推荐第1篇：进货检验管理制度
进货检验管理制度
第一章总则
第一条 为确保外协外购件入厂验收的工作质量和产品质量，特制定本制度。
第二条 本制度适用于生产烘干机的热风炉所需的原材料、外协外购件以及其它辅料的入厂
验收。
第二章职责和权限
第三条 质检员在品管主管领导下，负责检验工作，每个质检员对自己验收的产品质量负责。
第四条 质检员必须严格按检验规程及技术文件、标准、顾客的要求验收产品，并执行质量
管理体系文件中《记录控制程序》、《监视和测量装置的控制程序》、《产品的监视和 测量控制程序》、《不合格品控制程序》的有关规定。
第五条 质检员必须经培训考核合格，持证上岗。
第六条 质检员的职责是按规定判断产品质量状态，对产品进行标识存放，对不合格品进行
隔离，并对现场与产品质量相关的条件、过程、环境、操作等进行监督。
第七条 质检员有权阻止不合格品流入下道工序，有权对检验方法、检具的改进提出建议。
第三章工作程序
第八条 上班前做好量具、检具的自检校对，查看量具、检具是否在有效期内，如已到期或
有误差的及时送计量室校对，确保准确无误后方可投入使用。
第九条 每周由品质主管组织召开周例会，内容可包括本周发现问题通报，今后须注意事项
宣导等。
第十条 检验组在收到送检零件后:
a）检查是否有供方标识，如供方的检验合格标识、；
b）仔细核对批次计划单、关键零部件清单的内容，按《检验卡片》要求抽足样本，进行检验活动，合格的标识入库；不合格的标识区分，将信息在半小时内反馈质检部。c）如不属合格供方的采购物资原则上拒检。并将信息及时反馈品质部，由品质部按《不合格品控制程序》进行处理。
d）原材料进货验收时，首先检查供方提供的技术标准、不同批号的理化分析试验报告等资料，需理化复检的，按工艺要求进行。
e）检验完毕，及时记录《配件质检报告》、《进货检验记录日统计表》，填写记录应真实、清晰、完整、准确，以便发现问题及时跟踪。验收合格后，送检部门凭答字后的送检单入库。f）验证中发现有批次质量问题的，应填写《外协检验报告》在半小时内反馈质检部，由质检部调查审定后签署处理意见并将相关信息传递给相关部门。涉及尺寸修改问题时，需对库存品进行处理，具体按品质部的处理意见执行。
g）送检的产品一般在当天内完成检验任务，如确实不能完成的，应报告品质主管，根据《批次任务单》、《生产计划变更单》安排，先用的先检，如因生产急需，检验组长应合理安排加班完成。
h）合格品、不合格品或待处理品应填写《产品质量状态标识卡》存放在规定区域内。 i）如遇颜色等外观质量不能确定的，需填写《外协件外观确认单》与实物一同送销售部确认。
j）经检验合格的，直接通知仓库
第十一条 送检物资因生产急需来不及验证时，根据批准的放行单，外检站应留取抽样数量，
然后注明“紧急放行”字样后放行，后续马上安排检验，如有不合格，立即反馈 质检部，以便追踪处理，批准的放行单须有品质经理以上的亲笔签名。
第十二条 样品送检由外协组站负责按图纸要求进行全面验证，并出具实测值报告，将判定
结果反馈质检部、生产部，样品《配件质检报告》必须由总务部经理签署的意见和签名后方可放行或退货。需通过试验的样品，则由质检员填写《产品试验申请单》送试验室进行试验。
第十三条 如因生产急需，不合格批需全检的，由生产部提出申请，质检部审核，总经理批
准后，质检员全检，记录所用工时和该供方因同一缺陷进行的第几次全检，报质检部，具体费用按《供方质量管理奖罚办法》执行。
第十四条 不合格品处置具体按《不合格品控制程序》执行。
第十五条 质检员应努力学习业务知识，不断提高检测技术，防止错检、漏检现象的发生。第十六条 质检员应正确使用和爱护测量器具，严禁磕碰、损伤。使用过程中应随时校对以
防错判，使用完毕应用汽油或柴油将器具清洗干净，校准后再保管，如人为损坏或遗失，个人负责赔偿。
第十七条 自制检具经长时间使用，已无法满足产品质量要求时，向计量室申请更换，具体
按《自制检具管理办法》执行。
第十八条 进货物资摆放整齐有序，场地清洁，道路畅通，禁止自行车等个人物品进入工作
场所，质检员应严格监督检查。
推荐第2篇：进货检验管理办法
进货检验管理办法版本：A
1 目的和范围
1.1 目的
为保证所采购的物资满足规定要求，确保不合格材料不投入使用，特制定本检验试验程序。
1.2 适用范围
此程序适用外购原材料及外协配套件的质量检验。
2 职责
2.1 本程序由质量部负责编制并组织实施检验,并对检验结果提出检验结
论。
2.2 技术部负责提出相关材料的验收标准及技术文件，并对超差品利用提出
处置方案。
2.3 采购部负责对材料采购、报验。质量部检验并出示结论，生产车间落实
合格品接收及对不合格品的处置。
2.4 财务部负责依据质量部检验结论对进货物资的结算。
3 工作流程
3.1 检查范围：
3.1.1标准件：紧固件、轴承、齿轮、链及链轮、各种型钢、电器件、工
具、油缸、泵、阀、电机、减速机
3.1.2 非标准件：铸件、热处理件、外协机加件
3.2检查标准和依据
3.1中涉及的检查范围的技术标准、验收条件、图纸规范等由技术部提供。对于不能提供技术标准、验收条件、图纸规范的，则首件/首批样品由质量部、技术部确认，其中配件类确认后，样品由质量部负责封样，作为验收标准，批量供货验收由质量部进行。
3.3所有外购原材料，均应有供货方的质量证明文书、技术部提供验收标准
及技术文件，否则质量检查员有权拒检。
3.4 来料物资的报验
3.1检查员须核实后方可进行检验。{报验单}经质量检查员签字后分别由报验部门和质量部存查，质量证明文件由质量部存档。
3.5 来料检查的实施
3.5.13.1.2中所列物资的来料检查工作由质量部牵头，采购员、库管员、技
术部门相关人员及质量检查员参加，采用直接检查方式进行。检查验收要有详尽的记录，参加检查验收的人员要签字确认。检查验收记录由质量部存档。
- 1 -
3.1.1中对所列物资的检查工作由质量检查员实施，采用直接检查方式进行，所有主要原、辅材料暂时均按不低于同批次50%的标准抽样检查，3.5.23价。
3.6 来料检查结果的报出
质量检查员根据技术部下发有关检查验收标准，对原始测试报告做综 合分析判断，按以下情况分别处理。
3.6.1由检查员签字，一份
3.6.
2将不合格材料退回供货厂家或由采购部通知供货厂家来人挑选，凡经挑选过的材料还必须按正常检查程序复验，重新判断。
3.6.3 检验出的超差材料如生产急需，由采购部提出经技术部签署调整措施作好明确标识
3.7 紧急放行规定
需要紧急放行的材料，采购部需先向检查员报验并说明急需情况，由检料应有紧急特别标识，以便于及时质量追溯。
3.8 材料的标识、保管和使用
3.8.1对检查结束的材料，应分别作好合格、利用，不合格标记，库管员应分
别存放并保证准确发放，对紧急放行的材料注意作好特别标记“紧急放行材料”以便于跟踪，生产车间对不合格材料有权拒绝使用。
3.8.2如果生产车间在使用过程中发现原材料（主要辅助材料）不合格时，经
质量部确认后，通知采购部和生产厂家办理退货手续，并且进行质量量供货。
3.9各部门对来料责任
3.9.1 对3.1中规定的检查范围所列材料，采购部必须向质量部报验，不得直
接投入使用，生产车间只能向库房领料，不得直接对采购部，否则由此造成的后果由生产车间负责。
3.9.2 ，库管
员需据此发料，如入库或发放未经检查的材料及不合格的材料造成的质 量问题由库管员负责。
3.9.3对3.
