推荐第1篇：品质培训心得体会
品质培训心得体会
从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，从而不断地丰富我们的思想。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？以下是小编为大家收集的品质培训心得体会，希望能够帮助到大家。
品质培训心得体会1
9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，质量成本与质量管理学习心得体会。在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：
首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：
一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量
要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：
（1）出现质量问题决不放过。
（2）问题的根源不查清楚决不放过。
（3）不找出问题的解决办法决不放过。
即一个问题的出现，要找出真—相，原因、真因、改善措施。
二、保持对相关方的严格控制
对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。
三、对质量成本进行统计、计算与分析
企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。
四、进一步完善车间管理
要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即
（1）目标指向能力；
（2）思考对策能力；
（3）组织用人能力；
（4）沟通协调能力；
（5）激发部属能力；
（6）培育人才能力；
（7）自我革新能力。
如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。
其次需制定各项操作标准、规范化作业：
（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；
（2）进一步完善月度考核目标；
（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；
（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。
品质培训心得体会2
通过一周的管理体系培训，受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距；参加这样的培训很有必要，作为一种中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
质量是成功的`伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。
毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。
咱们公司已经贯标三年了，这三年来我们虽然做了大量工作，正如赵总在培训动员时讲的：“在抓基础工作上做的不细、不实、不严，与先进企业比，与时代要求比，我们的差距还很大。”究其原因，我认为主要在于以下三个方面：
一是缺乏质量理念支持。
二是缺乏监督考核制度支持。
三是企业的执行力度低。
我认为：
（一）只有管理层真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品（或服务）的消费者、代理商、销售商等，在企业内部，根据工作流的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系。但要树立这样一种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。当然在这方面领导作用就显得异常的重要，需要我们的领导不断地给员工去灌输质量思想，可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念，大力打造质量管理的战略系统。当然只有质量理念还是不够的，质量工具也是必不可少的工具，这就要员工主动地去学习质量工具方法并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。
（二）一个好的监督考核体制能刺激质量管理体系良好的运行，那么监督考核制度如何来制定呢？企业应该充分利用好目标管理法，并将目标管理法与监督考核体制结合起来管理，将企业的方针目标逐层分解并建立监督考核体制。可以以部门、项目部（分公司）和个人为单位来分解，部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，结合本部门业务的特点来确定部门质量目标项目，目标值应依据以往的历史业绩、公司质量目标值、结合目前技术现状综合确定。
目标值应该是可量化、可衡量的、具有一定的挑战性，可通过努力能够实现，不要将质量目标值夸大或不切实际。针对每一项质量目标，应制定实在的具体实施措施和实施计划，并落实负责人，并且应制定衡量质量目标实现状况的方法和评价的依据。同时要策划好一个监督考核体制，贯穿于整个质量目标实现的过程，制定每一阶段的考核方法。以用来考核部门、项目部（分公司）、个人的目标达成率以及为达到目标采用方法的有效性，可以充分体现出单位、个人在工作方面的效率以及能力。这样可以激起员工的积极性，发挥出员工平时工作的潜力，以促进个人与公司得到共同发展。
（三）执行力是一种能力，是内涵广泛、包括各种学科、方法、思想的概括，执行力的关键在于透过企业文化影响企业所有员工的行为。新标准要求全员参与，但如何让全员积极地加入到质量管理体系中来呢，这就要各级领导来动员大家，要求大家一定要按公司的规程来办事。执行力不是仅仅要求员工按公司的规程去做事，更重要的是在这种的规程下做事的同时，想出更好、更有效的方法。执行力度对一个企业来说是至关重要的，正所谓：一流的点子和三流的执行力，不如三流的点子和一流的执行力。如果执行力度不够就是再好的质量管理模式也不能够有效的运行，所以我们需要着手解决执行力度低下的问题。其原因主要是：
a、制度贯彻不够，虎头蛇尾。
b、管理制度不严谨
c、制度本身不合理，缺少针对性和可行性。
d、制度在执行过程中，流程不合理。
e、工作过程中缺少良好的指导方法。
f、工作中缺少科学的监督体制。
企业在制定相应的管理制度的同时要充分考虑以上的几点因素，才能制定出好的管理制度，才能更有效的推动质量管理体系在企业中的有效运行。
推荐第2篇：品质管理培训心得
品质管理培训心得
经营企业并非做慈善事业，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队、高品质的产品、低成本的进料。成员需有经营企业不是第
一、第二就要关闭、不畏艰难、不达目标不罢休之精神。
外部市场的竞争不外乎是品质、价格、服务三要素（在价格的前提下好质量＝理所当然好的产品+周到的服务），谁要主宰市场就必须要取得品质、价格、服务的绝对领先。
中国企业正处于野蛮制造阶段，经历过一些公司，都有以下问题：为了达成产值、产量目标，从而投入大批人力、工时缺乏全面管理，忽视了满足购买者现在的需求、保障购买者未来的需求这一重要质量要素，反而导致新进人员低品质、多工时，低效率。
从品质管理来看：
1、
2、
3、
4、大量新进员工缺乏品质管理意识；基层干部缺乏工作教导实务经验； 整体忙于目标产值追求，问题盲点不断发生； 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流、文
章一流、做事三流）；
5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品合格率需提升。
内部品质管理：
1、内部品质管理包涵三个层面：现场、现品、现人，只有高素质的人
在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品；
2、产品品质好坏取决于生产过程中4M1E（人、机、料、法、环）不
稳定的因素，尤其人的品质是决定产品品质的关键；
3、品质异常处理：要以QC手法依不良因素分析，实施PDCA管理
循环，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理、物料异常最多，而人为管理流失往往是产品返工及客户投诉的最大要因；
4、对策：
1、以教育、培训、现场指导提升人的品质，并落实改善品
质措施。
2、用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA时时从不同角度考量如何改善。
3、借鉴“游戏规则”让下道工序成为上道工序的客户，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索赔原则。
4、不定期对员工进行质量意识教育，从而提升全员无形中的品质观念。
5、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员都会成为审查员，从而提升品质意识。
总结人：品质部 刘锋2013年1月28日
推荐第3篇：品质管理培训入门
质量管理培训入门
公司迎来了一批新的生力军，刚刚毕业的大中专毕业生。他们带来了全新的理论知识，他们有朝气，充满活力，公司对他们寄以了希望。但他们没有实际工作的经历，面对全新的工作不知从何下手。因此，如何让这批新手及时、准确地开展工作，尽快适应工作并对工作产生兴趣、早日做出成绩，岗前培训的及时、有效是关键。
通常认为，培训工作是人事部门的事，其它职能部门只要做好相应的接收工作就可以了，其实不尽然。笔者认为，选择合适的新人并使其对公司产生兴趣，人事部门可为之，但要让新人对岗位感兴趣并在岗位上做出成绩，及时进行针对性的部门岗前培训才是最有效的。笔者把最近对加入质量部工作的新人进行岗前培训的内容进行整理，在此与大家进行交流。
一、公司和岗位介绍
人们对事物产生兴趣一方面是人们对事物有了深入的了解，另一方面还需要有正确的引导。为了让新人们及时地、尽快地了解公司，引导他们对即将加入的公司、对即将从事的工作产生兴趣，我们向新人们介绍了公司以及相应的部门、岗位的基本情况。
介绍的内容包括公司规模、所属行业、产品性质及用途，公司整体势力、优势以及发展历程和发展过程的大事件等内容，向他们讲解公司未来的发展方向、近期和远景的目标（这其中的内容可能公司高层在招聘或入厂培训时已经介绍过了，在此可针对性地挑选他们感兴趣的内容进行重点介绍）。
接不来介绍公司组织结构，展示公司的组织架构图。我们公司是实业型公司，生产型企业，根据流程需要进行设置部门，目前部门设置合理，职能齐备。
通过介绍公司的部门设置，使他们了解各部门职能。有些部门职能从名称上看就一目了然，诸如生产部是制造产品的、采购部是购买生产所需原辅材料的，销售部是负责销售公司产品的，但质量部给人们的印象却比较抽象。
二、质量部及质量管理职能
1、质量部门的起源
对质量部的陌生不难理解。质量管理是一门新兴的综合性学科，其作为一种科学的管理方式始于二十世纪初，对质量的深入研究和广泛的重视也是最近
四、五十年的事。质量研究在我国的起步也很晚，到目前为止，国内高校中设立本科以下专门的质量课和质量管理专业的消息鲜有报道（研究生专业也只在研究方向略有涉及）。质量科学是一门名符其实的理论联系实际的科学。在中国早期组建的工厂里也很少设立专门的质量部门，但相类似职能的部门是有的，比如工厂里设有生产技术科或检验科或实验室等部门，它们肩负了质量监控的职能，可见质量（检验）概念早已有之，只是没有上升到当今的重视程度。我们可以认为早期的质量仅仅指分析检验，是狭义上的质量概念。
至二十世纪八十年代未、九十年代初，随着中国改革开放大潮汹涌澎湃，大批合资、三资以及外资企业迅速涌入，他们带来的不仅仅是资金和技术，还带来了现代化的企业管理理念。这批新到的企业里有两个部门在中国工厂里是少有的，一是生管部，二个是质量管理部（可能不同的企业叫不同的名称，但基本的职能相同），对比之生管部类似工厂里的调度室，负责生产任务的计划和协调，这个部门职能单一，并不被国人所看重，唯有质量管理部门因其固有的检验职能的不可替代性，加之又赋予更广泛、更强大的职能，受到了国人的青睐。如各位所见，依照现代企业管理理念建立起来的企业，几乎无一例外地成立了自己专
门的质量管理部门，这足以说明质量部门的重要性。这里的质量是一个大质量的概念。我们有幸从事这一职业，相信大家一定能开创出自己的一片天地！
2、质量和质量管理概念
前面已经说到，质量从狭义上讲是指公司产品的质量，通过分析检验产品的技术指标来显现质量等级；广义上的质量不但包括分析检验工作，更包括质量的前期设计、策划，也包括公司质量计划的实施、控制以及改进等一系列工作。
产品的质量水平通过产品固有的各项技术指标来度量，各项技术指标通过各种检测手段来实现。我们每天进行产品技术指标的检测并评判产品是否符合标准，这是质量工作的基础部分。产品质量有好坏之分，没有高低之别；设定以一段时间来说，统计的产品质量水平可以描述为不断提高，质量管理水平是指进行质量管理活动的技能和方法具有较好的适宜性以及较高的科学性和有效性。
质量部负责公司的质量管理工作，质量管理是围绕质量而开展的各种计划、组织、指挥、控制和协调等所有管理活动的总和，是企业管理的重要组成部分。由此可知，单纯的分析检验并不能完全代表质量管理，质量管理的性质决定了质量管理的触角延伸至公司的每一个角落，可以说权力范围至上管理总经理、至下包括公司每一个员工。有效的质量工作是公司最高决策层与各部门联络的又一通道，通过质量这支无形的手把领导的意图灌输到每一个流程。
3、质量部门的职能
我公司的质量部确立了大质量概念下的工作职能，质量管理工作包括分析检验和全面质量管理两个方面。
如上所述，产品质量的好坏通过对产品的分析检测所得的技术指标来衡量。质量部门负责对公司各环节中流转的物料进行分析检测，并依据相关既定的技术指标进行评判，做出最终裁决；（这里所指的物料包括采购进厂的原辅材料，生产的半成品、成品以及市场退货的残次品等），同时负责签发产品合格证、出具产品检测报告，并把检测结果进行记录、分析、总结和上报。
质量管理是一项长期的工作，通过在日常工作中的一点一滴来积累，顾客满意度是对质量管理工作最有效的评价。质量部门要紧紧围绕公司标准化工作即操作流程规范化、产品标准化、管理科学化这个中心，通过对流程进行监督检查，报告违规操作现象和存在的问题，制定改进和预防措施，逐步理顺和规范公司各项工作等一系列活动。最终确保公司产品品质稳定并不断提高。
有人说：品质──90%是意识，10%是方法，这充分说明了要做质量先提高人的意识的观点，笔者从事十余年质量工作的经历，对此也颇有同感。成功企业把对质量的理解当作企业文化的核心内容也印证了这个道理。这也是笔者写这篇文章，同时在文章中没述及专业质量管理理论和大量的质量管理方法的原因所在（笔者此意并不是质量管理说理论和方法不重要）。所以说，质量部门最重要的职能的是推动公司质量意识形态的建立，质量工作要争取最高领导的支持，充分发挥领导的作用，通过各项质量活动不断培养和建立全体员工的质量意识，实现质量工作全员参与。
三、质量工作者如何开展工作
质量工作从那里入手，怎样开展才最为有效，业内没有既定的模式。我们认为质量工作者可遵循\'授\'\'学\'\'走\'\'创\'四步法逐步开展工作并取得成绩。
1、\'授\'
\'授\'就是传授，进入工厂大都是师傅带徒弟的教人方式，师傅们把现行的质量管理过程方法告诉他们。在此我们可以借鉴松下公司的\'教人五步\'法，即对新人的指导可遵循以下五个步骤进行训练。一是说给他听，也即告诉他怎么做，二是做给他看，也即给他做示范，三是让他试试看，也就是让他自己去实践，四是表扬他一下，也就是对他做得出色的工作给予评估，五是回头看一下，也就是要定期督查他的技能的运用和
发展情况。遵循这一合理、有序的方法可取得预期的效果。
2、\'学\'
\'学\'就是学习，从事质量管理要随时面对复杂的问题，突发的事件，这就要求质量人员要不断学习更新、更全面的知识。所以要主动积极地开展学习，到实践中去学，到书本中去学，由浅到深，由表及里，坚持理论和实践相结合，通过学习快速有效提高业务水平。
质量科学一直在发展中，学习要遵循一定的原则。在实际工作中进行检测方法、操作技能、质量控制流程的学习，同是注意学习生产工艺流程和专业技术知识。强调理论联系实际的学习方法，及时到各类质量理论著作中去学习专业的理论，充实专业理论知识。系统的理论知识可参阅《质量工程手册》以及质量专业考试教材《质量专业基础知识与实务（初级）》、《质量专业综合知识（中级）》、《质量专业理论与实务（中级）》等书籍；同时注意学习质量管理理论的最新成果，比如\'6б理论\'、\'零缺陷理论\'、\'流程再造\'、\'卓越绩效模式\'等，这些理论具有非常好的实际指导价值；再就是要充分利用当今发达的资讯资源，通过浏览中国质量网（）等专业网站、阅读《中国质量报》、《品质》杂志等报刊及时了解和学习最新质量管理知识。质量工作者还应广泛涉猎生产管理、运营管理等管理方面的理论和实践知识，不断充实和提高自己。
3、\'走\'
\'走\'就是进行质量控制，开展质量管理工作。即以公司质量方针为指针，以公司质量目标为方向，与同仁们一道大胆地开展质量工作。人们把质量工作者比作警察和保镖，是因其肩负者对\'己\'（公司）对\'他\'（顾客）的\'安全\'责任，所以需要细致认真、脚踏实地、坚持原则的工作作风。
