推荐第1篇：品保部3月份工作总结
品保部3月份工作总结
3月份品保部进行了以下工作：
1、按照9001质量体系要求对品保部的文件进行再次梳理，并新增了各工序检验指导书，完成下发了2个文件；对其他部门的文件修订进行符合质量体系的指导。
梳理完成的文件：《质量例会制度》、《产品标识和可追溯制度》、《产品检验状态标识管理规定》、《产品质量检验通则》、《监视与测量设备管理规定》、《品质保障部质量考核办法》、《品质保障部涉及质量记录管理规定》、《质量事故分析会制度》《品质保障部各类人员职责》。
已重新下发的文件：《品质保障部质量考核办法》、《质量例会制度》，并利用班前会的时间对内部员工进行了讲解培训。
新增了原材料（板材、各种型材）、下料、铆焊、涂装、表面处理、热处理、钳工、机加（铣、车、磨、镗、数控、加工中心）、装配、三坐标、储运等检验指导书，目前正在征询车间意见阶段。
2、召开了北京奔驰车门线吊具、奔驰NG80夹具、北盛滑板质量事故分析会，对暴露的质量问题进行调查、分析并下发通报。
3、进行了覆盖公司全部量具的使用、保养大检查，发
现2件遗失的游标卡尺，对不符合《监视与测量设备管理规定》的现象进行了考核通报。
4、参加了企划部多次组织的涉及工艺部、综合部、制造部、品保部质量体系文件的讨论会。
5、为了提升检验人员的综合素质，降低错漏检率，品保部内部进行了量具使用、保养培训会及测量技能交流会，对周问题汇总中涉及的错漏检项组织员工进行分析讨论。
6、根据《一周生产实物问题汇总》进行了周质量考核，周质量考核适时的遵照新的《品质保障部质量考核办法》进行。
7、与综合部一起参加了多次天津市举办的人才市场招聘会，主要还是由于薪金的问题，招聘结果不理想。
8、对机加车间工时定额进行验证，主要是批量件的定额工时偏松，系数需要调整。
9、参与了采购部组织的对4家外包供应商遴选的市场调查，对其进行质量保证体系、加工能力等的认定。
10、对3月份（2.25-3.23）生产实物问题进行汇总、分析总结，为月质量例会做准备。
11、每周组织TPM个别改善分科会及各改善圈的学习及改善活动，提高参加人员分析问题、解决问题的能力。
工作中暴露出的问题：
1、由于同时承担着9001体系认证中品保部文件的修订、
审核工作，机加车间工时定额的组织工作，TPM分科会工作，多功能小组质量体系保证等工作，使自己显得力不从心，什么都没有达到理想的要求，又不能够用更多的时间深入到生产车间和检验岗位上，对品保部内部的日常工作弱化了管理、监督及组织，暴露出了一些问题，使得公司的质量保证体系不能够发挥出应有的功能。
2、对重大的质量问题不敏感，没有组织有效的、及时的质量问题分析会。
刘康
2013-3-28
推荐第2篇：品保部年终总结
2011年品保部年终总结与规划
尊敬的领导：
2011年度品保部工作总结
一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：
今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。
控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：
1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周
和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。
2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成
情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。
3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产
品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。
二、完善质量体系，确保体系的正常运行：
1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了
iso9000和QC080000的验厂，，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。
2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次
内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。
3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工
作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。
4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。
通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《2011年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。 具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。
详情见表格
5.实验室相关管理流程基本完成，新增了裁纸机，恒温恒湿箱等检查
设备，组织培训了实验仪器使用规定和方法培训，并制定了相关操作手册，同时通过向厂家请教，已基本可以解决部门常规仪器问题，提高了工作效率。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。1.进料品质控制：
a.重新制定了原材料入厂检验规范和品质允受规定，根据美的SQE
主管王工指导，编订了《让步允受申请单》和《进料检验记录表》，规范了进料检验作业流程和检验标准。
b.由于公司采购批量和其他因素影响，小部分的来料质量无法从
源头上保证，只能加强IQC检验，所以在检测工作强度上增加了工作量，后期通过供应商管理和调查，加强源头管理。
c.从今年8月份开始，逐渐加强了与供应商的沟通，特别是针对
胶黏剂分层和粘接质量问题多次与供应商沟通，从11月份开始，胶黏剂的质量得到了明显的改善，对此感谢采购部及大线的通知给予的支持。
2.成品质量检测
a.编订了《成品通用检验规范》和跟产品单独的检验规范，明确
了允受标准，规范了成品检验作业和检验标准。
b.加强了制成质量控制，设计了制成质量表和平压损失表提供给
生产部加强质量的统计分析和改善。从今年的成品检验结果来看，制成交货的质量得到了很大的提高。
c.品质部在8月份前设有专门的IQC和IPQC,后为相应公司薪酬体
系改革，裁掉了一些人员。品保部一方面加强内部教育培训（制定相应的年度月度培训计划和培训），一方面提高招聘人员素质，现人员已能胜任多个岗位的职责。
四、市场客诉
1、口头抱怨 a、海尔冰箱
我司下半年开始给海尔冰箱供货，前期由于沟通不到位，导致客户抱口头怨外观类不良，经多次协调改正，已基本满足客户使用要求。8月份到年底累计退次2起，。 b、海尔洗衣机
我司从12月中旬开始给海尔洗衣机供货，12月14日送往海尔
洗衣机的一批产品出现EPE开胶现象，经调查是由于胶黏剂搅动不均匀、粘性不足导致。经与海尔洗衣机品质部协商，做现场返工处理。
c、美的洗衣机
5月27日送往美的洗衣机一批产品出现少量破损现象，后经调查为公司物流配送人员搬料时不够仔细，导致产品表面破损。后经与美的洗衣机品质部协调，做换货处理。
2、严重抱怨
a、美的洗衣机
我司上半年主要给美的洗衣机和冰箱供货，前期主要问题点为平压不良，此问题主要原因为纸张性能的限制和交货期限的限制，导致潮态实验数据偏低，入厂实验不合格。5-8月份共计不良批数2单，其中平压不合格1单，立柱粘接角度不合格1单。
b、美的冰箱质量比较稳定，全年累计共1批不合格单，主要原因为交货水分大，平压数据偏低。其中，下半年由于交货少和客户沟通加强，无客户系统抱怨。
总结：
从客户本年度的抱怨看来，美的客户偏重入厂性能检测，对标态和潮态的实验数据要求的十分严格，后期如供货，将从原纸的质量改善来保证客户的要求，海尔客户比较偏重产品的粘接和外观要求，对性能方面采用烘干法，对我司产品质量比较有利，现对存在的粘接不良，已配合王总进行改善，后期将加大此方面的管控，解决现在存在的问题。
具体参见下表
五、2012年品保部重要规划：
1、加强原纸入厂检验力度，从源头上改善成品平压强度偏低的问题。
2、配合设备部对后烘箱的烘干方式的进行改造，减少原板含水率和后制加工造成的平压损失。
3、由设备部开发出自动磨刀系统，利用生产空闲时间机器自动磨刀，减少外观不良的毛边较多问题。
4、建立质量意识培训机制，并形成周期性培训制度，各部门员工上岗前必须进行质量意识培训，且笔试合格后才许上岗，成绩将纳入员工绩效。
5、完善生产人员质量激励制度，通过车间质量评比、品质绩效、质量激励等机制提高产品生产质量。
报告人：卜浩 2011-12-25
推荐第3篇：品保部岗位职责
XXX有限公司
质量目标及部门与相关人员岗位职责
一、质量目标：
产品出厂检验合格率达100%。 顾客投诉处理率达100%以上。 产品制造时的一次提交合格率：≥98%。
二、品保部门职责：
a.贯彻企业质量方针，推行质量管理体系要求，保证企业产品质量满足顾客的要求；
b.负责推广运用质量管理的方法和工具；
c.负责处理企业全面质量的日常工作，在出现质量问题时，有权停止生产或停止交付的权力；
d.负责确保检验工作有章可循，确保产品质量符合国家标准或顾客的要求； e.负责采购物资、外协加工件，过程质量产品，最终产品的检验，对检验结果的正确性负责；
f.负责监视和测量设备的管理工作，建立监视测量设备的管理台帐和负责周期定工作；
g.负责企业试验室的管理和运行，定期进行产品的试验，并对试验结果的正确性负责；
h.负责对不合格品的控制和评审，做好不合格品的标识和隔离； j.负责对不合格品的调查分析，并提出纠正预防措施。
二、品保相关人员岗位职责：
1、品保部副经理
在品保部经理的领导下，负责展开以电机产品为主的质量管理工作： 1） 负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。
2）对各部门质量指标完成情况进行考核和分析满足客户要求，负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。
3）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司电机产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。 4）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
5）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。 6）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。
7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。
8）完成品保经理交付的其他工作。
2、品保部质量主管
在品保部经理的领导下，负责展开以沙发产品为主的质量管理工作： 1）负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，对待验品的难易成程进行监督和安排本部门人员开展各项质量检验工作。 2）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司沙发产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证（含试验），对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。
3）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
4）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。 5）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。
6）负责检验仪器、量具、实验设备的管理指导工作，负责组织管理计量器具、检验检测设备的建档和鉴定工作。对在用计量器具和设备的完好性、准确性负责。 7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。
8）完成品保经理交付的其他工作。
2、质量工程师：
协助部门领导对电机产品等产品的质量异常进行分析及改善：
1）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题，及时处理现场巡检上报的质量异常情况并跟踪有关质量问题(必要时提报上级协调或裁决)：对现场作业及检控人员进行必要的培训指导；督促现场坚持作好工序自检及过程检控；对与质量异常相关的现场作业中出现的不良现象要及时提出修正建议；
