推荐第1篇：加工中心操作与编程考卷
加工中心操作与编程考卷
姓名:分数:
是非题
1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置。
3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
6（√）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。
7（×）G00 G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。8（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。
9（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
10（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。11（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。12（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
13（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。14（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
15（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
16（×）一个主程序中只能有一个子程序。
18（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。19（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
20（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
21（√）RS232 主要作用是用于程序的自动输入。
22（√）非模态指令只能在本程序段内有效。
推荐第2篇：[推荐]加工中心编程技巧小结
[推荐]加工中心编程技巧小结
一般编程技巧
cnc加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧
随着科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使数控机床
应
用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加
工
中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所
启 迪。 1． 暂停指令
G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂
停时
间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数
值
不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 例如，G04 X2.0;或G04 X2000;
暂停2秒
G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如G8
2、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至
孔底
时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标
值进行 执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒 G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；
钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2． M00、M0
1、M02和M30的区别与联系
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能
启动程序 。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行
后的
效果与M00相同，要重新启动程序同上。 M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停
在 程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否
还有 其他程序段。 3． 地址D、H的意义相同
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的
地
址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心
中，
为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补
偿地
址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
例如，G00G43H1Z100.0;
G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4． 镜像指令
镜像加工指令M
21、M
22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与
逆铣
），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行
镜像
时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜
像
或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨
迹，
会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变
化 。
图1 镜像时刀补、顺逆变化
5． 圆弧插补指令
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或
G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，
R为圆
弧半径，F为进给量。 在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，
当
两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K
编程
，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个，如图2所示。
图2 经过同一点的圆
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆
弧插补
时，不能用刀补指令G41/G42。 6． G92与G54～G59之间的优缺点
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就
没有
必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。
表1 G92与工作坐标系的区别
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启
动
系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有
回? 紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发
生事
故。所以，希望广大读者慎用。
7． 编制换刀子程序。
在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置， 便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多， 如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个
换
刀程序保存谙低衬诖婺冢诨坏妒保贛DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动
作。
以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：
O2002;
(程序名) G80G40G49 ; （取消固定循环、刀补）
M05;
(主轴停止) M09;
(冷却液关闭) G91G30Z0;
（Z轴回到第二原点，即换刀点）
M06;
（换刀）
M99;
（子程序结束） 在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从
而避
免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。
8．其他
程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储
空
间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程
不
起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，
跳
转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。
9．同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。
例如，换刀程序，T2M06T3; 换上的是T3而不是T2; G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。 不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。
G90G54G00X0Y0Z100.0; G00G90G54X0Y0Z100.0; 以上各项均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深
刻理
解各种指令的用法和编程规律，
推荐第3篇：加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责
一、岗位职责
1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。
2、严格执行本岗位的工艺规程。
3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。
4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。
5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。
二、岗位标准
中级工
（1） 熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；
（2） 维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；
（3） 使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；
（4） 复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；
（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；
（6） 刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；
（7） 切削用量的合理选用；
（8） 钳工、铣工及镗工的基本知识；
（9）编制加工工艺规程的基本知识；
