输煤班组先进事迹（精选多篇）

推荐第1篇：输煤班组年终总结

2010年输煤保洁工作汇报

尊敬的领导，在座各位：

大家好！

今天，我向各位作2010年的工作汇报，是我人生经历中的一个过程，内心紧张而激动。我在中能大唐保洁公司工作俩年多时间了，在即将过去的2010年里，在大唐公司的高度重视和设备部领导的大力配合下，在班组同事的支持帮助下，较为圆满地完成了班组所承担的各项保洁工作任务，班组成员思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步，为今后的工作打下了良好的基础。

我们在团结奋进、新春将至的热烈气氛中为2010年总体工作划上了一个圆满的句号。总感觉仅是弹指一瞬间，2010年整整过去了一年。总体来讲，这一年，我们有喜乐，也有苦愿，既感受到工作劳动强度大也感受到工作被认可的喜乐，品一品滋味，忙点累点，也是香甜的。

回顾这一年中的工作，我输煤皮带保洁依然是在困难中成长而来，困难是运行设备不正常而带来巨大的劳动力，不过不管如何，一路上还是蹒跚走过来了，现将工作情况汇报如下：

一、2010年工作情况

2010年，是压力与动力同在、挑战与机遇并存的一年。在过去的一年，我在设备部领导的正确领导下，皮带保洁工作头绪多、人员编制少、环境恶劣、任务相当繁重的特殊情况下，通

过曲折不懈的艰辛努力，通过各次检查，输煤皮带卫生不断提升，为我厂精神文明建设和运行值班人员营造了一个良好地环境，取得了一定成绩。

二、存在不足

作为一名负责人员，在工作上虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是工作思想意识淡簿，工作之间与领导的沟通上还有欠缺。二是涉及设备安全的意识还不够明确，需要时间学习安规、不能正确认识转动的设备带来危险性，提高自我保护意识能力差。三是工作方式方法还不够完善，今后要在不断的工作学习过程中改变工作方法，不断创新完善，在今后工作中，我一定认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。

三、明年工作计划

1、带领班组成员认真学习，努力提高班组成员素质及工作能力，尽职、尽责、更好地完成本职工作。

2、带领班组各成员发扬刻苦的精神，开拓新的工作局面，做到“眼勤、手勤、腿勤”，积极面对各种工作环境，在复杂的工作中磨练意志，增长才干。

3、发扬孜孜不倦的进取精神。加强班组成员学习，勇于实践，在学习的同时注意取长补短，广泛吸取各种“营养”；同时，提高班组学习效率，努力培养班组成员具有扎实的技能经验和踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立良好的班组形象。

4、积极配合设备部领导分配和临时指排工作任务。对每条带所出现的异常情况，及时向上级领导汇报情况，并提出合理化建议和解决方案，配合领导完成相关工作任务。

展望2011年的工作，我还是会继续和2010年的工作一样，坚持不懈，积极进取，在自己的工作岗位上发挥自己最大的能力，完美的完成设备部领导派给我们的任务和我们自己应尽的义务，这是责无旁贷的，我相信我一定能够做好的！

中能保洁刘双喜

2011年1月 26 号

推荐第2篇：输煤

摘 要：本文主要对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结，为电厂创造较大的经济效益，在煤掺烧管理上积累了相当的实际经验，，以期对煤掺烧得管理制度建设有所借鉴。 关键词： 煤质 掺配 掺烧 安全运行

江苏华电扬州发电有限公司位于扬州市东北郊，东临京杭大运河，南邻宁通高速，北接宁启铁路。建于1958年，1999年实施公司化改制，是中国华电集团公司控股子公司，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于198

9、1990年投产，2台33万千瓦机组于2005年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。

1、提出燃煤掺配掺烧的缘由

上世纪90年代初，我们在江苏省发电企业中率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于京杭大运河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，员工1500多人， 2003年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法 2.1做好掺配，抓好源头控制 2.1.1.规范掺配程序

为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。 2.2.2.细化基础管理

为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。 2.1.3.拓展掺配方式

公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。 我们充分发挥22万千瓦机组上煤方式多样性的特点，在掺配过程中不断优化掺配方案和流程，形成目前较为成熟的8种掺配方式13条掺配路径：一是码头卸煤机之间掺配，二是码头与煤场掺配，三是码头与筒仓掺配，四是筒仓与筒仓掺配，五是筒仓与煤场掺配，六是铁路煤与码头煤掺配，七是铁路煤与筒仓煤掺配，八是铁路煤与22万千瓦机组煤场煤掺配。 2.1.4.严格过程管理

在过程管理中，我们坚持以“五专”确保“五到位”，即：

专人负责，确保各级人员掺配责任到位。燃料生产部明确专人签收码头掺配单，核查掺配比例，确定掺配方式。

专用渠道，确保特殊煤种掺配质量到位。对挥发份低于8%、焦渣特性大于5等特殊煤种，确定专人跟踪负责。

专业流程，确保有据可查掺配比例到位。各运行班组根据指定掺配方式和流程，认真做好运行系统、变更、卸空、加仓情况以及煤场存取区域、数量等数据台帐，确保掺配比例到位。 专项制度，确保各项组织措施到位。制定完备的掺配措施和管理规定，贯穿燃煤掺配全过程。

专项检查，确保掺配质量到位。各级管理人员每天检查督促燃煤管理各类台帐记录情况，不定期进行掺配煤抽样化验，并拟定在输煤电视监控中加装录像，监视掺配全过程。 2.2做好掺烧，确保锅炉安全运行 2.2.1．加强掺烧试验，确定最佳掺配方案

我公司设计煤种为贫瘦煤，其中：22万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量24.55 MJ/kg、干燥无灰基挥发份13.8%、收到基硫份0.42%、灰熔点＞1500℃、可磨性系数60；锅炉采用中间储仓热风送粉系统。33万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量21.87 MJ/kg、干燥无灰基挥发份21.29%、收到基硫份0.81%、灰熔点＞1400℃、可磨性系数74；锅炉采用正压直吹式制粉系统。

为确保来煤掺配的科学性，我们多次进行不同煤种的掺烧试验，以确定最佳掺配方案。根据设计煤种，结合试验情况，要求掺配后的煤种空干基挥发份14%～18%，发热量≥21.4MJ/kg、哈氏可磨系数≥6

5、焦结性指数≤4。同时要求掺配前煤种空干基挥发份在6%～30%之间，应用基低位发热量不低于19MJ/kg。对于空干基挥发份6%～8%的煤种，其与高挥发份煤种掺配比例不低于1:2；对于空干基挥发份8%～10%的煤种，与高挥发份煤种掺配比例不低于1:1。对于使用空干基挥发份低于6%，高于30%以上煤种进行掺配，须事先汇报相关领导，批准后由发电部拿出掺烧方案，方可通知运行人员执行。 2.2.2.加大燃烧系统技改力度，为锅炉掺烧夯实基础

为增强锅炉燃烧掺配煤的能力，公司先后对22万千瓦机组燃烧器、制粉系统进行了技术改造，为锅炉稳定燃烧提供设备保证。

（1）将原

一、二层煤粉燃烧器分别改为煤粉直接点火燃烧器和富集型燃烧器，适应煤种变化需要，保证燃烧工况稳定。煤粉直接点火燃烧器，通过预埋在燃烧器内容量为330Kg/h的油枪小火焰点燃煤粉气流，遇煤质变化大燃烧不稳可及时投入稳燃。在升、停炉过程中还可以实现点火即可投粉，节油效果十份明显，公司2台22万千瓦机组一年升停炉和稳燃用油在150吨左右。

（2）将制粉系统原径向粗粉分离器改为串联双轴向粗粉分离器，增强了分离效果，改善了煤粉的均匀性。并在改造完成后进行了全面性能调整试验，得出制粉系统最佳运行卡片。 （3）对制粉系统三次风进行改造。由改造前一套制粉系统对应2只三次风喷口改造为对应4只三次风喷口，使三次风速由原来70m/s降至55m/s以下，解决了长期困扰锅炉的三次风速过高、飞灰可燃物含量偏大和影响燃烧稳定性等问题。

（4）为防止烧坏燃烧器，增加了可调一次风冷却风管。一次风热风温度可在360℃～240℃范围内调节，使得燃烧器适应煤种变化的能力增强。

（5）原煤仓加装了压缩空气疏通装置及断煤疏通机，为掺烧煤泥等流动性差的煤种创造了条件。

2.2.3.注重燃烧调整技术指导，为锅炉掺烧提供支撑 （1）加强人员培训，提高运行人员燃烧调整水平

我们一方面加强思想教育，提高运行人员的责任心和敬业精神，强化安全、节能意识；另一方面加大培训力度，提高运行人员的技术业务素质和处理异常燃烧工况的能力。邀请专家讲解理论知识，让身边的技术能手走上讲台介绍燃烧调整的经验体会，安排专工对运行调整中发生异常情况进行分析，促进了运行人员技能水平的提高。 （2）针对来煤指标和设计煤种偏差较大，编制运行操作卡

为给运行人员燃烧掺配煤提供可操作的依据，经过多次燃烧调整试验，发电部制定了《异常煤种操作卡》，操作卡首先对异常煤种进行了界定，根据来煤实际出现机率的多少分为三类：

1、挥发份高、焦结性高；

2、应用基水分大；

3、挥发份低或灰份大。每类煤种操作卡对燃烧器的检查、一次风温、一次风压的调整、制粉系统的运行方式等提出了明确要求。操作卡还附有《煤质化验单》、燃烧指导曲线、不同挥发份下一次风温、一次风压对照表。通过使用《异常煤种操作卡》，不仅对运行人员操作具有指导作用，而且有利于技术人员对燃煤情况进行技术分析，为公司煤炭组织经营提供决策依据。如33万千瓦机组中速磨对可磨系数要求较高，而此数据我公司无法化验，运行中我们一旦发现异常，可及时查看台帐分析具体煤种，调整上煤方式，最大限度地减少对机组燃烧的影响。 （3）积极应对掺烧过程中出现的新情况、新问题

随着我公司两台33万千瓦机组的双投，燃煤耗用量巨增，为保证燃料供应，在华电煤业集团和江苏分公司的直接关心下，2005年3月份，我们打通了“海进江”战略通道。目前海进江来煤以蒙混煤为主，空干基挥发份Vad30%左右，灰熔点1160-1200℃，与设计煤种偏差较大。针对新问题，我们及时制定技术措施，指导运行操作。由于蒙混煤灰熔点仅有1160-1200℃，而33万千瓦机组炉膛出口设计烟温1043℃，因此燃烧调整的重点是防止炉膛结焦，我们主要采取以下措施：一是合理组合磨煤机运行方式。锅炉5台磨煤机下层使用蒙混煤，上层磨使用高灰熔点煤。二是通过风量调整，降低火焰中心，达到降低炉膛出口烟温的目的。三是加强各受热面吹灰。通过受热面壁温及主再汽温变化情况的分析，决定受热面吹灰部位及频率，并做好前后对比工作。

3、做好燃煤掺配掺烧的几点体会

近15年来，我们先后对不同挥发份煤种之间，不同发热量煤种之间以及泥煤、高硫煤、神华煤的掺配掺烧进行了实践，燃煤掺配掺烧工作日益科学化、规范化、系统化，2001年至今，两台22万千瓦机组未发生一起锅炉熄火事故，未发生一起因燃烧问题降负荷或损坏设备现象。加入华电集团以来的近三年，累计掺配掺烧煤量达484万吨，占总耗煤量94.5%。 多年的探索与实践，让我们深切地体会到，燃煤掺配掺烧在保证机组安全稳定经济运行、提升企业效益方面发挥着重要的作用。要使这项工作富有成效，需把握好以下几个环节：

领导高度重视。我公司领导高度重视燃煤掺配掺烧工作，成立了由总工程师为组长，燃料经营部、燃料生产部、发电部、化学分公司等相关人员组成的燃煤掺配掺烧工作领导小组，定期召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作。要求燃料生产部做到卸得下、掺得匀、上得去，保证不断煤；发电部要勤调整、燃烧稳、不熄火，保证安全；燃料经营部要调结构、整资源、比价格，降低成本。 健全规章制度。燃煤掺配掺烧工作是一项跨部门、跨专业的综合性工作，为使这项工作科学、有序、系统开展，我们从燃料的采购到中转港口的管理、从码头的接卸掺配到锅炉燃烧调整，制定了《燃料接卸管理规定》、《燃料掺配管理规定》、《燃煤掺烧管理规定》等一系列管理制度，并狠抓制度落实。

严格过程管理。为确保掺得匀、烧得稳，相关部门通力协作、密切配合，不断完善组织机构、强化技术措施，建立监督机制，全过程跟踪管理。对特殊煤种掺配，为保证掺得匀，由部门确定掺配现场负责人，加强现场跟踪和监督指导，严格按照掺配煤接卸通知单的要求比例进行掺配，确保了掺配工作万无一失。对新掺烧煤种和有过掺烧不稳记录的煤种，发电部负责人和专职亲临现场，加强现场值班力量，及时分析现场出现的异常情况，找出问题症结，落实整改措施，保证稳定燃烧。

营造浓厚氛围。在全公司范围内营造燃煤掺配掺烧工作氛围，为掺配掺烧工作创造了前提。在这种氛围的熏陶和感染下，燃料生产部和发电部人员从害怕掺配掺烧，到理解、响应掺配掺烧，从被动参与，到主动为掺配掺烧工作出谋划策、争做贡献。

4、燃煤掺配掺烧工作中存在的问题及下一步打算 4.1目前存在的问题

1．硬度较高的部分无烟煤在33万千瓦机组无法进行掺烧。33万千瓦机组为正压直吹式制粉系统，煤硬度髙，磨煤机压差增大，出力明显减小，直接影响机组带负荷。

2．由于33万千瓦机组磨煤机对煤种的要求较高，煤泥目前还无法在33万千瓦机组掺配。 3．由于掺配是一个物理过程，往往会出现分级燃烧现象，特别是Vdaf

4.燃料系统运行时间长，设备维护时间紧张。由于33万千瓦机组投产后用煤量大增，在掺配过程中，输煤系统调换频繁，造成上煤加仓时间紧，斗轮堆取料机等主要设备维护时间短。 4.2下一步工作打算 4.2.1.继续加强设备改造

通过设备改造，使33万千瓦机组煤场具备掺配条件。33万千瓦机组煤场仅有1台堆取料机，煤场中的煤无法进行自身掺配，制约了铁路来煤。为此，我们将积极向主管部门反映掺配掺烧的实际情况，申请增加1台堆取料机计划，为燃煤掺配创造条件。

4.2.2.继续探索蒙混煤掺配掺烧方案 由于蒙混煤统配计划价格较低，燃用此煤种经济效益可观。因此，我们将进一步进行蒙混煤掺配掺烧的探索，力争彻底解决蒙混煤易结焦等问题。 4.2.3.继续做好掺配掺烧精细化管理工作

我们将在总结经验、发扬成绩的基础上，进一步做好掺配掺烧精细化管理工作，深入研究掺配方案、掺配比例的变化对经济性的影响，用掺配掺烧的试验结果进一步调整燃料结构，优化采购方案，为企业参与电力市场竞争创造条件。

以上是我公司燃煤掺配掺烧工作的主要做法。随着电力市场竞争的日益加剧和煤炭市场的复杂多变，在确保安全的前提下，深化燃煤掺配掺烧工作，努力降低发电成本的任务更加艰巨。我们将在集团公司及江苏分公司的正确领导下，认真学习和借鉴兄弟单位好的经验做法，继续创新思路，积极实践，充分挖掘企业可持续发展的潜力，为集团公司“358”战略目标的实现作出我

推荐第3篇：输煤班组改善管理规定

输煤班组改善管理规定

目的:为了更好的发挥输煤班组全体员工的改善积极性,为了更好加及时的排除现场隐患对人身及设备安全的影响特制订本制度.管理规定:

1、输煤班组全体员工每人每月至少有一次改善活动。改善的目的及重点主要集中在现场的安全隐患排查、改善上；

2、输煤班组各位小组长及兼职安全员每人每月结合本小组及安全生产阶段性状况至少有两项新制度新规定的制订和实施；

3、所有人必须把月度改善的目的及改善效果通过微信群（输煤班组成长进步）展示出来；

4、各员工的改善成果由本小组小组长评选出优秀改善项目，各小组第一名由班组进行奖励；班组再从中挑选出一项优秀改善项目上报部门由公司进行奖励；

5、输煤各小组长及兼职安全员由输煤班长评选出一项优秀改善项目由班组进行奖励；

6、输煤全体员工中若本月度没有任何一项改善项目或不按规定微信进行公示的取消当月改善奖的发放外加月度绩效得分一次性扣5分；

输煤班组 2014/11/30

推荐第4篇：输煤四班班组安全工作措施.21

输煤四班班组安全工作措施

输煤四班在辅网部领导下，以“安全生产”的思想为指导，不断加强值班人员的技术培训，安全技能培训经过学习“黄岛发电公司湿式电除尘施工现场“11.3”人身伤亡事故快报”班组积极组织学习讨论，结合工作实际找差距，深化落实公司“违章就是事故”安全理念，并从中吸取教训，加强了安全技术防范措施，强化安全管理理念，由于输煤运行人员年龄存在偏大，文化素质比较低，安全意识比较淡薄，安全技能学的较慢，安全工作比较重，为了进一步加强输煤四班班组成员现场工作的安全性，我认为需要从以下几个方面加强：

一、两票制度的把握及执行

1、首先要从两票入手，因为开工作票意味着现场作业，它包含人身安全和设备安全两方面内容，加强两票管控力度，工作票的办理过程中，严格落实公司、部门下发的相应制度，严格按照“四问、四确认”进行办理，工作票的流转过程要严格把关，不要抱着办理流程快的想法，如果多办票无把握宁，可一天只办一个工作票也不能盲目多办票，否则容易出现问题，出现问题无小事，其中工作负责人未到现场或所列安全措施及危险点防范措施未得到落实的，严禁办理工作票的许可手续；检修工作许可后运行人员经常有权检查工作负责人不在工作现场或工作班成员不符的应拒绝开工。检修工作结束后，值班人员必须会同相应点检员及工作负责人对该项工作的完成情况进行检查，检查检修人员将现场遗留的垃圾清理干净，由相应的人员在检修交待记录本上写清交代后方可办理工作票的终结手续。

2、现场查看检修工作人员是否随身带着工作票，所开工作票是否正确指的是危险点和安全措施是否分析到位或者做到位（比如工作部位是否动火或是高空作业所对应的危险点和安全措施应分析到位和做到位）所工作部位对运行设备和运行人员有无影响，如果有影响联系检修人员拉上警戒线，防止造成人员伤害。

3、在生产运行中，设备的各类调整工作必须严格按照标准操作票的相关内容进行操作，操作一项任务时要按照三讲一落实去做将危险点分析到位、安全措施如何去落实做好，然后根据三讲一落实所讲内容制作操作票，步骤不能颠倒、危险点分析全、安全措施完善，最后要有班长审核，这项任务按照操作票去执行，执行时必须两人操作，，操作步骤一人复诵一人核对，操作一项打一个“√”操作不能颠倒，操作要必须到位（如皮带拉绳要输煤程控看上位机画面和就地值班员核对，如电机停电有输煤程控和辅网电气人员核对），操作完毕要和就地值班员就地全部确认完毕后操作人、监护人、班长签字，才可认为真正操作完毕。

二、三制（交接班制、巡回检查制、设备定期轮换实验制）注意事项

1、交接班时执行程序：.班前班后会的召开要严格执行，整点前二十分钟各个岗位人员必须到达值班室，并根据自己的工作岗位完成接班前的巡检工作，整点前十分钟准时召开班前会，首先向班组成员传达前一天下发的相关通知及有关的事故通报等文件，要求所有的文件内容务必传达到每个人；班组长对本班的具体工作进行安排，并对工作中存在的危险点及防范措施进行讲解；班组巡检人员详细汇报设备的巡检过程中发现的问题及设备的运行情况；班后会的召开时间定于整点后十分钟，必须等到各个岗位人员到齐后，方可召开班后会，总结本班工作重点，点评人员表现情况，并对下一次班前会的三讲人员及三讲内容进行安排。

2、巡回检查时：①岗位巡检时输煤皮带值班工应根据不同岗位采取安全措施也不相同，C

4、C

5、C

6、C9等皮带有斜坡，运行人员巡检时注意别踩在洒落的煤块上造成跌伤，冬季来临有可能地面结冰这些有斜坡的皮带间运行人员尤其要更加注意，它造成的摔伤比平面皮带要严重得多。C3皮带是露天皮带巡检时需要从斗轮机下穿过注意从头部悬臂下落坠物，下雪天要及时将积雪进行清理，斜坡地方将结的冰进行清理。C8\\C10是平面皮带面积比较大，注意积粉死角，一定要清理干净，岗位上各种设备有无异常，注意细节。

②、巡检时要巡检出问题设备或文明生产缺陷、岗位卫生如何，特别是岗位上积粉死角隐患一经检出立即清理，岗位上灭火器是否正常，有无缺失现象，压力是否正常，岗位上工器具摆放位置，水冲洗管是否卷好，岗位上暖气的温度怎么样，有无漏气现象，不热或管道漏气联系综合检修处理，确保岗位上温度正常，岗位上值班室内卫生状况，有杂物必须清理，不允许有烟头。岗位上长廊两侧窗户是否关闭，无关闭的必须关闭以保持室内温度，同时查找设备隐患及时提出，并对设备不合理的地方提出合理化建议改造，进一步加强设备安全，确保人身安全。

3、设备定期工作必须按时进行不能有漏项，如有的设备有检修任务不能做时可以写明原因在记录上，并交代给下一个班让下一班做并做好记录，各项定期试验要一项项的去做，程控要和就地值班员配合好，拉绳、给煤机、设备动静态连锁、堵煤信号，水冲洗泵等都要仔细去做，确保实验效果保证备用设备能备用，这样设备进行定期工作时必须仔细到位，不能有遗漏，将定期工作结果仔细写在记录上。

三：积极做好文明生产，严格做好6S管理

1、现场文明生产时不能在设备运转进行，一方面有利于保护人身安全，一方面设备运转时如进行水冲则有可能水冲到非工作面造成皮带打滑或跑偏，进行水冲洗时有时会出现报拉绳报假信号甚至造成皮带启动不了，经检查是水冲洗时水淋到拉绳开关上造成的，如何防止水冲洗时水冲洗到电器开关，水冲洗时冲到有电气设备的部位时减小水冲洗压力小心将电气周围积粉冲干净。

2、

2、控制室内要做到定置管理，所有的办公物品放置于规定的地方，严禁随意摆放，争取室内环境做到整齐整洁。对于本班组的专责卫生区，在每班保持的前提下，利用每轮值后夜的机会进行一次彻底的清扫，做好卫生区域交接。运行人员在设备运行期间一定要将保护措施佩戴好，如安全帽及防尘口罩。保持值班室及运行现场整洁，做到清洁、整齐、无卫生死角，无乱堆乱放设备、材料及杂物，地面无积灰、积水、积油等现象。

四岗位上防寒防冻防滑措施

1、岗位上如何加强防寒防冻及地面防滑应加强以下几个方面

一、及时查看各岗位门窗是否有损坏的及时汇报处理，及有些管道的保温棉是否完整，

二、有些岗位需加装棉帘如控制室、C6皮带间尾部、C5皮带间尾部、C4皮带间尾部保证防寒防冻，两个斗轮机司机室保温

三、C8带间几个天窗封堵必须加强否则冬季透风造成岗位地面上结冰造成人身伤害，C9头部钢皮结构与水泥结合处以及头部有一个窟窿必须加强封堵。四各岗位吊装口必须加强封堵尽量避免大量透风。

2.为防止岗位地面大面积结冰一方面加强岗位透风的地方封堵另一方面加强岗位容易积水的地方的积水进行清扫，加强岗位上暖气巡检发现温度不高时，及时联系有关人员进行检查原因，确保岗位温度确保地面不积水，温度检查也确保水冲洗水管防冻有利于水冲洗，容易冻的几个水管开小阀门长流水，地面一定要冲洗干净，不能地面有水和泥混合在一起否则容易造成人员滑倒。

五、岗位上防火措施

岗位上防火也是重要内容，岗位上值班工首先要检查灭火器是否有缺失及压力是否正常，岗位上存有积粉的死角，及时进行清理，岗位上不能堆积杂物，积油，检修工作任务后及时将工作现场清理干净，如果岗位上电缆槽盒及电气柜上面有积粉及时联系电气处理或进行违章举报，岗位上水冲洗时不能冲洗到配电柜上，以免造成电路短路。岗位上消防喷淋阀门及喷嘴是否有损坏的及时联系处理，水冲洗阀门必须按时检查保持好用，班组内要组织值班工进行防火演练，使班组成员掌握好消防器材使用，岗位上有动火作业时，必须要查看动火部位涉及皮带时要和皮带隔离，并作好各种防火措施。

六、如何防止湿煤进仓

如果煤较湿可能造成给煤机断煤所以如何防止湿煤进仓采取何种措施显得很必要，

1、如果天气不好或下雨时联系燃管部苫盖煤堆，以防煤被淋湿。2.上煤前先有班长到煤场确认去煤位置煤的干湿程度，随后如果运行人员在上煤时发现煤较湿立即停止上煤汇报值长联系燃管部换取煤位置。

3、如果煤堆表面较湿联系燃管部推掉表面较湿的部分。然后去下一层，如果下一层还湿则联系燃管部换去煤位置。

七、班组区域管理

1、现有的缺陷全部登陆企业资产管理系统中，巡检人员对于发现的设备缺陷及有碍区域管理的问题要及时向班组长反应，并根据所发现问题的性质分别进行登记。录入缺陷系统后，要及时联系相关的点检人员进行消缺，并在缺陷登记本中做好记录，不得出现应上而未上缺陷的情况。

2、加强所管辖区域内的违章行为，比如不用上缺陷的，或不知道缺陷上到哪个部门的，或者生产地区环境有垃圾，特别是岗位上隐患是重点（比如护栏缺失，孔洞缺失盖板等并进行拍照提出违章方案，并进行留底，跟踪违章整改情况，如果很长时间未整改则可以上缺陷或重新提报违章。并对提出的违章和班组人员学习加强班组成员对违章的认识，积极进行违章举报。

八：本岗位需要特别注意的危险点及防范措施

1、运行中注意以下几个方面：

1、C4皮带宽是1.2米，C3皮带是1.4米皮带且C3皮带带速要比C4皮带带速快，所以斗轮机上煤时一定要控制好符合，控制在880t\\h左右，这样不容易造成负荷过大使C4皮带跳闸，对设备造成一定程度损伤同时需要从皮带上卸煤认为的造成工作量增大。

2、C3A.B 皮带是露天皮带夏季怕下雨， 冬天怕霜雪造成皮带打滑，必须经常试验刮水器是否好用，大雾天气提前转动C3A皮带机以免给上煤造成困难。3.C10皮带间犁煤器众多，假如有一台犁煤器半抬半落根据料位情况倒路或联系检修处理时要做好安全措施开票处理。

4、斗轮机属于高空作业所以上下楼梯要抓好扶手防止高空坠落，巡检时要注意不要从旋臂下面穿行，以防重物砸伤。

5、各皮带的除铁器在皮带运行时不准卸铁以防有的铁件卡在清扫器内划伤皮带。

6、除大块器两侧轨道上的积煤必须清理干净，否则容易造成行走电机被卡住造成电机烧损。

7、输煤段的排污泵每班必试，有异常及时汇报处理。8.输煤段滚轴筛、碎煤机在煤的粘度大时必须减小负荷，防止堵塞。

2、冬季来临，在岗位水冲洗时很容易结冰，尤其是室外部分，做好滑跌摔伤事故预想，及时将积水清理干净，必要时撒盐或煤渣来化冻。上下楼梯时扶好把手，穿绝缘防滑鞋。

3、防触电：设备运行中生产现场及周围环境不准靠近或接触带电设备，现场巡检中加强监视临时电源有无临时电源证，未取得临时电源许可，及时向有关单位及上级领导上报，停止电源使用。

班组成员讨论：

王庆芳：黄岛11.3人身伤亡事故的学习；首先要在今后生产中第一要保安全，杜绝习惯性违章，严格现场安全管理，斗轮机是高空作业首先受大风限制六级风已上就不能运行，如果两边煤堆太高斗轮机作业完以后必须退到最西头以防煤堆坍塌将轨道淹埋斗轮机不能前后行走，巡检时注意高空坠落危险。

*梅：针对黄岛电厂11.3人身伤亡事故的学习体现出外包队伍对安全意识的淡薄，所以根据岗位特点斗轮机大风不能使用前后轮掩上遮挡物避免前后自动运行，斗轮放到平台上或煤堆上，斗轮机运行时尽量避免从悬臂下经过预防有重物落下造成人身伤害，下雨天或冬季大雾天上下楼梯要抓好扶手，避免造成人身伤害。

张德传：通过对黄岛电厂11.3人生伤亡事故的学习；将现场隐患要排净，及时登录缺陷并通知检修人员C3皮带机是露天皮带它受天气影响比较大，下雨、大雾或霜雪容易造成打滑，由于它是上煤的第一道关口特别需要注意从斗轮机下煤筒落下的杂物划伤皮带，运行中要勤巡检，勤观察。它的头部是斜坡在冬季要注意地面结冰情况避免滑倒造成人身伤害。

