钻井队岗位操作规程
目 录
司钻（大班司钻）基本操作规范 ...........................1 副司钻基本操作规范 ....................................10 井架工基本操作规范 ....................................14 内钳工基本操作规范 ....................................16 外钳工基本操作规范 ....................................21 场地工基本操作规范 ....................................27 钻井液工基本操作规程 ..................................29 机电工基本操作规程 （机械钻机） .......................32
0 司钻（大班司钻）基本操作规范
（一）下钻
1、下钻时操作刹把的准备工作：
1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。 2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。
3）防碰天车是否可靠。
4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。 5）检查总气源压力是否在0.８—1.0MPa。
6）组织、督促其它岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2、钻头入井前检查
1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。 2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。 3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷咀。
3、基本操作规范
1）合上转盘惯性刹车,锁住转盘，防止误操作。(仅适用于液气大钳操作) 2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按规定扭矩上紧扣。
4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止
1 高温激化；下放钻具超过700m或悬重300KN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
5）起空车时，用低速起升(一般情况为Ⅱ档)，待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关。接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，公接头高出井口钻具母接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
6）用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣，尽量减少手拉猫头。 7）两次合低速上提钻具0.2—0.3m后，摘离合器刹车，待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后，下放钻具。
8）下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车司钻开关手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹防顿，吊卡距转盘2—3米时，手柄应达到最大位置，减速慢下配合刹把将吊卡平稳坐在转盘上，松开手柄回位、放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，立即刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（
5、
6、
7、8）动作。
9）下钻遇阻不得超过50KN，否则应提起钻具上下活动，转动方向，缓慢试下，无效时，接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱要减慢速度。
10）下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。
4、安全注意事项
2 1）操作时要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。 2）起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置。
3）下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其它事故。
4）冬季应经常活动各气控制开关，防止冻结。
5）特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩上紧扣。 6）严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻。 7）起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。
（二）钻进
1、钻进时操作刹把的准备工作 1）检查指重表、立压表工作是否正常。
2）刹把高低是否合适，刹车是否灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。 3）小鼠洞应备有钻杆单根。
2、基本操作规范 1）开泵
（1）下放游车,挂上水龙头，锁住大钩销,接好方钻杆。打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。
（2）根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先转动转盘，再开泵。
（3）下完钻开泵，钻头应距井底至少5米，开泵前先鸣喇叭，通知副司钻，得到副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。挂泵时，按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关。做到手不离泵开关手柄(电动钻机为手轮)，眼不
3 离立压表，耳听机器运转声，密切注意立压变化，立压一显示，立即摘泵观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出，再正常循环。
2）钻进
（1）新牙轮钻头下至井底应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。对于金刚石钻头应先轻压（0.5—3t），慢转（Ⅰ档）20—30分钟，待修平井底后，再加至正常钻压钻进（钻井参数，按照施工任务书执行），钻进时，注意参数仪和立压表的变化。
（2）思想集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇蹩跳地层应采取减小钻压，调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压力钻进。发现钻头蹩跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。
