推荐第1篇：PMC物控岗位职责
物控员 工作职责
1、在接到业务发出订单、工程BOM发出后，统计、分析当前订单的物料状况，根据物料需求申请表审核K3系统的MRP计算结果,正常情况BOM单当天出来，当天就需把需求投完
2、每天上午数据员发出收料报表，将数据复制在手工帐，并在上午10点前发出欠料表，采购会在每天下午16点前回复欠料，根据采购回的交期与周计划上排上线日期对比，如采购回复的物料交期与周计划安排上线日期晚，需马上与采购沟通协调，并跟进结果，如最终的结果，物料还是比周计划上线到晚，需马上把问题反馈给计划与直接上司
3、根据生产计划，发行生产投料单到生产部、货仓等相关部
4、每天需及时处理工程发出ECO变更单，对需变更的物料进行分析，如物料取消，需马上告之采购，是否可以取消订单，如不可以取消有可能会造成库存需记录并提报出来，如是增加物料，在计划更改MPS后，重新跑MRP并审核投放，并发邮件告之采购与跟进交期
5、每周二与周四下午16点参加物料交期协调会议
6、每周三上午前需将物料交期填写在计划发出表格里
7、在每天下午计划发出日计划后，需再次确认物料是否已齐，投料单是否已打好，
8、对生产过程中异常的来料状况，及时反馈给采购协调处理，满足生产需求
9、在进料时候需跟进物料是否OK，如NG需马上通知采购，不可影响生产与出货日期
10、每天生产线物料员会退料与补料，物控需核对生产主管、品质人员是否已签字，生产任务单、物料代码是否正确认，需及时找采购处理库存不良品
11、业务发出的订单变更，需及时通知采购补充物料需求，如是取消订单需马上通知采购并跟进是否会造成库存，如造成库存需以邮件方式提报出来
12、每月盘点时需根据计划提出的在制订单，提出物料在制明细
13、每个月底协助处理库存呆滞物料
14、订单完毕后统计该订单的用料损耗明细，进行订单核销
15、每月统计相关生产部门当月生产超损耗明细
推荐第2篇：物控经理岗位职责
1、制定计划与流程管理：根据公司目标，制定工作计划与费用预算的制定、审批与实施工作；通过制定及实施物流SOP（标准操作规程），组织建立部门细化责任管理制度，优化库存控制、订单处理、运输及配送等物流管理和运作体系，提高物流转运效率，减少资金占用，改进服务，降低物流成本，使公司物流环节具有竞争力；
2、物流网络建设：组织建立公司货物运输体系，规划公司的货物调配与调度，评估和选择物流承运商及运输价格、运输服务质量，签订合作合同，降低运输成本，提高货物流转效率，降低货物流转过程的风险；
3、物流承运商管理：收集公司内部与客户各方对物流效果的评价反馈，执行对第三方物流公司的考核工作，及时解除与不合格物流公司的合同，加强与优秀第三方物流的合作，逐步提高物流效率，及时解决客户的物流投诉，提高客户对物流配送的满意度；
4、仓储管理：制订和完善各项仓库管理流程和制度，保障货物安全和按相应需求及时供应，提高公司货物使用效率，降低库存，降低货物保管成本；
5、销售与市场支持：就物流信息及时向销售部、客户服务部、财务部与物流承运商进行反馈，掌握发货与库存的动态变化，协助销售部做好要货计划，增强生产部门的预见性，以利于及时安排生产作业计划；支持销售及相关市场活动，配合销售策略的变化、对客户需求进行分析、优化资源配置；
6、部门行政管理：根据公司发展战略及价值导向，结合物流业务特点，协助公司开展组织建设和人员培训, 并进行日常监督，检查指导，绩效考核等工作，实现人力资本的不断增值。
推荐第3篇：PMC经理岗位职责
1.生产计划的编排与调度，生产物料的跟进与控制，成品出货安排。
2.物料需求计划的编排与调度，库存周转率的提升。
3.b0m常备料和非备料规划及物料变更。
4.监督生产计划和物料需求计划的执行，协调生产，保证生产畅通。
5.核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。
6.积极配合公司发展，为公司降低成本及严格执行jit。
推荐第4篇：PMC经理岗位职责
PMC经理岗位职责：
1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2.对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向制造部经理提供生产计划方案。
3.统筹安排 PMC整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。
4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5.督导生产、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整，与销售部的沟通，生产进度跟催；MC物料需求计划的建立，管理采购部订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；仓库半成品包装材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6.负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产进度。
7.检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程， 追踪并进行定期工作绩效评估。
8.解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。
9.规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10.培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源。
11.签发PMC部各级文件和单据。
工程部经理岗位职责
一、对工程部之工作全面负责，组织并监督本部门人员全面完成各自职责范围内之各项任务。
二、贯彻落实本部门岗位责任制和工作标准，加强与生产、品质、销售、采购等相关部门协作工作。
三、审核和批准产品生产流程，生产工艺、标准、作业指导书、图纸等技术文件。
四、负责新产品之设计、技术标准之制订，并协调和组织新产品试产。
五、负责参与检测设备更新和设备改造方案之审核。
六、负责监督和指导技术文件之领用、更改、发放存档按制度并执行，确保技术文件准确无误。
七、负责制订或修改技术规程，编制工艺操作方法，机器设备及工器具之正确使用，维修和技术安全等有关技术规定。
八、负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产工作的正常进行，确保公司生产计划按时按要求完成。
九、负责做好本部门图纸，技术资料之归档管理工作，负责制定严格技术资料保管之制度，合理、充分利用技术资料。
十、汇总客户需求，转化为内部改进措施，并进行跟踪验证。
十一、参与合同评审和售后服务工作，做好技术咨询；参与对供方评定或签订有关技术协议，提供相关的技术文件或采购依据；负责对本部门统计技术应用之选择和培训指导。
十二、负责对本部门人员工作岗位之调动、工作指导、分配、工作的监督、考核、培训。
推荐第5篇：PMC经理岗位职责
PMC经理（计划部经理）
1.负责公司计划管理。协调因外协件、半成品、成品在进货和生产过程中出现的问题，保证生产计划如期完成.2.进行物资过程的质量策划，领导PMC部制订物料采购计划，并组织实施。对保证物资供应，确保完成生产制造任务负责。
3.做好生产物料采购、入库、发放的管理。采取措施，确保物料仓库的贮存条件与合格供方签订物料供货合同
4.根据生产变动情况，及时调整库存和提出采购数量。5.负责按照公司确定的环境/相关工作程序和作业指导书，组织本部门员工开展环境因素和危险源的辨识及持续改进。
6.负责对所属部门的协调、监察、指导和考评，提高所属部门的工作质量和效率。
7.定期检查库存物品，执行库存产品定期检查制度，对超期库存的物品，应督促品管部进行验证。
辅助工
1.及时收取车间生产的产品至周转区，并登记产品名称、规格和数量。2.为车间各生产机台提供托盘。对周转区产品进行打包，分类并入库。
3.根据成品出库单及时准确备货，服从仓管员安排，并保证每天发货及时安全完成。4.每天做好仓库卫生清洁工作。
5.根据车间生产指令及仓管安排为各生产车间提供所需的纸箱、纸片等物料，并做到摆放整齐。对6.成品、半成品摆放要整齐，同一种品类的物品必须要摆放在同一位置上。 7.工资2900+全勤奖+考核奖。
推荐第6篇：PMC经理岗位职责
深圳市欧达信通讯设备有限公司
PMC经理岗位职责
一、岗位职责
1.根据生产状况合理安排工厂生产计划与调控；2.仓库人员工作的协调与监督； 3.管控工厂各部门物料及盘点事务；
二、工作内容
1.做好工厂的对外窗口，建立与公司良好的沟通桥梁；
状况和账务；
2.统筹工厂物料的进、出、退、补工作，要求各部门根据流程运用物料，监督与管控物料的整体3.根据车间的生产能力，制定合理的生产计划；4.跟进生产进度，随时了解生产各种状况； 6.监控工厂物料和生产各项成本； 8.核对加工费对账单；
5.跟进在制产品的出货时间，了解入仓的实际情况，监控产品出货； 7.组织盘点工作，跟进各部门物料管理出现的漏洞； 9.协调仓库日常工作，确保正常运转；
10.监控仓管员做好物料的出、入、退、补工作，保持账、物、卡一一相符；
11.做好仓库的安全防范工作，监督仓库7S工作；
12.做好与各部门之间的沟通协调工作，并给予合理配合；14.完成上级交办的临时工作； 13.监督与检查下属员工工作效率，做好下属员工的培训和考核工作；
三、权力
1.本部门文件的审核权； 3.生产进度知情权； 4.物料管控权；
5.盘点工作调配权；6.仓库人员调配权；
2..生产任务单的编制权；
深圳市欧达信通讯设备有限公司
仓储部
推荐第7篇：物控部经理岗位职责
物控部经理主要工作职责
一、工作要求：
负责本部门物料入库、出库、发货原则性强，确保入库及出库单的有效性。生产物料的及时配发供应。数据信息，资源共享化，跟进外发表面处理物料进度，加快物料流转进度，确保订单及时出货。
二、工作职责：
1、负责本部门区域布局规化，所有物料转序流程的制定与控制，以及提出合理化建议等；
2、关注整体订单生产进度，跟进外发表面处理物料进度。及时反馈当前订单物料入库完成状态和没有及时回厂的物料，确保装配生产现场不断料、不停产；
3、负责建立健全仓库内所有物资的台账，仓库账目登记、统计、汇总、呈报仓库物料数据，提供财务所需报表及财务对账工作，对数据信息及时性，准确性负责；
4、负责盘点工作，仓库做到账，物，相符。掌握仓库库存情况，在确保正常生产的情况下，尽量减少库存，严格遵守先进先出原则；
5、负责本部门作业流程和管理制度的制定与完善，并督导执行本部门工作的推进，核查及各种异常问题的处理；
6、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益；
7、积极做好本部门岗位的培训工作，如业务技能，物料流程以及仓储管理方法等；
8、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动各人员的劳动积极性，提高工作效率；
9、对本部门现场“5S”工作负责。完成上级交办的其他工作事项；
10、配合好其他各部门的工作事项。
2018年3月18日
推荐第8篇：生产、物控PMC
万博汇周士廷
生产计划与、物料控制
时间: 2014年6月28-29日 北京 常年有
费用: 3800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 北京万博汇管理顾问有限公司
对象：生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 简介：
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
电：第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
话：1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 8：2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
5：◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
9：3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 5：4．生产计划与销售业务链接流程
2：◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
8：◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 0：◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 1：◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
周：◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 士：5．销售预测与主生产计划（MPS）与
廷：月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调-- 销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程 6．制造业生产计划控制三种模式――
预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统
◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划） 1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断
◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤 ◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement ◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement ◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 ◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析 ◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement ◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析 ◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement ◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面 /产品作业报表查询界面实例解析
3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划
万博汇周士廷
万博汇周士廷
◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 ◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析 ◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变 （生产广告牌）实例图片及说明分析
◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式 第三室生产计划进度控制----deliverymanagement 1．缩短产品周期流程--leadtimereduction ◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
◆某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析 2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 ◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 ◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-- 4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷-- ◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件 5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 （1）如何统计分析生产数据
生产能力效率表/综合效率分析----事后管理 第四室物流计划跟进与存量管制
◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) ◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析 ◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl 四种采购工作流程
1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction ◆伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析 ◆物料短缺八大原因和七种预防对策
2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement （1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―
伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽马自达公司/精工集团（日资） 补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 3．最新先进物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析 （1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement ◆博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析 ◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算 ◆物料补充时间间隔计算
◆在线物料标识及KANBAN卡设计
◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析 （2）外部供应物流配送管理流程解析
◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）
◆供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析
◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/ 集货配送（Milk-Run）管理方法
◆ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 ◆ 存量管制--inventorymanagement 万博汇周士廷
万博汇周士廷
◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例 ◆长虹采购订单模式实例分析---- 大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 ◆安全存量三种设定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement ◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 ◆库存量降低五大方法 ◆库存周转率定量计算 ◆提高库存周转率的途径 尾声：当头棒喝—捅破窗纸
1．结合公司实际情况通过学员体会分享 2．讲师点评
3．实践/活用所学五步
讲师介绍---雷卫旭：
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约讲师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受好评.O1o捌伍玖伍贰捌零壹 周士廷
万博汇周士廷
推荐第9篇：PMC物控工作计划
PMC物控工作计划
我公司当前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展；今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：
供应管理计划步骤
1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系；
2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本；
3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期；
4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍；
5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效；
7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。
仓库管理体系的改进
1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致
2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料（A、B类）确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。
2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。
4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。
物控部职能推进：
1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际
2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本
4、建立完善的物控部工作流程
5、完善公司现有的ERP系统
6、想方设法使采购部的工作由被动变主动 物控环节的具体如下：
一、推动物料规范化：
对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提；针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范；
（一） 物料基本属性与管理规范；
1、物料分类与基本属性规范；
对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合；
2、物料管理规范；
对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；
3、物料规范档案；
根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范；
（二） 物料编码规范；
为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；
1、确立编码原则；
2、物料编码编制；
3、规范物料编码管理；
二、物料计划体系建立：
物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；
（一） 物料计划流程规范；
1、物料计划控制流程制定；
对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障；
2、物料计划控制流程培训；
对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；
（二） 物料计划控制与异常处理；确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；
1、制造单物料计划制定与执行；
所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制；
2、物料数据系统建立；
配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；
3、物料异常处理与信息反馈；
及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理；
三、物料耗用控制：
占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一；计划从以下几方面进行合理的物耗控制：
（一） 物料发放规范；
“发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善；
1、限额发料控制；
现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放；
2、低值易耗品发料控制方案；
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；以利于财务成本核算的准确性；
（二） 补料管理；
1、补料原因确认与统计分析；
加强对补料原因的确认与分析工作；通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据；
2、补料责任判定与处理；对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理；
（三） 余料控制管理；
要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一；
1、余料产生与回收控制；
生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、使用等全过程可控；并根据生产工程部“余料判定标准”对不可用余料处理进行稽核管理
本文地址：http://www.daodoc.com/
2、余料存储与领用管理；
余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号；
3、余料产生与使用统计分析；
按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进；
（四） 物料使用过程控制；
要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控；
1、物料发放监控；
对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等；对无制造单、单据审批不规范、超限额发料（而不是以补料方式）等情况的发料，做到拒绝发料；
2、物耗统计；
要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；
3、现场巡视；
建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视；巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况： 第一， 材料利用情况巡视；通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；
第二， 材料使用方法巡视；材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗；