秦伦华：黄岛11.3人身伤亡事故的学习；今后生产中第一要保安全，杜绝习惯性违章，C4皮带是斜坡皮带冬季注意地面结冰情况，尾部排污泵必须每班试运保证排污泵运行良好，长廊两侧窗户冬季必须关闭保持室内温度，C4皮带上煤负荷不能过大不超过800t\\h左右以防跳闸，岗位上巡检时要佩戴防尘口罩，清理下煤筒时要戴好安全帽。

李刚：黄岛11.3人身伤亡事故的学习：在今后工作中要严以律己，树立“我要安全”思想意识，做好区域管理工作，及时发现安全隐患。C5皮带是斜坡皮带冬季注意地面结冰情况，尾部排污泵必须每班试运保证排污泵运行良好，C5尾部0米平台铁板需注意锈蚀严重（以上缺陷）巡检时注意避免重踩，碎煤机、滚轴筛要清理干净，运转时要多观察，多听，符合不要过大以免滚轴筛跳闸，尤其要注意煤的干湿度，还有碎煤机内的异常声响，如有要停机进行检查。 刘秀峰：通过学习黄岛11.3人身伤亡事故：我们在操作时严格执行监护 制度，在清理文明生产时做好安全措施，及时登录缺陷，认真吸取事故教训，C6皮带斜坡比较长还比较陡，巡检时尤其要注意防跌伤，长廊两侧窗户冬季必须关闭保持室内温度，尾部排污泵注意试运，尤其要注意采样器跳闸问题运行时要注意采样头工作是否正常，长廊内的照明是否正常，岗位上巡检时要佩戴防尘口罩，清理下煤筒时要戴好安全帽。

王树清：通过学习黄岛11.3人身伤亡事故：作为值班员在日常巡检时要认真负责，积极做好区域违章举报工作，不存侥幸心理，提高自我保护意识，C8皮带是平面皮带注意顶部天窗封堵情况，冬季注意如果封堵不好透风量大造成地面积水结冰人员巡检时容易造成跌伤，岗位上灭火器要按时检查压力是否正常，岗位上文明生产死角要清理干净，如头尾部滚筒，拉紧器处等。

刘秀刚：通过学习黄岛11.3人身伤亡事故：在工作中提高安全意识，开工前检查安全措施是否到位，做好事故预想，C9皮带斜坡比较长，巡检时尤其要注意防跌伤，长廊两侧窗户冬季必须关闭保持室内温度，尾部水冲洗泵要注意使用完毕后及时关闭，要注意异常，岗位上灭火器要按时检查压力是否正常，长廊内的照明是否正常。

胡祥林：通过学习黄岛11.3人身伤亡事故：以后在清理卫生时做好自我保护，日常巡视时及时发现并上报安全隐患C10皮带是平面皮带注意各犁煤器撒煤情况，巡检时注意被踩到煤块上造成伤害，，岗位上灭火器要按时检查压力是否正常，岗位上文明生产死角要清理干净，如头尾部滚筒，拉紧器处等。岗位上巡检时要佩戴防尘口罩，岗位上工器具摆放整齐，水冲洗管卷好，要注意各仓料位情况随时和控制室保持联系。

张永花：严格执行公司、部门各项管理制度，认真学习执行“两票”管理规定，控制室运行时监盘时一定要认真，不做与工作无关的事，认真做好各种记录，运行时认真查看各种运行设备参数变化，发现异常及时汇报，启动皮带时及时响警铃并要和就地值班员联系到位才能启动皮带。

刘荣：认真执行“两票、三制”，认真审查危险点分析和安全措施是否到位，首先查看皮带有无缺陷，缺陷处理情况，各皮带有无工作任务，设备运行状况，备用路是否好用，工作记录有无异常，上煤方式有无需要改变，领导有无有关交代，运行前要及时响警铃和就地值班员联系到位才能启动皮带，各种报表要查看仔细，提前联系值长和煤场取煤地点，由班长现场确认煤的干湿程度，汇报值长，确保干煤入仓。

所以结合黄岛电厂“11.3”人身伤亡事故，必须加强员工的安全教育，确保设备人身安全。加强员工的技术培训，提高实际操作能力，坚决杜绝由于人员误操作而造成的重大设备损坏事故。稳定员工队伍，让员工安心于输煤运行工作。能给员工创造一个好的工作环境，把安全管理、放在各项工作的首位。

各成员签字：

推荐第5篇：输煤小品

甲：你好，很久没见面，忙什么呢？ 乙：和你一样忙安全。

甲：你也能当安全员？（惊愕状）

乙：刚进厂的时候我是出了几起安全事故，那都怪咱没有安全知识，那是过去的事情了。 甲：那我考你安全知识，看你合格不合格，这年头啥都有假冒伪劣。 乙：什么？？你说我是假——冒——伪——劣！！ 甲：至于别人信不信，反正我信 乙：那咱们就拿安全禁令比比看

甲：没问题。你说是想比集团公司的，分公司的，还是咱厂呢 乙：尽管放马过来

甲:好，那我就不客气了啊，无票作业或操作；不按规定戴安全帽进入生产现场；擅自扩大工作范围或变更安全措施；

乙：停停停，这个当然是分公司的安全禁令

甲：严禁冒险作业、野蛮作业、酒后作业和在生产现场抽烟。

严禁未在现场开展“三讲一问一落实”活动、不检查、不核对现场安全措施、未实施检修区域物理隔离即开始检修作业。 乙：停停停，这个咱厂的安全禁令

甲：（擦汗）进步不少嘛。看来，咱厂的安全员就得象你这样克隆。

乙：安全监督不一般，稍有疏忽命关天，站好监督这班岗，人员公司共平安。

甲：安全记录在手，安全隐患没有，达到这种标准，我这一生何求？今天啊！例行检查！咱们是老厂啊！习惯性违章比较多，咱们啊！多检查几遍！ 乙：（点头）好，咱们先去现场看看吧！

师傅徒弟上（手里拿着梯） 师傅：坐下歇会

徒弟：师傅，这里没凳子！

师傅：凳子在头上，拿下来就是现成的。你们这些小知识份子，总是“理论联系不了实际”！来，师傅教你。

（动作：师傅将安全帽放在地上，坐下去。）

师傅：瞧！安全帽，两头戴，多爽！

徒弟：哦！知道了！（学）

师傅：来！抽根烟！（动手去摸烟。）

（师傅拿出烟递给徒弟）

徒弟：师傅，生产场所不准吸烟！

师傅：怕啥！我们这又不是氢站，油库，会爆炸！，这又没人检查怕啥！瞎操心。

徒弟：谢谢师傅！我不会！

师傅：哎，太不给力了啊 ！！（师傅大口吸烟）

师傅：嘿~，xx你去把梯子放到那个灯下，然后把它拆下来，小心点啊 徒弟：（开始上）师傅，梯子带的有点矮，拆灯很吃力啊

师傅：（坐在帽子上，抽着烟）做手势，嘴里喊着，“上，继续上！”画外音：“老大，上不去了！”

徒弟：上不去了？

师傅：上不去你得给力啊！在中国，你就不要和我开这种玩笑，神州七号连月球都上去了，咱们还有什么上不来啊！

徒弟： 真的不行，再上就危险了！

师傅：（疑惑的口气）危险？越有危险越上前，怕死不能当党员！别跟我抬杠，让上你就上！

安全员AB上场：你们在干吗？

都到极限了，你还让他上什么啊！

师傅：我没让他上啊！

A：那我们老远就听见你喊上、上的！

师傅：那你们误会了，是这么回事，这小子晚上要请我吃饭，问我都吃啥，我说随意，他就喊菜名，红烧猪蹄，我就喊 上，又喊小鸡炖蘑菇，我就喊上，我不能吃嘛！他说一个菜，我就喊上，他喊多了，我喊的就快了，上上上的！就这么回事！

B：那你刚才说什么怕死不能当党员是怎么回事啊！

师傅：啊！那我不是党员吗？我教育他呢！党员嘛！有困难得上，没有困难创造困难也要上！

A：不是吧！我看你是有危险要上，没有危险创造危险也要上吧！

B：（用手指着师傅）你的话啊！就像老太太的牙齿，有多少是真的啊！

A：穿着衣服挺来派，安全帽都不带，你已经违反了最基本的操作规程。按规定要接受处罚！

A：请出示证件! （徒弟把证件拿给了B，B接了过来）。

B：（看着证件）李小刚？（抬头看看徒弟）你爸是李刚吗？ 徒弟摇摇头

A：就是李刚也不行，事故面前都公平，你知道你们在违章作业吗？ 徒弟：没有啊！

安全员：你的安全帽呢？

师傅：是啊！我的安全帽呢？徒弟，我的安全帽呢？

徒弟：师傅你的凳子！

安全员：什么乱七八糟的，按规定要接受处罚！

师傅：话不能那么说吧！戴安全帽就安全啊！汽车上系安全带还被撞死呢！ 安全员：（呵呵一笑）按你这么说，有人吃饭还噎死呢！你这辈子就不吃饭了吗？那你说该怎么样才能保证安全呢！

师傅与徒弟：那是，那是。

安全员：跟我走，接受处理。（转身下场） 师傅与徒弟：（愣了一会儿）不会吧！安全员，我们下次不敢了，等等我们！（追下）

推荐第6篇：输煤工作总结

岱海电厂二期工程

2006年度工程质量管理工作总结

岱海电厂二期2×600MW机组扩建输煤、除灰系统建筑、安装工程由我公司负责承建，范围包括：翻车机室、翻车机控制室、除尘配电楼、汽车卸煤沟、输煤综合楼、推煤机库、碎煤机室、煤厂工程、1～6#转运站、采光间、输煤栈桥、地下廊道、10#皮带驱动间、6#带式输送机尾部小间等所有输煤建筑的土建工程，室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；除灰系统包括：灰库、气化风机房、除灰水泵房（后增加）土建工程；室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；安装部分包括：翻车机、卸煤机、碎煤机、C1～C11带式输送机等设备的安装；冲洗水管道、消防水管道、自动喷水系统安装等。电气部分包括：6KV厂用配电装置；380V低压输煤动力中心；380V低压电动机控制中心；泥水处电气设备、系统照明、滑线接地、电缆敷设、托架、竖井和埋管等。

本工程合同价格为107680000万元，从2006年二月破土施工，全年共完成生产产值8000、37万元，其中土建工程完成7800、29万元，安装工程完成200、08万元，完成土方回填114916m3，混凝土浇筑49963 m3，砖砌体3916 m3，模板支设106382 m2，钢材制作、安装8131t。

一、工程进展情况：

截止到12月20日，输煤系统土建14个单位工程已开工13个（汽车衡未开工，因通往灰场用变压器拉线影响），其它项目均在正常施工，其中：

（一）土建工程：

1、汽车卸煤沟上部结构已全部完成，风道已浇筑完成；土方回填完成，粗地面完成。

2、输煤廊道1#、～7#已全部完成。

3、输煤栈桥钢筋砼结构已全部完成，封闭完成，（8#钢栈桥因桥面轻质混凝土未施工，未能封闭）。

4、转运站钢筋砼结构1#～6#已全部完成，封闭完，抹灰工程完成60%。

5、推煤机库、气化风机房、输煤综合楼已完成砌筑工程，装修完成90%。

6、翻车机室上部结构全部完成，除尘配电间结构全部完成，进煤取样装置基础施工完。

7、碎煤机室上部结构全部完，封闭完。

8、灰库结构施工近期到顶。

9、10#驱动间上部结构施工完，封闭完。

10、煤场雨水调节池已施工完成。

11、斗轮机基础施工完，毛石挡煤墙完50%。

12、1#～6#转运站采暖管道安装完，1#～4#转运站散热器安装完，近期将投入临时采暖。

（二）安装工程：

1、1#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完，叶轮给煤机安装完40%。

2、2#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完。

3、3#带式输送机皮带支架安装完50%，减速机安装完30%。

4、4#--7#带式输送机皮带支架安装完。

5、7#、8#垂直拉紧装置安装完。

6、室内电缆桥架安装完成80%。

7、室内照明管安装完成70%

8、高压配电柜安装完。

9、斗轮机行走机构安装完。

二、工程质量管理情况：

1、工程质量指标

一次验收合格率为100%，检验批合格率100%； 分项工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。 分部工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。 单位工程合格率100%，建筑工程优良品率大于85%。

工程资料，所有工程资料包括验评记录、验收签证、自检记录、设计变更、图纸会审纪要、竣工图等，一律按《建设工程文件归档整理规范》要求整理，并做到准确、规范、完整、真实。

2、质量保证组织机构

本工程质量保证组织机构设有三级管理职能，第一级为决策层，由具有十五年以上施工组织管理经验和专业技术水准的知识型领导班子组成，负责正确执行公司的质量方针和政策，主持制定完成本项目的质量目标和对业主的质量承诺，并保证配备充足高效的资源来满足工程的需求。第二级为管理层，由项目部各职能部室组成，主要负责决策层下达的各项指令、决定的贯彻与实施，不间断的督促检查执行层的工作质量，及时反馈施工过程中的信息，掌握动态施工质量，促进质量保证体系有效运转，为工程质量提供必要的保证。第三级是执行层，由各施工工地组成，负责按设计和现行有关标准、规范完成本工地承担的工程建设任务。各工地设有专责工程师主持工地技术员、质检员制定施工方案和作业指导书，并跟踪监督检查其具体实施，同时做好有关的施工记录；随时向项目部有关部门反映施工中可能出现的质量隐患和存在的质量问题，使之得到及时正确的处理，把工程质量缺陷降到最低点。

3、资源保证：

为贯彻质量方针并实现质量目标，本项目部致力于科技进步，以科学技术提高劳动生产率，优化资源配置，有计划的实现更新改造，确保各类资源能够满足工程建设需要，同时在工程建设中，始终把用户的信任和期望放在第一位，为用户提供超值服务，在资源保证方面主要从以下几点来满足施工需求：

A.不断加强职工思想教育，提高员工质量意识。

B.不断加强中层管理干部管理技能教育和施工人员操作技能教育，使广大员工运用科学的管理方法和施工手段来消除盲目施工行为，

C.及时更新机械设备工具，采用先进的机械设备工具，提高劳动生产率和施工质量。

D.提高市场声誉及时引进新工艺、新技术、新产品，使每项工程创同时代一流水平。

E.对特殊工种和特殊工作人员定期培训，并且每年度进行岗位技能考核。 F.完善检验、试验手段，运用统计技术，准确把握施工质量动态

4、施工质量检验控制管理

为了防止不合格的工序流入到施工过程中，给工程质量造成隐患，所以规定本程序，施工过程质量检验控制的原则是绝不允许未经检验或检验不合格的施工工序流转和投入。

（1）施工质量检验控制的方式是“三检制”即自检、互检、交接检，“自检是指操作者完成作业项目按技术交底的质量要求进行检验，在确认各项检验指标符合要求的情况下方可按检验级别，申请检验，评定工程质量等级。“互检”是指由专职质检员按有关标准的要求对工程各项检验指标进行检验对比，以对工程质量等级进行确认和评定的过程。“交接检”是指上下工序之间的流转过程中，下道工序的操作者对上道工序完成产品的质量特性和与下道工序交叉衔接部位是否满足要求进行的检验确认过程。

（2）“互检”根据本项目的特点分四级检验评定，具体各分项、分部工程的检验级别依据《项目验评范围划分表》进行确定，四级主要是指：“甲方监理、项目部、工地、班组”，评定以项目验评范围表中规定的最高级别为准，上一级有权对下一级评定工程质量等级进行核定。

(3)分项工程施工完，在自检合格的情况下，按规定的检验级别填写工 程质量报验单并报送相关部门，部门在接到报验单核查自检记录和相应的施工技术记录，符合要求及时进行检验并评定工程质量等级。

(4)如果发生跨专业、跨施工队的施工项目、工序交接时要办理工序交接检验记录，上、下工序的操作者均要签字确认后，工序方可流转。 (5)施工过程各种检验中，如发现不合格的检验指标，及时下发不合格通知单，根据不合格品的性质由相关人员组织评审处置。 (6)专职质检人员必须严格按标准的要求进行检验评定工程质量等级，绝不允许发生错检和漏检的现象。

(7)专职检验人员要定期的检查班组、工地的检测设备，确保检测设备的准确可靠，以保证工程质量的真实性。

(8)各级检验均要做好记录，要求记录清晰、准确、完整。

三、自检情况

1、自开工以来累计检验批为：1826检验批；分项工程为：381项次，分部工程为：91项次全部合格，一次验收合格率100％。

2、8月

7、8日，项目部工程质量部组织对现场实体及内页资料进行了2006年上半年大检查，就检查出的问题对相关单位进行了处罚，并下发了质量整改通知单，要求其限期整改完毕。

3、9月份认真开展了以“创新提高质量，名牌促进发展”为主题的“2006年全国质量月”活动，进一步提高了施工人员质量意识。

4、对已完项目进行了实测实量，共检测282处（点）合格275处（点），合格率97.5%。

四、亮点工程：

1、6#转运站3.85m以下结构框架梁、板、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到亮点工程标准。

2、5#转运站3.95m以下梁、柱混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到优良标准。

3、8#栈桥1～10轴梁、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，色泽均匀一致。

转运站结构实体

栈桥结构实体

、

钢筋工程施工

五、存在问题

1、在汽车卸煤沟防水层检查过程中，发现有鼓包、封边不严、烘烤过火现象，已由施工单位进行修整，达到了质量标准要求。

2、模板的接缝处局部有轻微漏浆，影响整体观感，现已通知相关单位进行打磨处理。

3、抹灰工程接槎不平整，局部抹纹明显等，已通知施工单位进行整改。

4、内业资料还不能和工程实际进展相同步，有致后现象。

5、业主提供设备、电缆供货不及时将制约工程下一步总体进展。

6、受资金制约，三大主材不能满足施工现场的实际需求。通过对2006年工程质量工作的简要回顾，我们发现了在工程质量管理工作方面依然存在着很多不足，需要我们加大各方面的管理力度，确保实现本工程的质量目标，对此，我项目部将作为一面镜子,防止发生类似或其它方面的错误.我项目全体成员,有决心在岱海电厂为公司赢得更大市场再立新功。

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部

二00六年十二月二十一日

岱海电厂二期工程项目部 2006年度工程质量管理工作总结

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部 二00六年十二月二十一日

推荐第7篇：输煤培训

国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，

电站项目的一个辅控系统，

一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台 1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉 配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h， 每个原煤仓的有效容量为442 m3 ，存煤量约为365t。 燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用 汽车运输进厂。 汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设 置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露 天结构， 有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m， 设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳 约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟 设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸 能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。

一、输煤系统概况

汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h 的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力 档位，分别为500t/h和600t/h两档。 厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m， 堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满 足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设 高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。 厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设 有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行 国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，

电站项目的一个辅控系统，

一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通 分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流 作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳 开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装 置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项 保护装置。 输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。

一、输煤系统概况

#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。 本章结束

二、输煤工艺流程

乌鲁木齐热电厂俯视图

二、输煤工艺流程

厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉， 既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。

二、输煤工艺流程 输煤运行方式划分

贮煤运行方式

汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式

露天煤场上煤 运行方式

二、输煤工艺流程

贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号 甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场

汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带 →6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓

国投伊犁热电厂施工工地俯视图 本章结束

三、输煤系统程控

某电厂输煤程控系统DCS画面

本厂输煤程控

系统的中心是由Modicon Quantum 可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送 机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除 铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码 装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场 喷洒水泵2台、原煤仓10个。

输煤程控对象清单

序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护） 斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量

9 10 11 12 13

带式除铁器

盘式除铁器 电动犁式卸料器 刮水器 煤场明火煤检测装置

台

台 台 台 套

5 2 18 2 1

输煤程控对象清单 序

14 15 16 17 18 号

设备名称 振动平煤篦 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置

单 位

台 台 套 套 套

数 6 2 2 16 2 量

19 20 22 23 24 25 26 27 排污泵

除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器

台

台 台 台 台 个 台 组

10 19 2 2 2 1 2 2

测控保护设备 1 2 3 4 5 6 7 序

号

设备名称

套 套 套 套 套 套

单 位

12 96 96 18 16 16

速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置

8 9 倒带断带检测装置

开车预告装置（一条皮带两套）

套 套

4 22

输煤程控系统的组成

输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。

输煤程控系统配置 1. 2.3. 4.5.6.

7.8.9.10.

系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。 系统设两个操作员站和一个工程师站。 操作员站具有编程和组态的功能。 操作员站具有工程师站的所有功能.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。 每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。 操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。 集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。 具有数据采集、处理及记忆功能。 具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。 输煤系统 控制方式

输煤设备 控制部分

配煤设备 控制部分

就地控制

集中自动

解锁手动

联锁手动

输煤设备有四种操作控制方式

输煤设备有四种操作控制方式

集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后， PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则， PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式） 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。 联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。 就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段

配煤设备控制部分

配煤

“程配”

“手配”

顺序全自动 循环配煤

低煤位优先配煤

半自动配煤

当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤， 配一定数量后，再转入顺序加仓程序。 （5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。 （6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。

（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定， 加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。 （8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空， 自动切换挡板，再给乙路配煤。 （9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。

输煤主要工艺流程

汽车卸煤沟

斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓

运煤系统联锁要求

启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。

停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）

故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。

运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前， 全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。

带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。 电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。

纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。

所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。

当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。 当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。 落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备， 继续正常运行。

当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。

三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。

在下列情况下碎煤机应跳闸：

碎煤机的过载保护动作。

碎煤机的振动大保护动作。

碎煤机的轴承温度保护动作。

就地和远方手动停运。

除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。

煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。

当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。

明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。

本章结束

四、输煤常用保护装置介绍

各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。 跑偏信号 纵向撕裂 保护装置

等等„„ 传感信号

煤流信号

等等„„ 保护装置

事故拉绳 开关

堵煤信号

速度信号

超声波 料位计

高煤位检测

双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。 当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。

该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状 态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置 具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动 作用于停机。

料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态， 即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内， 通过指示灯来观察现场输送物料状态

速度检测装置由变送器 （电脑控制箱）和传感头 构成。对带式输送机的带 速进行检测、显示，对胶 带发生打滑时给予警告和 连锁停机。具有一级轻度 打滑报警，二级重度打滑 自动报警、停机功能。打 滑率和测速延迟时间均为 可调。

该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保 护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情 况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成 严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向 撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。 该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一 台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监 测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连 锁停机。

堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是 否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置， 检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可 及时采取措施，以防事故发生，

为防止胶带机倒 带断带后造成人 员伤亡及设备损 坏，胶带机安装 倒带断带自锁保 护装置。倒带断 带自锁保护装置 分为三类如图表 所示：

倒带断带检测装置

倒带断带自锁 保护装置

倒带断带自锁装置

倒带断带控制箱

本章结束

五、主要设备介绍

8、取样装置

1、叶轮给煤机

2、煤场设施

7、除铁器

3、斗轮堆取料机

6、环锤式碎煤机

5、筛煤机

4、带式输送机

1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不

可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将 煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方 式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式， 按给料方式或分为单侧和双侧两种。

2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场

所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长180m宽 92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨。 为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设 喷洒水装置定时喷洒。 煤场容量按本期2×330MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约6.5万吨。

3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料

机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设 施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h， 斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，

V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运 行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙 路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。 在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采 用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输 送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小 时。

附录：带式输送机主要参数：

带式输送 机编号 输送量 (t/h) 额定500 最大600 额定500 最大600 带宽 (mm) 带速 (m/s) 机长(m) 提升高 度(m) 倾角（ 度） 0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量 （台 ） 2 备注 头部单驱 动车式拉紧 头部单驱 动 头尾双驱 动 正反转 露天布置 车式拉紧

1号甲乙

1000 2.0 127.996 9.515 2号甲乙

1000 2.0 107.147 14.415 2 3号

额定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4号甲乙

5号甲乙 6号甲乙

额定500 最大600 额定500 最大600 额定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2

头部单驱 动

头部单驱 动 头部单驱 动

5、筛煤机

筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方 式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一 级筛碎设备。 筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环 锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出 料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。 筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒 度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下 及破碎后的煤的粒度为30mm。

筛煤机外观 筛煤机内部叶轮

本厂筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。

6、环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进

行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切 及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。

电磁带式除铁器

电磁盘式除铁器

7、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，

它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中 的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有 效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显 著提高煤料的品位。 输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器， 1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。

8、取样装置：在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设

备，以对进厂煤质进行分析化验 煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以对5～150 t 普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。

感谢大家 前来听课! 主讲：邱学猛 制作人：许杰

附录：神华米东电厂掠影

米东热电的燃煤来源全部由神华新疆煤炭公司提 供,

规范采样、制样、化验各个环节，加大抽查监督 考核力度。 加强煤场管理，合理划分堆放区域，来煤按煤种、煤质（挥发分、发热量）等进行分区堆放，任何 煤种均应有备用取煤点。

燃料专业上煤画面

燃料专业配煤画面

燃料专业堆煤画面

燃料专业报警一览

燃料专业辅助画面

来煤取样

专人取样管理 机械取样悬臂

专人过磅、开票

过榜单

煤场斗轮机 煤场挡风网

推荐第8篇：输煤系统

输煤系统概述 第 二 节 皮带输送机

第 三 节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛 第 四 节 HCSC-8型环锤式碎煤机 第 五 节 HG22环式给煤机 第 六 节 除铁器 第 七 节 除尘器 第 八 节 采样器

第 九 节 WQ型潜水式排污泵 第 十 节 煤泥水系统 第十一节 破拱空气炮 第十二节 电动推杆 第十三节 犁式卸料器 第三章 输煤电气运行总则 第 一 节 范围 第 二 节 引用标准 第 三 节 电气设备检查通则 第 四 节 电气事故处理通则 第 五 节 电气安全注意事项 第四章 电气设备 第 一 节 变压器

第 二 节 动力配电间电气设备

第 三 节 直流配电间电气设备 第 四 节 MCC柜电气设备规范 第五章 电气系统的运行

第 一 节 系统的运行方式 第 二 节 系统投运前的检查 第 三 节 系统的停运 第六章 电动机的运行

第 一 节 电动机的启动 第 二 节 电动机的运行 第 三 节 电动机的停运 第 四 节 故障及处理 第七章 停送电操作

第 一 节 低压电气操作总则 第 二 节 倒闸操作规范 第 三 节 低压设备送电操作规范 第 四 节 低压设备停电操作规范 第 五 节6KV开关的停送电

第一章 总 则 第一节 范围

本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。 第二节 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。 《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。

设备厂家的图纸及使用说明书。 设备技术招标协议书。

古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。

第三节 机械设备检查通则 1.3.1检查各焊接件是否牢固； 1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固； 1.3.3检查各连接部件是否牢固；。 1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；

1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内； 1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内； 1.3.8检查各压力容器是否泄漏；

1.3.9检查各筒体是否泄漏；1.3.10设备检修后是否达标；

1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。第四节 电气设备检查通则

1.4.1检查所有电气设备的接线是否牢固；1.4.2检查所有电气设备接线处的密封是否良好； 1.4.3检查设备的接地线接地是否良好； 1.4.4检查电机的底座是否牢固； 1.4.5检查与电机相连接的设备是否稳固；

1.4.6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致；1.4.7检查控制箱上的所有电气元件是否齐全； 1.4.8检查电机的绝缘值是否符合要求； 1.4.9检查电机的转向是否正确； 1.4.10检查电机的转速是否正常； 1.4.11检查电机的运转声音是否正常； 1.4.12检查电机的振动是否正常； 1.4.13检查电机的温度是否正常。 第五节 事故处理原则

1.5.1凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。

1.5.2凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录；夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。

1.5.3若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进行事故抢修。

1.5.4设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。 第六节 紧急停机规定

1.6.1机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时；1.6.2电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时； 1.6.3电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时； 1.6.4电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时； 1.6.5皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时； 1.6.6皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时；

1.6.7皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时；1.6.8筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时； 1.6.9运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时； 1.6.10生产现场发生火灾；

1.6.11现场照明全部中断；1.6.12皮带机的保护装置失灵； 1.6.13接到紧停命令时。 第七节 安全注意事项

1.7.1输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况；

1.7.2集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物；

1.7.3班长和集控员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态；

1.7.4环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤；

1.7.5班长或巡检人员发现有人违反《安规》有关规定应立即制止并汇报车间领导。

第二章 运行篇 第一节 输煤系统概述 2.1.1概述

古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公

司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。

古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。

输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。

煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。

输煤设备主要包括：

1、筛煤设备

每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。 ２、皮带机系统

A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。 ３、其它辅助设施

输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1＃皮带机设有中

部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。 ４、控制部分

所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。 ５、工业电视监控系统 第二节 皮带输送机 2.2.1 设备概述 2.2.1.1 概述

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。

另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设１２台带式输送机，带式输送机总长约136m。 2.2.1.2 主要技术参数

1＃－6＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为1400ｍｍ，

带速全为2.5ｍ／ｓ，输送量为1500t/h。

1、型号说明

2、主要技术参数（见下表） 2.2.2主要部件结构及功能 2.2.2.1结构

普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。 2.2.2.2结构功能 2.2.2.2.1胶带

全厂共计12条皮带，全为DT Ⅱ型普通固定带式输送机，宽度全为1400ｍｍ，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6ｍｍ，下层为３ｍｍ。

输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。

皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。

覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，

覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。

普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56ｋｎ／ｍ．层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140ｋｎ／ｍ．层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。

