推荐第1篇：机械制造工程训练实习报告
机械制造工程训练实习报告
1．型砂是由石英砂，黏结剂，涂料，附加物和水组成。应具备的性能有高的强度，高的耐火性，良好的透气性和退让性。
2．型砂中加入煤粉的作用是提高型砂的耐火性，防止铸件黏砂使铸件表面光洁：加入锯末的作用是改善铸型的退让性和透气性。
3．造型方法按其手段不同，可分为手工造型和机械造型。
4．影响铸件形状和尺寸的工艺参数有加工余量，拔模余度，铸件收缩性，型芯头不铸出的孔和槽和圆角。
5．铸件由砂型和砂芯组成的。
6．型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔有时也可以部分或全部用型芯型或铸件外形。
7．造型方法是根据铸件的尺寸大小，结构特点，生产条件，生产规模，铸造合成种类来进行选择的。
8．铸件的内腔是由型芯形成的。冒口的作用是通过补熔来有效消除铸件的缩孔，缩松等缺陷，同时还有排气，集渣和观摩铸型是否浇满的作用。
9．冲天炉是由炉底，烟囪，炉身，前炉和加料系统组成的。
10．常用的特种铸造方法有熔摩铸造，金属性铸造，压力铸造，低压铸造和离心铸造等。
11．零件和铸件的差别在于加工余量。
12．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是错箱。 13．
推荐第2篇：工程训练实习报告
工程训练实习报告
两周的工程训练实习已经结束，虽然在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为总的来说这次两周的实习活动是有趣的，并且它必将影响我今后的学习工作。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法。
工程训练实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多知识。本次的实习主要包括工程认识、钳工、车削、铣削、磨削、数控加工、焊接、管工这几个方面。 1.工程认识：
为了能让我们更好地认识及了解什么是金工，老师还特地给我们播放了录像，让我们能有一个直观的了解。之后，还告诫我们在实习时要必须注意安全。 2.钳工：
钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。
在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
钳工实习要求我们手工打造一个小锤头，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成规定大小的锤头。我们先将铁柱用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。终于经过两天半的时间完成了任务。 管工：
管工实习主要要求我们认识一些管工的基础知识，然后完成一个小物件：虾米腰弯。首先，我们要认识有关的管材，可分为三种：一是金属管材，它可分为球墨铸铁管、镀锌钢管、不锈钢管、铜管等；二是非金属管材，它可分为UPVC管、UPVC双壁波纹管、PPR管等；三是复合管材，它可分为铝塑复合管、钢骨架塑料复合管等。接着截一段11cm的管材，然后把管子卡紧在压力钳上，管段离钳中约5cm，管子不能是椭圆，管子要平直。操作时操作者要站在正面按顺时针方向推进铰板，带上两扣左右后，操作者侧身而站，扳动扳把时，要平稳协调，不要太用力，以免出现偏差，为了润滑冷却，应该在切削部分不断加油。在管上加工螺纹时，两次到三次才算完成，螺纹要七到八格才算合格。丝扣套完后，松开后挡，退下铰板。套丝就完成了。最后根据图纸的数据进行切割，割成4段，拼成虾米腰弯。 铣削：
铣削实习主要要求我们懂得铣床的种类和加工范围。首先老师讲解了铣床主要有立式铣床与卧式铣床，然后亲自安装刀头，对钢材进行铣削，最后再由我们操作体验。 磨削：
磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。在实习中老师先讲解操作的方法及注意事项，然后由我们磨削钢板。 焊接：
第二周，我们进行了两天半的焊接实习。同样，首先由老师进行讲解。实习中我们要接触到电焊、气焊以及气割这三方面。首先是气割，要求我们用气割枪对钢板进行气割，每人气割两块钢板，有老师在旁边指导。气割枪主要有乙烯在氧气中燃烧产生高温对钢板进行融化，从而实现切割。然后进行气焊实习。同样气焊枪也是由这两种气体燃烧产生高温，但气焊是对铁丝进行融化，将其去两块铁板连接。在焊接前，需要对枪进行调节，火焰有三种分别是氧化焰、中性焰、碳化焰，我们需要利用中性焰的3200度的高温对铁丝进行融化，从而达到气焊。最后是电焊，要求我们在钢板上进行电焊。焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法。电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。 车工：
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 数控加工：
最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
短短的2个星期时间的金工实习学到很多，感触良多，想法也挺多。我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多的。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
推荐第3篇：工程训练实习报告
工程训练实习总结
为期10次的工程训练结束了，有些恋恋不舍的感觉，很怀念这10次的训练。工程训练的10次，每周一次，我感觉很充实，很快乐，感觉学到了很多。课程的名称叫做《工程训练》，这是一门具有很强实践性质专业技术基础课，这主要介绍工业生产中所用到的工程材料，材料成形的基本工艺方法，机械加工的主要形式，数控加工，数控加工编程及特种加工等各方面与工业生产相关的专业知识。通过理论和实践的学习，将理论知识与工程实际紧密结合，让我懂得了理论与实践相结合的重要性，为将来更好的学习和掌握相关专业知识打下了坚实的基础。
由于我们每周只有一次时间去实习，共实习了10次，所以我们不可能学得太深入。我们所接触到的工种很多，车钳铣磨等我们都接触到了，对它们有了初步的认识和一定的了解，并且我们都亲自动手了。实习虽然有些时候比较辛苦，但是最终我们获得是收获的快乐。
最初到训练中心时，心中有些担心与害怕。因为，以前我从来没有接触过那些机器，担心自己会掉队，担心自己坚持不下来，担心自己比别人差。幸运的是，我最终坚持下来了，并且学到了很多东西，这与老师的教导、同学的帮助是分不开的。老师总是亲手实践示范给我们看，讲解要注意的地方，很细心，很亲切，所以我们才学得放心，学得舒心。并且我们不是单个人去实习，有些时候，我们的吸收知识的速度与能力是不同的，那些做得快的同学，也很乐意帮助那些学得稍微慢点的同学，在实习中还体会了大学同学这种互相帮助的真诚同学友情。我们实习不仅获得了知识，更是明白了某些精神。
后来随着实习的进行，我们积累了一些知识，心中的担心与害怕逐渐就少了。我们获得过很多快乐，特别是当自己完成一项任务或者做出某些产品时，我就特别高兴。拿着自己的实习作品，在心中高兴的默默说着，\"自己真行，加油会成功的\"等之类的话。印象最深的就是每次做出实习作品后就高兴的拍下照片，我们实习的很多工种最后都有作品的，比如铸造实习中，我和一个同学合作做出了个飞机的模型，做出来后，心里特别高兴。
当然实习中，也有感觉辛苦的时候。比如我们实习的最后一个工种--钳工。我们磨呀磨，搓呀搓，就反复搞那么几个动作，有些时候真有讨厌种的心理。可是最后当钳工做完时，一个螺丝就出来了，那才是最后的成品，欣赏着自己的作品，感觉心里特别实在与舒服。由于最后总是获得快乐，所以实习过程中的劳累早已经忘得一干二净。
为期10次的工种训练结束了，不仅学到了理论知识、实践知识，更重要的是学到了其他方面的东西。比如，生产意识，安全最重要呀，提高效率呀；又如，生活态度，实习中难免遇到挫折与失败，怎么对待它们，学会从总结，学会积极的生活态度。
10次的工程训练意义重大，收获颇多，感谢老师们孜孜不倦的教导，感谢同学乐意的帮助，感谢大家给我带来的快乐！
推荐第4篇：工程训练实习报告
工程训练实习报告
短暂的四次工程训练实习结束了，虽然只有短短的四天的时间，但我却从中收获了许多。经过这四次的学习，我对工程训练实习这门课程有了更深的了解，工程训练实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。所以，作为一名现代大学生，而且是中国石油大学的学生，我们不仅要学习工程实习，更要学好。
作为一名土木工程专业的学生，工程训练和本专业有着或多或少的联系，通过金工实习，我们能够了解实际生产，从理性的认识上升到感性的认识，了解了一些先进生产技术设备，更重要的是培养了我们的动手能力和精益求精的工作态度。从小学到高中的十二年学习生活中，我们只是学习一些理论知识，缺乏动手能力，所以工程训练实习给我们提供了一次锻炼的机会，也让我们对生活有了更进一步的体验，学到了书本上学不到的东西，并将理论知识与实际应用相结合。离开了课堂的严谨氛围，我们感受到了车间中的不一样的氛围，给我印象最深的是指导老师严谨的教学作风及对工作认真负责的态度。我认为，作为一名大学生只凭着脑子思考、琢磨是不能完成实际工作的，只有在拥有完整的科学知识体系的同时，并拥有一些实际操作经验、熟练掌握对各种仪器的操作的同时才能把各种零件加工好。从刚进工厂的那一刻我就对工厂里的那些仪器设备和一些工具产生了浓厚的兴趣，对他们充满了好奇，迫不及待的想去动手操作一下。
工程训练实习过程中，安全是最重要的，第一节课时，老师就给我们讲了安全的重要性和实习过程中应该遵守的仪器使用规则，还有往届的同学因为不遵守仪器使用的规则而照成的伤害，听起来有点让人害怕。对于我们来说，我们一定要认真地听老师的要求，严格遵守课堂的纪律，把安全放在第一位。从老师的讲解中我明白了只要按照正确的方法，掌握操作要领，是不会发生事故的。所以，操作的规范，是安全生产的重要保证！
还记得我们第一次实习的内容是刨床，首先，我们从老师那里得到了许多关于刨床的理论知识。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。
在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产。其中，我们主要学习了牛头刨床，并实际操作了牛头刨床，完成了将圆柱体加工成长方体的实习。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾
面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。同时老师告诉了我们牛头刨床的五个特点：
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
第二次我们的实习内容是数控铣床。:数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
1.数控铣床的主要功能
1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2) 连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序
调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
7) 特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。 2.数控铣床加工范围
1)平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
2)曲面加工 如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
最后一次实习主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。最后还是那句强调安全问题，如女生必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等 。从中我了解到，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
实习的过程是短暂的，但内容是丰富的，意义也是深刻的。它加强了我们的实际动手能力，也让我们领略了科技的进步与技术的日益发展，我们必须不断的丰富自己，让自己掌握各种方面的知识、经验，以便自己以后能更好的适应社会。也同时魔力自己的吃苦精神。所以我觉得学校给与我们的这次工程训练实习是一次非常宝贵的经历。
推荐第5篇：工程训练实习报告
工程训练实习总结报告
课程：工程训练
D/E 班级：
十次工程训练课结束了，这也算的上是在大学一年多以来真正意义上的动手实践课。对我而言，这样的实验课不多，但是却有着它不同于其他理论及实验课的魅力。对于我这样一位学习电子商务的学生来讲，我的实验课更多的是以计算机实验课为主。这种在短短时间内要能上手的动手操作实验课更是具有其不同的意义。