（3）随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1Mpa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即起钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具。若无法活动，可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。
（4）钻具在井内时，手不得离开刹把，不能将刹把交给无司钻操作证人员操作。
（5）定向钻进
a、开泵前调准工具面、锁住转盘。
b、距井底2—3m时开泵，待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进。 c、排量达到要求，送钻均匀，保持螺杆工作状态良好。
d、尽量避免螺杆空转和长时间不送钻。减少划眼，必须划眼时应降低排量。
4 e、上提钻具时，应先停泵待螺杆停止运转后，再上提钻具。 3）接单根
（1）钻完方入刹住刹把，钻压减少30—50KN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速离合器，快绳下移时松刹把，单根母接头出转盘面0.5米刹车后，停泵，放入小补心，扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住刹把。
（2）卸扣后上提方钻杆使公扣高出母接头0.2m，小鼠洞对扣，待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器，方钻杆起升时改用高速，单根起出小鼠洞3/4时摘高速，单根提出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对扣。
（3）液气大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2米后刹车开泵。钻井液返出井口、泵压正常后再慢慢下放钻具，眼看指重表、立压表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。
3、安全注意事项
1）开泵前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止憋泵造成人员伤害。
2）禁止加压启动转盘。
3）送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，严防溜钻。 4）接单根时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。 5）在鼠洞接单根后用高速上提时注意防止碰二层台及顶天车。 6）接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超过3分钟。 7）定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不小于5m。
（三）起钻
1、准备工作
1）摘转盘离合器，当转盘停止转动后，合上低速离合器，将钻具上提，使钻具提离井底2m左右。
2）大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井液期间，钻具应以上下大幅度活动为主,转动为辅,活动范围3-5米，当地质人员捞取完砂样，钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。
2、设备检查
1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。 2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。
3）防碰天车是否可靠。
4）检查大绳及死、活绳头是否牢靠，指重表状态是否灵敏。 5）检查总气源压力是否在0.8—1.0Mpa。
6）组织督促其它岗位人员做好本岗起钻前的准备及检查工作，对存在的问题及时组织整改。
7）弄清井下情况、钻具结构、井身结构；清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。
3、起钻基本操作规范
1）起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达到要求和井下情况正常后方可起钻。
2）根据绞车提升能力和钻具重量，在井下情况正常条件下合理选用排档。 3）卸开方钻杆，装好刮泥器后将方钻杆放入大鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。
6 4）起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销子，与内、外钳工配合，两次挂合低速气开关拉紧大钩弹簧，待内、外钳工闪开后，看游车摆至中间，再挂低速，上提钻具，用脚踏开头调整滚筒转速。根据井下及钻具情况，合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先挂合低速上提钻具，吊卡过转盘面2m后改换高速。操作时右手不离刹把，左手不离气开关，眼看指重表，以防突然遇卡，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱下接头出转盘面后及时摘低（高）速，母接头下端面距转盘面0.5米刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡,放松大钩负荷，用液气大钳卸扣。
5）卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m刹车，慢抬刹把，配合内、外钳工送立柱进立柱盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。
6）空吊卡下行距转盘面3米左右减速慢放，配合内外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述（
5、6）动作。
7）每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面监测坐岗要落实。
8）起钻遇卡，禁止猛提硬转，提升悬重不超过原悬重100KN，如暂时提不出来，即应设法接方钻杆循环钻井液或在规定范围活动钻具，并报告值班干部共同研究处理措施。
9）严防单吊环起钻，起钻铤时卡好安全卡瓦，上紧提升短节。 10）起钻过程中要防止手工具等落入井内。
4、安全注意事项
1）操作刹把要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。 2）起钻过程中严禁带负荷调整刹把。
7 3）井口人员扣吊卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。 4）特殊情况使用B型大钳卸扣时，要防止人员伤害。 5）及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。 6）打捞起钻时，严禁转盘卸扣。 7）卸钻头时，严禁转盘绷扣。 8）起钻完盖好井口，防止井下落物。
（四）取心钻进操作刹把
1、取心时操作刹把准备工作
1）检查指重表，立压表工作是否正常。
2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。 3）总气源压力是否在0.8—1.0Mpa范围内。
