推荐第1篇：意大利铝挤压行业状况
1 前言
意大利，工业实力很强，在欧洲的铝加工行业中，德国位居首位，意大利紧跟其后，为欧洲第二位。世界上第一台挤压机1893年诞生在德国，在第二次世界大战前的50多年中，德、意并驾齐驱，挤压机制造与挤压技术得到突飞猛进的发展。到了90年代，意大利的铝挤压工业厂已向挤压生产线全自动化方向发展。
这次参观的挤压专业厂有INDINVEST、ESTRAL等四家工厂。这些工厂的生产规模、技术和设备先进性，以及自动化程度在意大利都具有其代表性。
参观发现，意大利工厂中，每条挤压生产线上的操作工人很少，挤压全实现了半自动化和全自动化控制。这样，保证了挤压工艺的优化和可重复性，从而保证产品质量的稳定性。为了实现挤压工艺的优化和产品质量的稳定，他们应用了倾动式铝熔炉，实现了高速等湿挤压，并采用厂先进的模具设计、制造技术。
目前，中国已成为了名副其实的铝挤压型材生产大国，铝型材挤压企业数量、挤压机台数、生产能力和产量均列世界前茅。然而，中国并不是铝挤压型材生产强国，中国的挤压技术和产品质量与意大利等先进铝型材生产大国相比，至少落后15年。由此可见，大力介绍国外铝型材生产情况，重点引进铝挤压先进设备和先进技术，尽快缩短我国与国外差距，是我国铝型材加工行业的当务之急。
1．应用倾动式铝熔炉
为了实现高速挤压，提高铸棒质量是关键措施之一。我们在INDINVEST工厂参观发现，为厂保证铸棒质量，他们应用倾动式铝熔炉。该铝熔炉组由两台熔炼炉和一台静置炉组成，容量为35吨，三台炉子全部采用倾动式。由于倾动式铝熔炉的应用，将使熔铸过程中，实现铝熔体的平稳转注和静置炉与结晶器液面的同水平，由此可在提高铸锭质量方面带来以下好处：
1)转注和铸造时，由于落差小，出水口铝液流动平稳，不会产生旋涡，甚至铝液只在氧化膜下乎稳流动，不破坏表面氧化膜，能有效防止铝液氧化、吸气和造渣；
2)铸造时静置炉内熔体很少相对流动，相当于增加了静置时间，对充分发挥铝液的沉渣效应十分有利；
3)缩短了转注和铸造流槽，易实现铸造温度的精确控制；
4)减少了铝熔体与空气的接触表面，降低了熔铸烧损率。
2．实现高速等温挤压
2．1长铸锭冷擦皮、温度梯度加热和热剪切
我们参观的四间工厂的挤压生产线都实现了挤压生产的最优化工艺——高速等温挤压。特别是ESTRAL挤压公司，为了在2500T挤压机上实现高速等温挤压，采用了长铝棒冷擦皮、温度梯度加热和热剪切新技术。长铝铸棒经过冷擦皮处理，能有效地消除铸锭表面缺陷，改善铸锭表面质量，对提高挤压制品表面质量有利。优质高效的长铸锭加热炉，对铸锭实施温度梯度加热，使其形成一定的温度梯度，以补偿挤压时产生的热量。长锭高速精密热剪切，可使锭坯端面达到最大的垂直度，两端短的坯料还可吻合成长的再进行补偿剪切，将废料降低到最低限度。
2．2非接触式红外测温技术
等温挤压，即在整个挤压过程中始终保持制品的出模温度不变，以保持恒定的最大挤压速度，获得最大出模温度始终恒定。很显然，我们参观的这些工厂中采用非接触式红外测温技术，保证了高速等温挤压的实施。
2．3挤压过程的全自动化
高速等温挤压过程均实施自动化控制。首先，铸棒温度梯度加热和规定长度参数均来自挤压机的主控制电脑。当加热后的铸捧快速进入成型筒并挤压时，整个过程的挤压参数，包括出口速度、出口型材温度、压余最大值与最小值、头压力、尾压力、锁筒压力、牵引机速度与预拉力等，均在电脑中调用或设定。这些参数的反馈信息，均在电脑屏幕上显示，并由电脑自动控制主机和辅助设备，以达到这些参数的设定值。全部设备接口平稳，能以最大的效率高精确地工作，实现整个挤压生产线的全自动化。
2．4高速等温挤压的优越性
采用CADEX等温快速挤压系统，实现高速等温挤压有以下优越性；
1)挤出型材的内部组织、力学性能与型位尺寸均匀一致；
2)实现高速挤压，大幅度提高产量；
3)在高速挤压时，保证型材尺寸精度和表面质量的一致性。
这些挤压厂采用高速等温挤压，挤压速度平均比我国快1-2倍，而且多为多孔挤压，挤压生产的复杂程度也比我国高得多。
3．采用先进模具设计制造技术
3．1三维座标自动测绘仪在模具制造中的应用
意大利的大型模具制造厂有PHOENIX、COMPES和ALTO等多家工厂。在我们参观的ALTO模具制造公司中，采用厂挤压模具的CAD/CAM技术，车间大部分为计算机数控(CNC)机床，配以三维座标自动测绘仪和珩磨机等，实现了模具加工全过程精确对心、保证了模具制造高的尺寸精度和表面光洁度。另外，该模具制造公司还有更加先进的模拟挤压设计软件和快速挤压模具软件，当然这些是该公司的无价之宝，拒绝转让。
3．2以降低挤压力为中心的模具设计思想
在模具的质量方面，意大利做得非常好，工、模具的制造水平很高，但模具设计水平更高。其模具设计思想以降低挤压力为中心，进行形似供流和形似导流设计，使设计的模具易挤压，工作带处的磨擦力小而均匀，金属能顺畅地流出，挤压力降低到最小程度。设计、制造出降低挤压力的模具是实施高速等温挤压的必要前提，用这种模具挤压具有以下特点：
(1)可提高挤压速度，实现高速挤压；
(2)减少金属内温升，保证型材头尾性能均匀；
(3)减少模具表面粘铝，避免型材表面出现挤压条纹；
(4)优化型材表面质量；
(5)减少模具变形，从而保证型材的型位公差和尺寸精度；
(6)降低挤压的耗能成本；
(7)提高模具使用寿命。
当然，一个好的模具设计还需要高的摸具制造技术、好的挤压工艺和合适的模具使用制度以及高质量的锭坯作为前提保证，否则这种模具设计的上述特点难以体现。
结束语
本文简要介绍了我们参观意大利几个挤压生产和模具制造工厂在应用新技术方面的最新进展，同时提出了一些看法，供铝挤压行业有兴趣的读者参考。假若这篇文章对我国铝型材挤压行业引进新技术、新装备有所帮助，使我国能尽快跻身于世界铝挤压先进行业之林，迎接加入世贸组织的挑战，那将是我们迫切希望的。
推荐第2篇：挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责
为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：
一、班长
1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；
2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；
3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；
4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；
5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；
6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；
7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；
8、其他或上级主管安排的事项。
二、主机手
1、服从车间主任及当班长的工作安排；
2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；
3、进行有效的在线型材自检或落实互检；
4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况
5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；
7、协助班长填写各类生产及质量报表；
8、其他或上级主管安排的事项。
三、前拉伸
1、服从当班班长的工作安排；
2、认真执行工艺制度及劳动纪律；
3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；
4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；
5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；
6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；
7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；
8、其他或上级主管安排的事项。
四、后拉伸
1、服从当班班长的工作安排；
2、认真执行工艺制度及劳动纪律；
3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；
4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
5、遇到问题及时与前位伸沟通；
6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；
7、其他或上级主管安排的事项。
五、时效工
1、服从车间主任的工作安排；
2、严格执行时效工艺制度，如实填写工艺记录；
3、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；
4、督导型材装框方式，保证时效质量；
5、严格执行吊装操作规范，眼到手到；确保质量；
6、负责当班时效炉的运行检测情况及设备的保养；
7、出炉、进炉要及时，做好相关时效质量的检查并记录，发现问题及时向上汇报；
8、其他或上级主管安排的事项。
吴江龙马铝业有限公司
12-10-5
推荐第3篇：挤压主任岗位职责
东莞市星品铝业有限公司
一、岗位名称：挤压车间主任
二、直接上司：生产厂长
三、直接下级：挤压机班长
四、岗位性质：根据公司生产要求安排挤压生产工作，使挤压生产工作正常顺利进行；
