推荐第1篇： 动力车间质量目标
动力车间2013质量目标
在公司的正确领导下，对公司分配的各项指标进行分解，制定出车间切实可行的目标：
1、为实现公司目标，动力车间应确保：
（1） 高压故障停电每年不得超过1次； （2） 动力车间人身安全事故每年不得超过0次； （3） 动力车间火灾事故每年不得超过0次；
（4） 动力车间机备件制作严格按照图纸设计要求，产品合格率控制到99%以上；
（5） 动力车间保证正常供水，水泵正常运行，故障停水每年不得超过1次，累计不得超过2次； （6） 污水排放达标。
2、加强生产设备维护和质量管理，定期检查，杜绝设备带病运转：
（1） 大型设备每周至少检查电器2次；
（2） 重花毛区设备每周至少彻底清洁1次,长白班人员轮流执行； （3） 车间对检查到的设备问题认真分析总结，及时果断采取纠正和预防措施。
3、
动力车间
加强职工技能素质管理，提高生产操作技术水平
推荐第2篇：11电气车间质量目标工作总结（优秀）
电气车间质量目标工作总结
根据ISO9001:2008《质量体系标准要求》，经统计电气车间2011年1~10月份返工率均在6%以下（见附表），符合公司制定的电气车间返工率≤10%的质量目标。同时针对质保部提出的纠正预防措施，电气车间已及时进行纠正及改进，每月的纠正措施有效。
浙江昌泰电力开关有限公司电气车间
2011年11月2日
2011年电气车间质量目标统计表
推荐第3篇：质量目标
工程质量目标
1.质量方针
追求细节完美，缔造精品工程
2.总体思路
2.1以“我们崇尚卓越，忠诚敬业，以不断超越顾客期望为目标，尊重业主，服从监理，诚信致远，安全准点地向用户移交优质产品，提供优质服务”的管理理念为指导，学习贯彻公司质量、环境、职业健康管理程序文件，保证公司管理体系的持续、有效的运行；
2.2个施工过程处于高质量受控状态，建设成为业主满意工程。
3.质量目标
3.1将以科学管理和加强过程控制来确保工程质量，施工质量满足国家及行业验收规范，无重大施工质量事故，达标投产，以《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000版） 》为标准，争创国家优质工程。
3.2神木电化热电土建工程主厂房地下结构、主厂房上部结构、汽轮发电机基础、锅炉基础、汽机地下设施、锅炉地下设施、烟囱、烟道、空冷土建、110KV变电站、空冷地下设施、空冷配电室符合合同要求；
3.3工程质量具体目标：
建筑专业：检验批的验收一次合格率98%
分项工程合格率100%
分部工程合格率100%
单位工程优良率95%以上，观感得分率90%以上
钢筋焊接一次合格率98%以上
混凝土R28合格率100%，生产质量水平达到优良级
4.项目部为了实现对业主的质量承诺，采取很多相应措施保证工程质量，具体体现在以下几个方面：
1、以人为本，提高全员质量意识是确保施工质量的基础
工程质量是职工干出来的，因此，要提高工程质量，创建优化达标机组，必须从提高劳动者的技术业务水平和质量意识入手，使“质量就是企业的生命”这一观念深入到了每一个职工的心中。
2、执行标准严格把关实行全过程控制，是确保施工质量的核心 为实现工程优化目标，创建达标机组，我项目部施工质量管理严格执行
《电力建设施工及验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》以及相关依据及技术标准，如：厂家、设计院提供的图纸、技术资料，行业颁布的施工验收规范，施工验收标准，工程质量优化有关文件，基建移交达标考核办法。严格控制每道工序的施工质量，各个分项（检验批）三级验收不合格决不报验，制定颁发了《项目部质量管理制度汇编》，各专业部门结合自己的专业特点，编制了切实可行的专业施工组织设计和技术措施，用制度规范职工的行为。
施工的全过程，以现场质量管理为核心，强化、创新质量管理手段。围绕工程项目完善质量体系，推动其有效运转，强化质量的过程控制，贯彻“预防为主”的方针，一改以往的事后把关和大检查活动，使质量管理部门不再充当“消防队”的角色，真正落实“以质量保市场”的管理战略。坚持“严、细、高、实”的精神，不折不扣依据技术措施、作业指导书规定的程序作业，按照验规、验标的要求做好自检、互检。专职质量员分级验收签证，逐级把关。真正做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”。
3、狠抓质量通病，是提高工程质量的有力措施
质量通病是火电工程建设的中一个顽症，久治不愈；像一个堡垒，久攻不下。究其原因，不是技术问题，而是管理问题，是责任心的问题。为此，在工程开工以前，项目部组织项目部职能部门和各专业部门共同编制《质量创优规划》和《质量通病预防措施》并贯彻实施。另一方面，要求质检人员根据过程控制点严抓细管，层层落实责任。围绕达标投产这一目标，把工程优化与消灭质量通病结合起来，严格施工工艺管理，提高工程整体移交水平，确保机组达标投产。
4、认真编制作业指导书和施工方案，为工程质量提供技术保障
项目部领导从开工以来就非常重视技术方案的编制和审核工作，做到“没有开工报告不开工，没有技术方案不动工，作业指导书没有交底不施工”。实践证明，这种“三不”的做法从根本上改变了过去技术方案和作业指导书流于形式的局面，为保证施工质量提供了技术保障。
5、建立奖惩机制，是强化落实质量责任制的有效手段
在搞好质量管理工作同时建立了奖惩机制，让质检人员有职有权，敢抓敢管，该奖的一定要奖励，该处罚的一定要处罚，该曝光的一定要曝光。
我项目部在施工管理中坚持 “样板引路\",即在各分项工程全面施工前,首先组织技术熟练的操作工人做出样板工程。在样板通过验收确认能达到质量目标和操作工艺要求时,组织施工班组全体人员进行现场观摩,使各施工班组不仅有直观的质量标准,而且可以通过“样板\",总结操作经验,进一步向班组做较深层次的技术交底,对搞好按照样板质量标准进行跟踪检查验收,从而达到质量预控,少走弯路,一次成优。
推荐第4篇：车间质量管理制度
车间质量管理制度
一．目的：
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司
产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责。
二．适用范围：
时道生产车间
三．权责：
插件生产线负责产品的生产制造过程，整形工作，合理化建议的提出。
焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。
测试生产线负责产品的测试过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。
包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。
质量检验小组负责生产车间的质量检验工作（生产焊接符合性检验、焊接质量检验、包装符合性及过程检验），并对各部门提出的合理化建议给予评审。
质量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。
四.质量事故的定性范围及类别：
质量事故的定性范围
下列行为/现象均属于质量事故：
1.违反工艺和操作规程，造成成品不良或重大后果的；
2.违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；
3.因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
5.因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
16.因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；7.因个人疏忽，致使产品不良的；
8.因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；9.不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；
10.生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
11.纠正措施没有按期整改的；
12.一次交验合格率没有达到规定要求的;13.工作纪律散慢、或违反车间制度；14.5S工作不到位;
15.未按静电作业标准作业;质量事故的处罚
造成质量事故的责任者及管理者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，办法如下：
违反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15项)的处警告一次处罚10元，违反上款(1/3/5/6/7/10/
11/13/15项)的处记小过一次处罚30元，违反上款(1/2/3/7/8/13项)处罚50元，造成公司产品严重质量问题按实际金额给以赔偿并处留职察看直至辞退；
附则：
公司主要产品一次交验合格率的规定：1.数据线类≥98%
2.插件电源盒PCBA板≥ 95% 3.补焊≥98%
4.成品组装≥95% 5.控制盒PCBA板≥95% 6.成品测试=100% 7.成品包装≥95%
产能标准：
各产小组每次品管检查，合格率达或产能达不到以上要求，小组组长绩效考核扣5分，影响产线品质责任人绩效考核扣10分。
五、质量奖励的定性范围：
下列行为/现象均属于质量奖励范畴：
1.发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；
2.发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；3.发现专检失误，避免或减少质量损失者；
4.积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；
5.积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；
