品质实习报告（精选多篇）

发布时间：2021-04-07 08:35:01 来源：实习报告收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：品质部实习报告

实习报告

这一个星期在照明四楼车间的实习，让我受益匪浅。

首先是对车间的工艺流程有了更深一步的认识，对基本的操作和半程品都更了解。然后是对IPQC及QA的工作内容和流程都有了一定的了解。并且通过和工程及员工的交流，我对公司的产品也有了更多的了解。

但是仅从我的观察和了解也发现了不少问题：

首先我认为现在最大的问题是沟通。无论是部门之间还是部门内部，沟通不良，信息不畅通都是一个大问题。品质是一个公司生存的源泉，为了创造和保证产品的高品质，就一定要求各部门之间，特别是生产，工程，PMC，研发和采购之间必须要沟通良好，大家步调一致才能更好的完成工作，及时处理生产，客诉中出现的各种问题。

然后是对发现问题以后的解决。解决问题不及时，不彻底，各部门容易发生推脱。有些问题重复发生，并没有根本解决之法。（作业指导书，有没有制定，是不是保证科学合理，作业时有没有严格按照作业指导书作业。）

最后是针对品质部内部，也存在一个内部沟通不良有问题，大家应该要统一认识，提高品质部的总体形象；然后是QA的测试仪器缺乏（直流电源都没有），资料不全（甚至研发有新产品，手册都没有给到QA）；然后是品质部自己的资料整理不系统，不科学。

1，车间安排是否合理，每一道工序的时间，操作员工的熟练程度，如何保证生产线的流畅和高效。

2，铭牌的错误，与实际不符。新款和旧款功率相差较大，但是铭牌没有差别（QA反映问题，不能及时解决）

3，参展的样品可以单独存放，简化样品进出的流程，节约样品进出的时间。

4，研发的配套工作不到位：图纸，数据的更新；说明书，铭牌的制定。

推荐第2篇：品质主管实习报告

实习报告

尊敬的XXX：

报告人：XXX 2013-7-21

首先感谢你们给我机会成为亚煜公司这个团队的一员，这在个把礼拜中，通过公司领导和同事之间的支持和配合下，我渐渐适应的新的工作环境，同时也初步了解了公司的状况，以及各部门的运作流程。

现针对公司现有存在的问题及个人改善建议总结如下： 1.质量文件存在，但未确实落到实处，运作受阻。建议:全员学习相关程序文件，按流程操作；

针对各部门实施后所反馈的问题进行改善；

实施奖惩措施。

2.质量标准文件缺乏，现场标准混乱，全凭经验或领班清楚。建议：实现统一的标准文件管理（由品质部负责）；

现场加工工位要求在加工前必须准备相应的标准（工艺图纸、检具、量具等），否则不能生产；

对现有品质人员进行相应的检测技术培训；

现场的工艺文件更改必须有相应的签名才能生效。 3.现场制程品质失控

建议：实行三检制度（员工自检-领班复检-QC确认）并将此工件放置机台一旁方便追溯；

QC有权利在班组没有准备相关的标准的情况下要求不能生产；

每个工步的工具（5S）摆放整齐，并准备相应的红色框子装不良品；

巡检制度：2H/次，并如实记录。

4.部分仪器及检测设备、工具缺乏管理建议：完善仪器工具台账并公示；

将仪器工具管理维护由QE负责；

检测工具必须标示其状态（OK、限用、待校或报废等） 5.个别团队合作欠缺，工作消极

建议：内部员工的绩效考核（KPI）公示并严格按此执行；

工作表现突出的适当奖励；

组织相关团体活动；品质内部规划及职责如下：品质主管：

负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求；组织QC、领班按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户；组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用；负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实；协助生产部、采购部对供应商的评审和考核；组织并公布质量目标考评；

负责对品检人员的培训，以提高其检查水平；协调与各部门的有关工作，对质量负责。 2.QE：

协助样品的检测确认；

负责搞好检测仪器的校验和管理；

负责质量管理系统的维护，确保其持续有效，不断改进：计划和组织管理评审； 8D改善报告回复客户；协助IQC/OQC检测产品； PQC（2人）：

准备好相关的检验标准按相关要求对产品进行巡检；现场制程异常的反馈、跟踪、处理、验证；现场不良品的处理；相关品质会议的参加；

交接班的工作记录及巡检报表的提交。 IQC/OQC（1人）：

近期的工作计划：

7.22-7.24：内部人员的了解及工作划分；7.23-7.26：剩余的量具系统规划及标示； 7.25-7.25：制定品质架构规划；

7.24------：了解品质人员技能需求及制定培训计划；7.26-7.28：规划品质检验区域。

以上是个人的些看法和建议，如有不妥敬请谅解，后续工作的开展希望高层能给予指导和支持。

推荐第3篇：品质部实习报告

实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。以下是小编整理的品质部实习报告，希望对大家有帮助！品质部实习报告1

转眼间我来xx项目部实习快半年了，在项目部领导教导和帮助下，我顺利地完成了各项工作。从对试验的一无所知，到可以独立的完成各项试验方面的工作。在这期间，少不了主任和同事的教导和帮助，下面我从三个方面作实习总结。

一、工作

在工作中热爱本职工作，能遵守项目部的各项管理制度，服从领导在工作中的安排，能够积极的学习试验的相关规程、规范。在不懂得地方，不怕麻烦向主任、同事学习请教。自己摸索实践在很短的时间内熟悉试验的工作，熟练掌握各种试验的方法和步骤。了解了材料的各项技术，如：水泥试验、钢筋试验、砂石骨料试验、混凝土试验等，深入施工现场取样。认真填写各种试验的有关资料，收集、整理各项试验原始资料，分层建立资料档案。熟练掌握各种仪器设备的操作规程及仪器维修保养。

我在学校学的是水电厂机电设备运行，来到xx项目部没有与我学的专业对口的工种，项目经理只好把我放在质检科做试验员，刚开始对试验一窍不通，通过看各种试验规程、规范，知道了许多有关试验的相关资料。比如说，做水泥试验时，要知道水泥的胶砂强度、安定性和凝结时间，还有就是水泥取样，水泥取样分为袋装水泥取样和散装水泥取样。再者就是砂子的试验，砂子的试验有筛分析、含泥量、泥块含量。砂子的取样是每一验收一批取样一组，按人工四分法缩分试样，将每组样品至于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，分成互相垂直的两条直线，取其对角的两份重新拌匀。重复上述过程，直至试验所需量止。

第三就是碎石及卵石的试验，碎石和卵石的试验：筛分析，含泥量，泥块含量，针、片状颗粒的总含量，压碎指标值。第四就是钢筋的拉伸试验和取样，每一钢筋的原材取样长度为50公分，每三根为一组。学习试验有很多的技巧，能从工作中收获快乐。要做好一份工作，我以为最重要的是要有责任心，有了一份责任在身上，就会拿了去完成它，并完成好。爱上你的工作，项目常宣导大家都要做到：认真做好自己的本职工作，这就是一种无形的责任，鞭策着我，朝着这个方向努力，不断改进，不断提升。

二、生活

来到项目后，项目上的人对我很好、并没有说是我一个新来的这不会那不会，反而很照顾我，问我有什么困难就找他们，我也很快的融入在了这个大家庭中。生活其实很简单，只要我们每天过的快乐、充实。让心情放松、有什么困难对自己说：我可以、我能行，我能做。

三、思想

从新做好本职工作，从我做起，从现在做起，从身边的小事做起并持之以恒，在本职工作中尽心尽力，孜孜不倦的做出成绩。我要不段的提高自己岗位的本领，努力精通本职的岗位知识，脚踏实地的做好本职工作。积极的向前辈和师傅学习，工作中我始终保持谦虚谨慎，虚心求教的态度，学习他们任劳任怨、求真务实的工作作风和处理问题的方法。

总结自己的试验工作，尽管自己有了一定的进步，但在一些方面还存在着很多的不足，个别工作做的还不够完善，我会更加的努力，不断提高自己的试验技术水平，这有待于今后的工作中加以改进与提高。更好的完成领导安排的任务，拓宽思路，深化细化本职工作，积极的为项目部付出更多的贡献。

品质部实习报告2

离校实习一年已经结束了，回顾这一年，我得到了许多有益的东西。从一个刚走出校门的学生逐步的融入社会，在激烈的社会竞争中，磨砺自己，提升自己。下面，我将实习报告总结如下：

我实习的第一份工作是在郑州上佳食品有限公司做质检。通过一个月的试用期，自己很快掌握公司产品各系列香肠的生产工艺流程以及容易出现问题的各项细节，得以转正。但由于是在一个私营小企业，存在种种弊端，整个质检部就几个人，质检，品控，化验均由一人负责，调休困难，两班倒，工作时间很长。厂里员工的素质很差，许多操作规范都不合要求。生产设备也存在许多操作隐患得不到处理。更加烦人的是盘根错节的人际关系，使许多工作难以很好开展。厂里招聘的人才流动性特别大。由于种种原因，在三个月后，自己也递交了辞职报告，带出另一名质检员接替工作后离职。

质检工作是自己所学专业，很对口，但是整个河南，乃至全国的食品企业的工资待遇和工作时间都很不好，加上进厂消息闭塞，自己感觉不太适应，还是选择出来跑跑，工作自由，多掌握一些有用信息，更好的融入社会。因此，打算离厂后跑业务，不再进厂。

第二份工作是在河南晨明食品有限公司做调料业务。从没有工作经验随车跟老业务员学，到自己跑，一步一步持续了几个月。真的相信跑业务最锻炼人。春节前，公司开展各种促销活动，销路还可以，春节后，由于金融危机，客户都存货较多，生意不景气。从做渠道，到流通，到终端，不停与各种各样的客户打交道，使自己在口头表达，与人沟通，社交礼仪等方面都得到了提高，当然也是非常辛苦的。虽然做业务的人很多，但是刚踏入工作的新人，都是被一些公司所利用的廉价宣传工具，很让人气愤。他们提供的薪资待遇很低，让业务员连吃住都顾不住，只把刚毕业的学生作为廉价劳动力和宣传工具。应届毕业生频繁换工作，不稳定，与这些垃圾公司有很大关系。

