推荐第1篇：PMC岗位职责
PMC岗位职责与质量目标
一、订单评审：
招集各部门对客户的订单、交期特殊要求进行评审以确保对客户期望得到充分的理解，取得客户的信任。
1、生产部门根据机器设备，人员作了评估；
2、品质部门按客户对产品质量要求进行。
3、其它部门依据公司的生产能力，检验手段对客户的订单进行了平审。
二、生产计划
1、PMC按客户的要求编排生产计划并发放相关部门；
2、各部门按计划安排生产；
3、品质部门按客户的要求抽样，合格后出货；
三、顾客的财产
1、仓库、送货人员进行了培训，在搬运的过程中轻拿轻放；
2、仓管人员做到先进先出帐物卡一致的原则；
3、仓库对客户提供的物料分开摆放并有明显标识，注意防潮以保证客户之品质有效性。
四、质量目标
1、交货准确率95%以上；
2、客户投诉一个月不能超过二次。
推荐第2篇：生产副总、生产主管、PMC的岗位职责
生产副总的岗位职责
职务
所谓职务，是指人们在某一职位上所应完成的工作任务和所应具备的任职资格。
1.组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成；2.每周定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施； 3.抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养；
4.负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理；5.负责公司生产系统各产品的生产计划、资源供给计划的审批工作；
6.负责公司生产、技术、工程、品质所需的人、物资、设备、能源等各类资源的综合管理；7.负责组织公司各类新产品新工艺的试产和申报工作；
8.负责抓好安全生产及生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，严格执行安全法规、生产操作规程，及时检查监督，确保安全生产，杜绝重大安全事故的发生；9.负责审批公司各类产品的技术标准、工艺规程、工艺技术文件等工作；
10.负责组织制订或修订公司物料消耗定额管理、能耗管理、设备维修费用管理，加强公司生产系统的成本控制。
11.抓好生产技术管理，组织制定和完善生产技术方面的各项管理制度、技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术的管理水平，全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作；12.搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产，做好安全稳定长周期经济运行，对长期影响的生产薄弱环节和关键问题组织技术公关；
13.抓好设备动力管理，建立健全设备管理技术档案，做好设备的日常维护和保养及维修工作，提高设备的安全使用效率；
14.抓好安全生产工作，确保安全生产无事故，对生产中发生的各类事故，要及时组织相关人员进行分析，查明原因，分清责任，拿出处理意见，定出防范措施；
15.抓好质量和计量工作，严格工艺指标，执行公司质量体系管理标准，提高产品合格率；16.组织开好生产调度会和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间和岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，落实好每月生产经营工作计划，抓好车间成本核算和考核工作；
17.制订公司运营计划、产能计划、品质计划、发展计划等。
18.负责组织生产现场管理工作，重视生产环境保护工作，抓好劳动保护管理，和制定环保措施计划；
19.定期进行生产系统分析，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议；20.负责做好生产设备的维护检修工作，结合生产任务，合理的安排生产计划，确保设备良好的运转率； 21.抓好生产管理人员的专业培训工作，负责组织生产人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、考核、评比；
22.抓好技改工作，不断改进工艺，改善设备，提高生产效率，降低生产成本；23.组织生产、设备、安全、环保等制度，拟定、检查、监督、控制及执行；
24.负责编制年度、季度、月度和平时作业、设备维修及时组织实施、检查、协调、考核；25.督促、布置、检查生产计划执行情况，定期主持召开生产会，发现并及时解决生产运行中的矛盾和问题，确保均衡生产及生产计划的完成；
26.组织制定、修改生产管理、物资管理、设备管理、技术管理、质量管理等规章制度，并组织实施；27.组织节能降耗工作和安全生产工作，采取有效措施，降低消耗，降低事故发生率，杜绝重大人身事故，减少职业病； 28.组织处理劳动争议；
29.协调处理工厂内部与外部的关系；30.组织制定定岗定员方案，工资分配方案，工时修正方案等，经批准后组织实施； 31.协调内部与其他部门的关系；
32.掌握和了解同行业的技术发展水平，提出公司发展战略建议；
33.参与公司经营发展重大决策和经济活动分析，并就决策事项提出有根据的意见和建议；34.审批下属部门的各阶段的工作计划，并检查、监督完成情况； 35.参与组织质量管理体系的设计、运行和评审。 36.按时完成公司下达的其他任务。
职权
职权是指管理职位所固有的发布命令和希望命令得到执行的一种权力。 37.有依照制度对检查中发现的问题实施考核的权利 38.有生产系统的员工聘用，解雇的建议权
39.有要求相关部门配合相关工作的权利
40.对公司生产系统、技术工作、质量工作有统一领导和指挥权；
41.对下属部门负责人有任免奖惩建议权，在定员范围内对下属部门管理人员有决定权；42.有权审核、修改生产计划、设备维修计划、采购计划等；
43.有权制止违反《公司安全生产管理制度》及《产品质量管理制度》的行为；
44.有权裁决重大质量问题 职责
职责是组织目标对某岗位或职位的功能要求，是某岗位或职位上的员工应该做的工作和必须承担的责任
45.对生产不顺，产品滞后，不出产量而影响交货负责；
46.对由于指挥不当、管理不善而造成的重大设备、安全事故负责；
47.对因管理不善而造成生产成本大幅提高、产品批量不合格、产线产品遗失负责；48.对生产统计、设备统计、质量统计的真实性、准确性负责；
49.对新工艺、新材料、新方法、新技术采用决策失误而造成的重大损失负责；
生产主管的岗位职责
职务
所谓职务，是指人们在某一职位上所应完成的工作任务和所应具备的任职资格。
服从生产副总经理的指挥，认真执行其工作指令；严格执行公司的规章制度，认真履行工作职责；
1.负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；
2.负责组织生产现场的管理工作；抓好工艺纪律、劳动纪律和生产区的现场管理； 3.生产基层管理人员的调配工作；抓好生产管理人员的专业培训工作；负责做好生产调度管理工作；
4.负责拟定本部门的目标、工作计划、组织实施并检查监督及控制；
5.组织建立和完善生产内部指挥系统，落实并实施生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成；6.根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好生产部各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料； 7.每天组织召开生产早会例会，落实好每天生产计划，抓好车间成本核算和考核工作，强化生产秩序、强调品质观念、9S等管理，通报头一天生产状况，分析当前生产形势，提出解决问题的办法和措施；深入车间和岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，检查督促会议指令的落实情况； 8.负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题马上汇报生产副总；
9.抓好生产技术管理，组织制定和完善生产技术方面的各项管理制度、技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术的管理水平，全面完成生产副总下达的各项生产任务和技术经济指标，每天定时向生产副总汇报工作；10.搞好生产调度指挥，协调平衡好车间的生产，做好安全稳定长周期经济运行，对长期影响的生产薄弱环节和关键问题组织技术公关； 11.负责抓好安全生产及生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，严格执行安全法规、生产操作规程，及时检查监督，确保安全生产，杜绝重大安全事故的发生； 12.抓好生产系统分析报告，及时编制年、季度、月度的生产统计报表； 13.负责组织实施公司各类新产品新工艺的试产工作；
14.抓好安全生产工作，确保安全生产无事故，对生产中发生的各类事故，要及时组织相关人员进行分析，查明原因，分清责任，拿出处理意见，定出防范措施；
15.抓好质量和计量工作，严格工艺指标，执行公司质量体系管理标准，提高产品合格率；16.负责组织生产现场管理工作，重视生产环境保护工作，抓好劳动保护管理，和制定环保措施计划； 17.参与生产系统分析，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议；
18.抓好生产管理人员的专业培训工作，负责组织生产人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、考核、评比；
19.组织节能降耗工作和安全生产工作，采取有效措施，降低消耗，降低事故发生率，杜绝重大人身事故，减少职业病；
20.协调内部与其他部门的关系；
21.参与组织质量管理体系的设计、运行和评审。
22.组织建立和完善生产指挥系统，检查生产工作，确保生产任务的完成；23.根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好生产线的组织协调分配工作；
24.做好文明生产和安全生产工作，加强劳动保护，对部门员工的安全和健者康负直接责任；25.按照公司质量管理体系要求，确保部门运作的规范化和科学化，保证管理和产品的质量； 26.负责所属员工的管理、教育、培训工作；
27.满足公司供应需要，按质、按量、按时完成公司下达的生产任务；28.负责生产部的日常管理工作及正常运作；负责对所属各作业程序的制定及修正； 29.负责生产计划实施与监督，参与质量分析、制定纠正措施和预防措施并组织实施； 30.负责对生产现场全过程及相关因素实施控制； 31.负责定单交货期核定及异常反应的处理；
32.负责检查每月生产绩效、编制相关资料进行追踪、提报；33.按时完成上级交办的其他工作任务。 职权
职权是指管理职位所固有的发布命令和希望命令得到执行的一种权力。 1.有依照制度对检查中发现的问题实施考核的权利； 2.有生产部的员工聘用，解雇的建议权； 3.有要求相关部门配合相关工作的权利；
4.对生产部的工作有统一领导和指挥权；
5.对下属有任免奖惩建议权，在定员范围内对下属管理人员有决定权；
6.有权制止违反《公司安全生产管理制度》及《产品质量管理制度》的行为；
职责
职责是组织目标对某岗位或职位的功能要求，是某岗位或职位上的员工应该做的工作和必须承担的责任
1.对生产不顺，产品滞后，不出产量而影响交货负责；
2.对由于指挥不当、管理不善而造成生产部的重大设备、安全事故负责；
3.对因管理不善而造成生产成本大幅提高、产品批量不合格、产线产品遗失负责；4.对生产统计、质量统计的真实性、准确性负责；
5.对组织实施新产品、新工艺的试产因失误而造成的重大损失负责；
生产物料计划员（PMC）岗位职责
职务
1.在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划提报生产副总获批后下达生产组织实施；
2.进行生产物料状态和进度分析及改善，提高生产效率与物料周转率；3.进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力；
4.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象；5.分析统计各加工中心的产能负荷； 6.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度； 7.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询；
8.召开公司内部生产计划评审会议，下达生产计划并就计划的排程进行分析、说明、协调及安排；
9.负责与客户沟通（样品）新产品新工艺的技术、指标、工艺要求、图纸等一系列资料的核对、确认等工作，确认后计划排单；
10.统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用；
11.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。12.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存； 13.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准； 14.对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核；
15.负责制定与审查生产计划，以使公司产能得到最大的利用，确保产、供、销平衡；16.负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪；库存量的控制，呆废料的预防、控制及处理； 17.负责对生产计划的各项进度的检查，当生产、物料出现异常时进行协调及处理； 18.协助生产副总负责市场销售订单评审，综合协调生产及销售计划； 19.相关部门的沟通与协调；
20.负责协助上级领导完成总计划和总目标；21.按时完成上级交办的其他工作任务。
职责
1.对因为生产或物料无计划或计划不力，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料负责；2.对因为停工待料而引起的正常交期变短而导致生产时间不足，加班加点赶货，浪费工时负责； 3.对物料计划的不准确或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产的不顺畅等现象负责；
4.对因计划引起的生产紊乱，品质失控而造成得经常性的返工，进而影响其它生产计划的执行，造成恶性循环等现象负责；5.对计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期负责；
6.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁等现象而影响生产计划的执行负责；7.对生产统计、库存统计的真实性、准确性负责；
8.对客户的（样品）新产品新工艺的技术、指标、工艺要求、图纸等一系列资料的核对、确认等工作落实不到位负责；
9.对已入库的不及时通知送货而耽误送货负责。职权
1.有权针对生产中的浪费现象采取合理措施；
2.有权要求生产部或其他相关各部门按计划执行生产任务；对不按计划执行的有权制止并作出合理的解释；
3.有权根据销售的实际情况修改生产计划；4.有要求相关部门配合相关工作的权利；
工程部组长岗位职责 售后部
负责提供顾客定货时所需相关资料与工程图纸等。（工程）
负责生产所有的设备的管理、调试、维修与保养并定期对设备进行检查。
负责编制各期生产计划、设备检修计划、用人计划、人员教育培训计划并在审批后组织实施； 抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养；
负责做好生产设备的维护检修工作，结合生产任务，合理的安排生产计划，确保设备良好的运转率；
抓好技改工作，不断改进工艺，改善设备，提高生产效率，降低生产成本； 采购或PMC：
根据生产需求，编制物资采购计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资；
推荐第3篇：PMC经理岗位职责
1.生产计划的编排与调度，生产物料的跟进与控制，成品出货安排。
2.物料需求计划的编排与调度，库存周转率的提升。
3.b0m常备料和非备料规划及物料变更。
4.监督生产计划和物料需求计划的执行，协调生产，保证生产畅通。
5.核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。
6.积极配合公司发展，为公司降低成本及严格执行jit。
推荐第4篇：PMC主管岗位职责：
PMC主管岗位职责：
1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2.对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向生产副总提交生产能力设计方案。
3.统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。
4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5.督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整，与营业部的沟通，生产进度跟催；MC物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；货仓材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6.负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产备模的新模加工进度,配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。
7.检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程， 追踪并进行定期工作绩效评估。
8.解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。
9.规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10.培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源。
11.签发PMC部各级文件和单据。
生管员工作岗位职责：
1.对生产订单进行分析，分类编排，根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关
部门。
2.督促物料进度。
3.订单的更改和调配；生产异常情况调整；生产进度的跟催。
4.信息的收集、整理和反馈。
5.跟进成品出货的出货安排。
6.对车间现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。
7.根据公司业务部订单审核，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进行排序及订单合并。
8.根据技术部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订
单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排。
9.把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成；无法完成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划，并据此制定物料需求计划。
10.根据采购部月计划物料配置回复和总生产能力，协同生产车间根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派.
