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设备管理制度
1 目的
加强设备管理，确保生产设备处于完好状态和正常运行，以满足生产需要。 2 适用范围
适用于本公司生产设备的管理。 3 职责
3.1 生产部负责生产设备的归口管理。
3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养。 4 工作程序 4.1 设备的购置
增添设备由使用部门或生产部提出申请，经总经理组织有关人员论证后批准，采购部负责购置。
4.2 设备的安装、调试
设备采购到货，经点验无误后，由生产部组织安装、调试。 4.3 设备的验收、移交和管理
4.3.1 设备安装、调试后，由生产部组织使用部门与安装人员一起进行验收。
4.3.2 验收按制造厂出厂检验项目进行，如设备的外观、空运转、负荷运转、操纵传动部分的灵活性、电器控制部分状况、液压装置、安全装置、附件、专用工具、随机配件、技术文件和装箱清单等。
4.3.3 验收合格后，由生产部办理设备移交手续，编写设备验收移交报告，经参加验收人员会签后，正式移交使用部门，验收文件由生产部归档保存。
4.3.4 生产部负责设备的归口管理，进行统一编号，建立台帐、档案，并健全管理制度。 4.3.5 专用工具移交操作人员保管使用；备品备件由生产部负责保管。 4.4
设备的编号规定 4.4.1 编号的规则 □ □ □
□ □
类别代号
顺序号 4.4.2设备类别的规定
类
别
类别代号
金加工
J
压力
Y
焊接
H
搬运
C
生产线
Z
其它
Q
4.5 设备的使用
4.5.1 由生产部组织编写设备操作规程，发相关部门遵照执行。
4.5.2 操作人员必须严格按操作规程操作，关键设备应指定专人使用 ，经生产部组织培训考核合格后上岗，操作时应做好设备的运行。
4.5.3 设备的附件和专用工夹具应有专用柜架搁置，标识清楚，保持整洁，防止碰伤，并不得外借作其他用途。
4.5.4 设备的专用工装、模具应建立台帐，进行管理。 4.6 设备的维护和保养
4.6.1 设备的维护保养指：“日常维护保养”、“一级保养”、“二级保养”三种：
1) 日常维护保养
每个工作日班前班后由操作人员认真检查，擦拭各部位，视设备要求，按规定加润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，重要设备作好“设备日检点”记录。 2) 一级保养
每年一次，以操作人员为主，维修人员配合。按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定部位、疏通油路、管道、更换或清洗润滑油、滤油器、调整设备配合间隙、紧固设备各部位、检查各处安全装置是否完好等。一级保养后由维修人员进行确认，并填写《设备保养记录》。 3) 二级保养
以维修人员为主，操作人员配合。对设备进行部分解体检查和维修，更换和修复磨损件、清洗换油、检查修理电器部分和安全防护装置，二级保养后维修人员填写《设备保养记录》并由生产部部长进行确认。
4.6.2 每年年终由生产部编制“年度设备保养计划表”，并组织实施。
4.6.3 每台设备必须有明显的状态标识，只有标识“设备完好证”的设备才能投入使用。 4.7 设备的检修 设备的二级保养、大修，无,周期规定，根据设备的实际需要，由生产部临时提出申请，经总经理批准后安排。 4.8 设备的报废
因生产工艺变化、设备陈旧或其他原因，达不到使用要求或无修理价值的设备，可申请报废，由生产部提出申请报告，经总经理批准后实施，报废设备挂“报废”牌。
4.9 各使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养，生产部组织定期检查，作好检查记录。 5 质量记录
5.1 设备登记台帐
5.2 年度设备保养计划表
5.3 设备保养记录
5.4 年度设备维修记录
5.5 设备报废申请单
5.6 设备日检点卡
拟制：
日期： 审批：
日期：
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设备管理制度及考核细则
设备管理制度及考核细则
一、适用范围
本制度规定了车间设备管理制度和考核办法。
二、车间设备管理体系及职责
****：领导车间设备的管理工作。 ****：全面负责车间设备管理工作。
****：负责车间设备的技术支持工作，建立健全车间设备相关制度和台账记录，督查工段班组现场设备管理、维护检修、材料备品申报及现场定置管理，负责检查各项制度的落实及台账记录的执行情况。
****：负责车间设备管理的安全工作。
各工段长（班组长）：负责岗位设备定置及包机制的具体实施，落实包机制细则，检查、督促工段班组成员做好包机工作；遇到设备问题及时落实解决，并做好工段班组各项设备记录的登记与填写。
各包机人：包机人即所包设备的第一责任人，对分管设备的维护保养、检修消缺、备品材料、工器具、记录台帐等全面负责。
三、具体内容
1、设备包机规定
1.1、采用运行工、机修工、电工、仪表工相结合的设备包机制度。
1.2、各工段负责对区域内设备责任人进行划分，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
1.3、各设备制作标识牌，标明相关包机责任人。1.
4、各包机人全面负责所包设备的维护工作。
2、点巡检规定
2.1、各工段（班组），制定出合理的点巡检路线，各包机人按照规定的路线，认真做好点巡检工作。2.
2、运行工每2小时（偶数时）整点巡检1次，检修工每天上午、下午各点检1次。上午10点前、下午3点前完成点检工作，并与运行操作工签字确认。
2.3、点巡检时，劳保穿戴齐全，携带必要工器具，按照《点巡检标准》的规定执行。2.
4、发现缺陷及时处理、汇报，并做好记录工作。
2.5、班长每天对点巡检工作和记录进行检查，工段长每周检查，车间每月检查。
3、设备定期维护规定
3.1、各包机人认真执行设备维护工作，确保设备安全可靠运行。3.
2、各工段班组全面检查定期维护工作落实情况。
3.3、车间负责修订完善设备定期维护制度，督查设备维护情况。
4、润滑管理规定
4.1、润滑油由专人保管，分类存放。
4.2、包机人严格按照《润滑五定图表》规定，进行设备维护，各工段班组认真组织实施。4.3要求：
（1）各设备油视镜可清楚观察到油位，油位在正常范围内。
（2）设备各点润滑到位，采用集中润滑的设备，应拆卸检查各处有无缺油现象。 （3）设备无渗漏油现象。
（4）设备、地面卫生清洁，加油、放油口，设备周围无油污。 （5）螺丝、阀杆等润滑无遗漏，润滑油脂涂抹均匀，适量。 （6）润滑记录填写及时、真实、采用仿宋体。
（7）润滑油分类存储，专人保管，未用完的油桶，加盖密封。
5、缺陷管理规定
5.1、运行和检修人员发现缺陷时，应及时处理和汇报，重大缺陷应加强监视，做好必要措施，防止事故扩大。
5.2、工段长、班长接到汇报后，及时安排调整运行情况，通知相关人员进行消缺，重大缺陷应立即向车间进行汇报，影响生产的，同时向调度汇报情况。
5.3、缺陷处理要求：小缺陷不过班，大缺陷不过天。中、夜班发现的缺陷，不便处理，确认不影响生产运行的，经班长同意后可以延至白天处理。检修完成后，要求工完、料净、场地清。
5.4、缺陷当天未消除完成，需延期或不具备检修条件，待处理的，运行和检修工段长（班长），应及时向车间汇报。
5.5、发现缺陷应及时在《缺陷记录本》上登记，缺陷记录单一式两份，由运行负责填写，班长审核。5.
6、缺陷单上应准确登记缺陷名称、发现人，发现时间，缺陷内容等情况，缺陷内容要求客观、详实，不允许出现温度过高、电流过大等记录。
5.7、检修人员接到通知后，应及时组织消缺，并每天早上安排专人对《缺陷记录本》进行检查。5.
8、检修完成后，应通知运行人员和班长进行验收。验收合格的，运行和检修在缺陷单上签字确认消缺。检修人员将第二联撕下保管，该项工作完成。
5.9、对当即不能处理的缺陷，检修人员应在缺陷单备注栏中，注明不能消除的原因、缺陷影响程度、安排何时处理等内容。
5.10、检修人员对未消除的缺陷，应做好检修计划和工作安排。
5.
11、每周一白班班长应对之前所有未消除的缺陷情况进行统计，并在中午前上报车间。
6、工作票规定
5.1、检修工作严格按照《工作票管理规定》，办票检修。
5.2、抢修工作，应按流程做好安全措施，在工作完成后补办工作票。
7、台账记录规定
6.1、记录一律采用仿宋体 6.
2、记录应及时，真实，全面。
6.3、各类台账记录应保存完整，每月26日前上交车间存档。8.考核细则
7.1、设备责任划分不清，或无责任人的，考核工段长（班组长）50元/台。7.
2、设备无标识、或标识损坏的，考核责任人30元/台。7.3、不按规定路线点巡检的，每次考核50元。
7.4、不按规定时间，提前10分钟以上点巡检，或推迟10分钟以上还未开始点巡检的，每次考核50元。7.
4、点巡检工作不认真，应发现的缺陷，未及时发现的，每项考核100元，缺陷导致事故损失的，按公司相关规定累加考核。
7.5、工作不服从安排的，每次考核100元。
7.6、定期维护工作（润滑、卫生、紧固端子等）未进行的，每次考核100元，因维护不到位，造成事故损失的，按公司相关规定累加考核。
7.7、工作不认真，造成返工；拖拉、完成不及时的，每次考核100元。
7.8、工作完成后，场地不清的考核50元。7.
9、现场不按定置摆放的，每次考核50元。
7.10、现场有焊条头的，每个考核10元；焊条头超过5cm的，每个考核20元；整根的，每个考核50元。
7.
11、工器具丢失的，责任人负责赔偿。故意损坏的，除赔偿外，另考核100元。正常损坏的，经工段确认后，在车间以旧换新。
7.
12、工作扯皮，推诿的，考核双方各50元。
7.
13、设备出现故障的，属于包机人责任的，由包机人承担全部损失。
7.
14、包机设备出现故障，影响其他设备或系统运行，非人员责任的，每次考核包机人50元。7.
15、设备卫生清理不及时的，每次考核50元。
7.
16、发现缺陷，汇报不及时的，每次考核50元，隐瞒不报的，每次考核100元。
7.
17、检修接到通知，10分钟不到现场的，每次考核50元，30分钟不到现场的，每次考核100元。30分钟以上不到的，按旷工考核。
7.
18、缺陷记录单不及时登记、登记不全，检修不及时回复、消缺的，每次考核50元。7.
19、检修工作，不办理工作票的，每次考核工作负责人100元，工作人员50元。
7.20、不及时记录的，或记录不认真，每次考核50元。填写不全有缺项的，每项考核20元。记录不按仿宋体的，每次考核30元。
7.
21、姓名代签的，考核双方各50元，
7.
22、工作票延期、终结等不及时办理的，每次考核工作负责人50元，考核运行班长50元。7.
23、各记录不按规定时间上交的，每次考核50元。
7.
24、工作过程中，踩踏保温管道、灭火器等设施的，每次考核100元。
7.
