石油化工技术总结范文（精选多篇）

推荐第1篇：石油化工总结

院机关各部门，按照学院要求，督导室将2012年例会资料归档保存，请各位将本部门例会中本月计划及下月总结加盖公章于1月5日之前交至督导室。谢谢配合。

推荐第2篇：石油化工个人总结

石油化工个人总结

你们知道有关于石油化工个人总结应该要怎么写吗?下面是小编为大家搜集整理出来的有关于石油化工个人总结，欢迎阅读!

石油化工个人总结1

20XX年即将过去，在这将近一年的时间中我通过努力的工作，也有了一点收获，临近年终，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做的更好。这一年是我走上技术管理岗位的第一年，从运行部项目小组的工作，到六工区设备管理岗位，最后参与了运行部设备科相关的工作，ѧϰ到了许多工作流程和技术知识，下面我对一年的工作进

行简要的总结。

1、在运行部项目组的工作

我主要负责项目小组的资料管理和会议纪要的记录工作，在做好自己的本职工作之余，同时在这次项目建设中承担任务，完成力所能及的工作任务，锻炼自己的能力。我参加了正丁烷项目前期老气分的拆除工作，系统学习了三工区老气分的工艺流程和设备状况，绘制了老气分的工艺流程图，与其他组员一起编制了老气分拆除方案，负责正丁烷项目操作规程的初稿编制。在完成领导布置的任务的前提下，我积极学习S-Zorb项目，碱渣再生项目相关知识，扩大自己的视野。

4月份，我主动参加了三工区Ⅲ脱硫检修工作，检修工作为我们提供了对装置进行全面认识的机会。此次检修是我第一次接触脱硫装置，在这短短的半个月的检修过程中，尽可能的多掌握干气和液态烃脱硫的相关知识，为以后的技术岗位工作增加一些宝贵的检修经

验。本次大修包括换热器、压力容器、管线的清洗检测，阀门的研磨更换，安全阀的定压等常规项目外。还包括对E-803附带管线进行材料升级，对E-801管芯进行更换(材料升级)，更换V-807顶破沫网及检修旋分器X-803，溶剂半贫液线的改造等其他项目。

2、在六工区系统管网与球罐的工作

5月18日，运行部把我安排至炼油运行二部六工区学习，主要学习六工区球罐区相关工艺设备知识，培养方向主要是设备方面，同时也要提高自己的思想觉悟，培养优良的工作作风。第一天六工区主管带我认识了六工区螺杆机操作室，球罐操作室。随后，参加了六工区晨会。六工区有其自己的特殊性，因为工区没有装置，而且很分散，刚开始工作有些无从下手的感觉。

对于自己的学习规划，我认为最主要的是经验的积累，工作时间放在现场，多增加对管网设备的印象，同时也

能跟工作人员多接触，理论知识的学习放在家里就可以，管网管辖区域比较广，也能多跑跑把厂内的路认识认识。

球罐区由许家林负责，在这期间我参与的主要工作有：5607检修、508的更新(由球罐一区504替换)，球罐一区的拆除工作(6月8日开始)、1#重整液态烃线的跟换(1700m)。球罐区活很多，每次从许工报的月计划就可以看出来，但是球罐没有大型机组，泵的故障也比较少，所以处理起来相对轻松，没有很棘手的问题。同时对球罐区的设备、工艺的学习。包括液态烃储运概况及技术操作条件、液态烃储运概况及流程说明、液态烃球罐及附件、液态烃储运主要设备。

3、在设备科的相关工作

主要做好资料档案和EM系统的改进工作。小档案大学问，运行部对档案管理工作一直非常重视。近年来运行部始终坚持在创新提高上做文章加强了组织领导，建立了档案管理网络体系。

我的工作主要是对于运行部现有的设备一台一档进行查漏补缺，做到进一步的完善。为了做好这项工作，我本着高度责任感，细致地查看档案室的每本档案，哪些确少资料，不符合档案归档要求的及时登记，并在当天把需整改内容发给分管设备员，使每个设备员做到心中有数。同时，我积极掌握档案整改进度，督促每个设备员做好档案整改工作。为了做好这项工作，我翻阅档案资料1000多盒，做到滴水不漏。

20XX年是我正式进入设备员行列的一段考察期，在度过一年的考察期之后，我要把握好运行部工作的发展方向，更加深入自己的工作，力争把工作做得越来越完美，成为让领导放心的好员工。

不足：学习深度不够。成立运行部后，工作范围增加了，对我也提出更高的要求，今后，我要更加努力学习专业技术知识、管理知识、政治理论知识，努力使自己成为一名合格的技术人员。

石油化工个人总结2

20xx年x月x日，我来到了中石化x分公司，先后在x加油站、加油南站以及营业大厅工作。11月份，被调入零管部工作。在领导和同事们的指导和帮助下，我很快适应了所担负的工作，完成了上级下达的各项任务，回顾前一段的工作历程，我觉得自己不仅在政治素养上有很大提高，在业务上也积累了初步的工作经验，收获很大。现将有关情况总结如下:

一、政治素养有了很大提高

近半年的工作历程，使我从一名学生转变为一名具有一定的政治素养和工作技能的中石化员工，在这个过程中通过参加省公司的集中培训，通过学习中石化员工守则，使我初步了解了作为一名合格的新时代中石化员工所应该具备的基本的政治素养和道德情操，知道了集团公司发展企业、回报股东、奉献社会、造福员工的企业目标。特别是耳闻目睹了许多优秀员工的先进思想先进

事迹，给了我深刻的启发和教育。他们所表现出来的爱岗敬业精神，焕发出来的工作热情，都给我树立了榜样，使我更加珍惜中石化员工的光荣称号。增加了我忠诚石化事业，努力践行中石化核心价值理念的自觉性。

二、基本完成了领导赋予的各项工作任务

自调入零管部后，领导赋予我的主要工作是:零售经营分析、非油品经营分析、非油品销售报表、非油品月报、周报、简报以及神秘客户检查反馈问题的上报工作，销售竞赛评先上报和领导交办的其他工作事宜。在领导和同事们的指导和帮助下，通过个人的努力，我初步掌握了这些工作的基本技能，在工作中，我注意向老同志学习，做到不懂就问，虚心求教自担负工作以来我按时间、有质量的完成了任务，及时准确汇总上报各类分析和报表，注意收集资料，细心分析。在领导的安排下参加了许多对自己工作能力有帮助，能提高的活动，

比如随同领导对公司辖区内各片区加油站夜查、巡查和督查工作。先后两次参加省公司有关非油品后台系统的培训和电子帐表的培训，使我的基本工作技能得到一定的拓展和提高。

三、几个需要努力的方面

半年来，虽然收获很大，同时也明显的感觉到自己还存在着许多需要改进和努力的方面，一是要继续加强学习，不断的提高自己的政治素养和道德情操，学习是提高自身的根本途径，不仅在政治上要进一步加深对党的方针政策和集团公司经营理念的学习，增强爱岗敬业、无私奉献的自觉性，而且处处用新时代中石化员工的基本道德规范和思想情操约束自己的行为，使自己在政治上更加成熟;二是要加强工作技能的学习，特别是在目前商业竞争日趋激烈的形势下，更需要我们有熟练符合市场要求的业务技能。就目前自己而言，参加工作的时间还很短，工作的熟练程度还有待提高，工作经验还需要不断的积累，

工作质量还需要进一步加强。但是我相信有志者事竟成，在领导和同事们的指导和帮助下，我有决心有信心通过个人努力在业务技能方面百尺竿头，更进一步;三是要注意虚心求教，我毕竟工作历程很短，经验不足，但是科里的所有同事都是我的良师益友，我恳切的希望领导和同事从政治上，在工作中和日常生活方面多多给予指教，以便能够加快自己成长的步伐;四是增强团结和协作观念，团结就是力量，协作就有活力，我们零管部是一个大家庭，是一个有机的整体，我虽然年轻是个新人，我应该自觉加强协作精神，主动配合同事完成工作任务。

回顾近半年的工作，我觉得有许多值得深思和总结的地方，但是由于自己工作经验较少，总结的还不够全面，请领导给与批评指正。

石油化工个人总结3

我叫、，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于XX年7月

进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。

以下是我的实习期间汇报总结:

入厂教育

安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新

进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。

蒸馏车间学习

XX年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

重油催化车间学习

XX年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益

好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

XX年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我

很大的学习空间和学习内容。

反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。

XX年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重

催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

XX年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。

XX年04月，我来到了主风机岗

位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的原因，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动配合岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量宝贵的经验知识。

XX年08月，恰逢我们车间催化装置(制硫区)检修，我很荣幸的参与了这次检修工作，在检修期间，我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、

反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业知识，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。

经过过去一年的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努继续努力坚持自己的理想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。

在未来的日子里我要努力做到以下三点：

一、继续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。

二、把实践和理论相结合，实现自我价值。

三、保持良好的工作积极性和主动性，做一名合格员工。

实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争

取在前方的路途中勇往直前，力争第一。

最后感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮助，我会继续努力的。

推荐第3篇：石油化工污水处理技术分析论文

摘要：随着社会的不断发展，各行各业都在一定程度上得到发展和进步，石油化工企业污水的污染处理技术也需要进一步加强。石油化工工业产生的废水组成元素复杂，具有难降解、浓度高并且毒性强等特点，对自然环境造成了极大的污染。本文拟从石油化工污水处理技术的发展方面进行分析与阐述。

关键词：石油化工；污水处理；技术研究；自然环境

随着社会的发展，社会各界都以飞快的速度发展，产业的结构不断升级优化，石油化工工艺也不断进步与发展。近几年来，石油化工工业的产业升级速度加快，对社会的发展起到了一定的促进作用，但是其在安全防范措施上还存在着一定的安全隐患，事故的发生率远远超出之前几年。例如石油化工污水的随意排放对环境造成了很大的污染，使得大量水质和土地资源受到严重的污染，导致大量不可再生资源被浪费。因此，为解决石油化工污水的排放问题，相关企业技术管理人员要致力于加强工业废水的排放问题的解决，对石油化工工业废水进行处理后再排放。

1、石油化工污染概述

石油化工工艺主要是以石油为原料进行各种方式的加工。包括石油裂解、分馏、萃取、精炼、提取、重整等各种程序，在每一次裂解的过程中都会产生大量的化工污染污水对环境有严重污染的气体或液体。因此，想要减少石油化工对空气和环境的污染就要改善废气废水的处理措施，净化其中对环境有严重影响的成分，以达到保护环境的目的。废弃材料无论是对人体还是对环境都有着不容小觑的危害，严重的可危害到人们的生命安全。由于产品的原料不同，污水中含有的有毒元素不仅仅只有一种，而是多种有毒元素以及重金属元素并存，包括各种杂环化合物以及芳香烃类化合物组成的混合物。因此，加强对污水的治理以及及时解决排放问题的措施要立即执行，减少对环境以及人体的伤害。

2、石油化工工业废水的产生途径

石油化工企业污水产量大、毒性强、密度大，具有极大的杀伤力，包括多种化学元素的混杂，具有易燃易爆等特点。石油化工工艺涉及多种工艺的参与，例如对化学原料的加工、储存、煅烧、合成等工艺，石油化工是相对于其他各行业及领域，发生火灾和爆炸伤害频率最高的企业。石油化工工艺的进行需要多种步骤与程序，且每一个步骤都需要大量的人力和化工原料以及水资源等，新鲜的自来水最终都将经过加工和使用转变成工业废水，如果工业废水得不到有效的再利用就要排放到大自然中，势必会对环境造成直接污染。因此，想要对废水的处理工艺进行改造就要从根本上解决问题，加强对处理工艺每一个环节的把关，在每一个工艺环节上加强资源的回收利用，促进产业结构的升级和优化，从根本上解决环境污染问题。

3、石油化工工业废水处理需要解决的问题

(1)石油化工中含油污水的处理技术石油化工工业的过程汇总产生的含油污水的污染性要远远高于不含油污的污水。含油污水不仅会影响土地资源的利用率，还会增加水产工艺品的质量，影响水资源的利用率。水中的动植物众多，植物和动物的正常生命活动都离不开氧气成分。含油污水会在水面形成一层氧化膜，大大减少了氧气成分在水中的含量，阻碍了动植物的生长，造成大量动植物死亡，进而导致水体的污染，对环境也造成一定的影响，污染水质，减少水产动植物的产量下降。

(2)石油化工中硫成分含量的处理众所周知，硫成分对环境的污染程度远远高于其他各种成分，因此，加强对石油化工工业污水成分中硫的处理力度会大大降低污水的污染性。石油化工中硫成分来源广泛，不易处理，炼油厂中的为二次加工装置中用来分离罐的排水、富气洗涤水等的处理工艺都能够产生硫污染的石油化工工艺。其中硫的化合物以SO2、SO3等硫的氧化物为主，其中还包括H2S等气体组成成分，这些气体溶于水后，会给环境造成极大的污染。在处理废水含硫方面。工业上主要采取的是空气氧化以及水蒸气汽提的方法。空气氧化方法主要是用空气中的某些成分对工业废气以及工业废水中含有污染物进行氧化，使含硫化合物的含量降低或转化成其他易处理的气体。从而在最大程度上达到降低环境污染的目的。空气氧化法的优点在于操作方法比较简单，整体费用不高，但是其存在的不足之处在于至适用于含硫量较低的污水的处理，不能达到高效率脱硫的目的。水蒸气汽提法则适用于硫含量较高的污水处理，这类的污水通常含有较多芳香烃类化合物以及乳化油等物质，水蒸气汽提法可破坏化合物出现积油等现象的发生，破坏气体平衡条件，从而达到对污水净化处理的效果。当前，加强对污水的处理工艺已经成为当代石油化工工业亟待解决的问题。当前我国大部分石油化工企业均设有相关污水处理系统与设备，但是相关污水处理不彻底等情况时有发生，归根结底是因为我国污水处理系统不完善，对污水的危害没有得到正确的认识。

(3)石油化工工业污水治理措施作为政府相关人员，要大力加强对企业污水排放的管理与监督，要采取相关强制措施加强对企业污水排放的禁量，企业一旦超标排放就要采取相关措施对其进行罚款或者劝停。只有加强管理才能够在一定程度上以及在该问题的解决上得到一定的成果。不加强制度的实施强度，就无法使政策得到一定的效力，也就无法保证环境的质量。作为企业的管理人员，不仅要加大力度进行产业规划与布局，优化产业结构，使企业朝着更加健康可持续的方向发展，还要加上人员管理，对企业的工作制度进行一定程度上的改革，要根据企业相关的实际情况对生产规模和模式进行相关完善，只有完全掌握企业的情况，才能对症下药，达到优化产业结构，促进企业的可持续发展。另外，企业管理部门要定期对企业工作人员进行培训教育，并及时加强与国外先进产业和技术的交流，向国外的先进技术学习，并能够对其进行研究，将有关高科技技术运用到石油化工工业废水废气的处理之中。作为企业的工作人员，要加强自身的责任感，及时发现企业生产中所出现的问题，并及时上报，及时解决。另外，企业的工作人员还要加强对先进技术的了解与学习，及时增强企业的信息更新速度，为提高工作效率而加强参与管理力度，尽自己应尽的职责向上级领导及时提出相关管理意见，增加企业的经济效益，促进企业的再生产，为社会的和谐与共同发展而努力做出自己的贡献。

4、解决石油化工工业废水的具体措施及方法

处理石油化工工业废水的方法有多种。其中最常见、处理效率最高、适用于当前企业的运用的几种方法总结如下:

(1)石油化工水污染物化法石油化工工业生产中物化法是最为常见的一种解决工业废水中含油污水的污水处理方法。石油化工工业中的废水含有较多的原油，漂浮在水面上或者生物膜的表面，阻碍了生物与空气的直接接触，氧气的缺少使得好氧生物因缺少氧气而失去活性，对生物的处理带来了极大的不利影响。例如大连新港含油废水处理工艺进行改造，将平流隔油储水池的前部的三分之一改建为隔油池，经改造后的隔油池处理后，废水的含油量从300~500mg/L降为8~15mg/L。

(2)石油化工工业水污染膜分离法渗透、反渗透、纳滤、微滤等都属于膜分离的范畴，能够有效脱除废水中的色素、繁杂的气味等多种阴阳离子，以超滤膜以及反渗透膜的双膜法在石油化工废水的再生产中检验出超滤系统产水率为95%，出水率高达86%，经过净化的水中油率低于1mg/L，但是在对电导率的去处效果不太明显。反渗水率大于75%，脱盐率大于99%，出水的水质完全满足石油化工生产的要求。因此，膜分离对于石油化工工业生产产生的污水的处理效果具有明显的净化作用。

(3)物理吸附吸附是利用活性炭的吸附作用对污水中的污染物进行处理，活性炭可以将污水中的附着物、特殊性气味、色素等物理污染物进行吸附。但是活性炭的吸附成本较高，不适用于企业广泛使用，并且其吸附作用受多种因素的影响，其吸附功能可能会因此有所降低，从而导致对污水的处理不够彻底，从而对环境造成二次污染。因此，想要利用物理吸附功能净化污水，就要及时检查活性炭的性质是否改变，避免对环境再次造成伤害。

5、结束语

综上所述，石油化工工业废水处理的方法有多种，要使用最适用于企业生产和处理的方法才能达到效果。石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，对人体和自然环境的危害都特别大，单一的处理方法与措施很难达到对污水净化的目的，处理不充分，净化不彻底，势必会对环境造成二次伤害。因此，为解决相关污水处理的问题，相关企业负责人和企业工作人员要加强对工业废水的处理加工工艺，使废水能够被重新利用。如此一来，不仅能够减轻对环境的污染，还能够减少对人体的伤害，进一步提高了原料的利用率，为企业带来高额的经济效益。除此之外，工业废水的高效处理还能够促进该企业的可持续发展，为更多的化工企业提供良好的经验教训。扩大废水处理的工艺，从根本上解决环境污染等问题，使更多的企业选择最优化的污水处理方式，共同努力减少环境污染，促进社会的健康发展，为社会和企业创造更高的经济效益和社会影响。有利于创建和谐社会，促进社会和谐稳定的发展进程。

【参考文献】

[1]丛秋梅,苑明哲,王宏等、基于稳定Hammerstein模型的在线软测量建模方法及应用[J]、化工学报,2015,(4):1380-1387、

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[3]王玉晓,孔秀琴,冯权等、以亲水化改性聚氨酯为多孔载体的生物膜移动床反应器处理污水中试研究[J]、环境科学,2012,33(10):3489-3494、

推荐第4篇：石油化工污水处理技术探讨论文

1、石油化工污水处理中存在的问题

1.1增添复杂成分

石油化工产生的污水中存在的多种有害成分为污水处理工作带来了一定的难度。这类水质非常的复杂，其原因也有很多种,石油采掘的过程中，油品质量变得越来越差，石油内部含有的杂质也逐渐增多。这种情况的影响下，使得石油内含有更多粘稠性的原油，生产出来的石油质量较差。因此需要对其进行更加精致的加工，这就为环境带来更大的污染。最近几年，我国油价不断上升，导致与石油化工有关的企业所能得到的利润逐渐被降低。为了使石油化工企业得到进一步的发展，其越来越重视更加精细化的生产，因此开始不断发展有关的产业链，从而使其利润有所增加。在当下各个地区水资源缺失的背景下，大部分企业采用较为常规的水体循环、废水利用体制。然而石油产出所需要的流程以及一些工艺均在逐步增加，这就导致一些新的污水产生，因此带来了更多的污染。

1.2总体含硫增高

所制备出来的石油内硫含量正在逐步的上升。并且油价也被不断上调，使硫含量高的原油以及含硫量低的原油间的价格差距逐渐拉大。从国外进口的原油，其低硫程度降低，而高硫程度被增加。根据有关部门研究显示，含有硫的污水大部分来自于塔顶所布设的分离罐以及分馏塔之间衔接的罐体。如果原油的质地不是很好，所排出来的废水也会增多，从而加快了水质恶化的速度。在这样的条件下，废水中的硫含量会越来越多。

1.3流程中存在较多弊病

石化领域发展的早期，人们并没有足够的节水意识。石油化工的相关装置中使用的往往是并联形式的水管，并且流进来的水都是非常洁净的水；在进行污水排放时，均排入同一个设备内。利用这样的方式，不仅使得很多的洁净水源被耗费，并且还为石化工作增加了难度。在污水处理过程中，相关工作人员并没有将水质的性质进行详细的筛选，并制定出多元化的处理方法。

2、石油化工污水处理的技术

2.1高浓废水的处理方法

在一些有机废水中，其浓度往往偏高。这样的污水中含有的物质如下：可以被生化的，同时还不带有任何有毒害特性的物质、难以被生化的，并且也不带有毒害的物质、对微生物具有抑制作用且浓度较高，同时还具有毒害性质的物质、浓度偏低，并含有有毒性质的物质等。按照类别对其进行细分，对其的处理流程中，对高层级氧化进行整合，并对生化步骤进行组合，将好氧与厌氧相结合。这样的处理方法是未来高浓度污水处理方式的发展趋向。

2.1.1融汇生化及氧化

对于污水中所含物质的毒性进行科学的考量，从而选出两种废水，并且均不能融汇在初始的生化体系中。因此，要对其采用较为特殊的整合步骤。将污水中的毒性进行缩减时，可以将氧化步骤、较为常用的生化处理等融汇在其中。氧化步骤中较为高级的处理方式为，利用氢氧根对污水中的附带有机物进行去除。一般情况下，这种高级化的特点为，对所选的物质先进行去氧化处理，从而通过氧化产生可被生化的物质。所以，高层次的氧化步骤将污水中初始的有机物转化为一种分子非常小的产物。高级氧化一般与生化步骤进行搭配，其包含三重组合：即生化到氧化再到生化、生化转为氧化、氧化转为生化。如果污水中含有浓度非常高的有机物，就适合采用高层级的氧化再到生化的步骤。如果污水中含有有机物质的浓度不是很高，就可以采用这其中的生化转为氧化的流程。

2.1.2融汇好氧及厌氧

在浓度很高的废水中，可以采用厌氧处理方法对其进行处理；与其相对应的好氧步骤，较为适应浓度偏低的废水处理。在石油化工产生的一些污水中，所需要的总氧量超过了450mg/L。对于这样的废水，相关工作者可以采用厌氧处理方法，也可以采用好氧处理方法。但是将这两种方法进行对比，其中好氧处理方式相对优势更大，总体成效也要优于厌氧处理方法。但是，厌氧方法在进行污水处理的过程中，所产生的能耗相对较低，还可以对污泥进行回收。其产生的污泥总量不是很多，数量要比好氧少。从这可以得出，厌氧处理方法更适合浓度偏高的污水处理，而好氧处理方法比较适合浓度偏低的污水处理。在实际的污水处理过程中，不能对厌氧处理方法进行单一的运用。这主要是因为，日常石油化工生产过程中，所排放的污水很多，大部分企业均有自己污水处理厂。被处理后的污水一般不会再被排到城区的总污水处理厂，而是与洁净用水混在一起。如今的指标中表示，污水所具备的质量应当与二级指标相吻合。厌氧处理的成效虽然很高，但是还不能达到合格标准。因此化工企业对污水进行处理的过程中应当将多种流程进行分析和整合，然后予以利用，以保证水质。

2.2含硫废水的处理方法

目前，石油化工产生的废水中，含有大量的硫元素。对于这样的情况，相关工作人员可以从沉淀方法、较为常见的碱吸收方式、氧化方式以及汽提等方式中进行筛选。对于这样的污水，可以采用其中的汽提方式以及氧化方式进行处理，运用这两种方法，可以将污水中87%的硫元素去除。如果利用氧化法对其进行处理，可以与铜铁、各种锰钴元素以及金属盐类等物质，通过氧化方法对其进行处理后，利用硫酸盐将污水中的硫化物质进行替换。

2.2.1单双塔的汽提

汽提技术中主要包括单塔汽提和双塔汽提两个部分。两种技术的步骤非常类似，其中，双塔技术中含有脱氨的步骤。因此当今大部分石化企业采用双塔汽提对污水进行处理。

2.2.2新颖物化流程

除一些常见步骤之外，一些企业还采用了新颖物化流程，这种物化流程中具备一种超临界情形下的水氧化方法、湿润气流氧化、湿润催化氧化等。这种氧化方法属于一种较为高级的氧化方法，可以将污水中的硫元素变为无机性质的硫酸根。这类方法对硫进行去除的成效非常显著，同时可以将污水中的气味完全去除。对于一些辨识起来较为困难的废水，也可以很好的进行处理。这种氧化步骤被人们设定成为一种预先的处理方法，其发展前景非常广泛。

2.3深层回收运用

在石化企业中，最大的困扰之一就是水源非常紧缺，石油化工企业在生产过程中，采用纯净水源。使用过程中，部分的水体被蒸发掉了，存留下来的则是污水，经过处理后，被排放出去。经过污水的处理，排除的污水被二次利用。如果经过处理后的水源的水质仍然不是很好，就要使用一些延伸的流程，从而增加了污水处理成本；污水回收后，其水质不是很稳定。因此对于这样的废水，首先要明确其特性，对其水质进行辨别。应当进行分流的水，所含有的盐类较多，同时，还含有非常多的硫元素以及油污等物质。因此要想彻底的将其分开，就要利用专用的路径。例如：某化工企业创立了一种对这种污水进行处理的新颖处理方法。企业在日常的生产过程中所排放的污水属于盐类含量较低的类型，排放出来的水质也较为优良。因此，在这样的情形下，对其进行后续处理中，采用了混凝处理方法，并对其进行了相应的灭菌处理，同时还对其进行了一些必备的步骤和较为适度的生化步骤。在一些沿海地段中，水体中含有的盐分偏多，对于这样的废水，企业可以将多种处理方法进行整合，然后还要对这样的废水进行深度的过滤。只有这样才能将水体中的盐分进行去除，从而减小水体的电导，使得水质符合回收标准。

3、结语

我国是世界上最大的发展中国家，社会经济在不断提高，但是与一些西方发达国家相比，还是较为落后。根据相关报道显示，我国水资源污染现象非常严重，这使得人们的生活受到了一定的影响。对水资源造成污染的方面有很多，其中较为突出的便是石油化工行业。因此对石油化工所产生的污水处理技术进行分析和研究十分重要。目前，我国相关的污水处理技术还存在着一些问题，所以相关人士要加大对其的重视力度。

推荐第5篇：石油化工年终个人总结

2010年个人年终工作总结

紧张忙碌的2010年即将过去，充满希望的2011年已悄然而至。在过去的一年里，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，但也有不足，现将工作总结如下：

一、2010年的工作成果

1、工作上，我一直严格要求自己，刻苦钻研业务，争当行家里手。就是凭着这样一种坚定的信念，为了尽快掌握催化裂化操作，我每天都风雨无阻，特别是冬天，冰天雪地，我常常要提前半个多小时上班，养成了早到单位的习惯，到了单位，先将劳保穿戴整齐，再认真检查各容器的液位和每一条伴热线，也是这个习惯，给了我充足的时间学习到更多的业务知识，为我的工作的顺利开展打下了良好的基础。 我工作的岗位是反应外操，在日常工作上我尽心尽力，本着不断发现问题，解决问题的积极态度开展各项工作，十月份的一天夜里九点多钟，我忙碌了一天准备交班时，火炬被吹灭，这将导致酸性气体无法燃烧污染空气和危及人身安全。我和同事不顾一天的劳累又拿起管钳冲向火炬院，由于天黑风大很难点着火，但是我们没有放弃，不厌其烦，在采取了多种措施之后终于成功点燃火炬 。

2、学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。虽然我已取得大专学历，但我没有满足于现状，经常利用工作之余读书自学英语等知识。学习理论的同时，更加钻研业务，平时在工作中遇到不懂得问题，主动向老师傅请教，并详细做下记录以备以后参考，并把学到的知识融会到工作中去，通过日积月累使业务水平不断提高。在单位组织的各项活动中我也积极响应，经常参加单位组织的各项培训和竞赛，于今年五月份参加了压力容器培训并顺利取证；于九月份参加局工人技术比武，取得了优异的成绩，展示了自我，受到了单位的嘉奖。

3、落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。催化裂化操作是一项危险系数较高的工作，需要高度的责任心和严格的操作规程。因此我不断强化自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全，不管任何作业项目，对安全防护措施都落实到位，做到心中有数，忙而不乱，确保作业中的安全。回顾我全年的各项工作，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。

二、工作中存在的问题

从事催化裂化工作以来，深深感受到工作的繁忙、责任的重大；大事、小事压在身上，往往重视了这头，却忽视了那头，有点头轻脚重，没能全方位地进行系统地工作，主要表现在以下几个方面：

①、刚参加工作不久，没有足够的经验，对于大型设备的操作还不能熟练掌握。

②、理论知识掌握不够扎实，实践能力还需提高，理论与实践联系不够。

以上问题，虽然对工作的影响不是很大，但我总觉得没有尽到一个催化裂化操作工的职责，在今后工作中自己将努力做到更好。

三、今后的工作打算

通过总结一年来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在不足，没有创新性的工作思路，个别工作做得还不够完善。在今后的工作中，我将努力克服工作中的不足，同时还需要多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与企业共同进步、共同成长。

推荐第6篇：石油化工单位专项行动总结

达拉特旗消防中队石油化工 单位专项行动总结

石油化工单位专项行动总结

我中队根据自治区消防总队《内蒙古消防部队石油化工单位灭火救援准备工作调查摸底及测试演练活动实施方案》文件精神，结合我中队实际情况，本着“从严格治警、教育官兵、预防事故”的方针，认真吸取石油化工单位事故案件教训。认真剖析查找原因,对症下药制定整改措施,查疑补漏、跟踪问题，将各项安全防范措施真正落到实处、见到实效。以部队安全防事故、公安部“五条禁令”、总队《安全工作细则》、《石油化工单位预防行政责任事故工作若干规定》和《公安部队安全防事故规定》为此专项行动的指导思想，通过此次专项行动，做以下总结：