11.新产品投产，生管员提前三天提醒技术部准备作业指导书，以便顺利生产。
12.接到业务部订单取消和更改，要立即对生产现状分析，并由物控员追查物料状况,由部门主管审核后回
复业务部，落实调整计划方案。生管员变更通知单和調整生产计划通知注塑部、装配部并更改物料需求计划通知采购部，发料、退料计划通知货仓、装配部。
13.计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产
日程，生管员上报部门主管，知会相关部门（生产、技术、品管、采购）确定解决方案，计划调整方案经部门主管审核后，知会相应部门协同实施。
14.对生产计划的实施进行跟踪，通过车间的生产日报表，了解设备、人员、材料运作状况和生产进度，建立生产进度跟催表；督促物料进度。
推荐第5篇：PMC经理岗位职责
PMC经理岗位职责：
1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2.对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向制造部经理提供生产计划方案。
3.统筹安排 PMC整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。
4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5.督导生产、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整，与销售部的沟通，生产进度跟催；MC物料需求计划的建立，管理采购部订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；仓库半成品包装材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6.负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产进度。
7.检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程， 追踪并进行定期工作绩效评估。
8.解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。
9.规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10.培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源。
11.签发PMC部各级文件和单据。
工程部经理岗位职责
一、对工程部之工作全面负责，组织并监督本部门人员全面完成各自职责范围内之各项任务。
二、贯彻落实本部门岗位责任制和工作标准，加强与生产、品质、销售、采购等相关部门协作工作。
三、审核和批准产品生产流程，生产工艺、标准、作业指导书、图纸等技术文件。
四、负责新产品之设计、技术标准之制订，并协调和组织新产品试产。
五、负责参与检测设备更新和设备改造方案之审核。
六、负责监督和指导技术文件之领用、更改、发放存档按制度并执行，确保技术文件准确无误。
七、负责制订或修改技术规程，编制工艺操作方法，机器设备及工器具之正确使用，维修和技术安全等有关技术规定。
八、负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产工作的正常进行，确保公司生产计划按时按要求完成。
九、负责做好本部门图纸，技术资料之归档管理工作，负责制定严格技术资料保管之制度，合理、充分利用技术资料。
十、汇总客户需求，转化为内部改进措施，并进行跟踪验证。
十一、参与合同评审和售后服务工作，做好技术咨询；参与对供方评定或签订有关技术协议，提供相关的技术文件或采购依据；负责对本部门统计技术应用之选择和培训指导。
十二、负责对本部门人员工作岗位之调动、工作指导、分配、工作的监督、考核、培训。
推荐第6篇：PMC经理岗位职责
PMC经理（计划部经理）
1.负责公司计划管理。协调因外协件、半成品、成品在进货和生产过程中出现的问题，保证生产计划如期完成.2.进行物资过程的质量策划，领导PMC部制订物料采购计划，并组织实施。对保证物资供应，确保完成生产制造任务负责。
3.做好生产物料采购、入库、发放的管理。采取措施，确保物料仓库的贮存条件与合格供方签订物料供货合同
4.根据生产变动情况，及时调整库存和提出采购数量。5.负责按照公司确定的环境/相关工作程序和作业指导书，组织本部门员工开展环境因素和危险源的辨识及持续改进。
6.负责对所属部门的协调、监察、指导和考评，提高所属部门的工作质量和效率。
7.定期检查库存物品，执行库存产品定期检查制度，对超期库存的物品，应督促品管部进行验证。
辅助工
1.及时收取车间生产的产品至周转区，并登记产品名称、规格和数量。2.为车间各生产机台提供托盘。对周转区产品进行打包，分类并入库。
3.根据成品出库单及时准确备货，服从仓管员安排，并保证每天发货及时安全完成。4.每天做好仓库卫生清洁工作。
5.根据车间生产指令及仓管安排为各生产车间提供所需的纸箱、纸片等物料，并做到摆放整齐。对6.成品、半成品摆放要整齐，同一种品类的物品必须要摆放在同一位置上。 7.工资2900+全勤奖+考核奖。
推荐第7篇：PMC经理岗位职责
深圳市欧达信通讯设备有限公司
PMC经理岗位职责
一、岗位职责
1.根据生产状况合理安排工厂生产计划与调控；2.仓库人员工作的协调与监督； 3.管控工厂各部门物料及盘点事务；
二、工作内容
1.做好工厂的对外窗口，建立与公司良好的沟通桥梁；
状况和账务；
2.统筹工厂物料的进、出、退、补工作，要求各部门根据流程运用物料，监督与管控物料的整体3.根据车间的生产能力，制定合理的生产计划；4.跟进生产进度，随时了解生产各种状况； 6.监控工厂物料和生产各项成本； 8.核对加工费对账单；
5.跟进在制产品的出货时间，了解入仓的实际情况，监控产品出货； 7.组织盘点工作，跟进各部门物料管理出现的漏洞； 9.协调仓库日常工作，确保正常运转；
10.监控仓管员做好物料的出、入、退、补工作，保持账、物、卡一一相符；
11.做好仓库的安全防范工作，监督仓库7S工作；
12.做好与各部门之间的沟通协调工作，并给予合理配合；14.完成上级交办的临时工作； 13.监督与检查下属员工工作效率，做好下属员工的培训和考核工作；
三、权力
1.本部门文件的审核权； 3.生产进度知情权； 4.物料管控权；
5.盘点工作调配权；6.仓库人员调配权；
2..生产任务单的编制权；
深圳市欧达信通讯设备有限公司
仓储部
推荐第8篇：PMC各岗位职责
PMC主管
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。 PMC文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
PMC统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
PMC塑胶仓管
1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。
4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
5、滞存品库存提报。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。
8、每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。
9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
PMC仓库搬运工
1、负责材料的搬运工作。
2、负责成品出货搬运工作。
3、协助仓库规划与管理。
推荐第9篇：PMC部门工作岗位职责
PMC部门工作岗位职责
一、计划经理
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料采购计划审核。
3、物料管理目标达成。
4、外协管理
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
二、PMC物控
1、订单审核和编制生产指令单。
2、物料计划制定。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
五、PMC统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
5、职员工考核的统计。
6、报表、文件的整理及分类存放。
7、服从、完成上级的安排。
六、PMC仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
七、PMC成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
八、PMC五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
九、PMC塑胶仓管
1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。
4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
5、滞存品库存提报。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。
8、每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。
9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
十、PMC仓库搬运工
1、负责材料的搬运工作。
2、负责成品出货搬运工作。
3、协助仓库规划与管理。
推荐第10篇：PMC物控岗位职责
物控员 工作职责
1、在接到业务发出订单、工程BOM发出后，统计、分析当前订单的物料状况，根据物料需求申请表审核K3系统的MRP计算结果,正常情况BOM单当天出来，当天就需把需求投完
2、每天上午数据员发出收料报表，将数据复制在手工帐，并在上午10点前发出欠料表，采购会在每天下午16点前回复欠料，根据采购回的交期与周计划上排上线日期对比，如采购回复的物料交期与周计划安排上线日期晚，需马上与采购沟通协调，并跟进结果，如最终的结果，物料还是比周计划上线到晚，需马上把问题反馈给计划与直接上司
3、根据生产计划，发行生产投料单到生产部、货仓等相关部
4、每天需及时处理工程发出ECO变更单，对需变更的物料进行分析，如物料取消，需马上告之采购，是否可以取消订单，如不可以取消有可能会造成库存需记录并提报出来，如是增加物料，在计划更改MPS后，重新跑MRP并审核投放，并发邮件告之采购与跟进交期
5、每周二与周四下午16点参加物料交期协调会议
6、每周三上午前需将物料交期填写在计划发出表格里
7、在每天下午计划发出日计划后，需再次确认物料是否已齐，投料单是否已打好，
8、对生产过程中异常的来料状况，及时反馈给采购协调处理，满足生产需求
9、在进料时候需跟进物料是否OK，如NG需马上通知采购，不可影响生产与出货日期
10、每天生产线物料员会退料与补料，物控需核对生产主管、品质人员是否已签字，生产任务单、物料代码是否正确认，需及时找采购处理库存不良品
11、业务发出的订单变更，需及时通知采购补充物料需求，如是取消订单需马上通知采购并跟进是否会造成库存，如造成库存需以邮件方式提报出来
12、每月盘点时需根据计划提出的在制订单，提出物料在制明细
13、每个月底协助处理库存呆滞物料
14、订单完毕后统计该订单的用料损耗明细，进行订单核销
15、每月统计相关生产部门当月生产超损耗明细
第11篇：PMC部各岗位职责
PMC部岗位职责
一、PMC部主管职责
1、负责组织分厂合同评审及排产安排，产成品出货安排；
2、负责民品外协产品的计划安排及实施，做好原材料、半成品、产成品的统计和对帐工作；
3、负责以客户满意为原则，最大化协调产能和需求，保证交付和满足客户要求；
4、负责对生产计划在分厂实施过程中的监督检查及落实；
5、负责制定产能规划方案和生产计划、采购计划，定期组织召开月度生产计划会；
6、负责生产及设计开发所需原材料、辅助材料和低值易耗品、工模具的采购，保障分厂供应，包括内购和外购；
7、负责库房管理，监控库存（原材料、半成品、产成品）呆滞品/不良品/报废品的处理，
以及建立安全库存；
8、负责分厂内物料环保资料的收集和提供；
9、负责改进采购和外协的工作流程，减少库存的单位保存时间和额外成本的发生；
10、负责本部门人员的月度绩效评估；
11、负责本部门费用的预算和执行管理；
12、完成分厂厂长安排的其它工作。
二、PMC部计划员职责
1、负责实施分厂合同评审及排产，生产任务令的下达，组织产成品出货；
2、负责提出生产所需原材料的请购和跟进采购交期；
3、负责提出安全库存备料计划及对应请购需求；
4、负责与市场部进行交期或交期变更的沟通和确认；
5、负责分厂物料、半成品和成品等相关数据的统计和提交；
6、监督检查生产计划的实施和产成品入库及时率；
7、监督检查采购申请的实施和材料交货及时率；
8、完成PMC主管安排的其他工作。
三、PMC部采购员职责
1、依据采购申请下达采购订单，并对材料的采购交期负责；
2、负责实施分厂所需各种物资供应商的开发及组织品质技术对新老供应商的评估和考察；
3、依据供应商评审结果对不合格供应商组织辅导或淘汰；
4、负责供应商材料报价的初步审核和提交；
5、负责不合格材料的处理，包括来料不合格品及进厂后筛选不合格品或客诉材料异常；
6、协助PMC部门文员核对供应商帐目及成本核算报价；
7、负责填写和提交各供应商到期货款的用款申请并负责与供应商协调货款安排；
8、各类物资采购数据的统计和提交；
9、配合相关部门收集所采购物资的各种书面资料或数据；
9、完成PMC主管安排的其他工作；
四、PMC部文员职责
1、负责部门办公用品的请购和分发；
2、负责产成品成本核算；
3、负责各供应商的帐目与发票的核对并提交审批；
4、负责部门各种受控文件的统一管理；
5、完成PMC主管安排的其他工作；
五、PMC部仓库组长职责
1、对管辖范围内库存各种材料数据的准确性负责；
2、负责库存物资数据的统计、分析和提报；
3、负责管理材料入库退库、申请报检、生产领料和退料；
4、负责管理仓库物料分区域码放和仓库环境符合5S要求；
5、负责管理仓库各种设备的保养和记录；
6、负责提交管辖范围内为满足管理所需的设备或低值易耗品的请购需求；
7、负责管理仓库之间各种物资的调拨和配合成品发货；
8、负责本组人员的加班统计与日常工作分配；
9、完成PMC主管安排的其他工作；
六、PMC部仓管员职责
1、负责办理各类物资入库退库、申请报检、生产领料和退料；
2、负责仓库各区域内物资的盘点；
3、负责仓库各类物资的分区域码放并维护仓库环境符合5S要求；
4、负责检查和填写仓库各种设备的日常数据；
5、负责本仓库或本仓库与其他仓库之间的物资存储调拨和搬运；
6、完成PMC主管或仓库组长安排的其他工作。