25、因工作需要，拆除的外壳、防雨罩、保温等，完工时不及时恢复的，每次考核100元。
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设备管理制度
设备管理制度（1）业务室负责人为机房内仪器设备的负责人，对仪器设备的安全使用负有领导责任。
（2）每台仪器须建立设备技术档案，制定严格的“设备操作规程和注意事项”，新购置的仪器，须经严格验收，由业务室负责人统一签收。
（3）仪器设备的操作人员须严格遵守所用设备的技术规程及注意事项
，凡属违章操作而造成事故者，将追究其责任。
（4）设备管理人员应认真填写《设备使用记录》，若发生重大故障或损失，及时报告设备负责人，写明事故报告，由业务室负责人组织调查，并做出处理。
（5）工作人员应爱护公物，精心维护仪器，未经许可，不得擅自挪用、外借，不得擅自拆卸、更换。
（6）移动式、搬移式监测设备应定期开机检查，确保设备正常运行。
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某某有限公司
设备管理制度
1、设备管理由维修人员和操作人员负责。定行定人、定机操作设备。非相关人员不得随意起动、使用设备。
2、操作设备前须对设备润滑部位进行润滑，并对运行部位以及紧固件进行检查。
3、设备启动后，设备操作人员必须坚守岗位。擅离岗位或操作不当造成设备受损的要追究责任，并按受损的程度给予经济处罚。
4、设备操作人员须配合维修人员做好设备维修保养工作和设备清洁卫生工作。
5、各设备、设施使用人员须经常检查设备、设施，出现故障隐患应及时向设备管理人员反应问题。对重要的精密的设备故障，操作人员不要随意撤换零部件，要联系供货单位派技术人员来维修。在保修期间出现严重设备故障的，要遵照合同约定的保修条款进行修理、调换或是退货。
6、
设备管理人员做好维护保养记录及事故记录。
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设备管理制度
1、确保设备满足生产的需要，保证生产过程的顺利实现，特制定本制度。
2、设备的使用
a) 对于大型、关键过程所用的生产设备必须有操作规程，相关操作人员应予培训，培训内容包括：设备性能、维护知识、操作方法和技能等，考核合格后，方可上岗；
b) 操作者必须严格按《设备操作规程》进行作业，不得违章操作。如操作时发现问题，应按规程要求停机或作其他处理，并报告设备管理员。
3、设备的维护、保养
a) 设备管理员应制定《设备日常保养项目表》，规定保养项目、频次、要求、发给使用班组执行，各班组负责人监督检查执行情况，并做好维护、保养记录，填写设备履历册。设备管理员应每月检查，并把记录整理入档，作为制定年度检修计划的依据；
b) 车辆使用部门按照《运输车辆维修、保养管理制度》的规定，执行车辆的定期保养、修理工作；
c)日常生产中，设备发生故障，应尽快组织人员进行抢救，检修好的设备使用部门要仔细验收，验收合格后方可使用。设备管理人员应将检修情况记录在相应的《设备履历册》中。
4、设备的更新和报废
4.4.1 设备使用到规定的年限或设备缺陷已无修复价值，由设备管理员填写《设备报废申请表》，经工厂领导审核、批准后，方可报废。
4.4.2 设备维护、修理所需的备品备料，由设备管理员按《采购管理制度》的规定在每月底提出，经工厂领导审批后，由采购员负责采购。
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设备管理制度
1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：
（1） 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、
管道完整；
（2） 清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，
无划痕；
（3） 润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐
全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；
4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
重庆交通大学机电与汽车工程学院
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设备管理制度
一、总则
1、机械设备管理的基本任务是：全理装备、安全生产、服务生产，为保证工程质量，；加快施行进度，提高生
产效益，取良好经济创造条件。
2、搞好机械设备管理的基本原则是：规范管理、安全第
一、预防为主。
二、机械设备管理的台帐档案
1、项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工
设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报机务安全科备案。
2、机械设备台帐应包括下列内容：
（1） 设备的名称、类别、数量、统一编号；
（2） 设备的购习买日期；
（3） 产品合格及生产许可证（复印件及其他证明材料）；
（4） 使用说明书等技术资料；
（5） 操作人员当班纪录、维修、保养、自检记录；
（6） 《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》；
（7） 各设备操作人员资格证明材料。
（8） 《机械设备登记卡》、《施工设备购置申请表》、《机械设备检查评定表》、《施工设备验收单》、《设备运转
当班记录》、《施工设备配置计划》、《施工设备检修计划》、《设备维修记录》、《租凭合同》、《自制简易设备技术评定表》。
凡设备技术资料[（2）（3）（4）]丢失或不全，由机务安全科组织对设备状况进行鉴定、评定，填写《早期购置机械设备技术档案补办表》，作为设备技术档案存档。
三、机械设备标识
1设备标识应制作统一的标识牌，分为“大中型施工设备”、“不型施工设备”及“施工机具”三类。
2、标识牌应按要求填写。项目经理部设备应将由安全科施工设备技术监督员组织的每三个月对设备进行一次检查的结果填入设备标识牌的“检验状态”一栏中FDCEW.COM，检查结果分为：“合格、不合格、停用”，同时施工设备技术监督员将检查情况填入《机械设备检查评定表》中。
3、标识牌应固定在设备较明显的部位。
四、机械设备的组织
1、凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报机务安全科施工设备技术监督员审批、备案。
2、项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租赁”。
3、需购置新的大、中型设备时，机务安全科施工设备技术监督员配合机务安全科科长填写《设备购置申请表》，报总经理审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。
4、凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由机务安全科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由机务安全科施工设备技术监督员填写《自制简易设备》。
五、机械设备租赁
1、项目经理租赁大、中型设备时，要签订《租赁合同》；并将《租赁合同》复印一份报机务安全科备案。
2、租赁设备进场使用前，由机务安全科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收、验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。
3、租赁设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。
六、机械设备的使用管理
1、机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。机务安全科负责技术指导和监督工作。
2、各项目经理应聘任设备员，该设备员应具备基础知识和一定的设备管理经验。
3、机械设备使用应按规定配足够的工作人员（操作人员、批挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。
4、杨械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作。
5、所有机械设备的使用应照按使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。
6、所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。
7、机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。
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设备管理制度
永仁县青少年校外活动中心场所建设项目属于国家公益金支持项目。作为青少年校外活动工作者，都有爱护场所设施、设备的责任和义务，发扬当家做主的主人翁精神。
1、严格执行中心制定的一切规章制度。
2、爱岗敬业，尽职尽责。
3、保管、使用好各自保管的器材、设备，不损坏，不遗失，不作私用。
4、严禁将设备、器材带出单位或借给他人用，若因工作需要时，要严格办理相关手续。
5、器材，设备若有损坏、遗失，将追究直接管理者的责任。
6、所管理的器材、设备若出现故障，要及时报告并积极检修。
以上制度，请各位教职工务必遵照执行！
永仁县青少年校外活动中心
2012年10月20日
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设备管理制度
为加强我厂设备的维护和保养，做到合理使用，精心维护，让设备长期处于良好状态，以保证设备的正常运转和安全生产，特制订本制度。
一、维护保养
1．操作人员必须正确使用和维护设备。对所使用的设备，要做到四懂三会（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除障碍）。
2．操作人员必须做好下列主要工作：
①严格按操作规程进行设备的启动运行和停车，严禁不盘车即启动转动设备。 ②必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
③严格执行设备交接班制度。
④保持设备整洁，及时协助维修人员消除跑冒滴漏。
⑤严格执行容器加料规定，禁止将腐蚀物品加到非防腐蚀的容器和设备内。
3.所有备用设备由所属车间和维修车间共同负责定期检查维护，注意防潮、防冻、防腐蚀，备用转动设备要定期盘车，使所有备用设备处于良好状态。
4.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并通知值班长或车间主任及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需向下一班交代清楚。
5.维修车间工人要定时上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况。发现缺陷及时消除。不能立即消除的缺陷，要详细记录、及时上报，并结合设备检修予以消除。按质、按量完成维修任务。
6．润滑是设备正常运行的必要条件，可减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，各车间要建立健全设备润滑台账。
7.车间主任对全车间的润滑负领导责任。按设备润滑规定做到“五定”（定点、定人、定质、定量、定时）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。
8.自动注油的润滑点，要经常检查油位、油温、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。
9.经常检查润滑部位的温度情况，轴轴承温度应保持在规定指标内。
10.常用阀门的丝杆和螺母之间，要定期注润滑油。不常用的阀门丝杆螺母处，要用油维护。
11.设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用。如需季节换油，必须清洗后方可加入。
二、检查
1、成立设备管理检查小组，检查小组由生产部长、设备主管和各车间主任组成。
2、每周不定期检查，每月组织大检查2次。
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设备管理制度
4、推广、交流设备管理和维修先进经验；
5、组织设备管理人员及维修人员的业务技术培训;
6、参与本单位设备更新改造的论证工作。
第五章设备管理基础工作
第一条各单位必须完善并认真执行设备管理使用、维护、检修三大规程及各项规章制度（如：润滑、点检、巡检制度等）。
第二条各单位应按规定每月向设备部报送设备情况表、设备管理工作总结和计划、事故统计与分析等设备管理报表。
第三条加强设备验收、档案、原始记录、技术图纸、资料、检修记录、台帐和统计等各项管理工作。各单位要设专业人员管理。
第四条公司下达的各项技术经济指标各单位要分解到工段、班组，以确保各项指标的完成。
1、烧结厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥95%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。
2、一铁厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥98%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。
3、炼钢厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥85%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。
4、发电厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥99.5%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。
5、制氧厂：设备完好率≥95%，设备作业率≥99.5%，计划检修完成率≥99%。设备点、巡检率100%，设备润滑率100%。
第六章设备的选用、购置及安装调试
第一条设备的设计和选型要组织技术和经济论证，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗低、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。
主管处室审议项目的过程中，凡涉及设备的设计选型与购置，应有设备部参与。
公司基建设备的供应由筹建部门负责。生产、更新、技措设备的供应由设备部负责。各单位对下年度的设备购置计划，应在本年度十一月底之前上报设备部；设备部按公司确定的设备购置允许的资金，进行平衡审定。计划外购置的设备，必须经主管经理批准和审定费用来源后，才允许购置。
第二条为加强设备的验收工作，设备进厂后，由设备部和设备安装或使用单位联合验收。凡属实物型号、数量与合同不符，质量与技术文件不符及技术资料（图纸目录、易损件、配件加工图、使用维护说明书、合格证、压力容器质量证明书等）不齐全的设备，安装或使用单位有权拒绝使用。技术资料送设备部档案室保管；设备部档案室复制后，交安装、使用部门使用。
第三条基建竣工交接，各单位要严格按照安装调试规程组织安装调试，作好记录存入设备部档案室。
第七章设备的使用维护保养
第一条搞好设备的使用和维护保养、安全运行是设备管理工作的基本任务。各项规章制度如岗位责任制、交接班制度、巡检制、点检制、维护保养制度、润滑管理制度、检修制度、考核制度等必须齐全，并落实到责任者，严格考核。
第二条设备的操作执行定人、定机、凭证操作。使用、维护人员推行包机制度。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用、维护规程和各项规章制度，严禁违章操作。末经考试合格的工人不能上岗位操作设备。对违章操作、违章指挥造成事故的严肃处理。
第三条严格照章办事，不准拼设备超负荷运行；不准挤掉设备检修时间；严禁取消安全保护装置；经常保持设备部于完好的运行和技术状态，备用机组做到需用时能立即投运。
第四条按国家有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器、仪表、压力容器、压力管道等特种设备的维护、检查、监测和预防性试验。维护、检测、试验的总结报告及时上报入档，发现的缺陷和隐患必须认真整改。
第八章设备的检修
第一条设备在使用过程中，由于磨损、锈蚀及其它原因致使设备精度和性能不能满足生产的需要，设备的检修是消除设备缺陷，恢复和提高设备能力，防止事故发生，延长设备寿命，提高设备完好率，提高经济效益的重要手段。因此对设备要实施计划检修。
第二条设备检修的分类：设备检修分日常维修、中修、大修三类。
日常维修的内容是：清洗设备，部分拆检其零部件（记录其磨损程度、精度降低情况），更换、修复少量磨损件，紧固调整，保证设备的正常使用。
中修内容是：包括日常维修全部内容，对设备部分解体、修复或更换磨损件，恢复并保持设备的精度、功能，基本上消除设备存在的缺陷。
大修：中修仍不能消除缺陷的设备，可安排大修。其内容是：对设备进行大解体，全部消除设备的缺陷，恢复设备原有精度、效率，并通过技术改造提高其原有工作能力。
第三条设备检修内容及基本要求
设备月修计划由使用单位安排，于检修前10天上报设备部及生产处，临时紧急检修计划提前2天上报。其内容是：设备名称、检修部位、计划时间、材料备件准备情况、检修负责人、配合岗位人、验收人等。检修完毕及时总结，三日内报设备部。
设备大中修计划由各厂提前六个月报设备部，设备部汇总后报主管领导审批后，纳入计划执行。其内容有：设备名称、检修内容、更换主要部件及材料所需资金预算、施工费用、检修时间等。
第四条大中修项目的实施