我还记得我的第一次实验课是于第三周所上的车削E1，有一点小小的意外发生：我不知道上课时间，于是在第一节工程训练课上，我迟到了。但是，值得庆幸的是，跟着有着多年的教学经验以及熟练的车床动手能力的车削老师学习，我并没有因为自己的小失误而欠下太多的理论而无法完成自己的作品。车削所需要使用的机器是一个能够高速转动的机床，如果不能够严格按照要求着装或者操作，可能会产生无法估计的后果。所以，在教给我们操作方法的同时“安全”两字也被挂在嘴边。就这样短短的三个课时的时间，我真真切切的体验了一次使用机床制作目的工件的过程。同样，在这短短的时间里，我也看到了车削老师的认真教学。这仅仅只是开端，但是确实是一个不错的开端。
我的工程训练课分别是：车削、铸造、陶艺、测量、企业模拟、测量、铁艺、数控线切割、工程训练理论课。因为这是几种不同的课程，授课老师各有各的教学风格和特色：严谨的车削老师、和蔼的陶艺老师、幽默的铁艺老师等 但他们都具有一个共同的特点：教学严谨、经验丰富、熟练的动手操作以及精炼的语言表达力。这些都是我们这些即将进入社会的学生需要注意的所对于以后自己所从事的工作的态度。只有将自己所学转化为自己所用且精，才能找到自己在以后的工作岗位中的“独一无二”的状态。同样，对于自己的工作要有一个认真对待的态度。
每次上课的地点、老师、一起上课的同学都不相同。而这样的一些工程训练课则是要求上课的同学分小组进行学习和最后对老师要求的作品的制作，以及最后的评分都是以小组为单位的。而这样的特殊的属性对我们的团队协调能力和语言沟通能力是一种考验，也是一种提升。因为在一起上一节课的同学一般情况下是不同专业且不认识的人，有些甚至是不同年级的。而这样的情况下如何能够在短时间内找到自己的“小伙伴”，组成一个分组；如何在后面的小组活动中相互学习、互相帮助。这都是在锻炼我们的与生人的沟通能力和团队协作能力。我在这段学习实践中，遇到过两人、四人、八人等几种分组，而每一次都是不同的体验和收获。
工程训练实践课与其它课程所根本不同的在于其对动手能力的训练，而我在这短短的学习时间里，更多的是收获是工程训练课所教授的本身。例如：我能自己动手操作机床，制作一个简单的金属制品；我可以自己将一团泥土打造成具有自己创意的“艺术品”；同样，我可以简单使用铁丝来制造自己充满活力的作品。这样的一系列课程本身的内容才是我最大的收获。这是大学所不同于初高中教育的地方，大学更多的是注意社会实践动手操作能力的培养。 很幸运能有这样的机会进行学习，但同样希望能继续开展这样的课程，这样的不同与平常的体验，也只能是在大学里才能体验到。我的工程训练实习报告为我的感想，简简单单却真实可感。
推荐第6篇：机械制造实习报告
安徽水利水电职业技术学院
2015届毕业生综合实践报告
（或毕业设计说明书或顶岗实习报告）
课题名称 顶岗实习报告
学生姓名 郑九明
学
号 1207831
专
业 机械制造与自动化 班
级 机自1207 指导教师 张宁
安徽水利水电职业技术学院机械工程系
2015 年5月
目录
一、概述
1．实习目的
2．实习单位及简介 3．实习岗位基本情况
二、实习内容
1．实习过程 1） 了解机床 2） 了解产品 3）准备事项 4）了解生产过程
5）生产过程中注意事项
2.实习效果 1） 专业知识的认识 2）实践能力的提高 3）能力的提升
三、总结
四、致谢
五、参考文献
一、概述
1、实习目的
作为一名实习生，大学顶岗实习是一项很重要的实践性学习环节。通过本次长达一年的实践性的实习，让我们走向社会，接触本专业方面的工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将理论知识，再次学习，将专业知识与实践接轨，逐步认识体会，从而更好地将本专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对专业知识的认识和总结并将所学的知识运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验社会，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，印证和巩固已学过的专业知识及有关知识，培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础其目的是使我们这些大学生真正的了解和掌握本专业的基本的生产实际知识以及动手能力，为以后真正的步入社会打下基础。
2、实习单位及简介
安徽应流集团（安徽应流机械制造有限公司）：应流集团创始人杜应流先生，上个世纪70年代末从一个人、一辆车起步艰难创业，到90年代初转产铸造，并逐步延伸产业链，创立了享誉国内外机械行业的零部件供应企业----应流集团。
今日的应流，已是一家集铸件、机械加工、钣金件等研发、生产、销售为一体的大型民营企业集团，主要生产基地位于中国安徽省霍山，在上海、北京、香港、英国、美国、荷兰等地均设有分支机构。总资产22亿元，员工3600余人，占地1800亩，厂房及行政办公总面积36万㎡。
产品销往北美、欧洲等28个国家60余家知名公司，其中8家世界500强企业与应流建立了长期战略合作伙伴关系。获得包括Crane、Emerson-Fisher、Tyco、Siemens等多家客户的嘉奖。应流可以在欧洲和美国为客户提供包括清关、仓储、分装在内的各种物流服务。
应流的工厂和装备，均按照世界级水平进行设计和配置。实力雄厚的技术研发和质量保障体系，可以快速、高效满足客户的各种复杂需求。
集团建立了一支具有应流特色的人才队伍，拥有占员工总数超过10%的专业技术人员。2002年创办应流职工大学，为应流提供了源源不断的高质量、本土化人才。 中国首届铸造行业综合百强和分行业排头兵企业评选结果日前揭晓，集团位居全国首届铸造行业百强第七位、铸钢分行业排头兵第三位。位居前列的其他铸造企业，多是成套装备、汽车制造等企业所属铸造厂，其中位居铸钢分行业排头兵前两位的分别是中国第一重型机械集团公司、鞍山重型机械有限公司。
2008年12月21-23日，国家核安全局在北京召开了核安全与环境专家委员会-仪控电与机械设备分委员会专家会议。经过专家审议，应流集团霍山铸造有限公司通过了专家评审，获得了民用核安全设备制造许可证，证书将尽快颁发。此次会议共有13家单位获得批准，安徽应流集团霍山铸造有限公司是唯一获得证书的铸造企业。应流是专用设备零部件生产领域内的领先企业，拥有以铸造为源头的专用设备零部件制造完整产业链，在技术研发、产品制造、质量保证等方面处于国内领先地位，达到国际先进水平，是国内能够生产超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、高温合金零部件产品并应用于清洁高效发电设备、石油天然气设备的极少数企业之一。
应流是两项国家标准和两项行业标准的起草单位之一，公司及子公司应流铸造、应流铸业为高新技术企业。建有国际水平材料实验室和铸造实验室，是业内最早应用无模造型、快速成形技术、计算机工艺模拟和仿真制造技术的企业之一，在国内同行业率先实现了CAD/CAE/CAM/RPM一体化的专用设备高端零部件制造。多项产品被列入国家重点新产品、高新技术产品，并取得中国核电装备展览会最佳产品创新奖、中国铸造零部件博览会产品金奖等奖项。
目前产品销往美国、欧洲等30多个国家的80余家客户，构成了以通用电气、西门子、阿海珐、阿尔斯通、卡特彼勒、斯伦贝谢、艾默生、耐博斯、泰科等行业领先企业为代表的优秀客户群，并先后获得西门子公司的合作伙伴最佳质量奖、美国艾默生集团最佳供应商金奖、美国克瑞集团最佳绩效奖、美国泰科集团最佳合作供应商、福斯公司和苏尔寿公司优秀供应商等荣誉。 今天的应流集团，拥有五种不同的铸造工艺、十多条具有国际先进水平的制芯、造型、制壳生产线，AOD/VOD炉、LF炉、电弧炉、中频炉等各类熔炼设备，二百余台套国际领先水平的机械加工设备；拥有国内先进的产品质量检测中心和技术研究及新产品开发中心；加工生产线可全部满足自铸毛坯件高品质零部件加工的要求。产品广泛用于石油、化工、电力、汽车、铁路、轮船、建筑、工矿及通用机械。
3、实习岗位基本情况
在本公司内分为好多的厂，有一厂二厂三厂。而我所在的是一厂，在一厂里我的岗位是一名立加的操作员，主要工作情况是：打定位孔，顾名思义就是将零件打出三个定位孔，为下一步加工做好准备，具体就是将零件进行相应的装夹后然后启动相应的程序进行零件加工。定位孔的深度以及位置都是有要求的，并不是盲目的打孔的。工作3时必须严谨、认真、细心，作为零件加工的第一道工序，必须保证下一工序能够正常的稳定的加工，保证零件的径向跳动,保证零件磨削精度，自己要做好自检，同事间要做好互检，保证产品的质量。
二、实习内容
1．实习过程
1）了解机床
加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心分两大部分：数控机床和刀具自动交换装置。 1.刀具自动交换装置满足以下几个方面的要求: ①换刀时间短；
②刀具重复定位精度高；
③识刀、选刀可靠，换刀动作简单；
④刀库容量合理，占地面积小，并能与主机配合,使机床外观完整; ⑤刀具装卸、调整、维护方便。
2.刀具自动交换系统由刀库、刀具交换装置、刀具传送装置、刀具编码装置、识刀器等五个部分组成。
刀库
存贮加工所需各种类型刀具的仓库。它是刀具自动交换系统中的重要组成部分，具有接受刀具传送装置送来的刀具和将刀具给予刀具传送装置的功能。它的容量、布局和具体结构对整个加工中心的总体布局和性能有很大的影响，我所在的机床就是圆盘式刀库，藏有24把刀。
刀具交换装置（机械手）
它的职能是将机床主轴上的刀具与刀库或刀具传送装置上的刀具进行交换，其动作循环为：拔刀-新旧刀具交换-装刀。这种装置按交换方式又分为两类。
①由刀库与机床主轴的相对运动实现换刀 在这类装置中,刀库一般为格子式，装在工作台上。换刀时,先使工作台与主轴相对运动,将使用过的旧刀送回刀库,然后再使工作台与主轴相对运动一次，从刀库中取出新刀。这种换刀方式的换刀时间长，另外刀库设置在工作台上，减少了工作台的有效使用面积。
②采用机械手换刀 机械手刀具交换装置，特别是双臂机械手刀具交换装置具有换刀时间短、动作灵活可靠等优点，应用最为广泛。双臂机械手中最常用的几种结构有：钩手;抱手;伸缩手；叉手。双臂机械手进行一次换刀循环的基本动作为:抓刀（手臂旋转或伸出,同时抓住主轴和刀库里的刀具）;拔刀(主轴松开，机械手同时将主轴和刀库中的刀具拔出)；换刀(手臂转180°,新、旧刀交换）；插刀（同时将新刀插入主轴，旧刀插入刀库，然后主轴夹紧刀具）；缩回(手臂缩回到原始位置)，换刀完成。 2）了解产品
应流集团生产主要用于石油、化工泵类、阀门类、核电站用特种钢阀门类各种产品以及大型工程机械装备零部件、火车、汽车零部件工业治冷零件等。我所在的单元主要生产各类阀体，而这些阀体的材质各不相同，分为碳钢、合金钢、超低碳不锈钢、特种钢、镍基合金、钴基合金、钛合金、高温合金、磁性材料还有双相不锈钢如4A、5A、6A，超级奥氏体不锈钢如CK3MCuN，核电用不锈钢如Z3CND19-10M，超临界火电站用钢如C12A以及MONEL、哈氏合金等各种特种材料。
我们机床加工最多的就是费希尔的各种阀体产品，这些产品分为D4系列、E系列、GX系列、D3系列、EA系列、EH系列、HPA系列、DST角阀系列等等。这些系列不但尺寸不同，其材质又各不相同。材质不同，其硬度也不相同。最为常见的碳钢又分为 wcc、lcc、wc
9、C12A。不锈钢又分为cf3m、cf8m、cd3mn 、cd6mc、cd12mc等等。
3）准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
4）了解生产过程
第一天上班，公司把我分配到了一厂，刚开始进入应流集团一厂车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的，每台机床旁边都有一个师傅在工作，车间里的工作环境还算不错，呈现在眼前的是一台台机床让人的心中不免有些茫然，有些不知所措。当然即将在这陌生的环境中工作，心中不乏有些激动。第一天进入一厂车间开始工作时，所在的班长给我安排工作任务，把我分配在一台立加上面打钻三定位孔，让我先跟着老师傅后面学习。。。。工作第一天老师傅让我先认识产品，说只有先认识产品了，才能学会如何去加工，在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为刚刚进入社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都很陌生的。一开始对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相当注意事项等也不是很了解，等等这些度需要我去慢慢的了解，大约过了一个月以后，我才对车间的情况及生产产品、加工产品有了一定的了解。以下是一件费希尔2寸150body的加工件为例其加工流程是： 铸造厂铸造——钻三定位孔（专机立加）——车镗三法兰（大数车）——钻攻中法兰（立加）——钻边法兰（立加）——钻攻螺纹-后（立加）——试压——终检。每一道过程都有严格的要求，有专门的人进行检验与抽查，以保证零件的质量。
5）生产过程中注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;
7、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.实习成果
1）专业知识的认识