第12篇：生产、物控PMC
万博汇周士廷
生产计划与、物料控制
时间: 2014年6月28-29日 北京 常年有
费用: 3800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 北京万博汇管理顾问有限公司
对象：生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 简介：
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
电：第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
话：1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 8：2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
5：◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
9：3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 5：4．生产计划与销售业务链接流程
2：◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
8：◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 0：◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 1：◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
周：◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 士：5．销售预测与主生产计划（MPS）与
廷：月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调-- 销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程 6．制造业生产计划控制三种模式――
预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统
◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划） 1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断
◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤 ◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement ◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement ◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 ◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析 ◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement ◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析 ◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement ◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面 /产品作业报表查询界面实例解析
3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划
万博汇周士廷
万博汇周士廷
◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 ◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析 ◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变 （生产广告牌）实例图片及说明分析
◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式 第三室生产计划进度控制----deliverymanagement 1．缩短产品周期流程--leadtimereduction ◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
◆某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析 2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 ◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 ◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-- 4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷-- ◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件 5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 （1）如何统计分析生产数据
生产能力效率表/综合效率分析----事后管理 第四室物流计划跟进与存量管制
◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) ◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析 ◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl 四种采购工作流程
1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction ◆伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析 ◆物料短缺八大原因和七种预防对策
2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement （1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―
伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽马自达公司/精工集团（日资） 补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 3．最新先进物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析 （1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement ◆博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析 ◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算 ◆物料补充时间间隔计算
◆在线物料标识及KANBAN卡设计
◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析 （2）外部供应物流配送管理流程解析
◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）
◆供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析
◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/ 集货配送（Milk-Run）管理方法
◆ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 ◆ 存量管制--inventorymanagement 万博汇周士廷
万博汇周士廷
◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例 ◆长虹采购订单模式实例分析---- 大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 ◆安全存量三种设定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement ◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 ◆库存量降低五大方法 ◆库存周转率定量计算 ◆提高库存周转率的途径 尾声：当头棒喝—捅破窗纸
1．结合公司实际情况通过学员体会分享 2．讲师点评
3．实践/活用所学五步
讲师介绍---雷卫旭：
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约讲师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受好评.O1o捌伍玖伍贰捌零壹 周士廷
万博汇周士廷
第13篇：PMC经理岗位职责说明书1224
PMC经理岗位权责说明书
直接管理部门：生产部（电子车间、装配车间、包装车间）、仓库、物控 直接上级：总经理
直接下级：车间主任，仓库主任，物控助理
间接下级：车间组长，作业员，仓管员，物料员。
岗位职责：
1.业务订单交期评审，综合协调生产及销售计划；
2.依据订单及销售计划制订生产计划；
3.综合调整生产各车间生产能力，使各工序平衡生产；
4.对生产车间生产进度进行检查与督导；
5.生产过程中各类异常问题的协调与处理；
6.物料请购安排与请购单据审核；
7.生产用料监控与审批；
8.生产相关数据统计结果分析；
9.采购日常业务的监控与跟进；
10.仓库日常工作督导与监控；
11.本部门相关业务单据审批；
12.本职相关公司内部资料安全责任；
13.完善本部门相关文件与管理制度，明确各级人员职责；
14.就本部门相关问题与其它部门进行沟通协调。
岗位权限：
1.向总经理汇报工作的权力；
2.制订审批本部门各项规章制度，对所属员工能力考核、评估权力；
3.客户订单交期确认、审批的权利；
4.制订生产计划及临时变更生产计划的权力。
5.有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力（对主任级下属建议辞退的权力）；
6.对影响生产计划的各类异常问题调查及对责任人处罚、建议辞退权力；
7.生产物料请购审批、监督权力；
8.采购日常工作监督、跟进与建议奖惩权力。
主要考核指标：
1、客户交期延迟次数
2、生产部门员工人均产值
3、单位产品物料损耗率
4、月（季）库存金额/库存量
第14篇：PMC经理岗位职责说明书1224
PMC经理岗位权责说明书
直接管理部门：生产部（电子车间、装配车间、包装车间）、仓库、物控 直接上级：总经理
直接下级：车间主任，仓库主任，物控助理
间接下级：车间组长，作业员，仓管员，物料员。
岗位职责：
1.业务订单交期评审，综合协调生产及销售计划；2.依据订单及销售计划制订生产计划；
3.综合调整生产各车间生产能力，使各工序平衡生产；4.对生产车间生产进度进行检查与督导； 5.生产过程中各类异常问题的协调与处理； 6.物料请购安排与请购单据审核； 7.生产用料监控与审批；
8.生产相关数据统计结果分析；9.采购日常业务的监控与跟进； 10.仓库日常工作督导与监控； 11.本部门相关业务单据审批；
12.本职相关公司内部资料安全责任；
13.完善本部门相关文件与管理制度，明确各级人员职责；14.就本部门相关问题与其它部门进行沟通协调。
岗位权限：
1.向总经理汇报工作的权力；
2.制订审批本部门各项规章制度，对所属员工能力考核、评估权力；3.客户订单交期确认、审批的权利；
4.制订生产计划及临时变更生产计划的权力。
5.有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力（对主任级下属建议辞退的权力）；6.对影响生产计划的各类异常问题调查及对责任人处罚、建议辞退权力； 7.生产物料请购审批、监督权力；
8.采购日常工作监督、跟进与建议奖惩权力。
主要考核指标：
1、客户交期延迟次数
2、生产部门员工人均产值
3、单位产品物料损耗率
4、月（季）库存金额/库存量
PMC经理的工作职责？？
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职责
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：
1.建立、完善仓库管理制度；
2.准确统计库存，做到账物卡相符；
3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时 管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权；
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制） 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；
7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
PMC经理的工作职责？？
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职责
一、计划管理：
1.评审销售订单，编制生产计划和生产订单并组织生产、跟进，对销售订单交期负责；
2.综合调整生产各车间生产能力，使各工序平衡生产，对生产车间生产进度进行检查与督导，生产过程中各类异常问题的协调与处理；
3．生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；.呆废料定期处理；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4．物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；
5．配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行；.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.