13.9.4 对所有报验的材料，质量检查员须及时准确的检查，严格按检查标准和
抽样规定检查，如因检查不及时耽误使用或错检、漏件造成的损失，由 质量部负责。超差品利用材料必须有书面的修正方案，否则，由此造成 的损失由技术部门负责。
3.10 对于未列入检查范围新增的原辅物资及其它物资仍按3.3-3.9项目检查。
推荐第3篇：质检员检验基础知识
质检员检验基础知识
一、检验的定义
检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解
在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工的中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中的不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量检验管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不轧实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
三、质量检验的基本内容
（1） 度量；包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。
（2） 比较；把度量的结与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。
（3） 判断；根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4） 处理；对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，
或是重新进行检验和筛选
四、完善质量检验系统具备的条件
（一） 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队；
（二） 要有可靠和完善的检测手段；
（三） 要有一套作为依据而又明确的检验标准；
（四） 要有一套科学的而严格的检验管理制度；
五、质是检验的基本职能
1．把关职能
把关是质量检验的最基本职能，也可称为质量保证职能。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、环、法（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，质量特性的波动是客观存在的，只有通过检验，实行通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。
2．预防职能
现质量检验区别于传统检验的重要之处，现代质量检验不单纯是起把关作用，同时还要起预防的作用 a)通过原材料检验和外购件的入厂检验，前工序的把关检验起预防作用
b)通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用
c)通过工序生产时的首检与巡检起预防作用
3．报告职能
报告的职能也就是信息反馈的职能。使领导者与有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施
1) 原材料、外购件、外协件进厂检验情况和合格率指标
2) 成品出厂检验的合格率、反修率、报废率以及相应的损失金额
3) 按车间和分小组的平均合格率、反修率、报废率、相应的损失金额及排列图分析
4) 产品报废原因排列图分析
5) 不合格品的处理情况报告
6) 重大质量问题的调查、分析和处理报告
4．改进职能
质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验 搞好质量把关的预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现
六、质量检验的原则——“三性”
“三性”是指检验工作的公正性、科学性、权威性。
（1） 检验工作的公正性
检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检验就失去了意义，也就谈不上把关职能。所谓检验工作的公正性，是指检验机构和人员在开展产质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品质量检验的职权，又要坚持原则，认真负责，实事求是。原则性是公正性的基础，坚持原则，就是要严格执行技术标准，严格执行检验制度；
（2） 检验工作的科学性
这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。A、对检验机构进行科学的定岗定编B、对检验和试验人员进行培训和进行资格认证C、键全和完善质量管理和检验方面的规章制度D、要有明确无误的检验标准E、不断完善检测手段，提高检测水平
（3） 权威性
所谓的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度，树立检验工作的权威是十分必要的，是保证产品质量和后产工作正常进行的重要条件。条件：一是来自检验人员过硬的思想和本领；二是从制度上明确检验人员的职责和权利
七、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专检人员的专检相结合的一种检验体制
A、自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并做出是否合
格的判断。
B、互检：就是生产工人相互之间进行检查。（包括，下道工序对上道工序的流转的产品进行检验；小组质量
员或班组长对本小组生产出来的产品进行抽样检验）
C、专检：就是由专业检验员进行检验
八、签名制
签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关的记录文件上签名，以示负责。如在成品出厂检验单上，检验员必须签名和签章。操作者签名是表示按规定要求完成了这个工序，检验者签名是表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录应妥为保存。
九、追溯制
在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和签名制都是可追溯性依据，在必要时都可以搞清楚责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感，审企业进行质量改进的重要依据。
十、质量统计和分析
质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也进行质量考核的依据
质量指标（质量目标）：通过质量指标（目标）实施衡量企业的质量管理水平
十一、不合格品的管理
不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：
1|、“三不放过”原则
即旦出现了不合格品，则应：a、不查不合格原因不放过b、不查清责任者不放过c、不落实改进措施不放过“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防职能。——（3N：不生产不良品、不传递不良品、不放过不良品）
2、两种“判别”职能
检验管理工作中有两种“判别”，即符合性判别和适用性判别
a、符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担的。
b、适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指合用客要求而言的，所以不合格品不等于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。
3、不合格品的分类以及处理方法
a、报废；对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予以报废
b、返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求
c、返修，返修与返工的区别在于返修不能完消除不合格，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的
d让步接收，就是不加返工和返修直接给客户
4． 不合格的现场管理
不合格品的管理理主要作好以下两点
a、不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品和零部件，应当根据不合格品的类型予以分类，标示清楚。
b、不合格的隔离对各种不合格品在标示清楚后产即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱；废品在填写废品单后，应及时放于废品箱和废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。一旦发现动用了废品，以假充真，检验员人员有权制止、追查和上报。隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人保管，定期处理消毁。
5、.对不合格品要严加管理和控制，关键在以下几个方面：
a、对已完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检
b、对查出的不合格，严加管理，及时处理，以防乱用和错用
c、对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生
十二、检验误差
1． 检验误差及其分类
在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的。检验误差可以分为以下几类：
a、技术性误差：是指检验人员缺乏检验技能造成的误差。例如：未经培训的新上岗检验员，缺乏心要的工艺知识，检验技术不熟练，对仪器的正确全使用方法不掌握，或有生理缺陷（如视力不足等），也有可能缺乏检验经验。
b、情绪性误差，由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差
c、程序性误差，由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差
d、明知故犯误差，由于检验员动机不良造成的检验误差
2．检验误差分类及判断方法
（1）检验误差分类
a、漏检，就是有的不合格品没有检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。这里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是用户
b、错检，就是合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中还有合格品，这当然使生产者遭受损失。
（2）测定和评价检验误差的方法：
a、重复检查，由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次
b、复核检查，由技术水平较高的检验人员和技术人员，复核检验已检查过的一批合格品与不合格品
c、改变检验条件，为了解检验是否正确，当检验员检查一批产品后，可以用精度较高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小