五、管理权限：行使对公司挤压生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；并承担执行公司各项规定；
六、管理职责：对挤压生产工作及挤压相关部门沟通协调负责
七、工作职责：
1、负责挤压车间生产、质量、安全及设备的管理，确保下达订单的完成。强化挤压车间主任是“产品质量
推荐第4篇：师傅岗位职责
师傅岗位职责
一、工厂设备管理和维护
1.每天在上班前，应第一时间巡查全工厂设备和镀液是否在正常的工作范围内，如有问题应在第一时间通知相关维修人员，尽量做到小问题在上班前解决，问题严重的应马上向工厂负责人报告，并一起想办法及时解决。如需设备商维修的应第一时间通知和安排维修，并在设备管理维修/维护单上做好记录。并在早会上通知其它部门，及时合理的安排生产。
2．定时巡查工厂所有设备是否在正常，并在巡查跟踪表上签字，以确保所在生产的产品的质量，如因没巡查，导致工厂损失将承担工厂全部损失。
3．定期维护工厂所有设备并在设备管理维修/维护单上做好记录，作为以后维修的依据。包括及时合理安排人员对烤箱、阳极棒、整流器、摇摆头、过水槽、镀槽以及电解槽的阴阳极等设备的清理和清洗，使每个设备都处在极佳的工作状态，如因以上原因导致工厂的损失，将追究师傅的责任。
4．负责和确保全厂镀液的温度、成份、比重等是否正常，如不正常应及时添加补充和调整，使之达到最佳工作状态，在没有正常情况下应第一时间通知各部门，特别是上挂部和跟单员以便调整工作和与客户及时沟通。
5．每天下班后应检查工厂设备是否正常，每个岗位的设备和水电是否关闭，如有没有关闭，应及时与该岗位的员工沟通和教育，并填写处罚单并交予办公室以警示该员工和其他员工，使此类事件尽量不发生。
6．定期与库管员统计工厂所需物料，做好短期的备料，做到材料提前申请，确保车间能正常运作。
二、确保每个客户的产品的品质
1．每天早会应根据缸的状况和工厂所要电镀的产品，与上挂部协调好，合理安排全厂的生产，并对工厂所要电镀的产品和客户进行分类，根据客户的特殊要求，都要进行重点跟踪，确保产品质量。在生产过程中监控每个环节，特别是电镀金色的产品和对电镀颜色要求严，必须确保产品的质量达到客户要求，使一次合格达到95%。如因没有合理按排和监督不够导致工厂损失，将与失职的员工一起承担责任。
2．根据自己部门的需要是否给员工开早会，特别是客户有特殊要求的产品应马上召集员工开简短的会议，强调在工艺流程中应注意那些细节，最好是给员工示范一次。
3．每天根据所要电产品，做到合理安排和搭配不同的镀种，并安排前处理下货员工，做到不空岗、不空缸和压缸，特别要注意在过水槽里存放时间不要太久，以影响产品的镀层的
结合力，如因此原因造成的不良，应对所在岗位的员工进行教育如情况严重并给工厂带来损失应填写处罚单并交与办公室。
4．对每款产品（特别是新客户和新产品）都要采取试电一挂，以试电前应与跟单员沟通并了解客户对产品的质量要求，通过试电来检查产品的材质、抛光等问题，如有问题，分析问题是出在何处，如应是本厂原因应找出原因并再试电，如是客户的原因应在第一时间通知跟单人员与客户沟通，停止此款产品批量生产，如没问题应记录工艺流程，以便批量生产，在批量生产前要把工艺流程让每个岗位员工都知道，强调易出问题的岗位和每个环节中的细节，确保所镀产品达到客户要求，减少不良产生。
5．必须监督和抽查每个岗位的员工是否按时产品工艺流程生产，做到有问题应在出问题的岗位和环节解决，决不流入下一个岗位和环节，在生产过程中一旦发现以上问题，师傅应马上制止该产品流入下一道工序，对该产品按正确的方法处理，马上指导该员工后面的产品按正常的工艺生产，并教育他错误生产给工厂带来的后果，如果造成工厂损失的将按《厂规》进行处罚，并填写好处罚书交办公室。
6.每天下班时应监督员工清理当天所有的掉缸的产品，并对超过掉缸比例的员工填写处罚单并交办公室；应在每天下午4:30-5:30时间段安排专人对需要脱镀的产品进行脱镀，并要把掉缸和脱镀的产品烘干，堆放在固定的位置，对客户退回的产品应在24小时之内根据客户的要求进行处理，并通知跟单员进行后步处理；如以上问题没及时解决，师傅应承担一切责任。
三、人员合理安排和运用
1．合理安排和每个岗位的员工，并指导和监督每位员工是否正确和安全的操作工艺流程，及时发现问题，分析原因，采取纠正措施。及时帮助员工解决技能上的难题，指导员工改进作业；了解每个员工的状态，要善于发掘员工的潜力，并培养他们的潜在能力，充分调动他们的积极性，让他们主动去做好本职工作。定期对每一个员工的实际工作进行评价，帮助员工发扬优点，克服缺点。经常找员工谈心，鼓励他们提出建议，并充分重视他们提出的想法。在部门内维持高昂的士气。使每位员工都要有“工厂为我，人人为工厂”的主人翁精神。维护良好的工作秩序，保证按时上下班；及时而公正地处理部门员工中的申诉和纠纷，鼓励他们互相帮助，维护良好的人际关系。
2．对新进厂的员工要进行入厂培训和岗位培训，使员工能熟练掌握在其岗位的各种技能和安全知识，并监督每个岗位的员工是否正确、安全操作所在岗位设备。在生产过程中发现员工没有正确、安全操作因应马上制止，并教育，如因操作不当导致工厂损失，应在事后填写处罚单并交予给办公室。
3、坚持全厂推行8S（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习” ）活动向“合理化、行事化、习惯化、制度化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
臻鸿电镀厂五课B
2011年2月
推荐第5篇：挤压车间质检员岗位职责
挤压质检员岗位职责
职位概要：
对挤压前工序产品生产过程控制、工艺、操作监督，对产品质量检验。 工作职责
·负责产品首检、过程检、装框前复检，确保产品流入下一工序符合订单、图纸、及内控要求。
·负责对机台挤压工艺、人员操作监督检查。 ·负责对特殊合金碱蚀缩尾、空心型材焊合质量检验。 ·负责生产质量记录表格填写与收集。
·负责对生产过程中不良品标识上报。按《不良品控制程序》处理。 ·负责试模取样、异常模具取样并标识。 工作详细内容：
·检验产品质量（尺寸、表面、装配）并进行查图对图检验。 ·调直控制型材成形度与尺寸角度。 ·复检锯切长度，监督装框方法。
·生产正常进行产品取样复检，检查产品必检项目。 ·检查铝棒合金状态是否和排产相符。
·对新模试模的取样标识及跟踪试模情况并记录。 ·完成上级安排的其它临时工作。 工作权限：
·生产过程、挤压工艺控制、员工操作、自检监督权。 ·产品质量判定权。 主要考核指标：
坯废率、成品率、质量事故、客户投诉与退货。
推荐第6篇：铝挤压型材的几个显著优点
铝挤压型材的几个显著优点
核心提示：
与其他加工方式相比铝挤压型材的几个显著优点：
机加工少：由于铝合金可以挤压成任何复杂断面，因此，只要设计合理，挤压铝合金型材材也能很方便地进行组装，从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得，通过其它工艺是无法实现的。
铝挤压模具成本低：与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比，铝挤压的模具成本较低。
结构效率高：铝合金挤压型材可以实现最大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使用名型材，在不需要的地方就去掉铝型材。
重量轻：挤压铝合金型材重量轻，强度高，而且经久耐用。由于铝和其它竞争材料性能的差异，实现同样效果的铝结构的重量只有其它金属结构的大约一半，而且其它金属还不易于加工。
表面处理效果多样，而且耐腐蚀性能强：通过粉末或电泳涂层，设计者可以实现任何期望的颜色。当然也包括自然银或者彩色阳极氧化膜。
维护少：铝是一种自然耐用的金属，而上述的表面处理更增强了其耐用性。
关键词： 铝挤压型材 表面处理 挤压模具
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推荐第7篇：钳工师傅岗位职责
本职工作
1负责按时、按质完成上级交待的工作任务.
2负责对自己的工具进行保养、保管.
3负责对本小组的工作协调及安排.
4负责对学徒技术的成长.
5努力钻研钳工技术，在工作实践当中注意总结和掌握新的技术和技巧.6对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣.
7严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜.
8遵守安全操作规程，安全文明生产.
4.9积极配合生管、业务，对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求操作.直接责任
负责对上级交待的工作让客人满意
• 钳工师傅岗位职责
1、岗位名称钳工师傅
2、直接上级钳工班长
3、直接下级无
4、本职工作
4.1负责按时、按质完成上级交待的工作任务.
4.2负责对自己的工具进行保养、保管.
4.3负责对本小组的工作协调及安排.
4.4负责对学徒技术的成长.
4.5努力钻研钳工技术，在工作实践当中注意总结和掌握新的技术和技巧.
4．6对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣.
4.7严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜.
4.8遵守安全操作规程，安全文明生产.
4.9积极配合生管、业务，对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求操作.
