推荐第1篇：岗位危险源辨识
压风机司机
一、工作流程
1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。
2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。
3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕）。
二、危险源
1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；
2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机；
3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；
4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
5、消防器材不合格；
6、接地装置失效；
7、带负荷分合隔离开关；
8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；
9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
三、预控措施
1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗；
2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0.０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机；
3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；
4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语；
5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；
6、接地装置连接可靠，无锈蚀；
7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；
8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油；
9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。
四、作业标准
1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗；
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
4、操作时必须一人操作，一人跟随监护；
5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；
6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；
7、因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示
8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关；
9、空压机各部温度必须符合要求：
①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间；
②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃； ③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP； ④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP； ⑤打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域内。
10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化（色、味、冒火等），各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备；
11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：
①机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。
②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针
摆动大。
③运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。
井下电钳工
一、工作流程
安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕
二、危险源
1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；
2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；
3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；
4、开盖后没有进行验放电工作；
5、没有对接线正确性确认而进行作业；
6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；
7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预控措施
1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；
2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；
3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用；
4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；
5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；
6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；
8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
四、作业标准
1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；
2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护；
3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；
4、作业前，电工必须进行验放电工作；
5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；
6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；
7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；
8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
绞车操作工
一、工作流程
安全检查→设备检查→试运转→运行→停机
二、危险源
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；
2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；
3、操作按钮失灵；
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；
6、按钮操作线破损、设备失爆；
7、无护绳板、操作手把不灵活；
8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；
9、作业地点有人员逗留、行走或工作；
10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应
及时处理，确保安全后方可施工；
2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，
发现问题及时处理，确保安全；
3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失
效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；
4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；
5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；
6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，
发现问题应及时处理；
7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设
施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；
8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接
装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；
9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗
留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；
10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
四、作业标准
1、绞车司机必须持证上岗；
2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；
3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；
4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；
5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；
6、护绳板紧固、完整；
7、联接装置完好、“一坡四挡”齐全、可靠；
8、试空车；应无异常响声和震动；
9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒；
10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；
11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；
12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；
13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。
皮带机司机
一、工作流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、
信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预控措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；
32、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；
4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理；
5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；
6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护；
9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记；
10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；
2、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；
3、设备部件齐全、紧固完好；
4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；
5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确；
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；
7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；
8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；
9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；
10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。
主扇司机
一、工作流程
1、岗前准备→风机启动前的检查→电源开关柜送电→馈出开关柜合闸→启动风机（启动小绞车，打开启动风机对应的风门→风机一级启动柜合闸→风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。
2、倒机操作（运行风机二级启动柜分闸→运行风机一级启动柜分闸→启动运行风机对应的小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪→启动备用风机对应的小绞车，打开对应的风门→备用风机一级启动柜合闸→备用风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。
3、停止风机（风机二级启动柜分闸→风机一级启动柜分闸→启动小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪）。
4、开关柜停电→巡回检查（巡检流程：高压开关柜→启动柜→各种仪表、保护装置、指示灯→负压计→风门小绞车→大、小风门→风机联接情况→风机卡轨器→风机制动装置→电机进线装置→接地装置→风机响声→灭火器材）。
二、危险源
1、精神状态差；
2、保护装置不灵敏或失效；
3、启动风机前检查不到位，制动手柄未抬起；
4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；
5、操作程序错误；
6、风门小绞车及风门启闭异常；
7、测温仪显示温度不准确；
8、风机异响；
9、接地装置失效；
10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施
1、上岗前必须保持良好的精神状态（情绪稳定，严禁酒后上岗），作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”；
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；
3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；
4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由监护人监管；
5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；
6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；
7、定期检修时，必须校核测温装置；
8、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；
9、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；
10、接地装置安装必须符合规定；
11、启动风机时，每次操作前必须填写操作票，按照操作票顺序规范操作；
12、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内出现明火。
四、作业标准
1、司机必须持证上岗。着装穿戴整齐，保持“三紧”；
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；
3、司机操作时必须一人操作，一人监护；
4、正常倒机要有审批报告，倒机前必须征得调度室同意，运行正常后及时向公司调度室汇报。
5、若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室汇报；
6、检查电压、电流、负压是否正常；
7、经常听辩风机的声响是否正常；
8、轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃；
9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g；
10、对带电体执行巡查时，保持0.8米的安全距离，只能目检；
11、若运行风机出现故障，而备用风机不能投入运行时，必须立即向矿调度室汇报；
12、高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关；
13、起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在正确位置；
14、停机时若按停止按钮后无效，应操作启动柜对应的电源柜断路器分闸进行停机；
15、除故障停机外，严禁无请示停机；
16、通风机机房20米范围内不得有烟火。
推荐第2篇：管理人员岗位危险源
一、管理人员岗位危险源
一、项目经理岗位危险源：
1、未按公司相关安全管理制度执行，安全生产责任制不落实
2、未定期进行安全专项检查和隐患排查组织工作
3、对重大专项施工方案和危险源辨识工作组织不力
4、对排查的安全隐患不及时上报和整改
5、对反“三违”工作落实不到位
6、对各类人员安全培训教育不到位，对安全管理方针、指示贯彻不及时。管控措施：
1、严格公司相关安全管理制度执行，落实安全生产责任制
2、定期组织进行安全专项检查和隐患排查
3、组织对重大专项施工方案和危险源辨识工作
4、对排查的安全隐患及时上报和整改
5、对反“三违”工作落实到位
6、对各类人员安全培训教育到位，对安全管理方针、指示贯彻及时。
二、技术负责人岗位危险源：
1、不能认真落实各项安全管理制度及责任制
2、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动。
3、编制专项方案和重大危险源辨识不落实
4、对各项安全防护设施及设备使用检查验收不到位
5、对反“三违”工作细节管理工作不到位 管控措施：
1、认真落实各项安全管理制度及责任制
2、认真参与各项安全检查和隐患排查活动。
3、编制专项方案和重大危险源辨识
4、对各项安全防护设施及设备使用检查验收到位
5、对反“三违”工作细节管理到位
三、专职安全员岗位危险源
1、不懂得各项安全管理的相关知识和管理制度
2、对各类人员未进行足够的安全三极教育和岗位培训
3、安全监督检查不全面不到位，日检工作留有死角
4、定期安全检查和隐患工作走过场
5、危险源的防控措施监督落实不到位
6、反“三违”措施不得力，手段不强硬 管控措施：
1、掌握各项安全管理的相关知识和管理制度
2、对各类人员进行足够的安全三极教育和岗位培训
3、安全监督检查全面到位，日检工作不留死角
4、定期安全检查和隐患工作落到实处
5、危险源的防控措施监督落实到位
6、反“三违”措施得力，手段强硬
四、技术员岗位危险源：
1、不能认真落实公司各项管理制度及安全生产责任制
2、未对作业人员进行现场技术交底和安全技术交底并签字确认，交底内容针对性、操作性不强
3、施工技术上的监督检查和措施落实不到位
4、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动
5、对各项安全防护设施及设备使用检查验收不到位
6、对反“三违”工作细节管理工作不到位 管控措施：
1、认真落实各项安全管理制度及责任制
2、对作业人员进行现场技术交底和安全技术交底并签字确认，交底内容要有针对性、操作性和指导性
3、施工技术上的监督检查和措施落实到位
4、认真参与各项安全检查和隐患排查活动
5、对各项安全防护设施及设备使用检查验收到位
6、对反“三违”工作细节管理工作到位
五、施工员岗位危险源：
1、不能认真落实公司各项管理制度及岗位责任制
2、安排不具有该项任务相适应能力人员进行作业
3、强令作业人员违章冒险作业
4、发现作业现场有重大险情不停止作业和撤出人员
5、发现不安全行为不制止，为不安全行为人员讲情面或开脱责任
6、未掌握作业人员在安全上的思想动态并及时上报项目经理
7、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位 管控措施：
1、认真落实公司各项管理制度及岗位责任制
2、安排具有该项任务相适应能力人员进行作业
3、不能强令作业人员违章冒险作业
4、发现作业现场有重大险情立即停止作业和撤出人员
5、发现“三违”立即制止，不为“三违”人员讲情面或开脱责任
6、掌握作业人员在安全上的思想动态并及时上报项目经理
7、认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患及时整改到位
六、材料员岗位风险源：
1、采购的材料、安全防护用品质量不合格
2、易燃易爆物品等危化品未分库隔离存放，管理不到位
3、未严格执行仓库区消防制度，消防器材配备不齐全不完好，
4、没有做好防火防盗检查，应急物资储备不足
5、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位 管控措施：
1、采购的材料、安全防护用品符合质量、安全要求
2、易燃易爆物品等危化品分库隔离存放，严格按制度管理
3、未严格执行仓库区消防制度，消防器材配备齐全完好
4、做好防火防盗检查，应急物资储备充足
5、认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患及时整改到位
七、质检员岗位危险源：
1、对建筑材质、工程质量检查把关不到位，因工程质量问题而导致发生伤亡事故
2、对进场原材料，半成品没有进行质量验证就准予使用
3、施工过程中未严格执行质量标准监督施工，致使质量不符合要求而导致发生事故
4、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位
5、对反“三违”工作落实不到位 管控措施：
1、对建筑材质、工程质量检查把关不到位，因工程质量问题而导致发生伤亡事故
2、对进场原材料，半成品没有进行质量验证就准予使用
3、施工过程中未严格执行质量标准监督施工，致使质量不符合要求而导致发生事故
