推荐第1篇：配料车间管理制度
安徽心美源食品有限公司
配料车间人员及卫生管理制度
1、车间要求整齐有序，不得杂乱无章，桌面及电子秤表面
要求清洁无污；
2、盛料容器用后及时加盖盖严，不得无故敞开料口；
3、每日产生的垃圾必须及时清理，不得存放于车间内；
4、进行食品添加剂的作业时，严格按照要求进行，不得随
意改变用量，不得添加非食用添加物质，更不得超量添加；
5、部门负责人按计划对其进行检查；
6、质量监督员每日进行巡回检查，如有违反，按制度进行
处理。
推荐第2篇：配料室岗位职责
配料室岗位职责
1、有责任心，配料室涉及到公司原材料及产品工艺配方，配料人员必须遵守公司各项保密规定。对配料岗位负责，做到对产品配方保密。严禁配方外流或者借给无关人员浏览。
2、严格遵守厂部各项规章制度。严格按照技品部工艺规程和称量配料标准程序进行配料。
3、熟知各原材料名称及用处进行归类并统一摆放，并相应标签注明。严格按照配方进行配料。做到有桶必有盖。
4、配料室称量器具、搅拌设备进行定期清理维护校准。确保配料准确性。
5、配合车间进行质量成本控制。做好相应数据记录工作:原材料领用、新配树脂及机台退回树脂记录到个人。
6、如配料出现异常或者车间员工反应配料异常，配料人员必须立即将情况反应到车间工艺并通知车间管理人员。
7、陈树脂回用，必须先与车间管理人员及工艺确认可使用陈树脂人员及使用方法后才能进行回用
8、未经管理人员同意，严禁员工私自拿取配料室树脂等原材料，造成原材料数据不准确发生质量异常。
9、配合财务部进行月底配料室盘点工作。
10、下班前准备好次日早上所需物料，保证员工上班时有料可用。
技品部 2017-02-21
推荐第3篇：配料员岗位职责
配料员岗位职责
1 范围
本文件规定了配料员职责任务。 本文件适用于配料员岗位职责。 2 内容
2.1 进岗前按规定着装（工作服、鞋、帽、口罩），进岗后做好配料室、设备清洁卫生并做好操作前的一切准备工作。
2.2 根据生产通知单和技术部配方通知单按规定程序领取物料。 2.3 严格按工艺规程和称量配料标准操作程序进行配料。
2.4 称量原材料过程中要严格实行双人复核制，做好称量记录并记录。
2.5 按工艺配方要求标准操作程序配置配好添加剂。 2.6 配料时严格按配料工艺规程操作程序进行操作。
2.7 操作中要重点控制添加剂用量、混料时间长短，保证混料质量符合标准。
2.8 生产完毕，按规定进行无聊堆放，并认真填写各项记录及批次。 2.9 工作结束或交换班时，清洁场地、设备及配料工具，烘干待下次使用。
2.10服从分配、听从指挥，严格遵守长纪厂规和各项规章制度，使生产规范化。
2.11经常检查设备运转情况，注意设备保养，操作时发现故障应及时上报。2.12节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费因素。
推荐第4篇：车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责
职责概要：
根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。
职责：
1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。
2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。
3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。
4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。
5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。
6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。
7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化
建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波
动的原因并对各岗位进行考核。
11、及时完成上级交办的临时任务。
职业技能指导中心2010-1-27
推荐第5篇：车间工艺员岗位职责
车间工艺员职责范稿仅供参考：
1、目的：建立车间工艺员职责范围，保证车间生产的正常进行
2、适用范围：生产车间
3、责 任 者：车间工艺员
4、直接上级：车间主任
5、工作职责
5.1、车间工艺员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导；
5.2、负责产品岗位技术安全操作法的编写修订工作，批准后组织
彻执行，认真监督检查工艺规程及岗位操作法的执行情况。对车间工艺纪律的执行负责；
5.3、负责员工的工艺技术和GMP管理培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序并严格监督执行。
5.4、参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行，对车间的产品质量负责；
5.5、根据生产计划，负责下达生产指令和处方，对所下达的指令和厨房的及时性和正确性负责；
5.6、结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及岗位收率、成品率、质量等指标计划，适时考核，对公司下达的经济技术指标计划的完成负责；
5.7、负责各种工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对记录的准确性负责；
5.8、负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见。
5.9、对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向领导、技术质量管理部门汇报备案；
5.10、负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施；
5.
11、负责车间产品质量、技术经济指标、产量统计的汇总和总结，定期组织召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施；
5.
12、负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告；
5.
13、负责参与公司新品种研发试制以及技术改造工作；
5.
14、负责车间GMP认证工作；
5.
15、负责参与车间的绩效考核；
5.
16、接受上级领导和部门的考评；
5.
17、完成车间主任及技术质量部布置的其他工作；
5.
18、制止不合格的原辅料投入生产；对不合格的产品有权制止流到下道工序或入库；
5.
19、对违反工艺纪律的员工提出处罚；
推荐第6篇：仓库配料员岗位职责
仓库配料员岗位职责
第一部分：岗位职责
1、
2、配料前要审单，要注意备注要求。
按单要求进行配料，对产品型号、材质等都要认真核实，要做好物卡记录。
3、
4、
5、原料、半成品、成品入库，要清点型号、材质、数量等。服从仓管调配，坚持盘点。
执行上级领导安排的其他临时性工作。
第二部分：权限
推荐第7篇：车间手加料工岗位职责
车间手加料工岗位职责
1、做好接班工作，了解生产现状，检查上一班所存添加剂、辅料品种、数量、日期及堆放情况。
2、凭《领料单》接收仓库发送的添加剂、辅料，核对代号、数量、并堆放在指定地点。
3、严格按《配料通知单》工作。
4、按次序进行准备工作，在每批的操作开始时，必须与电脑控制员核对，并做好生产记录。
5、如发现添加剂、辅料的代号、日期、时间、运行的设备及操作信号不正常，必须立即通知电脑员予以确定。
6、检查添加剂纤度、颜色、规格、气味、保证饲料质量。
7、所有编织袋，必须拆缝合线，不准用刀割，并整理放在指定地点以备使用。
8、手工称量的辅助料必须正确无误。
9、所有取消生产的添加剂及微成份如已准备好，必须拿走，不可存放在手加料的地方，以防止混料。
10、注意观察工作场所设备运转情况，确保生产安全。
11、搞好工作环境卫生及设备的清洁工作。
12、按规定的品种，数量投料回料。
13、停止生产关掉除尘风机，关好门窗。
推荐第8篇：烧结配料工(高)计算
1、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 堆料皮带速度2m/s，堆料机大车行走沿堆料皮带运行方向速度30m/min，求堆料机大车行走逆向速度。
111VV1V0 解：VV1V012030V1V012030
=25m/min
答：堆料机大车行走逆向速度为25m/min.