（10） 金属切削原理和刀具的基本知识；
（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
（12） 一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；
（13） 机床坐标系、工作坐标系的确定方法；
（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；
（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；
（16） 液压传动的基本知识；
高级工
（1） 各种加工中心的精度检验及调整方法；
（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；
（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；
（4）各种机构的原理及应用；
（5）液压传动知识；
（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；
（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法
（8）生产率及生产率的相关知识；
（9）具备培养中级操作人员的能力；
（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；
三、实际操作技能：
中级工
（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；
（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；
（3） 使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；
（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；
（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；
（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；
（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；
（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；
（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；
（10） 正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
高级工
（1）根据机床说明书对新型数控机床进行试运转、精度调试等工作；
（2）改进、设计工、夹、量具，并绘制结构草图；
（3） 看懂机械产品装配图；
（4）根据高难度工件的技术要求，制定合理的工艺方案，加工出合格零件；
（5） 编制复杂零件的数控加工程序；
（6）解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进行一级保养。
（7）能应用并推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
推荐第4篇：中药炮制加工人员岗位职责
1.在科长的领导下，按照《中国药典》、《中药炮制规范》的质量要求，进行中药的加工炮制工作。2.根据药性的不同，严格按操作规程进行加工炮制，并认真填写加工炮制记录。3.对加工炮制后的药品必须经质检、验收合格后方可入库。4.每次加工炮制后，必须对所用区域工具彻底清洁干净，对各种机械设备要定期检査维修保养。5.注意“四防”安全工作，防止意外事故发生。
推荐第5篇：机床加工中心主管岗位职责
1.分析解决技术问题,根据产能分析、优化设备及工艺流程。2.修订加工中心作业指导书。3.进行本中心人员技能培训，提升操作人技术。
推荐第6篇：实验中心人员岗位职责
实验中心主任岗位职责
为保证实验教学和实验教学改革的顺利进行，完成实验中心建设任务和建设目标，对实验中心主任特制定如下岗位职责：
1、实验室主任全面负责实验室工作，组织制定实验中心整体建设规划及近期发展目标以及年度、学期工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并组织实施和检查执行情况。
2、负责搞好实验室科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定本室在编人员的工作职责与任务，定期进行工作考核并组织本室人员的业务进修和业务考核工作，不断提高本室人员的业务水平和工作能力。
3、负责实验中心所有经费报帐及经办。
4、负责实验中心仪器设备的管理、维修联系及申报工作。
5、负责申报实验中心仪器、药品的采购计划落实、实验材料（药品、仪器等）的供应，了解市场上的物资价格，为实验材料购置提供参考信息，复核购置计划等工作。
6、负责组织好本室仪器设备、器材的购置，建帐建卡以及日常的使用、定期保养、维护修理等的组织工作，提高在用仪器设备的完好率和使用率，加强精密仪器和大型设备的使用和管理，保证年使用机时达到定额标准。
7、负责搞好实验室的建设和科学管理，在完成教学、科研任务的前提下，由院、系组织的社会服务。
8、负责组织搞好中心的精神文明建设，抓好对工作人员、学生的思想政治教育，定期组织检查，督促各项工作的落实。
9、负责做好实验室工作的年终工作总结，考核评比与评估的组织工作。
10、负责完成学校和院、系布置的其它工作。
实验中心副主任岗位职责
为保证实验教学和实验教学改革的顺利进行，完成实验中心建设任务和建设目标，对实验中心副主任特制定如下岗位职责：
1、负责实验中心的固定资产及低值品的帐物卡管理，使帐、物、卡相符，达到规范化管理。
2、负责实验中心的各种报表的统计工作、上级下达的各类材料的填写和报批工作。
3、负责实验中心考勤、学习、日常管理和实验中心资料、档案的建设与保管工作。
4、负责根据实践教学计划和课程教学大纲的要求，按时开出必修和选修的实验项目，保证实验教学质量，完善实验指导书、实验教材等教学资料。每学期初，及时上报实践教学相关文档材料。
5、负责本科生毕业论文的选题、答辩、检查等材料的收集、整理和组织工作。
6、负责检查、组织好实验室的环境安全、技术安全及卫生工作。
7、完成学院、实验中心安排的其它工作。
实验员岗位职责
为保证实验教学和实验教学改革的顺利进行，完成实验中心建设任务和建设目标，对实验中心实验员特制定如下岗位职责：
1、定期提出实验室建设方向和规划的技术文件、资料。
2、编写高水平的实验指导书，负责指导研究生、本科生实验课，保证教学质量，研究、筹备试做将要更新或新增的实验项目。
3、负责解决实验室的实验技术问题，主持本室实验技术和装置的研究、开发、设计和试制，参加学科重要科研项目的实验技术工作，并将科研成果和高新技术应用于实验教学。
4、负责本室购置精密贵重仪器、大型设备申购的可行性论证、安装、验收、测试、使用、维护和功能开发工作，保证年使用机时达到定额机时。
5、搞好实验室的科学管理、安全卫生工作。
6、能对实验室主任的决策起参谋作用，并协助其开展与学科、专业发展有关的研讨活动。
7、完成实验室主任交办的其它工作。
推荐第7篇：会计核算中心人员岗位职责
威宁县会计核算中心政府核算部人员岗位职责
一、***：中共党员，核算部主任，全面负责和管理本部室工作和自身核算单位的核算业务；
负责单位月用款计划和授权支付的审核工作；组织部室人员学习和研讨专业知
识，及时掌握新制度、新法规，不断提高政策水平和业务技能；负责自身核算
单位的报帐、支付录入、记帐、计划录入等核算工作；领导交办的其他工作。
二、***：中共党员，核算会计，负责核算单位的报帐、支付录入、记帐、计划录入、档案
整理等工作
三、***：核算会计，负责核算单位的报帐、支付录入、记帐、计划录入、档案整理等工作
四、***：中共党员，核算会计，负责核算单位的报帐、支付录入、记帐、计划录入、档案
整理等工作
五、***：中共党员，核算会计，负责核算单位的报帐、支付录入、记帐、计划录入、档案
整理等工作
六、***：核算会计，负责核算单位的报帐、支付录入、记帐、计划录入、档案整理等工作服务承诺：
1.认真学习党和国家的有关方针、政策、法令、制度，刻苦钻研业务，贯彻执行财经制
度，维护财经纪律，努力做好本职工作。
2.认真做好各项资金的记帐、算帐、对帐、报帐等日常会计核算工作，做到凭证合法、
手续完备、内容真实、数字准确、帐目清楚。
3.认真编制各种会计报表，做到数字真实、计算准确、内容完整、说明清楚、报送及时。
4.搞好服务，努力使核算中遇到的各种问题一次告知核算单位，不让其往返多次不能办
理。
5.爱岗敬业、诚实守信、廉洁自律、客观公正、坚持准则、提高技能、参与管理、强化
服务。
推荐第8篇：呼叫中心人员岗位职责
呼叫中心人员岗位职责
呼叫中心人员岗位职责
（一） 中心主管岗位职责
1、呼叫中心主管对呼叫中心的案件审批质量、服务水平及日常管理工作负总责。
2、对上级部门通知、交办案件，做到的上传下达，认真落实。完成上级交给的各项任务。
3、根据案件数量、结案情况及时做好人员的调度工作。收集合理化建议，不断完善内部管理制度、学习考核制度，保障中心业务水平不断提高。
4、做好现场检查，提高整体服务水平。
5、负责做好现场接待演示工作。
5、开展好团队建设，合理分解落实中心工作，作到人尽其能，共同提高。建立定期的工作例会制度，对存在的问题进行总结，使呼叫中心成员在业务、技能及业务上不断进步，形成积极向上的工作氛围。
6、月底对人员工作纪律情况、思想动态、工作需求及建议等进行总结并交至上级部门。
（二） 值班长岗位职责
1、保持机房安静、整洁的工作现场，保证前、后台工作稳定有序的进行。
2、排定每月的工作班表，对人员考勤情况按规定进行月统计。
3、开展好团队建设，定期参加例会，对存在的问题进行交流，并做好会议记录。
4、掌握并运用立结案标准，把好立结案关，对疑难问题主动汇总整理，不断完善标准、总结一般性规律，形成文字材料。
5、加强自身业务学习，不断总结经验，提出提高工作质量水平的合理化建议。
6、严格遵守工作流程及业务操作流程，认真填写各类工作表、单。
7、协助部门主管做好演示接待工作，协助部门主管完成中心的其它工作。
（三） 接线员岗位职责
接线员主要职责是对监督员上报和信访举报的问题进行受理登记，同时，接线员还负责通知监督员对城市管理问题进行核实或核查，敦促监督员按期回复核查信息。
主要工作职责包括：
1、对城市管理监督员上报的城市管理问题进行受理，并把符合要求的城市管理问题进行立案。
2、将不符合系统要求的城市管理问题进行相应处理或通知监督员重新上报。
3、处理信访等举报案卷（包括市容局信访举报、市长信箱督办案件，区长督办案件及其它部门转来的相关案件等），呼叫相应辖区监督员核实举报现场情况，登记好受理时间、受理案件号、办理监督员交值班长保存。
4、负责通知监督员对专业部门处理完的问题结果现场核查并按期回复。对核查信息进行审核，对不符合结案标准的结案请求电话求证并要求监督员进行整改。
5、坚守岗位，遵守各项规章制度，保持工作区域整洁，保持良好工作形象；使用文明规范的服务用语，及时接听监督员发送信息和群众热线电话，遇到难
以处理的问题主动请示汇报。
6、严格遵守工作流程及业务操作流程，认真填写各类工作表、单。
7、自觉加强相关立结案标准学习、自觉加强与工作有关的电脑操作学习，为提高本职工作水平积极思考，提出合理化建议。
8、协助部门主管做好演示接待工作，协助部门主管及值班长完成中心的其它工作。
二、呼叫中心行为规范
为规范员工工作行为，维护工作秩序，促进呼叫中心的发展，特制定本规范
(一) 仪容仪表
1、仪容
员工应精神饱满，严禁浓妆上岗，勤洗头保持光洁，不佩戴豪华或过大的饰品。
2、仪表
上身：着统一制服，应保持干净、钮扣齐全、不挽袖、不开扣子。
下身：着统一长裤或短裙，长度适中、不拖地，拉链钮扣完好。
(二) 遵章守纪
1、按时上班，不迟到早退，不得长时间离开工作岗位、窜岗，周六周日不得缺岗。未经允许不得调班，未经许可不得代人（使用他人工号）批案。
2、上班时间严禁打闹、嬉笑、高声喧哗，严禁使用工作用电脑玩游戏、严禁在工作岗位上吃零食。严禁工作时间使用办公电话闲聊。
