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硬件工艺实习报告（精选多篇）

发布时间：2020-12-15 08:36:58 来源：实习报告 收藏本文 下载本文 手机版

推荐第1篇：硬件实习报告

硬件实习指导书

一、实习目的

通过本次让学生自己多动手进行计算机硬件实习，熟练掌握计算机组装方法与维护技术，培养学生良好的使用习惯和维修习惯，掌握PC系统故障的排除原则、维修流程及维修中的常用方法，逐步达到培养学生理论联系实际，认真观察思考，综合分析判断的能力及实际动手能力的目的。

二、实习要求

1．计算机硬件初识与组装；

2．操作系统的安装；

3．系统注册表操作及优化；

4．BIOS设置；

5．硬盘的初始化；

6．操作系统数据备份与快速恢复；

7．光盘的刻录；

8．常用命令的使用；

9．系统故障排除。

三、实习内容

1．了解计算机硬件配置、组装一般流程和注意事项，自己动手配置、组装一台计算机；

2．掌握使用光盘、U盘、硬盘安装操作系统Window XP和Win7的具体方法；

3．使用具体的软件优化硬盘和内存，进行具体的注册表操作；

4．熟悉微型机系统BIOS的主要功能，及设置方法；

5．掌握硬盘的分区和格式化方法；

6．掌握利用GHOST方法安装微型机软件，并且把一台已经安装好操作系统和应用软件的进行备份和还原操作；

7．使用NEOR软件进行光盘刻录；

8．掌握常用命令的使用方法，快速解决各类问题；

9.学习故障排除方法和故障分析的思维方式，使学生具有分析、判断故障的逻辑思维方式，通过实作把故障分析、判断的思维方式运用到实际当中，从而提高学生的动手能力。

各项内容可分组完成，将小组方法与其他人共享。

四、上机安排

实习地点为计科系硬件实验室。

时间安排：一周

五、成绩评定

平时考勤40%；（缺勤超过1/2，总成绩按不及格处理）

实习过程的检验40%；

实习报告的撰写20%。

内容1：计算机硬件初识和组装（内容1标题已经固定。无首行缩进，居中，小四，宋体，加粗，行间距：固定值20磅）

正文部分（将自己的内容1进行较详细描述，需要的话可以配图说明。首行缩进2字符，五号字，宋体，不加粗，行间距：固定值20磅）

内容2：名称（自己具体需要论述部分。无首行缩进，居中，小四，宋体，加粗，行间距：固定值20磅）

正文部分（将自己的内容1进行较详细描述，需要的话可以配图说明。首行缩进2字符，五号字，宋体，不加粗，行间距：固定值20磅）

（注：两个内容之间空一行。

要求：每个人至少涉及6项内容，将自己的2张配置单置于最后，一块装订，带实习报告封皮。）

实习心得（小四，宋体，居中，另起一页）

正文部分（简述下自己通过硬件实习的收获和感悟。首行缩进2字符，五号字，宋体，不加粗，行间距：固定值20磅，字数500字以上）

推荐第2篇：工艺实习报告

工设C091 姓名：李琦 学号：087853

2011年4月25日.起了个大早.6点多起床洗漱然后急急匆匆的奔向22路车站.第一次去实习的地方也不知道多久可以到.8点的时候我们从王串场车站走到了天津纺织机械厂.这里便是我们实习的第一站.首先我们了解到了天津纺织机械厂的大概情况如下: 天津纺织机械厂始建于一九四六年，系全国纺机制造的大型骨干企业，是我国最早研制和生产粗纱机、络筒机的厂家，是中国纺织机械集团的大型骨干企业。

纺织厂生产有棉、毛、丝、绢和化纤用各种类型的粗纱机、络筒机及其专配件，年产主机2000多台，主导产品的质量目前在国内居领先地位。

天津纺织机械厂占地面积187000平方米，其中建筑面积85400平方米，现有总资产2.02亿元，职工2486人，其中各类专业技术人员120多人。 拥有各类金属切削机床265台（套）、其中大、精、稀设备19台（套），主要是从美国、日本、德国、瑞士等国引进的NC、CNC设备。建立了完善的产品开 发、工艺开发、生产制造、市场营销体系。

主要营销为先后开发了毛纺前纺及其后整理主机设备。主要有：MB372型单刀、双刀剪毛机、FB系列针梳机、F2821型团绒机等毛纺单机及成套设备。同时还生产 GU012系列人座小车，以及与粗纱机、细纱机、捻线机、织机配套的CF系列各型吹、吸风清洁器等辅机。在纺机专件方面，有从日本引进技术的GC系列钢板 槽筒以及正在开发的超塑铝合金槽筒，与各项粗纱机配套的铝合金锭翼和钢锭翼以及剪毛刀（园刀和平刀）等。

然后由工人师傅对我们开始进行安全教育

根据车间的特点介绍安全技术基础知识。冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。实行安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的。

讲完了安全要领，工人师傅带着我们开始了第一次的参观。过马路到了对面的工厂中。机器的轰鸣声时不时的传到我们耳中，空气中更是弥漫着淡淡的机油味道。我们首先参观了冲床的机厂

工厂内很高，上面的起重机在来来回回的搬运着东西，这里为我们介绍的是冲床。冲床分为数控冲床、半自动冲床还有普通冲床。

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高

●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床对刀方法：

假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 数控车床对刀原理：

换刀后刀尖位置误差的计算： ΔX=X1-X2

ΔZ=Z1-Z2

根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

2）基准刀对刀操作

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 基准刀对刀操作：

一般刀对刀操作

用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的 Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来 消除换刀后的刀尖位置偏差。 我们还见到了许多正在加工的材料。多是被打孔。便让工人师傅介绍了一下数控冲床的加工方式

1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 普通冲床，冲床构造：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

冲床侧刃是在条料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。 同样，这里除了手工冲床加工，还有自动化冲床加工，它分为两点式与三点式。。 我们还参观到了激光切割机，首先看到的是一个小柜子，里面有各种切割后的作品，比如铭牌文字、小动物形状的金属片等等，使我们对于激光切割产生了极大地兴趣。听了工人师傅的简单介绍利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。

激光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。

激光切割的主要工艺有：

汽化切割

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物 从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。

汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

熔化切割

当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金 属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照 射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

氧化熔化切割

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：

（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。

（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。

很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。

（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。

这样第一天的实习就结束了。

第二天：

今天我们参观到了线切割技术。首先了解到了线切割机床的组成：主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成。

如图为数控快走丝线切割机床。

接下来是线切割加工原理

（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。

（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

（4）工作原理如图所示。 图中 线切割机床的加工原理

1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴

7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机

（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。

（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。

这里一共有两种线切割机，其中一种是铜丝线切割机，它的特点是精度高，能够切割带角度的机件，而且导电性好，它用的冷却液是蒸馏水，这种线切割机属于慢切割，还有另一种是快切割，它采用钼丝切割，特点精度低，不能切割角度要求的机件，只能水平或竖直进给。

线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机 起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大 量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机 的范围，近3年每年达到20%～30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝 电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线 切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。

同时我们还参观了电火花

，它里面的液体是煤油，主要利用煤油不导电的特性，同时起到冷却得作用，经它加工的工件表面是糙面，工件和点击放在一起，通过放电，将工表面不需要的部分去掉，已达到工件的要求。

电火花属于不接触加工

工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

可以“以柔克刚” 由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

可以加工任何难加工的金属材料和导电材料

由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。

可以加工形状复杂的表面

由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

可以加工特殊要求的零件

可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。 今天的实习也结束了。

第三天：

我们今天上午来到齿轮加工车间，这里什么齿轮都有，有好多的毛坯，还有半自动转卡机，滚齿机，这里的滚齿机可加工的最大工件最大直径为500mm，最大模数为8mm,而可调角度的滚齿机，它的角度可以调节，可以方便的加工有角度要求的齿轮，它可加工的最大工件直径为200mm,最大模数为6mm。而刨齿机是由上下刀共同作用，相互进给操作完成齿轮加工的，而它是由床身带机件旋转。 20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚

滚齿机 齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿

滚齿机

命 要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀 主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安 装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床 可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。

参观完这几台加工中心，我们找到一件办公室，听师傅跟我们讲解工件的工艺流程，主要是由图纸——分配工艺流程图——校对——加工——标准化检查——审核。

我们看了图纸和工艺流程图，一个工件的加工先要下料，留有加工的余量，然后由工程技术人员绘制出加工工艺，在图纸上表现出来，最后出图，晒图。 在那里师傅很细心的讲解，我们受益匪浅。

第四天：

今天我们参观到了注塑车间，机油的味道终于消失了，迎来的也不是单调的金属颜色，一袋袋的各种塑料材料摆放在了我们眼前。厂师傅指了一下旁边那里有个塑料编织袋，里面全是半透明的白色塑料小颗粒，原来这是他们的铸造原料——高密度聚乙烯。白色的颗粒中夹杂着一些黄色的物质，经过在注塑机里加温融

化、混合，再注入模型，最终成型后才出来黄色的塑料坯件。这种坯件大约十几秒成型，一天下来据说能做出上千个来。就是这样简单的重复动作，一天要做上千次，厂里的工人可真不容易呢。 其他的注塑机加工方式也都差不多，就是材料不同罢了，经过网上调查，我对这些机器以及材料有了进一步的了解：

一、注塑机定义：

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

二、注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的结构和功能：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注塑系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； （7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

四、注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的

一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。 ABS塑料

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 工作温度：-50~+70℃ 特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性：

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

之后，有一台注塑机引起了我们的注意，这个注塑机旁的工人与其他相比之下要显得繁忙许多，观察旁边铸好的零件，原来这里面要嵌入一个螺母，要是在铸好之后加工就会复杂许多，他们在注塑机合上之前将螺母安在模型的固定位置上，机器合上注塑成型后，直接出来的就是内部镶有螺母的坯件了。这种方法真的很聪明。

一旁有一台立式钻床，一名工人将这些白色工件进行进一步加工，就是去除螺母处不光滑的多余塑料，这样能够保证工件的加工精细度。

最后，这个白色工件被手工在外围包裹上一层金属皮，金属皮是被钻过很多孔的，两名师傅耐心的将它钉在白色工件的表面，这样一个工件成品最终成型。

那里的工人师傅还养了两只小猫，这对于平时的业余生活也是添加了一番色彩。

第五天：

今天参观完了就可以回家了。是五一假期来临的最后一天，我们怀着莫名的兴奋地心情来到了北辰校门口。今天的任务是参观雅迪电动车厂。 准乘15人的车挤上去20来人后。我们来到了雅迪电动车厂，干净整洁的展厅令我们眼前一亮，

完全没有了之前油腻污垢的感觉。工作人员为我们做了雅迪公司的介绍： 雅迪科技一直致力于强势品牌的建设，从品牌价值、品牌内涵及品牌文化等多方面入手，系统地规划品牌战略，明确提出“科技”、“时尚”、“自由”、三大品牌核心主张，喊出了“科技时尚力自由中国人”的品牌口号；

2007 年花巨资续签国际魅力巨星组合S·H·E担任雅迪品牌形象代言人，将雅

迪品牌推向更高的层面。雅迪人秉承“忠诚敬业、真诚信用”的企业精神，坚持以市场为 导向、以服务求发展，始终把客户的利益摆在首位，在企业发展的同时也不忘回报社会，关心支持公益事业，奉献“希望工程”，被授予国家“希望工程”贡献奖。

雅迪科技在保证质量和服务齐头并进的同时，研发上也不断推陈出新，追求全方位的创新和进步，始终保持与世界先进技术同步，研发了具有独创优势的多项先进技术，如宽频恒磁电机、离子电池、AQ数码防盗控制系统等、智能王；把产品线也系统地规划为“猫步”、“酷步”、“尊步”等七大系列三十余款车型，产品涵盖两轮电动车、电动城市保洁车，电动高尔夫球车、警用巡逻车及旅游观光车等。雅迪科技通过持续不断的努力取得了一系列电动车行业内的殊荣：1999年通过中国自营进出口权资格审核、2001年通过ISO9001：2000国际质量体系认证、2006年荣获“江苏省著名商标”，2007年荣获江苏省名牌、江苏省高新技术企业、“中国驰名商标”等荣誉称号，2007年4月雅迪电动车还作为中国电动车行业代表列入《中国质量万里行》质量信誉跟踪产品，更加体现了雅迪电动车过

硬的产品质量、雅迪科技对自己产品的坚定信心以及对消费者的郑重承诺

雅迪的产品特点是：众所周知，电动车品质的优劣关键在于电机的好坏，雅迪采用的64V升级版电机具有多个特点，其一是力量大。因为它爬坡能力强，提速更快，所以上人行天桥都如履平地；其二是效率高、耗电省。64V电机的电压高而电流小，那么它的电池使用的效率也就非常高，耗电就小；其三是速度快。行驶者可以根据实际情况随时调节速度；最后就是寿命长、行驶路程远。64V电机由于高电压低电流，电池容量大，因而耗电小，使用的寿命也就增加了，行驶的路程无形之中也更长了。

64V电动车的电池容量较之前的48V20AH电动车的电池容量要大10%左右。同时64V电机的电压高、电流小，在同等电量和行驶速度下，用电量更小、耗电更低，跑得更远，电池寿命也比48伏电机高出30%左右。

64V升级版电动车，具有力量大、效率高、耗电省、速度快，电池寿命长、行驶路程远的卓越性能,性能远远超过48V20AH的电动车，是48V20AH电动车的换代产品，是目前所有电机的终结者，就像48V电动车淘汰36V电动车一样，代表着电动车技术的前进方向。

接下来我们进入到了电动车装配厂，大概了解到的装配车间人员配置如下装配车间操作流程及人员定位 一． 车架组工作岗位安排（人员6人） 1.轮胎1人：负责轮胎的预装，其中包括附件。

2.电机1人：负责电机装到车架上。3.前叉、前轮1人：负责前叉合件、前叉、前轮的预装。（在前叉全部是散件，需要预装可增加1人）

4.打号，平叉、双撑、单撑、减震2人：负责打号，平叉、双撑、单撑、减震预装。

5.组长1人：负责车架组的日常工作安排、车架的维修和装配质量的监督。二． 预装组工作岗位安排（人员10人）

1.方向把2人：负责方向把、仪表的预装、抄号和整车上线。2.电把3.箱放4.车5.开、车6.装排督。

岗位安排（人员16人）

电池盒1人：负责池盒的预装，负责电池盒装到车内。 尾箱2人：负责尾的预装和附件的置。

塑件3人：负责整塑件的预装。 座桶1人：负责空鞍座的预装和整下线。

组长1人：负责预组的日常工作安和预装质量的监三． 流水线工作1.调刹车1人：负责前后刹车线装配的刹车调整。 2.线束1人：负责领线束和扎线束。

3.控制器2人：负责控制器的预装和排线。4.铁件1人：负责整车的铁件和后泥板的装配。 5.套锁1人：负责电门锁和鞍座锁的安装。 6.头罩扎线1 人：负责头罩接线、扎线。

