推荐第1篇：5S活动方案
5S活动方案
清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。
首先介绍下5S含义：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S开头，因此简称为“5S”。 1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处 理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染 的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人 根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体内容如下：
一、步骤阶段
1、成立推行组织
2、策划
3、宣传造势、教育训练
4、局部试行
5、全面导入
6、巩固，纳入日常管理活动
二、具体内容
（一）成立推行组织
1、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。
（1）组长：；：； （2）组员：、；
（3）现场管理员：、、、、、、、；
（4）档案管理员：。
2、确定组织职责
（1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员
①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；
②拟定各种活动办法；
③负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④负责活动的定期审核； （4）现场管理员
①定期检讨、改善现场管理；
②进行活动指导及争议的处理；
③处理其他有关5S活动事务。 （5）档案管理员
做好日常5.S文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。
（二）策划推行方针及目标：
（1）推行方针彻底推行，全员参与，消除浪费。 （2）推行目标未定
（三）实施步骤
1、划分责任区域
划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台及投料组（包含稀释剂平台）。
2、在责任区内推行5S管理 整理： 推行点： （1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”与“不要”的判别基准； （3）清除不需要物品；
（4）制定废弃物处理方法；“要”与“不要”的判别基准 明确什么是“必需品”与“非必需品”
（1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
（2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
（3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
整顿 推行点：
（1）彻底地进行整理；
（2）确定物品放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点：
（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取 出所需要的东西； （2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 清扫 推行点：
（1）建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； （2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，予以杜绝； （4）建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用做 的。 清洁： 推行点
（1）、落实前面的3S工作； （2）目视管理与制订5S 实施办法；
（3）制订奖惩制度，加强执行；
（4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。 素养： 推行点
(1)统一服装、臂章、工作帽等识别标准； (2)共同遵守的有关规则、规定； (3)合理使用《员工手册》
(4)教育培训（新员工加强）；重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
3、活动前的宣传造势 （1）前期各项宣传活动的推行
利用晨会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。
（2）制订、推行海报标语配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语， 塑造气氛，以加强文字宣传效果，比如板报。 （3）教育、培训在5S推行活动中的教育、培训有： ①管理人员的5S培训（PPT培训）；
②班前会对职工的5S培训；
4、按5.S五个要素逐一执行
（1）执行整理（5月7-9）；执行整顿（5月9-12）；执行清（12-15）；其它两个要素持续执行。
（2）实施改善。对改善前后的状况摄影。 （3）效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点。
5、全面推进（后期工作）：前期工作一段时间后，形成较完整的 5S体系，则进行全面推广。 全面推进活动的实施
（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相 关文件。 （2）将5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布， 使全体人员能正确了解整个活动的进程。
（3）5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期对每个责任区的实施情况进行检查，以确认是否照 5S要求推行。对不合格出下达整改通知书，并通知责任部门限期整改。
（4）车间内评比、奖惩办法活动以月或季为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。对于总分排名第一和最后一名的，每月在公布栏予以表扬和激励，并给予必要的奖惩。
（5）引入定点摄影、红牌作战、目视管理及目视板作战管理定点摄影
定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 作用：
①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓 励员工积极改善；③、直观、效果明显。 红牌作战
定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 作用： ①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； ②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 红牌作战的对象：
①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。 目视管理
定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。 目视管理的作用： ①、迅速快捷地传递信息；
②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；
③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作； 目视板作战
定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 作用：
①、传递情报，统一认识②、帮助管理，防微杜渐；
③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。 目视板管理的“三定原则”：
①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明③、定量：数量多少明确。
（6）5s的反馈与完善：
①、根据5S的具体实施情况，收集反馈信息，包括存在的各种 问题、难点、批评及建议，分别予以记录和积累，依次为基础提出改 进的措施和意见。
②、在完善、发展的基础上一如既往的坚持。
推荐第2篇：5S宿舍管理活动方案
5S宿舍管理活动方案
活动目的：
为了能够给广大同学们一个卫生清洁干净、舒适优雅的居住环境。更好的开展好宿舍管理工作，激励性和约束性的使同学们去做到整理、整顿、清洁、清除、素养，身先体验企业的5S卫生管理制度，创造一个卫生文明的学生家园。
所谓“5S”，是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写，因这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。对学生宿舍引进5S管理，其最终目的是使学生养成良好的生活习惯，经常保持宿舍的卫生、清洁、和整齐。
活动主题：
你我携手，做好宿舍的5S
活动对象：
长沙市民政职业技术学院商学院全体学生
主办部门：
民政学院商学院公寓党支部
活动时间：
即日起开始实施
活动地点：
商学院学生公寓区
活动方式：
为了很好的顺利实施开展好本活动，实行奖励吸引学生和强制约束学生两种方式相结合引导学生养成良好的卫生文明习惯。促进学生对寝室这第二个家的大家庭的责任感。以物质的奖励部分优秀的和实行停电、停水等强制手段去督促引导学生搞好环境卫生。
奖惩制度：
一、每月每栋给予前10名进行奖励；第1-2名每间宿
舍奖洗发水各一瓶。第3-5名每间宿舍奖大包洗衣粉各一包。第6-10名每间宿舍奖中包洗衣粉各一包。连续2次以上被评为前10名的颁发奖状。
二、检查人员发现卫生状况差、没有搞卫生或每月最后
一名的宿舍；第一次以黑板公告通报警告。第二次由院团委开警告单。第三次停电或停水一天。第四次停电或停水3天。第五次上报学院，直接扣班级和个人考核分。
活动流程：
（一） 由公寓党支部负责组建检查小组。
（二） 由院学生会发出5S宿舍管理通知，表明奖惩制