2、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 根据下列原料成分性质，计算烧结矿成分：求烧结矿的TFe%？
解：①精矿带入烧结矿中铁的含量： 70×(1-8%)×68%=43.792 精矿烧成量=64.4 ②石灰石烧成量：
14×(1-2%)×(1-45%)=7.546 ③白云石烧成量：
2×(1-4%)×(1-45%)=1.056 ④生石灰烧成量： 3×(1-20%)=2.4 ⑤焦粉的烧成量：
5×(1-7%)×(1-8%)=0.930 ⑥高炉灰的烧成量：
6×(1-7%)×(1-10%)＝5.022 高炉灰带入烧结矿中含铁量 6×(1-7%)×45%＝2.511 带入烧结矿中总铁量 43.792+2.511＝46.303 总的烧成量：
64.4+7.546+1.056+2.4+0.93+5.022 ＝81.354
46.303100%56.92%81.354烧结矿TFe%＝ 答：烧结矿TFe%为56.92%。
3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 含铁原料在原料场进行混匀，精矿占50%，配料室混匀矿配比为85%，内循环返矿为25%在配料室配加。求混合料中精矿比例。
解：(1-25%)×85%×50%=31.875% 答：混合料中精矿比例为31.875%。
4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 混合料中磁铁矿占30%，出矿率为85%，问烧结矿中磁铁矿含量为多少？ 答：在烧结过程中发生复杂的物理化学反反应，无法计算出烧结矿中磁铁矿的含量。
5、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某厂4月份生产烧结矿20万吨，品位合格18万吨，碱度合格16万吨，全部合格15万吨，一级品8万吨，求该月烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率。
18100%90%20解：品位合格率= 16100%80%20R合格率= 15100%75%20综合合格率= 8100%53.33%15一级品率=
答：烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率分别为90%，80%，75%，53.33%。
6、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某厂一台烧结机生产时,每小时卸入热矿筛烧结矿162吨,测得每米皮带上的热返矿为6.5公斤,皮带速度为1.64米/秒。求该台机热返矿率为多少? 解：公式：
热返矿率=(每米皮带热返矿量×胶带机每秒速度×3600秒/每小烧结机产量)×100% 热返矿率=(6.5×1/1000×1.64×3600/162)×100%=23.69% 答：该台烧结机的热返矿率为23.69%。
7、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)
2某厂有105㎡烧结机一台，利用系数为1.4t/mh，出矿率为85%，计算每班混合料用量。
解：405×1.4×8/85%=1383.53t 答：每班混合料用量为1383.53吨。
8、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某车间烧结矿合格率为98%,已知废品量为85400吨,未验品量为16572吨,求年产量?
解：合格率=(总产量-未验品量-废品量/总产量-未验品量) 0.98=(m-85400-16572/m-16572) m=4286572(吨) 答：年产量为4286572吨。
9、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某车间一天对烧结矿共取了12个样进行化验，结果出现2个样是废品，10个样是合格品，其中一级品有7个，试求当天的质量合格率和一级品率是多少？ 解：质量合格率＝10/12＝83.33% 质量一级品率＝7/10＝70% 答：当天的质量合格率为83.33%，质量一级品率为70%。
10、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某车间有四台四辊破碎机破碎煤粉，每台生产能力为25吨/小时，如果一个班生产烧结矿3000吨，平均每吨烧结矿需消耗煤 粉80公斤/吨，问一个班四台四辊至少生产几小时才能保产？
解：(3000×8)/(1000×25×4)
＝2.4小时＝2小时24分钟
答：一个班四台四辊至少生产2小时24分钟才能保产。
11、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某车间元月份共生产了烧结矿25万吨,消耗煤21250吨,总共用电862.5万度。问该车间元月每吨烧结矿的煤耗和电耗各是多少?
解：煤单耗=(21250/250000)=0.085(吨/吨)=85(公斤/吨) 电单耗=(8625000/25000)=34.5(度/吨) 答：煤单耗为85公斤/吨。电单耗34.5度/吨。
12、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某烧结厂一天消耗混合料总量为15000吨，成品烧结矿产量为12000吨，烧成率为90%，求返矿量是多少？
解：烧成率=(成品率+返矿)÷混合料总量 返矿=烧成率×混合料总重-成品矿 =15000×90%-12000 =1500(吨)
答：返矿量为1500吨。
13、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某烧结机4月份计划检修8小时，内因停机4小时，问4月份该机设备作业率为多少？
302484100%3024解：=98.33% 答：4月份作业率为98.33%。
14、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某台翻车机每3分钟翻一个车，有一个班8小时内共翻了二趟列车共80个车，求该班翻车作业率是多少？
解：作业率＝(3×80／8×60)×100%＝50% 答：该班翻车机的作业率是50%。
15、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 某一胶带运输机水平布置形式，长度84米，其受料处为1.2米，其运输的物料堆比重小于1.6吨/米3，配胶带宽1000毫米，试求出该机需要安装多少排上托辊和多少排下托辊？(上托辊间距为1.2米，受料处上托辊间距为一般的1/2，下托辊3米)
解：上托辊排数＝(84－1.2)÷1.2＋１.2÷(1.2×1/2)
＝69+2＝71排
下托辊排数＝84÷3＝28排
答：该胶带运输机可安装上托辊71排，下托辊28排。
16、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某月烧结矿总产量为20.8万吨，碱度合格率为87.5%，未验率为5%， 求不合格量是多少？
评分标准：共5分(1)(3)(4)各1分，(2)2分 解：不合格量=已验量-合格量(1) =20.8×(1-5%)-20.8×87.5%(2) =2.47(万吨)(3)
答：不合格量为2.47万吨。(4)
17、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 配料室双系列布置，配料皮带速度分别为75m/min，84m/min，Ⅰ系列生石灰配比为7.5%，问Ⅱ系列生石灰配比为多少？ 答：配比与皮带速度无关，仍为7.5%。
18、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 配料运输皮带速度84m/min，料层为50kg/m，出矿率为85%，计算每班烧结矿产量。 解：50×84×60×8×85%=1713.6t 答：班产1713.6吨。
19、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 烧结机有效面积为75M,使用抽风机额定风量6500M/min,求烧结风量? 解：烧结风量=(抽风机额定风量/有效烧结面积)=(6500/75)=86.6m2(m2.min) 答：烧结风量为86.6m2(m2.min)。
20、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 烧结矿的碱度为1.80，生石灰和钢渣的有关成分如下： CaO SiO2 生石灰 85% 3.2% 钢 渣 47% 12.4% 求1公斤钢渣可取代多少生石灰？
评分标准：共5分(3)2分，(1)(2)(4)各1分 解：生石灰有效CaO=85%-3.2×1.8%=79.24%(1) 钢渣有效CaO=47%-12.4×1.8%=24.68%(2)
1公斤钢渣取代生石灰量为24.68%/79.24%×1=0.31(kg)(3) 答：1公斤钢渣取代生石灰0.31公斤。(4)
22
21、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 生产中无轻烧白云石时，MgO含量为1.6%(烧结矿中)，要使MgO含量为1.8%，每吨混合料需加入多少吨轻烧白云石？(轻烧白云石MgO含量为32%，混合料出矿率90%)
评分标准：共5分(1)2分，(2)(3)(4)各1分 解：吨矿需MgO量=1000×(1.8-1.6)%=2(kg)(1) 吨矿需加入轻烧白云石=2/32%=6.25kg(2)
每吨混合料需加入轻烧白云石=6.25/90%=6.49kg(3) 答：每吨混合料需加入轻烧白云石6.49kg.(4)
22、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 生石灰含CaO: 70%，SiO2:6.0%，生产烧结矿碱度为1.8。求其有效CaO含量。 解：70%-6.0%×1.8=59.2% 答：有效含量为59.2%。
23、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知高炉煤气和焦炉煤气比为60:40，焦炉煤气热值为16.6MJ/M3,高炉煤气热值为3.35MJ/M3,求混合煤气发热值?
