设备管理 制度及考核标准
（试行）
二〇一一年一月
为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，本规程以中《石油化工设备维护检修规程》为基础，结合本公司所使用的设备，摘选录入相关内容。并根据实际使用经验，作了适当改动。对尚未使用的设备类型暂不录入，待以后修订。
本规程作为公司设备检修工作的技术标准，对日常检修维护工作起指导作用。
本规程输录人： 红岩
审批： 审核： 编制：
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目 录
设备篇
设备管理责任制度-------------------------2 设备技术基础管理制度-------------------4 设备维护保养管理制度-------------------8 设备密封管理制度-------------------------11 设备润滑管理制度-------------------------16 设备巡检/包机管理制度------------------21 备机管理制度24 特种设备管理制度-------------------------26 设备检修管理制度-------------------------32 供用电管理制度----------------------------39 仪表管理制度43 计量分级管理制度-------------------------48 设备防腐蚀管理制度----------------------52 备品备件管理制度-------------------------55 修旧利废管理制度-------------------------58 设备事故管理制度-------------------------60 设备更新改造和报废管理制度----------64 设备检查评级管理标准-------------------67 附件三：设备管理考核标准 ------------71
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2.2.9 对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。及时消除装置中存在和出现的各种问题，达到安全运行。
2.2.10执行有关设备运行、操作的安全规定。负责因违章作业、维护不周造成的设备事故处理工作。按时填报设备事故报告。 2.2.11负责制（修 ）定设备操作规程，使设备在安全、稳定的工艺条件下运行。
2.2.12组织开展设备检查评级工作，制订和落实整改措施，及时消除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象，提高设备完好水平。 2.2.13 做好设备的日常维护和检修工作，编写设备检修安全技术方案，制定安全检修措施，实施设备安全检修。
2.2.14严格检修票证制度，确保作业过程中员工和设备安全。 2.2.15做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，采取安全防护措施，保证安全检修。
2.2.16做好检修过程管理，确保检修质量，杜绝返工现象，按时完成检修任务。
2.2.17参与设备检修后的质量验收、性能考核工作和交接确认工作。
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设备技术基础管理制度
1 职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。 2 管理内容及方法
2.1 设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理。 2.2 设备标准
2.2.1 设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准、行业标准和企业标准。
2.2.2 设备技术标准是指根据设备用、管、修、造的需要，制定出的设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。
2.2.3 设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级责任制，制定的相应工作标准。 2.3 设备的定额管理
2.3.1 设备定额管理包括：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、备品配件定额、材料消耗和储备定额。
2.3.2 应建立执行和严格考核定额标准的制度。对执行结果进行统计，并定期进行综合分析。
2.4 技术资料档案。要根据本企业档案资料的分管情况建立设备技术资料、档案。
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隐蔽工程、试验记录等技术文件。
2.4.2.4企业管理部门应建立健全企业管网图（包括地下管网图）、电缆图。 2.4.3台账、报表 2.4.3.1台帐
2.4.3.1.1密封台帐，包含对漏点统计及消除记录； 2.4.3.1.2润滑台账（润滑手册）。 2.4.3.1.3 锅炉、压力容器台账； 2.4.3.1.4 压力管道台帐； 2.4.3.1.5 机会检修（待检修）台账； 2.4.3.1.6设备隐患整改台账； 2.4.3.1.7巡检记录。