度。
（三） 每周不少于2次的卫生检查评比，触犯奖惩制度
的由公寓党支部立即以书面形式上报院团委确认次日实施惩罚。
（四） 每月不少于1次大评比，评选出符合5S良好的
前十名进行奖励。
（五） 工作人员总结整理好相关资料上交商学院办公
室处存档。
活动注意事项：
1、做到公平、公正、公开、认真对待。
2、各相关人员在工作前务必先自学或咨询老师掌握
相关知识。
3、在遇到突发事件要保持头脑镇静，不能与同学们发
生冲突。
4、检查工作时必须佩戴相关身份识别标志。
5、要认真统计好相关数据，服从安排与上级保持沟
通。
推荐第3篇：5S活动
5S活动最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来的，具体指整理、整顿、清扫、清洁和素养，因其罗马拼写的第一个字母都是s，所以简称为“5S”。“5S”法中，整理就是让学生每天常用的物品都物归原处，摆放整齐；整顿就是将最近不用的物品收藏起来；清扫是动作；清洁是动作产生的结果；所有的加起来，就是一个人的素养。
学生宿舍的管理因人数多，生活习惯不同，综合素质不等等特点成为学校日常管理的一个难点。管理学院结合学院自身专业优势，将企业管理中卓有成效的现场管理法―5S活动(整理、整顿、清扫、清洁和自律)引入到对学生宿舍的管理中,经过长时间的摸索、实践，理论证明可行。
首先,宿舍管理的目的是要让学生有一个良好的学习生活环境,并养成良好的生活习惯,创建“和谐型、安全型、学习型、健康型、节约型、文明型”宿舍，这与企业开展5S活动的目的不谋而合。
其次,开展5S活动是通过约束人的日常行为并由此养成习惯而达到最终目的的,这与学院对学生进行养成教育的工作方针匹配，与学校教书育人的方法异曲同工。
5S管理法步骤简述：
第一步,前期培训。学院集中对各学生工作干部、班主任和各班级进行培训，使他们对5S活动形成共同理解，了解其目的与意义，明白各自的职责与义务，掌握活动的方法和技巧。
第二步,开展活动。前三个S是指将一个脏、乱、差的宿舍变成一个干净、舒适、整洁的宿舍所要执行的具体动作，后二两个S着重于对环境的保持与习惯的养成所提出的要求。
（一）整理。明确区分需要、不需要的物品，并将需要物品分类。首先清除所有不需要的东西，再根据分类的不同,明确不同物品的固定存放区域。如：毛巾、杯子、衣服、被子等统一规划、统一放置位置；个人特有物品,如:吉它等应在个人区域内明确放置位置,并尽可能与宿舍整体和谐一致。各个宿舍间尽量保持一致，一般使用量较大，使用频率较高的东西,宜放于容易拿到的位置；而使用量小，使用频率低或季节性使用的物品,不用时则可放入较高，不易变动的地方。对体积不大的物品可放在抽屉内。
(二)整顿。发现活动中存在的问题并对物品合理放置,方便取放,解决问题。对于使用频率较高的东西,整顿并不在于单纯的码放整齐,而是要使物件拿出容易,放回方便，只有这样才是真正的合理放置。另外,在放置东西时应尽量节约空间,使宿舍有限的空间看起来更加宽敞明亮。
(三)清扫。让宿舍内始终无垃圾、无灰尘、整洁有序。每个人都要从身边做起,主动清扫不合格的地方,包括宿舍内每个不起眼角落。清扫应制度化、经常化，自觉化。学院在各宿舍专门设有值日表,明确值日生职责，制定宿舍公约并要求各宿舍按标准张贴，杜绝乱扔垃圾,垃圾桶内的垃圾应及时处理。
(四)清洁。经常在宿舍内进行前三个S―整理、整顿、清扫,并始终保持宿舍内干净、整洁。1.有相应的规章制度予以保障，将大家都认可的各项工作和应保持的状态汇集成文，制定相应的规章制度。2.明确清洁的状态，即干净、整齐、方便。3.日常检查与定期检查。4.环境的美化。动员宿舍人员在保持清洁的基础上适当美化宿舍和宿舍周边环境,如：管理学院的宿舍文化长廊，主题鲜明、内容充实，与学生成长、成人、成才、成功紧密结合，充分发挥育人作用。这使得同学们生活在一个窗明几净、环境优美的氛围中,有利于提高学生的生活质量与学习效率。
(五)自律。旨在培养学生良好的生活、学习习惯,自觉地遵守学校的各项规章制度,自愿地实施整理、整顿、清扫、清洁这4S活动,高标准、严要求、深层次地维护好学校的整洁和美观。通过自律可以从思想上提高每一个人的行为美水平,这是保证5S活动得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障,也是5S活动步入正轨的表现。自律是从思想上要求学生发生根本性的改变,丢掉以前的坏习惯,养成良好的习惯,做到按章办事和自我规范行为,进而延伸到仪表美、行为美等。
第三步,总结与评价。定期对5S活动进行总结与评价是确保活动生命力的有效措施。学院制定了免检宿舍条例和考核标准，对于申请免检的宿舍严格按照标准检查。还根据实际情况制定总结评价表，它既可进行自我评价,也便于相互横向比较,从而便于及时发现问题,制定改进措施加以解决问题,逐步提高5S活动的水平。由此一步步树立文明宿舍的典型，激励先进，充分发挥先进典型的示范作用，在各宿舍之间形成了争、比、赶、帮、超的良好氛围，使宿舍的卫生和纪律状况得到显著改善。
据悉，5S活动在企业现场管理中已得到成功运用,能否在宿舍管理中发挥作用,关键在于能否长期坚持不懈地按上述三步走进行下去，学院以5S活动为契机，努力把学生宿舍建设成为对学生进行思想政治工作和素质教育的重要基地，优化育人环境，促进精神文明建设，使学院、学校形成良好的风气,从而使5S活动在宿舍管理中显现成效。
推荐第4篇：5S竞赛方案
员工5S知识竞赛活动方案
一、目的
为了提高各生产车间的工作激情；为了营造全员参与5S活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识；为了培养员工的良好习惯，逐步营造一目了然、高效率的管理环境，达到公司5s宣传造势的效果，特建议举办首届5S知识竞赛。
二、活动对象
此活动由行政部及生产部5S项目组组织安排及执行，参与竞赛人员仅限一线生产员工，大楼员工代表、生产管理人员也可参于活动。（要保证最少四支代表队参赛，每支代表队3名队员）
三、时间安排
拟定2012年3月举行
四、活动方式
在全员经过公司的5S知识培训之后，行政部为参赛员工划定比赛答题范围，比赛人员由各车间负责人对本厂员工进行5S相关理论知识考评后，再选出车间的优秀人员代表车间参加公司5S知识竞赛。
五、答题方式
比赛答题分：必答题、抢答题、风险题、加试题等，中场休息时间可加入其它娱乐性的游戏环节。
六、奖励方式
奖项共设：一等奖1名、二等奖1名、三等奖2名。对参加娱乐游戏的人员发放纪念品。
七、其他细节待定……
建议人：王岩 2012年2月5日
推荐第5篇：5S推行方案
推行“5S”管理实施计划
为了整个生产部全面推广“5S”管理，提高车间整体内部管理质量，大幅度改善厂貌厂纪，确实落实“5S”标准要求，整改车间现存在的各方面不足及弊端，使车间各区域变为整洁、明亮和全体员工遵纪守法、高素质的管理，走向规范性的管理道路，特成立“5S”推行小组，望全体人员积极参与和配合。
一、成立“5S”推行小组。
1、推行小组设置15人：其中组长1人，副组长4人，成员10人。
2、“5S”推行小组组织架构图(略)：
3、推行小组各岗位工作职责：
3.1推行小组：负责5S运动之计划和推展工作。
3.2组长：全面负责推行小组之运作,并指挥监督所属小组成员。
3.3副组长:
①辅助组长处理5S推行小组事务,并在组长授权时,代行其职务。
②全程计划执行和管理。
③推行方案的拟定。
④召集生产线会议的举行与资料的整理。
⑤相关活动的筹划、推动。
⑥现场巡查及监督。
3.4小组成员: ①共同参与5S运动,并确实执行组长下达的指令。
②完成各拉员工的5S指导工作。
③针对各拉问题进行有效的改进。
④5S的宣传教育，推动等。
⑤其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划：
1、7月23号进行“5S”推行前期培训；参加人员：推行小组全体人员及基
层管理。
2、7月26号--8月1号培训课程：《5S基础知识》，参加人员：推行小组
成员及生产线所有员工。
3、8月15号对前期开展5S活动做一个总结；参加人员：5S推行小组全
体成员。
4、培训时间：利用下班时间灵活安排，地点：一楼会议室。
5、准备培训期间所需教材：相关课程培训PPT、现场照片、讲师等其
他所需教材。
6、参加培训人员自带记录本和笔，按时到场，不得迟到、早退。
7、培训期间需准备培训签到表，培训后总结培训效果。
三、“5S”推行小组巡查与记录：
为有效推动5S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项，定于每周
一、
三、五下午四点由推行小组组长及副组长对生产现场进行巡查，
并做以下总结：
1、现场不符合要求的地方以照片形式存档。
2、定期对现场整理前与整理后做个对比。
3、每次巡查后将对各部门作出评比，分出第一名和最后一名。
4、针对巡查发现的问题进行总结，作出整改要求并监督执行。
5、对每次巡查结果由品质部熊主管做好记录及存档，以便后续改进。
5S推行小组
2011年7月27日
推荐第6篇：5S方案（材料）
5S方案学习
所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。
整理
Seiri
整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。 整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿
Seiton
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。
清扫
Seiso
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫活动应遵循下列原则：
◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。
清洁
Seiketsu
清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。
清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
◎只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；
◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；
