推荐第1篇：施工负责人岗位职责
施工负责人岗位职责
1、遵守国家和地方职能部门的政策法规，执行公司的规章制度和指令，熟悉并运用岗位流程。对施工项目全面负责。严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理、成本控制等方面工作。
2、组织制定项目的施工组织设计、安全管理计划、质量管理计划、施工机械计划、建筑材料报审、总体计划和年、季、月、周施工进度计划。
3、组织施工文件、施工方案、图纸会审、图纸变更及洽商和技术交底的管理。
4、组织施工现场临时性建筑物（构筑物）的建设、机械安装就位、施工用水电的敷设、文明施工及场容场貌的建设。
5、深入施工现场，组织协调机械、材料、班组交叉作业矛盾，及时处理施工中的质量问题和其它难题。不断完善项目管理制度，作好项目各计划的落实。
6、搞好施工现场的安全管理工作，领导和组织施工现场定期的安全检查，发现安全隐患要及时处理，对上级提出的安全生产和管理问题要定时、定人、定措施予以解决。确保安全生产无事故。
7、落实施工自检、互检、交接检及日常检查工作，严格执行交接检制度，办理分项工程验收。组织工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定，确保无质量事故。
8、检查进度计划的实施及纠偏，根据施工计划做好各施工班组的日常工作安排，提前做好劳动力动态表。合理安排劳动力资源，合理组织施工，确保进度计划目标实现。
9、掌握各阶段施工材料、机械设备动态情况，合理组织材料进场计划并及时把提料报表反馈到经营部进行采购。确保施工用物、料、机使用及时充沛。
10、贯彻施工各项管理制度并监督正确执行，协调和处理好各管理人员、班组之间的关系。施工管理工作贯穿施工全过程做到严密精细。
11、完成公司交给的其它任务。施工管理工作应认真负责，一丝不苟，实事求是，坚持以数据为依据，实行科学管理。
推荐第2篇：施工技术负责人的岗位职责
施工技术负责人的岗位职责
（一）工作职责
1、在项目经理的统一领导下，按照工作分工履行职责、努力工作，执行公司和项目部的有关管理制度，对施工技术方案、现场安全、施工质量承担主要责任。
2、服从项目部经理的领导、管理和指挥，负责工程施工的技术管理，制订施工技术方案和安全技术操作规范，指挥、指导班组的生产作业，确保工程项目按设计图纸、按工程合同、按技术标准组织施工作业。
3、组织图纸会审，参加施工组织设计编制，根据图纸组织技术人员定位放线划线、验线，测量标高，复核作业的水平基准点。
4、对进场的工人要进行岗前培训教育，特殊工种持证上岗，把甲方的安全技术及施工技术交底方案贯彻到各施工班组，同时检查落实执行情况。
5、检查作业班组图纸的几何尺寸及楼层的标高，正确核算分包项目的工程量，解决工程项目的技术难题，负责项目合同变更工程量签证，做好每天的施工日志。
6、协助项目经理，抓好施工现场的质量、技术管理，按照设计规范，图纸要求、合同要求，做好施工质量检验、检查、检测、隐蔽工程的验收，参与施工技术的复核、施工计量管理、施工例会和质量的检查、控制。
7、配合施工工长编制施工进度计划，参与项目施工进度的控制，具体包括：施工组织、技术措施、质量控制、技术方案等。
8、配合项目部经理进行施工的成本控制及管理，(规章制度 www.daodoc.com)负责编制成本预算计划及成本分析，工程变更价款的确定和索赔费用，负责编制工程量清单及计价。
9、配合施工工长编制材料计划，参与施工现场的材料管理及检查与验收；参与预接工程项目的造价核算、成本分析、合同审核、环境考察，把工程实施阶段风险降低到最小化。
10、参与项目部组织的工程质量、施工进度、现场安全、材料使用情况的检查，对发现的质量、技术问题，及时出具整改通知书，认定责任人，限时整改、复查，并合理运用奖惩措施。
11对参建项目技术人员工作状况做出综合评定，并向公司反馈技术员的意见和建议，做好与公司技术部门的沟通，对接工作。
12、负责项目部的技术资料管理工作，参与公司的技术培训工作，定期组织项目部管理、技术人员学习新工艺，新规范，优化项目技术力量。
（二）考核指标
1、每月、每周按时提交分管工程施工技术方案；
2、施工进度计划完成率90%以上；
3、工程质量合格率95%以上；
4、工程安全重大事故发生率为零。
5、技术资料完整率100%；
6、甲方工程管理罚款额在0.5‰以内。
（三）工作职权
1、对所管辖施工项目的施工计划、技术交底、工程合同、材料计划等有知情权、参与权；
2、对所管辖的工程项目的图纸会审、编制施工方案、进度计划、图纸变更、设计核定、技术交底、钢筋下料、预埋预设构件、施工质量问题等有知情权、参与权；
3、对施工现场出现的违章、违规、违纪人员或行为有纠正、制止权，有处罚、辞退的建议权；
4、对施工现场施工生产、工程质量、安全管理有检查权和处罚的建议权；对工程基坑支护、脚手架搭设、施工用电、模板支撑，洞口临边防护的验收参与权、知情权和检查权。
5、对所管辖工程项目分包业务的选择、调配，有参与权、知情权。
推荐第3篇：项目部施工负责人岗位职责
项目部施工负责人岗位职责
1、配合项目副经理的所有工作。全面负责工程项目施工的组织和指挥工作。
2、负责工程项目施工的各项准备工作，办好开工前应办理的各项手续。
3、认真熟悉工程项目各单位工程施工图设计要求，充分明白设计意图；参加施工图纸会审，负责按国家现行建设工程施工及验收规范、施工图设计要求、施工组织设计等施工技术文件监督、指导工程项目施工。
4、负责工程项目施工的各项计划、管理工作；负责编制工程项目施工的总工期控制计划、施工年度进度计划、施工季度进度计划、施工月度进度计划、施工周进度计划，并负责严格按上述各项计划要求各施工队实施，保证工程项目按“建设工程施工合同”约定的工期竣工。
5、配合项目技术负责人搞好工程项目施工技术管理，参加编制工程项目施工组织设计、专项施工方案；负责对各施工队进行施工技术交底和技术培训，严格进行施工技术过程控制。
6、负责项目部对各施工队的施工技术交底和工程的质量过程控制并及时解决、处理施工过程中出现的技术、质量问题；负责工程项目质量目标的质量计划的贯彻实施。进行入场工人安全技术培训教育和安全技术交底工作。
7、协助项目专职安全员抓好施工现场安全施工、文明施工；按施工组织设计要求，安排建设施工现场临时建筑、安全设施、CI形象塑造；负责编制项目文明施工计划和CI管理工作。
8、会同项目部专职质量员严格按照国家现行施工及验收规范、施工图设计要求、施工技术交底要求，监督控制工程项目施工质量，加强施工过程质量控制，严格实行各单位工程的各分部分项工程质量自检、复检、验收制度。参加工程项目的主体结构验收
1和竣工验收；督促试验员做好进场各种成品、半成品、原材料的见证取样送检和工程检测、试验工作。
9、负责督促项目专职资料员按有关规定收集、编制、整理工程项目施工应具有的各种经济技术资料并与工程施工进度同步完成、完善，做好工程项目竣工工程档案资料的归档工作，办理好有关手续；在施工过程中及时收集、编制好变更工程项目和变更工程量的签证认可手续，及时收集和取证索赔资料。
10、配合项目部专职造价员做好各施工队完成工程内容和工程量的核定工作；督促编制工程项目各单位工程的施工预算书和工程竣工结算书；编制工程项目的月度形象进度工程量报表和月度形象进度产值报表；负责编制工程项目施工的各种需用量计划，搞好计划统计与工作。
11、负责进行工程项目施工过程中各施工队、各专业工种、各协作单位之间协作配合施工的协调平衡和安排工作；做好施工现场的全面协调、管理工作和生产要素的综合平衡工作。
12、负责编制工程项目成品保护措施，安排做好工程成品保护和节约降耗工作。
13、负责安排项目施工现场专职电工、机修工等特种工人按有关要求对施工现场临时用电、用水的设施、设备和管线、各种建筑安装机械设备进行勤检修，常保养；做到电源、水源畅通，机械设备正常运行，确保工程项目施工正常、顺利进行。
14、认真完成主管领导交办的其他工作。
推荐第4篇：施工项目技术负责人岗位职责
施工项目技术负责人岗位职责
1，主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。
2，在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。
3，编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效的质量、安全技术措施和专项方案。
4，根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。
5，组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。
6，负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。 7，负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。
8，督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。
9，主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。
10，检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
11，负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。
12，做好同设计单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。
13，对本项目技术人员的工作进行考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。 14，搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。 提出合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。
15，深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。
16，指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。 17，负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。
18，办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。
推荐第5篇：钢结构施工
钢结构施工技术和发展前程
摘要:介绍了钢结构施工的传统基础技术和现代创新技术,并根据当前钢结构建筑现状分析了钢结构行业发展前景。
关键词:钢结构 施工 技术
随着国民经济的高速发展和综合国力的不断提高,大跨度空间钢结构的社会需求和工程应用逐年增加,钢结构跨度的增大和造型设计的复杂化,对空间钢结构的施工技术提出更高的要求。尽管我国空间钢结构施工技术正赶超国际先进水平,但空间钢结构的施工和质量控制等问题,依然是空间钢结构现场施工的技术核心,需要不断总结施工经验和创新施工技术。
现代建筑结构趋向选择高强度、低污染、质量轻的构件为需求,利用空间结构体系、桁架结构体系借助特殊结构对现有的结构体系进行加固。钢结构以其自身的优点,恰好能满足这一需求。
一、钢结构应用范围
人们在不断追求覆盖更大的空间的同时,积极的需找可以搭建的最佳材质和方法,在生产活动中发现,随着钢材的材质和钢结构设计形式的改进,钢结构的应用得到了很大的发展,根据笔者的实践经验,工业与民用建筑钢结构常常应用在以下范围:
(一)厂房仓库等建筑的大跨结构
吊车起重量较大或其工作空间需求较大的多采用钢骨架。如冶金厂房的平炉、转炉车间、混铁炉车间,初轧车间。飞机装配车间、飞机库、物流存储库、干煤棚、展览馆大厅、大会堂、重型机械厂的铸钢车间,水压机车间,锻压车间等等,其结构体系可为网架、悬索、拱架以及框架等钢结构搭建。近年来随着网架结构的大量应用,一般的工业车间和仓库都采用钢结构。
(二)多层和高层建筑的高耸结构
塔架和桅杆结构类。如高耸入云的电视塔、无线电天线揽干、广播局发射桅杆等,属于简体体系(框筒体系、桁架筒体系、筒中筒体系、束筒体系)该类建筑需要美观实用、搭建便利、快速安装、易于维修;多层和高层建筑的骨架类。如北京京广中心、国际经济交流中心、环球金融中心、电视大楼等。
二、钢结构的施工技术
近年来,我国钢结构设计和施工技术都有了很大的飞跃,特别是奥运工程中钢结构展示出来的水准,让全世界看到了中国钢结构设计施工方面的创新和成就。
(一)钢结构基础施工技术
1.螺栓的预埋和安装
钢结构基础技术是关键。比如地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,位置应给予严格控制,施工中严格控制基础轴线位移控制在±2.0mm范围内, 预埋螺栓标高偏差控制在±5.0mm以内,埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难,可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。对高强螺栓的安装和加固,更应该严格按规程操作。螺栓穿入方向要保持一致,决不能强行穿入螺栓,注意垫圈的朝向和一致性。螺栓紧固时分析实际情况,可以按初拧、终拧或者初拧、复拧和终拧进行操作。
2.吊装
钢柱吊装:钢柱是决定钢结构工程中的主要竖向构件,在吊装时必须既保护之前的柱脚螺栓,又要保证钢柱本身安全。根据实际情况可采用双机吊装或者单机吊装。钢柱吊装就位后,要按规范规定的数值进行校正,长度误差不得超过±3.0mm, 垂直偏差应校正到零。
钢梁吊装: 钢梁在吊装前,应做好安全防范措施和吊装方案设计。吊点的数目和位置、一次性吊装的钢梁数目和是否地上组装梁柱结合体后再吊装。吊装方案既要根据工程要求又要符合操作规范,不可造次。
3.焊接
钢结构焊接是指被焊工件在焊条的作用下,通过加热、加压或两者并用,使工件形成永久性不可拆分连接的工艺过程。影响焊接质量的因素很多,从施工主体上必须严格控制:焊工必须持证上岗,按规程操作;现场设备配备齐全,防网、防雨措施得力;焊条必须质量保关;焊缝清渣自检及时合格;钢结构焊接常见的有电弧焊、埋弧焊、CO2实焊丝气体保护焊、CO2药芯焊丝气体保护焊、电渣焊和栓钉焊等。
现场焊接的原则是减少焊接变形和降低焊接应力。焊接顺序从主到次、从中心框架向四周扩展。焊接质量的优劣在相当程度上与焊接坡口的形式与坡口的尺寸有很大关系。在施工前先要做好焊接规划, 采用合理的焊接方法,施工时要按规划操作,验收时应按照国家最新《建筑钢结构焊接规范》进行检验,Ⅰ级焊缝的探伤比例为100% ,Ⅱ级焊缝的探伤比例为20%,Ⅲ级焊缝无需探伤,但要求焊缝外观无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。
(二)钢结构创新施工技术
1.大跨度吊装滑移
大跨度空间钢结构体系是现代钢结构发展趋势,符合与时俱进的发展规律。在已有的钢结构建筑中,成功的案例很多。例如广州新白云国际机场旅客航站楼双胎架滑移、哈尔滨体育会展中心屋盖滑移、深圳机场二期扩建航站楼屋盖滑移等等。深圳机场二期扩建航站楼屋盖属于曲线钢桁架体系,施工滑移采用高空分榀组装、单元整体滑移、同步横向滑移等技术创新。
2.大型钢屋盖整体提升
智能微机液压整体提升技术是近年来建筑钢结构施工领域的创新技术。其主要工作原理是帕斯卡液压原理,根据各作业点要求组合液压千斤顶集群,在微机智能控制下操作,平稳整体提升,其难点是移位过程中要确保大型结构的原始姿态。例如上海东航40号机库钢屋盖整体提升、广州新白云机场飞机维修库钢屋盖整体提升、首都机场A380机库钢屋盖整体提升等等。
3.应用软件分析和仿真
近年来,我国在钢结构施工安装方面运用了软件仿真模拟技术,对复杂钢结构和复杂施工情况进行仿真,并通过仿真代替大量试验,既保证了施工精准,又提高了施工效率。创建三维实时动态仿真,完成各种构件装配、吊装试验和优化施工过程,还能提前发现施工方案中的问题并及时纠正,减少工地试拼装工序,达到事半功倍的效果。
