推荐第1篇：制程检验作业指导书
制程检验作业指导书
过程指导
首检检验
● 车间主任及班组长按工艺规范制作首检样品，并自检
● 制程质量检验专员按照产品生产工艺、工序规定，全面检查首检样品 ● 召开产前会，提出质量问题，协商对策
首三件检验
● 前期生产出的三件成品，全面检验，并填写记录表
● 主管审核后，班组长根据首三件审核意见，督导生产
● 生产首三件时，做好自检和互检工作
巡回检验
● 对各班组执行巡回检验，根据生产工艺规定、产品制程检验规定进行判定 ● 将检验结果记录于日报表上，及时反馈给制程检验主管
● 每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验
● 在制的半成品经成品检验专员查验合格后，方可转入下一道工序或流程 ● 返工由制程检验专员重检合格方可放行
制程不良品的处理
● 检验过程中，发现不良率超过5%且无法直接加工改造成良品者，按不合格品控制程序处理
● 对不良品加以明确表示和控制
注意事项
⊙自检过程中，将良品、不合格品分开放置
⊙对不易测量及需要特殊检验技能的产品特性予以特别注意
⊙以适当频次对制程参数进行监控和验证
⊙认为可能会发生重大质量事故时，立即上报上级主管处理，不得延误
推荐第2篇：制程检验作业指导书
制程检验作业指导书
过程指导
首检检验
● 车间主任及班组长按工艺规范制作首检样品，并自检
● 制程质量检验专员按照产品生产工艺、工序规定，全面检查首检样品 ● 召开产前会，提出质量问题，协商对策
首三件检验
● 前期生产出的三件成品，全面检验，并填写记录表
● 主管审核后，班组长根据首三件审核意见，督导生产
● 生产首三件时，做好自检和互检工作
巡回检验
● 对各班组执行巡回检验，根据生产工艺规定、产品制程检验规定进行判定 ● 将检验结果记录于日报表上，及时反馈给制程检验主管
● 每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验
● 在制的半成品经成品检验专员查验合格后，方可转入下一道工序或流程 ● 返工由制程检验专员重检合格方可放行
制程不良品的处理
● 检验过程中，发现不良率超过5%且无法直接加工改造成良品者，按不合格品控制程序处理
● 对不良品加以明确表示和控制
注意事项
⊙自检过程中，将良品、不合格品分开放置
⊙对不易测量及需要特殊检验技能的产品特性予以特别注意
⊙以适当频次对制程参数进行监控和验证
⊙认为可能会发生重大质量事故时，立即上报上级主管处理，不得延误
推荐第3篇：检验人员岗位职责
检验人员岗位职责：
1检验责任师 1.1岗位职责
1.1.1认真贯彻执行国家的相关法律法规、技术规范、中心质量手册、程序文件及作业指导书相关规定，做好检验检测质量监督工作；
1.1.2负责编制本部门相关专业作业指导书； 1.1.3 对本部门所出现的质量失控和质量事故负责； 1.1.4 负责本部门检验检测及其相关工作的质量实施指导、监督控制；
1.1.5 配合总师办搞好质量内审工作；
1.1.6配合科室领导对本部门质量活动进行检查和考核； 1.1.7负责审核本部门及负责的区域的检验报告/证书，检验方案；
2、检验（检测）员岗位职责
2.1.1严格按照相关法律、法规、特种设备安全技术规范和技术标准及允许的检验项目开展检验检测工作，在检验检测工作中要认真执行质量体系文件和作业指导书的要求； 2.1.2 负责编制检验方案，在检验检测工作中要认真填写原始记录（监检项目表），；依法客观、公正、及时出具检验报告（证书），并对检验检、测结果和鉴定结论负责。 2.1.3 随时认真填写检验案例，及时向科领导报告检验和收费情况；认真完成检验和收费任务；
2.1.4 认真做好自己所用仪器设备的维护保养工作，发现异常及时报告处理；
2.1.5 要做到安全文明作业，根据质量体系文件要求，确保检验检测中的安全、健康和环 保；
2.1.6 随时做好各种工作见证材料的积累和归档工作； 3检验师职责
3.1检验员所有的职责；
3.2对检验员进行技能培训、工作指导；3.3参与事故的调查、分析和处理工作。 4 安全阀校验员岗位职责
4.1 严格按作业指导书和校验委托单要求，开展安全阀校验维修工作，确保内容齐全、结论准确；
4.2 认真执行安全阀校验装置的操作工艺规程，严禁违章操作，确保作业安全，防止各类事故的发生；
4.3在受理送校安全阀时，对用户态度诚恳、热情，服务周到；
4.4 填写原始记录，及时出具校验报告。 5设备管理员职责
5.1负责建立和完善设备、仪器台账，做到帐物一致； 5.2负责设备、仪器日常管理工作，认真履行和完善借出手续；
5.3有对借出的设备仪器造成损坏原因调查了解的权力； 5.4负责建立完善设备档案工作；
5.5负责存放库内设备、仪器日常维护保养工作； 5.6负责编制设备检定、调试、校准工作计划； 6 水质检测员岗位职责
6.1化验室内药品、试剂的存放必须按属性分类并有顺序的固定排列，药品、试剂需随时进行补缺；
6.2定期更换分析天平内的干燥剂，每次使用后必须进行校正；
6.3玻璃仪器需定期进行校正、补缺；
6.4按操作规程采集水样，及时化验，及时出具化验报告； 6.5树立良好的职业道德，对其承担的工作质量负责； 7设备管理员职责
7.1负责建立和完善设备、仪器台账，做到帐物一致； 7.2负责设备、仪器日常管理工作，认真履行和完善借出手续；
7.3负责对借出的设备仪器造成损坏原因调查了解的权力；
7.4负责建立完善设备档案工作；
7.5负责存放库内设备、仪器日常维护保养工作； 7.6负责编制设备检定、调试、校准工作计划；
推荐第4篇：制程检验求职简历
制程检验求职简历
个人资料
姓名：性别： 年龄：
籍贯：国籍： 婚否：
民族：身高： 体重：
电子邮箱：手机号码：
简历求职意向
求职职位：
IpQC（制程检验）
工作类型：
工作经验/年：
工作性质:
全职
期望薪资：
2000--3500
求职地区：
广东省
工作履历
xx保安制品有限公司 起止年月：
公司性质：
国营企业
担任职位：
产品检验员
工作描述：
1、按照相关标准、要求和检验方法、检验程序，对锁具的物料和锁具的产品进行质量检验。
2、负责公司的产品质量，做到出厂产品质量合格率≥99%。
3、做好质量记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析上报。
离职原因：
寻找更好的发展
语言能力
外 语：
英语一般
粤语水平：
良好
第二外语：
无
国语水平：
良好
教育背景:
毕业院校：
专业:
主修课程:
机械制图、计算机绘图（cad）、电子电工、工程力学、工程材料、机械设计原理、三维造型（ug）、冲压模具设计与制造、塑料模具设计 数控加工工艺与编程，现代制造（cam）、现代企业管理、精密与特种加工、模具制造工艺学。
简历自我评价
工作中，能够同过与各部门的工作沟通，很好地完成各布置的工作任务；从问题的出现，提出解决方案，到验证方案可行性，落实最终执行方案；有针对地进行零件的修改或者重新设计，跟进新样件试制－试装－落实全过程；并能够熟练地绘制零件图纸，且熟练使用AutoCAD、pro/E、CAXA等绘图软件；同时，也能够熟练使用办公软件Office对日常办公文件进行编辑。在校期间，对机械设计制造，模具设计制造，电子电工，力学，控制原理等等多方面都有系统学习，所以有扎实的理论基础。毕业学期，运用所学知识，结合AutoCAD、pro/E、有限元分析软件Dynaform等相关软件，完成课题为《镁合金手机外壳冲压模具设计及成形过程研究－第一工序》的毕业设计。
求职自我介绍
有较强的组织协调能力；能客观的处理各种问题；具备高度的责任心和敬业精神、有良好的团队协作精神和工作热情； 对计算机的基础知识掌握较好；为人友善，性格稳重，有清晰的思路和很强的自学能力，能较快融入集体。
推荐第5篇：节能灯制程检验规范
一,制程检验分类:首件检查;巡回检查;最终抽检;测试全检.