6.在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；
7.因工作成绩突出，受到有关部门质量方面奖励/表扬的；8.在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；
9.积级搞好本岗位/部门工作，工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。
奖励：嘉奖10元、小功一次30元、大功一次50元、对公司有重大贡献按情况进行奖励。 奖励详细内容:
5.1焊接人员/作业员在一个月内没有质量问题，在月底时即奖励50元。
5.2检验员(含来料检验员,焊接检验员 ,巡检员,出货检验员)在一个月内没有因检查不到位而出现质量问题即奖励50元。 5.3测试人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。 5.4 维修人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。
5.5包装和出货人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。5.6如在生产过程中发现批量质量问题,对直接发现反馈人员将给予一定的奖金,依所发现问题的程度给予奖励额度从20-200元不等的奖励。
5.7对员工在质量控制方面有合理化建议并被采纳,实施后产生经济效益的,批准后给予20-200元不等奖励。
六考核结算：各单位每月质量考核记录经生产部门复审，公司领导批准后，在每月初提交财务部门，由财务部门在当月工资里结算。
七考核方法和考核纠纷终裁：
7.1考核中如出现纠纷责任人应先接受考核后申诉，有争议由质量员或组长上报公司，组织质量责任终裁。
7.2 终裁后不论责任人是否同意都应按终裁执行,如裁定时判定责任人有无理取闹或不服从管理或影响生产的情况,将根据情节对责任人按待岗处理或辞退处理。 7.3员工绩效考核组长考核，组长跟据质检专员提供报告、与组长对员工本月的工作表现进行考核，组长及相关技术职能岗位由经理考核，经理跟据质检专员提供报告、与经理对组长和相关技术职能岗位人员本月的工作表现进行考核，绩效考核表每个月底填写。
相关表格：
《员工绩效考核评价表》、《组长绩效考核评价表》
推荐第5篇：车间质量管理制度
生产现场质量管理制度
(讨论稿)
总 则
为了加强员工的质量意识,提高产品质量,降低生产成本,完善生产现场质量管理制度,使质量管理受控和有章可循,特制定此规定.
第一章 首件三检制管理程序及扣惩办法
第一条:为强化首件三检制的贯彻执行,使生产过程中的产品质量得到有效控制,杜绝质量事故的发生,达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的.
第二条:产品质量三检制
一、首件三检范围:
1、每天首件零件必须首检;
2、生产中更换操作者的必须首检;
3、生产中更换、调整工艺、设备及装备的必须首检;
4、工艺技术文件作了更改的必须首检.
二、首检三检的检查内容:
1、检查该工序零件是否符合技术资料要求;
2、检查该工序是否符合工艺资料规定;
3、所用的工装、量具等是否符合要求.
三、首检三检的程序:
1、操作者加工完首件产品的工序后,按照工艺资料的要求进行自检;
2、自检合格后的零件经检验人员检验;
3、经检验员检验合格后的零件,由检验人员签字认可合格后,方能进行批量加工;
4、对首件三检不合格的,检验员和操作员应及时查明原因,立即纠正.
5、若有中途换人的情况,对未加工完的零件,被替换人员必须交代清楚,替换人员必须仔细检查,方可加工.
第三条:首件三检制的考核
1、对未进行首件三检的产品,每发现一次,直接责任人(操作者或检验员)扣质
量奖10% ;
2、对经管理人员指出仍不执行首检的人员,直接责任人(操作者或检验员)扣
质量奖50%;对情节严重者,勒令其停工处理,并给予书面警告.
第二章 质量事故分级原则及扣罚规定
第四条:在生产过程中，对同一零部件相同部位重复出现相同质量问题在3件以上
或报废一件且损失价值在100元以上的,视为质量事故.
第五条:质量事故分级原则
一， 一般质量事故:由于零部件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在
100～1000元以内者;
二， 中等质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在
1000～5000元以内者;
三， 重大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在
5000～8000元以内者;
四， 特大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在8000
元以上者.
第六条:工作程序
在发生或发现质量事故后,质检员要立即填写《质量信息报告单》,上报
品管部和工程部并反映给生产部相关管理人员;对质检员不立即上报,或隐瞒
者,按质量事故同等质量奖金扣罚.第七条:质量事故惩罚原则
一， 直接经济损失计算标准:
1， 原材料或坯件金额:A.
2， 报废或返修的零件发生的全部加工工时所反映的人工成本:B.
3，直接经济损失总金额;C=A+B;
二， 直接经济损失的扣款如下:
A.对直接责任人(操作者或检验员):
1，直接经济损失总金额在≤100元内,按质量奖金的5%扣款;
2，直接经济损失总金额在100~1000元内,按质量奖金的10%扣款;
3，直接经济损失总金额在1000~2000元内,按质量奖金的20%款;
4，直接经济损失总金额在2000~4000元内,按生产奖金10%和质量奖金的
40%扣款;
5，直接经济损失总金额在4000~6000元内,按生产奖金的20%和质量奖金的
60%扣款;
6，直接经济损失总金额在6000~8000元内,按生产奖金的40%和质量奖金的
80%扣款.
7，直接经济损失总金额在8000~10000元内,按生产奖金的60%和质量奖金
的80%扣款.
8，直接经济损失总金额在10000元以上,扣除当月所有奖金,对知错而无改正,
情节严重者,辞退,并解除劳动合同;
B.间接负责人(各组班长负有监督和领导责任)
1,当班组月度因在制品的报废或返修，造成直接经济损失总金额在1000~2000
元内,班长按质量奖金10％扣款.
2.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在
2000~4000元内,班长按质量奖金20％扣款.
3.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在
4000~6000元内,班长按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款；;
4.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在
6000~8000元内, 班长按生产奖金20%和质量奖金的60%扣款,
5.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在
8000~10000元以上的,班长按生产奖金40%和质量奖金的60%扣款;
6.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000元
以上的,班长按生产奖金60%和质量奖金的100%扣款;
C.领导负责人(车间主管和品质主管负有监督和领导责任)
1.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在4000~6000
元内,主管按质量奖金的20%扣款.
2.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在6000~8000
元以上,主管按质量奖金的30%扣款.
3.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在8000~10000
元以上,主管按质量奖金的50%扣款.
4.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在
10000~15000元内,主管按质量奖金的70%扣款.
5.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在15000元以
上,主管按质量奖金的100%扣款.
第三章制止了不合格品产生的奖励办法
第八条: 对发现质量事故并制止质量事故发生的员工,给予额外质量奖,具体
办法如下:
1.能及时发现本工序质量隐患,避免了不合格品产生并举报者,奖励10-30元/
次.
2.发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果并举报者,奖励10-30元/
次.
3.在做互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题,避免了不合格品的产
生或流入下道工序并举报者,奖励10-30元/次.
4.对发现任何工序存在质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采者,奖励
10-350元/次.
第四章造成质量事故的责任追溯原则
为了使出现了质量事故后,责任能够有所追溯,根据相对公平原则,具体办法如
下:
1.在本工序的加工过程当中出现了不合格品,责任人为本岗位的操作者和本
区域的检验人员.
2.在本工序加工前发现了不合格品,责任人为上道工序的操作者和负责上道
工序的检验员.
3.在本工序加工时发现且经本工序加工过的不合格品,责任人为本工序操作
者和本区域的检验员.
4.产品在生产线上流通过程当中,由于人为如推、拉、碰、撞等因素造成的不
合格品,责任人为当事人.