8.三、仓库管理：
建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时
3.生产协调会、周例会的组织与召开；
5.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 7.提出各种分析报告，反馈统计信息。
管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权；
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制） 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权； 5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）； 6.物料管理的监控权；
7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
第15篇：PMC生产与物料控制
PMC-生产与物料控制
目录 简介
应用技巧
PMC主要权限
PMC各工作岗位说明及考核指标
使用技巧
PMC主要权限
PMC各工作岗位说明及考核指标
展开
简介
⒈ PMC = Product Material Control
生产及物料控制，通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管） 主要职能是生产的计划与生产的进度控制；
MC：物料控制（俗称物控） 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
⒉ PMC = Project Management Contract
项目管理承包，具有相应的资质、人才和经验的项目管理承包商。受业主委托，作为业主的代表或业主延伸，帮助业主在项目前期策划、可行性研究、项目定义、计划、融资方案，以及设计、采购、施工、试运行等整个实施过程中有效的控制工程质量、进度和费用，保证项目的成功实施。
应用技巧
生产与物料控制
供应、生产、销售物流一体化的核心
1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。
2、生产与物流控制（PMC）生产与物流控制（PMC）的内涵。多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求。传统PMC组织构的弊病。缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。
生产计划控制
1、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式
2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
3、生产计划制定技巧
4、生产异常对策
5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
物料管理与库存控制
1、物料管理精髓、职责及运作
2、物料需求计划
常备性物料计划制定
专用性物料计划制定
MRP系统的运作程序原理（案例分析）
现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
3、供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式
采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
4、库存量预测
需求变化的原因分析
库存积压或缺货原因分析
提高预测准确性的途径
库存量预测的方法
5、库存控制
不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例）
降低库存的有效途径
6、呆料与帐外物资管理
呆料形成的原因
如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）
帐外物资管理的处理方法
7、物料包装与工位器具规划
传统物料包装存在的弊病
如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料）
标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）工位器具使用与管理
8、备品备件管理
企业在备品备件管理中普遍存在的难题
如何解决产品描述不一的问题（成功案例）
如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）
备品备件请购方式与业务流程（成功经验）
如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
9、拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）
物料计划与仓储管理
1、现代生产经验方式对仓储管理的要求以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求目前仓储管理面临的问题提升仓储管理水准的有效措施
2、仓储部门职责范围界定企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用在现代企业供应链环境下仓储部门的职责
3、仓储业务流程仓储业务流程及其优化仓储与PMC业务协调及其信息流优化
4、企业物料配送为什么物料仓储要开展配送业务传统仓库与配送中心的区别和联系企业物料仓库如何向配送中心功能转化如何建立与PMC相协调的配送体系MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序《日本物流配送》录象青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
PMC主要权限
1.公司产品政策的参与权；销售计划的知情权；
2.生产计划、物料计划审批监督与解释权；
3.生产部门或车间生产进度的监督与指导权；
4.PMC部门人事调动建议权、工作指挥权；
5.对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权
6.物料采购进度的监督权；
7.与其他部门支援配合全。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。
PMC各工作岗位说明及考核指标
1、PMC部门之PMC经理工作岗位说明
岗位名称：
“PMC经理”
所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性质管理人员。
“岗位职责”
1.销售订单及变更的评审；
2.生产订单的审查，产销评估和协调；
3.负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查；
4.临时采购和紧急采购的审批；
5.制定产品生产周期；
6.分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作；
7.起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比；
8.加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作
9.参与供应商的评估和考核；
10.主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅；
11.落实各项公司制度在本部门的实施和执行；
12.统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况；
13.教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施；
14.完成上级安排的其他工作。
第16篇：PMC
PMCPMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前臵时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具
形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。 第一个环节：确定公司的产品方向和产品策略 这个环节是一个PMS中的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，告诉公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PM如果连自己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？ 联盟中有兄弟就说的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，
就希望公司接受什么。 因此，在你建立PMS的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PM入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。 总结一下：这个环节就是明确PMC能做什么。 第二个环节：确定公司的内外资源 如果说第一个环节确定了PMC能做什么，那么这个环节要解决的问题就是能做到什么程度，也就是你做出来的产品能做成什么样子。 公司的内外资源主要包括技术资源，市场资源，物质资源（包括设备和可投入资金），外部资源则包括合作伙伴，公共关系（含政府），口碑，影响力等。 其实起主要作用的还是内部资源，先说一下技术资源。 技术资源简单的说就是研发和生产部门能把你设计出来的产品做到那种程度，举个不太恰当的例子，同样是一部汽车，都是四个轮子一个发动机，国产和进口车的质量却是千差万别，难道是我们的产品设计人员笨，设计不出好的汽车来，不是的，是因为我们的生产部门的制造工艺比不上国外的企业，这点在国内好多产品中都可以看到，东西是能做出来，但是品质就不是一个档次的了。 市场资源就是要明确我们目标用户有那些，市场范围有多大，每个市场中我们的份额有多少，一般采用什么样的形式进入市场等等，明确了这个资源，在你前期做一些市场调研的时候就会有针对性，而不会出现把羽绒服考虑卖到广东的笑话，在后期的时候就会有助于PM制定合适的市场销售策略，更好的协助销售部门完成产品的上市。 物质资源就是要明确公司现有那些设备是可用的，公司愿意为那些产品多投入，那些产品少投入或者不投入，这就决定了PM在工作的时候必须有侧重，
不要为一个公司不重视的产品而渴望获得公司大部份的资源，除非你有回天之力，否则还是慎重为好，避免出现自己把自己折到里面的窘境。 对于外部资源，就不一一说了，因为外部资源可变因素太多，不是PM一个人可以把握好的，就只说一下外部资源中的合作伙伴吧。 曾经在设计一款软件的时候，有一个功能出了一些问题，其实这个功能很简单，开发人员不是不能做，而是一旦自己去开发的话，会直接影响到产品的发布周期，这个时候就需要考虑借助外力来实现了，因此我们找到了一个做共享软件的个人，正好他已经有一个成型的东西了，为什么要找个人呢，因为个人比公司来说，更容易谈成，并且价格也不会很高，记得当时只花了2000块钱就把这个功能搞定了。 举这个例子就是说明PM手里一定要有一些外部的资源，尤其是合作伙伴的资源，行业不限，积累足够多的外部资源，可以使你在工作中更得心应手，不过应该注意一点的是：产品的核心一定要在自己手里，并且合作要考虑成本，还要采用合适的合作方式。 一旦有足够的合作伙伴，从某种意义上来说，是把自己产品的外延大大地延伸了，这对于自己来说，是非常有好处的。 总结一下：这个环节就是明确PMC能把产品做成什么 第三个环节：确定上下游部门的工作联系 这个环节是PMS中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。 其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，
一旦出现问题，应该如何解决的问题。 部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。 总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做 第四个环节：确定部门内部的规范和流程（保证） 这个环节是PMS中的保证，也是整个PMS中的核心建设方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的环节。 PMC的主要规范包括： 1）部门规范：这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。 2）人员规范：这个规范就是要说明PMC的人员设臵，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。 3）产品规范：这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段（这在第一个环节中就应该明确）。 4）文档规范：就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用，坚决反对从网上下载模板直接使用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。 5）流程规范：这个规范主要就是说明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（根据产品实现特点应该有自研，外包，合作，如果按产品应用方向应该有个人应用产品，企业应用产品），其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。 6）考评规范：这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。 PMC的主要流程包括： 1）产品规划流程：
这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。 如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。 有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。 2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。 对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。 总结一下：这个环节就是要明确怎么做才能实现PMC的目标 这四个环节涵盖了产品管理体系的基本范畴，也仅仅是进行一个概述性的说明，具体的操作还需要自己根据公司的实际情况进行。
第17篇：pmc
生产与物料控制（Product Material Control）
● 什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC控制的目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。 PMC是英文“Product Material Control”的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个工序的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排产应注意什么原则？生产计划排产应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排产应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
●接单
接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。
●物料请购
MC接到审核后的订单，首先应核对BOM(物料库存表)然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
● 物料异常
供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。
● 设计变更物料
接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。
● 紧急物料
当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
● 订单变更
接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。
● 生产进度
根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。
● 交期无法完成
找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，MC马上知会相关单位的订单的最后交期。
● 呆滞物料
MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全库存)。
关于MPC的资料，反响如下：
Q：说的太好了，现我工厂就出现了很多病症。物料超负荷积存在仓，但生产线却时常停拉待料，MC起不到作用，因为货物的回料期控制在采购员的手中，而采购部又是老板直接控制。我想这应该是企业管理不善造成的。
针对这种情况，不知有什么好的建议呢？可否支两招？
A：如果您有足够的时间和精力，可将每月/周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放过久造成资金积压。并说明哪些积压是可以避免的，要如何改进工作方式，与供应商进行沟通解决。这样多几次向老板提供每个月（或每周）浪费的资金数额以及合理的解决方案，让他知道他的钱是否花得合理。当然，有的老板对这种做法也不以为然，你可试着利用自己的能力与相关部门沟通取得配合，例如：人力资源部、采购部门及生产部、PMC或WH部等。如果这些做好了，你的能力将会有大的提升，并协助企业向上迈一个很大的台阶。
要知道，企业发展壮大了，对每个人都有好处；企业停滞不前，对每个人来说，都是件很痛苦的事。
如果有更多其他问题，请与我联系。
Q：说的非常好，我司是一家私营小企业，现在的问题是：业务订单不稳定，经常性插急单,PMC没有职权小，很多事情受到老板的控制，无法有效的推行计划。
针对这种情况不知道有什么好的建议？
A：我前两天外出了，今天才回来，刚看到您的留言，现在才回复，实在抱歉！
其实这个问题是很多企业都会遇到的，毕竟小企业还是占大多数的嘛！再正规的厂也会出现插急单的事情。针对您的问题，已经不是怎么做事的问题了，而是要考虑如何应用战术了。您可以试试以下方法：
1 首先将您现在的流程中出现的关键问题找出来，并制订一个解决方案，这个方案中一定要注明每个人现在扮演的是什么角色，应该扮演什么样的角色；现在这样的利弊是什么，你方案中的利弊是什么；现在这样做的代价是什么，改革后的代价又是什么。一定要有鲜明的对比。这个方案完成后，一定要与相关部门进行沟通，不要存在漏洞。经多方沟通后，觉得这样做确实可行时，请将你的方案先给您老板看看，征求他的高见。
2 其次，做任何事都不能简简单单停留在“想要”上，而是让别人感觉到你“一定要”。决心至关重要。你要让你身边的人感觉到你一定要改变这种不合理的现状的决心，这样你才可以体现出你做大事的动向，老板看到你这样认真，说不定真给你机会让你好好去试试呢。
3 业务订单不稳定的原因料想您比我还清楚，要想使订单稳定下来，交期是一定要努力改善的，您必须设法与客户和生产部门以及老板平衡这些问题。有时候，你的工作就像在一把三棱刀的刀尖上跳舞，相当困难和辛苦。但你的工作就是这样，你必须努力面对。
另外，任何一个企业要想改变一种现行的行为模式都是相当困难的，您除了良好的方案和决心外，寻求相应的支持后盾也至关重要。新的理念和思维总是会受到抵触的，你必须要有准备多次失败的心理准备。
成功者与失败者之间没有明显的界定，就是看谁能坚持到最后。
相信您一定能取得成功的。
Q：在我认为,PMC部门应该是一个单独部门,但我司现在放在采购部,如何发挥PMC的作用? Q：说的太好了,受益非浅.我刚刚接触PMC这个工作,对工厂的很多产品所要用到的物料都不怎么熟悉,工作不知从哪开始展开,而老板也只给了我一个月的时间,压力很大.