在这为期一年的顶岗实习的过程中，我才发现理论与实践之间的差异。在这一年里我不断的的去适应，不断地学习，不断地努力，不断地改善。在专业技术方面、团队合作方面以及个人素养等方面都有了极大的锻炼与提高。就从专业技术方面来说，这次顶岗实习给了我一次将大学里所有学的知识都拿到实际中进行运用，来解决实际问题的机会，在此次实习过程中，许多原本书本上所学的并不熟悉的知识逐渐被清晰的联络起来，贯通起来，将知识掌握的更加牢固。即时发现问题，以便解决问题。在发现及解决问题的过程中学习到了不少新的东西，在课本中所提到的技术，在这里也有了比较深的体会。
本专业是培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内地设计制造科技开发应用研究人才的专业，以机械设计制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术等交叉科学。本专业的主要任务是运用先进机械设计制造技术理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造，培养管理和经营销售等方面工作地高级工程技术人才。
2）实践能力的提高
在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，要认真思考，用所学知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的，本次顶岗实习让我们把学到的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具备专业知识，而且还具备较强的实践动手能力，使自己成为一名能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业做好准备。
在大一大二，我们学的都是一些理论知识，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而实习对我们来说，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做。好多东西看起来十分简单，一看就懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西与你的想象是不一样的，实习就是要我们跨越这道实际和理论之间的鸿沟。 起初刚到应流公司的这个岗位上，带我的那位老师傅就说过：我们这台机床用到最多的就是两把刀，一把20*90的钻头刀，另一把就是16度的球形刀，16度的球形刀是需要上刀片的可以随时领用，但是20*90的钻头需要自己花时间去磨。磨钻头更是一件难活，经过长时间的实践磨钻头一定要注意以下几点
1、钻头的刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好 2） 能力的提升
“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”。在为期一年的实习过程中，我深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。才知道大学里学到的东西都是一些皮毛，甚至谈不上有基础。刚开始工作的一段时间里，啥都不懂。对工作感觉无从下手，茫然的不知所措，一直是老师傅带着我干，这让我非常担心。在学校总以为自己学的不错，而一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么的少，这时才真正领悟到 “学无止境”的含义。实习期间我也很努力将在学校学的理论知识转向实践方面，尽力做到与实践的相结合。实习之后我最大的感想就是觉得学校里学的东西基本上是没什么实用性的，无论在哪个实习的地方，什么都是新的开始，实习的时间不长，就很难学到什么，但有一点是肯定的，作为专科生的我们出来就业肯定都是从一线做起，也只有在一线才能学到很实用的东西。不像课本知识，那么理论抽象。而且，工作中需要拥有独立与人打交道的能力。虽说一开始有老师傅会带着我们，但问题天天会有，而且很多，这些很实际的问题，很多时候不得不茫然地面对。只有自己真正的弄懂了，才能够独挡一面。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的细节告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、去学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就比如在应流集团实习的我，总是会遇到这样那样的问题，这些问题都需要等着我们自己去解决。现在，我觉得自己已经能够独立处理一些问题，知道怎么解决某些困难，遇到困难后不要逃避，而是要想办法去解决，我觉得，这种能力是很重要的。当然我知道也是一点点，想懂得的更多，还需要我们继续去学习。总得来说在实习期间，无论是体力还是脑力上都很辛苦，更是受到了很大的启发。我明白，在今后的工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此，我坚信：只要用心去发掘，勇敢的去尝试，就一定会有意想不到的收获和启发，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。
三、总结
在这顶岗实习期间，我对应流集团这个实习工厂的机床生产部门的生产、加工、检验、试压、终检等整个操作流程有了一个比较完整的了解和熟悉。一年的实习期让我拓展了自己的知识面，丰富了很多学校学到的知识，甚至学到了在学校里所没有的东西。这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。在今后我要参加更多的社会实践，磨练自己的同时让自己认识的更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面。 在实习的这段时间里，我深刻体会到了从工作中再拾起书本的困难性。每天早上早早的就要上班工作，有时甚至连饭都顾不上吃，晚上有时很晚才能下班回到住房，日复一日，深感疲惫，有时候都想着要放弃。很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜和回忆在学校的时光。 本次实习，让我学会了如何运用所学知识去解决处理现实中简单问题的方法与技巧，学会了和他人如何相处沟通的有效方法途径，积累了处理相关人际问题的经验方法，也自己变得成熟了不少。同时我也体会到了社会工作的艰苦性，生活的不易，挣钱的不易。工作了一定要坚持不懈，持之以恒，谨记母校“严谨、务实、团结、奋进”的校训。只有这样才能够真正的锻炼自己，才能与社会融合。通过本次学校派出来的实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了我们的意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了我们的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一定的基础。
顶岗实习是大学生活不可或缺的一部分，也是大学生们学习新的知识源泉，是检验真理的试金石，是理论与实际结合的起点，也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人在课本中学到的知识和能力再怎么精通也只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，只有把自己学到的东西和实际结合才是我们学习的真正目的。只有我们能解决实际问题了，才能适应社会。也只有这样才能为将来的事业的发展打下良好的基础，为自己的未来作下铺垫。
时光如流水，为期一年的实习时间转眼即逝，短暂的三年大学生活已接近尾声，很快我们就要真正步入社会，面临就业了。在这为期三年的大学生活里，尤其是最后一年的顶岗实习期。让我从当初的懵懂变成现在的成熟。虽然大学期间我的学习成绩不是非常好，但我却在学习的过程中收获了很多。随着学习的进步，我不止是学到了很多专业知识，我的心智也有了一个质的飞跃，能较快速的掌握一种新的技术知识，我认为这对于将来很重要。在理论学习知识这段时间里，我更与老师建立了浓厚的师生情谊。老师们的谆谆教导，使我体会了学习的乐趣。我与身边许多同学，也建立了良好的学习关系，互帮互助，克服难关。通过三年的大学生活，学到了很多理论知识，在最后一年里将这些理论知识融入到实践中去解决了不少问题。更重要的是在这段时间里更是较快的学会了掌握一种新事物的能力。思想变成熟了许多，性格更坚毅了。认识了许多同学和老师以及同事，建立起友谊，并在与他们的交往中提升了自身素质，认清了自身的一些短处并尽力改正。回顾这三年以来，本人在思想觉悟上始终对自己有较高的要求，能用科学发展观来认识世界认识社会，能清醒的意识到自己所担负的社会责任，以及个人责任。对个人的人生理想和发展目标，有了相对成熟的认识和定位。 在专业课程的学习上，根据自身专业方向的要求，有针对性的认真研读了有关核心课程，为自己的学习工作打下扎实基础；对本专业方向的应用背景以及整个学科的结构有了宏观的认识。逐步明确了发展方向，通过自身不断的努力，以及与师长同学间的探讨交流，取得了一些比较满意的成果。在这期间，综合分析等基本素质不断提高，书面表达的能力也得到了锤炼，尤其是独立思考判断和研究的能力，又有了很大进步，这些对于未来的工作也都是大有裨益的。平时生活中，为人处世和善热情，和同学以及同事之间关系融洽。根据自身爱好和能力，业余参与了一些活动，为个人综合素质的全面发展打下基础。 毕业在即，在工作实践中，除了提升适应工作要求的具体业务能力，还提高了和同学沟通交流的能力，团队协作的素质也得以培养，为走出校园融入社会做好了准备。 本人在大学三年阶段所获颇丰，从学业、生活工作，到个人素质，都得到了充分的培养和锻炼，大学生活对于我来说是充实且有意义的两年半。相信这些经历和积累都将成为我人生道路上的宝贵财富，社会实践能力也有很大提高，为将来走向社会奠定基础。
四、致谢
了我这样一个顶岗实习的机会，能让我提前接触社会，去学习书本知识以外的东西。感谢我所在单元的所有同事，是你们的帮助让我能在较短的时间内掌握工作技能，感谢我们机床的以前的老师傅、技术员、以及带班班长，是你们教我新的知识，教我如何去操作，是你们帮助我11解决处理相关问题，教导我在实习过程中需要注意的相关事项，包容我的错误、容忍我的失误。让我在困难中不断进步，不断强大。让我知道什么事该做，什么事不该做。感谢在我有困难时一直给予我帮助的所有人。
五、参考文献
1、金属切削常用标准工具手册
作者：陈宏钧
机械工业出版社
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引言
5.12地震以后，响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学梁湘一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERp系统；基础管理方面，公司贯彻“ 日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
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实习报告
本人于2011年9月9日到东北郊锦瑞机械加工设备制造公司实习。实习一年整。对此一年对工程实践学习作此报告。
实习时间：2011年9月9日
实习地点：东北郊锦瑞机械加工设备制造公司
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程
1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间在师傅的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为3部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，焊接。大概有二三十个人在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
实习人：杨恒山时间：2011/09/09
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单位简介
成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
实习过程
1、安全第一
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。
3、加工车间
来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
2、毛坯选择
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
4、装配车间
任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
5、质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
实习的体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.