两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。 帆布层芯体的安全系数 ｍ＝ｂＥδ/Smax 式中：B—输送带宽度 ｃｍ

ｚ—帆布层数

δ—帆布层拉断强度 N／ｃｍ．层 Smax —输送带运行所受到的最大静张力 N 2.2.2.2.2驱动装置

驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。

（一） 驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

1、电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。

2、液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。

2、减速器

选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。 2.2.2.2.3滚筒

1） 传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。

2） 改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。

改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。

改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。 2.2.2.2.4托辊

托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限

度，保证胶带平稳运行。

托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。 承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。

托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用４G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

3） 槽型托辊（35°槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为φφ133ｍｍ，其布置间距不大于1200ｍｍ。 4） 回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ133ｍｍ，其布置间距不得大于3000ｍｍ。

5） 过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。 6） 调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。

7） 前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5°，是V型，同时向前倾斜2°，

一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。 前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架

8） 缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。

9） 螺旋形托辊：用于清理浮煤。

影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。带式输送机托辊的全部质量约占整机的1∕3，价值约占整即的20℅。

2.2.2.2.5清扫装置

工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置５组平行梳形托辊，以便清扫。 安装标准：

1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85℅。 2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。

3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。

4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50－100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。

2.2.2.2.6拉紧装置

作用是：１）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。２）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。 拉紧装置形式：

1号：垂直 2号：车式 3号：垂直 4号：垂直 5号：垂直 6号：垂直 2.2.2.2.7制动器

1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。 3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。 2.2.2.2.8配套装置 2.2.2.2.8.1落煤装置

落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。 落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。 导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。

导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更

换。

2.2.2.2.8.2电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司） 输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。

电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。

工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。

轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。 2.2.2.2.8.3缓冲锁气器

缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。

工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。

由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。

同时缓冲锁气器还有三个特点：

（1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。

（2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。

（3）减少诱导鼓风。 2.2.3 启动前的检查内容

1、电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。

2、电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。

3、减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内

4、各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。

5、各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。

6、胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。

7、各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。

8、导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。

9、清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。

10、各项保护已投放且指示正常

11、现场通信，警铃完整可靠。

12、现场照明齐全，光线良好。

13、附属设备具备运行条件 2.2.4 皮带输送机的启停操作

正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。

就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。 2.2.5运行中的注意事项

1、运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80℃，电机温度不能超过75℃。

2、检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。

3、要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。

4、系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。

5、随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。

6、设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。

7、各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。

8、检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。

9、在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。2.2.6故障及处理 现象 原因 处理

胶带跑偏

1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良

1、清理粘煤或检修胶口

2、物料偏载，导煤槽偏移

2、改进导煤槽位置

3、落煤不正

3、调整落煤点

胶带打滑

1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡

1、调整重锤重量或检修拉紧机构

2、皮带机过载

2、减轻负荷

3、胶带非工作面有水

3、将水除掉后再速负荷 工作胶面非正常非正常磨损

1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物

1、停机清理杂物

2、导煤槽护皮过硬

2、处理导煤槽护皮

各种滚筒不转或各轴承发热

1、滚筒被杂物卡住

1、停机清理杂物

2、轴承损坏

2、更换轴承

3、润滑油变质

3、更换新润滑油

非工作胶面磨损异常

1、胶带打滑

1、调整拉紧装置

2、物料卷入回程段

2、检查承载，清理杂物

3、物料水分过大，磨损系数减小

3、减小煤的水分 减速机振动异常或声音异常

1、地角螺检松动或靠背轮中心不正

1、紧固地脚螺栓或找正靠轮

2、齿轮磨损超限或损齿

2、检修或更换齿轮

3、轴承故障

3、检修或更换轴承

电动机温度升高振动嗡嗡响

1、负荷过大

1、减轻负荷

2、电压低

2、检查电压

3、动静之间相碰

3、停机联系，检修处理

4、轴承故障

4、检修轴承

5、润滑油变质

5、更换润滑油

6、地脚螺栓松动

6、紧固地脚螺栓

7、两相电源

7、停机检查电源和接线

第三节 倾斜式滚轴筛 2.3.1设备概述 2.3.1.1概述

倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。

滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。 2.3.1.2设备规范 2.3.1.2.1型号

2.3.1.2.2技术参数

1、设备型号：XGS-1812A

2、筛面宽度：1800mm

3、筛面面积：6.1㎡

4、透筛面积：1.76㎡

5、透筛率：28.9％

6、筛轴数：12根

7、筛孔尺寸：23×32mm

8、传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动

9、支撑结构：双轴承支撑结构

10、入料粒度：≤300mm

11、筛下物粒度：≤30mm

12、出 力：1000t/h

13、筛分效率：≥85％

14、电机型号：DH112H41SKD，防护等级IP55，绝缘等级F级

15、电机功率：3KW

16、调速要求：变频器无级调速

17、供电电源：380V 50HZ

18、运行噪声：≤80dB

19、旁路要求：带旁路 20、驱动型式：直联式

21、设备总重：16715kg

2.3.2结构及工作原理 2.3.2.1结构

XGS-1812A型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。 2.3.2.2工作原理

XGS-1812A型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。

古交电厂使用的XGS-1812A型滚轴筛煤机，在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。 2.3.2.3特点

1、每根筛轴上均装有45片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。

2、筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度≤30mm，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了通过量。

3、筛片采用新型的高强度耐磨材料ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。

4、前6根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。

5、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。

6、筛箱两侧均用活动插板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。

7、伞齿轮传动箱由铸铁外壳及传动部分组成，每三根轴为一根，共有四组。

8、采用电机一减速器总成传动，即直联型。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。

9、保护可靠

（1）每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器。 （2）每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴卡阻时，保护动作，报警、电机断电。

（3）电机采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功能。 （4）常规的电机过载保护。

（5）机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。

10、配有专门电控箱，将前述的保护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。2.3.3启动前的检查内容

1、机体各部地角螺丝，联接螺丝齐全紧固。

2、行星摆线针轨减速机，伞齿轮箱的油质，油质符合要求。

3、筛轴剪断螺针无异常。

4、挡板位置与运行方式相符。

5、电气回路接线无松动，电气控制箱内变频器等电气件完好。

6、筛面无积煤及杂物。

7、电机接地线良好。

8、就地和程控均无异常指示信号。

9、转换联位置正确。

10、上部检查门应关好 2.3.4就地启停操作

1、将转换开关旋至“就地”位。

2、按下“启动”按钮，滚轴筛即启动。

3、按下“停止”按钮，滚轴筛即停止。2.3.5运行中的注意事项

1、滚轴筛煤机是与运煤系统联锁运行，经过系统除铁后的煤流由3号皮带机头部落入滚轴筛。如果来煤粒度小于30mm，可经过滚轴筛电动挡板控制，煤落入旁路，直接进入破碎机。如果来煤粒度大于30mm，小于300mm时，煤落入滚轴筛，经筛分后小于30mm的煤粒落入筛下漏斗，进入破碎机；大于30mm的煤块落入破碎机，经破碎煤粒小于25mm后落入4号带式输送机。

2、设备周围的垃圾杂物清除干净，现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。

3、启动时，应先启动筛煤机，后启动3号带式输送机；停机时先停3号带式输送机，后停筛煤机。

4、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。

5、运行中注意各电气，机械保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。2.3.6故障处理

1、电机与行星摆线针轮减速器成直联型，电机采用变频驱动，因此不仅有常规的过载保护，而且利用变频器的功能可实现过流、过压、缺相、欠压、短路、断路等保护。

2、筛轴上设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器，同时设有过载保护装置，当一根筛轴卡阻时，报警，电机断电。

3、主要易损件有菱形筛片、剪断螺钉，如被损坏和剪断，查清故障原因及时处理后，更换菱形筛片或剪断螺钉。

4、在正常运行中，发现电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。

5、发现个别螺丝有松动，应及时紧固。

6、煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。

7、若电动机或电气线路部分故障，应通知电气处理。第四节 HCSC-8 型环锤式碎煤机 2.4.1概述 2.4.1.1概述

HCSC-8型环锤式碎煤机是山西电力设备厂生产的一种破碎设备，它

可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12Mpa（120Kg/cm2），表面水分小于15%。 2.4.1.2主要规格及技术参数 2.4.1.2.1型号

2.4.1.2.2技术参数

生产率 800t/h 电动机 型 号 YKK5002--8 破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石 功 率 450KW 入料块度 ≤400mm 转 速 750r/min 出料粒度 ≤25mm 电 压 30000V 转子部件 直 径 1200mm 质 量 4800kg 破碎段长度 1862mm 主机外形尺寸（长×宽×高） 3601×3490×1950（mm）

转子转速 713.28r/min 主机重量（不含电机联轴器） 24873kg 转子线速度 44.82m/s 设备总重量 32015kg 环锤 列 数 4列 转子扰力值 3786kgf.m²

数 量 齿环14平环12 转子飞轮矩 2783kgf 重量(kg) 55.9 63.3 基础载荷（kgf） 垂直62183 水平18655 2.4.2工作原理及结构 2.4.2.1工作原理

从3号带式输送机经过除铁的原煤,均匀地经滚轴筛筛分,筛上物料进入碎煤机破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤块，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力作用下，经拨料板被抛到除铁室内后定期清除。 2.4.2.2结构组成

1、机体

碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板；在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板回上部和碎煤板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构固定的机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物，机体后壁上有一扇密封防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。

2、机盖

它装在机体的后上部，用钢板焊而成。其上部装有反射板，用于除去块和杂物；在拨料器上方，装有接铁盘构成的弃铁室。为便于机体内部检查、检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁，目的是在碎煤机运行时液力开启单元的电机不能工作；液力开启单元电机工作时，碎煤机不允许工作。

3、转子总成

它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、摇臂杆（环轴）、轴承座、尾盘、开口销、圆盘夹紧螺母、套筒等组成。转子轴由高强度的合金钢加工而成。转子的两摇采用十字交叉排列，与隔套、圆盘通过一组平键和锁紧螺母，止退垫圈固定于转子轴上。摇臂上分别用四根环轴将环锤穿套在各摇臂和圆盘之间。在主轴两端轴颈上装有双列抗摩擦，球形锥体调心滚子轴承其轴颈端与Thomas 550 AMR盘式联轴器驱动组相连接。

4、筛板及筛板调节机构

它由碎煤板和大、小孔筛板、筛板架及连接件组成。筛板架上部用轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。 筛板与环锤之间间隙的调整使用同步千斤顶。它调整迅捷、简单，容易固定筛板位置。这样筛板调整可以从一个点或一个位置进行，而不是从多个点进行。双螺栓千斤顶通过千斤顶轴和联轴器联接，筛板调节是通过位于千斤顶之间轴上的可逆棘轮扳手来完成。 5液压系统

本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各２件），接头和管路，以及一个备用的复位油缸，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。 SY8型液压站： (1)型号意义

(2)用途

SY8型碎煤机液压站为HCS系列环外锤式碎煤机的配套产品。主要用于驱动该机的液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。 (3)技术规格

液压站的液压系统参数见下表。

项目 单位 数据 项目 单位 数据

油泵 型号流量压力 L/minMPa CB-FA10C-FL8.194.85 电动机 型号功率转速电压 KWr/minV Y100L-6(V1)1.5940380 系统 流量压力 L/minMPa 6.8256.25 油箱有效容积 L 60±10 溢流阀 调压范围工作标压 MpaMPa 7～147.5 液压油 牌号用量 Kg 30＃机械油57±9.5

(4)结构与工作原理

液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成，快速接头，压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。

交流电动机通过爪形联轴器带动齿轮泵旋转，压力油进入溢流阀由压力表显示标定压力，M型换向阀实现执行元件（油缸）的进程和回程的油路换向。单向节流阀以节流调速改变工作速度。回油路的油液及溢流阀的余油汇集后经连接块的溢油口流回油箱。 （5）操作和保养

1）按照所要驱动的碎煤机液压缸，将快速接头体及尼龙垫圈与油缸的接头相联接。并且检查管路各接头是否可靠。

2）检查油泵电机的转向是否正确。从轴头方向观察应为顺时针方向旋转。

3）起动前油箱油面应位于油标的上端。起动后油面应处于油标中可视位置。若从油标中看不到油面时应补充油。

4）缓缓转动电机（或反复起动电机），使泵的排出管卸载，排出泵体内及管路中的空气。

5）电机停转后重新起动时，需间隔一分钟方可进行。

6）调速溢流阀的压力到7.5Mpa，若需要更高的工作压力时，可作相应的调速，但不允许超过14Mpa。

7）工作油的粘度为17～38厘斯（2.5～5°E），推荐采用30＃机油。 8）正常油温为10～60℃，当起动时油温低于0℃，要对工作油予热，

待油温升至5方可进行。

9）从空气滤清器油箱内注渍，其滤网的过滤精度主为120目/寸。 10)应定期取样检查工作油的颜色、透明度、沉淀物及气味等，若油变质或严重污染，应及时更换。一般每一年应更换一次。 (6)故障及排除方法

序号 故障性质 产生原因 排除方法

1 油泵排油，但达不到工作压力

1、溢流阀动作不良

2、油压回路无负荷

3、系统漏油

1、拆卸阀体检查修复

2、检查油路加负荷

3、检查管道制止泄漏

2 有压力但不排油或者容积效率下降

1、泵内密封件损坏

2、吸入异物在滑动部分产生异常摩擦

1、与制造厂联系进行修理

2、进行检查排除异物

3 噪声过大

1、吸入管太细

2、吸油口滤油器堵塞

3、吸入管或其他部位吸入空气

4、油箱内有气泡

5、油箱内油面过低

6、泵的安装基础刚性不足

7、转速和压力超出定值

8、联轴器噪声大

1、更换较大内径的油管

2、清洗

3、向吸入管注油找出不良处

4、检查回油路防止发生气泡

5、加油到规定油面

6、提高安装基础刚度

7、检查转速、压力及油路

8、检查联轴器有无损伤或错位过大 4 渍泵发热

1、容积效率不良，泵内进入空气

2、轴承磨损

3、油粘度过高，润滑不良，油污严重

1、排除空气，提高容积效率

2、更换新轴承

3、更换新油 2.4.3运行维护及一般故障处理

2.4.3.1运行维护

1、碎煤机启动前检查内容：

（1）首先对电气部分进行检查，接地线良好。

（2）电机、轴承座及机体各部的地脚、护板、螺丝牢固。 （3）检查机内无积煤和杂物、无堵塞，弃铁室内不允许有杂物。 （4）环锤完好无损。

（5）筛板与环锤的间隙应符合要求，如果间隙较大或较小，应及时利用调节器调整。具体调整方法如下：

确认转子转向正确后，启动碎煤机，在运行速度运行几分钟后，朝环锤方向慢慢调整筛板调节机构，直到环锤刚刚与筛板接触，发出轻微的摩擦声，然后向下调整筛板，直到撞击声消失。运行几分钟后，确认筛板与环锤间隙明显，然后再用棘轮扳手向下调两圈，此后即可固定筛板的位置。

（6）环锤、筛板、衬板的磨损是否严重，如果磨损严重，应联系检修人员及时更换。其中，当衬板磨损大约1/4英寸（6.350mm）时应更换；当拨料板磨损大约5/8英寸（15.875mm）时应更换，当环锤齿凸部分磨光，锤体本身也减少到原厚度的一半时应更换。 （7）传动部分要保持良好的密封和润滑。 （8）严禁负载启动。

（9）检查完后，关好检查门，并用斜铁紧固。

（10）确认电气和机械关键部位完好后，方可启动碎煤机。

2、碎煤机运行中的注意事项：

（1）运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。 （2）电动机温升不许超过规定值，轴承温度不超过规定值。 （3）运行中要注意碎煤机轴承温度不得超过81.4℃，（180°F）。如果过热，应停下碎煤机，使轴冷却到49℃（120°F），然后再启动碎煤机，并注意观察运行温度。

（4）经常注意运行中的不正常响声，碎煤过程中，不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机内有撞击声和摩擦声时，应停同检查。 （5）经常检测机组振动情况。具体方法如下：

垂下方向上的振动在轴承座顶部测量；水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量；轴向振动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量，空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转速在正常变化为1.3mm～3.0mm/s（0.05英寸～0.12英寸/s），如果超过12.7mm～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英寸/s）,应该停机检查。

（6）根据煤种变化，调整给煤量，不能超额定负荷，启动后未达到额定转速后，不许施加载荷工作。

（7）给煤要在转子全长方向均匀给料。在使用中经常检查破碎后的煤粒是否符合要求，如果不符合要求，应及时查明原因。 （8）运行中不得打开检查门，不得攀登或站在碎煤机上。 （9）运行中不能站在转子惯性线内。

（10）停机后，注意转子落转惰走时间，另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。

（11）正常停机，应先停止给煤，确认机内没有残存的处理物后（破

碎声音消失1～2分钟后）方可停机。

（12）除紧急情况外，一般情况下不允许在给煤过程中停机。 （13）停机后，清理除铁室杂物。 2.4.3.2故障及排除方法

序号 故障性质 原因 排除方法

1 碎煤机振动

1、环锤碎裂或严重失去平衡

2、联轴器安装不同心

3、轴承损坏或径向游隙过大

4、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损

5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动

1、按说明书重新选装，更换新环锤

2、重新找正

3、更换新轴承

4、调整给料装置，在转子长度上均匀布料5坚固松动螺栓

2 轴承温度超过90℃

1、轴承径向游隙过小或损坏

2、润滑油不足

3、润滑油污秽

1、更换3G或4G大游隙轴承增大游隙

2、增加润滑油

3、更换新油

3 碎煤机腔内产生连续的敲击声

1、不易破碎的异物进入

2、破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上

3、环锤轴磨损太大

1、停机清除锤油

2、紧固螺栓、螺母

3、更换新环锤轴

4 排料大于25毫米的粒度明显增加

1、筛板与环锤间隙过大

2、筛板孔有折断处

3、环锤磨损过大

1、重新调整间隙

2、更新筛板

3、更新环锤

5 产量明显降低

1、给料不均匀

2、筛板孔堵塞

1、调整给料机构

2、清理筛板栅孔，检查煤的含水量、含灰量

6 液力偶合器油温过高

1、充油量减少

2、超载

1、加油

到所需要的数量

2、减少载荷

7 液力偶合器运转时漏油

1、热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧

2、后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏

3、后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧

1、更换密封圈或拧紧油塞

2、更换密封圈

3、拧紧该两处的联接螺栓

8 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 更换油封

9 起动或停车时有冲击声 弹性盘（块）过度磨损 更换新弹性盘（块）

10 电动机被烧毁 电机过负载，或绝缘受潮 第五节 HG22环式给煤机 2.5.1设备概述 2.5.1.1概述

我厂使用的环式给煤机是由山西电力设备厂生产制造的一种安装在储煤圆筒仓中较为先进的输煤设备,可均匀定量给煤并可大范围调整煤量,当几个筒仓连用时,能够实现优劣煤种的配用,从而提高煤质的综合利用率,提高经济效益.2.5.1.2设备型号及技术参数 2.5.1.2.1型号说明

2.5.1.2.2技术参数 犁煤车 卸煤车

轨道直径mm φ15000 φ13800±700

旋转速度rpm 0.43 0.97 旋转方向 逆时针 顺时针 车轮 直径 mm 350 350 轮压 t 3 4 电机参数 功率 kw 3×15 3×11 电压V 380 380 转速rpm 1500 1000 电动推杆 DTI100060-M 1.1KW 能力 t/h 0～800 2.5.2工作原理及结构组成 2.5.2.1工作原理

犁煤车的驱动方式为三点、立式、同步驱动。与减速器联接的输出齿轮通过与柱销的啮合传动，带动犁煤车车体沿环形轨道均匀转动，同时均匀固定在犁煤车内环的4个犁体将筒仓缝隙中的煤连续、均匀、定量地犁出，落到下面的卸煤车上。犁体与车体用开式螺旋扣连接，可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。卸煤车驱动装置与犁煤车相同，旋转方向与犁煤车相反，旋转速度约为犁煤车的3倍，这样较大的相对速度有利于持煤平台上的煤层均匀、连续分布。卸煤车安装两台卸料器，由两端支座支撑横跨卸煤车，并根据卸煤车的旋转方向与平台形成一定角度，便于向外侧的落煤口卸料。犁体由电动推杆牵引绕两端支座转动。卸料器抬起时，处于非工作状态，可让煤层通过；卸料器落下时，处于工作状态，将持

煤平台上的煤层犁到卸煤车外侧的落煤口。由相应的皮带送走。 犁煤车和卸煤车都装有交流变频调速装置，由集控室统一控制，通过改变其频率从而改变两车体的转速可方便地调节给煤量。 2.5.2.2结构组成

环式给煤机主要由犁煤车、卸煤车、驱动装置、定位（靠轮）导向装置、行走导轨、卸料器、防除尘系统及电气控制系统等组成。 2.5.3特点

（1）安装环式给煤机的筒仓下部卸料口为环形缝隙，卸料口面积大，卸料口面积愈大，卸料条件愈好。

（2）环式给煤机沿环缝四周卸煤，使筒仓内形成平稳、均匀、连续的整体流动，流料通畅，没有死角，不能形成拱角，不会观现堵塞。 （3）环式给煤机从筒仓内卸煤时，可实现先进先出，按水平层次逐层排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流颗粒组成保持原样，有利于带式输送机安全运行。

（4）采用交流变频调速装置无级调节给煤能力，给煤车跟踪犁煤车，以一定的比例改变回转速度，使输出煤流连续均匀，保证带式输送机正常运行。

（5）几个筒仓联用，利用环式给煤机配煤。混煤燃烧，配比可达到相当高的准确度。 2.5.4运行操作

2.5.4.1启动前的检查工作

1、检查各减速器和转动部分是否加足润滑剂，齿轮和销齿啮合处应

加相应润滑脂。

2、检查各连接螺栓的紧固情况，特别是减速器、轨道及其它连接部位。

3、检查行程开关的位置是否合适。

4、检查各密封处是否严密。2.5.4.2启动操作

1、先启动2＃带式输送机。

2、将其对应的卸料犁置于工作状态，另一台置于非工作状态。

3、根据给煤量的大小确定并调整卸煤车和犁煤车的转速，但应保证卸煤车和犁煤车的速比为1：3左右（两变频器的频率相同）。

4、先启动卸煤车，再启动犁煤车。2.5.4.3停机操作

1、先停犁煤车。

2、待给煤平台上的煤全部卸完后，再停卸煤车。

3、最后停带式输送机。2.5.4.4运行中注意事项

1、注意有无异常振动、声响。

2、观察车轮与轨道的滚动情况，靠轮与轨道的间隙及销齿的啮合情况。

3、电机减速器温升不超过规定值，噪音不超过80dB。第六节 除铁器 2.6.1 概述

在煤炭开采过程中，煤里难免会掺杂携带入各种金属物体，若铁件物体同原煤、煤泥、中煤、矸石一起进入输煤系统，首先是影响输煤机械和筛碎设备的运行安全，如：划破皮带，损坏筛碎设备，进入磨煤机后会加速钢球的磨损，降低制粉系统的出力，影响磨煤机的正常运行。为此，在A系统的１＃ａ、１＃ｂ皮带机尾部和２＃ａ、２＃ｂ、３＃ａ、３＃ｂ皮带机头部安装了除铁设备，它是清除燃料内铁件的主要设备。

配煤厂输煤系统除铁设备选用了抚顺研发磁电设备有限公司生产的RCDD-16带式电磁除铁器，其详细说明如下。 2.6.2 结构组成

RCDD-16型带式电磁除铁器，是一种采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯结构和磁路设计，能产生强大磁场力的节能型除铁设备。优点是：全封闭、全填充、自冷、防潮、绝缘好、散热快、磁势大、吸力强、除铁率高等优点。

该机适合带速较高、料层较厚，环境恶劣的带式输送机上除铁，如能配置金属探测器，更能提高运行效果。 2.6.3 原理

根据载流线圈产生磁场的基本规律，设计成RCDD带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。本设计方案将磁力线最大地集中在除铁器下部。

当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质

在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。 2.6.4 主要技术规范 2.6.4.1 设备型号

（1） 适用输送带宽 B=1600m （2） 适用带速 V=2.5米/秒 （3） 额定悬挂高度 450mm （4） 磁感应强度 ＞70ｍＴ （5） 励磁功率 ＜16ｋｗ （6） 励磁电压 171V （7） 外形尺寸：3535×2130×1060mm 2.6.4.2 安装及调整

（1） 清除运输途中所积聚的尘埃。 （2） 仪器、仪表、铁质杂件等远离除铁器。

（3） 运输、安装、维修时严禁磕碰、摔打、撞击永磁箱。 （4） 安装方式：１）倾斜使用：除铁器应选择安装在皮带卸料机头上方。２）水平使用：除铁器应选择安装在皮带机某个中段位置，我厂全为倾斜使用。

（5） 安装时两吊环（或卸扣）间夹角应小于90°，除铁器下方的托辊、支架应采用非导磁材料。

（6） 检查吊装装置牢固后，方能进行安装，严禁不符合规程的操作。

（7） 弃铁皮带在工作中受张力作用被拉长，发生胶带打滑时应调整张紧装置，使皮带松紧适中，或以使用中不打滑为限，皮带过紧会加大电机负荷，降低皮带寿命。

（8） 调整皮带张力时，应保持两滚筒平行，以防皮带跑偏。 2.6.4.3 操作

2.6.4.3.1 启动前的检查 1）悬吊支架牢固。

2）各连接螺丝无松动，焊接部位无开焊、断裂。 3）除铁器皮带无跑偏、撕裂，带齿无脱落。 4）除铁器转换开关位置是否正确。 5）电气回路接线完成。 6）接地线良好。 7）控制柜是否有电源。 2.6.4.3.2 就地启停操作 2.6.4.3.2.1 启动

1）将转换开关打到就地位置。

2）先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运行”状态。 3）启动带式输送机。 2.6.4.3.2.2 停机

当带式输送机上无物料通过后，先停止带式输送机，再按下除铁器皮带停止按钮、励磁停止按钮，指示灯灭，除铁器处于“停止”状态。 2.6.4.3.3 联动操作

除铁器可随输煤皮带的启动和停止而联动启动和停止。 2.6.4.3.4 运行中的注意事项

1）皮带启动前先启动除铁器，停机时当皮带上无物料后，再停止除铁器。

2）滚筒传动平稳。

3）弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等现象且抛铁正常。 4）除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。

5）运行中注意运转声响、振动、温度变化，发现异常，应及时停机检查。

6）运行中不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故。 7）运行中注意铁芯励磁绕组温度不超过110℃。

第七节 除尘器

我厂使用的除尘器分两种，即有泊头式除尘设备制造厂生产的DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器和CCJ/DG冲击式多管除尘器。 2.7.1 DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 2.7.1.1 概述

DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，与国内其它单机相比，具有清灰功能大、

清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），是环保除尘的理想设备。 2.7.1.2型号说明和技术参数

1、型号说明

2、技术参数

DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（㎡） 24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min） 1.04-1.67 1.15-1.62 1.21-1.71 1.25-1.67 1.27-1.62 1.28-1.68 处理风量(m3/h) 1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500 滤袋数量（条） 32 48 64 800 96 112 耗气量（m/min） 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/Nm3） 200 出口浓度（mg/Nm3） 50 喷吹压力（Mpa） 0.5-0.7 承受负压（Pa） 5000 设备阻力（Pa） ≤1200 脉冲阀 规格 1″

数量（个） 4 6 8 10 12 14 电机型号功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S-2 Y132S1-2 Y132S2-2 （KW） 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 设备重量 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880 2.7.1.3 结构组成及工作原理

1、结构组成

主要有以下部分组成：

1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、栓门。箱体设计耐压为5000Pa。

2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩

空气（0.5～0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用拌落粉尘，达到清灰的目的。 2.7.2 CCJ-20冲击式多管除尘器 2.7.2.1概述

CCJ-20冲击式多管除尘器是最新开发研制的一种新型湿式收尘设备，空压用于温度低于120℃的含尘气体的净化处理，将主风机安装于该设备上，可以减少管道、节约钢材，同时也减少了系统阻力，因而降低了运行成本，也使整个系统结构紧凑，维护方便，为使设备运行可靠，在其上面安装了液位控制仪，同时在相应的水位位置安装了玻璃透视镜片，以便随时观察水位的情况及污泥的沉积情况。同时在排污口处设有反冲洗水管，以防止排污口处污泥堵塞。该设备的控制系统还设有电磁阀，以控制水位情况。 2.7.2.2 型号说明及技术参数

1、型号说明

2、技术参数 型号：CCJ/DG-20 喷口速度：

8、

10、12 m/s 设计风量：12000、15000、16000 m3/h 设备阻力：1200～2000 除尘效率：≥99% 充水容积：2.01 m3

设备净重：2310kg 蒸发：40、50、60 Kg/h 溢流：430 Kg/h 排灰带出：2000 Kg/班 外形尺寸：2000×1790×3061 通风机型号：4-72型NO.5A 全压：3187～2019 Pa 风量：9928～15455 m3/h 电动机型号：Y160M2—B35 功率：15 Kw 转速：2900 r/min 2.7.2.3 结构组成及工作原理

1、结构组成 主要结构：

上箱体：包括离心风机、喷头、分配送风量、两道挡水板及进出风管。 下箱体：包括存泥浆的灰斗、反冲洗喷管及进水管。 附尾部件：电磁阀、液位控制仪，电动推杆等。

2、工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气的负压作用下，通

过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。 含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水。这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由溢流口溢出。 2.7.2.4 运行维护