2.4.3.1.8安全附件台账及校验、更换记录； 2.4.3.1.9计量器具台账及校验、更换记录； 2.4.3.1.10修旧利废台账； 2.4.3.1.11设备事故台账；
2.4.3.2报表。有月报、季报、年报，主要内容包括: 2.4.3.2.1设备技术状况汇总表。包括：设备台数、完好率、泄漏率等； 2.4.3.2.2主要设备(装置)运转状况汇总表。包括：运转时间、运转率、负荷率、停机时间及原因（计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机）等；
2.4.3.2.3检修情况汇总表。包括：计划检修项目、实际完成项目、计
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际调查，查找影响设备运行的各种因素，制定维护保养措施，形成设备维护保养规程。
2.1.5 随着实际情况的变化，规程要作相应的修订，修订过程参照规程的制定步骤。 2.2 设备使用及维护保养
2.2.1 操作人员要爱护设备，以严肃的态度，科学的方法维护设备，做到正确使用，精心维护。
2.2.2 操作人员必须经过培训，学习岗位操作法和设备维护保养规程。经过手指口述等岗位技术培训，对使用的设备达到“四懂”、“三会” （即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、会维护保养），并经考试合格后才能上岗操作。 2.2.3 操作人员必须按以下要求开展工作：
2.2.3.1 严肃工艺纪律，严格操作规程和开停车方案，重要设备的开车实行开车确认，填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压；运行后，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，若有异常及时处理，确保安全。
2.2.3.2 坚守岗位，严格执行巡回检查规定。根据需要身带“三件宝”(抹布、扳手、听诊器)，执行“五字操作法“(听、摸、查、看、闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；
2.2.3.3 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用；
2.2.3.4 认真填写运行记录，严格执行交接班制度；
2.2.3.5 保持本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁和防腐保温的完好，及时消除“跑、冒、滴、
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2.1.2.4推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。 2.1.3机、电、仪、维修单位职责
2.1.3.1对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。 2.1.3.2及时有效的消除各相关装置中的漏点。 2.1.3.3应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。 2.2 密封管理区域划分 2.2.1使用单位
负责所辖区域内设备(包括设备上的压力表)，管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。 2.2.2 电气部门
负责企业电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。 2.2.3仪表部门
负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。
2.2.4分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。 2.3密封点分类，统计范围及计算方法 2.3.1密封点分类
2.3.1.1密封点分为动密封点和静密封点。
2.3.1.2各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密
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2.4 动(静)密封检验标准 2.4.1动密封检验标准
2.4.1.1各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。
2.4.1.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 2.4.1.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
2.4.1.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 2.4.1.5各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。
2.4.1.6水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。 2.4.1.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。
2.4.1.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 2.4.2静密封检验标准