5、直接责任
负责对上级交待的工作让客人满意
6、岗位能力要求
6.1三年以上塑胶模钳工经验
6.2身体健康、能吃苦耐劳
推荐第8篇：锅炉安装师傅岗位职责
锅炉安装师傅试用期考核要求
一、基本要求
1、热爱学习，身体健康，作风正派，遵纪守法，吃苦耐劳，热心服务工作，具有较强的事业心和责任感；
2、具有较强的语言组织表达能力和人际沟通能。能耐心讲解锅炉操作流程和后期使用、维护要点。
3、有从业执照证书优先，精通水电施工及其施工工艺，有相关工作经验。
二、岗位职责
1、是否遵守公司的各项规章制度，严格执行设备安装、维护、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。
2、是否全面了解设备、结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
3、是否有规范的施工工艺和施工方法。
4、是否，独立能完成安装，调试，处理安装、调试过程中出现的各种问题。
5、是否详细地讲解锅炉操作流程、维护等规范。直到被交接人熟练掌握。
6、是否安装和讲解操作流程要语言得体。
7、是否清除自己因安装产生的卫生。
8、是否配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。
推荐第9篇：挤压技术
连续挤压技术课程总结及体会
一、金属挤压的基本方法
1.1挤压方法分类
挤压加工按其工艺特点可分为传统挤压方法、静液挤压方法和连续挤压方法。
传统挤压方法是指挤压轴直接把挤压力传递给锭坯的挤压方法。这种挤压方法主要有正向挤压法、反向挤压法和侧向挤压法。正向挤压法的主要特征是金属流出的方向与挤压轴前进的方向一致，如图1所示。正向挤压是最基本的挤压方法，其基本特征是坯料与挤压筒之间产生相对滑动，存在严重的外摩擦。因此，在挤压时，金属流动不均匀，导致挤压制品的组织性能沿长度方向和断面方向不均匀。金属流出方向与挤压轴前进方向相反，称为反向挤压。如图2和图3分别为实心材和空心材反向挤压示意图。在反向挤压时，挤压筒与锭坯之间无相对运动，金属流动主要集中在模孔附近。因此，挤压制品的组织性能沿长度方向是均匀的。同时，挤压的能耗低。当金属流出方向与挤压轴前进方向相垂直时，这种挤压方法称为侧向挤压法，也称为横向挤压法，如图4所示。侧向挤压时，金属流动方式将使制品纵向力学性能的差异达到最小、变形程度较大，可使制品获得较高的强度。 图1
图3
图5
图2
图4
图6
静液挤压是利用封闭在挤压筒内锭坯周围的高压液体是锭坯产生塑性变形并从模孔流出的挤压方法，如图5所示。在静液挤压时，坯料与挤压筒之间几乎不存在摩擦，金属流动均匀。同时，由于静水压力的存在，有利于提高材料的变形能力。因此，静液挤压可用于难加工材料和各种包覆材料成形。但是，静液挤压中需要进行高压介质的填充与排放，对设备的要求提高，同时还降低了挤压生产的效率，这使静液挤压的应用受到了限制。
常规挤压的一个共同特点是挤压生产过程不连续，在两个坯料的挤压之间需要进行坯料填充及分离压余等一系列辅助操作，影响了挤压成产的效率，也无法进行连续化生产。直到英国的D.Green于1971年发明了连续挤压方法，挤压过程的连续化才真正成为可能。连续加压是在连续挤压机上使金属坯料在压力和摩擦力的作用下连续不断地进入挤压模而实现的，如图6所示。在这种方法中，旋转槽轮上的断面槽和固定模座所形成的环形通道起到常规挤压方法中挤压筒的作用。用这种方法理论上可获得无限长制品。 2.2连续挤压法的优势
图7 如图7所示，轧制和传统挤压方法的共性问题是工艺流程长，工序复杂、能耗大、材料利用率低、产品质量难于控制。由于缺乏新技术的引进与创新，这种传统的生产工艺一直沿用至今。
二、连续挤压方法
2.1连续挤压的优点
（1）可实现连续加工，缩短非生产时间，理论上可生产无限长的制品；
（2）可省略坯料的加热工序，节省加热设备投资，降低能耗。 （3）大幅度减少挤压压余、切头尾等几何废料，可将挤压制品的成品率提高到90％以上；
（4）制品质量好，沿长度方向组织、性能均匀； （5）设备紧凑，占地面积小。
综上所述，连续挤压法尤为适合热挤压温度低、小断面尺寸制品的连续成形。
2.2中国连续挤压技术的发展历程
我国自1984年开始从国外引进设备，当时主要用于电冰箱铝管的生产，为了加快消化吸收的进程，1986年将软铝连续挤压技术的研究列为国家“七五”重点科技攻关项目，由中南工业大学、大连交通大学等单位承担，该研究如期顺利完成，并荣获国家科技进步奖。与此同时，大连交通大学于1986年成立了连续挤压工程研究中心，2004年成为辽宁省高校重点工程技术研究中心，2006年批准立项建设为教育部工程技术研究中心，成为我国唯一专门从事连续挤压和连续包覆技术的研究机构和制造基地。该研究中心对连续挤压和包覆技术进行了系统、深入和开创性的研究工作，通过近20余年的不懈努力，在设备类型方面，从250单槽挤压发展到350双槽挤压和包覆；在产品的品种方面，从单一材料发展到多种材料的复合，实现了直接包覆和间接包覆；在成形的金属材料方面，从铝、铜扩展到铝合金及铜合金，先后研制成功了KLJ250、TLJ250、TLJ300、LLJ300、TLJ350、SLJB350、TLJ400生产线，分别用于加工铝及合金的管材与型材、铝包钢丝、光纤护套、有线电视同轴电缆(CATV)、铁路通信信号电缆、电力机车铜合金接触导线、光纤复合架空地线(OPGW)、优质铜扁线、铜母线、铜型材等产品，形成了完全国产化的连续挤压和连续包覆系列成套设备和具有自主产权的关键技术，使我国在该方面的研究达到了目前的国际先进水平，在某些方面已处于世界领先地位。
我国连续挤压技术历经20余年的发展，已经从开始时的仿制、改进，到拥有自主产权的再创新，产品升级，成功打人该技术的原发地欧洲市场，其中凝结了学术界的一批有识之士的智慧和汗水，得益于一批独具慧眼和胆识的企业家的信赖和支持，使我国的连续挤压技术和装备得以快速发展，进口设备逐渐退出我国市场。据统计和测算，采用国产连续挤压技术和装备，已经为我国的企业创造近百亿元的产值，诲省外汇上亿美元。目前，英国HOLTON机械有限公司于3年前停产倒闭，BWE公司近5年在我国连续挤压设备的销售量不超过10套，两家英国公司设备在全球的占有总量不超过200套，因此，我国已经成为国际上连续挤压技术和装备的制造大国和应用大国。近年来，连续挤压工程研究中心研制开发的铜扁线、铜排连续挤压短流程制造技术和成套设备，具有产品质量高、工艺简单、高效节能、符合环保等优点，倍受业界的青睐，已经成为传统轧制、挤压、拉拔工艺更新换代的技术和产品，展示出了广阔的应用前景。
2.3连续挤压变形分区
如图8所示，可将金属的整个连续变形分为：Ⅰ初始咬合区 Ⅱ镦粗变形区 Ⅲ密封驱动区 Ⅳ剪切变形区 Ⅴ密封区
图8
1、初始咬合区（Ⅰ区）
槽内衬有坯料金属涂层，当坯料随挤压轮进入咬合区前，在冷却水的作用下，使涂层有足够强度，与挤压轮有足够的结合力，可以认为涂层与挤压轮使一个整体，不会发生相对滑移和脱落从而可产生足够的驱动力是后面的金属发生镦粗变形。
2、镦粗变形区（Ⅱ区）
坯料受到挤压轮槽的有效摩擦力的作用，在轴向上发生镦粗变形，使坯料由原来的断面镦粗到与挤压进料型腔面积相等的断面。在这一段区域内，挤压轮槽所提供的有效摩擦力至少达到能使坯料完成镦粗变形所需要增加的镦粗力。
3、密封驱动区（Ⅲ区）
在此区内，由于坯料刚充满变形空间，尚未达到塑性流动所需要的温度，坯料从挤压轮和模腔之间的缝隙挤出阻力较大，相当于变形空间封闭，所以压力急剧升高。压力升高的同时，使摩擦力增大，从而进一步提高了有效挤压驱动力。另一方面，温度也继续升高，为后续的变形提高了条件。
4、剪切变形区（Ⅳ区）
这一区域可形象地理解为，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区共同构成了不断向前推进的“挤压杆”，其中Ⅲ区为形成密封作用，防止金属倒流的“挤压垫”，从而组成了连续挤压的驱动部分。在其作用下，由Ⅲ区一直到模腔挡块前区域的坯料，一方面受到挤压轮槽底和侧壁驱动摩擦力的作用，另一方面还受到挡块的阻挡和摩擦，金属产生了大量的剪切变形，伴随有大量的变形热和摩擦热，基本达到了塑性流动所需的温度，同时金属内部的静水压力不断升高，在挡块前达到了克服模腔内变形阻力和摩擦阻力，从模腔入口挤入所需的挤压力的要求。
5、密封区（Ⅴ区）
由于挤压轮与模腔之间有相对运动，必须留有一个很小的间隙，保证两者之间不接触产生磨损。当挤压应力达到坯料的屈服极限时，金属将挤入间隙内，在一定的压力和温度条件下，从间隙内流出形成“溢料”。该区的作用是密封挤压工作腔，以建立足够的压力使坯料通过模具挤出。密封间隙区由沟槽两边的间隙和挡块与沟槽的间隙构成。
2.3铜材的连续挤压技术的应用 2.3.1铜扁线
铜扁线是变压器和大中型电机绕组广泛采用的一种导体。传统生产方法是用上引铸杆为坯料，经过多道冷轧和拉拔成型后再进行退火，达到软态要求后交付使用。采用连续挤压方法生产铜扁线，是对传统生产工艺的一次变革。它也用上引铸杆为坯料，但只经过连续挤压一道工序即可生产各种断面的毛坯，而且达到产品尺寸和性能的最终要求。其主要优越性表现在如下几个方面：
（1）由于是热加工，可取消退火工序，节省电能； （2）原材料为统一规格的铜杆，备料方便；
（3）变换产品仅需更换一只模具，快捷方便，便于组织小批量、多品种生产；
（4）可大长度、连续生产，生产效率高。所生产的产品质量具有如下优点：
（5）变形过程为连续热挤压塑性成型，可消除原材料表面的缺陷及机械损伤对产品表面质量的影响，产品表面不会产生传统工艺极易出现的翘皮、毛刺等现象；
（6）产品状态为热挤压态，可获得优良的机械性能与微观组织结构，产品的导电性也得以提高；
（7）省去了退火工序，避免了退火过程中温度的不均匀性，保证产品的性能沿整个长度均匀一致；
（8）经优化的模具材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度、光洁度和较长的使用寿命。 2.3.2铜合金接触线杆坯
电气化铁路接触导线(简称接触线，断面形状见图9所示)除要求有良好的导电率外，还要求有足够的抗拉强度和抗软化性能。我国随着铁路运行速度的提高，要求电车线的架线张力有所增加（如下式所示），接触线的抗拉强度就必须大幅度提高。因此电车线的成份已由纯铜发展为银铜合会和锡铜合金。