◎清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
修养
Shitsuke
教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。
因此，实施5S实务，要始终着眼于提高人的素质。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。
5S原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
推荐第7篇：5S管理进校园活动策划方案
“5S”管理进校园活动策划方案
推行5S管理是现代社会的一种职业文明程度的具体体现。所以5月份我校将开展了“5S”管理进校园活动。本次活动通过将现代企业中运用成熟的“5S”管理模式引进到校园管理中，在运用科学的管理方法，规范校园、教室物品的摆放，推动校园文化建设，营造舒适的学习环境，让我们在优美的环境中又快又好地完成各项学习任务。 学生日常管理中的步骤
一、决策的导入：
全校从班干部到一般学生全部参加，不能有任何例外。
二、观念宣导：
（1）建立干部队伍：设定课程及出勤记录；班干部全部列席上课。（2）巩固班委会：制定班级制度。（3）宣传：班级墙报、黑板报和活动；向先进班级学习。
三、视察班级，建立卫生标准书: （1）建立示范班级：榜样示范，由各班班长和生活委员观摩。（2）编制“卫生标准书”：明确内容，分类别制定。
四、检讨: 通过值日制度落实改善工作；通过例会确定整改效果。
五、奖惩办法拟定: （1）原则：“奖励”和“自动自觉”原则。（2）评分办法：针对班级、人员的特性。（3）奖惩办法：流动红旗
六、检讨、修正、持续执行: （1）每周开会讨论，不断提出要求，进行宣导。（2）班级干部组织观摩检讨，验证实施效果。（3）举办成果验收活动．提高执行信心，最终养成个人素质。
七、推行“5S”理念的保障措施：
(1)示范看板：“5S”示范岗、“5S”激励岗、“5S”格言、合理化建议栏。
(2)“5S”督导：从教师、学生中随机抽取督导员，每两周定期汇总，同时实行团队自我督导。
(3)计划：各班管理团队制定明确的“5S”学习、督导、自纠计划及落实责任人。
在学校中推行“5S”管理模式，将有益于发现问题，主动地思考、解决问题并动手改善，能有效地提高工作效率，更重要的是能塑造团队精神。“5S”不能仅靠一个人做，而是需要每个人亲身体会，持续推进，从内心认同。运用“5S”理念循序渐进地规范我们的行为，促进学习与生活环境的改造，完成“5S”理念由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，必然能够提升高职学生的个人职业素质，为学生的稳步发展打下坚实的基础。
团委副书记：武英伦 2012年2月12日
推荐第8篇：5S活动简报
观念更新、全员参与、精益求精、持续改善
“5S活动”简报（2011年第1期）
2011年4月3日
3月30日—4月1日，公司“5S”推进小组组织对公司各职能部门办公室、各站房、生产车间、库房等进行了全面、仔细的大检查，检查情况如下：
1、保持“5S”较好的部门：
家电城维修组
家电城热力站（生产用盐还须标示）
观念更新、全员参与、精益求精、持续改善
焊接班（办公桌保持不够好）
2、进步很大的部门：
动力抢修组（工作车辆还须定置摆放好）
经开区站房（工作车辆还须定置摆放好）
观念更新、全员参与、精益求精、持续改善
标件库（工作车辆还须定置摆放好、空置储物箱还须整顿）
3、应着手清理的部门：
高水站房（车辆工具没定置整齐放置、废灯罩物资没清理）
观念更新、全员参与、精益求精、持续改善
主厂站房（不用桌椅没清理，且放置于机房）
观念更新、全员参与、精益求精、持续改善
电装组（物资工具还没整顿）
4、还应下大功夫整理的部门：
花垓站房（车辆工具没定置放、垃圾没清理、值班间没整理、油料待用机柜乱放）
观念更新、全员参与、精益求精、持续改善
观念更新、全员参与、精益求精、持续改善
周转库（物资无库位，库房内无通道）
901#A大棚（物资没清理）
观念更新、全员参与、精益求精、持续改善
5、检查中，5S小组发现了如下的一些普遍存在的问题，需要相关部门进行整改： ①、未规范各类车型放置区域及周转器具摆放区域； ②、部分定置区域未划线管理； ③、清洁不到位，需提高；
④、工程部各办公室桌面、资料柜没整理定置，杂乱；
⑤、各单位设备、空调、电风扇清洁非常差，要求各部门主管落实清洁责任人，划分清洁责任区域；
⑥、各职能办公室看板需保持清洁，对顽固污渍用酒精彻底清扫； ⑦、开水间烟头杂屑很多，且有员工躲藏坐岗；
建议：将开水器移至洗手间，落实责任部门对该区域进行管理；原房间实行挂锁管理，落实责任人，杜绝员工懈怠； 借鉴：
目前全公司各部门、各区域、各班组“5S”现场已有很大改观，公司“5S”活动取得了阶段性的成果；在此基础上，下一步“5S”活动的工作重点将向纵深发展，加大“5S”死角死点的检查力度、清晰划分交叉灰色地带（区域）的责任部门和权限等。
4月将是公司推导的“5S活动月”，将大力开展“5S”系列活动。以此将“5S”理念融入到各部门员工的日常工作之中，让员工做到 “每天上班5S一分钟，下班5S一分钟”。
在检查总结会上，公司领导指出：“5S”进度较慢，各部门重视程度不够。要求：各部门工作尚需细化，在场地调整过程中，能做的工作要尽快行动，不能等；整理整顿的死角应尽快清理。各部门的班组园地要尽快建立起来，要让“5S”活动变为班组的自觉行动。
装备动力公司
批准： 审核： 拟制： 呈送：区域服务中心 主送：各三级部门
观念更新、全员参与、精益求精、持续改善
推荐第9篇：5S活动计划书
5S活动计划书
厦门分公司行政管理部
2012年7月2日
一、目的
为统一规范，维护公司整齐有序的工作场所，充分利用空间，提高效率，降低成本，减少浪费，提高员工的5S意识和素质，为公司创造一个良好的环境，特制定本计划书。
坚持5S活动会有什么事情发生？
•事故锐减
•长期・稳定的作业⇒ 获得客户信赖
•作业精度・质量的提高
•作业效率的提高 ⇒ 成本降低＝对客户的返利
•作业平稳化带来的服务质量的稳定
•诀窍的积累、诀窍体系化后异于竞争公司的优势
⇒长期保有现有客户，获得新客户
二、适用范围
适用于全公司。
三、5S定义及要点
1.“整理”区分需要和不需要的物品、处理不需要的。
简单的将物品重新摆放、重新装载等动作只能叫做“排列”。◎无需一一“查找” ，马上可以拿到所需物品。
◎无论是谁，一看就知道那是什么，放在哪里，一目了然。
2.“整顿”整齐有序摆放需要的物品，明确标示，以便能尽快取得所需之物，
以便任何人都能明白。
把物品摆放漂亮只能叫做“陈列”。◎有序科学的摆放让作业人员“不必思考也可以作业”
◎有序科学的摆放保证任何人操作均能保持同等作业品质
◎物品要正确地摆放在应该摆放的位置
◎放置位置要正确、简明地标示
3.“清扫”经常做打扫，保持干净。
◎目标：比厂家的生产线周边还干净！
◎没有任何垃圾，极其干净的仓库⇒地面有掉落物体＝异常的早期查出
4.“清洁”维护并坚持整理、整顿、清扫的成果。“清洁”的重点在于坚持。
5.“素养”按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
（操作习惯与实际不相符时改善问题）
单方面要求按章操作叫做“强迫”。
⑤-1 “素养”不足；理所当然应该会的基本礼仪都做不到
不会打招呼、没有笑容、很粗鲁。不会恰如其分地沟通
不能遵守规定的时间
⑤-2什么是好的素养
• 礼仪周到
• 服装清洁、仪表整洁
• 遵守时间
• 吸烟时，在规定的场所，规定的时间内吸食・・・吸烟后要正确废弃烟蒂。
• 不隐瞒错误和事故。
• 要做到报相联（报告、联络、商谈）。
• 在仓库内或是办公室内发现有垃圾掉落时，要随手捡起来丢进垃圾箱里。• 发觉异常时要立即报告。
• 要小心对待客户委托保管的产品（货物）。
三、5S的管理实施
1、成立5S管理推进小组，负责5S管理活动的推行活动。
（见附件 “5S推进小组”）。
2、成立5S检查小组。
5S检查小组由各部门选派人员参加，专门负责5S活动推行过程中整顿前与整理后的检查工作。
（见附件“5S检查小组名单”）。
3、5S管理活动的实施
3-1.5S检查范围
分公司内所有的办公场所、仓库、车辆；被检查人员涉及中方与日方所有员工。 3-2.5S检查形式
以拍照形式进行。优秀示范与不合格项均需拍照。
3-3.5S检查频率
从2012年7月起5S检查每月1次。月具体检查时间将以邮件通知各部门。
3-4.5S检查参照
办公场所、公共区域、车辆检查内容请参照“5S检查标准”。
3-5.5S检查结果公开程度
各5S检查结果在分公司内部对全员公开。
3-6.5S检查结果发布位置
5S检查结果（PDF格式），放置在CHINA BBS→5S→各分公司5S检查结果中。
4.5S活动的奖惩
由于5S的开展对于公司发展具有重要意义，因此，将会根据每次检查结果进行适当的奖惩。希望可以激励全员积极推进5S。
奖励计划：对于在5S活动中积极实施表现优秀的个人，公司将颁发“5S优秀个人奖”，在年会上发放奖励。
推荐第10篇：开展“5s”活动
设备党小组开展5S活动系列事迹
在今年公司开展“5S”活动中，设备党小组围绕在公司党委、支部身边，紧密配合公司大力发展生产，切实着重5S的管理，开拓市场进取发展的大政方针。努力加强党建工作：强化基础、思想、组织作风建设，切实发挥党小组的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。在干好岗位本职工作的同时，在党小组组长的带头组织下，为公司开展“5S”作出了一系列的活动：
一、为了让“5S”管理思想在公司生根、发芽、开花、结果，积极号召大家
从思想上认识、转变以前的不良习惯。深刻体会“5S”会给公司及个人带来什么益处。从而统一思想，甩掉包袱。在思想上不带任何情绪，积极响应做好“5S”活动。
二、要充分认识开展“5S”活动是件任重道远的事，一些发达的国家已经开
展了半个世纪，而我们公司才起步。万事开头难，如何做好、走好这第一步是关键，就要号召党员同志发扬先锋模范作用，要以身作则，要确确实实起到带头作用。要完完全全明白开展“5S”活动是“只有开始，没有结束”的一件事情！
三、从思想的统一认识后，还要具体落实从做实事方面抓起。一环一扣、方
方面面上的事情都要相互衔接好，严格按照公司自身情况自定“5S”标准来执行。没有条件做得最好，但希望把每件事情做得更好！