d、建立标准品，用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差
十三、质量检验的方式
1．质量检验的方式可以按不同特征进行分类
A、全检，是指对一批待检产品100%地进行检验。一般说来比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息，它的固有缺点是：a、检验工作量大b、检验周期长c、检验成本高d、需要的检验人员和设备较多e、也会有较大的错检和漏检率f、不适用于具有破坏性检验项目
通常适合以下几种场合：
a、精度要求较高的产品或零部件b、对下道工序影响较大的尺寸部位c、对手工操作比重大、质量不稳定的工序d、批量不大，质量方面无可靠保证的产品或零部件和工序e、采用挑选型抽样检验方案时，对于不合格的交验批，要进行100%重检和筛选
B、抽样检验
抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格。
抽样检验好处是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减不了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的缺点：是有错判的风险。虽然运用了数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高可靠性，但只要使用了抽样检验的方式，这种风队就不可能绝对避免。 通常适合以下几种场合：
a、生产批量大、自动化程度高，产品质理比较稳定的产品或工序b、不定期有破坏性检验的产品或工序c、外购件、外协件成批进货的验收检验d、生产率高、检验时间长年产品或工序e、检验成本太高的产品或工序f、产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品
2．质量特性值划作分
A、计数检验。
计数检查包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后具体测量数值。特别是有些质量特性本身很难用数值表示，例如：产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等，它们只能用感观来判别是否合格。
B、计量检验
计量检验就是要测量和记录质量特性数值，并根据数值与标准对比，判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的
3．按检验的性质划分
A、理化检验；即借助物理、化学方法，运用各种测量工具或仪器设备，如千分尺、塞规、千分表等进行检验。理化检验的特点是，通常都是能测得具体的数值的，人为的误差小。
B、官能检验；官能检验就是依靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断。如对产品的颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉、和嗅觉等感觉器官进行检查，并判断质量的 好坏或是否合格。
C、按检验后检验对象的完整性划伤
a、破坏性试验；有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。 b、非破坏性试验；就是检验对象被检查以后和仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能
D、按检验的地点划分
a、固定检验；是指在生产车间内设立固定的检验站。
b、流动检验；是指检验人员到现场进行的检查，它有以下几个好处：
a）有利于搞好检验员与生产工人的之间的关系，即良好沟通
b）有预防的作用，检查员按加工时间顺序进行检查，容易及时发现生产过程的变化，预防成批废品的产生 c）可以节约被检零部件的搬运和取送的时间，同时防止磕碰、划伤等损坏现象的发生
d）可以提高生产的效率，节省操作者在检验站等待检验的时间。
e）、检验员当着生产工人的面进行检验，操作者容易了解所出现的质量问题，并容易相信和接受检验员的检查结果，减少相互的矛盾和不信任感。
4．按检验的目的划分
a、验收性检验；是为了判断产品是否合格，从而决定是否接受该件或该批产品。验收检查是广泛存在的，如：原材料、外购件等进厂检验，半成品入库检验，产成品的出厂检验，都是属于验收性检验。
b、监控性质的检验；监控性的检验的直接目的，不是为了判定产品是否合格，从而决定是接收或拒收一批产品。而是为了控制生产过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定状态。所以这种检查，以预防大批不合格品的产生
十四、基本检验类型
1、进货检验（IQC，inciming quality control）：
所谓进货检验主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保质量的重要措施
2、首件（批）样品检验（初品检验）
首件（批）检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品必须对今后的产品有代表性，以便作为进货检验的比较基准。
通常以下几种情况，进行初品检验：a、首次交货b、设计或产品结构有重大变化c、工艺方法有重大变化（4M变更）
3、成批进货检验
成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品，进货物料经检验合格后，检验员应做好记录并在入库单上签字或签章，及时通知库房收货，做好保管工作。如检验生不合格，应按不合品管理制度办好全部退货或处理工作。
4．过程检验（IPQCin proce quality contrl）
过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序对继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品还要检定影响产品质量的主要工序要素（4M1E），任何质量问题都可以归结为（4M1E）中的一个或多个要素出现变异导致，因此过程检验可起到两种作用：
a、根据检测结果对产品做判断，即产品质量是否符合规格各标准要要求
b、根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常状态，从而决定工序是否应继续进生产。
5、最终检验（FQC，finally quality comtrl）
最终检验又称最后检验，它是指某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生产工人实行了100%的自检，一般入前可实行抽样检验，否则由专职检验员实行全检后才能接收入库。
成品最终检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验，其目的是防止不合格品流到用户的手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对制成成品后立即出厂的产品，成品检验也是出厂检验；对对制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出货前，也需要进行一次“出厂检验”。
在许多的企业中，FQC的工作是由他们QA（quality audit，品质保证）来完成的，在这里的QA实际做的是FQC的工作，但是他们的检测相对于生产线更为全面、准确，其检验员的业务素质和仪器设备要求相对
较高。
推荐第4篇：0614进货检验作业指导书
湖南江南汽车制造有限公司星沙制造厂
进货检验作业指导书
版本号：A/1CS/I0614-2009 1目的
为了规范零部件进货检验的要求和方法，确保零部件进货时质量满足规定要求。
2范围
本规范适用于本公司外购零部件进货检验的质量控制。 3 术语
本程序采用GB/T19000-2008 idt ISO 9000：2008标准中的有关术语。
4 职责
4.1本指导书主要负责部门
质量管理部
4 .2本指导书涉及部门
生产部、采购中心
5管理内容
5.1 相关人员主要职责
5.1.1零部件检验员：
—负责按进货检验相关文件进行检验；
—负责记录检验结果，填写相关进货检验记录表，并归档； —负责及时整理、汇总、统计进货检验情况，并按时上报；
5.1.2零部件质量工程师：
—负责编制零部件进货检验相关文件；
—负责零部件进货不合格品的处理；
—负责对零部件进货检验情况的分析，立项整改；
—组织相关人员服务生产现场。
5.1.3零部件检验平台主管：
—组织制定和不断完善进货检验相关文件；
—制定检验平台工作计划，并监督实施；
2009-1-15修订共 5 页 第 1 页2009-1-16实施
—监督实施零部件的整改情况；
—对进货质量状况进行整体总结评价。
5.2检验依据
零部件质量工程师根据产品图纸、技术文件、技术标准、技术条件、检验标准及国家相关法规编制的相关零部件进货检验卡片。
5.3 有下列情况之一检验员可以不接受检验：
a、无合格证明；
b、无质量跟单；
c、外包装严重破损、无包装标识；
d、无特殊要求的标识（有特殊要求时）。
5.4 特殊检验情况：
5.4.1 对于未完成产品认可流程的零部件，由零部件质量工程师按照《产品认可控制程序》内规定的流程进行操作；
5.4.2 对于进口零部件，检验员仅对外观、名称、件号等基本情况进行检验，并在作业过程中进行伴随检查；
5.4.3 对于整改后初次送样的零部件，经零部件质量工程师确认后再由检验员进行检验。
5.5 检验员检验时样本采集应在不同的包装中随机抽样，单批进货数量低于样本量的应全数检验；
5.6 检验结果判定：
5.6.1检验结果≤接收质量数规定的，接受该批次产品；检验结果≥接收质量数规定的，不接受该批次产品。
5.6.2判定合格的产品以在到货单据签字的形式确认，并及时通知库房人员办理入库手续。
5.6.3判定不合格的产品，按《不合格品控制程序》做相应处理。
5.7 采购产品的紧急放行
5.7.1因生产急需而来不及检验而放行的进货产品，必须对紧急放行的产品做出明确的标识，以便后续追溯管理。
5.7.2紧急放行的同时，检验人员仍按正常程序进行检验，发现异常
时应立即追回，并按《不合格品控制程序》执行。
5.7.3紧急放行后，生产部必须对相应的生产各环节做出明确标识，并跟踪记录。
5.8 对本公司不具备检验和试验能力的进货产品，可采取以下方式实施检验：
5.8.1到供方进行检验和试验（飞检）；
5.8.2适时委托外部有资质单位进行检验和试验。
5.9 对于“关键零部件和材料清单”及相关标准中要求进行定期确认的零部件，由零部件质量工程师根据要求制定“关键零部件和材料定期确认检验计划”，并定期对关键零部件和材料进行确认检验，保存检验报告。
5.10 检验记录
5.10.1 进货检验记录表的填写应与进货检验文件规定的项目对应，且清晰正确；
5.10.2 《质量跟单》要附在进货检验记录上；
5.10.3 检验员每日对当天进货检验情况进行汇总；
5.10.4 检验员每月对当月进货检验情况进行汇总、统计；
5.10.5 零部件质量工程师每月对本月进货检验汇总情况进行分析；
5.10.6 零部件质量工程师负责对以下记录进行归档：
——供方质量跟单
——进货检验记录
——月《进货检验情况汇总表》
——零部件“飞检”检验报告
——零部件定期确认报告
5.10.7 相关质量记录的归档、保存和销毁按《质量记录控制程序》进行。
6相关文件
CS/P0602-2008《质量记录控制程序》
CS/P0608-2008《检验和试验控制程序》
CS/P0609-2008《不合格品控制程序》