2）协助外协检验主管对进料异常进行管控，与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，并与相关部门和供应商沟通确认改善效果。 3）协助领导对客户投诉的产品制定有效的纠正和预防措施，根据《质量成本统计报表》发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制订改进计划。
4）参加月质量分析会，根据统计员的质量统计情况，展开分析制定纠正和预防措施及实施，参与重大质量事故的调查分析处理和改进。
5）配合研发部新样品验证做好新产品的量产导入工作，与技术工程师一起设立生产线产品质量控制点，收集产品相关标准、制定原材料、制程、成品检验规程以及相应表格，负责检验员内部培训工作，对不常规产品作出技术指导。
6）对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
7）识别关键工序，适当应用统计技术，实施统计控制，并组织改善(计划、行动、检查、提高)；
8）执行上司交办有关事
3、检验主管职责： 1） 落实执行进料、制程、和成品规程，合理安排检验员工作，保证检验的及时性，有权对检验员的正常排班进行调整与部门领导一起研究具体检验任务的重点和难点，确保措施到位，并组织检验与试验人员落实。 2） 负责组织指导检验员正确理解应用检验标准和检验、试验方法，精心检验，做到不漏检、错检、错判，确保检验结果的正确性，如实进行产品质量状态标识，准确填写检验记录并对判定结果负责。 3） 4） 协助本部门完成在线产品与售后客户质量反馈问题的原因分析。 协助质量管理定期进行原材料、制程、成品质量分析，提出质量改进建议。 5） 负责要求检验员对检验现场发现的不合格品进行标识，按《不合格控制程序》进行，发现批量不合格时，有停止生产的权力，对质量异常情况根据不同产品上报品保部副经理或质量主管并提出处理建议。
6）
完成领导交付的其他相关工作
4、部门协理兼统计员：
1） 统计各种质量情况完成品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
2） 月质量分析会议的记录及相关完成情况跟踪，公司及部门内部相关事项的传达。
3） 品质部各文件、表格的打印，各表单的分发、整理以及品质文件的保管。
4） 5） 6）
5、计量员岗位职责 品保部检验员的考勤、指标落实情况及办公室“7S”的工作。 办公用品的领用、分发、保管。
完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
1）制订公司各项计量管理制度以及规划量具调配、采购计划，全面负责公司计量管理工作。
2）认真学习计量管理知识和计量管理业务贯彻国家计量法规和有关方针政策，对全厂计量法规的执行进行检查，不断提高全厂员工的计量意识。 3）负责日常计量器具的收发管理和维护及保养，以及对不合格的计量器具不得入库和发放。
4）负责制订公司计量器具周期检定计划，把到期需检定计量器具严格执行检定规程进行，做好检定记录，并妥善保管。 5）负责全公司计量器具的统计，建立计量器具台帐，做到分类明确、帐物相符。
6）操作人员应掌握仪器、设备的性能、用途和操作方法，严格按照操作方法进行禁止违章操作。 7）校准后的记录仪器要粘贴标识，以证明该设备处于有效期内并标识上注明设置编号、下次检验日期和监定人员并负责标识。 8）保管好计量设备的说明资料档案，实事求实保证各项原始记录完整。 9）完成部门领导交办的其他工作。
6、进料检验IQC 1）公司所有原材料、外协件进厂检验。
2）及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
3）及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果，将来料异常情况上报检验主管。
4）及时准确完成IQC日报、报表需记录管理要求。 5）协助对生产中出现的因来料产生不良的产品进行处理。 6）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
7、生产过程检验IPQC 1）有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格，班组长互检后，由IPQC根据相应的检验规程进行确认，同时检查生产该零部件所使用的设备、工装、辅具、工艺参数等是否与工艺文件规定的相一致，并将结论填写到首检记录《首检单》上；如不合格应要求重新调整，直到首检合格，确认后才能批量生产。 2）熟悉产品检验要求，准确判定，对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题，当产品出现不良严重，性能不稳定时开出停线通知并及时汇报检验主管。
3）严格检验不让不良品流入下一工序，对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制。
4）在生产过程中，发现是来料问题的，及时与汇报检验主管，依据IQC来料报表对选用加工来料进行监控。
5）如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。 6）对成品进行抽检及时发现不良现象。
7）依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。 8）协助品保部进行生产过程异常的分析。
9）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
8、最终检验（QA）
1）将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
2）对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
3）熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
4）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。 5）及时准确做好相关报表。
6） 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
9、出货检验（OQC）：
1）对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。 2）抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。 3）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。 4）及时准确做好相关报表。
5）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
推荐第4篇：品保部工作计划
2014年工作总结及2015工作计划
一、2014年目前生产车间品质状况：
1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。
3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。
4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。
5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。
6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。
二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：
1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。
2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95% 4.每月客诉目标：≤3件
5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。
6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。
品保部：李国良 2015-1-20
推荐第5篇：上半年度品保部工作总结
2014上半年度品保部工作总结
一、部门团队建立
1.2014上半年度根据生产状况，品保部人员配置11人，配置如下：支架焊接PQC （4人两班），支架喷漆OQC（1人），钣金PQC 兼IQC （1人），司机室焊接PQC（1人），司机室喷涂PQC 兼司机室组装OQC（1人），电控柜终检QC （1人），品质文员（1人）。
2、各工序岗位建立岗位职责说明书，明确人岗位工作方向，内容，职责。
3、制定了2014年度部门培训计划，并按照计划进行了相关技能培训。（见附件）
4、人员方面存在的问题点： 4.1 人员岗位技能经验缺乏：
4.1.1、品质控制系统知识缺乏， 目前入职人员基本上之前没有进行过系统的品质方面知识学习及培训。
4.1.2、类似行业工作经验缺乏，目前入职人员基本上之前没有从事相关类似行业。4.
2、人员对品质工作的性质存在误解：
4.2.1、因缺乏对品质知识的了解，不清楚品质控制真正的内涵；认为品质只是产品检验。 4.2.
2、心理上存在误区，认为品质是得罪人的工作，不愿去管，而只是去检。4.3、缺乏品质基层管理及品质工程人员：
4.3.1、目前还没有品质组长，下半年度，根据生产状况，基层组长需配备，相关车间基层管理工作需完善起来。
4.3.2、对品质异常的分析解决能力还有待加强，品质工程师需配备，数据分析统计需加强。
5、部门岗位绩效考核制度的建立，并于6月份正式实施。（见附件）
6、制定2014年度品保部整体工作计划，并按照计划项目逐向加以推进。上半年计划项目执行情况见附件。
7、以年度整体工作计划为方向，辅以工作日清，周工作总结及计划，部门周会议，月工作总结及计划的执行，使目标实施具体化。
二、质量体系实施
1、部门质量体系文件的建立： 1.1、建立部门各相关的程序文件。
1.2、部门工作规章制度及各类检验标准的建立。
1.3、各工序巡检报表，检验报告及检验日报表的编制及记录实施。1.
4、纸文件及电子档同步管理，建立文件档案目录及电子档案表。
2、公司文件管理： 2.1、完善文件收发规范。
2.2、规范各部门文件的格式的标准化。
2.3、定期对文件资料进行稽查，做好文件档案化管理。
2.4、根据各部门工工作职责，督导及协助各部门完成本部门文件及制度的编制及发行。
3、标准化稽查的实施：
3.1、对第三方小组稽查工作的安排及指导。
3.2、对第三方小组成员进行质量体系相关资识的培训。
4、质量目标报告评审的实施：
4.1、品保部月质量目标达成情况（见附件）。
4.2、每月对各部门提交的质量目标报告召开评审会议，分析质量目标未达成原因，落实改善措施的建立及实施。月质量目标达成情况见附件。
5、质量体系宣传：
5.1、部门品质看板的完成，各车间品质信息的更新。5.
2、协助生产系统完成其流程看板及车间宣传标语看板。5.3、质量标准图片的车间看板宣传。
三、品质保证
、进料检验管控 1.检验标准及记录
1.1、制定了进料检验作业流程及检验标准。1.
2、编制了进料检验所需表单记录并执行。1.3、物料上线不良反馈处理流程的建立。 1.
4、主要供应商来料月度良率报表的统计。1.5、主要产品材料的材质证明等相关资料档案建立。 1.
6、协助仓库完成了区域划分及物料标识。
1.7、跟进落实供应商出货报告及材质证明等相关资料的提交。
2、供应商管理：
2.1、制定了供应商品质管理制度及供应商审核机制。
2.2、跟进了采购“合格供应商名册”的建立。
2.3 年初制定的供应商管理工作计划中，关于“供应商评审，供应商季/月度考核，供应商
质量保证协议，供应商纠正改善措施执行方面工作“， 因供应商配合不顺畅，采购在与供应商关于品质方面工作推进的经验欠缺及力度不够，导致无法正常开展。下半度在供应商管理上要顶住客观因素的影响，将计划开展工作加以落实。、过程品质管控
1、检验标准及记录：
1.1、制定各工序的检验作业流程及检验标准。1.
2、编制各工序的检验记录表单并执行。1.3、落实车间检验状态标识。
1.4、车间巡检制度的建立及巡检记录的实施。1.
5、工序良率报表的统计及周良率达成图。1.6、不合格品处理流程及品质异常处理单的实施。 1.
7、工艺相符性稽查及车间5S，设备保养稽查的实施。1.8、跟进生产工序流程单的实施。
2、品质改善
2.1 品质改善会议的实施（分析原因，落实改善措施及责任人，跟进效果确认）。 上半年度共召开关于支架焊缝改善，司机室品质改善，电控柜品质改善会议共34次。
主要涉及到产品小批量生产标准沟通，过程工艺稽查不符改善，客户信息反馈品质检讨等。
2.2 品质异常处理流程实施。、出货品质管控
1、检验标准及记录：
1.1 制定了出货检验作业流程及出货检验标准。 1.2、编制完善了出货检验记录。
1.3、出货报告检查项目（标准）的完善。1.
