人工及医药费）
十二、本车间奖罚条例：
1． 在保证质量的前提下，必须完成当日任务，连续三天完不成，全体记过一次。主任记大过
2． 不审核排版图，因排版错误或CAD系统失误导致裁片损失，追究车间主任和排版师各50%的经济损失。
3． 不打剪口或剪口不准，上下走刀，根据情节予以警告或记过处分。
4． 严重走刀要追究当事人布料损失。
5． 拉布正常范围：面布为2CM。里布为3CM损耗，超过者视损失处以当事人警告或记过及赔偿损失。
6． 厂部生产任务紧急情况下，按照厂部下达通知进行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作旷工处理。
7． 发现分错包，对主任和责任人处以记过并承担因此造成经济损失。
8． 对照《员工手册》和本制度条例每月考评最高可得60分的积分奖。
裁剪车间管理制度3
1.目的：
为了规范裁剪人员在车间的工作行为及工作责任心。
2.适用范围：
裁剪车间全体人员。
3.规定内容：
3.1 树立“安全第一，预防为主”的安全意识，提高自我的安全意识教育，积极参加公司组织的各种安全培训活动，做到人安、物安、事安三大安全原则。
3.2 严格遵守岗位操作规程，并穿戴好劳保用品。
3.3 凡违反车间安全操作规章者一切后果自负。
3.4 使用电剪发现存有安全隐患时，必须立即停止使用，并向主管报告，严禁带故障操作，否则后果自负。
3.5 不得在车间内奔跑、嬉戏、玩手机或做其它任何与工作无关的事情。
3.6 车间内电器设备开关箱，消防设备的通道及主要通道等必须保持畅通，不得堆放任何物品以防通行。
3.7 车间内严禁生火（吸烟），使用未经批准之电器设备。
3.8 禁止在消防设备和消防器材上堆放杂物，非紧急情况下挪作它用。
3.9 严禁酒后上班。精神不佳时不得使用电剪，否则后果自负。
3.10 爱护车间的生产设备和工具，做到班前检查班后清洁，并定时进行保养和维修。
3.11 车间物料的转运、堆放，必须做到定点、定容、定量，不得随意乱放。
3.12 当有紧急事故发生时，必须立即向上级报告，并组织有效抢救。
3.13 为杜绝火患，下班时要做到人走灯灭，切断所有电源，关好所有门窗，确保没有问题后才能离开。
3.14 每天下班前必须把自己的工作区域打扫干净后才能离开。
3.15 服从车间主管的工作安排，不得顶撞。
3.16 严格按照工艺样板和客户要求作业，不得乱车。
3.17 如因个人原因造成公司损失的，由个人承担一切损失。
3.18 裁剪人员领料时需检查数量是否准确，在未裁剪之前发现原材料质量和数量问题，可退换或补数（不得超过半天）。如裁剪过后发现问题员工自己承担。
3.19 生产好的产品必须自我检查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁错裁片现象，裁片是否符合品质要求，数量是否准确，确认无误后，把裁片成套捆好并作好标识，然后放入指定地方或转入下工序。
3.20 主管随时跟踪抽查车间裁好的半成品，发现一次与要求不符的根据情节轻重罚款10—50元不等。
3.21 员工每次裁剪完过后，节约余料超过50公分以上的，可退回仓库作节料奖金计算。
3.22 员工上班工作时间，每次离岗不得超过15分钟，每半天离岗不得超过三次，否则按旷工处理。
3.23 此管理规定自公布之日起执行。
裁剪车间管理制度4
目的：为了加强裁剪车间的.全面管理，节约原料，提高裁床的生 产效率。
一、生产秩序管理
1、裁床接到生产任务单，由裁床班长审单、安排排版；
2、班长要严格按所示的单耗来控制原料；
3、排版人员要记录好每单的耗料、所需的层数；
4、裁床根据版面做出接头记号，按总指示单拉料；
5、裁剪人员严格控制裁刀，尽量做到刀与线一致，不得多拉、少裁；
6、裁剪人员在拉布之前，要检查布料的色差，根据色差做好隔层，并在送料单上注明件数、层数及有问题因素，色差分栈板放。
二、环境、卫生管理
1、裁剪在拆包的包皮要统一装入袋中；
2、废料归类装袋；
3、版面纸张收集装袋；
4、每床裁完，清扫地面废料；
5、拉剩的布料要放入指定区域，以备补料之用。
三、补料管理
1、车间补料必须开补料单，补料单须经车间主任和班长签字生效；
2、补料单一式三份，一份留底，一份交裁剪，一份交厂长；
3、补料单需注明补料的原因及数量；
4、车间的损耗量为套装的千分之三，下水裤为千分之二；
5、换片需带坏片下来换，超过十片需开补料单，并注明补料原因；
6、无补料单，严禁裁床人员私自补料。
四、惩罚与奖励
1、裁床裁坏裁片，造成浪费，按原料的30%扣款；
2、多裁或少拉根据额度处理；
3、裁床人员不服从班长及厂部安排，造成车间流水停顿的；
4、消极怠工、故意浪费原料；
5、以上一律按员工奖惩条例给予惩处；
6、发现严重浪费原料并及时上报者，按员工奖惩条例给予奖励。
推荐第4篇：裁剪车间整改方案
裁剪车间 “7S”整改计划
一、电剪每天上下班放入电剪柜，电剪柜上漆。
二、靠窗一边通道畅通，无杂物，
三、拉圾桶更换，不使用时定点放置在拖布架下方，
四、裁片堆放台加装隔断，上下1.2米一个隔断，上层隔断高度60CM，下层隔断满格，每个台面两头加隔墙。
五、开水器配置55人放置茶杯的柜子。
六、配置4个辅工工具柜，中间可分类放置打号机、油墨、贴纸、打码机、打码纸。
七、更换自带两个轮子的垃圾桶20个
八、唛架架子长1.8米，宽30cm，高30cm，固定在台板下面，密封宽/高，下方自带一个裁工工具柜可上锁（宽30cm，高30cm，长30CM，需14个）。
九、区域规划（裁片存放区、原料临时存放区、松布区、托盘放置区，打底纸定点放置区）。
十、压铁、铁杆、定位放置在拖布架面前。
十一、大型排风扇，利于排出对人体有害的粉尘。(如莫林丝印班一样)
十二、非裁床使用设备搬离裁床。以免设备杂乱无章
十三、拖布机电源连接线走暗线（09年开始提出整改至今一直没整改），现在这种状态，是及为不安全。
十四、消防设施及电器开关四周设安全警示线、拖布台两边划安全线50CM， 十
五、粘合房安装排气扇。(如莫林丝印班一样)利于排出对人体有害的气体
十六、粘合房、安装输送带（没合并以前打过报告），输送带可以有效的节约能源，提高设备工作效率。
十七、滚条机机罩，风扇罩、闲置设备罩子，2个空调罩、原有文件部分更换锁 十
八、需要做的标识及个数
1、检验标示牌4个
2、存货区标示牌 8个
3、粘合房标示牌 1个
4、滚条机标示牌 1个
5、布料推放区标示牌 2个
6、压铁定位牌，可自行打印。
7、拖盘堆放区标示牌 1个
8、打底纸标示牌6个
9、垃圾桶定位牌可自行打印，须画岀定位点。
生产部裁剪车间
2013/1/23
推荐第5篇：裁剪车间管理规定
裁剪车间管理规定
1.目的：为了规范裁剪人员在车间的工作行为及工作责任心。2.适用范围：裁剪车间全体人员。 3.规定内容：
3.1 树立“安全第一，预防为主”的安全意识，提高自我的安全意识教育，积极参加公司组织的各种安全培训活动，做到人安、物安、事安三大安全原则。
3.2 严格遵守岗位操作规程，并穿戴好劳保用品。 3.3 凡违反车间安全操作规章者一切后果自负。
3.4 使用电剪发现存有安全隐患时，必须立即停止使用，并向主管报告，严禁带故障操作，否则后果自负。
3.5 不得在车间内奔跑、嬉戏、玩手机或做其它任何与工作无关的事情。
3.6 车间内电器设备开关箱，消防设备的通道及主要通道等必须保持畅通，不得堆放任何物品以防通行。
3.7 车间内严禁生火（吸烟），使用未经批准之电器设备。 3.8 禁止在消防设备和消防器材上堆放杂物，非紧急情况下挪作它用。
3.9 严禁酒后上班。精神不佳时不得使用电剪，否则后果自负。 3.10 爱护车间的生产设备和工具，做到班前检查班后清洁，并定时进行保养和维修。 3.11 车间物料的转运、堆放，必须做到定点、定容、定量，不得随意乱放。
3.12 当有紧急事故发生时，必须立即向上级报告，并组织有效抢救。 3.13 为杜绝火患，下班时要做到人走灯灭，切断所有电源，关好所有门窗，确保没有问题后才能离开。
3.14 每天下班前必须把自己的工作区域打扫干净后才能离开。 3.15 服从车间主管的工作安排，不得顶撞。 3.16 严格按照工艺样板和客户要求作业，不得乱车。 3.17 如因个人原因造成公司损失的，由个人承担一切损失。 3.18 裁剪人员领料时需检查数量是否准确，在未裁剪之前发现原材料质量和数量问题，可退换或补数（不得超过半天）。如裁剪过后发现问题员工自己承担。
3.19 生产好的产品必须自我检查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁错裁片现象，裁片是否符合品质要求，数量是否准确，确认无误后，把裁片成套捆好并作好标识，然后放入指定地方或转入下工序。 3.20 主管随时跟踪抽查车间裁好的半成品，发现一次与要求不符的根据情节轻重罚款10—50元不等。
3.21 员工每次裁剪完过后，节约余料超过50公分以上的，可退回仓库作节料奖金计算。
3.22 员工上班工作时间，每次离岗不得超过15分钟，每半天离岗不得超过三次，否则按旷工处理。 3.23 此管理规定自公布之日起执行。
推荐第6篇：裁剪车间主任岗位职责[版]
裁剪车间主任岗位职责
一、职责描述
在生产部的领导下，全面负责裁剪车间生产、品质各项运作程序，全面管理协调裁剪车间的生产、技术、品质、设备等相关职能部门事务。完善生产部下达的生产、品质目标管理体系，规范生产、品质流程运作程序，提高裁剪车间整体工作效率，保证生产、计划顺利达成，以达到高品质、高效率的完成生产任务。
二、职责内容
1．由生产部指导其业务工作，每天向生产部汇报裁剪车间生产情况。
2．重点统筹裁剪车间生产、品质工作，认真解读《生产工艺通知单》，对新款在产前督导主裁、辅裁进行生产流程分析并召开产前例会，把质量要求及操作规范落实到位。
3．执行生产部下达的作业标准、品质要求，对异常现象及时督促裁剪车间人员及时进行处理，不得拖拉。并制定本车间的生产计划，引导裁剪车间技术人员按规定的时限完成生产计划任务。
4．负责本车间员工的出勤考核，监督工作纪律，提高车间工作效率
5．自行依据车间情况处理一切品质异常情况，制定合理的措施，及时地帮助各工作人员解决品质上出现的问题，并用书面形式汇报给生产部。
6．检查裁剪车间现场次序，了解生产任务执行状况，督导加强生产效率、次序、品质的管理。了解车间各序作业方式，研究改进可行性措施并督促执行。
7．督导安全生产管理工作及车间整理、整顿工作，检查各类机电、水暖、安全设施维护保养状况并督促执行改善。