2.4.2.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2.4.2.2仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
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润滑管理工作自检，发现问题及时处理。
2.2.3制定本单位润滑油(脂)的消耗定额，按规定时间提出本单位年、季、月润滑油(脂) 使用计划，并报主管部门审批。 2.2.4落实润滑“五定”：
a定点：统计润滑点，规定加油部位； b定质：严格品种和牌号； c定量：保持规定的油位；
d定人：指定加油人员和润滑情况检查人员；
e定时：规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。 2.2.5 坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好。“三级过滤”标准：
a齿轮油、汽缸油用铜丝网过滤：一级为40目，二级为60目，三级为80目；
b压缩机油、冷冻机油、机械油、专用机油用铜丝网或不锈钢丝网过滤：一级为60目，二级为80目，三级为100目； c液力传动油、汽轮机油三级过滤均为100目-200目； d特殊油品按特殊规定执行。
2.2.6组织员工学习掌握设备润滑基本知识和管理制度。提高操作人员润滑管理水平，并定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 2.2.7 制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。 2.2.8 油库内要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施，要设置消防器材，树立“严禁烟火”的标志牌。严禁露天堆放。 2.2.9 贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组
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存放，大型油罐每年清洗一次，执行有关专项规定。
2.2.11 贮存高粘度油的容器，应视具体情况，设置加热设备，严禁使用明火加热，以免引起油品变质或造成火灾。 2.3 润滑油品库应存有下述资料： 2.3.1 设备润滑管理规定； 2.3.2 润滑油供应管理制度； 2.3.3润滑油品台账；
2.3.4各类油品质量指标和使用说明书； 2.3.5油品“合格证书”和“化验分析报告单”； 2.3.6贮存和发放过程中发现问题的记录； 2.3.7保管人员必须熟知并保管好上述资料。 2.4 发油、领油注意事项
2.4.1核对、确认领料单与油品标签；
2.4.2确认所用油器具标记清晰正确、清洁、完好； 2.4.3严格执行各项安全规定。 2.5 器具管理与过滤标准
2.5.1根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶等。 2.5.2 各种润滑油具应标记清晰、保持清洁、专具专用。 2.5.3 操作岗位的润滑油具专人管理。交班时进行交接。 2.5.4“三级过滤”用的器具一定按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。
2.5.5各类器具均应定置摆放，设有防尘，防火措施。
2.5.6 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油，必须符合
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2.1.3.1 负责编制本单位各级设备巡检和设备包机管理制度并上报主管部门审批；
2.1.3.2制订巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准；
2.1.3.3 严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核； 2.1.3.4 建立设备巡检记录。 2.2巡检的主要内容
2.2.1 设备运行状况。包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。 2.2.2 操作规程指令、拨牌等工艺纪律和劳动纪律的执行情况。 2.2.3 设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。
2.2.4运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象。
2.2.5电气、仪表设备的巡检由电仪专业人员按要求制定相应的巡检制度和巡检办法。
2.2.6 及时处理、上报所发现的其它问题。 2.2.7 严格执行交接班及记录。
2.2.8 对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。
2.3 包机制分工
2.3.1 电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。
2.3.2仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工