4、出货检验标识及记录的追溯性实施。
2、客户信息反馈：
2.1 客户投诉处理流程的建立及执行。 2.2 客户投诉8D 改善报告的实施。
2.3 品质改善会议的召开（原因分析，措施落实跟进）。 2.4 客户投诉履历表的建立。
2.5 客户满意度调查实施。上半年度客户满意度85%，客户主要反映改善问题为： 交货及时率及产品品质稳定性。
2.6 客户走访品质信息的反馈及内部品质提升。、2014上半年度各工序品质良率情况（见附件）
四、仪器校验及保养 检验仪器管理：
1、仪器管理制度文件以及相应表单的建立；
2、仪器校验计划制定及校验的完成；
3、仪器管理档案的建立及保养计划的实施；
4、仪器使用责任人制的实施。
五、2014上半年度主要成绩与存在不足 成绩
1、建立一整套部门ISO 管理性文件及文控文件管理标准化。
2、组织及跟进完成了ISO认证，在1月份通过第三方认证，取得ISO9001：2008版证书。
3、建立各车间及工序的检验作业流程及检验标准，并落实执行。
4、工序品质良率统计分析；客诉8D报告的实施。
5、品质改善会议的实施，日清、周工作计划、月工作计划的实施。
6、仪器校验及管理制定的建立。
7、第三方标准化稽查的跟进实施。
8、质量目标月报告实施评审 不足
1、工序一次送检合格率有待提升，需制定切实有效的改善措施。
2、工艺相符性稽查执行的力度及频率不足；制程不符的频率没有得到有效控制。
3、部份品检人员的品质基础及专业技能薄弱，培训需待加强。
4、供应商品质管理需逐项进行推进落实。
5、品质改善措施执行及时性及稳定性需加强监督导。
六、工作过程中的问题、人员管理：
品质人员
1、周边地区缺乏经过品质系统培训的专业技能人员，即使之前做过品质的，对品质的基本知
识都缺乏了解，认为品质是单纯的产品检验。
2、缺乏类似行业工作经验，或是有品质管控经验的品质检验人员，品质工程人员。对于多杰这样高品质要求产业存在明显品控压力。
3、对工作的重视度不够，没有工作危险机感。因招聘的都是周边附近人员，工作更换随意性大，稍有某些方面的不满意，就会离职。
生产人员：
1、人员流动性大，严重影响到产品质量的稳定性。
2、车间管理松散，在管理制度及质量要求方面自我约束力差。
3、员工上岗缺乏系统培训，一经录用，马上上岗。岗位技能培训考核缺失。、供应商质量管理：
外部：
1、供应商开发不足，供应商资源有限, 供应商品质配合度差。
2、供应商本身缺乏品质控制体系，有的目前不能满足我司产品质量管控标准。
3、产品没有经打样直接交货，导致对产品标准不清楚。
内部：
1、采购开发的供应商没有经过评审直接导入批量提供物料及产品。
2、技术在供应商导入阶段，与供应商就技术资料及标准要求方面缺乏沟通及要求。产品标准不明确及技术要求不明确，导致批量性生产时反复性修改。
3、不合格物料，因出货急特采上线使用。让供应商对品质标准的要求产生了侥幸心理。、生产过程质量管理：
1、生产各车间缺乏员工上岗品质标准及意识培训。
2、基层管理人员缺乏品质系统管理知识的了解。
3、工艺标准及工艺流程操作规范执行性差；自我更改的随意性普遍。
4、生产缺乏自检意识，品质观范存在误区，认为有QC把关，操作者只需生产即可。
、出货质量管理：
1、出货计划安排混乱，什么时候出货品保部在当天或是出货前几小时才知道。
2、产品没有提前入库报检，多数时候出货前产品还没有完工，外发的物料（半成品）还才到公司。没有给品质正常的检验时间。
3、出货检验发现的不符合标准的不良品，在没有返修（或返修还是没有达到标准的情况），没有经品保部认可，擅自出货的情况屡有发生。
4、对物流公司在转运过程中的防护缺乏书面的品质保证协议。
、质量体系方面：
1、质量体系执行性差，质量体系的推行没有实现其作用。
2、各部门对质量体系的实施普遍存在不足，没有真正意识质量体系实施的重要性。
3、公司缺乏对质量体系运行的资源投入（如培训）。
七、工作改善建议
从上半年度发生支架、司机室、电控柜品质问题点分析，从品质角度认为以下方面需改善： 人员：
1、人员稳定性，对企业的认同感。
2、技能及品质意识培训，考核标准化。
3、加强对基层管理者的培训及监督，使其树立正确的ISO质量管理意识。机器：
1、设备要做好状态点检及保养。
2、工装制具的操作简易性及防呆性功能要体现；减少人员操作不稳定因素。 材料：
1、上线材料的合格率。对供应商的资质进行评审，确保供应商的质量管控体系满足公司产品要求。
2、材料过程使用需按工艺要求操作及防护。方法：
1、管理制度的执行力要落实。
2、措施执行的及时性及长期性要持续完善。
3、部门沟通要顺畅，信息保持共亨。
4、技术能力，以及技术对生产的现场指导，工艺技术规范稽查的加强。
报告人：
推荐第6篇：品保部工作清单
正 文 通则 001.参与公司质量策划工作；
002. 组织质量计划的制定；
003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划； 007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况； 012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动；
015. 上下级信息的传达与沟通；
016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017.确定本部门的组织架构、岗位职责； 018.规定本部门下属的管理和监理职能； 019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021. 选拔并批准任命下属人员；
022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023. 对下属的培训工作；
024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025.组织处理客户投诉； 026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导； 028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030. 不良物料报废的批准；
031. CER的会签；032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
035. 完成上司交办的其它工作；来料控制 036.制定进料检验和试验程序；
037.制定、审核和批准《进料检验标准》；038.确定进料抽样计划；
039. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040. 安排和组织IQC的日常工作；
041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；
042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 044.《进料检验记录表》的审核；
045. 《进料检验记录表》的批准；046. 《进料检验记录表》的归档；
047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；
048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；
052. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核；
059. 《进料检验周报》的归档；
060.做《进料检验月报》；
061. 《进料检验月报》的审核；
062.《进料检验月报》的归档；063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
064. 对供应商季度质量评分结果进行审核；065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
068. 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；
069. 对特殊或紧急物料优先安排检验；070. 对紧急放行物料的标识；
071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验，并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序；
075. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；
076.确定制程抽样计划；077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 078.安排和组织制程QC的日常工作； 079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检； 080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识； 081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常； 082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识； 085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进； 087. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
088. 对《质量异常通知单》进行归档；
089.对生产产品进行首件确认；090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核；
092. 《产品首检报告》的归档；093. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；
094. 记录《巡检报告》；
095. 《巡检报告》的审核；096. 《巡检报告》的归档；
097. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档； 103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106. 制程不合格品的确认；
107. 制程不合格品的处理决定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；
终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序； 112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
113.确定成品检验抽样计划；114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
115. 安排和组织终检QC的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；
122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；
123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；
125. 《成品检验日报表》的归档；126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试； 129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；
133. 《成品试验报告》分发相关部门；
134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；
136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；137.陪同客户按预定的日 期到厂验货；
138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146.对样板机制作进度的测试及统计； 147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品， 148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；
152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图分析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法 166.确定外观检查项目 167. 确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发 172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；
174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175.设计质量记录格式；
176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；
177.检具设计工作；178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况 182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作； 183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较
187. 确认不合格项目
188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸) 189.将之与零部件进行实配 190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见
193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
194. 对生产现场的品质巡查；195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
199. 对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
204. 利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208.解答QC提出的有关品质问题；