8．填写各类生产报表了解生产状态，并把整理后的及《裁床生产报表》呈报生产部。
9．了解当前裁剪车间生产人员，设备配置与生产计划执行负荷程度，考虑调整需求并督导执行。
10．了解裁剪车间技术人员、新进人员、生产员工的工作绩效，安排必要的培训内容，提高车间人员素质，并做好考核与适当的工作调整。
11．每天必须在09：00以前将填写好的《裁床生产报表》及交生产部审核后备案。如有需要上级部门支持的事宜则以书面形式反映。
12．及时完成上级安排的正常任务及临时任务。
13．无条件服从生产部正常的工作安排、调动、指挥及监督，并认真学习、贯彻公司的规章制度。
三．职责权限
1、有权解当前生产计划安排状况，反馈生产负荷状况。
2、有权根据生产部下达的生产任务，结合车间实际情况做出属下人员调动；
3、有权根据订单安排情况提出生产人员、生产设备、水电设施配置需求；
4、有权根据生产计划安排下达各项生产任务并督促执行；
5、有权对裁剪车间下技术人员、生产人员进行工作绩效考核，并做出奖惩决定；
6、有权要求裁剪车间生产人员执行合理的生产管理指令，并对其执行态度与效果进行合理的奖惩处理；
7、有权参与一切与裁剪车间生产管理相关的会议，并提报合理的要求；
8、有权制定加强生产过程管理的各项规定，并要求执行；
9、对裁床主要技术人员有任免、奖惩的提报权，对其他员工有直接任免权
有限公司生产部
2011年03月13日
推荐第7篇：裁剪车间注意事项及质量标准
裁剪车间注意事项及质量标准
1.裁剪排版按裁剪板纱向排版，有渐色面料，花纹料，
倒顺料，，要求同一方向排版，注意排版用量，超
出预算用量，要与采购部商务部门沟通，多裁少裁，要与商务部沟通，通知客户获取数字比例。
2.拉料时注意面料次品，条纹格子不可拉斜，格子面
料，定位时注意面料尾斜，超过2CM的要和相关部门沟通才可以生产。每一个料要隔层纸，以免色差，拉料最多可拉10CM高根据面料性质来订拉料层数。
3.裁剪裁下的裁片次品要求合格率92%没达到合格
率的要验片、换片，换片时要对清楚颜色。所有衣服要求毛裁精改，格子面料要求订位插针改版，上下层误差和样板不得超过0.2CM
4.改版时刀眼位准确，不漏打，小料上方要求打刀口，
以防倒顺光，及车工拼错，裁片，编号写于正面裁片上方1CM止口以内。前片、后片、袖片等面副料分包，一包货棉衣不超过10件，单衣不超过12件，分包时注意面料色差，裁片的多少，分错裁片部位，尺码弄错等现象。
5.裁有毛向面料时要看清生产通知单和样衣修改意
见相对照确定无误后才可生产，
6.压衬时注意调节控制温度，杜绝脱衬，起泡，起皱，
粘合不牢固等现象，过机后的裁片要求放置4小时以后方可改版。
7.其他有工艺部清楚的部位，要第一时间和技术部门
沟通才可生产。
推荐第8篇：服装厂裁剪车间培训材料
裁剪车间培训材料
裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要严格把好关，保质保量给缝制车间提供优良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，严格执行各工序要求。
验布
在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检，及时把住面料关卡，发现布料问题及时报告，避免开剪后出现无法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关口。
一、面料检验：
利用验布机对来料质量进行检验是裁剪生产的第一步，是提前发现布料质量缺陷，避免因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。面料检验应固定专人负责，对以下问题进行检验: 1）是否短码； 2）幅宽是否标准；
3）是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象； 4）是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象； 5）是否存在纬斜现象； 6）确认面料反正面；
7) 标识检验；检验出厂标签上的品名，色泽，数量及两头印章，标识是否完整，做好记录。
二、注意事项：
1、发现问题后应进行以下处理：
①发现面料短码，应根据检测数据计算出短码率，并及时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联系，以便计算实际到料数量和衬料数量；
②发现面料有残次现象，应及时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意见操作。
2、面料检验结束后，由面料检验员如实记录面料抽验情况，填写《面料检验表》备案。
裁剪分配方案的制定
由于服装企业生产时，往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣，且各个规格，颜色的产品数量又不相同，因此在实施面料裁剪之前，一定要确定裁剪工作如何进行，才能以最少的劳动量完成生产任务的要求，而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。因此，首先要进行的工作是制定裁剪方案。
一、方案制定的原则：
1、符合生产条件，首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条件，然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。①由裁剪设备的加工能力（电剪刀）、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。②由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。
2、提高劳动效率：在确定裁剪方案时，要尽量考虑节约人力、物力和时间，以提高劳动效率。
3、节省面料，排料方便：几件不同规格的服装进行套裁，比只裁一件服装的面料利用率大。大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。
二、方案制定的方法：班组长对所下达令单，合理分配裁剪计划，分配时要充分考虑板皮长度、型号搭配合理、铺放层数合乎工艺要求、配件件数正确、节约布料、保障效率等诸多因素。
主要常用的有比例法、分组法、并床法、加减法、取半法等。
1、比例法：适用于某种服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。
如：单色生产任务规格 S M L XL 2XL
件数 100 300 300 200 200 如果是童装上下衣可分为S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2 一床排完板长约在7-8M左右，铺布可铺100层。 如果是成人服装10件3床板长会太长，可分为2床；
S/1 XL/2 2XL/2铺100层；M/2 L/2放150层。（注：视情况而定，只举例说明如何分床）。
2、分组法：适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组，可转化为具有某种比例关系：
如： S M L XL 2XL 400 800 900 250 250 第一种方法可分两床：
第一床： S/1 M/2 L/1×200层两床。 第二床： L/2 XL/1 2XL/1×250层。 第二种方法可分三床： 第一床： S/1 M/2 L/2×200层两床。 第二床： XL/2 2XL/2×125层。 第三床： L/1×100（处理布头用）。
3、加减法：
如： M L XL 2XL 252 502 503 253 可分两床：
第一床： L/2 XL/2×252层（L#多2件，等于加2件） 第二床： M/1 2XL/1×253层（M#等于多加1件）
排版
1.排版前的准备工作；
1)根据样衣和工艺单，对照样板是否与样衣的衣片符合，零部件是否齐全，有无漏缺； 2)检查样板中各部横、直、斜的丝向规定方向是否准确； 3)掌握裁片质量标准，了解各部位丝向允许偏斜的程度； 4)明确特殊要求，如裁片的对格、对条等；
5)对面料进行布幅检验，为了预测准确，一般要量几个，量完后再去询问验布员，看是否与验布员所测得门幅一致，找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。
6)检查面料的质量与面料的方向性，避免绒向（倒顺毛排版）与图案（方向排版）倒置，注意色差的影响，对边差和段色差要分别处理。
7)认定织物正反面及各档规格的用料定额。
8)根据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分配裁剪计划，制定产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。
2.排版原则：
1)先大后小：排料时，先将主要部件较大的样板排好，再把零部件较小的样板在大片的间隙中及剩余部分进行排列。
2)紧密套排：根据样板的不同采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺、尽量减少样板之间的空隙，充分利用面料。
3)缺口合并：有的样板具有凹状缺口，但缺口内不能插入其他部件，可将两件样板的缺口并在一起，使两片之间的空隙加大后中，排放的小片样板。
4)大小搭配：当同一版皮上要排几件衣服时，应将大小不同规格的样板相互搭配，统一排放，使样板不同规格之间可取长补短，实现合理用料。
5)有边色差面料，排料是应将相组合的部件靠同一边排列，零部件尽可能靠近大身排列。 6)有段色差的面料，排料时应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片，排列时不应前后间隔太大。
3.排版注意事项：
1)严格按照裁剪比例进行裁剪，不允许随意更改裁剪方案。
2)线准确，线迹清晰，片的质量，直接影响裁剪的质量，如有修改，应将废线划掉，以防误认为标记符号，剪口等定位点要注明，位置要准确。
3)节省面料，要将纸样紧密的排列在一起，尽可能提高面料的利用率。 4)丝绺方向，纸样的排列方向和工艺要求的方向一致。 5)面料的反正面与衣片的对称关系。 6)面料的方向性：
①经向与纬向之分（平行于布边的为经向，垂直于布边的为纬向）；