7.PP件1人：负责工具箱、踏板、号码盖、工具箱盖的装配。8.后装饰板2人：负责后装饰板（后边条及小件）、平叉护板的装配。 9.前围2人：负责前围，脚踏护板及小件（中边条）的装配。 10.线检1人：负责整车线路的检测和维修。

11.头罩1人：负责头罩、面板的装配和前灯光的调试。12.收尾1人：负责后衣架、座桶的装配。

13.组长1人：负责流水线的日常工作安排和装配质量的监督。四． 车间主管1人，生产统计1人，检验2人

看到员工埋头不停地重复着同一个动作，才感受到了流水线的生产的快速。 最后我们看到了工厂中的仓库，整齐的码放着一个个制作好的车架，以及一个校准平台，用两个固定器固定好车架以后可以使用仪器来测量车架的数据是否符合标准。半天的实习就结束了。

五一回来，第六天：

今天有两个任务，分别是参观亚安科技公司和天津LG公司。早上8点半的时候我们坐上了大巴来到了亚安公司，并通过工作人员介绍和版画了解了公司。亚安科技电子有限公司1993年创立于天津滨海高新区，是集开发、制造、营销于一体的视频图像分析处理与控制产品、整体解决方案的高科技企 业。多年来，亚安始终致力于为社会提供高品质的安防监控产品、技术和服务，并发展成为世界知名、国内领先的专业安防监控产品和技术的提供商。

亚安拥有完备的市场营销渠道体系，业务遍及全球几十个国家和地区，在全国建有近30个分公司或办事处，近50多家地区代理商，员工人数达700余人。

亚安丰富的产品线内容包括：电视监控摄像机和高速球型摄像机（高清、网络、模拟等）、各类云台/护罩、存储产品（如：DVR、NVR、IPSAN等）、主 控设备（如：视频监控管理平台、通用及行业控制主机等）、及辅助设备（如：红外、激光、热成像、夜视产品、防爆）等共八大系列3000多个品种并就此提供 针对不同应用行业（如：平安城市、电力、铁路、监管等）的专业应用解决方案成套技术和产品。亚安系列产品已通过欧盟CE认证、中国公安部检测中心检测等， 专利拥有量位居行业首位，2007年被认定为天津市企业技术中心，2009年高速球、云台入选天津市自主创新产品名录。

亚安目前已通过ISO9001和ISO14001认证，是中国安全防范产品行业协会副理事长单位。YAAN品牌被天津市工商行政管理局认定为省级著名商 标，并连续七年被评为中国安防十大品牌。200

7、2008年，亚安名列安防行业百强企业综合排名第二名，并连续两年荣登《福布斯》中国潜力企业榜。以及大概的发展历程：

我们在展厅中参观到了许多公司的荣誉产品

产品特性：

多种模式选

择: 人工监控时，可切换成高速球模式，支持传统高速球的全部功能

无人监控时，可切换至自动跟踪模式，球机可自动侦测、自动跟踪移动目标

大范围全景监控时，可切换至广角模式，超大视野尽收眼底

广角镜头使其具有

175°超大视角，可替代3个以上传统摄像机同时监控的视角范围 手触选择目标跟踪、随机自动跟踪及逐一轮巡跟踪三种跟踪方式任选 具有嵌入式系统，后端无需任何软件即可实现自动侦测跟踪功能

可同时辨别侦测出多个移动目标，并且智能放大跟踪目标 可对现场球机通过RS485线进行远程升级 完全智能化的3D触摸屏功能 可进行不跟踪区域设置

红外灯寿命更长（可配与摄像机同步变

倍的激光器）

可选配高清摄像机，配合红外或激光补光，日夜监视更清晰

垂直自动翻转，旋转角度更大，可视范围更广

遮阳檐避免阳光直射

雨刷设计突破球型摄像机难清洁的壁垒

气密性校验严格达到IP67

低速平稳高速无抖动

这些摄像机都开启了自动巡航模式，就是云台按照一定顺序、一定时间间隔循环调用预置位的过程.接下来便上楼参观了摄像机的生产车间，不同于流水线，这里的每个人都在做自己的零件，并不是组装起来。

然后走到了研究楼。1层是实验室，摆放着许多大型的仪器，在测试新研制出来的摄像机的精准性等系数，3层是研究中心，工作人员都在研究新的摄像机，进行功能或者设计上的创新。4层是软件中心，这里的员工主要负责编辑摄像机运行所需要的软件程序。

这样上午的参观结束了，回学校短暂的休息后我们就来到了天津LG集团。 进入这里后首先感觉的就是大，比之前的地方占地要大好几倍。一名员工将我们带到了会议室，路过一个走廊的时候我看到了上面的标语，“通过这里的人，我们相信你”。在会议室里员工用ＰＰＴ的形式向我们讲述了LG公司的发展过程，从最开始做日用产品到后来成为电子大企业，并讲述了英语的重要性。 然后我们走进了微波炉的装配车间。数条流水线在不停地运作着，装配着不同型号的微波炉，我们看到了每条流水线前都有一个电子的牌子在计算着每天的生产量，任务生产多少实际生产多少，而且在不停的更新着。几乎每不到20秒就有一个微波炉装配完成并在箱子中被运走。工人们几乎没有功夫看我们，都不停的在忙手里的工作，一台接着一台的微波炉在流水线上使他们没有休息的时间。 总结：

经过一个多星期的实习参观，使我印象最深刻的是公司的管理。一个大企业公司管理必然严格，而且多体现在许多细节方面。对于产品的生产我有了新的认识，看到了流水线和装配生产车间，看到了零件的加工，对于设计师的每一个细节都会影响到接下来的生产。所以我了解到设计师应该重视细节，一点一点的积累最终设计出完美的产品。

推荐第3篇：工艺实习报告

2016工艺实习报告

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。 第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15CM,9CM;10CM,7CM 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9CM）

加工设备：C6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。2016工艺实习报告2016工艺实习报告。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天

实习工种：加工中心

实习目的：把握MILL9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）

实习设备：数控车床

具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天

实习工种：数铣

实习目的：把握POWERMILL软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作

具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

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7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天

实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机（2016最新信管专业实习报告）床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程

实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天

实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。

实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！ 2016工艺实习报告

在为期两周的实习当中感触最深的便是实习联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。2016工艺实习报告文章2016工艺实习报告出自wk-78500000569788.html，此链接！。 shixi.

在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实习是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西 装回去 。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有 成就感 。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实习能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一 对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二 对自己的动手能力是个很大的锻炼。实习出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实习中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

三 对印制电路板图的设计实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。

我很感谢张帆老师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习前我不慎将手弄伤，而王老师和班主任老师对我的关心，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切

两周的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变很多不良的习惯，例如：一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢?那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎在打杂，而且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。而通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。

实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧!但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。

2016工艺实习报告

时间飞逝，为期一个星期的实习结束了，下面来分享下电子工艺实习情况：

一、实习目的

电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

二、实习器材

(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4) 两节5号电池。

(5)收音机(调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件)。

三、实习内容

第一部分：调频、调幅收音机的组装制作。2016工艺实习报告实习报告 实习总结 。

这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容(瓷片电容、电解电容)，变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。

总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：

一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法

(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件

(三)熟悉收音机的装配图

(四)焊接各种零件及进行最后的组装。

印刷电路板：

过程中也遇到了不少的问题。如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。如何安排元件装的顺序也是一大问题。装元件过程中切忌急于求成，要有序推进，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。

虽然我们的收音机由于种种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，因此我们不会后悔。 第二部分：贴片收音机的制作。

电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088，它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。sc1088采用s0t16脚封装。

工作原理主要分为以下几部分：fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。

推荐第4篇：工艺实习报告

工艺实习报告

2009年4月20日，工艺实习的第一天，我们工业设计3个班来到了天津纺织机械厂

，

在会议室中张工讲了一下天津纺织机械厂的历史和规模，并详细讲解了安全问题。

这之后我们在老师和师傅的带领下去了铸造车间，在那里大致了解了大型铸造机的构造。了解到铸造是将液态金属浇入与零件形状相应的铸型行腔中，待其冷却后获得毛坯或零件的形成方法。 由于经济危机的影响和工厂本身的体制改组问题，铸造车间已经停产了。 但是我们仍在老师和工人师傅的带领下，参观了当时的铸造设备，有砂型机，箱体，机架和床身等等。铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量可以从几克到几十吨，甚至上百吨。而且据了解，铸造这项工艺很传统，手工操作的部分还很多，具有投资少，工艺简单，成本低，材料利用高等特点。 我们看见了高高的冲天炉，知道它的主要燃料是焦炭，它连续熔炼，生产效率高，熔炼成本低的特点。

同学们纷纷提问，做笔记，虽然金工实习中我们亲手铸造过小飞机，但真正的铸造大型工件的流程还是第一次了解的这么详尽。

我们还了解了不少这个纺织机械厂的情况呢：

经过张工的介绍天津纺织机械厂始建于1946年7月1日，系中国纺织机械（集团）有限公司全资子企业，是我国最早研制和生产棉纺粗纱机、络筒机的大型骨干定点企业。

天津纺织机械厂占地面积187000平方米，其中建筑面积85400平方米，现有总资产2.02亿元，职工2486人，其中各类专业技术人员120多人。拥有各类金属切削机床265台（套）、其中大、精、稀设备19台（套），主要是从美国、日本、德国、瑞士等国引进的NC、CNC设备。建立了完善的产品开发、工艺开发、生产制造、市场营销体系。

工厂主营产品，先后开发了毛纺前纺及其后整理主机设备。主要有：MB372型单刀、双刀剪毛机、FB系列针梳机、F2821型团绒机等毛纺单机及成套设备。同时还生产GU012系列人座小车，以及与粗纱机、细纱机、捻线机、织机配套的CF系列各型吹、吸风清洁器等辅机。在纺机专件方面，有从日本引进技术的GC系列钢板槽筒以及正在开发的超塑铝合金槽筒，与各项粗纱机配套的铝合金锭翼和钢锭翼以及剪毛刀（园刀和平刀）等。

折弯机

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！

第二天

2009年4月21日，我们工艺实习的第二天，我们来到的车床车间，车间的工人很少，给我们讲解的老师很热情，他讲了车间的发展，和现在经济状况下机械设计的发展状况，通过实际经验告诉我们光有书本上的知识是不够的，实际情况还有许多要学习。

这个车间的床设备是比较齐全的，因为以前是整个厂子的机修车间，负责设备的定期维修和护理，检修工作，在这里我们看到最多的是车床，还有磨床，刨床等等。

通过介绍我们了解到磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。

我们看见了现代的数字磨床，而且经过问师傅我们知道，自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

在这里的磨床有好几种，经过调查资料和结合以前金工实习的课本一共有这么几种：

(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

在工厂中我们看见了外圆磨床，它是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。

还有内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。

那里也有平面磨床，平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。

除了磨床的参观，我们看见几台老式的车床，经过了解到车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。

数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类 按车床主轴位置分类

(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

(2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

经过参考书本知识我还了解到 车床按加工零件的基本类型分类

(1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。

(2)顶尖式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

第二天的实习就这样结束了，由于经济危机的影响，这里没有购进新的设备，我们平时用的工具，乃至轮船等都是由这些大家伙制作出来的。

第三天

2009年4月22日

我们参观了参观机二机械厂，在这里我们参观了线切割机，这里一共有两种线切割机，其中一种是铜丝线切割机，它的特点是精度高，能够切割带角度的机件，而且导电性好，它用的冷却液是蒸馏水，这种线切割机属于慢切割，还有另一种是快切割，它采用钼丝切割，特点精度低，不能切割角度要求的机件，只能水平或竖直进给。 据了解切割机

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。

激光切割机为效率最快，切割质量最好。等离子切割机切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割机争对于厚度较大的碳钢材质。相贯线切割机是用于切割钢管的切割设备。

切割机的应用范围: 切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等! 同时我们还参观了电火花，它里面的液体是煤油，主要利用煤油不导电的特性，同时起到冷却得作用，经它加工的工件表面是糙面，工件和点击放在一起，通过放电，将工表面不需要的部分去掉，已达到工件的要求。 我们还参观了加工中心，以铣床为主经过询问铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

而且升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

参观完这几台加工中心，我们找到一件办公室，听师傅跟我们讲解工件的工艺流程，主要是由图纸——分配工艺流程图——校对——加工——标准化检查——审核。

我们看了图纸和工艺流程图，一个工件的加工先要下料，留有加工的余量，然后由工程技术人员绘制出加工工艺，在图纸上表现出来，最后出图，晒图。 在那里师傅很细心的讲解，我们受益匪浅。就这样第三的工艺实习结束了。

第四天

2009年4月23日

我们今天上午来到齿轮加工车间，这里什么齿轮都有，有好多的毛坯，还有半自动转卡机，滚齿机，这里的滚齿机可加工的最大工件最大直径为500mm，最大模数为8mm,而可调角度的滚齿机，它的角度可以调节，可以方便的加工有角度要求的齿轮，它可加工的最大工件直径为200mm,最大模数为6mm。而刨齿机是由上下刀共同作用，相互进给操作完成齿轮加工的，而它是由床身带机件旋转，之后我们又去了机三车间 ，在那里我们又看见了龙门铣床，龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

他是数控的，同时也认识了一个新的工具，叫做塞尺，它用于检测铣的平面是否平整，塞尺越薄越好。我们还看了钻孔中心。 了解到钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。结合书本知识，钻床通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工钻床可分为下列类型：

(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。

(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。2009年4月23日下午

天津市河北区3526创意产业园区的参观学习。

天下着小雨，下午一点半，我们来到3526创意工厂，在老师的带领下我们看了整个创意工厂的概况。如图

2009年4月25日

早晨我们坐很早的879，这个研究所坐落于天津大学后身，里面环境优美，工作尽然有序的进行着。我们在老师的带领下，同北辰的工业设计同学一同参观了三坐标测量仪。这台三坐标测量仪外形很简洁，几何形的构建，看不出一丝多余的结构。直臂的测量探头臂设计是为了增加精度，从而将误差减小到最低值。听研究所的老师介绍，这台三坐标测量仪是十几年前从意大利进口的，价值三百多万。而现在依然为研究所服务，可以证明这台测量仪器的性能是多么的卓越了。

通过老师的细心的讲解，我们了解到它的精度为0.05mm。用悬浮方式，而它的移动采用悬浮方式，由气压带动移动悬杆悬浮前后移动。几乎没有摩擦阻力的作用。探头接触工件表面，经数据储存，将数据通过连接的传杆传输到计算机，在转化成数据，最终构建出模拟模型。这台测量仪的探头采用的是红宝石，精度高。而这台仪器主要测量那些刚性的，精度要求高的工件，并且以宝石出点为原点建立坐标系，横向为x轴，纵向为y轴，竖直方向为z轴。

参观完这个我们又经老师介绍了快速成型技术和生产工艺，这里有先进的设备，和工艺，可以进行金属零部件的快速制造，和小批量塑料零件的快速制造，大型产品样件、模型和模具的快速制造等等。

第六天

2009年4月27日

我们参观了注塑机车间

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过了解和资料调查，我们知道

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

二、注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、注塑机的结构和功能：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注塑系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

（4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

（5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

（6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

（7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

四、注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的

一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。此外还有镗床镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