人们说质量工作者\'人在草原心在汉\'。的确，质量工作者身在企业，其实做的都是满足顾客要求的工作，他们要随时带着挑剔的目光对过程和产品\'品头论足\'，因此在公司内部有些时候不太受欢迎。但荣幸的是，就像现代管理学理论的奠基人、美国著名管理学家杜拉克早就预言的那样，顾客是唯一的效益中心时代已经到来。相信在当今的时代里，质量工作者的步伐将会更加铿锵有力、郑地有声。
4、\'创\'
\'创\'就是通过学习、实践和探索研究，总结出一套适合公司自身发展的质量管理体系和方法。如前所述，质量管理是一门综合学科，而且是一门实践性很强的科学，没有既定的模式，公司各有千秋，产品技术各不相同，所以我们没现成的版式可以照搬，这就要求每一个质量工作者要结合企业当前的实际情况，在实际的工作中坚持理论与实践经验相结合，融会贯通，通过理论指导实践、实践总结方法不断反复的实践过程，逐步探索出有效的、适合企业自身发展的质量管理方法和理论，持续推动公司产品和服务质量不断提高。
结语
质量工作就是不断建立、健全企业自身的质量管理体系和质量理念，按计划和步骤合理有序地开展各项质量控制活动。使质量问题做到预先预防、有效控制。进行有效的质量管理就好比预期的修堤筑坝，植树造林，从源头就有效控制了洪水发生，而不需要等到堵洪水到来时才想起在家门口去堵洪水。相信新人的加入，公司的质量管理工作会更上一层楼，公司的产品和服务品质将更有保障。
推荐第4篇：品质基础培训心得体会
质量基础年学习心得
2011年是中航工业哈轴提高产品质量基础年，在认真学习了有关质量基础年年活动的材料后，现将心得及体会结合实际工作总结如下：
一、产品质量是企业的生命线，是企业健康发展永恒的主题。
随着经济、科学技术蓬勃发展，公司深刻体会到提高产品质量的重要性和紧迫性。产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。在这种形势十分严峻情况下，如何提高产品质量就显得至关重要。企业要发展把质量放在首位，更要把牢固的质量意识落实到每一名员工的心中，求品质要注重细节，从小事做起，从一点一滴做起，将质量视为生命。
二、提高质量意识势在必行。
产品的质量取决于过程质量，过程质量取决于工作质量，工作质量最终取决于员工的素质和责任心。无论是产品的质量，检测服务质量、工作质量，归根结底都取决于产品加工、辅助服务、管理人员的“执行质量”。因此，要高度重视每一名员工的作用，做到人人有事干，事事有人干，人人能成才，充分调动员工的积极性与创造性，最大限度地保证产品的质量，服务质量和工作质量。质量是企业的生命，而质量意识是企业健康发展的助推器。因此，提高产品质量首先要提高员工的质量意识。使每一名员工不是被动的去提高质量，而一想到质量就会在脑海中立刻浮现。
三、追求高端品质，时刻注重细节。
随着时代的发展，客户对产品质量要求也越来越苛刻，如何才能生产出高端品质的产品呢？这是中航工业哈轴的每一名员工要思考的问题。我们要追求完美的品质，要求中航工业哈轴的每一名员工要从小事做起，从细节做起，因为产品质量的好坏不仅仅取决于一线的加工者及操作者，而是每一个人都和产品质量密切相关。细节是操作过程中的基本要领，掌握好细节就是把握住质量，随着社会分工不断细化、专业化程度越来越高，注重细节，精益求精保证产品质量才能让我们的产品在激烈的市场竞争中有自己的一席之地。
四、提倡一次就把事情做好的原则。
如果每个工人都能第一次把零部件加工装配到位，每一次都能把零件加工装配到位，在每一个环节不会出现倒装或纰漏，设计部门提高产品防呆功能，那么产
品质量提高是可想而知的。那样质量保证部门可能面临失业，但即使是失业，作为质保的每一个人也都会期待那一天的到来。篇2：质量管理培训体会
质量管理培训体会
质量是什么？我们常说质量是企业的生命，质量是一个企业赖以生存的根体保障，如果一个企业所提供的产品或服务失去了质量保证，那么这个企业也就失去了市场。这种质量意识全公司员工基本上都有，但关键是如何不断改善我们的产品质量、如何提升我们的质量管理水平、如何不断满足用户对肥料新的更高的要求却是我们所面临的一个问题。最近，公司组织中层管理人员进行了一次质量管理培训，对此我有一些新的体会。
随着全球经济一体化进程的加快和我国市场经济体制的完善，市场对企业管理的要求越来越高，各企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的管理水平，以满足产品的要求。企业应在完善和改进质量管理体系的过程中，追求卓越绩效管理，使企业立于不败之地。当前，公司贯彻实施的gb/t1900
1、gb/t24001和gb/t28001质量、环境与职业健康安全管理体系是一个符合性的标准，是我们的产品进入激烈竞争市场的准入证，可以说是最低要求，而卓越绩效管理模式是一个成熟性的标准，它将引导企业持续改进和创新、不断完善和趋于成熟，使我们能够在竞争中名列前茅。
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，在质量管理的八项原则中有两个核心的思想，一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求；二是不断进行改进，获得创新。现代质量管理在于追求卓越品质、在于提高企业整体素质，注重于质量文化的发展。 在质量管理工作中，必须要坚持以客户的需求为中心，只有真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括公司外部肥料的用户农民、代理商、经销商等，也包括企业内部各部门、各生产工序，上下道工序间、前后流程间、部门间、各生产厂间都存在有客户关系，只有客户满意，我们的工作成有成效。
在质量管理工作中，各级管理者的领导作用、承诺和积极参与，对保持公司质量管理体系的正常运行是必不可少的；各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，质量管理体系才是完整无缺的。所以要对员工进行质量意识、职业道德和敬业精神的教育，激发他们的积极性和责任感。此外，员工还应具备足够的知识、技能和经验，才能胜任工作、实现充分参与。
对质量管理的认识不应只局限于生产过程和产品，还应该考虑服务、人力资源、原材料供应、测量等，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与，保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任；应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。
要将质量文化作为公司企业文化的重点内容来建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在公司内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念，公司的产品质量将会有更大的提高。
市场需求在不断发展变化，为适应这种变化，我们也要不断进行改进，满足并争取超越顾客要求。这就要求我们必须具有一切从实际出发、持续改进的思维方式。通过pdca循环不断推动持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出生产经营管理活动中存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高公司整体经营管理水平和质量控制能力，提高员工的业务技能和综合素质，为公司长远发展打下坚实基础；围绕让客户满意开展工作，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力；通过持续改进提升公司管理水平和业绩，从而追求卓越绩效管理，保持公司长久发展。
2011-12-22篇3：提升品质 心得体会
提升品质 观后感
工程中心 吕君玉
2010年12月4日，公司领导组织公司中层干部对李践老师《提升品质》课程进行了学习。主要学习了内容包括：
一、品质的影响；
二、品管的6大误区；
三、4大核心15项工作。通过学习，我深刻体会到品质的含义：“品质就是客户满意，符合标准，零缺陷。”
一，品质的影响
1.民族兴衰
2）1951年日本工业科技协会设立品质最高奖项－戴明 奖，由天皇亲自频发；
3）在60、70年代日本汽车、电子、家电全球领先，成为世界第二大经济强国；日本的振兴实质上来自于品质的振兴；
4）日本制造的产品都是高价的，高品质带来高价格，高价格带来高利润；
2.行业的崩溃
日本丰田汽车门事件
1）日本丰田汽车年生产汽车718万辆，年收入达到1万5千亿人民币，股票市值1兆亿人民币；
2）2009年8月丰田汽车门事件爆发，全球召回汽车850万辆，直接经济损失238亿，股票损失2040亿；
3）丰田汽车门事件同时引发日本品质危机；
4）中国的牛奶行业
（1）三鹿公司连续6年入选中国500强企业，2006年福布斯评选为中国顶尖的百强企业，在乳品行业排名第一位，2007年集团收入100亿，员工3万人；
（2）2009年1月22日，爆发三聚氰胺事件，企业因停产宣告破产；
（3）三鹿奶粉事件导致：
光明直接经济损失3.45亿 股票损失129亿
伊利直接经济损失1.26亿 股票损失184亿
蒙牛直接经济损失9.46亿 股票损失455亿
3.企业破产
1）1918年，南京冠生园品牌创立；
2001年9月3日中央电视台报道南京冠生园大量使用霉变和退回的馅料生产月饼引发企业生存危机；
2002年2月4日提出破产申请；
2）秦池酒厂成立于1940年，1996年以3.2亿人民币成为中央电视台黄金广告档位标王，同年产值从7500万上升为9.5亿，1997年媒体报道出现勾兑酒品质劣质事件，引发品质危机，1998年迅速消亡；
3）三株口服液1994年以30万资金注册，
1996年资产增长了2000倍，6000多个子公司，2000多个办事处；营销队
伍达到了15 万人，年销售额达到了80几亿，净资产达到了48亿； 1996年9月，常德陈老汉喝了三株口服液死亡，起诉三株公司；
1998年3月常德事件三株败诉，企业遭到了灭顶之灾，子公司办事处全部关闭，直接经济损失达到40多亿，5月申请破产；
品质的问题是企业生死存亡的问题
二，品管的六大误区
误区1.差不多先生，马虎小姐
误区2.品质越高，成本越高
误区3.错在一线员工，是生产的事，是品质部门的事
误区4.销量第一，品质第二
误区5.成本第一，品质滞后
误区6.1％失误不算什么，任何事都有特殊性
误区 1.差不多先生，马虎小姐
● 大概 ● 好像 ● 几乎 ● 随便 ● 都行
正确的观念：
精益求精，追求极致
误区 2.品质越高，成本越高品质是需要花钱的
正确的观念： 第一次做对（高品质＝高价格）
误区 3.错在一线员工，是生产的事， 是品质部门的事
正确的观念： 产品＝人品
品质来自每人、每天、每件事（流程、细节、机制、态度、管理等等，无所不包，人人有责）
误区 4.销量第一，品质第二
（先生存后发展，急功近利，楼梯搭错方向） 一石三鸟：只要有机会，一切以市场为导向
一切不要放过机会
一切是要快，要销量，
要产值，要市场
正确的观念：没有品质就没有销量
误区 5.成本第一，品质第二（买便宜，杀鸡取卵）
丰田汽车引发品质危机的根源是丰田提出“干毛巾拧出水来”，背后实质是把品质放在了第二位、第三位，成本放在了第一位；
正确的观念：高忠诚、高价格、低成本
误区 6.1％失误不算什么，任何事都有特殊性
品质没有定义的，是空洞的，而且要拿到客户手上我们才知道品质好和坏； 正确的观念：
1％的失误＝100％的失败
1.2003年2月1日，美国“哥伦比亚”航天飞机着陆前爆炸，7名宇航员遇难；原因是1块隔热瓦脱落，航天飞机共有2万多块隔热瓦；
2.1％的劣质意味着
﹡每小时有2万件邮件丢失
﹡每周有5000台手术失误
﹡机场有4次事故
﹡每月有7天停电
所有的事情都有可能出错，错误都可能发生灾难，灾难都是微不足道的小事造成的，所以我们必须提升品质
降落伞的故事
制造者在飞机上穿上降落伞跳下去检验降落伞的质量的方法，将降落伞质量从千分之一的差错率提高到百万分之几的概率；
三，4大核心15项工作
第一，一把手工程
第二，高标准 严要求
第三，3个5管理
第四，养成习惯
第一，一把手工程
● 产品＝人员
● 产品都是人做出来的
● 不管用什么手段、工具、方法，如果是思维、态度出了问题，其它都是无用的
● 品质管理就是一种态度，就是一种信念，是一种决心
● 品质管理来自于一把手工程，品质管理叫做扫楼梯，从上到下；● 品质管理来自于领导者的决心、意志、信念；
● 品质管理必须从素质抓起；
1.通用电器杰克.韦尔奇，担任通用电器ceo的三大战略的第一个战略就是六西格玛品质战略；
2.海尔的张瑞敏，1984年接手时工厂负债147万，在1985年因电冰箱质量问题砸掉76台电冰箱；
第一，一把手工程
（一）高品质的态度
（二）高品质的理念
（三）高品质的作风
（四）高品质的教育
（一）高品质态度
● 邓小平说，产品质量问题反映民族素质问题
● 素质的根本是责任心
● 责任心是由态度决定的
态度决定行为，行为决定成果
观念：
● 品质面前：没有借口、没有折扣
● 我就是问题或劣质的根源，一切的问题就是我的问题
● 不良品－反省－改进－提升－品质
方法：
① 首见负责制（不知道、不负责、不关我事）
② 树立100％承担完全责任、决不找任何借口
行为学家说，人的成功来自于2个方面：
态度和能力 态度×能力＝成功
态度＝0 分，能力再强也不会成功
（二）高品质理念
方法：
① 将“品质第
一、客户满意”列入公司的价值理念，形成文化，成为全员价值准则
② 对做到的员工给予奖励、表彰、重用、晋升
③ 对违反的员工给予批评、纠错或是淘汰
方法：
① 将“品质第
一、客户满意”作为公司的最高道德准则，最高道德标准，作为公司的底线；
② 将“品质第
一、客户满意”理念潜移默化在我们的工作当中、制度当中、言行举止当中；
（三）高品质作风
观念：
管理就是管人，管人就是带作风
● 言行举止，树立高品质的作风
● 日本的差错率是万分之四
● 美国的差错率是千分之三
方法：
① 身口意加持
认真－精益求精，追求极致，品质保证
快－－当日事当日毕，快＝效率
坚守承诺－说到做到，坚守承诺＝诚信
② 每天晨会训练；以小见大，21天养成习惯
（三）高品质作风 (转载于:品质基础培训心得体会) 认真－做事必须专心致志，精益求精；认真的结果是品质 （认真＝品质） 快－－效率、速度，当日事当日毕
快是在好的基础下面，不是在好之前，不是说又快再好，而是好了再快；
坚守承诺－诚信是品质的基础，说到做到，绝不虚假； 绝不找借口
反对马虎的人，鄙视那些差不多的人；
反对拖延，不能当日事当日毕、不追求效率的人；
反对出尔反尔的人；
以上这几种人他们的工作不会成功，生活不会成功，家庭也不会成功；
他们产出来的都是差不多先生，产出来的都是劣质品，他们的生活品质决定了他们，他们不可能成为高品质的东西，不可能成为享受高品质的人生；他们的品质是有瑕疵的，他们到处打折扣，工作上打折扣，生活上打折扣，学习上打折扣，在任何工作过程当中打折扣，这种折扣最后是要他们自己偿还的。
推荐第5篇：品质检验培训心得体会
近年来，质量在我国的各行各业受到前所未有的重视。越来越多的人认识到，质量是企业竞争力和国家竞争力的核心，是组织在全球化的竞争性市场上取得成功的最重要的因素之一，也是人民安居乐业和享受美好生活的重要保障。以下是小编带来的品质检验培训心得体会，望大家喜欢！品质检验培训心得体会1
通过xx施工局质检员培训，我慢慢了解并初步认识到如何从学生转变为从事质检管理的工作人员。
质量管理是一项精细的工作，并不是简单的知道一套施工工艺和工作流程就能把工作做好，更多的应该思考如何来开展自己的工作；如何在出现异常情况和质量问题时妥善处理；如何与施工作业人员沟通并指导施工作业人员按照相关的规范和质量要求进行施工；如何更好地与现场监理人员进行交流、沟通从而达到共同的质量管理的最终目标。
除了通过外部因素来提高工作水平外，我认为自身内涵提升也是相当重要的。多积累、多学习、多请教，做到博采众长，对过程知其然更知其所以然，才能做到有的放矢。
机遇与挑战往往是并存的，只有勇于迎难而上不断攀登，才能站在高耸入云的颠峰看到最美、最壮观的画卷；人生之路由自己书写，我相信通过不断的努力和自我超越，定能在新的岗位上为自己的人生写下无悔的篇章！
品质检验培训心得体会2通过一周的管理体系培训，受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距；参加这样的培训很有必要，作为一种中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。
毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。
咱们公司已经贯标三年了，这三年来我们虽然做了大量工作，正如赵总在培训动员时讲的：“在抓基础工作上做的不细、不实、不严，与先进企业比，与时代要求比，我们的差距还很大。”究其原因，我认为主要在于以下三个方面：一是缺乏质量理念支持。二是缺乏监督考核制度支持。三是企业的执行力度低。我认为：