CS/P0611-2008《纠正预防措施控制程序》
CS/I0613-2008《进货检验卡片》
7记录
R061401进货检验记录表质量管理部保存保存期十年8 附录
附加说明
本标准由质量管理部提出
本标准由朱修树起草
本标准由任旭审核
本标准由黄文炳批准
本标准由质量管理部负责解释
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商品进货检验规范
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为了加强商品质量管理，严格把好进货关，根据《中华人民共和国产品质量法》、《消费者权益保护法》、《商标法》、《食品卫生法》、《药品管理法》、《食品标签通用标准》等国家有关法律、法规、结合本商场实
际制定以下规范。
统配中心业务员、品质分部监管员应按此规范执行。
一、基本要求：
1、供货商经营资格证明的索取：
⑴ 业务员引进新供货商时根据需要索取生产厂家或供货商营业执照、税
务登记证。
⑵ 业务员对所引进的品牌，需索取并确认该供货商对该品牌商品的经营
资格证明并存档。包括：
A、商标或造型已注册的品牌需索取商标或造型注册证，制造者（或总经销商）对该注册商标或造型的使用权证明（商标转让、授权使用证明等）、供货商对该品牌商品的经营权证明（经销证、代理证、授权书等）。
B、对标称为中国大陆以外地区品牌的商品需提供相关证明。
C、商标未注册的品牌，根据情况需有制造商或出品商给供货商出具的经
营权证明。
⑶ 引进档口食品、餐厅、美容院等需取得《卫生许可证》后方可经营，需索取其有效《卫生许可证》。即食食品档口需按《引进档口食品供货商
考察评价标准》实施、记录并存档，合格后方可引进。
⑷ 进药品经营专柜须索取《药品经营企业许可证》。
2、商品质量相关证明的索取：
自营业务员和品质分部监管员负责索取引进商品质量的相关证明并存档。 ⑴ 涉及人身、财产安全的商品：县级以上商品监督部门检验合格的报告（两年内）或有效期内的其他质量合格证明。同一生产厂家的系列产品可
提供有代表性的检验报告。
⑵ 从正规国营烟草公司、医药公司、酒类专卖公司、百货公司、五交化
公司进货可免证件。
⑶ 标称为专利的产品根据需要索取专利证书。
⑷ 进口商品均需提供产地证明。
3、标识：
⑴ 国产商品及其包装上的标识必须符合《中华人民共和国产品质量法》
第二十七条、第二十八条的规定。
⑵ 进口商品应有中文标识（小件商品可免）。
⑶ 凡涉及人身、财产安全、使用操作复杂的商品（含进口）必须附有中
文说明书。
(4) 具体要求按《商品标识规范》执行。
4、验条码：
自带条码的商品必须通过激光扫码枪检验。
5、落实售后服务措施：
凡涉及“三包”的商品，应按国家及本公司售后服务有关规定落实售后服务
措施，由供货商填写《供货商售后服务承诺书》。
二、供应商应提供的商品质量证件：
㈠ 服装、针纺织品类
服装、床上用品：进口，产地证明。
㈡ 鞋类
国产成人皮鞋、运动鞋：县级以上产品质量监督部门出具的检验报告；成
人便鞋和拖鞋可免检验报告；
进口鞋：产地证明。
㈢ 家用电器、五金、音视频设备、信息技术设备、电信终端产品
1、彩电、冰箱、电视机、洗衣机、空调、录像机、微波炉、电脑、真空吸尘器、电热水器、电烤箱类、电饭锅、电熨斗、皮肤及毛发护理器具、
电动食品加工机、音箱、功放、天线放大器、传真机、电话、电源转换器、
灯饰等。
提供：强制性产品认证证书（3C证书），进口另需产地证明。
2、通讯器材：如电话、传真机等另需入网许可证。
3、照相摄影器材：国产：检验报告，进口：产地证明 。
4、燃器具：生产许可证、检测报告。
5、保健、医用、治疗测量、健身理疗器械：医疗器械注册证。
6、计量器具：用于医用测量和贸易结算的另需有制造计量器具许可证。
㈣ 百货
1、化妆品
国产：生产厂家卫生许可证、属特殊用途化妆品的还需特殊用途化妆品许可批件、生产许可证（化妆品生产许可证发证产品包括洗发液、护发素、洗发膏、发用冷烫液、染发水、染发粉、染发剂、发乳、发油、发用摩丝、定型发胶、雪花膏、香脂、润肤乳液、护肤水、洗面奶、爽身粉、痱子粉、化妆粉块、香粉等、唇膏、指甲油、花露水、香水）、检验报告；进口：
进口化妆品卫生许可批件、商检报告。
2、钟表：合格证书、商标注册证（进口：授权书或代理证、商检单、产
地证明）。
3、眼镜、皮具、箱包、玩具（毛绒、电动）、健身器材（电动、大型）：
检验报告。进口：产地证明，商检报告。
4、首饰：（1）K金、纯金：检验报告（2）、天然珠宝：鉴定证书（3）、
人工合成（包金、镀金、仿金饰品）：免。进口：产地证明。
5、名牌文具：授权书 。
6、图书：文化经营许可证。
7、日化用品：检验报告 。
8、消毒器械、消毒剂类、卫生用品：生产企业卫生许可证复印件或产品
备案凭证。
9、婴童用品：检验报告。
10、日用百货（厨具、餐具）：检验报告。
11、音像制品：音像制品经营许可证。
12、橡胶避孕套：需提供强制性CCC认证证书。
㈤ 食品类
1、预包装食品：
国产：食品生产企业、供应商的卫生许可证、检验报告，保健食品另需提供《保健食品批准证书》，绿色食品另需提供《绿色食品证书》等； 进口：国家出入境检验检疫局签发的卫生证书。进口保健食品另需提供《进
口保健食品批准证书》。
2、散装食品、面包屋、配餐、配菜：食品生产企业和供应商的卫生许可
证、检验报告。
3、香烟： 国产：烟草专卖零售许可证；进口：特种烟草专卖经营企业许
可证。
4、酒类：酒类生产/零售许可证、检验报告；进口：预包装食品。
㈥ 药品：
1、国产药品：生产厂家供货的提供《药品生产企业许可证》、非生产厂
家供货的提供《药品经营企业许可证》。
2、进口药品：提供加盖经销企业公章的进口药品注册证和与药品批号一
一对应的口岸药检所的检验报告。
㈦ 其他
1、饮食（档口食品）、雪糕屋、休息廊：卫生许可证。
2、维修（家电、燃气器具、钟表、相机、通讯设备、自动化办公用具、
光学仪器、眼镜）、空调安装：技术资格上岗证。
注：以上由供货商提供的资料中均指复印件，必要时需核对原件。
三、对缺少有效产品合格证明、短期内无法补给、而又急需引进的新商品需经品质分部审定、备案后方可引进；进货责任人须跟踪供货商补齐证件。
四、本规定由品质分部监督执行并负责解释。
五、支持文件：
1、《中华人民共和国产品质量法》
2、《消费者权益保护法》
3、《商标法》
4、《食品卫生法》
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原材料进货检验制度
1 范围
本规程规定了原材料的分类、进货检验和试验的检验条件、检验方法。
本规程用于生产用原材料的进货检验。
2 引用标准
GB/T2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
FZ/T90003.1-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法 静弯曲
FZ/T90003.2-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法 冲击功
FZ/T90003.3-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法 振 程
3 原材料分类
根据在构成产品实体的作用分为原材料和辅助材料。
3．1 原料： 聚碳酸酯(PC) 改性聚丙烯
聚丙烯 (PP) 增强尼龙
聚乙烯 (PE) ABS
3．2 辅助材料
着色剂：染（颜）料
分散剂：白油、酒精
配 件：管箍、胶木芯、绒布
包装物：包装箱、包装带
4 总则
4．1 原材料进厂后，•技质部根据供销部提供的《采购产品送验单》进行进货检验和试验。
4．2 根据原材料的不同类别、•不同品种可单独或组合采用下列方式进行进货检验和试验。
4．2．1 查验合格证明
原材料进厂时查验由生产厂提供合格证明，包括合格证或检验报告、第三方商检报告，作为判定原材料“合格”或“不合格”的依据之一或直接依此判定该原材料“合格”或“不合格”。
4．2．2 工艺性验证
按规定方法抽取样品，制作产品实样进行工艺性验证，工艺性验证内容包括实际制样时的工艺适应性及产品几何尺寸与标准要求的符合性，以此来判定该原材料“合格”或“不合格”。
4．2．3 性能检测试验
按规定方法抽样、制样，按规定性能检测项目检测试验，以检测结果判断该原材料的“合格”与“不合格”。 5 检验和试验
5．1 原料
5．1．1 聚碳酸酯、ABS
a． 检验和试验方式、检测内容及判定依据
本公司原料测定以相应实物作为试样进行检验和试验，其检测内容及判定依据如下表：
b． 试验方法 1) 抽样数量：原料批总量3吨以下抽20千克，原料批总量在3吨••以上抽30kg。
2) 抽样应在原料堆不同位置不少于5个包装中抽取，抽取出的原料应搅拌均匀，取5－10kg进行纱管实物试样的制作。
3) 抽取试样纱管10支，各取5支进行冲击功、静弯曲检测试验。如1支达不到要求，判定该批原料为不合格。
4) 测定方法按FZ/T90003.1.2.3-91《塑料经纬纱管试验方法》进行试验。
5) 在第一次原料抽样试验结果不合格时应另抽样，抽样时应从原料堆不同位置不少于10个包装中抽取，总量在3吨以下抽40千克，总量在3吨以上抽取60千克，经混合均匀后制作实物试样进行检测试验，如仍判定“不合格”，该批原料即为“不合格”。
5．1．2 聚丙烯、聚乙烯、增强尼龙、改性聚丙烯。
a． 检验和试验方式、检测内容及判定依据
b． 试验方法 1) 对新料查验合格证或检验报告、商检报告的文字证据。对无文字证据的按回料试验方法进行。
2) 对回料的工艺性验证抽样同本规则5.1.1条b中
1、
2、5)，产品符合性测量在试样工艺稳定后抽10支进行规格、尺寸测量。
3) 根据工艺的适应性和产品的符合性判定该回料的“合格”与“不合格”。
5．2 辅助材料
5．2．1 着色剂、分散剂
a． 检验和试验方式、检测内容、判断依据
b． 试验方法
对从生产厂或中间商采购的原包装辅助材料查验产品出厂合格证明文字证据。
5．2．2 配件
a． 铜箍
按铜箍进货检验和试验规程进行
b． 胶木芯
按胶木芯进货检验和试验规程进行
c． 绒布
按合同规格尺寸进行，抽每万根抽20根，合格率应大于或等于95％。
5．3 包装箱、包装带检验合格证明。
对判定为“合格”的原材料按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》入库，对判定为“不合格”品按《不合格品控制程序》进行处置。
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原材料进货检验制度
1 目的
对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。 2 范围
适用于进货、过程、最终检验的控制。 3 职责和权限
工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。技术部负责制订检验用的文件； 4 程序概述
4.1 技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2005），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。
4.2 进货检验和试验
a) 原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。
b) 如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。