2.按结构和被加工对象分

(1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。

(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。

(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。

(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。

(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。

此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。参观完这些大家伙，我们对照着课本，记录着，对比着，又一天的实习要结束了。

最后一天

师傅精心的给我们介绍。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 为此我们参考了书上的注意事项，如下: 工具和车刀的安放

工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。

1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。

2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。

3.不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。

4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。 我们在高中时就学过电镀的化学原理，所以对此方面的知识还是比较了解的。实际参观还是第一次。

结束语

经过这一段实习，学到了在课堂上学不到的知识。通过工厂师傅的讲解和平时老师对我们的督促和分析讲解，我明白了我今后的一些计划和方向。要学的东西多了，要一点一滴的积累，每做一个产品要及时的了解和学习此产品的结构和材料，为以后知识的丰富打下基础。要学习和实践相结合。要多积累和多看多问，不要停下来，要坚持要努力。我们要做的还有很多很多，我们要走的路还有很远很远。

推荐第5篇：工艺实习报告

工艺实习报告范文

精选范文:工艺实习报告范文(共2篇) 实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造 实习日志： 第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。 第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作 实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床 具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。 第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作 实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条 加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床 具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。 第四天

实习工种：加工中心

实习目的：把握mill9软件的基本操作 实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程 实习形式：上机操作 具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。 第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程 实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间） 实习设备：数控车床 具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。 第六天

实习工种：数铣

实习目的：把握powermill软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作 具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设臵进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设臵。

6、细铣具体操作设臵

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天 实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程 实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙 具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险 第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程 实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高 实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。 第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了 最后一天 实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒 具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！

[工艺实习报告范文(共2篇)]篇一：工艺实习报告范文 工艺实习报告范文

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

实习目的：把握mill9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

[工艺实习报告范文(共2篇)]

2、建立加工毛胚。

3、设臵进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设臵。

6、细铣具体操作设臵

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。

低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。 篇二：电子工艺实习报告范文4篇

电子工艺实习报告范文

篇1：

电子工艺实习报告范文

一、实习时刻

2010年7月5日至2010年7月9日，

叫做扩充槽Slot）。在计算机中，像是显示卡，声卡或是其它类似的界面卡，都是借着金手指来与主机板连接的。

PCB上的绿色或是棕色，是阻焊漆（soldermask）的颜色。这层是绝缘的防护层，能够保护铜线，也能够防止零件被焊到不正确的地方。在阻焊层上另外会印刷上一层丝网印刷面（silkscreen）。通常在这上方会印上文字与符号（大多是白色的），以标示出各零件在板子上的位臵。丝网印刷面也被称作图标面（legend）。

印刷电路板将零件与零件之间复杂的电路铜线，经过细致整齐的规划后，蚀刻在一块板子上，带给电子零组件在安装与互连时的主要支撑体，是所有电子产品不可或缺的基础零件。

印刷电路板以不导电材料所制成的平板，在此平板上通常都有设计预钻孔以安装芯片和其它电子组件。组件的孔有助于让预先定义在板面上印制之金属路径以电子方式连接起来，将电子组件的接脚穿过PCB后，再以导电性的金属焊条黏附在PCB上而构成电路。(形容老师)

2、电阻

用导体制成具有必须阻值的元件。

电阻是导体的一种基本性质，与导体的尺寸、材料、温度有关。

作用:主要职能就是阻碍电流流过，应用于限流、分流、降压、分压、负载与电容配合作滤波器及阻匹配等。

i按阻值特性:固定电阻、可调电阻、特种电阻(敏感电阻)。

不能调节的，我们称之为固定电阻，而能够调节的，我们称之为可调电阻。常见的例如收音机音量调节的，主要应用于电压分配的，我们称之为电位器。

ii按制造材料:碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等。

iii按安装方式:插件电阻、贴片电。

电阻主要参数：阻值，精度，温度系数（温漂TCR），封装大小。

3、电位器(心情文章) 电位器是一种可调的电子元件。它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，透过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位臵，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位臵成必须关联的电压。它大多是用作分压器，这是电位器是一个四端元件。电位器基本上就是滑动变阻器，有几种样式，一般用在音箱音量开关和激光头功率大小调节。

4、电容

电容就是两块导体（阴极和阳极）中间夹着一块绝缘体（介质）构成的电子元件。电容的种类首先要按照介质种类来分。这当中可分为无机介质电容器、有机介质电容器和电解电容器三大类。不一样介质的电容，在结构、成本、特性、用途方面都大不相同。

主要作用如下：

i隔直流：作用是阻止直流透过而让交流透过。

ii旁路（去耦）：为交流电路中某些并联的元件带给低阻抗通路。

iii耦合：作为两个电路之间的连接，允许交流信号透过并传输到下一级电路 iv滤波：这个对DIY而言很重要，显卡上的电容基本都是这个作用。

v温度补偿：针对其它元件对温度的适应性不够带来的影响，而进行补偿，改善电路的稳定性。

vi计时：电容器与电阻器配合使用，确定电路的时刻常数。

vii调谐：对与频率相关的电路进行系统调谐，比如手机、收音机、电视机。

viii整流：在预定的时刻开或者关半闭导体开关元件。

ix储能：储存电能，用于务必要的时候释放。例如相机闪光灯，加热设备等等。（如今某些电容的储能水平已经接近锂电池的水准，一个电容储存的电能能够供一个手机使用一天。

5、滤波器

对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电路，就是滤波器。滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的透过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。

滤波器中，把信号能够透过的频率范围，称为通频带或通带；反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率范围称为阻带；通带和阻带之间的分界频率称为截止频率；理想滤波器在通带内的电压增益为常数，在阻带内的电压增益为零；实际滤波器的通带和阻带之间存在必须频率范围的过渡带。

6、发光二极管

发光二极管(LightEmittingDiode，LED)，是一种半导体组件。初时多用作为指示灯、显示板等；随着白光LED的出现，也被用作照明。它被誉为21世纪的新型光源，具有效率高，寿命长，不易破损等传统光源无法与之比较的优点。加正向电压时，发光二极管能发出单色、不连续的光，这是电致发光效应的一种。改变所采用的半导体材料的化学组成成分，可使发光二极管发出在近紫外线、可见光或红外线的光。1955年，美国无线电公司

（RadioCorporationofAmerica）的鲁宾?布朗石泰（RubinBraunstein）（1922年生）首次发现了砷化镓(GaAs)及其它半导体合金的红外放射作用。1962年，通用电气公司的尼克?何伦亚克（NickHolonyakJr。）（1928年生）开发出

的尝试，因此耽误了时刻，迟迟不敢往下焊接器件，二是盲目的跟[工艺实习报告范文(共2篇)]从，对于器件在哪些位臵，如何放臵不大熟悉，还需要和同学讨论才能得出结果，因此

篇2：

电子工艺实习报告（收音机）

发布时刻：2012-04-20|0人推荐我来投稿

一、目的好处

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。透过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测潜质及一丝不苟的科学作风。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一齐送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即透过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1。检测

（1）通电前的预备工作。

（2）自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位臵装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

（3）接入电源前务必检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否准确。

初测。

（4）接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

下页

推荐第6篇：工艺实习实习报告

河南城建学院

《自动化》专业 电子工艺实习报告

班级学号：姓名：

专业：自动化实习类别：电子工艺实习时间： 2010年1月11日指导教师：

电气与电子工程系 2010年1月

指导教师评语：

成绩：

在为期一周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电子元件的认识，焊接工艺的训练，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对我们自动化专业中学到的知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

在以前的学习的知识都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如大二的金工实习。而这一次的实习，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。总的来说，我对这门课是热情高涨的。因为上高中的时候在学校测向队时，老师就教过我们焊接技术，当时因为要参加全国比赛所以焊工练得还是不错的，这次实习让我拾起了丢掉三年的烙铁，对自己也是种考验，还能否像以前那样很随意的焊接了。而且电工电子实习，是大学里面第一次自己亲自动手做东西，它是掌握一定操作技能并亲手设计、

制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一.对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二.对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

我很感谢老师对我们的细心指导和认真负责的态度，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助。

一周的实习短暂而且很快的就过去了，它给我带来了很多思考让我学到了许多书本上学不到的东西，让我重新认识了各种电子元件在实际中的运用和理论和实践之间的差距。在一周的工艺实习中，我有抱怨也有欢笑；有被老师说焊点不好的失落也有被老师表扬的喜悦；有焊接失败的难过也有最后验收通过的喜悦。这周里让我的动手能力有了进一步提高 ，让我学会了思考和独立解决问题的能力，让理论结合实践的能力有了进一步提升。总而言之在板子被老师收下的那刻是高兴的，也是对这周的回报。

实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧！但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。

推荐第7篇：工艺实习报告

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

实习日志：

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天

实习工种：加工中心

实习目的：把握mill9软件的基本操作

实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

实习形式：上机操作

具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

第五天

实习工种：数车

实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）

实习设备：数控车床

具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天

实习工种：数铣

实习目的：把握powermill软件的基本操作

实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

实习形式：上机操作

具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天

实习工种：电火花

实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天

实习工种：化学加工

实习目的：了解化学加工一般工艺流程

实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天

实习工种：电焊气焊

实习目的：了解电焊气焊工作过程

实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天

实习工种：铸造

实习目的：了解砂型铸造工艺

实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。

实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！

推荐第8篇：工艺实习报告

工艺实习报告

电子工艺实习心得体会

在这个学期我们班进行了为期两周的电子工艺实习，这两周的电子工艺实习给我留下了深刻的印象，受益匪浅，通过理论与实践相结合的学习方式，我进一步认识到学习能力动手能力的重要性，给未来的学习引导了方向，让我在以后的学习生活中有明确的目标。 这次实训虽然只有几天，但我从之几天中学到了不少知识比如电阻上色环的奥秘，怎样分辨三极管的极性以及其他的简单电工知识。焊接技术、电子元器件的识别，焊接电路板、接网线，制作收音机和电源等。我们实习的第一周是在实验室里练习焊锡，看起来多么简单易懂，

可是当你真正拿起电烙铁的时候，并非像你想象的那样轻松和简单。你要控制好温度，放电烙铁的地方，以及焊锡的多少，这些都是要思考和练习。俗话说，熟能生巧，一周过去之后，我们都学的差不多了，对于电阻的焊角已经有一定的熟悉程度了。我们还学习制作了水晶头等家庭常用线路的连接。第二周我们学习制作了直流稳压电源和收音机，我们在老师的指导下，观看了焊接方式的视频，有点难学，但是熟能生巧，我在尝试了几次之后，也学会了焊接，虽然不是很完美，但是还是可以用。包排线时很多同学遇到了很多困难，因为我是女生比较心细还是很顺利的完成了，焊好之后的时间里，老师让我们大家做电路的检测以及调试，很幸运的是，我的没有出现问题，这可能和我一直以来都很小心的焊接每一个电路点有关，当时的内心非常激动，看来做足了准备功夫，后面时就会减少很多的不必要的检查。

通过这次实习我们亲自动手制作

了一个直流稳压电源和一个收音机，更通过学习得到了很多东西。首先巩固了电子学理论，增强了识别电子元件的能力，通过对电子元件的测量，也增强了对万用表的使用能力。其次培养了我们的动手能力，实验是检验真理的唯一标准，理论的东西只有通过实践环节的检验才是真实的。通过组装电源和收音机，我们明白了其中的工作原理学会了焊接技术。还有此次实习还锻炼了我们解决问题的能力，在实习中我们遇到了问题，不慌张理清思路寻找问题根源，然后一步一步解决问题。

这次的实习轻松有趣，通过老师的讲解我懂得了很多有关电子的专业知识在学习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。给平日秩序惜流年知识的我们以很好的实践机会让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些知识于无形，提升自己的动手能力。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题要细心检查才能发现其中的错

误，最后就是要想办法解决这些问题这样的一个过程不知不觉地使我们的实践能力提高，为以后的学习、做实验打下坚实基础。

学院：科信学院班级：电气5班姓名：张馨月

水泥烧成工艺实习报告

实习目的：通过六个月实习试用期，了解烧成生产流程，为烧成操作工作打好基础；通过本部实习。了解烧成车间生产流程和设备性能，并接手相关安全管理岗位工作，同时对烧成系统提出自己的看法

实习时间：2014-12-8至2014-4-10

实习单位：铜陵上峰水泥有限公司生产部烧成车间

工作范围：工艺、现场培训并参与安全管理。

实习内容:

一：12月初进入公司报道后，我就按照实习计划由公司安排实习，第一个月主要是由公司组织培训，以便对公

司制度、考核、现场、安全、性质有个基本了解。其中主要还是对公司的性质重点了解，公司是一家生产水泥的股份制有限公司。既然是生产水泥的公司，自然就一定的安全隐患，首当其冲就是树立安全意识，了解公司主要的危险源。当然对公司的规模、现场也是需要重点了解的。

在这一个月中我除了参加公司组织的内部培训外，还了解了公司的现场设备和生产工艺流程走遍公司厂区，较深入的了解了公司的基本情况和生产工艺流程，现将第一个月工作做如下汇报：

公司基本情况：铜陵上峰水泥股份制有限公司成立于2014年10月，由浙江上峰集团有限公司、上峰集团有限公司、铜陵有色金属集团控股有限公司、浙江富润股份有限公司、浙江黑猫神蚊香集团有限公司共同发起成立。总投资17亿元的

一、二两期工程被列入安徽省和铜陵市“861”行动计划项目和铜陵市招商引资重点建设项目。三条日产4500

吨水泥熟料生产线分别于2014年7月18日、2014年10月28日、2014年8月29日点火投产，配套的三套9000kw低温余热发电项目每年可发电1.8亿度。配套工程5000吨级长江水运码头及全长

7.8km的主厂区至长江码头国内首条远程曲线双层送料长皮带输送机于2014年5月份投入运行，目前码头年吞水泥熟料和原煤的能力可达到700万吨。

矿石破碎下料入库 皮带输送备料进入配料站生料入磨粉化电收尘收尘进入均化库 入窑斗提进入预热器预热分解入窑煅烧篦冷机冷却熟料破碎皮带输送装运船只运输对外销售

进入企业后，来到人事管理员的岗位上时。本岗位人员早已离职。虽有文字交接。但全面接手仍有很多困难，在自己的努力和各位领导和同事的帮助下，顺利的得以接手，并相应的步入正轨。

二：经过一个月厂区部门的实习，在第二个月我进入本部门人事管理员岗

位。这时正是恰逢经济危机好转。我们的公司订单逐步增加，企业产量相对增加。这样各部门对一线工人的需求量增加。在人资部韩经理的正确指导下，充分利用自身专业特点在我们通常的广告招聘、人员招聘、内部晋升选拔、从应届生中招聘、人才市场、网络招聘等手段中，根据岗位所需人员进行重点倾侧。例如，对于一线工人，我们通常采用人才市场招聘，并辅助网络招聘、人员招聘、广告招聘等；而对于管理层，主要采用网络招聘，并辅助人才市场，专场招聘，甚至猎头等方式；而对于一些需培养岗位，我们主要从应届生中招聘，辅助网络，专场招聘，人才市场等方式。也正于此。我们人资部根据企业发展需求参加内蒙古工业大学2014年应

