推荐第1篇：1月份工段总结
2009年1月热力工段主要工作
一、1月份主要工作总结：
1.1月1日，因新4#高炉原因造成煤气压力突降，各风机减风，鼓风岗位力保高炉未灌。
2.1月6日，AV71风机陕鼓返修后试运各参数正常，带1260高炉。3.1月7日，停6MW发电机，处理发电机出口刀闸过热。 4.1月10日，停4#炉清渣。
5.1月13日，起6#炉，停180吨锅炉，处理冷凝器回水管焊口泄漏。6.1月15日，停3MW发电机，处理背压安全阀法兰漏汽。 7.1月份继续开展“三增两减一稳定”劳动竞赛，通过竞赛的开展，大大激发了各岗位职工的工作热情。
8.春节期间，各岗位加强设备点检，精心调整运行参数，较好地完成了各项生产经营任务。
9.下月生产分析：2月份天气逐渐变暖，根据气温及时调整锅炉运行方式和发电机运行方式，节省燃煤消耗。
二、2月份主要工作计划：
1、各班组各岗位要认真执行已定稳定挖潜各项措施，层层落实责任，各责任人、督办人要勤检查，细指导，严管理，对设备状况、生产成本进行动态跟踪，趋势控制，精细操作，过程管理。
2、严格执行汽轮鼓风机、发电机、锅炉等各大型设备起、停操作票制和电气两票四制制度，稳定设备运行；加强备用设备在线管理，按照已制定的备用设备运行倒换操作票，认真对循环水泵、凝结水泵、动力油泵、润滑油泵、冷油器、滤油器、锅炉给水泵等备用设备在线定期适时倒换，倒换要定时间，定标准，定人员，规范操作，不能影响主机生产，确保生产稳定。
3、严格执行调度指令，根据煤气管网压力变化，及时调整锅炉煤气量和锅炉负荷，利用前置多发电，中压机组系统调整，稳定汽轮鼓风运行。
4、继续开展“三增两减一稳定”综合性劳动竞赛活动，充分调动发挥各班组、各岗位及每一名职工的积极性和创造力，整个工段全员行动、相互联动、协调稳定、高效运行，创热力生产样板岗位、样板班组、样板工段。
5、制定热力值长生产指挥协调应急预案，指导值长事故情况下应急协调指挥，利于各岗位应急操作。
6、做好后置发电机组起机前期准备工作。
热力工段 2008-2-3
推荐第2篇：工段安全总结
喷吹工段2013年安全总结
今年的安全工作深感任务繁重，也是严峻，工段各班组的安全工作公司各级领导都很重视，在加上安全标准化整改，经过大家的不懈地努力，层层把关，努力把安全隐患扼杀在萌芽状态下，制止了很大一部分安全事故的发生。
上半年，由于部分工作任务比较繁忙，影响了工段各班组的安全活动的正常开展，但总体情况来看还是比较正常的。总之，在工段领导的带领下，在各个班组长还有全体员工的共同努力下，平稳的度过了今年的安全历程，完成了分厂下达的各项安全相关的指标和任务。通过不断完善安全管理制度体系，安全生产有了较为理想的表现，同时也为明年的安全管理工作带来了一个全新的起点。
自2013年1月份开始到现在，本工段坚持每周员工的安全教育培训最少为两次，每次参加的人数至少在55人以上；到年终（全年共52周），总计参加培训人员达2860人以上，工段内部安全隐患检查每周至少2次以上，安全宣传活动也要求每周1-2期。在今年的安全标准化整改，大大减少了安全安全事故，根据以往的事故教训，工段举一反三，结合工段内部实际情况，制定了一系列的整改措施；特别是在煤气安全方面和高空作业方面、危险现场动火作业内容等，在实际工作中认真贯彻执行，统一协调，听从指挥。在此期间，各班组认真排查2013年在安全隐患检查中发现存在的问题
共计72项，工段自查自纠整改了66项，其余2项需要上级部门协调解决。开展这些工作，将安全责任进行细化，工段明确提出要求，每周、每月、每年必须要做具体的工作，及时处理安全管理工作中发现的问题，提出整改方案，并结合管理过程进行考核，以此来提高各班组的安全管理水平。特别是为了进一步规范每天的安全交接班制度和班前班后会，宣传专栏，简报等载体，明确它们的相关内容和范畴。重点加强危险源的控制措施，确保安全检修、安全操作、各班组之间的沟通和协调，安全管理必须从严、从重对待，来不得半点虚假，保证每位员工都能把精力集中到工作上来。为了保证安全生产，工段从年初开始到现在，全面展开了安全基础知识的培训活动，开展安全知识培训对抓好日常的安全生产非常重要，也是必要的。本工段各班组、各岗位结合自身实际情况，吸取相关经验教训，制定了一些具有针对性的防范措施，通过强化培训学习，采取“安全监管”的办法，全体员工对安全知识和的认识在安全意识上有了明显的提高。如：在管理细节中加强检修作业中的各种危险因素的排查，操作确认制度的、取挂牌制度落实等方面有了显著地提升；工段还在培训员工学习安全准则，组织学习炼铁安全技术一书中得具体内容，做好互保联保工作责任制，煤气监管，扩大员工对煤气的安全防范工作，启动设备（特备是运输带）作业规程等方面，使员工在工作时有章可循。认真
做好设备隐患的排查工作，让员工认识到安全隐患无处不在，安全生产是工作的重中之重，也是生产的第一效率，是保证设备正常运行和正常生产的根本原因。
另外，全年的防洪防汛工作做的较好，工段认真做好雨季前的排查工作，工段定人、定责进行现场排查不安全因素，发现问题及时处理，确保雨季来临后的正常生产和安全度汛。在安全环保环境卫生方面，勤于检查和维护保养，善于观察废气、废水的排放情况；防暑降温方面，多措并举搞好防暑降温工作，关心员工身体健康是保证安全的前提条件，把防暑降温工作落到实处，确保每位员工都平安的度过暑期，做到了无一人中暑的成绩；在火灾紧急事故的应急演练中，让每位员工都学会使用各种消防器材，如何合理开展现场的急救措施，维持好秩序，随时做好防火应急准备，确保在紧急情况下的绝对安全；同时在分厂的大力支持下，统一演练过，工段每月的安全培训都认真的讲解和示范。
总之一年来，喷吹工段没有发生过一起安全事故，但是我们不会放松这根弦，安全生产需要持久、长抓不懈。逐步提升各班组各员工的自我安全管理能力，在以后的安全工作中牢固树立安全意识基础和个人作业现场安全保障的能力；为推进明年全面的安全生产标准化建设打下坚实的基础，确保为公司的蓬勃发展尽一份微薄之力。
喷吹工段
二〇一三年十二月二十八日
推荐第3篇：天车工段总结
天车工段2017年工作总结
2017年，在公司的正确领导下，我天车工段为实现公司下达的各项指标为目标，认真贯彻公司总的工作方针和各项工作部署，努力地实现安全生产和设备安全长期稳定运行的目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，不遗余力地抓好各项工作。注重发挥运行员工基层骨干的作用，保证生产和设备的稳定运行，做了大量的工作，取得一定的工作成绩。
今年3月投产以来，我天车工段坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，不断提高企业本质化安全水平，截止目前，我天车运行未发生一起轻伤事故，开创了安全生产工作的新局面，为构建和谐运行、打造平安运行作出了积极的贡献。我们的具体工作措施是严抓天车设备管理工作。尤其是天车设备的日常巡检管理工作。工段在年初根据我天车运行设备比较分散，点多面广的特点，加强日常现场巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，工段管。 工段在2017年的工作中还是存在了一些问题：
一、人员问题。
1、工段全年共计5人辞职，其中3人自动离职，给工段员工带来负面影响。由于新人操作经验不足经常出现渣跨2#翻中包时造成主钩油丝绳频繁出槽从而缩短油丝绳使用寿命。
2、部分老职工由于责任心不强，9月14日出坯3#操作工加力生操作出坯3#从2#连铸机出坯大辊刚夹起一只720热坯大车往西行走同时升主钩时，出坯3#主钩钩头带油丝绳一起滑落在出坯跨坯垛区，所幸未造成人员伤亡事故。经事后开分析会，由于操作工精神不集中，安全操作责任心不强，习惯性违章没有把“天车五确认”落实到操作中去是这次未遂事故主要原因。由于天车人员变动频繁，已老带新问题比较突出，老员工没责任心不强，监护不到到位。
二、设备检修维护方面：
在1-3月份检修时对4部75吨天车主钩定滑轮全面解体检查，发现轴承都有不同程度的磨损，及时更换了轴承，润滑并组装完毕。由于定滑轮组轴承缺备件，有一个备用定滑轮组缺少轴承因此未能进行更换处理，如75T主钩定滑轮有问题，没有备件可更换。
天车工段在2017年要做好以下几个方面：
一、天车工的思想稳定、精力集中、热爱本职是保证天车安全操作的重要前提。安全工作是车间及班组工作的重中之重，工段要求各班组利用每天班前或班后会等时间组织大家共同学习天车相关安全知识，学习天车安全操作的重要性，并例举一些案例事故的原因，引起员工对安全工作的重视。深刻感悟安全生产的重要性，杜绝疲劳上班、酒后上岗等危害因素；并将每天工作中每个天车工操作中存在的问题以及提前预见到的和发现的问题的进行总结，并作为重点给予指正。组织学习安全职责和安全操作规程并纸质化下发到给个员工手中，进一步提高了员工的安全意识和自我防护能力。
二、首先新人必须确定专人带学，确定师徒关系，建议厂部在带徒期间给予师傅相应的补助，这样新人在学徒间出现事故才有责任可追，才能有助于更好更快的带出新人。
三、有条件下工段多培养一些“多面手”，以此缓解人员紧缺的问题，对人员流动及时的了解，提前做好相应岗位人员培养，以备不时之需，对重要岗位工作时间长，有责任心的员工予以重任，提高工作积极性，以免技术好的人员流失。
四、设备检修方面
1、更换加料1#大车西侧2个从动轮；
2、更换出坯2#小车西侧轨道；
3、9月有计划把4部75吨大车减速机联轴器解体检查润滑。
4、13部小吨位天车主钩及大车减速机联轴器检查润滑。
5、更换浇铸2#主钩油丝绳。
6、过渡2#主钩油丝绳更换及定滑轮。
7、加料3#更换小车减速机。
五、
1、设备维护及管理方面。
包机到人。出现事故可直接追究到人，同时也能体现出个人能力，促使员工的专业技能能够快速提高，便于工段管理；
2、点检。白班指定专人对所有设备进行检查，以便工段对所运行的设备及包机人对设备维护情况的了解及时的制定检修计划和包机人对设备维护状况；
3、检修质量。对检修的设备在装配前段长、班长必须亲自到现场确认，所有专业技术强的设备要通过相关部门的专业人员确认无误后再上线使用；
4、维护。除包机人日常维护外，工段要按设备使用要求及情况进行定期维护检修保养；
5、备件。段长要亲自做好备件的管理工作，下线的设备必须及时进行修复留作备用，未使用过的备件要提前进行确认是否匹配合适，以免在抢修时出现无备件或备件不合适而影响抢修时间；
6、修废利旧。对下线的设备进行能修复的修复，能多台组装的多台组装，最大限度的减少资源浪费，降低设备使用费用。厂部应建立相应规定，根据修复设备的利用价值，给予工段或个人一定的奖励；
天车工段 2017-12-10
推荐第4篇：余热发电工段总结
余热发电工段2013年工作总结
2013年是紧张忙碌的一年。一年来，余热发电工段全体员工在公司领导及熟料部部长孙立军同志的正确领导下，深入学习中联公司 “五化”管理模式，强化安全意识、环保意识、节能降耗意识，发扬团队协作、任劳任怨的精神。坚持以人为本、科学发展、追求卓越、和谐完美的宗旨；以安全生产为导向，以优质高效发电为目标。全工段上下，齐心协力，心往一处想、劲朝一处使，圆满完成了各项工作和生产任务。下面就本工段2013年的主要工作和完成情况、重要技改项目及2014年工作思路分别汇报如下：
一、2013年主要工作情况：
1、各项指标完成情况
①、截止11月底，全年共发42794200度电，供39505200度电，厂用电率7.69%。
②、三体系运行、设备管理、文明生产等各项考核指标均符合公司要求，全年安全事故、人身伤亡等各项事故均为0，在公司的月例行安全检查中均名列前茅。
③、职场标准化工作、安全标准化工作始终高标准、严要求稳步推进。
2、努力做好人员的思想工作
要做好人员的思想工作首先是要求大家统一思想、提高认识，在思想和行动上同公司保持高度一致，公司要求做好的尽力做好，不允许做的坚决不做。利用班前会加强工段每一位同志的思想政治教育，好的进行表扬，差的有针对性的进行批评教育。对有个别职工情绪波
动、工作中怕脏怕累、消极怠工、中班夜班劳动纪律松弛现象，除找出这些职工的思想原因，又从家庭的生活上帮助，有针对性的给予了一定的困难补助和关怀。通过详细的思想政治工作，培养了同志们的团队意识，在加强工段内部管理的同时杜绝了睡岗和工作中怕苦怕累的畏难情绪，形成了当前良好的工作环境和氛围。本年度，又有四名同志光荣的向党组织递交了入党申请书。
3、培养职工团队安全意识、狠抓劳动纪律
说一千道一万，所有的各项工作都要围着生产转。特别作为余热发电工段就是要讲究效益、注重生产、保证安全这个根本。由于发电行业是一个特殊行业，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，职工多是年轻人，安全工作相对任务量大，工段从制度、措施着手，重点提高员工的安全意识，积极配合安全管理部门加强安全管理。不论是在正常的巡检还是临时抢修，都确保人身、设备的安全。努力做好“两票”管理，一年来，工段共查出不安全因素三十多起，处理不符合安全管理规定共计13人次。劳动纪律工作也是工段各项工作中的一大难点，工段把各项劳动纪律管理的相关规定上墙，公平公正的严格考评，及时发现，及时纠正，及时进行有效的奖罚，一年来，工段在劳动纪律方面共计处罚三十人次，当前工段的劳动纪律已有明显的改观。
4、强化学习，搞好设备管理
由于余热发电操作人员基础层次差异较大，为使他们熟练掌握新技术、新工艺，坚持定期一次理论学习和安全技术学习。为加强这方
面的管理，工段采取每月月初先划定考试范围，月底考试，及时公布考试结果，每月对前三名进行奖励，本年度仅此一项共发放奖金近两千元，当前，工段每一位同志思想有压力，学习有动力，在工作态度、操作技能等各方面的业务能力均有明显的提高。
