输煤值班员工作总结（精选多篇）

推荐第1篇：输煤值班员试题库

输煤值班员试题库

一、填空题：

1、我厂采用碎煤机型号为（HSZ-500）。

2、我厂输煤系统采用带宽为（1200）mm,带速为（2.5）m／s,额定出力为（700）t／h的胶带输送机。

3、我厂胶带输送机上用的传感器主要有（拉线开关）、（跑偏开关）、（煤流检测装置）、（速度检测装置）、（料位计）、（限位开关）、（堵煤检测装置）等。

4、我输煤系统直接用6KV的设备有（斗轮机）、（碎煤机）。

5、我厂胶带机型号为（ DTⅡ）型，托辊槽角为（35°）。

6、普通胶带机主要由（胶带）、（托辊）、（机架）、（驱动装置）、（拉紧装置）、（该向滚筒）、（制动装置）、（清扫装置）等组成。

7、带式输送机布置倾斜角超过（4°）时，一般都要设置制动装置。

8、带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过（18°）。

9、一般情况下，输煤系统中所装的落煤管对水平面的倾角应不小于（55°）。

10、沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有（事故停机按钮及皮带启动警告铃）。

11、运煤皮带两侧人行道均应装设（护栏和事故停机的拉线开关）。

12、在生产厂房内、外工作场所的常用照明，应该保证足够的（亮度）。

13、在正常情况下电动机允许在冷状态下启动（2～3）次。

14、输煤系统一般由（卸煤）、（上煤）、（配煤）、（贮煤）组成。

15、带式输送机运行中的检查可概括为（看）（听）（嗅）（摸）四个字。

16、输煤系统必须按（逆煤流）方向启动，（顺煤流）方向停止。

17、我厂拉紧装置主要采用（垂直重锤式）。

18、我厂输煤系统采用的配煤设备是（犁煤器）。

19、煤中的三大块分别是（石块）、（木块）、（铁块）。20、我厂除尘器采用的是（袋式除尘器）。

21、电磁除铁器按弃铁方式的不同分为（盘石除铁器）和（带式除铁器）。

22、带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的（张力）。

23、电子皮带秤由（称重称架）、（测速传感器）、（称重传感器积算仪）三部分组成。

24、自动采样装置主要由（采样头）、（破碎机）、（缩分器）等部件组成。

25、电力工业生产和建设的基本方针是（安全第一，预防为主）。

26、托辊组按使用情况的不同可分为（承载托辊组）和（回程托辊组）。

27、带式输送机驱动部分由（电动机）、（液力耦合器）、（减速机）、（抱闸）、（逆止器）、（驱动滚筒）等组成。

28、振动给煤机是火电厂输煤系统中的一种（给配煤）设备。

29、输煤系统设备运行时，电动机温度不得超过（65°）；减速机轴承温度不得超过（80°）。

30、托辊的作用是（支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行）。

二、选择题：

1、无烟煤的特点是挥发分低度，含碳量（A）。（A） 高；（B）适中；（C）低；（D）不确定。

2、托辊按其用途可分为槽形托辊，平行托辊和（A）。（A） 缓冲托辊；（B）大托辊；（C）中托辊；（D）下挂辊。

3、火力发电厂输煤系统由（A）组成。

（A） 卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备和筛碎煤设备等；（B）铁路、轨道、机车和输煤设备等；（C）卸煤沟、解冻室、储煤场、卸煤机械等；（D）采样设备、计量设备、煤场设备、配煤设备等。

4、缓冲托辊可分为橡胶圈式和（B）两种。

（A） 塑料圈式；（B）弹簧圈式；（C）铰链式；（D）悬吊式。

5、带式输送机布置倾斜角超过4°时，一般都要设置（A）装置。（A） 制动；（B）清扫；（C）调偏；（D）除尘。

6、带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过（D）。（A）35°；（B）28°；（C）20°；（D）18°。

7、托辊在输煤皮带机中起（C）作用。

（A）拉紧；（B）输煤；（C）支撑胶带；（D）稳定运行。

8、平形托辊一般为一长托辊，主要用于下托辊，起（A）作用。（A）支撑空载段皮带；（B）拉紧；（C）连接架构；（D）增强机械强度。

9、缓冲托辊的作用就是用来在受料处减少物料对（B）的冲击。（A）架构；（B）胶带；（C）滚筒；（D）导料槽。

10、输煤系统中所装的落煤管对水平面的倾角应不小于（C）。（A）80°；（B）60°；（C）55°；（D）35°。

11、运行值班人员在启动皮带前，应先（A）。

（A）按启动警告电铃，通知工作人员远离设备；（B）检查设备；（C）收回所有工作票；（D）请示有关领导。

11、跨越输煤皮带必须（A）。

（A）经过通行桥；（B）得到有关领导同意；（C）皮带停止时从皮带上越过；（D）从皮带底下爬过。

12、运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过（A）。

（A）额定电流；（B）0.5倍额定电流；（C）2倍额定电流；（D）1.5倍额定电流。

13、输煤值班员接班后，应及时向输煤集控室汇报（C）情况。（A）现场作业；（B）现场卫生；（C）设备和卫生；（D）设备运行。

14、输煤皮带机的输送量取决于（C）。

（A）叶轮给煤机出力；（B）煤场设备出力；（C）输煤皮带机设计出力；（D）设备运行的稳定性。

15、碎煤机运行中，当听到或发现大块石头、铁件进入碎煤机时，就立即（D）。（A）上报班长；（B）上报值班调度；（C）通知下一级皮带值班员；（D）停机进行处理。

16、对带式输送机的运行中检查的方法可概括为（D）四个字。（A）仔细认真；（B）落实责任；（C）预防为主；（D）看、听、嗅、摸。

17、（D）会引起运煤胶带打滑。

（A）胶带接头不正；（B）减速器轴承缺油；（C）滚筒粘煤；（D）初张力太小。

18、带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的（C）。（A）出力；（B）长度；（C）张力；（D）摩擦力。

19、人字形沟槽滚筒安装时，人字形尖端应与胶带运行方向（A）。（A）相同；（B）相反；（C）无关；（D）由皮带机功率大小决定。 20、带式输送机胶带跑偏的原因之一是落煤点不正，处理方法是（B）。 （A）调整导料槽；（B）调整落煤点；（C）调整落煤管；（D）调整落煤点托辊。

21、落煤筒严重堵塞会使该段皮带机电机的电流（A）。（A）上升；（B）下降；（C）不变；（D）不确定。

22、以下不会导致输煤胶带打滑的原因是（D）。

（A）拉紧重锤配重轻；（B）带负荷启动；（C）非工作面有水；（D）滚筒粘煤。

23、沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有（D）。

（A）照明；（B）护栏；（C）禁止通行警告牌；（D）事故停机按钮及皮带启动警告铃。

24、输煤皮带无论是在停止还是在运行中，（C）。

（A）可以不办工作票进行小型检修作业；（B）可以小心地跨越皮带；（C）禁止在皮带上站立、越过、爬过；（D）可以小心地在皮带两侧传递工具。

25、遇有电气设备着火时，应立即（D）。

（A）请示班长；（B）向安全员汇报；（C）进行灭火；（D）将有关设备的电源切断，然后进行灭火。

26、某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（B）。

（A）胶带偏离哪边就调紧哪边；（B）胶带往哪边跑偏就调紧哪边；（C）调整拉紧装置；（D）调整附近调偏托辊。

27、带式输送机在运行中，因电机地角螺丝松动而造成电机振动，应（C）。（A）停止运行；（B）加固地角基础；（C）紧固地角螺丝；（D）更换地角螺丝。

28、输煤设备启动前，应先启动(D)。

（A）碎煤机；（B）除铁器；（C）翻板；（D）预警铃。

29、各段设备正常就地启动时，操作箱转换开关应置于（B）位置。（A）解联锁；（B）联锁；（C）集控；（D）程控。

30、在紧急情况下，任何人都可以按“事故停机”按钮，停止皮带机运行必须经（D）后，方可再启动。

（A）汇报；（B）检查；（C）有关领导检查确认；（D）检查、联系。

三、判断题：

1、输煤系统一般由卸煤、上煤、给配煤和储煤四部分组成。（√）

2、输煤设备、卸储煤机械、筛碎煤设备的驱动装置上都装有减速机。（√）

3、胶带是带式输送机的主要组成部件。（√）

4、平行托辊一般为一长托辊，用于支撑承载段皮带。（×）

5、打击、挤压、劈裂、碾磨是破碎设备的主要破碎形式。（√）

6、运煤机械的驱动装置是有电动机、减速机、联轴器、护罩、滚筒及底座组成的。（√）

7、空段清扫器一般装于尾部滚筒前的下分支，用以清扫输送带非工作面的物料。（√）

8、槽形托辊一般由三个短托辊组成，槽角一般为30°或40°。（×）

9、带式输送机当倾斜向上布置时，对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达40°。（×）

10、输煤值班员接班后，应及时向集控人员汇报设备备用情况和现场卫生情况。（√）。

11、事故拉绳是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。（×）

12、禁止在运行的皮带上用手取下大块异物，而应用铁锨扒下。（×）

13、皮带机过载，会造成皮带打滑。（√）

14、输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。（×）

15、输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入。（×）

16、带式输送机运行中的检查可概括为看、听、嗅、摸四个字。（√）

17、机器启动频率愈高，机件的磨损愈严重。（√）

18、缓冲托辊的作用是用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。（√）

19、当输煤系统中任何一台机械设备事故停机时，将自动停止事故点至来煤点区间的一切运行的机械设备。（√） 20、加速机内部油位要符合要求，因为油位太高起不到降温作用，油位太低起不到润滑作用。 （√）

四、简答题；

1、输煤系统中事故拉线开关的作用是什么？

答：事故拉线开关是供现场值班人员在发现设备故障及威胁人身安全时，随时停止设备运行的装置。

2、简述带式输送机的工作原理？ 答：带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运动，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

3、普通带式输送机主要由哪些部件组成？

答：带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒和清扫器等组成。

4、带式输送机中托辊的作用是什么？

答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳地运行。

5、带式输送机的拉紧装置的作用是什么？

答：拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在个支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

7、输煤值班员在接班检查后，应向班长或控制室汇报哪些内容？

答：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备检修及备用情况，现场卫生情况，值班员上岗情况等。

8、人字型沟槽传动滚筒有何特点？

答：人字型沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数，减轻了皮带张力，延长了皮带寿命；沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果；另外，滚筒胶面粘接工艺简单，现场维修方便。

9、输煤皮带跑偏的原因及处理方法。

答：原因：

（1） 滚筒粘煤或胶带借口不正。 （2） 导煤槽偏移、物料偏载。 （3） 落煤点不正。 处理：

（1） 修理清扫器，清理粘煤。 （2） 改进导煤槽位置。 （3） 调整落煤点。

10、带式输送机的驱动滚筒因粘煤导致其直径增大，对驱动电机有何影响？ 答：会导致驱动电机的电流增大，过负荷运行，严重时电动机会烧毁。

五、论述题：

1、论述输煤皮带机运行前的检查项目有哪些？

答：（1）检查驱动部分各部件的地角螺丝是否松动，各护罩是否完整。

（2）减速机油位不低于刻度的1／2，油质清洁，结合面轴端无渗油。

（3）胶带应完好，胶带上无积煤、杂物，托辊无脱落和严重粘煤。

（4）清扫装置应完好，拉线开关拉绳无断裂，配重应正常。

（5）各滚筒包角无明显损伤，无严重粘煤。

（6）各落煤管、电动挡板无严重粘煤和堵塞现象。

（7）现场通道通畅，照明完好。

2、论述造成犁煤器洒煤严重的原因是什么？怎样处理？

答：原因：①犁口严重磨损或卡有杂物；②犁口不直或与皮带表面接触不良；③犁头下降不到位或歪斜；④犁口尾部倒角太大或无法收拢刮板；⑤皮带表面损坏严重；⑥皮带向卸料侧跑偏。

处理方法：①更换犁口或清除杂物；②矫正犁口；③调整限位，矫正犁头；④减小倒角；⑤更换皮带；⑥调偏。

3、论述程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？

答：（1）接到集控室准备启动的通知后，应观察设备附近有无妨碍运行的人和物，各检查门均应关闭，各挡板与运行方式一致。

（2）集控室发出启动预告后，现场任何人不准接触设备。

（3）启动过程中，应仔细监视设备的启动情况，直至设备运行正常。

（4）启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机并立即通知集控室。

（5）相应设备的除铁器、除尘器应根据需要先行投运。

4、论述环锤式碎煤机启动前的检查内容有哪些？

答：（1）检查电动机地角螺丝，机体底座、轴承座、联轴器柱销不能有松动和脱落。（2）机体内有无杂物和粘煤；（3）检查环锤、护板、大小筛板是否磨损。 （4）检查完后，必须关闭所有检查门并上好紧固销子；（5）每班至少清理一次除铁室。

5、论述造成皮带拉断的原因有哪些？如何处理？

答：原因：①皮带接头胶接质量不良或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕；②皮带过紧；③带负荷启动次数太多；④拉紧装置失灵卡住；⑤头尾部严重积煤，造成堵塞；⑥皮带超载运行。

处理方法：①立即停止运行，重新胶结；②适当减轻配重；③避免带负荷启动；④清除卡塞；⑤清除头尾部积煤；⑥减少输煤量。

6、论述犁煤器启动前的检查内容有哪些？

答：①检查卸煤铁板或胶皮应完整、无过分磨损，与皮带接触平齐。②检查机械传动部分应无卡涩现象。③检查“升”“降”限位完好，电动机引线完好。

7、论述胶带在运行过程中打滑的原因及处理方法。

答：原因：①初张力太小；②传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够造成打滑；③输煤量过大；④皮带跑偏严重，皮带与机架有严重摩擦；⑤下一级落煤管堵煤；

处理：①增加配重；②增加包角；③减少上煤量；④调整皮带；⑤清除堵煤。

8、论述输煤皮带机的联锁有什么作用？

答：为保证安全运行，输煤系统中的个台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。

一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。

当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。

9、论述输煤皮带机运行中的注意事项是什么？

答：①电动机、减速机、传动滚筒轴承温度、振动、声音是否正常。

②皮带是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、断裂等现象。

③落煤管是否堵煤，各挡板是否正常。

④各滚筒、托辊转动灵活，各处无大量积煤。

⑤磁铁分离器效果良好。

⑥禁止把手伸入栅栏内，禁止人工清理滚筒上的粘煤。

10、论述环垂式破碎机的工作原理。

答:锤击式碎煤机的工作原理是:高速旋转的锤头由于离心力的作用,呈放射状.当煤切向进入机内时,一部分煤块在高速旋转的转子锤头打击下被击碎,另一部分则是锤头所产生的冲击力传给煤块后,煤块在冲击力的作用下被打在碎煤机体上部的护板上再击碎.而后,在锤头与筛板之间被研磨成所需要的粒度,由筛板上的栅孔落下.

推荐第2篇：输煤值班员中级工一

答复 共 1 条

输煤值班员技能等级考试复习题（中级）

一、选择题

下列每题都有4个答案，其中只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内。

1、煤在常温下与空气接触会发生缓慢的氧化，同时产生的热量聚集在煤堆内，当温度达到（60℃）后，煤堆温度会急剧上升，若不及时处理便会发生着火。

（A）40℃；（B）60℃；（C）80℃；（D）70℃.

2、煤的（表面水分）含量与煤的类别无关，与外界条件（如温度和湿度）却密切相关。

（A）挥发分；（B）发热量；（C）灰分；（D）表面水分。

3、在火车顶部采样时，先挖到表层煤下（0.4m）后再挖。

（A）1.0m；（B）0.8m；（C）0.4m；（D）0.2m。

4、为了控制烟气中硫氧化物的排放标准，有时也需采用高硫煤与低硫煤混配，使入炉煤的含硫量控制在（1%）以下。

（A）0.4%；（B）1%；（C）1.4%；（D）2%。

5、一般减速机的运行油温不得超过（65）℃，环境温度低于0℃时，启动前应加热润滑油到10℃左右。

（A）55； （B）65； （C）75； （D）85。

6、液力耦合器连续运转时，工作油温不超过（90）℃。

(A)90； （B）105； （C）118； （D）134。

一、填空题(每小题1分，共15分)

1、我国现行的煤炭分类是按照（表征煤的煤化程度）和（表征煤的工艺性能

参数进行分类的。

答案：（表征煤的煤化程度）（表征煤的工艺性能）

2、煤的堆积密度指（在规定条件下单位体积煤的质量

） 。

答案: (在规定条件下单位体积煤的质量)

3、煤的低位发热量指（

当一公斤煤完全燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸汽状态时的热量 ） 。

答案：（当一公斤煤完全燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸汽状态时的热量）

4、在我国火电厂输煤系统中的主要控制方式有（就地手动控制

）、（集中手动控制

）、（集中程序控制

） 。

答案：（就地手动控制）（集中手动控制）（集中程序控制）

5、按照斗轮臂架的平衡方式斗轮机可分为（活配重式

）、（死配重式

） 及整体平衡式

答案：（活配重式）（死配重式）

6、斗轮机构的结构型式有（ 无格式

）、（

有格式

） 和半格式。

答案：（无格式）（有格式）

7、斗轮机走行机构中设置有（

夹轨器

）、（

锚定

） 装置防止大车在暴风中滑移。

答案：（夹轨器）（锚定）

8、斗轮机的电缆卷筒采用（ 恒力矩

） 式。

答案：（恒力矩）

9、制动装置的分类是：（滚柱逆止器

）、（

液压推杆制动器

） 和带式逆止器。

答案：（滚柱逆止器）（液压推杆制动器）

10、输煤皮带机主要设有（

跑偏开关

）、（打滑开关

）、堵煤开关、防撕裂开关、拉绳开关和料流开关等保护装置

答案：（跑偏开关）（打滑开关）

11、我国发电厂输煤卸料装置主要有（

固定卸料装置，即犁煤器

）、（

移动卸料装置，即卸料小车

） 两类。

答案：（固定卸料装置，即犁煤器）（移动卸料装置，即卸料小车）

12、一般输煤系统共设有两级采样装置，分别对（

入厂煤

） 和（

入炉煤

） 进行采样。

答案：（入厂煤）（入炉煤）

13、从煤堆里取煤时，应注意保持煤堆有一定的（

边坡

） ，避免形成（陡坡

） ，以防坍塌伤人。

答案：(边坡）(陡坡)

14、煤堆温度不得超过（

60

）。 答案：60

15、概率筛筛分率平均为（

90） %。

答案：90

二、选择题(每小题1分，共15分)

16、在通常的情况下，输煤系统皮带的最大倾角为（ 18）度

A、18 B、20 C、25 答案：A

17、带式输送机的倾角超过（4 ）度的时候要装设制动装置

A、10 B、7 C、4 答案：C

18、在圆锥齿轮减速器中，大齿轮的整个齿长(应浸入油中)。 (A)应浸入油中 ；(B)应浸入油中；(C)不应浸入油中；(D)应浸入油中 。

答案：B

19、PLC的含意是(可编程序控制器)。

(A)单控程控出口继电器；(B)内部存储器；(C)可编程序控制器；(D)输入输出模块。 答案：C

20、对于可能带电的电气设备以及发电机等应使用(干式灭火、二氧化碳灭火)。

(A)干砂灭火；(B)干式灭火、二氧化碳灭火；(C)清洁水灭火；(D)泡沫灭火器。

答案：B

21、标准煤是指低位发热量为(29271kJ／kg)的煤。

(A)29400kcal／kg；(B)7000kJ／kg；(C)70000kcal／kg；(D)29271kJ／kg。

答案： D

22、工业电视监视系统主要由(摄像部分、传输部分、中心控制部分、监视部分)等组成。

(A)摄像部分、中心控制部分；(B)传输部分、监视部分； (C)传输部分、中心控制部分、监视部分；(D)摄像部分、传输部分、中心控制部分、监视部分。

答案： D

23、在碎煤机前应装(磁铁分离器)。

(A)磁铁分离器；(B)电子皮带秤；(C)犁煤器；(D)重锤拉紧装置。

答案：A

24、球和滚子轴承在易污染的环境中，对低速或中速轴承填加润滑脂，要把轴承和盖里(全部空间填满)。

(A)全部空间填满；(B)填空间的一半；(C)填空间的 ；(D)填空间的 。

答案：A

25、检修后的碎煤机空车试运时间约为(2h )。

(A)4h；(B)3h；(C)2h；(D)1h。

答案：C

26、在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下(铁芯温度50℃以下)起动2～3次，每次间隔时间不得小于(5min)。

(A)5min；(B)10min；(C)15min；(D)20min 答案：A

27、原煤斗进煤口上面应装设蓖子，以防止工作人员掉入煤斗，蓖孔尺寸不得大于(100mm×100mm)。

(A)50mm×50mm；(B)100mm×100mm；(C)150mm×150mm；(D)200mm×200mm。

答案：B

28、输煤系统所装的落煤管对水平面的倾角应不小于(55°)。

(A)35°；(B)55°；(C)60°；(D)65°。

答案：B

29、带式输送机滚筒不转，其原因是滚筒被杂物卡住。处理方法为(停机清理杂物)。

(A)更换轴承；(B)更换滚筒；(C)更换新润滑油；(D)停机清理杂物。

答案：D

30、电动机名牌上的额定温升是(电动机最高容许温度与环境温度的差)。

(A)电动机最高允许温度值；(B)电动机实际温度值；(C)电动机最高容许温度与40℃的差；(D)电动机最高容许温度与环境温度的差。 答案：D

三、判断题(每小题1分，共10分)

31、额定电流是指电气设备允许长期通过的电流。( ) 答案：√

32、带式输送机主要由托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒等组成。( ) 【还有胶带、清扫器】 答案：×

33、.在液压系统中，油泵是将机械能转化为液体内能的设备。( ) 【是将液体内能转化为机械能的设备】 答案：×

34、驱动滚筒粘煤会引起输煤皮带跑偏和驱动电机出力下降。( ) 【打滑】 答案：×

35、特别潮湿的地方行灯电压不准超过12V。( ) 答案：√

36、物料卷入皮带机回程段，将造成胶带非工作面的非正常磨损。( ) 答案：√

37、当空气中煤粉尘浓度达到300～400g／m3时，爆炸力最大。( ) 答案：√

38、碎煤机振动幅值不应超过0.15mm。( ) 答案：√

39、1台犁煤器工作时，其余都必须处于非工作状态。( ) 答案：√

40、发现煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，要立即进入煤斗灭火。( ) 答案：×

四、问答题(共60分)

41、燃料系统的主要工作任务？(7分)

答：1）及时、均匀、安全、可靠地将燃煤运往锅炉原煤仓； 2）认真合理地做好来煤的接卸及贮煤工作； 3）做好燃煤的计量、取样及煤厂管理工作； 4）将燃煤破碎到要求的粒度，并清除铁块及杂物。

42、煤场的堆煤原则是什么？(7分) 答：1）煤场堆煤的主要原则是“先进先出”。因为煤会因长期堆放而发生变质，造成自燃等现象。

2）煤场堆放还应保证每台斗轮机能够取到每种煤，这样可以确保在其中一台斗轮机故障时，不会影响锅炉的用煤。

43、输煤系统自动控制包括哪些内容? (8分) 答：输煤系统自动控制包括下列内容：自动起动设备、系统正常停机、自动起振消堵、自动除铁、自动计量上煤量、自动进行入炉煤采制样、自动配煤。

44、故障停运后，程控值班员应做哪些工作？(8分) 答：设备故障停运后首先要根据程控报警进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态的发展（如有必要），解除对人身设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待查明故障排除后方可启动运行

45、如何正确合理的安排输煤系统的运行方式？(8分)

答：燃料系统的主要任务是保证锅炉的用煤，及时做好来煤的接卸工作。输煤系统正常的运行方式是双路皮带一路运行一路备用。正常时，两

路皮带定期切换运行。当运行的一路皮带上有检修工作时，看煤仓的煤量是否充足，如果充足而且检修时间不长，可以等待检修结束后，再进

行上煤。如果煤仓煤量不足，应首先组织人员上煤。

46、简述斗轮堆取料机有哪些保护。(7分)

答：行走机构：超风速报警，大车行走与夹轨器、锚定装置联锁，行走轨道两端两个限位开关，行走声光报警；

回转机构：旋转角度极限限位器，旋转限矩联轴器，旋转角度位置显示器； 俯仰机构：俯仰角度极限限位，俯仰角度位置显示，臂架跨越皮带时，旋转机构与俯仰安全高度联锁， 斗轮机构：力矩限制器；

悬臂输送机：跑偏，撕裂，速度，堵煤等保护开关。

47、输煤系统运行时主要监视哪些方面(7分)？

答：输煤系统运行时主要监视：1）皮带电动机运行电流2）各种取煤设备及给煤设备3）原煤仓煤位及卸料小车运行位置4）系统出力5）除铁器的运行情况。

48、煤质、煤种的变化对输煤系统的影响？(8分)

答：煤质、煤种的变化对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰份、水份等衡量煤质特性的指标上。

1）发热量的变化对输煤系统的影响。如果煤的发热量下降，燃煤量将增加，为了满足生产的需要，不得不延长上煤时间，使输煤系统设备负担加重，导致设备的健康水平下降，故障增多。

2）灰份的变化对输煤系统的影响。煤的灰分越高，固定炭就越少，这样，输出同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨

损的增加。

3）水份变化对输煤系统的影响。煤中的水份很少，在卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境污染，影响环境卫生，影响员工的身体健康。煤中水份过大，将使下煤筒粘煤现象加剧，严重时会使下煤筒堵塞，造成系统运行设备停运。

1.>论述使用滑动轴承时选用润滑油和润滑脂有何要求? 答案：润滑油粘度的高低是影响滑动轴承工作性能的一个重要因素，由于润滑 油的粘度随温度的升高而降低，因此，所选用的润滑油应具有在轴承工作温度下，能形成油膜的最低粘度。对于最常见的边界摩擦的滑动轴承，当速度低、负荷大时，可选用粘度较高的润滑油；当速度高、负荷小时可选用粘度较低的润滑油。滑动轴承对润滑脂的要求是：

(1)当轴承载荷大、轴颈转速低时，应选用针入度小的油脂；轴承载荷小、轴颈转速高时， 应选用针入度大的油脂。

(2)润滑脂的滴点一般应高于工作温度20～30℃。

(3)滑动轴承如在水淋或潮湿环境下工作时，应选用钙基、铝基或锂基润滑脂；如在环境温度较高的条件下工作时，可选用钙-钠基脂或合成脂。 (4)应具有较好的粘附性能。

2.>论述液压系统由哪几部分组成?各起什么作用? 答案：一个完整的液压系统，由以下几部分组成： (1)动力部分。油泵，用来将机械能转换为液压能。

(2)执行部分。油缸、油电动机，用来将液压能转换为机械能。 (3)控制部分。压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等，用来控制和调节液流，以满足对传动性能的要求。

(4)工作介质。油液，用来传递能量。

(5)辅助部分。油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管路、接头、液压表等。这些辅助元件对于液压系统来讲，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接头等，有些则是用来改善传递装置的质量。

3.>控制阀分为哪几类?论述对各类阀有何基本要求? 答案：控制阀按用途和工作特点，分为三大类：

(1)控制液体压力所用的压力控制阀，如溢流阀、减压阀、顺序阀等。 (2)控制液体流量所用的流量控制阀，如节流阀、流量控制阀。 (3)控制液流方向用的方向控制阀，如换向阀、单向阀等。 对各类阀的基本要求是：

(1)阀的动作灵敏度要高、工作平稳、无冲击、振动现象。 (2)阀的密封性要好。

(3)阀的结构要简单、工作要可靠、通用性要大。

4.>按截面形状列举螺纹的种类并论述它们的区别。

答案：按其截面形状，螺纹可分为：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹四种。三角形螺纹的牙形断面呈三角形，摩擦力较大，强度较高，一般作连接用。矩形螺纹的牙形断面呈正方形，其传动效率比其他螺纹高，但强度较低，精确制造的难度大，使其应用受到限制。梯形螺纹的牙形断面呈等腰梯形，牙形角α=30°，其传动效率稍低。它是传动螺纹的主要形式，应用最广，多作丝杠等。 锯齿形螺纹牙形呈锯齿形，向一面倾斜，传动效率及强度都比梯形螺纹高。多用于各种锻压机械、螺旋压力机等。

5.>论述输煤皮带机的联锁有什么作用?