（一）只有管理层真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品（或服务）的消费者、代理商、销售商等，在企业内部，根据工作流的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系。但要树立这样一种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。当然在这方面领导作用就显得异常的重要，需要我们的领导不断地给员工去灌输质量思想，可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念，大力打造质量管理的战略系统。当然只有质量理念还是不够的，质量工具也是必不可少的工具，这就要员工主动地去学习质量工具方法并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。
（二）一个好的监督考核体制能刺激质量管理体系良好的运行，那么监督考核制度如何来制定呢？企业应该充分利用好目标管理法，并将目标管理法与监督考核体制结合起来管理，将企业的方针目标逐层分解并建立监督考核体制。可以以部门、项目部（分公司）和个人为单位来分解，部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，结合本部门业务的特点来确定部门质量目标项目，目标值应依据以往的历史业绩、公司质量目标值、结合目前技术现状综合确定。目标值应该是可量化、可衡量的、具有一定的挑战性，可通过努力能够实现，不要将质量目标值夸大或不切实际。针对每一项质量目标，应制定实在的具体实施措施和实施计划，并落实负责人，并且应制定衡量质量目标实现状况的方法和评价的依据。同时要策划好一个监督考核体制，贯穿于整个质量目标实现的过程，制定每一阶段的考核方法。以用来考核部门、项目部（分公司）、个人的目标达成率以及为达到目标采用方法的有效性，可以充分体现出单位、个人在工作方面的效率以及能力。这样可以激起员工的积极性，发挥出员工平时工作的潜力，以促进个人与公司得到共同发展。
（三）执行力是一种能力，是内涵广泛、包括各种学科、方法、思想的概括，执行力的关键在于透过企业文化影响企业所有员工的行为。新标准要求全员参与，但如何让全员积极地加入到质量管理体系中来呢，这就要各级领导来动员大家，要求大家一定要按公司的规程来办事。执行力不是仅仅要求员工按公司的规程去做事，更重要的是在这种的规程下做事的同时，想出更好、更有效的方法。执行力度对一个企业来说是至关重要的，正所谓：一流的点子和三流的执行力，不如三流的点子和一流的执行力。如果执行力度不够就是再好的质量管理模式也不能够有效的运行，所以我们需要着手解决执行力度低下的问题。其原因主要是：
a、制度贯彻不够，虎头蛇尾。
b、管理制度不严谨。
c、制度本身不合理，缺少针对性和可行性。
d、制度在执行过程中，流程不合理。
e、工作过程中缺少良好的指导方法。
f、工作中缺少科学的监督体制。
企业在制定相应的管理制度的同时要充分考虑以上的几点因素，才能制定出好的管理制度，才能更有效的推动质量管理体系在企业中的有效运行。
品质检验培训心得体会3公司安排本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。
质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。
现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。
通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。
通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。
1、首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。
2、在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。
3、通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封O型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。
4、在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。我车间大型设备就是利用控制图原理来分析机组的运行情况。
5、事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过这次全面质量管理培训的总结能够体会到工作中的不足。
推荐第6篇：品质管理培训心得（推荐）
品质管理培训心得
经营企业并非做慈善事业，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队、高品质的产品、低成本的进料。成员需有经营企业不是第
一、第二就要关闭、不畏艰难、不达目标不罢休之精神。
外部市场的竞争不外乎是品质、价格、服务三要素（在价格的前提下好质量＝理所当然好的产品+周到的服务），谁要主宰市场就必须要取得品质、价格、服务的绝对领先。
中国企业正处于野蛮制造阶段，经历过一些公司，都有以下问题：为了达成产值、产量目标，从而投入大批人力、工时缺乏全面管理，忽视了满足购买者现在的需求、保障购买者未来的需求这一重要质量要素，反而导致新进人员低品质、多工时，低效率。
从品质管理来看：
1、
2、
3、
4、大量新进员工缺乏品质管理意识；基层干部缺乏工作教导实务经验； 整体忙于目标产值追求，问题盲点不断发生； 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流、文
章一流、做事三流）；
5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品合格率需提升。
内部品质管理：
1、
内部品质管理包涵三个层面：现场、现品、现人，只有高素质的人
在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品；
2、产品品质好坏取决于生产过程中4MIE（人、机、料、法、环）不
稳定的因素，尤其人的品质是决定产品品质的关键；
3、品质异常处理：要以QC手法依不良因素分析，实施PDCA管理
循环，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理、物料异常最多，而人为管理流失往往是产品返工及客户投诉的最大要因；
4、对策：
1、以教育、培训、现场指导提升人的品质，并落实改善品
质措施。
2、用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA时时从不同角度考量如何改善。
3、借鉴“游戏规则”让下道工序成为上道工序的客户，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索赔原则。
4、不定期对中工进行质量意识教育，用开凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。
5、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员都会成为审查员，从而提升品质意识。
总结人：王志成
2012年2月24日
推荐第7篇：品质管理培训心得总结.
关于4月12日品质管理培训课心得总结
2017年04月12日我参加了公司组织的品质管理培训班,培训班由咨询100管理顾问公司宋志军老师授课,宋老师以其丰富的质量管理知识,及长期从事品质管理工作的丰富经验,结合实际工作及以往案例中的常见问题,详细讲解了质量管理的定义及由来和发展、工程质量管理的基础、质量检验及过程质量检验、质量统计分析与持续改进等方面的相关知识。并列举了大量实际案列,进行了详细的分析讲解,最后以答辩的形式对此次学习成果进行了检验。
如今,学习质量管理已被众多企业所看重,成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种方式。质量体系为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南,同时为企业走向市场找到了共同语言。如果没有质量的保证,企业在市场上是毫无竞争力的,别说开拓市场,就连生存都是问题。通过此次培训学习,结合工作实际,个人的收获体现在以下几个方面。
1、对质量管理定义的理解认识
在人类历史的长河中,最原始的质量管理方式已经很难寻觅。但是可以肯定的是,我们自古以来就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须确定什么样的果子能吃无毒;狩猎者必须知道什么样的树木是最适合制造弓箭的。人们在实践中获得的质量管理知识一代代的流传下来。近代质量管理的发展历程大概可分为三个阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。如今的全面质量管理阶段是最科学最有效的管理方式。而品质管理的意义宇中心在于,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。在这一全员参与的活动中科学的管理技术及统计分析手法是必不可少的,在顾问老师的讲解过程中,我初了解影响质量的五大潜在因素:人员、机器、物料、方法、环境。对五点因素如何对质量产生影响有了初步认识。并将在以后的质量管理过程中熟练掌握及运用,运用得当对产生影响对潜在原因进行有效预防。QC活动遵循PDCA循环,推进此项活动依靠的不是个体力量,
而是组织的力量、集体的力量,即QC小组活动必须靠组织力量来推动、个人工作来解决、团队协作来完成。常言道,人心齐泰山移,可见合作的必要性。个体力量纵然再大、能力再强、智慧再大,终究难以与众人之合力相比,所以相互支持、相互合作才是解决问题行之有效的方法。QC小组活动中很好的体现了成员间相互合作、配合,只有通过大家长期不懈地合作、发挥个体专业所长,才能找到提高质量管控水平的方法及突破口,做到质量管理不断创新、提高。
2、对工厂质量管理基础知识的认识
通过讲解了解了质量管理与企业管理成本的关系,了解了科学管理与对企业成本控制的重要性。根据产品特性、工艺及生产过程品质影响潜在因素、制定相应的科学有效的检验方法,是控制品质管成本又能有效管控品质的最佳途径。根据产品特性、生产工艺及生产过程品质影响潜在因素制定免检、抽检、全检、等检验方式及抽样计划、抽样标准,具备高效率,事半功倍的特点。
3、对质量检验、过程检验的理解
在品质管理过程中,检验计划是必不可少的,是我们检验工作范围检验时机的大纲性质的要求,根据企业自身品质状况、产品的品质要点等因素制定合理的品质检验计划,并加以实施会提升品质管理的有效性。而品质控制流程图则是围绕着产品质量为中心,根据产品的工艺流程和品质要求制定相应检验工位,并按照制定的检验工位、工序予以检验。检验过程中《检验作业指导书》是所有检验活动的标准和依据,它包含了检验工作所有的步骤和要求。所以《检验作业指导书》的制定是保证产品品质能符合客户要求的一个关键性标准。它的标准必须要满足于或高于客户对产品质量的要求。标准中对不良情况的评级也必须明确。以便检验员能依据《检验作业指导书》对发现的不良情况进行正确的判定。生产过程中对质量的控制也是要从人员、机器、物料、方法、环境。这四方面进行控制的,由于流程中已过了来料检验控制环节,控制点物料已不做为重点。IPQC在检验过程中发现异常时正确的处理方法是保证围堵异常妥善处理异常的先决条件,步骤可简单概括为 1.停机改善、2..不良品及已生产的产品隔离标识、3.异常情况的通知、4.跟进不良品的处理、5.重
检。对每企业内部个环节的质量状况进行统计分析是制定合理正确的品质控制计划的一个必要条件。每个检验环节的检验记录及数据是很珍贵的资源,善于统计品质管控控才能有针对性,才会更有效率。
4、对统计手法的初步认识。
一个企业想发展壮大必须具备质量意识,寻求持续改进,在管理上要使用科学的统计手法,在全员的努力下才能实现这一目标。在老师的详细讲解下我了解了统计技术中最常用的七大手法的特点及用途,1.检查表---主要用于收集整理资料、2.排列图---确定主导因素、3.散布图---展示变量之间的线性关系、4.因果图---寻找引发结果的原因、5.分层法---从不同层面角度发现问题、6.直方图---展示过程的分部情况、7.控制图—监视过程。识别波动来源。经老师详细讲解,以上统计方法及统计事例我已初步了解。确实具备先进性,不同方法适用于不同目的统计。善于运用将对品质管理工作带来巨大的帮助。我将在后续的工作中尝试将以上手法运用到工作中。
通过这次培训,让我领悟到了品质管理在企业发展中的重要性,它能促进企业良好的发展,降能降耗,提高产品的质量。有效的品质管理方法运用,不仅可以提升公司形象,还能提高企业管理水平。所以此次培训课可以说是让我受益匪浅。在今后的工作中,我会更加严格要求自己,认真贯彻质量管理体系的相关内容,为公司的发展贡献自己的一份绵薄之力。
总结:潘晓兰日期:2017.04.13
推荐第8篇：“品质意识培训课”心得体会
很庆幸自己能够有机会参加这次“品质意识”的培训，通过莹姐生动又精彩的一课，我深深地体会到：
1、品质决定着一个企业的未来。
2、优秀的员工决定卓越的品质，卓越的品质成就一流的企业。
3、个人品质意识决定产品品质。
本次培训可以分三个阶段： 第一阶段：“品质”和“质量”的概念。
质量：①事物、产品或工作的优劣程度。②量度物体所含物质多少的物理量。也是物体惯性大小的量度。国际单位制的七个基本量之一。国际通用单位是千克。
品质 ：①人的行为、作风所表现的思想、认识、品性等的本质。②物品的质量。
从各自定义中，可以看出：品质还包括人抽象的思想。谈到品质，很容易会想到质量，之前也知道两者之间有区别的，却没有挖掘更深一层的意义，通过第一阶段的学习，我了解到品质体现公司的综合能力。在未来的企业竞争中，更大程度地达成客户满意是每一个企业存在的意义，所以品质不仅仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意，而客户满意又和交期是否准时、服务是否优质、价格是否合理密切相关。
第二阶段：良好的品质意识是企业的发展命脉。
场，企业就失去生命。所以，作为品质部门的一名员工，必须树立良好的品质意识。
那么，如何才能培养自己好的品质意识呢？这就要求我们品质人员做到以下两点：
1、从思想上认识到：产品的品质和自己的利益息息相关，产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。
2、从行动上做到：严格按作业指导书工作，如果按照自己意愿做事，势必会产生错误，产品的质量也就无法保证，造成更大的损失。
第三阶段：领导的期望--品质意识我先行、品质保障我争先。 随着课程的层层深入，我也越来越清楚地意识到以下三点的重要性：
1，品质在于人品，加强自我品质意识修养是品质之根本。
2、具备强烈的品质意识，树立品质第一的观念，在工作中保持良好的工作态度及工作效率是一名品管员必需的基本条件；
3、严格的制度和细化的流程不仅仅是文字，而是我们做好工作的工具，我们要做到真正地让这些工具服务于自己。
推荐第9篇：浅谈现场品质管理心得体会
浅谈现场品质管理心得体会
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，
从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
总结：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、
心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5S及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？ 只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看；用心想一想；
用在实际中；工作更顺利；
品质提升了；订单增多了；
老板赚钱了；工资加多了；
自己赚钱了；梦想实现了。
亿佳品质管理课：张正彬
日期： 2012-8-8
推荐第10篇：浅谈现场品质管理心得体会
加强现场管理
保证产品质量
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不合格也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。 为何公司 “6S现场管理”始终未得到好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人质管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？会上升一个台阶。
只要每一个人有了这种心态，公司的产品品质才
第11篇：品质管理
品质管理
一、内容概要
1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE 七大手法
10、ISO知识大总结
11、常见表面处理的种类
12、RoHS符合性10步曲
二、内容详解
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛
(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ (6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H.