209. 测量尺寸超出公差范围
210. 配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217. 测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；
219. 开内部联络书,联系生产部试装；
220.检查现场试装过程有无异常；
221. 试装结果的分析、确认；掟 222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认；
224. 与工程部技术人员讨论评估结果；225. 模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作
228.熟悉产品的安规要求；229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；
237. 回复认证公司提出的问题；
238. 联系财务办法付款手续；
239. 认证证书取得；240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译；
244. 其它
245. 参与合同评审；
246. 收到合同 247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法） 248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料
253. 根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；
257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估
260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈
262. 到供应商处沟通来料品质问题
263. 重大工艺更改的质量评估；264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部；
266. ECN所涉及物料处理的跟进； 267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。 269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271. 发布纠正与预防措施通知单
272. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施
273. 收到返回纠正与预防措施通知单
274.检查改善措施的实施进度
275. 确认改善措施的实施效果
276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单 277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；
291. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；292. 计量设备的申购管理；
293. 计量设备申购单的审核；294.组织计量设备的验收； 295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；
297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；
298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
304. 建立外校设备的允收标准；
305.审批外校设备的允收标准；306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
311. 内校设备、自制检具校验结果的确认；312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；
314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；
320. 制作《计量设备检验工作月报表》；
321.审核《计量设备检验工作月报表》；322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；
326. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验；327. IQC来料的委托检测项目的检测与记录；
328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
329. 模具评估的委托检测项目检测与记录；
330. 对自制检具进行检测；
331. 验证QC投影数据；
332. 精密测量记录的审核；333. 计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格； 记录、文档及其它管理
334. 记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；
336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
337. 工程记录表的收集、统计及归档；
338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
341. 产品终检报告的收集、统计及归档；342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
343. 客户检验批退率统计及归档；344.客户抱怨处理报告的归档；
345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；
349. 发出、接收传真的传阅及归档；350.文档管理 351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心； 354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）
363. 人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发； 367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印
369. 内部联络单等的分发
370. 来客接待
ISO9000工作 371.ISO9000工作的策划； 372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；
373. 监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；
374. 制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）；375.质量体系文件编写 376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程；
378. 编写文件；
379. 编制相应质量记录表格；380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理
385.收到“文件修订申请单”；386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确； 387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发
392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理； 394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；
400. 查核有无文件批准人签名；401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理；
403. 文件的归档及作废文件的处理 404.在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请； 412. 外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；
413. 生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定年度内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批；
421. 检查清单的编写；
422. 检查清单的审核；423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；
425. 对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；
426.不符合项报告的结案并提交管理评审；
427. 所涉及文件的修订；428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；
435. 管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；
推荐第7篇：品保部经理岗位职责
品保部经理岗位职责
1.在公司总经理领导下，负责计划、组织、协调公司的质量管理工作和产品检验工作。
2.宣传、贯彻国家的质量法律、法规和公司的质量方针和目标，严格按公司质量体系要求开展管理。
3.组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实情况进行监督检查。
4.负责组织有关纠正预防措施的实施检查督促，负责质量信息反馈工作。
5.负责组织重大质量事故的纠正或预防措施的实施。
6.负责组织接受外部对公司的产品、质量管理体系的检查、审核和认证。
7.负责资料的管理工作。
8.根据产品特性标准和相关工艺及检验指导书，组织开展检验工作。
9.组织品保人员认真实施检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对半成品或成品作出合格与否的判定。
10.敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的问题上，及时向公司高层汇报。
11.积极配合新产品开发的鉴定工作，负责组织配置相关资源满足检验需求。
12.加强对品保人员的管理，开展定期和不定期考核，不断提高检验队伍的整体实力，适应公司发展需要。
推荐第8篇：品保部管理评审报告
2017年品保部管理评审报告
2017年品保部围绕质量方针、质量目标展开具体工作，在各级领导的支持下，通过全体同仁的共同努力，取得了长足的进步。
一、质量目标的展开
1、进料抽检批合格率＞99%
2、成品一次交检合格率＞94%
3、成品入库检验合格率＞ 98%
4、仪器检定合格率、送检率＞100%
二、1~12月份产品质量符合性：
三、质量管理工作展开
1、随着客户对产品质量的提升需求，对质量成本的也做出相应的增加，增加了产品全检岗位，保证客户需求。
2、通过对检验员工作的调整，对生产过程的控制能力有所提高，从而有效的提高了机械加工产品的质量、降低了废品率，但还存在不足之处，对有些问题还没有从根本上得到改善。
3、制作了部分检具，有效的提高关键产品重要部位的检验准确度。
4、共计接收客诉2次，分别为沃尔沃系统ASN没有及时提交和沃尔沃前保险杠支架破损，对这2次客诉都做出积极响应及时处理，均及时有效的做出整改措施。
5、共计开出4张品质异常但，对品质不良、品质异常情况进行原因分析，提出改善意见并监督实施、效果跟踪。
品保部在质量管理体系运行过程中，严格按TS16949质量管理体系要求展开质量活动。本部门质量目标是在实现公司质量方针、质量目标的框架下而分解的，具有量化和可测量性。品保部履行自己的职责，跟踪产品实现的全过程，使整个产品实现过程始终处于受控状态，确保公司质量目标实现落到实处。
四、改进建议和计划
1、新产品作业文件的及时更新。
2、加强全体员工培训含质量意识培训。
3、加强体系运作的检查力度、程序的及时变更。
4、加强客户文件的管理和学习。
推荐第9篇：品保部绩效运行总结
品保部绩效管理运行总结
通过3个月绩效运行实践证明，绩效管理不是一个单一的活动，是主管对于员工实行管理的系统过程，主要包括目标的设定、实施、考核与改善，最终目的是提高全体成员及组织的绩效能力。考核是绩效管理的重要手段与方法，考核通过层层分解，明确各级各岗位工作重点及目标，提高工作技能，落实、评估、改善、总结工作方法等。绩效考核对部门各个岗位的实际工作有效地进行了量化和细化，让部门各岗位人员知道日常工作的重点是什么，应怎样合理安排计划完成每个考核周期的工作，让他们明确完成目标任务的结果应是怎样，要做到什么程度才是符合要求。
三个月的绩效管理，我部也采取了一些可行的绩效管理方法、对策（如日清表、月度烧烤大会、月绩效保证计划等）
一、绩效计划的制定
1）从5月1日开始，我部要求组长、专员及以上人员每日利用下班时间做日清表，主要对当天工作的完成情况总结及第二天的工作计划。
2）5月10日要求各组长、专员及以上人员每周六下午15：00前做好本周工作总结及下周工作计划
3）7月份要求三职等以上人员制定月绩效保证计划，管理者与被考核者一起制定绩效计划，是以目标为导向，完成KPI指标，实际目标如何达成最基本的工作方法与步骤，对工作计划或KPI考核项目通过评估、分解，拟定有效步骤、项目方法与对策等
4）日清表、周计划、月绩效保证计划在于规范管理人员重要工作工作事项，紧密围绕目标制订，关注主管日清表，关注下属日清表，增加下属积极性与动力，下属做不到位要及时提醒；各主管不断反思、检讨、总结工作方法，主管应认真审阅下属工作计划，对每日工作重点进行关注，必要时提供支持与辅导。 5）通过3个月绩效计划的制定，深感有效的计划能帮助员工明确自身工作目标、激发员工的岗位责任感，改变的以往的多、乱、理不清重点的状态，大部分人员工作效率明显提高
二、绩效过程控制
1）绩效管理是进行不断优化和完善管理过程，通过收集反馈意见并改进绩效考核中的不足;从而达到绩效考核的目的，PDCA管理循环：
1、PLAN（计划）--目标计划与方法计划。
2、DO(执行）--教育与工作执行
3、CHECK(检查）--过程控制与结果考核
4、ACTION(改善）--改善与标准化
2）
1、不断地与员工沟通，保证员工明确目标与方向，不断沟通2：对情况不断监督，以保证达到预期目标，过程反馈，必要时提供指导与帮助