图9
V=0.68VC VC=3.6（T/ρ）1/2 式中：V—列车运行速度（km·h-1）
VC—接触线的波动传播速度（km·h-1）
T—接触线的架线张力（N）
ρ—接触线的线密度（kg·m-1）
电车线的传统制造工艺为：上引无氧铜杆一冷轧一冷拔。现在采用的新工艺为：上引无氧铜杆一连续挤压一冷拔。
连续挤压新工艺加工的接触线具有较细的组织，使接触线不但具备含氧量低，不易脆断的特性，而且拥有细晶组织和良好的机械性能，这为电气化铁路的安全运行提供了可靠保证。如表1所示。
表1 新工艺生产铜合金接触线（CTHA 120）的性能
三、液压系统
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成。信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
液压动力部分主要由油泵、油缸、阀、管、油箱和接头组成。
1、液压泵：（1）齿轮泵（低压
液压泵按功能又可分为定量泵和变量泵。
2、液压缸：（1）活塞式 （2）柱塞式
3、液压阀：按功能可分为三种类型。
（1）控制压力：①溢流阀（安全阀） ②顺序阀 ③减压阀 （2）控制方向：①单向阀 ②换向阀 （3）控制流量：①节流阀 ②调速阀
4、辅助装置：连接方式有板式连技和管式连接两种。
四、展望
连续挤压技术的发展方兴未艾，在成形理论、工具设计、设备性能等方面尚有许多研究和提高任务，在铜、铝合金的应用、无氧铜带的制坯等新领域的开发方面还有许多工作等待我们去做。这就需要我们在今后的学习中要认真学习和工作，为推动我国连续挤压技术的发展，为使我国成为连续挤压技术的应用大国和连续挤压设备的生产大国而共同奋斗！
五、对连续挤压技术课程的体会
通过对本课程的学习，我整体上了解了连续挤压技术的发展过程以及我国连续挤压技术的发展现状。连续挤压技术与传统挤压技术相比有很多优势，不仅能实现产品的连续生产，提高生产效率，同时节能环保，完全符合我国科学发展的战略。
连续挤压技术对于铜材生产有重要的意义，中国铜加工业包括材料研究、产品试制、工厂设计、工厂建设、生产装备制造等均已国产化，铜加工外包工程项目日渐普及，依靠外国建设铜加工工程的历史己一去不复返了。但是，我们也应清楚的认识到中国铜加工工业大而不强、技术经济指标不够先进、企业规模不大、产品质量不够稳定、技术水平及装备先进与落后并存、整体实力与发达国家相比还有很大差距，这些方面还沒有根本改变；中国铜的资源短缺、铜价和人工成本不断推高使铜材制造成本增加；铜材国内外市场竞争进一步加骤；我国经济发展向低炭、节能、环保方向发展，要求铜加工产品向高精尖、环保方向推进，生产工艺应节能、环保、減排；对此，中国铜加工工业必须不断通过技术创新、发展短流程、节能、减排、自动化、连续化生产工艺，发展利用再生铜的资源直接生产铜加工材技术，以确保中国铜加工工业持续、稳定的发展。
“十二五”期间，国家提出了采用连续挤压工艺技术和大型连续挤压生产装备的研究和开发，全面提升我国高纯无氧铜带生产的技术和设备水平，在大幅提高铜带质量的同时，降低成本及能源消耗，并减少污染物排放。这就需要我们继续深入地对连续挤压技术进行研究，来满足国家发展的需要。
推荐第10篇：中国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向
中国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向
2018年1月26日，临朐县铝型材行业协会2017年度年会在山东临朐召开，中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）理事长范顺科应邀出席会议，并发表重要讲话。范顺科重点就我国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向作了详细介绍，并对临朐县铝型材产业发展提出了建议。
一、我国铝挤压产业现状、特点和存在的问题
据初步估计，2017年我国铝挤压材产量为1948万吨，比上年增长5%，占全球铝挤压材总产量的65%以上。我国不仅是名副其实的铝挤压产业大国，而且正向铝挤压强国迈进，产业整体上呈现以下五方面特点：
（一）产能规模全球最大，装备水平世界领先
截至目前，我国铝挤压领域已装配45兆牛以上大型挤压机121台，其中，国产最大挤压机225兆牛，为全球独有；进口最大挤压机150兆牛，铝挤压产能超过其他国家的总和。拥有各种铝材表面处理生产线1000多条。我国的铝挤压产业不仅产能规模全球最大，而且装备水平世界领先。
（二）挤压材产品种类丰富齐全，在消费中独占鳌头 截至目前，型、管、棒等各类铝挤压材，我国都可以生产，而且品种、规格和表面处理方式齐全。世界有的，中国都有；他国没有的，中国也有。
在铝材消费中，与西方国家铝板带消费占比最大不同，我国由于人口众多，以及受“居者有其屋”传统思维的影响，挤压材在我国铝材消费中独占鳌头，其中主要是建筑型材。据统计，目前我国在建筑与结构领域中的铝材消费占比高达46%左右，并且这种格局在未来一段时间内仍将保持下去。
（三）标准质量世界领先，产品占领国际市场
我国主要铝挤压材的产品标准，在制订过程中广泛参考和采用了欧盟、美国和日本标准，实现了与国际接轨。其中，GB/T 5237《铝合金建筑型材》和GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》系列国家标准得到了世界上多个国家的认可和采用。
与之相应，铝挤压材，尤其是挤压型材的产品质量率先进入国际先进行列，在所有铝材产品中于2001年最早实现净出口。2014年我国铝挤压型材出口量达到峰值，为130万吨，具有很强的国际市场竞争力。近三年来，受国际贸易摩擦影响，基本维持在100万吨左右水平，占全球铝型材出口总量的20%左右。
（四）产业链逐步延伸，新应用不断涌现
铝挤压产业链逐步延伸。建筑型材企业除生产基材之外，还不断丰富新的表面处理技术，同时，不断向门窗加工领域延伸，大型企业目前都创立了自己的门窗品牌，有的还专注于系统门窗研发和制造。工业型材企业也进一步向产品、半成品、零部件等方向发展，由单纯的材料生产者向整体解决方案供应商转变。
此外，铝合金建筑模板、桥梁、家具、行李箱等新产品开发琳琅满目，铝挤压材在新的应用开发方面成绩卓著。
（五）集群发展趋势突显
受电解铝原料产地、终端消费市场和工模具、粉末胶条电泳漆等辅助材料等综合因素影响，铝挤压产业集群化发展的趋势近年来日益突显，临朐就是其中的典型代表。
当然，我国铝挤压产业在取得巨大发展成绩的同时，仍存在一些不足和问题，如基础研究与创新不足、对下游需求的关注和开发不够、产品同质化严重、中低端产能过剩、产业与资本市场结合不够紧密等。未来几年是我国铝挤压产业由大转强的关键阶段，在发展环境变化、发展动能转换的大背景下，铝挤压产业的发展方式也必须转变。
二、新时代铝挤压产业的努力方向
当前，中国特色社会主义进入了新时代，新时代要有新气象新作为，我国的铝挤压产业应朝以下五个方向努力：
（一）加强产业延伸。建筑型材企业在向下游延伸时，一要注重利用“互联网+”促进定制化发展，二要注重细分市场，开发出更多针对不同地区、不同气候条件的门窗幕墙产品，满足老百姓的个性化和多样性需求。工业型材企业应加强与下游用户合作，想用户之所想，急用户之所急，主动为下游用户提供整体解决方案，主动为自己创造市场。
（二）实施“走出去”战略，加强国际合作。一要向海德鲁等国际领先的铝加工企业看齐和学习，加强合作；二要“走出去”，践行“一带一路”战略，直接在人口密集的国家和地区建设铝型材生产基地，满足当地需求。
（三）强化创新驱动。一要注重基础研究，如在合金研发方面由“跟跑”向“并跑”转变；二要强化高端铝材的生产水平，满足航空等高端领域需求，实现进口替代；三要加强管理创新和业态模式创新。
（四）推进绿色发展。要坚持以生态优先，绿色发展为引领，坚持源头减量与末端治理并举，推广无铬钝化剂、水性漆等绿色、环保辅料的应用，提升发展质量。
（五）持续扩大铝的应用。铝具有多种优异性能，理应在满足人民日益增长的美好生活需要方面发挥更大作用，为此，一要继续挖掘铝挤压材在门窗幕墙等传统产品中的应用潜力，二要努力开辟铝在交通工具、家居、市政和户外设施、电子电器等领域新的应用蓝海。
三、对临朐铝挤压产业发展的几点建议
临朐，是清朝圣祖康熙笔下的灵气所钟之地，也是我国铝加工产业版图上一颗日益璀璨的后起明珠。临朐虽然没有电解铝资源，也相对远离消费市场，但勤奋、智慧、执着的临朐企业家们紧紧抓住我国铝加工产业大发展的历史性机遇，在地方政府的大力支持下，一步一个脚印地把临朐打造成了“中国铝型材产业基地”、“中国节能门窗产业基地”、“中国铝模板产业基地”，为推动我国铝加工产业发展贡献了“临朐模式”。截至2017年年底，全县有规模以上铝型材企业67家，全年铝型材产量160万吨；辅料和配套企业充分集聚，产业链日益完善，集群效应逐步放大，集群主营业务总收入超过300亿元。“临朐模式”具备有四方面优势：
（一）政府支持优势。临朐县委、县政府对发展铝型材产业不仅高度重视、大力支持，而且主要领导对产业十分了解，甚至内行，这对推动产业发展是非常有利的。
（二）龙头企业带动优势。一个龙头企业，可以带来一批企业集聚，带动一方产业发展，华建集团为带动临朐铝型材产业发展做出了突出贡献，充分发挥了龙头企业的示范、引领和带动作用。尤其可喜可贺的是，在加工协会组织的“2017年（第三届）中国建筑铝型材二十强企业”复评中，华建集团勇夺季军，进入全国前三名。这不仅是华建的荣誉，也是临朐铝型材产业的荣誉。
（三）产业集群优势。集群内部协作配套完善、综合要素成本最低，所以集群化发展优势明显。临朐的铝型材产业集群已经形成，集群优势已经建立，这为今后长远发展奠定了基础。
（四）“企业家精神”优势。以吴维光同志为代表的广大企业家，是临朐铝型材产业的最宝贵财富。过去，他们已经做出了巨大贡献；未来，更要激发和保护企业家精神，发挥他们在产业转型升级中的中流砥柱作用。
范顺科最后对临朐铝型材产业高质量发展提出了建议：
（一）推动产业向高端发展。以供给侧结构性改革为主线，推动产业链向末端延伸，价值链向高端迈进。
（二）实施“双轮驱动”。加强与家具厂、建筑商等下游的合作，扩大铝在家居、建筑模板等领域的应用；加大向工业型材进军的力度，实现建筑型材与工业型材“双轮驱动”。