公司批准的大中修项目由设备部负责，委派专人组织实施，各厂应积极配合。大中修计划编制详细项目施工进度表，落实检修使用的材料、备件、检修设备、工具、资金、人力、技术质量要求及安全注意事项等情况。需要更新改造的设备要有改造说明书、更新改造方案，并将此文件装入设备档案。
第五条设备大中修项目的验收、移交
设备大中修项目施工完成后，由施工单位向设备部申请验收。设备部组织施工单位、使用单位、相关处室及有关人员参加共同试车验收。验收合格后，由施工单位填写“设备大中修竣工报告”，相关部门负责人签字后上交设备部。检修达不到技术标准的，由设备部组织施工单位进行返修，待达到技术标准后，正式办理移交手续。检修单位在检修完毕一周内将检修的技术资料整理归档上交设备部。技术资料包括：检修施工记录，检修工程总结，检修时原机有变异处理部分必须记录清楚，对底图和资料予以修整。
第九章设备更新改造
第一条主要设备进行技术更新改造时，由主管领导组织有关技术人员进行可行性研究，通过技术经济论证，做到在技术上先进、经济上合理、生产上适用。
第二条技术改造费用、实际工料费不足5000元者由生产费列支，在5000元及以上者列入更新改造费。大修更新改造列入大修费。设备更新改造竣工后，由设备部及财务处按新增固定资产办理增值列帐手续。
第三条设备维修人员或操作者对使用设备提出合理化建议或改造方案，经采纳并创出良好经济效益，可按新创效益的1～5%予以奖励并通报表扬。
第四条更新改造资金的使用范围
1、设备更新、技术改造（包括相应的土建工程）和房屋建筑物的重建；
2、综合利用原材料治理“三废”，防止环境污染等增添的设备和相应土建工程；
3、劳动安全、环境保护需要增添的设备和相应的土建工程；
4、在原有基础上为提高产品质量、增加产品品种和节约能源进行的技术改造；
5、调出固定资产的拆除清理费；
第五条公司新建扩建项目、公司或各厂整体技术改造、房屋建筑物增加层数或扩大建筑面积等项目不属于更新改造范围，应纳入基本建设投资。
第六条属于下列情况之一的设备应当报废更新：
1、经予测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
2、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的。
3、大修理虽然能恢复精度，但不如更新经济的。
4、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
5、按国家规定应淘汰的设备。
第十章教育与培训
第一条为适应企业管理的需要，对设备管理系统人员进行知识更新，设备部和人劳处积极创造条件，有计划地培养设备管理与维修方面的专业人员。同时对现有设备操作、维修工人进行多种形式的技术培训，不断提高技术素质。
第二条各单位设备管理工作的负责人，一般应具有中专以上文化水平（包括经过自学、培训、达到同等水平的），并有一定实践经验的人担任。
第十一章考核
第一条积极开展设备检查评比活动，各厂每月最少组织一次设备专业检查。设备部每月
最少组织一次由各厂设备厂长和设备管理员参加的公司设备联合大检查，检查结果通报全公司并提出考核意见。
第二条对长期设备完好率低、管理混乱、设备失修、事故频繁的厂领导班子追究领导责任。对玩忽职守、违章作业、违章指挥造成设备事故和经济损失的责任者和领导者，追究经济、行政和刑事责任。
本制度自发布之日起开始实施
本制度由公司设备部起草、解释。
第11篇：设备管理制度
(一)设备管理的概念
设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称，企业的设备在其使用寿命周期内有两种运动的形态；一是物质运动形态，包括设备的选购，设备管理制度。进厂验收、安装、调试、使用、维修、改造更新等，对设备的物质运动形态的管理称为设备的技术管理，一是价值运动的形态，包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等。对价值运动形态的管理称为设备的经济管理。工业企业的设备管理，应包括两种形态的全面管理。
(二)设备管理的发展过程设备管理是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高、以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的。在设备管理的发展过程中，大致可以分为三个大的历史时期：
第一个时期是专职的设备检修人员产生，即事后修理时期。这是现代化工厂刚开始产生的时期，在工厂中使用简陋的机器设备，用蒸汽机作动力。在初期，由于设备结构简单，维修不需要专门技术，维修由操作人员来完成，并且实行的是坏了再修的事后修理。
第二个时期是实行预防性的定期维修时期。随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，在设备的维修与管理中，逐步推行与完善了预防性的定期维修制度。
第三个时期是设备的综合经营管理时期。设备的综合经营管理，是对设备实行全面管理的一种重要方式。它是在设备维修的基础上，为了提高设备管理的技术，经济和社会效益，针对使用现代化设备所带来的一系列新问题，继承了设备工程以及设备综合工程学的成果，吸取了现代管理理论(包括系统论、控制论、信息论)，尤其是经营理论、决策理论，综合了现代科学技术的新成就(主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程等)，而逐步发展起来的一种新型的设备管理体系。(三)设备综合经营管理的主要内容
设备综合经营管理的内容包括以下几点：
1．实行设备的全过程管理。对设备实行全过程管理，是有效地解决使用现代化设备所带来的一系列新问题的科学方法，是从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性，做到安全、节能、环保，以及避免设备的积压和浪费的重要措施。它是提高企业与国家技术装备水平，实现技术装备现代化的重要保证，是改革我国设备管理制度的重要方向。
对设备实行全过程管理，就是冲破传统设备管理局限在维修的狭隘范围，按照系统论的观点，把设备的一生(整个寿命周期)作为一个整体进行综合管理，以求得设备一生的最佳效益。这是现代化设备物质运动发展规律的客观要求。对设备实行全过程管理的目的，是克服两个脱节：一是设备前半生管理与后半生管理的脱节；加强设备制造(包括设备的研究开发)单位与使用单位之间的横向联系，并进行信息反馈。二是设备后半生内部各环节之间的脱节；加强设备使用单位内部各部门之间的协调、联系、配合，明确分工协作关系，共同把设备管好。
2．追求寿命周期费用最经济，综合效率最高。设备的寿命周期费用，是设备一生的总费用。它是与设备物质运动全过程相对应的一个经济指标。要求在设备经营决策的方案论证中，追求设备的寿命周期费用最优化，而不能单纯地只考虑某一阶段(制造、采购或维修)的经济性。在此基础上，还要要求设备的综合效率最高。3．开展设备的经营工作。设备的经营工作是商品经济进一步发展的客观要求。设备管理是企业管理的一个重要内容。它的一切活动，毫无例外地要为贯彻企业的经营方针服务。因此，要求设备管理工作在为生产服务的基础上，进一步发展为贯彻企业经营方针服务。设备管理与企业经营方针的关系是：企业经营方针规定设备管理的方向、主要内容以及技术经济成果；而设备管理则为贯彻企业经营方针提供物质技术和经济效益保证。
企业经营工作的一个重要内容，是在国家计划指导下，依据市场与用户需要安排产品的品种、质量和数量、成本。市场与用户的需要是发展变化的：随着科学技术进步，经济建设和人民生活需要，产品品种在不断增多，质量要求在不断提高。要求设备部门及时提供能够满足生产发展需要，先进适用的技术装备。因此，为企业经营方针服务的设备管理，必然是能够保证技术进步的动态型的设备管理。4．对设备从工程技术、财务经济与组织措施三个方面进行综合管理的研究。这是管好现代化设备的客观需要。也就是说，要管好现代化设备必须具备和掌握三个方面的知识和技能。这是管好现代化设备的智能条件和保证。
首先，从工程技术方面来看，随着设备现代化水平的不断提高，设备、装置体现科学技术的门类越来越多。要管好现代化设备，就必须掌握多种科学技术，要求把各门类的科学技术，从横向上综合起来。这是现代科学技术发展的一个重要方向。
其次，还要学习、掌握与设备有关的财务经济知识，提高设备管理的经济效果。在设备管理的每一个环节中都存在经济问题，因此，都要进行技术经济论证和分析。提高经济效果，包括：追求寿命周期费用最经济；设备选择的经济分析；合理使用的经济标准；预防检查与修理的经济界限等。
第三，搞好设备管理，还要掌握现代管理的理论知识。因为现代设备管理，本质上是现代管理理论、方法以及科技成果同现代化设备相结台。5．进一步加强设备的维修工作。设备的综合经营管理，打破了把设备管理局限在维修的传统观念。但决不是否定设备维修工作的重要作用。相反，还要进一步作好设备的维修工作，设备的维修工作，是现行设备管理中工作量很大的一部分工作，是企业日常设备管理的主要工作内容。开展设备的综合经营管理，是用综合经营管理的观点来指导、带动设备维修工作。
6．实行设备的全员管理。现代化企业中，设备数量众多、型号规格复杂，分散在企业生产、科研、管理、生活等各个领域，单纯依靠专业管理机构与人员是难以管好的。因此，要把与设备有关的机构、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在广泛的群众基础之上。
设备的全过程管理，这是设备管理横向序列的协调，目的是充分调动各环节职能部门，主要是科技人员和管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各类专业科学技术知识和管理知识，进行知识富集，系统地解决使用现代化设备带来的一系列新问题，管理制度《设备管理制度》。除此之外，还要把纵向各个层次，即各级领导人员直至广大生产工人组织到设备管理的行列中来。这是设备管理的纵向序列的协调，目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能，以及操作人员的丰富实践经验，有效地解决设备管理面临的各类问题。这就形成了横向序列与纵向序列、专业管理与群众管理相结合的主体的设备管理网络。这同样是管好现代化设备的客观需要。
(四)设备管理的内容
设备管理的主要内容包括以下几方面：
1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。
2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。
3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品和配件的供应储存等。
4．设备的改造与更新。根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。
5．设备的日常管理。主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。(1)设备的分类、编号和登记。企业的设备一般分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料投入生产开始到产品出厂前为止，整个生产过程中所使用的各种设备。非生产设备是指不直接用于产品生产的设备。如基本建设、科研试验和管理上用的设备等。生产设备又分为主要生产设备和非主要生产设备。主要生产设备一般指企业已安装的5个复杂系数以上的生产设备。主要生产设备分为机械设备和动力设备两大项共10类，每一类又分10小类，每小类又分为10组。设备编号。在设备分类的基础上进行编号，编号的方法一般有两种形式：一是企业固定资产编号，一般采用两节号码的编号方法。第一节用三位数字代表设备的类别和组别，其中第一位数字表示“大类”，第二位数字表示“小类”，第三位数字表示“组别”；第二节数字表示该组设备在厂内的顺序号。两节号码中间用短线连接。如以m612工具磨床为例进行编号：
〖ht5”〗〖zt(〗〖bg((10)〗〖bhdwg2，wk16zqw〗0
36-2〖bhdwg7，wk18zqw〗〖xxzsx*2/3-zsx*2/3y6*2〗〖xxzsx*2/3y6*2-zsx2*2/3y6*2〗〖bs(zxx3y1-zxx16*2y1]该机床属设备类(金属切削设备)〖bs)]〖xxzsx3*3-zsx3*3y4*4/5〗〖xxzsx3*3y4*4/5-zsx5*3y4*4/5〗〖bs(zxx5*2/3y2*2/3-zxx18*2y2*2/3〗该机床属设备小类(研磨机床)〖bs)〗〖xxzsx5*2/3-zsx5*2/3y3*3〗〖xxzsx5*2/3y3*3-zsx7*2/3y3*3〗〖bs(zxx8y4*5-zxx18*2y4*5〗该机床组别(工具磨床)〖bs)〗〖xxzsx7*4-zsx7*4y1*2〗〖xxzsx7*4y1*2-zsx9*4y1*2〗〖bs(zxx9*2y6-zxx18*2y6〗该机床型号的顺序编号〖bs)〗〖bg)w〗〖zt)〗
另一种是机器设备的型号编号。机器型号表示该机器的名称、大小、性能和特征。不同行业的机器型号编号方法不同，可按照国家或主管部门规定的标准进行编号。现行的金属切削机床型号是根据中华人民共和国原第一机械工业部1969年公布的“金属切削机床型号表”编制的。
设备登记。在设备分类编号的基础上，由设备管理部门填写“设备投产移交单”，交给使用单位验收。在移交验收的同时，使用单位和财务部门共同登记“固定资产卡”和“设备台帐”，并定期复查核对。设备的变动、折旧等，均要在帐册上反映出来。
(2)设备的封存与迁移。企业对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划，经生产部门和设备管理部门审核，报企业领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮、防锈等措施，并要定期维护和检查。当企业生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产或工艺部门提出方案，经设备管理部门审查，企业领导批准后，办理迁移手续后方可迁移。
(3)设备的调拨和报废。对本企业生产已不适用，长期闲置不用或利用率极低的设备应予调出。对要调出的设备，需报有关部门批准，并做好帐务处理后方可调出。调出的形式有出租或有偿转让给其他单位。
设备超过使用年限，或因结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能源消耗高，或因事故造成损坏无法修复，或经济上技术上不值得修复改装的均可报废。凡是要报废的设备，要使用部门提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，井报请上级主管部门批准后，方可报废。
(4)设备的事故处理。因非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用，均为设备事故。企业应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。当设备发生事故后，应积极组织抢修，分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训，并采取有效措施，防止类似事故的再发生。凡是人为的原因所发生的设备事故，应按情节轻重给予处分。对重大设备事故及处理情况要及时向上级主管部门报告。
(5)设备技术资料的管理。建立设备档案，积累设备技术资料，加强设备资料的管理，是做好设备管理的重要环节。设备档案一般包括：设备出厂检验单、设备到厂验收单、设备安装工程记录单、试车记录单、设备历次修理完工报告单和质量检验单、设备修理卡片、定期检查记录、设备的全套图纸、说明书及检修工艺文件等。设备档案是保证设备正确的使用、检查和维护修理的重要依据。通过对设备技术资料的分析，可以掌握设备的技术状况和零部件磨损的程度，从而制定出切合实际的检查修理计划，预防设备事故的发生。
(五)设备管理评价的技术经济指标
设备运动过程既然存在物质和价值两种运动形态，就要求从技术和经济两个方面加强对设备的管理。以求得设备的技术状态最佳，设备的维修费用最经济。评价企业设备管理的技术经济指标有：
1．设备完好率
它是反映工业企业机器设备技术状态的主要指标，表示设备技术状态的完好程度。它是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为：
〖jz〗设备完好率=完好的设备台数设备总台数×100%
式中：设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机特修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。
2．设备故障率
它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：
〖jz〗故障率=设备故障停机时间设备运转时间×100%
3．维修费用效率
它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：
〖jz〗维修费用效率=产品产量(件或吨)维修费用
4．单位产品(或万元产值)维修费用
计算公式为：
〖jz〗单位产品(或万元产值)的维修费用=维修费用产品产量(或总产值)
5．平均单台设备年维修费用
计算公式为：
〖jz〗平均单台设备年维修费用=年维修总费用年投入使用设备总台数
第12篇：设备管理制度
设备管理制度
第一章总则
第一条为了保证公司设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备性能特制定本制度。
第二条设备管理的基本任务是：以生产为中心，以技术管理为重点；正确贯彻执行国家有关设备技术管理的方针、政策、规定，结合本公司实际，采取一系列技术、经济、组织措施，做到对主要设备的选型、购置、安装、调试、使用、维护、改造、更新直至报废实行综合管理，使设备处于良好状态，以获得设备寿命延长，周期费用经济，效能充分发挥，从而保证产品质量及设备的最佳效益。
第三条本制度适用于公司的各种设备。
第二章设备分类
第四条设备指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
第五条公司设备按用途、位置、使用方法的不同可分为：生产设备，检试验设备，动力设备，环保设备，IT设备，办公、厨房、运输设备六大类。