②顺毛与逆毛之分（毛领的毛向问题）； ③方格、条纹及各种图案的阴阳格问题。
7)对领子、兜盖等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上标注清楚。 8)进行色差排版或版皮较长的，应在版皮上注明件数。 4.复版：
版皮画完后，排版工应对版皮进行复核，按照排版要求对版皮进行检查，并测量版皮长度，计算单耗，由班组长报告工艺跟单员，客户确认后方可裁剪。应在确认无误的版皮上标明产品名称、适用的幅宽、版长和放布层数，以便铺布时使用。排版工根据版皮复核情况填写《核版记录》。
5.特殊衣料的排版
1)顺毛排版：一般指人造毛，必须顺毛排版，避免倒毛排版，会显露绒毛空隙而影响外观，而且客户也不允许。要考虑到整件衣服的毛向是全部向下的。
2）倒毛排版：也称逆毛裁剪，一般指灯芯绒、条绒等面料。有些面料也不是绒毛状，但由于面的倒顺两个方向的光泽不同，应保证整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。
3)花面料的排版分为三大类：
①没有规则，没有方向性的花型图案与素色衣料排版基本相同。
②花型图案有方向性、有规则性的排版，如倒顺花，阴阳格、团花等。图案要根据花型特点进行排版，如人像、山水等不可以倒置。排版时必须保持图案与人体直立，方向一致，不能一片倒一片顺，更不能倒置画板。
③有些面料是专用花型图案，一般用于女裙、女衫上，排版不但专用性强，而且排画的位置也是基本固定的。如某些裙料，裙摆一端是专用的图案，在排版时位置一定要固定。
4)对条、对格排放
①对条：条子面料分为经向竖条形式，横条很少，排版时条除了左右对称外，主要是横向式斜向结构上直丝对条，明贴代式暗代的代盖；双裤对条、横领面与领口对条，前片一般条形顺直，排放时，最好剪下一块面料，根据条形的宽窄进行排版。
②对格：对格的排版要求高，难度也大，要求横缝即前片摆缝对称，上衣的左右门襟对称，并造成组格，在这种要求下，排版时尽量把前片和后片放在同一纬线上，如方格布料有纬斜现象，同一纬线上的前后片需放1CM，左右袖根据各款方格的大小测量出各个型号的放量，尽可能排在同一经线上，这样既省料又保证左右袖对称。两前片不要分开，如果门襟成品要求组成一组格，那在排版时，需要量出此款方格需要放多少，成品后能组成一组格，在测量时一定要量准确，以确保裁片质量。
铺布
一、铺布前的准备工作：
1)铺布员向组长领取所要铺的版皮，根据版皮定板，刀口不得长于1CM。
2)仔细看好、听好组长交待的层数、件数、款名，所要铺布的名称（面料、里料、兜布等），以防铺错面料。
3)确认布的正反面，不能确定的及时询问组长或工艺员，确定好反正面后方可铺布。 4)在铺布时，要仔细测量布幅的宽窄，发现有宽于1.5CM和窄1CM的要另外排版，更不能铺用。
2.铺布要求：
1)铺布过程中，要观察面料的残疵、色差等情况，并及时报告组长，不能确定能否使用的要向工艺技术科反馈。
2)铺布时，要做到齐、准、平三个方面。齐：三齐；准：准确；平：布面平整
①铺布时，如果不整齐，拉绷的过紧、过松（摇粒绒等弹性面料），都会影响裁片的质量。 ②起手要齐，即在铺第一层面料时，起手要用直角尺，在衣料横头垂直对齐，因为第一层面料的横头是基础，如果不直，以后逐层铺料就随之歪斜。
③两边的布边一定要齐，各匹布料甚至同匹面料虽然有统一的门幅规定，但总有宽窄不均，因此，在铺布时需要两个边都要对齐，对准是不可能的，只能做到一边铺齐，叫齐口，板皮的直边也要与齐口对齐、对准。
④落手要齐，铺布到需要长度的一端叫“落手”（切布机处）和“起手”一样，都要归正经、纬丝，要用直尺画齐、剪齐、叠齐，以保证整个铺布层面角方正。
⑤铺布长度和层数要准确，应严格执行工艺单中规定的铺布层数，遇有特殊情况，确须增加铺布层数的，应征得组长、跟单员的同意后再铺布。
⑥铺布时，每层面料都要铺平，如有折痕波折，应尽是整平不能拉伸，以防出现有松有紧现象。
⑦在铺弹力布、遥粒绒或网洞时，特别是弹力布和网洞，铺布前应在最底层加一层纸或硬衬，要自然放松面料，不能拉伸，平整向前匀布，以防止裁片走刀。
⑧在铺灯芯绒、条绒、毛毛等有丝向和图案的面料时，要向一个方向铺布，逐层检验，以防铺错。
⑨擀边时，要从“起手”方向向“落手”方向擀，待整层面料擀平后，擀边人员必须观察面料的残次情况，及时向组长或工艺人员反应，如无异常现象，退后两步，观察面料是否存在色档现象，擀边人员必须注意将残疵面料剔出，保证铺布质量，再用切布机断料。
⑩每款布料在放布过程中，铺布员必须算出其标长与所铺层数是否相符，如有短码情况，写出标长、版长、层数报告班组长，并据实填写《铺布记录》。
摇粒绒每公斤折合米数=实际铺布长度（米）÷公斤数 注意：
一、在铺布过程中，面料常见的几种残疵及处理方法。
1、常见的残疵：抽丝、色档、死褶、色差、胶不匀、印染不均、边松边紧、布幅不均、漏洞、纬斜、接头过多、沾污、断差、边中差、异色纱、粗纱。其中抽丝、色档、死褶、胶不均、印染不均、漏洞、异色纱、粗纱可以归为一类。布料分为上、中、下三等。
①上等布料一般以上各种现象会很少出现，铺布时可以用上，裁后换片。 ②中等面料如果有以上现象出现可以采取断掉不用。
③下等面料如果上面几种现象严重出现，我们可以向客户确认，如果客户要求退料我们可以根据实际情况及时退料。如果客户要求必须用但裁后残片必须换片，那么我们换片后一定要把残片留下，以备向客户换取面料。
2、色差面料（包括断差、边中差、对边差），色差的处理方法主要是靠排版来处理，要靠铺布来发现。
3、边松边紧、针眼距布边不均、烂边、边污等情况，我们要靠边紧的在铺布过程中可以在布边针眼外打上剪口，剪口应是45度角，铺布时面料最短的位置要达到定版的位置；针眼距布边不均的、烂边的、边污的可以把烂边处、边污处用进边处理的方法来排版利用；边松的布料要求在铺布时垂直于裁床边缘，要求和两头的断头平行。（注意甩边现象）
4、纬斜：最明显的是方格纬斜，铺布时可以采取挂钉吊线的方法使方格横平竖直。
二、常见的几种特殊面料：
有轻微弹性的面料：摇粒绒、单面绒、羊羔毛等以上几种面料，绒向都有倾向性。铺布时处理方法：自然放松、不能拉伸，用力要均匀。
有较大弹性的布：弹力布、针织布、罗纹。铺布时的处理方法：铺布时在最底层铺上一层纸或衬。
推刀
铺布结束经检验无误后，按复核后的排版图或纸样做好开裁的准备。裁剪由专职裁剪工负责。
1.推刀人员必须熟记操作规程。
2.推刀前应对板皮再进行复核。应注意板皮与所放布料的种类、颜色、层数是否相符，划线是否清晰，版号有没有标注清楚等问题，确认无误后方可裁剪。
3.裁剪时要注意以下事项，以确保裁剪精度。
1）首先注意自身安全，严格遵守操作规程，裁剪前先检查线路是否无露线，必须把电剪刀线绕到电剪刀后，防止裁断电线，以造成伤害。需要变化位置拉动插座时，不能随意拉扯电线，而应将电剪刀断电，拉动插座把手至合适的位置后再开动机器进行裁剪。
2）推刀员在推刀前必须经组长同意，方可进行推刀，在每推一个裁片前，推刀员首先检查所推刀的裁片画线是否清晰完整，如不清晰不完整要告知排版员修补后方可进行推刀。
3）掌握正确的开裁顺序，先横后直，先外后内，先小后大，先零片后整片。
4）裁剪到拐角处应以两个方向分别推刀，而不应直接拐角，确保裁片精度，如较滑面料采取多点固定方式，随裁随调整固定，推刀时采取逆向进刀，控制滑移发生。特别是条绒面料，推刀时一定要逆行推刀，否则裁片将因顺毛滑而裁片不合适。裁剪刀路要清晰，裁片四周要顺直、圆顺，不能有缺口或锯齿形，裁片各边的直、横线条，弧度、曲线与样板要相符。
5）左手压面料，用力要柔，不要用力过大或过死，更不要向四周用力，以免使面料各层之间产生错动，造成衣片间的误差，特别是裁剪摇粒绒和行棉时，左手压料时，必须轻柔，不得用力，否则会造成裁片大小不一。 6）裁剪时要保持裁刀垂直，否则将造成衣片间的误差，在裁有拐角的裁片时，要分别从两个不同的方向进刀。
7）要保证裁刀始终锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响裁片精度。 8)严禁在裁剪过程中托动面料。
9)裁剪时应在规定的对位点上打剪口，剪口的深度应以工艺单为准，没有特别注明的，一般以0.3-0.5CM为准。打剪口时必须注意裁刀的垂直性，保证剪口的位置正确无误、深度适宜，以保证缝制车间的正常生产的成品质量。要根据工艺要求的留好打号位置，打号位置必须方正。
10)根据面料特性，灵活运用，以确保裁片质量，如在开裁尼丝纺、丝绸料、涂层布或网料、弹力布时，在铺布前应铺上一层纸或一层硬衬，确保裁片的质量。
11)推刀员应在裁下裁片后，对最后一层用样板进行复核，看是否准确，如有误差检查自的裁刀方式是否正确，确保裁片精度，裁片误差只能在±0.3之内。
12）放完布后，板皮要按照定版时的位置放置，特别是有接版的情况时，要特别注意不能将板皮放反。
13）有粘性、涂层、有胶的面料，压脚要松，走刀速度不能太慢，以保证裁片不粘连。 14）裁活时，注意下角料和小件的摆放位置，不能随意放置，防止小件混入垃圾。
其他工作要求
一、验片
推刀完毕后，应对裁片进行检验。验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求的裁片查出，避免残次片流入缝制工序，验片时必须一丝不苟、认真负责、严格把质量关。验片的内容与方法：
1）裁片与样板相比较，裁片是否与样板型号、尺寸一致。 2）上下层裁片相比较，各层裁片误差是否超过规定的标准。0.2CM 3）剪口的位置与样板的定位点位置是否一致，剪口的深度是否适宜，是否有漏打现象，如果剪口深度太浅或漏打，要进行修整和补打。
4）对格对条是否正确，检查裁片的毛向是否正确。 5）裁片边是否顺直，圆角处是否圆顺。 6）裁片上是否有布残、色差等现象。 7）不合格品的处理（换片）
经过上述各项检查，将不合格裁片剔出。可以修理的，应修整合格后使用，无法修整的应进行补裁，补裁时要注意色差。检验无误后要及时填写《裁片复核单》。
二、捆扎
推刀完毕后，应立即将裁片捆扎好，按照不同版号、不同型号进行分类摆放，以防出现裁片混淆。
1、不能随便改变裁片的上下顺序，正反面。板纸不能随便改变上下位置。如在捆活过程中，裁片倾倒、散落，一定要通知组长。
2、捆活过程中及时清扫垃圾，保持案面清洁，避免小件和下角料混在一起。清扫垃圾时，一定要看清楚是否有小件（推刀的人员注意下角料的放置，不能乱放）。
3、如果有损坏的裁片，不能随意扔掉。（方便打号）
4、检查一下裁片是否按线裁下，有没有漏裁现象，及时告诉推刀的改正。