1、启动前的检查

（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 1）除尘器无火灾报警信号；

2）机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固； 3）机体各部及电机引线、接地线良好； 4）各转动装置护罩完好；

5）两个风机进口挡板都在关闭位置； 6）风机进、出风口挡板都在关闭位置； 7）回转式风闸在关闭位置； 8）压缩空气的压力符合要求； 9）除尘器压力表指示正常；

10）吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好； 11）所有滤袋完好无破损；

12）动力电源、控制电源断路器均在合闸位置；

13）所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符； 14）电气回路接线无松动，各电器元件完好； 15）各转换开关位置正确，指示灯指示正确； 16）控制盘内PLC运行正常； 17）除尘器与皮带机的联锁正确投入； 18）检查完毕后将人孔门关好。 （2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1）检查各地脚螺丝、连接螺丝连接是否牢固； 2）各进水管、排污管、反冲洗管等管路有无渗漏；

3）检查手动进水阀、电磁阀、排污阀及反冲洗阀状态是否正确且无渗漏；

4）检查孔是否关严；

5）水位是否在工作水位，水位指示灯指示是否正确； 6）连接电机与风机的三角带及护罩完好无损； 7）电气回路接线无松动，各电气元件完好； 8）溢流箱顶盖关好； 9）转换开关位置正确；

10）吸尘管上的风量挡板调整适当。

2、运行中的注意事项

（1）DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器

1）风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常； 2）各管道，密封联结处有无泄漏；

3）除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常； 4）回转式风闸动转正常；

5）所有安全，保护，自动装置动作良好； 6）控制盘上各信号指示正确。 （2）CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1）注意除尘器风机、电机的声音是否正常，发现异常及时停机； 2）注意风机轴承座的温度、振动符合要求； 3）除尘器电机的温度、振动符合要求； 4）运行中要经常检查水位是否在工作水位；

5）除尘器停用后，要及时排尽污水，并用净水冲洗以保证排污彻底，然后关严各进水阀、排污阀；

6）除尘器停用后，要及时冲洗溢流箱底部、漏斗底部及滤网； 7）除尘器周围环境要保持干净。 2.7.2.5故障及处理

1、DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 故障 原因 处理

收到启动命令后，除尘器，风机不启动

1、转换开关的位置与运动方式不符

1、检查转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警反馈信号

2、检查确认有无火灾

3、回转式风闸未启动

3、检查处理回转式风闸

4、回转式风闸已启动但其速度开关未动作

4、排除风闸速度开关的故障

5、风机档板不在关位置

5、检查处理风机挡板的执行机构

6、风机挡板限位开关指示不在关闭位置

6、检查处理风机挡板的限位开关

7、除尘器与皮带机的联锁有故障

7、检查程序的故障

8、控制盘内PLC运行不正常

8、检查处理PLC的故障

9、电气回路接线松动

9、检查处理电气回路

10、电气元件损坏

10、检查处理电气元件

11、风机电机故障

11、检查处理风机电机

12、电源未合

12、检查合上电源

除尘风机启动后又停机

1、与风机相应的挡板打不开

1、检查处理挡板

2、挡板虽打开但其限位开关指示不正确

2、检查处理挡板的限位

3、有火灾报警信号反馈

3、检查处理确认有无火灾

4、风机故障

4、检查处理风机

5、电机回路接线松动

5、检查处理电气回路接线

6、PLC故障

6、检查处理PLC 风机挡板打不开

1、挡板执行机构损坏

1、联系检修挡板执行机构

2、挡板机械卡涩

2、检查处理挡板机械卡涩

3、电气回路接线松动

3、检查处理电气回路 滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风

1、PLC故障

1、检查，处理PLC

2、时间控制盘故障

2、检查，处理时间控制盘

3、隔膜阀及其电磁线圈故障

3、检查，处理隔膜阀及其电磁线圈

4、喷吹管孔堵塞

4、清理喷吸管孔堵物

5、压缩空气压力低

5、检查压缩空气压力

6、差压变送指示不正确

6、检查差压变送器

7、压缩空气系统漏气

7、检查压缩空气系统

回转式网闸不能启动

1、转换开关的位置与运行方式不符

1、检查、转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警

2、检查，确认有无火灾

3、电气回接线松动

3、检查，处理电器回路

4、风闸电机缺相或损坏

4、检查处理缺相或电机

5、蜗轮蜗杆传动机构故障

5、检查处理蜗轮蜗杆传动机构

2、CCJ-20冲击式多管袋除尘器 故障 原因 处理

按下合闸按钮，除尘器不启动

1、电源未接通

1、检查、接通电源

2、控制回路接线松动

2、检查、接通控制回路

3、水位过高或过低

3、重新调速水位

4、热偶未复位

4、检查、复位热偶

5、接触器犯卡

5、检查、处理接触器

6、转换开关位置不正确

6、调整转换开关正确位置

7、电机缺相

7、检查、处理缺相

8、电机损坏

8、联系维修电机

电磁阀不能自动补水

1、电磁阀失电

1、检查、接通电磁阀电源

2、电磁阀损坏

2、联系维修电磁阀

3、手动进水阀未打开

3、打开手动进水阀

4、补水压力太低

4、联系提高补水压力

5、水位自动控制回路故障

5、检查、处理水位自动控制回路 除尘效果不好

1、吸尘口滤网堵塞

1、检查清理吸尘口滤网

2、吸尘管上的风量挡板调整不适当

2、调整好吸尘管上的风量挡板

3、除尘器水位过低

3、补水至合适水位

排污阀不埈

1、控制回路接线松动

1、检查、接通控制回路

2、熔断器损坏

2、检查、更换熔断器

3、电动推杆电源未接通

3、接通动推杆电源

4、推杆电机缺相

4、检查、处理电机缺相

5、推杆电机故障

5、联系检修推杆电机

6、电动推杆机械故障

6、联系检修电动推杆

7、排污阀损坏

7、联系检修排污阀

推荐第9篇：输煤防火

第一章 总则 第一条 编制目的

为了建立输煤设备事故应急救援机制，充分发挥设备事故应急救援组织的积极作用，确保输煤设备发生事故时能够迅速、准确、有效的组织抢险、救援和事故处理，防止事故进一步蔓延扩大，最大限度的减少经济损失和社会影响，特制定本预案。 第二条 编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《华电国际电力股份有限公司突发事件应急管理规定》和《四川广安发电有限责公司突发事件总体应急预案》，并结合四川广安发电有限责公司机构设置、人员配置和输煤系统的实际情况制定本预案。 第三条 适用范围

本预案适用于四川广安发电有限责任公司发生的达到华电国际公司Ⅱ级及以上应急响应的各类输煤设备事故，用于指导输煤设备事故的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 第四条 与其它预案的关系

本预案为《四川广安发电有限责公司突发事件总体应急预案》（简称《总体预案》）的专项预案，是在《总体预案》的基础上制定的，既可以单独使用，也可以配合其他现场应急预案一起使用。 第五条 工作原则

本预案贯彻安全第

一、预防为主、以人为本的方针，坚持保人身、保输煤设备、保发电的原则，突出预防和过程控制，严格两票三制的各种规程制度，以提高各种突发事件应急处理能力为目的。第二章 单 位 概 况 第六条 应急资源概况

（一）人力资源

公司生产部、维修部设有输煤机务专工，机务技术室设有2名机务质监工程师，外委输煤设备机务维修单位常驻现场有38人。 输煤控制、电气专业从电气队、热工队至维修部、发电部、生产部都建有完整的公司内部管理和维修人员。

输煤运行每值有16人，进行五值三运转。生产部、发电部、维修部、安监部，负责

一、

二、三期机组发电输煤设备的检修、运行管理工作，其中中层干部12名，专业工程师4名，全部具有中级职称，具有比较丰富的检修、运行管理经验，具有处理重大输煤设备事故的能力。

（二）物资资源

公司维修部根据输煤设备情况，编制了不同型号、不同规格的事故备品清册，建立有事故备品库，对事故备品清册所列备品进行了储备，并制定了事故备品领用、补充管理制度，能够保证事故备品储备的种类、数量，为事故情况下抢修提供了物资保障。

（三）外部资源

华电国际电力股份有限公司物资处、华电国际电力股份有限公司各电厂事故备品储备，公司的邻居¬——盛达铸钢厂精加工车间等。 第七条 危险分析

（1） 上煤机一旦发生故障，将使燃煤失去供应，影响机组安全运行，甚至发生多台机组被迫停运的事故。

（2） 输煤皮带断裂，将使输煤系统失去备用功能，影响输煤系统安全。

第三章 应 急 保 障 第八条 机构与职责

（一） 生产部应急职责

（1） 负责输煤设备事故抢修过程中的技术支持，加强与各输煤设备制造厂家及外部资源单位的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题。

（2） 负责对燃煤专业现场应急预案的审核。

（3） 负责输煤设备事故的应急指挥，协调各方关系，保证抢修工作的顺利进行。

（二）维修部应急职责

（1）负责对事故备器的数量、规格、型号进行确认及抢修物资材料的准备。

（2）负责管辖输煤设备现场应急预案的制定和报审工作。 （3）负责事故备品清册的编制。

（4）负责事故抢修人员组织和抢修过程监督。 （5）负责抢修中加工件、外购件的计划提出和催办。 （6）负责组织事故应急预案的培训、演练。

（7）负责检查输煤系统各电动葫芦是否正常、处于备用状态。

（三）安全监督部的应急职责 （1） 负责输煤设备事故应急救援现场的安全监察，确保抢险过程中的人身安全。

（2） 负责督促相关部门做好输煤设备事故现场应急预案的编写，以及事故抢修过程中安全措施的监督检查。

（3） 对现场应急预案编写工作进行检查和指导，并监督应急预案的演练。

（四）人力资源部应急职责 （1）检查督促对应急预案的培训

（2）负责对事故应急救援工作人力资源的技术培训，提高其技术素质和应急能力。

（五）总经理工作部的应急职责

（1） 向上级有关部门汇报事故应急救援进展情况。 （2） 负责事故应急信息的编辑和通报。 （3） 负责事故应急信息的新闻发布。 （4） 负责接受公众对事故情况的咨询。

（5） 负责抢修人员所用车辆、驾驶员的及时到位。

（六）武保部应急职责

（1） 做好抢修现场应急物资、材料的保卫工作，防止失窃现象的发生。

（2） 防止无关人员进入抢修现场，做好应急救援现场的治安保卫工作。

（七）物资供应部的应急职责 （1） 做好事故抢修物资的供应工作，在抢修救援过程中，需要补充输煤设备或物资时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急救援工作的顺利开展。

（2） 做好事故备品的保管和补充，确保事故备品处于良好的备用状态。

（3）加强吊车、叉车的维护和保养，确保其处于良好的备用状态。 （4）将抢险救援物资迅速运送到指定地点，确保救援工作的迅速展开。

（5）负责事故备品的储备和管理，及时检查事故备品储备情况，确保事故备品储备的种类和数量。

（八）行政事务部应急职责

（1）负责受伤人员的现场救护，加强与有关医疗机构的联系，做好受伤人员的治疗和抢救，保证受伤人员及时得到救治。

（2）在抢险救援过程中，负责向抢险救援人员提供医疗服务，确保抢险救援人员的身体健康。

（3）在抢修过程中，负责抢险救援人员的食宿安排和生活保障工作，确保抢险救援人员后勤保障。

（九）外委检修单位的应急职责

（1）负责本部人员的组织及工器具的准备，并对本部工作人员的人身安全负责。

（2）在维修部的指挥下，严格按照预案进行抢修工作。

（十）发电部的应急职责 （1） 负责做好抢修输煤设备与系统隔离的安全措施和技术措施。 （2） 负责修后输煤设备的检查、试运验收。 （3） 负责系统的启动运行工作。 物资与装备

输煤设备抢修需要准备以下物资、设备 （1）吊车、叉车、手拉葫芦等。

（2）电动工具：磨光机、切割机、砂轮、电钻、电焊机等。 （3）安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。

（4）一般工具：扳手、螺丝刀、钳子、手锤、千分尺、卡尺等。 （5）运输工具：运输车辆。 通信与信息

在应急行动过程中，所有参与或者支持应急响应行动的部门都应当使用移动电话或者便携式无线通信设备作为通信手段，保证应急通信畅通。

第十一条 应急人员培训

每年应组织事故抢修人员，对本预案进行学习，明确责任，明确分工，掌握输煤设备抢修的方法和质量标准、安全措施和注意事项，确保输煤设备抢修工作的顺利进行。 第十二条 预案演练

本预案每两年进行一次全面演练，每年至少进行一次组合演练和单项演练，检验各部门的设备抢修快速反应能力，以进一步提高全公司输煤设备抢修应急水平。演练结束后，要对本部门输煤设备抢修工作进行评价，并对演练情况进行通报，预案在演练过程中暴露出的问题和不足应及时予以解决。 第十三条 员工培训

（1） 专业知识培训：加强业务知识和理论培训，通过技术比武或者各种培训班，进一步提高抢修人员的理论知识，提高输煤设备事故应急处理能力。

（2） 抢修能力培训：开展事故预想，掌握事故发生的征兆、原因、后果和应急处理的方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。 第十四条 互助协议

用工互助协议：与代市镇签定了劳务供应合同，能够满足紧急情况下对劳务人员的需求。 第四章 应 急 响 应 第十五条 接警与通知

（1） 输煤设备事故报警电话为值长电话：6100、6200、6500 （2） 报警时应提供的信息： 1） 事故发生的类型、发生时间和地点 2） 事故发生的原因、性质、范围、严重程度 3） 已采取的控制措施及其它应对措施 4） 事故的报告单位、报告人及通信联络方式等 （3） 报警注意事项

1）接到报警的人员如果不是值长，接到报警的人员必须告知报警人员向值长再次报警，同时，必须将掌握的报警信息立即通报值长。 2）值长接到事故报警后，必须对报警情况进行核实，并向公司应急指挥机构汇报，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作。

第十六条 指挥与控制

值长接到事故报告信息后，应立即安排值班人员对输煤设备事故情况进行检查确认，确认事故报告信息的所有内容，在确认事故信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对事故情况加以控制，并迅速报告突发事故应急管理委员办公室。依据公司的突发事故应急管理规定对应急级别进行确认。

（一） Ⅲ级事故响应

（1）当运行人员发现重大输煤设备缺陷时，应立即报告值长，并由值长通知维修部主任，由维修部主任根据缺陷情况，确定是否启动现场应急预案。

（2）维修部主任接到值长电话通知后，立即通知有关维修队，并安排专工、安全员进入生产现场，了解缺陷情况，协助维护队做好缺陷消除工作。

（3）维护队接到通知后，应迅速派人与检修合同单位赶赴现场了解缺陷情况，分析缺陷原因，制定缺陷消除方案，并尽可能动员检修合同单位力量，在保证安全的情况下，全力组织缺陷消除工作。 （4）维护队在缺陷消除过程中，发现难以解决的技术问题，应及时向生产部汇报，生产部专工应立即赶赴现场了解情况，协助维护队做好缺陷消除工作。

（5）缺陷消除后，维修部应书面向运行人员做出交代，并配合运行人员做好检查试验工作。

（6）运行人员对缺陷消除后的输煤设备进行检查试验，确认修后输煤设备状况，并将检查试验情况记入运行日志，并向接班人做好交代。 当检修人员发现重大输煤设备异常时，应立即向运行值班人员反映情况，由运行值班人员进行确认，异常现象确认后，检修人员应立即向队长或维修部领导汇报，维修部指导维护队做好重大安全隐患的消除工作。运行值班人员应立即向值长汇报，在运行方式或操作调整上进行安排，为检修人员创造检修条件。

（二） Ⅱ级及以上事故响应

（1）当发生输煤设备事故时，生产部负责成立设备事故应急指挥部，启动本应急预案，召开紧急会议，进行应急求援布署。

（2）一旦启动本应急预案，生产系统各部门应根据职责分工，各就各位，全面开展应急行动。

（3）输煤设备事故应急指挥部，对应急抢修过程中的各种事项进行决策，并进行布置。

（4）根据输煤设备事故的具体情况，调配事故应急体系的各种救援力量和资源开展事故现场救援工作，必要时向上级或政府有关部门请求援助。

第十七条 报告与公告

当发生达到华电国际公司Ⅱ级应急响应级别的紧急情况时，应急指挥部应在1小时之内向华电国际公司报告。

当发生事故对周围居民产生影响时，应及时向周围居民发出通告，通告的内容应包括：事故的性质、发展趋势、严重程度、影响范围和危害等。做好有关解释工作，防止居民发生慌乱。 第十八条 事态监测与评估

应急指挥部对事故发展态势及影响程度进行动态的监测，并对监测信息做出初步评估，将各阶段事态监测和初步评估的结果，向上级有关部门进行汇报，为整体应急决策提供依据。 第十九条 公共关系

事故发生后，四川广安发电有限责任公司应急办公室负责接受新闻媒体采访，接待受事故影响相关方和公众的咨询，负责事故信息的统一发布。公司各部门及员工未经授权不得对外发布事故的有关信息或对事故发表评论。 第二十条 应急人员安全

在应急救援过程中，应急人员必须做好自身安全防护，包括安全防护措施、技术措施、现场监护等，确保应急救援人员的人身安全。 第二十一条

抢险

（1） 本预案抢险的主要任务是抢修生产输煤设备，确保输煤系统向锅炉上煤。

（2） 当某一上煤机的一侧皮带机发生故障或皮带断裂纹时，运行人员应加强另一侧皮带机的检查监视，应有专人在现场对此条皮事机运行过程进行监视。 （3）现场抢险组：迅速办理工作票或者做好安全隔离措施，对输煤设备或系统展开抢修，防止事故的扩大或蔓延。

（4）发生输煤设备事故时，生产部、维修部主任以及各职责部门相关人员应按照《四川广安发电有限责任公司各级人员到场到位制度》要求及时赶到抢修现场，及时指挥，协调抢修工作，及时处理抢修过程中发生的各种问题。

（5）发生重、特大输煤设备事故时，根据事故影响范围，严重程度和应急处理的需要，统一指挥和调度公司系统内一切有效资源进行事故抢险与应急处理，并视情况请求政府部门提供必要的应急救援，尽最大努力减少事故造成的损失。邀请相关专家开展专业分析，制定防止次生事故、衍生事故的防范措施，提出下一步稳定生产计划。 （6）各工作小组，积极开展工作，加强沟通和联系，协同并进，确保抢险工作的顺利进行。

（7）事故备品组应迅速落实事故备品初步情况，落实型号、规格，并将事故备品迅速运送到现场；工具组应迅速检查行车、单轨吊、手动葫芦以及其它专用工器具情况，迅速运送到现场，保证抢修工作的需要；技术组应及时了解抢修现场进展情况，指导抢修工作的顺利进行；安全组应监督检查抢修过程中安全措施落实情况，制止各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全；输煤设备试运检查组应做好检修后输煤设备的试运工作，为设备尽快投入运行创造条件；医疗救护组应做好抢修现场应急救护准备工作。

（8）在抢修过程中要防止次生事故的发生，可能造成的伤害形式有：火灾、触电、物体打击、机械伤害等。

（9）要同时注意天气变化对输煤设备或人员造成的影响，要防冻、防高温以及落实防火等措施。 第二十二条 警戒与治安

根据具体情况，武装保卫部在事故抢修现场建立警戒区，抢修区域外周围3ｍ应设置警戒线或安全围栏，禁止无关人员进入抢修现场，保证抢修工作的顺利进行。生产现场检修围栏内为紧急疏散区，受伤人员要疏散到检修区域以外。检修区域以外的周围区域为管制区域，实施交通管制，防止与救援无关人员或车辆进入事故现场，外来车辆未经许可不能入内，维护现场治安秩序，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，避免发生不必要的伤亡。 第二十三条 医疗与卫生

（1） 对受伤人员要及时采取有效措施进行急救或转送到医院进行治疗。医疗救助人员必须了解相关伤害的救治特点，并经过相应的培训，掌握对受伤害人员进行正确消毒和治疗的方法。

（2） 人员急救要点：立即解除致病的原因，脱离事故现场，神志不清的病员应有专有监护，病员应侧卧位，防止气道梗塞，缺氧者给予氧气吸入，呼吸停止者立即实施人工呼吸，心跳停止者立即实行胸外心脏按压，皮肤烧伤应尽快清洁创面并用清洁或已经消毒的纱布保护好创面，眼睛灼伤后应优先彻底清洗，骨折特别是脊柱骨折时，在没有正确固定的情况下，除止血包扎外，应尽量少动伤员，以免加重损伤，请勿随意给伤员饮食，以免呕吐物误入气管，置伤员于空气新鲜、安全清净的环境中。 第二十四条 现场恢复

输煤设备事故抢修结束后，应对抢修后的输煤设备进行试验，确定抢修的质量和效果，并将试验情况向应急指挥部进行汇报，由指挥部统一研究后，对下一步工作进行部署。指挥部认为抢修工作已经结束，抢险工作小组应对抢险队员人数、工器具进行清点，撤离现场。运行人员对系统进行恢复工作，对抢修后的输煤设备进行启动运行，观察运行工况。

第二十五条 应急结束

输煤设备事故抢修工作结束后，应急指挥部召集会议，在充分评估危险和应急情况的基础上，由应急指挥部宣布应急行动结束。

第五章 预 案 管 理 第二十六条 备案

本预案由四川广安发电有限责任公司突发事件应急管理委员会办公室负责备案。 第二十七条

维护和更新

四川广安发电有限责任公司生产部负责修改、更新本预案，四川广安发电有限责任公司突发事件应急管理委员会办公室牵头负责对本预案每年评审一次，并提出修订意见。 第二十八条

制定与解释部门

四川广安发电有限责任公司生产部负责制定和解释本预案 第二十九条 实施时间

本预案自2007年1月1日起开始实施 第六章 专 项 应 急 处 置 预 案 第三十条 现场预案

发电部、维修部应认真开展事故预想和危险点分析，将可能发生的影响电力生产过程正常进行的输煤设备事故编制应急预案，落实好人员、物资和设备，做到常备不懈。 至少应编制：

（1）上煤机故障应急预案； （2）输煤皮带断裂应急预案。

本预案对输煤设备事故应急处置工作进行了概括性的说明，若在输煤设备事故抢险过程中发生人身伤亡事故或者火灾，应按相关的人身事故应急预案和火灾事故应急预案进行紧急处理，确保抢险救援工作的顺利进行。 第七章 附 件

第三十一条

输煤设备事故应急响应程序

应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程。

（一） 接警

应急指挥部门或应急值班部门接到突发事件报警时，应做好突发事件的详细情况和联系方式等方面的记录。

（二） 响应级别确定 应急指挥部门接到突发事件通报后，应立即根据突发事件报告的详细信息，对警情做出判断，依据响应级别的分级标准确定相应的响应级别。

（三） 应急启动

应急响应级别确定后，相应的应急指挥部门按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急指挥部门有关人员到位、启用信息与通信网络、调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资、装备等）、派出现场指挥协调人员和专家组等。

（四） 应急行动

应急队伍进入突发事件现场，积极开展人员救助、抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态仍无法得到有效控制时，应向上级应急机构请求实施更高级别的应急响应。

（五） 应急恢复

救援行动结束后，进入应急恢复阶段，包括现场清理、人员清点撤离和受影响区域的连续监测等。

（六） 应急结束

由相应的应急指挥部门按照程序宣布应急结束。 第三十二条 应急人员联系电话

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唐山万浦热电有限公司二期扩建工程

输煤系统监理细则

编制：

审核：

山西协诚建设工程项目管理有限公司

2016年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。

一、编制依据：

1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-2009《带式输送》；b.GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009);

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；

4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）；

6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）；

8、施工图纸和设计文件；

9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；

二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。

2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。

2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。

2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）

三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。

3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。

3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。

3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。

3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。

3.7对外购设备进行复验外观检查。

3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。

3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。

3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。

3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。 3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。

四、工程质量目标：

3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。

3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。

第11篇：输煤流程

自动化控制在火电厂输煤系统中的应用

李剑

深圳市库马克新技术有限公司

摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。

关键词：输煤

PLC 上位机

工业电视

自动化

Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant

Li Jian

Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example .The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation

1 引言

煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严

除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除重。随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、

尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的

成，煤流方向如图1所示。

方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行

视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。

2 程控系统

2.1 系统设备

输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、

- 12

段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。 3.1.3 解锁手动方式

可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。 3.2 配煤控制

程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。 3.3 设备联锁关系 3.3.1 上煤路径

上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。 3.3.2 启动准备

按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。

3.3.3 预启犁煤器

先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。程序自动- 4

5 结束语

豫联电厂二期2×300 MW机组输煤程控系统于2006年8月投入运行，对输煤系统所有设备均能实现上位机集中显示、操作，报警、联锁保护功能完善。较传统现场手动分散操作设备的生产方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工业电视系统的辅助下，进一步加强了对现场设备的监管能力、减少人工巡检人次、节约人力、改善了工作环境。该厂输煤系统自运行以来性能稳定，操作、维护便捷，对提高生产运行的经济性、安全性起到了良好作用。

第12篇：输煤规章制度

输煤规章制度

第一章 输煤运行管理制度

1.基本原则及要求

1.1认真做好交接班工作，杜绝因交班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。

1.2双方因本着对安全、经济运行负责的原则，相互创造条件，主动多做工作。

1.3各岗位应对口交接，交接人员必须履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班运行情况，对重要设备变动或设备缺陷应道现场向接班人员交接清楚。

1.4接班人员在接班前30分钟到达交接班室，参加班前会，听取班长工作安排及安全布置，最少提前10分钟到达值班地点，进行检查，接班人员在接班后方可进行工作，交班人员未办理交班手续不得离开岗位。

1、5 交班过程中，如发现重大事故或有重大操作时。不得进行交接班，接班人可在交班人的指挥下协调工作，当重大操作和事故处理告一段落后，径双方同意，方可进行交班工作，由于值班员失误造成堵煤或跑偏，由当班人员解决。

1、6 如接班人员迟到或缺勤而无人接班时，应通知本班班长和接班班长，待接班人员到岗，并交代清楚后，方可离岗，否则不的离岗。

1、7 上班人员佩戴胸卡，由班长负责在电厂门口与电厂运行人员排队进入电厂，下班后由班长负责在输煤集控楼前排队离开电厂。

1、8 单号使用A路系统，双日使用B路系统

1、9 设备启动前运行人员仔细检查各自负责的区域，检查完毕后通知输煤集控室设备可以启动，例如：1号A皮带可以启动

1、10 集控室人员接到启动命令后，使用广播呼叫系统呼叫3次，内容如下：“各岗位注意，皮带准备启动”。

1、11 2分钟后点击程启或打铃30秒后启动设备

1、12 设备启动后，巡检人员每隔1小时巡检一次，并在巡检卡上签字

2、交班

交班人员在交班前30分钟做好以下工作：

2、1 做好运行日志、各种记录以及上级领导的指示、命令等记录。

2、2 检查本班工作是否完成，本班应进行的包括定期切换、正常 试验。缺陷消除、异常分析及处理，并为下一班做好准备工作。

2、3 做好岗位的卫生工作，将用过的清扫用具及有关物品进行整理，放置固定地点，存放整齐。

2、4 遇有下列情况者应主动不交班：异常运行处理或重大操作未告一段落、设备异常未查清、接班人员精神不正常（如酒后上班）威胁设备和人身安全。

2、5 交班后，交班班长主持班后会，内容为：清点人数、总结工作中的缺点和不足、检查交班中发现的问题及注意事项、对于构成异常的错误、组织全班人员进行分析、明确责任，找出教训，制定措施。

3、接班

3、1 听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。

3、2 进行岗位专责对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出。

4、交班者应对下列事项负责：

4、1班长

4、

1、1当班设备运行、备运、检修及缺陷异常情况并做记录。

4、

1、2执行上级命令或通知。

4、

1、3督促班内其他岗位做好交接班前的工作（包括记录、工具、清洁卫生情况）

4、2输煤运行员

4、

2、1填写本岗运行日志及记录报表，做到清楚准确，搞好区域卫生。

4、

2、2向班长汇报当班前的情况

4、

2、3本岗位的消防器材、清扫用具及公众物品等。

4、

2、4交班前对所属设备作一次巡检工作，交清设备运行状态，设备存在的缺陷、异常和处理的方法及运行中的注意事项、落煤筒、倒煤槽应无卡阻现象，保证畅通。

4、

2、5交班前做好交班卫生。

5、接班者应对下列事项负责：

5、1班长

5、

1、1必须提前到达岗位，布置本班生产任务和安全注意事项。

5、

1、2详细了解上一班运行情况，认真查阅设备运行日志及各种记录，认真听取交代的一切事项。

5、

1、3输煤皮带、检修情况和安全措施，并查阅工作票。

5、2输煤运行员

5、

2、1接班前应接受班长的工作安排和安全注意事项。

5、

2、2认真查阅各项交班记录。

5、

2、3检查了解设备运行状态、设备存在的缺陷、异常及处理方法。

第二章 输煤设备定期切换管理制度

1、输煤设备在正常情况下，要严格切换时间及要求进行切换（如：单号使用A路系统，双日使用B路系统）

2、在设备定期切换前，班长和各值班人员要了解设备健康情况。

3、班长要严格按制度积极组织设备切换。

4、设备切换后。各值班员要仔细检查设备运行情况。

5、被切换下的设备，值班员或班长要及时将设备存在的问题汇报检修处理。

6、设备切换后要做好记录。

7、在设备没有异常情况下。如不严格执行切换制度，将进行考核。

8、如因特殊情况不能按要求运转当日所需设备，在情况解除后，应立即投入当日运行的设备。

第三章 输煤劳动纪律管理制度

1、认真执行运行管理制度，做到有章必循、循章必严、违章必纠。

2、认真执行交接班制度，做到不迟到、不早退、班前不喝酒。

3、穿戴好工作服、安全帽、胸卡及劳动保护用品。

4、坚守岗位，不脱岗、不串岗。

5、服从分配，不无理取闹。

6、严格执行“两票三制”制度，杜绝一切误操作。

7、集中精力上班，做到不打盹，不睡觉。

8、不允许把脚放在操作盘上，保持良好姿态上班。

9、遇有外来人员参观时，要起立，做好文明礼貌工作。

10、不围坐、不闲谈、不说和生产工作无关的话，不做和生产无关的事。

11、保持工业公区域整洁，时刻注意整理、整顿、清洁、清扫。

12、参加会议要遵守会议秩序，无特殊情况不中途退席。要选择适合本人身份的位置就坐，认真听取别人发言，不交头接耳，不看报刊或做其它与会议无关的事情，会前关手机，不在会场内使用移动电话。