c) 检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。 4.3 过程检验和试验
a) 各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。
b) 应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。
c) 在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。
4.4 最终检验和试验
a) 最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。
b) 最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。
c) 只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。
4.5 检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。 4.6 检验和试验记录
a) 授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。
b) 授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。
5 相关记录文件
《产品首件和中间抽检记录》
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上海博维高分子材料有限公司ZL-BW-06
进货检验管理规定
1.目的
对进货检验过程实施控制，确保采购进仓的原辅材料为合格品，符合本公司原材料的要求。
2.适用范围
本规程适用于本企业原材料、辅助材料的的进厂检验。
3.定义：无
4.职责
4.1仓库负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）；
4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；
4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；
4.2仓库部门负责进货产品进行登记入库。
4.3技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。
4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5.工作内容
5.1原材料的分类
根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：
关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
由生产部汇总后编制《采购物资分类明细表》。
5.2进货检验判定标准
进货检验判定依据：原材料检验要求、产品图纸、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于90％。
5.3检验工作程序
1.检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：
2.供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验记录表》，工厂试用必须有相关人员认可。
3.样件检验完毕后，《原材料检验记录表》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。
非首次供货：
4.供方须将质检报告、理化实验报告单、合格证等交由采购部门，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
5.4检验工作要求
5.4.1采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写原料名称、交检批数量、制造单位等内容。
5.4.2检验员严格按检验规程、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。
5.4.3检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
5.4.4仓库必须确认《原材料检验记录表》上的质量负责人签字方可办理入库手续。
5.5 质量问题的处理
5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。
5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，定期向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。
5.6进货检验规定
5.6.1进货检验抽样方式：
检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
5.6.2外观检检验样本检查按比例进行抽检。
5.6.3原材料检验标识验证
采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。
5.6.4外观检查
当批量在100kg以下时，按5%的标准抽取，不低于5kg，批量在100kg以上500kg以下的按2%—3%抽取，不低于10kg。
5.6.5性能检验和试验
抽检项目应符合产品图纸、技术标准和原材料检验标准等的要求。
5.6.6检验及试验记录
5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录。
5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。
5.6.7检验试验状态标识
5.6.7.1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。
5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。
5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。
5.6.8紧急放行的控制
若需紧急放行时，须有质量负责人或公司副总签字。
5.7检验项目控制点（见原材料检验标准）
5.8其他检验规定
对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。
5.9入库
检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓管员进行验收入库。
其过程见相应仓库仓库管理制度。
5.10供应商的质量监督和考核
监督和考核内容具体内容见《供应商综合评价表》。
6.相关文件
《原材料检验标准》
7.记录
《原材料请验单》
《采购物资分类明细表》
《合格供应商名单》
《原材料检验记录表》
《供应商综合评价表》
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进货检验细则
Q/NYDQ3-14-08
一、目的
本细则规定了采购进货的质量验收依据、检验或验证方法，适用于本公司采购进货的进厂验收（不包括外协结构件产品）。
二、引用标准
GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
三、总则
1.结构件的入库检验由质检部结构检验员负责，必须及时检验待检区内的结构件。2.元件的入库检验由质检部电气检验员负责，必须及时检验待检区内的元件。 3.进货的厂家是本公司的合格供方。
4．元件分类：根据公司ISO9001质量体系程序文件的要求将采购元件分为A、B、C三类： A类：框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、双电源开关、隔离开关、负荷开关、漏电断路器、接触器、及漏电附件、热继电器。
B类：指示灯、旋钮、按钮、电流表、电压表、电度表、插座、中间继电器、时间、电压等电子式继电器、变压器、端子、电铃、蜂鸣器、互感器、电容切换器等各类控制器、电容器，铜排与导线。
C类：螺钉、接线片、线号管、绝缘子、热塑管、绝缘材料等各种辅料。 5．检验流程
A．结构件检验：库房管理员将采购结构件型号、规格、数量，附件核实无误后填写《入库单》转交质检部结构检验员。质检部结构检验员依据产品随机资料技术图纸及相关检验细则进行检验，对于件数超过15件采用抽检方法进行检验（可抽3~5件），检验结果填入《结构件进货检验记录》，由质检部存档。检验完工后检验员在《入库单》上签字。
B．元件检验：库房管理员将采购元器件型号、规格、数量，附件核实无误后填写《入库单》转交质检部电气检验员。质检部电气检验员依据产品随机资料技术图纸及相关检验细则进行检验，检验结果填入《进货检验记录》，由质检部存档。检验完工后检验员在《入库单》上签字。
6.检验内容
A．外观检查。
B．随机资料检查：包括元件合格证，安装使用说明书等。 C．手动操作检查：手动操作、触点的通断。
D．通电检查：通电检查之前，认真阅读该元器件的使用说明书，核实电压等级，按要求进行试验。
说明：通过近年来对元器件的质量检验的统计，外资、合资元器件的质量稳定，国产元器件的质量相对不太稳定。根据此现状，对元器件的进货质量检验做出以下规定：
6.1外资、合资产品中，施耐德公司生产的A、B、C类元器件，ABB公司生产的A、B、C类元器件，西门子公司生产的A、B、C类元器件，只要通过合格供方渠道进货，元件资料、附件，合格证齐全，可以免除进厂检验手续，库房管理员在办理入库时对外观进行检查，无损坏时即可办理入库手续，欧姆龙公司生产的继电器，海格公司生产的断路器、继电器，进口避雷等只做外观检查和随机资料检查。
6.2国产元器件按检查内容规定的项目进行检查。
6.3对于C类元器件，只作外观检验，不作其它项目的检验。 7．检验的频次：全数检查。
8．检验状态：结构件或元件检验合格后，由元件库库管员放在“合格区域”的货架上，不合格元件放置在“不合格区域”内。检验合格的结构件、元器件，库房管理员办理入库手续，放在“合格品”货架上（钢板、型材放入合格品区域）。对于检验不合格的物资，检验员按照《不合格品控制
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进货检验细则
Q/NYDQ3-14-08 程序》执行。
四、实施细则 1．A类元器件
（1）A类元器件都应进行通用检验项目的检查，通用检验项目包括：
检查方法：目测。
A． 外观检查：标识清晰，无损伤、变形和锈蚀。
B． 随机资料检查：随货物附带有的元件合格证，使用说明书，附件齐全。 （2）元件按其功能的不同点，具体检查如下： A．框架断路器
检查方法：目测、手感、试验车、万用表。
a．手动操作检查：手动分合5次，操作不应有卡阻现象，主触点、辅助触点随分合正常通、断。
对于抽出式框架断路器，在手动检查时，加入抽出的检查---使用手柄能使断路器本体自由的滑入和抽出框架，不应有卡阻现象。
b．断路器带有欠压、分励等线圈，则进行通电检查：将框架断路器各类线圈通以额定电压，断路器应能实现电动储能、合闸、分闸操作，且分合时不应有卡阻现象或异常响声。
B． 塑壳断路器、微型断路器
检查方法：目测、手感、试验车、万用表。
a．手动操作检查：手动分合5次，操作不应有卡阻现象，主触点、辅助触点随分合正常通、断；如有手动脱扣，脱扣和挂扣应良好，无掉扣现象。