通过实习，使自己看清了许多社会现象，看问题分析问题更加全面更加透彻。医疗，薪资，就业，学校，等等，有好有坏，都让自己深思冥想。有许多现象都是繁杂荒乱的，根本不像学生时代想象的美好单纯，因此，我们都要多留个心眼。这一年，被骗过，被盗过，成功过，失败过，可谓风风雨雨。酸甜苦辣，只为一点，使自己更加成熟。

以上是我的实习工作总结。我们不可以改变环境，但可以改变我们自己，来适应环境。相信和自己一样，刚毕业在不停迷茫，失落而又辛苦奋斗的同学们，都能够找到自己的路，取得成功。

品质部实习报告3

其实，整个暑假，我在找工作的旅途当中遇到了前所未有的挑战与挫折。记得当时我和几个同学来到一个陌生的城市，我的工作主要是做qc，就是产品的质量检验与控制，在厂里我看到了生产产品的主要全部控制产品的方法与手段，其实做很多事情都是需要把各种方法综合在一起才能把事情做的更好更精，就比如当时我在检验时候就是总不能把产品检验的很好，老是存在漏洞，检验的数量与质量总是不能齐头并进。就在这时我的领班走了过来告诉我说，做检验的除了要全身心的投入以外还需足够的耐心，足够的细心，和掌握好的技术方法与手段，这样才能把事情做的更好!!其实在当中我也被批评过就是因为自己做的不好，再加上工作又很累，我有几次都不想干了，但最终外还是坚持下来了，认认真真做事。原来坚持下去，生活可以变得更实，相信一定可以为即将步入社会做好足够的准备。

实践感想与体会：在我的打工生活中，我也明白了许多责备也要用适当的方式让我明白到别人批评你或是你听取他人的意见时，一定要心平气和，只有这样才能表示你在诚心听他说话。虽然被批评是很难受的，而且要明确表示你是真心在接受他们的批评。因为这样才能在失败中吸取教训，为以后的成功铺路。我们要学会从那里跌倒就从哪里爬起来，这才是我所应该做的。

我也从工作中学习到了人际交往和待人处事的技巧。在人与人的交往中，我能看到自身的价值。人往往是很执着的，可是如果你只问耕耘不问收获，那么你一定会交得到很多朋友。对待朋友，切不可斤斤计较，不可强求对方付出与你对等的真情，要知道给予比获得更令人开心。不论做是事情，都必须有主动性和积极性，对成功要有信心，要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。打工的日子，有喜有忧，有欢乐，也有苦累，也许这就是打工生活的全部吧。我不知道多少打工的人有过这种感觉，但总的来说，这次的打工生活是我人生中迈向社会的重要一步，是值得回忆的。

现在想来，暑假的打工生活，我收获还是蛮大的。我所学到的生活的道理是我在学校里无法体会的，这也算是我的一份财富吧。现今，在人才市场上大学生已不是什么“抢手货”，而在每个用人单位的招聘条件中，几乎都要求有工作经验。所以，大学生不仅仅要有理论知识，工作经验的积累对将来找工作也同样重要。事情很简单，同等学历去应聘一份工作，公司当然更看重个人的相关工作经验。就业环境的不容乐观，竞争形式的日趋激烈，面对忧虑和压力，于是就有了像我一样的在校大学生选择了暑期打工。暑期虽然只有短短的2个月，但是在这段时间里，我们却可以体会一下工作的辛苦，锻炼一下意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验。这些经验是一个大学生所拥有的“无形资产”，真正到了关键时刻，它们的作用就会显现出来大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。

现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。在这次暑期的工作中，我懂得了理论与实践相结合的重要性，获益良多，这对我今后的生活和学习都有很大程度上的启发。这次的打工是一个开始，也是一个起点，我相信这个起点将会促使我逐步走向社会，慢慢走向成熟。

品质部实习报告4

实习环境：

实习期间，我在实习公司第二制造部品质管理部门工作，该部门重要从事于对汽车生产线束进行检查，该部门有部长一名，班长数名，流动班长数名，有多条生产线，每条线有工人数名，每个工人有自己的工作台。

实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也很好，看着一台台陌生的机器，心中不免有些茫然。第一天进入车间开始工作时，所在生产线的班长安排了专门的师傅知道我工作，我按照师傅教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着对产品检查，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及加工产品，检查线束等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30，晚上8:30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待班长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们班长柜里找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：秒表、亚克力板、检查日报等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品检查，并将检查完的产品装箱存放在指定的位置。另外在工作中，生产出的产品有时会出现不良(比如：欠胶带，大头划伤，部品错等)。出现上述情况时，要及时告知班长，让他们帮助解决出现的问题，班长通过对生产环节的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的检查难度较大。刚开始检查起来还真棘手的，检查效率不高，让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的检查方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学习，从中体会检查产品的效果。同时在检查中选择适合的检查工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出检查产品的有效方法和技巧。

(3)实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

实习期工作总结和收获

实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

致谢

感谢广东xx电气股份有限公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师韩丹老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

推荐第4篇：品质管理部实习报告

品质管理部实习报告

本人于2015年10月8日正式转入品质管理部，岗位定为质量技术岗，同时人事处及品质管理部制定了为期三个月的实习计划。实习计划的主要目的为：

一、熟悉产品过程检验流程及检验方法；

二、了解公司产品结构及生产工艺；

三、熟悉公司质量管理体系及各项流程；

四、了解公司内部各项规章制度。

根据实习计划，在2015.10.9—2015.10.16期间在品质管理部综合办公室学习了解品管部职责、岗位职责、程序文件、图纸管理等。在综合办公室学习到品管部的主要职责有：

一、质量管理；

二、质量检验；

三、供应商质量管理；

四、计量管理；

五、新产品的检测及验收管理等其他质量工作。通过学习公司内部制定的程序文件手册，了解到程序文件是在质量管理体系中质量手册的下一级文件层次，规定某项工作的一般过程。同时，对品质管理部的人员配备及组织架构有了初步认识，品管部设产品检验处、质量管理处、供应商管理处、综合办公室等，下设6个检验站，有进货检验，结构件检验，机加工检验，装配检验，整机检验和计量室等，配备40名人员。在综合办公室一周的实习使我对品质管理部的整体职能有了初步认识，对质量控制和品质管理的概念有了基本了解。

2015.10.19—10.23期间在进货检验站实习，主要目的是学习了解进货检验的流程及方法，学习掌握各项检测计量器具的使用。进货检验主要是对供应商提供过来的原材料进行检验，确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。进货检验和验证的方法主要有：a)关键零件和重要零件进行全数检验；b)批量大的非关键零件和非重要零件按《产品零件抽样检验方案》执行；c)需要进行化学分析或物理实验的原材料，需送至化验室或实验室分析或试验，以确定是否合格。在进货检验站主要的测量工具是各种量程和用途的游标卡尺和千分尺，通过观看检验员对外协件的检验过程，了解了各种游标卡尺和千分尺的使用范围和一些使用规范，对进货检验过程有了初步了解。在进货检验站的实习使我认识到进货检验的重要性，外协外购件的性能直接关系到整机的可靠性和产品质量，因此要严把质量关，杜绝不合格零件流入生产环节，造成重大事故。

2015.10.26—10.30期间在结构件检验站实习，主要目的是学习了解摊铺机、铣刨机产品结构及结构件检验的流程及方法。结构件检验属于过程检验，需要检验员和生产工人对结构件按技术文件和文艺文件要求进行检验。检验的主要方法有两种：关键件和重要件全部检验；批量大的非关键件和非重要件按《产品零件抽样检验方案》执行。结构检验要执行首件检验、巡回检验和完工检验的检验流程。在结构件车间的下料、成型、焊接等工序进行了近距离学习，并对公司的一系列结构件加工设备有了一定了解。通过实习对结构件车间有了初步认识，对结构件的整体生产过程有了大概了解，但是由于缺乏实际操作，仅是有印象，实际生产遇到的困难还体会不到。但我相信随着工作的深入，会有越来越多的机会深入了解结构件的生产，并对结构件检验工作起到良好的促进作用。

2015.11.2—11.6期间在金加工检验站实习，主要目的是学习了解金加工件检验的流程及方法。金加工车间紧靠结构件车间，车间工序以车、铣为主，涉及到要求更高的工序可能就需要外协加工。在金加工车间见到最多的是车间工人按技术条件和工艺文件自检。同时认识了车间的常用金加工设备。之后去涂装车间学习，了解了喷涂的主要工序。之前一直在课本中的喷丸工序没有见过真实的作业，通过这次终于见到了喷丸工序。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。其他的涂装工序由于是密闭的，不能看到，但通过涂装车间的机械装置，大概了解了涂装的工序，但有待以后深入学习。

2015.11.9—11.13及2015.11.16—11.20期间在装配检验站和总检检验站实习，学习了解摊铺机、铣刨机产品结构及部件装配及整机装配检验的流程及方法。总装检验是保证整机性能的重要措施，是鉴定产品合格与否的依据所在。因此，整机检验应引起质量控制人员的充分重视。在总装实习过程中，在一次检验分动箱时注意到分动箱的主动轮与从动轮不在同一平面，需要供应商重新进行调整。此次检验消除了一次质量隐患，如果将此分动箱装配到整机上，必定会引发整机的质量问题，造成公司的损失。之后跟随整机检验员对出厂前的整机进行验收检验，对整机的主要指标进行检验并记录归档。整机检验虽然只是针对总装后进行的检验，但个人认为总装过程中出现的小问题也不容忽视，确保整机装配过程中严格按照整机装配工艺规范进行装配。有些细节问题可能在短时间内不能暴露，但经过一段时间的使用，一些隐藏的问题就会导致整机性能降低，增加售后成本。在整机检验站我学习到整机检验的主要流程和方法，见到完整的检验过程，对公司的摊铺机和铣刨机产品有了更加深入的了解。