2、取心钻进基本操作规范
1）循环处理好钻井液（投入钢球后），记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具，钻头接触井底开始造芯（泥岩可缓慢加压20—40KN，砂岩加压40—60KN），树芯0.3米后逐渐加至设计钻压。
2）钻进中精力要集中，送钻要均匀，钻时快要跟上钻压，钻时慢要查明原因，不可猛压，无特殊情况不停泵，不停转，不上提钻具。根据转盘负荷、泵压、钻时和刹把上的感觉，随时判断地层是否变化和钻头工作情况，如遇异常，及时报告值班干部。
3、安全注意事项
1）取心钻进时精力集中，操作要平稳，送钻要均匀，随时判断井下情况。 2）严禁加压启动转盘。
3）出现转盘负荷变轻，钻速明显降低时，要根据实际情况分析判断，如
8 若为堵心、磨心、卡心则应果断割心起钻。
（五）下油层套管操作刹把
1、下套管时操作刹把准备工作
1）检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作是否正常。 2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。 3）总气源压力是否在0.8－1.0MPa范围内。
2、下套管基本操作规范
1）待气动小绞车将套管单根吊入小鼠洞，解下绳套后，吊卡扣住鼠洞内套管，挂低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，公扣升过井口套管母扣0.2—0.3m刹车。
2）配合井口人员对扣一次成功，滚筒松回一圈刹住，液压套管钳上扣。 3）合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上提0.2—0.3米刹车，待内外钳工摘开吊卡拉离井口再慢抬刹把，眼看指重表下放套管，吊卡离转盘面2米左右减慢下放速度，吊卡平稳坐转盘。
4）放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，合低速提起吊卡配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。
5）灌钻井液时，在3-5m范围内上下活动套管，防止粘卡。
3、安全注意事项
1）操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。 2）套管螺纹必须清洁，均匀涂好标准密封脂，上钻台要戴好护丝。 3）井口摘吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡。 4）按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。
5）下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立即向套管内灌满钻井液，
9 接水龙带循环，若无效，应起出套管下钻通井。
6）上扣时一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。 7）注意根据套管下入负荷，及时挂合电磁刹车。
副司钻基本操作规范
一、岗位操作主要内容
（一）钻井泵启动与运转操作。
（二）钻井泵检修。
（三）其它操作。
二、基本操作规范
（一）钻井泵启动与运转
1、启动前检查、准备工作
1）每次启动前应检查缸套压盖、阀体压盖、拉杆及拉杆卡箍等各处螺丝是否上紧。
2）润滑油油量、油质是否符合要求。
3）安全阀、泵压表是否灵敏，空气包内预压力是否符合要求（为施工工作压力的30％，最大不超过6Mpa）。冬天开泵前应预先盘泵，并对压力表、安全阀预热。
4）上水管线、高压管汇闸门开关状态正确，防止无上水或蹩泵。 5）冷却水系统是否符合要求。
6）口井完钻后将安全阀拆下检查保养，以防时间长而锈死。
2、基本操作规范
1）确保钻井泵、高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位附近无人及传
10 动部位无障碍物。
2）倒好闸门，确保各闸门开关正确。
3）发启动钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，注意观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停车信号。
4）正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。 5）启动后应做到“五观察”，“三不离”： （1）五观察：
a、泵内有无杂声与刺声； b、十字头和各轴承润滑情况； c、泵压变化；
d、活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常；
e、钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时马上与司钻联系，及时发现井涌或井漏现象。
（2）三不离
a、井下不正常时不离岗位； b、每次摘挂泵时不离岗位； c、检修泵时不离岗位。
3、安全注意事项
1）开泵时高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转、水眼顶通、泵压正常后，方可进入泵区。
2）遇特殊情况需停泵，应先通知司钻把钻具提起，然后再停泵。 3）泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。为了安全，应先关回水闸门再开泵，或先停泵再开回水闸门，倒闸门时应先开后关，开关闸门时，要做到
11 一次开全或一次关紧，并回旋1/4-1/2圈。
4）泵房倒闸门注意事项：
（1）清楚各闸门所控制钻井液流向； （2）倒闸门前必须清楚各闸门开关状态； （3）停泵后方可进行倒闸门操作；
（4）根据工作需要合理倒好闸门，除非修泵，不得将泵闸门组管线两端的闸门同时关闭。
5）起钻前倒好灌钻井液管线闸门，起钻时按规定灌好钻井液，除观察循环罐液面是否下降外，还需看井口灌钻井液管线是否脱落，钻井液是否如数灌入井内，若发现灌不进钻井液应及时通知司钻进行处理，防止井涌、井喷或造成井塌。
6）冬季或长时间停泵，应将缸套、凡尔室、高压管线内钻井液放净，冲洗干净并擦干，缸套、凡尔总成涂润滑脂。
（二）钻井泵检修
1、准备工作
1）更换钻井泵缸套、活塞准备工作
（1）准备好新缸套、缸套密封圈、活塞总成。 （2）准备好黄油、拉缸器、撬杠、榔头、管钳。 2）更换钻井泵进排水阀座准备工作 （1）准备好新阀座、阀体、阀座取出器。 （2）准备好撬杠、扳手、管钳、榔头。
3）修泵时必须摘掉司钻台上的钻井泵控制气开关以及泵离合器附近的钻井泵控制气开关，并有专人看守。
12 4）任何时候，摘挂泵只能由一人指挥，不得多人同时指挥。
2、基本操作规范
1）更换缸套和活塞前先停泵，倒好闸门，关闭上水管闸门后再打开缸盖，取出吸入阀总成，放净钻井液，并有专人看守，更换缸套和拉杆时，最好用人工盘泵，如人工无法盘泵时，则合上司钻台的钻井泵控制开关，活动泵离合器附近的钻井泵控制气开关，缓慢将中心拉杆顶至上止点，然后用撬杠撬出活塞拉杆，卸下缸套由壬取出缸套。装缸套按相反程序操作。
2）更换钻井泵进排水阀阀座时，先停泵倒好闸门，关闭上水管闸门，卸开进排水螺纹圈，取出进排水总成，装好阀座取出器，取出阀座，将阀箱内外清洗干净，装入新阀座及阀体。按相反程序装好液力端，倒好闸门，排净空气。
3、安全注意事项
1）更换缸套时，应使用缸套取出器，不准用憋泵取缸套。 2）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈。