答案：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。

6.>论述对继电保护的基本要求? 答案：对继电保护的基本要求有以下四点：

(1)保护动作的快速性。为了限制故障的扩大，减轻设备的损坏，提高系统的稳定性，必须快速切除故障。

(2)可靠性。继电保护装置要随时保持完善、灵活的工作状态。一旦发生故障，保护装置应能及时可靠地动作，不应由于本身的缺陷而误动和拒动。

(3)选择性。保护装置仅动作于故障设备，使停电范围尽可能缩小，以保证其他设备照常运行。

(4)灵敏性。保护装置应对各种故障有足够的反应能力。

推荐第3篇：输煤值班员高级(二版)

( 11-003 )

电力职业技能鉴定考试

《输煤值班员（第二版）》高级工理论试卷

一、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共54题） 1.燃煤灰分增加，会使发热量（

）。

(A)不确定； (B)不变； (C)增加； (D)降低。 答案:D

2.液压油缸是液压系统中的（

）机构。

(A)动力； (B)执行； (C)控制； (D)辅助设备。 答案:B

3.皮带机头部采样机的缩分器的缩分比为（

）可调。

(A)1～1/20； (B)1～1/40； (C)1～1/60； (D)1～1/80。 答案:D

4.皮带机头部采样机的破碎机出料粒度应小于（

）mm。

(A)6； (B)10； (C)20； (D)30。 答案:A

5.配煤车带速一般不超过（

）m/s。

(A)4； (B)3.5； (C)3； (D)2.5。 答案:D

6.固定筛倾斜角度一般在（

）。

(A)30°～40°； (B)45°～55°； (C)55°～60°； (D)60°以上。 答案:B

第 1 页

共 50 页 7.燃煤中水分是惰性物质，它的存在会使煤的低位发热量（

）。

(A)上升； (B)不变； (C)下降； (D)消失。 答案:C

8.（

）高的煤易着火，燃烧稳定，但火焰温度低。

(A)挥发分； (B)发热量； (C)灰分； (D)结焦性。 答案:A

9.煤的（

）含量与煤的类别无关，与外界条件（如温度和湿度）确密切相关。

(A)挥发分； (B)发热量； (C)灰分； (D)表面水分。 答案:D

10.在规定条件下单位体积煤的质量称为煤的（C ）。

(A)视密度； (B)真密度； (C)堆积密度； (D)相对密度。 11.TD75型单电机驱动的新系列产品设计中，在高速轴上采用（

）联轴器。

(A)齿轮； (B)十字滑块； (C)靠背轮； (D)尼龙柱销。 答案:D

12.减速机工作环境允许温度为（

）℃。

(A)40～45； (B)30～30； (C)50～50； (D)30～50。 答案:A

13.在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（铁芯温度50℃以下）启动（

）次。

(A)1； (B)5～10； (C)2～3； (D)4～6。

第 2 页

共 50 页 答案:C

14.高倾角花纹带式输送机主要用于提升角度要求较大的输送，其倾角一般为（

）。

(A)18°； (B)20°； (C)28°～35°； (D)40°。 答案:C

15.（

）是利用液体动能来连接电动机与机械传递功率的。

(A)梅花形弹性联轴器； (B)尼龙柱销联轴器； (C)弹性圈柱销联轴器； (D)液力耦合器。 答案:D

16.液力耦合器易熔塞的熔点约是（

）℃。

(A)90； (B)105； (C)118； (D)134。 答案:D

17.液力耦合器连续运转时，工作油温不超过（

）℃

(A)90； (B)105； (C)118； (D)134。 答案:A

18.安全带在使用前应进行检查，并应定期每（

）进行静荷重试验。

(A)二年； (B)一年半； (C)一年； (D)半年。 答案:D

19.在220V电源上串联以下四个灯泡，其中最亮的应该是（

）。

(A)220V、40W； (B)220V、60W； (C)220V、100W； (D)220V、200W。 答案:A

第 3 页

共 50 页 20.在一张机械图纸上，粗实线的宽度为1mm，细实线的宽度为（

）mm。

(A)0.5； (B)0.33； (C)0.66； (D)0.75。 答案:B

21.（

）润滑几乎专门用于轴承润滑或减速机轴承密封的润滑。

(A)油脂； (B)分散； (C)集中； (D)飞溅。 答案:A

22.普通皮带机的带速不超过（

）m/s。

(A)1.5； (B)2.5； (C)3.15； (D)4.5。 答案:C

23.输煤值班员接班后，应及时向输煤集控室汇报（

）情况。

(A)现场作业； (B)现场卫生； (C)设备和卫生； (D)设备运行。 答案:C

24.鼠笼式电动机允许在热状态下（电机铁芯温度50℃以上）启动（

）。

(A)1次； (B)2次； (C)3次； (D)2～3次。 答案:A

25.在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（电机铁芯温度在50℃以下）启动2～3次，每次间隔时间不得小于（

）min。

(A)10； (B)15； (C)5； (D)20。 答案:C

26.用硫化热胶接输送带接头时，其硫化温度是（

）℃。

(A)120； (B)130； (C)145； (D)180。

第 4 页

共 50 页 答案:A

27.用冷粘剂胶接输送带接头时，固化时间不低于 （

）min。

(A)20； (B)40； (C)50； (D)60。 答案:B

28.测量外径为50±0.02的工件，可选用精度为（

）的游标卡尺。

(A)0.05； (B)0.02； (C)0.10； (D)0.10以下。 答案:B

29.带式输送机在运行中，因电动机地脚螺丝松动而造成电动机振动，应（

）。

(A)停止运行； (B)加固地脚基础； (C)紧固地脚螺丝； (D)更换地脚螺丝。 答案:C

30.在单级减速器中，大齿轮浸油深度为（

）。

(A)12倍齿高； (B)1～2倍齿高； (C)12～1倍齿高； (D)2～3倍齿高。 答案:B

31.翻车机摘钩平台安装于翻车机与（

）之间，是使其平台上车辆流入翻车机的设施。

(A)牵车台； (B)空车铁牛； (C)重车铁牛； (D)空车铁牛或重车铁牛。 答案:C

32.翻车机摘钩平台的升起或降落是通过（

）来实现的。

第 5 页

共 50 页

(A)液压装置； (B)油泵； (C)液压阀； (D)齿轮泵。 答案:A

33.卷扬机放绳到极限时，最少应在卷筒上留有（

）圈钢丝绳。

(A)3； (B)5； (C)8； (D)10。 答案:A

34.斗轮机的尾车平衡机作用是（

）整机。

(A) 调正； (B)支持； (C)平衡； (D)平衡与稳定。 答案:D

35.带式输送机胶带工作面非正常磨损的原因有导料槽胶板与胶带之间有杂物，导料槽胶板过硬等，处理方法是（

）。

(A)更换导料槽； (B)抬高导料槽； (C)更换落煤点托辊； (D)停机清理杂物；更换软胶板。 答案:D

36.带式输送机的减速机振动异常或声音异常，如果是地脚螺丝松动、齿轮掉齿等原因造成，应该（

）。

(A)地脚螺丝改用防松螺母，检修齿轮； (B)紧固地脚螺丝，更换齿轮； (C)检修地脚螺丝和齿轮； (D)加固地脚基础，更换齿轮。 答案:B

37.带式输送机的电动机温度升高、振动、嗡嗡响产生的原因有负荷过大、轴承故障，处理方法为（

）。

(A)增加电动机功率，更换轴承； (B)减轻负荷，更换润滑油； (C)减轻负荷，检修轴承； (D)减轻负荷，提高电动机功率。

第 6 页

共 50 页 答案:C

38.煤刮板机在电厂输煤系统中，大多用来作为（

）。

(A)给、配煤设备； (B)煤场设备； (C)卸煤设备； (D)输送设备。 答案:A

39.胶带在运行中从某点开始局部跑偏，调整方法是（

）。

(A)检修或更换滚筒； (B)调整脱辊位置； (C)矫正机架； (D)加固机架。 答案:B

40.减速器找正时，地脚螺栓处的垫片每处不准超过三片，总厚度不得大于（

）mm。

(A)1； (B)2； (C)3； (D)4。 答案:B

41.调整清扫刮煤板时，应保证刮煤板与对应滚筒平行度允差为（

）mm。

(A)2； (B)3； (C)35； (D)4。 答案:A

42.带式输送机主要参数的计算包括：生产率、带宽、带速、最大张力和（

）。

(A)托辊、滚筒阻力； (B)清扫器、导料槽阻力； (C)功率及拉紧重锤的质量等； (D)落煤管倾角、皮带垂度。 答案:C

43.皮带跑偏是因为皮带受到了一个指向跑偏侧的（

）的作用。

第 7 页

共 50 页

(A)弹力； (B)摩擦力； (C)压力； (D)拉力。 答案:B

44.输煤皮带拉紧小车拉紧钢丝绳出现大面积卡死、裸露钢芯和（

）情况下应立即更换。

(A)绳体污垢； (B)断股； (C)乱套； (D)跳槽。 答案:B

45.翻车机摘钩平台工作时后端抬起的高度应不小于（

）mm。

(A)100； (B)200； (C)300； (D)400。 答案:D

46.转子式翻车机的最大翻转角度一般为（

）。

(A)150°； (B)160°； (C)175°； (D)180°。 答案:C

47.皮带轮或链轮检修后要检查其（

）间的不平行度，应不低于0.5mm/m。

(A)主、从动轴； (B)主、从动轮面； (C)主、从动轮缘间； (D)轴与轴承。 答案:A

48.燃用非单一品种燃煤的电厂，在指挥储煤时，应该做到不同品种的煤（

）堆放。

(A)分别； (B)混合后； (C)分期； (D)堆放后混合。 答案:A

49.燃用非单一品种燃煤的火电厂，燃煤入炉前应做好（

）工作。

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共 50 页

(A)筛选； (B)破碎； (C)分类； (D)按要求混配。 答案:D

50.对外来支援的工人、临时工人、参加劳动的干部，在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和（

）。

(A)生产情况； (B)注意事项； (C)设备出力； (D)检修作业情况。 答案:B

51.在金属容器（如汽包，槽箱等）内工作时，必须使用（

）V以下的电气工器具。

(A)12； (B)24； (C)36； (D)110。 答案:B

52.扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用（

）。

(A)安全帽； (B)安全带； (C)正压式消防空气呼吸器； (D)1211灭火器。 答案:C

53.当1kg的燃料完全燃烧时，燃料的水分保持（

）时的发热量，称为高位发热量。

(A)蒸汽状态； (B)液体状态； (C)汽水混合状态； (D)固定状态。 答案:B

54.可能带电的电气设备以及发电机、电动机等发生火灾时，应使用（

）灭火。

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共 50 页

(A)清洁水； (B)消防水； (C)泡沫式灭火器、干砂等； (D)干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器。 答案:D

二、判断题（正确的请在括号内打\"√\"，错误的打\"×\"，每题1分，共52题）1.机件摩擦面的材料耐磨性的优劣，对机件本身的耐磨性没有直接影响。（ ）

答案:×

2.避雷针按其原理，实际上不起避雷作用而起引雷作用。（ ）

答案:√

3.改变力的三要素的任一要素，那么对受力物体产生的效果也将改变。（ ）

答案:√

4.链传动是由两个具有特殊齿形的链轮和一条闭合的传动链组成，是借助链子与链轮轮齿啮合而传递能量的。（ ）

答案:√

5.带宽、带速、出力是带式输送机输送能力的重要标志。（ ）

答案:√

6.胶带的规范主要是宽度，层数，强度和上、下覆盖胶厚度。（ ）

答案:√

7.单向运转的皮带机所有的槽型托辊分别向前倾斜2°～3°，可以防止皮带打滑慢转。（ ）

第 10 页

共 50 页

答案:×

8.齿轮传动是一种摩擦传动。（ ）

答案:×

9.带式输送机分为普通带式输送机、钢绳芯带式输送机和钢绳牵引带式输送机等。（ ）

答案:√

10.当胶带发生跑偏时，应将跑偏侧的调偏托辊向胶带前进方向的反方向调整。（ ）

答案:×

11.带式输送机空车时胶带运转情况正常，当加载后就向一边跑偏，这是由于落煤偏斜造成的。（ ）

答案:√

12.托辊组按使用情况的不同可分承载托辊组和回程托辊组两大类。（ ）

答案:√

13.电磁振动给煤机是由电磁力驱动，利用机械振动共振原理的一种给煤设备。（ ）

答案:√

14.空段清扫器一般装于尾部滚筒前的下分支，用以清扫输送带非工作面的物料。（ ）

答案:√

15.叶轮给煤机的磁电流越大，叶轮的转速越低。（ ）

第 11 页

共 50 页

答案:×

16.筛分就是用带孔的筛面，使物料按粒度大小进行分级作业。（ ）

答案:√

17.从带式输送机的使用情况看，在一定范围内，提高带速是胶带输送机的发展方向。（ ）

答案:√

18.带式输送机在驱动装置的高速侧装设限矩型液力耦合器，能够改善电动机的启动工况。（ ）

答案:√

19.油泵房着火用消防栓灭火。（ ）

答案:×

20.所谓表面加工质量，是指加工表面不平度的大小。（ ）

答案:√

21.在不受外磁场影响的前提下，直流电所产生的磁场是恒定磁场。（ ）

答案:√

22.燃料中含碳量和灰分及挥发分的含量是衡量燃料质量的主要依据。（ ）

答案:√

23.键是用来连接轴与轴的。（ ）

答案:×

24.润滑油黏度的高低，不是影响滑动轴承工作性能的重要因素。（ ）

答案:×

第 12 页

共 50 页 25.维护、保养情况好坏对机械设备的使用寿命没有直接影响。（ ）

答案:×

26.磨损现象是非常复杂的，是导致机械零件损坏的主要原因之一。（ ）

答案:√

27.减速机内部油位要符合要求，因为油位太高起不到降温作用，油位太低起不到润滑作用。（ ）

答案:√

28.对于可逆的带式输送机也可以采用人字沟槽的头部滚筒。（ ）

答案:×

29.在自动启动设备中，当某一台设备启动不了时，会暂停程控运行并发出报警信号请求处理。（ ）

答案:√

30.带式输送机运行中，胶带在滚筒处跑偏，应调整附近的槽形托辊和平形托辊进行校正。（ ）

答案:×

31.就地控制方式是在就地操作箱上操作，所有集控的计算机操作无效，设备之间失去联锁关系。正常情况下，现场所有皮带的程控转换开关均应打到\"程控\"位置。（ ）

答案:×

32.犁煤器配煤间主要扬尘点是输煤槽的出口、尾部滚筒、犁煤器下料点、犁煤器上口溢尘和尾犁及二层清扫器刮起的浮尘等。（ ）

答案:√

第 13 页

共 50 页 33.非正常运行信号有事故信号、预告信号和停机信号三部分。（ ）

答案:×

34.没有灭弧罩的刀闸不应分断带电流的负载，而只做隔离开关用。当分断电路时，应首先拉开带负载的断路器，后拉开隔离开关；合闸时先合隔离开关，后合断路器。（ ）

答案:√

35.漏电保护器只有漏电保护功能，没有过流保护功能。（ ）

答案:×

36.自动喷淋系统与煤流信号联锁，有煤时喷水，无煤时停水；煤流信号装置和喷头在皮带机一头一尾安装最为合适。（ ）

答案:×

37.叶轮给煤机的叶轮被大块矸石、铁件、木料等杂物卡住的处理方法是停止主电动机运行，切换电源并做好安全措施后，将障碍物清除。（ ）

答案:√

38.转子式翻车机，车辆与转子同时翻转175°左右，将煤卸到受料斗中。（ ）

答案:√

39.输煤系统的电子皮带秤所计量的上煤数量，是火力发电厂计算发电煤耗的主要依据。（ ）

答案:√

40.各种除铁器的电磁线圈的电源是220V的交流电。（ ）

答案:×

第 14 页

共 50 页 41.启动带式电磁除铁器时，既不转动又无励磁的原因有分段开关未合上、热继电器动作后未恢复或操作熔断器已熔断。（ ）

答案:√

42.液力耦合器在制动或过载时，主、从动轮速差增大，其损失功率为额定功率的2～2.5倍或更高些，这样大的发热功率会使工作油的温度急剧升高。（ ）

答案:√

43.减速机的作用是把电动机的高速大转矩机械能转变成适合机械设备运行的低速小转矩动能。（ ）

答案:×

44.禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。（ ）

答案:√

45.遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后再按正确方法进行灭火。（ ）

答案:√

46.煤在组堆及长期储存中的损耗，有物理损耗和化学损耗。（ ）

答案:√

47.一般矿区发电厂储煤量不低于5～7天的耗用量，非矿区发电厂储煤量不低于6～12天的耗量。（ ）

答案:√

48.储油罐着火时，应启动泡沫消防泵，用空气泡沫灭火，并将该油罐与连接的管路解列。（ ）

第 15 页

共 50 页

答案:√

49.发现原煤斗内存煤自燃或冒烟时，应立即进入原煤斗灭火。（ ）

答案:×

50.使用无齿锯下料时，应注意保持距离，可以不戴防护眼镜。（ ）

答案:×

51.油区动火作业中风力较大时，应有防风措施。（ ）

答案:√

52.工作服应该用化纤或棉化纤混纺的衣料制作。（ ）

答案:×

三、简答题（请填写答案，每题5分，共14题） 1.影响机件磨损的因素主要有哪些? 答案:答：影响磨损的因素很多，不仅有机械零件内部的因素，而且也有机械零件外部的因素，主要是：机件摩擦面的材料、表面加工质量、机件工作条件、润滑、装配质量和维护、保养等。 2.什么叫燃烧，完全燃烧的条件是什么? 答案:答：燃烧是指燃料中的可燃成分与空气中的氧发生的化学反应并放热和发光的现象。

完全燃烧应具备以下条件：

（1）足够的氧化剂，及时供给可燃质进行燃烧。

（2）维持燃烧中心温度高于燃料的着火温度，保证燃烧持续进行而不至于中断。

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共 50 页 （3）有充分的燃烧时间。

（4）燃料与氧化剂混合得非常理想。 3.电磁除铁器的原理是什么? 答案:答：电磁除铁器所建立的磁场是非均强磁场，铁磁性物质进入非均强磁场时，由于原磁场在不同位置具有的场强不同，所以物体被磁化后的强度也不同，在原磁场强度较强的一端，物体被磁化的强度也大，磁化强度大的一端所受的磁场力也大，反之就小，所以物体在非均强磁场中所受的磁场力是不均等的，其合外力大于零。这时物体将向受磁场力大的方向移动，这样就达到了使铁磁性物质在磁场中作定向移动的目的，从而将铁磁性物质从物料中分离。 4.调偏托辊的调偏原理是什么? 答案:答：当皮带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回转架的立辊接触，当立辊受到皮带边缘的作用力后，它给回转架施加回转力臂，使回转架转过一定的角度从而达到调偏的作用。 5.程控弱电供电等级和用途有哪几种? 答案:答：（1）直流48V，用于集控室内直流控制系统。 （2）直流24V，用于PLC机的直流控制系统和信号系统。 （3）直流12V，用于PLC机的直流信号显示系统。 （4）直流5V，用于微机及PLC工作电源供电系统。 6.煤尘对设备和人身有何危害? 答案:答：煤尘散发在工作间中，既污染了工作场所，又恶化了工作条件。特别是粒度在0.5～5m的粉尘，容易穿透肺叶，使运行工人患职业病。

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共 50 页 国家规定，输煤系统室内空气粉尘含量应不大于10mg/m3。

煤尘散落到机器的转动部分上，会引起机械的早期损坏；煤尘散落到自动装置的元件上，会使自动装置动作发生偏差或控制失灵；煤尘降落到车间，由于粉尘大、条件差、不容易清扫，久而久之粉尘集多，还会引起爆炸或着火。尤其对燃用高挥发分煤的电厂，着火的危险性就更大。 7.输煤系统的安全性联锁设置有哪些? 答案:答：输煤系统的安全性联锁设置如下：

（1）设置音响联锁，即输煤皮带机音响信号没有接通或没有响够程序设定的时间，则不能启动相应的设备。

（2）设置防误联锁，即输煤皮带启动的顺序错误时不能启动相应的设备。

（3）设置事故联锁，即当系统中任何一台机械设备发生事故紧急停机时，自动停止事故点至煤源区间的皮带机。 8.清理磁铁分离器铁块时的安全措施是什么? 答案:答：清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带运行并切断电源。工作人员应戴手套，并使用工具（如铁铲）进行清理工作。 9.胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些? 答案:答：胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；落

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共 50 页 煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。

10.输煤电力系统的电压等级和用途一般有哪些? 答案:答：（1）交流6kV供电，用于高压电动机和输煤供电变压器。 （2）交流380V供电，用于低压电动机和其他用电设备（除铁器、制动器、控制回路和检修盘）。

（3）交流220V供电，用于照明系统及其他控制电路。

（4）直流220V系统，用于大容量自动空气开关断路器、真空断路器、6kV小车开关跳合闸控制等。

11.增压泵运行操作中的注意事项是什么? 答案:答：（1）按下启动按钮，增压泵投入运行。 （2）电动机声音、温度正常，振动值应在规定范围之内。 （3）轴承温度不得超过80℃。 （4）高压端、低压端轴承振动应正常。 （5）高低压端盘应无大量漏水现象。

（6）待全系统停止运行后，方可停止增压泵的运行，即按下停止按钮，泵停止转动。

（7）当气温下降至零度时，应及时将有关管道严密隔绝，并将管道内、泵体内的余水放尽，以防冻坏。

（8）严禁两台增压泵同时运行。 12.泥浆泵常见故障及原因有哪些? 答案:答：（1）启动后不排水。原因有水泵转向不对、吸水管道漏气、

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共 50 页 泵内有空气，进水口堵塞、排水门未开或故障卡死、排水管道堵死、叶轮脱落或损坏等。

（2）异常振动。原因有轴弯曲或叶轮严重磨损、转动部分零件松动或损坏、轴承故障、地脚螺栓松动等。

13.叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因?怎样处理? 答案:答：原因：（1）蜗轮磨损，啮合打滑。

（2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触。 （3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。 处理方法：（1）更换蜗轮。

（2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。 （3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。 14.对长期储存氧化的煤应怎样组堆? 答案:答：对需长期储存且易受氧化的煤，最好采用煤堆压实且其表面覆盖一层适宜的覆盖物以防止自燃的方法。因为空气和水是露天储存煤堆引起氧化和自燃的主要原因。煤堆内若有空隙乃至空洞，空气便可自由透入堆内，使煤氧化放热；同时，煤堆内水分被受热蒸发并在煤堆高处凝结释放大量热量；再者，煤中的黄铁矿也受氧化放出热量。这些都会产生或加剧煤的氧化作用和自燃倾向。防止办法是在煤堆表面覆盖一层无烟煤粉、炉灰、黏土浆等。

此外，还可喷洒阻燃剂溶液，既可减缓煤的自燃倾向，又可减少煤被风吹走而造成的损失。

四、计算题（请填写答案，每题5分，共29题）

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共 50 页 1.设人体的最小电阻为1000，当通过人体的电流达到50mA时，就会危及人身安全，试求安全工作电压。 答案:解：已知R=1000，I=50mA=0.05A U=IR=0.05×1000=50(V) 答：安全工作电压应小于50V，一般采用36V。

2.已知一均匀的圆球半径为2cm，求该球的质量?（该球密度为7.8g/cm3） 答案:解：已知R=2cm，=7.8g/cm3 V=πR3=×3.14×23≈33.49(cm3) G=V=33.49×7.8=261.2(g)=0.26(kg) 答：该球质量为0.26kg。

3.已知电动机输出轴转速为980r/min，减速机的速比为20，求减速机输出的转速为多少? 答案:解：已知n1=980r/min， i=20 n2=n1/i=980/20=49(r/min) 答：减速机输出轴的转速为49r/min。

4.已知输煤皮带电动机转速为1470r/min，通过减速机传动，减速机速比i=40，传动滚筒的直径D=1.25m，求输煤皮带的带速。答案:解：i=n1/n2，n2=n1/i

v=πDn2=πDn1/i=3.14×1.25×1470/40 =3.14×1.25×36.75=144.2(m/min)=2.4m/s 答：该输煤皮带机皮带的速度为2.4m/s。

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共 50 页 5.有一台皮带输送机是圆弧齿数的两级减速器，已知电动机转速为980r/min，第一级传动轮齿数为Z1=18，Z2=81；第二级传动齿轮为Z3=16，Z4=83，试求带式输送机头部滚筒的转速。

答案:解：n1=980r/min，Z1=18，Z2=81，Z3=16，Z4=83 i=Z2/Z1=81/18，i2=Z4/Z3=83/16 总传动比i=i1i2=(81/18)×(83/16)≈23.34 n2=n1/i=980/23.34≈42(r/min) 答：该输送机头部滚筒的转速为42r/min。

6.一单相电动机由220V的电源供电，电路中的电流为11A，cosФ=0.83，试求该电动机的视在功率、有功功率。答案:解：电动机视在功率为 S=UI=220×11=2420(W) 电动机有功功率为

P=S cosФ=2420×0.83=2008.6(W) 答：电动机的视在功率2420W，有功功率为2008.6W。

7.某电厂输煤系统的输送机，假定传动滚筒轴功率为20kW，总传动效率为90%，功率系数为1.5，问应选用多大功率的电动机较适合。答案:解：已知P0=20，η=90%，k=1.5 P1 = k(P0/η) =1.5×(20/0.9) =33.3(kW) ≈34(kW)

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共 50 页 答：应选用34kW功率电动机较适合。

8.某设备的电动机功率是100kW，问满负载一昼夜用了多少电? 答案:解：已知P=100kW，t=24h W=Pt=100×24=2400(kWh) 答：满负载一昼夜用了2400kWh。

9.已知电源电势为24V，内阻为2Ω，求外阻为2Ω时电源输出的功率是多少? 答案:解：已知R=2Ω，r=2Ω，E=24V I=E/(R+r)=24/(2+2)=6(A) P=IE=6×24=144(W) 答：电源输出的功率是144W。

10.两根输电线，每根的电阻为1Ω，通过的电流年平均值为50A，一年工作4200h，求此输电线一年内的电能损耗多少? 答案:解：已知R1=R2=1Ω，Iav=50A，t=4200h R=2×1=2(Ω)

W=I2Rt=502×2×4200=21 000 000(Wh) =21 000(kWh) 答：此输电线一年内的电能损耗为21 000kWh。

11.某电视机的功率为30W，平均每天开机2h，若每千瓦时电费为人民币0.36元，则一年（以365天计算）要消耗多少钱的电费? 答案:解：已知P=30W=0.03kW，t=2×365=730(h) W=Pt=0.03×730=21.9(kWh)

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共 50 页 21.9×0.36=7.88(元) 答：一年要消耗7.88元的电费。

12.某厂1号机组在300MW负荷时的燃煤量为214t/h，如果负荷为250MW，燃煤量为多少吨?一天能烧多少吨煤? 答案:解：(25/30)×214=178.33(t/h) 178.33×24=4280(t) 答：燃煤量为178.33t/h，一天能烧4280t。

13.已知某厂皮带输送机的出力是150t/h，发电煤耗是500g/(kWh)，所用燃煤收到基发热量为3500kcal/kg，试问该厂可装多大容量的机组?（标准煤的发热量为7000kcal/kg）

答案:解：已知Qar=3500，Qar,net=7000，B=150 原煤折算成标准煤

Q=(Qar/Qar,net)B=(3500/7000)×150=75(t/h) =75 000 000g/h N=75 000 000/500=150 000(kW)=150MW 答：该厂可以装机150MW的机组。

14.已知某厂皮带输送机的出力是148t/h，发电煤耗是500g/(kWh)，所用燃煤收到基发热量为4800kcal/kg，试问该厂可装多大容量的机组? 答案:解：已知Qar=4800，Qar,net=7000，B=148 Q=(Qar/Qar,net)B=(4800/7000)×148≈101.49(t/h) P=101.49t/h/500g/kWh=202980(kW)≈200(MW) 答：该厂可装200MW的机组。

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共 50 页 15.某锅炉每天燃煤2800t，燃煤低位发热量Qnet=22092kJ/kg，其中28%变成电能，求该机组的单机容量为多少? 答案:解：P=B×103×Qnet×0.28/(3600×24) =(2800×103×22092×0.28)/(3600×24) (kJ/s) =200(MW) 答：该机组的容量约为200MW。

16.某皮带机出力1000t/h，如果其头部因煤湿或大块卡住堵塞10s后自停，该皮带机头部共溢出多少吨煤？ 答案:解：皮带机10s的走煤量是 (1000/3600)×10≈2.78(t) 答：皮带头部共溢出2.78t煤。

17.有一卷新皮带，卷得特别紧密，经测量，其内径（第一圈的直径）是350mm，外径（第60圈的直径）是2200mm，共有60圈，试估算该皮带的长度。

答案:解：已知这卷上带的内径是350mm，外径是2200mm，则其中间圈（第30圈）的直径为

(2200+350)/2=1275(mm)=1.275(m) 中间圈的周长为 1.275×3.14≈4.0(m) 所以该皮带总长度为 4.0×60=240(m) 答：该皮带的总长度约为240m。

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共 50 页 18.某厂出力为1000t/h的皮带机带速是2.5m/s，带长为100m，上煤当中带负荷停机时，皮带上压有多少吨煤？如果带速是3.15m/s，带负荷停机时皮带上每米长度上有多少煤？

答案:解：（1）煤从皮带尾部运到头部所需时间是 100/2.5=40(s) 已知皮带的出力为1000t/h，则40s的运煤量为 (1000/3600)×40=11.1(t) （2）如果带速是3.15m/s，则煤从皮带尾部运到头部所需的时间是 100/3.15=31.75(s) 31.75s的运煤量为 (1000/3600)×31.75=8.82(t) 则单位长度上的煤量为

8.82/100=0.088 2(t/m)=88.2(kg/m) 答：带负荷停机时皮带上共有11.1t煤；如果带速是3.15m/s，带负荷停机时皮带上每米长度上共有88.2kg煤。

19.某原煤仓的容量是300t，皮带上出力是1000t/h，皮带机单侧双犁上煤共12min就上满了，求单侧上煤的仓满率是多少？ 答案:解：12min的上煤量是 (1000/60)×12=200(t) 则仓满率为 200/300=66.7% 答：单侧上煤的仓满率是66.7%。

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共 50 页 20.一座装机容量为600MW的火电厂，如果其标准煤耗是338g/kWh，该厂满负荷运行时每天需要燃用标准煤多少？

答案:解：600MW机组满负荷运行时每天的发电量是。 600 000×24=14 400 000kWh 则其每天需要的标准煤耗煤量是 14 400 000×0.338=4 867 200kg=4867.2t 答：该厂满负荷运行时每天需要燃用标准煤4867.2t。

21.一座装机容量为1200MW的火电厂，其标准煤耗是340g/kWh，如果燃用发热量为4600kcal/kg的混煤，问该厂满负荷运行时每天需要燃用这种混煤多少？

答案:解：低位发热量为7000kcal/kg(29.17MJ/kg)的煤定义为标准煤，已知1kg混煤的发热量是4600kcal，则要产生7000kcal热量需要的混煤量是 7000kcal/4600kcal/kg=1.523kg 这说明1kg标准煤相当于1.523kg发热量为4600kcal/kg的混煤，则燃用这种混煤的煤耗是

340×1.523=517.4g/kWh=0.517 4kg/kWh 该厂满负荷运行时每天的发电量是 1 200 000×24h=28 800 000kWh 则其每天需要燃用的混煤量是

28 800 000×0.517 4=14 901 120kg=14901.12t 答：该厂满负荷运行时每天需要燃用这种混煤14 901.12t。

22.一环式碎煤机的转子转速n=580r/min，转子直径D=1.2m，转子工作

第 27 页

共 50 页 部分的长度L=1.4m，煤质的密度ρ=1.1t/m3，碎煤机排料粒度d2=0.05m，排料松散不均匀系数μ=0.1，求碎煤机的破碎量。 答案:解：根据碎煤机破碎量经验公式得 Q=188.5DLnρd2μ

=188.5×1.2×1.4×580×1.1×0.05×0.1 =1010.21(t/h) 答：碎煤机的破碎量为1010.21t/h。

23.有一振动筛，筛分效率bs为60%，筛孔尺寸a为40mm，筛网有效宽度B0为1m，筛网长度L为2m，物料堆积密度ρ为0.95t/m3，求该筛的筛分量Q。

答案:解：Q=(100bs)/7.5×1.67a×0.95B0Lρ

=(1000.6)/7.5×1.67×40×0.95×1×2×0.95 =1598(t/h) 答：该振动筛的筛分量是1598t/h。

24.一台滚轴筛的筛网面积F为8m2，筛孔尺寸为50mm（对应的q0在40～50t/(m2²h)之间），求该滚轴筛的筛分量? 答案:解：筛分量Q=q0F 已知F=8，q0=40～50 Q=8×(40～50) =320～400(t/h) 答：该滚轴筛的筛分量在320～400t/h之间。

25.某电厂皮带输送机的带宽B为800mm，带速v为2m/s，而来煤的堆积

第 28 页

共 50 页 密度为1.2t/m3，倾斜系数C为1，速度系数ζ为1，承载断面系数K为360，问该厂输送机日输送煤量QA为多少? 答案:解：Q=KB2vCζ

=360×0.82×2×1.2×1×1 =553(t/h) 日输送量QA=24Q=24×553=13 272(t) 答：该电厂日输煤量为13 272t。

26.已知某厂输送机的出力B为1500t/h，发电机b为350g/kWh，所用燃煤的收到基发热量Qar为20515kJ/kg，问能否满足装机容量P1为2800MW的火力发电厂用煤?（标准煤发热量为Qar,net=29271kJ/kg） 答案:解：将原煤折算成标准煤B0=BQar/Qar,net

=1500×20515/29271 =1050(t/h) 可发电量P=B0/b=1050×1000/0.35=3000000(kW)=3000MW 因为P＞P1，所以能满足

答：能满足2800MW火电厂的用煤。

27.某带式输送机带宽B为1400mm，采用硫化接头的强力胶带，安全系数m为10，层数Z为10层，求输送带的最大张力。（强力胶带的扯断强度每层为σ=1400N/cm）

答案:解：由Z=Smaxm/Bσ可得 Smax=ZBσ/m

强力胶带的扯断强度每层为σ=140N/cm

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共 50 页 Smax=10×140×1400/10 =196000(N) 答：该输送带的最大张力为196 000N。

28.某汽车轮发电机额定功率为20万千瓦，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦时？

答案:解：已知P=20×104kW

t=24×30=720h W=Pt=20×720×104 =14 400×104kWh。

答：1个月内该机组的额定发电量为14 400万千瓦时。

29.已知发电厂不完全燃烧损失的热量是e4= 4000kJ/kg，燃煤发热量er=28000kJ/kg，求不完全燃烧热量损失率。 答案:解：不完全燃烧损失率 Q4=e4/er =4000/28 000×100%≈14% 答：不完全燃烧热量损失率为14%。

五、绘图题（请填写答案，每题10分，共30题） 1.写出图E-3给定的两直线相对位置关系。

第 30 页

共 50 页

图E-3 答案:答：平行。

2.画出母线、电缆常用代表符号。答案:答：如图E-4所示。

图E-4 3.画出单向变量泵的符号图。 答案:答：如图E-5所示。

图E-5 4.画出保护间隙、调压变压器常用代表符号。 答案:答：如图E-6所示。

图E-6 5.画出带凹弧曲面段带式输送机的布置形式。 答案:答：如图E-17所示。

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共 50 页

图E-17 6.写出图E-18所示各警告标志图的含义。

图E-18 答案:答：（1）注意安全；（2）当心火灾；（3）当心感染；7.画出三相短路示意图及代表符号。 答案:答：如图E-19所示。

图E-19 8.补画图E-20（a）的第三视图。

图E-20

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共 50 页

4）当心触电。（ 答案:答：如图E-20（b）所示。

图E-20 9.画出普通晶体管极管、稳压管、可控硅管常用代表符号。 答案:答：如图E-21所示。

图E-21 10.写出图E-22所示各提示标志图的含义。

图E-22 答案:答：（1）紧急出口；（2）避险处；（3）可动火区。 11.画出图E-23（a）的俯视图。

答案:答：如图E-23（b）所示。

第 33 页

共 50 页

图E-23 12.根据立体图E-54（a）画出三视图。

答案:答：如图E-54（b）所示。

图E-54 13.标出图E-55所示斗轮机液压传动的回转机构各部分的名称。

图E-55 答案:答：1—液压电动机；2—蜗轮减速机；3—传动轴套。

第 34 页

共 50 页 14.看懂立体图E-56（a），画出立体图的三视图。

答案:答：如图E-56（b）所示。

图E-56 15.标出图E-57所示斗轮机轮斗部分液压驱动装置各部分的名称。 答案:答：1—斗轮；2—斗轮大轴；3—液压电动机；4—油管。

图E-57 16.根据三视图E-58（a），画出其立体图。

第 35 页

共 50 页

答案:答：如图E-58（b）所示。

图E-58 17.画出燃油系统中卸油原则性系统图。 答案:答：如图E-59所示。

图E-59 1—滤油器；2—低压油泵；3—油罐；4—卸油站来油

18.根据三视图E-60（a），画零件立体图。

第 36 页

共 50 页 答案:答：如图E-60（b）所示。

图E-60 19.画出斗轮堆取料机固定式尾车的功能图。 答案:答：如图E-61所示。

图E-61 20.根据三视图E-62（a）画其立体图。

答案:答：如图E-62（b）所示。

第 37 页

共 50 页

图E-62 21.画出斗轮堆取料机半趴式尾车的功能图。 答案:答：如图E-63所示。

图E-63 22.画出燃油系统中供油原则性系统图。 答案:答：如图E-64所示。

图E-64 1—高压油泵；2—滤油器；3—加油器；4—再循环管；

第 38 页

共 50 页 5—油箱；6—锅炉房供油母管；7—去卸油管路

23.画出一个边长为24mm的正六棱柱的二视图，并标注尺寸。答案:答：如图E-65所示。

图E-65 24.标出图E-66所示斗轮堆取料机轮斗减速机杠杆式过载保护装置各部件名称。

答案:答：1—减速机；2—杠杆；3—弹簧装置；4—限位开关；5—臂架。

图E-66 25.画一个上圆直径为10mm，下圆直径为30mm，高为24mm圆台的二视图，并标注尺寸。

第 39 页

共 50 页 答案:答：如图E-67所示。

图E-67 26.画出简单液压系统图。 答案:答：如图E-76所示。

图E-76 1—液压缸（油缸）；2—换向阀；3—节流阀；4—液压泵（油泵）；

5—滤油器；6—油箱；7—溢流阀

27.请画出Y—△对称三相电路图。答案:答：如图E-32所示。

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图E-32 28.作30°角。（用圆规和直尺） 答案:解：见图E-39。

图E-39 （1）在直线上定O点。

（2）以O为圆心，任意长为半径划弧交直线A和B。

（3）分别以O、B为圆心，OB长为半径划弧交于C，连AC，则∠CAB即为所求30°角。

29.二等分已知角。（用圆规和直尺） 答案:解：见图E-40。

图E-40 （1）已知角AOB，以O点为圆心，任意长为半径划弧交OA于1交OB于2。

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共 50 页 （2）分别以

1、2为圆心，任意长为半径划弧交于C。（3）CO连线即为角的2等分线。

30.作一边长为20mm的正六边形。（用圆规和直尺） 答案:答：如图E-41所示。

图E-41

六、论述题（请填写答案，每题10分，共14题） 1.论述储煤场有哪些安全设施及要求。 答案:答：储煤场的安全设施及要求如下：

（1）储煤场的场地应有合适的水文地质条件。地面应基本平坦，应合理布置排水沟道和排水设备，保证场地不积水。储煤场应设有足够的照明装置，对容易自燃的煤种应考虑消防设施、消防通道和排水沟。

（2）燃料应成型堆放。不同品种的煤宜分别堆放。煤场堆取作业中应考虑混匀措施。新建的燃用多种煤（煤质差异较大）的电厂应有混煤设施。在多雨季节，露天煤场的表面坡度，应向有排水措施的方向倾斜。 （3）容易自燃的煤不宜长期堆存，存放时，应有防止自燃的措施。要经常检查煤堆边坡的温度，当温度升高到60℃以上时，应查明原因，采取相应措施。

2.液压系统由哪几部分组成?各起什么作用?