4、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位
5、严格落实反“三违”各项工作要求
八、班组长岗位危险源：
1、不能按照安全生产制度、操作规程和要求指挥本班组人员安全作业
2、违章指挥作业人员冒险作业。
3、作业前未对所用机具、设备、防护用品及作业场所环境进行安全检查确认安全就指挥作业人员作业。
4、未组织班组成员开展班前安全活动及开展班组安全教育工作。
5、未参加安全检查及验收活动，对查出的隐患没有及时整改到位
6、当在施工操作中遇到或发现工程质量、环境、安全隐患时，未及时向相关管理人员反映和提出建议。
7、未对突然、突发事件进行有效控制和抢救工作。管控措施：
1、严格按照安全生产的规定、规程和要求，指挥本班组人员安全作业
2、严格执行安全技术交底和操作规程，不违章指挥、不违章操作
3、每次作业前要对所用机具、设备、防护用品及作业场所环境进行安全检查，确认安全后才能让作业人员作业。
4、组织班组成员开展班前安全活动及班组安全教育工作。
5、参加安全检查及验收活动，对查出的隐患及时整改到位
6、当在施工操作中遇到或发现工程质量、环境、安全隐患时，及时向相关管理人员反映和提出建议。
7、对突然、突发事件进行有效控制和抢救，及时上报。
二、各工种岗位危险源辨识卡
钢筋工
一、危险源及引发后果
1.钢筋材料不合格可能引发安全事故；
2.各类钢筋加工机械存在缺陷或防护装臵不全，可能造成机械伤害；3.各类钢筋加工机械操作不当，可能造成机械伤害；
4.绑扎边缘梁、挑梁、圈梁时，在模板上悬空操作，可能导致高处坠落；
5.雷雨天气在露天高处绑扎钢筋，可能造成雷击伤害；6.预应力张拉钢筋时两端有人员站立，可能造成机械伤害； 7.预应力拉筋人员在有压力情况下拆卸液压机零件，可能造成机械伤害；
二、管控措施
1.钢筋材料均应有出厂合格证及试验报告，预应力钢筋材料进场前必须进行复检，不合格的禁止使用；
2.钢筋加工机械应定期检验和维护保养，使用认真检查，不得带病使用
3.所有加工机械均应严格按照安全操作规程进行操作；
4.高处钢筋连接作业应搭设专用操作平台，并正确使用安全带等防护用品；
5.雷雨天气时应立即停止露天高处钢筋绑扎作业，撤离施工区域；6.张拉钢筋时两端禁止站人，作业区域应设臵警戒线禁止无关人员靠近；
7.禁止在拉筋机械有压力的情况下拆卸液压机零件，应先进行泄压后方可拆卸。模板工
一、危险源及引发后果
1.模板载荷设定不正确，可能造成坍塌事故；
2.各类模板加工机械存在缺陷或防护装臵不全，可能造成机械伤害；3.各类模板加工机械操作不当，可能造成机械伤害； 4.2m以上高处作业无可靠立足点，可能导致高处坠落； 5.模板拆除区域未设臵警戒线且无监护人，可能造成落物伤人； 6.留有未拆除的悬空模板可能造成落物伤人；
7.大风（六级以上）、雷雨、大雪天气仍进行高空装拆模板作业，可能导致高处坠落。
二、管控措施
1.应根据现场浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算出模板的载荷能力；
2.模板加工机械应定期检验和维护保养，使用认真检查不得带病使用；
3.所有模板加工机械均应严格按照安全操作规程进行操作；4.2m以上的装拆作业应搭设操作平台，5m以上应搭设脚手架，并设防护栏杆，必要时使用安全带；
5.模板拆除区域应设臵警戒线，并设专人进行监护，及时制止无关人员靠近；
6.模板每拆除完一层均应进行仔细检查，严禁留有未拆除的悬空模板；
7.如遇大风（六级以上）、雷雨、大雪等恶劣天气时应立即停止模板的安装或拆除作业，撤离工作区域；混凝土工
一、危险源及引发后果
1.混凝土搅拌机、振捣机、输送泵等机械存在缺陷，可能造成机械伤害；
2.各类混凝土施工机械操作不当，可能造成机械伤害；
3.吊斗吊运混凝土时，没有专人扶斗下料或吊斗下站人，可能造成机械伤害；
4.绑扎边缘梁、挑梁、圈梁时，在模板上悬空操作，可能导致高处坠落；
5.电动振捣机械无保护接零接地、无漏电保护装臵，可能造成触电；6.在高处浇筑时未设臵防护措施，可能导致高处坠落。
二、管控措施
1.施工机械应定期检验和维护保养，使用前认真检查，不得带病使用；2.所有施工机械均应严格按照安全操作规程进行操作； 3.吊斗输送混凝土下料时应设专人扶持吊斗；吊斗输送混凝土时吊斗下方严禁有人通行或逗留；
4.作用电动振捣机械时，应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；
5.电动振捣机有良好的保护接零接地和漏电保住装臵，使用前认真检查；
6.在高处浇筑时，工作面临边应装设防护栏杆。架子工
一、危险源及引发后果
1.脚手架钢管、扣件材料不合格或破损严重，可能造成坍塌；2.高处搭拆脚手架时未系安全带，可能造成高处坠落；
3.未按照设计要求或规范正确设臵扫地杆、剪刀撑等，或能造成坍塌；4.脚手板未满铺，可能造成高处坠落；
5.对已搭设好的脚手架进行随意拆卸，可能造成坍塌；6.拆除的架体材料从高处抛掷； 7.恶劣天气装拆脚手架
二、管控措施
1.搭设脚手架前应检查钢管及扣件等部件是否符合要求及有无破损，不合格的不预使用；
2.在2m以上的高处作业时应，并将安全带挂于牢固可靠处；3.应严格按照设计要求和相关标准搭设，不得随意更改设计； 4.脚手板须满铺，离墙面不行大于20cm，不得有空隙和探头板； 5.搭设完毕的脚手架各部件不得随意更改、拆除，必要时必须经工地负责人同意，并采取有效措施；
6.拆下的脚手架构件，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔；7.大风、雷雨等恶劣天气应停止高空装拆脚手架作业。 电焊工
一、危险源及引发后果
1.工作时未佩戴防护面罩、防护手套、绝缘胶鞋等防护用品，可能造成灼烫、触电；
2.电焊机
一、二次线绝缘破损，可能造成触电；
3.焊接前未对焊接区域进行清理，焊接不牢可能造成坍塌；焊接地点存在易燃易爆物品时未采取隔离措施，可能引发火灾； 5.密闭焊接场所未采取通风措施，可能造成中毒、窒息； 6.焊接带压力或带电的容器和设备，可能造成爆炸、触电； 7.高处焊接作业未采取防护措施，可能造成高处坠落、灼烫、火灾。
二、管控措施
1.工作前必须正确使用防护用品并检查有无破损；2.工作前对电焊机电源线进行检查，如有破损及时处理； 3.焊接前对焊接点进行打磨，清除所有杂质、锈蚀等；
4.对易燃物进行清理或用防火材料进行有效隔离，并在现场配备灭火器；
5.狭小密闭的焊接场所应配臵通风机进行强制通风换气；
6.焊接带压力或带电的设备前必须先停机泄压并切断电源后方可开工；7.高处焊接应系安全带，在焊接区域下方设臵隔离区域，禁止人员通行，并清除区域内易燃物或进行有效隔离。 气焊工
一、危险源及引发后果
1.工作时未佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，可能造成灼烫；2.氯瓶构件、导气管等存在缺损、老化等现象，可能引起爆炸、火灾； 3.氧气并与乙炔瓶及气瓶与明火间安全距离不够，可能引起爆炸、火灾；
4.焊接场所有易燃易爆物品时未采取隔离措施，可能引起火灾；5.焊割完成后未对作业现场进行清理检查，可能引起火灾； 6.高处焊割作业未采取防护措施，强能造成高处坠落、火灾。
二、管控措施
1.工作前必须正确使用防护用品并检查有无破损；2.定期对气瓶进行检验，使用前对各部件进行认真检查；
3.作业时氧气瓶与乙炔瓶距离不小于5米，气瓶与明火间距不小于10米；
4.对易燃物进行清理或用防火材料进行有效隔离，并在现场配备灭火器；
5.作业完成后应清理现场杂物，检查确无遗留火源后方可离开；6.高处焊割区域下方设臵隔离区域，禁止人员通行，并清除易燃物或进行有效隔离。 电工
一、危险源及引发后果
1.工作前未穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，可能造成触电；2.所使用工器具的绝缘部分损坏，可能造成触电； 3.万用表、验电器等指示不准确，可能造成触电； 4.电气设备接、拆电源线前未停电、验电，可能造成触电； 5.维修电气设备部分时未停电，可能造成触电；
6.对配电线路、设备送电前未告知相关人员，可能造成触电；7.未正确配臵各级开关、电缆和接地线，可能造成火灾、触电。
二、管控措施
1.工作前必须正确使用防护用品并检查有无破损；2.工作前对所使用工器具的绝缘进行细致检查； 3.定期对万用表、验电器等进行校验，使用前认真检查； 4.接线、拆线前必须先断开电源并用验电器检验是否确实没电； 5.维修设备电气前必须严格执行停电、验电操作； 6.送电前必须通知相关操作人员；
7.应根据用电负荷的大小正确配臵开关、电缆容量和接地线。测量工
一、危险源及引发后果
1、测量前未对作业环境进行全面检查，可能造成各类伤害事故。
2、搬运仪器室未做到装箱上锁，可能造成设备损坏。
3、用经纬仪直接观测太阳，易造成人生伤害事故。
4、用钢卷尺量距时碰触电线，易造成触电事故。
5、用手锤打木桩时戴手套，易发生物体打击事故。
二、管控措施
1、作业前认真检查周围环境，对预留孔洞、临边等采取必要安全措施。
2、仪器搬用前必须装箱上锁，并检查提环、背带背架及运输工具是否牢固。
3、严禁用经纬仪直接观测太阳，以免损伤眼睛。
4、用钢卷尺量距时应注意环境，与带电体保持安全距离，防止触电。
5、使用手锤打木桩时严禁戴手套。瓦工
一、危险源及引发后果
1、砌筑原材料不合格，可能引发安全事故。
2、砌筑过高未采取措施，可能导致高处坠落。
3、砍砖时未面对墙面进行，可能造成落物伤人。
4、室内高处抹灰无稳定立足点，可能导致高处坠落。
5、外抹灰高处作业未系安全带，可能导致高处坠落。
6、在高处作业时工具和材料未放臵稳当，随便乱扔，可能造成落物伤人。
7、大风（六级以上）天气进行室外高空作业，可能导致高处坠落。
二、管控措施
1、砌筑所用的砂浆、砖、砌块等必须经过验收合格，强度标号达到设计要求。
2、当砌筑的砖墙超过胸部以上时，要搭设好操作平台或脚手架。
3、砍砖时应注意碎砖跳出伤及他人，作业人员易采取蹲姿面向墙面砍砖。
4、室内抹灰高度超过1.5m时，应搭设马镫或专用操作平台进行施工。
5、在高处外抹灰时必须系安全带，且应挂在牢固可靠处。
6、高处作业时，材料应放臵在平整稳定处，工具装入工具袋，不得随意抛掷。
7、遇有风力超过六级的恶劣天气时，应立即停止高空作业。水暖工
一、危险源及引发后果
1、工件套丝时未支平夹套，可能造成机械伤害。
2、用砂轮机切割管材时，站在砂轮片径向西，可能造成机械伤害。
3、人工往沟槽内下管时，索具、地桩固定不牢，易造成物体打击事故。
4、在屋面铺设卷才时，未设臵临边防护措施，易造成高处坠落。
5、管道、法兰对口时，直接用受调整，易可能造成机械伤害事故。
6、管道试压、吹扫、冲洗时，加压过快，可能造成物体打击事故。
二、管控措施
1、工件套丝时要支平夹套，可工作台要保持平稳。
2、用砂轮机切割管材时，应站在砂轮片径向侧面，并佩戴护目眼睛。
3、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，且沟槽内不得有人。
4、在屋面铺设卷才时，四周应设臵1.2m高的围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作。。
5、管道串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
6、操作时，要分级缓缓升压，以免2物体冲击，产生水锤、气锤上人。起重工
一、危险源及引发后果
1、起重机械未进行定期检验，可能引发安全事故。
2、起吊前未对吊具进行检查，可能造成物体坠落伤人。
3、起吊件捆绑不牢固，可能造成物体坠落伤人。
4、起重机与被吊物件不匹配，可能引发安全事故。
5、起重作业时无人指挥，可能引发安全事故。
6、起重下方有人通过，可能造成起重伤害事故。
二、管控措施
1、起重机械应定期由质检部门进行安全检测，同时做好维护保养工作。
2、起吊前应对吊具外观进行检查，有破损、缺陷者不得使用，根据起吊物件的重量选用合适的吊具。
3、根据吊物重心选好挂绳位臵；一般吊物可用兜挂法，易滚易滑或超长吊物宜采用绳索方法，用卡环锁紧吊绳；吊绳经过的棱角处应加衬垫。
4、根据所吊物件的重量、形状、尺寸等正确选用起重机械；大型物件应先进行试吊，试吊正常后方可正式起吊。
5、起吊过程应设专人指挥，其他人不得发出指令；指挥人员准确发出指令信号，起重工严格按指令进行操作。
6、起重区域应设警戒线，严禁人员逗留或通过；吊运时不得从人的上空通过。 爆破工
一、危险源及引发后果
1.未按爆破设计要求进行穿孔，可能引发安全事故 2.装药量不符合爆破设计要求，可能引发安全事故 3.作业过程未设专人指挥，可能引发安全事故 5.警戒距离不够，可能造成人员伤亡事故 4.爆破前未发预警信号，可能造成人员伤亡事故 5.擅自处理盲炮、拒炮，可能造成人员伤亡事故 6.爆破完毕后未对爆区进行检查即解除警戒
二、管控措施
1、必须严格按照设计的孔位、方向、角度和孔深进行穿孔，完毕后认真验孔。
2、必须严格按照设计控制装药量，装药前保证人手一份装药结构图。
3、爆破作业必须由专人统一指挥，划定安全区，布设警戒岗哨。
4、警戒距离应严格按爆破设计划定，设明显标志，起爆前30分钟撤离。
5、爆破前应先发出预警信号，待危险区内人员撤离后再发爆破信号。
6、出现盲炮、拒炮时，应按预定方案进行处臵，不准擅自草率处理。
7、爆破完毕后应对爆区进行细致检查，确认安全后方可解除警戒。装载机驾驶员
一、危险源及引发后果
1.开工前未对装载机各部件进行检查，可能造成机械伤害事故
2、启机前未将变速手柄臵于空挡位臵，可能对周围人员造成车辆伤害
3、作业时机身周围及铲斗、动臂下站人或走动，可能造成机械伤害事故
4、驾驶员酒后上岗，可能造成车辆伤害
5.下坡路段脱档滑行，可能引发车辆熄火失控造成车辆伤害事故 6.装载机停止作业后未将铲斗平放地面，可能造成机械伤害事故
二、管控措施
1、开工前应仔细检查转向、制动等重要性能是否正常，防护装臵是否有效，定期对车辆进行保养维护
2、装载机启动前必须将变速手柄切换至空挡位臵
3、装载机作业时机身周围及铲斗、动臂下严禁站人或走动
4、装载机驾驶员上岗前严禁饮酒，饮酒后不得上岗
5、装载机遇有下坡路时应带档行进，严禁空挡溜行
6、停止作业后应将铲斗平放于地面，发动机熄火后，需反复扳动工作装臵操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态 挖掘机驾驶员
一、危险源及引发后果
1、开工前未对挖掘机各部件进行检查，可能造成机械伤害事故
2、
作业前未对挖掘区地下埋设的管线、电缆等进行勘察，可能对其造成误伤
3、驾驶员酒后上岗，可能造成车辆伤害
4、作业中有人在回转半径内或铲斗下停留或行走，可能造成机械伤害
5、铲斗从运输车辆驾驶室上方穿过，可能造成土石方滑落砸伤人员
6、挖掘机挪位前驾驶员未先观察并鸣笛，可能对周围人员造成车辆伤害
二、管控措施
1、开工前应仔细检查油路、气路、液压系统无漏气漏油现象，防护装臵是否齐全，定期对车辆进行保养维护
2、开挖前应对本区域地下设施情况进行调查、探测并收集图纸，设臵明显标识，不得擅自开挖
3、挖掘机驾驶员上岗前严禁饮酒，饮酒后不得上岗
4、开工前划定作业区域，作业过程中及时制止无关人员靠近
5、挖掘机作业过程中禁止铲斗经过车辆驾驶室上方，应从货仓上方装填
6、挪位前驾驶员应先观察周围情况，确认安全后，先鸣笛警示再开动
机动车驾驶员
一、危险源及引发后果
1、出车前未对机动车进行检查，可能造成道路交通事故
2、驾驶员酒后上岗，可能造成道路交通事故
3、超速、超载及违反交通法规，可能造成道路交通事故
4、货运车辆人货混装，可能对人员造成伤害
5、装载的物品未捆绑、固定牢靠，可能跌落伤人
在既有设施附近倾卸物料时无人监护指挥，可能损坏设施或侵限
二、管控措施
1、出车前仔细检查车辆的转向、制动、灯光和轮胎等，不开“带病”车，定期对车辆进行安全检测和维护保养
2、机动车驾驶员上岗前严禁饮酒，饮酒后不得驾驶车辆
3、驾驶员应严格遵守《道路交通安全法》的相关规定及行驶路段的各类指令和要求，杜绝违章驾驶
4、运输车辆的货仓只能拉运货物，禁止载人或人货混装
5、装运的货物应码放整齐，捆绑牢固，石方物料堆放不得超过货仓高度
6、在临近既有设施（特别是铁路既有线）倾卸物料时必须设专人指挥，不得盲目作业 普工
一、危险源及引发后果
1、所使用的锹、镐等工具存在缺陷，可能对人员造成伤害 2.从事较深基坑开挖时无专用通道上下，可能造成高处跌落 3.随意进入挖掘机等施工机械的作业半径，可能造成车辆伤害 4.装车、搬运作业时物料堆放、绑扎不牢固，可能造成滑落伤人 5.配合起重、钢筋加工等作业时，不听指挥，可能造成人身伤害 6.随意启动、操作非本岗位施工机械，可能造成机械伤害
二、管控措施
1、开工前对所使用的工器具进行细致检查，存在严重破损、裂纹等缺陷的不得使用
2、基坑施工必须设专用通道供人员上下，且通道结构牢固可靠
3、附近有挖掘机、装载机等施工机械作业时，不得擅自进入其作业区域
4、搬运堆放的物料应放臵稳定，无悬空、倾斜等，需绑扎的捆绑牢固
5、配合其他工种作业时应听从指挥，遵守相关操作安全操作规程
6、不是本岗位的工器具、机械设备，不得擅自进行操作 打桩工
一、危险源及引发后果
1.打桩机超高限位装臵等安全防护装臵失效，可能造成机械伤害 2.打桩场地地耐力不符合桩机要求，可能造成机械倾覆伤人 3.打桩时有人在桩机龙门架下逗留或通行，可能造成机械伤害 4.桩机移动或停止作业时，未将桩锤放到最低，可能失控滑落伤人 5.打桩作业时无人指挥，可能引发安全事故
6.在桩锤悬吊时检查和维修桩机，可能造成机械伤害事故作业前对打桩机进行详细检查，各种安全限位防护装臵应齐全有效
二、管控措施
1、作业前对打桩机进行详细检查，各种安全限位防护装臵应齐全有效
2、地耐力不符合要求时，应铺设厚度30mm以上的钢板
3、桩机工作时龙门架下严禁有人，对于靠近的人员应及时制止
4、桩机移动或停止作业应将桩锤放至最低位，停止作业还应立即切断电源
5、打桩时要有专人指挥，工作前与操作人员核对信号，工作中密切配合
6、检查维修桩机时必须将锤放在地上并垫稳，严禁桩锤悬吊时进行 油漆工
一、危险源及引发后果
1.涂刷施工现场通风不畅，可能造成窒息或中毒 2.涂刷施工现场未配备消防器材，可能引发火灾
3.涂刷对人体有害的油漆涂料，未采取防护措施，可能造成窒息或中毒
4.高处涂刷作业无稳定立足点，可能导致高处坠落
5.喷涂挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，吸烟或使用明火，可能引发火灾
二、管控措施
1.涂刷作业时必须保持空气流通，在密闭场所施工时应安装通风换气装臵
2.油漆涂料施工现场必须配备足够数量的消防器材
3.涂刷对人体有害的油漆涂料时，必须佩戴防毒口罩，并定时呼吸新鲜空气
4.高处涂刷作业应搭设专用的操作平台或脚手架，同时系挂安全带 5.喷涂易燃油漆涂料时，严禁吸烟和使用明火，邻近有产生火花的作业应进行隔离或责令其停止作业，同时现场必须配备足够数量的灭火器
设备安装、调试工
一、危险源及引发后果
1.杆柱未立设稳固即登杆作业，可能造成杆柱倾倒，人员伤亡 2.高处安装、调试设备时，未系安全带或安全带使用不当 3.上下抛递工具、材料，可能造成落物伤人
4.临近既有线安装、调试时，材料、机具、设备、人员等侵限，可能造成行车事故
5.安装设备时疏忽大意，对既有设备造成损坏
6.调试前未对各设备及部件进行检查确认，可能造成设备损坏
二、管控措施
1.攀登新立设的杆柱前，必须确认杆柱已施工完毕，牢固可靠 2.在基准面2米以上的高处作业时必须使用安全带，且应系于牢固之处，高挂低用
3.高处作业时上下传递工具、材料应用绳索绑牢递运，不得直接抛掷 4.临近既有线作业时设臵警戒线，必要时设专人防护
5.安装新设备时应全面考虑其尺寸、重量以及安装地形等，避免损坏既有设备
6.设备加电调试前，应认真核对电源极性、电压值和各种保险规格等
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********工程
岗位危险告知书 工种：钢筋工编号：01：
你将从事的钢筋作业，存在着机械伤害、触电、灼烫等岗位危险，现予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：
一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。
二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。加工后成品、半成品必须先冷却后搬运。
三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
四、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
五、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
被告知者签字（指印）：
此告知书一式二份，一份交作业者本人留存，一份留项目部存档备查。工程项目经理部
年月日
工种： 模板工编号：02： 你将从事的模板支设作业，存在着物体打击、坍塌等岗位危险，现予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：
1、使用锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效、并派有经验的人员进行操作。
2、木模制作场地要有防火措施，锯末、木屑等要及时清理。
3、在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，方可操作。
4、用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够强度，绑扎结实；支立模板时，底部固定后再行支立，防止滑动倾覆。
5、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
6、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。3M以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
被告知者签字（指印）：
此告知书一式二份，一份交作业者本人留存，一份留项目部存档备查。
工程项目经理部
年月日
工种：混凝土浇捣工编号：03： 你将从事的混凝土浇捣作业，存在着物体打击、坍塌、触电等岗位危险，现予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：
1、电动震捣器的使用应符合下列要求：
（1）操作人员要配戴安全防护用品。
（2）配电箱的接线应使用电缆线。
2、混凝土浇注过程中对模板的支撑和变形情况进行检查，必要时加固支护，防止塌模。
被告知人（指印）：
此告知书一式二份，一份交作业者本人留存，一份留项目部存档备查。
工程项目经理部
年月日
推荐第4篇：机电队岗位危险源
机电队岗位危险源
机电队队长
岗位危险源：
1、不服从上级部门的领导和管理。
2、对所管理机电设备及供电线路不了解。
3、安全技术措施监督落实不到位。
4、指挥工人违章操作。预防措施：
1、服从上级部门和领导的管理。
2、必须熟悉了解所管理机电设备和供电线路。
3、严格监督落实各项安全技术措施。
4、必须做到不违章指挥、服务好生产、安全第一。机电队副队长
岗位危险源：
1、不服从队长领导和管理。
2、对所管理机电设备及供电线路不了解。
3、不按规程、规章制度和安全技术措施操作。
4、不认真组织召开班前会。
5、违章指挥、对机电设备及供电线路安全隐患整
落实不到位。
预防措施：
1、服从队长领导和管理。
2、必须熟悉了解所管理的机电设备和供电线路。
3、必须严格按规程、规章制度及安全技术措施操作。