第四章 输煤车库管理制度

1、合理管理煤场厂煤的调运、接卸、定向储存、推煤、配煤、盘煤整形等。

2、熟悉工作岗位的复杂情况及时排查岗位隐患，做好消防设施的 齐全完整。建立健全各种车辆检修记录、抓好现场的安全，保证车辆 健康使用。

3、负责提供煤场各区域的划分和煤质，为输煤系统运行配煤，安 全合理存放管理。

4、组织煤场人员对推煤中出现的不安全事故隐患及时消除，并做 好各种安全预控措施。

5、严格执行“三定”制度，定人、定车、定岗位。做到人人有责、人人尽责。

第五章 工作票管理制度

一、目的：保证设备检修时的安全，减少人为因素造成的人身伤害和设备伤害，提高检修工作的质量，规范工作程序。

二、执行程序

1、工作人员在生产现场进行检修、消缺、维护等项工作时，若需要采取安全措施，就必须根据实际情况填写正确种类的工作，对于重大的或涉及范围广的检修工作时，还必须附带有有关领导其他人员审核、签字的详实的“三措”即组织措施、技术措施和安全措施。

2、工作票应由工作票负责人填写，使用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。由工作票负责人填写后交工作票签发人审核、审查。对工作票的全部内容确认无误后签发，由工作负责人或熟悉工作情况的人交工作许可人，由工作许可人对工作票全部内容进行审查，必要时填补充安全措施，确认无问题后方可执行，工作许可人可将工作票一份交工作负责人，自持一份进行登记。

3、工作票填写的内容应符合规定，填写要清晰，票面应完好整洁，对于关键字和编号不的任意涂改，否则工作票作废，生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时填写动火票。

4、工作票由输煤经理签发。

5、工作开始前，工作负责人应将工作地点、工作任务、工作时间、分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项、临近运行设备和带电设备等向全体工作人员交代清楚后，才可下达开工命令。

6、工作开始后，工作负责人必须始终在现场，严格履行其安全职责，对工作人员的安全进行监护，及时纠正违反安全的动作，对特殊工作应按规定制定指配监护人。

7、如不能按照预定时间完成检修工作，可办理延期。

8、工作结束后，工作负责人持手中的工作票找工作许可人接票。

第六章 培训管理制度

1、培训工作由输煤技术人员、安全员负责，班长协助工作。

2、新来人员必须经过培训考试、三级安全教育方可上岗。

3、日常培训通过技术问答、事故预想、运行分析、学习以往的事故预案等方式进行。

4、培训对象：输煤运行员工。

5、对培训的效果进行考试。

第七章 浴室管理制度

为使员工有一个干净整洁的洗浴环境，同时增进国投节能降耗工作的开展，加强员工浴室的管理，保持浴室良好的清洁卫生，以及设备设施的完好，让员工有一个清洁舒适的沐浴场所，特制定本制度：

1、浴室仅限员工使用，严禁外来人员随意进入。

2、沐浴时需妥善保管自己的衣物和贵重物品，防止遗失和损坏。

3、应保持浴室内的整洁，及时将废弃物品扔到垃圾桶内，禁止随地乱扔。

4、在使用浴室时应注意安全，防止滑倒和摔伤、以及烫伤。

5、自觉爱护浴室的设备设施，不允许擅自改变搬动和破坏、拆移淋浴设施，以及粗暴使用。

6、严禁在浴室大声喧哗、嬉戏打闹、以及打架斗殴等。

7、严禁在浴室洗涤衣物，违者重罚。

8、节约用水，对浪费者将给予批评和罚款处理，直至取消其在浴室沐浴的福利。

9、自觉爱护室内卫生，不准在室内乱写乱画，乱丢垃圾和衣物。

10、本制度由赵国利负责监督执行，对违反上述规定者给予相应处罚。 第八章 输煤人员考核制度

1、设备发生异常未及时汇报，考核100元。

2、严重违反安全工作规定，违反《电业安全工作规程》或下发的安全生产规程、制度，考核100元。

3、工作票问题

3.1未办理工作票开工作业考核100元。 3.2工作票丢失考核50元。 3.3工作票措施不完善考核50元。

4、学习班未进行安全学习与记录，考核50元。

5、上下班无故迟到、早退考核50元。

6、无故不参加周四安全学习会，考核50元。

7、安全考试不及格（80分为及格）考核50元。

8、进入生产现场未戴好安全帽考核50元。

9、监盘不认真、未及时发现参数异常考核50元。

10、坐姿不端正考核30元。

11、上班期间看杂志、小说及其他与工作无关的事考核50元。

12、上班期间擅自脱岗或大声喧哗考核50元。

13、在禁止吸烟场所吸烟考核50元。

14、不服从领导安排考核50元。

15、上班期间喝酒考核100元。

16、上班期间打架予以开除。

第13篇：输煤程控

第一章 绪论

1.1 目的及意义

随着工业自动化水平的不断提高，大型火电厂发电机组主机设备均被配备了先进可靠、协调统

一、高度自动化的极其完善的控制系统。其良好的人机界面，优越的控制性能，准确的故障诊断与显示，大大提高了机组的运行效率，降低了劳动强度，简化了操作，也提高了故障处理速度。与先进的主机控制系统相比，输煤控制系统则显得较为落后，其自动化水平和工作效率与经济发展的要求不相适应。特别是上个世纪年代及其以前建设的火力发电厂，其输煤控制系统多为强电集中就地控制方式，采用继电器和按钮组成逻辑电路。这种控制方式与程控系统相比：功能差、系统可靠性差，自动化程度低，需要运行人员数量多且劳动强度大。

随着电力体制改革的不断深化，发电市场的竞争将日趋激烈，提高管理水平和工作效率，特别是提高设备的管理水平，提高设备的自动化程度及可靠性程度，从而达到减员增效的目的。火电厂的输煤系统是火电厂的一个重要组成单元，特点是运行情况恶劣，条件复杂，转动机械多，作业线长，设备分散，尤其对运行人员来讲，现场冗员过多且工作强度大，并且粉尘，噪音等影响运行人眼的身心健康。因此，火电厂输煤程控技术是提高输煤系统自动化程度及可靠性程度的必然选择，也是火电厂提高市场竞争能力的必然要求。

1.2 国内外研究现状

1.2.1 PLC在输煤系统中的应用简介

可编程控制器（Programmable Logic Controller简称PLC）是80年代发展起来的新一代控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备，由于控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行长期连续性，使PLC在设计上有自己的明显特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，变成方便，结构模块化。在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。

随着电力工业的迅速发展，火力发电厂单机容量和装机容量日益增大，输煤系统的规模也愈来愈大，传统的强电集中控制手段已经很难适应。从八十年代引进工程开始，输煤系统逐步采用以PLC为主机的程控技术，实现子自动化控制。PLC在技术上不仅具有控制功能强、能够适应恶劣的工作环境、维护方便、可在线修改等特点。不但能完成复杂的继电器逻辑控制，而且能完成模拟量控制及智能控制，并能实现远程通讯、联网、上位机监控等功能，完全可以适应输煤系统多种功能控制的要求，并为全厂实现计算机控制创造了条件。

1.2.2 与本课题相关的国内外研究情况

随着可编程控制器应用范围的不断扩大，从20世纪80年代开始，国内火力发电厂开始使用可编程控制器对其输煤系统进行自动控制。当时，多数电厂使用检测元件、执行器和电动机作为第一级，可编程控制器作为控制装置组成二级控制系统对输煤系统进行控制。该系统在功能上主要以处理开关量为主。80年代后期，许多大型火力发电厂对输煤控制系统进行了技术改造，使用了高性能可编程控制器、高速数据通信网络和过程控制计算机，组成三级分布式控制系统完成输煤系统的控制。控制系统在功能上增加了对模拟量的处理，规模上从整体式发展到模块式，且形成了网络。90年代，输煤控制系统除了采用性能高、网络功能强的可编程控制器外，还采用了速度更快、容量更大的计算机，在过程控制计算机上面使用生产控制计算机，组成了司机控制系统。生产控制计算机主要承担生产管理功能和适应优化数模的功能。进入21世纪，输煤程控系统多采用PLC集散控制方式，所有操作均在上位机上进行，可实现按流程的连锁起停，也可实现解除连锁的手动控制。

近年来，随着可编程控制器及及其网络的迅猛发展，PLC不但在现场控制及使用，而且深入到生产监控级及生产管理级中，操作站或终端设备中配置Factory Link-ⅳ,Control View等高级组态工具软件，可以提供多种功能及各式各样生动的画面。伴随着这种发展，输煤程控技术也将朝着管理一体化及高度自动化，高度智能化，信息化发展。输煤程控不再仅仅是控制输煤系统的生产运行，而将更多的开发出设备故障检测及诊断功能，更多的设备信息管理功能等，并将与厂级MIS系统联网，实现更加远程的监控管理。

与国内输煤控制系统相比，国外在散料输送自动化方面应用了许多新技术。在系统结构方面，除应用四级计算机控制系统外，还应用泄漏电缆（一种类似于同轴电缆，但屏蔽层开孔作为发射和接收天线）代替普通无线控制，从而获得抗干扰强、信号稳定的无线控制信号，对大型移动机械进行控制。在单元控制方面，主要采用节能控制技术。在人工智能的应用方面，一是对原料堆积和混料进行智能控制，另一方面对运输机械进行智能控制。皮带运输机动作顺序是根据机械装置和作业条件、皮带运输机相互关系、输送量等因素，并有一定的规则来支配的。新的系统把这些因素和规则形成规则库，运用智能控制使系统更有柔性。

1.3主要研究内容

本课题主要研究的内容有：

1.研究分析输煤程控系统的关键设备之一——可编程控制器的结构、特点、技术性能指标及其联网与通信技术。

2.以某火力发电厂为例，详细介绍输煤程控系统的组成及设备情况，分析输煤程控系统的监控方式及特点，系统应达到的控制要求，并简单介绍一下工业电视监控系统的组成及功能。

3.

完成设计输煤程控系统的关键部分:输煤、配煤的功能设计，实现输煤程控系统的控制功能要求,给出几个典型的输煤控制逻辑图。

第二章 MONDICON可编程控制器

2.1 概述

工业生产的各个领域都包含着大量的开关量（又称数字量）和模拟量。在可编程控制器问世以前，数字量和模拟量的控制主要用继电器、接触器或分立元件的电子线路来实现，它取代了原来的手动控制方式，并迅速成为工业控制的主流。这是自动控制的开始，也是以后诸多形式控制设备的基础。

随着生产力的发展和科学技术的进步，工业生产领域对控制系统提出了更高的要求，可编程控制器正是顺应这一要求出现的，它是以微处理器为基础的新兴工业控制装置。可编程控制器技术与CAD/CAM技术、工业机器人技术共同构成了现代工业自动化的三大支柱产业。

在自动控制领域中，目前国内外有许多生产PLC的厂家，而每个生产厂家都有自己的系列化产品，指令兼容，外设容易扩展；但不同厂家生产的PLC，梯形图、指令及各种配件均有一些差异，不利于PLC的普及。本文将以莫迪康公司的Quantum系列可编程控制器为例介绍有关PLC的一些基本概念。

2.2 Quantum系统硬件模块和编程软件

Quantum可编程控制器是具有数字量处理能力的专用计算机系统，它具有模块化、可扩展的体系结构，可用于工业和制造过程的实时控制，具有可靠性高、安装方便、易于使用和性能价格比高等特点，是MONDICON继984系列之后推出的新型PLC系列产品。系统包括CPU模块、I/O模块、通信模块、智能模块、电源模块和底板。 2.2.1 CPU模块

CPU是一种数字化的电子操作系统，它使用用户保存在PLC中的指令进行操作。这些指令用于实现一些专用功能，诸如逻辑、过程顺序控制、时序、耦合、算术运算等，以通过数字量和模拟量输出对不同类型的设备装置和过程进行控制。Quantum CPU 是位于Quantum本地I/O底板上的一个CPU模板。CPU内含有执行存储器、应用程序存储器、通讯端口状态LED指示灯。LED状态指示灯显示CPU本身及所有通讯端口的工作是否正常，以便及时进行故障检修。

Quantum CPU 使用闪存存储器（Flash Memory）技术，支持控制器的执行存储器和指令集。操作系统的升级可通过Modbus 和Modbus Plus通讯端口直接下装给CPU的闪存存储器，代替、更换EPROM芯片或执行卡执行现场修改。

Quantum CPU 还作为通信总线的主控，控制Quantum系统的本地、远程和分布式I/O。

2.2.2 I/O模块

数字量I/O模块的主要作用是实现PLC与外部设备之间数字信号的连接。它完成电平转换、电气隔离、串/并型数据转换、码字错误检测以及提供具有足够驱动能力的各种数字驱动信号等工作，有时还可提供各种中断和通讯等方面的控制信号。数字量I/O模块通常配置有相应的LED状态显示器，以利于操作人员的监测。

模拟量I/O模块主要实现PLC与外部I/O装置之间模拟信号的连接。其中模拟量输入模块主要完成阻抗匹配、I/V转换、小信号放大、信号滤波以及A/D转换等功能，实现将被控对象送出的模拟量转换成PLC易于处理的数字量的作用。模拟量输出模块主要完成阻抗匹配、功率放大和波形校正等功能，以便向被控对象提供正常工作所需要的模拟控制(驱动)信号。

在一些高精度和抗干扰的PLC系统中，模拟量I/O也需要由光电隔离措施。由于模拟信号的隔离问题远比数字信号隔离困难，因此常在模拟量I/O模块上肢配置若干具有隔离措施的端口，以降低系统的复杂度和成本。需要指出的是：在模拟量I/O模块中，模拟信号一般不能用光电耦合器作隔离，因为他不能保证良好的线性度，因此往往采用成本较高的隔离放大器来实现隔离作用。模拟量I/O模块中的数字逻辑部分可以采用光电隔离器来隔离。

Quantum系列PLC使用全范围、高性能的I/O模块，符合国际上认可的IEC电气标准，确保恶劣工作环境下的可靠性。Quantum的I/O模块允许带电插拔，这种特性为现场运行维护带来了许多方便。

所有的Quantum PLC I/O模块均可使用编程软件实现软件配置。I/O的软件配置允许用户为每个模块配置I/O地址。软件寻址使现有系统在加入模块或改变I/O配置时，无需从物理上改变应用程序。软件配置的另一个优点是删除空槽，这是由物理地址系统来建立地址映像的限制而造成的。I/O Map 的概念是基于智能模块的扩充，该智能模块需要地址范围以外的额外信息。

2.2.3 电源模块

PLC中的电源系统一般由三类：第一类是供PLC中TTL芯片和集成运放使用的基本电源（+5V和+15V直流电源）；第二类是供输出接口使用的高压大电流的功率电源；第三类是锂电池及其充电电源。考虑到系统的可靠性和光电隔离器的使用，不同种类电源具有不同的接线。

Quantum电源模块为Quantum底板提供标准电压和保护系统免受噪声和电源波动的干扰，从而保证系统工作于典型的工厂电气环境。一旦发生意外的电器问题时，它保证系统有足够的时间完成安全、有序的停机。电源模块有24VDC、48/60VDCh和115/230VAC三种，以满足不同的电压需要。电源与使用地点无关，本地与远程等系统结构可使用同一电源。Quantum系列PLC中，有三种类型的电源可供选用：低功率独立型、大功率可累加型和高功率冗余型。

2.2.4 ASCⅡ模块 Quantum的140ESI06210 ASCⅡ模块是一种通用的ASCⅡ接口，提供与第三方设备通信和交换数据的能力。这些设备是典型的基于工业应用的设备，它们不提供标准通信。该模块多数应用在与打印机、条形码阅读器和扫描仪通信。同样，也有一些设备如称重设备、仪表和其他测量设备使用这种通信方法为简单的点对点ASCⅡ通信方式。该ASCⅡ信息包含在ESI模块中，由Quantum控制器逻辑程序触发。信息离线开发并下装到ESI模块中，利用这些信息，该模块可自主地和ASCⅡ兼容装置进行通信。

ESI模块的开发环境包括一台连接到Quantum PLC模块上的计算机，该计算机运行Modsoft或Concept软件，带可选的ESI可装载功能块。

2.2.5 底板

Quantum系列PLC使用公用底板，底板上有

2、

3、

4、

6、10和16槽位六种型号可供选择。16槽底板的型号为140XBP01600模块插在底板上，每一个槽位上插一个模块。底板提供控制信号及模块的电源。这个来自系统供电的电源仅仅为模块供电，而不能用于现场供电。底板中每一个槽位的电气特性都是一样的，即任何模块可插入任意一个槽位中，不存在对槽位的依赖关系，也不存在某些模块必须安装在某一特定底板的问题。对底板的限制仅是模块电源容量及寻址空间。所有寻址全通过软件进行，无需经DIP开关来进行模块配置。此外，底板可用于本地I/O、远程I/O和分布式三种系统结构，无须为某种结构选择专门的底板。底板只要选择包含有足够可用的槽位，能安装下需要的模块并留有将来扩展余地即可。

2.2.6 Concept编程软件

Concept是用于Modicon TSX Quantum 可编程控制器的编程组态工具，适用于Windows操作系统。它包括IEC编程语言功能块图（FBD）、梯形图（LD）、顺序功能流程图（SFC）、指令表（IL）和结构化文本（ST），以及面向Modsoft的梯形图（LL984）。

Concept的控制程序按区段设计，在每一个区段中，只能使用FBD、LD、SFC、IL、ST和LL984中的一种。将所有的区段联合成一个整体就组成了Concept的控制程序。在程序内，IEC区段（FBD、LD、SFC、IL、ST）可以任意次序安排，而LL984区段总是在IEC前编辑为一个段。

Concept具有离线编程和在线编程两种方式，此外，还提供一个模拟其用于模拟可编程控制器的功能。该功能可以在没有硬件的情况下，”联机”调试、验证用户程序。

在处理各种不同的编程语言时，可使用Concept提供的FBD、LD、SFC、IL、ST和LL984编辑器。除上述于编程语言有关的编辑器外，还有数据类型编辑器、变量编辑器和参考数据编辑器宫编辑时使用。

采用Concept进行可编程控制器编程是以项目（project）、可编程控制器配置（configuration）、程序（program）和区段（segment）分级来完成的。

Concept的设计项目包括下面的主要步骤。 1.启动Concept。

2.

使用配置器配置硬件。 3.

编程。

4.

项目的保存、下载和测试。 5.

优化和断开。

6.生成一套完整的Concept文件。

2.3 Quantum PLC系统结构

Quantum 系列PLC提供了一个高度灵活的系统结构，从中央集中控制系统到高级分布系统及联网的分布控制系统，灵活组合的系统结构可使控制系统达到很高的性能价格比，最大程度的满足控制要求。

2.3.1 本地I/O Quantum系列支持本地I/O结构。在这种系统结构中，本地I/O模块能够与CPU模块与电源模块安装在一个底板上，最少有1个（3槽位底板，含1块CPU模块和1块电源模块），最多有14个（16槽位底板，含CPU模块。电源模块），本地站最多可提供488个I/O点。

2.3.2 分布式I/O

Quantum PLC提供分布式I/O结构。这种I/O结构基于Modbus Plus网络技术，适用于I/O信号分布在较大的区域的应用场合。分布式I/O结构是用于本地I/O一样的I/O模块，使用双绞线连接不同的分站。分布式结构对一台CPU支持三个网络，每个网络距离为2000m,对系统结构提供可选的网络策略。如果要求更远的距离，可使用光纤中继器。

2.3.3 远程I/O

当系统需要大量的I/O分站，且需要具有极高的I/O性能，或需要与现在的Modicon远程I/O分站连接时，可使用Quantum PLC的远程I/O结构。Quantum的RIO网络为高速（1.544Mbit）局域网（LAN），它采用同轴电缆和CATV介质技术。RIO网络中，大部分数据在RIO处理器和RIO适配器之间进行传送，对I/O的一个分站小于1ms.Quantum的RIO网络采用S908的远程I/O通信协议，因此，Quantum系列PLC可通过远程I/O处理器，把Modicon984系列原有的800、200系列I/O作为自己的一个远程站处理。

远程I/O使用同轴电缆，网络距离可达4500m,最多可达31个远程I/O站，每个分站支持128个I/O字（64字输入/64字输出）。远程I/O电缆拓扑结构包括一条线性主干线、主干线分支器、接至远程I/O接口的分站电缆。

2.3.4 Modbus和Modbus Plus网络

Quantum系列的控制器与控制器、控制器与人机接口产品、控制器与计算机之间的通讯，延续了Modicon 传统的 Modbus(MB)和Modbus Plus（MB+）的两种网络方式。

Modbus是一种工业标准主/从协议，使用RS-232通信口。Modbus可用在只有装置的点对点控制方式，或只用在具有247台从设备的网络结构中。

在大于15m的长距离应用中，使用调制解调器，通过RS-48

5、电话线、红外线、光纤、微波等多种介质可实现Modbus连接。通过调制解调器将网络连接到公共载波线上，可使MB网络拓扑到4500m的距离。

Modbus Plus 网络是一种高速对等的局域网，这一局域网络允许主计算机、控制器和其他数据源，通过低价的双绞线（最远通讯距离可达500m)或光缆，在整个工厂进行对等通信。Modbus Plus作为一个确定性的令牌传递网络以1M波特率通信，快速访问过程数据。典型应用包括：控制联网与互锁、数据采集、程序上装与下装、远程在线编程等。

所有的Quantum CPU 上均有Modbus和Modbus Plus通信口，因此，在Quantum CPU和140NOM21x00 Modbus Plus网络模块上，可自动实现Modbus和Modbus Plus的桥梁。此桥接方式把Modbus的信息直接送到Modbus Plus网络，以便于实现Modbus 和Modbus Plus设备的连接。

7网桥可以使单个的Modbus Plus网络来连接在一起，从而使总的可寻节点数量超过1.6×10个。双绞线中继器可以使通信距离长达2000m,而光纤模块（140NOM25200）和中继器的使用可使两节点间的通信距离达到3000m,总长达到12km.对于不允许停机的应用，双缆Modbus Plus能够在各种网络元件及其选件上采用。双缆允许Modbus Plus通过两条独立电缆进行通信。 2.3.5 Ethernet以太网

Ethernet网络标准是目前世界上使用最为普遍的网络。Ethernet网络属于“基频”（Baseband），即在一条传输线路上、一个时间内只能传送一个数据，其媒介取得方法为CSMA/CD。

Quantum PLC的Ethernet网络模块有两种型号：140NOE21100和140NOE25000,前者为10BaseT双绞线带RJ45连接器，后者为10BaseFL光纤带ST连接器。这些模块预装有TCP/IP堆栈和Modbus协议，并通过闪速存储器支持用户升级。NOE模块只用于本地CPU地板，186控制器支持两个NOE模块，486控制器支持6个NOE模块。由于NOE模块有自己的处理器，所以对控制器扫描的影响很小。NOE和CPU之间的数据交换在控制器扫描结束时进行。

NOE模块由Concept 2.0和Modsoft 2.4 软件支持，这两个软件允许用户通过TCP/IP Ethernet为Quantum控制器进行程序编制和归档。

NOE模块支持EthernetⅡ和IEEE802.3格式，其IP地址从模块MAC地址中自动生成或者由TCP/IP网络管理人员指定。

使用双绞线或光缆，NOE模块可以和集线器（HUB）连接。集线器可以独立使用或通过10Base

2、10Base5或10BaseT网络竹竿来实现相互之间的连接。网络可以使用中及其延伸其距离，也可使用网桥将不同网络连接起来延伸其距离。使用路由器可以将Quatum PLC连接至广域网中。

使用Quantum PLC的Ethernet在几个控制器之间或在主机之间进行对等信息传递时，可以使用MSTR通信指令。编程一个MSTR梯形逻辑指令，可以读出和写入控制器的信息。控制器每次扫描时，有4个MSTR指令服务于每个NOE模块。

2.3.6 热备系统

当应用系统对安全性有较高要求时，可选择Quantum PLC的热备系统结构。热备系统的核心是备用控制器，在主控制器发生故障时，保证现有状态的自动化切换。这样可以使要求严格的过程不受控制硬件故障的影响，其结果是系统安全性的提高和停机时间的减少。

在热备系统中，每个主控制器开始扫描时，当前寄存器和I/O和状态表通过高速、安全的光纤通信链路传送至备用系统。当主控制器发生故障时，热备处理器能在48m内能代替主控制器，对具有最新I/O和寄存器状态信息的系统进行控制，使没有波动、进行控制的传送具有最小的过程影响。快速、平稳的切换可以使要求严格的过程不受任何控制的影响。

为了增加系统可靠性，热备系统与双电缆Quantum 远程I/O系统兼容。双电缆远程I/O布线在一个I/O链路受到损坏和断裂时，其他的链路仍能继续工作并控制过程，以保证较高的系统完整性。

第三章

输煤程控系统及控制要求

3.1 输煤程控系统概述

3.1.1 输煤控制系统内容

火电厂输煤系统是完成煤炭接收、运输、存储任务的设备和设施的组合，它包括从运煤车辆或船舶进厂卸煤起，把煤运入锅炉房原煤仓的整个工艺过程。煤炭运至发电厂后的计量、卸载、储存、输送、筛分、破碎等厂内处理过程都是在这一系统中完成的。 1.卸煤控制。完成来煤的地卸载任务。主要机械是翻车机。

2.输煤控制。主要解决皮带机启、停及保护连锁，出力指示，紧急跳闸等。 3.斗轮堆取料机控制。用于堆煤和取煤。

4.配煤控制。有重量传感器、超声波料位仪或其他物位探测装置测定主厂房原煤仓的煤位，从而决定各煤仓的煤量分配。常用的配煤设备有犁式卸煤器、卸煤车等。 5.转运站控制。用于运行方式及路径的切换，主要控制分流设备如挡板、分煤门、闸板门等，也包括辅助设备如磁铁分离器、金属探测器、木块分离器及给煤机等控制。

6.碎煤机控制。用于碎煤机起、停控制及过负荷保护、振动、超温保护联锁。

7.计量设备。带有瞬时值、累积值指示、打印、记录的电子皮带秤，可显示并记录进煤量、耗煤量等。

8.辅助系统控制。包括取样装置、除尘和集尘装置、暖通空调、冲洗排污、消防火警等装置的控制。

9.信号报警系统。设备和人员的安全保护动作，设备异常，煤仓间煤位高、低、超高、超低、动力电源故障，输煤设备及辅助、火警、除尘、集尘、取样、暖通系统的故障等均有事故报告。 10.控制屏。一个实现上述各控制要求及信号指示的控制屏，屏上有全系统的模拟流程指示。

3.1.2 输煤程控系统要求

1.所有设备可以分自动和手动两种运行方式，系统自动运行时，不影响其它设备手动操作。

2.自动运行分输煤自动和配煤自动。

3.在紧急情况下，可以立即停止各个设备的运行。4.在自动运行方式下，系统启动过程可以启动。 5.皮带及其他设备必须连锁运行。

6.自动运行时，电动三通自动对准位置，并检查位置是否准确。

7. 系统启动时，必须提前沿线预告，然或按逆流方向逐段延时启动，前一段启动的条件是后一段皮带的合闸反馈信号和速度开关信号。

8. 系统正常停止时，按顺煤流方向逐段延时停止。

9. 皮带的以及跑偏、皮带打滑信号、原煤仓告料位信号、电机过载信号等作为一般报警信号，不应引起系统紧急停止；皮带的二级跑偏、落煤管堵煤信号、皮带撕裂信号应使系统紧急停止。一般报警信号、紧急报警信号和设备连锁都可以由操作人员解除，以便局部故障、检修或试验时系统可继续运行。

10.自动配煤时，需先选择尾仓、优先仓、旁路仓以及自动配煤方式，即顺序配煤和低仓优先配煤。顺序配煤时，按照#1仓、#2仓…..尾仓的顺序加煤，遇到旁路仓时自动跳过。低仓优先配煤时，先给出现低低料位信号的煤藏加煤，然或给出现低料位信号的煤仓加煤，消除低料位信号后，再按#1仓、#2仓…..尾仓的顺序加煤，遇到旁路仓时自动跳过。 11.通过入场煤皮带秤和入炉煤皮带秤提供的信号，累计计算各段时间内的入厂煤量、入炉煤量、入仓煤量。

3.1.3 输煤控制系统的控制方式

输配煤系统的运行一般具有程序自动控制（简称程控）、集中手动控制（简称集控）和就地现场控制三种控制方式。

就地手动控制方式是在运煤机械设备的附近安装控制箱，箱上配有控制方式选择开关和操作按钮，设备的就地操作和停止可通过按钮来实现。这种控制方式常用于设备检修后的调整，设备程序控制启动前的复位，也可用在集中控制、程序自动控制方式发生故障时的备用操作。不便操作的设备和不需要参加程序启动的设备也使用就地手动控制。

集中手动控制是设备的起、停控制集中在一个控制屏上，联锁保护通常由继电器逻辑阵列实现的一种控制方式。控制屏上有设备运行工况的模拟指示、信号报警等，可以实现简单运行控制方式及设备连锁的一般要求。

程序自动控制是将输煤系统有关设备按生产工艺流程的要求，事先编制好各种运行方式的控制程序。操作人员通过计算机键盘或鼠标，选择要执行的运行方式，在CRT显示器的模拟图上，可以显示出所选运行方式中各个设备的状态。如果运行条件具备，操作人与那可以通过计算机键盘或鼠标发出控制指令，设备按程序自动启动、运行和停止，同时将各种信息传送给计算机。程序控制是输煤系统正常运行的主要控制方式。

3.2 输煤系统控制功能

根据生产工艺的要求，输煤程控系统应实现以下控制功能。

1. 启动预报

程序启动前，应根据现场设备的情况和工艺要求，注意选择给煤、输煤、配煤设备和除尘设备，同时选择各交叉点挡板的位置，以确定整个系统的程序运行设备。在某一程序的运行方式被选定后，控制系统的CRT上出现与预选设备闪光信号。运行设备确定无误后，即可进行程序启动预报，所选运行线路的皮带沿线即发出预报警告，时间一般为30秒。 2.