第三章设备管理机构和职责
第六条根据公司设备使用现状，建立健全设备管理体系，实行三级管理：
第七条动力公司是公司设备的一级管理部门。
1、负责全公司设备管理的基础工作，负责制定设备管理制度，组织建立健全设备基础资料，定期检查全公司设备的使用情况和管理工作。
2、参加公司重点项目的扩建工作和技改项目的方案审定和竣工验收工作。
3、组织设备事故的调查分析和处理工作。
4、负责公司设备台帐管理。
5、审批设备报废工作。
第八条各职能部门是公司设备的二级管理部门，根据职责分工负责所分管设备的统一管理。
（一）分工如下：
1、生产、动力设备由动力公司负责管理；
2、检试验设备由质管部负责管理；
3、环保、消防设备由安环部负责管理；
4、IT设备由信息管理部负责管理；
5、办公、厨房、运输设备由行政部负责管理；
（二）二级管理职责：
1、认真贯彻执行公司设备管理制度、规定，对所辖设备进行全面管理。
2、负责实施对设备使用的监督管理。保证公司设备安全、正常运行，不影响公司生产运营。
3、负责设备考核制度、标准的制定和实施。
4、对设备日常使用、维护、保养进行过程管理、监督。
5、及时准确地上报上级规定的各种报表。
6、负责一般设备事故的鉴定、处理和重大设备事故的上报，并参与处理。
7、对主要设备的技术问题组织攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备等。
8、审核公司设备检修、大修、更新改造等计划，并监督检查执行情况。
9、审核新增设备及现有设备状态变更申请，并上报主管副总批准。
10、参与公司重点建设和技改项目的方案审定和竣工验收工作。
11、参加新建项目的设备选型及技术协议的谈判签定工作，负责所辖设备报废的技术鉴定工作。
第九条设备直接使用部门是公司设备的三级管理部门。
负责安装、调试、使用、维护保养、故障修复，备件计划以及各种设备统计记录、状态变更、技改技措、更新改造等一系列工作。
第四章设备管理
第十条公司设备管理工作要围绕公司的工作目标制定计划。设备管理工作目标是以经济效益为中心，运用现代化的设备管理方法，实现设备技术状况和技术性能的不断完善和提高，实现设备寿命周期费用最低、设备综合效能最高、生产安全运行和低消耗的目标。第十一条设备管理要搞好四个结合，抓住四个环节，坚持一个原则。即“选型与使用相结合”，“修理、改造和更新相结合”，“技术管理和经济管理相结合”，“专业管理和群众管理相结合”。抓住“合理选购、正确使用、精心维护、科学检修”四个环节。坚持以“预防为主、维护保养与计划检修并重的原则”。
第十二条公司对设备实行全过程管理。
（一）设备的前期管理包括设备的规划、选型、采购、安装、调试、试运行、使用初期管理等从设备订购到验收全过程的管理内容，由设备采购部门负责（内部验收和最终验收由二级管理部门负责）。
（二） 设备投入使用后，如设备操作规程、安全注意事项的编写、维护项目标准周期等设备的维修作业指导书、台帐建立等，由设备三级管理部门组织编写，二级管理部门批准执行。设备转固由设备二级管理部门组织，设备三级管理部门根据会计部传送的固定资产卡片定期更新固定资产台帐，并逐级上报存档。
（三） 设备转移，应由设备三级管理部门填写《设备状态变更申请表》，经设备二级管理部门审核，主管副总批准，然后交由会计部固定资产管理岗办理设备转移手续。
（四） 设备更新必须结合公司技术改造规划，有重点，有步骤地进行，并认真做出经济评价，根据经济效益确定。
（五） 设备升级改造，应由设备三级管理部门填写《设备状态变更申请表》，经设备二级管理部门审核，主管副总批准，然后交由设备采购部门实施。
（六） 设备报废必须执行严格的手续，由设备三级管理部门提出设备报废申请，二级管理部门审核，送设备一级管理部门组织鉴定评审后，上报主管副总批准，转会计部注销设备资产，报废设备处置由设备二级管理部门实施。精、大、稀、价值较高设备报废，除了主管副总批准外，还要报总经理批准。
第五章 设备使用
第十三条设备投产前必须建立各种管理制度、操作规程，并使有关人员熟知。对新投产的设备，设备二级管理部门应在设备投产前30天组织制订出使用、维护规程，并下发执行。
第十四条在执行操作规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。第十五条要严格执行设备操作规程和维护规程，禁止违章操作，预防设备事故的发生。设备不得带病运行或超负荷使用。
第十六条设备运行过程中，要定时检查，及时调节，做到不超温、不超压、不超负荷、不抽空、不波动、不缺润滑油（脂），运行平稳。
第十七条设备操作人员必须做到“四懂、四会”。设备操作人员，必须进行操作前培训，并经考核合格才能上岗。特种设备操作人员必须持有国家颁发的上岗资格证。
第六章设备技术资料管理
第十八条一级管理部门负责管理的设备技术资料主要包括：
（一）全部设备的台帐；
（二）各类管理制度、规程、下发文件等；
（三）设备盘点记录表；
（四）公司级设备例会记录；
第十九条二级管理部门负责管理的设备技术资料主要包括：
（一）所辖设备的台帐；
（二）随机设备资料；
（三）所辖设备备品备件资料；
（四）设备事故台帐、设备事故报告；
（五）所辖设备管理制度、规程、上级下发文件等；
（六）设备购置申请；
（七）设备状态变更申请单；
（八）设备修理、更新、改造计划、技术论证报告、技术协议等；
（九）检修计划、验收报告；
（十）报废申请表；
第二十条三级管理部门负责管理的设备技术资料主要包括：
（一）设备运行、点检记录、设备交接班记录；
（二）设备维修记录、设备月度检修计划及记录表；
（三）所辖设备技术资料；
（四）备品备件及工装工具计划；
第七章设备能力的核定及组织
第二十一条设备能力是衡量设备是否还拥有使用价值的重要因素，生产设备、检试验设备、动力设备、环保设备、IT设备、办公、厨房、运输设备应定期进行能力的核定，作为判断设备是否需要更新、改造、报废的依据。
第二十二条由二级设备管理部门牵头组织各相关部门进行核定。
第八章 附则
第二十三条本办法由动力公司负责解释。
第二十四条本办法自发布之日起执行。
第13篇：设备管理制度
设备管理制度
1、中心主任是资产设备管理的第一责任人，主管设备副主任是资产设备主管领导，对资产设备负直接责任。生产班组的班组长是本班组资产设备的主管负责人，对班组资产设备负直接管理责任。
2、建立以中心主任为组长，主管设备副主任为副组长，各班组长参加的中心资产设备管理领导小组。
3、中心资产设备管理领导小组在处资产设备管理委员会和安全资产科的领导下，加强资产设备的管理工作，建立健全资产设备管理机构和有效的管理网络，负责全中心资产设备的使用、维护保养和日常管理工作。
4、按ISO9002质量体系中设备要求组织开展设备管理活动，对进行的活动都要有记录，对资产设备管理工作有明确的年度管理目标以及落实措施。
5、认真开展设备管理制度的有效落实工作，对制度的执行情况有检查，有分析，有对策，有记录。
6、建立健全操作性强的岗位责任制，巡回检查制，维护保养制，设备操作与保养规程，设备检查及奖惩制度等设备管理制度。
第14篇：设备管理制度
第一部分 固定资产管理制度
1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。
2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。
3、企业管理办公室负责全厂所有设备（生产设备、办公设备、动力设备）的归口管理。
4、新增的设备由企业管理办公室负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。
5、全厂生产设备应建立台帐，企业管理办公室、计财部及设备所在单位一式三份。
6、凡列入固定资产的设备外调，经办部门要向企业管理办公室提出申请（或报告），经主管厂长批准后，由企业管理办公室办理调拨手续。
7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备（A类设备），除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。
*参考报表：《设备固定资产台帐》
第二部分 设备采购、验收、安装、移交制度
1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，一般情况下权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有相关业务的部门根据需求向企业管理办公室提交申请报告，报告经厂主管领导批示后，企业管理办公室把综合意见反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向企业管理办公室提交具体的采购报告，报告经厂主管领导批示或经评审后，方可进行采购。
2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。
3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。列入厂控的设备，厂主管领导应参加安装验收。
4、设备验收内容：
4.1按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。4.2设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。 4.3电气控制设备的状况。 4.4液压装置及渗漏情况。 4.5安全防护装置。 4.6设备外观。
4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。4.8合同中约定的验收条件及验收项目。
5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，计财部方可付款。
6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录全部试验数据，发现问题要报企业管理办公室，由企业管理办公室负责组织协调解决。未达到验收标准，由企业管理办公室负责内部协调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联系，解决各种事宜。
7、设备的安装，由具体实施部门（采购单位）负责组织有关部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。
设备管理制度 3/13 编号： QB/BY 050-2001
8、设备验收合格后，由企业管理办公室办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经厂主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、计财部、企业管理办公室各存一份。
9、各种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门的奖金。
*参考报表：《设备开箱验收单》 《设备检修报表表2》
《设备验收单》 《设备投产通知单》
第三部分 设备闲置封存与启封制度
1、闲置在三个月以上的设备，由使用单位提出申请，填写设备封存申请单，经企业管理办公室审核、主管厂长批准后，企业管理办公室负责办理设备封存手续，填写设备封存（启用）单。封存设备原则上一年办理一次，特殊原因除外。
2、封存前由企业管理办公室汇同使用单位全面检查后断电，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好如下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它措施，出示封存标志，并指定专人定期保养、保管工作。
3、封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存（启用）表，上报企业管理办公室，经主管厂长批准后，通知计财部恢复折旧。设备启封时由企业管理办公室组织有关部门检查合格后方可使用。
4、凡已办理封存手续的设备，使用单位不得私自接电启封，一经发现坚决给予严肃处理，处以50元以上的罚款。
5、设备封存（启用）单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。*参考报表：《设备封存（启用）单》 《设备封存（启用）申请单》
第四部分 设备报废制度
1、设备报废权限归企业管理办公室，其他单位均无此权限。
2、凡需要报废的生产设备，先由使用车间提出申请报告，由企业管理办公室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单；或者企业管理办公室根据厂发展要求，经主管厂长批准后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。
3、凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。
3.1设备超过规定的使用年限，主体结构陈旧主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值或不能调出者。
3.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。3.3因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。
3.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准，无修复价值或继续使用易发生危险者。
3.5自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。3.6厂发展规范需要变更者。 *参考报表：《设备报废申请单》 《设备报废单》
第五部分 设备定机定员制度
1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作的机床应指定专人负责维护保养。
2、生产设备的操作工人，先由车间提出定机定员名单，劳资科负责组织和落实设备操作人员，一般设备经设备使用单位领导同意，厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长批准后执行。所有操作者名单都需上报企业管理办公室、劳资科备案。
3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。
4、生产设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。
5、厂控设备的操作工人由企业管理办公室组织培训，一般设备由二级单位组织培训，考试合格后方可操作，培训参照《培训管理标准》。
*参考报表：《设备定机定员表》 《培训系列表格》
第六部分 厂控设备管理制度
1、厂控设备的划分依据：
1.1在生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备；1.2对质量影响很大的设备； 1.3对成本影响很大的设备；
1.4对人身安全有严重影响的设备；1.5维修较困难的设备；
1.6对生产进度影响较大的设备。
2、厂控设备的确定需经主管厂长批准，并单独建立台帐。
3、厂控设备的标识：用A类设备标识牌标识，并粘在设备的显目位置。
4、厂控设备除每天的日常点检外，还必须进行定期点检。
*参考报表：《固定资产台帐》
《设备日常点检表》
《设备定期点检表》
《设备检修报表》 《厂控设备定检计划》
第七部分 设备的操作规程
1、操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作“五项纪律”。
2、操作工人必须熟悉操作设备的性能、结构原理和操作要领。要做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。
3、操作工人要执行“设备谁使用谁维护”的原则，严格做到： 3.1工作前：空运转检查机床，并按润滑图表的规定加油； 3.2工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位； 3.3工作后：认真清理擦拭，经常保持设备内外清洁。
4、操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、安全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培训，经考试合格后，方可独立操作设备。
5、改变或更换设备机型时，需重新培训考试。
6、操作工人必须执行设备的交接班制度，每日班后应认真填写交接班记录。
7、发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐级上报，不得擅自处理。
三好四会基本内容与五项纪律
三好四会基本内容
管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。 用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。
修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。 会使用：掌握操作技能，正确使用设备。
会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。 会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。
会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同维修工排除故障。
五项纪律
1、实行定机定员
2、经常保持设备清洁，合理加油
3、遵守交接班制度
4、管理工具、附件
5、发现异常立即停车检查，并及时通知维修工。
*参考报表：三好四会基本内容与五项纪律
《设备交接班制度》
《设备点检制度》
第八部分 设备交接班制度
1、多班制、一机多人操作的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。
3、一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。