5.在加工过程当中,故意使不合格品产生,按>的第七条第3
点处理.6.在本工序出现了不合格品,但在不影响正常工作效率且无材料报废的情况下,
能快速返工为合格品的,可免去责任人责任.
7.由于缺料原因而停留在生产线上时间过长的产品,出现了不合格品并且追
踪不到责任人的,责任人为该组班长,具体按第七条第二点的B和C执行.
第五章 附则
第八条:造成报废或返修零件的工时不计.因返修原因,造成新增工时或超出原
工序工时的,由直接责任人承担(此条以后执行,待另行通知).
第九条:各班组开的奖罚款单同超产工时一并上交人事部,在当月的工资中增
加或扣除,车间统计员保留原始数据并存档.
第十条: 执行生产现场质量管理制度的基本流程如下:
发现问题(检验员/操作工/管理人员)---------检验员登记---------主管签名确认
----------统计员统计(每天)----------交人事部结算----------月底通报张贴
第十条:本规定修改、解释权属公司.
第十一条:本规定从发布之日起执行.
第十二条:本规定未尽事宜,按公司的其它文件执行.
生产部
2012年6月1日
推荐第6篇：车间质量标兵
汽模车间质量标兵
AAA同志热爱本职工作，认同并践行集团公司“生存勿忘质量 发张必须创新”的战略价值理念,严以律己，追求完美，工作积极主动，认真学习、编制加工工艺，不断转变思维，在本岗位上努力为客户创造价值，爱岗敬业，有强烈的质量意识和责任感。
在工作中时刻严守质量原则、遵守工作程序和规范，虚心接受他人的建议，积极指导新员工工艺培训和质量培训，帮助同事成长和提高质量意识，面对工作中出现的各种问题，主动想办法，任劳任怨，始终坚持整体利益为重，认真贯彻执行领导分配的工作，自觉加班加点，确保模具加工保质保量的进行。
AAA同志面对困难自始至终充满必胜信心，富有工作激情，勇于开拓进取；在工作中面对质量要求高或加工难度大的模具，具有较强的解决能力；他始终坚持“质量零缺陷 加工标准化”的理念，专注于工作中每一个细节,解决问题力求第一次就把事情做好,不断地优化模具加工方法，用实际行动诠释着“质量零缺陷 加工标准化”的深刻含义。
AAA同志对汽车模具加工有较强的理解能力，模具加工经验丰富，有自己独特的加工理念，能够通过模具图纸，编制合理的加工方案，认真观察模具中零部件用途，根据零部件工序卡，对关键工序进行技术指导。在工作中，针对复杂件，外板件等加工难度大，精度高的模具，提出火后精加工方案，生产出的钣金件
满足主机厂客户装车使用要求。
作为工艺员，AAA同志能够合理安排模具加工，使模具加工
有计划有步骤进行生产，能够提前发现生产加工中质量问题，做
出防范措施，为模具生产品质和模具质量保驾护航。
AAA同志善于学习，岗位创新创效能力强，能够给客户或者
同事一些有价值的意见和建议，在南汽项目中，出差去南汽现场
察看制件实际安装情况，认真做好安装记录并拍摄相关照片，为
模具的修改提供有力的资料，顺利完成南汽模的后期整改；在大
运N6项目中AAA负责制定落料模的落料线，在第一批次出手工
样件时，深入现场，察看制件实际情况，通过现场修改，反复实
践完成落料线了确定，比以往缩短了两周时间。在丹东项目验收
中，及时记录每套模具问题点，小的问题他随即用油漆笔在每套
模具上写下问题点，便于钳工师傅当天整改，问题不累计，遇到
技术性难点，他积极与丹东验模人员沟通，了解产品使用性能与
装配关系，在满足了主机厂使用要求同时又降低了后期模具整改
难度，后期整改，他深入生产现场，叮嘱整改要领，整改注意事
项，不放过每一个问题项，为模具交服提供有力保障。
AAA同志热爱公司、热爱其本职从事的工作，积极优化加
工方法，能够团结好同事，能坚定执行好公司和领导交办的各项
工作，质量意识强，工作业绩突出，特此推荐该同志为我公司质
量标兵。
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汽模车间质量标兵
AAA同志热爱本职工作，认同并践行集团公司“生存勿忘质量 发张必须创新”的战略价值理念,严以律己，追求完美，工作积极主动，认真学习、编制加工工艺，不断转变思维，在本岗位上努力为客户创造价值，爱岗敬业，有强烈的质量意识和责任感。
在工作中时刻严守质量原则、遵守工作程序和规范，虚心接受他人的建议，积极指导新员工工艺培训和质量培训，帮助同事成长和提高质量意识，面对工作中出现的各种问题，主动想办法，任劳任怨，始终坚持整体利益为重，认真贯彻执行领导分配的工作，自觉加班加点，确保模具加工保质保量的进行。
AAA同志面对困难自始至终充满必胜信心，富有工作激情，勇于开拓进取；在工作中面对质量要求高或加工难度大的模具，具有较强的解决能力；他始终坚持“质量零缺陷 加工标准化”的理念，专注于工作中每一个细节,解决问题力求第一次就把事情做好,不断地优化模具加工方法，用实际行动诠释着“质量零缺陷 加工标准化”的深刻含义。
AAA同志对汽车模具加工有较强的理解能力，模具加工经验丰富，有自己独特的加工理念，能够通过模具图纸，编制合理的加工方案，认真观察模具中零部件用途，根据零部件工序卡，对关键工序进行技术指导。在工作中，针对复杂件，外板件等加工难度大，精度高的模具，提出火后精加工方案，生产出的钣金件满足主机厂客户装车使用要求。
作为工艺员，AAA同志能够合理安排模具加工，使模具加工有计划有步骤进行生产，能够提前发现生产加工中质量问题，做出防范措施，为模具生产品质和模具质量保驾护航。
AAA同志善于学习，岗位创新创效能力强，能够给客户或者同事一些有价值的意见和建议，在南汽项目中，出差去南汽现场察看制件实际安装情况，认真做好安装记录并拍摄相关照片，为模具的修改提供有力的资料，顺利完成南汽模的后期整改；在大运N6项目中AAA负责制定落料模的落料线，在第一批次出手工样件时，深入现场，察看制件实际情况，通过现场修改，反复实践完成落料线了确定，比以往缩短了两周时间。在丹东项目验收中，及时记录每套模具问题点，小的问题他随即用油漆笔在每套模具上写下问题点，便于钳工师傅当天整改，问题不累计，遇到技术性难点，他积极与丹东验模人员沟通，了解产品使用性能与装配关系，在满足了主机厂使用要求同时又降低了后期模具整改难度，后期整改，他深入生产现场，叮嘱整改要领，整改注意事项，不放过每一个问题项，为模具交服提供有力保障。
AAA同志热爱公司、热爱其本职从事的工作，积极优化加工方法，能够团结好同事，能坚定执行好公司和领导交办的各项工作，质量意识强，工作业绩突出，特此推荐该同志为我公司质量标兵。
推荐第8篇：车间质量管理制度
车间质量管理制度
为了促进企业的发展，加强对产品质量、服务质量的管理，完成车间生产任务，使产品质量指标落实到实处，做到全员参与质量管理，执行质量追究责任制，特制订如下规定：
第一条 总则
1、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。
2、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。
3、各生产岗位应有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。
第二条 具体细则：
（一） 工艺管理
1、生产过程中必须严格执行工艺和图纸的要求，确保产品质量符合要求。
2、操作者必须完全理解工艺和图纸要求方可操作，若有不明之处，须向有关人员反映，待有关事宜落实后方可操作。
3、根据工艺要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪费。
4、调度组织生产时要遵守工艺工序，不可颠倒工序，避免出现质量异议。
5、严格执行作业标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改
（二） 生产操作
1、操作者依据跟踪单领用工艺，加工前必须核对图号、编号，避免混淆。
2、操作者在加工前必须先认真审核工艺，了解本工序需加工的尺寸及要求，无工艺或工艺不详，一律不得加工。
3、在加工前，操作者应检查是否有足够的加工余量，对上道工序进行检查，符合图纸要求方可加工。
4、检修件、修复件的加工，应严格遵守负责人的指令，不得私自更改。
5、加工时应严格遵守工艺要求，加工中无法满足图纸要求或存在其它问题时，应及时反馈给技术员或检验。