针对这个情况,不知有什么好的建议呢,可否支两招
A：首先讲一下对物料的了解。凡是从事PMC管理的，对物料的了解是必修课。你可以通过以下方式了解物料。
1.通过公司现有的物料清单（BOM）；
2.通过公司现有的工程资料；
3.通过开发部的相关资料；
4.如果公司有完善的ERP系统，ERP里会有相应的更详细的资料；
5.到生产现场或仓库现场去了解；
6.方便的时候常去样板室或展厅；
7.如果有条件，也可自己拍摄些图片资料，但拍图片资料前须征得公司高层人士的认可，否则可能会吃官司；
8.查看以前同仁留下的PMC相关资料。
从你上面所说的，老板给你一个月的时间，看样子公司不是很大，你会有更多的自主权，这就需要你先和相关部门的负责人、班组长搞好关系，在很多中小型企业，与其说做事，倒不如说做人更好些，你把人际关系全都理顺了，工作就成功了3/4，即使你在某些方面做得不是很好，但有了关系，其他一切都不在话下了。
对于做PMC管理的，你还必须要对企业的现有产品类型、新产品的投入程度、现有机器设备、工人、产品成熟程度、品质保证等有个全面的了解。如果您想做好PMC的话，还要在IE工程和采购工程、品质工程上下些功夫。
如果还有不明白的地方，请发邮件到：P2@luenfai.com.hk，近来我很少上网，邮件随时可查到。
祝你能早日得到更多的升迁！
A：先回答下Eric 的问题，Eric 是用邮件告诉我他的问题的。
其实一个企业要想做好，每一步都至关重要。并不是像有的人所说的，靠哪一个部门的努力就可以做到位的。
首先，无论您现在的部门处于一个什么样的位置，别人怎么看，关键是你自己和您部门的同僚们要团结一心，这很有点像搞战争，在企业中叫战术。内部首先要做得让其他部门没话说，这样，您才有资格要求别的部门配合您。如果你一天到晚都在处理紧急又重要的工作，想一下，别人怎么配合您？当然，这需要您和您部门的同仁们都下很大的决心，如同做一个小规模的流程再造一样，花费很多精力。但为了不让其他部门相关人员一天到晚都来制约您们，这是必须走的，也是在老板不想花钱的情况下可以做好的一个比较简单的方法。
如果您觉得这方面自己不知道从何处着手的话，请点击27楼的地址，下载《观摩海尔模式》来看看。也可用同样的方法找余世维的《赢在执行》来看看（《赢在执行》有另一个是北京锡恩公司的姜汝祥的，也可看看，但总体感觉不如余世维的）。
也许我说得太理论了，不明白之处我们再沟通。
Q：我司是一家刚成立不久的公司，在标准工时的制作这一块还未健全，所以计算产能不准确，试问在现今的情况下计算产线产能有没有一些好的技巧？如蒙赐教，不胜感激！28楼
下面我细讲一下28楼关于计算标准工时的方法：
做标准工时计算，大些的企业里有专门的IE工程师，您如果有条件的话，可以找些IE工程方面的书来看看。这里我先大概讲一下，因为我做IE工程师也才一年多一点的历史，这方面经验不太足，仅供参考。
我这里讲个比较原始的方法：
已经生产得比较成熟的产品，可以将每个工序的生产周期记录下来，最好多记录段时间。例如：加工100个电子元件，用时2分钟上，那么，单个的时间就是1.2秒。计算工时的时间最好用秒为单位。
用以上方法将一条流水线的所有工位、工序全部测完后，把所有的单独工时加起来（千万不要加人数）。例如：加工一个电子元件用1.2秒，一条流水线有100个电子元件需要加工，那么用时就是120秒；插件100个工序，用时200秒，其他工序总用时300秒，那么这个流水线从头到尾总用时就是600秒。之后用一小时3600秒去除以总用时600秒，那么这个产品一个小时可以生产5个，按IE工程人休工程学理论，再X85%，最后得到的结果是5X0.85＝4.25个。即在正常情况下这个产品一个小时的产量为4.25个。
接下来计算一下这个流水线有多少个人，假如就有45个人，那就是4.25X35＝148.75个。要求不高的企业，可以只保留整数，妈148个。
工作中，你只需要有个标准工时，即那个4.25就行了，因为每次生产的人数都是不一定的。你在做PMC的生产计划时，只需用相应的人数X工时就可知道一天能生产多少了。
这种方法比较简单，仅需要一个秒表和一个计算机就可以搞定了，不需要太多的专业知识，对于那85%是指一个小时中有85%的时间这个人不能从事生产工作，例如上洗手间、喝水等。现在很多中小型企业的IE工程师还用这种方法。
国内有很多专业的IE工程测试法，我没做太多的深研，也试过几次，但当时我服务的企业是中型企业，货单相当不稳定，也不太实用。您可先试试再说吧。
hsliny(阿勇)：
您好！
感谢您对我的信任。
对於您公司的现状，我深表同情。
俗话说的好，解铃还需系铃人。您公司现在的规划不大，而且电子产品的更新换代时间相当快，熟悉市场行情和了解客户需求，甚至是对每个客户的详细细节都做到了如指掌，是您这个做PMC的所能够做到的，虽然有些难，对吧？
公司主管和老板他们没想到要把企业做强做大，这是一个很大的问题，我公司现在有些主管也是这样，你要试著说服他们，让他们觉得这样做对公司的损失大，但对自己的损失更大：如果公司处处按正规方式做事，公司很快长大了，您是不是比现在受益的多？如果公司十年没有大的进步，那您的晋升、薪酬这方面可能考虑就不大了。对吧？
对於您公司现在不知道会不会存在著订单与品质管理方面的异常，如果有，您在采购物料时，一定要知道客户对品质的要求，对公司生产某项产品的成熟能力，这样，可以按一定的损耗进行备料，防止少备料或多备料。自己做相应的计划，试试看，如果还有什麽不明白，请发邮件给我。
祝愿您及您的公司早日取得辉煌的成绩！
Q：现在是我一个人在做PMC,有些事情还是不能做好,关于每天的作业,我有些不知道所以.我的前辈曾经这样对我说,每天需要把昨天的进仓单,出库单,送货单等等做好,每天更新一次物料汇总表,然后就根据订单来备料了.这些是对的,但是每当我更新完物料汇总表以后,若没有新订单的话,我就不知道该做些什么了,感觉到工作上很被动.
关于\"物料进度跟进\",我该怎么做才能把物料在上线之前催到工厂来呢,??一般来说,这么催供应商送货的事,都是采购员在做了,我该怎样去和采购员去配合,才能做好这个物料跟进.因为有一次我问采购员一个物料什么时候来,她竟然说我烦,在生产之前会把物料催过来.这个该怎么样来配合呢??
其实说简单点,就是每天的作业该怎么样来安排,物料该怎么样去跟进,还有一个就是配合问题了,盼指点. 祝 工作愉快
Q：罗老师您好！
我是一家橡胶厂的PMC副理，我在这家公司已工作了快5年，我们公司是接单型生产的企业，而且是少量多样，换模非常频繁，一台机器经常1天要换3-4付模具。95％的生产量是接到订单才生产，只有少部份才计划性生产，因为计划生产有一定的风险。
正因为是少量多样，又是接单性生产，所以当标准的不良率偏高的时候，就会产生产订单量不足，需要补数再上机生产，非常浪费；如果不良率偏低时，就会产生多的库存品，因此在我们公司就形成了，补数多，成品库存多！对此种生产型态，不知道您有何高招？诚请指教！
A：对于这种问题，很多厂都会遇到，尤其是很多小型企业，更是普遍。要想彻底解决这个问题，就是做流程再造，改进接单方式，选择更好更利于管理的客户，这是所有做PMC的人都知道的，但决定权不在于你，而在于老板，我们给别人打工的，也是想和公司一起发展壮大，马上就到12月底了，你可以在公司的战略会议上给老板些建议，对那些其实根本就不赢利的客户进行逐步淘汰制。当然这是对外的，所有的事情发生都有内因和外因两种因素。您可根据自己的特长和公司的特性和老板在这方面达到一致，要不然，即使解决了一进的问题，也不能最终变得高效。
第二方面就是内部改制。对内部机器进行承包制（细则您可以参考海尔的SBU，我的贴吧里也有这方面的资料，您可先看看），用我们自己容易理解的话来说就是独立核算。员工们会自己按订单去生产，也会自己自发地安排相应的订单，您只需要对其进行紧盯管理就可以了（您如果有条件可参考一下余世维的“赢在执行”第二讲中的方案－－由于百度对发帖进行了限制，我不能上传全部资料，如果您需要可给我邮件：yickshunroy@yahoo.com.cn),就您目前的职务来说，不一定要凡事亲力亲为，您公司的特殊性决定了非计划性，您只需要设法改进机制，让员工不要生产不良品，不生产库存产品，你就算赢了。
以上解析只代表我片面的见解，不到之处还望多多批评指教！！大家互相交流，好吗？
Q：非常感谢您的回复，您的建议很好。目前我主要想改善的是：1.建立一支强势的PMC队伍。我正在制定一份奖惩制度，对所有造成订单延期划分原因，责任到课，并按奖惩制度进行处罚。2.对每张订单从投入生产到入库进行工单结案，确保其成本、不良率的准确性（详见我随後给你mail的批次管理专案---主要是要确保每个制程的数据要正确，目前很乱。）3.PO订单的达成率提升。(目前因为内部的原因--采购原料延期、异常、模具延期等问题，外部原因---交期已到，客户要求不出货，但是业务不改PO订单交期）
以上三点是我认为急需要解决的，请罗老师给点意见！
Q：我们公司在3年内会搬新厂（目前的地是租的，现在老板新买了一大块地，所以在未来公司和部门的规划上我现在有些迷茫。在此想请教罗老师，现在很多公司都在进行流程重组，未来PMC所要肩负哪些重要的使命！07年的工作计划我随後一并传给您，帮忙审一下有什麼需要改进的地方！非常感谢你在百忙之中回答大家的各类问题！！！
A：rick032，您的年度规划我看了，很不错，但我不知道您公司的战略如何。其实，在企业管理中，所有的规划都必须围绕着战略来展开，然后制订季度和月度计划，再由您下属与您一道设置周工作指引，这样就可以对高端的愿望实现高效的解码。
当然，就现代企业管理的运作规律来看，企业要先有高效的运作团队-即人，良好的组织是成功的基础。人力资源在一个企业的发展中起着决定性的作用，他们的责任也应该是最大的。
其实，才是您所做的战略或规划，如果您的企业团队和组织力量都很不错，您制订的战略或规划才能够修筑成就。如果下面是一盘散沙，您的工事和规划越好，失败的机率越高，您有没有看到过谁在松散的沙子上修筑成功高楼大厦？当然您的战略与规划就如同高楼大厦的设计图，它决定着您最终一定要的结果。
其次就是那些人的执行力了。有良好的团队不一定有良好的执行力。当今做管理，不像前几年，只专攻某一方面就可以了，必须知道企业管理中的各个方面。有全面的管理能力和知识。
当然，以上只是我片面的些看法，由于我本人不知道您公司的战略，而且战略对于一个公司来说也是保密的，我只能提供以上一些建议供您在您公司或您部门开展工作时做参考。
祝愿您在2007年及以后取得长足的进步！！
Q：关于\"物料进度跟进\",我该怎么做才能把物料在上线之前催到工厂来呢
A：物料不是靠催出来的，您要做好各方面的沟通工作，一切做到尽在计划中，加上您自己企业内部的不断优化与改制，不断淘汰不合格的供应商，开发新的符合要求的供应商才能行。有空查一查沃尔玛物流，就知道他们是怎么实现供应商准时产品到货的了。
顺祝您圣诞快乐！！
Q：请教：罗老师！
我公司主生产计划以天排产，生产周期远远小于物料请购周期，几乎接单就生产，而生产物料全部根据营销预测为主请购！请问罗老师，怎么合理安排调度生产计划和处理车间均衡，？能否举一案例？请指点，谢谢，spbholl@163.com
A：如果条件允许,最好搞独立核算方案,每个部门通过独立核算后由现在的受人控制部门变成了独立和运算主体,每个部门的每个人都直接面对市场,所有问题都会变现在的被动为主动,我公司现在正在试行SBU独立核算,目前运行效果还不错,您可以说服您公司高层领导采用这种方式.
lmouyang在邮件中告诉我遇到的问题，很类似于阿勇的问题，以下是我所做的回复：
可能您对我在贴吧上所做的回答不是很理解。对于这种现状，只有两种人能做好：
第一种就是在公司里精通各个环节，并和各供应商、各客户已经建立了良好的沟通关系的，靠关系来做好工作。
第二种就是有权威者。
但无论以上哪种方式，都不是我们所希望看到的，更不是企业发展所需要的方案。一个企业是想做强做大？还是只想下水捞一把？这取决于公司高层的决策，如果您想使自己的工作更容易开展，最好说明您的上司和您的老板，让其采用独立核算方案来开展工作，其实生产过程中每一个环节，都应该并入市场链的管理机制来运作。要不然，问题永远都是出现在某几个方面，而这些问题也永远都是治标不治本。您觉得呢？
我已经有四年没有做过生产了，现在在企业里做培训管理工作，现在在协助我们公司做独立核算推行工作，遇到很多压力和阻力，但老板支持，他看到了黎明的曙光，这就够了。
这次给您的回答可能还是不能令您满意，如果您想改变这种现状，唯一能做的，就是想办法改变您上面的人的思维和理念，要不然，即使您有再多的才能，也无法很好地做好每天的工作，更别谈每天进步1%了。
祝愿您及您的老板、您的上司、您的团队每天能有所改进，在改进中学习，在学习后应用，在应用中进步。
Q：我是一个刚从学校出来从事PMC工作一年多.在公司做PC的工作,但是现在我又到了一家公司做MC的工作,就是物料损耗不知道怎样控制才好,请各位指导指导我!不胜感激!
