前言
毕业答辩结束之后，学校为了是毕业生更好地与社会接轨，安排了全校毕业生七周校外实习，就我们机械专业的学生了说，我们选择了了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技 术资料，熟悉典型零件的加工工艺。我和同系的两位同学来到了无锡烨隆精密机械有限公司进行实习。
在实习期中，我们被分为了3组，深入车间了解工厂的生产情况，各种零件的生产加工工艺，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身体会所学知识与实际的应用，冶金液压缸的生产流程工艺，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用，各种理论与实际的结合，让我们对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续步入工作岗位打下了良好的基础。
preface After the graduation reply, school graduates in order to better and society is, therefore, the whole school graduates for seven weeks the practice, we mechanical profeional students said, we choose the understanding of mechanical and electronic products, equipment and improve the mechanical and electrical engineering manufacturing technology of understanding, deepen in industrial application of the mechanical and electrical of perceptual knowledge, the open field of vision, understand related equipments and technology art material, familiar with typical parts proceing technology.I and the department of with two clamates came to wuxi Ye long precision machinery Co., LTD.To practice.In the internship, we were divided into three groups, the thorough understanding of the factory workshop production, the production of various spare parts proceing technology, and this major relevant knowledge, GeChang workers work and so on.Experience the knowledge and practical applications, metallurgy hydraulic cylinder of production proce technology, electronic technology in mechanical manufacturing industrial application, precision machinery in the application of the machines, all kinds of the combination of theory and practice, let us before the knowledge of a preliminary examination.Through the production practice, further strengthening and deepening theoretical knowledge which studies, make up for a lack of theoretical teaching before, for the subsequent into jobs have laid a good foundation.
主要产品
涡轮壳,排气管,连体排气管,以及相关配套的零部件
无锡烨隆精密机械有限公司成立于1994年，原名为锡山市烨隆动力配件厂，性质为民营企业，当时注册资金100万元，现注册资金已增加至1800万元，现址是惠山区洛社工业园A-1（雅西）。经营范围为汽车配件、柴油机配件和铸件制造加工，公司拥有自行进出口权。主要生产涡轮增压器精密小件，冲压件及消声器，94年年产值为200万元。2002年投资2000万元建造新厂，占地面22600M2 ，建筑面积7500M2 ，在2003年正式搬入，设计年产能50万套汽车零配件（轿车用涡轮增压器旁通阀、轿车用涡轮增压器密封环支承等）。 2005年公司投资1000万元建造铸造分厂，工厂占地面积5500 M2，建筑面4200M2 ，投建生产线包括两条壳型线，一条水平浇注壳型线，一条垂直浇注壳型线，主要生产汽车增压器铸件。设计产能5000吨每年，年产铸件120万件。于2006年8月正式投产，主要生产涡轮增压器涡轮箱。为了配合涡轮增压器涡轮箱的生产， 公司追加1000万元购入8个单元，它包括国际先进水平的加工中心(OKUMA)和各类数控车床。
为了配合国家的土地政策，我们将在2008年进行再一次搬迁， 新工厂占地7.37万平方米， 建筑面积4.5万平方米。 我们将充分利用这次机会扩大再生产，将烨隆建设成世界级工厂。在铸造分公司里，我们将投建两条铸造生产线, 其中一条是Disa线,一条水平线.预计新工厂总投资为1.5亿元.为抓住机遇、开拓市场，公司决定借搬迁时机进行扩产，形成年产60000吨涡轮壳铸件、300万套机械零部件、5万套消声器的生产规模。
公司现有职工600人，其中管理人员50人，技术人员40人，质量人员20人，一线生产人员490人，其余为后勤人员。
为了确保零件质量，能够对精密零件进行相关的测量，公司投入300多万元购置了国际先进的检测设备。
公司2006年为6000万元，2007年为8200万元，呈逐步上升趋势。2008年由于铸造分公司的产量增加，预计销售额将达到1.5亿元。 公司现有主要客户都为世界500强企业，位列本行业的前三位，分别为无锡康明斯涡轮增加技术有限公司，上海霍尼韦尔汽车零件服务公司，宁波博格华纳增加器技术有限公司。国内客户主要有上海柴油机股份有限公司，无锡威孚，北汽福田等等，都是一些国内外知名企业。 公司于1998年通过ISO9000审核，2002年10月通过浙江万泰认证公司的QS9000审核，2005年6月通过SGS认证公司的TS16949严格审核,铸造分公司在2006年6月份通过TS16949审核。