3）更换阀座时，必须用专用的拔阀座工具，严禁用气割或电焊割取，以免损坏冷缸。
4）在停泵检查修理时，一定要把泵开关关掉并挂好“设备检修”牌，以免发生错误操作造成人身伤害。
5）修理完必须清理拉杆箱内、皮带上的手工具，倒好闸门后再开泵。
（三）其它操作
1、开、关防喷器
1）开、关前检查远程控制台贮能器、管汇、环形防喷器，闸板防喷器的压力。
13 2）操作时依据“四·七”动作开关防喷器。
2、操作测斜绞车
1）操作前检查测斜绞车、钢丝绳、刹车、计数器是否处于良好状态。 2）操作时应注意控制下放、上提速度，防止断钢丝绳，到井底前应缓慢下放。
井架工基本操作规范
一、岗位操作主要内容 起、下钻时二层台操作。
二、基本操作规范
（一）起钻
1、准备工作
1）检查安全带、兜绳是否完好，固定牢靠、合理。 2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。
2、基本操作规范
1）戴好安全带，并与登梯助力绳连接可靠，登梯爬上二层台，取下助力绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢固处。检查二层台的各种用绳齐全、完好状况，及逃生绳固定、逃生装置的完好情况。
2）游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，母接头超过二层台正常位置，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。
3）立柱坐井口吊卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。
4）卸完扣立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速
14 将兜绳固定在“U”型卡上。
5）眼看吊卡下放离开母接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。
6）抽出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住档杆，防止立柱出二层台。
7）起钻铤或风大钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的气动小绞车。
（二）下钻
1、准备工作
1）检查安全带、兜绳完好，固定牢靠、合理。 2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。
2、基本操作规范
1）兜绳留出适当的长度将活绳端固定在“U”形卡上，把下井的立柱用钩子拉出，靠在操作台上，绕好小兜绳。
2）眼看游车上升，防止游车碰操作台，有情况及时向司钻发出信号，游车过操作台后及时发出停车信号。
3）吊卡到位停止后，松小兜绳，利用游车的摆动将立柱推入吊卡内，右手迅速扣合活门，再试拉活门，观察安全插销进入销孔后发出起车信号。
4）上提立柱时慢松兜绳，扶立柱配合井口上扣，上紧扣后取下兜绳。 5）钻柱下放时目送游车过操作台。 6）钻铤上扣时注意提升短节是否倒扣。
7）钻具比较重时，注意观察天车、游车及大钩连接固定是否齐全完好，运转正常，有无杂音，如有异常，及时和司钻联系。
8）下钻完把所有用绳收回盘好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助
15 力绳钩与安全带尾钩连接好后下二层台。
3、安全注意事项
1）二层台操作必须按标准戴好安全带。逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。
2）兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。 3）拉立柱进二层台时，不准用手推拉立柱母扣，防止被大钩碰伤。 4）下放立柱前及时松开兜绳，防止压坏操作台和伤人。 5）司钻未及时停车时，应立即发出停车信号，防止顶碰天车。 6）严禁乘游车上下二层台或抱钻具下滑。
7）所用手工具必须拴保险绳且固定牢靠，防止落下伤人。
内钳工基本操作规范
一、岗位操作主要内容
（一）起、下钻井口操作。
（二）接单根井口操作。
（三）下套管井口操作。
二、基本操作规范
（一）起、下钻
1、起钻 1）准备工作
（1）检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。 （2）起钻前检查准备好刮泥器 2）基本操作规范
16 （1）钻具提升,面向井口，耳听司钻操作声，眼看钻具,注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤,及时提醒司钻。
（2）立柱下接头出转盘面0.5m时,身子倾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司钻刹车后,与外钳工配合，猛拉吊卡,紧靠钻具，配合外钳工扣好吊卡。
（3）待钻具坐稳井口吊卡后，操作液气大钳卸开立柱(特殊情况使用B型大钳),液气大钳操作口诀为:钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸扣完对缺口,松开下钳往回走。
（4）待司钻提起立柱后,检查井口钻具母接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤,配合外钳工送立柱至立柱盒，注意脚下动作,不滑倒.观察灌钻井液情况后,迅速撤至安全区,防止落物造成伤害。
（5）注意游车下放,空吊卡距转盘面1.5m左右时，与外钳工配合伸左手推吊环,身子向右侧前倾,右手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车拉出吊环。
（6）利用大钩摆动惯性,待大钩返回时,一次挂上井口负荷吊卡,右手插入销子,双手扶正吊环,配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置,重复上述动作。
2、下钻 1）准备工作
检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。 2）基本操作规范
（1）下放钻具时，观察返出钻井液情况。
（2）立柱下放至最后一个单根,速度减慢时,站好位置和外钳工配合,迎接负荷吊卡，当吊卡距转盘面1m左右时，左手扶吊环，右手拔出吊卡销,待
17 吊卡坐转盘后,趁司钻刹车拉出吊环,一次挂上空吊卡,插好保险销.（3）配合司钻起车,扶正吊卡,护送过母接头，吊卡过母接头转吊卡活门朝井架工方向，检查钻具母接头螺纹，注意游车上升位置，及时提醒司钻。
（4）司钻提起立柱后,伸出右手迎接立柱，然后与外钳工配合扶正公接头对扣一次成功,侧面对司钻，注意不要挡住司钻视线。
（5）对扣后,操作液气大钳按规定扭距上紧扣。
（6）液气大钳退回后,站好位置,待司钻上提钻具刹车后,配合外钳工打开并拉出吊卡，重复上述动作。
3、安全注意事项
1）起钻与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。
2）与外钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。 3）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。
