化工活动方案格式范文（精选多篇）

推荐第1篇：画册方案(化工)

企业产品画册方案

【策划思路】

策划思想：突出展示企业形象和实力，为企业产品市场拓展树立良好形象 内容定位：企业形象展示和产品展示

【设计定位】

作为企业形象和产品推介并重的企业画册，既是企业成长经历的沉淀，也是企业形象的完整展示，在设计上必须确实地表现企业的内在精神风范以及产品的独有特质。

为此，我们将此画册定位在高档企业画册的水平上，赋以简洁高雅的现代设计，追求庄重而典雅，简约而时尚的视觉效果。

【基本形式】

开本：200*180mm 页码：正文20P＋四封

用纸：封面250g铜版纸；内页157g铜版纸 工艺：全彩印刷

封面、封底过光膜

封面标题、logo过UV（或局部做凹凸） 装帧：骑马钉 印数：待定

【文本方案】

封面

LOGO+画册主题+企业名称

要求：封面创意设计，整体平面要给人感觉简约透气、创意灵动、有文化内涵，能突出体现出企业特质。

封二跨 目录

以内容概要设计为索引，做个性目录。

P2-3 创意：大幅跨页设计性图片，图片和文字上都要突出企业所在区域的地理优势和经济区位优势等。

设计：元素包含中国-东盟诸国、北部湾、南宁等标志性形象等，寓意企业将在这些框架区域内大展宏图，彰显企业发展的气质与风范，给受众一个豪迈而宽阔的气度感受。

P4-5 企业（或董事长）致辞

P4放总经理全副魅力照片（1P，以企业领导魅力来衬显企业风貌）；

P5放致辞（内容主要涉及企业创始故事、发展历程、企业理念、未来发展战略等，落款处总经理亲笔签名）

P6 企业概览

以概要性文字介绍企业，配以企业办公环境、工作场景等图片。

P7 组织机构

介绍企业内部机构设置，突出企业的规范和规模。每个机构配以试图展示。

P8-9 精英团队

采群箐，集众华，成就天下。通过展示富有活力、实力的企业精英团队，彰显企业无穷的生命力。

P10-11企业文化

展示企业的经营理念、服务理念等，向受众传达公司的企业文化。

P12-19 产品展示

以精美图片（粉状、瓶装、包装三个类别），加精要产品介绍（品名、技术指标、应用、优势等）组排形式，重点介绍企业主推产品，其他附带产品集约带过。

P20 合作企业

以简要文字加图片的形式介绍与公司长期合作的大企业，图片主要包含合作企业的大门、厂房、车间等标志性镜头，此外还可以加入战略合作协议书等文本图片，以显示企业的实力。

封三

目前企业市场销售的网络覆盖图。

封底

企业的地址、电话、E-mail、网址等信息。

需整体提供的图/文资料

1、公司简介、组织机构图、企业文化

2、产品介绍——包含品名、技术指标、应用领域、比较优势等

3、团队、产品、企业厂房或办公区等图片（需拍摄）

4、合作企业图片和文字资料，如柳化等

5、市场覆盖区域

推荐第2篇：化工消防演习方案

****公司消防演习方案

为贯彻落实集团、公司消防安全工作，提高全体员工的应急能力和消防意识，特举行一场以宿舍楼发生火灾的消防演习。

1.演习的目的：普及消防知识及操作技能，提高全员的救火、救灾、自防、自救能力，提高我公司消防安全工作水平。 2.演习的时间：

3.演习的地点： 4.演习情景：一员工发现

安全预防为主，提高全员应急能力和消防意识，做到居安思危 参加演习部门及职责：

指挥组（负责总体指挥）：组长：宋** 副组长：相**、李** 下设：

生产安全部：负责人员的救护、现场实战指挥、由宋**负责 后勤保障部：负责消防设备的供给、现场实战指挥、现场各项工作的协调，厂内交通。由相**负责

综合管理部：负责人员组织（集合、解散）。由刁**负责

联合动力部：负责设施的抢修、维护及公用系统的保障。由李**负责 全体员工服从应急指挥组的调遣

此次演习参加人员：部室/产品线的工段长、技术员、班组长、安全员及全体不当班人员，其它人员由各部门/产品线负责人根据实际情况自行安排

6.演习的项目：物料自燃引起火灾。7.演习动用的消防设备：公司现有的不同型号灭火器，（由于考虑到消防器材成本较高，本次演习以讲解为主，结合实战少量使用需更换的灭火器，建议4瓶以内，主要讲解不同型号灭火器的使用方法及灭火范围、各种情况起火应用的

最佳灭火器、灭火注意事项及人身防护），具体事宜由后勤保障部安排。

8.演习的步骤：

①.公司领导做习前讲话 ②.宋**宣布演习开始

③.后勤保障部、生产安全部负责实战讲解 ④.火灾扑灭，宣布演习结束并作总结讲话 9.演习结束后要求全体参加人员写一份消防心得

编制：生产安全部

2011年1月22日

组织机构 ：

公司组建应急响应安全领导小组，总经理任组长，小组成员由各部门负责人组成，负责应急响应计划的组织实施；配置相应的工作人员（包括：各部室、产品线的工段长、班组长、兼职安全员）。

二、应急措施：

1）当火灾发生时，发现人立即报告部门主任，现场工作人员立即采取措施，通知有关人员，并向公司领导报告，由总经理或授权人宣布应急，应急组织立即进入应急状态。

2）疏散周围人员，救火人员立即启用消防器材扑救； 3）现场火情评价； 4）事故起因和后果评价；

5）针对不同事故采取相应的措施，尽量限制人员和集体财产受到损失；

6）对受伤人员尽快送往医院进行急救； 7）现场应急指挥负责与支援人员的协调； 9）在事故应急处理时，必须做到：

a）控制事态发展，尽量采取措施以使厂区恢复正常工况； c）任何事故都必须如实记录，按照规定向主管部门报告，以便主管部门对事故进行调查和评价。

四、预防措施

1）应急安全领导小组应经常对全体员工进行防火安全教育，并组织义务消防队进行消防训练；

2）各车间、要害部位的兼职安全员，应在每日下班和交接班前，对本工作部位进行一次防火安全检查；各部门的防火责任人应每月对本单位的防火安全工作做一次检查；本公司的防火安全领导小组每年进行一次检查；完善逐级检查制度以便及时发现和消除火险隐患； 3）各部门、各要害部位要安装消防设施。

4）仓库的库存物资和器材，要按公安部公布的《仓库安全管理规则》要求堆放和管理，对易燃易爆等有害物品，要按规定妥善管理。 5）配备灭火器等消防设施； 附：公司应急准备与响应领导小组 组长： 史** 副组长：陈**、林**、宋** 成员：于**、聂**、李**、高**、刁**、魏**、张**、陈**、相**、陈**、张** 消防管理中心班组长、安全处负责协助消防管理中心主管组织实施消防演习。

工程维修部负责保障消防供水、供电。

结合消防管理中心器材装备情况 消防演习方案》的制定。

4.3.2消防管理中心主管根据经过公司批准后的《消防演习方案》的内容准备消防演习所需的器材，应包括： a）模拟着火源；

d）水源、灭火器（含1

211、干粉、泡沫等）；f）战斗服、安全带、头盔；

h）根据演习项目需要再增加的消防器材。

4.3.4在演习前由消防管理中心主管组织举办一次防火安全知识宣传教育。4.4具体演习

4.4.1发出演习通知后，如遇天气变化和特殊原因，由公司更改演习时间。

4.4.2消防管理中心主管组织布置会场，演习准备就绪，其他配合部门和观摩人员列对入场，主持人宣读演习会场纪律，宣布演习开始。4.4.3消防管理中心主管按照消防演习的步骤组织指挥演习项目表演操练。

4.4.5演习结束后小结

4.5.1消防管理中心主管对整个演习效果作总结和示范讲解。4.5.2演习结束后邀请公司领导对整个演习作出指导和评价。 4.生产安全部负责此次演习存档

//月//日//点，公司于///////举行消防演习。演习前，各部门工作人员在组织者的带领下，做了大量的准备工作。整个演习过程分四个部分，习前会议、预案实施、消防演习、总结会议。

建筑工地上施工人员露天作业多，流动性大，周期长，人力物力投入大，手工作业多，劳动条件差，强度大，设施设备多，管理不易，且受地理条件影响，属于高安全风险行业。为有效预防事故发生，通过事故救援预案来着手解决，针对可能发生的事故采取抢救行动和补充措施，检验项目部应急准备的能力，这一切都通过演习来完成，因此公司领导高度重视，富通建筑公司总经理张**和副总经理欧阳**亲自到现场指导，项目部经理周**任总指挥。

演习正式开始了:随着一声“发现火情！” “紧急救火！”的口号发出，消防工作人员立即按照分配职责各就各位。通讯组立即通过电话将发现火情的情况通知给各部室人员，报警人员立即拨打火警119，灭火组人员迅速拿起灭火器材赶到起火点，后勤组的工作人员及时将各项防护器材投入使用，疏散组工作人员迅速组织疏散现场人员，机要组马上进入起火点，抢救贵重物品，救护组随同消防人员一同紧急抢救晕倒的伤者„„

在演习结束的总结会议上，/////////作了总结性发言，他指出此次演习达到了预期目的，增强了所有工作人员的安全意识，加强了各部门处理现场紧急事件的能力，是一次成功的演习。

消防演习解说词

演习总指挥下令，消防演习开始。 第一阶段：初期火灾 自行扑救

罐区危化品罐下，7名员工正在进行罐装作业。

突然，罐车口有机溶剂蒸汽起火了！霎时间，危化品罐口窜出2米多高的火焰，热浪逼人。

发现火情的装料工迅速关闭装料阀，触发火灾警报器，大声呼救（3人喊：“着火了”、“快！灭火器”、“关阀”）。说时迟，那时快，危化品罐上6名员工迅速分成3 组，一组推着2台35Kg灭火机飞快地赶来扑救，一组轮起灭火毯扑向火源。伴随着槽车起火，消防岗内报警铃声大作，消防岗位一名员工听到装料罐火灾警报，马上电话汇报罐区调度室，用直通电台汇报县消防指挥控制中心（汇报声）。消防班另一名员工，立即启动消防泵，向危化品罐消防栓送水。同时，罐区经保岗员工打开罐区所有大门，到主要路口迎接消防车。罐区调度接到报告后，立即启动罐区应急救援预案，并立即向分公司调度室汇报，分公司调度室启动分公司应急救援预案，调派分公司应急力量增援。此时，危化品罐上的7名员工刚刚扑灭一个危化品罐火灾。嘭的一声，又一个危化品罐烧起来了（火声），他们继续用灭火毯和35Kg灭火机进行扑救。一时间，无数条看不见的电波在罐区的上空交织。人未到，心已在，不管是领导还是员工，他们都把焦灼的目光投向了事发处。一场与时间赛跑、与灾难殊死搏斗的较量，就这样摆到了罐区员工和消防官兵们的面前„„

第二阶段：火情加重 增援扑救（人员跑入场地）

罐区经保队开入现场，拉开隔离绳，对火灾现场进行警戒保卫。（进车）一台轿货车满载20台8Kg灭火机和20把消防锹等工具从罐区东门疾驰到现场东侧，车上跳下来4名供应组员工，卸下所有消防器材，把灭火机摆放在指定位置。车从西门开出。（义务消防队员进入）很快，罐区二十几名义务消防队员和救护组赶到了现场。在队长的指挥下，6人配合把好水龙带，3人负责开消防栓， 6人负责扑灭流散火灾。救护员携带应急药箱和担架赶到现场，准备好担架、急救药品、防毒面具等急救品，做好了抢救伤员的准备工作。（所有消防栓打开后）随着火势的发展，大罐危化品突然喷溅，造成大量的流散火灾。红色的火焰猛烈地燃烧，浓密的黑烟上下翻滚，几米外就能感觉到强烈的辐射热。起火危化品罐周围30多米的范围内随处可见零星火灾。现场危急万分，战斗形势异常紧迫！十几名义务消防队员手提8Kg干粉灭火机全力投入扑救。

第三阶段：火情失控 抢险救伤

消防队赶到，现场灭火任务由消防队接手。 罐区员工沿规定路线撤离到火场外围指定地点。（救护组上场）扑救过程中，1人发生骨折，1人中毒倒地。请看现场中毒昏迷急救演示:有机溶剂燃烧产生化学气体，轻度中毒者可出现眼角膜充血、头痛等症状，重度者将导致抽搐、肺水肿、呼吸衰竭，甚至死亡。火场上伤员中毒昏迷，救护员采用胸外心脏按压术进行急救。

1、急救者两肘关节伸直，双手重叠，手掌根部压在伤员胸骨中线下段。

2、依靠臂力和体重有节奏地向脊柱方向垂直压伤员胸骨下段，使其下陷3－4厘米。挤压一次后，迅速把手抬起，使胸骨恢复原状，挤压和放松时间大致相等，如此反复进行。（120的警铃声）120急救车到达现场，对伤员进行简单救护，重伤者送医院抢救，轻伤者根据情况及时转移。（演示完毕抬担架撤离到指定位置）接下来，请看现场骨折摔伤急救演示：

1、伤员仰卧，将健肢移向伤肢，使两下肢并列、两脚对齐。在左右两膝和两踝之间垫上棉花和衣物，垫好后，用布带将两腿固定，脚部用8字形绷带固定。

2、将伤肢拉直。夹板长度上至膝关节，两块夹板放于小腿内、外侧，用绷带或三角巾固定。

3、将绷带作环形的重叠缠绕。第一圈环绕稍作斜状；第

二、三圈作环形，并将第一圈斜出一角压于环形圈内；最后用胶布将带尾固定。（120的警铃声，演示完毕抬担架撤离到指定位置）

第四阶段：消防队员专业灭火 （听到消防指挥员下达命令后）

消防队员首先冷却燃烧危化品罐和邻近危化品罐，防止危化品罐进一步破坏。然后组织泡沫（或喷雾水流），对流散液体火灾发起进攻，将其扑灭。在扑灭危化品罐车周围液体火灾之后，用泡沫钩管、泡沫炮或喷雾水枪，及时扑灭危化品罐车火灾。 罐区义务消防队在此筑堤、挖沟，责边缘火灾扑救工作，控制火势的蔓延，保护好生产设施。 烟云散去，起火罐车被消防队员迅速扑灭。罐区员工进入警戒区检查火场，彻底消灭零星火源，罐区恢复安全生产。 演习总指挥下令，消防演习结束。

消防演习- 不要用电梯，要走防火通道，还发了表格要求填写火灾紧急联络人、演习参加人等。 听到外面有铃声。有消防演习。再看时间，10:28。我提醒大家参加消防演习，同事们却还在质疑是不是火警铃声。我只好先拿上表格，带上手机，走消防通道下楼先去探路。 我看见前楼酒店的服务生、大楼保安戴上红袖章指挥大家走安全通道，疏散人群。交警在大楼前的路上指挥交通，让出通道。大约15分钟后，来了三辆红色消防摩托车。我发现那三辆摩托车每辆车后载的东西都不一样，职能应该也不一样，车身上分别写着“PUMP”、“HOSE”、“RES’Q”，那他们应该分别负责水泵、水龙带和搜救。

我们看到两个消防员扶着一个“伤员”从大楼里出来。五分钟后来了三辆消防车，拉着警笛呼啸着驶进现场。接着，我们见到有水从消防栓那边流出，应该已经打开消防栓。消防员们拿出水管接上，有消防员提着消防斧，有消防员背着灭火器。我们看着消防员们井然有序地进入大楼。 傅总告诉我大楼另一边已经架起了云梯。连接消防栓的水管已经鼓起来，已经开始放水了，我就跑到大楼另一面去看。云梯上站了两个消防队员，打开水枪，水喷涌而出。我们戏称消防队员在给大楼洗墙。水雾随着风飘向我们站的地方，我们赶紧躲开。 到了11:00，消防队员开始关消防栓，卸水管。

演习人员迅即拿起灭火器，拔出压把上的保险销，冲向火源，用灭火器对准火焰根部喷出白色粉末，顿时火魔灰飞烟灭。

消防演习方案

使管理处每个员工都懂消防知识，遇到火警、火灾时知道怎样报警，怎样扑救，怎样疏散人员，怎样抢救伤员物资。 本管理处举行的消防演练。 职责

消防管理员负责消防演练计划的制定，消防知识的培训。 护管主管负责组织实施消防演练。

管理处经理对消防演练进行监督、检查。 工作程序

管理处年度消防演练方案由消防管理员负责制订，管理处经理审批。 管理处至少每年举行消防演练一次，演练内容如下：

a）启动自动报警装置。 b）应急分队紧急集合。

c）接水龙带、水枪，试验消防水。

d）义务消防队员提灭火器从消防通道到指定地点。 e）组织人员从消防通道疏散。 f）练习怎样求助伤员。

h）每次演练结束由消防管理员写出书面报告，针对问题，提出整改措施，报管理处经理。

４．３

每半年进行一次消防知识培训，内容如下：

a）灭火常识。

b）常用灭火器的使用。

c）熟悉小区内自动报警、灭火系统等各类消防设施。

保安就挨个办公室送小毛巾，告知大家只是一个演习而已，没有危险性，下楼的时候按秩序，看到烟雾也不用慌张，下楼时最好把毛巾浸湿。

2、

3、4楼里放满了烟雾，开始往上串，大家就开始下楼。到了大楼前草坪上，发现人真多，可能也是第一次看到整个大楼的人聚的这么齐，呵呵。约莫过了3分钟，4楼的一个办公室内冒出"滚滚浓烟"，1分钟后，两辆消防车赶到现场，又进行了一个小的灭火演习，点了两个火桶，由大楼的保安人员进行操练。举行一次实地出水操，沿两节拉梯（楼层）铺设水带，模拟着火源射水演习，组织护卫处人员参加观看此次活动；

推荐第3篇：化工装置试车方案

化工装置试车方案.txt跌倒了，爬起来再哭~~~低调！才是最牛B的炫耀！！不吃饱哪有力气减肥啊？真不好意思，让您贱笑了。我能抵抗一切，除了诱惑„„老子不但有车，还是自行的„„本文由nl5555贡献

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我们公司编制的试生产方案备案材料

一、项目安全设施施工完成情况

P% Y7 B7 }! Q0 j9 t# I o6 V, I; H; Q8 c; J( U7 I0 D

（一）设置情况0 ⒈预防事故设施# ⑴检测设施&

E( Q4 Z3 s2 ]\' Q/ t\" h

在生产装置及物料储存场所设置了压力计、真空计、温度计、液位计、流量计等各种检测报 警设施；在有可燃气体、有毒有害气体泄漏的部位设置了检测报警，项目共设置了68台检测 报警器。.b\' ]- O5 Y! V% }) U I ^+ Z6 E* W, P

⑵防护设施

3装置的动设备设置了包括防护罩；起重设备配置了负荷限制器、行程限制器；生产装置、物 料输送管道、贮罐进行了防静电接地，员工在进入易燃易爆区域时，人体要触摸静电导除器； 建构筑物及贮罐区设置了避雷针。+ ⑶电气防爆设施 项目主装置及物料储存、装卸场所选用防爆电机、防爆仪表、防爆通讯器材、防爆工器具。 ⑷个体防护器材 员工配备了 PVC 手套、防护眼镜等个体防护器材。 ⒉控制事故设施 ⑸泄压设施 生产装置及 abc、def 贮罐共设置安全阀70只，还设置了爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等。7 ⑹紧急处理设施6

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A( U; z\' ~: `& _$ a0 ]

生产中，设备超温、超压及液位超高时，均设置了相应的报警，有的设置了停车联锁保护设 施，在关键部位，如 ab 压缩机、cd 反应器、ef 加热炉都设有可靠的联锁，重要参数进入紧 急停车 ESD 系统。项目设置地面火炬排放设施，事故状态下的易燃气体进入火炬系统。 ⒊减少事故影响设施 ⑺防止火灾蔓延设施 罐区设置防油（火）堤。9 ⑻灭火设施C, L3 O% a v- c) V7 A% Q; C

新建消防泵站，设一台电泵及两台柴油水泵，还设有一台泡沫电泵和一台泡沫柴油泵。装置 配有消防竖管和适量干粉灭火器，装置及罐区周围设有10门 SS80WHR 消防水炮及55只 SS150/80-1.6消火栓。, ⑼紧急个体处置设施 生产装置区有 abc、盐酸的区域设置31台洗眼器、喷淋器。 ⑽应急救援设施 项目配备了空气呼吸器、防火服、防化服等应急救援工程抢险装备。

（二）安全设施施工情况/ ⒈安全设施工程概况 项目安全设施中的地下管网，包括消防水系统和泡沫消防系统，地上消防设置包括36只消防 水栓、18只泡沫消防栓、10门消防水炮均由中国 asdf 工程安装公司负责施工和安装。 其余安全设施由※※※※※建设公司负责安装。) ⒉施工单位情况(

z+ O& y/ r3 L) A w: K2 J- _! w, ? s+ n\' C m: n8 A) U ^7 a6 k! k0 @+ T! h* V※※※工程公司是综合性安装施工企业，具有机电安装工程施工总承包壹级资质，能够独立 承担石油、化工、管道、电力、机械制造等大型项目的安装工程和建筑装饰工程。 ※※※※※建设公司具化工石油施工总承包壹级资质，可承担大型工业建设项目的设备、电 气、仪表和大型整体生产装置等安装，压力容器制造、安装，石油化工非标设备制造、安装。 ⒊施工质量控制&

F/ ]5 K\' @* P1 _! e3 |

安全设施施工依据※有限公司的设计图纸及技术文件，依据国家及石化行业的施工规范、质 量检验评定标准与验收规范。工程开工前，施工单位认真做好质量策划，施工过程中做好质 量控制，每道工序施工前进行技术交底，严格按规范要求进行施工。施工中的各种原材料、配件、构件，根据试验报告、出厂合格证认定合格后方才使用。 安全设施施工完成后，都通过验收合格，具备使用条件。其中消防系统通过了验收，防雷、防静电设施通过了检测。$/ @3 y\" B7 A) p1 T) d y) b9 z+ {* @& c

二、序号

i( r6 Y

生产、储存的危险化学品品种和设计能力 物料名称 年产（用）量 t 最大储存量 t 储罐&

n: p: M7

abc

25000

1000

1000m3×

22 3 4 5 6

s d f j 盐酸

1400 19000 20000 9520 30000

80 2200 3000 350 1500

100m3×20

M( E3 m! F8 ?, m, w P4 q$ v5 ]8 M3 b+ w- W.{, O

1500m3×2, 1500m3×2 200m3×2/

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1500m

34 G; D& F8 g0 q- N

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三、

建设项目安全设施的检测检验情况(

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此处是安全阀、压力容器等检测检验情况及消防检测报告复印件%

( j$ ~& ?6 F% T; g\" u$ }3 F8 P) G

7 P# @8 y) b+ W3 L( y2 m

1 I$ k- Z8 e/ r& i( G& Q* m

/ n1 p\' o8 Y# {3 |\' s2 o9 y& M) Z; g

4 A8 |6 W) b p$ k* F

四、

试生产过程中可能出现的安全问题及对策:

W# @\" ~6 V$ V I

（一）火灾、爆炸问题

1、ad 槽车卸料时由于接头气密性不严等原因发生 ad 大量外泄事故。9 N3 y1 w\" T/ H- w\' i% u3 ]) }

3F0 s

2、球罐定期排水时，因阀门开度过大而 ad 储罐压力高造成排水速度加快，当 ad 被排出时将 阀门冻死无法关闭大量丙烯泄漏遇明火引起火灾事故。

3、由于 ad 储罐突然出现穿孔或液位计短节等断裂造成 ad 大量泄漏，遇明火引起火灾事故。

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4、生产过程控制不当，造成超温超压，a、b、c 气泄漏，造成燃烧爆炸事故。

（二）中毒问题

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1、设备、管道、垫片损坏，造成 s、f 泄漏。

2、氯气气化压力高，造成氯气泄漏。

（三）物体打击、高处附落、触电等

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塔设备、立式储罐较高，且使用直梯多，易造成高处坠落事故；电气设备多，可能造成触电 事故。 对策：

1、强化禁烟禁火管理；

2、严格按操作规程进行操作；

3、加强职工培训，提高操作技能；

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4、加强安全设施管理，确保安全设施完好；

5、进行应急预案演练，提高处置能力。+ n( w3 ^! \\; p0 m9 @ 0 }+ `6 n( e8 L3 R; y

五、

采取的安全措施#

G* H% I/ z/ [ j

（一）as 球罐、kl 气贮罐: 1) 2) 3) 4) 5) 6)

y- ]6 S\" s( X, [6 @! U$ v/ g$ W% i

严格控制贮罐温度、压力、液位等，不得超温、超压、超装； as 球罐、kl 气贮罐必须按规定进行检测校验； 按照规定定期对贮罐安全阀进行检查校验； 定期检查仪表是否在有效期内使用； 所有电气、仪表设备都必须防爆；$

l, z/ M) a+ M w! F1 ]& p! T# o

在转料、进行机泵切换等操作时需认真严谨，并且必须填写检查确认表后方可进@) E) Z& m% p/ |

行操作，同时必须有监护人在场，避免造成物料泄漏事故；! 7) 8) 9) 10) 夏季开喷淋水对贮罐进行降温；#

X# s& i) o2 }8 j4 Z% B

巡检时需仔细检查管道、阀门法兰等连接处情况； 该区域设备的维修、阀门更换，需用铜扳手，以防产生火花； 进入该区域作业必须严禁携带通讯设备等有可能引爆的物品；r, G$ O.x.f6 e9 u, ?% p b# x5 a9 A* J4 q: h

（二）生产装置系统4 1) 2) 3) 4) 5)

严格按工艺要求对系统进行控制，见试车“三规一法”；% 定时、认真巡检，查找隐患； 对系统的安全附件进行定期检验；+

J.e\' c+ d3 g- m1 }8 i

系统仪表定期检查，在规定时间范围内进行校验； 根据实际情况，不定期对设备、设施内部情况进行检查；

g/ d0 n+ n1 m( R

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六、

事故应急救援预案

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C3 Z8 E.i( G

& G; g/ \\5 Z.n( r# _ % {& n2 D1 n3 B& E& D! G / F/ M! x8 d7 ^- g8 [+ O2 e5 G/ ~6 a1 O

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七、试生产起止日期.R3 m$ E.i.x/ y1 x( a9 S( I3 `

