推荐第1篇：车间实习报告车间实习报告
车间实习报告-车间实习报告范文
第一篇:装配车间实习工作报告
这次能够参加车间的实习培训学习，我感到非常的荣幸。在短短的五天学习中，我始终抱着认真、积极的态度参加每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的耐心讲解塔机的构成及配件知识，也得到了相应的实践机会，也对塔机有了更进一步更具体的了解，更加坚定了我成为一名优秀的销售人员的信心跟决心。
首先通过在车间培训实习，与老员工的交流，聊天，了解了很多安全方面的知识，和厂规厂纪。安全生产是重中之重，一切都要在安全的基础上完成生
产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面，了解了在以后的工作当中安全的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有规矩不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和减少了很多的冲突。这点我一定会做一名遵守厂规厂纪的好员工。
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第二篇:药厂车间实习工作报告
让我学到许多书本上学不到东西，真正地做到学以致用。有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是把学校学到理论知识应用在实际中的一次尝试，迈向社会的第一步，通过这次实习，发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习。让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我解到必须让自己懂得更多才能
在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
首先让我解药厂厂区布局，刚入厂。车间布局，熟悉相关原则，给我介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我讲解车间工艺，安全，消防知识和企业文化，让我熟悉了药品生产工艺流程学习了各车间物料流程，加强了GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合。培训了这些知识后久把我分配到各个车间开始车间实习。
和我一起的还有2名应届毕业生。这个车间是2000年建的车间，被分配到四车间。刚到车间时，主任给我说进入车间的注意事项，然后给我介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产紫杉醇特素，Vc;醋酐等原料药，...主任给我分配岗位，一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着陈新的师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作。发现，就那样小小的一个胶
塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌成功。后来主任又从新岗位，被分到包装。包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识，但我包装学习的很开心。每个新学员和包装的师傅们关系很融洽。就这样通过我大家共同努力，完成了一次次的任务。
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第三篇:机械设计高校生车间实习报告
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
市机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于市工业区，占地面积15000平方米，建筑
面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
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第四篇:毕业生车间实习报告
推荐第2篇：车间实习报告
实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品，车间实习报告范文。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。
实习过程
(1)了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(A、B班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
(3)实际操作
经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高，实习报告《车间实习报告范文》。 上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!
实习收获及总结
实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
致谢
感谢广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师韩丹老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。
推荐第3篇：车间实习报告
车间实习阶段发现的问题或不足，如下
1.“猫抓”起吊螺钉位置
筒体上的“猫抓”原本为对称固定，在起吊筒体时没什么为题，但装入芯包后，由于芯包是自由端重，整泵的中心就向自由端偏移，钢丝受力不均，容易产生事故隐患。
2.管路设计要考虑起吊位置。
绘制管路图时，由于没有充分考虑到泵座起吊时钢丝绳的安装空间，导致管路安装后，在起吊时碰坏管路，或图纸上的错误由下面装配工人解决。导致装装配不能规范化，员工职能界限模糊，对于公司长远发展不利。
3.叶轮键安装问题
可能是因为键和键槽加工尺寸问题，装配时有些键总不能被顺利安装，需要装配工人后期打磨修整。安装上去后，配合不能满足原有图纸要求。单键还看不出，但双键固定的叶轮在热套时，即便有一个键掉落，由于另一个键还能起到固定作用，所以不会被及时发现。曾经发生过双键叶轮其中一个键掉落，试车时出现事故，键块随水流冲过好几级叶轮，叶轮导叶流道被刮伤。
4.机械密封安装问题
机械密封安装，缺少专用工具，给安装带来不便减低效率，同事很容易造成野蛮安装这种情况的发生。推荐设计专用工具。
5.对轴工具
在测绘100W给水泵时，发现进水端盖、大端盖和轴承支架链接处，转有2个水平和1个垂直螺孔。查看总装图发现相应位置绘有支撑构件，根据装配车间的实习经验推测可能是对轴时使用的辅助工具，后去装配车间求实，得到肯定答复。现有对轴方式比较落后，两侧是靠铜锤木棒对轴，下侧是靠千斤顶和木棒顶起，使用起来不太方便。对轴完成后，旋紧螺钉时，由于没有完全固定，也可能会导致偏差，影响对轴效果。询问了车间装配一线工人，他们也赞成使用此类辅助工具。借助测绘之便，我试着测绘100W的对轴辅助工具（图纸见附录）。顺便查看了HPT系类其他型号泵图纸，发现其他型号上都有此类孔，但从未使用过辅助对轴工具。
6.电腐蚀问题
由于电机绝缘保护设施故障，易导致主油泵主从动轮因电腐蚀而异常损伤。前置
泵和主泵中也可能存在水电解汽化，产生汽蚀现象，损坏叶轮及导叶。上述情况的发生不仅增加了我厂的维修成本，也影响我厂的声誉，降低用户满意度。为解决这个问题，我们可以建议设计院或电机制造公司在电机轴两侧加装电刷接地。
7.耦合器勺管从动控制机构问题
推荐第4篇：车间实习报告
2016车间实习报告
2016车间实习报告
在xx阀门实习了近两个月的时间，这段时间里感受有好多，想法也有好多，更多的是收获。 在企业里一直都是在一线搞生产，在最基层，是很苦的，但也是最锻炼人的。可以让我了解到产品是怎么样一步一步做出来的，知道工人师傅是怎么样想的，更能知道钱不是那么容易就挣来的。在车间里我学会了将自己从一个学生转变为一个工人，怎么样去爱上自己的工作，怎么样去把自己的工作做的更漂亮。
刚进车间的前几天好想打退堂鼓，感觉好累，原来以为是八小时工作制，现在却是11.5小时，站着待一天就感觉好累好辛苦。当习惯之后感觉不到累了，感觉一下子全消失了，只剩下了麻木。当麻木消失的时候开始重新审察自己真正需要什么，我需要重新找到自己的目标，重新开始自己的生活，我需要蜕变。
开始接触阀门是在听说王晓明老师要组建阀门班的时候，上网搜索阀门行业的行情，感觉不到阀门有什么好的。只是不想出去找工作，就参加了。在阀门班老师对阀门设计、阀门工艺工装、阀门材料及焊接做了大概讲述之后大致了解了阀门的基本生产过程。在这两个月的实习期里更加详细的了解了阀门生产的各个环节以及各环节的注意事项，通过实际生产操作，顺利的将设计、工艺、工装、材料、焊接、生产、热处理、装配、油漆包装、运送、维修等各个环节联系融合在一起，对阀门的整个流程建立了一个完整的思路，为以后的深入学习扎实基础。
在车间里学习操作车床，相比以前在学校里操作的那两周车床，明白了车床的操作并不是那么简单。而是很有技巧的，用车床加工螺纹，圆弧，以及看不到的内部特征时都是需要经验和技巧的，打破了对车床的浅显认知。在车间主任分配好师傅以后的前两周时间里自己一直在看师傅加工阀体内与阀座结合的部位。在卧车上加工这些部位用到的工装有我们魏承杰老师教我们设计的斜胎，以及定位法兰用的卡盘，挡铁。在魏老师让我们设计的斜胎中卡盘是直接在斜胎上加工出的，而师傅用的工装中他们是分开的。是通过一根插在车床主轴里的细杆连接在一起的。为什么要这样加工呢？在观看师傅加工几天以后，发现这样做比我们设计的工装更适合加工。因为超达的阀门在设计的时候，大部分的单闸板楔式闸阀的楔角设计为5\'。在加工阀体密封面部位时只有法兰的大小变了，楔角并没有改变，因此在加工过程中。加工指令变化时只需更换卡盘，不需要更换斜胎。减少了
装夹频率。节省了工装制作材料
在两周之后车间主任给我分的活是加工阀座。阀座在我们车间里是最简单，最易加工的零部件，是用来锻炼新进员工的。但简单的零件并不等于没有学问可以去研究。阀座虽然简单，但却是最为关建的零部件，尤其是密封面的加工，其加工质量直接影响阀门的密封性能。是阀门零部件中的典型的承压件。
在具体加工中，其工艺路线是：粗车，堆焊，车密封面及内孔，车外圆，开焊接坡角。在师傅的指导下开始了自己的粗车毛坯的工作，在加工指令中有三十个阀座是堆焊硬质合金D802的。对粗车的要求是按图纸要求开出堆焊槽，要求槽的底部大径比图纸大两个毫米，小径比图纸小两个，槽深控制在三个毫米左右。焊槽需开有坡角。以上是对粗车的要求。在粗车过程中一直在思考如何将工作做得漂亮，感觉毛坯还是挺容易的，在车密封面时感觉压力好大，精车密封面需要将尺寸公差保证在20丝内。对初开车床的我的确是有压力的。加工速度大大降低，很是锻炼人的耐心。2016车间实习报告2016车间实习报告。密封面加工好后需要倒圆角，圆角的刃磨比外圆刀难度大的多，需要多年的经验，我的刀是师傅给磨的。圆角的加工也不是一次走刀就能完成的，一般需要两刀来完成，还需要转换刀架角度。
其中堆焊的耐腐蚀金属中最常用的两面三刀种焊条是D802和D507。最初自己不明白这两种焊条的主要万分和用途，在上网查询之后知道D802是一种Cr基焊条，属于钴铬钨合金，采用直流反接，堆焊金属650℃时仍能保持良好的耐腐蚀性能和耐磨性。多用于堆焊高温高压阀门密封面。 熔敷金属化学成分/%
C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0 其他≤4.0 Co-余量
堆焊层硬度HRC≥40
另外一种常见的焊条时D507，厂里的老师傅们都叫它不锈铁。对于这种叫法，自己感到很诧异，以前没有听老师讲过有不锈铁这种材料，这是怎么一回事呢，在百度之后知道
牌号:D507
国家标准:EDCr-A1-15
药皮类型:低氢型
焊接电源:DC+
说明:D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接。
作用与用途:轴及中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性
熔敷金属化学成分（%）
≤0.15
≤0.030
≤0.040 10.0~16.0
熔敷金属力学性能
试验项目
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堆焊层硬度
保证值
≥40
在这种两种堆焊焊条熔敷金属后的堆焊密封面的加工过（2016最新信管专业实习报告）程中，可以明显的感觉到硬质合金的硬度比所谓的不锈铁硬度强多了。D507对刀具只要是磨损，而D802对刀具的伤害主要是碰损。加工密封面是需要将车床转速开到最低，保证刀具的寿命。
在我们的车间里和其他师傅聊天时，有一位师傅说道，国产阀门和外国阀门的主要区别在哪里，它给我们举了一个例子，他说我们一位同学加工的支架，主要是起支撑作用，是阀门零部件中的承压件。其最要的加工尺寸是支架接盘和下部圆盘的的同心度，如果同心度不高，在以后的试压过程中，试压员需要用很大的力和很大的压力杆才能将阀门启闭。增加了
工人的劳动强度，国外的阀门的启闭是不需要这么大的力矩的。在车间检验那里，是没有专门的检验器具来检验同心度的，检验注只注重尺寸公差而不注重形位公差，是不能保证阀门的质量的。在阀门生产各个环节中，如果上一道工序没有严格按照设计图纸来加工，那么很可能会导致以后的某个过程中出现麻烦。如果国内的阀门企业能够在加工过程中能够多注意细节，按照设计图纸加工，那么国内和国外的差距至少能缩短好几年的时间。谈到这里，深深的感觉到中国阀门国外阀门的最主要区别不在于设计，而在于材料，工艺和机加工。如果企业能在这些方面多下些功夫，一定可以大大提升国产阀门的质量。
说说开才车床的感觉吧，感觉车床很容易上手，但要真正学好是很不容易的，简单的外圆端面是很容易就可以加工出来的，但是一些比较复杂的特征就不是那么容易就能加工出来的，比如挖一些尺寸要求很精确的槽，车一些内部特征，双手车出圆弧来了，些都是需要时间和经验的积累的。还有就是车刀的刃磨，看自己干什么样的活磨出什么样的车刀，车刀刃磨并无好坏之分，只要能加工出图纸要求各种尺寸和公差以及表面粗糙度就行，不同的活需要你磨出不同的车刀，这不仅仅需要时间和经验，更需要自己用心去体会。如果要学的更好，就要学习金属切削加工的相关知识了。任何事情，只要自己留心都会是一门很深的学问，只要肯下功夫去钻研。自己的师傅干了一辈子的车工，即将退休，他的车床造诣不敢说很高，但经验很是丰富，他是我们车间专门加工阀体内部密封面部位的。通过对师傅加工阀体密封面，对阀体密封面有了初步的认识。阀体密封面主要有以下几种形式，镶阀座，在阀体上直接堆焊其他耐磨金属，在阀体上直接车出密封面。镶阀座的阀体又分为阀座和阀体是对焊连接的，螺纹连接的。对焊连接的阀门维修不便，对焊层厚度减少后阀座无法更换，螺纹连接的阀体可以很容易的更换阀座，延长了阀门的使用寿命。在阀体上直接对焊其他耐磨金属的，需要对阀体的材质和耐磨金属的焊接连接性有一定的要求。在阀体上直接车出密封面的只能是奥氏体不锈钢的阀体，其他阀体一律不允许直接在阀体上车出密封面。这些知识都是在课堂上了解，在看师傅加工的过程中强化的。
2016车间实习报告
由于工作分配的缘故，我来到了日照中盛集团锻造公司。在王总和朱部长的热情招待以后，我被安排到了车间进行为期一周的实习以了解生产工艺流程。在实习过程中，通过朱部长的介绍，我在车间的观察与工人之间的交流，我感到锻造公司是一个欣欣向荣的团队，并为锻造公司上下一心、团结向上的精神所感染。2016车间实习报告文章2016车间实习报告出自wk-78500000567959.html，此链接！。在实习工作中学到了许多原来在学校、在书本上所无法学到的东西。
7月12日中午我来到了锻造公司，王总和朱部长热情接待了我，朱部长向我介绍了关于锻造公司的一些情况。我了解到锻造公司于20xx年10月开始在日照市东港区涛雒镇中盛工业园兴建，20xx年1月开始试产。公司主要生产船舶紧固件、建筑疑难锻件、集装箱配件、汽车锻件、机车配件等，并将建成为集模具制造、机械加工、热处理、成品包装于一体的现代化企业。公司现建成了模具车间、锻造车间及热处理车间，包装车间正在兴建，已经建成的车间当中拥有现在较为先进、完善的生产设备。公司现有生产能力为每年3000余吨，并计划到20xx年实现年产量6000吨的宏伟目标。公司的经营方针是 持续改进，强企业内功;锻造精品，超顾客期望 ，并始终把为顾客服务、让顾客满意放在公司发展的首位，体现了公司以质量为保证，以质量促发展，以顾客为上帝的经营管理理念。之后朱部长又向我介绍了公司的组织体系和他们所拥有的高质量、高素质的管理团队。公司的组织体系是在王总直抓生产经理、质量经理、销售部、技术部;生产经理分管生产部和设备部，质量经理分管企管部和质保部，生产部又分为模具、锻造、热处理三个生产车间。为了保证产品的质量，使公司的质量管理体系得以顺利进行，公司又任命了管理者代表(质量经理兼任)，对公司的质量管理体系全面负责。在对公司的简要介绍之后，朱部长领我参观了公司的三个生产车间并对产品的生产流程作了简要的介绍。
在朱部长的安排下，我来到车间实习。首先我来到了模具车间。模具生产是锻造的基础，对整个生产过程显得尤为重要。模具车间分为模具打磨区、钳工区、机加工区、电加工区以及模具存放区。机加工区包括铣床、车床、牛头刨床、磨床、摇臂钻床和立式台钻。铣床、牛头刨床和磨床都是用来加工平面的，所不同的是铣床加工效率较高，牛头刨床操作简单，而磨床虽然加工速度较慢但精细程度较高。车床是用来加工圆柱体或圆锥的，也可用来加工螺母。摇臂钻床和立式台钻的作用是钻孔，不同的是摇臂钻床的功率较大，还可用来加工更大的孔且精细程度较高。钳工工作的主要任务是负责产品的前加工或后续加工。电加工区共有一台线切割和两台电火花成型机床和一台雕刻机。线切割机是用电脑控制钼线对金属进行精细加工切割的仪器。电火花成型机床的作用是用来加工模具。而雕刻机是用电脑控制对石墨样品进行精细雕刻的机器。打磨区是用来对成品模具进行打磨，去除毛刺并使模具表面光滑。模具存放区是用来放置模具样品的。
在模具车间实习了两天之后，我来到了锻造车间。在锻造车间里，工人工作的热火朝天。锻造车间的工作流程是下料，用切割机切割原材料，然后再用300吨、400吨或1600吨三条配置不同的锻造流水生产线进行加工。其生产流程是下料、电炉加热、制坯、锻造、冲切。2500吨的生产线正在安装，预计三个月以后可以安装完成并开始投产。
在锻造车间实习了一天后，我最后来到了热处理车间。热处理车间主要有盐浴炉、抛丸机、回火炉、连续炉等各种设备，是用淬火和回火改变金属制品的硬度和韧性的地方。产品在热处理车间通过热处理工序后，按客户要求对它们进行拉力或硬度的试验，监测它们的质量是否符合要求，所有工序结束且结果都符合标准的产品包装发货即可。
通过这一段时间在公司车间的实习，我熟悉了生产流程，了解了机器的性能并通过和工人之间的交流，使我认识到了自己工作的重要性并为以后工作的开展打下了坚实的基础。我还在实际工作中认识到了与人沟通的重要性，这包括与王总、朱部长和与车间主任们的交流，也包括与普通工人们关于他们日常生产、生活的交流。通过与他们的交流，知道了他们所关心的一些实际问题。我将努力争取在以后的工作当中在领导们的指导和协助下加以解决。在实习过程中，我深深的感觉到锻造公司是一个团结而向上的团队，公司全体员工在王总 创大气企业，做精细公司 经营理念的引导下，正在奋发图强，为完成年产6000吨的宏伟目标而努力。我还体会到我所在的团队是一个优秀而高素质的团队。我觉得在这样的团队中学习和生活，一定能够向各位领导和同事学到许多的工作和为人处事方面的经验，这对我的成长有莫大的帮助。能作为其中的一员，我感到十分的荣幸。我在与王总和朱部长这一阶段交流的过程中，他们远大的抱负和勤奋严谨的精神令我深受鼓舞，我相信，在王总的带领和公司全体员工的共同努力之下，锻造公司肯定会由弱到强，由小到大的逐步健康发展，锻造公司的明天一定会更美好!