b．断路器带有欠压、分励等线圈，则进行通电检查：将断路器各类线圈通以额定电压，断路器应能实现合、分闸操作。
C．双电源开关、隔离开关、负荷开关
检查方法：目测、手感、万用表。
a．手动操作检查：手动分合5次，操作不应有卡阻现象，主触点随分合正常通、断。对于刀开关，分合闸时触刀对灭弧罩无损伤，刀片与静触头中心线应在同一平面上。 b．对于具有电动合闸的隔离开关，比如法国溯高美开关，由于需要控制仪控制，不做通电试验，只做手动操作检查。
D．漏电保护器及漏电附件
检查方法：目测、试验车、万用表。
根据漏电保护器的参数，对其施加相应的电压，手动合上漏电保护器并按动其自身的试验按钮，漏电断路器应能自动脱扣，主触点、随分合正常通、断，操作次数不少于5次。 E．接触器
检查方法：目测、实验车、万用表。
将接触器线圈通以额定电压，接触器应能实现吸合、分断状态，在吸合、分断时不应有卡阻现象和异常响声，操作次数不少于5次。在吸合状态下，主触点、辅助触点接触良好。 F． 热继电器
检查方法：目测、万用表。
用万用表的通断档测量三相的主接点与辅助接点的接通，按动试验按钮使热继电器处于故障状态，测量辅助接点状态应随之改变，复位后辅助接点应恢复正常。操作次数不少于5次。 2．B类元器件
（1）B类元器件都应进行通用检验项目的检查，通用检验项目包括：
检查方法：目测。
A． 外观检查：标识清晰，无损伤、变形和锈蚀。
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进货检验细则
Q/NYDQ3-14-08 B． 随机资料检查：随货物附带有的元件合格证，使用说明书，附件齐全。
（2）元件按其功能的不同点，具体检查如下： A．时间继电器
检查方法：目测、手感、实验车、万用表。
a．手动操作检查：能用手动调节的旋钮，自由转动时不应有卡阻现象。
b．将继电器线圈通以额定电压，继电器在整定的时间内应能实现接点的吸合、分断。 B．中间继电器
检查方法：目测、试验车、万用表。
对中间继电器线圈通以额定电压，中间继电器应能实现吸合、分断，在吸合、分断时不应有卡阻现象和异常响声。在吸合过程中，常开、常闭接点能正常接通与分断。
C．电流、电压等继电器
检查方法：目测、试验车、万用表。
依据产品说明书，按继电器本身的功能试验其动作特性，比如过电流、欠压等，并用万用表检查相应输出点的通断。 D．变压器
检查方法：目测、试验车、万用表。
依据变压器标识的电压等，对输入端施加相应的电压，用万用表的电压档测量空载输出电压，测量值和标识的输出电压值相符。
E.指示灯
检查方法：目测、试验车。
对指示灯接通额定电压，指示灯发光正常。
F．旋钮、按钮
检查方法：目测、手感。
旋钮、按钮可旋动及可按动的部位应灵活无卡阻。 G．转换开关
检查方法：目测、手感。
手动转换试验5次，转换应灵活，无卡阻现象。 H．电流、电压表
检查方法：目测、试验车。
根据电压、电流表的额定电压、电流，施加相应的电压电流，表针应能按顺时针方向摆动，断电后表针能回到零位。
I．电度表
检查方法：目测、万用表。
铅封良好，采用万用表的电阻档分别测量其电压线圈、电流线圈，无短路、开路现象。
J．电流互感器
检查方法：目测、万用表。
采用万用表的通断档测量电流互感器的两个接线端子，无开路现象。
K． 电容切换等各类控制器
检查方法：目测、手感。
用手操作控制器的可操作的按钮、按键应灵活无卡阻。
L．电铃、蜂鸣器
检查方法：目测、试验车。
对电铃、蜂鸣器通以额定电压，电铃或蜂鸣器应能发出声音。
M．熔断器
检查方法：目测、万用表。
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进货检验细则
Q/NYDQ3-14-08 对于用在一次回路的熔断器组、芯，用万用表的通断档测量两端，无开路现象。
对于用在二次回路的熔断器，只做通用项目的检查。
N．插座、接线端子
检查方法：目测
插座、接线端子只做通用项目的检查。
O．铜排
检查方法：目测、角尺
0 对于每批进货铜排，截取100mm~150mm，用母线折弯机做一次90的折弯实验，弯曲处不应有裂 口。P．导线
检查方法：目测。
检查导线的断口处，应亮泽无灰黑色腐蚀物。 Q．数显式指示仪表
检查方法：目测、试验车。
依据产品说明书的要求，对仪表通以额定电压，仪表应有数字显示。
R．对于B类其他元件，譬如PLC、变频器、软启动器等自动化元件，只做通用项目的检查。 3．C类元器件
外观检验：检查方法---目测。 外观无锈蚀、无损伤。 4．结构进货检验
检验方法：目测、卡尺、钢卷尺。
4.1黑色金属材料（钢板、角钢、扁铁、槽钢）的检查
A.有制造厂出具的材质证明复印件及质量合格证，并检查规格型号是否与《入库单》一致。 B.外观无锈蚀、无变形和划痕。
4.2标准结构件---检查外观无锈蚀、无损伤。5.进货检验的补充说明：
（1）因生产需要未能及时检验的元件可采取紧急放行，在生产装配过程中进行检验。
（2）采购入厂的分散元件比如漏电附件等，采取紧急放行先行发放，在生产装配过程中进行检验。
(3)对于变频、软启动器等元件只作外观检查，功能测试在终检时在做详细检查。
（4）对于旋转式刀开关、检验员个人不能移动的框架断路器等元器件，可采取紧急放行的方式先入库，在生产装配过程中进行检验。
（5）检验过程中出现的不合格品，质管部检验员在不合格品的表面做出不合格品的标识代号，比如“×—1”（
推荐第10篇：质检员岗位职责
质检员岗位职责
3.6.1在项目技术负责人的直接领导下开展各项工作。
3.6.2认真贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、监控制度。监控工程项目的施工质量情况、负责项目工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。
3.6.3熟悉审查设计图纸，参加工程设计图纸会审及技术交底。领会设计意图，掌握技术要点，若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。
3.6.4根据工程实际情况对质检工作编写质量检查控制计划。
3.6.5参加工程质量的定期检查、施工中间检查，以及工序间的交接贯彻落实“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，协助项目部做好产品标识工作。不定期检查工程质量，发现问题及时处理解决。
3.6.6现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停工的要求，并及时向上级领导反映。
3.6.7参加采购物资的验收和验证，及时检查施工记录和试验结果。检查工程材料质量,制止使用不合格材料。
3.6.8参加分包施工工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定。3.6.9参加并签证工程预检、隐检和检验批、分项、分部工程质量验收并填写检验批质量验收记录。保证工程质量评定的真实性。准确性、及时性。。并签证纠正违章施工，必要时下达临时停工命令，并及时报主管领导处理。 3.6.10负责对特殊过程作业的检查，并及时记录检查结果。负责做工程项目质量总结和统计报表，建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书台帐，质量事故台帐，工作质量奖罚台帐等。 3.6.10分包施工队任务书结算时的质量签证。
3.6.12参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况。
3.6.13填报工程质量月报表，汇总填写分项、分部工程质量验收表和单位工程质量竣工验收资料，并及时上报上级业务部门和质量监督部门，并建立台帐。
3.6.14负责落实项目技术负责人交办的其它工作。
第11篇：质检员岗位职责
质检员岗位职责
认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及质量、环境、健康安全体系的规定和要求，对施工工程质量负有监督、检查责任：
1、负责整个工程的质量监督和项目检查验收工作；
2、隐蔽工程必须会同建设单位现场代表监理共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量；
3、监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录；
4、真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据；
5、及时收缴、积存各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据；
6、及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工；
7、定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定予控及整改措施；
8、及时发放文件有效版本，及时收回失效或作废质量文件，及时收集整理质量文件及修改意见；
9、参加施工图纸会审，向设计单位提出保证工程质量的意见；
10、经常深入现场进行过程检验，发现不符合规范、标准项及时提出并解决；
11、严格执行《工程技术质量检验管理办法》。
第12篇：质检员岗位职责
质检员岗位职责
1、负责完成试验室下达检测任务，服从试验室主任的工作安排，负责进货检验和过程、最终检验与试验工作。
2、做好检测前的准备工作，负责样品进库验收和检查封样情况，手续完后方能人库；负责样品入库后的保管工作，采取防潮措施，保证样品不发生锈蚀失效等现象，对进库样品进行分类保管，做好防火、防盗工作；不得随意挪用、拆装样品；负责样品领用和归还的管理工作。
3、校对仪器、设备量值，检查仪器、设备运转是否正常，环境条件是否符合要求。
4、学习检测操作规程，并严格按照受检产品的技术标准，检验操作规程有关规定进行检验。
5、做好检验原始记录，严格按技术要求逐项做好试验原始记录；严格按标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍。
6、严格按照规定进行原材料及砼抽样检测，严禁虚造试验数据。
7、不同工地、不同品种、不同材料的砼应分别取样，并先行编号，严禁弄虚作假。
8、质检员制样时，应严格按规定要求制样，制作方法按规范要求进行。
9、同日期、同工地、同一配比生产的砼，不同数量取样，须编号或标明取样时间，并在《混凝土出站检验纪录》中清晰注明，以便下班值班人员对照。
10、在第二天须对上一天同一班次取的砼和砂浆试块进行编号、拆模，编号须清晰、整洁，严禁潦草书写及不清晰，拆模后须整齐地放置在养护架上。
11、出具检验报告，对检验数据的准确性负责，并送副主任审核。如发现数据异常应及时向试验室副主任反映。
12、当检测为不合格品时，应按不合格品处理制度进行处理。
13、要保管好试验样品，并做好试验标识，对已检样品要及时清理。
14、严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前有检查，事后维护保养、清理、加油、加罩，及时认真填写《设备使用保养记录》。不可使用检定超期或失调的设备，当发现有此类设备时，应向组长或试验室主任反映进行处理。
15、试验中发现异常情况或有疑问时，不能自行排除故障，应及时报告，要保持试验场所的清洁整齐，做到工完场清。
16、对进场的原材料，质检员及相关人员应按抽样制度进行取样，严禁弄虚作假。