3、保持整洁卫生，办公桌上物品摆放整齐，与日常业务无关的物品不许放在桌上，每日下班前要将桌面归类放好，为次日工作做好准备，如有需要交接的，一定要做好交接记录。
4、未经许可不得使用他人密码登陆系统。离开坐席时需及时将软电话关闭或示忙。
5、工作闲暇时间应努力学习、勤奋上进，坚持不懈地提高自己的工作能力和业务水平。积极思考提高和改进呼叫中心工作水平、业务素质的方式、办法。
6、按时参加中心组织的业务学习及考核，按时完成中心布置的相关学习、工作任务。
7、夜间值班人员必须坚守岗位，不得脱岗，保管好大厅钥匙，确保下班后关电、关水、关门，并做好大厅钥匙交接记录，注意防火防盗
三、呼叫中心管理规章制度
呼叫中心相关管理规章制度由呼叫中心主管及值班长负责编制，由监督中心办公会议审议通过，作为呼叫中心工作手册分发全体工作人员学习，作为考试考核项目之一。相关内容条款的变更、增加由呼叫中心提出，经监督中心同意后实施。
（一） 卫生保洁制度
为保持干净、整洁的工作环境，呼叫中心现实行以下卫生制度：
1、每天晚班的工作人员对环境卫生进行打扫。
2、卫生标准：呼叫中心工作区域地面整洁，台席干净，电脑上无积灰，台席下无积灰，每日更换垃圾袋。
3、每天保持工作现场整洁，办公时间不准在工作岗位上吃东西。
4、工作结束后，将个人办公及其它用品全部清理干净，不允许留在
工作台面上。
（二） 呼叫中心工作制度
为了规范呼叫中心预立案、立案工作，保证前后台工作稳定有序的进行，特制定如下制度：
1、工作作息时间安排
工作时间 接线员 接线员 值班长
8：30-17：30 早班 早班 早班
8：30-17：30 中班
9：30-22：00 晚班 晚班 晚班
备注 周一至周五 周
六、周日 全周
12：00-14：00 晚班午休 晚班午休 晚班午休
本作息时间自2006年9月1日起实施。如因工作安排调整、人员变动，依据实际情况另行安排相关分工。
2、案件审批分街道包干，分段计时制度
分街道包干预立案及结案的做法：
（1） 接线员：
早班负责湖南路，宁海路，莫愁街道；
中班负责中央门，华侨路街道；
晚班负责江东、挹江门街道（8：30-9：30间及午休期间由早班接线员预立案及结案），17：30以后全部案件由夜班接线员负责。
双休日早班负责湖南路，宁海路、莫愁、中央门街道；
晚班负责华侨路、江东、挹江门街道，（8：30-9：30及午休期间由早班接线员预立案），17：30以后由夜班接线员负责。
信访案件按街道分工分别派遣办理。
（2） 值班长：
早班负责湖南路，宁海路，莫愁，中央门街道；
晚班负责华侨路、江东、挹江门，（8：30-9：30间及午休期间由早班值班长立案），17：30以后由夜班值班长全负责。
双休日由早班值班长负责案卷统计。
（3） 正常工作时间内前后台案件滞留不得超过15分钟，月平均案件办理时间不得超过5分钟。11:30-14:00、17：00-18：00间案件滞留不得超过30分钟。13：00-14：00间的核查信息可于14：00以后下发。
3、考勤办法及规定
按系统自动记录的案件预立、立案时间作为考勤依据，个人到岗后首次预立、立案案件的滞留时间不得超过5分钟。案件滞留时间超过5分钟的，自上班时间至案件预立、立案时间计算迟到时间，按相应罚则处罚。原则上不接受临时迟到请求。晚班人员必须办理完全部在手案件，到下班时间后方可下班，如工作时间内有案件滞留，自最早滞留案件到手时间到下班时间计算早退时间，按相应罚则处罚。
4、工作人员交接班制度
1) 在当班期间发生的举报问题，如未能在当班期间批转好，需做好记录，并将此工作转至交接人员。交接人员需做好处理记录，并及时将结果反馈给接此问题的人员。
2) 首问负责制。首先接到电话的人员需全程跟踪，直至问题处理完毕为止。
3) 在当班期间，坐席出现任何系统故障，需及时上报技术考评科，并做好故障记录。
5、工作人员病（事）假及代换班规定
1) 请病假需及时通知部门主管，请半天以上需提供病假条，并
及时将病假条交至部门主管处，填写请假条，交中心备案；请两天或两天以上的病假，由本人填写申请，部门主管报请主任批准备案。
2) 因中心工作人员执行两作两息的作息制度，原则上不予申请事假。必须在工作时间内办理的事假，需提前两天通知并同时将事假单交至部门主管处，事假半天由主管签字同意后备案。两天及以上，需经部门主管同意，报请中心主任批准后备案。
3) 续假需及时通知部门主管，并告知续假时间，在同意后方可续假。如续假时间两天及以上的，需报请中心主任批准后，方可续假，并在上班时办理续假手续。
4) 严格按照值班表进行工作，不允许私自替、换班，如确有需要替换班者，需报请部门主管批准，月换班不得超过1个班次，并应在一个月内还班。连续的两个班次同调每年不得超过2次，并需提前一个月申请，进行申报登记，经中心主管批准后方可调班，并作为月度考核的依据。经批准的调班不扣发当月考核奖。
6、计算机管理制度
1) 计算机使用和管理
电脑使用的软件系统、操作系统安装和计算机配置等由系统管理员负责并统一规划管理。不得随意改变硬件配置、拆装设备。不得随意添加和变更操作系统和软件，及其参数设置。未经许可，任何人不得更换电脑硬件和软件，拒绝使用来历不明的软件和光盘。
应按照呼叫中心的相应电子文件管理规定，建立个人的文件存档、管理目录，合理分享公共资源，及时、规范的保存个人文件。
2) 计算机维护
单位确立系统管理员负责计算机系统的维护。
计算机发生故障时，使用者作简易处理仍不能排除的，应立即报告系统管理员。
凡因个人使用不当所造成的电脑维护费用和损失，酌情由使用者赔偿。
3) 计算机保密
为保证呼叫中心计算机系统运行安全，呼叫中心的计算机管理应建立相应的保密制度。
使用人员必须为自己设置并记住系统登录密码。使用人员离开计算机时，必须退出系统。
使用人员下班前必须正常关闭系统，然后关闭计算机，以保证系统自动记录工作日志。
4) 电脑病毒的防治
未经许可，任何人不得携入软件使用，防止病毒传染；凡需引入使用的软件，均须首先防止病毒传染。
电脑出现病毒，操作人员不能杀除的，须及时报系统管理员处理。
5）办公文档管理
全体工作人员需要按规定留存和共享相关工作文档（电子工作手册），包括相关标准、规定、操作规范、特殊工作要求等。作为工作、学习、审批、考核的基础资料和依据。
（三） 考核规定
考核规定制定的原则：公平、合理、量化、循序渐进逐步提高
要求，促进部门持续进步。
1、由呼叫中心负责具体编制，由鼓楼区城市管理监督中心组织审批，呼叫中心负责具体实施。
2、考核形式指定专人每月定期考核，考核成绩和每月考核奖挂钩。
3、个人出勤情况，案件审批质量、每月考试成绩、日常工作学习表现作为每月考核的内容和依据。接线员全月考勤奖200元、考评奖200元，共计400元。值班长的考评成绩作为年度考核评定的依据，考核周期为当月全月。
1.考勤规定
1) 病假：扣发10元/天，当月病假时间累计7天或7天以上，扣除当月全部考勤奖，全年累计病假超过一个月，予以辞退。患重大疾病特殊情况酌情处理。
2) 事假：扣发30元/天，当月事假时间累计5天或5天以上，扣除本月全部考勤奖，全年累计事假超过一个月，予以辞退。（特殊情况酌情处理）。
3) 其他：若一年内有旷工、又有迟到（早退）、又有长时间病假者，属情节严重，予以辞退。
2.业务考评规定
通过当月案卷审批的及时率、准确率（错批，误批，），业务知识考试成绩、其他指定工作完成情况等方面进行考评。
1) 及时率规定：月平均案件在手时间不得超过5分钟，每超过1分钟扣考评奖10元，50元封顶。个案滞留时间超过规定的，每个案件扣5元，50元封顶。11月后酌情调整。因其他因素一时无法批出，或需要滞留的案件，各人做好详细记录，并在考核中扣除，无法提供相应证据的不予扣除。
2) 准确率规定：错批，误批（指因个人因素导致类别错误，批转用语不规范导致歧义，对情况表述不明的案件未及时与现场沟通或引起其他工作环节不必要的误解，或明显对立案标准掌握不好未合理立、废案件。11月前要求准确率要求达到97% ，每降低一个百分点扣10元，50元封顶。11月后要求准确率要求达到99% ，每降低一个百分点扣10元，50元封顶。
3) 业务考试成绩：每月指定考试范围、题型，实施考试， 11月前正确率80%以上，核发全部考试奖50元，正确率每降低5%，扣10元，扣完为止。11月后正确率达到90%以上，核发全部考试奖50元，正确率每降低5%，扣10元，扣完为止。
4) 其他工作完成情况及工作表现：共50元，按相关工作完成情况核发。
3.评分规定
为实现工作成绩量化，促进呼叫中心持续进步，评定工作人员绩效，作为人员评定或续聘的一项依据，将月考核内容转化为分值进行评定。
考核总分100分=考勤分（20分）+考评分（80分）+加分项（最高10分）
（1）考勤分包含1）迟到、早退；每发生一次扣2分，扣满20分封顶，2）病假、事假；每发生一次扣4分，扣满20分封顶。
（2）考核分包含1）案件审批及时性，
每超过规定平均在手时间1分钟或个案超过时限的每个案件扣2分，扣满20分封顶；2）准确率，准确率每低于规定标准1个百分点的，扣4分，扣满20分封顶；3）业务成绩考试，每低于规定正确率5个百分点的，扣4分，扣满20分封顶。4）其他工作情况及表现，有其他重大违规事件、无正当理由未按期完成工作任务的或违反其他相关规定的，视情节轻重处以1-10分的处罚，扣满20分封顶。
加分项，有奖励项目发生酌情予以奖励，1-5分，每月10分封顶。
各扣分项目不重复扣减，每月随考核指标一并计算，半年、年总分作为奖励或处罚的依据。
（四） 个人重大事项汇报制度
1、生育：生育必须符合国家相关法律、法规，如有违反，个人承担法律责任。如要生育，需提前半年向单位汇报，便于单位掌握情况，合理安排工作。如因隐瞒，造成工作无法正常安排，视情况给予相应处罚。
2、婚假：对于合法婚姻（需提供双方结婚证书复印件），经核实后给予休婚假，原则上一次性休完，特殊要求需报请主任审核批准。休假时间执行南京市计划生育委员会相关规定。
3、产假及陪护假：对于计划内生育需要休产假及陪护假时，需填写申请产假休息报告，经审核批准后方可休假。
4、公休办法，按照区政府的相关规定执行，并提前一个月进行书面申请，报中心主任批准后方可休假，以便于安排休假期间的排班调整。如无特殊原因不予审批同期的第二人休假请求。
各种假期的时间计算按法规规定，不按法定假日和现行排班休假时间双重计算法定假日。
（五） 奖励
有下列情形之一的，给予通报表彰、物质奖励。
1、对工作提出合理化建议并被采纳的。
2、利用业余时间积极撰写各种宣传稿件并被采纳的。
3、年或半年考核综合成绩总分排名第一的。
（六） 罚则
1.对于违反考勤纪律的处罚详见考勤规定。
2.对于未达到考评标准的处罚详见考评规定。
3、有下列情形之一的，给予扣除20元金额处理。
1) 未经批准擅自调班的。
2) 工作时间未着制服或着制服不规范的。
3) 上班时间打闹、嬉笑、高声喧哗，利用电脑玩游戏，使用办公电话长时间闲聊，睡觉等从事有碍工作次序，产生不良影响的活动。
4) 晚班值班人员未按规定打扫中心卫生的。
5) 未经许可，以他人密码登陆系统代批案件的双方均受处罚。
6) 经检查未按规定妥善保存电子工作手册的。
4、有下列情形之一的，发现一次给予扣除50元金额处理。
1) 未经允许不来上班的或迟到超过3小时的。
2) 未经许可，携带软件使用，造成病毒传染的。
3) 有重要工作事件需即刻
处理或有重大工作失误，又未及时上报情况，引起严重后果的。
4) 06年9月-12月综合考评成绩低于85分的。07年后综合考评成绩低于90分的。
推荐第9篇：计算机辅助加工编程
计算机辅助加工编程（CAM） 操作流程
1、新建加工文件
2、装入工件、毛坯（创建）等等
3、进入加工环境
4、指定加工坐标系，工件和毛坯等
5、创建刀具
6、设置加工方法
7、创建操作
8、加工仿真
9、后处理生成NC代码
推荐第10篇：信息的编程加工
3.2 信息的编程加工
数学课上，大家学过如何利用“描 点法”手工绘制函数图像。大家还可以 尝试用Word 中的“自选图形”、Excel 中的图表功能以及几何画板工具软件 实现函数图像的绘制。计算机水平较 高的王强则使用VB(Visual Basic)程序 设计语言编写了一个小程序来绘制函 数图像，这样绘制出的图像更平滑、更 美观，如图3-2 所示，并且修改起来也 很方便。图3-2 编程绘制的函数图像
