坯料: 陶瓷原料经配料和一定的工艺加工,得到的具有成形性能的多组分均匀的配合料。
一、坯料的种类
(1)注浆坯料,含水率28~35%; (2)可塑坯料,含水率18~25%;
(3)压制坯料,含水率3~6% (干压坯料);含水率7~15%(半干压坯料);
坯料的总品质要求:配方准确 ;组分均匀 ; 细度合理;空气含量少 。
可塑泥料的品质要求良好的可塑性;满足成型和半成品的干燥强度;细度;含水量适当;空气含量:小于1%;干燥强度高;收缩率小 一 塑性坯料典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→压滤脱水→练泥(粗练、真空练泥)→陈腐→可塑泥料
二、注浆坯料的典型制备工艺
原料(精选)→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆(加电解质)→过筛、除铁→注浆坯料
三 压制粉料的典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→造粒→压制粉料
坯料制备的主要工序及设备
一、原料的处理(原料精选、原料预烧)
二、原料粉碎(粗碎、中碎和细碎(磨))
三、筛分、除铁、搅拌。泥浆过筛采用振动筛或六角回转筛;磁选机有干法和湿法
四、泥浆脱水
1、压滤脱水(机械脱水)
2、喷雾干燥脱水(热风脱水)
五、练泥(塑性泥料)练泥分为粗练和真空练泥(精练) 真空练泥的作用 :
经真空练泥后,可排除空气,使泥料水分、组成分布均匀,收缩减小,提高干燥强度,提高泥料的可塑性、致密度。
六、造粒(压制粉料)
七、陈腐
影响泥料质量的因素
1)泥饼的水分高低及均匀性。 2)加料速度。
3)真空度。 4)泥饼的温度和练泥机室内的温度。 5)练泥机结构。
可塑泥团的颗粒取向
颗粒取向的定义:这种颗粒在平面内择优取向的现象就是颗粒取向。
颗粒取向的原因:颗粒形状不规整,不对称。受挤压时,颗粒发生滑移或转动,空隙减少,致密度增加。颗粒最后以主平面重叠在一起,占体积最小,处于稳定状态 无定向排列:在任何方向上颗粒取向是统计地均匀排列。 定向排列:颗粒沿一个方向排列。
陈腐:坯料陈放一段时间后进入下一工序,坯料水分均匀,性能提高。
陈腐的作用机理 : 1)通过毛细管的作用,使坯体中水分更加均匀。2)水和电解质的作用使粘土颗粒充分水化,发生离子交换,同时非可塑性物质转变为粘土,可塑性提高。3)有机物:发酵腐烂可塑性提高。
喷雾造粒:气流式雾化; 离心式雾化;压力式雾化
坯料制备过程工艺控制 :
一、原料水分的测定及配料的调配;
二、球石质量的检查;
三、泥料的细度控制;
四、泥浆性能的控制(水分、比重、流动性、稠化度等。)
五、坯粉性质的控制(一)坯粉干容重(二)坯粉流动性(三)坯粉水分