第三， 控制方案执行巡视；对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性；
第四， 现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性； 第五， 针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；
四、仓储管理；
仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；给物控工作提供可靠的数据信息保障；
（一） 账务管理规范；
K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态；
1、原材料库存物料台账建立；
以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账；
2、账物稽查与对账管理；
每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一致；
（二） 物料管制卡的建立；
为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等；
1、储位规划；
2、物料调整；
3、管制卡建立与维护；
（三） 库存呆滞料管理；
1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；
2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；
（四） 库存“6S”工作开展；
针对仓库现状，“6S”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”，为保证“5S”工作持续进行，必须建立考核制度；物控部“5S”主要从以下几方面着手进行开展；
1、“6S”管理培训；
2、整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”工作开展；
3、考核与稽查制度的建立；
五、部门建设与管理；
（一） 培训；
从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平；
1、培训计划制定与实施；
2、培训效果考核；
（二） 管理制度制定与工作考核；
以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作；制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核；
1、管理制度执行；
2、工作考核内容与标准制定；
3、工作考核实施。
推荐第10篇：pmc物控年终总结报告
pmc物控年终总结报告
导语：PMC即Production material control 的缩写。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作)。 pmc物控年终总结报告
光辉灿烂，同时又非常艰难的XX年已过去，充满希望和挑战的XX年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司XX年度总体工作计划和产量计划，使 XX年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，XX年度PMC部特进行了以下动作：
一、合理生产计划、及时总结
自XX年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料计划的制订及采购进度控制
采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC 安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;
3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施)
为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。
4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;
5.合理控制物料，减少生产线停拉次数
尽管XX年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在XX年一定会有大大的改善和杜绝。
行动源于思想，XX年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部XX年以及总经理十年宏伟目标的使命。
(PMC部十年工作计划)
二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范
XX年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：
1.部门规范
这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
2.人员规范
这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.流程规范
这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
5.考评规范
这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;
7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;
8.与相关部门的沟通、协调;
9.货期异常反应、处理及综合协调计划;
10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训;
11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;
12.保证各仓库数据准确性;
13.注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、减少浪费管理工作
14.部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过ISO审核，也为了本部门职员在工作过程中，有章可依;
15.订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率;
16.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控;
17.公司ERP系统推动
18.加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
三。PMC部将建立如下制度并有计划实施之：
1.准时生产控制制度;
2.月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分析/锁定三天生产计划不能变控制程序;
3.插单、急单、补单/加单紧急计划控制程序;
4.计划流程设定：销售预测流程/生产计划流程/采购计划流程/备货计划流程/库存计划流程
5.多批少量生产计划与备货计划管理流程设定;
6.试产/量产控制程序;
四、导入新型计划和物料控制手段：
1.全力于ERP系统中推进所有作业，确保数据系统性和完整性。
2.每天滚动计划表
3.物控开始进行在线半成品计算
4.欠料分析跟进
5.备料功能
6.呆料预防--处理;
五、在生产线上同时建立PMC部的控制节点：
1.物控开始监控在线补充物料计算
2.物料补充时间间隔计算
3.生产部在线物料标识及卡设计和推行应用;
4.三天均衡化请购物料计划
5.退料/换料监控
六、生产计划进度控制
1、缩短产品周期流程(PMC部想法设法拼命减少所有环节的前置期);
2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析;
3、插单产能规划;
4、产能负荷分析
5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析;-
6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析-
7、生产进度监控三个管理阶段--事前/事中/事后
七、进行仓库存量管制
1.需求预测变化和库存相应调整控制;
2.远期采购批量与预测库存、需求预测制度
3.制订远期采购库存制度：采购安全存量、最高存量、最低存量
4.库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算
回首辉煌的XX年，瞻望XX年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的创新精神。谱写新的辉煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得优异发展，必须将PMC部锻造成，产量和成本的控制器! pmc物控年终总结报告
时光荏苒，转眼间进入the company已经半年了，在这半年时间里，我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解，对来年的工作也有一些自己的想法，现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。
工作总结
一、生产方面：
推行《大炉生产排程表》，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。
二、培训方面
七月份、八月份组织mc-物控培训;九月份组织了jit-准时生产方式培训;十月份进行了lp-精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。
三、物料管理
十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。
原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。
五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds(化学品安全说明书material safety data sheet)。以便安全地对物资进行保管。
四、生产计划
目前，业务下单后，计划排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。
十月份，pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。
五、关于qc
目前pmc部门编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整，所以，目前没有对qc方面的工作做出更多要求。
今年一直说招聘一名原料辅材料检验员，一直没到位，目前由人事助理暂代理此项工作。
以上是pmc工作总结，下面对来年的工作作以规划：
工作规划
一、大炉生产基本正常，在现在的基础上，加强pc精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识;
二、仓库管理模式已经初步建立，仍然需要大力强抓，特别是沟通方面，着重加强mc人员与pc和登帐员、统计员之间的沟通，以加强数据准确性和及时性为主，提高沟通效率和沟通质量，即时共享生产信息。
三、部门人员整合。本着人人有事做，人人能做事，人人做对事的原则，杜绝职能重复、人力资源浪费。通过整合，组建合理、高效的工作团队，提高团队合作意识，加强部门内部和部门与部门之间的沟通，提高工作效率和工作质量。
四、培训工作。围绕部门工作重点有针对性地开展相关内容的培训，通过培训使员工提高自身工作能力，具备更快、更好地完成工作的能力，具备更好的职业道德与个人道德操行，忠于岗位职责，更好地为公司服务。
缺点与不足
感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，感觉存在以自我为中心的“官本位”思想。不利于高质量地完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家都会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。
员工学习意识不强，自我满足于现状，不求进取，有些即便是参加培训，仍然是应付了事，不能实现业务知识的提升，存在守旧思想，在处理工作中的问题的时候，认识是“以前就是这样处理的”，没有创新思维观念，不能创造性地开展工作，不能很好地保持能力的提升与企业发展的要求同步。
对公司的建议
建立科学有效的激励机制，激发员工竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报、会议、公司发文通报等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质奖励为辅的方式进行。
加强对中基层干部的培训，俗话说：一将无能，累死千军。每个干部就象一个将领。把干部队伍抓实抓强，作为企业发展的中干力量，采取以点带面的路线，对忠于企业的员工重点培养，提高员工对企业的忠诚度。
pmc物控年终总结报告
转眼间XX年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：
一、目标的达成、生产计划和产量控制：
PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。
年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。
针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在XX年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!