解：Q混=Q焦×40%+Q高×60%=16.7×0.4+3.35×0.6 =8.7(MJ/M3) 答：混合煤气发热量为87.7MJ/M。
324、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知甲班月生产烧结矿96850吨，其中未验品275吨，废品1200吨，次品6500吨，求甲班的一极品率是多少？ 解：
甲班一极品率＝(产量-未验品量-废品量-次品量)÷(产量-未验品量-废品量)×100% ＝(96850-275-1200-6500)÷(96850-275-1200)×100% ＝93.2% 答：甲级一极品率为93.2%。
25、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知精矿配比30%，配料下料配重为64Kg/m，配料皮带机速为1.25m/s，槽存量(3个槽)540吨，问该槽精矿能使用多少时间？(其中每个矿槽保留40吨)
解：使用时间＝(槽存量-剩余料量)×1000÷(配重×精矿配比×皮带机速×3600) ＝(540-3×40)×1000÷(64×30%×1.25×3600) ≈4.86小时
答：该槽精矿能使用4.86小时。
26、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 已知精矿配比70%，石灰石配比13%，因某种精矿粉多配10公斤，问石灰石需增加多少才能保持R0=1.75不变？(已知精矿粉SiO25%、水分8%、石灰石CaO为50.60%、SiO2为3.55%、水分为3%其它成分如题不变)。
解：配精矿干料量＝10×(1-8%)＝9.2 需要增加石灰石的公斤数
＝(9.2×5%×1.75)÷[50.60%×(1-3%)-3.55%×(1-3%)×1.75] ＝0.805÷0.431 ＝1.87 答：需要增加石灰石1.87公斤。
27、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 已知某料场中和前、后的标准偏差为3.87和1.59，求原料中和效率是多少？ 解：根据公式：η=(1-δ2÷δ1)×100% η－中和效率
δ1－中和前标准偏差
δ2－中和后标准偏差 代入得：η=(1-1.59÷3.87)×100%=59% 答：中和效率为59%。
28、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂各种原料配比为：含铁原料88%，生石灰7%，焦粉5%，某日共生产烧结矿19680t，出矿率为85%，，求各种原料消耗量？ 解：原料消耗量＝烧结矿日产量÷出矿率×配比 含铁原料消耗量＝19680÷85%×88%＝20375t 生石灰消耗量＝19680÷85%×7%＝1621t 焦粉消耗量＝19680÷85%×5%＝1158t 答：某日含铁原料消耗20375吨，生石灰消耗1621吨，焦粉消耗1158吨。
29、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂有2台105mm2烧结机，年平均利用系数为2.40t/m2h，年有效作业率为94%，求该烧结厂年产烧结矿多少吨？
解：年产烧结矿＝台数×面积×年小时数×作业率×利用系数 ＝2×105×365×24×94%×2.4 ＝4142938吨
答：该烧结厂年产烧结矿4142938吨。
30、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂有4台75m2烧结机，某日4台机共运行92h，其生产烧结矿58000吨，求4台机的平均利用系数？
解：利用系数＝日产量÷(运行时间×总有效烧结面积) ＝58000÷(92×4×75) ＝2.14t/m2h 答：四台烧结机的平均利用系数为2.14t/m2h。
31、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂有6台90m2烧结机，9月份6台烧结机共运行4104小时，求该烧结厂设备作业率？
解：设备作业率＝运行时间÷(烧结机台数×24×天数)×100% ＝4104÷(6×24×30)×100% ＝95% 答：该烧结厂在9月份设备作业率是95%。
32、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知烧结矿的化学成分如下：
求：烧结矿的四元碱度是多少？
解：烧结矿四元碱度＝(CaO＋MgO)÷(SiO2＋Al2O3) ＝(9.73＋2.65)÷(5.63＋1.37) ＝1.77 答：该烧结矿的二元碱度是1.77。
33、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 已知石灰石来料含水3%，但含水达1.5%有较好的筛分效果，问每吨料去水多少可达到最佳筛分效果？ 解：1000×(3%-1.5%) =15kg 答：每吨料去水15kg可达到最佳筛分效果。
34、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 已知石灰石烧损45%,配比10%,水分3%,求石灰石残余是多少? 解：干料量=10%×(1-3%)=9.7% 残余量=9.7%×(1-45%)=5.4% 答：石灰石残余5.4%。
35、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 有10个有效容积为150m3的矿槽，可贮存混匀粉矿多少吨？(其混匀粉矿的堆比重为2.2吨/米3)
解：2.2×150×10=3300(吨)
答：10个矿槽可贮混匀粉矿3300吨。
36、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 有一台型号为22D1540的熔剂筛，其筛面的规格为1500×4000mm，若筛孔的面积为4.5m2，求筛子的净空率是多少？ 解：η净＝(筛孔面积/筛子面积)×100%＝[4.5÷(1.5×4)]×100%＝75% 答：该筛子的净空率为75%。
推荐第9篇：热控车间热工仪表岗位职责
———————————————————————————————————————
热工仪表岗位职责
发布
实施
目 次
前言 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 范围 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 规范性引用文件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 岗位职责 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 岗位技能 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 工作目标 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 工作内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 检查与考核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
前 言
为了规范本厂检修维护部热工仪表班班长岗位的工作，不断提高本岗位工作绩效，制定本标准。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由人力资源部归口。
本标准起草单位：检修维护部。
本标准主要起草人： 本标准主要审定人： 本标准批准人：
本标准委托检修维护部负责解释。 本标准是首次发布。
热控车间热工仪表岗位职责
1 范围
本标准规定了热工仪表的岗位职责、岗位技能、工作内容、检查与考核。 本标准适用于电力有限公司自备电厂检修维护部热工仪表岗位。
通过制定本班组的工作计划和进行工作总结，对本班组经济核算，降低检修成本，实现班组工作有序进行。 2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 岗位职责
3.1 岗位关系
3.1.1 直接上级岗位：热控车间车间主任 3.1.2间接上级岗位：电厂值长 3.2 责任
3.2.1、建立健全岗位责任制为中心的各项管理制度，搞好班组基础工作；健全本专业设备的技术资料及记录等各项管理制度和相关标准，为检修提供依据。 3.2.