届毕业生双选会。并协助高科参加内蒙古科技大学稀土学院专场招聘会，取得了良好的效果。

新员工招聘来后，针对整个招聘流程进行了梳理。这些主要是因为针对

2014年新的劳动合同法出台后以及人们对法律的认知程度逐步提高，为减少企业用工风险而做的。其中包括录用通知书制造与细化，新员工上岗通知单，转正通知单等，同时为了整个招聘流程的细化还要梳理应聘登记表，入职登记表，劳动合同签订通知单等一系列文书，从而从招聘角度减少企业用工风险。

进入培训，通常人们都说企业培训的好坏决定企业发展长远的一把利剑。无论从hr所说的人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬福利管理、劳动关系管理的六大模块还是细分为人力资源规划、企业文化、组织设计、流程设计、薪酬体系、激励体系、绩效体系、授权体系、招聘体系、员工关系、培训体系、人事配置、素质模型，职业生涯体系十四个小块说，培训都是企业发展的必不可少的组成部分。远不说海尔的商学院，近到蒙牛，伊利也在这方面逐步系统正规化。而对于我们公司所处北方，离总部比较远，不能充分

的利

用总部培训资源。只能根据本地区实际情况来具体安排相应的培训，并做好全年的培训计划。

我们人资部每三个月都会定时对新员工基础培训，让员工更好的了解本企业文化、制度、辉煌的历史、企业发展蓝图等。从而让员工更好的融入韵升这个大家庭，同时各部门也要针对新员工做好相应的工作培训，使得员工能更好的在本职岗位上工作。针对老员工主要从管理和技术两方面着手进行培训。在培训技术创造价值的同时增加大家的管理艺术，从而 全面的提升企业附加值。在这三个月中我们组织了中层管理人员和骨干技术人员的《质量问题处理思路和方法》和新员工的基础培训，并取得了相应的效果。进入2014年，培训工作在以

2014年培训计划为主题，做好每个季度，每个月份的工作安排。并根据培训中存在的相关问题。做好培训调整

和处理方案。

说道考核，我们最多谈到的是绩效考核，薪酬考核。而针对我的岗位这方面的主要工作是，月底的工资考核汇总，并相应检查各部数据的准确性等工作，在这份参与的工作中，我明确了各部的工作职责，并且明了很多与hr相关的考核原则。

三：转眼三个月的实习期来到尾声。我的收获颇丰，在这里针对我三个月的工作谈下我的看法，也是我这份实习报告的总结，也是我的一份思想汇报。如有不足之处，希望各位领导谅解。

人力资源部是我国企业存在较年轻的一个部门，从人事部到人力部，可以看到企业领导们观念的转变和对于人力资源的重视。通常人们都会说人力资源部是一个企业的润滑剂，同时也要起到老总的左膀右臂作用。人力资源部门要在人力资源管理的六大模块中结合本地区实际情况为领导出谋划策。从而创造部门存在的真正价值。

从我自身岗位工作来讲，在招聘到录用的一系列流程中，我们要树立企业用工的规范性，这样不仅有利于企业形象树立，而且有利于减少用工风险。当然这一点我们企业本身比其他企业做的相对较好。特别是新劳动合同法出台后。各种相应的细节更是体现尤为重要。当然北方地区，特别是工人这个群体，人们的法律意识不是很强，但谁又能保证每个上岗的人都不关注，如有关注的人，必然会存在相应的风险。所有这个流程每个细节都尤为重要。针对我们这个流程，有些协议签署不具有太多实际意义。比如保密协议不需每个人都签署，只需设计这方面的人员即可，实习协议，主要针对来我厂实习人员。而相对岗位的实习计划，这个协议又不是很适合。如果每个人都签署，既浪费资源，又不具有实际意义。

对于培训，从几次培训看来，企业部分人员对培训重视不够，我们的个别管理者、部分骨干人员和普通工人，对

待培训就是以应酬的心理对待。不把培训看做再学习的机会。认为只要干好本职工作就万事大吉，却不知思想决定行动，观念改变人生。没有再学习的能力，很难跟上企业的发展，社会的进步。这需要我们加强培训重视程度，规范化培训体系。当然也要选定好培训课程。这项工作是个长期的过程。

对于考核，现在企业提倡组织扁平化管理，而我们xx公司谈不上模具性组织扁平化管理，因到2014年1月25日统计人数为413人，现阶层管理基本符合管理要求。而对于宽带式薪酬体系却被广大企业的人们逐步认识到，这种薪酬体系能够有效的实现企业人员合理化运用，在行政与技术方面达成一个共赢点。无论从马斯洛需求层次理论，还是现代管理思想，以及斯蒂芬.罗宾斯的管理理念。每个管理者，特别是每个企业领导者都知道薪酬激励在员

工管理中的重要性。当然每种方式都不能一条腿走路，否则难走多远。

三个月的大家庭生活，深刻感触到“诚信下的责任”的寓意，收获了很多。同时也知道了自己的相对不足。这是我需要不断努力去增进的目标。人们常说“十年磨一剑”，我希望在这样一个融洽的大家庭中，使我百炼成钢，磨练出豪情，磨练出光芒。

感谢各位领导在实习期间对我的关系，感谢同事们对我的包容与支持，感谢老总一直对我的信心。更感谢人资部韩经理，管劳资的孟姐对我细心的指导。我会努力工作，虚心学习。在各位领导的指引下，铸就企业辉煌，展现xx人的风采！

包装工艺认识实习报告

实习地点：洛阳威特包装材料公司、洛阳百林威油墨公司、洛阳日报社印刷厂、洛阳一兰印刷公司。

实习时间：2014年8月30日至2014年9月1日。

实习目的：了解注塑机的工作原理与塑料制品的成型工艺；了解全自动水

性油墨调色机的工作原理与油墨的发展状况；了解报纸、杂志的印前处理、印版制作、印刷和印后加工；了解计算机直接制版以及新一代制版机ctcp制版机的原理。 实习内容：在几天的实习期里，我们先后来到威特包装材料公司、百林威油墨公司、日报社印刷厂、一兰印刷公司。每天虽然只有几个小时的学习时间，但我们也拓宽了视野，增加了专业知识，有着不错的收获。

一、洛阳威特包装材料公司

洛阳威特包装材料有限公司位于涧西区天津路39号，企业占地面积20140余平方米，资产总额5000余万元，年产值4000余万元。现有职工300 余人，其中专业技术人员占职工总数的30%以上。经过几十年的发展，公司已成为省市塑料行业骨干企业之一，已具备了挤出、注塑多种塑料产品的加工能力，年产量达2014多吨。处于国内领先水平的多种型号的注塑机可生产各类周转箱、精密工程塑料配件、汽车配件、

润滑油桶及涂料桶等，还可根据用户的要求进行彩色丝网印刷；从国外引进技术和设备的聚偏二氯乙烯pvdc肠衣膜生产线填补了国内空白。新购进的国内先进的azj901050型机组式九色凹版印刷机和gfh1050型干法复合机可满足pe,bopp,pvdc, pet,cpp,pe等各种薄膜印刷和复合。

在一名主管的引领下，我们进入一个生产车间，映入眼帘的便是几个庞然大物；宁波海天塑料机械公司生产的2500g通用卧式注塑机、塑料自动加料机等等，还有大量的原材料—塑料颗粒、高密度聚乙烯树脂和成品—啤酒箱、塑料桶。

待我们观看了设备之后，主管便以注塑机开始，给我们讲解一些专业知识。首先给我们介绍了注塑机的加工工艺。注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，

使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。其中有两个关键的环节，合膜和锁膜，合膜要高速低压，锁膜要低速高压。该过程可以全自动，半自动，手动完成，综合效率和经济性考虑，选择了半自动生产，安全可靠，经济性高。

其次，给我们讲解了一些专业的生产知识。由于生产成本高，市场竞争激烈，因而粒状塑料的配方很重要，达到同样的性能要求，原料成本低，利润就高。生 1

产塑料桶用的是碱性聚氨酯，只能用来盛放润滑油和涂料等，不能用来装水溶性液体。用于挤压的模具都具有一定的斜度，便于成品自动脱落。啤酒箱用pe和pp均可以，但东北地区严寒，要求耐低温，要用pe，其熔点低，耐低

温—50；南方高温，要用pp，耐高温。而pet阻隔性好，透明度高，用于矿泉水瓶的生产，树脂结晶度越高，透明度越低，反之亦然。ps由于脆性，适合制造电表壳，pc耐高温，韧性高，可用于茶杯的制造。

听完这些，让我们对塑料软包装又有了一些新的认识。

二、洛阳百林威油墨公司

以“百林威”为品牌，拥有一支归国学者组成的研发队伍，加之全套先进的油墨生产线确保该品牌油墨市场竞争力。其主要产品有：柔版油墨系列：烟标柔版水墨、屋顶盒柔印墨、pe管柔印墨、啤酒标贴柔印墨、水基柔印墨、刮刮乐水墨等；光固化油墨：纸凹、塑凹、醇溶、水性凹印油墨等；丝网油墨、现代办公油墨、it油墨等系列产品。遵从世界环保之标准，百林威高档柔版水基墨使您的层次版网点印刷清晰分明、再现性好、过渡版均匀、色彩亮丽、墨色浓润、高色饱和度、高光亮度、印品具

有鲜明的“胶印、凹印”效果。

进入厂区，空旷地上放置着许多塑料桶，里面盛放着各种不同颜色的颜料，用于生产不同颜色的油墨。在主管的引领下，我们进入生产车间。里面摆放着许多生产工具，颜料桶和一些封闭着的大圆桶，还有许多成品油墨。其中最惹眼的要数那台全自动水性油墨调色机。该设备自动化程度高，提高效率；高精度电子秤，保证物料调配高度一致性；具有即时生产功能，环保功能，节省成本，能够生产各种所需的水墨。配置电脑控制道循环系统；专利设计多级孔径式流量控制阀；系统内置潘通色卡，数据库管理软件；出料头具有自动清洗装置。

大概了解了生产设备，主管就开始给我们讲解现代油墨的发展—水性油墨与溶剂墨。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、药品、儿童玩具等卫生条件要求

严格的包装印刷产品。水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、干燥及印刷适应性都有很大的影响。水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度。可采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力，从而解决油墨的稳定性和干燥问题。溶剂墨大都由有机氨树脂、有机颜料、助剂等加工而成。由于有机氨易挥发，气味大，对环境危害大。水性油墨，操作不便，但干燥快，适合于印刷简单图案，如扑克牌，香烟盒等，而溶剂墨采用表面氧化结膜干燥法，干燥较慢，适合一些复杂图案。

谈到油墨，印刷必不可少。接着，主管又给我们讲到了胶印与柔性版印刷。胶印是平版印刷的一种，采用油水相斥原理，制版快捷，印刷环保。柔性版印刷

也常简称为柔版印刷，是包装常用

的一种印刷方式，而柔性版印刷采用电子分色制版，ps版，制版周期长。

油墨是印刷不可缺少的基本材料，也是印刷业最大的污染源之一。在号召发展低碳经济、推广绿色印刷的今天，生产和使用绿色环保油墨正日益成为油墨业和印刷业的共识。同样， “绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品。因此，如何降低油墨的环境污染和能耗就成为油墨行业最重要的发展方向。

参观完百林威，老师又带领大家转战至全福食品厂。该公司占地50亩，员工近千人，拥有现代化生产厂房和生产设备，日产量3万多斤。主要生产面包、牡丹饼、月饼、政府放心早餐等系列，是河南省大型农产品深加工企业。

在这里我们更多的是参观，观看生产加工过程。我们首先参观了月饼生产车间。由于是食品加工车间，这对卫生要求很高，车间环境很好，地面整洁，工人们都有条不紊的进行生产，和面团、伴馅、烘烤等各个工序依次进行，最后

进入包装环节成为商品。之后我们又参观了包子生产车间。许多面粉整齐的堆放着，里面自动生产包子机快速运转着。这还是我第一次见到，感觉挺新鲜的。只见和好的面团直接进入机器，自动加馅，挤压成品，工作人员只用把做好的包子放在蒸笼即可，一切都是自动化，省时又省力，而且还高效。不禁感叹，人类的智慧！

参观结束了，又有了不小的收获。不管一个企业规模是大是小，总是有一批顶尖的专业人员，他们有着最专业的知识，有着最丰富的经验，正如魏老师所说“真正的专家还是来自企业，来自在生产一线”！

三、洛阳日报社印刷厂

洛阳日报社印刷厂是国有综合性现代化印刷企业，拥有出版物、包装装潢、其它印刷品等许可证，是以报纸印刷为主的定点印刷企业。该厂成立于一九四八年，一九八七年引进胶印，****年在全省首批采用激光照排技术。

其生产部门有照排车间，轮转车间，平印车间。洛阳日报印刷公司是集设计、输出、制版和印刷于一体的现代化印刷企业，即集印前，印刷，印后处理技术于一身，是我们学习印刷专业学生实习最理想的基地。

我们首先参观了印刷车间，只见一楼堆放着许多印刷用卷筒纸，彩色胶印新闻纸，定量48.0g，规格850mm，长度12908米。通过自动给纸装置送至二楼印刷设备进行印刷。来到二楼，首先看到了桶装的胶印轮转油墨整齐放置着。然后就是庞大的印刷设备—轮转机。轮转胶印机的印刷原理和平张胶印机基本是一样的。轮转机的印刷速度非常高，正背同时印刷，还配有自动折页装置，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷印完后印张被快速干燥断开，直接接不同的装订方式折出页来。所以轮转机的印刷效率也非常高，印速非常高，时速达10000多张。这会进行的是彩色报纸的印刷，cmyk四色印

刷。工作人员忙碌着，轮转机快速运

行着，报纸就这样一份接着一份被送出来。技术人员时而抽取一份查看印刷的色彩质量，不断地进行调整。输出的报纸被工作人员整理好，用自动捆绑机捆绑起来，堆放好。印刷过程中理论上应该在控制台进行调整，自动套准控制系统。但由于报纸印刷对于色彩的印刷要求不是很高，故可以用肉眼观察进行调整。

随后，我们参观了印后加工的车间。只见工作台上堆满了印好的报纸，工作人员按照顺序将其配贴，成为我们常见的报纸。其技术之娴熟，我感到惊讶，手上的动作是如此之快，不知是多长时间的积累，那完全凭的就是感觉。旁边一个骑马订书机，工作人员把排好的杂志放在上面，一个接一个完成骑马钉。我们还看到一个栅栏式混合折纸机，它快速的工作，自动给纸，将一张张宣传单对折，快速安全。这里也有一组印刷设备，只是已经完成了印刷任务，技

术人员正在对设备进行清理工作。印刷机也属于精密设备，尤其对于彩色印刷来说，故每次印刷结束都要把油墨清理干净，防止影响下一次印刷工作。

在进行印前图文信息处理的办公室，我们观看了动作人员对图文信息的处理。印前图文信息处理是在数字印前系统中处理，将所采集的图文信息通过输入设备传递到计算机中，再利用专业的处理软件分别处理文本、图像和图形，以及使用组版软件将处理过的图文按照设计的页面版式组合成单页。为了适用不同幅面的印刷机印刷，还要将单个页面文件通过拼大版软件拼在一起，称为拼大版。最后将大版文件通过rip解释输入到照排机生成四色胶片。洛阳日报社使用的软件全为方正系列，保证了软件间的兼容性。