首件检查:以下生产工序开始生产产品或半成品需进行首件检查; 插件,装配.(生产完成首件的制作,IPQC检查)
巡回检查:在每个组生产的产品或半成品或加工半成品每二个小时需进行巡回检查一次;(IPQC每人每工位每工序从前往后或从后往前全部巡检检查)
测试全检:指调试,装配,包装巳生产好的成品或半成品进行全检全部点亮测试.(由生产作业员或生产QC完成) 最终抽检:指一个组对于一个产品或一个半成品批量生产完成的(并巳经生产QC全检点亮测试的)产品的抽检,每二个小时抽检30--50PCS以上.
扩大抽检:在巡回检查和最终抽检时发现有不良品:≥1PCS的一律需要扩大抽检以验证此问题. 二,检验工位设置:
1,
首件检查:每一个制单的某一款产品在插件和装配生产的开始都需要做首件检查,首件确认OK后后续产品才可以开始批量进行量产.(如果NG,需要重新做首件检查才可以.)
2,
巡回检查:每款产品首件检查OK后,进行批量生产过程中要进行不停的每二个小时一次的巡回检查,IPQC要从生产线最前的第一个工位开始,每个工位一个一个的往后进行检查;对照产品规格书/作业指导书等相关资料标准对每个工序每个工位的生产产品的品质情况进行检查.每工位至少抽检5-10PCS;重要的工位必须抽检10PCS以上; 3,
测试全检:调试,装配,包装所有生产的产品或半成品在完成的最后必须由生产QC进行全检点亮测试;
4,
最终抽检:每一个组每一种产品或每一种半成品生产完成的最后要进行抽检(检查的是生产QC巳经全检点亮测试过的产品);
5,
扩大抽检:=巡回抽检和最终抽检;照巡回抽检和最终抽检数量再检验一次. 三,检验标准:检验标准资料和检验标准内容
A:检验标准资料:
1,
作业指导书;2,产品规格书;3,流程图;4,包装资料;5,钢板资料;6,制程检验规范;7,承认书;8样品;9,制造单;10,合约评审及客户资料;11,工程变更及相关联络函;
(A:处内容最多只能合并为三项,否则就会乱,这么多的资料就是神仙也理会不过来,看了这里忘了那里,还有一些需要联系起来的更是会理不清,斩不断,搞不清所以原;因为在生产过程中有很多部门和人员都需要来查证这些资料,必定会因人的原因和资料多的原因,弄出杂乱的问题来.只有坏处没有什么好处.最好只有产品规格书/包装资料/作业指导书就可以了,但这三项一定要清楚明白包括所有需要显示的资料内容,否则就没有意义.) B:检验标准内容在没有客户和地区标准要求时以国标要求为准)
1,
基本内容:低压/额压/极压开关三次以上正常;可以正常起动;正常点亮;无闪烁;变暗; 2,
电性参数:照客户的要求和所使用地区的要求;
3,
功率要求:A, D, B 档产品功率要求在±10%; C1 C2档产品功率要求在+10%/-15%; G, 档产品功率要求在+10%/-30%(正常点亮15分钟以后测);
4,
光效/光通量:满足客户规定的要求(点亮15分钟以后测); 5,
耐压:高压测试1500V3秒10mA可以通过无击穿;
6,
漏电流:以正常使用电压的1.11倍,照耐压方法接线测试,漏电流小于等于1.0mA. 7,
扭力:灯头扭力可以满足国外客户产品≥3N．M;国内客户产品≥2．5N．M;
8,
爬电距离:交流与直流部分的走线布线路径和焊点间距,在有绿油或绝缘漆掩盖时应为≥1．5mm;在没有绿油和绝缘漆掩盖时应为≥2．5mm; 7,功率因素:在客户要求的范围内; 8,额定电压:在客户要求的范围内; 9,额定电流:在客户要求的范围内;
四,检验项目:巡回检查——分工位工序抽检(或者单个的作业人员) 最终抽检——和最终产品的抽检(生产QC巳全检测试OK的产品);
五,判定标准:1,每工位工序不设固定的判定标准,当发现不良品和不良情形立刻改善并对巳生产好的产品进行隔离返工处理;
2,
最终抽检的不良的判定标准是(所有不良品除掉属于零配件来料不良的内容) A:电性≤2%判OK;≥2%的判NG;
(其中单个电子元件(来料不良除外)引起的不良情形的比率:≤1%判OK;≥1%的判NG;) B:外观:严重的≤1%判OK;≥1%的判NG; 轻微的≤3%判OK;≥3%的判NG;
C:整体的判定:严重的≤3%判OK;≥3%的判NG;(含外观和电性) 轻微的≤5%判OK;≥5%的判NG;(含外观和电性) 六,检验流程;检验产品流程和不良品情形处理流程. A:检验产品流程:
1,
生产开始生产某一种产品前在插件和装配必须照工程样品和产品规格书等内容制作4-10PCS的产品,自行照作业要求检验OK后送品管部IPQC进行首件确认检查;品管部确认首件检验OK后生产组别才可以开始批量生产后续产品;
2,
在每处组的IPQC必须照工艺和工位按排一个作业员一个作业员的进行检查;确认符合规定的操作要求; 3,
每组重点工位控制:a,准备:印字;灯管漏气;打胶粘灯管; b,电感:电感绕制;电感测试;
c,插件:每种零件的工艺要求;浸锡;切脚;过波锋;检焊; d,调试:测试;刷绝缘漆;
e,装配:绕灯丝;装面壳吻合;装(灯头)输入线;焊(灯头)输入线;锁压灯头;点亮测试;装输出线; f,老化:上下灯;
h,包装:点亮测试;清洁;外观检查;漏气控测;印字及标贴检查;装盒及装箱检查;
4,
生产场所任何人从事的任何工作和动作,品管部IPQC都有责任和义务自动的进行检查,以发现巳产生了的问题或者隐含的将要产生的问题,予以改善纠正和预防. B:不良品情形处理的流程:
1,
当超过第五项允收水平被判定为批量不合格的产品;IPQC首先开具《制程不良状况联络单》通知到生产部,工程部,品管部上司,副总经理
2,
是电性不良严重且超出允收水平的一律通知生产部门先停止生产;
3,
由生产部把不良的产品分开隔离开来,由品管部IPQC贴上拒收标签与良品进行区分;
4,
由工程和生产部门确认更改方案措施出来,由副总经理签名批准以后才可以开始后续产品的生产. 5,
发现的单个和少量的不良品挑选出来隔离;放置在红色的不良品筐中,由维修人员返修处理; 6,
不良品和未经整改的不良品绝不可以流入下一个工序. 七,检验产品内容:
1,
外观:与订货单,产品的要求,样品等一致;
2,
规格型号尺寸:与订货单和产品规格书中的要求一致,国标标准,承认书等一致; 3,
材质:与订货单和产品要求,产品规格书,承认书,样品等一致; 4,
组装性能牢固度:实际组装无异常;与样品等一致;松紧适中;
5,
电性参数:实测与订货单和产品要求,产品规格书,承认书,样品等一致; 6,
电性协配:组装和与相关的其它配件组合进行功能测试无异常;
7,
包装印字及标示:照包装资料内容,字体,图案,尺寸,颜色,排版等检验一致; 8,安全性的要求:此产品物料不会伤及接触它的人和物(如锋利的边缘) 9,其它:依产品和客户的要求检验一致.