大力加强部队辖区内重点石油化工单位管理工作，按照上级领导的要求，严格落实石油化工企业安全工作管理制度，加强消防员的经验，提高消防员的综合素质，要从中队的实际情况出发，重点对中队车辆管理、战斗员教育、对辖区内重点石油化工企业的熟悉等落实，开展了多次深入石油化工单位内细致的演练，认真查苗头、论危害、抓落实，大力加强消防员的训练管理，严格落实石油化工单位管理制度的落实；其次是对参加演练人员的安全防事故教育，特别是担负重要职位的消防人员的安全防事故教育，从安全行政责任事故的危害到预防的方法方面入手，通过演练，全体队员能从现场实际情况高度认识，深刻的剖析存在的不安全因素，从事故的源头入手，及时发现事故苗头，及时的制定整改措施，把事故处置有萌芽状态。具体做了以下几个发面的工作；

1、严格执行辖区内重点石油化工企业管理制度，加强对消防人员训练及对重点单位的熟悉程度进行加强管理，以及中队官兵执行安全防事故不严格，纪律松弛，作风散漫

2、要严格防止人员失控漏管的问题。要严格落实对石油化工单位管理的规章制度，用制度

3、在演练备战方面，中队认真研究灭火救援组织指挥程序和安全行动要则，强化指挥员临场指挥素质，提高官兵的演练安全意识，配齐了战斗员个人防护装备， 最大限度避免演练过程中的人员伤亡。

4、严格落实对重点石油化工企业单位内的熟悉，加大战斗员实场演练的管理力度，中队党支部站在部队建设全局的高度，认真筹划，采取得力措施，做到教育和演练战备两不误。按照总队、中队制订的分案实施，分工细致责任落实到人，确保工作扎实有序的开展。

5、狠抓演练、措施的落实。中队要在突出重点石油化工企业演练的同时，坚持安全工作分析制度、检查制度、并结合贯彻安全防事故和演练、训练等各项工作，对照检查落实情况，做到不漏问题，不留死角，对查出的不安全因素和问题要逐条登记，及时研究制定整改措施，坚决将事故苗头消除在萌芽状态。

达拉特旗消防中队 二零一一年十二月

推荐第7篇：石油化工概论若干知识点总结

石油化工概论若干知识点总结

一、绪论

1、石油化工的认识

2、石油化工产品网络图

二、石油和油品 2.1 石油的组成

1、化学组成：C、H、N、O、S及微量金属

2、馏分：汽油、柴油、重油、润滑油和渣油

3、烃类组成：烷烃、环烷烃、芳香烃。不含烯烃。

4、非烃类化合物：含硫、氮、氧、胶质和沥青质

胶质：分子量1000~3000；溶于小分子正构烷烃（C5~C7）和苯； 沥青：分子量3000~10000；不溶于小分子正构烷烃（C5~C7）和而溶于苯；

胶质和沥青的相互转化。 2.2 石油及油品的物理性质

1、若干概念：蒸汽压、馏程、平均沸点、密度、相对密度（d4t、API）、粘度、凝固点、闪点、燃点、自燃点、辛烷值、安定性、抗爆性、清洁汽油（雾霾）。

2、油品分类：燃料、石蜡、溶剂和化工原料、石油沥青、润滑剂和有关产品、石油焦。

三、原油加工

1、原油的预处理：脱盐脱水

2、常减压蒸馏

3、原油热加工：（1）热裂化、减粘裂化和延迟焦化；（2）裂解反应和缩合反应

四、石油化工过程的催化作用

1、基本概念：

（1）催化剂的定义、组成及其反应性能

（2）典型气固催化的七个步骤

（3）物理吸附和化学吸附。物理吸附降低化学反应活化能 （4）固体酸和固体碱

2、石油化工涉及若干典型催化

（1）催化裂化：原料、产品、工艺、催化裂化反应网络 （2）催化重整：原料、产品、工艺、（3）加氢精制：原料、目的、工艺 （4）加氢裂化：原料、产品、工艺

五、石油化工原料和产品

1、石油气及其用途

2、C1化学

3、C4资源

4、乙烯

推荐第8篇：石油化工特点

1．石油化工是能源的主要供应者。

石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。

2.石油化工是材料工业的支柱之一

金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。 3．石油化工促进了农业的发展

农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。 4．各工业部门离不开石化产品

现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料， 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品， 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。 5．石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持

国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为\"龙头\"，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨， 对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见， 建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷 - 150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。石化行业是个技术密集型产业。 生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定， 如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。

推荐第9篇：石油化工公司简介

***石油化工有限公司简介

***石油化工有限公司成立于***年**月,注册资金***万元，位于***，属***企业。由**集团出资**万元，控股**%，个人出资**万元，占股**%。公司主要经营成品油（汽油、柴油）、溶剂油、燃料油、液化石油气、天然气、沥青等各类石油化工产品。具有危险化学品经营许可证、边境小额进出口贸易许可证、对外经营许可登记证，形成了与全国铁路专用线合作发运的固定模式, 不断探索适应复杂多变市场条件的高效率运行的公司管理与决策营运体系，已成为集采购、仓储、运输、销售为一体的供应链贸易+金融的专业类产品服务商。公司设立董事会，成员**名；监事**名；拥有良好的经营环境和人才环境，现有**个职能部门，员工**名，大专以上学历员工占员工总数**％。

公司自成立以来，充分发挥混合制企业功能，积极创新发展模式，已经形成了“立足新疆，深入全国，拓展海外”的战略格局，目前客户群主要分布在西北、华南、华北及华东片区，与**等地方知名企业达成战略合作，建立了良好的合作伙伴关系。同时，建立了以品牌为支撑、质量为基础、信誉为保障、服务为关键的销售体系，动态研究分析各类客户需求，强化售前、售中、售后服务，与大客户保持了长期稳定的供求关系，在业界口碑良好。

公司遵循科学、环保、安全的发展理念，树立了“争做百年企业，成为**油品行业的领跑者”愿景，秉承质量最优、服务至上的原则，竭诚为客户提供最佳性价比的服务品质，与客户一道励精图治，共创美好未来！

1 放眼未来，**石油化工有限公司将充分依托国家“一带一路”战略和**资源优势，探索中巴经济走廊及面向中西南亚和欧洲的贸易通道，构建对内对外开放型经济新格局，抢占发展制高点，打造企业核心竞争力，持续发力打造绿色、国际、可持续的油品行业领先企业。

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推荐第10篇：中国石油化工

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集团公司

中国石油化工股份有限公司

中国石油化工集团公司（简称中国石化集团公司，英文缩写 中国石油化工集团公司（简称中国石化集团公司，英文缩写Sinopec 中国石化集团公司 Group)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的 是 年 月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的 月国家在原中国石油化工总公司基础上重组 特大型石油石化企业集团 是国家独资设立的国有公司、石油石化企业集团， 特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投 资的机构和国家控股公司。 资的机构和国家控股公司。 公司注册资本1306亿元，总经理为法定代表人，总部设在北京。总 亿元， 公司注册资本 亿元 总经理为法定代表人，总部设在北京。 股本867亿股，中国石化集团持股占 亿股， 股本 亿股 中国石化集团持股占75.84%，外资股占 ，外资股占19.35%，境 ， 内公众股占4.81%。 内公众股占 。

公司治理 公司治理

中国石化集团依法对国有 资产进行经营 管理和 经营、资产进行经营、管理和监 并承担相应保值增值 督，并承担相应保值增值 责任。 责任。 全面建立并不断完善内部 控制体系，制定了《 控制体系，制定了《内部 控制手册》 控制手册》、《公司章 程》、《独立董事工作制 度》、《董事会审计委员 会工作规则》 会工作规则》和《可持续 发展报告》，公司透明度 发展报告》 不断提高。 不断提高。

业务范围······ 业务范围······

中国石化集团 公司业务

实业投资及管理 石油、天然气的开 石油、储运， 采、储运，石油炼 制，汽煤柴油的批 发，其它产品的生 销售······ 产、销售

石油工程的勘探、石油工程的勘探、施工、建筑安装; 施工、建筑安装 设备检修维修； 设备检修维修；机 电设备制造； 电设备制造；

技术及信息、替代 技术及信息、产品的研究； 产品的研究；自营 和代理各类商品和 技术的进出口。 技术的进出口。

产品质量 产品质量

2007年炼油产品质量 总体保持稳定，产品 出厂合格率达到了 100%。 ? 在全国和各级政府技 术监督部门、中国石 化对炼油企业产品质 量监督抽查中，抽查 合格率达到了100%。主要分类用途

汽油 柴油

车用汽油

车用乙醇 汽油

北京和广 州等地方 标准汽油

出口汽油

轻柴油

城市车用 柴油

北京和广 州地方 标准柴油

出口柴油

润滑剂

石油沥青

车用润滑 油

工业润滑 油

合成润滑 油

金属加工 油

重交通道 路沥青

橡胶沥青

乳化沥青

绝缘沥青

业务区域

主要市场包括华北、华中、华东、华南、香港特别行 政区等20个省、自治区、直辖市和特别行政区。 ? 东北、西北、川渝等11个 省区市。 ? 已在澳门特别行政区经营 数座加油站。

国际石油工程

围绕中东、非洲、南美、中亚、东南亚等重大战 略目标区，精心组织，奋力开拓，努力稳固老市 场，发展新市场，稳步推进项目运作，实现持续 稳步发展。

公司标识

内部简称“朝阳商标” 注册人： 内部简称“朝阳商标”，注册人：中国石油 化工集团公司；公司无偿许可股份公司使用， 化工集团公司；公司无偿许可股份公司使用， 主要用于中国石化提供的商品（比如聚丙烯） 主要用于中国石化提供的商品（比如聚丙烯） 和服务（比如加油站） 和服务（比如加油站）

内部简称“SINOPEC商 内部简称“ 商 注册人： 标”，注册人：中国石 油化工集团公司； 油化工集团公司；集团 公司无偿许可股份公司 使用； 使用；主要用于中国石 化提供的商品和服务。 化提供的商品和服务。 ? 为国际市场润滑油唯一 为国际市场润滑油唯一 品牌。 品牌。

内部简称“满天星商标”，注册人：中国 内部简称“满天星商标” 注册人： 石油化工集团公司； 石油化工集团公司；集团公司无偿许可股 份公司使用； 份公司使用；主要用于中国石化提供的商 品和服务。 品和服务。

内部简称“长城商 内部简称“ 标”，主要用于中国 石化提供的润滑油、石化提供的润滑油、汽车养护系列商品； 汽车养护系列商品； 注册人： 注册人：中国石油化 工股份公司； 工股份公司； ? 品牌标志以两个英文 字母“ 为设计题材 为设计题材， 字母“C”为设计题材， 由“C”造型演化成两 造型演化成两 条运动有力的弧线。 条运动有力的弧线。 ? 内侧红色”C”代表 内侧红色” 代表 “客户 “（Customer)；外 ； 侧蓝色的” 代表 侧蓝色的”C”代表 品质” “品质” （Character)；充分 ； 体现了以“客户“ 体现了以“客户“为 核心、以卓越“品质” 核心、以卓越“品质” 为客户提供全方位服

内部简称“东海 内部简称“ 沥青商标” 沥青商标”，注 册人： 册人：中国石油 化工股份公司上 海沥青销售分公 司；主要用于中 国石化提供的沥 青系列商品。 青系列商品。“易捷”是中国石化 易捷” 易捷 非油品业务的品牌， 非油品业务的品牌， 品牌内涵为“ 品牌内涵为“汽车 生活的驿站” 生活的驿站”。 易捷” “易捷”提供高品 多样化的商品， 质、多样化的商品， 以及快捷的汽车维 修保养等服务， 修保养等服务，满 足顾客的多样化需 求。

企业文化纲要

2009年11月23日，中国石化集团公司正式颁布 年 月 日 《中国石油化工集团公司企业文化建设纲要 中国石油化工集团公司企业文化建设纲要》， 中国石油化工集团公司企业文化建设纲要 为推动公司持续有效和谐发展提供了文化支撑和 精神动力。 ? 中国石化以“发

展企业 贡献国家 回报股东 发展企业、贡献国家 回报股东、发展企业 贡献国家、回报股东 服务社会、造福员工 造福员工”为企业宗旨，以“建设具 服务社会 造福员工 建设具 有较强国际竞争力的跨国能源化工公司”为企业 有较强国际竞争力的跨国能源化工公司 愿景；传承、丰富和弘扬“爱我中华、振兴石化 爱我中华、爱我中华 振兴石化” 的企业精神，继承和发扬“精细严谨，务实创新 精细严谨， 精细严谨 务实创新” 诚信规范， 的优良作风，秉承“诚信规范，合作共赢 诚信规范 合作共赢”的企 业理念。

安全环保

健康

重点职业卫生现场管理， 重点职业卫生现场管理， 加大有毒害 有毒害岗位检测和监 加大有毒害岗位检测和监 督力度， 督力度，在作业场所设置 职业病危害警示标识 标识， 职业病危害警示标识，定 期向职工公布检测结果， 期向职工公布检测结果， 保障了中国石化职工的健 控制了职业病的发生。 康，控制了职业病的发生。 ? 根据石油石化行业特点， 根据石油石化行业特点， 严格按照“总部监督、严格按照“总部监督、企 业负责、分级管理、业负责、分级管理、定期 考核”的管理体制执行。 考核”的管理体制执行。 使中国石化的职业卫生工 作取得更大进步。 作取得更大进步。

安全

认真贯彻安全第

一、预防 认真贯彻安全第一 安全第

一、为主、全员动手、为主、全员动手、综合治 的方针，坚持全员 全员、理的方针，坚持全员、全 过程、全方位、全天候的 过程、全方位、全天候的 安全管理原则。 安全管理原则。连续实现 安全生产总体平稳。 安全生产总体平稳。 ? 中国石化有健全的安全管 中国石化有健全的安全管 理组织体系，公司总部、理组织体系，公司总部、每个生产企业都设有安全 环保部门，并严格考核， 环保部门，并严格考核， 认真落实。 认真落实。

环境保护 环境保护

中国石化重视环境保 护工作积极实施可持 续发展战略， 续发展战略，追求经 济与环境协调发展， 济与环境协调发展， 本着“预防为主， 本着“预防为主，以 人为本”的原则， 人为本”的原则，持 续推行安全 环境与 安全、续推行安全、环境与 健康（ 健康（HSE）管理体 ） 系， ? 中国石化将循环经济 理念融入到生产经营 中，积极推行生产过 程中的节能 降耗、节能、程中的节能、降耗、节水、减污技术 技术。 节水、减污技术。提 三废” 高“三废”资源的利 用效率。 用效率。创建资源节 约型、约型、环境友好型企 业。END

第11篇：石油化工概论

1、石油化学工业由哪几部分组成？ 石化工业可分为石油炼制工业体系和石油化工体系。

2、简述石油化学工业在国民经济中的作用。有工业血液之称的石油从20世纪50年代开始就跃居在世界能源消费的首位，石油及其产品作为重要的动力燃料和化工原料广泛应用在国民经济的各个部门，石油资源对现代社会的发展产生了举足轻重的深远影响。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。

3、“三大合成”、“三苯”、“三烯”各指的是什么？塑料、橡胶、纤维。笨、甲苯、二甲苯。乙烯、丙烯、丁二烯。

4、石油的一般性质如何? 大部分原油是暗色的，通常呈黑色，褐色。少数为暗绿色、黄色并且有特殊气味、原油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体、相对密度在0.800~0.980之间。粘度范围很宽。凝固点差别很大（30-60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状物。

5、组成石油的主要元素有哪些 最主要元素是碳氢，占96%-99%，其中碳占83%-87%，氢占11%-14%。其余的硫、氮、氧和微量元素含量不超过1%-4%。

6、石油中有哪些烃类化合物? 烷烃、环烷烃、芳烃。

7、石油中非烃化合物有哪些? 对石油加工及石油产品有何危害? 包括含硫、含氮、含氧气化合物一起胶状沥青状物质。酸性含硫化合物是活性硫化物，对禁书设备有较强的腐蚀；原油中的氮化物性质不稳定，易被氧化和聚合生成胶质，中碱性氮化物会使催化剂中毒；中性含氧化合物包括酮、醛和酯等，可氧化生成胶质，影响油品的实用性能。

8、概念：蒸气压、馏程、密度与相对密度、凝点、闪点、自燃点

馏程：指油品从初馏点到终馏点的温度范围。凝点：只试样在实验规定的条件下，冷却至液面不移动是的最高温度。蒸汽压：指在标准仪器中测定的38℃蒸气压。自燃点：是指在规定的条件下，可燃物质产生自燃的最低温度。燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。密度与相对密度：密度是质量与体积之比，相对密度：油品密度与标准温度下的水的密度之比。

9、石油产品分哪六大类？ 燃料、溶剂和化工原料、润滑剂及有关产品、蜡、沥青以及焦。

10、简述四冲程汽油机/柴油机的工作过程。

柴油：进气（空气）-压缩 气化-作功-排气 汽油：进气-压缩-作功-排气

11、汽油馏程、蒸气压指标的含义及其使用意义是什么？

馏程：指汽油馏分从初馏点到终馏点的温度范围。航空汽油的馏程范围要比车用汽油的馏程范围窄。 蒸气压。指在标准仪器中测定的38℃蒸气压，是反映汽油在燃料系统中产生气阻的倾向和发动机起机难易的指标。给汽油提供使用领域的标准。

12、什么是汽油的抗爆性？评定指标有哪些？

汽油在各种实用条件下抗爆震燃烧的能力称为抗爆性。评定指标为辛烷值（ON），有研究法(RON）与马达法（MON）

13、柴油的抗爆性用什么指标来评定？ 柴油抗爆性通常用十六烷值（CN）

14、我国车用汽油、柴油、石蜡商品牌号的划分依据是什么？

我国的柴油产品分为轻柴油和重柴油。轻柴油按凝点划分为10号、5号、0号、-10号、-20号、-35号、-50号七个；重柴油则按其50摄氏度运动粘度划分为10号、20号、30号。（RON的大小划分）

15、石油沥青针入度、延度、软化点指标的使用意义是什么？

反映沥青的抗裂开性能，软化点反映沥青的高温性能，针入度是对沥青质量控制保证了沥青的潜在品质。

16、简述润滑油的作用。降低磨檫、减少磨损、冷却降温、防止腐蚀

17、原油加工方案有哪几个类型？直溜汽油、煤油、轻柴油或重柴油及各种润滑油馏分和渣油等

18、精馏过程的实质是什么？ 迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动，利用混合液中各组分具有不同的挥发度，在相互接触的过程中，液相中的轻组分转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相，从而实现液体混合物的分离。

19、简述实现精馏的两个必要条件。回流液的逐板下降和蒸气逐板上升。 20、原油中含盐含水对石油加工过程有哪些危害？（为什么要进行预处理？）

增加能量消耗、干扰蒸馏塔的平稳性操作、腐蚀设备、影响二次加工原料的质量。预处理有效提高加工效率。

21、简述原油蒸馏（初馏塔、常压蒸馏、减压蒸馏）的作用。

初馏塔的作用：原油的轻馏分含量、原油脱水效果、原油的含砷量、原油的含硫量和含盐量。

22、常减压蒸馏装置设备的腐蚀分几种？常用的防腐措施有哪些？

低温部位HCl-H2S-H2O型腐蚀、高温度部分硫腐蚀、高温部位环烷酸腐蚀。防腐措施：原油电脱盐脱水、塔顶馏出线注氨、塔顶馏出线注缓蚀剂、塔顶馏出线注碱性水。

23、为什么要对石油进行二次加工？

获取更多的精细化工产品满足生产需要，达到物尽其用的效果，同时获取更大的经济效益。

24、简述减粘裂化主要目的。

将重残油轻度热裂化，使所得到的燃料油粘度和凝点降低，以改善其质量或借以减少商品燃料油中轻油的调入量。

25、延迟焦化的主要目的及其产物是什么？主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。

26、试写出催化裂化的主要原料和产品? 原料：馏分油和渣油 产品：包括气体、液体、焦炭。

27、简述催化裂化过程的主要化学反应的种类。分解、异构化、氢转移、芳构化等

28、催化裂化装置由哪几系统组成？各个系统的作用是什么? 反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、能量回收系统、中有催化裂化 。

29、简述石油产品加氢精制的目的。

使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。 30、加氢裂化催化剂的双功能指的是什么？

双功能重整催化剂具有促进加氢/脱氢作用的金属功能，同时具有促进裂化、异构化反应的酸性功能。

31、简述催化重整的生产目的。

使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气。

32、催化重整过程中的主要化学反应类型有哪些？

六员环烷烃的脱氢反应、五员环烷烃的异构脱氢反应、烷烃的脱氢环化反应、烷烃的异构化反应、烷烃的加氢裂化反应。

33、重整催化剂的双功能由什么组分来实现？由金属和卤素组分来保证实现

34、重整原料预处理的目的是什么？切去符合重整要求的馏分和脱除对重整催化剂有害的杂质及水分。

35、以生产芳烃为目的的重整装置由哪四部分构成 ？

重整反应系统、溶剂溶解系统、提取抽提系统、精馏分离系统、

36、固定床重整过程中为什么要采用多个反应器串联、中间加热的形式？

重整是指烃类分子重新排列成新的分子结构，而不改变分子大小的加工过程。催化重整是指原料油中的正构烷和环构烷在催化剂存在下转化为异构烷和芳烃的过程。

37、简述乙烯生产在石油化工中的地位。

乙烯是石油化工的主要代表产品，在石油化工中占有主导地位。容易跟许多物质发生加成反应，又容易聚合成高分子化合物，可以生产出成千上万种化学品与国民经济密切相关的的重要产品。世界各国均以乙烯产量作为衡量各国石油化工生产水平的标志。

38、乙烯生产装置由哪些基本单元构成？急冷+预分馏系统、压缩-净化分馏系统、压缩制冷系统。 填空题

能量回收系统包括烟气能量回收系统；

重整反应包括两大类反应：脱氢和裂化、异构化反应；

铂重整催化剂就是一中双功能催化剂，其中的铂结构脱氢-活性中心，促进脱氢、加氢反应；而酸性载体提供酸性中心，促进裂化、异构化等正碳例子反应；

生产芳烃的工艺流程除了原料预处理，重整反应部分外，还必须把目的产品-芳烃从重整生成油中分离出来，这就需要芳烃抽提过程和单体芳烃的精馏或其他的方法使单体芳烃-苯、甲苯，各种二甲苯分离出来。 加氢精制催化剂需要加氢和氢解双功能

在催化裂化的条件下，原料中的各种烃类进行着错综复杂的反应，不仅有大分子裂化成小分子的分解反应，也有小分子生成大分子的缩合反应。与此同时，还进行异构化、氢转移、芳构化等反应。

10%蒸发温度为发动机启动性能；50%蒸发温度为发动机加速性能；90%蒸发温度为润滑油稀释而加大磨损。

第12篇：石油化工项目经理

在和石油化工项目建设有关专家交谈时，记者了解到，以项目管理为中心，实行项目经理负责制已然成为工程建设项目管理成败的制高点。诚然，项目经理的职责最为关键，容不得丝毫马虎，否则，浓浓败笔下势必难以承担重责。那么，项目经理究竟该如何开展工作，应该抓住哪些重点呢？项目经理们众口一词的答案便是——项目初始、中间实施和结束阶段。将项目的各个阶段负责到底，画好这个“中国圆”，项目经理才能将工程建设这项重责切实拿下。

起点：项目初始期

项目初始阶段的工作对整个项目的实施具有宏观控制作用，成功筹划，项目就成功了一半，它的工作范围、质量、深度和合理性对以后项目实施能否成功至关重要。

项目初始阶段是指从合同签订生效后到正式开展设计这一阶段。记者在采访中了解到，项目初始阶段的工作由项目经理组织，项目组主要人员参加完成。而此阶段的主要任务是完成组织、计划，创造开展项目工作的条件。

中石化SEI有关负责人告诉记者，项目初始阶段的工作对整个项目的实施具有宏观控制作用，成功筹划，项目就成功了一半，它的工作范围、质量、深度和合理性对以后项目实施能否成功至关重要。因而项目经理在项目初始阶段必须投入相当多的精力和时间。

他向记者介绍了项目经理在项目初始阶段的主要工作：研究熟悉合同文件—确定项目的工作分解结构和编码—确定项目的组织分解结构和编码—组织业主（用户）开工会议—编制项目计划—组织项目开工会议—组织编制项目设计数据——开展工艺设计—审核、批准控制估价—发表、审核有关计划。

事实上，这十个环节每一项都有很详细的工作内容，如研究熟悉合同文件，项目经理组织项目班子成员仔细核阅合同文件、协议、补充协议等各项有关合同文件，了解合同谈判背景、中标条件及合同主要条款，研究、熟悉合同的主要内容，研究制定执行合同的策略、重点及注意事项。又如确定项目的组织分解结构和编码，根据项目的工作分解结构和编码，进一步确定项目的组织分解结构和编码，使项目的每一项工作都落实到公司的相关部、室的一个专业组织，不能遗漏，也不能把一项工作重复委派给一个以上的专业组。项目组实行动态管理，根据项目规模大小、复杂程度、专业协作条件关系，决定采取集中或分散的组织形式等。

与此同时，各环节又是环环相扣的，上一个环节没有打好基础就会影响到下一个环节的进行，而两个环节势必脱节，即便是以后各环节再努力，也只能是功亏一篑。俗话说：根基不牢，地动山摇，就是这个道理。因而，上下贯通，节节拔高才是正解。

弧线：项目实施期

此阶段投入人力最多，延续时间最长，资金和物资消耗最大，要完成的工作量很大，要管理和控制的面很宽，是项目建设的主体阶段。指导、检查、协调好各项工作，项目建设才得以顺利进行。

项目实施阶段是指初始阶段结束到工程机械竣工之前的阶段。主要工作内容包括工程设计、设备材料采购供应、建筑安装施工等。记者在采访中了解到，由于投入人力最多，延续时间最长，资金和物资消耗最大，要完成的工作量很大，要管理和控制的面很宽，因而这一阶段是项目建设的主体阶段。

中油一建有关人士向记者介绍，在此阶段，项目经理的任务很繁重，一方面，除了重视、

加强管理和控制外，更重要的是组织大家各尽其职，相互协调配合，完成合同项目任务；另一方面，项目经理要全面掌握项目进展情况，指导、检查、协调各项工作，处理解决重大问题，使项目建设协调顺利进行。

至于具体内容，他归结为抓好五大管理和四大控制。首先来说五大管理，即合同管理、项目协调程序管理、项目重大变更管理、计划管理和信息管理。当然，每一项管理内容又都分为好多细则和条例，且各自都有侧重点，属于并列关系，虽然没有直接相互联系，但重要性却旗鼓相当，把每一项抓好，才能都好。其次说说四大控制，即进度控制、质量控制、费用控制和材料控制。它们之间互相联系互为影响，其中某一项的变更必然影响其它各项，所以项目经理不能孤立地进行单项管理和控制，必须采用费用/进度综合控制，以追求项目的综合经济效益。这当中，最主要的是建立和批准执行效果测量基准，然后审查费用/进度计划的执行情况，实行费用/进度综合控制，必要的时候调整制定新的执行效果测量基准，进行有效控制。

终点：项目结束期

项目结束阶段是全面检查、考核合同项目实施工作成果的重要阶段。不仅工程交工、试车考核和业主验收要通通过关，项目总结和文件资料的整理归档也要跟上。

项目结束阶段是指工程机械竣工后到项目考核验收并完成各项收尾工作的阶段。记者了解到，该阶段是全面检查、考核合同项目实施工作成果的重要阶段。业内人士介绍，在这一阶段，项目经理务必要指导、组织做好工程交工、试车考核和业主验收，越到最后越不能马虎。具体来说，工程施工达到工程竣工时，应该及时办理工程移交手续，把工程管理权以及风险及时转移出去。虽然试车及考核的领导、组织工作是以业主为主，但为了试车考核的顺利进行，并尽早办理合同项目的业主验收，项目经理应建立健全现场开车服务组织，监督检查并做好开车各阶段工作，最后组织办理合同项目的业主验收。

此外，还必须认真做好项目总结和文件资料的整理归档工作。神华煤制油有限公司煤液化项目经理万国杰以自己的切身体会告诉记者，项目总结是项目结束阶段的重要工作，项目经理应组织项目组主要成员认真总结承包工作实绩，包括工作中的成功经验、存在问题及今后要注意事项，并在集体总结的基础上提出项目完工报告，为公司积累经验、改善管理、提高效益。同时，项目经理在项目工作结束后一定时间内组织有关人员做好项目的全部重要文件、资料的整理归档工作，为以后的工程报价、项目管理及设计、采购、施工、开车业务提供有参考价值的数据和资料。换而言之，是为了给公司积累有益经验。

临近采访结束，专家还告诉记者，除以上三个重点，在工程项目建设的整个过程中，项目经理还必须要加强安全卫生和环境保护管理工作，这是时时刻刻要贯穿于整个项目之中的。这才会与项目安全管理的方针——“安全第

一、预防为主”相吻合。

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第13篇：某大队石油化工专项活动总结

XX大队石油化工专项活动总结

根据支队《关于开展石油化工单位灭火救援准备工作调查摸底和测试演练的通知》的文件精神，我大队高度重视，在加强执勤岗位练兵的同时，全面开展石油化工单位灭火救援准备工作调查摸底和测试演练，研究破解石油化工火灾灭火救援难题，进一步提高部队攻坚能力。现将大队集中开展石油化工单位灭火救援准备工作专项行动的总结如下：

1、动员部署。大队按照支队的统一部署，结合实际制定了《晋江大队石油化工单位灭火救援准备工作调查摸底和测试演练实施方案》，并迅速召开专项活动动员部署会，研究制定实施方案和测试演练具体方案，层层动员部署。同时，大队成立了石油化工单位灭火救援准备工作专项行动领导小组，统一负责专项活动的相关内容，明确了责任、期限和要求，确保工作落实到位。

2、调查摸底。6月份至7月份中旬，大队结合辖区实际，组织官兵深入XX石油有限公司、XX燃料石化有限公司、XX加油站等石油化工单位开展“六熟悉”活动，针对性开展了石油化工单位调查摸底工作，了解掌握了辖区常见的易燃易爆物品和石油化工生产、储存、运输以及单位内部消防设施、消防水源情况，灭火剂储备、专兼职抢险救援队伍力量、技术人员情况等；并在调查摸底的基础上，对本地区石油化工单位逐家建立档案，评估可能发生事故的类型、程度及危害，