4、接班工人必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导。
5、如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。
6、值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班，发现异常或重大问题应有记录。
7、维护工人每日必须查看此交接班记录本，了解情况并及时排除故障。
8、企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。
9、交接班记录本不准撕毁，丢失。用完后向车间主任交旧换新。有关内容参照《班组管理标准》执行。
*参考报表： 《交接班记录本》
《设备维修记录》 《巡检记录》
第十部分 设备点检制度
1、日常点检
1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官， 对设备的各部位进行状态调查。
1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：
1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。
1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
2.1对于厂控设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。
2.2厂控设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。
2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。
2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。
3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。
*参考报表：《设备日常点检表》 《设备维修记录》
《设备定期点检表》 《设备检修报表2》
《巡检记录》
第十部分
设备维修制度
1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地单位负责，大中修由企业管理办公室负责编制计划，按时进行大中修。
2、日常维修方法：维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录。
3、设备的大中修计划由企业管理办公室负责组织计财部、使用单位编制，每年12月份前编制明年的大中修计划，经主管厂长批准后实行。
4、计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。
5、维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表与设备检修报表表2。
6、企业管理办公室、质量管理室等有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。特殊情况有：超过使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。
*参考报表：《设备维修记录》 《设备大中修计划》 《设备大中修验收单》
《设备检修报表表2》
《设备大中修报表》
第十一部分 设备事故统计及处理制度
1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。
2、设备事故的划分：
2.1造成下列情况之一的为重大设备事故： 2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。
2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。
2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。2.1.4设备性能严重受损的。
2.2其余的设备事故为一般设备事故。
3、设备事故的性质：
3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。
3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。
4、设备事故的分析和处理
4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。
4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。
4.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。
4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。
4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。
4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。 *参考报表：《设备事故报表》
第十二部分 数控设备管理制度
1、设备操作
1.1设备操作人员要求
1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。
1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。
1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。
1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。
1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。1.2、设备操作要求 1.2.1一般注意事项：
1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。 1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。 1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。 1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。 1.2.2机床启动时的注意事项：
1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。 1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。
1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。1.2.3调整程序时的注意事项：
1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。 1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。
1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。
1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控 设备管理制度 11/13 编号： QB/BY 050-2001
制面板。严禁交叉作业。
1.2.4机床运转中的注意事项：
1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。
1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。
1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。
1.2.5作业完毕时的注意事项： 1.2.5.1关闭电源。
1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2.5.3填写工作记录表
2、设备保养与维护
工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。
2.1数控车床的点检、检查要点： 2.1.1日常点检要点： 2.1.1.1接通电源前：
a.电压是否正常。
b.检查机床是否有异常情况。
c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。
d.检查工具、测具等是否已准备好。
e.切削槽内的切屑是否已处理干净。 2.1.1.2接通电源后：
a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。
b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。
c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。
d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。
e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。 2.1.1.3机床运转中：
a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。
b.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。 遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别
设备管理制度 12/13 编号： QB/BY 050-2001
紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。 2.1.2季检查要点：
2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。 2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。
2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。
2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。 2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。 2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。 2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。 2.1.2.8检查液压装置：
a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是 否上下变化灵活。 b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。 2.1.2.9检查润滑油装置：
a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。
b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。 2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写CTX600季检表。 2.1.3半年检查要点：
维修人员参照CTX600半年检表组织机床检查。 2.2加工中心点检、检查要点： 2.2.1日常点检要点：
2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。 2.2.1.3清理风箱式护罩。
2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。
2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。 2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。 2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。
设备管理制度 13/13 编号： QB/BY 050-2001
2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。 2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。 2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。
2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。
遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。 2.2.2季检查要点：
2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。
2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。 2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。 2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。 2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。 2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。 2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。
2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。2.2.2.9确保数控装置能正确工作。
2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写SPN63季检表。2.2.3半年检查要点：
维修人员检查参照SPN63半年检表组织机床检查。
3、压缩机系统使用维护
参照《压缩机定期保养表》及使用说明书，其保养主要由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。
4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。
5、设备事故报告：
机床ＣＲＴ显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。
*参考报表 《压缩机定期保养表》 《SPN63日常保养表》 《CTX600日常保养表》
第15篇：设备管理制度
设备管理制度
总 则
合理配臵、科学管理，以防为主、修养并重。坚持依靠科学技术进步的方针，保持设备完好，不断改善和提高我公司的技术装备素质，充分发挥设备的能效。
第一章 设备管理体制
一、公司设备管理应依靠科学技术进步，坚持日常维护与计划检修相结合，修理、改造、更新相结合，专业管理与基层管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，紧密围绕公司经济效益、发挥设备最大效能这个中心，层层落实责任制，以严格考核促进设备管理。
二、设备管理实行网络化管理。公司设备管理在总经理的领导下，机电副总经理领导组织实施；机电科为设备管理职能部门，机电科下设的设备组及专业化小组为设备管理的具体工作班组，负责公司设备的全过程管理工作；设备使用单位主管机电工作的领导和设备管理员为设备安装、调试、运行、维护、检修等具体工作的直接负责人；供应科负责设备的采购工作；财务科负责设备的固定资产账务管理工作。
三、设备管理的各级职责
主管机电工作的机电副总经理，对公司设备管理负全面责任。
1、机电科的职责
第16篇：设备管理制度
设 备 管 理 制 度
（试行）
一、总则
1、为规范公司设备管理，保证安全生产和设备正常运行，提高生产技术装备水平和经济效益，根据国家有关方针、政策,结合本公司的具体情况制定本制度。
2、设备是生产的重要物质基础，设备的维修、改造和更新、技术状况与技术性能的不断改善和提高是保证生产发展、提高经济效益的重要环节与先行条件。
3、设备管理的任务是贯彻国家有关部委和集团公司颁发的法规、制度，通过技术、经济、组织措施，对设备的设计、选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到寿命周期费用最低，设备综合效能最高的目的。
4、设备管理应当坚持为生产服务，依靠技术进步，实行“选型与使用相结合”“以预防为主，维护保养与计划检修相结合”，“修理、改造与更新相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则，抓好合理选购、正确使用、精心维护、科学检修四个环节。
5、重视设备管理的基础工作，学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高设备管理水平和维修技术水平。
二、设备管理机构
设备管理机构由集团公司、分公司、各生产车间三级设备管理人员组成。
1、集团公司由总经理（或副总经理）分管设备管理工作，负责对全公司设备管理工作进行全面的指导、检查、督促和考核。审定设备管理制度的修订、设备购置计划和设备的调拨、报废等重大事宜。
2、集团公司设备管理的具体工作纳入工程部的工作范围，配置设备管理工程师（或设备管理员）。其主要职责如下：
2.1、对企业设备管理系统的组织形式、人员结构和资源配置提出方案和建议，报总经理批准后执行。
2.2、负责组织制定设备管理的有关规章制度，经审查批准后执行。2.