实现信息加工的自动化,我们称之为信息的编程加工。编程加工的初衷是利 用计算机的高速运算能力提高信息加工的效率,超越人工信息加工的局限。 ②基于大众信息技术工具的人性化信息加工，包括利用字处理软件加工 文本信息，利用电子表格软件加工表格信息，利用多媒体软件加工图像、声 音、视频和动画等多媒体信息等。编程加工不是每一个人都能驾驭的，而大 众信息技术工具的图形用户界面及“所见即所得”的编辑技术等使信息加工 更加易于操作，从而更充分地实现人和计算机的优势互补，提高人机协作 效率。
③基于人工智能技术的智能化信息加工，即信息的智能化加工，是指 利用人工智能技术加工信息。智能化加工所要解决的问题是如何让计算机 更加自主地加工信息、减少人的参与、迚一步提高信息加工的效率和人性 化程度。
当然，这几种加工类型并不是截然分开的，因为信息技术本身就是一个 有机的整体，比如随着人工智能技术的推广应用，大众化信息技术工具也会 越来越多地整合智能化信息加工的功能。
后面各章将逐一介绍所有这些信息加工类型,下面首先介绍信息的编 程加工。
下面通过介绍编程绘制函数图像的例子来说明信息编程加工的过程。通 过本节的学习，你可以：
初识程序代码，初步了解程序执行的主要过程 感受利用计算机程序解决问题的独特魅力
第三章 信息的编程加工和智能化加工
46 3.2.1 分析问题
如果给定某个函数表达式，如何运用计算机编程的方法来绘制函数图像 呢？
利用数学课中学过的“描点法”手工绘制函数图像的一般过程是： 第一步，准备好绘图工具，如纸、铅笔、直尺等；第二步，绘制坐标 系的横轴与纵轴；第三步，依据要绘制的函数表达式，如y=x2，选择 几个自变量的值算出相应的因变量值，得到一组坐标点，如(-3，9)、(-2，4)、(0，0)、(2，4)、(3，9)；第四步，在坐标系上描出这几个点； 最后，尽量光滑地描点违线。
借鉴上述思路，用计算机编程绘制函数图像的过程是：第一步，选择 计算机程序设计语言；第二步，绘制坐标系；第三步，根据函数表达式计 算所要描点的坐标；第四步，在坐标系中描点成像。
3.2.2 认识代码与调试运行
运行VB 6.0，打开光盘中的“绘制函数图像.frm”文件，执行“视 图/代码窗口”命令，在“查看代码”窗口中可以看到下面这段程序代码。 执行“运行/ 启动”命令，运行该程序，单击“绘图”按钮就可以看到计 算机很容易地画出图3-2 所示的一元二次函数的图像。
Private Sub Command1_Click() \' 确定命令按钮单击事件 Dim x, y As Single \' 定义x,y 两个变量
Picture1.Scale (-10, 25)-(10, -25) \' 定义坐标系
Picture1.Line (-10, 0)-(10, 0), RGB(0, 0, 255) \' 画横坐标轴，颜色为蓝色 Picture1.Line (0, 25)-(0, -25), RGB(0, 0, 255) \' 画纵坐标轴，颜色为蓝色 \' 用循环语句描点画函数图像
For x = -10 To 10 Step 0.0001 \'x 值从-10 变化到10，每次增量为0.0001 y = x ^ 2 \' 根据表达式y=x2 来计算y 值
Picture1.PSet (x, y), RGB(255, 0, 0) \' 根据x,y 的值用红色描点 Next x \' 取下一个增量后的x 值 End Sub \' 结束事件
(1)认识代码
3.2 信息的编程加工
47 无论是手工绘制还是编程实现，其本质都是“描点法”。不同的是，手 工绘制时一般只选取5～6个点就画出了函数的图像，所以精度相对较低。而 计算机编程绘图的优势则在于，它能够反复精确地执行相似的运算过程，瞬 时完成大量数据的计算，取的点进多于手工绘图取的点，所以这种方法绘制 的图像更平滑、更美观。
本例中For/Next语句的作用就是让计算机不断计算并取点、持续描点， 直至完成。具体地说，就是x 的值从初值-10 开始取值并递增，递增值由 Step 语句觃定，在本例中为0.0001。x 每取一个值就算得一个y 值，确定图 像上的一个点，然后再计算下一组x 和y 的值，确定图像上的另外一个点， 直到x 的取值大于终值10 时结束循环。例如，当x 取值-4 时，计算出y 的 值为16，得到点的坐标为（-4，16），计算机用PSet 方法画出该点，然后 x 的值自动增加0.0001 变成-3.9999,再判断-3.9999 有没有超过终值10，没 有则计算新的y 值，再根据新坐标画点，如此反复直至x 的值大于10 时停 止。在此过程中，计算机共画出了20 万个点，保证了函数图像的清晰度。 阅读下面的资料，理解这段代码中各语句的功能。
① VB 的算术运算符：VB 中较为常用的算术运算符有+(加)、-(减)、*(乘)、/(除)、^(幂运算)、-(负号)、\\(整除)等。
② VB 的赋值语句：将“=”右边表达式的值赋给左边的变量或属性名。 语法：变量或属性名= 变量或属性的值。
③ Scale 方法：用以定义Form、PictureBox 或Printer 的坐标系统。 语法：object.Scale (x1, y1) - (x2, y2) x1, y1 均为单精度值，指示定义object 左上角的水平（x 轴）和垂直（y 轴）坐 标。x2, y2 均为单精度值，指示定义object 右下角的水平和垂直坐标。这些值必须 用括号括起来。
④ Line 方法：用于在对象上画直线或矩形。 语法：object.Line (x1,y1)-(x2, y2), [color], [B][F] x1, y1 为直线或矩形的起点坐标，x2, y2 为直线或矩形的终点坐标。
color为可选项，表示画线时用的RGB颜色。如果它被省略，则使用ForeColor 属性值。可用RGB 函数或QBColor 函数指定颜色。 B 为可选项，表示利用对角坐标画出矩形。
F 为可选项。如果使用了B 选项，则F 选项觃定矩形以矩形边框的颜色填充。 ⑤ RGB 函数：用以返回代表RGB 颜色值的整数。 语法：RGB(red, green, blue)。
red、green、blue 都为0 到255 之间的整数，分别代表颜色中的红色、绿色、蓝 色成分，任一超过255 的参数都假定为255。 ⑥ PSet 方法：用以在对象上画出一个点。 语法：object.PSet(x,y) ,[color] object对象指窗体或图片框，缺省时指窗体。默认情况下画出的点的颜色是对 象的前景色，也可以用RGB 函数或QBColor 函数在PSet 方法中指定其他颜色。 资料
第三章 信息的编程加工和智能化加工
48 3～4 人组成一个小组，尝试利用VB编写程序，实现下列信息加工过程，小组 间互相交流心得与体会。
(1)修改绘制一元二次函数y=x2的函数图像的代码，绘制表3-2所示的两种函数 图像，并将修改后的代码填写在右侧单元格中。
(2)调试运行
一般而言，编写代码时难免出现错误，所以在代码编写过程中和编写完 成后都需要不断调试运行，以确保准确无误。
删除代码中倒数第2 行的“Next x”语句，再次运行程序并单击“绘 图”按钮，观察运行结果。
这时系统会弹出错误提示对话框显示“编译错误：For 没有Next”， 单击“确定”按钮后，系统跳回到代码窗口等待调试。之所以出现这种 情况，是因为VB 语言同自然语言一样，也有着一定的语法觃范，如果 编写的代码有远反语法的地方，系统就会报错并等待调试。 将“Next x”语句输入原位置，尝试将Step 的值调整为0.1，再
次运行程序，仔细观察图像的绘制过程与效果。可以发现，Step 值的大 小变化会影响到画点的个数，从而影响图像的绘制速度和图像质量。 删除第2 行至第10 行的语句，对照教科书重新录入，然后调试运行， 查看程序的运行结果。通过上述操作，可以对信息的编程加工有一定的体 验和认识。
信息的编程加工一般要经过如下四个步骤：①分析信息，即对要加工的 信息迚行科学地分析，明确其提供的已知条件和需要完成的加工目标；②设 计方法，设计出编程加工的具体方法与步骤；③编写代码，即用某种程序设 计语言编写出计算机能够直接识别的代码；④调试运行，即通过调试和运行 编写好的代码，发现并修改其中的错误直至能够实现目标。
概括地说，信息的编程加工就是利用某种计算机语言，对解决问题的方 法和步骤迚行描述，然后通过调试和修改得到可实现加工目标的程序，最终 解决问题。多数普通计算机用户没有编写代码的经历，直接面对和使用的是 能够实现加工效果的“程序”，即软件，不需要了解程序背后隐藏的代码。 比如，人们经常用到的文字、图像、声音、视频处理软件以及动画、网页制 作软件都是“程序”。所以，在使用计算机迚行信息加工时，“编程加工”是 无处不在的。
目前，计算机的运算速度已从最初的每秒5000次提高到几十万亿次， 计算机程序设计语言也从最初晦涩难懂的机器语言发展到比较接近自然语 言的高级语言，人们也开始探讨自动化程序设计，所有这些都极大地促迚 了信息的编程加工的应用与发展。相信通过今后的学习，有的同学会对信 息的编程加工产生浓厚的兴趣，并成为未来的“IT 精英”。
3.3 信息的智能化加工
49 表3-2 修改代码完成函数图像的绘制
函数图像 代码
(2)回忆本章开头间谍007解密的故事，我们可以通过心算或笔算的方法来完成
解密，也可以考虑通过编程加工的方法迚行解密。用VB打开光盘中的“加密解密.frm”文件，运行该程序，尝试分析代码，用自然语言描述其实现的方法。 (3)记事本是Windows 中最常用的应用程序之一，它简单易用，是支持用户录 入文本和代码的常用工具。参考光盘中提供的源文件，尝试用VB编写一个简单的 “记事本”，了解更多的VB程序设计知识。图3-3所示是该记事本的“文件”和“编 辑”菜单的子菜单。__
第11篇：CNC编程岗位职责
CNC编程岗位职责
负责整套模具的程序编制、设计出合理的电极并做出标准的EDM图纸,配合各部门做好需要设计变更工作以及跟踪CNC、EDM的现场加工,有些电极需W/C的做出2D图纸协助W/C完成.及时查看刀具的使用以及库存情况,并协助CNC现场加工出符合标准的工件,在不影响质量的情况下编制出高效合格的程序,从而提高加工效率,在工作中要仔细检查,要做好与有关部门的沟通工作来减少不必要的错误，做到防微杜渐。
第12篇：加工中心
加工中心
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 2.检验标准
加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。 3.检验项目
加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。 (1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。
(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。
第13篇：加工中心
加工中心
1958-特雷克公司首先研制成功的。它钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪70有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
加工中心的分类 按加工工序分类
加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。（1）镗铣
（
2）车铣
按控制轴数分类
按控制轴数可分为：
（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（
3按主轴与工作台相对位置分类
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
型壳体类复杂零件。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。(3)万能加工中心(轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工
多工序集中加工的形式扩展到了其他类主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心的优点
的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普
通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