确定重点部位，修订灭火救援预案，切实做到了“情况清、底数明”。

3、测试演练。大队在结合前期调查摸底情况和“六熟悉”训练的基础上，XX加油站、XX液化石油气公司作为此次测试演练的重点部位，大队按照石油化工灭火救援预案开展实战演练。测试演练过程中，中队开展装备器材和重点单位灭火救援的专项测试，对配备的灭火器具、抢险救援装备、车辆与供水装备作战效能进行测试，并记录相关数据，填写相关统计表格。

4、完善提高。大队通过前期的调查摸底并按照石油化工单位演练预案，圆满完成了石油化工单位的测试演练。大队结合实际，认真分析寻找现有装备结构的不足，如泡沫车流量不足，官兵与专职消防队的配合不默契，攻坚人员对堵漏工具操作不熟悉等。针对测试演练出现的不足和问题，大队将在组织开展器材熟悉、攻坚技能、战斗编成、多种力量协同配合等专项训练的同时，进一步加强车辆器材装备的建设，完备物资储备。全力做好重大灾害事故灭火救援准备工作。

2011年10月10日

第14篇：石油化工知识2

石油化工知识

石油化工的基础原料

石油化工的基础原料有4类：炔烃 (乙炔)、烯烃 (乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料。

天然气化工

以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。其主要内容有：1）天然气制碳黑；2）天然气提取氦气；3）天然气制氢；4）天然气制氨；5）天然气制甲醇；6）天然气制乙炔；7）天然气制氯甲烷；8）天然气制四氯化碳；9）天然气制硝基甲烷；10）天然气制二硫化碳；11）天然气制乙烯；12）天然气制硫磺等。

100×104 t原油加工的化工原料

据资料统计，100×104 t原油加工可产出：乙烯15×104 t，丙烯9×104 t，丁二烯2.5×104 t，芳烃8×104 t，汽油9×104 t，燃料油47.5×104 t。

炼油厂的分类

可分为4种类型。1）燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。2）燃料润滑油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。3）燃料化工型以生产燃料油和化工产品为主。4）燃料润滑油化工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。

原油评价试验

当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。

炼厂的

一、

二、三次加工装置

把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

辛烷值

辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。常以标准异辛烷值规定为100，正庚烷的辛烷值规定为零，这两种标准燃料以不同的体积比混合起来，可得到各种不同的抗震性等级的混合液，在发动机工作相同条件下，与待测燃料进行对比。抗震性与样品相等的混合液中所含异辛烷百分数，即为该样品的辛烷值。汽油辛烷值大，抗震性好，质量也好。

十六烷值

十六烷值就是表示柴油在柴油机中燃烧时的自燃性指标。常以纯正十六烷的十六烷值定为100，纯甲基萘的十六烷值定为零，以不同的比例混合起来，可以得到十六烷值0至100的不同抗爆性等级的标准燃料，并在一定结构的单缸试验机上与待测柴油做对比。

催化裂化主要化学反应

1）裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应，反应速度较快。2）异构化反应。它是在分子量大小不变的情况下，烃类分子发生结构和空间位置的变化。3）氢转移反应。即某一烃分子上的氢脱下来，立即加到另一烯烃分子上，使这一烯烃得到饱和的反应。4）芳构化反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，最后生成芳烃。

焦化及其产品

焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。产品有：1）气体；2）汽油；3）柴油；4）蜡油；5）石油焦。

加氢裂化的主要原料及产品

加氢裂化的主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。

催化重整工艺在炼油工业中的重要地位

这是因为它有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。三是可副产大量廉价氢气。

溶剂脱沥青在炼厂中的地位

溶剂脱沥青装置既是生产重质润滑油的\"龙头\"装置，又是一个重油加工装置，它在炼厂中占有很重要的地位。减压渣油经溶剂脱沥青装置后，脱除沥青质、胶质和含金属的非烃化合物。脱沥青油既可做重质润滑油原料，又可做催化裂化原料；脱油沥青直接调合成道路沥青或氧化成建筑沥青，重质润滑油料在脱蜡后还可生产地蜡。

国内外脱蜡工艺方法

冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。

乙烯的主要用途

乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。

丙烯的主要用途

丙烯用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。

丁烯的用途

丁烯的利用是以混合丁烯生产高辛烷值汽油组分为主，约占丁烯消费量的60%，另有11%的混合丁烯用作工业或民用燃料。用作石油化工原料的丁烯仅占丁烯消费量的29%，其中正丁烯主要用于丁二烯的生产，其余用于生产顺丁烯二酸酐和仲丁醇、庚烯、聚丁烯、乙酸酐等。

丁乙烯的用途

丁二烯是合成橡胶和合成树脂的重要单体。由于二烯可生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、也可生产聚丁二烯、ABS、BS等树脂。此外还可生产丁二醇、己二胺(尼龙的单体)。

苯的主要用途

苯的最大用途是作为生产苯乙烯的单体原料，约占世界苯消耗量的50%。环已烷和苯酚也是苯重要消费领域。二者各占苯消费量的15%-18%。此外，苯胺、烷基苯、顺丁烯二酸酐也都是由苯生产的重要衍生物。

目前我国的化肥品种

有尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、氨水、液氨、硫酸铵、重过磷酸钙、普钙、钙镁磷肥、磷酸铵、氯化钾、硫酸钾、微量元素脂料、腐殖酸类肥料等。

酚精炼及在炼厂中的地位

目的是除去润滑油中非理想组分、提高油品的抗氧化安定性，改善油品的粘温性能和色度，降低酸值和残炭值。地位：酚精制是润滑油生产的一个重要生产工序。从蒸馏来的减压

二、

三、四线和丙烷脱沥青来的残渣油料，首先经过酚精炼、然后经脱蜡，补充精制，调合生产成品润油油。因此，酚精炼在炼厂的润滑油生产中占有很重要的地位。 流体的流量与流速种类

流体的流量和流速，可分为质量流量、质量流速与体积流量、体积流速两种。质量流量是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体质量。质量流量通常用符号G表示，单位为kg/s。体积流量是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体体积。体积流量通常用符号V表示，单位为m3/s。质量流速是，单位时间内，管道或设备的单位截面上流过的流体质量。通常用符号WG表示，单位为kg/s·m2。体积流速是，单位时间内，管道或设备的单位截面流过的流体体积。体积流速通常用符号WV表示，单位为m3/s·m2或m/s。

重度、密度、比重

单位体积的物料所具有的重量，称为重度，单位：kg/m3。单位体积内所具有的物质质量称为密度，单位：g/cm3。比重是指物质的重量与同体积的纯水在4℃时的重量之比。液体比重是指相同体积的液体重量与水的重量之比，是一没有单位的数值。

粘度

流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。粘度有动力粘度，其单位：帕斯卡秒(Pa·s)；运动粘度是在工程计算中，物质的动力粘度与其密度之比，其单位为：(m2/s)。在石油工业中还使用\"恩氏粘度\"，它不是上面介绍的粘度概念。而是流体在恩格拉粘度中直接测定的读数。

当前车用汽油牌号

90#、93#和97#三个牌号，仍保留70#老牌号。汽车的压缩比为7.0以下的东风、解放等老式汽车用70#车用汽油。汽车的压缩比在7.0以上的新式汽车如：桑塔那、奥迪、解放CA1

41、跃进NJG131等小轿车用90#汽油。

含铅汽油的毒性

四乙基铅有强烈的毒性，它通过皮肤、呼吸道或食道进入人体并不易排出，积累一定程度就有中毒现象，轻度引起失眠、恶心、头痛、血压降低等，严重时会导致死亡。

当前柴油的品级和牌号

有优级品、一级品、合格品。牌号有10#、0#-10#、-20#、-35#、-50#。

企业能量平衡技术指标

主要有4项技术指标：1）单位能耗：单位产量或单位产值的某种能源消耗量；2）单位综合能耗：单位产量或单位产值的综合能耗量，以吨标准煤/t、t标准煤/×104 m或吨标准/×104 元表示；3）设备效率：有效能量/供给能量×100%；4）企业能源利用：企业有效利用能量/企业总综合能耗量×100% 。

石油化工常识

一、石油化学工业的含义

石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料 （塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。本书只列到尿素。

二、石油化工的发展

石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。同时，一些原来以煤为基本原料（通过电石、煤焦油）生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。在20世纪30年代，高分子合成材料大量问世。按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，1933年为高压法聚乙烯，1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66。第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展，1950年开发了腈纶， 1953年开发了涤纶，1957年开发了聚丙烯。石油化工高速发展的原因是：有大量廉价的原料供应（50 ~ 60年代，原油每吨约15美元）；有可靠的、有发展潜力的生产技术；产品应用广泛，开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三个因素的综合，实现了由煤化工向石油化工的转换，完成了化学工业发展史上的一次飞跃。 20世纪70年代以后，原油价格上涨（1996年每吨约170美元），石油化工发展速度下降，新工艺开发趋缓， 并向着采用新技术，节能，优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。一些发展中国家大力建立石化工业，使发达国家所占比重下降。1996年，全世界原油加工能力为38亿吨，生产化工产品用油约占总量的10%。

三、石油化工在国民经济中的作用

1．石油化工是能源的主要供应者。

石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。

2.石油化工是材料工业的支柱之一

金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。

3．石油化工促进了农业的发展

农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。

4．各工业部门离不开石化产品

现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料， 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品， 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。

5．石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持

国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为\"龙头\"，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨， 对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见， 建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷 - 150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。石化行业是个技术密集型产业。 生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定， 如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。

石油炼制

1．石油的组成与性质

石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。 组成石油的化学元素主要是碳 （83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害， 在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大， 但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。 通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低， 镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。

2．油炼制工业的发展

石油的发现、开采和直接利用由来已久，加工利用并逐渐形成石油炼制（简称炼制）工业始于19世纪30年代，到20世纪40 ~ 50 年代形成的现代炼油工业，是最大的加工工业之一。19世纪30年代起，陆续建立了石油蒸馏工厂，产品主要是灯用煤油，汽油没有用途当废料抛弃。19世纪70年代建造了润滑油厂，并开始把蒸馏得到的高沸点油做锅炉燃料。19世纪末内燃机的问世使汽油和柴油的需求猛增， 仅靠原油的蒸馏（即原油的一次加工）不能满足需求，于是诞生了以增产汽、柴油为目的， 综合利用原由各种成分的原油二次加工工艺。如1913年实现了热裂化，1930年实现了焦化，1930年实现了催化裂化，1940年实现了催化重整，此后加氢技术也迅速发展，这就形成了现代的石油炼制工业。20世纪50年代以后，石油炼制为化工产品的发展提供了大量原料，形成了现代的石油化学工业。1996年全世界的石油加工能力为38亿吨， 我国为1.4亿吨。大型炼油厂的年加工能力已超过1000万吨。

主要炼油工艺简介

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水

又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化

催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化

是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

炼厂气加工

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

石油产品精制

前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分， 以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。

酸精制

是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。

碱精制

是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。酸精制与碱精制常联合应用， 故称酸碱精制。

脱臭

是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭，硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。

加氢

是在催化剂存在下于300~425℃,1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。

脱蜡

主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的 精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。

白土精制 一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。

润滑油

原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性。生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽。方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制。

溶剂精制

是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的，为绝大多数的润滑油生产过程所采用。常用溶剂有糠醛和苯酚。生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似。

溶剂脱蜡

是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分，主要指石蜡，脱蜡采用冷结晶法，为克服低温下粘度过大，石蜡结晶太小不便过滤，常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脱蜡常称为酮苯脱蜡。

第15篇：石油化工典型事故

第一篇

重大典型事故

本篇从中国石化总公司成立十一年来各石化企业上报的1143例事故中，选择了47例重大典型案例。其中人身事故5例、火灾事故11例、爆炸事故17例、设备事故8例、生产事故6例。共计死亡94人、重伤41人，直接经济损失2320万元。

这些事故之所以称为典型，是这些案例虽然只占1143例的4.1％，而重伤人数、死亡人数和直接经济损失却分别占十一年事故总和的18.0％、6.7％和64.0％，可谓其严重性；二是这些事故的发生起因，有违章指挥、违章操作、违反纪律，有技术素质差，有设备管理不善或者有缺陷，究其原因大都与人为因素有关，尤其是三违事故占了49％，这说明管理松弛，有章不循，违章作业仍是事故发生的主要原因，是安全生产的大敌，这是我们安全工作要抓的重点，搞好安全工作的关键所在；三是事故的发生有的在生产现场，有的在生产辅助系统，有的在后勤服务系统，有的在外包施工单位，这说明企业的各个环节，各个方面都可能发生重大恶性事故，这些事故作为典型很有代表性；四是事故的表征各有不同，有的是骤然爆炸，有的是无情大火，有的是因腐蚀酿成事故，有的是因剧毒使人丧生，这些案例足以说明石油化工行业的生产特点及安全生产的特殊地位。

通过这47例重大典型事故的介绍，殷切期望读者温故而知新，从中吸取教训，在今后的工作和生产中引以为鉴；深刻地了解石化行业的事故特点和事故起因，高度重视安全生产，主动地有针对性地做好事故预防，避免类似事故重复发生，以确保安全生产。

1.苯乙烯试车

发生爆炸

1983年12月10日，兰州化学工业公司合成橡胶厂苯乙烯车间新建的绝热式乙苯脱氢装置（15C），在化工试车过程中发生重大爆炸，造成4人死亡、5人重伤、13人轻伤。直接经济损失21万元。

事故原因

在装置的化工试车过程中，由于乙苯供料中断20分钟，在恢复供料时，后系统尾气放空管道已经冻堵憋压，尾气（主要成分为氢气）串到油水分离器中，与脱氢液混相跑料，在厂房内形成了氢气与空气混合爆炸性气体。在乙苯中断过程中，前系统温度变化，导致乙苯过热器上部的一个Dg25试压排气管法兰漏料，自燃着火，为事故提供了着火源，引起了厂房空间爆炸。

这次事故也暴露出设计、施工、操作、管理上的问题。设计对泄压面积考虑不周；施工中对管道吹扫不彻底；操作人员培训不够深入，缺乏对问题的应急处理能力；没有一个完整的审核批准的方案。

2.“八四·一·一”爆炸火灾

1984年1月1日凌晨5时32分，大连石化公司石油七厂催化车间气分装置发生一起重大爆炸火灾伤亡事故。

气体分馏装置于1983年12月24日开车，为丙烷脱沥青装置生产溶剂丙烷。开车前，整个系统是在0.588MPa压力下停放。开车后，系统提高到正常操作压力1.715MPa。直到事故前，装置生产正常。

1月1日5时26分左右，在岗工人突然听到气分塔区发出泄压的尖鸣声，4名操作员相继迅速赶到现场查找原因。开始，均认为是蒸汽泄漏，操作员便首先关了脱丙烯塔底重沸器的蒸汽入口控制阀，

2 又关了气分伴热蒸汽总阀。但声音和漏汽量却不减。此时，值班的车间副主任赶到现场，与大家一起寻找原因。突然，泄压声由尖鸣变为沉闷，在场的人感到全身发凉，液化气味很浓，透不过气来。车间副主任便和两名操作员摸出装置，到距装置60多米远的门岗打电话，向总厂值班室报告。同时，当班班长在操作室一边命令紧急熄火停炉，一边拿起电话向厂部调度室汇报。话音未落，巨大的爆炸就发生了。气分装置和催化装置的吸收稳定区域顿时一片火海。从听到泄压尖鸣声，到发生爆炸，历时6分钟。大火燃烧1小时18分钟，于6时50分才被扑灭。

这次事故燃烧面积达5760m2，破坏面积为4万多m2。爆炸产生的冲击波，东北方向波及到距厂10公里的金州重型机器厂，西南方向波及到6公里外的大连纺织厂，使721户民房受到不同程度的损坏。此次爆炸事故，在大连地震台测到1.2级和0.8级两次震波。爆炸火灾使气体分馏装置摧毁；催化裂化部分装置及吸收稳定区部分空冷和管架倒塌，设备受到严重破坏；3个泵房和“三机”厂房、4个配电室倒塌；催化裂化操作室、重整车间仪表室部分受到破坏，仪表被毁坏；东侧的热电站油泵房1#、2#、3#锅炉顶盖建筑结构遭到严重破坏；新建尚未投入运行的电站升压站房屋损坏；电站3台锅炉的联合烟道被震塌；全厂一度停汽，发电机组停运，各生产装置被迫停产。此次爆炸火灾事故还造成85人伤亡，其中5人死亡、18人重伤、62人轻伤。直接经济损失达252万元。

事故原因

由于管线焊口断裂，致使大量液化气丙烷泄出，迅速

3 扩散，遇到加热炉明火引起空间爆炸。

气分装置脱丙烯塔与该塔底重沸器之间连接的φ300mm管线接出一个φ100×80mm的变径管。在变径管的小头，接焊出φ80mm的丙烷抽出线。变径管缩口处的焊口，由于低周疲劳而产生断裂，使压力为l.715MPa、温度为54℃的丙烷液体喷出，在空间急剧气化。形成的爆炸混合性气体，沿催化塔区管排的通道由北向南迅速扩散，与距泄漏点162m的催化装置炉201明火相遇，引起爆炸着火。

此处焊口发生断裂，其原因有两条。

（1）焊接质量低劣，有严重的夹渣和未焊透现象。整个焊缝有3个气孔，其中有一个气孔直径达2mm，有的焊肉厚仅为l~2mm。

（2）在开车、停车扫线、试压等运行中的压力、流量变化，是造成焊口低周疲劳的外部原因。

教训

（1）在安排装置检修时，不是按劳动定额安排工作量和工期，单纯从产、销需要上提出工期要求，因此检修质量得不到保证，给安全生产留下隐患。

（2）工艺管道的管理薄弱，施工标准不高。在此事故中，气分装置液化气管道共发现28处断口，其中就有24处从焊口处断裂的，占85.7％。

（3）从领导到职工，对液化气的危害性、危险性认识不足，尤其对瓦斯、液化气管道的管理重视不够，没有必要的防范措施。

（4）对低周疲劳致使管线断裂，从概念和危害上缺乏理论知识

4 和认识，因而也没有采取相应的技术措施。

3.去火炬管线倒塌

汽车打火成灾

1984年1月23日16时50分，燕山石油化学工业公司向阳化工厂第二聚丙烯装置去火炬放空管线，在横跨燕山岗北路的架空处断裂倒塌，气体外漏。一辆212吉普车强行通过瓦斯区，由于空气不足熄火。当再次发动打火时，引起爆炸着火。当场烧死5人，烧伤11人，烧坏吉普车l辆、后三轮摩托车2辆、自行车7辆。直接经济损失达3.03万元。

事故原因

（1）火炬系统管理不善。开车过程中，长明灯点子一天没有点着，也不认真查找原因。在长明灯没有点燃的情况下，操作人员错误地向火炬管线排放液态丙烯。液态丙烯在放空管线内急剧气化，大量吸收热量，使管线的温度突然降低。钢材遇冷收缩，牵动本来就不牢固的支架，引起去火炬管线倒塌断裂。

（2）去火炬放空管线倒塌部分全长168.3m，共有24道焊口，其中有8道焊口由焊缝处断开。经检查和化验分析发现，各焊口都存在未焊透、夹渣和气孔，弯曲和抗冲击性能不好，韧性贮备极低等情况。

（3）倒塌部分共有10个管架，原设计为T型水泥架。实际上，从厂东围墙往东连续6个管架在施工中改成钢制单脚型管架，而且管托与管架又都焊在一起，起不到滑动补偿作用。当有可燃气排放时，温度的变化使管线产生一定的伸缩，同时牵动支架左右摆动。加之，

5 管线支架的地脚螺栓埋入地下，腐蚀严重，支撑点少而且单薄。在长期的外力作用下，6个钢制管架除1个弯曲变形外，其余5个全部倒塌。

（4）管架找正用的不是垫铁，而是红砖，这样就大大减弱了其稳定性，极易失去平衡而倒塌。

4.茶炉烧干锅

爆炸伤亡多

1984年3月11日22时04分，兰州炼油厂第三单身宿舍3号茶炉发生爆炸。该炉壳体崩飞，茶炉房被摧毁，4人死亡，3人受伤。

3月11日，兰州炼油厂劳动服务公司的一名女临时工在岗负责烧茶水炉。20时左右，她擅自脱岗到离茶炉房约30m远的同志家还刷子。闲坐至2l点50分左右时，该女工与同志家的人都听到茶炉放水时的气压声响很大。该女工走到窗前（窗户靠茶炉房一侧）听了听声音后说，可能是水少了，要回去加水了。随即离开同志家回茶炉房。过了十几分钟（约22时04分），茶炉房发生了爆炸。容量为1.684m3的3号茶炉炉底板与壳体的焊缝崩开，整个壳体崩飞到西南方向50m远处；烟囱崩飞到东面偏北方向的47m处；与3号炉并排的东侧1号、2号两台茶炉被崩，向北移位2m多，撞在墙上；整个茶炉房被摧毁，爆炸物波及的半径约15m；距茶炉房6m远，南侧3间平房的北侧墙体、窗户及部分屋顶遭到破坏；距茶炉房12m远，北侧4间平房的门窗也被损坏。该女工被崩砸死在茶炉房内；两名去打开水的工人被砸死在与茶炉一墙之隔的打水间；另一名工人被砸死在打水间外的路上；3名在宿舍的工人被崩飞的土块砸成轻伤。

6 事故原因

该茶炉1983年投用，最大充水量为1684kg，只有一个1/2英寸排汽泄压管。泄压管孔径小，给事故埋下隐患。该女工违章擅自离岗长达2小时，致使茶炉烧干。当她回去发现烧干炉时，又盲目将大量冷水加入炉内。冷水遇炉内高温后，急剧汽化，压力骤然升高，排汽管来不及泄压而造成憋压，使茶炉底板同壳体焊缝脆化断裂发生爆炸。

5.设备腐蚀

酿成火灾

1985年4月17日，辽阳石油化纤公司化工二厂二甲酯车间71#装置氧化工段氧化塔发生一起重大火灾事故，直接经济损失26万元。

17日10时35分，化工二厂71#二甲酯装置氧化工段的一个氧化塔（反应器）和两个氧化物料罐之间，突然发出一声沉闷的响声，瞬间黑烟腾起，火焰蹿出

四、五米高，火势越来越大，最严重时火焰高达30余米。大火将氧化工段112台大小仪表、设备及3000余米各种电缆不同程度地烧损和破坏，还烧掉105吨氧化混合物料。大火历时50分钟才被全部扑灭，经3天奋力抢修才恢复生产。

事故原因

引进设备氧化塔在正常生产过程中，其本体空气分配管焊口突然破裂，反应物料高速喷出，因静电引起着火。

6.汽油进水罐

引起空间爆炸

1985年7月22日8时35分，燕山石化公司合成橡胶厂一成品车间后处理工段发生一起爆炸着火事故，造成2人死亡、4人重伤、14人轻伤，942m2的厂房倒塌，部分生产设备被砸坏。直接经济损失17.5万元。

7 事故原因

（1）疑聚操作工在给热水罐补水操作中违反“补水量不能超过釜顶冷凝水量”及“保证水中间罐溢流管有水流出，防止将油送到热水罐”的有关规定。长时间没有注意水中间罐液面的变化，以致将水中间罐的水基本抽空，造成水中间罐的溶剂油被送入热水罐。这是发生此次事故的直接原因。

（2）凝聚操作人员在操作中没有遵守“随时注意水中间罐油层情况，注意及时往油中间罐顶油”及“星期一白班应顶油一次”的规定，在25天内没有及时顶油，使水中间罐存油2.19m3，为此次事故的发生增加了可能性。

（3）洗胶岗位操作工经验不足，在发现热水罐有油气时未能及时切断补水阀门，以致进油时间过长，造成大量油气弥漫。后处理工段的电气设备设计为非防爆型，电火花将油气与空气的爆炸性混合气体引爆燃烧。

7.液化气泄漏三小时

工厂险遭大祸

1985年11月9日凌晨，金陵石化公司南京炼油厂油品分厂半成品车间的球罐区，一条倒油线上的对焊法兰颈部横向断裂，大量液化气从这里泄出。泄漏从3时48分左右开始，6时40分才将阀门关闭。在长达2小时52分的时间内，跑损液化气54.56吨。如果不是附近装置处于停汽检修期间，夜间现场又无明火，很可能发生毁灭性爆炸事故。

事故原因

8 （1）法兰选材不当，焊接工艺不严。管线是20#钢的，而法兰是Cr5Mo的。法兰颈部原有一道0.5mm深的机械划痕，同时法兰本体硬度高达布氏340度，超标l倍。在长期工作压力下，由机械划痕的薄弱处发展成穿透性裂纹。由于液化气泄漏，气化的降温作用，法兰脆性增加，裂纹扩展，最后形成长395mm、宽2mm的裂纹。

（2）管理松懈、纪律松弛。当班操作工长期脱岗不巡检；司泵工擅自回家；球罐区无人管理；厂总值班负责人未到厂值班；调度室三次接到二套常减压工人的电话报告瓦斯气味大，没有引起重视，给球罐区打电话没人接，就没再做进一步处理，直到凌晨5时许，被值班警卫发现，才意识到出了事故，急忙采取措施。此时，液化气已蔓延至方圆18000m2，云雾状气层厚达3m。操作员冒着生命危险冲进弥漫的液化气层中关掉阀门，才控制了液化气的继续泄漏。

8.升温过快

烧毁道生油炉

1985年12月12日17时50分，金陵石化公司烷基苯厂F501道生油加热炉发生一起历时2小时38分钟的火灾事故。88根辐射管有24根严重弯曲，其中一根炉管中段7～8m处爆破一个长约200mm的梭形破口；对流段钉头管及废热锅炉水管全部烧化；炉衬局部损坏，外壳体一半烧变形，炉体倾斜度达90mm；炉子周围的照明设备、导线烧毁，一次仪表53台全部报废；炉子其余部件及附件等也有不同程度损坏；炉管内道生油从炉管破裂处泄出，烧掉34吨。事故直接经济损失为53.8万元。

事故原因

大修后匆忙开车，炉膛升温过快，炉管内凝固的高膨

9 胀系数的道生油局部受热，导致炉管破裂。经计算，道生油从凝固升温到60℃时，辐射管（φ168×7.1)内压力大于33.026MPa时，就有爆破的危险；对流管(φ141×6.5)内压力36.554MPa时，也有爆破危险。但在没有开车方案的情况下，35分钟就把温度升到150℃。加上停车时没有按规定退油，炉管内凝固了大量道生油；点火前锅炉未按规定加水；开工准备不充分，点火后发现温度计不好用，20分钟后才修好，此时温度已达110～116℃。直至15分钟后温度达150℃时，现场没有任何人觉察到升温速度快会有什么问题·。因此，人员素质低，开工准备不足和组织不力，是这次事故的根本原因。

9.优柔寡断

风机报废

1985年12月29日21时30分，洛阳炼油厂催化裂化主风机操作人员发现正在运行的2#主风机组有振动和异常声音，同时发现风机前轴封处有断续的摩擦声及火花，风机入口端轴瓦温度上升7～8℃。操作人员将以上情况汇报给班长。20时40分以后，班长、车间主任和厂领导陆续来到现场，研究决定，先提高2#主风机风量，准备启动1#机。20时50分，2#机轴瓦温度上升很快，机组声音加重，振动增大，转数、流量下降。23时，2#风机内有清脆、断续的金属撞击音，前轴封冒青烟，风机出口处温度已达到仪表的满量程（90℃）。23时10分，正当在场的人忙于1#机组的切换工作时，2#机一声巨响，壳体破裂，被击穿两个大洞。碎块飞出将1#机组联轴节罩打坏，同时轻伤2人。巨大的惯性使2#机组继续转动，定子和转子摩擦引起润滑油失火，2#机组的离心式鼓风机报废。直接经济损失16万元，催化裂化

10 装置停产12天。

事故原因

（1）在机组极不正常的情况下，没有果断停机，优柔寡断，酿成大祸。

（2）设备本身是试制品，存在技术问题。 （3）润滑油带水以及监测保护手段不全。

（4）主风机推力瓦严重磨损，导致转子与定子发生摩擦，转子叶轮磨坏飞出，击碎外壳。

10.螺丝短少

试压爆炸

1986年3月15日19时35分，上海石油化工总厂化工一厂一车间常减压装置大检修前，由核工业部第五安装处在装置东面17m处空地上对新制成的重叠式换热器进行气密性试验。因违反规章制度，发生爆炸事故。换热器B试压环紧固螺丝拉断，螺母脱落，管束与壳体分离。重4吨的管束向前冲出8m，把前方黄河牌载有空气压缩机的汽车大梁撞弯，冲入车底。整台汽车被横推位移2～3m。重两吨的壳体向相反方向飞出38.5m，碰到地桩停止。A、B重叠连接支座螺栓剪断，连接法兰短管拉断，换热器A、B分离，重6吨的换热器A受壳体断开短管处喷出气体的反作用，使整体向东南方向位移8m左右，并转向170度。现场共有9人，4人不幸死亡。

事故原因

操作人员严重违反国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》关于“耐压试验和气密试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全”的规定。换热器每台有40个螺孔，在试验换热器B时只装

11 13个螺栓，另一台换热器A只装17个螺栓。试验环比原封头法兰厚4.7cm，试压环装上后仍用原螺栓，则螺栓与螺母的联接长度不够，加之螺栓与螺母装配时两头不均匀，使联接长度更不足。

化工一厂设备科同志向机修的压缩机操作工口头上交代试验压力3.923MPa，但压力升到3.432MPa时，就发生了爆炸。

设备基础管理工作有薄弱环节。换16A/B的设计制造是按3.923MPa等级进行的，图纸与铭牌型号为YB800-180-40/40-2U。因实际使用于300～390℃油品的工况下，所以图纸的技术特性表和设备铭牌设计压力修正为3.236～2.452MPa。为此，决定进行3.932MPa气密性试验，依据不足。

11.一场罕见的跑油着火

1986年3月30日3时25分，林源炼油厂原油罐区发生了一起重大火灾。大庆市和友邻单位的消防队先后出动了49辆消防车、486名消防队员，用掉泡沫灭火剂87.5吨、灭火干粉3吨、水9684吨，经过消防队员和职工们的14个小时奋力扑救，才将这次罕见的可能导制毁灭性的火灾扑灭。这次大火烧掉原油、蜡油、污油共5036吨，直接经济损失132万元。