最后主管给我们综合讲解了印刷的整个工作流程：

设计，排版，拼版文字录入，照片图像等素材的处理。

菲林输出，胶片输出电脑分色技术，制版，光化学反应曝光，显影。

印刷四色印刷，八色印刷，专色印刷等。

装订折页，配贴，装订等。

印刷行业里，最难的也是最重要的就是彩色印刷中对于色彩的真实还原，这也是大家共同努力的目标，做到最真实的复制！

四、洛阳一兰印刷公司

该企业占地规模不大，但是作为洛阳地区最大的印版制做公司，主营ctcp制版等。公司老板向我们讲解了有关ctcp的知识，看得出来老板在洛阳印刷界也是一位鼎鼎有名的专家。ctcp是computer to conventional plate的的英文缩写，含义是指在转统ps版材上进行计算机直接制版，它是ctp工艺的一种形式。它利用波长范围为360~450的紫外光在传统板材上曝光成像，这样既继承了ctp的优势，例如时效性和高质量性，同时也有效地弥补了因使用专用ctp印版而导致的印

前复制流程在成本上的劣势。ctcp的制版机是平台式，

采用机械定位进行套准，曝光的光源是特制的紫外灯；而uv ctp采用的是外鼓式的制版机，曝光光源是紫激光二极管。

ctcp有很多优点，最明显是提高了生产效率，节约时间和降低生产成本，设备投资相对较少，有利于环保。ctcp系统减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关费用，简化了工艺流程。在ctp系统中，需要专门的ctp版材，其价格十分昂贵，而ctcp制版中采用的版材是便宜的常规ps印刷版材。与ctp技术相比，ctcp系统由于使用传统的ps版材及显影机和药水，具有较大的价格优势，能实现生产的低成本运行。 ctcp系统使用uv感光版材，因此可在明室条件下方便操作，企业也能在不改变印前其他操作环境的情况下引进该系统。它的光源采用紫外灯管，寿命已提高到2500小时，而价格不足激光

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光源的1/10，因此设备的运行维护成本很低。无需要输出菲林，提高了印刷质量。同时也可以实现计算机直接制版，节约了菲林材料和冲洗处理材料，节省了手工拼版时间。晒版后的印版，质量更好，因为胶片上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，而且定位更精确。ctcp制版技术得到的网点，是直接传递到印版的第一代网点，其边缘干净锐利，忠实原稿。只是ctcp制版机价格昂贵，一台就需要200万左右。

由于ctcp系统使用的仍是普通ps版材，因此生产者可以毫无疑问地继续使用原有制版工艺中的各种药液、显影设备及打孔装置从而良好地实现制版系统与印刷机的兼容。印刷企业无须担忧因印刷适性发生改变而产生的种种问题，更无须花费大量的时间和精力去完成版材与印刷机的匹配工作。在与其它印前系统的接洽上，所有uv-setter系列的ctcp制版机都装有开放式的1-bittiff接口。无论什么设备和工作流程只要输

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出的文件为1-bittiff格式，都能与ctcp制版机完美接合。

通过这次实习，我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是很大，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等。我也知道这不是一天两天能够学会的。实习给我们提供了一个机会，让大家接触到真实的职场；实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后走向社会打下扎实的基础。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。通过这次实习，我受益匪浅，感受到了那种不畏艰难的勇气和斗志。我们也学到了很多课堂以外的知识，在这里我非常感谢各位老师与企业给我们的这次实习机会。

“微电子工艺实习”

报告要求

内容包括

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一、综述

1、常用电子元器件的标称方法与采用万用表进行检测方法

2、印制电路板制作方法介绍以及注意事项

3、焊接技术以及装配技术介绍

二、思考题

1利用万用表测量二极管

如何区分正负极和判断管子的好坏

如何检查发光二极管

2．利用万用表测量三极管

如何判断基极及三极管的类型

如何判定集电极与发射极

3．利用万用表测量可控硅

如何判定可控硅的电极

如何检查可控硅的好坏

注意：

1、字数在3000以上。

2、写上教学点，专业、层次、年级、姓名、学号

3、实习报告于2014年11月19日前发到yangrifu@scut.edu.cn,有疑问电

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话联系13688872618

2014~2014学年度第二学期

工艺设计实习报告

姓名：李强

专业：电气信息

学号：12014243851

班级：08级电气一班

学院：宁夏大学物理电气信息

实习时间：2014.4.19~2014.4.23

实习地点：电工电子实验中心

指导老师：杨泽林周虎罗昌状

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推荐第9篇：工艺实习报告

第一天

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削，工艺实习报告。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种，实习报告《工艺实习报告》。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

推荐第10篇：计算机生产实习报告(硬件实习报告)

一．摘要

1、通过理论联系实际，巩固所学知识， 提高实际动手能力， 提高处理实际问题的能力。

2、了解实际工作的具体流程和需要掌握的知识以及应用方法

3、发现自己知识缺乏的方面，及时进行补充，为将来顺利进入社会工作做好准备。

二．关键词

计算机 组装 cpu 主板硬盘 内存 光驱 机箱

三 正文

1．实习日记

四月二十九号我们开始参加生产实习，老师安排了实习前的认识培训，让我们观看了关于硬件试验所必需了解的常识的录像带，比如说：台式组装计算机所具备的几大部件，各大部件的主要功能以及性能指标等等。实习中的笔记总结为：

[separator]

4 月29号-30号（硬件实习第一天、第二天）

这两天其实也没动手去拆机装机，只是先叫大家学习一下拆机装机的基本必备知识，所以，学院统一安排看拆机装机视频，当然，学到了很多东西，看不到的东西。平时虽说在这方面有积累，但归咎是表面的，一些细节及一些原理自己是没有总结出来，而通过看这两次视频补充了自己在这方面的缺陷。让我看后得到最多的不是流程，而是原因，比如，在以前，只知道哪根线往哪插，那个设备该怎么样放置，完完全全的是靠死记硬背性的，可通过这两天的学习，不仅让我知道了这些，更让我知道了为什么要这样做，这样做的意义何在，利弊是什么，该怎么样去防止及保护等等以前看不到的知识，使我受益匪浅！

5 月8号-9号（硬件实习第三天、第四天）

说实话，只有这两的实习才真正的体验了一下拆机装机的过程，可这毕竟来自前两

天的准备工作。虽然说拆机装机早在自己的机子上做过“实验”了，但在这里有不一样的地方，一是拆机装机气氛不一样，大家也是讨论的很激烈，问同学，问老师，总要问个为什么，可见大家的兴趣及高。二是这些古董机子几乎大家都没见过，就像我们这一组，cpu还是卡插式的，整了半天才卸下来，大家也对这玩意很感兴趣，拿着到处研究，当然，给装机带来了好多麻烦，因为没见过，所以在以前的实习中没装过，也就造成了现在不会装的后果。

拆机装机分组，大约3-5人为一组，每组里有自己的“高手”带头，第一天的拆机装机先由每组中的高手示范，第二天才由剩下的人拆装。高手在示范时不光是头低下一直拧螺丝，还要讲解一些注意事项，而低手，在装机时要按照高手的指示去做，老实交待了，他会转着检查，还可能提问，如果哪一组有问题，对低手没什么处分，而会连累到高手，这是因为高手的失职，没给他们讲解清楚，没给他们示范正确所致。当时我（黑慧、门路和我为一组，我是组长，所谓的高手）也为了不被“株连九族”，所以我拆机装机时特别慢，也讲解的很详细（当然，我不是专业的人，只讲一些我大概知道的），也问一下她们的问题，说实话，真的担心被老师逮着，但这样，让大家学会了很多东西，也不是坏事。

当然，拆机装机次数也很多了，但仍然出了差错，在第一天装机时，有两件事想再想起来也觉得可笑。第一件就是装主板时忘了装那个后盖，不过没关系，这也不是很要紧，就扔在机箱里等明天来了再弄。第二件真是糊涂到家了，把硬盘和软驱的连接线给插反了，当时也因为急，由于讲解得慢耽搁了时间，看人家都已经装起了，我们也急了，所以就出问题了。亏第二天拆机时发现了，好险呀！

总之，一切还是比较顺利，自我感觉还比较良好，当然，这也要来自另外两位的配合和共同努力。我们的成果也得到了同学和老师的肯定，使我在这一次硬件实习中学到了不少东西！

2．实习心得

装机看似简单，但细节更值得我们注意，经过两天的努力，总结出如下：

准备工作

1、装机工具准备

常言道“工欲善其事，必先利其器”，没有顺手的工具，装机也会变得麻烦起来，那么哪些工具是装机之前需要准备的呢？ “尖嘴钳、散热膏、十字解刀、平口解刀”

①十字解刀：十字解刀又称螺丝刀、螺丝起子或改锥，用于拆卸和安装螺钉的工具。由于计算机上的螺钉全部都是十字形的，所以你只要准备一把十字螺丝刀就可以了。那么为什么要准备磁性的螺丝刀呢？这是因为计算机器件按装后空隙较小，一旦螺钉掉落在其中想取出来就很麻烦了。另外，磁性螺丝刀还可以吸住螺钉，在安装时非常方便，因此计算机用螺丝刀多数都具有永磁性的。

②平口解刀：平口解刀又称一字型解刀。如何需要你也可准备一把平口解刀，不仅可方便安装，而且可用来拆开产品包装盒、包装封条等。

③镊子：你还应准备一把大号的医用镊子，它可以用来夹取螺钉、跳线帽及其它的一些小零碎动西。

④钳子：钳子在安装电脑时用处不是很大，但对于一些质量较差的机箱来讲，钳子也会派上用场。它可以用来拆断机箱后面的挡板。这些挡板按理应用手来回折几次就会断裂脱落，但如果机箱钢板的材质太硬，那就需要钳子来帮忙了。

建议：最好准备一把尖嘴钳，它可夹可钳，这样还可省却镊子。

⑤散热膏：在安装高频率cpu 时散热膏（硅脂）必不可少，大家可购买优质散热膏（硅脂）备用。

2、材料准备

①准备好装机所用的配件：cpu、主板、内存、显卡、硬盘、软驱、光驱、机箱电源、键盘鼠标、显示器、各种数据线/ 电源线等。

②电源排型插座：由于计算机系统不只一个设备需要供电，所以一定要准备万用多孔型插

座一个，以方便测试机器时使用。

③器皿：计算机在安装和拆卸的过程中有许多螺丝钉及一些小零件需要随时取用，所以应该准备一个小器皿，用来盛装这些动西，以防止丢失。

④工作台：为了方便进行安装，你应该有一个高度适中的工作台，无论是专用的电脑桌还是普通的桌子，只要能够满足你的使用需求就可以了。

3、装机过程中的注意事项

①防止静电：由于我们穿着的衣物会相互摩擦，很容易产生静电，而这些静电则可能将集成电路内部击穿造成设备损坏，这是非常危险的。因此，最好在安装前，用手触摸一下接地的导电体或洗手以释放掉身上携带的静电荷。

②防止液体进入计算机内部：在安装计算机元器件时，也要严禁液体进入计算机内部的板卡上。因为这些液体都可能造成短路而使器件损坏，所以要注意不要将你喝的饮料摆放在机器附近，对于爱出汗的朋友来说，也要避免头上的汗水滴落，还要注意不要让手心的汗沾湿板卡。

③使用正常的安装方法，不可粗暴安装：在安装的过程中一定要注意正确的安装方法，对于不懂不会的地方要仔细查阅说明书，不要强行安装，稍微用力不当就可能使引脚折断或变形。对于安装后位置不到位的设备不要强行使用螺丝钉固定，因为这样容易使板卡变形，日后易发生断裂或接触不良的情况。

④把所有零件从盒子里拿出来（不过还不要从防静电袋子中拿出来），按照安装顺序排好，看看说明书，有没有特殊的安装需求。准备工作做得越好，接下来的工作就会越轻松。

⑤以主板为中心，把所有东西排好。在主板装进机箱前，先装上处理器与内存；要不然过后会很难装，搞不好还会伤到主板。此外在装ag 与pci 卡时，要确定其安装牢不牢固，因为很多时候，你上螺丝时，卡会跟着翘起来。如果撞到机箱，松脱的卡会造成运作不正常，甚至损坏。

⑥测试前，建议你只装必要的周边——主板、处理器、散热片与风扇、硬盘、一台光驱、以及显卡。其它东西如dvd、声卡、网卡等等，再确定没问题的时候再装。此外第一次安装好后把机箱关上，但不要锁上螺丝，因为如果哪儿没装好你还会开开关关好几次。

3．资料翻译

英文原稿：

a chlu fr cha i intrusio chalter: jci1 (optional)

a diesem 2-pi a chlu k e ie eine gehuseschalter a chlieen.we da gehuse geffnet wird,

chliet der chalter.da ystem wird ich diese tatu merken.ie k e die damit

zusamme hngende warnung de io im ios-setu wieder zurcksetzen..

cd-audio-eingang: cd_in1

hier k e ie da audiokabel ihre cd-laufwerk a chlieen.

dif-out a chlu: j dif1 (optional)

der a chlu wird verwendet, um eine dif chnittstelle fr digitale

audiobertragung

anzuschlieen.

stroma chlu fr lfter: cfan1/sfan1

die a chl e cfan1 (cpu-lfter) und fan1 (system lfter) ind fr lfter mit einer

betrie a ung vo 12v geeignet.e werde lfter mit 3-poligem tecker untersttzt.itte eachte ie, da die rote ader de lfterkabel

mit 12v und die chwarze ader de kabel mit ma e (gnd) verbinden.da

mai oard untersttzt er da e or-signal da auslese der drehzahl de lfters.

25

msi eri ert ie...

1.verwende ie tet eine geeignete cpu-lfter und eachte ie die ei auhinweise i diesem

handbuch und i der lfterdokumentation.