2、本班工作人员在工作过程中遵守安全工作规程和反事故措施的执行情况，防止事故发生。
3.2.3、协调班组之间的工作任务，协调好设备生产厂家的各种关系，寻求厂家的技术指导。3.2.
4、熟练掌握2x50MW机组的工艺流程，各车间的热工测点。了解温度计、热电阻、热电偶、压力变送器、液位计、电子执行机构的性能和工作原理。熟练掌握各种热工仪表的效验和维修。 4 岗位技能
4.1 基本要求
大专学历，热爱热工仪表及自动装置维护与调试专业。 4.2 专业知识
4.2.1 掌握热控系统设备结构、原理、工艺、生产过程；
4.2.2 熟悉检修工作规程和设备试验标准；
4.2.3 熟悉电力法规专业知识和掌握安全知识，发电厂的生产工艺； 4.2.4 掌握本专业设备的测试和维修能力，有一定的组织协调能力，一定的设备异常分析与判断能力。
4.3 身体非缺陷性要求
矫正视力1.0以下、色盲、听力损失超过IV级 5 工作目标
5.1、负责本专业实现年度安全生产及安健环目标的完成；根据专业特点进行风险评估，并制定控制措施和应急预案，检查督促相关单位和人员贯彻执行。
5.2、拟制本专业设备的检修计划、设备技术改造方案和备品备件需求计划；完成机组的大、小修、临修、抢修工作的顺利；本专业重要检测仪表的系统试验，确保仪表的准确性与传递性。
5.3、每天的巡回检查工作，及早发现设备缺陷、及时消除设备隐患，在工作中推广新技术、新工艺、新材料的应用；对标准仪器设备、仪表的维护、保养、保管工作。 6 工作内容
6.1 设备管理
6.1.1 制订并实施检修管理制度，配合有关部门制定检修规程、标准和技术改造方案，规范设备检修工作。
6.1.2 根据设备技术编制的全年季度、月度、大小修、临修、抢修计划的实施工作，及时完成检修任务，检查分析、总结检修计划的执行情况。
6.1.3 配合设备技术部作好设备检修后的交接与验收工作，确保相应问题得以解决，设备能投入正常运行
6.1.4 每天深入现场检查设备，了解设备的运行情况以及设备缺陷的消除情况，对重大设备缺陷汇同有关部门研究解决办法。 6.1.5 组织审核设备缺陷单消除情况、主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。
6.1.6 扎扎实实做好本专业、技术培训、定员、定额管理以及图纸资料、原始记录等管理工作，健全岗位责任制、经济责任制，不断提高本人的技术水平和人员素质，使各项工作标准化、科学化。
6.1.7 参加本部门会议，及时研究解决生产和工作中的重大问题。
6.1.8 认真贯彻国家制定的有关电力生产和技术方面的各项方针政策以及上级的各项有关指示、规定，不断引进新工艺、新技术、新材料、新设备，降低消耗，缩短工期，达到同类机组设备的先进水平。
6.1.9 抓好检修管理工作，经常检查设备运行情况，找出规律，提出对策，不断延长设备的安全运行周期。
6.1.10 落实本部门生产费用、材料费用的使用。
6.1.11 参加部门经济性分析，合理控制检修成本，及时发现处理相关问题，保障本部门相应经济性指标的完成。
6.1.12 遵循日常现场点检、巡查设备运行状况，及时发现、处理异常情况。 6.2 安全管理
6.2.1 坚持“安全第
一、预防为主”的方针，加强对安全教育，不断提高自己安全素质，努力实现“无三违”。对不安全情况坚持“三不放过”原则。
6.2.2 认真执行各项规章制度，严格执行两票三制。两票合格率达到100%。
6.2.3 经常深入检修现场检查、参加检修工作。掌握检修进度，做到检修计划不无故延期，并通过三级验收，保证检修质量，发现重大技术问题和不安全问题，主动采取措施和对策，做到质量第
一、安全第一。
6.2.4 审核设备缺陷单消除情况、汇同有关部门编制并落实主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。 6.2.5 落实安全整改项目，按期完成任务。 6.2.6 积极参加本部门技改、反措的编制和监督执行情况。
6.2.7 编写安全总结，对检修发生的事故亲自调查、分析，并积极采取措施，杜绝发生类似事故。
6.3 岗位行为禁区
6.3.1 违背安全工作规程，盲目安排工作，造成人身伤害和设备损坏。 6.3.2 不能合理地操作，造成不能正常完成生产任务和发生违规违纪行为。 7 考核与检查
本标准的执行情况由热控车间主任按《岗位工作标准考核实施细则》在每月日前进行检查、考评，同时，与本公司月度经济责任制考核挂钩，进行相应的奖罚。
推荐第10篇：纺织行业车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责说明书
岗位名称：工艺员 负 责 人：
直接上级：生产负责人 直接下级：三班质检员、实验员 岗位职责：
1、负责先锋、批量生产的工艺设定（要求准确及时）并认真检查工艺执行情况；
2、监督工艺的执行情况，跟踪工艺的合理性，及时修正不合理部分；
3、实验室的管理工作；
4、负责先锋及批量产品的工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档；
5、负责生产过程中的技术质量事故的分析调查工作；
6、负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的工艺技术执行状态向生产负责人报告；
7、负责新开发产品的试生产工作；
8、质量事故的处理处罚工作：责任落实到人，奖罚落实到人，防范措施落实到人。
考核规定：
1、因工艺原因造成的质量事故，对工艺员罚款50元；
2、实验室管理不严，实验数据不准确，对工艺员罚款10元；
3、工艺记录不全面，保存有失误，每发现一项对工艺员罚款5元；
4、质量事故不进行处理处罚不落实到人，每次罚款30元；
5、不及时将质量事故处理解决措施相生产主管和企管部书面汇报，每发现一次罚款10元。
第11篇：机电部机电车间工班长岗位职责
机电部机电车间工班长岗位职责
1范围
本标准确定了机电部机电车间工班长的职责。
本标准适用于机电部机电车间（以下简称车间）工班长岗位。 2 职责
2.1应按车间要求完成车间分配的工作和任务；安排本工班员工每天工作。
2.2应按要求完成本工班内务等日常事务管理。
2.3应根据公司、机电部及车间各专业接口关系，协调本工班工作中与其它专业、部门的工作；按时完成机电车间按检修规程下达的各项作业任务，并将完成情况上报车间。
2.4 负责责任区内所有设备、设施的卫生工作和设备房的
卫生工作。
2.5 负责车间其他工班在责任区内的维修、保养作业的配
合工作。
2.6每次作业应检查、汇报本工班安全生产情况，负责本工班员工工作安全和人身安全，为本工班安全生产责任人。
2.7 负责责任内的备品配件、材料管理工作，按车间规定
填写材料领用，消耗统计详细帐目，实行以旧(坏)换新，填写材料需求报名单。
2.8 完成在责任区内所进行的委外施工的配合工作。
2.9每月至少一次组织本工班维修人员参加政治学习、管理和技术培训及各项活动；每月至少二次收集和向车间反映本工班维修人员意见和建议。
2.10 应负责带教本工班新员工熟悉本职工作和本专业知识；应协助车间搞好本班组建设，督促本工班人员遵守公司、机电部及车间的各项规章制度；负责本工班员工每天的考勤和劳动纪律检查。
2.11 作为协调、监督、检查、验收外委工作现场责任人。
第12篇：原料厂配料车间现场管理制度