（三）打造行业公共平台。政府统筹支持，牵头或引导有关机构、企业联合建立人才培养、检验检测、认证服务等平台。比如，华建集团可与当地职业教育机构合作建立华建学院，合作打造检测平台等。进一步打造好每年两次的门窗幕墙展览会，发挥展览会对产业发展的助推作用。
（四）像华建这样的企业，要积极谋划上市，充分利用资本市场实现跨越发展。
（五）把临朐打造成为扩大铝应用的示范城。地方政府带头扩大铝的应用，凡是使用财政资金的项目，即使成本比使用其他材料略高，只要在可承受范围之内，也一律优先使用铝产品。比如，政府机关、学校、医院和其他事业单位的办公家具、城市道路护栏、路灯杆、行人过街天桥、城市公交车、岗亭、报刊亭等。
第11篇：铝型材挤压模具设计
铝型材挤压模具设计
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
铝型材是采用铝及铝合金为主要原料加工制造而成的生活用品、工业用品的统称。而铝型材应用又比较广泛，旧有建筑改造需求较大，目前中国存量住房中约有40%建造于1990年代以前，随着国内经济的发展和人民生活水平的提高，对住房的改善性需求逐步增加，带动建筑更新、改造，从而促进对建筑铝型材的大量需求。欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别为60%、55%和40%左右，高于我国目前32%左右的耗用比例，消费结构差异较大，预示着我国工业铝型材消费具有较大的增长空间。铝型材在工业领域主要应用于交通运输业（包括汽车制造业、轨道交通业）、装备和机械设备制造业、耐用消费品业等，目前分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。2009年初国务院通过十大产业振兴计划，汽车业、轻工业、装备制造业等均纳入国家十大产业振兴规划之列；此外国家还陆续出台了“家电下乡”和“汽车下乡”政策，下游产业的振兴必将为铝型材带来新的发展机遇。
本课题只要涉及铝型材挤压模具的设计，所需成型的零件为某散热片（厚度为MM），材料为6063，主要内容为材料的分析，模具结构设计，模具影响因素及几种改良设计。 此套模具在铝挤压模具中普遍应用，适用于产量高，精度要求不高的状况下。
第12篇：挤压车间主任职责
挤压车间主任职责
1.带头遵守及执行厂内各项规章制度、全面管理本车间的各项工作，确保生产顺利进行。
2、落实工艺规程，严格把好质量关，不断提高成品率，降低生产成本，严格处理人为的质量事故。
3、严抓安全生产管理，强化本车间员工的安全意识，及时整改隐患，确保员工的人身安全和财产不受损失。
4、搞好车间各项工作，定期或不定期召开生产、安全质量会议，以会代训，不断提高工人操作水平、质量意识同工人的整体素质。
5、做好车间各班组的人员配置、岗位调动和人员培训计划，以及后备人员的补充计划，以保证车间在任何时候各岗位都有足够的熟练的生产操作人员。
6、落实生产计划，监督各班组生产计划完成情况，抓好生产管理，提高生产效率，协调好挤压车间同模具车间之间的工作，使生产计划任务顺利完成。
7、对生产进行评估，保证各机台有足够合规格的铝棒进行生产，做好铝棒库存计划并与熔铸车间协调沟通。
8、根据客户的急缓程度、模具使用情况、对加急料的完成情况进行跟踪及调度。
9、检查各班组生产完成情况，监督各班组是否有挑料生产和涡工、拖拉现象。
10、实行现场管理，随时了解生产情况，发现问题及时解决，及时与相关部门联系，保证顺利进行。
11、检查和督促车间的卫生管理，使车间杂物摆放整齐。
12、检查各班组生产相关报表的准确性。
13、随时了解和检查车间各机电设备的运行情况，发现有故障时，应及时下达《维修通知单》通知机电人员进行检修，以免造成更严重的后果而影响生产。
第13篇：挤压模论文
挤压模具设计
提升挤压模寿命的方法
摘要： 模具的使用寿命一直是模具行业者关心的一个重要问题，特别是用于机器零件和型材挤压成形的成形模具的热挤压模。因其是在高温、高压、磨损和热疲劳等恶劣条件下服役的。故而热挤压模具的使用寿命并不是很长。通过以下这四个方法延长其使用寿命：
1、通过提升物理抗性的方法
2、通过制作工艺的方法
3、通过合理选材的方法
4、模具的科学使用
关键字：挤压模具 延长寿命 模具设计 1前言
延长挤压模具的使用寿命一直是铝加工企业十分关注的问题，模具寿命的长短直接影响到企业的生产效率及产品成本，采取哪些得力措施来延长模具的使用寿命，不少企业都有自己的独到之处。为了更好地改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命，本文从模具的材质选择、模具的优化设计、热处理工艺的选择与模具的科学使用四个方面作了剖析，并有针对性地提出切实可行的对策。 2影响因素分析 2.1 模具材料性能的影响
挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能要求相当高，一般制造模具的材料应具有热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。前些年国内常采用3Cr2W8V钢制造模具，但它的韧性低，抗疲劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求，模具的早期失效十分严重，近年来已被优质模具钢4Cr5MoSiV1(H13钢，其化学成分见表1)所取代，与3Cr2W8V钢相比，4Cr5MoSiV1钢具有两个突出特点：一是有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力;.二是组织中含有较多的Cr、Mo元素，氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布。所以，就延长模具的使用寿命而言，选用H13钢加工模具还是比较合适的。统计数字表明：用H13钢和3Cr2W8V钢制造同种模具，前者的使用寿命是后者的3～5倍。
对在高温条件下磨损情况严重的热挤压模具，特别是挤压复杂形状工件的模具，有时采用高热强性的奥氏体型热强模具钢以及特种材料的镶块模具，特种镶块材料包括特种硬质合金、氧化铝及氧化锆陶瓷材料等。只有合理的选材才能使得热挤压模具拥有更长的使用寿命。 2.2模具设计方案的影响
模具设计的合理得当，是延长其使用寿命的重要环节。挤压铝型材一般存在断面不对称和壁厚不相等现象，在设计模具时应给予重视，既要考虑模孔位置的排列，又要结合具体情 1
挤压模具设计
况，通过改变模孔工作带的高度来改善金属的流动性。下面就模具设计存在的一般问题略作分析：
2.2.1对于壁厚不相等的型材，采用不等长工作带的方法设计。见图1的丁字型材，通常依据经验公式h1/h2=b1/b2来确定工作带的高度。
式中 h
1、h2----表示截面处的相应工作带高度;
b
1、b2----表示截面处的相应型材厚度。
因为这样设计更能保证金属流动的均匀性。
图1 壁厚不相等的丁字型材
2.2.2适当调整过渡圆角的半径和工作带长度，以避免应力集中现象。见图1，A处过渡圆角流动阻力较大，金属不易充满，此处工作带的设计应稍小于正常值，而B处过渡圆角的流动阻力就较小，金属易充满，对应的工作带长度应略大于正常值。
2.2.3模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率，对于6063铝合金与常用模具钢4Cr5MoSiV1，设计时模孔的收缩率应取1.01%-1.09%(可根据模孔尺寸的大小适当选取)。
2.2.4根据延伸系数确定模孔数目。模孔数目直接影响到延伸系数的大小，挤压比过大会使挤压力超过正常值而损坏模具，过小则会使挤压制品的机械性能下降，一般挤压系数(延伸系数)宜在10-50之间。
2.2.5合理布置模孔位置。在设计时不宜将模孔布置得过于靠近边缘，否则将会降低模具强度，导致死区金属参与流动而影响制品表面质量。
热挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短。模具的润滑条件和冷却对模具寿命有很大的影响。故而在制作工程中应注意其制作工艺，这样才能延长热挤压模具的使用寿命。
2.3 热处理工艺的影响
挤压模具设计
因热挤压模具工作条件恶劣，模具受力复杂，因此要求具有比较高的高温强度和高温硬度、足够的抗疲劳性和耐磨性。所以通过提升其物理抗性使得热挤压模具拥有更好的高温强度和高温硬度、足够的抗疲劳性和耐磨性，就可以使得热挤压模具的使用寿命得到延长。
要延长模具的使用寿命，热处理工艺的恰当与否甚为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火速度和回火温度等。经过分析与实践，下列热处理工艺适合一般企业，能满足4Cr5MoSiV1钢在高温下的机械性能要求。
2.3.1预热：温度为600-630℃，保温时间为1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到830～850℃，保温1.5-2.Oh。此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。
2.3.2淬火：在预处理的基础上，把加热温度升高到1040-1080℃，保温2-2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右时从油中取出空冷。
2.3.3回火：淬火后的模具内部有较大的内应力，必须在1～2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为：把工件加热到380-400℃保温1小时左右再缓慢升温到580-600℃进行一次回火，保温时间为2.Oh，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560-580℃，保温时间为2h，随后出炉空冷。 2.4 模具使用机制的影响
要延长模具的寿命，科学地使用模具也是不容忽视的一个方面。由于模具的工作环境极为恶劣(高温高压)，生产中要采取一定的措施来确保它的组织性能。以下列出要注意的三个重要方面：