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考核工作。
2.1.2.8 按照上级部门有关要求，上报特种设备的各类统计报表。 2.1.3 使用单位
2.1.3.1 各使用单位第一责任人负责本单位特种设备的安全使用和管理工作，编制本单位特种设备的检验计划并落实执行情况。 2.1.3.2 贯彻执行上级有关部门下发的有关特种设备安全技术方面的规定。
2.1.3.3 参与特种设备的安装、检修后的验收及试车工作。 2.1.3.4 负责本单位特种设备登记，建档及技术资料管理和统计上报工作。
2.1.3.5 负责本单位特种设备的安全运行和安全使用工作，定期进行巡检和检查及时处理检查中发现的问题和隐患，保证安全运行和使用。
2.1.3.6 负责填报特种设备年度变更情况及申请办理新增特种设备使用证工作。
2.1.3.7 参与特种设备事故原因调查分析和事故上报工作。 2.1.3.8 负责特种设备操作人员的日常技术学习和培训。
2.1.3.9 按规定对特种设备的安全装置、安全附件进行检查校验，确保安全附件灵敏可靠。
2.1.3.10负 责编写有关特种设备安全使用技术规程,并按规程操作,确保安全。
2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的使用和管理 2.2.1 特种设备必须完好，资料齐全，经检验合格，报上级技术监督安全管理部门办理使用证后,方可投入运行。
2.2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的操作人员
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必须经培训合格，持特种作业资格证后方可上岗操作。
2.2.3 特种设备应逐台建立健全设备档案。出厂及随机资料、安装试运行验收资料、检验报告、修理改造验收资料等，由管理部门负责保管。使用单位负责特种设备交接班记录、运行记录、操作规程、巡检、检查，问题整改等资料的管理。
2.2.4 锅炉、压力容器、压力管道必须严格按规定的压力，温度操作，严禁超温、超压运行,如需变动工艺条件，须严格按程序审批。 2.2.5 压力管道标识清晰，准确，保证外表防腐层保温层完好，应定期检查，及时处理。 2.3 特种设备的检验
2.3.1锅炉、压力容器、压力管道的检验
2.3.1.1按照《蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程》规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。
2.3.1.2按照《压力容器安全技术监察规程》规定，在用压力容器的定期检验工作包括外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查是指，在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为
1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；耐压试验，是指超出最高工作压力的液压或气压试验。对移动式压力容器6年进行一次，
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格单位实施。
2.5.1.2 锅炉、压力容器修理改造及安装，实施单位必须编制修理方案，经批准后方可进行。
2.5.1.3 锅炉、压力容器重大修理改造后，修理改造施工单位应向设备主管部门提供检验合格报告、图纸及质量证明书等技术资料。 2.5.1.4 压力容器的报废由检验单位向使用单位出具书面报告，使用单位报主管部门备案办理注销手续，判废后的压力容器不得继续使用。
2.5.2 压力管道修理、改造和新建
2.5.2.1 新建或技改增加的压力管道图纸，必须经有资质的设计单位设计，并盖设计专用章。
2.5.2.2 修理、改造、安装压力管道要有完整的施工方案，并经主管技术人员签字。
2.5.2.3 负责修理、改造、新建压力管道的施工单位应有国家质量技术监督检部门颁发的许可证。
2.5.2.4 修理、改造、新建后经上级部门验收合格的压力管道，方可投入使用。
2.5.2.5 经质监部门检验判废的压力管道不得投用。
2.5.2.6 所有特种设备的修理、改造、新增必须履行严格的审批程序。 2.5.2.7 特种设备的安全管理 按国家质检总局《锅炉、压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司的相关制度、规定执行。
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设备检修管理制度
1 职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。 2 管理内容及方法 2.1检修分类
2.1.1装置(系统)年度停车大修。按年度安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目、实施重大技改项目、完成新项目的碰头、甩头等。
2.1.2月度维修。按月检修计划安排实施的设备检修任务。 2.1.3临时停车检修。因设备缺陷或事故，工艺故障或外界因素(原料、水、电、产品市场等)影响等原因造成装置正常运行的中断，而安排的设备或系统停车抢修。 2.2职责