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共 50 页 答案:答：一个完整的液压系统，由以下几部分组成： （1）动力部分。指油泵，用来将机械能转换为液压能。

（2）执行部分。包括油缸、油电动机，用来将液压能转换为机械能。 （3）控制部分。包括压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等，用来控制和调节液流，以满足对传动性能的要求。 （4）工作介质。指油液，用来传递能量。

（5）辅助部分。包括油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管路、接头、液压表等。这些辅助元件对于液压系统来讲，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接头等，有些则是用来改善传递装置的质量。 3.控制阀分为哪几类？对各类阀有何基本要求? 答案:答：控制阀按用途和工作特点，分为三大类：

（1）控制液体压力所用的压力控制阀，如溢流阀、减压阀、顺序阀等。 （2）控制液体流量所用的流量控制阀，如节流阀、流量控制阀。 （3）控制液流方向用的方向控制阀，如换向阀、单向阀等。 对各类阀的基本要求是：

（1）阀的动作灵敏度要高、工作平稳、无冲击、振动现象。 （2）阀的密封性要好。

（3）阀的结构要简单、工作要可靠、通用性要大。 4.输煤系统的一般停机要领是什么？ 答案:答：输煤系统的一般停机要领如下：

（1）正常情况停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。所有运行煤仓上满煤后，系统可以正常停止，确认皮带上无煤流信号后，由集控值班

第 43 页

共 50 页 人员从煤源开始按顺煤流方向逐级延时停机；系统为就地手控操作方式时，停机由各设备值班员分别在就地进行操作。

（2）碎煤机和筛煤设备除紧急情况外，不准在上煤过程中停机。碎煤机在其上级皮带停机后，机内确无煤时方可停机。停机后及时将除铁室的废铁等杂物和碎煤机腔内黏煤清理至指定位置。

（3）除铁器、除尘器和自动喷淋系统等附属设备应后于皮带机停机。 （4）皮带机两侧均应装有拉线开关。当皮带机的全长任何处发生人身和设备损坏等紧急情况时，操作人员在皮带机任何部位拉动拉线，均可使开关动作设备停运，待故障查明处理后，再重新启动；而且当发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动开关制止启动。

（5）跑偏开关主要用作防止胶带因过量跑偏而发生撒煤或损坏胶带和设备的故障，在皮带机的头部和尾部两侧一般安装跑偏开关。皮带跑偏开关一般设置两级开关量，轻跑偏时报警，严重跑偏时立即停机，皮带发生重跑偏时，延时5s停运本皮带，并联跳逆煤流方向的设备，而碎煤机不停。 （6）设备停止后对设备应进行全面检查和清洁工作，各项检查均应达到接班时的要求，检查时发现缺陷，应汇报处理。 5.输煤皮带机的联锁有什么作用? 答案:答：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的

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共 50 页 设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。 6.论述对继电保护的基本要求。

答案:答：对继电保护的基本要求有以下四点：

（1）保护动作的快速性。为了限制故障的扩大，减轻设备的损坏，提高系统的稳定性，必须快速切除故障。

（2）可靠性。继电保护装置要随时保持完善、灵活的工作状态。一旦发生故障，保护装置应能及时可靠地动作，不应由于本身的缺陷而误动和拒动。

（3）选择性。保护装置仅动作于故障设备，使停电范围尽可能缩小，以保证其他设备照常运行。

（4）灵敏性。保护装置应对各种故障有足够的反应能力。 7.输煤设备上主要的防尘措施有哪些? 答案:答：输煤设备上主要的防尘措施如下： （1）应用格栅式导流挡板。

（2）落煤管系统安装可靠灵活的锁气器或挡尘帘。为了防止泄漏和堵塞造成尾部滚筒卷煤扬尘，落煤管的角度应尽量垂直，落煤管的出口在顺皮带方向做成长方形使煤聚中。

（3）采用新型迷宫式的多功能密闭输煤槽，煤流聚中、密封性能更好。 （4）在皮带机头部转向托辊下部向皮带工作面中部喷水，可有效地防止回程皮带表面粉尘的飞扬。安全自调型皮带清扫器不会伤及皮带、摩擦系数低、清煤净。

（5）在犁煤器落煤斗的下方安装导流挡板。降低煤流的下落速度并将煤

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共 50 页 流导向煤斗的侧壁，还可利用吊皮封闭落煤斗。 （6）使用密闭式带式输送机，实现全封闭。

（7）为了防止尾部滚筒卷煤扬尘，应首先保证空段清扫器有效。可在滚筒表面抛料的位置斜装一个\"人\"字形排料板。

（8）煤源喷水加湿，使水分达到4%～8%，扬尘会明显减少。 8.除铁器有哪几种形式?带式除铁器有哪些常见的故障?如何处理? 答案:答：电磁除铁器有悬挂式、滚筒式和带式三种。 带式除铁器常见的故障和处理方法有如下几种：

（1）接通电源后，启动除铁器不转动、无励磁。处理方法：① 合好分段开关；② 恢复热继电器；③ 更换熔断器。

（2）通电后启动除铁器转动，但给励磁后自控开关跳闸。处理方法：① 更换硅整流器；② 检查直流励磁回路。

（3）接通电源后，启动除铁器转动，但励磁给不上。处理方法：① 检修温控继电器和冷却风机；② 待绕组冷却后，恢复温控继电器。 （4）常励磁和强励磁切换不正常。处理方法：① 检修金属探测器，调整其灵敏度至动作正常；② 校对时间继电器定值或更换时间继电器。 （5）电机减速箱温升高、声音异常。处理方法：① 检查皮带是否有杂物卡住；② 更换轴承和蜗轮、蜗杆；③ 给减速机加油到标定位置。 9.输煤皮带机运行前的检查项目有哪些? 答案:答：（1）电动机、减速器、逆止器和皮带各部分滚筒紧固螺丝、靠背轮螺丝，应齐全、不松动。各防护罩必须完整、无损坏。对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。

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共 50 页 （2）减速器油位正常，油质清洁，接合面轴端无渗油。

（3）输煤皮带应无裂口、伤痕，胶接头应完好、无脱胶，皮带上、下无积煤、杂物，头尾部滚筒无积煤堵塞现象。

（4）调整辊筒应灵活，托辊无脱落和严重黏煤现象。

（5）制动装置、拉紧装置应灵活可靠完好，钢丝绳无断股、卡阻、脱轨现象。

（6）清扫装置应完好，刮煤作用良好，无严重黏煤现象。 （7）落煤管、电动切换挡板应无严重黏煤和堵塞现象。 （8）各导料槽、挡煤板应完好有效，检查门应关闭。 （9）拉线开关应完好可靠，无损坏。

（10）通信设施、现场照明、专用工具应齐全完好。

（11）地下室排水沟、集水井应畅通、无阻塞，污水泵排水良好，雨季随时排水。

（12）冬季，露天皮带停运后，应每隔一段时间启动一次，空转一会儿，防止因皮带表面结冰，使皮带打滑、启动不起来。 10.斗轮堆取料机的三种堆料作业法各有何优缺点? 答案:答：堆料作业包括三种作业方式：回转堆料法、定点堆料法和行走堆料法。

（1）回转堆料法是指斗轮机停在轨道上的某一点，转动臂架将煤抛到煤场上。这种方法优点是煤堆形状整齐，煤场利用系数高。缺点是回转始终动作，不够经济。

（2）定点堆料法是指斗轮机在堆料时悬臂的仰角和水平角度不变，待煤

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共 50 页 堆到一定高度时，前臂架回转某一角度，或前臂架不动，大车行走一段距离。这种方法优点是动作少，较为经济。缺点是煤堆外形不规整，煤场利用系数低。

（3）行走堆料法是指斗轮机前臂架定于某一角度和高度，大车边行走边堆料，待大车走到煤场终端时，退回，再行驶堆料，同时前臂架转动一角度。这种方法缺点是行走电动机始终动作，很不经济，而且机器振动较大。 11.皮带划破有哪些原因?怎样解决? 答案:答：皮带划破的原因：① 导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；② 托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；③ 煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；④ 拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；⑤ 皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；⑥ 犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；⑦ 落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。

处理方法：① 如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；② 清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；③ 清除大块杂物；④ 加强运行监视，及时清除杂物；⑤ 重新胶接或割去起皮部分；⑥ 及时更换犁煤器犁板；⑦ 及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。

12.皮带机中部机械取样装置的日常维护包括哪些内容？

答案:答：皮带机中部机械取样装置的日常维护内容如下：在日常工作中要经常检查取样装置的结构部件和工作时的工作状态，发现取样不净或向侧面漏煤等时，要及时调整；对取样器和机械杠杆要经常检查，发现磨损和变形松动的构件时，要及时修复或更换；对电气限位开关要每班检查一次，保证其动作可靠；对碎煤机、缩分器等要经常清理检查，保证机械内

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共 50 页 无异物，缩分器畅通；对碎煤机运行中排出的异物要及时清理；若碎煤机因保护动作而停运时，首先要查明原因，必要时可以调整保护装置的整定值；对电气控制箱要定期进行清扫、吹灰；对保护装置应定期进行整定校验；采样器的工作频率要满足要求。 13.论述叶轮给煤机有哪些常见故障? 答案:答：叶轮给煤机的常见故障有： （1）按下启动按钮，主电动机不转。 （2）主电动机转，叶轮不转。 （3）叶轮拨煤时大车出现后退现象。 （4）大车行走出现打顿现象。 （5）叶轮卡住。 （6）大车停止行走。 （7）调速器失控。

（8）合上调速器开关，指示灯不亮。 （9）可控元件烧坏。 （10）行走轮严重啃轨。 （11）叶轮转动不平稳、晃动大。 （12）叶轮爪严重变形、损坏或掉爪。 （13）运行时洒煤严重。 （14）减速器高速端轴承温度高。 （15）电流表指示超过额定电流。 （16）转速摆动等。

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共 50 页 14.什么是洁净煤技术？

答案:答：洁净煤技术是指煤在开发和利用的全过程中，旨在减少污染物排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。它将经济效益、社会效益和环保效益结合在一起，成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。

洁净煤技术按其生产和利用的过程可分为三类：

第一类是在燃烧前的煤炭加工和转化的技术。包括煤炭的洗涤和加工转化技术，如水煤浆、煤炭液化、煤炭气化等。

第二类是煤炭燃烧技术。目前国家确定的洁净煤发电技术主要有循环流化床燃烧、增压流化床燃烧、整体煤气化联合循环、超临界机组加脱硫脱 硝技术等。

第三类是燃烧后的烟气脱硫技术。主要有石灰石/石膏法、炉内喷钙法、电子束法、氨法、海水脱硫等多种。石灰石/ 石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最广泛的脱硫工艺。

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推荐第4篇：输煤值班员中级工问答题

1.论述摩擦在机械设备运行中有哪些不良作用?答：摩擦在机械设备运行中的不良作用，总括起来有以下几点：（1）消耗大量的功。因为各摩擦副之间都存在着一个阻碍运动的摩擦力，所以要使设备正常运转，就需要一定的能量来克服摩擦副之间的摩擦力。用于克服摩擦副间的摩擦力的功，是无用功，这个无用功约占总消耗功的1/3以上。（2）造成磨损。在各对摩擦副作相对运动时，除了液体摩擦外，其他各摩擦部位都存在不同程度的磨损，磨损的结果是改变机械零部件的几何尺寸，影响机械的精度，缩短机械设备的使用寿命。（3）产生热量。用来克服摩擦力的那部分无用功转换成热量散发出来，其中一部分热量散发到周围大气中，而另一部分来不及散发的热量就使机械零部件温度升高，结果就导致机械强度降低，引起机械的热变形，改变机械原有精度，影响机械的正常运转。

2.槽角可变式电动犁煤器主要特点有哪些？答：槽角可变式电动犁煤器主要特点如下：（1）由于非工作状态时前部短托辊仍恢复原来的槽形角度，中间平托辊与胶带分离，所以不易磨损胶带，延长胶带使用寿命。（2）工作状态时，前部槽形托辊变成平形，犁头与胶带贴合紧密，无漏煤现象。（3）犁头改进为双犁头，第一层犁头未刮净剩下的少量煤末，第二层犁头可将其刮下，减少了胶带的黏煤现象。（4）既可就地操作，也可集中控制。（5）犁头设有镇紧机构。工作时，受到煤的冲击力不会抬起和抖动，使犁刀始终紧贴胶面，卸料时不易漏料。（6）犁刀磨损后可下落调节，直到不能使用为止。（7）槽角可变式电动犁煤器是以电动推杆为动力源，通过推杆的往复运行，带动犁板及边辊子上下移动，使犁煤器在卸煤时托辊成平形，不卸煤时成槽形。通过行程控制机构控制电动椎杆的工作行程，从而调节犁板的提升高度及犁板对胶带面的压力。

3.三相异步电动机是怎样转起来的?答：当三相异步电动机定子绕组通入三相对称交流电压后，便产生旋转磁场。旋转磁场在空间旋转时，掠过转子导体，转子导体将切割磁力线，从而产生感应电动势（可用发电机右手定则来判断感应电动势的方向）。由于转子绕组自身是短接的，在感应电动势的作用下，转子导体内便有感应电流通过。根据载流导体在磁场中要受到电磁力的原理，转子导体将受到一个旋转磁场方向相同的电磁力F（电磁力F的方向用电动机左手定则来判断）。在这个电磁力F的作用下，转子将沿着旋转磁场的方向旋转起来。

4.输煤系统的三种控制有何区别？答：在输煤系统的三种控制中，就地手动控制方式是在就地单机启停设备的运行方式，常用于设备检修后的调整、设备程序控制启动前的复位及集中控制、程控自动控制发生故障时的操作；就地方式时设备的集控程控无效，设备互不联锁。集中控制方式一般作为程序控制的后备控制手段，当因部分信号失效、程序控制不能正常运行时，采用集中控制方式进行设备的启停运行控制；集中控制系统中有完善的事故联锁功能和各种正确的保护措施，也可解除联锁单独控制。集控软手操控制方式是运行值班员在集控室操作台上位机上对部分设备联动操作或一对一操作。

5.自动采样过程的工作要求有哪些?答：对自动采样过程的工作要求有：（1）在燃煤水分达到12%时（褐煤除外）仍能正常工作。（2）系统密闭性好，整机水分损失应达到最小程度，如小于1.5%。（3）采样头工作时移动的弧度应与皮带载煤时的弧度相一致，以消除留底煤；掠过皮带的速度以不丢煤为原则，又要保证能采到煤流整个横截面而且不接触皮带，保证在旋转过程中回到起始位置后不接触煤流。采样头动作时间一般在0~10min内可调，以满足不同均匀度煤的需要。（4）破碎机的工作面应耐磨，当破碎湿煤时，不发生堵煤现象。破碎机工作时无强烈的气流产生，以减少水分损失。出料粒度中大于3mm的煤不超过5%。应能自动排出煤中金属异物，碎煤机被卡时保护装置动作，碎煤自停延时反转后可将异物从排出孔排出，以保护碎煤机。（5）缩分器缩分出的煤样量要符合最小留样质量与粒度关系。余煤回送系统要简易可行，能将余煤返回到采样皮带下游。

6.什么叫胶带跑偏?论述产生跑偏的原因及如何调整胶带跑偏现象。答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。引起胶带跑偏的常见原因有：①胶带的制造质量不良；②在胶带胶接时，接口与胶带中心线不垂直；③传动滚筒、张紧滚筒、上托辊和下托辊中心线不平行；④往胶带上落料不正；⑤滚筒上黏煤等。胶带运行中发生跑偏时，应首先检查落料是否正，滚筒是否黏煤，如落煤点不正则调整落煤点，若滚筒黏煤则清理滚筒。如不属于以上问题且自动调心托辊动作仍不能将胶带调到正常位置时，则要对滚筒或固定托辊进行调整。调整应在空载运行时进行，一般从机头卸料滚筒开始，先调整空载段，后调整重载段。在滚筒处跑偏，就调整滚筒；在其他地方跑偏就调整托辊。调整托辊应在一侧调，切勿两侧同时调，调整托辊的原则与自动调心托辊的动作一致。在改向滚筒处，胶带往哪边跑偏即调紧其对边即可。

7.滚轴筛的运行维护要求有哪些?答：滚轴筛的运行维护要求如下：（1）运行启动前，检查筛轴底座、主电动机减速机、轴承齿轮箱各地脚螺栓是否齐全紧固，油面高度是否合乎要求。一般不允许带负荷启动，启停筛煤机要按工艺流程联锁顺序进行。筛机投入运行后，要监视并检查运行工况，电动机的电流及振动、响声、接合面的严密性等。（2）减速机与电动机直接相联，电动机的保护采用过热继电保护。筛机与齿轮箱有过载保护装置，当筛轴因被铁件、木块等杂物卡住超过允许扭矩时，联轴器上的过载保护即被剪断，筛轴停止转动，起到保护机械的作用。运行中电流、响声、温度如有异常，则应停机处理。

8.环式碎煤机在运行中应注意哪些问题?答：环式碎煤机在运行中应注意：（1）运行中经常监视电动机电流变化，不许超过额定电流；电动机温升不许超过允许值。（2）通过碎煤机的煤量，不许超过设计能力，不许带负荷启动，一定要在达到额定转速后，方可施加载荷工作。（3）要注意轴承温度不超过80℃，每隔3个月添油一次，每年清洗1～2次，全部换新油。（4）如发现机内有连续敲击声，应立即停机检查。（5）经常注意机体振动情况，一般振动值不超过0.025mm。（6）给料要均匀，经常检查排料粒度是否小于30mm。（7）不能随意增加转子的转速、停机后注意惰走时间，另外转子转动过程中不准进行任何维护工作。

9.电磁振动给煤机运行维护注意事项有哪些?答：电磁振动给煤机运行维护注意事项有以下几项：（1）电磁振动给煤机启动前，应将电位器调整到最小位置，接通电源后，转动电位器的旋钮，逐渐使振幅达到额定值。（2）运行中必须随时注意观察电流的稳定情况，如发现电流变化较大，则必须查明原因。（3）设备运转的稳定性、可靠性在很大程度上取决于板弹簧组的压紧螺栓和电磁铁的调整螺栓的紧固程度。为此应加强检查，尤其在检修之后更应随时检查。（4）要定期检查电磁铁与衔铁之间的气隙，同时要注意气隙中有无铁质和杂物，并随时清除。5）设备运行中，电磁铁和铁芯不允许碰撞。如听到碰撞声，必须立即减小电流，调小振幅，停机后检查并调整气隙，否则铁芯和衔铁等零部件容易损坏。（6）煤质变化会造成出力的变化，可以调节给煤槽倾角。下倾角最大不宜超过15°，否则易出现自流。（7）电源电压波动不宜过大，可以在±5%范围以内变化，因为电源电压变化直接影响振幅的变化，从而影响给煤机出力。（8）料槽内黏煤及料槽被杂物卡塞都对给煤机出力有很大影响，运行人员应随时予以检查。

10.减速机试运行的检查项目和要求有哪些？答：减速机试运行的检查项目和要求如下：（1）减速机的试运要在其额定转速运行，要确保减速机正确的转动方向，试运行期间应检查减速机振动、噪声、温度、泄漏和润滑情况，如果发现任何异常，应该查清其原因并加以排除。（2）各连接件、紧固件连接可靠，无松动现象。（3）各级齿面接触区及接触率应达设计要求，不允许出现偏载接触。4）按工作方向运转30min以上，轴承温升不超过40℃，其最高温度不得超过80℃。（5）运转平稳，没有异声，齿轮正常。（6）当减速机首次启动时，使用初期应先空载磨合10h左右，如无异常情况，再逐渐加载，要对减速机进行连续观察。

11.事故发生的直接原因和间接原因有哪些?答：事故发生的直接原因是指人、物、环境这三个主要因素。（1）人的原因。各种事故的发生，在很大程度上与人有关。由于人的错误行为，会造成设计、施工、操作与管理上的缺陷，进而触发隐患，导致事故的发生。（2）物的原因。物，是指发生事故所涉及到的物体，包括生产过程中的原料、燃料、产品、机器设备、工具附件以及其他非生产性的物体。物体存在不安全状态，有随时发生事故的可能，这就是通常所说的事故隐患。事故隐患一旦被人触动，就会发生实际事故。（3）环境原因。任何事故的发生，都有一定的特定外界条件，即环境。环境因素影响着人的情绪，与事故有着直接的关系。事故发生的间接原因主要是指管理原因和事故发展的过程。

1.摩擦在机械中有哪些不设备的运动良作用?答：不良作用有三点，即消耗大量的功、造成磨损和产生热量。

2.润滑的作用是什么答：润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起着重要作用，它可以控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面锈蚀、起密封作用、传递动力和减小振动等。

3.什么是煤的高位发热量和低位发热量?。答：1kg煤完全燃烧时，当燃烧产物中的水保持液态时的发热量为高位发热量。当燃烧产物中的水保持蒸汽状态的发热量称为低

4.离心泵的工作原理是什么?答：当电动机驱动叶轮转动时，由于泵壳中充满水，液体在叶轮的作用下，做高速旋转运动；因受离心力的作用，使叶轮外缘处的液体压力上升，利用此压力将水压向出水管。与此同时，在叶轮中心位置，液体压力降低形成真空，水便从吸水管水池中吸上来，这样离心泵就源源不断地将水吸入并压出。

5.普通带式输送机主要由哪些部件组成?答：带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒和清扫器等组成。

6.式带输送机中托辊的作用是什么?答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳地运行。

7.带式输送机拉紧装置的作用是什么?答：拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力；另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

8.简述斗轮堆取料机结构。答：斗轮堆取料机主要由门架、门柱、悬架和平衡机构等金属结构以及进料皮带机、尾车、悬臂皮带机、斗轮与斗轮驱动装置、悬臂俯仰机构、回转机构、大车行走机构、斗轮装置等部件组成，另外还有操作室、夹轨自动装置、受电装置、液压系统等。

9.叶轮给煤机由哪些主要部分组成?答：叶轮给煤机由主传动机构和行车传动机构两部分组成。主传动系统由拖动电机、安全联轴器、减速机、十字对轮、伞齿轮减速机和叶轮等组成。行车机构由行车电机、减速机、齿轮联轴器、车轮套筒联轴器等组成。

10.斗轮轮体的种类有哪些答：斗轮是斗轮机的主要工作部件，按轮体结构可分为无格式、有格式和半格式三种。

11.皮带机驱动装置的组成形式有哪些？答：皮带机驱动装置的组成形式有三种：电动机与减速机组成的驱动装置、电动滚筒驱动装置和电动机与减速滚筒组合的驱动装置。

12.说明犁煤器的结构和工作原理。答：（1）结构。梨煤器是由卸煤托板、刮板、刮板支架及操动机构组成的。（2）工作原理。卸煤时，操作操动机构，让刮煤板与皮带垂直接触（即犁煤器落下），并与皮带纵向成一定角度，当皮带载着煤运动到犁煤器前方时，煤就会沿着刮煤板的方向向一侧或两侧卸下，当需要让煤通过时，则操作操动机构，使犁煤器抬起。

13.虹吸水激式除尘器的特点有哪些？:答：虹吸水激式除尘器在普通水激式除尘器的基础上做了较大的改进，一是将经常发生堵塞的直流式排污，改进为虹吸方法；二是将电极式水位控制改为浮球式自动控制水位，简化了电气系统；三是将S通道改为不锈钢材质；四是在入口增加了磁化水喷雾装置以进一步提高除尘效率；五是对处理风量较大的风机配备了软启动开关，并向智能型发展，基本上可以实现免操作、免维护。

14.母线涂色漆的作用有哪些?:答：母线涂色漆的作用是：一方面增加热辐射能力，另一方面可以区分交流电的相别（实际工作中规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）。

15.电气设备操作中的\"五防\"是什么？:答：电气设备操作中的\"五防\"是：① 防止误拉、合断路器；② 防止带负荷拉、合隔离开关；③ 防止带电挂接地线或合接地开关；④ 防止带接地线或接地刀合开关；⑤ 防止误入带电间隔。

16.电动机的保护装置主要有哪些?答：主要有相间保护、单相接地保护、过负荷保护及低电压保护等。17.输煤设备保护跳闸的情况包括哪些?答：输煤设备保护跳闸的情况有：设备过载保护跳闸；落煤筒堵煤保护跳闸；皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸；现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机；除铁器保护跳闸；操作熔断器熔断跳闸；系统突然全部失电跳闸；皮带严重跑偏跳闸；电气设备接地跳闸。

18.三通挡板切换位置前的检查内容有哪些?答：（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。

19.简述斗轮堆取料机的几种取料作业法。答：（1）斜坡层次取料法。大车不行走，前臂架回转一个工作角度，斗轮沿料堆的自然堆积角由上至下地挖取物料，大车向后退一段距离，前臂架下降一定高度，再向反方向回转进行第二层取料，如此循环，煤堆成台阶坡形状。（2）水平全层取料法。大车不行走，前臂架回转某一角度，取料完毕后，大车再前进一段距离，前臂架反方向回转取料，依次取完第一层，然后将大车后退到煤堆头部，使前臂架下降一定高度，再回转第二层取料，如此循环。

20.斗轮堆取料机的堆料作业方式有哪几种？答：（1）回转堆料法。回转堆料法是指斗轮机停在轨道上的某一点，转动臂架将煤抛到煤场上。（2）定点堆料法。是指斗轮机在堆料时悬臂的仰角和水平角度不变，待煤堆到一定高度时，前臂架回转某一角度，或前臂架不动，大车行走一段距离。3）行走堆料法。是指斗轮机前臂架定于某一角度和高度，大车边行走边堆料，待大车走到煤场终端时，退回，再行驶堆料，同时前臂架转动一角度。

21.环式碎煤机启动前的检查事项有哪些?:答：（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。如有堵塞，应在清理后，将转子转动2～3转。3）检查锤环，应完好无缺。4）关闭好检查门。5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。（6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。

22.斗轮机斗底安装链条结构的作用是什么?:答：为防止因煤湿或冬季挖取混煤黏住斗底减少斗容，可在斗底安装链条结构装置。底部为整料铁板结构的轮斗，容易黏煤使斗子有效容积下降，底部改用铁链拼接结构的轮斗，无黏煤冻煤现象，适应于水分较大的煤种。 23.输煤程控系统过程报警的具体内容有哪些?:答：过程报警是指在自动过程的运行信号超出极限时发出的报警，根据超限的多少还分成警告与报警。具体内容包括原煤仓煤位高低限煤位报警、电流超限报警、皮带跑偏报警、皮带拉线开关动作报警、皮带沿线下煤筒堵塞报警、设备故障跳闸失电报警、皮带撕裂报警和设备过载报警等。模拟系统图上对应的设备发出故障颜色闪烁警示和语音提示报警等，同时电笛发出事故音响信号。

24.程控系统挡板报警的原因有哪些?答：（1）挡板操作控制电源消失。2）挡板电动机过负荷动作。（3）挡板甲或乙侧有堵煤信号。4）挡板停电。

25.程控系统犁煤器报警的原因有哪些?:答：（1）犁煤器操作控制电源消失。（2）犁煤器过负荷动作。（3）犁煤器停电。

26.电磁振动给煤机接通电源后机器不振动的原因是什么?如何解决?答：原因：（1）电源熔丝熔断。2）线圈导线短路。处理方法：（1）更换熔丝。（2）检查线圈接头处是否接好，排除短路现象。

27.煤筛堵塞的原因有哪些?怎样处理?答：原因：（1）煤过黏湿或杂物多。2）落煤管堵塞。3）煤量过大。处理方法：（1）停机清理。（2）停机消堵。3）减小煤量。

28.简述带式电磁除铁器与金属探测器配套使用时的工作过程。答：带式除铁器启动后，冷却风机电动机、卸铁皮带电动机同时启动运行，此时．电磁铁线圈接通200V的直流电源，保持电磁铁在常磁状态。当输送的煤中混有较小的铁器时，就将其吸出，当煤中混有较大的铁件时，经金属探测器检测并发出一个指令去控制电源开关，电磁铁切换至340V或500V直流电源，产生强磁，将大铁件吸出。电磁铁在强磁状态下保持6s后自动退出，恢复200V的常磁状态。如果金属探测器连续发出有较大铁件的指令，电磁铁将始终保持在强磁状态，直到将最后一块较大铁件吸出后才退出强磁。