原料厂配料车间现场管理制度
一、卫生区及绿化带：
1、场地上各种材料、物件排放整齐、有序，定置存放，各种标识牌干净醒目。地面清洁、平整无杂物。
2、各转运站平台无浮尘、积料、杂物，物件定置存放。窗台无积尘积料，窗户玻璃清洁无尘。
3、皮带廊内无积尘、积料，废件及时清理。
4、各下料口护罩、收尘罩上部积尘、积料；各皮带支架上无积尘。
5、各梯子踏板无积料、浮尘。梯子护栏、扶手清洁无尘。
6、路面无浮尘、杂物，每班清扫。
7、厕所保持便池无垢痕，便池内外无秽物、厕纸等；地面保持清洁无垢痕，门窗清洁无灰尘。保持厕所内空气流通，无异味。
8、值班室内物品、物件摆放有序，定置存放。班组管理文件整洁规范。门窗干净明亮，无浮尘。
9、绿化带内无杂草、杂物。每班清扫。
二、备品备件及设备卫生：
1、各种备品、备件实行定置管理。
2、电机、防护罩、减速机、底座无粉尘、无油污。
3、电机、减速机、圆盘、皮带称的名牌干净清晰。
4、减速机的油窗干净清晰，油位符合标准要求。
5、各基础螺栓、紧固螺栓清洁干净。
6、皮带机架、支架、安全护网无尘土、粉尘、积料。
7、皮带机滚筒轴承座无尘土、油污。
8、更换的损坏托辊及时清理。学习是成就事业的基石
考核：
车间每周
一、周四对各班组进行定期检查，并不定期进行抽查。如发现一项不合格，考核所属岗位人员50~200元，并连挂班长100~300元。
第13篇：初级药物配料、制粒工
药物配料、制粒工
1 专业名称 医药专业。 2 工种定义
将药物和各种固体赋形剂，运用机械加工成规定细度的粉末，经配料、混合、制粒等专用机械，制成符合固体剂型要求的粉末或颗粒。 3 适用范围
粉碎、过筛、配料、混合、制粒、干燥、质量自检。 4 技术等级线
本工种分为初、中、高三个技术等级。 5 学徒期
二年。
初级药物配料、制粒工
1 知识要求 1.1.文化水平初中以上文化水平。 1.2.专业基础知识 本专业技术培训合格。 1.3.工艺技术知识
1.3.1.了解本剂型的定义、分类及生产工艺流程。
1.3.2.了解本工种岗位技术安全操作法和岗位标准操作程序。
1.3.3.熟悉本工种原辅料过筛、过滤、粉碎等预处理、质量自检的目的、方法及一般知识。
1.3.4.熟悉配料的处方、方法和步骤。
1.3.5.熟悉制粒的处方及其混合、搅拌、制粒、干燥等操作，质量自检的方法和步骤。
1.3.6.了解本工种工艺质量控制点的名称如原辅料投料、颗粒等和相应的质量控制项目如异物、温度、水分等。
1.3.7.了解本工种生产过程中的异常现象如色泽不均、颗粒不匀、烘温不当等质量问题产生的主要原因及一般解决方法。
1.3.8.了解本工种半成品的理化参数如细密度、硬度、色泽、干湿度等的变化对质量的影响。
1.3.9.了解本工种原辅料损耗率、优级品率、颗粒干得粒等技术经济指标及影响因素。1.4.设备知识
1.4.1.了解本工种原辅料预处理主要设备如粉碎机、振荡筛、臼磨机等及其附件的名称、型号、规格、材质、使用、维护保养及安全知识。
1.4.2.了解本工种的制粒设备，如卧式搅拌机、立式高速搅拌制粒机、摇摆机、干燥器、混合机等及其附件如水环泵、蠕动泵等的名称、规格、型号、材质、使用、维护保养及安全知识。
1.4.3.了解本工处的计量器具、电器和仪器仪表，如天平、电子秤、磅秤、温控仪、电流表、电压表等的名称、型号、规格、使用、维护保养及安全知识。1.5.原辅料、半成品知识
1.5.1.了解本工种原辅料名称、规格、作用、主要理化性质如色泽、气味、形态等以及一般识别方法和贮存条件。
1.5.2.了解本工种半成品的名称、规格、作用、主要理化性质如含量、水分、吸湿性、流动性等及一般识别方法和贮存积极条件。
1.5.3.了解本工种常用的赋形剂种类如湿润剂、粘合剂等使用方法和作用特点。1.5.4.了解本工种生产品种的名称、别名、规格和用途。 1.6.质量标准知识
1.6.1.了解本工种使用的原辅料的色泽、细度、水分、粘度等质量标准及检测方法。
1.6.2.了解本工种半成品的取样方法、检测项目和质量标准。如含量、水分、崩解度等。
1.6.3.了解情况本工种使用的粘合剂、湿润剂、润滑剂、助崩剂等质量标准及检测方法。1.7.安全环保知识
1.7.1.了解本工种生产过程中的防火、防爆及安全消防知识。1.7.2.了解本工种易燃易爆物品的使用、贮存方法及安全知识。
1.7.3.了解本工种毒性、精神、麻醉刺激性原辅料对人体的主要影响、预防方法及一般防护知识。
1.7.4.了解情况本工种安全生产、劳动保护、工艺卫生及环境保护法规知识。1.8.生产管理知识
1.8.1.了解本工种主要传统经验管理方法。
1.8.2.了解《药品生产质量管理规范》的主要内容及对本工种的有关要求。1.8.3.了解全面质量管理的一般知识。 2 技能要求 2.1.生产操作能力
2.1.1.掌握本工种岗位技术安全操作和质量自检。
2.1.2.按本工种工艺质量控制点完成规定的产量质量和技术经济指标。2.1.3.解决本工种原辅料结团、颗粒不均、色泽不匀等一般性质量问题。 2.1.4.具有对本工种原辅料、半成品的常规辨别能力。如色泽、气味等。 2.2.计算能力
2.2.1.按配料处方正确计算投料量。
2.2.2.按制粒处方计算分次投料量，并能正确计算粘合剂、润湿剂等的用量。2.2.3.掌握颗粒含量与颗粒装量、片重、丸重等的折算。 2.2.4.掌握本工种主要设备生产能力的计算。 2.3.识图绘图能力
2.3.1.绘制本工种生产工艺流程示意图，并看懂本剂型生产工艺流程示意图。2.3.2.看懂本工种设备平面布置图。 2.4.工具设备维护使用能力
2.4.1.正确使用本工种的生产工具和设备，并能进行一般性的维护保养。2.4.2.正确使用本工种的计量器具、电器、仪器和仪表。 2.5.异常情况应变处理能力
2.5.1.生产过程中突然停电、停气、停汽、停水进能采取应急措施。2.5.2.具有参与处理本岗位一般生产、设备、安全事故的能力。 2.5.3.正确使用与本工种相应的灭火器材。 2.6.生产管理能力
2.6.1.按《药品生产质量管理规范》对本工种要求进行生产，并正确填写本岗位的生产记录。
2.6.2.对全面质量管理有初步应用能力。
2.6.3.参与分析本工种生产中一般性技术质量问题。2.7.技术改进能力
2.7.1.对本工种的工艺、设备进行小改小革和提出合理化建议。2.7.2.按要求参加有关试生产操作。
第14篇：食品厂配料室管理及岗位职责
配料室管理及岗位职责
一、配料员工作职责
1、负责公司食品加工车间的辅料和香辛料的配制、包装、编号工作。
2、做好配料记录，打扫好辅料房的卫生。
3、做好配方的保密工作,配料人员必须遵守公司的各项保密规定，严禁配方外流或借给无关人员浏览。
4、进岗前按规定着装（工作服、鞋、帽、口罩），进岗后做好配料室、设备清洁卫生并做好操作前的一切准备工作。
5、根据生产通知单和公司配方通知单按规定程序领取物料。
6、严格按工艺流程和称量配料标准操作程序进行配料。
7、操作中要重点控制添加剂用量、混料时间长短，保证混料质量符合标准。
8、配料完毕，按规定进行物料堆放，并认真填写各项记录及批次。
9、根据领料单进行领料和发放。
10、负责仓库物料摆放、保管，防止过期和变质；
11、协调采购、质检部门进行生产前备料及质量检测。
12、定期进行仓库物资盘存，做到账、物、卡一致，发现问题及时处理和报告上级。
13、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费。