6、两班作业，连续加工的工件，接班时应对上班已加工部位进行检验，如异议立即向车间负责人报告，避免发生质量事故，早发现早处理。
7、工件表面不应存在质量缺陷，加工完成后，每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，拟定责任归属及奖 惩。现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
8、加工件应放在指定位置，摆放整齐、整洁，并对加工面进行防锈、防腐、防磕碰防护。
9、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。
（三） 采购：
1.严格按生产部填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。
2、对国内、外原材料生产厂家产品进行综合比较，经优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。
3、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。
4、严格按公司《采购管理程序》进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法及因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。
（四） 原材料质量，制品质量及成品质量标准及检验规范
质检员根据生产实际情况，可采取适当的检验方法来控制产品质量，例如：全数检验，抽样检验，工序检验 ，首件检验 ，巡回检验 ，末件检验 ，最终检验等
1、原材料，外协及外购件验收
（1）对进厂原料及外协外购件的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库签收；若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
（2）对进厂的原料及外协外购件进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使
用。
2、成品验收
（1）质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。 （2）检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理入库手续。 （3）不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行及时处理。 （4）产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。
质检员根据图纸、工艺要求、技术要求、相关行业标准，对已加工完工件进认真检查，不可徇私舞弊。如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的5%。
（五） 保管员：
1、认真做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，严格控制入库产品的质量，做到不合格产品不入库；
2、未经检验合格的原辅料不得入库。如因保管员工作疏忽致使不合格品入库，每次罚款200元。
3、发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，及时做好原辅材料的保管清查工作。
（六）不合格品的处理
对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。
1、返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
2、废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
3、回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4、次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
（七） 产品质量档案及原始记录管理
产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下。
1、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序。
2、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核。
3、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按>,归类存档,各单位和个人不得私自截留。
4、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理。
序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注 1.各种省、部、国家复查测试资料 2.同行业质量检查报告 3.上报质量报表按月(季)归档 4.本厂每月质量检查报告
5.新产品质量鉴定测试报告及有关资料 6.产品耐久试验报告 7.外购外协件质量检验记录 8.产品(零件)性能抽试记录 9.报废单
10.不合格品申请回用单 11.理化试验原始资料 12.成品入库 13.首件检验记录
14.技术服务, “三包”情况及国内外重要
（八） 质量事故的奖惩
产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结教训和没有防范措施不放过。
1、公司设立质量奖励基金。
2、各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3、对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰
4、严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，
并追究因操作不当引起的损失。
5、按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。
6、对违反规定不听劝阻，不遵守劳动纪律，工作不负责任，失职造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，对事故的主要责任者和次要责任者，处以事故直接经济损失的1-5%。
推荐第9篇：车间节能目标责任书
2014年节能目标责任书
（车间级）
节能降耗工作是企业可持续发展的重要组成部分。为进一步推进节能降耗工作的开展，加强车间能源计量管理，使车间的能源管理工作步上一个新台阶，确保公司顺利完成“十二五”节能计划目标。特制订2014年度节能目标责任书。
一、节能目标分解：
本公司201年年度目标是生产焦炭60万吨
通过2014年全体车间干部职工的努力，完成 1吨焦炭加工能耗比2013年下降3.7% 2吨焦炭加工电耗比2013年下降3.7% 3吨焦炭加工取水量比2013年下降6% 4非工业生产消费与2013年相比下降2%， 5万元产值取水量与2013年相比下降2%, 6并合理控制汽油、柴油的用量。
二、节能责任：
1、认真学习《能源法，以及公司制定的各项能源管理制度。
2、结合符合工段内部的节能管理方法，组织开展节能工作，确保完成节能任务。
3、将能源指标层层分解，落实到班组甚至个人，进行逐级考核，强化能源管理。
4、每月对各能源进行统计分析，制定措施，及时协调解决生产
中能源的异常消耗。
5、开展节能培训和节能宣传教育工作，增强全体员工的节能管理水平，营造浓厚的节能减排氛围，提高全体员工的节能意识。要求每年有4次培训，保留培训记录。
三、节能措施与奖惩
1、工段内部能源管理的培训和教育工作未按计划进行的，扣工段综合管理分10—20分。
2、对于节能检查整改措施没有落实的或不按时间完成的，扣工段综合管理分5—10分。
3、严禁跑、冒、滴、漏等现象发生，车间检查发现一次，扣工段2—5分。
4、因管理不严造成的能源管理重大责任事故，扣发工段月工资的1-5%，工段长综合管理项200元；对责任人，根据情节处50-200元罚款。情节严重的交公司行政处理。