A：请cqfg2013下次发表问题时用您的帐号好吗？
在物流损耗的控制上，您可先制做物料需求计划，根据此计划给生产提供相应的物料，如果相应的部门的物料在实际使用过程中超过了这个标准，就由他们自行负责。说起来很简单，但要真正落实与运作，要看您的上司是不是一个有用的人，如果他没用，再好的方案都形同虚设。
刚刚出来工作的人，有一个好的上司比什么都重要。如果他(她)不行，就离开他(她)，寻找一个在工作上能培训您，帮助您提升，并能实实在在地为您的工作解决些问题的上司。
关于MC的管理工作，您可以参考供应链、市场链与价值链的些资料来看看，也可请教您的上司，如果您上司在这些方面都讲不出个所以然，最好就换一家厂。要知道，最先的工作学习知识是相当重要的。
Q：罗老师您好！
在这里看到您的讲解与回答，感到非常高兴。我现在在一家电子公司做生产管理，来这边7个月了，刚开始很有激情去做事情，表现有口皆碑。但我们老大是本地人比较排外，一些重要的东西都不让我接触，而此为台资公司已有10多年历史，一切都比较成熟，所以我感觉学不到什么东西，便自己来找一些理论充充电，为今后作打算。我现在有一些可能不是PMC相关的问题，看您能不能帮我指点一下方向：1.我在以前公司是带线的，现在是做跟班主管，但很明显经验不足，我想知道要做好生产主管最重要的是需要什么？人员的管理是不是特别重要？2.以目前的状态，上司排外而且感觉没有东西可以向他学，我是不是应该换一个地方？是不是进新开的厂学到的东西会比较多？还有一些其他的管理方面的知识，以后再向您请教。谢谢！
Q：您好:
罗老师,我现在刚在一家贸易公司做总助.管理供应商跟客户的市场开发与管理.我没有做过贸易,以后一直与工厂为主现在感觉有点找不到一个很明确的目标,和主要工作的内容以级未来的发展.可否赐教一二.不胜感谢! 本人E-mal:wwwbliao@126.com
Q：罗老师:
您好!我刚刚着手PMC的工作两礼拜,我公司不大,是做手机电池的,按说物料不多,可是加上给客户包装的配件,包装彩盒,整个仓库就乱成了一锅粥了,我们这个部门是刚刚成立的,而我是一点经验都没有啊,上司是从仓库提起来的,是这个公司的元老了,但是在解决问题上不是一个果断的人.好多计划下了,却没有按实际的来执行,追究责任的时候就开始踢皮球了.
Q：我做PMC 3年了，今天只兴起再次搜索PMC，没想到，在这里遇上了罗老师，虽然我已经有了一定的经验，PC和MC都做过，现任PMC主管，仍然觉得PMC这个职业，没有最好，只是更好。
现在工厂的经营管理模式，对于PMC在工厂中的职责要求，越来越广，责任也越来越重大。在深圳现有的工厂中，大部分是中小型企业，对于PMC的应变及调配能力也是要求越来越高。
PMC也是一个工厂运作的核心，我个人理解为，PMC是上级的眼睛，物料的管家。
非常希望能够和罗老师多多请教。
我的QQ：372540209 MSN/Email:zhangning1@vip.sina.com
Q：老师：
您好，感谢你在百忙之中看我的电邮，谢谢！
我在一家韩资企业任PMC管理，从2006年开始投产至今，目前只有一家客户，是摩托罗拉的键盘供应商。
我现在遇到一些比较麻烦的问题，很希望得到您的指教，谢谢！
一、也许是新成立的公司，现在订单比较少，做新样品比较多。产品的原材料90%是从韩国过来，由采购部跟进，现在业务部的出货计划下来后就由采购部确认物料的交期，然后根据物料交期我部PMC回复业务出货日期。现在有这样的情况，采购的物料交期经常性的变更，有时候今天告诉我明天的来料计划有变，而业务部又马上要我根据新的物料交期回复新的出货日期，如果回复的出货日期达不到，又马上再与采购协商来料计划。像这种状况近来天天如此，我被搞得焦头烂额，几乎一整天的时间都在确认物料与出货，而其它生产上的事就没多少时间管理。还有一个就是业务答应本周的出货计划不变，但是现在也做不到了，经常性的更改出货计划。我们的出货主要取决于来料，生产上是没多大的问题（因为工厂的产能大于出货）。现在来料计划有变加上出货计划不稳定，请问您，要如何解决此问题，才能使PMC的工作顺利。
二、我们公司的部门：生产部分为PMC部与各生产车间（如：Mold,Print,CNC 等），采购部、仓库、业务部各是独立的部门。我的工作主要职责是：
1、生产人员的需求与状况分析;
2、产能的分析;
3、出货计划的审核，生产计划的制定;
4、物料需求的制定;
5、各部门间事务的沟通、调配。还有较多的样品单要生产，现在我想制订一个方案，如何来开展PMC的工作，如何来调配各生产车间（现在是PMC很被动），如何协调来料与出货之间的矛盾。
三、我还有一个想法，我想把采购、仓库与PMC划分到一个部门，如果这样，需要如何来规划，老师，你能帮我制订一个方案吗？
老师，麻烦你了，上面的三个问题请给我指点指点吧！ 阿明
A：阿明：我们一起来看看吧。
第一个问题：“采购的物料交期经常性的变更，有时候今天告诉我明天的来料计划有变，而业务部又马上要我根据新的物料交期回复新的出货日期，如果回复的出货日期达不到，又马上再与采购协商来料计划。”
出现问题的原因：对供应商没有进行全面考核，原则上生产企业对同一种原料的供应商应考虑5家以上，至少经常联系的应有四家，至少有一家是在开发中，要不断淘汰不合格的供应商，如果您不淘汰他们，反过来，您的客户就会因您不能如期交货而淘汰您的公司。
第二个问题：“生产部分为PMC部与各生产车间（如：Mold,Print,CNC 等），采购部、仓库、业务部各是独立的部门。我的工作主要职责是：
1、生产人员的需求与状况分析;
2、产能的分析;
3、出货计划的审核，生产计划的制定;
4、物料需求的制定;
5、各部门间事务的沟通、调配。还有较多的样品单要生产，现在我想制订一个方案，如何来开展PMC的工作，如何来调配各生产车间（现在是PMC很被动），如何协调来料与出货之间的矛盾。”
出现的问题是您与其他部门的矛盾较难平和解决，这是正常的，各部门都会以自己部门的利益为前提，在此基础上能满足其他部门利益或公司更高利益时他们才会有精力去兼顾。您要做好这个权衡，一方面需要您对公司内各部门的所有资源(包括人力资源、固定资产、团队力量、时间掌控等)有很全面的了解和管理能力，您能将他们每一小时能做些什么工作都计划到位，他们找不到其他借口就会在一定程度上服从于您的安排。通常，这种方法还需要各部门人员的高素质要求，如果每个部门都以自我为中心，最好的办法就是开展独立核算，计划要求没完成的，您就可以向他们进行索赔。 我现在也在对公司进行独立核算这个体系项目的培训与开发中，如果有兴趣一起讨论吧。
您的第三个问题：“我想把采购、仓库与PMC划分到一个部门，如果这样，需要如何来规划？”原则上，PMC在很多企业中就是包括生产计划与物料控制在内的，我之前从事PMC管理时，下面的部门更多，包括生产计划、物料控制、仓库、采购、生产各车。您的想法是很合理的，您上面还有一个上司的话，需要通过他的协助来完成这方面的工作。如果说服不了他，就让他读一下杰克.韦尔奇的资料，为了防止“穿四件毛衣”现在出现在我们中间，有两本韦尔奇的专著供参考《杰克韦尔奇自传》和《赢》。合并同类项是初中时就学过的数学公式，现实中好好应用，相信您能取得好成绩的。
因自身眼界的限制，不到之处还望深谅解。
Q：罗老师，你好！我是在一家台资厂（钮扣）做PMC，我们生产的产品，还需要外加工（电镀，烤漆等）一些工序。现在我们厂把生产与外加工分开，我是做外加工这部分。就在这出现了问题，生产部门只管在承诺前把产品做出来，不留时间做外加工，造成我很被动，向上反应，就要我们催。供应商天天帮我们做急单，一些不急的积压下来，又成了急单。请您帮我解决！谢谢您！ aprilhm
A：aprilhm:
这些不是您的错误的造成的.公司流程的问题导致很多方面工作低效和痛苦,是我们中国中小企业的通病.这些公司的高层领导都以自己经验丰富和蛮干而出名,不和市场链挂钩,做起来所有人都很难受.
我劝您还是先忍耐一下吧,学得东西多了,自己做老大了,有能力做流程再造了,离开那个不能给你的团队未来的企业,那时,您会看到一片蓝蓝的天的.
这些流程方面的问题,我真的是心痛但没有办法,毕竟那工厂不是我开的!您说呢??