工段在设备管理方面一直比较重视，严格按照公司的三级设备巡检制度，首先重视检修班的日常管理，要求每天八点班检修班对工段所有设备全部进行一次巡检，对发现的各类异常情况做到及时发现及时处理，做到“小缺陷不过班，大缺陷不过天”。一年来在各岗位巡检中共发现重大设备隐患两项，大小缺陷二十八项，有力的保证了设备的良好运行。在设备定期润滑、切换、实验等方面均严格按照制度去要求，从现在的情况看，工段的一系列行而有效设备管理办法去得了明显的成效，本年度工段各类设备无一因缺油造成故障，工段无论大小设备在振动等主要指标方面均符合国家标准，设备完好率均在98%以上，为机组多发电创造了有利的先决条件。
5、做好每一次的停机检修
根据公司的有关安排，在每次的停机前，工段要求各岗位均要详细统计各类设备缺陷，然后组织由各班长和检修班所有人员参加的检修会，让大家讨论各项任务及解决方案，在明确有关要求的同时还要对相关的备件型号要去现场核实，提前做到心中有数，在明确分工的同时还要知道工作开始的先后次序，在保证检修质量的同时还要加快工作进度，在不能漏项的同时更要节约材料费用，在本年度的各类检修工作中共处理各类缺陷一百多项，从未出现一例因检修不到位而影
响设备运行的现象。
6、完善各项规章制度
余热发电工段成立以来，各项规章制度逐步完善，工段从完善各项规章制度入手，从各班组、岗位责任制抓起。常言道，没有规矩不成方圆，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章办事不走样，依规操作保安全。为此，我们修订了工段、班组的各项管理制度和工作标准、目标要求以及岗位责任制。认真的组织修订和完善了各班组、各工种岗位的安全规章制度和“两票操作制度”，“设备巡查制度”等措施，并提出具体要求，同时细化了工段的安全“操作规程”，分解到各工种、岗位。积极开展岗位隐患自查、自纠制度，强化班组的安全管理和危险预知活动，加大工段对重点岗位、重要部位、重点环节的静态和动态检查，并做到目标明确、责任到位、严格考核、细化到人。
7、技改工作成效显著
①、两台窑头锅炉烟气进口加装烟气挡板
窑头锅炉进气温度较高，对过热器层管壁冲刷磨损比较严重，工段通过和厂家沟通、上网查资料、学习兄弟企业的技改方案与运行情况，在锅炉进风口处加装了烟气挡板，有效到防止了管壁冲刷磨损，有效的延长了设备的使用寿命。
②、对两台SP锅炉的外部振打装置及锅炉下部进行改造 通过网上查阅资料和相关厂家沟通积极进行技改，最后采用锤柄一体、耐磨铜套、锻杆铸件，减轻了外部振打的磨损，减少了工作量，
为公司节约了可观的资金。针对一级振打杆断了之后不好更换的现状，利用检修的机会再锅炉下部加装检修平台，方便一级振打的检修。
③、加装射水箱一台，外排水回收达到95%以上
余热发电生产以来，原设计汽机房射水箱冷却水一直外排。鉴于公司水资源运距较远，吨水成本较高，加之夏季用水高峰，常常造成“入不敷出”。基于此，余热发电工段和设备保障部经过现场认真测算和有关备件详细准备，在设备保障部的大力配合下，决定对射水箱外排水进行回收至冷却塔再利用。该项改造工作于6月2日开始，由于此次改造需增加5m³水箱一台，新增安装两台管道离心泵，且涉及管道改造较复杂，工作量较大。在整个改造工作中，余热发电工段检修人员及相关配合人员充分利用6月份检修期间和平时加班加点，冒着汽机房三十多度的高温，于7月4日安全高效出色的完成了此次改造工作，极大的缓解了辅助工段的供水压力。
三、2014年工作思路
1、以“安全第
一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，多利用废气余热发电，为企业创造更高的效益。
2、完成公司下达的各项考核指标，保证各类设备完好率在98%以上，运转率在95%以上。
3、做好汽轮机的大修工作。
4、通过提高巡查质量、增加巡查次数、提高检修质量、加大消缺力度，确保全年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具
进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。
5、提高队伍素质，加大在岗人员的操作技能培训学习，积极开展余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，实施“五个一流”。既一流的指挥艺术、一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。
6、深入开展“讲节约、反浪费”活动。从节约一滴水、一度电、一丝纱、一根线、一个螺丝钉、一块旧铁片，杜绝生产中的各类跑、冒、滴、漏现象，时时精细打算，处处整洁美观，有力促进厂区文明生产，把工段建成公司亮点部门。
工段各项工作已经步入正轨，管理深入而富有成效，取得的成绩有目共睹，但成绩只能说明过去，我们还存在着许多不足，我们的任务依然艰巨。新的一年即将开始，面对可能出现的新的问题和挑战，全工段员工团结一致，恪尽职守，以迎接新的生产任务和挑战，把余热发电工段打造成公司的亮点，力争为公司创造更高的效益。2014年，我们准备好了！
余热发电工段 2013-12-16 6
推荐第5篇：焊接工段团小组总结
焊接工段团小组工作总结
为了加强对每个团员的管理，带动广大青年的工作积极性，增加团员的带头模范作用。焊接工段在东运公司驻重型二分厂的团总支的支持下成立了“焊接工段团小组”。焊接工段团小组由一名组长和两名副组长组成。
自焊接工段团小组成立以来，焊接工段团小组按照东运公司团委的指示，积极开展各项活动。为了掌握和了解各团员的基本资料，焊接工段团小组按照团委下达的工作任务安排，积极的走访每个班组，及时准确的登记了每个团员的基本信息，为管理和完善焊接工段团员档案和团籍提供了物质保障。
焊接工段团小组以“服务公司，服务青年”为工作中心，充分发挥团小组的带头作用，引导青年求真务实、开拓创新、勤恳工作。焊接工段团小组将以团组织建设为重心，搞好人才建设，正确的掌握一线青年员工的基本情况，及时的发现并向团组织推荐朝气蓬勃、勤奋好学、积极工作的优秀青年。焊接工段团小组在以后的工作中将围绕公司不同时期的“主旋律”开展各种具有各时期特色的活动，加强共青团的凝聚力，激励广大青年员工的工作干劲，发挥共青团的主力军作用。
推荐第6篇：工段会议学习总结
工段会议学习总结
首先，非常感谢尹段长能给我们一个学习工段会议的机会，让我们亲身去感受工段会议的氛围，对我们学习班组长起到了很大的帮助。通过这段时间的学习，让我对工段会议的形式和内容有了一个更全面的认识。
一、什么是工段会议。
工段会议是以工段为单位，班长每天白班开班后45分钟，夜班开班后30分钟到指定地方集合，若班长有事不能参加需要安排多技能工参加，工段长要进行点名，班长要向工段长汇报前一日的工作状况以及当日人员状况和计划安排。然后工段长会对各班的工作状况进行总结，分析原因并提出改进措施，并传达公司的主要事项指令，向班长宣读当日的生产任务和工作安排，同时对班长进行相关知识的培训，提升班长的管理能力。班长在参加会议的同时，要对会议的内容进行记录，便于跟踪，备查。
二、班长需要做什么。通过对工段的学习，让我知道作为一名班长每天必须要做的事情，怎样去向工段长汇报自己的工作内容。汇报时语言要简洁，通俗易懂，重点要突出，切忌长篇大论，重点说明工作中的异常，目标的完成度，现场人员状况以及自己接下来的工作安排。汇报时要保持良好的姿势，精神饱满，声音要明朗，给大家展示一个好的精神状态，营造良好的会议气氛。班长要认真去接受工段长的批评和教育，认真执行工段长的工作安排，学习工段长异常处理和工作安排的思路和方法，并把会议中所学到的东西运用到今后的工作当中。
三、工段会议的作用。
工段会议是班长每日工作的必备内容，同时也是对班长工作的一次点检。通过参加工段会议，班长可以发现自己在工作中存在的问题，需要改进的地方，以及如何在今后去改进，避免同样问题的再次发生。工段长经常向班长强调对工作计划的执行力，注重工作完成的结果，这就需要班长要有优秀的执行力，明确的工作目标，这也是我们将来学习工作的重点。
通过这段时间的学习也让我明白做好一名班长并不是一件很容易的事情，还需要自己不断地的去学习和积累。在接下来的时间里我会严格要求自己，弥补自己的不足，提高自身的综合能力，早日达到成为一名合格班长的标准。
学习人员:张文波 2017年3月19日
推荐第7篇：工段实习总结1
综合车间磨浮工段实习总结
实习人：XXX
首先非常感谢综合车间的各位领导以及各位师傅和同事，千里之行，积于跬步；万里之船，成于罗盘；感谢你们平日的指点，才有我今天学到的知识。时常觉得自己是个幸运的人.无论何时何处总有人给我帮助与关怀.一再的体会,一再的确信,是大家用爱心与宽容组成了我生活的点点滴滴.真心感谢你!真心感谢所有领导和同事，感谢与这一群热爱生活热爱工作的领导、同事们一起成长、一起拼搏,一起努力!
蓦然回首，转眼为期两个月的综合车间实习结束了。在实习期间虽然有累、有苦，但我却感到很快乐!因为我学到了作为一名新来大学生必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我的知识水平。我在实习过程中通过独立地实践操作，将所以的流程基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。刚刚离开了课堂严谨的环境，我感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
我是2011年7月11日到综合车间报到进入生产班组，7月11号至22号我在球磨机岗学习球磨机的有关基础和安全知识，有师傅指导带领。7月23日至9月21号我在浓密机岗由师傅带领三天后，开始独立操作！在8月底的时候我们车间还进行了检修。对一些管道和机械进行了优化改造！
综合车间原矿由两部分组成。一部分从尾矿坝通过高压水枪冲散，由水泵打入24米浓密机。另一部分则为干矿，通过卡车运到格筛，由板式给料机给入。两种原矿经分别磨矿分级后进入一号搅拌槽混合后，经粗选搅拌槽加药搅拌后进入浮选。精矿经泵箱用泵打入12米浓密机浓缩后进入小压滤，滤饼即为最终产品；尾矿经尾矿泵打入18米浓密机后，进入大压滤，滤饼由皮带运送排出。 磨矿流程分两部分。干矿采用一段必路磨矿，2130球磨机和双螺旋分级机形成闭路循环，合格产品经溢流排出进入旋流器进行二次分级，返沙则随螺旋返回进入球磨机再磨。水采矿则经24米浓缩后给入旋流器进行预先分级，溢流进入1#搅拌槽。沉砂则给入1530球磨机磨矿后进入1#搅拌槽与表外矿混合并初次加药。
主体流程采用一粗三精三扫，通过三次精选，金矿逐步富集，最终达到22g/t以上。通过三次扫选作业，将有用矿物尽可能的逐步回收，直接尾矿品位降低到0.7g/t以下。脱水作业主要通过浓密机及板框式压滤机完成。
一 各岗位操作规程
1浓密机岗
1）每小时对水彩矿浓度及流量进行检测。
2）保证24米浓密机排矿浓度大于等于28%。
3）对旋流器浓度及细度进行检测，发现不合格是与班长和球磨工进行联系，即时作出调整。
4）保证给矿平稳，不得出现较大波动，两台浓密机界面保持平稳，不得出现跑浑现象。
5）对高位水池的水量进行监察，发现水量不够时，要即时补充，保证生产用水正常。
2球磨供矿岗
1） 保证车间及工段要求的供矿量，供矿皮带不得空转。
2） 保证合格的球磨浓度及磨矿产品。
3） 保证合格的双螺旋溢流浓度。
4） 对磨矿分级及其辅助设备进行维护保养，保证其正常运转。
5） 每小时对双螺旋溢流浓细度进行检测，并根据实际情况作出调整。
6） 对水玻璃即时进行补加。
3浮选岗
1） 对浮选浓细度进行检测，并及时反馈信息。
2） 对药剂流量进行检测，保证其符合工艺要求，不得出现药剂断流现象。
3） 根据现场情况对浮选进行调节，保证精矿品位、产率、尾矿品位及浮选回
收率达到指定的工艺要求。
4） 对责任区内的设备及环境卫生进行维护。
5） 加强与各段作业联系，及时将信息反馈，以便调整。
4压滤岗
1） 保证精矿滤饼水分不高于18%，尾矿滤饼水分不高于25%。
2） 为高位水池提供浓度不高于2%的回水。
3） 及时卸矿保证处理量及精矿量满足生产要求。
4） 对设备进行维护。
5 12米浓密机岗
1）对12米浓度机岗进行操作和维护
2）对浮选下平台的泵进行维护。
3）按要求配制石灰和絮凝剂。
二主要设备介绍
1浓密机
是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
可将含固重为10%~20的矿浆通过重力沉淀浓缩为含量为45%~55%的底流矿浆，借助安装与浓密机内慢速运转（1/3~1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机的底流口卸出。
浓密机上部产生较清净的澄清液（溢出），由顶部的环形溜槽排出。
浓密机按其传动方式分要
有三种，其中前两种比较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机广泛用与湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，直径3~100m深度2~4m。
2.球磨机
球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣的物料的粉磨。物料只有经过粉末并到细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电
量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是有水平的筒体，进出料空心轴及磨头部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢锻。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由研磨进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动的时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用。使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度的时候，由于其本身的重力作用二被抛落，下落的研磨体抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀的进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动生产离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进粒颗粒小的物料进行磨细的时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