三、钢结构应用发展前景
新型的节能环保的钢结构建筑体系,在汶川地震和北京奥运会建筑群中都体现出无可比拟的魅力,早就被世界誉为21世纪的“绿色建筑”,并有着广阔的发展前景。
就钢结构应用发展前景来看,出现最明显的五个特点。一是向高耸建筑发展。钢结构建筑高度越来越高。2007年,郑州电视塔高388米,日本东京电视塔高333米、法国埃菲尔铁塔高321米。同年上海环球金融中心动工,高度492米,地上101层。2010年由美国芝加哥公司的美国建筑师阿德里安.史密斯设计并启用的哈利法塔,高度达828米,2010年的广州电视观光塔,高度达到600米。二是钢结构工程向大规模方向发展。建筑单体由几千吨发展到几万的项目已经屡见不鲜,有的甚至规划用钢几十万吨。哈利法塔用钢近4万吨,上海环球金融中心用钢6.2万吨。我国央视新台址工程项目用钢量高达12.6万吨;三是向大跨度方向发展。从原来的几十米发展到几百米、几千米,广州新白云机场屋顶最大桁架跨度237米,上海卢浦大桥跨度550米,润扬长江大桥跨度1490米。四是向造型美观化、施工复杂化方向发展。例如北京奥运会主体育场、沿海的广州歌剧院、九省通衢的武汉火车站等。北京奥运钢结构工程是标志性的钢结构建筑群。其中有最富代表性的钢结构造型“鸟巢”。五是施工理论和技术规程不断更新和修编。2008我国奥运钢结构工程的技术创新取得突破性的成果,我国有关许多钢结构的规程有了更新和增补。其中包括《钢结构施工规范》、《钢网格结构技术规程》、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》、《建筑钢结构焊接规范》、《高层钢结构技术规程》等国家标准,同时在奥运钢结构技术创新的基础上编制《预应力钢结构技术规程》、《膜结构技术规程》、《铸钢节点应用技术规程》等协会标准。
四、结语
钢结构施工技术内容丰富,要求严格,需要基础科学与工程科学密切配合与交叉渗透,并根据工程实际不断创新和发展,2008年北京奥运会新建的奥运场馆钢结构技术成果足以证明这一点,钢结构行内企业有必要进行施工技术的跨越式升级,全面掌握钢结构的各项技术,为我国钢结构建筑更加繁荣昌盛而努力。
参考文献:
[1] 张凯声等.钢结构行业现状的调查与分析[J].浙江建筑,2007.
[2] 建设部.钢结构设计规范(GB50017—2003)[J].北京:中国计划出版.
[3] 吴俊峰.浅谈钢结构焊接分析与质量控制[J].山西建筑,2010.
推荐第6篇：施工项目部技术负责人岗位职责
==序== 建筑施工企业技术负责人是项目经理部的第二位领导，与项目经理共同组成“项目领导班子”，是项目部两位核心领导成员之一；作为与项目经理部领导成员之一， 技术负责人除履行自身的岗位职责外，还应领导本项目经理部其他岗位人员（如：施工员、安全员、档案员、文员、库管员等等）履行各自的岗位职责，并承担其履行职责的连带责任。 项目技术负责人在项目经理的领导下，全权负责项目运营的“技术管理”工作；因“技术和质量、技术和经济不分家”的两大项目管理原则，故技术负责人除需对“工程质量管控”承担责任外还需对“工程经济管控、施工依据和结算依据的办理”承担主要责任。技术管理强调以“事前管理”为理清思路为重点、“事中控制”为现场技术管控手段、“事后处理、纠偏”为辅助管理措施。这就决定了作为一名技术管理人员应加强工作时间的安排，本人主张631分配比例，即：60%的时间用于事前控制、30%的时间用于过程控制、10%的时间用于事后处理及整改工作。主要为项目运营提供强力的“技术支持、技术服务、技术保障”工作，对项目的技术管理工作在本岗位职责的范围内承担全面责任。 本人结合多年技术管理工作经验并结合本人所在公司的管理理念、公司领导管理思路做了个肤浅的小结，鉴于本人水平有限，难免有疏漏和不足之处,望指教。2012年3月
施工项目部技术负责人岗位职责
第一条 主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。
第二条 在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。
第三条 编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效的质量、安全技术措施和专项方案。
第四条 根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。
第五条组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。
第六条负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。
第七条负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。
第八条督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。
第九条主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。
第十条检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
第十一条负责工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。
第十二条做好同设计单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。
第十三条对本项目技术人员的工作进行考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。
第十四条搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。
推荐第7篇：项目经理、施工管理人员、技术负责人岗位职责
项目经理岗位职责
1、合同职责：全面履行公司与建设单位签订的建设工程施工合同，并执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。草拟项目发生的合同，报公司审批，监督并执行合同履行。
2、组织职责：按程序组建项目部，完成公司规定的各项开工准备工作。以进度计划为依据，科学组织和管理进入工地的人、财、物，协调各分包单位或施工班组之间的关系，及时解决施工中出现的问题。
3、协调职责：负责协调项目部、友邻单位、监理工程师及建设方关系。
4、成本职责：对项目的成本预估及利润要时刻做到心中有数，在保证工程质量和工期的前提下，严控成本坚持利润、质量最大化，经营项目的理念时刻放在第一位。执行公司成本审核、财务请款报帐程序。工程经济签证信息及时反馈至公司合同预算部，编制并签报工程经济签证。项目经营确保项目完成，利润目标实现。严格项目财务管理，加强成本核算，定期统计施工成本，按月向公司财务提交工程台账。
5、安全及文明生产施工职责：落实安全及文明生产施工方案，处理一般性安全及技术事故。
6、技术职责：对工程项目施工进行全面有效的控制，执行有关规范和标准，能积极推广应用新技术。全面、严格执行经总工程师审核的施工组织方案。对可能的各种技术问题、事故进行预处理。对内部重大技术问题进行决策。
7、管理职责：落实公司及主管部门的规定，拟定项目管理制度，积极配合公司各职能部门的工作，定期向公司领导汇报工作。加强学习和培训，定期或不定期组织各类人员的学习和召开项目管理内部会，建立各类台帐。
8、资料职责：工程项目规范存档管理，存档资料涵盖开工、施工以及竣工的各项相关文件、图纸等，工程结束在规定时间内向公司提交完整竣工资料。
9、组织竣工验收，督促项目工程款的催收工作，竣工结算，审计、移交等收尾工作。
10、严格遵守公司考勤制度、规章制度，参与公司会议，积极参加公司集体活动，配合完成其他部门及公司领导交办的事务。
项目技术负责人岗位职责
1、在项目经理领导下，团结、带领项目组成人员熟悉技术规范、规程及施工技术管理制度。
2、协助及配合项目经理处理施工现场、项目内务事务。
3、草拟有关专业技术方案、，各种规章制度及各项标准，坚持施工第一线，善于发现、处理问题。做好各项技术交底工作。
4、做为技术责任人，对现场质量、成本、进度、安全文明施工负责。
5、对施工现场专业技术问题进行针对性的学习、探讨及对分项负责人和施工班组进行技术交底，调动其积极性，并检查、指导其工作。
6、对现场采取预防措施处理隐患问题 。
8、贯彻执行有关工程质量、安全生产的方针、政策，各种规章制度及各项标准。
9、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的措施进行检查验收。
10、处理一般性的安全及技术事故。
11、负责对项目部其他施工技术人员进行业务指导，并对重点工种进行日常组织管理工作。
12、督促做好项目资料收集整理、台帐统计等内业工作。
13、严格遵守公司考勤制度、规章制度，参与公司会议，积极参加公司集体活动，配合完成其他部门及公司领导交办的事务。
分项负责人岗位职责
1、在项目经理和项目技术负责人领导下开展工作。
2、熟悉和审查施工图纸，充分理解设计意图、结构构造的特点和技术要求、有关规范和标准图的要求，参加图纸会审。
3、所编制的项目工程施工组织设计或施工专项方案、质量控制措施、工期保障措施、工艺采用、工序安排合理、成本控制措施合理，有符合项目特点的安全文明施工措施。
4、组织有关施工人员，主持所主管项目的定位放线、超平工作，放线、超平工作要慎重、细心，加强复核。
5、通过多种途径做好各分项工程、特殊部位、图纸变更、新材料、新工艺等内容的技术交底工作。
6、提供负责所管工程项目的材料使用计划，材料使用计划要通过施工图与现场实际复测后再进行核算，材料计划必须做到精准，因分项负责人核算有误造成的材料浪费情况，应负责。如因核算有误造成的材料多进，应立即通知项目部和公司，以便及时有效的通过其他方式消耗掉这部分材料，降低损失。
7、负责单位工程技术资料的记录、搜集、编制工作。所作的技术资料应完整、真实、规范、整洁，技术资料应与工程进度同步。
8、参与隐蔽工程验收，及时办理隐检手续。参与现场有关技术处理，对可能引起设计变更、造价增加、工期延长的决议，应及时办理现场签证，并请有关人员签字。
9、定期或不定期组织施工班组长及有关人员召开技术碰头会，对重点和难点组织技术攻关；组织本项目部内质量观摩检查。
10、参加分部、分项工程的验收、竣工验收。负责组织完成竣工图，组织完成技术资料的全面整理、归档和移交。
11、在规定时间内针对所负的工程项目特点，组织编制切实可行的施工组织设计或施工专项方案，并审核签字。
12、严格控制职务范围内的施工成本，严格遵守公司考勤制度、规章制度，参与公司会议，积极参加公司集体活动，配合完成其他部门及公司领导交办的事务。
施工管理人员岗位职责
1、熟识所负责项目内容的施工图纸，所编制的方案经项目技术负责人审批后进行。施工过程中，合理调度和使用人工、机械、材料，材料验收、计量严格按照验收标准及计量原则实施。
2、对所属工程的轴线、标高控制、定位放线、沉降观测、复核、安全施工等技术管理工作进行复核，并作相应书面记录。
3、组织和参加中间验收、竣工验收和隐蔽工程验收。
4、负责编制施工技术交底，包括施工、质量、安全施工方法，要求合符安全质量标准。
5、及时认真地做好所属工程施工技术记录、督催资料员进行资料的记载、签署、收集、整理、督促资料员归档。
6、针对不同工程结构特点，关键部位亲临现场、检查、落实监督有关的技术质量安全措施。
7、具体地解决、处理图纸和施工中的难题，消除质量通病，确保工程安全生产无事故。
8、负责对施工方与业主方分别进行工程计量工作。
9、进行基础质量检查、施工质量控制，对构筑物、小品、垫层、面层、模板安装、模板拆除、支撑等工序工艺进行质量检查。
10、严格施工班组管理及机械管理制度。做好施工用工记录及机械台班记录。
11、严格控制职务范围内的施工成本，严格遵守公司考勤制度、规章制度，参与公司会议，积极参加公司集体活动，配合完成其他部门及公司领导交办的事务。
材料员岗位职责
1、建立材料台账，根据审核后的材料计划进行订货、到货、调拨、库存及其统计 工作。
2、负责原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料的收集和管理（专项装订管理）。
3、搞好经济分析以及各施工点材料消耗的节、超情况，并及时向领导提供实际工程量和计划进场量的分析资料。
4、全面准确及时上报统计信息资料，为改善管理，提高经济效益提供依据。
5、主要做好工地现场材料的收发，并整理记录。
1)所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后才能上岗，必须认真执行公司有关物资政策，搞好现场材料供应管理，满足生产需要。
2)采购材料应按采购程序要求完善资料后，作好采购计划管理工作，抓好各环节核算，大力降低成本。
3)严格执行现场材料的收发管用规定，不得让非材料员代收代发材料，帐目清楚，帐物相符；作好材料台帐记录,报表齐全真实；所有资料应按月装订成册，便于保管和核实。
4)严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应及时进行应耗实耗统计核算，超耗由分项负责人分析原因报至材料员处，加强过程控制管理，确保材料耗用不超预算。 5) 按规定及时报送各种报表，数据无差错。
6、严格控制职务范围内的施工成本，节约每一分钱，严格遵守公司考勤制度、规章制度，参与公司会议，积极参加公司集体活动，配合完成其他部门及公司领导交办的事务。
测量员岗位职责
1、制定测量计划，并根据现场实际情况进行实施。
2、做好控制、预施工、跟踪、沉降测量工作。
3、做好测量日志，做好测量资料档案管理。
4、保护好测量仪器和相关设备，并定期检查、维护，发现问题及时调试。
5、设备进场前，将设备调教后方可入场，并向有甲方、监理方提供报验资料。
6、做到“一种方法测量，多种方法复核”，高程测量、坐标测量一定要回位复核。
7、熟悉设计图纸，领会设计意图。
8、做好测量技术交底工作。
9、测量的技术资料负责收集交至资料员处。
10、避免测量技术事故，采取预处理措施，测量过程中发现与设计意图不相符的，要及时报至项目技术负责人处解决。
11、保护好测量标志（控制桩），并定期复核，如有问题要及时报至项目技术负责人处解决。控制桩移交，必须要技术负责人和测量员同时在场，共同进行。
12、严格遵守公司考勤制度、规章制度，参与公司会议，积极参加公司集体活动，配合完成其他部门及公司领导交办的事务。
计量员岗位职责
1、时刻跟踪记录测量员、施工员及材料员的原始数据收集。
2、负责记录材料到货及调拨使用的材料统计工作和数据收集，制定精确明了的计量表格，便于项目部其他人员进行查核。
3、时刻跟踪记录施工现场每天的施工进度、人员、机械及材料使用情况，进行记录在册。
4、根据现在施工进度、人员、机械及材料使用情况编写每日的施工日志。
5、施工进度、人员、机械及材料使用情况的周报、月报。
6、协助项目经理完成进度款工程量的上报工作。
7、严格遵守公司考勤制度、规章制度，参与公司会议，积极参加公司集体活动，配合完成项目部其他工作及公司领导交办的事务。
资料员岗位职责
1、在项目经理和项目技术负责人的领导下，完成项目内业技术资料管理和实施工作。
2、熟悉工程设计文件，领会设计意图，参加施工图纸会审，整理施工图纸会审记录。
3、配合现场设计完成，设计（建设）单位的修改和技术变更，完善设计变更签字手续；对设计或建设单位直接签发的工程设计变更通知应及时报请技术领导审批后，通报项目各有关部门和人员实施，同时对经变更而作废的文件（图纸）进行清理。
4、参加施工组织设计和施工方案的编制。
5、参加技术革新和合理化建议的具体实施，整理有关成果资料。
8、参加施工技术交底资料的收集整理，为预（结）算提供技术、经济文件。
9、参加上级有关部门组织的检查，负责准备检查的有关技术资料。