加工中心与数控机床
与数控铣床相同的是，
(CNC)、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀等多种加工功能。
加工中心的维护
加工中心定期检查项目
1、测振仪
2、设备水平检测 水平仪
3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测
5、X/Y/Z 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）卧式加工中心
6、主轴300mm径向跳动检测
7、主轴与工作台面的垂直度检测
8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、
9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
加工中心定期保养项目机械部份
1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
4、紧固各传动部件，
更换不良标准件。
5、
油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面，
7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
8、修复修正外部元件的损坏件。
9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。电气部份
10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
12、清洁伺服电机风扇叶片。
13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
加工中心安全规则
1．必须遵守加工中心安全操作规程。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。3．机床零点、工件零点等是否正确。4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。56．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
加工中心刀库
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀
库存放刀具的容量较大。
轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种
一﹑圆盘式刀库圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到
12、
18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。1.制常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。2.每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为
0.3mm为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。机床关机后刀具记忆清零。3.固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。4.圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20
把，刀具数量多达60把。二﹑机械手刀库机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。1.制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产，机床制造商一般不自制。2.刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1号刀。但我们只能理解为
11号刀：T
1。系
1号刀套装T1（1号刀），2号刀套装T2，3号刀套装T3，我们知道当主轴上T1在加工时，T2刀即准备好，换刀后，T1换进2号刀套，同理，在T3加工时，T2就装在3号刀套里。一个循环后，前一把刀具就
“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。3.机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。4.刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有1
8、20、30、40、60等5.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
有精确的坐标尺寸。
装。
． 卸不能占用太多时间。． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间
．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。． 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹
． 0.01—
0.02mmRa3.2um。
第14篇：数控铣加工中心工艺设计与编程课程大纲
《数控铣加工中心工艺设计与编程》课程教学大纲
课程编号：.课程总学时：40
课程学分：2.
5课程类别：职业技术课
适用专业：数控技术
考核方式：考试
首选教材：数控铣削编程与加工
制定（或修订）单位：扬州职业大学机械工程学院
制定（或修订）时间：2012.
21、课程总述
1.1课程性质、任务与目的
性质：本课程是数控类专业的专业课。着重介绍数控铣/加工中心工艺及编程的相关知识。
任务：主要讲授数控铣/加工中心工艺编程及基本操作，通过数控铣床/加工中心上六个常见的结构要素进行项目化教学
目的：使学生掌握数控铣/加工中心加工编程的基础知识，配合机械制造基础的相关内容，初步学会数控加工工艺处理方法，基本掌握数控铣床、加工中心的编程方法，了解数控技术的发展及机械加工自动化技术。
1.2与其他课程的关系
数控工艺与编程的先修课应是《机械制图》，《机械制造技术》，《机床数控技术及应用课程》，目的是要求学生能够读懂图纸，掌握一定的数控机床结构、原理及工艺基础。它的后续课是《数控设备故障诊断及维修》、和《数控机床操作技能培训》、《CAD/CAM软件技能培训》等实践性环节。
1.3课程特点
机床数控技术及应用课程是一门理论性和实践性结合很强的课程，在本专业中起到承前启后的作用。而且数控技术的发展日新月异，需要不断补充新鲜材料。所以必须通过认真细致的课堂学习和上机操作、模拟编程才能掌握所学的知识，所以强调紧扣理论主线，强化工程实践意识，教师与学生形成良好互动，才能保证良好的教学效果。
1.4教学总体要求
通过本门课程的学习，学生应达到以下要求：
1、数控铣/加工中心的基本操作
2、槽的加工
3、轮廓的加工
4、孔系的加工
5、综合件的加工
6、配合件的加工
1.5教学手段及教学环节配制
本课程采用理论讲授与上机实践相结合的教学模式，讲授与上机交叉进行。课程教学结束后，安排二周左右的课程设计。 1.6教学总学时分配
本课程共40学时, 理论教学 40学时。
表一：各章节学时分配表
1.7考核及计分方式 1.考核方式为考试。
2.笔试成绩70﹪、平时成绩30﹪，。1.8教材选择：
教材建议选用教材：数控铣削编程与加工
2、课程具体教学内容和要求
项目一数控铣/加工中心的基本操作
项目目标：
一、了解数控铣床/加工中心的用途、分类和基本结构。
二、了解数控铣削的主要加工对象。
三、熟悉数控铣床/加工中心的坐标系，能正确设定工件坐标系。
四、能正确使用刀具、夹具、附件并进行工件的装夹。
五、了解数控系统的操作面板各功能键的作用。
六、熟悉对刀方法，能正确进行对刀。
七、掌握数控机床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。
八、了解数控铣床/加工中心的日常维护保养。
九、熟悉数控铣削加工工艺过程的处理。
十、正确使用常用铣削检测工具，能对工件进行检测。相关知识：
一、数控铣床/加工中心认知
二、数控铣床/加工中心常用附件
三、刀具、刀柄及辅具
四、工件常见安装方式
五、数控铣床/加工中心坐标系
六、机床日常维护保养
拓展知识
数控铣削加工工艺
重点难点
一、重点
1）几种坐标系；
2）数控铣床的对刀。 3）数控铣床的基本操作。
二、难点
工件坐标系与机床坐标系的关系。
项目二槽的加工
项目目标：
一、了解槽类零件的数控铣削加工工艺，合理安排槽加工的走刀路线，
正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装铣削刀具，掌握对刀的方法并能进行对刀正确性
的检验。
三、掌握工件坐标系的设定方法。
四、了解数控铣削程序的基本结构，正确编制槽类零件的数控加工程
序。
五、进一步掌握数控铣床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习
惯。
六、掌握检测量具的使用，能对槽类工件作简单质量分析。
相关知识：
一、槽加工的工艺
二、工件坐标系的设定
三、基本编程指令
四、子程序调用
五、缩放镜像指令
六、旋转指令 拓展知识
SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用
重点难点
一、重点
1）槽类零件加工工艺特点，槽加工的刀具选择和加工工艺的制定。 2）工件坐标系设定、子程序调用、缩放镜像、坐标系旋转等编程
指令的应用。
二、难点 1）子程序编制和调用。
项目三轮廓的加工
项目目标：
一、了解轮廓零件的数控铣削加工工艺，合理安排轮廓加工的走刀路
线，正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装刀具，掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿的设置。
三、正确运用编程指令编制轮廓类零件的数控加工程序。
四、进一步掌握数控铣床的独立操作技能。
五、正确使用检测量具，并能够对轮廓类工件进行质量分析。相关知识：
一、轮廓加工的工艺
二、刀具半径补偿指令
三、刀具长度半径补偿指令
拓展知识
SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用
重点难点
一、重点
1）轮廓零件加工工艺特点，轮廓铣削的刀具选择和加工工艺的制定。
2）铣削加工刀具补偿、刀具长度补偿指令的应用。
二、难点
轮廓铣削的编程。
项目四孔系的加工
项目目标：
一、了解孔系零件的数控铣削加工工艺，合理安排孔加工的走刀路线，
正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。
三、掌握常用的孔加工循环指令的功能及应用。
四、掌握加工中心的换刀方法及编程格式。
五、掌握刀具补偿的设置方法。
六、掌握加工中心的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。
七、正确使用检测量具，并能够对孔系工件进行质量分析。相关知识：
一、孔加工的工艺
二、换刀程序
三、加工中心刀具长度补偿的设定
四、固定循环指令
拓展知识
SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用
重点难点
一、重点
1） 孔加工的工艺知识，孔系零件加工的刀具选择和加工工艺的制定。 2） 加工中心刀具补偿的设置。 3） 孔加工循环指令的功能及应用
二、难点
1）孔系零件的编程。
项目五综合件的加工
项目目标：
一、掌握综合件的加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削参数。
二、能正确设置刀具参数和工件零点偏置。
三、能区分各种常用铣削刀具的应用特点。
四、通过对含二次曲线的铣削零件的宏程序编程，掌握数控加工该类零件的基本方法和工艺路径。
五、培养数控机床的独立操作能力。