2、8D/5C报告:
（一）8D报告： D0：准备
D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策 D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺
（二）5C报告：
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法:
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系); ②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) ③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析) ⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) ⑥。直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) ⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法: ①关系图法（关联图法）； ②KJ法（亲和图法、卡片法）； ③系统图法（树图法）； ④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法(Proce Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法； ⑦网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）
5、ISO/TS16949 五大核心手册: ①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量测系统分析）； ③、SPC（统计制程管制）（Statistical Proce Control）； ④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Proce)五大手册中最重要的是APQP.
6、10S/五常法:
（一）、由5S续出来的10S: 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE) 6S：安全(SAFETY) 7S：节约(SAVING)/速度(speed) 8S：服务(SERVlCE) 9S：满意(SATISFICATl0N) 10S：坚持
（二）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 家庭实例 * ①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 ②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 ③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任 ④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法
7、7M1E
⑤Environment；环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
（一）、控制图八大判异准则提练:
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外） ②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串） ④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） ⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧） ⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替） ⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内） ⑧、1界外（1点落在A区以外） 口决：
23456，AC连串串；
81514，缺C全C交替转； 9单侧，1点在外。
（二）、控制图的判稳原则： 1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结:
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568” ①、一个精髓：说、写、做一致； ②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进； ④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进.⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法: ①、程序分析; ②、时间分析; ③、动作分析; ④、流水线分析; ⑤、稼动分析; ⑥、物料分析; ⑦、环境分析
11、RoHS符合性10步曲:
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。 第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。 第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。 第六步：选择合资格的供应商。 第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。 第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
第12篇：品质管理
实验室工程师
上海大众动力总成有限公司
公司行业： 汽车/摩托车（制造/维护/配件/销售/服务） 仪器仪表及工业自动化大型设备/机电设备/
重工业
加工制造（原料加工/模具）
公司类型： 合资
公司规模： 1000-9999人
岗位职责：
1.对于所接受的测试任务，能有针对性地制定相应方案，组织测试工作的实施。
2.能熟练地对部分实验室仪器进行操作并拥有较丰富的经验，而对其他仪器设备也有较充分的了解。
3.根据测试结果出具有资质的实验室报告，并以签字方式对其结果负责。
4.根据不同情况，参与、协调或负责对新进仪器设备的安装、调试、验收和人员培训。
5.配合其他部门的委托需求，如质量分析，利用实验室的技术手段展开相应的测试工作。
6.拟写、编制相关的技术文件、工作报告和下达的统计，为公司提供所需的质量信息。
7.配合处理实验室的内部事务，如设备保养、维修和配件申请，以及工作协调等。
8.负责对新进人员和实习生的培养安排。
任职要求：
1.本科及以上学历，材料工程、机械制造、仪器仪表等相关专业
2.英语流利，CET-6，懂德语者优先考虑
3.两年以上相关工作经历，熟练掌握实验室中的仪器、设备
第13篇：品质管理.
品质管理
一、品质管理的含义
1、品质的释义
品质是思想、品行、素质等的本质。生产经营活动中品质有两方面的含义：狭义的含义是指产品或服务的质量。表示产品所具备的属性或特质以及向顾客提供服务的优劣。广义的含义则代表着企业的信誉、责任、品牌和文化的集合。
在参与市场竞争中，企业具备顾客公认的品质非常重要，这种品质是企业永远的追求，是质量、信誉、责任和文化的体现，更是品牌的内涵，它不仅是产品，也是企业“人品”的一种外在表现。
2、品质管理的含义
品质管理是指确定品质方针、目标与责任，组织、监督、控制从而保障品质体系有效实施的过程。是从产品研发到销售的质量信息反馈到研发与生产中去，使产品和服务不断完善的过程。如品质策划、控制、保障与改进的全面管理职能都属于此范畴。品质管理的目的是以科学的管理组织生产出与客户需求相符合的产品和服务的一切手段。
随着人们生活水平的不断提高人们对产品和服务的可靠性、安全性提出了更高的要求，这就要求企业不断加强品质管理工作，完善品质管理机制提高产品及服务质量以满足
1 人们日益增长的物质需求。
二、品质管理的重要性
1、成功源于卓越品质
品质——企业的生命，它是构建企业核心竞争力的核心要素。企业具有卓越的品质，常常能使其产品或服务获得超值的回报，而接受服务的对象则在不自觉中把这种体验传递给周围的人，久而久之就形成了良好的口碑，对其产品的销售和品牌形象的提升起着直接的推动作用。
如今国际上有许多消费者吃的是“爱当劳”，喝的是“可口可乐”、“雀巢咖啡”，穿的是“皮尔·卡丹”，戴的是“劳力士手表”，开的是“宝马车”，用的是“派克笔”……这一现象说明了什么？例如麦当劳做汉堡时总是用最好的牛肉，马铃薯条稍炸礁一点或超过15分钟没卖掉就会被扔掉；炸薯条的油，超过规定时间也要倒掉。2003年非典期间，北京及全国的餐饮业损失惨重，由于没有客源一部分餐馆不得不歇业，而麦当劳、肯德基的生意却依然红火呢？因为顾客认为它们的卫生有保障。
台湾的“永和豆浆”目前在大陆开了许多家连锁店，它的粥、油条、豆腐脑等价格虽然较贵但许多人却愿意去吃。海尔的电器产品要比同类产品贵为什么有很多消费者愿意购买？海尔为什么能够成为世界500强？联想为什么能够进入世界PC业的三甲行列？这些都源于企业品质管理的保障。
2
2、失败源于品质低劣
随着市场竞争激烈的加剧，企业品质不好，必然失去公众的信任，而一但失去公众的信任。企业就失去了客户的基础。没有客户企业靠什么发展？品质管理对企业来说是一项长期的任务，需要持之以恒。好比大树生根，根不深，枝叶则不茂盛。可悲的是，到目前为止，对卓越品牌的追求，并没有引起许多企业管理者的足够重视。一些企业因为一味地追求品牌外在的名誉，而忽视内在的品质管理，最近发生的三鹿奶粉事件充分暴露了这一问题。他们一向引以为自豪的品牌大厦最终不得不因地基不牢而坍塌倾覆。
自改革开放以来，中国大陆出现了一大批辉煌一时的企业，但令人遗憾的是，一批又一批的知名企业却接二连三地上演大败局：如，三株、亚细亚、荣华鸡、红高粱、南德、可耐、华宇等一个接一个的很快消失，成为历史的过客。2002年，联想集团董事局主席柳传志非常感慨地说：“曾经跟我同台领奖的著名企业家们，现在大部分已销声匿迹了。”
20世纪90年代初期麦当劳、肯德基大举进入中国市场，一些公司扛起民族企业大旗，推出了中式快餐与其抗衡。当时曾被媒体炒作为“爱国”行动的“红高粱”现象，让人记忆犹新。红高粱快餐店开在北京前门仅挨着麦当劳店附近，一中一洋面对面地竞争，当时是多么长中国人的志气啊！可惜好景不长，一阵轰轰烈烈后，“红高粱”就不得不选择悲
3 壮地关门了。相反，来自大洋彼岸的麦当劳生意却越来越火，这是什么原因呢？市场定位的失误固然是一方面，但是最根本的原因在于“红高粱”不具备麦当劳的卫生和服务品质，而卫生和服务品质的低劣对于餐饮行业来说绝对是致命的。
3、诚信是品质的核心
诚信是一种非常重要的品质。在市场经济环境中，企业是否诚信，不仅是受到尊敬的问题，而且是关系到企业生存的问题。现实中那些发展较好的企业，大多是非常重视诚信的企业。
中华老字号同仁堂为什么在激烈的市场竞争中越做越强。因为300多年来，同仁堂始终不渝地坚持诚信为本的道德观念，随着时代的发展，不断融入新的内涵，他们的经营理念是“以义为本，以利共生”即“君子爱财，取之有道，”品质第一舍小利才能以利共生从而实现了基业常青。
1996年证券市场有“庄家”要爆炒万科股票，并许诺只要万科公司配合就可分到数千万元人民币，但万科董事长王石认为这种做法有悖于诚信原则。在关键时刻，他为了保护一般中小投资者的利益，发布公告宣布万科股票停牌。截至2003年6月30日，中国证券市场股指增长了100%；万科的股票却增长了1000%。今天，万科依然倍受投资者的青睐。
同仁堂、麦当劳、海尔、联想这些企业之所以取得成功，
4 最根本的因素就是因为他们始终不渝地坚持诚信为本的经营方针。如在联想，他们有着自己的道德观，“宁可损失金钱，决不损失信誉；生意无论大小，一律一视同仁；待人真诚坦率，工作精益求精，光明正大做事，清清白白做人，勤勤恳恳劳动，理直气壮挣钱。”这些长盛不衰的企业，真正支撑他们的已不是产品和技术的问题，而是不变的使命，是一以贯之的诚信。
对消费者和客户来讲，最不能容忍的就是被欺骗。2001年10月，安然公司财务丑闻被披露，引起消费者的纷纷不满，致使美国企业产生了信用危机——“多米诺骨牌效应”。小布什甚至跑到华尔街要企业家做“诚信宣言”。在市场经济的环境中，信誉是企业的生存基础，也是商业正常运行的保障。世界上那些经历百年的企业，如果一旦失去了信誉同样会坍塌倾覆。安然的倒闭、安达信被兼并的事件无不说明这一问题。
三、打造卓越品质的切入点
如果我们想从一堆沙子中找出铁屑，最好的办法是借用磁铁的作用。企业怎样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地呢？如何打造优秀的品质像磁铁一般为我们吸引更多的顾客，从而使企业获得更大的发展呢？其切入点应从以下几个方面入手。
（一）完善组织管理机制
5 抓好品质管理首先要健全相应的组织管理机构制定相应的管理制度，明确其工作任务、目的、效果以及其责任要求。其主要包括以下几点：
1、健全品质保证体系。这是保证生产现场制造品质稳定的关键，完善的品质保证体系可将企业生产的各环节、各工序的职能纳入统一的品质管理体系，形成一个有机整体，做到现场质量问题的自动发现、调整、改善与反馈，从而使品质管理制度化、标准化保障品质的稳定。
2、提高品质意识。管理者要认真解决生产现场中出现的问题，做到高标准、严要求，坚决依照品质的标准办事，同时教育下属要牢固树立品质第一，对客户负责、使客户满意的思想观念。坚持预防第一，积极消除影响品质的各种隐患，用出色的工作质量保证产品和服务质量。
3、重视员工教育培训。员工的个人素质会直接影响其工作责任心和工作作风。生产现场的许多问题通常是因操作者缺乏责任心与作风差造成的。必要的技术和素质培训可使员工在熟练掌握技术要领与操作技巧的同时，以良好的心态面对工作，从而生产出品质优良的产品或服务。
4、实施全面质量管理。为保证和提高企业产品的质量，组织由全体员工参加，综合运用组织管理、专业技术和信息管理等科学方法，实施企业对生产经营全过程的监督与控制，努力开发和生产出用户满意的产品。
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（二）积极开展品牌建设
品牌是现代企业获取竞争优势，提升企业竞争力的重要手段。在市场的角逐中，品牌效应越来越重要，品牌是企业的无形资产，代表企业的品质和形象，是企业竞争力在市场上的代言人，它关系到企业的兴衰存亡。
1、品牌有利于产品在市场树立形象，加少新产品进入市场的费用。如果企业一种或几种品牌的产品线，增加一种新产品到产品组合重视比较容易的，在新产品进入市场时，很容易被消费者所接受。
2、品牌化有助于企业细分市场。通过品牌所传播给消费者的特定信息，可以自然将消费者划分出不同群体，即对消费之进行市场细分。例如，宝洁公司在洗发水市场上推出飘柔、海飞丝等多个品牌的产品，每种品牌都具有正对性的解决消费者对头发某方面的要求，从而更好地为消费者服务，因此，宝洁公司赢得了洗发水产品市场上的绝大部分的份额。
3、品牌可以有效降低消费者的价格敏感度。企业可以通过品牌建立的良好知名度、美誉度和忠诚度增加产品附加值，从而有利于产品的价格制定。
4、品牌有助于建立企业形象。强有力的品牌有助于建立企业在公众心目中的良好形象，从而使企业更容易推出新产品或新服务项目并获得分销商和消费者的信任和接受。
7 开展品牌建设，企业应根据自身产品和服务的特点、企业内部资源的情况和外部市场的情形，决定是否对其产品或服务进行品牌化，切不可盲目地进行品牌化决策，否则就极可能造成较大的经济损失。但是，对于绝大多数产品而言，品牌化建设已是不可回避的现实。
（三）最高主管的决心与承诺
企业品质的建设关键在于最高主管的决心与承诺。纵观世界企业的兴衰都与最高决策者有着直接的关系。著名CEO杰克·韦尔奇曾说过：“我们没有警察，没有监狱。我们必须依靠自己的诚信，这是我们的第一道防线。”他领导的通用电气公司在短短20年里，经营业绩猛增了30多倍，使企业在世界的排名由第十位上升之弟二位，这一切主要靠的就是企业领导人的决心与承诺。中国海尔的首席执行官张瑞敏、奥康集团董事长王振涛、联想的董事会主席柳传志都是杰出的代表人物。当年张瑞敏抡锤砸烂76台不合格的冰箱；王振涛亲手剪掉数千双不合格的皮鞋。这些举动就是告诉员工不合格的产品就是废品，要干就要争第一。领导的一些举动会对员的思想和行为产生重要的影响。