17、原材料检测结果应及时按编号输入电脑，以便及时发送报告。
18、严格执行安全制度，做到文明检验。离开岗位时检查水、电源，防止事故的发生。
19、认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。
第13篇：质检员岗位职责
质检员岗位职责
1、认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及质量管理体系的规定和要求。
2、在公司生产业务部和项目总工的领导下，负责整个工程的质量监督和检查验收工作；负责项目部工程质量事故报告的管理工作，参加工程质量事故的调查与处理；督促工程主办技术人员及时填写工程质量事故报告。
3、协助制定质量管理计划、措施和奖惩办法，收集质量管理信息。
4、协助项目总工做好施工前的技术交底工作，对本工程项目施工工序跟踪检查，对不符合规范、规程、标准、施工图纸等技术文件的工序实施质量控制，提出整改要求，并向项目总工报告不合格事实。
5、根据《工程质量评定标准》执行分项工程验评，填写分项检验评定表，检查、督促和跟踪不合格品整改实施，对处置后的不合格品进行重新检验和评定。
6、深入施工现场，检查各负责施工的技术员对施工程序、技术规范、监理的指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见、补救办法，消除质量隐患。协助技术员落实纠正措施和预防措施。
7、监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。
8、负责检验工作的各种记录和状态标识，包括施工过程例外放行的记录和标识。
9、真实填写质检内业，建立工程质量档案，定期向上级主管部门报送质量月报。
10及时归档有关工程质量检查资料，整理竣工资料及申报优质工程资料。
11、定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。开展群众性的质量管理工作和进行质量管理意识的教育活动。
第14篇：质检员岗位职责
质检部岗位职责
1、熟悉国家质量，规范、标准和设计图纸，严格把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检验程序对工程进行检查，不合格不准进行下道工序施工。
2、参加分部分项工作的质量等级核定，对分部分项工程质量等级负责做到验收前自检。
3、参加隐蔽工程的核查验收、检验隐蔽工程必须在监理工程师在场的情况下检查、当场记录、发生问题及时解决，并如实报告。
4、跟踪检查，不发生漏检、发现违章指挥、违章操作、立即制止并予以纠正，发现重大质量事故隐患应立即停止，并及时报告公司领导处理。
5、认真学习国家有关工程质量的政策和法规，坚持质量第一的方针。
6、努力提高自身业务水平，坚持科学的工作态度，在质量检查中，以检查的数据判定工程质量的依据。在组织评定的基础上，对分项质量等级进行核定，不合格的分项工程，在返修未达到合格之前，不让其转入下道工序，全面按照ISO9002质量认证程序进行工作。
7、对施工质量，要严格按标准、规范、和设计图纸进行检查，对检查出来的问题除要求及时处理外，帮助操作人员改进操作方法，提高质量意识确保工程质量。
8、检查工程质量是否按照设计图纸和合同规定的内容全部完成。
9、按照工程质量验证标准，准确核定质量等级及清整该工程的全套资料，报送质检部门复核验收竣工工程。
10、参与对用户的回访工作，并将用户的意见及时报告公司。安全员岗位职责
1、宣传和执行国家上级主管部门有关职业健康安全和劳动保护的法规和规定，协助项目经理做好职业健康安全的管理工作。
2、贯彻执行劳动保护法规，督促实施各项安全技术措施。
3、检查出的隐患和问题除口头通知有关人员外，必须填写书面整改通知书，规定整改措施和完成整改时间，督促有关人员及时整改，并进行跟踪检查验收。
4、直接代表队领导对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见，报队部审批。
5、了解垂直运输和主要施工机械的安全操作要求。
6、作好各种脚手架、卸料平台、模板支撑的计算书及施工方案；作好各种脚手架、卸料平台、模板支撑、安全网的搭设及拆除方案和要求；特别对模板支撑进行验收。参加验收人员签字认可后，方可进行下一道工序。
7、掌握主要机电设备及其安全装置、限位保险装置的性能和安全要求。
8、具有施工现场安全用电触电急救和易爆物品的保管与使用的基本知识。
9、参加审查施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施。经常深入施工现场检查脚手架、机电设备、电气线路等是否符合安全规定，发现隐患要及时协助解决，一时解决不了的报告队管委，并提出整改意见，限期整改；
10、对职工进行安全生产教育，配合有关部门搞好特殊工种工人培训和考核。
11、督促有关工程项目按规定及时发放工人的劳动保护用品，并指导合理使用。
12、参加事故的调查处理，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。
13、总结和推广安全生产、劳动保护工作的先进经验。收集整理安全会议记录，并传达会议精神。
14、如队部领导检查工地，发现三项安全隐患，工地安全员处罚100元，队部现场安全员处罚100元。查出重大安全隐患根据责任人的职责从重处理。
15、队部安全资料员工作失职，造成工程不能如期开工或在上级检查中各类安全资料不齐全或不合格，对安全资料员处罚100~300元，当月兑现。并务必于两天内补齐所缺资料。
第15篇：质检员岗位职责
质检员工作说明书
第一部分 岗位规格说明
一、基本资料：
岗位名称：质检员 定员标准：2人
直接上级：质检部部长 分析日期：20101021
二、岗位职责
（一） 概述
完成日常物资、产品、设备的质量检验、质量监控及结果上报工作。
（二）工作职责
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2、根据质检部部长的检验计划完成当日工作任务；
3、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质检部部长；
4、汇总、存档各项质检记录及相关资料；
5、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
6、及时上报批量质量问题，不得隐瞒实情和有意不报；
7、参加采购物资的验收和验证，及时检查施工记录和试验结果。检查原材料质量，制止使用不合格材料。
8、协助质检部部长完成其他质量管理体系方面的工作。
三、工作内容
1、质检员、技术员之间必须相互协作，密切配合，认真负责，紧密团结，共同研究，合理地安排生产部署，热情、准确地提供技术指导，力求不出现补差、找平、返平窝工浪费现象
2、认真研究工程工序之间的合理搭接关系，确定实施方案并报生产厂长审核通过后方可实施，不得擅做主张，影响生产的安排，整体进度。
3、现场监督生产班组实施状况，坚决杜绝偷工减料、违章操作、不查不问的渎职行为。一经发现，严肃处理。
4、为生产管理提供真实数据，不得弄虚作假，玩忽职守。
5、技术员为质检员提供可靠的书面身缠参数，质检员现场监督实施，并检查，复核所提供的数据是否符合设计文件；若发现问题，通知技术员进行修正，并组织生产班组，认真，准确实施。
6、紧密配合生产班组的工作，做到随叫随到，不影响质量，不眨误工期，做好工序之间的交接工作，做到每道工序施工依据齐全，技术参数可靠，所负责生产项目达到全优。
7、遇到生产质量或其它事故，报告质检部部长和总工程师，并提出处理意见。共同研究，将事故损失及造成的影响降低到最小范围内。
四、岗位权限
1、不良品的反映权
2、要求培训权
3、请求指导权
五、劳动条件和环境
工作场所:办公室及生产场所
环境状况:基本舒适。
危 险 性:基本无危险,无职业病危险。
六、工作时间
依据工作需要，按情况定。
第二部分 员工规格要求
七、资历
1、工作经验：2年以上生产现场与品质管理经验。
2、学历要求：理工科专业大专以上学历。
八、身体条件及态度
身体健康，为人处事正直、坦诚、成熟、豁达、自信。
1、诚实、敬业、工作积极主动，有较强的责任心；
2、能吃苦耐劳，具有团队精神。
九、工作技能
1、熟悉金属波纹管产品检验标准；
2、有发现问题、分析问题、解决问题并能妥善处理问题的能力；
3、熟悉公司的工艺工序、工作原理；
4、熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识；
5、能够编制质量管理系统文件；
十、关键业绩指标
1、订单的跟进程度和验货判定准确性；
2、客户不良数据收集、统计、反馈；
3、每周验货订单的统计及验货的合理安排；
4、对验货结果跟进，并对检验结果负责；
5、验货文件及图片的准确和及时；
6、与其他部门的沟通和协调并积极配合工作篇2：质检员岗位职责
岗位职责：
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责车间各个生产过程中质量检验是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到车间，及时了解生产过程中所出现的问题，与车间员工共同研究解决，要掌握生产要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责产品的检验工作，全面了解车间的生产状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主任，切实做好各级检验制度。
5、协助车间主任搞好产品的日常生产质量管理工作。
6、深入车间，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量要求的操作，有权提出制止，并立即上报车间主任及时处理。
7、根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
8、对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
9、参与各种材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
10、在产品生产的中期或结束时，及时填写信息反馈卡，并及时收集客户对产品质量的评定、意见。篇3：质检员岗位职责
质检员岗位职责
1、对质量进行控制与管理，定期召开质量会议，并通报质量情况；
2、提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案；
3、参加不合格工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证；
4、参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。
质检员岗位职责
2008-4-26 7:26:22 来源: 千里马人才公司 浏览次数 3529 次
建筑工程质检员岗位职责
一、贯彻执行国家和上级机关颁发的有关法令、规范、规程 和质量管理制度。按照质量检验评定标准对施工全过程检验和试验进行控制监督，检查工程质量的业务工作，遵守公司和项目制定的有关规定和制度。
二、负责对保证工程质量及有关质量奖惩制度的实施。
三、负责分部、分项工程、隐蔽工程质量检查评定，组织工程质量抽检、联检，参与质量事故的检查与不合格品的控制、分析和处理，并检查落实纠正和预防措施及整改情况。
四、负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报表、保证业务台帐齐全。