1)加强技术业务学习，熟悉掌握施工各道工序。严格按工程分部、分项及工程档案所涉及的资料进行收集、归类、整理，并用标准档案盒存（档案资料整理要求按各工地监理的具体要求具体执行）。
2)技术资料（包括质监资料）按公司总工办和监理所发表格填写，负责的资料整洁、规范、签署单位（人员）完整、齐全。
3)负责归档资料（包括竣工图）的收集，按档案要求整理、汇编后交公司档案室归档，并按规定办理收发记录。
4)各分项验收应将技术资料整理齐全，报公司总工办、监理审查认可，并负责将项目施工过程资料交公司合同预算部。
5)勤上现场，作好过程记录、整理、归档。
安全员岗位职责
1.协助项目经理建立安全生产保障体系，安全防护保障体系，机械安全保障体系。2.纠正一切违章指挥，违章作业的行为和不安全状态。
3.肩负管理和检查监督两个职责，宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产，劳动保护的法规和规定，协助领导做好安全生产管理工作。
4、负责对进场的物资供方人员进入场安全、环保、注意事项的告知。
5、做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。
6、按职责范围和标准对违反操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作作出成绩的提出奖励意见。
7、协助参加项目安全值班检查，同时做好记录。
8、认真填写安全资料，建立管理台帐，及时检查班组安全技术交底和安全活动记录，验收安全设施及机械安全装置。
9、参加现场生产协调会，报告安全情况，参加班组活动，检查班组日志。
10、做好现场文明施工记录。
11、协助项目经理，相关部门做好各类事故分析、汇总、统计及上报工作，并提出技术方面的改进措施。
12、日常巡检和专项检查相结合，及时发现现场隐患并及时处理。
13、协助项目经理做好项目人员的安全思想、安全技术教育工作，做好“三级教育”。
14、处理一般性的安全事故。
推荐第8篇：施工项目部技术负责人岗位职责
技术负责人岗位职责
1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。
2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。
3、审查施工组织设计、总平面布置图，安全技术措施和专项方案。
4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。
5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。
6、督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。
7、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。
8、参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
9、检查三检制及质量例会制度的执行情况。
10、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理工作。
11、做好同设计单位和施工现场技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。
12、参与项目预结算工作
13、适时组织本部门专业知识学习和培训
14、完成总结经理安排的其它方面工作。
钢结构拆图岗位职责
1、参与技术部组织的图纸自审、会审。
2、工程图纸下发后，要仔细认真审查施工图纸存在的问题，并做出记录。
3、负责拆图的数据准确，清晰，真正起到保证指导现场施工的目的。
4、负责指导解决施工过程中出现的技术难题，在施工过程中，当现场施工人员对图纸或加工要求提出疑问或异议等技术性问题时，负责解答并做出决定。
5、当图纸构件的规格及尺寸发生变更时，要立即通知施工现场技术负责人，并尽快拿出变更后的图纸交付施工现场。
6、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题.
7、做好同设计单位和施工现场技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。
8、参与项目预结算工作
9、所有原图纸及变更图纸应妥善保存。
推荐第9篇：钢结构施工总结
钢结构施工经验总结
1、钢结构方案必须认真审核，确保钢结构公司按正确的设计方案进行加工，严格控制尺寸大小；
2、对于钢结构上面的孔，尤其是必须穿钢筋的孔，一定要考虑现场的施工难度问题，可以适当增加钢筋孔的直径；
3、对于箱型钢柱，应考虑其打灰所存在的难度，要预留打灰孔，保证其大小尺寸能顺利打灰；
4、钢结构到场后要及时检查，发现有加工偏差的问题及时与钢结构厂商进行联系，保证每一个钢筋孔都与图纸一致；
5、钢结构到场之后要轻放轻取，确保放置场地的平整，钢结构上面不要再放置其他材料，以免钢结构变形，最好尽快安装；
6、安装钢结构之前一定做好标高的控制，预埋件位置的精确，保证钢结构安装之后钢筋都能正对其孔；
7、安装钢结构一定要保证钢结构对接垂直，用高强螺栓先固定下来，一部分螺栓先拧紧，另一部分保证松动；
8、吊装安装完成后尽快对刚结构进行校准，保证其垂直，位置准确，不要出现向其他方向扭的情况，各个方向的偏差不要超过允许偏差的尺寸范围；
9、如果出现扭转以及移位等为题，及时纠正，纠正完成后所有的高强螺栓都拧紧，保证上下钢结构的对接是垂直的，不然将影响探伤的精度甚至将不能探伤；
10、对钢结构的扭转、移位等的校正不能少于三次，刚安装之后一次，
一遍过后，将螺栓拧紧在进行第二次，保证钢结构扭转和位移都在允许的误差范围内可以进行邦钢筋工程，钢筋邦完之后再次进行钢结构的校正；
11、由于钢结构上邦钢筋工程等工序较多，难免出现钢结构的扭转和移位以及高强螺栓松动，一定要及时检查，校正；
12、在钢结构上邦、穿钢筋时如果出现钢筋穿不过去，偏离尺寸较小时，可以对钢结构进行轻微的扩孔；
13、箱型钢结构带弯钩的拉筋如果施工难度大的话，可以在穿完钢筋之后对拉钩进行焊接，将加工好的弯钩直接焊接在刚柱上面；
14、钢梁与钢柱、钢梁与钢梁的对接一定要保证标高，横平竖直，衔接紧密；
15、在钢结构校正完成之后及时对对接部位进行二氧化碳气气保护焊，焊缝一定要饱满，保证其符合焊接要求；
16、焊接完成之后要再次对感结构进行校正，拧紧松动的高强螺栓，及时清理焊渣和切掉的耳板；
17、要有成品保护意识，对已经校正钢筋绑扎完毕的钢梁、钢柱清理干净，尽量不要在上面放置重量较大的材料；
18、在钢结构校正完毕绑扎钢筋之前，先进行探伤，将探伤结果交监理审核；
19、如果施工中钢结构钢筋工程存在很大难度，要及时与钢结构厂商进行联系，保证下批钢结构不会出现同类问题；
20、每层钢结构工程完成之后要及时做好经验总结，大家多交流，将
一些隐蔽的问题消除在萌芽状态、
21、因为钢结构对接要用二氧化碳气气保护焊所以要注意防火，确保安全；钢结构钢梁的施工有的高度较高，在上面施工一定要注意安全，禁止任何人在上面走来走去，工作人员要系好安全带。
推荐第10篇：钢结构施工方案
第一章
编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务，钢结构施工方案。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-xx）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（jgj82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（dbj08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj18-87）
（6）《压型金属板设计施工规程》（ybj216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（gbj16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（yb9238-92）
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：98）
第二章工程概况及特点
一、
工程概况
（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
（3）工程地点:轻纺城园区内
（4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司
（5）建筑面积：30243m2㎏㎏
厂房简况：
①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢；屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。
二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施，规划方案《钢结构施工方案》。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、
实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：优良。
（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、
施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
（2）
原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）
所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1）
钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）
技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）
因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（gb50205-xx）验收签发构件合格证。
（4）
钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）
钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1）
材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）
因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
第11篇：钢结构施工方案
第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-XX）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（jgj82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（dbj08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj18-87）
（6）《压型金属板设计施工规程》（ybj216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（gbj16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（yb9238-92）
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：98）
第二章工程概况及特点
一、工程概况
（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
（3）工程地点:轻纺城园区内
（4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司
（5）建筑面积：30243m2㎏㎏
厂房简况：
①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢；屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。
二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：优良。
（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（gb50205-XX）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1） 与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2） 与建设单位的协调
① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4） 与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（5） 协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
② 解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡
序号 用途 所需面积（㎡） 需用时间 备注
1 值班、办公室 80 自开工到竣工 由业主免费提供
2 食堂、餐厅160 自开工到竣工 由业主免费提供
3 宿舍200 自开工到竣工 由业主免费提供
4 临厕浴 100 自开工到竣工 由业主免费提供
5 工具、材料仓库 200自开工到竣工 由业主免费提供
6 材料堆场 1500 开工后3天 由业主免费提供
7 合计 2240
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工（4人）；
2、安装工（20人）；
3、电焊工（8人）；
4、油漆工（6人）；
5、电工（2人）；
6、普工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第四章主要项目施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程
（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（gb 50205-XX）
施工图
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
安装顺序：
梁屋架
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（gb 50205-XX）
(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
a基础砼强度达到设计要求。
b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次 项目允许偏差
1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ
2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
吊车行驶路线
钢梁
起重机行车示意图
a、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号项目标准
1梁两端顶面高差l/100且≤10mm
2主梁与梁面高差±2.0mm
3跨中垂直度h/500
4挠曲（侧向）l/1000且≤10.0mm