四、在自身的学习和认识上提高的同时，要积极号召、带动身边的每一位同
事来开展、执行“5S”活动。努力做到：“全体动员、积极参与、事事符合、人人遵守”这一准则。
五、部门利用公司的一部分废旧材料，好多同事舍弃了休息时间，组织人员
制作了工作服衣架，工作鞋鞋架，模式化工具看板等等。不仅改善了现场环境，美化空间，还进一步增强了同事们归属感和成就感，并且还节省了大量的活动基金。这一做法得到了公司领导的充分肯定和高度赞扬！
这仅仅是5S的开端，是我们吹响了活动的冲锋号，阶段性地教育和调整，如同一个个温馨的驿站，得到暂时的休憩同时准备实施下一个目标，通过活动不断调整修正，焕发出勃勃的生机，行为和思想在活动中潜移默化受到正确的导向，通过公司成员众志成城齐心协力持续改进，在创造企业价值的同时，不断完善公司是生产环境，坚定不移地朝着和谐文明的发展方向迈进，为丰谷酒业的发展继续创造辉煌！
设备党小组
第11篇：车间5S整改方案
深圳市新锋电子有限公司 生产车间5s管理实施方案
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标
通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围
本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5s小组
组长：沈浩
组员：赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导：李焕林 何维国 职责：
1、负责对5s活动的实施指导工作。
2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。
3、对实施5s管理制定计划和方案。
4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。
5、5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。
6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。
四、5s实施阶段计划
五、5s实施具体内容
现场5s管理目标
整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识； 清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；
素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 5s管理标准
整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西
目的：
1、腾出空间，灵活运用
2、防止误用，误送
3、塑造清爽的工作场所
要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识 目的：
1、工作场所一目了然
2、清除找寻物品的时间
3、整整齐齐，井然有序的工作环境
4、清除过多的积压物品 要求：
1、清洁用具用完后应放入指定场所
2、各种货架大放置处要有明确标志
3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域
4、物品和成品的堆放高度应作出规定
5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面
对人的一侧
6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置
7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的：
1、稳定品质
2、减少企业损害
要求：
1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物
2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域
3、设备、工作台面无油污、灰尘等
清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果 要求：
1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁
2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污
3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴
4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工
5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好
6、待人要讲礼貌、要尊重别人
7、上班时间不准进食，如早餐、零食等
8、应该注意好良好的个人卫生
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工
要求：
1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯
2、全员对自己应做的事，应自觉行动
3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌
4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风
六、5s检查要点
1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；
2、作业台是否整洁；
3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；
5、私人用品等是否定位放置；
6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；
7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识；
8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；
9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；
10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；
11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品；
12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；
13、易燃品是否定位摆放并能隔离；
14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；
15、制动开关有无设置隔离栏；
16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除；
17、废料、余料、呆料等有无随时清理；
18、地上、作业区的油污有无清扫；
19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；篇2：车间5s整顿计划
生产一部流水包装车间5s整顿计划
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s. 1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！
2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而
使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。 3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
生产一部 陈平2010.7.29篇3：车间5s整改计划 高冲车间整改计划
一、原料区：
首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据
原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料
的多少情况画上排放的行数，（即
1、2，）在将原料
统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要
根据原料的1行2行
3、4 、、、的排放情况放置原料
排放意示图！如下；
规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。
二、高冲区
对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）
三、压转区域
将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！
三、产品放置区
现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。
四、待压品放置区
待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。
五、其他区域
其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。 备注：
以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。
第12篇：仓库5S整改方案
仓库5S整改方案
一、仓库现在存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、A、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。
B、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
2006年6月8日
第13篇：“5S”知识竞赛活动方案