29.环式碎煤机产生连续敲击声响的原因及处理方法是什么?答：原因：（1）不易破碎的杂物进入机内。2）筛板等零件松动，环锤打击其上。3）环轴窜动或磨损太大。4）除铁室积满杂物。处理方法：（1）停机清理杂物。2）停机紧固筛板等松动零件。3）更换环轴或弹性销。4）停机清理除铁室。

30.污水泵运行中有哪些常见故障?如何处理?:答：（1）启动后不排水。处理方法为：① 改变电机转向；② 消除漏气部分；③ 打开排气孔将空气排出；④ 将进水口清理干净；⑤ 打开排污门或检查排水门；⑥ 清理堵塞物；⑦ 装好或更换叶轮。（2）异常振动。处理方法为：① 校正或更换轴、更换叶轮；② 紧固或更换转动零件；③ 检修轴承；④ 紧固地脚螺丝。 31.电动液压推杆的主要特点有哪些?答：（1）电动液压一体化，操纵系统简单，自保护性能好，推力大，可实现远距离控制，方便在高空、危险地区及远距离场所操纵使用。2）机组的推（拉）力及工作速度可按需要无级调整，这是电动推杆无法实现的；可带负荷启动，动作灵活，工作平稳，冲击力小，行程控制准确；能有效地吸收外负载冲击力。3）没有常规液压系统的管网，减少了泄漏和管道的压力损失；噪声小，寿命长。4）有双作用和单作用两种，结构紧凑，但比同功率的电动推杆重。

32.电动机运行前应进行哪些检查工作?:答：（1）电气回路及其设备的完整性。2）电动机及电缆外壳接地线应完整牢固。3）电动机进线罩及风叶罩应完整牢固。4）绕线式电动机启动装置是否有油。5）电刷与滑环接触应紧密。6）转子与定子无相互摩擦现象。

33.梅花形弹性联轴器的使用特点有哪些?答：具有补偿两轴相对偏移、减振、缓冲、径向尺寸小、结构简单、不用润滑、承载能力较高、维护方便等特点，但更换弹性元件时需要沿轴向移开电动机并重新找正。适用于连接启动频繁、正反转变化、中高速、中大功率的传动轴系，要求工作可靠性高的工作部位；不适用于低速重载及轴向尺寸受限制、更换弹性元件后两轴线对中困难的部位。

34.怎样使用泡沫灭火器?:答：拿泡沫灭火器时不能横放或倒置，要保持机身平稳。使用时一手提环，一手托底，将灭火器倒过来，摇动灭火器向火源喷出泡沫进行灭火。但灭火时盖与底不能对着人体的任何部位，防止喷嘴堵塞，引起底盖爆炸伤人。

35.怎样扑灭电动机的火灾?答：为了扑灭电动机的火灾，必须先将电动机的电源切断后才能进行灭火。应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火。

36.如发现有人触电，怎么办?答：发现有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。

37.为防止电气装置发生火灾、爆炸事故，应采取哪些安全措施?:答：（1）根据周围环境和生产性质，选用合适的电气设备。2）电气设备不得超负荷运行。3）要保证电气设备的安装和检修质量，使之处于良好状态。4）电气设备附近禁止存放易燃、易爆物品，并配适量的消防器材。5）动火工作，必须办理动火许可证。

推荐第5篇：输煤值班员技术等级标准

输煤值班员技术等级标准

规范名称：输煤值班员

规范类型：11-003 输煤值班员

规范内容：

工种定义：监视、控制输煤设备运行工况，向锅炉提供合格的燃煤。 工作内容：起动、停用输煤设备，根据锅炉燃煤量要求，及时调整煤挡板位置，合理地进行配煤；巡视、检查输煤设备运行工况，及时处理设备隐患和异常情况；按照规定进行输煤设备的日常维护、保养；正确处理设备故障和事故，防止设备事故的扩大；填写运行日志及其他各项记录；实施检修设备的安全措施，做好验收工作。

技术等级：本工种设初、中、高三级。对初级工，要求初中毕业并经初级工培训考核合格；对中级工，要求经中级工培训考核合格；对高级工，要求经高级工培训考核合格。

适用范围：

本标准适用于火力发电厂从事带式输煤机、碎煤机和木屑分离器等输煤系统运行值班的人员。

学徒期：

二年，其中培训期一年，见习期一年。

规范名称：输煤值班员－初级

规范类型：11-003 输煤值班员

规范内容：

知识要求：

1 本岗位系统图的识图知识。

2 电力生产过程的基本知识。

3 机械传动的基本知识。

4 带式输煤机、碎煤机、磁铁分离器和给料设备等本岗位设备的名称、结构、规格和工作原理。

5 除尘设备的规范和一般工作原理。

6 本岗位设备电气装置的基本知识。

7 燃煤储存的基本知识。

8 本岗位设备的起动、停用、切换程序和维护、保养知识。

9 本岗位设备正常运行的监视、检查、调节和操作内容。

1O 输送带跑偏等输煤设备常见故障的处理原则和排除方法。

11 各种信号装置的功用和使用方法。

12 常用润滑油、润滑脂的种类、牌号、用途和保管的基本知识。

13 燃煤的收受和验明知识。

14 燃料设备运行规程中有关条文的规定。

15 《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》及消防规程中与本岗位有关条文的规定。

16 本岗位工作区域内的消防、安全用电和紧急救护知识。

17 电工及热工的初步知识。

18 燃煤管理的一般知识。

技能要求：

1 看懂本岗位的系统图。

2 用明了、精练、准确的技术语言汇报和询问工作情况。

3 正确填写运行日志、交接班的设备缺陷等记录。

4 进行本岗位设备的起动、停用操作。

5 正确维护和检查本岗位所属设备，及时发现设备缺陷，恨据情况迅速判断处理。

6 根据锅炉燃烧要求，在指导下进行配煤操作。

7 正确处理输送带跑偏等输煤设备的常见故障。

8 操作有关开关，进行各种信号、联锁装置和事故按钮的例行试验。

9 正确实施本岗位设备检修前的安全措施，做好检修后的运行验收工作。

10 正确保养本岗位设备。

11 在指导下进行本岗化设备检修后的试运行和调试工作。

12 正确使用消防器材。

13 进行创伤、烫伤、烧伤、中毒、触电等紧急救护。

工作实例：

1 调整输送带的跑偏。

2 巡回检查带式输送机的运行情况。

3 完成碎煤机大修安全措施的布置工作。

4 进行合理配煤的操作。

规范名称：输煤值班员－中级

规范类型：11-003 输煤值班员

规范内容：

知识要求：

1 本工种系统图、一般设备结构图和原理图的识绘图知识。

2 燃煤的基本特性。

3 本工种所属设备的机械传动、液压传动的结构和工作原理。

4 输煤设备的运行方式。

5 输煤设备保护装置、自动调整装置的工作原理。

6 输煤集控或程控设备的布置及其控制方式。

7 防冻、防煤粉自燃和防爆的一般知识。

8 输煤设备的检修方法。

9 全厂锅炉的型号和对燃煤的要求。

10 燃料设备运行规程。

11 《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》及消防规程中与本工种有关条文的规定。

12 锅炉燃烧的基本知识。

13 电工及热工的一般知识。

技能要求：

1 看懂、默画本工种的系统图、设备布置图。

2 用明了、精练、准确的技术语言联系和交流工作。

3 根据运行记录、设备薄弱环节和事故处理结果，参与编写运行

技术报告和制订改进操作的措施。

4 正确计算原煤仓的储煤量和供煤量。

5 正确使用本工种各种信号、联锁装置和事故按钮。

6 正确进行本工种设备的起停操作及异常情况的判断和处理。

7 正确维护本工种所属设备，及时检查发现缺陷和故障，迅速判断处理。

8 提出在各种工况下保证锅炉用煤的合理运行方式。

9 完成输煤设备的调试工作。

10 正确实施本工种所属设备检修前的安全措施，做好检修后的验收工作。

11 指导初级工的技能操作和传授技艺。

工作实例：

1 判断和处理设备转动中轴承温升的故障。

2 调节碎煤机的出料粒度。

3 确定系统交叉运行各挡板的位置。

4 判断电动机发生异常现象时的故障点。

规范名称：输煤值班员－高级

规范类型：11-003 输煤值班员

规范内容： 知识要求：

1 本专责设备布置图、设备结构图和工作原理图的识绘图知识

2 本专责有关环境保护的知识。

3 全厂输煤系统的布置，设备规范、性能及运行方式。

4 煤种、煤质变化对锅炉运行的影响和运行调度方式。

5 采用集控、程控的装置系统的起动、停用和运行方式。

6 本专责设备的运行、检修和安装知识。

7 本专责设备检修的验收质量标准、检查要求和试运行方法。

8 输煤系统设备的电气控制、保护装置和厂用电知识。

9 本专责新技术、新材料、新设备和新工艺的应用知识。

10 《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》及消防规程中与本专责有关条文的规定。

11 电工及热工的知识。

12 班组管理和生产技术管理的基本知识。

技能要求：

1 看懂本专责系统图、部件结构图和工作原理图，绘制一般的零件草图。

2 用明了、精练、准确的技术语言指导和咨询工作。

3 编写本专责生产技术总结报告。

4 熟练地进行燃煤、燃油的盘点工作。

5 掌握燃煤运行的各项技术经济指标及控制方法。

6 正确使用本专责各种信号、联锁装置和事故按钮。

7 熟练地鉴别煤、油品种的优劣，正确进行混合配比。

8 担任和指导本专责所属设备的起动、停用操作及异常情况的判

断和事故处理。

9 正确维护和检查本专责所属设备，及时发现缺陷，根据情况迅速判断处理并提出预防措施。

10 正确实施本专责所属设备检修前的安全措施，并做好检修后的验收工作。

11 推广应用本专责新技术、新材料、新设备和新工艺。

12 指导初、中级工的技能培训和传授技艺。

工作实例：

1 根据燃煤质量的变化，确定经济合理的运行方式。

2 制订混煤方案并组织实施。

3 设备发生异常情况时，准确判断问题所在。

推荐第6篇：燃料运行输煤值班员试卷

输煤值班员试卷（1）

一、选择题

1、摩擦力的大小与正压力的大小成（

）关系。

A 非线性 B正比 C反比 D非比例

2、无烟煤的特点是挥发分低，含碳量（

）。

A高 B适中 C 低 D不确定

3、在机构中承受轴向和径向载荷的是（ ）轴承。

A滚动B滑动C向心推力D滚动和滑动。

4、火力发电厂输煤系统由( )组成.A卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备和筛碎煤设备等。B 铁路、轨道、机车和输煤设备等。C 卸煤沟、解冻室、储煤场、卸煤机械等。D采样设备、计量设备、煤场设备、配煤设备等。

5、带式输送机布置倾斜角超过4度时,一般都要设备( )装置.A制动

B清扫 C调偏D除尘

6、缓冲托辊的作用就是用来在受料处减少物料对（ ）的冲击。

A架构 B 胶带 C滚筒 D导料槽

7、在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（铁芯温度50℃以下）启动（ ）次。

A、1 B、5-10 C、2-3 D、4-6

8、叶轮给煤机落煤槽中心与皮带机中心线允许偏差为( ) mm.A、≤10 B、≤5 C、≤15 D、≤20

9、低挥发分煤粉的着火温度可高达（ ）。

A、1000℃ B、1100℃ C、1200℃ D、1300℃

10、火力发电厂排出的烟气会造成大气污染，污染主要是（ ）。

A、二氧化硫 B、二氧化碳 C、粉尘 D、氮氧化合物。

11、所有升降口大小孔洞、楼梯和平台所设栏杆必须不低于（ ）mm。

A、2000 B、1500 C、1050 D、1000

12、煤的费用占燃煤电厂发电成本的（ ）。

A、50%左右 B、60%左右 C、70%左右 D、80%以上。

13、安全电压有（ ）V。

A、

36、

24、12 B、

110、

36、24 C、220、

110、36 D、

110、

24、12

14、新进厂人员必须进行的三级安全教育是指( ).A、局级、厂级、分厂级 B、厂级、分厂级、班组级 C、局级、厂级、班组级 D、分厂级、班组级、小组级。

15、安全带在使用前应进行检查，并应定期每（ ）进行静荷重试验。

A、二年 B、一年半 C、一年 D、半年

16、跨越输煤皮带必须（ ）。

A、经过通行桥 B、得到有关领导同意 C、皮带停止时从皮带上越过D、从皮带底下爬过。

17、运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过（ ）。

A、额定电流 B、0.5倍额定电流 C、2倍额定电流 D、1.5倍额定电流

18、如锅炉负荷不变，煤的发热量降低，则输煤系统负担会（ ）。

A、减轻 B、加重 C、不变 D、无法确定。

19、贮煤场一般以贮备锅炉（ ）天的用煤量为宜。

A、7-15 B、10-20 C、15-25 D、15-30 20、输煤设备损坏，（ ）则构成障碍。

A、停用时间超过6h。 B、停用时间超过8h。 C、修复费用超过2000元。D、无法修复。

二、判断题

1、力的三要素是大小、方向、作用点。（ ）

2、燃煤的灰分是评价动力用煤最主要的指标之一。( )

3、输煤系统一般由卸煤、上煤、给配煤和贮煤四部分组成。（ ）

4、输煤设备、卸储煤机械、筛碎煤设备的驱动装置上都装有减速机。( )

5、胶带是带式输送机的主要组成部件。（ ）

6、环式碎煤机一般有两种环锤，即圆形和齿形。（ ）

7、滚轴筛是一种结构简单、运行平稳、振动小、噪声低、粉尘少、出力大的筛分机械。（ ）

8、碎煤机与筛煤机之间一般不设联锁装置。( )

9、胶面滚筒具有摩擦系数小，易粘煤等特点。( )

10、减速箱是主动机与从动机械部件之间的变换速度的机械。（ ）

11、胶带的规范主要是宽度、层数、强度和上、下覆盖胶厚度。（ ）

12、空段清扫器一般装于尾部滚筒前的下分支，用以清扫输送带非工作面的物料。（ ）

13、带式输送机当倾斜向上布置时，对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达40度。( )

14、输煤值班员接班后，应及时向集控人员汇报设备备用情况和卫生情况。（ ）

15、运煤皮带及各有关设备旁边的人行通道，可堆放易损备件和材料，以方便检修处理缺陷。( )

16、输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。( )

17、电动机接地装置应良好，连接应牢固。（ ）

18、电动机运行中温升高、振动、嗡嗡响的主要原因是负荷过大。( )

19、煤中水分很大，在严寒的冬天会使来煤和存煤冻结，从而影响卸煤和上煤。（ ）

20、皮带机启动前应认真检查，皮带无论横向或纵向断裂越过200mm时，禁止启动。( )

三、简答题

1、输煤系统控制方式有哪几种？

2、简述带式输送机的工作原理？

3、人字型沟槽传动滚筒有何特点？

4、离心泵的工作原理是什么？

5、带式输送机的拉紧装置的作用是什么？

四、计算题

1、有一齿轮传动，小齿轮齿数为76，大齿轮齿数304，求传动比？

2、钢板上放着一个重1000N的钢块，静摩擦系数是0.18，问至少需要多大的水平拉力才能拉动？

五、论述题

1、论述煤质和煤种变化对输煤系统有何影响？

2、论述输煤皮带机的联锁有什么作用？

答案

一、选择题

1、B

2、A

3、C

4、A

5、A

6、B

7、C

8、B

9、B

10、A

11、C

12、C

13、A

14、B

15、D

16、A

17、A

18、B

19、A 20、A

二、判断题

1、√

2、X

3、√

4、X

5、√

6、√

7、√

8、X

9、X

10、√

11、√

12、√

13、

X

14、√

15、X

16、X

17、√

18、X

19、√） 20、X

三、简答题

1、答：输煤系统的控制方式有三种，即就地手动控制、集中手动控制、集中程序控制。

2、答：带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

3、答：人字型沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数，减轻了皮带张力，延长了皮带寿命，沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果；另外，滚筒胶面粘接工艺简单，现场维修方便。

4、答：当电机驱动叶轮转动时，由于泵壳中充满水，液体在叶轮作用下，做高速旋转运动，因受离心力的作用，使叶轮外缘处的液体压力上升，利用此压力将水压向水管，与此同时，在叶轮中心位置液体压力降低形成真空，水便从吸水管水池中吸上来，这样离心泵就源源不断地将水吸入并压出。

5、答：拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。

四、计算题

1、解：Z1=76 ，Z2=304

i=Z2/Z1=304/76=4

2、解：F=0.18x1000=180（N）

五、论述题

1、答：燃煤的发电厂的煤质和煤种是多变的，煤种和煤质变化对输煤系统有下列影响。：

（1）发热量的变化对输煤系统的影响。煤的发热量降低，则耗煤量增大，加重了输煤系统的工作量，对卸煤设备、煤场设备、筛碎设备和输煤皮带都有可能因煤量增加，突破设计能力，而影响生产，导致输煤系统负担过重，设备的健康水平下降，故障增多，被迫甩负荷，甚至停炉。

（2）灰分变化对输煤系统的影响。煤中灰分是无益的成分，灰分的比重是煤中可燃物的两倍多，它给运输增加负担，输送同容积的煤量会使输煤设备负荷过大，灰分大的煤种，质地坚硬，破碎困难，磨损设备，增加了输煤设备的检修工作量。

（3）水分对输煤系统的影响，煤的水分也是无用成分。水分越高，相应在有机物质越少。在煤的使用过程中水分大，会降低热量的利用率，增大了燃烧的消耗量。煤中的水分增大，会引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤，影响生产。煤中的水分大于10%以上会产生自流，使给配煤设备无法控制，影响生产。在严寒的冬季，大水分的煤会冻结，影响卸煤和上煤。如煤中含水分很小，在卸煤和上煤时，粉尘很大，污染环境。既影响环境卫生，又影响职工的身体健康。

（4）挥发分和硫分对输煤系统没有明显的影响，但是，使用高挥发分和高硫分的煤时，筛碎设备和制粉系统要注意防爆和自燃。因为挥发分的燃点和硫的燃点都较低，容易自燃。

2、答：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。

一般设备的启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。

当系统中参与联锁运行的设备中，其一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。：

推荐第7篇：输煤值班员中级工试题(中等)

职业技能鉴定实操技能考核试题库

大唐调兵山煤矸石发电厂（公司） 输煤值班员中级工试题 （中）

1、输煤系统启动前的注意事项？（25）

（1）启动前值班员应对所管辖设备进行全面检查，且明白本班运行方式及设备情况。（5） （2）胶带机就地启动前用对讲联络（5）

（3）启动时，确认本段无其他工作人员，如有作业人员，及时通知，避免人身伤害和设备损坏。（5）

（4）响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。（5）

（5）程控启动时就地值班员须检查伸缩头位置，各下煤挡板位置正确 ，回话确认后方可启动。（5）

2、可逆锤击式细碎机启动前检查？（25）

（1）运行人员严禁操作液压门开启系统。（4） （2）润滑油量是否充足。（4）

（3）各检查门必须正确、可靠地关闭并锁紧。（4） （4）各部安全装置是否牢固，否则禁止启动。（4） （5）机体及周围无积粉及杂物。（3）

（6）启动前，打开检查门检查内部是否有积煤、杂物 。（3） （7）各部螺丝是否松动。（3）

3、盘式除铁器启动和运行中的注意事项？ （25）

（1）经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行。（5） （2）除铁器运行时任何人不得身带铁器物品靠近除铁器。（5） （3）弃铁时除铁器周围严禁站人。（5） （4）监视外壳温度不超70℃。（5）

（5）长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，当低于lMΩ时应干燥处理。（5）

4、犁式卸料器、刮水器启动前的检查（25） （1）整体结构完整，刚性连接机构紧固，（5） （2）电机、减速机完好。（5）

（3）卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。（5） （4）各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。（5）

（5）操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。（5）

5、脉冲布袋除尘器启动前的检查？（25）

（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（5） （2）导料槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（5） （3）除尘器内部无积煤。（5） （4）排浆口无堵塞现象。（5）

（5）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。（5）

6、脉冲布袋除尘器启动和运行中注意事项？（25）

（1）电机运行的声音、振动、表面温度等项指标是否正常。（3） （2）风机转动的声音、机体振动、风量等情况是否达到要求。（3） （3）联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。（3）

（4）就地手动应先启动除尘系统，以保证除尘系统的除尘效果。（3） （5）观察电源、线路、仪表、指示灯及除尘系统运行是否正常。（3）

（6）注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。（3） （7）除尘器排放粉尘浓度是否达标。排风管无冒黑烟现象。（3）

（8） 除尘灰斗排放是否顺利，有无堵塞现象；整体机组稳定情况是否良好。（4）

7、缓冲滚筒起动前的检查？（25）

（1）滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺栓无松动现象。（5） （2）减速机油量充足。（5）

（3）减速机密封良好，无渗漏。（5） （4）滚筒无粘煤。（5） （5）滚筒卡涩现象。（5）

8、环式碎煤机启动前的检查事项有哪些？（25）

（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。（5）

（2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。如有堵塞，应在清理后，将转子转动2 ~3 转。（4）

（3）检查锤环，应完好无缺。（4） （4）关闭好检查门。（4）

（5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。（4） （6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。（4）

9、滚轴筛启动前应进行哪些检查工作？（25）

（1）机体、机壳各结合面之间装配连接良好，不能漏洒煤料；机座等处的螺丝紧固。（5） （2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；筛轴上无积煤和杂物缠绕。（4）

（3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；润滑油位正常；变速箱装设稳固；联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。（4）

（4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。（4） （5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。（4） （6）试开机检查，无异常声响。（4）

10、三通档板切换位置前的检查内容有哪些？（25）

（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。

（5）

（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。（5）

（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。（5）

（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。（5）

（5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。（5）

11、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）

（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5）

（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（4） （3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。（4）

（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（4） （5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（4） （6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（4）

12、接班及启动前检查内容？（25）

（1）岗位电话、警铃、对讲、摄像头、照明、工器具、冲洗水、污水泵、消防设施应齐全完好。（2）

（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，地脚螺丝和连接螺丝无松动和脱落现象。（2） （3）皮带上无杂物，接头及其它处不能有裂口、起皮撕裂等损坏现象。（2）

（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，事故接线开关完好，动作可靠。（2）

（5）落煤管、筒仓、煤斗内无粘煤、积粉、煤块和杂物堵塞现象。（2）

（6）拉紧装置完好，两侧滑动轨道无卡涩和损坏现象，清扫器完整无缺,与胶带接触良好。（2）

（7）导料槽、挡煤皮带完好无破损。（1）

（8）滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕，皮带上无积水。（2） （9）各除尘器、除铁器应完好正常。（1）

（10）电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间超过一周以上时必须经电气人员测量绝缘合格后方可使用。（2）

（11）粗碎机、细碎机、减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内，液力偶合器无漏油现象，各轴承润滑良好，润滑油油位正常，油质合格。（2） （12）叶轮给煤机、活化给煤机正常备用。（2） （13）栈桥内无影响通行的障碍物。（1）

（14）原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。（1） （15）检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。（1）

13、简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。（25） 答：原因：

（1）滚筒黏煤或胶带接口不正。（5） （2）导煤槽偏移、物料偏载。（5） （3）落煤点不正。（5） 处理方法：

（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口。（4） （2）改进导煤槽位置。（3） （3）调整落煤点。（3）

14、筛煤机出力不足原因及处理方法？（25） 原因：

（1）煤的水份过大。（5）

（2）煤的质量太差，粘度过大。（5） （3）筛孔有堵煤现象。（5） 处理方法：

（1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度。（5） （2）停机处理筛面积煤。（5）

15、可逆锤击式细碎机运行中注意事项？（25） （1）电动机电流是否正常。（5）

（2）电动机、各轴承温度、振动、转速是否正常。（5） （3）电动机、细碎机是否有异音。（5） （4）润滑油是否正常。（5）

（5）电动机接地线是否完整。（5）

16、输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么? （25） （1）托辊中心不正。（5） （2）胶带接头不正。（5） （3）托辊不转过多。（5） （4）落煤点中心不正（5）

（4）胶带有一面边胶已磨掉。（5）

17、带式输送机启动前应注意什么？（25）

（1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符。（5） （2）启动前要向就地发出规定的铃声和灯光。（5） （3）启动前要了解带式输送机的各部情况。（5）

（4）设备检修工作是否全部结束，工作票已全部收回。（5） （5）落煤管是否有堵煤现象。（5）

18、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？（25） （1）联锁故障。（5）

（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。（4） （3）开关触点接触不良。（4） （4）热偶动作后未复位。（4） （5）电气回路故障。（4）

（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。（4）

19、输煤设备保护跳闸的情况包括哪些？（25） （1）设备过载保护跳闸（5）。 （2）落煤筒堵煤保护跳闸（5）。

（3）皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸（5）。

（4）现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机（5）。 （5）皮带严重跑偏跳闸（5）。

20、启动犁煤器时应注意什么？（25）

（1）确认犁煤器位置必须与操作相一致。（5）

（2）配卸煤时，犁刀（刮板）一定要落到底与输煤胶带接触紧密。（5） （3）犁煤器起升时升到足够高度。（5）

（4）启动时如发现电动机卡涩和有异音，应立即停止操作，并检查原因予以消除。（（5）降落时注意不要把犁刀正落到大块煤上。（5）

21、落煤管堵煤原因及处理。（25） 原因 ：

（1）煤湿引起落煤管粘煤。（5） （2）煤量过大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5） 处理：

5） （1）停机后清除粘煤。（4） （2）减小给煤量。（3） （3）停机处理。（3）

22、清扫器失灵原因及处理。（25） 原因：

（1）清扫器螺丝松动。（5）

（2）清扫器脱落或磨损。（5） （3）清扫器被煤块卡住。（5） 处理：

（1）停机后拧紧螺丝或通知检修人员更换皮子。（5） （2）停机后清理杂物。（5）

23、碎煤机紧急停机条件？（25）

（1）电动机发生剧烈振动，声音异常，电流超出允许值。（5） （2）电动机冒烟、打火、温度超过允许值。（5） （3）碎煤机轴承剧烈振动，温度超过允许值。（4） （4）碎煤机内部有摩擦声无法消除或有强烈撞击。（4） （5）碎煤机转子减速或不转时。（4） （6）设备严重危及人身安全时。（3）

24、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？（25） 属于下列情况之一，均应紧急停车： （1）减速器振动剧烈。（5） （2）电动机已冒烟。（4） （3）输送带跑偏严重。（4）

（4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。（4） （5）落煤管堵煤严重。（4）

（6）有严重威胁人身安全的现象。（4）

25、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？（25） 原因：

（1）转子不平衡。（5） （2）轴承损坏。（5） （3）轴承缺少润滑油。 处理方法：

（1）转子找平衡。（5）

（2）轴承加油或更换轴承。（5）

26、叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么？如何解决？（25） 原因：

（1）联轴器损坏。（5） （2）齿轮损坏。（5） （3）有异物卡涩（5） 处理方法：

（1）检修联轴器。（5）

（2）更换齿轮，清理异物。（5）

27、叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么？怎样解决？（25） 原因： （1）转速调得过高，负荷过大。（5） （2）叶轮被卡住。（5）

（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。（5） 处理方法：

（1）调低转速。（5） （2）清除杂物。（3）

（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。（3）

28、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25） （1）犁口严重磨损或卡有杂物。（4）

（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（4） （3）犁头下降不到位或歪斜。（4）

（4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板。（4） （5）皮带表面损坏严重。（3）

（6）水平托辊不平或间距过大。（3） （7）皮带向卸料侧跑偏。（3）

29、犁煤器犁口与皮带异常磨损的原因有哪些？（25） （1）犁头与皮带的压紧度过大。（5） （2）犁口与皮带间卡有铁件等杂物。（4） （3）水平托辊不转。（4） （4）犁口使用材料不当。（4）

（5）两台或多台犁煤器同时使用。（4） （6）皮带接头质量不好。（4）

30、减速机轴承烧损的原因有哪些？（25） （1）轴承缺油。（5） （2）轴承油质不良。（5）

（2）轴承振动大，引起温度升高。（5）

（3）轴承达到或超过使用年限，未及时更换。（5） （4）轴承内外套间隙不合标准，造成损坏。（5）

31、碎煤机堵煤原因及处理方法？（25） 原因 ：

（1）煤量过大。（3）

（2）煤中水份过高、煤湿、煤粘。（3） （3）机体内有杂物转子被卡住。（3） （4）出口间隙过小。（4） 处理：

（1）调整出力。（3）

（2）改变煤种或减小煤量。（3） （3）停机、清理杂物 。（3） （4）调整出口间隙。（3）

32、减速机振动异常或声音异常的原因及处理方法。（25） 原因：

（1）地脚螺丝松动。（3） （2）靠背轮中心不正。（3） （3）齿轮掉齿。（3） （4）齿轮磨损严重。（3） （5）轴承故障。（3） 处理方法：

（1）紧固地脚螺丝。（2） （2）找正靠背轮。（2） （3）更换齿轮。（2） （4）检修齿轮。（2） （5）检修轴承。（2）

33、筛煤机突然停止原因及处理方法？（25） 原因：

（1）煤量过大，超过筛煤机出力。（4） （2）落煤管堵塞。（3）

（3）煤湿、煤粘造成筛面大量积煤。（3） （4）电动机烧损或电源系统故障。（3） 处理方法：

（1）停机处理积煤，降低给煤机出力后再起动。（3） （2）立即停机，清理积煤、堵煤。（3） （3）调整煤质后再起动。（3）

（4）立即停机，联系检修处理。（3）

34、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？（25） 煤在露天长期储存时，煤质变化主要表现在：

（1）发热量降低。贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。（5） （2）挥发分变化。对变质程度高的煤，挥发分有所增多；对变质程度低的煤，挥发分则有所减少。（5）

（3）灰分产率增加。煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。（5） （4）元素组成发生变化。碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。（5）

（5）抗破碎强度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。（5）

35、使用液力耦合器的好处是什么？（25）

（1）改善电动机的启动性能，使电动机无负载启动。（5） （2）增加载荷加速能力，可利用电动机最大扭矩启动。（5）

（3）超载运转时，使电动机在稳定工作下运行。对电动机有保护作用。（5） （4）在频繁启动，正反转或超载设备上使用时效果明显。（5） （5）对电动机有保护作用。（5）

36、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？怎样处理？（25） 原因：（1）内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；（3） （2）落煤管磨通；（3）

（3）导料槽挡煤板磨损严重；（3） （4）落煤管进、出口处有杂物；（3） （5）先停皮带机，后停叶轮给煤机。（3） 处理方法：（1）改进安装方式或修复；（2） （2）补焊；（2）

（3）更换挡煤板；（2） （4）加强监视，清除杂物；（2）

（5）先停叶轮给煤机，后停皮带机。（2）

37、人字型沟槽传动滚筒有何特点？（25）

（1）人字型沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数。（5） （2）减轻了皮带张力。（5） （3）延长了皮带寿命。（5）

（4）沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果。（5） （5）滚筒胶面黏接工艺简单，现场维修方便。（5）

38、输煤程控系统自动控制包括的内容是什么？（25） （1）自动起动设备；（5） （2）系统正常程序停机；（5） （3）自动除铁；（5） （4）自动计量煤量；（5）

（5）自动进行入煤煤的采样；（5）

39、电动机振动的原因有哪些？处理方法？（25） 答：电动机振动的原因包括： （1）地脚螺丝松动。（3）

（2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。（2） （3）找正不符合质量标准。（3） （4）轴承缺油或碎裂。（2） （5）轴承间隙过大。（3）

（6）轴承安装不符合要求。（2） （7）机体部分不平衡。（3） 处理方法包括：

（1）停止运行，汇报班长．查明原因。（1） （2）地脚螺丝松动，可紧固。（3）

（3）电动机本身原因，通知电工解决。（2）

（4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。（1） 40、影响筛分效率的主要因素有哪些？（25分） （1）影响筛分效率的主要因素有筛网长度（5分）、（2）筛网倾角（5分）、（3）物料特性（5分）、（4）物料层厚度（5分）、