5、对故意损坏节能设施，造成能源浪费的视情况给予当事人100-500元罚款。情节严重的交公司办公室处理。
生产部负责人： 车间（工段）负责人：
能源管理办公室
2012年 1月
推荐第10篇：生产车间目标责任书
江南集团安全生产、消防目标管理责任书
根据国家安全生产、消防方面的法律、法规要求，结合企业生产经营工作实际，经研究，制定本公司安全生产、消防安全目标管理责任书。
一、责任对象
生产车间主要负责人是安全生产、消防管理目标落实的第一责任人，分管安全生产、消防工作的负责人是直接责任人。
二、总体责任目标
（一）安全生产责任目标
1、工伤死亡率为“O”，重伤率为“O”；一般安全事故及轻伤发案率控制在总人数的3‰以内；特种设备、设施按规定检测、运行合格率为100%；特种作业人员持证上岗率100%；安全生产管理干部培训率100%；新工人上岗前三级安全教育及员工转岗、复岗安全培训率为100%；事故隐患整改率为100%；新、改、扩建工程“三同时”审查率为100%。
2、全面落实《安全生产法》规定的各项安全生产保障，按照标准化要求认真履行本单位安全生产工作承担的职责，重点抓好班组安全生标准化创建和5S活动等基层基础工作。
3、设置本车间安全生产管理组织，配备专（兼）职安全生产管理人员，健全班组安全生产管理网络，使其有效运行。
4、修订完善符合本单位实际情况的安全生产管理制度和操作规程。
5、建立安全生产责任制，车间与轮班签订安全生产责任状，实行安全生产目标管理，根据责、权、利统一的原则，明确各自管辖范围的责任和职责。
6、生产车间根据实际情况有针对性地开展不同形式的安全生产检查活动，每月不少于一次。检查要有记录，每一个隐患整改都明确责任人。重大危险源及重大隐患均制定应急预案，并报公司安委会备案。
（二）消防安全责任目标
1、拟定本车间年度消防工作计划，组织实施日常消防安全管理工作。
2、确保重大火灾事故为“O”。
3、组织制订本车间消防安全管理制度和操作规程并检查督促落实。
4、组织本车间实施防火检查和隐患整改工作。
5、组织实施对本车间消防设施、灭火器材和消防安全设施的管理、维护保养，确保其完好有效，确保消防应急通道畅通。
6、组织管理本车间义务消防队。
7、在本车间员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育和培训，组织员工积极参加单位组织的灭火和应急疏散预案的实施和演练。
三、考核与奖励
公司安全生产委员会和防火领导小组分别对各项指标完成情况组织年终考评，根据考核结果，与经济责任制挂钩，对签订责任状的单位和责任人给予相应的奖罚。
集团安委会 （盖章）
集团公司责任人：刘彬责 任 人：
签订日期： 年月日
年月日 责任单位：（车 间）
第11篇：检修车间工作目标
年检修车间支部工作目标
2018年，检修党支部以党的十九大精神为指导，认真贯彻落实上级党委和行政工作精神，结合主装置运行姿态和检修车间的实际情况，紧紧围绕生产保运中心工作搭台唱戏，继续执行“动态监测与维修保运同行，精修细修”的工作思路，坚持以质量和效益为中心，坚持以人为本，扎实工作，务求实效，以“党建工作先导工程”活动为载体，弘扬“创新、精细、实干”精神，坚持“跟得上、贴得紧、拿得下”方针，充分发挥广大党员的聪明才智，着力加强“五好党支部”建设，为提高经济效益提供坚强有力的思想保证和组织保证，努力创建“学习型、服务型、创新性”基层党支部。具体措施如下：
1、紧紧围绕公司党委的工作要点，继续开展两学一做主题活动。制定《检修党支部2018年“两学一做”学习计划》，将党的各项会议精神、局及公司职代会会议精神、十九大报告等重点内容列入学习计划，通过 “三会一课”和“党员活动日”等形式认真开展理论学习，将政治理论学习作为班子建设的重要内容来抓，采取灵活的学习方法，提高学习效能。 采取集体学习、个人自学、研讨交流相结合的方式，通读文件与专题研讨相结合的方式，组织党员干部群众开展时事政治、生产保运、企业生存发展等多层次、多角度、全方位的学习讨论，通过再学习、再思考、再实践，全面提升党员政治素养和实际操作水平能力，并结合形势任务与员工思想需求，继续加强宣传教育和思想政治工作，将党建工作落实到工作实践中去。
将党建考核与生产保运及时性、维修质量、文明服务、优质服务、主动服务、技术改造、技术难题攻关等相结合，在车间内部开展季度 “优秀维修班组”、“模范党员”评选工作，激励全体员工积极主动，高效优质的完成保运工作，充分发挥党员骨干模范带头作用。
2、主动融入生产保运中心任务，加强车间的干部队伍建设和职工技能培养提高。
基层党组织是党的最基层组织,是党与群众最紧密的结合点,也是党了解掌握基层动态、沟通关心一线职工的重要窗口和渠道，党支部就其地位而言,党支部肩负着上级党委大政方针的贯彻落实,肩负着基层职工群众生产生活的组织调动和思想行为的教育引导,是基层生产经营的政治核心。我们企业的生产经营是中心工作，围绕项目生产经营积极开展思想政治工作是基层党支部发挥战斗堡垒作用根本体现，检修党支部要自觉地服从服务于这个中心，积极主动地融人这一中心。
现公司主装置已经运行了8年左右，设备故障比历年要高，同时由于公司技改发展增添了许多新装置、新设备，保运任务越来越艰巨，这给我们的保运工作提出了更高的要求，检修车间更需要在日常的工作中积极靠前，加强巡检，超前预警，提高检维修质量和速度，加强计划制定的超前性。同时要积极组织全体干部职工进行技能培训，及时了解全厂设备运行姿态，及时解决新问题。因此车间结合实际情况，
成立以党员干部为主的质量攻关小组、技术攻关小组、紧急突击小组，充分发挥党员干部的模范带头作用，从源头控制检维修质量和全方位的监控全公司动设备状况，同时针对实际操作过程中出现或发现的问题情况及时研讨，切实的解决实际问题，确保整个车间的生产保运工作顺利进行。
3、认真做好装置保运和日常检维修工作，确保设备维修质量全面完成各项工作任务
2018年公司下达的车间工作指标有维修工时费及保运及时性、创收、配件费用、大机组长周期运行、用户满意度等各项指标，车间根据各项指标，认真分析并进行了分解制定了自己车间内部的工作目标：（1）、保运及时性100%；（2）、创收50万元；（3）、用户满意度78%；（4）、关键设备特护率100%；.车间根据工作目标，分解到各工段，确保每个员工均能有自己的工作任务和目标。同时车间根据以往的工作情况，制定了新的考核指标，尤其是加强质量管理，确保达到精修细修，杜绝返修。 总之，2018年，检修车间将在公司行政的领导下，紧密结合车间的各项经营指标，认真的开展各项工作，努力为主装置的安稳长满优运行和公司的科学和谐发展做出应有的贡献。
年检修车间支部工作计划
一、《两学一做》学习计划：
1、在一季度制定完善2018年党支部《两学一做》学习计划，并发放给全体党员，要求全体党员根据车间党支部《两学一做》学习计划制定每个人的月度自学计划。
2、《两学一做》学习计划内容包括党中央各项会议精神和工作部署、上级党委行政的各项工作部署及相关会议精神、局及公司职代会会议精神、十九大报告等重点内容，并根据实际情况补充学习内容。
3、根据上级党委的工作要点及相关的工作要求，并结合检修车间保运检修实际情况，及时组织开展各项主题活动，激发全体员工积极为公司的发展和车间检修保运管理工作建议献策，为全年的各项工作的高效完成提供保证。
二、三会一课及党员活动日的安排：
1、完善三会一课制度，丰富党员活动日的内容：每月召开一次支委会，每季度召开一次以党员大会，按时召开民主生活会，半年组织上一次党课；每月准时召开党员活动日，根据《两学一做》学习计划，结合车间工作任务及实际工作情况，丰富党员活动日的内容和形式。
2、及时上传“三会一课”资料，每月15日前制定好当月党员活动日内容并按要求上传相关部门，活动结束后及时上交相关资料。
三、党员管理考核：
1、党员自主管理考核：每季度进行党员自主管理考核。
、党员示范岗管理：根据党员示范岗创建标准，季度开展党员示范岗的考评工作。
3、党员责任区：根据党员责任区划分的职责和承包区域，党政管理干部要及时组织开展相关活动，并进行相关记录，季度进行总结考评。
4、党员管理考核与先进党员推荐、季度模范党员评选、年度绩效考核联动。
四、生产保运任务指标分解：
1、保运及时性：指标100%；（全体车间，含钳工工段、铆焊工段、巡检组）；
2、用户满意度：指标78%，赶超指标85%；（全体车间，含钳工工段、铆焊工段、巡检组）；