“5S”知识竞赛活动方案
公司总部、内饰件事业部、美系事业部：
为营造全员参与5S活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识，培养员工的良好习惯，逐步营造一目了然、高效率的管理环境，经公司研究决定，举办首届5S知识竞赛， 现将知识竞赛活动方案公布如下：
一、时间安排： 拟定于8月举行。
二、队员组成：
总部及各事业部各组2个代表队参加，每队由3人组成。
三、比赛规则：
1、由各队领队抽签决定分组。
2、竞赛题型包括必答题、抢答题和风险题三种。竞赛题目采用于第五期《四维尔报》第三版《5S现场管理知识》。
3、必答题包括参赛队“指定必答”和“共同必答”两种，答题时间30秒。“指定必答”由各参赛队的每名选手按座次依次回答，每轮每队的每名队员独立回答一题，其他队员不得补充或帮助，共进行1轮。每题的分值为10分，答对加10分，答错或不能回答的不得分。“共同必答”由每个代表队依次选题回答，每题的分值为10分，答对加10分，答错或不能回答的不得分。
4、抢答题共24题，每轮8题，由主持人读完题并说“开始”后，参赛队员方可按抢答器进行抢答，答题时间不得超过30秒，答对一题加10分，答错或超时，每题扣10分，主持人未读完题或未说“开始”就按抢答器的，扣10分，且该题作废。
5、风险题由各队自行选择答题分值，答题时间为1分钟，（也可放弃答题）。答题顺序按当时得分由高到低顺序排列（如出现同分，按抽签顺序排列）。题目分值与难度对应，分别为10分、20分和30分，由任意一名队员回答，其他队员可以在规定的时间内予以补充。答对加相应的分值，在规定时间内答题内容不完整、答错题或不能回答倒扣所选题目相应的分值。放弃答题不扣分。
6、竞赛中如有名次并列且影响到决定胜出队的情况时，将对名次并列的队采取加赛抢答题的方式决出名次。加赛中先得分者胜出，答错者直接出局，加赛题目分值为10分。
7、本次竞赛每支队伍基础分为100分，由主持人当场判定加分或减分。主持人不能确认参赛选手回答是否正确时，请评委会现场裁定。评委会的现场裁定为最终裁定。
8、为了扩大参与面，调动现场气氛，穿插观众有奖竞答，分两轮，共十二题，答对题的观众可获得纪念品。
四、要求：
1、总部、内饰件事业部、美系事业部代表队人员名单请于8月5日前总经办。
2、每个代表队上场三名选手，要求统一着厂服，参赛选手在竞赛中途不得随意退场。
3、各参赛队按抽签确定的上场次序依次入座，并由主持人向观众介绍。
4、参赛选手要集中注意力听主持人读题，如主持人读题不清楚，选手可以要求复读一遍（竞答题除外）。参赛队员答题时必须口齿清楚，讲普通话，声音响亮，以便主持人和评委评判。
5、允许商议时，由参赛选手在台上讨论决定， 其他人员不得在台下指挥。
6、比赛不得作弊。凡发现参赛队员在赛台出现翻阅资料等舞弊行为时，每出现一次倒扣20分。
五、奖项设置：
一等奖一名，二等奖两名，优秀奖三名。
六、组织领导
活动由总经办组织，总部制造部、内饰件厂务科、美系总经办协助举办。
5S知识竞赛活动程序
一、主持人宣布竞赛活动开始
二、介绍来宾、公司领导及六个参赛代表队。
三、介绍竞赛裁判组成员。
四、宣读现场纪律
1、观众（包括各自拉拉队）及参赛队员要充分体现诚亿人“品质至上、客户导向、快速反应”的共同经营理念，展现良好的精神风貌；
2、参赛队员作答时，观众要安静，不准提示、交头接耳和大声喧哗；
3、观众竞猜时，大家要踊跃举手、积极参与，答对者可获得一份纪念品；
4、参赛队员及观众作答时吐词要清楚，声音要宏亮；
5、参赛队员作答完毕后，在规定的作答时间内请讲“答题完毕”
第14篇：5S推行方案策划
5S推行方案
1 背景
公司在推行5S时，不可避免地可能遇到了来自各方面的阻力： 推辞工作很忙，没有时间做；
接到5S异常反馈后，搁在一边，没有执行；
反映5S标准不是很适合自己部门采用；
表面上承诺，但实际不执行；
由于越级汇报，部门经理对工作也不甚支持。
以上各方面阻力从而导致公司5S不能够有效且正常的执行，经过深思熟虑和认真策划，结合推行人员的苦衷和想法，最终成立5S推行委员会，常设5S部，并要取得总经理的认同。
组织
组织成立后，须经总经理在公司管理人员会议上宣布，5S推行委员会正式成立：
5S推行委员会
委员会委员长：总经理（或代表）；
常务委员：各部门经理（或代表）；
执行委员：公司委派成员，3-5名；
推行委员会职责：
组织制定各项5S书面规范；
组织制定可行的激励措施；
宣传造势；
组织人员培训；
组织检查、评比；
督促改善。
委员会委员长职责：
对公司5S的推行负全权责任；
负责对推行委员会各成员培训5S知识；
负责5S各项规范的审批；
负责激励措施的审批；
负责处理5S推行过程中的各类异常事件。
委员会常务委员职责：
协助推行委员长（或委员长代表）编制《5S培训讲义》；制定各部门5S标准规范；
协助执行委员现场对各部门的各类督促、组织、宣传、指导、检查、
验证及异常问题的处理工作。
委员会执行委员职责：
常设机构（5S部）职责：
负责5S规范编制过程的督促，以及文件处理工作； 负责会议召集； 负责日常检查的组织； 负责培训的组织； 负责宣传工作。共同参与5S运动，并确实执行委员长下达的指令；制定《推行5S奖罚措施》；协助各常务委员编制《5S培训讲义》、各部门5S标准规范；现场执行各部门的各类督促、组织宣传指导、检查、验证工作； 负责现场5S检验的统计结果反馈给委员长和常务委员等工作。
3规划
推行委员会成立后，首当其冲就是制订5S规范。
由于推行委员会的常务委员们分别是各部门负责人，他们对本部门比较熟悉，所以，各场所5S规范草案的编制任务就自然落在各常务委员身上。
在这之前，总经理召集推行委全体会议，按《5S培训讲义》对各委员详细培训了5S的基本知识，并讲解5S规范示例。可将推行5S的范围列定为三个范围：
各车间；
各仓库；
各部门办公场所。
编制任务被分配至各常务委员。委员们被要求按照本部门实际情况编制出适合本部门操作的5S规范草案，时限在一周内。
草案全部到位后，。推行委员会召开全体会议，对各委员编制的草案进行讨论、修订、合并，最终确定为3份规范：
《车间5S执行规范》
《仓库5S执行规范》
《办公场所5S执行规范》
经总经理审批后正式发布。
制订《推行5S奖罚措施》，经总经理审阅后发布并依次进行奖罚措施。
4文宣
上述文件发布后，经推行委员会决议，各常务委员负责对本部门人员进行对应的培训。培训依据为《5S培训讲义》和相应的5S执行规范。
5S部指定执行委员负责宣传工作，执行下述工作：
组织人员在全厂范围内张贴标语、横幅，如：
先“清理”，再“整理”，爱“清洁”，讲“文明”，要“坚持”工厂需要清洁！
不仅要提出改变，而且要实施改变！
洁净者生存！
多一些规则，少一些混乱！
地面上的污秽意味着工作中的缺陷！
一直干净胜于一直搞干净！
从每一件小事做起！
……
设立5S专题墙报，以漫画、图片等方式介绍5S知识，以新闻、动
态等方式报道进展状况。
组织5S征文活动：
标题：
《我对5S的理解》
《如何做到5S规范的要求》
依参赛作品数，选出其中6篇，作为
一、
二、三等奖（一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名），设立奖项并予以刊登。
6执行
经过培训宣传阶段之后，由总经理召开动员会，宣布5S在本公司全面执行。
推行委员会召开全体会议，讨论推行措施。先树立样板部门，使其它部门有例可循，通过以点带面的方式使这项工作得以顺利普及。
样板部门经确定为“*部门*车间”后，5S部协助整顿，并负责督促。
及时开展“*部门*车间”5S活动，做好该部门车间5S后依次为参照样板，其他各部门车间进行5S活动。
整理
“*部门*车间”执行委员带领同事们对车间进行巡视，将所有他们认为没用的东西清理掉，象下脚料、废料、废纸箱、废包装袋、废油桶等等“物什”统统被扫地出门；将报废设备搬至车间角落处，贴上“报废”标识进行待处理，要求员工们将自己的私人物品放回私人柜，将报废的工具清理掉，将常用的工具放在就手处。
整顿
经过大面积清理后，二车间领班与同事们一起，将车间内物品进行了分类，对车间的可用场地和物架进行统筹，对生产物流过程及工人操作过程进行分析，规划《*部门*车间规划图》。依据该规划对车间进行了调整。针对每个既定区域如通道、原料区、完工区、不良品区等划上黄线、用红漆喷上标识字。对每个工作台旁的原料区和完工区均划上黄线、喷上标识。对每条生产线及每种工序均挂上名称标识牌；对设备给予编号；在每台设备旁挂上经过塑的〈操作规程〉；对每个工人的工作台面物品放置进行规划，力求统一化，必要时予以标识；在车间内醒目墙面处安排“文件布告栏”；安排了模具存放区，并分类摆放，予以标识；每台模具上按公司模具编号规定重新进行编号；对物料架进行规划，每格贴上相应的标识；赶制了一批合用的标识卡片，对物料进行标识；给每位工人添置了私人柜，打上员工编号，用以存放常用工具，并固定放置在操作台右手边近身处；另外，在车间的四角还设置了废料区、清洁工具区和搬运工具区。
清扫
对车间环境进行了全面的大扫除，范围包括地面、台面、墙面、物料架、窗户、天花板等，将多年积存灰尘的死角打扫干净。对生产设备规定了每天上油的保养制度，对模具也规定了用后上油及每周上油的制度，对部分工具进行了擦拭和除锈。
……
在“*部门*车间”本次5S活动结束后，二车间整理整顿活动告磬。经推行委员会确认后，由5S部组织全公司其它各部门人员参观学习。公司决定后两周为“整理整顿周”，各部门按照5S规范要求进行大面积整理整顿和清洁。
7监督
在“整理整顿周”过后，全公司上下焕然一新。如何保持5S的成果，使之成为公司全体员工今后坚持的习惯，并定格为本公司固有的企业文化呢？
长期的监督措施是必要的保障。为此，在此拟订了三级检查方案：
部门级检查
各部门应定期或不定期检查本部门的5S执行情况，以保持本部门的5S执行力度，并予以记录。
5S部检查
5S部定期（推行初期每周一次，正常运作后每月一次）到各部门检查5S执行情况，予以记录，并上报5S推行委员会作为奖罚措施的实施依据。
公司级检查
推行委员会根据5S部反馈意见，不定期抽查各部门5S执行情况，以便及时了解执行过程种存在的较大偏差并予以纠正。
通过以上措施的长期运作，期望5S精神逐渐在公司内能够深入人心，使公司呈现出一派欣欣向荣的景象，令每位到公司访问的客户都竖起大拇指，为公司的长足发展奠定了良好的基础。
第15篇：5S管理推行方案
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5S管理推行方案