3）针对以上，我部要求各主管对下属日清表、周工作计划核查、监督，每周工作目标达成情况以数据化形式体现，不足处予以有效指导与改善。
4）辅导原则：
1、重要事件定期/不定期地检查、沟通；
2、持续不断辅导与持续改进
3、视需要正式/正式的沟通方式，明确目标与行动计划。
4、指出员工工作中的失误，给予技能、知识的传授
5）原则上要求各科室每周至少一次科室例会，对本周工作总结及下周工作计划规划
第1页，共3页
三、绩效沟通与推动问题
1）绩效沟通有助于管理者及时了解员工的工作状况，针对员工的问题提供相应的辅导与支持；对员工能得到自己工作的反馈信息与主管的帮助，不断改进不足 2）考核过程数据收集，在工作过程中就必须收集和记录，以数据和事实说话，否则结果出来不认同，此项我部制定了部门内部数据收集流程规定，对相关人员进行了培训、宣导，7月份我部共明确相关数据编号表单70份，并要求相关数据提供者对表单规范使用。
3）考核推动：1.探索与改善，在实践中不断的优化考核体系； 2.通过引导培训，逐步的导入考核理念，逐步形成考核习惯
3、领导的信与坚持
4、利用早会或部门、科室会议时间对各小组人员宣导
四、绩效管理总结与绩效面谈
1）1.考核不是扣钱，目的在于改善；2.考核树立标准，能者上，庸者下；3.考核赶走平均主义
2）6月开始我部每月对整体考核结果进行了总结，考核分数偏低者进行了绩效面谈、查找自身不足、寻求改善方法，发掘问题的根本原因，从自身与工作方法寻找不足，使员工认识到自己的问题点，并指出有待改进的缺点和不足，面谈主要针对三方面：第一，对被考核者的表现达成一致的看法，使员工认识到自己的优点，并指出有待改进的缺点和不足：第二，制订绩效改进计划；第三，协商下一个绩效期间的目标与绩效考核标准。
3）影响绩效的主要原因分析：①工作者本身的态度、工作技能等等；②工作本身的目标、计划、过程控制等；③包括流程、协调、组织在内的工作方法； 4）针对以上三点我部要求：
1、各科室对各岗位的专业技能、检验标准等进行实物、标准的培训纳入各主管考核项目
2、A、主管与各责任岗位在确定绩效保证计划时，明确各事项具体的完成时间、完成程度、有效分解目标等，而不是截止什么时间完成所有工作，这样不合理也不利于工作的完成与追踪；B、要求各岗位认真的制定绩效工作计划，主管对下属的工作计划认真审核，加强月度绩效工作计划的计划性与审核力度，每月共同就存在的问题点解决。
3、相关流程制度作为绩效考核的支撑性、可依据性文件，只有明确的标准才能有效地开展考核工作，7月份我部共制定流程规定性文件20份
五、绩效改进与管理循环
1）主管应随时记录绩效相关达成事项与数据，并就绩效表现及问题与下属保持持续的沟通
2）对下属好的表现及时予以肯定、鼓励，帮助下属分析、解决计划执行中已经存在或潜在的问题点
3）8月我部将7月份制定的流程规定、相关制度组织相关人员进行培训，纳入各主管培训计划考核，严格按照要求来做
4）部门各岗位岗位职务说明书明确修订、完善，并组织培训。
5）对考核项目薄弱环节，如组装异常重复发生、电镀到组装未装碰伤问题组织专项立案，并专人追踪提报。
六、绩效管理运行前后对比
第2页，共3页 1）绩效管理运行前：①各岗位目标、定位较模糊，整体目标不明确、聚集；②对相关工作的重要程度及重视度不够；③对周期性的工作未及时进行总结与不足，没有很好重视及改善下一步的工作，制定有效可行的改善对策；④缺少可依据性的数据与资料，分析工作中存在的不足；⑤工作计划有做但没有条理性，甚至会有迷茫和等待的时候
2）绩效管理运行后：①工作计划围绕KPI指标展开，目标聚集关键指标，各岗位能理清应做什么事、每个人每天都能做正确的事（主管每天对日清表审核、辅导）；②各主管亲自抓关键绩效指标，制定详细周密的工作计划，定位清晰，对不足之处予以辅导、纠正和改善；③考核凭事实根据，充分的数据支撑做分析依据，以目标的达成情况分析自身不足原因、找出差距、提升自身能力、持续改进工作；④沟通是绩效管理较为重要的环节，目标设定时、目标完成期间、完成后的分析改善，可采用一对多或一对一的沟通方式，需要主管与员工的双向沟通，从而达到绩效目标的实现，让绩效目标的实现从偶然走向必然！！
七、目前存在的主要问题点及建议
1）让绩效管理深入每一个员工心中，消除员工对绩效考核的错误及模糊认识； 2）绩效考核就等于辅导下属，纠正员工对绩效管理普遍存在的偏差意识，更好的改善下一步的工作；
3）就目前存在的基层员工对绩效管理认识问题我部会对基层员工多宣导
4）建议人力资源部将绩效管理的宣导纳入常规培训项目，如企业文化、质量文化等来扩大影响力，对一线员工分批宣导、培训。
绩效管理的核心是针对目标的绩效管理，让目标的实现从无意识到有意识、有无目标或目标不明确到有目标，及时对存在的问题进行持续改进，而“信+坚持”是成功的保障！！最终提升部门和企业的整体绩效。只有被考核者对考核标准心中有数，才会正视考核存在的问题，正视与别人、别部门的差距，才会积极探索改进工作的方式方法。一个“PDCA”循环下来，改善一些问题，总结一些经验，久而久之，必将达到提高工作水平与达成企业绩效有机统一的最佳目的！！！
拟定：牛倩倩
审核：
审批：
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推荐第10篇：品保部的工作职责
品保部的工作职责
1．品质部主管
a.品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。
b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。 c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。 d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。 e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。
f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。
g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。
h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。
i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。
j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度
k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。 L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。
m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。
n.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
2．进料检验IQC
a.公司所有原材料进厂检验。
b.公司所有外协件进厂检验。
c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。 e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。
f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。
G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
3.生产过程检验IPQC
a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。
b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。 c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。
d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。
e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。
f.跟催检验进度，避免影响出货。
g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。
h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。
i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。
j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。
k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。
l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。
m.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
4．线上检验QC
a.对制程生产成品随拉全部进行检验。
b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。
c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。
d.对不良品/良品进行标示隔离区分。
e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。
f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。
g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。
h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
5.最终检验（QA）
a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
c.对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。
d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。
f.及时准确做好相关报表。
g.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
6。QE工作内容
a.完成对所有新产品的试验。
b.完成对正常生产产品的试验。
c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。
d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。
e.客户报怨之品质调查分析改善。
f.量规、检验仪器之校正与管制。
g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。
h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
i.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
7.出货检验（OQC）：
a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。
b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。
c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。
d.及时准确做好相关报表。
e.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
8.品质部文员:
a.品质部各文件、表格的打印。
b.会议的记录。
c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。
d.相关事项的传达。
e.办公室“5S”的工作。
f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
g.办公用品的领用、分发、保管。
h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负
第11篇：品保部各岗位职责培训教材
品保部各岗位职责培训教材
（品保部内训教材）
一、品保部工作职责
品保部工作职责包括：
品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。
二、相关人员工作职责
1．品保经理职责：
（1）品质策划的发起者；
（2）建立、健全品质控制体系； （3）品质仲裁；
（4）合约的品质确认； （5）公司品质代表；
（6）公司品质执行效果的鉴定； （7）品质稽核的领导；
（8）所属职能人员工作的督导。
2．品工主任职责：
（1）协助品保经理统筹本部门日常运作，制定部门工作计划与工作目标；
（2）协助品保经理完成相关品保体系的完善，品质策划，组织品质检验规范及检验标准的制定； （3）品质稽核计划的制订、参与推动，并协助品保经理应对客户验厂工作。
（4）推行质量工具的有效运用(QC七大手法，SPC)，确保部门质量管理体系有效运行并不断改进； （5）对进料、制程、成品检验月、周报告进行分析与检讨； （6）负责客户抱怨处理及产品异常分析报告改善行动最终确认； （7）协助采购对供应商进行评审，对供应商品质改善进行跟进；
（8）对品管部各组质量工作进展情况进行监督对工作绩效进行评估；
3．品检主任职责：
（1）品检计划的制定。
（2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。 （3）品质鉴定与判定意见的签署。
（4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。 （5）保存工序检验的检查、测试报告。
（6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。
（7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。 （8）所属人员工作的督导、评价。
（9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。