林源炼油厂原油罐区有6台5000m3油罐，其中3台原油罐、2台蜡油罐、l台污油罐。火灾前共存各类油品17600吨。30日凌晨2时40分，操作工听到原油罐区方向发出异常响声，接着就听到一声闷响。当人们赶到现场时，整个罐区被油雾笼罩，只能弯腰行走。接近罐区时，听到“哗哗”的流油声。因遍地是油，油气呛人，能见度很

12 低，只能在防火墙上判断是21号蜡油罐为跑油事故点。3时25分，21号蜡油罐起火。当时由于160℃高温蜡油大量涌出，油气蒸发，四处蔓延，先后引燃了23号污油罐、20号蜡油罐、19号和18号原油罐。同时大火顺油而下，殃及到综合泵房和装油栈台，火场面积达2万多平方米。原油罐区除22号原油罐完整无损外，其余5个罐分别烧毁和不同程度的损坏。

事故原因

（1）厂领导“安全第一”思想树得不牢，没有能够很好地摆正生产与安全的关系。蜡油罐贮油温度规定不得超过80℃。事故前，油品车间和安全部门多次向厂领导反映蜡油温度高达160℃，但没有采取有效措施。

（2）工艺纪律不严。催化裂化车间为使操作平稳，擅自改变进料方案，在未通知有关部门情况下，从3月27日开始，一直抽取罐区蜡油作原料。使常减压热蜡油全部进入21号蜡油罐，致使长期超温。

（3）油罐施工质量差，设备缺陷长期得不到解决。根据事故现场勘察，21号蜡油罐底焊缝处裂开一条长12.180mm、最宽处140mm的口子。其中一些焊缝表面光滑，说明有漏焊、虚焊，很多部位属单面焊接。2l号罐系1978年由厂机修车间承建，建成后没有进行试漏验收就匆忙投用，使用中曾因漏油而带油补焊。由于一直没有引起足够重视，缺陷部位情况逐渐恶化。事故发生前，21号蜡油罐油标l0.9m，基本满罐。加之焊缝破裂处基础下沉，罐内油品对罐底压力更大。在

13 油温超高的条件下，轻质油大量挥发造成罐内升压，同时罐底承受着较大的热涨力，薄弱部位的焊口被拉开。大量热油涌出，与240~250℃的主蒸汽伴热线接触，自燃（总公司安全技术研究所做了5次实验，都在30分钟左右自燃）酿成火灾。

12.液氧含烃上升

主冷器爆炸

1986年7月27日21时05分，燕山石油化工公司前进化工厂1#空分装置的主冷器突然发生爆炸。当即在装置上空形成一个大火球，伴随巨大的爆炸声响，分离系统严重破坏，装置中心控制室（二层楼建筑）北墙部分倒塌，室内1#空分装置仪表盘倾倒，周围厂房玻璃大部分损坏，爆炸碎片向西、北、南三个方向抛出，有的散落在200m以外。当班13名职工受轻伤；2#空分装置被迫停车，乙二醇生产停产12天。直接经济损失26万元，间接经济损失产值356万元。

事故原因

根据事故现场调查及专家论证，初步认为这次事故的发生是由于液氧中有机物含量上升和积聚，从主冷器（即冷凝蒸发器）内部触发，并以主冷器爆炸而告结束。造成事故的原因可以概括如下。

（1）生产管理欠严格，生产经验尚不足。 （2）未能严格执行操作规程、运行规程等有关规定 （3）除烃化物用的液氧循环吸附件未开动使用。 （4）因液氧泵设备有问题，7月份没有进行排放液氧。 （5）事故前20多天，液氧中有机物含量连续上升，没有引起警觉。7月以前液氧中的碳氢化合物平均在l00ppm以下，7月10日至事故发生前，平均在250ppm左右，较通常高出1倍多。

13.阀门关不严

引起爆炸着火

1986年12月19日14时15分，岳阳石油化工总厂环氧树脂厂氯丙烷车间氯丙烯工段一操作工，按常规对1#30m3中间贮罐进行脱水作业。水排净后，阀门怎么也关不严，随即丙烯开始外溢。班长、车间主任、厂调度室人员先后赶到现场，研究决定串装一新阀门。正在分头准备时，丙烯气已弥漫至压缩机框架里，且慢慢升高，于是决定采取紧急停车处理。当14时46分最后停6#丙烯压缩机时，丙烯气已淹没6#机约1.2m。按下开关的同时，火光一闪，一声闷响，发生了第一次空间爆炸。

第一次空间爆炸后，燃起大火。3#30m3丙烯中间罐在大火烘烤下，于14时58分也发生了爆炸并引起大火。由于奋力扑救和积极采取措施，15时40分将火扑灭。

这次事故烧伤6人，其中重伤4人；炸毁30m3卧式丙烯罐1台，烧坏管线2650m、烧掉丙烯22.8吨。直接经济损失17.1万元。

事故原因

（1）阀门缺陷。该阀门设计要求和产品样本都说明应是碳钢阀体阀盖、不锈钢阀座，但实际是铸铁阀体阀盖、35#钢阀座，安装时没有对此检查。事故后发现，阀盖的两根铸造加强筋，一根从根部断裂，断口大部分呈淡褐色锈迹；一根从腰部断裂无锈迹，阀瓣有锈蚀斑痕，阀座腐蚀严重并伴有缺口。阀门因锈蚀关不严，在用力关的过程中加强筋断裂，使之失控，大量丙烯外溢。

（2）配电室离压缩机岗位太近(4.5m)。6#机在配电室的交流开关，

15 紧靠两条未设防火板、未填砂的电缆沟进口。当按下6#机开关时，交流开关的火花使从电缆沟窜入的丙烯气引燃。

（3）事故初期现场人员处理不果断。从丙烯泄漏到第一次空间爆炸前后半小时，到事态不可收拾时，才采取紧急停车措施。第一次空间爆炸发生后，才通知消防队，都贻误了时机，使事态恶化。

14.疏忽导致己二腈中毒

1987年5月26日，辽阳石油化纤公司化工四厂机修车间在更换进氨中心管的法兰垫片时，发生一起化学灼伤、己二腈中毒死亡的重大事故。

5月22日，化工四厂己二腈车间第一条生产线按运转周期进行停车清焦。26日清焦结束，设备复位。15时许，给反应器加粗己二腈垫底料并升温。16时25分，该反应器开始通氨，车间生产副主任现场检查，发现其进氨中心管法兰处漏氨冒烟，用电话通知机修车间检修。机修车间安排管工班长带一管工到现场进行检查，认为需要更换垫片。车间主任说：“反应器没有进酸，可以停车。”并通知控制室表盘工，200号进氨中心管法兰漏，停止进氨，停止加热，通氮气吹扫。操作工立即采取相应措施。

17时30分，管工班长等6人共同到装置五楼反应器进氨管法兰处进行作业。17时55分，拆开法兰拿出坏垫片，无物料泄出。当安装新垫片时，因连接反应器的分离塔顶部水回流到塔底部高温物料上产生突沸，造成瞬间压力增高，传入反应器，约220℃的粗已二腈物料从拆开的法兰口处突然喷出，形成雨雾状约3至5分钟，将正在检

16 修作业的3名同志不同程度的灼伤，从作业高处位置分别下跌2.6m、4.65m和6.4m，掉在设备和平台上，经抢救无效而先后死亡。

事故原因

（1）装置检修后没有进行气密性试验，所以在开工过程中才发现泄漏问题。

（2）处理故障前没有按规定退料，只认为还没有加酸，不会有剧烈反应，对突沸造成压力升高估计不足。

（3）检修安全措施不力，防毒面具拿到现场却没有戴上；高处作业没系安全带；作业平台只是简单地搭块跳板，没有绑扎，更谈不上护栏，因而导致事故发生。

15.油串系统

着火伤人

1987年12月29日10时22分，兰州化学工业公司石油化工厂砂子炉一车间在故障停车抢修后的开工过程中，发生了重大火灾事故。在装置内清扫卫生的5名民工被烧死，2人重伤、13人轻伤。直接经济损失4.6万元。

事故原因

（1）闪蒸岗位操作工在进行向外送油操作时，错开原料油泵的出口阀门，并在以后的3个多小时中没有得到纠正。致使原料油串入反应器系统，经提升管流到一楼。当油气达到着火浓度时，被提升管升温的明火点燃引起火灾。

（2）执行制度不严。接班时，操作工没有发现阀门错开；接班后配合检修工工作，也没进行巡回检查，使向反应系统送原料油的错

17 误延续了3个小时，65吨原料油串入换热器、加热炉、闪蒸塔、反应器等。

（3）停车状态有隐患。12月26日，操作工打开仪表控制室的气动调节阀通蒸汽扫线后，没有将气动调节阀复位。此后，室内外操作工都没有重视对该阀所处的开关状态，其他进系统的十多道阀门在停工中又没有关闭。在误操作的情况下，原料油畅通无阻地串入反应系统。

（4）对异常情况判断不当。12月29日一班，闪蒸炉只点了两个火嘴升温，而且燃料气压力不足，炉内油管既没有送蒸汽，又没有送原料油。8时，闪蒸炉出口原料总管温度出现变化，由29℃升至109℃。对这一异常变化，闪蒸岗位室内操作工没有引起重视和做出正确判断，使原料油串入反应系统这一错误没有及时发现。

（5）防冻保温措施有缺陷。为防止原料油管发生冻凝，车间采取的“原料油自身循环和少量接送油”的措施是对的，但一般装置停工应采取加盲板的措施，把物料与被检修系统断开。12月27日车间判定的防冻保温注意事项中，忽视了这一防止串油的关键性措施。

（6）管理上有漏洞。一线工人的岗位技术教育不落实，12月29日一班闪蒸岗位两名操作工都不熟悉内外送油的流程；执行拟岗位责任制为中心的八项制度不严，挂牌巡回检查流于形式；车间各级干部也没有上岗认真检查，错开的阀门和温度异常变化都没有及时发现。

16.长输管道破裂跑油

过路汽车引燃起火

1988年1月21日20时45分，茂名石油工业公司湛江至茂名埋

18 地长途输油管道破裂喷油，喷出的原油被路过的汽车引燃着火。

当日21时，湛茂输油管线廉江站（第二站）当班操作工巡检时，发现进站压力由3.35MPa下降到1.6MPa，感到输油不正常，立即向管道处调度报告。处调度立即打电话查询首站出站压力及电机电流情况，了解到出站压力由原来的4.37MPa下降到2.0MPa，电机电流也上升。处调度误认为是换罐引起泵抽空，或系统电压低所致，而未及时做出处理。由于距湛江转油站14.3公里处，输油管线破裂跑油，溢出的原油流淌到公路上。20时40分，当一辆东风车通过时，引燃着火。21时40分，首站报告麻章油库着火。事故发生后，于22时5分和15分，分别停下4#泵和5#泵。22时30分，将大火扑灭。火场面积达12242m2，跑损和烧掉原油145吨，17.25亩的农作物被原油污染和烧毁，烧坏周围部分房屋、设备、围墙等，影响输油23小时。直接经济损失15.57万元。

事故原因

（1）管线制造质量差。该管线于1975年制造，规格为φ529× 7mm，材质为16Mn螺纹管。此次管线破裂处属脆断后撕裂，焊口破裂总长为680mm、宽约5mm。裂缝径向错位5mm、裂口位于焊缝宽度20～30％处，有明显的偏焊和未焊透缺陷。

（2）指挥不力，处理不果断。在输油管线破裂着火后，两级调度人员、当班操作工业务素质差，工作不负责任，没有及时果断停泵，致使原油跑损时间长，跑油量大，扩大了事故。

教训

埋地管线管理存在薄弱环节，没有制定长输埋地管线的维

19 护、检修工作标准和管理细则，对管线焊缝未进行无损探伤检验，对存在的缺陷心中无数，成为事故重大隐患。

17.违章动火

引燃污水沟

1988年2月9日14时36分，抚顺石化公司石油一厂焦化车间因违章动火，在北污水沟明西段发生一起重大火灾事故。

当日9时30分，该车间处理加热炉2英寸备用燃烧油管线凝线问题，将该管线连同3/4英寸伴热线一起用铁锯割断，并用蒸汽吹扫。13时30分，焊工准备对割断处焊接。用火负责人、焊工分别找车间开了二级火票，在看火人未到、安全措施不落实情况下即开始动火。当焊工在管架上切割3/4英寸伴热线时，火星掉到下水井口上，引燃下水井内瓦斯，发生爆燃，并窜入只有20m远的北污水明沟，引发大火。抚顺市和有关企业先后出动47台消防车赶赴火场灭火。经过两个小时的扑救，于16时45分将大火扑灭。这次火灾事故将焦化车间仪表室内仪表全部烧毁，靠污水沟边管带被烧坏203m，12条管线烧坏变形。直接经济损失21.02万元。

事故原因

（1）严重违反用火管理制度规定。车间把一级用火当作二级用火签发火票，工作失职。开出火票后，没有到现场检查落实安全措施。

（2）现场动火措施不落实，只把下水井（距动火地点1.2m)用破布堵一下。

（3）看火人不在场的情况下违章动火，以致造成事故发生。 教训

20 （1）重大火险隐患整改不及时，扩大了事故损失。北污水沟是条明沟，紧靠客货电铁线，过去曾发生过三次较大火灾。1983年就被列为市重大火险之一。总公司1986年决定拨款整改这一重大隐患，但由于场地狭小，环境复杂，整改进度缓慢，以致造成严重损失。

（2）管理上有漏洞，相互之间没有联系，一次动火开出两张火票。干部对用火级别不清楚，降低动火级别。

18.内浮顶油罐检修着火

造成作业人员伤亡

1988年6月3日，天津石化公司炼油厂油品车间石脑油罐检修过程中，发生一起重大伤亡事故。

当日15时20分，第四建设公司所属综合企业公司检修701#5000m3石脑油罐时，由于罐内软密封泡沫塑料中含有石脑油，罐内有施工中所用乙炔气、浸油枕木和软密封表层的耐油橡胶等易燃可燃物质，施工中发生罐内局部着火。罐内作业的6名施工人员因缺氧、窒息死亡。

教训

（1）对检修内浮顶罐没有经验，施工前检查不细，没有为施工创造一个良好的生产环境，给检修施工留下不安全隐患。

（2）安全生产规章制度不健全，执行不严。机动、安技和车间各部门衔接有脱节现象，在没有制定出书面施工安全措施和签批进罐作业许可证的情况下，就开出动火票，而且动火票上未标明动火具体部位，就盲目动火。

（3）应加强对外包施工检修队伍的管理，对承包队伍的资格审

21 查及队伍的构成和业务技术素质要严格把关，不留隐患。

19.叉车违章进入罐区

引发爆燃

1988年9月24日19时25分，荆门炼油厂劳动公司收油队在5000m3轻油罐107/1#罐脱水收油作业收尾时，由于油罐打开了人孔盖，致使罐内油气冒出扩散，107/l#和106/2#两罐之间空间（作业现场）混合可燃气体达到爆炸极限。当时发生爆燃感到气味很大，有3人呕吐，但队领导没有意识到问题的严重性，没采取果断措施，仍继续组织运送废油。由于叉车没戴防火罩，叉车启动引发爆燃，当场烧死5人、烧伤6人、摔伤1人（其中3人重伤）。

事故原因

（1）安全员工作失职，叉车进入油罐区没有检查防火罩，作业中又无证违章开车；现场出现异常气味时，没有及时判明原因，采取必要措施。

（2）违反机动车辆进入罐区的安全规定，叉车没戴防火罩，连续启动，排气管冒出火星引起爆燃。

（3）规章制度不健全，没有成文的清罐收油工作程序和方法。加之25日是中秋节，大家忙于完成任务，在少数人员和机动车辆还在现场收尾作业时，家属工就打开人孔盖，致使罐内油气冒出扩散，作业现场混合可燃气体达到爆炸极限。

教训

现场人员技术素质低，缺乏安全生产知识及自我保护意识，是导致事故发生的最大隐患；而规章制度不健全，违反安全规定，则是沉痛的教训。

22 20.防范措施不严密

焊渣引起火灾

1988年10月21日15时20分，沧州炼油厂北厂区在建的第二循环水场凉水塔发生因动火防范措施不严密，焊渣引燃填料的重大火灾事故。

当日，工程公司机钳队接受凉水塔的电机和风机基础垫铁的点焊任务。10时，请示动火，此时凉水塔正在装填料，经商定采用两块石棉板进行隔挡，以防焊渣掉入下层。电机基础点完。下午点焊风机基础垫铁，从西向东点焊。在点焊第三台时，由于焊渣掉入填料层，于15时20分，发现下面冒烟，风机下西南方2m处起火。之后凉水塔风筒，

二、三层护壁及部分填料也燃起大火。经厂和市消防队的奋力扑救，于16点10分将火全部扑灭。此次事故将凉水塔风筒、风扇叶大部分烧毁，玻璃钢护板墙及填料部分烧毁，风机轴烧损变形。直接经济损失27.2万元。

事故原因

（1）防范措施不严密。施工前已知填料为可燃物，却只用石棉板隔挡，造成焊渣四溅落入填料中。

（2）工序颠倒。应先安装设备，后装填料，但因故改变，埋下事故隐患。

（3）施工人员只知下面填料为环氧树脂玻璃钢，但不知填料可燃程度如何，只采用石棉板隔挡的防护方法，没有任何灭火措施，现场又没有安全监护人。

教训

管理上存在漏洞。施工中没有安全员；在交叉作中，施工

23 人员对相关工序情况不做深入了解；施工现场道路不畅；北厂区消防报警措施不完善。

21.“八八·十·二二”小梁山液化气恶性爆燃

1988年10月22日1时07分，上海高桥石化公司炼油厂油品车间小梁山球罐区发生重大爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。

10月21日23时40分，当班一名操作工和班长在3号区914#球罐进行开阀脱水操作。由于未按操作法操作，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在球罐内有0.4MPa压力的情况下，边进料边脱水，致使水和液化气一起排出，通过污水池大量外逸。23时50分，球罐区门卫人员发现跑料后，立即通知操作工。22日零时05分，操作工关闭了脱水阀。从开阀到关阀前后约25分钟，跑损的液化气约9.7吨。保安公司职工见液化气不散，又提醒当班注意，但未能按操作规程的要求采取紧急排险措施。

逸出的液化气随风向球罐区围墙外的临时工棚内蔓延和墙外低洼处积聚。1时07分，扩散并积聚的液化气遇到墙外工棚内的火种，引起爆燃。经市和厂消防队扑救，大火于2点05分被全部扑灭。此次爆燃过火面积为62500m2（球罐区38300m2，罐区外24200m2)，事故直接经济损失9.8万元。

事故原因

（1）操作工违章操作。边进料边脱水，使水、液化气同时排出。脱水时没有关闭球罐底部的脱水阀，致使罐区液化气带压排放。发现跑气后，既未向上级报告，又未采取任何紧急措施。

24 （2）紧靠球罐西墙外6m处简易仓储用房错误地改做外来施工人员的住房。

（3）管理不严，劳动纪律松弛。当班7人中，有2人睡岗、3人离岗，其余2人是9月份入厂实习的大学生。该罐区试产前虽然制订了巡检制度，但一直没有很好的实施。

（4）“三同时”贯彻不力。该罐区是新建罐区，虽然安装了报警器，但未投用，当液态烃逸出时没有发挥作用。

22.失职违章

引发重大电气操作事故

1989年4月21日20时37分，扬子石化公司热电厂发生一起厂用电系统非同期并列的重大电气操作事故。

因南京供电局六合变电所1#主变检修，限制扬子热电厂的运行方式只能两机并网，而3#发电机组汽轮机由于4#调门与汽缸结合面因漏汽威胁4#中压油动机的安全，为此决定开1#机，将3#机解列。当日中班，热电厂值班调度根据厂调度命令向电气班长布置任务。该班长没有填写操作票即进行操作，电厂值班调度长亦未提出异议。20时37分，电气值班人员发现6kV厂用IV段电压表指示5kV。当班班长将3#机电压升到6kV，先合319开关，当合540开关时，由于非同期并列，造成6kV厂IV段起火。因0#段厂高变过流保护装置拒动，又导致事故扩大，22台高压开关柜和部分高压电缆不同程度烧损。16000kW0#段厂高变严重烧坏，直接经济损失28万元。

事故原因

（1）当班电气班长违反电气运行规程的有关规定，未填写操作

25 票，造成误操作，是事故的直接原因。

（2）值班长、调度长末坚持操作票制度，对班长的一切操作都默认许可，不加制止。

（3）0#段厂高变319开关过流保护时间继电器存在热稳定电阻线未接的隐患，又未作保护传动试验，造成保护拒动，是事故扩大的主要原因。

教训

（1）运行管理不严，“”两票三制”贯彻执行不力，对此次操作技术方案，领导没有全面、认真、准确地把关、审批和监督，现场措施不全。

（2）这次事故再次告戒，管理不能放松，一定要严格遵章守纪。

23.墙外施工用火

烧掉成品库

1989年6月4日10时22分，林源炼油厂毛纺厂成品库发生了一起重大火灾事故。

事故原因

江苏省某水电队在林源炼油厂成品库围墙外施工。当时正刮五级西风，施工人员在成品库房上风8m处用木棒点火化铅，火星飞溅，翻越围墙由百叶窗进入库内，引燃毛线包皮造成大火。经过两小时的奋力扑救，于12时30分将大火扑灭。火灾烧毁库房467.65m

2、损失毛线8966.25kg。直接经济损失283.89万元。

24.遭雷击混凝土油罐爆炸

1989年6月26日17时27分，锦西天气突变，雷雨交加。17时35分，锦西炼油厂原油罐区上空一道闪电，随即001号10000m3混

26 凝土原油罐因雷击爆炸着火。大火于20时02分扑灭。烧掉大庆原油734吨，油罐报废，消防管线损坏，造成直接经济损失29.32万元。

事故原因

火灾前001号罐正以每小时200m3的流量向北蒸馏输油，相当于流量每小时为230m3的空气从呼吸器进入罐内。因此，罐内空间有爆炸混合气体存在。当油罐上空有带电雷云先导作用时，在呼吸器、检尺孔、钢筋混凝土预制盖板的金属上产生异性电荷。在雷云主放电后，这些感应静电要迅速放电，从而引起罐内混合气体的爆炸，继而发生油罐大火。

教训

混凝土罐不允许贮存原油和轻质油品。今后不准新建混凝土油罐，旧罐一律报废。

25.进容器作业不加盲板

氮气串入人窒息

1989年11月13日8时50分，扬子石化公司芳烃厂重整车间发生一起氮气窒息重大伤亡事故。

芳烃厂重整车间加氢处理装置分馏系统于11月10日做气密工作，反应系统准备装填瓷球及催化剂。为防止氮气串入反应系统，将分馏系统DA202与反应系统FA202连接阀关闭，导淋及换热器EA210的5台低点放空阀等10个放空阀均打开，反应器DC201底部接胶皮软管引入工业风。11日11时30分，对DC201做氧含量分析合格。13点30分，车间进行了画线工作，没有出现任何异常情况。12日没有进罐作业。13日8时，重整车间安排三班副班长带人清扫DC201内脏物。8时50分，副班长带领5名操作工前往现场，中途其中1人回去取安全帽。副班长先去检查工业风阀是否打开后，与另外3人

27 爬上反应器顶部平台，其中两人下反应器时先后跌落到反应器内。副班长与闻讯赶到的安全员先后进入反应器内救人，由上边人员放下安全绳将昏迷的2名操作工捆上救出。不久副班长、安全员两人相继倒下，厂安全巡检员戴着氧气呼吸器，系了安全绳进入反应器，先后将两人救出。副班长、安全员、1名操作工经抢救无效相继死亡。

事故原因

（1）车间进行画线作业没有按规定要求将分馏系统和反应系统用盲板有效地隔开，氮气从分离系统通过内漏的阀门逐渐渗透到反应器，致使晕入 反应器作业的操作工氮气窒息死亡。

（2）违章作业。第二次进反应器前未办理《进塔入罐作业证》，未做任何取样分析 ，进罐未系安全带。

（3）工作组织不严密，责任不明，职工自我保护能力很差。作业现场没有按规定配备安全防护器具和救护器材。由于没有有效地使用安全带、氧气呼吸器等，拖延了抢救时间，扩大了事故。

26.停车方案不落实

烧坏炉管

1990年2月27日13时25分，齐鲁石化公司烯烃厂苯乙烯装置在停车过程中，发生一起重大设备事故。

苯乙烯装置因烃化反应器DC-10堵塞，负荷提不起来，于2月26日上午，临时停车处理。按方案要求，停车炉子不熄灭，压缩机不停车，反应器床层温度保持在300℃以上。300#工段长想借停车之机清理过滤网和更换一循环阀门而临时修改方案，将压缩机停转。口头交待炉膛温度控制在500℃左右，反应器床层不低于350℃。中班

28 接班后于19时50分停蒸汽，床层温度有下降趋势，而炉膛温度开始上升。27日零点班操作工交班时只交待了反应器温度400～500℃，但未交待炉膛温度控制在500℃左右。27日白班操作工接班后8时20分发现反应器床层温度下降到432℃，于是提高了燃料气压力，使炉子各点温度很快上升。13时25分，听到GB-303引风机组声音异常，便立即停炉子引风机，熄灭炉火。打开引风机检查时， 风机叶片已严重变形。14时10分，发现炉子冒黄烟，直到3月2日打开对流段检查时，发现BA-301蒸汽过热炉对流段炉管因超温烧坏。直接经济损失达18.6万元。

事故原因

（1）车间停车没有详细具体方案。工段长修改方案没有汇报，没有得力措施，只是向工人口头交待，造成方案不落实。

（2）车间领导思想麻痹，组织不严。在300#工段处于半停车状态时，只有一名主操守岗（1990年元月刚转正），车间领导、工段长、值班及工艺技术人员无一人对300#工段进行检查。

（3）操作工技术素质差，责任心不强。300#工段室内主操四个班都是刚转正的工人，对各项控制指标之间的关系不清楚，没有按要求定时检查，不能及时发现事故状态，以致炉子超温4个小时，造成事故。

27.设备检修不及时

酿成重大火灾

1991年1月1日凌晨3时50分，抚顺石化公司石油一厂分蜡车间过滤机发生一起重大火灾事故。厂、市消防部门先后出动38辆消

29 防车灭火，经2小时50分钟的奋力扑救，于6时40分将大火扑灭。这起火灾事故造成1000m2厂房烧塌，厂房内36台设备被砸（烧），遭到不同程度损坏，其中包括从日本引进的20台过滤机，仪表操作室被全部烧毁。直接经济损失178.4万元。

事故原因

（1）8号螺旋输蜡器，因长期失修，带病运转。搅龙第一吊瓦两侧固定螺栓和长轴连接法兰螺栓均发生松脱，致使轴位移，进而发生绞刀与划槽严重刮磨发热，将输蜡槽内的残蜡熔后气化自燃着火。再加上引进的输送器联锁常年失修已经失效，不能起到输蜡完毕自动停车的作用。

（2）绞刀岗位操作工工作失职，巡检不及时，未能及时发现异常情况，清完蜡后又没有及时停机，以致大火蔓延，铸成大祸。

教训

该车间曾在1987年12月30日发生过绞刀由于刮帮着火，但没有引起重视，思想麻痹大意，没有按“三不放过”的原则组织分析事故原因，暴露出管理上的漏洞，以致事故重复发生。

28.盲目操作

汽轮机飞车

1991年2月28日13时25分，上海高桥石化公司热电厂发生4#机组重大设备机械飞车事故。造成4#汽轮机、发电机严重损坏，部分厂房房顶被掀。直接经济损失293.15万元。

2月28日，热电厂按计划决定4#机组滑参数停机。在滑停过程中发现凋速系统故障，经检修部门到现场处理，无法消除。当时煤粉仓粉料已处于低位，操作工打掉危急保安器停机。由于汽源倒流，汽

30 轮机超速，发生飞车。

事故原因

这次4#机损坏原因是超连飞车。超速原因主要是在打掉危急保安器后，自动主汽门自动关闭．其副触点接通，联锁发电机主油开关跳闸，使发动机解列后，热网蒸汽从抽气口倒回作功，加速汽轮机转速，直至飞车。

（1）操作原因。这次停机是在中压油动机关闭后开不开，停机减负荷时卡在7000kW以及高压油动门晃动和调速汽门故障等多种不利情况下，未能进行仪表分析，就盲目操作操作人员把正常停机操作改为故障操作，立即打掉危急保安器。操作非常混乱，未按岗位责任制、监护制度和复育制度执行，正、副班长代替司机操作 ，在未确定机4/汽51关闭及负荷到零时情况下即打掉危急保安器，导致飞车。

（2）设备原因。中压油动机调门关到零后开不出来，使机4/汽51阀门不能及时关闭。按常规应先开足中压油动机调门，再关机4/汽5l阀门了；抽汽阀从结构上看是一个逆止阀，这次事故中未能及时关闭，致使蒸汽倒流造成飞车；机组在运行中经常存在调速系统晃动；机组没有规定逆止的全关时间，制造厂也没有试验报告，因此保护不可靠，关闭机4/汽5l阀门的电动接触器自保接触点失灵。

教训

（1）电厂对抽气阀联锁保护防止飞车措施认识不足，该保护未能投用。

（2）操作规程不够科学，有些规定较模糊、不明确；本不应采

31 取紧急停机操作。

（3）制度执行不严，各自操作，没有统一指挥。

（4）设备管理存在问题，大修后中压油动机旋转隔板没有整定；蒸汽流量表卡死；机4/汽51阀门红色指示灯已坏，没能及时修复。

29.石脑油质量变差

一段炉触媒结炭

1991年6月l0日，安庆石化总厂化肥厂发生一段炉催化剂结炭事故，合计停工8天，更换催化剂34.7吨。直接经济损失110万元。

5月31日，化肥厂年度大修后恢复生产。6月5日8时，出现终脱硫硫含量超标（指标≤0.2ppm，实际0.27ppm)，经调整工艺参数后恢复正常。6月9日8时，一段炉3m处温度、炉管压差和工艺气中甲烷均呈上升趋势，虽立即减了负荷但仍未见好转。10日7时30分，终脱硫硫含量再次超际，且高达0.73ppm。10时30分，终脱硫硫含量上升至2.50ppm，严重超标。此时，一段炉出现19根炉管变红，炉管压差由0.22MPa急剧上升到0.249MPa。比肥厂紧急停工进行检查，发现F1201一段转化炉炉管上部3m呈不同程度结炭。