为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象，拟定推行公司5S管理，管理内容具体如下：
第一条
目的： 为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。 第二条
适用范围：山东骏腾医疗科技有限公司（商河工厂）。
第三条
定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
一、办公区管理：
1、整理：
1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制：设备 (电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）。
1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。 1.3 使用周期较短，更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见（丢弃、存放仓库、集中处理等）
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2、整顿：
2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 A、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品（办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器）可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。 C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； D、电脑：部门统一规划位置； E、垃圾篓：罩塑料袋；
F、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 2.2、文件、资料管理整顿：
A将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。
B硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。
C、电脑桌面文件应排列有序，区分主次要文件做好规划分类。
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3、清扫: 3.1将工作场所清扫干净,每周进行一次大扫除。 3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。
A个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前10分钟清扫。
B办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。
4清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
5素养；培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。
二、生产区管理：
1、整理：
1-1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制： a、生产现场办公区物品
b、在工作现场的产品、半成品、零部件及机器设备 c、车间周转货架、半成品货架
d、仓库物品（办公用品、文件、零部件、生产工具） 1-2对所在的工作场（范围）进行全面检查；
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1-3生产现场的各种生产工具及物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；
1-4清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场 ；
1-6生产区域里各个工位以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理；
1-7每日自我检查。
2、整顿
2-1 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
2-2物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2-3物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；
2-4物品摆放目视化，使定量的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3、清扫
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把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等要及时清理，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：①生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；②物品要保持清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养
努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。要始终着眼于提高员工的素质。
三、部门考评
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1考核以部门为单位标准，由部门主管安排专人，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。
2 以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区5S判定标准”比较，凡不合格项必须发出5S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由5S管理人进行监督整改，直至合格为止。
四、考评总结
1.1周会考评：每周例会，将上周检查情况予以公布，简明的对上阶段“5S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。
第16篇：5S管理检查方案
5S检查考核管理办法
一、目的
为促使各部门贯彻执行5S现场管理标准，调动员工参与5S的管理意识，营造全员参与现场管理的氛围，提高全员素养，形成良好的企业形象特拟定方案。
二、范围
本办法适用于各部门。
三、职责与权限
1.质量部和办公室负责组织每周定期检查。
2.各部门按5s要求认真贯彻执行，对每次检查中存在的问题认真整改。
3.办公室汇总分析每次检查结果，编制考核结果。4.办公室领导负责审批检查考核结果。 四.实施程序 (一)、目标
1.先从三个工厂开始全面推行。2.办公室及各部门全面推行。 (二)、5s管理组织： (三)、实施要求
1.由质量部编制5s实施细则，主要包括实施标准，评分办法的等。2.按照检查表及各部门标准进行检查打分。
3.检查组分别按检查表逐项检查，每个区域一次一个检查表，对于不符合5S管理要求的项次要求拍照记录，严重项次要贴标牌警示。
4.每月底开结果公布会，放映对区域检查照片投影，公布检查评比名次，检查问题，进步情况等。
五、考核内容与评分(见附表)。
备注：本评分表分别适用于各生产现场及除生产现场外各部门办公室。
第17篇：5S全方案管理
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5S全方案制度管理
一、\"5S\"活动的含义
\"5S\"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是\"S\"，所以简称为\"5S\"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为\"5S\"活动。
\"5S\"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。\"5S\"活动的对象是现场的\"环境\"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。\"5S\"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，\"5S\"活动就难以开展和坚持下去。
二、\"5S\"活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点
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检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的\"清洁\"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）修身
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是\"5S\"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓\"5S\"活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展\"5S\"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生\"美\"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展\"5S\"活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其\"残值\"，千万不可只图一时处理\"痛快\"，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的\"败家子\"作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