2.4.1采用适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动不均匀、模具温度较高等现象，如果此时金属变形产生的余热不能及时带走，模具就可能因局部过热而失效，当挤压速度较适宜时，就避免了上述不良后果的发生，挤压速度一般控制在25mm/s以下。
2.4.2采用低一高一低的使用强度。模具刚进入服役期时，组织性能还处在浮动阶段，此时应采用低强度的作业方案，使模具向平稳期过渡;模具使用中期，可适当提高使用强度，因为此时模具的综合性能处在最佳状态;到模具的使用后期，其内部组织已部分恶化，热疲劳强度也较低，应适当降低模具的使用强度，以免使用中出现模具变形、裂纹等缺陷。 2.4.3使用前期对模具进行反复氮化处理。渗氮处理能使模具在保持足够韧性的情况下大大提高其表面硬度，以减少模具使用时的热磨损，但表面氮化并不是一次性就能完成的，在模具服役期间，应对之进行3-4次反复渗氮处理，一般要使氮化层厚度达到0.15-0.20mm。 3结束语
挤压模具设计
挤压模具的使用寿命是一个综合性的技术问题，以上介绍的四个方面只是其中的部分，要全面理解模具使用寿命的含义，在模具的加工制造中选择最佳工艺和模具使用后的及时修正，对延长模具的寿命也至关重要。只有通过合理的选材，正确的制作工艺以及提升其物理抗性才能使得热挤压模具的使用寿命得到延长。 参考文献：
[1]蒋美良，新编模具钢金属热处理[M].北京；机械工业出版社，2000 [2]陆文龙，提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施[J].机械设计与制造2002 4
第14篇：挤压车间管理制度
挤压车间管理制度
一、员工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。严禁穿拖鞋
上班。
二、员工必须遵守上下班作息时间，按时参加点名，不迟
到不早退不旷工，有事请假，违者按考勤管理制度规定处理。
三、机台人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫
干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，机台四周不得杂乱无章。对环境卫生不达标者，每次罚车间主管和带班长各50元。
四、树立“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安
全，对安全规定必须无条件服从。
五、员工上班后必须服从领导，听从指挥，尽职尽责做好
本岗位工作。对不服从领导消极怠工者，现场主管有权停止其工作，交上级主管处理。
六、机台人员必须按照生产任务书和现场主管的安排组织
生产，不得挑肥拣瘦自作主张，违者罚带班长50元。
七、机台人员在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规
程进行操作，不得擅自更改工艺。
八、废料及锯切后的料头、料尾应按工艺规定捆扎，过磅
后送入指定的废料区。
九、挤压过程中铝棒、模具及刚出模的型材严禁随意触摸，
以免烫伤。
十、带班长需搞好本班成品和废料的计量工作，认真填写
原始记录、产品随行卡、本班出勤人数及人员名单。 十
一、员工有事离岗，须向带班长请假，准许后方能离开。十
二、车间现场严禁踩踏敲打产品及机器设备。
十三、搞好机器设备的维护与保养，严格按照机器设备的
操作规程进行作业。对不按规程操作，造成事故的，由操作人员承担事故直接损失的50%。
十四、车间物品要按标志线摆放，做到整洁有序。
十五、严禁在车间各白板（墙及机体）上乱涂乱画，违者
一次罚款50。
十六、员工上班时间允许用手机打接电话，但严禁玩手机
（如玩游戏，看小说，听音乐，上网聊天等），发现一次本人罚款100元，带班长和邻岗员工各罚50元。 十
七、本制度自下发之日起执行。
第15篇：南南铝20万吨铝合金板带型材项目挤压制造中心投产
南南铝20万吨铝合金板带型材项目挤压制造中心投产
——自治区党委书记、自治区人大常委会主任郭声琨宣布项目开工、投产 http://来源：全球铝业网作者：市场部
发布时间：2012-07-18
摘要：南宁南车铝材精密加工项目开工暨广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目挤压制造中心投产仪式在南宁江南工业园区举行自治区党委书记、自治区人大常委会主任郭声琨宣布项目开工投产。综合广西新闻网消息7月17日上午，南宁南车铝材精密加工项目开工暨广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目挤压制造中心投产仪式在南宁江南工业园区举行。自治区党委书记、自治区人大常委会主任郭声琨宣布项目开工、投产。
南宁南车铝材精密加工项目开工暨广西南南铝加工有限公司
年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目挤压制造中心投产仪式在南宁江南工业园区举行
自治区党委书记、自治区人大常委会主任郭声琨宣布项目开工投产。记者梁凯昌刘宇/摄
仪式上，郭声琨、危朝安、陈武、林念修、余远辉、高雄等领导共同为南宁南车铝材精密加工项目开工和广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目挤压制造中心投产剪彩。
郭声琨宣布南南铝年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目挤压制造中心投产
郭声琨宣布南宁南车铝材精密加工项目开工
自治区党委常委、南宁市委书记陈武在致辞中说，年产20万吨铝合金板带型材项目，是自治区层面统筹推进的重大项目。挤压制造中心的建成投产，标志着南宁工业重大工程建设取得重大突破，为南宁市打造“国内领先、国际一流”的铝加工百亿元强优企业奠定了坚实的基础。南宁南车铝材精密加工项目破土开工，标志着南宁市延伸铝加工产业链、构筑产业集群、打造国内重要的铝加工基地取得了重大突破。希望南南铝加工公司盯紧目标抓进度，力争今年底铝合金板
带型材项目全面建成投产，发挥效益。希望中国南车公司充分发挥自身优势，全面推进南宁南车铝材精密加工项目的建设。
南宁市市长周红波主持开工投产仪式。中国南车股份有限公司董事长赵小刚致辞。
中国南车股份有限公司董事长赵小刚在开工仪式上致辞
当天投产的年产20万吨大规格高性能铝合金板带项目大型挤压制造中心作为南南铝20万吨项目的重要组成部分，将建设2条75MN大型材挤压生产线、1条110MN大型材挤压生产线、1条高级模具设计制造生产线和1条修模流水线，项目投资6亿元，厂房面积5万平方米，年产5万吨大规格高性能型材的生产规模，产品广泛应用于高铁、地铁、轻轨、航空、汽车等交通领域和建筑、机械、电力等工业领域，将以其高成型率、高成品率、高效率、高性能、大规格在同行业中处于领先地位。
本次开工的南宁南车铝材精密加工项目总投资6.75亿元，为建设交通运输领域装备铝材精密加工基地，主要为轨道交通、航空运输、船舶、汽车等交通运输装备领域提供高品质的铝材精密加工产品。项目分二期建设。一期项目于2012年7月17日开工建设，计划于2013年6月竣工投产，项目投资1.75亿元。位于广西南南铝加工有限公司20万吨大规格高性能铝合金铝板带型材项目用地内，建设一条以年产150辆城轨车辆为主的铝材零、部件焊接及加工的生产线，为南车株洲电力机车有限公司城轨车辆提供配套的铝材精密加工产品。二期项目计划新增投资5亿元，另行选址搬迁建设。
第16篇：挤压车间实习报告
挤压车间生产实习报告
转眼间在青海国鑫铝业公司里的挤压车间生产实习已经一个多月了，这段时间的实习让我有很多的收获，也是我对挤压车间的运作，班组的运行有了一定的了解。
进入车间后我们首先经过了进入班组前的车间级安全培训，虽然我们之前经过了公司级的安全培训，但是各个车间的实际情况大都不一样，危险源也是有不同的特点，所以我们还是很有必要接受这方面的培训，这些培训是由车间安监员来进行的，他主要给我们讲了公司地面三违以及危险源等一些情况，并且给我们提供了一些安全培训资料让我们传阅，其中关于青海国鑫铝业公司的安全事故案例让我印象很深刻，特别是到了班组以后，真正看到挤压机才明白自己面对的这个大家伙其实也是很危险的，特别是在大吨位挤压的时候更是要注意安全。
之后挤压车间的主任给我们详细介绍了车间的一些情况，虽然我们之中有一些是学习材料加工的，但是毕竟以前的都是一些课本上的知识，而且是很抽象的，主任给我们的讲解使得我们对挤压机有了初步的认识。
经过了安全以及工艺的培训，我们正式被分配到各个班组进行劳动锻炼，我被分到了拉伸三班，这个班组主要负责200T的维护操作以及相关辅机的运行。
进入班组我首先在班长带领下熟悉设备并且确定在主机岗
位上进行劳动锻炼，当然考虑到我是新手，班组主要是让我给主机操作的同事打打下手，协助操作，还有打扫车间卫生进行设备维护等等。经过这段时间的锻炼，我对挤压设备有了更多的理解，当然在实习过程中我还是有很多体会
第一 要踏踏实实熟悉一线
如果不是道班组实习，可能很多问题我一直不能遇到，不能理解，这样对以后的工作其实是很不利的，不了解现场就对生产指手画脚是对一线职工的一大不尊重，而且纸上谈兵在这个时代是行不通的，要干好一项工作，不仅要有相关的课本上的专业知识，还是要又实际的操作才行。
第二 坚持
我们不管到那个岗位，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。
第三 多干自己能干的工作
我们在班组实习，班长把我们当成学生，班组这时候一般不会把一些重要的事情交给我们办，可是也不想让我们闲着，所以我们自己主动的去找一些自己能干的事情来做，从小事开始，也就是从打杂开始，这样不用班长来催促的干活才能让班长放心的让我们去接受一些比较重要的工作，而且对班组内部的同事关系
平衡也是有很大的好处的
第四 多听、多看、多想、多做、少说
到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
第五 少埋怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
第六 虚心学习
在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请