2.2.1由企业主管领导负责审批生产装置停工检修、大修理（含设备更新、设备动力方面的技措和动力生产、平衡供应、检验等）等项目计划的审批及检修执行情况。 2.2.2设备主管部门，具体职责如下：
2.2.2.1组织编制检修计划，包括项目、备件、材料、劳动力、施工机具的平衡落实。
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2.2.2.2组织编制、审定检修方案、检修总体进度网络图，负责各专业的协调工作。
2.2.2.3组织进行对专用工机具、特种工机具的检查、检修。 2.2.2.4参加对技措、安措、环保等项目的论证。
2.2.2.5联系落实外委施工（专业）单位，并对其进行厂级安全教育。 2.2.2.6组织、协调各相关单位，安全、优质、高效、文明、节省的完成检修任务，实现预期目标。
2.2.2.7参与项目验收和检修后的试、开车。 2.2.2.8组织进行相应资料的整理、归档、总结评比。 2.2.3生产技术管理部门职责
2.2.3.1组织编制系统停车及交出、开车方案和总体进度网络图的制定与审定并组织实施。
2.2.3.2组织进行对技改、技措项目的论证、立项，参加对安措、环保等项目的论证。
2.2.3.3组织停车、置换交出、试车、开车的综合进度，协调其过程中的水、电、气、汽平衡。
2.2.3.4参与项目验收和检修后的试车。 2.2.3.5组织相应资料的整理、归档、总结。
2.2.5.1负责外借特殊工种的联系落实，并对其进行厂级安全教育。 2.2.5.2负责临时劳动力的调配。 2.3 使用单位职责
2.3.1 编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技
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2.4.1月度检修及抢修
2.4.1.1月度检修及抢修计划由使用单位编制，并按时上报设备主管部门审核。
2.4.1.2设备主管部门综合平衡汇总，报主管领导审批。月检修计划及抢修计划应提前下达到执行单位。
2.4.1.3抢修综合进度计划应由生产技术管理部门与设备管理部门共同商定编制。
2.4.1.4 使用单位、维修单位应做好设备检修总结，并及时上报。 2.4.1.5 严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理审批手续。
2.4.2 装置停车大修须制定独立的管理办法。 2.5 装置停车大修管理办法
2.5.1检修周期及检修工期的确定。检修周期：原则上一年到一年半，运转条件好时可适当延长；检修工期：从系统停车开始计算，包括交出、检修、试车、开车、运行正常等过程所经历的时间。 2.5.2 目的和任务
2.5.2.1 解决装置运行中所无法解决的设备故障、漏点、缺陷、隐患及公用工程上必须解决的问题。
2.5.2.2 按照设备检修维护保养规定/规程中的要求，对相应设备进行检查、清扫、清洗、测量、调试及对特种设备和附件实施检验或强检等工作。
2.5.2.3 实施安措、技改技措、环保、节能和设备更新改造、新项
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度控制图。
2.5.4.7 落实施工队伍，按安全技术方案和大修任务书内容要求，做好技术交底工作。
2.5.4.8 编制总体方案。明确指导思想、目标任务和要求。 2.5.6 总体要求
2.5.6.1 装置大修具有检修项目集中、技术难点多、不确定因数多、易发生安全事故等特殊情况，因此各企业成立的大修工作领导机构，必须要有主要领导挂帅，组建停开车、协调、安全、质量、物资、治安保卫、考核评比、宣传、后勤保障等职能，明确职责，制定各专项管理办法，以确保大修工作的圆满完成。
2.5.6.2 各单位在制定大修计划时，一要科学立项，根据运行情况、专业要求，组织各专业、各岗位，对设备、装置进行拉网式排查，自下而上，既要防止漏项，又要避免过度检修；二要把握时机，在不影响生产系统安全运行的前提下，选择在主要产品的市场淡季进行。
2.5.6.3大修计划方案要在大修开始一个月前编制完成，内容包含：组织机构、项目、技术方案、进度节点网络图等。 2.5.6.4 保证安全
2.5.6.4.1 安全风险评估要全面，有相关安全管理措施和事故应急预案。对重大危险源、重点区域、重点检修项目要重点盯防。 2.5.6.4.2 严格执行检修、受限空间、动火、动土、登高、盲板抽堵（插）、吊装、断路等安全作业票证制度，确保人机安全，防止发
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加强继电保护，对接地和防雷、防静电等设施要定期检查、测试、记录，保证安全可靠。合理分级整定大电机低电压跳闸保护时间。 2.2.3建立健全各项规章制度，并严格遵照执行。 2.2.4完善下列基础技术资料并建档妥善保存： 2.2.4.1操作模拟图； 2.2.4.2电缆走向图； 2.2.4.3二次接线图； 2.2.4.4操作票； 2.2.4.
5一、二类工作票； 2.2.4.6检修记录； 2.2.4.7运行记录； 2.2.4.8事故记录； 2.2.4.9定期试验记录； 2.2.4.10其它有关规程。
2.2.5组织开展职工安全教育、岗位练兵、技术培训活动，严格执行持证上岗的管理规定。 2.2.6负责建立电气设备档案。
2.2.7负责编制本单位月检修计划，年度大、中修计划，重点设备的大修方案，技改技措的技术方案等，并组织实施。