\"5S\"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展\"5S\"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将\"5S\"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的\"5S\"水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使\"5S\"活动坚持不断地开展下去。 推行5S的实质
[编辑本段] 5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S的起源
[编辑本段]
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5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S\"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S\"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S\"，有的企业甚至推行“12S\"，但是万变不离其宗，都是从“5S\"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
推行5S的作用
[编辑本段]
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S现场管理法的内容
[编辑本段]
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯
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5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定「要」和「不要」的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品
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注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ★易取
★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害
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注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内、外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则
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4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S现场管理法的推行步骤
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掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：
推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法
4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法
7.相关规定（5S时间等）
8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
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步骤4：教育
★每个部门对全员进行教育 ★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施方法 ★5S现场管理法的评比方法
★新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 ★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） ★海报、内部报刊宣传 ★宣传栏 步骤6：实施 1.作业准备
2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影
6.“5S日常确认表”及实施 7.作战
步骤7：活动评比办法确定
1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法
步骤8：查核 1.查核
2.问题点质疑、解答
3.各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9：评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
步骤10：检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1.QC手法 2.IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、
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更有成效。
步骤11：纳入定期管理活动中 ★标准化、制度化的完善
★实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点
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整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则
5S现场管理法与其他管理活动的关系
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5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。 推行5S的实质
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5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ （1S）--整理
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“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 C 错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；
因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本„..等浪费。 C “要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的； （3）每天要用的。
不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。 （2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 （3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 （4S）--清洁
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“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律
5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
5S活动，则有下列的手法工具。
（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。
（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。
（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。
5S推进的步骤及具体方法、实例 1S整理：分清要与不要 整理推进的10个步骤
整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽
实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 2S整顿：零时间找到需要
整顿推行的6个步骤及10个具体方法 整顿执行的注意事项
实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行
3S清扫：即点检，发现不正常
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清扫推行的6个步骤和要领 清扫的注意事项
实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用
“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱 “清洁”推行的5个步骤 5S素养：改变员工行为 素养推行的步骤和要点
制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪 +1S“安全”：事前的预防监督 “安全”推行的要领 实施安全生产教育 目视安全管理
5S管理活动推行的案例与问题处理 员工和管理人员在5S活动中的责任 办公室的5S活动推进案例