八,报表的记录方法内容照报表格式的相应内容进行检测和记录;
九,标示:照最后的处理结果和判定结果进行相应的标示.OK品由生产自行作产品标示;NG不良品由品管部IPQC作拒收标签贴在生产部的产品标示上.
推荐第6篇：制程工程师岗位职责
1.负责QC工程表、作业标准书、纳入式样书、包装式样书等标准文件的制定。2.生产所需治工具的设计。3.组立治工具的维护、维修与保养。4.外来文件、图面的审核。5.标准工时的降低与测定。6.新产品的试做。7.生产技术创新。
推荐第7篇：IQC_检验人员岗位职责
检验
检验
jiǎnyàn
概念：是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性的评价。
[test]
检验产品
;examine;inspect] 检查并验证
也指用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。
对产品或工序过程中的实体,进行度量,测量,检查,和实验分析,并将结果与规定值进行比较和确定是否合格所进行的活动.
IQC 检验人员岗位职责
IQC 检验人员岗位职责
专职检验员和质量验证人员须经质管部培训考核合格持证上岗，认真履行本岗职责。
1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。
2.对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提供检验结论。3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署。 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议。
5.正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态。
6.一旦出现质量问题，应及时向质管部反馈质量信息。
7.对 C 类质量特性的不合格品有权处置，对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报质管部按规定评审处置。 8.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。
9．对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。
10.对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。
IQC
IQC：
进料检验
Incoming Quality Control;其主要职责如下:
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。
笔者并不是在此危言耸听，类似的案例也许大家都听说过一些。早前珠海有一出名的玩具厂，本来生意做得很不错，定单也在不断的飞来。但是一笔大的外单生意，一个小的失误，竟然将一个充满朝气的工厂推到了破产的绝路。而这个失误就是，不知道是为了节约成本还是因为并不知情，在一颗绑定IC使用的黑胶上，他们在没有经过检验或实验的情况下就大量使用。结果是等产品出到国外后，才发现很多产品都一失去了功能，或在工作一定时间后无法再继续工作了。原因是什么，那黑胶的热胀冷缩系数太大，将绑定的绑线拉断，使得产品功能丧失。结果就这样一此就赔得倾家荡产，公司关门。
而在假货，水货的销售方面。深圳的XX广场可以说是一个很好的场所。记得笔者还在工厂的时候，那时我们的生产物料一般都是从香港采购的，大陆这边只是采购一些零碎的物料。记得有次为了赶时间，在XX广场购买了一批开关电源使用的IFxxx型号的场效应管，我现在还记得那单货是怎么的把我们经理弄的焦头烂额，产品到了日本才发现有诸多的问题存在，当然翻修，赔钱是免不了的了，还好数量不是很大，逃过一劫。而最近，笔者也到那里去采购了些零碎的物料。结果发现CD4069可以输入高电平，输出也可以是高电平，我就是不变，你能把我咋的。曾经在工厂使用了好几年LM393竟然也调了半天才发现当输入端压差达到0.5V都还可以不翻转哟，更可气的是它却可以在压差变化工程中输出有效电平哟。当整个电路时序跑起来时，不注意真的还测试不出来。后来干脆算了，拿个LM358来代替了之。反正我也不批量的。
虽然笔者只是个小技术人员，但是我真的对国内的一些电子市场感到悲哀，很多制造商为了利益最大化去降低成本，最后让消费者为他们的垃圾买单。这种趋势好像越演越烈。因为垃圾的制造们是越来越多，就象我们深圳的交通灯也一样，一旦下雨或阴湿几天，总有那么些交通灯不愿意出来工作，好像它们也学会躲雨或回家烤火去了。而我们阳台前面的“XX花园”那几个大红色的LED显示屏也才工作不满一年就怠工了。我相信作为制造商们他们肯定也希望自己的产品有真正的质量保证，但是他们忽略了一点，那就是他们所采用的物料，很多工厂的IQC依然把所谓的质量控制停留在核对丝印等上面，没有购买或设计一些可靠的测量仪器去检测。现在想起来，那时我们工程经理要求对所有大件电子物料都必须有相应的检测标准和检测仪表，的确是与众不同的见解。虽然当时这个方案并没有具体得到实现，但我相信以后会有更多的工厂需要而且必须要这样做的。不然假货水货随时都可能进入你的生产线，让你在不经意中受损！！！
说了这么多，希望各厂的IQC们能够真正发挥你们的作用来，不记得是三一重工还是其它企业有这样一句座右铭------品质就是生命。而你们就像医生一样，可以主宰你厂产品的生命。因为你们做好了，断了劣质产品的路，也许国内的假货市场的形势也会有所好转。而大环境好了，“made in china”在国际市场上也许就会越来越有力度，越来越响。当然要控制好品质，首先控制品质的人一定要具有高度的责任感。
推荐第8篇：检验操作人员岗位职责
1.自觉遵守科室各项规章制度，服从科长的工作安排，严格遵守岗位职责，认真完成自己的本职工作。2.严格按操作规程操作各种仪器，做好日常维护。3.仪器运行过程中要密切注意随时出现的各种提示，出现故障及时处理。4.准备好试剂，每次加样前要核对试剂，检查试剂是否需要补充，选择的加样程序是否准确，加样酶标板与试管架编号是否一致，加样针是否垂直。确认准确无误后，方可开始加样。5.血型正、反定型检定。用抗A、抗B标准血清做正向定型。以A、B标准红细胞做反向定型。血型记录核对无误后，由主要检验人员和核对者在实验记录单上签全名。6.对HBSAG、TP/RPR、抗-HCV、抗-HIV(1+2)阳性反应的标本应进行复验，复验阳性标本要及时录入电脑，抗-HIV(l+2)阳性标本应由专人送卫生防疫站进行确证试验。7.每天操作完毕要及时做好清洁、维护和运行情况记录。8.检测完毕后应及时发送结果。
推荐第9篇：水质检验人员岗位职责
1.水处理化验员上岗操作时必须携带操作证。2.熟悉《低压锅炉水质标准》及《天津市锅炉水处理管理办法》并能认真执行，熟记重点条文。3.了解所操作锅炉的结构，掌握水处理设备的原理、构造、水流程和操作，水分析方法，并能指导停炉后的保养工作。4.定期进行水质化验，严格控制锅炉给水、炉水的水质标准，督促司炉工坚持正常的锅炉排污制度。5.保持水处理化验室及其设备、化验仪器齐全完好和整洁。
推荐第10篇：药品检验人员岗位职责
药品检验工作人员岗位职责
1、在药检室负责人领导下负责备种制剂的质量检验工作，严格依照有关质量检验标准进行取样、检验、记录、计算或判定等，严禁擅自改变检验标推和凭主观下结论。