二、09年的PMC有效的改善工作：
1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!
2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!
3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报
4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC 在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!
5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!
三、XX年生产产量表：附表
四、物料控制：
1.清查库存，消化仓库呆滞物料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313*); φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)
2.物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)
六、09年不足之处：
1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。
2.仓库物料编号不统
一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控!
3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。
5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!
第11篇：PMC计划物控(金牌案例)
PMC部.季度物料计划.通报
〔06.12.1~07.2.16~.3.30〕
有鉴于空调冬春“旺季启动”之际暨元旦&春节临近之前后,计划物控部根据有关信息已经对各地区客户及主要机型进行下述备料/货计划,现提请您审核:
一、TCL备料计划及进行状况：
1、通用物料计划备进60K套，正批次到达；
2、定制物料主板首批备制30K套，显示板GG/GE/GN暂各10K备 紧跟按60K套备齐进入；
3、芯片、继电器、接收头等预备40~50K，按计划分两批到达；
4、柜机定制物料待TCL确认样品即各6~10K根据市场订单信息进行物 料准备；其他显示板计划根据市场F/C订单前导跟进！
5、TCL用包材与辅料因考虑存放场所先期备进40K套相当的配额，而
后根据计划与实际情况在适当时候采购；
二、双鹿118遥控器备料/备货计划：
1、双鹿118SJ与双菱SJ共同材料112K套进入，其中118SJ通用料80K，双菱SJ通用物料32K套；
2、双鹿118SJ定制物料：掩膜芯片、机壳、PCB等分别以20K安全存量的方式往前滚动，春节临近前一周将根据市场状况适当增量；主要参考数量值：稍低于掩膜芯片的量。
3、118SJ中文“鹿+DEER”款≥6000套成品的库存方式予以预备！ （仅限旺季计划时段中）
4、双鹿ROHS物料保持约3000套预备，环保PCBA半成品备好3K 片。
三、双鹿主板物料库存与备料计划：
1、当前双鹿主板通用物料基本库存为12000套不等；
2、双鹿主板旧款定制物料的情况为：S3P9428，3000余片；32G/28G等PCB各约1000片。
3、双鹿32日立款准备3500套料；（PCB与数码管等）
4、双鹿主板配套不齐12000的小物料计划在（TCL）稍后配套齐全；特殊物料的准备须有赖市场部同志的首要信息预报！
四、双菱ZP0011-A款库存物料与成品销售：
1、双菱通用物料已有库存32K套，定制物料机壳与掩膜片均已有32K套；
2、ZP0011-A的PCB的采购量因为资金的关系目前以10000片的安全存量方式预备；请市场部因时提出建议信息等！
五、双菱新款ZP0024-C款物料准备：
1、已发客户80只遥控器，跟进客户确认后即批量采购物料进入，通 用物料目前我们已经备料1000套不等；
2、确认后跟进的量暂定5000~8000套；
此致！
计划物控部/YINZHIHONG
2006.12.12
第12篇：PMC物控管理系统功能
PMC物控管理系统功能
时间:2011-06-10 07:26来源:本站整理 作者:雨扬 点击: 6321 次
一、产品管理
产品管理支持自定义。建议分为成品、半成品、原材料。
产品的属性、描述支持自定义。例如：特殊工艺数据、包装数据、图片等。
二、BOM管理
1、支持多级BOM；
2、支持替代料管理；
3、标准成本分析；
4、批替换物料；
5、支持ECN工程变更，有BOM表版本管理，BOM历史记录查询功能；
6、可插入图片、AUTOCAD工程图等辅助文件；
7、支持生产看板提醒，即生产时的看板提醒。
三、生产计划及物料需求分析MRPII
1、MPS主生产计划排程。
2、根据销售订单进行实际物料需求分析，系统根据库存量、安全库存标准、在途量、占/领料等情况自动分析出申购数量，采购员根据实际情况进行并单或分单审核转为正式采购订单。所有过程自动化、流程化，提高了工作效率，减少了出错率，一级棒！
3、超领料控制：工厂用于控制材料领用。
4、生产提醒：看板提醒，生产提前天数提醒，齐料状态查询。
5、支持FORCAST的计划订单算料分析。
6、支持产品的组装、拆卸。
7、制领单、领料单、退料单、补料单管理。
8、各种生产报表。
四、实际产品成本分析
产品材料成本的获取有以下几种方式：加权平均、最新价格、最低价格、最高价格。 选择你公司的管理模式，即可分析出产品成本。
五、销售管理
1、报价单管理。
2、销售订单管理，订单交货情况表及提醒。
3、销售发票管理，出货发票额对比表。
4、销售退货管理。销售回单管理。
5、售后服务管理。
6、订单执行状态分析：订单数据、采购数量、制造数量、领用、入库、出库数量。
7、各种销售报表。
六、采购管理
1、申购单管理。
2、采购订单管理，订单收货情况表及提醒。
3、采购发票管理，收货发票额对比表。
4、采购退货管理。
5、支持采购订单超收设置。
6、各种采购报表。
7、从物料需求分析自动导出申购单查询，选择是否并单（同一物料同一供应商）或拆单（替代物料拆分或不同供应商下发）后转正式采购订单。
七、仓库管理
1、入库管理。多种入库方式：采购入库、外发入库、客供来料（来料加工）、生产退料、销售退货、其它入库
2、出库管理。多种出库方式：销售出货、外发领料、生产领料、生产返工、生产补料、采购退货、客供来料退回、其它出库
3、盘存调整、调拨管理。
4、支持库存控制设置，即是否可零库存出货，满足工厂灵活管理。
5、安全库存提醒，呆料提醒，保质期提醒。
6、支持库存数量共享，所有单据录单时即可显示库存量。
7、各种仓库报表。
八、流程管理
工作流可量身订造，支持多级审核，支持工作提醒。
九、权限管理
非常细致的权限管理：录入、增加、删除、查询、审核、反审核、结案、反结案、打印、打印格式、可查看谁单据、是否可查看价格。
十、数据安全管理 数据库自动备份功能。
物资需求计划编制管理规定范例
生管物控网网友以某企业物资需求计划编制管理规定范例，用以说明物资需求计划编制管理规定中的物资需求计划编制、采购预算编制等相关条文的具体内容。
一、物资需求计划编制
第一条营业部于每年年度开始时，提供每种产品的销售预测，销售预测需经营会议讨论通过。按照实际库存量、生产需要量、市场状况，由生产部编制每月的生产计划。
第二条生产部编制的生产计划副本送至采购中心，并以此为依据编制采购计划，经过经营会议审核通过，将副本送交财务部编制每月的资金预算。 第三条营业部门变更销售计划或有临时的销售决策，应与生产部、采购中心协商，以排定生产日程，并据以修改采购计划及采购预算。
二、采购预算编制
第四条物资预算分为： ①用料预算。 ②采购预算。
第五条前项物资预算再按用途分为： ①营业支出用料预算。 ②资本支出用料预算。
第六条物资预算按编制期间分为： ①年度预算。 ②分期预算。
第七条年度用料预算的编制程序为：
①由用料部门依据营业预算及生产成本计划编制年度用料预算表，经主管部长核定后，送企划部汇编年度用料总预算转财务部。
②物资预算经最后审定后，由采购中心加以严格执行，如需核减，应由厂一级主管召集各部长、组长、领班研究后确定，由企划部分别通知各用料部门重新编列预算。
③用料部门用料超出核定预算时，由企划部通知运输部门。超出数在10％以上时，由用料部门提出书面理由报厂一级主管核定后处理。
④用料总预算超出10％时，由企划部通知储运部说明超出原因，报厂级领导批示后办理用料追加手续。
第八条分期用料预算由用料部门编制，凡属委托修缮工作，采购部按用料部门计划分别代为编列用料预算表，经厂一级主管核定后再行采购。
第九条资本支出用料预算，由厂一级主管根据工程计划，通知企划部按前条规定办理。
第十条物资采购预算编制程序如下：
①年度物资采购预算由企划部汇编并送厂级领导审核。
②分期物资采购预算，由采购中心视库存量、已购未到数量及财务状况，编制物资采购预算表，并会同企划部转公司财务会议审议。
第十一条经核定的分期物资采购预算资金，在当期未动用者，不再保留。其确有需要的，下期补列。
第十二条资本支出预算资金，年度有一部分未动用或全部未动用者，其未动用部分则不再保留，视情况可在下一年度补列。
第十三条未列预算的紧急用料，由用料部门领料后，补办追加预算。
第十四条用料预算除由用料部门严格执行外，并由企划部加以配合控制。
第十五条本规定由生产部起草制定，由生产总监核定并报总裁批示后执行。
生管物控网网友以某企业物资需求计划管理制度范例，用以说明物资需求计划管理制度中的总则、各部门工作职责、物资需求计划的制订步骤等相关条文的具体内容。
（一）总则
第一条目的
规范生产物资的分析作业，计算物资的需求数量，规定编制物资需求计划的作业流程，使之有章可循。
第二条适用范围 本制度适用于对产品使用物资的分析，并完成物资需求计划的编制作业。
第三条权责单位 ①生管部负责本制度的制定、修改、废止起草工作。 ②生产总监负责本制度制定、修改、废止的批准。
（二）各部门工作职责
第四条合作部门 ①物资管理部制订物资需求计划，整理并提供物资订单信息。 ②生产部提供成品、半成品、物资库存现状报表。 ③生产管理部提供生产计划。 ④技术部提供产品用料明细表。 ⑤采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