事故原因

提供原料的炼油厂常减压装置常二线和常顶之间的跨线上，没有及时加设盲板，使常二线组分漏入石脑油中，引起石脑油质量严重恶化。在正常石脑油加氢工艺条件下，钴钼催化剂对高沸点的硫化物是脱不掉的，这是导致终脱硫超标和一段炉转化催化剂硫中毒以及产生高级烃热裂解结炭的主要原因。

教训

质量管理制度执行不严。化肥厂由于石脑油质量引起一段炉结炭事故，已是第三次．这次事故发生前9天中，化把厂对石脑油

32 进行分析，其干点时有超标。但由于对严格控制化肥用石脑油干点指标的重要性认识不足，未采取进一步的处理措施，导致事故发生。

30.点火不检查

炉膛爆炸

1991年6月23日6时05分，扬子石化公司烯烃厂水汽车间A台超高压锅炉炉膛发生爆炸，直接经济损失19.97万元。

6月23日，A台辅锅炉检修结束后，于2时35分重新点火。5时40分，当班班长发现汽包水位下降较快，即去现场把给水阀旁路阀全打开。当由三楼平台下到二楼平台时，发现炉子已低水位联锁灭火。叫司炉助手现场看水位，并检查和打开1#-6#风门挡板，通知司炉工吹扫，准备重新点火。5时55分，锅炉复位。6时05分，班长与司炉助手一起到现场准备点火。对现场阀门没有做全面检查，班长即把l#点火器推入炉膛，打开点火液化气手动阀，并叫学徒工在现场盘上拧动#点火开关，当即发生爆炸。

炉膛爆炸使左右侧冷壁弯曲外鼓约500mm，右侧墙与水冷壁后墙脱开约lm，最南端与汽包后墙脱开将近2m；水冷壁左侧墙与水冷壁后墙脱开约400mm；汽包后墙产生不均匀弯曲变形，最大处约600mm；四层防爆梁弯曲，并在南端角撕裂开；过热器支撑梁下倾；汽包和水包的联箱管变形及焊口开裂，西南端底部联箱与水包的接管有2～3根断裂。

事故原因

操作工在23日5时40分汽包低液位联锁停炉后，没关油嘴手动阀。23日5时55分，锅炉复位后，燃油（乙烯焦油）喷入炉膛，气化达爆炸极限。在点火前又没能全面检查阀门状况。即于

33 6时05分点火，发生爆炸。这是一起因违反“乙烯装置超高压锅炉运行规程”而造成的重大操作事故。

教训

（1）岗位责任制规定的操作分工不明确、不具体，没有规定到人，检查不落实。

（2）班长及司炉助手操作责任心不强，业务技术不熟练。

31.含油污水泄漏

殃及外厂

1992年6月5日20时12分，安庆石化总厂化肥厂因污水管线断裂，含油污水泄漏发生爆燃。当日20时12分，化肥厂附近的皮革总厂制革分厂后处理车间下面的下水道突然发生爆炸，明沟中有大团火焰。随后下水道上游羽绒厂下水道封闭地坪的空隙中也冒出火焰。安庆石化总厂及化肥厂出动11辆消防车赶赴现场灭火，大火于次日零时30分被扑灭。燃爆造成皮革总厂制革分厂设备、厂房受损，羽绒厂部分电缆被烧坏、下水道盖板松动及三户居民轻微受损。直接经济损失共计47万元。

事故原因

（1）这起事故是由于化肥厂向炼油厂输送含油污水的管道，在化肥厂围墙外59.6m处发生断裂，使含油污水泄漏。在往下游流淌过程中，油气在皮革总厂制革分厂后处理车间下水道中受堵积聚．形成爆炸条件。管道断裂的原因，一是管道焊接质量不高，局部未熔合；二是原油中硫含量高，腐蚀较重。

（2）制革分厂违章在下水排污沟上横跨式建造后处理车间厂房，

34 并在下水道上建造梁板结构的盖板，安装设备。由于横梁的阻挡，在盖板下形成窝风，造成油气积聚，从而导致爆炸的发生。

32.螺栓松动下沉

连续两次断轴

1992年7月5日，宁夏化工厂尿素车间化工工段CO2压缩机先后两次断轴，造成装置紧急停车，直接经济损失18.5万元。

当日8时15分，该工段CO2压缩机岗位的102-JT前后轴振动值，突然上升至联锁自保动作极限，压缩机跳闸停车。经检查探头，确认完好后重新开车。当转速至1200rpm时，速关阀突然动作跳车。后又重新开车，冲转至1240rpm时又跳车。后又连续开车5次．都在1200rpm左右跳车，现象与前述相同，经对调速系统检查都未发现问题。7月6日上午，对102-JT前端轴堆箱解体检查，发现转子推力盘的前端根部已断裂，断口呈凹凸状并有锈迹。经更换转子，于10日零时30分送行单试。单试中轴振动最高值为20μm，单试很顺利，跳闸转速为7230rpm13时15分起机组渐冲转。至11日l时20分前，机组运行均正常，各工艺参数均正常。1时20分透平轴振动突升至95μm，并上下波动，转速显示亦消失，在检查探头过程中发现轴头不转动。3时30分，紧急停车。9时解体轴承箱又发现转子在与第一根转子相同的部位再一次断裂。

事故原因

（1）透平前端轴承座支艰螺栓前端两个螺栓松动下沉，造成前端轴堆座前倾0.7mm/m，推力抽承与稚力盘的接触发生变化。由主推面的平面接触变为主、副推面上下点接触，使推力盘在运行中受旋转

35 弯曲应力，造成转子弯曲疲劳断裂。

（2）两根轴材料晶体较粗大，有明显带状偏析，转子强度韧性下降。

（3）两根转子的推力盘根部退刀槽有明显台阶，并且有的地方已经在缺口根部产生沟槽拉伤．特别是平行于缺口面的损伤，表明加工缺口时已造成表面损伤，导致早期疲劳裂纹的产生，降低了材料的疲劳极限。

33.焊缝焊接质量差

原煤斗脱落

1992年8月21日11时40分，大庆石化总厂热电厂锅炉车间3#锅炉1#原煤斗突然脱落，砸坏8m平台上的给煤机及电机。把8m平台砸出一个9×5m的大洞，砸坏零米磨煤机钨金瓦一块及部分附件，原煤斗内200多吨煤倾泄到零米，造成单侧制粉系统瘫痪。事故直接经济损失共计23.89万元。

事故原因

原煤斗在13m平台连接处的焊缝，由于外单位安装施工未按施工标准要求连续双面焊接，也没按没计要求焊加强板，导致焊缝开裂、原煤斗脱落的重大设备事故。

教训

（1）外单位施工的项目和安装的设备要严格验收，严格把关，对不符合设计要求和施工安装标准的项目和设备，在施工安装过程中要认真检查、监督，下留隐患。

（2）对关键设备和重点合位，要严格进行日常的安全检查，认真维护保养，及时消除事故隐患。

36

34.合成塔内件损坏

触媒报废

1992年9月15日18时10分，大庆石化总厂化肥厂合成车间发生一起合成塔内件损坏和触媒报废事故。

当日18时10分，106F液位计失灵。仪表处理液位计沉筒时，发现堵塞严重。19时30分，合成塔反应恶化，系统压力由正常15.2MPa上升到16.3MPa，循环气量下降，被迫将合成切除，处理106F液位计，103J打循环。在处理106F沉简过程中，从106F检查线中放出大量触媒粉尘。液位计处理好后，将合成联入系统，在塔后一次放空，仍发现异常，没有循环气量。于是决定将压缩机停下来进行系统检查。16日将106F打开，发现堆积大量的触媒粉尘，而后又从合成塔出口换热器121C壳程放出触媒颗粒，于是确认合成塔内件损坏，造成触媒报废。A110-H铁触媒报废55.6吨、价值94.1万元、A110-1铁触媒报废154.4吨、价值价77.2万元，氧化铝磁球报废7.5吨、价值15万元，毁坏中心管16m2(IV-CONEL)、价值34万元。总计直接经济损失220.3万元。

事故原因

（1）合成塔内件中心管处存在轴向力。 （2）合成塔内件结构比较单薄。

（3）合成塔升温过快，加速了合成塔内件的损坏 教训

平时检修，要加强塔内部检查。

35.液压系统失灵

吊物坠落

1992年10月2日4时40分，四川维尼纶厂化工厂甲醇车间发

37 生一起因起吊设备突然坠落而造成死亡1人设备损坏的事故。

10月2日，四川维尼纶厂在大修512设备换热冷却器时，运输公司吊装队用刚从某机械厂大修完的25吨液压式汽车起重吊车吊冷却器芯子。当芯子升到搭架上空2m高处，正准备转台时，重l0.5吨芯子随吊钩突然坠落。致使一名起重工头部受挤，压当场死亡。设备亦受到损坏，512管束第二折流板处滑道凹陷30mm，换热器被滑道损凹l0～15mm2两根，吊车左前轮风雨板被坠落没备前部砸凹。直接经济损失24.53万元。

事故原因

该车于1992年6月25日送某机器厂大修。9月28日该厂对大修完的吊车签发了检验合格证。事故发生后，对吊车进行空载和重载实验，证明吊车油压不稳，未达到规定值，在载重4吨和9吨实验中发生两次自由坠落。确认该台汽车起重机维修后未达到国家有关标准规定的要求，液压系统存在严重问题，导致制动操作系统出现不灵敏、不可靠，这是造成事故的直接原因。

教训

大修后的设备，必须进行开车前的检验相试车，达到标准和要求后方可投入正式使用。

36.管线爆裂

液化气跑损

1992年l0月22日11时07分，福建炼油厂液化气装船管线波纹补偿器爆裂，造成管内液化气跑损113吨的事故。

当日凌晨，从厂区油品车间经672线（液化气线）进行装船作业。6时45分，油品车间停泵，港库区岗位人员关闭672线第一道阀，装船结束。9时35分，672线第一道阀前安全阀动作起跳（自672至

38 673线）当班操作员打开673线至放空筒阀门放空。此时，总厂调度也在码头，见到安全阀起跳后不能复位，估计672线压力超高，因672线无压力表，便打电话给厂区油品车间油品调度，指示查一下672线的压力并采取放压措施。9时40分，厂区油品泵房当班人员报告压力是0.6MPa（此压力液化气泵出口阀前压力指示，不能代表阀后的672线的压力）。港库区得知压力不高，鉴于安全阀背帽盖密封面一直向外泄漏液化气。于9时45分，关闭安全阀前后手阀，准备拆下安全阀重新定压，同时也关闭了673线到放空筒的放空阀。11时07分，油码头主引堤上4个Dg200波折补偿器中的一个发生突然爆裂，大量液化气白雾向外喷出。

事故原因

液态烃在长达6500m的672线中处于封闭状态，由于气温升高，管线没有保温，使液态烃温度上升，体积膨胀，在管内产生巨大压力，引起管线上最薄弱的一个波纹膨胀节爆裂。

措施及教训

这是一起重大火灾爆炸未遂事故，如果爆燃，将会造成千吨级码头严重损坏，后果不堪设想。

（1）对封闭油品管线完善泄压措施，制定“封闭油晶管线的放压规定”。进一步严格管线及设备上的安全阀管理。

（2）672线增上两处压力表，每1.5公里底点设放空盲头，在码头F点处加道隔断阀，以利于控制码头上液化气（丙烯）的泄漏事故。

（3）在液化气、丙烯危险管线上使用波纹补偿器尚缺乏成熟经验，不可靠，更换为n形涨力弯。

39 37.不按时巡检

跑油百吨全然不知

1992年11月15日，辽化石油化纤公司供销公司东油品车间在向化工一厂输供石脑油过程中，发生一起重大跑油事故，跑损石脑油158吨，回收81吨，总计损失7.854万元。

11月15日2l时，化工一厂通知供销公司C106罐要收全馏分石脑油。供销调度通知东油品车间石脑油工段用C606罐向化工一厂裂解装置供石脑油，于22时30分启动泵。23时45分至16日零时20分，化工一厂调度及岗位人员两次向供销岗位人员和调度反映收油量少，但供销调度及岗位班长均未安排巡线。16日l时25分，化工一厂调度第三次电话告之收油量仍少，总调度室通知供销调度一厂收油不正常，要求检查。l时30分，供销调度与班长及调度值班长才到管排巡线，在41/42#装置附近发现管线漏油。经查发现管线涨力弯头有一处焊口已断裂三分之二。2时40分，石蜡油岗位停泵。

事故原因

（1）经现场检查发现该管弯头裂口处原焊接时没有打坡口，焊肉很少。该管线14日上午已输油I小时，管线充满石脑油。由于伴热管线的投用，致使管内存料温度升高，产生很大压力。15日再输油时，造成管线压力急剧变化，使本来焊接缺陷的焊口产生破裂，大量石脑油从断裂处泄漏。

（2）供销调度工作不负责任，对方几次反映收油量少都未引起重视，使这次事故没有及时发现和处理，造成跑油达4小时。

（3）当班班长兼任巡线工作，没有严格执行规章制度，开泵后

40 没有检查从泵出口到界区管线，使跑油事故扩大。

38.擅自打开下水井

硫化氢中毒惨重

1992年12月8日，甘肃省某县工程一队在兰州炼油化工总厂二套催化裂化装置南面的含硫污水管道的主千线，进行人工挖掘工作。7人下到沟内，从东头277号下水井边开始一字向西排列作业，9时40分，最东面的3人倒下，接着另2名民工也被熏倒，施工员见此即下到沟内救人，也倒下。职工配戴防护面具将6名民工抬到管沟上面，经现场和医院抢救无效死亡。

事故原因

施工队违反厂下水井管理的有关规定。为了掏水和排水方便，将下水井盖打开，在井的西北方向又打掉一个长约lm的V形缺口。由于含硫污水的排放不均衡，从V字形缺口处外溢的硫化氢沉积蔓延至施工人员处，造成中毒事故发生。

教训

（1）工程管理部门和安全管理部门现场检查和监督工作有漏洞，没有及早发现打开的井盖和缺口并采取有效措施。

（2）作为直接转包的外施工单位没有落实施工安全措施，导致事故的发生。

39.回炼油罐爆炸

引起大火

1993年1月1日2时45分，沧州炼油厂Ⅱ催化裂化车间分馏系统蜡油罐，回炼油罐发生爆炸并引起大火。于3时50分，将大火全部扑灭。

沧州炼油厂Ⅱ催化裂化车间分馏系统的蜡油罐、回炼油罐是一个

41 整体焊接的容器，中间用厚20mm的无折边球形封头隔断。设计压力为0.33MPa，工作压力为0.16MPa。按原设计，蜡油罐是分馏塔的原料油（蜡油）进料罐。实际开工时，是将柴油引入蜡油罐，用原料泵建立原料油系统循环，通过循环、升温使系统脱水。反应进料和分馏操作基本正常以后，将蜡油罐中存油抽干，罐上各连接管线上的阀门关闭，此罐停用。回炼油罐的作用是将分馏塔第二层塔板的回炼油引入，经过回炼油泵，将一部分油送入反应系统再次反应，以提高轻油收率，另一部分油返回分馏塔。回炼油温度为310℃。

1992年11月4日，Ⅱ催化裂化装置扩能改造后开工。11月9日开工正常，蜡油罐停用。由于原料重组分多，回炼油系统经常无油，于是在11月15日将回炼油罐停用。为提高轻油收率，12月24日又将回炼油罐投用，而蜡油罐液位在这段时间内逐渐增加。

1993年1月1日，蜡油罐液位指示记录已达46％，回炼油罐的液位指示100％。310℃的回炼油直接传热给上部蜡油罐，造成蜡油罐内介质（分析应为柴油及水）大量汽化，压力升高，在无折边球形封头处破裂，柴油及水压倒回炼油罐内。由于升温突沸，压力剧升，使回炼油罐筒体在与球形封头焊接的热影响区断裂，爆破，同时引起蜡油罐内介质的爆炸。爆炸和其形成的强大冲击波，使分馏塔下部l0m处变形，基础倾斜，柴油汽提塔变形倒塌，主风机、气压机厂房、车间主控室受到严重破坏，周围建筑物的门窗、玻璃大部分损坏。蜡油罐被炸成5块，最大一块重达4.1吨，落在距爆炸中心约40m的两机厂房上，将顶板砸塌；最远一块重2.05吨，落在距爆炸中心700m

42 远的Ⅱ催化污水处理场。事故中有5人受轻伤。

经调查，厂内直接经济损失共计90.52万元，厂外受波及而造成的直接损失7万元。

事故原因

蜡油罐的停用措施不力，未能彻底清理，又未加装盲板，加之各连接阀门全部关闭，形成一个封闭容器。对于蜡油罐中的液面指示，车间干部、技术人员、操作工均未重视，当出现液面时，未及时查明原因，也没有及时采取措施进行处理。反映出管理上存在漏洞。

教训

（1）生产技术管理不严，对蜡油罐停用后可能引起的严重后果缺乏认识，运行中出现异常现象无人认真查找，工作不严不细。执行操作纪律、工艺纪律不严肃，与蜡油罐相连接的回炼油罐在1月1日零点班接班后液位超高，当班工人忙于处理分馏塔顶回流罐切水问题，未能及时调整液位，致使回炼油直接传热给蜡油罐下封头和介质。

（2）隔开蜡油罐和回炼油罐的无折边球形封头焊缝存在严重的制造缺陷，封头与简体连接的角焊缝中，埋有一根φ2mm，长350mm的钢筋，与之相邻近的一段长约500mm的焊缝严重未焊透，成为设备最薄弱环节。

40.排液不当

造成恶性中毒

1993年2月21日9时25分．抚顺石化公司石油二厂南催化裂化装置发生了一起13人硫化氢中毒事故，其中死亡4人。

2月21日，抚顺石化公司石油二厂南偿化裂化装置精制工段酸

43 性水系统停车；对各有关管线进行防冻排液处理防冻。按规定应将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关上，将酸性水泵的出口阀和出口排凝阀打开排液。操作人员未关管线上的阀门，就打开泵出口阀和排凝阀排液，排放过程中又无人进行监护。在进料管线内酸性水排放完后，汽提塔内压力为0.24MPa，浓度为67%的硫化氢气体经过进料管线从酸性水泵的排凝阀处排出，迅速弥漫整个泵房。此时，在该厂泵房更衣室的4名劳务女工，准备打扫泵房卫生，一出来，立即被硫化氢气体熏倒，中毒窒息倒地，最远的离更衣室门3m，最近的离门仅1.5m。9时25分，被人发现，立即抢救。抢救中又有9人不同程度的硫化氢中毒。4名劳务女工抢救无效死亡。

事故原因

（1）当班操作人员在脱水排液时，未将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关闭，致使汽提塔内残留的硫化氢通过进料管由酸性水泵出口排凝阀排入泵房，这是事故的直接原因。

（2）执行操作纪律不严格。在酸性水向汽提塔进料管线的排液过程中，对有关阀门的开关没有进行认真检查和确认，排液时又不设人监护，致使硫化氢气体窜入泵房。

（3）工艺管理松懈，流程不合理。酸性水系统硫化氢气体排放火炬管线长期未能恢复使用，致使系统有问题时，硫化氢气体只好从酸性水中排出，且酸性水就地排入地沟，没有封闭。

教训

该车间违背厂规，自行决定在正常生产过程，让既未受过专业安全培训，又无炼油安全生产知识的家属工进泵房打扫卫生；将

44 泵房内的岗位操作间改做劳务人员休息室，室内门窗密闭；家属工在事故发生时，毫无自救能力，从而酿成重大恶性事故。

41.两个班不巡检

跑油近两千吨

1993年4月21日，广州石化总厂发生一起重大跑油事故。 4月20日6时30分，该总厂的贮运厂雇用民工清扫101原油罐浮船上的油污。因浮船中油污多，经车间设备员同意，打开浮船人孔将罐顶沉积的原油从人孔排回原油罐中。9时许，广州地区突降暴雨，民工未将入孔盖复位，便离开现场躲雨。由于浮船中央排放管阀门开度很小，雨水排不及，至下午浮船顶大量积水。积水重量增加，使浮船下沉，罐内原油通过浮船打开的人孔溢流到浮船顶。20日白班和中班的操作工未进行巡检。直到21日6时，零点班的操作工检尺时，才发现原油罐浮顶内大量进油，浮船己开始下沉。据统计，用泵送回105罐的原油为182.8吨，流往原油隔油池606.5吨，污水处理场系统1136.8吨，共计跑油1926.2吨。

事故原因

（1）违反不允许雇用民工打扫装置和设备卫生的规定。 （2）在安排民工清扫罐顶污油时，车间设备员错误地允许打开人孔回收原油，又没有将人孔复位，从而，为此次事故留下隐患。

（3）浮船中央的排放管阀门开度很小，20日白班和中班操作工没有按时进行巡检，从而没有及时发现人孔没有复位及浮船下沉，没有认真落实和检查防雨、排水工作，使事故进一步扩大。

45 42.“六·三十”氢气充灌

钢瓶爆炸

1993年6月30日15时15分，金陵石化公司炼油厂铂重整车间供气站发生一起氢气钢瓶爆炸伤亡事故。

1993年5月15日，炼油厂铂重整装置停工进行检修。停工前，除V204/4钢瓶外，其余7个钢瓶已灌装厂奉装置生产的重整氢。6月23日起，为做开工准备，开始往V204/4氢气钢瓶（容积4.3m3）充灌由外厂购来的电解氢。电解氢气钢瓶（小瓶）容积为0.04m3，共260个。从6月23日到30日事故发生前，实际充氢作业6天，向V204/4钢瓶中充灌了250瓶。6月30日14时30分，V204/4钢瓶顶部压力达10.4MPa，停止充灌并拆装管线上的盲板。15时15分．正在拆装盲板时，V204/4钢瓶发生爆炸。参加充氢作业的5人中，有3人当场死亡，2人重伤。在压缩机房北侧马路对面的工棚中一民工被碎玻璃击中头部受轻伤。V204/4爆炸后，收寻到72块碎片，最远的碎片飞离爆炸中心点535m处；向南飞出的碎片击破油品分厂原料车间的651蜡油罐，腊油淌出。爆炸的碎片击断第二套常减压装置的两根瓦斯管线，瓦斯漏出被点燃着火。约半小时扑灭．紧靠V204/4的V204/8钢瓶被冲击波气浪整体抛至西北方向16m处压缩机房房顶，将机房西侧屋面压塌，瓶体撞瘪，严重变形。供气站的设备、管线严重破坏。临近的构筑物、设备受爆炸碎片及冲击波影响，不同程度损坏。直接经济损失26.8万元。

事故原因

这次爆炸是一次氢气-空气爆炸混合物的化学性爆炸。在向V204/4氢气钢瓶充氢操作前，对充氢系统的气密试验不严

46 格，在充氢时，，多个阀门泄漏，致使相当数量的空气被抽入系统，与钢瓶内氢气形成氢气-空气爆炸性混合物，成为这次钢瓶爆炸的充分条件。在拆装盲板紧固法兰的过程中，由于钢瓶进口管的7号阀泄漏，喷出的高压氢气-空气混合物产生静电火花（或者钢制工具摩擦撞击火花），点燃外泄的氢气，并引入系统和钢瓶内，导致钢瓶爆炸。

教训

（1）1989年以来，该供气站充灌氢气操作，既没有操作规程、工艺卡片，没有认真记录，也没有完整图纸。每次充装只是临时安排，管理极不正规。

（2）充氢系统的气密试验是保证充氢过程安全进行的重要一环，然而，恰恰在此环节上疏忽。充氢前，尽管安排了气密试验，但试验是否做了，结果怎样，无记录可查。压缩机入口的l0个充氢阀门中，有3个明显泄漏，管道上还有3个阀门泄漏。工作上马虎，管理上不严格，留下了事故隐患。

（3）充氢作业人员临时抽调，没有进行换岗培训，对临氢作业的基本要求不了解，用钢制扳手作业，忽视对设备的安全维护保养。

43.辅助锅炉爆管

触媒结焦失活

1993年8月26日16日1时18分，大庆石化总厂化肥厂合成车间辅助锅炉发生爆管事故。直接经济损失90.6l万元。

合成车间大检修后，于8月24日17时开工。8月26日零时20分，由于空分l0#空压机故障停车，备用机没开起来。而在开工阶段，仪表风由合成空压机和空分空压机双路供给，现只能由合成空压机供

47 风，导致仪表风倒串入工业风系统。零时28分，合成装置仪表风压力从0.7MPa降至0.52MPa（要求仪表风≮0.6MPa)，致使合成装置部分控制阀失灵。零时32分，去脱氧槽的102-U蒸汽冷凝液出口气缸阀失灵，造成101-JC表面冷却器外送冷凝液满罐。

零时40分，脱氧槽在突然少收l0l-JC表面冷却器90多吨水的情况下，l01-U液面由55％急速下降至零。这中间，由于查找原因，开副线阀、开泵等延误了时间，致使锅炉给水泵104-J抽空。1时04分，l0l-F高压汽包液位LRC-l由55%突然降至16％，汽包另一套电极液位指示为零。在两个液位指示不一致的情况下，末到现场检查，操作人员误认16％液位是正确的，而没有果断灭火停炉，造成事故扩大。1时18分，辅锅干烧而爆管一根。

在处理事故中，由于汽碳比下降到1.5：1（正常3.5：1）达5分钟，使一段炉101B触媒结炭粉碎，损失l0.2吨；104-DH高温变换炉超温达685℃，高变触媒全部失活，损失77吨；炉管损坏两根，造成化肥厂全厂停工。

事故原因

（1）生产管理有漏洞，仪表风由空分、合成两路供给，当l0机故障停车时，备用8机达不到备用状态而不能立即启动。使仪表风系统压力下降，造成部分控制阀关闭。

（2）职工思想麻痹，责任心不强，101-U和101-JC液位发生大的变化，而没能及时发现。现场操作人员在生产异常时，未到现场检查。无根据地相信有16%的液位指示，而忽视另一个指示为零的可靠

48 性，造成误判断。

（3）在场的车间领导指挥失误，在汽包液位下降到“0”时，没有果断的下达正确的命令，造成炉管严重烧坏触媒结炭失活的后果。

（4）操作人员缺乏独立处理生产的能力，使事故不断扩大。

44.系统串入碱液

造成全厂停车

1993年10月8日17时，大庆石化总厂化肥厂水汽车间发生水处理串碱事故。

当日，水汽车间2#双床再生时，由于仪表V5阀膜片损坏没有打开，致使再生碱液不能排放到地沟，在此系统憋压。又由于碱液稀释水管线的单向阀坏，使碱液倒串入混床入口，造成脱盐水质恶化，全厂停车。此次事故串入系统的碱约1.2吨，损失0.3万元，串碱造成合成103-JAT（高压透平）转子严重结垢，一级喷嘴坏和二级导叶严重腐蚀，更换转子费用为15.48万元，配件费6.2万元，更换第一废热锅炉（101-c）芯两台2l万元，更换锅炉给水换热器（114-c）一台18.4万元。总计直接经济损失61.38万元。

事故原因

（1）再生碱液排放阀V5由于膜片质量问题，造成膜片中间分层，使阀门打不开，造成系统憋压。

（2）岗位操作人员有章不循，2双床再生时，没有及时检查排放管是否有液体排出。混床出口的pH值和电导异常，也没有及时发现，是造成这超重大事故的主要原因。

（3）碱稀释水线上的两个单向阀，由于生产管理不善，何时损

49 坏，不清楚。单向阀失去作用，变成通道，造成碱液串入系统，全厂停车。

45.“十·二一”油罐爆燃恶性火灾

1993年lo月21日18时15分，金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品车间无铅汽油罐区310#l万m3汽油罐在进行汽油加剂循环调合时，发生汽油串罐外溢导致爆燃，酿成重大恶性火灾事故。

10月21日，金陵石化公司炼油厂油品分厂310罐进完汽油以后，罐液位高14.26m，油罐的安全液位14.30m，汽油贮量6428吨。15时30分，310罐加完抗氧化剂和钝化剂后，开始进行油品循环调合。这时，操作工错误地开了泵前的311罐的入口阀，致使311罐的汽油通过泵打入310罐内。15寸41分，液位达到14.30m，高液位开始报警。操作工听到报警后，认为是仪表误报警。报警器一直报警到事故发生。此期间，汽油从310罐罐顶大量外溢，在罐区内挥发扩散，并从罐区流入200多米长的排水明沟，大面积油形成了爆炸性气体。

18时15分，一民工开着拉垃圾的拖拉机从北向南进入离310罐55.5m处马路上，引起了大面积的爆燃，当场死亡。310罐罐顶燃起大火。

爆燃发生后，310罐顶部和罐底循环线入口阀门被地面火把法兰垫片烧坏着火。20时左右，由于浮船周围的密封胶袋及填充塑料块被烧损，罐顶火势增大，大火沿浮船与罐体间隙呈环形状分布燃烧。

这次爆燃造成的重大火灾事故，过火面积为23400m2，平均空间高度5m，造成2人死亡；溢罐跑损及烧掉90#汽油182.4吨；310罐

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第16篇：石油化工实施计划

达旗中队石油化工专项行动实施计划 为做好石油化工单位灭火救援准备工作，着力提高部队扑救此类火灾的攻坚能力，根据自治区消防总队《内蒙古消防部队石油化工单位灭火救援准备工作调查摸底及测试演练活动实施方案》（内公消„2011‟144号）文件精神，及支队要求，中队决定自7月1日至9月10日,在全全旗范围内开展石油化工单位灭火救援专项行动，具体方案如下：

一、组织领导

组长：任杰

副组长：李刚

成员：王海军陈小雷 王世奇万毅 郭志勇

二、测试演练阶段（7月1日至9月15日）

结合调查摸底情况和“六熟悉”训练，大力开展装备器材和重点单位灭火救援的专项测试。其中，中队要对配备的灭火器具、车辆与供水装备作战效能进行测试，重点开展水枪、泡沫管枪、泡沫钩管、泡沫炮、远程供水系统等作战效能测试，开展泡沫比例混合器、泡沫发生器的调控与操作测试，开展堵漏、侦检、洗消、输转等抢险救援器材操作测试，中队为作战单元，开展编队实战测试与估算，掌握本中队独立作战时可持续最大出水强度和出泡沫强度，评估中队最大作战能力；

中队要根据活动主要内容，逐步进行测试演练，确保内容、人员、时间、效果“四落实”。 9月10日前，中队将完成对辖区石油化工单位测试演练任务。

三、方法步骤

七月对海业油库、亿利PVC化学有限责任公司进行“六熟悉”演练，熟悉重点部位道路、交通、水源、灭火进攻路线及一般处臵情况。

八月对三晌梁工业园区内石油化工企业进行“六熟悉”演练，熟悉重点部位道路、交通、水源、灭火进攻路线及一般处臵情况。

九月对树镇内使用化工企业进行“六熟悉”演练，熟悉重点部位道路、交通、水源、灭火进攻路线及一般处臵情况。

中队将结合演练工作开展情况，对专项行动进行总结，并根据实际情况，对现有灭火救援预案进行修改和完善，按照贴近实战的原则，调整、改进和更新现有灭火救援装备器材，提出灭火救援装备需求。

四、有关要求

（一）高度重视、严密组织。中队将按照上级领导要求，积极准备，认真贯彻落实，专项行动，对于提高公安消防部队灭火救援组织指挥、实战能力和科学决策的水平具有重要意义。中队将成立专门组织。

（二）明确责任、抓好落实。中队将成立专项调研小组，大队领导负责，中队干部带队，成员由战斗员、供水员、驾驶员、火场文书组成。首先要组织学习，重点掌握活动的内容、标准，其次，要认真细致搞好调查，做到测试结果详实、准确、完整、不漏项，准确填写表格。对于演练和测试中发

现影响灭火救援的问题要做好登记，及时报告支队，协调解决，抓紧整改，并写出测试调查数据分析。

（三）督查验收、务求实效。中每半月对专项行动开展情况进行汇总，做到边测试演练，边总结经验，边改进工作，做到调查一家、登记一家、测试一家、演练一家、熟悉一家、掌握一家，审定一家、录入一家，切实从思想、装备、指挥、战术和保障上，充分做好“灭大火、打恶仗”的各项准备工作。

达旗消防中队二0一一年六月

第17篇：石油化工安全生产管理

目录

摘要 .........................................................................1 1石油贸易摩擦与我国石油安全战略 .............................................2

1.1 全球石油资源失衡与资源争夺 ............................................2 1.1.1 全球石油资源失衡 ................................................2 1.1.2 石油资源争夺 ....................................................3 1.2 石油贸易摩擦及其成因 ..................................................4

1.2.1 石油贸易摩擦主要围绕着三个方面展开 ..............................4 1.2.2 石油贸易摩擦的本质是石油战略冲突 ................................5 1.2.3 经济持续的快速发展，使我国的石油消费和进口量迅猛增长 ............6 1.3 我国石油安全战略 ......................................................6

1.3.1 发展对外石油合作 ................................................7 1.3.2 把握当前有利时机，推进贸易强国建设；扩大海外资源、国内石油储备 ..7 1.3.3 建立并发展石油期货市场和期货交易，完善国内石油定价机制 ..........7 1.3.4 发展军力，保持必要的军事力量威慑 ................................8

2石油化工装置安全风险评价和方法技术的分析 ...................................9

2.1 风险评价概 ............................................................9 2.2石油化工装置安全风险评价方法 .........................................10

2.2.1 安全检查表法 ...................................................10 2.2.2 危险与可操作性研究 .............................................10 2.2.3 失效模式与影响分析 .............................................11 2.2.4 故障树分析 .....................................................11 2.2.5 事件树分析 .....................................................11

2.2.6 道化学火灾、爆炸危险指数评价法 .................................12 2.2.7蒙德法 .........................................................12

3化工事故分析...............................................................14

3.1 化工事故存在的原因 ...................................................14

3.1.1 违章操作。 .....................................................14 3.1.2 设备故障。 .....................................................14 3.1.3 管理上的漏洞。 .................................................15 3.1.4意外因素。 .....................................................15

4化工事故的预防.............................................................16

4.1 预防化工事故的几点措施 ...............................................16

4.1.1 把好设备质量关。 ...............................................16 4.1.2 建立健全安全制度体系。 .........................................16 4.1.3 建立安全事故问责制。 ...........................................17 4.1.4 全员参与全方位的安全管理。 .....................................17

总结 ........................................................................19 谢辞 ........................................................................20 谢辞 ........................................................................20 参考文献 ....................................................................