2、检验人员必须于规定的工作日内，及时、准确完成制剂空配制的各种制剂及所用原料、辅料、包装材料的质量检验任务，发出检验报告。
3、检验人员必须坚持实事求是的原则，在工作质量上精益求精。应完整、真实、可靠的记录和报告检验结果，不得弄虚作假。
4、检验人员必须严格以中国药典（2015版）、本院制剂质量标准为依据，进行药品检验，并填写检验记录和报告实际检验结果。
5、检验人员必须按规定着装，随时保持各检验室(包括设备、台面、门窗、地面等)的清洁卫生，玻璃仪器用完后必须按规定清洁干净放置原位。
6、检验人员应正确使用、养护、保管和检校好各种检验仪器、衡器、量器等，并做好使用记录。
7、负责标准品的正确保存及使用、各类试液相标难溶液的的配制与标定，并按药典规定定期复标。
8、负责监督检查药库、各药房及临床科室的药品质量和保管情况，协助科领导制订药品和制剂质量管理的制度和措施，并组织实施。
9、担任进修人员、实习生及县市级基层医院专业技术人员的的培训、指导。
10、完成领导交办的其他工作任务。
第11篇：注塑成型制程检验规范
成型制程检验规范
一.目的
规范制程检验，正确监控制程以预防品质异常，确保产出品质及满足客户要求。
二.适用范围
本规范使用于塑件成型所有产品。 三.定 义
无
四.权 责
4.1 工程部: 4.1.1.负责提供生产作业标准,技朮支持; 4.1.2.负责提供标准生产工时。
4.1.3.制程中生产重点参数的提供与变更。
4.1.4.与制程相应的文件、规范、条件及标准的编制。4.1.5.协助分析检讨改善制程异常。 4.2 企划部: 4.2.1.负责提供生产计划表,跟进提供成型生产所需原料及零件给产线生产。 4.2.2.负责代工客户的订单处理，物料跟进及制定《出货通知单》及出货明细。 4.3 塑件品质部: 4.3.1.负责制定各产品品质检验规范。
4.3.2.制程中各项重要参数的稽核与确认，确保产品满足检验规范/规格及客户需求。4.3.3.制程中的首件检验，巡回检验，最终检验。 4.3.4.制程异常初步确认，不良品的确认。 4.3.5.产品质量数据之统计,分析,并传达相关单位。 4.3.6.矫正与预防措施效果的跟踪与效果确认。 4.4 其它单位：
4.6.1 协助生产过程中相关事项处理,保证生产顺利进行。 五.作业流程
企划成型单位品管生产计划物料投入成型模具等周边设备安装/成型条件设定NG自主检查OK初件检查OK按SOP作业OKNG自主检查NGNG记录/分析/调试/停机/加工OK制程巡检OK包装作业最终检验不合格品处理/预防与矫正措施入库NGOK出货
六.作业内容
6.1 获取产品制作所需信息
6.1.1.产品在生产前，生产各相关人员必需获得以下工程资料方可生产：产品工程图、BOM表、作业指导书、作业流程及包装规范。6.1.2.品管检验人员在产品生产前必需获得该产品的SIP、蓝图、评估报告、样品等资料，以作为检验该产品的依据。
6.1.3.以上工程资料及检验资料必需为文控中心正式发行的资料。
6.1.4.生产必需依各相关产品的工程资料要求进行产品制造。若生产条件或生产流程需要任何变更时, 由工程填写工程变更通知单，经相关部门签核同意后，由文控中心统一变更受控发行，具体操作参照《文件资料管理程序》。
6.2 生产计划管制
6.2.1.企划部生管员依客户或各厂区需求制订每周生产计划。
6.2.2.企划部生管员需依生产计划跟进采购或供应商按时供给成型原料，并由生管员开出《发料单》，通知货仓备料发料，生产领料。
6.2.3.生产接到企划课的每周生产计划后,由生产课长或组长对每周生产计划审核并作生产排配,当不能达成时，应及时反馈企划课，由企划课协调解决。
6.3 原料投入
6.3.1.生产单位依据发料单和生产计划表到仓库领料，原料生产前需先对原料进行烘烤，烘烤温度和烘烤时间参照《标准成型条件表》进行。
6.3.2.生产塑胶料次料添加比例参照《BOM表》或《塑件产品次料添加标准》进行。每次加料/拌料前需记录在上,并通知品管签名确认。
6.3.3.成型在加料或拌料前，需先清理干净之前料筒内余料，预防余料和加入原料颜色、成型温度等特性不一致混用，造成产品混色、料花、粘模等异常。
6.4 成型模具等周边设备连接/成型条件设定。
6.4.1.成型周边设备安装：
A、上模安装：查找产品对应之成型模具，依《标准成型条件表》规定将模具安装在合适吨位之机台上。
B、依《标准成型条件表》连接模具所需用的标准模温（常温水、冷冻水、模温水）。 6.4.2.依照《标准成型条件表》调试自检OK后，由成型课技术员开出《成型首/终件记录表》，品管检验OK后再开机生产。
6.5 初件检验
6.5.1.IPQC接收到成型技术员送检的《成型初/终件记录表》和首件样品后，应在2小时内给出判定结果。
6.5.2.初件检验过程当发现成型条件记录超出《标准成型条件表》时，应通知生产&工程检讨标准成型条件是否合理，。如工程评估可进行变更，则跟进工程对此标准成型条件发出工程变更通知单，并跟进产品外观和尺寸是否符合产品标准。
6.6 制程作业员作业
6.6.1.生产前IPQC及现场人员应事先确认相关工程数据(蓝图、承认书、包规、作业指导书、检验规范等)是齐全及版次是否正确，确认OK后方可生产，并且各个工站应悬挂生产该机种的作业指导书(如果有太多相同工序，最多可两人共享一份作业指导书)。6.6.2.初件检验OK后机台操作员开始生产同时进行自主检查，并将结果记录于成型生产日报表上，挑出不良品集中放置并交线/组长处理，制程IPQC巡回检查各机台并将检验结果记录于《成型制程产品巡回检查记录表》和《成型制程尺寸巡回检查记录表》上。 6.6.3.各工序作业人员应严格按作业指导书内容的要求执行作业。
6.6.4.制程出现异常时IPQC应将不良现象填写制程质量异常追踪单，由品管组长及生产线/组长确认是否调机或修模，生产制程中若有发生重大质量异常时均需记录于《成型产品制程质量履历表》内以供后续作业参考。
6.6.5.为保证生产现场物料摆放合理及生产机台清洁，作业员应做好“5S”工作。6.7 包装作业
6.7.1.机台操作员依据包装规范核对自检OK的产品进行包装作业，包装前需确认包材无误后才可进行，以免误用：逐层摆放产品需重点确认每层摆放数量、层数、一箱总数量等不可错误；散装产品自检合格后，用电子称根据标准重量100%称重，并将称得重量书写在外箱标签上，确保重量100%准确，预防多装、少装不良情况。
6.7.2.一台机生产两种以上产品，包装过程要注意区分隔离，避免混装/标签错误等不良产生。
6.8 制程检查
按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时(如材料,设施,人员的变化等),应对制程进行检查,确保对影响制程能力的变化作出及时的反应。
1.初件检查
制造单位作业人员、主管或品检人员,依据检验规范,于每日或每批开机、修模、设备维修、调机、换料等情况, 进行首件检验，并将检查结果记录于《成型首/终件检查记录表》、成型日报表。当生产条件、参数设定发生变更时，应重新记录超出规格的要重新评估相关部门同意后在文件中心统一变更发行。 2.制程自主检查
制造单位依据制造作业规范或检验规范要求作业人员针对制程所使用的设备与治具、在制品及作业条件、外观、结构、参数......等管制项目, 作好自主检查,并将检查结果记录于《成型生产日报表》、《成型条件记录表》, 直接主管应不定期查核作业人员是否依作业规范要求确实执行。 3.生产互检
每一作业工站作业人员对本工站作业手法,产出半成品均要进行自检,下一工站人员除对本工站要求检验事项做好自检外，还应对上一工站流下之部品均要进行仔细检验,发现不良知会前工序改善，防止不良流出。 4.制程巡回检查