第五条责任部门
物资管理部物资管理人员为用料分析的责任人员，负责制订物资需求计划。
（三）物资需求计划的制订步骤
第六条确定物资的总需求量
销售管理部提供产品总需求量。总需求量一般包括三个部分。 ①某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。 ②该期间的预测订单量。 ③高层管理者决策改变前述产品的销售数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要而做出的改变决策）。
第七条决定物资的实际需求量
根据获得的产品市场总需求量，再依据物资库存量进行调整，调整时的计算公式如下： 实际需求量=总需求量-库存数量
物资的实际需求量一般由业务部或生产管理部确认。 第八条确定产品生产数量
生产管理部依产品市场实际需求量确定产品生产数量，一般需要做好下述工作： ①产能负荷分析。 ②产销平衡。 ③中间生产流程产品生产计划与产品细部生产计划。
第九条物资清单
生产管理部物资控制人员负责对物资清单作出需求分析。 物资需求量=某期间产品实际需求量×每一产品使用该物资数量
第十条区分物资ABC项目 ①物资控制人员根据物资状况区分ABC项目，一般作如下区分： 占物资总金额60％～70％的物资为A类物资。 占物资总金额30％～40%的物资为B类及C类物资。 ②A类物资列入物资需求计划；B类、C类物资通过订货点随机采购。
第十一条确定物资的实际需求量
根据物资在制造过程中的损耗率，计算物资实际需求量。 物资实际需求量=物资需求量×（1+损耗率）
第十二条决定物资净需求量
计算A类物资净需求量时，参照库存数量和、已订货数量予以调整。 物资净需求量=物资实际需求量-库存数量-已订未进数量
第十三条确定订购数量及交货期
根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物资的每次订购数量及交货期。 ①订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。 ②交货期以使预计库存数量少为原则来确定。
第十四条填写并发出物资订货通知 ①物资管理人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。 ②订货日期根据采购前置期（即发出订单到物资入库之间的时间）而确定。即：订货日期为预计物资交货期减去采购前置期。
第十五条本制度由生产部起草制定，由生产总监核定并
物资管理工作内容
时间:2012-05-02 12:51来源:sgwk.info 作者:yuyang 点击: 23 次
物资管理就是对生产活动所需的物资进行行计划性的准备以达到最经济、最迅速的产品生产。物资管理工作内容包括以下几点：
1．物资管理人员进行管理
无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售，其整个活动都是由人在进行操作。不良的管理活动会对物资管事造成不良影响，例如仓储管理员对仓库物资数据进行统计时，如果由于疏忽造成了漏记，就很可能造成物资的积压或储备不足。
2．控制物资管理成本
储备不足控制物资管理成本包括以下内容：
采购成本（包括市场价格不确定，价格之间的差异）、生产成本（包括生产直接材料使用状况、物资投料标推、机器维修、折旧费用、人工制造费用）、产品质量成本（产品的合格率、损耗数量、返工人工费用）、产品物料运输成本、物资管理成本、库存成本等。只有加强对这些成本的控制，才能达到降低产品成本的目的。
3．物资管理要求
好的物资管理要求做到以下几点：
①不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的物资。 ②不产生待料。
③待料降低到最低，也就是除了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会存有积压物资
报总裁批示后执行。
物料计划进度表
原始文件请到论坛下载
什么是最低存量，如何计算最低存量？
时间:2008-10-29 16:04来源:sgwk.info 作者:yuyang 点击: 761 次
最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量
第13篇：物控部PMC工作职责
物控部PMC工作职责
1.物料的分析与计算。2.物料的请购。3.物料进度的跟催。4.存量控制。5.有关部门之间事务的沟通协调。6.及时、准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售、客服出货需求。7.审核仓库的出入库单据，确保公司库存物品的胀、物、卡一致；。9.制定安全库存，定期组织清理仓库呆滞物料；10.进料异常与生产管理采购协调处理。11.生产用料的请购与余料转用。总结主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析：
一、公司销售靠接订单生产。
二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。
首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。
按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
（生物管）PMC工作职责和常见问题解决方法PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位：
PC（Product Control）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、
解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC（Material Control）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等 。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开
（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。PC职责：1，从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。2，动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。3，根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4，开立工单等制造指令。5，通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。6，发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。MC职责：1，整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。 BOM（BillofMaterials）也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，
是制造企业的核心文件。
2，根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。 MPS（master production schedule）主生产计划 (预先建立的一份计划, 由主生产计划员负责维护.主生产计划必须考虑客户订单和预测、
未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等)
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，
它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制
物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
3，开立请购单，实施请购作业。4，跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（仅仅适合象富士康这样走JIT送货，对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。5，对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6，跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7，原物料库存管控，呆滞预防和处理。PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），
且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，
更亲密于与生管的关系。
所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。
我个人认为生管应该隶属于生产厂长。而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课，直接由物料经理负责。PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。
同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。PMC常见问题解决办法：1，交期不能达成。交期不能达成常见的原因是资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。
或者是工厂库存管控太严；而客户紧急订单太多，数量太少；工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。2，物料不到位，停工断线。
原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。