2016车间实习报告
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自20xx年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。2016车间实习报告实习报告 实习总结 。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量。
在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。
在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。
第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。
第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。9~1份。
第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。
虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。
推荐第5篇：车间实习报告
汽车车间实习报告
一、实习目的：
1、熟悉了解瓯通奥迪汽车车间的保养维修流程；
2、了解各车款的发动机、底盘、车身的构造；
二、时间：2011年1月14日至2011年2月20日
三、指导师傅：毛昌锋
四、实习体会：
怀着激动好奇的心情，考试一结束，1月14日我开始了在温州瓯通汽车有限公司实习，成为瓯通奥迪大家庭的一份子。想成为优秀的汽车销售顾问也是很不容易的，要在公司的每个部门轮流实习，第一个我要去实习的部门就是车间，为期1个月的车间实习，这短短的一个月的实习时间里，我大部分时间是和保养打交道的，使我对汽车有了进一步的了解，同时感觉到自己在这行完全是一张白纸，还有很多东西需要学习。
由于我不是学汽车专业的，对与我来说在这里什么都是新鲜的，第一次接触的。第一次打轮胎气压、第一次拆轮胎、第一次加机油等等。在这里我了解了汽车的保养流程：把客户的车开到工位—拿任务委托书去配件部领料（如首保先到索赔那填写首保免费申请单）—保养工作—去仓库拿借电脑查故障和设下一次公里数—一切完毕—主修人、机修、质检员签名—洗车。在这其中我的工作主要是打下手帮忙（领料、加雨刮水、加机油、打气压、填写征象单、借电脑检查故障等）。同时也了解了保养的具体内容：1）发动机：换机油、机滤；
检查或更换防冻液；换刹车油及方向机油；加雨刮水等2）底盘：底盘的检查；3)车身：有无刮伤、破损；4)电器：雨刮片是否刮的清楚、大灯高度调节、空调等。5）检查后备箱：随车工具是否有缺，备胎的检查等。使我明白了定期保养的重要性，可使车辆保持在符合法规规章制度的条件下，还可以延长汽车的使用寿命和车况。
每天边打下手帮忙边问师傅发动机内部和底盘的构造等一些问题，师傅都会很耐心的给我讲解，看看发动机、底盘、车身的构造，尽可能多的了解不同车型之间的差异，拿着配置表对着车看，学习。实习不像学校，更多的是需要我们自己去观察、学习。自从来了这里，我在为人处事方面有所改变，最明显的是转变了做事的方法。原来是学完了再干，现在是边学边干。不要回顾过去也不要展望将来，我们能做的就是把今天的时间，今天的事，今天的所有做好，尽量做到尽善尽美，这样才是人最好的对待自己的生活。
在这段时间碰到了许多问题和困难，但通过向师傅的求教和学习都得到了很好的解决，有时候看似很简单的问题在处理的时候都需要很多的技巧。认真跟师傅们学习汽车方面的知识，积极动手，培养了我吃苦耐劳的精神，虽然这段时间车间很冷。总体来说，这段时间的车间实习意义还是非常大的，为以后真正开始销售汽车打下了一定的基础。
——销售部 蔡淑娟
推荐第6篇：车间实习报告
实习报告
实习人：XXX
实习简介：1.熟悉激光切割、水刀及数控冲床下料设备性能及工作流程，分清不
同设备的切割能力和工作范围，知道如何测量、鉴定工件。
2．熟悉数控折弯机的工作流程，根据不同图纸要求选用合适的压刀，
知道如何测量、鉴定工件。
实习目的：通过接触和参加一线工作，了解本公司现有机床的实际加工能力。
对下料流程与机床的下料能力有了一个比较深刻的认识，为以后的工作打下坚实的基础。
实习地点：111数控下料班、115数控折弯班
实习时间：2012-05-21——2012-06-03
实习内容：
111数控下料班
一、激光切割机（进口）
型号：LVD AXEL 3015
控制系统：Fanuc 16-LB
工作区域：1500×3000mm
加工厚度：6mm以下，以2——4mm最佳
工作原理：所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
适合加工的材料：
结构钢
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢
切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
铝
尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安
装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。合成材料
切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。
有机物
在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。
对加工某些材料的安全说明：
1.加工前对材料的化学成分要了解
2.由于含氟、氯的材料（包括薄膜所覆盖的材料）切割时会产生有害气体，所以不能切割
3.谨慎处理反射性材料（如反射性不锈钢（RVS）、铜等）。
原因：这些材料切割时象一面镜子，激光束被反射。
解决方法：可在材料商覆盖一层防反射层。
4.切割含有保护膜、塑料、橡胶、纸板、木头或合成材料的原料时不能使用不带集尘单元的除烟装置。过滤物可能堵塞、破坏分离器，使过滤效果差，同时不得不换掉滤芯。
二、激光切割机（国产）
型号：TRUMATIC L3003
工作区域：1500×3000mm
板材加工要求：板材大于16mm以上不得加工
不平度大于20mm以上不得加工
易爆、有毒材料不得加工
相对于进口激光切割机在加工能力等方面的优缺点对比:
优点：切割速率高
缺点：1.无定位，每次上料完成后加工开始前需要找点。
2.需操作人员自己进行编程，加工效率受到影响，因此对于批量小的产品
不适合加工，小批量的下料使用进口激光切割机进行下料。
三、水刀切割机
型号：I-DWJ 4020
工作区域：2000×4000mm
加工板材厚度：到目前公司用此机床加工的最大厚度不超过100mm
工作原理：水射流切割技术又称超高压水刀。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时, 可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各种软质材料包括食品, 纸张, 纸尿片, 橡胶及泡棉，此种切割被称为纯水切割。 而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时, 所产生之加砂水射流, 实际上可切割任何硬质材料包括金属, 复合材料, 石材及玻璃.超高压水刀也可使用于各种不同的工业表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。
适合加工的材料：硬质材料（金属, 复合材料, 石材及玻璃）、木材、橡胶等
优点：对于厚度过大等其他因素导致激光切割不适合完成下料的原材料，水刀切割机一般能
够胜任。
缺点：加工效率低。
四、转塔冲床
型号：GLOBAL 30 1225
最大冲裁厚度:2mm
五、原材料的了解
5083铝板5052铝板Q310碳钢A5083铝合金
115数控折弯班
一、数控折弯机
型号：MADA RG-355
最大加工板材厚度： 3mm
二、数控折弯机
型号：B-8560 GULLEGEM（BELGIUM）
最大加工板材厚度:6mm
三、数控折弯机
型号：AFM EP40-300
最大压力：3000KN
最大加工长度：4000mm
最大加工板材厚度:15mm
四、剪切机
型号：MK 10-40
最大剪切厚度：5mm
最大剪切长度：4000mm
最小下料长度：10mm
备注：在1
11、115班组落料、加工工件的时候应当注意对下的料、加工的工件注
意保护，应见谅避免表面划伤、边缘碰伤。在工件的转运中也应当注意。对需要注意的事项工序卡中尽量标明，减少废料的产生。
实习小结:
在为期两个周的实习中，我对下料、折弯有了更加深入的了解。在班组中，技工师傅们的耐心讲解，对此两个班组的设备的加工能力进行了了解。
实习报告人：
日期：
推荐第7篇：车间实习报告
车间实习报告
在xx阀门实习了近两个月的时间，这段时间里感受有好多，想法也有好多，更多的是收获。 在企业里一直都是在一线搞生产，在最基层，是很苦的，但也是最锻炼人的。可以让我了解到产品是怎么样一步一步做出来的，知道工人师傅是怎么样想的，更能知道钱不是那么容易就挣来的。在车间里我学会了将自己从一个学生转变为一个工人，怎么样去爱上自己的工作，怎么样去把自己的工作做的更漂亮。
刚进车间的前几天好想打退堂鼓，感觉好累，原来以为是八小时工作制，现在却是11.5小时，站着待一天就感觉好累好辛苦。当习惯之后感觉不到累了，感觉一下子全消失了，只剩下了麻木。当麻木消失的时候开始重新审察自己真正需要什么，我需要重新找到自己的目标，重新开始自己的生活，我需要蜕变。
开始接触阀门是在听说王晓明老师要组建阀门班的时候，上网搜索阀门行业的行情，感觉不到阀门有什么好的。只是不想出去找工作，就参加了。在阀门班老师对阀门设计、阀门工艺工装、阀门材料及焊接做了大概讲述之后大致了解了阀门的基本生产过程。在这两个月的实习期里更加详细的了解了阀门生产的各个环节以及各环节的注意事项，通过实际生产操作，顺利的将设计、工艺、工装、材料、焊接、生产、热处理、装配、油漆包装、运送、维修等各个环节联系融合在一起，对阀门的整个流程建立了一个完整的思路，为以后的深入学习扎实基础。
在车间里学习操作车床，相比以前在学校里操作的那两周车床，明白了车床的操作并不是那么简单。而是很有技巧的，用车床加工螺纹，圆弧，以及看不到的内部特征时都是需要经验和技巧的，打破了对车床的浅显认知。在车间主任分配好师傅以后的前两周时间里自己一直在看师傅加工阀体内与阀座结合的部位。在卧车上加工这些部位用到的工装有我们魏承杰老师教我们设计的斜胎，以及定位法兰用的卡盘，挡铁。在魏老师让我们设计的斜胎中卡盘是直接在斜胎上加工出的，而师傅用的工装中他们是分开的。是通过一根插在车床主轴里的细杆连接在一起的。为什么要这样加工呢？在观看师傅加工几天以后，发现这样做比我们设计的工装更适合加工。因为超达的阀门在设计的时候，大部分的单闸板楔式闸阀的楔角设计为5\'。在加工阀体密封面部位时只有法兰的大小变了，楔角并没有改变，因此在加工过程中。加工指令变化时只需更换卡盘，不需要更换斜胎。减少了
装夹频率。节省了工装制作材料
在两周之后车间主任给我分的活是加工阀座。阀座在我们车间里是最简单，最易加工的零部件，是用来锻炼新进员工的。但简单的零件并不等于没有学问可以去研究。阀座虽然简单，但却是最为关建的零部件，尤其是密封面的加工，其加工质量直接影响阀门的密封性能。是阀门零部件中的典型的承压件。
在具体加工中，其工艺路线是：粗车，堆焊，车密封面及内孔，车外圆，开焊接坡角。在师傅的指导下开始了自己的粗车毛坯的工作，在加工指令中有三十个阀座是堆焊硬质合金D802的。对粗车的要求是按图纸要求开出堆焊槽，要求槽的底部大径比图纸大两个毫米，小径比图纸小两个，槽深控制在三个毫米左右。焊槽需开有坡角。以上是对粗车的要求。在粗车过程中一直在思考如何将工作做得漂亮，感觉毛坯还是挺容易的，在车密封面时感觉压力好大，精车密封面需要将尺寸公差保证在20丝内。对初开车床的我的确是有压力的。加工速度大大降低，很是锻炼人的耐心。密封面加工好后需要倒圆角，圆角的刃磨比外圆刀难度大的多，需要多年的经验，我的刀是师傅给磨的。圆角的加工也不是一次走刀就能完成的，一般需要两刀来完成，还需要转换刀架角度。
其中堆焊的耐腐蚀金属中最常用的两面三刀种焊条是D802和D507。最初自己不明白这两种焊条的主要万分和用途，在上网查询之后知道D802是一种Cr基焊条，属于钴铬钨合金，采用直流反接，堆焊金属650℃时仍能保持良好的耐腐蚀性能和耐磨性。多用于堆焊高温高压阀门密封面。 熔敷金属化学成分/%
C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0 其他≤4.0 Co-余量
堆焊层硬度HRC≥40
另外一种常见的焊条时D507，厂里的老师傅们都叫它不锈铁。对于这种叫法，自己感到很诧异，以前没有听老师讲过有不锈铁这种材料，这是怎么一回事呢，在百度之后知道
牌号:D507
国家标准:EDCr-A1-15
药皮类型:低氢型
焊接电源:DC+
说明:D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接。
作用与用途:轴及中温高压阀门堆焊,堆焊金属具有空淬特性
熔敷金属化学成分（%）
C
S
p
Cr
≤0.15
≤0.030
≤0.040
10.0~16.0
熔敷金属力学性能
试验项目
堆焊层硬度
保证值
≥40
在这种两种堆焊焊条熔敷金属后的堆焊密封面的加工过程中，可以明显的感觉到硬质合金的硬度比所谓的不锈铁硬度强多了。D507对刀具只要是磨损，而D802对刀具的伤害主要是碰损。加工密封面是需要将车床转速开到最低，保证刀具的寿命。
在我们的车间里和其他师傅聊天时，有一位师傅说道，国产阀门和外国阀门的主要区别在哪里，它给我们举了一个例子，他说我们一位同学加工的支架，主要是起支撑作用，是阀门零部件中的承压件。其最要的加工尺寸是支架接盘和下部圆盘的的同心度，如果同心度不高，在以后的试压过程中，试压员需要用很大的力和很大的压力杆才能将阀门启闭。增加了
工人的劳动强度，国外的阀门的启闭是不需要这么大的力矩的。在车间检验那里，是没有专门的检验器具来检验同心度的，检验注只注重尺寸公差而不注重形位公差，是不能保证阀门的质量的。在阀门生产各个环节中，如果上一道工序没有严格按照设计图纸来加工，那么很可能会导致以后的某个过程中出现麻烦。如果国内的阀门企业能够在加工过程中能够多注意细节，按照设计图纸加工，那么国内和国外的差距至少能缩短好几年的时间。谈到这里，深深的感觉到中国阀门国外阀门的最主要区别不在于设计，而在于材料，工艺和机加工。如果企业能在这些方面多下些功夫，一定可以大大提升国产阀门的质量。
说说开才车床的感觉吧，感觉车床很容易上手，但要真正学好是很不容易的，简单的外圆端面是很容易就可以加工出来的，但是一些比较复杂的特征就不是那么容易就能加工出来的，比如挖一些尺寸要求很精确的槽，车一些内部特征，双手车出圆弧来了，些都是需要时间和经验的积累的。还有就是车刀的刃磨，看自己干什么样的活磨出什么样的车刀，车刀刃磨并无好坏之分，只要能加工出图纸要求各种尺寸和公差以及表面粗糙度就行，不同的活需要你磨出不同的车刀，这不仅仅需要时间和经验，更需要自己用心去体会。如果要学的更好，就要学习金属切削加工的相关知识了。任何事情，只要自己留心都会是一门很深的学问，只要肯下功夫去钻研。自己的师傅干了一辈子的车工，即将退休，他的车床造诣不敢说很高，但经验很是丰富，他是我们车间专门加工阀体内部密封面部位的。通过对师傅加工阀体密封面，对阀体密封面有了初步的认识。阀体密封面主要有以下几种形式，镶阀座，在阀体上直接堆焊其他耐磨金属，在阀体上直接车出密封面。镶阀座的阀体又分为阀座和阀体是对焊连接的，螺纹连接的。对焊连接的阀门维修不便，对焊层厚度减少后阀座无法更换，螺纹连接的阀体可以很容易的更换阀座，延长了阀门的使用寿命。在阀体上直接对焊其他耐磨金属的，需要对阀体的材质和耐磨金属的焊接连接性有一定的要求。在阀体上直接车出密封面的只能是奥氏体不锈钢的阀体，其他阀体一律不允许直接在阀体上车出密封面。这些知识都是在课堂上了解，在看师傅加工的过程中强化的。
推荐第8篇：车间实习报告
导语：在社会的实习，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是大学毕业踏入社会的一大步。下面是小编为您准备的车间实习报告范文，供您参阅。车间实习报告范文1
很快，我们来公司已经两个月了，被分到车间实习已经一个多月了，时间虽短感触良多，这里的所见所闻是我的学生生涯从未有过的，相比于我的想象之中更加充实，但是也没那么复杂。毕竟是走出校园的第一步，身份的转变还有些不适应吧。刚到公司一切都是新鲜的，新鲜感一过就应该考虑好好工作，好好实习，得到应有的锻炼，不要白白浪费了这次下车间实习的机会，实习一个多月下来，在身体有了锻炼，思想有了新的转变，生活有了改变。
刚到车间，从事的是整天整天的体力活，说真的身体真的不适应，身体的不适同样会影响到我的心理情况，整天晕晕的，身体都是虚的，思想也是木木的，感觉自己当初是不是做了错误的决定，不止一次的想，如果当初怎么怎么样，自己会不会过得更加好，想归想，不不是个冲动型的人。慢慢的一个星期过去了，两个星期过去了，我慢慢感觉到了自己身体适应了这里的工作，感觉到了身体得到锻炼后的活力，感到经过一段时间的工作自己学习到很多，适应的过程是痛苦的，但是痛苦正是刺激我学习进步的激素，经过了这段适应期，我开始可以相对理性的心态看待日常的车间工作。这里的工人师傅虽然有缺点，但是你在平时不经意间也会发现他们可爱的一面，他们有些还没我大。跟他们在一起学习进步，把这里当成另一所大学吧。现在的我相对于刚进车间时成长了很多，在成长说明我还有进步的空间，车间里的师傅们会告诉你好多以后你工作用的到的知识，这些是要师傅们长时间的积累才可以的，现在的我每天都以一种学习的心态走进车间，跟工人师傅学技术学工作态度，甚至生活态度，学习不同车型的不同装备，学习我可以想到，看得到，听到一切可学习的。
这段时间的工作虽然只是实习但是也是我们走进社会的开始，感觉自己好像有回到幼儿园刚毕业，社会才是真正“上学”的开始，一切都需要我们自己慢慢去发现，去碰壁，去吃亏，去学习，然后成长起来，升入更高年级。告诫自己不忘初衷，不违本心，以成长的心态，慢慢的永不止步的前进。工作这样，生活更加应该这样。
车间实习报告范文220xx年6月21日我们来到了xx散热器有限责任公司进行实习，在这里我们将进行为期10天的实习生活。带着对该企业的无限崇拜之情我们开始了大学课程里的第一次实习。
我们以小组的形式被分派到各个不同的生产车间。xx公司不但生产散热器，它还对新能源——太阳能进行研究和开发，在两年前xx公司构建了太阳能生产车间，并且组建了一批具有高度科研精神的研究队伍，经过精心深入的研究，目前，xx已将太阳能产品投入生产，同时与国外的一些公司合作，生产出了落差式太阳能并投入市场，板式太阳能正在生产中，而对于这种更环保的能源利用，xx人充满了信心，对于新产品的市场也是经过仔细调查和研究，所以对于板式太阳能的发展空间我们勿庸质疑。我们小组的岗位是在太阳能车间。第一天，车间主任将落差式太阳能和板式太阳能的生产流程进行了详细的讲解，并且进行了模拟生产，在整个过程中通过半自动式机器与人力相结合，主任为我们示范了xx太阳能生产过程及其制作步骤。在太阳能车间我的实习感受是：实践必须与理论相结合。通过亲身体验与操作我才知道在生产过程中一套完整的流程是非常重要的，在太阳能车间门口处明显的悬挂着车间的生产流程图，清晰明了，简单易懂。在每道生产工序上方都有标示牌，并且标明该区域所负责的生产任务，这样不但大方美观，显得车间并不是那么枯燥乏味，而且方便客户参观，为公司的生产订单间接制造了签约机会。
在太阳能车间的实习生活是充实和快乐的，在整个太阳能的投入到生产再到输出的过程中我们都进行了实地操作与体会，并且与车间人员之间进行技术和管理方面的讨论，通过相互学习，我们这些“非专业人员”也可以自己制作大家普遍使用的太阳能了，而且我们还系统的了解了太阳能的使用方法和“保养”秘诀，甚至涉及到如何使用太阳能才能更好的利用自然能源。xx太阳能的内胆是用0、38mm的合成材质制造的，而外壳使用的是0、30mm的材质，通过对内胆和外壳的加工并且组装后，使用保温材料填充，最后xx公司使用外购的吸热管进行装箱，这样一套完整的太阳能就被运往xx公司的销售处。在几天的实习生活中虽然我们每天面对的是同一个车间，但是对于太阳能的生产我每天都有不一样的感受和体会，对于知识的追求是我们当代学生共同的兴趣爱好，我们总是好奇于陌生环境带给我们的刺激与激情，所以，在xx实习的日子里我把自己当作一名真正的xx员工，对于被分配到的每一项任务都努力认真的完成，同时虚心地向“师傅”们学习讨教，并且与库存管理人员也进行了与本专业相关的对话。
在实习的闲余时间我也去了散热器车间和成品库，在那里也有相应的生产流程和入库过程，作为xx公司的主打产品，散热器的生产过程是非常有序地进行的，每一位员工都有明确的分工和细致的区域划分。其他车间的同学也是非常认真的向师傅学习，积累经验和深入研究技术。
在不上班的时间里我们会进行对实习生活感受的讨论，每位同学都将自己每天的实习心得与大家进行分享，这样我们的业余时间也过的充实，使这10天的实习生活不那么枯燥乏味，而是丰富多彩，充满意义。
通过实习，我能够将书本中学到的管理知识与实际相结合使用，这使我受益匪浅，我们平时在学校所学的知道并不是什么地方那个可以用到的，而是与实践互相补充，相互促进的，这样我们就可以将管理学知识充分运用于实践当中，并且发挥最大的效用。
大三的实习生活结束了，仅有一年的时间我们就要毕业，希望这次实习能给我以后的生活带来乐趣和工作经验。虽然只有10天实习，但是我感受颇多，xx公司人对我们的欢迎和他们对工作的热情将鼓励我一直向前。
车间实习报告范文3一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务