2.cpufan1 untersttzt die geschwindigkeitsregelung de roze orlfters.

sobald ie vo der treiber-cd da windows-programm c-alert i talliert haben, wird diese regelung aktiviert.c-alert regelt die lfterdrehzahl anhand der cpu-temperatur.

ide a chl e: ide1 am ide2

da mai oard hat eine 32-bit erweiterte ci ide und ultra dma 33/66/100/133 controller, welcherdie io modi

0~4, u master, und ultra dma 33/66/100/133 funktio zur verfgung tellt.iek e

bi zu vier ide-festplatten, cd-rom, 120m flo y und andere gerte a chlieen.da erste laufwerk ollte a ide1

angeschlo e werden.ide1 untersttzt master undslave-laufwerke.auch ide2 untersttzt master und lave laufwerke.

msi eri ert ie...

we ie zwei ide-laufwerke a einem ide-kabel a chlieen, o m e ie da erste laufwerkal master und da zweite laufwerk

al lave konfigurieren.ie erfahre au der dokumentatio derlaufwerke, wie diese

ei tellung gemacht wird.

gehusefront-a chl e: jfp1 am jfp2

da mai oard hat a chl e fr edienelemente und tatusanzeige a der vorderseite

de gehuses.hierzu gehre anzeige led und taster.

jfp1 ent richt dem “intel front

anel i/o co ectivity desig guide”

翻译原稿：

第8页

机箱入侵开关接头：jci1 （选配）

此接头可与一个2-pi 机箱开关相连。如果机箱被打开了，此接头会短接，系统会记录此状态，并在屏幕上显示警告信息。要消除这一警告信息，您必须进入bio 设定工具清除此记录。

cd-i 接口：cd_in1

此接口为cd-rom 的音频接口。

dif-out 接口：j dif1 （选配）

此接口用于连接 dif 界面的接口，以实现数字音频传输。

风扇电源接口：cfan1/sfan1

cfan1 （处理器风扇）、sfan1 （系统风扇）支持 12v 的系统散热风扇，使用3 -pi 接头。当您将接线接到风扇接头时请注意红色线为正极，必须接到 12v ，而黑色线是接地，必须接到gnd 。如果您的主机板有系统硬件监控芯片，您必须使用一个特别设计的支持速度侦测的风扇方可使用此功能。

第9 页

微星提醒您...

1.请询问厂商以使用适当的cpu 降温风扇。

2.cfan1 支持风扇控制，您可以安装pc alert 工具，这样它将会自动

根据处理器的温度来设定风扇的速度。

硬盘接口：ide1 am ide2

主板有一个32-bit 增强pci ide 和ultra dma 33/66/100/133 控制器，提供ide 接口设备工作于pio mode 0-4 ，bu master 和ultra dma 33/66/100/ 133 等功能。您共可使用四个ide 设备，如硬盘，cd-rom、120m 软驱或其它ide 设备。

第一个硬盘必须与ide1 接口相连。您可以将一个主盘和一个从盘与ide1 相连接。您必须通过硬盘的相应跳线把第二个硬盘设置为从盘模式。您可以将一个主盘和一个从盘与ide2 相连接。

微星提醒您...

如果您打算在一条硬盘线上连接两个硬盘，您必须将第二个硬盘设为从盘。请参考硬盘所附的说明手册设定主/ 从盘模式。

前置面板接口：jfp1 am jfp2

主板提供了2 组机箱面板和电源开关、指示灯的连接接口jfp1 和jfp2 。jfp1 是符合intel i/o 面板

连接设计向导的。

4．总结

通过四天的理论实习与动手操作，使我真正的巩固了自己所学的知识，以及在操作中发现了自己原来对部分知识认识的缺陷并且及时予以了更正，同时，也提高了自己动手的能力，以及处理实际问题的能力，了解了pc机的装机流程及正确操作方法。这离不开老师的教导及同学们的帮助，在这里，感谢老师，感谢同学！

相关关键字: 报告 硬件 计算机

第11篇：工艺生产实习报告

工艺生产实习报告

一、观看“电子产品制造技术”录像总结

通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：

pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

八、工艺实习总结与体会

通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作；了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图；了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了任务。

第12篇：电子工艺实习报告

一）常用元器件的识别

一、电阻

电阻在电路中用“R”加数字表示，如：R1表示编号为1的电阻，电子工艺实习报告。电阻在电路中的主要作用为分流、限流、分压、偏置等。参数识别：电阻的单位为欧姆（Ω），倍率单位有：千欧（KΩ），兆欧（MΩ）等。换算方法是：1兆欧=1000千欧=1000000欧

电阻的参数标注方法有3种，即直标法、色标法和数标法。

a、数标法主要用于贴片等小体积的电路，如：472 表示 47×100Ω（即4.7K）； 104则表示100K

b、色环标注法使用最多，现举例四色环电阻 五色环电阻（精密电阻）

二、电容电容在电路中一般用“C”加数字表示（如C13表示编号为13的电容）。电容是由两片金属膜紧靠，中间用绝缘材料隔开而组成的元件，实习报告《电子工艺实习报告》。电容的特性主要是隔直流通交流。电容容量的大小就是表示能贮存电能的大小，电容对交流信号的阻碍作用称为容抗，它与交

流信号的频率和电容量有关。容抗XC=1/2πf c (f表示交流信号的频率，C表示电容容量)电话机中常用电容的种类有电解电容、瓷片电容、贴片电容、独石电容、钽电容和涤纶电容等。

2、识别方法：电容的识别方法与电阻的识别方法基本相同，分直标法、色标法和数标法3种。电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）。其中：1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法

容量大的电容其容量值在电容上直接标明，如10 uF/16V

容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示

字母表示法：1m=1000 uF 1p2=1.2pF 1n=1000pF

数字表示法：一般用三位数字表示容量大小，前两位表示有效数字，第三位数字是倍率。

如：102表示10×102pF=1000pF 224表示22×104pF=0.22 uF

3、电容容量误差表

符 号 F G J K L M

允许误差 ±1% ±2% ±5% ±10% ±15% ±20%.如：一瓷片电容为104J表示容量为0.1 uF、误差为±5%。

第13篇：电子工艺实习报告

电子工艺实习报告

学号：xxx

班级：xxx 姓名：xxx

指导老师：xxx

一、印刷线路板设计

1.实习目的

通过对印制线路板CAD的介绍，让学生了解和掌握Protel 的基本使用方法，要求用Protel 绘制电路原理图，并设计印制线路板。

2.设计步骤

1.Protel DXP软件的介绍

Protel DXP是一款由多个模块组成的系统工具，由原理设计、原理图仿真、印制电路板设计、自动布线器和FPGA设计等组成。

2.Protel DXP软件的学习和使用

（1）电路原理图的设计步骤：

①新建电路原理图文件

②设置图纸样本文件 ，如图纸的大小，方向，颜色，光标形式等。

③在工作平面上放置元件，在库中找到相应的元件，并设置好元件的

属性，并封装。

④电路原理图的布局和布线 ，以及放网络标号。 ⑤原理图的保存 ⑥原理图的打印输出 ⑦网络表的生成。

（2）电路原理图样图：

（3）电路原理图电气参数的检查

①设置错误报告，即设置草图的检查规则。 ②设置链接矩阵，即设置错误类型的严格性。

③设置比较器，即设置当一个项目修改时给出文件之间的不同和忽略。 ④检查原理图，当项目被编辑时，任何已经启动的错误均将显示在设计窗口下部的Maages面板中。如果电路图绘制正确，Maages面板应时空白的。如果报告给出错误，则检查电路并确认所有的导线和连接是否正确。

⑤本次实习绘制的原理图封装如下：

T: TRANS

D1-D5:DIODE0.4

C1-C3:RAD0.3

电阻R1,R2,R3 AXIAL0.3

可变电阻R4 VR5

三极管 VT1,VT2,VT3 BCY-W3/E4 （4）PCB的设计流程

①新建PCB文件并添加到工程项目，使用向导创建新PCB，设置单位，定义板子形状和尺寸，选板层数，过孔样式，以及PCB设计规则等，最后保存。

②转换原理图信息 ，首先确认与原理图和PCB关联的所有库均可用，将项目中的原理图信息发到目标PCB中。

③设置PCB文档及板层参数，根据实习要求设置相应的参数。

④设置检查规则，根据实习要求设置PCB检查规则。

⑤在PCB中放置元件，移动鼠标拖动元件，进行元件布局，根据布局原则（抗干扰，走线短尺寸小，正确，整齐，均匀美观），反复斟酌，最终确定最佳设计。

⑥手工布线。

⑦检查PCB板，如果晶体管的焊盘呈绿色高亮，表示有一个设计违反规则，在Maages板中查看错误列表，双击Maages面板中一个错误跳转到它在PCB板中的位置，检查错误并更正，直至Maages面板中空白。

⑧重新对PCB板进行剪切，定义板子大小，并加文字标注，显示个人相应信息。

（5）PCB样图如下:

（6）PCB 3D样图如下：

3.实习总结与心得

通过为期4天的实习和学习，了解并掌握了Protel DXP软件的使用方法，对制图有了一定的认识，在绘制原理图过程中一定要注意线与线之间的节点，找准元器件与导线之间的节点，否者很用以导致导线连接错误，放元件时要考虑到整体的美观，放网络标号时要注意所在的层数。在PCB制版中导线最好不要交叉，布局要尽量美观，尽量使板子的尺寸适当偏小，在布线前，一定先要设置好相应参数，在布线过程中线最好不要交叉，不能出现直角，尽量使导线看起来更加美观，在裁剪板子时使边框线与板子的边缘有50Mil，在放网络标号及标注板子尺寸大小时要注意所在层数，板子要标注相应的个人信息。

二．焊接训练

1.实习目的和要求

使学生了解基本的焊接工艺（手工、侵焊、波峰焊、贴片等），掌握手工焊接的基本技能和技术要点，学会焊接工具的使用。要求完成的焊点均匀，整齐，圆滑，无虚焊；拆焊准确、不伤元件和印刷电路板。

2.焊接过程中的注意事项和要点

在焊接前，先检查电烙铁是否是最佳状态，焊接过程中电烙铁应与电路板呈45度，花线刨开后应在裸线上镀一层锡，镀锡时应在裸线上先沾点松香，再开始镀锡，这样才能镀上锡，裸线一端应紧贴电路板，放锡时应注意控制锡的用量，焊点要均匀，焊好后再剪掉多余的裸线，以防止虚焊，另外焊接过程中要注意防烫伤，以及不能损害元件和印刷电路板，焊接完后应检查电路板是否出现虚焊和漏焊。

三．电子产品的安装和调试

1.实习目的和要求

要求学生独立完成晶体管收音机和万用表的组装、焊接、调试、检测、排除故障。在此过程中，理解掌握该电子产品的基本原理，电路构成，元件布置；了解各种元件的基本特性和作用，了解电子产品的制作工艺和过程。最后验收装调完毕、达到设计要求的产品。

2.实习基本工具

电烙铁、焊锡丝、螺丝刀、镊子、钳子、松香等必备工具、标准万用表、ZX2050B型七管收音机套件、五号电池两节、ZX830B型数字万用表套件。

3.电子产品的基本原理简述

(1)ZX2050B型七管收音机原理图

（2）ZX830B型数字万用表基本原理 数字万用表工作原理参考童诗白教授《模拟电子技术基础》（第二版），高等教育出版社，P716-P737。

4.电子产品的安装步骤

(1) ZX2050B型七管收音机

①对照元件清单，清点元件，检查并测试元器，如电阻的阻值。

②安装元件，先安装低矮和耐热的元件（如电阻），在安装大一点的元件（如中周，变压器），最后在安装怕热的元件（如三极管、二极管）。电阻的安装，请将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚立式插装或卧式插装在电路板上进行焊接，高度要统一；瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪得太短，也不要留得太长，它们不要超过中周的高度；电解电容要紧贴线路板立式安装，太高会影响后盖的安装；磁棒线圈的三根引线头可以直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，三个线头对应的焊在线路板上；由于调谐用的双连拔盘安装时离电路板很近，所以在它的园周内的高出部分的元件脚在焊接前用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拔盘调谐的元件有T1的引脚、双连的三个引出脚、电位器的开关脚；喇叭安放到位后用嗽叭压板和螺丝固定。

③焊接元件，焊接过程中应遵循焊接原则。 （2）ZX830B型数字万用表

①对照元件清单，清点元器件，检查并测试元器件，如电阻阻值，导线是否断开。

②印制板的安装，基本元器件的安装，包括电阻，电容等，双面板的A面是焊接面，中间环形印制导线是功能、量程转换开关电路，需小心保护，不得划伤或污染。再安装电位器、三极管插座，三极管插座在A面而应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。安装保险座、R

22、弹簧。焊接点大，注意预焊和焊接时间。安装电池线，电池线由B面穿到A面再插入焊孔、在B面焊接，红线接“+”，黑线接“-。”

③安装液晶屏，面壳平面向下置于桌面，从旋钮圆孔那边垫起约5mm。将液晶屏放入面壳窗口内，白面向上，方向标记在右方然后沾上泡沫单面胶，最后用镊子把导电胶条放入液晶屏的横槽中，注意保持导电胶条的清洁。

④旋钮的安装，V型弹簧片装到旋钮上，共六个。弹簧易变形，用力要轻。装完弹簧片把旋钮翻面，将两个小弹簧蘸少许凡士林放入遍旋钮两圆孔内，再把两小钢珠放在表壳合适的位置上。将装好弹簧的旋钮按正确方向放入表壳。

⑤固定印制板，将印制板对准位置装入表壳，并用四个螺钉紧固。装上保险管和电池，转动旋钮，液晶屏正常显示。装好印制板和电池的表体。 5.电子产品的调试

（1）ZX2050B型七管收音机

①测量电流，电位器开关关掉，装上电池（注意正负极）用万电表的50mA档，表笔跨接在电位器开关的两端（红表笔接电池正极、黑表笔接开关的另一端）,若电流指示小于10mA（这时A、B、C、D、E五个电流缺口均未连上，连上时的总静态电流为15～20mA），则说明可以通电，将电位器开关打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量E、D、C、B、A五个电流缺口，若被测量的数字在规定（请参考电原理图）的参考值左右即可用烙铁将这五个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双连拔盘即可收到电台。

②在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并不要影响调谐拔盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定，这样一台自己辛勤劳动制作的收音机就安装完毕。 ③当测量不在规定电流值左右请仔细检查三极管的极性有没有装错，中周是否装错位置以及虚假错焊等，若测量哪一级电流不正常则说明那一级有问题。

④如果出现声音不大，没法收到台，先检查喇叭是否正确连接，注意正负极，再调节四个中周，直到收到台。

（2）ZX830B型数字万用表 ①校准和检测原理：以集成电路7106为核心构成的数字万用表基本量程为200mv档，其它量程和功能均通过相应转换电路转为基本量程。故校准时只须对参考电压100mv进行校准即可保证基本精度，其它功能及量程的精确度由相应元件的精度和正确安装来保证。

②使用仪器：KJ802数字万用表校准测量仪

③在装后盖前将装换开关置200mv电压档，插入表笔，将表笔测量端接校准测量仪的DCV100mV插孔，调节万用表内电位器RP使表显示99.9-100.1mV即可。

④检测，将待测万用表置于校准测量仪对应档位，检查显示结果。 ⑤校验，将两表都拨到20V档对同一节干电池测电压，如果结果一致则说明万用表已调试好，只有元件没焊错，则其它量程不需要再校验。

6．总结与心得

通过4天的实习，在完成收音机和万用表的组装过程中收获颇丰，锻炼了自己的动手能力，对收音机和万用表有了一定的认识，也掌握一些技巧，比如在安装过程中应先安装低矮，耐热的元器件，再装大一点的元件，焊接点大的地方要注意焊接时间，焊接裸线前应先镀上一层锡，防止虚焊， 在收音机的调试过程中，对收音机有了进一步认识，学会了如何调节中周，使收到的台更清晰，响亮。学会了对万用表的调试和校验，对万用表有了更深的了解。总之，通过十天的实习使自己学到了很多东西，每一天都过的那么充实，感谢老师们这么多天的细心辅导。