同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。3，生产过多，致库存呆滞。原因：客户定单过小，且多急单；客户经常换货；工厂有规模生产效应。4，错误生产。实践证明，如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单，
一个既立法又司法的人必然腐败。所以我主张工程研发系统和量产系统一定要分开，才能术有专攻，才能心力能及。
PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，
不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，
生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，
紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，
依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。物料请购MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状况分析，
计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，
并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。设计变更物料接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入庫。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，
当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，
MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
订单变更接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。生产进度根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，
及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。交期无法完成找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，
MC马上知会相关单位的订单的最后交期。
呆滞物料MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，
金额较大的可作退厂退庫，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。
有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全库存)。
第14篇：物控部PMC工作职责
东莞市耀景家具有限公司 总经办文件 总经办： 生产部： 人事部： 生管字【2014】005号
物控部PMC工作职责
一、物料计划的制订、分析与计算。
按照公司下单分别做出实木、板材、木皮、五金、包材等物料计划。本计划以订单为总表，也可以跟据采购要求以总计划分批分成若干分计划。物料回厂时间可以分批次回厂，但是总计划若不是订单取消或者暂停的情况下总计划不可以变动。但是每周必须更新后发放到相关部门，并且及时跟采购和财务沟通再把不能及时回厂的物料信息及时反馈给生产部以方便及时的调整生产计划。
二、物料的请购。
生产物料的请购要以生产物料计划为依据，可以整批，也可以分成若干批，但总数量以计划为准，非生产物料以本公司的实际生产情况为依据，做好合理的库存量。按照请购惯例请购，做到仓库库存量合理少量的原则。
三、物料进度的跟催，进料异常与业务、生产、采购协调处理。
按照生产部的生产进度和业务提供的成品出货进度按时跟采购沟通跟催物料回厂，回厂后需要加工后再用的物料要再提前三天以上，如实木的湿度不太标要烘干，火烧石还要做油漆行等。准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售、客服出货需求。
四、审核仓库的出入库单据，确保账、卡、物一致。
做好仓库和整理整顿秩序，审核仓库的出入库单据和报表。跟生产部协调好生产和成品的出货，跟采购这边协调好送货车辆的调度。负责仓库人员、物料、车辆的安全。做好防火、防盗、防雨工作。
五、制定安全库存，定期组织清理仓库呆滞物料；做好仓库盘点工作。
定期检查和定期组织清理仓库呆滞物料，并且做好报表报总经办和生产部，以方便处理和利用仓库呆滞物料工作，
六、生产用余料的保管与余料转用。
做好生产余料的保管，制订生产余料利用工作，及时制定余料转用到生产单当中，有余料的在做物料计划时及时扣除和使用。
七、按照总经办004号文件《三木印象生产、跟单、成品出库流程规定》控制好成品发货。
第15篇：PMC经理岗位职责说明书1224
PMC经理岗位权责说明书
直接管理部门：生产部（电子车间、装配车间、包装车间）、仓库、物控 直接上级：总经理
直接下级：车间主任，仓库主任，物控助理
间接下级：车间组长，作业员，仓管员，物料员。
岗位职责：
1.业务订单交期评审，综合协调生产及销售计划；
2.依据订单及销售计划制订生产计划；
3.综合调整生产各车间生产能力，使各工序平衡生产；
4.对生产车间生产进度进行检查与督导；
5.生产过程中各类异常问题的协调与处理；
6.物料请购安排与请购单据审核；
7.生产用料监控与审批；
8.生产相关数据统计结果分析；
9.采购日常业务的监控与跟进；
10.仓库日常工作督导与监控；
11.本部门相关业务单据审批；
12.本职相关公司内部资料安全责任；
13.完善本部门相关文件与管理制度，明确各级人员职责；
14.就本部门相关问题与其它部门进行沟通协调。
岗位权限：
1.向总经理汇报工作的权力；
2.制订审批本部门各项规章制度，对所属员工能力考核、评估权力；
3.客户订单交期确认、审批的权利；
4.制订生产计划及临时变更生产计划的权力。
5.有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力（对主任级下属建议辞退的权力）；
6.对影响生产计划的各类异常问题调查及对责任人处罚、建议辞退权力；
7.生产物料请购审批、监督权力；
8.采购日常工作监督、跟进与建议奖惩权力。
主要考核指标：
1、客户交期延迟次数
2、生产部门员工人均产值
3、单位产品物料损耗率
4、月（季）库存金额/库存量
第16篇：PMC经理岗位职责说明书1224
PMC经理岗位权责说明书
直接管理部门：生产部（电子车间、装配车间、包装车间）、仓库、物控 直接上级：总经理
直接下级：车间主任，仓库主任，物控助理
间接下级：车间组长，作业员，仓管员，物料员。
岗位职责：
1.业务订单交期评审，综合协调生产及销售计划；2.依据订单及销售计划制订生产计划；
3.综合调整生产各车间生产能力，使各工序平衡生产；4.对生产车间生产进度进行检查与督导； 5.生产过程中各类异常问题的协调与处理； 6.物料请购安排与请购单据审核； 7.生产用料监控与审批；
8.生产相关数据统计结果分析；9.采购日常业务的监控与跟进； 10.仓库日常工作督导与监控； 11.本部门相关业务单据审批；
12.本职相关公司内部资料安全责任；
13.完善本部门相关文件与管理制度，明确各级人员职责；14.就本部门相关问题与其它部门进行沟通协调。
岗位权限：
1.向总经理汇报工作的权力；
2.制订审批本部门各项规章制度，对所属员工能力考核、评估权力；3.客户订单交期确认、审批的权利；
4.制订生产计划及临时变更生产计划的权力。
5.有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力（对主任级下属建议辞退的权力）；6.对影响生产计划的各类异常问题调查及对责任人处罚、建议辞退权力； 7.生产物料请购审批、监督权力；
8.采购日常工作监督、跟进与建议奖惩权力。
主要考核指标：
1、客户交期延迟次数
2、生产部门员工人均产值
3、单位产品物料损耗率
4、月（季）库存金额/库存量
PMC经理的工作职责？？
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职责
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：
1.建立、完善仓库管理制度；
2.准确统计库存，做到账物卡相符；
3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时 管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权；
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制） 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；
7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
PMC经理的工作职责？？
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职责
一、计划管理：
1.评审销售订单，编制生产计划和生产订单并组织生产、跟进，对销售订单交期负责；
2.综合调整生产各车间生产能力，使各工序平衡生产，对生产车间生产进度进行检查与督导，生产过程中各类异常问题的协调与处理；
3．生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；.呆废料定期处理；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4．物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；
5．配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行；.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.