3、检查、考核各分公司的设备管理工作，收集、整理设备管理的相关统计报表，并报送分管总经理和相关部门考核。
2.4、参与设备资产管理，包括主要设备选型、到厂验收、安装调试、移交生产、协助建立固定资产台帐及设备卡片；办理集团公司范围内设备的移装、封存、调拨、报废等手续。
2.5、审核主要生产设备的购置计划、技改方案、较大的维修改造项目计划，并报送总经理审批。
2.6、组织设备管理工作的经验交流，促进各分公司设备管理水平不断共同提高。
3、各分公司应有一名副经理分管设备管理工作，负责对本公司范围内设备管理工作进行全面的指导、检查、督促和考核，审核设备购
2 置、维修、技改等计划和设备的调拨、报废等重大事宜。
4、各分公司须设一名专职（或兼职）设备管理员（建议由机修车间主任兼任）,负责该公司所有设备的全面管理工作。其职责范围如下：
4.1、认真贯彻执行设备管理的各项规章制度，对本公司各车间、生产班组的设备管理、使用、和设备完好状况进行监督检查和考评。按时呈报设备管理方面的各种报表。
4.2、制定本公司的设备检修计划、维修用配件及材料计划，并及时报送审批，获准后组织实施。
4.3、积极配合分公司办公室和各车间做好设备技术档案的收集、整理和归档工作。
5、各生产车间的车间主任（或分管副主任）是该车间设备管理的第一责任人，全面负责本车间设备管理工作。组织、督促各生产班组和操作工人正确使用设备、严格执行设备安全操作规程、搞好设备的日常维护保养、遵守设备管理的各项规章制度；制定本车间设备的维修计划，提出设备更新改造意见；按时呈报设备管理方面的报表和相关资料。
三、设备管理制度
（一）设备资产管理制度
1、设备资产管理的范围
1.1、凡企业设备实际使用寿命一年以上、设备价值2000元以上和能独立完成一道以上工序或直接提供效益的机械、电气、动能、运输（不含汽车）等生产经营性设备，均列入固定资产进行管理。不具
3 备以上条件的按低值易耗品管理办法进行管理。
1.2、凡列入设备固定资产的设备，均应由设备管理机构进行管理，并进行分类统计汇总，掌握设备变动情况。
2、设备的选型与购置，应根据设计合理、生产上适用、技术上先进，并节能环保的原则，充分考虑设备寿命周期费用和综合效率，由设备管理机构会同生产经营、财务、和使用部门共同研究，关键和重点设备应进行调研，然后提出购置计划，主管经理审批后予以执行。任何单位和部门不得不经审批擅自购置。
3、新购置设备到货后，由设备管理部门和购置部门主持开箱验收，检查设备是否完好无损，按装箱单逐项核对。如发现与订货合同不符，或运输过程发生损失和损坏，由购置部门负责追查、退换或索赔。
4、设备的安装调试应由设备管理部门负责，安装前提出安装工程计划、工程进度与技术要求，及安装调试费用预算，交主管经理审批后由安装单位实施。设备安装调试完毕后，由主管经理主持，有设备管理、生产管理、设备使用和安装负责人参加，按照有关技术文件要求进行检查验收和试车，验收合格后由设备管理部门填写“安装移交验收单”（一式3份）经有关人员签章后交付生产使用。
5、自制专用非标设备的技术改造安装调试完毕后按上述办法办理验收移交手续，经1至3个月的生产验证设备设计合理、性能可靠、能满足生产工艺和产品质量要求时，列入固定资产进行管理。
6、设备列入企业固定资产进行管理后，设备管理机构应进行统一编号，建立“设备分类登记台帐”和“设备分户登记台帐”，同时填写
4 “设备管理卡”一式三份，连同“设备分户登记台帐”交财务和使用部门各一分，做到“帐、卡、物”相符，帐帐相符。
7、设备投入使用后，应逐台建立设备技术档案，其中包括装箱单、出厂检验合格证、设备安装移交验收单、设备附件卡、备品配件明细表、检修记录、事故报告单等。随机其余技术文件及图纸资料应交档案室入帐保管。
8、设备调出或报废后，应从设备固定资产登记台帐和设备管理卡片上注销或抽出。并及时通知财务部门，不再提取设备折旧费。
（二）设备的调拨、移装管理制度
1、凡列入企业固定资产的设备，在集团公司内各分公司之间的调拨，应报集团公司设备管理职能机构同意并经分管总经理批准。被调拨设备的技术文件（包括设备档案、图纸、使用说明书等）应随机转移，调出单位应保持设备的完整，严禁拆卸、调换原设备零部件，设备附件与专用工具应同时办理移交手续。设备调出后，调出单位应注销该设备的编号、台帐、卡片等，并及时通知本公司财务部门停止提取折旧费。调拨设备到达调入单位后，按“设备资产管理制度”的相关要求进行操作。（调拨设备的折旧费应在设备残值的基础上进行）
2、各分公司一般设备在本公司内部的调拨、移装，经分管经理和设备管理人员同意即可进行。重要设备和关键设备须报集团公司职能部门和总经理批准。
3、企业内部由于工艺布局改变，设备需要移装时，由生产工艺部门提出方案，经设备管理、技术安全等人员会商，并经主管经理批准
5 后由设备管理机构组织实施，移装完成后办理验收手续。
(三)设备台帐、档案、资料管理制度
1、按固定资产管理的各种设备，设备管理机构应逐台统计汇总，建立“设备分类台帐”和“分户台帐”，并建立相应的设备管理卡。
2、各分公司设备管理机构根据具体情况建立主要生产设备的技术档案，设备档案内容包括制造厂的检验合格证、装箱单、设备安装移交验收单、设备附件及专用工具清单、事故报告单、检修记录、改装技术资料、备件明细表等。
3、设备管理机构应会同财务及使用单位，每年对本企业纳入固定资产管理的主要生产设备组织核查，认真核对“帐、卡、物”。如发现不符，应查明原因。做到帐、物相符，帐帐相符。
（四）设备封存、启用管理制度
1、设备连续停用三个月以上时，使用部门应填写“闲置设备封存申请书”，经设备管理机构审核同意，分送生产、财务部门备案，可停止提取设备折旧费。封存设备由使用单位就地封存，封存时切断电源、擦洗干净、传动部位涂以防锈油，必要时须做好防护并挂封存标志。封存设备应指定专人维护保养，保持设备完好状况。
2、封存设备的专用工具、附件、专用备品备件及其附属设备未经批准不得挪作他用。
3、封存设备封存期满使用单位需继续使用时，需报设备管理机构同意，在其指导下检查机械、电气部分，加够润滑油料，接通电源按试车规定进行空运转，正常后方可投产使用。并报生产、财务部门，
6 同时提取设备折旧费。
（五）设备的报废管理制度
1、设备的报废应按设备管理权限逐级报批，未经正式批准前任何人不得拆卸、挪用设备零部件及附件，更不得自行拆毁。
2、设备的报废应由使用单位提出申请，填写“设备报废申请书”，由设备、技术、生产管理部门审核鉴定。设备原值在5000元以下、设备折旧费已提完者，由分公司主管经理批准；设备原值在5000元以上、设备折旧费未提完者，须报集团公司设备管理机构、并经分管总经理批准。
3、设备报废的条件: 3.1、超过使用年限、机构陈旧落后、主要性能严重劣化、不能满足生产工艺要求、无修复价值。
3.2、因事故或自然灾害使设备严重损坏、无修复价值。3.
3、严重危及安全和环境、能耗高不符国家固定、无改造价值。3.4、由于生产工艺改变、不能满足产品质量要求，或厂房搬迁无法拆走的设备。
4、设备报废后，设备管理机构应注销该设备的编号、台帐、卡片，并通知财务部门停止提取折旧费。
5、经批准报废的设备，使用单位无权自行处理，其报废残值所回收的资金，应列入设备更新资金。
（六）设备事故报告制度
1、凡由于违章操作、擅离职守、检查保养不当、不按时报检等人
7 为原因，引起设备及其附件非正常损坏，造成停产或降低效能者，均称设备事故。
2、设备损坏中断生产五昼夜以上或修理费在1000元以上者，为“重大事故”，修理费在100至1000元之间者为“一般事故”。
3、事故发生后应立即切断电源，保持现场。并立即报告相关领导和设备管理人员，组织现场检查分析。在未作结论前任何人不得变动现场情况。
4、一般事故由事故发生单位领导、设备管理及相关技术人员、事故责任者组织分析作出结论，并由事故责任者在一天之内填写“事故报告单”，经分公司领导签注论处意见，提交设备管理部门存档。
5、设备重大事故应在分公司领导的主持下，召集设备管理和相关技术人员（必要时可报请集团公司职能部门或外聘专业技术人员）、事故责任人及其车间领导，组织分析事故原因，并作出结论。事故责任人须在2日内填写“事故报告单”一式两份签注意见后，交分公司领导批示。（一份交设备管理部门存档，一份报集团公司备查）
6、设备事故发生后，任何人不得隐瞒事故，要认真组织检查分析。做到“三不放过”，即事故原因不查清不放过、事故责任人和相关人员未受到教育或处罚不放过、未采取防范措施不放过。
7、事故发生单位对事故责任人要根据情节轻重和具体情况给予批评教育、罚款及赔偿损失、警告、记过、开除留用等处罚。对违章操作屡教不改、擅离工作岗位、玩忽职守、有意销毁或掩饰事故现场制造假象、嫁祸他人者要从严处理。
8、事故发生后，所在单位及有关部门在事故查清后应立即组织抢修，尽快恢复使用，避免造成更大损失。
（七）使用设备的交接班制度
1、凡多班制运行的生产设备，必须严格执行交接班制度。操作工人（或操作班组）须认真填写“设备运行及交接班记录”，交接班双方保必须在“记录”上签字。
2、交班人员应在下班前20至30分钟内对设备及工作场所擦拭、打扫干净，并向接班人员详细介绍设备运行情况及生产中出现的故障和可依现象、检查调整情况、工用具的完好状况等。如交班时出现故障，由交接班双方共同处理。双方检查清点完毕如实填入“设备运行及交接班记录”。
3、设备如果发生值班人员排除不了的故障，应立即报告车间领导和维修人员，并在“记录”上签字。其故障交由值班维修人员处理。
4、接班人员应提前15至20分钟到达上班地点，认真查看“设备运行及交接班记录”，听取交班人员的情况介绍，对认为有必要检查的项目进行认真核查，确认设备运行正常后方可接班。接班后设备出现的故障由当班人员负责。
5、“设备运行及交接班记录”的填写应工整详实，不得撕毁或作他用。“设备运行及交接班记录”须妥善保管，其保存期限不少于一年。
（八）设备的使用、维护保养制度
1、所有设备必须按使用说明书的要求和操作规程、安全技术规程进行操作使用和维护保养。
2、操作工人必须熟悉设备的性能和技术规范。了解设备结构、掌握操作方法、安全技术规程和润滑、保养等知识后才能操作使用设备，不得违章作业、超负荷使用设备，做到正确使用、精心维护。
3、新的操作工，必须经过技术培训才能上岗。锅炉、压力容器、氨制冷设备、焊工、电工、起重（电梯）工等特种设备作业人员，必须取得技术监督部门和安全部门颁发的资格证和操作证，并持证上岗。
4、关键生产设备和动能、电气及特种设备应实行定人定机负责制，由使用单位提出名单，交设备管理部门备案。保持此类设备操作人员相对稳定，任何单位和个人未经批准不得操作关键生产设备和动能、电气及特种设备。
5、关键生产设备和动能、电气及特种设备的操作规程，应在操作岗位的显著位置张贴或悬挂，以起到安全警示作业。
6、所有设备操作人员，必须按照设备的使用说明、技术规范和使用保养要求及时对设备进行维护保养，随时保持设备效能完好，外观整洁。设备管理员和设备管理责任人，应经常检查设备的维护保养状况。关键生产设备和重点设备要做好维护保养记录和检查记录，以备核查，并作为设备检修的参考依据。
（九）设备检修制度
1、一般设备，除认真搞好平时的维护保养外，以动态（故障）检修为主，辅以必要的计划检修。关键生产设备和重点设备，不但要及时进行故障检修，还应安排年度计划检修，以保障设备的效能、安全和使用寿命。
2、关键设备和重点设备以及其它设备的年度检修计划，应根据设备的使用说明、安全技术规程、维护检修要求以及使用情况，由各分公司设备管理人员会同使用单位和生产部门编制。并报集团公司设备管理部门和分管总经理批示。
3、年度检修计划的内容，应包括设备名称及型号、使用及安全技术现况、计划检修内容、时间安排、所需工时及配件、检修费用及技术措施等。
4、年度计划检修工作，由各分公司组织实施。检修过程中要强调安全操作，严格按照相关技术要求进行检修，确保检修质量。
5、所有设备的检修，必须认真做好检修记录并妥善保存。关键生产设备和重点设备及特种设备的检修记录，要装入设备档案长期保存。
（十）设备检查考核制度
为搞好企业内部设备管理工作，做到正确使用、精心维护保养、合理进行检修、降低修理成本，延长设备使用寿命、保存设备的良好技术状况，为生产经营提供良好服务，为企业创造更好效益，特制定本制度。
1、凡纳入企业资产管理的设备，其使用维护保养、计划检修、安全运行、技术档案及设备完好率等，均应纳入检查考核的范围。
2、检查考核的主要内容及要求：
2.1、设备必须保存良好的技术状况，设备完好率应达90%以上；2.