1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求
1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
四、实习内容
（一）安全教育
1、安全教育学习
2、事故的发生及其预防
3、入厂主要安全注意事项
五、设备内作业须知
六、实习过程
1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
七、其它活动
在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。
八、实习感悟
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成
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车间实习报告
作为应届硕士毕业生，我们经过了多年的学习沉淀，即将跨入各自工作领域，车间实习便是入职前的必经阶段，有助于我们了解工厂的运作情况、熟悉生产的工艺流程、认识社会的人情世故，也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后，被安排了一段为期八天车间实习，时间是216年5月4日至5月14日，地点是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂，甚至由不得我们细细体味，现在回头来看，那些新奇与兴奋、那些艰辛和汗水、那些对与错，共同构成了我走出校园进入社会所领略到的第一道风景，也在我脑海里留下了深深的印迹。 （1）工作总结
第一天（5.4）：搬东西、拆废品
上午主要是协助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中，我们一开始手忙脚乱，连叉车都不会使用，并且由于在学校里面也没干过很重的体力活，感觉非常费劲，经过员工的指导和我们的坚持，经过一上午的整理，我们将原来摆放混乱、容易倒落的产品摆放的非常整齐，将样品标签朝外使其一目了然，并且每排预留出通道方便给客户参观，我看到了公司能在这些小细节上为客户考虑，非常用心。
下午便被安排到废品区处理生产过程中产生的各个部件废品，主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回收处理成生产原料。过程比较无聊，有的部件也很难拆、拆的比较慢，渐渐地也熟练起来。期间，我们留下很乱的场面就去吃晚饭了，结果回来就被领导批评说这里很乱检察人员被拍照记录了，在后面几天实习中我们就注意了很多，没有犯类似的错误。可见，公司的7S管理落实到了比较细微的地方。
第二天（5.5）：拆废品、处理残次品 上午主要是拆废品，下午主要是被安排去生产车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的样品。因为各个部件比如前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能，因此对于那些注塑车间员工忽略掉的残次品需要进行一些后续的处理。在这个过程中，庆幸的是有机会看到生产部的组装流水线，见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。
第三天（5.6）：拆废品、处理残次品 上午主要还是拆废品，下午主要是处理后壳中有部分凸起的样品，因为这个凸起的部分可能会使得后续贴标签的时候不平整，影响美观，所以需要采取措施来把它处理平整，他们采取的办法是是用热风枪加热凸起部分，并用一个平整的零件趁热压它，可以达到很好的处理效果。刚开始因为不熟练，处理的非常慢，并且有的加热过头了而留下了凹坑，后面就好多了。期间，主管过来给了我们一些其他的处理方法建议，我就觉得不管是多么细微的问题，只要开动脑筋总会有很多解决办法。
第四天~第八天（5.8~5.13）：协助后壳生产线作业
在休整了一天之后，又开始了后面的实习生活，这次换了一个班长，因此后面的五天我一直都被调到了后壳生产线协助作业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进行加工，剪掉多余的边角，削掉多余的毛边，用毛刷打磨留下的指纹及水渍，并吹掉毛毛，用干净的气泡袋包装好，再在外面用泡沫包装一边，按相等数量放入样品箱中。在五天中，我最开始不熟悉，就只能帮着包装样品，而且速度特别慢，笨手笨脚的，生产线上的阿姨大概是看出来了，就一直鼓励我；我也没有灰心，打包也越来越熟练了，一边也学习他们处理样品的方法，到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了，最终得到了阿姨和小哥的认可，自己这么多天的努力也算是有收获。期间令我印象最深刻的是，负责注塑车间品质的大姐，她是新来的员工，因此可能是她对产品不够熟悉而经常来后壳生产线各种小毛病，阿姨和小哥都在议论她，我刚开始也看不惯她，觉得她没有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大会领导说的“品质不是检测出来的，而是你们车间做出来的”，还有经常会派人去生产部处理残次品，以及积累的很多废品，我认识到她对品质的执着是难能可贵的，只有对品质的严格要求才能使生产线的员工提升自身对品质的要求，才能保证最终产品的质量。 （2）心得体会
1.正确定位
通过短暂的实习，我对工厂的运作有了一个初步的认识，惠科金杨车间需要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作，而金渝以后建成的车间将是高自动化车间，我们需要了解具体工作内容、正确定位自己，不断学习提升自我，才能在以后的工作中游刃有余。
2.团队协作
我们这一批工有11个新人，可能任何一个人有着表现不好，都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象，甚至使他们产生对90后大学生群体的误解。在任何一个团体中，每个人都不可替代，每个人都应该做好自己。
3.空杯心态
作为大学毕业生，我们或多或少会自以为在学校里面学了很多理论知识，就觉得自己不应该做体力活、瞧不起车间里的员工们、或者不能够放下姿态来学习新知识。这是极其错误的观念，刚出社会我们就是一张白纸，社会里的人情世故、工作需要的新技能这些都需要我们不断学习才能进步，我们应常怀“空杯心态”，怀着放空过去的一种态度，去融入新的环境，对待新的工作，新的事物。
4.细节决定成败
从主管口中“品质是你们做出来的”，从大姐对于残品品质执着的要求，从我们处理的那么多残次品、废品中，我体会到“细节决定成败”。只有每一个员工都注重产品生产过程中的微小细节，严格要求自己，才能保证生产出来的产品具有优良的品质。 （3）不足之处
1.车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:00，整整12个小时，相比在学校研究生期间的宽松作息时间而言太长也太累，自己刚开始产生了一些不好的情绪，不好好再渐渐克服并习惯了。
2.刚去的前两天，由于不适应以及工作内容只是帮忙打打杂，所以就老是想着偷懒，后来调去后壳生产线上才安心认真地度过了后面的几天。
在以后的工作中应该克服懒散、应付了事的心理，踏实地做好每一件小事，认真地完成自己的工作职责。 （3）意见与建议
在实习期间，对于注塑车间也有一点自己的看法：在后壳生产线的几天，明显感觉到，有的员工对于后面工序对品质的要求没有很好的掌握，导致有些细节问题不注意而使流到下一工序的产品成为有瑕疵的残次品，影响良率。建议公司可以制定明确规范的良品要求，并定期组织学习交流，老员工帮带新员工，保证每个员工都能明确品质要求，做好每一个细节，提升良率。
推荐第10篇：车间实习报告
车间实习报告
本周在机加车间跟随老师学习，安全生产应该注意哪些事项，加工工序，工件装夹，质量检验，测量用具的使用。
一.安全生产
地面是否有油污或积水，地面油污过多，或积水过，操作人员多容易滑倒，后果造成人身伤害。
二.加工工序，1.工件分为六个面，以下分别为，A.B.C.D.E.F.六个面，整个加工过程有三台数控加工中心完成，第一台加工AB两个面，在加工完后检查，表面是否有没有加工到的地方，注意A面M8螺纹孔以及两边定位孔，位置是否偏移，B面边缘毛刺是否太宽.太大,如果螺纹及定位孔偏移，或B面边缘毛刺太大工件将报废
2.第二台主要负责CD两个面的加工，在装加工件时要注意一定要把卡盘上的两个削子插到A面的两个定位孔内，夹紧工件进行加工，加工完毕后注意看C面表面的光洁度，孔是否全部加工，D面进气孔，排气孔是否全部加工，注意表面光洁度，如果有没加工的孔，或者工件表面有划痕，应及时找班长处理。
3.第三台主要负责EF两个面，在加工前要拿量具测量D面三个定位孔的深度是否在4到5毫米之间，如超出五毫米可在编辑程序进行加工，如低于四毫米则工件报废，还要注意表面的光洁度，看是否有未加工到的地方，同时也要注意D 面有五个孔是否加工，如没有加工是因为刀具出现问题，应及时找带班班长检查刀具
三.1.工件装夹，在机床装夹工件时应注意工件卡盘上有没有铝屑，用气枪吹一下，在进行安装看不是否安装牢固，在进行卡紧，第一台机床再装完工件后有没有晃动的余量，如没有此工件作废
四．量具的使用，游标卡尺，以毫米为单位，下面的小尺每小格是0.02毫米，测量孔的检具，上下分别有一个小卡，下面的可以进入到孔里，上面的不可已进入到孔里，孔的边沿必须在上卡与下卡之间的位置算合格，高出上卡或低于下卡则工件不合格。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：
眼睛是会骗人的看似简单的东西并
不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！！！
报告人：某某某某年某月某日
第11篇：车间实习报告
半个月车间实习工作报告
一、经历与感受
2013年3月11日正式在车间实习，转眼间，半个月的实习时间过去，这半个月是不同寻常的半个月，它是我离开学校后正式走向社会的半个月，也是我人生新起点的半个月；这半个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满着我对未来独立生活的向往与憧憬。
首先非常感谢公司能够给予我这样一个进入公司工作的机会，在车间实习的这半个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多知识，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我对未来生活的向往与更多的认识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我踏入社会的第一位老师。
从三月十一号我进入车间的第一天开始，也许就注定了我与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且会注意着我的安全，提醒我不要碰这不要碰那，都很危险。他们原本可以为了自己的任务不理睬我，但是他们却时刻的关心我，当我向他们询问一些生产和产品的基本知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我耐心的讲解，借这样一个实习总结报告的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢各位师傅们，你们辛苦了！ 第一个星期我被安排在硫化机安装组来进行第一阶段的实习，车间主任李师傅把我交给何师傅后就开始了我的第一天上班。第一天上班就发现师傅们和同事们平易近人很容易相处的，所以对工作基本上没有太多的心理压力。
我的第一个任务就是给接线盒接线，就是控制柜中的线连接到接线盒中。刚开始觉得挺有意思的，把线一个个的修剪好，并且套上各种不同的接头，刚开始，接线还十分生疏，线有的时候剪的长，有的时候剪的短，何师傅就耐心的指点我，经过一段时间的熟悉，我已经大概了解了线的接法与流程。
第二、三天的工作和第一天基本一样，只是接线的机器从接线盒改到了控制柜中。第四天何师傅带我去了钻孔区。给我细心讲解了钻孔的许多要领，并亲自演示给我看，然后，由我来自己操作，刚开始打孔的机器对于我来说太过笨重，一直掌握不好，何师傅就耐心的给我指点，需要哪里用力，哪里不用力等等，就这样过了第
四、五天。
第二星期刚开始我被分配到电工房实习。这星期我的主要工作就的清洁机器，刚开始我以为这是一件小事情，清洁很简单的只要擦干净就好了。而教我的栾师傅却教会我许多东西，并且讲解了许多在硫化机中清洁的重要性，以及不清洁所带来的危害，这让我非常惊讶，明白了清洁的重要性。
后来我又跟着车间的李师傅安装一些传感器的，李师傅开始的时候跟我说了许多这工作的危险性，让我明白其中的危险，并传授了我许多安全知识，和许多的要领，虽然我已经知道了许多安全的事情，但当爬上机器的时候，我还是很害怕的，站在离地面5米以上的机器上，心里也很紧张，李师傅就告诉我没什么的，还打趣说我们不是还有安全带啊。这个让我放松了不少。
就这样结束了两周的车间实习。
二、建议与问题
在车间实习了半个月，也了解了车间的基本情况，现借这一实习工作报告的机会提出我的一点问题与建议：
1） 遇到的问题
这半个月的实习，我学到了许多东西，但是也遇见了许多的问题，下面简单的叙述下：
a． 对于接线方面，我还有许多不明白的地方，车间的线分许多种，至此我还是不明白线的选择与选择的规则，只能单纯的照抄原有的线型。 b． 对于接线盒，我不大明白的就是接线盒的大小，以及其中端子个数的选择，大概多少个端子需要多大的接线盒。
2） 意见与建议
我们车间的卫生真的不怎么样，打扫卫生的时候总是乌烟瘴气的，地面上的铁削都扫不干净。也没看到哪儿有车间值日表，好几次看到只有车间的李工拿着拖把在拖地。和其它的公司相比我们的公司是小了点，也应该向他们学习基层管理，学习他们的现场5S。其实领导们都知道都懂得，但我就是不明白为什么不做不严格要求员工。机器擦不干净。没有扫掉的切削液和铁削会锈蚀导轨，严重时一个晚上就能看到锈斑更不用说长时间了。
以上为本人的几点建议与意见，由于我的阅历浅薄、考虑问题不全面如有不恰当之处，敬请原谅！
实习人：陈光磊2013.4.1
第12篇：车间实习报告
车间实习报告
一、经历与感受
2011年11月25日正式在车间实习，转眼间，一个月的实习时间过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我离开学校后正式走向社会的一个月，也是我人生新起点的一个月；这一个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满着我对未来独立生活的向往与憧憬。
首先非常感谢公司能够给予我这样一个进入公司工作的机会，在车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多知识，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我对未来生活的向往与更多的认识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我踏入社会的第一位老师。
从十一月二十五号我进入车间的第一天开始，也许就注定了我与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且会注意着我的安全，提醒我不要碰这不要碰那，都很危险。他们原本可以为了自己的任务不理睬我，但是他们却时刻的关心我，当我向他们询问一些生产和产品的基本知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我耐心的讲解，借这样一个实习总结报告的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了！
在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多；也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是对设计人员和营销人员；因为只有你了解了下面具体的情况、了解自己的产品的生产流程及产品的基本知识才能做出优秀的设计和销售方案，才能了解自己的产品与市场上产品比较之后的优劣。虽然在车间的这一个月噪声很大，也出了很多的汗，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢？俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有亲自尝试了才能懂得如何去做，才能了解其加工过程，才能为以后的工作提供依据。
第一个星期我和其他实习生一样被安排在刀头组进行第一阶段的实习，车间主任李工把我交给刀头组梁师傅后就开始了我的第一天上班。第一天上班就发现师傅们和同事们平易近人很容易相处的，我刚到车间没多久就有两个比我先进公司的同事主动和我聊天，我当时真的很开心，所以对工作基本上没有太多的心里压力。
我的第一个任务就是上料，就是给铣刀头这一工序提供原料。刚开始觉得挺有意思的，把工件整齐的放在入料口的托板上，看着工件一个一个被加工好并自动弹出，几小时过后我还是在上料，我就有点不耐烦了，所以我就快点上料，利用第一次上料和第二次上料的空挡来了解我身边的几台机床。结果发现有些机床是台湾生产的，根据日期显示它们有好几十年的历史的，看来公司是经历很多市场的洗刷和考验的，这也让我对公司充满了信心。
第二、三天的工作和第一天基本一样，只是多接触了两台机床，也觉得身边面孔渐渐地熟悉了。
第四天梁师傅给了我一份刀头的加工标准资料，再加上人事给我的产品基本知识资料，让我先看看。看了大概两小时我就坐不住了，由于产品种类多且对产品不熟
悉所以对资料我一时还消化不了，所以就主动找到梁师傅给我安排工作。梁师傅教会我使用下料机后我就开始下料，我下的第一种毛坯料是 S1/4*100，接着就是其他的毛坯。就这样过了第
四、五天。
第二星期继续在刀头组实习。这星期我慢慢的开始接触小车床，小车床主要是对刀头的毛坯、卡槽、外圆、头部进行加工处理。在师傅们的热心帮助下很快的学会使用小车床，再生产的同时也在不断的认识和了解刀头的型号规格，当遇到问题时我就会问师傅们，当然他们也会很详细的给我解释。由于准备在星期五考试，所以这个星期也用了比第一周更多的时间来学习了解工件的相关知识，虽然之前知道要考的基本范围，但由于对知识的陌生还是积极的做准备了。尽量多看看不同种类的工件，遇到不认识的产品、不认识的符号我就会问师傅们。很幸运通过了考试并进入车间的第二阶段套筒的实习。
从第三周开始在套筒实习组。套筒组多数是使用大机床加工产品，因为我学的是机电一体化专业，对这些机床都很熟悉，所以熟练的操作没有难倒我。先后对工件进行过钻孔、倒角、校直、车外圆等加工，每当我加工好一个工件的时候就特别的兴奋，看着自己加工的产品越干越起劲，有几次还是别人提醒我到下班的时间了，此时才发现自己是最后一个打扫卫生的。关键是我学会了磨钻头，在学校时没有学过也觉得比较难，可我现在会了，挺有成就感的。如果没有这次实习，我可能一辈子也不会磨钻头。这一周基本上都在干活，我不想成为一个多余的、可有可无的人，所以如果没有工件让我加工我就会打扫卫生，车间的机床太脏了，我用抹布擦不掉就用水、洗衣粉刷，擦机床擦了一天半。大家都在不停的干活，我也不会让自己闲着的，所以上班没有时间去看资料，但也让我见到了很多的产品，使我之后的学习没那么费劲了。
第四周是我在车间实习的最后一周，也是我比较难忘的一周。身边的师傅、阿姨、大姐对我都很好，也很关心我的个人情况，也会问我的家里的情况。和他们说话聊天我很轻松、很开心，所以周五上午考完试中午被通知到仓库实习的时候，我选择继续在车间呆半天，做完我最后的工作。
二、建议与意见
在车间实习了一个月，也了解了车间的基本情况，现借这一实习报告的机会提出以下几点建议与意见：
1）保持工作场所的环境卫生
① 我们车间的卫生真的不怎么样，打扫卫生的时候总是乌烟瘴气的，地面上的铁削都扫不干净。也没看到哪儿有车间值日表，好几次看到只有车间的李工拿着拖把在拖地。和其它的公司相比我们的公司是小了点，也因该向他们学习基层管理，学习他们的现场5S。其实领导们都知道都懂得，但我就是不明白为什么不做不严格要求员工。
② 机床擦不干净。没有扫掉的切削液和铁削会锈蚀车床导轨，严重时一个晚上就能看到锈斑更不用说长时间了。机床的好坏会直接影响产品的加工质量，而导轨的就是影响产品加工质量的重要因素之一，所以在下班的时候必须扫干净机床上的切削液和铁削，然后在导轨擦上润滑油。
2）爱护我们量具及其他工具
① 我们车间最常用的量具就是游标卡尺了，第一天到车间的时候就发现我们的卡尺不好用，因为卡尺上的槽里有很多的油灰。我们可以用润滑油滴在槽内并抽
拉十几下就能把油灰洗出来，洗三到四次就可以使游标卡尺很干净了。一般的游标卡尺的精度为0.02mm或0.05mm，算是高精度量具了，所以因该轻拿轻放，更不因该出现用较重的工件压在上面，以免间接影响产品尺寸精度。
② 由于有的车床尾座安装钻头的部位磨损比较厉害，所以在不影响加工精度的前提下会采取冲的方式加紧钻头，但我发现有没磨损的也用冲而不用扳手，我觉得这样不仅费 时费力还浪费资源，所以希望我们的操作人员能注意到这一点。
3）产品出现问题不能很好的解决，追究不到责任
在工件生产的过程中会出现很多问题如：报废、丢失....可我们车间采取唯一措施就是重新下料重新加工，我觉得这样并没有根本性的解决问题。虽然出现这些问题是在所难免的，但可以降低问题出现的概率。我建议从产品的下料开始到包装入库都有一张表格，上面填写每一道工序的加工者姓名、合格产品数量、报废产品数量。我想通过表格上面的数据可以反映报废、丢失等问题出现在哪一道工序或哪一阶段，判断是机床原因还是操作不当，然后采取针对性的措施从而降低报废率、丢失率...