8.三、仓库管理：
建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时
3.生产协调会、周例会的组织与召开；
5.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 7.提出各种分析报告，反馈统计信息。
管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权；
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制） 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权； 5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）； 6.物料管理的监控权；
7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
第17篇：物控部岗位职责
物控部经理岗位职责
1.
及时、准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售、客服出货需求。
2.
审核仓库的出入库单据，确保公司库存物品的胀、物、卡一致；
3.
规范公司物流ERP的实物流程。
4.
制定安全库存，定期组织清理仓库呆滞物料；
5.
协助总经理提升公司物控方面的管理水平；请购方式与存量基准的设定
6.
生产用料的请购与余料转用。
7.
进料异常与生产管理采购协调处理。
8.
定期召开物控部例会，布置任务，及时指导协调工作，处理部门员工工作中遇到的困难和问题。
9.
整理、汇总部门考核数据，定期报送人力资源部；
10. 完成上级领导交办的其他工作。
采购部主管岗位职责
1、
在物控部经理的领导下,根据和产或工程进展,具体编各种年度、季度、月度的采购供应计划和用款计划,在批准后协助落实执行。
2、
根据审核批准的每月原辅材料供应清单和用款计划,与财务部及时协调,确保采购购用
款。
3、
定期了解原辅材料库存情况,以及和产和销售情况；适时提出或修改下期采购计划,避免进料积压或进料短缺的现象。
4、
负责采购物资原妈发票、收料凭证、质检证明及付款结算单据等整理登记入帐工作,进行统计和核查,发现问题及时上报。
5、
及时与采购员、保管员核对到达、在途物料的价格、数量、总价,不断清理应付、应退和预付款项目,每月结清进、出、存明细帐,做好统计报表。
6、
具体了解、收集和产资料市场的供求状况、价格走向及消耗定额等信息,考察公司物料损耗水平,提出改进采购建议。
7、
督促和配合保管员定期对物料仓库盘点清查,发现帐、物、卡不符时,找出原因予以调帐或上报处理。
8、
具体进行采购、物资的资料、帐册、报表的收集、整理和归档工作,及进编制相关的统计报表,以及利用计算机管理采购与物资工作。
9、完成物控部经理临时交办的其他任务。
仓库主管岗位职责
1.
负责原料、辅料的外包装检验及数量核对工作，组织叉车库工，搬运整齐码放指定位置，填写货物卡；
2.
负责产品的外包装、型号、批号检验及数量核对工作，组织搬运工，搬运整齐码放指定位置，填写货物卡；
3.
负责办理一切物料出、入、退库手续；
4.
负责仓库一切物料和产品的台帐登记工作；
5.
负责仓库一切物料和产品的电子版每日库存共享工作；
6.
负责仓库一切物料和产品的外表清洁、整齐码放、储存和盘点工作；
7.
负责产品、原料、辅料的控制和发放工作，及时填写货物卡；
8. 完成物控部经理临时交办的其他任务。
搬运队长岗位职责
1.
了解职工的思想状况、业务水平和工作作风，抓好服务质量和服务意识教育，组织落实本队职工日常政治学习和业务学习，做好职工的思想稳定工作。
2.
合理安排装卸搬运作业计划，组织协调做好计划的实施。
3.
合理确定本队所属岗位的职责及人员调配，明确岗位业务分工。
4.
明确本队各项业务的工作程序、落实有关标准和管理制度，并监督指导实施。
5.
跟班作业，掌握本队人员的安全生产状况和规章制度的落实情况，发现问题及时指导改进。
6.
协调自理本队业务工作上与其他科室及有关部门的配合与协作，解决工作中发生的矛盾和纠纷，保证本队工作顺利进行。
7.
协助部门领导做好本队的考评工作。
8.