2008年9月25日——2008年12月25日

八、

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安全教育及技能培训情况

将培训人员姓名，考试成绩等附上#

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九、

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十、

消防验收意见

推荐第4篇：氯碱化工污水处理方案

氯碱化工污水处理方案

1 “三废”排放及东营协发生产现状

国家对生产型企业环保工作的管理非常严格，要求“三废”必须经过处理实现达标排放。针对生产过程中的废水处理，很多企业都按照环保部门的要求实现了达标排放。作为氯碱生产企业，东营协发化工有限公司（以下简称“东营协发”）也面临着“三废”排放的问题。山东省缺水问题日趋严重，由于山区与平原径流明显减少和过量开发水资源，已出现了地下水漏斗、平原区河道干涸、湖泊湿地萎缩、地表和地下水污染等生态环境恶化等问题。水资源总量不足，人均、亩均水占有量少，水资源地区分布不均匀，年际、年内变化剧烈，地表水和地下水联系密切等是山东省水资源的主要特点。全省水资源总量仅占全国水资源总量的1.09%，人均水资源占有量344m3，仅为全国人均占有量的14.7%。对工业废水进行综合处理，可提高东营协发的经济效益，改善厂区环境，推动工业及相关产业的发展，不仅可以节约有限的水资源，适当缓解用水的紧张局面，而且污水再生利用可降低取水量，对国家、社会以及企业都有好处，一举多得。并且，污水深度处理具有明显的社会效益，还可以获得一定的经济效益。由此可见污水综合处理工程建设的必要性。目前东营协发拥有烧碱生产能力18万t/a，其中金属阳极隔膜电解法烧碱6万t/a，离子膜法烧碱12万t/a，其他联产品有15万t/a双氧水、3万t/a氯丙烯、3万t/a高纯盐酸、5万t/a合成盐酸等。由于东营协发在生产管理中采取措施得力，思路对头，提出了“抓好两头（销售环节和供应环节）、稳定中间（生产环节）”的经营理念，因此生产经营工作受全球金融风暴影响较小，没有出现限产、停产现象。

随着国家对环保工作要求的不断深入，废液、废气、废渣等污染物必须实现达标排放，否则企业将被罚款，并被勒令关停。面对这种形式，东营协发在原来污水处理设施的基础上再投入资金120万元，利用生化法污水处理工艺对原污水处理设施处理过的废水进行深度处理，出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准。处理后的达标污水97%得以回用，节约水量87.3万m3/a，节约资金130.95万元/a。

2 工程规模和进出水质

2.1 工程规模

污水综合处理设计处理量500m3/d。

2.2 来水种类和水量

污水处理的来水为烧碱生产污水、双氧水生产污水、氯丙烯生产污水、日常排放污水，废水中还含有部分油类物质以及微量石棉绒。

(1)来水水质。污水水质和水量资料见表1。

(2)设计出水水质。污水处理的出水水质应达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准，实现达标排放。《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准如下：p(COD)≤60mg/L，p(BOD5)≤20mg/L,p(SS)≤20mg/L,p(NH3-N)≤70mg/L，p（盐）≤15mg/L，pH值为6-9。

3 处理工艺选择

3.1 污水深度处理工艺流程确定原则

3.1.1 总原则

污水处理工艺流程的确定应根据来水水质、出水要求、污水处理规模、污泥处置方法以及气温、地质、电价等因素进行综合考虑。本工程选择处理工艺主要着重以下5方面。

(1)贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家相关的法规、政策、规范和标准。

(2)技术合理、先进成熟，对水质变化适应性强，出水达标稳定性高，污泥易于处理。

(3)经济节约，耗电少，处理成本低．占地面积小。

(4)污水处理过程中，操作管理方便，设备可靠。

(5)污水处理平面布置与周围环境相协调，注意噪声控制和臭气防护，绿化和道路要分期建设好。

3.1.2 本工程处理工艺确定原则

烧碱和氯丙烯污水呵生化系数较高，处理的关键是含盐量的降低；双氧水污水可生化系数较低。根据污水水质及排水标准，所选工艺必须满足以下4个原则：①降低来水中的盐含量，同时大量去除有机污染物和悬浮物；②降低来水碱度，使出水满足山东省排水一级标准；③悬浮物浓度或浊度达标；④设计污泥处理系统，减少二次污染物的产生。

3.2 工艺确定

(1)有机物的去除。因污水含有的有机物浓度较高，必须用生化的方法实现有机物的降解。为了保证出水水质达标，污水处理增设了活性炭吸附罐。

(2)含盐物质的去除。在3种待处理污水中，烧碱、氯丙烯污水的含盐量很高，这会给污水的生化处理增加难度。因此，在对污水进行生化处理之前，应先采取措施降低污水中的盐含量。

(3)污泥处理系统。在该污水处理系统中，由于生化反应会产生少量活性污泥，且加人大量的化学药剂也会产生大量的化学污泥，须对污泥进行处理后，再进行外运。常用浓缩脱水工艺处理污泥。

根据以上原则，结合工程实际设计．参考目前国内外同类水质污水的深度处理工艺路线，该项工程拟对污水采用气浮脱油、脱盐，生物处理，污泥浓缩脱水相结合的工艺。

3.3 污泥处理方法

大多数的脱水装置一般使用物理方法，辅以化学方法，使污泥较快脱水。物理方法包括过滤、挤压、毛细作用、真空抽水以及离心沉淀和压实。氯碱工业一般采用机械脱水法。

3.4 工艺确定

3.4.1 曝气生物接触氧化池系统确定依据

3.4.1.1 选择污泥处理工艺的条件

针对水质、水量的特点，东营协发的废水属于超高浓度有机废水，而且较难降解，选择的工艺必须满足以F 4个条件。①能够在高有机负荷下运行。进水有机物质浓度高，盐含量高，生物挂膜困难。②要求汽水比高。③生物载体须容易启动挂膜。如果选择生物膜反应器，生物载体挂膜必须容易，否则来水水质不稳定时生物膜脱落，再运行将难以恢复。④工艺必须能够耐低温。在实际运行中，在我国北方地区，很多工程冬季都面临着严峻考验，有些工艺在低温条件下停产。

3.4.1.2 采用曝气生物接触氧化池的优点

通过综合比较，拟选用曝气生物接触氧化池作为生物处理方法。生物接触氧化法是介于活性污泥法与生物滤池之间的生物挂膜工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。采用曝气生物接触氧化池有以下5个优点。①由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体含量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷，处理时间长，节约占地面积。②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物膜的脱落和生长可以保持很好的平衡。生物接触氧化法不须设置污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。③由于生物接触氧化池内生物固体含量高，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质、水量的骤变有较强的适应能力。曝气加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。④由于填料的存在，氧的传递系数增大，使动力消耗降低。⑤生物接触氧化法不须专门培养菌种，挂膜方便，可以间歇运行。

3.4.2 浓缩脱水系统确定依据

曝气生物滤池、机械搅拌澄清池和微动力滤池排出的污泥混合后，含水率在99%左右。污泥体积很大，且流动性很好，不利于运输及处理。污泥浓缩可以有效降低污泥含水率，减小污泥体积，降低污泥后续处理的费用；根据所产生的污泥性质，应采用重力浓缩。

3.4.3 所选工艺对各污染物的去除达到的效果

(1)CODcr的去除。CODcr主要由曝气生物滤池中生物膜的降解作用去除．加药澄清系统也可以起到部分去除CODcr的作用，CODcr的去除率≥80%。

(2)BOD5的去除。BOD5同样由曝气生物滤池中生物膜的降解作用去除，同时加药澄清系统和二氧化氯消毒系统也可以起到部分去除BOD5的作用，从而保证了BOD5的有效去除，BOD5的去除率≥90%。

(3)氨氮的去除。氨氮主要由曝气生物滤池中生物硝化和反硝化作用去除，同时微动力滤池和二氧化氯消毒系统也可以起到部分氨氮去除作用，氨氮的去除率≥95%。

(4)悬浮物SS的去除。通过曝气生物滤池的过滤吸附及加药澄清系统的沉淀过程，可起到有效去除悬浮物的作用，最终出水的SS浊度值≤5.0NTU。

(5)碱度的去除。碱度的去除发生在加药澄清系统，通过Ca(OH)2或NaOH与HCO3-中和反应，将其转化为CO32-，形成沉淀而除去。碱的去除率≥50%。

(6)磷(P)的去除。P的去除主要发生在曝气生物滤池系统和过滤消毒系统的微动力滤池中。生物膜中聚磷菌等细菌可以大量摄取水中的有机膦、无机磷，并将其以聚合形态储藏在体内，形成高磷污泥，通过污泥浓缩脱水系统排出，达到从废水中除磷的效果。微动力滤池中的沸石具有吸附作用，也能去除部分磷。总磷的去除率≥70%。

(7)pH值的调节。pH值的调节主要通过加药澄清系统来实现，以控制pH值在要求的范围内。

(8)消毒。水中的粪大肠杆菌群以及其他致病或有害微生物主要由过滤消毒系统来实现。二氧化氯作为消毒剂，既可以灭菌，又可以氧化部分残余有机污染物。

3.5 工艺流程选择及叙述

工艺流程见图1。

(1)污水首先经过调节池（内设小型隔油池），将收集到的油抽出后外运，并调节污水的水量、水质。调节池是该污水处理中必需的构筑物，可以均匀水质、水量，减轻污水对后续没备和构筑物的冲击，确保后续处理设施的正常运行。

(2)污水经泵提升后进入气浮设备，加入一定量的絮凝剂PAC，除去污水中的部分有机物、部分剩余油脂和脱盐，同时降低污水中的SS。

(3)污水经气浮后，进入缺氧水解酸化处理阶段。当污水进入缺氧池后，在产酸菌的作用下，可降解部分有机物，同时将难降解的高分子有机物分解成溶解性的小分子有机物，废水可生化性大大提高，保证后续好氧生物的处理效果。

(4)出厌氧池后，污水进入接触氧化池进行好氧生化处理。生物接触氧化法是介于活性污泥法与生物膜法之间的工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着，生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此，它兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点。

(5)采用斜管沉淀池作为生物接触氧化池泥水分离手段。

(6)污水最终经活性炭吸附后达标排放。4 环境影响分析

(1)气味对环境的影响。污水处理在运行过程中会产生轻微气味，通过自然通风可将其对环境的影响减到最小。

(2)固体废弃物对环境的影响。污水处理工程的污泥脱水机房产生的泥饼全部外运处理，不会产生二次污染。

(3)噪声对环境的影响。污水处理工程产生噪声的设备有水泵、鼓风机等。采用一定的隔音降噪设施后，可以大大减小噪声。

(4)水。污水处理工程处理后的污水达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)一级标准，且绝大部分回收利用，不会造成二次污染。

5 经济核算

(1)运行成本估算（按照1年运行360天计算，有5天用于停运检修）。

运行成本由以下部分组成：电耗+药剂成本+人工费用+无形资产和递延资产摊销费+日常检修维护。经计算，污水运行成本如下。

电耗为：(20.05×0.55×24+4.4×2×0.55)÷500 =0.54（元/t）；药剂费0.09元/t，其余约0.17元/t，合计0.80元/t。

(2)污水排放年削减COD量为601.2t，1tCOD处理成本为1197.6元，减少运行费用72万元/a。

(3)该污水处理系统年处理泻水90万m3，处理后的达标污水97%得以回用，节约水量87.3万m3/a，节约资金130.95万元/a。

氯碱生产企业为保证实现“三废”达标排放，必须根据水质和水量的不同选择适合自身的污水水质处理工艺。一般污水处理是由专业的环境工程公司或专业院校负责总体承揽，结合不同企业水质的实际情况和厂区空间的大小进行设计。污水处理工程的实施，一般采取承揽方总体承包方式，直至调试运行正常，实现达标排放。

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推荐第5篇：化工投料试车方案

苯酚丙酮装置 化工投料试车方案

(试行)

惠州忠信化工有限公司

苯酚丙酮车间

编制：苯酚丙酮车间

审 核:

批 准:

年06月年06月

年06月

日日日 200701

200701

20070

1一、化工投料必须具备的条件

对装置投入主要原料以进行试生产的过程，为进行装置单机试运，联动试运，倒开车等而投入的部分物料不能称为化工投料，习惯上将第一次投入原始的日期称为化工投料日。将第一次生产出合格产品的日期称为投产日。自投料日到投产日的过程称为化工投料过程。 化工投料是一个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的一个步骤，同时也是风险最大的一步，化工投料是对一个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公化工装置投料是指一套化工装置经过土建安装，单体试运，中间交接，联动试运之后，用工程（含三废处理）条件，物资供应和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救护、生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。也是资金的一次集中使用和增值过程，顺利投产，项目的筹划得到生产时间的初步肯定。工厂将为社会发展做出贡献，企业也将获得预期的经济效益。投产不顺利，甚至发生重大事故，企业将承受巨大的损失，因此，为了确保化工装置投料的顺利进行，必须努力做好各方面的工作，按照中石化总公司投料试车的要求，在实现以下22项条件的基础上，才能进行化工投料。 1.1 工程中间交接完成 1.1.1 工程质量合格

1.1.2 三查四定的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。 1.1.3 影响投料的设计变更项目已施工完。 1.1.4 工程已办理中间交接手续。 1.1.5 现场清洁，无杂物，无障碍。 1.2 联动试车已完成

1.2.1 吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填，仪表联校等已完成并确认。 1.2.2 设备处于完好备用状态。

1.2.3 在线分析仪表，仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。 1.2.4 连锁调校完毕，准确可靠。 1.2.5 岗位工器已配备。 1.2.6 岗位工器具已配齐。 1.3 人员培训已完成。

1.3.1 国内外同类装置培训、实习已结束

1.3.2 已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵。达到三懂六会（三懂：懂原理，懂结构，案规程；六会：会识图，会操作，会维护，会计算，会联系，会排除故障）。提高六种（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，约束能力）。

1.3.3 各种人员经考试合格，已取得上岗证。

1.3.4 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则进行分析总结、吸取教训。 1.4 各项生产管理制度已经落实

1.4.1 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。

1.4.2 公司（总厂），分厂，车间三级试车（或厂、车间-装置二级）试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。

1.4.3 公司（总厂），分厂，车间两极（或工厂一级）生产调度制度已建立。 1.4.4 岗位责任，巡回检查，交接班等10项制度已建立

1.4.5 已做到各种指令，信息传递六字化，原始记录数据表格化。 1.5 经上级批准的资料试车方案已向生产人员交底

1.5.1 工艺技术规程，安全技术规程，操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已认手一册。

1.5.2 每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。 1.5.3 已实行“看板”或“上墙”管理。 1.5.4 已进行试车方案交底，学习讨论。 1.5.5 事故处理预想方案已经制定并落实。 1.6 保运工作已落实

1.6.1 保运的范围，责任已划分 1.6.2 保运队伍已组成

1.6.3 保运人员已经上岗并佩带标志 1.6.4 保运设备，工器具已落实。

1.6.5 保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。 1.6.6 保运后备人员已落实。 1.6.7 机电仪修人员已上岗。 1.7 供排水系统已正常运行 1.7.1 水网压力，流量，水质符合工艺要求，供水稳定。 1.7.2 循环水预膜已合格，运行稳定。

1.7.3 化学水，消防水，冷凝水，排水系统均已投用，运行可靠。 1.8 供电系统已平稳运行

1.8.1已实现双电源、双回路供电。1.8.2 仪表电源稳定运行

1.8.3 保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。 1.8.4 电力调度人员已上岗值班。

1.8.5 供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。 1.9 蒸汽系统已平稳供给

1.9.1 蒸汽系统已按压力登记并网，运行。参数稳定。 1.9.2 无明显跑、冒、滴、保温良好。 1.10 供氮、供气系统已运行正常

1.10.1 工业风，仪表风，氮气系统运行正常。 1.10.2 压力、流量、露点等参数合格。 1.11 化工原材料，润滑油（脂）准备齐全。 1.11.1 化工原材料，润滑油（脂）到货并检验合格。 1.11.2 “三剂”装填完毕。

1.11.3 润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。 1.12 备品备件齐备。

1.12.1 备品备件可满足试车需要，已上架，账物相符。

1.12.2 库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格，数量，存放地点，出库及时准确。

1.13 通讯联络系统运行可靠。 1.13.1 指挥系统电话畅通。 1.13.2 岗位电话以开通好用。

1.13.3 直通、调度，火警电话可靠好用。 1.13.4 无线电话，报话机呼叫清晰。 1.14 物料储存系统已处于良好待用状态。 1.14.1原料、燃料、中间产品，产品储罐均已吹扫，试压，气密，干燥，氮封完。 1.14.2 机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态。 1.14.3 储罐防静电、防雷设施完好。 1.14.4 储罐的防呼吸阀已调试合格。

1.14.5 储罐位号，管线介质名称与流向，罐区防火有明显标志。 1.15 运销系统已处于良好待用状态。

1.15.1 铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用。

1.15.2 原料、燃料、中间产品、产品交接的质量，数量，方式等制度已经落实。 1.15.3 不合格品的处理手段已落实。

1.15.4 产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全。 1.15.5 产品销售和运输手段已落实。 1.15.6 产品出厂检验，装车，运输已演习。 1.16 安全、消防、急救系统已完善。

1.16.1 安全生产管理制度、规格、台账齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。

1.16.2 动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。

1.16.3 消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。

1.16.4 岗位消防器材，护具已备齐，人人会用 1.16.5 气体防护，救护措施已落实。

1.16.6 现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。

1.16.7 生产装置、罐区的消防泡沫站、汽暮、水暮、喷淋以及烟火报警器，可燃气体和有毒气体检测器已投用，完好率达到100%。 1.16.8 安全阀试压、调较、定压、铅封完。 1.16.9 锅炉等压力容器已经劳动部门确认发证。 1.16.10 盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌。

1.16.11 现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。 1.17 生产调度系统已正常运行

1.17.1 公司（总厂）、分厂两级（或工厂一级）调度体系已建立，各专业调度人员已赔齐并考核上岗。

1.17.2 试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。

1.17.3 调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。

1.17.4 试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均纳入调度系统的正常管理之中。 1.18 环保工作达到“三同时”

1.18.1 生产装置“三废”预处理设施已建成投用。 1.18.2 “三废” 处理装置已建成投用。

1.18.3 环境检测所需仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。

1.18.4 环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。 1.19 化验分析准备工作已就绪。

1.19.1 中化室、分析室已建立正常分析检验制度。

1.19.2 化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗。 1.19.3 采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。 1.19.4 模拟采样、模拟分析已进行。 1.20 现场保卫已落实

1.20.1 现场保卫的组织、人员、交通等已落实。 1.20.2 入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。 1.20.3 与地方联防的措施已落实并发布公告。 1.21 生活后勤服务已落实

1.21.1 职工通勤措施满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点。 1.21.2 食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场。 1.21.3 倒班宿舍管理已正常化。 1.21.4 清洁卫生责任制已落实。

1.22 试车知道人员和国外专家（对引进项目）已到现场。 1.22.1 国内试车知道队和国外专家已按计划到齐。

1.22.2 国内试车知道人员和国外转的办公地点、交通、时宿等已安排就绪。 1.22.3 现场翻译已配好。

1.22.4 投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表。

二、化工装置投料试车方案的编制

2.1 化工装置投料试车方案的基本内容

一个完整的化工装置除了主要的生产装置（一般为从生产原料到投入到产品产出的主要工艺流程部分）外，还包括公用工程系统，本节只就主装置的化工投料试车方案做介绍。 一般化工投料试车方案应包括以下几个方面内容： 1．装置概况及试车目标 2．试车组织与指挥系统 3．试车应具备的条件 4．试车程序与试车进度 5．试车负荷与原、燃料平衡

6．试车的水、电、汽、风、氮气平衡。 7．工艺技术指标、联锁值、报警值 8．开停车与正常操作要点及事故处理措施 9．环保措施 10． 11． 12． 13． 安全防火、防爆注意事项 试车保运体系 试车难点及对策

试车存在的问题及解决办法

2.2 化工装置投料试车方案的编制方法

化工装置投料试车方案不同于化工投料操作法，它是全面组织化工投料试车工作，统领试车全面的一份综合性，纲领性文件，但它的目的是为化工投料服务的。因此，在编制试车方案之前（或交叉同时），必须要把化工投料操作法做好。通过操作法的 ，才能准确的对各有关方面提出协同，配合的要求。在操作法编制的过程中，各种实际问题也将逐个显现。这就可使化工投料试车方案能有的放矢的去研究和解决问题。为化工投资铺平道路。 化工投料操作法的编制主要依靠三个方面的基础。

1．由该装置工艺技术的卖方或提供方（如国外公司），国内设计院、研究院。提供的操作手册和有段技术资料。

2．由参加国内、外同类装置培训人员搜集的有关技术资料，特别注意有关新的操作改进和各类事故经验教训 3．由有关专家提出的知道性意见或技术建议。

在掌握了以上素材之后就可以组织技术人员结合自己装置的特点（特别注意本装置与其他装置所处的不同环境条件），如各种公用工程条件的差异，原料、燃料，各种催化剂性质，成分的差异；气候条件如气温、气压的差异等。如果本装置在某个局部环节上采用了新技术，新设备，还应充分考虑到其第一次工业化可能出现的风险及对策，开始编写操作法。编写完成之后经过一定范围的讨论修改并按管理规定上报获得批准。在此基础上着手编制化工投料试车方案，可以收到事半功倍的效果。

试车方案的编制需要领导人员和更广泛范围的人员参加。诸如试车目标的确定，指挥系统的框架及组成，试车保运体系的组织，试车难点及所采取的必要措施，都要首先听取领导层的意见，有关公用工程，原、燃料产品储运，环保、安全、消防、事故处理等各方面的措施要广泛征求有关主管人员的意见。为了搞好工作的衔接，设计、施工单位也应有合适的人员参与方案的编写或讨论。对于试车难点及对策要组织专题小组通过切实的调查研究够提出初步意见以便领导决策后列入试车方案。

化工投料试车方案编制完成后，一般由建设单位试车主管部门审查批准。对重要化工装置的试车方案，有时还要由上一级试车主管部门组织有关专家和有关部门讨论修订后批复执行。引进装置如有对原草错手册修订的内容，还要征求国外开车专家的意见并取得确认。 2.3 化工装置投料试车应达到的要求

由于化工投料试车的重要性和风险性，化工投料试车关系到工程的评价，生产的安全，企业的效益和社会的环境，因此要尽最大的努力为化工投料制造良好的条件并保证化工投料试车达到下述要求：

1．生产装置一次投料后可以连续运行生产出合格产品，主要控制点整点达到。即通常称为一次投料试车成功。

2．不发生重大的设备，操作，人身，火灾，爆炸事故，环保设施做到“三同时”不污染环境。

3．投料试车期不亏损或少亏损，经济效益好。

三、化工投料试车具体步骤

化工投料试车具体步骤包括以下内容： A 物料储罐洗涤和物料配制 B 间歇氧化 C 提浓部分 D 分解 E 连续氧化

F 分解产物的中和与洗涤 G 苯酚和丙酮精馏：短循环 H 苯酚和丙酮精馏：长循环 I AMS精馏与加氢部分的开车 J 各项设备的置换清洗和放空 3.1产品储罐洗涤和烃类物料配制

将原料和烃类（丙酮，苯酚，异丙苯等）引进装置现场是一项不容忽视的重要工作，要求首先完成装置界内外所有主要的试运转工作。 3.1.1应完成的预备性试车工作: 3.1.1.1容器检验 3.1.1.2管道和仪表检测

3.1.1.3水压，泄漏，和真空测试（喷射泵系统） 3.1.1.4仪器校零和回路检查 3.1.1.5装置报警和联锁测试 3.1.1.6消防水和消防设备测试 3.1.1.7旋转设备检查和试车 3.1.1.8泵吸入过滤器检查并清洗完毕 3.1.1.9蒸汽和凝水总管测试并清洗完毕 3.1.1.10蒸汽和电伴热设施检测完毕 3.1.1.11氧化反应器和异丙苯提浓区碱洗 3.1.1.12完成装置的水运转

3.1.1.13 关闭所有管线及设备上阀门，包括放空和排净阀 3.1.1.14所有水溶液配制完成

3.1.1.15所有设备充惰性气体的工作已完成并且相应设备和放空总管均处于氮封下

3.1.1.16确认所有CSO/CSC阀门在装置进入操作时处于正常操作条件下的启闭状态

3.1.2应完成的准备工作

3.1.2.1所有参加开车的操作人员和分析室技术人员的培训 3.1.2.2组织消防队并受过训练（长期性工作） 3.1.2.3建立操作日志和取样时间表 3.1.2.4制定并实施紧急预案 3.1.2.5制定并实施工作许可证制度 3.1.2.6制定并实施机动车进入管理制度 3.1.2.7制定并实施管道危险性标识制度 3.1.3需要的工艺设备

3.1.3.1 苯酚车间界区内所有设备做好开车准备 3.1.3.2 尾气收集，尾气洗涤和冷冻设备正常可用 3.1.3.3 CHP和苯酚排液系统正常可用

3.1.3.4 用于苯酚管道和设备的蒸汽和电伴热正常可用 3.1.4对公用工程和界区外设备的要求 3.1.4.1所有界区外设备正常可用 3.1.4.2氮气：用于氧化反应器和氮封 3.1.4.3蒸汽系统：所有各个压力等级 3.1.4.4蒸汽冷凝系统：所有各个压力等级 3.1.4.5凝水补充系统

3.1.4.6冷却水循环--用于冷却器和冷凝器 3.1.4.7温水循环--用于冷却器和冷凝器 3.1.4.8用于安全喷淋的可饮用水 3.1.4.9紧急淬冷水系统 3.1.4.10消防水系统 3.1.4.11冷冻乙二醇水系统

3.1.4.12废水处理-调节pH并对污水处理 3.1.4.13硫酸总管 3.1.4.14 20%碱液总管 3.1.4.15 UPS和辅助动力系统

3.1.4.16 焚烧炉在厂商指导下开车完毕，用丙烷正常运行

3.1.5异丙苯进入粗AMS缓冲罐（TK-2411），萃取塔（T-2622），溶剂再生槽（V-2630），和脱酚溶剂槽（V-2624）及粗AMS碱洗槽(V-2402)。

3.1.5.1脱酚区域及粗AMS碱洗区在开车之前，V-2402的第一段及V-2630的两段必需用碱液建立开车液位(如之前并未建立液位)。用冷凝液在V-2402第二部份(CC-2801)、T-2622(临时接管从SO口，也可以由V-2624加CC)及V-2624(CC-2803)下部建立液位。启动水相泵P-2402A，P-2403，P-2360A，P-2631和P-2632A/B并全部打循环。确认备用泵P-2402B及P-2630B已被正确地隔离，防止V-2402及V-2630不同部份的交叉混合。

3.1.5.2确认尾气喷射器SP-2800、SP-2012及焚烧炉完成调试（处于待用状态）。确认尾气及放空总管与氧化器事故放空罐及尾气洗涤器之间已经有水封(从管线CC-2802引凝水)。建立E-2232的乙二醇循环。氧化器的压力应为100kPag(PIC-2006)（用氮气维持）。可加氮气(1288kg/hr)至一个氧化器(由FIC-2012\\2021\\2029)调节，用以增加氧化器压力PIC-2006至正常操作压力即297kPag（每个氧化器单独输入氮气）。氧化器的泄压控制PIC-2025应设定为343kPag。氧化反应器进料罐的压力控制PIC-2003B及尾气总管压力控制PIC-2604应控制尾气的压力为5.5KPag（800mmHga），将氧化尾气为喷射器SP-2800及SP-2012的驱动气。设定压力控制器PIC-2005于186kPag，作为喷射器的后备氮气。设定PIC-2003A以补充氮气来维持TK-2211的压力(2.5KPag（780mmHga)）。根据生产商指引进行焚烧炉开车。重设HS-2026B及I-19。将HIC-2032的输出增加至100%，将尾气送到ME-2230。