1995年5月份，香港联想公司经营亏损，柳传志并没因此拖延业绩公布时间，而是提前采取行动，发出业绩警示通告，按时向投资者和股民说明公司的现状和未来的发展战略，以及对决策层调整的情况，并向股民承诺：“联想要做
8 长久的公司，要踏踏实实把公司业绩做好，不给投资者造梦”。联想的股价在这一阶段虽然有大幅度的下跌，但其信誉却得到了空前的提升。在联想业绩回升的时候，股民给了联想极大的支持。1998年4月16日，联想在香港股市上配售15亿股，只在下定单后的两个小时内，就超额认购了4倍。难怪万通集团主席冯仑在评价联想集团董事会主席柳传志时说：“柳传志之所以能把企业做到这个境界，关键在于品德和承诺”。
商业活动中客户信什么？信的是企业的品质、企业家的品德。一个没有品德的企业家必然会败坏企业的品质，是不可能带领企业健康成长的。一个企业家，除了正常人的道德标准外，还要在股东之间、政府面前、客户面前以及员工面前树立良好的品质和口碑。一方面要随机应变适时调整自己的经营战略。另一方面要以不变应万变坚定企业内在品质的管理和建设，树立良好的企业形象，才能使企业健康快速发展。
做个有品质的企业家，打造有品质的企业，制造优良品质的产品，塑造有品质的品牌，企业何愁不发展壮大。
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第14篇：品质管理
领导与管理
计划性、执行性、控制性、调整性
管理者是按照正确方法去完成事情的人
策略性、方向性、引导性
领导者是去做正确事情的人
好的领导者懂得如何 “听＂下属的陈述；
好的领导者经常的散发者诚挚感人的光芒；
好的领导者经常考虑的是如何协助下属，支援下属，鼓励下属；
好的领导者懂得如何培育下属，并视授权为提高下属能力与胆识的最佳方法；
好的领导者，经常注意下属的心境，并能适时给予激励；
好的领导者，会不吝于对下属经常性的奖赏。
一.品质管理
品质----企业致胜的利器
60年代以前，日本产品在欧美市场，代表的是低品质的产品，事隔30年，日本产品俨然摇身一变成为 “高质量＂的代名词。
1950年，美国品管专家戴明博士应邀到日本讲授品质管制，课程以抽样计划与管制图为主，课程内容包括了许多统计原理与方法，在美国的企业已使用将百年的时间，但大部分仅局限于工程师在使用。在日本不但技术人员学习使用，他们更把这些方法很技巧地传授给基层的操作人员，让他们自己能够找出影响品质及生产力的问题，并用简单的统计手法，进行改善游戏。这可说是日本产品后来居上的关键所在。
1 不过，统计品管在日本企业界的广泛应用并不是日本产品品质第一的唯一因素，这还要加上日本的企业重视基层人员的文化特质，愿意在他们身上投资进行品质教育及培训，然后给他们更大的工作挑战空间，一方面磨练自己，一方面改善工作。
1.追求品质并不难，美国近代品管大师克劳斯比告诉我们三要： 要下定决心
2.上自最高主管，下至每一个基层员工，下定决心，提高品质。要教育训练
3.有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。要贯彻执行
二.全体动员，进行品质活动。
1. 品质管质之定义
品质管制是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法，而统计品质管制是在品质管制中应用统计方法为工具的基础部分。
2.----J.M.Juran---- 统计的品质管制，是在生产的各个阶段里，都能应用统计的方法，使其能产出用途最广、销路最好的产品。
3.----W.E.Deming---- 把组织内各部门的品质发展、品质维持及品质改进的各项努力，综合成一个有效的制度，使生产及服务均能以最经济的水准，并使顾客满意。
4.----A.V.Feigenbaum---- 所谓品质管制，即将购买者所满意之最经济最实用之制品，加以开发、设计、生产、销售、服务。而必须结合公司内的经营、制造、工场、技术、研究、计划、调查、事务、资材、仓库、销售、营业、人事、管理部门等通力合作，创造出合适的工作组织，并加以标准化认真彻底执行，并采用新的统计方法，以及物理、化学、电气、机械等固有技术，并利用标准化自动化、设备管理、计测管理及OR、IE、MR等手段加以灵活应用，始能达成目的。 5.
----石川馨---- 6.
品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品，并且是用一种经济的方法来生产的体系。也就是说
1）.品质合于顾客要求的产品。 2）.经济的方法来生产。
3）.一种手段体系。
-----JIS 日本工业规格---- 1.从上述几位品管大师及《日本工业规格》对品质管制下的定义里归纳出来的结论是： 品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。
2.品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
3.品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。
4.品质管制系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
三.5.品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物
2 之改善，而达到最经济之生产，满足顾客之需求。
品质管制演进史
学习品管，应先了解品质管制的进化史
第一阶段：操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。
第二阶段：领班的品质管制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个操作人员的品质。
第三阶段：检验员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。
第四阶段：统计品质管制 从1924年美国W.A.Shewart利用统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。 第五阶段：全面品质管制
全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。
第六阶段：全公司品质管理
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC.第七阶段：全集团品质管制
四.结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个底大的品质体系，即GWQC。
如何管理品质
重视制度，实施标准化
在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及动作系统。
重视执行
1).制定品质标准；
2).检验与标准是否一致；
3）.采取矫正措施并追踪效果；
4）.修订新标准。 重视分析
近代品质管制应用突飞猛进，主要得务于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。 重视不断的改善。 品质管制在于三个层次
3 1).
品质开发 2）.品质维持
3）.品质突破
藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达到提高质量、提高效率、降低成本的目标。 重视教育训练
品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体人员应经常有计划地接受品管训练，推行品管方易凑效。 改善循环与维持循环。
P：计划
D：执行
C 查核
A：处理 制订企业品质月活动。
藉着企来品质月活动，自供应商至客户联成一个大的生命共同体，并一波一波推动品管相关活动，使之成为企来改造运动，变成一种风气。 推行5S运动 (整理、整顿、清扫、清洁、素养) 因为它是养成好习惯，抛弃草率，建立讲究的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
高层主管的重视
五.高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的信息是 “出货优先＂，其他再考虑，也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益，不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。
1.不良的来源----变异
变异的来源
变异来源之一
机器 如：切割机器刀具锋利度
冲压机冲程可能之变动
电镀处理液之变动
空压机气压之品质 变异来源之二
材料 如：供应厂商更换
材料(部件)替换
材料机械性质或化学性质之变动
材料尺寸变动 变异来源之三
方法 如：流程之变更
作业方法之变更
工具、夹具不当 变异来源之四
操作员 如：操作员熟练度
操作员习惯性
操作员有没有依照操作标准作业
操作员之体力与情绪
操作员的工作场所及使用工具 变异来源之五
环境因素 如：电源稳定度
水质稳定度
温度、湿度
空气粉尘
照明度
地板及工作场所清洁
工作场所物品之摆放
变异来源之六
管理因素
如：紧急订单比例多
机种变更频繁
人员流动频繁
设计不妥当
（1） 2.变异的归类
机遇性原因（经常性问题）
（2）
这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如一个人的体温，在正常情况下会在0.5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不易防止的。 非机遇性原因(偶发性问题) 六.如模具突发故障所引起之产品不良。此类型变因是假如有注意应该可以发现的，也是制品不稳定的来源，而且是容易控制的。
1.抽样检验
抽样检验的由来
2.二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把帄时产业转变为战时产业，虽然当初品质管制已相当盛行，特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法，抽样检验的方法由此应运而生。抽样检验的定义 3.从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测试以后，以其结果与判基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样检验。 抽样检验的型态分类
（1）.规准型抽样检验
主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。
（2）.选别型抽样检验
对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换良品。
（3）.调整型的抽样检验
5 依照检验的结果采用：
正常检验
加严检验
减量检验
（4）.连续生产型抽样检验
4.适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。
抽样检验与全数检验之采用
抽样检验并非任何场合都适合，有些可以做抽样检验，有些就非得做全检不可，主要是看检验群体的性质、数量、体积大小，或检验所产生的经费或者检验方式而定。 （1）.适用抽样检验的场合
属于破坏性检验，如材料强度试验。 检验群体数量非常多，如螺丝等。 检验群体体积非常大，如原棉等。 产品属于连续体的物品，如纱线等。 （2）.适用全数检验的场合
检验很快，且费用少，如灯泡点火试验。 产品必须全数良品，如手表、照像机等。
5.产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如高压气筒等。抽样检验的优劣
优点：
（1）.抽检费用远比全检少。 （2）.检验数少，可较详细。
（3）.判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制。
缺点：
（1）.虽然判为合格，也难免存在一些不良品。
（2）.可能把良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。
6.在大量生产型的企业里，如果处处使用全数检验显然是不经济的，对时间的要求也是不允许的，因之如何加强预防不良的措施，使不良率降到最低，并运用抽检进而免检，才是根本之道。规准型抽样检验
（1）.品质允收水准：Acceptable Quality Level 对生产者来说，考虑了现有的设备、物料、管理及操作员后，认为某种程度下的不良率，消费者应可以接受，而消费者(接收者)也认为可以接受的不良率，也就是限定良品群体的最高不良率，称为允收水准，以符号Po或AQL表示，抽样检验下，虽为良品的群体，很可能被误判为不合格的或然率，这种或然率称为：生产者冒险率，符号以α表示。
（2）.AQL型抽样检验
AQL型抽检计划之AQL值，为提出检验的群体，在设定AQL值的不良率时，被判为合格的不良率极高。通常α=5% 一般适用于AQL型的抽检计划列举如下： 向不同供料商连续采购同种制品时。 群体被判为不合格，供方损害较大时。
6 7.合乎标准的群体尽可能允收时。
MIL STD 105D Ⅱ抽检步聚
（1）.决定品质基准。决定检验项目及判定规格。
（2）.决定品质允收水准AQL。
（3）.决定检验水准，通常使用Ⅱ级。
（4）.群体批（LOT）之构成，尽可能接近同一条件下之产品。 （5）.求样本代字。
（6）.决定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样。 （7）.决定检验严格性。
a.一般开始使用正常检验。
b.正常检验→严格检验：连续抽检5批中有2批被拒收。
c.严格检验→正常检验：连续5批被允收，则调回。
d.正常检验→减量检验：连续10批全被允收者。 （8）.查出抽检方式。 a.由表上查出样本的代字的行。
b.由表上查出所指定的AQL的列。
c.由样本代字的行与AQL值的列交会点，查出合格(AC)判定个数及不合格（Re）判定个数。
（9）.由样本代字查出抽取样本数N。 （10）.抽取样本。
8.（11）.测定样本，并判定群体批是允收，还是拒收。
抽取样本的方法
七.抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体品质，也就是能够＂再现性＂，才能达到抽样检验的目的，普遍使用＂随机抽样＂的方法。
品质成本
企业内推行品管不力，或品管功能不显扬，分析其原因，相当程度上企业主管们对于品质成本缺乏认识。
员工教育是预防成本，品质检验是鉴定成本，不良品是失败成本。 1.销售收入=品质成本(预防、鉴定+失败)+制造成本+利润
预防成本
为了防止所用材料或制程中的产品发生瑕疵、不良品所抽入的成本叫预防成本，如(1)员工教育费用。（2）协力厂教育费用。（3）可靠性之检测仪器购置费用。（4）制程分析及修正。 2.过去，不少的企业，对于投资于事先的预防，不太积极，但事实证明，只要投入少部份的预防成本，往往可得到相当效益的反馈，且企业体质在有形无形中会获得改善，提高企业竞争力，此做法也是企业内将检验的品管往管制的品管方向调整的关键做法。 鉴定成本
3.为了鉴定材料、产品、操作系统所产生的费用，如检验、稽核、试验……等所产生的薪资及检验设备费用，叫鉴定成本。失败成本
失败成本往往是一般管理较不上轨道的企业，付出代价（成本）最高的一个项目，它又可分为
7 内部失败成本及外部失败成本。
内部失败成本：在厂内所产生的材料及产品报庖，返工整修，再检验及处理者的人力成本。
外部失败成本：指在厂外，客户退回不良品，对次级品应允之减让索赔，甚至包括企形象的损失。
管理当局常以 “品质成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品质成本＂占 “销售成本＂的百分比等两项比率的大小，来衡量(1)品质管制部门的成效、（2）制造部门的品质实力、（3）工厂内部管理、（4）企业利润的重要指标。
经营事业之成败，关键因素很多，但聘用合适人员为第一要务，过去事来主持人，不惜重金聘 “制造＂、“财务＂、“销售＂高手，但依据1994年台湾企业内职力别薪资的调查，品管高手已普遍成为企业内较高薪的一群。可见对品管日趋重视的程度。
4.