3、关键设备特护率：指标100%；（以党员为主的特护人员）；
4、创收：指标50万元，奋斗目标60万元；（铆焊综合班组、钳工大机组班组）；
5、检查考核：每季度支部进行保运及时性、用户满意度、关键设备特护率相关指标的统计分析，并提出完善措施；年末进行创收指标统计分析，并提出完善措施。
五、特色党员骨干小组活动开展及相关党建行政考核：
1、计划在年初通过党员大会讨论成立以党员干部为主的质量攻关小组、技术攻关小组、紧急突击小组，并落实各小组的工作职责及相
2、工作开展计划：质量攻关小组：每季度对车间保运检维修质量进行一次总结分析；技术攻关小组：当每解决一次技术难题后，当月进行分析总结；紧急突击小组：当每发生一次紧急抢修突击任务后，及时在全车间进行情况通报表扬；
3、在一季度召开党政联席会，优化考核制度和相关指标，开展季度“优秀维修班组”、“模范党员”评选工作，树立典型，表扬先进，激发全体员工积极向上。
第12篇：车间节能目标责任书
沾化瑜凯新材料科技有限公司
2016年节能目标责任书
节能降耗工作是企业可持续发展的重要组成部分。为进一步推进节能降耗工作的开展，加强车间能源计量管理，使车间的能源管理工作步上一个新台阶，确保公司顺利完成“十三五”节能计划目标。特制订2016年度节能目标责任书。
一、节能目标分解：
本公司2016年年度目标是生产纯苯8万吨。
通过2015年全体干部职工的努力，生产工序电耗要求控制在100干瓦/吨以下，生产用煤0.35/吨以下，生产消费与2014年相比下降2%，万元产值取水量与2015年相比下降3%,并合理控制煤、柴油的用量。
二、节能责任：
1、认真学习《能源管理制度》，以及公司制定的各项能源管理制度。
2、结合符合工段内部的节能管理方法，组织开展节能工作，确保完成节能任务。
3、将能源指标层层分解，落实到班组甚至个人，进行逐级考核，强化能源管理。
4、每月对各能源进行统计分析，制定措施，及时协调解决生产中能源的异常消耗。
5、开展节能培训和节能宣传教育工作，增强全体员工的节能管理水平，营造浓厚的节能减排氛围，提高全体员工的节能意识。要求
沾化瑜凯新材料科技有限公司
每年有4次培训，保留培训记录。
三、节能措施与奖惩
1、车间内部能源管理的培训和教育工作未按计划进行的，扣车间综合管理分10—20分。
2、对于节能检查整改措施没有落实的或不按时间完成的，扣班组综合管理分5—10分。
3、严禁跑、冒、滴、漏等现象发生，车间检查发现一次，扣班组2—5分。
4、因管理不严造成的能源管理重大责任事故，扣发班组月工资的1-5%，班组长综合管理项200元；对责任人，根据情节处50-200元罚款。情节严重的交公司行政处理。
5、对故意损坏节能设施，造成能源浪费的视情况给予当事人100-500元罚款。情节严重的交公司行政处理。
6、对锅炉工序煤耗的考核标准为0.33/t, 按（每月实际煤耗）×产量×系数×人数进行奖罚。
能源管理办公室： 车间负责人：
能源管理办公室 2016年 01月05日
第13篇：成型车间目标规划
成型车间60万套目标规划
为更好的完成公司60万条的产量，并保证产品质量，根据现有企业管理规划方案及公司现状特制订本车间生产目标规划如下：
（一） 成型车间组织架构与人员配备计划
成型车间组织机构图及岗位职责
车间主任：1名，全面负责车间的管理工作，抓好安全、产量、质量、成本
消耗、劳动纪律、现场管理、设备开机率等。
1、成型班长：3名，全面负责各自班组的管理工作，抓好安全、产量、质量、成本消耗、劳动纪律、现场管理、设备开机率等。
2、工艺技术员：1名，全面负责车间质量管理工作，负责车间的员工工艺培训，废次品分析落实责任人，质量报表的管理，部件的使用，工艺的执行监督等。
4、统计员：1名，负责物料盘点统计，公司文件收发存档，车间员工人员信息
统计存档，考勤统计汇总上报，员工计件工资的核算公布工作等管理工作。
5、计划员：1名，负责生产部计划的分解下达落实计划完成情况的监督调整，保证生产计划合理流畅，原材料申报等各项管理工作。
6、物料员：3名，负责物料收发统计，各物料存放区的定置摆放，配合统计员
进行物料盘点等工作。
60万套人员配备计划
（二） 生产规划
根据目前公司发展状况，成型车间生产进度可规划为三个阶段：
1、第一阶段设备安装调试期，该阶段主要以安装调试设备为主，培养员工对
设备性能、结构、原理、操作要领，注意事项等方面了解，利用熟练工带动新
员工进行学习轮胎生产操作及轮胎知识。随着工艺技术员的到岗进行轮胎生产
流程，工艺质量控制要点，一些常规问题的分析预防等工艺技术方面培训，要
系统化，可以通过视频，ppt讲座，现场讲解等多种方式。最终让员工从理性
到感性上了解轮胎的生产知识。为以后试产打好基础。
2、第二阶段为试生产期，该阶段主要是进行少批量生产，让员工进一步了解
工艺控制要领，了解熟练设备操作步骤，规范员工操作习惯，统一操作方法，
严格按照公司的控制计划，作业指导书，施工设计进行标准生产。员工出现操
作、质量等方面的问题及时纠正引导，要高标准，严要求，保证质量的同时，
逐步提高产量。为量产打好充分准备。
3、第三阶段为量产期，该阶段主要是进行大批量生产，随着前两个阶段准备。
人、机、料、法、环等各个方面都达到了量产的条件，8台成型机日产达到2200
条的能力，一个月按28天计算可生产61600条，一年按10个月计算可生产61.6
万套轮胎。
（三） 质量规划
根据公司发展进度，质量规划可分为两个阶段进行逐步提升控制：
1、第一阶段为试生产阶段，由于人员对设备、生产工艺不熟悉，工艺技术人
员不足等现状。 人与人之间配合不够默契。需要一段时间磨合，车间会根据
实际情况进行调整优化组合，把人员配合好。加强工艺技术和操作技能等各方
面的培训。逐步掌握操作技能，提高工艺执行率，实现质量稳步提高。
2、第二阶段为量产期，X光合格率99%，综合合格率达成：98.5%
为完成X光合格率不低于99%；综合合格率不低于98.5%的质量目标，首先，
必须面对的是成型车间新员工多，对设备、生产工艺不熟悉，工艺技术人员不足
等现状。加强工艺知识及操作技能培训，利用班前会、班后会由工艺员对员工进
行工艺培训，讲解生产中应注意事项，现场讲解操作技能，怎样避免废次品，尽
快提高胎胚与成品胎质量。严格执行质量考核制度，把每一条废次品落实到责任
人，对生产合格率高者进行合理的奖励，达不到生产合格率者进行合理的处罚。
做好新员工的培训与管理工作，使其尽快的熟练掌握操作技能，齐心把我们的产
品质量提高到同行业先进水平，确保2013年车间合格率达到99%以上。
（四）、安全生产零指标
响应落实“安全至上，有序生产”生产口号，要求员工上班严格执行公司《劳
动管理规定》, 穿戴劳保用品，设备安全装置齐全好用，班前会、班后会喊安全口
号，振奋员工精神，时刻把安全工作放在首位。确定安全监护人，严格执行安全操
作规程，杜绝违章操作、违章指挥，发现违章行为严格考核。以机台为安全小组，
发生安全事故将考核本机台。
（五）、消耗管理，降成本
车间做好钢丝帘布耗损统计、分成型机台、裁断机台、同时针对产生的原因
班长组织各机台进行分析原因、拿出解决对策。成型每条胎胚按技术消耗定额计
算钢丝废料，多罚少奖，弄虚作假者除考核外，年终没有评选资格。
（六）、设备管理、开机率达98%
为了确保设备开机率，积极与设备部配合，加强设备管理。设备保养要落实到
责任人，做好日检与周检，认真填写好保养.交接班记录。设备要做到当班开机率
达到98%以上，设备完好率达到99%。当班出现的故障当班必须处理，若超过一小
时的维修时间需写出设备故障的原因，否则计入考核。设备出现大的故障必须上报
设备部并做好详细记录。
（七）、现场卫生
1、严格按照5S现场定置摆放物料、工装器具，车辆等需要定置的物品；
2、车间划定卫生区，确定责任人，并进行检查；检查结果及时公布并考核；
3、车间进行严格交接班制度，交接内容详细，并签字确认；
成型车间：李富群
2013年8月20日
第14篇：住院医生质量目标
住院医生质量目标
1.合理用药率≥90%
2.病历书写合格率≥98%
3.治愈好转率≥75%
4.甲级病历率100%
5.三基考核达标合格率100%
6.顾客满意率≥92%
7.医疗重大责任事故发生率为0
第15篇：质量目标考核办法
质量目标考核办法