3.1.5.3确保粗AMS缓冲罐TK-2411已进行氮封。利用开车线(P-2721-1.5″)，从原料成品罐区将异丙苯送到此罐作建立液位。保持TK-2411液位为25%(以LG-2803计).同时在装置后部份建立开车异丙苯液位。注: 如氧化区尚未装填异丙苯，确保新鲜异丙苯不会进入氧化设备，用控制器LIC-2003A（氧化器进料罐）及P-2764-3″的PIC-2001隔离。切断氧化器进料泵到提浓塔回流线的跨线，由P-2211A/B出口连到P-2764-3″的泄料管道需将管上的两个闸阀关闭并排净。

3.1.5.4开启AMS塔进料泵P-2411A/B并打全循环。用溶剂补充线P-2844-1.5″从TK-2411输送异丙苯到萃取塔T-2622，缓慢开启FIC-2510并建立T-2622界面液位。用液位计LG-2514读数与界面液位计LIC-2515进行核对。萃取塔溢流进溶剂再生罐V-2630的第一段，并建立50-60%的正常界面液位(LIC-2519)。用液位计LG-2518来核对界面液位计LIC-2519。将V-2630的一段溢流到其二段，并在二段建立50-60%的正常界面液位。用液位计LG-2522来核对液位计LIC-2521。将V-2360的二段溢流到脱酚溶剂罐V-2624，并建立50%的界面液位。LIC-2536在50%。(在对V-2630和V-2624引异丙苯的同时要注意及时向TK-2411补充异丙苯.) 3.1.5.5利用溶液再生罐第一段泵P-2630A、FI-2513及手动阀门HV-2513建立循环，循环流量为2200kg/hr。利用溶液再生罐第二段泵P-26

31、FI-2517及手动阀门HV-2517建立循环，循环流量为2200kg/hr。利用脱酚溶液罐水相泵P-2632A/B、FI-2524及手动阀门HV-2524建立循环到脱酚溶液罐V-2624，循环流量为3200kg/hr。

3.1.5.6 (保持限流孔板RO-2916前后阀门全开) 开启脱酚溶剂罐泵P-2624A/B并使其以最小流量保持循环。手动调节位于P-2624A/B出料管在线的流量调节阀FFIC-2521，调节流量至6000kg/hr。从V-2624输送异丙苯到T-2622，并且将T-2622溢流返回V-2630第一段。这样便建立了脱酚区的异丙苯循环。 3.1.5.7确保粗AMS碱洗罐V-2402界面液位计LIC-2819及LIC-2821手动操作并关闭。当V-2624液位增加，使用LIC-2535及FIC-2520建立液位控制，将溶液循环到V-2402。保持V-2624在50%液位(LG-2537A/B指示)。用液位计LG-2820及LG-2822来核对V-2402的界面液位计LIC-2819及LIC-2821。在建立起脱酚区及粗AMS碱洗罐的所有异丙苯液位后，使用FIC-2510停止从TK-2411送料到T-2622。

3.1.6对丙酮中间罐（TK-2325A/B）储料

3.1.6.1确认通向原料成品罐区的成品丙酮输送管P-2432上的单向阀的旁路阀已打开。

3.1.6.2用原料成品罐区的开车用丙酮对TK-2325A储料以建立70%(LI-2321A)的液位。充料时手工测量TK-2325A以确认浮顶能正确升起，并确认浮顶位置指示LI-2321和罐液位指示LI-2322正确无误。开启丙酮出料传送泵P-2325A，一天两次循环TK-2325A每次4小时。从罐中抽样进行常规分析（主要分析项目：含水量、颜色、高锰酸钾褪色时间、馏程）。放置丙酮三天。丙酮质量会降低，尤其是对高锰酸钾褪色时间的测试。

3.1.6.3用P-2325B从TK-2325A送丙酮到TK-2325B(TK-2325A——P-2429-6″——P-2325B——P-2455-4″——TK-2325B)，充料时要手工测量TK-2325B(LI-2324A)确认浮顶能正确浮起并确认浮顶位置指示LI-2324和罐液位指示LI-2325正确。一天两次，用P-2325B对TK-2325B 循环4小时。放置丙酮三天，从罐中抽样进行常规分析（同TK-2325A）。确保TK-2325A/B液位各在35%左右.启动泵P-2325A/B前确认泵后阀门启闭情况,确保无物料进入到其他地方.3.1.7对苯酚中间罐TK-2395A/B储料 3.1.7.1确认苯酚中间罐充入氮气。

3.1.7.2启用苯酚中间罐和界区外储罐的输送管道上的蒸汽伴热（在送料前3个小时开启蒸汽伴热）。确认在通向界外贮罐的输送管道P2606上的单向阀已经由一个特殊短管段替代。

3.1.7.3用来原料成品罐区开车用苯酚对TK-2395A储料，建立40%液位。在充料时手工测量TK-2395A，确保液位指示LI-2430和LI-2431正确显示，开启苯酚产品输送泵P-2395A，循环TK-2395A 4小时。从罐中取样进行常规分析（主要分析项目包括：颜色、凝固点、含水量、硫酸褪色时间）。

3.1.7.4用TK-2395A下部的吸入口阀从TK-2395A送苯酚到TK-2395B(TK-2395A到P-2610-3″到P-2395B到P-2605-8″到TK-2395B)。充料时，手工测量TK-2395B以确认液位指示LI-2432和LI-2433显示正确。用P-2395B循环TK-2395B数小时，从罐中抽样进行常规分析（同T-2395A）。

3.1.7.5由管线NP-2565-1.5″送氮气到TK-2395A/B中，保持1.4-2.1KPag压力(PG-2069)。

3.1.8对精馏进料罐TK-2301配料

3.1.8.1苯酚装置初次开车需要将近545m3的分解产物。如无法从原有装置得到分解产品混合物，可用开车用的丙酮，异丙苯和苯酚在精馏进料罐TK-2301中混配成所需的混合物。为确保TK-2301进料组份正确及稳定，进料管道有流量控制系统到中和器V-2291。罐仪表和液位显示必须进行校正，以求得实际密度。最终组成应接近以下数值：

组分 wt% 重量，MT 体积，m3 液位高度 m 丙酮 35 173 223 2.35 异丙苯 15 74 87 0.92 苯酚 40 198 185 1.95 水 10 50 50 0.53 合计 100 495 545 5.74 3.1.8.2拆除粗丙酮塔进料泵P-2301A/B的小流量循环管在线的限流孔板RO-2101，使之在配制合成分解料时，能达到充分混合,在加完丙酮后，使P-2301A/B泵进行全流量循环。

3.1.8.3确认储罐已加氮封。首先用来自丙酮中间罐TK-2325A/B的含水丙酮经管道P-2431-2″补充丙酮，然后用来原料成品罐区丙酮储罐的无水丙酮经TK-2325A/B补充丙酮。测定TK-2301液位以确定物料量。对密度进行校正。将现场表与液位显示(LI-2301和LI-2302)的读数进行对比。在从TK-2325A对TK-2301加丙酮时,通过原料成品罐区丙酮储罐丙酮维持TK-2325A液位在 35% 3.1.8.4经P-2607-2″管道从苯酚中间罐TK-2395A/B补充苯酚，如必要，从原料成品罐区苯酚储罐补充苯酚。测定TK-2301液位以确定物料量(以LI-2301测量液位高度)。

3.1.8.5经P-2701管道从粗AMS缓冲罐TK-2411补充异丙苯到TK-2301。如必要的话，从界区外送异丙苯到TK-2411保持液位为50%。测量TK-2301液位以确定物料量。(以LI-2301测量液位高度) 3.1.8.6分步添加冷凝水，密切观察液位LI-2301指示，当液位值增加0.3m时，停止加冷凝水，分析混合物料水的含量，不到10wt%时继续添加冷凝水，直到混配的分解产品中含10wt%的水(当分析水含量为8wt%左右时加水要缓慢)。循环8小时或更长时间直到组成稳定。最后罐内的物料量应为50-55%的液位。 3.1.8.7用凝水清洗循环管道并重新将限流孔板RO-2101安装在泵P-2301A/B的小流量管在线。

3.1.9对中和器V-2291和中和洗涤槽V-2292储料

3.1.9.1中和器V-2291和中和洗涤槽V-2292应通过盐循环泵P-2291A/B和P-2294A/B的运转而装入开车用的盐溶液。监测FI-2233，手动调节节流阀来维持P-2291A/B的流量为100000kg/hr。监测FI-2236，手动调节节流阀来维持P-2294A/B的流量为60000kg/hr。通过去丙酮用汽提塔开车管线循环，具体循环回路为：P-2291A/B——P-2181——P-2228——E-2332——P-2223——P-2755——V-2291，关闭去TK-2620管线P-2223上阀门。此时到其他地方管线上阀门关闭，直到引入异丙苯时。丙酮汽提塔底冷却器E-2332以蒸汽为加热介质使循环盐液的温度维持在49-54℃（以V-2291上温度计TI-2234）。 3.1.9.2 密度控制应设定为1.16（AIC-2200/AIC-2202）

3.1.9.3 保持中和罐的pH，AIC-2201于6-7(手动控制加硫酸量FIC-2230)。将中和洗涤槽V-2292的pH，AIC-2203，由6-7降底至4-5(手动增加硫酸量FIC-2235)，这样可减少酚盐的形成。

3.1.9.4 确认安全阀PSV-V2291及PSV-V2292的旁路阀已关闭。

3.1.9.5 利用泵P-2301A/B，通过开车管道P-2757及P-2806，将补充混配分解产物由精馏进料罐TK-2301送到V-2291,V-2291溢流到V-2292。

3.1.9.6 监测V-2291的液位。当V-2291溢流时，用液位计LG-2231来核对V-2291的界面液位计LIC-2230。直至混配分解产物溢流至液位计上部接口时液位计的指示才会正确。

3.1.9.7 当V-2291开始溢流时，开始监测V-2292的液位。当V-2292溢流时，用液位计LG-2236来核对V-2292的界面液位计LIC-2235。

3.1.10对循环异丙苯洗涤槽V-2201和氧化反应器进料罐TK-2211储料 3.1.10.1在循环异丙苯洗涤罐V-2201进料前，必须先用2wt%碱液建立正常操作液位(约40-50%)（碱溶液液位在水运后已经建立），由现场液位计LG2007和DCS上LIC-2008核对。开启循环异丙苯碱洗泵P-2201A/B，对V-2201进行碱洗循环操作。用手控节流阀调节FI-2008流量为75000 kg/hr。 3.1.10.2 焚烧炉ME-2230此时完成调试。

3.1.10.3 确认TK-2211已进行氮封，设定PIC-2003A控制氮气补充量来维持TK-2211的压力于2.5KPag（780mmHga）。当氧化器尾气(氮气)作为驱动气时，设定PIC-2003B控制氧化器尾气的压力于5.5KPag(800mmHga)。

3.1.10.4如将需要把异丙苯装填到精馏部份，则需设定尾气收集总管的压力控制。当氧化气尾气(氮气)作为SP-2012的驱动气时，尾气收集总管压力控制器，PIC-2604，应控制5.5KPag(800mmHga)。 3.1.10.5 启动氧化装置放空激冷器E-2211。 3.1.10.6 手动打开LIC-2003A，将补充用的新鲜异丙苯从原料成品罐区送到V-2201。用液位计LG-2007来核对V-2201的界面液位计LIC-2008，确认显示正确。

3.1.10.7 V-2201溢流至TK-2211。装填时以手动测量此罐的液位LI-2001，确认LIC-2003A及LI-2035及罐液位计显示正确。当氧化及提浓部份的设备已装填好，TK-2211的液位需由LIC-2003A自动控制保持于45%，如需要可从界外补充异丙苯。设定LIC-2003B在50%。注意：在氧化器进料泵P-2211A/B运行时，LIC-2003B将让异丙苯进到提浓,防止TK-2211液位过高.

3.1.10.8 当TK-2211的液位，LIC-2003A接近40%，启动氧化器进料泵，P-2211A/B，利用FIC-2001进行最低流量循环（40000kg/hr）。设定从氧化器到提浓回流的压力PIC-2001控制在343kPag。利用开车异丙苯管道P-2168，建立到V-2201的异丙苯循环，并由V-2201溢流至TK-2211。确认P-2211A/B出口P-2014放空管RV-2087-0.75″上的RO-2815并无堵塞。

3.1.11在氧化液分离罐V-2241，一级提浓塔T-2260，二级提浓塔T-2270和浓氧化液罐V-2273建立液位。

3.1.11.1确认以下设备已正确充入氮气（有附近的公用站氮气管引入氮气）并使氧含量低于6vol%(便携式氧含量分析仪，也可以临时取样分析)：氧化液分离罐V-2241，一级提浓塔T-2260，二级提浓塔T-2270和浓氧化液罐V-2273。可使用异丙苯冲洗和回流管道对上述

设备充料，以保证这些管道中的水都能被置换掉。具体加料管线：

V-2241:P-2190、P-290

9、P-216

9、P-2119；T-2260:P-276

4、P-2105；T-2270:P-2764； V-2273:P-2028 3.1.11.2用FIC-2039控制，通过氧化进料泵P-2211A/B从TK-2211经管线P-2014——P-2190向V-2241补充异丙苯，建立40%（LIC-2022）的液位。检查液位LIC-2022以确认其液位显示和液位计LG-2023一致，而液位计LI-2025A/B则与液位计LG-2024一致。

3.1.11.3用一级提浓塔回流控制器FFIC-2103（原料成品罐区来）和到再沸器E-2261的异丙苯冲洗控制器FIC-2106（由TK-2211急冷异丙苯管线来），将T-2260建立LIC-2103液位40%。首先，用原料成品罐区的新鲜异丙苯以10000kg/hr的流量(FFIC-2108)进行补充，以检查原料成品罐区的机泵。检查并确认从氧化进料经PIC-2001的补充物料已经关闭。检测液位控制器LIC-2103，以确认液位显示与液位计LG-2102一致。

3.1.11.4用二级提浓回流控制器FFIC-2108（原料成品罐区来），到二级提浓再沸器E-2271的异丙苯冲洗控制器FIC-2110（由TK-2211急冷异丙苯管线来），以及到CHP受槽V-2273的急冷异丙苯管道上控制器FIC-2113，将V-2273建立LIC-2110A/B液位50% 。首先，用原料成品罐区的新鲜异丙苯以10000kg/hr回流量(FFIC-2108)进行补充，以检测界外的机泵。检测液位控制器LIC-2110A/B以确认液位显示与LG-2109一致。注：LIC-2110A可用来通过控制分解反应器R-2280的进料流量的串级控制进料流量控制器FIC-2240来控制V-2273液位。LIC-2110B将控制V-2273高液位下进入V-2241的浓CHP循环量。在正常操作中LIC-2110B设定值比LIC-2110A高15% 。如果此时不要求对氧化反应器进料，可停掉界区外的新鲜异丙苯泵和氧化反应器进料泵。 3.1.12对氧化反应器R-2220A/B/C进料 每个氧化器需约600m3（500吨）的异丙苯装填。

3.1.12.1 氧化器应由氮气加压(氧含量低于6vol%)由氧化反应器顶部出口的在线氧分析仪AI-2003/2005/2007/2013来分析。加压氧化器至297kPag(PIC-2006)。启动尾气激冷器E-2232，同时启动E-2231。由氧化器尾气分离器V-2231出来的排放管线应连接到CHP排净槽V-2243(P-2802上与P-3051连接点后的阀门关闭,P-3051靠近P-2073的阀门关闭CS-2010上的阀门打开)。CHP排污罐泵P-2243应自动控制及连接到V-2201(关闭管线P-2006上的阀门,开启P-2202上的阀门)。氧化器循环冷却器应停止冷却水供给，以冷凝水冲洗，并完全装满冷凝水，准备蒸汽加热。确认蒸汽到每个冷却器但现场阀门关闭(XV-2008,XV-2018,XV-2024关闭.且阀后保护阀应关闭。) 3.1.12.2 利用HS-2013B，重设氧化器连锁I-3 以PI-2011确认EQW压力超过785kPag，备用消防水打开，电磁阀XY-2901已复位。

- 确认送到每台氧化器顶部的EQW打开，其管线上所有闸阀均已打开，电磁阀XY-2005，XY-2011,XY-2019已复位。

- 确认送到每台氧化器出口的EQW打开，其管线上所有闸阀均已打开，电磁阀XY-2035， XY-2037，XY-2038已复位。

3.1.12.3 确认氧化器底部隔离阀XY-2007，XY-2070及XY-2021已由手动复位并打开。确认每台氧化器循环泵已准备好，入口及出口阀门已打开，所有的排污口已关闭。每个氧化器的中间及最底的循环线上的平衡阀应打开50%。 3.1.12.4 手动控制FIC-2010调节从TK-2211到R-2220A的补充异丙苯流量，补充异丙苯由TK-2211|——P-2211A/B——E-2221——R-2220A。利用界区外的新鲜异丙苯维持TK-2211的液位为40%。小心地增大流量至100000kg/hr(FIC-2010)。密切地监控TK-2211的液位，特别是LIC-2003A旁路已打开的时候。注: 开始时每个氧化器亦会装填了一定份量的异丙苯，用以容许循环泵的运作及加热的进行。当氧化器的温度提升至66 oC时，所有的循环泵必需运作来满足I-3连锁的要求。

3.1.12.5 将R-2220A装填20%(150 m3)。以压力表PI-2027来核对装填量准确。当装填了20%，PI-2027应比氧化器操作压力PIC-2006高25kPag。

3.1.12.6 当20%的装填完成后，利用P-2223A/B通过E-2223建立外循环。设定HS-2018至″冷却″。手动关闭TIC-2024(输出100%)。手动打开FIC-2016至50%。确认P-2223A/B这两台泵的入口及出口阀门已打开。启动循环泵P-2223A,调整循环输出流量至350000Kg/hr(FIC-2016)，然后将控制器设定为自动。循环流量(FIC-2016)是经过冷却器流量和冷却器旁路流量的总和。20秒内循环流量需超过170000kg/hr，否则泵会停车。以手动缓慢地打开TIC-2024并将阀门打开25%让物料流过E-2223。注: 当加热时，打开低低压蒸汽隔离阀(ZCS-2008)前，循环流量需超过230000kg/hr。

3.1.12.7 手动打开R-2220B的液位控制器(LIC-2016)，开始R-2220B的填充。打开LIC-2016，但要维持R-2220A有足够的压力(补充异丙苯到R-2220A)，PI-2027应比PIC-2006高25至30kPag。TK-2211的液位需维持于40%。 3.1.12.8 R-2220B及R-2220C的填充方法与R-2220A的一样，利用PI-2029及PI-2030。

3.1.12.9 每个氧化器完成了最低填充量的填充并开始循环后，当氧化器的液位显示(LIC-2011，LIC-2016及LIC-2020)达到5-10%时，可以开始加热，设定HS-2018至″加热″状态。″加热″状态会把冷却器FIC-2016及TIC-2024的输出设定为0，并会把冷却器旁路关闭。不要停止E-2223的蒸汽供给。循环流量FIC-2016应超过230000kg/hr (加热需要循环流量高于230000kg/hr)才允许加热。关闭设定冷却器温度控制阀(TIC-2036，TIC-2056及TIC-2072)为手动且关闭。将LLS蒸汽隔离阀(XY-2008，XY-2018及XY-2024)复位。小心打开每个

o冷却器的蒸汽供给，打开冷凝水出口的温度控制及将氧化器的温度提升至90 C

（TIC-2036，TIC-2056及TIC-2072）。开始时，冷凝水需排放到含油污水收集池，直至冷凝水的变得清澈无色时，才将之排放到低低压冷凝水总管。 3.1.12.10 准备好氧化器进料预热器E-2221,缓慢通入蒸汽先暖管,之后将TIC-2007与FIC-2004串级控制,设定温度(TIC-2007)为80 oC。

3.1.12.11 当氧化器底部压力比氧化器压力高于约150至155kPa时（分别是R-2220A：PI2027；R-2220B：PI2029；R-2220C，P2030比顶部尾气总管压力PIC2006高150-155KPa时），氧化器液位控制器应开始液位显示。检查LIC-2011，LIC-2016及LIC-2020，用LI-2012，LI-2017，LI-2021及液位计LG-2010A/B/C，LG-2015A/B/C及LG-2019A/B/C 来核对。

3.1.12.12 当每个氧化器的液位计指示达到5至10%之后，利用HS-2053及FIC-2004关闭氧化器进料预热器E-2221的蒸汽供给。关闭每个氧化器的进料/液位控制阀门。分别是：R-2220A，FV-2010；R2220B，LV-2016；R-2220C，LV-2020都关闭

3.1.12.13 进行氧化器冷却测试。切断氧化器冷却器的蒸汽及冷凝水的进出，切断蒸汽隔离阀XY200

8、XY-20

18、XY-2024及前后阀，关闭凝水管线上阀门TV-20

36、TV-20

56、TV-2072及前后阀。准备好将冷却水送到冷却器并冷却氧化器，将送到冷却器的冷却水流量及氧化物循环流量调到最大。手动将所有冷却器旁路阀门关闭。将氧化器的温度降至60℃。记录所有工艺数据（包括循环水流量、循环物料流量、冷却水进出口温度，物料进出口温度，物料组分，冷却时间„„），用以计算热传递速度并与随后的降温比较，用来决定结垢速率及是否需要清洁。停止冷却水以及冷凝水冲洗每个冷却器,以备间歇氧化。 3.1.12.14 在泵循环状态下保持氧化器在60℃(TIC-20

24、TIC-20

45、TIC-2069)和297kPag(PIC-2006)。

3.1.12.15 关闭氧化器前部份的进料控制阀FV-2010及关闭氧化器后部份的氧化器液位控制阀LV-2016及LV-2020。注：如手动关闭不会令I-3跳闸而令氧化器停车，可利用氧化器进料隔离阀ZLC-2006，ZLC-2012及ZLC-2020。 3.2间歇氧化 3.2.1引言 3.2.1.1异丙苯间歇氧化要求密切注意氧化反应器的操作条件，如温度，压力，pH和从氧化反应器出来的氧化液和尾气的组成情况，确保安全生产。氧化反应器必须始终控制在非爆炸范围内操作。

3.2.1.2为了将脱烃塔塔顶的热量利用于异丙苯提浓区，当氧化反应器的间歇氧化完成时，丙酮和苯酚蒸馏塔系也应开起来并处于“长循环”中。3.2.1.3氧化反应器从R-2220A开始逐塔进行间歇氧化操作。在间歇氧化中，CHP浓度限制在R-2220B和R-2220C正常运转时水平(12%-18%)的75%。R-2220A在间歇氧化中最初的CHP浓度可控制在8-10%CHP，因为随后在R-2220B和R-2220C的间歇氧化过程中随着各塔的液位升高，浓度会被稀释。 3.2.1.4 氧含量分析仪必须经过校准后方可投运。

3.2.1.5在间歇氧化过程中可根据需要打开氧化反应器进料和液位调节阀以维持液位。

3.2.2通入空气到氧化反应器

3.2.2.1开启MHP分解器E-2610,缓慢打开E-2610蒸汽进出口阀门, 控制在TIC-2085为130℃和PIC-2033为241KPag条件下。取样分析E-2611出口物料pH,如必要，可从V-2201加碱由FIC-2007调节，以维持E-2610中的pH大于11(由SN142取样分析)。这既是为了MHP的分解，也是为了保护E-2610不受氯应力腐蚀。

3.2.2.2焚烧炉ME-2230开车完成，确认处于正常工作状态。

3.2.2.3用FIC-2012，FIC-2021及FIC-2029控制流量，将134Kg/hr的氮气连续送往R-2220A/B/C。在调节氮气流量的同时密切监视氧化反应器液位，并注意现场和主控室核对。注：无论何时通氮气或空气到氧化反应器，调节阀下游的手控切断阀应该是最后打开的阀。在操作工到现场开启该阀门之前，氮气或空气调节阀应打开约5-7% 。如仪表室内的操作人员没有立即确认已经看到流量，调节阀后阀仍应关闭。而从塔中而退出空气和氮气时，上述操作程序要反过来进行，在调节阀保持5-7%开度的情况下切断其保护阀。采用这样的操作程序是为了确保氧化液不会倒灌入空气或氮气管。

3.2.2.4确认氧化反应器压力PIC-2006很好地控制在297KPag。尾气分离器V-2231上的异丙苯循环LIC-2038和LIC-2041要从CHP排液收集罐V-2243切换到循环异丙苯洗涤槽V-2201。水相的排放(LIC-2043)仍连接到CHP排液收集罐V-2243，直到分解开车和进入连续氧化后为止。注：这一操作程序中要使用氮气，以确保通入氧化反应器的空气稀释到6vol%以下。

3.2.2.5将选择开关HS-2008切换到“加热”档。HS-2008将对温度控制器TIC-2024自动设定全开和关闭E-2223旁路流量FIC-2016。如异丙苯中CHP含量低于2wt%，可将蒸汽引入E-2223并加热到100℃(TIC-2036)。如CHP含量高于2wt%，加热到80℃(TIC-2036)。

3.2.2.6随着异丙苯在氧化反应器中蒸发并在塔顶而排出，要通过从TK-2211向氧化反应器输送异丙苯而保持液位。避免用来自原料成品罐区的新鲜异丙苯。 3.2.2.7一旦R-2220A物料达到100℃（或80℃），通过FIC-2012将氮气流量增加到1500Kg/hr。调节氮气流量时要密切注视氧化反应器液位。

3.2.2.8手动关闭空气进料FIC-2011，在DCS重设空气进料电磁阀FY-2011A并于现场将此电磁阀复位。小心地将空气通入R-2220A，并通过FIC-2011控制流量为643Kg/hr。该空气流量是设计流量的6%，如果反应很少或无反应，经氮气稀释后，将使尾气含氧量稍低于6vol%。核对R-2220A尾气氧含量分析仪AI-2003和总尾气氧含量监控仪AI-2013的读数。两者的含氧量均应低于6vol%。 3.2.2.9开始每小时在循环泵P-2223A/B出口侧取R-2220A氧化液的样品，测试其CHP wt%含量和pH值。检测实验室的CHP浓度的结果并与AI-2914B作比较，AI-2914B的数据是DCS根据管道的密度和温度的计算结果(温度由TI-2011/2013可以看出)。注：如氧化反应器pH低于3.8(正常生产为3.5)，可加少量的紧急制冷水到氧化反应器，以有助于将有机酸驱向塔顶的尾气系统。氧化反应器pH低于3.5会明显降低反应速率。

3.2.2.10注视尾气系统的运转状况。确认从顶部氧化尾气分离罐V-2231有相当多的冷凝液排放到V-2201。将罐液位LIC-2038和LIC-2041设定并控制在25%，第二级界面液位LIC-2043则设定并控制在50%。

3.2.2.11要监控焚烧炉运行是否正常，若不正常，将HIC-2032输出改为0%，开启XV-2032，关闭XV-2033使尾气排放到V-2223，。3.2.3建立氧化反应速率和氧化反应器冷却