4）液气大钳钳牙及上下挡销必须齐全完，钳头腭板尺寸必须相合。 5）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。 6）使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。 7）起下钻铤时，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。
（二）接单根
1、准备工作
1）检查、准备好液气大钳。 2）小鼠洞内准备好预接单根。
2、基本操作规范
1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根母接头出转盘面0.5m刹车后，配
18 合外钳工放入小补心，扣好吊卡。
2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察指重表悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。
3）操作液气大钳卸扣，卸扣后液气大钳回原位。操作时防止井口落物。 4）钻具内放有钻井液滤清器时，应取出滤清器清洗后放入待接单根内。 5）司钻上提方钻杆，配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。 6）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣，紧扣后液气大钳回原位。
7）司钻提单根出小鼠洞后，配合外钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查井口钻具母接头密封端面，待外钳工涂螺纹脂后对扣。
8）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣。 9）司钻上提钻具并刹车后，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。 10）待井架工操作气动（液压）绞车吊单根至钻台面时，配合外钳工卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查母螺纹及密封端面有无损坏。
3、安全注意事项
1）液气大钳钳牙完好固定牢靠，防止井口落物。 2）卸扣时，注意钻具内是否有内压，防止伤害自己。
3）拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与外钳工配合好。
4）司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。
5）上扣时必须按规定扭矩上紧扣，防止损坏钻具。
19 6）司钻操作自动旋扣器上扣时，如继气器不放气，配合司钻关自动旋扣器管线的总闸门。
（三）下油层套管
1、准备工作
准备好小补心、套管扶正器、灌钻井液管线。
2、基本操作规范
1）待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时，配合外钳工将套管送入小鼠洞。取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。
2）套管下放至距转盘面2m时，站好位置，和外钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，左手取出吊卡销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，挂入空吊卡，插好保险销。
3）司钻上提游车高出井口套管母接头，待司钻刹车后与外钳工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。
4）司钻上提套管单根出小鼠洞时，配合外钳工将套管单根平稳的送至井口，司钻下放游车，确保对扣一次成功。防止顿扣。
5）待套管队人员紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合外钳工装好套管扶正器，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。
6）下套管过程中，配合其他人员，做好灌钻井液工作。
3、安全注意事项
1、与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销。
2、与外钳工配合对扣一次成功。
3、在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。
4、井口操作时不能挡住司钻视线。
5、注意观察下入套管单根数，及时提醒司钻灌好钻井液。 附：B型大钳操作方法
特殊情况下使用B型内钳按以下程序操作
1、左手抓钳柄把手,右手抓钳头把手,右腿移向前,右腿弓左腿蹬,使大钳开口对准钻具接头,用力向钻具接头猛推大钳,待钻具接头进入钳口时,右手用力打上大钳(卸扣时内钳打在上面,上扣时打在下面)。
2、打上大钳后,右手拉钳框,左手推钳柄，左腿弓右腿蹬，绷紧尾绳,配合外钳工和司钻松紧扣,待大钳咬紧后避开危险区。
3、松紧扣后,左手抓钳柄把手,先拉后推,右手打开钳框,推开内钳,注意不要让大钳摆动过大。
外钳工基本操作规范
一、岗位操作主要内容
（一）起、下钻井口操作。
（二）接单根井口操作。
（三）下套管井口操作。
二、基本操作规范
（一）起、下钻
1、起钻 1）准备工作
（1）准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。 （2）准备好钻杆钩、钢丝刷。
21 （3）准备好各种相应提升短。； （4）准备好B型大钳。 （5）检查工具时要做到
①吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，台肩磨损不超标。 ②手工具灵活好用，不得放在转盘上。 ③卡瓦及安全卡瓦
a、卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间联接销牢靠，卡瓦牙压板上紧。
b、安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。
c、钻铤安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。
2）基本操作规范
（1）钻具提升，眼看指重表，注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤，及时提醒司钻。
（2）立柱最后一根单根接头露出转盘面0.5m，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司钻刹车后，和内钳工配合迅速扣上吊卡，扣活门一次成功，检查吊卡锁销试拉活门，观察锁紧情况。
（3）钻具坐上吊卡并刹车后，配合内钳工，用液气大钳卸扣。 （4）待司钻提起立柱后认真检查钻具公接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤，配合内钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒，排放整齐，按顺序编好序号后，迅速撤至安全区，防止井架落物造成伤害。
（5）抬头看游车，待吊卡距转盘1.5m左右，与内钳工配合，右手推吊
22 环，身子向左侧前倾，左手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车，拉出吊环。