5、如果有两个板一起拉布现象，一定不要混放，减少发料员分活时麻烦。
三、打号
1、打号时要知道所打裁片款名，学习工艺单，认识裁片名称（通常第一板都有名称），熟记打号位置，严格按照工艺单进行。（如有不打号的部件必须经工艺同意）
2、号码要打在距边0.6CM以内。打号打正反面按工艺单，数字清晰，一般7位号机。1-个人代码，2-型号，
3、4-板号，567-层数，型号、板号、层数正确。
3、号油的颜色与布料颜色不能太相近，避免车间看布不清号码重新打号。浅色薄布料打号油可能出现渗透造成污染，要通知推刀人员预留打号位置，打号切忌污染，打高现象。
4、打号的监督工作：
①再次确认布料的正反面（如发现有铺反现象及时通知组长） ②检查裁片质量（是否按线裁剪，有没有损坏、走刀现象） ③再次确认铺布颜色、层数。 ④型号、板号要正确。
5、打号过程中，如少一页，一定要确认在哪里少一层，不一定是最后，通知组长处理。
6、如有标方向性面料，可能标有AB情况，例如两条裤子8条腿，4个A，4个B，若发现标有5个A，3个B，要通知组长。
7、打号过程中，仔细看板皮，发料过程中的小疏忽可以及时发现，（如110#混放在120#中）
8、如感觉打号位置不合适，（如压衬可能挡住得情况）及时向工艺反映。
9、小件打号，窄头一定要给车间留出缝份，让车间看清号。打号躲开剪口处，（剪口处如果拿褶则看不清）
10、不能用圆珠笔打号、改号，（以防污染、监区改号）。压衬的件不能用白蜡笔打号、改号。
11、最后检查板号、型号、层数和所打号是否齐全、正确，不能漏号，打半截号，重号以及渗油、污染等现象。
四、发料
1、准确抄写公司下达的生产令单的款号、型号、配比。
2、对照样衣，看懂工艺单，认识所有裁片，分清该款衣服由几种部件组成，明确有无绣、印花片，是否有需压衬的部件。
3、铺布结束后，根据组长下达的铺布明细，对照令单配比及裁剪数核对所铺布料的层数。
4、裁剪推刀之前，检查板皮是否与所铺布料相符。
5、正确标注版号，有方向要求的衣服应检查毛向是否正确，如有需要，标注打号位置。
6、分活时应检查裁片质量，对照工艺单清点裁片种类、数量，检查裁片是否预留打号位置，及时发现问题，通知班组长。
7、及时安排打号。
8、打号完毕后，检查打号质量，将裁片按不同版号、型号分类捆扎放置。
9、记清裁片数量和发料数量，及时记账，每日与班组长沟通、对账。
10、及时发放绣、印花片，发放前要认真对照工艺单检查绣、印花片是否正确，防止发错；及时送需压衬的部件至裁棉组。所有发出的裁片都应有详细的发料单据。
11、严格按照生产令单数量发料。
12、及时、据实开具领料单，所发裁片的时间、款号、颜色、型号、件数均应正确记录在领料单中。
13、监区领料前，必须复核样板，确保无误后发料。
14、对照车间生产进度及班组生产情况，及时提醒班组长安排裁剪，并做到按比例均衡裁剪，既保证每款产品兼顾，又保证同款产品不同型号、不同颜色兼顾。
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第11篇：车间岗位职责
仪表车间主任岗位职责
1、在生产运行部的领导下，全面负责本车间的日常管理工作，制定本车间的各项工作制度、标准，组织检查落实并进行考核。
2、按照热电公司的年工作计划、目标，负责全热电公司各装置的自动化仪表设备和标准仪器及仪表备件管理、物资管理和计量管理等设备的管理工作。
3、按时参加生产调度会，及时向生产运行部长汇报工作，并负责向 本车间人员传达有关会议精神。
4、抓好本车间的现场管理和劳动纪律管理，掌握职工的思想动态，及时纠正错误思想，不断提高职工素质。
5、组织领导车间员工进行设备维护、检修计划、项目制定、质量检查等工作，并全面指挥设备检修，做好检修工作的组织、落实、检查和验收标准的制定工作，并符合上级规定的要求。
6、主持召开车间设备工作会议，分析设备运行状况，安排更新改造及整改计划，并定期组织人员对设备进行检查。
7、组织做好设备资料、设备档案台帐以及点检特护设备记录和设备报废等的管理工作，确保真实、齐全、有效。
8、组织各仪表备品备件计划、材料计划、检修计划的编制上报工作，做好物资、材料、设备的验收、入库、保管等领导工作。
9、负责本车间重大技术问题的组织落实、方案编制、处理等事宜，确保资料齐全、程序适当、人员配备适中。
10、组织领导车间的技术档案管理工作，对仪表的技术资料、图纸、仪表设备数据库、DCS、PLC等系统软件和应用软件妥善保存、保管、备份，及时更新，确保其齐全、真实有效。
11、对生产过程中出现的自动控制系统问题进行整改，根据装置仪表故障情况，及时安排和向班组下达任务进行处理。
12、根据生产情况和人员的技术水平，安排车间日常生产值班和节假
日的值班，做到人员合理搭配。
13、深入现场，了解仪表设备的运行、维护情况，定期检查值班人员的交接班记录、仪表运行故障处理台帐并提出整改意见；有问题及时组织解决和处理。
14、负责车间职工的技术培训、技术考核、技术练兵的组织领导工作，努力提高职工的技术水平。
15、负责制定并组织实施车间安全技术操作规程和安全技术措施计划，确保各项技术工作的安全可靠性。
16、监督指导班组严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
17、认真组织开展车间内部的现场管理等各项检查和安全自查自改的活动。
18、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
19、对本车间的安全和环保工作全面负责，杜绝一切不安全因素和环保事故的发生。
20、认真完成上级领导交办的各项临时性工作任务。
仪表班班长岗位职责
1、在车间主任的领导下，全面负责本班组安全生产工作，组织完成仪表维护班职责范围内的各项任务。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，确保装置的仪表设备运行正常。
3、每天组织班前会，听取上一班仪表设备运行情况，安排当天工作。
4、及时组织处理仪表运行中出现的问题。疑难问题须及时向车间反映, 并在其指导下积极进行处理。发现重大问题应及时、如实汇报车间领导。
5、凡属装置生产中采取重大行动, 必须坚守岗位, 采取措施, 组织班组成员处理问题。
6、根据装置工艺生产的特点和要求，把装置内仪表的巡检以及定期维护保养分片承包，责任到人，并监督检查执行情况。
7、认真学好专业技术，提高技术水平，开展岗位培训和技术练兵活
动，提高技术水平。
8、对班组内的工具、仪器的完好情况做好监督检查；对班组内的备品备件的管理负全面责任。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成上级领导和车间主任交办的各项临时性工作任务。
仪表维修工岗位职责
1、在车间主任和班长的领导下，完成本班组的安全生产工作及各项日常工作，确保本装置及管辖区域内的仪表设备运行正常。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备的安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
4、随时掌握装置生产情况，接受和执行车间主任和班长命令，处理事故时要判断准确，处理果断，恢复迅速，汇报准确。
5、认真、及时地处理运行中出现的问题。重大问题须及时向班长或车间主任反映。
6、凡属装置生产中采取重大行动，必须坚守岗位。
7、认真学好专业技术，提高技术水平。
8、严格遵守交接班制，要做到当班工作处理清，遗留工作交代清，设备变动记录清，设备环境卫生清，工具、仪表保管清。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成车间主任和班长交办的各项临时性工作任务。
仪表车间职责
1、负责热电公司仪表设备的运行检查、故障排除，维护保养管理，保证设备的运行正常运转，保障生产安全平稳进行。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜
绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
3、负责热电公司仪表设备的年度大小修计划的制定并组织实施。
4、负责仪表设备资料、仪表档案、仪表台帐以及点检特护设备记录和设备流转表等的管理。
5、负责仪表设备备品备件的申报、领取、存储工作。
6、参与生产用仪表设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
7、参与技改计划的实施工作。
8、负责设备技术资料的收集、整理并参与设备维修规程的制定工作。
9、指导操作工完成仪表设备的正确使用工作。
10、认真完成公司领导交办的其它临时性工作任务。
热电仪表车间
2011-6-30
第12篇：车间岗位职责
主管岗位职责
一、装配主管职责
二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、协同配合跨部门事务及工作。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。设备维护监督。）（违者视事情轻重扣3-10分）
六、依据PMC生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。（违者视事情轻重扣3-10分）
七、监督车间各岗位日常工作职责。（违者视事情轻重扣3-10分）
八、协调部门各项生产管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。（违者视事情轻重扣3-10分）
十、督导车间管理做好现场5S管理工作，确保良好的秩序和环境。（违者视事情轻重扣3-10分）
线长职责
1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。（违者视事情轻重扣3-10分） 4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
5.严格管理线上员工纪律。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.解决生产中日常异常情况。
（违者视事情轻重扣3-10分）
7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（违者视事情轻重扣3-10分）