（5）煤筛出力和筛网结构等（5分）。

41、简述环式碎煤机的优点? （25分） (1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。（5分） (3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。（5分）

(4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。（5分）

(5)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。（5分）

42、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？（25分） 原因：（1）胶带张力不足；（2.5）

（2）胶带过载；（2.5）

（3）胶带非工作面有油、水或 冰；（2.5）

（4）滚筒包胶磨损或损坏；（2.5）

（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。（2.5）

处理：（1）检修调整拉紧装置；（2.5）

（2）减少负荷；（2.5）

（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）检修滚筒外包胶层；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

43、如何防止输煤胶带出现局部损坏？（25分）

（1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。（5分）

（2）在落煤点装设缓冲装置。（5分）

（3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。（5分）

（4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。（5分）

（5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。（5分）

44、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？（25分）

（1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；（5分）

（2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；（5分）

（3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；（5分）

（4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；（5分）

（5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。（5分）

45、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？ （25分）

（1）基础螺栓松动（5分）

（2）靠背轮螺栓松动或不正，轴弯曲或轴承损坏（5分） （3）齿轮折断或检修后机内有遗物。（5分） （4）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。（5分） （5）减速机过负荷。（5分）

46、减速机漏油的原因有哪些?（25分） (1)结合面加工粗糙。（5分）

(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。（5分） (3)箱体油量过多。（5分）

(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。（5分）

(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。（5分）

47、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?（25分）

(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（5分） (2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。（5分） (3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。（5分） (4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。（5分）

(5)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。（5分）

48、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25） （1）原煤湿度过大。（5）

（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。（5） （3）下一级皮带转速慢。（5）

（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。（5） （5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。（5）

49、缓冲锁气器的作用有哪些？（25） （1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。（5） （2）保护缓冲托辊，延长寿命。（5） （3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。（5）

（5）由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。（5）

50、造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？（25） 原因包括： （1）垫料磨损或损坏。（5） （2）挡油板平面接合不严密。（5） （3）外壳损坏。（5） （4）油加得过多或过少。（5） 处理方法：

（1）如影响运行，应立即停机。（3） （2）通知检修解决。（2）

51、润滑在机械设备的作用是什么？（25） （1）可以控制摩擦。（5） （2）减少磨损。（5） （3）降温冷却作用。（5） （4）防止摩擦面的锈蚀。（3） （5）有密封作用。（3） （6）传递动力。（2） （7）有减振作用。（2）

52、电气设备的五种状态？（25）

(1)“运行状态”的设备，是指设备开关合上，刀闸合上(小车或抽屉式开关在“工作”位)，已将电源至受电端的电路接通；（5）

(2)“热备用状态”的设备，是指设备仅靠开关断开，电源至受电端的电路不接通；（5） (3)“试验电源状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源，二次插头均已送上；（5）

(4)“冷备用状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源二次插头均已取下；（5）

(5)“检修状态”的设备，是指冷备用的设备，已按检修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

53、皮带划破有哪些原因？怎样解决？ （1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；（2） （2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；（2） （3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；（2） （4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；（2） （5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；（2） （6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；（2）

（7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。（2） 处理方法：

（1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；（2） （2）清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；（2） （3）清除大块杂物；（2）

（4）加强运行监视，及时清除杂物；（2） （5）重新胶接或割去起皮部分；（1） （6）及时更换犁煤器犁板；（1）

（7）及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。(1)

54、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？(25) 原因：

（1）三相电源电压不平衡；(5) （2）三相绕组中有一相断路；(5) （3）接错三相绕组的首尾，一相绕组接反；(5) （4）绕组匝间有短路，短路相的电流高于其他相；（5）

（5）起动设备触头或导线接触不良引起三相绕组的外加电压不平衡。（5）

55、胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些？（25）

胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间。（5）或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。（5）

为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；（5）在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；（5）落煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。（5）

56、输煤值班员接班前的检查与试验内容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用、停电、检修、缺陷、试验及定期性工作等情况。（5）

（2）查阅运行日志簿，设备缺陷记录簿，工作票登记簿，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示等。（5）

（3）检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min 向班长汇报。（5） （4）听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班。（3） （5）检查并试验灯光和音响系统。（2） （6）检查集控室各种控制电压是否正常。（3） （7）检查并落实原煤仓的煤位情况。（2）

57、论述煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。（25）

（1）煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大的影响。（5）

（2）水分的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。（5）

（3）灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火放炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。（5） （4）挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。（5）

（5）硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。（5）

58、叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因？怎样处理？（25） 原因：

（1）蜗轮磨损，啮合打滑。（5）

（2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触。（5） （3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。（5） 处理方法：

（1）更换蜗轮。（2）

（2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。（5） （3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。（3）

59、叶轮给煤机启动前有哪些检查事项？（25分）

（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。（5分）

（2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。（5分）

（3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（5分） （4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。（5分）

（5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。（3分） （6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。（2分） 60、输煤系统的任务与要求？（25）

输煤系统的任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓（5），向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等（5）。

输煤系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤（5），同时做好燃煤配烧工作（5），燃料运输设备实现机械化和自动化（5）。 6

1、煤中灰分对输煤系统的影响？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低。（5） 灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍。（5）

输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行。（5） 灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备。（5） 增加燃料运输系统设备的检修和更换设备的工作量。（5） 6

2、煤中水分增加，对输煤系统有何影响？（25）

（1）煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤。（5） （2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。（5） （3）在严寒的冬季，尤其在北方，使煤冻结，影响卸煤和上煤。（5） （4）煤中水分增加，使煤的低位发热量降低。（5） （5）煤中水分过大给清理粘煤造成困难。（5） 6

3、我厂常用的燃煤混配方法有哪些？（25） （1）卸煤沟火运煤与煤场汽运煤混配。（5） （2）卸煤沟两路胶带机混配。（5）

（3）卸煤沟两路胶带机混配后与煤场汽运煤混配。（5） （4）卸煤沟一路与煤场汽运煤混配，另一路单上至筒仓。（5） （5）火运煤或汽运煤单独上至筒仓。（5） 6

4、清扫器安装使用工艺要求有哪些？（25） （1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器。（5） （2）工作面不得有金属加固铁钉。（5） （3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接。（5）

（4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方。（5）

（5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50 ~100N的力。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小清扫效果不好。（5）

65、带式输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因及处理方法。（25） 原因：

（1）滚筒被杂物卡住。（5） （2）轴承损坏。（5） （3）润滑油变质。（5） 处理方法：

（1）停机处理杂物。（5） （2）更换轴承。（3） （3）更换新润滑油。（2）

66、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25） 原因：

（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5） （2）皮带机过载。（5）

（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）

处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2） （2）减轻负荷。（2）

（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）

67、斗轮机行走机构啃轨的原因？（25）

（1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜;（5） （2）传动系统偏差过大；（5） （3）结构变形；（5） （4）轨道安装误差过大；（5） （5）轨道顶面有油污或冰霜。（5） 6

8、斗轮机行走机构啃轨的处理？（25） （1）更换车轮；（5）

（2）使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮；（5） （3）修正变形；（5）

（4）调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求；（5） （5）清除油污或冰霜。（5）

69、斗轮机不能操作的原因是什么？（25） （1）配线用断路器处于“OFF”状态（5） （2）操作台、控制柜内故障（5） （3）电缆断或接触不良（5）

(4）限位开关动作不灵敏或误动作（5） (5）多个信号联锁，有的接触不良 （5） 70、斗轮机不能走行的原因是什么？（25） （1）多个信号联锁，有的接触不好或不到位（2.5） （2）极限开关误动作（2.5） （3）防碰撞开关动作（2.5）

（4）主回路断路器“OFF”状态（2.5） （5）主回路保护动作（2.5） （6）电动机故障（2.5）

（7）液压推杆制动器未打开（2.5） （8）减速机齿轮损坏（2.5） （9）驱动齿轮、移动齿轮损坏（2.5）

（10）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞（2.5） 7

1、斗轮机走行时有异音的原因?（25） (1）驱动齿轮、移动齿轮轮齿磨损（5） (2）轴承损坏（5） (3）润滑不足（5） (4）减速机故障（5） (5）车轮偏磨损（5）

72、简述斗轮机的操作注意事项。（25）

1）严禁在瞬间对各驱动装置作正反转操作，换向应有短时间的停顿，力求动作平稳；（5） 2）走行、俯仰、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的按

钮；（5）

3）司机应集中精力进行操作与观察，尤其在俯仰与回转过程中，防止斗轮臂架与

煤堆或建筑物刮碰，损坏斗轮机。当进行半自动堆取料作业时，司机要加强作

业工况监视；（5）

4）工作中突然出现故障，应用紧急开关停机；（5） 5）悬臂架积煤太多，会影响正常的俯仰，应及时清理；（5） 7

3、钢丝带有哪些特点？（25）

答：1）抗拉强度高，可满足大运量、长距离输送物料的需要；（5） 2） 弹性伸长和残余伸长少，张紧装置的行程可以大大减少；（5） 3）成槽性好；（5）

4）动态性能好，使用寿命长；（5）

5）输送机的滚筒直径相应较少。（5）

74、液压推杆制动器制动效果差的原因有哪些？（25） 答：（1）调整螺栓松动；（5）

（2）闸瓦片磨损过大，间隙不符合要求（5）

（3）液压推杆故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

75、除尘器按照其工作原理可分为哪几类？（25）

答: 1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。（5）

2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。（5）

3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。（5） 4）静电除尘器。（5）

5）磁力除尘器。（5）

76、盘式除铁器的特点是什么?（25） 答: 1）适用性广;（5） 2）节能降耗;（5） 3）冷却效果好,（5） 4）结构紧凑;（5） 5）使用寿命长。（5）

77、排污泵启动后不排水的原因有哪些？（25） （1）水泵转向不对；（5） （2）吸水管道漏气；（5） （3）进水管堵塞；（5） （4）排水门未开或故障；（5） （5）叶轮脱落或损坏。（5）

7

8、排污泵异常振动的原因有哪些？（25）

（1）轴弯曲；（5）

（2）转动部分零件松动或损坏；（5）

（3）轴承故障；（5）

（4）地脚螺栓松动。（5）

（5）叶轮严重磨损。（5）

79、盘式除铁器的特点是什么?（25） 1）适用性广;（5） 2）节能降耗;（5） 3）冷却效果好,（5） 4）结构紧凑;（5） 5）使用寿命长。（5）

80、小车运行时前冲的原因有哪些？（25） 1）煤量太大；（5）

2）变频器参数设置不合适；（5） 3）制动器失灵；（5） 4）运行控制方式有误。（5） 5）限位器失灵。（5）

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1、接班及启动前检查内容？（25）

（1）岗位电话、警铃、对讲、摄像头、照明、工器具、冲洗水、污水泵、消防设施应齐全完好。（2）

（2）皮带机支架钢性结构部件连接紧固，地脚螺丝和连接螺丝无松动和脱落现象。（2） （3）皮带上无杂物，接头及其它处不能有裂口、起皮撕裂等损坏现象。（2）

（4）制动装置和保护装置完整可靠，各传感器外观无损坏，事故接线开关完好，动作可靠。（2）

（5）落煤管、筒仓、煤斗内无粘煤、积粉、煤块和杂物堵塞现象。（2）

（6）拉紧装置完好，两侧滑动轨道无卡涩和损坏现象，清扫器完整无缺,与胶带接触良好。（2）

（7）导料槽、挡煤皮带完好无破损。（1）

（8）滚筒、托辊不得脱落、卡死、粘积煤粉，表面无杂物粘结、缠绕，皮带上无积水。（2） （9）各除尘器、除铁器应完好正常。（1）

（10）电动机完好无缺损，接地线完好，停运时间超过一周以上时必须经电气人员测量绝缘合格后方可使用。（2）

（11）粗碎机、细碎机、减速机、齿轮箱油位指示在正常刻度内，液力偶合器无漏油现象，各轴承润滑良好，润滑油油位正常，油质合格。（2） （12）叶轮给煤机、活化给煤机正常备用。（2） （13）栈桥内无影响通行的障碍物。（1）

（14）原煤仓值班员检查犁煤器的动作情况及原煤仓内存煤情况。（1） （15）检查各处有无积煤和可能自燃等情况，并及时排除。（1）

2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25） （1）原煤湿度过大。（5）

（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。（5） （3）下一级皮带转速慢。（5）

（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。（5） （5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。（5）

3、缓冲锁气器的作用有哪些？（25） （1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。（5） （2）保护缓冲托辊，延长寿命。（5） （3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。（5）

（5）由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。（5）

4、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？（25） （1）联锁故障。（3）

（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。（5） （3）开关触点接触不良。（2） （4）热偶动作后未复位。（5） （5）电气回路故障。（5）

（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。（5）

5、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）

（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5） （2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（5） （3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常（5）

（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（5） （5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（3） （6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（2）

6、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？（25） （1）减速器振动剧烈。（5） （2）电动机已冒烟。（5） （3）输送带跑偏严重。（5）

（4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。（5） （5）落煤管堵煤严重。（3）

（6）有严重威胁人身安全的现象。（2）

7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25） （1）犁口严重磨损或卡有杂物。（5） （2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（5） （3）犁头下降不到位或歪斜。（5）

（4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板。（3） （5）皮带表面损坏严重。（3） （6）水平托辊不平或间距过大。（2） （7）皮带向卸料侧跑偏。（2）

8、煤尘对设备和人身有何危害？（25）

（1）煤尘散发在工作间中，既污染了工作场所，又恶化了工作条件。（5） （2）特别是粒度在0.5~ 5μm的粉尘，容易穿透肺叶，使运行工人患职业病。（5） （3）国家规定，输煤系统室内空气粉尘含量应不大于10mg/m³。（3） （4）煤尘散落到机器的转动部分上，会引起机械的早期损坏。（5）

（5）煤尘散落到自动装置的元件上，会使自动装置动作发生偏差或控制失灵。（2） （6）煤尘降落到车间，由于粉尘大、条件差、不容易清扫，久而久之粉尘集多，还会引起爆炸或着火。（5）

9、造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？（25） 原因包括：

（1）垫料磨损或损坏。（5） （2）挡油板平面接合不严密。（5） （3）外壳损坏。（5） （4）油加得过多或过少。（5） 处理方法：

（1）如影响运行，应立即停机。（3） （2）通知检修解决。（2）

10、减速机振动异常或声音异常的原因及处理方？（原因：

（1）地脚螺丝松动。（3） （2）靠背轮中心不正。（3） （3）齿轮掉齿。（3） （4）齿轮磨损严重。（3） （5）轴承故障。（3） 处理方法：

（1）紧固地脚螺丝。（2） （2）找正靠背轮。（2） （3）更换齿轮。（2） （4）检修齿轮。（2） （5）检修轴承。（2）

11、润滑在机械设备的作用是什么？（25） （1）可以控制摩擦。（5） （2）减少磨损。（5） （3）降温冷却作用。（5） （4）防止摩擦面的锈蚀。（3） （5）有密封作用。（3） （6）传递动力。（2） （7）有减振作用。（2）

12、皮带跑偏原因及处理方法？（25）

25） 原因：(1)安装中心线不直、机架横向不平。（2） (2)滚筒中心线与机架中心线不成直角。（2） (3)托辊组与皮带中心线不成直角。（2） (4)皮带胶接点不正。（2） (5)滚筒和托辊大量粘煤。（2） (6)落料点不正。（2） (7)自动调芯托辊卡死。（2） (8)导料槽安装不正。（2）

处理方法：(1)通知检修进行处理。（2） (2)清理滚筒和托辊粘煤。（2） (3)通知检修调整落料点。（2） (4)通知检修更换托辊。（2） (5)通知检修调整导料槽（1）

13、电气设备的五种状态？（25）

(1)“运行状态”的设备，是指设备开关合上，刀闸合上(小车或抽屉式开关在“工作”位)，已将电源至受电端的电路接通；（5）

(2)“热备用状态”的设备，是指设备仅靠开关断开，电源至受电端的电路不接通；（5） (3)“试验电源状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源，二次插头均已送上；（5）

(4)“冷备用状态”的设备，是指设备的开关切开、刀闸已拉开(小车或抽屉式开关在“试验”位)，合闸、控制电源二次插头均已取下；（5）

(5)“检修状态”的设备，是指冷备用的设备，已按检修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

14、煤在露天长期储存时，煤质会有哪些变化？（25）

（1）发热量降低。贫煤、瘦煤发热量下降较小，而肥煤、气煤和长焰煤则下降较大。（5） （2）挥发分变化。对变质程度高的煤，挥发分有所增多；对变质程度低的煤，挥发分则有所减少。（5）

（3）灰分产率增加。煤受氧化后有机质减少，导致灰分相对增加，发热量相对降低。（5） （4）元素组成发生变化。碳和氢含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸盐硫含量也有所增高，特别是含黄铁矿硫多的煤，因为煤中黄铁矿易受氧化而变成硫酸盐。（5）

（5）抗破碎强度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎强度均有所下降，且随着氧化程度的加深，最终变成粉末状，尤其是年轻的褐煤更为明显。（5）

15、皮带划破有哪些原因？怎样解决？ （1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；（2） （2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；（2） （3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；（2） （4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；（2） （5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；（2） （6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；（2）

（7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。（2） 处理方法：

（1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；（2） （2）清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；（2） （3）清除大块杂物；（2）

（4）加强运行监视，及时清除杂物；（2） （5）重新胶接或割去起皮部分；（1） （6）及时更换犁煤器犁板；（1）

（7）及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。(1)

16、三相异步电动机三相定子电流不平衡的原因是什么？(25) 原因：

（1）三相电源电压不平衡；(5) （2）三相绕组中有一相断路；(5) （3）接错三相绕组的首尾，一相绕组接反；(5) （4）绕组匝间有短路，短路相的电流高于其他相；（5）

（5）起动设备触头或导线接触不良引起三相绕组的外加电压不平衡。（5）

17、电动机振动的原因有哪些？处理方法？（25） 答：电动机振动的原因包括： （1）地脚螺丝松动。（3） （2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。（2） （3）找正不符合质量标准。（3） （4）轴承缺油或碎裂。（2） （5）轴承间隙过大。（3） （6）轴承安装不符合要求。（2） （7）机体部分不平衡。（3） 处理方法包括：

（1）停止运行，汇报班长．查明原因。（1） （2）地脚螺丝松动，可紧固。（3） （3）电动机本身原因，通知电工解决。（2） （4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。（1）

18、输煤程控系统自动控制包括的内容是什么？（25） （1）自动起动设备；（5） （2）系统正常程序停机；（5） （3）自动除铁；（5） （4）自动计量煤量；（5） （5）自动进行入煤煤的采样；（5）

19、胶带纵向撕裂的原因及预防措施有哪些？（25）

胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处、尾部滚筒及胶带之间。（5）或因皮带跑偏严重、托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。（5）

为此，应在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物；（5）在尾部落煤点加密缓冲托辊间距或改装成接料缓冲板，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障；（5）落煤管出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。（5） 20、输煤系统常用的煤筛种类有哪些？（25）

答：输煤系统常用的煤筛有固定筛（5）、滚轴筛（5）、概率筛（5）、振动筛（5）、共振筛（5）和滚筒筛等。

21、叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么？怎样处理？（25） 答：原因：（1）内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；（3） （2）落煤管磨通；（3）

（3）导料槽挡煤板磨损严重；（3） （4）落煤管进、出口处有杂物；（3） （5）先停皮带机，后停叶轮给煤机。（3） 处理方法：（1）改进安装方式或修复；（2） （2）补焊；（2） （3）更换挡煤板；（2） （4）加强监视，清除杂物；（2） （5）先停叶轮给煤机，后停皮带机。（2）

22、集控值班员接班前的检查与试验内容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用、停电、检修、缺陷、试验及定期性工作等情况。（5）

（2）查阅运行日志簿，设备缺陷记录簿，工作票登记簿，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示等。（5）

（3）检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min 向班长汇报。（5） （4）听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班。（3） （5）检查并试验灯光和音响系统。（2） （6）检查集控室各种控制电压是否正常。（3） （7）检查并落实原煤仓的煤位情况。（2）

23、减速机试运行的检查项目和要求有哪些？（25）

（1）减速机的试运要在其额定转速运行，要确保减速机正确的转动方向，试运行期间应检查减速机振动、噪声、温度、泄漏和润滑情况，如果发现任何异常，应该查清其原因并加以排除。（5）

（2）各连接件、紧固件连接可靠，无松动现象。（2）

（3）各级齿面接触区及接触率应达设计要求，不允许出现偏载接触。（3）

（4）按工作方向运转30min以上，轴承温升不超过40℃，其最高温度不得超过80℃。（5） （5）运转平稳，没有异声，齿轮正常。（5）

（6）当减速机首次启动时，使用初期应先空载磨合10h 左右，如无异常情况，再逐渐加载，要对减速机进行连续观察。（5）

24、论述煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。（25）

（1）煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大的影响。（5）

（2）水分的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。（5）

（3）灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火放炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。（5）

（4）挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。（5）

（5）硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。（5）

25、叶轮给煤机大车行走时打顿，是什么原因？怎样处理？（25） 原因：

（1）蜗轮磨损，啮合打滑。（5）

（2）轨道不平或车轮磨损不均，造成四只车轮与轨道不能同时接触。（5） （3）叶轮罩壳托板与煤沟底板有严重摩擦挤碰现象。（5） 处理方法：

（1）更换蜗轮。（2）

（2）轨道找平或更换车轮，使四只车轮与轨道均匀接触。（5） （3）消除托板与底板间的摩擦挤碰。（3）

26、叶轮给煤机启动前有哪些检查事项？（25分）

（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。（5分）

（2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。（5分）

（3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（5分） （4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。（5分）

（5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。（3分） （6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。（2分）

27、影响筛分效率的主要因素有哪些？（25分）

影响筛分效率的主要因素有筛网长度（5分）、筛网倾角（5分）、物料特性（5分）、物料层厚度（5分）、煤筛出力和筛网结构等（5分）。

28、三通档板切换位置前的检查内容有哪些？（25）

（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。

（5）

（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。（5）

（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。（5）

（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。（5）

（5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。（5）

29、简述环式碎煤机的优点? （25分） (1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。（5分） (3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。（5分）

(4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁内。（5分）

(5)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。（5分） 30、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？（25分）

原因：（1）胶带张力不足；（2.5）

（2）胶带过载；（2.5）

（3）胶带非工作面有油、水或 冰；（2.5） （4）滚筒包胶磨损或损坏；（2.5）

（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。（2.5）

处理：（1）检修调整拉紧装置；（2.5）

（2）减少负荷；（2.5）

（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）检修滚筒外包胶层；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

31、如何防止输煤胶带出现局部损坏？（25分）

（1）在上煤点装煤篦子，输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。（5分）

（2）在落煤点装设缓冲装置。（5分）

（3）在输煤胶带上装胶带清洗装置。（5分）

（4）在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管，以减少大块煤对胶带的冲击。（5分） （5）及时维修胶带，防止煤漏到回程胶带上，发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时，应及时清除。（5分）

32、带式输送机运行跑偏，自动调心托辊不起作用时，怎样处理？（25分）

（1）通知检修人员，待胶带上煤拉空后进行观察，如整体跑偏从驱动滚筒开始调整，如局部跑偏应调整跑偏处；（5分）

（2）如在托辊处跑偏，要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整；（5分）

（3）如在滚筒处跑偏，应调紧胶带跑偏侧；（5分）

（4）如以上调整不起作用，应对机架进行调整；（5分）

（5）空载运行正常后进行重载运行调整，如调整无效时，应对落煤点进行调整。（5分）

33、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？ （25分）

（1）基础螺栓松动（5分）

（2）靠背轮螺栓松动或不正，轴弯曲或轴承损坏（5分） （3）齿轮折断或检修后机内有遗物。（5分）

（4）润滑油标号不对，或严重缺油，油位过高，油质劣化。（5分） （5）减速机过负荷。（5分）

34、减速机漏油的原因有哪些?（25分） (1)结合面加工粗糙。（5分）

(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。（5分） (3)箱体油量过多。（5分）

(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。（5分）

(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。（5分）

35、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?（25分）

(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。（5分） (2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。（5分） (3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。（5分） (4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。（5分）

(5)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。（5分）

36、脉冲布袋除尘器启动和运行中注意事项？（25） 1电机运行的声音、振动、表面温度等项指标是否正常。（3） 2风机转动的声音、机体振动、风量等情况是否达到要求。（3） 3联动时，在皮带启动的同时除尘器也启动。（3）

4就地手动应先启动除尘系统，以保证除尘系统的除尘效果。（3） 5观察电源、线路、仪表、指示灯及除尘系统运行是否正常。（3） 6注意检查各管道和检查门的严密性，负压除尘器不允许除尘器无水运行。（3） 7除尘器排放粉尘浓度是否达标。排风管无冒黑烟现象。（3）

8 除尘灰斗排放是否顺利，有无堵塞现象；整体机组稳定情况是否良好。（4）

37、滚轴筛启动前应进行哪些检查工作？（25）

（1）机体、机壳各结合面之间装配连接良好，不能漏洒煤料；机座等处的螺丝紧固。（5） （2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；筛轴上无积煤和杂物缠绕。（4）

（3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；润滑油位正常；变速箱装设稳固；联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。（4）

（4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。（4） （5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。（4） （6）试开机检查，无异常声响。（4）

38、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？（25）

（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（5） （2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（4） （3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常。（4）

（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（4） （5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（4） （6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。（4）

39、可逆锤击式细碎机启动前检查？（25） （1）运行人员严禁操作液压门开启系统。（4） （2）润滑油量是否充足。（4）

（3）各检查门必须正确、可靠地关闭并锁紧。（4） （4）各部安全装置是否牢固，否则禁止启动。（4） （5）机体及周围无积粉及杂物。（3）

（6）启动前，打开检查门检查内部是否有积煤、杂物 。（3） （7）各部螺丝是否松动。（3） 40、输煤系统的任务与要求？（25）

输煤系统的任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓（5），向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等（5）。

输煤系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤（5），同时做好燃煤配烧工作（5），燃料运输设备实现机械化和自动化（5）。

41、煤中灰分对输煤系统的影响？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低。（5） 灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍。（5）

输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行。（5） 灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备。（5） 增加燃料运输系统设备的检修和更换设备的工作量。（5）

42、煤中水分增加，对输煤系统有何影响？（25）

（1）煤中水分过大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤。（5） （2）煤中水分过大，在运煤过程中，会产生自流，给上煤造成困难。（5） （3）在严寒的冬季，尤其在北方，使煤冻结，影响卸煤和上煤。（5） （4）煤中水分增加，使煤的低位发热量降低。（5） （5）煤中水分过大给清理粘煤造成困难。（5）

43、我厂常用的燃煤混配方法有哪些？（25） （1）卸煤沟火运煤与煤场汽运煤混配。（5） （2）卸煤沟两路胶带机混配。（5）

（3）卸煤沟两路胶带机混配后与煤场汽运煤混配。（5） （4）卸煤沟一路与煤场汽运煤混配，另一路单上至筒仓。（5） （5）火运煤或汽运煤单独上至筒仓。（5）

44、清扫器安装使用工艺要求有哪些？（25） （1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器。（5） （2）工作面不得有金属加固铁钉。（5） （3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接。（5）

（4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方。（5）

（5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50 ~100N的力。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小清扫效果不好。（5）

45、输煤设备保护跳闸的情况包括哪些？（25） （1）设备过载保护跳闸（5）。 （2）落煤筒堵煤保护跳闸（5）。 （3）皮带撕裂或皮带打滑保护跳闸（5）。

（4）现场运行值班人员发现故障时操作事故按钮（或拉线开关）停机（5）。 （5）皮带严重跑偏跳闸（5）。

46、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25） 原因：

（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5） （2）皮带机过载。（5）

（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）

处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2） （2）减轻负荷。（2）

（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）

47、带式输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因及处理方法。（25） 原因：

（1）滚筒被杂物卡住。（5） （2）轴承损坏。（5） （3）润滑油变质。（5） 处理方法：

（1）停机处理杂物。（5） （2）更换轴承。（3） （3）更换新润滑油。（2）

48、钢丝带有哪些特点？（25）

答：1）抗拉强度高，可满足大运量、长距离输送物料的需要；（5） 2） 弹性伸长和残余伸长少，张紧装置的行程可以大大减少；（5） 3）成槽性好；（5）

4）动态性能好，使用寿命长；（5）

5）输送机的滚筒直径相应较少。（5）

49、液压推杆制动器制动效果差的原因有哪些？（25） 答：（1）调整螺栓松动；（5）

（2）闸瓦片磨损过大，间隙不符合要求（5）

（3）液压推杆故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

50、除尘器按照其工作原理可分为哪几类？（25）

答: 1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。（5）

2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。（5）

3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。（5） 4）静电除尘器。（5）

5）磁力除尘器。（5）

51、盘式除铁器的特点是什么?（25） 答: 1）适用性广;（5） 2）节能降耗;（5） 3）冷却效果好,（5） 4）结构紧凑;（5） 5）使用寿命长。（5）

52、排污泵启动后不排水的原因有哪些？（25） （1）水泵转向不对；（5） （2）吸水管道漏气；（5） （3）进水管堵塞；（5） （4）排水门未开或故障；（5） （5）叶轮脱落或损坏。（5）

53、排污泵异常振动的原因有哪些？（25）

（1）轴弯曲；（5）

（2）转动部分零件松动或损坏；（5）

（3）轴承故障；（5）

（4）地脚螺栓松动。（5）

（5）叶轮严重磨损。（5）

54、盘式除铁器的特点是什么?（25） 1）适用性广;（5） 2）节能降耗;（5） 3）冷却效果好,（5） 4）结构紧凑;（5） 5）使用寿命长。（5）

55、小车运行时前冲的原因有哪些？（25） 1）煤量太大；（5）

2）变频器参数设置不合适；（5） 3）制动器失灵；（5） 4）运行控制方式有误。（5） 5）限位器失灵。（5）

56、说明输煤胶带打滑的原因及处理方法。（25） 原因：

（1）拉紧重锤质量过轻或拉紧机构犯卡。（5） （2）皮带机过载。（5）

（3）胶带非工作面有水（尤其是光面滚筒）。（5）

处理方法：（1）校对计算并调整重锤质量，检修拉紧机构。（2） （2）减轻负荷。（2）

（3）将非工作面上的水除掉后再带负荷。（3）

57、斗轮机行走机构啃轨的原因？（25）

（1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜;（5） （2）传动系统偏差过大；（5） （3）结构变形；（5） （4）轨道安装误差过大；（5） （5）轨道顶面有油污或冰霜。（5）

58、斗轮机行走机构啃轨的处理？（25） （1）更换车轮；（5）

（2）使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮；（5） （3）修正变形；（5）

（4）调整轨道，使其跨度，直线度，标高等符合要求；（5） （5）清除油污或冰霜。（5）

59、斗轮机不能操作的原因是什么？（25） （1）配线用断路器处于“OFF”状态（5） （2）操作台、控制柜内故障（5） （3）电缆断或接触不良（5）

(4）限位开关动作不灵敏或误动作（5） (5）多个信号联锁，有的接触不良 （5） 60、斗轮机不能走行的原因是什么？（25） （1）多个信号联锁，有的接触不好或不到位（2.5） （2）极限开关误动作（2.5） （3）防碰撞开关动作（2.5）

（4）主回路断路器“OFF”状态（2.5） （5）主回路保护动作（2.5） （6）电动机故障（2.5）

（7）液压推杆制动器未打开（2.5） （8）减速机齿轮损坏（2.5） （9）驱动齿轮、移动齿轮损坏（2.5）

（10）驱动齿轮、移动齿轮间有异物阻塞（2.5） 6

1、斗轮机走行时有异音的原因?（25） (1）驱动齿轮、移动齿轮轮齿磨损（5） (2）轴承损坏（5） (3）润滑不足（5） (4）减速机故障（5） (5）车轮偏磨损（5）