4、下井前认真组织召开好班前会。
5、严格做到不违章指挥，对机电设备及供电线路存在
的安全隐患及时整改落实。 机电队班组长
岗位危险源：
1、不服从队长、副队长的领导和管理。
2、对所管理机电设备和供电线路不了解。
3、不按规程操作、安全技术措施落实不到位。
4、对机电设备及供电线路存在的安全隐患不及时整改。预防措施：
1、服从队长、副队长的领导和管理。
2、必须熟悉了解所管理机电设备和供电线路。
3、严格按规程办事、落实各项安全技术措施。
4、现场发现的安全隐患及时进行处理和整改。
机电队运输班组长
岗位危险源：
1、不服从队长、副队长的领导和管理。
2、对所管理的运输线上机电设备及轨道情况不了解。
3、不按规程和规章制度操作。
4、违章指挥、对机电设备及供电线路安全隐患整
落实不到位。
预防措施：
1、服从队长、副队长的领导和管理。
2、必须熟悉了解所管理的机电设备和供电线路。
3、必须严格按操作规程和规章制度执行。
4、严格做到不违章指挥，对机电设备及供电线路存在
的安全隐患及时整改落实。 司泵工
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不交接班，迟到、早退。
3、不了解泵的性能、结构、原理。
4、发现泵存在异常声音和故障不及时汇报。预防措施：
1、服从班组长的领导和管理。
2、现场认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉了解泵的性能、结构及原理。
4、发现泵存在异常声音和故障及时汇报队部。
通风机司机
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不交接班、迟到、早退。
3、不熟悉通风机的构造、性能和电控系统的原理。
4、不能正确地操作通风机，包括倒换备用机和反风操作。
5、班中睡觉，做与工作无关的事情、不认真巡回检查。预防措施：
1、必须服从班长领导和管理。
2、认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉通风机的构造、性能和电控系统的原理。
4、能正确的操作通风机、倒换备用机和反风。
5、上班时不睡觉，不做与工作无关的事情；认真巡回检
查监护通风机。 架空乘人装置司机
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不交接班，迟到、早退。
3、不了解架空乘人装置的性能、结构、原理。
4、不及时汇报架空乘人装置存在的异常声音和故障。预防措施：
1、服从班组长的领导和管理。
2、现场认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉了解架空乘人装置的性能、结构及原理。
4、发现问题和故障及时汇报队部。
主提升司机
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不交接班、迟到、早退。
3、不熟悉绞车的构造、性能。
4、不能正确地操作绞车。
预防措施：
1、必须服从班长领导和管理。
2、认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉绞车的构造、性能。
4、能正确的操作绞车。
井下小绞车司机
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不认真交接班、不迟到、不早退。
3、不熟悉绞车的构造、性能。
预防措施：
1、必须服从班长领导和管理。
2、认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉绞车的构造、性能。
空压机司机
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不交接班，迟到、早退。
3、不了解空压机的性能、结构、原理。
4、空压机存在有异常声音和故障不及时汇报。
5、班中睡觉，做与工作无关的事情、不认真巡回检查监 护。
预防措施：
1、服从班组长的领导和管理。
2、现场认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉了解空压机的性能、结构及原理。
4、发现问题和故障及时汇报队部。
5、班中不睡觉，不做与工作无关的事情、认真巡回检查
监护。 配电工
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不认真交接班、不迟到、不早退。
3、不熟悉电气设备的构造、性能。
4、不坚持定时巡回检查。
预防措施：
1、必须服从班长领导和管理。
2、认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉电气设备的构造、性能。
4、坚持定时巡回检查制，认真填写记录。
电钳工
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不交接班，迟到、早退。
3、不了解电气设备的性能、结构、原理。
4、不验电不放电，接线工艺不合格。
5、不巡回检查监护，对出现故障的电气设备不及时整改。预防措施：
1、服从班组长的领导和管理。
2、现场认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉了电气设备的性能、结构及原理。
4、检修电气设备前必须做到验电放电，接线工艺合格。
5、认真巡回检查电气设备，对有故障的设备及时整改。
信号工
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不认真交接班、不迟到、不早退。
3、不检查钢丝绳，不正确使用安全设施。
4、发错信号，信号发出后不做警戒。
预防措施：
1、必须服从班长领导和管理。
2、认真交接班、不迟到、不早退。
3、认真检查钢丝绳，正确使用安全设施。
4、正确发送信号，做好警戒。
司炉工
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不交接班，迟到、早退。
3、不了解锅炉的性能、结构、原理。
4、不巡回检查监护，出现故障不及时汇报。预防措施：
1、服从班组长的领导和管理。
2、现场认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉了锅炉的性能、结构及原理。
4、巡回检查锅炉，出现故障及时汇报。
轨道维护工
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不认真交接班、不迟到、不早退。
3、不检查不检查运输线上的轨道。
4、不及时发现轨道上存在问题，处理问题。
预防措施：
1、必须服从班长领导和管理。
2、认真交接班、不迟到、不早退。
3、认真检查轨道质量。
4、及时发现轨道上存在的问题，处理问题。
维修工
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不交接班，迟到、早退。
3、不了解设备的性能、结构、原理。
4、对维修的机电设备。预防措施：
1、服从班组长的领导和管理。
2、现场认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉了设备的性能、结构及原理。
4、巡回检查锅炉，出现故障及时汇报。
机运队岗位危险源
机运队队长
岗位危险源：
1、不服从上级部门的领导和管理。
2、对所管理运输设备及供电线路不了解。
3、安全技术措施监督落实不到位。
4、指挥工人违章操作。预防措施：
1、服从上级部门和领导的管理。
2、必须熟悉了解所管理机电设备和供电线路。
3、严格监督落实各项安全技术措施。
4、必须做到不违章指挥、服务好生产、安全第一。机运队副队长
岗位危险源：
1、不服从队长领导和管理。
2、对所管理运输设备及供电线路不了解。
3、不按规程、规章制度和安全技术措施操作。
4、不认真组织召开班前会。
5、违章指挥、对运输设备及供电线路安全隐患整
落实不到位。
预防措施：
1、服从队长领导和管理。
2、必须熟悉了解所管理的机电设备和供电线路。
3、必须严格按规程、规章制度及安全技术措施操作。
4、下井前认真组织召开好班前会。
5、严格做到不违章指挥，对运输设备及供电线路存在
的安全隐患及时整改落实。 机运队班组长
岗位危险源：
1、不服从队长、副队长的领导和管理。
2、对所管运输设备不了解。
3、不按规程操作、安全技术措施落实不到位。
4、对运输设备存在的安全隐患不及时整改。预防措施：
1、服从队长、副队长的领导和管理。
2、必须熟悉了解所管理运输设备。
3、严格按规程办事、落实各项安全技术措施。
4、发现运输设备的安全隐患及时进行整改处理。
维修维护工
岗位危险源：
1、不服从班组长的领导和管理。
2、不交接班，迟到、早退。
3、不了解设备的性能、结构、原理。
4、不及时对运输设备的维修维护。预防措施：
1、服从班组长的领导和管理。
2、现场认真交接班、不迟到、不早退。
3、熟悉了设备的性能、结构及原理。
4、巡回检查运输设备，出现故障及时整改处理。
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采煤工岗位危险源辨识
1.采煤工岗位工作规范描述
1.1岗位工作理念:操作规范 工序合格 产能达标
1.2岗位任职条件:经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基本性能、结构及工作原理；掌握煤矿三大规程及与采煤有关《煤矿质量标准化标准》相关内容；能熟练操作采煤工作面的主要设备；会维护、会保养，会排除一般故障；通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及人员撤离路线。 1.3岗位职责:负责矿井工作面的原煤生产工作。按照《作业规程》要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。
2.各工序危险源辨识
2.1打眼作业
打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道
2.1.1工作流程
搬运设备→检查工具→安装钻杆→定位→打眼→回收设备
①把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点，拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点
②电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固
③检查钻杆、钻机和电缆，确认完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象，钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源
④配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上
⑤按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记接通电源，戴上护目镜，提起煤电钻(扶钻工抓住钻杆下部距钻500mm～600mm处)，把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进平稳进入煤体150mm后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护
⑥继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆
⑦当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道
⑧向班长汇报情况，剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否完好
2.1.2岗位危险源
①进入工作地点不进行敲帮问顶； ②作业场所有浮煤杂物；
③钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； ④操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤 ⑤煤壁片帮、架间漏矸砸伤 ⑥煤与瓦斯突出及透水伤人
⑦作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； ⑧工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤 ⑨风水管路连接不牢砸伤
⑩风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。
2.1.3预控措施
①作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；
②在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； ③打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；
④再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠； ⑤工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外； ⑥钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；
⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理；
⑧打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。 2.1.4作业标准
①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度； ②作业前清理作业地点浮煤杂物；
③检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；
④检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；
⑤检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外； ⑥钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；
⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时， 立即停钻处理，确认无安全隐患；
⑧打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。
2.2打柱回柱作业
用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全；随着采面推进，回收支柱和顶梁，让顶板冒落 2.2.1工作流程
检查工具→打柱挂梁→回柱→放工具→检查报告
①从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具，检查工具是否完好，到作业地点试开注液水枪，查看水枪和液压管路是否完好
②在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害
③挂梁时，每组不少于2人，1人站在支护完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位
④插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙
⑤按作业规程确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋
⑥打柱时，供液使支柱达到规定初撑力为止，支设牢固，迎山有力，及时拴好防倒绳，支柱架设结束后，对新架设的支柱进行二次注液
⑦清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退，支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱，喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外
⑧回收设备工具，将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路，把卸压手把等工具放到工具箱；将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐在规定地点
⑨向班长汇报作业区域柱梁数量，特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充 2.2.2岗位危险源
①工作面顶板落矸伤人
②支架失效或损坏，造成顶板不稳 ③支架不稳 ④回柱不按顺序
⑤违章使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
2.2.3预防措施
①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度 ②严格执行支架检查，损坏失效的支架及时处理替换
③不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
④严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
2.3攉煤作业 2.3.1工作流程
领取工具→清理落煤→回收工具
2.3.2岗位危险源
①清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤
②运转的机械设备夹伤
③一切带电的电器设备触电伤人 ④高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤 ⑤使用工具放置不当碰伤或砸伤 ⑥大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）
2.3.3预防措施
①严格执行敲帮问顶制度
②遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎 ③远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避 ④认真检查管路及接头完好情况 ⑤按章操作，摆放位置合理整齐 ⑥注意观察，及时躲避
2.4移溜作业
随着采面的推进，将溜子往前移动 2.4.1工作流程
检查设备→架移溜器→推机尾→回临时支柱→推溜子中间部→回压戗柱→推机头→收移溜器
①对溜子和移溜器进行检查并及时处理异常情况，检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象，检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐，检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠
②调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆，要求撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员和开动采面刮板输送机
③回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱
④按作业规程规定回撤炮机道临时支柱
⑤开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置，移溜至距刮板输送机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱，开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置，将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱
⑥回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回，手把打到收缸位置，将移溜器放到固定地点
2.4.2岗位危险源
①移溜前未清底煤，导致溜子推移后运行不平稳 ②推移刮板输送机时人员被机器夹伤 ③推移过程中出现机器损坏伤人 2.4.3预防措施
①移溜前让攉煤工清底煤
②移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离 ③使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方
④发现刮板输送机槽出现死弯脱节，或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形，或发现断链或链子出槽时，必须停止移溜并进行妥善处置
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通风部分岗位、工种危险源辨识内容
一、瓦斯检查工
一、工作流程
入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体
浓度→填写牌板手册→汇报→交班
二、危险源
1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；
2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；
3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；
4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；
5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；
6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；
7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留；
8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
三、预控措施
1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好；
2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；
3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；
4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；
5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；
6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；
7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中；
8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。
四、作业标准
1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；