教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
第七 错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，会有人来纠正并纠正这些，但下次你还在同一个问题上犯错误，估计下一次就没有机会在去接触这些任务了。
经过这段时间的锻炼，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
马军福
二〇一一年十二月十五日
2010-11-XX
第17篇：挤压车间实习总结
挤压车间实习总结
转眼间在挤压四车间的实习已经接近尾声了，这段时间的实习让我有很多的收获，也是我对挤压车间的运作，班组的运行有了一定的了解。
进入车间后我们首先经过了进入班组前的车间级安全培训，虽然我们之前经过了公司级的安全培训，但是各个车间的实际情况大都不一样，危险源也是有不同的特点，所以我们还是很有必要接受这方面的培训，这些培训是由车间安监员XX来进行的，他主要给我们讲了公司地面三违等情况，并且给我们提供了一些安全培训资料让我们传阅，其中关于济宁虎标公司的安全事故案例让我印象很深刻，特别是到了班组以后，真正看到挤压机才明白自己面对的这个大家伙其实也是很危险的，特别是在大吨位挤压的时候更是要注意安全。 之后车间的36MN挤压机生产线的大班长XX给我们详细介绍了挤压机的一些情况，虽然我们之中有一些是学习材料加工的，但是毕竟以前的都是一些课本上的知识，而且是很抽象的，X班长给我们的讲解使得我们对挤压机有了初步的认识。
经过了安全以及工艺的培训，我们正式被分配到各个班组进行劳动锻炼，我被分到了运行一班乙组，这个班组主要负责36MN挤压机的维护操作以及相关辅机的运行。
进入班组我首先在班长带领下熟悉设备并且确定在主机岗位上进行劳动锻炼，当然考虑到我是新手，班组主要是让我给主机操作的同事打打下手，装卸铸锭和模具，并且协助操作模具加热炉，铸锭加热炉，还有打扫车间卫生进行设备维护等等。
经过这段时间的锻炼，我对挤压设备有了更多的理解，并且能够根据生产实际提出自己的一些建议，比如根据挤压机在线淬火装置淬火效果不是很理想的情况我也提出了自己的建议，虽然实际的经验比较欠缺，但是我还是能发现自己专业知识在生产中使用的地方。 当然在实习过程中我还是有很多体会
第一 要踏踏实实熟悉一线
如果不是道班组实习，可能很多问题我一直不能遇到，不能理解，这样对以后的工作其实是很不利的，不了解现场就对生产指手画脚是对一线职工的一大不尊重，而且纸上谈兵在这个时代是行不通的，要干好一项工作，不仅要有相关的课本上的专业知识，还是要又实际的操作才行。
第二 坚持
我们不管到那个岗位，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。
第三 多干自己能干的工作
我们在班组实习，班长把我们当成学生，班组这时候一般不会把一些重要的事情交给我们办，可是也不想让我们闲着，所以我们自己主动的去找一些自己能干的事情来做，从小事开始，也就是从打杂开始，这样不用班长来催促的干活才能让班长放心的让我们去接受一些比较重要的工作，而且对班组内部的同事关系平衡也是有很大的好处的
第四 多听、多看、多想、多做、少说
到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
第五 少埋怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
第六 虚心学习
在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
第七 错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，会有人来纠正并纠正这些，但下次你还在同一个问题上犯错误，估计下一次就没有机会在去接触这些任务了。
经过这段时间的锻炼，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
XX
2010-11-XX
第18篇：挤压车间班长工作总结
挤压车间班长工作总结
2013年，我作为挤压车间的班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
1.按生产计画和工艺技术档，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；2.配合职能部门开展好过程式控制制和其他有关品质活动；3.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组管理水准； 4.组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗，人人做品管的品质观念：5.搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；6.做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德等；
2013年是新**公司成立的第一年，我们挤压努力适应环境和参与车间的规划，以“力制精品铝型材，打造百年的新恒美”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“发展依靠大家，发展为了大家，发展的成果与大家共用”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的臺阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们几个班长经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。
首先要让员工有一个“省”的观念。建议推行八大浪费1.不良、修理的浪费 2.加工的浪费，3.动作的浪费，4.搬运的浪费，5.库存的浪费 6.制造过多。过早的浪费，7.等待的浪费， 8.管理的浪费
其次“产品品质的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备在明年又有增加，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品品质得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是新的一年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理，设备的保养细化到个人。
严格执行生产调度指令，认真组织生产 ，一个企业的生产是否能够正常进行，取决於生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生
产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面著手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
强化班组管理，搞好班组和谐建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范，加上“订单和人员”因素的影响，没有过多的时间来搞班组的凝聚力活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，同时作为班长也会主动去问员工挤压的相关知识瞭解了多少，这样是使大家感觉到一种自重感，和成就感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班员来完成，让班员们既感到压力又感到他们对於班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处於这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。
第19篇：黄铜挤压模拟实验报告
第一章 设计工模具尺寸及确定工艺参数
1.1 材料及坯料尺寸
材料为DIN_CuZn40Pb2，尺寸为直径90mm×长25mm。
1.2 坯料温度的选择
挤压温度对加工状态的组织、性能的影响极大。当所取的挤压温度值越高，挤压制品 的抗拉强度、屈服强度和硬度的值下降，延伸率增大。由于黄铜管在680℃-720℃时塑性最高，而在挤压过程中由于变形、擦擦产热使坯料温度升高，为避免在挤压过程中坯料温度可能超过最佳塑性温度，所以坯料初始温度选取500℃。而挤压筒、挤压垫、挤压模也要预热，以防过大的热传递导致金属温度分布不均，影响制品质量，预热温度与坯料温度不能相差太大，故取300℃。 1.3 挤压速度的选取
挤压速度对制品组织与性能的影响，主要通过金属热平衡来实现的。挤压速度低，金属热量逸散较多，致使挤压制品尾部出现加工组织；挤压温度高，锭坯与工具内壁接触时间短，热量传递来不及进行，有能形成变形区内的绝热挤压过程，使金属的出口温度越来越高，导致制品表面裂纹。故选挤压垫的速度为1.5mm.s-1。 1.4 挤压参数的计算
1.4.1 挤压模的结构尺寸设计
模子选用锥模，模角45，工作带长度hg8~12 mm，取hg10 mm，工作带直径dgdmC1dm,dm90 mm，裕量系数C10.0140.016，C10.015，dg900.01590901.3591.35 mm，出口直径一般比工作带直径大3-5 mm，取出口直径为dch96,入口圆角半径=3mm，模子的外形尺寸
所以D取120 mm，H取70 mm。 D1.25~1.45Dw1.25~1.4590112.5~130.5 mm，1.4.2 挤压筒的结构尺寸设计
（1）挤压筒内径D0
由于挤压过程为热挤压，考虑到热膨胀，故取挤压筒内径D095mm
（2）挤压筒长度Lt
LtLmaxLtS （1-1） 式中：Lmax—锭坯最大长度，对重金属为（1.5-2.5）D0 ，mm；
—锭坯穿孔时金属增加的长度，mm；
t—模子进入挤压筒的深度，mm； LS—挤压垫厚度，mm。
LtLmaxLtS288
2959215
mm 1.4.3 挤压机的选择
因挤压小规格尺寸的坯料，可选用立式挤压机。
- 1