4.资料文控员：
（1） 实施对产品图样、外来图样、工艺文件、工装图纸、光盘、图书、杂志、有关标准资料等的归档并保养； （2） 对资料进行分类编号，建立帐页，并附上清单； （3） 对资料的借阅按《图纸管理规定》严格管理； （4） 技术资料、文件的发放、借用，并建立发放记录； （5） 对图书资料的采购，及电脑等办公硬件的申请采购，并建帐管理；
（6） 负责对回收的试制图纸进行保管，并做好回收试制图纸台帐，以供设计者修改图纸时使用； （7） 按《图纸管理规定》对作废文件进行管理； （8） 严格遵守《保密制度》，对资料妥善保管，不得丢失、损坏，未得到董事长的批准外人不得复印、照相； （9） 收回逾期未还的技术资料； （10）拒借未经审批的技术资料； （11）制止破坏资料的行为。
7.文员：
（1） 部门人事记录与跟进，做好本部门人员考勤的申报和记录； （2） 办公用品的领用、发放；
（3） 文件、资料及质量记录的接收、存档和发放；
（4） 部门内部的会议、培训记录之作成，会议和培训的前期准备工作； （5） 打印本部门的一些文件；
（6） 参加部门组织的各种培训和其它活动；.（7） 各工序品质资料之汇总、分析，品质管制图之绘制，品质报告、统计报表之制作与上交。
8．制程品质工程师职责：
（1）负责生产过程和成品的质量控制，制程品质控制能力分析与品质改良； （2）根据物料规格，产品岗位的要求制定相应的检验作业指导书 ；
（3）对制程品质异常进行分析，确认，分析品质原因,提出改良方案，对改进措施进行落实，跟踪 ； (4）负责部门间基础工作的协调， 确保产品质量得到有效的管控 ； (5) 负责品质数据失控分析，实时监控运行过程中的品质执行标准 ；
(6) 按照PDCA循环负责制定品质改善计划，跟进改善效果的确认及验证 ；
(8) 根据客户要求即时修订和优化检验标准和检验指导书 ；
（9）配合工程部完善工艺改良及品质检测 ，评估新产品的检验方法和标准及流程的制定,并对检验员进行指导和培训 。
9.实验室工程师：
（1）产品性能测试（包括新产品的型式试验，老产品零部件结构、材料、工艺改进后的性能试验，出厂产品的抽检试验等）；
（2）熟悉实验室所有试验设备、仪器、仪表，并能熟练操作，熟悉承检范围产品的标准和检验方法，制订试验规则；
（3）实验室设备、仪器、仪表等的日常维护保养，器材的保管和技术资料的归档管理工作；
（4）根据实验采集所需数据，并真实，准确地记录在试验记录表上,根据试验结果提出合理性建议； （5）新进实验设备的安装和调试等验收工作；
（6）量规、检验仪器之校正与管制,实施计量器具内校与外校的周期检定；
（7）首检品、检具、手办、客供板、制程样板之检验与试验,出具检验与试验报告； （8）对全厂各种计量器具进行标识管理,对各种过期、报废的计量器具进行回收管理； （9）编制全厂计量器具的年度校验计划,每月及全年对计量工作进行总结； （10）对各环节QC提供技术支持；
（11）保持实验室内部清洁卫生，营造一个良好的测试环境。
10.客诉工程师 ：
（1）对客诉、稽核、制程质量所产生之问题 供货商来料所产生之问题之处理并汇报 ； （2）客诉8D报告撰写、追踪、确认、结案； （3）品质异常之发觉真因、追踪、确认结案负责； （5）协助品管制作SIP ；
（6）教育训练。
11 IQC组长：
（1） 对本组组员工作之安排及纪律之监督
（2） 按品质检测标准对所属外购的物料、半成品、成品之品质检查,原材料加工品质检测与控制，出具来
料检验与试验报告，跟进不良品的处理；
（3） 品质协调，进料品质记录之复核，品质改善之督导； （4）IQC 样板和检验仪器之管理； （5） 组织IQC组员的岗位培训及监督考评管理； （6) 5S活动之开展。
12 IPQC组长：
（1）本组组员工作之安排及纪律之监督；
（2）依作业指导书、质量计划书、限度样板进行首件检验,出具首件检测报告；
（3）品质异常的原因调查, 制程不良的研究与分析,制程改善之督导,不良品的确认处理； （4）品质协调, 制程巡检及记录的复核； （5）样板和检验仪器之管理；
（6）组织IPQC的岗位培训及监督考评管理； （7）5S活动之开展。
13 FQC组长：
（1) 对本组组员工作之安排及纪律之监督； （3) 完善出货品质检测标准；
（4) 组织出货产品的检验与试验,品质记录之复核；
（5) 组织库存品的复查及品质鉴定,库存品、客退不良品及其它不良品的确认及监督处理； （6） 品质协调， 品质改善之督导； （7） FQC样板和检验仪器之管理；
（8） 组织FQC员的岗位培训及监督考评管理； （9） 5S活动之开展。
14 品检员：
所有品检员个人所使用资源的清洁、保养、维护，工作环境的“5S”维持；完成上级主管安排的其他工作。 IQC：
1、负责所有进料检验（含委外加工、客供等物品）；
2、负责填写进料记录报告及相关记录。
3、不合格品确认与标识；不良统计上报工作；
4、供货商质量要求及质量异常跟踪记录；
5、相关检验治具、工具、量具、仪器之正确使用。
IPQC：
1、负责各首件产品的确认；各制程巡检、抽检工作，准确填写巡检、抽检纪录；
2、制程质量异常处理与追踪记录；
3、负责监督作业员的产品质量、拒收不合格产品，返工跟踪并记录；
4、相关检验治具、工具、量具、仪器之正确使用；
5、提出改善产品质量的方案、措施。
OQC：
1、负责成品出货检验、库存品抽检等；
2、负责填写出货记录报告及相关记录；
3、对不合格确认与标识，不良统计上报工作；
4、负责质量异常处理与跟踪记录；
5、相关检验治具、工具、量具、仪器之正确使用；
6、提出改善产品质量的方案、措施。
第12篇：品控部工作总结
2012年度品控部工作总结
2012年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。
为了切实做好2013年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对2012年的工作总结如下：
一、进货验收，把好质量头一关
2012年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了2012年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月5日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装；5月9日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物；8月10日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味；10月8日检脱盐乳清粉内袋有破损；11月4日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误；11月6日检朵恩纸盒颜色有差异。
针对以上问题品控部会在2013年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。
二、质量控制，狠抓过程关键点
2012年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块；9月份羊羊100婴幼儿150g小罐大批量漏气；10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误；11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了《生产车间现场考核评审办法》和《婴幼儿质量检查表》并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。
产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把
过程中的每个环节，这样才能把一切不合格产品消除在萌芽当中。
三、质量诚信，体系文件有效化
2012年在公司领导的带领下顺利完成了3月份诚信体系评价和11月份HACCP体系审核工作。使得体系文件更有效化，可靠化。但通过审核本部门还存在许多问题，如HACCP计划文件编制内容太简单化，实施性不强；检验计划与实际检验不相符以及开具的不合格项目等问题。
体系不单是一种准绳，更是一种灵魂，他是产品质量安全无形中的一种保证。因此品控部更要学习好体系文件，为来年的HACCP审核和产品质量安全打下良好的基础。
四、体系追溯，产品质量信息化
至四月份电子追溯系统建立以来，品控部组织人员努力克服一切困难，对系统上的数据进行一一完善，并组织各个部门对相应记录进行及时更新，使得产品质量追溯及时化、准确化、信息化。为公司产品质量安全塑造一个完美的形象。
五、工作计划，合理安排抓重点
2013年品控部要严霸质量关口，把2012年存在的问题予以汇总分析，并从中吸其长弥其短。因此特计划如下：
1）1月份重新编制《原辅材料验收程序》杜绝一切原辅材料出现漏检、错
检现象的发生。
2）1月份重新编制《HACCP计划文件》使得文件内容可操作性，有效性。 3）1月份重新编制《检测中心计划》使得文件与实际检验项目相一致。 4）2月份学习HACCP体系文件，协助领导完成下一步HACCP的第二次审核。 5）4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。
6）6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。
7）建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的
安全可靠。
8）建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工
心中而不是在员工嘴中。质量控制，人人参与。
第13篇：工作总结品控部
2010年度工作总结
2010年即将结束，为了更好的开展新一年度各项工作，现在把2010年品控部主要工作情况做一总结。
一、原辅料检验情况：
1、内容物类：2010年1-11月共进货内容物原辅料128批次，总计1385.78 吨，其中果浆、白糖类占80%左右。产品入场检验合格率100%。
2、包装耗材类：1-11月份共检验包材类原料27177268个（张），目标值≤2000ppm，实际平均达成44015ppm，低于目标值，主要原因如下：
注：2.18月份供应商龙城塑料制品供清润标签字符高度不够，让步接收193500个。 2.29月份不良率高原因：新美供8400个2.5L纸箱易断裂，退货8400个；陕西产三联胶带500卷，粘性差，让步接收；德海供53g瓶坯有杂质，让步接收2000。 2.310月份山东华朋源2.5L提手克重不够，低于标准0.2g，让步接收100万。 存在问题的供应商月底考核时已发纠正预防措施表，责令经销商改善。
二、重要质量指标合格率：
1、产品合格率
2010年1-11月份共生产果蔬汁产品及纯净水18749.78吨，产品合格率实现99.99%。
注：5月份产品合格率99.89%，低于标准值，原因为5月22日17：00-19：30间D2班
生产1L50%康美桃产品折光高于配方标准,30箱产品回料处理。
2、1-11月份出货不良：
2010年截止目前各品相产品出货不良实现如下：PET产品22.9ppm、康美产品1.67ppm、纯净水0ppm。
出货不良示意图：
注：2月份出货不良高原因：昌吉营业所退货45包粘包康美桃产品，退回65瓶因受冻而分
层的2.5L桃果肉产品。
6月份PET出货不良高为伊犁昭苏经销商处50瓶果鲜美桃产品没有贴标。
11月份PET 产品出货不良高为阿拉尔市经销商30箱2.5L桃分层退货，4箱产产品从南航机场退货。
3、1-11月份工厂客诉情况 1-11月份工厂平均客诉为0.47ppm
三．质量体系建设
四、人员培训工作
4.1本年度1-11月份总共培训了74.5课时，通过微生物、体系知识、工艺流程、CCP知识培训提升了员工的基本业务技能。
4.2品控部确保每月至少召开3次部门例会，确保把总部有关精神、工厂最新动态、要求及时传达部门人员，同时利用例会了解员工动态。
定期把《品控周报》\\《各工厂异常分析》中比较有代表性的问题打印、下发，让每位员工学习，做到防患于未然。
五．对外业务及其他工作
1、协助工厂完成订货会及布展工作。
2、9月份双QS办理工作。
3、4-5月份顺利完成体系外审接待工作；QS现场审核接待工作。
4、春节、中秋等重要节日去技术监督局等职能部门走访活动。
5、9-10月份完成化验仪器、车间压力仪器计量工作。
6、1月份至今先后接待11起卫生局、技术监督局等部门人员来我公司参观、检查工作。
7、本年度产品集中送检3次，共计检验产品15批次，自治区与昌吉州监督抽查各一次。被检产品各项指标均合格。
六、工作中存在的不足:
1、对待质量把控能力继续要加强，从原料检验、过程控制、成品检验、库房储存环节
均不能放松，目前我们产品运输途中控制、存储环节的控制做得不到位，很多不良品在运输或经销商库房（工厂库房）存储不当导致不合格品产生。
2、继续完善部门内部体系、制度、基础管理工作完善，虽然我们在10年基础管理、文件标准化建设方面有较大进步，但是我们与先进工厂差距比较大，我们一定要把品控部打造为工厂制度化、标准化、目标化建设的样板部门。
3、过程品控员对人员卫生、环境卫生管控能力有待加强，与实际要求差距比较大，今后要加强以上基础工作的管理。
4、部门内部学习氛围不足，大家缺少对知识的渴求，容易满足现状。
5、部门人员储备不足，目前缺少体系专员，原辅料检验员时而更换，人员不足及流动已影响到部门工作的正常运行。
七、11年主要工作计划
1、保证产品质量，确保产品合格率实现99.99%以上，贯彻2011年集团质量目标。
2、坚定不移开展基础管理工作，确保每月进行一次基础管理检查，让工厂基础管理成绩名列集团前6名。
3、完善部门内部体系文件，制定一些三级文件，3月、10月各进行一次内审。
4、加强部门团队建设，优化人员结构，培养1名体系专员，培养2-3名业务骨干。
5、加强员工培训力度，利用总部2011年培训题库结合外出培训，提升部门、生产一线员工业务技能。
6、每月开展一项质量改进活动，践行质量PDCA循环。
7、优化员工考核机制，确实让考核发挥奖优罚劣的作用，从而调动员工工作积极性。
结束语：2010年我们品控部做出了一些成绩，但是也存在很多不足之处，总结不足，展望未来。新的一年里品控部首先将在部门内部积极开展岗位技能大练兵，达到“工欲善其事，必先利其器”之效果；在工作中本着坚持原则，认真负责的精神，为工厂2011年产品质量做好保驾护航工作。
品控部 2010年12月28日
第14篇：公司品保岗位工作总结
公司品保岗位工作总结 回顾2005，展望2006 2005年对我来说，是崭新的一年，是充满挑战、超越自我的一年。在这一年里，我经历了从外市迁入深圳，又有幸进入金百泽集团的泽创公司，在这里接受洗礼和更新。