4）提高产品的精度
生产刀头和套筒的公司也有很多，大规模的可能都已经用上流水线，所以他们的产量高且价格肯定会比我们的便宜。我想我们的产品和他们竞争的不仅是服务态度、材料的选择，精度也应该是我们不可不重视的问题。现在车间的订单不是很多，所以我们有足够的时间解决一下提高精度的问题。我建议由技术部制定一份缩小误差范围后的每道工序加工误差数据，并严格监督操作员的执行。刚开始可能会由于各种原因执行起来比较困难，如果领导们把其中的厉害说给员工们听听，我想大家会接受的。
5）我知道领导都有很多事情要忙，但还是希望老总能够抽点时间多多到下面看看，出现了问题关心下，也许老总会觉得出现问题会有人管不用老总操心。我不这么觉得...
以上为本人的几点建议与意见，由于我的阅历浅薄、考虑问题不全面如有不恰当之处，敬请原谅！
实习人：胡广笑2011.12.26
第13篇：参观实习报告
参观实习报告
一、实习时间
2011年12月3日上午八点到12点
二、实习地点
章丘海尔电机厂
三、企业简介
章丘海尔电机有限公司，是海尔集团唯一的电机生产制造公司，是具有40年专业生产电机历史的企业，现有员工2600多人，主要生产家用电器小功率电动机，品种包括洗衣机电机、空调电机、压缩机电机、洗碗机电机、制氧机等5大系列800余种电机电器,具有年产电机3000万台能力。公司拥有日本、台湾的高速冲床，台湾自动绕线机及线包、总装生产线，工艺装备水平达到世界先进水平。
海尔电机以“三个三分之一”（集团内1/3，集团外1/3，国外1/3）的市场理念为创新发展的定位，以推进大客户、大订单、大市场的经营目标为经营的主线，从而展开打造全球销售大格局的市场新攻势。目前，章丘海尔是国内家用电器电机系列品种最全，市场覆盖面最广的大型电机生产基地和出口企业之一。
四、实习内容
本次实习主要参观章丘海尔电机厂，作为电气工程学院里的学生，需要对电机厂的工作任务有一定的了解，熟悉电机的制作流程，对这类企业有初步的认识。
在工厂师傅的带领下，我们参观了电机厂大部分的工作车间。刚进入车间的门口，就看到了展栏上有关企业文化的内容。第一句让我印象最深刻，“如果我们被追赶上了，我们该如何做？我们应该跑得更快，更稳。”海尔由一个欠债一百多万濒临破产的小厂发展为如今的全球化集团公司，正是由这样具有忧患意识的企业文化铸就的。这里生产的电机多为洗衣机、电冰箱等家用电器所用，虽然只是一个不起眼的电机，然而却包含很多元件。定子、转子等这些我们较熟悉的原件，制作流程也很复杂。在机器轰鸣充满油味的车间里，工人们都在自己的岗位上专心地工作着。从生产线最初的零碎部件，经过工人们的一双双手以及一条缓缓移动的传送带，就成了完整的可以使用的零件。另外，产品的堆放也很有条理。不同种类不同型号的部件都整齐地码在箱子里，不同的区域放着成品和毛坯。
工作人员详细地介绍章丘海尔电机有限公司的的发展历程和目前的运营状况以及公司的整体情况和产品的销售情况之后，我们参观了电机定子绕组制造车间，仔细地观看了定子的下线及封装过程，之后参观了电机转子自动化制造车床，观看了机床的全自动化生产过程，最后参观
了电机铁心铸造车间，观看了硅钢片的叠压过程，观看了各种铁心模型。整个的参观过程就是这样。
五、实习体会
半个多小时的参观过程，使我对电机的制造流程有了一定的了解，然 而最重要的收获却不是这些。参观时，才发现平时学的东西是多么少，课本仅仅是给我们提供一个最基础的平台，更深的挖掘则需要实地的考察与学习。尤其是电机这门学科，与生产实际联系颇深，很多理论以及公式的推导都是从实践中获得的。因此，关于电机这门课以及所有学科的学习，都需要我们从实践中挖掘。海尔的奋斗历程以及企业文化也给我很深的感受，每时每刻的危机感以及从不停歇的创新精神才使得海尔走向全球，走向成功。这种精神，不管从事何种职业，都需要我们具备。
第14篇：参观实习报告
毕业实习报告
（2012届）
实习报告
（一）
——参观合肥大蜀山发射台 时间：2012年03月12日，13:30pm
地点：合肥大蜀山
内容：
今天下午，我们电信工专业准备去参观大蜀山广播电视发射台，在此之前，带队老师给我们简单介绍了大蜀山广播电视发射台的基本情况，让我们在出发之前有了对发射台基本的了解，使我们对此次的参观充满了期待和好奇，总想着一探究竟。随着出发时间的临近，我们班的同学开始出发前的准备工作，带上实习笔记本和沿途用水细致勃勃的来到校车集合点。13点30在校车队集合，准备去参观合肥大蜀山的发射台。上车之后，大约走了40多分钟的路程，我们来到了大蜀山脚下，在山脚下带队老师指引我们看了下发射塔的情景，我们远望山顶的发射塔，甚是宏伟，神秘的发射台一下激起我们的好奇心，这次实习期待更加激起我们一探究竟的决心。
稍作休息，我们开始了艰难的登山历程。大约过了10几分钟，我们几个男生顺利的登上了合肥的最高峰，开始了我们的参观过程。
大蜀山发射台是安徽省的中心发射台。它现已脱离安徽电视台，成为“发射总台”，独立事业单位。发射台的员工工作相对清闲，但享受的福利待遇却比较好除了因为远离市区，生活相对单调外，很重要的一个原因是因为长期受电磁辐射。微波在传送和发射过程中都会对身体产生一定的影响，由于微波的衍射性较差，遇高大建筑物会被反射，所以微波发射台多建在较高建筑物或者四周空旷的山顶。大蜀山发射台承担着多套广播和电视节目的传送和发射任务，发射功率较大。目前大蜀山发射塔发射的电视信号频道为4频道、13频道、25频道，对应的频率范围是80多兆～
3、
4百兆，不属于微波范围，蜀山顶上的微波是用来远
距离传输信号的，用的是微波定向天线，用于点对点传输。
首先，我们跟随工作人员来到了发射台机房，两排整齐的大机器映入我们眼帘，机房里的噪声很大。电视台的工作人员给我们讲解，怎么样把信号发射出去，然后可以收到电视信号，广播信号等。这些个大机器大多都是国外进口的，也有部分是国产的，但工作人员给我们介绍，还是国外的工作稳定性好，而且比国产的要先进，我们国内的技术水平还不够先进，但国外进口的机器要比国产的贵很多。因此，我们以后得好好学习，提高我国的科技水平，掌握先进技术，这样就可以不用进口它们外国的东西啦。我们顿时感觉到肩上的任务之重，觉得工作人员说的确实是我们国家现在所面临的问题。
接着，工作人员把我们领到了配电室，它是给整个发射台的所有机器提供能源的地方。在这我们又看到了许多大机器，听工作人员讲，当这些机器工作时，它们的电压可以达到１万多伏。同学们都很惊恐，感觉好高，但工作人员却说，这已经很低了，我们曾经在试验室里接触到的电压一般也就只有几伏到几十伏，但在这里１万多伏都还是低的，真是让我们大开眼界。
然后，工作人员把我们带到了值班室，此时有几个工作人员正在工作，他们的工作就是在电视机前观看电视。进入值班室，有一个工作台，值班的工作人员正拿着遥控器在调台，前面挂着两台电视机，每台电视机屏幕上都有很多个频道，带领我们的工作人员告诉我们，这里的值班人员的任务就是要看电视节目有没有不好的地方，比如有雪花或噪声等。工作人员还给我们演示了一下怎么转换相应机器上的一些按钮，让我们深刻体会到原来生活中的电视机还有这么多的工作要做。
最后，工作人员把我们带到了发射天线下，工作人员给我们讲解了有关天线的知识。包括相应天线的布局，天线的高度，从哪传输信号等，工作人员一一给我们讲解。面天线用的最多的就是家里面的像大锅一样的装置，又叫卫星接收器。听工作人员的讲解，同学们都很感兴趣，心中很多疑问都烟消云散了，对所学的知识也更加了解了
总结：
此次的大蜀山之行，我收获了很多，学到了很多新的知识，了解到了电视信号的一些发射情况，巩固了平时学习中的知识。同时，工作人员给我们讲解的时候也比较给力，讲解得非常的仔细，让我们的大蜀山之行取得了圆满的成功。另外，在机房工作的工作人员的敬业精神也值得我们学习。我想此次的大蜀山实习给我们带来的不仅仅是学习上的收获，更让我们明白了生活中的很多道理。不仅让我们增长了知识，更让我们学到了平时在学校学不到的一些东西。
实习报告
（二）
—参观合肥美菱深冷有限公司 时间：2012年03月15日，8：10am
地点：合肥美菱深冷有限公司
内容：
今天上午，我们电信工专业组织参观美菱深冷，8:20，我们班级所有同学准时在校车集合地集合，人员到齐以后，我们班和带队老师一齐上车准备赶往美菱深冷的生产车间，上车之后，大约过了30几分钟的车程，我们顺利地来到了美菱深冷的工厂区，下车后我们径直走向生产车间，一名女员工向我们表示她是本次的解说人员，所以我们围绕着她开始了本次参观之行。
首先，该名员工向我们介绍：“美菱”犹如一个女孩子的名字，令人向往，据了解，当
年这个名字由来是来自美菱公司的创始人张巨声随机性的一句话：“咱们这台冰箱比日本三菱的都美，就叫他美菱吧！”
合肥美菱股份有限公司是中国知名电器制造商之一，公司主导产品美菱冰箱是首批中国名牌产品，国家出口免验产品。美菱商标被评为中国驰名商标，美菱品牌被列入中国最有价值品牌，并取得了开拓国际市场的通行证。美菱冰箱、冰柜凭借良好的质量、健全的网络和优质的服务等优势，获得了国家商务部、财政部青睐，连续五次成为国家家电下乡工程指定品牌。面向未来，美菱将继续坚持品质服务战略，朝着“中国冰箱大王，世界白电航母”的愿景继续前行！随着基因工程的发展，现代社会对深冷冰箱的需求越来越大，每年全球有上百亿美元的市场。调查表明，我国深冷冰箱每年需求量在2万至2.4万台左右，并且以每年5%速度递增。然而，长期以来，国外品牌一直占据着市场统治地位，世界上仅日本、美国、德国、丹麦等少数几个国家可以生产深冷冰箱，在-140℃至-150℃的超低温领域，仅有美国的REVCO公司及日本三洋具备研发能力，而且价格非常昂贵。从2002年首次涉足深冷领域率先向洋品牌挑战，到现在成为全球首家拥有全温区系列贮存冷链产品的企业，已稳居中国冰箱深冷王国头把交椅的美菱追求的是让中国品牌真正阔步于世界舞台。美菱深冷冰箱的问世结束了中国超低温产品长期依赖进口的尴尬，外销产品比例预计可达30%以上，以-86℃冰箱为例，美菱目前已经占据了国内市场的半壁江山。
首先，我们来到了深冷冰箱的制造车间，观看了工作人员的工作，在相关工作人员的讲解下我们明白了深冷冰箱的的工作原理，在生产的冰箱能达到的制冷温度。车间了里陈列着美菱深冷公司的的制造车床、原材料等，在这里，我们看到了美菱深冷公司的的员工制作冰箱的真个过程，从刚开始的原材料，到最后的产品成果，让我们大开眼界。
接着，我们来到了美菱深冷的技术核心车间，在那我们看到了公司的真正的产品，各种产品让我们大开眼见，在这我们看到了各种惊讶的产品，深冷冰箱的最低温度可以达到零下160多度。工作人员给我们讲解得也非常的仔细，带领我们观看并操作了相应的冰箱，同时也看到了相应冰箱的测试系统，同学们也是积极的问一些不解的问题，在相关工作人员的耐心讲解下，我们心里的种种疙瘩一一解开。
同时， 在这也有一条长长的组装线，其中分别有部件组装，性能检查，封装等工序，从生产线的这边走到那边，零散的零件就组装成了一台台优质的冰箱、冰柜，看起来真的很神奇，员工们各有分工，相互之间的配合也是相当的娴熟。在这里，工作人员介绍，这里的冰箱基本上都是出口到国外，她指着我旁边的冰箱说道，这种冰箱是出口到西班牙的，让我感到非常的惊讶，也感到非常的自豪。然后，她说你们猜猜这些冰箱大概多少钱一台，我们说几千，她说一台都是卖好几万，因为这种技术非常的讲究，能把冰箱的温度降到这么低是非常的不容易，每降低一点温度，都要我们的研发人员经过长期的研究跟实践。目前，公司的技术已经处于国际领先，公司的产品基本上都是出口。最后，我问道，这么低的温度，那一般买这些冰箱的客户都是哪些人呢？工作人员微笑的答道：“这些东西都是用到一些实验室，一些实验室需要低温条件来做一些实验”。最后我们带着轻松愉快的心情离开了美菱深冷公司。
总结：
通过此次参观,我对菱深冷的冰箱、冰柜的生产过程有了一定的认识，对深冷技术有了一定的认识，看到了国内比较先进的深冷技术。记得在学校的时候，也去过制冷实验室看过
相应的制冷原理和工作过程，那次让我对制冷技术有了一定的了解，而这次，更加加深了自己对制冷技术的了解。
实习报告
（三）
——参观合肥三十头转播台 时间：2012年03月16日 14:00pm
地点：合肥市长丰县三十头镇三十头转播台
内容：
今天下午，我们电信工专业组织参观合肥市长丰县三十头镇三十头转播台。我们2点准时在校车队集合，人员齐整后我们一起坐上校车准备出发，车队大约行驶40多分钟便到达了合肥三十头发射台。我们在发射台工作人员的带领下，电信工专业两个班级分成两个组分别先后参观发射塔与转播台的机房。在出发之前们对三十头转播台进行了初步的了解，从网络资料可以知道：
三十头转播台是隶属于安徽广播电视传输发射总台的机构，它的简称为“省传输总台“。三十头发射台负责通过卫星、微波等无线手段，将中央台、省台广播电视节目源高质量、不间断地传输到全省各地。负责通过卫星将省一套节目传输到全国及世界的一些国家和地区。负责通过全省中波、电视调频骨干转播发射台，解决安徽省城乡，特别是农村地区的广播电视覆盖问题。现传送中央、省、市电视节目7套，调频广播节目15套以及中波广播节目16套在全省及合肥地区的转播发射任务。是全国为数不多的、集中波、电视、调频发射和卫星、微波传送业务于一体的广播电视传输发射机构。三十头发射台是利用M2W数字化固态发射机进行中波DRM数字化播出。
进入转播台大门之后，我们班首先参观了转播台的机房，在进入机房大门的时候还有武警战士执勤。机房是非常重要的地方，它负责通过卫星、微波等无线手段，将中央台、省台广播电视节目源高质量、不间断地传输到全省各地，这里主要采用的是中波传输，信号通过光缆，卫星，调频等方式发射出去。在值班室里，有“在岗一分钟，保证六十秒”的口号，工作人员正在认真的工作着。在机房里的墙上可以看到有管理制度“修改电路须准许，之后备案不可少；仪器工具细保管，别到用时找不到；备份器材要到位，抢修机器争分秒；安全播出硬任务，放患未然最重要。”还有检修制度：“故障处理要及时，带病运行绝不许；周二检修很重要，重在维护莫粗糙；五大指标月月调，指标甲级须达到；季检年检勿遗漏，测试实验才可靠。”看到这样朗朗上口的制度，不仅读起来上口，讲的道理更重要。工作人员不断的给我们解说，这里的机器有的是中波全固态数字调制发射机，还有数字循环调制中波广播发射机等，让我们大开眼眼界。
工作人员一个接一个地向我们介绍了相应转播设备的工作原理，中波广播发射机制等，发射机制有很多种，主要包含乙类屏调发射机，PPM发射机，PSM发射机，DX系列发射机，3DX发射机,M2 W发射机，开发试验中的调幅数字发射机等，它们各有不同，各有特色。有这里的机器有国产的，也有进口的，但就算是国产的机器它的制造也是仿制外国的技术，主要都是仿制美国的技术，其中核心的技术都是外国的，工作人员向我们介绍说，国产的机器和进口机器其实效果都是一样的，但进口的机器的稳定性要比国产的要好，我们又深深的感觉到在核心技术方面我国的落后。在机房里的大机器上，都挂着各自的标签。大多都分为主机和备机，这是为了保证将中央台、省台广播电视节目源源不断的传输到全省各地，让人们能随时随地的听到高质量的广播节目。
参观完机房，我们又在工作人员的带领下来到了室外发射天线下，在工作人员的耐心地讲解下，我们了解到了发射天线的整个布局，以及相应的发射原理，我们边走边参观，在那我们看到了好几座天线发射塔。听工作人员介绍，在发射塔的四周布满了相应的部件。在那我们还看到了相应的运动场地，有高尔夫球场，网球场等。另外，也看到了发射天线下的一大块隶属于不同部门的菜地，看到菜地，同学们都羡慕这里的工作人员，在这么安逸的工作地儿还可以享受到干净的蔬菜。最后，在工作人员的介绍下，我们知道了三十头发射台主要发射的是中波信号，与我们上次参观的大蜀山电视台发射台的任务不同的。
总结：
此次参观，我们对中波发射技术的有了进一步的了解，也了解了国内无线电技术的发展现状。对于课上所学的高频电子线路知识和此次参观相关联，加深了对课上知识的理解。
实习报告
（四）
——参观合肥太古可口可乐饮料公司 时间：2012年03月9日 9:20am
地点：合肥太古可口可乐饮料公司
内容：
今天上午，我们电信工专业组织参观合肥太古可口可乐饮料公司，9点20准时在校车停车场集合，然后可口可乐公司的班车前来接送，我们在在集合地点准时出发，前往可口可乐公司参观。上车之后，大约行驶了30分钟，我们来到了合肥太古可口可乐饮料有限公司。
出发之前我们对合肥太古可口可乐公司进行了初步了解：合肥太古可口可乐饮料有限公司位于合肥经济技术开发区，是由香港太古饮料有限公司、北京中萃发展有限公司和中国国际信托投资公司共同投资的中外合资企业，是经美国可口可乐公司授权的特许装瓶厂之一。公司于1997年8月正式投产，运用了在世界上居于领先地位的德国KHS公司制造的生产流水线，整个运作全部由电脑自动控制，从空瓶上线到装箱全部自动运作，年生产能力超过1500万标准箱，公司拥有每分钟灌装250瓶的聚酯瓶及600瓶玻璃瓶的混合生产线，溶糖系统、配料系统、水处理系统、二氧化碳净化系统，年产饮料8万吨。主要生产和分销可口可乐公司系列饮品以及中国品牌的饮料，产品主要供应安徽省的广大市场。
我们参观队伍在到达可口可乐公司大门口后下车，在可口可乐公司相关工作人员的带领下，我们来到了可口可乐公司的一楼陈列区，看到了相应的一些饮料相关的装置，接着工作人员把我们领到了楼上，继续参观可口可乐的生产线流水线，生产流水线的整个运作全部由电脑自动化控制来完成，从空瓶上线到装箱全部自动操作，年生产能力超过1500万标准箱，主要生产和分销可口可乐公司系列饮品以及中国品牌的饮料，产品主要供应安徽省的广大市场。生产的流程是从洗瓶机到灌注机，然后到压盖机，再到喷码等其他步骤。看到了整个可乐的生产流程，让我们感到相当兴奋，对这么一道工序能这么高效的生产饮料感到惊奇。
紧接着，我们来到了可口可乐公司的博物馆，一踏进可口可乐博物馆的门口，我们可以看到一只可爱的北极熊，我们情不自禁地分别和它留了合影留念。博物馆里放置了一个热量排行榜，看了这个之后，让我们对可口可乐有了新的了解。之后又看到了可口可乐发展壮大的历史。在博物馆里我们还看到了可口可乐公司的废水处理政策，循环再生政策，节约能源政策等，本着对“世界负责的世界公民”，公司在建厂初期，就考虑到对环境的影响，设计、建造并启动了先进的污水处理系统处理厂内的生产生活污水，并执行高于国家污水排放标准
的可口可乐公司污水排放标准。在建厂后，公司一如继往，在每个新项目进行环境影响评估。同时在生产设备、工艺流程上采取一些节约资源、减少排放的技术或方法。公司在1998年开始实施“可口可乐质量系统”，该系统融合了环境管理的要求和内容，把系统管理方法用于生产和服务提供过程，通过标准化作业控制环境污染和减少环境风险，先后开展了多样的环境活动和项目，得到了社会多方面的肯定。在慈善事业方面也取得的许多成就，例如可口可乐公司还捐助了许多希望小学等。参观完可口可乐博物馆让我们对这个世界名企又有了更深的了解。在博物馆有这样一条标语让我印象深刻，我们的承诺：一个企业仅仅在营销时体现的责任感已经不够了，今天，我们必须超越期待，迈向卓越，可口可乐公司必须同时成为一个经营有方的企业和一名优秀的企业公民。这句话是可口可乐公司董事长兼首席执行官聂奕德说的，更加体现了一个企业的人文关怀。在博物馆里的所见所闻让我们见识到可口可乐这样的大公司的发展历程，我感到由衷的敬佩。
总结：
此次的实习让我们真正见识到了一个真正的大公司是如何地高效生产，以及发展壮大历程，领略了一个大公司的经营理念。让我们看到了真正的领悟到科学技术是第一生产力这句至理名言。
第15篇：参观实习报告
参观实习报告
学院（系）
年级专业
学号
学生姓名
日期
经济管理学院09 国 贸 2 班
第一部分概况
一、秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司
秦皇岛兴龙投资控股有限公司始创于1990年，经过二十年的运营，目前已
成为集汽车零部件、房地产、物流三大产业于一体的多元化企业，拥有3个企业
集团，下辖十一家全资子公司，分别是兴龙房地产集团有限公司、兴龙建设工程
有限公司、兴龙置家房地产经纪有限公司、兴龙物业有限公司、戴卡兴龙轮毂有
限公司、戴卡兴龙锻造车轮有限公司、兴龙轮毂有限公司、兴龙源金属制品有限
公司、广缘商厦有限公司、兴龙商贸有限公司。员工4600余名，年产值近40
亿元，年纳税额超亿元。
兴龙轮毂是由秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司和秦皇岛兴龙房地产开发有限
公司合资设立，位于秦皇岛经济技术开发区黑龙江西道以北，总建筑面积28000
平方米。公司总投资60000万元人民币，注册资本金12000万人民币，一期年产
50万只铝合金汽车轮毂项目已于2006年5月建成投产；二期年产200万只铝合
金汽车轮毂项目于2006年8月开工建设，于2007年6月建成投产；三期年产
150万只铝合金汽车轮毂项目计划于2008年开工建设，形成整体设计产能为年
产400万只铝合金汽车轮毂并具有自主品牌和在国际铝合金汽车轮毂行业具有
竞争能力的企业。
秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司是中国国际信托投资公司全资子公司中信兴业
信托投资公司控股的合资企业,始建于1987年,是中国大陆第一家铝合金车轮专
业生产厂家．戴卡公司不仅通过ISO9001\\QS9000和美国SFI\\德国TUV\\日本JWL
等国际标准认证,还通过了德国VDA6.1质量体系认证以及德国大众集团的供货
商质量能力评审.