2、正确使用、精心维护保养设备，保持工作场地和设备“整齐、清洁、润滑、安全”，设备故障率应少于2%。
11 2.3、规章制度健全，严格执行操作规程和安全技术规程，无设备事故发生。
2.4、设备档案资料完整。“设备运行及交接班记录”、“设备维护保养记录”、“设备检修记录”等填写清晰、准确。
3.5、关键生产设备和重点设备的操作工人，熟悉所操作设备的性能、特点、操作规程及安全技术规程，懂得一般故障的判定和排除方法，能正确进行设备的维护保养工作。
3.6、重点耗能设备，(在条件成熟时)还应考核其单位能耗指标。
4、各分公司每月对各生产车间进行一次检查考核。并将检查情况汇总后报集团公司设备管理机构备案。以作为对各分公司分管经理进行考核的依据之一。
5、集团公司每年对各分公司的设备管理工作，组织一至二次全面检查考核。检查结果要纳入分公司经理的年度考核内容。
附件：设备完好率和单项设备完好标准（试行）
一、设备完好率
设备完好率，指的是企业完好设备台数与拥有设备总台数的百分比。
即：设备完好率＝（完好设备台数/全部设备台数）×100%
二、单项设备完好标准
（一） 机械设备类（包括肉类及食品加工机械、机床等）
1、精度、性能能满足生产工艺及产品质量要求；
2、各传动系统运转正常，变速齐全；
3、各操作机构动作灵敏可靠；
4、润滑系统装置齐全、油路畅通、油标醒目；
5、电气系统装置齐全、线路完整、运行可靠；
6、安全防护装置完善可靠；
7、设备各部位清洁、无油污无锈蚀、润滑油质符合要求；
8、基本无泄漏现象；
9、零部件及随机附件和专用工具基本齐全、保管妥善。（以上1—6项为主要项目，其余为次要项目）
（二）起重运输设备类（包括电梯、抓斗吊车、行车、叉车、电动葫芦等）
1、起重和牵引能力达到设计要求；
2、各传动系统运转正常、钢丝绳、吊钩符合安全技术规程；
3、制动装置安全可靠、主要零部件无严重磨损；
4、操纵系统灵活可靠、调速正常；
5、主、副梁的变形不超过规定指标；
6、电气装置齐全、安全保护装置灵敏可靠；
7、安全防护装置齐全可靠；
8、润滑装置齐全、效果良好、基本无泄漏现象；
9、设备内外整洁、标牌醒目、附件及专用工具齐全。（以上1—7项为主要项目，其余为次要项目）
（三）工业锅炉 （压力容器可参考相关项目执行）
1、出力基本达到原设计要求或主管部门批准的标准要求；
2、主体内外及主要部件无严重锈蚀、隔热保温基本完好；
3、电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全 阀、排污阀等灵敏可靠；
4、主要随机附件计量器具及仪表齐全、运行良好；
5、各主要控制阀门、装置动作灵敏可靠；
6、传动及供水系统运行正常；
7、主、辅机外观整洁、润滑良好；
8、基本无水、油、汽的泄漏现象。
（以上1—6项为主要项目，其余为次要项目）
（四）动力设备类（包括氨压缩机、制冷设备、空气压缩机、重要的泵类、通风机等）
1、出力基本达到原设计能力；
2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重磨损或锈蚀；
3、各操作控制阀门、电气控制及安全保护系统灵敏可靠；
4、安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全、灵敏可靠；
5、无超温、超压现象，基本无泄漏现象；
6、润滑装置齐全、油路畅通、油标醒目；
7、辅机及零部件齐全、内外整洁。
14 （以上1—6项为主要项目，其余为次要项目）
（五）电气设备类（包括变压器、交流设备、电焊设备）
1、各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
2、操作和控制装置、检测仪表齐全，并灵敏可靠；
3、设备运行良好，绝缘程度及安全防护装置符合安全技术规程；
4、设备的通风散热和冷却系统完整，性能良好；
5、无泄漏现象。
（以上1—3项为主要项目，其余为次要项目）
三、完好设备的考核办法
1、标准中主要项目有一项以上不合格，该设备即为不完好设备；
2、次要项目中有两项以上不合格，该设备即为不合格设备；
3、检查设备时能立即进行整改的，整改合格后仍可定为合格设备。
四、设备故障率的计算方法（供参考） 因故障造成设备停机的才列入设备故障率计算。
设备故障率＝{（故障设备台数×因故障停机天数）/ (总的设备台数×应正常运行天数)}×100%
第17篇：设备管理制度
设备管理制度
一、范围：
本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等诸项管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需的设备管理。
二、目的：
通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
三、职责：
1.生产部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
2.各分公司、车间、工段等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
四、固定资产管理:
1.凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备动力处管理。自制的设备价值在 2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。
2.财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同生产部年终核实一次，做到帐物相符。
3.生产部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。各分公司应有分类台帐，并做到帐物相符。
4.各种仪器、仪表、试验测试设备由设备动力处采购，使用部门保管和使用，计量处负责定期检查鉴定和校验工作。
五、设备的更新
设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每季度由各分厂、车间提出申请，报设备动力处。生产部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划报公司领导审批，经批准后纳入公司年度综合计划中执行。由生产部组织负责实施。
六、新增设备的管理：
1.新设备进厂后，由生产部会同使用、档案部门共同开箱，设备的安装调试由生产部负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由生产部安排或委托专业安装单位进行。2.新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由生产部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备档案移交档案室。
3.自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，生产部会同使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由综合档案室负责归档。
七、设备的移装、借用和调拨：
1.设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由工艺部门或迁入车间提出申请报告，经生产制造部长批准后，报设备动力部门方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力部门负责实施。
2.外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经生产部同意，由公司总经理批准后执行，设备动力部门应保持外借设备记录。
3.设备的调拨：一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》，报主管部门批准后执行。
八、设备的封存管理：
1.对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经生产部批准后，方可封存，原则上原地封存。
2.使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。
3.使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》，生产部批准后，方能启封投产。
九、设备的报废：
（一）凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
1.超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
2.使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
3.设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
4.腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
5.因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。6.国家规定的淘汰产品。
（二）设备报废的审批：
凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力处填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
十、设备的使用管理：
1.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
2.使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有精、大、稀、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备。实行凭证操作制度。
3.操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由上级劳动主管部门或电力部门发给操作证。
4.所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
5.确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报生产部审查，经生产制造部长批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。 十
一、设备的维护保养
设备的“三级保养”包括：设备的日常、
一、二级保养。
1.设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。
2.设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。
3.设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完后按规定填写《设备二级保养验收记录》。由设备动力处存档。 十
二、设备计划检修：
1.主要生产设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。每年九月至十月各车间应对本车间主要生产设备进行设备普查。由车间填写《设备完好普查表》，报设备动力处备查。同时填报下一年度设备大修计划，报设备动力处，由生产部负责审查和平衡，并汇编全厂设备年度维修计划，报主管部门批准后，列入企业综合计划中。
2.设备大修由生产部组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备大修理任务书》，并交档案室归档。
十三、精、大、稀、重点关键设备管理
精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的三大规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题应逐级反应及时解决。重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。使用部门应每年进行一次设备完好普查，报生产部备查。 十
四、特殊工序设备的管理
1.特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训，经考试合格取得操作证后，方可独立使用设备。
2.特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门必须每年进行一次设备的状况普查。并将普查表报生产部备查。 十
五、特种设备的管理：
1.特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能操作。
2.操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检，点检卡应清洁。 十
六、动力设备的管理：
1.动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。
2.各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入登记手续。
3.动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。 十
七、设备事故处理：
1.一般事故：修复费用一般设备在500—10000元，精大稀重点设备在1000—30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。 2.重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。
3.特大事故：修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。
4.车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力处，经鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。生产部组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。
十八、设备的润滑管理：
1.设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
2.认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。 十
九、设备的备件管理：
1.备件必须根据备件储备原则，由生产部制订储备定额。备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、比交货期，并做到“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。