转入品质管理部已经三月有余，在三个月的时间里我对品管部的整体职能有了一定了解，对我以后在学习和工作打下了良好基础。同时张部长会带我参加一些疑难故障问题的分析，使我真正了解到机械制造的严谨性和规范性，必须依据图纸要求进行加工和装配。同时也认识到从机械设计到机械制造这两者之间的巨大差距，优秀的设计不等于优秀的制造，也使我意识到质量控制的重要性，来不得一丝马虎和松懈。在此，十分感谢信息技品质管理部各位领导和同事对我工作的帮助和谅解，感谢各位三个月来对我的教导。我相信我会在你们的帮助下取得更长足的进步，更好地适应公司环境，更出色的完成工作。

见习期满，我深深感觉到学校生活和企业生产的巨大差距，虽然我现在还不能百分之百的适应工作，但通过三个月以来的学习，我对未来的工作充满了信心，相信在短时间内我能百分之百融入公司中去，发挥我的作用，为公司发展做出贡献。同时再次感谢品质管部各位领导及同事对我的成长做出的指导和包容，感谢你们。

推荐第5篇：品质检验员(OQC、IPQC)实习报告

扬州工业职业技术学院

实习报告

专业：电子信息班级：1101电信学号：************姓名：********

实习名称：出货检验/生产过程检验

实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司

实习日期：2012.12-2014.3

指导教师：王平

1、实习环境

扬州扬杰电子科技股份有限公司\\n扬州扬杰电子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。2009年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。公司经过不断努力，已成功通过ISO9001：2008质量体系认证和ISO14001：2004环境体系认证，2011年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS16949：2009系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。公司目前拥有国家发明专利11项，实用新型和外观设计专利26项。公司依托技术优势、产品质量优势、品牌优势、营销优势以及规模化的生产能力，不断巩固与提升在行业内的领先地位，公司秉承着“追求品质、持续创新、勤简守信、忠诚感恩”的核心理念，长期坚持“员工成长、客户满意、回报社会”的使命，相信在您的支持与关心下，我们一定能够实现“致力于成为全球最优秀的分立半导体器件及芯片供应商之一”的愿景

2、实习内容

我在扬杰科技实习的内容主要为出货检验员，与生产过程检验两个工作岗位，第一阶段主要为理论学习，学习出货检验规范，产品生产规范，产品生产工艺流程

1、生产工艺流程

投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。

投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等

焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接

清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，

塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来

固化就是把塑封好的材料在加固一下

电镀就是在引线表面镀上一层锡

TMTT主要是用测试机测试二极管的特性

成型就是把产品做成客户需要的形状

测试就是复测，把机测得在手工测一遍

打包就是将做好的材料封箱出货。

2、产品检验规范

产品不良主要分为外观不良与电性不良

外观不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷，。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线。

3、产品生产过程检验

这个工作主要是查看员工在生产过程中有没有违反工艺的情况发生，也就是查看

设备的运行状况。有问题直接反馈给相关部门，机器设备的问题反馈给工务部，原材料问题反馈给采购，过程问题反馈给技术部。通过这个协调来更好地的为产品的品质做好更好地提升。学习了品质管理的七大手法，学习了柏拉图，鱼骨图，等实用的工具与理论知识

3、实习感想

实习结束了，但我的社会生涯才刚刚开始，在扬杰这三个月的时间里我感受到进入社会与在校园有很大的不同。就拿早上上班说吧，每天都得早起，必须要有时间观念。在实习过程中懂得主动向师傅请教问题这不同于学校里老师会不断叮嘱和教授。在公司实习看到每个人都在忙碌着手自己的工作，因为要求在规定的时间完成并且还要注重效率。每个部门与每个部门都紧密相连，大家相处融洽。吃饭时间都是错开的，井然有序。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，每天12小时的工作感觉到枯燥乏味，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，一个月，又一个月过去了，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。增强了理论结合实践的能力，更好的融入到了社会，通过在扬州扬杰电子科技股份有限公司的实习期间，更是培养了我与人沟通的能力，使我对正规公司项目流程以及一些技术上的难题得到进一步认识，开拓的自己的眼界，增长了我的社会及工作经验，并且逐渐锻炼我成为一名团队合作者。在实习过程中主要工作是了解光伏二极管的生产工艺与检验特性，以及各个工序的生产流程，在扬杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我们自己去观察、学习。感受到工作中每个部门配合紧密，人与人之间相处融洽，工作严于律己，劳逸结合。

总而言之，虽然在三个月的实习中，我们所学到的对于品质管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而品质管理也是从简单到复杂“进化”而来的。

总之在扬杰这段日子，是我踏出从学校到社会的第一步，是踏实的一步。感谢学校给我一个平台，也感谢杨杰给我一个机会

推荐第6篇：种子品质检验的实习报告

种子品质检验的实习报告

一、前言

对种子品质检验的内容与意义

种子检验是林木种苗工作中最基础的一个重要环节，同时也是林木种苗行政执法工作中的一项重要内容。在种子采收、贮藏、调拨时和播种前都必须进行检验，要建立和健全林木种子检验制度，做到有种必检，不检不调，不检不存，不检不播，严反质量关。

种子品质包括遗传品质和播种品质两个方面，其中遗传品质是基本的方面，但是优良的遗传品质只有通过优良的播种品质才能实现。对种子的贵传品质，根据种子的内部或外部性状很难判别，一般只能强调种子要从遗传性优良的母树上采集，在评判一批种子的品质时，必须搞清它的来源，所以通常所谓的种子品质是指种子的播种品质。播种品质好的种子，播种后发芽率高，发芽整齐，幼苗生长健壮，出苗率高。反之，则苗木的质量和数量都会降低。

对林木种子进行品质检验在生产上有如下重要的现实意义：

1.通过种子净度的测定，可以了解种子中杂质的情况，以便清除杂质和精选种子，保证种子贮藏的安全。

2.通过种子发芽能力的测定，可以避免将发芽率很低的种子作用于播种而导致育苗失败或浪费育苗成本。在贮藏期测定发芽率，可以根据发芽率的变化情况来判断贮藏方法是否正确。

3.通过种子净度、发芽率和千粒重的测定，可以判断各批种子对播种的适用程度，测算合理的播种量，节约使用种子。

4.通过种子含水量的测定，可以了解种子本身含水分的情况，以便进行干燥处理，使之达到安全含水量，保证贮藏和运输的安全。5.通过种子检验，可以防止病虫害的蔓延和传播。

6.在大量的种子检验的基础上，提出各种树种种子划分等级标准。

二、调查方法

1.净度分析

1) 提取测定样品

用四分法从送检样品中分取2份全样品或2份半样品，并称重。测定样品的重量按每份20克分取。

2) 区分各成份

将测定样品倒在玻璃板上，把纯净种子、其它植物种子和夹杂物分开。两份测定样品的同类成分不得混杂。

3) 称量

分别称纯净种子、其它植物种子和夹杂物的重量，填入净度分析记录表。

4) 检验样品误差

纯净种子、其它植物种子和夹杂物之和与样品重之间的差值应不大于5%，否则应重做。

5) 计算测定结果

分别计算两个重复种子的净度，计算公式如下：

净度（%）=纯净种子重÷（纯净种子重＋其它植物种子重＋夹杂物重）×100 6) 确定种批净度

检查2份样品净度的差异是否超过容许差距。若在容许差距范围内，检验的平均净度即为种批净度。若超过容许差距，则进行补充检验分析。

7) 实验报告见净度分析记录表

2.重量测定（百粒法）

1) 提取测定样品

将净度测定后的纯净种子铺在光滑的桌上，充分混合后用四分法分为4份，每份中随机抽取25粒组成100粒，共取4个100粒，即4个重复。

2) 称重

分别称8个重复的得量（精度要求与净度测定相同），填入重量测定记录表。

3) 计算测定结果

计算8级的平均重量、标准差、变异系数，公式为：

x_xi1ninSxi1n2inx2n

1 C(%)S100

x4) 确定种子重量

若变异系数不超过4（种粒大小悬殊的不超过6），则8个组的平均重量乘以10即为种子的重量。若变异系数超过4（种粒大小悬殊的超过6），则重做。若仍超过，可计算16个组的平均重量及标准差，凡与平均重量之差超过2倍标准差的略去不计，未超过的各组的平均重乘以10为种子重量。

5) 重量测定结果请看重量测定记录表

3.种子含水量测定

1) 称样品盒重（V）

分别称2个预先烘干过的样品盒的重量，精度要求达3位小数。将数据填入含水量测定记录表。

2) 提取测定样品

用四分法从样品中分取测定样品，放入样品盒。样品取2个重复，重量为直径＜8㎝的容器4～5ｇ，直径8㎝的容器10g。

3) 称样品湿重（W）分别称2个装有样品的样品盒的重量，精度要求达3位小数。

4) 烘干

低恒温烘干法，将装有样品的容器置于烘干箱中，升温到103℃±2℃后烘17±1h。 5) 称样品干重（U）

将装有烘干样品的样品盒放入干燥器中冷却30～45min，然后分别称重，精度要求达3位小数。

6) 计算测定结果计算两个重复的含水量，计算到1位小数。计算公式如下：

含水量（%）=

WU100

WV7) 若两个重复的差距不超过容许误差，则平均含水量为种批的含水量。如超过需重做。

8) 测定结果请看含水量测定表。

4.生活力测定

1) 提取测定样品将净度测定后的纯净种子铺在光滑的桌上，每份中随机抽取100粒种子。

2) 种子催芽为了软化种皮，便于剥取种仁，同时提高种子活力，检验前需进行催芽。首先，进行浸种处理。多数种子于通常用始温30～45℃的水浸种24～45h，每天换水。硬粒种子和种皮致密的种子可用始温80～85℃的水浸种，在自然冷却中浸种24～72h，每日换水。其次，将水浸后的种子置于温暖、湿润的环境下催芽24～48h，提高种子活力。豆科植物吸水后发芽速度较快，浸水后可不再催芽。