戴卡公司采用国际先进的生产技术和检测设备,依据德国\\美国\\日本等国的技
术进行生产,产品在供应上海大众\\一汽大众\\广州本田\\天津夏利\\长安铃木等国内
主要汽车厂的同时,在国际市场上为德国汽车配套,并向欧洲\\美国\\加拿大\\日本\\
澳大利亚\\韩国\\中东和东南亚等国家各地区的汽车及售后服务市场提供产品.服
务质量高,被上海大众,一汽大众,长安铃木等国汽车厂评为A级供货商。公司从全国各地大中专院校引进大批专业人才，经过严格的理论、技能培训后参
加生产实践，拥有制造一流品质铝合金轮毂的强大实力。兴龙轮毂有限公司是汽
车铝合金制造业中一颗闪亮的新星。它实力雄厚，发展迅速，愿景广阔，以生产
和成本为核心，注重品质和工艺进步。公司坚持“以人为本，持续发展，追求卓
越”的经营理念，始终信守“德才兼备 敬业为本”的人才理念，竭力创造员工成长
的发展空间，最终实现员工与公司共同发展。“生产优质轮毂，铸就卓越员工”
是公司永恒的追求。公司全体员工愿用自己的专业和敬业为您铸就滚动的科技。
二、兴龙广缘商业连锁有限公司 简介
兴龙广缘商业连锁有限公司是兴龙集团旗下全资子公司。自2001年成立以来，公司迅速发展壮大，目前已经拥有23家连锁店，总营业面积达90000平方米，拥有员工3000余人，年销售额超过4亿元。
“平价天天，坚持永远”是广缘对顾客做出的郑重承诺。8年多来，广缘始终坚持优质低价、诚信为本的理念，经营商品品种涉及食品、日用品、服装、小家电、图书等10万余种。大卖场、综合超市、标超、便利超市、便利店五种不同的业态形式，满足了不同消费者的需求，优雅的购物环境，真诚、舒心的服务，价廉物美的商品赢得了广大消费者的认可和信赖，并在文化、教育、慈善等领域向社会做出了积极的努力和回报。
经历了10年多的发展，公司通过自身的摸索和学习，建立了一套完善的、具有广缘特色的连锁运行机制，为未来的发展奠定了坚实的基础。未来十年，广缘致力于规模、效益和管理等方面的全速提升，网点以秦皇岛为中心向周边城市延伸，逐步成为物流零售业的区域品牌运营商。
三、燕山大学科技园
燕山大学科技园于1999年3月29日地处秦皇岛经济技术开发区三期区域内，占地500 亩。2001年7月被河北省科技厅、教育厅通过招投标的形式，确定为“河北省省级大学科技园”， 2003年9月16日，被国家科技部和教育部正式认定为国家大学科技园，是当时34所大学科技园中，唯一由地方院校独立承办的国家大学科技园。多年来，紧紧依托燕山大学的人才、科研成果等优势，整合国内大型企业、科研院所的资源，实行开放式、多元化和“两级孵化”的发展战略，在各级政府的大力支持下共同创建了科技园。2006年末形成总资产４.８亿元，全年销售收入实现４.7亿元，全年利润实现０.１８亿元，全年为国家上缴各种税金２４８６万元。园区孵化面积达到１５万多平方米，在孵企业共有１４５家，已有４２家企业毕业，并建立6家研发机构，2006年在卢龙县投资建立占地440亩的卢龙分园，并成功注册了燕大龙城科技园发展有限公司。目前正在秦皇岛北部工业区兴建“燕大科技园港城创业园”。 2006年科技园被教育部和科技部确定为重点宣传的16家国家大学科技园之一。2008年12月，燕山大学科技园在国家科技计划（火炬计划）实施20周年先进集体评选活动中获得先进服务机构奖，此次全国共有10个国家大学科技园获此殊荣。2009年9月，燕山大学科技园被科技部、教育部授予为首批11个大学生科技创业实习基地之一。2010年3月12日，国家科技部认定首批149家“大学生科技创业见习基地试点单位”，燕山大学科技园孵化器公司成为国家级大学生科技创业见习基地。
燕山大学国家大学科技园在国家教育部、科技部、各级政府关怀下，紧紧依托燕山大学的人才、科技成果转化等资源优势，坚持可持续发展，坚持改革开放， 燕山大学国家大学科技园是区域经济发展中的一个亮点，在推动科技自主创新等方面做出了积极贡献，坚持“大科技园”发展战略、坚持走“产、学、研”相结合之
特色路，如今已成为区域经济建设中的一颗璀璨明珠。
燕山大学国家大学科技园在改革的激流中坚定不移的走自主创新之路，在“科教兴国”的战略方针指引下，以科学的发展观做统领，走“产、学、研”相结合的特色之路。加速科技成果转化和高新技术企业孵化，大力培育创新、创业人才，在发展经济的大潮中，大显身手、奋勇当先。我们坚信在各级政府和燕山大学的正确指导下，燕山大学国家大学科技园的明天一定会更美好！
四、海湾集团
海湾集团是中国消防行业唯一一家在香港联合交易所主板上市的企业，主要从事火灾自动报警系统、消防网络系统、可视对讲系统、楼宇自控系统、电子式电能表的研发、生产、销售和技术服务，同时从事专业消防工程总包及建筑弱电系统集成安装与维修保养服务，被国家科学技术部评为“火炬计划优秀高新技术”企业。2004年11月，海湾集团的“”品牌成为中国消防行业唯一获国家工商行政管理总局认定的“中国驰名商标”。 2005年6月，海湾控股有限公司在香港联合交易所主板成功上市。
集团注重技术创新，在北京和秦皇岛分别设立了技术研发中心，并建立了博士后科研工作站，承担了多项国家级、省部级科技开发项目，保持在同行业中的技术领先优势。产品通过了3C、LPCB、UL和CE等多项国内及国际认证，公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和ISO10012.1计量检测体系认证。产品已销往欧洲、亚洲、非洲及中东等40多个国家和地区。
海湾集团自2001年起在“中国消防产业30强论坛”上连续两届荣膺中国消防产业之首。自2003年起连续三年名列中国信息产业部公布的“中国软件业最大规模前100家企业”、2004年名列“中国独立软件开发企业最大规模前30家企业”，并成为中国消防行业唯一取得中国质量管理协会颁发的“全国用户满意产品”殊荣的企业。2003年，被国家发改委、信息产业部、商务部、国家税务总局联合认定为“国家规划布局内重点软件企业”。 海湾集团将继续保持在中国消防行业首屈一指的产品供应商地位，同时在专业消防工程总包及建筑弱电系统集成安装及维护保养服务行业成为领导者，在安防电子、楼宇自控、电子式电能表市场上成为领先供应商。坚持技术领先，提升品牌和服务，提高核心竞争力，推进集团向全球一流企业迈进。
第二部分 心得与体会
从20世纪90年代初期的小店铺到现在的的兴龙控股，兴龙是秦皇岛的一个骄傲，兴龙的企业文化也很积极向上，能够激励人勤奋工作。兴龙的年轻，朝气和兴龙人的青春蓬勃是它不断成长的动力。到戴卡兴隆去参观实习，虽然环境比
较艰苦，条件不是很好，噪音很大，但看到兴龙发展20年的视频，心里还是很激动的，不禁赞叹，这个企业，不错不错。戴卡虽然只是生产汽车的轮毂，但一看到它给很多国外的名牌的汽车生产轮毂就赞叹了。兴龙控股下面11家子公司，房地产方面的一条龙，广缘的强势发展，工业产业的发展，可以说，兴龙已经成为秦皇岛不可缺少的一部分。
第二天广源超市的参观让我印象深刻，超市里面的名酒的价格也让我记忆犹新，路易十三18800元一瓶，贵州茅台那个26800元一瓶，还真是高消费。在超市最大的体会是创新来源于细节。广缘超市的每个布局都有它独特的用意，比如哪些地方适合促销活动，哪些地方适合季节替换性强的商品，以及电梯两旁方便顾客购买的小零食等。通过对广缘的了解，我知道了要使一个企业正常运作，既要有过硬的销售策略，不管是商品摆放还是推销策略，更要有安全放心的产品，毕竟商品质量是保证一切的基础。
燕山大学国家科技园，这个名字于我们并不陌生，以前无数次在领导、老师、同学口中听说过，而今天终于见到了“真面目”。印象最深的是大厅中心的沙盘，它让我想起了去保定总督府参观看到的保定古城的沙盘，立刻有一种“沙场秋点兵”的感觉。科技园的创业气氛十分浓厚。对于我们80后，90后的大学生而言，创业，拥有一家自己的公司是个美好的愿望，但由于社会的复杂，经验的不足，让我们望而却步，但科技园的存在又给了想创业的学生们希望，而科技园日益壮大，也是我们燕大人的骄傲。
最后一次企业参观实习，大巴把我们带到了海湾集团，也让我们终于看到了心中实习公司的理想型。海湾集团在秦皇岛的企业中算是一个强大的公司，集高科技于一身。让人敬佩他们的文化、产品和系统。印象最深刻的是给我们介绍的老师自豪地说：“我们海湾集团是世界五百强的子公司„„”总算真实接触到一个世界五百强了，虽然是子公司吧。海湾集团生产的产品都是技术含量很高的高科技产品，只有专业人员才能运作。让我深刻了解到知识才是硬道理。每个成功的企业都有自己独特的文化氛围，正如海湾集团。海湾集团的CEO倡导的ACE文化就很有特色：完全以客户为中心。只有全面考虑了消费者的需求，才能更好的占领产品市场。
第三部分 建议与展望
建议：
管理不是门艺术，也不是科学，而是实践，通过其业绩目标的最终完成来体现企业的价值。没有沟通，就没有管理，没有沟通，管理只是一种设想和缺乏活力的机械行为。沟通是企业组织中的生命线。好像一个组织生命体中的血管一样，贯穿全身每一个部位、每一个环节，促进身体循环，提供补充各种各样的养分，形成生命的有机体。
而管理沟通不应仅仅停止在理念层面，而应落实到执行层面，必须通过内、
外部沟通机制来协助执行，以执行到位，效果更好。
外部沟通一是通过公共关系手段，利用大众传媒、内部刊物等途径，与客户、政府职能部门、周边社区、金融机构等，建立良好关系，争取社会各界支持，创造好的发展氛围；二是企业导入CIS企业形象识别系统，把理念系统、行为系统、视觉系统进行有效整合，进行科学合理的传播，树立良好企业形象，提高企业的知名度、美誉度、资信度，为企业腾飞和持续发展提供好的环境。
在新的竞争环境下，只有牢牢把握“顾客是上帝”这一准则，真正把自己融进一个以顾客需求为最终导向的新型空间里，才能做出更好的业绩！服务态度和服务质量最为重要，让顾客满意，价格方面也好合理，寻找最合适的货源，建立长期的合作机制，降低成本。
另外，宣传也是很重要的一个方面。只有扩大企业知名度，才能进一步打开商品市场。企业可以集中有效资源及合理安排时间，进行形式多样的多渠道全方位的宣传，以达到最强有力的宣传效果。另外在强力有效的宣传下尽可能的扩大影响。比如企业还可以利用网络宣传。虽然很多公司有自己的网站，但网络宣传方面没有收到足够的重视。由于网站宣传有低成本、方便快捷和传播广泛等优点，网络宣传是不可忽视的。
第16篇：参观实习报告
参观实习报告
2011年到2012年学年度上班学期，学院组织我电子与自动化系机械专业学生参观了北京市第二机床厂、北一良工机械有限公司、现代汽车厂总装车间、北京邮政邮件综合处理中心和北京燕京啤酒厂,共五个特点不一，且贴合现代机械和自动化生产理念的工厂。让我们走出课本、结合实践、巩固所学知识，为将来毕业走向工作岗位打下良好基础。
下面就北京市第二机床厂、北一良工机械有限公司、现代汽车厂总装车间、北京邮政邮件综合处理中心和北京燕京啤酒厂，这五个参观地点逐一归纳总结。
一、北京市第二机床厂：
北京第二机床厂有限公司是在始建于1953年的原北京第二机床厂的基础上改制组建的一家中国机床行业骨干国有企业。地处北京市丰台区卢沟桥畔，占地10余万平方米。
公司装备有大型五面体加工中心、六工位卧式加工中心、数控龙门导轨磨床、箱体类零件柔性生产线 等现代化加工设备；配置先进的检测仪器，是国家二级计量单位。
北京第二机床厂有限公司主要经营业务包括：研制、生产、销售数控磨床及高精度外圆磨床、普通精 度外圆磨床、专用磨床、凸轮轴磨床、超精加工机床、立卧式加工中心、成套设备、机床配件、功能部件 并提供机床维修、维护、机械加工等专业服务。其中，数控（端面）外圆磨床、高精度外圆磨床、普通精
度外圆磨床及超精加工机床在国内居领先水平。产品广泛应用于航空、航天、军工、汽车、电子、轴承、冶金、机床工具、工程机械等行业，在广大用户中享有盛誉。
一来到北京市第二机床厂，第一个感觉就是这是一个拥有深厚资质和经验的机床厂，由它生产出的机床和机械制品一定深受广大客户满意和放心。在进入厂区并听到一位资深工程设计老师讲解后，得知这个机床厂在几年前的企业性的转型又为老厂注入了新鲜的血液。
在工程设计老师的详细讲解后，我们被分成两组进行了实地的参观。我们总共参观了三个厂房，刚一进到厂房当中，眼前格式各样的机床运行着，看上去虽然排列整齐，但好像又毫无联系。其实不然，在老师的讲解下我们知道了，这一个个机床的作用，配合方法，形成了统一的生产链条，提高的整体的效率。
整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。
二、北一良工机械有限公司：
北一良工机械有限公司是北京良工工业集团与北京第一机床厂共同投资组建的股份制公司。2002年11月29日双方鉴定合作意向，2003年2月份完成了旧厂房改造，3月15日安装调试完毕，4月1日第一台产品下线。每项工作都是在高质量，高速度下完成。北一良工机械有限公司的成立，利用“北一”的先
进设备，先进技术，不仅盘活了北京良工工业集团的部分闲置资产，而且使房山区着力打造北京现代制造业基地的目标迈出了新的步伐。
北一良工机械有限公司位于房山区长阳镇葫芦垡村西万兴路86号。厂区占地面积22653.8平方米，建筑面积13109.01平方米，注册资金764.66万元，主导产品为数控、普通铣床系列工作台总程，年生产能力3800台。
第二次参观我们来到了，北一良工机械有限公司。一踏进北一良工的大厅，就感觉到了，这是一个较第二机床厂现代化的机械加工企业。通过工程师简短的介绍，我们走进了整体的生产车间。和第二机床厂的感受一样，整齐的机床摆设，一道一道的生产过程，井井有条。这里给我的最深印象就是它是整个的生产过程都是在一个厂区进行的，工种多样，杂而不乱。还有就是一个大型自动化机床。工作完全自动化，物超所值。
北一良工的参观，虽然很短暂，但是意义也一样重大，它让我们明白了，一条生产线的设计，对一个工厂的运行和生产的多么重要。
三、现代汽车厂总装车间：
北京现代汽车厂总装车间建筑面积7.3万平方米，由内饰线、底盘线、最终线和OK线首尾相连组成了一个具有229个操作工位的总线。每辆车在生产线上经过6.43个小时的装配来到了OK线，在OK线末端装有汽车废气吸收装置，保证了生产现场的空
气清洁和生产线员工的健康。下线的车辆在检测线进行100%质量检测,包括四轮定位、灯光检测、底盘、制动性能、淋雨和尾气的检测，之后通过工厂的专业试车跑道进行路试，最终送到PDI（售前检测）进行300多项更加细致的检测，保证把高品质的产品送到消费者手中。
第三站我们来到了北京现代汽车厂，初到厂区，干净的厂区环境，让我体会到了作为现代大型企业，现代注重往往决定成败的细节。经过讲解员对现代发展的简短讲解，我们被带入了北京北京现代汽车厂总装车间。整洁的环境，严谨的管理，空间的利用是我对这个车间的第一映像。车间充分利用了机械的能力，将人力劳动降低到了最低，效率奇快。走在车间里我不禁感叹现代工业自动化的重要性。在不久的将来自动化机械作业将取代绝大多数人力劳动，我们走进车间将再难以见到多少工人，多的则是数不清的自动化生产设备。
通过这次参观，对我有这很大的触动，因为我体会到了在当今的科技时代，工业企业要想做大做强，通过自动化机械替代人力，是必须的过程。
四、北京邮政邮件综合处理中心：
北京邮政邮件综合处理中心工程是中国邮政集团公司投资
建设的重点工程项目，该工程位于北京市通州区次渠光机电高新 技术开发区内，占地面积0.28平方公里，工程总建筑面积13.45 万平方米，分为生产主楼和生产指挥调度中心两个单体建筑，主
要承担国内普通邮件和国际普通邮件的分拣封发和转运处理，建 成后预计年处理能力5000万袋。
一进入北京邮政邮件综合处理中心的厂房中，虽然整个一楼
还没有投入运行使用，但是我还是感觉到了一个现代企业的气 息，干净的地面，大型自动化机械处处都体现出了，中国邮政， 作为一个大型企业的基本素质。通过工作人员的讲解，我们了解 到这是国内最大的处理中心，每天往来北京的邮件包裹，都会通 过这里来到北京，或者送出北京。
参观完一楼，我们来到二楼已经投产的厂房中。与现代汽车
总装车间的情况一样，厂房中少的是人，多的是自动化机械。随 着参观的深入，我和同学发现，传动装置在没有包裹通过的时候 是不工作的，而当包裹到来时传动装置就会自动转动，运送包裹 向前传动。这个问题也是我在北京邮政参观时候留下来的疑问， 希望能在以后的学习中得到解答。
参观简短充实，让我了解到机械自动化在各种工作领域内，都能广泛应用，为以后就业吃下了一颗定心丸。
五、北京燕京啤酒厂：
燕京是中国最大啤酒企业集团之一。2009年啤酒产销量467万千升，进入世界啤酒产销量前八名、销售收入133.08亿元、实现利税29.98亿元、实现利润8.65亿元。燕京用20年的时间跨越了世界啤酒业100年的发展历程。 2009年燕京发展成为拥有有形资产150亿元、2010年燕京商标商誉价值总计245.23亿
元，其中子品牌漓泉啤酒商誉价值为36.90亿元，惠泉啤酒商誉价值为26.72亿元，雪鹿啤酒商誉价值为13.28亿元。员工33500人，占地389万平方米，拥有控股子公司（厂）31个，其中啤酒生产企业23个，相关和附属产品企业8家。燕京总部是亚洲最大的啤酒生产厂。连年被评为全国500家最佳经济效益工业企业、中国行业百强企业。高品质的燕京啤酒先后荣获“第31届布鲁塞尔国际金奖”，“首届全国轻工业博览会金奖”，“全国行业质量评比优质产品奖”，并获“全国啤酒质量检测A级产品”，“全国用户满意产品”,“中国名牌产品”等多项荣誉称号。燕京啤酒被指定为“人民大会堂国宴特供酒”、中国国际航空公司等四家航空公司配餐用酒,1997年燕京牌商标被国家工商总局认定为“驰名商标”，2004年通过中国绿色食品发展中心审核，符合绿色食品A级标准。2005年8月10日燕京成为国内首家北京2008年奥运会啤酒赞助商。北京燕京啤酒集团公司
最后一次参观，我们来到了位于北京顺义区的燕京啤酒厂，一进厂去，一股浓厚的酒糟味，飘将而来，让我们更加明确了此次参观的地点是，我国的大企业——燕京啤酒。
通过讲解我们了解了燕京啤酒的基本组成，和发展历程。顺着特定的参观路线我们来到了展示大厅，第一次知道了，原来燕京啤酒有那么多种类，星罗棋布，甚是好看。
参观过程中我们了解到了啤酒是通过糖化——发酵——过滤——储酒（生产旺季可能没有）——包装。
糖化的主要设备就是糖化锅，糊化锅，回旋沉淀槽，煮沸锅，过滤槽，分别起什么作用解释起来比较复杂，外行根本理解不了，简单点说就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，并添加酒花。
发酵的主要设备就是发酵罐，就是让酵母把麦汁发酵成啤酒 过滤的主要设备就是过滤机，就是除去啤酒中的固体物质和酵母，让啤酒清亮
储酒的主要设备是清酒罐，过滤完成后的啤酒称清酒
包装的主要设备就是洗瓶机、杀菌机、灌酒机、贴标机等，作用就是把啤酒包装成成品并杀菌。
这些过程有人工参与的只有包装过程，整个过程工人们也就是去维持生产线的正常运行，又一次体现出来了自动化在工业生产中的重要性。
结束参观后，我们品尝了刚刚产出的啤酒，酒味儿清淡，很好喝。在晕晕乎乎的归程中，我不禁感叹现代工业生产中在飞速向机械自动化，劳动力简单化发展。