b、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
c、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-XX）的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
a、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（２）、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
b、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
的 置轴 外 焊外 的 高 的 焊
标平线 形 接观 螺垂 接
高 整偏 尺 质质 栓直 及
度差 寸 量量 孔度 紧
平固
整 件
度 质
量
10、必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
a：“四个坚持”为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、坚持检查评比。
b：“四个不准”为:
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
⑥本工程质量控制点
a、钢梁安装关键控制点的保证措施：
a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
b、为保证钢框架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照iso9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
第六章安全施工保证措施
一、安全管理保证体系
二、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥ 施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
第七章文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、文明施工目标
我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
2、文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
3、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
4、重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：
① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。
第八章工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
第12篇：钢结构施工工作总结
工作总结
回顾一年工作，时间稍纵即逝，现在还记得刚去黄河项目开始看图，整理钢结构投标方案。本年度进行工作也不少，但都是文字及理论方面的东西，实质性工程实体基本没有，觉得有点不是滋味。公司让我负责汾酒项目技术，觉得任务大工作重，深深感到自己责任，由于汾酒项目是公司最大项目，涉及钢结构工程有史以来最大且为超高层，施工难度较大。下面重点说一年工作。
一、项目管理方面
1、汾酒项目属于公司最大的项目，公司上下非常重视。计划在本项目创鲁班奖，钢结构创钢结构金奖。项目前期策划是集科学发展观、市场需求、工程建设、节能环保、资本运作、效益评估等众多专业学科的系统分析活动。项目前期策划是项目开展的起始阶段，项目构成、实施、运营的策划对项目后期的实施、运营乃至成败具有决定性的作用，其重要性不言而喻。作为一名钢结构管理人员，我参与了钢结构工程的前期策划。重点从项目构成、实施及资金方面进行策划。重点对巨柱制作吊装与土建项目进行协调，筛选吊装方案，最后确定为巨柱采用履带吊完成。
2、办理介休文化艺术中心结算，并与对方办理手续。
3、虎峪山庄结算工作，村委会工程属于老大难工程，过程手续不全，造成寸步难行，但通过与信访办和街办协调，今年办理结算挂账手续。
4、榆次标准厂房项目，我作为技术负责人完成技术核定单数量有：8号车间4份、7号车间3份、9号车间2份。负责完成现场技术资料的整理工作，合同签订方面劳务队3份。
二、参观学习方面
1、本年度在南京参加“钢结构技术论坛”学习，了解到装配式钢结构是今后的发展方向，绿色发展今后的建筑方向。学习了大跨度桥梁吊装方法、大跨度拱形网架施工方法、群体钢结构施工组织、新型建筑材料了解。
2、到第七事业部参观学习，参观漾泉大道桥梁架工艺，现场预制、板车托运、单臂架桥机架设桥梁。
3、旁听设计院汾酒项目超限论证会，对项目部设计的节点进行论证，并通过专家的论证。
在这一年中，在同事的帮助和领导的信任下，圆满完成各项工作，也学到了很多新的知识，取得了一定的成绩，但存在一定的差距，因此明年在工作中需要在以下几方面加强：
1、加强学习提高工作水平，着重加强施工管理和质量管理方面的培训。同时要在钢结构施工技术方面下足功夫，尤其时高层钢结构施工和巨柱制作方面多学习。
2、增强沟通方面的能力，首先从同事间多沟通，了解自己的不足逐步改正。
3、做好汾酒项目和榆次标准厂房技术协调工作，主动与第一事业部和第十事业部沟通，了解工程最新动态，尽量将工作做细做实，为工程服务。使得不要因为技术口耽误生产。
新年新气象，我会继续认真学习、任劳任怨、勤奋工作，体现自身价值，为汾酒项目作出自己的贡献。
2016.12.15
第13篇：钢结构施工方法
第六节、钢结构工程施工方法
一、钢结构构件制作材料要求 1）钢材
根据招标文件要求，采用Q235，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。
2）焊条
应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，使用前在250~350℃条件下烘烤1~2h，然后放入烘箱保持恒温使用。
3）螺栓
应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。
4）涂料
防腐油漆料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
二、下料的工艺要求
1、熟悉施工图和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后顺序，且零件在材料上位置的排布，应符合制造工艺的要求。
2、根据施工图及下料数据，核对钢材牌号、规格并检查材料有无裂缝、夹层，表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先对整板进行矫正，下料划线前，应先将材料垫放平整，即要利于下料划线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作。正确使用下料工具、量具，尽量减少操作引起的偏差。下料划线后，在零件的加工线、接缝线孔的中心位置打冲眼，并用明显油漆编号，为下道工序提供方便。利用各种方法、技巧，合理安排各零件在材料上的位置,最大限度地提高原材料的利用率。方法是：集中套排、余料利用、划线完毕即可切割，制作型钢的翼腹板必须使用自动切割机，切割前先将钢材切割面表面的铁锈污物等清除干净，切割后应清除毛刺、容渣及飞溅物。
3、氧乙切割余量：
δ≤10mm时 割缝宽1-2mm δ10-20mm时 割缝宽2.5mm 切割零件长宽的允许偏差为 3.0mm 切割面的平面度：0.5t（板厚）且不大于2 mm 局部切口深度：1.0mm 切割面的倾斜度：≤1.5mm并≤5%δ
钢材的切割面应无裂纹，夹渣分层和大于1mm的缺棱。
三、矫正、接板
轧制钢材内部都存有余应力，经过气割造成板材内部应力的释放而引起板材的变形，以及受热不均也引起板材的变形，如果变形超过允许的偏差，则需对其进行矫正。
1、方法：冷矫正、热矫正
1）冷矫正：常用的是锤击法，其缺点是易使工件表面受损，易引起材料的脆裂，这时应考虑用热矫正。 2）热矫正：常用的是用氧乙焊枪加热板材，但要避免过热和过烧，使其产生热脆性，温度要控制在700C0-900C0，板材呈暗樱红色。
2、技术要求：
矫正后的工件表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢板的局部挠曲度在1m范围内： δ≤14mm时 允许偏差为1.5 mm δ>14时mm 允许偏差为1.0mm 钢板的侧弯度1m，范围内允许偏差1.0mm，全长不超过3mm， 接板时的对接坡口，应根据图纸要求加工，图上无要求时，应根据电焊工艺加工，推荐采用V型坡口，双面焊，具体要求如下： 板δ10 b:16mm b:16mm b1:10±2mm b1:10±2mm c:2±1mm c:2±1mm e:1.5+1mm e:1.5+1mm 1.5-1.5mm 1.5-1.5mm p:2±1mm p:2±1mm 对接前连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，对接口的允许偏差：
对口错边△ t/10 且≯3.0mm 间隙 a ±1.0mm 为抵消焊接变形，应将工件进行反变形处理，即在接口板下垫-20-30mm的钢板条。
3、对电焊工的要求： 1）电焊工应持证上岗。
2）电焊条不得使用脱皮、焊蕊生锈的，并有出厂合格证，潮湿天气作业时，应对电焊条进行烘干处理。
3）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，合格后方可施焊，要求焊工在焊缝两端设有引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件应相同，焊后用气割切除，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊。每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，焊缝同一部分的返修次数不宜超过二次，否则按返修工艺进行处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 4）铆工对焊接变形进行矫正，合格后供组对拼装使用。
四、组对拼装
此道工序应根据构件的长度结合制作、安装、运输的条件的限定，图纸的工艺要求进行，并根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定，布置组对时，其定位必须考虑预留出焊接收缩量及齐头加工的余量，以及 接口焊缝错开位置尺寸≥200mm综合考虑，胎具及组装的首件必须严格检查合格后方可批量组对，组对时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，点焊时不得在焊道以外的任何部位引弧，电焊间距不应大于500mm，焊缝长在20-30mm左右，焊肉不得过大影响焊工焊接，组对后的工件应立即用油漆在明显部位编号，并写明件数以便查找。
五、焊接
型钢焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，并设相应的焊缝的引弧和引出板，且长度大于20 mm，最后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查外观质量，有缺陷时应修补至合格。
1、技术要求：
为减少焊接变形，焊前首先将工件垫平。
单员焊接的操作式：
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过度。
2、矫正、校直
型钢焊接完毕后不可避免产生变形，则应对其相应部分进行矫正、校直。
方法：机械矫正、火焰矫正
1）机械矫正：矫直机的导向辊压辊的调整应保持对中一致、高度一致，每根型钢必须矫正三次。 2）火焰矫正；应避免过热、过烧。
3、焊接H型钢的允许偏差如下： 截面高度 允许偏差 h1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移e ±2.0 翼缘板垂直度△ b/100 ±3.0 弯曲矢高 1/1000 ±5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度 t
六、其它工艺要求
焊接材料；母材Q235时，手工焊焊条采用E4303，埋弧自动焊丝：H08A，焊剂：HJ431。
焊工规程按JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》执行，焊缝质量检验评定按GB50205-95和GB50211-95有关规定。
七、钢柱制作
钢柱是工业厂房主要支承结构件。其制作特点是：构件截面尺寸和高度大，钢板厚，焊缝多，变形控制困难，几何尺寸要求严，制作工艺复杂。
1、施工操作工艺流程
原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→矫正→工型部件拼装→定位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→柱总组装→端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。
2、装配焊接 1）焊接要求
焊接前应将坡口两侧或焊接口两侧的油、锈、水、脏物清除干净，使材料露出金属光泽；焊丝表面的油锈应清理干净，并保持干燥;焊条、焊剂应按规定烘干；对工件组装质量和坡口应进行一次细致检查，如不符合要求，应修正合格后才能施焊；同时要检查焊口、上下翼板、腹板三者的对接焊缝，应相互错开200mm以上，不得设在同一截面上。
2）焊接方法
工型（H型）钢的四条角焊缝及翼缘板、腹板的拼接焊缝，采用埋弧自动焊，其余为手工电弧焊。
3）焊接位置
翼缘板、腹板的拼接，采用平位焊。工型、H型钢的四条角（纵）焊缝采用船位焊。其它主要焊缝一般采用平位焊（将钢柱边翻身、边焊接）。
4）柱总装后防焊接变形措施
柱总装后的焊接易产 生变形，为消除和减少变形，一般采取以下措施：
（1）焊前将钢柱垫平，最好用水准仪找平。 （2）采用合理的焊接次序和方法。
（3）柱焊体的焊向，采取由中间向两头顺序焊接，每焊完一个面后需观测一下柱的弯曲程序，以便调整下一道工序的焊接工艺。因外肢下柱腹板，在肩梁处变为上柱翼板的接口，焊接收缩量较大，为了使上柱焊后不向 外弯曲，需要在装配上柱时采取预变形措施。 （4）钢柱焊接时，注意翻身次序。
（5）焊接工型、H型时，翼板的角变形用翼缘矫正机矫正。
3、柱间支撑制作
钢柱的柱间支撑用角钢组成。直杆角钢支撑是在角钢两端设连接板，与柱连接件螺栓接或焊接。制作程序是：材料矫正→样板、样杆制作→划线、下料→零件钻孔→组装→焊接→变形矫正→检查→除锈→油漆。交叉支撑制作必须放样制作，通过实际放样制出连接板样板和样杆尺寸，按样板钢下料。支撑组装时也要按放样组装。
为了交叉支撑工地安装的方便，也可将交叉支撑的一端连接板不焊（工厂点焊），留作工地焊接时便于调整。为了交叉支撑运输方便，也可将中间交叉处的一边杆留作工地焊，用临时螺栓连接出厂。
4、质量标准
1）钢材的品种、型号、规格和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）钢材的切割截面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。 3）钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
4）钢结构承受拉力或压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，做出检查记录，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