制程检验人员依据检验规范和规格要求,针对重要制程之在制品检验其质量是否符合规格, 并将检验结果记录于《成型制程产品巡回检查记录表》、《成型制程尺寸巡回记录表》等管制表。 5.禁用物质管控
协创成型产品对ROHS规定之六项元素管控标准为：Cd≤50、Pb≤50、Hg≤50、Cr6+≤50、PBB ≤800、PBDE ≤800。每款产品1月送测1次，由IPQC填写《化学测试申请单》送环境检测机构测试，客户有特殊要求，要满足客户特殊要求。 6.入库检验
针对各制程之部品必须依据检验规范、抽样计划、相应质量缺点判定基准或检验样品实施检验,确定符合产品规格后方可进行下一制程或入库，详细参照《抽样检验计划》。
6.9 入库作业
生产单位填写入库验收单并把IPQC检验合格产品统一摆放在OQC待验区，待入库检验，OQC检验合格则入库，不合格则退回生产处理，并由OQC开出品质异常处理单分析原因、制定有效对策改善。 6.10 成品出货：
成品出货注意事项如下：
6.10.1.企划生管员每日下午18:30前资讯客户段出货需求，打印第二天出货通知单送交品管、成型、仓库等单位知悉，并打送货单交企划仓管员备料。
6.10.2.成型课依据《出货通知单》之先后顺序，了解货仓库存情况，紧急物料优先安排生产。出货前不能完成要通知生管员协调处理。
6.10.3.出货1小时前仓管员依送货单备货，并通知品管确认，品管课依出货通知单上不同客户之需求，附相关出货检验报告、SGS化学物质测试等报告。
6.11、不合格品、制程异常之处理： 6.11.1.异常品及异常嫌疑品处理：
1.异常发生后，应立即通知制程检验人员或线组长确认处理，属于来料问题交品管IQC处理，属制程设备问题则由成型管理通知设备管理员、技术员、模具或工务进行处理。2.异常发生后,需检查相关时间段产品（现场、库存、客户段）等是否有类似异常，如有对产出品按照6.11.1.中
3、
4、
5、6项规定办理。
3.产品制造过程中之不合格品若属于外观不良则由QE签限度品进行挑选作业。4.对于结构性问题,需要加工处理的,需由工程部门门制作重工流程,成型课进行加工处理,品管跟进成型加工,确保产品品质。
5.产出异常品虽不符合公司验收标准,但经验证或客户同意的状况下予以允收入库,如需特采时由责任单位提出特采申请单,经品管、制工及相关单位一致同意并经事业处最高主管或其授权主管核准后方可特采。
6.报废处理:当产品测试环境管理物质超标，必须进行报废处理；当不合格品在质量特性上有影响其主要功能或不合格品不适用于重加工或特采时,得办理报废：产品或物料报废由责任单位填写报废单，经责任部门主管确认，品管/工程单位确认不良无法修复或重工时，再经事业处最高主管或其授权主管核准后方可报废。 6.11.2.制程异常定义
A、制程重要工站之不良率超出设定管制界限（单项不良超过1%，总体不良超过3%）。 B、制程发生突发性变异,导致产品质量不良。
C、品管人员制程稽核发现管制项目超出已明确订定之条件/参数。 D、制程中发现的潜在性质量隐患。
6.11.3.首件检验异常，则在首件单上写清楚不符合项，将首件单和首件样品一起退给成型课技术员分析原因改善。改善后自检产品OK再送检IPQC进行重新确认，IPQC确认合格后通知成型开机生产。
6.11.4.制程自主检查异常，成型包装或全检挑选的异常品，需记录在《成型生产日报表》上，单项不良超过1%或总体不良超过3%时，需通知技术员/全技员分析原因改善，对不能及时解决的（2H内），由IPQC开出品质异常处理单，由成型单位书面分析异常原因，相关单位协助改善。6.11.5.设备及模(治)具异常处理
1.制程中生产设备发生损坏造成质量不良或生产停顿时,作业人员应立即通知工程或工务/生技等责任人员进行故障排除,或请制造厂商派人前来维修。
2.设备修理完毕后,应将设备维修记录填写在\"设备维修记录表\"中,如维修项目涉及产品质量时,应执行初件检查确认合格后,并将结果记录于维修记录表中,方可继续生产。3.在模(治)具生产作业过程中, 发生模(治)具不良导致零件、产品质量不符规格时,应立即进行故障排除或停机换模或下模修理。
4.模(治)具修复或更换完毕后, 应将模(治)具发生不良事项填入模(治)具维修记录表或成型生产日报表。
5.品保或制造单位须对修模后之生产质量实施初件检查及生产条件确认, 经确认符合标准要求后才可继续开机生产。
6.模(治)具如无法修复时, 应立刻提出报告请部门主管裁决。 6.11.6.IPQC制程巡回检查异常：
1.制程抽检产品异常：制程IPQC依据检验规范、抽样计划、相应质量缺点判定基准或检验样品每两小时对产出品抽样检验一次，合格则在标签上加盖IPQC合格章；有不符合项，且不良数超出AQL值时，开出重工记录表，通知成型重工，并将其不良项记录在《制程巡回检验记录表》上追踪结果。对于持续的不能彻底改善的异常，汇报上级主管依6.10.2项异常处理方法办理。
2.标准指导文件不符（作业指导书、包装规范悬挂位置不正确，作业员作业与指导书不相符，成型设备参数与标准不符等），需知会成型单位分析改善，提供正确之指导文件，指导作业员正确作业，当成型单位不能即时纠正时，需经过工程、品保等相关部门签核同意后，由工程部填写《工程变更通知单》在文控中心统一变更受控发行（特急时临时作业指导书致文控中心盖临时发行章发行）。
6.11.7.OQC在入库检验时不合格，需开出《品质异常单》由成型单位分析异常原因，制定改善和预防对策（当OQC检验不良超过3%，且生产时间超过4H时，责任品管需检讨漏失原因，协助成型及时发现潜在异常，预防批量问题）。
七.参考文件
7.1 不合格品管制程序 7.2 抽样检验计划 7.3 文件资料管理程序 7.4 标准成型条件表 7.5 塑件产品次料添加标准 八.相关记录
8.1 生产日报表
8.2 成型首/终件检查记录 8.3 成型制程产品巡回检查记录 8.4 成型制程尺寸巡回检查记录 8.5 化学测试申请单 8.6 制程异常处理单 8.7 重工记录表 8.8 生产计划表 8.9 出货通知单 九.实施与修订：
以上呈核准后实施，修订亦同。
第12篇：制程检验作业管理办法（推荐）
1.0 目的
为更好完善公司的品质管理，明确各部门的工作分工职责，提升产品品质，减少制程过程中不良的产生，特制订此作业管理办法。 2.0 范围
适用于本公司半成品及制程各工序环节产品的检验。 3.0 职责
3.1 通机部/机车部：首件检查与过程自主检查、制程异常原因的分析与纠正预防措施的落实执行； 3.2 品质部：过程首件检验、过程巡检及记录，异常的跟进和改善效果追踪确认；
3.3 技术中心：协助生产对工艺方法的改进，相关文件修订，必要对异常原因的分析和责任单位的判定。 3.4 相关部门：与品质有关连责任，协助品质改善。 4.0 作业内容 4.1开机前检查
4.1.1.开机前品质巡检人员须对来料品质进行检查，相关作业SOP是否与生产订单相符，机台参数和模具编号是否与工艺卡上要求相符。4.1.2.必要时或客户有特殊要求时，须要求生产人员将工艺实际参数写在首检记录表中。 4.2 开机首件检查 4.2.1首检定义：
4.2.1.1按生产计划订单，生产部开机后稳定生产的第一件产品；白班和夜班接班时，每个班的第一模/件产品,需进行检验确认OK后方可开始批量生产。 4.2.1.2在每次上模、换模、更换材料、设备维修、模具维修后及停机4小时以后开机生产时。需送样品进行首件检查。
4.2.2 首检的操作流程：