2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作；
3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；
4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；
5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标；
6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；
7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1．5％，方可连续排放；
8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1．0％，且最高CO2浓度不超过1．5％，方可通知送电恢复生产。
二、通风工
一、工作流程
材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风
门、施工密闭）→清理文明生产
二、危险源
1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆；
2、没有检查施工现场瓦斯浓度；
3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准；
4、没有掏槽或掏槽深度不够；
5、密闭质量不符合规定；
6、风门质量不符合规定；
7、对通风设施没有维护或维护不及时。
三、预控措施
1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定；
2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；
3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准；
4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；
5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；
6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；
7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。
四、作业标准
1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；
2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；
3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定
4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙；
5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动；
6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；
7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；
8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音；
9、清理现场文明生产。
三、防尘工
一、工作流程
材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、
安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护
二、危险源
1、装运水管，水管没有捆绑牢靠；
2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；
3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放；
4、水管没有安装或安装不及时；
5、没有安装水幕及喷雾；
6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；
7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。
三、预控措施
1、及时安装隔爆水槽并加足水量；
2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；
3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；
4、各地点水管安装必须及时；
5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；
6、对防尘设施及时进行维护；
7、检查水管捆绑，确保牢固。
四、作业标准：
1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路；
2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门；
3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处；水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常；
4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常；
5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安装质
量符合标准；
6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；
7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩25mm；
8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进行一次冲洗；严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电。
四、测风工
一、工作流程
准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法
测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐
二、危险源
1、测风仪器不完好；
2、测风地点帮、顶不完好；
3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；
4、没有按规定时间测风；
5、未对通风系统进行检查或检查不到位；
6、巷道贯通后未及时调节风量。
三、预控措施
1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，确保通风系统稳定；
2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；
3、采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确；
4、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量；
5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数；
四、作业标准
1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风系统稳定；
2、测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；
3、测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量；
4、测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5％，当误差大于5％必须加测一次，取平均值；
5、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐；
6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。
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刘 川 慈 济 小 学
简
报
第 二十六 期
2014年11月
为了进一步深化新课程环境下的课堂教学改革，激发教师开展教学研究的热情，提高教师课堂教学的针对性和实效性，全面提升全体教师的教育教学水平，结合我校实际，经研究，学校决定开展教师岗位练兵活动。本次活动以科学发展观为指导，以提高教师专业能力为目标，强化教师学科专业素养和教学基本功训练，提高教师教育教学能力与水平，提升教学质量。进一步提高教师适应新课程要求的专业能力。构建有效教学的行为模式，切实提高课堂教学的有效性，促进我校教育事业可持续发展。
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推荐第8篇：开展重大危险源岗位大练兵
开展重大危险源岗位大练兵，加强安全管理。
为了加强安全管理工作，下半年，公司将开展重大危险源岗位大练兵活动。进一步提升员工岗位操作的实际能力和应急处理能力。通过文章的叙述让我们对安全有了更好的认识，公司高度重视，通过大练兵也让我们知道该注意那些方便，即使发现问题，积累经验。公司制定了练兵计划，大练兵按照干什么，练什么，缺什么，补什么，着眼于提高理论素养和实际操作能力，为我们提供了理论学习，岗位操作练兵，防护器材训练，应急预案演练，通过一系列的积累，最后通过考试结果验证，并评比优劣。
围绕安全公司一直在不懈的努力着，从6个方面公司全面的提升我们的安全理念。安全是第一生产力，只有在保证了安全的前提下，才能更好完成的公司十二五开局之年发展计划。曾经有许多事故，让我们难以忘记。只有不断提升安全素养，才能在高强度的生产中，时刻保证安全。作为公司的一员，看了报道深受感动，已经做好了大干一场，为公司的做大做强付出自己的一份力量。
推荐第9篇：采煤岗位危险源辨识卡(26个)
采煤岗位危险源辨识卡
综采采煤机司机
危险源
1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶；
2、开机前不发出开机信号；
3、开机前未检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机；
4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；
5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；
6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；
7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；
8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；
9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；
10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；
预控措施
1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；
2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；
3、开机前，检查瓦斯浓度及其他有害气体，运行中瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；
4、采煤机割煤时，面前严禁有人；
5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；
6、采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；
7、过断层先打眼放震动炮后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚，再进行截割作业；
8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；
9、大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；
10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；
危险源
1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶，输送机不闭锁；
2、开机前不发出开机信号；
3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业；
4、采煤机运行时面前有闲杂人员逗留或平行作业；
5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；
6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；
7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；
8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；
9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；
10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；
11、交接班时设备运行情况没有相互交流。预控措施
1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患方可进入煤帮作业；
普采采煤机司机
2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；
3、开机前检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，运行过程瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；
4、采煤机割煤时，面前严禁有人；
5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；
6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；
7、过断层打眼放震动炮处理后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚再截割；
8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；
9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；
10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；
11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班人员交代清楚，作好记录。
刮板输送机司机
危险源
1、煤帮片帮及支护不完好；
2、设备部件不紧固或不完好；
3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
4、操作按钮失效或不灵敏；
5、带载开停机或停机不断电、闭锁；
6、有杂物、积水、积尘，备件码放不规范；用刮板输送机运送物料或炸药等物品；
7、操作人员站立位置正对输送机出料口。预控措施
1、每班作业前，必须认真检查帮、顶支护情况，必须做到支护牢固可靠；
2、接班前认真检查设备部件；
3、认真检查各种安全防护设施和保护装置；
4、发现操作按钮失效或不灵敏，立即安排电工处理，如未处理及时汇报；
5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁；
6、将各类备件及物料按规定要求码放整齐；严禁用刮板输送机运送物料或炸药等物品；
7、操作人员站立位置不准正对输送机出料口，手不准离开操作按钮。
转载机司机
危险源
1、煤帮片帮及支护不完好；
2、设备部件不紧固或不完好；
3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
4、操作按钮失效或不灵敏；
5、带载开停机或停机不断电、闭锁；
6、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；
7、开机时，未打开喷雾。预控措施
1、作业前，检查帮、顶支护情况；
2、认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理；
3、施工前检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠及时处理；
4、作业前检查操作按钮灵敏可靠性；
5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁；
6、各类备件及物料按规定要求码放整齐；
7、开机时，必须打开喷雾。
液压支架工
危险源
1、支架不完好，未对支架进行检查；
2、移架时架前、架间、支架内有人作业；
3、移架时未注意保护架间管路；
4、移架时顶梁下降高度过大；
5、支架前梁接顶不实，支架初撑力达不到规定标准；预控措施
1.、移架前检查支架完好情况；
2、移架时架前、架间、支架内严禁有人作业；
3、移架时要保护好架间管路；
4、移架时顶梁下降高度要符合规定措施要求；
5、保证支架前梁接顶严实，所有支架初撑力达到规定标准。
综采超前维护工
危险源
1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；
2、支柱不拴绳，角度不合适，钻底不加穿铁鞋，支柱初撑力不符合规定；
3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，手背朝上抓柱把；
4、钢梁上方接顶不实，升柱时正对注液枪；
5、转载机运转时跨机作业；
6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；
7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回柱未远距离操作，退路不畅通；
8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；
9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。
预控措施
1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；
2、支柱及时拴绳防倒，打设角度合格，支柱钻底及时穿铁鞋，初撑力达到规定要求；
3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；
4、钢梁上方背顶背实，升柱时严禁正对注液枪；
5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；
6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；
7、检修与架设超前不得平行作业；及时支设护身戗柱；回柱时，严格执行先支后回原则，远距离进行操作并保证退路畅通；
8、处理转载机上的矸石时，及时闭锁输送机和转载机；
9、工作面割煤时，严禁在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。
端头支护工
危险源
1、未处理两巷的片帮煤或处理不到位；
2、回撤支柱前未检查上方顶板情况；
3、支回柱时监护不到位；
4、提前回柱；
5、支设支柱前未检查支柱是否完好；
6、支柱未及时拴绳，支设角度不符合要求；
7、回柱泄压时人员正对三用阀；
8、端头支架移架时，周围有人滞留或通行
9、端头支架移架时，未查看顶板情况
10、采煤机在上下口割煤时，有人员在附近作业 预控措施
1、检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理；
2、回柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和离层；
3、支回柱时，至少两人作业，一人负责监护顶板，一人操作；
4、严禁提前回柱；
5、检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井；
6、支柱及时拴绳防倒，打设角度符合规定要求；
7、回柱泄压时，人员严禁在泄压口站立；
8、端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行；
9、端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架；
10、采煤机下行至上、下端头时，端头工必须在超前外20m处设置警戒，不允许任何人员进入。
移溜工
危险源
1、作业前未检查顶底板、煤帮及铲煤板与煤帮之间情况，开始推移；
2、推移溜子由两头向中间推移；
3、未整体协调推移，部分强行推移；
4、推移时精力不集中，未随时观察输送机推移及周围人员情况；
5、不正规操作移溜器；
6、推移后溜子弯曲，有急弯；
预控措施
1、严格执行敲帮问顶制度，顶、帮支护牢固；
2、严禁由两头向中间推移；
3、应整体协调推移，严禁强行推移；
4、随时注意观察输送机推移及周围人员情况；
5、移溜器完好，戗柱支好；
6、推移后溜子要成直线。
危险源
1、未严格执行敲帮问顶制度；
2、支护质量背顶效果差；
3、支柱失效，初撑力不符合要求，未拴绳；
4、支柱打设角度不正确，铁鞋未垫正；
5、支柱柱排距不符合规定；
6、注液枪不完好，悬挂位置不当。预控措施
1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通；
支护工
2、顶梁、网、背顶等支护符合质量要求；
3、支柱完好，初撑力达到要求，及时拴绳；
4、支柱打设角度符合规定要求，铁鞋垫正；
5、支柱柱排距符合规定要求；
6、检查注液枪完好情况，按规定悬挂注液枪。
普采两巷维护工
危险源
1、未敲帮问顶；
2、柱窝不实，落柱时液口对人；
3、修折损变形棚时，未打好临时支护；
4、帮顶未背牢背实；
5、换棚腿时，未打在实底上；
6、处理局部冒顶时，未将活矸取下。预控措施
1、严格执行敲帮问顶制度
2、柱窝要达实底，落柱时不要把出液口正对人员；
3、修折损变形棚要先打好临时支护并敲帮问顶；
4、帮顶背牢，背实；
5、棚腿必须打在实底；
6、加固冒顶处两侧支护，处理巷道冒顶处塌冒物。
危险源
1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；