大部分的企业没有计算品质成本的做法，也就难以凸显品管的成果，也造成了甚多企业忽视品管的原因，事实上企业的根基，主要在于品质，它不仅可让企业在激烈的竞争中立于不败之地，更是企业求取利润空间很重要的手段。 品质成本分析的启示
（1）.先从制造成本与品质成本关系来探讨。
相当比例的企业主管只着于制造成本，而忽略了品质成本，而制造成本主要的构成来自于两项，一个是物料成本，另一个是人工成本。精明的企来主管为了压降这两项成本，就尽可能地发低价来购料，以低工资来聘工人，依此低价或低工资的策略所购进的料或聘用的人，一般来说总是品质较低，再不然就是不稳定，不稳定自然影响效率与品质。
低品质的条件下，品质成本内的鉴定（检验）成本及失败（不良）成本自然大幅提高，
这是启示一。
（2）.再从品质成本分析表内的结构来看。
传统型检验品管的工厂内，品质成本的构成中，预防成本微乎其微，而利用大量的人力做检验工作，自然产生底大的鉴定成本，更可怕的是大量的检验人员挑出大里的不良品，失败成本的损失将更难以接受。再者，一般来说，检验产品一般的检出误失率也在20%左右，可见不良品流到顾客的机会也相当大，不仅对顾客的品质信用降低，也损害了企业形象（企业形象品质的损失），一旦发生退货索赔或其他费用，有时会相当惊人，无法承受。从上面可得知，运用传统检验品管的工厂，其品质成本主要来自于失败成本及鉴定成本，损失金额底大，且品质混乱，假如品管部门内加强品质预防及品质改善措施，比如增加品管工程师或品管技术人员，这样做当然会增加有限度的预防成本，这些人主要从事于品管活动的企划与推动、品质工程改善、品质教育训练及协力厂商的管理及品管辅导，如此一来则产生一个连锁效应：
效应1：供料厂商供料品质稳定，生产效率高，品质稳定，不良品少，制造成本可降低，且生产顺利，交期确保。
效应2：不良品少在，可减少检验站，或实施抽验进而免检，如此一来，可大幅降低鉴定盛开本。
效应3：品质稳定，不良品少，报庖及返工重修减少的结果是失败成本也跟着大幅下降。
效应4：品质稳定，交期确保，顾客自然满意。
从品质成本表的两种分析中，我们得如下启示：重视品质，企业才有利益，推行品管，应从预防的品管及管制的品管着手。
着手的方法是：最高主管重视品管。
健全的品管组织。
有品管技术人员。
全员参加品质活动。 八.现场人员管理的四大基本原则： 1.每个人是否都有事做 (安排) 2.每个人是否都知道如何做 (培训) 3.每个人作业方法是否正确 (管理规范) 4.每个人是否认真积极工作。
九.QC七大手法
柏拉图
因果图（特性要因图/鱼骨图） 直方图
管制图
散布图
层别法
查检表
十.品质概念
产品包括物品和服务两大类
1.朱兰的定义：
产品就是产品的适用性，即 “产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。＂
该定义有两个方面的含义，即 “使用要求＂和 “满足程度＂。 “使用要求＂往往受到使用时间，使用地点，使用对象，社会环境和市场竞争等因素的影响，因此，品质是一个动态的，变化的，发展的概念。
“满足程度＂则反映在对产品的性能，经济特性，服务特性，环境特性和心理特性等方面，因此，品质是一个综合概念，它并不要求技术特性越高越好。而是追求诸如性能、成本、数量、交期、服务各因素的最佳组合，即最适当。
2. ISO 8402-86 《品质-术语》中的定义：
品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
十一.质量特性
1.产品满足人们某种需要所具备的属性和特征称为质量特性。根据不同的使用要求和使用目的，不同的产品具有不同的质量特性，有内在特性，如结构、性能、强度、精度等；有外在的特性，如形状、气味、色泽等；有经济特性，如成本、价格、运行费用、维修费用等；有商业特性，如交期、保修等。但是，如果把各种产品的质量特性综合起来，可以将它们归纳成性能、寿命、可靠性、安全性和经济性五个方面的质量性值。产品的适用性就是建立在这些质量特性值的基础上的。
2.性能：指产品满足使用目的所具备的技术特性。如台灯的亮度、功率；电视机的清晰度；食物的口感、化学成份；金属材料的化学成份、物理性能等。
3.寿命：指产品能够正常使用的期限。如电视机的使用小时数，轮胎的行驶里程数，气压式热水瓶杠杆的使用次数等。
4.可靠性：指产品在规定时间内和规定条件下，完成规定工作任务的能力。可靠性指标反映了产品在使用过程中，满足人们需要的程度。如电视机的帄均故障间隔，机器设备的帄均故障工作时间等。
9 5.安全性：指产品在流通和使用过程中，安全的保证程度。如电动玩具的使用电压，产品的污染、噪音等。
经济性：指产品从设计，制造到使用整个过程中
的成本的大小，包括设计成本、制造成本和使用成本(使用过程中的运行费用、维护修理费用等。) 通过对产品质量的定性化或定量化，就可以得到产品质量的标准。
十二.质量管理的发展史
1.与许多学科的形成和发展相似，质量管理是由于商品竟争的需要和科学技术的发展而产生，形成、发展至今的。从世界上各工业发达国家推行质量管理的实践来看，它的发展过程大致可以划分为这样三个阶段：产品质量检查阶段，统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。 产品质量检查阶段
产品质量检查阶段可以分成：操作者的质量管理、工长的质量管理、检验员的质量管理三个过程，该阶段质量管理的主要手段是：通过严格的检验程序来控制产品质量，并根据预定的质量标准对产品质量进行判断。检验工作是质量管理工作的主要内容，其主导思想是对产品质量 “严格把关＂。
产品质量检查阶段的长处在于：设计、制造、检验分属三个部门，可谓 “三权分立＂。有人专职制定标准(计划)；有人负责制造(执行);有人专职按照标准检验产品质量。这样对产品质量标准的严肃性有好处，各部门的质量责任也得到严格的划分。
产品质量检查阶段的短处在于：首先，此时的检验实为 “事后检验＂，只起到 “把关＂的作用，而无法在生产过程中 “预防＂和 “控制＂不合格品的产生。其次，此时的检验是全数检验，对于检验批量大的产品，或对于破坏性检验，这种检验是不经济和不实用的。
2.“事后检验＂的这些弱点，迫切需要解决，这就在客观上为把数据统计的原理和方法引入质量管理领域创造了条件。
统计质量管理 (SQC) 阶段 《质量控制指南》、《数据分析用的控制图法》、《生产中质量管理用的控制图法》，这三条标准是质量管理中最早的标准。为了贯彻这些标准，美国国防部组织专门的学习，并强行贯彻，很快地改善了美国军需物品的质量。从此，统计质量管理在美国得到了发展。战后，许多国家都相继引进，积极开展了统计管理活动，并取得了成功。
3.统计质量管理阶段的主要特点是，利用数理统计原理，预防不合格品的产生并检验产品的质量。这时，质量管理工作由专职检验人员转移给专业的质量控制工程师和技术人员承担，质量管理由事后检验改变为预测、预防事故的发生。 全面质量管理 (TQC) 阶段 全面质量管理，简称TQC(Total Quality Con-Trol ),是一门现代化管理科学。它建立在经济管理，系统科学、数理统计、专门技术、行为科学和法学基础上，阐述产品质量的产生、形成和实现的运动规律的学科，是介于自然科学与社会科学之间的边缘学科。全面质量管理，是企业了为保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成和运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。
（1）.全面质量的质量管理
在全面质量管理中， “质量＂的含义是广义的，除了产品质量之外，还包括工作质量。全面质量管理，不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工
10 作质量为重点。
产品质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和，产品的使用适宜性，可以从性能、寿命、可靠性、安全性经经济性等5个方面的质量特性来进行衡量。
第15篇：TQM全面品质管理实战培训
上海普瑞思管理咨询有限公司
TQM全面品质管理实战培训
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：2011年03月12-13日深圳 03月19-20日上海 03月26-27日广州 费用：2880元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）
【课程背景】
【日本公司质量管理的制胜法宝】 ◆全体公司的质量管理 ◆质量管理小组活动 ◆活用各种统计手法 ◆质量管理的教育
是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？ 随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。
人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、过程控制、全面质量管理、6s管理、零缺陷等等，让人应接不暇。但这一切的控制理念不管高深或简单，都建立在一个基点之上：基本的质量管理理念的应用。
你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧？还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁？拟或还在为找不到质量改进的方向，眼看客户不断流失而焦急万分？！
全面质量管理推进实务为倍受品质控制折磨的公司指点迷津，告诉你实用的品质控制理念和方法，借助统计学知识保证工序控制的稳定，降低质量控制成本，提高产品质量，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在业界独占鳌头！
【课程收益】
最前沿的理论讲解加500强企业大量管理案例分析，实战性强。真正做到学以致用。通过学习本课程，您将能够：
1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。 2）掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 。 3）掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器。
4）正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛客户。 6）掌握全面质量管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道。
课程大纲：
第一部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高 1）质量及质量管理的定义
2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客 3）质量管理的重要发展阶段及代表思想
4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化 ① “三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
② 基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育 5）现场质量管理意识强化
① 认清你的顾客-----究竟上帝是谁
上海普瑞思管理咨询有限公司
② 基于三现主义的现场管理： 案例：盲人摸象
③ 遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④ 解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则 ⑤ 现场问题的预防及处理
案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示 ⑥ 重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦ 引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析 第二部分 质量成本分析 1）质量经济性管理 ① 质量至善论 ② 质量成本论 ③ 质量效益
2）质量损失函数分析
提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失 3）质量经济性的基本概念
案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较 4）质量水平及其经济性
5）质量水平和市场需求之间的变化关系 6）提高质量水平的方案
7）各阶段提高质量经济性的途径 ① 设计阶段
② 制造过程阶段
③ 产品使用过程阶段 8）质量成本的分类
预防成本
评估成本
失败成本
9）质量成本分析方法
10）质量成本控制方法及优化方案
11）降低质量成本创造利润的案例分析 第三部分 工程质量管理---工程能力分析 1）影响工序质量的主要因素（4M1E） 2）质量数据的收集与整理
3）统计学在质量管理中的应用 4）短期过程能力研究 ① 定义（CP/Cpk） ② 过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格） 单规格状况下的工程能力研究 ③ 过程能力研究的步骤 5）过程能力的判断与处置 ① 判断标准
② 处置对策：根据现状准确处置 提高客户要求，打败竞争对手法 简化检验步骤，削减成本法 维持现状，抓住关键法 加强检验，不断改进法 全数检验法
停止加工，全面改善法
6）提高过程能力指数的方法 ① 调整分布中心，减少偏移量
② 提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
上海普瑞思管理咨询有限公司
③ 修订公差范围 案例分析
第四部分 工程质量管理--SPC 1）SPC定义
2）控制图的原理（休哈特控制图）
3）控制图的种类及各种控制图的优缺点 4）控制图的用途 5）控制图
① 控制图的做图方法
② 控制图的判断准则：过程异常的8种模式 ③ 各判断模式的分析及对策 6）控制图案例分析 第五部分 质量检验 1）检验的概念
2）检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进 3）质量检验的基本任务 4）质量检验的主要职能 把关--预防--报告--改进 5）质量检验的类型 划分标准罢检验方式 划分标准 按程序分 进货、工序、完工 按体制分 自检、互检、专检 按目的分 验收和监控性 按性质分 理化和感观 按位置分 集中、就地、流动 6）质量检验的管理制度的制定
① 三检制：自检、互检、专检相结合 ② 重点工序双岗制 ③ 留名制
④ 质量复查制 ⑤ 追溯制 ⑥ 质量统计
7）质量检验计划的制定 ① 制定检验的流程 ② 确定质量缺陷等级 ③ 作成检验作业指导书 ④ 检验人员的合理配置 ⑤ 检验设备的合理配置 8）质量检验的程序及内容 ① 来料检验
② 制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验 ③ 出货检验