4.2.2.1制造部门依生产订单安排生产，开机后产品稳定后，经自检外观和结构与标准相符，再填写首检申请记录表，给负责当班品质巡检人员做首件检查确认。 4.2.2.2品质人员接到首检申请记录表后，在15分钟内完成首件检查，如有测试项目，以测试要求时间为准。在规定时间完成后，将结果通知生产部门主管。 4.2.2.3品质人员首件判定合格后，填写首件检查记录，并将首检样品放在指定区域。
4.2.2.4首件检查经品质人员确认OK后，方可批量生产。
4.3 制程巡回检查
4.3.1首件判定OK后，生产人员依据作业SOP、工艺卡和样品进行自主检查作业。
4.3.2 品质人员依据工艺卡，图纸及其它标准要求，每两小时一次对制程品质状况进行巡回检查，每次抽查的产品数不少于5PCS,依工艺卡要求，将检查结果记录包括外观、尺寸及其它项目内容写在检查记录上；在各工序检查表或产品流转卡上，并签名和注明日期。
4.3.3 生产人员按时间段，依据产品流转卡记录上判定OK标示，将良品周转到下一工序进行生产。 4.4 制程品质异常单作业内容
4.4.1 当生产在开机前，品质人员发现工艺卡，作业SOP与生产订单要求产品不相符时，口头通知生产主管/组/班长即时改善；品质人员对生产的来料，辅治具进行确认，若发现有异常时，通知
生产负责人即时处理，必要时开立书面《制程品质异常单》或《纠正措施处理单》，通知相关单位改善，当确认可接受或让步接受后，方可批量生产。
4.4.2 制程品质异常单开立时机
4.4.2.1 生产送首件给品质人员做检查，送检3次以上仍未判定合格时，品质人员可视具体情况开立《制程品质异常单》，要求其改善。 4.4.2.2 生产部门未送首检或首检判定不合格时，擅自批量生产时，品质人员可开立《制程品质异常单》处理作业，要求生产部门进行回复预防改善措施。 4.4.2.3品质人员在制程中，抽检不良率达到3%以上（含）时，或存在重大功能性品质隐患不良，不间断的产生，又未从根本上改善时。
4.4.2.4制程中出现不良时，品质人员口头通知其改善，但在超过半小时未完全改善OK，仍一直在生产的前提下。4.4.2.5 生产作业中，人、机、料、环、法、环境与工艺卡或作业指导书不相符时。 4.4.2.6 当接到客户投诉时，在制品或生产过程存在同样或类似不良时。
4.4.3 制程品质异常处理流程
4.4.3.1 制程中如出现品质异常，品质人员先以口头方式通知生产班/组/主管人员，依4.4.2项原则开立制程品质异常单。 4.4.3.2 品质巡检人员发现异常后，在15分钟内开立制程异常通知单，异常单需品质经理审核。交给生产或责任单位主管签收，品质巡检人员做好登记明细。 4.4.3.3 生产单位或责任单位接收到制程品质异常单后，针对异常状况加以处理，改善OK后方可批量正常生产。在三个工作日内回复异常处理报告，特殊情况（如长期改善方案需验证测试），不超过七个工作日；完成回复后，生产部门将异常单交给对应开立异常单品质人员。品质主管主导、制程巡检人员跟进，对改善效果追踪，确认改善方案有效和落实后，方可结案处理。 4.4.3.4 责任单位对异常单上的原因分析、改善预防措施需及时回复，否则作为异常报告回复不及时处理；品质异常单需妥善保管，《制程品质异常单》一式两份，一份由责任单位保管，一份由品质部门留底存档，作为品质追溯和部门评核依据。 4.4.3.5 当异常属专业性或属工艺缺陷时，由技术人员对原因进行分析，回复相应改善措施；如责任单位存在争议或分歧，必要时提请副总经理裁定责任归属单位。 4.4.3.6 同一种或类似不良发生超过3次时，品质未完全改善OK，品质部门主管有责任和权利，召集相关责任单位召开品质专题会议进行检讨改善。
4.4.4不合格品处理
4.4.4.1 开机前检查发现的来料不合格品，依《产品标识与追溯管理程序》规定，标示隔离放在指定的不合格品区域。 4.4.4.2 制程中品质人员依2小时巡回检查1次，巡检中发现不良，及时将此段的不良品隔离标示，并要求生产将不良品放在指定的区域，品质人员并追溯前一时间段是否有不良产生，若存在不良，按《不合格品管理程序》加以处理，填写不合品处理记录。 4.4.4.3 制程出现不良按以下方式加以处理：特采使用、返工/返修、挑选、报废，品质人员对生产制程的不良品，原则上要求生产部门在3个工作日内加以处理，特殊情况除外。
4.4.4.4 生产或其他部门返工/返修、挑选及报废的产品，需给品质人员确认；报废产品须填写报废申请单给品质人员签名，并交生产经理和品质经理审核后才能生效。
5.0 相关文件
5.1 记录控制程序 5.2 标识与可追溯性管理程序 5.3 生产过程控制程序 5.4 产品的监视和测量管理程序 5.5 不合格品控制程序 5.6 控制计划管理程序 5.7 改进策划管理程序 5.8 进料检验规范 5.9 工序检验规范 5.10 成品检验规范 6.0 使用表单
6.1 特采申请单 6.2 进货检验单 6.3 工序检验表 6.4 制程品质异常通知单 6.5 成品检验报告 6.6 纠正措施处理单 6.7 不合格品记录表 6.8 全检记录表
第13篇：IPQC制程检验及制程稽核
IPQC如何做好制程检验及制程稽核
一、制程检验与测试之规划
1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门 等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。
1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。
1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；
a) 自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。 b) 自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。 c) 检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。
d) 巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
e) 首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。(首件定义为每日生产前或换线,异常停止后重开或每工令的第一件) 1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。 1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。 1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。 二 .检验与测试作业的实施 2.1 完成制程检验作业流程。
2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。
2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。 若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。 2.4 制程检验
a) 每工段作业完后, 现场人员将在制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。
b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。