5）钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
6）钢柱的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
5、成品保护
1）钢柱堆放场地应平整、坚实，排水良好，并宜侧立放置，以防止侧向刚度差产生下挠或扭曲；垫点应合理，应用垫木支承垫稳；重叠堆放，上下垫木应在一条垂线上；多根柱应用方木连在一起，以防止倾倒。
2）钢柱翻身、起吊、运输、堆放过程中，绑扎吊索与钢构件之间应垫以木板、麻袋或轮胎保护，防止损伤棱角；钢构件上不得随意开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。
3）钢柱有孔板形连接件可穿长螺栓或用铁丝捆好；较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防锈蚀、失散和变形。
4）钢柱上高强螺栓连接的摩擦面及已刷防锈漆未干前及雨天，应适当护盖防锈；吊运、堆放时，应防止底漆和编号损坏。
八、钢吊车梁制作
钢吊车梁为厂房内在受和传递天车动力荷载的主要受力构件。其制作特点是：截面较大，由多块钢板和零件组合而成，焊接工作量大，变形较难控制，尺寸精度要求高，质量要求严，制作难度大。
1、施工操作工艺流程
原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放，清理坡口油、锈→钢板接料→焊接→超声波或X光探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查、T型接头超声探伤→工型翼缘板矫正→梁总组装→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→磨擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。
2、焊接
1）吊车梁的钢板对接拼接口，按焊接标准开坡口焊接，一般厚10~22mm钢板，开V型坡口；厚24~60mm，开X型坡口。
2）梁下翼板的对接焊口焊完后应磨平，要求余高小于＋1mm。梁上、下翼板对接焊口的两端切掉引弧板后需修平。
3）吊车梁的上弦T型接头焊缝，必须采取焊透工艺，必要时可采用CO2气体保护焊打底，埋弧船位自动焊盖面措施。焊脚高度h≥δ/2（δ一腹板厚度）。吊车梁的上弦⊥型接头焊缝也应采用埋弧船位自动焊。
4）高度大的吊车梁（2m以上），焊接翻转易变形和扭转，为确保焊缝的焊透深度及贴角焊缝厚度，一般应使用特制的方圆形吊车梁船位焊接的翻转吊运胎具，较为方便。
5）吊车梁所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接的各遍焊缝应连续焊完。
6）为防止吊车梁焊接引起过大的变形，应按一定顺序施焊，常用钢吊车梁焊接顺序。
7）焊接吊车梁应先进行定位焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。使用焊条直径应不小于4mm，焊解厚度不小于6mm，定位焊长度不少于100mm，定位焊间距一般为300-400mm，其起落弧的弧坑，要在离焊缝端部15mm以内区间。定位焊位置应布置在焊道以内。
8）吊车梁的中间加劲肋板与腹板连接的贴角焊缝，应呈凹弧型与母材平滑过渡，不应有咬肉和弧坑。焊缝末端应避免起灭弧，并须用围焊等措施避免弧坑。
9）焊接时，对Q235钢，当δ＞50mm；应有预热和焊后缓冷措施。
3、变形矫正和热煨
1）梁的上、下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形；当翼缘板厚δ＞36mm时，用线加热法矫正。纵向弯曲和局部弯曲可用火焰加热矫正。
2）制作煨活或矫正构件要用压力机、千斤顶等静力矫正方法。不得用大锤直接打击构件矫正，如用大锤，要设锤垫。
4、高强螺栓摩擦面处理和钻孔
1）吊车梁与板（或桁架）的连接，多采用高强螺栓，其摩擦面（贴合面）多彩 喷砂处理，喷砂范围应少于4d（d一螺栓直径），喷砂面不刷油，也不得有毛刺、泥土和溅点。
2）所有孔（单个零件除外）应在焊接和调直后钻孔，能用钻模的群孔均用钻模钻孔。
九、钢屋面梁制作
钢屋面梁，由上翼板、下翼板、腹板和加劲板组成，在屋面梁之间设水平支撑（系杆）和纵向支撑，以保持屋面梁的空间稳定。屋面梁制作的特点为是：尺寸较长，钢板连接，截面较大，平面尺寸大，刚度差，制作尺寸和孔距要求准确，焊缝较长，制作质量和变形控制要求严，操作工艺复杂。考虑到钢屋面架跨度达28.5m，运输不便，采用加工厂分三段制作，工地拼装。
1、施工操作工艺流程
原材料矫正→放样、号料→下料（剪切或气割）→零件加工（焊接、钻孔、小装配件焊接）→焊定位挡（架）→总装配→焊接→支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验。
2、焊接
1）焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况，如有问题，经处理修整后方能施焊。
2）屋面梁焊接顺序是：先焊接下翼板及腹板与下翼板连接板的焊缝→焊接上翼板及腹板与上翼板连接板连接的焊缝→焊接腹板垫焊缝及其它部位焊缝→屋面梁焊完一侧面后，翻转180°，焊接另一面焊缝，其焊接顺序相同。
3、支撑连接板、檩条角钢的装配与焊接
采用样杆分别划出支撑连接板和檩条角钢的位置，将支撑连接板和檩条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配完后，即开始焊接支撑连接和檩条角钢。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号备查。
4、钢支撑制作焊接
1）屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类（如交叉斜撑和直杆支撑）多采用角钢制作，压杆杆件包括钢性系杆，多采用两个角钢组成┐┌形或┐└形截面。
2）直杆角钢支撑一般是角钢两端带连接板构造，交叉支撑一般是由角钢交叉组成，在交叉杆四端带连接板，中间交叉处亦设连接板。其制作方法同“钢柱制作”的柱间支撑。
5．安全措施
1）钢屋面梁制作所用钢材必须矫正后才能使用。
2）下料所用的样板．样杆应放样制制作，不得用计算方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。
3）为防止屋面梁受力时产生向下弯曲变形，在制作屋面梁装配时，应按设计要求的起拱值预起拱。当设计无要求时，可按跨度的1／500起拱，小于上述跨度者，可少量起拱，以防下挠。
4）钢屋面梁起拱应将下翼板和上翼板同时向上抬高（起拱后的立腹杆仍保持与地面垂直）,如果只将下翼板抬高而上翼板未抬高，会使装配成的屋面梁截面高度低于设计高度，而造成质量事故。
5）屋面梁上．下翼板上的孔眼，待屋面梁焊接完后钻孔，以防变形和收缩。
6）屋面梁端部T型焊接板应预反变形处理。屋面梁下翼板端板的刨平顶紧支承面，应预先刨平加工。
7）屋面梁装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，以防止装配好的屋面梁出现侧向弯曲。
8)屋面梁装配时，应考虑运输和工厂起吊的便利。跨度较大的屋面梁运输和工厂起吊不方便时，应在工厂分段制作，工地拼装。 钢结构构件安装
一、钢结构安装主要机具设备
1、机械设备有：吊装采用汽车吊，运输采用载重汽车和平板拖车， 焊接设备有电焊、气割设备。
2、主要工具
钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。
二、钢结构构件安装次序
1、钢结构安装采用两台汽车吊分别从A~B跨和C~D跨同时进行吊装，吊装线路详见附图一（钢柱吊装平面布置图）和附图二（钢屋面梁吊装平面布置图）。
2、钢柱、钢屋面梁运至现场堆放详见附图一和附图二。
3、钢屋面梁吊装方法见附图三（层面梁吊装示意图）。
三、钢柱安装
1、吊装设备与绑扎、吊装 1）钢柱吊装设备采用汽车吊。
2）钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，设有牛腿的柱，应采取防止吊索滑动措施。
3）钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。
4）钢柱的固定方法是在杯口基础四角上预埋角钢。安装前，杯底用高标号砂浆找平到相应标高，杯口内异物清理干净。
5）钢柱起吊后，放入杯口，用大小头木楔临时固定，即可脱钩。 6）钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线附检验，用搬手通过柱四角用L50x4角钢与基础四角上预埋角钢相焊进行校正。
7）柱最后固定，柱脚校正后应把四角角钢焊死，再在杯口内浇筑C30细石混凝土固定。 8）钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装并固定，使成稳定体系。
2、安全措施
1）起重设备行走路线应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。
2）高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
3）钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。
4）安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。塔式起重机或长臂杆的起重设备，应有避雷设施。
3、施工注意事项
1）钢柱拼装时的定位点焊，应由合格证的焊工操作。由于点焊的焊接材料、型号材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6~7倍，间距宜为300~400mm。点焊的质量应和设计要求相符。
2）除定位点焊外，严禁在拼装柱构件上焊其他无用的焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。
3）钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行，以免因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移数值，而影响垂直度的正确。
4）钢柱安装临时固定后，应及时在脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚，以防已校正好的柱子倾斜或移位。
四、钢吊车梁安装
钢吊车梁的安装包括吊车梁和制动桁架的安装。其安装特点是：构件较重，高空作业，操作面较窄，校正较困难，跨距和标高控制较严。
1、施工操作工艺
1）钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心位置。
2）钢吊车梁绑扎采用两点对称绑扎，在两端各栓一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。
3）钢吊车梁吊起后，旋转 起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距支承面100mm左右时应缓慢落钩。
4）钢吊车梁的校正，在全部吊车梁安装完毕后进行一次总体校正。
5）校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以免因屋屋面梁吊装校正引起钢柱跨间移位。
（1）标高的校正
用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用千斤顶或倒链将吊车梁一端吊起，用调整吊车梁垫板的厚度的方法，使各点标高设计要求。
（2）平面位置的校正平面位置的校正有以下方法： （1） 通线校正法：用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用一根16-18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使 吊车梁中心线与通线重合。 （2）垂直度的校正
在平面位置校正的同时用线附和钢尺校正其垂直度。当一侧支承面出现空隙，应用楔形铁片塞紧，以保证支承贴紧面不少于70%。
（3）跨距校正
在同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，如偏差过大，应按校正吊车梁中心轴的方法进行纠正。
6）吊车梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。
7）制动桁架（板）一般在吊车梁校正后安装就位，经校正后随即分别与钢柱和吊车梁用高强螺栓连接或焊接固定。
2、质量标准
1）钢吊车梁构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，必须矫正。
2）垫板规格正确，与染底面和柱牛腿表面接触紧贴平移，点焊牢固。
3）制动桁架上走道栏杆安装后，必须作强度检验，其结果必须符合国家标准《固定或防护栏杆》（GB4053²3²83）的规定。
4）钢吊车梁标记中心和标高基准点等标记完备清楚。 5）钢吊车梁外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
6）钢吊梁端支承板与垫板支承贴紧面紧贴不少于70%，且边缘最大间隙不起过0.8mm。
3、安全措施
1）对高度与之比大于4的钢吊车梁，在吊装卸钩后应用8号铁丝将梁端与钢柱连接绑扎临时固定，以防刮风时倾倒掉下。
2）其他安全措施同“钢柱安装”
4、施工注意事项
1）用低合金钢制作的钢吊车梁安装，焊接连接时，严禁在上、下翼缘或腹板上打火或焊接其他辅助装置。
2）制动桁架采用高强螺栓与钢吊车梁连接，其摩擦面用喷砂、钢刷或电刷除锈时，摩擦面的浮锈要清除干净，并微露金属光泽。用砂轮打磨时，打磨方向应与构件受力方向垂直，以保证达到要求的摩擦系数。
3）第一根钢吊车梁当就位时，应同时落在两根钢柱的牛腿上，避免一端先落下，另一端后落下，从而产生水平分力，使 处于上部自由状态的一根柱先受力，或用撬杠拨动后，影响已校正的柱子的垂直度。
4）用高强螺栓连接制动桁架（板）时，螺杆应顺畅穿入孔内，不能强行敲打，穿入方向应一致。螺栓孔错位时，应用铰刀扩孔，旋拧时，分二次拧紧（初拧和终拧）。节点每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘对称旋拧，拧紧后的高强螺栓外露丝扣不少于2扣。
5）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上，不得焊接悬挂物和卡具等。
五、钢屋面系统安装
1、安装方法
（1）钢屋面梁的吊点应位于屋面梁的重心线上，并在屋面梁两端绑溜绳。
（2）屋面梁用高空旋转法吊装，将屋面梁从排放垂直位置吊起至超过柱顶10－20cm后旋转向安装位置，此时起重机边回转、边拉屋面梁的溜绳，使屋面梁缓慢下降，平稳地落在柱头再卸钩。
（3）安装第一榀屋面梁在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。
（4）第二榀钢屋面梁用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方临时与第一榀屋面梁连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。
（5）钢屋面梁的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查。