3.2.3.1当尾气氧含量降到（AI-2003／AI-2013）3-4vol%或CHP含量高于2.0wt%意味着氧化已经开始。如必要，继续对氧化反应器R-2220A加热到104℃（TIC-2024）（适当增加蒸汽量，同时可以略调高报警值，但正常后须改回正常设定值）。为引发反应，允许高于正常温度。随着尾气氧含量开始下降，应将氧化反应器温度降到100℃，同时保持氧化尾气氧含量在4-6vol%（AI-2003／AI-2013）。

3.2.3.2随着反应增加和尾气氧含量减到3-4vol%，开始以500Kg/hr的递增量增加空气流量（FIC-2011），同时以250Kg/hr的递减量减少氮气流量（FIC-2012）。当氧化反应器温度开始升高，则TIC-2036显示所需的蒸汽加热量降低时（通蒸汽时要求密切注视蒸汽量对应阀门开度和物料温度，持续减少开度），关闭氧化反应器R-2220A冷却器E-2223的蒸汽及凝水进出阀门。注：当氮气流量已经没有时，亦不可以关闭氮气供应阀门，只要氧化反应器温度高于60℃，氮气应保持随时可用。

3.2.3.3 确认TIC-2024是手动模式，输出为零。设定FIC-2016于自动模式，设定点为350000kg/hr。将HS-2008切换到“冷却”档。用氧化反应器温度控制器TIC-2024手动设定缓慢地将输出增加至100%以关闭到E-2223的入口。当E-2223的入口被关闭之后，FIC-2016会打开E-2223的旁路来维持总流量在350000kg/hr。先打开冷却水进口阀，然后打开回水阀，供给充分的冷却水流量。缓慢降低TIC-2024输出，使氧化反应器温度停止上升。在将空气流量增加到设计值的50%（4890Kg/hr）并赶出氮气的过程中，缓慢降低氧化反应器温度并保持尾气氧含量为4%。间歇氧化反应生成1wt%CHP平均需要一小时时间。氧化反应器温度在间歇氧化末期冷却到85-90℃。

3.2.3.4从SN114取样分析(同时与AI-2914B对比)，当R-2220A中CHP浓度达到8wt%时，以134kg/hr（FIC-2012）的流量通入氮气，同时将空气流量（FIC-2011）减少至大约500-800kg/hr。先要在现场关闭空气流量调节阀FV-2011下游的切断阀，然后再手动设定FIC-2011为零输出。在R-2220B和R-2220C进行间歇氧化期间将R-2220A冷却到60℃。保持外部冷却循环。如有必要，关闭E-2223冷却水回水阀，以保持温度。

3.2.3.5用与R-2220A相同的程序使R-2220B间歇氧化到12wt%CHP(SN117)，而R-2220C则间歇氧化至18wt%CHP(SN118)。将实验室对R-2220B及R-2220C的CHP浓度的检测结果并与AI-2915B及AI-2916B作比较，AI-2915B及AI-2916B的数据是DCS根据管道的密度和温度的计算结果。

3.2.3.6在间歇氧化后，每班对每个氧化反应器取样分析pH和CHP含量。3.2.3.7在R-2220C进行间歇氧化的同时，使提浓区进入异丙苯热循环。如提浓区不能及时开起来，须按标准停车程序使氧化反应器温度降低。

3.2.3.8使各氧化反应器升温到80℃，准备加入空气。打开氧化液从R-2220C进入V-2241阀门XV-2067和LV-2022及闸阀，注意从TK-2211补充异丙苯以维持氧化反应器最低液位20％。调节到各氧化反应器的空气流量和温度，维持每个氧化反应器相应的CHP含量，并使每个氧化反应器尾气的氧含量保持在4-5vol%。注：由于整个装置的生产量是由氧化的操作温度来确定的，因此必须调整对一级提浓塔的进料来设定R-2220C出口的CHP浓度。这种反馈的方式有助于确保分解有稳定的进料量。 3.3提浓区 3.3.1引言

3.3.1.1因为分解反应器在进料CHP浓度低于75wt%时不能开车，所以必须在提浓区达到稳定后才能送出浓CHP进分解。因此提浓段必须先开起来进行循环。这意味着必须将浓CHP和热的氧化反应器进料异丙苯起来混合并返回到氧化液脱气罐V-2241。

3.3.1.2氧化液脱气罐V-2241，一级提浓塔T-2260和CHP受槽V-2273要用异丙苯储料以备开车。

3.3.1.3循环异丙苯洗涤罐V-2201应处于碱循环中，以保证对来自提浓区冷凝器的管道处于液封状态。氧化进料泵P-2211A/B应处于最小流量（63312Kg/hr）（FIC-2001），循环到TK-2211。

3.3.1.4为配合提浓区的首次开车，精馏区应处于相当于设计流量的50%的“长循环”运转中，以确保脱烃塔T-2370顶部能送出足够而连续的酚蒸汽供提浓塔再沸器E-2261和E-2271使用。提浓塔以后再度开车时则可在“短循环”中进行，各提浓塔处于热“异丙苯”循环中。 注：确认位于HRC酚蒸汽供应管在线的交叉凝液疏水器已经联通并能正常运作。 如发现该疏水器保护阀还没打开，先打开出口阀，再慢慢打开进口阀以防止对供应管线造成严重的水锤冲击。 3.3.1.5提浓区是用热异丙苯循环的方式来开车的。如果是在精馏部分保持运转或处于长循环中的短期停车之后开车， 则可直接使用氧化液。如有必要的话，氧化液中CHP含量可通过在氧化液分离罐中添加异丙苯来稀释至18wt% 。

3.3.1.6循环的浓CHP( FIC-2037)在比例控制下用热异丙苯(FFIC-2038)稀释，比例设定点要通过循环浓CHP的密度（ AI-2102B）来调节，使得在提浓进料浓度分析仪AI-2036B上显示的一级提浓进料的浓度达到24wt%CHP 3.3.1.7此时分解反应系统应已经用混配的分解料进料，处于不加酸的热循环中，并抽样分析以确保有适当的开车组成。 3.3.2热异丙苯循环 3.3.2.1确认一级提浓冷凝器E-2262，一级和二级提浓喷射泵系统J-2260、J-2270，二级提浓冷凝器E-2272和浓CHP冷却器E-2274已通入冷却水。确认冷冻乙二醇水溶液已送入尾气冷却器E-2263。

3.3.2.2启动一级和二级提浓喷射泵系统J-2260、J-2270，用PIC-2102控制T-2260的压力在90mmHgA（12KPaA）(-89.33KPaG)，用PIC-2106控制T-2270压力在25mmHgA(3.33KPaA)(-98KPaG)，都是用氧化尾气来调节真空度。检测通往所有冷凝器和冷却器的冷却介质。

3.3.2.3确认已经有稀释异丙苯和紧急冷却水可用于氧化液分离罐V-2241，一级提浓再沸器E-2261和二级提浓再沸器E-2271和CHP受槽V-2273。

3.3.2.4建立从V-2241经T-2260、T-2270、V-2273并返回到V-2241的冷循环。控制V-22

41、T-2260、V-2273的液位在50% 。如有必要， 通过稀释异丙苯流量控制器FFIC-2038加入异丙苯以增加V-2241的液位。具体循环路线：V-2241——P-2068——T-2260——P-2080——T-2270——P-2104——E-2274——P-2213——V-2273——P-2115——P-2271A/B——P-2116——P-2119——V-2241 注：循环过程中在V-2241和V-2273建立的50%液位在正常操作时将减少到35-40%。在正常操作中必须保持较低的物料量，以便在系统必须处于循环的情况下，能对提浓区的CHP进行必要的稀释。

 首先将一级提浓进料控制器（FIC-2036）设定在25000kg/hr，此时将要求循环浓氧化液控制器FIC-2037的输出为75%，以维持CHP受槽液位LIC-2110B在50% 。

 循环流量将受到浓氧化液泵P-2271A/B能力（53.5m3/hr）的 限制。

 从P-2271A/B出料到二级提浓塔的出口的小流量管线必须开启。如不能在20秒钟内建立最小循环流量12000kg/hr(FI-2112)将会引起P-2271A/B停车。

 流入浓CHP循环线P-2119的冷异丙苯冲洗流（FI-2208）在此时应关闭即关闭FI-2208前后阀，以避免提浓区物料过量。注：在开启酚蒸汽到提浓再沸器之前，冷异丙苯冲洗管线必须锁开。

 热异丙苯（经过E-2221之后的氧化反应器进料）的稀释管线应联接到CHP循环管道，且FFIC-2038流量控制器应手动关闭，但其前后阀已打开。

3.3.2.5联通对T-2260和T-2270的回流，打开调节阀前后阀，流量控制器FFIC-2103和FFIC-2108都以手动方式关闭。

3.3.2.6将HRC（脱烃塔）酚蒸汽通到一级提浓再沸器E-2261。

 打开E-2261冷凝液出口处的不凝气放空阀3-4圈。放空尾气应由P-2084-1＂排入E-2372并在V-2372处关闭，即气相不去Ｖ-2372。

 确认冷凝水集水罐液位控制LIC-210，已于现场打开前后阀门并准备好。  冷异丙苯冲洗液 (FI-2208)通往浓氧化液循环管道P-2119的管线要锁开。

 在HRC酚蒸汽隔离阀FIC-2104关闭的情况下，打开HRC酚蒸汽到E-2261的保护阀。缓慢地手动开启FIC-2104并限制蒸汽流量为设计值的10-15%（1282.1-1923.15 kg/hr）。注：在打开FIC-2104前确认停车电磁阀FY-2104A已经复位。

 打开FIC-2104，使HRC酚蒸汽流量(设计值为12821 kg/hr)达到15%（1923.15kg/hr）的设计值。当E-2261控制温度（TIC-2102）达80℃时，用FFIC-2103以现场控制方式形成5000 kg/hr的最小回流量。  当脱烃塔顶部去E-2261的流量增加时，相应增加一级提浓塔进料量（FIC-2036），维持FIC-2037处于25000 kg/hr的循环流量。  当氧化液分离罐V-2241液位LIC-2022从40%处开始降低时，通过输入热异丙苯稀释液（FFIC-2038）将液位维持在35-40%，必要的话，可调节CHP循环流量比率。此时可将浓氧化液罐液位控制 (LIC-2110B)串级到FIC-2037上，控制FFIC-2038以实现浓CHP的比例控制。

 持续增加FIC-2104的流量，使HRC酚蒸汽流量达到设计值的45-50%(5769.45-6410.5Kg/hr)。由于进料基本上全是异丙苯，HRC塔顶流量不能用温度控制。但在建立初始的10%流量后不久，就应可以将FIC-2104切换到现场自动流量控制模式。

3.3.2.7将HRC酚水蒸汽送入二级提浓塔再沸器E-2271。

 将E-2271凝液出口处的不凝气放空阀打开3-4圈。放空气体应由P-2217-1＂通往E-2372，而将通往V-2372的阀关闭。

 确认冷凝水集水罐的液位控制(LIC-2106)，已于现场打开前后阀并准备好。

 在HRC酚蒸汽隔离阀FIC-2109关闭的状态下，打开去E-2271的HRC酚蒸汽保护隔离阀。手动缓慢地开启FIC-2109。在打开FIC-2109时应将蒸汽流量限制在设计值(5142kg/hr)的10-15%(514.2-771.3kg/hr) 。注：在开启FIC-2109前要确认停车电磁阀FY-2109A已经复位。

 打开FIC-2109，使HRC酚水蒸汽流量达到设计值的15%(771.3kg/hr) 。当二级提浓塔再沸器温度控制TIC-2113达到80℃时，用FFIC-2103及FFIC-2108以现场控制方式建立5000 kg/hr的小流量回流至T-2260及T-2270。

 当HRC塔顶去E-2271的流量增加时，调节一级提浓进料量(FIC-2036)，同时使FIC-2037所显示的CHP循环流量减低到15000至17000 kg/hr。  保持CHP受罐液位(LIC-2110B)在50%。调节稀释用热异丙苯对循环CHP的比值（FFIC-2038），以维持气液分离罐V-2241液位在35-40%。  持续增加到二级提浓再沸器的HRC塔顶料的流量(FIC-2109)，直至达到设计值的40-45%(2056.8-2313.9kg/hr)。因进料基本上全部为异丙苯，HRC塔顶流量不能用温度来控制。但在初始的10%流量建立之后不久，就应可以将FIC-2109切换到本级自动控制模式。

 关闭E-2261和E-2271上凝液排出一侧的不凝气放空。然后稍微打开排放线保持下游管线是热的即可。

 向一级提浓塔的进料量（FIC-2036）应为45000 kg/hr。稀释用的热异丙苯流量FFIC-2038应在25000 kg/hr左右。

注意:T-2270进料量是有T-2260底部液位来控制LIC-2103和流量控制FIC-2105串级调节的.3.3.3 CHP提浓

3.3.3.1在间歇氧化完成后，后半区精馏部分处于“长循环”中，且提浓部分处于热异丙苯循环时，打开氧化反应器进料和液位调节阀的切断阀，并打开氧化反应器紧急隔离阀（如关闭的话），使氧化液通过各氧化反应器进入脱气罐V-2241。在V-2241液位控制(LIC-2022)设定在50%的条件下，由该液位控制氧化反应器R-2220C的出料流量。3.3.3.2将各氧化反应器加热到82℃，准备加入空气。当氧化液开始从R-2220C进到V-2241时，可用由TK-2211补充异丙苯来维持氧化反应器最低液位。

3.3.3.3用FFIC-2038慢慢将热异丙苯稀释液流量减少到12000 kg/hr，以允许氧化液从R-2220C补充到V-2241。随着稀释流量减少，氧化液将开始流入氧化液分离罐V-2241，将CHP带到异丙苯提浓塔。

3.3.3.4 FFIC-2038的比例设定点是根据循环浓CHP浓度（AI-2102B）来设定的，使得由提浓进料浓度分析器AI-2036B显示的一级提浓塔的进料浓度达到18-24wt% CHP。 实际的CHP浓度目标值应是在氧化反应器R-2220C中的CHP浓度。当一级提浓进料接近R-2220C的CHP浓度时，增加热异丙苯稀释流量（FFIC-2038），使AI-2036B示的浓度值维持在所需的CHP浓度(18-24wt%)。 3.3.3.5由于CHP进料强度增加，提浓塔的温度将随之上升。

 小心地调节温度（HRC酚蒸汽流量），根据具体情况来调节，使T-2260出口的AI-2105B和浓CHP循环到T-2270出口AI-2102B显示合适的CHP浓度(小于50wt%CHP)  在增加来自一级提浓塔的CHP浓度时，应注意不要在二级提浓塔出现过高的浓度。保持二级提浓再沸器温度（TIC-2113）低于一级提浓再沸器温度（TIC-2102），直到由AI-2105B显示的T-2260出口CHP浓度达到设计值(50wt%CHP)为止。

 当T-2270再沸器温度（TIC-2113）达到100℃时，开始每半小时一次从V-2273中取CHP样品用CHP“沉降”法进行测试。

 设定提浓塔回流流量，FFIC-2103及FFIC-2108的比例控制设定为第一提浓塔FIC-2036的0.09倍。注: 最后的比例会调较至大约是回流至每个提浓塔的新鲜补充异丙苯的50%,流量大约为5115kg/hr(可能会有报警,因为低流量报警值为6132kg/hr).3.3.3.6保持异丙苯提浓区处于热循环以备分解开车。注：如果分解不能及时开车，将已稀释的CHP循环至氧化器R-2220C,具体的循环路线为：V-2273——P-2115——Ｐ-2271A/B——P-2116——P-2119——P-2243——P-2060——R-2220C。如分解于8小时后还不能开车，提浓部份则应停车并进入冷循环。 3.3.3.7在开始向分解送CHP（进料量见FIC-2240）并且V-2273到V-2241的循环量在LIC-2110B液位控制下开始减少时，可从氧化区向下游出料，使V-2241保持35%的液位（LIC-2022）。注：当新氧化液进入V-2241或提浓区内的流量发生变化时，要密切监视所有温度以避免氧化液浓度过高或过低。

3.3.3.8将空气通入氧化反应器并调节温度，使每个氧化反应器保持合适的开车组成（6-8，12-13，17-18wt%CHP）。

3.3.3.9调节到提浓区进料流量，维持在正常流量的50%，直到后半区脱离“长循环”，所有产品质量合格。

3.3.3.10在各氧化反应器有了连续稳定的进料量后，将低压蒸汽通入氧化反应器进料预热器E-2221，保持氧化反应器进料温度在80℃。

3.3.3.11随着装置生产速度开始提高，应调节分解反应器进料流量FIC-2240，使V-2273保持35-40%的液位。当生产速度达到稳定后，可将从V-2273到CHP流量FIC-2240的分解反应器进料流量与LIC-2110A液位串级控制。如果液位需要提高到65%，可提高V-2273液位控制器LIC-2110B的设定值，LIC-2038控制CHP循环到V-2241。将热异丙苯稀释流量（FFIC-2038）设定在3：1（稀释流量/循环流量）的稀释比，使循环CHP稀释到24wt%左右。

3.3.3.12在整个装置达到正常的操作流量后，调节提浓进料量，使R-2220C出料的CHP浓度保持在24wt%。装置的生产速度是由氧化部分的操作温度所决定的，此时氧化操作条件正常：297KPa,温度为：101℃，96℃，94℃。 3.4分解

3.4.1 CHP进料前的准备

3.4.1.1分解反应器系统必须将水排净并通入氮气。

3.4.1.2开通到分解反应冷凝器E-2282，尾气冷却器E-2283，喷射泵冷凝器J-2280和中和冷却器E-2291的冷却介质。分解循环冷却器E-2284的冷却水进出口应关闭，直至CHP的进料已建立且进料流量FIC-2240已增加至设计值的40%。

3.4.1.3确认停车隔离阀上的电磁阀已解除锁定并且阀门处于关闭状态。必要的话可将隔离阀锁定，具体阀门为：CHP进料隔离阀XY-2216，酚水进料隔离阀XY-2214，加酸隔离阀XY-2206，分解出料隔离阀XY-2208，开车循环隔离阀XY-2219A。下列调节阀应置于手控状态并处于相应阀位：

 CHP进料FIC-2240：手动关闭。注：FIC-2240将因低酸流量停车联锁FAL-2250而保持关闭的阀位。  HRC水进料FFIC-2241：手动关闭。  循环丙酮进料FFIC-2242：手动关闭。  酸进料FIC-2251：手动关闭。

 混合三通管进料FFIC-2213：手动100%全开。

 混合三通管背压PIC-2212：手动100%全开。注：由分解停车联锁保持在全开全阀位。

 反应器压力PIC-2211：手动100%全开。

 二级反应器最低循环流量FIC-2219：手动100%全开。注: 由分解停车联锁保持在全开全阀位。

 二级反应器蒸汽FIC-2221：手动关闭。  反应器液位LIC-2211: 手动关闭。

3.4.1.4用FFIC-2242控制投入循环丙酮(约2500 kg)（正常流量为3579kg/hr,需要42分钟，但可以加大流速，由流速计算时间），通过LIC-2211和LI-2213以及现场玻璃液位计LG-2212显示，在R-2280中建立3-5%的液位。 3.4.1.5 重设连锁HS-2211，混合三通管的压力控制器PIC-2212经手控设定为50%输出。将分解出料泵P-2281A/B准备好，通过FIC-2219循环到二级分解反应器E-2281，并返回一级分解反应器R-2280。再通过FFIC-2213，并设定为50%输出，通过混合三通管，分解循环冷却器E-2284及PV-2212返回R-2280。 3.4.1.6 P-2281A/B开车并设定到酸混合三通管循环流量(FFIC-2213) 以本级控制模式控制在为 3400 kg/hr，同时设定背压控制器PIC-2212，将酸混合三通管压力控制在PIC-2212为172KPaG。注: 一级反应器的液位及压力可能降低，直至苯酚加入此反应器为止。除非在建立一个稳定的循环流量时还有问题出现，否则不要加额外丙酮。

3.4.1.7启动对应于一级分解反应器R-2280分解反应器喷射泵系统J-2280，并将压力(PIC-2211)设定在500mmHgA（66.661KpA）。3.4.1.8用本级控制模式控制FIC-2221将蒸汽通入E-2281，将循环物流加热到TIC-2223为93℃(FIC-2221量程在0-1800kg/hr,正常值在1454kg/hr)。 3.4.1.9利用二级循环线的苯酚进料管线，手控将苯酚（约4500 kg）进料到R-2280，由FIC-2910测量流量，由流速计算时间，具体路线：TK-2395——P-2604——P-2395A/B——P-2606——P-2607——

P-2583——P-2160——R-2280。配制成约40%丙酮和60%苯酚的混合物。注：当苯酚进料到反应器时，反应器温度（TI-2214A，TI-2215A和TI-2218）将达到正常操作温度74℃，这说明混配成的分解料的组成是正确的。如需要的话，加额外的丙酮或苯酚来于R-2280建立50%的液位，使一级反应器的温度为74℃。

3.4.1.10从反应器中取样（SN129）分析水（少于2.0wt%）和CHP(少于0.5wt%)。如果偶然发生水含量高的情况，可用泵将反应器内物料完全抽到中和器中并重新进料。如果反应器中存在游离CHP，则应使反应器保持其正常操作温度，让CHP热分解。 3.4.2分解反应器进酸

3.4.2.1当CHP接收罐V-2273中 的CHP稳定在75-85wt%时，启动分解反应器开车许可指令(HS-2210B)。以FIC-2219调节到二级分解反应器E-2281的流量至20000 kg/hr，并将FIC-2219调为自控模式。锁定ZSC-2206并加酸至分解反应器，浓度为0.15 wt%。酸提供的溶解热应可为TDI-2217提供3℃的温差。注: 开车许可指令会导致除用于CHP的流量之外所有的隔离阀被锁定。在CHP流量隔离阀复位前，低酸流量(FSL-2254)必需被清除。除此以外，高及低酸/CHP (FFAHH&LL-2253)及回流/CHP(FFAHH&LL-2212)停车处于不启动状态，直至CHP的进料流量达到12400 kg/hr，并维持5分钟。 3.4.2.2从反应器取样测定下列项目：  CHP 小于0.5%  水 小于2.0%  硫酸 大于0.15% 3.4.2.3中和和洗涤区的中和器V-2291，中和水洗槽V-2292及聚结器(ME-2290)准备好接受分解产物。

3.4.2.4如果开车推迟了60分钟以上，那么应重新从反应器中取样分析。3.4.3 CHP进料(单级操作) 3.4.3.1 V-2273中的CHP浓度必须通过“沉降”测试，并在80-82%CHP之间。注：“沉降”测试是一种现场测试，测定CHP密度是否大于水，即CHP是否在水中下沉。

3.4.3.2以FFIC-2251为28 kg/hr的流量重新加入硫酸。这大约相当于二级分解所需的设计用酸流量的两倍。这是为启用反应器的温差ΔT监视系统所需要的，该系统的读数应为2℃或2℃以下（无CHP）。

3.4.3.3锁定用于CHP的ZSC-2216，并开始以9000 kg/hr (设计值30960kg/hr的30%左右)的流量（FIC-2240）进CHP。在反应器和回流温度开始升高的1-2分钟内应密切注意。在5分钟后，停止CHP进料并取样分析CHP、水和酸。注：将CHP进料流量不要超过12400 kg/hr，否则将造成FSL-2250复位。  在5分钟后的测试分析中如果反应器中仍有游离CHP，应使反应器保持正常的操作温度让其进行热分解。应查找不进行反应的原因并加以纠正。注：CHP残余量大于0.5wt%将使TDI-2217显示的ΔT为4-6℃。在二级分解操作条件下，报警器TDAH-2217设在13℃，相当于残余CHP浓度约为1.0wt%。

 如果无CHP存在，但也没有出现回流，则应检查回流流量计，再从反应器中取样分析酸和水，重新进行5分钟测试。

 如果回流流量计已出现流量指示并且所有分析结果合格，可重新进CHP，并使进料量达到设计值的25%(7740kg/hr)。检查是否在2分钟内建立回流并且TDI-2217显示的ΔT低于3℃。第一小时每15分钟取样一次，然后每30分钟取样一次直到达到正常流量，然后每班取样一次。

3.4.3.4重设HS-2909并锁定从E-2281 出料到中和冷却器E-2291的ZSC-2208，隔离阀XY-2219关，XY-2208打开，开始送分解料到中和区。当CHP进料流量FIC-2216增加时，调节反应器液位LIC-2211以保持物料在R-2280至少有8-10分钟的停留时间。不要让液位超过80%或低于20%。

3.4.3.5 确认中和冷却器E-2291的TIC-2230控制在49℃。缓慢地降低二级分解反应器最低流量(FIC-2219)的设定点至14000 kg/hr (设定值的40%)。 3.4.3.6逐步增加反应器进料量，直到从CHP接收罐V-2273到气液分离罐V-2241的CHP循环停止，保持V-2273液位在40%。

3.4.3.7使丙酮循环流量（FFIC-2042）为FIC-2240显示的CHP重量流量的0.11倍。

3.4.3.8当送往E-2281的进料流量（FIC-2219）超过14000 kg/hr时，从E-2281到R-2280的循环流量将由于FV-2219的关闭而停止。注：在保持了15000 kg/hr 的CHP最小流量5分钟后，分解反应开车许可指令将使下列停车报警装置进入工作状态：酸/CHP(FFALL-2243)和回流/CHP(FFAHH&LL-2212)停车。 3.4.3.9从反应器中取样分析如下项目：  CHP 小于0.5%  水 小于1.0%  硫酸 大于0.1% 3.4.3.10分解现在处于运行状态，所有报警和停车联锁系统都处于正常可工作状态。开始每小时取样(SN129)。开始将冷却水加到分解循环冷却器E-2284。 3.4.4二级分解投入运行

3.4.4.1在氧化和提浓达到稳定的流量之后，小心地提高二级出口温度（TIC-2223）到110℃，调节一级压力PIC-2211以保持一级反应器温度为74℃。

3.4.4.2 锁定ZLC-2214及利用FFIC-2241通过E-2284将补充水加到R-2280。以递增率100 kg/hr的速度增加补充水的流量，并达至13 kg/mt CHP进料的比例。ΔT应增加约2-3℃。维持每小时取样(SN129.SN130)。

3.4.4.3以100ppm为递减量，逐次减少酸浓度直到ΔT等于10至11℃或硫酸浓度达到300ppm的最低限值。注：反应器ΔT停车联锁点设定在15℃。 3.4.4.4 如ΔT少于11℃，而酸浓度于300ppm，降低R-2280的液位并将物料的停留时间每次为1分钟。为一级分解产品取样检测CHP，并为二级分解产品取样检测DCP、酸和水。

 由R-2280出来的CHP应少于0.5 wt%，由E-2281出来的应少于0.1 wt%。  二级分解产品的硫酸浓度应低于0.030至0.040 wt%。  由二级分解反应器出来的水含量应为。1.35至1.45 wt%  由二级分解反应器出来的DCP含量应为0.05至0.10wt% 3.4.4.5以每次减少物料停留时间1分钟的速度继续降低分解反应器液位，直到CHP含量（CHP为0.5wt%）和最低液位20%达到之前，以建立ΔT为11℃ 3.4.4.6分析E-2281出料中的过氧化二异丙苯(DCP)。调节E-2281温度，保持DCP含量在0.05-0.1wt% 。反应器操作条件的进一步优化应在日班监督下进行。 3.4.4.7开始对各级分解产物进行常规的每班取样分析。如果ΔT监控仪读数变化超过1℃，则应加样分析并相应调节硫酸流量。