8.督导辅工主动协助PMC月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。
（违者视事情轻重扣3-10分） 9.维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 10 协助车间统计工作。执行主管指令落实。
（违者视事情轻重扣3-10分）
工艺员工作职责
一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。（违者视事情轻重扣3-10分）
二、培训及监督员工正常操作工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、维护及管理工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、日常损耗件的管理及预防，协助生产任务正常完成。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、协助线长分晰解决线上工件及工艺问题。
（违者视事情轻重扣3-10分）
六、协助线长对日常不良品的返修处理方案。
（违者视事情轻重扣3-10分）
七、协助日常样板组装与试验。
（违者视事情轻重扣3-10分）
八、负责工艺参数的记录，编制工艺手册。
（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续创新工夹具的效益。（违者视事情轻重扣3-10分）
十维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
物料员/线拉辅工职责
1.协助线长落实职责管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 2.严格执行领、退、入、补的程序（长单按每天实际生产分批次领用）。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.各类日常报表上报，协助车间跟单员/物控完善数据还原报表。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.负责领料进度的控制，配套和限量的控制，物料收发的控制，物料损耗的控制。（违者视事情轻重扣3-10分） 5.定期物料盘点（两天一次）当物料损耗超标及时填写（物料超领单）补料。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.负责物料区域的整理，整顿，确保按规定区域排放整齐有序，分类标识清楚。（违者视事情轻重扣3-10分） 7．主动协助车间月度重点工作计划数据还原与车间仓存物料的盘点。（违者视事情轻重扣3-10分）
8．监督线上员工言行纪律，工作状态，维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
车间统计/生产跟单员职责 1.原始生产数据记录，统计报表等统计资料的管理与上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.生产月报表，日工时工资表明细记录与核实。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.部门内勤事项的管理，部门表格，文件，会议通知，会议记要等资料的编制及收发存。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.车间员工出勤及加班情况的统筹管理及上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
5.办公用品及劳保用品的领用及发放。（违者视事情轻重扣3-10分）
6.5S检查及劳动纪律的监督考察。（违者视事情轻重扣3-10分）
7.对车间施工订单生产安排，生产进度进行跟踪，按期完成生产订单。（违者视事情轻重扣3-10分）
8.寻找生产盲点，杜绝生产安排的盲点并给予及时纠正。（违者视事情轻重扣3-10分）
9.传达生产信息，将公司及生产部门主管生产指令及时转达给生产车间相关人员。（违者视事情轻重扣3-10分） 10.负责车间生产日报表，生产进度表的核实记录，生产线生产进度跟踪。（违者视事情轻重扣3-10分）
第13篇：立体裁剪
服装立体裁剪
第一章 绪论
【教学目的】了解立体裁剪的基本概念以及其发展过程，掌握人台基准线的标示方法，常见珠针技法，以及立体裁剪的一般程序。使学生在掌握基本概念理论的基础上，为进一步学习立体裁剪的方法打下基础。 【教学重点】立体裁剪的含义及珠针技法。
【教学难点】人台基准线的标示，立体裁剪的一般程序 【教学方法及手段】课堂讲授与辅导 【学时分配】4学时 【教学内容】
第一节：立体裁剪概述
一、立体裁剪的含义：
立体裁剪是区别与服装平面制图的一种裁剪方法，是完成服装款式造型的重要手段之一。服装立体裁剪在法国称之为“抄近裁剪（cauge）”，在美国和英国称之为“覆盖裁剪(dyapiag)”，在日本则称之为“立体裁断”。它是一种直接将布料覆盖在人台或人体上，通过分割、折叠、抽缩、拉展等技术手法制成预先构思好的服装造型，再从人台或人体上取下布样在平台上进行修正，并转换成服装纸样再制成服装的技术手段。
二、立体裁剪的发展及演变
立体裁剪既是一种古典的，又是一种现代的裁剪方法，古典是因为：在漫长的原始阶段，在人类还不懂得几何图形的绘制与计算时，原始人将兽皮、树叶等加以整理，在人体上比划大致合体后，加以切割，并用兽筋、树藤等材料固定，形成了最古老的服装。这便是原始的立体裁剪了。
立体裁剪是随着服装文明的发展而产生和发展的，西方服装史对服装造型的分类为：非成型、半成型和成型三个阶段，每个阶段都代表了西方服装史的发展过程，而立体裁剪产生于服装发展的第三个时期，也就是历史上的哥特时期，在这一时期，随着西方人文主义哲学和审美观的确立，在北方日耳曼窄衣文化的基础上逐
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服装立体裁剪
渐形成了强调女性人体曲线的立体造型，这种造型从此成为西方女装的主体造型，因此，欧洲历史上的哥特时期，也是欧洲服装史上窄衣文化形成的重要时期。
文艺复兴后，立体裁剪技术有了很大的发展。 真正运用立体裁剪作为生产设计灵感手段的是二十世纪二十年代的设计大师玛德琳•维奥尼（Madeleine Vionnet），她认为“利用人体模型进行立体裁剪造型是设计服装的唯一途径”，并在设计的基础上首创了斜裁法（bias cut）,使服装进入了一个新的领域，打破了平面裁剪上用于直纱、横纱的风格。历经兴衰直至今日，虽然服装整体风格不再过分强调这种形体的夸张，但婚纱、礼服仍然承袭着这种造型设计的思维。
在东方，由于受到儒教、道家哲学思想的影响，服饰文化更趋向含蓄、内敛，服装以宽衣大袖为主，自周朝的章服至近代的旗袍、长衫，以及日本的和服等，采用的都是平面裁剪法。中国古代传统服装的特点是平稳而单纯，其线条平直，手臂平伸后与身体的直线形成垂直的交叉，这种基础的造型形式显得尤为实在和稳定。由此可见，中国传统服装有着浓厚的文化底蕴，可以用平面化的结构裁剪，装饰性的服用材料，精致的服装配件和含蓄美等社会理念来形容。对服装的穿着，中国讲究的是仪表的修饰，而西方崇尚显露人体的美。
我国一直以平面裁剪为主，并逐渐形成了一系列较为完整的平面裁剪理论。随着现代服饰文化与服装工业的飞速发展，我国的服装产品进入了个性化品牌时代，人们对服装款式、档次、品位的要求在不断提高，对服装设计与裁剪技术也提出了更高的要求。服装裁剪技术已成为品牌竞争的核心技术和新元素。虽然平面裁剪快捷、方便，但在个性化服装的造型上却有其局限性，在一定程度上影响了品牌的发展，而立体裁剪有平面裁剪所没有的优越性及互补性。在上世纪八十年代，我国部分高校将立体裁剪技术引入教学课程内容，并且作为一门新的课程逐渐在全国服装专业课程中普及开来。现已成为服装专业学生的必修课。
三、立体裁剪的特点
服装设计按工作内容划分，大致可以分为三个部分：即款式设计、结构设计、工艺设计。其中结构设计起着承上启下的作用。它一方面将造型设计的构思效果转化为平面样板，另一方面还要对其中某些不完善、不合理的地方进行修改、补充。它是造型设计的延续，又是成衣制作的依据。服装结构设计通常分为：平面结构设计、立体结构设计、平面与立体相结合三种方式。
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服装立体裁剪
概念：服装立体裁剪又称为立体结构设计，是一种直接将布料覆盖在人台或人体上，通过分割、折叠、抽缩、拉展等技术手法制成预先构思好的服装造型，再从人台或人体上取下布样在平台上进行修正，并转换成服装纸样再制成服装的技术手段。
特点：
1.运用形象思维和三维造型的手段进行设计，素有软雕塑之称。2.是一种直观的、不受数字和公式束缚的结构设计方法。 3.能实现平面设计难以表达的造型效果
4.适应服装制造业小批量、多品种、个性化、时尚化的特征
5.是体现服装款式效果的最佳手段，是一种将艺术和技术融为一体的实用服装技术。
适用范围：
1.服装造型为不规则皱褶、垂褶、波浪等形式，极富立体感，无法或很难将造型展开为平面图形。
2.服装使用轻薄、柔软、固定性能差，但悬垂效果良好的材料，在裁制、剪切时具体部位不加固定难以操作。
3.服装的整体或局部需在缝制前就能显示出立体效果，以便修正和斟酌造型效果。
四、立体裁剪与平面裁剪的比较
1、平面结构设计的优势
（1）平面结构设计是实践经验总结后的升华，因此具有很强的理论性。 （2）平面结构尺寸较为固定，比例分配相对合理，具有较强的稳定性和广泛的可操作性。
（3）由于平面结构的可操作性，对于一些定型产品而言是提高生产效率的一个有效方式，如西装、笳克、衬衫以及职业装等。
（4）平面结构在松量的控制上，能够有据可依，例如，1/4B+5，5即为松量，便于初学者掌握与运用。
2、平面结构设计的缺点
（1）不能正确地感受面料对设计效果的影响，如面料纹路变化、下垂程度、
3
服装立体裁剪
光泽变化、弹力程度等。
（2）对于某些特殊设计造型的款式不能很直观或准确地处理，如多褶裥、垂荡飘逸的款式等。
3、立体裁剪的优势
（1）立体裁剪是以人台或模特为操作对象，是一种具象操作，所以具有较高的适体性和科学性。
（2）立体裁剪的整个过程实际上是二次设计、结构设计以及裁剪的集合体，操作的过程实质就是一个美感体验的过程，因此立体裁剪有助于设计的完善。