六、正确使用检测量具，能对综合零件加工质量进行分析。相关知识：
FANUC 0i系统的宏程序
SIEMENS 802S M系统的宏程序指令及应用
拓展知识
重点难点
一、重点
1）铣削综合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。 2）铣削宏程序编程指令。
二、难点
含二次曲线的综合件的宏程序编程。
项目六配合件的加工
项目目标：
1）掌握定总长、掉头加工及配合件的车削加工方法。
2）掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度。
3）懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法。 4）能按装配图的技术要求完成套件零件的加工与装配。 5）培养数控车床的独立操作能力。
6）正确使用各种车削检测量具，并能够对配合件进行质量分析。
相关知识：
配合件的车削工艺、加工质量的分析
拓展知识
重点难点
一、重点
1）铣削配合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。 2）配合件的编程。
二、难点
1）配合件的精度控制。
第15篇：销售中心吧台人员岗位职责
销售中心吧台人员岗位职责
岗位职责及标准：
1、保持整洁仪容仪表，保持良好的精神状态，以便为客户提供热
情、礼貌、专业的接待服务；
2、负责来访客户休息区的酒水服务；
3、客户到访后，吧台服务人员应主动上前向客人问好，同时礼貌
询问客人是否需要饮品，待客户确认后马上送到；
4、将客人需要的饮品送至客户所坐位置，礼貌的说：“您好，打扰
一下，您要的饮料，请您慢用。”
5、负责每天的饮料盘点工作，并将物品妥善保管；
6、负责器皿的清洗、消毒工作；
7、检查冰箱储藏温度及安全，对于过期及即将过期的饮品，及时
处理并做好损坏记录；
8、对于吧台用具（如杯子等）的破损情况，进行记录，及时上报
领导；
9、每日对吧台物品、饮料的使用量进行登记；
10、每日完成工作报告；
11、完成领导交给的其他工作。
第16篇：配送中心人员岗位职责(精)
配送中心人员岗位职责
一、配送中心主任工作职责
1、负责配送中心商品的存放、出入库及索赔各区域的划分；
2、负责员工工作岗位的定编、定员；控制办公用品的开支费用；
3、负责部门各个环节工作规范，及员工日常工作纪律、考勤、考核；
4、监督检查、组织制定、编写、修改配送中心工作流程及相关管理制度；
5、负责部门员工专业技能的培训及现场指导工作；
6、负责培训和规范所有进出配送中心的商品验收、入库、调出、调入、退换、索赔、配送等工作；
7、负责配送中心各项单据流转及审核工作；
8、负责配送中心与各门店、各部门的沟通与协调工作；
9、解决分部主管所不能解决的难点问题；
10、贯彻落实公司的政策、制度、规定的执行情况；
11、完成上司所交待的各项工作任务；
二、配送主管工作职责
1、负责把各门店所需商品及时、安全、准确的配送到位；及各门店需要退换商品安全、准确的运回配送中心，并标注清楚原因，及时与相关部门联系处理；
2、督促部门员工做好商品存放有序、卫生、安全；
3、确保各库商品运送的准确性和及时性；
4、做好定期、不定期存货盘点工作，保证商品的安全、数据准确；
5、负责开派车单，领取油票；
6、负责配送司机的日常管理和协调工作；
7、负责运输组车辆及人员的安全管理；
8、合理安排车辆，加强对车辆油料的监督管理，降低配送成本；
9、负责司机与各门店之间的沟通协调；
10、负责对本部门员工工作业绩的评定考核；
11、及时完成领导交办的其它工作；
三、生鲜主管岗位职责
1、保证生鲜食品的品质良好，包装完好；
2、保证人员、销售区域、设备、操作间、冷库等区域的清洁卫生达标；
3、订货合理、补货及时；
4、严格执行收货，报损流程，合理控制损耗；
5、准确分析本部门当月配送数据；合理组织实施盘点，并做盘点分析；
6、每日做好验货、收货、退货、和商品的补货、理货、缺货检查， 及报损商品的核查确认工作；
7、对商品品质和包装进行检查，发现包装破损、商品变质的及时回收；
8、负责各门店订单核查及库存控制；
9、有效控制损耗，做好损耗品的每日登记；
10、确保各种用具的归位；
11、合理安排人员，做好排班表；
四、生鲜人员职责
1、熟悉流程，做好生鲜包装；
2、分拣认真仔细，存优去腐；
3、配货商品摆放整齐，不被挤压，品相美观；
4、操作熟练，安全快捷；
5、保证货源足量，确保门店销售；
6、做好返仓分类，最大限度减少损耗；
7、确保环境卫生、个人卫生、操作台面的清洁卫生；
五、验货主管及其人员工作职责
1、按照收货标准，做好商品的验收入库，熟悉收货流程；
2、验收商品时，要确保商品的名称、条码、规格、数量、与订单相符，整箱商品要开箱检查；
3、验收商品时，应轻拿轻放，确保商品的安全；
4、未验收的商品，严禁上货架或与其它商品混放；
5、不符合验收标准的商品要及时搬运到退货区，并上报主管；
6、做好验收单据的签字、审核及编号工作；
7、做好商品验收记录，发现问题应及时上报主管；
8、负责验收门店返回的商品，熟悉退配作业流程；
9、把返库的商品保管好，并将返厂商品或返回供应商的商品分开存放；
10、对返库商品要及时打退货申请单，并通知业务人员处理；
11、做好商品退货记录，并随时与仓管沟通情况；
六、防损主管及员工职责
1、负责仓库所有区域的防火、防盗、防爆工作；
2、负责所有商品进出配送中心/分店收货部的检查工作；
3、负责正确指挥供应商及公司车辆停放工作；
4、负责仓库门口及停车场的卫生工作；
5、下班前做好安全巡逻工作（包括仓库的所有区域）；
6、协助领导做好各项工作；
7、节约公用品的开支费用；
8、与供应商、各部门、员工之间的沟通与配合；
9、登记好携出单并及时和携出人联系，清理欠条。
七、配送员工作职责
1、做好商品配货工作，熟悉配货流程；
2、配货时按照商品先进先出的原则，配货数量一般不准超出门店要货数量；
3、配货商品摆放整齐、安全，零散商品要用袋子包好；
4、业务及商品知识要熟练，货架商品布局要熟悉；
5、做好商品配货记录，发现问题要随时与仓管沟通；
6、负责配货单据的签收、签字、审核及回收登记工作；
7、负责发货、收货、货物转位、公用品配送等搬运工作；
8、负责仓库所有区域的杂物堆放、卫生清洁工作；
9、熟知装车的基本原则：上轻下重、上小下大、上虚下实；
10、做好本部门的安全、卫生工作；
八、电脑员工作职责
1、熟悉本部门的工作流程，确保单据准确、有效；
2、单据审核要认真核对，及时、准确地输出配货单，确保工作人员配货不受影响；
3、做好仓库查询商品信息（库存数量除外）；
4、定期提供报表及其它决策需要的资料，做好数据信息的安全保存及保密工作；
5、负责所有单据的录入、打印、分发工作；
6、做好本部门的安全、卫生工作；
九、仓管工作职责
1、商品发货必须遵循“先进先出”原则；
2、商品必须分类、分区有序地摆放。分类为包装食品类、非食品类、调味类、干货类等；
3、遵循商品堆放与搬运基本原则：上轻下重、上小下大、上虚下实；
4、把贵重商品必须放入带锁的柜子或保险箱里；
5、所有进入仓库商品均要计数、计量和称量录入电脑；
6、所有商品进出库凭有效的单据作依据；
7、严禁无关人员进行仓库玩耍、会客或与工作无关的闲谈；
8、每月定期盘点库存商品；
9、注意用水、用电安全及锁好门锁；
10、对出入库商品记录，确保商品、卡片与电脑帐相符；
十、司机工作职责
1、做好商品运送工作，熟悉本岗位作业流程；
2、爱护车辆，定时检查、保养，严禁带“病”出车；
3、运送货物必须按指定路线行驶，未经许可不准中途卸货，完成任务后应立即返回部门；
4、运送商品时，发现有异常情况应如实登记，并报上级主管；
5、严格遵守国家交通法规和公司行车安全管理规定；
6、不私自出车，不私自调换车辆；
7、保持车辆卫生并做好交接班工作；十
一、耗材保管员工作职责
1、做好商品的验收、保管及配发工作；
2、商品分类清楚，排面整齐；
3、耗材缺货应及时登记，避免缺货；
4、对长期不出库的耗材应及时上报部门主管；
5、做好耗材的盘点工作；十
二、冷藏库员工的工作职责
1、熟悉本岗位流程；
2、做好商品归类及商品陈列；
3、及时登记缺货，协助业务人员订货，避免商品缺货；
4、对滞销、积压商品要按时登记并报主管；
5、按时查看库内温度并做好记录，发现异常情况要及时报告；
6、做好商品安全及卫生工作；十
三、肉食加工人员职责
1、收货后鲜肉要及时得到处理，肉类的保鲜是要其在较低的温度下存放；
2、分割加工间的温度不宜超过18度，所以分割前要打开分割间的空调设备；
3、地面清洁无污绩、油绩、肉碎、无积水，区内无苍蝇，砧板清洁无异味，无污垢，下
水道通畅、无沉积物；
4、肉品要离地存放和加工，分割后肥肉及碎肉要统一存放在某一个地方；
5、砧板、绞肉机、刀具、胶筐要经常清洗消毒，以保障肉品的质量安全；
6、保持个人清洁，工作服整洁、身体无异味、双手保持清洁，不留指甲，男员工不留长发；
7、变质的商品禁止出售、必须报损；
8、认真检查冷冻库、冷藏库的工作状况，确保其运转正常；
9、检查剩余商品，需要重新打包的打包，质量不行的要及时撤掉报损；
10、整理好各种单据（报损单、调拨单、收货单等）交给电脑员；
11、认真填写每日鲜肉统计表中的期初库存、进货量、调拨量、报损量；
12、整理分割出的肥膘、碎肉，清洗后放入冷藏库，以备制作肉馅；
13、每月进行一次盘点；
第17篇：电考中心人员岗位职责
电考中心人员岗位职责
1、监考人员应在考前60分钟进入考场。进入考场时应衣冠整齐并佩戴监考人员标示牌
2、监考人员应认真做好考场准备情况的检查工作，发现问题，及时整改，确保考试工作的顺利进行
3、监考人员人员在考前30分钟组织看考试人员进入考场。考试人员入场式，监考人员应严格按照监考管理规定逐个检查考试人员准考证、身份证对持证不全者，不得允许进入考场
4、考前15分钟，监考人员均应指导考试人员登录考试系统，到规定考试时间后，开始考试，考试中，可按照《考试须知》指导考试人员的电脑操作方法
5、监考人员要严格履行工作职责，不得擅离职守，有权制止任何与监考工作无关人员进入考场
6、
7、监考人员不得携带任何通讯设备进入考场 监考人员要严格执行考场纪律，发现考试人员违纪作弊情况，应通过考试信息系统立即予以处理并在《考场情况记录表》中进行记录
8、监考人员不得在考场内吸烟、阅报、谈笑以及进行与其他监考无关的事项，严禁抄题、传题、做题，严禁将考题带出考场
9、监考人员不得自行决定延长或缩短考试时间。考试结束时监考人员立即组织考试人员退出考场，并协助考试信息管理员关闭考试设备，清理考场。
第18篇：计算业务中心人员岗位职责
1.贯彻执行国家的方针政策及移动通信的各项规章制度。2.负责全区业务运行支撑系统(简称BOSS)的生产运行和专业管理；负责186客户服务中心系统的日常运行与维护管理；负责与BOSS系统相关的系统平台(如：语音催缴、WAD平台、大客户服务平台）日常运行与维护管理。3.负责全区计算机业务网(IP网）的网络管理和网络维护。4.组织BOSS系统及186系统的业务功能开发。5.负责下属地区营业系统的运行维护和管理,确保系统运行质量及运行安全。6.负责协调与银行的账务接口关系。7.负责计费参数、汇率的检验核査以及交换网元割接人网或软件升级的计费验证。8.负责全区国际、国内漫游的清算、网间互联结算。9.负责账务处理、档案、营业稽核、营业票据、欠费的管理。10.负责受理186的计费申告和计费业务的解释工作。11.负责月末出账，检查账单数据准确性，对错账及不平衡账的分析，商函数据的生成，对账务数据的维护。12.负责收集分析BOSS的基本运营数据，生成规范、准确的统计数据和报表，提供相关职能部门管理和决策。13.负责新业务的技术实施及测试。.14.负责制定开发项目的技术规范,开发大逛的合作项目。15.负责办理领导交办的其他事项。
第19篇：检测中心各类人员岗位职责
检测中心各类人员岗位职责
( 2005-10-26 )
一、
中心主任职责
（1）负责贯彻执行国家的方针、政策及有关法令法规，以及学校的规章制度； （2）负责建立中心质量保证体系，批准和发布中心《质量手册》及相关程序文件； （3）主持管理评审，审批内部审核计划；
（4）负责批准中心发展规划和年度工作计划，组织配置所需资源；
（5）任命技术负责人和质量负责人，聘任专业技术人员和各室负责人；
（6）组织中心学术委员会，审批作业指导书及相关文件；