21石油化工安全生产管理

摘要

在新时期,石油化工企业安全生产管理日益受到中国化工行业与生产企业的重视。针对现代石油化工生产特点对企业安全管理工作提出了几点建议,把好安全质量关,提高安全生产管理水平。石化行业是中国的支柱产业。石化行业生产线长、涉及面广,仅中国石化集团就有原油、成品油、天然气等输油、输气管道近6 000 km,加油站2.4万个,石化企业的油田、采油厂、炼油厂、码头、宾馆、千家万户。生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井、采油、油气输送、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等,生产社会需要的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3 000多种石油、化工产品,与人民的衣、食、住、行密切相关。中国的三大石油石化集团公司中国石化、中国石油和中国海洋石油集团公司固定资产已达到6 000多亿元,从业人员达到200多万人,石化行业在中国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。石油化工生产是一种高危险性的过程,一旦发生火灾、爆炸事故,往往造成较大的人员伤亡和财产损失。加强石化企业的安全生产管理,对维持企业的生存与发展、保障员工的人身安全以及整个社会的持续稳定发展都具有重要的意义。

近年来,随着中国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快,化工企业安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆 ,高温高压、有毒有害等特点,易发生安全事故,易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。据统计,中国每年发生各种化学事故400起以上。

关键字：化工、企业、管理

1石油贸易摩擦与我国石油安全战略

石油是制约社会经济发展的至关重要的因素。由于全球石油资源失衡，各主要石油消费大国的经济发展都面临着严重的“能源瓶颈”。为此，这些国家都在产油区和国际石油市场展开了激烈的争夺。作为新兴的石油消费大国，我国石油消费逐年加速增长，石油对外依存度不断增大。由于海外石油投资规模小、份额油进口量小，我国石油进口基本依赖于一般贸易方式，而进口油源地却与西方传统石油消费大国高度重叠。海外石油贸易面临多重冲突，石油贸易摩擦风险大，石油安全形势严峻。

1.1 全球石油资源失衡与资源争夺

石油是现代经济社会发展的关键制约因素。随着全球经济增长，全球石油消费需求迅猛增长。然而，全球石油的储产分布和消费极不均衡，并且探明可采储量、产量增长低于消费量增长，尤其是远远低于发展中国家的消费需求增长。这使各石油消费大国都高度关注石油资源的供给和价格波动以及进口渠道的顺畅与否。同时，由于控制了石油资源和石油市场，将促进国家战略的顺利实施以及在国际地缘政治中占据有利地位，进而在国际政治掌握决定性的话语权，故占有石油资源、控制运输渠道和价格就是各国博弈的焦点。石油贸易摩擦也频繁出现。

1.1.1 全球石油资源失衡

所谓世界石油资源失衡主要是指经济社会的发展与全球石油资源的储存、生产、消费和贸易的不相匹配。

在石油储量方面：已探明的可采储量中中东地区占61.0%；发展中国家地区的石油储量占了全球储量的绝大部分。

在石油产量方面：尽管全球石油的产量呈增长趋势，但增长速度较慢且地域分布极不均衡。中东地区以占全球产量30.8%的比例在全球石油供应中占据着主导地位。

在石油消费方面：全球的石油消费需求增长较快，尤其是新兴的发展中国家石油消费需求增速超过了石油产量的增速；同时，石油消费的地域分布极不均衡。2007年，经济合作组织的石油消费量为22.49亿吨，占全球消费总量的57.0%，而石油消费量过亿吨的8个国家的消费量总和占全球石油消费总量的53.6%。

国际石油贸易随着消费发展而快速发展；国际石油市场供求大致平衡，但格局正在发生变化。俄罗斯、非洲等产油国与中国、印度等新兴石油消费国在国际石油市场中扮演着越来越重要的角色。

1.1.2 石油资源争夺

通过历史演进，国际石油巨头逐渐在国际石油市场中取代了国家，成为争夺石油资源的具体代表。20世纪后期以来，国际石油巨头依赖资本运作手段，强势整合石油产业链，通过大规模兼并，积极推进上下游一体化；同时依赖石油炼制技术强势扩张油品贸易和贸易渠道。当前，国际石油巨头在国际石油市场的表现具有如下特点：

其一，石油资源的控制权已经由国际石油巨头转向了产油国，产油国在资源控制权上占据着主导；国际石油巨头的油气资源储备增加有限，生产略有下降。“目前石油产业链战略环节所处阶段是油气资源为中心，油气资源国的市场势力是影响世界石油市场结构的最重要的因素”（王炜瀚，2008）。

其二，国际石油巨头对国际石油市场仍发挥着重要影响。2003年，即便在西方跨国石油公司的影响力不断削弱的情况下，西方五大跨国石油公司拥有的石油储量仍然达63.17亿吨，占全球探明储量38.13%。

其三，产油国拥有资源优势而国际石油巨头拥有技术和渠道优势，因而两者都是国际石油市场的主要控制者。但是，国际石油巨头依赖资本、技术和销售渠道优势，在炼油能力和油品销售上占据绝对主导地位，并据此控制着全球的油气资源流向，左右着国际石油市场的资源和利益分配。

1.2 石油贸易摩擦及其成因

受强权政治影响，在石油资源争夺过程中，各国为了最大化本国利益，因而在石油贸易中摩擦不断。

1.2.1 石油贸易摩擦主要围绕着三个方面展开

一是经济利益冲突，如“亚洲溢价”以及美国和加拿大软木贸易争端中加方威胁将把软木贸易与对美国的石油出口挂钩。贸易各方互不相让，最终导致石油贸易争端或以石油贸易作威胁。二是政治利益冲突，即在经济利益之外，各方出于本国战略发展需求、意识形态差异、遏制竞争他方的目的以及谋求地缘政治和国际石油市场控制权，甚至是为了国内某个集团的利益而展开激烈地争夺。其典型事件有“安大线”改道、俄罗斯和乌克兰天然气贸易纠纷。三是石油战争，各方因严重的分歧、对立而利用外交渗透或武力干预国际石油市场，利用石油贸易打击敌对国，甚至是军事占领石油生产国。两次石油危机催生了“石油武器”——以石油供给作威胁的危险开端，而两次海湾战争使大国武装夺取并控制石油资源的战略目的从隐晦走向公开。

1.2.2 石油贸易摩擦的本质是石油战略冲突

国际石油市场的博弈仅是各国石油战略冲突的具体表现。石油战略冲突包括产油国和进口国及其内部相互之间的各种矛盾、对立。

首先，由于石油的供给和需求都极度缺乏弹性，生产国和进口国的战略冲突就是国际石油市场供求矛盾的两个方面。产油国的战略核心是在确保独立、自由的条件下，利用资源禀赋，左右国际石油市场以便在国际政治、经济舞台发挥更重要的作用。进口国石油战略的核心则是石油安全。这包含两个方面的含义：一是石油的可获得性，即在任何情况下都能够获取必要的石油资源；二是石油价格的稳定性，即无论石油价格如何波动都不致威胁国民经济安全。因此，对资源和价格的控制是冲突的焦点。当然，石油霸权战略则要求以最低代价无限获取石油资源，因而国际石油市场更加动荡。动荡又加深了对立和冲突。

其次，产油国间石油战略的协调。因为资源禀赋，产油国在短期内能够通过产量操纵国际石油市场价格，并借机改善国内经济环境和提升在国际政治、经济中的地位。这是产油国的一致战略目标。但是，正是价格波动而使产油国的战略很难协调一致。因为，当油价上涨时，成员国都希望增产以获得高收益；当油价下跌时，成员国也都希望增产以获取同等石油收益，故产量控制很难在产油国之间实现长久的一致。产油国间的摩擦很难在短期内消除。

石油进口国之间的战略冲突的实质是排他性需求（垄断性需求）的矛盾。全球石油失衡使各石油进口大国的经济发展都面临石油紧缺的压力，因而都力图遏制他国的石油进口需求而最大化本国石油进口量。因此，中东就成为各国战略的核心焦点，而核心焦点的高度重叠又进一步加剧了进口国之间的战略冲突，最终使各国间的摩擦不断。

1.2.3 经济持续的快速发展，使我国的石油消费和进口量迅猛增长

最近几年，我国石油进口增长已经超越了全球石油产量增长。2007年，我国石油进口量为1.97亿吨，石油对外依存度急升至58%；石油进口量比上年增长8.2%，比世界石油贸易增长比例高3.9%。当前，我国石油进口主要依靠石油贸易，并且进口油源地与传统石油消费国的高度重叠，主要集中在中东、非洲等地。

受两个方面因素影响：一方面是能源制约。在可预见的将来，全球能源结构不可能有本质变化，石油仍然是全球最主要的能源。在石油勘探、开采技术没有重大的革命性突破情况下，能源对经济的制约愈发明显。另一方面，随着经济的持续快速发展，我国的能源进口需求也必将继续急剧增长，从而促进我国海外石油战略的发展。这必将影响国际石油市场的格局，并使美国对国际石油市场的控制被削弱，最终威胁美国石油霸权战略。那么，美欧出于地缘政治利益和霸权的需要必然（现实也是）对中国加以遏制，而控制石油、干扰中国的石油进口则是其最经济、最有效、必然的对外政策选择。事实上，美国自始至终都把我国作为其在国际石油市场的主要战略竞争对手，并在不同层面对我国的海外石油战略进行遏制和干扰。

1.3 我国石油安全战略

在WTO框架下，随着经济、产业结构的调整，我国的对外贸易持续增长，贸易顺差持续增加；因而一般商品贸易摩擦在短时期内将难以减少。因此，很难保证在某些因素影响下不会出现石油贸易摩擦和一般商品贸易摩擦相互纠合的情况。当前，全球各国都因金融危机而纷纷采取各种贸易保障措施；对原已处在贸易摩擦多发的环境之中的我国来说，则更应当审慎地处理各种石油关系，谨防这一情况出现，乃至威胁国家安全。

1.3.1 发展对外石油合作

通过重复博弈，各国、地区石油战略将实现一个动态均衡的选择。现实是，生产国与消费国在这一状态下实现了一种次优的选择——消费国以较高成本维持相对低价的石油需求，生产国以较高成本维持相对较高价格的石油供给，即：为了维持对国际石油市场的控制，消费国增加了资金、技术和军事方面的投入，尤其是军事投入；生产国则增加了卡特尔组织的维护成本和限产损失。事实上，随着全球经济一体化的进程，各大经济体的石油安全都将对全球经济产生影响；对外石油合作是促进全球经济安全的最佳选择。长期以来，我国一直坚持立足国内，发展对外能源合作的基本方针；随着海外战略的发展，与国际能源市场和各产油区的联系日益紧密；与主要石油消费国合作也正逐步加强和改善。这将使我国的石油安全形势有所改观。

1.3.2 把握当前有利时机，推进贸易强国建设；扩大海外资源、国内石油储备

金融危机为我国的经济、产业结构和出口商品结构调整和推进贸易强国建设提供了有利的时机。利用充足的外汇储备，在全球协同应对危机和国际金融秩序重建过程中，通过收购、兼并等方式扩大在海外的直接投资，尤其是能源、矿产、金融资产和基础设施等投资；将是我国实现扩大海外资源、国内石油储备以及实现进口油源地、进口方式和渠道多元化的关键。

1.3.3 建立并发展石油期货市场和期货交易，完善国内石油定价机制

价格机制是市场机制的核心。在国际石油市场上掌握了价格的话语权实质上是掌握了家间利益重新分配的主动权，而石油期货价格在国际石油市场的价格体系中起着至关重要的作用。利用建设上海国际金融中心的契机，在上海成品油期货交易中心基础上，建设并完善国

内石油期货市场，有效完善国内石油定价机制。这将促进国内油价机制与国际油价形成机制的相互融合，扩大国内油价在国际石油市场的影响。

1.3.4 发展军力，保持必要的军事力量威慑

自从石油成为战略物资时起，军事威慑就一直伴随着石油贸易，甚至一战以来的历次战争都与石油资源密切相关。产油区和石油运输关键通道复杂的政治、经济环境以及国际石油市场中激烈的竞争和对立使各国都在石油贸易中或多或少地运用军事力量，特别是美国的军事布置随着石油版图扩张。因此，发展军事力量，是保障我国石油安全的一个重要方面。 石油是制约着经济社会发展的战略资源。全球石油资源失衡导致了国际石油市场上的激烈博弈，石油贸易冲突不断。石油贸易摩擦的本质是国家间石油战略对决，因而任何微小的误判都可能引起国家间的对立，甚至对抗。石油贸易摩擦严重威胁着国家石油安全。随着经济的快速发展，我国石油消费需求急剧增长，引发了我国与全球各主要石油消费国家之间的竞争，石油贸易摩擦的风险加大。只有综合运用政治、经济、外交、军事等手段才能有效应对和化解可能的风险。当然，贸易强国建设、石油技术进步和石油产业链的重组等方面也是保障国家石油安全有效选择。

2石油化工装置安全风险评价和方法技术的分析

2.1 风险评价概

安全评价(Safety Aement)也称风险评价(Risk Aement),是对系统和作业中固有的或潜在的危险及其严重程度进行分析和评估, 以指数或概率值作定量的表示, 以便从数量上说明被评价对象的安全可靠程度。笔者以吐哈油田丘东采油厂轻烃工区扩建项目预评价,阐述石油化工装置安全风险评价应用的重要意义。

概率法是以可靠性为基础, 以积累事故、故障发生概率进而计算出危险性, 取得以量表示的系统安全性。

指数法物质系数法是以代表单位危险物质在标准状态的火灾、爆炸或放出危险性潜在能量的数据物质系数为基础, 结合工艺过程的危险性, 计算单元火灾、爆炸和毒性指数, 评价系统的危险性、危险程度, 进而提出安全对策措施, 使系统降低其危险性和危险程度。

由于对经济与安全两方面的需求,促使人们寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效地防止事故的发生。风险管理技术正是在这种需求背景下被引入到工业中的一种新型的、高科技的管理技术,它是风险工程学的重要组成部分。风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。风险评价是针对具体危险源发生的概率和危险发生后造成后果的严重程度做出定性或定量的评价,并为风险管理的科学决策提供可靠的依据,从而能够合理运用人力、财力和物力等资源条件,采取最为合理的措施,达到最为有效地减少风险的目的。风险包括两部分:一是危险事件出现的概率;二是一旦出现事故其后果严重程度和损失的大小。对于风险评价的结果,不是风险越小越好,因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的,通常的

做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上,去研究影响风险的各种因素,经过优化,寻求最佳的投资方案。

2.2石油化工装置安全风险评价方法

2.2.1 安全检查表法

安全检查表是为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素,事先将要检查的项目,以提问的方式编制成表,以便对分析对象进行检查和评价的一种方法。在编制安全检查表时要结合有关事故资料,遵循国家及行业有关的安全法律、法规、标准。安全检查表按其用途可分为设计审查安全检查表,厂级安全检查表等。设计审查安全检查表用于工厂、装置设计审查,厂级安全检查表用于厂级综合性、生产、储运、检维修,装置安全检查表用于对装置操作、设备、劳动保护等。

2.2.2 危险与可操作性研究

危险与可操作性研究是通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析,以确定设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险,并评价对整个工厂的影响。基本分析步骤是:选择一个工艺单元或操作步骤,收集相关资料→了解设计意图→选择工艺参数→以关键词为引导,找出工艺过程或状态的变化→研究偏差所造成的结果→分析造成偏差的原因→识别现有的防范措施→最后评价风险度,并建议安全控制措施。其中关键词是针对各单元操作时可能出现的偏差而专门设定的。

10 2.2.3 失效模式与影响分析

失效模式与影响分析主要是通过识别装置或过程内的单个设备或单个系统如换热器、泵等的失效模式以及每种失效模式的可能后果。基本分析步骤是:确定分析项目和边界条件;标识设备;说明设备;分析失效模式;说明每个失效模式对所在设备的直接后果和对其他设备可能产生的后果;说明现有安全控制措施;综合失效可能性和失效后果进行风险评价;建议风险控制措施。失效模式与影响分析一般适用于单一设备和系统,特别是对机械设备、电器系统的工作性能分析。

2.2.4 故障树分析

故障树分析是一种静态的逻辑演绎的系统安全分析法,把系统可能发生或已经的发生的事故作为分析起点,将导致事故的原因按因果逻辑关系列出,构成一种逻辑模型,然后通过对这种模型进行定性或定量的分析,通过最小割集(径集)的计算,找出事故发生的基本原因和它们的组合,从而查明系统内潜在的危险因素,为采取合适的安全管理对策提供依据。故障树分析一般适用于对系统过去发生的事故及可能发生的事故进行分析。

2.2.5 事件树分析

事件树分析是一种运用逻辑归纳法从原因推论结果的分析方法,以研究的隐患为初因事件,然后分析此事件可能导致的后续事件的结果,整个事件序列成树状。将初因事件及其发生概率放在事件树的最开始处;事件树中的每一分支代表某一控制系统作用成功或失败,并给出其成功或失败的概率,最末处为在各种情况下的事故后果;初因事件的发生概率乘以初因

事件至该事故后果的全部通路上的所有分支的发生概率,即得到该事故后果的发生概率。事件树分析适用于多环节事件或多重保护系统的风险分析和评价。

2.2.6 道化学火灾、爆炸危险指数评价法

道化学火灾、爆炸危险指数评价法道化法是由美国道化学公司1964 年提出的“火灾爆炸指数”评价法,并结合多年的实践经验多次修改了一些条款,1994 年发布了第七版。该评价法是以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”为基础,同时把引起火灾或爆炸时特殊物质危险性、取决于装置操作方式的一般工艺过程危险性以及操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正,计算出“火灾爆炸指数”,并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果,对损失后果进行分组,再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。

2.2.7蒙德法

在道化学公司评价方法的基础上发展起来的英国帝国化学公司蒙德法,提出于1976 年,该法既肯定了道化学公司火灾、爆炸危险指数法,又在其基础上作了重要的改进和补充。蒙德法在考虑火灾、爆炸、毒性危险方面的影响范围以及在考虑安全补偿措施方面都比道化学指数法更为全面。在评价指标参数方面,蒙德法反映的指标包括了单元毒性和主毒性事故的影响,突出了毒性对评价单元的影响。道化学指数法从物质系数、一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数3个方面考虑对评价单元可能造成的影响,涉及范围有19 种情况;而蒙德法却从物质系数、特殊物质危险性、一般工艺危险性、毒性的危险性等6个方面进行考虑,涉及的范围有42种情况。在补偿措施方面,道化学指数法考虑了工艺控制、物质隔离,防火措施3个方面,涉及的范围为22种情况;而蒙德法则从容器危险性、工程管理、安全态度、防火

等6个方面进行考虑,涉及的范围有32 种情况。在安全措施补偿方面,蒙德法强调了工程管理和安全态度,突出了企业管理的重要性。每种风险评价方法都有各自的优缺点和适应性,对具体的评价对象,必须选择合适的方法才能取得良好的评价效果。

综上所述, 职业安全卫生评价运用到石油化工装置, 预先对生产系统中的各种危险进行辨识、评价和控制对系统存在问题有针对性地提出对策、措施确定重点管理的对策和范围, 预防事故特别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在最低程度。对在改扩建生产装置进行安全评价, 不但在石化行业, 而且在其他化工行业也是可行的, 这样使管理者能全面掌握系统的安全状况, 进一步修订、完善安全规章制度, 完善防灾设施和组织, 提高安全管理水平, 无疑是具有重大的积极意义。

3化工事故分析

3.1 化工事故存在的原因

所谓化工事故,一般是指有毒有害气体(或液体)的大量流失,对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点,因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡,在人员稠密的大中城市尤为严重。

化工事故,其原因是多方面的,除自然灾害外,主要有以下几种因素: 3.1.1 违章操作。

如违反操作规程,操作错误,不遵守安全规章制度等。化工生产和储运有很严格的操作程序,一旦违章,就有可能发生事故,由于操作人员违章作业而引起的化学事故约占整个化学事故的27.8%。

3.1.2 设备故障。

设计上的不足。例如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟等,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。设备上的缺陷。如设计上考虑不周,材质选择不当,制造安装质量低劣,缺乏维护及更新等。许多化工产品生产需要高温高压(低压),加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性,容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏,这类事故约占整个化学事故的50%。

14 3.1.3 管理上的漏洞。

如规章制度不健全,隐患不及时消除、治理,人事管理上不严,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等。以及不遵守劳动纪律,对工作不负贵任,缺乏主人翁责任感等。

3.1.4意外因素。

这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故,以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。

综上所述,造成化工事故的根本原因主要在于人的过错。上述列举的四条事故起因,无不与人相关。事故既然主要是由人造成的,那么人就必须想方设法去控制事故的发生。

当前,在中国石化企业的安全生产管理中,存在不少隐患,事故造成的后果严重,安全生产管理形势十分严峻。一些企业在生产经营、施工作业环节中没有严格遵守规章制度,“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)现象比较突出。部分企业放松现场管理,要求不严,设备管理、生产安全管理滑坡,工艺纪律、劳动纪律松弛。

安全检查没有坚持“铁面无私、六亲不认、严之又严”的原则,安全隐患治理不及时,整改不落实;企业安全培训不重视,力度不大,针对性不强,有的甚至流于形式,从而导致员工缺乏安全生产的意识,在遇到紧急事故时的现场管理能力和应变能力比较差。

4化工事故的预防

4.1 预防化工事故的几点措施

4.1.1 把好设备质量关。

随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高,常年运行的设备和仪器,难免会出现运行不正常,异响、振动、仪表指示不准,新投用的设备仪器由于工作尚未稳定,操作人员对其不熟悉,也会导致操作人员误操作,从而引发各种生产事故,所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度,建立完善生产设备设施台账制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护,专人负责,定期检测维修,对检查中发现的安全问题,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人员。

4.1.2 建立健全安全制度体系。

企业安全管理是一项综合性管理工作,建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全,关系着企业存亡和发展,一个企业如果没有安全保障,就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜,企业要走向市场争取理想的经济效益,生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念,在市场经济体制下,企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系,实现科学、规范管理,做到“防微杜渐”,有效预防和遏制事故的发生。

4.1.3 建立安全事故问责制。

2001年4月21日,国务院发布了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号),并自公布之日起施行。根据这一规定的基本精神,中国石油石化企业先后实行了重大事故问责制。

《中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定,有下列情况之一,并造成重大事故的,应对领导者进行责任追究:一是违反《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》、《道路交通安全法》、《危险化学品安全管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》等国家有关法律法规。二是违反集团公司有关新建及改扩建工程项目管理规定;三是违反国家、行业技术规范、标准和集团公司《安全生产监督管理制度》等,四是事故应急处置不力,导致事故进一步扩大或造成次生事故的;五是未按有关规定对从业人员落实安全教育及岗位技术培训。《规定》明确:领导干部在生产经营活动中,对特大及特别重大事故,负有主要领导责任者应引咎辞职或撤职。

4.1.4 全员参与全方位的安全管理。

企业要搞好安全,保障员工的生命安全必须达成“安全工作,人人有责”的共识,使员工能够把安全理论知识与生产实践紧密地结合在一起。企业在充分发挥专业安全管理人员作用的同时,要想方设法让全体员工都参与到安全管理中来,充分调动和发挥广大员工的安全工作积极性。只有这样,才能对现场的作业人员、设备状况给予静态的控制和动态的预防,切断和制止有可能发生事故的根源,明确和约束作业者的责任和行为,实现作业人员之间的自保、互保和联保,极大地降低安全事故发生率。

安全管理其实就是对人的作业行为进行有效的管理,制定出企业职工作业行为规范和安全操作规程等。建立切实可行的新型管理模式,不断学习安全理论知识,加强岗位安全技能培

训,改正作业过程中的不安全、不规范、不正确的操作方法。化工企业的安全管理就是要把有效的工作方法贯穿到企业生产的全过程。同时安全管理不仅仅是安全环保部门的事情,必须党、政、工、团等各个部门齐抓共管,一丝不苟,严格要求,将安全管理辐射到企业生产的各个方位,从上到下,纵横结合,形成厂、车间到班组的三级安全网络,从而确保安全工作的顺利进行和安全规章制度的真正落实。

总结

由上述分析发现,石油企业核心竞争力与石油安全密切相关。石油企业的核心竞争力反映了企业生产能力与效率,因此不仅对于提高国内石油产量至关重要,更重要的是决定了其跨国投资控制境外石油资源的能力。石油企业的核心竞争力决定了石油产业的持续发展能力,是中国石油企业与跨国石油公司竞争的前提,是石油安全供给和安全使用的保障。石油企业核心竞争力的影响因素,贯穿于企业生产和价值创造的各个环节。这些因素相互作用,共同表现为企业的各种能力,正是石油企业核心竞争力的外在表现能力,决定了安全链各环节的安全保障能力,进而决定了整条石油安全链的石油安全保障能力。由此我们得出新的“能力安全观”:通过增强企业核心竞争力提高石油安全保证程度是长久的、全面的和现实可控的途径,是实现经济、社会、环境协调和可持续发展的根本保证,真正的石油安全在于不断增强石油企业的核心竞争力。

现代石油化工企业的安全管理人员在安全管理工作中必须巧妙运用管理学的原理,做到以人为本,重视对员工的激励,将情感融入安全管理,全员、全方位管理,实现企业安全目标管理,才能有效地做好化工企业的安全管理,实现安全生产。

谢辞

走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，随着本次论文的完成，将要划下完美的句号。

本论文设计在王珂琦老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体的写作过程，论文初稿与定稿无不凝聚着王珂琦老师的心血和汗水，在我的毕业设计期间，王珂琦老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，王珂琦老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向王珂琦老师表示深深的感谢和崇高的敬意！

在临近毕业之际，我还要借此机会向在大学期间给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。

同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里一并向有关的作者表示谢意。

我还要感谢各位同学以及我的各位室友，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢！

参考文献

[1]张志檩.国外石油化工安全管理系统进展[J].数字石油和化工,2006,(5):2-4.[2]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理,2005:1-2.[3]彭庆.中国石油化工企业安全生产管理的基本经验[J].生产运营管理,2005,(4) ［4］ 威廉.恩道尔.石油战争［M］.知识产权出版社，2008.［5］ 蔡希有.国际石油贸易摩擦及我国石油贸易对策的思考［J］.理论前沿，2007（1）.［6］ 汪利锬，胡国松.国际石油贸易格局与我国的“大国”战略研究［J］.天府新论，2007（1）.［7］ 管清友.加入预期因素的多重均衡模型：市场结构与权力结构［J］.世界经济与政治，2007（1）.［8］ 隋舵.国际石油资源博弈与中国的石油外交战略［J］.学习与探索，2005（3）.［9］ 刘晓红.论中国与俄罗斯的石油合作［D］.外交学院硕士学位论文，2005.［10］ 张蕾累.中国石油市场价格机制现状及改革措施分析［D］.2007.