（6）利用大钩摆动惯性，待大钩返回时，将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好保险销，重复上述动作。
（二）下钻 1）准备工作
（1）准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。 （2）准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。 （3）检查工具时要做到：
①吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠。 ②手工具灵活好用，不得放在转盘上。 ③卡瓦及安全卡瓦
a、卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间联接销牢靠，卡瓦牙压板上紧。
b、安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。
c、钻铤安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。
2）基本操作规范
（1）下放钻具时，眼看指重表，注意司钻操作。
（2）立柱下放至最后一个单根，速度减慢时，站好位置和内钳工配合，迎接负荷吊卡。当吊卡距转盘面1.5m左右时，右手扶吊环，左手拔出吊卡销，待吊卡坐转盘后，趁司钻刹车拉出吊环，一次挂入空吊卡，插好吊卡销。
23 （3）配合司钻起车，护送吊卡过母接头，且吊卡活门对着井架前开口方向，母扣涂好螺纹脂。
（4）司钻提起立柱后，送立柱至井口，检查钻具公接头螺纹并刷净，与内钳工配合，双手扶立柱对扣一次成功。
（5）配合内钳工用液气大钳上扣。
（6）待司钻上提钻具刹车后，打开吊卡活门，与内钳工配合拉出吊卡，重复上述动作。
3）安全注意事项
（1）起钻与内钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。
（2）与内钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。 （3）井口操作时不能挡住司钻视线。
（4）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。 （5）螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。
（6）尽量避开井口刷螺纹，在井口刷母螺纹时握牢钢丝刷，防止掉落。 （7）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。 （8）使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣或紧扣。 （9）起下钻铤时，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。
（二）接单根
1、准备工作
1）检查、准备好吊卡（钻铤：准备好卡瓦及安全卡瓦）、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。
2）小鼠洞内准备好预接单根。
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2、基本操作规范
1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根母接头出转盘面0.5米刹车后，与内钳工配合放入小补心，扣好吊卡。
2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察参数仪悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。
3）在内钳工操作液气大钳卸扣时准备好钻杆钩或棕绳。
4）司钻上提方钻杆，与内钳工配合拉方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。 5）待司钻用自动旋扣器上扣、内钳工操作液气大钳按规定扭矩紧扣后，司钻提单根出小鼠洞，配合内钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查单根公螺纹，井口钻具母接头内涂好螺纹脂后对扣。
6）待紧扣后，司钻上提钻具并刹车，与内钳工配合打开吊卡并移出转盘面。
7）观察司钻开泵后钻具接头处是否刺漏钻井液，必要时重新紧扣。 8）待井架工操作小绞车吊单根至钻台面时，与内钳工配合卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查母螺纹及密封端面有无损坏，并在母接头内涂好螺纹脂。
3、安全注意事项
1）吊卡必须灵活好用，安全可靠，台阶面磨损不超过3MM。
2）拉刀钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与内钳工配合良好。
3）司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。
4）螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧，并涂抹均匀。
25 5）尽量避开井口刷螺纹，在井口刷母螺纹时，握牢钢丝刷。
6）不准从钻台上往下甩钻杆护丝，应将钻杆提丝与护丝连在一起，从坡道滑下。
（三）下油层套管井口操作
1、准备工作
准备好套管吊卡、手工具、套管扶正器、灌钻井液管线。
2、基本操作规范
1）待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时，与内钳工配合将套管送入小鼠洞。取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。
2）套管下放至距转盘面2m时，站好位置，和内钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，右手取出吊卡销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，扣上空吊卡，插好保险销。
3）司钻上提游车高出井口套管母接头，待司钻刹车后与内钳工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。
4）司钻上提套管单根出小鼠洞后，卸下护丝，配合内钳工将套管单根平稳的送至井口，司钻下放游车，确保对扣一次成功，防止顿扣。
5）待套管队人员紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合内钳工装好套管扶正器，配合内钳工打开吊卡并移出转盘面。
6）下套管过程中，配合其他工作人员，做好灌钻井液工作。
3、安全注意事项
1）与内钳工密切配合，同时推拉吊环，一次挂入吊卡耳内，立即插入吊卡销。2）与内钳工配合对扣一次成功。
3）井口操作时不能挡住司钻视线。
26 4）在井口使用手工具时，要栓保险绳或盖好井口，防止井口落物。 5）注意观察指重表显示情况，有异常及时提醒司钻。
6）套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动（液压）绞车放至钻台下面。
附：操作B型大钳
特殊情况下使用B型大钳、外钳，按以下程序操作：
1、身子向右倾，左手抓钳头把手，右手抓钳柄把手，左弓右蹬，双手向钻具接头猛推大钳，待钻具接头进入钳口后，左手用力打上大钳（卸扣时，外钳打在下面，上扣时，内钳打在下面）。
2、左手拉钳框，右手推钳柄，右腿弓，左腿蹬，推紧大钳，绷紧钳尾绳，待自动锚头用力，大钳咬紧后避开危险区。