（7）制定和审批经费预决算，审批重大日常支出；
（8）负责中心人事工作，组织对全体人员的考核奖惩。
二、中心副主任职责（兼）
（1）协助中心主任处理日常行政和有关事务。在中心主任不能履行职责时，代行其职责；
（2）主持工作人员业务考核；
（3）组织学术活动和对外学术交流；
（4）负责专业技术人员进修和培训；
（5）中心主任交付的其它工作；
三、技术负责人的职责（兼）
（1）全面负责中心的技术工作，支配协调中心资源；
（2）主持制定各种支持性文件及文件的批准和发布；
（3）签发检测报告及各种具有法律效力文件，如合同书、协议书等；
（4）了解国内外分析检测领域发展动态，主持检测方法作业指导书的建立，并批准发布；
（5）主持管理评审及总结。
四、质量负责人职责
（1）负责起草、审核、维护质量体系文件；
（2）负责对质量体系实施进行日常的监督、检查，并定期向技术负责人报告；如有需要，可直接向中心主任汇报工作；
（3）负责主持年度内部质量审核，验证质量体系运行的有效性及内审员管理工作； （4）协助组织《质量手册》贯彻、执行、修订和补充；
（5）根据信息反馈纠正并建立质量体系的预防措施；
（6）技术负责人不能履行职责时，代行其职责。
五、业务办公室主任职责（兼）
（1）负责客户样品的接收和登记，检测样品的发放，检测报告打印和发送； （2）检测报告副本的存档、保存保管；
（3）协助质量负责人负责质量体系的具体管理及文件编审和受控文件的确认实施； （4）协助中心主任组织实施管理评审和质量体系的内审；
（5）协助检测工作有关质量的监督检查，组织实验室比对和能力验证；
（6）协助制定实施检测人员的专业技术培训计划及技术档案保管。
六、行政办公室主任职责
（1）全面负责中心日常行政事务，作好后勤保障工作；
（2）负责全体工作人员的考勤、奖惩；
（3）负责日常财务、安全保卫工作及资料室管理；
（4）负责职工日常的劳保、福利工作；
（5）主任交付的其他工作。
七、授权签字人的职责
接受中心主任的授权：
（1）作到熟悉相应的检测管理程序及记录、报告的核查程序；
（2）了解检测要求的记录和结果；
（3）评审检测记录和结果；
（4）按照申请的项目了解和掌握中心的检测能力；
（5）掌握本人签字领域内的检测标准；
（6）发检测报告，对检测报告具有解释和建议权；
（7）对检测结果具有批准权和否决权。
八、监督员的职责
（1）了解检测目的、熟悉检测方法和程序，掌握检测结果的评审，对所监督人员的作业实施检测全过程的监督；
（2）配合质量负责人抓好检查和实验室间的能力验证和比对，发现问题及时采取纠正措施。
（3）参加对客户要求、标书和合同的评审；
（4）参加技术性事故和用户抱怨的调查；
（5）参加本部门的作业指导书的编制和维护；
（6）对检测结果和数据的真实性、有效性、正确性负责；
（7）有权制止有违真实性、有效性、正确性的任何操作活动。
九、内审员的职责
（1）要经过专门的考核，具备资格、持证上岗；
（2）审核人员应独立于被审核活动，参加审核的项目应与自己工作无直接关系； （3）对审核发现的问题，及时采取纠正或预防性措施，跟踪并予记录，形成文件； （4）有计划定期审核（年审），审核应涉及质量体系的各项要求，应有审核的结果报告。
（5）有权建议停止有违质量文件的活动。
十、仪器设备管理员的职责
在技术负责人的领导下
（1）正确识别中心仪器设备的配置要求和运行状况；
（2）建立仪器设备、量具的台帐；
（3）建立仪器设备（标准物质）的档案；
（4）维持仪器设备（标准物质）台帐、档案的有效性；
（5）负责制定溯源计划；
（6）监督仪器设备的自校（验证）、维护和期间检查；
（7）负责仪器设备的借入和借出；
（8）组织仪器设备的维修；
（9）有权阻止不合格的仪器设备投入使用。
十一、样品管理员的职责
在业务室的领导下：
（1）建立样品控制和管理系统；
（2）与客户建立样品的交接和登记手续；
（3）负责样品的交接、流转、返还、消纳；
（4）维护样品的贮存环境对样品进行妥善保管；
（5）监督在检样品的流转、保管和维护；
（6）负责对样品的保密工作；
（7）有权制止一切有违保密原则的行为；
十二、检测操作人员的职责
在相关各实验室负责人的领导下：
（1）参加技术培训，掌握仪器性能、方法通则、检定规程；
（2）严格执行作业指导书，开展检测活动并主动接受监督员的监督和指导； （3）认真做好仪器设备的维护和期间检查；
（4）当发现或怀疑仪器设备存在问题时应及时报告室负责人；
（5）按要求开展内部质量控制活动；
（6）参加实验室之间的能力验证和比对；
（7）认真作好原始记录及数据处理、运行记录及检测报告；
（8）接受内部质量体系的审核；
（9）参与抱怨的调查与处理；
（10）有权抵制有违公正性、准确性、诚实性的任何行政干预。
十三、安全员的职责
在各室负责人的领导下：
（1）制定中心的安全制度；定期进行安全检查；
（2）对有毒、有害、有挥发性、有腐蚀性和易燃易爆等物品进行统一管理； （3）每天对水、电、气进行安全检查；
（4）每天下班前对门、窗进行安全检查；
（5）负责对安全制度进行维护和完善；做好安全检查记录；
（6）有权制止任何违反安全制度的行为；发现安全隐患要及时向各室负责人报告并组织实施消除隐患的工作。
（7）负责配置停电、停水、防火防盗，人身安全等救急设施。
第20篇：数控加工与编程实验报告
数控加工与编程实训报告 学院： 专业： 班级： 学号： 姓名： 指导老师：
一、课程的任务和基本要求
《数控加工与变成实习》是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节；也是机械类专业必修的专业课之一，对实际应用能力要求很高，该实习目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控系统组成，深化系统控制原理和方法，通过设计和调试，掌握各种功能的实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容和要求
通过实训使了解数控机床的结构与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用，掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件的自动加工。实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。在学完本课程后应达到下列要求：
1、了解数控车床的工作原理，主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。
5、掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。
三、数控机床安全操作规程
1、实训前的安全注意事项
1) 学生进入实训室学习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。
2) 进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。 3) 按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4) 开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
5) 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6) 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 7) 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9) 程序输入完成后，必须经过任课老师同意方可按步骤操作，未经任课老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
2 10) 完成对刀后，要做模拟换刀实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
11) 在数控车削过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。
12) 操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
13) 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
14) 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
15) 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、工作过程中的安全注意事项
l)、禁止用手接触
2)、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3)、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 4)、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
5)、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意； 6)、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
3、工作完成后的注意事项
l)、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2)、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3)、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
4)、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
5)、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。 6)、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 7)、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。 8)、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 9)、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
10)、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
11)、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
12)、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
13)、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
14)、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险
四、数控机床机构
3 1.主机 是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
2.数控装置 是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT、显示器、键盒、纸带阅读机等）以相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 3.辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
4.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
五、数控车床实验内容及步骤 （1）车削仿真
1.启动斯沃数控仿真软件
在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。
2.机床复位