2.2.8瓷瓶、母排、端子排等定期清污，周期性喷涂防污闪涂料。 2.2.9督促检查外电网维护承揽单位按照高压线路维护规程定期巡检、清障、清污等情况。
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第二种工作票。非电气工作人员在电力驱动的机械设备上工作时，必须办理停电手续。
2.4.5电气设备和线路一般不允许超负荷、超温升或在极其恶劣环境下进行工作。
2.4.6临时用电设备和线路，必须符合安全用电的技术条件，经供电单位检查合格后，方可接线送电，用后应立即拆除。
2.4.7 应组织定期或按季节进行电气安全大检查，开展反事故预想活动，做好预防事故的措施，保证可靠运行，安全供电。
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仪表管理制度
1 职责
1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2 各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。 2 管理内容及方法 2.1 仪表的范围
2.1.1生产装置上的各种检测变送器、检测显示仪表。 2.1.2生产装置上的各种控制仪表及辅助设施。
2.1.3以生产为目的的各类信号装置、联锁装置、开关等。 2.1.4用于优化生产和监控目的的工业控制计算机及专用计算机、辅助设备等。
2.1.5用于控制产品质量的各种自动成份分析仪表。 2.1.6核算成本用的各种现场计量仪表。 2.1.7完成生产控制的执行器、调节阀等。 2.1.8各种摄像、监控系统的维护管理。 2.2 管理职责 2.2.1 管理部门职责
2.2.1.1负责各生产装置仪表设备的管理。
2.2.1.2负责组织仪表添置、更新、迁移、报废的审定工作。 2.2.1.3负责组织编写修订重点仪表系统的运行、维护检修规程。
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2.3管理内容与方法
2.3.1各类仪表应由专业维修人员维修，专业维修人员应严格执行《化工仪表维护检修规程》和本单位根据具体情况所编写的各项规程。
2.3.2生产岗位的主要仪表的检修或调试应由技术人员、技师或熟练技工监护。
2.3.3仪表设备的购置和报废，由仪表维修单位申请计划，须经主管部门审批。
2.3.4生产岗位仪表的拆迁、拆除等事宜应经主管部门审批后方可实施。
2.3.5与仪表有关的隐蔽工程，控制回路的电气接线，未经批准不得擅自更改。一旦变更接线方式，由技术部门修订原图纸，书面通知有关人员。
2.3.6仪表设备的管理应具备下列基础资料： 2.3.6.1工艺控制点流程图； 2.3.6.2仪表供电分配系统图；
2.3.6.3仪表空气供气图及安装施工竣工图； 2.3.6.4仪表原始数据清册，及调校历史档案； 2.3.6.5信号联锁原理图；
2.3.6.6本企业仪表所执行的安装、维护、调校、检修规程。 2.5仪表完好标准 2.4.1仪表使用质量
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2.4.4.3操作手柄(按钮)完整好用，仪表保持清洁。 2.4.5控制计算机
2.4.5.1软件功能满足生产要求；硬件性能良好，运行稳定。 2.4.5.2机框内排线整齐，卡板用途标志清楚，更换卡板、元件应详细登记。
2.4.5.3专用仪器完好，机房内温度、湿度、除尘等符合要求。 2.5仪表“五率”
2.5.1完好率＝(完好仪表台数/装置上仪表总台数)×100% 统计停用在线仪表完好率时，以停用前的状态为准。
2.5.2开表率＝［使用仪表台数/(装置上仪表总台数－生产设备停运而停运仪表台数)］×100%。
2.5.3控制率＝［控制仪表使用套数/(装置上控制仪表总套数－生产设备停运而停用的控制仪表套数)］×100% 2.5.4联锁投用率＝［联锁投运点数/(装置上联锁总点数－生产设备停运而停用点数)］×100%。
2.5.5仪表静密封点泄漏率＝［(仪表取压及伴热管线漏点＋仪表气源管线漏点＋调节阀＋仪表本身及附件漏点)/仪表密封点数］×1000‰。
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计量分级管理制度
1 职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。 2 管理内容及方法 2.1计量仪表的范围
2.1.1最高计量标准和用于量值传递的测量设备；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的强制检定测量设备。
2.1.2带有控制回路和较重要检测参数的测量设备；内部经济核算、物资管理的测量设备；产品质量检验，机械加工修理的重要测量设备。
2.1.3生产过程中非关键部位，对准确度要求不高，仅起指示作用的测量设备；使用频次低，性能稳定的测量设备；作为工具使用的测量设备；生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易损的测量设备；成套设备不能拆卸的指示仪表、盘装仪表。 2.2职责
2.2.1管理部门职责
2.2.1.1负责各生产装置计量设备的管理。
2.2.1.2负责组织计量设备添置、更新、迁移、报废的审定工作。 2.2.1.3负责组织贯彻上级颁发的计量法律、法规。
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