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5s概念

发布时间:2020-03-03 07:11:59 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

5S的定义

5S是指清理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称5S。

清理:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,目的就是腾出空间,提高生产效率。

整顿:“要”的东西以规定定位、定量摆放整齐,明确标识,目的就是排除寻找的浪费。

清扫:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。其目的就是使不足、缺点明显化,是品质的基础。

清洁:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。其目的就是通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

素养:人人依规定行事,养成好习惯。提高素养的目的就是提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的习惯。

5S的评分计算方法

各班组实际考核得分=“5S评分表”所得分值×加权系数K

“5S评分表”所得分值是指检查小组根据《现场5S管理标准及考核办法》计算的实得分值。

加权系数就是为调整各班组得区域划分的差异性,为公平起见,依据各班组的困难度、人数系数、面积系数等项目分别加以修正。

面积比率=责任区面积数÷5S活动总面积(或单位的面积数)

人数比率=班组职工人数÷5S活动总人数(或单位的总人数)

5S推行要领

整理推行要领:1.对工作场所进行全面检查,包括看得到和看不到的地方。2.制定要与不要的判别基准。3.清除不需要的物品。4.制定废弃物处理方法。5.调查需要物品的使用频率,决定日常用量。6.每日自我检查。

整顿推行要领:1.彻底的进行整理。2.确定物品放置场所、方法,并进行标识。3.划线定位。重点:整顿要做到任何人,特别是新员工也能立即取出所需要的东西。对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没归位或误放应能马上知道。

清扫推行要领:1.建立清扫责任区。执行例行清扫,清理脏污。2.把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。3.调查污染源,予以杜绝。4.建立清扫基准,作为规范。重点就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。清扫不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫要用心来做。

清洁推行要领:1.落实前面的3S工作。2.目视管理与制定5S实施办法。3.制定奖惩制度,加强执行。4.健全组织机构,全员重视5S活动。警示:5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点。

素养推行要领:1.制定共同遵守的有关规定、规则。2.制定《员工守则》。3.加强职工教育培训。4.推行各种提升活动。重点就是通过教育,使职工养成自觉遵守规章制度的良好习惯,最终达到职工“品质”的提升。

5S检查要点

生产现场、办公室。

5S推展手法:

定点摄影:站在同一地点,朝同一方向,同一高度用照片或影像让职工看到改善后的效果;

及时用红、黑牌发现管理区域存在的薄弱环节,让职工及时进行整改和清理。

定置管理:根据物品的流动规律。按照人的生理、心理、工作效率、安全等需求,科学地确定物品摆放位置,实现人与物的最佳结合点的管理。

识别管理:

机器设备识别。包括设备的名称、产地、管理编号、管理责任人、使用人、警示、状态、检定日期等;

产品的标识。产品的数量、状态、名称、供应商等;

作业识别。产品的作业状态、检验状态、作业类别。

环境识别。产品的使用工作环境和消防设施等。

5S活动中的责任

班组长以上的5S职责:结合行动目标,学习5S知识、技巧;负责本班组5S活动的宣传、教育工作;划分本班组内部5S责任区域;制定本班组的5S活动计划表、制定本班组的5S活动计划;分析、改善5S活动中的问题点;督导、部署清扫点检及安全巡查;检查职工的行为规范。

员工的5S责任:自己的工作环境必须不断地进行整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;不用的物品要立即处理,不可占用其他占用空间;通道必须经常维护、维持清洁和畅通;物品、工具及文件必须放置规定场所;灭火器等物品的周围要时刻保持清洁;物品、设备要仔细放,放正确,放安全;保管的工具、设备及所负责的责任区域要及时整理;要养成集中存放于规定位置的习惯。

标准化的班组休息室、工作现场醒目的安全警示标志和详细、规范的5S管理规定,以及深入人心的安全行为规范,成了这个厂的一个鲜明特点 5S管理各要素中,“整理”是将工作场所的任何物品区别划为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除;“整顿”是将必要的东西分门别类依规定位置放置,并摆放整齐,加以标示;“清扫”是清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽;“清洁”是将上面3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维护;“素养”是人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

最终目的:一是以干净、整洁、舒适的工作环境和工作场所,来提高工作效率;二是以规范合理、一丝不苟的标准化作业法,来保证安全,提高生产质量,降低安全成本;三是以高素质的职工队伍来保证设备的高效安全运行,确保管杆修复质量;四是以科学、合理的标识,做到将要用的东西定位定量摆放,缩短寻找时间,从而提高生产效率;五是以安全干净的生产环境,以高素质的职工队伍来保证产量、质量的提高,经济效益的增长。

5s

5S

5S

5S工作总结

5s演讲稿

5S实施办法

5S现场

5S管理

5S征文

5S问题

5s概念
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