二、配料员工作记录管理
1、每天做好工作记录总结，填好ISO9000记录表格。
2、重点食品添加剂、色素、亚硝等由专人保管，实行领用登记制。
3、每天所有盐、糖等大料日清日毕，磷酸盐等小料周清周毕。
4、每天辅料质量状况实行日报制。及时制作和上报报表，测算成本。
三、辅料质量管理
1、配料房内的所有辅料，必须按ISO9000要求摆放，离地、离墙。
2、每天未用完的辅料，必须重新封好辅料口。
3、配料房内出现异常辅料时，必须及时上报。若由于未及时上报造成的损失，则由直接责任人赔偿。
4、所配辅料若出现异常状况，应在第一时间内，上报公司的技术主管，若因未及时上报而造成的损失，责任人承担20%损失。
5、每天检查配料房所有辅料的保质期限，杜绝辅料房出现超出保质期的辅料。长期闲置的辅料，按规定时间清理出辅料房。
四、配料房的卫生管理
1、配料房内的卫生，每天必须打扫；操作台必须保持清洁。
2、每周必须进行一次大扫除。
3、在卫生打扫过程中，不得用水直接冲冼易接触辅料的地方。
4、每天下班前清洁设备及配料工具，烘干待下次使用。
五、配料间人员进出管理
进入配料房人员，由公司授权，所有进入配料房人员，由配料员进行监督，出现异常状况，按相关制度处理。
六、配方管理要求
1、配方是公司绝密性文件，由公司授权，未经授权不得随意查看。
2、若有违返上述规定者，按公司规定进行处罚，情节严重者按保密协议的相关条款和《关于禁止侵犯商业秘密行为的若干规定》第二条、第三条，追究法律责任。
第15篇：车间岗位职责
仪表车间主任岗位职责
1、在生产运行部的领导下，全面负责本车间的日常管理工作，制定本车间的各项工作制度、标准，组织检查落实并进行考核。
2、按照热电公司的年工作计划、目标，负责全热电公司各装置的自动化仪表设备和标准仪器及仪表备件管理、物资管理和计量管理等设备的管理工作。
3、按时参加生产调度会，及时向生产运行部长汇报工作，并负责向 本车间人员传达有关会议精神。
4、抓好本车间的现场管理和劳动纪律管理，掌握职工的思想动态，及时纠正错误思想，不断提高职工素质。
5、组织领导车间员工进行设备维护、检修计划、项目制定、质量检查等工作，并全面指挥设备检修，做好检修工作的组织、落实、检查和验收标准的制定工作，并符合上级规定的要求。
6、主持召开车间设备工作会议，分析设备运行状况，安排更新改造及整改计划，并定期组织人员对设备进行检查。
7、组织做好设备资料、设备档案台帐以及点检特护设备记录和设备报废等的管理工作，确保真实、齐全、有效。
8、组织各仪表备品备件计划、材料计划、检修计划的编制上报工作，做好物资、材料、设备的验收、入库、保管等领导工作。
9、负责本车间重大技术问题的组织落实、方案编制、处理等事宜，确保资料齐全、程序适当、人员配备适中。
10、组织领导车间的技术档案管理工作，对仪表的技术资料、图纸、仪表设备数据库、DCS、PLC等系统软件和应用软件妥善保存、保管、备份，及时更新，确保其齐全、真实有效。
11、对生产过程中出现的自动控制系统问题进行整改，根据装置仪表故障情况，及时安排和向班组下达任务进行处理。
12、根据生产情况和人员的技术水平，安排车间日常生产值班和节假
日的值班，做到人员合理搭配。
13、深入现场，了解仪表设备的运行、维护情况，定期检查值班人员的交接班记录、仪表运行故障处理台帐并提出整改意见；有问题及时组织解决和处理。
14、负责车间职工的技术培训、技术考核、技术练兵的组织领导工作，努力提高职工的技术水平。
15、负责制定并组织实施车间安全技术操作规程和安全技术措施计划，确保各项技术工作的安全可靠性。
16、监督指导班组严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
17、认真组织开展车间内部的现场管理等各项检查和安全自查自改的活动。
18、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
19、对本车间的安全和环保工作全面负责，杜绝一切不安全因素和环保事故的发生。
20、认真完成上级领导交办的各项临时性工作任务。
仪表班班长岗位职责
1、在车间主任的领导下，全面负责本班组安全生产工作，组织完成仪表维护班职责范围内的各项任务。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，确保装置的仪表设备运行正常。
3、每天组织班前会，听取上一班仪表设备运行情况，安排当天工作。
4、及时组织处理仪表运行中出现的问题。疑难问题须及时向车间反映, 并在其指导下积极进行处理。发现重大问题应及时、如实汇报车间领导。
5、凡属装置生产中采取重大行动, 必须坚守岗位, 采取措施, 组织班组成员处理问题。
6、根据装置工艺生产的特点和要求，把装置内仪表的巡检以及定期维护保养分片承包，责任到人，并监督检查执行情况。
7、认真学好专业技术，提高技术水平，开展岗位培训和技术练兵活
动，提高技术水平。
8、对班组内的工具、仪器的完好情况做好监督检查；对班组内的备品备件的管理负全面责任。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成上级领导和车间主任交办的各项临时性工作任务。
仪表维修工岗位职责
1、在车间主任和班长的领导下，完成本班组的安全生产工作及各项日常工作，确保本装置及管辖区域内的仪表设备运行正常。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备的安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
4、随时掌握装置生产情况，接受和执行车间主任和班长命令，处理事故时要判断准确，处理果断，恢复迅速，汇报准确。
5、认真、及时地处理运行中出现的问题。重大问题须及时向班长或车间主任反映。
6、凡属装置生产中采取重大行动，必须坚守岗位。
7、认真学好专业技术，提高技术水平。
8、严格遵守交接班制，要做到当班工作处理清，遗留工作交代清，设备变动记录清，设备环境卫生清，工具、仪表保管清。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成车间主任和班长交办的各项临时性工作任务。
仪表车间职责
1、负责热电公司仪表设备的运行检查、故障排除，维护保养管理，保证设备的运行正常运转，保障生产安全平稳进行。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜
绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
3、负责热电公司仪表设备的年度大小修计划的制定并组织实施。
4、负责仪表设备资料、仪表档案、仪表台帐以及点检特护设备记录和设备流转表等的管理。
5、负责仪表设备备品备件的申报、领取、存储工作。
6、参与生产用仪表设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
7、参与技改计划的实施工作。
8、负责设备技术资料的收集、整理并参与设备维修规程的制定工作。
9、指导操作工完成仪表设备的正确使用工作。
10、认真完成公司领导交办的其它临时性工作任务。
热电仪表车间
2011-6-30