推荐第10篇：机械制造实习报告
纸盒纸箱包装生产制作流程
一、纸容器的加工
纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。
纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。
1.材料
一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。
2.制版、印刷
采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。
3.表面加工
根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。
4.模切（diecutting）、压痕（creasing）
（1）模切版制版
模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。
也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。
其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。①绘制纸盒样图
绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确。
②绘制拼版设计图
根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。③复制拼版设计图
复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。
④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。
⑤钻孔和锯缝
有专用锯缝机，是上下移动的线锯。在两只盒芯相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。
线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。
⑥嵌线
用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。
横切刀线的高度是23.8毫米，厚为0.7毫米，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。
在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来。⑦制作模切版阴模板
阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。
（2）模切压痕机
模切压痕机（die-cuttingmachine）一般是平压式，能自动给纸、自动模切、自动收纸，一般速度1800－3600张／时。国外模切用电子控制装置，速度达到8500张／时，并能自动清除废边。
模切压痕机一般除作模切用外，还可用于冷压凹凸、烫印平的凹凸电话铝以及热压凹凸。
5.制盒
用制盒机折叠做成纸盒状，供下工序使用。
瓦楞纸箱一般用柔性版印刷，同时进行压线、刷胶或用铁丝订，做成箱子的形状，一般是平面折叠旋转，使用时拉开成箱形。
第11篇：机械制造实习报告
前言：时间过得很快，转眼已经大三了，然而大多数人对本专业的认识还是不够,学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意要求了我们到一家拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习，机械制造实习报告。为期半个月的生产实习，我和张青去了宝鸡市陈仓区天王镇星光机械加工工厂。了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际结合。摘要：机械制造的发展趋势可以归结为\"四个化\"：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.关键词：镗床铣床安全图纸主要内容：宝鸡市陈仓区天王镇星光机械加工工厂是一家有众多大型机床组成,员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。主营：数控加工；数控铣床加工；数控镗床加工；数控车床加工；常州数控车床；板金加工；数控镗铣床加工；常州数控机械加工；数控机床加工；常州机加工；常州数控加工；常州铣床加工；常州镗床加工；常州钣金加工；常州数控车床加工；常州车床加工；常州数控加工；铣床加工；镗床加工；机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作接下来我到了精密机床车间,顾名思义,精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型车间,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下：胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机车间的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.实习期间，通过学习车工.我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出1个工件；最辛苦得要数车工和钳工，车工得危险性最高，再1天中我先要把握开车床得要领，然后按照图纸要求车出锤子柄.1个下午下来虽然浑身酸痛，可是看到自己平生第1次再工厂中作出得成品，我喜不自禁，感到很有成就感.本次实习给我得体会是：
一、通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过.熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术.明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用.二、再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立操作技能.
三、再明白、熟悉和把握一定得工程基础知识和操作技能经过中，培养、增加和加强了我门得工程实践能力、创新意识和创新能力.四、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产得自觉性，增加了我门得整体综合素质.
五、再整个实习经过中，对我得纪律要求非常严格，制订了实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求，对我得综合工程素质培养起到了较好得促进作用.总结：历时将近半个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为\"四个化\"：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的，实习报告《机械制造实习报告》。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.
第12篇：1、机械制造工程训练准备工作要点
机械制造工程训练准备工作要点
教务员需知：
1、将所需实习的学生名单（按照成绩表要求填好后）发给各班负责人（班主任或班长），注意退学、休学、转专业等情况，确保名单与教务系统中一致，避免在学生开始实习后出现增减人员的情况。
2、通知所需相关实习班级班主任参加准备会议（一般为实习前一周周三下午3点，地点为工程训练中心一楼会议室，具体时间会专门通知）
3、南校区教务员需联系学校校车往返接送学生。
班主任（班长）需知：
1、若有事不能参加，务必安排班长或学习委员。
2、携一式两份纸质名单到工程训练中心开准备工作会议。
3、注意学生实习第一天安全教育的时间以及地点。
4、查阅课程安排表，并了解各实习工种的注意事项以及上课地点。
5、将已经编号的成绩表复印25份并在会议后一天内提交到工程训练中心二楼办公室。（请尽量避免因为延迟提交成绩表影响学生正常实习）
6、召开班会，对全班同学进行实习前动员，将准备工作会议中的内容转达给全体实习学生。
7、通知学生到教材中心购买教材。教材名称为“机械制造工程训练”（国家十一五规划教材）。 实习学生需知：
1、学生务必记住自己的实习编号及分组。班长在实习第一天统一到二楼办公室领取实习证；实习结束前的最后一天收齐并交办公室。学生必须配戴实习证参加实习。实习证如有遗失，请及时到二楼办公室补办，每证交3元的工本费。
2、学生实习时规定穿军训时的衣服（或符合安全要求的紧身衣服），不得穿短裤、裙子、拖鞋参加实习，实习时必须按工种要求戴防护用品，头发较长的女同学需自带帽子参加实习。
3、学生实习时必须带《机械制造工程训练》教材、笔记本和笔参加实习。
4、操作过程必须精神集中，不准与别人闲谈。学生除在指定的设备上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准私自动用。
5、学生在实习过程中，应爱护每一工具和设备。如有损坏，查清原因、分清责任后视其性质和情节轻重，按有关规定酌情赔偿或给予处分。
6、实习时间：上午8：00～12：00，下午2：30～5：30，周四下午不用上课。（若有英语课，上英语的半天不用参加实习。）学生必须遵守中心上、下班制度，不应迟到、早退或旷工，上午注意一定要吃早餐，但不得将早餐带到实习场地。
7、实习期间原则上不得请假。事假须经学生所在学院和教务处同意，假条需加盖学院公章；病假需有医生证明，并将书面请假条和医生证明交工程训练中心办公室。因请假而耽误的实习工种将没有实习成绩。学生需在实习结束后一个月内主动到办公室办理补实习手续。
8、实习最后一天进行上机考试，具体考试时间及地点会由专门负责老师进行通知。
9、实习结束后一周内班长需收齐“机械制造工程训练总结报告”（按格式要求撰写）统一交到办公室，并提交电子文档。每个班电子文档的文件夹为“学院+专业+班级”，每个同学实习报告的文件名为“实习编号+姓名”。
10、班会上组织学习教材的第一篇第一章“工程训练学生必读”内容，了解实习的基本要求、考勤制度等。
11、骑自行车参加实习者，自行车应放在规定停放的地方，不得到处乱放。
华南理工大学工程训练中心
第13篇：机械制造工程训练总结报告撰写指南
机械制造工程训练总结报告撰写指南
实习结束后，要求每位同学要递交一份“机械制造工程训练总结报告”（以下简称总结报告）。总结报告一般在实习结束后一个星期内各班收齐后统一交到培训中心的教学办公室（并提交电子文档）。写总结报告的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自己实习过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。总结报告的内容没有统一的格式，主要由同学自由发挥进行撰写。
1．封面设计及字数要求
封面统一按照模板设计，封面上应写上姓名、班级、实习编号、实习时间。“机械制造工程训练（金工实习）总结报告”内容应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。
2．内容要求
1）反思自己实习过的内容，论述自己在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。
2）依据实习时实证性的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3）应评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
4）应对实习指导人员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯意见和建议。
第14篇：华南理工大学机械制造工程训练准备工作要点
机械制造工程训练准备工作要点
学习委员需知：
1、将所需实习的学生名单（按照成绩表要求填好后）发给各班负责人（班主任或班长），注意退学、休学、转专业等情况，确保名单与教务系统中一致，避免在学生开始实习后出现增减人员的情况。
2、通知所需相关实习班级班主任参加准备会议（一般为实习前一周周三下午3点，地点为工程训练中心一楼会议室，具体时间会专门通知）