程序启动和停止

启动预报成功后即可进行程序启动，启动方向为逆煤流方向。从最后一条皮带开始，设备延时30秒依次启动。

在运行过程中如出现设备故障，则故障点前级（逆煤流方向）设备停机，故障点后即设备延时停止。当配煤系统给锅炉的最后一个原煤仓配满煤时，煤位检测装置发出高煤位信号，此时程序自动发出停止指令，运行设备经过一定时间的延时后，按顺煤流方向逐个自动地停止设备。 3. 程序自动配煤

配煤控制有顺序配煤和程序配煤两种方式。

顺序配煤是从1号仓开始逐个进行配煤，配到高煤位开始出现后转入下一个仓配煤，程序配煤是根据现场料位计发出的煤位信号自动控制犁煤器抬落进行配煤，即低煤位优先配、顺序高煤位配。在顺序配煤过程中，如果出现低煤位信号，不管原来在哪里配都将立即中止而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位信号的仓要优先配。若是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配煤至低煤位信号消失后延时一段时间。当全部低煤位消失时，各仓的配煤将按顺煤流方向依次进行，当配至仓尾出现高煤位时，系统提示“配煤一周完毕”。对于高煤位已消失的仓，可根据操作人员发出的重配指令，继续循环配煤。如果需要停止配煤，操作人员按下程停按钮，选择相应的配煤流程，系统自动按顺煤流方向延时停止皮带机，皮带上的余煤将平均分配到各仓内。

程配时还可设置检修仓，可使配煤程序跳过检修仓配煤，直至尾仓。还可通过对尾仓或配煤仓的设置，实现对任意一段仓的配煤或对任意某几个仓的配煤。 4.分炉计量功能。

在配煤加仓的过程中，上位机接收来自电子皮带秤的煤重脉冲信号，再结合现场其他设备例如皮带机、犁煤器等的状态信号，应用计算机技术对实际加煤量进行分仓计量，同时将超声波料位计的料位信号转化为煤重数值，对实际燃煤量进行分炉计量，使计算精度达到技术规范要求。 5.故障监测及保护连锁功能

输煤系统的各设备均可实现与时间和条件有关的连锁，令系统在满足生产工艺要求的前提下稳定可靠运行，故障监测程序具有对故障信号自动处理及数字滤波的功能，以消除干扰信号对系统的影响。

系统还可对皮带输送机等大型设备进行过流保护监测，对拉线开关状态、皮带打滑、皮带跑片、皮带撕裂、落煤筒堵塞等故障信号进行监测，并进行停机或切换处理，以保护人身安全及设备免受其害。

开关量信号、模拟量信号及远程通讯端口具有继电器或光电隔离保护装置或措施，以确保信号传输的安全性。

3.3 输煤控制系统硬件配置

3.3.1 概述

火电厂输煤程控系统是对整个输煤系统进行自动控制和管理及各项数据采集的一种自动化装置，用于实现输煤系统设备的程控操作和实时监控。

整个系统的监视对象包括皮带输送机、给煤机、碎煤机、除尘器、犁煤机等，同时其相关的皮带跑偏、打滑、纵向撕裂、堵煤以及煤位、煤流等保护和诸多的检测信号也要求进入系统，从而实现输煤系统的自动控制和监视。

输煤程控系统由上位机监控管理系统、PLC系统及传感器检测保护装置组成。主设备布置在输煤控制室，主要有PLC主机柜、上位机、操作台、电源柜等。该系统由2台工业控制计算机互为热备，可编程控制器的处理器CPU亦为双机热备，通讯为双网冗余，设置多个远程I／O子站，输入/输出采用继电器隔离。皮带运行状态及现场设备通过传感器监测，经可编程控制器及工业控制计算机显示在CRT上，供运行人员监视与操作现场输、配煤设备。工业电视可独立自成系统，也在计算机管理系统控制下工作，并设有电视自动跟踪系统进行报警和故障停车。

下面以某电厂的输煤控制系统为例介绍输煤控制系统的基本组成。 流程图见附录图1。

3.3.2 上位机监控系统

主要由2台上位监控机和打印机等外围设备组成，操作系统选用网络功能强大、可靠性高的Windows系列，监控软件采用GE公司的CIMPLICITY4.01开放式监控软件包，可以实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等功能。

在上位控制方式下设备远程控制又可切换为手动和自动两种方式，在手动方式下，由上位监控站操作人员根据工艺流程顺序从上位机一次启动各设备；自动方式下，根据料位情况，由PLC内部程序实现各设备的自动启停。

3.3.3主机控制系统

本地站设有6槽机架，每个机架的配置如下：

中央机架底板 140XPB00600 控制器 140CPU43412 主机电源模板 140CPS12400 本地分支模板 140CRP93200 热备模板 140CHS21000 3.3.3.1.电源模件140CPS12400

程控系统电源的供电采用双路交流220V输入，双路电源均送入交流切换控制器，平时一路工 作，一路备用，可以通过手动或自动切换。交流电源可根据程控设备分成若干分路，每个分路均有指示灯及自动空气开关保护。配有两台DC24V稳压电源、两台DC110V稳压电源和一台直流24V电源切换控制器及一台直流110V电源切换控制器。平时一套工作，另一套作为备用，可手动或自动切换。直流24V电源主要供PLC模块的输入输出继电器使用，直流110V电源主要供现场信号输入使用，以提高抗交流干扰性。每个分路均有指示灯，并配有熔断器保护，另外还具有过载、过压保护。相关的电源短路和接地信号可接入PLC，用于程控系统对电源进行监视和故障报警。上位机还配有不间断电源(UPS)，断电时确保上位机能继续工作一定时间作应急处理。 3.3.3.2 PLC140CPU43412 该控制系统采用美国Mondicon的Quantum系列作为主机，构成输煤系统的PLC控制系统。该产品的CPU采用Intel处理器，具有更快的处理速度和更大的内存空间，模块可带电插拔，从而可简化维护，增加系统的可靠性，而且，其坚固的结构，保证即使在最恶劣的现场环境下也能可靠的工作。控制主机控制输煤系统的设备起停及现场信息采集与处理，并通过100M EtherNet网同服务器、上位监控系统相连，进行数据交换。PLC的CPU与I/O模件之间采用远程I/O通讯方式，通讯介质为同轴电缆，具有很强的抗强电磁干扰能力，通讯速率可达1.544M波特率，不加中继器的最远传输距离为15000ft(4573m).此外，为提高程控系统的可靠性，PLC系统采用双机热备设置。在两个完全相同的主机架上各插有一块热备通讯模块，两块热备模块通过两芯光缆彼此相连，每个扫描周期，主CPU都要根据自身的I/O状态表，是备用CPU始终与主CPU保持同步，从而当主CPU模块或系统发生故障时，通过热备通讯模块及热备通讯组件，可以完全同步的、无扰动的进行CPU模块的切换，此时辅助（热备）CPU模块不间断地继续工作。

现场的运行方式、启动顺序、应答信号和故障信息等应用软件放在PLC中。它具有编程简单灵活、面向现场的特点，当现场设备增加或减少时，通过PLC可以非常方便的修改系统的工作方式，并可以随时调出系统的应用程序进行编写与修改。PLC设置一个本地I／O站(双机热备)与若干个远程I／O子站，本地I／O站主要管理控制室附近皮带及附属设备和传感器，远程I／O子站主要控制远方的输煤设备、犁煤器、原煤仓、给煤机及附属设备和传感器等。远程I／O分站与本地I／OPLC主机之间采用双缆通讯网络结构。 3.3.3.3 远程通讯处理器140CRP93200

I/O站是PLC系统的一部分，它需要一个140CRP93200通讯适配器和主机的远程通讯处理器通讯。本系统采用的远程通讯器是140CRP93200，远程通讯能力由MODBUS ⅱ通讯协议支持，每一个I/O分站和主机的最大通讯距离可达4.57km,通讯速率为1.544M波特。140CRP93200可以支持单根或双根（冗余）通讯电缆.采用冗余电缆可有两根电缆同时传送数据，使用中只采用一根电缆的数据，另一根的数据用作通讯数据的检验，以保证精度。140CRP93200面板上有指示灯，现时各路通讯是否正常。

3.3.3.4 热备组件140CHS21000 热备组件支持CPU及冗余系统，它提供了在系统配置中两个CPU单元之间的通讯，它使主CPU单元和备用CPU单元能完全同步的分享I/O状态。当主CPU发生故障时，通过热备组件，可以完全同步的、无扰地进行CPU模块的切换。

3.3.4 输煤皮带的各种安全保护装置

皮带机的安全保护装置主要有七类：

1.皮带速度信号元件

皮带速度信号元件的主要作用是检测皮带的速度及打滑情况，是反映皮带运行工况的一种主要的信号装置。在输煤系统程序控制中多用速度信号作为主要的联锁条件，用于逆煤流起动皮带、顺煤流停止皮带、发生故障时联跳逆煤流方向的皮带。 2.跑偏开关信号

跑偏开关通过检测皮带的跑偏来实现自动报警和停机。工作时，靠立辊的运动来检测跑偏的程度，可发出二级跑偏（轻跑偏、重跑偏）信号。 3.双向拉绳开关

双向拉绳开关可作为皮带输送机因紧急事故需停机的一种手段。它具有独立性，任意启动一向或双向启动均可发出停机信号，实现对运行人员和设备的保护。 4.堵煤检测装置

该装置用来检测输煤系统中的流槽是否发生堵塞。发生堵塞时，该装置可发出报警信号或停机信号。

5.煤流检测装置

煤流检测装置用来检测皮带机输煤的瞬时状态，可以将其接到控制盘，动态显示输煤系统的工况。

6.皮带过行程（拉长）检测装置

该装置用于检测在长期运行过程中皮带被拉长的情况。装置动作时，可发出报警信号，指示操作员判断运行工况是否正常。 7.纵向撕裂检测器

纵向撕裂保护装置用于检测皮带纵向撕裂，是避免皮带发生损毁事故的重要保护装置。该装置由电控箱和感知器组成。当有大型物料快和其他物品挤压在溜槽出口之间，皮带发生挤伤现象时，A型感知器动作。当皮带被物料穿透时，随皮带运行而挤压B型感知器，通过控制电路发出警告，并自动停机，实现保护作用。

3.3.5 工业电视系统

输煤控制系统配置工业电视作为辅助监视手段，对输煤系统沿线设备进行全面监控。输煤工业电视系统主要由中心设备、前端设备、传输设备、显示器、记录设备、预制电缆等组成。中心设备即主机柜，前端设备包括彩色摄像机、摄像镜头、电动万向云台、防护罩等；传输设备包括中继器、解码器、显示器；记录设备包括监视器、录像机、多媒体操作员站。

该厂工业电视监视系统设置26个监控点，其中6个采用彩色摄像机，另20个监控点采用黑白摄像机；5个监控点带有云台，另21个监控点不带云台；5个监控点采用6倍变焦镜头，1个监控点采用10倍变焦镜头，另20个采用定焦镜头，所有镜头都能自动调光；距离控制室较远6个监控点配有放大器。所有监控点的摄像机和镜头都有防护罩保护，防护等级为IP65。

控制室内布置8台彩色监视器用于显示图像，监视器采用吊装形式。所有操作，包括图像的切换、云台的转动、镜头的变焦等都可在多媒体计算机上完成。

矩阵切换器、控制码分配器和解码器用双绞线串联，共同构成了工业电视监控的控制部分，用于完成云台和镜头的控制。矩阵切换器布置于电视监控柜内，解码器布置在现场摄像机附近。所有摄像机的图像信号都通过各自的视频电缆输入矩阵切换器，矩阵切换器输出8路图像信号，通过视频电缆至监视器。

3.4 软件配置及实现功能

系统控制软件包括可编程控制器（PLC）控制程序编程软件上位机监控软件。可编程控制器PLC编程软件选用于之配套的下位编程软件Concept2.6进行组态和编程，上位监控站的开发软件选用CIMPLICITY高级实时监控软件包。

3.4.1 监视功能

在监控计算机显示器上可以动态实时显示全厂工艺流程，各主要设备的运行状态和过程控制的运行趋势，可以用不同颜色、图形、闪光来反映实时工况，并能实现实时报警、修改及状态显示，按规定时间生成打印各种报表，能在CRT上查询有关数据。

可以显示筒仓前、筒仓后主画面、流程画面即每段皮带机、碎煤机、地下煤仓、配煤犁等都可单独显示；模拟量棒图及数字显示；给煤机给煤量可以在线通过给煤机速度设定窗口调节。

3.4.2 管理功能

系统可实现对所有工艺设备的控制，各控制画面的切换，系统参数的设定，模拟量上、下报警线的设定。

当设备出现故障时，系统会发出语音和声响报警，且在上位监控画面上故障设备急闪烁，操作员可以在检修画面中选择该设备，将其设定为检修状态。此时，在控制画面中，该设备自动挂牌，提示操作员。设备选择时，该设备自动禁选。设备恢复后，在该画面投入该设备即可。系统提供报警记录和操作员的操作记录。

系统能自动生成报警和操作报表以及模拟量数据报表。系统可对运行参数、报警记录、操作记录等数据进行分类、过滤、归档、存储、统计、及事后跳出查看、打印，以模拟图或表格形式统计、打印班、日、周、月的运行操作方式、故障记录、设备使用记录等。

第四章 输煤控制系统功能实现

4.1 皮带机的控制

4.1.1启动允许条件

一 电源正常：

⒈ 电源柜内交流电压为220V； 2.电源柜内直流电压为 24V； 3 .电源保险良好 二 通讯正常

⒈ 主机与PLC 通讯正常 2.PLC与分站通讯正常 3.双机热备正常

三 启流程路径中控制设备均在“程控”位。

1.启动路径中#

1、#

2、#

3、#

4、#5带式输送机的就地控制箱切到“程控”位。2.启动路径中的电动三通就地控制箱切到“程控”位。 3.启动路径中的堵煤振打器就地控制箱切到“程控”位。 4.双向给煤机就地控制箱切到“程控”位。

5.启动路径中带式除铁器就地控制箱切到“程控”位。6.启动路径中盘式除铁器就地控制箱切到“程控”位。 7.启动路径中粗碎机就地控制箱切到“程控”位。 8.启动路径中细碎机6KV开关柜切到“程控”位。 9.启动路径中除大块机就地控制箱切到“程控”位。 10.启动路径中除杂物机就地控制箱切到“程控”位。 11.启动路径中的犁煤器就地控制箱切到“程控”位。 12.启动路径中的除尘器就地控制箱切到“程控”位。 四 启动流程路径中的控制设备均应设置为“联锁”

五 启动流程路径中的控制设备无故障，具备启车条件。 六 启动流程路径中的设备信号及皮带保护装置工作正常 七 超声波煤位计显示煤位正常准确。 八 自动配煤时，煤仓煤位不高。

4.1.2 停流程条件

1.#

1、#

2、#

3、#

4、#5皮带机任一条故障。2.皮带机打滑； 3.皮带机跑偏； 4.皮带机拉绳；

5.皮带机回路断线及保护动作；6.双向给煤机故障； 7.三通故障

8.堵煤振打后不通。9.除大块机故障； 10.粗碎机超温

皮带机的控制逻辑图见附录

4.2 智能化配煤

智能化配煤包括低煤位优先配、顺序配、余煤配三种逻辑，无论哪一种配煤逻辑，它们都归结为如何控制犁煤器的抬起和落下。

控制逻辑图见附录。 结论

电厂输煤程控技术基于PLC及其网络技术，采用PLC集散控制，所有操作均在上位机上进行，整个输煤程控系统由上位机监控管理系统、PLC系统及传感器检测保护装置组成。

本文详细介绍了输煤程控技术的关键设备-可编程控制器及其网络的组成结构、特点以及工作方式，重点研究了Modicon TSX Quantum通信系统，根据某电厂输煤程控系统，具体介绍了输煤程控系统的结构、特点、控制方式以及控制功能，并在此基础上研究了皮带机的控制逻辑和配煤控制逻辑，给出了具体的控制逻辑图，具体分析了系统的功能实现问题。

火电厂尤其是大机组的火电厂，输配煤自动控制系统比较复杂，其所控制的设备很多，分布很广，且所处的环境都很恶劣。只有充分了解各控制设备的作用、功能，作好子系统的规划，充分考虑到环境等因素，才能更好地实现输配煤的自动控制。

参考文献

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第14篇：输煤事故

1 输煤专业不安全事件汇编

1.1 输煤A双转筛、碎煤机跳闸事件 1.1.1 事件经过

1.1.1.1 事件发生前状态：2014年 06月17日 09:40 ，启动A路系统上煤，叶轮给煤机频率24Hz，煤量约450T/H 。 B路细碎煤机、粗碎煤机、双转筛、滚轴筛检修。 1.1.1.2 10:36上位机发现A双转筛跳闸，筛筒电流96.6A，转子电流537.9A,汇报值长。

1.1.1.3 10:38 经检查，就地值班员辛某汇报A双转筛至A布料机落料筒堵煤，汇报值长赵某，运行管理宋某、赵某，通知设备部李某、检修吴某紧急处理，并立即恢复B路上煤系统。

1.1.1.4 11:37 A路双转筛至A布料机落料筒粘煤处理完毕，汇报值长赵某，启动A路上煤系统。

1.1.1.5 11:40 启动A细碎煤机，报非电机侧振动大跳闸，振动值最大495um,汇报值长赵某，通知设备部李某，汇报运行管理宋某、赵某。

1.1.1.6 11:47 设备部李某通知A细碎煤机检查完毕，要求试转，汇报值长赵某，同意启动，启动后跳闸，振动值495um。

1.1.1.7 12:00 B路上煤系统押回工作票，恢复备用。准备启动B路上煤系统，汇报值长赵某。

1.1.1.8 12:05 B细碎煤机启动后报非电机侧振动大跳闸，振动最大493um,汇报值长赵某，通知设备部李某、热控张某检查。

1.1.1.9 12:11 设备部李某通知B细碎煤机检查完毕，无异常，要求启动，经值长赵某同意，启动后跳闸，振动最大493um。

1.1.1.10 12:37 设备部李某要求A细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动，启动后振动大跳闸，通知设备部李某检查。

1.1.1.11 12:50 设备部李某要求B细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动。 1.1.1.12 13:00 启动B细碎煤机，启动后正常，汇报值长赵某，准备上煤。 1.1.1.13 13:05 B路上煤系统运行正常，正常给2号机组上煤。 1.1.1.14 13:22 A细碎煤机办理设备抢修工作票，进行检修。 1.1.2 原因分析 1.1.2.1 所加煤种湿度较大，导致系统双转筛粘煤严重，导致设备跳闸。

1.1.2.2 细碎煤机环锤有磨损，内部粘煤较多导致运行振动值偏大，导致保护跳闸。 1.1.2.3 就地巡检员未能及时发现系统粘煤情况，未及时联系检修处理。 1.1.3 暴露问题

1.1.3.1 运行人员巡检不认真，未能及时发现粘煤。 1.1.3.2 设备磨损严重，未能及时维护和更换。 1.1.4 预防措施

1.1.4.1 根据运行时间，及时清理系统粘煤。

1.1.4.2 加强运行值班人员巡检力度，确保对系统存在问题能及时发现。 1.1.4.3 加强设备点检力度，对设备定期进行检查，对存在问题及时处理。 1.1.4.4 做好当班事故预想工作。 1.2 输煤A细碎煤机液力偶合器漏油事件 1.2.1 事件经过

2013年05月20日17时48分，输煤B路皮带处于停运状态，同时6PA皮带机停运筛分取样；17时56分就地巡检员发现A振动筛输出皮带出料很多，停运A路振动筛检查粘煤情况；17时57分，就地巡检员汇报A振动筛粘煤不严重，不影响运行，启动A路设备准备上煤,(期间A路系统启动但振动筛上位机未启动)；18时15分5PA皮带运行跳闸，安排巡检员就地检查，发现A细碎机液力偶合器易熔塞冒油，上位机手动紧急停运A细碎煤机，汇报相关人员处理。 1.2.2 原因分析

1.2.2.1 运行人员启动A路输煤系统时，未及时发现A振动筛是在停运状态，导致A细碎煤机堵煤过载造成液耦漏油。

1.2.2.2 运行监盘人员不认真，未及时发现运行中的A细碎煤机电流超过额定值。 1.2.2.3 振动筛与细碎煤机、双转筛及上级5PA皮带间的启动逻辑及联跳逻辑不完善（5PA皮带机启允许信号逻辑未与A振动筛有联锁逻辑保护）。 1.2.3 暴露问题

1.2.3.1 运行值班员未严格按照操作程序执行操作步骤。 1.2.3.2 输煤系统逻辑不完善，需优化。 1.2.4 预防措施

1.2.4.1 加强运行人员培训工作，班长及集控监盘人员要全面掌握输煤系统逻辑关系。 1.2.4.2 监盘人员必须精心监盘，在工作量大时，必须想到位后再行操作。 1.2.4.3 讨论优化输煤系统各转动设备间的联锁逻辑关系。 1.3 输煤B细碎煤机电机侧轴承温度高异常事件 1.3.1 事件经过

1.3.1.1 2013年07月10日19:06集控值班员石某上位机发现B细碎煤机运行电流为53.88A，比正常运行时偏大，联系值班员范某就地检查B细碎煤机。

1.3.1.2 19:07 上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度达60℃，仍有上升趋势，联系值班员范某用测温枪测试B细碎煤机电机侧轴承温度。 1.3.1.3 19:08上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度高报警。

1.3.1.4 19:09值班员范某汇报B细碎煤机电机侧轴承温度就地实测为70℃。 1.3.1.5 19：10集控值班石某上位机停止B细碎煤机运行。

1.3.1.6 19:10 在B细碎煤机停运后，电机侧轴承温度达95℃且继续上升，汇报值长李某，并联系设备部李某和辽宁正安检修人员检查。

1.3.1.7 19:12值班员范某汇报，B细碎煤机电机侧轴承温度实测达到100℃，且温度继续上升。

1.3.1.8 19:12集控值班员石某汇报值长李某，输煤运行管理宋某和赵某。 1.3.1.9 19:20 正安检修人员任某到达B细碎煤机处，开始检查B细碎煤机电机侧轴承。

1.3.1.10 19:45 B细碎煤机电机侧轴承温度达114℃，汇报值长李某。

1.3.1.11 20:52 许可RJ1-2013-01-0107工作票内容：B可逆锤击式细碎机检查，工作负责人：王某。

1.3.1.12 20:53 正安检修人员开始检修B细碎煤机电机侧轴承温度高。 1.3.2 原因分析

1.3.2.1 B细碎煤机电机侧轴承缺油和油脂变坏。 1.3.2.2 轴承变形或损坏。 1.3.3 暴露问题

1.3.3.1 输煤设备负荷较大，运行时间较长。

1.3.3.2 输煤设备停运时间短，运行期间几乎没有检修时间。 1.3.4 预防措施

1.3.4.1 加强监视，及时发现问题联系处理。 1.3.4.2 定期对设备进行检查，提早发现问题。 1.3.4.3 定期对转动继续进行加油或更换新油脂。 1.4 输煤卸煤沟A侧挡煤帘掉落划伤1PA皮带事件 1.4.1 事件经过

2013年07月17日01:10输煤汽车卸煤沟值班员樊某巡检时发现卸煤沟A侧15仓上方有一块挡煤帘掉在1PA 皮带机的胶带上，立即拉动拉绳开关停运1PA 皮带机，汇报班长张某。01:11输煤班长张某接到汇报后，汇报值长王某并联系辽宁正安检修人员吴某去就地检查。01:23辽宁正安检修吴某和卸煤沟值班员樊某就地检查确认1PA皮带机胶带有三处划伤，掉落下挡煤帘卡在1号叶轮给煤机和1PA皮带机胶带之间。输煤班长张某汇报输煤运行管理李某、赵某，发电部主管部长姜某。 1.4.2 原因分析

1.4.2.1 汽车卸煤沟挡煤帘与基础焊接不牢固是导致脱落的主要原因。 1.4.2.2 设备部点检力度不够，未能及时发现存在问题。 1.4.3 暴露问题

1.4.3.1 设备在安装初期施工质量不高，基础连接不牢固。 1.4.3.2 设备带病运行，未能及时发现。

1.4.3.3 汽车卸煤沟工作环境较差，照明不足给运行检查带来困难。 1.4.4 预防措施

1.4.4.1 加强运行人员技术培训，提高全体值班人员的业务水平及责任心，提高事故防范能力。

1.4.4.2 设备部相关人员应缩短对设备的点检时间，并能按要求严格执行。 1.4.4.3 加强运行人员对移动设备的巡检力度。 1.5 斗轮机尾车脱钩 1.5.1 事件经过

2011年11月18日21：33斗轮机司机杨某发现斗轮机中心落料筒堵煤，停止斗轮机运行，立即汇报班长韩某，韩某停止3号皮带运行处理斗轮机中心落料筒堵煤，斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地观察斗轮机中心落料筒堵煤情况，发现将斗轮机尾车脱钩后可以尽快处理斗轮机中心落料筒堵煤，斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地操作斗轮机脱钩后处理中心落料筒堵煤。21:35斗轮机中心落料筒堵煤处理干净。斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地操作大车入钩，大车到位后与尾车相撞后挂钩装置销子落到位，入钩完成。联系班长韩某启动3号皮带.21: 52韩某启动3号皮带，3号皮带启动后斗轮机司机杨某和就地值班员张某发现斗轮机尾车脱钩并立即汇报班长韩某，班长韩某立即停止3号皮带，随后检查发现斗轮机尾车电缆桥架脱落损坏，入钩拉杆断裂。汇报班长韩某，韩某立即汇报值长李某，输煤专业主管宋某及赵某，项目部副经理白某。 1.5.2 原因分析

1.5.2.1 斗轮机挂钩装置出现故障导致斗轮机脱钩（斗轮机在脱钩状态，挂钩装置的销子在提起位。斗轮机挂钩装置的销子只有在入钩到位时才处于下落位置）。 1.5.2.2 斗轮机两侧轨道高程差最大超过10MM，不能保证斗轮机挂钩装置处于水平状态，斗轮机在挂钩作业存在隐患。

1.5.2.3 斗轮机司机及就地值班员运行经验不足，未提前做好事故预想。 1.5.3 暴漏问题

1.5.3.1 设备在安装初期施工质量不高，地基下陷。

1.5.3.2 设备存在隐患未及时发现，定期检查维护工作没做到位。 1.5.3.3 运行人员经验不足，设备启动前未做行车试验。 1.5.4 预防措施

1.5.4.1 加强运行人员技术水平的培训，重要操作前做好事故预想。 1.5.4.2 调整输煤运行工作安排，上煤结束后立即进行系统检查清理工作。 1.5.4.3 在斗轮机入钩作业完成后，前进斗轮机大车，确认挂钩装置动作情况，以防再次发生类似事件。

1.5.4.4 建议在斗轮机入钩拉杆末端加装限位（只要限位动作斗轮机和三号皮带联锁跳闸）。

1.6 叶轮给煤机叶片脱落卡住停止 1.6.1 事件经过

2011年11月26日03:28启动汽车卸煤沟B路3号叶轮给煤机开始上煤，04:35就地值班员毛某发现叶轮给煤机走行机构有明显卡涩现象，立即就地停止3号叶轮给煤机运行并汇报班长石某，石某立即联系辽宁正安检修人员就地检查叶轮给煤机卡涩情况。经检查发现3号叶轮给煤机有一叶片脱落并掉入落料筒中，造成叶轮给煤机卡涩。由于运行人员发现及时、处理果断，避免了叶轮给机损坏或叶片进一步下落后划裂皮带。 1.6.2 原因分析