4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；
6、未按照完好标准检修电气设备；
7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、电气设备随意放置，周围有积水。预控措施
1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业；
2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业；
3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；
4、严格执行“谁停电、谁送电”制度，并悬挂警示牌，检修、搬迁电器设备前必须断电；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；
6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；
7、电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业；
8、检修人员清理电气设备周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。
电钳工
打 眼 工
危险源
1、进入工作地点不进行敲帮问顶；
2、作业场所有浮煤杂物；
3、风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；
4、风煤钻风、水闸门开关不灵活；
5、作业人员没有做到“三紧两不”；
6、钻眼过程中无人监护；
7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；
8、作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭；
9、风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。预控措施
1、作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠；
2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净；
3、打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固；
4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠；
5、衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露；
6、钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全；
7、、钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理；
8、打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风；
9、风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。
爆 破 工
危险源
1、雷管和炸药混装混运；
2、爆破材料不合格；
3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；
4、制作引药时，选择地点、制作引药不符合规定；
5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；
6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；
7、未执行“一炮三检”及“四人联锁放炮制”等爆破管理制度；
8、未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业；
9、班组长警戒设置不符合规程规定；没有按要求撤除警戒；
10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；
11、没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管。预控措施
1、使用专用雷管箱和火药箱对火药、雷管分装、分运；
2、领用雷管和炸药时，检查雷管角线是否松动、炸药是否凝固、查看出厂日期；
3、运送火药、雷管时，必须按照规定的时间、路线行走；
4、按规定要求制作引药，选择地点顶板完整、支护完好；
5、施工前，认真学习作业规程，爆炮眼深度、封泥长度及装药量符合要求；
6、爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与导电体接触；
7、爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“四人连锁放炮制”；
8、每班作业前，检查放炮地点支护情况，瓦斯浓度不超限，隐患应及时处理；
9、布置警戒、警戒距离、撤除警戒符合规程要求；
10、严格按照作业规程处理“拒爆、残爆”，否则严禁下一步作业；
11、爆破工必须按规程要求亲自清退火药、雷管，核对使用量与领药量。
6 危险源
1、未检查现场支护完好情况；
2、未检查老空边联网情况；
3、未检查注液枪及泄压手把完好；
4、单人回柱，防倒绳未系牢固；
5、泄压时未避开卸载口；
6、回柱时周围有其他人员。预控措施
1、回柱时检查现场支护完好情况；
回柱工
2、检查老空边联网情况，联网牢固可靠；
3、确认注液枪及泄压把手完好；
4、二人一组回柱，防倒牢固；
5、回柱人员要避开柱体卸载口，站在支架侧上方；
6、回柱时，其他人员不得在回柱附近逗留。
危险源
1、检修前未执行敲帮问顶制度；
2、检修过程中无人监护或监护不到位；
3、检修液压管路时，未停泵；
4、人员登高作业时，未系安全带；
5、降架后未处理顶梁浮煤、浮矸；
6、吊挂点选择或吊挂不当。预控措施
1、执行好敲帮问顶制度；
2、检修过程中必须有人监护；
3、检修液压管路时，必须先停泵后检修；
4、登高作业时，系好安全带后方可作业；
5、降架后将顶梁上的浮煤、浮矸清理干净；
6、吊挂点位置顶板完好，无离层、活石，吊挂牢固。
支架维修工
质量验收员
危险源
1、工程质量验收不严格；
2、未观察周围顶板、两帮等情况；
3、未及时安排整改不合格的工程质量；预控措施
1、严格执行工程质量验收标准；
2、严格执行敲帮问顶制度；
3、严格对不合格工程质量责任追究。
挂梁工
危险源
1、未执行敲帮问顶制度；
2、跟机挂梁时安全距离不够；顶板破碎时未停机挂梁；
3、钢梁上方未接顶背实；
4、挂梁时无人监护；
5、注液枪不完好，未认真检查；预控措施
1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通；
2、跟机挂梁时保持足够的安全距离；顶板破碎时应停机挂梁；
3、钢梁上方接顶背实，支护质量符合要求；
4、加强自主保安和互保联保；
5、确认液压枪完好。
危险源
1、未检查顶帮完好情况；
2、未检查钻机及工具完好情况；
3、劳保服装穿戴不整齐，未扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线；
4、未严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距不够；
5、发生冲击征兆时，未停钻撤离现场；
6、煤粉量超过2.6kg/m时，未打泄压孔；
7、打钻时发生伴随动力现象未停钻抽出钻杆；
8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，未打泄压孔；
9、放泄压炮时，未严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度；
10、躲炮时间、躲炮半径不符合规定。预控措施
1、严格执行敲帮问顶制度；
2、检查钻机完好情况，确认钻机使用安全可靠；
3、劳保服装穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线；
4、严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距符合标准要求；
5、发生冲击征兆时，停止钻孔作业，做好汇报，设立警戒，撤离现场；
6、煤粉量超过2.6kg/m时，必须打泄压孔；
7、打钻时发生伴随动力现象必须停钻抽出钻杆；
8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，必须打泄压孔；
9、在冲击地压危险区域进行爆破作业时，严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度；
10、躲炮时间大于30分钟；躲炮半径大于150米。
防冲工
推荐第10篇：掘进队各岗位危险源辨识
掘进队岗位灾害防范措施
一、掘进机司机
一、工序流程
开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产
二、危险源及辨识
1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；
2、综掘机的安全保护装臵有缺陷；
3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；
4、未检查综掘机液压系统的完好情况；
5、综掘机开机时未设臵安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；
6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位臵，拖拽电缆造成电缆损伤；
7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；
8、将掘进机停于空顶处；
9、截割头未按规定落地；
10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
三、预防措施
1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、
帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；
2、综掘机的安全保护装臵要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；
3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；
4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；
5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；
6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；
7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌；
8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；
9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；
10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
四、作业标准
1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患；
2、安全保护装臵完好；
3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠；
4、检查掘进机液压系统工作正常；
5、开机时必须设臵安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业；
6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位臵，防止设备损坏；
7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁；
8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；
9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好；
10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。
一、掘进机检修工
一、工序流程
断开煤机停电闭锁→按下急停按钮→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌
二、危险源及辨识
1、检修前未对掘进机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，掘进机不闭锁；
2、未切断电源，挂停电牌；
3、检修现场杂物未清理；
4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；
5、现场没有检修负责人，混乱作业；
6、大修时没有必要的安全技术措施；
7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；
三、预防措施
1、检修前先将掘进机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；
2、确定掘进电源已断，停电挂牌，留专人监护电源；
3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；
4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；
5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；
6、掘进机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。
7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；
四、作业标准
1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；
2、检修时掘进机停电闭锁，检修后掘进机各部件、管路、按钮完好；
3、掘进机检修时其他人员严禁在周围乱走动；
4、检修后清理检修现场，做到文明生产；
三、皮带机司机
一、工序流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装臵、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源及辨识
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘；
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预防措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先
顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；
2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；
4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装臵试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装臵进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理；
5、每班皮带司机必须对皮带机信号装臵、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；
6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；
7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断
电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；
9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位臵，并做挂管理牌；
10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；
2、机头、机尾消防器材齐全；
3、设备部件齐全、紧固完好；
4、保护装臵齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；
5、闭锁装臵齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；
7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；
8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；
9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；
10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可入井。
四、皮带机检修工
一、工序流程
进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装臵、托辊、清扫器、挡煤板及防护装臵)→试机→清理现场
二、危险源及辨识
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；
4、设备在运转中进行检修；
5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；
6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。
三、预防措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；
2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安
全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；
3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；
4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；
5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；
6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；
2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；
3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；
4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运
转巡检时，严禁检修；
5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。
五、排水工
一、工序流程
岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班
二、危险源及辨识
1、开泵操作顺序操作；
2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
3、接地装臵失效；
4、巡检过程中，零部件松动；
5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；
6、作业地点顶帮支护不完好
三、预防措施
1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；
2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；
3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效；
4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；
5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；
6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
四、作业标准
1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；
2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力；
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；
5、设备运行声音正常；
六、锚杆机操作工
一、工序流程
开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→打眼→清孔→搅拌.
二、危险源及辨识
1、锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员；
2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；
3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；
4、停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人；
5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人
员伤害。
三、预防措施
1、锚杆机行走时，周围严禁站人，要有专人负责指挥；
2、锚杆机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，锚杆机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机；
3、锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机；
4、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方；
5、锚杆机司机在作业时，不得戴手套（麻花钻打眼时可以），衣服袖口必须扎紧。
四、作业标准
1、运行中清理锚杆机；
2、锚杆机司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整；
3、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。
七、锚杆机维修工
一、工序流程
检修前的检查→钻机解体→ 检查修理→试运转→清理现场.