3、南校区教务员需联系学校校车往返接送学生。班主任（班长）需知：
1、若有事不能参加，务必安排班长或学习委员。
2、携一式两份纸质名单到工程训练中心开准备工作会议。
3、注意学生实习第一天安全教育的时间以及地点。
4、查阅课程安排表，并了解各实习工种的注意事项以及上课地点。
5、将已经编号的成绩表复印25份并在会议后一天内提交到工程训练中心二楼办公室。（请尽量避免因为延迟提交成绩表影响学生正常实习）
6、召开班会，对全班同学进行实习前动员，将准备工作会议中的内容转达给全体实习学生。
7、通知学生到教材中心购买教材。教材名称为“机械制造工程训练”（国家十一五规划教材）。
实习学生需知：
1、学生务必记住自己的实习编号及分组。班长在实习第一天统一到二楼办公室领取实习证；实习结束前的最后一天收齐并交办公室。学生必须配戴实习证参加实习。实习证如有遗失，请及时到二楼办公室补办，每证交3元的工本费。
2、学生实习时规定穿军训时的衣服（或符合安全要求的紧身衣服），不得穿短裤、裙子、拖鞋参加实习，实习时必须按工种要求戴防护用品，头发较长的女同学需自带帽子参加实习。
3、学生实习时必须带《机械制造工程训练》教材、笔记本和笔参加实习。
4、操作过程必须精神集中，不准与别人闲谈。学生除在指定的设备上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准私自动用。
5、学生在实习过程中，应爱护每一工具和设备。如有损坏，查清原因、分清责任后视其性质和情节轻重，按有关规定酌情赔偿或给予处分。
6、实习时间：上午8：00～12：00，下午2：30～5：30，周四下午不用上课。（若有英语课，上英语的半天不用参加实习。）学生必须遵守中心上、下班制度，不应迟到、早退或旷工，上午注意一定要吃早餐，但不得将早餐带到实习场地。
7、实习期间原则上不得请假。事假须经学生所在学院和教务处同意，假条需加盖学院公章；病假需有医生证明，并将书面请假条和医生证明交工程训练中心办公室。因请假而耽误的实习工种将没有实习成绩。学生需在实习结束后一个月内主动到办公室办理补实习手续。
8、实习最后一天进行上机考试，具体考试时间及地点会由专门负责老师进行通知。
9、实习结束后一周内班长需收齐“机械制造工程训练总结报告”（按格式要求撰写）统一交到办公室，并提交电子文档。每个班电子文档的文件夹为“学院+专业+班级”，每个同学实习报告的文件名为“实习编号+姓名”。
10、班会上组织学习教材的第一篇第一章“工程训练学生必读”内容，了解实习的基本要求、考勤制度等。
11、骑自行车参加实习者，自行车应放在规定停放的地方，不得到处乱放。 华南理工大学工程训练中心
机械制造工程训练总结报告撰写指南
实习结束后，要求每位同学要递交一份“机械制造工程训练总结报告”（以下简称总结报告）。总结报告一般在实习结束后一个星期内各班收齐后统一交到培训中心的教学办公室（并提交电子文档）。写总结报告的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自己实习过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。总结报告的内容没有统一的格式，主要由同学自由发挥进行撰写。 1．封面设计及字数要求
封面统一按照模板设计，封面上应写上姓名、班级、实习编号、实习时间。“机械制造工程训练（金工实习）总结报告”内容应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。 2．内容要求
1）反思自己实习过的内容，论述自己在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。 2）依据实习时实证性的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3）应评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
4）应对实习指导人员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯意见和建议。
第15篇：工程训练实习报告范本
工程教育实习报告
升入二年级后，我们迎来了大学生涯中的第一个实习—工程实习。在第一天的讲座中，我们已经得知，作为工科学校的本校，针对全校各专业都有工程训练实习计划。建筑学作为工科专业，自然也要加入参观实习的行列。在早晨的动员大会之后，我们走进了实习的第一站，北方重工机械厂。
在实习开始之前，带队的专业课老师就已经提醒我们，要仔细观察厂房的构造细节。虽然在校期间的设计课程只针对民用建筑，但是对工业建筑的了解能够拓宽我们的思路，拓展我们的视野，大跨度空间的处理，特定功能的空间的构造，是在实习过程中能够充分了解的。所以，这周的工程教育将对我们有所启迪。
北方重工机械厂，生产民用与军用大型机械。厂区里秩序井然，重型机械展区处于出入口单侧。厂区中央排列着一列牛腿柱，用来架起屋顶与车型轨道。厂区内禁止吸烟，只有在厂区入口处有一个五六平米的吸烟区，挤着五六个大汗淋漓的机械师傅，在利用工作间余略作休息。在展区内，我们看到了钻机以及不知名的大型机械零件。在那一刻，真切得感受到了机械与人类智慧的魅力，或许人类的力量微弱，但是机械，这种人类智慧的体现，铸就了人类今日对自然的充分利用而拥有的舒适生活。
底二天上午，在学校观看了《筑梦天下》的两个剧集，讲了西班牙建筑师卡拉特拉瓦的设计作品，享有“穹顶王子”“桥梁专家”“仿生建筑师”的他，拥有一系列令人惊艳的设计作品。无论是从里昂小镇的火车站设计，雅典奥运主场馆的改建项目，芝加哥的螺旋塔，还是他不计其数的桥梁设计，都体现了他独特的设计思路与深厚的结构功底。他对自然的热爱，奠定了他对仿生建筑的钟情与逐步精湛的基础，小镇火车站的设计，从九十年代开始，就已经惊艳了整个建筑界，鸟般飞翔的造型，骨骼般的构造方式，给建筑界开拓了一个新的视野。在海边升起的美术馆，是动态建筑的代表，建筑，被赋予了动物般绝伦的姿身，又被赋予了运动的能力：建筑，已不再是凝
1 固的音乐，而是华美悠扬的乐章。第二个有关规划的纪录片讲述了柏林的前世今生。二战后苏联与柏林的瓜分，是柏林被迫陷入分裂的境地，一道柏林墙，造成的不仅是一个家庭的分离，也阻断了一个城市的成长。推倒柏林墙后的柏林，面对的是一个巨大的挑战。它极速得奔跑，极力想追赶世界的前沿风向，在一大群建筑师与市民的努力之下，柏林重换生机。这是一个城市重生的故事。
下午的污水处理厂之行令人记忆极其深刻。城市污水的流向，一直不在我们的关心范围之内，今天的主题，或许应该是“重生”。城市污水的味道，严重的阻碍了我们试图一探究竟的好奇心，匆匆瞄上一眼便冲出厂房呼吸新鲜空气，于是便只走马观花般地简略参观了污水处理厂。虽然仅仅只是参观的我们苦不堪言，但是厂区内的操作人员却很敬业得视之于无物，让我们很是敬佩。我们总是心安理得地享受舒适的生活，却忽视了背后为我们创造了这一切的人。城市的秩序井然的背后，是千千万万个默默无闻的工作者，他们克服了很多困难，为城市的发展与进步做出了极大的贡献。作为建筑专业学生的我们，未来也要为城市添砖加瓦，成为千万块基石中的一块，但是，能够为城市建设做贡献，也是一件很美好的事情吧，至少人生从此有了意义。看着那么多的人因为我们而生活得更好，是件多么庆幸的的事情啊。选择建筑，是个很正确的决定。这是一个工科专业，却要需要深厚的美学素养，这是一个技术与智慧并兼，思维与严谨并需的专业。既能发散自己的思维，又能参与到城市的建设之中。
第三天，在上午的国防讲座之后，便开始了包头城市规划展览馆之行，远远地便看到了一个颇具现代风格的城市建筑群，包括体育馆，剧院等公共建筑。参观之后本想一并参观另外几个建筑，可惜校车借调时间有限，只能匆匆踏上规程，最后的一次参观是在线材厂。机械轰鸣的厂房内，只有寥寥几人。全机械操作的生产方式使一切都显得井井有条，秩序井然。短暂的实习以稀土讲座作为收笔。
稀土元素是制造被称为“灵巧炸弹”的精确制导武器、雷达和夜视镜等各种武器
2 装备不可缺少的元素。其中，钪是典型的分散元素，钷是自然界中极为稀少的放射性元素。这两种元素与其他稀土元素在矿物中很少共生，故在稀土生产中一般不包括它们。其余的元素常以微量共同存在于独居石和钪钇等矿石中。在自然界中主要稀土矿有独居石、铈硅石、铈铝石、黑稀金矿和磷酸钇矿等。稀土的天然丰度小，多以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在。而被誉为稀土之都的包头，贮存着大部分全国的稀土资源。
整整一周的参观实习，让我们受益匪浅。虽然实习与我们专业的联系并不算密切。但是我们了解了许多与我们日常生活息息相关的知识，也体会到了人类智慧的伟大。无论是北方重工机械厂的重型机械还是线材厂的操作，都是我们经验非常。而我们，也初步了解了厂区的布置方式，这将对我们日后的工业建筑设计有所影响。工业建筑的设计与公共建筑设计有所相近，但是也有所不同，这次的参观经历，让我们了解工业建筑的独特之处。所以，无论从哪个方面说，工程教育都使我们受益匪浅。
3 一． 实习时间：2013.10.28 二． 实习地点：北方重工机械厂
城市污水净化厂
包头城市规划展览馆
线材厂
三．实习目的：通过参观展览与讲座教育，了解工厂的运作模式与大跨度建筑的构造方式。
4
第16篇：工程训练D实习报告
工程训练D 实习总结报告
课程：工程训练班级：地理信息1001学号：20101132姓名：向魏
日期：2012年 4月 21日
工程训练实习总结报告
我们已经进入了大二了，给人最深刻、最有意义的课就是工程训练，我一直是对机械比较感兴趣，以前没事儿的时候就喜欢摆弄这些，所以当听说我们有这个课的时候还是有点小小的兴奋，老师们也搞不清楚，我们信息的学生为什么要学习这个课，其实我觉得哪个专业的都应该学学其他专业同学的课，才不至于使自己的知识面太过狭窄，适当的锻炼一下我们的动手能力还是有必要的。它让我们了解了机械的一些基本知识，以及工件从毛坯到成品的一个生产过程，让我们在短短的十讲课中对这门各种机械从不知道，到了解，当毕业到哪个工厂实习的时候别人提到
的时候，我们不会不知道，这次我们学到了很多很多。
工程训练的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的
挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向。我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。这门课程与其他课程最大的不同是，这门课程更注重的是实
践于创新，除了第一节理论课以外，其他的都是老师开始讲一会儿，让我们对车床有一个大致的了解，实习的过程中应注意什么问题，以及遇到突发情况怎么处理，在做任何实习的时候老师都是把学生的安全放在第一位，老师讲感觉是那么一回事儿，但做出来的结果就可能是千差万别，这是体验我们动手能力的时候，所以微小的差别就可能产生很大的差距。
在实习的中有许多有趣的事情，比如通过自己组队制造飞机模型，让我们体会到了开始对这门课的一无所知，很难相信自己能够把这个飞机模型给造出来，当自己拿到自己的模型的时候还是挺满意的；还有的就是老师让我们自己写代码，；然后把代码输入电脑，通过模拟看自己编的是什么图形，还有就是数控线切割，这是比较高科技的一次实习，我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，输入代码，最后控制好位置再运行控制器，然后就等产品切割出来，根本不需要多余的操作，而且节省了很多时间，仅仅掌握好基本电脑操作就可以实现高效率生产。
钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形状。用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持，因为这一部分需要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这
一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思考怎么做才是最好的方式。打磨的时候大家可以认识到自己是不是缺少一种坚持的精神。
其实这次实习时非常有意义的，特别是在自行车拆装的过程中，我们组拆得最快也装得最快，可见团队精神的重要性，所以这次实习是非常有意义的。
第17篇：金工工程训练实习报告