1.6.2.1 主要原因为3号叶轮给煤机叶片紧固螺栓脱落造成叶轮松动脱落。 1.6.3 暴漏问题 1.6.3.1 设备存在隐患未及时发现，定期检查维护工作没做到位。 1.6.4 预防措施

1.6.4.1 建议检修人员应定期对叶轮给煤机进行全面检查。

1.6.4.2 运行人员将事故经过备案并组织学习，发现类似问题及时处理。 1.7 斗轮机溜料槽损坏 1.7.1 事件经过

1.7.1.1 2011年2月15日19:50接发电部部长助理王某通知斗轮机取西煤场露天矿煤为锅炉原煤仓上煤。

1.7.1.2 20:15西煤场露天矿煤取不住，联系推煤机进行推煤以方便斗轮机能取住。 1.7.1.3 20:50推煤机将露天矿煤推好，启动斗轮机进行取煤为原煤仓上煤。 1.7.1.4 22:56斗轮机取煤过程中将一块大矸石取至斗轮机溜料槽煤箅子上，斗轮机司机立即停止斗轮、悬臂皮带机。斗轮在停运中，受到惯性还在转动一小段时间，大矸石在转动中将斗轮机圆弧挡板撕裂，带动导料槽护板严重变形。斗轮机司机到斗轮机溜料槽处查看，发现大矸石卡在已把溜料槽圆弧挡板砸变形开焊，悬臂皮带导料槽严重变形，斗轮机司机立即汇报输煤主值。 1.7.2 原因分析

1.7.2.1 煤场存煤内有大块矸石，斗轮机运行时将大块矸石取至悬臂皮带上，将溜料槽圆弧挡板及皮带导料槽砸开焊变形。 1.7.3 暴漏问题

1.7.3.1 煤场存煤未经过筛选，将大块矸石存于煤场。

1.7.3.2 运行人员经验不足，将大块矸石取至悬臂皮带上未能及时发现。 1.7.4 预防措施

1.7.4.1 加强煤场进煤管理，不得将大块煤矸石存于煤场，发现后要及时清理。 1.7.4.2 加强运行人员技术水平的培训，重要操作前做好事故预想。 1.8 输煤1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板脱落 1.8.1 事件经过

1.8.1.1 2012年3月30日14:27 集控值班员王某通知1号皮带值班员毛某准备上煤，值班员检查设备无异常后汇报集控启动设备开始上煤。

1.8.1.2 15:23 原煤仓A侧加煤，停运1号叶轮给煤机，切换7PB皮带给原煤仓B侧加煤，此时1号叶轮给煤机停在检修位。 1.8.1.3 15:25 值班员毛某在对1号叶轮给煤机检查中，发现外漏的2个叶片上有异常，仔细检查后，发现叶片上耐磨衬板向外弯曲，另外有1块耐磨衬板松动，立即将发现情况汇报班长石某，同时对1号叶轮给煤机拍照，以备分析。 1.8.1.4 15:27 班长石某联系辽宁正安检修检查处理。

1.8.1.5 15:35 检修人员到达现场对1号叶轮给煤机进行检查，确认1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板变形松动，班长石某汇报值长及专业主管赵某、设备部专工李某。 1.8.2 原因分析

1.8.2.1 1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板变形松动。 1.8.3 暴漏问题

1.8.3.1 叶轮给煤机设备安装质量有问题或运行时间较长未进行检查维护。 1.8.4 预防措施

1.8.4.1 叶轮给煤机定期进行检查，发现问题及时处理。 1.9 输煤A路给料机无法启动故障 1.9.1 事件经过

2012年11月29日05时原煤仓25仓料位低, 通知就地值班员检查7PB、6PA皮带机及A路给料机准备加石灰石。05时18分就地检查A路石灰石上料系统正常，05时20分启动“7PB皮带机—6PA皮带机—A路给料机”上料正常。05时25分上位机A路给料机跳闸，汇报值长王某，通知蓝巢电气检修值班人员聂某处理。05时40分电气检修人员到达现场处理A路给料机无法启动故障。06时30分电气检修人员未查出A给料机故障原因要求试启A路给料机，经值长王虎堂同意启动A路给料机，上位机显示A给料机启动，变频器频率加至6HZ时无法调大，就地A路给料机不转，电气检修人员继续处理A路给料机，汇报值长王某。 经电气检修人员查看为A路给料机尾部被石灰石冻块卡涩，通知正安检修人员处理A给料机卡涩现象，汇报值长许某。正安检修人员达到现场处理A路给料机故障，08时15分A路给料机无法启动故障已处理好，汇报值长许某。 1.9.2 原因分析

1.9.2.1 A路给料机尾部被石灰石冻块卡住。 1.9.3 暴漏问题

1.9.3.1 石灰石冻住有结块的问题，从而造成给料机堵塞。

1.9.3.2 运行人员处理问题不当，检查不仔细，发生故障后未能及时查明具体原因。 1.9.4 预防措施 1.9.4.1 加强做好石灰石管理，不得出现大块或者冻住的可能，如发现有冻块要及时清理干净。

1.9.4.2 加强运行人员技术水平的培训，提高自身检查处理故障的能力。 1.10 输煤斗轮机轮斗过力矩推杆变形 1.10.1 事件经过

1.10.1.1 2014年 07 月10 日08:50 A路设备运行，斗轮机取东煤场增子坊煤。 1.10.1.2 08:52斗轮机司机韩某将斗轮机运行至东煤场增子坊存煤处，开始取煤。 1.10.1.3 09:50斗轮司机朱某感觉到司机室晃动厉害，并且看到轮斗电机尾部向上翘起。立即将斗轮机急停按钮拍下。到现场查看发现斗轮机过力矩保护装置推杆变形严重，轮斗电机尾部向上翘起，轮斗驱动电机动力电缆表面部分有划伤。汇报值长李某、运行管理赵某、宋某、发电部副部长姜某，项目部副经理白某。通知设备部李某、热控王某，联系正安检修任某检查，联系蓝巢电气、热控检修人员检查。

1.10.1.4 10:00正安检修任某到达斗轮机现场检查，检查后回复:等设备部李某到场确认制定处理方案，斗轮机暂时无法恢复运行。汇报值长李某，运行管理赵某，宋某、项目部副经理白某。

1.10.1.5 10:05经蓝巢电气检修人员检查确认斗轮机驱动电机动力电缆接线柱脱落，轮斗驱动电机动力电缆绝缘合格，未发现异常。热控检修人员检查轮斗过力矩保护装置限位开关未动作。汇报值长李某，运行管理赵某，宋某、项目部副经理白某。 1.10.2 原因分析

1.10.2.1 斗轮机轮斗过力矩保护装置限位开关失灵。 1.10.2.2 煤场存煤较硬。 1.10.3 暴漏问题

1.10.3.1 煤场存煤不合理，煤堆过硬，斗轮机轮斗取煤吃力。 1.10.3.2 斗轮机热控保护装置不灵敏。 1.10.4 预防措施

1.10.4.1 煤场存煤时间不能过长且不能用车压实，如煤层被压实，斗轮机在取煤前，煤场应安排推煤机将煤推起来或推松散。

1.10.4.2 对斗轮机热控保护装置进行全面检查并定期试验。 1.10.4.3 在斗轮机轮斗过力矩推杆处再加装2个限位保护装置。 1.11 输煤双路皮带无法上煤 1.11.1 事件经过

1.11.1.1 2014年03月01日08:01 通知化验谢某取A路筛分。

1.11.1.2 2014年03月01日08:48 化验谢某通知A路筛分结果10mm以上10.96%，筛分不合格，汇报值长某。

1.11.1.3 2014.03.01 08:50通知正安任某调A细碎间隙。 1.11.1.4 2014.03.01 09:11 通知化验谢某取

11、

12、13仓煤样。

1.11.1.5 2014.03.01 09:19 B振动筛第一根轴启动电流大（24A）无法启动，通知正安任某处理，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某，联系设备部李某。当时煤位12仓9.07米，13仓9.52米，14仓8.72米。

1.11.1.6 2014.03.01 09:32 正安任某调A细碎间隙，值班员李某汇报A细碎非电机侧轴承有异音，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某，联系设备部李某。当时煤位12仓8.78米，13仓9.24米，14仓8.34米。

1.11.1.7 2014.03.01 09:59 联系蓝巢电气处理振动筛无法启动。

1.11.1.8 2014.03.01 10:23 蓝巢电气未到达现场，联系设备部电气点检王某处理B振动筛电流大无法启动。

1.11.1.9 2014.03.01 10:23 许可A细碎设备应急抢修单。 1.11.1.10 2014.03.01 11:01 检修任某要求试转A细碎。

1.11.1.11 2014.03.01 11:04押回A细碎应急抢修单，检修写A细碎可以试转交待，A细碎送电，启A细碎空载试转，汇报值长王某。

1.11.1.12 2014.03.01 11:09 正安任某通知A细碎重载试转。 1.11.1.13 2014.03.01 11:19 启动A路设备上煤，汇报值长王侠。 1.11.1.14 2014.03.01 11:26 汇报值长王某14仓开始加煤。 1.11.2 原因分析

1.11.2.1 A细碎筛分不合格，调整间隙，在调间隙期间A细碎非电机侧轴承有异音，上票抢修，导致A路系统失去备用。

1.11.2.2 B振动筛第一根轴启动电流大无法启动，导致B路系统失去备用。 1.11.3 暴漏问题

1.11.3.1 设备存在问题较多，且有两路同时出现故障的可能性。 1.11.3.2 设备定期检查维护工作未做到位。 1.11.4 预防措施 1.11.4.1 加强监视,及时发现问题联系处理，做好应急事故预案。 1.11.4.2 做好设备定期检查维护工作。 1.12 输煤5PA皮带堵煤 1.12.1 事件经过

2012.05.05后夜班输煤A路系统上煤，06:00值班员黄某发现5PA皮带采样头处堵煤，并立即拉拉绳停止皮带运行，设备停运后，到5号皮带拉紧间检查，发现拉紧间有大量积煤，约30吨左右。值班员黄某汇报班长张某，张某汇报值长及专业主管，并组织班组人员进行清煤。专业主管到达现场组织人员采取相应措施，13:00将全部积煤清理完毕。 1.12.2 原因分析

1.12.2.1 采样头故障犯卡。

1.12.2.2 5号值班员巡检不到位，采样机发生故障后未及时发现。

1.12.2.3 集控监盘人员不认真，在采样头故障导致堵煤发生时，未发现异常情况。 1.12.3 暴露问题

1.12.3.1 值班员没有认真按照巡回检查制度执行。 1.12.3.2 集控监盘人员缺乏运行经验，监盘不认真。 1.12.4 预防措施

1.12.4.1 加强人员培训工作，提高员工实际操作水平。

1.12.4.2 加强设备巡检力度，发现问题及时登记缺陷联系处理并汇报。 1.12.4.3 严格执行两票三制，不定期进行检查。 1.13 输煤7PB皮带撕裂 1.13.1 事件经过

1.13.1.1 2014年 06月29日 13:30 ，输煤B路设备运行，用7PA皮带机给原煤仓加煤。

1.13.1.2 13:40 通知就地人员检查输煤7PB皮带机、6PA皮带机、成品仓A石灰石给料机给21原煤仓上石灰石。

1.13.1.3 13:40 输煤集控人员通知就地值班人员检查7PB皮带机、6PA皮带机、成品仓A石灰石给料机，准备启设备上石灰石。

1.13.1.4 13:54 就地值班员汇报7PB皮带机检查完毕可以启动，启7PB皮带机运行，电流44.73A。7号皮带值班员就地检查完7PB皮带机启动运行正常后，就到7PA皮带机那面监视14仓上煤情况。当时7号皮带为双路运行。 1.13.1.5 13:56 就地值班员汇报6PA皮带机、A石灰石给料机检查完毕可以启动，启6PA皮带机、A石灰石给料机运行。

1.13.1.6 13:59 7PB皮带机上有石灰石，电流显示44.18A，石灰石量153.76t/h。 1.13.1.7 13:59:40 7PB带式输送机电流显示为79.85A。

1.13.1.8 13:59:53 7PB带式输送机电流显示为77.24A，7PB带式输送机跳闸，上位机查看无任何报警显示。通知就地值班员检查7PB带式输送机。

1.13.1.9 14:02 就地检查7PB皮带机纵向撕裂约40米，联系设备部李某，正安检修任某处理，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某。现场检查21仓犁煤器与底部平行支撑托辊组连接处脱开，导致底部平行支撑托辊组未抬起来，造成犁煤器犁刀与21仓入料口铁板将皮带夹住，使7PB皮带撕裂。 1.13.2 原因分析

1.13.2.1 21仓犁煤器底部平行支撑托辊组犯卡，导致连接处脱开。造成犁煤器犁刀未抬起来。 1.13.3 暴露问题

1.13.3.1 犁煤器底部平行支撑托辊组卡件犯卡，设备检查维护不到位。 1.13.3.2 运行人员经验不足，巡检存在死角，对一些隐蔽部位检查不全面。 1.13.4 预防措施

1.13.4.1 做好设备定期检查维护工作，发现问题及时处理。

1.13.4.2 人员培训工作，提高员工实际操作水平。对一些设备隐蔽部位要进行检查。

第15篇：输煤答案

输煤答案

一、

1、1输煤系统的各个工作地点应有相互联系用的（信号）或（通讯设备）。

2、输煤系统必须按（逆煤流）的方向启动，按（顺煤流）的方向停运。

3、碎煤机的最大进料度为（≤150）毫米，最大出料粒度为（≤30）毫米。

4、筛煤机进料粒度为（300）毫米，筛下物料粒度为（30）毫米。

5、上煤控制功能分为（程控自动）、（程控手动）和（就地手动）三种方式。

6、当碎煤机运转（60）小时后，应对各轴承加油一次，（3~6）个月清洗一次轴承。

7、我公司的带式输送机带宽为（0.8）米，带速为（1.6）米/秒，其中2#输送带的倾角为（16.5）度。

8、设备启动时，电流表指示值应在15秒内返回，否则立即停机。

9、碎煤机的环锤的排数为（4）排，其中齿环（24）个，圆环（34）

10、犁煤器的卸料出力为（250）吨/小时；

11、皮带机无论是运行还是停止，都不得在皮带或其他相关设备上（行走）、（通过）或（逗留）；

12、输煤系统启动时，应先启动（除尘器）和（除铁器），然后按（逆）煤流将其他设备依次启动；

二、

1、在正常情况下，不准载煤启动或停机。（√）

2、输送带打滑可能是因为其跑偏引起的。（√）

3、发现电气设备着火时，要立即切断电源，然后进行灭火工作。（√）

4、碎煤机启动空载运行3~5分钟且运行正常后，方可给料运行。（×）

5、生产现场照明全部中断，应紧急停机。（√）

6、发现滚筒粘煤，应立即用工具清理滚筒粘煤；（ × ）

7、

滚筒、托辊不转，可能是润滑油变质引起的；（ √ ）

8、

因输煤设备启动功率都不是很大，所以，可以同时启动多台设备；（×）

9、

给煤机的叶轮转速为1.8~5.6米/分钟；（×）

10、煤过湿会造成落煤管堵煤现象的发生；（√）

11、经常带负荷启动，会造成输送带断裂（ √ ）

12、布袋式除尘器经净化后的气体，直接向外排放的粉尘浓度不得超过规定的最高允许浓度的40%；（√）

13、煤的湿度不能太大，运输水分在（8）%以上的湿煤时，碎煤机的负荷应降到额定出力的（60）%以下。

14、输煤设备启动时，要按顺煤流方向启动；（×）

15、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（×）

三、

1、集中监控：集中监控主要指集控值班员在集控室内，通过模拟屏上显示的各种设备的运行情况，各种保护元件的报警信号及原煤仓煤位的显示信号，来进行系统的具体操作，以及同现场各岗位值班员协调配合。

2、

手动配煤：是指在上位机上通过PLC，对犁煤器实现一对一“抬”、“落”软操作。

3、

为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故。另外，系统中若某一设备发生故障时，连锁装置将把与故障设备有关的设备停止运行，避免了故障的扩大。

四、

1、落煤筒堵塞的原因及处理方法？

原因：①煤中水分过大；

②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多； ③前方输送带打滑或带速过慢； ④输送带过负荷运行；

⑤连锁解除或失灵，停错输送带；

⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低输送带的出力或挡板位置不对；

处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。

2、单机带式除尘器启动前注意事项有哪些？

⑴ 启动前应将所有机件进行检查，所有润滑点注入润滑剂。启动顺序是逆生产过程的，即先开卸灰装置、再开主风机。

⑵ 停止顺序是顺生产流程的，即先停主风机，卸灰装置继续运行10～30min后再停。

3、减速机发生异常振动或出现过热现象的原因及处理？

原因：①地脚螺丝松动；

②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形； ③靠背轮中心不正；

④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿； ⑤缺油或润滑油变质； 处理：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。

第16篇：输煤班组运行操作员季度认证制度

输煤班组运行操作员季度认证规定

一、目的: 为了更好的发挥出运行操作员的作用;为了把安全生产中的隐患及时解决; 为了最大化的减少生产成本.特制订输煤班组运行操作员季度认证规定.

二、每季度第三个月的25-30日部门组织输煤班组小组长的认证会议。

三、参会人员：安全生产总监刘总、安全生产部白经理、输煤班长、输煤班组各小组长及各运行操作员。

四、流程：

1、各位输煤班组运行操作员轮流阐述本季度的工作业绩及个人取得的进步和成长；

2、各位输煤班组运行操作员轮流阐述本季度的工作中出现的不足及对应改善措施；

3、

4、下季度的工作计划；存在的管理缺失点在哪里；

五、否决项：

1、

2、

3、

4、季度内本小组出现任何程度的人员伤害异常及责任事故；对班组安全管理工作作用不突出； 巡检不到位汇报不及时造成设备损坏； 连续三个月班组考评倒数第一；

输煤班组 2014/11/28

第17篇：输煤个人工作总结

2015年个人工作总结

2015 年悄悄过去，2016 年已经到来，回顾一年来工作，我带领 输煤专业全体人员，克服人员少，设备缺陷多等各方面的困难，顺利完成了公司下达的各项生产任务，全年未发生输煤运行导致机组非停事件、未发生人身伤害、机械损坏等事故，但同时在工作过程中也反映出一些工作不周、不到位的情况，争取在明年的工作中起得更好的成绩，为此我将2015年的工作情况做如下汇报：

一、发生的不安全事件：

1、2015年1月20日平凉二建外委临工误碰2号斗轮机急停按钮、导致斗轮机停运，事后隐瞒不报的异常事件。

2、2015年3月9日5号带三工位伸缩装臵移动至左位时限位开关感应故障、就地控制箱停止按键操作不动作，导致三工位伸缩装臵脱轨的异常事件。

二、设备主要整改项目：

2015年检修专业对输煤系统

1、2号斗轮机所有急停按钮进行改造、加装防护罩，防止人员误碰的事件再次发生。对输煤系统3号带、5号带三工位限位开关进行改造、加固，防止三工位出轨事件的再次发生。并对输煤系统所有消防管道进行保温改造并用铁皮包裹，降低了管道冻裂、冻破事件的发生，以上整改项目为输煤运行的设备安全稳定运行提供了强有力的保障。

三、安全教育培训方面：

2015年输煤专业的培训工作严格按照公司、项目部制定的培训计划，结合不同岗位的人员和新进人员的教育工作，进一步细化了具体培训方案。全年共组织专业理论考试12次，安规考试5次，专业实操理论考试12次。同时，强化了输煤临时工的安全教育培训工作，并组织输煤临时工及保洁队人员进行安全培训4次，全面提高了输煤专业所有人员的安全意识和专业理论水平，使得安全教育和理论培训工作都取得了实质性的进展。并组织输煤值班员学习斗轮机的相关知识并进行斗轮机司机技术比武，全面提高斗轮机司机的操作技能，减少斗轮机故障出现的频率，保证斗轮机随时处于良好的备用状态；并严格执行燃料管理部的各项生产命令和掺配煤方案，保证了电厂的经济运行；并组织人员对“工作票、操作票”的正确执行流程的进行的专题培训学习，保重了人身安全；并组织所有人员认真学习了公司下发的各类文件及会议精神，及时传达学习其他单位发生的各类电力生产不安全事故，吸取和总结经验教训，举一反三。针对当前工作中存在的问题和安全隐患，制定有效地防范措施，为下一步输煤专业的安全发展打下坚实的基础。

四、安全文明生产方面：

输煤专业狠抓了安全文明生产方面的工作，2月份对输煤系统灭火器及水龙带进行全面排查更换，3月分开展了安全隐患全面大排查，4月份对生产现场卫生进行了全面清扫和整改，5月份对“度夏防汛”及“四防”工作进行了全面落实；6月份结合公司开展的“安全生产月”活动，在输煤专业组织职工积极参加了观看《安全生产教育警示片》；参加了“安全伴我行”主题演讲活动并组织人员进行了“班组反违章自查”和“安全生产万里行”等多种安全活动；7月份组织人员进行职业病防治专项培训及观看有关警示片；8月份组织全体人员认真学习天津“8.12”事故文件并下发《输煤系统粉尘燃烧爆炸应急预案》；9月份结合公司开展的“质量月”活动，在输煤专业组织职工观看《质量警示教育片》,并积极参加了“质量月读书主题演讲”和“我为质量管理献计献策”等多种活动；10月份对“防寒防冻”及“迎峰度冬”工作进行了全面落实，并下发《输煤系统防寒防冻措施》和《输煤系统确保机组满负荷运行的安全保障措施》；11月份组织运行人员进行《工作票许可技术比武》，进一步提高人员工作票办理的业务能力；12月份对所有人员建立了《培训档案》并对所有人员进行了为期15天的安全技能强化培训，进一步提高了人员的安全意识及技能水平；同时，输煤运行专业高度重视设备的安全隐患排查工作，每月由主副值和专工对输煤系统的安全隐患进行一次全面排查，发现问题及时联系处理，防止事故扩大化。每月对消防系统及除尘器进行全面排查处理，每周组织人员定期对现场卫生进行彻底全面的清理和打扫。并定期组织输煤专业开展了多种形式多样的安全活动。通过开展形式多样的安全教育和各种安全活动，从思想认识上有力地推动了班组安全管理和安全责任的落实。

五、综合管理方面：

2015年，输煤专业严抓“两票三制”在原有基础上，建立和健全了各项管理制度。3月份配合检修对输煤系统设备保护装臵进行了检查及试验；4月份对卸煤沟西侧排水沟进行了彻底清理1次；5月份对雨水调节池进行彻底清理1次；6月份对卸煤沟蓬煤进行彻底清理1次；7月份对输煤系统安全梯、劳动工器具进行全部更换；8月份对煤水处理间预沉调节池煤泥进行彻底清理1次；9月份对输煤系统地沟过滤网全部进行改造，减少了泵坑煤泥沉淀； 11月份对输煤系统电磁除铁器除铁性能进行试验，并对除铁器悬挂高度进行调整；12月份对输煤系统消防器材及除尘器进行全面排查，对存在的问题进行限期整改；并且每天对输煤系统设备外观、支架等进行全面擦拭，及对地面卫生进行全面冲洗1次，每月定期彻底清理输煤系统死角积煤粉3次，保证输煤系统现场卫生清洁。严格执行燃料管理部的各项管理规定，积极配合燃料管理部调整上煤方式，低负荷每天上三次煤，减少设备启停次数，未出现频繁设备砸停、堆煤等影响机组安全、稳定运行的事件，始终围绕“节能降耗”的工作思路及有关规定，在输煤专业广泛开展了节能降耗生产指标竞赛活动，使输煤运行整体上煤时间大大缩减，能耗指标明显下降，得到了燃料管理部门的充分肯定。

六、存在的主要问题：

1、员工的安全防范意识普遍不高，个别职工始终存在安全意识淡薄，有侥幸心理，总觉得安全好像和自己很远，安全生产的觉悟性不高；

2、人员流动变化比较大，人员水平参差不齐、安全教育和技术培训工作比较单一，还有待进一步加强人员的安全教育及技能培训工作；

3、交接班制度和设备巡回检查制度落实的不到位，个别班组交接班敷衍了事，设备巡检质量不高，对设备存在的安全隐患不能及时发现；

4、个别班组在操作票、工作票制度执行和落实不到位，两票的合格率不能达到100%；

5、班组标准化建设工作的管理和安全文明生产工作的落实工作，未做到位；

6、劳动纪律比较松散，习惯性违章现象严重，各项规章制度的执行不到位；

7、现场作业人员的习惯性违章没有杜绝，作业人员的“低标准”、“老毛病”等问题没有得到彻底整治。

8、设备精细化管理要求落实仍不到位，个别工作未做深、做细、做实。

六、下一步的工作思路：

1、建立完善各项规章制度：

没有规矩不成方圆，管理要靠制度。结合现场实际情况，对《输煤运行规程》进行修编，并制定完善各项管理制度、事故预案及防范措施等。通过组织学习，将其落实到生产实际中，有效的约束广大职工的行为，使职工思想上有种紧迫感、压力感。

2、强化职工培训：

培训是企业最好的福利。通过培训传达正确的理念，规范运行操作。通过技术问答、事故预想、考问讲解及现场实操、传帮带等多种方式展开职工培训，学习公司文件，安全简报、规章制度，电业安全规程、输煤运行规程等。定期组织人员进行事故演练及案例学习，进一步加强人员的培训力度。通过培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识，强化岗位操作技能。

3、加强巡视检查：

认真执行公司的巡回检查管理制度，不断加强对设备安全操作的监督以及设备巡回检查；对设备存在的缺陷及隐患要通过巡检及时发现，及时联系检修人员处理，确保了设备的安全运行。

4、做好防范措施：

根据季节变化，制定了相应的应急预案，组织员工学习并组织实施。夏季防雨、防洪、防雷电；冬季防寒、防冻，按照预案要求采取相应措施，保证锅炉的燃料供应。

5、“两票三制”的管理：

加强对“两票三制”的执行力度，严格按照各项工作的操作规程和要求落实，确保各项工作安全有序进行、“两票”合格率100%。进一步加强人员劳动纪律及现场安全文明生产工作的的管理及落实，杜绝习惯性违章和不安全事件的发生，做到“零伤害”“零违章”

6、掺配煤及节能降耗：

完善掺配煤制度，做好来煤接卸掺配工作，进一步优化输煤系统运行方式、确保机组安全稳定运行的情况下，进一步降低各项能耗指标。

总之，经过一年的工作努力顺利完成了公司下达的各项生产任务，总结了自己工作中的不足，也积累了不少工作经验，我将吸取历年的经验，认识不足，扬长补短，力争在2016年把各项工作做深做细做实、完成的更好。

输煤专业：张小明 2016 年1 月23 日

第18篇：输煤车间工作总结

输煤车间2012年工作总结

2012年输煤车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕安全生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，圆满完成了公司下达的缷煤、储煤、锅炉上煤及配煤生产任务，保证了锅炉的燃料供应。2012年1月至12月15日，翻车机卸车27739节，重量1844288吨；2段回中煤273155吨，原煤243220吨；锅炉上煤2285311吨，其中中煤347885吨，中煤比例15.22％，比2011年同期中煤掺烧率提高了2.63％。现将一年来的工作总结如下：

一、强化基础工作管理

管理出效益，科学的管理是安全生产、文明生产的重要保证。

1、完善规章制度

没有规矩不成方圆，管理要靠制度。本年度车间结合现场实际生产情况，在原有规程的基础上，修编完成了《输煤运行规程》；完善了输煤车间各岗位安全生产制度、岗位责任制、运行交接班制度、定期工作制度、巡回检查制度、消防管理制度、培训制度、记录管理制度等；绘制了输煤储煤、锅炉上煤系统图，输煤皮带机示意图等；制订了输煤雨季三防、冬季上煤、消防等应急预案；制定了输煤车间绩效考核制度，输煤粉尘清理暂行规定等。通过组织学习，将其落实到生产实际中。

2、加强教育培训，提高职工综合素质

培训是企业最好的福利。通过培训传达正确的理念，规范运行操作。

输煤车间人员由多家单位重组而成，文化程度参差不齐，有的从来就没在工厂干过，没有制度观念。车间就从基础工作抓起，组织培训学习，让每名员工熟悉公司、车间的管理制度，知道本岗位的工作内容。运行记录是每名员工工作的痕迹，也是交接班重要凭证。以前，输煤段上的记录填写杂乱无章，项目不全，内容不详，交接不明。经过记录填写的培训和检查考核，现在各岗位记录，项目齐全，设备状况明确，不仅为安全生产提供依据，也向文明生产迈进了一步。

运行班组通过技术问答、事故预想、考问讲解等多种方式展开职工培训，车间采取在六楼会议室黑板每周出一题，月底考试的方式及利用班会时间讲解安全、消防、岗位操作开展培训工作，尤其是针对现场不熟悉、不规范操作而出问题的设备，如某段时间的翻车机操作、采样机操作等，及时纠正错误，讲解、规范正确运行方式。车间编制了百题题库，收集了电力系统输煤事故汇编，下发到运行班组组织学习。