二、危险源及辨识
1、搬运、吊装设备碰伤；
2、外露的转动和传动部位夹伤；
3、油脂着火烧伤；
4、使用工具的误操作。
三、预防措施
1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；
2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；
3、油脂附近杜绝明火；
4、保护自身安全，杜绝意外伤害。
四、作业标准
1、锚杆机零部件齐全；
2、锚杆机液压系统完好；
3、检修后，清理现场，文明生产。
八、刮板输送机司机
一、工序流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、周围人员和障碍物)→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源及辨识
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、地锚不牢固、缺螺丝；
3、设备部件不紧固或不完好；
4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、闭锁装臵、操作按钮失效、不灵敏、不清晰；
6、附近或刮板机上有人或障碍物，信号不清晰开车；
7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘；
10、违章用刮板输送机运送物料等物品。
三、预防措施
1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；
2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业；
3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班作业前刮板司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；
4、作业前认真检查各种安全防护设施和保护装臵，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可作业；
5、刮板司机负责开机前操作按钮的检查，发现操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；
6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再
发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；
7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；
8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；
9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求；
10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；
2、机头、机尾地锚打设牢固；
3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；
4、保护装臵齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；
5、按钮灵敏可靠；声音响亮、清晰；
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；
7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；
8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；
9、清理转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，通道无积
水、无淤泥及障碍物；
九、刮板输送机检修工
一、工序流程
断开刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌
二、危险源及辨识
1、检修前未对刮板司机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好；
2、未切断电源；
3、检修现场杂物未清理；
4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；
5、现场没有检修负责人，混乱作业；
6、大修时没有必要的安全技术措施；
7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；
三、预防措施
1、检修前先将刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；
2、检查刮板输送机电源以断电，并且挂牌留专人监护；
3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；
4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；
5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；
6、大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。
7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；
四、作业标准
1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；
2、检修时停电闭锁，检修后各部件、管路、按钮完好；
3、检修时其他人员严禁在周围乱走动；
4、检修后清理检修现场，做到文明生产。
十、探水机司机
一、工序流程
开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→定点→固定探水机→检查设备→开始探水。
二、危险源及辨识
1、探水机探水时周围有人；
2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；
3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；
4、接地装臵及保护不完好；
5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人
员伤害。
三、预防措施
1、探水机探水时，周围严禁站人，要有专人负责指挥；
2、在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，探水机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机；
3、在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机；
4、探水机探水时，各种激动装臵或保护必须完好可靠；
5、司机在作业时，衣服袖口必须扎紧。
四、作业标准
1、未停电、清理探水机；
2、司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整；
3、探水机司机必须将探水机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的合理位臵。
十一、探水机检修工
一、工序流程
检修前的检查→探水机解体→ 检查修理→试运转→清理现场.
二、危险源及辨识
1、搬运、吊装设备碰伤；
2、外露的转动和传动部位夹伤；
3、油脂着火烧伤；
4、使用工具的误操作。
三、预防措施
1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；
2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；
3、油脂附近杜绝明火；
4、保护自身安全，杜绝意外伤害。
四、作业标准
1、探水机零部件齐全；
2、探水机液压系统完好；
3、检修后，清理现场，文明生产。
十二、电钳工
一、工序流程
安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转
二、危险源及辨识
1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业；
2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关；
3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用；
4、开盖后没有进行验放电工作；
5、没有对接线相续确认而进行作业；
6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；
7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预防措施
1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；
2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；
3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用；
4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修；
5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；
6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行；
8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
四、作业标准
1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；
2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守；
3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；
4、作业前，电工必须进行验放电工作；
5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故；
6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；
7、电气设备的参数设臵合理，保护装臵灵敏可靠；
8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
第11篇：岗位大练兵简报
仁寿县交通系统纪委 开展岗位技能大练兵活动
为了进一步深化“做党的忠诚卫士、当群众的贴心人”主题实践活动，造就高素质的纪检监察干部队伍，**县交通系统纪委近日召开动员会，安排部署全系统纪检监察系统岗位技能大练兵活动。
一是开展理论知识大讲堂。采取聘请专家讲座、专题辅导、学习交流等形式，组织全体纪检监察干部深入学习邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观，学习新时期反腐倡廉方针政策、“两例两法”、《实施纲要》、《工作规划》以及纪检监察业务，学习相关的现代科技、法律、金融、管理等方面知识，切实做到用党的最新理论成果武装头脑，用纪检监察业务规范统一行为，全面提高思想政治素质和理论水平，提高用科学发展观指导实践、推动工作、保障发展的能力。
二是开展实用技能大比武。紧密结合纪检监察形势发展要求，深入开展常用技能“比、学、赶、帮、超”活动，全面增强做好各项工作的基本技能。一是提高电脑操作技能，认真学习电脑操作知识，熟练掌握电脑操作技能，努力实现纪检监察业务办公自动化；二是提高公文写作水平，认真学习公文写作知识，全面掌握常用公文的写作方法与技巧，着力提高纪检监察公文写作水平；三是提高口才表达能力，认真学习口才表达知识，强化即兴演讲表达锻炼，增强演讲技巧，提高语言表达能力。
三是开展学习效果大考核。结合年度目标责任制考核和公务员考评，采取实践评估、答卷考试、业务竞赛等形式，对纪检监察干部进行政治理论和业务知识测试，开展公文写作水平评议、电脑操作能力演练及即兴或命题演讲，以考促学，评优树模，全面检验实际学习效果。通过考核评议，分级分类评选出不同专业的“业务标兵”。
据悉，这次岗位技能大练兵活动自今年10月份开始，到明年5月份结束，大致分三个阶段进行。为此，我局纪委成立领导小组，设立办公机构，实行领导班子成员分工负责包抓责任制，明确了每一项活动的责任领导、主抓室办和参与人员，以确保岗位练兵活动取得实实在在的效果。
第12篇：岗位练兵活动简报
刘川镇南山尾小学教育教学
简
报
第3期
2015年11月4日
“高效课堂推进年 ”岗位练兵活动
为推进课堂教学改革，提高教师的综合素质，促进教师队伍的茁长成长，2015年刘川镇教管中心学评优”教学联举行，活动以“做师，办人民满意旨，旨在通过开根本上巩固并提
11月3日、4日，“岗位练兵教评活动在我校学生满意的教的教育”为宗展练兵活动，从升刘川镇整体的教学质量，同时推选出优秀教师参加全县联评活动，以期尽展我镇教师之风采。
10月份是练兵活动的准备和启动阶段。教管中心召开了专门会议，对活动提出了具体的要求，做出详细的安排，并鼓励各校教师积极参与活动，结合学校实际制定出切实有效的具体实施方案，让活动
得以有序有效的开展。
教学联评活动分讲课、说课、评课三个阶段，每个阶段安排具体的学习内容。第一阶段是讲课，让教师八仙过海，各显神通，在课堂中展现自己的独特教学设计，先进教育理念；第二阶段是说课，首先是说基本知识的学习、基本内容的确定，之后教师进行说课展示；第三阶段是评课，通过全程观摩参赛老师的示范课，对他们的课进行点评，选出各科优胜者参加县联评。 11月3日，赵银玉老师为我们带来了一堂精彩的语文课——《比本领》，赵老师在课上收放自如，通过展示水果生字卡片、让学生小组合学、表演梅花鹿和金丝猴等灵活的方式充分调动起了学生主动参与的积极性，师生互动，小组讨论，说说做做……精彩纷呈，收效甚丰。赵老师的精彩课堂是美丽的风景，也为本次活动添加了一抹全新的色
彩。此外，任文琴老师的课也得到了评委老师们的一致好评。
本次活动为教师们提供了一个心得交流的平台，创设了一个教学艺术展示的界面。教师可以在活动过程中相互学习、相互对比、取长补短，得到更好的锻炼与成长。相信，此次联评活动对众多教师来说，是一个非常难得的学习机会。
第13篇：岗位设置12期简报
岗位设置管理工作简报
第12期
广西壮族自治区事业单位人事制度改革工作小组办公室 2010年8月31日
【编者按】根据各市、各部门和事业单位在岗位设置管理实施推进工作中陆续反映的情况，我厅经过认真研究，草拟了《事业单位岗位设置管理实施工作若干问题处理意见》，并反复征求和吸纳了各市、各主要行业主管部门和事业单位意见。现将该意见印发，请各市、各部门和事业单位在岗位设置管理实施工作中遵照执行。
事业单位岗位设置管理 实施工作若干问题处理意见
一、关于有的事业单位不易明确主体岗位及三类岗位总量的结构比例的问题
事业单位不易明确主体岗位及三类岗位总量的结构比例的，根据机构编制部门核定的社会功能、职责任务、工作性质和人员结构特点等因素以及行业岗位设置结构比例指导标准，由事业单位提出，经主管部门审核后，报同级政府人力资源和社会保障行政部门认定。
二、关于事业单位岗位总量如何确定的问题
事业单位岗位总量在机构编制部门核定的编制数以内（含编制数和后勤服务聘用人员控制数）确定。其中，工勤技能岗位数量应以机构编制部门下达的后勤服务聘用人员控制数作为依据确定，如果单位没有下达后勤服务聘用人员控制数的，根据桂人发〔2008〕85号文的有关规定确定。
三、关于未定机构规格的事业单位管理岗位设置问题
事业单位未定机构规格、领导职数的，原则上由机构编制部门商事业单位主管部门核定或确认。在首次岗位设置中，因一时难以核定或确认的，按照桂发〔1987〕5号文相关规定，由主管部门商人力资源和社会保障部门确定其管理岗位最高等级和承担领导职责的管理岗位数量及等级，机构编制部门正式核定和确认机构规格和领导职数后确需调整的，要对该单位岗位设置方案进行调整。
四、关于部分事业单位无对应行业岗位设置结构比例指导标准的问题
事业单位无对应行业岗位设置结构比例指导标准的，参照性质相近的事业单位岗位设置结构比例指导标准执行；也可以按全区分级控制目标执行(详见桂人发〔2008〕85号文)。
各级党校可根据自身办学情况，经主管部门同意，可以参照教育事业单位岗位设置结构比例指导标准中相应层级执行。
五、关于部分教育事业单位岗位设置和聘用的相关问题
教科所（室）、现代教育中心、职教中心中小学实践中心等教育系统中非学校类事业单位，经主管部门同意后，其岗位设置结构比例参照相同或相近的行业指导标准执行，也可按照全区分级控制目标比例执行。
九年制义务教育学校按照普通初中、普通小学岗位设置结构比例指导标准进行岗位设置，分别设置初中和小学两部分岗位；高完中学按照一般高中、普通初中岗位设置结构比例指导标准进行岗位设置，分别设置高中和初中两部分岗位。
小学、幼儿园中已聘副高级专业技术职务人员，在首次岗位设置和岗位聘用中按现聘职务或岗位进入相应岗位。五级、六级、七级专业技术岗位的设置，由县级以上政府教育行政部门实行总量控制和管理。县级以上政府教育行政部门负责统一制定其内部岗位等级的具体聘用条件，并组织符合条件人员竞聘上岗。
六、关于规模小、人员少、较分散的事业单位专业技术岗位如何集中调控的问题
对单位规模小、人员数量少、分布较分散的事业单位，可由事业单位主管部门统一组织制定岗位设置方案，在核准的岗位总量、结构比例、最高等级限额内，集中调控、集中管理。乡镇所属上述类型的事业单位，也可以根据干部管理权限和属地管理的原则，由乡镇政府统一制定岗位设置方案，实行集中调控、集中管理。
七、关于岗位设置审核表中数值处理的问题
在填写《广西壮族自治区事业单位岗位设置审核表》时，岗位数量一律按“四舍五入”的原则进行取整。根据从严控制高等级岗位的政策规定，专业技术岗位按比例分解后，若出现汇总数值与实际数值不符的（即多1个数值或少于1个数值），按“去高补低”的原则进行处理，即汇总数值大于实际数值的，将最高等级岗位数减去1；汇总数值小于实际数值的，将最低等级岗位数加上1。
八、关于事业单位人员在三类岗位之间转聘的问题
事业单位人员在三类岗位之间的转聘，是指工勤人员聘用到管理岗位或专业技术岗位，管理人员聘用到专业技术岗位或工勤技能岗位，专业技术人员聘用到管理岗位或工勤技能岗位。