总结这五次参观，我最大的感受就是，现代工业生产，机械自动化是必然的过程，学好专业所学，参能在以后的工作和学习中顺应发展要求，实现自我理想。
谢谢老师们安排这次小学期参观活动。
燕亦欧
2011年2月
第17篇：参观实习报告
实
习
报
告
实习内容：□ 认识实习（社会调查）
□ 教学实习（□生产□临床□劳动） □ 毕业实习
实习形式：□ 集中 □ 分散
学生姓名： 学 号： 专业班级： 实习单位：
实习时间：
2013年 5 月 23 日
一、实习目的
江西联创电子有限公司成立于2006年8月18日，注册资本3.3亿元人民币，是一家专业研发、生产为移动通信及电脑配套的触摸屏、光学元件等关键光电子产品的中外合资高科技企业。公司投资建设的“联创声像科技园”位于赣江之滨富大有堤与京东大道交汇处，占地327亩。重点发展移动通信配套的触控显示、光学元件等产品，是公司的核心主业；公司具备完善的注塑、五金等零部件和精密模具的加工能力。
公司秉承“联合共赢、创新发展＂的企业精神，不断增强自主创新能力，注重技术创新和管理创新，提高企业核心竞争力，致力于打造中国一流的移动通信关键零部件制造基地。
通过参观江西联创电子有限公司的生产工艺过程和产品,使我们对所学基础知识有更进一步的认识。结合参观的内容，对产品的应用具有感性认识，扩大知识面，促进理论和实践相结合的能力的提高。
二、实习内容
通过组织集体参观江西联创电子有限公司：1.了解公司生产产品的品种和规格。 2.了解产品的生产工艺和生产过程；3.结合所学知识,了解产品的应用。 实习具体安排
1、2013年5月8日上午8：00在新校区校医院门前统一乘车前往高新技术产业开发区江西联创电子有限公司；
2、听公司领导介绍公司的现状和未来发展目标（PPT的形式）；
3、接受公司专业讲解员介绍公司的主营业务和公司的重点产品；
4、由车间主任陪同，参观主要车间的生产工艺流程和生产过程中的关键技术实现；
5、结合所学的物理知识，了解产品的应用，与公司技术员或管理人员交流实习心得；
6、统一乘车返校，在规定时间内完成实习报告。
三、实习总结
有一名言叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？
在此次专业实习的过程中，我们参观了联创公司，并参加了讲座，从实际到理论，加深了我们对微电子专业的理解，和对于与社会接轨的深刻感受。
作为学生，我们更多的是课本的知识的理解，理论的优势是我们的特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。而参观联创公司给了我们直观的解读。与此同时，公司的参观的现状有了大概的了解，参观过程更是让我们多了超出理论的认识。
如果说前两次的参观实习是给的我们直观的视觉冲突和心理震撼，那么后来的信息化讲座就揭开了应用物理专业的神秘面纱。通过经验丰富的演讲者的ppt演示我们了解了本专业的就业前景。作为应届毕业生，在毕业前的这次专业实习，无疑是给了我们对本专业的清晰认识，这也是作为专业的学生的最大感悟。
当然实习中还有着更多的感触，包括学习，生活，工作各个方面。
就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。作为应届毕业生的我们要想适合自己的工作，在实际中实现自己的理想，必需不断的增加自己的能力，做事情更加专注。
就生活而言，专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活，这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备，胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备，不断的充实自己。
就工作而言，无疑的本次的专业实习，展示给我们，而作为应届毕业生，求职是大多数人所面对的问题。不管怎样，勤劳的人是让人钦敬的，但所接触的朋友说“多年的工作让我清楚这个社会的运转不是控制在辛勤劳动的人手上，而是那一班根深帝固的政治家、资本家手中...工作中的认真负责不是为了讨好表现，而是为了要冶练自己的品性，是在为自己，不是为老板”。
上面的认识都是正面的，也是自己受益的主要部分，但就个人而言，本次的专业实习更多的是让自己认识到自己的不足。作为一个即将毕业的应届生，通过此次的实习，更多的是对大学四年的回顾和反省。
进入了社会，和学校的感觉是完全不一样的。只有在刚进入公司的一个月里，大家还把你当作新人，时间久了就没人把再把你当新人看待，而你把你当作一个正式的有能力的人使用。
看着那些员工忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站得正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟的，但是否能有正确的态度却是因人而异的，有的人永远让人感觉令人尊敬。我是为工作而学习，学习是为了把工作做得更好。
总的来说，我们这一次实习是比较成功的，大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易 。
感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页！
第18篇：参观实习报告
中国石油大学胜利学院
电气认识实习报告
姓名：学号：专业班级：****级电气工程及其自动化专业*班指导老师：赵义明王东起
****年*月**日
一、实习目的
本次实习是我们在完成了应该掌握的理论知识的前提下，通过对电厂和变压器制造车间的实习参观更加深入的了解我们所学习的课程，并且吧理论的知识与实际的操作相结合的必要步骤，也是我们学习的重要环节。
其基本的目的有以下几点
1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。
3）初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4）培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。
5）初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。
二、实习内容
通过去热电厂参观，以及老师和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的；了解锅炉的基本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用；换热站的组成设备及各自的作用，工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度的控制器等。 谈到电厂运行的大致过程，则是由燃料的运输开始的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
1火力发电厂
火力发电厂在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过
热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
从能量转换的角度看，整个过程可简化为：燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
此次我们要去参观的电厂于1988年开工建设，装机容量2×22万kW，至1993年2台机组相继投产。截止目前，累计发电200多亿kWh。电厂拥有水泥厂、电业建设有限责任公司和年生产50万吨水煤浆的公司3个多种经营企业，基本形成了主业与辅助产业并驾齐驱，发电生产与多种经营共同发展的经济格局。
通过介绍，我了解到火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气或其他燃料的化学能生产电能的工厂。
火电厂的主要组成部分为：1.锅炉及附属设备，确保燃料的化学能转化为热能。2.汽轮机及附属设备，确保热能变为机械能。3.发电机及励磁机，确保机械能变为电能。
4.主变压器， 把电能提升为高压电输送给输电线路。根据容量的大小，可将电厂分为大型火电厂、中型火电厂、和小型火电厂。但是，这里所说的大、中、小是一种相对的提法，如70年代认为是大型的火电厂，在90年代则被认为是中型甚至是小型电厂。
按工质初参数的高低，可将电厂分为低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界压力等几种火电厂;按燃料的不同，可区分为燃煤、燃油和燃气等几类火电厂;按照原动机的不同，可分为汽轮机组发电厂、燃气轮机发电厂、汽轮机一燃气轮机发电厂等;按照主厂房的建造和结构特点，可分为封闭式火电厂、半露天火电厂和露天火电厂;按照其功用的不同，可分为凝汽式发电厂和热电厂，前者安装凝汽式机组，后者安装供热机组(也称热化机组)。
火电厂的种类虽然很多，但从能量转换的观点分析，其基本过程则都是相同的， 即将燃料的化学能→热能→机械能→电能。
笼统的介绍完发电厂的组成及分布区域，我们就开始进场正是参观了。我们首先参观了双曲线型冷却塔。我们也俗称双曲线型冷却塔为发电厂的烟囱。通过发电厂师傅的讲解我了解到了其作用：是火电厂、核电站的循环水自然通风冷却的一种构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需设置冷却构筑物，以使从冷却器排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造，塔高一般为75～110米，底边直径65～100米。塔内上部为风筒，标高10米以下为配水槽和淋水装置。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高。
了解了上述原理和分类后,就知道大型中央空调和火电厂的冷却塔常用的外形之一就是旋转单叶双曲面,它的优点是对流快,散热效果好。
我们了解到该发电厂1号、2号燃煤机组分别于1991年和1992年并网发电，日耗煤2010吨。3号燃油机组于1992年投产，日耗柴油300吨。师父告诉我们燃煤发电机组，是将煤等化石燃料的化学能转化为电能的机械设备。 燃煤发电机组工作原理：是将煤燃烧产生的热能，通过发电动力装置（电厂锅炉、汽轮机和发电机及其辅助装置等）转换成电能。燃煤发电历史较悠久，也是较为重要的一种。燃煤发电机组主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。燃煤发电作为一种传统的发电方式也有其弊端和不足之处，如煤炭直接燃烧排放的SO
2、NOX等酸性气体不断增长，使得我国的酸雨量增加，粉尘污染污染对人们的生活及植物的生长造成不良影响。因此要不断地改进燃煤发电的行程，利用各种技术提高发电效率，减小环境污染，如对烟尘采用脱硫除尘处理或改烧天然气，气轮机改用空气冷却。
另外我们还参观了煤场及该厂对煤的利用经过，了解了一些该厂的效益情况，最后，在大家未消的高涨热情中，我们结束了本次对该电厂的参观实习活动。
2变压器厂
接下来我们参观的是东营的企业，该企业主要生产变压器及负责对变压器的维修等工作。众所周知，变压器在电力系统中占有不可替代的位置，在本次的学习中我们了解到，变压器属于一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。三相油浸式电力变压器的性能特点a、油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕抽的圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。b、铁心和绕组各自采用了紧固措施，器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母，采用了不吊心结构，能承受运输的颠震。c、线圈和铁心采用真空干燥，变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压器内部的潮气降至最低。d、油箱采用波纹片，它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化，所以该产品没有储油柜，显然降低了变压器的高度。e、由于波纹片取代了储油柜，使变压器油与外界隔离，这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。f、根据以上五点性能，保证了油浸式变压器在正常运行内不需要换油，大大降低了变压器的维护成本，同时延长了变压器的使用寿命。
然后介绍的是控制屏，分为：a.直流控制屏 b.交流控制屏 3.变压器保护控制屏 4.总控屏。
最后我们参观了电机。是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。直流电机电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机。
接下来，我们参观了本次实习的最后一站，一个规模比较大的变压器制造工厂，主要经营变压器制造、修理：电控柜、电泵控制屏制造、修理：电磁线制造：电机油、清洗剂加工、塑料芯线、平行护套线生产、销售、修理、液件皂生产、机电、伴热电缆生产修理、电泵电缆生产销售。
卷铁芯全密封油浸式配电变压器其铁芯材料采用高导磁取向冷扎硅钢片，卷绕成封闭框形结构经退火处理，铁芯填充系数大。磁路中没有气隙。高低压线圈在铁芯柱上连
续绕制，同心度好，绕组紧实。具有损耗低、噪音低等优点，是同类产品中新一代高技术、高性能、节能环保型产品。广泛用于供配电系统。产品功能特点:1.铁芯卷绕成形，无须切割，无气隙，填充系数大。2.铁芯经退火处理。3.铁芯无接缝，大大减少了磁阻，空载电流降低60～80%。4.连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载能力降低20～30%。
5.铁芯经退火后，其磁导性能可恢复到机加工前的原有水平。6.卷铁芯自身是一个无接缝的整体，且结构紧密，噪声下降10dB以上。
按照单台变压器的相数来区分，可以分为三相变压器和单相变压器。在三相电力系统中,一般应用三相变压器，当容量过大且受运输条件限制时，在三相电力系统中也可以应用三台单相式变压器组成变压器组。按照绕组的多少来分，可分为双绕组变压器和三绕组变压器。通常的变压器都为双绕组变压器，即在铁芯上有两个绕组，一个为原绕组，一个为副绕组。三绕组变压器为容量较大的变压器（在5600千伏安以上），用以连接三种不同的电压输电线。在特殊的情况下，也有应用更多绕组的变压器。按照结构形式来分类，则可分为铁芯式变压器和铁壳式变压器。如绕组包在铁芯外围则为铁芯式变压器；如铁芯包在绕组外围则为铁壳式变压器。二者不过在结构上稍有不同，在原理上没有本质的区别。电力变压器都系铁芯式。按照绝缘和冷却条件来分，可分为油浸式变压器和干式变压器。为了加强绝缘和冷却条件，变压器的铁芯和绕组都一起浸入灌满了变压器油的油箱中。在特殊情况下，例如在路灯，矿山照明时，也用干式变压器。此外，尚有各种专门用途的特殊变压器。例如，试验用高压变压器，电炉用变压器，电焊用变压器和可控硅线路中用的变压器，用于测量仪表的电压互感器与电流互感器。
三、实习感想
本次实习在同学们意犹未尽的热情之中落下了帷幕，通过这次的参观实习我更加深入的理解了我所学习的课程和知识，通过直接面对生产第一线的工人师傅，我们了解到了生产的具体过程和不易，也体会到了团队合作的重要性。平时的上课和学习过程中，我们学习的大部分都是理论知识，很少有把理论知识实习的运用到学习和生活之中。尤其是对于安全的认识，更是少之又少，在炎热的天气中，要带着一个厚厚的安全帽，实在是一件很不舒服的事情，好几次我都偷偷的把自己的安全帽摘下去，可是，等到真正的走进工厂之后我们就发现，同样的气温，而且是在厂房之中，工人师傅们依然戴着安全帽，没有过多的话语，没有华丽的衣服，一套普通的工作服，他们从春穿到秋，在那些高大但是单调的厂房之中，多少人们奉献了他们的一生。而仅仅是炎热的天气就让我们无视了自己的安全，这是对自己和自己所在团队的不负责，学到了做事应该如何持之
以恒，在没有成功之前，不可以放弃，慢慢来，慢慢练习，总会越来越好。学习到了工作的时候应该仔细认真，因为工作期间，每个环节都配合得很紧密，一环出现错误，可能会导致接下来的工作瘫痪。更学习到了在工作中要有严谨的工作态度，不可以随便对待自己的工作。教我们的师傅都是工作了很多年的，虽然是老手但还是很认真严谨，向我们这样初来乍到的学生更应该谨小慎微。这个道理推广到以后的工作单位中，无论我们学习有多好，社会这个大熔炉会重新塑造我们，对于新的工作岗位肯定会有一段适应期，而我们要做的就是更好地适应新工作，培养自己的耐心和韧性。在日后的社会中，我们也要利用所学的知识来实现自己的自身价值。而且在社会生活中，我们也要更加认真和仔细，因为如果那个时候出了错，我们可以改正的机会就不是很多了。参观的另外一个目的也是为了让我们更好的发现自己的不足之处，以便让我们可以及时改正，可以更好的完成自己的学业，同时也是完善自身，可以更好的适应以后激烈的社会竞争。
第19篇：参观实习报告
参观实习报告
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。 已经读了两年的大学然而自己对本专业的认识掌握的还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西以及在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。本次实习在带队老师的带领下我系60余名参加了这次工厂参观实习。我们实习目的地总共有两站站分别是烟台万华聚氨酯股份有限公司，以及烟台首钢集团公司。实习参观的时间虽短 ，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。 7月17早上我们一行人乘车到了参观的第一站烟台万华聚氨酯股份有限公司。烟台万华聚氨酯股份有限公司（烟台万华）成立于1998年12月20 日，是山东省第一家先改制后上市的股份制公司。
首先我们在领导的带领下，参观烟台万华八角工业园的一个展厅，在领导的详细介绍下，我们了解了万华第一阶段的求生存，到第二阶段的再发展，到第三阶段的续辉煌，我们看到了一个企业是如何在冲破一切阻碍，开始不断发展，继而创造属于自己的辉煌的。烟台万华主要是一个化工公司，之前主打的主要是聚氨酯，之后拓展了自己的渠道，开始也生产一些其他的化学物质，通过对展厅的参观，我们还发现原来化学无处不在，从衣服到生活用品都离不开化学物质，展厅里有很多与其有关的东西，有平常用的箱子，床，椅子等等，还有防弹玻璃，而且航天业也离不开它。