2.分厂、车间如需备件，应填写《备件申请单》或《备件申购计划》；特殊情况经总经理审批。由市场部办理。
3.外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。
4.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。每年终核对帐物相符，库容整洁。 二
十、报表资料统计：
设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保企业财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。
二十一、相关表格：《设备台帐》、《设备履历表》、《设备封存（启用）申请单》、《设备报废申请单》、《设备调拨通知单》、《备件采购申请》、《设备借用协议书》、《设备大修理任务书》、《设备安装验收移交单》、《设备事故报告单》、《设备二级保养记录》、《设备完好普查表》。
二十二、本制度与上级规定有抵触时，按上级执行。
动力设备管理制度
1.生产部应努力确保动力设备的状况完好和安全运行。2.动力设备的维护规程，须认真执行，主要包括： （1）设备主要技术性能 （2）操作方法
（3）紧急停机及处理事故程序 （4）保证人身和设备安全的注意事项
（5）对设备清扫、加油、检查的方法、时间和要求 3.操作工人所属岗位的动力设备做到四懂、三会 4.对动力设备的使用必须做到下列要求： （1）不准违章操作使用设备
（2）不准随意取消动力设备安全装置或改变整定值 （3）严格执行润滑制度 （4）严格执行定期检查制度 （5）严格执行工业卫生的管理制度
动力设备的更新改造管理制度
1.由于原动力设备不能满足需要时，必须相应进行技术改造或更新。2.动力设备使用年限已到、设备性差、无修复价值，须进行更换。 3.动力设备陈旧、效率低、备品难以解决，须进行更换。 4.凡低于国家规定的低效率设备，须进行改造或更换。
动力设备的运行及供用管理制度
1.制定动力系统运行方式，制定时应满足下列要求： （1）满足系统最大负荷。 （2）动力系统的电能供应的安全性和连续性。 （3）动力系统的质量和参数符合规定标准。
（4）在最经济的方式下运行时，合理使用动力资源。
2.电房值班人员必须坚守岗位，监视设备运行情况，生产参数。不符合标准规定时，要及时调整。
3.动力设备的开停及线路的倒闸操作，必须执行操作票制度，按动力操作规程操作。
4.供电系统性事故时，应力争迅速恢复。
5.一人值班的岗位，单一操作可一人进行，但操作的范围必须在现场规程中规定。
6.动力产品执行计划分配，综合平衡，每个用电单位下达用电指标。7.使用动力要励行节约，消灭跑、漏，杜绝乱用和浪费现象，降低单耗。
动力设备检修管理制度
1.动力设备的检修分二种：计划检修、非计划检修。生产部应努力做到计划检修，减少非计划检修。
2.做好动力设备的检修计划的编制及平衡工作。
3.主要动力设备的大修工程必须由生产部制定施工质量及验收标准，并按标准组织验收。
4.审批动力设备的运行方式、重大试验项目、动力设备的大修及改造方案。5.组织动力设备的事故分析报告、处理方案和防止事故措施。
第18篇：设备管理制度
设备管理制度
一、城域网各类设备由专人负责管理。
二、城域网各结构结点设备由设备所在的部门协助网络管理员负责维护和运行。
三、任何人不得私自变动所有已入网的设备和线路，如有变更必须办理手续。
四、网络中心严格值班制度，作好值班日记。
五、要保证服务器安全运行，任何人不得删除运行记录的文档，否则追究责任。
六、做好机房防火、防霉、防潮、防雷击的安全保卫工作，定期进行安全检查，排除隐患，避免发生事故。
七、机房重地，无关人员不得随意进入。机房内应保持整洁，严禁将饮料、食品及与工作无关的物品带入机房。
第19篇：设备管理制度
加 油 站 设 备 管 理 制 度
一、总则
第一条 为了规范设备管理活动，确保加油站设备安全运行，保证新体制下的设备管理、运行维护工作确实有效，以及加油站设备运行的完好率和利用率，延长设备使用寿命，特制定本管理制度。
第二条 本制度中所称设备是指在加油站经营活动中可供使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。
第三条 加油站的设备管理、运行维护工作，应遵循“科学管理、正确使用、预防为主、维修保养检修并重”的原则，由零售中心统一管理，零售中心授权零售各区域具体负责所辖加油站设施设备的管理工作，片区经理负责所辖片区加油站的设施设备的监管。
第四条 加油站经理是加油站设备使用、管理的“第一责任人”，负责本站设备的管理和日常维护工作。
第五条 设备管理采用先进方法与手段规范设备管理： 1． 2． 3． 4． 计算机辅助管理；
以寿命周期费用理论指导设备选型、改造与更新； 预防维修与事后维修相结合；
以微电子技术为重点进行设备技术改造。
2 第六条 设备使用单位应重视设备现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。
第七条 加油站所用设备应对制造单位进行多方面考查：具备良好的生产条件，具有工商行政管理部门颁发的营业执照和有关部门颁发的生产许可证。
第八条 设备制造单位生产的设备和选用的配件均应达到技术质量标准要求，并提供使用、维护、检修所需的技术资料，保证设备使用。
第九条 新建、改建、扩建工程项目的安全保障设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
第十条 必须对安全保障设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证其正常运转，维护、保养和检测应做好记录，并由有关人员签字。
第十一条 设备操作者应经培训合格，持证上岗，并定期复核。
二、组织机构
第十二条 零售中心设一名副经理负责设备管理工作。
3 第十三条 零售中心设专职设备管理岗，负责零售中心设备管理的具体工作。
第十四条 零售各区域设设备管理专业人员，负责本区域设备管理的具体工作。
第十五条 加油站经理是本站设备管理的“第一责任人”，负责本加油站设施设备的管理工作。
第十六条 零售中心下设设备维修部，负责加油站设施设备的维修、抢修工作；各区域下设维修组，负责本区域设施设备的巡检、维修。
三、岗位职责
第十七条 设备管理岗职责
负责零售中心所属加油站设备的管理工作，制定管理制度；负责制定设备维修计划及预算的审查、申报工作；负责设施设备资产的验收、报废；负责维修人员的组织与管理工作，组织、实施加油站设备的维修；负责设备维修人员的培训。
4 第十八条 区域设备管理专业人员职责
负责区域内加油站设备管理，组织实施设备的定期保养，部件更换工作；负责区域维修人员的管理，组织维修人员对加油站设备的定期巡检与维修；负责制定区域设备工作计划，加油站设备月度维维修计划及预算的申报工作，以及设施设备的验收工作。
第十九条 片区经理（ME）职责
负责片区内加油站设备的监督管理，保障加油站设备的安全运行；负责片区内加油站设备更新及合理配置提出建议。
第二十条 加油站经理的设备管理职责
负责加油站设备及设备档案的管理、保管工作；负责加油站设备的日常维护、保养工作，确保设备的正常运行。
第二十一条 设备维修部职责
负责零售中心所属加油站设施设备的日常维修、抢修工作；负责加油站设施设备的巡检；负责备件的采购、保管和修理；负责维修人员管理；负责维修工具管理。
5 四、管理制度
第二十二条 保管与使用制度
1． 建立健全设备档案，加油站要建立设备管理记录制度，并如实反映设备运行、维修、维护记录。 2． 加油站应按照设备操作手册、操作规范和操作要领正确操作，避免因非正确使用而造成的损坏。 3． 设备管理、维护人员要妥善管理设备，并保持设备处于良好状态，丢失设备要照价赔偿，并视损失情况追究当事人责任。
第二十三条 定期检测制度
1． 定期检查保养加油机、油罐及附件、通气管、阻火器、液位仪等设备，如有损坏要及时维修。 2． 定期观察埋地管线的防腐层，如有损坏要重做防腐。 3． 定期检查管线及各部件的连接，法兰导静电跨接等完好有效，保持密封良好，做到无严重腐蚀、无渗漏。
4． 定期进行设备导静电测试，保证设备导静电良好，确保设施设备的安全运行。
5． 定期检查加油机各个部位、零件的技术情况，定期检测流量计计量精度，确保正常运行。
6 第二十四条 日常保养制度
1． 做好加油站的日常保养工作，保障设备正常运行，减少或避免设备损坏造成的损失。
2． 设备的日常保养，要持之以恒，责任到人，维修人员要协助加油站做好此项工作。
3． 定期开展设备清洁工作，擦拭设备内外，不留死角，保持机械部位表面清洁无灰尘，无污垢。 4． 做好设施设备的日常检查与保养，发现问题要及时报修、及时修理、及时修复。
第二十五条 设备维修制度
1． 油站设施设备的维修由设备维修部和专业维修单位负责，加油机部分、配电系统、照明系统、油罐及附件、用水等系统的一般性维修由设备维修部负责，复杂性修理由专业维修单位负责。
2． 消防器材、导静电夹、联网报警装置、电视监控等涉及安全的设施设备由专业单位负责维修。 3． 中石化加油卡系统，包括：加油站管控系统、POS系统、发卡充值系统等设备，加油机IC卡系统的软件、硬件，统一由专业维修单位进行维护。
4． 设备发生故障，加油站能修复的要及时修复，不能修复的要及时报修。
7 5． 维修人员接到报修后，必须在规定时间内到达现场，进行设备检修。
6． 加油站维护、维修、验泵所用加油站油品，必须回罐，并按要求填写相应的验量单、修泵走码单。 7． 设备维修必须遵守有关安全制度，做好安全防范工作及防火准备，不得违章操作和修理。
8． 因违反有关安全规定、操作规程进行设备维修造成事故的，追究相关人员的责任。
五、设备维修
第二十六条 维修流程
1． 加油站出现各种设备故障，原则上应先进行自查，不能修复的，要及时报修。
2． 设备维修部接到报修后，填写《中国石化北京石油分公司零售中心报修记录》，经核实后派人维修。 3． 维修人员到站进行维修，统一填写《中国石化北京石油分公司零售中心设备维修服务单》。 4． 维修服务结束，须经加油站经理签字确认。
第二十七条 维护响应时间
设备维修部按照地域优先、出库量优先、主要设备优先、
8 故障分级优先的原则实施维修，设备维修部实行24小时服务。
第20篇：设备管理制度
设备缺陷管理制度
1职责
1.1生产部职责：
1.1.1生产部是设备缺陷主管部门，主任及各专工应每天查阅运行现场缺陷登记簿，深入现场检查设备缺陷及发展情况，并负责监督检修班组的消缺进度和质量，设备管理制度。
1.1.2对影响安全生产的或降低设备出力及构成事故后果的重大缺陷，应组织调查分析，制定防范措施，提出考核意见。
1.2运行值班人员的职责：
1.2.1运行值班人员应及时发现设备缺陷，并填写在\"设备缺陷登记簿\"上。
1.2.2重大设备缺陷应及时向值长汇报，且详细做好记录，并同时联系检修维护组。认真做好消缺安全措施和消缺后的验收及缺陷单的注销工作。
1.2.3在缺陷未消除前应加强检查，必要时要做好预防措施和事故预想。
1.3检修维护组组长职责：
1.3.1应每天到现场检查所管辖重要设备的运行情况，查阅运行缺陷登记簿，取回缺陷通知单，并到现场查看主要缺陷的情况，根据现场运行条件安排消除。
1.3.2根据设备缺陷通知单，详细在本班组设备缺陷登记本上做好记录。
1.3.3布置消缺工作时应向消缺人员交待安全及技术注意事项，严格执行工作票制度。消缺工作结束后应通知运行人员进行验收，重大的缺陷应通知生产部专工参加验收。缺陷消除后，应在缺陷登记簿上详细注明情况并在消缺负责人栏签字，并督促运行人员办理缺陷注销手续。
1.3.4应督促设备专责人对所辖设备进行检查工作，对发现的设备缺陷应及时安排消除，并在设备缺陷登记本上登记。对不能立即消除的缺陷，应汇报生产部专工，同时在设备缺陷登记本上如实登记，并做好防止缺陷扩大的措施及确定消除时间。
1.4检修维护组专责工职责：
1.4.1设备专责人每天均应检查所辖设备，了解设备的健康情况，认真做好设备缺陷记录及消缺记录，较大缺陷应记录到设备台帐上，做好设备的诊断工作，做到对自己所辖设备心中有数。
1.4.2设备专责人是所辖设备缺陷消除的工作负责人，检修维护组长所安排的其他人员为工作组成员，设备专责人对本次工作的安全、技术等负责。
2管理内容要求与方法
2.1设备缺陷的检查、登记填卡：
2.1.1当运行人员发现设备缺陷时，应将缺陷内容详细记录在运行日志内，并及时汇报主值班员，填写\"缺陷联系单\"，即时电话通知检修维护组，管理制度《设备管理制度》。
2.1.2影响机组出力和经济运行的设备缺陷应立即通知检修处理，并在运行记录簿详细记录，对威胁机组安全运行的重大缺陷，值长应及时汇报有关领导，直至汇报生产副总经理或总工程师。
2.1.3夜间发生的一般缺陷，应通知检修维护组值班员，填写缺陷联系单。如夜间不处理而又能坚持次日白班处理，白班主值在缺陷处理完后要将检修结果和交待注意事项详细记录。
2.1.4运行夜班移白班的缺陷，由白班主值按规定负责通知。抢修重大缺陷时，若抢修时间超过两个小时，检修人员一边工作一边补办工作票，运行人员应采取事故防范措施，并做好事故预想。
2.1.5检修维护组人员在巡检设备发现缺陷时，也应按要求办理工作票，否则运行应制止其私自处理。
2.1.6联系工作，双方要互通姓名、职务，缺陷单上应记录通知人与被通知人的姓名，时间。
2.1.7缺陷本严禁乱撕乱画，应保持其整洁。
2.2设备缺陷的消除、验收：
2.2.1检修维护组在接到运行人员消缺电话后，应及时(20分钟内)到达现场并安排处理。
2.2.2缺陷单登记的设备缺陷，在运行方式允许的条件下，均应在具备开工条件后，一般缺陷8小时内，重大缺陷24小时内，特殊缺陷48小时内必须消除。
2.2.3节假日、双休日发现的设备缺陷及影响机组安全和影响主要辅助设备备用及机组出力的缺陷，检修维护组应及时组织消除，生产部负责检查督促。一般缺陷节假日后24小时内消除。对一时无法消除的缺陷，由检修维护组及生产部制定相应措施。
2.2.4设备缺陷消除后，由运行人员就地验收(包括卫生)合格，并在消缺单上签字，记录消缺终结时间，未经运行人员验收签字的缺陷一律按未消除考核。
2.2.5缺陷消除后有特殊要求者，由检修专责人在检修交待本上向运行人员交待注意事项，并汇报生产部专工。
2.3考核
2.3.1检修维护组缺陷消除率要达到95%以上，及时率要达到98%，其中：
2.3.2处罚标准：缺陷消除率、及时率分别按每降低1%罚25元。由生产部负责按月考核。
2.3.3由于系统隔离不开，经生产部专工或主任签字，而未消除的缺陷不再考核及时率，但按未消除考核。
2.3.4凡因系统等原因不能消除的缺陷，但如遇设备停役或具备消除条件而未进行消缺，此项缺陷按二次未消除考核。
2.3.5凡是在24小时内能处理的缺陷(特殊缺陷48小时能处理的缺陷)未及时处理按消缺不及时考核。
2.3.6消除后的缺陷复现(即同一设备、同一部位、一周内重复出现的缺陷)后，除考核一项(次)缺陷未消除外，再按一项(次)消缺不及时考核。
2.3.7检修维护组在接到消缺通知后，未及时答复或未及时进入现场确认和安排消缺的，每次按不及时一次考核。在许可消缺后，消极怠工延误系统恢复或设备投运，影响正常运行并造成不良后果者，对检修维护组组长及工作负责人同时进行考核。
2.3.8消缺所需备品确因非本公司原因不能供应者，需经生产部主任签字认可后，消缺暂不纳入考核。