2130为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，各自型球磨机。物料由进料 装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔板仓进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
三主要指标介绍
1产率产品重量与原矿重量的百分比，，用γ表示。
公式：产率=产品重量/原矿重量﹡100%=（原矿品位―尾矿品位）/（精矿品位―尾矿品位）﹡100%。
2金属量 矿石中有用金属的重量，例如金矿石金的重量，用P表示
公式：P=Q﹡β Q―矿量，β―品位
3品位矿石中有用金属的重量与矿石重量之比，黑色金属一般为百分数，稀有贵重金属一般用克/顿表示。
4回收率 产品中有用金属重量与原矿中有用金属的重量之比。用ξ表示。公式：ξ=γnβn/β1
通过这次的综合车间实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。在这次会计实习中，我可谓受益非浅。仅仅的二个月实习，打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，而我将受益终生。
推荐第8篇：5月份热风工段总结
5月份热风工段总结
热风工段5月份在铁厂各级领导的正确领导下，顺利完成了本月安全生产目标。
工段管理：本月工段继续巩固风温，
4、5月份平均风温如下：
3#
新1#
新2#
6# 4月份
1130℃
1250℃ 1135℃ 1180℃ 5月份 1134℃ 1256℃ 1136℃ 1172℃ 6#风温低的原因：6#炉因炉况原因开混风到5月1日，4月26日和5月6日更换了2台热风炉烧炉用煤气调节阀，工段本月在治理扬尘方面继续努力。处理了新1#槽下漏灰，铁口卸灰处加装水管，减少卸灰时的扬尘。虽然做了很多工作，但还有不尽人意之处，我工段在以后应加大整治力度，争取为职工创造一个优美的生产环境。
设备方面：新2#炉1#炉改造本月完成，现正在烘炉期间，预计月底将投入运行，这样大大改善新2#炉风温，新2#炉3#炉冷风阀出现了一次故障，影响高炉休风4小时，通过这次事故，我工段吸取教训，影响高炉休风的重要设备要及时更换，争取不再出现类似事故。3#炉热风总管和燃烧短管出现了发红现象，现开氮气吹扫冷却，在高炉检修时处理，6#高炉卸灰球阀使用1年多，到更换日期，现正在逐步更换。
检修方面：在本月新2#、3#炉都有一次长时间检修机会，我工段制定了严格的检修安全制度，确保了检修期间的安全工作。 卫生方面：我工段也加大了清理力度，对新2#热风炉改造后所剩下的废砖，废球进行了彻底清理，并对区域内的废铁进行了切割、整理。 6月份工作安排：
（1） 确保新2#炉2#炉正常投入使用。 （2） 做好新2#4#炉停炉整改期间的安全工作。 （3） 加强扬尘治理工作。 （4） 做好职工专业知识培训工作。 （5） 做好热风工段区域卫生清理工作。 （6） 加强设备点检润滑工作。 （7） 做好环保除尘整改工作。
（8） 月底做好职工安规、技规考试工作。
推荐第9篇：前工段实习总结
前工段实习总结
过去的一周主要针对前工段的各个工艺的操作标准进行了学习，包括切断、锻造、热处理、压延和静压五个环节。从熟悉各工艺的SOP到实际观察操作流程，从学看检移票到了解各工艺之间的关系，基本掌握了产品诞生前的第一步骤。
在学习各工艺之前，首先学习了查看检移票。作为工艺操作的对照依据，读懂里面的各项数据成为各项工艺进行的充分必要条件，而检移票上的四项基本点（产品代码、检移票号、客户简称、客户要求材料成分）是产品加工过程中防止产品混淆的关键，以致要求生产过程中检移票时刻与工件同在，自然，这也基于各工艺在材料表面将以上基本点进行抄写或刻写。
各工艺在执行操作之前，必须确认检移票上的工艺要求。此处的“确认”除了了解本工艺的测定项目要求，还需注意其他数据对下一道工序的影响。例如某产品的锻造工艺要求其厚度是某限值，对形状中的长、宽并不作测量要求，只需符合范围之内即可。但是鉴于对下道工序的操作方便，要研究产品形状较小变化的方向，以其为次要依据来进行锻造。以上可简单归纳为对各个工序执行前对检移票的确认。此外，对设备的点检，上下工序接收再上线步骤的实行，工作环境和操作安全防护的准备都是在工序开始前的关键所在。
以下针对各个工艺，将实际观察结合SOP归纳以下关键点和待解疑的存疑点：
一、切断（原材料）
关键点
1.根据检移票从仓库领取原材料，需仔细核对锭材、片材编号；
2.铝锭材料使用了不同颜色区分，切断操作人员可根据颜色再次对原材料进行确认，以防
止混料的发生；
3.原材料放置在送料台上，对横切面没有记号的一端进行切断。当材料剩余不多时，夹块
可能不能完全加紧，可在夹块末端添加一个已切断完成的工件，杜绝放其他不同成分的材料。
4.切断开始前，除了量取工艺要求数据，还要测量左右夹块顶端与切断面之间的垂直距离
相等以确保原材料已放置水平，减小切断后工件平面的高度差；
5.切断时要根据所使用的机器和切断的材料确定机器运行参数，尤其是对速率的控制，减
少切断公差的产生；
6.切断完成后用气枪清洗材料，测量数据，一般取三个值中的最小值，公差确保在+/-2mm；
7.量取数据以后填写在检移票上，并在相应的工件上面清晰抄写检移票上的四个基本点；存疑点
1.是否存在更合理的检移票排列顺序？因为部分材料用同一根片材，但是出票时间的不同
会导致中间去仓库送回又取料的时间冗长，操作人员是否对手上的检移票根据出货时间和同一片材进行排序，增加切断速度；
2.为何继续在有误差产生的片材上切断下一个材料？例如前一片因各种原因导致了材料
表面水平差距较大，而后一片继续切断，是不是更容易产生较大的误差，浪费原材料？
3.点检时的标准和程度并不明确。即使每天在操作前已经对设备进行点检确保生产能正常
进行，但是在一天的操作过程中仍然存在各种影响操作的故障产生。例如点检时一切正常，但是工艺进行到一半时，出现锯条断裂，卡在了材料中间，或者除余料链条滑落导致不能自动除余。这些显然是不能避免的故障，但是点检是否对各个部件的要求做到更明确有待研究；
4.切断前，操作人员一般以俯视的测量数据为主，下一片切断前是否需要转动原材料，换
一个测量点是否会减少公差？
5.切断过程中，操作人员一般较少顾及到进行状况，是否在中间采取什么措施来监控切断
数据是否准确？
6.切断后材料的尺寸与重量有何联系，尺寸确定不就是意味着重量已确定？
二、切断（去料头）
关键点
1.确认TMP工艺设定值的工件缺陷公差确定该材料是否还能进行去料头；
2.操作步骤同切断（原材料），但切断尺寸有不同控制，一般去料头以测量高度的最低点
为基础截去1~2mm；
3.切断完成要确认两端的缺陷是否完全去除，没有去除完整要进行打磨至完全去除，此过
程中尤其要注意热处理孔；
4.确保去料头后，工件上的信息仍然显示清晰完整
存疑点
1.整体塑性加工后的材料锭为什么要切5~10mm，若去除缺陷不需要切除那么多，仍然以
这个数据为标准？
2.去料头后为什么以称重为关键，尺寸为辅？
三、锻造
关键点
1.锻造前确认工件上是否存在明显缺陷，存在明显缺陷的工件要进行切断或打磨处理；
2.根据检移票要求确定加热温度，进行预热并保温，保温时间根据工件重量来确定；
3.清理空气锤的操作台面，尤其应当注意两种工件属于不同材料成分时；
4.锻造过程严格按照检移票要求进行，且要明确对应延端面；
5.锻造过程中工件出现裂纹需及时处理，处理完成后也需确保工件达到工艺要求的温度再
进行锻造；
6.锻造完成后要及时进行冷却，冷却至室温后及时抄写四个基本点防止混料
存疑点
1.如何确认工件已经达到要求的温度，没有热电偶的协助，现场也未发现到测量温度的仪
器，实际操作过程中也未做到这一步；
2.不同成分的工件在同一个加热炉内加热，是否会对工件有影响？
3.工件的保温时间为什么根据重量来分，而不是根据工件的成分？
4.锻造过程出现裂纹后是否需要先冷却再进行打磨或切断处理，冷却用什么工艺？是否会
对晶粒造成影响？
5.检移票上没有对锻造过程进行要求时，是如何确定中间的程序，是否有固定的程序，例
如重复几次。
四、热处理
关键点
1.根据工件尺寸形状以及工艺要求的温度来确定使用哪个处理炉，确认工艺温度后盖章明
示；
2.在进行热处理的工件中用电钻钻一个孔深约为5mm的孔，用以插电热偶。除了检移票
上的特殊要求，一般都在工件边缘处打孔；
3.一般，同一批进炉的工件仅需用一根电热偶测工艺温度。DB加热炉因中间有间隔且入
炉产品数量较多，入炉时间也存在差别，需要两根电热偶测温。此外，当设备进行维修以后，为了检测是否已经正常运行，检测时需使用多根电热偶来确定炉内温度分布是否均匀；
4.保温时间结束后，对照相应的通道拷贝数据。一般在2分钟以后，炉温回落以后才能读
取全部数据，并将记录附在检移票上，还需由该处理的负责人盖章后如实填写数据，且
下一道工序的接收者需对以上数据进行确认，复核表内数据；
5.每个工件一般都需要经过两到三次热处理，而第一次的工艺要求温度一般高于第
二、三
次的温度。原因是热处理是为了对晶粒的排列组织进行稳固，加热后晶粒会扩大，所以后面的温度一般都较低
6.砂浴一般作为热处理的最后一步来进行，现仅针对Ti靶，目的是砂浴加热过程中，无论
是升温速度还是保温效果都比较均衡且稳定，符合晶粒排列的要求。而TI条暂不做要求，因为最终成为环还会经过压延，晶粒变化也较大，所以不需要做特殊要求；
7.热处理结束后均需在2分钟内进行冷却。
存疑点
1.退火处理与没有注明的热处理有何原理上的区别？现场操作分辨不出差别
2.在检移票上盖章确认工艺温度除了表示操作人员已知晓是否还有其他公用？
3.到达炉温后放入工件和未达炉温前就放入工件是否会对晶粒有影响？部分实际操作未
按SOP执行
4.SOP指导的是在机器原始运行的状态，而现场运行中的机器部分装置已失灵或改进，此
时相应的SOP是否应该做相应的修改或备注说明？因为实际操作与其已产生一定的偏离
5.对热处理炉仍存在部分数据上的模糊，例如气压限值，什么情况下，气压会发生变化？
3〜8kgf/cm2与5〜7的范值不同，其实是指什么因素的不同？
6.为什么只对Ti靶做砂浴处理，是因为Ti的特殊性？既然热处理效果相对较好，为什么
不对其他金属成分的工件也做如此处理？
五、压延
关键点
1.压延工艺进行前，要检查工件表面是否存在裂纹需要进行画圈打磨，打磨程度一般直至
裂纹不见为止；
2.根据工件外观，确定使用不同的方法，并在工件侧面写上检移票末四位数（矩形的一般
会因经过压延而导致字体不清，难以分辨，可简写标明次序），而圆形的工件还要求用八角方向盘确定压延方向的顺序；
3.根据工件成分的不同以及它的厚度按照压延标准确定每道下压的幅度和速度，但鉴于辊
筒之间的间距因时间原因已导致出现0.6~1mm的误差，所以要求操作人员在进行最后几道工序过程中时刻保持对工件厚度的测量；
4.当工件厚度已达检移票要求，需对工件进行修整；
5.压延结束后用卡尺测量工件数据并及时将各检移票上四大基本点抄写在工件表面以防
混料
存疑点
1.气压机的操作原理，1200T和60T分别指的是最大压力？T指的是什么？
2.压延前对存在裂纹的工件进行打磨，实际观察中发现部分打磨程度较大（甚至裂口远大
于裂纹存在时的面积）是否会对压延后工件有所影响
3.修整程度以目视为主，是否会对下道工艺有所影响？是否有其他较为精确的方法?
六、静压
静压可分为平压、模压、DB焊接
关键点
1.根据检移票确认所工艺的要求，是否需要加热以及加热的温度控制。工件有裂纹时也要
进行去料头或打磨；
2.平压时摆放工件至模具后要确保工件处于水平状态才能开始平压。平压以达到工艺要求
厚度为主，不需要保压；
3.模压时需向模具内槽涂上油墨，以防止工件模压后不能脱模；DB时需使用脱模剂；
4.需模压的工件在第一次模压完成后未成形的，可在进行预热后模压；
5.DB前经过预热，达到温度以后根据BLANK选取BP（检移票上的产品CODE号与客户名
称都要对应起来）；选取完成以后，在BP钻热处理孔（打孔前也需将钻头清洗，可用酒精或异丙醇）并在侧面刻上BP检移票末四位数，再由指定的工作人员将BP表面用异丙醇进行清洗，清洗也需包括热处理孔；清洗完成后将BLANK与BP贴合，要求BLANK表面颜色均一，螺纹整齐。入炉加热至工艺要求温度。DB前还需将加热板加热，要求是达到TMP+10℃，但鉴于热电偶测量的是加热板边缘位置的温度，实际加热板中间的温度会相对比所显示的温度高，所以加热板温度的设定可比要求的稍低；DB开始时将相应高度的测量木块放置在模具中间，作为工艺要求的测量值；
存疑点
1.模压品以ENDUAR,CONMAG,CONMAG2模具为区分，是根据不同的工件形状还是仍有其
他方面的不同
2.模压时，对CONMAG2模具进行加热，其他则不需，是因为CONMAG2的变形较大所要
求的还是对工件成分的要求？
3.油压机的工作原理
4.DB时的测量木块是否会存在变形而导致测量数据的偏差？仅以目视判断模具是否已经
贴进木块是否合理？
5.DB结束泄压前的压强与压力的换算为什么是乘以65？65是指什么数据？
推荐第10篇：企业年总结感想（推荐）
作为一名职场人员，要意识到无论我们的理论知识多么丰富，最后都是要回归到实践中来，因为工作本身就是实践性的，难么，今天小编就给大家整理了五篇优秀的企业年总结感想，希望对大家的工作和学习有所帮助，欢迎阅读!