公司始终坚持以“品牌过硬、质量保证、服务至上”为宗旨，以“强化质量管理，为顾客提供最适合的品质与服务”为质量管理方针，把顾客的需求和满意视为己任。
公司现拥有的设计人员、技术人员和业务人员都是资深专业的技术精英，具有多年的相关工作经验，可根据顾客设备的工况条件，协助顾客限定最符合的标准产品，也可为顾客进行相适应的非标产品的设计，并能为顾客的特殊要求，进行深层次的技术咨询服务。
首先在入厂前师傅们对我们进行了安全教育。 一、事故的发生及其预防：
1、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素；
2、发生事故的认为因素； （1）、管理层因素；
（2）、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 （3）、安全责任（素质）差。
二、入厂主要安全注意事项：
1、防火防爆
2、防尘防毒
3、防止灼烫伤
4、防止高处坠落
5、防止车辆伤害
6、防止触电
7、防止机械伤害
8、防止起重机械伤害
9、防止物体打击
10、班前班中不得饮酒
之后我们先被安排在了设计部巩固、学习机械制造图纸的设计及制作。
当客户下定了订单，如果是该公司的既有产品，就可以利用既有图纸直接加工，但大多数情况下根据顾客的具体需求，他们所订购的液压缸的大小，尺寸，以及连接零件都是有着不同的需求的，因此，就需要我们根据具体情况拿出前有的珍贵资料进行改进，或者，按照顾客的要求进行新产品的创造。之后还要进行试加工，检验各项测试参数和可行性。当然，这些是师傅们的工作，我们首先被要求熟悉各种工程机械制图软件，如CAXA（工业简化版CAD），之后师傅们提供了各类机械制图书籍供我们阅读学习各种制图方法与技巧。
之后我们被安排进行过往图纸的重复绘制，从而熟悉该公司的经典产品的大致样式和尺寸，在实践中验证各种制图技巧，这是一份枯燥的工作，但它对我们制图能力和对产品的深入了解却有着明显的作用。 在无锡烨隆精密机械有限公司，我了解到一件成品的液压缸主要由缸头、缸底、活塞杆、耳环、活塞、法兰、压盖、缸筒拉杆等主要部件组成。
图纸不仅是设计人员的理论依据，同时也是一份非常宝贵的技术积累，更是工厂内工艺流程的制作依据和工人们的加工依据。因此，零件间的每一个孔的对接尺寸都必须得到严格控制，各种公差的的需求与比较，同心度和同轴度的要求，装配需要的考虑，外接各种机械的配置，种种需求都必须在设计制图阶段得到考虑与解决。同时，各种标注必须清晰明了，便于理解以避免机械加工时所可能发生的不必要的错误。
当然，设计部的工作并不是设计与制图这么简单，他们同时也在考虑这新产品的研发，新材料的使用，新的技术的引入，同时也要考虑与验证各种其稳定性和可靠性，这些都是我们必须保持关注和了解的地方。
之后我们来到了生产部学习生产工艺流程的制作及生产计划的统计与安排。
在这里，我发现其实设计与工艺的制作是分不开的，设计需要工艺来具体体现，工艺也要受到设计的统筹与限制，当设计部将图纸设计好后，工艺员将根据图纸制作机械加工工艺流程表，首先要靠下料的种类与尺寸，除了基本的圆棒料之外，还有着气割、割板、铸件、焊接等情况。基本的加工工艺有：车、铣、刨、磨、镗、钻、焊、抛光，此外还有划线、镀、调质、校直等。这都需要我们根据图纸上具体的加工要求来安排。同时流程表上还需注明时间，材质，零件标号等。工人们也将根据加工流程表和图纸来加工改造零件，处理表面，装配产品。
而在确定了加工工艺之后，按照加工工艺的不同，从而进行生产计划的安排，安排生产人员，生产顺序。同时也要负责统计生产数量，安排残品维修等等。
最后我们这一组来到了装配车间，
在接下来的一段时间，我们在装配车间进行了生产实习。在装配车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面铣床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面铣床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用， 但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回 油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱， 油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面铣床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。
现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成 部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。
在装配工厂的实习，我们所做的第一个工作就是“拧螺丝”，这项工作简单而繁琐，但是同样又基础又重要。之后才开始了其他的工作：去除毛边，嵌入垫圈，刻画铭牌等等。在这一连串的工作中，我学到了装配的基本顺序，零件间连接的基本方式，各种装配技巧，装配遇到问题或误差时的解决方法。
同时，在生产线上，我们熟悉了当初在设计部和工艺部锁绘制的零件，把脑海中的抽象意识与实物进行了比较，让我们对之前的工作有了更进一步的了解。
同时我们也同工厂的师傅们有了一定的交流学习，
精工车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对 多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较 高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精工车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要 性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化 和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远 落后于发达国家，需要我们奋起直追。
心得体会
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：
柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更 换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产， 追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的 行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能 力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
很快我们就要步进社会，面临就业了，需要我们自己观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