Q：罗老师；
晚上好！我想请教你一个问题：物控管理中最高存量公式中用到“一个生产周期的天数”是什么意思，我不太理解，请你帮忙解答，谢谢！
A：不同的企业对生产周期有不同的解释，但总体来说，生产周期的定义都是一样的。就是指生产这一个产品，从开始生产到完成生产所用的时间总合。
例如：生产一个光盘：
1.预料 每次10万张以下-1小时，10万-100万-2小时，100万以上-3小时。单张用时可以忽略不计。批量生产可按一个标准计算。
2.注塑 每模4张，周期为30秒，搬运平均10秒，单张用时10秒。
3.压模 每张用时1分钟。
4.印刷 四色+专色，每张用时5分钟；四色，每张用时4分钟；三色，每张用时3分钟，两色，每张用时2分钟，单色，每张用时45秒。
6.包装 每张用时300秒。
7.其他耗时
每张约100秒。
根据相关的要求及标准，把单个生产时间计算出来，再加总，就是单个产品的生产周期，按一天8小时计算，是零点多少天就是这个周期有生产天数。
Q：我以前是在仓库管理的，现在想改行去做PMC，平时看过一些关于PMC方面的书籍，但我想肯定是不太全面的。我星期一就要去复试了，现在没有什么把握呀。今天看到你回朋友们的贴子感觉挺棒的，所以想请你帮忙。问一下问题哦，假如你是面试我的考官，你一般会问些什么问题？好让我心里有个底。先谢谢了！
A：对于PMC管理方面，我做得也不是很久，总体感觉就是您如何把公司给您的定单高效的完成，达到领导们想要的结果。当然这里面有包括定单评审、产量分析、资源核算等4M1E（人、机、料、法、环）等方面的问题。不同的管理人员问您的问题不尽相同，我不能以偏概全。进入一个公司做PMC很容易，最难的是您如何处理紧急订单、资源在不全备的情况下如何保证订单的准时交货（包括物料需求计划、采购分析与开发、生产计划、产品实现跟进、异常紧急处理跟进、货柜计算-有的PMC还要求懂报关知识等）。能做到这一点，才算一个合格的PMC管理员。
A：我做PMC已有五年，但是关于机器驾动率如何提高这个问题一直没办法解决，请问要怎么处理才能解决？机器驾动率要如何才能说算得比较标准？我们以前的算法是：IE单个作业为标准，而整个流程只能达到标准的33%左右。 PMC部的算法是：IE单个作业标准*50%为整个流程的标准，但生产也只能达到70%左右。 rylqj21
A：rylqj21 ：您好!机器的驾动率要根据实际操作情况来定的。假如一台机器一小时的产量为100，报废期限是10年，那么每年这个机器的性能就要先降10%，当然也可以根据实际情况来确定。如果有20台机器，只有10个人操作，那么驾动率只有50%，再假如一天按20小时计，实际产出率只有15小时，计算法是：
(15*10)/(20*20)=37.5%，
即[实际作业有效时间(不是上班时间)*实际作业人数]/(机器总数量*每天计划有效工作时间)*100%
我不明白您的那50%是什么意思，对于一个流程的标准工时计算，您可以查看我在2007-5-28发表的79楼的内容。如果还不明白，请给我再留言。或者我写一个SOP发给您。
第18篇：PMC
PMC的含义是“产品物料控制（Produce Material Control）”英文单词的缩写；顾名思义：要想做好PMC工作，就要从“产品的下单开始一直到合格产品的发货为止”，中间的每个环节都需要进行控制；即供产销控制。那么对于一个工厂、特别是尚未有PMC部门的工厂来说，如何进行控制？控制的突破口在哪里？这些：对于一个没有PMC控制部门的企业来讲：都是摆在面前的一个最大难题！下面，就针对一个尚没有PMC部门的工厂来说：谈谈如何开展供产销的控制工作。
一、做好基础数据的收集工作：
一个不会飞的小鸟想要达到搏击长空的目的，丰满的羽翼是基础；一枝温室里的小花想要成长为一棵参天大树，坚强的身躯是基础；同样的道理：一个供产销失衡的企业想要达到供产销顺畅的目的：基础数据的收集工作是基础。
1、做好车间机器产能的数据收集工作：
产能，就是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度一般化、车间生产机器性能良好的情况下：一台机器一天8小时的产量；通过一台机器一天8小时内的产量，来计算出在一天内：一个车间一个工序总共能生产出多少产品的能力。也许有人会问：为什么车间的机器产能是基础呢？统计产能到底有什么用呢？ （1）、统计产能是回复客户交期的最重要依据。
一个公司从接到订单开始，往往都要马上回复客户交期，那么我们的生产到底什么时间才能完工?什么时间才能准时的给客户出货?这就需要我们的业务与跟单人员知道车间的产能？知道客户要求的交货周期是否大于公司的（采购周期+生产周期）？知道公司接到这样一个订单后，订单的完成需要多长时间？车间正在生产的占机率有多少？车间还有多少机器能够安排此订单？所以：准确的车间产能方便公司业务人员答复给客户一个准确的交期。
（2）、统计产能是做好生产计划的一个必要前提。
一个公司的生产安排是否正常有序？最关键的在于生产计划是否切实可行！而只有依照车间产能做出的生产计划，才能使计划具有真正的指导意义！才能使计划人员预测到一个订单到底该不该完成？什么时间完成？做到心中一目了然。
那么：到底做好产能数据的统计，需要注意哪些方面呢？
第一：统计产能要严禁凭车间人员的经验总结：有经验的车间人员往往会根椐以往的生产经验给我们说出：某一类产品一个工作日能生产多少产品、另一类产品一天8小时能出多少产量等情况；这样提供出的产能数据要严格杜绝。
第二：统计产能要以实测为主，测量的方法如下：
（1）、首先把性能不同的各类机器各找出一台、把不同规格产品所用的原料各找出一批、把操作熟练程度一般（即不是很熟练也不是很生疏）的工人各找出几个，然后给一个机器或一个工序定出一个产能测量人员。
（2）、到达测量的开始时间时：一个测量人员负责一个机器或一个工序，从物料上线机器开机时开始看时间；测出一个小时的生产产量，即可知道此类机器一天8小时的产量，然后把相同的机器一天8小时产量累计在一起，就知道车间的产能数据了。
当然产能测量必须得到公司的高度重视，特别对于一个机器不够，生产任务重的企业来说：往往在这方面不舍得专门抽出几个机器测量产能。但需要敬告的是：这个工作做的不好，PMC的供少销指挥控制功能就会失去作用。就拿七年前我刚毕业任职的大长江摩托（集团）公司来说，该公司生产的“豪爵”牌摩托车一般情况下一个月都能生产22000台车辆；即平均一天生产750辆车左右。虽然在这样的产量下，仍不能满足客户的出货要求。但公司为了测量出准确的产能，以便给客户一个准确的交期；毅然在机台负荷严重不足、产量严重不能满足出货要求的情况下；决定停产一天，专门抽出机台进行产能测试。
2、做好物料采购周期的收集工作：
采购周期：指从公司采购部正式下采购订单开始到供应商送货到公司为止中间所经历的时间，采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”或“半天”。为什么采购周期是另外一个重要的基础数据呢？众所周知：原材料能否适时、适量的到货是决定一个车间产量高低的重要依据。有的公司车间机台饥一顿、饱一顿：一方面材料仓物料爆满，另一方面车间停工待料。这个最重要的原因就是：没有把采购周期掐死。一个企业原材料的采购周期不管是短也好、长也好；不管是2天也好，20天也好；最关键的是：采购员要把采购周期掐死。要通过与供应商商榷，把供应商每一款物料的送货周期都要固化在采购合同中，让供应商对自己物料的送货周期做出承诺；供应商备库存也好，接到单后才开始生产也罢，供应商要对自己的物料做出送货周期的承诺。违反了此承诺，不管你是什么原因，一律都要以合同为法律依据，该罚就罚、该如何考核就如何考核。这个工作最重要的是：要做好采购部门人员的培训，严禁杜绝采购部门人员帮供应商说话的心态。在我所在的利达项目：有一次：我到采购部统计原材料的供货周期：发现常用的原材料采购周期都是5天，但通过到仓库查单据，一个采购单的到货竟然达到了27天的时间；问采购部经理是何原因？答案却是：本来5天就可以送到货了，可是棉纺厂停电了3天，又去集体旅游了3天，柴油涨价送货车在路上又加不到油等等替供应商说话。我想：采购经理都已经是这样的纵容供应商。采购周期还谈何固化？当然：最关键的是：你采购周期可以27天，如果真的27天的话，物控员可以控制动态安全库存确保车间不等料。但不要有原因就天数多一些，否则就天数少一些。做物控工作最忌悔变来变去不能固化的采购周期。
基础数据做好收集后，下面一步就是开始筹划PMC部门的组建工作了。那么：目标路线确定以后，人选是关键。筹建一个PMC部门，无论你的企业是大是小，业务是多还是少，最少要有的岗位和人员是两个：一个物控员，一个计划员；这两个人选、除了要有PMC控制的理论水平以外，最好还要了解企业内部的物料和生产。物控员要做到：见到一个物料，就知道这个物料的名字叫什么（当然不一定要背下来该物料的编码）！见到一个物料的名字，就能想起这个物料长的什么样。只有达到了这个标准，才能做成一个好物控员。计划员要做到：物料清单不背下来也要能说出个八八九九；每个工序是生产什么的！怎么生产的等等。
三、做好PMC的宣传培训工作：
上面PMC部门需要的基础资料有了，人选也有了，下面一步就是开始做PMC部门的培训与宣传工作了。
1、首先要给这个部门做好定位和宣传。让全公司的人都知道PMC部门不是一个专职一个小范围领域的部门。它是一个涉及到“供产销”方方面面的横向协调部门。是一个对采购控制、对生产控制、对仓库控制、对出货控制、对业务控制的横向控制部门。所以：如果把PMC部门设在采购部下面或者是设在生产部下面，那就是大错特错了。因为这样的设置就象是把检察院设在了公安局下面。所以：有的公司就把PMC部门直接叫做“供产销指挥中心”；这样的叫法实际上是很有它的道理的。
2、其次要给这个部门做好分工。PMC部门到底负责什么工作呢？对于物控员来说：他的负责范围是从物料请购开始到物料合格入仓库为止、这段中间的过程控制；对于计划员来说：他的负责范围是从物料从仓库领出到成品合格入仓库为止、这段中间的过程控制；当然，从客户的下单到计划员做计划，和从成品出货计划的出货到产品送到客户手中这段为止，就是跟单员的工作范围了。
3、最后这个部门要“做好一个中心，做准两个计划”。一个中心：就是指这个部门的物控员和计划员要始终以“供产销是否顺畅”为中心；两个计划：就是指这个部门的物控员要做好“物料需求计划”，计划员要做好“生产主计划”。
四、做好相关供产销环节的考核工作，通过另一个部门来横向控制和考核上一工序部门。
1、对于生产车间来说，考核指标有：（1）、生产计划达成率，这个指标要通过PMC部的计划员提供考核数据；（2）、产品批次一次合格率，这个指标要通过质检部来提供考核数据指标；（3）、物料损耗率，这个指标要通过PMC部的物控员来提供考核数据指标。
2、对于质检部来说，考核指标有：（1）、来料误判率（2）、过程误判率（3）、成品误判率（4）、客户投诉解决满意率；这几个指标要通过计划员和仓管员来提供考核数据指标。
3、对于业务部来说，考核指标有：（1）、销售额完成率（2）、货款回收率（3）客户投诉有效处理率等。这几个指标要通过财务部来提供考核数据指标。
4、对于PMC部来说，考核指标有：（1）、订单及时交付率（2）、订购数量申请准确率（3）仓库物料流转率。这几个指标要通过仓库、车间来提供考核数据指标。
我想：通过以上几个工作的环环相扣，就能达到PMC部门工作的高效运作。
第19篇：PMC部仓库管理岗位职责（版）
PMC部仓库管理岗位职责
目的：为明确仓库管理各岗位的职责，提升仓库的管理服务水平和仓管员工作的积
极性，特制定本办法。
适用范围：适用于公司原材料仓相关岗位。
一.仓库管理的基本任务：
1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的EPR系统帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；
2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务部对物料采购与生产单位生产成本的控制和监督；
3.与生产单位领料组及采购部采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和发放的物流职能，并及时向PMC部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；
4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向PMC部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；