c) 检验完成后﹐如为质量合格产品﹐需于检验合格批上贴上”IPQC PASSED“标签与盖章﹐移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。 d) 检验完成后﹐如为质量不合格产品﹐需于检验合格批上贴上”REJ“标签与盖章并加一退货单﹐移至退货区域﹐作不合格品之重工或维修处理﹐参考第三项作业。 e) 各种IPQC标示均需注明日期﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。 2.5 制程稽核
a) 品管员每天至少一次至各作业站、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同时依据IPQC制程检验标准抽验在制品、以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程稽核巡检表。
b) 各制程稽核质量记录﹐包含制程设定条件﹐以符合各作业指导书。
2.6 依据QC工程图与各作业指导书的规定，于制程之重要点使用管制图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供查问题与解决对策之有用信息。 三 .不合格品之处理
3.1 作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。
3.2 当发现属制程不良，亦即有重复产品(如连续三次)不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。 3.3 制程检验发现不合格品时
a) 制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕。 b) 如因情形特殊拟予特采时﹐应按照特采作业程序作业。 c) 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起。 3.4 制程稽核发现不符合事项时 a) 当有下列情形时﹐应实施改善: 1) 当制程统计管制图超过管制线时。 2) 当制造流程与工作指导书之规定不一致时。 3) 当严重失误发生时。
4) 当制造流程不当可能对产品质量造成影响或导致严重失误时。
b) 当制程在稽核中要求改善时﹐制程品管人员提出异常通知单﹐生产线负责人或制程主管必须立即反应﹐改善行动须在同一天采取行动﹐并尽速完成。
c) 制程品管人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施﹐并提出评估成果。
3.5 制程变异对产品质量有严重不良影响时，经制造单位主管确认后，立即停止生产。待问题解决，并经制程品管人员确认后，始得继续生产。
3.6 停线若有争议时，应由副总仲裁；如有涉及技术问题，必要时通知研发部门或制造工程部门处理。
3.7 制程品管人员于发行异常通知单后，应主动跟催处理情形与结果，并将处理结果记录与归档，作为质量回馈与分析改善之资料。
3.8 产品若经制程检验不合格而批量退回时，应依不合格品管制程序之规定处理之。
3.9 如决定重工时，应依据重工之规定办理；重工后之产品应再行检验与测试合格后，始可放行。 3.10 制程中如因紧急用料或特采时，应将产品予以鉴别与记录其方式可于相关文件予以记录，便于发生间题时，得收回或追溯。
3.11 如作制程变更时，制程品管人员应验证变更后应符合原规格要求，并做成记录。 四.制程质量数据分析
4.1 制程品管人员每日应将各IPQC质量报表键入计算机﹐每月提报月报表。
4.2 制程品管人员每月应依上述数据制作IPQC不良项目统计，计算月不良率并绘制图表，同时将主要不良项目作要因分析图，研拟改善对策并作成不良检讨报告。
第14篇：制程检验员岗位职责.2
机加工青阳分厂制程检验员岗位职责：（江 伟）
每日：
1、严格按“首检操作流程”对员工送来首件产品进行检验并记录；
2、负责制程检验所用量具管理，进行日常维护、校准工作；
3、对已检有质量问题的产品及时隔离并做好标识 ，并在流转卡上签字滞留；
4、负责对现场各工序产品质量进行巡检；
5、对不良品及时填写每日质量问题反馈单和不合格品报告单，对接收产品按车间开《产品交接单》并在下班后找车间管理人员签字，相关联交车间管理人员；
6、对员工的完工产品抽检合格后在流转卡相应工序栏上签字；
7、负责对待发热处理产品的签单，检查流转卡热处理前各工序是否完工，如有异常反馈至检验组长和车间管理人员并隔离标示；
8、及时反馈并制止制程中发生的产品质量问题；
9、负责在进料检验员下班后外协单位来料检验，合格后入库核对，对异常及时处理并在交接班记录中注明；
10、当班首检记录表在下班后交车间管理人员存档，并反馈当班员工首检执行情况；
11、做好交接班记录，和责任区域6S工作；
12、下班前检查核对本班次滞留产品名称、数量与交接单、报告单、质量报表、实物是否吻合，如有差异及时处理；
13、做好两班交接，对当班发生的产品质量异常情况进行沟通；
14、完成上级领导安排的其他工作任务；
每周：
1、每周一参加车间早晚会，对上周发生的产品质量问题进行宣贯培训；
2、每周二参加机加工青阳分厂例会，总结汇报各车间上周产品质量状况及检验组工作情况；及时落实例会相关工作并反馈；
每月：
1、每月根据机加工青阳分厂安排，进行月底盘点并做好不良品的处理工作；
2、对本月质量记录进行整理、标识、归档；
第15篇：检验报告审核人员岗位职责
检验报告审核人员岗位职责
检验报告的审核人员，应当对报告进行以下几方面审核：
一、报告依据的方法学及其检测设备应用是否正确、有效；
二、报告所依据的各种原始资料、相关信息的完整性，包括被检者、申请人、申请部门及其检验项目的一致性等；
三、检验报告内容的完整性；
四、文字描述及书写的正确性；
五、计量单位的法定性；
六、数据处理及数字修约的正确性；
七、仪器设备状态和运行环境条件是否符合要求；
六、检验结果的可接受性。
核医学科2013-1-1
第16篇：检验报告审核人员岗位职责
检验报告审核人员岗位职责
检验报告的审核人员，应当对报告进行以下几方面审核：
一、编制依据或标准的应用是否正确、有效。
二、报告编制所依据的各种原始资料、数据的完整性，一致性包括：原始记录和计量单位、见证记录等。
三、检验报告内容的完整性；
四、数据处理及数字修约的正确性；
五、仪器设备和环境条件是否符合要求；
六、检验结论的正确性。
第17篇：检验报告审核人员岗位职责
检验报告审核人员岗位职责
检验报告的审核人员，应当对报告进行以下几方面审核：
一、报告依据的方法学及其检测设备应用是否正确、有效；
二、报告所依据的各种原始资料、相关信息的完整性，包括被检者、申请人、申请部门及其检验项目的一致性等；
三、检验报告内容的完整性；
四、文字描述及书写的正确性；
五、计量单位的法定性；
六、数据处理及数字修约的正确性；
七、仪器设备状态和运行环境条件是否符合要求；
六、检验结果的可接受性。
第18篇：质检科检验人员岗位职责
质检科检验人员岗位职责
通用职责
1.应严格按照产品图纸、工艺文件、检验文件进行检验，严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责；
2.按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行；
3.认真填写质量检验记录，做到数字准确、字迹清晰、结论明确；
4.在工作中发现产品质量出现异常现象时，应立即上报部门主管或公司分管的领导，以便异常情况得到即时纠正、处理；