在泽创，虽然仍主要从事我的老本行——品保工作，但由于金百泽的样板快板性质及泽创的外协外发性质，又使得我的工作内容和工作范围更富有挑战性。我喜欢接受这样的挑战，因为这将使我的职业生涯更加生动、丰富和进步。编辑。
回首2005年在泽创走过的风风雨雨，虽然称不上轰烈，却也算得上充实。比起以前，工作时间长了，工作量大了，报酬少了，但我却心甘情愿到无悔。因为，在金百泽，在泽创，那种奉献和付出的企业文化已熔入所有人的骨子里。在这里，我可以罗列几点我最深的感受： 再一个感受是温暖。我是从国营单位走出来的，以往对民营企业有过传闻中的担心和顾虑。但金百泽/泽创从领导到员工人人都随和没有架子，也没有因职务而分尊卑。我本人入职，武总就亲自面试过。这让我在惊讶的同时颇为感动。在我入职实习期间，只要有问，答者必彬彬有礼、言之凿凿，很快就能熟悉起来。从下到下的高层、中层、基层干部，没有端架子、打官腔的，并且年轻人居多，很容易打成一片，消除生疏感，感知认同。人与人、部门与部门间的平等，我从一件小事上最有感受：以往总认为财务部是“老爷单位”，高高在上，动动嘴皮，各部门就得跑个不停。没想到，我第一个月的现金工资（当时的工作地点是国际文化大厦），是财务部的武清亲自送来泽创的，和颜悦色的，把我感动得不行。并且听说还得继续去送泽创钻孔厂的工资。那时起，我就在心里认可了金百泽/泽创。 还有就是人情味。没有人情味的企业，很难想象会有活力和动力。金百泽/泽创深厚的人情味，坚定了我在泽创长期发展的兴趣和信心。记得第一次把公司的福利（纸巾、牙膏、浴液）拿回家的时候，家里人都开玩笑：不错啊，又过上共产主义生活了。由于家庭住址的关系，泽创迁至科技园总部后，我的上下班极为不便，叶副总常常关心询问，并且为我考虑和申请将工作地点迁住总厂。仅此一点，已令我暗自决心以加倍的努力予以回报。
还有很多很多，令我对金百泽/泽创生出认同并力争维护。当然，一个企业如同一个人，人无完人，企业的方方面面也不可能尽如人意。对此，我也有一些感受。
作为金百泽的子公司，我感觉在泽创所获得的支持尚不足够。泽创公司虽已独立核算，但与金百泽集团存在必须的不可分割的联系，需要依附金百泽获得支持与协助。如iqc借用总厂成检空间、工具、包装等，从总厂售卖/提供原材料，由总厂测试，入库后由总厂物流发货，由总厂代接客诉.„..。在这中间，人情上的协助成分太多，制度的支持成分不够。以致于泽创各岗位工作起来常常感叹一个字“闷”，累不怕，闷就很可怕了。泽创出现过领料从早上领到下午还没办好手续的情况，出现过分厂回的急板一周后仍未在总厂排上测试计划的情况，出现过四处求人帮忙搬板、四处找位置放板的情况。这些，无疑会造成对工作效率和工作热情的影响。
在泽创也有感觉委屈的时候。记得有次为下完订单，泽创几个岗位的人一起加班，由于天冷下雨考虑到安全问题，八点钟到楼下等通勤车回去，适逢行政人事部开会，一下子下来十几个人，只留下一句“我们都坐不下了，怎么泽创还有人在这儿等车”就绝尘而去，留给我们的是伤感和无助。泽创回来待总厂协助测试的板，跟进时，得到的回复多是“我们金百泽的板都测不过来，哪有时间测你们泽创的板”。iqc员工为了包一款急单，没有按惯例等待金百泽包完即插队包装，被金百泽员工推到地上，委屈得直哭。我们多么希望能真正感受到金百泽与泽创是平等的，是真正的一家人。
回首2005年，在泽创，主流上的进步和活力，仍让我备感庆幸。通过八个月的充电、学习和磨练，我自信在业务能力、岗位能力、职业技能方面有了长足的进步。表现在：
对电路板各方面的认知更为全面。一方面体现在对样板和外发单的认识增加了，另一方面对电路板的品质、价格、交期、工艺认识更全面了。以前除了fr4，很少接触铝基板、陶瓷板、无卤素板；除了常规工艺，很少接触沉银、沉锡、喷纯锡；除了品质，很少关心价格、交期，除了厂内，很少与合作厂家打交道的经历。而在泽创，这些都是我的基本工作内容。伴随着新鲜感，我也确实从中受益非浅。通过多次邮件的磨练，语言和主题的精炼性更好了，有分厂将我的邮件打印出来做范文传递的历史。我也深知泽创人虽少，每个人在沟通过程中，一言一行都代表着泽创的整体形象。在这方面，我及我的同事们都将一如继往地说好每一句话，做好每一件事。 本身素养的提高。每个人在更换新的环境接受新的工作时，必须期望获得更大的进步和发展。在泽创，独立性要提高，依赖性要减少，突发事件、应变能力、抗压能力要加强。说起来简单，做起来很难。做不到，会被淘汰；做到了，就是进步了。以前最怕叶副总出差，叶副总出去了，分厂报价高了不知怎么侃价，分厂打死都交不出货来的情况不知该怎么催，对于总部关于分厂工艺能力的提问不能准确及时地回复。在这几个月的锻炼下，这些工作，在我和同事们的努力下，都可以应刃而解，我在欣慰的同时，也很骄傲。环境造人，我相信，在泽创提供给我的这个平台上，我可以做得更好。
展望2006年，我在思索，2005年做得好的，要保持；2005年做得不好的，要改进。我计划在2006年做如下的改进和期望：
1、永远保持学习的状态。人不学习就不会进步，不进步就是退步。2006年，如迁往总厂工作，我仍将向上级向同事向同行学习，做好独立承接客诉，同时促进分厂品质提升的工作。
2、完成相关的二级、三级文件，从体系上获得固化。
3、期待获得集团制度上的更多支持。
4、协助叶副总做好岗位人员到情况，影响并督促自身各岗位的职业化。
第15篇：品保经理年终工作总结
2016年工作总结暨2017年工作计划
首先感谢余总；胡厂长及唐总监给我机会成为惠州正牌科电有限公司一员，感谢骆志勇经理；胡丽娟课长为制造五部品管付出辛勤的工作。在此祝愿TTC品牌驰名中外，大展宏图。
我是2016年11月14日入加惠州正牌科电有限公司，时间过得很快转眼在TTC团队工作学习生活己有二个多月了，在日常工作中通过自己的所见，所闻感觉到TTC是一个朝气，上进，包容的团队，我很荣幸能够容入这个团队。在这段时间同大家一起学习工作生活的日子里使我对TTC的企业文化及经营理念有了进一步的认识。在日常工作学习中使我体会到了TTC正向着品牌国际化，生产自动智能化，生产精益化及管理细节化而大步努力前行！2017年是大家“撸着袖子加油干”的一年，相信我会更加努力实干，在日常工作中不断学习，不断提升自己。
经过TTC近二个月的工作学习，在公司领导和同事的支持与合配下，我渐渐适应了新的工作生活环境，同时也初步掌握了自己的本职工作，以及各部门的运作流程，现对工作中所发现的问题总结如下：
一.产品质量品质不稳定（包括成品及材料）
1.塑胶材料/五金材料特采批次非常多,很多尺寸达不到《工程图面》要求.造成IQC进料异常,迫于生产压力需要安排人员返复试做确认反复特采上线生产致使生产组装过程中产品品质不稳定,造成外动作业员打手感返复挑选返复重工(有时是百里挑一),浪费人力物力,增加不良流出客户端的风险。
建议改善方案：
1.建议将多次特采（不影响产品手感）之尺寸确定为标准，工程修改《工程图面》相关特采尺寸。
2.《工程图面》上标立的重点尺寸太多（有的图面多达20个左右重点尺寸），塑胶/五金品管根本没有时间测量那么多数据（存在做假问题），建议工程部重新评估《工程图面》重点尺寸，尽量控制在10个以内。
3.针对五金/塑胶多次不合格的尺寸（影响产品手感），可以一套一套模具进行清查修模，使之生产之材料能够达到确立的标准内（或可以接受范围内）确立标准修正图面。
4.以上五金/塑胶材料相关重点尺寸确认达到修订之《工程图面》要求后，工程重新整理《BOM》标注清楚配合模号等相关重要信息。
二．加强对供应商的管理.1.严格执行采购和供应商管理程序.2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.4.每月5号前对供应商供货情况及生产现场实地确认，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，持续督导改善提升.5.对连续3个月供货被评为最差的供应商不定期品质会议检讨，要求会议上做出检讨，并提供正规书面8D报告，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.
三．改善品管与其它部门的沟通技巧.1.培训下属与人沟通的技巧和方法.a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.c.以换位思考的方法与人沟通.d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.
四．品管课人员的培训 1.有QC人员（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）必须会熟练使用卡尺；千分尺，拉力计；扭力计；微电阻测试仪等工作必须使用的测量仪品。
2.品管组长及QC人员（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）会正确操作2.5D；投影机等精密光学测量仪器。
3.品管组长以上人员必须熟练操作键盘力度及行程测试仪，能够正确判定曲线图形态及识别。
4.所有品管人员必须能够熟练看懂《零部件工程图面》；《成品工程图面》等技术标准的参考资料。
5.所有检验员熟练掌据《检验规范》的重点检验内容导入相关培训。
6.所有人员必须掌据自己职位的工作职掌并熟练运用于工作中并导入相关培训。7.基础QC手法培训。 8.全力推行全员品管。
注：以上内容培训材料包括《SOP》；《工程图面》及自行编订的教材等。
总结：2016年五部品管工作取得了一些小的成绩，但我们还有很细节上的问题没有执行到位，我们仍需继续努力！2017年是“撸起袖子加油干”的一年，只要我们实干，在日常工作中积极做好预防改善工作，只要我们努力，每天进步0.01%，我们的品质一定会更好，谢谢！！
第16篇：上半年品保部管理评审报告
ShenChuan
盛詮紙業
2014上半年品保部管理评审报告
审核：郭丽英统计：刘倩
2014/07/10
一、质量/HSF方针和目标适宜性评估
公司2014年品保的质量/HSF目标统计分析数据分为三部分： 1.彩印厂客诉不良率：
2014上半年彩印厂客诉不良率未超出目标，达到预期目标值.2.纸器厂客诉不良率：
2014上半年纸器厂客诉不良率未超出目标，达到预期目标值.3.HSF客诉退回率：
2014上半年无HSF客诉异常，未超出目标，达到预期目标值.
通过以上数据的综合分析评价：公司制定的质量/HSF方针及目标，符合公司的战略目标，也充分满足了客户的要求，达到公司的现状和近期发展的需要，总体上是合适和正确的.
二、厂外客诉重大品质异常回顾
1.彩印厂客诉重大品质异常：
通过上图分析,上半年彩印厂客诉异常件数主要集中在3月、4月，主要集中在以下几个方面，并针对问题点进行了改善。 1.生产制程管控不到位
2.检验人员作业疏失，未按照规定作业 3.作业规范存在缺失
4.客户端检验标准严苛、档案异常
2.纸器厂客诉重大品质异常:
通过上图分析,上半年彩印厂客诉异常件数主要集中在4月、5月，主要集中在以下几个方面，并针对问题点进行了改善。 1.生产制程管控不到位
2.检验人员作业疏失，未按照规定作业
三、对质量/HSF管理体系改造的建议及其他问题的反映
*建议：
由于公司所处的客观环境的不断变化，包括所处的市场、新技术新产品的出现、品质/HSF要求及顾客和期望的变化，客观上要求公司的品质管制体系也要不断的
变化以达到持续的与客观环境变化的情况及顾客要求的变化情况相适应。因此品保部认为为了适应这些客观条件的变化，目前以下几点须加强： 1.供应商产品HSF符合性要求需加强。
2.各部门对制程品质异常的分析﹑解决及预防能力有待加强。
3.供应商及协力厂商8D报告的回复、改善措施的有效性及执行度有待加强。4.各部门需加强管控打样送样产品的品质
四、本部门资源（人力/物力）适宜性的评估及需求说明
品保部门目前成员如下：
品保副理1名，品保课长1名，品质QE 3名，彩印出货检验5名，纸器出货检验3名 对于品保部门的新进人员经过管理部有关企业文化/公司简介、人事管理规范说明、质量/HSF方针、质量/HSF目标、消防知识等课程的培训，以及本部门内部的一些关于5S基本管理、相关的检验标准及注意事项，现有的人员基本上能够适应现有的工作岗位。
五、2014年下半年工作计划
根据上半年各项数据分析及品质部目前工作现状，现制定2014年下半年工作计划： 1.制定客户拜访计划及达成状况，并根据未达成的部分进行分析改进，以达到与客户端建立融洽的关系氛围.
2.针对客户投诉重大异常及重复性异常协同相关部门改善，制定可执行可杜绝的措施，并持续追踪改善效果，对客户负责 .3.持续加强监督送样前的品质管控.
4.新客户检验标准的沟通与制定，使产品在打样及量产时标准详细明确.
第17篇：品保部经理职责和权限
NO： NO：CX--1-001-03
1.认真贯彻国家的法律法规，执行公司的一切规章制度,以身作则,现场监督品检员各项规章制度的执行情况。
2.管理品保部日常事务和日常纪律。
3对品检员的安排，监督，品质要求资料的制定，培训，实施，教育。
4负责对来料进行检验和试验，负责来料的品质控制。
5评价和批准供应商提供的样品，对供应商的审核。
6确认过程符合规定的要求，使品质在生产中处于受控状态。
7对品检员反馈的品质问题及时处理，及时原因分析。并及时反馈给生产滚塑部。 8对责任部门关于品质问题的改善措施进行效果追踪。
9对品质记录的各种报表进行审核，归档。
10对每周，每月品质状况进行统计，分析，掌握质量动态。
11对客诉、退货产品进行原因分析，鉴定，处理。
12组织对样品进行评审，并记录，保存评审结果。
13组织对不合格品进行评审，并记录，保存评审结果。
14对不良品的处置，对报废品处理负责。
15对品质管理进行探讨，对品质改善的成果进行记录。
16 执行ISO9001-2008的质量管理体系。使得质量管理体系在品质管理中有效运作。 17与市场部，客户进行有效的沟通，了解客户的具体的品质要求。
18 协助总经理进行日常品质管理工作，完成总经理交办的事项。每月向总经理汇报品质状况，并提交品质状况分析报告及相应的纠正和预防措施。品保部经理职责和权限
编制：审 批：
XXXX公司
二O O九年八月三十一日
第18篇：品保管理评审输入报告 品保部
2014年度品保管理评审报告
现将本年度品保部运行情况总结汇报如下
一．部门质量政策、质量目标及其实施达成状况分析表：
未达成原因分析：
由以上可以看出：
1.冲压部目前不良率有控制住，不良原因主要因外观不良、短少及品票标识错误导致不良产生，改善包装手法及
增加抽检次数，作业员自检，主管不定期抽检来改善此不良，从以上可以看出有所改观。
注：从以上列表统计显示7月份注塑段不良率高出目标值原因主要因产线混料不良引起，原因分析是因产品堆积
未标示清楚，导致。改善对策后续针对不良品区域及包装区域做好划分，张贴标示以便识别，品保在入库时
加大抽检频率，防止此类现象再次发生，以7月及8月的统计结果来看，是有明显改善，后续还需不断加强管制.