（6）钢支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，针与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上、每一节钢构件经校正、检查合格后，即可用高强螺栓进行最后固定。
（7）檩条重量较轻，为发挥起重机效率，采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着檩条来回移动,如有误差，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正,后用普通C级螺栓最后固定。
（8）钢屋盖构件的面漆，一般均在安装前涂刷好，以减少高空作业。安装后节点的焊缝或螺栓经检查合格，应及时涂底漆和面漆。高强螺栓连接的部位，经检查合格，也应用时涂漆；油漆的颜色应与被连接的构件相同。安装时构件表面损坏的油漆涂层，应补涂。
2、轻型屋面施工 1）压型钢板：
按招标文件本工程采用有檩体系中的夹心压型钢板，基材为彩色镀锌钢板。保温隔热材料采用自灭型聚苯乙稀
2）防水
（1）通过上述各种搭结形式，其主要目的是防水，搭接构造是防水关键。
（2）层面坡度按招标文件为5%，坡度较少，故屋脊板每边不小于250mm。夹心板纵向搭接长度不小于200mm。
（3）压型钢板与檀条之间连接采用自攻螺钉连接。
3、质量标准
1）钢屋面梁等构件必须符合设计要求和施工规范的规定；由于运输、堆放和吊造成构件变形必须矫正。
2）支座垫板规格、位置、做法正确，与柱顶面或承托表面接触紧贴平稳，点焊牢固。
3）屋盖钢结构各节点的连接必须符合设计要求，螺栓必须上齐，焊缝不能漏焊、欠焊。
4）钢构件标记中心和标高完备清楚。 5）构件外观表面干净，无焊疤、油漆和泥砂。
4、施工注意事项 1）屋盖构件安装连接时，螺栓孔眼不对，不得任意用气割扩孔或改为焊接。每个螺栓不得用两个以上垫圈；螺栓外露丝扣长度不得少于2~3扣，并应防止螺母松动；更不能用螺母代替垫圈。精制螺栓孔不准使用冲钉，亦不得用气割扩孔。构件表面有斜度时，应采用相应斜度的垫圈。
2）现场焊接的焊工应有考试合格证，并应编号；焊接部位须按编号做检查记录， 安装时缝须全数做外观检查，质量达不到要求的焊缝应补焊复验。对重要的拼装对接焊缝， 应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，且均需做出记录。
3）安装支撑系统时不得利用钢屋面梁作受力支承点起吊杆件，以防损伤造成变形。
4）支撑系统安装就位后，应即校正并固定，不得以定位点焊来代替安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成结构失稳。
第14篇：钢结构施工工序
流程：大的方向
1、主结构吊装，
2、次结构安装，
3、屋面板及保温层安装，
4、墙面维护安装，
5、细部构造。
1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。
主要控制质量：主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。
2、次结构安装：屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。
3、屋面板及保温层安装：先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了）
主要控制质量：屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接，打钉情况，胶涂的饱满不饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。
4、墙面维护安装：主要就是墙面保温层及墙面板安装。
主要控制质量：墙面主要是一个美观问题，和一个窗口地方防水问题。还有就是安装偏差问题。比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。
5、细部构造:主要就是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。
主体分为两大部分
基础→制作安装基础又分为（基础地勘→基础开挖→预埋螺丝→基础浇注→后期的基础灌浆→室外散水→室外排水沟（有的厂房设计室内有排水沟或是电缆沟的建议与安装同步一起完成）→围墙砌筑→贴瓷砖等）
制作安装又分为（加工制作→构件一次刷漆→结构预拼装→钢构件吊装→主体结构调校→檩条安装→门窗柱安装→天沟落水管安装→钢构件二次刷漆（有的是防火、有的是防腐，根据设计要求）→盖屋面板（有的有钢丝网、有的有保温层，同时完成）→墙面板安装→门窗安装→给排水安装→电气设备安装）
这些不是一成不变的，最好还是根据自己厂房的实际情况调整，同时还要配合验收、报验、材料进场，避开高低空同时作业、用电用水的冲突等等，不知道对你有用不。
第15篇：钢结构施工总结
奥钢联型材（中国）有限公司新工厂
轻钢结构厂房安装施工总结
奥钢联型材（中国）有限公司新工厂为我公司承揽并施工的一座轻型钢结构厂房。该工程由总承包组建的项目部组织施工。
该工程地脚螺栓预埋于2013年6月12日完成，主钢结构于3月18日开始安装，至4月12日完成。次结构、屋面结构及围护结构于6月10日结束。现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。
一、工程概况：
奥钢联型材（中国）有限公司新工厂生产车间为采用门式轻型钢结构的工业厂房，厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布臵S型冷弯薄壁型钢檩条。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室内地坪150mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼将柱脚全部包住至±0.000。
全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接采用高强度螺栓。其它如檩条的连接、抗风柱与屋架梁连接，隅撑连接采用普通螺栓。屋架梁水平支撑采用圆钢以花篮螺栓连接，围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。每两根檩条之间用∟50×5角钢拉结。
综合制剂车间的屋面为单脊双坡，屋面坡度2.5％。屋面板采用镀铝锌本色咬合板0.53mm厚。下铺100mm厚无箔玻纤保温棉。泛水、收边、屋脊板采用0.5mm厚彩钢板，外墙板为豆绿色镀铝锌彩钢夹芯板，50mm厚。局部内墙板为0.46mm厚的象牙镀锌彩钢板。屋面天沟为0.53mm厚镀铝锌彩钢板内天沟，落水管为φ150mm焊接钢管.
其中生产车间部分为一层，长62.4m（由9排钢立柱组成8个开间，每开间距7.8m），宽72m（由1—8轴、8—15轴及15—22轴三个24 m跨组成）。
办公化验部分为二层钢结构，局部三层。该部分长72m（由10排钢结构柱形成9个开间，开间尺寸8m），宽10.09m。
二、安装施工程序：（阴影部分为重点部位或工序）
地脚螺栓预埋→安装准备→基础和构件验收→吊装有支撑的第一内开间钢柱→安装柱间围梁→紧固地脚螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连接→安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设臵抗风支撑→端墙柱、梁和次结构安装→连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→依次顺序吊装其余各跨主、次结构→设臵跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑结构→拧紧全部螺栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟→安装墙板→安装门窗→安装收边→检查验收。
三、重点部位施工及检验要点：
1.地脚螺栓预埋：
（1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。
（2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1-2㎜）定位预埋技术，首先保
证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，也可保证一个螺栓组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。
（3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线（钢板中心线）位臵进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。
（4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。
（5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。
2.安装准备：
（1）技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部分或片面肢解图纸；充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底；配备足够且经检测合格的检验仪器。
（2）施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施；其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。
（3）材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。材料的卸货及现场堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线；柱底板应靠近地脚螺栓处；结构件下要有垫木；次结构分别堆放在两侧墙外1.5米处。各种小型零部件集中堆放于库房。
（4）检查验收：
1）、复核基础螺栓位臵（轴线、标高），检查基础螺栓尺寸是否与布臵图上所给尺寸一致。
2）、检查混凝土基础是否已满足强度要求。
3）、对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货损坏。
4）、应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。
5）、检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否使用垫木使材料不会接触到泥水。
6）、要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。
3、钢结构安装：
（1）质量控制重点：大跨度H型变截面梁的吊装控制和作为基准（有柱间支撑）的第一开间安装、调整、找正。
（2）钢柱吊装：钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位臵校准，用两台经纬仪交叉90°布臵初校垂直度。校正后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。为保护钢柱表面涂层，吊装使用带橡胶套的钢绳或用软质材料包覆钢柱绑扎处。初始吊装的钢柱应用缆绳或支撑加以固定，待初校及紧固地脚螺栓，结构连成一个稳固的空间刚度单元后才可拆除临时支撑。
（3）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。
1）、拼装后单机吊装时，应采用平衡梁辅助吊装，吊装前应先试吊，确认钢
丝绳扣锁紧、钢梁无偏斜，才可正式起吊。吊装中应设溜绳，以调整方向和保持稳定。
2）、拼装后需双机抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超过两台吊车起重量总和的75％。绑扎吊点时应注意每台吊车所负担的荷载不得超出允许负荷的80％，以免单台吊车负荷过大而造成事故。起吊时，两机必须统一信号、协调动作、互相配合，整个吊装过程中，吊车的吊钩和吊臂滑轮组应保持基本垂直状态。
3）、不论采用单机加辅助平衡吊装屋架梁或是采用双机抬吊法吊装大跨度梁，都严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索与屋架梁的夹角宜保持在45°—60°之间，严禁夹角小于30°时吊装。吊索与大梁的棱边间应加衬垫。
4）、梁吊装到位后，安装人员在安全操作平台上完成柱与梁的高强度螺栓连接以及分段吊装的梁高强度螺栓连接。
安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。
5）、安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。
6）、框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下安装。
（4）次结构安装：
1）、屋面檩条安装，偶撑连接。
2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位臵进行复核。
3）、门窗框安装：围梁安装后，安面板之前将门窗框安装好，发现位臵偏差时要及时调整。
（5）检核项目：
1）、是否地面完成了最大限度的零配件组装。
2）、是否在安装端墙梁前已安装端墙中间柱。
3）、在继续安装前是否已调正好第一跨并已装好斜撑。
4）、在安装全过程是否有充分的支撑和缆绳保护建筑物若突遭强风不被破坏。
5）、整体调整前，螺母没有太紧以使调整容易进行。
6）、是否在整体结构调整方正后拧紧了全部螺母。
7）、在结构联接处是否装上垫圈（若图上有此要求）。
8）、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧并用红漆加以标记。
9）、是否所有斜撑适当上紧以避免构件扭曲和变形。
10）、所有的屋檩是否顺直，安装位臵是否正确。
11）、所有围梁是否平直并正确使用顶木防止下垂。
12）、是否所有联接片、翼撑等联接正确。
13）、是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。
14）、是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被清除并刷涂。
4、屋面及围护结构安装：
（1）确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面结构安装。
（2）屋面结构安装：
1）如设计有内衬板，应先行安装（本工程无内衬板）。将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，正面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使内表面绷紧平滑，保温棉有破损时，要及时修补，无法修补的要及时更换。铺设时从两头拉紧，连接处用订书机订紧，左右相临的保温棉也要订紧，订子密度保持在20cm左右，保持整体效果美观。屋檐处的保温棉要用双面胶粘合在支架上。
2）根据排版图，按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。每一柱距铺完以后，应检查外挑板边与屋脊的平行度。板的固定，各钢构生产单位有各自不同的安装工艺。暗扣式为巴特勒所独有，配套使用巴特勒专用卷边机。明钉式为大多钢构厂家所采用，安装时应注意不同螺钉必须垂直于屋面板，防止接触面不平而渗水，且橡胶圈不能损坏和压的过紧。自攻螺钉如发生空订，应随时用密封胶补填。但打孔务必注意，尽量避免空订。