3、松紧扣后，右手推钳柄，左手打开钳框，推开外钳，稳住钳子。
场地工基本操作规范
一、岗位操作主要内容
（一）钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时上紧提丝、护丝及挂好绳套。
（二）振动筛启动与运转。
（三）填写好工程班报表、钻具记录，搞好值班房、场地清洁卫生。
二、基本操作规范
（一）钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时上紧提丝、护丝及挂绳套。
1、准备工作
27 1）准备好撬杠、钢丝刷、棉纱。
2）准备好钻具、套管的各种尺寸提丝或绳套及护丝。
2、基本操作规范
1）检查、清洁钻具、套管螺纹，检查螺纹、台肩磨损情况及本体是否弯曲。
2）检查钻具水眼，确保水眼畅通，套管水眼必须用相应规格的通径规进行通径检查。
3）凡不合格钻具、套管均明显标识，分开排放并向工程技术员和地质工汇报，不合格钻具、套管不得入井。
4）钻具、套管排列整齐，编写序号，丈量尺寸并作好记录。
5）钻具、套管上钻台前上紧提丝，或挂牢绳套，戴好护丝，按序号入井。 6）挂好吊钩，发出起吊信号，目送钻具、套管上钻台。
3、安全注意事项
1）排放钻具、套管时应注意防止砸伤、挤伤。
2）钻具、套管上钻台前挂好绳套后应锁紧吊钩安全装置，待站在安全位置后再向钻台发出起吊信号。
3）不准用柴油清洗钻具及套管螺纹。
（二）振动筛启动与运转
1、准备工作
1）检查筛布是否完好，紧固牢靠。
2）检查振动筛各部位固定情况，检查电机接线、皮带松紧程度及护罩固定情况。
3）盘转振动筛，检查运转有无卡滞，检查黄油嘴及保养情况。
28
2、基本操作规范
1）分2-3次合闸，启动电机并检查电机及振动筛是否运转正常，有异常时应停机检查。
2）正常使用时检查振动筛偏心轴轴承温度及除砂效果和返砂情况。 3）正常钻进时注意观察钻井液循环，及时清砂，防止跑钻井液。
3、安全注意事项
1）不允许有钻井液流过时启动振动筛。 2）禁止带湿手套操作电源开关，防止触电伤害。
3）筛布要保持清洁，不准用铁锹刮泥沙，严禁在筛布上放重物和站人。 4）天然气井、硫化氢井及井涌等施工时要防中毒、防着火。
4、其它工作
1）使用大门绷绳前，认真检查绷绳固定是否牢靠，滑轮是否灵活，使用绷绳时与钻台密切配合，待绷绳切实挂牢，大门前无人通过时，指挥钻台将钻杆或其它重物绷下。
2）消防器材确保随时可以投入使用，做到“三定一挂”管理。 3）班报表、钻具记录填写及时、准确、清洁、字迹工整。 4）工具齐备，值班房清洁，井场规格，爬犁物品摆放整齐。
钻井液工基本操作规程
一、岗位操作主要内容 （1）测量钻井液性能。
（2）钻井液净化设备的启动及运转。 （3）钻井液维护。
二、测量钻井液性能
29
1、基本操作规范
① 测量密度：将密度计底座放置至水平面上，用量杯量取钻井液，测量记录钻井液密度；在密度计的样品杯中注满钻井液，盖上杯盖，慢慢拧动压紧，为使样品杯中无气泡，必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出；用手指压住杯盖小孔，洗净擦干样品杯外部，把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码，直至平稳（水平泡位于中央）；读出游码左侧所示的刻度即为钻井液密度；倒吊钻井液，将仪器洗净，擦干备用。
② 测量马氏漏斗粘度：取代测钻井液，用手指堵住流出口，通过筛网注入漏斗内，直到刚好注满筛子底面为止，此时刚好1500mL，把946 mL刻度杯置于流出口下，移去手指同时计时，记录注满刻度杯所用的时间（s）即为钻井液的马氏漏斗粘度。
③ 测量中压滤失量和pH值：用食指堵住洗净的钻井液杯气流小孔，装入适量钻井液（离杯口0.5㎝），依次放入密封圈、滤纸，拧紧钻井液杯盖，悬挂在三通接头上，并卡好挂架和量筒，关闭放空阀，微调减压阀手柄，使压力指示为0.7MPa，滴液开始记录时间，7.5min或30min，取下量筒，记录滤液体积后退出手柄，将减压阀关死，顺时针转动放空阀，待钻井液杯中剩余气体排尽后，取下钻井液杯打开杯盖取出泥饼，用水冲去泥饼表面的浮泥，用钢板尺测量其厚度。将钻井液杯洗净擦干备用。
计量滤失量及泥饼厚度，若测定时间为30min，滤失量和泥饼为直读数，若测定时间为7.5min测滤矢量和泥饼均乘以2。
2、安全注意事项
① 仪器、玻璃器皿应轻拿轻放，防止损坏及伤人。 ② 用电仪器要有保护接地（接零）措施，防止漏电伤害。 ③ 钻井液性能测量必须做到正确使用，读数准确真实，及时记录。 ④ 测量完切断电源，将仪器清洗干净并擦干，放回原位。
3、钻井液净化设备启动及运转
30 （A）除砂清洁器、除泥清洁器
① 启用前检查砂泵油标油量、油质、小振动筛电动机的接线是否符合要求，小振动筛盘转是否正常，闸门是否正确开启。
② 先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏液现象。
③ 停用时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗。 （B）离心机
① 启动前应检查接线是否正确，主、辅电动机转向是否符合箭头指向，并盘转滚筒，检查是否转动灵活，检查离合器油量、油质。
② 先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间再开辅机，稍作运转后，启动主机，然后启动供液泵。
③ 运转时经常检查各轴承温度和出砂口除砂状况，以待及时调整处理量。
④ 停机时应先停供液泵，打开清水阀门冲洗滚筒，干净后再停主机，最后停辅机。
⑤ 停机后，打开离心机上盖，将内腔全部用清水清洗干净。 （C）搅拌器
① 使用前检查电动机接线是否符合要求。 ② 检查油位、油质及黄油嘴。 ③ 使用时经常检查运转状况。 ④ 启动电动机，观察转向。
4、安全注意事项
① 启动钻井液净化设备时，不准戴湿手套按启动钮，防止触电伤害。 ② 修理钻井液净化设备时，首先要切断电源，再关进液阀门。 ③ 钻井液净化设备各部连接、固定牢靠，定期检查振动部件。 ④ 净化设备使用完后，要认真清洗干净，保证下次启动正常使用。
31 ⑤ 所有防爆电动机要有接地保护（接零）措施。 三.钻井液维护 （1）基本操作规范
① 按钻井液施工设计要求，确定钻井液性能，搞好四级净化工作，保证满足地层要求和钻井施工的顺利进行。
② 根据井深情况定时测量钻井液性能：浅井段每1h测量一次密度、粘度，每班测量一次性能；中深井与深井段每30min测量一次密度、粘度，每4h测量一次全性能，每天测量一次高温高压失水与泥饼摩擦系数；探井应每100m进行一次滤液六项离子分析；特殊井应根据设计要求测量。
③ 钻井过程中及时维护处理钻井液，使其满足设计要求，保持稳定、良好的流变性能，降低起下钻过程中的激动压力和抽吸压力。
④ 进入高压油气层前，逐渐加重钻井液，使其密度达到设计要求（钻开油层所采取的钻
井液密度应加0.05～0.10g/cm3，气层附加0.07～0.15g/cm3）。
⑤ 钻井中观察并记录钻井液循环系统面，起钻记录灌入的钻井液数量，下钻观察井口
钻井液返出情况及数量。 （2）安全注意事项
① 配钻井液时，材料应均匀地倒入混合漏斗，不要整袋割开后全部倒进去。
② 使用化学试剂或钻井液添加剂处理钻井液时，应按规定穿戴上合适的劳动保护用品。
③ 钻井液循环罐、储备罐上应有洗眼溶液。
④ 所有电气设备必须有保护接地（接零）措施，禁止戴湿手套操作电源开关，罐区应有充足的照明。
机电工基本操作规程 （机械钻机）
32
一、岗位操作主要内容