3) 剥取种仁或“胚方” 将种子纵向剖开，剥掉内外种皮，取出种仁。取出种仁时既要露出种胚，又不能切伤种胚。大粒种子（如银杏、板栗）切取大2约1㎝包括胚根、胚轴、子叶和部份胚乳的方块（胚方）。剥取种仁或“胚方”时，发现空粒、腐坏粒、病虫粒等记入生活力测定记录表中。

4) 染色鉴定剥取种仁或“胚方”时顺手将剥取的种仁或“胚方”放入染色液中，上浮者要压沉。四唑染色要置于黑暗环境。浸种过程控制30～35℃温度，浸种时间因树种而异。

5) 达到染色时间后，仔细观察染色情况，根据种胚和胚乳染色的多少和部位鉴别种子是否有生活力。

6) 计算测定结果根据记录的资料，计算有生活力种子的百分率。

生活力（%）=

有生活力种子数100

供检种子数7) 确定种子生活力

检查各重复间的差异是否为随机误差，若各重复的最大值和最小值的差距没有超过容许差距范围，则平均数为种批生活力。若各重复的最大值和最小值的差距超过容许差距范围，必须重新测定。 8) 结果请看生活力测定记录表。

三、调查指导

检验一批种子的品质一般不可能把整个种子批都进行检验，而是从中抽取一部分种子作为样品，用样品检验分析结果代表该种批的质量。

1.取样方法

从样品中抽取测定样品时，应采用四分法。

2.四分法

将种子倒在清洁的桌面上或玻璃板上铺平，两手各拿一块分样板，从相反方向把种子拨到中间使成长条形，再把长条两端的种子拨到中间，这样重复3～4次，使种子混合均匀，后铺成正方形。大粒种子不超过3㎝，然后用分样板按照图意的做法，沿以角线反种子分成四个三角形，拨去对顶的两个三角形，再把剩下的两个三角形种子拨到一起混合均匀，继续按上法反复分样，直至种子减少至所需重量为止。从混合样品中分取送检样品时，拨到一边多余的种子，最后送回仓库；从检验样品中提取测定样品时所剩下的种子要装回原容器，以备再用。

四、结果分析

此次测定的种批结果为净度97.4%；千粒重为34.475g；含水量为8.75%。

五、小结

通过此次种子品质检验的实习，我学会了如何测定种子的含水量、生活力、重量和分析种子的净度。

推荐第7篇：品质部实习总结

品质部实习总结范文

本周，我结束了在生产部的实习，进入了品质部的实习。具体的实习时间如下：我继续在备料组实习了半天，在IQC实习了两天，在插件组的QC实习了两天，在包装组的QC实习了一天。首先，我总结一下本周的实习内容，然后，谈谈我本周的实习心态；最后，对下周的实习进行计划。

在备料组的半天实习，我主要做了两件事。第一，我带着肖经理上周六开实习报告会时给我提的两个问题去实习并得到了答案。问题一：有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么？我的答案是硅橡胶套具有耐高温和绝缘的作用，这样不紧可以防止触电，也可以防止灯罩破裂后划破手，起到安全保护的作用，同时，它不仅美观可以用于装饰，而且可以使灯光更加柔和，不刺眼，对眼睛起到一定的保护作用。问题二：不同材质的灯罩对灯有何不同的作用？我的答案是，灯罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止触电，可以用于装饰，对眼睛也有一定的保护作用。而灯罩的材质主要有，玻璃、PC。玻璃灯罩可以分为：涂粉乳白灯罩，磨砂灯罩，蒸镀灯罩。涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和；磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用于装饰。蒸镀灯罩常用于做反射灯。PC材质的灯罩透光率高达90%，具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性强，环保。第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了常见灯管的管径和外径，我将U型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的。例如，U形型管：大4U、大5U、大8U的管径都是17。中4U的管径是14。单U、2U、3U、4U、5U、8U的管径是12。小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型灯管：半螺的管径和外径分别是

12、58。全螺是

12、54。细管径半螺是

9、44，细管径全螺是

9、42。微型半螺是

7、33，微型全螺是

7、31，新细管全螺是

8、46。新小半螺是

7、46，新小全螺是

7、38。通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到这些熟悉的灯管就能说出它是做哪款灯的。在备料组这周虽然只有半天的实习时间了，但是这半天里我的收获不少，对前几天所学内容进行了总结和巩固

接下来是我在品质部得实习。IQC的两天实习里，主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入库—货仓人员验收，填好材料（辅料）验收入库单—通知IQC—IQC检验—IQC组长或品质主管审核—入库。IQC是来料检验组，主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。第一，IQC对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LCR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压；LCR数字电桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量，电容的损耗正切值，磁环的电感量。此外，磁环还要进行居里温度的测试。磁环有5K和PC40两种材质的，要分辨出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K材质的可以通过150度，而PC40的可以通过180度甚至200度。从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质。漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器。晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的各种参数。第二，IQC对包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。IQC对灯管进行全检，其他的进行抽检。一般都是根据《出料清单》《包装明细》按照以下几个步骤进行检验：检查外观—测量尺寸—试装检测—进行标识。在检验彩盒时，IQC检查无误后，检查人员需每款拿出两个彩盒来，让跟单员检查，签字确认。IQC主要负责产前的来料进行检验，主要的职责是：检验、标识、隔离、记录，严格把好来料的质量关

推荐第8篇：制造部品质管理的实习报告参考

制造部品质管理的实习报告参考,关键词是实习报告,制造部品质管理,

实习环境：

实习期间，我在实习公司wh第二制造部品质管理部门工作，该部门重要从事于对汽车生产线束进行检查，该部门有部长一名，班长数名，流动班长数名，有多条生产线，每条线有工人数名，每个工人有自己的工作台。

四、实习过程

(1)了解过程

(2)摸索过程

(3)实际操作

五、实习期工作总结和收获

六、致谢

感谢广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师韩丹老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

推荐第9篇：大学生品质部实习总结

本周，我结束了在生产部的实习，进入了品质部的实习。具体的实习时间如下：我继续在备料组实习了半天，在IQC实习了两天，在插件组的QC实习了两天，在包装组的QC实习了一天。首先，我总结一下本周的实习内容，然后，谈谈我本周的实习心态;最后，对下周的实习进行计划。

在备料组的半天实习，我主要做了两件事。第一，我带着肖经理上周六开实习报告会时给我提的两个问题去实习并得到了答案。问题一：有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么?我的答案是硅橡胶套具有耐高温和绝缘的作用，这样不紧可以防止触电，也可以防止灯罩破裂后划破手，起到安全保护的作用，同时，它不仅美观可以用于装饰，而且可以使灯光更加柔和，不刺眼，对眼睛起到一定的保护作用。问题二：不同材质的灯罩对灯有何不同的作用?我的答案是，灯罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止触电，可以用于装饰，对眼睛也有一定的保护作用。而灯罩的材质主要有，玻璃、pC。玻璃灯罩可以分为：涂粉乳白灯罩，磨砂灯罩，蒸镀灯罩。涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和;磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用于装饰。蒸镀灯罩常用于做反射灯。pC材质的灯罩透光率高达90%，具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性强，环保。第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了常见灯管的管径和外径，我将U型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的。例如，U形型管：大4U、大5U、大8U的管径都是17。中4U的管径是14。单U、2U、3U、4U、5U、8U的管径是12。小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型灯管：半螺的管径和外径分别是

12、58。全螺是

12、54。细管径半螺是

9、44，细管径全螺是

9、42。微型半螺是

7、33，微型全螺是

7、31，新细管全螺是

8、46。新小半螺是

7、46，新小全螺是

接下来是我在品质部得实习。IQC的两天实习里，主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入库—货仓人员验收，填好材料(辅料)验收入库单—通知IQC—IQC检验—IQC组长或品质主管审核—入库。IQC是来料检验组，主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。第一，IQC对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LCR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;LCR数字电桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量，电容的损耗正切值，磁环的电感量。此外，磁环还要进行居里温度的测试。磁环有5K和pC40两种材质的，要分辨出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K材质的可以通过150度，而pC40的可以通过 180度甚至200度。从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质。漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器。晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的各种参数。第二，IQC对包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。IQC对灯管进行全检，其他的进行抽检。一般都是根据《出料清单》《包装明细》按照以下几个步骤进行检验：检查外观—测量尺寸—试装检测—进行标识。在检验彩盒时，IQC检查无误后，检查人员需每款拿出两个彩盒来，让跟单员检查，签字确认。IQC主要负责产前的来料进行检验，主要的职责是：检验、标识、隔离、记录，严格把好来料的质量关。

接着我在插件组的QC实习了两天，包装组的QC实习了一天。插件组QC主要负责首件样板确认和插件、测板的巡检。首板确认的过程如下：由插件组的两位员工根据《生产指令单》《出料清单》将pCB板插好，然后按照插件组的流程把首板准备好交给IQC。IQC拿到首板后首先检查各元器件是否和《出料清单一致》，是否有错插、漏插现象，检查机板的浸锡和切脚，不能有虚焊、假焊、连锡、铜皮起泡等不良现象。然后进行组装检查，将机板与塑件进行组装，检查 pCB板和电子原器件的大小，高度是否合适，有无难组装的现象。接下来，QC对pCB板进行测试，看灯是否亮。最后，QC将首板送开发部进行性能测试，跟踪确认的过程和结果，填好收件确认记录，把确认结果及时的告诉插件组长。巡检要按照规定每小时至少对各组所插机板和品检工位所检测的机板，进行一次检查，以抽检的方式，每款每次至少抽查五块大板，与首件样板进行核对，检查是否一致，如果发现异常要立即通知插件组组长，迅速查明原因，纠正解决。同时，巡检要填好《巡检记录表》。包装组的QC对产品的外观和性能进行全检，外观检查时常见的问题有：整灯没有清洁干净，移印不良(擦花，露白，变形，内容不全);合盖不良，响动，盖松;灯头不良，冲压不良，焊点不良。底面盖不配套，壳坏，壳黑;管松，管斜，管花，脱粉，条纹，管黄，冷爆，起泡;混装(灯管常长度、色温与移印)。对整灯的性能检测，首先要注意测试电压，包装组是用低压测试，然后观察是否有熄后闪，短路，不亮，频闪，漏气，启动不良等现象。尤其要注意的是，灯管长度和移印瓦数是否相符，灯管色温和移印色温是否相符。