3）屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面须清洁平滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在揭去胶泥保护纸条后，注意不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，仔细将搭接肋定位，用巴特勒专用卷边机进行卷边紧固。
4）所有铺设密封胶泥和封条的位臵，不得有任何遗漏；采光板按屋面排版图排定，采光板外形与屋面板外形一致，它们之间的搭界防水胶安放时要特别注意。另外，安装采光板时，屋面保温棉裁剪后上下左右边沿的修饰要平整，保温棉不外露、不下垂；屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安装固定正确。在屋面上需安装通风器的位臵，把通风器孔的各支持构件安装好后再安装通风器，安装时特别注意防水工艺，以确保屋面不渗漏。
在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻订钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。
以上几点为屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点，切不可疏忽大意。特别要求质检人员和工长一定要详细交底和跟班检查。
（3）墙板安装：
1）墙板预钻孔：根据围梁间距在叠放的板上钻自攻螺钉孔，以保证墙面上螺钉从水平方向垂直方向上都成直线均布。
2）对整个墙面的第一张板的首肋与最后一张板的首肋与最后一张板的尾肋进行计算，以不妨碍安装转角收边为好。安装第一张板一定要仔细校核板边垂直度，每安装一个柱距都要用垂线或经纬仪检查一次，以防止误差积累使墙板出现倾斜和下口产生变形。
3）用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保板底泛水安装水平。
4）墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定之前，不得安装下一块。
5）悬垂的墙檩条要用木方撑起至平直。所有自攻螺钉应垂直于墙板面，不得倾斜。操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，移动时，注意保护墙板面，不得碰擦。
（4）天沟、泛水、收边安装：
1）收边包括砖墙与墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间以及门窗的收边等。各种收边依据到货情况，根据安装手册，注意防水效果和颜色搭配及装饰效果。
2）阴阳角泛水收边安装时，要注意接头处要服贴，不能出现弯折现象。
3）天沟安装时，必须要做到接口平整，落水管开口位臵泛水收边与天沟接
缝整洁、严实，落水管安装垂直。
4）墙板底泛水收边一般在砖墙顶面以下20mm左右，整个底泛水收边要保持水平，水平度误差应保持在5mm以内。
5）门窗安装收边时，横收边应盖盖住竖收边。
总之，泛水收边与墙板结合处要做到美观，要使细部的安装起到点缀整个建筑物的作用。
（5）检核项目：
1）是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。
2）是否在安板前复核结构成一直线。
3）是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。
4）是否屋面板的肋部与梁成平行直线。
5）墙板的安装方向是否有利观感。
6）墙板是否整齐地装在周边的过渡角钢上。
7）是否及时清除屋面板上的钻孔碎屑以防锈蚀和划伤。
8）是否所有螺栓排列成一条直线。
9）是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。
10）是否在屋面搭接处正确使用密封胶。
11）是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。
12）是否保温层没有松垂、划破、撕开、裂口的现象。
13）是否所有保温层的接合处良好地封合以达到有效地隔汽目的。
14）是否所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确。
15）是否所有的堵头条被正确塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。
16）堵头条是否在一条直线上。
17）所有的泛水是否顺直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。
18）所有的天沟是否顺直和水平安装。
19）是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。
20）是否所有的落水管垂直并按图安装。
21）采光板、屋面通风器等是否已做防渗检查。
22）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。
23）水泥地面是否清扫干净。
24）泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。
25）灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。
26）是否已检查过屋、墙面板以保证所有的钻孔都搭上了螺丝或铆钉。
27）业主是否对建筑物的施工和完成满意。
以上所有检核项目作为现场质量检查要点，应该认真履行。
总之，轻钢结构的安装施工过程中，针对质量、安全及进度“三大控制”，应总结的地方还很多。以上，仅仅是从技术、质量的角度做以总结。肯定还有许多不够完善和不成熟的地方，只能有待我们以及第一分公司的同仁在以后的工作中不断完善和提高。
奥钢联项目部
第16篇：钢结构施工小结
工程施工小结
一、工程概况
加油站改建工程1宗（土建工程）由广州二运集团有限公司负责筹建的工程，位于广州市越秀区走马岗85号.加油站改建工程1宗（土建工程）工程,主体结构为钢筋混凝土结构及钢结构，建筑物檐口高为6.2米，总建筑面积为243.3M2。抗震设防烈度6度设计,建筑安全等级为二级,设计使用年限为25年。
此工程的基本特点：钢梁采用高频焊管或无缝钢管,材质为Q235B；钢柱采用高频焊管或无缝钢管，材质为Q235B。屋面檩条采用为60×40×2.0方管，材质为Q235；屋面采用双坡排水；设有天沟。屋面板板采用压型彩钢板；建筑物耐久年限（结构）25年，抗震6度设防，建筑安全等级为二级；防火等级为二级。
工程质量要求：本工程的施工质量必须达到国家现行相关规范要求，竣工验收评定必须达到合格。
二、施工过程控制措施：
1、质量管理措施：
首先，建立质量保证体系和现场质量管理流程； 其次，确定质量控制的原则：
本工程质量控制坚持“质量第一，顾客满意”的原则，“以人为核心”的质量控制原则，以“预防为主”的质量控制原则，坚持质量标准、严格检查、一切用数据说话的原则，贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
第三，分阶段控制，主要表现为事前控制、事中控制、事后控制。 事前质量控制主要做好工程开工前及分部分项工程开工前，技术准备工作、物资准备工作、组织准备工作、施工现场准备工作的控制。
事中质量控制主要为全面控制施工过程，重点控制工序质量，并及时形成完整的质量控制资料。
事后质量控制主要表现为每分项工程完成后，采用“三检制”进行检查验收，即班组自检、互检、交接检，检测方法采用目测法与实测法相结合，合格后签字认可，并形成质量技术资料。
第四，工作工序质量控制与检查：
工程质量是由工序质量组成，因此工程质量控制的关键就是控制工序质量。影响工序质量的因素主要可分为人、机、料、方法、环境，施工过程中应重点控制此五个因素，并加强此五个因素的动态管理与检查调整。
2、安全技术措施
首先，建立以项目经理为项目安全生产第一责任人、项目安全员为安全生产直接责任人的安全生产保证体系。
其次，建立健全安全管理制度，主要包括安全技术交底制度、班前检查制度、外脚手架验收制度、机械设备安装验收制度、安全检查制度、特种作业人员管理制度、安全事故报告制度、应急求援制度等。
第三，安全管理工作：保证安全设施的投入、进行安全重难点分析并制定控制措施、施工现场设置明显安全标识、建立安全管理台帐等，并形成安全管理资料。
第四，现场安全防护：正确使用安全“三宝”、做好“四口、五临边”防护、交叉作业安全防护、机械设备安全防护等工作。
第五、安全用电管理：编制《施工现场临时用电》专项方案，具体指导施工现场用电，现场用电采用TN—S体系。
第六，消防保卫管理：建立健全消防保卫制度，消防保卫岗位制度，消防保卫责任制度，明确责任人。
3、文明施工措施
首先，建立文明施工保证体系：以项目经理为文明施工第一负责人，项目全体管理人员齐抓共管的文明施工管理体系，实行分区管理责任制，落实责任人。
其次，建立健全文明施工管理制度，开展会议、黑板报、宣传标语等多种形式的教育。
第三，文明施工现场管理：以公司形象为基础，结合工程现场实际，创建文明工地，主要以企业形象、施工现场标识、标牌、生活卫生环境、不扰民等为现场管理重点，杜绝施工现场脏、乱、差现象，提高生产工人生活环境。
三、管理制度和施工组织设计（方案）执行情况
施工过程中，严格按施工组织设计、施工图纸、规范规程的要求，编制相关施工方案，并按施工组织设计及施工方案的要求指导施工。 项目管理制度为项目管理提供了必要的依据及保障，施工中按项目部相关制度指引下，通过合理组织、精心施工，尤其是质量技术交底制度及“三检制”检查验收制度，使施工组织设计及施工方案基本得到贯彻执行，保证工程质量。
四、施工质量安全情况
在本工程施工过程中，我项目部本着公司以“团结拼搏、开拓进取、求真务实”为企业精神，以“笃实守信、诚实经营”为宗旨、“争科技领先、创管理一流”，坚持“质量优先、经济效益、社会效益并举”的原则，精心组织、细心施工。工程施工技术资料齐全，安全和功能抽查满足要求，无质量事故，无重大安全事故，评定为合格工程。
广东万泰建设有限公司
年
月
日
第17篇：钢结构施工方案
钢结构工程
施
工
方
案
建筑装饰工程有限公司
编制：
审核：
审批：
2012年 月 日
钢结构施工方案
一、综合说明
本工程为年产10万吨差别化绦纶短纤维优化调整项目中转大棚(一)、(二)号棚钢结构工程，本建筑占地面积1905平方，建筑面积953平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.12米。框架钢柱为焊接H型柱，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢（C180*70*20*2.5）。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。
5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排
按照工期要求2012年6月15日开工至2012年8月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．基础施工方案
(一)、基础垫层施工
垫层为砼C15，10cm厚垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
（二）、钢筋制作与安装：
1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。
（三）、模板施工
基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
（四）、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
（五）、土方回填
1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，
2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
五．钢结构制作与安装施工方法
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。
（一）．H形柱的加工制作
H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。
（二）．焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 3.组立、成型
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4.焊接：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.矫正型钢
①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
质量检验方法：目测及直尺检查。 6．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（一）钢结构安装 1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.安装前准备工作
①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3．安装施工工艺
①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4．安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 ②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③． 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
六．质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
（三）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
（四）工艺质量保证措施 1．钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3．压型钢板安装: 3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
七、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 10 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
11 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
第18篇：钢结构施工合同
钢 结 构 工 程 施 工 合 同
工程名称： 工程地点： 工程规模：
本合同编号： 签订地点 发包方（甲方）： 承包方（乙方）：
二O
年
月
日
钢结构工程施工合同
建设单位： （以下简称甲方） 施工单位： （以下简称乙方） 为了明确双方责任，分工协作，互相配合，根据国家有关规定及工程具体情况，经双方协商一致，签订本合同。 第一条：工程地点： 第二条：工程承包方式：
1、包工包料。
2、工程造价按 元/m,面积暂定为 m,含税总造价为 元。
第三条：工程范围包括：钢结构的制作、安装、配件、运输、油漆，屋面采用 钢构、桁条等采用甲方提供的施工图纸。
第四条：工程期限：乙方收到甲方通知后 天内必须进场，在具备施工条件下，进场后施工期为 天，在施工过程中，由于不可抗力、雨天、连续停电8小时以上或设计变更、甲方等原因延缓施工的，顺延施工期限。 第五条：工程结算：
1、本合同签订后三天内，甲方支付工程预付款 元。
2、钢结构构件进场后二日内付工程进度款 元。
3、钢结构件框架安装完毕，盖板前付的工程进度款 元.