21

第18篇：教案总汇石油化工

《石油炼制工程》授课教案

第1次课

日期

周次

星期

学时2

第一章绪论 内容提要：

介绍国内外炼油工业发展的历史和现状，对比国内外炼油技术，重点介绍我国炼油工业所面临的主要问题，激发学生学习该课程的热情。 目的要求：

1．了解石油在国民经济中的作用；

2．了解炼油技术的发展 重点难点：

石油资源的重要性，我国炼油面临的形势。 教学设计

引入石油定义，介绍石油在人们衣食住行中的作用，激发学生的兴趣。介绍石油工业发展史，石油加工技术的发展。 作业

思考题 授课情况 第2次课

日期

周次

星期

学时2 第二章石油及其产品的组成和性质 第一节石油的一般形状及化学组成 内容提要：

石油的元素组成及化学组成；石油的烃类组成及分布规律；石油中的非烃化 合物及其危害；石油中的微量元素，渣油以及渣油中的胶质、沥青质。 目的要求：

1．了解石油元素组成及烃类组成；

2．掌握石油烃类组成表示方法。 重点难点：

石油的烃类组成（族组成）。 教学设计

介绍石油元素组成，化学组成，以汽油馏分为例讲解族组成；高沸点馏分用 结构族组成表示。 作业

思考题 授课情况 2 第3次课

日期

周次

星期

学时2

第一节石油的一般形状及化学组成 内容提要：

学习石油中的非烃化合物种类及其危害；石油中的微量元素，渣油以及渣油 中的胶质、沥青质。 目的要求：

1．掌握石油中非烃类化合物种类及对产品的影响；

2．了解胶质沥青质分类。 重点难点：

介绍渣油中的胶质、沥青质及四组分SARA测定，非烃类化合物不利影响。 教学设计

回顾石油馏分烃类组成，引入非烃类化合物，了解其分布情况存在形态及对 产品性质的影响，对加工过程的危害。 作业

思考题 授课情况 第4次课

日期

周次

星期

学时

第二节

石油及其产品的物理性质 内容提要：

学习石油及石油产品的蒸汽压；馏程及平均沸点；密度和特性因数概念及使 用意义。介绍各物理性质与油品组成的关系。 目的要求：

1．掌握石油产品蒸汽压定义及使用意义；

2．掌握馏程及平均沸点定义；

3．掌握石油产品密度与组成的关系。 重点难点：

油品的各物理性质与组成的关系，学会使用相关图表和经验进行物性求算。 教学设计

物理性质的定义、测定方法、物理意义以及与组成的关系。 作业

计算题 授课情况 第5次课

日期

周次

星期

学时

第二节石油及其产品的物理性质 内容提要：

学习特性因数；平均分子量；油品粘度；石油馏份的临界性质。 目的要求：

1．掌握特性因数定义；

2．掌握油品粘度表示方法及相互转化，粘温性质；

3．石油馏份的临界性质的定义及计算方法。 重点难点：

油品的粘温性质，即温度对粘度的影响；

真、假临界性质。 教学设计

特性因数K表示油品组成；粘度表示方法，粘度与组成的关系，温度压力 对粘度的影响，混合物粘度计算；临界性质计算。 作业

计算题 授课情况 第6次课

日期

周次

星期

学时

第二节石油及其产品的物理性质 内容提要：

学习油品热性质、燃烧性质及低温性质。 目的要求：

1．掌握油品热性质焓图查法；

2．掌握油品燃烧性质及低温性质表示法。 重点难点：

焓图查法，燃烧性质及低温性质与组成的关系。 教学设计

热性质：比热，汽化潜热，热焓定义及计算。

燃烧性质：闪点、燃点、自燃点

低温性质：冷凝点、冷滤点、冰点。 作业

计算题 授课情况 第7次课

日期

周次

星期

学时

第三章石油产品

第一节石油产品的分类

第二节汽油 内容提要：

石油加工的主要产品；汽油、柴油、航空煤油、润滑油等产品的性能指标、

使用要求以及产品质量标准。 目的要求：

1．掌握点燃式发动机的工作过程；

2．掌握汽油使用要求及改质方法。 重点难点：

汽油机产生爆震的原因；

氧化性和安定性评定指标。 教学设计

提问所见过油品，讲油品分类。汽油：先介绍汽油机工作原理，使用要求， 抗爆性、蒸发性、安定性、腐蚀性等。清洁汽油以及低硫化趋势及汽油构成。 作业

思考题 授课情况 第8次课

日期

周次

星期

学时

第三节柴油 内容提要：

主要柴油机工作过程及柴油的使用要求，介绍抗爆性、蒸发性、安定性、

腐蚀性等评定指标及清洁柴油低硫化低芳烃发展趋势。 目的要求：

1．掌握压燃式发动机的工作过程；

2．掌握柴油爆震现象产生的原因；

3．了解清洁柴油分类及使用要求。 重点难点：

对比汽油机与柴油机工作过程；对比产生爆震的原因；

两种油品使用时不能互换，否则产生爆震。 教学设计

回顾汽油机工作过程，让学生讲解两种发动机异同点，事先布置好让学生有 充分的准备。多年来到该章节让学生讲效果很好。老师在该过程注重引导加以解 释。 作业

思考题 授课情况 第9次课

日期

周次

星期

学时

第四节喷气燃料

第五节润滑油及润滑脂 内容提要：

主要介绍喷气燃料（航空煤油）、润滑油、石油沥青、石油蜡等产品规格及

使用要求。 目的要求：

1．掌握喷气式发动机的工作过程；

2．喷气燃料的质量要求

3．了解润滑油分类 重点难点：

重点：喷气燃料的燃烧性能和低温流动性，

难点：体积热值和重量热值均要高。 教学设计

回顾旧课，引入喷气燃料，工作过程特点，燃烧性能热值、密度有要求。 低温性能组成及水的影响。其他指标安定性及腐蚀性要求与汽油柴油对比讲相似 之处。润滑油分类简单介绍。 作业

思考题 授课情况 第10次课

日期

周次

星期

学时 第四章原油评价与原油加工方案 第一节原油的分类 第二节原油评价 第三节原油加工方案 内容提要：

原油分类及原油评价的方法；原油实沸点蒸馏曲线、性质曲线及产率曲线； 渣油评价；大庆原油和胜利原油的评价及其加工方案。 目的要求：

1．了解原油分类

2．掌握原油评价内容 重点难点：

重点：原油评价实沸点蒸馏与以及原油加工方案。

难点：产率曲线及性质曲线分析。 教学设计

原油分类；原油评价，实沸点蒸馏，实沸点蒸馏曲线、产率曲线、性质曲线。 加工方案确定质量兼顾。 作业

思考题 授课情况 第11次课

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学时

第五章原油蒸馏

第一节原油及其馏分蒸馏类型

第二节原油及原油馏分的蒸馏曲线及其换算 内容提要：

石油及其馏分的汽液平衡的基本概念同顾；蒸馏曲线以及各种蒸馏曲线的互

相换算；假多元系处理方法及油水不互溶体系的汽一液平衡；石油精馏塔、

常减压蒸馏流程及工艺特征；分离精度的要求、塔内汽液负荷的分布规律；

同流方式；减压塔的抽真空系统；操作条件的确定及工艺计算；原油的预处

理及工艺流程；常减压装置流程方案及换热流程的确定等。 目的要求：

1．了解原油蒸馏操作的类型

2．三种蒸馏曲线的比较及互相换算 重点难点：

重点：三种蒸馏类型及其曲线对比；

难点：蒸馏曲线及其换算。 教学设计

原油蒸馏类型平衡汽化、恩氏蒸馏、实沸点蒸馏，三种蒸馏曲线对比及换算。 作业

计算题 授课情况 第12次课

日期

周次

星期

学时

第三节原油蒸馏塔内气液负荷分布规律 内容提要：

续前面蒸馏曲线以及各种蒸馏曲线的互相换算；石油精馏塔塔内汽液负荷的

分布规律；同流方式。 目的要求：

1．掌握原油蒸馏塔内汽、液负荷的分布规律

2．了解同流方式 重点难点：

重点：学会做隔离体系，计算汽、液负荷

难点：原油蒸馏塔内汽、液负荷的分布规律。 教学设计

绘制隔离体系，计算汽、液负荷。讨论原油蒸馏塔内汽、液负荷的分布规律。 作业

计算题 授课情况 12 第13次课

日期

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学时

第四节原油蒸馏工艺流程 内容提要：

原油预处理过程。原油含盐含水危害、脱盐脱水原理、影响因素及二级脱水

工艺流程。介绍高酸原油预处理。 目的要求：

1．掌握脱盐脱水原理

2．影响因素 重点难点：

重点：脱盐脱水原理

难点：

原油破乳 教学设计

原油含盐含水危害、脱盐脱水原理、影响因素及工艺。制作动画形象生动 描述破乳过程及电场作用。简单介绍原油脱酸。 作业

计算题 授课情况 第14次课

日期

周次

星期

学时

第四节原油蒸馏工艺流程 内容提要：

三段汽化蒸馏工艺流程。常压塔特征复合塔，设置汽提段和汽提塔。减压塔

抽真空。水蒸汽汽提原理 目的要求：

1．掌握三段汽化蒸馏工艺流程

2．原油常减压蒸馏工艺特征 重点难点：

重点：三段汽化蒸馏工艺流程

难点：

水蒸汽气提及抽真空 教学设计

回顾原油脱盐脱水过程，原油蒸馏工艺流程介绍，工艺参数，常压塔、减 压塔工艺特征。 作业

计算题 授课情况 14 第15次课

日期

周次

星期

学时

第七节原油蒸馏塔工艺计算 内容提要：

主要是原油常压塔设计。计算所需数据，设计步骤。 目的要求：

1．掌握原油蒸馏操作参数的确定

2．汽化段及各侧线抽出板温度校核 重点难点：

重点：原油蒸馏塔工艺计算步骤及方法

难点：温度校核 教学设计

以原油常压塔工艺计算实例进行讲解设计步骤。物料平衡，油品性质计算， 汽提蒸汽用量，塔板数，绘制草图，强调草图的重要性。确定压力，计算汽化段 温度，确定塔底温度，假设各侧线温度，做全塔热平衡，计算回流热，确定回流 方式。校核各侧线温度和塔顶温度。塔径和塔高计算及水力学计算。 作业

计算题也可作为课程设计内容 授课情况 第16次课

日期

周次

星期

学时2

第六章热加工过程 内容提要：

掌握各种烃类的热反应特点、反应热及反应速率；掌握焦炭化过程的工艺流 程、反应条件；了解其他渣油热转化过程的反应原理。 目的要求：

1．掌握各种烃类的热反应特点；

2．掌握焦炭化过程的工艺流程、反应条件。 重点难点：

焦炭化过程的工艺流程、反应条件 教学设计

本章主要采用传统的教学方法，布置一至二道思考题使学生对所学问题加 深理解。 作业

思考题 授课情况 第17次课

日期

周次

星期

学时2

第七章催化裂化

第一节概述

第二节催化裂化的原料和产品 内容提要：

主要介绍催化裂化在炼油工业中的地位和作用；催化裂化的原料和产品及其 特点。 目的要求：

3．了解催化裂化的发展慨况；

4．掌握催化裂化的原料和产品及其特点。

5． 重点难点：

掌握催化裂化的原料和产品及其特点。 教学设计

介绍催化裂化的发展慨况；主要介绍催化裂化的原料来源及其指标；催化裂 化的产品及其特点。 作业

思考题 授课情况 第18次课

日期

周次

星期

学时2

第三节烃类的催化裂化反应 内容提要：

主要介绍烃类的催化裂化反应类型及其特点。了解止碳离子反应机理及其特

点。了解催化裂化反应的影响因素。 目的要求：

1．熟练掌握烃类的催化裂化反应类型及其特点；

2．了解正碳离子反应机理及其特点；

3．了解催化裂化反应的影响因素。 重点难点：

重点：催化裂化反应类型及其特点

难点：正碳离子反应机理及其特点 教学设计

主要介绍烃类的催化裂化反应类型及其特点。烃类催化裂化正碳离子反应 机理及其特点。石油馏分、重油（渣油）的催化裂化反应。催化裂化涉及的几个 几个基本概念。简单分析一下催化裂化反应的热力学和动力学。 作业

思考题 授课情况 第19次课

日期

周次

星期

学时2

第四节催化裂化催化剂 内容提要：

主要介绍催化裂化催化剂的组成、活性来源及其使用性能。了解裂化催化剂 的犬活。了解裂化催化剂的再生反应。 目的要求：

1．掌握了解催化裂化催化剂的组成、活性来源及其使用性能；

2．裂化催化剂的欠活；

3．了解裂化催化剂的再生反应。 重点难点：

催化裂化催化剂的组成、活性来源及使用性能 教学设计

主要介绍催化裂化催化剂的种类、组成、结构、活性来源及其使用性能。 简单介绍裂化催化剂的失活和再生。 作业

思考题 授课情况 第20次课

日期

周次

星期

学时2

第五节固体流态化原理 内容提要：

主要介绍流化床的形成与流态化域。流化床的基本特征。 目的要求：

1．掌握流态化的形成与流态化域；

2．熟练掌握流化床的基本特征； 重点难点：

重点：流化床的基本特征

难点：流化床的形成 教学设计

通过录像向学生介绍流化床的形成与流态化域。简单介绍临界流化速度与 带出速度。重点介绍流化床的基本特征、类型和基本现象。 作业

思考题 授课情况 20 第21次课

日期

周次

星期

学时2

第六节催化剂的流化输送 内容提要：

同顾前面流化床的基本特征。了解催化剂流化输送的两种方式。主要介绍提 升管中的气固流动。 目的要求：

1．了解催化剂的流化输送方式；

2．掌握提升管中的气固流动。 重点难点：

重点：稀相输送、密相输送

难点：提升管中的气固流动 教学设计

回顾上一节关于流化床的基本特征。简单介绍催化剂的流化输送方式：稀 相输送、密相输送。主要介绍提升管中的气固流动。 作业

思考题 授课情况 21 第22次课

日期

周次

星期

学时2

第七节催化裂化工艺流程 内容提要：

主要介绍催化裂化工艺流程。重油催化裂化工艺。 目的要求：

1．掌握催化裂化工艺流程；

2．了解重油催化裂化。 重点难点：

催化裂化工艺流程 教学设计

主要介绍催化裂化装置，包括反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系 统和能量回收系统四部分。简单介绍重油催化裂化工艺。 作业

思考题 授课情况 第23次课

日期

周次

星期

学时2

第／＼．节催化裂化的设备 内容提要：

介绍催化裂化工艺中几个主要设备的结构类型和工艺特点。 目的要求：

了解催化裂化装置中反应器和再生器的结构类型和工艺特点；

2．了解催化裂化装置中专用设备和特殊阀I、J。 重点难点：

反应一再生系统中几个主要设备的结构类型和工艺特点； 教学设计

通过动画主要介绍催化裂化装置中提升管反应器、再生器的结构类型和工 艺特点。简单介绍催化裂化装置中的专用设备、特殊阀门及旋风分离器。 作业

思考题 授课情况 23 第24次课

日期

周次

星期

学时2

第九节反应一再生系统工艺计算 内容提要：

本节为本章中的重点。详细介绍反应一再生系统工艺计算方法。 目的要求：

1．掌握反应一再生系统工艺计算； 重点难点：

重点：反应一再生系统工艺计算

难点：反应一再生系统工艺计算 教学设计

详细介绍反应再生系统的工艺计算，主要包括再生系统、反应系统、两 器压力平衡及催化剂辅助管线的计算，催化剂贮罐及能量回收，其他细节，如松 动点的布置、限流孔板孔径的计算等。 作业

计算题 授课情况 24 第25次课

日期

周次

星期

学时2 第／＼章催化加氢 第一节概述

第二节催化加氢过程的化学反应 内容提要：

主要介绍了加氢过程的化学反应类型及其及动力学特点。 目的要求：

1．了解催化加氢技术的发展趋势；

2．熟练掌握加氢过程的化学反应类型及其及动力学特点。 重点难点：

加氢过程的化学反应类型及动力学特点 教学设计

简单介绍一下催化加氢技术的发展趋势。主要介绍加氢精制、加氢裂化的 化学反应及其动力学特点。 作业

思考题 授课情况 25 第26次课

日期

周次

星期

学时2

第三节催化加氢催化剂 内容提要：

同顾前面催化加氢过程的化学反应。主要介绍加氢过程催化剂的活性组成及 其特点；了解加氢催化剂的预硫化与再生。 目的要求：

1．掌握加氢过程催化剂的活性组成及其特点；

2．了解加氢催化剂的预硫化与再生。 重点难点：

加氢过程催化剂的活性组成及其特点 教学设计

回顾前面催化加氢过程的化学反应。主要介绍加氢精制、加氢裂化过程中 催化剂的活性组成及其特点；简单了解一下加氢催化剂的预硫化与再生。 作业

思考题 授课情况 26 第27次课

日期

周次

星期

学时2 第三节加氢过程的主要影响因素 第四节加氢精制工艺过程 第五节加氢裂化工艺过程 内容提要：

主要介绍加氢过程的影响因素、工艺流程和操作条件。 目的要求：

1．掌握加氢过程的主要影响因素；

2．掌握加氢过程的工艺流程和操作条件。 重点难点：

加氢过程的影响因素、工艺流程和操作条件 教学设计

主要介绍影响石油馏分加氢的主要因素，加氢精制、加氢裂化的工艺流程 和操作条件。 作业

思考题 授课情况 27 第28次课

日期

周次

星期

学时2 第六节渣油加氢技术 第七节催化加氢主要设备 内容提要：

介绍渣油加氢转化技术。催化加氢反应器及其它高压设备的结构和特点。 目的要求：

1．了解渣油加氢转化技术；

2．知道加氢反应器及其它高压设备的结构和特点。 重点难点：

渣油加氢转化技术。催化加氢反应器及其它高压设备的结构和特点。 教学设计

介绍一下渣油加氢的化学反应以及当前重油加氢技术：固定床重油加氢工 艺、移动床加氢工艺、沸腾床反应器。简单介绍一下催化加氢过程中的固定床反 应器、沸腾床加氢反应器、加氢加热炉、高压换热器、冷却器、高压分离器等设 备的结构和特点。 作业

思考题 授课情况 28 第29次课

日期

周次

星期

学时2

第／＼．节加氢过程氢耗量的计算 内容提要：

本节主要介绍反应热、氢耗量及相平衡的计算。 目的要求：

1．能进行加氢过程的工艺计算。 重点难点：

重点：加氢过程的工艺计算

难点：加氢过程的工艺计算 教学设计

主要介绍加氢过程的热平衡（反应热）、氢耗量、氢石油馏分体系气液平衡的计算。简单介绍一下化学耗氢量的计算方法。 作业

计算题 授课情况 29 第30次课

日期

周次

星期

学时2 第九章催化重整 第一节概论

第二节催化重整的化学反应 内容提要：

本章主要介绍了催化重整的原料和产品。催化重整的发展简况。催化重整工 艺流程。掌握催化重整的化学反应类型及其各反应的热力学、动力学特点。重整 反应的主要操作因素。重整催化剂的组成和功能。重整催化剂的失活与再生。重 整反应器的结构特点。重整反应器的工艺计算。 目的要求：

1．掌握催化重整的原料和产品；

2．了解催化重整的发展简况；

3．熟练掌握催化重整的化学反应类型及其各反应的热力学、动力学特点。 重点难点：

重点：催化重整的化学反应类型及其各反应的热力学、动力学特点

难点：催化重整的化学反应类型及其各反应的热力学、动力学特点 教学设计

简单介绍一下催化重整技术的发展简况，催化重整的原料和产品。主要介 绍催化重整化学反应的类型，反应的化学平衡与反应热及其热力学、动力学特点。 作业

思考题 授课情况 第31次课

日期

周次

星期

学时2

第三节重整催化剂

第四节催化重整原料及其预处理 内容提要：

重点介绍重整催化剂的组成和功能。了解重整催化剂的失活与再生。了解催 化重整原料及其预处理。 目的要求：

1．掌握重整催化剂的组成和功能；

2．了解重整催化剂的失活与再生；

3．了解催化重整原料及其预处理。 重点难点：

重整催化剂的组成和功能 教学设计

主要介绍重整催化剂的双功能及组成，工业催化剂的种类及其性能。简单 介绍一下重整催化剂的失活与再生，催化剂的还原和硫化。了解一下重整原料的 选择及其预处理。 作业

思考题 授课情况 第32次课

日期

周次

星期

学时2

第五节催化重整工艺流程 内容提要：

本节主要介绍了催化重整工艺流程。重整反应的主要操作因素 目的要求：

1．掌握催化重整工艺流程；

2．理解重整反应的主要操作因素。 重点难点：

催化重整工艺流程

重整反应的主要操作因素 教学设计

主要介绍工业重整装置主要采用的两种反应系统流程：固定床反应器半再 生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。简单了解一下重整芳烃的抽 提过程和芳烃的精馏。 作业

思考题 授课情况 32 第33次课

日期

周次

星期

学时2

第六节重整反应器

第七节重整工艺计算 内容提要：

本节主要介绍重整反应器的结构特点。重整的工艺计算。 目的要求：

1．知道重整反应器的结构特点；

2．会重整反应器的工艺计算。 重点难点：

重点：1．重整反应器的结构特点

2．重整反应器的工艺计算

难点：重整反应器的工艺计算 教学设计

通过图片介绍重整反应的结构型式。反应器的床层压降，各个反应器的催 化剂装入量。主要说明重整放映器的工艺计算，包括环烷烃脱氢平衡转化率的计 算、总物料平衡和芳烃转化率的计算、单体烃分子转化情况的分析、催化重整反 应器的理论温降计算、反应器工艺尺寸的确定等。 作业

计算题 授课情况 第34次课

日期

周次

星期

学时2

第十章高辛烷值组分的生产与燃料的清洁化技术

第一节烷基化过程

第二节

异构化过程

第三节高辛烷值醚类的合成 内容提要：

主要介绍了烷基化、异构化及高辛烷值醚类合成工艺过程的反应原理、催化 剂、原料及产品特点。 目的要求：

1．了解烷基化过程的反应原理、催化剂、原料及产品特点；

2．了解异构化过程的反应原理、催化剂、原料及产品特点。

3．了解醚类的反应原理、催化剂、原料及产品特点； 重点难点：

重点：烷基化、异构化过程的反应原理及催化剂

难点：烷基化、异构化过程的反应原理 教学设计

简单介绍一下烷基化、异构化过程及醚类合成工艺的反应原理、催化剂、原料、产品、工艺流程及操作条件。 作业

思考题 授课情况 34 第35次课

日期

周次

星期

学时2 第四节清洁汽油的技术要求及清洁化技术 第五节清洁柴油的技术要求及清洁化技术 第六节清洁添加剂及替代燃料 内容提要：

本节主要介绍清洁汽油、柴油的技术要求及清洁化技术。清洁添加剂及替代 燃料。 目的要求：

1．掌握清洁汽油、柴油的技术要求及清洁化技术；

2．了解清洁添加剂及替代燃料。 重点难点：

清洁汽油、柴油的清洁化技术 教学设计

通过列表介绍清洁汽油、柴油的技术要求及清洁化技术。通过提问了解一下 清洁添加剂的种类及其作用机理。 作业

思考题 授课情况 第36次课

日期

周次

星期

学时2 第十一章润滑油基础油的生产 第一节溶剂脱沥青 内容提要：

主要介绍渣油溶剂脱沥青过程的工艺流程和操作条件。 目的要求：

1．掌握渣油溶剂脱沥青的原理；

2．了解渣油溶剂脱沥青过程的工艺流程和操作条件。 重点难点：

溶剂脱沥青过程的工艺流程 教学设计

主要介绍溶剂脱沥青过程的基本原理、工艺流程以及主要的操作影响因素。 作业

思考题 授课情况 第37次课

日期

周次

星期

学时2 第十一章润滑油基础油的生产 第二节润滑油的溶剂精制 内容提要：

主要介绍润滑油溶剂精制原理、工艺流程和操作条件。 目的要求：

1．知道润滑油溶剂精制原理

2．掌握润滑油溶剂精制工艺流程和操作条件。 重点难点：

润滑油溶剂精制原理、工艺流程 教学设计

主要介绍润滑油溶剂精制过程的基本原理、工艺流程以及主要的操作影响 因素。 作业

思考题 授课情况 第38次课

日期

周次

星期

学时2

第三节润滑油溶剂脱蜡

第四节润滑油的白土补充精制 内容提要：

本节主要介绍了润滑油溶剂脱蜡原理的工艺流程和操作条件，润滑油的白土 精制原理。 目的要求：

1．知道润滑油溶剂脱蜡原理的工艺流程和操作条件；

2．掌握白土精制原理。 重点难点：

润滑油的白土精制原理 教学设计

简单介绍一下溶剂脱蜡过程的基本原理、工艺流程以及主要的操作影响因 素。主要介绍润滑油的白土补充精制过程的基本原理、工艺流程以及主要的操作 影响因素。 作业

思考题 授课情况 第39次课

日期

周次

星期

学时2 第十二章石油产品精制及调和 第一节酸碱精制

第二节轻质油品脱硫醇 内容提要：

主要介绍石油产品酸碱精制、轻质油品脱硫醇的原理； 目的要求：

1．掌握石油产品酸碱精制

2．轻质油品脱硫醇的原理； 重点难点：

酸碱精制、轻质油品脱硫醇及白土精制的原理 教学设计

主要向学生讲授重点及难点内容。 作业

思考题 授课情况 第40次课

日期

周次

星期

学时2 第十二章石油产品精制及调合 第三节炼厂气脱硫 第四节油品调合

第五节燃料和润滑油添加剂简介 内容提要：

了解炼厂气脱硫方法；掌握油品调和方法；了解润滑油和燃料添加剂的分类 及其各添加剂的作用原理。 目的要求：

1．了解当前炼油厂处理炼厂气的新方法；

2．调动学生学习的主动性，学生之间交流当前炼厂气脱硫的新方法，扩大学 生专业知识的视野。

3．掌握油品调和方法 重点难点：

油品调和方法及添加剂的作用原理。 教学设计

需要在课前向学生布置交流内容，培养学生查阅、收集资料的能力以及表 达能力，使学生了解当前炼油厂处理炼厂气的新方法，调动学生学习的主动性， 扩大学生专业知识的视野。 作业

思考题 授课情况

第19篇：个人简历石油化工工艺

个人简历

个人简历

自自荐荐书书

尊尊敬敬的的各各位位领领导导：：

你你好好！！衷衷心心的的感感谢谢你你在在百百忙忙之之中中翻翻阅阅我我的的这这份份材材料料，，并并祝祝贵贵单单位位事事业业欣欣欣欣向向荣荣、、蒸蒸蒸蒸日日上上，，也也希希望望能能给给我我一一个个机机会会！！物物识识一一个个掌掌握握扎扎实实专专业业知知识识并并具具有有一一定定工工作作能能力力和和和和组组织是而织能能力力的的部部下下，，是你你的的愿愿望望。。而谋谋求求一一个个充充分分发发挥挥自自己己专专业业特特长长的的工工作作单单位位，，也也是是我我的的期期盼盼,,得得力力的的助助手手，，有有助助于于你你工工作作顺顺心心;;适适合合的的工工作作单单位位，，有有助助于于我我施施展展才才华华。。

或或许许我我们们会会为为着着一一个个共共同同的的目目标标而而站站在在一一起起，，我我定定会会以以饱为饱满满的的热热情情和和坚坚韧韧的的性性格格勤勤奋奋工工作作，，为贵贵单单位位的的发发展展尽尽自自己己的的绵绵薄薄之之力力。。期期盼盼和和感感谢谢你你的的选选择择！！

作作为为大大三三即即将将毕毕业业的的学学生生，，虽虽然然工工作作经经验验不不足足，，但但我我会会虚虚心心学学习习，，积积极极工工作作、、尽尽职职尽尽责责的的做做好好本本职职工工作作。。望望贵贵单单位位能能给给我我一一个个就就业业锻锻炼炼的的机机会会，，还还你你一一分分成成绩绩。。一让我一颗颗真真诚诚的的心心期期望望你你的的信信任任。。让我我加加入入你你们们的的大大家家族族，，我将将尽尽我我最最大大的的努努力力为为贵贵单单位位的的水水平平和和才才能能。。