3.4.4.8 当一级分解反应器R-2280控制条件及ΔT已进入正常范围，以ΔT控制(TDIC-2217)来串级控制LIC-2211以控制ΔT在11℃。 3.5连续氧化

3.5.1加热和建立空气流量

3.5.1.1当提浓区已进入热循环准备分解开车时，可将氧化反应器升温到80℃，准备加入空气。

3.5.1.2保持每个氧化反应器有134kg/hr的最小氮气流量。

3.5.1.3当氧化液从R-2220C出料到V-2241时，通过从TK-2211补充异丙苯以保持氧化反应器最低液位(10%-15%)。异丙苯进料应预热到80℃。

3.5.1.4分解开车后，逐次对各个氧化反应器通入最小的空气流量（643kg/hr）。在通入空气前应将氮气流量增加到1500kg/hr以确保氧气含量低于6 vol%。空气流量建立后，调节氧化反应器液位控制器的设定值。在设计空气流量条件下，正常的操作液位将为60%。

3.5.1.5在一个氧化反应器中通入最低的空气流量后，应视情况需要来调节温度，在保持尾气中的氧含量为4-5 vol%的条件下逐步停送氮气。在抽走氮气后，调节各氧化反应器温度和空气流量使其CHP含量分别保持在8，12和18%左右，同时每个氧化反应器尾气中的氧含量均在4-5 vol%。 3.5.1.6维持氧化器操作压力(PIC-2006)于297KPag。 3.5.2增加氧化反应流量

3.5.2.1检查并确认尾气系统和焚烧炉运转正常。开始所有的常规取样分析。 3.5.2.2对V-2231水靴水液取样来确认界面液位，确认LIC-2905A及LIC-2043界面液位控制在50%的液位操作良好，并且无游离异丙苯存在。

3.5.2.3检查循环异丙苯洗涤罐V-2201的洗涤情况汇报、界面和液位控制以及碱液的组成(1-2wt%)。

3.5.2.4如果产品已经合格并且无大量的产品需要返工处理或TK-2301处于高液位下，可将生产提高到正常操作速度。注：在正常操作温度范围（93-102℃）内，在一只氧化反应器上1℃的温度变化将相应造成2.5-3.0%的生产速度变化和0.5wt%的CHP浓度的变化。

3.5.2.5由于整个装置的生产速率是由氧化的操作温度设定的，因此必须调整一级提浓塔的进料流量，以设定R-2220C出料的CHP浓度。这种反馈方式有助于确保分解的稳定进料。 3.6分解产物的中和和洗涤 3.6.1引言 中和和洗涤罐用盐液和分解产物分别通过盐循环泵P-2291A/B和P-2294A/B进行填充，并用E-2332循环盐液以保持温度在49-54℃。pH和密度控制系统应分别设置在pH为6-7和密度为1.16。注: 当开车或停车时，丙酮汽提塔塔底冷却器可用于加热或冷却V-2291及V-2292。当V-2292正接收分解区的进料时，V-2291及V-2292之间的循环管道应被切断及放净。 3.6.2启用E-2291以冷却反应器出料。

3.6.2.1 将冷却水加到E-2291。设定温度控制(TIC-2230)于49℃。

3.6.2.2 确认向E-2291出口管道的酚水加入管道的控制器AIC-2200打开，处于工作状态。

3.6.3启用pH和密度控制器

3.6.3.1用LIC-2519串级控制FIC-2514，调节来自溶剂再生罐V-2630的废碱流量。开始时以50 kg/hr (约是设计值的25%) 的流量(FIC-2518)将新鲜碱液输送到V-2630。注：需要一小部分从回收区来的碱液中和分解产物。 3.6.3.2通过AIC-2203用硫酸将V-2292中的pH降低到4.5至5.0。V-2291的pH由AIC-2201调节为6-7。

3.6.3.3 V-2291（AIC-2200）和V-2292（AIC-2202）中的盐液密度应为1.16才能开车。 如必要的话可加碱中和以增加密度。

3.6.3.4用LIC-2511串级到FIC-2505进行控制，确保用补充凝水对酚水罐 (V-2373) 储料到适当液位，并确认酚水泵P-2373A/B能正常运行。 3.6.4启用界面控制器并开始盐液循环

3.6.4.1用LIC-2230与FIC-2231串级控制，使V-2291界面控制在50%。将FV-2231的排液通往丙酮汽提塔T-2330。用FIC-2231设置在本级控制模式，使通往T-2330的流量在150-200 kg/hr之间，并确认T-2330的蒸汽流量（FFIC-2262）控制在每mt/hr 废水流量有150kg/hr的蒸汽，然后将FIC-2331串级在中和罐液位控制器LIC-2230上。如T-2330未投用，可将排液通往脱酚进料罐TK-2620。

3.6.4.2调节中和罐循环手动节流阀，使FI-2233显示的来自P-2291A/B的流量为100000 kg/hr。确认流出和流入中和器pH喷射器(SP-2817)（管线：P-2766/2767/2768/2769/2770/2786上所有阀门打开，导淋关闭）及分解产品聚结器喷射器(SP-2816)（P-2736/2747/2733上所有阀门打开，导淋关闭）的水相未被切断。

3.6.4.3将V-2292界面液位LIC-2325控制在40%，并与FIC-2237串级。将FV-2237的排液通往V-2291。

3.6.4.4调节洗涤罐循环手控节流阀HV-2206，使FI-2236显示的来自P-2294A/B的流量为60000 kg/hr。确认流出和流入中和器洗涤罐pH喷射器(SP-2818) （管线：P-2772/2773/2774/2775/2776/2778上所有阀门打开，导淋关闭）的水相未被切断。

3.6.4.5 确认分解产品聚结器界面控制器未被切断，界面液位正常控制于50-75%。

3.6.4.6 当CHP进料开始分解，增加加到V-2630的新鲜碱液，调节FIC-2518至100 kg/hr，通过加酸来控制pH。 3.7苯酚和丙酮精馏(短循环) 3.7.1引言

3.7.1.1脱烃塔是热量综合利用系统的关键，必须首先开车。苯酚丙酮精馏区开车一般在前半部的提浓区开车之前进行。

3.7.1.2开车过程的时间先后顺序（并非不可改变的流程）如下： T-2370→R-2381→T-2380→T-2360→T-2530 T-2320→T-2310 T-2430→T-2420→T-2470 3.7.1.3在从分解进料之前，苯酚精馏各塔应已开车并处于长循环状态，以使热量综合利用系统达到稳定。

3.7.1.4苯酚精馏系统开车时要求循环热水系统温度为49℃。首先假定热水、冷却水和乙二醇水溶液已经通入相应的冷却器和冷凝器。

3.7.1.5来自HRC顶部酚蒸气使用设备一级提浓塔再沸器E-2261，二级提浓塔再沸器E-2271的放空总管P-2217应打开到脱烃塔冷凝器E-2372，而切断与脱烃塔回流槽V-2372之间的连接,即打开管线P-2574上的闸阀, 关闭管线P-2217上的闸阀 (见PID-62-D173)。

3.7.2用水和苯酚对脱烃塔HRC(T-2370)开车

3.7.2.1脱烃塔（T-2370）开车时，一种较好的做法是用蒸汽软管将蒸汽从塔蒸汽吹扫口注入粗苯酚塔（T-2360）、脱重组份塔（T-2530）和精苯酚塔（T-2380）的底部，来使各塔升温。这将有助于防止苯酚凝固。 3.7.2.2 T-2370压力调节阀PV-2406应手动充分打开。

3.7.2.3打开T-2370酚蒸气对下列用户设备的供应和回流管线的升温用管道上疏水器的保护阀以及P-2087管道上疏水器的保护阀: 一级提浓塔再沸器 E-2261，二级提浓塔再沸器E-2271。注：如不用疏水阀驱除供料管线中的酚蒸汽凝液会导致严重的水锤冲击和损坏。

3.7.2.4 打开于脱烃塔T-2370回流罐V-2372中的回流和碳氢出口管道间的开车管道P-3081，让LIC-2420显示罐的液位。当进料开始从精馏进料贮罐TK-2301送到精馏部份时，开车管道的阀门便需要关闭。如在水联试时并无留下冷凝水，则需通过FIC-2421将冷凝水加到脱烃塔T-2370回流罐V-2372，直至LIC-2420的液位显示为25%。并回流至脱烃塔T-2370装填此塔的底部直至LIC-2407的显示为50-60%。利用FIC-2421来维持脱烃塔T-2370回流罐V-2372有25%的液位。起动脱烃塔塔釜泵P-2371A/B并打全循环。这样做可使泵在塔升温的过程中也逐步被预热，还可以在送出物料之前清除管线和泵中残留的水。

3.7.2.5复位蒸汽隔离阀电磁阀FY-2406A并向塔釜再沸器E-2371通入蒸汽。当塔内形成一定蒸发量时，通过FIC-2421补充凝水到回流罐中以维持最低液位LIC-2420显示为(25%)，并用回流维持脱烃塔塔釜液位。注：再沸器E-2371入口和塔釜出口管线间的脱烃塔T-2370塔釜开车用管线P-2533-2”上的闸阀应打开，确保液体能进到再沸器中，使脱烃塔塔釜液位计LIC-2407显示为50%。使脱烃塔打全回流。谨慎地将蒸汽流量（FIC-2406）增加到7500 kg/hr(设计值的65%左右)。在开始向精苯酚塔T-2380出料之后，关闭脱烃塔T-2370塔釜管线P-2533-2”上的切断阀。

3.7.2.6将低压蒸汽以1200 kg/hr的流量（FIC-2412）通入侧线再沸器E-2373。当精苯酚塔T-2380和粗酚塔T-2360开车时，这样做将有助于管程的良好物流循环。

3.7.2.7将凝液温度控制器TIC-2421设定在85℃。当脱烃塔T-2370负荷增加并且酚蒸汽使用设备投入运行时，凝水温度将受到凝液温度控制器TIC-2421控制。在凝水返回温度高于85℃之前脱烃塔调整冷却器E-2370凝液出口的加压阀(TV-2421)应关闭。

3.7.2.8用PIC-2406缓慢增加脱烃塔T-2370压力到84KPag。

3.7.2.9当脱烃塔T-2370准备用苯酚储料时，做好精苯酚塔T-2380苯酚进料的准备。确认树脂床的进出口管线上的阀门均关闭而走旁路。在苯酚进入脱烃塔T-2370之前，树脂床应可准备进行干燥，精苯酚塔T-2380则应做好进料准备。在全回流和不向下游出料的情况下控制脱烃塔T-2370塔釜液位是相当困难的。

3.7.2.10确认粗酚塔回流泵P2362A/B以连通到脱烃塔T-2370，而通往回流调节阀FV-2402和精馏开车冷却器E-2301的管线上的阀门均已切断。利用FIC-2910从苯酚中间罐TK-2395A/B送苯酚到粗酚塔回流罐V-2362，在粗酚塔回流罐的液位控制器LIC-2404上建立50%的液位。

3.7.2.11起动P-2362A/B，用液位控制器LIC-2404串级控制FIC-2405，通过正常进料管线P-2482-2”进料到T-2370，控制流量为5000 kg/hr。注：该区现在已有苯酚和酚水，应小心操作。

3.7.2.12随着水被逐步置换，脱烃塔再沸器控制温度(TIC-2409)将逐渐上升，要使脱烃塔回流罐液位增加到75%。如有必要，可通过回流泵P-2372A/B排出口的现场排液流量指示仪FI-2425，将过多的存料用泵抽到酚水罐V-2373中。 3.7.2.13当塔中部平均温度（TIC-2409）达到149-160℃时，停止向脱烃塔T-2370和粗酚塔回流槽V-2362加苯酚，除非树脂床R-2381已准备好干燥物流。该塔现在可由TIC-2409和FIC-2406串级控制蒸汽流量进行操作。

3.7.2.14当树脂床R-2381准备好干燥苯酚物料时，再次从中间罐TK-2395A/B补充苯酚到粗酚塔回流罐V-2362，并且通过串级在FIC-2405上的LIC-2404，进料到T-2370，流量为5000 kg/hr。从脱烃塔T-2370出料到R-2381。HRC再沸器出口温度（TI-2413）必须高于185℃才能使树脂床进料旁通阀TV-2430B复位。

3.7.3树脂提纯床R-2381干燥

3.7.3.1树脂床的初次干燥操作可在“短循环”时与精苯酚塔(T-2380)的开车一起进行。

3.7.3.2用低低压蒸汽凝水和容器的蒸汽伴热将树脂床升温到60-70℃。在N2封下将凝水排放到苯酚排液收集罐V-2302。确保所有管道包括来自HRC塔釜泵P-2371A/B和苯酚树脂床换热器E-2381，苯酚树脂床冷却器E-2382的进料管线均已排净凝水。

3.7.3.3用开车蒸汽伴热来预热苯酚树脂床换热器E-2381。确认已有温水通过苯酚树脂床冷却器E-2382。

3.7.3.4利用FIC-2910将储料罐TK-2395A/B的苯酚经开车管线P-2584-2”对树脂床R-2381进料。树脂床在顶部排气到苯酚排液收集罐V-2302。现场人员要注意树脂床出口的压力计PG-2054的读数，当R-2381接近满液位时要减小加料的速度并逐步关小通往苯酚排液收集罐的放空管线上的阀门以防止苯酚排液罐溢出。

3.7.3.5一旦树脂床灌满，停止补充苯酚并关闭到苯酚排液收集罐的放空。用氮气清洗到苯酚排液收集罐的苯酚加料管线P-2584，并切断该管线上的闸阀。

3.7.3.6使树脂床改从脱烃塔T-2370接受苯酚物料，进料自上而下经过R-2381。让向R-2381进料的入口保护阀和过滤器SP-2112下游的出口保护阀处于关闭状态。此时精苯酚塔必须处于真空下并准备进料。

3.7.3.7检查苯酚树脂床冷却器E-2382并设定好TIC-2427，将树脂床进料的温度控制在60-71℃。开始时E-2382出口的加压阀（TV-2427）应充分打开。 3.7.3.8继续从出料罐TK-2395A/B补充苯酚到粗酚塔回流罐V-2362，并通过与FIC-2405串级的LIC-2404，以5000 kg/hr的流量进料到脱烃塔T-2370。注：HRC再沸器出口温度TI-2413必须高于185℃才能使树脂床进料旁通阀TV-2430B复位。

3.7.3.9再次锁定树脂床隔离阀 ZSC-2430A。稍微打开出口过滤器SP-2112下游的保护阀并打开到树脂床的进料管线P-2567-3”切断阀，建立流量。在树脂床流量建立后，确认TIC-2427的控制状态正常。当树脂床的出口压力停止上升（管线和树脂床都已填满），充分打开出口过滤器SP-2112下游的保护阀，使FIC-2434上指示的到T-2380的流量为5000 kg/hr。 3.7.4精苯酚塔T-2380开车

3.7.4.1精苯酚塔T-2380的开车准备工作应与脱烃塔T-2370的开车同时进行。停止早先用蒸汽软管进行的预热操作，断开软管。排放塔内冷凝液。 3.7.4.2用PIC-2417在塔中建立350mmHgA真空。确认在精苯酚塔冷凝器 E-2392和苯酚成品冷却器E-2393中已通入温水。

3.7.4.3利用FIC-2910从储料罐TK-2395A/B补充苯酚到粗酚塔回流罐V-2362，并经脱烃塔T-2370和树脂床以5000 kg/hr的流量进料到T-2380，使精苯酚塔T-2380塔釜储料到LIC-2426显示50%液面。

3.7.4.4打开精苯酚塔T-2380塔釜泵P-2391A/B排出口的开车放空管线上闸阀。起动精苯酚塔T-2380塔釜泵P-2391A/B，并通过调节旁路截止阀使再沸器循环流量设定在145000 kg/hr（FI-2431）。达到稳定的循环流量后，关闭塔釜泵P-2391A/B开车放空管线。注：这样做能使泵在塔升温的同时逐步加热，并在向下游送料以前清除掉管道和泵中残存的水。塔釜中有水时，水的迅速蒸发可能导致塔板的损坏。

3.7.4.5以现场手控方式将蒸汽（FIC-2450）通入再沸器E-2391，开始时要慢一些，以置换掉惰性气体。检查精苯酚塔T-2380上的PIC-2417压力控制，并将压力控制在350mmHgA。

3.7.4.6当精苯酚塔回流罐V-2392中的液位（LIC-2435）增加时，用现场参照液位计LG-2436核对液位计LIC-2435。打开回流泵P-2392A/B出口的开车放空管线并建立到T-2380的回流（FIC-2437）。将塔置于全回流操作，蒸汽流量（FIC-2450）手动控制在6800kg/hr(设计值的70%左右)。当流量稳定后，将精苯酚塔回流罐V-2392置于液位控制LIC-2435与流量控制FIC-2437串级控制的状态。在回流流量达到稳定后关闭回流泵开车放空管线上闸阀。注：LIC-2435设有最小流量停止以保护回流泵。开始时，回流可能是间歇的，直到形成足够的蒸出量。

3.7.4.7开始用FIC-2436控制500 kg/hr的流量将精苯酚塔塔顶馏出物循环回到T-2370。开始时从树脂床干燥出来的塔顶产物还是含水的。塔顶馏出物中的含水量高会导致回流量低，直到水份被排除。注：水的潜热是苯酚的四倍，即1m3/hr水要相当于4 m3/hr的苯酚。

3.7.4.8打开苯酚产品泵P-2393A/B出料的开车放空管线上阀门。打开通过RO-2819的小流量循环管线上阀门。在循环流量稳定后关闭产品泵开车放空管线上阀门。注：苯酚产品泵要设定一个最小流量，保证冷却苯酚的循环比达到1:1，以防止E-2393结垢。在设计流量条件下，到苯酚出料冷却器E-2393的入口温度应在106-107℃。

3.7.4.9利用FFIC-2440经塔旁管道将产品送到中间贮罐TK-2395A/B。开始的时候FFIC-2440以现场自动控制，物料流出量设定为维持塔釜液位不变。当塔采出的时候，设立一个由回流流量FIC-2437到塔旁流出量FFIC-2440的串级控制，其比例由塔釜液位LIC-2426进行复位。注: 设计比例为每公斤回流生产0.2公斤产品。开车时，需用低比例因为需要最低回流去装填塔板。当生产量达到设计值的70%时，调节再沸器的流量(FIC-2450)，来维持比例于0.18至0.22之间。增加蒸汽流量降低流出比例(如增加回流)。

3.7.4.10 当粗丙酮塔于运行当中及T-2380再沸器的出口温度(TI-2435)增加至160℃以上时，以FIC-2443开始塔釜回流返回粗酚塔T-2360，流量为500 kg/hr。

3.7.4.11 通过苯酚蒸馏区连续地进料至TK-2395A/B，直至树脂床的含水量少于0.1 wt%及TK-2395A/B两罐中的苯酚也合规格。 3.7.5粗酚塔（T-2360）和脱重组份塔（T-2530）开车

3.7.5.1粗酚塔（T-2360）和脱重组份塔（T-2530）的开车准备工作应与脱烃塔T-2370的开车同步进行，在建立到精苯酚塔T-2380的苯酚流量之后不久即可开始。停止开始时用蒸汽软管预热的做法，断开软管，排净塔内的凝液。 3.7.5.2用PIC-2400在粗苯酚塔T-2360上建立270mmHgA真空。确认粗苯酚塔CPC冷凝器E-2362已通温水。

3.7.5.3用苯酚循环控制器FIC-2910从出料罐TK-2395A/B补充苯酚到粗酚塔回流罐V-2362。将FIC-2405设定为向前进料模式，将进到T-2370的流量设定为5000 kg/hr。用FFIC-2402控制到T-2360的回流量为5000 kg/hr，对粗酚塔T-2360储料至LIC-2402液位显示为50%。在现场用液位计LG-2403显示来核对液位计,调节补料流量，维持V-2362液位LIC-2404在50%。对塔釜储料约需2小时左右。

3.7.5.4当粗苯酚塔T-2360塔釜储料液位LIC-2402达25%时，起动泵P-2363A/B打全循环，泵出料全部返回塔内。注：这样做能使泵在塔升温的同时逐步预热，还能在向下游送料以前清除管道和泵内的水。塔釜中水的快速蒸发会导致塔板损坏。

3.7.5.5复位蒸汽隔离阀电磁阀FY-2400A，开始将蒸汽（FIC-2400）通入再沸器E-2361，以现场手控的方式，一开始时要慢一些，将惰性气体置换掉。检查粗酚塔T-2360的压力控制器PIC-2400，并控制在270mmHgA。调节回流量使塔釜液位LIC-2402保持在50%，同时以现场自控方式将蒸汽流量FIC-2400增加到3800kg/hr（设计值的60%左右）。

3.7.5.6随着蒸汽流量和回流量增加，调节从出料罐TK-2395A/B来的补充苯酚的量，维持粗苯酚塔CPC回流罐液位LIC-2404在50%左右。在蒸汽和回流量达到稳定后，置回流罐于液位自动控制，LIC-2404与FIC-2405串级，以维持原有的到脱烃塔HRC的进料流量(大约5000 kg/hr)。

3.7.5.7 粗酚塔T-2360开起来以后，手动打开P-2363A/B出料端的FIC-2418，对脱重组份塔T-2530储料。继续向回流罐V-2362补充苯酚，维持该罐液位在50%。调节回流量来维持粗酚塔T-2360的塔釜(LIC-2402)液位于50% 3.7.5.8 脱重组分塔T-2530塔釜储料结束后，打开脱重组份塔塔釜泵P-2531A/B上的开车排气管线上阀门，并使泵打循环。建立经再沸器E-2531的循环，流量为84000 kg/hr。

3.7.5.9复位蒸汽隔离阀电磁阀FY-2403A，并开始将蒸汽（FIC-2403）通入再沸器E-2531，以现场手控方式，一开始时要慢一些，将惰性气体置换掉。蒸出的汽相进入粗酚塔T-2360。检查粗酚塔T-2360的压力控制PIC-2400，确保其稳定在270mmHgA。

3.7.5.10调节脱重组分塔T-2530的进料流量，保持其塔釜液位LIC-2414在50%，同时以现场自控方式将蒸汽流量FIC-2403增加到1150 kg/hr（设计值的60%左右）。由于此时脱重组分塔T-2530基本上完全是用苯酚在操作，因此开始时塔内各点温度分布要比设计值低。 3.7.6精丙酮塔T-2320开车

3.7.6.1确认精丙酮塔APC冷凝器E-2322，精丙酮塔APC喷射泵系统J-2320，出料冷却器E-2325和塔釜冷却器E-2324已通冷却水。确认精丙酮塔APC尾气冷却器E-2323和精丙酮塔成品冷冻器E-2326已通入乙二醇水溶液。 3.7.6.2用PIC-2316在精丙酮塔T-2320上建立490mmHgA的真空。来自粗丙酮塔CAC回流罐V-2312的PIC-2312和来自丙酮汽提塔T-2330的PIC-2221必须手动关闭。

3.7.6.3如果水运行步骤中未留下凝水，则应通过FFIC-2315用凝水使该塔塔底液位（LIC-2315）达到50%。在储料时应在现场用液面计LG-2316来核对液位计。

3.7.6.4用丙酮出料罐TK-2325A/B的丙酮对精丙酮塔回流罐V-2322储料。储料到液位LIC-2319显示为50%。在储料时应在现场用液面计LG-2318来核对液位计。

3.7.6.5 关闭精丙酮塔APC塔釜泵P-2324A/B的出料阀，打开返回到T-2320的小流量管P-2460-1.5”，开动该泵并打全循环。注：这样可使泵在塔升温的同时逐步预热，并在向下游出料之前清除泵和管线内的残余水。

3.7.6.6 精丙酮塔APC再沸器E-2321的设计是用凝水来控制蒸汽流量(FIC-2317)的。手动关闭到E-2321的低压蒸汽，手动关闭FIC-2317，锁定并打开入口隔离阀ZSC-2314。

3.7.6.7缓慢地打开蒸汽切断阀，在再沸器中建立凝水液位，以便控制蒸汽流量。当有蒸汽向下流出再沸器时，开始打开FIC-2317，在T-2320上建立蒸出量。在蒸汽流量增加到4300kg/hr（设计值的100%）过程中，用回流维持塔釜

推荐第6篇：化工企业内部市场化方案

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XXXXXX公司内部市场化方案

一、目的

按照内部市场化机制的要求，以自主管理为平台，以内部价格为杠杆，以成本控制为重点，以内部市场考核为核心，运用市场竞争机制，引导生产要素合理流动，实现节支增收的目标。

二、市场机制

1、确立公司内部市场主体，划小核算单位，明确市场主体间的权力及义务。

2、构建内部市场价格体系，成立价格测算小组，制定完善价格管理制度。

3、加强核算、结算管理，明确核算、结算要素及规则，按照内部市场价格进行核算、结算。

三、市场主体确立

1、各分厂就公司内部市场化体系而言，是二级市场主体，各车间为三级市场主体，各班组为四级市场主体。

2、各分厂内部市场化管理工作主要集中在与公司和各分厂（各部门、子公司）之间的一级市场，分厂与车间之间的二级市场，车间与班组的三级市场。（以下图为例）

内部市场化主体体系 一级市场 公司 一级主体 二级市场 各职能部门、各分厂、子公司 二级主体 各车间 三级主体

三、主体之间的权利与义务

1、二级市场主体义务：

1、各分厂具有按照公司下达的各项生产经营目标，向三级市场主体各车间、各车间向各班组提交明确的生产任务和其它考核指标的义务。

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劳务价格，由三级价格构成。

1、一级价格是指由公司直接对各分厂核算价格、各分厂之间的结算价格、物资价格；

2、二级价格指各分厂根据公司定价原则自主制定的分厂对各车间的核算价格、各车间之间的结算价格、物资价格；

3、三级价格是指各车间根据公司定价原则自主制定的车间对各班组的核算价格、各班组之间的结算价格、物资价格；

各类价格内容包括以下内容：

（1）以产品、半成品及原材料质量标准、生产经营目标责任书、工资总额、材料计划价、物料消耗定额、费用限额、公司年度成本预算、劳动定额、工程预算定额等为基础制定价格；

（2）工资价格的制定，依据年度工资预算、各单位的岗位平均工资水平、公司劳动定额、工作职责与工作标准综合确定；

（3）原材料能源动力价格为公司年初确定的计划价格；

（4）租赁价格以公司设备租赁标准和设备折旧率为依据确定，只对流动设备进行租赁； （5）加工修理费以检修工程预算定额为依据确定，维护费以近三年装置运行情况为依据确定；

（6）运输费以运输费用定额及实际使用情况为依据确定； （7）其它单项价格以实际需要及管理文件测算执行； （8）成品、半成品综合价格以该产品实际成本为依据确定；

（9）服务费综合价格的制定按照年度预算、提供服务的工作量、工作质量及各项工序的全部费用确定；

（10）单项工程综合价格的制定，依据年度预算、工程量及发生的人工费、材料费、电费、外围协助劳务费等全部费用确定。

※一级价格由生产部负责组织制定，原则上可根据实际情况每半年调整一次；

二、三级价格由各分厂、车间依据公司定价标准和相关政策自主定价；以上各类定价结果经财务中心核定后在每年年初的全年生产经营会议进行讨论并确定，由集团公司董事会审批后开始执行，并报公司办公室备案。