工程训练实习报告
学 院 土木工程与力学学院
专 业 土木工程
班 级 18级土木工程1班
姓 名
学 号 201805800529
组 别 第五组
二零一九年3月
项目
车削
钳工
焊接
铸造
线切割
热处理
刨铣磨
实训日期
3.21~3.22
3.25~3.26
3.27
3.27
3.18
3.27
3.20
实训老师
刘浩、刘友良、谢礼芳
沈祖强、郭照熙、肖肖白
张军波、邓克
周惠、颜伟卫
李文卓
肖肖白
曾平建、余志娟
对项目的满意度
10
9
10
10
8
9
9
对教师的满意度
9
9
9
10
9
9
9
项目
数车
数铣
3D打印
激光
测量
VR
实训日期
3.19
3.28
3.29
3.29
3.18
3.20
实训老师
温卫国、夏秀红
吴戈、付晓清、伍剑宇
张甜甜
刘世红
彭练兵
戴世清
对项目的满意度
9
9
9
9
9
10
对教师的满意度
9
9
9
9
10
10
填表说明：每空0--10分，不得将所有栏填写相同分值。请同学们如实填写，便于我们改进工作。
实训报告
要求：手写打印均可，双面可用，可另附页。主要讲述对本项目的认识、过程、收获、建议等，以便我们改进，将工程训练中心建设得更好。
本工种项目的实训目的、实训内容、实训时使用的设备名称及型号、实训时使用的工具、刀具、量具等名称、实训时使用的材料名称、规格型号、本工种实践考核件（作品）名称、指导老师对工种项目相关知识的讲解及示范操作
一、普车
实训目的：了解金属切削加工的基本知识及机械零件主要技术要求及其测量方法，了解零件加工精度、切削用量与经济性的相互关系。
实训内容：讲解了普通机床的型号组成及其传动系统，熟悉车道的组成及结构，车刀的主要角度及其作用，常用刀具材料的牌号 性能及应用，车床常用附件大的结构原理和用途。熟悉了外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与铰孔、成纹面和螺纹等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
实验设备及其型号：C61系列卧式车床
实践考核件名称：榔头手柄
讲解及操作：普车加工是车床上车刀和工件的相对切削运动，来改变毛胚的形状，使之成为符合图纸要求的加工过程。车床使用的是普通车床，由主轴箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、进给箱交换齿轮变速结构等部分组成。普车的车刀经常用到45°刀 90°刀和截断刀。加工一个工件时，首先要用三爪卡盘安装工件，然后需要进行对刀，对刀是为了保证加工精度，再就是车削了。车削有车外圆、车端面、切槽与切断、孔加工、车锥面操作、车形成面、车螺纹这些操作，这些都是通过车削加工榔头手柄的必要操作，最后指导老师示范了车榔头手柄的详细操作。
二、钳工
实训目的：培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的能力。
实训内容：通过划线、錾削、锯销、锉销、钻削、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨装配的等基本操作完成榔头的加工。
实验设备及其型号：钳工工作台、台虎钳
实践考核件名称：錾口榔头
讲解及操作;指导老师拿出一块布满锈迹的长方体铁块，指导我们进行接下来的操作。首先进行的划线操作所画的基准线是工件加工时的标记或者校正线，先将铁块平放在基准平面上，使用V型铁调至相应的高度进行划线。然后将工件夹持牢固，手握锯弓对准划线进行锯割，锯割完成后用锉刀进行锉削加工出相应的曲面出来，再用锉刀把带锈的外表面磨去。再用V型铁画好基准点，进行钻孔，再进行铰孔。铰孔完毕后，榔头的加工只剩下最后一步攻螺纹了，是用丝锥加工出内螺纹。再用板牙在圆杆上加工出外螺纹。再将手柄与榔头进行装配，若装配处还有空隙，则用锉刀将圆杆螺纹处磨去一些直至缝合。最后，再用砂纸将工件粗糙处磨砂处理。
三、焊接
实训目的：通过学习，能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法，掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。
实训内容：本次实训指导老师讲解的是熔焊中的电弧焊，通过焊出产品过程教会学生焊接方法及及技巧。
实验设备及其型号：焊条电弧焊用电焊机、焊条
实践考核件名称：焊成的铁块构件
讲解及其操作：熔焊是将需要连接的两构件的接合面加热融化成液体，然后冷却后成一体的焊接方法。本次实训要用到的的是焊条电弧焊，通过手工操纵焊条进行焊接的一种方法。焊接时需要引出电弧，有划擦法和直击法两种引弧方式。焊条电弧焊需要手工操作作焊条运动实现焊接，手工操作包含控制焊条角度、焊条送进、焊条摆动和焊条前移。焊接前指导老师先把两块铁块紧靠放置，先确定好焊条所在位置，然后使用护罩。焊接时，先在一侧用焊条轻焊三个点，再用夹子翻面，从上往下焊条在铁块上做螺旋运动来焊接铁块，焊接快完成时应加快速度引出焊条，避免焊出凹槽。
四、铸造
实训目的：本章使学生解铸造生产的工艺过程及其特点和应用，并重点熟悉砂型铸造方法的生产过程和技术特性。
实训内容；实训项目为砂型铸造，指导老师讲解砂型铸造的生产工艺并通过实践操作来进行技术指导。
实验设备及其型号：砂箱、砂土、工具箱
实践考核件名称：砂型模型
讲解及其操作：砂型铸造出产品的质量主要有砂型模型的好坏所决定的，而造模型需要用到型砂，型砂的主要组成部分是二氧化硅，造模的型砂应当适度恰当，且透气、强度高、耐火和可塑。铸造有整模铸造和分模铸造，由产品的形状所决定的。接着指导老师开始示范模型造型操作，先把地面清扫干净，擦净金属模，把砂箱向上摆放在地上。把模样放在砂箱中央。接着是舂砂，每次加砂厚50~70毫米，然后将砂箱周围的型砂按紧，用适当力舂砂，再将砂箱翻转过来，将模样理的型砂挖出，再在上面撒分型砂，再套上一个砂箱，往里面加型砂并舂紧，再用通气针扎出通气孔。然后开外浇口并把外浇口的浇口面修光，再在砂箱的四面壁上画出合箱线。最后起模将砂箱垂直提起，对破损处进行修补。
五、线切割
实训目的：掌握简单零件的线切割加工程序的手工编织技能，熟悉线切割机床的基本操作。
实训内容：指导老师讲解线切割的特点及应用，讲述线切割的原理，指导进行画图并线切割出产品。
实验设备及其型号：DK7763型数控线切割机床
实践考核件名称：切割成形的铁块
讲解及操作：线切割全名数控线切割，其工具电极为金属丝，在金属丝和工件间施加脉冲电波，利用脉冲电波对工件进行切割加工。指导老师使用线切割专用软件在上面绘制出相应的图形，软件自动编程，传输到线切割机自动进行切割。
六、热处理
实训目的：了解热处理车间的设施与设备，熟悉安全操作过程，避免违章作业。
实训内容：使用热处理设备加热到一定温度对钢进行淬火处理
实验设备及其型号：箱式电阻加热炉
实践考核件名称：用于质量检验的废钢锯
讲解及操作：热处理是机械制造工艺中的重要环节之一，在热处理过程中，由于某些金属的内部组织在特定条件下发生相互转变，使其表现出不同的力学性能，提高机械产品的质量和使用寿命。指导老师使用热处理炉将报废钢锯放入其中加热到固定温度，然后保温使得工件内部组织得以充分转变。然后淬火冷却，对其进行质量检验，来发现其力学性能的转变。
七、刨铣磨
实训目的：了解铣削、刨削．磨削加工的基本知识，熟悉工件在平口钳中的装夹及校正方法，了解平面磨床及外圆磨床上进行磨削的基本操作。
实训内容：讲解铣床的结构及其原理以及刨铣磨大的基本操作及其注意事项。
实验设备及其型号：卧式铣床
实践考核件名称：长方体铁块
讲解及操作：在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程称为铣削加工，是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时，铣刀做旋转的主运动，工件做缓慢的进给运动。因为铣削的加工面较为广泛，被大量运用到成批大量生产中。铣床的种类很多，而本次实训中使用到的是卧式铣床。指导老师示范铣床如何加工出产品，把工件固定在平口虎钳上，然后铣刀往复运动来加工平口虎钳上的工件。
八、数车
实训目的：了解数控机床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点，了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控机床的运动方式。
实训内容：指导老师讲解数控车床的组成及数控安全操控规程，介绍数控系统与设备，详细介绍操作面板及其软件功能，详细讲解对刀过程。
实验设备及其型号：
实践考核件名称：
讲解及操作：数控车床是集机、电、液、气、光高度一体化的产品。数控机床有输入/输出装置、数控系统、伺服系统、辅助控制系统、反馈系统及机床本体等组成。数控加工包括编写加工程序、输入程序、程序编译与运算处理、刀具补偿与插补运算、位置控制与机床加工等。指导老师在在数控车床上进行零件加工，先设工件原点和换刀点，再确定刀具加工工艺路线，最后是数控编程。将程序输入到数控车床，确认无误便可开始加工零件。
九、数铣
实训目的：了解数控铣床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点，了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控铣床的运动方式。
实验设备及其型号：
实践考核件名称：
实训内容：熟悉数控铣床的组成及数控安全操控规程，使用绘图软件绘制出所需要的零件CAD图，再通过其他软件将图形转换编译成代码，最终在数铣机床上输入程序从而得到产品。
讲解及操作:数控铣床相对于数控车床多了自动换刀装置和刀库，可实现自动换刀，而编程中可以使用M06指令换刀，采用主、子程序编程，编程中安排M00暂停指令进行工件粗、精加工尺寸测量，便于实现刀具补偿值，保证加工精度。指导老师讲解数控铣床的加工原理及其种类。数控铣床的组成及数控安全操控规程，再学会使用CAD绘图软件画出基础零件，再学会通过Mastercam Mill 9 将CAD图通过一系列操作转化为详细的零件加工走刀图，最后再将该图转化为数控编程程序代码，将输入到数控铣床的操作系统上，从而铣床自动加工出产品。
十、3D打印
实训目的：提高学生的认知能力，锻炼学生的创新思维能力
实训内容：指导老师讲解3D打印原理及高校实验室常用的打印设备，3D打印的材料及未来发展的趋势。通过软件绘制3D模型并通过3D打印机打印出产品。
实验设备及其型号：太尔时代UPBOX
实践考核件名称：3D打印作品
讲解及操作；3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，实训所使用的为熔融沉积式打印技术(FDM)。接着指导教师进行3D打印示范，打开一款3D图形绘制软件，新手可通过拉伸或者旋转这两个简单的功能来创建3D模型，选择正确的格式保存，并通过打印机所配套的软件打开，对所绘制的3D模型进行调整，便可查看打印所需时间及其质量。
十一、激光
实训目的：了解激光加工的原理，熟悉激光设备的使用，能够使用激光设备加工出产品。
实训内容：指导老师讲解激光的加工原理，以及激光加工设备的的组成，实体按键的功能，以及如何使用电脑软件将图片修改至能够使用激光加工。还有使用激光加工应该注意的安全事项。
实验设备及其型号：LWS-400型多功能激光加工机床
实践考核件名称：激光雕刻的木雕
讲解及操作：激光有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性。激光所具有的宝贵特性，为激光加工带来其他方法加工所不具备的特点。且激光的应用首要领域是材料的加工，解决了许多常规方法无法解决或很难解决的问题，大大提高了工作效率和加工质量。且激光加工的新技术合金化和熔覆、激光制备新材料、激光快速三维立体成型都已在快速走向私有化阶段。接着指导老师示范激光加工操作过程，首先选取适合激光打印的图片，通过美图秀秀修改成黑白艺术照，再传输到控制激光打印的电脑上面去，打开激光加工设所配套的软件，修改一些参数传输到激光加工设备上，调好激光头的焦距，再通过控制面板模拟，便可开始加工产品。
十二、测量
实训目的：为以后相关专业测量打下良好的基础，加强该方面的知识储备。
实训内容：指导老师介绍测量方面的仪器，教授不同种类的测量方法，以及测量需要注意的事项来减少误差。
实验设备及其型号：光学式投影仪
实践考核件名称：两直线测量角度数据