此此致致

自自荐荐人人::赵赵文文

第20篇：山东省石油化工有限公司

目 录

1、京博控股 山东京博控股股份有限公司 马韵升

2、华联石化 东营华联石油化工厂有限公司 罗冰

3、炼化协会 山东省炼油化工协会 刘爱英

4、正和集团 正和集团股份有限公司 高志伟

5、海科化工 山东海科化工集团有限公司 杨晓宏

6、安邦石化 青岛安邦炼化有限公司 王延生

7、利华益集团 利华益集团股份有限公司 徐云亭

8、滨化集团 滨化集团股份有限公司 张忠正

9、东明石化 山东东明石化集团 李湘平

10、汇丰石化 山东汇丰石化集团有限公司 魏学专

11、济南长城 济南长城炼油厂(

11、12放到一起) 高志伟

12、济南石化 济南石化集团股份有限公司 高志伟

13、垦利石化 山东垦利石化集团有限公司 滕滨强

14、昌邑石化 山东昌邑石化有限公司 高志伟

15、寿光联盟石化 寿光市联盟石油化工有限公司 崔化群

16、恒源石化 山东恒源石油化工股份有限公司 王有德

17、中化弘润 中化弘润石油化工有限公司 董华友

18、华星石化 山东华星石油化工集团有限公司 高志伟

19、中海化工 山东中海化工集团有限公司 刘士勤 20、亚通石化 东营市亚通石化有限公司 贾相国

21、金诚石化 山东金诚石化集团有限公司 周敬才 山东省石油化工有限公司 马韵升

股 东 介 绍

1股东单位风采展示 京博控股

山东京博控股股份有限公司于1988年开始筹建，1991年动工兴建并投产，是一家涉足石油化工、精细化工、生物化工、艺术文化、教育培训、战略投资、置业、贸易等多个产业领域的大型民营企业。2013年，公司位居中国企业500强366位；中国制造业500强188位；中国企业500强人均收入94位；实现销售收入354亿元，完成地方财政贡献3.35亿元；出口收入4.8亿元，出口创汇0.77亿美元，目前共有员工7300余人。

公司坚持以员工和客户为经营原点，以市场为导向，走“突出主业，兼顾相关产业”的发展战略，不断提高企业综合管理水平和经济效益；始终秉承着“吃苦、敬业、节约、亮剑”的企业精神和“诚信、奉献、改善、利他”的企业价值观，传承京博仁孝文化，积极承担社会责任，在企业文化建设、企业运营管理等方面均处于全国同行业领先地位。公司先后被授予“国家级高新技术企业”、“中国优秀民营科技企业”、“全国企业文化建设工作先进单位”、“全国重合同守信用企业”等荣誉称号。

新起点，新跨越。京博控股按照公司确定的中长期战略发展目标，强化学习力、执行力建设，充分发挥公司人才、技术、管理优势、瞄准高端，加快推进公司建设步伐，做行业内对社会最负责任最有益的企业，打造百年诚信京博，铸就百年京博品牌。（503字）

2 股东单位风采展示 华联石化

东营华联石油化工厂有限公司坐落在新兴的石油城市——东营市河口区，这里地处美丽富饶的黄河三角洲与山东蓝色半岛经济带的交汇之处，是中国第二大油田——胜利油田的主产区。

东营华联石油化工厂有限公司是富海集团有限公司旗下的控股公司，始建于1996年，公司现已发展为装置搭配合理、人员配备齐整、综合实力较强的现代炼化企业。属于2000年原国家经济贸易委员会、国家工商行政管理局联合下发的《关于印发经清理整顿保留的地方炼油厂名单的通知》（国经贸石化(2000)1095号文件）中予以保留的炼油企业之一。公司先后被评为省级“守合同重信用”企

2 业、富民兴鲁劳动奖章、东营市诚信企业、东营市节能先进单位、东营市安全生产先进单位等荣誉称号。

公司利用梯队选拔与培训机制，设计清晰的职业发展路径；成立制度创新、安全、风险管理等重要区域的公司级专业委员会；推进成本领先战略，借助核心目标市场、潜在开发市场、辐射市场；以精制汽柴油为核心产品，以零售终端与自用油客户为核心客户等先进经营管理理念。计划三年内，取得原油进口使用资质、成品油出口资质，加快项目建设，完善产业链条、完善储运系统，促进生产经营。（469字）

3股东单位风采展示 炼化协会

山东省炼油化工协会成立于1995年12月（前身是山东省炼油化工行业协作组），是由全省炼油化工企业组成的，具有独立法人地位的社会团体。协会在山东省民政厅登记注册，业务归口管理部门为山东省石油化学工业协会，现有团体会员单位26个。

目前，协会所属的会员单位原油一次加工能力1亿吨/年，催裂化能力2800万吨/年，延迟焦化能力3000万吨/年，加氢装置能力3800万吨/年，还有重整、气分、芳构化、异构化、MTBE、醚化等装置，具备了一定的生产规模，形成了装置基本配套、产品品种明显增多的格局。通过企业的不断拼搏，现有17家企业成为中国化工百强企业，其中5家企业进入全国500强，成为山东省的骨干企业，为国民经济建设和发展做出了重大贡献。

我们坚信，在政府有关部门领导的支持下，在市场经济的条件下，在国家政策允许的范围内，只要协会坚持以为企业服务为宗旨，以企业工作为重点，加强与会员单位、有关部门的联系与沟通，实实在在地为企业解决一些困难和问题，就会得到会员单位的热烈欢迎和积极拥护，受到主管部门及各级领导的大力支持，山东省炼油化工协会和山东炼油化工行业将会创造新的辉煌，为建设大而强、富而美的新山东、为实现中国梦做出新的贡献。（489字）

4 股东单位风采展示 正和集团

正和集团股份有限公司成立于1994年6月，属于中国化工集团公司的控股

3 公司，主要从事炼油及其他化工产品的生产和销售，是全国化工百强企业、山东省百强企业、山东省工业企业（集团）100强、改革开放三十年山东省优秀企业、山东省200户重点企业集团之一。

目前，正和集团已经通过ISO900

1、ISO1400

1、ISO10012国际质量、环境和计量检测等三大体系认证。先后荣获“全国设备管理优秀单位”、“全国化工清洁文明工厂”、“石油和化工行业节能先进单位”、“全国石油加工及炼焦业纳税百强企业”、“中国化工集团科技创新先进单位”、“山东省管理示范企业”、“山东省安全生产先进企业”、“山东省资源节约先进单位”、“山东省工业污染源达标排放单位”等多项荣誉称号。

九州华夏，正通人和，复兴宏业，源远流长。放眼未来，正和人将发扬“团结奋进、诚信创新”的企业精神，以“正道和众、永为民生”为使命，借助优势，发挥合力，按照打牢“三大基石”“做大油头、做强化工”的总体部署，突出发展石油化工、精细化工及化工新材料产业，重点考虑自有知识产权创新与国外先进技术结合，建设有规模、上档次，有市场、竞争力强的化工项目，努力建成山东省现代化工业基地和创新型和谐企业。（489字）

5 股东单位风采展示 海科化工

山东海科化工集团有限公司始创于1988年，是以石油炼制为主的石油化工企业，拥有自营进出口权。2007年2月14日，在英国伦敦证券交易所上市，成为第一家登陆英国伦敦交易市场的中国化工企业。

公司始终按照企业管理现代化、生产技术高新化、主导产品名牌化、市场营销国际化的目标发展，着力实施“品牌战略”和“国际化战略”，海科品牌正以高速成长之势走向国际舞台。凭借扎实的管理和良好的业绩，先后荣获“中国石油化工企业100强”、“山东省质量管理优秀单位”、“山东省信息化示范企业”、“山东省财务管理优秀单位”、“山东省成长型中小企业”等荣誉称号，并通过了国家级火炬计划。公司主要从事汽油、柴油、液化气、石油焦、蜡油等产品的生产销售，拥有成品油非国营贸易进口资质。

展望未来，海科踌躇满志。海科集团将紧紧抓住黄河三角洲高效生态经济区开发建设的大好历史机遇，秉承“学习、现代、速度、精细”的企业精神，在实

4 现打造石油化工产业航母的宏伟目标中，夯实基础、乘势而上、全面提升，按照经营管理现代化、生产技术高新化、主导产品名牌化、市场营销国际化的目标要求，加快组建“中国海科化工集团”，切实为推动中国石油化工事业的发展做出更大的贡献。（494字） 6 股东单位风采展示 安邦石化

青岛安邦炼化有限公司隶属于中国化工油气股份有限公司，于2006年12月注册成立。是集石油炼制、石油化工、供销于一体的国有中央直属企业，公司地处青岛市城阳区棘洪滩街道，占地1150多亩，距黄岛港60公里、青岛后海码头20公里，东邻308国道，南邻流亭国际机场、城阳火车站及环胶州湾高速公路，北邻204国道和济青高速公路，公路、水路、铁路交通极为便利，具有得天独厚的地理优势和资源优势。

公司主要从事原油加工，石油化工产品的生产、销售和批发工作，主要产品有汽油、柴油、燃料油、油浆、丙烯、液化气、道路沥青、乳化沥青等石油化工产品。先后荣获中国化工集团公司“千日安全生产企业”、“中国化工五四红旗团委创建单位”、山东省“富民兴鲁”劳动奖状；青岛市总工工会“工人先锋号”、青岛市城市节水工作先进单位、青岛市安全生产先进单位、青岛市消防安全“基层基础提升年”活动先进单位等荣誉称号。

未来几年，公司将规划建设催化干气回收H

2、乙烯、丙烯,甲基异丁基酮（MIBK）、甲基丙烯酸甲酯、环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）等项目，努力向石油化工纵深方面发展，实现油头化尾、油化并举、做大油头、做强化工的石油精细化工之路。(476字)

7股东单位风采展示 利华益集团

利华益集团股份有限公司是以石油化工为主导产业，制药、纺织服装、进出口贸易等产业稳步发展，跨行业多元化经营的股份制大型企业集团，是中国企业500强、中国化工100强、全国大中型工业企业自主创新能力行业10强，山东省企业100强、山东省纳税百强企业。目前，集团由山东利津石油化工厂有限公司、利华益多维化工有限公司、利华益维远化工有限公司、利华益远达化工有限公司等十余家子公司组成，拥有商务部授予的燃料油自主进口权和成品油批发经

5 营权。

经过多年发展，利华益集团构建起了五大产业平台，即石化产业平台、制药产业平台、热电与服装纺织产业平台、消毒液与环保产业平台、对外投资产业平台，建有国家级企业技术中心，先后承担了国家科技重大专项、国家现代中药产业化示范项目、国家火炬计划项目、国家星火计划项目等科技创新项目。

利华益集团的发展目标是：坚持“突出主业、多元经营，做大做强、实现投资主体多元化”的发展战略，打造国内领先的“一大产业集群、两大产业基地”，即有机化工和新材料产业集群、现代中药新药产业基地和高端纺织产业基地，发展成为资产精良、科技领先、知名品牌、环境友好、员工富裕、富有崇高远景和可持续发展的大型企业集团。(492字)

8 股东单位风采展示 滨化集团

滨化集团股份有限公司(简称滨化股份，601678 SH)，公司位于滨州市滨城区黄河五路869号，注册资本6.6亿元，总资产64.12亿元，现有职工2730人。公司具有四十多年丰富的烧碱和环氧丙烷生产经验，是我国最大的三氯乙烯、油田助剂供应商和重要的环氧丙烷及烧碱产品生产商，在业内享有良好的知名度和美誉度。

当前，作为滨州市发展海洋化工的龙头，滨化正抢抓黄河三角洲高效生态经济区和山东半岛蓝色经济区建设的重大历史机遇，走绿色可持续发展之路，依托循环经济一体化产业链，建设“以开发国际最先进的新型绿色环保化学品为核心、上下游产业一体化、原料减量化、废物再利用和资源化”的化工园区，实现从基础化工原料和产品向发展高端新型化工产品转变，从发展初级产品向差异化和精细化方面转变，从单纯治理污染达标排放向资源再利用的循环经济转变。

公司将紧抓临港新区开发建设的历史机遇，积极参与黄河三角洲建设开发，以资本为纽带，拓宽产业领域，以行业领跑者的姿态和信念致力于打造“科技创新、资本运作、企业文化”三个平台，对员工负责，对股东负责，对社会负责，实现速度、结构、质量和效益的统一，实现生态效益、社会效益和经济效益良性循环，为中国的化工事业做出更大贡献。(496字)

6 9 股东单位风采展示 东明石化

山东东明石化集团始建于1987年，现有员工5800余人，总资产260亿元，原油一次加工能力1500万吨/年，是集原油加工、石油化工、氯碱化工、精细化工、天然气化工及建筑安装、房地产开发、物流运输、成品油（气）销售等为一体的特大型石油化工企业集团。下属恒昌化工集团公司2007年在新加坡证券交易所上市。自2007年起连续入围“中国企业500强”，2013年度位居第251位，较上年跃升179位，500家企业中位次增幅排名第一；同时，在“2013全球华商企业500强”中排名第302位。

东明石化先后被授予全国文明单位、中华环境友好企业、全国五一劳动奖状、全国“守合同重信用”单位、全国优秀诚信企业、全国企业文化建设先进单位等百余项国家、省部级荣誉称号。

东明石化将抢抓《中原经济区发展规划》和《山东半岛蓝色经济区发展规划》的国家战略发展机遇，借助与中国石油、韩国梨树化学、香港华润等国内外“世界500强”企业的合作优势，依据企业《十年发展规划》，继续加强与国内外大型企业集团的战略合作，科学打造“东明海洋石化深加工基地”。规划期内，将新增投资758亿元，新增产值1260亿元，新增利税192亿元，将东明石化建设成为千亿元资产规模、千亿元销售收入的“千亿企业”。（483字）

10 股东单位风采展示 汇丰石化

山东汇丰石化集团有限公司成立于1997年，公司位于山东省桓台县经济开发区，现已发展成为集石油炼制、精细化工、物流运输、热力供应于一体的大型现代化企业集团。总资产70亿元，员工2000余人，拥有危化品铁路专用线6条，原油一次加工能力580万吨/年，综合加工能力1300万吨/年，主要生产高品质汽油、柴油、液化石油气、丙烯、丙烷、石油焦、硫磺等产品，先后荣获“淄博市功勋企业”、“富民兴鲁劳动奖状”等荣誉称号。

十几年来，汇丰石化秉承“追求卓越、奉献社会”的企业宗旨，坚持内涵与外延相结合的发展道路，以科技创新为先导，深入推进循环经济、节能减排和清洁生产工作，形成了主业链条完整，配套设施完善，以公铁联运、制造业与物流业联动为特色，生产、销售、物流服务综合发展的产业格局。不断引进国际先进

7 技术，深化管理体制创新，强化营销市场开拓，以安全、质量、环保为保证，品牌知名度和美誉度持续提升，逐步形成了立足山东，辐射全国的营销网络。

站在新起点、面对新形势，山东汇丰石化集团将继续以项目升级推进产业转型升级，以科技创新推动持续发展，努力建设技术先进型、资源节约型、环境友好型企业集团，实现社会效益、环境效益和经济效益的和谐共赢。（494字）

11股东单位风采展示 济南长城

济南长城炼油厂是中国蓝星（集团）总公司的下属企业，成立于1972年，位于济南市西南白马山附近，属市中区七贤镇辖区，交通便利。企业占地面积24万余平方米（现有可使用土地50余亩），资产总计2.5亿元。1999年顺利通过了国家经贸委组织的以环保、安全、产品、质量为主要内容的清理整顿，属国家保留的82家地方炼油企业之一。所属济南市前卫石油销售公司，是国家经贸委批准的成品油批发企业。曾荣获“济南市两个文明建设先进单位”、“省级重合同守信用先进单位”、“全国环保先进企业”等荣誉称号。主要经营产品有：90# 93# 汽油、柴油、液化气等。（249字）

12 股东单位风采展示 济南石化

济南石化集团股份有限公司始建于1958年，国有企业。2002年12月1日整体划归中国化工集团下属的中国蓝星（集团）总公司，2008年3月划归中国化工油气总公司，为中央直属企业。公司现有土地30万平方米。主要生产装置有年加工原油30万吨炼油常减压装置、年加工重油18万吨催化裂化装置、年加工7万吨液化气分馏装置、年产1万吨MTBE装置。主要基础设施有3.5万伏高压变电供电站、胜利油田临邑采油矿至公司的地下原油管输线、铁路运输线。公司曾为济南市的经济和社会发展做出巨大贡献，多次被评为“济南市双文明先进企业”，多年位列济南市上缴利税企业前十名。（253字）

13股东单位风采展示 垦利石化

山东垦利石化集团有限公司始建于1970年，现拥有资产87亿元，占地5000亩，员工3123人，注册资本5339万元。是以石油化工为主业，集石油加工、石

8 油化工、纺织、热电、酿酒、供热、科研为一体的综合性企业集团。公司下属企业包括垦利炼油厂、东营宏远纺织有限公司、垦利惠能热电有限责任公司、垦利阳光热力有限公司、东营三协化学有限公司、垦利县酒厂、东营凯莱进出口有限公司、垦利惠能石化产品销售有限公司、垦利华德利石化设计有限责任公司等九个公司（分厂）。

公司先后荣获 “中国化工企业100强”、“中国制造业企业500强”、“山东工业企业100强”、“全国化工环境保护先进单位”、“山东省环境保护先进企业”、“山东省安全生产先进企业”“山东省节能先进企业”、“山东省纳税先进企业”等荣誉称号。

公司坚持以石油化工工业为主导，立足产业基础和资源优势，扩张总量和调整结构相结合，优化配置资源，突出重点，加快形成化工、橡胶、高新技术产业等主导优势产业集群。坚持“安全第

一、质量至上、环保先行”的发展理念，形成合理、高效、节约可持续发展模式，加强环境保护与生态建设，建成布局合理、环境优美、管理科学、优质高效的现代化产业园区。（483字）

14 股东单位风采展示 昌邑石化

山东昌邑石化有限公司隶属于中国化工油气开发中心，成立于1986年，是国家经贸委批准保留的合法炼厂。公司注册于1999年，注册资本金1.74亿元人民币；2005年7月，中国化工集团公司对昌邑石化进行资产重组，成为中国化工集团下属企业，截至目前总资产120亿元。公司拥有生产装置18套，原油加工能力800万吨/年，可生产符合国家标准的汽油、柴油、液化气、丙烯、硫磺、MTBE、石油焦等产品。

公司地处潍坊市东北的昌邑市，属于半岛城市群中心位置和环渤海经济圈的中心地带，占地面积365.4万平方米，区位优势明显。公司先后荣获国家级“守合同、重信用”企业、全国总工会“模范职工之家”、“中国产品质量协会质量信誉AAA等级企业”、省环保局“达标排放单位”、省级“安全文化建设示范企业”、省级“节能先进企业”、省信誉评价“AAA级企业”等荣誉称号。

公司的愿景与使命是以科学发展为主题，以结构调整为主线，加快转变企业发展方式，突出抓好资本结构、业务结构、组织结构、人力资源结构四项调整优

9 化，精心打造业务组合优化、世界级制造、投资和项目管理、营销和应用开发“四大核心能力”，成为经济价值和社会价值持续创造，资源节约、环境友好和本质安全型的国际一流化工企业。（491字）

15股东单位风采展示 寿光联盟石化

寿光市联盟石油化工有限公司始建于1987年，隶属山东联盟化工集团有限公司。目前公司占地面积900亩，资产总额15.8亿元，固定资产8.2亿元。现有员工人数710人，其中专业技术人员98人，具有大学本科学历或工程师资格的人员45人。主要经营产品有沥青、0#、-10#柴油、90#、93#国Ⅲ汽油、丙烯、丙烷、液化气、渣油、MTBE等。

1994年公司的原油供应列入国家计划。1995年通过了原国家化工部组织的产品质量检验和装置达标验收并颁发证书。2000年国家清理整顿地方炼油企业，我公司属国家清理整顿保留企业之一。随着企业的发展，公司不断加大管理投入和管理力度。2002年公司管理体系顺利通过GB/T19001-2000质量管理体系认证，2003年通过GB/T24001-1996环境管理体系认证，2005年又顺利通过GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，成为通过一体化管理体系认证企业。2009年10月份公司的安全标准化体系审核通过，2010年12月份又顺利通过测量标准化管理体系审核，使管理水平提高到一个新台阶。

公司位于享有“全国蔬菜之乡”美誉的寿光市，具有良好的投资环境和政府政策优惠。公司自建厂到现在20多年来，积累了丰富的经营管理经验，建立了密集的销售网络，具有良好的投资基础，公司热烈欢迎各界优秀人士前来洽谈交流指导工作。（483字）

16 股东单位风采展示 恒源石化

山东恒源石油化工股份有限公司始建于1970年，是集石油炼制与后续化工为一体的国有大型企业集团，是山东省百强企业、全国千强企业，连续两年跻身全国石油化工及石油制品行业百强企业。公司地处鲁西北平原原油生产腹地，位于临邑县县城西侧，北邻京津，南靠省城济南，104国道侧城而过，处于“南融济南都市圈，北接滨海新区”的连接点，交通条件便利，资源优势得天独厚。集

10 团公司核心企业为山东恒源石油化工股份有限公司，1997年通过了股份制改造，集团总资产36亿元，占地面积1800亩，员工2800余人。

集团将持续做大、做强、做优，持续拓宽发展空间。在条件成熟时，将积极促成整体规划搬迁，以突破地域限制，整合资源优势，实现高标准、大规模、新配套，提升发展层次和空间的发展方向。借助国内强力研发团队，推进新材料、新技术的引进、转化和应用，力争形成新型产业链条和产业集群。统筹和规范化工园区建设，全力以赴确保项目进度和后续项目深度实施。

公司未来的目标是增大炼油加工规模，延伸化工产品链条，重点发展精细化工，走炼化一体化的发展路线，加大投入，不断膨胀企业规模，积极拓展化工板块，借助炼油基础平台，围绕三苯、三烯、液化气进一步规划下游发展项目，有序推动公司的多元化健康发展。（507字）

17股东单位风采展示 中化弘润

中化弘润石油化工有限公司总部设立在潍坊，生产基地分别在青州开发区和潍坊滨海经济开发区，是列入国家计划内的石油化工企业。作为世界500强的中国中化集团旗下的控股子公司，是“全国守合同重信用企业”、“中国石油化工百强企业”、“山东省百强企业”、“潍坊市重点骨干企业”等。特别是在加盟中国中化集团公司之后，使公司迈上了前所未有的发展快车道。

公司始终坚持“安全第一，环保优先”的企业理念，在确保安全生产万无一失的前提下努力实现经济效益；把保护环境、造福一方同追求经济效益同等重要，创新发展循环经济，实现清洁化生产。

公司经过多年的建设与技术改造已形成了以石油炼制及深加工、生产重交道路沥青为主业，精细化工与高科技产品并举的石化企业。公司的经营范围涉及石油化工、重化工新材料研发等领域，主导产品有液化石油气、车船用系列柴汽油、燃料油、70、90、100重交道路沥青与改性沥青等。

公司生产储存基地地理位置优越、交通条件便利；公司产品市场信誉优良，销售渠道广泛，具有强大的市场竞争力。公司内部规范的管理机制、高素质的管理团队等综合因素的结合，使企业一年一个新台阶、一年跨越一大步，成为山东省、潍坊市经济发展的一个新亮点。（496字）

11

18股东单位风采展示 华星石化

山东华星石油化工集团有限公司目前占地200万平方米，拥有资产116亿元，员工1400余名，共有11套生产装置。产品有成品油系列、液化气、丙烯、石油焦等10多个品种。拥有国外进口原油及燃料油、国内海洋油、内贸燃料油等多条原料油采购渠道，依托黄岛、龙口、莱州等山东沿海几大港口，构建了汽运与铁运相结合的原料运输体系。销售网络覆盖山东、江苏、上海、广东、河北等10余个省市区。2013年共加工原料412万吨，实现营业收入260.8亿元、利润7.4亿元，主要生产经营指标同比均大幅增长，再创历史新高。

多年来，公司坚持“以员工为根本，以顾客为中心，以创新求卓越，以诚信求发展”的经营发展理念，狠抓企业管理，创新经营，企业取得了稳步、健康和快速发展。先后荣获“中国优秀企业”、“中国企业500强”、“中国制造业500强”、“中国石油和化工行业销售收入前百家”、“中国化工分行业50强企业”、“中国石油化工行业综合经济效益100强”等荣誉称号。

按照公司制定的“十一五”发展规划，公司将继续围绕“油头化尾、油化并举、做大油头、做强化工”的发展定位，重点发展石油化工、化工原料及新材料项目，走科技含量高、经济效益好、成本消耗低、产品配套合理的炼化一体化的发展道路。（495字）

19 股东单位风采展示 中海化工

山东中海化工集团有限公司成立于2007年5月，其前身为济南军区生产基地化工厂。公司地处黄河三角洲中心城市东营市河口区，公司下设山东中海精细化工有限公司、东营河口中海利兴石化产品销售有限公司、山东中海利群置业有限公司、东营中海利群物业管理有限公司、沾化中海房地产开发有限公司、沾化中海物流有限公司六个全资子公司和中海石油东营石化有限公司、东营龙海港务有限公司两个合资公司。注册资金1亿元，总资产41.07亿元，年产值100多亿元，拥有员工1500余人。

作为中海油布局环渤海湾战略的重要组成部分，公司紧紧把握国家“黄蓝”开发的历史机遇，高点定位、创新发展，勇于肩负政治、经济和社会责任。目前，

12 中海石油东营石化有限公司500万吨/ 年改扩建项目正在规划设计中，项目建成后，公司将建立上游终端、国际贸易、储运及炼化一体化基地，向着建设黄河三角洲地区专业化、品牌化、综合性能源化工公司的宏伟目标不断迈进。

公司始终秉承以人为本的发展理念，以“弘扬中海文化，创建百年企业”为战略发展目标，坚持以诚信为本，积极融入山东省“一体两翼”总体开发和东营市“开发环渤海，建设化工城”的发展规划中，不断加快发展，多角度、全方位提升企业整体实力，为社会做出更大贡献！（504字）

20 股东单位风采展示 亚通石化

东营市亚通石化有限公司于2008年入住东营港经济开发区，是集进出口、深加工于一体的大型石化企业，位于国家黄蓝战略交汇点——黄河三角洲中心，距码头8公里，其中中海油5万吨原油码头两个、3万吨原油码头两个、5千-2万吨原油码头及成品油码头数个，油品罐储108万立方米，目前我公司原料进厂及产品外销均由管道装卸。公司距东港高速入口5公里，交通方便快捷，地理位置十分优越。公司主要生产经营汽油、柴油、液化气、MTBE、丙烯、硫磺、石油焦、燃料油等产品及进出口业务。

公司占地2700亩（亚通石化1500亩、华祥石化1200亩），现有员工2000人（亚通石化1200人、华祥石化800人）。山东省华祥石化有限公司是亚通石化有限公司的全资子公司，是1999年国家国务院批复的全国保留的82家地方炼油企业之一，该企业一次加工能力300万吨/年，综合加工能力达到600万吨/年，拥有油品装卸铁路专用线（京九线）。

公司计划五年内投资60亿元，建设300万吨/年重油加氢裂化及配套系统， 2018年投产运营。亚通石化经过多年的发展，集聚了大批石化高级专业人才。我们将充分发挥公司优势，不断开拓创新，加强管理，为地方经济的发展做出更大的贡献。 (468字)

21股东单位风采展示 金诚石化

山东金诚石化集团有限公司位于山东省桓台县，是以石油炼制为主的现代化企业集团，中国企业500强。公司现有职工1700人，总资产50亿元，年销售收入过300亿元，中国企业500强企业。公司以原油炼制为基础，突出重油深加工

13 和高质量成品油的生产，汽油于2012年10月达到京V标准，成品油及普通石油焦、针状焦、液化石油气、丙烯、硫磺等石化产品畅销全国各地。

集团始终坚持“有效投入、科学发展、做强做大”的发展理念，以原油炼制为基础，大力发展重油深加工。构建起了原油加工、重油深加工、油品精制、废气综合利用的循环链条式格局，实现了原料互供、公用工程共享，努力使资源利用最大化。集团建有山东金诚重油化工技术研究院，以科技创新引领企业发展，企业重油深加工和高质量成品油生产能力在全国地炼企业中优势明显。集团先后荣获“中国石油和化工优秀民营企业”、“全国节能减排先进单位”、“山东省文明单位”、“山东省诚信企业”、“山东省纳税先进企业”、“省级守合同重信用企业”等荣誉称号。

目前，集团资产结构优良，炼油生产装置配套科学合理，外围储运、环保等设施齐全，企业管理规范高效，生产工艺、技术能力、产品质量均达到国内先进水平，呈现出蓬勃发展的良好势头。（498字）

山东省石油化工有限公司

山东省石油化工有限公司成立于1999年4月，系由全省经国家清理整顿保留的21家地方石油化工企业和省炼油化工协会自愿参股，具有独立法人地位和自营进出口权的企业，注册资本为13000万元。公司现有山东省炼油化工协会、京博控股、华联石化、海科化工、恒源石化、东明石化、利华益集团、金诚石化、垦利石化、滨化集团、汇丰石化、正和集团、安邦石化、昌邑石化、寿光联盟石化、中化弘润、华星石化、中海化工、齐丰石化、亚通石化（莘县华祥）、济南长城、济南石化等22家股东。

自公司成立以来，我们围绕主要任务，结合工作实际，为全省地方炼油企业的生存、发展发挥了积极而重要的作用，深得股东单位和有关部门的好评，为全省地方炼油企业持续、稳定、健康发展做出了突出贡献。为更好地发挥公司特有的功能与作用，全方位提高自身实力和服务水平，我们将遵循“顺天、诚信、改善、利他”的公司价值观，并不断深化各项改革，转换公司机制，实行科学管理，推进技术进步，最大限度地提高公司的经济效益，为股东单位和全省石油化工行

14 业发展发挥积极作用。

激烈的市场竞争赋予了公司更加艰巨的重任。面对新的形势和任务，既是机遇，更是挑战，我们坚信，公司在各有关部门的大力支持下，经过公司全体职工的积极努力和各股东单位的密切配合，山东省石油化工有限公司必将在市场经济的大潮中脱颖而出，大展宏图，为全省石油化工行业全面腾飞做出更大的贡献。(568字) 经营范围：

石油制品类：

燃料油、重油、蜡油、石油沥青、渣油等化工产品 化工产品类：

甲醇、液化石油气、成品油、调油料（芳烃、MTBE、烷基化汽油、异构化汽油）、石脑油等化工产品 化工助剂类：

石化助剂：金属钝化剂、原油破乳剂、催化裂化硫转移剂等化工产品

油品调和剂：汽油抗爆剂、柴油降凝剂、柴油润滑性改进剂等化工产品

企业文化：

企业精神 吃苦、敬业、节约、亮剑 企业价值观

顺天、诚信、改善、利他 企业使命

致力于山东石油化工行业资源的优化配置和综合利用，服务于国民经济的和谐发展 企业愿景

做行业内对国家、对社会、对股东最负责任、最有益的企业，打造石化行业精英人才创业的平台

《石油化工技术总结范文.doc》

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