本周之内，我不仅学到了以上产品知识，在心态方面也越来越趋向于平稳，找到了自己的方向，知道了自己要坚持什么。这周亲眼看到了几个实习生的离开，有公司辞退的，也有自己辞职的。当他们离开的那一刻，才发现原来我们一起相处的时间也不短了，时间过得好快，到公司已经有二十几天了。看到他们的离开，我知道人各有志，我一边在心里默默的祝福他们，希望他们能尽快找到适合自己的工作。同时，我也在心里告诉自己，以后自己只有更加的努力，做得更好，才能够留下来。我不但要在实习期间把产品知识掌握好，而且要在待人接物方面更加注意，在公司和学校是有区别的，自己再也不是学生了，既然选择来到了这里，就要适应在这里的生活，融入公司的文化生活中。这些日子，我也在学习自我抗压，自我调节。

下周，我在品质部和开发部实习，之后，实习也将接近尾声。下周，我计划将之前的实习内容进行复习和总结，把生产部和品质部与公司的其他部门联系起来思考，尽快熟悉好从销售部接到订单之后，产品在我们公司的生产过程，让自己有一个系统的概念和框架，尽快让自己所学知识全面并且系统化。

推荐第10篇：大学生品质部实习总结

接着我在插件组的QC实习了两天，包装组的QC实习了一天。插件组QC主要负责首件样板确认和插件、测板的巡检。首板确认的过程如下：由插件组的两位员工根据《生产指令单》《出料清单》将pCB板插好，然后按照插件组的流程把首板准备好交给IQC。IQC拿到首板后首先检查各元器件是否和《出料清单一致》，是否有错插、漏插现象，检查机板的浸锡和切脚，不能有虚焊、假焊、连锡、铜皮起泡等不良现象。然后进行组装检查，将机板与塑件进行组装，检查pCB板和电子原器件的大小，高度是否合适，有无难组装的现象。接下来，QC对pCB板进行测试，看灯是否亮。最后，QC将首板送开发部进行性能测试，跟踪确认的过程和结果，填好收件确认记录，把确认结果及时的告诉插件组长。巡检要按照规定每小时至少对各组所插机板和品检工位所检测的机板，进行一次检查，以抽检的方式，每款每次至少抽查五块大板，与首件样板进行核对，检查是否一致，如果发现异常要立即通知插件组组长，迅速查明原因，纠正解决。同时，巡检要填好《巡检记录表》。包装组的QC对产品的外观和性能进行全检，外观检查时常见的问题有：整灯没有清洁干净，移印不良(擦花，露白，变形，内容不全);合盖不良，响动，盖松;灯头不良，冲压不良，焊点不良。底面盖不配套，壳坏，壳黑;管松，管斜，管花，脱粉，条纹，管黄，冷爆，起泡;混装(灯管常长度、色温与移印)。对整灯的性能检测，首先要注意测试电压，包装组是用低压测试，然后观察是否有熄后闪，短路，不亮，频闪，漏气，启动不良等现象。尤其要注意的是，灯管长度和移印瓦数是否相符，灯管色温和移印色温是否相符。

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第11篇：手机品质部实习总结

手机品质部实习总结

不知不觉来vivo都快两个月了，再过几天就又要回学校了。其实vivo和民政都是学校，只是学的内容不同而已:民政更偏向于理论，而vivo更多的是实践。不过，理论和实践都是很重要的，没有理论就没有大概的方向，而没有实践则会走歪路。所以，一边实践一边总结是很重要的，这是一个化繁为简的过程，是一个不断升华的过程。

好吧，下面我来谈谈我的工作。

我的工作主要有两大块，一个是测走线，一个是DpA。当然，测走线是我的主要工作，闲时，才做做DpA。

测走线，指的是用高倍显微镜观察屏幕的走线连接是否有异常，如，走线过窄，或者过孔偏位。其中，发现过孔偏位是有奖分的。

而DpA，即切片，就是通过取样-壤埋-打磨-抛光-微蚀-观察等方法，对屏幕，摄像头，USB线，pCB等样品的精细观察与分析，以及判定。

我们部门叫做品质部，主要负责手机原材料检测，只有通过了我们部门的检测，手机的各种原材料和配件才能投入生产，是品质检测的第一道关卡。通过了我们部门的检测，就进入到生产阶段，也就是流水线生产。然后做硬件品质检测和软件品质检测，都通过后，再最后做一个抽检，就可以发行上市了。

工作问题大概就是这样了。下面谈谈，如何进vivo，就大概聊聊我所知道的一些情况吧。

首先，就是填表，就是填一些基本信息，以及联系人之类的内容。然后体检，基本上就是抽个血就可以了，然后就是面试了，产线的是直接在员工招聘室面试，其它职位就要去到所在部门面试，先是组长面试，然后工程师面试，都通过后就可以培训了，等到培训结束，而且体检又没问题，就可以去部门培训了。部门培训完之后，再考一次试，组长就会安排人带你做事了，整个流程大概就是这样了。

下面再介绍一下vivo的娱乐和医疗。

vivo有三个篮球场，两个娱乐室，一个卫生服务站，以及一些周边娱乐场所。篮球场就不多说了，重点聊聊娱乐室和周边。一个娱乐室在食堂顶楼，有电梯直达，里面包括图书馆，乒乓球室，以及棋牌室。一个在公司三号门那边，有斯诺克，健身房，舞蹈房，乒乓球室。周边呢，指的是和vivo有合作关系的酒店，电影院，饭店等娱乐场所，凭vivo厂牌都可以享受到相应的折扣。另外，vivo每月都会举行大型生日晚会，为每月生日的员工庆祝，当然，包括了各种抽奖和各种礼品。总的来说，vivo还是一个比较人性化的公司。

最后谈一些感悟吧。

其实刚来vivo的时候，心里是不那么情愿的，因为这不是我想要的。不过，男人应该先明白自己需要什么，才去想自己想要什么。

可是，过了半个月后，我的想法改变了，我发现我们部门还是挺好的，大家都很团结，忙时互相帮忙，闲时一起嘻哈。所以，世界美不美好，不在于它，而在于你用什么眼光看待这个世界。

最后告诫即将毕业的各位小伙伴，如果你还没有创业的条件和经验，那就让自己沉淀下来。因为有时候，蹲下不是逃避，也可能是更好的蓄力。

第12篇：品质部实习总结(8.1011.15)

品质部实习总结（8月10日——11月15日）

8月，从学校里第一次走出来，到外面去做对理论知识的实践——实习。我进入到了**药业有限公司的品质部实习！回顾这三个月的实习工作，我在部门领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照要求，较好地完成了自己的本职工作，也学到了很多东西。现将三个月来的工作情况总结如下

其实刚进去的时候什么都不懂，只能在心里说服自己可以的。因为以前都没接触过这方面的知识，没有化验室工作的概念。不过进去之后，大家都很好，我也每天都学习一些仪器的操作。从一开始的酸碱度，电导率的简单仪器的操作到后来色度，液相色谱的检测。不过虽然有些看上去简单，但是里面的细节很重要，比如说测折光时一定要等到温度得20°才可以检测。所以说不管是对什么样简单，复杂的工作，都得认真，谨慎，严谨，特别是化验工作。

在这三个月里，我本着“把工作做的更好”这样一个目标。积极圆满的完成了以下本职工作：（1）虚心学习，勤于实际操作，理论接合实践，能熟练操做所有化验项目并报证结果的准确性。（2）协助化验员做好了各类文件资料的登记、上报、下发等工作，并把原来没有具体整理的文件按类别整理好放入贴好标签的文件夹内，给大家查阅文件提供了很大方便，收到了很好的效果（3）协助化验员做好关于化验室认证的相关工作。（4）认真、按时做好领导交办的其它工作。

同时，我还积极配合其他同事做好工作，并在其他同事有事时能够顶一会儿岗。

除了总结工作内容的实际操作，就是果葡糖浆各道工序的各种指标的检测。期间我还得对自己工作理念的总结：

1、爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。一直在努力培养三种精神,公司团队精神,独立作战精神,沟通协调精神.2、专业知识、工作能力和具体工作。

化验工作精细琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、认真学习相关知识，提高了工作能力，在具体的工作中锻炼成了一个熟练的化验员，能够熟练圆满地完成化验工作.3、工作态度和勤奋敬业方面。能够正确认真的对待每一项工作，工作

投入，热心为大家服务，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。

总结这段时间的实习工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如不能熟练的操作一些复杂的仪器，个别工作做的还不够完善，在理论方面还是了解的太少.。

我们不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从而在百尺杆头，更进一步！

郑丽红

2011.11.15

第13篇：品质不良报告格式

威尔丽特品质不良对策报告书

篇3：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告

事件问题描述如下：

在6-1至6-3号生产的t8椭圆1/2平钩26*29.5和t8 1/2斜钩v字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。

产品工序责任人如下：

开机技术员：蔡灿军、赖虔洲

品质ipqc：廖仲坤、赖惠兰

点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明

裁管：廖国林

出货检验：易浩

品质部经查证对此事做原因分析如下：

1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。

3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的ipqc盖章时没检查到位发现问题。

4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给oqc检验确认。

5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。

6、出货检查时oqc检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。

7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。

永久改善纠正措施如下：

1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。

2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。

3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。

4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。

5、生产车间5s要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。

6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。

7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。

8、成立iso内部审核小姐，对各部门的工作流程、5s、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。

对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！

品质部：篇4：品质异常报告诏安县铭欣玩具有限公司

质量纠正和预防措施报告篇5：制程品质异常报告

浙江勝祥機械有限公司

制程品質異常報告

編號: （保存時間： ) 注：

1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。

2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________ 品质管理制度

公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。目录

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编辑本段

1、总则

第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。第二条：范围本细则包括： (一)组织机能与工作职责; (二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)品质检验的执行; (五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)品质检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订

第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括： (一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条：品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准

总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制品质标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。 (二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于品质标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。第六条：品质标准及检验规范的修订