讲解及操作；测量用到的的光学式投影仪是集光学、静谧机械、电子测量一体化的精密测量仪器。用于对高精度零件的尺寸、形状、轮廓等精密放大投影检查，适应于精密工业制造、设计开发、质量检验与学术研究。指导老师讲解了投影仪的作用及用途，投影仪的工作原理。投影仪的结构，投影仪数显面板介绍。然后指导老师示范了投影仪测量的基本操作，首先将要测量的零件放置在下方的玻璃面板上，在示范了几种不同类型的测量操作，主要的还是两线相交的点与夹角的测量：调用储存在投影仪的两直线信息，计算两直线的坐标的和夹角。
_安全要求及注意事项
一、普车
1 车前必须穿好工作服 扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子要扣好 女生带好工作帽并将长发扎入帽内，严禁戴手套操作车床。禁止穿裙子短裤 凉鞋上机操作
2 车床必须一人独立操作，不能多人同时操作车床。工作中，必须集中精力，机床在走刀运行中不得擅自离开车床 东张西望 与其他人闲谈，不允许坐在凳子上操作，操作中要注意纵横行程的极限位置。
3 工件与必须装夹牢固，装夹好后，扳手必须从卡盘上取下
4 凡装卸工件 更换刀具 测量加工表面及变换速度时，必须先停机。
5工作时，不得将身体依靠在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人
6 下班后或中途停电都因关闭机床电源，认真清扫机床，将切屑倒入指定地点，并将工具有序摆入工具柜中，以防丢失
二、钳工
1 保持良好的操作实训环境工具零件材料应摆放整齐，安放问当。所有工具应该规范使用，不得挪作他用。
2 用台虎钳装夹工具时应注意避免夹伤手指，用手锯锯条时要上正拉紧，锯割时用力要均匀，不能重压或者强扭，返回反向在同一直线上，以免折断锯条。工件快断时，需用小力轻轻推锯，以免滑出碰手或使锯条断裂。
3 锉削时，工件表面要高于钳口面，不能用钳口面作为基准面来加工工件。
4錾削时要观察周围环境，錾子和手锤不能正面对人。钻孔时工件必须夹于虎钳，不可手握。结束后，整理好工作场地，保持环境清洁，并清点工具。
三、焊接
1实训前必须穿好工作服，配戴好防护用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防护用品，应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好，线路 横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地
2 操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清 理工作场地，收拾导线，注意防火安全
3 中断焊接时，焊钳要放在安 全的地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机，要安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光
4 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜
5 停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
四、铸造
铸造产品完成后，须将砂型模型捣碎并倒入砂土堆中，将工具整理好放回工具箱中，且将模组放回原地
五、线切割
1 操作者在使用机床时，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物．以避免事故的发生。
2 启动电源开关，让机床空载运行。控制柜必须正常工作10min以上。
3 确认机床各部件运行副正常工作，确认脉冲电源和机床电器工作正常无失误。
4 确认工作液各个进出管路畅通无阻，压力正常．扬程符合要求。 按机床润滑要求注油。
5 决定是否调换钼丝,整机应经常保持清洁，下班时应揩抹干净并涂油防锈。
六、热处理
1 钳子大小要正确选用，以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源，以防发生触电事故。钳子大小要正确选用，以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源，以防发生触电事故
2 从热处理炉中夹持工件时，不要全部围在炉门旁，要依据排好的顺序夹取工件，以免操作中相互碰撞或烫伤。
七、刨铣磨
1工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。开始加工前先安装2 好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。
3主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快，冲动开关难动作：太慢未达启动状态，易于损坏啮合中的齿轮。
4加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、跌落，发生人身、设备事故。
5中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。
6工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。且打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中。
八、数车
1 学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
2 数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按照机床操作规程进行操作。
3 严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
4 数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀 具安装是否牢固、正确。
5 操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作
6 实训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作， 将场地清扫干净。
九、数铣
1 学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
2 数铣车床为贵重精密设备，学生必须严格按照机床操作规程进行操作。
3 严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
4 严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。为防止电脑病毒，禁止使用移动存储类物品如软盘、U盘、移动硬盘等
5 操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作
6 实训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作， 将场地清扫干净。
十、3D打印
1 3D打印时，打印头局部具有很高的温度，不能用手触碰。
2打印时，不能打开正前方的护罩，以免打印终止
3打印前，应提前设计好打印模型的形状及大小，避免过多的使用支撑
十一、激光
激光加工设备开动时操作人员不得擅自离开岗位。
在激光加工前应对设备进行聚焦处理，避免损坏设备。
激光加工时应避免眼部直视聚焦系统，且在加工完之后只有当设备不发出声音后才能够打开设备
十二、测量
1当投影屏模糊零件模糊时应当使用毛刷将零件附着的灰尘擦拭干净
2测量两条直线之间的角度时应当选取相距足够远的点
3测量完毕后应当关闭电源，给测量仪器带上防尘罩
工种项目特点及应用
一、普车
特点：车削适应范围广，容易保证零件各加工表面的位置精度，生产成本低，生产效率高。
应用：适应于各种批量的的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。
二、钳工
特点：技术工艺比较复杂，加工程序细致，工艺要求高。具有使用工具简单，加工多样灵活，操纵方便和适应面广等特点。
应用：用于完成某些零件的加工，部件 机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护修理等任务。在保证机械产品的质量中齐重要作用。
三、焊接
特点：焊接是一种将两个分离物体连成一体的金属加工工艺。它方法多样 应用广泛。
应用：在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域，广泛地应用适用于不同场合的智能化焊接机器人，大幅度提高焊接质量和生产效率。
四、铸造
特点：铸件的尺寸、形状、质量及铸造合金成分都有很广泛的适用性，且具有经济性很灵活性
应用：铸造在工业领域应用广泛，在一般机器生产中，铸件质量可占总重量的40%~80%。
五、线切割
特点：可切割各种高硬度材料，用于加工淬火后的模具、硬质合金模具和强磁材料;由于采用数控技术，可编程切割形状复杂的型腔，易于实现CAD/CAM;由于几乎无切削力，故可切割极薄工件;由于金属丝直径小，因而加工时省料，特别适宜于切割贵重金属材料
应用: 可直接将某些板类工件切割出，省去了模具、刀具、工夹具等工装， 明显缩短产品开发周期
六、热处理
特点：热处理可以使金属具有 优良的力学性能，高的强度、硬度、塑性和弹性等，从而扩大了材料的使用范围，提高了 材料的利用率，延长使用寿命
应用：在汽车、拖拉机及各类机床上有70％～80％的钢铁 零件要进行热处理，工模具、量具和轴承等则全部需要进行热处理。
七、刨铣磨
特点：刨削、铣削广泛用于平面、沟槽和形成面的加工，且生产率较高，磨削以切削工具对工件表面进行加工
应用：刨削、铣削多用于单件小批生产和维修工作，磨削多用于机械零件的精密加工。
八、数车
特点：加工精度高，质量稳定。生产效率高，对加工对象的适应性强。自动化程度高，劳动强度低。便于实现现代化管理。
应用：从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件：
1多品种、小批量零件；
2形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难加工的零件；
3需要多次更改设计后才能定型的零件：
4价格昂贵，不允许报废的零件；
5需要最小生产周期的零件；
九、数铣
特点：加工精度高，质量稳定。生产效率高，对加工对象的适应性强。自动化程度高，劳动强度低。便于实现现代化管理。
应用：从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件：
1多品种、小批量零件；
2形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难加工的零件；
3需要多次更改设计后才能定型的零件：
4价格昂贵，不允许报废的零件；
5需要最小生产周期的零件；
十、3D打印
特点：节省材料，提高了材料的利用率。
1 能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；
2 不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；
3 它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期；
4 3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；
5 打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；
应用：3D打印需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。
十一、激光
特点：适应性强，能够加工各种不同属性的材料。
加工质量好，加工精度高，加工效率高，经济效益高，材料利用率高，对环境无污染。
应用：临床选择性治疗、激光武器、激光加工工业及国防事业。
十二、测量
特点:能有效提高测量精度，减少测量误差。
应用：主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务 .