注：进料段不良偏高主要因电镀不良及来料包装短少问题较多引起来料合格率未达目标值。后续加强对厂商的来料管
控及作业辅导工作。并将来料不良重工费用转稼供应商。
注：出货未达成项主要原因外观及标示问题导致未成标，分析原因人员因素，员工缺乏培训，做事不够认真导致不良品流出.外观不良对人员进行培训,标
示出错要求生产单位加强管控，做好宣导。
5．质量达成情况汇报
以上每月异常件数均有临时处理方案及永久性改善措施、8D报告回复，完成率百分百。 通过以上分析得出
1． 客诉段因外观性不良及包装性不良导致客诉偏高。
2． 进料段因电镀厂电镀不良问题及短少问题导致异常偏高合格率降低。 4．其作项目完成情况良好，达到预期目标。
二、顾客满意程度的反馈
1．在对来料异常及厂内异常物料、客诉物料异常均有做临时处理方案及8D报告回复，完成率百分百。6月、7月客诉高出目标比率主要是连展投诉铁壳多次短少、半成品金属丝问题所致，有召集责任单位检讨改善，品保追踪改善效果确认。
2．针对各类异常有做外观不良看版及时宣导至产线人员，为更好管控产品异常从根源抓起，注塑产线全检员至2014年1月起均归属至品保管理培训，并增加白、夜全检班长加强巡线。硬件拖施对产线模具新增（Molding机台模腔清理点检记录表）由全检班长督促执行，确认作业员每小时对模腔做清理。 4．公司质量管理体有效性、符合性的结论及今后应改进的地方：
a．因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训及内部检查
力度。
b．希望大家在今后工作中将不符合项改善改成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系
进一步有效顺利进行。
三、过程的业绩和产品的符合性
1.通过8月份组织的年度内审共开出不符合报告9份，其中一般不符合9项：
1.同时也发现体系运行了近一年多执行良好，通过各有关部门的共同努力已逐渐形成习惯，都有依体系要求执行
相关作业。
2.建议相关部门在将以前的运行如将说的、用写的记录下来，将以前用经验来执行的动作改用规范制定标准，再
如统计记录做分析，会更好利于管理上的工作，故做建议事项未列出。 3.本公司本次内审缺失来看，各部门相应职责比较清楚，流程也比较明确，全体人员质量意识较去年已有所提高，
保证了我司的产品品质能符合客户的要求，公司的ISO9001：2008质量管理体系符合了标准的要求，体系运行
是充分的、适宜的、有效的在实施。
四、不合格的过程和产品的控制
1.均有做周报、月报体现并定期招开品质周会及部门品质会议。
2．每月均有对仓库月底盘点复检产品做确认审查。
五、以往管理评审的跟踪措施 （无）
六、可能影响质量管理体系的变更
1.新增加组装部门，体系文件已更新（品质手册）
七．改进方案
1．除品保加强全检及QC人员专业知识陪训外，由人力资源对应部门集中主导多给员工开展公司企业文化和价值观取向引导方面的工作，同时也希望综合部多元化制定和改善员工的福利政策，适当组织活动，提高员工的积极性,增强员工的团队荣誉感，对保持员工稳定起到积极的辅助作用。
2．随着公司的不断发展，希望公司对现在作业流程及时更新，不断完善现有体系文件，做到依流程作业。 3．针对员工福利应大力推广鼓励先进,按照多劳多得的原则，合理调整薪酬，调动员工的工作积极性。 4．加强对供应商品质要求管控，至对方做不定期稽查。
5．为更好的配合客户需求出货，方便对来料不良我司能做及时全检处理，希望公司能增加全检线场地。
八、改进见意
1.因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训，加强内部
检查力度；
2.希望大家在今后工作中将不符合项改善完成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系
进一步有效顺利进行。
品保部： 卢 健
日 期： 2014.9.20
第19篇：品保部职责及适任条件
品保部部长职责及适任条件 岗位职责及权限
1． 贯彻执行国家和部门的质量法规、质量标准、产品技术标准及有关管理工作的政策和要求，学习推广先进管理经验。
2． 组织实施本公司的质量环境管理体系规定，确保本部门员工理解质量环境方针，确保体系文件在本部门的有效实施运行及持续改进，同时确保质量环境目标的实现。 3． 负责与上级有关部门联系、衔接，报告企业质量管理工作。
4． 负责制订公司的质量规划，制订年度质量计划，修订质量考核指标和考核办法，并分解落实到部门、车间。
5． 组织质检、计量、理化等部门开展工作。
6． 负责质量统计、质量分析、质量信息的处理和质量记录的管理。 7． 参与新产品合同评审。
8． 参加新产品鉴定，为鉴定提供质量检验依据。
9． 负责协助营销部做好用户质量投诉的调查、处理工作。
10． 负责对不合格品的控制及其报废处理，负责质量事故的调查、处理。 11． 负责对本部门工作人员的检查和考核。
12． 向总部长和分管领导报告工作，完成公司领导临时布置的工作任务。 适任条件
1． 具备大专或相当于大专以上文化水平。
2． 从事质量检测工作三年以上和管理工作两年以上。 3． 责任心强，有一定的管理能力。 品保部副部长职责及适任条件 岗位职责及权限
1． 配合品保部部长做好本部门的各项工作。 2． 完成品保部部长临时布置的工作任务。 适任条件
1． 具备高中或相当于高中以上文化水平。
2． 从事质量检测工作三年以上和管理工作两年以上。 3． 责任心强，有一定的管理能力。 体系管理员职责及适任条件 岗位职责及权限
1． 负责体系日常运行的检查、纠正和指导。 2． 负责体系文件的编修工作。
3． 负责年度内部审核、管理评审计划的编制。
4． 参与“管理评审”、“内部审核”、“纠正和预防”等工作，并负责做好事前准备工作和跟踪管理工作。 5． 完成领导临时布置的工作任务。 适任条件
1． 持有内审员证书。
2． 责任心强，工作认真负责。
3． 具备高中或相当于高中以上文化水平。 内审员职责及适任条件 岗位职责及权限
1.遵守相应的审核要求并传达和阐明审核要求。
2.负责编制内部审核检查表，并按审核计划完成审核任务。3.负责审核中不合格项的判别。
4.参加内部审核首次、末次会议，并报告审核情况。5.配合并支持审核组长工作。 适任条件
1.持有内审员证书。
2.善于沟通、机智灵活、适应性强。3.具备高中或相当于高中以上文化水平。 审核组长职责及适任条件 岗位职责及权限
1.全面负责审核各阶段的工作；协调解决审核中的各种问题。 2.有权对审核工作的开展和审核结果做最后的决定。 3.协助管理者代表选择审核组成员。 4.制定审核实施计划。 5.编制并提交审核报告。 适任条件
1.具有较强的沟通、协调能力。2.持有内审员证书。
3.具备高中或相当于高中以上文化水平。过程审核员职责及适任条件 岗位职责及权限
1.遵守相应的审核要求并传达和阐明审核要求。
2.负责编制过程审核检查表，并按审核计划完成审核任务。3.负责审核后的评分及不合格判定。 4.参加首、末次会议，报告审核情况。 5.配合并支持审核组长工作。 适任条件
1.熟悉生产过程控制，从事质量管理工作两年以上。2.持有内审员证书。
3.具备高中或相当于高中以上文化水平。产品审核员职责及适任条件 岗位职责及权限
1.遵守相应的审核要求并传达和阐明审核要求。2.负责按审核计划完成审核任务。 3.参加首、末次会议，报告审核情况。 4.配合并支持审核组长工作。 适任条件
1.熟悉产品结构，从事质量管理工作两年以上。2.持有内审员证书。
3.具备高中或相当于高中以上文化水平。车间巡检员职责及适任条件 岗位职责及权限
1． 负责根据产品工艺、图纸标准和检验规范对工序加工质量进行巡回检验，对所检产品质量负责。
2． 负责监督开展工序“首检”、“自检自控”活动。
3． 负责产品检验状态标识和不合格品控制，向主管领导反馈不合格品信息。 4． 参与工序质量考评。
5． 参与质控点管理，负责建立、保管并按时上交质量记录。 6． 做好每月工作总结，及时汇报质量信息。
7． 负责及时更换与在线产品不相符的工艺卡片、检验卡片。 8． 完成车间主任和主管部门临时布置的工作任务。
9.当出现重大质量问题，及时向车间主任和主管部门汇报质量信息，并有权停止生产。适任条件
1． 具备初中以上文化水平。
2． 参加生产实践两年以上，具有识别图纸、工艺文件的能力。 3． 持有培训上岗证。
4． 责任心强，工作认真细致。
第20篇：品保心得体会
品保心得体会
作为刚刚进公司的新人，我想就以下两个方面谈谈我对品保工作的心得体会。 首先是要加强同事之间的沟通，努力提高团队精神。 在培训学习中，我深深地体会到人与人之间的沟通、同事之间的相互学习和团队精神是我们工作取胜的关键。在现今的实际工作中，无论从事哪个行业，哪个岗位，都离不开同事之间的配合，因为一滴水只有在大海中才能生存。既然需要配合，那么就必须沟通，只有不同部门之间、同事之间相互沟通、相互配合，才能提高工作效率。
其次是从改造自己入手，适应企业生存环境。 当我进入公司的第一天，我就清楚的认识到自己已经是公司的一名员工，自己最起码的一点就是要通过努力工作来改造自己，当然改造的不仅仅是知识结构，还有素质和道德等方面的改造，因为德才兼备才是人才。
刚刚来到袁州医药工业园这个大家庭，觉得环境变化还是非常大的，所接触的人和事物一切都是新的，而这些都需要时间来适应。公司聘用了我，在某些方面已经得到了认可，但作为公司的新员工，我要低调，要实干，要在荣耀面前退一步、在困难面前进一步，同时应该接受并保持这样一种心态：做事不贪大、做人不计小，因为细节决定成败。
以上是我在培训中得到的一点体会，在此非常感谢公司领导对我们下层新员工关怀与照顾，我会将在培训中学到的、体会到的进行再消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面展现给公司外，我还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，严格做好自己的本职工作，为公司生产的产品严格把关，使自己成为一名适应公司发展需要的优秀员工。