五、定标管理

生产部负责制定内部模拟市场化核算涉及到的产品（含中间）产量及质量和为完成生产任务消耗物资数量的标准，主要包括：

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购入氢气、湿氯气，产出氯气销售给成品车间，产出盐酸、次氯酸钠销售给分厂；成品车间从分厂购入电、冷冻水、辅助材料和维修配件，根据内部价格从电解车间购买32%碱，产出液氯、50%碱销售给分厂。

（3）氯碱分厂根据成本价格卖出32%碱、50%碱、氯气、液氯、盐酸、次氯酸钠给仓储中心，仓储中心再以出厂价格卖出给营销公司。

3、漂白粉分厂内部市场流程（附件四）

（1）漂白粉分厂根据内部价格从仓储中心购入石灰、辅助材料和维修配件，从机电公司购入电和维修服务，从烧碱分厂购入氯气，各职能部门提供技术、行政和后勤服务。

（2）消灰车间从分厂购入石灰、电、蒸汽、生产水、压缩空气、辅助材料和维修配件，产出消石灰根据内部价格销售给氯化车间；氯化车间从分厂购入煤和电，从烧碱分厂根据内部价格购入氯气，产出漂白粉。

（3）漂白粉分厂根据成本价格卖出漂白粉给仓储中心，仓储中心再以出厂价格卖出给营销公司。

4、偏硅酸钠分厂内部市场流程（附件五）

（1）偏硅酸钠分厂从仓储中心购入石英石、辅助材料和维修配件，从机电公司购入电、维修服务，根据内部价格从烧碱分厂购入32%碱，各职能部门提供技术、行政和后勤服务。

（2）反映车间从分厂购买电、石英石、辅助材料和维修配件，产出水玻璃销售给无水和零水车间；无水和零水车间从分厂购入电、32%碱、辅助材料和维修配件，从反映车间购入水玻璃，产出无水偏硅酸钠和零水偏硅酸钠。

（3）偏硅酸钠分厂卖出无水偏硅酸钠和零水偏硅酸钠给仓储中心，仓储中心再以出厂价格卖出给营销公司

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附件二：

分厂内部市场化流程（动力分厂）其他分厂、仓储中心和职能部门从仓储中心根据采购价格购入煤、辅助材料、维修配件卖出各职能部门提供技术、行政、后勤服务卖出根据内部价格从机电公司购入水和电根据对标管理以定额数量和内部价格卖出销售到各车间从分厂购入水、电、辅助材料和维修配件生产从分厂购入电和维修配件，从气水车间购入生产水动力分厂气水车间锅炉车间冷冻车间污水车间生产水卖出从分厂购入电、辅助材料和维修配件纯水从分厂购入煤、电和卖出维修配件，从气水车间购入纯水生产生产生产产品：压缩空气、仪表空气、氮气产品：蒸汽产品：冷冻水产品：循环水以内部价格销售产品给其他分厂卖出产品：压缩空气、仪表空气、氮气、蒸汽、冷冻水、循环水卖出卖出

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附件四：

分厂内部市场化流程（漂白粉分厂）其他分厂、仓储中心和职能部门从仓储中心根据采购价格购入石灰、辅助材料、维修配件漂白粉分厂消化车间氯化车间各职能部门提供技术、行政、后勤服务卖出根据内部价格从机电公司购入电和维修服务卖出从烧碱分厂购入氯卖出气根据对标管理以定额数量和内部价格卖出销售到各车间从分厂购入石灰、蒸汽、生产水、压缩空气、辅助材料和维修配件生产从分厂购入煤、电，烧碱分厂购入氯气，从消化车间购入消石灰消石灰根据内部价格从动力分厂购入蒸汽、生产水、压缩空气卖出生产产品：漂白粉仓储中心购入产品，以出厂价格销售给营销公司卖出产品：漂白粉卖出

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推荐第7篇：单县化工有限公司“安全生产月”活动方案

二OO八年“安全生产月”活动方案

根据省、市、县2008年“安全生产月”活动安排，在总结往年“安全生产月”活动经验、广泛听取各方面意见的基础上，结合公司实际，特制定本方案：

一、总体要求：

以党的十七大精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，广泛宣传安全发展指导原则和“安全第

一、预防为主、综合治理”方针，紧紧围绕“治理隐患、防范事故”这一主题，弘扬安全文化，强化安全理念，进一步提高全体干部员工的安全生产意识和安全文化素质，努力营造关爱生命、关注安全的浓厚安全氛围，推动安全生产各项工作措施的落实和“隐患治理年”活动的不断深入，促进公司安全生产形势持续稳定。

二、活动时间和主题：

活动时间：2008年6月1日至30日。

活动主题：治理隐患、防范事故。

三、组织领导：

成立以生产经理为组长，安全科长为副组长，各车间、工段、部门负责人为成员的“安全生产月”活动领导小组，负责“安全生产月”活动的组织工作。活动由安全科牵头，具体负责安全生产月活动的组织协调工作，各职能部门、各单位积极配合。

四、活动内容与安排：

1、切实搞好安全生产月活动宣传，营造浓厚的安全生产氛围：

①.6月1日在老厂区、新厂区各挂宣传条幅5条，并张贴安全生产月主题宣传招贴画，烘托“安全生产月”气氛，启迪职工安全意识。

②.6月2日～6月5日利用黑板报、报栏等，书写安全警句，宣传安全知识。（车间黑板报由车间负责，报栏由安全科负责）

2、6月1日～25日开展“十个一”活动。由各部门以班组为单位组织动员本部门干部职工参与，开展“查一起事故隐患、纠正一次违章行为、提一条安全合理化建议、当一天安全员、做一件预防事故的实事、忆一次事故教训、读一本安全生产方面的书籍、接受一次安全生产培训、举办一次安全生产演讲、搞一次安全生产宣传”活动（重点开展反违章操作、反违章指挥、反违反劳动纪律活动和事故隐患大排查，集中消除一批难以解决的问题和隐患）。要求每个车间、部门至少选取三项认真进行开展，安全科将全程跟踪检验，并由车间安全员负责收集汇总本部门材料于6月30日前上报安全科统一汇总评比。

3、6月6日～11日在培训教室组织观看《企业班组安全管理》、《化工企业消防安全》、《常见违章作业事故案例再现》等安全知识宣传、事故警示教育光盘，以直观、生动的形式增强职工安全意识，强化安全理念，提高全体职工的安全技能和安全素质（安全科负责组织）。

4、6月12日～15在公司餐厅举行安全警示展教育，由安全科负责，各车间、单位参与制作一套安全警示展板，结合本公司及国内外行业特点，通过直观图片、实物展示等，对职工进行警示教育，提高职工安全责任心和安全素质。

5、6月16日～25日在生产区内开展安全与环境突发事故应急救援预案演练活动。活动采取不定时间、不定班组的临时突击报警形式，以真正检验各单位应对突发事故的应急处置能力，安全科负责组织和考核。通过应急预案演练提高各部门应对突发事故的应急处置能力，增强职工自我防护和救护知识，以完善企公司预警、预防和应急救援预案。

6、6月26日～30日在培训教室举办一次常用安全知识闭卷答题竞赛活动，内容主要出自公司下发的《常用安全知识汇编》。为普及安全生产知识，提高全体职工的安全素质，此次竞赛活动由各部门安全员将本部门人员按班别（甲、乙、丙、丁、常白班）全部上报，由安全科按比例随机抽取各部门人员参加，以检验员工掌握安全知识、安全技能情况。

7、各车间、单位除积极参加公司的活动外，要紧紧围绕“安全生产月”主题，结合本单位实际，在总结往年经验的基础上，进一步创新形式，丰富内容，增强实效，制定本单位“安全生产月”活动方案并认真组织实施，积极消除各种安全隐患，为全面完成公司安全生产目标做出积极贡献。

五、工作要求：

1、加强领导，精心组织。各车间、单位要高度重视这次“安全生产月”活动，加强领导，精心组织，工作落实到人，确保“安全生产月”活动的顺利进行。

2、大力宣传，营造氛围。发挥《单化园地》及车间板报等作用，营造浓厚的安全生产氛围，确保安全生产警钟长鸣，安全文化深入人心。

3、注重创新，务求实效。车间应急预案演练时，各职能部门如生产科、设备科、后勤科、仓储科、供应科、办公室、工会等如因演练需提供车辆、物资、人员等应及时到位，主要领导必须靠前指挥，确保预案演练取得实效，圆满成功。

4、总结经验，推动工作。活动结束后进行认真总结，安全科汇总各部门各项活动结果后进行评比，评出

一、

二、三等奖和优秀组织奖，颁发奖状并给予500～2000元奖励。通过活动，推动各项防范措施的落实，达到以活动促工作、以月促年的目的，为全面完成公司安全生产目标做出积极贡献。

单县化工有限公司

2008年5月31日

推荐第8篇：亮化工程施工组织设计方案

城市广场灯光环境设计方案

灯光表现力是渲染空间气氛的重要因素，装饰与艺术照明时灯光表现力的手段就是利用灯光来美化广场环境空间，利用灯具造型及其光色的协调，使环境空间具有某种气氛和意境，体现一定风格，增加城市广场的美感，使广场环境空间更加符合人们的心理和生理上的要求,从而得到美的享受和心理平衡。所以在广场照明设计中，应致力于利用灯光的表现力对环境空间进行艺术加工，以满足人

们视觉的心理机能的要求。

灯光表现力的主要效用是：

（1）丰富空间内容。在现代照明设计中，运用灯光的扬抑、隐现、虚实、动静以及控制投光角度和范围，以建立光的构图、秩序、节奏等可以大大渲染空间的变幻效果、改善空间比例、限定空间范围、强调趣味中心、增加空间层次、明确空间导向。可以通过明暗对比，在一片环境亮度较低的背景中突出明视效应，

以吸引人们的视觉注意力。

（2）装饰空间艺术。灯光的装饰效用可以通过灯具自身的造型、质感以及灯具的排列组合对空间起着点缀或强化艺术效果的作用。但是只有当灯具的选择与广场环境相协调时，才能更有效地体现出光的装饰表现力。灯饰在广场建设中扮演着重要的角色，照明灯具的艺术化处理，对广场环境起着锦上添花、画龙点睛

的作用，使广场环境空间体现各种气氛和情趣，反映广场的风格。

灯光的表现力除了与照明灯具的造型有关，也与广场空间的形、色合为一体。当灯光照射在广场环境中的建筑物、水体、植物等环境设施时，借助于光影效果便将这些设施美的韵律揭示出来。如果进一步考虑光色因素，会使这种美的韵律增添神奇的意境。当灯光与广场流水、特别是与声控的喷泉相结合时，那闪烁万

点的碎光和成串跃动的光珠，给广场空间平添奇丽多姿的艺术韵味。

城市广场环境设计目标

形象、功能、环境是现代广场灯光规划设计的基本内容。这是我们谈的所谓评价规划设计城市广场灯光环境时应该考虑的三个方面，我们在进行城市广场灯

光环境设计过程中应当考虑的因素。首先是范围与规模。广场的形式不同、规模不同，灯光环境规划设计的方法也不一样。其次是现状、定位。定位主要指我们设计的城市广场灯光环境在城市或区域中所处的位置，是面向全市的还是面向一个区的？风格也是定位的一个内容。其实定位与功能、形象、风格等都有一些关系。定位中还包括一项内容即标准，是国际水准的，还是比较符合当地水准的功能，主要从人的使用来考虑；风格，包括是欧陆式的，还是比较传统的中国园林式的；是比较开场空旷的，还是比较封闭隐秘的？这些根据具体情况具体分析。

城市广场的外形有封闭式和敞开式，形状有规则的几何形状或结合自然地形的不规则形状。随着生活水平的提高和生活节奏的加快，人们更加注重城市公共空间的趣味性和人性化，人们对广场开放空间的要求已不再单纯追求人为的视觉秩序和庄严雄伟的艺术效果，而且希望它成为舒适、方便、安全、空间构图丰富，灯光环境优美的场所，来满足人们日益提高的生理和心理上的需求。因而在做广

场灯光环境规划设计时应充分认识到这一点。

城市广场的灯光环境建设首先应配合广场的性质、规模和广场的主要功能进行设计，使广场更好地发挥其作用。城市广场周围的建筑通常是重要建筑物，是城市主要标志。应充分利用灯光来配合、烘托建筑群体，作为空间联系的手段。使夜空间的城市广场环境更加丰富多彩，充满生气。城市广场的灯光环境布置还要考虑广场规模、空间尺度，使灯光更好地装饰衬托广场、美化广场、改善广场

的气氛，为市民提供一个舒适、方便、生机盎然的夜间活动场所。

照明设计的要求

1.要求整体性与协调性的艺术照明工作

虽然从某些局部（即微观）来说，缺乏艺术的内涵与韵律。夜晚景观主要靠灯光来进行艺术加工。那么，如何恰如其分地用艺术手法来表现微观，如何处理微观与微观之间、微观与宏观之间相融相映、浑然一体的艺术联系，这就需要有

组织地把一般的灯光照明艺术化。

2.新颖光源、灯具设备的应用

新型光源、灯具设备的发展与应用，也为艺术照明提供了广阔的想象与再现

空间，成为影响城市灯光环境的重要因素，得到了人们的关注和欢迎。随着电子技术和气体放电研究的深入，各种功率大、光效高、色谱广、易控制、节能安全

的气体放电灯技术日渐成熟，并得到越来越广泛的应用。

以激光为例，目前，激光作用艺术照明光源虽已应用于城市广场，但由于技术和设备的复杂，其应用还不普及。事实上，激光与光钎及其他新型光源一样，刚刚开始在较大范围的应用，自身尚需不断的完善与提高。这些在目前还应用不多的新型照明光源在未来势必成为大量、广泛应用的普通光源，从而带动照明设

计界的设计思想的变革。

3.节能设计

在城市环境艺术照明设计和城市灯光环境工程实施中，节能依然是永恒的主题。在综合应用各种能源、设备、并加以协调的同时，要大量采用LED冷光源

及太阳能。

照明功能

城市广场照明一般有下面一些功能：

1.一般照明：不考虑特殊局部的需要而照亮整个场地设施。

2.分区一般照明：根据需要提高特定区域照度的一般照明。

3.局部照明：为满足某些部位（通常限定在很小的范围）的特殊需要而设置的照

明。

4.混合照明：一般照明与局部照明组合的照明。

5.应急照明：在正常照明系统失效的情况下启用的照明。

6.备用照明：在正常照明系统失效时确保正常活动或工作能继续进行的照明。

7.安全照明：在正常照明系统失效时，为确保处于潜在危险中的人员安全的照明。

8.疏散照明：在正常照明失效时，为确保疏散通道、安全出口能被辨认而使人们

安全撤离危险场所的照明。

9.直接照明：灯具发出的绝大部分（90%-100%）光直接投射到假定工作面上的

照明。

10.半直接照明：灯具发出（40%-60%）光直接投射到假定工作面上，一小部

（10%-40%）光投射到建筑物上的照明。

11.均匀漫射照明：灯具发出的一半（40%-60%）光投射到假定工作面上，另一

半投影到空间和建筑物上的均匀照明。

12.半直接照明：灯具发出的一小部分（10%-40%）光投影到假定工作面上，大

部分投影到空间和建筑物上的照明。

13.间接照明：灯具发出的很少部分（10%）光投影到假定工作面，绝大部分投射

到空间和建筑物上的照明。

14.重点照明：为突出目标而设置的定向照明。

15.慢射照明：投射在工作面或物体上的光，在任何方向上均无明显差别的照明。

照明的作用

照明的作用主要是为了人们创造幽雅舒适的夜间环境，起到安全与警戒的作用。采用一定的照明手法使环境空间呈现出迷人的景色，通过装饰、点缀显示繁华，引导游客，美化城市。城市广场照明属于特殊环境照明，其灯光的装饰性显

得尤为重要。

● 创造气氛

光线和光彩是创造空间气氛的重要因素。空间的气氛也因光色的不同而变化。对光色的选择应根据不同气候、环境和广场的风格来确定。如使用霓虹灯、各种聚光灯的多彩照明，可使广场的气氛更加生动活跃，用暖色光照明，可使环境的气氛得到一定的强调，而用青绿色光的照明，在夏季则给人以舒适凉爽的感觉。

● 加强空间感

广场空间的感觉可以通过光的作用表现出不同的效果，当采用漫射光作为空间的整体照明时，使空间有扩大的感觉。直射光线能加强物体的阴影以及光影对比，使空间立体感得到加强。通过不同光的特性，通过亮度的不同分布，可以强调希望注意的地方，也可以用来削弱不希望被注意的次要地方，从而使广场环境得到进一步的完善和美化。照明还可以改变空间的虚实感觉，使物体和地面脱离，

形成悬浮的效果。

● 光影艺术

光和影本身是一种表现的艺术，如阳光透过树梢向地面洒下一片光斑，疏疏密密随风变幻。我们在进行照明设计中，应该充分利用各种照明装置，形象生动地表现光影效果，从而充实空间的内容。处理光影的手法多种多样，既可以表现光为

主，也可以表现影为主，也可以表现光影合壁。

要表现光影艺术，可以采取以下几种方法：

泛光照明：利用泛光灯对一个平面或一座立体建筑或一件艺术品进行照明，将其造型、特色或历史容貌显露出来，它的特点是被照对象比其背景环境要更加

明亮，使被照物有立体感、有特色。

轮廓照明：轮廓照明是将灯光布置在建筑表面的边缘上，以便在夜间呈现建筑物的造型，突出建筑物的主要特征。目前一般采用美耐灯或冷光灯勾边。动感照明：利用投光照明或霓虹灯照明，或塑料灯串发光，并不断变化图案

或变化色彩，从而加强照明效果。

自发光照明：自发光是利用设备本身发光或颜色进行排列组合起到装饰作用，常用的有装饰带和图案（如蝴蝶、鸟、花）等，并以局部方式进行。采用的设备有霓虹灯、装饰光带、灯箱等。自发光的新技术还有激光器、全息图、幻灯等。

声光照明：这是一种将声和光相结合，以表演方式进行的照明。以投光照明为基础，用一系列白光和彩色光结合音乐、音响使光产生变化，反映历史事实或其它

事件

推荐第9篇：化工安全生产方案措施

2011年度化工安全生产方案措施

一、目的

根据xx总公司要求为认真执行安全生产方针，加强安全监督检查管理，保证本单位员工在操作过程中的安全，特提出安全生产方案、监控要点及措施。

二．安全生产方案及措施适用范围

本安全生产方案及措施适用于xx化工的安全监督检查管理。

三.本年度安全工作目标

通过规范的安全管理，杜绝全年生产特、重大事故的发生，力争避免一般事故。科学管理安全生产工作，实施安全生产标准化工作；具体内容有：

1）按照法律法规规定提取安全生产费用和风险抵押金。具体费用列支、使用、财务报账等由公司财务进行建立。

2）加大对液体、固体生产车间重点部位、场所的安全技术改造，增加安全设施的投入。对陈旧、无安全保障的防护栏、安全防护设施进行技术改造。各车间、部门要设专人进行管理。各车间每周进行一次检查并做好记录，班组例行每日进行检查并做好记录。

3）公司各类员工的安全生产知识和能力的教育和培训。职工安全教育培训覆盖率达到100%；

4）应急预案演练保证每年组织不少于3次，重点部位事故应急救援预案演习每年至少1次。消防演习每年不少于2次。

5）开展公司内部安全生产大检查12次，生产车间、部门检查每周一次。班组安全检查每日进行。

6）安全生产工作临时研究的事项，列入公司年度工作目标。

四．xx化工监控要点及措施内容

为了认真贯彻“ 安全第

一、预防为主 ” 的安全管理方针，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标，依据安全管理的客观要求，并结合xx化工的实际情况，针对车间生产操作管理、锅炉安全使用、盐酸使用，确定安全监控要点主要包括以下几方面内容：

1.车间生产粉尘酸雾

1）车间悬挂安全操作规程

2）工人必须统一着装，佩戴合格的劳动防护用品，佩戴口罩。

3）定期为员工进行体检

4）生产期间平台放置苏打水。

2.燃气锅炉

1）锅炉房内悬挂安全操作规程

2）锅炉2年进行一次内检，安全阀定期年检，生产前进行自检。

3）气站设置明显的标牌，车间负责责现场标牌的保管清晰度。

4）气站设置安全接地，附近严禁吸烟及用电用火作业

5）确保燃气报警设备的正常使用

3.盐酸罐区

1）罐区悬挂盐酸技术说明书，安全警示标志。

2）盐酸管线维修必须穿戴好劳保用品

3）每日对盐酸罐清淤孔 盐酸泵 电气设备 进行巡检

4）盐酸罐区设置围堰，泄露时迅速冲洗地面，防止塌陷及污染扩散。

五．岗位标准化操作制度

为贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。

1、岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辩识危险和事故控制的能力。

2、岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。

3、岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

4、正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。

5、开好班组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。

6、不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

7、如发生轻伤以上事故及重大险肇事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。

8、严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。

9、对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

10、正确佩带和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。

11、新工人要进行上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗。

12、作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全

六.安全教育培训

1.建立安全教育培训制度，加强全员安全教育培训，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、以及安全素质和环境保护知识的教育、培训。

2.公司经理、安全管理人员每年参加市安监局培训一次，时间不少于30学时

3.每年年初，组织全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习。学习时间不得少于20学时

4.对新入厂人员进行三级安全教育培训，公司一级安全教育主要内容为国家安全生产方针、政策、法律、法规、标准和企业规章制度；车间进行第二级安全生产教育培训内容包括车间制度、环境、生产特点、及存在的不安全因素；班组进行第三级安全教育其主要内容：车间安全操作规程、劳动纪律、事故教训等。学习时间不少于40个课时，经书面考试合格后，方可上岗工作

5.综合办每年应制定安全教育培训计划，经经理批准后实施。

6.办好“特种作业人员”安全培训工作包括锅炉工，行吊、电工、焊工，在市级培训合格后方可上岗，并及时进行复检。

7.每年5月在市卫生局进行《职业安全健康管理体系规范》培训，领取健康证。

8.凡是经教育培训考试不合格者应参加第二次学习（费用自理），如第二次仍不合格将进行相应的罚款、处分措施。

七．监控措施

1.要点负责人及巡检流程图

安全巡检路线

成品液储罐

2.安全检查制度

1）建立建全安全检查机制，安全员负责开展针对上述内容的安全检查。

2）全员必须坚持日常巡检，时刻监督车间安全管理工作落实情况。

3）加强周检及生产前检查，对发现的问题及隐患，组织整改落实并记录在案。

4）认真开展岗位巡回检查，重点部位安全管理工作要进行不定期抽查。

5）严格按要求进行巡检和设备的维护保养，及时发现和处理存在的问题。

七.考核办法

1）公司第一安全责任人负责全年度安全生产目标执行、完成情况的考核。

2）公司向各级、各部门员工签订考核责任书，实行一级对一级负责逐级签订安全生产责任状，做到“横到边，竖到底”；责任书自签订之日起生效；责任书一式两份，责任书中要明确安全方面的注意事项。公司留存一份，责任部门一份。

3）各部门单位要依据公司总的目标责任制定自身的年度安全工作计划和工作措施，以确保目标的有效实施；各部门单位的年度安全工作计划报公司办公室备案。生产车间、部门负责人必须在目标责任书上签字。

4）公司对目标责任书内容每季度进行一次考核，年终进行综合考核。

5）对发生事故，严格追究相关责任人的责任，并按照事故大小，对生产车间、部门负责人进行罚款、降职使用、处分、开除等处理。负有刑事责任的，移交司法机关处理。

安全工作无小事，上述内容将根据现场检查情况和发现的任何安全问题及时提出要求和整改措施，所有的要求和整改内容将在安全员的监督和跟踪下，由车间组织落实，加强员工安全意识的培养，确保安全生产的万无一失。

推荐第10篇：化工厂区绿化管理方案

园林式工厂绿化养护方案

为加强企业的绿化管理工作，特制定本方案：

一、绿化管理工作之目标：通过精心合理的养护，确保生产小区绿化达到一级标准。

1、保存率：绿地保存率100%，新建绿地“黄土不见天”，不留死角，乔、灌、草等保存率95%以上，大乔木保存率98%以上。新建绿地中，植物成成活率95%以上。

2、乔灌草配置：绿地植物群落层次分明，季相分明，景观优美。植物间有适当的生长距离，绿地内植物覆盖率85%以上。绿化布置适应生产功能的要求。

3、绿化面貌：植物生长茂盛，乔灌木主干挺立，枝形完整优美。绿草如茵，绿篱连续、无空档、无死树枯枝；修剪合理、适时，绿地内清洁整齐；病、虫不造成明显危害，无药害；绿地设施及硬质景观保持良好形态。

二、绿化管理工作之养护标准：

（一）草皮

1、每年对草皮修剪2～4次，保证草皮在10厘米以内。

2、生长季节生长势良好，不枯黄，春季返青较好。

（二） 花卉：

1、花卉生长繁茂，植株整齐，群体效果较好。

2、花卉应时开花，基本无病虫害和残花败叶。

3、花丛式花坛花卉整齐一致，不缺株，三季有花。

（三） 绿篱：

1、断面形式、高度、宽度基本符合设计要求。

2、适时修剪，保持篱顶篱壁平整。

3、生长健壮，枝叶细密，基本不缺株断条，无明显脱脚。

4、无明显枯枝黄叶，造成损害及病虫危害株数在5％以下，基本无虫网、灰网。

（四） 乔木、花灌木：

1、生长茂盛，植株健壮，树冠完整。

2、观赏类树木花果鲜艳，比较及时清除有碍观赏的败花、残果。

3、叶色正常，生长期内黄叶、焦叶、卷叶、积尘叶的株树在6％以下。无枯死枝杈，基本无交叉枝、并生枝和徒长枝。

4、树体基本无蛀杆害虫，具有虫粪、虫网等危害的株树在4％以下。

5、同一路的行道树的修剪方式相同，主侧枝分布合理，剪口处理完好。

三、绿化管理工作之养护措施

（一）草坪养护：割草修整、喷药施肥、浇水排涝、清除杂草垃圾。

1、割草修整，一年2-4次，从4月到11月，具体视草皮生长情况而定。

2、喷药施肥，视病虫发生情况和草皮长势进行，使用品种为绿色环保化肥和无害农药。

3、浇水排涝，浇水主要在夏季节，排涝主要在霉雨季节。

4、清除杂草，清除杂草一般在春季杂草高发时不间断进行，夏秋季则定期清除。

（二）绿篱养护：修剪、施肥、松土、防止防治病虫害、浇水。

1、修剪，春秋嫩枝萌发后进行修剪整形。

2、施肥、松土、在开春后入冬前进，施用有机复合肥为主。

3、病虫害防治，春季病虫高峰期喷洒保护剂，防治剂。视病虫害发生情况适时喷洒，使用品种为无害农药

4、浇水，在草皮浇水时附带进行。

（三）乔木、花灌木养护：松土培土，修剪，施肥浇水，病虫害防治。

1、松土在春季进行；培土在入冬前进行。

2、修剪，一年一次在冬季落叶后进行，常绿植物则在春季萌发前进行。

3、施肥、浇水、病虫防治同绿篱同时进行。

河北鑫海化工有限公司

2012.04.26

第11篇：化工物料泄漏演练方案

氨泄漏事故应急救援演练方案

一、应急演练的目的和任务

1、应急演练的目的：在紧急情况下，启动应急预案，能够迅速高效、有序的处置人员抢救和环境污染事故，最大限度地减轻事故损失，维护生命财产的安全，做好突发环境污染事故应急处置工作。通过此次演练，提高公司应急队伍及员工应对突发事件的应急处置能力，作好污染事故应急准备和响应，确保在发生污染事故的第一时间，能准确掌握情况，采取有效措施对事故的控制，建立健全突发环保事故应急机制。