推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析 实施5S活动中的十五个技巧 突出重点、各个击破
蟑螂搜寻法
公用设施重点法 天空捕蝉
地毯搜索 下班后检查法 老鼠觅食法 文艺宣传
目标张贴法 绿化认养法
红单连罚 有奖征答
重点推广法 会议记录表
荣誉委员 5S管理标语如下: 清洁，环境洁净制定标准-形成制度
整理，区分物品的用途-清楚多余的东西
整顿，物品分区放置 ，明确标识， 方便取用 清扫，清楚垃圾很污秽， 防止污染 素养,养成良好习惯，提升人格修养
持之以恒才能做好5S 常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律 《5S现场管理技能提升》内容简介 (一) 5S的定义与作用 1.5S的起源和定义
2.推行5S的目的和意义 3.5S无法推行的五大状况 4.推行5S的作用和好处 (二) 如何有效地推行整理 1.整理做不好会产生的问题 2.推进整理的步骤
3.推进整理的有效的方法 4.推行整理常见的问题
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(三) 如何有效地推行整顿 1.整顿做不好会产生的问题 2.整顿推行的步骤 3.整顿需要达到的标准 (四) 如何有效地推行清扫 1.清扫做不好会产生的问题
2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素） 3.清扫的重要性和持续性
(五) 如何有效地推行清洁和素养 1.清洁做不好会出现的问题 2.清洁推行的步骤 3.清洁的原则
4.素养推行的过程
(六) 企业如何成功地实施5S 1.推进5S的八个过程 2.推进5S失败的八个原因
四、适合对象
企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。
※ 系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》
第18篇：三信5S竞赛方案
员工5S知识竞赛活动方案
一、目的
为了提高各生产车间的工作激情；为了营造全员参与5S活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识；为了培养员工的良好习惯，逐步营造一目了然、高效率的管理环境，特计划举办首届5S知识竞赛。
二、活动对象
此活动由人力资源部及生产部5S项目组组织安排及执行，参与竞赛人员仅限一线生产员工，储干及生产管理人员不参于活动。
三、时间安排
拟定2011年12月举行
四、活动办法
在全员经过公司的5S知识培训之后，由各车间主管对每个员工进行5S相关理论知识考评，车间优秀的员工，所评选出来的员工代表车间参加公司5S知识竞赛。
五、活动方式
车间：由车间班长在各自班选出部分优胜人员，以口头询问及现场改善方式进行，再将优胜人员名单交到车间主任处，由车间主任对优级胜人员进行加大难度再次考评，并评出车间优胜人员名单交到5S项目组参与公司的竞赛。
公司：在车间考评的基础上加大难度，以车间为单位进行分小组竞赛，答题方式可有：选答，必答、小组之间互相对答、抢答、加题等，也可加入其它娱乐性的游戏环节。
六、奖励方式
奖项共设：一等奖2名、二等奖3名、三等奖5名、创意奖8名、入围奖12名
一等奖、二等奖、三等奖、创意奖，以现金形式现场发放，其余奖项现场发放礼品，其他参与人员一份5S主题纪念品！
七、细则及步骤
待定………
第19篇：办公室5S管理制度方案
第一条 总则
为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。
第二条 本制度适用于公司全体职员。
第三条 整理
1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。
2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。
3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
分类如下：
（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍；
（2）空间：柜架、桌椅、储物箱等
（3）物品：个人用品、装饰品
4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一
5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废；
必要品的使用频率和常用程度基准表
程度
使用频率
处理方法
低
过去一年都没有使用过、切不能再用
丢弃
中
在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品
集中存放
高
一周使用一次的物品、每天都使用的物品
保存在办公室、随身携带
第四条 整顿
·卡座区整顿：
1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
.2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：
·个人的东西
·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）
·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）
·空白稿纸、不常使用的文具等
3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；
5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外）
6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
7、桌洞下不得堆积杂物；
8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上；
·办公室整顿：
1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；
2、抽屉：同卡座区规范；
3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；
4、垃圾篓：置于桌后；
5、饮水机：放指定地点，不得随意移动；
6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；
·文件、资料管理整顿：
1、档案管理依据《集团档案管理制度》执行
2、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；
3、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；
4、储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
·信件、电子邮件（OA）整顿：
1、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
2、办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；
3、为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。
第五条 清扫
公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；
办公设备：电脑、传真复印机、打印机等等
清扫基准对象
清扫标准要求 周期 清扫时间
个人区域
桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落
每天5分钟清扫 每天下班后5分钟
办公设备
主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次 每周五下班前15分钟
文档 桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件
超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档
无破旧的卡片、册子、档案、报刊等
无无用的手稿与工作无关的文件
每月一次
月末
第六条 清洁
·落实整理、整顿、清扫工作。
1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2.利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛
·保持5S意识
第七条 素养
·遵守《集团员工手册》有关规定
·遵守《公司日常管理规定》
·素养巡查
行政部每天两次例行巡查（早晨、中午）
每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查
5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查
奖惩条例
采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。
行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，依次类推。
每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。
第20篇：5S的活动含义
“5S”活动的含义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”活动的内容
（一）整理
把
5S现场管理法
要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆
5S现场管理法
放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、
5S现场管理法
铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒的原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去