9）不合格品的控制
10）合理抽样方案的制订 ① 桑戴克曲线
② 批次合格率的计算
③ AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用 ④ OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用 ⑤ GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点 ⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样） AQL等级确定
检查水平的等级确定 检查松紧度的确定
学员演练：抽样方案制定
检验方式 按数量分 全数、抽样 按破坏性分 破坏性、无损 按质量特征分 计量、计数 按工作状态分首件、末件、成品、半成品 按检验性质分 可靠性、性能
上海普瑞思管理咨询有限公司
第六部分 质量改进 1）现场质量问题的发掘 2）问题点的提出
3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度 4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型 5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图 6）探求质量问题解决的方法：系统图
【讲师介绍】丁老师
日资太阳诱电有限公司（日本企业100强）生产制造部长；500强三菱重工（中国）高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人、中国质量协会特聘现场改善诊断师；国家质量技术监督局培训中心特聘讲师；生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型法资、加拿大企业也任职多年，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。 授课风格：
深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎
擅长的课程：品质管理、生产管理、管理者管理技能的提升等 服务过的部分企业：
爱普生，TCL，海信集团，中兴公司，可口可乐，高斯贝尔数码科技，美的电磁炉，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，中宇集团、佛山冠华集团、宏凯鞋业、光明维他（光明）食品、凯诺德国际集团、香港高宝化工集团
第16篇：品质管理兼培训管理工作标准
QB
福州电业局企业标准
Q/FFD-306.201-200
3品质管理兼培训管理工作标准
2004-5-30发布2004-5-30实施
福建省福州电业局发 布
品质管理兼培训管理工作标准
1范围
本标准规定了品质管理兼培训管理的岗位职责、基本技能、工作内容与要求以及检查与考核，适用于品质管理兼培训管理的岗位工作。
2 引用标准
无。
3职责
负责95598呼叫中心日常服务质量及各项的培训工作。
4岗位人员基本技能
4.1具有大专及以上的文化程度。
4.2熟悉《电力法》、《电力供应与使用条例》、《供电营业规则》以及国电、省电、我局的供电服务承诺。
4.3熟练掌握计算机操作技能。
4.4有一定的文字、语言表达能力，能撰写各种文章，制定工作计划，起草工作总结和调查结果等文字材料。
4.5良好的人际关系，具有临时应变能力，善于处理、协调工作中突发的问题。
4.6具有耐心、忍耐的性格，有高度的责任心
5工作内容要求与方法
5.1认真贯彻执行国家电力的法规、政策，遵守企业和本部门的各项规章制度，结合日常工作做好品质管理及培训管理工作。
5.2向呼叫中心主任提交日常质量监控、监听计划。
5.3通过各种途径（客户满意度调查、监听等）了解坐席人员当前状态，然后及时与被监督者沟通，指出问题，提出改进要求并一直
进行追踪。
5.4向呼叫中心主任报告呼叫中心品质报告。
5.5负责向呼叫中心主任报告目前人力咨询服务质量和未来人力资源要求情况报告，提交年度/季度培训计划和日常培训计划，执行培训计划或参与联系呼叫中心外部其他培训。
5.6制定95598管理人员的培训、素质提高计划，并负责实施、落实、考核。
5.7完成领导交办的其他工作。
6检查与考核
本标准按《福州电业局奖罚管理办法（试行）》考核。
第17篇：品质意识培训
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第一张幻灯片：我想以提问的方式来展开，那么就把这个资料定义为“探求质量的回答”。
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第二张幻灯片：
这些问题是大家可能密切关心的“质量是什么？”、“质量是怎么来的？”“质量关我什么事？”“QC老找我的麻烦？”“我们到底应该怎么做？”
这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。那么质量是如何来回答的呢？
先看一下“质量”这个字眼。
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第三张幻灯片：
从结构上，质是“厂”头 一个 “+” 号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公司，贝是古代的货币，那么要建立“质” 必须有贝作支撑，这里引申为成本的概念。“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。
那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润。
企业的发展这个方式方法也是最基本的。
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第四张幻灯片：
“究竟什么是质量？”还要从其定义出发：ISO9000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。
这里强调一下“固有特性”和“要求”。
“固有特性”是指 事物或产品本身就有的，尤其是那种永久的特性。例如我们公司的电池能够提供稳定的电源，其本身能够能充放电，容量等就是它的固有特性。
和固有特性相对的就是“赋予特性”，它不是事物固有的，是后来人为定义上去的，如电池的价格等。
这两个特性有时候可以相互的转化，例如有的服务行业要求有及时性，送货的及时性是物流行业的一个固有特性。
关于“要求”：
明示的隐含的或者必须履行的 需求或者期望。
明示的是需要规定下来，例如在合同或者采购协议，针对产品来说一些尺寸的规格，等就是明示的要求。
隐含的是不需要特别的规定，是一种常理或者一种常规的做法。
必须履行的：是指
法律法规的要求
或者一些强制性的要求。如食品需要符合食品安全法等。
对于“要求”，我个人还有一个看法：
针对体系本身的，这个9000体系是西方发达国家在企业达到一定管理水平的时候提出的对发展中国家的要求。
所以变相的
“质量也可以定义为：质量是满足发达国家相关要求的一组固有特性的水平。”
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第五张幻灯片：
看一下这个质量环，首尾相接：质量是可以测定的、质量无所不在、质量可以学到。 质量是可以测定的：
1：很多企业现在都施舍 目标方针管理，并且目标在制定上有一个原则就是是可以测量的，任何的目标的设定最好能够去量化。因为模棱两可的目标既实现不了，也不能给人以说服力。 2：监视和测量只谈产品的监视和测量，应该是在产品实现（特性）的各个阶段进行，以确认产品要求得到满足。（策划的结果是否得到了满足）
质量无所不在：
1：质量发展的阶段：质量检验阶段，统计质量控制阶段和全面质量管理三个阶段。前面的2个阶段不多说，就全面质量管理阶段进行一下说明：所谓全面质量管理就是以质量管理为中心，以全员参与为基础，以实现相关方收益而达到长期成功的一种管理途径。从TQ“C”到TQ“M”更突显了“管理”的重要。
2：全员参与。质量管理原则的一个内容，全员参与，包括高层 中层 基层和一线的员工共同参与到质量管理之中。
3：ts16949。这个体系综合了QS9000
AVSQ
VDA 精益生产等等方面的精华，从人力、设备、环境、信息到产品、内外部顾客，供方，从管理者到基层员工都提出了不同的要求。
如：对影响产品质量的人员（作业者或QC）提出能力的要求。我们公司的作业员要持证上岗 并且还要不断进行考核和培训。
质量可以学到：
1：在管理方面：我们可以学习外国先进的管理模式，如六西格玛管理，TPS精益生产，或者同行业先进的管理方法。
2：在个人方面：我们个人的职业发展和择业要做质量管理方面，（有个质量人的说法啊）就要学习质量管理的知识和技能。
当然不管是企业行为或者是你的个人行为，学不是简单的模仿，学以致用是要到达的目的。
第六张幻灯片：
这个幻灯片的内容也是我自己的总结。（对与不对，大家就不要追究了啊）
我把它定义为质量三步曲，并不是朱兰三部曲啊。
一个旋转的楼梯，台阶下面是“思维质量”，台阶上面是“行为质量”，最上面是“结果质量”。
这个楼梯呢，也不是直上直下的，有些旋转。寓意是，走的路并不是直来直去，会有很多弯路要走，才能到达目的地。
那么就这三步曲进行逐一的展开：
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第七张幻灯片：“我们该怎么思维？思维什么？”
罗列了很多的词汇：方针、政策、策划、资源、过程、培训......
1：方针
每个企业都会有一个方针，是企业发展的一个总体指挥思想和方向。如我们企业的方针是：顾客满意，质量第
一、求实创新，持续改进。质量方针在体系要求方面 可以写进质量手册，并且方针还要让企业全员都能够了解熟悉。
2：政策
和方针紧密的结合，不谈政府行为，也有它阶级性的一面，也是一个根本。不多说，我们每个人可以去体会，我们公司对各个管理层次的政策行为。
3：策划
PDCA循环，也叫戴明环，计划、执行、检查、行动。这个也是质量管理活动的一个精髓原则，任何的质量行为都可以按照这个进行。那么策划这个阶段非常重要，没有策划，行动就会忙无目的。
听起来这个词汇和大家有些发空，其实我们每个人都在策划，比如买一件衣服，你要事先想 要花多少钱，什么样的牌子，款式 颜色，等等，这些 就是你买衣服做的策划。只要有人为的行动，我们就要策划。
在质量上，更需要策划。如 产品实现过程，过程之间等等。
4：资源
资源有很多 如设备、原材料、劳动力、信息、厂房，社会环境的应用也属于资源的范畴。制造业就是整合这些资源的综合经过管理手段来实现利润。
5：过程
输入过程输出任何一个行动都可以归纳为这个模式。每个过程还可以包含子过程。任何将输入转化为输出的动作我们都可以认为是一个过程。
（1）
产品实现过程如技术部的产品开发 生产部的生产步骤
（2）
支持过程如采购管理部的人员招聘等
6：供方 客户
这两个部分是一前一后，在质量体系中有2个原则，就是以顾客为关注焦点和与供方的互利的关系
这也是2个关注。
供方 可以是内部的也可以是外部的。内部供方就是上道工序。人机料法环各因素的提供者都是供方。
客户：也可以是内部和外部，内部顾客就是下道工序当然 老板也可能是客户，部门之间也可以相互为顾客，视接受一件事物的归口。最大的客户就是社会或政府，因为我们首先要遵守法律法规的要求。
如我们的废液的排放要符合天津环保局的相关污水处理的规定等。
7：要求。前面已经讲到了。不多说了。
8：领导
有时候我们还可能思考我们的领导，这个是一个组织内部经常谈起的，某个领导如何如何，体现的是一个团队的凝聚力。
9：目标
大家都切身体会过目标，比如我们每个人的日产量就是个人的工作目标。达成率等。对于目标不给大家说太多的理论，只要大家要明白本部门的目标是什么就可以了。 10：标准
标准是标准化行动的产物。
每一项活动都要有标准作为衡量的标尺。
11：关键质量特性
这个是产品制造过程中非常重要的一个内容。也是我们日常质量工作最最关心的一个部分。
特殊特性可以理解为 如果某项性能超出了规定的要求（负面的影响），会造成整个产品失去其功能或者对安全有致命的影响。
如电池的容量，内阻都是关键质量特性
12：职责与义务
这个很好理解。
俗话说干什么吆喝什么，你日常工作中只要做你应该做的事情就可以。
13：培训最后说找个
实际这个也是一个行为。但是我们要提前思考。
“始于教育终于教育”是日本人石川馨的名言。
我不喜欢“教育”这个词。感觉还是培训好一些。对于品质人员、基层作业员（特别是关键质量特性工序——关键工序），特殊岗位人员，都要进行培训并且考核合格上岗。 得到了工资
这个也是“我们思维什么？”这个问题最直接的回答。我们最终的目的是要为了生活质量。
以上这个都是我们思维的，我只总结这些，大家还可以展开，继续深入。
我老婆说她爱上一个不回家的人，可是我不怨她，因为我每天基本不回家！
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djsh821 发短消息加为好友djsh821 UID: 45249最后登录2010-9-3 体力1066SQ币10268热心482注册时间2005-9-12 阅读权限100 帖子2308 主题11 精华1 积分1047昵称：品质管理赝品
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发表于 2009-4-5 19:26 | 只看该作者
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第八张幻灯片：
我们该怎么行为？
也是罗列几个词汇。控制计划，工艺要求，作业指导书，士气，设备维护、自检互检专检、及时报告、改进方法、第一次就把事情做对现场5S 做好标识
也是逐个的解释一下：
1：控制计划
在坐的组长更要应记住这个控制计划，控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施。并且在实际工作中要注意方法措施的实施。
2：工艺文件
这个和我们日常工作最直接，每生产一个型号都要查看工艺文件，它上面规定了产品所需要的步骤，以及尺寸外观性能方面的要求。并且规定了其公差的要求。是产品策划的直接结果。 3：作业指导书
是控制计划后做出来的，它教会我们该怎么做，如何做。
4：士气
很重要。
我经常讲的一句话就是：“不要把你不好的情绪带到你的工作中”。也是工作中需忌讳的。我们不妨举个例子：
在去年春节前夕，多少人为了不能回家，而情绪低落，在座的各位可以想一下自己当时的情绪是怎么样的。
一个人在节假日来临前夕情绪是最高涨的，也是最没有心情工作的时候。
一周之中，是形成了一个两端低中间高的曲线。
另外一个方面：激励比任何的惩罚更有效，最廉价的奖励就是依据表扬的话。
每个人都希望被肯定。因为人有这种被肯定的心理需求。（科学行为理论稍微展开一下） 所以建议每个组长，你的员工犯了错误不要一味的埋怨，一句安慰的话 比任何的惩罚和警告更有效，不妨一试，也是你管理能力的一个提高。
5：设备维护
生产制造业没有了设备一切都不能实现，就像一个人的两条胳膊和两条腿。
这两个零件要是废了，你想你还能做什么？
所以设备要保养。