在首次岗位设置和人员聘用中，已由工勤技能岗位聘用到管理岗位或专业技术岗位的人员，按现聘（任）岗位聘入相应岗位。首次岗位设置和人员聘用之后，事业单位在相应岗位出现空缺时，根据工作需要，三类岗位人员可以转聘。在岗位转聘工作中，必须坚持公开、平等、竞争、择优的原则，实行竞聘上岗。转聘岗位的人员，必须符合拟任岗位的任职条件、任职资格等相应条件，实行职业资格准入控制的，必须符合准入控制的要求。
对首次聘用到专业技术岗位的，必须符合相应层级专业技术岗位的任职条件，一般聘用到相应层级专业技术岗位的最低等级岗位。
九、关于事业单位现有人员超过或未达到核准的岗位结构比例的问题
按照规定，事业单位聘用人员不得突破经核准的岗位总量、结构比例和最高岗位等级。首次岗位设置和岗位聘用工作中，对事业单位现有人员，要按照现聘职务或岗位进入相应的岗位。如果现有人员结构比例超过了核准的岗位结构比例的，可先超比例聘用，并通过自然减员、调出、低聘或解聘等办法，逐步达到规定的结构比例。首次岗位聘用时，专业技术人员超过核准比例的，超出的岗位计入相应层级专业技术岗位的最低等级，即其内部较高等级的岗位数按设置的该层级岗位总数和结构比例标准计算。对少数超比例严重的单位，为避免现有人员结构的不合理影响未来人才成长和引进，可采取“退二进一”或“退三进一”的办法进行调整，逐步达到规定的结构比例。
事业单位首次进行岗位聘用时，单位现有人员尚未达到核准的岗位数量和结构比例的，要严格控制岗位聘用数量，根据事业发展要求和人员队伍状况等情况逐步增加聘用数量。
十、关于在管理岗位和专业技术岗位同时任职（简称“双肩挑”）的问题
事业单位人员原则上不得同时在两类岗位上任职，对因行业特点确需兼职的，按干部人事管理权限审批，并严格控制比例。可由专业技术岗位人员兼职完成的管理工作，一般不再设置管理岗位。
可以聘为“双肩挑”的人员必须同时具备四个基本条件：一是确属工作需要，二是具备专业技术岗位任职条件，三是从事专业技术工作，四是完成本专业技术岗位所规定的职责任务。具体任职条件由行业主管部门和事业单位确定。
“双肩挑”人员同时占本单位管理岗位和专业技术岗位的岗位数量。因“双肩挑”人员占用两个岗位而造成单位所需岗位数量超出核准岗位数量的，在首次岗位聘用中按超结构比例（见本意见第九条）处理。
“双肩挑”人员聘用合同书中，所聘岗位填其主体岗位，同时对所兼任其他岗位职务要明确标注和说明。对“双肩挑”人员的考核要综合考核其在两类岗位上的工作情况，并以其主体岗位为重点。
十一、关于历年已取得相应专业技术资格但尚未聘任相应职务人员，可否参加竞聘相应岗位的问题
对于历年已取得专业技术资格，但因专业技术职务结构比例指标控制未能聘任相应职务的人员，在实施首次岗位设置和人员聘用时，若本单位已经核准的相应专业技术岗位仍有空缺的，可参加相应专业技术岗位的竞聘。
十
二、关于首次就业大中专毕业生岗位聘用的问题
事业单位接收首次就业的大中专毕业生，执行相关的试用（见习）期和转正定级规定以及工资标准。从这些人员正式签订聘用合同之日起，原则上一年内不确定工作岗位，试用（见习）期结束履行转正定级手续后，再按相关规定明确其工作岗位和工资待遇。对于国家或我区另有其他规定的，按照有关规定执行。
十
三、关于事业单位首次岗位聘用合同签订的问题
事业单位必须与其工作人员签订聘用合同，实行人员聘用制度。首次岗位聘用合同的签订、使用和聘期问题要严格按照国办发〔2002〕35号、国人部发〔2003〕61号和国人部发〔2004〕63号等有关文件执行。
在首次实施岗位设置管理工作之前已经实行了聘用制度的单位，应处理好新旧聘用合同在有关内容上的衔接。原签订的聘用合同，如格式规范，聘期、聘用的岗位等级等合同内容不需调整的，可继续使用；如格式不够规范，或合同内容需作调整的，应使用规范的合同文本，重新签订聘用合同或变更合同相应的内容。尚未实行聘用制度的单位，要结合本次岗位设置管理实行人员聘用制度，使用规范的聘用合同文本，并与受聘人员签订聘用合同。
聘用合同文本使用原人事部统一制定的《事业单位聘用合同（范本）》。
十
四、关于2006年7月1日至本单位首次岗位设置和人员聘用完成，期间已办理退休手续的专业技术人员的待遇问题
2006年7月1日工资制度改革后至本单位首次岗位设置和人员聘用完成，期间已办理退休手续的专业技术人员，可比照本单位各等级专业技术岗位的条件，重新确定其相应岗位等级（其工龄和任职年限计算到退休时，退休时间不变）。岗位等级发生变化的，可按新确定的岗位等级与本单位在职人员同步调整和兑现退休费；岗位等级没有发生变化的，退休费不变。
十五、关于提前离岗或内部退养人员聘用岗位等级及待遇确定的问题
在推行事业单位人事制度改革过程中提前离岗或内部退养，未办理退休手续的人员，按照本人离岗前所任职务对应岗位的最低等级，确定其工资待遇标准并记入档案，作为退休时计发退休待遇的依据。其实际待遇按原办法发放。
第14篇：春岗位练兵简报
糜滩乡刘庄小学
简 报
第期
2013.3.28
为加强学校教师队伍建设，夯实教学基本功，提升广大教师综合素质，增强课堂教学实效性，引领教师走综合发展之路。刘庄小学于3月19日隆重开展了“刘庄小学教师岗位大练兵竞赛活动”。
本次活动得到了上级领导的高度重视。教管中心领导的莅临指导赋予了我校本次活动更深远的现实意义。
此次的大练兵活动，从始自终都有不少的惊喜：教师的教学理念得到了根本性的转变。通过相互听课学习，不少教师看到了别人的长处，更看到了自己的不足。新课改条件下的课堂教学改革必须从观念更新开始。课堂教学的组织模式有了较大的改进。一些自诩传统教学不必改的教师也回过头来反思“满堂灌”的弊端，看到别人的自主学习、合作学习的效果更符合教学的实际需要，改变固有教学模式必须进行。学生依赖性学习方式受到了较大的挑战。学生喜欢自主学习、合作学习、探究性学习的教学模式，但发现了自己很难融入探讨集体之中，一种紧近迫感让学生更加重视自己的课外学习与自主学习。不少教师在教学中大量使用多媒体教学。
活动虽已落下帷幕，但留给我们的思考与感慨仍在继续，我们深感这是一次具有实际意义的提高教师教学水平的岗位练兵活动，尤其对促使我们刘庄小学教师苦练教学基本功，进一步提升自身业务素质和专业技能，迅速提高教育教学水平有着深远而现实意义。
第15篇：安全岗位学习简报(5)
长坝镇初级中学2017春季学期师德师风及安全培训
简
报
2017年2月13日下午，我校全体教职工在学校大会议室参加师德师风及安全培训会，整个培训会由戴建忠校长主持校长主讲。
培训会期间开始，张应会副校长组织学习《贵州省学校学生人生伤害事故预防与处理条例》，并强调第四章《学生人生伤害事故责任承担与损害赔偿》的重要性，同时要求每一位教职工认真抄写本章的笔记。 长坝中学安全简报
第一期
2017年2月13
▲ 学习《贵州省学校学生人生伤害事故预防与处理条例》
紧接着，校长戴建忠组织专题学习《中小学岗位安全工作指南》，并要求所有教职工认真做笔记，认真抄写自己的工作岗位要求，若在多个工作岗位的教职工，应相应的抄多个岗位要求。
▲
专题学习《学校岗位安全工作指南》
最后，由张应会安排本学期安全工作的相关内容， 本次安全培训会，旨在提高全体教职工的安全意识，为创建平安校园奠定良好的基础。
第16篇：护理重点岗位竞聘简报
简报
青春因理想而激昂，人生因执着而铿锵
--我院举办临床护理重点岗位竞聘工作
（2010年护字第10期）
上海市闵行区中医医院护理部2010年9月26日
为进一步加强医院护理骨干队伍建设，提高护理队伍综合素质，
护理部在医院理事会的关心和支持下，组织了为期一周的“2010年
临床护理重点岗位竞聘”工作，现将竞聘工作汇报如下。
一、主要特点
临床护理重点岗位竞聘是结合当前医院护理工作实际而展开
的一项护理管理工作，归纳起来有以下三个特点：一是院领导重视，亲临一线。医院院办林文荣主任全程参与了本次竞聘活动并为大会致辞，林主任客观地评价了医院近期护理工作现状，充分肯定了竞聘活动对护理人才培养和护士职业规划的深远意义，同时对此次活动提出殷切希望及具体要求，使参聘选手们感受亲切，倍受鼓舞，为竞聘工作的顺利展开提供了组织保障。二是组织工作严密，有条不紊。成立了竞聘工作领导小组及竞聘评委会。竞聘工作领导小组由孟垂祥院长任组长、人力资源部黄春富总监、护理部周咏梅主任任副组长。竞聘评委会由院办林文荣主任、护理部周咏梅主任、五楼病区崔允华护士长、手术室李伟护士长等7人组成。竞聘工作从个人报名、组织推荐、-1-
演讲答辩、民主测评、小组评议、聘书发放、工作小结等6个方面着手，体现了竞聘工作的严肃性和规范性，达到了预期的效果。三是护理骨干参与，热情高涨。14名护理骨干参与本次竞聘活动，其参与意识及竞争意识较以往有所增强。通过岗位竞聘，骨干们展示各自优势、查找自身不足，并对未来工作作了较为理性的思考与展望，护理团队日益显现勇于挑战、积极向上的工作氛围。
二、竞聘结果
护理部依据办公会议精神，对2010年临床护理重点岗位竞聘工作进行综合评定，将结果上报竞聘领导小组审批，决定如下：四楼综合病区：护士长助理：胡海燕，总带教：王稳；五楼综合病区：护士长助理：王海燕、张艺，总带教：赵娜、杨文萍，责任组长：赵彩云；六楼综合病区：护士长助理：郭雨；急诊科：护士长助理：胡四子，总带教：权永莉；手术室：护士长助理：胡佳丽，总带教：姚婕。
三、几点收获
临床护理重点岗位竞聘工作是紧密结合当前护理工作实际的一项有意义的实践性活动，将有益于促进医院人才队伍的培养与学科建设，为护士职业生涯规划明晰目标。概括起来有以下三点收获。一是护理队伍创优意识明显增强。在护理队伍中倡导岗位意识，引入竞争机制，率先开展重点岗位竞聘工作既顺应了医院发展趋势，也是护理工作发展的必要要求。参与本次竞聘对象来自医院5个临床科室达14人，由主管护师、护师及护士不同职称人员组成，年龄最大43岁，-2-
最小25岁。参聘选手们充分地利用了医院创造的平台，互相学习交流，取长补短，岗位意识及责任意识不断增强。二是岗位责任更加明确。临床护理重点岗位设有护士长助理、科室总带教、责任组长，目的在于将科室护理工作做到合理划分、分工明确，责任到人。要求护士长能够及时、客观、全面掌握科室日常管理工作，护士长助理协助护士长做好病区物资及成本管理，总带教负责落实各项教学工作、责任组长统管临床护理工作，使整个病区护理工作形成系统化管理而更为便捷、高效。三是医院护理管理模式有待进一步探索。通过竞聘上岗，护理骨干们进一步提高了思想认识，明确了今后的岗位目标，对未来的护理工作有了理性的思考与展望。如何就现有体制，结合护理工作实际，积极探索科学、可行的护理模式，仍将是现阶段医院各级护理管理者亟待思考的课题。
闵行区中医医院
护理部
二〇一〇年九月二十六日
抄送：上海西红柿投资控股有限公司 -3-
第17篇：井下机电队各岗位危险源辨识（版）
“
井下机电队岗位灾害防范措施
一、皮带机司机
一、工序流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源及辨识
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘；
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预防措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟
班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；
2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；
4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装置试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理；
5、每班皮带司机必须对皮带机信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；
6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；
7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将
皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；
9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位置，并做挂管理牌；
10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；
2、机头、机尾消防器材齐全；
3、设备部件齐全、紧固完好；
4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；
5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；
7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；
8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；
9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；
10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良
好，方可入井。
二、皮带机检修工
一、工序流程
进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场
二、危险源及辨识
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；
4、设备在运转中进行检修；
5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；
6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。
三、预防措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；
2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保
工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；
3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；
4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；
5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；
6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；
2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；
3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；
4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，严禁检修；
5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。
三、电钳工
一、工序流程
安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转
二、危险源及辨识
1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业；
2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关；
3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用；
4、开盖后没有进行验放电工作；
5、没有对接线相续确认而进行作业；
6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；
7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预防措施
1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是
否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；
2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；
3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用；
4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修；
5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；
6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行；
8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
四、作业标准
1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；
2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守；
3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；
4、作业前，电工必须进行验放电工作；
5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故；
6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；
7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；
8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
四、主水泵司机
一、工序流程
岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→集控启动→停泵→清理卫生→交接班
二、危险源及辨识
1、开泵的操作顺序；
2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
3、带负荷分合隔离开关；
4、消防器材不合格；
5、接地装置失效；
6、在开车或巡检过程中，零部件松动；
7、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；
三、预防措施
1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；
2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；