企业年总结感想(一)
一年来，在公司领导的正确领导下，在同事们的热情帮助与支持下，通过自身的不懈努力，自己的思想水平和工作能力都有了很大的进步，专业技术水平也有了很大的提高，特别是在落实公司提出的“安全质量标准化建设和设备质量标准化建设”方面做出了一定的工作，为车间日常管理打下了良好的基础，也为公司全年安全生产目标与生产任务的顺利完成做出了一定的工作，主要有以下几个方面：
一、思想方面
1.为使自己的思想更好地适应新形势下对管理工作的要求，一年来自己积极参加公司组织的各类学习活动，努力钻研本专业的安全与技术业务，深切领会上级领导的指示精神，针对上级领导提出的各项意见和要求认真查找自己的不足，使自己的思想和公司领导工作的指导方向保持一致。
2.在严格管理的同时，努力维护全体职工的利益，工作中严于律己，率先垂范，时刻不忘自己是一名党员。一年来培养出一名职工转正为中共党员，又有两名青年职工成为党组织的预备党员，并且有10余名职工积极上交入党申请书，从而激励了职工的上进心，使车间全体职工形成了一个人人求上进，技术比争先的良好氛围。
3.为更好地搞好全车间的安全生产工作，日常工作中自己能够认真听取职工所反映的各类意见、建议和要求，团结周围的同志，大力抓好车间的安全生产工作。
4.为充分抓好机械化作业线在安全生产中的优势，在自己的思想和业务水平不断提高的同时，把积极抓好职工的安全思想教育，也作为自己的一项重要任务，一年来，自己总是利用好班前会，在布置工作任务的同时，结合以往的设备事故和公司下发的各种事故案例，有针对性的对职工进行安全思想教育，让职工牢固树立“安全第一”的思想，提高每位员工互保、自保意识，较好的保证了车间安全生产工作的顺利进行。
二、安全生产方面
2019年重点是强化班组建设，强化班组建设是要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求。
三、存在的缺点和不足
一年来，自己在工作中虽然取得了一定的成绩，同时也感到离领导和生产的要求还有很大差距，具体表现在：
1.思想上有时跟不上形势的要求，观念老旧，锐意进取的思想差。今后必须加强学习，以适应企业深化改革的需要。
2.在管理工作上力度不够，执行制度不够坚决，工作中有拖拉现象，主动性差，这是在今后工作中必须加以克服的。
3.工作中易犯急躁情绪，有时不能妥善处理好设备和生产的关系。
4.对班组长要求松懈，没有充分发挥好一线基层管理者的作用，出现安排工作落实不到位的现象。
5.职工队伍的整体素质与公司的发展要求还有较大的差距，还需加大职工的培训力度和安全教育力度。
6.有些职工工作时安全自我保护意识差，还需进一步的进行思想教育。
7.员工培训虽多，但是起不到培训效果，培训存在流于形式的现象。
四、明年的工作方向
1.继续深入学习贯彻集团和公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。
2.重点做好班组长的技术培训、岗位练兵工作，打造出一支技术过硬、思想过硬的高素质队伍。
3.抓好员工思想教育、安全教育、安全技能培训等工作。
4.抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。
5.加强与领导沟通和请示汇报工作。
总之，工作成绩和不足都已成为过去，在下一步的工作中，自己要认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为公司的发展壮大、为构建和谐班组、和谐车间、和谐企业贡献自己的全部力量。
企业年总结感想(二)
即将过去的2019年是充实忙碌而又快乐的一年。在这岁末年初之际，回首过去，展望未来!过去的月份开始，在公司的指引下，在部门领导的关心帮助及同事之间的友好合作下，我们的工作学习得到了不少的进步。
一、提高服务质量，规范前台服务
前台是展示公司的形象、服务的起点。对于客户来说，前台是他们接触我们公司的第一步，是对公司的第一印象，是非常重要的。所以前台在一定程度上代表了公司的形象。同时，公司对客户的服务，从前台迎客开始，好的开始是成功的一半。有了对其重要性的认识，所以我们一定要认真做好本职工作。 努力提高服务质量。认真接听每一个电话，对反应的问题认真解答做好记录同时根据信息涉及的部门或责任人进行调度、传递、汇报。客户来访时我们将时刻注重保持良好的服务态度，热情的接待。在合适的环境下巧妙回答客户提出的问题。做到笑脸相迎、耐心细致、温馨提示等。在业余时间我们将加强学习一些关于电话技巧和服务礼仪知识。不断的为自己充电，以适应公司的快速发展。
根据记录统计，2019年我来公司开始：填写钢、铝基价余次、接待来访客人余次、订饮用水余次 、做员工考勤表次、转接电话余次、更新通讯录次、快递收发余次、盘点申购库存次、收发传真余次、打印文件余次、打扫卫生余次、周末转接电话次、指纹登记余次等。
二、做好仓库管理，按时盘点仓库，做好物品归类
严格接照公司制度，做到每件物品进出都有登记。及时查看物品的完好情况，对缺少或损坏的物品及时上报相关部门进行采购或维修。 根据统计2019年月份至今共办理各部门各项物品入库余次，入库物品都配有相应出库记录。
三，应以大局为重，不计较个人得失
不管是工作时间还是休假时间，公司有临时任务分配，我们都服从安排，积极去配合，不找理由推脱。
作为的一员，我们将奉献自己的一份力量为公司效命。平时积极参加公司组织的活动，加强同事之间的感情和部门之间的沟通。并且多了解公司的基本情况和经营内容。为了往后能更好的工作不断的打下基础。
虽然前台的工作有时是比较的琐碎，但大小事都是要认真才能做好。所以我们都会用心的去做每一件事。感谢部门领导的教诲和公司给予我们的机会;通过这将近一年的工作，我也清醒地看到了自己还存在许多不足，在以后的日子里我们将加强学习，努力把工作做得更好!
四、来年工作计划
2019年已过，未来的日子依然会很漫长，接下来的2019年会如何发展没人能预料，我总觉得所要做的就是努力和坚持着，看似容易的一句话，做起来却是相当的不易，不断的吸取，不断的总结，吸取别人的优点，总结自己的缺点，学习别人的优点通过自己的方式表达出来，这就是我做人的观点，未来的段时间内，我会按照这个想法努力做下去。曾经的一位朋友对我说过一句话“断的努力和坚持是一种真正的等待，等来的也许就是属于自己的一个机会”。是啊!我相信这句话，等待，等待的背后是需要不断的努力，始终认为，只要努力了，不用自己去宣扬，自然会有人去说，也自然会有人来认可。现将对于明年的
工作计划如下：
1.加强本职工作，技能学习使自己本职工作能力得进一步提高于加强。
2.树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。
3.工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格做好一线工作配合，使各种人际关系更加融洽和谐。
4.在工程部工作中，努力熟悉学习工程特点、施工技巧、方法等，提高自己专业水平，为明年工程部工作中贡献出自己的力量。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和设计学习，不断提高专业技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为企业建设做应有的贡献。
企业年总结感想(三)
时光飞逝，伴随着比较紧凑又略显紧张的工作节奏，2019年就这样快接近尾声，虽然我来公司时间还不太长，但是时间的脚步依然没有放慢它前行的脚步，经过这一段时间的工作，有很多所感所悟，现总结如下：
对于工作这个词，是潜移默化的接受的，作为一名从高校毕业时间很短的学生来说，社会经验、工作经验都很缺乏，所以在平时我要多学多问，付出比别人更多的努力。在公司里面我深切的感受到的是领导们无微不至的关怀，同事们团结奋发、互帮互助的干劲，工作中认真务实的作风，这对走上工作岗位时间短的我来说是受益匪浅的，为我迈向正确的人生道路打下了良好的基础。
没有太多宏伟的远瞩，也没有过于细腻的深切体会，只是在工作的当中的一些琐碎的想法和话语，分为几方面总结：
一、学习业务知识，作好本职工作
学习是一辈子的事情，我学的是电子商务专业，对工程资料方面几乎是零的开始，所以初期就很盲目，给自己的岗位学习造成了极大的阻碍，后来经过领导和同事的及时引导，加上自我深入的感性认识和学习，逐渐的对工作性质和工作内容有了良好的适应，万事开头难，有了一个好的开始，我相信以后的工作会进行的很顺利，自己的进步会很明显。
二、理论联系实际，在实践中成长
无论我们的理论知识多么丰富，最后都是要回归到实践中来，因为工作本身就是实践性的。
在以前谈到理论联系实际，就会潜意识的理解为把书面的理论知识转化为被动的动作行为。在参加工作之后才发现，以前的想法都是片面的或形而上学的，因为以前思考问题都是基于完全的理论之上，没有真正触碰到实践的东西，才会导致理解结果显得单薄和脆弱。直到慢慢的接触到实际的工作，并在工作中去处理以一些问题，才发现理论和实 际其实是相辅相成的，理论联系实际本事是应该具备主观能动性的，理论和实践又是一个长时间的互相转化的过程。我们的实践需要以理论作为基石，然后在理论基础上去探索和实施;而我们在实践过程中又不断的进行总结和思考，为自己的理论知识补充鲜活的营养。
理论和实践又是一个长时间的互相转化的过程，冰冻三尺，非一日之寒。经过实践的积累，自己在工作的各方面都有了明显的进步，每次遇到困难时，我就虚心系向别人请教，事后自己又归纳总结，不断的改进自己的方式方法，虽然目前还是显得稚嫩和粗糙，但我会在今后的工作中不断的历练和提升的。
三、加强思想文化建设，提升综合素质
我作为公司的一名新人，也将是未来的新生力量，深感肩上的责任重大。公司的领导也时常教导我们要多学习各种知识，多参加各种活动，锻炼自己多方面的能力，以提高自身的素质层次。
我平时也保持着读书的习惯，读中国古典的名著和现当代的一些励志的书籍，书籍是人类进步的阶梯，我从书中得到了太多太多的东西，自身的进步和充实有书籍的很大功劳。
经过了这一阶段的工作和学习，感触很多，收获也很多，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在今后的时间里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献，也为个人的提高创造更多的空间。
企业年总结感想(四)
光阴如梭，一年的工作转瞬又将成为历史，新的一年，新的挑战即将到来，本人进入调度室已经有半年多的时间，在主任的领导以及关心支持下，19年的工作中有硕果累累的喜悦，也有遇到困难和挫折时惆怅。在以后的工作中要想更好的做好调度工作，尽快的成为一个合格优秀的调度员，就要不断地去总结工作中的不足和差距，提高自己完善自己，以便更好地完成工作。现将19年度个人工作情况作如下总结：
一、虚心学习，努力工作
做好调度工作要严格要求自己，要好好学习每个调度员的长处，取长补短尽量的完善自己，认真学习相关专业知识、工艺流程，要做到“四勤”，腿勤、嘴勤、眼勤和手勤，不懂就问，不懂就学。通过半年多的学习和锻炼，我深知调度工作的重要性，在平常的工作我严格要求自己，不断加强对全矿生产工艺系统的认识和了解，深入生产现场熟悉工作环境，虚心接受领导和师傅们的教导。
在日常的工作中，我坚持做到交接班要严谨，接班后对上一个班遗留的问题进行落实和关注，对领导交代的事情要抓紧传达和落实，明确本班的重点工作。在组织生产的过程中，及时跟进全矿生产情况，确保当班生产指令的完成，对生产过程中出现的问题及时向领导汇报，并加以解决确保全矿的生产能够正常安全进行，
做台账时对每一个生产的数据都要进行多次核算，确保数据的准确性，为领导的决策提供有效真实的数据依据。交班时对本班中遗留问题和领导的指示要重点交代，确保下个班的正常生产。
在跑外值勤过程中，要听从坐台调度和领导的安排，深入现场。积极配合坐台调度的工作，将现场信息准确的传给坐台调度。对各个工业现场都要熟悉，在工作任务不太繁重的情况下，我也会勤跑现场，了解现场，及时发现问题解决问题，保证全矿生产安全有序进行。对跑外中的重点工作我一定会在现场关注，灵活处置，对随时发生的情况及时向领导和坐台调度反馈。
团队合作是调度工作不可缺失的基础，我们调度员之间应该相互依存、帮助、互怀，合作是高绩效团队的基础，每个调度员度应该树立全局观念，搞好协作配合。跑外调度要时刻听从坐台调度和领导的安排，把现场的情况及时反应给坐台调度，这样生产中所发生的状况就能迅速的解决，全矿的生产组织才能有效进行。
二、工作中存在的不足
在过去的工作中我虽然取得了一定的进步，但是这些进步都离不开领导和同事对我的帮助。在工作中我也出现过的生产组织不力，协调不到位，对领导的指示落实不到位的情况。并且在工作的过程中，由于工作经验不足并且对其他专业比较陌生，造成工作效率降低习甚至出现错误。在以后的工作中，我会主动加强和其他部门沟通，充分利用资源，多方面学习全方位发展，提高主观能动性，积极工作，认真落实领导的指示，在现场要做到勤于观察、独立思考、多与同事交流， 努力不断提高自己的业务水平争取把本职工作做的更加完美和成功。
三、积极努力做好工作
2019年的工作已经接近尾声，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为了调度工作做出最大的贡献。
为了更好的完成2020年的工作，我要继续发扬2019年的优点，改点自己的缺点和不足，总结过去，展望未来。2020年生产任务重，对于我来说也是一种挑战一种机遇，我将严格执行各项规章制度，恪尽职守，高标准要求自己，不断学习积累经验，善于总结，也希望领导能给我更多的支持，争取为19年建设新龙首贡献自己的一份力量。
企业年总结感想(五)
岁月如梭，时光荏苒，转眼间2019年过去了，一年来，我在上级领导的带领下和部门同事帮助下，按照我部门年初的总体工作部署和目标任务要求，认真执行各项工作，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自己的工作岗位上认真履行职责，较好地完成自己的工作任务，取得了一定的成绩。现将2019年个人工作情况具体总结如下：
一、落实上级任务，保证挂职质量
由于工作的需要，上级组织将我安排至市行政服务中心窗口进行挂职锻炼，在这期间我快速转变思想，端正工作态度，快速投入到挂职岗位中，在挂职期间，让我真正感受到了基层工作的重要性，同时通过亲自体验，不断提高了思想认识，同时也丰富我的实践操作经验，同时通过挂职锻炼，我熟练掌握了市局审批事项的相关政策规定和业务操作流程，使长时间从事行政工作的我得到了很好的锻炼，与此同时，我结合自身特长，协助窗口宣传工作，完成了《窗口在市行政服务窗口“六看六比”评比中喜获“红旗窗口”称号》和《窗口“五项”服务小作为，转作风，大收益》二篇信息的撰写，获得上下级领导及同事的一致好评。
尽管在挂职工作的业务办理和群众咨询量非常大，但我认为在帮助他们的同时，我也在他们身上学到了很多东西，也能够使我的经验更加丰富，可以说这段时间真正让我思想、能力等各个方面均得到很大程度的提升，可谓是一次大丰收。
二、加大新人培训，统筹各项工作
尽管我的岗位是综合部负责人，但我的工作却涉及了我部门的方方面面，在我看来，一个岗位工作就当当做整个部门工作来对待，这也是我长期工作的指导思想，尤其在新人培训过程中，由于文书和党务人事专干都非专业人员，故要快速进入角色对她们来说相对较为困难，不仅如此，她们的岗位可以说是部门的核心，不仅每天承担着大量的工作，同时也经还需要快速适应其他工作需要，为此，我告诉他们“合作更多的是互补，而不是苛刻地要求对方须与自己保持各种一致。”，并以姐妹相称，使彼此之间的距离快速缩小，这也使得她们在遇到问题时，敢于且乐于询问，为整个部门营造良好的学习和沟通氛围。
此外，由于会议筹备非常繁琐，为了确保她们能够充分了解会议筹备各项工作，我在工作中带领她们参与到实践中，使她们掌握了会议的准备阶段、举办阶段、总结工作等一系列环节中应注意的问题。
今年办公场地搬迁，导致办公设备需求量超出预期，采购资金缺口较大，给办公带来了一定的影响，鉴于此，我与上级领导进行沟通交通，同时“货比三家”尽可能压缩采购成本，以最低廉的价格购进最优质的产品，较好地落实了采购工作，为保证各项工作顺利开展起到了积极作用。
三、倡导大局为重，坚持团结务实
由于我部门人手相对较紧张，通过公开招录迎来了3名新职员，除其中1名财务人员为对口招外，其余2人均非专业人员，这使得我的任务量不变的情况下，增加了培训新人的工作，彼得•德鲁克曾说过这样一句话：“对于下级的工作，做上级的应有一种责任感，因为他们掌握着下属的前程。确保下属的长处能得以充分地发挥，不仅是为了把工作做得卓有成效，那也是道义上的一种需要，是管理者必须承担的责任。”
为此，根据他们的不同特点，为他们安排不同的任务，尽管这并未将减少我的工作量，反而因需要对每一件事进行把关和指导，使工作量不减反增，但我认为只有整体实力的提升，才能够真正打造一支优秀的团队，为此，我敢于将权力下放，并通过定期部门例会对他们的工作情况进行总结和建议，让他们的质量意识、大局意识和团队协作意识都有了明显提升。
四、严行规章制度，提高财务质量
财务是保证各项工作推进的关键，为保证每一分钱都花在刀尖上，使财务工作始终与整体工作紧密结合，我以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强专项经费申报工作，充分发挥财务工作在中心行政中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高。今年的财务工作在全局20家单位考核评比中又取得了第四名的好成绩。
孔子曰：吾日三省吾身。一年来的工作取得了一定的成绩，但还存在诸多不足之处，在一些细节的处理和操作上存在一定的欠缺，通过深入挖掘在思想观念、工作定位、工作方式方法、工作作风等方面存在着“四个不够”：
一是钻研理论缺乏恒心，在理论上的学用结合不够，在学教结合实际上不紧密，在思想观念上因循守旧，开拓精神和创新意识不够;
二是在工作定位上有局限性，工作的前瞻性不够，站在全局发展的高度研究谋划工作的意识不够;
三是有时在工作方法上不注意细节，工作方式上不讲究策略，易产生急躁情绪，缺乏冷静慎重思虑;
四是工作经验有待丰富，同同事的沟通协调不够，灵活运用政策解决实际问题的经验不够。
今后，我将继续发扬成绩、克服不足、立足本岗，勤勉尽责，来回报大家的信任，我将同大家携手并肩，为单位的发展做出应有的贡献!