2、本次事故应急演练的任务是：动力车间动力站的氨管道破损，发生氨气泄漏，一名操作工在现场处置过程中因氨浓度过高被氨熏倒，如不及时处置可能造成人员伤亡，以及周边空气、水的环境污染。及时启动《公司事故应急预案》，在公司事故应急处置指挥领导小组的领导下，及时采取有效的措施，用最短的时间抢救人员、控制污染，最大限度地减轻事故造成的损失，保护员工的生命安全。

二、应急演练地点

三、应急演练时间 年 月 日

四、应急演练领导小组

总指挥： 现场总指挥： 现场副总指挥：

现场指挥：

组员：

五、参演单位及职责 安全环保部——负责本次演习的组织和协调，制订演练方案并负责环境数据的监测和环保处理，制订并实施消防废水的应急处理方案，做出演习总结。

消防保卫部——负责本次演习的现场指挥和实施，在事故现场设立警戒线、阻止非救援人员进入事故现场，对公司主要道路安排专人管理、指挥人员疏散隔离、维持生产区和演习区域的秩序，设定应急演习观摩区。

生产部（含调度室）——负责通讯联络、人员调度，确保公司生产不受影响。

车间——负责演习现场周围环境的布置，横幅的挂、拆，演习所用蒸汽的准备、风向标及各种防护器材和处理漏点工器具、负责将救援中吸收氨气产生的废水进行收集送公司废水池等的准备，并参与演习的全过程。

消防保卫部——本次演习的主要增援力量，制订并实施增援作战方案。 医院——本次演习的医疗救援单位，并制订医疗救援方案。 供应部——保证演习需要的材料及时供应。

机动部——负责待命出动工程救援队、调动现场需要的工器具、设备和专业人员。

总经理办公室——负责公司车辆的调配、人员接待、联系。

党群工作部——负责对外新闻发布，对整个应急救援过程的录相及拍照，录相带和照片制作好后交安全部保存。

质量管理部：负责组织对演习现场的大气及排水系统氨氮的含量进行监测；提供现场环境监测数据，为指挥部决策和消除污染物提供依据。

六、演习物资准备

1、消防车一台，随车携带的应急救援装备，对讲机二台，空气呼吸器四台，4号过滤式防毒面具6套，防化服两套。

2、救护车一台，担架一付，中毒人员的抢救器材。

3、负责现场演习横幅的制作。

4、准备好现场使用的话筒等音响设施和欢迎标牌。

5、防化服2套，防毒面具10套，模拟氨泄漏的蒸汽导管，堵漏使用的相应工具。

七、演练程序与步骤

模拟事故：动力站的氨管道破损，氨气发生泄漏，一名操作工在现场处置过程中因氨浓度太高被氨熏倒，同时可能造成空气及水的环境污染，影响公司内部分区域空气质量、影响公司内废水，可能对桂成废水有轻微的影响、对公司安全生产构成威胁。

1、16:05由安环部部长向现场总指挥报告——报告内容：“报告总指挥，演习准备工作就序，请指示！”

2、16:06现场总指挥宣布：应急演习开始。

3、16:07由动力车间开启蒸汽阀，模拟氨管氨泄漏。

4、16:08动力站两名操作工在巡检时发现氨管泄漏氨后立即报告班长、车间主任，并迅速拨打电话通知生产调度室（ 电话：），同时有两名操作工立即戴好防毒面具，至现场进行漏点初期处置，在处置过程中由于现场漏点扩大，氨浓度急剧升高，导致其中一名操作工中毒倒在事故现场，另一名迅速撤离现场，将情况报告给班长，班长立即安排两人着防化服带空气呼吸器，赶至现场对现场中毒人员展开救援。

5、16：09公司调度室接到电话后，立即拨打桂成消防队电话（）和医院电话（），要求立即赶赴生产调度大楼处进行现场救援。然后分别报告公司总经理、副总经理、生产部、安环部、消防保卫部、总办等单位，相关人员到事故现场后，按公司应急救援预案要求进行救援，同时生产调度室由一名调度长集结公司义务消防队至调度楼前应急救援集结点。

6、16：10车间领导接到报告后，到达事故现场，组织本单位义务消防队员带好防毒面具在车间的两端（东、西）各接一根消防水带出两支喷雾水枪向泄漏点喷水，稀疏空气中的氨浓度，并安排值班长切断氨源。

7、消防保卫部接到调度指令后立即通知门卫，只允许救援车辆和救援人员的进入，安排人员在后门卫等待和在动力站设置警戒线，并做好泄漏核心区域的人群疏散工作。

8、（1）16:11公司义务消防队到达现场后，队长立即报告总指挥（报告内容：义务消防队集结完毕，请指示！），总指挥：按应急预案救援。队长迅速安排四名义务消防队员接替事故单位义务消防队员出动的两支水枪展开增援工作。

（2）16:13消防队到达现场后，消防队队长立即报告总指挥（报告内容：报告总指挥，消防队全体官兵已到达现场，请指示！），总指挥：按应急预案救援。

（3）16:13医院医疗队到事故现场后，救护队长报告总指挥（报告内容：报告总指挥，医疗救护队已到达现场，请指示！）总指挥：按应急预案救援。

（4）公司环境检测监控组到达现场后，安环部报告总指挥（报告内容：报告总指挥，环境检测组已到达现场，请指示！）总指挥：按应急预案救援。

9、消防救援小组由队长指挥，使用消防车。停靠在调度大楼前坪花坛处（详细停靠点见消防应急救援布局图），出两支开花水枪，形成雾状水降低泄漏现场的氨浓度。使用动力站东南面地上消防栓供水。

10、医院医护人员对救出的中毒人员在现场施行抢救，然后用担架将中毒者抬上救护车驶离现场。

11、环境检测监控组安排、***在消防水的必经之处加酸调值，到总废水池停外送废水泵并监控总废水池PH值的变化，、***分别对周围环境空气和废水进行采样监测等工作。

12、演习进行到16:21，由关闭蒸汽阀，表明氨的泄漏已处理好、无氨泄漏，救援过程停止，保卫部组织救援人员集合（清点人数等）。

13、演习进行到16:25，各相关部门分别向总指挥汇报。

（1）消防队队长向总指挥报告——（报告内容：报告总指挥：事故现场泄漏点已处理好，救援人员已安全撤离并集合完毕，请指示！）

（2）医疗队队长向总指挥报告——（报告内容：报告总指挥：抢救伤员的现场工作已完成，请指示！）

（3）安环部副部长向总指挥报告——（报告内容：报告总指挥：启动了环保应急救援预案，废水及时组织进行了处理，未造成环境污染事故。请指示！）

（4）生产部副部长向总指挥报告——（报告内容：报告总指挥：整个事故处理过程中，公司生产一直处于有效监控中，生产装置运行正常，请指示！）

14、各相关单位汇报完后，由总指挥对本次应急救援演习情况进行讲评和总结，宣布演习结束。

15、生产部负责公司生产恢复正常，安全环保部负责对演习作出书面总结。

八、其他要求：

1、消防队接到报警后迅速出动一台消防车，五分钟内赶到现场；医院接到救援电话后，迅速派出救援小组及一台救护车在五分钟内赶到事故现场。

2、动力车间负责对警界线、标识、横幅的拆除和现场的其它恢复工作。

3、参加演习的所有人员必须按规定着装和佩戴相应的防毒面具。

4、整个演习过程控制在30分钟以内。

编制： 审核： 批准： 呈报：

发送：公司各部门、车间、消防保卫部、医院

第12篇：重大事故隐患排查方案(化工)

宁夏冀源化学有限公司

重大生产安全事故隐患排查方案

编制：

审核：

批准：

宁夏冀源化学有限公司

重大生产安全事故隐患排查方案

一、目的

为了加强公司的安全管理，预防生产安全事故，根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，排查公司是否有重大生产安全事故隐患，特制订本方案。

二、成立排查小组 组长：左吉树

成员：苑松松

曹艳军

三、总体目标

全面贯彻落实“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，以《安全生产法》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等法律法规为依据，以排查治理重大事故隐患为重点，以有效遏制安全事故和建立安全长效机制为目标。

四、排查形式和范围

由排查小组根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》编制检查表对公司所有范围进行排查，重点对设备设施、作业方式进行排查

五、排查内容主要内容如下

一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。十

二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。十

六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

二

十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

六、控制措施

1、在排查中当发现重大事故隐患，要立即按照规定，对重大事故隐患进行治理，并进行“双报告”制度，

2、发现重大事故隐患，公司应当及时向安监局报告，并组织制定并实施事故隐患治理方案。

3、事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产停业或者停止使用；对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

4、挂牌督办并责令全部或者局部停产停业治理的重大事故隐患，应当委托具备相应资质的安全评价机构对重大事故隐患的治理情况进行评估。

5、经治理后符合安全生产条件的，应当向安全监管监察部门和有关部门提出恢复生产的书面申请，经安全监管监察部门和有关部门审查同意后，方可恢复生产经营。

6、在检查中发现我公司无重大事故隐患时，我公司更应该加强管理，确保以后的生产工作中也无重大事故隐患。

宁夏冀源化学有限公司

2018年5月29日

第13篇：氯碱化工期货部方案

上海氯碱化工股份有限公司

《聚氯乙烯期货套期保值业务管理制度》（试行）

目 录

第一章 期货交易组织架构 第二章 期货交易授权和业务流程 第三章 风控制度和内控制度 第四章 期货交易资金管理 第五章 附则

为规范公司聚氯乙烯期货套保业务操作和监管流程，防范套期保值业务中的各类风险，实现套期保值目标，确保公司金融资产安全，特制定本管理制度。

公司的期货套期保值业务仅限于在大连商品交易所交易的聚氯乙烯期货品种，目的是充分利用期货市场的套期保值功能，减少公司生产所需的主要原材料和聚氯乙烯产品因价格波动造成的不利影响。公司董事会授权总经理组织建立公司期货业务领导小组，作为管理公司期货套期保值业务的最高决策机构，制定并根据实际需要对管理制度进行审查和修订，及时报公司董事会批准后授权操作，确保制度能够适应实际运作和新的风险控制需要。

1 公司期货套期保值业务相关人员，应理解并严格执行本管理制度。

第一章、期货交易组织架构

一、公司期货管理体系包括公司期货领导小组、期货执行小组、期货监管小组。

1、期货领导决策小组：由总经理、负责销售的副总、负责生产的副总、财务总监、董秘、法律总顾问共同组成。

2、期货执行小组：由董秘负责。

3、期货监管小组：由财务部、审计部和法务部共同组成。

二、具体职责为：

1、期货领导决策小组：负责确定公司保值战略，明确保值目标，审定保值方案，控制保值风险。由公司总经理主持日常期货工作。

2、期货执行小组：在期货领导决策小组领导下、在期货监控小组监控下，负责套保方案的撰写，授权进行期货交易工作。并负责与战略合作机构的信息协调沟通。

3、期货监管小组：在期货领导决策小组领导下，对公司期货风险进行评估和监控。加强内控管理和资金的安全管理。 第二章、期货交易授权和业务流程

一、为规范公司期货业务，严格控制管理风险，公司实行期货业务授权管理制度。

1、授权原则：公司法人授权期货执行小组从事公司期货交易行为。为便于期货执行小组开展工作，公司按业务性质实行一次授权和逐级授权。

2、授权内容：

（1）签约授权：公司与期货代理机构订立的开户合同，按公司风险管理制度规定的程序审核后由期货领导小组批准，并由企业法定代表人或经法定代表人授权的人员签署。

（2）资金调拨授权：资金调拨人应在期货代理机构所签合同中明确规定：资金调拨需公司财务总监签字确认后由资金调拨人执行；资金调拨只能在指定帐户间进行。 （3）交易授权：采用逐级授权办法：

3 董事会授权公司总经理授权全面负责公司聚氯乙烯套期保值业务，总经理授权公司财务总监负责期货督查、资金调拨和风险控制工作，总经理授权公司董事会秘书负责期货执行小组工作。总经理授权公司分管销售副总负责期货与现货的协同分析、操作工作。  总经理：总头寸不超过现货产量的70%；按照套保头寸与风险敞口相匹配原则裁定套保项目，项目套保程度为30-70%。  董秘（期货部）：按照总经理授权裁定套保项目价值操作；仓总量不超过套保项目价值。

 财务总监领导监督小组制定突发性风险的处置预案，并经总经理授权后，及时处置。

3、授权形式：上述授权由公司总经理签署期货业务授权书。

二、交易管理流程

1、限期市场行情分析

（1）市场分析的原则：客观、准确、及时。

（2）公司相关职能部门协同分析，为期货领导决策小组提供相关决策依据。具体职责为：

市场部——现货市场的协同分析和操作； 商务部——每周提交一份现货市场的研究报告为期货市场的判断基础； 财务部——监测交易保证金账户的变化，确保正常运转进行资金划拨； 审计部——监测期货市场及套保过程的风险变动，及时向领导决策小组汇报； 法务部——监测期货交易中可能存在的政策风险及法律风险； 采购中心——反馈原料价格走势变动； 国贸部——反馈主要原料、现货价格走势变动；

4 生产部——参照期货套保方案的实施，协调好生产计划的开展； 董秘室（期货部）——汇总信息，行情研判，制定套保方案，实施套保交易，每日、每周、每月上报交易情况。 （3）董秘室（期货部）坚持每日市场信息及交易信息通报、每周末进行分析例会、每季初的市场分析例会，把握市场行情，提出操作意见。

（4）期货执行小组定期编写市场分析报告，撰写市场分析周报和月度市场报告，给出操作建议，送期货领导小组及部门领导；遇行情变化较大时撰写临时分析报告。 （5）董秘室（期货部）建立快速、准确的信息渠道。充分利用专业刊物、网络媒体、报刊杂志、会议及电话、信件交流等各种手段广泛收集信息。 （6）董秘室（期货部）加强与公司期货战略合作机构的联系，开展企业内部的期货知识培训，重点开展现期市场趋势协同分析，为公司期货套保业务提供专业支撑。

2、套期保值操作流程。套保交易根据公司经营目标和计划，进出口及销售部门委托书等，制定操作方案，重大保值方案请公司期货领导小组核准后，进行保值操作。具体操作流程如下： （1）套期保值的业务流程

（2）套期保值的实施流程

（3）套期保值的执行过程

（4）公司套保平台 PVC期货上市之初，鉴于公司对期货套保经验不足，对资金走向、操盘风险控制等都需要进行学习实践，在与大商所相关领导沟通后，拟先在其推荐的期货公司开户，进行套期保值交易，待后期时机成熟后再申请成为大商所的非经纪会员进行套保。

第三章 风控制度和内控制度

一、期货监管小组在公司财务总监领导下负责对公司期货业务合规检查，直接对公司总经理负责。主要工作包括：合规检查、监督交易风险及预警和内控管理。

1、合规审查制度

（1）季度检查：每季结束二十日内就期货业务完成合规检查，

7 并向公司期货领导小组提交检查报告；

（2）年度检查：年度结束三十日内完成年度合规检查，并向公司期货领导小组提交年度检查报告；

（3）临时检查：当期货业务发生重大变动时，可进行临时检查，并就期货管理有关问题进行聆讯；

（4）董秘室（期货部）配合期货监管小组负责对口上级公司、中国证监会及国家有关监管部门的业务检查。

2、监督交易风险和预警

（1）期货监管小组就每日的期货日报表对成交、持仓、敞口以及资金、资源、期货盈亏等情况进行监督。在公司期货交易出现重大风险倾向时，及时向公司期货领导小组提交书面处理报告，提出期货盈亏可能出现的风险和处理建议。

（2）期货领导小组做出决策后，期货监管小组负责监督期货执行小组贯彻实施。

（3）期货监管小组应定期对代理机构进行资信审查，并根据期货代理机构的信用等情况，提出其每年交易限额的建议，并提出评估报告，由期货领导小组审定。

3、期货监管小组应按照“期现合一”的原则对月度，季度及年度套期保值业务执行情况的风险和绩效提出分析评估意见。

二、交易过程中的风险控制

1、期货执行小组在坚持“期现合一”保值策略下，重点抓敞口控制，保证敞口在规定额度之内，遇市场趋势明显，需要扩大敞口时，需经公司期货领导小组批准。

2、期货监管小组要在设计保值方案时开展风险评估，尽量做到对市场判断准确，持仓规模适量，头寸分布合理，资金安排到位，效益与风险预测准确。

3、保值方案实施过程中期货执行小组要结合市场情况控制好建仓速度，努力提高建仓的价位水平，当市场出现提前结束或超出预计时，要及时提出保值补充方案，修正操作意见。

4、保值业务单边保值头寸浮动亏损达5％或浮动亏损超过30万时（两者取其高值），期货执行小组必须请示期货领导小组，决定是否止损。需超出以上额度必须报公司期货领导小组批准后执行。

三、内控管理制度

1、定期报告制度

期货监管小组负责每季终了十个工作日内，向公司期货领导小组、华谊集团报告持仓规模、资金使用、套期保值效果等情况；对于发生重大亏损、浮亏超过止损限额、被强行平仓或发生法律纠纷等事项，在事项发生后三个工作日内向公司期货领导小组、华谊集团报告相关情况。对于持仓规模超过同期保值范围现货规模规定比例、持仓时间超过12个月等及时向公司期货领导小组、华谊集团报备等。

2、信息管理制度

（1）期货执行小组设专人对其进行收集、筛选、整理。 （2）建立广泛的信息渠道，加强与专业分析机构建立联系，加强与业内企业的交流。

（3）关注连续性重点参数：价格、库存、持仓（基金持仓）、升贴水、宏观经济指标等信息。

9 （4）建立高效、准确、快速的市场信息渠道和市场研究队伍。

3、结算管理制度

（1）结算根据当日交易员确认的成交单进行。 （2）每周与经纪公司帐务核对、监理、协调等。

（3）按月编制期货阶段报表，准确及时反映期货交易状况，负责与结算业务相关部门的业务联系。

（4）负责期货交割事宜。

4、档案管理制度

（1）期货业务需要归档保存的文件有：套期保值计划、交易原始材料、成交确认单、结算资料、期货交易情况月报表、有关期货业务开户合同、文件及授权文件、资金调拨单、各类台帐等。

（2）套期保值计划、交易原始材料、结算材料、期货交易状况月报表等业务档案保存至少5年。

5、保密管理制度

（1）期货相关人员对内部有关信息，如套期保值计划、期货头寸、资金状况、风险状况以及有关计算机密码应严格保密。期货业务相关人员不对外发布和泄漏企业商业秘密以及涉及期货交易的内容。公共场合不谈论在保密范围内的话题。

（2）期货业务相关人员应遵守本企业的保密制度，并与企业签订保密协议书。

第四章、期货交易资金管理

一、期货监管小组由财务总监领导下由财务部经理分管期货资金运营。

二、期货资金运营事项包括：

1、负责期货保证金（含平仓盈亏）、交割货款分帐管理、专款专用。

2、保证金富余或不足时，由财务部经理书面报告财务总监审核签字，由财务部门办理。

3、涉及当月交割货款，由财务部经理（或指派专人）负责督促经纪公司确保在交割日后5个交易日内把钱汇至公司指定帐户。

4、需以仓单质押时，期货执行小组配合财务部经理（或指派专人）及时与市场营销部等现货部门联系，协同操作。现货及相关部门应以书面形式反馈期货监管小组。

5、期货监管小组及时分析公司资金状况，做好期货资金预算，确保资金使用安全。

6、随时掌握期货资金动态。

第五章、附则

一、本制度自公司董事会审议通过后施行，修改时亦同。

二、本制度由公司董事会秘书室（期货部）负责解释。

上海氯碱化工股份有限公司 二○○九年 月 日

第14篇：某化工安全生产月方案

通知

***-***11-00**

公司各部门：

为深入贯彻落实国家、省、市关于进一步加强安全生产工作的一系列指示精神和决策部署，认真开展全国第十个“安全生产月”活动，根据XX市经济开发区安全生产委员会统一部署，通过6月份开展“全国安全月”活动，加强全员安全意识，强化安全责任，持续运行安全标准化管理，为公司营造良好的安全氛围，推动公司安全文化建设，现制定2011年公司“安全生产月”活动方案如下：

一、活动主题：

安全责任，重在落实。

二、组织机构：

为了加强对活动的领导，成立XX化工“安全活动月”活动领导小组，负责组织、指导、协调公司“安全生产月”活动。具体成员名单见附件一。

三、活动时间：

2011年5月26日至2011年6月30日。

四、活动内容：

（一）营造“安全月”活动氛围（5月26日至6月2日）

1、5月26日在安全生产调度会上由公司总经理XXX对公司主任工程师以上管理人员进行活动的宣传发动，要求各部门于6月3日前召开部门的动员会议，并将活动计划交至安环办。（负责人：各部门、

车间）。

2、从6月1日至30日，在公司的以下地点悬挂横幅：

南门：安全责任，重在落实！

办公楼前管廊：加强安全文化建设，宣传安全生产知识！ 食堂门前：生命至高无上，安全责任为天！

北门：关爱生命、关注安全！

从6月1日至30日，在公司宣传栏、食堂、中控室、生产部会议室、各车间操作室等处张贴安全宣传画和标语。（负责单位：厂务部、安环办、各车间）。

3、编制《XX化工安全行为规范手册》，并审核发布，在车间电脑上储存，便于员工查阅。（负责单位：安环办、总经办）

（二）以车间班组为单位，组织全员参与开展“三个一”活动。

1、查一起事故隐患；（记录在《班组隐患自查表》表格中，并签名，负责单位：各部门/车间）

2、提一条合理化建议；（记录在附件2-1表格中，负责单位：各部门/车间）

3、写一篇安全生产体会文章。（记录在附件2-2表格中，负责单位：各部门/车间）

安环办在6月上旬将《2011年“安全生产月”“三个一”活动参赛表》（附件二）分发到各部门/车间，要求各部门/车间组织好每一位员工参与到“三个一”活动中，让每一位员工根据现有装置的运行状况提出自己的想法、建议和意见。在6月30日前，各部门/车间将

推荐的合理化建议和安全体会文章报送安环办，公司在7月初评审出优秀的合理化建议按公司有关制度进行奖励，优秀的文章按方案中的奖励设置进行奖励，并将优秀的“三个一”内容上报至开发区参与开发区评选。

（三）开展安全生产警示教育活动.安环办收集整理事故案例警示教育光盘，在安全警示教育周组织员工观看（6月份第一个星期为安全警示教育周）。

（四）开展全员学文件、考规章活动。

组织员工开展“学文件、考规章”活动。要将落实国发„2011‟23号、苏政发„2011‟136号、苏府„2011‟31号文、国家总局第23号令、国家总局第27号令、《危险化学品管理条例》（国务院令第591号）等法规文件列入必考内容。

（五）持续运行安全标准化管理。

按照安全标准化PDCA的循环模式，要求全员继续进行风险评价工作，有效地维持安全标准化建设成果，持续改善安全生产管理工作。

（六）组织开展安全检查和整改活动

要求在6月上旬通过班组/车间自查、互查和安全、环保、卫生、消防综合大检查（6月10日左右）的形式，开展安全检查和整改活动，要求对每一环节、每一岗位、每一项安全措施落实情况等情况进行全面自查和整改，进一步落实安全生产主体责任行为，彻底排查治理事故隐患，有效防范和坚决遏制事故的发生。

（七）开展安全生产应急救援演练活动

要求在安全生产应急预案演练周（6月份的第三个星期）内，进

行液体化学品泄漏应急救援预案的演练，生产部调度室、安环办负责应急救援预案演练方案的编制和组织和开展，其他部门/车间配合参与演练的实施。

（八）参加开发区组织的“安康杯”安全知识竞赛，激发全员参与安全生产学习的热情，提高员工的安全生产意识。

要求各部门高度重视，按照计划认真执行，加强组织领导，落实人员，进一步落实安全生产责任制，消除事故隐患，落实安全管理措施，促进、提升员工的安全文化素质，确保“安全活动月”活动取得实效，保证公司安全生产形式持续稳定。

附件1XXXX化工有限公司2011年“安全生产月”活动领导小

组

附件2-1《安全合理化建议表》

附件2-2《“安全生产月”——安全生产体会有奖征文表》

XXXX化工有限公司

签发：

2011-5-23

附件1：

附件2-1：

附件2-2

第15篇：成都凯跃化工整改方案

成都凯跃化工有限公司

60t/h反渗透装置系统增加软化方案

方

案

徐州水处理研究所

2016/4/3

反渗透装置系统整改方案

一、整改依据：

1． 目前水处理前没有过滤及杀菌装置。导致过滤器装置的有机物污染严重。致使产水量降低。

由于原来设计氧化锰的氧化池，在长期运行中有细菌的粘泥生成，后端没有杀菌及过滤装置，导致膜内的微生物生长，致使膜的产水量急剧下降，脱盐率下降。下面介绍一下微生物的污染的危害， 1.1反渗透给水中的微生物。

微生物包括细菌、藻类、真菌及其芽孢、孢子和病毒。细菌颗粒极小，一般为1～3μm，病毒则更小，约为0.01～0.2μm，藻类、真菌比细菌大很多。而细菌的数量通常很大，一滴水多时可含有几千万个，极少时1mL水中也会含有几个、几十个。地表水含微生物较多，近年来在地下水中也常发现细菌繁衍的事例。微生物可视为胶体，带有负电荷，通过凝聚、过滤可除去大部分，但彻底除去则十分困难而复杂，尽管采用氯化消毒、氧化等手段，仍会有少数存在，甚至以孢子的形式暂时隐蔽起来。有事例证明，即使采取精密过滤、超滤，有时也是不尽人意的。

1.2反渗透给水系统中的微生物粘泥。

微生物膜是微生物在具有有机物和无机物的营养环境下，在膜表面新陈代谢而形成的。特别是在水通量过高或发生浓差极化时，微生物呈数倍的快速繁殖。这是一种胶粘物，其粘附力很强，难以清除，可以保护微生物不受水流剪切作用而冲走，也不易受化学消毒药剂的影响，由于不易彻底清除，因而加速粘泥的再生。这些微生物属于附着细菌。