3、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；
4、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全有效；
5、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；
6、水泵司机在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；
7、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；
四、作业标准
1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；
2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；
5、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；
6、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；
7、检查滚动轴承温度不得超过75℃。电机运行温度不得超过
85℃；
8、设备运行声音正常；
9、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；
10、按时填写运行记录。
五、主水泵检修工
一、工序流程
检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修水泵→试运转→清理卫生
二、危险源及辨识
1、带电检修水泵；
2、运行中检修水泵；
3、搬运、吊装设备碰伤；
4、外露的转动和传动部位夹伤；
5、使用工具的误操作。
三、预防措施
1、严禁带电检修水泵；
2、严禁运行中检修水泵；
3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；
4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；
5、保护自身安全，杜绝意外伤害。
四、作业标准
1、水泵零部件齐全；
2、各种接地保护装置完好可靠；
3、检修后，清理现场，文明生产。
六、排水工
一、工序流程
岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班
二、危险源及辨识
1、开泵操作顺序操作；
2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
3、接地装置失效；
4、巡检过程中，零部件松动；
5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；
6、作业地点顶帮支护不完好
三、预防措施
1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；
2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；
3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效；
4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；
5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；
6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
四、作业标准
1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；
2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力；
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；
5、设备运行声音正常；
七、给煤机司机
一、工序流程
启动前的准备→检查洒水装置→检查给煤机→启动→停机→清理卫生→交接班
二、危险源及辨识
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库内矸石经皮带带出伤人；
3、带电设备触电伤人；
4、电气火灾烧伤。
三、预防措施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关；
2、煤库内水煤多，有矸石，要远离出煤口；
3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备；
4、保持消防器具齐全、完好。
四、作业标准
1、操作工在作业前，必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；
2、熟悉给煤机控制原理,给煤机及附属设备的结构、性能及工作原理；
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；
5、设备运行声音正常；
6、按时填写运行记录。
八、给煤机检修工
一、工序流程
检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修给煤机→试运转→清理卫生
二、危险源及辨识
1、带电检修给煤机；
2、运行中检修给煤机；
3、搬运、吊装设备碰伤；
4、外露的转动和传动部位夹伤；
5、使用工具的误操作。
三、预防措施
1、严禁带电检修给煤机；
2、严禁运行中检修给煤机；
3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；
4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；
5、保护自身安全，杜绝意外伤害。
四、作业标准
1、给煤机零部件齐全；
2、液压推杆完好可靠，仓壁振动器可靠；
3、各种接地保护装置完好可靠；
4、检修后，清理现场，文明生产。
九、架空乘人装置
一、工序流程
设备检查（ 信号、钢丝绳，控制面板）→发出开机信号→开车→运行监护（吊椅、钢丝绳、驱动轮等）→停车→填写记录
二、危险源及辨识
1、安全保护不完好；
2、钢丝绳落绳，继续运行；
3、携带超重、超长易滚落的物品乘座；
4、吊椅防滑皮套磨损严重；
5、未检查配重、托绳轮等是否完好，就启动运行；
6、吊椅距底板的距离小于200mm；
7、乘人间距过近。
三、预防措施
1、交接班时，细问上一班运行情况，检查信号系统、减速器、钢丝绳、吊椅等部件，必须完好，发现问题及时汇报；
2、发现钢丝绳落绳，要及时停车处理；
3、严禁携带超重、超长易滚落的物品乘座；
4、发现吊椅防滑皮套磨损严重，要及时更换；
5、开机前检查配重、托绳轮等是否完好，不完好严禁启动运行；
6、在运行期间，密切关注吊椅、钢丝绳运行情况。安装不紧固的立即整改；
7、人员乘坐时严格控制乘坐间距，乘人间距为10-15m之间。
四、作业标准
1、司机在开车前，应进行以下检查，如有异常必须待处理后方可开车。
①检查电控设备有无失爆和不完好情况；
②检查机架是否牢靠，联轴器联接是否可靠，制动闸瓦磨损余量是否小于3mm，制动闸是否可靠有效；
③信号系统及各项保护灵敏可靠，巷道照明是否安设充足；
④司机不得随意将重锤松开，如钢丝绳掉道或有其它情况方可将重锤松开，处理完毕后，再将重锤升起。
2、乘坐人员携带工具、物品、材料的长度不得超过1.5m，重量不得超过15kg。吊椅距底板的距离不小于200mm。
十、架空乘人装置维修工
一、工序流程
检修前的准备→停电挂牌→专人监护→沿线维护→试运转→清理卫生
二、危险源及辨识
1、带电检修架空乘人装置；
2、架空乘人装置运行中检修；
3、搬运、吊装设备碰伤；
4、外露的转动和传动部位夹伤；
5、使用工具的误操作。
三、预防措施
1、严禁带电检修架空乘人装置；
2、严禁运行中检修架空乘人装置；
3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；
4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；
5、保护自身安全，杜绝意外伤害。
四、作业标准
1、架空乘人装置零部件齐全；
2、抱刹系统完好可靠；
3、各种接地保护装置完好可靠；
4、吊椅个个完好，沿线急停拉线可靠；
5、检修后，清理现场，文明生产。
十一、中央变电所值班员
一、工序流程
1、准备工作→接班后设备运行检查→核实停、送电工作票→核实开关编号→巡回检查（高、低压开关、保护装置、指示仪表、指示灯、照明、消防器材、防火门、接地线、记录等）
2、送电操作：（高压开关→低压开关）核实送电工作票→核实开关编号→联系使用队组→摘下“有人工作，严禁送电”警示牌→合隔离
3、停电操作（低压开关→高压开关）核实停电工作票→核实开关编号→征得调度同意→隔离置于分断位置→悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
二、危险源及辨识
1、未核对开关编号或送错开关；
2、未按规定验电、放电；
3、巡检不到位；
4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；
5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；
6、随意变更保护整定值；
7、高压开关带负荷拉隔离；
8、送电前，未向调度室汇报或联系使用队组；
9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；
10、未设专人联系停送电，约时停送电。
三、预防措施
1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作；
2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可检修作业；
3、巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进行巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班；
4、10ＫＶ停送电操作必须严格执行停、送电工作票，并执行供电安全实施细则相关规定；
5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；严格执行一人操作一人监护制；
6、变电所值班人员不得随意调设继电保护整定值，必须由机运科派专人根据计算再进行调设；
7、停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压；悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌；
8、送电前，必须向矿调度室汇报或负责人，确认送电线路上无人工作或检修，方可送电操作；
9、在开关设备跳闸后，查明原因，方可送电操作；
10、停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。
四、作业标准
1、值班人员经过操作技术和安全技术培训，取得操作合格证，方可持证上岗，作业前，必须进行危险源辨识，作业时必须执行“手指口述”；
2、操作时（包括验电、挂接短路接地线），操作人员必须戴合格的高压绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护；
3、巡回检查时，电气设备运行正常，各仪表显示正确；消防器材、工具状态完好；与带电设备保持0.8米距离，严禁触及带电体。记录填写及时，内容规范；
4、停、送电操作时，核实《停送电工作票》内容及开关编号、内容，确认无误后方可停、送电，停送电联系人必须是同一人。不得约时停、送电；
5、运行中要经常观察电气设备运行状态、指示灯是否正常，高压开关、变压器有无异常声音，检查变压器上部温度是否正常，发现问题及时汇报；
6、经常对变电所设备、电缆进行外观检查，发现问题及时汇报，以便及时安排处理；
7、高压开关柜严禁带负荷分闸或合闸；
8、交班人员向接班人员详细交代本班电气设备运行方式、操作情况、本班内未完成的工作及注意事项。并认真填写当班记录，填写内容必须真实、规范；
第18篇：煤矿管理人员岗位危险源及管控措施
煤矿管理人员岗位危险源及管控措施
处领导岗位危险源辨识
岗位：处长
危险源: 1.未做好全处安全管理工作。
2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。3.未严格执行值班、带班制度。
4.矿井发生紧急情况时，未及时启动应急预案。5.未按规定召开安全办公会等会议。 6.未成立本单位风险预控领导小组。 管控措施：
1.严格执行党和国家的安全方针、政策、法律法规、集团公司安全规章制度，研究解决重大安全生产问题。2.严格审核、签发将各类安全管理制度及文件。 3.严格执行值班、带班制度。
4.在发生紧急情况时，处长应及时启动应急预案，最大限度的控制事故的扩大与蔓延。5.处安全办公会每周召开一次，会议由处长主持，相关处领导、各单位主要负责参加。 6.按要求成立本单位风险预控领导小组并明确小组职责。
辨识人： 岗位：党委书记
危险源：
1.未做好全处安全管理工作。
2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。3.未严格执行值班、带班制度。
4.未做好全处党建、思想政治工作、党风廉政及纪检监察工作和社会治安综合治理等工作。5.未支持工会、共青团等群众工作，未指定相关单位依照法律法规开展各项工作。 管控措施：
1.严格执行党和国家的安全方针、政策、法律法规、集团公司安全规章制度，研究解决重大安全生产问题。2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。
4.负责抓好处内的各项党建、思想政治工作、构建党风监督惩治和预防腐败体系，切实转变党员干部作风。5.负责全处团组织、工会工作，加强团员青年培养、工会温馨之家的建设工作。
辨识人：
第19篇：危险源警示牌
电力室
责任单位：制造分厂
危险因素：触电事故；发生电气线路短路爆炸或火灾；雷击 防范措施：严格执行操作规程，配备干粉灭火器，变压器室外配备防护栏，挂有安全标识警示牌，严禁线路乱拉乱挂，严禁烟火和易燃易爆物品存放，并做好防鼠、防蛇、放飞鸟等动物工作，定期检测避雷装置。
数量：10（附：名称 A线窑头一层电气室，A线窑头二层电气室，A线窑尾电气室，A线原料粉磨电气室，B线窑头一层电气室，B线窑头二层电气室，B线窑尾电气室，B线原料粉磨电气室，原料调配电气室，原煤电气室） 压力容器
责任单位：各相关部门 危险因素：爆炸、烫伤
防范措施：各水压表、压力表应控制在安全允许范围内；安全阀、排污阀要灵活，并做好水质处理；安全阀和压力表要定期校验，确保安全使用。须持证上岗，严格执行操作规程。 数量：1 原煤卸车
责任单位：制造分厂 危险因素：火灾、爆炸
防范措施：控制煤磨进、出口、袋收尘锥部及煤粉仓温度在安全范围内，系统严禁烟火，巡检人员应会使用灭火消防器材，动火作业须事先到生产处办理动火证，做好防范，保持磨房内清洁，溢出煤粉及时清理，并查找冒灰点进行密封处理。 数量：1
煤磨磨房
责任单位：制造分厂
危险因素：火灾、爆炸、CO中毒
防范措施：控制煤磨进、出口、袋收尘锥部及煤粉仓温度在安全范围内，系统严禁烟火，巡检人员应会使用灭火消防器材，动火作业须事先到生产处办理动火证，进入设备内部时必须使用安全电源，做好防范，保持磨房内清洁，溢出煤粉及时清理，并查找冒灰点进行密封处理,磨机停机后要有足够时间，彻底排出CO气体才能进行作业。
数量：1 煤堆场
责任单位：制造分厂 危险因素：火灾、爆炸
防范措施：控制煤磨进、出口、袋收尘锥部及煤粉仓温度在安全范围内，系统严禁烟火，巡检人员应会使用灭火消防器材，动火作业须事先到生产处办理动火证，做好防范，保持磨房内清洁，溢出煤粉及时清理，并查找冒灰点进行密封处理。 数量：1 煤磨袋收尘 责任单位：制造分厂 危险因素：CO中毒；爆炸
防范措施：检修时要将灰斗内积煤清理干净才能进行电焊等作业，严格按操作规程作业；生产过程中要控制好差压和温度；严禁烟火； 数量：2 仓（库），增湿塔
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防范措施：清雪人时先关空气炮，排空余气，不允许上下两可孔同时清料；与保持中控密确联系，防止塌料时瞬间正压伤人；清堵料时专人负责指挥，严禁人站在有任何可能热料涌出的人孔门下面；严格遵章作业，穿戴好防护用品；日常检查时保证观察门玻璃完好。 数量：2 皮带机
责任单位：制造分厂 危险因素：机械伤人
防范措施：提高安全防范意识，加强工作责任心，作业时要小心谨慎；严禁在运转中清理积料，严禁跨越运转的皮带机；皮带启动不起来时严禁用脚蹬、手拉等方法，严禁接触运转部位，检修时必须断电；皮带硫化时保证手拉葫芦等工器具完好。 数量：10 大型风机：
责任单位：制造分厂 危险因素：机械伤人
防范措施：检修时工作服穿着要紧凑；进入内部作业时要做好防范措施，防止风叶自转伤人，并关闭上下游挡板，防止拉风伤人，定期清理积灰要将设备断电，两人以上配合作业。不允许接触设备运转部位； 数量：10 板式输送机
责任单位：制造分厂 危险因素：机械伤人
防范措施：提高安全防范意识，加强工作责任心；设备运转时严禁触摸滚轮等运转部位，严禁把手搭在轨道上；下料口清理时做好防
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第20篇：车班危险源
车班危险源告知
交通运输
危险性：
无证驾驶或违章驾驶、带病出车、冰雪、雨、雾大风恶劣气候行车，将会导致发生行车安全事故，造成乘车人员和车辆驾驶人员受到伤害。
预防措施：
1、严格按照道路交通安全法律、法规以及地方政府办法的相关政策执行。
2、严格按照本工区（公司）的交通安全管理制度、操作规程进行操作。
3、严格按照执行工区指定的线路和区域段限速行驶。
4、严禁酒后、无证或者证件不相匹配驾驶和疲劳驾驶。
5、严禁有吊销驾照后或者有犯罪前科人员以及不听从工区管理人员安排的人员驾车。6、冰雪天气行车，驾驶员必须上防滑链做好防滑、防溜防护措施。
7、大雨或者大风严重影响行车安全的气候不准出车。
8、驾驶员必须做到出车前安全检查，并做好运转记录。
9、严禁下坡空挡滑行和超车；车辆灯光必须齐全有效。
机械伤害：
危险性：
无证驾驶、酒后驾车、疲劳驾车等违章操作，易导致发生危急作业人员的生命安全。 预防措施：
1、装载机、挖机行走时严禁搭人。
2、严禁装载机、挖机斗子内站人作业。
3、作业人员应走人行道，不得抢占行车道路。
4、机械设备运转时，严禁维修；喷浆机运转时不得进行保养、维修；
5、喷浆时，必须严格按照操作规程作业。
6、挖机、装载机在工作时，行人严禁在作业范围内行走。
7、机械行走速度不得大于5KM/小时。
8、汽车出车前后，必须对车辆的刹车系统进行检查。
9、特种作业人员，必须持证上岗，严禁疲劳、酒后、无证驾驶。