第二天我们参观了烟台首钢丰田工业空调压缩机有限公司。烟台首钢丰田工业空调压缩机有限公司是由首钢总公司（出资40）同电装（中国）投资有限公司（出资31）、株式会社丰田自动织机（出资25）、丰田通商株式会社（出资4）共同组建的合资经营企业。我们在工作人员的带领下，进入了首钢的工作车间，首先工作人员向我们简单介绍了首钢的一些企业性质，工作环境，而且一再向我们强掉，必须要注意安全，我们参观时走得是蓝色的安全通道，严格有序地进行参观。参观时，工作人员向我们介绍了一些生产工序，令我印象深刻的是生产一个零件时，自动化的应用，利用机器手有序地将零件放到传送带上，然后传到工作人员处。整个过程十分有序，不需要人工参与，自动化程度很高。感触较深的是产量的记录，先在一块板上写着各机种的名称，然后标明最低产量和最高产量，继而调节生产的节奏，让我惊叹的是各机种下面都插着一些牌子，标明现在的产量，这个产量是 与实际的产量框里的数目相一致，让人对产量一目了然，这里用到了我们所学的运筹学知识，让我们不只从课本上对运筹学有所了解，更让我们看到了运筹学在生产生活中的运用，我觉得受益匪浅。我们还去了仓库，之前上物流课的时候一直有讲到仓储，今天一看就有了一个更清楚的认识，看到产品的摆放，仓储。最后环节我们还亲自参与了活动，有锻炼人灵活度的一个游戏，还有一个锻炼人细心度的，同学们也都挺积极，大家玩得都很愉快。 在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的浅薄让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这不是我一个人的感觉。经过短暂的参观实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。
作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了
获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献 几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。篇二：参观实习报告模板
一、实习目的和意义 实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。
参观实习是一门专业实践课，是我们在学习专业基础课程之后进行课程设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的油漆制造工艺与现代油漆制造技术之间的差别。参观实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们参观后社会角色的转变打下基础。 这次在xxxxx油漆厂一个大型工厂的实习进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。
这次去实习的目的是让我们对现代化工厂的生产及运营有一个大概的了解，走出校门，在实际生活中去感受将来的工作岗位，以及这些岗位中与自己的专业相关的工作背景，和生产中所涉及的安全方面的问题。知道了解实际生产过程中的安全危险因素，各种原材料的自身的一些危险因素以及如何去预防这些危险的发生，发生后又该如何去处理
二、实习内容 1.xxxxx油漆股份有限公司
这次实习地点在xx市江津xxx工业园区xxxxx油漆股份有限公司，该公司座落在美丽的山城xx，紧邻xx高速公路和高新技术开发区，原地址在中国xxxx市xxx区石坪桥正街121号，响应政府号召，于2008年搬迁至xx市江津xxx工业园区。占地26万平方米，交通便利，环境优美。不断的追求造就一流的企业，经过400多位科技人员和全体员工的共同努力，公司连续8年获得xx市工业企业50强和质量效益型企业，xxx牌油漆获得xx市名牌产品、全国用户满意产品称号，通过了iso9001质量体系认证；1994年在深交所上市。为抓住“西部开发”发展机遇，公司持续不断调整产品结构，以生产和经营的xxx品牌汽车漆、建筑漆、家装漆、防腐漆和工程用漆为特色，在市场上享有盛誉。油漆品种齐全，800多个品种，1500多个花色。年产值超过亿元。近年来，公司研制开发的低污染、高性能的氟碳涂料、重防腐涂料、飞机蒙皮漆、水性防腐、水性家装漆、无
机硅酸锌防锈漆、防近红外迷彩漆等投放市场后，深受青睐。公司倡导“做的比顾客期望的更好”，率先在同行业推行实施精益生产管理和iso9001质量管理标准，严格控制产品、过程、体系。为保证产品质量，引进国外先进技术和设备，如德国、比利时、日本的生产装置、意大利金属包装桶自动生产线,年生产能力可达8万吨。配置的美国惠普气-液-质联谱仪、红外光谱仪、人工加速老化实验仪等先进的手段，能有效采集、控制和测试出产品性能指标和相关参数。xx市的标志建筑和国内重要工程项目使用xxx牌油漆的有：xx人民大礼堂、xx电视塔、xx南方花园和xx融侨半岛住宅小区、xx民生公司“民苏”号滚装船、xx渝澳大桥、渝怀铁路长寿长江大桥、xx黄花园大桥、湖北枝城长江大桥、安徽芜湖长江大桥、深圳岭澳核电站主体建筑钢结构、广东汕梅高速公路隧道景观等，美化和装饰效果十分突出。公司以多元化、经营规模化发展为目标，与日本关西合资，参股北京北陆制药，兼并成都油漆总厂等，实力不断壮大，形成以油漆涂料为主营，生物制药等高科技为一体的优势企业。 2.实习历程 在实习前的动员大会上，学院院长就给我们简单的介绍了一下xxx油漆厂的基本情况，并说这是一家很好的企业，我们以后能够进入这家企业也很不错了，因此，我感觉到这次参观实习我应该能够学得很多的东西，因而很是期盼这次前去该公司的参观实习。 1月4日下午一点多，我们终于来到了我们的实习基地-xxxxx工业园xxxxx油漆厂。坐在车上在远处就看见“xxx”的三个大字，这是xxx油漆有限公司及所属子公司的一个总称，用xx的简称和独一无二的xxx象征着公司在油漆领域的地位，这是一个正在建设的工业园，很多设施都还不完善，但这些客观原因阻挡不了xxx油漆有限公司的发展，在去年的金融危机中，公司不但没有受到影响，反而在这期间由于原材料的降价使自己的实力更加的强大。 刚到参观地点，我们便开始了紧张忙碌的参观实习，下午到下班后带队老师才帮我们安排住处。走进工厂大门，保安人员便让我们全部关掉手机，因为这是个化工厂，生产所用原料都是化学制品，对人体危害很大，并且易燃易爆，手机的信号波段就有可能使化学品燃烧，造成巨大的灾难，这个工厂大部分区域都是甲级防护区，所以安全措施搞得很到位。走过一片绿化带，随处可见安全生产管理的警示牌，“没有安全就没有一切”，“劳动创造财富 安全带来幸福”，“严是爱、松是害，搞好安全利三代”，“一人违章，众人遭殃”，“安全来于警惕，危险来于麻痹”，“用鲜血换来的规程，不必再用鲜血去验证”? ?作为一个安全技术管理专业的学生，用相对比较专业的角度看，这个工厂的安全生产制度比较完善，接近优秀。带领我们参观的厂方领导将我们安排在一个小会议室里，首先简单介 绍了一下工厂的概况，包括几大板块：制听车间（流水线作业，生产大、中、小型油漆罐）、调漆车间（生产军工漆、汽摩漆、工业漆、防腐漆等）、树脂车间（生产高温树脂、低温树脂等）、物管部（危化库、成品库、颜料库、油料库）以及工作流程：生产树脂→调料→研磨→调漆→包装，让我们对xxx油漆厂有了个大概的了解，并对我们着重强调了参观的注意事项，那就是安全问题，因为我们现在是在一个正在进行生产的工厂实习，都是实地操作，不是纸上谈兵，所以安全问题一定要注意，我们本来就是还未出校门的学生，对工厂很多实际操作可以说一点都不了解，我们的大意也许会给工厂带来不可挽回的损失，甚至可能是生命的代价，再加上我们是学安全的，安全问题更应该注意。最后由xxx油漆厂安环部赵部长给我们讲了一些关于油漆生产的工艺流程以及工厂的整体布局规划以及消防设施，在每一个车间都配备有可燃气体浓度报警装置，时刻监测着可燃气体的浓度，保障着职工的生命安全。在库区、罐区均安装有泡沫灭火装置。还告诉我们在这些区域水只是用来降温而不是用来灭火。在其他地方也均配备有干粉灭火器。赵部长还向我们展示了工厂的平面图，大家都听得很认真，积极提问，将自己不懂得的问题全部都提出来。第一天由于我们去的时间比较晚，所以只进行了理论学习，没有实地参观，最后全班同学一起聚餐，然后都回到住处休息了，准备第二天真正的参观实习。 1月5日，在公司安环保卫部主要领导的带领下，我们第一次零距离的接触整个生产的工艺流程以及安全环保工作，首先我们到了厂里的消防队，详细了解了一下厂区的消防设施，并参观了消防控制中心的指挥部。在这里，整个生产厂区的重要安全预防位置全部在这里实行监控，其中包括我们出入的大门，同时在每一个重要安全区域都会派专人负责，把消防工作做到万无一失。而且对每一个车间的消防设施也要进行定期的检查，并落实到具体人头上，这种责任制的工作理念无疑是油漆厂没发生过重大安全事故的重要管理模式。
接着，我们参观的是成品库区，里面装满了经过一系列加工之后得到的油漆成品，这些就是即将流入广大消费市场的油漆产品，带队老师带领我们进入库房，堆积如山的产品让人有种劳动的喜悦。在这储存库里面库顶均匀分布了很多的红色管网，赵部长告诉我们这些就是有自动消防功能的自动喷淋管网，在库房中还有按压式报警器、消防栓等消防设施。这里是危险区，进去之前要将手机关机，用静电消除器将身上的静电导走，否则可能发生安全事故。
再接着，我们参观的是危险品库区，在这里一个个高大的油料储罐屹立在我们每个人的前面，我们第一次有机会登上油料储罐的顶部，在巨型的油料储罐塔顶，那一刻，我觉得自己是多么的伟大，也真实的感受到油料储罐的安全问题的严重性，一旦出了问题，那将是巨型的炸弹，其后果也是不堪设想，这些原料储罐主要储存有乙酯、甲苯、二甲苯、丁酯、丙酮、异丁酯、丁醇、环已酮、200#油等。我们可以简单的了解一下这些原料的一些性质。
纯苯
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
丙酮 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 丁醇
危险特性：易燃受热或遇明火有着火爆炸危险。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限1.4%～11.2%,闪点29℃。自然点343℃。受高热分解，释出有毒烟雾。与氧化剂接触发生强烈反应。在火场中，受热容器有爆裂的危险。有毒。小鼠静脉ld50：0.38g/kg；大鼠经口ld50：4.36%/kg；大鼠静脉mld：0.97g/kg；兔经皮ld50：5.3g/kg。本品为麻醉剂。对眼睛、鼻、咽黏膜有刺激作用。反复接触皮肤可导致皮肤干燥、脱屑，形成皲裂，有时发生皮炎及湿疹。
甲苯
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
二甲苯
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，轻易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
正丁醇
健康危害： 急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。
燃爆危险： 本品极度易燃，具刺激性。 危险特性： 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
对这些原材料问题的应急处理处置方法:
一、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防
止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。
二、防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒渗透工作服。
手防护：戴乳胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
三、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
四、灭火方法
喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
在罐区我发现纯苯罐的物料输送管各罐的物料输送管有些不同，在他的外面包裹了一层泡沫，不解其意，便问赵部长，才知道原来是用来对其进行保温的，冬天气温低，纯苯容易被冻住而导致无法输送。 1月6日是我们参观实习的最后一天，大清早我们便来到xxx油漆厂，准备进行最后一上午的参观实习。今天我们要参观最后几个车间：防腐漆车间，制听车间，汽摩漆车间，工业漆车间。首先我们在老师的带领下来到了防腐漆车间，防腐漆车间主要生产聚氨酯，丙烯酸，环氧，氯化橡胶，沥青等产品，一到防腐漆车间，化工厂的本质一下就展露在我们眼前，极度刺鼻的气味充斥着整个车间，让我有种呼吸困难的感觉，我一直在想里面的工人是怎么在里面工作的，那种浓烈的油漆气味确实让人无法忍受。
最后一个参观地点是制听车间，制听车间分为：冲压组，剪切组，维修组，篇三：企业参观实习报告
企业参观实习报告
专业班级：经济管理学院工商管理092班 姓 名：李竟铭
学 号：20094910201 参观企业：湖南共创光伏科技有限公司
江南物流有限公司
中核集团272厂 参观日期：2012年12月27日 湖南共创光伏科技有限公司等企业实习报告
一、企业简介
1、湖南共创光伏科技有限公司是从事硅基薄膜电池模组技术开发，光伏产品制造、和产品应用于并网，离网太阳能电站，以及光伏建筑一体化的先锋企业，成立于2009年。首期产能50mw，2015年预期产能500mw。是中国光伏建筑一体化示范企业、金太阳工程示范企业。
共创光伏采用全球领先薄膜电池模组整体生产线技术--欧瑞康非晶硅和微晶硅双结太阳能电池全自动生产线。公司拥有自主知识产权的国际最新“高能量等离子增强型化学气相沉积设备及工艺”成套技术，采用p多级-i-n、多级串联p-n等新型叠层结构和硅微晶、纳米晶等新型材料体系，可以制备出国际领先的转化效率达10～12%或以上的高效硅基薄膜太阳能电池模组，广泛应用于地面电站、家庭及商业屋顶发电、光伏农业、远程电力供应、发电系统、以及光伏幕墙、屋顶、天窗、遮阳、隔音等建筑光伏一体化领域。 公司成立于2009年，地处衡阳国家级高新技术开发区、综合保税区内，注册资本2亿元，法人代表、董事长谢辉先生（第十一届全国人大代表），首期产能50mw，2015年预期产能500mw。截止2012年10月，总资产超过8亿人民币，年销售达数亿元，拥有238名员工，85%以上具有大学本科以上学历。
2、江南物流有限公司，是一家集航空、铁路、公路运输、仓储、分拣、包装、派送以及提供物流信息咨询和物流解决方案等为一体的综合型物流企业，公司上海成立于1999年（2009年广州重新注册），现与国内多家专业航空、铁路运输部门结为合作伙伴，为客户提供一体化运输服务。致力于盘活同行业资源，让所有资源都能充分利用并发挥效能，从而为企业更有效的节省各项营运成本，达到双赢乃至多赢的局面。
目前在全国设有分公司或办事处，合作网络公司36家，形成了全国性的服务 网络，可派送全国481个城市或地区，近来，江南建立“江南物流电子商务平台”，为客户实现网上委托、查询和结算的操作，并开始在广州、上海、北京、天津、江苏、浙江、成都、重庆、江西、合肥的车辆安装使用gps（全球卫星定位系统），对车辆实现可视性跟踪。 江南物流注重企业品牌的建设。公司极力推行oa办公自动化系统，以提高工作效率和公司信息化作业水平，并对企业实行erp管理，建立了良好的企业文化。通过和众多国内国际知名企业的合作（客户涵盖家电、机械设备、通讯设备、化工、纺织、建材、食品、制药、it、家具等领域），在业内树立了良好的企业形象。
3、中核272厂隶属于中国核工业集团公司，是一家军民品结合大型化工企业，是我国目前唯一具有当代国际先进水平的天然铀生产基地，铀精制纯化能力居亚洲第一，为我国的军用与核电提供高质量的天然铀，在整个核原料生产体系中居不可缺少的重要地位。1958年建厂，经过50多年的发展，企业生产规模不断扩大，实力不断增强，经济效益良好。企业现有军品和民品两大类产品。军品铀生产完全能够满足目前我国军用和核电的需要。 1984年企业开始转民，经过10多年的研究开发，272厂民品形成了以钛白粉、聚酯纺粘非织造布为主导，包括硝酸钠、中性蛋白酶、聚合硫酸铁、硝酸钾、肌醇等精细化工产品系列的多品种结构。主要产品的年生产能力为：钛白粉15000吨、聚酯无纺布3500吨、聚合硫酸铁3000吨、硝酸钠2000吨、硝酸钾1500吨、中性蛋白酶300吨。
从1985年起，企业实行厂长负责制，开始推行内部承包经济责任制。强化内部管理，以全面质量管理和成本管理为重点，以工作质量管理为中心，采取全方位挖潜与重点挖潜相结合的措施，形成了每年确定一个工作主题的内部管理模式。把产品质量、产量、消耗等技术指标，销售收入、利税、流动资金占用等经济指标，企业争先创优等管理指标，按条条块块分解到各有关单位，进行层层考核，建立起工作质量的考核保证体系，1997年质保体系通过ios9002国际质量认证。企业多次荣获全国质量管理、设备管理等先进单位、全国环境优美工厂、国家一级计量单位等称号。
二、实习目的
1、通过理论联系实际使我们全面地运用所学知识去分析判断工作中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力 。
2、通过亲身观看现场施工工作,初步了解和认识人力资源工作在企业管理中的重要作用。
三、实习心得
专业认识实践是专业教学工作的重要组成部分，是全面实施素质教育、提高我们综合素质的重要途径，对我们认识社会、适应社会、了解专业工作的实际、培养分析和解决实际问题的能力有重要作用。所以于2012年12月27号来到了湖南共创光伏科技有限公司、江南物流有限公司、中核集团272厂三家企业参观实习。这次参观实习使我了解到更多企业的工作流程，让我们学到了很多在课堂上不能学到和了解到的知识，也打开阔视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础。
来到企业，我们就被专业的工作人员带领参观企业的生产车间，虽然我们对一些生产工作生产工序不甚了解，但是我们却能感受的其深厚的企业文化，观察到其井井有条并且十分规范化生产工序。由一线生产岗位的规范我们便能感受到其背后规范的的管理制度以及认真负责的管理人员。这次实习使我在实际的企业环境中，切实感受到企业的管理工作。初步培养了我能对企业的经营管理活动的现状做出分析，能用所学理论解决实际问题的能力。提高了综合运用知识的能力
及独立分析、解决问题的能力，为日后走上工作岗位打下基础。