（3）立体裁剪是直接对布料进行的一种操作方式，所以，对面料的性能有更强的感受，在造型表达上更加多样化，许多富有创造性的造型都是运用了立体裁剪来完成的。
4、立体裁剪的缺点：费时费料、成本较高，不适合大批量生产。
第二节：立体裁剪准备
一、用具 1.人台
人台作为人体的替代品是立体裁剪必不可少的工具。人台因其目的和用途不同，有各种各样的类型。包括不加松量的裸体人台和用于成衣生产的加入宽松量的工业用人台、用于度身定制的特体人台等。人台按形体还可分为半身人台、全身人台等。
优良的立体裁剪专用人台，需具备下列条件： (一) 优美的人体比例
(二)不加松量的裸体模型较适用 (三)内体材料有弹性
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服装立体裁剪
2.珠针
立体裁剪专用的大头针针长约为3cm左右，针柱为小圆头。在教学中为使扎针部位醒目，针柱用大圆头，颜色可有白、黑、红、兰、黄、绿等诸色。立裁专用的大头针用较有韧性、针刺时不易弯曲的钢材为好。针身细长，便于刺透多层次的布料之中。必要时亦可用一般的大头针代替，但主要用于细小部位。
3.针插
针插是插裁剪用珠针时使用的布团状用具。其外层用较紧密的布料，内层用棉花或化纤棉之类的填充料，底盘用半径为6cm的圆形硬板，里侧装橡皮筋，可以将其套在手腕上使用。
4.白坯布
除了一些特殊的面料，用实际面料进行立体裁剪的几乎没有，大多使用坯布（sheeting）或被称为toile的平纹棉布。立体裁剪多用白坯布作为代用布，以
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服装立体裁剪
降低成本。在选择代用布上则应尽量选择与面料质地相近的代用布，以保证最终面料造型的完整性与稳定性。
坯布特点：
(1)布纹清楚，容易辨别。 (2)垂度不佳，但容易操控。 (3)坯布的价钱便宜。 (4)容易做记号。 (5)可重复使用。
布料的整烫 ：
(1)歪曲布边：坯布的布边常会有不平顺或是有布边太硬的情形，可以将布边剪去一刀，再撕去。
(2)直布纹整烫：先将布边烫成直线，再顺着直布纹烫平。 (3)横布纹整烫：顺着横纹烫，烫成与直布纹垂直。
(4)歪曲布纹整烫：若布纹不正，则依凹处往反方向拉伸，使布纹互成垂直，拉伸后所产生的绉纹以熨斗直接烫平。
5.剪刀
剪刀应使用比一般缝纫用剪刀小一些的，通常采用9#或10#的剪刀。刀背近刀口的造型应为一侧呈钝角形，这样在剪切布料时不致伤害人体或人台。握手部位的造型以光滑、握剪时无压迫感为妥。
6.粘合带
用于作标志线及款式造型线，颜色应与人台颜色不同，以便透过白坯布能看到标志线的位置。常见颜色有白色，红色，蓝色等。粘合带的带宽为2mm左右。如没有此类粘合带，亦可用美工用的即时贴替代。
7.其他
除了上述的基本工具与材料外，熨斗、笔、划粉、尺、有齿滚轮、复写纸、牛皮纸等也是必需的。
二、人台的准备 1.标志线的贴法
人台上的标志线是立裁时的基准线，白坯布的丝绺线与这些标志线相吻合，
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服装立体裁剪
才能保证立裁的正确性。另外，它也作为纸样展开时的基准线。标志线的位置根据设计、外形轮廓不同而不同。这里就基本的标志线、标志点作介绍。
①前中心线（FC） 前颈点（FNP） ②后中心线（BC） 后颈点（BNP） ③胸围线（BL） 胸点（BP） ④腰围线（WL） ⑤臀围线（HL）
⑥肩线 侧颈点（SNP） 肩端点（SP）⑦侧缝线 ⑧领围线 ⑨袖窿线
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服装立体裁剪
2.布手臂的缝制与安装
布手臂作为人体手臂的替代品，它与人台的臂根截面相对应，符合标准手臂粗细，是臂长稍长的布手臂。所用的填充棉是能便于肘部的弯曲、能上举到头部、形状不易走形的轻型弹力棉。上臂部分应考虑能从人台上装上或拿下，棉絮的厚度应稍薄些。
需准备的物品：白坯布 高弹棉 缝纫线 厚纸板等
3.人台的补正与整理
对人台进行补正，有的是因体型某些部位尺寸不足，也有的是因部分体型的特殊性，甚或是为了制作独特的造型。具体的方法是在人台上用棉或棉絮、成品垫肩来补正。如：平肩、前肩、鸡胸等。
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服装立体裁剪
三、珠针的基本针法
(一) 叠缝针法： 将一块布样折进一个缝份，压在另一块布样上，沿上层止口用珠针将上下三层布固定在一起。入针点尽量靠近折边，斜向下（或垂直）插入，针的圆珠始终甩向单层的那一边。2针之间的距离为2－3cm左右，针针平行。叠缝针法是立裁别样中用得最多的一种。
(二) 捏合针法：将两块布样捏合到一起，毛缝在外，沿净缝扎针。常用于省道、侧缝、肩缝等的固定与调整。
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服装立体裁剪
(三) 搭缝针法：将一块布样搭到另一块布样上，并用珠针固定。针尖外露0.5cm，插入面料0.2～0.3cm
(四) 单针固定法：也是立裁中用得最多的针法之一。单针固定时，珠针的倾斜方向与布受力方向相反，这样才能固定得住。
(五) 双针固定法：用于在某部位固定一些松量。要使松量稳固，必须注
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服装立体裁剪
意左面的珠针向左，右面的珠针向右，两根珠针成交叉状，将松量夹住。
立体裁剪应准备的材料：
1）人台：教学选用84/A、72/A的裸体人台。 2）珠针：1盒。较细、弹性好、尖锐、容易刺穿。 3）皮尺、直尺：各一把 4）剪刀：一把
5）消色笔：用以在布料上做标记。
6）针和线：用以立体构成后，取代大头针进行布片的缝合，针和线的型号应依据材料而定。
7）针插：操作时使用的大头针应插在固定于手腕上的针插上，以便随时取用。 8）粘合带：0.3～0.5cm宽，用以在人台上做标识线。红色、蓝色或白色各一卷。
9）白坯布：平纹组织的纯棉白坯布10米 针插制作所需的材料 ： 扎针球包布：直径16cm左右 针插底板包布：直径9cm左右 底板：直径6cm左右的硬纸板 橡皮筋：长30cm左右，宽2cm左右 橡皮筋包布若干 花边或荷叶边若干
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服装立体裁剪
填充料：高弹棉若干
其它：针、线、剪刀、圆规、铅笔、珠针等
第三节：立体裁剪的操作程序
一、立体裁剪的操作程序
1、基本确定服装的款式
2、选择人台
3、标记衣身造型线
4、初步进行服装造型
5、点影划线
6、审视服装造型
7、拷贝
8、制作成衣
二、立体裁剪的技术原理
（一）立体裁剪所用布料的丝缕
所谓布样，是在一块布料上取下一段准备做立裁用的布料，一般采用撕开法取得。在立裁中，确定布样丝缕方向是非常重要的，如果采用丝缕歪斜的布样，则会导致服装的外形也产生歪斜形态不稳定的现象。因此，立体裁剪所用的布料的丝缕必须丝缕归正、不允许错位。
布样丝缕的确定方法：
1.在布样的边缘确定丝缕的方法：采用拉丝法，将布样的纱线拉出，直至能将一根纱线完整地从开始端到终止端拉出来。这根纱线所代表的方向就是布样的经向，所以只要平行于这根纱线作直线便能得到前中线、后中线等经向线条。
2.在布样的中间确定丝缕的方法：采用笔尖画线法，将削尖的铅笔垂直于布面，使笔尖在两根纱线之间的空隙移动，从而画出经向纱线的方向。也可用大头针代替铅笔，以免留下痕迹。
（二）立体裁剪的缝道处理技术
缝道的设置：缝道应尽可能地设计在人体曲面的每个块面的结合处即公主线、肩线、背缝线、腰围线等。
缝道的形状：缝道处理时要注意尽可能将缝道两侧的形状设计成直线，或
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服装立体裁剪
与人体形状相符的略带弧线的线条形状，同时两侧的形状尽量做到相同或相近，便于缝制。
第二章：衣身立体裁剪
【教学目的】通过基本衣身的立体裁剪的学习，使学生掌握立裁的基本技法。 【教学重点】衣身基本型的立体裁剪。
【教学难点】立体裁剪中松量的控制，分割线、褶裥的立裁方法。 【教学方法及手段】课堂讲授与辅导 【学时分配】8学时 【教学内容】
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服装立体裁剪
第一节：衣身基本型
一、贴体型基本衣身的立体裁剪
一）采样
1、确定用布量
2、初裁
3、画样
二）别样 前衣片
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固定FC、BL
服装立体裁剪
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3、初裁领口 修剪领口
4、整理肩部及纳省
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6、整理腰部及纳省 点影画线
后衣片
1、固定BC,BL
2、初裁后领口
3、修剪领口
4、整理肩背部
5、纳省（肩省）
6、固定袖窿及侧缝
7、固定腰口及纳省（腰省）
8、点影画线
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第14篇：车间检验员岗位职责
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。 4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！
5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。 7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。 10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
第15篇：仪表车间岗位职责
仪表岗位职责
1、负责仪表的维护和维修，全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；注油、排污、校验,维护工作，对故障仪表维修、调校并投运；
2、负责对新增加仪表的安装调试.安装调试要严格按照图纸以及说明书要求操作.