第11篇：企业安全工作年总结
企业安全工作年总结
一、安全生产规章制度和职工培训情况
1、职工定期接受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。培训内容包括本岗位的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律等。
2、合理使用劳保用品，加强劳动保护，建立劳保管理制度，杜绝不合理使用劳保，浪费现象，按规定及时领发放各类劳保用品。
3、各种设备实行定期进行检测、维修、保养。
4、加强车辆管理，严格遵守实业部车辆管理制度，车辆禁止乱停乱放。
5、每逢节假日，及时向职工发放节假日安全告知及节前安全培训。及时掌握了解安全情况。
6、坚持我当一天安全员活动，每月进行评比。
7、工段组织5届安全演讲比赛。
8、十一月份重点对煤气知识进行培训考试，看水工组织煤气中毒演练，其他附属岗位观摩学习。
9、十二月份重点培训交通道路安全，进行“六防教育”工段分批次全员培训两次。
二、安全生产宣传教育活动开展情况
工段特别重视单位安全生产工作，组织职工认真学习传达贯彻公司年度安全生产工作会议精神，认真学习研究公司各项安全制度，充分认识钢铁企业安全生产工作面临的新形势。充分认识做好当前安全生产工作的重要性和必要性，进一步增强抓好隐患排查工作的责任感、使
命感和紧迫感，牢固树立“安全第
一、预防为主”的理念，时刻把职工的生命安全和公司财产安全放在突出位置来抓，确保公司，实业部和职工的生命财产安全，促进工段安全生产顺利发展。
三、建立单位各项应急预案。
为确保各项预案顺利实施，按照实业部要求，结合本工段的实际，我工段对各项预案进行了再修订，再补充再完善。使预案更贴近实际，更切实可行，更具有可操作性。五月份炉前工组织液压站着火消防演练；七月份看水工组织炉皮烧穿应急演练；十一月份看水工组织煤气中毒演练；十二月份工长组织紧急休风演练。
四、开展安全生产自查自纠情况
结合本工段的实际，高炉工段每周开展安全生产自查自纠活动。根据不同时期,不同季节,不同班组，认认真真做好安全生产自查自纠。科室每月进行一次检查、部长带队检查两次、安环部每月进行一次大检查。工段每周进行一次检查。形成了安全生产自查自纠经常化，制度化。做到了每次检查有记录，件件整改有落实，工段2013年累计自查378项，整改378项。
第12篇：保全工段安全生产总结
2010年保全工段安全生产总结
2010年我工段在安全生产方面暴露出了很多的问题，接连出现的几次人身安全伤害对职工的心理产生了一定的影响。幸好在分厂领导的积极引导下，及时进行了调整，通过多次得到安全生产教育，使得职工们的安全生产意识有了相当大的提高。
在生产维修的过程中我们严格执行三级验收制度，从检修工作票、检修记录、备件验收等多方面控制设备的检修质量，大型设备的检修基本都处在我们的计划检修范围内。因此，在检修质量的保证下，未发生因设备检修质量不到位而造成的生产事故，从而保证了生产的正常运转。在设备的维修过程中我们严格推行检修工作票制度，动火、登高等作业依照公司相关规定办理所有相关手续，并且严格落实相关票证上的安全措施，遵守公司的各项劳动纪律，确保安全施工。凡监护不到位、处理不合格、手续不齐全、安全构架不牢固、劳动保护不齐全等坚决不进行检修作业。在劳动保护佩戴方面，我工段职工严格按照厂里的规定，穿戴配备各种劳动保护，并由工段对特殊的劳动保护器材进行统一管理（如安全带、防尘口罩、防酸碱眼镜、耐酸碱衣裤等）。
2010年里主要发生的人身伤害事故：
1、2010年2月10日，保全工段在检修合成2#石墨炉冷凝器底封头更换时，3#石墨炉压力测点突然断裂，大量气态氯化氢喷出，保全工段李俊祥眼部轻伤。
2、2010年5月18日，黄欣在PU204B试运转时，操作工打开排污阀，被热水轻微烫伤脚面。
3、2010年7月，钳工五班程学勇在厂房检修槽密封时，辛景阳手持螺栓作为工具，程学勇轮垂敲击，螺栓飞出擦伤程学勇鼻梁，险些碰上眼睛。
4、2010年8月24日，杨红在检查新聚合UT201-6下料器时，右手食指指肚与指尖骨头损坏。
5、2010年6月，马筱伯在暴雨过后下班出厂途中，掉进污水沟内，右腿迎面骨附近严重磕伤。
6、2010年8月27日衣瑞鑫、许卫国检修11#釜釜底阀填料时，气缸突然关闭，险些将两人手挤伤，再次出现险肇事故。
7、2010年9月2日，杨桂林在检修13#螺杆时，不甚滑跌，坐在地上，幸好没有造成较严重伤害。
8、2010年10月，赵伯洋电焊渣子入眼，角膜轻微受损。
9、2010年11月17日，周文刚焊接五线风机换热器时，右裤腿儿因电焊渣子着火，右腿表皮烫伤。
这些意外事故的发生，究其原因有人为安全意识不足造成的，也有其它非人为因素造成的伤害，不论是什么原因事故的发生都给当事人和全体职工的心里造成了严重的伤害。事情发生后，工段掀起了热烈的讨论，多次组织各班组的安全学习会议，总结了多项安全隐患，诸如工艺处理问题、劳动保护配备问题等，同时也落实了多项安全措施，全体人员都有决心在今后的工作中严格执行检修工作票制度，落实检修工作票中的安全防护措施和工艺处理，为实现稳定、安全的和谐局面而努力。
同时为了搞好设备运行安全的工作，我们在2010年加大了设备安全阀的效验力度，先后完成了球罐、聚合釜、回收压缩机分离罐等危险介质的安全阀效验工作，同时配合外单位完成了厂区内部分电动葫芦限载器的安装调试工作。
企业要发展，生产要顺利，安全纪律要先行，只有保证了工作的安全性，才能保证生产的顺利进行，才能使工人舒心放心的工作，才能创造出更高的产品价值，更多的产业利润，安全生产重于一切，我们会在零七年的工作里更好的执行安全生产纪律，争取把安全事故的发生率降到最低点。
PVC分厂保全工段2010年12月13日
第13篇：炼铁厂维修工段终总结
炼铁厂维修工段2013年终总结
各位班组长、工友们大家好：
2013年即将过去，回顾一年来的工作，有积极肯定的一面，也有消极被动的一面，但是顺利大于困难。年终总结不但工段要进行，班组也要进行，不会总结，就不会工作。要总结出我们的优点和不足，使大家知道哪些应该保留，哪些应该改进。各方面总结起来有以下几点：
一、安全方面
没有安全就不能生产是“以人为本”，人性化管理的重要内容。安全会议枯燥无味，需要结合实际，不厌共烦的讲，不放过一个实例的分析和教育员工。每周让班组员轮流发言，涉及了实际工作的方方面面，实行班组负责制和逐级负责制相结合的安全管理制度，贯彻落实以四不伤害为主线的安全生产管理模式。强调自保、联保、互保紧密结合，落实具体规章制度，安全措施为实际行为。工段不定期组织集体安全例会，各方面裁堵以降低安全事故的发生。从1月—12月以来发生几起轻微伤，没有发生其它重伤和工亡事故，这一点要在今后的工作中继续发扬，并且要做得更好，让我们关爱自己，关爱家庭，关爱社会。
二、设备方面
稳定运行是生产永恒的主题，也是我们追求的目标。大家的努力使这一目标变成了现实。全年设备影响休风及慢风如下：
1#高炉设备影响休风无； 1#高炉设备影响慢风的有：
2月10日 主皮带轴承更换 13分钟 2月24日 泥炮胡蝶板断 205分钟 4月19日 开口机链条断 105分钟 7月13日 泥炮拉杆焊接 75分钟 2#高炉设备影响休风的有：
5月18日 炉顶南大放散漏煤气 31分钟 5月23日 下密关不到位 56分钟 8月30日 下密封更换 75 10月11日 上升管道漏煤气 36 12月18日 混风阀漏风 622#高炉设备影响慢风的有：
8月30日 下密封烧坏更换 120 10月11日 处理上升管跑煤气 95 12月4日 下密封烧坏 25全年对设备更换及大型设备检修的有：
1、4月1日，2#高炉北边泥炮弯臂更换。
2、4月23日，1#槽下更换碎焦大倾角皮带。
3、4月28日，喷煤风机更换电机。
4、5月5日，1#炉高压水泵更换叶轮。
5、5月10日，抓渣2#行车更换减速机。
6、5月15日，K0皮带更换。
7、6月6日，J3皮带更换。
8、7月17日，球团厂更换水冷梁（共4天）。
9、7月27日，槽上更换东边皮带。
10、8月29日，喷煤更换磨机磨辊、衬板。
分钟 分钟 分钟 分钟 分钟 分钟
11、10月3日，更换1#炉顶除尘风机叶轮。
12、10月9日，喷煤检修更换大倾角皮带，更换磨辊1个。
13、11月7日，球团厂检修更换齿辊（共96小时）
14、11月10日，喷煤磨机安装风环。
15、11月27日，1#炉顶设备更换中心喉管、波纹管、料流阀衬套、下密阀座，更换槽上西边皮带。
16、12月6日，2#炉更换碎矿大倾角皮带。
17、12月21日，变电站轨道梁制作焊接及安装。
18、12月23日，2#炉喷煤管道改造。
19、12月29日，1#抓渣行车减速机齿轮坏，更换减速机。还有一些在设计上不合理的设备进行了有计划的改造，既节省了人力又节省了物力，收到了事半功倍的效果，这一点大家在2013年的后半年应该深有体会，关键是如何保持现有的成绩，生产不能有丝毫的懈怠 ，不能被胜利冲昏头脑，要持久，认真的执行点检制度，从细节入手抓好设备的管理。
三、员工培训及管理
开展技术练兵，针对维修过程中遇到的各种问题，在现场及时讲解，使工人处理问题的能力得到提升，同时有计划的开展培训工作，提高员工的职业技能和素质，使队伍的整体水平上一个新台阶。
推进优胜劣汰和提高薪酬相结合的用工策略，以稳定优秀员工。对于能干的给予帮助，实行人性化管理。维修队伍稳定在40人左右，虽然不够定员指标，但是也能应付检修和突发设备情况。
管理更加趋于捋顺，大家能把行为规范在一定的尺度内，出格现象减少了，扯皮现象也减少了。我们的管理目标就是无好而治，使大家知道该做什么，该怎样做，贯彻大集体的思想意识，营造爱集体，爱荣誉，不计较，不推诿的工段文化精神。这些精神和当今社会上的风气可能不相容，但是对于需要很多人共同去做的事业，维修工段没有这种精神是搞不好的。
四、不足之处
工作需要改进或克服的事情，主要表现在队伍建设还需要提高，一些人对专业知识了解不多，工作中出现超时或返工。岗位管理不善，岗位工对设备的维护不尽心，个别地方的领导做老好人，人为损坏设备的现象较多，这些给维修工段增加了不少额外的负担，关键因素是人不是物，好东西也要有好人掌握。个别部门领导对此重视不够，使维修的工作许多时候很是被动，这些不足工段也给厂里反映，并在逐步改进中。
现已进入2014年，成绩只能代表过去，不能代表未来，我们还要脚踏实地的做好维修本职工作。为了炼铁厂生产再创更好成绩，为玉昆发展再创辉煌而努力！
炼铁厂维修工段 2013年12月30日
第14篇：机修工段
部门职能
机修工段
部门名称：
机修工段
上级部门：
设备部
下属部门：
设备管理员、工具管理员、维修工程师、设备档案员
部门本职：
实施设备大修、预检修、改装、建立设备档案及有关的配套项目服务 主要职能：
（1） 按企业质量标准实施设备大修、预检修、改装和制定各项工作指标。
（2） 完成车间生产设施设备、技术管理、关键设备的技术改造，及重要设备预
检修计划。
（3） 实施设备维修技术、质量、保证体系，按大修和预检修标准检查完成各项
工作。
（4） 按维修部下达的工作计划进行技术攻关，确保设备性能、加工精度、质量
和加工效率。
（5） 保证重点设备正常运行、良好的技术状态和关键设备的生产，优质、低耗
高效和安全。
（6） 检查机修工段各项工作的服务质量和设备安全措施。
（7） 按设备配备标准做好零配件的生产、储备、消耗管理与实施。 管辖范围：
（1） 机修工段所属办公场所和生产现场。
（2） 机修工段所属办公场所的公共设施、办公用品、台帐、计划、报表、检查
1-
卡。
（3） 机修工段所属生产现场的设施、设备。
（4） 生产车间重点设备突发性故障，组织抢修排除故障。 兼管职能：
（1） 引进新设备的管理、检查、验收。
（2） 辖区外公共设施、设备的抢修、维修与保养。
2-
第15篇：工段先进事迹
工段先进事迹
当我们炼焦工段全体成员听到我工段被评选为维修车间先进班组后，大家都异常的喜悦和兴奋。心中无限的感激之情无以言表。回顾从进厂到今天的工作过程，领导对我们的关心无微不至，并在我们工作时，高标准严要求，使得我们五湖四海的个体逐渐成长为一个优秀的维修团队。在金源矿业我们学会了齐心协力，不怕吃苦不怕累的优秀工作品质。以十足的责任心来完成各项工作。在工作中，积极主动保障炼焦车间机器的正常运转。
一、设备巡检和维护
焦炉的安全运行关系着全公司的每个人，保障焦炉的安全生产是焦炉机修的重要工作，我工段维修人员始终把“安全第
一、预防为主”放在首位，为了保障和维护焦炉设备的正常运行，在设备巡检和设备维修方面制定了以下严格的规章制度。每2小时对焦炉设备巡检一次，不管刮风下雨，从不间断；对巡检发现的问题及时进行解决，特别是对设备内不容易发现的问题，我们通过仔细听声音，闻气味，摸温度，观振动，准确判断存在的隐患，并依靠过硬的技术，在最短的时间内排除隐患。在工作中，我们要练就一身过硬的本领，人人都是设备维护的能手，从而有力的保障焦炉的安全生产。
二、工具管理
维修工具对于维修人员来说就像军人手中的枪，我们对维修工具的爱护就像爱护自己的眼睛，每次巡检回到班组，我们对工具都进行仔细的试探及润滑。我们工段的休息室，样样设备都摆放有序，各种废料分开存放，并注明标签，可以说工具井井有条，室内干干净净。我们每个人都知道，只有将自己的工具保管好，才能将焦炉的设备维护好。
三、加强技能学习
过硬的技术需要勤奋的学习，我们为了更好的维护好焦炉设备，利用业余时间不断加强技能学习，为了学习的更加透彻，我们购置了大量的书籍，通过理论与实践相结合，老职工绑带等方法不断提高个人自身技能。
我们上面做的还不够，还需制定出更好的工作计划和学习计划，以更加认真的态度投入工作，在微不足道的成绩面前不骄不躁，继续以饱满的热情迎接新的工作，希望通过自己的努力换来金源更美好的明天。
第16篇：电工工段
部门职能
电工工段
部门名称：
电工工段
上级部门：
维修部
下属部门：
电工领班
部门本职：
维修部所属设施设备的电气维修。
主要职能：
（1） 负责配电系统各种设备的维修和操作程序制定。
（2） 实施维修部下达系统设备维修保养计划，并严格执行操作规程。
（3） 确保控制室、机械室、电话机房各种设备的正常工作和维修保养。
（4） 生产线调整、电气箱的安装、设备运行检查，按期交付使用。
（5） 对设备各种原始数据、消耗、维修记录的统计管理。 管辖范围：