认真填写值班日记，检查落实行车记录，将待办事项交接清楚。
9. 完成领导交办的其他工作。
第18篇：物控主管岗位职责
宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责
物控主管岗位职责
直接上司：生产主管（经理）
直接下属：物控部所有人员
工作职责：数据信息流，资源共享化，跟进生产进度，加快物料转序速度，确保订单及
时出货。
工作内容：
1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对各仓库空间现场5S定置管理负责。
3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动各仓管员及统计人员的劳动积极
性，提高生产效率。
4、积极做好本部门岗位的培训工作，如业务技能，物料流程以及仓储管理方法等。
5、负责各仓库布局规化，所有物料转序流程的制定与控制，以及提出合理化建议
等。
6、跟进生产进度，及时汇报当前订单物料生产入库完成状态，订单中所缺料件，
确保装配生产现场不滞流，不待产。
7、生产原材料的跟进，如铜棒，铜管等，委外加工件的跟进，如外发红冲件，金
加工件，电镀件等。
8、负责各仓库日报表，月报表，财务报表及财务对账工作，对数据信息及时性，
准确性负责。
9、负责月底盘点工作，各仓库做到账，物，卡一相符。掌握仓库库存情况，在保
正常生产的情况下，尽量减少库存，严格遵守先进先出原则。
10、负责本部门作业流程的制定与完善，并督导执行本部门工作的推进，核查及各
种异常问题的处理。
11、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
第19篇：物控科长岗位职责
物控科长岗位职责
一、职务
１、组织主持本科室日常全面工作，编制本科室年、季、月工作计划。
2、认真学习掌握国家经济法律知识，熟悉合同签订和物质调配流程。
3、负责考察重点配套厂家的配套供应能力，为公司领导决策提供依据。
4、主持所有配套件价格的谈判、审核、报总经理批准。
5、核定和掌握所属仓库资金占用的定额和各种物资的储备定额。加强仓库的物质管理，实行安全库存量指标储存，组织处理超储积压物资，保证储备物质合理使用。
6、加强仓库管理，定期组织盘点，对盘盈、盘亏、丢失、损坏等情况要查明原因，分清责任，提出处理意见。
7、加强安全防火的教育和管理。
8、负责对本科室人员的管理工作和业绩考评工作。
9、负责本科室方针目标的展开和检查、诊断和落实工作。
10、负责对计划科的订单计划提供有效的零部件库存情况。
11、完成领导临时交办的其他工作。
二、职权
１、在规定范围内，有权代表公司签订材料、零配件、工具等物资的订货合同。２、有权检查各部门生产物资使用情况和储备情况。有权制止各部门不合理使用物资或盲目储备。
３、有权对多余积压物资的处理提出建议；对各单位擅自处理的，有权予以制止。
４、在不影响生产的前提下，有权对外进行物资调剂。
５、有权要求各部门按期提供有关的计划、各类物资消耗统计报表、工艺消耗定额和其它有关资料。
三、职责
１、对未完成或未正确履行本科室各项工作负责。
２、对物资供应计划编制不周或物资供应不及时，影响公司生产计划的完成负责。
３、对供应物资的品种、规格、质量不符合要求，影响生产、工作负责。
４、对所购物资的价格是否合理负责。
５、对由于执行制度不严，盲目采购，造成物资超储积压浪费，影响资金正常周转负责。
６对由于教育不够，本科室人员发生违反采购管理纪律，不遵守行业规定或徇私处理物资，给公司造成不良影响或经济损失负责。
７、对由于忽视安全教育，指挥不当，措施不力，造成人身、设备、交通、安全和火灾事故负责。
８、对本科室方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
9、对物资无法满足生产需求负责。
第20篇：物控部经理责任书
物控部经理岗位责任书
一、物控部经理岗位职责：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深化安全生产的“双基”工作；
2、严格遵守国家及各级政府、主管部门制定的安全生产法律、法规并自觉接受监督；
3、负责采购计划的编制和采购工作的跟踪；
4、负责采购合同的签订和履行，严格控制原材料和零部件采购质量及交货期限；
5、负责设备采购前的资料收集和采购方案的制定，以供总经理和使用部门确定；
6、负责办公用品的选购，遵循“货比三家、择优择廉、就近弃远”的原则；
7、及时掌握采购的市场价格，做到采购价格及时调整，确保采购成本得到控制；
8、按《采购控制程序》组织供应商的开发和评审工作，完善评审制度并配合相关部门；
9、对供方的不合格品处理，通知和管理工作；
10、负责主持每年至少一次对供方进行调查和评审；
11、负责与相关部门的沟通和协调工作并积极完成；
12、负责采购部日常工作的开展、控制和改进；
13、负责各部门临时急需生产物品事务；
二、目标：
1、质量、安全、环保、职业健康安全零事故。
2、按计划参加培训率达90%。
3、部门办公区域重大危险源控制率100%。
4、采购物资安全符合率达100%。
三、奖惩制度：
1、年内公司将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，公司视情节给予处罚。
2、自觉履行法定义务，完成年度目标，可评为安全生产工作先进个人。
3、对未达标的个人，实行一票否决，公司给予取消其评比先进的资格。
4、对于玩忽职守，工作不负责任造成一定后果的人员，公司将根据情节轻重严肃处理，直至追究刑事责任。
5、因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能及时整改或造成重大安全事故的，对有关责任人员按照国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
责任人签字：
日期：
副总经理签字：
日期：
物控部主任岗位责任书
一、物控部主管岗位职责：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深化安全生产的“双基”工作；
2、严格遵守国家及各级政府、主管部门制定的安全生产法律、法规并自觉接受监督；
3、负责仓库日常管理工作事务；
4、贯彻执行和督促各项计划的落实情况；
5、仓库的安全存放工作以及有关仓库报表与单据的填写；
6、检查和审核仓库工作的合理性与有效性及时提出改善意见；
7、依据订购单点收购料并按仓库管理制度检查数量；
8、监督仓库备料和出货情况；
9、账务核对与库存盘点；
10、料贴管理以及与部门间的沟通协调工作；
11、审订修改仓库的工作规程和管理制度的呈报工作；
二、目标：
1、质量、安全、环保、职业健康安全零事故。
2、按计划参加培训率达90%。
3、部门办公区域重大危险源控制率100%。
4、仓库安全符合率达100%。
三、奖惩制度：
1、年内公司将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，公司视情节给予处罚。
2、自觉履行法定义务，完成年度目标，可评为安全生产工作先进个人。
3、对未达标的个人，实行一票否决，公司给予取消其评比先进的资格。
4、对于玩忽职守，工作不负责任造成一定后果的人员，公司将根据情节轻重严肃处理，直至追究刑事责任。
5、因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能及时整改或造成重大安全事故的，对有关责任人员按照国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
责任人签字：
日期：
部门经理签字：
日期：
物控部仓管员岗位责任书
一、物控部仓管员岗位职责：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深化安全生产的“双基”工作；
2、负责外购、外协件的入出库管理工作；
3、积极学习质量管理知识和业务知识，不断提高质量意识和仓库管理的业务水平；
4、严格按照进出库的规定，做到帐、物、卡相符，准确编制“月终结存表”，及时反
映安全库存情况；
5、严格执行“先进先出”原则，尽可能避免物资的超期储存；
6、超期产品要及时报检，避免损失；
7、认真做好对产品防尘、防潮、防氧化工作，要做到摆放整齐、标识清楚；
8、严禁不合格产品和未经检验的产品入库；
9、认真做好质量记录，做到记录完整、产品入库批号清晰，保存齐全。以便追嗍；
10、定期合理化对不合格产品分类处理及报废作账工作；
11、负责部门主管临时交代各项事务完成；
二、目标：
1、质量、安全、环保、职业健康安全零事故。
2、按计划参加培训率达90%。
3、仓库办公区域重大危险源控制率100%。
4、仓库安全符合率达100%。
三、奖惩制度：
1、年内公司将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，公司视情节给予处罚。
2、自觉履行法定义务，完成年度目标，可评为安全生产工作先进个人。
3、对未达标的个人，实行一票否决，公司给予取消其评比先进的资格。
4、对于玩忽职守，工作不负责任造成一定后果的人员，公司将根据情节轻重严肃处理，直至追究刑事责任。
5、因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能及时整改或造成重大安全事故的，对有关责任人员按照国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
责任人签字：
日期：
部门经理签字：
日期：