第16篇：车间岗位职责
主管岗位职责
一、装配主管职责
二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、协同配合跨部门事务及工作。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。设备维护监督。）（违者视事情轻重扣3-10分）
六、依据PMC生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。（违者视事情轻重扣3-10分）
七、监督车间各岗位日常工作职责。（违者视事情轻重扣3-10分）
八、协调部门各项生产管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。（违者视事情轻重扣3-10分）
十、督导车间管理做好现场5S管理工作，确保良好的秩序和环境。（违者视事情轻重扣3-10分）
线长职责
1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。（违者视事情轻重扣3-10分） 4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
5.严格管理线上员工纪律。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.解决生产中日常异常情况。
（违者视事情轻重扣3-10分）
7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（违者视事情轻重扣3-10分）
8.督导辅工主动协助PMC月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。
（违者视事情轻重扣3-10分） 9.维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 10 协助车间统计工作。执行主管指令落实。
（违者视事情轻重扣3-10分）
工艺员工作职责
一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。（违者视事情轻重扣3-10分）
二、培训及监督员工正常操作工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、维护及管理工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、日常损耗件的管理及预防，协助生产任务正常完成。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、协助线长分晰解决线上工件及工艺问题。
（违者视事情轻重扣3-10分）
六、协助线长对日常不良品的返修处理方案。
（违者视事情轻重扣3-10分）
七、协助日常样板组装与试验。
（违者视事情轻重扣3-10分）
八、负责工艺参数的记录，编制工艺手册。
（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续创新工夹具的效益。（违者视事情轻重扣3-10分）
十维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
物料员/线拉辅工职责
1.协助线长落实职责管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 2.严格执行领、退、入、补的程序（长单按每天实际生产分批次领用）。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.各类日常报表上报，协助车间跟单员/物控完善数据还原报表。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.负责领料进度的控制，配套和限量的控制，物料收发的控制，物料损耗的控制。（违者视事情轻重扣3-10分） 5.定期物料盘点（两天一次）当物料损耗超标及时填写（物料超领单）补料。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.负责物料区域的整理，整顿，确保按规定区域排放整齐有序，分类标识清楚。（违者视事情轻重扣3-10分） 7．主动协助车间月度重点工作计划数据还原与车间仓存物料的盘点。（违者视事情轻重扣3-10分）
8．监督线上员工言行纪律，工作状态，维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
车间统计/生产跟单员职责 1.原始生产数据记录，统计报表等统计资料的管理与上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.生产月报表，日工时工资表明细记录与核实。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.部门内勤事项的管理，部门表格，文件，会议通知，会议记要等资料的编制及收发存。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.车间员工出勤及加班情况的统筹管理及上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
5.办公用品及劳保用品的领用及发放。（违者视事情轻重扣3-10分）
6.5S检查及劳动纪律的监督考察。（违者视事情轻重扣3-10分）
7.对车间施工订单生产安排，生产进度进行跟踪，按期完成生产订单。（违者视事情轻重扣3-10分）
8.寻找生产盲点，杜绝生产安排的盲点并给予及时纠正。（违者视事情轻重扣3-10分）
9.传达生产信息，将公司及生产部门主管生产指令及时转达给生产车间相关人员。（违者视事情轻重扣3-10分） 10.负责车间生产日报表，生产进度表的核实记录，生产线生产进度跟踪。（违者视事情轻重扣3-10分）
第17篇：陶瓷配料
坯料： 陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，得到的具有成形性能的多组分均匀的配合料。
一、坯料的种类
（1）注浆坯料，含水率28～35%； （2）可塑坯料，含水率18～25%；
（3）压制坯料，含水率3～6% （干压坯料）；含水率7～15%（半干压坯料）；
坯料的总品质要求：配方准确 ；组分均匀 ； 细度合理；空气含量少 。
可塑泥料的品质要求良好的可塑性；满足成型和半成品的干燥强度；细度；含水量适当；空气含量：小于1%；干燥强度高；收缩率小 一 塑性坯料典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→压滤脱水→练泥（粗练、真空练泥）→陈腐→可塑泥料
二、注浆坯料的典型制备工艺
原料（精选）→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆（加电解质）→过筛、除铁→注浆坯料
三 压制粉料的典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→造粒→压制粉料
坯料制备的主要工序及设备
一、原料的处理（原料精选、原料预烧）