（1） 电工工段所属办公场所和生产现场。
（2） 电工工段所属办公场所的公共设施办公用品和检测器具、台账。
（3） 电工工段所属生产现场设施、设备、配电系统、控制室、机械室电话机房、
电工工具、万用表。
兼管职能：
（1） 设备部辖区外设施、设备发生故障时协助抢修。
（2） 公共的电力系统的检修。
1 -
第17篇：工段班长
二〇一二年度安全生产目标承包责任书
为全面落实安全生产责任制，确保2012年度各项生产经营任务的完成，结合各级组织和单位的安全工作特点，公司将本年度安全生产目标层层分解，落实到各级组织和部门。
一、公司安全生产责任目标
1、重伤事故为零。
2、轻伤事故不大于 2‰。
3、火灾事故为零。
4、重大设备事故为零。
5、交通有责死亡事故为零。
6.厂内机动车有责交通事故为零。
二、班长安全生产责任目标
1、杜绝上报火灾、爆炸造成的人身伤亡和财产损失事故的发生。
2、职工年度轻伤人数为0。
3、事故直接经济损失少于500元。
4、工艺操作平稳率不低于98%。
5、消防、气防设施器材完好率100%。
6、隐患（问题）整改合格率100%。
三、公司安全工作重点
1、深入开展安全生产标准化管理，全面落实安全生产“一岗一责制”。
2、加强关键装置、重点部位的监控机制。
3、搞好职业卫生检测、监护工作。
4、严格执行作业票制度，保证生产安全平稳运行。
5、加强基础管理工作和直接作业面的安全管理，坚持事故“四不放过”。
6、按照分工，积极参加公司组织的事故应急救援的演练活动。
7、搞好新建、改建、扩建装置“三同时”及安全许可、备案工作。
四、考核奖惩办法
1、坚持“谁主管、谁负责”的原则，完成全年安全生产责任目标，公司将按照安全生产难度，对有关人员给予奖励。
2、发生生产安全事故，公司将根据事故责任，扣除有关人员安全奖金并进行经济处罚或行政处分。
3、单位完不成其中一项责任目标，不予奖励。
4、使用劳务工的单位的劳务用工发生事故，对该单位的考核与该单位正式员工发生事故考核相同。
5、公司对各单位责任目标的考核，每年兑现一次。
主管：：
二Ο一二年一月
第18篇：工段论文
水泥生产线窑头工段综述
摘要
水泥工业是国民经济的基础产业，同时也是高耗能工业，目前，热能的回收是新型干法水泥生产线节能降耗的重要措施。水泥熟料冷却阶段是热回收的重要生产阶段，篦式冷却机是冷却水泥熟料的重要装置。由于工业工艺的要求，篦式冷却机必须具备输送、冷却、热回收等功能。随着水泥生产线的大型化与科技技术的进步，篦式冷却机已经发展四代，能较好的满足新型干法水泥生产线上熟料冷却的工艺要求。本片重要介绍篦冷机及点收尘器。
关键字：水泥熟料，冷却机，工作原理。
1对篦冷机的要求
在水泥生产过程中，生料的预热/预分解，熟料的烧成和熟料的冷却是三个重要且不可分割的工艺环节。作为三个重要的工艺环节中的最后一个环节，水泥熟料必须快速冷却的原因有以下四点：
第一，急冷熟料有利于发挥水泥的强度和水硬性（能保留较多的玻璃体；能防止或减少C3S在1250OC时分解为C2S和ƒ-CaO，从而保留较多的C3S；能阻止C3S晶体长大；也能防止β-C2S在500OC时转变为γ-C2S所引起的熟料粉化）和增强水泥抗硫酸盐性能与防止水泥瞬凝或快凝（可阻止C3A结晶析出或减少其晶粒），也能改善水泥的安定性（可阻止MgO结晶析出并减少其晶粒）；
第二，冷却熟料能有效回收熟料的预热来预热助燃空气从而改善燃料燃烧、节省燃料；
第三，熟料被急冷后，能改善其易磨性（玻璃体和小颗粒晶体的易磨性较好）； 第四，熟料被冷却后其温度较低，使熟料的输送设备、储存设备免受高温侵蚀。
按照以上的要求，水泥熟料冷却机应该具有一下的功能和作用：
1，冷却机作为一个工艺设备，它承担对高温熟料的快速冷却任务，尤其使篦冷机还可对熟料实施骤冷。骤冷能阻止熟料中矿物晶体的长大或分解（特别能阻止C3S晶体的长大或分解）、能使液相凝固成玻璃体（使MgO及大部分C3A固化在玻璃体内），也防止β-C2S向γ-C2S转变（风化），从而提高所生产水泥的质量。
2，冷却机作为一个热工设备，在对熟料实施冷却的同时还承担着对入窑二次风、入炉三次风的加热升温任务，这对燃料的着火和预热、提高燃料的燃烬率、提高燃烧效率，从而保持全窑系统有一个优化的热力分布具有着重要的促进作用。
3，冷却机作为一个热回收设备（换热设备），其承担着对出窑熟料携带出去的热焓回收的任务。一般情况，其回收热量约为1250~1650kJ/kg熟料，这些回收热量主要是通过高温二次风再入窑，高温三次风再入炉来降低整个熟料烧成系统的热耗。另外，这些回收热量还可以随煤磨的热风进入煤磨（煤磨为风扫磨），也可以随冷却系统的余风进入中、低温余热发电系统用于余热发电。这对于优化设备用途、提高生产效率和节能降耗都起到了促进作用。
4，冷却机对高温熟料进行有效冷却，不仅有利于改善水泥的某些性能，而且也有利于熟料升温输送、储存和粉磨。
一般情况水泥生产所使用的熟料冷却机是篦式冷却机，因为篦式冷却机能实施骤冷，极大改善水泥熟料的各项性能。至今为止篦式冷却机已经发展了四代。
2第一代篦冷机
第一代篦冷机（富勒型篦式冷却机），篦冷机的工作原理是从窑头落下的高温熟料铺在进料端篦床上, 随篦板向前推动铺满整个篦床, 冷却空气从篦下透过熟料层, 冷风得以加热, 入窑作燃烧空气用, 在此过程中熟料得以冷却。第一代篦冷机篦床设计的运行部件的主梁是横向布置, 为运送熟料需作纵向运动, 横向的主梁在作纵向运动时很难做到密封, 虽然篦下有隔仓板, 难以做到密封, 在生产过程中, 冷风从隔仓板上端漏出,形成篦下内漏风, 因此冷却效率不高, 料层较薄, 一般在100mm~200mm左右, 冷却风量为2.8~3.2Nm3/kg.熟料, 单位面积产量约18~20t/m2.d, 冷却效率>60%, 入窑二次空气温度与窑的热耗有关, 热耗为1 500kcal/kg的湿法窑入窑二次空气温度一般低于600℃, 而热耗为1 000kcal/kg的干法预热器窑一般低于750℃。
3第二代篦冷机（厚料层篦式冷却机）。
70年代预分解技术出现后, 窑产量成倍增加, 产量更高, 第一代篦冷机面临如下问题: 1，预热器窑的规格逐年增大, 产量>1 000t/d时, 熟料颗粒离析增加, 细颗粒熟料随窑产量增大而增多, 冷风透过料层时, 部份细颗粒熟料流态化, 篦板没法推动流态化颗粒, 而一些堆积致密的细颗粒熟料层的熟料因料层阻力大, 冷风没法透过, 得不到冷却, 仍然处在高温状况, 极易将堆积下的篦板烧坏, 其后果是出篦冷机熟料温度高, 废气温度高, 入窑二次空气温度低, 冷却效率低且事故率高, 运转率低下。
2，人们为了增加产量,将一些传统窑改为预分解窑, 窑产量成倍增加, 但场地限制篦床面积增大, 必须提高篦冷机的单位面积产量, 才能满足扩建需求, 第一代薄层篦冷机难于满足烧成工艺进展。
篦冷机在通风过程中, 当冷空气透过高温的热熟料时, 自身得到加热, 体积膨胀, 其透过速度增加, 相应阻力成倍增加, 但是气体密度随温度增加而下降,二者相乘则阻力为一次方增加。因此, 冷风不易透过高温熟料层或者阻力较大的细颗粒熟料料层, 而易透过低温熟料和阻力较低的料层, 这种状况表明, 只有缩小通风面积才能提高通风效率。人们根据这个原理, 在篦冷机纵向将篦床分室, 缩小各室的面积, 缓和了冷风因阻力不均难于冷却高温熟料的现象, 开发了第二代厚料层篦冷机, 其特点如下: 1,采用分室通风, 第一室面积缩小至3排篦板,以后各室按工艺需求, 确定通风面积。
2,一室第一排篦板采用活动篦板, 避免熟料堆积。
3,细颗粒侧的篦板外形有利于输送和冷却细颗粒, 相应减少“红河”事故。 4,篦床下的大梁采用纵向布置, 有利于各室之间的密封, 减少了内漏风。 5,根据各室料层阻力和风量需求, 设置风机。
上述措施在一定程度上减缓了细颗粒熟料冷却问题, 料层厚度从原有的100mm~200mm, 逐步增至500mm~600mm, 单位篦床面积负荷从原有的18~20t/m2.d
提高至36~38t/m2.d, 在原有篦冷机面积上, 熟料冷却效率满足了预分解窑产量成倍增长的需求, 70年代至80年代是厚料层篦冷机装备技术全面发展的年代。厚料层冷却机的主要工艺性能为: 冷却风量为2.1~2.3Nm3/kg.熟料, 入窑二次风温与抽取方式有关, 二次风从大窑门罩抽取一般风温
2，窑的来料颗粒变化大, 造成料层阻力变化大, 相应透过料层的风量变化也大, 难以控制通风。缩小各室的通风面积, 改善料层阻力, 加强密封, 以便控制冷风透过, 提高冷却机效率, 成为第二代篦冷机优化创新的突破点。
4第三代篦式冷却机（空气梁可控制流篦式冷却机）。
80年代中期, IKN公司制造的新结构篦冷机在一台老式的回转篦式冷却机进料口的分料台位置上进行试验, 宣告篦下可控气流的第三代篦冷机技术取得成功。从而使原有的篦下通风错流热交换原理转为冷风经中空梁进入对熟料料层进行冷却的可控气流热交流原理。
第三代可控气流篦冷机的特点是: 1,采用阻力篦板及具有充气梁结构的篦床以增加篦板德气流阻力在“篦板+料层”总阻力中的比例，从而降低料层内颗粒粗、细不均等因素对气流均匀分布的不利影响。 2，在进料区配备脉冲高压鼓风系统，发挥脉冲高速气流对熟料的骤冷作用，用尽量少的冷却风来回收熟料余热以减少风量，提高二次，三次风温。脉冲供风也能使细颗粒料不会被高速气流带走，同时细颗粒料的扰动作用也增加了气料之间的换热速率。
3，高压冷却风通过充气梁，特别是篦冷机热端前部的数排空气梁，向篦板下供风，以提高料层中气流的均匀分布程度，也能强化气流对熟料、对篦板的冷却，从而消除“红河”现象和保护篦板；
4，设置了针对篦床
一、二室各排篦板的自控调节系统，以对风量、高压及脉冲供气进行调控。有的篦冷机也设置针对各块篦板的人工调节阀门，以便根据需要手动调节。同时，对第一段篦板速度及篦板下的风压实施自动调节，以保持料层的设定厚度，其他段篦床与第一段篦床同步调节； 5，多数采用液压传动方式；
6，通常在篦冷机中间或是卸料处使用辊式破碎机；
7，篦床下密封程度有提高，有的可将篦床下（漏料）拉链机去掉以降低篦冷机的高度。
第三代篦冷机能使窑头下落的熟料开始就得到较好的冷却, 一方面提高了冷却效率, 另一方面保护了篦板不致过热损坏。总的说来, 此类篦冷机和厚料层篦冷机相比, 冷却效率高, 入窑的二次空气和入分解炉的三次空气温度高, 冷却熟料耗用的风量少, 电耗低, 废气量小, 有利于降低烧成系统的热耗, 提高入窑物料分解率和窑产量, 冷却机设备事故率降低, 运转率提高等一系列的优点。80年代后半期是可控气流篦冷机技术逐步完善并日趋成熟的时期, 进入90
年代各公司纷纷推出可控气流篦冷机的新产品, 投入到新线建设和对原有篦冷机进行改造。
可控气流篦冷机技术在发展中不断完善, 最前端较有代表的是高效进料口部位。该进口部位具有最佳的空气分布和热回收, 篦上有冷料层保护, 篦板寿命长, 只有固定篦板, 篦板之间无间隙不会掉熟料, 装备模数制造, 安装改造方便, 投资低等等系列优点, 特别适用于厚料层篦冷机改造,可控气流篦冷机发展的过程中, 一些与篦冷机配套的技术逐步完善, 主要为熟料破碎、液压传动和控制系统。
1,熟料破碎: 传统的熟料破碎机大多采用锤式破碎机, 一般设置在冷却机末端, 破碎已被冷却的熟料。在破碎过程中, 产生较多的粉尘, 另一方面, 大块熟料易卡在破碎机锤头和篦床之间, 造成篦床堆料过多停机, 影响生产。采用辊式破碎机, 熟料在破碎过程中, 产生的粉尘量少, 而且大块熟料不会卡辊, 不存在停窑停篦冷机等优点,近年来, 一些公司将辊式破碎机设置在篦冷机热回收带后的篦床中间部分, 破碎红热熟料, 其优点是在不影响热回收的前提下, 破碎后的熟料有利于冷却, 但此类破碎机的辊面材质需配置磨蚀性强且抗高温的铸造合金破碎圈, 辊子中间还需设置冷却系统。
2,液压传动: 早期的篦冷机都是机械传动, 其缺点是设备部件易损坏, 维护工作量大。从70年代中期起, 篦冷机采用液压传动, 传动系统装置均用标准件, 维护工作量少, 而且传动平稳, 尤其是大型篦冷机, 更显示其优点, 目前国外的大型篦冷机大多为液压传动。
3,自控系统:回转窑生产时, 受各种因素影响, 窑内结粒和瞬间产量变化较大, 进入篦冷机后, 给冷却机操作带来一定的困难。随着技术进展, 一些测试和控制系统陆续投入, 并在生产中逐步完善, 主要控制有篦冷机废气风机阀板控制窑头负压, 料层厚度或篦下压力控制篦速, 气体容积控制, 篦板温度指示等。在上述控制系统中, 采用了远红外线测试熟料温度, 通过雷达测示熟料层厚度, 来控制篦速, 相应得到稳定的二次空气温度。
第三代篦冷机在发展的过程中, 也遇到困难, 主要是: 九十年代以来, 随着预分解窑规格逐年增大和国际上重视环保的呼声愈来愈高, 工业废弃物作为水泥工业代用燃料的数量愈来愈多, 工业废弃物的种类较多, 其成份复杂, 入窑后给窑的操作带来了困难, 也对窑的结粒带来了变化。有些生产线在使用工业废弃物时, 出现了大量的粉状熟料或块状熟料, 其 原因在于: 1,水泥窑规格愈大, 产量愈高, 愈容易出现粉状熟料。
2,工业废弃物中用量最多的是石油焦, 一般说来, 石油焦内硫含量超过5%, 预分解窑燃料燃烧时,硫全部进入熟料内, 硫含量愈高, 熟料的液相粘度愈大, 不易结粒, 易结粉状熟料。
3,生活垃圾等一些工业废弃物的热值较低, 燃烧时所产生的废气量增加, 而烧成系统的废气风机一般不变, 在生产过程中易造成排风不足, 窑内呈还原气氛, 此种状况易结细颗粒粉状熟料。
4,工业废弃物成份复杂, 有些成份如MgO、Fe2O3等, 易使熟料液相表面张力增加, 熟料易结大块。工业废弃物的大量应用, 给第三代篦冷机操作带来了一定程度的困难, 冷风难于透过粉状熟料料层,未冷却的熟料量增多, 冷却效率低, 设备事故率高, 此外, 第三代篦冷机另一缺点是结构较为复杂, 篦下需设置拉链机, 占用高度大。因此, 改善通风效率, 简化装备结构, 采用模块结构, 降低
装备高度, 已成为第四代冷却机发展的方向。第三代篦冷机已经将室分成排, 难以再缩小通风面积, 只有将篦板通风改为新的通风方式, 才能满足工况变化的新需求。
5第四代篦式冷却机（推动棒式篦冷机）。