62、简述斗轮机的操作注意事项。（25）

1）严禁在瞬间对各驱动装置作正反转操作，换向应有短时间的停顿，力求动作平

稳；（5）

2）走行、俯仰、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的按

钮；（5）

3）司机应集中精力进行操作与观察，尤其在俯仰与回转过程中，防止斗轮臂架与

煤堆或建筑物刮碰，损坏斗轮机。当进行半自动堆取料作业时，司机要加强作 业工况监视；（5）

4）工作中突然出现故障，应用紧急开关停机；（5）

5）悬臂架积煤太多，会影响正常的俯仰，应及时清理；（5） 6

3、输煤系统启动前的注意事项？（25）

（1）启动前值班员应对所管辖设备进行全面检查，且明白本班运行方式及设备情况。（5） （2）胶带机就地启动前用对讲联络（5）

（3）启动时，确认本段无其他工作人员，如有作业人员，及时通知，避免人身伤害和设备损坏。（5）

（4）响铃三次，总时间不得少于1分钟，合闸启动。（5） （5）程控启动时就地值班员须检查伸缩头位置，各下煤挡板位置正确 ，回话确认后方可启动。（5）

64、盘式除铁器启动和运行中的注意事项？ （25） （1）经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运行。（5） （2）除铁器运行时任何人不得身带铁器物品靠近除铁器。（5） （3）弃铁时除铁器周围严禁站人。（5） （4）监视外壳温度不超70℃。（5）

（5）长时间停用在使用前须测绝缘电阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，当低于lMΩ时应干燥处理。（5）

65、犁式卸料器、刮水器启动前的检查（25） （1）整体结构完整，刚性连接机构紧固，（5） （2）电机、减速机完好。（5）

（3）卸料器启动时检查动作灵活，犁刀与皮带机平面紧贴。（5） （4）各限位开关的动作可靠，可折托辊动作灵活。（5） （5）操作箱开关，按钮齐全完整，外观无损坏，动作可靠。（5） 6

6、脉冲布袋除尘器启动前的检查？（25）

（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。（5） （2）导料槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。（5） （3）除尘器内部无积煤。（5） （4）排浆口无堵塞现象。（5）

（5）跟踪式除尘器启动前必须关闭主风道阀门。（5） 6

7、缓冲滚筒起动前的检查？（25）

（1）滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺栓无松动现象。（5） （2）减速机油量充足。（5） （3）减速机密封良好，无渗漏。（5） （4）滚筒无粘煤。（5） （5）滚筒卡涩现象。（5）

68、环式碎煤机启动前的检查事项有哪些？（25）

（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。（5） （2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。如有堵塞，应在清理后，将转子转动2 ~3 转。（4） （3）检查锤环，应完好无缺。（4） （4）关闭好检查门。（4）

（5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。（4） （6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。（4） 6

9、简述输煤胶带跑偏的原因及处理方法。（25） 答：原因：

（1）滚筒黏煤或胶带接口不正。（5） （2）导煤槽偏移、物料偏载。（5） （3）落煤点不正。（5） 处理方法：

（1）修理清扫器，清理黏煤，检修接口。（4） （2）改进导煤槽位置。（3） （3）调整落煤点。（3）

70、筛煤机出力不足原因及处理方法？（25） 原因：

（1）煤的水份过大。（5）

（2）煤的质量太差，粘度过大。（5） （3）筛孔有堵煤现象。（5） 处理方法：

（1）减少给煤机出力，改善煤质，降低煤中水份和粘度。（5） （2）停机处理筛面积煤。（5）

71、可逆锤击式细碎机运行中注意事项？（25） （1）电动机电流是否正常。（5）

（2）电动机、各轴承温度、振动、转速是否正常。（5） （3）电动机、细碎机是否有异音。（5） （4）润滑油是否正常。（5） （5）电动机接地线是否完整。（5）

72、输送带在输送机中段跑偏，其主要原因是什么? （25） （1）托辊中心不正。（5） （2）胶带接头不正。（5） （3）托辊不转过多。（5） （4）落煤点中心不正（5） （4）胶带有一面边胶已磨掉。（5）

72、带式输送机启动前应注意什么？（25）

（1）启动前要检查联锁顺序是否与运行方式相符。（5） （2）启动前要向就地发出规定的铃声和灯光。（5） （3）启动前要了解带式输送机的各部情况。（5）

（4）设备检修工作是否全部结束，工作票已全部收回。（5） （5）落煤管是否有堵煤现象。（5） 7

3、启动犁煤器时应注意什么？（25） （1）确认犁煤器位置必须与操作相一致。（5）

（2）配卸煤时，犁刀（刮板）一定要落到底与输煤胶带接触紧密。（5） （3）犁煤器起升时升到足够高度。（5）

（4）启动时如发现电动机卡涩和有异音，应立即停止操作，并检查原因予以消除。（5） （5）降落时注意不要把犁刀正落到大块煤上。（5） 7

4、落煤管堵煤原因及处理。（25） 原因 ：

（1）煤湿引起落煤管粘煤。（5） （2）煤量过大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5） 处理：

（1）停机后清除粘煤。（4） （2）减小给煤量。（3） （3）停机处理。（3）

75、清扫器失灵原因及处理。（25） 原因：

（1）清扫器螺丝松动。（5） （2）清扫器脱落或磨损。（5） （3）清扫器被煤块卡住。（5） 处理：

（1）停机后拧紧螺丝或通知检修人员更换皮子。（5） （2）停机后清理杂物。（5 7

6、碎煤机紧急停机条件？（25）

（1）电动机发生剧烈振动，声音异常，电流超出允许值。（5） （2）电动机冒烟、打火、温度超过允许值。（5） （3）碎煤机轴承剧烈振动，温度超过允许值。（4） （4）碎煤机内部有摩擦声无法消除或有强烈撞击。（4） （5）碎煤机转子减速或不转时。（4） （6）设备严重危及人身安全时。（3）

77、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？（25） 原因：

（1）转子不平衡。（5） （2）轴承损坏。（5） （3）轴承缺少润滑油。 处理方法：

（1）转子找平衡。（5） （2）轴承加油或更换轴承。（5）

78、叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么？如何解决？（25） 原因：

（1）联轴器损坏。（5） （2）齿轮损坏。（5） （3）有异物卡涩（5） 处理方法：

（1）检修联轴器。（5） （2）更换齿轮，清理异物。（5）

79、叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么？怎样解决？（25） 原因：

（1）转速调得过高，负荷过大。（5） （2）叶轮被卡住。（5）

（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。（5） 处理方法：

（1）调低转速。（5） （2）清除杂物。（3）

（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。（3）

80、犁煤器犁口与皮带异常磨损的原因有哪些？（25） （1）犁头与皮带的压紧度过大。（5） （2）犁口与皮带间卡有铁件等杂物。（4） （3）水平托辊不转。（4） （4）犁口使用材料不当。（4） （5）两台或多台犁煤器同时使用。（4） （6）皮带接头质量不好。（4）

推荐第9篇：输煤工作总结

岱海电厂二期工程

2006年度工程质量管理工作总结

岱海电厂二期2×600MW机组扩建输煤、除灰系统建筑、安装工程由我公司负责承建，范围包括：翻车机室、翻车机控制室、除尘配电楼、汽车卸煤沟、输煤综合楼、推煤机库、碎煤机室、煤厂工程、1～6#转运站、采光间、输煤栈桥、地下廊道、10#皮带驱动间、6#带式输送机尾部小间等所有输煤建筑的土建工程，室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；除灰系统包括：灰库、气化风机房、除灰水泵房（后增加）土建工程；室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；安装部分包括：翻车机、卸煤机、碎煤机、C1～C11带式输送机等设备的安装；冲洗水管道、消防水管道、自动喷水系统安装等。电气部分包括：6KV厂用配电装置；380V低压输煤动力中心；380V低压电动机控制中心；泥水处电气设备、系统照明、滑线接地、电缆敷设、托架、竖井和埋管等。

本工程合同价格为107680000万元，从2006年二月破土施工，全年共完成生产产值8000、37万元，其中土建工程完成7800、29万元，安装工程完成200、08万元，完成土方回填114916m3，混凝土浇筑49963 m3，砖砌体3916 m3，模板支设106382 m2，钢材制作、安装8131t。

一、工程进展情况：

截止到12月20日，输煤系统土建14个单位工程已开工13个（汽车衡未开工，因通往灰场用变压器拉线影响），其它项目均在正常施工，其中：

（一）土建工程：

1、汽车卸煤沟上部结构已全部完成，风道已浇筑完成；土方回填完成，粗地面完成。

2、输煤廊道1#、～7#已全部完成。

3、输煤栈桥钢筋砼结构已全部完成，封闭完成，（8#钢栈桥因桥面轻质混凝土未施工，未能封闭）。

4、转运站钢筋砼结构1#～6#已全部完成，封闭完，抹灰工程完成60%。

5、推煤机库、气化风机房、输煤综合楼已完成砌筑工程，装修完成90%。

6、翻车机室上部结构全部完成，除尘配电间结构全部完成，进煤取样装置基础施工完。

7、碎煤机室上部结构全部完，封闭完。

8、灰库结构施工近期到顶。

9、10#驱动间上部结构施工完，封闭完。

10、煤场雨水调节池已施工完成。

11、斗轮机基础施工完，毛石挡煤墙完50%。

12、1#～6#转运站采暖管道安装完，1#～4#转运站散热器安装完，近期将投入临时采暖。

（二）安装工程：

1、1#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完，叶轮给煤机安装完40%。

2、2#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完。

3、3#带式输送机皮带支架安装完50%，减速机安装完30%。

4、4#--7#带式输送机皮带支架安装完。

5、7#、8#垂直拉紧装置安装完。

6、室内电缆桥架安装完成80%。

7、室内照明管安装完成70%

8、高压配电柜安装完。

9、斗轮机行走机构安装完。

二、工程质量管理情况：

1、工程质量指标

一次验收合格率为100%，检验批合格率100%； 分项工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。 分部工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。 单位工程合格率100%，建筑工程优良品率大于85%。

工程资料，所有工程资料包括验评记录、验收签证、自检记录、设计变更、图纸会审纪要、竣工图等，一律按《建设工程文件归档整理规范》要求整理，并做到准确、规范、完整、真实。

2、质量保证组织机构

本工程质量保证组织机构设有三级管理职能，第一级为决策层，由具有十五年以上施工组织管理经验和专业技术水准的知识型领导班子组成，负责正确执行公司的质量方针和政策，主持制定完成本项目的质量目标和对业主的质量承诺，并保证配备充足高效的资源来满足工程的需求。第二级为管理层，由项目部各职能部室组成，主要负责决策层下达的各项指令、决定的贯彻与实施，不间断的督促检查执行层的工作质量，及时反馈施工过程中的信息，掌握动态施工质量，促进质量保证体系有效运转，为工程质量提供必要的保证。第三级是执行层，由各施工工地组成，负责按设计和现行有关标准、规范完成本工地承担的工程建设任务。各工地设有专责工程师主持工地技术员、质检员制定施工方案和作业指导书，并跟踪监督检查其具体实施，同时做好有关的施工记录；随时向项目部有关部门反映施工中可能出现的质量隐患和存在的质量问题，使之得到及时正确的处理，把工程质量缺陷降到最低点。

3、资源保证：

为贯彻质量方针并实现质量目标，本项目部致力于科技进步，以科学技术提高劳动生产率，优化资源配置，有计划的实现更新改造，确保各类资源能够满足工程建设需要，同时在工程建设中，始终把用户的信任和期望放在第一位，为用户提供超值服务，在资源保证方面主要从以下几点来满足施工需求：

A.不断加强职工思想教育，提高员工质量意识。

B.不断加强中层管理干部管理技能教育和施工人员操作技能教育，使广大员工运用科学的管理方法和施工手段来消除盲目施工行为，

C.及时更新机械设备工具，采用先进的机械设备工具，提高劳动生产率和施工质量。

D.提高市场声誉及时引进新工艺、新技术、新产品，使每项工程创同时代一流水平。

E.对特殊工种和特殊工作人员定期培训，并且每年度进行岗位技能考核。 F.完善检验、试验手段，运用统计技术，准确把握施工质量动态

4、施工质量检验控制管理

为了防止不合格的工序流入到施工过程中，给工程质量造成隐患，所以规定本程序，施工过程质量检验控制的原则是绝不允许未经检验或检验不合格的施工工序流转和投入。

（1）施工质量检验控制的方式是“三检制”即自检、互检、交接检，“自检是指操作者完成作业项目按技术交底的质量要求进行检验，在确认各项检验指标符合要求的情况下方可按检验级别，申请检验，评定工程质量等级。“互检”是指由专职质检员按有关标准的要求对工程各项检验指标进行检验对比，以对工程质量等级进行确认和评定的过程。“交接检”是指上下工序之间的流转过程中，下道工序的操作者对上道工序完成产品的质量特性和与下道工序交叉衔接部位是否满足要求进行的检验确认过程。

（2）“互检”根据本项目的特点分四级检验评定，具体各分项、分部工程的检验级别依据《项目验评范围划分表》进行确定，四级主要是指：“甲方监理、项目部、工地、班组”，评定以项目验评范围表中规定的最高级别为准，上一级有权对下一级评定工程质量等级进行核定。

(3)分项工程施工完，在自检合格的情况下，按规定的检验级别填写工 程质量报验单并报送相关部门，部门在接到报验单核查自检记录和相应的施工技术记录，符合要求及时进行检验并评定工程质量等级。

(4)如果发生跨专业、跨施工队的施工项目、工序交接时要办理工序交接检验记录，上、下工序的操作者均要签字确认后，工序方可流转。 (5)施工过程各种检验中，如发现不合格的检验指标，及时下发不合格通知单，根据不合格品的性质由相关人员组织评审处置。 (6)专职质检人员必须严格按标准的要求进行检验评定工程质量等级，绝不允许发生错检和漏检的现象。

(7)专职检验人员要定期的检查班组、工地的检测设备，确保检测设备的准确可靠，以保证工程质量的真实性。

(8)各级检验均要做好记录，要求记录清晰、准确、完整。

三、自检情况

1、自开工以来累计检验批为：1826检验批；分项工程为：381项次，分部工程为：91项次全部合格，一次验收合格率100％。

2、8月

7、8日，项目部工程质量部组织对现场实体及内页资料进行了2006年上半年大检查，就检查出的问题对相关单位进行了处罚，并下发了质量整改通知单，要求其限期整改完毕。

3、9月份认真开展了以“创新提高质量，名牌促进发展”为主题的“2006年全国质量月”活动，进一步提高了施工人员质量意识。

4、对已完项目进行了实测实量，共检测282处（点）合格275处（点），合格率97.5%。

四、亮点工程：

1、6#转运站3.85m以下结构框架梁、板、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到亮点工程标准。

2、5#转运站3.95m以下梁、柱混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到优良标准。

3、8#栈桥1～10轴梁、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，色泽均匀一致。

转运站结构实体

栈桥结构实体

、

钢筋工程施工

五、存在问题

1、在汽车卸煤沟防水层检查过程中，发现有鼓包、封边不严、烘烤过火现象，已由施工单位进行修整，达到了质量标准要求。

2、模板的接缝处局部有轻微漏浆，影响整体观感，现已通知相关单位进行打磨处理。

3、抹灰工程接槎不平整，局部抹纹明显等，已通知施工单位进行整改。

4、内业资料还不能和工程实际进展相同步，有致后现象。

5、业主提供设备、电缆供货不及时将制约工程下一步总体进展。

6、受资金制约，三大主材不能满足施工现场的实际需求。通过对2006年工程质量工作的简要回顾，我们发现了在工程质量管理工作方面依然存在着很多不足，需要我们加大各方面的管理力度，确保实现本工程的质量目标，对此，我项目部将作为一面镜子,防止发生类似或其它方面的错误.我项目全体成员,有决心在岱海电厂为公司赢得更大市场再立新功。

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部

二00六年十二月二十一日

岱海电厂二期工程项目部 2006年度工程质量管理工作总结

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部 二00六年十二月二十一日

推荐第10篇：输煤

摘 要：本文主要对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结，为电厂创造较大的经济效益，在煤掺烧管理上积累了相当的实际经验，，以期对煤掺烧得管理制度建设有所借鉴。 关键词： 煤质 掺配 掺烧 安全运行

江苏华电扬州发电有限公司位于扬州市东北郊，东临京杭大运河，南邻宁通高速，北接宁启铁路。建于1958年，1999年实施公司化改制，是中国华电集团公司控股子公司，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于198

9、1990年投产，2台33万千瓦机组于2005年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。

1、提出燃煤掺配掺烧的缘由

上世纪90年代初，我们在江苏省发电企业中率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于京杭大运河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，员工1500多人， 2003年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法 2.1做好掺配，抓好源头控制 2.1.1.规范掺配程序

为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。 2.2.2.细化基础管理

为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。 2.1.3.拓展掺配方式

公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。 我们充分发挥22万千瓦机组上煤方式多样性的特点，在掺配过程中不断优化掺配方案和流程，形成目前较为成熟的8种掺配方式13条掺配路径：一是码头卸煤机之间掺配，二是码头与煤场掺配，三是码头与筒仓掺配，四是筒仓与筒仓掺配，五是筒仓与煤场掺配，六是铁路煤与码头煤掺配，七是铁路煤与筒仓煤掺配，八是铁路煤与22万千瓦机组煤场煤掺配。 2.1.4.严格过程管理

在过程管理中，我们坚持以“五专”确保“五到位”，即：

专人负责，确保各级人员掺配责任到位。燃料生产部明确专人签收码头掺配单，核查掺配比例，确定掺配方式。

专用渠道，确保特殊煤种掺配质量到位。对挥发份低于8%、焦渣特性大于5等特殊煤种，确定专人跟踪负责。

专业流程，确保有据可查掺配比例到位。各运行班组根据指定掺配方式和流程，认真做好运行系统、变更、卸空、加仓情况以及煤场存取区域、数量等数据台帐，确保掺配比例到位。 专项制度，确保各项组织措施到位。制定完备的掺配措施和管理规定，贯穿燃煤掺配全过程。

专项检查，确保掺配质量到位。各级管理人员每天检查督促燃煤管理各类台帐记录情况，不定期进行掺配煤抽样化验，并拟定在输煤电视监控中加装录像，监视掺配全过程。 2.2做好掺烧，确保锅炉安全运行 2.2.1．加强掺烧试验，确定最佳掺配方案

我公司设计煤种为贫瘦煤，其中：22万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量24.55 MJ/kg、干燥无灰基挥发份13.8%、收到基硫份0.42%、灰熔点＞1500℃、可磨性系数60；锅炉采用中间储仓热风送粉系统。33万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量21.87 MJ/kg、干燥无灰基挥发份21.29%、收到基硫份0.81%、灰熔点＞1400℃、可磨性系数74；锅炉采用正压直吹式制粉系统。

为确保来煤掺配的科学性，我们多次进行不同煤种的掺烧试验，以确定最佳掺配方案。根据设计煤种，结合试验情况，要求掺配后的煤种空干基挥发份14%～18%，发热量≥21.4MJ/kg、哈氏可磨系数≥6

5、焦结性指数≤4。同时要求掺配前煤种空干基挥发份在6%～30%之间，应用基低位发热量不低于19MJ/kg。对于空干基挥发份6%～8%的煤种，其与高挥发份煤种掺配比例不低于1:2；对于空干基挥发份8%～10%的煤种，与高挥发份煤种掺配比例不低于1:1。对于使用空干基挥发份低于6%，高于30%以上煤种进行掺配，须事先汇报相关领导，批准后由发电部拿出掺烧方案，方可通知运行人员执行。 2.2.2.加大燃烧系统技改力度，为锅炉掺烧夯实基础

为增强锅炉燃烧掺配煤的能力，公司先后对22万千瓦机组燃烧器、制粉系统进行了技术改造，为锅炉稳定燃烧提供设备保证。

（1）将原

一、二层煤粉燃烧器分别改为煤粉直接点火燃烧器和富集型燃烧器，适应煤种变化需要，保证燃烧工况稳定。煤粉直接点火燃烧器，通过预埋在燃烧器内容量为330Kg/h的油枪小火焰点燃煤粉气流，遇煤质变化大燃烧不稳可及时投入稳燃。在升、停炉过程中还可以实现点火即可投粉，节油效果十份明显，公司2台22万千瓦机组一年升停炉和稳燃用油在150吨左右。

（2）将制粉系统原径向粗粉分离器改为串联双轴向粗粉分离器，增强了分离效果，改善了煤粉的均匀性。并在改造完成后进行了全面性能调整试验，得出制粉系统最佳运行卡片。 （3）对制粉系统三次风进行改造。由改造前一套制粉系统对应2只三次风喷口改造为对应4只三次风喷口，使三次风速由原来70m/s降至55m/s以下，解决了长期困扰锅炉的三次风速过高、飞灰可燃物含量偏大和影响燃烧稳定性等问题。

（4）为防止烧坏燃烧器，增加了可调一次风冷却风管。一次风热风温度可在360℃～240℃范围内调节，使得燃烧器适应煤种变化的能力增强。

（5）原煤仓加装了压缩空气疏通装置及断煤疏通机，为掺烧煤泥等流动性差的煤种创造了条件。

2.2.3.注重燃烧调整技术指导，为锅炉掺烧提供支撑 （1）加强人员培训，提高运行人员燃烧调整水平

我们一方面加强思想教育，提高运行人员的责任心和敬业精神，强化安全、节能意识；另一方面加大培训力度，提高运行人员的技术业务素质和处理异常燃烧工况的能力。邀请专家讲解理论知识，让身边的技术能手走上讲台介绍燃烧调整的经验体会，安排专工对运行调整中发生异常情况进行分析，促进了运行人员技能水平的提高。 （2）针对来煤指标和设计煤种偏差较大，编制运行操作卡

为给运行人员燃烧掺配煤提供可操作的依据，经过多次燃烧调整试验，发电部制定了《异常煤种操作卡》，操作卡首先对异常煤种进行了界定，根据来煤实际出现机率的多少分为三类：

1、挥发份高、焦结性高；

2、应用基水分大；

3、挥发份低或灰份大。每类煤种操作卡对燃烧器的检查、一次风温、一次风压的调整、制粉系统的运行方式等提出了明确要求。操作卡还附有《煤质化验单》、燃烧指导曲线、不同挥发份下一次风温、一次风压对照表。通过使用《异常煤种操作卡》，不仅对运行人员操作具有指导作用，而且有利于技术人员对燃煤情况进行技术分析，为公司煤炭组织经营提供决策依据。如33万千瓦机组中速磨对可磨系数要求较高，而此数据我公司无法化验，运行中我们一旦发现异常，可及时查看台帐分析具体煤种，调整上煤方式，最大限度地减少对机组燃烧的影响。 （3）积极应对掺烧过程中出现的新情况、新问题

随着我公司两台33万千瓦机组的双投，燃煤耗用量巨增，为保证燃料供应，在华电煤业集团和江苏分公司的直接关心下，2005年3月份，我们打通了“海进江”战略通道。目前海进江来煤以蒙混煤为主，空干基挥发份Vad30%左右，灰熔点1160-1200℃，与设计煤种偏差较大。针对新问题，我们及时制定技术措施，指导运行操作。由于蒙混煤灰熔点仅有1160-1200℃，而33万千瓦机组炉膛出口设计烟温1043℃，因此燃烧调整的重点是防止炉膛结焦，我们主要采取以下措施：一是合理组合磨煤机运行方式。锅炉5台磨煤机下层使用蒙混煤，上层磨使用高灰熔点煤。二是通过风量调整，降低火焰中心，达到降低炉膛出口烟温的目的。三是加强各受热面吹灰。通过受热面壁温及主再汽温变化情况的分析，决定受热面吹灰部位及频率，并做好前后对比工作。

3、做好燃煤掺配掺烧的几点体会

近15年来，我们先后对不同挥发份煤种之间，不同发热量煤种之间以及泥煤、高硫煤、神华煤的掺配掺烧进行了实践，燃煤掺配掺烧工作日益科学化、规范化、系统化，2001年至今，两台22万千瓦机组未发生一起锅炉熄火事故，未发生一起因燃烧问题降负荷或损坏设备现象。加入华电集团以来的近三年，累计掺配掺烧煤量达484万吨，占总耗煤量94.5%。 多年的探索与实践，让我们深切地体会到，燃煤掺配掺烧在保证机组安全稳定经济运行、提升企业效益方面发挥着重要的作用。要使这项工作富有成效，需把握好以下几个环节：

领导高度重视。我公司领导高度重视燃煤掺配掺烧工作，成立了由总工程师为组长，燃料经营部、燃料生产部、发电部、化学分公司等相关人员组成的燃煤掺配掺烧工作领导小组，定期召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作。要求燃料生产部做到卸得下、掺得匀、上得去，保证不断煤；发电部要勤调整、燃烧稳、不熄火，保证安全；燃料经营部要调结构、整资源、比价格，降低成本。 健全规章制度。燃煤掺配掺烧工作是一项跨部门、跨专业的综合性工作，为使这项工作科学、有序、系统开展，我们从燃料的采购到中转港口的管理、从码头的接卸掺配到锅炉燃烧调整，制定了《燃料接卸管理规定》、《燃料掺配管理规定》、《燃煤掺烧管理规定》等一系列管理制度，并狠抓制度落实。

严格过程管理。为确保掺得匀、烧得稳，相关部门通力协作、密切配合，不断完善组织机构、强化技术措施，建立监督机制，全过程跟踪管理。对特殊煤种掺配，为保证掺得匀，由部门确定掺配现场负责人，加强现场跟踪和监督指导，严格按照掺配煤接卸通知单的要求比例进行掺配，确保了掺配工作万无一失。对新掺烧煤种和有过掺烧不稳记录的煤种，发电部负责人和专职亲临现场，加强现场值班力量，及时分析现场出现的异常情况，找出问题症结，落实整改措施，保证稳定燃烧。

营造浓厚氛围。在全公司范围内营造燃煤掺配掺烧工作氛围，为掺配掺烧工作创造了前提。在这种氛围的熏陶和感染下，燃料生产部和发电部人员从害怕掺配掺烧，到理解、响应掺配掺烧，从被动参与，到主动为掺配掺烧工作出谋划策、争做贡献。

4、燃煤掺配掺烧工作中存在的问题及下一步打算 4.1目前存在的问题

1．硬度较高的部分无烟煤在33万千瓦机组无法进行掺烧。33万千瓦机组为正压直吹式制粉系统，煤硬度髙，磨煤机压差增大，出力明显减小，直接影响机组带负荷。

2．由于33万千瓦机组磨煤机对煤种的要求较高，煤泥目前还无法在33万千瓦机组掺配。 3．由于掺配是一个物理过程，往往会出现分级燃烧现象，特别是Vdaf

4.燃料系统运行时间长，设备维护时间紧张。由于33万千瓦机组投产后用煤量大增，在掺配过程中，输煤系统调换频繁，造成上煤加仓时间紧，斗轮堆取料机等主要设备维护时间短。 4.2下一步工作打算 4.2.1.继续加强设备改造

通过设备改造，使33万千瓦机组煤场具备掺配条件。33万千瓦机组煤场仅有1台堆取料机，煤场中的煤无法进行自身掺配，制约了铁路来煤。为此，我们将积极向主管部门反映掺配掺烧的实际情况，申请增加1台堆取料机计划，为燃煤掺配创造条件。

4.2.2.继续探索蒙混煤掺配掺烧方案 由于蒙混煤统配计划价格较低，燃用此煤种经济效益可观。因此，我们将进一步进行蒙混煤掺配掺烧的探索，力争彻底解决蒙混煤易结焦等问题。 4.2.3.继续做好掺配掺烧精细化管理工作

我们将在总结经验、发扬成绩的基础上，进一步做好掺配掺烧精细化管理工作，深入研究掺配方案、掺配比例的变化对经济性的影响，用掺配掺烧的试验结果进一步调整燃料结构，优化采购方案，为企业参与电力市场竞争创造条件。

以上是我公司燃煤掺配掺烧工作的主要做法。随着电力市场竞争的日益加剧和煤炭市场的复杂多变，在确保安全的前提下，深化燃煤掺配掺烧工作，努力降低发电成本的任务更加艰巨。我们将在集团公司及江苏分公司的正确领导下，认真学习和借鉴兄弟单位好的经验做法，继续创新思路，积极实践，充分挖掘企业可持续发展的潜力，为集团公司“358”战略目标的实现作出我

第11篇：输煤个人工作总结

2015年个人工作总结

2015 年悄悄过去，2016 年已经到来，回顾一年来工作，我带领 输煤专业全体人员，克服人员少，设备缺陷多等各方面的困难，顺利完成了公司下达的各项生产任务，全年未发生输煤运行导致机组非停事件、未发生人身伤害、机械损坏等事故，但同时在工作过程中也反映出一些工作不周、不到位的情况，争取在明年的工作中起得更好的成绩，为此我将2015年的工作情况做如下汇报：

一、发生的不安全事件：

1、2015年1月20日平凉二建外委临工误碰2号斗轮机急停按钮、导致斗轮机停运，事后隐瞒不报的异常事件。

2、2015年3月9日5号带三工位伸缩装臵移动至左位时限位开关感应故障、就地控制箱停止按键操作不动作，导致三工位伸缩装臵脱轨的异常事件。

二、设备主要整改项目：

2015年检修专业对输煤系统

1、2号斗轮机所有急停按钮进行改造、加装防护罩，防止人员误碰的事件再次发生。对输煤系统3号带、5号带三工位限位开关进行改造、加固，防止三工位出轨事件的再次发生。并对输煤系统所有消防管道进行保温改造并用铁皮包裹，降低了管道冻裂、冻破事件的发生，以上整改项目为输煤运行的设备安全稳定运行提供了强有力的保障。

三、安全教育培训方面：

2015年输煤专业的培训工作严格按照公司、项目部制定的培训计划，结合不同岗位的人员和新进人员的教育工作，进一步细化了具体培训方案。全年共组织专业理论考试12次，安规考试5次，专业实操理论考试12次。同时，强化了输煤临时工的安全教育培训工作，并组织输煤临时工及保洁队人员进行安全培训4次，全面提高了输煤专业所有人员的安全意识和专业理论水平，使得安全教育和理论培训工作都取得了实质性的进展。并组织输煤值班员学习斗轮机的相关知识并进行斗轮机司机技术比武，全面提高斗轮机司机的操作技能，减少斗轮机故障出现的频率，保证斗轮机随时处于良好的备用状态；并严格执行燃料管理部的各项生产命令和掺配煤方案，保证了电厂的经济运行；并组织人员对“工作票、操作票”的正确执行流程的进行的专题培训学习，保重了人身安全；并组织所有人员认真学习了公司下发的各类文件及会议精神，及时传达学习其他单位发生的各类电力生产不安全事故，吸取和总结经验教训，举一反三。针对当前工作中存在的问题和安全隐患，制定有效地防范措施，为下一步输煤专业的安全发展打下坚实的基础。

四、安全文明生产方面：

输煤专业狠抓了安全文明生产方面的工作，2月份对输煤系统灭火器及水龙带进行全面排查更换，3月分开展了安全隐患全面大排查，4月份对生产现场卫生进行了全面清扫和整改，5月份对“度夏防汛”及“四防”工作进行了全面落实；6月份结合公司开展的“安全生产月”活动，在输煤专业组织职工积极参加了观看《安全生产教育警示片》；参加了“安全伴我行”主题演讲活动并组织人员进行了“班组反违章自查”和“安全生产万里行”等多种安全活动；7月份组织人员进行职业病防治专项培训及观看有关警示片；8月份组织全体人员认真学习天津“8.12”事故文件并下发《输煤系统粉尘燃烧爆炸应急预案》；9月份结合公司开展的“质量月”活动，在输煤专业组织职工观看《质量警示教育片》,并积极参加了“质量月读书主题演讲”和“我为质量管理献计献策”等多种活动；10月份对“防寒防冻”及“迎峰度冬”工作进行了全面落实，并下发《输煤系统防寒防冻措施》和《输煤系统确保机组满负荷运行的安全保障措施》；11月份组织运行人员进行《工作票许可技术比武》，进一步提高人员工作票办理的业务能力；12月份对所有人员建立了《培训档案》并对所有人员进行了为期15天的安全技能强化培训，进一步提高了人员的安全意识及技能水平；同时，输煤运行专业高度重视设备的安全隐患排查工作，每月由主副值和专工对输煤系统的安全隐患进行一次全面排查，发现问题及时联系处理，防止事故扩大化。每月对消防系统及除尘器进行全面排查处理，每周组织人员定期对现场卫生进行彻底全面的清理和打扫。并定期组织输煤专业开展了多种形式多样的安全活动。通过开展形式多样的安全教育和各种安全活动，从思想认识上有力地推动了班组安全管理和安全责任的落实。