3、对维修的仪表及时进行记录，包括维修过程进行的记录。记录要尽量详细。
4、使用标准仪器要严格遵守技术操作规程，标准仪器、仪表每年需要上报计量部门鉴定一次。
5、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划；
6、负责仪表的防冻、防潮、防雷、防雨等工作；
7、完成上级交给的其它任务。
仪表车间
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仪表班长岗位职责
1、负责仪表班组的全面工作，落实和完成主任下达的各项任务。
2、负责安全生产和安全教育，组织好安全活动，落实好安全措施。
3、负责安排计划检修，安排检修任务。
4、搞好班中的管理工作，落实各项规章制度的实施。搞好版中的文明卫生，做到文明生产，设备清洁。
仪表车间
2010-6-30
仪表段长岗位职责
1、努力学习技术，加强本班组的生产管理，保证电气设备或仪表的正常运行，全面完成车间交给的各项任务。
2、负责仪表检修工作，有权对有关班组人员发布命令。
3、深入现场在检修工作中起带头作用，并且督促班组人员检查设备，执行检修任务，保证检修质量，加强安全管理。
4、完成车间交给的其他任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表技术员岗位职责
1、协助班长实施各项管理制度，制定安全技术措施。
2、负责班组全面技术工作，积累技术资料及图纸，编制设备检修计划及备品备件计划，制定检修质量标准并贯彻实施。
3、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案；
4、对DCS系统和PLC系统的定期清扫，对系统本身或系统与仪表的连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定；
5、及时处理设备缺陷，建立缺陷设备隐患台帐
5、积极进行技术改造，学习新产品、新技术，解决生产中的难题，努力提高技术素质。
6、及时处理检修中的技术问题，并做好检修记录。
7、搞好职工技术培训，提高职工技术素质。
8、努力学习技术知识，不断提高自身素质。
仪表车间
2010-6-30
仪表副主任岗位职责
1、认真学习业务知识，加强生产检修管理，保证仪表的正常运行，全面完成领导交给的各项任务。
2、负责仪表的全面工作，有权对技术员，班段长，班组成员发布命令和指示。主持编写车间大修计划，年、季检修计划，制定保证完成检修计划的措施，编写年、季、月工作总结，向主任提出报告，提出整改意见。
3、坚持安全生产，督促缺陷设备的检修完成。
4、主持仪表检修人员的反事故演习及技术培训、安全学习。不断提高检修人员的技术素质。
5、负责仪表检修班组的管理工作，确保岗位人员的正确操作。督促班组对检修计划执行的保质保量，以及各项工作的完成。
6、深入生产现场，了解仪表运行情况，消除事故隐患，对于出现的紧急情况，有处理权，事后向主任报告。
7、负责制订本岗位的安全操作规程、技术操作规程等，并对员工进行技术指导；
8、完成车间交给其他各项任务。
仪表车间
2010-6-30
第16篇：电工车间岗位职责
电工车间岗位职责
1、认真细致的读懂装配图纸及相关资料，在不明确的情况下不的施工，在完全读懂图纸资料的情况下开始准备和计划所使用的材料，填写好领料单，填写好开工记录进入工作准备。
2、材料领好后要对所使用的材料进行型号质量的核对及检查，有日程有步骤的进入装配阶段，装配过程中不得将所有使用的元器件随意摆放，由此造成的丢失和损坏将由领用人负责赔偿，所使用的辅料也要保管好不得有浪费现象（一经发现严格处罚）。
3、装配过程中要保持控制柜内外的清洁，污垢的手或手套不要接触配件和控制台柜，不得野蛮操作伤及配件和控制台柜。
4、按照配线工艺配线时要做到各标牌及线号清晰，线排要横平竖直，整个配线完成后要仔细的核对图纸确认无误。
5、试车时要注意各项安全防护，在确认无安全隐患的情况下读懂操作说明，按照说明书中所规定的各项指标进行调试，调试中密切配合装配质检进入调试并做好试车记录。
6、所有工序完成后清洁产品配件和台柜，待质检合格后放入成品区并做好防尘工作。
7、每完成一项设备的制作，都要做好详细的竣工记录，动脑筋想办法吸收与工作相关的信息和新的知识，不断的提升自己，多学习开阔自己的工作视野。
8、不违章作业，确保安全，工件排放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
9、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
10、完成制造部长和主任（组长）临时交办的其他事宜。
第17篇：挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责
为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：
一、班长
1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；
2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；
3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；
4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；
5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；
6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；
7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；
8、其他或上级主管安排的事项。
二、主机手
1、服从车间主任及当班长的工作安排；
2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；
3、进行有效的在线型材自检或落实互检；
4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况
5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；
7、协助班长填写各类生产及质量报表；
8、其他或上级主管安排的事项。
三、前拉伸
1、服从当班班长的工作安排；
2、认真执行工艺制度及劳动纪律；
3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；
4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；
5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；
6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；
7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；
8、其他或上级主管安排的事项。
四、后拉伸
1、服从当班班长的工作安排；
2、认真执行工艺制度及劳动纪律；
3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；
4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
5、遇到问题及时与前位伸沟通；
6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；
7、其他或上级主管安排的事项。
五、时效工
1、服从车间主任的工作安排；
2、严格执行时效工艺制度，如实填写工艺记录；
3、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
4、督导型材装框方式，保证时效质量；
5、严格执行吊装操作规范，眼到手到；确保质量；
6、负责当班时效炉的运行检测情况及设备的保养；
7、出炉、进炉要及时，做好相关时效质量的检查并记录，发现问题及时向上汇报；
8、其他或上级主管安排的事项。
吴江龙马铝业有限公司
12-10-5
第18篇：灌装车间岗位职责
灌装车间岗位职责
车间职责
1．负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品；
2．建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行；
3．负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况； 4．负责车间的设备和计量器具的管理，使之达到规范化、科学化的要求； 5．负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录；
6．负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门；
7．负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施； 8．负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理； 9．负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理； 10．对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。
车间主管岗位职责
1总体职责
1.1负责灌装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理工作；
1.2 制定车间管理大纲，并根据公司要求及时制定相应制度，负责灌装车间管理文件的审核和批准；
1.3制定相应培训计划，对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育，提高员工素质，同时，让员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺；1.4抓好车间安全工作，查找事故隐患，确保不发生重大人身安全事故； 1.5 对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责； 1.6 加强设备管理，使设备完好率达到生产要求。 2日常责任
2.1根据生产计划，设定工作目标，统筹安排车间的生产；2.2 每日对车间的各项生产记录进行监督和检查，保证产量达到定额要求，按时完成集团下达的生产计划；
2.3监督和控制不合格品，制定车间生产用包材的报废标准。将物耗控制在合理范围内，降低生产成本；
2.4监督检查交办给各班的各项工作任务，随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等；
2.5对车间的生产技术负重要职责，对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通，并落实方案；
2.6对车间文件进行集中管理。
班长岗位职责
1总体职责
1.1提前25分钟到车间，10分钟用于巡视工作现场，管理本班全体生产人员，并做好成员的行为观察、任务观察等记录，如发现员工情绪异常不适合上岗操作时，有权要求其立即休班；1.2负责本班的具体生产操作； 1.3检查车间的安全设施；