从90年代末开始, 一些新型冷却机开始出现, 其进料部位与第三代可控气流通风完全一致, 而后部出现变化, 大致有二种结构, 无漏料篦板, 熟料在固定充气篦板的料层上通过机械推料装置对熟料进行输送。冷风透过料层对熟料进行冷却, 另一种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上, 随活动篦床输送向前运行, 冷风透过料层。
其最显著的特点是：熟料的冷却与输送分别用相互独立的两套机构、固定比床使可动不见树大大减少、分区可控流、不用高阻力篦板。
主要的四代篦冷机有：SF交叉棒式冷却机、η冷却机、PyroSTEP( PyroFLOOR) 冷却机等。重点介绍SF交叉棒式冷却机、η冷却机。 SF交叉棒式冷却机：
90年代末出现的SF交叉棒式篦冷机, 改变了传统的推动篦板推料的概念, 利用篦上往复运动的交叉棒来输送熟料, 使篦冷机的机械结构简化、固定的篦板便于密封, 熟料对篦板的磨蚀量小, 没有漏料,篦下不需设置拉链机, 降低了篦冷机的高度, SF交叉棒式篦冷机的另一特点是每块篦板下设置机械气流调节器(MFR), 该调节器的原理是根据料层上不同部位的颗粒大小不均和料层厚度不均造成气体透过料层不均时, 机械气流调节器根据阻力大小来调节, 自动调节阀板的角度, 从而确保气流透过料层, 使料层上的熟料得以冷却, 由于每一块篦板下面均设置机械气流调节器, 其控制范围可以准确到每一块篦板的面积, 使冷风能够均匀地透过每一块篦板上的料层, 从而确保整个篦床面上熟料冷却均匀。
总的说来SF交叉棒式篦冷机的通风面积已缩小到每块篦板, 而且熟料通过交叉棒向前运行, 翻动次数多, 冷风易于冷却, 其工艺性能较优, 结构简单, 由于取消了篦下风室和拉链机, 在相同生产能力时, 设备重量较轻, 占用高度低, 节约土建投资等一系列优点, 该机在投产初期时, 存在的主要缺点是交叉棒在输送熟料时直接与高温熟料接触, 磨蚀严重, 增加了维修, 影响运转率, 经过材质及机械方面的修改, 目前磨蚀问题已得到缓解。投入多年来, 仍在不断改进, 设置了控制效应系统(CIS) 和篦冷机中部位置辊式破碎机, 使篦冷机性能得到进一步优化, 成为市场上热销的产品。 η冷却机：
2004年, BMH公司推出了一种全新概念的η型冷却机, 该机由进料部位和无漏料篦床的槽型熟料输送通道单元组合而成, 完全改变了篦冷机熟料运行方式。进料段保持可控气流篦冷机固定倾斜篦板, 此结构可以消除堆“雪人”的危害, 篦板面上存留一层熟料, 以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀, 进料口段熟料通风面积小, 且由手动阀板调节风量, 能使冷风均匀透过每块篦板上的料层, 采用雷达测示料面测示控制, 能使熟料在篦床上均匀布料与冷却, 从而保证入窑和入炉的空气温度均匀。
熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成, 其运行方式首先由熟料篦床同时向熟料输送方向移动( 冲程向前) , 然后各单元单独地或交替地进行反向移动( 冲程向后) 。每条通道单元的移动速度可以调节, 且单独通
冷风, 保证了熟料得以冷却, 尤其在冷却机一侧熟料颗粒细且阻力大的时候,此部位的通道单元增加停留时间和风量, 使熟料得以冷却, 消除了红热熟料产生的红河事故。通道单元面上设置长孔, 每条输送通道单元采用迷宫式密封装置密封, 不需清除粉尘装置, 熟料不会从输送通道面上漏下, 不需在冷却机内设置细颗粒熟料输送装置。
η冷却机仍然采用分室通风原理, 和其他型式的篦式冷却机不同之处在于, η冷却机不仅在横向, 而且在纵向段节均可分室, 通过室侧通风, 使冷却机二侧不易通风的部位, 得以足够的冷风来冷却熟料, 保障了此部位熟料冷却, 避免了“红河”。此外, η冷却机根据冷却机规格配置辊式破碎机, 每条输送通道单元均用液压传动, 配置了雷达水平测示和红外线测温装置等一些先进技术的产品和部件, 确保熟料得以冷却。
总的说来, η冷却机具有结构紧凑, 机内无输送部件因而部件磨蚀量少, 维护工作量低。熟料输送无阻碍, 其输送效率保持稳定, 所有的冷却部位均匀通风, 确保熟料冷却良好的一系列特点。 PyroSTEP( PyroFLOOR) 冷却机：
此种冷却机的结构与η冷却机较为相似, 但篦下设置了机械气流调节阀, 该机于2005年开始投入生产, 规格为3 300t/d, 本文不作详细介绍。第四代篦冷机的冷却效率和电耗等项工艺指标并不比第三代篦冷机先进多少, 而且进料部位完全一致, 但新结构装置主要解决了粉状和大块熟料的冷却及红热熟料对篦板的损坏, 此外, 取消室下拉链机, 使装备简化, 提高了设备运转率, 解决了第三代篦冷机难以解决的技术问题, 满足了装备大型化及煅烧代用燃料出现的工艺技术进展带来的需求, 这是冷却机技术一大进展。
德国克劳迪斯—皮德斯公司的第四代篦冷机是η—型篦冷机，其组合模块式篦床结构，横向由若干模块组成构成，纵向则仅需两种不同长度标准模块就能非常方便的组装为每天生产1000~1200t—熟料不同规模的η—型篦冷机。η—型篦冷机的特点是：
第一，进料区是固定式倾斜篦床，被称为HE型固定式进口模块。HE模块向后逐渐变宽以优化篦床上熟料分布。篦床两侧的耐火保护层可将两侧外边缘拼成斜面变宽，而不是阶梯状变宽，这样既可避免结皮也降低了压损。HE模块通过若干小区供风，用手动阀调节风量，从而在原、燃料及卸料状态时可灵活调节风量分配，HE模块既能避免“雪人”现象，也能在篦床上覆盖一层静止低温熟料来保护篦板。
第二，ＨＥ模块后面的篦床为固定式水平篦床，篦床上熟料由移动床来输送，该移动床由若干条输送道构成。在其“前行”冲程内，所有输送道同时向前移动，在其带动下熟料向前移动；而在“返程”冲程内各个输送道则隔道成组交替后退或逐一交替后退（即相邻输送道不能同时后退），输送道返回时其上熟料层因受进料区熟料的阻碍以及相邻输送道上熟料的摩擦力作用而不能后退。输送道数目与生产规模有关，每个输送道都由若干托辊支撑。各个输送道独立驱动。驱动液压缸能保证较长冲程，用集成化检测系统控制，通过改变冲程长度可调整篦床两侧熟料的输送速度，因此细料侧不再需要高阻力的“抑流篦板”。该公司后来推出的一种能使熟料交叉移动的篦床（安装三段），可优化篦床上熟料横向分布，它对特大型篦冷机尤为重要，因为产量高是对熟料流和气流的均匀度要求更高。
第三，每个输送道都采用迷宫式密封以防止向篦床下漏料，于是篦床下的料斗、阀门、拉链机等漏料输送系统皆可省略，以降低篦冷机的高度。
第四，使用改进型的Mulden篦板，篦床上面的一层静止低温熟料可保护篦板免受磨损与高温。而且只是在输送道顶部与熟料之间才有相对运动。除此以外的区域都没有会导致磨损的相对运动，因此无需高级耐磨铸件。
第五，各输送道均采用独立供风，在细颗粒料侧尽管仍有供风，但却是为了热回收并使熟料横向冷却更均匀，而不是为了保护篦床侧部（因为篦床上的低温熟料层已对其有保护）。
第六，辊式熟料破碎机可设置在篦床卸料端、也可设置在其中部。
6电收尘器
水泥生产线窑头工段除了篦冷机，还有一重要的设备是电收尘器。电收尘器的工作原理：
静电收尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面外形的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何外形的金属板制成，叫集尘电极。设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
当两电极加上高压直流电荷时，便产生强大的不均匀电场，在电晕板附近形成一气体游离区域，这个区域内充满着电子、负离子和正离子，粉尘在此带上离子电，按照电的同性相斥、异性相吸的基本原理，带正离子的灰尘向电晕场移动，而带电子和负离子的灰尘则移向沉淀极进行荷电，经振打力的作用振落到集灰漏斗内
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上。
水泥生产线上一般情况只有窑头用的是静电收尘器，静电收尘器虽然没有袋收尘器收尘效率高、而且占地大、一次性投资高。但是窑头灰尘温度较高，不适用袋收尘。静电收尘器能满足窑头的需要。
第19篇：制成工段
Q/BTHC-303-21
水泥磨岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1严格执行各项规章制度，积极完成上级下达的一切任务。
1.2负责从调配站库底、磨房一楼所有设备、粉煤灰库底设备和系统风机。1.3负责对所辖区域的卫生清扫，设备擦拭，做到卫生整洁，设备见本色。 1.4按时认真填写记录，做到真实、准确、可靠、整洁。 1.5一切从生产实际出发，密切合作，搞好文明生产。
1.6积极发现粉磨配料中质量的大波动，及时通知化验室、值班长，避免重大质量事故的发生。
1.7出现质量事故，协助中控分析查找原因，制定对策。2 巡检制度
2.1 每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异音、异味）及时汇报并处理，电机温度不得超过65℃，轴承温度不得超过75℃。
2.2每小时对所有的溜口、管道（风、水、油、料）堵、漏情况检查一次。每小时对选料机、收尘器系统检查一次。 2.4 每小时对所有联接装置检查一次。 2.5 按时、按质、按量对所有加油点加油。
2.6 每三十分钟对磨音是否正常，有无空饱现象，衬板隔仓板是否脱落，有无串仓现象检查一次。
2.2每三十分钟对各种入磨物料、粒度、水份、温度有无变化断料及时与中控联系一次。
2.3每三十分钟对成品斜槽检查一次。2.10每2小时对提升机检查一次。
2.11每班对所管辖区的安全设施（栏杆、楼梯、走台、安全罩、各吊装平台）检查一次。3 安全制度
3.1 执行公司磨机检修安全规程。
3.2 检修完毕要清理现场，做到机内外无任何障碍物方可按要求进行试车。 3.3 合理使用劳动防护用品，杜绝违章。 3.4 遵守安全管理的各项规章制度。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。 4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。 4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电
5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。
②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
高压停电：
10KV以上高压设备检修时，由检修者申请岗位到电工班办理停电工作票后，再由值班电工到总降或总配，办理停电操作票，办完后，双方在内部停电工作票上签字，方可生效。 高压送电：
10KV以上高压设备送电试车时，除按上述办理送电工作票外，试车时电工必须到现场，察看运行情况。
Q/BTHC-303-25
散装岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1 负责从水泥库底到散装库上、库下所有设备及熟料散装设备的检查、维护、保养。
1.2 对装散车质量和时间负责，保证散装水泥出厂的需求。
1.3 负责所辖设备区域的卫生清扫，设备擦拭，做到卫生整洁，设备见本色。 1.4 负责散装库量库、改库工作，按化验室通知入库，作好记录。
1.5 按时认真填写记录，做到真实、准确、可靠、整洁，做好交接班工作。 1.6 完成上级下达的其它任务。 2 巡检制度
2.1 每班接班后，交班前1小时对各库量一次，并及时汇报化验室、中控室。 2.2 按时、按量、按质对所有加油点加油。
2.3每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异音、异味）及时汇报并处理，电机温度不得超过65℃，轴承温度不得超过75℃。
2.3在散装装车时要对装车设备仔细检查一次，并经常观察监视。2.4如发现库上斜槽断料要及时与库顶放料岗位联系。 2.5如包装机需要供料时，得到通知后及时向其供料。 3 安全制度
3.1库顶各处安全设施必须齐全有效，安全护栏必须坚固，库顶内的各种洞口必须牢固盖好，严禁随意乱开洞口。
3.2库顶各排风口不准随意开口，盖上不准站人，特殊情况需开口时，必须有安全防护措施，事后必须盖好。
3.3巡检、加油精力要集中，雨雪天更应注意，防止发生人身事故。3.4检修散装装车设备注意车辆，脚下要站稳。 3.5按规定着装，遵守各项规章制度。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电 5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。 ②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
Q/BTHC-303-26
包装机岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1负责从振动筛到包装机、回灰提升机、收尘器、皮带等一直到装车所有设备的检查、维护和保养。
1.2对产量、质量、袋重及纸袋破损率负责，包装标志必须齐全，清晰，与内装水泥品种、质量相符。
1.3负责所辖区域的卫生清扫，设备擦拭，做到卫生整洁，设备见本色。1.4按时认真填写生产记录，做到真实、准确、可靠、整洁，做好交接班工作。 1.5遵守各项管理制度，完成上级下达的生产任务。 2 巡检制度
2.1 袋装水泥20袋总重量不小于1000公斤，单袋净重≥49kg，合格率100％。 2.2 采取各种措施，将纸袋破损率控制在5‰以下。
2.3 出厂水泥每个编号控制在600--800吨，每用完一个编号的空袋，要提前与化验室、站台值班长联系，经同意更换打印机的水泥编号后，方可改装另一编号的水泥。
2.4包装标志必须齐全、清晰，与内装水泥品种、质量相符，不符合标准规定的严禁使用。
2.5开机时坚持冲满挂包，挂包要深度适当。2.6每班按规定检查袋重，不合格及时调整。 2.7根据水泥容量适当调整风压。
2.8运转中更换出库和纸袋，包装机更换皮管后，应及时检查袋重。
2.9影响袋重的各种因素要及时果断处理，个别出灰嘴处理不了，立即停止使用。2.10严把配件质量关，不合格不用。及时更换磨损件和调整不合适部位，特别是计量机构。刀口、刀槽每月定检一次。
