国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义
生产准备部
一、输煤系统概况
二、输煤工艺流程
三、输煤系统程控
四、保护装置介绍
五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影
一、输煤系统概况
输煤系统定义：
是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，
电站项目的一个辅控系统，
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。
一、输煤系统概况
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。
上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
一、输煤系统概况
国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台 1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉 配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h， 每个原煤仓的有效容量为442 m3 ，存煤量约为365t。 燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用 汽车运输进厂。 汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设 置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露 天结构， 有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m， 设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳 约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟 设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸 能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。
一、输煤系统概况
汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h 的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力 档位，分别为500t/h和600t/h两档。 厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m， 堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满 足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设 高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。 厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设 有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。
一、输煤系统概况
整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行 国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义
生产准备部
一、输煤系统概况
二、输煤工艺流程
三、输煤系统程控
四、保护装置介绍
五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影
一、输煤系统概况
输煤系统定义：
是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，
电站项目的一个辅控系统，
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。
一、输煤系统概况
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。
上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
一、输煤系统概况
整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通 分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流 作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳 开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装 置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项 保护装置。 输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。
一、输煤系统概况
#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。 本章结束
二、输煤工艺流程
乌鲁木齐热电厂俯视图
二、输煤工艺流程
厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉， 既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。
二、输煤工艺流程 输煤运行方式划分
贮煤运行方式
汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式
露天煤场上煤 运行方式
二、输煤工艺流程
贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号 甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场
汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带 →6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
国投伊犁热电厂施工工地俯视图 本章结束
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统DCS画面
本厂输煤程控
系统的中心是由Modicon Quantum 可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送 机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除 铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码 装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场 喷洒水泵2台、原煤仓10个。
输煤程控对象清单
序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护） 斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量
9 10 11 12 13
带式除铁器
盘式除铁器 电动犁式卸料器 刮水器 煤场明火煤检测装置
台
台 台 台 套
5 2 18 2 1
输煤程控对象清单 序
14 15 16 17 18 号
设备名称 振动平煤篦 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
单 位
台 台 套 套 套
数 6 2 2 16 2 量
19 20 22 23 24 25 26 27 排污泵
除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器
台
台 台 台 台 个 台 组
10 19 2 2 2 1 2 2
测控保护设备 1 2 3 4 5 6 7 序
号
设备名称
套 套 套 套 套 套
单 位
12 96 96 18 16 16
速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置
8 9 倒带断带检测装置
开车预告装置（一条皮带两套）
套 套
4 22
输煤程控系统的组成
输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。
输煤程控系统配置 1. 2.3. 4.5.6.
7.8.9.10.
系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。 系统设两个操作员站和一个工程师站。 操作员站具有编程和组态的功能。 操作员站具有工程师站的所有功能.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。 每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。 操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。 集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。 具有数据采集、处理及记忆功能。 具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。 输煤系统 控制方式
输煤设备 控制部分
配煤设备 控制部分
就地控制
集中自动
解锁手动
联锁手动
输煤设备有四种操作控制方式
输煤设备有四种操作控制方式
集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后， PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则， PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式） 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。 联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。 就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段
配煤设备控制部分
配煤
“程配”
“手配”
顺序全自动 循环配煤
低煤位优先配煤
半自动配煤
当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤， 配一定数量后，再转入顺序加仓程序。 （5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。 （6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。
（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定， 加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。 （8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空， 自动切换挡板，再给乙路配煤。 （9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。
输煤主要工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓
运煤系统联锁要求
启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。
停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）
故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。
运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前， 全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。
带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。 电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。
纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。
所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。
当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。 当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。 落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备， 继续正常运行。
当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。
三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。
在下列情况下碎煤机应跳闸：
碎煤机的过载保护动作。
碎煤机的振动大保护动作。
碎煤机的轴承温度保护动作。
就地和远方手动停运。
除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。
煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。
当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。
明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。
本章结束
四、输煤常用保护装置介绍
各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。 跑偏信号 纵向撕裂 保护装置
等等„„ 传感信号
煤流信号
等等„„ 保护装置
事故拉绳 开关
堵煤信号
速度信号
超声波 料位计
高煤位检测
双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。 当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。
该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状 态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置 具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动 作用于停机。
料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态， 即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内， 通过指示灯来观察现场输送物料状态
速度检测装置由变送器 （电脑控制箱）和传感头 构成。对带式输送机的带 速进行检测、显示，对胶 带发生打滑时给予警告和 连锁停机。具有一级轻度 打滑报警，二级重度打滑 自动报警、停机功能。打 滑率和测速延迟时间均为 可调。
该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保 护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情 况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成 严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向 撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。 该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一 台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监 测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连 锁停机。
堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是 否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置， 检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可 及时采取措施，以防事故发生，
为防止胶带机倒 带断带后造成人 员伤亡及设备损 坏，胶带机安装 倒带断带自锁保 护装置。倒带断 带自锁保护装置 分为三类如图表 所示：
倒带断带检测装置
倒带断带自锁 保护装置
倒带断带自锁装置
倒带断带控制箱
本章结束
五、主要设备介绍
8、取样装置
1、叶轮给煤机
2、煤场设施
7、除铁器
3、斗轮堆取料机
6、环锤式碎煤机
5、筛煤机
4、带式输送机
1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不
可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将 煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方 式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式， 按给料方式或分为单侧和双侧两种。
2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场
所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长180m宽 92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨。 为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设 喷洒水装置定时喷洒。 煤场容量按本期2×330MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约6.5万吨。
3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料
机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设 施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h， 斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。
4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，
V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运 行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙 路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。 在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采 用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输 送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小 时。
附录：带式输送机主要参数：
带式输送 机编号 输送量 (t/h) 额定500 最大600 额定500 最大600 带宽 (mm) 带速 (m/s) 机长(m) 提升高 度(m) 倾角（ 度） 0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量 （台 ） 2 备注 头部单驱 动车式拉紧 头部单驱 动 头尾双驱 动 正反转 露天布置 车式拉紧
1号甲乙
1000 2.0 127.996 9.515 2号甲乙
1000 2.0 107.147 14.415 2 3号
额定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4号甲乙
5号甲乙 6号甲乙
额定500 最大600 额定500 最大600 额定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2
头部单驱 动
头部单驱 动 头部单驱 动
5、筛煤机
筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方 式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一 级筛碎设备。 筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环 锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出 料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。 筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒 度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下 及破碎后的煤的粒度为30mm。
筛煤机外观 筛煤机内部叶轮
本厂筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。
6、环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进
行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切 及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。
电磁带式除铁器
电磁盘式除铁器
7、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，
它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中 的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有 效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显 著提高煤料的品位。 输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器， 1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。
8、取样装置：在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设
备，以对进厂煤质进行分析化验 煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以对5～150 t 普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。
感谢大家 前来听课! 主讲：邱学猛 制作人：许杰
附录：神华米东电厂掠影
米东热电的燃煤来源全部由神华新疆煤炭公司提 供,
规范采样、制样、化验各个环节，加大抽查监督 考核力度。 加强煤场管理，合理划分堆放区域，来煤按煤种、煤质（挥发分、发热量）等进行分区堆放，任何 煤种均应有备用取煤点。
燃料专业上煤画面
燃料专业配煤画面
燃料专业堆煤画面
燃料专业报警一览
燃料专业辅助画面
来煤取样
专人取样管理 机械取样悬臂
专人过磅、开票
过榜单
煤场斗轮机 煤场挡风网