1.4致力于生产出成本最低，质量最好的产品。2日常责任
2.1认真进行交接班，交接班班长应把本班的生产情况和遗留问题清楚地交代给接班班长；
2.2能够熟练掌握车间设备使用和维修技能，发现问题应及时解决或向主管报告；
2.3安排好操作工的工作任务并协调好他们的关系，做到人尽其能；如人员调配、排班、严格考勤、安全操作等；
2.4尽职生产管理：如现场管理、生产指标、产品质量、成本核算、材料管理、机器维修保养等；
2.5安排清洁工作任务，保持车间内的整洁干净；
2.6定时检查产品的质量，及时调整生产参数，严格控制产品质量；2.7每班填写交接班记录和生产数据表；
2.8定时检查消防设施，确保生产安全。3停车期间责任
3.1执行维修计划，分派操作工的工作；3.2配合维修工进行修理工作；
3.3检查监督维修工的操作，要确保车间和维修工的安全；3.4按操作规程进行操作，并对本班人员进行培训。
技术员岗位职责
1 总体职责
1.1 负责本车间设备、工艺管理工作；
1.2 协助车间主管、班长合理地制订设备的维护保养、工艺改善计划，制定车间维修所用备品、配件采购计划的填报等；
1.3 车间设备工艺管理档案建设、完善、落实等文字性工作；
1.4 对设备实行全过程管理，从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性做到安全、节能、环保，以提高设备利用率，追求设备的寿命周期费用最优化。 2 日常责任
2.1 负责解决设备在生产过程中出现的故障；每月对车间设备故障进行分析； 2.2 及时有效的对设备进行润滑、保养，并做好记录； 2.3 不断更新、完善车间“设备台帐”，并定期复查核对； 2.4 建立设备工艺管理档案，积累设备技术资料； 2.5 参与车间设备工艺改造和更新工作；
2.6 对车间员工做好设备、工艺、技术的培训工作； 2.7 工厂检修期间，负责与维修沟通具体工作； 2.8及时制止和纠正违章操作。
第五章 生产内勤岗位职责
1 总体职责
1.1负责车间生产报表统计与上报；
1.2负责车间所用备品、配件、包材等采购计划的上报；1.3负责文件及记录的归档、保管。 2 日常责任
2.1负责每天收集车间各项生产指标和参数，及时、完整、准确地进行整理汇总；2.2核算每日生产消耗的包材量，计算出损耗率；
2.3负责车间员工出勤统计，以及文件、档案、记录等整理工作；2.4负责二维码防伪标签的使用登记及激活管理工作；
操作工岗位职责
1总体职责
1.1负责车间内的具体操作，对车间所用的设备能够做到“四懂三会”；1.2负责设备的日常维护保养；
1.3致力于生产出成本最低，质量最好的产品；
1.4服从班长、主管和厂长的调度。2日常责任
2.1认真进行交接班，交班操作工应清楚地将本岗位的生产情况和遗留问题交代给接班操作工，并如实填写生产记录；
2.2定时检查车间内所有设备的运转情况；如发现设备故障应及时向班长报告；
2.3关注产品质量，如产品不合格应及时向班长汇报，并相应调整生产参数；2.4 负责将自己的卫生区清理干净，保持现场卫生；
2.5对管辖范围内的所有开关、阀门进行巡检，杜绝跑冒滴漏现象。3停车期间责任
3.1按维修计划有步骤地进行维修。3.2配合维修工进行维修。
3.3 每天负责将维修后的现场清理干净。
清洁工岗位责任
1总体职责
对灌装车间的清洁与卫生负全面责任，服从班长的指挥。 2日常责任
2.1清扫和清理车间的环境卫生，包括办公室、生产区、参观走廊、更衣室等，保证整个车间卫生干净、整洁、有序。
2.2对设备因积料或因故障而泄漏到地面的物料要迅速清理干净，不得延误。2.3车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。
2.4注意车间环境的安全状况，发现隐患要及时汇报，遇到紧急情况立即上报领导。
2.5不得将易燃物品堆放在车间，要及时清理出现场。2.6严禁吸烟，打闹嘻戏，一经发现，开除出厂。
2.7 按照要求正确完整的佩戴劳动保护用品，如因个人原因不佩戴劳保用品导致事故发生应承担相应的责任。
2.8 登高、高空擦玻璃等特殊作业内容应由一人进行监护，并佩戴安全帽、安全带等。
物料配送员岗位职责
1总体职责
负责将生产所用物料配送至各个工序，并服从班长的指挥。 2 日常责任
2.1及时领用车间生产所需包材；
2.2 负责对各个工序所需物料的及时配送；
2.3及时接收退回的余料，并定期整理余料退回仓库；
2.4车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。
第19篇：车间质检员岗位职责
车间质检员岗位职责
1、负责本车间生产过程中各种物件、产品、物料入库验收，外协加工厂的产品质量、技术要求进行的检测和评估。
2、负责工程部下发的图纸和技术文件的审查，并报告部门主管，按其要求指导车间工人生产，并对入厂的大项设备的检验与验收，并作好检验记录。
3、负责生产过程中的半成品、在制品的质量检测工作，监督工序质量，防止不合格品的出现。
4、严格按照成品检验规范或作业指导书进行成品抽检和检验工作，防止不合格成品流入仓库和出厂给客户。
5、负责按相关规定对生产过程进行质量控制，分析产品的质量问题并提出质量改进措施。
6、负责作好质量检验记录，对通过检验获得信息和数据进行分析和处理，并对质量记录进行管理。同时做好检验过程记录，认真分析质量统计数字，对产品、设备的质量水平及合格率、优良品率的变化趋势作出预测供部门主管决策。对不符合质量要求的应及时报告，加以处理。
7、负责检验工具的管理，严格按照检验工具的操作规程使用，防止出现误差。
8、认真完成领导交办的其它工作。
第20篇：车间质检员岗位职责
篇1：车间机电质检员岗位责任制
1、熟悉机修、电工工种的基本操作过程，掌握其技术要求、标准。能从实际出发，及时、有效地指导车间生产，有权在现场制止盲目施工、违章操作行为，如制止无效，应迅速报告车间主管或售后服务部经理。
2、对完工受检车辆，按任务单所列项目内容，对照相关技术标准及修理后检查单逐一检查，不怕麻烦，不能马虎。要有“对顾客负责，对公司负责”的职业道德，一丝不苟地把好质量关，查出未施工项目或不达标作业，坚决不许出厂。
3、查出维修任务以外的问题时，做好记录及时向前台业务反映。
4、需要路试的车辆，应检查、了解所维修的项目内容及完工过程，检查工具是否遗留在车上，带齐必要的证件，确认没有问题时才能上路。
5、路上试车应遵章守则，不许在车上吸烟，不许在公路上试刹，按照既定路线行驶，不许超越范围，试车完后，及时返回公司。试刹车时，试车员和随车人员必须锁好安全带，要先在厂内低速运转，在确认安全的情况下，才可外出试车，但不能在公司内进行试刹，外出要确保后方无来车才能试刹。
6、检验合格的车辆，要进行出厂前的最后检查，内容包括机油、刹车油、助力油、齿轮油是否符合标准；是否存在三漏现象（漏油、漏水、漏气）；螺丝松紧度；车容是否留存污点。
7、协助车间领导执行车间防火安全条例，有权在紧急情况下对严重违例个案予以现场纠正并越级上报。
8、机电质检员的工作主要是对车间机电维修车辆进行质量监控，在本公司机电质检员还应承担车间机电部的协调工作，该工作向售后车间主管负责。篇2：
1、向车间主管负责，服从车间主管的领导，完成每天车辆的检验工作。
2、按班组的维修质量、维修进度要进行工作安排。超额完成车间人员检验任务。
3、配合车间主管、车间调度员，合理分配各班组工作，协调班组关系，作到工作均衡分配。
4、切实抓好车间人员管理，按照车间的实际工作量。当发生维修车辆较多时，及时报上级领导处理。
5、严格按照sgm及公司维修车间操作流程及作业指导操
6、有权对车间各业务流程提出建设性建议。
7、负责统计车间一次修复率、厂内、厂外返修率，按时上报各种报表，建立车间档案
8、严格执行《员工手册》及《五分钟响应制度》。篇3：技术科质检员岗位职责
1、认真贯彻执行有关中心有关质量方针、指令、标准、规定、中心的质量管理与质量检验的规章制度，坚持质量第一方针。
2、负责参与质量管理体系的认证，内审和体系文件的编写。
3、根据质量控制流程，在本中心主管领导的领导下，负责对本中心所有大项修的设备进行全过程监督控制；
4、对照设备大项修的工艺流程、大项修方案、大项修标准，利用已经形成的质量控制体系的各种表格，详细记录填写每台设备大项修的相关信息；
5、负责对每台出厂设备及大型部件把关验收、签字；
6、对在设备大修过程控制及出厂验收中发现的质量问题及时下达整改通知单，并进行复检；
7、整理、归档每台大项修设备及大型部件维修的所有相关信息，如维修人员、维修日期、来源、去向、历史情况、使用的关键件来源情况等；
8、参与设备大修工艺标准及质量控制标准的制定；
9、组织参与设备大（项）修事故的分析会；
10、执行设备大修质量控制的奖罚制度；
11、对设备大修质量控制流程及控制标准，提出合理化建议，以不断完善控制标准内容。
12、协助领导做好全中心量器具校验相关工作。
13、认真领导交办的其他工作。篇4：质检员岗位责任及处罚条例
一、质检员须认真履行岗位职责，严格执行《工程管理制度》若出现失职、。玩忽职守或明知故犯的行为，公司将视情节轻重予以处罚；造成损失的，须承担相应的赔偿责任。
二、质检员有监督、检查工厂一切事物的责任，凡工厂发生的违规事项，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而引起客户投诉的，一经发现将视情节轻重予以处罚；造成损失的，须承担相应的赔偿责任。
三、质检员须公正廉洁、奉公守己，不弄虚作假、实事求是地做好各项检查记录。不按时抽检、虚报事实或利用工作时间办理个人私事的，一经发现将视情节轻重予以处罚直至开除。
四、质检员有徇私舞弊、吃、拿、要组长或工作人员行为的，一经发现即予处罚。
五、质检员在接到质检报告书后须及时进行报检，出示车间报检报告。
六、材料进场两日内，质检员须同仓库主管以及送货人员三方共同参与材料验收。验收不合格的给予返回，验收合格的可以入库，由质检员开出检验报告，在材料验收单上签字认可。
七、质检员须按规定定期巡检车间，认真检查每一道工序，严把质量关。凡经上级部门检查工序发现有质量问题，质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而造成损失的，质检员须承担失职责任，视情节轻重处以200-500元的罚款。
八、质检员须掌握监管工序的工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。检查和验收不认真或对检查和验收中发现的问题不及时纠正，有袒
九、在成品进入包装工序的前期，质检员应及时与质检经理联系进行总检验收，合格后在验收单上签字，并将有关单据及时返回公司副总；不合格的返回车间返工。未按此规定执行的，对质检员罚款100元。
十、质检员在工作量不饱和的时候，提出公司质量隐患的解决方案，反馈到质检经理。十
一、质检员在检验产品时与工作人员发生矛盾时，应及时将矛盾的起因反馈到车间主管和质检经理，由双方上级协调。篇5：
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责车间各个生产过程中质量检验是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到车间，及时了解生产过程中所出现的问题，与车间员工共同研究解决，要掌握生产要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