2.11包装机内杂物每半月清理一次，经常保持清洁无杂物。2.12必须对自己开出的重量不合格包进行二次冲包。 2.13开车前检查设备是否完好，人员是否到齐，要备足纸袋。 2.14经常检查风压风量要满足要求。
2.15轴承传动部位、电机等无杂音震动，温度不超过65℃。2.16定期按质、按量对加油点加油。
2.17加强上、下工序间的联系，确保安全生产。3 安全制度
3.1 开车前要对所属设备进行全面检查，清除设备内外的一切杂物，以防发生事故。
3.2 停机处理故障时，应将现场开关打到 “现场”位置，必须办理停电手续且挂警示牌，方可工作。
3.3停车检修收尘器等，必须使用36V以下安全灯。3.4按规定着装穿戴有效防护用品，遵守安全规章制度。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。 4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电
5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。
②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
Q/BTHC-303-23
熟料输送岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1 负责从熟料库底到调配站库顶所有设备检查和维护。
1.2 严格执行交接班制度、巡检制度、停送电制度，搞好安全文明生产。 1.3 服从值班长和中控统一协调指挥，在当班期间保质保量满足工序要求，完成生产任务。 2 巡检制度 2.1 开停车检查
（1）内部无积灰、无杂物、溜子畅通。 （2）三角皮带齐全，安全罩良好。
（3）破碎机启动是否吃力或者有猛烈振动、异常响声。 （4）平衡牢固，各部不缺油。
2.2 每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异味、异音）及时汇报处理，电机温度不得超过65℃，轴承不得超过75℃。
2.3每小时对所有的溜口、管道（风、水、油、料）堵漏情况检查一次。2.4每小时对破碎机各部螺丝是否松动，有无异物卡死，收尘器振打，皮带有无断裂、跑偏，前后托辊是否灵活检查一次。
2.5 定期按质、按量对加油点加油，严格执行设备润滑制度。 3 安全制度
3.1 合理使用劳保用品，按规定着装上岗。 3.2 严格执行各项规章制度，杜绝违章操作。
3.3 熟练掌握各类设备的规格、性能、结构及运转情况。 3.4 发现问题应及时向有关人员汇报，并采取措施妥善处理。 3.5 巡检和清扫卫生要精力集中，并与设备转动部件保持一定距离。 3.6 设备平台、楼梯等安全设施要定期检查。 3.7 行程开关、动力电线要定期检查。 3.8 检修设备要办理停电手续和切断电源。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电 5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。 ②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
Q/BTHC-303-22
水泥磨辅机岗位作业指导书
1 岗位职责
1.1 严格执行各项规章制度，积极完成上级下达的一切任务。
1.2 负责对磨房二楼以上所有设备、成品斜槽到入库提升机、库顶斜槽及袋收尘器、粉煤灰库顶收尘器等所有设备设施的检查、维护、保养。
1.3 负责对所辖区域的卫生清扫，设备擦拭，做到卫生整洁，设备见本色。 1.4 按时认真填写记录，做到真实、准确、可靠、整洁。 1.5 一切从生产实际出发，密切合作，搞好文明生产。
1.6 积极发现生产中质量的大波动，及时通知化验室、值班长，避免重大质量事
故的发生。
1.7 出现质量事故，协助中控分析查找原因，制定对策。 2 巡检制度
2.1 每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异音、异味）及时汇报并处理，电机温度不得超过65℃，轴承温度不得超过75℃。
2.2 每小时对所有的溜口、管道（风、水、油、料）堵、漏情况检查一次。每小时对选料机、收尘器系统检查一次。 2.3 每小时对所有联接装置检查一次。 2.4 按时、按质、按量对所有加油点加油。 2.5每三十分钟对斜槽检查一次。
2.6每班对所管辖区的安全设施（栏杆、楼梯、走台、安全罩、各吊装平台）检查一次。3 安全制度
3.1 执行公司各类辅机检修安全规程。
3.2 检修完毕要清理现场，做到机内外无任何障碍物方可按要求进行试车。 3.3 合理使用劳动防护用品，杜绝违章。 3.4 遵守安全管理的各项规章制度。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的不准交班。
4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度
本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电
5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。 5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。
②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。
5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
Q/BTHC-303-27
石膏破碎岗位作业指导书
1．岗位职责
1.1 负责从石膏破碎机到调配站库顶所有设备检查和维护。
1.2 严格执行交接班制度、巡检制度、停送电制度，搞好安全文明生产。 1.3 服从值班长和中控统一协调指挥，在当班期间保质保量满足工序要求，完成生产任务。 2 巡检制度 2.1 开停车检查
（1）内部无积灰、无杂物、溜子畅通。 （2）三角皮带齐全，安全罩良好。
（3）破碎机启动是否吃力或者有猛烈振动、异常响声。 （4）平衡牢固，各部不缺油。
2.2 每两小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发现异常（电机过热、振动、异味、异音）及时汇报处理，电机温度不得超过65℃，轴承不得超过75℃。
2.3每小时对所有的溜口、管道（风、水、油、料）堵漏情况检查一次。2.4每小时对破碎机各部螺丝是否松动，有无异物卡死，收尘器振打，皮带有无断裂、跑偏，前后托辊是否灵活检查一次。 2.5 每班检查一次破碎粒度是否符合要求。
2.6 定期按质、按量对加油点加油，严格执行设备润滑制度。 3 安全制度
3.1 合理使用劳保用品，按规定着装上岗。 3.2 严格执行各项规章制度，杜绝违章操作。
3.3 熟练掌握各类设备的规格、性能、结构及运转情况。 3.4 发现问题应及时向有关人员汇报，并采取措施妥善处理。 3.5 巡检和清扫卫生要精力集中，并与设备转动部件保持一定距离。 3.6 设备平台、楼梯等安全设施要定期检查。 3.7 行程开关、动力电线、大小车轨要定期检查。 3.8 检修设备要办理停电手续和切断电源。 4 交接班制度
4.1 班前必须把机台、设备、环境卫生清扫好，要干净彻底。
4.2 作好生产日志和运行记录，设备的运转状况，本班生产情况要和接班者作详细说明。
4.3 交班前要清点工具、仪表是否齐全，谁丢失谁负责。
4.4 上白班要准备充足的油量，要处理夜班不能作业的工作（如换灯泡和加固安全设施等）。
4.5 如检修中需交接班的班组，要向下一班交待清楚本班工作进度、安全情况、停电工作票等。
4.6 接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班长，有权向上一班留人。
4.7 交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完毕后，交班者方可下班。 4.8 交班人员不准隐瞒事故，瞒天过海式的交班，交班后酿成大事故时由交班人员负责。
4.9 按规程交班，不符合交班要求的（如仓位、料位、油位等）不准交班。 4.10接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面检查无问题后方可接班。
4.11接班前检查发现问题，两班人员协商解决，发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向值班长汇报。
4.12接班时要检查器具、仪表是否完好无损。4.13交接班不清，出现问题由接班人负责。
4.14交班15分钟后出现的故障，一般由接班者负责。4.15接班人员不足不能私自接班，出现问题自己负责。
4.16交接班人员要协作互助，创造一个有利水泥生产的良好环境氛围。4.17其它事故参照公司安全规程。 5 停送电制度 本标准适用于本公司生产过程中的停送电制度的管理。 5.1 停电
5.1.1 凡在机电设备上和线路上工作时，一律要办理停送电操作票。
5.1.2 虽然不直接在机电传动设备上或线路上工作，但传动部位和带电体直接和间接威胁人身安全时，也必须办理停送电工作票手续。
5.1.3 设备停车检修，由岗位人员到电工班按规定填写停电工作票，岗位人员和电工双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。
5.1.4 工作票填写时必须详细认真，如设备名称所采取的安全措施，所需时间、签名等必须填写清楚否则出现问题自己承担。
5.1.5 外单位人员到本公司检修或增减设备的施工，必须与有关领导联系，有关人员再通过有关岗位人员按
1、
2、3条执行。没有进行联系，不予办理停电手续，工作中出现任何问题由施工单位自己承担。
5.1.6 由电工、电收尘等控制的设备，检修工作时同样到电工班办理停送电工作票，由当班签字，停电挂牌后生效。并执行2.3条规定。（如查出未填工作票者，按违章进行严肃处理。）
5.1.7 电工停送电必须二人进行，操作人和监护人共同核对开头的名称编号，无误后唱票，操作人重复无误，监护人发出“对”“执行”的操作令，方可进行操作，拉合开开后要验电再通知岗位进行检修和试车。
5.1.8 电器设备突然停电和事故停电，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进行遮栏，以免发生事故。 5.1.9 不得约时停送电。 5.2 送电
5.2.1 检修人员检修完毕后，需要马上试车的找岗位工签字，由岗位工到电工班办理送电工作票，等电工送电摘牌后，方可试车。但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。
5.2.2 在一机多处检修办好工作票，电工要待最后一张操作票办理完毕后，方可送电机旁试车。
5.2.3 在检修工作期间，如有紧急需要送电（如转窑）电工在工作票未交回的情况下，必须与作业班联系好使全体人员撤离工作现场，方可执行，并做到以下两点：
①挂 “止步”、“送电” 的警示牌。
②通道派人守候，以便告诉工作人员 “设备已送电，不得继续作业”。 5.2.4 凡本岗位检修当班未完，交接班必须交清工作票，接班人员必须详细查看工作票双方签字后方可生效。
5.2.5 不得在工作票上乱写乱画，否则出现问题个人承担。 5.2.6 非本岗位人员无权直接办理停电手续。
BDTHHY-01-01
站台管理岗位作业指导书
1．岗位职责
1．1负责站台水泥的堆存与付货工作；
1．2 认真填写各项记录，做到真实、准确； 1．3遵守各项管理制度，完成上级交办的各项任务。 2．工作制度
2．1不同品种、不同强度等级的水泥必须分别标识堆存； 2．2同强度等级的水泥必须按编号分别堆存，严禁混堆； 2．3在同一站台上严禁不同强度等级的水泥交叉推运装车； 2．4必须按编号顺序装车，先生产的先装车；
2．5站台付货必须配车表，准确记录车号及车内水泥的编号和吨数，发货实物必须与记录相符；
2．6站台水泥堆存期一般不超过10天，根据销售情况确定堆存量； 2．7受潮结块的水泥不准装车，并及时清出站台。
第20篇：工段检修
团队的力量
12月6日早晨，历经二十多个小时的三山岛选矿车间氰化二段金精矿一次再磨球磨机检修工作顺利完成。
为了保证氰化二段生产的顺利进行，保证金精矿处理量和金泥产量，响应矿部“大干四季度，产量上台阶，提前完指标”的号召，三山岛选矿车间决定对氰化二段金精矿一次再磨球磨机进行一次检修。为了不影响生产，车间要求球磨机检修工作必须尽早完成。氰化二段维修人员数量不足，为了保证维修工作顺利完成，达到车间要求，工段长于文义从每个班中抽出一名员工与维修班一起组成一个维修小组，首先保证了检修人员力量。
检修工作从12月5日早上八点开始。上午，在维修人员用气焊割掉镶在球磨机上的螺钉的过程中，其他人员积极清理球磨机漏出来的钢球和废弃衬板，另一部分人员则打磨安装球磨机衬板的螺孔，大家配合十分默契。下午，新衬板安装工作开始，大家将重达150多斤的衬板一一抬入球磨机，随后，进入球磨机内部人员与外部人员一起将一块块衬板镶在了球磨机内部，这是一个需要密切配合的工作，因为内部人员在球磨机内部搬运衬板需要消耗很大体力，只有外部人员配合内部人员拧好螺母才能保证衬板尽快定位，使其不会落下，才能保证内部人员的安全。由于该球磨机安装离地面的距离比较少，人无法到达球磨机的下部，所以球磨机外部的螺母比较难以安装，大家蹲下、趴下，积极想办法，还是克服了这一困难。由于球磨机停车，一次次盘车无不是大家齐心协力的结果，在盘车的过程中大家充分发挥
了团队的力量。到了球磨机的衬板全部安装完成，已经到了第二天早晨，虽然天气寒冷，但大家的工作热情依然十分高涨，最后大家将钢球添到球磨机内部，装上人孔盖，历经二十多个小时的球磨机衬板跟换工作顺利完成。
球磨机的衬板更换是一个比较繁重的工作，车间领导李国福深入现场，亲切指导，工段长于文义身先士卒，不怕脏累，全体检修人员坚守岗位，积极配合使得历经二十多个小时的球磨机检修工作顺利完成。