五、综合管理方面：

2015年，输煤专业严抓“两票三制”在原有基础上，建立和健全了各项管理制度。3月份配合检修对输煤系统设备保护装臵进行了检查及试验；4月份对卸煤沟西侧排水沟进行了彻底清理1次；5月份对雨水调节池进行彻底清理1次；6月份对卸煤沟蓬煤进行彻底清理1次；7月份对输煤系统安全梯、劳动工器具进行全部更换；8月份对煤水处理间预沉调节池煤泥进行彻底清理1次；9月份对输煤系统地沟过滤网全部进行改造，减少了泵坑煤泥沉淀； 11月份对输煤系统电磁除铁器除铁性能进行试验，并对除铁器悬挂高度进行调整；12月份对输煤系统消防器材及除尘器进行全面排查，对存在的问题进行限期整改；并且每天对输煤系统设备外观、支架等进行全面擦拭，及对地面卫生进行全面冲洗1次，每月定期彻底清理输煤系统死角积煤粉3次，保证输煤系统现场卫生清洁。严格执行燃料管理部的各项管理规定，积极配合燃料管理部调整上煤方式，低负荷每天上三次煤，减少设备启停次数，未出现频繁设备砸停、堆煤等影响机组安全、稳定运行的事件，始终围绕“节能降耗”的工作思路及有关规定，在输煤专业广泛开展了节能降耗生产指标竞赛活动，使输煤运行整体上煤时间大大缩减，能耗指标明显下降，得到了燃料管理部门的充分肯定。

六、存在的主要问题：

1、员工的安全防范意识普遍不高，个别职工始终存在安全意识淡薄，有侥幸心理，总觉得安全好像和自己很远，安全生产的觉悟性不高；

2、人员流动变化比较大，人员水平参差不齐、安全教育和技术培训工作比较单一，还有待进一步加强人员的安全教育及技能培训工作；

3、交接班制度和设备巡回检查制度落实的不到位，个别班组交接班敷衍了事，设备巡检质量不高，对设备存在的安全隐患不能及时发现；

4、个别班组在操作票、工作票制度执行和落实不到位，两票的合格率不能达到100%；

5、班组标准化建设工作的管理和安全文明生产工作的落实工作，未做到位；

6、劳动纪律比较松散，习惯性违章现象严重，各项规章制度的执行不到位；

7、现场作业人员的习惯性违章没有杜绝，作业人员的“低标准”、“老毛病”等问题没有得到彻底整治。

8、设备精细化管理要求落实仍不到位，个别工作未做深、做细、做实。

六、下一步的工作思路：

1、建立完善各项规章制度：

没有规矩不成方圆，管理要靠制度。结合现场实际情况，对《输煤运行规程》进行修编，并制定完善各项管理制度、事故预案及防范措施等。通过组织学习，将其落实到生产实际中，有效的约束广大职工的行为，使职工思想上有种紧迫感、压力感。

2、强化职工培训：

培训是企业最好的福利。通过培训传达正确的理念，规范运行操作。通过技术问答、事故预想、考问讲解及现场实操、传帮带等多种方式展开职工培训，学习公司文件，安全简报、规章制度，电业安全规程、输煤运行规程等。定期组织人员进行事故演练及案例学习，进一步加强人员的培训力度。通过培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识，强化岗位操作技能。

3、加强巡视检查：

认真执行公司的巡回检查管理制度，不断加强对设备安全操作的监督以及设备巡回检查；对设备存在的缺陷及隐患要通过巡检及时发现，及时联系检修人员处理，确保了设备的安全运行。

4、做好防范措施：

根据季节变化，制定了相应的应急预案，组织员工学习并组织实施。夏季防雨、防洪、防雷电；冬季防寒、防冻，按照预案要求采取相应措施，保证锅炉的燃料供应。

5、“两票三制”的管理：

加强对“两票三制”的执行力度，严格按照各项工作的操作规程和要求落实，确保各项工作安全有序进行、“两票”合格率100%。进一步加强人员劳动纪律及现场安全文明生产工作的的管理及落实，杜绝习惯性违章和不安全事件的发生，做到“零伤害”“零违章”

6、掺配煤及节能降耗：

完善掺配煤制度，做好来煤接卸掺配工作，进一步优化输煤系统运行方式、确保机组安全稳定运行的情况下，进一步降低各项能耗指标。

总之，经过一年的工作努力顺利完成了公司下达的各项生产任务，总结了自己工作中的不足，也积累了不少工作经验，我将吸取历年的经验，认识不足，扬长补短，力争在2016年把各项工作做深做细做实、完成的更好。

输煤专业：张小明 2016 年1 月23 日

第12篇：输煤车间工作总结

输煤车间2012年工作总结

2012年输煤车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕安全生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，圆满完成了公司下达的缷煤、储煤、锅炉上煤及配煤生产任务，保证了锅炉的燃料供应。2012年1月至12月15日，翻车机卸车27739节，重量1844288吨；2段回中煤273155吨，原煤243220吨；锅炉上煤2285311吨，其中中煤347885吨，中煤比例15.22％，比2011年同期中煤掺烧率提高了2.63％。现将一年来的工作总结如下：

一、强化基础工作管理

管理出效益，科学的管理是安全生产、文明生产的重要保证。

1、完善规章制度

没有规矩不成方圆，管理要靠制度。本年度车间结合现场实际生产情况，在原有规程的基础上，修编完成了《输煤运行规程》；完善了输煤车间各岗位安全生产制度、岗位责任制、运行交接班制度、定期工作制度、巡回检查制度、消防管理制度、培训制度、记录管理制度等；绘制了输煤储煤、锅炉上煤系统图，输煤皮带机示意图等；制订了输煤雨季三防、冬季上煤、消防等应急预案；制定了输煤车间绩效考核制度，输煤粉尘清理暂行规定等。通过组织学习，将其落实到生产实际中。

2、加强教育培训，提高职工综合素质

培训是企业最好的福利。通过培训传达正确的理念，规范运行操作。

输煤车间人员由多家单位重组而成，文化程度参差不齐，有的从来就没在工厂干过，没有制度观念。车间就从基础工作抓起，组织培训学习，让每名员工熟悉公司、车间的管理制度，知道本岗位的工作内容。运行记录是每名员工工作的痕迹，也是交接班重要凭证。以前，输煤段上的记录填写杂乱无章，项目不全，内容不详，交接不明。经过记录填写的培训和检查考核，现在各岗位记录，项目齐全，设备状况明确，不仅为安全生产提供依据，也向文明生产迈进了一步。

运行班组通过技术问答、事故预想、考问讲解等多种方式展开职工培训，车间采取在六楼会议室黑板每周出一题，月底考试的方式及利用班会时间讲解安全、消防、岗位操作开展培训工作，尤其是针对现场不熟悉、不规范操作而出问题的设备，如某段时间的翻车机操作、采样机操作等，及时纠正错误，讲解、规范正确运行方式。车间编制了百题题库，收集了电力系统输煤事故汇编，下发到运行班组组织学习。

车间尤其注重安全培训。从职工的人身安全和设备的安全出发，车间每月召集班长

安全会2-3次，总结安全生产情况，部署下阶段安全工作。运行班每循环班的第一个白班开展班组安全活动，开启录音笔，通过讲解，传递安全、消防知识。会前集体朗诵安全誓词，并按照“人、机、法、料、环”总结上循环班的安全工作，部署下循环班的安全工作。通过讲述其它电厂输煤事故案例，结合本岗位安全工作，做到人人发言，人人参与，总结经验，吸取教训，查找不安全因素，将安全工作深入人心，时刻警钟长鸣。 本年度完成了一热电分流人员的集中上课，上岗培训，输煤运行人员二十五项反措学习及考试，并在8月30日在5段尾部进行了着火消防演习，11月中旬进行了运行班组的岗位责任制、安全防火、运行规程的考试。通过以上工作的开展，职工的安全意识、自我防护意识和能力普遍提高和增强，强化了岗位操作技能，全年没有发生操作错误引发的设备责任事故。

3、强化劳动纪律 由于输煤人员构成复杂，先期迟到、早退、请事假、病假等现象屡屡发生，给公司领导添了许多麻烦，也给生产造成了不稳定因素。自从公司出台了绩效考核、运行人员串班制度，又为输煤车间人员进行了调整和补充，在这种大好形势下，输煤车间借前进的东风加强了劳动纪律的管理。通过班会学习集团公司《员工管理办法》、《绩效考核管理制度》，深入宣传，加强职工教育。同时，查迟到、早退，查脱岗、睡岗，按考核制度扣分。通过一段时间的整治，输煤车间劳动纪律有了明显的改观，基本杜绝了迟到、早退现象，请假的也少了；同时食堂就餐、乘车秩序等文明迈进了一步，重新树立起了输煤车间的良好形象。

4、搞好班组建设

车间是个大家庭，每位职工都是家庭中的成员，要让他们感觉到家庭的温暖，这样才能发挥职工的积极性，调动生产热情。制度管理是必须的，说服教育也很重要，关心职工生活，创造一个温馨、舒适的班组工作环境更为重要。输煤综合楼二楼是职工吃饭的地方，夏天闷热，苍蝇满天飞，职工情绪很大。车间积极想办法，为室内安装了空调，接上了自来水，方便了职工就餐。车间还在6楼为每个班组配备休息室，提供了一个大会议室，会议室内置办了期刊、杂志，安装了一台电视，供班组学习之用。为丰富职工的业余文化生活，还建立了乒乓球活动室。一楼安装了绩效考核电子屏，集控室安装了生产指标电子屏，三楼走廊悬挂了安全生产和党支部宣传板报。翻车机控制室安装了空调，在翻车机室新建了活动板房，为翻车机工作人员提供了休息场所。

二、安全、文明生产

车间始终把安全生产工作作为重点，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保人身和设备的安全，认真执行电力安全技术规程及上级文件，落实公司春秋两季安全大检查方案，杜绝习惯性违章，落实安全生产责任制，深入开展隐患排查和治理，严格两票三制。截至2012年底，输煤车间未发生人身重伤以上和设备误操作事故。但是在预防事故方面，8月15日发生一起3段导料槽无动力除尘挡尘帘煤粉自燃引发着火事件，由于扑救及时，未造成皮带等设备损伤。在救火过程中，发生一人煤烟熏呛轻伤事件。10月14日发生1段甲侧皮带被落煤斗内木棒划伤撕裂事件。车间及时汲取教训，总结经验强化了相应的防范措施。 车间在搞好职工安全培训的基础上，制订了输煤设备定期切换表，并严格执行，以确保设备的安全运行。每月的10日，对车间安全消防设施进行检查、试验，发现问题及时整改，以保证消防设施齐全好用。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查以及上煤过程中的巡检，上煤时通过紧急拉线多次捡出大铁块及木块等杂物避免了对设备的损伤。针对输煤车间粉尘大、湿度大的特点，为保证电气设备正常工作，将段上所有电气控制箱、接线盒用塑料罩住，防止进水、进灰。

车间认真执行公司的设备缺陷管理制度，做到了设备缺陷及时发现，及时上MIS，及时联系检修人员。像4段、10段、12段等皮带的刮伤、硫化头重大缺陷；碎煤机轴承缺陷等通过巡检及时发现，及时联系，得到了及时处理，确保了设备的安全运行。2012年3月至12月15日，输煤运行检查出的设备缺陷登录MIS系统总计881条。车间对发现重大事故隐患和避免重大事故发生的有功人员，分场给予表扬和奖励，真正做到奖罚分明，从而调动了广大职工的工作积极性。

输煤车间粉尘大，设备漏点多，栈桥长，地下输煤廊结构封闭，地上输煤廊一般为半封闭式，容易造成煤粉“富集”，当空气中煤粉浓度达到一定值时，遇高温或明火时会发生煤粉爆炸事故，或燃煤堆积时间过长，引起自燃着火。车间 极为重视输煤防火工作，对于易燃部位如筒仓、电缆桥架、输煤廊等处进行了重点检查和监测。

首先是粉尘治理。2011年至2012年冬季大负荷供暖结束后，车间组织人员对电缆桥架、导料槽、输煤廊、筒仓、振动筛等设备、除尘风机、地面死角等各处沉积煤粉、积灰进行人工彻底清理，明确了交接班标准，同时划分了各班卫生分担区，制定了卫生清理制度，落实检查，实行绩效考核。现在输煤现场环境焕然一新，今昔对比变化巨大。

这不仅消除了着火的安全隐患，也使文明生产迈进了一大步。通过对同行业输煤系统考察，沈煤热电输煤车间卫生治理也是排在前列的。

锅炉燃用的褐煤，挥发分高，极易自燃，尤其是场内原煤场。车间派专人进行巡视，发现自燃点，立即联系车队处理，同时加强了对2段回煤沟的监视。

对于筒仓制定了安全防火制度，筒仓轮换使用，使筒仓静态存储不超过5天；集控加强了对筒仓温度及可燃气体的监测。经多方配合，筒仓制氮系统终于投入运行，并且在9月份筒仓静储一周，燃煤温度升高时能够投入，车间采取10段落煤等措施避免了筒仓自燃或着火。

由于施工等原因，段上的地面坑洼不平，极易积水，车间就联系施工单位或自己动手重打地面，凿下水道，现在段上的积水部位基本消除。

筒仓前原先的凸凹空地已铺上了甬路，种植了花树。10段门前的藻泽地也已平整，文明的现场环境逐步形成。

三、经济运行

在掺配煤方面，针对煤质不同，制定了煤厂定点堆放，定期使用的办法，并根据锅炉要求、现场掺配煤的经验，制定了具体的掺配煤比例办法。

为了降低输煤系统的电耗，车间对各运行值翻车数、上煤量、皮带运行时间进行考核，实行奖罚制度。同时对长流水、长明灯现象进行了考核。

为降低落地煤、回煤运费，积极向公司领导提出季节性储煤、有计划进煤的建议，同时派出3个人专门负责回煤记车数工作，监督载运量。

四、存在的问题

输煤车间虽然做了大量工作，取得了一些成绩，但也存在一些考虑不周、工作不到位的情况，需要更加努力，在以后工作中进一步完善

1、输煤系统的特殊消防不能投入运行。

2、输煤系统的除尘风机大部分不能正常使用。

3、筒仓制氮系统的空压机目前缺备件不能投入运行。

4、翻车机室温度低，消防系统管道、阀门容易冻坏。

5、由于供水压力低，12段、13段头部暖气不热，12段乙侧新增暖气只头部几片热。

6、振动筛、筒仓、下料口、导料槽等漏煤严重，需要技术改造、防磨处理，减轻清理煤粉劳动强度。

7、受滚轴筛限制，皮带出力受制约，皮带运行相对时间长，影响翻车速度。

五、2013年工作目标及任务

1、继续以“安全生产”为中心，做好各项安全工作，确保人身和设备安全，避免轻伤以上人身事故和重大设备责任事故。杜绝习惯性违章，进一步加强部门内部管理工作，做好预控措施，落实安全生产责任制，深入开展隐患排查和治理，严格两票三制，做好危险点预控。

2、继续做好员工的安全、技术培训，认真完成上级下达的培训任务，强化员工的实际动手能力和解决现场实际问题的能力；开好车间及班组的安全会；做好安全防范工作。

3、继续加强输煤系统的粉尘治理工作，保持现场良好的卫生环境；加强了对筒仓温度及可燃气体的监测，杜绝火灾事故的发生。

4、做好交接班、定期工作，加强巡检力度，加大考核力度，坚持“三不伤害”“四不放过”原则，杜绝违章指挥、违章作业和误操作，实现安全生产、稳定运行。

5、做好与燃运部的沟通，合理调度，提前安排，保证接卸按计划完成，确保燃料稳定供应，做好配煤掺烧工作，提高机组经济性。

输煤车间

2012-12-16

第13篇：输煤运行工作总结

输煤运行2016年工作总结

2016年即将结束，展望未来的2017年，为能在新的一年当中取得更为优异的工作成绩，现特将本年度工作总结如下：

一、设备管理方面

设备管理。为保证生产任务的顺利进行，加强现场设备巡检，及时消除设备隐患成为我专业本年度工作的重中之重。在本年度工作当中，各项设备相关制度在执行方面较为顺利，专业要求各班组班长、安全员当班期间最少对设备进行一次巡检，巡检认真仔细，不走过场，深入查现场违章、现场隐患、人员劳动纪律，从而有效的杜绝了设备、人身事故的发生。截至目前，设备方面未出现过影响锅炉用煤的重大问题。

设备缺陷管理。专业要求班组人员在巡检时发现设备异常要及时联系检修人员处理，当时解决不了的要及时根据实际情况登记缺陷，缺陷未消除时班组要根据设备运行情况做好防范措施，管理人员对于设备缺陷管理工作的态度更加严谨、认真，对于现场发生过的各种关于设备方面的问题，认真分析，开展学习，让每个员工都清楚知道设备缺陷所发生原因，下一步预防措施，认识到设备安全运行的重要性。截至目前，2016年输煤运行登记缺陷： 条，已消除 条，延期 条，消缺率

%。

二、加强专业培训，提高员工操作水平

员工的培训工作是保证安全生产，促进节能降耗的一个很重要的前提。因此在本年度，对本专业员工的培训教育也分为几大块进行了相应的工作（安全培训、技术培训、设备培训等）。对待新上岗人员首先让他对本专业有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，主要设备的工作原理是什么，涉及到本专业有哪些安全方面的问题，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。

截至目前，运行班组内自行开展技术培训44次/人，开展技术问答22次/人，现场考问22次/人，各项培训均有部门管理人员抽查，保证了各项培训有质有量。专业层面开展技术理论考试11次，考试不合格人员均已按要求补考。设备培训进行了4次。（

1、含煤废水设备操作。

2、泡沫发生器操作。

3、卸油泵操作。

4、暖气系统投退讲解）同时，强化了输煤劳务派遣的安全教育培训工作，并组织输煤临时工进行安全培训，全面提高了输煤专业所有人员的安全意识和专业理论水平，使得安全教育和理论培训工作都取得了实质性的进展。组织人员对“工作票、操作票”的正确执行流程的进行的专题培训学习，保证了人身安全；并组织所有人员认真学习了公司下发的各类文件及会议精神，及时传达学习其他单位发生的各类电力生产不安全事故，吸取和总结经验教训，举一反三。针对当前工作中存在的问题和安全隐患，制定有效地防范措施，为下一步输煤专业的安全发展打下坚实的基础。

截至目前，共开展应急演练11次，通过演练，使燃料专业全体员工进一步提高了安全防范意识，“安全第一”的主题思想已深入人心，并在工作和生活中得到了很好的贯彻和加强，大大提高了人员的安全意识和应急能力，对救护器具的使用方法的熟练程度、救援方法、应急预案的启动程序都有了进一步的明确。

三、发生各类不安全事件汇总

1、

2、

设备整改项目汇报

油库油罐保温更换。燃料专业针对油罐夏季时油温居高不下的问题，综合分析原因后，对#

1、#2油罐保温进行了更换，更换后明显提高了罐体的保温抗热能力，使油罐油温运行保持在安全范围内。同时，对#

1、#2油罐做了外部粉刷工作，使油罐整体干净整洁。

输煤栈桥地面二次浇筑。专项治理期间，对输煤#

1、#

2、#

4、#5带及各转运站、碎煤机楼进行了地坪二次浇筑，浇筑采用C25混凝土，同步处理了排水沟不平整等基建期的土建遗留问题；同时对#1转运站、#2转运站、碎煤机楼、#6带地坪进行了硬化打磨，使地面光洁平整，各带头尾部转机设备警戒线使用瓷砖嵌入地坪，能够保证警戒线始终醒目且易于清扫。目前完成浇筑的区域平整光洁，排水正常，现场观感有了很大的提升，保洁人员清扫完卫生后无明显积水现象。大大改善了生产现场的作业环境。

结合机组双停全面推进7S管理。燃料专业结合机组双停，带动全员组成“青年突击队”，对输煤系统各带进行了7S刷漆整治，选定油库、#1带及#1转运站、碎煤机楼，共3个区域作为我厂输煤系统7S管理样板区重点整改，彻底改善作业环境的脏、乱、差现状，使输（卸）煤系统及炉后区域达到安全管理、设备健康、文明生产，实现输煤区域管理标准化。输煤系统各转运站原有大门为框架式拼接铁板门，经过长时间开合导致门体变形、密封不严，本次输（卸）煤系统治理过程中，燃料专业对所有变形大门进行了更换，并在大门上增设了人员通行小门，使大门开关次数降低从而提高了大门使用寿命。对输煤皮带护栏破损变形的进行了修复，并按照7S标准设置了对应测振、测温标识。

油区土建治理。结合输煤系统地面二次浇筑，将油区外墙、内部部分地面也做了整改。对油区东侧基础下陷的围墙进行了整修，对油区围墙内外侧进行了裂纹修补及抹面。整改后的油库焕然一新，墙面地面干净，外墙警示标语清晰。

油罐喷淋水改造。针对夏季高温，外置喷淋水降温效果不佳，燃料专业联系检修对油罐喷淋水进行了改造，将原有的外部喷淋改至内部循环，将喷淋水接入伴热蒸汽管路，使喷淋水更接近罐体本身，有效的降低了油罐温度，通过运行班组测温记录可看出，油温的明显变化。

输煤视频监控系统改造。专项治理期间，结合集团公司文件要求，对输煤监控系统中，#1输煤皮带中部及尾部、#2输煤皮带尾部、#3输煤皮带尾部驱动室、#4输煤皮带尾部、#5输煤皮带尾部、#6输煤皮带尾部共六个位置增设了高清摄像头，并对电视监控系统配置了完整的硬件、软件、人机接口等，基本满足无死角监控需求。

输煤系统干雾抑尘改造。系统安装已全部结束，现已进入调试阶段，运行班组全力配合调试。

主要存在问题

员工的安全防范意识普遍不高，个别职工始终存在安全意识淡薄，有侥幸心理，总觉得安全好像和自己很远，安全生产的觉悟性不高；

人员流动变化比较大，人员水平参差不齐、安全教育和技术培训工作比较单一，还有待进一步加强人员的安全教育及技能培训工作；

交接班制度和设备巡回检查制度落实的不到位，个别班组交接班敷衍了事，设备巡检质量不高，对设备存在的安全隐患不能及时发现；

4、个别班组在操作票、工作票制度执行和落实不到位，两票的合格率不能达到100%；

5、劳动纪律比较松散，仍然存在习惯性违章现象，各项规章制度的执行不到位。

六、2017年工作计划

1、加强输煤运行专业的安全管理，严格执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针；

2、加强对输煤专业人员的安全教育工作，定期组织开展安全培训教育、事故应急演练，提高全体员工的安全防护意识及事故处理的应变能力。

3、针对人员变化大的实际问题，及时制定各层次人员的安全、专业技能培训计划，有效的提高全体职工的专业技能水平及安全防范教育工作。

4、加强季节性安全生产管理工作，特别是防风、防雨、防雷，防火等季节性安全防范工作的落实，保证设备安全稳定运行。

5、加强对“两票三制”的执行力度，严格按照各项工作的操作规程和要求落实，确保各项工作安全有序进行。

6、进一步加强对安全隐患的排查力度，经常性的开展有效地防范措施。把安全隐患扼杀在萌芽状态，

7、加强人员劳动纪律及现场安全文明生产工作的的管理及落实，杜绝习惯性违章和不安全事件的发生，做到“零伤害”“零违章”

8、确保人员安全、设备安全，做好掺配煤、节能降耗等工作，保证输煤系统安全稳定经济运行。以上内容是输煤运行专业2016年工作总结和2017年的工作计划。我们将吸取历年的经验，认识不足，扬长补短，力争使输煤运行的各项工作迈向一个新的台阶。

第14篇：6月输煤工作总结

2015年6月输煤系统工作总结

2015年6月输煤系统工作总结：

回顾过去一个月的工作，所有输煤系统人员积极配合完成甲方下达的各项生产任务、新入职的员工已经可以胜任输煤系统的岗位，并且顺利完成了厂部下达的各项生产任务。但同时在工作过程中也反映出一些工作中的小瑕疵，输煤部门在保持现有的工作状态下，争取在下个月的工作中再有突破，为此我将6月份的工作情况做如下汇报：

1、安全、文明生产方面：

（1）、针对我系统所属设备裸露的传动部分多，给我系统工作人员的人身和设备安全造成威胁的现状，我系统及时制定了专业的防止人身事故和设备误操作等相关措施和规定，并进行了布置和实施，期间由我公司的安全工程师就输煤皮带的安全生产进行了统一认真的培训学习。截至6月底，我系统未发生人身伤害事故。由于现场的除尘器在上月的改造中除尘效果已经有了明显的好转，但由于煤中含水量太低的缘故，我系统还需将除尘设备的清理、维护和改进，进一步的完善，期望能从根本上解决现场卫生维护困难和日常清扫吃力的情况。

2、设备的维护及改造、改进方面：

（1）、针对输煤皮带下料口使用的时间过长，大部分的下料口已经磨穿，我系统派人认真核对漏煤点，及时的与保运部门联系并积极的配合保运检修人员维护输煤皮带下料口，确保输煤系统的保质、保量、安全、卫生的正常工作。我系统进行各设备减速机、滚筒持表检查及分包机制的工作任务已经进入正轨，各班组认真执行，工作开展的非常顺利。

（2）、积极响应厂部下达工作任务。以安全输送煤量113134吨。

3、人员培训方面：

输煤系统通过技术讲课和现场实际操作等形式，使运行人员熟练了设备系统和运行性能，掌握了设备操作和事故处理等基本技能。充分利用学习时间，进行现场实地指导学习，每月进行全员考试，理论联系实际，进行试题的安排，及时制定培训计划，并督促全员的学习积极性。全月完成技术讲课及考试 1次，现场培训 3次，安全教育2次。

4、输煤系统存在的问题： 输煤运行设备已经使用两年有余，有部分设备部件已经老化或者在使用的过程中正常损坏，需要运行人员时刻警惕。

5、生产管理方面：

（1）稳定员工队伍，让员工安心于输煤运行工作。（2）能给员工创造一个好的工作环境。进一步完善各项规章制度，严格规章制度的执行情况，把安全管理、安全监督放在各项工作的首位。 7月份的工作计划：

（1）加强员工的安全教育，确保设备人身安全。在6月份安全生产的基础上认真开展好厂部和安环部门布置的各项安全生产活动及生产任务。（2）加强员工的技术培训，提高实际操作能力，坚决杜绝由于人员误操作而造成的重大设备损坏事故。（3）完善各项管理及考核制度，继续做好气化、锅炉上煤及设备巡检工作，确保机组的安全稳定运行。（4）认真执行持表检查制度，争取做到有隐患能及时发现，发现隐患能及时处理。

总之，经过一个月的工作努力，顺利完成了厂部下达的各项生产任务，总结了自己工作中的不足，也积累了不少工作经验，争取在下一个月把各项工作完成的更好。

输煤运行系统 2015 年 6月 26 日

2015年7月输煤系统工作总结

2015年7月输煤系统工作总结：

回顾过去一个月的工作，所有输煤系统工作人员在全场停车检修期间积极配合完成甲方下达的各项检修，及生产任务、所有员工都已经可以胜任输煤系统的岗位，并且顺利完成了厂部下达的各项检修及生产任务。但同时在工作过程中也反映出一些工作中的小问题，输煤部门将继续保持现有良好的工作状态，以良好的状态完成下个月的工作，为此我将7月份的工作情况做如下汇报：

1、安全、文明生产方面：

（1）、在检修期间输煤系统的检修任务不是很多，所以在停车检修初期我输煤系统就将大部分的检修任务完成了，其中包括各个冷凝液罐安全阀及管道安全阀的校正，因为气化锅炉因各种原因突然停炉，输煤系统原料煤筒仓的料位过高，因已经进入盛夏季节，外界的气温正在不断的升高，输煤系统在输煤专工的指导和输煤管理员的带领下对预防煤筒仓内的煤自然进行了周密的防范措施，将下料口用装细沙的编织袋封堵严密，每天对测温显示器做4次记录，值班员工每天用测温枪到筒仓顶部的每个下料口进行2次测温并做记录。

2、设备的维护及改造、改进方面：

（1）、我系统配合保运员工对各减速机、滚筒及梨式卸料器进行润滑油脂的更换并顺利完成。

（2）、积极响应厂部下达工作任务。以安全输送煤量58063吨。

3、人员培训方面：

输煤系统通过技术讲课和现场实际操作等形式，使运行人员熟练了设备系统和运行性能，掌握了设备操作和事故处理等基本技能。充分利用学习时间，进行现场实地指导学习，进行全员考试，理论联系实际，督促全员的学习积极性。全月完成技术讲课及考试 1次，现场培训2次，安全教育2次。

4、输煤系统存在的问题：

输煤运行设备已经使用两年有余，有部分设备部件已经老化或者在使用的过程中正常损坏，需要运行人员时刻警惕。

5、生产管理方面：

（1）稳定员工队伍，让员工安心于输煤运行工作。（2）能给员工创造一个好的工作环境。进一步完善各项规章制度，严格规章制度的执行情况，把安全管理、安全监督放在各项工作的首位。 8月份的工作计划：

（1）加强员工的安全教育，确保设备人身安全。在7月份安全生产的基础上认真开展好厂部和安环部门布置的各项安全生产活动及生产任务。（2）加强员工的技术培训，提高实际操作能力，坚决杜绝由于人员误操作而造成的重大设备损坏事故。（3）完善各项管理及考核制度，继续做好气化、锅炉上煤及设备巡检工作，确保机组的安全稳定运行。（4）认真执行持表检查制度，争取做到有隐患能及时发现，发现隐患能及时处理。

总之，经过一个月的工作努力，顺利完成了厂部下达的各项生产任务，总结了自己工作中的不足，也积累了不少工作经验，争取在下一个月把各项工作完成的更好。

输煤运行系统 2015 年 7月 26 日

第15篇：输煤专业技术工作总结

我于1996年从部队复员，经考试考入了东北电力公司，在丰满电力工业学校学习一年后，被组织分配到辽宁发电厂燃料分厂从事燃料输煤运行工作，至今已经十一年了。这是个专业技术很强的岗位，自己的工作经历证明，对任何一项工作，只有刻苦学习、认真钻研、反复实践、细心体会，才能较全面地掌握专业技术，把工作做得更好。

输煤运行是燃料工作的第一线，它担负着全厂发电用煤的卸、运、储任务，工作任务繁重，输煤现场条件艰苦，有较强的专业技术特点，不懂得专业技术，盲目操作，会造成机械设备和人身伤害。通过几年的生产实践，自己深知专业知识的重要性。为了能更好的胜任本职工作，使自己的业务水平和工作能力不断提高，在这几年中自己针对实际的工作需要,进行了燃料初级工的学习、燃料中级工的学习，通过学习使自己的专业技术水平有了明显的提高， 每年自己都能积极的参加分场、厂组织的各种技术培训，学习后能根据实际工作进行实践和总结，找出薄弱环节，有效的促进了工作能力的提高。在我进厂时辽电有50MW发电机十三台，每年发电用煤达300多万吨，日输煤近一万吨，这些煤都是由我们输送供给的。辽电输送设备共有十四条输送带，两台碎煤机，六台叶轮给煤机，只有全面了解各种机械设备的结构、性能和运行特点，懂得各

种机械设备的操作常识，掌握输煤运行操作规程，并不断学习，熟练运用，总结工作经验，才能把这些粗浅的感性认识逐步提高到较深的理性认识阶段，才能把工作做得更好。

输煤现场工作体力劳动强度大，工作条件艰苦，有些人调离了这个岗位。我认为只有努力工作，钻研技术、刻苦学习才能逐步改进工作条件，做任何工作都是可以做出成绩的。自己从青工开始一直到现在，都在不断地学习中，每年都能积极参加分场和厂里组织的各种专业技术培训，并运用到实践中去。随着科学技术的不断发展，电力行业的科技含量不断提高，我们燃料分场的技改工程也在不断发展，从输煤系统简单就地控制改造成程序控制，从叶轮给煤机就地手动控制到远程红外线控制，从锤击式碎煤机到环式碎煤机的改造，都使燃料设备向自动化、专业化快速发展。当时做为一名燃料工人，每一次改造都是对自己的一次培训，每项技改工程完工后自己都能主动参与培训和设备的调试。通过一次次的技改，自己深知自身知识的局限性，于2000年参加了成人大专的学习，并于2004年7月毕业。于2002年参加了公司高级技能的学习，并于2003年12月取得了资格认证。由于个人的不断努力和学习，使我在燃料的设备使用、维护方面提高的很快，基本上做到了对整个输煤系统了如指掌并运用自如。由于自己能刻苦钻研业务，能独自指挥整个系统的卸、储、运工作，也由于自己的工作业绩突出，得到了上