二、原料粉碎（粗碎、中碎和细碎（磨））
三、筛分、除铁、搅拌。泥浆过筛采用振动筛或六角回转筛；磁选机有干法和湿法
四、泥浆脱水
1、压滤脱水（机械脱水）
2、喷雾干燥脱水（热风脱水）
五、练泥（塑性泥料）练泥分为粗练和真空练泥（精练） 真空练泥的作用 ：
经真空练泥后，可排除空气，使泥料水分、组成分布均匀，收缩减小，提高干燥强度,提高泥料的可塑性、致密度。
六、造粒（压制粉料）
七、陈腐
影响泥料质量的因素
1）泥饼的水分高低及均匀性。 2）加料速度。
3）真空度。 4）泥饼的温度和练泥机室内的温度。 5）练泥机结构。
可塑泥团的颗粒取向
颗粒取向的定义：这种颗粒在平面内择优取向的现象就是颗粒取向。
颗粒取向的原因：颗粒形状不规整，不对称。受挤压时，颗粒发生滑移或转动，空隙减少，致密度增加。颗粒最后以主平面重叠在一起，占体积最小，处于稳定状态 无定向排列：在任何方向上颗粒取向是统计地均匀排列。 定向排列：颗粒沿一个方向排列。
陈腐：坯料陈放一段时间后进入下一工序，坯料水分均匀，性能提高。
陈腐的作用机理 ： 1）通过毛细管的作用，使坯体中水分更加均匀。2）水和电解质的作用使粘土颗粒充分水化，发生离子交换，同时非可塑性物质转变为粘土，可塑性提高。3）有机物：发酵腐烂可塑性提高。
喷雾造粒：气流式雾化； 离心式雾化；压力式雾化
坯料制备过程工艺控制 ：
一、原料水分的测定及配料的调配；
二、球石质量的检查；
三、泥料的细度控制；
四、泥浆性能的控制（水分、比重、流动性、稠化度等。）
五、坯粉性质的控制(一)坯粉干容重(二)坯粉流动性(三)坯粉水分
第18篇：车间检验员岗位职责
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。 4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！
5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。 7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。 10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
第19篇：仪表车间岗位职责
仪表岗位职责
1、负责仪表的维护和维修，全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；注油、排污、校验,维护工作，对故障仪表维修、调校并投运；
2、负责对新增加仪表的安装调试.安装调试要严格按照图纸以及说明书要求操作.
3、对维修的仪表及时进行记录，包括维修过程进行的记录。记录要尽量详细。
4、使用标准仪器要严格遵守技术操作规程，标准仪器、仪表每年需要上报计量部门鉴定一次。
5、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划；
6、负责仪表的防冻、防潮、防雷、防雨等工作；
7、完成上级交给的其它任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表班长岗位职责
1、负责仪表班组的全面工作，落实和完成主任下达的各项任务。
2、负责安全生产和安全教育，组织好安全活动，落实好安全措施。
3、负责安排计划检修，安排检修任务。
4、搞好班中的管理工作，落实各项规章制度的实施。搞好版中的文明卫生，做到文明生产，设备清洁。
仪表车间
2010-6-30
仪表段长岗位职责
1、努力学习技术，加强本班组的生产管理，保证电气设备或仪表的正常运行，全面完成车间交给的各项任务。
2、负责仪表检修工作，有权对有关班组人员发布命令。
3、深入现场在检修工作中起带头作用，并且督促班组人员检查设备，执行检修任务，保证检修质量，加强安全管理。
4、完成车间交给的其他任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表技术员岗位职责
1、协助班长实施各项管理制度，制定安全技术措施。
2、负责班组全面技术工作，积累技术资料及图纸，编制设备检修计划及备品备件计划，制定检修质量标准并贯彻实施。
3、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案；
4、对DCS系统和PLC系统的定期清扫，对系统本身或系统与仪表的连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定；
5、及时处理设备缺陷，建立缺陷设备隐患台帐
5、积极进行技术改造，学习新产品、新技术，解决生产中的难题，努力提高技术素质。
6、及时处理检修中的技术问题，并做好检修记录。
7、搞好职工技术培训，提高职工技术素质。
8、努力学习技术知识，不断提高自身素质。
仪表车间
2010-6-30
仪表副主任岗位职责
1、认真学习业务知识，加强生产检修管理，保证仪表的正常运行，全面完成领导交给的各项任务。
2、负责仪表的全面工作，有权对技术员，班段长，班组成员发布命令和指示。主持编写车间大修计划，年、季检修计划，制定保证完成检修计划的措施，编写年、季、月工作总结，向主任提出报告，提出整改意见。
3、坚持安全生产，督促缺陷设备的检修完成。
4、主持仪表检修人员的反事故演习及技术培训、安全学习。不断提高检修人员的技术素质。
5、负责仪表检修班组的管理工作，确保岗位人员的正确操作。督促班组对检修计划执行的保质保量，以及各项工作的完成。
6、深入生产现场，了解仪表运行情况，消除事故隐患，对于出现的紧急情况，有处理权，事后向主任报告。
7、负责制订本岗位的安全操作规程、技术操作规程等，并对员工进行技术指导；
8、完成车间交给其他各项任务。
仪表车间
2010-6-30
第20篇：电工车间岗位职责
电工车间岗位职责
1、认真细致的读懂装配图纸及相关资料，在不明确的情况下不的施工，在完全读懂图纸资料的情况下开始准备和计划所使用的材料，填写好领料单，填写好开工记录进入工作准备。
2、材料领好后要对所使用的材料进行型号质量的核对及检查，有日程有步骤的进入装配阶段，装配过程中不得将所有使用的元器件随意摆放，由此造成的丢失和损坏将由领用人负责赔偿，所使用的辅料也要保管好不得有浪费现象（一经发现严格处罚）。
3、装配过程中要保持控制柜内外的清洁，污垢的手或手套不要接触配件和控制台柜，不得野蛮操作伤及配件和控制台柜。
4、按照配线工艺配线时要做到各标牌及线号清晰，线排要横平竖直，整个配线完成后要仔细的核对图纸确认无误。
5、试车时要注意各项安全防护，在确认无安全隐患的情况下读懂操作说明，按照说明书中所规定的各项指标进行调试，调试中密切配合装配质检进入调试并做好试车记录。
6、所有工序完成后清洁产品配件和台柜，待质检合格后放入成品区并做好防尘工作。
7、每完成一项设备的制作，都要做好详细的竣工记录，动脑筋想办法吸收与工作相关的信息和新的知识，不断的提升自己，多学习开阔自己的工作视野。
8、不违章作业，确保安全，工件排放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
9、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
10、完成制造部长和主任（组长）临时交办的其他事宜。