1-2） （
第二章 数据分析及数值模拟
2.1 绘出挤压过程平面图
根据以上数据，在PRO\\E、UG环境下绘出平面，填充各个剖切面，如图2-1所示：
平面图 图2-1
2.2 挤压工具三维实体图
根据平面图利用UG（PRO\\E）进行三维造型。DEFORM-3D默认每点坐标为正值，故在三维造型时应保证在各坐标轴的正方上，且保证各零件准确对位，造型使用坐标定位，为使DEFORM-3D模拟时减少单元格的个数及运行速度，可将工件剖分（下图所示），挤压模中各倒角分别设置为半径为2mm和半径3mm，本步主要运用了实体圆柱，圆锥造型，各个实体图如下所示：
图2-2 挤压棒 图2-3 挤压垫 图2-4 坯料
将三维图中的各个零件分开保存，并将每个零件以STL格式输出，并分别命名为wick ， top die，
workpice，middle die，bottom die。
图2-5 挤压筒 图2-6 挤压模
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2.3.1.6 实体网格化
在对象树上选择workpiece→点击Mesh→在Number of Elements卡上填入需要的网格数，如20000(本组实验网格划分为20000)→点击Generate Mesh→工件网格生成如：上图2-8所示。
2.3.1.7 设置对象材料属性
在对象树上选择workpiece→点击Meterial→点击点击完成材料属性的添加。
→2.3.1.8 设置主动工具运行速度
在对象树上选择top die→点击Movement→在speed/force选项卡的type栏上选中Speed选项→在Directiont选中主动工具运行，如-Y（本组驻动工具运动方向为+Z）→在speed卡上选中Define选项，其性质选为Constant,填入数度值(本组数值为1.5mm/s)。 2.3.1.9 工件体积补偿
在对象树上选择workpiece→点击Property→在Target Volume卡上选中Active选项→点击按钮→点击Yes按钮→勾选Compensate during remeshing。
2.3.1.10 边界条件定义
在工具栏上点击Inter-Object按钮→在对话框上选择workpiece-top die→点击Edit按钮 →点击Deformation卡Friction栏上选中Shear和Constant选项，填入摩擦系数或选择摩擦类型，如Hot Forging→点击Thermal→选中Constant选项，填入传热系数或选择传热类型如Fomging→点击Close按钮→如此重复，依次设置其它接触关系→点击Generateall按钮点击
tolerace按钮→点击OK按钮完成边界条件设置。
图2-9 对象间关系设定对话框
2.3.1.11 保存k文件
在对象树上选择workpiece→点击Save按钮→点击保存按钮→保存工件的前处理信息→重复操作，依次保存各个模具的信息。 2.3.2 模拟运算
在主控程序界面上，单击项目栏中的wick.DB文件→单击Run按钮→单击Start→单击Summary,Preview,Meage,Log按钮可以观察模拟运行情况。 2.3.3 后处理
模拟运算结束后，在主控界面上单击wick文件→在Post Proceor栏中单击DEFORM-3D_Post按钮，进入后处理界面。
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图2-12 等效应力分布图
图2-13 最大应力分布图
2.4.4 观察等效应变分布
在状态变量的下拉菜单中选择Strain-Efftive,点击播放按钮查看成型过程中应变分布及其变化情况：如图2-13所示。从图中可以清晰的看出，在整个挤压过程中应变最大的位置出现在工件中间位置，此时工件部的主变形量最大，也即应变最大。工件中间位置刚刚进入挤压模的位置应变其次，两端应变最小。应变整体上市呈上升趋势，因为材料的成型过程中每个质点都产生了小的应变程度，所有质点应变的总和便构成了整个工件的应变，所以总应变是逐渐增大的。 2.4.5 成型过程载荷
点击Load Stroke按钮，生成变形工具加载曲线图，保存图形文件为pad.png.如图2-14。整个挤压过程的成型载荷总体上是沿直线逐渐增加的，为随着挤压过程的进行，工件和挤压模的接触面积越多，则受挤压模具的摩擦力就会逐渐增大，同时还会受到金属内部原子的相互作用力，随着挤压过程的进行金属流动越来越困难，要求的挤压力也越大。图形中出现的很小的起伏，主要是因为在挤压过程中DEFORM-3D成型软件进行了网络的重划分，产生了均匀应变，挤压力小幅度降低，挤压力总体上呈上升趋势。
图2-14 应变分布图
图2-15 成型载荷分布图
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图2-16 破坏系数
总 结
DEFORM-3D是一套基于工艺模拟系统的有限分析（FEM），专门设计用于分析各种金属成形过程的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析数据，及有关成形过程中的材料和温度流动。典型的DEFORM-3D应用包括锻造、挤压、镦粗、轧制、自由锻、弯曲和其他成形加工手段。本次实验就是应用了DEFORM-3D的挤压成形加工模拟手段。
通过这次模拟训练，我们学会了许多知识。再次复习了大一学习的AUTOCAD和大二学习的PRO\\E等绘图软件，加深熟悉了本学期所学的DEFORM-3D的基本操作，学会了DEFORM-3D软件在实际生产中的应用，DEFORM-3D图形界面既强大又灵活，能够分析金属成型过程中多个关联对象的变形和热特性且可以自动重新网格的划分。DEFORM-3D的后处理可以对所需要的部位进行充分的分析，可主动生成曲线，为我们研究材料成型过程中的金属的性能的变化提供重要的参考数据，使对于材料成型过程中有了更加的形象的了解，知道了DEFORM-3D在塑性成形加工中的重要地位。
在该试验中我们对铜材进行了棒材的挤压模拟，在经上述操作后，在挤压模拟结束以后，我们分别对坯料在加工过程进行了分析，其中包括坯料的温度、应力、以及应变的分布等，其中也对进行进一步的分析，知道了坯料在加工过程中所发生的变化。
同时，在运用office完成材料成形过程模拟实验的实验报告中，练习office软件的Word等常用编辑软件的使用方法。
在挤压模拟过程中，也遇到许多问题。由于摩擦系数，挤压速度和散热系数等不是真实的生产数据，造成挤压出来的棒材表面粗糙不均，甚至出现弯曲。所以在实际生产过程中棒材挤压的摩擦系数要经过实验得出，挤压速度要根据实际生产需要以及制品表面质量的要求来确定，散热系数也要经过实验得出。在这次实验中我们学会了如何的运用DEFORM-3D对实际生产过程进行模拟，解决实际问题，为我们今后更好的学习工作奠定了基础。
这次DEFORM-3D课程设计是材控专业的学生学习过程中一个很重要的专业实训环节，是对以前所学知识的一次综合运用。这既是对自己学习的检验，也使自己能力得到锻炼，更为以后走上工作岗位打好专业实践基础。
通过这次课程设计，不仅帮助我具体运用和巩固了《金属塑性加工学》及《DEFORM在金属塑性成形中的应用》相关课程的理论知识，了解了挤压与拉拔的一般方法和程序。
通过这次课程设计，让我对以前感到困惑的知识点有了更清楚的认识和理解。
由于本人是第一次进行DEFORM-3D课程设计，所以在设计中仍存在很多问题，有许多不完善的地方，还请指导老师斧正。
这次课程设计是在老师的指导下和同学的帮助下，使我顺利完成了对DEFORM-3D课程设计。在此，我对本次课程设计的指导老师以及帮助过我的同学表以真诚的感谢！
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第20篇：为什么青春痘不能挤压
为什么青春痘不能挤压？
收藏：博粹堂中医馆
在我们日常生活中，我们可以随处看到有很多青少年脸上，多多少少的长着青春痘，有很多爱美的孩子就会用手去挤压，挤出一粒白色的东西，以为很快就会好了，实际上，他们还不了解其中的危害！
步骤/方法：
三角区的痘痘不能挤，会产生严重并发症。后果相当严重。
如果用手或工具去挤压青春痘，非但于事无补，反而会因手上的细菌而造成二次感染，因为手上的细菌你是无法预知的，感染极易造成炎症，情况会更严重。如果我们用手压的力道无法控制，过大会造成皮下瘀血，留下很长时间才会消失的瘢痕，在脸上留下瑕疵，适得其反。
手上带有很多细菌，用手挤痘痘，痘痘不但不会很快消失，反而会越挤越多，越挤越大，这样会加重病情，不利于痘痘的治疗。
鼻唇沟附近及口周区域的痘痘不可挤，因为该处的血流与颅内相通，一旦感染，情况可能会严重很多。
用手挤破痘痘后细菌感染使得炎症加重，由小痘痘变成大脓包，最后还留下永久的疤痕。
防止面部出现小痘痘、小脓疱，主要是平时要注意面部卫生，勤洗手，不能有爱挖鼻挤脸的坏习惯，同时也要注意少吃辛辣、油腻等刺激性强的食物，多运动，多喝水，常洗澡，保持皮肤毛孔畅通，也可选用一些无刺激性的护肤品。这样你的皮肤一定会清洁靓丽。
刺络放血是根据病人的病情，运用特制的针具刺破人体的一定穴位或浅表的血络，放出少量血液，以治疗疾病的外治方法。喜欢吃肉食、辛辣食物的这类痤疮患者最适合采用刺络放血祛痘痘，因为这类人一般来讲胃火比较重，火为阳邪其性上炎，当火着起来以后必然往上蒸腾，那么胃火向上熏蒸的时候，首先要引动肺火，而中医认为肺主皮毛、肺为华盖，来自胃和肺的致病之“火”，最终反应在脸上，就形成了痤疮。
我们知道人体有热毒或火热比较重的时候，他的阳气是比较充盈，说明是通过人体的阳气表现出来的，应该说火热和阳气可以划一个等号，这就是所谓的热为阳，气有余便是火。通过刺破统摄阳气的穴位就可以很快的疏泄阳气，散发阳气，从而达到泻火的目的。这也正是刺络放血可以祛痘的原因所在。
中医拔罐是通过物理的刺激和负压人为造成毛细血管破裂淤血，调动人体干细胞修复功能，及坏死血细胞吸收功能，能促进血液循环，激发精气，调理气血，达到提高和调节人体免疫力的作用。中医拔罐祛痘往往与刺络放血并用，在刺络的基础上拔罐，通过负压的吸收，使得出血增加，使得泄热的力量增加。注意事项：
对于面部覆满神经的皮肤表面，要做到用科学的方法除痘，否则效果适得其反。