6.确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。
二.仓库主任的岗位职责：
仓库主任作为仓库管理工作的直接责任人，对PMC部部长直接负责，对内主要负责仓库的日常事务综合管理，对外主要对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。具体职责如下；
1.积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓管员学习公
司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员的团队意识；
2.严格控制库存，优化库存管理，对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议；
3.负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；
4.做好日常的考核工作，并根据月度考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整方案；
5.负责对新进的员工进行业务培训；
6.公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为;
(1) 供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收物料，报检是否及时、单据传递是否及时；
(2) 仓管员的服务质量、态度；
(3)仓管员是否收发物料及时，有无影响生产：是否有多发，少发，漏发等现象发生（发料过程中必须现场确认发放）：
(4)检查仓库现场，库容是否整洁，仓管员是否按区域存放物料：现场的标识是
否明显：物料的防护措施是否到位：
(5)组织各仓管员进行有度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因：
(6)要求仓管员按时完成对各自所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计，不良
物料的统计，短缺物料的统计等工作：
(7)负责仓管员的考勤工作；
(8)负责其他考核项目。
7.定期对仓管员所管物料中的呆滞物料(一个月一次).,不合格品及时清理。对于呆滞物料，先填制呆滞物料处理申请，并按公司处理的意见进行处理，不合格应划分责任界限，属于供应商的责任，应及时督促采购部退货：
8.每月盘点前督促打单员完成所以单据的录入结案或清理工作，以便于盘点工作
的顺利进行。
对外的职责
1负责仓库与品保部，总装部，五金厂等部门业务的衔接和协；
2负责将有关仓库数据信息及时报财务部，体报送的有：
（1） 库存物料动态的异常库存物料分析表（每月5日前）
（2） 呆滞物料统计表（每月5日前）
（3） 月度仓管员的内部个人绩效考核表（每月最后一天）；
（4） 其他相关职责。
三．仓管员的岗位职责；
1．负责维护分管物料的系统处理，确保ERP系统账、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存：对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运行提供强有力的支持；
2，对分管物料的储存质量，呆滞情况,不合格物料进动态跟踪,按仓库主任的要求及时反应物料积压,呆滞及不合格品情况,并积极处理上述物料;
3严格按要求接收订单物料,坚持原则性又要讲求灵活性,协助相关部门对分管物料库存的控制;
4、负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道；
5、完整、及时传递各种原始单据，并按要求将单据的红联（领料单、入库单等）提交仓库打单员归档转交财务部；仓管员及时将单据的白联（领料单、入库单等）按类分月装订成册，次月统一归档存放，以便事后查询，每年末统一对原始单据进行处理。
6、处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为总装部、五金厂服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管
物料短缺、呆滞和过量采购情况向PMC部门反映；
7、必须严格认真办理物料入库，未经IQC检验的物料一律不允许办理入库作业。
8、严格按单收发物料，必须做到按单上的物料编码、数量、物料名称进行收发料，
如无单据有权拒绝收发物料，不得先收发后办手续。
9、严格按照仓库作业流程作业，否则有权拒绝收发作业。
10、严格按照单据作业流程作业，对所记物料卡、EPR系统的准确性和及时性负责。
11、发料时按照先进先出的原则进行发料作业。
12、每日下班前对本日发生进出的物料进行盘点，确保ERP系统帐、物料卡、实物一致。
13、积极协助仓库主任工作，并接受其工作指导、监督与考核；
14其它工作。
拟制：审核：
第20篇：生产车间统计员的岗位职责有哪些
生产车间统计员的岗位职责有哪些
2006年国家根据高等学校的特点和具体情况，对高校收入分配制度进行了全面的改革，这一次收入分配制度的改革对高校的人事工作提出了新的要求，对人事制度产生了重大的影响，为建立一支优秀的人才队伍，创造一个良好的环境和氛围提供了制度保证，从而进一步推动了高等教育的发展，生产车间统计员的岗位职责有哪些。
一、解析高校收入分配制度改革的特点
(一)建立了岗位绩效工资制度
本次高校收入分配制度改革完全改变了原有的收入分配模式，实行岗位绩效工资制度。岗位绩效工资由岗位工资、薪级工资、绩效工资和津贴补贴四部分组成。其中岗位工资和薪级工资为基本工资，执行国家统一的政策和标准。岗位工资主要体现教职工所聘岗位的职责和要求;薪级工资主要体现教职工的工作表现和资历;绩效工资主要体现教职工的实绩和贡献，是收入分配中活的部分;津贴补贴是对在艰苦边远地区工作生活的教职工给予适当补偿和对苦、脏、累、险及其他特殊岗位教职工的政策倾斜。
岗位绩效工资制度的建立，完全是公平与效率的完美结合。一是强调了岗位的设置和管理，从总量上对岗位进行控制，建立长效机制，按岗定编，以岗位定收入，同岗同薪，体现公平性原则;二是强化了绩效考核，打破了“大锅饭”现象，以绩效体现收入的差距，调动了教职工的工作热情，将广大教育工作者的积极性和创造性放在十分重要的位置，充分体现了效率性原则。
(二)实施高层次人才和主要领导的分配激励约束机制
本次高校收入分配制度改革充分发挥了工资的导向作用，对高层次人才实行分配激励措施。对为国家作出重大贡献的一流人才、优秀人才、高层次人才或紧缺人才采用执行最高岗位工资标准、实行政府特殊津贴、给予一次奖励或实行协议工资项目工资等灵活多样的分配方法，努力实现一流人才、一流业绩、一流报酬。将“人才是最宝贵、最重要的战略资源”思想落到实处，充分激发人才的工作热情，有力推动高等教育事业的跨越式发展。
国家选择有条件的高等学校，探索建立单位主要领导收入分配激励约束机制，进一步规范其收入分配，并结合考核结果，合理确定主要领导的收入水平，使单位主要领导的收入与学校的社会效益及长远发展相联系，加强了对高等学校主要领导收入分配的监督管理。
(三)收入分配宏观调控的完善
本次高校收入分配制度改革入轨后，要求各高等学校严格执行国家的政策规定，一律不得在国家收入分配政策以及工资列支渠道之外，直接或变相发放津贴、补贴和奖金。各级人事、财政部门和高等学校主管部门要按管理权限和职能。加强对高等学校收入分配政策执行情况的监督检查，综合运用法律、经济和行政等手段，加大对违反政策行为的查处力度，坚决杜绝政出多门、资金渠道混乱的现象，维护收入分配政策的严肃性。
二、高校收入分配制度改革对人事制度提出的新要求
(一)合理定编，科学设岗，择优聘任
实行岗位绩效工资制度，首先就面临岗位的设置和管理工作。岗位总量的确定、编制的核准、科学合理的设岗是一项科学性很强的工作，工作总结《生产车间统计员的岗位职责有哪些》。岗位的设置管理要与学校的发展定位相结合，与学校人才队伍发展规划相结合。与学校的学科建设相结合，将促进人才队伍发展作为出发点和落脚点，为优秀人才的成长和脱颖而出创造条件，留出足够的空间。从而切实加强高质量高素质教师队伍建设，为全面提高高等教育质量提供强有力的人才支持。
实行岗位绩效工资制度，要求按所聘岗位执行相应的岗位工资标准。从而全面推行聘用制，按岗位要求进行择优聘任，破除职务终身制，平等竞争，真正实现“能上能下”的用人制度。高等学校通过聘用制度转换用人机制，实现人事管理由身份管理向岗位管理的转变，增加用人制度的灵活性，促进人员素质的不断提高。
(二)强化岗位职责，重绩效，建立完备的评价体系
收入分配制度改革中绩效工资的设置，充分搞活了分配机制，明确了激励导向，将收入与岗位职责、工作业绩和实际贡献相联系，调动了广大教育工作者的积极性，为提高教职工的业务工作水平和工资待遇的提升创造了条件。
绩效工资的真正落实到位需要建立一个多元化的评价体系。根据科学合理的评价体系，从总量上对工资收入进行调控分配，真正实现多劳多得、优劳优酬、水平合理、规范有序的收入分配制度，充分发挥绩效工资的激励导向作用。
(三)缩小地区差距，推进收入分配透明，建立“阳光”工资制收入分配制度改革后，高校全面清理整顿津贴、补贴、奖金，规范收入，缩小地区差距，将众多津贴、补贴、奖金等非工资收入都透明化，切断各高校擅自“招兵买马”的工资性资金来源。高校设立专门账簿对人员收入进行核算管理，将发给教职工的收入一律纳入专门账簿核算，同时建立教职工个人工资银行账户，工资支付以银行卡的形式发放，工资收入完全在账面上透明化。
三、顺应高校收入分配制度改革，完善人事制度建设的几个方面
(一)岗位设置管理制度的建设，深化全员聘任制
岗位设置管理是优化配置人才资源、提高用人效益和质量的重要基矗高校人事制度改革的首要任务就是岗位设置管理，这也是做好收入分配制度改革的迫切需要。高校应根据自身特点和发展需要，按照专业规律、职责任务和工作需要，将工作岗位分成不同类型、不同等级，明确各岗位的职责权利和任职条件。岗位设置时还应充分考虑与收入分配制度相配套，保证收入分配制度改革的政策落到实处。岗位管理应实行动态管理，定期进行评估，明确各岗位的聘任期限。坚持因事设岗的原则。先有岗后有人，按岗聘任，实行全员聘任制，从而建立一支人才梯队，优化人才队伍结构，推动人才队伍的全面、协调、可持续发展。
(二)考核制度的建设，完善绩效评价体系
考核制度是根据高校教学、科研工作规律，以品德、知识、能力、业绩等为要素，积极探索科学合理的评价方法，对教职工的工作实绩进行全面评价的制度。考核制度的建设，一是要积极探索多元化的评价方法;二是要强化同行专家特别是校外知名同行专家以及专业组织和学生在评价体系中的作用;三是要积极完善分类评价标准。绩效评价体系要有利于创新和出高质量、高水平的学术成果。实行目标管理。真正实现按劳分配、优劳优酬，起到奖勤罚懒、奖优罚劣。激发教职工的工作积极性。
(三)人才激励制度的建设，引入竞争机制
人才激励制度是以鼓励劳动和创新创造为导向激励人才。人才激励制度的建设，一是要突出体现激励功能将教职工的劳动收入与岗位职责、工作业绩和实际贡献相联系;二是要更新管理方式，将高校收入分配的总体水平与学校完成社会公益目标任务及考核情况相联系;三是要完善多种收入分配形式，采用灵活多样的分配办法激励高层次的优秀人才，充分调动教职工的积极性，真正实现一流人才、一流业绩、一流报酬。在人事激励制度的建设中还要引入竞争机制，形成激励、竞争、择优的环境，促进优秀人才脱颖而出。
(四)人员分类管理制度的建设，体现公平原则
人员分类管理制度是按照各岗位特点对人员进行分类管理。人员分类管理在高校中主要是对管理人员、专业技术人员和工勤人员实行分类管理，以全面推进高校管理人员的职员制，推进管理队伍的专业化和职员化，严格控制“双肩挑”的比例。人员分类管理要严格控制各类人员的比例，体现教师队伍为主体的思想，创造条件、营造良好的氛围，让年轻骨干全身心地做好教学和科研工作。人员分类管理还须体现各类人员的晋升通道，真正实现各司其职，为建立一支稳定的管理队伍创造条件。
(五)配套措施的建设，保障良好的人才环境
人事制度改革的全面实施，除了上述制度的建设外。还需进行社会保障制度、人才流动制度、人事代理或人才租赁制度、人员退出制度等配套制度的建设，真正实现“单位人”向“社会人”的转变，促进人才的双向流动，激发高校活力，保障良好的人才环境。
邓小平同志曾指出，制度好可以使好人做好、做成事。制度不好可以使好人无法做事，甚至走向反面。高校人事制度建设是一项根本性、基础性、长期性的工作，需要我们把握人事人才工作的规律性，不断开拓教育干部人事人才工作的新局面。