(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 (三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立品质标准及检验规范设(修)订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。编辑本段

2、仪器管理第七条：仪器校正、维护计划 (一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (二)年度校正计划及维护计划? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。第八条：校正计划的实施 (一)仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，一式二份存于使用部门。 (二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立外协请修单以确保仪器的精确度。

第九条：仪器使用与保养

1、仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。

3、使用部门主管应负责检核各使

用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。 (2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。编辑本段

3、原物料品质管理

第十条;原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)、材料验收单(钻头)及材料验收单(一般)，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 (2)材料验收单(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于供应厂商品质记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商品质统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

编辑本段

4、制造前品质条件复查第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。 (一)制造通知单的审核

1、订制料号-pc板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

2、种类-客户提供的油墨颜色。

3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的shipping mark及side mark是否明确表示。

6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知单审核后的处理

1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及品质管理的依据。第十二条：生产前制造及品质标准复核 (一)制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：

1、该制品是否订有成品品质标准及检验规范作为品质标准判定的依据。

2、是否订有标准操作规范及加工方法。 (二)制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。编辑本段

5、制程品质管理第十三条：制程品质检验 (一)质检部门对各制程在制品均应依在制品品质标准及检验规范的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 (二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部ipqc负责检验：

1、钻孔-ipqc钻孔科日报表。

2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于ipqc修一日报表。

3、修二-针对镀铜(cu)易(sn/pb)后15条以上分别检验记录于ipqc修二日报表。

4、镀金-ipqc镀金日报表。

5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于底片检查要项。

6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、qai进料抽验报告、s/m抽验日报表等抽验。(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：

1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。

2、切片检验分pih、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等检验报告。 (四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立异常处理单呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 (六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。 (七)制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。第十四条：制程自主检查

(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 (二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。 (三)制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。

第14篇：品质主管转正报告

转正申请报告

首先非常高兴加入***这个大家庭，非常感谢公司领导对我的信任，给了我这次体现自我、提高自我的机会。感谢公司领导和其他同事在工作上对我的支持和帮助，同时也非常感谢各个部门之间给予很好的配合。我于2013年3月13日进入公司，担任品质主管一职，至今已满一个月，现将工作总结如下：

以上不足之处还望领导指正批评！品质工作对一个公司来说是一件非常重要的一项工作，它不但面临的是企业的发展，更重要的是怎样更好的服务于社会以及客户。公司的品质工作做到位了，就相当于我们在市场中或同行业中占有了一定的地位，具有一定的竞争优势！同时在以后的工作中，我希望公司领导对我的工作给予及时的指导和批评，以及相关部门的大力支持和配合！我会更加不懈的努力去完成公司交给的使命！

最后祝愿我们***公司的明天更加的辉煌与灿烂！！此致

敬礼

赵庆强2013-04-16

第15篇：物业品质整改报告

篇一：鹏达物业品质检查报告

二oo八年第六期总第07期

1、总体分析人的提升是服务质量提升的首要条件

如果把优秀的服务质量看成是一棵果树结出的美丽果实，那么适宜的阳光、气候、肥沃的土壤就是一棵树长出美丽果实的必要条件。对于一个以服务为产品的组织，优秀的服务团队、适用的质量保证体系、良好的监督机制、有效的绩效考核系统、及时的后勤保障都决定了一个组织提供服务质量的能力。

在所有决定组织提供服务能力的因素中，在属于劳动密集型产业的服务业里，服务团队即人始终是服务质量的决定性因素。组织的运作、制度的订立、工作的实施等工作都离不开人。劳动是一个带有强烈主观色彩的过程，任何劳动都是人的意识的物化过程。人的技能、性格、心态、价值观念、培训经历、经验等不同决定了每个人服务品质的差异。就是在一个商品上贴一个标签这样的简单工作，当标准没有明确的情况下，让不同的人来做，贴出来的效果肯定不一样。所以要提高服务品质的首要任务是改变人的意识、观念，只有人的观念改变了才有服务态度的改变、服务技能的提高、执行效率的提高、服务质量的提升。

人的进步离不开学习，作为组织，对员工的培训应该是最主要的工作之一，不光是技能的传授、知识的灌输，还是观念的更新，价值观的影响，品质意识的确立。组织里每个主管都应该是培训师，这样才能够品质意识深入每个员工的内心。培训可以是多形式的，领导的身体力行的示范、检查纠正、集中授课等都是培训的有效途径。服务也需要各种各样的物资和材料，同样也需要不同的生产工具。工欲善其事，必先利其器。生产工具、物资材料的质量保证了，才有可能使服务的质量有保证。服务方法、工作环境等等都是一个组织能够创造优秀服务成果的条件。但所有这些因素与人相比，还是位于次要的位置，都是在人的努力下可以改变的因素。

因此，让我们从改变人、培养人开始，打造优秀的服务团队，让崇德物业的服务质量得到一个阶段性的提升。

李相才

2012年半年度品质综合大检查统计表

分项分析

一、客服综合类

（一）客服类不合格项个数分布图

（二）存在问题

☆管理处无内部员工沟通记录； ☆ 《维修派工单》填写不完整； ☆ 输出信息无审批记录； ☆ 培训无效果评估记录；

☆ 与装修申请人未签订《防火责任书》；

（三）原因分析

☆ 各级主管领导对员工内部沟通工作重视程度不足； ☆ 对客服作业指导书熟悉程度不够； ☆ 员工责任心不够；

☆ 客服工作负责人未按要求对日常客服工作进行监督；

（四）改进措施及要求篇二：(修改版)桂花城物业服务质量检查整改报告(1) 物业服务质量检查整改报告（城西区域桂花城项目）

2011年6月20日，集团第4质量工作督导小组对城西区域桂花城进行了检查，针对检查中发现的不符合项，桂花城物业服务中心进行了认真的分析与整改，现将有关检查情况报告如下：

一、检查依据

1．公司质量环境管理体系相关文件要求； 2．全国物业管理示范住宅小区标准及评分细则； 3．物业服务中心质量工作检查表； 4．物业服务合同； 5．公司其他有关规定。

二、检查方式及检查项目

本次检查通过查看现场和记录及实际测试等为主要方式。检查内容包括：物业服务中心的基础管理、房屋管理与维修养护、秩序维护管理、环境管理、绿化管理、8s管理等工作。

三、项目简介

杭州桂花城是绿城集团于1998年推出的第一个大型住宅社区，一期：坐落于杭州城西蒋村商住区中心，西临紫荆花路，南靠文新路，东接古墩路，北邻新金都城市花园。总建筑面积超过20万平方米，建筑群体多样，有多层、小高层、别墅、排屋、商铺、写字楼，整个园区配套完善，有约30000平方米的特大型中心花园，有500米的桂溪从东至西贯穿整个桂花城，有会馆、幼儿园、网球、游泳池、篮球场、棋牌室等，功能齐全。一期共有住户1124户，99幢，商铺135间。

二期（紫云苑）共有住户52户，占地面积15000多平方米，其中别墅28户，排屋12户，公寓12户。

三期（云树苑）共有住户76户，总用面积为9140平方米，总建筑面积16231平方米，共有5幢,1幢办公楼,4幢住宅,9间商铺,设计公司3户。

四、检查情况

（一）综合管理

1、各类设施设备图纸等资料无序摆放、随意，没有查阅、使用记录。(1)发生原因分析

忙于日常服务工作，未能对档案室进行系统梳理。 (2)整改措施

已经对档案室文档摆放进行整改，并设臵查阅、使用记录表。计划安排专人整理档案室的档案，清理过期档案，并设立图纸资料档案柜，分类放臵。 (3)预防措施

今后的日常工作中严格实行档案管理制度，按规定存放、查阅、使用档案。整改情况：

2、办公环境、垃圾桶等用具未定位摆放；电脑等设备电线混乱。 (1)发生原因分析

物业服务中心的8s工作未全面覆盖。 (2)整改措施

对园区8s工作进行检查和整改，力求符合实际，富有成效，真正能实现规范高效。 (3)预防措施

落实责任人制度，发现不足，立即整改完善。

3、仓库物品摆放混乱，无相应的入存单及领料卡，且领用表单未填写完整。(1)发生原因分析

物业服务中心忙于日常的工作，未能将8s工作未全面覆盖。 (2)整改措施

对园区8s工作进行检查和整改，力求符合实际，富有成效，真正能实现规范高效。 (3)预防措施

落实责任人制度，发现不足，立即整改完善。

4、园区部分路灯杆、空调机位支架锈蚀严重、冷凝水管走线不统一（栖霞18-2）(1)发生原因分析

园区部分路灯杆、空调机位支架锈蚀是因为长年雨水侵蚀。冷凝管走线不统一是因为分属两户人家，各户安装时根据当时设计时的定位安装后，形成了目前的格局。 (2)整改措施

物业服务中心对园区内锈蚀的路灯杆、空调支架进行检查，并制定油漆维修计划，目前正在进行相关整改工作。 (3)预防措施

增加园区收入，改变园区亏损现状。集合资金对园区公共设施设备加强维修保养力度。

5、存在改变房屋用途的情况（别墅车库改造成房间的现象），存在封闭阳台、安装晾衣架、卫星天线等情况。(1)发生原因分析

1、业主的生活习惯需求及改善居住环境的愿望在改变；○

2、小区交付年限变长后，外部环境在不断发展、更新，而内○

部环境一成不变，从视觉、感观上容易产生疲劳、疲倦感，带来业主改变居住环境的心理需求；

3、物业服务中心在小区的前期管理中仅凭小区临时管理规约，○ 单方面难以劝阻及制止相关违规装修业主的违规行为；

4、业主所受到的违规装修处理的成本过低；○

5、政府相关职能部门的相互推诿、不作为；○

6、相关法律法规不够健全完善；○篇三：物业质量整改报告 [内事函件20081025] 经巡查、总结，发现本服务中心以下事项达不到服务质量要求，服务中心针对问题进行了整改。具体项目如下：