通过本次参观实习我渐渐感受到了人力资源是如何在一个偌大的企业中发挥着它举足轻重的作用。人力资源部主要负责人力资源开发和实施，中层领导班子的建设与管理、劳动、人事、工资、保险、专业技术职称、职业技能鉴定、员工教育培训、人事档案、劳动保护、离退休管理等方面的工作。虽然我们并没有看到具体的企业人事运作，但人力资源经理和我们的交流活动还是让我很有感触，让我们这些在校学生能如此真实地感受一下人力资源管理在企业实际运营中所发挥的各项作用和具体的人力资源管理在企业中的近况。从这些企业专业人士的讲解中，我深刻的体会到：管理不是读书读出来的，而是在从业过程中悟出来的，但前提是必须有扎实的理论基础。理论永远是最最基础的，如果有了足够的经验及广泛的人际关系，理解和把握公司的整体战略计划，将人力资源政策无形地渗入企业文化中，逐步深入你所从事的工作。当这些条件都具备时，或许我们已经成功地变身为一名出色的人力资源工作者了。经过这次认知实习，我觉得在往后的学习中，我们应该更加努力，加强理论学习的同时尝试站在战略发展的高度来学习怎样将人力资源与企业整体的战略相结合，使其发挥最大的效用。这样才能将自己学习的知识运用到未来的工作中去，才能给企业创造更多的价值，才能实现自己的价值。
“世事洞明皆学问，人情练达即文章。”这段时间的磨练，使我懂得了企业人力资源管理运作的基本流程，对人事、招聘等工作也有了一定的了解，锻炼了我实际操作能力，对以后的学习和工作都有很大的帮助，很感谢学院给予我们这次宝贵的实习机会。虽然这次实习期很短，但对我来说这只是一个开始，我会把这段难得的经历与实际相结合，会让其为未来的职业发展奠定坚实的基础。篇四：参观实习报告心得体会
参观实习报告
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。
虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。本次实习在带队老师的带领下我系60余名参加了这次分析化学实习。我们实习目的地总共有四站分别是陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心，陕西农业厅农药检验检定所，环境监测站，华山化工集团。实习参观的实习的时间虽短 ，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。 8月25 早上8点半我们一行人乘车到了参观的第一站陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心。陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心是国家质量监督检验检疫总局派驻陕西检验检疫机构的直属事业单位，主要承担陕西进出口商品和出入境动植物及其产品检验检疫的实验室检测，开展检验检疫科研和技术开发，检验检疫方法标准的制（修）订，按照有关规定承担顾客委托样品的检验、鉴定等业务，为出入境产品检验检疫官方放行提供检测数据并为顾客提供技术咨询、技术培训、开展技术合作。首先，单位的领导在会议室通过放幻灯片方式向我们介绍单位所属部门中心职责、服务宗旨、、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我对该单位有了大概了解。接着，我们就分组对一些试验室进行了参观。刚一进试验室给我的最大感受是试验台面的整洁各种试验仪器摆放整齐有序和我们有些试验台面迥然不同。每到一个试验台都有工作人员向我们介绍每种仪器原理性能及其他们正在进行的工作。另一个与我们实验室最大的 8月26 号我们参观了陕西农业厅农药检验检定所。工作也比较简单主要是依照国家制定的标准检验检测农药是否合格或接受委托检测果蔬类的农残是否超标。这项工作也要求工作人员严谨求实负责任的态度，每一项数据都关系到农民或企业根本利益。在本系校友带领讲解下，我们先后参观了液相色谱仪和高效气相色谱仪，气质连用色谱仪，及前处理室，遇到不明白地方都得到详细的解释。接着单位领导在会议厅给我们详细介绍了单位的管理制度，使我们对事业单位管理机制有了一定了解。还有这儿每年要接受国家的检验，确定盲样所含那几种农残及其含量。这是一项复杂的工作，不是一个刚毕业的本科生能够作到的，需要一定的工作经验专业知识。我深刻体会到了我知识的不足，及专业知识应用到实践的能力。 8月27 日我们参观实习了环境监测站。环境监测站是国家一级监测站，负责对空气水污染的检察监测，下设三个地方站。这儿有很多职员是西大的校友。在校友前辈的陪同带领下参观了水污染几空气污染处理室。通过校友的介绍了解到如今国家对环保工作越来越支持，他们的试验条件和十年前有了很大改善试验条件及设备越来越好 。 8月28 ，我们到了最后一站到了陕西华山化工集团有限公司，这是我们此次实习的唯一一家企业。陕西华山化工集团有限公司是1997年8月由原陕西省华山化肥总厂整体改制而成的省属国有大型化工企业，同年由集团公司控股，联合11家投资单位共同发起设立了陕西陕化化肥股份有限公司。公司占地面积107万平方米，现有员工3600余人，总资产12.5亿元，注册资本4.1亿元。年产合成氨20万吨、尿素30万吨，硫酸15万吨、磷酸二铵14万吨，甲醇3万吨，三元素复合肥5万吨，编织袋1000万平方米。以前以为生产化肥尿素没什么值得参观的，到了厂里我发现我错了，生产尿素远没有我认识的那么简单，不是一简单的方程式，生产过程涉及到很多化学知识。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这不是我一个人的感觉。我们依次参观了沼气车间，合成车间，控制室，及厂里的实验室最后到了尿素合成车间。一进厂，厂里的校友就一再向我们强调安全问题。厂里在一些显眼位置都有安全生产的标语，还有考查岗位的工作情况，一些在岗位上打盹，或精神不振被点名批评，的确安全生产是第一位。进入公司企业后不能再自由散漫了。
经过短暂的四天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。
作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献
几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。篇五：参观实习报告
山东建筑大学机械10级
报告人:机械101班
指导老师: 实习目的：参观实习是机械工程及自动化专业本科生必须进行的主要实践环节之一，是培养学生工程实践能力、提高学生工程素质的一个重要组成部分作为一名工科学生,将来从事机械加工或机械维修工作.为了让我们能尽早的认识社会实践,了解工业生产,提高自己的动手意识,强化个人素质,增强理论联系实际的观念,强化就业导向,学校积极为我们联系了工厂,给我们安排了为期两周的认识实习, 让我们更好的了解机械加工的原理，认识机械加工的设备,以便让我们了解社会工业生产中的最原始的生产技术和先进的生产技术,对现代工业有一个初步的了解,为我们以后的走进社会打下一个坚实的基础
1、通过生产实习，使学生了解制造业的生产概况，
2、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础
3、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力培养学生了解工程实际，收集资料，向实际学习的能力
4、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，
5、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面
6、提高对大自然和工艺品的认知水平,培养和提高美的修养和感觉，增强创作、造型能力，活跃构思，为以后的专业课的学习做好铺垫
实习单位:天辰立体车库,济南轻骑,山东地质探矿机械厂,济南华能气动有限公司,鲁冠混凝土,山东省建筑机械厂
实习内容
一、天辰集团 我们实习的第一站就是济南天辰铝机制造有限公司是山东省知名企业济南天辰机器集团有限公司的控股子公司。天辰始建于1997年，位于国家重点高新技术开发区--- 济南高新开发区内，占地近十万平方米，建筑面积五万余平方米，拥有净资产近3亿元人民币，职工总数1500余人，截止到2008年12月底已累计完成销售收入28亿元。是一家资金、技术实力雄厚，资本结构和社会信誉良好的企业集团。 作为一家集科研、生产、销售为一体的综合性高新技术企业，天辰铝机目前已发展成为中国门窗幕墙业品种最全、产销量最大、服务网点最多，产品涵盖铝合金门窗、铝幕墙、铝木复合窗、隔热型材复合、太阳能光伏组件、玻璃钢门窗加工设备以及工业类铝材加工专用机械的铝加工设备专业制造商，是世界最大的门窗幕墙设备研究基地和制造中心
天辰集团的企业文化是企业多年来积淀下来的一些有益的信条或行为准则。天辰的企业文化，对人才队伍建设方面而言，奉行“以事业凝聚人才，以事业锻炼人才，以事业培养人才”，将人才战略作为兴业的主要战略；对产品而言，奉行“创新是天辰进步的灵魂”，天辰在
自己所涉猎的行业内，
始终把技术创新和管理创新放在企业发展的主导地位，技术领先、
管理领先是天辰企业文化的精髓之一；对用户而言，天辰始终把产品质量和服务质量列入重要经营战略，“用精品回报社会，用周到的服务回报社会”是天辰人的崇高信仰，是企业文化的重要组成部分。 天辰的服务理念为“用户永远是正确的”，天辰公司刚成立时董事长就将这一服务理念灌输给员工并付诸行动中。天辰的服务最初定位为“售前、售中、售后”的常规服务，后期实现突破，变被动服务变为主动服务。
首先我们参观的是天辰集团的铆焊车间，车间的主要工作是对原材料进行初步处理主要设备有钢板切割机，电焊机，刨床，桥式起重机等。
下面的图片为桥式起重机和刨床
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。
由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。
其次我们参观的是机加工车间，机加工车间主要是对铆焊车间输出的初步加工的材料进一步加工成零件。
机加工车间主要设备有卧式普通车床，铣床，钻床，磨床，数控车床等设备。
下图为卧式普通车床和数控车床
卧式普通车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 最后我们参观的是装配车间，装配车间主要是将零部件装配成成品机械并对其进行包装。 装配车间主要的产品是铝机，天辰铝机现已装备国内7000多家铝门窗生产企业和百余家铝幕墙生产企业，国内市场占有率超过40%（部分主要市场超过80%），产品并出口到美国、俄罗斯、韩国、新加坡、泰国、越南、菲律宾、澳大利亚、阿联酋、南非、法国、希腊、意大利、印度等六十多个国家和地区 。
二、济南轻骑发动机有限公司
济南轻骑发动机有限公司位于济南市高新技术开发区崇华路369号。工厂创立于1956年12 月，注册资本3亿元（人民币），固定资产3.7 亿元（人民币），加工、检测设备1000 余台，数控加工中心 100 余台，cad 工作站22 个。主厂房面积50000平方米，总建筑面积70000平方米。从业人员1120 名，其中工程技术人员116 名。
技术来源：引进吸收日本 suzuki 的技术、设备、管理，形成了具有世 界先进水平的研发与制造汽油机汽车零部件的技术保证能力。并与国际先进研发技术机构进行技术合作。
我们参观了济南轻骑发动机有限公司的生产车间，了解到车间的设备，生产技术及工艺流程。
主要设备及生产线：发动机公司拥有各类生产设备1000多台，组成了12条箱体、箱盖、缸头生产线。
4条曲轴生产线 2条轴类生产线
1个连杆成组加工单元 1个齿轮成组加工单元
1条日本进口连续热处理生产线 1条中外合资连续热处理生产线和高、中频炉、氮化炉等
八条装配线
加工中心100余台，90%为进口日本森精机、新泻和南韩kia等知名公司的设备，最大加工范围：780×460×520，重复定位精度达0.001 日本丰田公司生产的成型磨床，加工圆度达：0.002,加工精度达0.005 机加工设备如下：
缸头生产线：
烤漆线：
发动机装配生产线：
发动机集放线：
主要产品：
三、山东地质探矿机械厂 山东省地质探矿机械厂隶属山东地矿局，座落于济南市“景观大道”——经十东路。现已形成机械制造、钻探施工、房地产开发、楼房经营服务四大产业，并通过iso9001-2000质量体系认证，是全国“五一劳动奖状”获得者、“省级守合同重信用”单位。
第20篇：参观实习报告
参观实习报告
一、实习时间
XX年6月15日——XX年7月3日
二、实习地点
吉林机械制动厂，长春市长久物流，京铁物流
三、实习内容
本次实习主要参观吉林机械制动厂，长春市长久物流，京铁物流，了解这些企业的业务，熟悉业务流徎，对这些企业有初步的认识。
.吉林机械制动厂
业务流程主要有冲塑、机械加工、表面处理、物品储存。
首先在工作人员的带领下，我们参观了该厂的冲塑分厂，厂房的大门上写着“冲制优良产品，塑造良好形象，认清形势，坚定信心。”进入厂房内，只能听到及其的轰鸣声，工人们在这样一个嘈杂的环境中辛勤的工作。厂房中间部分摆着两排冲床，机械远转很快，工人们必须时刻都集中精力冲压汽车零部件。每张冲床上都悬挂着3——4张操作表和注意事项，以规范操作。厂房里的布局有材料库、模具库、几何测量室、保养区、限制区、台洗班、待验区，这些布局表明了这些汽车零部件生产所需的各道工序。
然后我们参观了机加分厂，他们的生产口号是“责任、创新、求实、成事”。进入厂房内，最先看到的是宣传栏，里面有企业文化内容，工作注意事项等内容。这里是不同品牌汽车所需零部件的加工区，分布着好几条加工生产线。
最后我们参观了表面处理分厂。其暂存区很大，但摆放并不整齐。在工厂外，我们看到了一小片露天仓库，摆放着一些箱式托盘。
这次参观主要是对汽车零部件生产物流流程进行一个大致的认识。
2.长春市长久物流
业务流程主要有以整车物流规划、零部件物流、普货物流、仓储、运输、配送、汽车销售、售后服务。
首先是企业人力资源部的蔡经理为我们进行企业介绍。在介绍中我们看了长久物流的影像资料。该公司创建于1992年，总部设在北京，以整车物流规划、零部件物流、普货物流、仓储、运输、配送、汽车销售、售后服务等领域的集约化综合服务集团公司。员工总数达XX余人。涉及乘用车物流、商用车物流、汽车销售、汽车零部件物流及普货物流等，业务领域遍及全国各地，设有50余个全资、控股子公司，10余个商品车仓储基地，仓库总面积超过130万平方米，年运输能力60万辆、汽车销售2万余辆。该企业是目前国内最大的现代化汽车物流民营企业，在中国的汽车物流行业中位居三甲之列。XX年9月长久物流通过ISo9001：XX标准质量管理体系认证。XX年1月被中国物流与采购联合会评为5A级物流企业，成为中国15家具备5A级物流标准的企业之一。
其次是有运输部门的专业人员为我们讲解该公司的汽车物流发运情况。长久物流公司内有2300多台运输车，外协车有3000多台，仅在长春地区就有10多家外协车公司与长久物流签订协议运输。这样保证了长久物流每年100多万的运力。在长春长久物流主要承运一汽大众、马
六、丰田这三家的商品车。发运过程如下：第一，销售部将所需商品数量反馈给储运管理科，由储运管理科分析数据，计算所需车辆，并安排运输时间，然后下达运输计划到长久物流或其他外协车辆公司。第二，运输车开始准备工作。其中包括工人工作服的准备、车辆检查、装车。其中外协车需要一头“装车确认单”。第三，运输出库。
然后老师带领我们参观了长久物流的露天仓库——商品车储存、入库、发货区。并由起工作人员耐心细致地为我们做了讲解。其仓储区非常大，给人的第一印象是整齐有序。每一辆商品车入库都是由导运司机进行入库归位，在这一过程中并对汽车进行外观、质量检验。其每个货位都是有据可查的。入库后，进行货位编号，在由库管员抄入固定表格中，最后将数据录入电脑。这样就可以保证储存数据的准确，也方便快速地准确地查找所需车辆。当公司接到销售订单是，就交与仓储部进行配货，所需车辆就被导运司机开到出库处整齐地排成一列。这些车将被安置在商品车运输车中。
最后我们观看了商品车运输专用车的装车过程。其准备工作前有好几道工序要作，如安装起落架，这道工序只能人工操作，很费时间，最少也用了近30分钟的时间。每辆商品车运输车可运10台车，分两层装载。我们在这里看到了两种商品车运输专用车，箱式的和框架式的。工作人员告诉我们框架式的装载量高于箱式的，而且以后框架式的会更多地用于运输中。
3、京铁物流
业务流程主要有收货、仓储、发货、配送、物流包装、信息管理。
该企业创建与XX年，是一家民营企业，主要的经营范围为汽车零部件的快递，在北京和上海都有仓库。在吉林省其市场份额占到30%——45%。
走进京铁物流，这里并没有给人一种繁忙的景像。
首先是公司的娄经理带领我们参观企业的仓库。这里的仓储空间很大，但是并不干净，货物的堆垛不整齐，仅仅只有两三台叉车在运输货物。有的货物上对卖弄了厚厚的灰尘。这里也没有整齐高大的货架。楼经理告诉我们当今很多物流企业都是这样一个现状，是由于资金成本的限制，没有财力进货架和叉车，而对于目前该企业货物运输量也没有必要这么做。
我看到有的货位上还挂着很多与货位不相符合的货位布置板。货物大多都是在地上摆放，没有使用货架，只有少量的木制和铁制托盘。这里的货物不多，其发货日期都是当天待运的，没有昨天或是更早时间的货物，可见京铁物流发货很及时。在这里我看到了称量货物的电子秤嵌在字面上，很平整，可以方便货物的上下秤称量。货运中心在仓库的入门旁边，是货物信息接受、录入和发出的地方。
最后由是公司创始人邵总经理为我们做讲解。该共识当初是由2台车，
6、7个人发到如今这样比较打的规模。他的讲述使我感触到了创业的艰辛和不易，他的那句话令我记忆犹新“说得好听点是一部创业史，其实那是一部血泪史。”以及为其他企业做物流策划的困难，都是在基层的实践中一点一点累积总结的。
邵总经理还为我们解释了仓库那些为撤走的货位布置板是由于原先使用企业服务的公司撤走了货物，但现在又要重新要求服务，因此那些货位布置板还要继续使用。
四、实习心得
经过一周的参观实习，我们收获了很多。让我了解吉林机械制动厂、长春市长久物流公司，京铁物流公司的运作模式及相关业务，使我对物流的各功能有了更深入的了解和认识。走出校园，才真正体会到社会工作的复杂与艰辛。在讲座中那些工作人员讲的物流专业术语以及管理学中的案例常常使我感到头脑中的专业知识模糊和匮乏，这时才深刻地体会到自己所学的知识好少。没有实际操作经验和技能，书本上的理论和知识与现实有很大的差距，我们应该清楚地认识到物流业虽是一个新兴产业，具有很大的发展空间和市场潜力，就业前景非常可观。但是，它又是一种艰辛的行业，社会上需求更多的是实际操作人员，而管理、物流工程设计方面的人才需要的较少，但是却很缺乏，然而这些高水平的人才的成长也需要在从基层的实际操作中去锻炼，摸索，否则是不能将物流的专业理论和实际很好地结合。因此，要想将来为物流事业而奋斗，成为物流管理方面的高水平人才，在大学期间我们除了应具备扎实的专业知识外，还应该培养吃苦耐劳、团结协作的精神，端正自己的心态，踏实认真，这对我们今后就业、择业非常有帮助。
此次参观实习中，京铁物流的邵总经理总是以一种谦逊的态度为我们讲解，虽不是物流专业毕业，却是一点点地踏踏实实地在做物流行业，这种谦逊踏实的态度很值得我们学习。其创业的精神和创业史很激励鼓舞我。