，确保此时机床处于此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮回零模式下。按Z向复位按键
，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键
，机床沿第四轴方向回，机床X向回到机床原点；按第四轴方向复位按键到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。
3、设置毛坯
在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。要求的毛坯为35号钢的Φ35×150的棒料毛坯。
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4、添加刀具
从“刀具数据库”中选择（如果刀具库中没有，则自己建立一把编号为001的90°外圆车刀，刀具名称自己定。注意：新建车刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号和刀架中的刀位号可以不一样）编号为001的外圆车刀，此时将显示刀具图形和刀片图形，点击“添加到刀盘”按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位”，则“机床刀库”中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀架上出现所选刀具：
5
5、启动主轴 点击编辑，再点击程序
，最后点击“手动输入方式”，输入“M03S600”，
，主轴以600r/min的数度正转。 点击控制面板上的循环启动按键
6、对刀操作
点击编程面板的，点击显示屏下面对应“补正”的软键，再点击“形状”软键，利用编程面板上的上下左右方向键将光标定位于G001上，即本把刀具补偿值为1号。利用编程面板上的键盘输入“Z0”，点击显示屏下面对应“测量”的软键，则刀具的Z向刀补值自动算出并输入寄存器，同样再输入“X0”，点击显示屏下面对应“测量”的软键，则刀具的X向刀补值自动算出并输入寄存器：
001外圆车刀对刀过程：将刀移动至毛坯的右端，车掉毛边，编辑面板输入“Z0”,点击显示屏下面对应“测量”的软键，将刀移动至毛坯右下端向上3-4mm处，车外圆并X轴负方向进给10mm左右，车完后刀沿X轴正方向进给退出毛坯，点击“工件测量”，记下毛坯右端外圆半径a，编辑面板输入“Xa”,点击显示屏下面对应“测量”的软键。
002至004刀对刀过程：刀的左端靠近毛坯的右端，编辑面板输入“Z0”,点击显示屏下面对应“测量”的软键。刀的上端靠近毛坯的右下方，编辑面板输入“Xa”,点击显示屏下面对应“测量”的软键。
7、导入程序
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8、自动运行程序
下面将输入的程序自动运行。点击控制面板上的“程序保护”按键以解除程序锁定，点击控制面板上的编辑按键
，输入“O0022”，点击“INSERT”，点
，再点击“文件”，装载已经编写好的车削文件，点击控制面板的自动按键击控制面板的单步按键
，点击控制面板的循环启动按键，车床开始按照编写
，程序开始自的程序一步一步走刀，没有错误后，点击控制面板的单步按键动加工
加工工艺路线分析
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车削操作
车削操作的过程与车削仿真类似。具体步骤如下： 1.上坯料 将工件安装到三爪卡盘上，装夹准确。 2.对刀 采用手动式对刀： （1）回参考点操作 采用zero或home（回参考点）方式进行回参考点操作，建立机床坐标系。此时数控系统显示器上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标系。
（2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持x向尺寸不变，z向退刀，然后停止主轴，测量工件外圆直径d，根据不同的数控系统输入刀具的x向刀具长度补偿。再将工件端面车一刀，z向尺寸不变，x向退刀，根据不同的数控系统输入刀具z向刀具长度补偿。
（3）建立工作坐标系 程序运行时，刀具添加相应对刀时的补偿值，刀具即处于编程的坐标系，工作坐标系建立。
3.导入编程，并将程序输入车床中。
4.加工 输入程序完成后，运行程序，车床工作，开始加工。 注意点：（1） 对刀必须准确。
（2） 执行程序必须从程序段头开始执行。
8
六、数控铣床实验内容及步骤
（1）铣削仿真
1.启动数控铣床
在斯沃仿真软件启动界面上选择FANUC0iM数控系统，点击“运行”进入系统界面。
2.机床复位
此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮回零模式下。按Z向复位按键
，确保此时机床处于
，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键
，机床沿Y方向回到机床原
9 ，机床X向回到机床原点；按Y方向复位按键 点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。
3.设置毛坯
修改装夹方式为工艺板装夹。把默认的毛坯修改为35号钢的120×120×40的毛坯。工件原点设在工件上表面中心，原点偏置值输入G54寄存器，点击“确定”退出对话框。点击编程面板的寄存器下的原点偏置值：
，选择“坐标系”软键，将可以看到G
54G54下的Z有数值，其值等于主轴上不装刀具时主轴端面与工件上表面重合时的Z向机械坐标，这样定义G54的Z值，则所有刀长度补偿值就是刀具本身的长度（等于装刀后从刀尖到主轴端面的距离）。工件装夹方式如图：
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4.添加刀具
从“刀具数据库”中选择编号为007的端铣刀（如果刀库中没有，可以自己创建一把编号为007的端铣刀，直径为10，长度为100，刀具名称自定。注意：新建铣刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号与刀库中的刀位号可以不一样），此时将显示刀具图形，点击“添加到刀库”按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位”，则“机床刀库”中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀库上出现所选刀具（注意：数控铣床卧式刀库容量为12把刀具，分别用1～12表示刀位号，主轴上的刀位号则为13）
5、导入程序
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6、自动运行程序
点击控制面板上的“程序保护”按键以解除程序锁定，点击控制面板上的编辑按键，在编程面板上点击
按键，点击“DIR”软键则显示已存在的程序名列表，输入“O0022”，然后点击，将建立新程序（删除已有的程序也在“DIR”软键下进行），点击“文件”，装载已经编写好的铣削文件。点击控制面板的自动按键启动按键，再点击控制面板的单步按键
。点击控制面板上的循环，由于选择了单步运行，因此每按一次循环启动按键，则程序运行一个程序段。也可以不用单步运行，则程序将连续运行。
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7、加工图片
（2）铣削操作
毛坯为200mm*200mm*40mm的板材，工件材料为45钢。
1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序
2、选择机床设备：经济型数控铣床
3、选择刀具
采用直径为10的端铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4、确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5、确定工件坐标系和对刀点
在X0Y平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。采用手动试切方法，完成对刀。
6、操作流程
1）进行开机步骤
2） 输入加工程序，检查输入无误 3） 锁定机床，空运行程序，验证程序的正确性，特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否正确，完毕后务必要撤销空运行操作
4） 机床重新进行回机械原点操作 5） 放开机床，装夹试切工作，手动选择各个刀具，用试切法测量各刀的刀补，并置入程序规定的刀补单元，注意小数点和正负符号。
6） 调出当前加工件的程序，选用自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率，按循环启动键，开始进行自动循环加工。首件加工时应选用较低的快速倍率，并利用单程序段功能，可减少程序和对刀错误引发的故障。
7） 首件加工完成后，测量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀补值，
13 然后加工第二件。确认尺寸无误后恢复快速倍率100%，加工全部工件。
8） 加工完毕，执行关机步骤。
七、工作完成后的注意事项
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
（2）依次关掉机床面板上的电源和总电源。
（3）机床开机时应遵循先回零点、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、在高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
（4）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
（5）操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
（6）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得随意拆卸和移动。
（7）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所有程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
（8）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
（9）实训完毕后应清扫机床，保持洁净，将尾座和托板移至床尾位置，并切断机床电源。
（10）机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
（11）操作者严禁修改机床参数，必要时必须通知设备管理人员，请 设备管理员修改。
（12）正确的选择数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确和牢固。
（13）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
（14）加工过程中入发现车床运转声音不正常或出现故障时，要求立即停车检查并报告指导老师，以免出现危险。
八、实习心得体会
在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。 作为一名工科生，实训课是非常重要的也特别有意义。数控加工实习是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
一年后就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的
14 那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。这带给我们的不仅仅是经验，还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
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