设备维护有1：预防性维护 和预见性维护。
预防性维护是对设备最基本要求的执行，如备件啊，加润滑油啊。
预见性维护是需要对日常的SPC结果进行分析，在我们公司 这个工作有工程师来完成，和大家不是直接就不说了。大家只要做好 设备指导书中 的注意事项就OK了。
6：自检互检专检
质量管理制度上称作 三检制
自检就是自己检讨自己的工作成果。互检上下工序或者同类工序不同操作者相互检讨。专检更多是有QC完成。
7：及时报告
义务与职责提前说了一下。这个及时报告也是你的职责，体现的是质量管理的一个只能。这里我们把塔看做是实际行动中的一项。
即使是出现了很小的问题，只要是你不能解决的，都要及时上报你的领导或者现场工程
师，避免出现大的隐患。
8：改进方法
永恒的话题，改进永无止境。
每个人都思维发挥一下，你的工序还有没有更好的方法。并提出来。
9：第一次就把事情作对
这里我那这句话拿出来放在这里可能有些不妥，但是找不到更合适的归类。这句话是美国质量学家克劳氏比先生的名言，零缺陷的指导思想。
我们知道 第一次就把事情作对是最经济的。
特别要说的是，希望大家把这句话当作以后的生活工作自己的行为标准吧。对你个人是有帮助的。
10：现场5S
这个工作大家每天都做，整理整顿清理清洁习惯。
前4个S是行动方面的也是务实的；后面的习惯是务虚的，是前面4S的直接行为结果。 我用一句话理解5S：工厂的“做家务事”式管理。你没有第二次机会去建立第一印象。 11：做好标识
相当重要。也可以是看作看板管理的一个内容，其目的就是给别人和自己一个比较清楚的信号。
对产品状态的标识避免不合格品的非预期使用，设备状态的标识避免设备的误用和混用。等等。
那么到现在前面的两部曲已经说完了。
从思维到行动，希望大家都要以一个准则来约束自己，多想一些为什么，为了好的结果，或者说有质量的结果去努力行动。
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下面我们来说一下结果质量：（第九张幻灯片）
不言而喻，前面的你做好了，或者努力了，自然上帝（企业，客户，你自己的良心）就会垂青于你。
最后一张幻灯：我用了一些人物来比喻“你眼中的质量人”
医生：包含2个角色
治病的医生
保健医
警察：也包含2个角色
抓小偷的警察
火警
全能战士：（哪吒的形象）
在你眼中
我们公司的这个品质部的同事处于什么角色，大家去自己思维吧。
第18篇：品质培训心得
品质培训心得
一、通过本月品质月刊的理解，是为了提高我们公司员工管理能力，对我们员工自身来讲是一个很好的学习机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。
质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力，而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序，全面质量管理的内容包含产品质量，工作质量与服务质量，我以前认为判定产品的好与坏是检查的工作，但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高，我们要不断完善与提高。
二、现阶段，我们车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题是一个值得研究和探讨的课题，通过这次学习，结合车间设备品种的特点，为保证设备长期稳定安全运行，开展设备质量管理很有必要性。
通过本次培训，学习了再实际工作中，如何进一步有贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续工作要求，联系自身实际工作中应进一步着力学习全面管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完美相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求
三、通过本次对品质的理解，以后在工作中能够从以下几个方面来考虑问题：
1.首先要对自己的工作有一个全面的认识，使工作逐步细化，无论是人员和设备管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑，遇事不慌，更要有信心来做好每次工作。
2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂的要善于思考，多问几个为什么，这样才能再工作中发现问题。
3.在实践中找到解决问题更好的方法，任何的方案不去实践也是空谈，所以最重要的还是实践阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性，并能够发现前期方案的不尽完善的地方。
4.事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理，就是一个过程，就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴，并能够提高自己的工作能力，通过总结能够体会到工作中的不足。
第19篇：品质管理(日语)
品质管理QC
品質管理（ひんしつかんり、QC; Quality Control）は、顧客に提供する商品およびサービスの質を向上するための、企業の一連の活動体系。
概要
品質管理の定義は、JIS Z 8101 では「買手の要求に合った品質の品物又はサービスを経済的に作り出すための手段の体系。」である。また、「発注者(注文者)の要求する品質や製品を、合理的かつ経済的に生み出す為の手段や手法の検討。」[要出典]とも定義される。 品質管理は、ウォルター・シューハート（Walter A.Shewhart）、エドワーズ・デミング（W.Edwards Deming）、石川馨（東大、武蔵工業大学元学長）らにより戦後に構築された。不良品ゼロを目指すための品質管理活動として、1960年代頃から日本の製造業の現場に広く普及している。日本製品における品質の格段の向上に貢献したとされる。日本ではQCサークル活動と相まって、カイゼンとも密接に関わる。製造部門にとどまらず、サービス部門や管理部門など全社的にQC活動を広げた活動を、TQC（Total Quality Control）と呼ぶ。このTQCが発展したものがTQM（Total Quality
Management）である。1990年代にアメリカで広く普及し、アメリカの製造業の復活に大きく貢献したとされる。
後述のQC七つ道具、新QC七つ道具が代表的である。
他にも、製造段階、開発設計段階、商品企画段階での質向上のための方法がある。
QC七つ道具
管理を行うにあたり、現象を数値的、定量的に分析するための技法。いずれも、視覚的に表すことで誰でもすぐに問題点がわかったり、説明を容易にすることを狙っている。
1.ヒストグラム
データの傾向を判断できるようにする為のツール。データの集合に対して平均値、分布を読み取るためのツール。ヒストグラムはバラツキが顕在するあるデータの集合において、全体の傾向を把握するために用いられる。度数を元にヒストグラムを作成することによって、データの集合全体の平均値、データのバラツキを把握することが可能である。品質管理においてヒストグラムの分布を読み取り、その結果に基づき次の行動に移すことが重要とされている。ヒストグラムの山の形状から工程の安定性、山の広がり具合からバラツキ（σ）、規格値を記述することで規格外れ等の問題点が存在するかの判断できる。
工程の管理を行うためのツール。管理図は工程が安定状態にあるかどうかを把握するための判断材料となる。時間別などの規則に従ってデータのサンプリングを行って集計を行い、その集計結果を群として系列で折れ線グラフを作成するものである。管理図では中心線（CL）と管理限界によって、点の配置と分布からその管理工程の異常が判断できる。管理限界は3シグマ法を用いて求められた上限限界（UCL）と下限限界（LCL）が用いられる。
3.チェックシート
確認要点事項を予め抜粋しまとめられたツール。チェックシートは、必要とするデータが何かが瞬時に理解できること、集めたデータを簡単に整理することが目的であり、チェックシートを作成する際はその点に注意して作成しなくてはならない。
4.パレート図
工程改善に用いられるツール。工程で発生している問題について原因別、損失金額別等に分類し、その件数の大きい順に並べて棒グラフおよび累計曲線を図に表したもの。パレート図は工程の改善活動の検討の場において、改善効果が期待できる問題の抽出を行う為に用いられ、工程が持っている問題を分類して図示する事で、まっ先に改善しなければならない問題の把握が容易になる。
35.特性要因図（cause and effect diagram）
問題抽出に用いられるツール。ある問題に対して関連する原因の洗い出しを行うため、問題（特性）対してその発生の原因（要因）だと考えられる事項とを矢印で結んで図示したもの。その図の形状が魚の骨の形に似ていることから別名魚の骨図（fishbone diagram）とも呼ばれる。特性要因図は、工程の更なる能力の向上を検討する場において有効な手法であり、ブレインストーミングの要領で要因を抽出して洗い出した要因の関連性を特性要因図に表し、アプローチを行う要因の順位付けを行う為の資料とする。生産工程の現場では、ある問題に対する要因として4M（人、機械、材料、方法）を大骨とし、その4つの大骨に対して更なる要因の洗い出しが行われる。5M測定器.測定方法 (MESUREMENT)もある。
* 特性要因図の目的別の使い分け
要因を列挙するには、当初から単にブレインストーミングで列挙しても無意味である。過去の知識や現場データから推測される要因だけでは解決しない場合に、初めてブレーンストーミング等の手法を用いる。
1.管理用特性要因図（管理すべき要因の列挙目的）：予防目的で管理を必要とする要因を全て列挙したもの。実績前だから現場データがなく、専ら知識・経験・理論から心配事を網羅的にトップ・ダウンに列挙する。対策は全ての要因に講じる。
2.解析用特性要因図（原因の探索目的）：現に発生したトラブルの現場データ（特徴）を収集し、データから推定した要因を列挙して対策を講じる。この場合、原因を明確にしてから対策を講じる場合と、疑わしいものに逐次対策を講じてゆく場合がある。
3.参考外部リンク:客観説TQM[1]
6.散布図
7.層別
データを要因ごとに分けて取得する事。データを取得する上で必要な思考の一つであり、層別にデータを取得することで、正確に情報が把握でき、問題の原因判別に繋がる有効な手段である。 新QC七つ道具
QC七つ道具が定量的な現象分析を狙うのに対し、新QC七つ道具は定性的な分析を狙う。
問題の構造を早期に明らかにすることが狙いである。
1.連関図法
2.親和図法（KJ法の別名）
3.系統図法
4.アローダイアグラム法
5.マトリックス図法
6.マトリックスデータ解析法
7.PDPC法
6
第20篇：拉链品质管理.
一、拉链的品质管理项目
1,拉链的规格和型号
拉链的规格是指两个连牙齿合后牙链的宽度尺寸和尺寸范围,计量单位是毫米,拉链的规格是各组件形状尺寸的依据,是最具有特征的重要尺寸.拉的链型号是形状,结构及性能特征的重要反映,拉的链型号不仅包含了拉的链规格要求,还反映了拉的链性能特征,即拉链技术参数及使用功能.
2,拉链的强力
拉链的强力是最主要的性能指标,决定了拉链的使用范围和耐用程度,在各国的拉链标准中,对强力有明确规定,也是检测拉链品质的依据.不同规格型号的拉链有不同的强力适合不同的用途,拉链供应商一般会给出一个规格型号和使用范围的参考选择.拉链的规格和型号必须符合使用的要求,一旦确认以后,其规格型号必须符合定单的要求.
3,拉的链长度
拉链的长度涉及服装及服装闭合体或部位的尺寸,是最重要的尺寸.测量拉链长度的方法是:将拉链平放在平整的台板上,使其处于自然的状态,用钢直尺从拉头的顶端量起,量至下止口的外端,开尾拉链则量至插座的外端.
拉链在制作的过程中,由于设备的惯性以及考虑连齿的完整性,拉链的长度允许有偏差,但要在一定的范围之内.
4,拉链的平直度
拉链平直度的测试方法为:取成品拉链一条,平放在平正的台板上,使其处于自然状态,然后用手指沿链牙边沿两侧来回移动一次,用直尺逐渐向弯曲处靠拢,然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的距离,此距离即为平直度.
5,拉链及拉链带的颜色
拉链和拉链带的颜色必须符合确认样卡回确认样.如果要求配大身色,也要与面料再次核对,同时检查同条拉链有无色差,同批拉链有无色差,一般应在GRADE3以上.
6拉链的外观
1 拉链的平直度过和平整度:使拉链处于自然下垂状态,无波浪回弯曲.
2 拉链的链牙:注塑拉链的连牙光亮,正面中部无凹陷,无缺牙,金属链牙排列整齐,不歪斜,无断牙链,牙的齿合性好.
3 注塑拉链的色泽:色泽均匀一致,光亮鲜艳,无色差.
4 拉链带贴胶:拉链带贴胶位置对称,无歪斜,贴胶处反复10次折转180度而不断. 5 拉头:电镀拉头的镀层光亮,不起皮,无异物划痕,镀层厚度不小于3UM,涂漆,喷塑拉头表面色泽鲜艳涂层均匀牢固,无气泡,无死角等缺陷.
7拉链的功能
检验时,可进行以下操作,以确保拉链的功能良好.
拉动拉头来回移动,拉头滑行平稳,灵活,无跳动或卡止感觉.特别注意拉头在上止,下止及插口处启动时无障碍.
翻动拉瓣在180度范围内翻动灵活.
插入插管进入管座或拔出插管,灵活无障碍.
拉开两条拉链牙带,角度60左右,拉力拉速适中,如果拉头不滑行,表示拉头自锁良好,反之则表示无自锁或自锁强力不够,将拉瓣垂直于拉体平面向上提拉,帽罩牢固.
8, 特殊性能要求
1,染色牢度:一般要求拉连在80°C的热水中浸泡15min后,与原样对比,大于4级. 2,手缩率:拉链的水洗缩率不大于3%,干洗缩率不大于3%.
3,耐有机溶剂:将拉链浸于温度为20+/-2摄氏度的四录乙稀溶液中2H,让其自然干燥,拉链的开启和闭合保持原有的功能.
4,金属镀层的耐腐蚀性能:在3%的录化纳溶液中,经过180min后取出自然干燥,目测有无锈斑.
5,不含有毒或有害的物质.
二、拉链强力的测试
测量拉链强力的方法有很多种,但基本的强力要求可以通过以下几种方法测试,从这些测试的结果中可以判断不同用途的拉的链品质.
1,平拉强力的测试
平拉强力是最基本的强力指标,用与测试拉链齿在互锁状态下,抵抗横向作用力的能力,这与实际使用的状态非常相似.
2.,上止强力的测试
拉的链连齿互锁,并将拉头拉到上端止口,牵拉拉头,此时可以测量拉链上止的强力,这是模拟了拉链在握持状态下,拉头越过上止拉脱或把上止从带筋上移动时抵抗外力的能力.
3下止强力的测试
将拉头拉到下端止口,拉齿被分为左右两部分,牵拉左右两侧的链齿可,以测量下止被破坏所需要的力,以及测量拉头内部构件的抵抗力.
4,开尾平拉强力的测试
测试开尾拉连插管和插座抵抗外力破坏的情况,夹具上下分别固定开尾的左右边,拉连在闭合情况下,开始启动机器.
5,拉头闭锁强力的测试
拉头在连齿的中间被自锁,拉连连齿被分为左右两部分,拉伸左右两部分的拉链,可以测试锁定强力和拉头内部构件的抵抗力.
6,拉土拉瓣结合强力的测试
以垂直于拉瓣的方向施以拉头作用力,知道拉瓣与拉体分离为止,此时记录的数值即为拉头拉瓣的结合强力.