实训方法步骤（比如：车工，钳工，铣工手工可画出实训产品的零件图，数控可写一段数控程序，线切割可画走刀路线，热处理可写工艺过程，焊接可写焊接注意事项，铸造可写工艺过程，3D打印、激光、测量可写操作步骤等）
一、普车
产品零件图
二、钳工
产品的零件图：
产品零件图
三、焊接
焊接注意事项：
1、实训前必须穿好工作服，配戴好防护用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防护用品，鞋套、手套等，应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好，线路 横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地处理。
2、操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清 理工作场地，收拾导线，注意防火安全。
3、中断焊接时，焊钳要放在安 全的地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机，要安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
4、换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。
5、停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
四、铸造
工艺过程：
1、准备造型工具 ：选择平整的底板和大小适应的砂箱。砂箱选择过大，不仅会消耗过 多的型砂，而且还浪费舂砂工时。砂箱选择过小，则木模周围的型砂舂不紧，在浇注时金属 液容易从分型面交界面间流出。
2、安放模具：安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。
3、舂砂：舂砂时必须分次加入型砂。对小砂箱每次加砂厚50～阳mm。加砂过多舂不紧，而 加砂过少又费用工时。第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位 置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。
4、撒分型砂：在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的千砂即分型砂。
5、扎通气孔：用通气针扎出通气孔。
6、开外浇口：外浇口应挖成60°的锥形 。
7、做合箱线：若上、下砂箱没有定位销，则应在上、下砂型打开之前，在砂箱壁上做 单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰然后用划针画出细线。
8、起模：起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。
9、修型：起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具进行修补。
10、合箱：合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线。
五、线切割走刀图
四、热处理
工艺过程：
加热：碳素钢加热到755°
保温
冷却
进行质量检验
七、刨铣磨
产品的零件图：
八、数车
数控程序：
%1015
N1 G90 GOO X60 Z40;
N2 G02 X30 Z37 F300;
N3 Z25;
N4 G20 X46 Z17 18;
N5 G01 X60;
N6 G00 Z40;
N7 MO2;
九、数铣
数控程序：
%0010
#101=6；
N01 G92 X0 Y0 Z35;
N02 G90 G00 X50 Y80;
N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600;
N04 G01 G42 X0 Y50 D101 F200;
N05 G03 Y-50 J-50;
N06 G03 X18.856 Y36.667 R20.0;
N07 G01 X 28.284 Y-10.236;
N08 G03 X28.284 Y-10.236 R30.0;
N09 G01 X18.856 Y36.667;
N10 G03 X0 Y50 R20;
N11 G01 X-10;
N12 G01 Z35.0 F500;
N13 G40 X0 Y0 M05;
N14 M30;
十、3D打印
操作步骤：
1.绘制出3D模型
2.输入模型到打印软件
3.在打印软件中对模型进行调整
4.3D打印机进行打印
十一、激光
操作步骤：
1.接通功率监视器电源、CCD监视系统，使其进入工作状态
2.打开冷却
3.打开激光电源：开电源钥匙开关，工作指示灯和水泵指示灯亮：按下预燃开关，预 燃指示灯亮：按下主电开关，主电指示灯亮：
4.选择控制方式：如用内控，则按相应的频率和脉宽按键在不放电时，才可改变脉 宽：如用计算机控制，则按外控键，这时面板上的频率和脉宽选择键无效
5.用电位器调节工作电压
6.打开控制系统和工作台：接通工作台电源：打开计算机，进入WinCNC．exe型焊接机专用软件：打开工作台驱动电源：调用程序进入加工过程
十二、测量
操作步骤：
1.放置测量零件
2.调好焦距
3.选择测量方式
4.进行测量
实训情景（可对实训现场、图纸、操作过程、作品成果进行拍照+说明）
一、普车 老师在进行新手教学
二、钳工 榔头
三、焊接 焊接时焊条的运行轨迹
四、铸造 生产一个铸件的所有步骤
五、线切割
同学在进行初步编码
六、热处理 热处理所使用的加热炉
七、刨铣磨 零件加工所使用的铣床
八、数车前辈的作品编码
九、数铣 数铣时修改外型铣削参数的图片
十、3D打印 3D打印出的作品
十一、激光
老师的指导十二、测量 测量所使用的光学投影仪
收获及体会
通过本次金工实习，不仅领略到一个产品丛毛胚到成品的全过程，而且还亲自动手，操作不同种类的现代化设备仪器，实践各种工艺方法，在实训学习中充满了兴趣和乐趣，也使我明白了作为一名土木工程的学生应该具有的基础知识与应用能力，通过不断学习来完善自我，使自己努力能够往在工业生产第一线从事土木工程领域内的设计制造、科技开发、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才方向发展。
评价及建议（指导老师讲解是否耐心，示范操作熟练规范，穿工作服、佩戴工作牌，按时上下班，不做与实训无关的事，不擅自离岗，现场巡视与指导答疑及时，严格要求实训纪律，考核严谨公平等；对项目及其他的改进建议）
在金工实习中，各位指导老师都各施其职，给我留下了深刻的印象，老师们都有着严格的考勤制度，耐心讲解各项操作技巧。指导老师准时到岗，示范操作熟练规范，着工作服，佩戴工作牌，耐心到各台设备上巡逻指导。考核时，指导老师本着严谨公平的态度，根据学生的操作水平给出合理的分数。其次，训练中心部分车间的设备并不能满足教学要求，建议更换老化设备，减少安全隐患，购置新型设备，提高教学质量，满足教学需求。
第18篇：工程训练实习实习报告(精工实习报告)
信息工程与自动化学院计科082班
周一上午3，4节第9组
金工实习报告
为期十周的金工实习在金属的回响中落下了帷幕，总的来说这次的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习和工作的重要经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！虽然这次的实习时间并不是很长，但是我懂得了很多。
期间，我们接触了电火花加工、车、数控车、铣、数控铣、加工中心、焊、铸、钳、锻等十个工种。
电火花加工：
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。
电火花加工是用G代码编程，然后将代码输入电脑中，机器按照预定的方式进行加工。 车：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和立式车床。
数控车：
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控车床。数控车床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床可分为卧式和立式两大类。数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
铣：
主要用铣刀在工件上加工各种表面。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床也可分为立式、卧式和立卧两用式三大类。
数控铣：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
加工中心：
加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心主要有两种刀库，圆盘式刀库和机械手刀库。
焊：
通过用电能加热金属件需要连接的地方而实现焊接。电焊的基本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量融化钢铁，焊条的融入使钢铁之间的融合性更高，还有，电焊条的外层的药皮起了非常大的作用。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。药皮能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。
铸：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造的种类很多，我们学习的是砂型铸造。
钳：
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 钳工主要是以锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机为主要工具进行装配和维修。
锻：
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。按变形温度，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。因为有了足够的重视，所以我安全的度过了这次的实习。
第19篇：机械制造参观实习报告
参观实习报告
6月26号，星期二，早上8点一刻从机械学院乘车出发，最后到达无锡南方机电厂，首先是一位姐姐带领我们参观了热处理车间。我们在车间看到热处理的机器，和其过程。热处理：对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。热处理有多种，每到一处，姐姐就帮我们详细讲解。
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2． 退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。3． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。4． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。5． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。6． 调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火
索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
参观完了热处理后，我们去了齿轮和轴的加工车间，在这里收获也很多，以前在书本上看到的各种机床，以前很难想象这些机床到底是怎么工作的，现在到了厂里，看到了实体，看到了立式车床是如何车削内孔，看到了镗床如何镗孔，还有拉齿机，磨齿机，插齿机等。
6月27号，星期三，早上8点一刻从机械学院出发，最后到达无锡探矿机械厂，我们首先去参观探矿机械箱体类零件制造的车间，一台制造箱体的机床很是庞大，里面一次性装夹加工某类箱体的所有刀具，可通过控制数控程序，一次性将此类箱体加工完成。对于我们这些目前还只在书本上学习的同学来说，很是的不可思议，现在真正的看到了，我们的思维就变得更加立体了。
接着我们去了电焊车间，看着师傅们在各自的岗位上，焊接各种零件，很是的佩服，回想起之前的金工实习，那时我们那焊的真的是不堪入目。
最后，我们去了装配车间，里面的师傅们正在装配探矿的机械，将大大小小的零件组装起来，最终形成一台探矿的机械。我看着一台还没组装完全的机械，就纳闷着，这个机械到底是如何启动，来实现向下探矿的，我便问了旁边的师傅，师傅人很好，很耐心的为我讲解，原来，这都是靠液压驱动的，可通过液压控制尾座前后移动，通过液压和前面的一个小电动机控制钻杆的上下移动实现向地上钻孔。
6月28号，星期四，早上8点一刻从机械学院出发，最后到达无锡新苏机械厂，我们首先进了一个加工各种车类活塞的车间，加工一个活塞，需要分一线，二线，三线加工，通过参观，了解了各表面，是经过何种机床，何种刀具，经过怎样的运动而形成的。
最后，我们去了该厂的热处理车间，看到了许多活塞的铸件，看到了铸造这类活塞的模具。
6月29号，星期五，早上8点一刻从机械学院出发，最后到达无锡曙光模具厂，我们最先进了小的零件展览馆，里面有各类大大小小的零件，大多数是汽车上的零件，而我只认得出两样，一样是后备箱上盖子的最前的边沿块，还有一样就是汽车尾气排气筒。
在这个厂里，给我留下最深印象的是冲模机床，以前都不知道有这类机床，现在看到了，就特想去多了解了解，我仔细观察了这类机床，知道了它是如何将一块薄铝板冲压成型的：一块薄铝板放在中间一平面上（下面镂空有模具），下面突起的模具向上运动，同时上面凹进去的模具压块向下运动，两者啮合，铝板就成型了。
经过这一次的参观实习，觉得自己对于机械专业有了更立体的理解，将理论转化为实践，虽然不是自己动手，只是看着师傅们操作，也是受益匪浅。
第20篇：机械制造生产实习报告
东北大学生产实习报告
目录
前 言 ..............................................1
一、实习目的和意义 .................................2
二、实习时间和地点 .................................3
三、实习企业背景简介 ...............................4
四、实习内容 ......................................12
五、实习总结 ......................................40
东北大学生产实习报告
前 言
为期四周的生产实习已经结束,在这期间我们的实习安排如下: 第一周——沈阳机床股份有限公司 第二周——中国第一汽车集团公司 第三周——东北大学校内实验室参观
第四周——中国科学院沈阳计算技术研究所、中国国际装备制造会博览会 从实习地点的名字上就可以看出每周的实习认识了解侧重点皆不重复。第一周侧重机床制造、机床加工；第二周侧重汽车配件制造；第三周则是本校实验室的了解；最后一周是数控系统认识学习以及在博览会上将认识联系到实际。
不难看出本次实习预习目标为通过联系参观各大工厂、观摩生产装配等行程与各位资深技术师傅老师的讲解，将三年来所学知识落实到实际，同时接触目前正在广泛使用和走在先进科技前沿的设计、技术等。
下面，我将从实习的目的和意义、实习时间和地点、实习企业背景简介、实习内容与实习总结五个方面展开陈述我的实习报告。