级领导和群众的信任，于2004年10月被提升到运行输煤组长的岗位上。岗位的变换，使我感到肩上的担子重了、责任更大了。在担任工作负责人工作以来,能够严格的要求自己,工作中做到了认真到位、不怕苦和累,积极的完成上级交给的各项工作任务。在班中能积极的配合班长,协助班长做好各项工作，每年都能很好的完成生产任务。

几年来，通过各种培训和学习，使自己的业务水平和理论水平有了很大提高，把学来的知识运用到实践中去，并在工作岗位上根据自己的工作经验提出了许多合理化建议。如：输送带分水器的选位、除尘器的安装与调试、斗轮机落煤管的改造、除铁器的选位与调试、卸煤沟挡煤帘的安装与调整，这些建议大部分得到了采纳并在实际工作中得以应用。2002根据自己实际工作中的感受和具体工作情况,提出了对输煤五段驱动装置改型的建议,将原有的运行速度从2.0米/秒提升到2.65米/秒,解决了原有设备出力不足,大量掉煤的难题。多年来自己严格要求自己，不放过每一次学习的机会，每次上新设备及设备改造更新，自己都能主动参与并认真学习。

2000年，在输送机逆止器改造的过程中，自己积极配合检修专业进行调试工作，根据工作实践为检修班组讲解重载停机时输送机存在的问题、表现出的特点，通过改进逆止

片结构，解决了逆止器使用效果不佳、后退距离过长的问题，使输送带在停止运行时，起到了迅速防止皮带倒退的效果，满足了现场生产的需要。2001年下半年参与了辽电输煤一段皮带机叶轮给煤机远程智能系统的安装调试工作，在安装过程中能根据需求进行反复的调试，并在以后的使用过程中，认真进行使用调试，并培训其他值班员。此项系统的投入使用，解决了值班员受粉尘危害的困境，把运行人员从恶劣的环境中解脱出来。

2005年，自己参与了叶轮给煤机两侧挡板的改造和输煤系统沉淀池抓斗改造工作。原来的挡板由于倾角过大，不能起到缓冲落煤冲力的作用，使大量的煤直接冲击胶带，造成胶带跑偏严重，大量掉煤，并减短了胶带的使用寿命。在改造过程中，自己积极配合检修人员，向他们讲解运行中出现的各种现象，制定改进方案。通过改造后，使挡板处于最佳角度，改变了落煤对胶带的直接冲击，大大降低了落煤量。近几年，由于煤炭市场的变化，造成了煤炭短缺，特别是高热值煤的价格不断攀升，煤源供应不足，给我厂发电用煤成本造成极大压力。厂根据集团公司要求，大量试烧成本低的霍林河煤。该煤的特点是热值低、挥发份高，如何才能确保机组正常发电供热，需要有一个适合我厂50MW机组锅炉稳定燃烧的混配煤方案，正确的方案只有通过实践才能获得。在试验过程中，自己每天深入现场一线，严格按分厂要求，

指导工人按照调度要求的配比进行煤种混配工作，并及时和值长取得联系获取数据，反馈给专业负责人。通过近两个月的努力，目前我厂已形成一整套霍煤和各高热值煤种混配方案。通过一年多的实践检验，为我厂取得了巨大的经济效益，为我厂发电成本的控制做出了巨大的贡献。

十一年来输煤工作的实践使我充分认识到，只有对工作负有强烈的责任心，并掌握必要的专业技术，才能更好地做好输煤运行工作。今后我要继续做好输煤专业知识的学习，做到在干中学、在学中干，工作一生学习不止，在工作中向有经验的人学习，使自己的专业技术能力进一步提高，并组织好班组的技术培训和安全培训，达到班组中每一名员工人人学习专业技术，人人掌握专业知识，协助班长把我们班带成一个“学习的班组、安全的班组 。”培养出一批专业技术合格、能打硬仗的骨干力量，为集团公司的安全、经济发供电做出自己的贡献。

2008年11月25日

第16篇：输煤专业技术工作总结

我于2012年6月底从大学毕业，7月被XX发电公司录用，9月份被分配到燃料部从事燃料输煤运行工作实习。这是个专业技术很强的岗位，自己的工作经历证明，对任何一项工作，只有刻苦学习、认真钻研、反复实践、细心体会，才能较全面地掌握专业技术，把工作做得更好。

输煤运行是燃料工作的第一线，它担负着全厂发电用煤的卸、运、储任务，工作任务繁重，输煤现场条件艰苦，有较强的专业技术特点，不懂得专业技术，盲目操作，会造成机械设备和人身伤害。通过一年多的生产实践，自己深知专业知识的重要性。为了能更好的胜任输煤运行工作，使自己的业务水平和工作能力不断提高，在这一年多的时间中自己针对实际的工作需要,进行了输煤现场设备巡检和操作学习、输煤程控的学习，通过学习使自己的专业技术水平有了明显的提高，每次自己都能积极的参加部门、班组组织的各种技术培训，学习后能根据实际工作进行实践和总结，找出薄弱环节，有效的促进了工作能力的提高。从我进厂到现在，负荷最低时日输煤量也近一万吨，这些煤都是由我们输送供给的。XX电厂一二期输送设备共有三十台胶带机，四台碎煤机，四台筛煤机，十台叶轮给煤机，只有全面了解各种机械设备的结构、性能和运行特点，懂得各种机械设备的操作常识，掌握输煤运行操作规程，并不断学习，熟练运用，总结工作经验，才能把这些粗浅的感性认识逐步提高到较深的理性认识阶段，才能把工作做得更好。

输煤现场工作体力劳动强度大，工作条件艰苦。我认为只有努力工作，钻研技术、刻苦学习才能逐步改进工作条件。随着科学技术的不断发展，电力行业的科技含量不断提高，我们燃料运行的技改工程也在一直进行，使得燃料设备向自动化、专业化快速发展。通过一次次培训自己深知自身

知识的局限性，由于个人的不断努力和学习，使我在燃料的设备使用、维护方面提高的很快，基本上做到了对整个输煤系统了如指掌并运用自如。8月份被转正为输煤程控副值以来，能够严格的要求自己,工作中做到了认真到位、不怕苦和累,积极的配合主值做好各项工作，能很好的完成生产任务。岗位的变换，使我感到肩上的担子重了、责任更大了，只有不断学习和研究专业知识技能，才能使自己的工作业务水平提升，才能把工作做的井井有条。

近几年，由于煤炭市场的变化，造成了煤炭短缺，特别是高品味煤的价格不断攀升，煤源供应不足，给我厂发电用煤成本造成极大压力。公司为了改变经营状况，降低生产成本，大量试烧成本低的神华高硫煤。该煤的主要特点是硫分高，为了机组烟气排放达到环保要求，班组按照公司和部门要求，严格进行煤种混掺工作，并及时和集控取得联系，获取脱硫相关数据，为煤种混掺比例提供理论依据。煤种混掺使得输煤运行方式复杂、设备切换频繁、设备故障率加大，为输煤运行工作带来了极大困难。通过近几个月的努力，目前我厂燃料部已形成一整套神华高硫煤和华煤或者神华低硫煤煤种混配方案。为自己积累了宝贵的煤种混掺工作经验，也为改善公司经营状况做出了巨大贡献。

一年来输煤运行工作的实践使我充分认识到，只有对工作负有强烈的责任心，并掌握必要的专业技术，才能更好地做好输煤运行工作。今后我要继续做好输煤运行专业知识的学习，做到在干中学、在学中干，工作一生学习不止，在工作中向有经验的人学习，使自己的专业技术能力进一步提高，为公司的安全、经济发电做出自己的贡献。

第17篇：输煤专业技术工作总结

个人工作总结

我于1985年进入唐山新区热电厂，经考试分配到输煤车间从事燃料输煤检修工作，至今已经近30年了。这是个专业技术很强的岗位，自己的工作经历证明，对任何一项工作，只有刻苦学习、认真钻研、反复实践、细心体会，才能较全面地掌握专业技术，把工作做得更好。

输煤检修是燃料工作的第一线，它担负着全厂发电用煤的卸、运、储任务，工作任务繁重，输煤现场条件艰苦，有较强的专业技术特点，不懂得专业技术，盲目操作，会造成机械设备和人身伤害。通过几年的生产实践，自己深知专业知识的重要性。为了能更好的胜任本职工作，使自己的业务水平和工作能力不断提高，在这些年中自己针对实际的工作需要,进行了检修工初中、高级工的学习并考试合格，通过学习使自己的专业技术水平有了明显的提高， 每年自己都能积极的参加厂组织的各种技术培训，学习后能根据实际工作进行实践和总结，找出薄弱环节，有效的促进了工作能力的提高。在我进厂时新电有输送设备共有23条输送带，两台碎煤机，12台叶轮给煤机，只有全面了解各种机械设备的结构、性能和运行特点，懂得各种机械设备的操作常识，掌握输煤运行操作规程，并不断学习，熟练运用，总结工作经验，才能把这些粗浅的感性认识逐步提高到较深的理性认识阶段，才能把工作做得更好。

输煤现场工作体力劳动强度大，工作条件艰苦，有些人调离了这个岗位。我认为只有努力工作，钻研技术、刻苦学习才能逐步改进工作条件，做任何工作都是可以做出成绩的。自己从青工开始一直到现在，都在不断地学习中，每年都能积极参加分场和厂里组织的各种专业技术培训，并运用到实践中去。随着科学技术的不断发展，电力行业的科技含量不断提高，我们燃料分场的技改工程也在不断发展，从输煤系统简单就地控制改造成程序控制，从叶轮给煤机就地手动控制到远程红外线控制，从锤击式碎煤机到环式碎煤机的改造，都使燃料设备向自动化、专业化快速发展。当时做为一名燃料工人，每一次改造都是对自己的一次培训，每项技改工程完工后自己都能主动参与培训和设备的调试。通过一次次的技改，自己深知自身知识的局限性，只能通过个人的不断努力和学习，使我在燃料的设备使用、维护方面提高的很快，基本上做到了对整个输煤系统了如指掌并运用自如。由于自己能刻苦钻研业务，能独自指挥整个系统的卸、储、运系统设备的检修工作，也由于自己的工作业绩突出，得到了上级领导和群众的信任，于2004年10月被安排主管输煤主设备的检修的岗位上。岗位的变换，使我感到肩上的担子重了、责任更大了。在担任工作负责人工作以来,能够严格的要求自己,工作中做到了认真到位、不怕苦和累,积极的完成上级交给的各项工作任务。在班中能积极的配合班长,协助班长做好各项工作，每年都能很好的完成生产任务。

几年来，通过各种培训和学习，使自己的业务水平和理论水平有了很大提高，把学来的知识运用到实践中去，并在工作岗位上根据自己的工作经验提出了许多合理化建议。如：新增犁煤器安装与调试、除尘器的安装与调试、落煤管的改造、除铁器的选位与调试、卸煤沟挡煤帘的安装与调整，这些建议大部分得到了采纳并在实际工作中得以应用。2002根据自己实际工作中的感受和具体工作情况,提出对输煤#2刮板机改为皮带的改进建议目的是减少设备故障提高可靠性，经厂技术部门批准后施工完成效果很好。 2000年，在输送机逆止器改造的过程中，自己根据工作实践为检修班组人员讲解重载停机时输送机存在的问题、表现出的特点，通过改进逆止片结构，解决了逆止器使用效果不佳、后退距离过长的问题，使输送带在停止运行时，起到了迅速防止皮带倒退的效果，满足了现场生产的需要。2005年，自己参与了叶轮给煤机两侧挡板的改造和输煤系统沉淀池抓斗改造工作。原来的挡板由于倾角过大，不能起到缓冲落煤冲力的作用，使大量的煤直接冲击胶带，造成胶带跑偏严重，大量掉煤，并减短了胶带的使用寿命。在改造过程中，自己积极带领检修人员，指挥工作并向他们讲解运行中出现的各种现象，制定改进方案。通过改

造后，使挡板处于最佳角度，改变了落煤对胶带的直接冲击，大大降低了落煤量。通过一年多的实践检验，为我厂取得了巨大的经济效益，为我厂发电成本的控制做出了巨大的贡献。

更换皮带是输煤检修的一个重要工作，对此工作我在组织时注重人员的安排和场地的设计以及工具的准备，使工作过程省工、省力，通过多次的检修与更换的实际工作取得了很好的成绩。 碎煤机的检修是一个工作量大和时间紧迫的工作，而且时常是故障临修。工作面狭小、人员密度大，合理的调配人员，时间的安排十分重要，对此，我时刻工作在现场，从大盖的起吊，轴承的检查更换到环锤的承重，配对。动静的平衡配合，焊补的质量，层层把关，工作始终是有条不紊，始终能在最短的时间内把工作完成，得到了领导的信任。

30年来输煤工作的实践使我充分认识到，只有对工作负有强烈的责任心，并掌握必要的专业技术，才能更好地做好输煤检修工作。今后我要继续做好输煤专业知识的学习，做到在干中学、在学中干，工作一生学习不止，在工作中向有经验的人学习，使自己的专业技术能力进一步提高，并组织好班组的技术培训和安全培训，达到班组中每一名员工人人学习专业技术，人人掌握专业知识，协助班长把我们班带成一个“学习的班组、安全的班组 。”培养出一批专业技术合格、能打硬仗的骨干力量，为集团公司的安全、经济发供电做出自己的贡献。

总结人：张曙光

2012年11月23日

第18篇：输煤廊值班员操作标准张乐

输煤廊值班员工作标准

1、提前30分钟到，穿戴好个人劳动防护用品

1.1穿好工作服、劳保鞋、带好安全帽、防尘帽、防尘眼镜、耳塞、6200防尘口罩、帆布手套

1.2 按时参加班前会，听取班长安排任务、设备运行方式、现场注意事项及异常情况，做好突发事故的应急措施

2、到达栈桥找到上班的值班员进行对口交接 2.1 询问清楚设备运行情况和有无异常情况发生 2.3 接过上班值班员的对讲机、手电等工具向程控汇报 2.4 与上班值班员巡检一圈，备用设备静态检查：

2.4.1皮带周围不得有妨碍皮带正常运行的障碍物，栈桥内照明充足，走道畅通；

2.4.2电动机、减速机、滚筒、联轴器、护罩、托辊应完好，各种装置底部的地脚螺栓应无松动；

2.4.3皮带工作面及非工作面应无划破及破损现象，接头处无撬起、脱开现象；

2.4.4清扫器、导煤槽应完好无过度磨损现象；

2.4.5各落煤管应畅通无积煤或杂物，各检查门应完整、落煤管应无漏粉现象；

2.4.6下煤管切换挡板应无粘煤和杂物堵塞，挡板应在流程所需位置。2.4.7液力偶合器、减速机油位正常，偶合器油位在2/3处、减速机油位在油尺两刻度之间，油质合格不浑浊

2.4.8皮带跑偏、拉绳、打滑、堵煤、感温电缆等各种保护装置应完好。

2.4.9各设备现场控制箱上旋转开关应处在程控位置上，控制柜各元件正常。

2.4.10地沟畅通无阻塞，地沟盖板完整不缺 3.1 对于运行设备进行动态检查：

3.1.1静态检查完毕后汇报程控“检查完毕可以启动”

3.1.2程控打警铃启动皮带机，启动后值班员回复程控“皮带机已启动” 3.1.3检查电动机、减速机及各传动部位无异常声音，温度不超过60度及振动不超过15丝。

3.1.4皮带运行正常无跑偏和打滑现象

3.1.6皮带工作面、非工作面及接头有无划破和撬起 3.1.7检查完毕无误后汇报程控停止皮带机

4.1.1 3#带值班员还应观察煤场煤层最低不能低于2米以下 4.1.2 运行中监护斗轮机行走不能被卡住或有阻碍的障碍物

4.1.3 斗轮机取煤回转时轮斗与3#带护栏的距离保持1米不能碰触 4.1.4 推煤机等特种车作业时应与斗轮机轮斗距离5米以上

4.2.1 三工位打至所需位置，运行甲路三工位打至“Ⅱ”位，运行乙路打至“Ⅰ”

4.3.1 6号带值班员还需观察煤仓煤位情况

4.3.2 与程控联系核对现场煤位于程控煤位符合 4.3.3 煤仓煤位不能低于5米以下

4.3.4 就地点击启动犁煤器，抬、落犁正常，运行时无卡涩、无异常声音

4.3.5 犁煤器皮子无过度磨损现象，与皮带接触严密 4.3.6 上煤时先加煤位最低的煤仓，按带尾到带头顺序依次向煤仓加煤

4.3.7 当最后一个煤仓差0.5米满仓时通知程控停止上煤 5.1.1就地检查盘式除铁器是否正常 5.1.2除铁器通电后无失磁现象 5.1.3行走过程无卡涩现象

5.1.4运行时励磁电流10-15A左右 5.2.1就地检查除尘器情况 5.2.2除尘器本体应无积灰

5.2.3内部应清洁无堆积、板结的煤泥

5.2.4为除尘器加水时电磁阀启动正常、水流畅通，排污阀动作无卡涩、关闭后不漏水，加满水后指示灯基本水位、工作水位、备水水位应显示正常

5.2.5运行时通风良好，电机温度不超于60度、震动不超于15丝 5.2.6除尘器本体及各风管连接处应密封良好，无漏风、漏油、漏水现象

5.3.1就地启动排污泵，检查排污泵有无异常情况

5.3.2启动后泵体及电机的震动不超于15丝、温度不超于60度，转动时无异常声音

5.3.3泵在运转时上水速度正常 5.4.1就地检查筛分、破碎机情况 5.4.2打开碎煤机除铁室门，内部无杂物、积煤或“大块” 5.4.3目测到的环锤、破碎板、筛板完好无过度磨损

5.4.4打开滚轴筛检查门，筛面无杂物、积煤，护板、筛片及筛轴无变形及过度磨损，旁通挡板打在筛路位置

5.4.5启动滚轴筛，转动部分连接无异常声音，电机、减速机温度不超于60度震动不超于15丝

5.4.6检查完毕后将各门得插销插好并回复程控“检查完毕”

6、现场如有检修工作，询问并落实清楚检修内容及安全措施的实施情况，还有票据的开据情况，并向程控或班长报告 7.1检查栈桥内卫生是否清洁达到标准 7.1.1现场地面冲洗后无积灰、结冰

7.1.2门窗玻璃、架子扶手、栏杆楼梯、设备死角清洁干净 7.2栈桥内各设施是否齐全

7.2.1消防栓、灭火器无损坏、丢失现象

8.1交接完毕后，等待班长或程控指令做好上煤准备

8.1.1程控或班长下达上煤指令后，立刻检查运行皮带机的情况 8.1.2皮带机具备启动条件后向程控回复可以上煤 8.1.3待设备启动后来回巡检，发现异常立刻汇报

8.1.4密切观察皮带上的煤流情况，发现“四大块”立刻拉拉绳开关停止，将其取出，方回复程控重新启动上煤

8.1.5电动机、减速机及各传动部位有无异常声音、温度及振动是否超出规定值。

8.1.6皮带是否跑偏，找出跑偏原因。轻度跑偏应及时调整，严重跑偏应立即停止运行。

8.1.7发现皮带打滑时立即停止皮带运行，报告班长并查找打滑原因。9.1上煤完毕皮带机停止后开始清洁栈桥卫生

9.1.1 冲洗器冲洗地面时不能高过皮带机架子，与地面角度应大于60度

9.1.2 带电设备不能用水冲洗

10.1等待接班人员接班，认真负责交班，仔细将本班运行情况及发生的异常现象和处理结果交与接班人员

10.1.1服从班长安排其他定期工作或工序、车间的临时工作

10.1.2参加班后会，听取班长总结，有好的建议或意见提出进行讨论分析

第19篇：输煤小品

甲：你好，很久没见面，忙什么呢？ 乙：和你一样忙安全。

甲：你也能当安全员？（惊愕状）

乙：刚进厂的时候我是出了几起安全事故，那都怪咱没有安全知识，那是过去的事情了。 甲：那我考你安全知识，看你合格不合格，这年头啥都有假冒伪劣。 乙：什么？？你说我是假——冒——伪——劣！！ 甲：至于别人信不信，反正我信 乙：那咱们就拿安全禁令比比看

甲：没问题。你说是想比集团公司的，分公司的，还是咱厂呢 乙：尽管放马过来

甲:好，那我就不客气了啊，无票作业或操作；不按规定戴安全帽进入生产现场；擅自扩大工作范围或变更安全措施；

乙：停停停，这个当然是分公司的安全禁令

甲：严禁冒险作业、野蛮作业、酒后作业和在生产现场抽烟。

严禁未在现场开展“三讲一问一落实”活动、不检查、不核对现场安全措施、未实施检修区域物理隔离即开始检修作业。 乙：停停停，这个咱厂的安全禁令

甲：（擦汗）进步不少嘛。看来，咱厂的安全员就得象你这样克隆。

乙：安全监督不一般，稍有疏忽命关天，站好监督这班岗，人员公司共平安。

甲：安全记录在手，安全隐患没有，达到这种标准，我这一生何求？今天啊！例行检查！咱们是老厂啊！习惯性违章比较多，咱们啊！多检查几遍！ 乙：（点头）好，咱们先去现场看看吧！

师傅徒弟上（手里拿着梯） 师傅：坐下歇会

徒弟：师傅，这里没凳子！

师傅：凳子在头上，拿下来就是现成的。你们这些小知识份子，总是“理论联系不了实际”！来，师傅教你。

（动作：师傅将安全帽放在地上，坐下去。）

师傅：瞧！安全帽，两头戴，多爽！

徒弟：哦！知道了！（学）

师傅：来！抽根烟！（动手去摸烟。）

（师傅拿出烟递给徒弟）

徒弟：师傅，生产场所不准吸烟！

师傅：怕啥！我们这又不是氢站，油库，会爆炸！，这又没人检查怕啥！瞎操心。

徒弟：谢谢师傅！我不会！

师傅：哎，太不给力了啊 ！！（师傅大口吸烟）

师傅：嘿~，xx你去把梯子放到那个灯下，然后把它拆下来，小心点啊 徒弟：（开始上）师傅，梯子带的有点矮，拆灯很吃力啊

师傅：（坐在帽子上，抽着烟）做手势，嘴里喊着，“上，继续上！”画外音：“老大，上不去了！”

徒弟：上不去了？

师傅：上不去你得给力啊！在中国，你就不要和我开这种玩笑，神州七号连月球都上去了，咱们还有什么上不来啊！

徒弟： 真的不行，再上就危险了！

师傅：（疑惑的口气）危险？越有危险越上前，怕死不能当党员！别跟我抬杠，让上你就上！

安全员AB上场：你们在干吗？

都到极限了，你还让他上什么啊！

师傅：我没让他上啊！

A：那我们老远就听见你喊上、上的！

师傅：那你们误会了，是这么回事，这小子晚上要请我吃饭，问我都吃啥，我说随意，他就喊菜名，红烧猪蹄，我就喊 上，又喊小鸡炖蘑菇，我就喊上，我不能吃嘛！他说一个菜，我就喊上，他喊多了，我喊的就快了，上上上的！就这么回事！

B：那你刚才说什么怕死不能当党员是怎么回事啊！

师傅：啊！那我不是党员吗？我教育他呢！党员嘛！有困难得上，没有困难创造困难也要上！

A：不是吧！我看你是有危险要上，没有危险创造危险也要上吧！

B：（用手指着师傅）你的话啊！就像老太太的牙齿，有多少是真的啊！

A：穿着衣服挺来派，安全帽都不带，你已经违反了最基本的操作规程。按规定要接受处罚！

A：请出示证件! （徒弟把证件拿给了B，B接了过来）。

B：（看着证件）李小刚？（抬头看看徒弟）你爸是李刚吗？ 徒弟摇摇头

A：就是李刚也不行，事故面前都公平，你知道你们在违章作业吗？ 徒弟：没有啊！

安全员：你的安全帽呢？

师傅：是啊！我的安全帽呢？徒弟，我的安全帽呢？

徒弟：师傅你的凳子！

安全员：什么乱七八糟的，按规定要接受处罚！

师傅：话不能那么说吧！戴安全帽就安全啊！汽车上系安全带还被撞死呢！ 安全员：（呵呵一笑）按你这么说，有人吃饭还噎死呢！你这辈子就不吃饭了吗？那你说该怎么样才能保证安全呢！

师傅与徒弟：那是，那是。

安全员：跟我走，接受处理。（转身下场） 师傅与徒弟：（愣了一会儿）不会吧！安全员，我们下次不敢了，等等我们！（追下）

第20篇：输煤培训

国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，

电站项目的一个辅控系统，

一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台 1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉 配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h， 每个原煤仓的有效容量为442 m3 ，存煤量约为365t。 燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用 汽车运输进厂。 汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设 置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露 天结构， 有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m， 设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳 约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟 设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸 能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。

一、输煤系统概况

汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h 的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力 档位，分别为500t/h和600t/h两档。 厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m， 堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满 足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设 高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。 厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设 有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行 国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义

生产准备部

一、输煤系统概况

二、输煤工艺流程

三、输煤系统程控

四、保护装置介绍

五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影

一、输煤系统概况

输煤系统定义：

是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，

电站项目的一个辅控系统，

一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。

一、输煤系统概况

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。

一、输煤系统概况

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运， 11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通 分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流 作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳 开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装 置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项 保护装置。 输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。

一、输煤系统概况

#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。 本章结束

二、输煤工艺流程

乌鲁木齐热电厂俯视图

二、输煤工艺流程

厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉， 既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。

二、输煤工艺流程 输煤运行方式划分

贮煤运行方式

汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式

露天煤场上煤 运行方式

二、输煤工艺流程

贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号 甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场

汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带 →6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓

国投伊犁热电厂施工工地俯视图 本章结束

三、输煤系统程控

某电厂输煤程控系统DCS画面

本厂输煤程控

系统的中心是由Modicon Quantum 可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送 机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除 铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码 装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场 喷洒水泵2台、原煤仓10个。

输煤程控对象清单

序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护） 斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量

9 10 11 12 13

带式除铁器

盘式除铁器 电动犁式卸料器 刮水器 煤场明火煤检测装置

台

台 台 台 套

5 2 18 2 1

输煤程控对象清单 序

14 15 16 17 18 号

设备名称 振动平煤篦 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置

单 位

台 台 套 套 套

数 6 2 2 16 2 量

19 20 22 23 24 25 26 27 排污泵

除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器

台

台 台 台 台 个 台 组

10 19 2 2 2 1 2 2

测控保护设备 1 2 3 4 5 6 7 序

号

设备名称

套 套 套 套 套 套

单 位

12 96 96 18 16 16

速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置

8 9 倒带断带检测装置

开车预告装置（一条皮带两套）

套 套

4 22

输煤程控系统的组成

输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。

输煤程控系统配置 1. 2.3. 4.5.6.

7.8.9.10.

系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。 系统设两个操作员站和一个工程师站。 操作员站具有编程和组态的功能。 操作员站具有工程师站的所有功能.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。 每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。 操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。 集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。 具有数据采集、处理及记忆功能。 具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。 输煤系统 控制方式

输煤设备 控制部分

配煤设备 控制部分

就地控制

集中自动

解锁手动

联锁手动

输煤设备有四种操作控制方式

输煤设备有四种操作控制方式

集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后， PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则， PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式） 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。 联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。 就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段

配煤设备控制部分

配煤

“程配”

“手配”

顺序全自动 循环配煤

低煤位优先配煤

半自动配煤

当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤， 配一定数量后，再转入顺序加仓程序。 （5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。 （6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。

（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定， 加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。 （8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空， 自动切换挡板，再给乙路配煤。 （9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。

输煤主要工艺流程

汽车卸煤沟

斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓

运煤系统联锁要求

启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。

停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）

故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。

运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前， 全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。

带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。 电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。

纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。

所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。

当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。 当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。 落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备， 继续正常运行。

当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。

三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。

在下列情况下碎煤机应跳闸：

碎煤机的过载保护动作。

碎煤机的振动大保护动作。

碎煤机的轴承温度保护动作。

就地和远方手动停运。

除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。

煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。

当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。

明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。

本章结束

四、输煤常用保护装置介绍

各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。 跑偏信号 纵向撕裂 保护装置

等等„„ 传感信号

煤流信号

等等„„ 保护装置

事故拉绳 开关

堵煤信号

速度信号

超声波 料位计

高煤位检测

双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。 当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。

该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状 态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置 具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动 作用于停机。

料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态， 即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内， 通过指示灯来观察现场输送物料状态

速度检测装置由变送器 （电脑控制箱）和传感头 构成。对带式输送机的带 速进行检测、显示，对胶 带发生打滑时给予警告和 连锁停机。具有一级轻度 打滑报警，二级重度打滑 自动报警、停机功能。打 滑率和测速延迟时间均为 可调。

该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保 护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情 况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成 严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向 撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。 该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一 台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监 测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连 锁停机。

堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是 否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置， 检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可 及时采取措施，以防事故发生，

为防止胶带机倒 带断带后造成人 员伤亡及设备损 坏，胶带机安装 倒带断带自锁保 护装置。倒带断 带自锁保护装置 分为三类如图表 所示：

倒带断带检测装置

倒带断带自锁 保护装置

倒带断带自锁装置

倒带断带控制箱

本章结束

五、主要设备介绍

8、取样装置

1、叶轮给煤机

2、煤场设施

7、除铁器

3、斗轮堆取料机

6、环锤式碎煤机

5、筛煤机

4、带式输送机

1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不

可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将 煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方 式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式， 按给料方式或分为单侧和双侧两种。

2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场

所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长180m宽 92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨。 为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设 喷洒水装置定时喷洒。 煤场容量按本期2×330MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约6.5万吨。

3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料

机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设 施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h， 斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，

V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运 行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙 路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。 在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采 用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输 送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小 时。

附录：带式输送机主要参数：

带式输送 机编号 输送量 (t/h) 额定500 最大600 额定500 最大600 带宽 (mm) 带速 (m/s) 机长(m) 提升高 度(m) 倾角（ 度） 0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量 （台 ） 2 备注 头部单驱 动车式拉紧 头部单驱 动 头尾双驱 动 正反转 露天布置 车式拉紧

1号甲乙

1000 2.0 127.996 9.515 2号甲乙

1000 2.0 107.147 14.415 2 3号

额定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4号甲乙

5号甲乙 6号甲乙

额定500 最大600 额定500 最大600 额定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2

头部单驱 动

头部单驱 动 头部单驱 动

5、筛煤机

筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方 式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一 级筛碎设备。 筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环 锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出 料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。 筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒 度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下 及破碎后的煤的粒度为30mm。

筛煤机外观 筛煤机内部叶轮

本厂筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。

6、环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进

行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切 及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。

电磁带式除铁器

电磁盘式除铁器

7、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，

它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中 的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有 效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显 著提高煤料的品位。 输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器， 1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。

8、取样装置：在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设

备，以对进厂煤质进行分析化验 煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以对5～150 t 普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。

感谢大家 前来听课! 主讲：邱学猛 制作人：许杰

附录：神华米东电厂掠影

米东热电的燃煤来源全部由神华新疆煤炭公司提 供,

规范采样、制样、化验各个环节，加大抽查监督 考核力度。 加强煤场管理，合理划分堆放区域，来煤按煤种、煤质（挥发分、发热量）等进行分区堆放，任何 煤种均应有备用取煤点。

燃料专业上煤画面

燃料专业配煤画面

燃料专业堆煤画面

燃料专业报警一览

燃料专业辅助画面

来煤取样

专人取样管理 机械取样悬臂

专人过磅、开票

过榜单

煤场斗轮机 煤场挡风网

《输煤值班员工作总结.doc》

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