公司规定各部门的质量目标每三个月定期考核一次完成情况，每次考核应填写纪录，予以保持。公司质量目标的完成情况，每年检查一次，检查结果保持纪录并上报总经理。
文件管理应根据管理程序的要求，重点检查《受控文件》《外来文件》和《记录》的实际管理情况，并予以计算：
符合程序要求被管理的文件与文件总数之比的百分数即为文件的有效管理率。
接受培训并且经考核达到预期效果的人员总数与计划培训人员总数（职工总人数）之比的百分数，即为培训合格率。
处于良好运行或生产状态且适宜的设备总数与公司所有设备总数之比的百分数，即为设备完好率。
经过合同评审后签订的合同与所签订的合同总数（指同一时间段内的）之比的百分数，即为合同评审率。
被执行的合同总数与所签订的合同总数之比的百分数，即为合同履约率。 经过调查、评审被列入合格供方名录的商家与公司所有供货以及提供加工的厂家总数之比的百分数，即为合格供方评价率。
只经过一次检验就合格的产品总数与同一时期交验的产品总数之比的百分数，即为产品一次交验合格率。
被调查、了解、回访的客户总量与同一时期公司的客户总数之比的百分数，即为客户回访率。
顾客满意率采用打分的方法，即顾客反馈卷的得分与满分卷之比的百分数（相同卷数前提下）
生产和销售计划的完成情况为：已完成的实际指标与计划完成的指标之比的百分数。
北京瑞隆祥模具有限公司
2008年9月1日
第16篇：财务部质量目标
财务部质量目标
一、按公司年度经营目标要求，确保经济指标任务的完成；
二、确保各类财务会计报告报送及时、说明清楚、计算准确、数字真实；
三、每年至少对固定资产进行一次，并拟制相应的盘查报告；
四、本部门员工上岗培训合格率达100%，根据部门培训计划对本部门员工进行
培训，培训合格率达100%；
五、每月组织本部门全体员工进行一次业务工作交流与沟通；
六、在公司质量管理体系内部质量审核中不得重复出现同一不合格项。
拟制：批准：
第17篇：质量目标承诺书
质量目标承诺书 我公司投标西林寺塔修缮工程的质量目标为：达到国家文物修缮合格标准。
（1）为表示我公司对工程质量承诺的决心，一旦我公司中标该工程，严格在施工合同中明确规定，若工程质量达不到一次性验收合格工程，愿接受总价的10%的罚款。
（2）一旦我公司承接该工程，确定该工程为我公司重点项目，由蒋锦春同志担任项目经理，并由该同志带领其项目班子的全部施工管理人员负责该工程的施工。蒋锦春同志作风踏实，责任心强，业务水平高，施工经验丰富，他近年来主持施工过的工程获得了上级的好评。
（3）为保证工程质量目标的实现，本工程将严格执行我公司质量方针。建立由负责工程质量的项目经理为组长，质安部工程科科长为副组长，工程质量职能部门的有关人员及各专业施工队和各工序专、兼职质安员成员，组成本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导与管理，并设专职质量检查监督员，建立总工程师——质量管理职能部门——专业施工队的质检员——施工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体职工参加的全面质量管理的QC小组活动，运用全面质量管理方法和采用GB/TI9000＝IS9001:2000《质量管理和质量保证》系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证分部分项工程质量合格率为100%。
承诺单位：（单位盖章）
法人代表：（签字）
日期：2008年5月7日
第18篇：质量目标责任书
青海省S312线珍称公路B标
（K5+000-K8+800）
工 程 质 量 目 标 责 任 书
中铁十八局集团第三工程有限公司 S312线珍称公路B标项目经理部
二0一一年八月
工程质量目标责任书 根据项目部实际情况，经过项目办公会研究决定，于2011年8月20日制定了S312珍称公路B标项目部工程质量目标责任书。要求在工程施工中严格按照质量体系程序运作，执行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和质量一票否决权制度。工程质量保证措施，贵在“严”字，重在“落实”，核心是“标准化”。
一、工程质量责任制
建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人（含量测监控、试验室主任），纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察工作。各队第一负责人和技术负责人对工程质量负直接责任。
1.质量工作分工
1.1 项目经理：负责项目全面质量管理工作。 1.2 项目总工：负责项目技术管理工作。 1.3 安质科长：负责项目质量检查管理工作。 1.4 工程部长：负责项目工程技术工作。 1.5 试验室主任：负责项目试验管理工作。 1.6 测量班长：负责项目测量管理工作。 1.7 物资部长：负责项目物资采购工作。
2.工程质量终身制：工程第一负责人和技术负责人对该工程质量负终身责任。凡发生质量事故，不论其到哪里，都要追究其相应的责任。
二、质量管理 1.质量控制流程，各队要做好每个施工控制过程，要把质量控制细化到每道工序和每个分项工程，控制其流程。
2.各队工程质量管理，必须具备有效的施工、安全资质和营业执照，必须执行合同中明确的质量职责和义务。对所施工工程的技术交底书、作业指导书和质量保证措施要进行交底并签认。加强现场管理，现场管理人员必须由技术人员或有经验的领工员担任。
3.项目经理部对各队的工程实行质量保证金制度，每次从计价款中扣除5%的质保金，待工程交付运营两年后确保无任何质量问题的情况下予以返还3%，工程运营五年后无任何质量问题返还2%，各施工队所辖工程严禁违法分包、层层转包和以包代管。
三、隐蔽工程检查制
1.工程在隐蔽前，经专业工程师自检，质检工程师预检合格后，再邀请监理工程师检查签证。隐蔽工程检查证由施工技术人员填写，监理工程师现场签认。各部门签认必须齐全才可作为计价原始资料及竣工资料保管。
2.工程质量检查制度和汇报制度
3.定期工程质量检查，经理部每月二十五日，由项目副经理领导组织有关部门对工程质量进行质量大检查。对检查中发现的不合格品（工序），应按不合格品控制程序进行处置。
4.工程质量汇报制：各队每周五必须按时将本周内的施工情况及存在的质量问题向安质部书面汇报。各施工队每月25日前必须将已完分项、分部工程评定情况汇总、每季末将已完单位工程质量评定表报安质部，项目部每季要写出书面质量工作总结报公司安质部。
四、工程创优
1.各队所辖工程开工前必须编制创优规划，单项工程必须编制质量保证措施或编制创优措施。创优原则：争取“开工必优、一次成优、管段全优”。
2.明确创优目标，落实质量职责
2.1 各队制定创优规划，明确创优目标，划分创优职责，落实到人。
2.2 按照任务分工制定相应的工程创优措施和分期实施计划，落实任务，找准关键，确保质量全优。
2.3 各队作业班组，要根据自己的创优任务，拟订项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员保证，精益求精。
3.强化质量意识，健全规章制度
3.1 在职工中牢固树立“优良在我心中，质量我在手中”的观念，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到施工队的每个人，形成每道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
3.2 施工前组织技术人员，对照工地实际复核图纸，发现问题及时与经理部取得联系，待明确后方可进行施工。
3.3 严格按照本工程招标文件技术规范和公路技术规范及设计要求施工。
3.4 推行国际质量认证标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量落到实处。
3.5 坚持测量双检、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量双检、质量事故分析等行之有效的质量管理体制制度。 3.6 严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。对关键作业人员进行岗前培训，持证上岗。
3.7 严把主要材料采购、进场检验关制度
3.7.1所有用于工程主体的材料必须符合设计要求、从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。