一、服务中心

发现问题：

1、服务中心对各部门的工作监管不到位；

整改措施：

1、加强巡查，对各部门存在的问题做出针对性处理；

二、维修

发现问题

1、园区监控系统摄像头有故障；整改措施

1、已联系专业负责人员处理；

三、安防管理

发现问题：

1、门岗管制不严，园区外围及人员、车辆出入控制不好；

整改措施：

1、各岗位人员应明确责任，加强工作执行力度，配合服务中心对入园的外来人员及车辆加强监督。 xxxx服务中心

二零零八年十月二十五日

第16篇：品质经理工作计划报告

工作计划报告

一：现状

1：QC人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于培训，另：现QC人员流动性较大，现有QC较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。 2：现场5S工作做得不够到位。

3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。

4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。

5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严重）

6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生产效率低下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。

7：各部门人员自身工作认知度不够。

8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没有检验标准。

9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。

二：目前品质人员编制

1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。

2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，喷涂QC1人，装配QC1人，

3：线检（全检）员：5人——喷涂3人，印刷2人。

共：16人次。

计划品质部人员编制架构图

品质经理：1人，QE工程师：1人，品质组长：2人，领班：1人，QA：1人，

7人（注塑QC：2人待招，喷涂QC：1人待招） QC：

6人——喷涂：3人，印刷：2人，装配：1人（线检：2人待招）线检：共计： 19人次。

三：对品质部各组人员要求

IQC

1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写《来料检验纪录表》，并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。

2：到后工序追踪产品上线情况。

3：协助QA工作，对成品进行抽箱检验。

注塑QC

1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于《巡检记录表》，——按机台、产品型号区分，每台机一张。

2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。

3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。正常生产品，每班次（12H）必需有一次试喷外观确认。

喷涂QC

1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件OK后才可生产。

2：每1H必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。 3：巡检中发生品质不良问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

4：对原材料进行抽样检验外观，确认来料不良所占比率，是否在下拉前对来料进行返工重检。

5：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。

6：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

印刷QC

1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。

2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。

3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

4：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。检验完成后在标签上作标示，并记录于报表上。

注：抽检完成后，将抽检对应的箱号重新包装好并封箱，不少短装。抽到不良品，应以相对应的良品与之交换，整数后封箱。

5：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

装配QC

1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。

2：监控生产作业人员手法，有对产品质量存在隐患的操作手法时，应提出更改操作手法，并做教导培训，避免因作业手法不当导致产品不良。

3：对装配完成包装产品进行抽箱（按AQL）检验，并出据检验报告。

1：对每天出货产品进行抽样检验（包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺寸及外观检验），并出据出货检验报告。

2：现场跟进将出货产品生产进度及品质情况，做到包装前后检查。

3：对客户退货品进行确认检查，并出据检查报告及报废单。

线检人员

检查产品时，必须统

一、明确产品品质标准，制程不良率超出预计损耗时，及时向生产部门提出需改善见意，并向上级汇报品质状况，以便产品不良得到急时解决。

每批产品检查完成后，需区分标示，并作出全检报告，

QE工程师

1：急时了解客户方品质信息及接收客户投诉信息，并与相关责任部门作喧导，讨论并分析原因，商讨改善预防措施，明确落实责任人与完成时间，并做追踪，改善预防措施以报告方式呈现。

2：客诉品质信息统计，制程不良信息收集，IQC来料不良资料收集，客户退货信息统计，以品质检讨会议方式与各生产部门责任人检讨不良发生原因，做出改善对策并落实，对实施状况作追踪验证。

3：客退品的确认分析与处理。

4：成品及半成品《检验标准书》作成。

5：制定培训教案，定期对品质人员进行知识、能力、管控手法等培训。

6：协助管理体系文件的编制。

四：工作计划：

1、加强与各部门的沟通力度，减少工作中的漏洞；

2、制定培训计划，逐步辅导、提高品质人员的品质意识、专业技能及部门整体素质，逐个

带动全公司人员的优良品质意识。坚持优良的品质是留住老客户的本钱，发展新客户后动力；培训项目可以暂分为以下几类：

（1 :培养员工专业技能方面的内容。主要指员工所在岗位的职责要求、技术专业知识与运用(如:品管员对各种测量议器的了解与使用,品质政策及检验标准的熟悉与握,QC七大手法的运用等),相关的企业规章制度，以及企业文化方面的内容。

（2 : 提高员工思想素质方面的内容。主要包括员工热爱公司企业的思想境界和正义感，追求事业成功的强烈的事业心和成就感，严格的组织纪律观念和服从服务意识，对工作极端负责的态度、忠诚敬业和团队合作的精神，以及健康的身心、积极的心态、远大的抱负、开阔的胸怀、优秀的品格等。

（3 : 培养员工社会交往能力的内容。现代社会是一个讲求合作的时代，必须培养员工的交往水平，主要包括日常的社交礼仪，待人接物的常识，口语表达和沟通能力等。

（4 : 训练员工综合管理能力的内容。主要针对中层以上管理干部，重点培养其宏观把

握能力、战略策划能力、组织指挥能力，以及个人工作魄力和人格魅力。

3、增强各部门的互动力、协调力及品质观；周期开展品质讨论小会，针对本周不良产品、

不良原因进行分析改善，并树立不良改善预防措施，并严格落实到实际工作中，让不良情况源于此次，止于此次；

4、建议装配部改变现有的工作模式。排拉式生产过程中，可以让下一个工位来检测抵制上

一个工位的不良产品，及早的发现问题，降低因产品不良而造成的成本浪费。从而也提高了各部门的工作效率；

5、改善5S的现象管理，对所有产品、半成品及物料等进行规划性管理，以求降低损耗，

合理利用资源。整齐整洁的工作环境也可以的提高工厂的形象；

6、动员全体员工对工作中的工序提出建设性的改善意见，并给予奖励。以提高工作效率及

提高员工工作的积极性，做到人人自检，从而有利于品质人员的检测工作，也大幅度降低了产品的不良率；

7、加强客户管理，重视客户投诉意见。保证质量，满足客户需求；让客户看到我们的诚意，

从而更有利于今后的合作关系；

四：工作发展方向：

1、在执行工作计划的同时，加强质量管理体系、质量检测等理论方面及实际操作方面的培

训，以提高员工的个人素质。

2、让全体人员意识到品质是工厂的心脏，心脏如要不够好的话，就没有一帆风顺的未来。

争取做到自检互检，确保产品零缺点。

3、客户是上帝，应满足客户各方面的需求，保质保量，做到让客户无话可说。

（完）

品质部：班帅

2010年7月4日星期日

第17篇：品质部检讨报告

品质部分析检讨报告

关于7月17日江苏客户王中立客诉客户在7月15号收到627

7、6278两个系列，打开包装发现这两个系列的灯体表面凹凸不平、打磨纹路、焊接处变形较明显严重影响外观无法接受，要求退货。严重影响公司品牌形象。

原因分析：

1、在生产新灯627

7、6278首批订单时品质部不够主动去配合采购部对627

7、6278的首批五金黑胚的检验，导致漏检没能起把关的作用。

2、627

7、6278喷漆件回公司，由于进料检验员检验时对新灯物料检验抽查力度不够、工作不细心，未能发现问题。

3、生产部在批量生产627

7、6278新灯时，生产现场品管对现场监督不到位及未能对新产品成品的复查。

品质部的改善措施：

1、要求进料检验员加强对进料检验的抽检力度，针对特殊异形的五金件、喷

漆件必须要做到全检处理，确保物料上线的合格率，严禁关键物料有漏检、免检的物料流进生产，如有经查实后将对其负责人责任处罚。

2、要求制程品管员后续要对上线的物料做好复查工作，要加强在生产车间的巡查、对半成品、成品的抽查，尤其是新产品上线必须要全面跟进品质，确保做出的成品符合要求、满足客户的要求。

品质部申请处罚如下：

品质部主管金点武在生产627

7、6278时对工作不够深入，对下属引导、监管不利，导致生产的产品不符客户要求造成客户客诉，现申请处罚100元，忘各位家人引以为戒，认真负责做好自己的本职工作。

品质部：金点武

2012-7-26

第18篇：物业管理品质部报告

杭州 XXX 物业有限公司

六月份品质检查报告

编写部门：

检查人：

检查时间：2012年6月26日～6月30日

一、前言…………………………………………………………………………

二、策划方案……………………………………………………………………

三、检查情况综述…………………………………………………………………

（一）现场检查整体情况……………………………………………………………

（二）分组检查情况…………………………………………………………………

1、业务接待、内务组………………………………………………………………

2、秩序维护、工程现场一组………………………………………………………

1）秩序维护部工作方面……………………………………………………

2）工程部方面工作…………………………………………………………

3、保洁、绿化现场二组…………………………………………………………

1）保洁检查问题概述…………………………………………………………

2）老小区楼道保持整洁干净…………………………………………………

3）新小区保洁检查情况………………………………………………………

4）检查中共性问题……………………………………………………………

5）绿化检查概述………………………………………………………………

四、检查分析………………………………………………………………………

（一）本次检查各项目扣分情况…………………………………………………

（二）检查分析与建议……………………………………………………………

五、结束语………………………………………………………………………

2012年6月份品质管理检查报告

一、前言

根据公司2012年管理目标，品质管理要求及品质部6月份检查工作计划，同时为了规范公司管理，提升公司服务质量，由XXX、XXX、XXX、XXX……等10人组成品质检查小组于2012年6月23日至2012年6月28日，从业户接待、现场（保安、保洁、绿化）、工程设备、财务、行政等五个方面工作对下属XX人家……XXX大楼等15个项目的客户服务中心进行了2012年半年度品质检查。检查方式是以资料核查、现场验证为主，以客观公正为原则，展开了为期4天的检查工作，本次检查整体情况如下：

二、方案的策划

1、本次检查的目的是：规范管理工作，提高服务质量。

2、本次检查的重点是：现场管理、计划完成情况、接待及回访工作。

3、本次检查方式：现场查看、资料验证、随机回访业主、分组记录、集中评审的。

三、检查情况综述：

检查组在各部门负责人陪同下，各组分别对现场的公共设施设备养护情况、保安现场工作情况、环境卫生情况、公告宣传栏等进行了查看、对客户服务中心的日常记录资料情况、文件资料归档情况、以及客户服务中心内务所涉及的二级财务管理、仓库管理劳动人事管理等方面工作进行了认真的检查核对，每项目检