第14篇：电子工艺实习报告

2009~2010学年度第二学期

工艺设计实习报告

姓名：李强

专业：电气信息

学号：12008243851

班级：08级电气一班

学院：宁夏大学物理电气信息

实习时间：2010.4.19~2010.4.23

实习地点：电工电子实验中心

指导老师：杨泽林周虎罗昌状

第15篇：电子工艺实习报告

电子工艺实习报告

一、实习目的:

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握

手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺;

2、掌握电子组装的基本技能;

3、掌握电子元器件的识别及选择;

4、学习焊接电路板的有关知识;

5、看懂音控电路的安装图，学会动手组装和焊接。

6、学习Proteus工具软件，绘制音控电路的电路图和布线图（印 制板图）。

7、进行焊接及调试，学会调试电路的方法，为今后的实际工作打下良好的基础。

二 实习要求

1.要求熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。2.要求练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材

料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。

3.要求掌握音控电路的装配,焊接,调试.的基和检测。4.要求掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。 三 实习内容

理论解读——音控电路原理图分析 原理图如下

根据原理图我们可以这样理解，该声控电路的三个三极管都起到了放大作用和跟随驱动作用，R4是为了限制麦克风的电流，R5是为C9014提供合适的静态工作点，当麦克风感应到声音时，产生交变的电流C的基极便产生了交变的电压，经放大后传到下一个三极管C9013.它仅作为电压跟随器，最终使得R9的电压发生变化，内部所烧好的的程序控制芯片控制工角，引起高低电平的变化（包括变化的速率和持续的时间），再通过C9013的驱动，便可使扬声器响起音乐。通过以上的分析我们就不难理解，为什么刚接通电源时按下S1后，音乐就会响起（引脚通以高电平可触发芯片）。

原理图绘制及PCB布线

用相关软件绘制原理图时，注意选取适当的元器件及元件的连线和分布要注意美观，原理图画好后要接通电源进行测试，看是否满足我们的要求。测试无误后，利用软件生成PCB，将各元器件摆放好，设置好板子的大小，然后布线，布线时我们可用软件的自动布线功能，也可手动布线，我们的电路比较简单，手动布线会比较美观。

布线时的注意事项：

1、选择适当的线宽，比如电源线的宽度应该比信号线宽；

2、信号线应尽量的短，且线在转折的时候不要成900角尽量成450角；

3、数字器件和模拟器件尽量分开，相隔一定的距离；

4、去耦电容尽量靠近电路的电源端；

5、放置器件时不要太密集，方便焊接。焊接训练：

元器件：电路板、导线； 工具：电烙铁、锡线；

1、焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。焊接完后再利用万用表进行检测。

2、音控电路的原理理解，组装和焊接。

3、利用Proteus软件绘制电路图和布线图

布线图如下所示

焊接注意事项

1、焊接的技巧和注意事项: 焊接是安装电路的基础，我们必须重视它的技巧和注意事项。 （1） 焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

（3） 焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

（4） 元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。 （5） 焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置).焊接好,并剪掉管腿。

实验过程记录及实习体会

这个实验，老师安排我们两天时间去学习和完成。在老师有条不紊的安排下，实验的第一天上午，老师通过PPT声情并茂地给我们讲述了一些电子元器件的相关知识，以及在制作电子产品的过程中应该如何去焊接还有焊接的技巧和注意事项，再就是介绍了对电子元器件的认识，包括根据色环对电阻进行读数，最后观看了电子工艺生产线的有关视频。下午主要是进行焊接训练。

实验第二天就是对电子产品的制作，首先对老师给出的电路图进行了原理分析，接下来就是电子元器件的焊接，老师特别提醒了我们要根据原理图去进行焊接，这样才会有所提高。经过了一个下午的焊接训练，这次焊接显然已经更娴熟了，但在焊接的过程中我还是遇到了一些小麻烦。首先在焊接电容时，正负极接反了，所以只得重新拆下来调好再焊；其次，在对电阻进行读数的时候也遇到了麻烦，一开始我想通过色环来读出电阻值，但由于光线太暗及自身对颜色的区分度把握不够等原因，未能准确读出电阻数值，后来是通过用万用表测量才完成这一步骤的；此外，就是在声音控制芯片这块我有点懵了，不知道怎么下手，最后，我请教了做好了这个实验的同学，终于恍然大悟。在我焊接了完成之后，再对照原理图检查了一遍，确认无误后就拿给老师检测，通过！

通过这次焊接实验，我学到了很多。首先是要务实，只有认认真真把握好老师所讲的，认认真真去学习、去发现、去完成，才会获得最大的收获；其次是多问，通过请教别人，去体会才会有所进步；我还学到了要懂得利用已有的方法，工具去解决未知的问题......通过这样的实习，我对理论知识有了更深刻的理解，我也更加认识到了实践的重要性，不仅要学好理论知识，也要通过各种各样的实践来提高自己的动手能力，只有理论联系实际，才能有多作为，这更让我坚定了努力学习的目标，通过自己的努力去创造美好的未来。

电子工艺实习报告

院系：信息工程学院 专业：电子信息工程 姓名：周虎 班级：电一班

学号：2010550422

第16篇：电子工艺实习报告

目录

一、实习目的和意义 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

二、实习任务及要求„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

三、实习的内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.1 制版与焊接工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

3.1.1印刷电路板的制作工艺„„„„„„„„„„ 2

3.1.2手工焊接工具与材料„„„„„„„„„„„ 2 3.1.3手工焊接的基本步骤„„„„„„„„„„„ 3 3.1.4焊点的基本要求与缺陷分析„„„„„„„ 3 3.2常用电子元器件„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.3电子产品的焊接流程及其调试„„„„„„„„„„ 4 3.3.1抢答器的工作原理„„„„„„„„„„„„„ 4

3.3.2 装配工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5

四、实习心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

五、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

一、实习目的和意义

电子工艺实习是自动化专业的一个重要实践环节。 它对培养我们大学生动手能力、实践能力和创新能力都有着十分重要的意义。通过电子工艺实习，会大大提高我们在电工、电子技术方面的实践技能。

在电子工艺实习中，我们要熟悉手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成电子成品的安装与焊接。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法。掌握电子产品的基本装配工艺知识，熟悉电子产品的安装调试过程，锻炼装配电子产品最基本的技能。了解电子产品的调试与维修方法。

二、实习任务及要求

1、必须自己动手完成指规定电路的制作，掌握元器件识别、检查、安装、焊接、调试等电子产品制作流程。

2、通过理论学习掌握基本的焊接知识以及电子厂品的生产流程。

3、熟练掌握手工焊接的方法与技巧。

4、完成CD4511八路抢答器的安装与调试。

三、实习的内容

3.1制版与焊接工艺

3.1.1印刷电路板的制作工艺

根据电子产品制作的需要，通常有单面印刷电路板、双面印刷电路板和多面印刷电路板。在这里主要介绍最常用的单、双面印制板的工艺流程。单面印刷版的生产流程：覆铜板下料、表面去油处理、上交、曝光、成形、表面涂覆、涂助焊剂、检验。双面印刷版的生产流程是：下料、钻孔、化学沉铜、擦去表面沉铜、电镀铜加厚、贴干膜、图形转移、二次电镀加厚、镀铅锡合金、去保护膜、涂覆金属、成形、热烙、印制阻焊剂与文字符号、检验。

手工制作印制电路板的方法有漆图法、贴图法、铜箔粘贴法、热转印法等。下面简单介绍一下热转印法手工制作单面印刷板，此法简单易行，精度较高，其制作工程如下：绘制电路图、打印电路图、裁剪电路板、热转印电路图、腐蚀电路板、清洗电路板、为电路板打孔、电路检查、涂抹助焊剂与阻焊剂。

3.1.2焊接工具与材料

2

焊接材料包括焊料（焊锡）和焊剂（助焊剂与阻焊剂），焊接工具在手工焊接时有电烙铁、铬铁架、尖嘴钳、平嘴钳、斜嘴钳、平头钳、剥线钳、镊子、一字起、十字起等。

3.1.3手工焊接的基本步骤

第一、焊前准备

选用合适功率的电烙铁并对烙铁头清洁和上锡，通常使用的烙铁有30W、35W、40W、45W、50W。用刮刀或砂纸去除器件引线表面的氧化层，保持焊前清洁。 第

二、焊件装配

将元器件按工艺要求插装到印制电路板上。如：立式或卧式安装、贴紧或非贴紧安装等。

第三、加热焊接

手工焊接通常用五步焊接法，五步焊接法的步骤是：准备施焊、加热焊件、融化焊料、移开焊锡、移开烙铁。 第

四、焊后清理

用无水酒精或者香蕉水清洁焊点周围的焊剂残留物，焊接不合格处需重新焊接和清洁处理。 第

五、质量检验

焊接结束后的质量检查对电子产品来说是非常重要的，它包括外观检验和电气性能检验。

3.1.4焊点的基本要求与缺陷分析

焊点的基本要求：具有良好的导电性、具有一定的机械强度、焊点表面光亮、清洁，焊点不应有毛刺和空隙。

手工焊接完毕后，焊点可能会存在虚焊、假焊、拉尖、桥连、空洞、堆焊等缺陷。不良焊点可能产生的原因：

1、形成锡球，锡不能散布到整个焊盘，烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。

2、拿开烙铁时候形成锡尖，烙铁不够温度，助焊剂没熔化，不起作用。烙铁头温过高，助焊剂挥发掉，焊接时间太长。

3、锡表面不光滑，起皱，烙铁温度过高，焊接时间过长。

4、松香散布面积大，烙铁头拿得太平。

5、锡线直接从烙铁头上加入、加锡过多、烙铁头氧化、敲打烙铁。

6、PCB离层，烙铁温度过高，烙铁头碰在板上。

3.2常用电子元器件

常用的电子元器件有电阻器、电容器、电感器、二极管、三极管等。下面简介一下电阻器、电容器、半导体器件。

3

电阻器简称电阻，他的符号以“R”表示，电路中，在“R”的右下角还标有数字或英文字母，这个数字是电阻在该电路中的序号，而英文字母常用于表示该电阻在电路中的作用。电阻器的主要作用是：稳定和调节电路中的电流和电压，在电路中起到限流、降压、偏置、取样、调制时间常数、抑制寄生震荡等作用。

电容器简称电容，用符号“C”表示，是一种在电路中能储存电荷的多用途元器件。它由两个相互靠近的导体的中间夹一层不导电的绝缘介质就组成了。其特点是通交流、隔直流、阻低频、通高频，在电子电路中起到耦合、滤波、调谐、振荡等作用。

半导体器件有二极管，三极管等。二极管是由一个PN结、电极引线和外加密封管壳组成，具有单向导电特性。它的文字符号是“VD”，是电子制作中所经常使用多的一种半导体器件，常用于检波、整流、限幅、变容、稳压、开关、放大等电路中。晶体三极管是信号放大和处理的核心器件，在电子厂品中应用广泛。

3.3电子产品的焊接流程及其调试

3.3.1抢答器的工作原理

CD4511是一个用于驱动共阴极 LED （数码管）显示器的 BCD 码—七段码译码器，特点：具有BCD转换、消隐和锁存控制、七段译码及驱动功能的CMOS电路能提供较大的拉电流。可直接驱动LED显示器。

1、功能说明：

抢答器可以根据抢答情况，显示优先抢答者的号数，同时蜂鸣器发声，表示抢答成功。抢答器由抢答，编码，优先，锁存，数显及复位电路组成，它的组成原理图如图1所示。

2、电路原理简介：

抢答器电路可同时进行八路优先抢答。按键按下后，蜂鸣器发声，同时（数码管）显示优先抢答 者的号数，抢答成功后，再按按键，显示不会改变，除非按复位键。复位后，显示清零，可继续抢 答。SB1～SB8 为抢答键；SB9 为复位键；CD4511 是一块含BCD—7 段锁存/译码/驱动电路于一 体的集成电路，其中

1、

2、

6、7 为BCD 码输入端，9～15 脚为显示输出端，3脚（LT）为测试 验出端，当\"LT\"为0 时，输出全为1，4脚（BI）为消隐端，BI 为0 时输出全为0，5 脚(LE)为锁 存允许端，当LE 由\"0\"变为\"1\"时，输出端保持LE 为0 时的显示状态。16 脚为电源正，8 脚为电 源负。555 及外围电路组成抢答器声响电路。整个电路可以采用4.5-9V 直流供电。

4

图一CD4511八路抢答器

3.3.2 装配工艺

我们首先应该做好装配前的准备，分别为元器件的清点及初步检测，电烙铁的选用与处理，印制电路板的检查，元器件的处理。然后就要进行焊接印制电路板了，首先将元器件插在印制电路板上，要保证元器件安装位置无误，极性插装正确，并对元器件的端子进行镀锡处理，然后就可以按照五步法进行焊接了。要插装一部分，检查一部分，焊接一部分。焊接完毕后就要进行检测了，通电检测前还要再一次检查元器件的摆放，极性是否正确等。接着接通电源就可以进行检测了。

图2 CD4511八路抢答器

5

图3.CD4511八路抢答器焊接版背面

四、实习心得体会

这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了抢答器的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础！

电工电子实习是我进入大学三年级后的第一个实习，当然，我也进行过金工实习的训练，虽然对于实习我有一定的认知和了解，也有一定的经验，但是，在进行电工电子实习的时候，还是难免会犯一些错误。 不过，在同学的相互帮助和相互鼓励下，我克服了许多困难，也解决了不少问题。从这5天的电工电子实习中，我所学到和收获的，不仅仅是CD4511八路抢答的工作原理和架构组成，还有如何分析处理解决问题的方法和能力。

在整个实习过程中，我感受颇深，从简单的焊接，到最后复杂的组装，使我从中了解到学习和实践是相互统一和相互依存的，少了哪一样，都不可能成功做好一个抢答器。 电子工艺虽然结束了，但学海无涯，知识的海洋浩瀚无边，我需要学习的还有很多。电子元器件的魅力才在我的世界刚刚开始，只有继续以电子实习的感受和经验为基础，渐渐学习总结下去，才能使自己得到更多的提高！

对于这次实习，我获得的心得体会大致总结如下：

1．我对电子技术有了更直接的认识，虽然曾经也自己拆装过简单的电子电路，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲都是不能相比的。

6

2．对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。

3．对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。

4．对电子产品的调试纠错有了更多的经验。因为其他同学的有毛病，我们一起探讨其根源以及解决办法，在仔细检查每一个焊点，分析电路板的接线后，最终才完美解决了问题。 5．对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。也使班上同学之间的友谊更加深刻，班级更加团结了！

五、参考文献

【1】夏西泉.电子工艺实训教程.北京：机械工业出版社，2005.2 【2】孙蓓,张志义.电子工艺实训基础.北京：化学工业出版社,2007.7 【3】姚有峰.合肥:中国科学技术大学出版社.2008.8