五、监督检查工程，做到工完场清，文明施工。
六、完成项目经理安排的其他工作。
质检员岗位职责
新闻中心 (阅读:13441次)
一、以身作则，模范遵守公司的各项规章制度，大公无私地对相关工作进行规范检查，真实及时地作好相关记录。按期向公司作出工作汇报，重大问题及时向领导汇报。
二、检查公司各岗位人员是否按时到岗并是否履行各自职责，认真负责、忠于职守。
三、查食堂对食品卫生“五四制”的执行和对公司卫生管理制度的落实情况，检查食堂食品质、价、量是否符合公司规定，检查公司的物资采购、食品加工、食品售价、餐具消毒等工作是否按照工作程序进行。
四、检查公司各项规章制度的落实状况和重大任务的完成进度及质量状况。
五、熟悉公司员工处罚条例的各条规定，对有损工作的行为进行必要的处罚，以达到教育本人，警示他人，纠正错误的目的。
六、掌握市场物价信息，监督检查公司物资进购质价状况。
七、恪尽职守、尽心尽责、走动管理，深入工作，不主观片面，定论重事实、有依据。
八、认真及时地完成领导交办的其他工作任务。篇4：质检员岗位职责及入职要求
质检员岗位职责及入职要求
质检员岗位职责
岗位名称：质检员
直接上级：对质检主管负责
负责对象：物资、产品、设备的质量检查
工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作
权力与责任： 1．服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定； 2．负责公司产品出售前的质量检查工作； 3．负责对公司产品合格数的统计工作； 4．负责产品率的分析工作； 5．协助做好产品质量保证体系的标准； 6．协助做好公司iso9000质量管理标准； 7．对所承担的工作全面负责。
工作内容:
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务；
3、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过 程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管；
4、汇总、存档各项质检记录及相关资料；
5、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
6、及时上报批量质量问题；
7、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。
岗位要求： 1．具有中专以上文化程度和专业知识或有丰富的实际工作经验； 2．有较强的工作责任感和事业心； 3．原则性强，不怕得罪人，心胸大度；
教育背景: ◆理工科专业专科以上学历。
培训经历: ◆受过生产管理、品质管理、产品知识等方面的培训。 经 验: ◆2年以上生产现场与品质管理经验。
技能技巧: ◆熟悉公司的工艺工序、工作原理；
◆熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识； ◆熟悉国际质量体系专业知识。 态 度: ◆诚实、敬业、工作积极主动，有较强的责任心； ◆能吃苦耐劳，具有团队精神。
工作条件: 工作场所:办公室以及生产场所。
环境状况:基本舒适。
危 险 性:基本无危险,无职业病危险。
第16篇：质检员岗位职责
质检员岗位职责
1．认真贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和业主、公司和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。
2．对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证，以纠正违章施工，必要时下达临时停工指令并及时报主管领导处理。
3．参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。
4．负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台账。
5．检查工程材料质量，制止使用不合格材料。
6．参加工程设计图纸会审及技术交底。
7．参加工程质量事故的处理。
8．保证工程质量评定的真实、准确和及时性。
大元建业集团65军经济适用房项目部
2013年7月8日
第17篇：质检员岗位职责
质检员岗位职责
1、认真学习贯彻国家和地方有关的法律、法规，执行工程建设强制性标准和强制性条款，贯彻落实公司的质量、环境与职业健康安全方针、目标和各项管理规章制度；
2、在项目经理的领导下，负责工程实体的质量检查工作，对工程项目的质量管理负具体责任；
3、精通专业知识，熟悉施工图纸，认真执行施工验收规范及工艺标准，熟悉掌握工程洽商、技术变更等内容；
4、督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查检和解决施工质量问题，并做出检查记录和质量分析记录；
5、负责对现场班组和作业人员执行施工组织设计、质量设计、作业指导书、各专项施工方案和技术交底的情况进行监督、检查；
6、组织质量监督、检查、自检、自纠工作，进行质量检验评定的资料填写、整理，确保预控目标的实现。负责对工程的特殊工程进行监控、检验，做好预防纠正措施的实施及质量验证工作，重要工序和隐蔽工序，质检员必须全过程进行旁站检查；
7、负责组织参加分部、分项工程的质量评定工作、隐蔽工程验收及分项工程的交接检查，参加工程竣工验收工作；
8、对工程检查中的不合格品有权停止施工，及时进行标识、评审、处置；
9、在进行工作质量检查时，有权制止施工现场的违章指挥和违章作业行为，遇有严重险情，有权暂停生产缤纷组织员工撤离危险区域；
10、协调配合项目部其他部门的工作，完成领导交办的其他工作。
第18篇：质检员岗位职责
质检员岗位职责
1、对质量进行控制与管理，定期召开质量会议，并通报质量情况；
2、提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案；
3、参加不合格工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证；
4、参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。
质检员岗位职责
2008-4-26 7:26:22 来源: 千里马人才公司 浏览次数 3529 次
建筑工程质检员岗位职责
一、贯彻执行国家和上级机关颁发的有关法令、规范、规程和质量管理制度。按照质量检验评定标准对施工全过程检验和试验进行控制监督，检查工程质量的业务工作，遵守公司和项目制定的有关规定和制度。
二、负责对保证工程质量及有关质量奖惩制度的实施。
三、负责分部、分项工程、隐蔽工程质量检查评定，组织工程质量抽检、联检，参与质量事故的检查与不合格品的控制、分析和处理，并检查落实纠正和预防措施及整改情况。
四、负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报表、保证业务台帐齐全。
五、监督检查工程，做到工完场清，文明施工。
六、完成项目经理安排的其他工作。
质检员岗位职责
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一、以身作则，模范遵守公司的各项规章制度，大公无私地对相关工作进行规范检查，真实及时地作好相关记录。按期向公司作出工作汇报，重大问题及时向领导汇报。
二、检查公司各岗位人员是否按时到岗并是否履行各自职责，认真负责、忠于职守。
三、查食堂对食品卫生“五四制”的执行和对公司卫生管理制度的落实情况，检查食堂食品质、价、量是否符合公司规定，检查公司的物资采购、食品加工、食品售价、餐具消毒等工作是否按照工作程序进行。
四、检查公司各项规章制度的落实状况和重大任务的完成进度及质量状况。
五、熟悉公司员工处罚条例的各条规定，对有损工作的行为进行必要的处罚，以达到教育本人，警示他人，纠正错误的目的。
六、掌握市场物价信息，监督检查公司物资进购质价状况。
七、恪尽职守、尽心尽责、走动管理，深入工作，不主观片面，定论重事实、有依据。
八、认真及时地完成领导交办的其他工作任务。
第19篇：质检员岗位职责
岗位职责：
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责车间各个生产过程中质量检验是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到车间，及时了解生产过程中所出现的问题，与车间员工共同研究解决，要掌握生产要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责产品的检验工作，全面了解车间的生产状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主任，切实做好各级检验制度。
5、协助车间主任搞好产品的日常生产质量管理工作。
6、深入车间，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量要求的操作，有权提出制止，并立即上报车间主任及时处理。
7、根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
8、对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
9、参与各种材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
10、在产品生产的中期或结束时，及时填写信息反馈卡，并及时收集客户对产品质量的评定、意见。
第20篇：质检员岗位职责
质检员岗位职责
一、质检员直接由店经理任命，在经理的带领下，严格执行公司的规章制度，严把产品质量关，对本店的产品质量负责。
二、质检员是一个专业知识丰富，具有强烈的责任感，是产品质量的检察官。
三、质检员的产品检查范围包括拍摄质量、小样质量和后期制作产品质量，质检员对于每一份产品有检查责任和要求重做的权利。
1，严格把好拍摄产品质量关，从灯光、构图、美感等方面检查影楼每一份相片是否和服要求（包括客人的特殊要求），拍摄质量不合格的照片绝对不能流出门市。
2，检查小样的冲洗质量，做到色调和谐，层次分明，对于密度不标准或偏色的小样要坚决退回机房重印，从而保证有完美的小样相片给顾客好印象，完美的小样质量能提高后期做额和出售小样率。
3抓紧抓好后期产品质量的检查工作，检查放大相片的规格、色彩饱和程度、相片构图是否符合要求，有无偏色、有无瑕疵、有无划痕或有无按客人要求制作。
4，检查水晶相框有无起泡、油画相框是否有美感。
5，检查相册的美工设计和制作是否有美感和具有时尚性、创意性，保证不能有错相的现象。
6，按照其它产品的质量要求检查产品的完好和精美性，如金箔相、金属相、数码相、沙雕相等。
7，对于不合要求的产品，质检员要坚决退回重做并做好登记，确保产品质量的标准，不能让不合格的产品流出门市。
8，为确保每份产品的质量，凡是经过质量检查的产品统一盖上质量检验印章，否则不能流出门市。
四、发现问题及时与有关部门联系沟通，找出解决问题的办法。如遇本能力所不能解决之问题应马上向经理报告，不能置之不理。
五、做好质检工作日记，及时向有关制作部门反映情况，将本店顾客意见及门市建议反馈给有关部门，协助有关部门提高产品质量。
六、每月30日以书面形式在员工大会上汇报当月的产品质量情况及向公司影楼管理部递交工作报告。