（1）对柴油机和柴油发电机组起动、运转、停车进行操作及检查、维护保养。
（2）对液力变矩器或液力偶合器正车减速箱、阿里逊传动箱、并车传动箱、独立机泵组等动力传递系统部件的运转与停车进行操作及检查、维护保养。
（3）对供气系统的正常运行进行检查、维护保养。
（4）对供配电系统设备、线路及电器进行操作、检查和维护保养。 （5）填写好动力、发电机班报表，搞好发电房、电控房卫生。 二.基本操作规范 PZ12V-190系列柴油机
1、起动前准备工作
① 检查油底壳、调速器、喷油泵油位、油质及柴油箱油位，保证供油系统畅通、排除空气，检查水箱水位。
② 检查柴油机仪表电路和电动马达电路或气路系统、冷却水管线、油管线等安装与连接是否符合要求，防止漏电、漏气、漏水、漏油。
③ 检查仪表操作面板有无故障显示，检查手动或气动预供油泵供油是否符合要求。
④ 检查防爆、防超速等安全保护装置复位情况与可靠性；盘车两圈以上转动无阻卡或异常现象。
⑤ 当环境温度低于5℃时，按要求换油和使用冷却液，起动前对柴油机进行预热，使水温升至20℃以上。
⑥ 气起动系统气源压力应达588～882kPa，电起动系统蓄电池电压及电解质密度应处于饱和状态。
⑦ 沙漠、高原地区作业，沙尘天气时要有防沙尘措施。 ⑧ 检查紧急停车按钮、保护和报警系统技术状态是否良好。
33 ⑨ 检查风扇皮带数量、松紧度。
2、起动、运转
① 先预供油，油压升至98kPa时，再起动，电动马达连续运转时间最长不超过10s，气动马达连续运转不超过15s。起动最多不超过3次，每次间隔不少于lmin，起动不着时应仔细检查原因并排除故障后再起动，严禁长时间运转起动机，气动起动后立即释放起动按钮，并关闭总气源，不允许以车带车启动。
② 起动后稳定在怠速下检查排烟、声音、摇臂处机油上油情况和排气歧管温度情况等，如无异常则逐渐提高转速进行暖机，并检查油位、水位及水箱返水情况。
③ 当机油温度达到45℃、水温达到55℃、机油压力达到0.5～0.8MPa后，提高转速至规定转速挂负荷运行。
④ 柴油机并车时两车转速应保持一致。
⑤ 负荷运转中应经常检查水温、油温、油压、油位是否符合要求，禁止运转过程中用冷水冲洗柴油机及水温过高时向冷却水箱内直接加冷却水。
3、停车
① 临时停车：应对柴油机全面检查后，先去负荷，中速运转，待水温、油温降至60℃左右停车。
② 紧急停车：遇到突发事故或现象时进行紧急停车后应盘车，用预供油泵供油，避免柴油机损坏。
③ 长期停车应按封存规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。
4、维护保养
按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。
5、柴油机
（A）起动前检查与准备
34 ① 检查机体有无漏油、漏水。
② 检查曲轴箱油位，保持油平面在油尺上“加”（ADD）和“满”（FULL）两记号之间。
③ 检查传动部位的油位。
④ 检查柴油机水箱冷却液面，应保持冷却液面在加注口底面，冷却液必须是合格的防冻防锈液。
⑤ 检查燃油箱油位。
⑥ 打开燃油供给阀，有必要时排除空气。
⑦ 检查蓄电池电压、电解液液面及接线情况，检查仪表和控制面板是否处于良好状态。
⑧ 护罩要完好，旋转部件周围应清场。 ⑨ 将关机和报警组件复位。 （B）起动与运转
① 将变速箱置空挡，打开主电路开关，检查电路有无故障。
② 将起动开关置“起动”位置，若30s内无法起动，将开关置“停止”位置，待电动马达冷却2min后方可再次起动。
③ 如果环境温度较低16℃以下时，可使用辅助起动装置或加热曲轴箱。 ④ 柴油机起动后应怠速运转3～5min使水温上升。
⑤ 检查油压应在起动后15s内达到正常值，否则应停机检查原因，油压不正常时不得施加负载或加速。
⑥ 使柴油机低负荷运转进行“暖机”，并检查所有仪表是否指示正常。 ⑦ 柴油机正常运转和使用时要使转速保持在合理范围内。
⑧ 负荷运转中，经常检查油压、水温、水位，油压、水温不在正常范围时应查明原因，必要时立即停车，并盘车检查。
（C）停机
① 先摘去负荷，将柴油机转速降低一半运转3～5min，使其逐渐冷却，
35 然后停机。
② 停机后，降低转速至怠速空转，检查曲轴箱油位和冷却液液位应适当。 ③ 紧急情况下停车时应立即盘车，待水温、油温降至60℃时方可停止，避免粘缸。
④ 长期停车应按封存规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。
（D）维护保养
按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。
6、传动系统 （A）液力变矩器
① 液力变矩器油位、油质、油温及油压符合要求。
② 根据负荷大小，及时调整背压，使液力变矩器在高效区运转。 ③ 严禁长时间空载运转，无输出时严禁挂合并车离合器。 （B）阿里逊传动箱
① 油位、油质、油温及油压符合要求。 ② 运转无异响,换档灵活可靠。 （C）并车传动箱、独立机泵组传动装置 ① 检查各轴承温度、润滑情况。
② 检查传动装置油池油量、油质、油温、油泵供油情况及油压。 ③ 离合器分三次挂合。
④ 并车前挂合齿式离合器时应停止后挂合，以防打坏离合器齿。 ⑤ 皮带传动时，皮带轮与皮带间无油污，以防打滑。 ⑥ 按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。
7、气控系统
①检查压力表、油位、安全阀、止回阀、调压阀。 ②按要求进行维护保养，沙尘天气有防沙尘措施。
36 ③检查皮带数量、松紧是否合适。
④气水分离器、干燥器、储气罐、压力表、排污阀、安全阀齐全、灵敏、准确，排污阀每班放水不少于四次。
⑤气路无堵、漏，气压正常。 ⑥气源干燥装置工作要正常。 ⑦冷启动压缩机技术状态良好。 ⑧冬季采取防冻措施。
8、安全注意事项
（1）劳保穿戴齐全、规范，其他防护用品，如防噪音耳塞、防粉尘口罩、防中毒面具等配备齐全。
（2）设备所有旋转部件护罩必须齐全，固定牢靠。 （3）在旋转机件周围工作时不得穿肥大衣服。 （4）禁止将抹布、工具等杂物放在柴油机上。
（5）柴油机、燃油箱、蓄电池周围不得吸烟或动火，不准堆放易燃、易爆物。
（6）柴油机运转过程中应避免接触排气管、增压器的吸入管、高温管路、冷却液与润滑油。
（7）使用乙二醇、防锈剂、软化剂、保护油、脱脂剂、电解液等化学物质时应有防护措施，以防中毒。
（8）运转时检查冷却液面，应缓慢卸下散热器盖，防止高温液体溅出伤人。
（9）柴油机曲轴箱呼吸器附近不可长时间站人，防止有毒、有害气体伤人。发电机组安装在室内的，应保证通风良好并用管线将废气导出室外。 （10）保养、调整、修理柴油机机及变速箱、传动装置等设备时必须停机。 （11）为保证设备安全，对设备起动、运转、停机必须做全面检查。 （12）仪表控制盘功能不全时，决不允许起动柴油机。
37 （13）柴油机修后起动，应做好熄火准备，以防飞车或其他意外情况发生。 （14）对控制电路做任何工作前必须停机，并切断主开关或去掉蓄电池负极。
（15）柴油机起动电动机应安装消音设备，防止噪音污染。
（16）各化学废液、废油应集中收集、保存、销毁，废水集中处理，防止污染环境。
（17）各剩余化学药剂及其包装袋（桶）、垃圾应妥善收集、处理。 （18）特殊环境下，如大雨、大雪、大雾、沙尘等恶劣天气及冬季作业，应保证人身安全，维护设备安全；井涌、井喷时配合钻台操作柴油机，必要时必须迅速撤至安全区。
（19）操作和维护用电器具、电路时必须遵守用电安全规定。
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