3.7.2每批进场水泥、外加剂、桥梁支座、伸缩缝、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，检验、化验单据等，同时经理部实验室分项进行抽样检查和试验，试验结果报监理工程师审核。
3.7.3 粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后方可使用，试验结果同时报监理工程师。
五、强化施工管理，确保工程质量
1.分项工程施工前有针对性地对参加各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，为创优质工程创造条件。 2.认真执行设计图纸审核制度，并作好施工技术交底，使现场施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。
3.严格按设计尺寸放样施工，并根据施工进度及时测量和复测。圬工材料必须符合质量标准，砂浆及砼严格按施工配合比计量拌和。
4.梁体预制施工要特别重视混凝土质量及线形控制等工作，桥墩施工要重视垂直度的控制，严格按照施工工艺要求施工和检验。5.预制梁片其进度要和架梁顺序相协调，预应力施工必须严格按照设计规范要求和施工规范执行。
6.梁片装车运输必须严格控制支点位置。
7.在施工中充分发挥专业工程师、专职质量检查人员的作用，对所干工程各工序进行全面检查。
8.在施工中尤其要充分调动工人的积极性，对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。
9. 路基填筑严格按《公路路基施工规范》施工，桥台背后的填筑，选用优质填料。填筑时两侧对称进行，采用小型机具分层压实，并严格质量检测工作。
10. 砼结构采用大块钢模，对于立模、振捣、拆模等主要环节，严格控制，保证砼内实外光，确保表面光泽均一，强度达到设计要求。重复使用的模板作好清理整修，始终保持原有形状。
11.混凝土使用的粗细骨料的各项指标符合《规范》要求，不合格的禁止使用，使用各种外加剂，都必须经过试验，以确定配制方法和最佳掺量。施工专用机具和仪表要按规定进行检验。雨季施工要严格按照规范要求施工。
12.认真作好检查凭证的签证工作，尤其是隐蔽工程。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证。做到上道工序未检验合格，下一道工序决不施工。
六、落实质量终身责任制
项目经理与项目副经理、项目总工签订质量终身责任状；项目副经理与工班长签订质量终身责任状；项目总工与工程质检人员签订质量终身责任状；工班长与参建施工人员签订质量终身责任状；逐级负责将质量责任彻底落实到人。
第19篇：质量目标工作总结
综合部2010年
质量体系目标运行情况总结
在过去一年，综合部作为企业的综合职能部门，在公司领导的正确领导下，积极有效地开展工作，不断强化责任意识，提高工作质量，认真完成质量体系目标要求，确保体系的有效运行。综合部针对本部门实际情况，根据体系工作的相关需要，结合各部门的实际情况制定了详细的年度培训计划，并在原有基础上不断完善原计划的实施、记录、监督、总结工作。
2010年我部门为各部门共招聘员工76人，招聘符合用工要求，合格率100%，全年培训合格上岗73人，合格率大于96%，高于部门质量目标要求。新老员工实施培训以各部门为单位进行，同时每月依照年度计划进行相应培训，本部门对各部门的培训工作做相应的监督、总结工作。
根据部门制定的体系目标并按各部门用工计划1月到7月共招聘员工66人，全部符合招聘要求，合格率100%。新员工入职后，经过各个部门对新员工岗前安全教育、厂规厂纪、员工礼仪、各部门管理制度、生产动态等各项培训，培训66人，首次合格63人，合格率为95%，二次培训合格率100%，达到我部门培训质量目标要求。
经过半年多的工作经验总结后，我部门将在“不断提高工作能力，持续改进服务质量”完成的前提下，有目标、有重点地开展好下一步的年度培训计划。鉴于
8、
9、10月各部门没有用工招聘要求，我部门将工作重点放在了对全体员工的培训工作上，在此期间的培训工作主要由市场部、质检部、综合部、生产设备部共同协作完成。培训主要以工作效率及质量、工艺流程、设备专业知识、生产动态为主，市场部、质检部、综合部、生产设备部分别由各部门负责人带头，在会议室以组织讨论、笔试、问答等形式对员工进行考核，员工在培训过程中认真讨论、深刻领会，即加强了员工的工作认识又增强了信心而且充分调动了员工的积极性和工作热情。
自体系运行以来，我部门首先对员工个人档案进行了整理，尽最大努力做到员工档案及相关材料的完善，并且对图纸、设备资料及与施工单位文件实施了更加细致的分类管理。先后在制度建设上下功夫，认真抓好内务管理，提高内务管理水平。一是建立了综合部内部管理方面制度，包括考勤、文档管理、等制度。二是不断加强自身队伍建设，做好综合管理工作，必须要有较高的文化素质和分析解决问题的能力，使工作能力不断得到提高。
我们在过去的工作中取得了一些成绩，与体系要求相比，仍存在一些不足：一是与各部门的沟通协调不够紧密，没有充分发挥综合部的协调职能。针对以上存在问题，本部门积极制定了有效方案，以解决遗留问题，争取做到服务全体，增强与各部门的协调能力，加大加强本部门与各部门的交流、沟通能力。二是对各部门的培训督查工作不到位。各个部门在培训过程中存在的问题没有及时通报，使得各部门不能及时进行整改。在接下来的工作中，我将对培训工作每月认真进行督查，对培训情况进行综合评比，以达到培训目的。三是各部门缺失人才时，不能及时为各部门提供储备人才。储备人才库的不完善还需要进一步加强建设，我部门已加大人才储备力度，争取早日建成健全，早日满足各部门的人才需求。
综合部将在今后有目标、有重点地开展工作， 积极、努力的开展好招聘、培训工作，不断增加有用人才，通过对培训情况的总结，提高员工思想素质和技术能力。与此同时积极完善人员档案管理以及文件档案管理。在人员流动大的情况下，能及时补充人员，满足部门的需要是我们义不容辞的责任，我们会加快办事节奏， 不断规范、细化管理工作，提高有效性，为公司解决后顾之忧。
综合部
2010年12月
第20篇：质量目标管理制度
质量目标管理制度
一、目的
持续改进，开拓创新，满足顾客的质量要求。保证质量体系的有效运行，管理的合理性。使公司逐日发展壮大。
二、范围
本制度适用于公司整个质量控制全过程及相关部门人员。
三、管理职责
1、公司总经理负责主持制定公司的质量方针和质量目标。
2、部门领导人负责进行季度/年度检查、考核和统计实施情况
3、技术质量部制定公司年度《质量、环境和职业健康安全目标指标及方案》，明确公司质量、环境、职业健康安全和相关方满意以及持续改进等目标指标。
4、管理者代表负责公司总体质量目标的分解，确保在各相关职能部门和层次上建立可测量的质量目标。
5、各职能部门负责本部门质量目标的分解、考核和统计。各职能部门应根据公司制定的目标指标，制定本部门可测量的目标指标。
四、依据
1、国家相关质量法律、法规和要求。
2、国内外同行业同类产品的先进质量水平。
3、市场预测和客户要求。
4、公司的质量方针及可测量的实际质量水平。
五、质量目标制定的原则
1、与公司的经营战略和发展规划保持一致。
2、坚持“以顾客为关注焦点”的原则，确保客户的要求和期望得到满足。
3、体现“持续改进，开拓创新”的原则。
4、确保全体员工能够正确理解并贯彻执行。
六、质量目标的分解原则
公司各职能部门，应结合各班组、各岗位的工作，制定职责和计划。将公司的质量目标内容分解和展开，落实到相应岗位的各项具体工作及业绩考核之中。
七、质量目标的检查考核和统计
质量目标的检查考核应对公司的管理层次由下至上的方法进行。各职能部门对落实到相应岗位的各项质量职责指标进行检查考核。考核结果统计报总经理检查、审核，审定结果计入岗位业绩评定。
八、质量管理的评审、改进
1、每年度组织进行一次管理评审，对公司质量目标的适宜性、充分性和有效性进行评审。
2、各职能部门根据制定的质量目标，统计目标的完成情况，以总结形式报总经理，汇总数据，提交管理评审。
3、质量目标考核结果应作为质量管理改进依据的组成部分，根据质量目标的实施结果，验证质量目标。提出纠正和改进措施。
4、通过评审，确定质量目标延续或修订。