2
4、余款在竣工验收合格后，一次性付清，留 为质保金，完工之日起满一年一次付清。 第六条：施工准备
施工前，甲方应尽力协助乙方的施工安装准备工作，并做好场地三通一平、施工图纸会审及相关事宜（包括办妥土地规划、施工许可证等），如未能办妥相关施工手续发生经济损失及法律责任的，由甲方承担责任。施工图纸由甲方提供，并由设计院盖好出图章，费用由甲方自理。
第七条：工程质量及验收
1、乙方必须严格按照施工图纸、说明和相关规范精心施工，确保质量，施工中因施工责任造成不符合质量要求，甲方必须及时提出，乙方应保证质量，负责返工，并承担相应费用，凡因乙方原因造成屋面渗漏等质量问题，按有关规定由乙方无偿保修。（本工程由甲方单位验收合格为准）。
2、甲方按施工图纸、说明及国家有关规定进行验收，竣工前乙方应提出交工通知书，甲方收到通知后，五日内应组织人员进行验收，并签具验收证明，逾期按合格认定。未经验收，甲方擅自使用，则视本工程为合格。若在竣工后一个月内不组织验收，甲方无条件支付应付的工程价款。竣工验收合格后，甲方方可使用。
- 3
3、因乙方原因而致的工程质量和工期延误的，由乙方承担责任。
4、如一方违约或擅自中止合同的履行，必须向对方支付违约金，额度为本合同工程总价的10%。
第十一条：在履行本合同过程中，确属特殊情况，而致本合同无法继续履行必须中止的，在双方协商一致，处理好相关遗留问题及结清工程价款的前提下，解除本合同。否则，属于违约行为，违约方应承担经济和法律责任。
第十二条：合同生效及份数：
1、本合同正本贰份，双方各执壹份，副本贰份，双方各执壹份。
2、如遇下列情况，合同总价作相应调整（
1、在施工过程中增加或减少工程。
2、在施工过程中设计变更。）
3、本合同只限 有限公司使用，甲方预付款到达乙方即生效。
4、本合同自双方签字盖章后，至工程竣工及价款结清后失效。第十三条：附则
1、本工程甲方指派 同志，乙方指派 同志，为现场施工负责人，协调解决施工中的有关事宜。如调换指派人员，应当提前三日以书面形式告知对方，前后任指派人员具有同等职权。
- 5
日
月
第19篇：钢结构施工小结
配套公建及商业楼工程 钢结构施工总结
钢结构工程施工总结
配套公建及商业楼工程,位于广州市白云区金沙五路，建设单位为广州市白云区经济发展公司，设计单位为深圳建筑深大建筑设计有限公司，勘察单位为建筑广州地质工程勘察研究院，钢结构施工单位为广东永达建筑有限公司，监理单位为广州高大上工程顾问有限公司。
本工程为门式钢架结构。建筑设计使用年限为50 年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为 配套公建及商业楼工程 钢结构施工总结
在施工过程中，发现G-W2部分大跨度屋面钢梁向下下绕度超标，我司及时向业主、监理、设计报告，经设计方优化后确定按“GX-2015-22”设计变更要求，对GW2中的GJ4，GJ5，GJ6屋面刚架跨中部位采用100*4的方管加高800mm，加高部分长12m,为其GW2钢梁加固。
施工过程中我们严格遵守质量保证措施，严把质量关，遵守隐蔽工程验收制度，并认真填写了各种原始记录，专人整理归档。隐蔽部位通过建设单位及监理公司的检查验收，各施工部位均符合隐蔽验收规范要求，各原材料进场均有合格证并现场监督取样送检，均检验合格后才使用。并且委托广州市盛通建设工程质量检测有限公司对此钢结构工程进行现场检查及见证抽样送检。钢梁柱及接头等主要构件采用Q345B钢，其化学成分及力学性能符合（GB/T1591）标准中的有关的规定。符合设计及规范要求。对钢结构焊缝进行了超声波检测，其结果为合格。符合设计文件、合同约定及规范要求。
综上所述，我司对本钢结构工程自评合格。
本工程顺利完成，离不开业主、设计、勘察、监理等单位的大力支持，在此深表感谢！
广东永达建筑有限公司 二0一七年七月七日
第20篇：钢结构施工承包合同
钢结构施工承包合同
发 包 方： 承 包 方： 工程名称： 签订时间： 2014年11月4日
钢结构施工承包合同
发包方： 承包方：
本合同是根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及行业规范等相关法律制定。为明确双方在施工过程中的权利、义务和责任，经双方协商自愿签订本合同，并依照履行。
第一条 工程项目
一、工程名称：厂房钢结构建设
二、工程地点：河东区经济开发区
三、承包范围和内容：基础施工及钢结构制作与安装工程、地面硬化制作工程、周边墙体工程、门窗安装工程。
四、工程造价：￥690305万元整（人民币陆拾玖万零叁佰零伍元整）
第二条 施工准备
一、发包方：
1、在开工前，接通水源、电源，为承包方提供具备施工条件的施工场地。
2、按合同规定及时付款。
二、承包方：
1、负责办理应由承包方办理的各项手续。
2、按国家行业《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG81-2002）等现行规范和标准及有关图纸资料组织施工，按期保质保量完成承包范围内的全部工程。
3、承包人参加施工的人员、工种应持证上岗。焊工必须具有上岗证（合格证等）。
4、建筑施工所有的水电费及其他费用均与承包方负责支付。
第三条 工程期限
一、本工程自 2014 年 11 月 4日开工至 2014 年 12月 23日止，共 50 天（日历天）。
二、如遇下列情况，经发包方现场代表签证后，工期相应顺延：
1、发包方提出重大设计变更，致使设计方案改变或由于施工无法进行的原因而影响进度；
2、在施工中如因停电、停水８小时以上或连续间歇性停水、停电３天以上（每次连续４小时以上），影响正常施工；
3、人力不可抗拒的因素而延误工期。第四条 安全施工
1、应按有关规定，承包方应严格安全防护和防火措施，并承担由于其管理不善而造成的人员及财产损失。
2、在本工程验收合格的交工日以前，施工现场上一切的安全责任，均由承包负责，发包方不承担任何责任。
3、按工程及安全要求，承包需要提供看守和警卫、维修施工使用的照明、围栏，承包负责看管好施工现场上所有的材料物资，如有
丢失，由承包方负责照价赔偿。
5、在本工程施工过程中出现的安全事故和承包方施工人员的人身安全事故引发的费用和责任全部由承包方承担。
6、安排专业施工安全管理人员对本工程进行施工安全管理。
7、已竣工工程在未正式交付给发包方之前，承包方应负责工程成品保护工作。
8、承包方负责施工场地的清洁，符合环境卫生管理的有关规定。第五条 工程质量
一、本工程质量达到以下标准、规范的要求：
1、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG81-2002）
二、承包方必须严格按照施工图纸、说明文件、建筑工程规范、规程和标准进行施工，并接受发包方派驻代表的监督。
三、承包方在施工过程中必须遵守下列规定：
1、由承包方提供的主要原材料、设备、构配件、半成品必须按有关规定提供质量合格证，或进行检验合格后方可用于工程；
2、工程竣工后，承包方按规定对工程实行保修5年，保修时间自通过竣工验收之日算起。
3、承包方供应的材料，必须符合发包方指定的材料品牌及要求，且必须附有产品合格证才能用于工程，发包方认为承包人提供的材料
需要复验的，应允许复验。经复验符合质量要求的，方可用于工程，其复验费由发包方承担；不符合质量要求的，应予以退货处理，且费用由承包方全部承担，其复验费也由承包方承担。
4、在钢结构厂房建设验收合格交付之日起5年内，厂房的房顶如果出现漏雨、漏雪等损坏状况，承包方需无条件免费给发包方维修。如果在钢结构厂房建设验收合格交付之日起1年内，出现漏雨、漏雪等损坏状况的，剩余5%工程价款，发包方有条件不予支付。
第六条 工程设计技术及用料要求
一、基础：挖1.5*1.8*1.2米的坑，下面打20cm垫层，底部用Φ12的钢筋扎筋，底部混凝土1.5*1.8米，上部预埋件钢筋用Φ14扎筋，混凝土1米见方，混凝土标号为C35型，基础高度高出路基30cm。预埋件用Φ32的螺栓。
二、钢结构用料要求：
1、H型钢：立柱用H400型标准莱钢
梁与抗风柱用H300型标准莱钢
2、梁要现场变接，梁要求起架2.6米，变接要求下面变接3米，上面变接3米，用二保焊，梁上焊好板再上C型钢，连接板、柱脚板、加固板，一定要焊接牢固，焊接连贯，无残渣。
3、C型钢：要求用2.5mm厚镀锌140型，屋面C型钢间隙0.8米，墙体间隙1.05米，C型钢焊接要牢固，多焊点，无残渣。
4、房顶吊钢丝网铺10cm厚岩棉，顶封叶辉蓝色0.4mm厚376
铁皮 ，样式用860型号。
5、要求每隔一间房放置一页采光板，采光板放到阴面，阳面不放。
6、房顶用内、外脊瓦，防止漏雨、漏雪。
7、檐盒用大的，厚度0.4mm。
8、连接螺栓螺帽用10.9级20*50的，要求每个螺栓螺丝都要上紧、吃力，起到螺丝应有的作用，如果发现一颗螺丝没紧好，每颗螺丝罚款2000元，以此累计。
9、排水沟用1.5mm厚的1米折成镀锌板，前后各5根Φ160PVC排水管，房子前后两头各一根，中间各三根,安装好固定住。
10、房子前面留3个5.15米宽（净空），高5米，门垛用红砖垒，密封效果好，坚固。门分别安在由西向东第
3、
7、10间处。厂房三个大门的面积在砖墙的总面积当中予以冲减，不计算在其中。
11、铝合金窗户，用蒙山牌标准1mm厚的，推拉窗扇1米*1米，带纱窗、密封条。铝合金窗安装时四周要用密封胶密封好，不能有空隙，防止进灰尘、蚊蝇。
12、门口上面搭一个外挑1.5米的雨棚，左右两侧外挑30cm。
13、封墙体用的铁皮：外墙瓦颜色用银灰色，叶辉标准0.4mm厚的376型号，不能用假叶辉，发现假叶辉罚10倍板材款。女儿墙内墙瓦用0.4mm厚普通白皮瓦。外墙瓦的样式为新90款式。
三、本车间墙体要求：墙体高3米，用多孔红砖砌宽24cm的砖墙，墙用c30水泥灰号垒，砌墙前一天砖要浇水湿润，要润透。每层
开始时，应从转角处或定位砌块开始，应吊砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，偏差控制在轴线位移10mm、垂直度5mm、表面平整度8mm，灰缝饱满度大于80%，不能有透明、瞎缝、假缝，墙要直、正，用直杆子卡好，不合格重垒，费用自理，砖墙内面要平整抹光，外面用拉毛。
四、车间后墙3米以上安装一米高的窗户，窗户以上全部为单层银灰色0.4mm厚的铁皮。铁皮新90样式，要求接口无缝隙，密封效果好，如有缝隙，用发泡剂填充密封好。
五、车间前墙3米以上安装一米高的窗户，窗户以上封两米高单层银灰色0.4mm厚的铁皮，铁皮以上安装一米高的窗户，窗户以上全部为单层银灰色0.4mm厚的铁皮。
六、地面混凝土厚度要求：地面高于路基30cm，先填平夯实，压路机压实找平，不能有空心，水泥地面厚度为20cm，要求磨光，硬度好不起皮，面层与基层的结合必须牢固无空鼓，一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、和起砂等现象。地面无积水，地面要有伸缩缝，要求可靠承载叉车来回走动，用标号为C30的混凝土。地面平整度偏差±0.5cm。
七、要求先起钢结构后做地面，防止伤了地面，本车间地面刷地坪漆，生产食品包装，要求高，地面做好保护好，如有损坏予以处罚。
八、严格按照图纸和要求施工建设，验收以此为据，如有差错，承包方承担相应的整改责任。
第七条 工程价款的支付与结算
一、本工程的合同总价为￥690305万元整（人民币陆拾玖万零叁佰零伍元整）详情看附件2。
二、待本工程验收合格后，发包方交付本工程合同总价的95%给与承包方，剩余5%待发包方使用本工程1年后，无息一次性付清。
三、承包方在工程竣工验收合格后10天内，将竣工资料送交发包方审核。
第八条 违约责任
双方如有违约，违约方需向守约方支付总工程价款的20%的违约金。
承包方的责任：
一、工程质量不符合合同规定的，负责无偿修理或返工。由于修理或返工造成逾期交付的，偿付逾期违约金。违约金为工程总价的10%。
二、如发包方拖欠工程进度款或尾款，应向承包方支付拖欠金额日万分之3的违约金。
三、工程不能按合同规定的工期交付给发包方使用，每延误一日，向发包方支付日万分之3元的违约金。
发包方的责任：
一、工程未经验收，发包方提前使用或擅自动用，由此而发生的质量或其他问题，由发包方承担责任。
二、承包方验收申请书送达 10 日后不进行验收的，则视为验收合格。
第九条 纠纷解决办法
任何一方违反合同规定，双方协商不成，按以下方式解决：
一、向经济合同仲裁机关申请仲裁；
二、向人民法院起诉。
第十条 附 则
一、本合同正本一式两份，发包方与承包方双方各执一份；发包方 壹 份，承包方 壹 份。具有相同法律效力。
二、本合同自双方代表签字，加盖双方公章或合同专用章即生效，工程竣工验收符合要求，结清工程款后终止。
三、本合同签订后，承、发包双方如需提出修改时，经双方协商一致后，可以签订补充协议，作为本合同的补充合同。
附件1：图纸（手绘图4张）
附件2：《钢结构厂房建设总工程价目表》
图纸、钢结构厂房建设总工程价目表与本合同具有同样的法律效力。
发 包 人：（公章） 承 包 人：（公章） 住 所： 住 所： 法定代表人： 法定代表人： 身份证号码： 身份证号码： 委托代理人： 委托代理人： 签 订 日 期： 签 订 日 期：