查结束后均与项目负责人就检查中问题现场沟通和确认，同时在本次检查全部结束后，品质部将汇总情况逐一发到各项目，由各项目负责人对自身检查结束予以最终确认，有异议的在规定有效时间内与品质检查组进行核对与沟通，截止2012年7月15日止，在公司大力支持和各项目负责人积极配合下，本次检查工作顺利完成，现将检查情况汇报如下：

（略）

四、检查分析

（一）本次检查各项目扣分情况

（略）

（二）检查分析与建议

（略）

五、结束语

此次品质检查涉及到各项目的各项工作，发现的问题也较多，但检查仅仅是一种手段，最终目的是通过检查发现问题，解决问题，让服务更加规范，所以各项目负责人对检查中出现的问题应予以重视，除予以整改外，还有待于加强项目自查和考核，以达到公司的基础服务标准要求。本次检查若有不足之处，请予以谅解！

杭州XXX物业有限公司品质部

2012年7月5日

第19篇：品质主管转正报告

工作总结报告

本人于3月4日进入XX公司，担任品管部副经理一职，至今已满一个月。首先非常感谢公司领导对我的信任，给我提供了平台，给予体现自我、提高自我的机会。在这一个月来感谢陈经理和品管部同事在工作上对我的指引和帮助。融洽的工作氛围让我很快融入了公司这个大家庭。能够加入这个对企业发展长期负责的团队，是我莫大的荣幸。我自学校毕业以来一直从事品质管理工作，已有多年的品质管理经验，因此，我在这段期间熟悉了工作的基本情况，现已经进入工作状态。

因不粘线车间的产品质量相对于氧化车间来说比较稳定，管理人员质量意识较强，对处理质量问题也是持比较配合态度。又因近段期间氧化车间发生的质量问题比较频繁，基于以上的种种因素陈经理安排我暂时主导氧化车间的质量管理工作。这一个月来我对氧化车间的生产现场管理、生产过程方法、品质现状、员工的质量意识、车间管理人员的管理意识及品管人员的操作体系作了深入的了解。发现存在一些不足的地方，为了保证产品的质量减少客户投诉，提高客户的满意度，现从下面几个方面作一个总结及对往后的工作做一个整体的规划。

一、生产现场管理方面，现场是基础，与质量息息相关，质量要提升，现场管理也须提升。目前现状还处于有待提高的状态，没有得到很好的管理。对于这种现状我制定了氧化车间现场整顿方案。氧化车间柯主任对方案进行了签名确认并给出半个月的整改期限，氧化三个车间按照方案的标准执行改善。4月15日后品管部将会对整顿的结果进行跟进监查并总结。方案总结后主要分为下面几个大的方向设定标准：

1、不良品的控制，划分不良品存放区域，设框，标识，及对不良品的处理方法

2、零部件、商标、标贴、包材的管理，包括按指定区域摆放，分类，标识，及摆放方法

3、对半成品，成品的管理，包括存放，标识，防尘，及转运过程方法作出了规定

4、制造过程控制，包括首检，产品生产完后换型号生产时的处理方法

5、对产线、工作台面、设备的清洁及垃圾的处理作出了规定

二、制造过程控制方面，产品是制造出来的，产品的质量是不是也是制造出来的呢？这一点可能很多产线的员工甚至一些产线的管理者都不能很好地正确理解当中的含义。在进来公司这段期间我了解到一些员工心理，他们可能会错认为自已不需要检查产品的好坏，只需要做够产品的数量出货就行了，检查是线检的事。员工的自检意识有所欠缺，依赖线检的心理过重。产品在制造的过程中，产品成形了质量也成形了，过程是重点，所以我将往后的工作重心放在制造过程控制这一块。计划主要从以下几个方面开展工作：

1、为了让员工在作业过程中正确地操作，减少操作失误，我计划针对每一个工序制定操作指导书，确保每个工序及每台设备都有相对应的操作指导书指导作业，内容分为工序作业标准指导和员工自检控制点这两个部分。让员工清晰地了解自已的作业内容及在作业前后需要自检的项目，指导书编制完成后计划对车间的员工进行培训，以车间主任为主导推行使用，要求车间管理者在早会上对员工进行宣导，在操作中进行指导，在平时作业中进行巡视。要求作业者处于任何时候都能看见的状态，将指导书的内容，真正落实执行。品管部负责监督跟进执行效果。

2、因为近段期间氧化车间客户投诉的问题比较突出，为了减少客户投诉，对包装车间的线检工位重新做了安排，现将两条产线各一位名检验员安排在产品装入袋之前的一个工位进行检验把关，阻止不良品入箱出货。刚开始执行的这段期间因为员工自检意识还不强，可能会导致一些成品的报废率有所上升。现阶段的工作思路是先将“瓶口收紧，然后在瓶子的肚子里做工作”。报废率上升逼着车间管理者重视自检工作，起到自觉加强督促作业员自检的作用。最后又通过自检来降低产品的不良率和报废率。另一方面是将上面提到的作业指导书落实执行，每个工位都明确规定员工的自检内容，让员工对自已的自检内容清晰明了，做到有据可依，有标可查，预防出现扯皮现象。再一方面是计划给车间人员进行品质意识培训，传输品质理念，学习三不精神，不接收不良品，不制造不良品，不传送不良品，将三不精神运用到员工作业中，划分责任，从源头上控制不良品流通，从而全面提升产品的质量。

3、品管人员质量意识和业务能力的提升，讲解、宣导让品管人员清楚了解自身的岗位职责，经过培训提升质量意识，制定培训计划，不定时进行培训。制定线检工位卡，让线检对自已的工作内容清晰明了，内容包括线检工位作业标准指导和产品检查标准，在检验过程中对线检人员进行方法指导，真正将线检工位卡的内容执行到检验工作中。不定期整理客户验货不接收的样本和客户投诉不良资料，让线检员进行学习了解，预防不良现象重复发生。另一方面对客户投诉和平常在生产中发生的品质异常（视不良情节的轻重），联络相关的车间管理者召开品质异常会议，针对异常现象商讨对策，最终确定对策，根据责任进行分工，品管部跟进和监督改善进度和改善效果。往后的工作重点我会从上述几个方面具体展开，如计划有不周的地方请指正，谢谢。

XXXX

2013.04.08

第20篇：品质部门改善报告

品质部门7~9月份改善报告

一、问题点：客户投诉次数过多

问题分析：

1、人员方面：

QA人员：

目前人数：4名；

人员状况：1名2009年10月份来公司；

2名2009年11月份来公司；

1名2010年4月份来公司；

技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求；人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验；检验方式：全检 OQC人员：

目前人数：2名；

人员状况：1名2008年10月份来公司；

1名2009年9月份来公司；技能状况：2名可以满足检验要求；

人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对；检验方式：抽检

2、设备、制具、软件（每人）：电脑一台测试软件

测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% （2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容（3）、供应商管理方面

4、法（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；

新的产品一般是由开发部门培训后形成；（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉；

5、环境测试环境：（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试；

6、信息

定单信息：定单信息的传达准确与汇总目前采用的为销售的定单申请的方式。

7、4月、5月、6月份客诉数据分析：（1）、客诉读卡不良：29PCS

原因分析：误测

14PCS

灰尘异物

8PCS

客户拆卸损坏

5PCS

自身原因

2PCS （2）、客诉不进卡：

16PCS 原因分析：误测

4PCS

灰尘异物

4PCS 客户拆卸

2PCS 接插件松动

3PCS（责任难以判定）

自身原因

3PCS （3）、客诉弹卡不良：170PCS 原因分析：弹卡不到位

152PCS（弹片去掉后正常）

误测

11PCS

客户拆卸

4PCS

异物

2PCS

自身原因

1PCS （4）、通讯不良：

3PCS 原因分析：波特率改变（5）、外观破损

3PCS （6）、发卡不顺

1PCS（自身原因）（7）盐雾实验不合格

1PCS （8）、出货错误

1PCS （9）、线材颜色不一致

1PCS （10）、重大客诉：江苏国光571产品改善方案：

1、人员：

（1）人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训；

（2）将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

2、设备、制具、软件（每人）：目前暂时无改善方案。

3、料：（1）、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检（电子料除外）、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据；（2）、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证；（3）、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。（4）、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明；

4、法：（1）、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。（2）、OQC测试发现的INT现象怎样处理？？？（目前比较没有头绪）

5、环境（1）、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。

6、信息

采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。

7、客诉数据分析方面：（1）、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次（最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下）。

二、问题点：来料错漏检个数过多问题分析：

1、人员方面：

IQC人员：目前人数：4名；

人员状况：1名2009年10月底来公司（结构件检验）；

1名2010年5月份来公司（结构件检验）；

1名2010年6月底来公司（结构件检验）；

1名即将到公司进行试工（PCBA检验）；

技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证（从实操面试方面来看，是熟手）；

检验方式：抽检、全检相结合；

2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料： ROHS测试仪盐雾实验设备投影仪千分尺卡尺高度尺块规针规

线的测试工装五金件样品塑胶件样品

标准PCBA样品 BOM单结构图纸等

3、料（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% （2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容（3）、供应商管理方面

4、法（1）、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验；（2）、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验；（3）、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检；（4）、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验（一般有千分之几的不良），（5）、对于面板类对于外观全检；（6）、轴类全检；（7）、轮子类全检；（8）、24马达全检；（9）、电磁铁抽检；（10）、磁头抽检；（11）传感器全检；（10）、其他主要为抽检；

5、环境检验环境：（1）、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验；（2）、磁头检验在有带手套的情况下进行检验；

6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息：来料工程变更问题物料规格对照表

改善方案：

1、人员：

（1）人员培训加强，主要在测试手法上加强；

（2）易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;

2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准；

3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量；

4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库；

5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用；

6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。

7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果；