脱硫岗位操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。
3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。
4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。
5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。
6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。
7、每小时对各处倒淋检查排放一次。
二、开停车操作
1、长期停车：
（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。
（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。
（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。
（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。
（5）关闭气柜循环水泵出口阀，停泵。
（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。
（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。
2、短期停车或临时停车
（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。
（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。
（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。
（4）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。
3、紧急停车
如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。
（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。
（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。
（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。
4、正常开车
（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。
（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。
（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。
（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。
（5）排放气柜出口水封。
（6）开脱硫泵、再生泵进口阀，启动脱硫泵、再生泵，向脱硫塔、再生塔送液，并调稳液位。
（7）开各塔循环泵，调好液位。
（8）开风机进出口阀，排净机内积水，关死出口阀，盘车，如叶轮被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后启动风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，同时开出口阀送气。
（9）生产正常后开静电除焦。
三、操作要点
1、根据分析脱硫成份，补加氨水及碱液和高效脱硫剂，保证脱硫液成份符合工艺指标。
2、保证喷射器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量。
3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢增高时，可适当补加脱硫液中氨水浓度和脱硫剂。
4、经常注意气柜高度的变化，及脱硫塔液位的高度变化，加强对外联系。
5、经常注意风机进口、出口气体压力变化，防止风机带水和压缩机抽负。
6、保持贫液槽和富液槽液位的正常，防止脱硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位，防止跑高或带液。
8、搞好风机的巡检，防止电流高或风机出事故。
四、工艺指标
1、压力：
罗茨机风机进口压力≥400mmH2O罗茨机风机出口压力
≤380mmH2g
贫液泵出口压力0.3～0.4Mpa富液泵出口压力0.35～0.5Mpa 系统压差≤70mmHg静电除焦蒸汽热洗压力0.05～0.1Mpa
2、温度：萝茨风机进口温度≤35℃萝茨风机出口温度≤60℃ 脱硫塔氨水温度20～30℃静电除焦操作温度≤50℃
3、成份
半水煤气氧含量≤0.5％脱硫后H2S含量小于0.15g/m3氨水浓度0.3～1.0mol/l脱硫剂PDS含量≥5PPm
碱液浓度0.4～1.0mot/l
4、液位
各液位计1/2～2/3各油位1/2～2/3
5、其它
静电除焦电压≥40KV各电机温升≤70℃