5.零件或产品检测不合格应及时开具不合格品通知单，并及时送相关责任人审批，不得擅自处理；
6.监督工艺纪律执行情况，督促工人执行工艺；
7.不合格品需立即隔离摆放，并做好标识，同时填写不合格品通知单；不合格品通知单审批后，应跟踪至处理完毕；
8.贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正；
9.发现重大质量问题立即向质检科长反映，以便及时采取措施，减少损失；
10.及时制止不合格品的交付和使用；
11.负责检查各工序操作者的钢号，并在检验后按规定及时打印检验者钢印；
12.当日检验记录须于次日送交质检科长；
13.正确使用、保管量、检具，并负责所检区域量、检具周期检定的送检工作；
14.认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。
专用职责
一、原材料、外购、外协件检验员
1.负责原材料、外购、外协件进厂检验；
2.负责填写原材料、外购、外协件检验记录和入库通知单；
3.检查原材料时，应先查核材料质量证明书，再按原材料检测要求检测材料外表、尺寸等。材料质量证明书和材料外表、尺寸等均合格则开具入库通知单；材料外表、尺寸不合格则开具不合格单；材料外表、尺寸合格，但无材料质量证明书或材料质量证明书不合格的则暂不开具入库单，待拿到合格的材料质量证明书后，开具入库通知单；
4.原材料进厂时，负责将该原材料质量证明书送仓库责任人审核；
5.原材料检验结束后，负责将检验记录、入库通知单送交材料责任人；
6.负责将一份检验记录交仓库保管员；
7.负责将一份不合格单送交供销科。
二、机加工检验员
1.负责机加工半成品、成品零件检验；
2.负责检查拔口、降口工序的检验；
3.负责波纹管下料、纵缝焊接、套装、缝焊、定长、压波、组装等工序的检验；
4.搞好首检，加强巡检，特别要加强质量控制点的巡检，发现问题
及时纠正；
5.负责填写机加工半成品、成品零件检验记录；
6.对于将不合格品混入下道工序的行为及时制止。
三、组装检验员
1.负责组装工序的检验；
2.负责检查卷筒筒体的圆度；
3.组装工划筒体开孔线前，负责检查开孔模具，确保模具选择的正确性；
4.负责检查工件划线的正确性；
5.负责对组装后的工件进行复测；
6.负责填写组装检验记录。
四、焊接检验员
1.负责焊接工序的检验；
2.负责督促焊工按规定进行焊接前工件清理；
3.负责检查焊缝质量；
4.负责填写焊接检验记录。
五、打磨检验员
1.负责打磨工序的检验；
2.督促打磨工正确进行打磨；
3.负责检查焊缝、内表面、外表面的打磨质量；
4.负责填写打磨检验记录。
六、修磨检验员
1.负责修磨工序的检验；
2.督促修磨工正确进行修磨；
3.负责检查焊缝、内表面、外表面的修磨质量，检查加工面（重点是密封面和密封槽）的平面度、粗糙度；
4.负责检查筒内是否有尖角、毛刺，是否平滑过度；
5.负责填写修磨检验记录。
七、试压检验员
1.负责产品（铝壳体、波纹管）水压、气压及气密性检测；
2.严格按产品（铝壳体、波纹管）水压、气压及气密性检测规范进行检测；
3.明确标注漏点；
4.负责对补焊后的产品重新进行水压、气压及气密性检测；
5.负责填写水压、气压、气密性检测报告。
八、产品总成检验员
1.负责检查产品（铝壳体、波纹管）焊缝、内表面、外表面的质量，检查加工面（重点是密封面和密封槽）的平面度、粗糙度；
2.负责产品（铝壳体、波纹管）总成尺寸、形位误差等的检验；
3.负责检查筒内是否有尖角、毛刺，是否平滑过度；
3.负责检查包装前表面处理情况；
4.负责打印产品出厂编号；
5.负责产品质量的复检；
6.负责当月成品数量的统计和上报；
7.负责填写产品总成检验记录。
第19篇：检验人员授权书
检验人员授权书
经公司考核和资格确认，现授予同志为本公司检验员，检验员职责与权限按公司《岗位说明书》执行。
2013年3月5日
第20篇：特种设备检验人员
特种设备检验人员、无损检测人员资格考核
报 名 须 知
1.中国特种设备检验协会承担的考试项目：
2.各项考试时间：
中国特种设备检验协会制定年度考试工作计划，于每年年初公布在中国特种设备检验协会网站上。中国特种设备检验协会培训部为配合相关考试项目举办相应考前辅导（培训），考前辅导自愿参加，辅导活动结束后即参加考试。
3.报名办法：
(1)按照总局要求(点击访问总局网站)，检验检测人员资格考核，包括初试（取证）（包含补考）、复试（换证）、复试补考（补考），全部需要同时实行网上报名和纸制资料报名。请参加考试人员先到“检验检测人员管理系统”网上报名，网址http://jz.cnse.gov.cn/login.php。网上报名如有问题，请咨询该系统管理部门，电话：010-5906898
8、59068997。
(2)网上报名注册成功后打印《特种设备检验检测人员申请表（考试、证书申请）》，连同其他纸制申报资料（见本《须知》第4项、第5项、第6项）邮寄到中国特种设备检验协会（邮寄地址请见本《须知》第10项），中国特种设备检验协会不接受电话、传真、电子邮件等方式的报名。
(3)请在报名截止日期之前完成网上报名和纸制资料的邮寄，“报名截止日期”是指报考人员完成网上报名且将纸制申报资料寄达中国特种设备检验协会的日期，逾期不再受理。
(4)报名后可在“检验检测人员管理系统”中查询报名情况。报考人员网上报名及纸制报名资料全部合格后，才算报名有效，我协会依纸制报名资料进行资格审查，资料不全者应在报名截止日期之前补齐所缺资料,补交资料时，请在补交的资料上注明参加的班次及项目。
4.初试（取证）需要提交的纸制资料：
5.复试（换证）需要提交的纸制资料：
(1)复试（换证）申请表（在“检验检测人员管理系统”报名后生成的表格，表格需经申请人签字后方为有效，无需贴照片）（原件）1份；
(2)复试（换证）项目的证书复印件1份。
注：上一年度延期到下一年度复试的，需提供由总局颁发的延期证书。
6.关于补考：
（1）补考人员应具备补考项目的报考条件（如：补考报名时，所持低级别证应在有效期内）； （2）需提交的资料：相应项目的申请表（在“检验检测人员管理系统”报名后生成的表格，表格需经申请人签字后方为有效，无需贴照片，请打印后于右上角注明“补考”）（原件）1份，此申请表应于相关项目报名截止日期之前邮寄至中国特种设备检验协会。
7.考试报到的通知：
中国特种设备检验协会将根据报名情况及相关考试安排，提前在网上公布各个考试项目的报到事宜（举办时间、地点等等）和人员名单。所有的考试活动均不再寄发书面报到文件。遇有特殊情况，需要对个别考试项目进行调整时，将提前在中国特种设备检验协会网站上予以公布，敬请随时浏览、关注该网站的各项更新，确保积极提前做好准备，按时参加考试。
8.考试结果查询：
请到中国特种设备检验协会网站之“全国考委会\\考核结果发布”中查询（点击访问）。
9.发证查询及执业注册：
（1）考试合格的人员请到中国特种设备检验协会网站之“全国考委会\\寄证查询”中查询（点击访问）资格证寄出的相关信息。
（2）收到资格证书后，应由所在单位按照《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的规定及相关办事程序（点击查看），到中国特种设备检验协会办理执业注册。
10.中国特种设备检验协会考试部门联系方式：
中国特种设备检验协会秘书处
全国特种设备检验人员资格考核委员会秘书处
全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会秘书处
2012年01月01日