1.3反渗透膜面上微生物污染的特点。

反渗透膜的微生物污染具有它的特殊性，其特点如下： （1）给水SDI合格，并不能保证避免微生物污染。给水SDI

4、甚至SDI

（2）微生物污染发展迅速，一旦膜上出现细菌群落，特别是在出现浓差极化的情况下，将会在

1、2个月内，甚至数天就会生成粘泥膜，出现过高的给水压降，为保持反渗透的产水量，给水泵的压力就须提高，增大电力消耗。

（3）生物膜（生物粘泥）在造成膜污染的同时，增大膜的透水阻力，使产水量下降，并可能使产品水质下降。膜污染促使隔网污染，造成给水压降上升。

（4）生物膜（粘泥）不溶于酸，难溶于碱，几乎不受水流剪切力的影响，即使频繁冲洗，也不能被冲掉。消毒杀菌也难于使粘泥彻底清除。

2、微生物粘泥在反渗透膜上的形成过程

生物膜的形成可分为4个阶段。

第一阶段，水中有机物（腐殖质、聚糖酯）等大分子物质被膜表面吸附，成为微生物生存的条件； 第二阶段，反渗透进水中的微生物细胞迁移至膜上，在水流中处于非稳定的可逆附着物状态，如果水流速度快则可能被冲入水中。因而运行中保证膜间隔网和膜表面的流速是重要的；

第三阶段，当膜表面粘附微生物后，给水中的细菌数量和膜表面具有的营养状态对后续的大量的不同菌种的粘附和形成细菌群落起着重要作用；

第四阶段，反渗透膜上形成了不可逆的附着和阻塞，膜的产水阻力增大，产水量下降，隔网压差升高。

引起反渗透膜生物污染的因素和污染源。几乎所有的原水都含有微生物，但零星的微生物未形成菌落，并不构成微生物污染的威胁。反渗透膜的生物污染不是孤立因素，涉及因素很多，如水源、温度、季节、处理方式、运行条件、膜的化学成分、膜的表面状态、隔网尺寸、形状、预处理、管路设备连接结构等。

以地下水为水源的反渗透系统在膜表面产生微生物是近来出现的一个新问题，通常认为反渗透给水处理只对地表水才需采取生物杀菌处理。但近来频频出现来自地下水的原水对膜的污染，甚至在含有游离氯的条件下还存在生物膜，即使增大余氯量也对之无影响。

预处理系统被污染后往往成为反渗透膜生物污染源之一。预处理系统被微生物污染后，不易得到彻底、有效地清洗，即使反渗透膜经清洗后，又会被来自预处理的污染物所污染，甚至2～3d就要清洗一次。

反渗透膜表面和给水流通隔网上的污染相互影响。当膜的水通量不是很高，给水流速较低时，细菌群落栖息于隔网上形成粘泥，隔网阻力便会增大，使细菌进一步在膜表面上发展。当膜的水通量过高时，细菌群落便会沉落于膜上，菌落也会逐渐沉积于隔网上。两种情况均会使给水通路减小，压降升高，产水量下降。

3、反渗透给水微生物的控制 3.1微生物粘泥的预测。

生物粘泥的预测有以下几个方面：

（1）测定从原水入口、预处理各个环节反渗透给水、浓水以及反渗透产品水的细菌总数（TBC），计算细菌变化数值。若发现浓水中的TBC明显增加，说明反渗透膜上可能有粘泥形成。

（2）给水中的有机物不仅自身可形成膜的污染，还可作为细菌滋生的营养物。所以可对有机物（以总有机碳表示，简称TOC）进行监测，膜厂家提示控制TOC

（3）定期细致地检查反渗透前的滤芯过滤器及给水管、浓水管内部的清洁程度，若发现有粘状物或臭味则为产生生物粘泥的征兆。

3.2微生物污染的控制。

至今防止反渗透膜微生物污染，均靠采取宏观的杀菌措施，尚无生产厂家和用户对微生物的数量提出具体的控制指标，其困难在于微生物的生长繁殖快，通常适宜条件下20～30min即分裂一倍，且影响因素多，难于用数量控制。但通过测定反渗透系统各个环节水中细菌总数（TBC指1mL水样在培养基中经一定时间培养所生成的细菌群落的总数cfu/mL），对预测微生物膜污染并控制其发展可起重要作用。

当原水受到污染，或地下水中菌群数达到10000cfu/mL时应引起重视，及时采取杀菌措施，避免在膜上发展为生物膜。由于环境条件千差万别，该值难于严格划一，但及早采取措施，可控制细菌繁殖为群落，避免发展为粘泥。

（1）在反渗透膜的诸种污染中，微生物污染是最严重的。其污染特点：1）污染发展迅速，反渗透膜上一旦出现积聚的细菌群落，就会在短时间内产生粘泥，增大给水压降，降低产水量；2）清洗困难，生物粘泥不溶于酸，难溶于碱，几乎不受水流剪切力影响，即使频繁冲洗效果甚微。消毒杀菌也难以将粘泥彻底清除。

2）目前，国内外膜的生产厂家及用户对给水微生物的控制尚没有具体指标，但测定反渗透系统各个环节的水中细菌总数，对预防和防止微生物污染具有实际意义。试验认为，当水中菌群数达到10000cfu/mL时，并视TBC的变化趋势及时采取杀菌措施，以避免在膜上发展成为生物膜。

二、整改方案

1、根据要求：最大限度的利用现有条件，尽量少花钱，多办事，技术精，消耗低，污染少等。

2、工艺流程：

井水→曝气除锰水池→杀菌装置→新增软化器→反渗透 严格控制过滤器的出水的SDI值。 进膜的硬度小于0.03mg/l

三、工程所需投资;

1、Ø2500钢衬胶软化滤器二台 6万元×2 台 12万元

2、软化树脂 0.6万元× 20吨 6万元

3、石英砂垫层 0.08万元×10吨 0.8万元

4、管道、阀门等 1.5万元× 2套 3万元

5、新增杀菌装置 4万元

7、安装、调试、运输费、3万元 合计：总价：28.8万元。

结束语;该方案技术先进，经济实用，无费水排放，操作简单，投资省，各项技术指标均达到国内领先水平。厂方上得起，用得起，是理想的水处理装装置。我所水处理技术已在全国几百家企业采用，得到厂家的好评。欢迎贵厂领导到我所或到已实施的厂家调研靠察。

徐州水处理研究所

2016/4/6

第16篇：安徽化工职业教育集团组建方案

安徽化工职业教育集团组建方案

为适应我省化学工业和职业教育快速发展的新形势，贯彻落实《国务院关于大力发展职业教育的决定》和全国、全省职业教育工作会议精神，加速我省化工职业教育规模化、集约化、连锁化发展进程，共同打造安徽专业性职教品牌与特色\"方阵\"，促进校际联合与校企合作，同时为配合推进国家技能型人才培养工程，更好地为我国走新型工业化道路服务，更好地为民族化工产业发展提供高素质、技能型人力资源支持，现拟组建\"安徽化工职业教育集团\"（以下简称\"集团\"）。

一、组建集团的现实意义

职教集团是在新形势下实现我省职业教育资源共享，促进职业院校和企业优势互补，加速职教发展的新途径和新模式。职教集团不同于企业集团，是一种以职业教育校企合作、工学结合为主的办学联合体，一般是以一所办学条件好、教学质量优、社会声誉高的职业学校为核心，在校际校企联合的基础上组建而成。它不以盈利为目的。各成员单位仍保持独立法人资格，在法律地位上完全平等。组建职教集团是建立适应社会主义市场经济体制及市场需求和劳动就业密切结合的现代化职业教育体系的重要举措；是加快我省职业教育改革与发展步伐，提高职业教育办学水平，提升职业教育服务经济能力的有效途径。职教集团的组建和运作，符合现代职业教育的发展方向，适应职业教育培养技能型人才的本质要求，有利于促进职业教育办学模式的改革，实现职业教育与市场需求的对接，有利于从根本上解决二者\"两张皮、相脱离、不适应\"的问题。建成的职教集团将会充分发挥主导、示范、辐射的作用。

二、基本思路

安徽化工职业教育集团由国家级重点中专安徽化工学校牵头，联合相关职业院校、企事业单位、行业协（商）会等共同组建。凡具有独立法人资格的职业教育机构、行业协会和企事业单位均可加入集团，成为集团董事会成员。集团将充分发挥职业院校、行业协会、企事业单位各自的优势，进一步优化职业教育资源配置，提高办学水平，实现资源互补、政策共享、连锁培养、科学发展的目的，走出一条低投入、高效益的职业教育发展新路。董事会成员之间的教育和经济业务往来，可以通过协作、参股、转让等多种方式进行。集团坚持以对接化工产业、服务经济建设为宗旨，以校际合作为基础，以校企合作为依托，以专业发展为纽带，以职业实用人才培养为核心。

集团筹组具体工作由安徽化工学校承担。

三、具体安排

（一）、8月份，在省教育厅等的指导下，召开筹备会，研讨组建事宜。

（二）、9月初，草拟《安徽化工职业教育集团章程》。《章程》将规定集团的名称、性质、宗旨、准则、功能目标、工作任务、集团的组织机构与管理办法，各成员的权利与义务等。《章程》是职教集团的联结纽带。集团根据章程的规定开展各项活动。集团各成员单位在《章程》的指导、约束下，分工合作，共同开展相关服务活动。《章程》最后由集团董事会成员共同讨论确定。集团董事会根据需要定期修改《章程》。

（三）、9月上旬，向省内外相关职业院校、化工及相关企业、行业协（商）会、工业园区等寄发本方案和自愿加盟登记表并《章程》（讨论稿）。

（四）、9月中旬，成员单位共同签署组建职教集团的联合协议，并在条件基本具备后，报省教育厅审核批准成立。

（五）、2006年\"国庆\"前后召开\"安徽化工职业教育集团\"成立大会，选举产生第一届集团董事会，确定下设机构，讨论集团短期、中长期工作计划。依据职业院校毕业生就业和企业用人需求现状等，探索职业院校人才培养和企业人力资本运作的新模式，以促进集团内院校的专业建设，建立职业教育改革与创新机制。

根据需要，组织化工类企业对成员学校的工作进行指导，结合生产实际提出建议和改革意见，推进校企合作、产教结合，促进成员学校专业建设。

第17篇：化工0901班校园文明督导活动

化工0901班校园文明督导活动

伴随着春的到来，北院又迎来了一个新的学期。作为学生，学习是我们的本职工作，因此整体的学风建设就尤为重要。本次学风建设活动主要围绕检查出勤情况展开，着力查处学生迟到、早退、旷课等行为。每天早晨、下午上课后在各个教学楼的楼门处进行检查，对迟到的同学给予批评和教育。此次活动主要是给同学们以监督。

3月12日-3月16日，我们化工0901班在教学楼E楼展开了教学学风检查，主要检查校园不文明现象和迟到现象。

经过一周的工作，我们深刻体会到我们的时间意识还需要加强，很多同学都在上课以后才匆匆的走入教学楼，一方面会影响自己的听课效果，另一方面也会干扰到老师的正常教学。

学风建设作为一个院校教育教学的基本理念，是一个院校不断进步发展必须坚持的原则。因此学风的建设不仅需要领导的正确引导，也需要广大学子的积极参与。

通过一周的全体成员共同努力，取得了很好的效果及很大的反响。校园不文明现象取得了较好的整顿及控制，文明督导的活动，必将对学院各项管理不断向更深层次推进，学院的精神文明建设起到积极的推动作用，但同时，我们在活动之后也发觉了很多问题，还需要我们在以后的工作中去积极的认识和解决。

1.提高学院学子的文明意识是促进我们校园文明的思想保证。在文明督导的工作下，校园不文明现象大大减小，但有些不文明现象还是会被一些同学有意识或无意识的疏忽了。

2.坚持“文明提醒为主，文明警告为辅”的基本原则，能保证我队的工作更好的展开。不仅体现了我院学子的文明修养，也大大方便了团队的工作。

3.充分的前期准备工作是工作得以顺利展开的保证。在下一次的文明督导活动前要进行积极地宣传和准备。

学风建设只是一个开端，相信在以后的日子里，我校师生依旧会践行“勤奋创新 璞玉成器”的校训，推陈出新，为把我校打造为一流独立学院而不懈努力。现阶段，我校正处于接受河北省教育厅对全国独立院校的教学评估的重要时期，我校以“积极发展、规范管理、改革创新”指导方针作为指导思想积极开展相关迎评工作。各部处及各二级学院也开展相关筹备工作。理工学院为积极响应学校的号召，毫不懈怠地从各个方面开展迎评工作。

第18篇：化工技术学院棋类大赛活动策划书

化工技术学院棋类大赛活动策划书

一、活动目的：

1、构建校园文明环境，促进校风、学风建设；

2、增加同学之间的交流、增强同学之间的友谊；

3、丰富我院同学们的大学生活，增强竞争意识；

4、丰富和活跃校园文化生活，提高学生的综合素质，营造健康向上的氛围；

5、为我院同学之间的棋艺交流提供一个可以自由发挥的平台；

6、继承中华民族优良文化遗产，正确引导传统思想政治文化。

二、活动时间：

2011年11月05日

8：00——12：0 0 14:00——18:00

三、活动地点：

B07-317

四、参与对象及参与方法：

活动报名者以自愿方式报名为主，全院学生都可报名参加，可以以班级为报名单位集体报名。也可编辑短信姓名+班级+联系方式+参加象棋（或五子棋）发送短信至张海洋（15190678682）

五、活动内容（比赛规则）：

1、此次活动原则上是按报名人数上午进行淘汰赛，下午进行积分赛；同时为保证比赛公平，组委会设裁判委员会，由三名委员组成，可对比赛进行监督和仲裁；竞赛时要严格遵守比赛规则，落棋无悔。（如有特殊要求，可相互间协商解决。）

2、象棋和五子棋比赛规则: （1）、抽签进行比赛2011年11月05日上午8：00——12:00初赛，第一轮象棋初赛3局2胜制。五子棋3局2胜制。下午14：00—— 18：00决赛实行积分循环赛。

五子棋每局15分钟,以快棋形式一局决胜负（无禁手）。

（2）、如最后出现平局，可适当放宽一定时间至决出胜负(10分钟左右)

3、比赛中不得悔棋,如悔棋员选手直接取消比赛资格,并判另一方获胜.

大赛期间，不得在比赛场地大声喧哗、肆意打闹影响比赛正常进行，情节严重者将给予警告并扣除其所在专业部分得分。若出现辱骂、打架等严重影响比赛正常进行行为的棋手，将被取消个人参赛资格，也无权获得任何奖项。

六、奖品设置：

1、象棋、五子棋各取前10名各颁发一二三等奖荣誉证书

2、优秀裁判奖4名

七、活动具体规划：

1、前期准备：

策划：无悔棋社：张海洋

宣传：宣传部 宣传方式：宣传板

场地布置：机电工程学院棋牌协会会员

2、活动当日：

赛场秩序及活动后勤：

负责人：张海洋

主要职责：维护大会现场秩序，防止出现混乱；

安排好若干人员现场进行管理； 提供活动所有的饮用水； 活动照片的采集； 负责比赛及时间记录。

3、后期工作：

通过本次活动总结经验，进一步完善社团活动，并交经验总结，方便以后社团发展。

八、活动预算：（见附页）

无悔棋社

2011年10月15日

第19篇：化工1001大二上团日活动总结

江南大学化学与材料工程学院

雷锋月总结书

化工1001

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江南大学化学与材料工程学院

目录

一、活动策划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.1活动主题 1.2活动背景 1.3活动目的 1.4活动流程 1.5活动预期效果

1.6活动人员的分配和确定

二、活动实施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.1活动的前期准备

2.3活动过程中应注意的问题 2.4活动具体过程 2.5活动的媒体宣传

三、活动总结 „„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3.1活动效果 3.2活动的意义 3.3活动对我们的启发

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一、活动策划 1.1活动主题： 学习雷锋好榜样 1.2活动背景：

今年是毛泽东主席提出“向雷锋同志学习”49周年。雷锋，是新中国成立以来最具影响力的先进典型人物。“雷锋精神”鼓舞影响了一代又一代中国人。即使在半个世纪后的今天，“雷锋”这个名字仍然如同灿烂朝阳，照耀着人们的心灵。雷锋时代远去了，雷锋的精神实质却沉淀下来，并不断接受新时代的血液。在大力推进社会主义核心价值体系建设的今天，我们将再次高扬雷锋精神，深入挖掘其时代价值，展现中国人的精神信仰。 1.3活动目的：

通过一系列向雷锋学习的活动，引导学生认识自我，进行自我定位。树立明确的目标，正确的价值观，追寻自己的理想，洁净自己的心灵，做对人类，对社会，对自己有意义的事情，做一个像雷锋那样对社会对人民有用的人。 1.4活动流程：

一、召开主题班会，简介雷锋的生平事迹，引导同学更加深入思考雷锋精神，挖掘雷锋精神的实质。并以此为契机，号召与会人员积极参加我们系列的雷锋行动中去。

主题班会的召开（2012.3.18）

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拍摄雷锋主题的微电影，让更多的人投入到助人为乐中去（2012.3.20）

二、通过对雷锋精神的学习，将雷锋精神真正落到实处，号召所有同学尽自己的一份力量，帮助他人。

1、生活篇：与无锡市政和园林局合作进行“建设绿色无锡，打造滨水花园城市”的“市民林”植树活动。（2012.3.24）

2、网络篇：创建人人网帮同学找东西之江南大学公共主页，为本校学生提供寻找失物的平台。（2012.3.10）

1.5活动预期效果

本次雷锋月活动通过从思想教育、社会实践、网络互助这三个方面来开展团日活动，并且与本专业的实际密切联系，逐条分层次的表明了活动的主题——学习雷锋好榜样。本次活动内容丰富、形式新颖，充分调动了各团员的主观能动性，对其以后的学习生活具有指导作用。 1.6活动人员的分配和确定

主题班会雷锋事迹的介绍：万秋静、侯敏丽、陈梦飞、鲁凤质

主题班会PPT的制作：李展展、刘亚 人人公共主页：蒋航、杨宇雯

组织联系植树活动人员：沈燕云、蒋航 雷锋微电影的编辑：黄菊丽

雷锋微电影的拍摄：劳业明、沈燕云、杜婷、蒋航、黄菊丽

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雷锋微电影的剪辑：蒋航、黄菊丽、杨宇雯、刘洋

二、活动实施 2.1活动的前期准备

1、制定主题班会的时间、地点

2、准备PPT、演讲稿

3、准备录音笔、DV

4、与无锡市政和园林局联系，并进行实地考察

5、编写微电影大纲，确定导演及编剧

6、准备电影所需道具及拍摄器材

7、招募群众演员

8、拍摄微电影

9、对微电影进行剪辑、插音乐等后期制作

10、将视频上传到土豆，优酷，QQ，人人等媒体上，并号召全班进行大量转发，务求最广泛的影响。

11、创建人人网帮同学找东西之江南大学公共主页

12、通过班级同学以及人人QQ微博等媒体进行宣传推广公共主页

2.3活动过程中应注意的问题

1、与园林局工作人员的洽谈过程要注意礼貌用语

2、拟定好详细的活动安排表，防止有所遗漏

3、采买东西时要注意账目清楚透明

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4、去植树的路上注意安全，并注意组织纪律，避免出现冲突

5、搜集资料时，注意全面客观，以便切实了解雷锋精神

6、讨论确定主旨时切忌空而远，应结合自身，使微电影更具真实性

7、拍摄时间不宜过长，应提高效率

8、道具之类以简单实际化为好，尽量减少不必要开支 2.4活动具体过程

一、召开主题班会，简介雷锋的生平事迹，引导同学更加深入思考雷锋精神，挖掘雷锋精神的实质。并以此为契机，号召与会人员积极参加我们系列的雷锋行动中去。

二、与无锡市政和园林局合作进行“建设绿色无锡，打造滨水花园城市”的“市民林”植树活动。活动名称：“植雷锋精神，树万古新风” 活动时间：2012年3月24日

活动地点：惠山区惠澄大道旁沪宁高铁防护林带 活动内容：

1、在江南大学招募数名志愿者

2、有组织有纪律的到惠澄大道旁沪宁高铁防护林带种植数目

3、植树完毕后，对附近的公路，绿化带进行义务清理工作

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三、拍摄学雷锋微电影系列，通过一幅幅具体意义的生活场景来感动前来观看的群众，并通过口口相传的方式，让更多的人了解雷锋精神。活动时间：2012年3月至5月

活动内容：

1、编写微电影大纲，确定导演及编剧

2、准备电影所需道具及拍摄器材

3、招募群众演员

4、拍摄微电影

5、对微电影进行剪辑、插音乐等后期制作

6、将视频上传到土豆，优酷，QQ，人人等媒体上，并号召全班进行大量转发，务求最广泛的影响。

四、在雷锋月学习雷锋，贯彻落实雷锋精神，建立很好的公共平台，为本校学生提供寻找失物的平台 活动时间：2012年3月至毕业，并传递给学弟学妹 组织机构：化工1001 活动对象：江南大学在校学生 活动地点：江大校内

活动开展形式：利用人人网公共主页，扩大影响范围，为在校大学生提供一个寻找失物信息的平台。所有丢失东西的同学均可发站内信到公共主页，由管理员管理公共主页并发布消息，通过网友不断转发的形式，使更多的人可以

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看到信息，从而使知道情况的同学，进行联系从而找到失主。

三、活动总结 3.1活动效果

本次活动充分调动了所有团员的主观能动性和积极性，不仅成功了完成了所有的活动，更是让所有团员在活动中认识到自我的不足，从而确立了此后努力的方向。通过本次活动，使同学去思考什么是雷锋精神，引导同学去做好学习雷锋的事情，并为之努力。启发大家明白做个学习雷锋不仅只是嘴上说说，要克服很多困难，要从一点一点做起。而且雷锋精神是不断发展进步的，愿同学们努力进取，人人都成为雷锋那样的优秀的人。 3.2活动的意义

雷锋月活动之主题班会的召开，使大家更加深刻的认识到雷锋精神的真谛，从而更好的学习雷锋精神，为以后活动的开展打下了坚实的基础

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雷锋月活动之微电影的拍摄，本片由一系列场景构成，由人物的神情动作体现“我助人、人助我”的主旨，弘扬传承雷锋助人为乐的精神。通过拍摄身边切实可行的小事，逐条分层次的表明学习雷锋精神在现实生活中的可行性与平常化，充分调动了各参与人员及观看人员的主观能动性，对其以后的践行雷锋精神具有指导作用。

雷锋月活动之“植雷锋精神，树万古新风”。 新时期赋予了雷锋精神新的内涵与新的展现形式。2012年是我国第34个植树节，在三月雷锋精神学习的大背景下，为响应市委、市政府建设绿色无锡、打造滨水花园城市的号召，3月24日早晨，江南大学化工1001志愿队在全校召集了数名热心市民。志愿者、党员青年和市民一起来到惠山区市民林植树基地开展义务植树活动。

大家对于此次植树环保活动表现出极大地热情。志愿者们在技术人员的指导下，紧密合作，有序推进，挖坑、

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栽树、掩土、浇水，每一道工序，都做得一丝不苟。不到两个小时，就完成了全部预定任务。活动结束后，大家纷纷表示，此次植树活动是我市国资系统历年来规模最大的一次生态环保实践活动。通过活动，不仅丰富了雷锋月宣传活动的内容，而且加深了人们爱绿护绿的环保理念，增强了实现人与自然协调发展的生态意识。作为现代社会的一员，我们应立志在今后的工作和生活中进一步投身生态环保实践，为“弘扬生态文明，共建绿色无锡”贡献自己的力量。

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雷锋月活动之帮同学找东西之江南大学，旨在将通过网络等新兴媒体将雷锋精神发扬光大，更加深入的发现雷锋精神与大学生活的联系，提升大学生的道德素养。利用人人网这一新媒体的影响力创建具有重点特色的主页，通过信息交互传播，扩大影响力，帮助丢失物品的同学找回东西，寓助人于拇指间。

“帮同学找东西之江南大学”的建立，让同学们更深刻地体会到了雷锋精神的无处不在，以及助人行为的无所不能性，一个小小的关注与转发就可能帮助身边的同学。同时也提供给我们一个新思路，在信息高速发展的现在，只要利用好身边的资源，做一件事情可以有更好更有效的方法，与此同时还为失主建立一个找回东西的公共平台，

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该主页已得到在校学生的大力认可。目前已有多人通过该主页找到丢的东西，赢得了大家的一致赞同。

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这次雷锋月活动紧扣着向雷锋学习，坚持理论联系实际，积极探索了解雷锋精神的真的，并依次进行了一系列活动的开展，充分提高了团日活动的针对性、时效性、吸引力和感染力，调动了各方面的积极性，并且使我支部成员通过参加本次雷锋月活动，了解自身认清形势，增长才干，锻炼毅力，培养服务人民无私奉献的精神，从多角度对自我进行完善、努力做向雷锋叔叔那样的人。3.3活动对我们的启发

1、组织策划一个好的活动就必须调动起全部团员的所有力量

2、思考问题要全面而又细致

3、事先对活动地点进行考察很重要

4、要大胆积极的去想，并运用好各方面的资源

5、积极探索活动的实际意义，即能对活动实施者自身带来影响，也要为社会为祖国贡献一份力量

6、抓准中心思想，围绕主题进行分析

7、一个人的力量是有限的，团队合作很重要

8、好的开始是成功的一半，即使开始不成功，也不要气馁，因为你不是一个人。

9、活动实施者要有团队意识

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第20篇：利民化工股份有限公司学雷锋活动（版）

利民化工股份有限公司为响应市委市政府学雷锋活动号召，弘扬雷峰精神，3月2日下午，利民化工股份有限公司团委带领20多名青年志愿者至新安路段打扫卫生。他们胸配向雷锋同志学习的徽章，手拿扫帚、笤帚、簸箕等卫生工具清扫街道垃圾及死角，经过一个多小时的清扫，最终使得马路焕然一新，为过往行人增添一份舒心，他们在收获成果的同时，也从中体会到了快乐的真正含义。利民化工股份有限公司始终坚信 “上善若水，厚德载物”，在利民不仅推行小爱，还推行博爱。二十年来，利民化工股份有限公司一直热心支持并积极参与教育和慈善事业，在市政府成立的慈善机构捐款80万元，每年捐赠办学、扶贫帮困、结对助学、助残扶残，以及修桥铺路等视为己任，至今累计出资上百万元。公司董事长李明个人结对贫困学生30余人，累计出资20多万元。“用军队式的纪律管理人，用学校式的教育培养人，用家庭式的温馨关心人” 必将吸引大批有为青年前来利民施展才华，利民将与你共建美好家园！

利民化工股份有限公司于2012年1月，公司被中国质量监督管理中心评定为“全国质量管理优秀企业”。利民化工股份有限公司于2012年1月12日上午，利民化工股份有限公司“2011年度工作总结及表彰大会”在新沂市瑞丰国际会议中心隆重召开，利民化工股份有限公司中层以上干部、年度先进集体和优秀个人以及500多名员工参加了本次大会。会上，利民化工股份有限公司党委书记、董事长李明对2011年的工作进行了客观总结，在肯定取得主要成绩的同时，指出了存在的问题，并提出了2012年主要工作任务。党委和公司对先进党支部、优秀党员、先进集体和优秀个人进行了表彰表彰。

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