第17篇：电子工艺实习报告

这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西比如电阻上的那些色环奥秘，怎样分辨三极管的极性以及其它的一些简单电工知识。我在本次实习中也存在一些问题：由于没有经验，焊接时总是掌握不好使用焊锡的多少,焊点不够精细,总是很粗糙,没有光泽.再就是对元器件焊接时的摆放也没有经验,有时候放的角度很不容易焊接。例如将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊。在不断地练习之后，我渐渐熟练了方法并总结了些经验，在焊接过程中，焊丝只需在电烙铁旁碰一下，大概一小滴焊锡就能将元件与电路板焊接牢固；电烙铁焊完顺着元件引脚线往上提，这样焊点的形状会好看些。第一次用电烙铁焊接，用得很不习惯，做到最后灯也不亮，电话也不响，解决了断线的问题后，灯也还是不亮，可能在焊接过程中有虚焊。焊接的时候电烙铁也分很多种，有的很轻松就可以焊好，有的却是要弄很久焊出来还是歪歪扭扭的，对电烙铁的使用还不够熟练。用万用表测试，将线断的地方找了出来，老师帮忙以其高超焊接技术，直接将它们连起来，使其正常工作，我在一旁看着，真是佩服。用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。不管是任何事情就像焊接一样，只有在实践中慢慢摸索慢慢累积经验，才能做到操作熟练。

存在的问题与建议

在实习中存在的问题主要有：电路板上的焊点有些不符合标准；尤其是导线焊接的不好，容易脱落；万用表有的不准确，有的接触不良，导致我们测量数据的时候很容易出现错误；组装完成的收音机的天线老是滑动，导致优势收听不到广播台或收听的台较少，用纸塞，时间长了，纸很容易脱落。

通过这次实习不仅自己动手完成了一个收音机，更过的是学到了很多东西。首先巩固了电子学理论，增强了识别电子元器件的能力，通过对元器件的测量，也增强了对万用表的使用能力。其次，培养了我们的动手能力，实践是检验真理的唯一标准，理论的东西只有通过实践环节的检验，才是真实的。通过组装超外差式收音机，我们明白了其工作原理、学会了焊接技术。还有此次实习还锻炼了我们解决问题的能力，在实习中我们遇到了各种各样的问题，通过此次实习我们懂得了面对一个问题，要不慌不忙，理清思路，寻找问题的根源，然后一步一步的解决问题。

这次实习让我明白了有时想是没有用处的，还必须去考察，去学习，去实践考察，只有这样才能有实质的进步，还有要和同学共同讨论，解决各种困难，在困难中你能了解更多的非课本的知识，还能再找错误的同时锻炼你的观察力，所以我知道了很多零件的作用，并了解到什么样的现象是哪块的电子区域出现了错误，小小的成功给我很大的动力，我知道我会继续努力的。

在整个的实习中我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

第18篇：电子工艺实习报告

电子工艺实习报告

一、概述

通过两届电子工艺大赛，我已经接触了电烙铁的焊接，并完成了较为复杂的电子狗的制作，但是并没有受到系统的训练与培训，没有理论知识的支持，通过这次的电子工艺实习，我收获颇丰。

本次实习我们先后完成了焊梯子，立方体（球体、锥形体、两个正方体嵌套），收音机三个内容，并穿插老师授课，讲解技巧。通过本次实习我们掌握了焊接的步骤和要领，并且通过焊接梯子和立方体是我们熟悉焊接方法和技巧，最终完成了可收电台的收音机。

二、实习目的

1、学习“焊接五步法”，掌握基本的焊接技巧。

2、通过对一台正规产品“收音机”的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配过程，掌握元器件的识别及质量检验，学习整机的配置工艺，培养动手及严谨的科学作风。

3、通过对收音机的通电检测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

三、实习仪器与材料

1、电焊铁：其作用是将焊件、焊盘、焊锡加热，使焊锡融化将焊点与焊件连接起来，一般采用握笔式握置。

2、焊锡丝：手工焊接、焊料融化后将焊件和焊盘连在一起。左手握焊锡，右手握电焊铁。

3、电路板：由各种电子原件，通过导线连接组成，形成具有特定功能的电路。

4、AM收音机印制板及相关材料清单。

四、实习内容

1、焊接五步法

(a) 准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。(b) 加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。

(c) 送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。

(d) 移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。

(e) 移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。

2、焊接收音机步骤

（1）清点材料

（2）二极管电容电阻的认识

（3）焊接前的准备工作：元件读数测量、去氧化层、元件弯制、元件插放、元件焊接

（4）元器件的焊接安装

（5）机械部件的安装调整

（6）收音机故障的排除

五、故障与解决

问题1：电路板铜片处有黑色印迹，拿到材料后没有很好的检查，导致这个点焊锡无法焊上电路板，最后解决的方法是再找老师拿材料制作一个。

除以上一个问题，没有再遇到问题，是本次实习中一个完成收音机的，自身收获颇丰，十分锻炼动手能力。

六、心得体会

通过这次焊接收音机的实习，我学习并掌握了晶体管超外差收音机的基本原理，了解了收音机各个部分的工作方式，通过实践巩固了课堂上所学习的理论知识。另外，我还学会了

如何识别和使用常见的电子元器件，学会了电烙铁的正确使用方法。在这次的实习中我对收音机的发展过程和收音机以后的发展方向有了跟为深入的了解。通过这次的实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能,培养了我的理论联系实际的能力,提高了我个人分析问题和解决问题的能力,培养了我与同学之间的团队合作素质,增强了独立工作的能力。

通过这次的实习我对电子工艺的理论有了初步的系统了解，对元器件的焊接和组装技巧有了更为深层次的理解,基本掌握了手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。这对以后的工作和生活有许多现实意义。我还学会了怎样利用色环来读电阻。除了这些我还学会了怎样辨认二极管的正负极,怎样去辨认三极管的\"b\", \"e\"，\"c\"的三个管脚,学会并掌握了电容的辨认及读数，\"╫\"表示元片电容,不分\"+\",\"—\"极；\"┥┣+\"表示电解电容(注意:电解电容的长脚为\"+\", 短脚为\"—\")。在组装收音机零件时我觉得最重要的就是天线的安装，在安装天线的时候要把天线绕组区分开，分出匝数多的一侧和匝数少的一侧，将绕组多的焊接在电路板上的a b点，将绕组少的焊接在电路板上的c d点上。 除此之外我对焊接有了更加深入的了解和操作。在焊接过程中，我遇到了很多问题，但通过我进一步仔细的检查，最终还是解决了所有问题。

在焊接零件的时候应该注意焊接接点要圆、光、亮,各元件不要太高,特别是大元件,一定要贴着电路板,否则会影响收音机的外盖的合上。在焊接电容的时候,应该先焊接元片电容,要注意上面的读数。在焊电解电容的时候要特别要注意长脚是\"+\" 极,短脚是\"—\"极。焊完所有零件后在调试前应仔细检查有无虚焊、假焊和错焊。有无短路,确认无误后,即可通电然后对收音机进行调试。在焊接的时候焊锡要一点点下去,电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开,这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。烙铁温度和焊接时间要适当焊接时应让烙铁头加热到温度高于焊锡熔点,并掌握正确的焊接时间，一般不超过3秒钟。时间过长会使印刷板铜铂中翘起,损坏电路板及电子元器件。虽然这次收音机的焊接不是非常顺利，但在老师的帮助下我还是完成可实习的任务。

这次焊收音机的实习为我以后进行类似的工作积累了宝贵经验，可谓这次的实习对我受益匪浅。虽然焊接收音机的实习只是短短的几天但是收获很大。这次的实习对以后学习电子工艺课有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实的意义。这次实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今所有的发明创造无一不是在实践中得到检验的。通过这次的焊收音机的实习我充分的体会到动手能力的重要性。在实习中我锻炼了自己的动手技巧，提高了自己解决问题的能力，也充分的明白了理论应该和实践相结合的道理。通过这次的焊接收音机的实习我深刻的体会到自己所学习和掌握的知识远远不够，我对知识的了解过于狭窄。我要在以后的学习生活中了解掌握更多的知识来充实自己，让自己变得更加强大。

第19篇：电子工艺实习报告

一、目的意义

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其与修理。手工电烙铁的焊接技术，能够独立的简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够电路原理图，元器件实物。常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅的电子器件图书。能够识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。电子产品的焊接、调试与维修方法。收音机的通电监测调试，电子产品的生产调试过程，学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

二、原理

天线收到电磁波信号，调谐器选频后，选出要接收的电台信号。，在收音机中，有本地振荡器，产生跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，差频中频信号。中频信号再中频选频放大，然后再检波，就了原来的音频信号。音频信号功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生新频率即差频产生的中频，中频只了载波的频率，原来的音频包络线并，中频信号可以地放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，扬声器发出声音。

三、安装调试

1。检测

(1)通电前的预备工作。

(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量要求，特殊注意各电阻阻值与图纸相同，各三极管、二极管有极性焊错，位置装错电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡电路短路。

(3)接入电源前检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负极。

初测。

(4)接入电源(注意、-极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不打开的情况下测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

通电检查并发声后，可调试工作。

(1)调中频频率(俗称调中周)

目的：将中周的谐振频率都到固定的中频频率“465khz”点上。

a。将信号器(xgd-a)的频率选择在mw(中波)位置，频率指针465khz位置上。

b。打开收音机开关，频率盘最低位置(530khz)，将收音机靠近信号器。

c。用改锥按顺序微微t

4、t3，使收音机信号最强，反复调t

4、t3(2～3次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1khz)最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项同样可使用此法。

(2)频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)

目的：使双联电容旋入到旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz～1605khz。

a。低端：信号器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时t2使收音机信号声并最强。

b。高端：再将信号器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声并最强。c。反复上述a、b二项2～3次，使信号最强。(3)统调(调敏捷度，)目的：使本机振荡频率比输入回。。。。

(3)统调(调敏捷度，)

目的：使本机振荡频率比输入回路的谐振频率高出固定的中频频率“465khz”。

方法：低端：信号器调至600khz，收音机低端调至600khz，线圈t1在磁棒上的位置使信号最强，(线圈位置应靠近磁棒的右端)。

高端：信号器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a’，使高端信号最强。

在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

四、总结

问题分析：在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得太短，那样焊点得温度太低，焊点融化不，焊点粗糙容易虚焊，而焊接长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者焊接短路。

焊接顺序：

一、焊接中周，使印刷电路板平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要辨认好中周得颜色，以免焊错，千万一下子将三个中周焊面，以后得小元件就不好按装

二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按r1——r8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻还和以前得值是一样(检验有虚焊)。

三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上面得读数，紧接这焊电解电容了，要注意长脚是\" \"极，短脚是\"—\"极。

四、焊接二极管，红端为\" \"，黑端为\"—\"。

五、焊接三极管，—定要认清\"e\"，\"b\"，\"c\"三管脚(注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍数从大到小得顺序焊接)。

六、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。

七、最需要细心得焊接天线线圈了，用四根线要电路图无误得焊接好。

八焊接印刷电路板上\"\"状得间断，我门需要用焊锡把他门连接起来。

九、焊接喇叭和电池座。

测试与检测：测试是非常艰难而又需要耐心得任务，可是他得目得和意义是零分重大得。我门要对收音机得检测与测试，明白—般电子产品得生产测试，学习测试电子产品得办法，培养检测能力及—丝不苟得科学作风。我门要检查焊接得地方使印刷电路板损坏，检查个电阻同图纸相同，各个二极管、三极管有极性焊错、位置装错有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接得短路，电源得引出线得正负极。，要通电检测—再通电状态下，仔细调节中周，—定要记下每次调节，调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请老师帮忙!不过再整个中我门—定要有耐心。

制作心得体会：两个星期得电工电子实习，我门学会了得焊接技术，收音机得检测与测试，知道了电子产品得装配，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，都我门得培养动手能力及严谨得工作作风，也为我门以后得工作了很不错得基础。最一点：以前学习>课时，总觉得老师讲得太抽象，本次学习，又重新明白了许多东西。而且这再我门以后得专业课学习中应该很有用得，就我门得专业来言要系统学习信号与系统通信电路数字信号等得知识，而本次我门再收音机得按装及测试中我门都用到了。总之，再实习过成中，要时刻清醒得头脑，错误，要得冷静得去检查分析错误。

第20篇：电子工艺实习报告

电子工艺实习报告

一 实习目的：

(1) 了解常用元器件的型号及参数；

(2) 掌握焊接机拆焊技术；

(3) 通过组装收音机过程进一步学习电子技术。

(4)掌握电子安装工艺了解测量和调试技术。

二 实习内容：

(1) 常用元器件的识别；

(2) 焊接练习；

(3) 拆焊练习；

(4) 组装外围元器件；

(5) 调试维修收音机。

三 实习步骤：

(1)

清点材料 a.打开时请小心，不要将塑料袋撕破， 以免材料丢失。 b.清点材料时请将机壳后盖当容器，将所有的东西都放在里面c.清点完后请将材料放回塑料袋备用。 d.暂时不用的请放在塑料袋里。

(2)

(3)二 极 管、电容、电阻的 认识 焊接前的准备工作

a.元件读数测量

b.去氧化层

c.元件弯制

d.元件插放

e.元件焊接

(4) 元器件的焊接与安装

a.电路板的焊接

b.焊接电阻

c.焊接中周、变压器

d.焊接电容、发光二极管及三极管

e.焊接双联拨盘、喇叭、耳机接孔、电位器拨盘

f.焊接磁棒线圈

g.电路板的测试

(5)

(6)机械部件的安装调整 收音机故障的排除

a.电阻虚焊问题

若电阻正常，则通电后电阻两端应该有一个电压值。根据这个原理，用万用表逐个测量各电阻两端的电压，若飘零则说明该电阻没有焊好、短路或者电阻故障，应进一步确认故障原因并处理之。

b.电感线圈问题

感线圈很容易出现断路的情况，因此可以用万用表检测每一个包含电感线圈的元件（如变压器、中周变压器、磁棒线圈等）的电感引脚，若各量程下的阻值均为无穷大，则说明该线圈断路，应更换之。

c.三极管问题

三极管是电路的关键部件。首先检查各管脚是否连接正确，而后用万用表测量各管脚与地之间的电压，并判断其是否工作在放大状态。若没有工作在放大状态则可进一步确认是管脚松动或其他附属电路问题还是三级管的选用问题。

四 实习总结

通过这次实习及其过程中查阅的各种资料，我学到了更多的关于电子方面的知识。锡焊技术的欠缺使焊接过程中很容易出现各种形式的虚焊而且不易被发现，而任何一个简单的虚焊都将最终导致实习的失败。不熟悉各种元器件的识别，不了解其结构知识让焊接很容易出现错误，而出错后又不知该如何去检测。因此在以后的学习过程中应加强对模拟电子技术的学习，并且通过实习体会到知识和动手结合对学习的重要性。我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

五 对电子工艺实习的意见和建议：

通过这次的电子工艺的实习让我熟悉了各种电子器件，还学到了怎样去焊接各种原件，这是使我有了很大的收获。但由于时间较短，我还是不能很好的焊接好每一个原件，所以我希望能够延长实习的时间让我们能熟练地掌握焊接的技巧！这样对我们以后的学习和工作会更有帮助的。

张安电本一班

20906021077

硬件工艺实习报告
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