车间尤其注重安全培训。从职工的人身安全和设备的安全出发，车间每月召集班长

安全会2-3次，总结安全生产情况，部署下阶段安全工作。运行班每循环班的第一个白班开展班组安全活动，开启录音笔，通过讲解，传递安全、消防知识。会前集体朗诵安全誓词，并按照“人、机、法、料、环”总结上循环班的安全工作，部署下循环班的安全工作。通过讲述其它电厂输煤事故案例，结合本岗位安全工作，做到人人发言，人人参与，总结经验，吸取教训，查找不安全因素，将安全工作深入人心，时刻警钟长鸣。 本年度完成了一热电分流人员的集中上课，上岗培训，输煤运行人员二十五项反措学习及考试，并在8月30日在5段尾部进行了着火消防演习，11月中旬进行了运行班组的岗位责任制、安全防火、运行规程的考试。通过以上工作的开展，职工的安全意识、自我防护意识和能力普遍提高和增强，强化了岗位操作技能，全年没有发生操作错误引发的设备责任事故。

3、强化劳动纪律 由于输煤人员构成复杂，先期迟到、早退、请事假、病假等现象屡屡发生，给公司领导添了许多麻烦，也给生产造成了不稳定因素。自从公司出台了绩效考核、运行人员串班制度，又为输煤车间人员进行了调整和补充，在这种大好形势下，输煤车间借前进的东风加强了劳动纪律的管理。通过班会学习集团公司《员工管理办法》、《绩效考核管理制度》，深入宣传，加强职工教育。同时，查迟到、早退，查脱岗、睡岗，按考核制度扣分。通过一段时间的整治，输煤车间劳动纪律有了明显的改观，基本杜绝了迟到、早退现象，请假的也少了；同时食堂就餐、乘车秩序等文明迈进了一步，重新树立起了输煤车间的良好形象。

4、搞好班组建设

车间是个大家庭，每位职工都是家庭中的成员，要让他们感觉到家庭的温暖，这样才能发挥职工的积极性，调动生产热情。制度管理是必须的，说服教育也很重要，关心职工生活，创造一个温馨、舒适的班组工作环境更为重要。输煤综合楼二楼是职工吃饭的地方，夏天闷热，苍蝇满天飞，职工情绪很大。车间积极想办法，为室内安装了空调，接上了自来水，方便了职工就餐。车间还在6楼为每个班组配备休息室，提供了一个大会议室，会议室内置办了期刊、杂志，安装了一台电视，供班组学习之用。为丰富职工的业余文化生活，还建立了乒乓球活动室。一楼安装了绩效考核电子屏，集控室安装了生产指标电子屏，三楼走廊悬挂了安全生产和党支部宣传板报。翻车机控制室安装了空调，在翻车机室新建了活动板房，为翻车机工作人员提供了休息场所。

二、安全、文明生产

车间始终把安全生产工作作为重点，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保人身和设备的安全，认真执行电力安全技术规程及上级文件，落实公司春秋两季安全大检查方案，杜绝习惯性违章，落实安全生产责任制，深入开展隐患排查和治理，严格两票三制。截至2012年底，输煤车间未发生人身重伤以上和设备误操作事故。但是在预防事故方面，8月15日发生一起3段导料槽无动力除尘挡尘帘煤粉自燃引发着火事件，由于扑救及时，未造成皮带等设备损伤。在救火过程中，发生一人煤烟熏呛轻伤事件。10月14日发生1段甲侧皮带被落煤斗内木棒划伤撕裂事件。车间及时汲取教训，总结经验强化了相应的防范措施。 车间在搞好职工安全培训的基础上，制订了输煤设备定期切换表，并严格执行，以确保设备的安全运行。每月的10日，对车间安全消防设施进行检查、试验，发现问题及时整改，以保证消防设施齐全好用。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查以及上煤过程中的巡检，上煤时通过紧急拉线多次捡出大铁块及木块等杂物避免了对设备的损伤。针对输煤车间粉尘大、湿度大的特点，为保证电气设备正常工作，将段上所有电气控制箱、接线盒用塑料罩住，防止进水、进灰。

车间认真执行公司的设备缺陷管理制度，做到了设备缺陷及时发现，及时上MIS，及时联系检修人员。像4段、10段、12段等皮带的刮伤、硫化头重大缺陷；碎煤机轴承缺陷等通过巡检及时发现，及时联系，得到了及时处理，确保了设备的安全运行。2012年3月至12月15日，输煤运行检查出的设备缺陷登录MIS系统总计881条。车间对发现重大事故隐患和避免重大事故发生的有功人员，分场给予表扬和奖励，真正做到奖罚分明，从而调动了广大职工的工作积极性。

输煤车间粉尘大，设备漏点多，栈桥长，地下输煤廊结构封闭，地上输煤廊一般为半封闭式，容易造成煤粉“富集”，当空气中煤粉浓度达到一定值时，遇高温或明火时会发生煤粉爆炸事故，或燃煤堆积时间过长，引起自燃着火。车间 极为重视输煤防火工作，对于易燃部位如筒仓、电缆桥架、输煤廊等处进行了重点检查和监测。

首先是粉尘治理。2011年至2012年冬季大负荷供暖结束后，车间组织人员对电缆桥架、导料槽、输煤廊、筒仓、振动筛等设备、除尘风机、地面死角等各处沉积煤粉、积灰进行人工彻底清理，明确了交接班标准，同时划分了各班卫生分担区，制定了卫生清理制度，落实检查，实行绩效考核。现在输煤现场环境焕然一新，今昔对比变化巨大。

这不仅消除了着火的安全隐患，也使文明生产迈进了一大步。通过对同行业输煤系统考察，沈煤热电输煤车间卫生治理也是排在前列的。

锅炉燃用的褐煤，挥发分高，极易自燃，尤其是场内原煤场。车间派专人进行巡视，发现自燃点，立即联系车队处理，同时加强了对2段回煤沟的监视。

对于筒仓制定了安全防火制度，筒仓轮换使用，使筒仓静态存储不超过5天；集控加强了对筒仓温度及可燃气体的监测。经多方配合，筒仓制氮系统终于投入运行，并且在9月份筒仓静储一周，燃煤温度升高时能够投入，车间采取10段落煤等措施避免了筒仓自燃或着火。

由于施工等原因，段上的地面坑洼不平，极易积水，车间就联系施工单位或自己动手重打地面，凿下水道，现在段上的积水部位基本消除。

筒仓前原先的凸凹空地已铺上了甬路，种植了花树。10段门前的藻泽地也已平整，文明的现场环境逐步形成。

三、经济运行

在掺配煤方面，针对煤质不同，制定了煤厂定点堆放，定期使用的办法，并根据锅炉要求、现场掺配煤的经验，制定了具体的掺配煤比例办法。

为了降低输煤系统的电耗，车间对各运行值翻车数、上煤量、皮带运行时间进行考核，实行奖罚制度。同时对长流水、长明灯现象进行了考核。

为降低落地煤、回煤运费，积极向公司领导提出季节性储煤、有计划进煤的建议，同时派出3个人专门负责回煤记车数工作，监督载运量。

四、存在的问题

输煤车间虽然做了大量工作，取得了一些成绩，但也存在一些考虑不周、工作不到位的情况，需要更加努力，在以后工作中进一步完善

1、输煤系统的特殊消防不能投入运行。

2、输煤系统的除尘风机大部分不能正常使用。

3、筒仓制氮系统的空压机目前缺备件不能投入运行。

4、翻车机室温度低，消防系统管道、阀门容易冻坏。

5、由于供水压力低，12段、13段头部暖气不热，12段乙侧新增暖气只头部几片热。

6、振动筛、筒仓、下料口、导料槽等漏煤严重，需要技术改造、防磨处理，减轻清理煤粉劳动强度。

7、受滚轴筛限制，皮带出力受制约，皮带运行相对时间长，影响翻车速度。

五、2013年工作目标及任务

1、继续以“安全生产”为中心，做好各项安全工作，确保人身和设备安全，避免轻伤以上人身事故和重大设备责任事故。杜绝习惯性违章，进一步加强部门内部管理工作，做好预控措施，落实安全生产责任制，深入开展隐患排查和治理，严格两票三制，做好危险点预控。

2、继续做好员工的安全、技术培训，认真完成上级下达的培训任务，强化员工的实际动手能力和解决现场实际问题的能力；开好车间及班组的安全会；做好安全防范工作。

3、继续加强输煤系统的粉尘治理工作，保持现场良好的卫生环境；加强了对筒仓温度及可燃气体的监测，杜绝火灾事故的发生。

4、做好交接班、定期工作，加强巡检力度，加大考核力度，坚持“三不伤害”“四不放过”原则，杜绝违章指挥、违章作业和误操作，实现安全生产、稳定运行。

5、做好与燃运部的沟通，合理调度，提前安排，保证接卸按计划完成，确保燃料稳定供应，做好配煤掺烧工作，提高机组经济性。

输煤车间

2012-12-16

第19篇：输煤工段管理经验

输煤工段管理经验

一、工段工作的管理经验及方法；班组建设的工作思路、心得体会；关于班组管理、班组文化等的理论文章。 任何的管理经验都是在不断地学习和改进中慢慢沉淀下来的。输煤是热力公司一个辅助性的工段，却是供热供电中非常重要的一环。

和所有的工段一样，我们也存在诸多问题：员工积极性不高，巡检不够仔细，纪律性差等。针对工作中的种种问题，输煤工段经过仔细研究和商讨，决定开展“输煤工段四班竞赛”活动。将考核细化，将日常的工作量化，用竞赛的形式激励员工，提高员工的积极性，改善巡检中不认真不仔细等问题。“四班竞赛”从输煤上煤量、隐患查找、设备安全运行、合理化建议、各项记录、定期工作、现场管理、劳动纪律、设备管理、事故演练及工段活动十个方面对输煤日常的工作进行考核，并且把考核的

班组管理：1.输煤工段四班竞赛，把无形的考核变成一个量化的过程。用竞赛的形式提高员工的工作积极性，让四个班的工作有一个标准可以依据。四班竞赛从12345678910，是个方面对输煤日常工作进行考核，每月一总结，对于优秀的班组进行奖励，较差的班组相应的惩罚

文化建设：2.输煤工段，较其他工段来讲工作环境差，员工的工资低。员工心中普遍有小情绪，如何改变员工的工作心态，成为工段的一个难点和重点。工段从两个方面入手，一个是关心员工的生活，及时了解员工生活中的困难，组织工段人员给予必要的帮助。例如，工段一位年轻的员工生病，大家都利用下班时间自觉组织去医院探望。了解到其家庭比较困难，自觉组织捐款，并号召全厂员工为止捐款。养成了一个良好的风气，正义之风一旦盛行，一个班组的文化也就达到了一个比较高得水平。另一个是工作中工段领导深入基层一线，和员工同吃，同干，带好榜样，就这样，没过多久，员工的工作心态普遍摆正了起来。闲聊时，几乎再也听不到员工嚼舌根了。总之，没有干不好的工作只有不想干好的工作。

一、2014年，输煤工段根据年初制定的培训计划，认真仔细的完成了全年的培训任务并取得了良好的培训效果。共计业务培训26次包括现场培训8次，白板学习16项，新员工按公司培训计划培训6次，业务考试三次，临时工业务培训6次。根据输煤工段大部分人员为四班人员，每月每次培训均安排两个班的人员参加，每周一题都能够按时认真地完成。2014年，工段共收到合理化建议106份，合理采纳43份，上报公司8份，采纳实施后效果良好，直接和间接产生的经济效益20万余元。通过日常巡检和定期自查排除隐患一百余项，为输煤的安全稳定生产提供了坚实的保障。

二、15年的培训实施方案：

1.在本专业设备及安全运行的基础上进行的业务培训，增加了跨专业的业务技能培训，如硫化床锅炉和煤粉锅炉的燃烧性能；输煤的启动方式，输煤dcs系统及监控系统的实际操作及故障排除，现场一块分析完善操作界面优化；输煤各个设备的检修注意事项和检修标准。我们邀请了锅炉、电仪、检修等有关技术人员给我们讲课，去现场指导，和员工一起交流探讨，使员工增加业务知识面。 2.工段所有主操轮流讲课，使自身业务素质得到提高，也是便于学习交流，积累生产运行经验，提高事故处理能力。

3.白板的学习；我们重新设计了白板学习的形式，实行白班学习签名制度，今后在生产过程中，出现安全事故或设备故障，我们都会以白板的形式进行分析、解剖，让白板学习更贴近实际，让员工真正从中得到启发。

4.为适应企业发展，我们搜集了新电厂的有关设备资料，适时地加到培训中，使员工从认知到认识，为以后新电厂的生产运行打好基础。

5.针对新员工的培训；工段计划新老员工结合，组成一个班，去参与四班竞赛，轮流替换，主要是让新员工在这种竞赛活动中，提高自己的操作水平和事故处理能力，积累生产经验。

三、对于高负荷运行形势，在生产过程中我们采取以下措施。1.继续开展输煤工段四班竞赛活动，15年我们新增加了考核内容，进一步完善了考核制度，这项工作已经实施，现场卫生和设备卫生已明显改善，现在请大家去看看我们的电动机、减速箱等设备全部焕然一新。

2.加强巡检提高巡检质量，确保将设备隐患消灭在萌芽之中，搞好设备维修、大修和抢修工作，确保设备安全平稳高量运行。

3.提前做好雨季上煤工作，做好事故预想预案，保证雨季安全生产。4.加强上煤各岗位的沟通联系，确保单系统上煤准确无误，确保锅炉正常燃烧。

5.继续做好技改工作，使输煤各台设备达到良好的最佳运行状态，确保圆满完成全年的生产任务。

输煤四班竞赛考核细则说明

输煤工段为了适应企业的发展和工段基础管理的进一步提高，为努力实现2013年的安全生产目标，把安全生产工作放在首位，以全面发展为管理理念，使各班组成员提高思想认识，端正工作态度，立足岗位干好工作。争创热力公司“星级班组”，力争集团公司“先进班组”。工段以调动工作积极性和主动性、逐步改变工作观念和思想观念为目的，特举办“输煤四班竞赛”活动，考核细则如下：

输煤上煤量：

为体现各班组工作量的透明度，相互学习和经验交流，提高劳动效率。工段对上煤量每月公布一次，每月进行统计汇总。根据上煤总量由高到低分别得分为

19、

16、

13、10分。每出现一次异常上煤事故由班长汇报工段长并进行分析和说明，无记录、不汇报扣3分，

隐患查找：

为提高设备的长期、安全稳定运行，加强巡检质量，有效地查找和排查设备隐患，体现员工对工作的认真态度和责任心，以安全生产、不留隐患为标准，以交接班记录内容为准，每月统计一次。每班发现隐患并隐患排除（必须有记录，消除时间、维修人员、消除后设备运行情况等）一次得2分。

设备安全运行：

严格执行交接班制度（十交、五不交），上煤前对整套工艺装置进行系统巡检，确保上煤质量、煤仓与输煤系统一一对应，不得同时开启两套设备同时上煤，做到（本班）全月安全运行无事故得10分。若每出现影响生产事故（操作事故或人为事件），班长写出书面分析报告汇报工段长，视问题的严重程度再做相应的处罚。若出现一般事故，扣2分。属于人为事故或操作责任事故扣5分。

四、合理化建议：

为提倡全员参与班组管理，综合考虑采纳的原则，各班人员结合工作实际情况和设备运行状况，充分体现个人的工作技能水平，在“节能降耗”“设备工艺合理改造”等多方面提出好的建议和想法。每月（26日前）每班一份，得10分。每增加一份加1—5分。完全没有的不得分。

各项记录：

考勤及时、每周一题、交接班、巡检记录书写工整、仿宋、认真，满分10分。不完整、不认真、不按时或漏项1次扣2分。

定期工作：

认真执行《输煤工段班长定期工作管理规定》，每班每月设备电流记录、设备安全自查记录、各项定期检查准确、完整，在规定的时间内较好地完成得10分。记录不真实、不按时、不认真， 1项不合格扣2分。（甲班：1—7号。乙班：8—15号。丙班：16—22号。丁班：23—30号）。

现场管理：

为创造一个良好的工作生活环境，创建清洁文明岗位，需要大家共同努力。工段值班室每天早班日常工作不变。破碎楼玻璃屋：白班人员每月清扫一次。破碎楼值班室：甲班：室内设施卫生。乙班：两道门卫生。丙班：室内南侧窗户卫生。丁班：室内北侧窗户卫生、室外巡检牌和灭火器箱各一个。煤仓值班室：甲班：室内设施卫生。乙班：玻璃屋室内设施、地面卫生。丙班：玻璃屋内、外玻璃卫生。丁班：室内地面、门卫生。各岗位操作室卫生洁净、物件摆放整齐，基准：10分，优：3分，一般：0分，较差：-1分。

劳动纪律：

执行《集团公司劳动纪律管理规定》标准。杜绝班前喝酒、迟到、早退等违纪现象，未经工段批准不得随便换班。本月本班安全生产无违纪得10分。参照《工段管理制度规定》，每出现一次扣3分。

设备管理：

执行《输煤工段设备卫生区划分》规定，每月2次检查全部保持设备清洁，无积油、积灰情况，基准：10分，优：3分，一般：0分，较差：-1分。

十、事故演练及工段活动：

现场事故演练：每月班长按期组织全员参与，6—15日按时有效地完成.得5分。各班组成员能够积极参加工段组织的各项活动及工段管理建议，得5分。增加投稿1份加5分，被采纳登报加5分。参加班组建设会议记录1次加1分，若不按时、无故不参加班组活动1次扣2分。

十一、说明

1、每月工段组织上煤量检查，各班上煤时严格按照规程有关规定，上煤量控制在200t/h以内（最高220吨）。检查上煤量超出220t/h，取消该班本月四班竞赛考核资格，当月按最后一名处理。

2、每月工段组织两次设备检查工作。内容包括：个人所属设备及个人所属卫生区卫生情况，并将检查内容记入四班考核。

时间：每月第一周和第三周周六上午。

负责人：胡明杰（组长）组员：郑春田，杨磊及当班班长。

3、各班上煤完成后，将甲乙给料机变频调至00，将计入15年四班竞赛考核内容中。（14年多次出现给煤机启动跳闸现象，估计原因是带负荷启动造成）

4、14年合理化建议份数较多，可操作性及质量较高的偏少（符合合理化建议管理规定的少），15年组织学习热力公司合理化建议管理规定，每月对上交合理化建议进行评定，每份合理化建议评分1-5分计算。

5、14年拉线开关使用情况比较频繁，拉线开关的拉停会产生事故信号，15年工作过程中，开停设备非紧急情况下要禁止使用拉线开关，避免出现不必要的损失。

6、#3输煤皮带留煤现象时有发生，冬季上煤应把皮带上的煤全部走空，防止启动时出现皮带打滑现象。

附：

1、设备及卫生区划分表。

2、设备及卫生检查表。

3、14年输煤四班竞赛考核细则。

输煤工段：2015年1月

1、开展了输煤工段“四班竞赛”活动，在完成输煤任务的同时最大程度的调动了员工的工作积极性，在班组中形成良好的竞争，塑造了敢于争先，永争第一的良好工作氛围。

2、2014年的培训内容中，以设备的操作及事故处理为重点，包括各专业技能培训，三合一及能源管理体系的培训与贯彻，部分人员的轮岗（转岗）培训、现场演练及技能操作培训等内容。组织业务培训26次包括现场培训8次，白板学习16项，新员工按公司培训计划培训6次，业务考试三次，临时工业务培训6次，并取得了良好的培训效果，工段员工业务知识和操作技能不断提高。

3、14年输煤工段严格执行规范化管理，注重员工的思想动态和宣传教育培训工作，细化落实各项规范制度，通过各个宣传方式贯彻落实公司、车间文件精神及工段开展的各项活动，现场管理认真扎实，多次被集团公司、热力公司评为 “三星级班组”，随着班组管理的进步，输煤员工的整体素质有较大提高，各项工作完成的比较出色， 2014年，工段共收到合理化建议106份，合理采纳43份，上报公司26份，采纳实施后效果良好，直接和间接产生的经济效益20万余元。

4、14年工段发现消除隐患200余项，为工段安全运行打下了坚实的基础。

14年的工作取得了不少成绩但也有不足，在2015年的工作中不断的学习、进步，提高自己并做好工段的各项工作。

关于征集班组建设典型经验等成果的通知

QW-2015-65 各公司、分会：

为推广宣传公司班组建设的优秀典型经验，分享经验成果，提高全公司班组建设的管理水平，计划向全公司相关人员征集班组建设方面的典型管理经验。具体要求如下。

一、征集范围：公司全体员工。

二、征集内容：工段工作的管理经验及方法；班组建设的工作思路、心得体会；关于班组管理、班组文化等的理论文章。

三、征集时间：9月5日-10月1日。

四、有关要求：

1、请大家认真对待本次征集活动，杜绝抄袭，各工段至少上交一篇稿件，稿件征集情况将作为本年度优秀单位评比的考核项。评选出的优秀作品，将整理成手册，供大家学习交流。

2、格式要求：标题使用宋体小二号加粗字；二级标题使用宋体小三号加粗字；正文使用仿宋小三号字；页边距默认普通；使用单倍行距。

请各基层工会、分会高度重视本次征集活动，组织好公司内征集工作，评选出优秀作品，以基层工会为单位，将电子版发送到企业文化部刘淼邮箱。

企业文化部 2015年9月5日

第20篇：输煤运行工作总结

输煤运行2016年工作总结

2016年即将结束，展望未来的2017年，为能在新的一年当中取得更为优异的工作成绩，现特将本年度工作总结如下：

一、设备管理方面

设备管理。为保证生产任务的顺利进行，加强现场设备巡检，及时消除设备隐患成为我专业本年度工作的重中之重。在本年度工作当中，各项设备相关制度在执行方面较为顺利，专业要求各班组班长、安全员当班期间最少对设备进行一次巡检，巡检认真仔细，不走过场，深入查现场违章、现场隐患、人员劳动纪律，从而有效的杜绝了设备、人身事故的发生。截至目前，设备方面未出现过影响锅炉用煤的重大问题。

设备缺陷管理。专业要求班组人员在巡检时发现设备异常要及时联系检修人员处理，当时解决不了的要及时根据实际情况登记缺陷，缺陷未消除时班组要根据设备运行情况做好防范措施，管理人员对于设备缺陷管理工作的态度更加严谨、认真，对于现场发生过的各种关于设备方面的问题，认真分析，开展学习，让每个员工都清楚知道设备缺陷所发生原因，下一步预防措施，认识到设备安全运行的重要性。截至目前，2016年输煤运行登记缺陷： 条，已消除 条，延期 条，消缺率

%。

二、加强专业培训，提高员工操作水平

员工的培训工作是保证安全生产，促进节能降耗的一个很重要的前提。因此在本年度，对本专业员工的培训教育也分为几大块进行了相应的工作（安全培训、技术培训、设备培训等）。对待新上岗人员首先让他对本专业有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，主要设备的工作原理是什么，涉及到本专业有哪些安全方面的问题，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。

截至目前，运行班组内自行开展技术培训44次/人，开展技术问答22次/人，现场考问22次/人，各项培训均有部门管理人员抽查，保证了各项培训有质有量。专业层面开展技术理论考试11次，考试不合格人员均已按要求补考。设备培训进行了4次。（

1、含煤废水设备操作。

2、泡沫发生器操作。

3、卸油泵操作。

4、暖气系统投退讲解）同时，强化了输煤劳务派遣的安全教育培训工作，并组织输煤临时工进行安全培训，全面提高了输煤专业所有人员的安全意识和专业理论水平，使得安全教育和理论培训工作都取得了实质性的进展。组织人员对“工作票、操作票”的正确执行流程的进行的专题培训学习，保证了人身安全；并组织所有人员认真学习了公司下发的各类文件及会议精神，及时传达学习其他单位发生的各类电力生产不安全事故，吸取和总结经验教训，举一反三。针对当前工作中存在的问题和安全隐患，制定有效地防范措施，为下一步输煤专业的安全发展打下坚实的基础。

截至目前，共开展应急演练11次，通过演练，使燃料专业全体员工进一步提高了安全防范意识，“安全第一”的主题思想已深入人心，并在工作和生活中得到了很好的贯彻和加强，大大提高了人员的安全意识和应急能力，对救护器具的使用方法的熟练程度、救援方法、应急预案的启动程序都有了进一步的明确。

三、发生各类不安全事件汇总

1、

2、

设备整改项目汇报

油库油罐保温更换。燃料专业针对油罐夏季时油温居高不下的问题，综合分析原因后，对#

1、#2油罐保温进行了更换，更换后明显提高了罐体的保温抗热能力，使油罐油温运行保持在安全范围内。同时，对#

1、#2油罐做了外部粉刷工作，使油罐整体干净整洁。

输煤栈桥地面二次浇筑。专项治理期间，对输煤#

1、#

2、#

4、#5带及各转运站、碎煤机楼进行了地坪二次浇筑，浇筑采用C25混凝土，同步处理了排水沟不平整等基建期的土建遗留问题；同时对#1转运站、#2转运站、碎煤机楼、#6带地坪进行了硬化打磨，使地面光洁平整，各带头尾部转机设备警戒线使用瓷砖嵌入地坪，能够保证警戒线始终醒目且易于清扫。目前完成浇筑的区域平整光洁，排水正常，现场观感有了很大的提升，保洁人员清扫完卫生后无明显积水现象。大大改善了生产现场的作业环境。

结合机组双停全面推进7S管理。燃料专业结合机组双停，带动全员组成“青年突击队”，对输煤系统各带进行了7S刷漆整治，选定油库、#1带及#1转运站、碎煤机楼，共3个区域作为我厂输煤系统7S管理样板区重点整改，彻底改善作业环境的脏、乱、差现状，使输（卸）煤系统及炉后区域达到安全管理、设备健康、文明生产，实现输煤区域管理标准化。输煤系统各转运站原有大门为框架式拼接铁板门，经过长时间开合导致门体变形、密封不严，本次输（卸）煤系统治理过程中，燃料专业对所有变形大门进行了更换，并在大门上增设了人员通行小门，使大门开关次数降低从而提高了大门使用寿命。对输煤皮带护栏破损变形的进行了修复，并按照7S标准设置了对应测振、测温标识。

油区土建治理。结合输煤系统地面二次浇筑，将油区外墙、内部部分地面也做了整改。对油区东侧基础下陷的围墙进行了整修，对油区围墙内外侧进行了裂纹修补及抹面。整改后的油库焕然一新，墙面地面干净，外墙警示标语清晰。

油罐喷淋水改造。针对夏季高温，外置喷淋水降温效果不佳，燃料专业联系检修对油罐喷淋水进行了改造，将原有的外部喷淋改至内部循环，将喷淋水接入伴热蒸汽管路，使喷淋水更接近罐体本身，有效的降低了油罐温度，通过运行班组测温记录可看出，油温的明显变化。

输煤视频监控系统改造。专项治理期间，结合集团公司文件要求，对输煤监控系统中，#1输煤皮带中部及尾部、#2输煤皮带尾部、#3输煤皮带尾部驱动室、#4输煤皮带尾部、#5输煤皮带尾部、#6输煤皮带尾部共六个位置增设了高清摄像头，并对电视监控系统配置了完整的硬件、软件、人机接口等，基本满足无死角监控需求。

输煤系统干雾抑尘改造。系统安装已全部结束，现已进入调试阶段，运行班组全力配合调试。

主要存在问题

员工的安全防范意识普遍不高，个别职工始终存在安全意识淡薄，有侥幸心理，总觉得安全好像和自己很远，安全生产的觉悟性不高；

人员流动变化比较大，人员水平参差不齐、安全教育和技术培训工作比较单一，还有待进一步加强人员的安全教育及技能培训工作；

交接班制度和设备巡回检查制度落实的不到位，个别班组交接班敷衍了事，设备巡检质量不高，对设备存在的安全隐患不能及时发现；

4、个别班组在操作票、工作票制度执行和落实不到位，两票的合格率不能达到100%；

5、劳动纪律比较松散，仍然存在习惯性违章现象，各项规章制度的执行不到位。

六、2017年工作计划

1、加强输煤运行专业的安全管理，严格执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针；

2、加强对输煤专业人员的安全教育工作，定期组织开展安全培训教育、事故应急演练，提高全体员工的安全防护意识及事故处理的应变能力。

3、针对人员变化大的实际问题，及时制定各层次人员的安全、专业技能培训计划，有效的提高全体职工的专业技能水平及安全防范教育工作。

4、加强季节性安全生产管理工作，特别是防风、防雨、防雷，防火等季节性安全防范工作的落实，保证设备安全稳定运行。

5、加强对“两票三制”的执行力度，严格按照各项工作的操作规程和要求落实，确保各项工作安全有序进行。

6、进一步加强对安全隐患的排查力度，经常性的开展有效地防范措施。把安全隐患扼杀在萌芽状态，

7、加强人员劳动纪律及现场安全文明生产工作的的管理及落实，杜绝习惯性违章和不安全事件的发生，做到“零伤害”“零违章”

8、确保人员安全、设备安全，做好掺配煤、节能降耗等工作，保证输煤系统安全稳定经济运行。以上内容是输煤运行专业2016年工作总结和2017年的工作计划。我们将吸取历年的经验，认识不足，扬长补短，力争使输煤运行的各项工作迈向一个新的台阶。

《输煤班组先进事迹.doc》

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