推荐第1篇：修井个人工作总结
修井个人工作总结我叫**，2008年8月，我从石油院校毕业来到井下作业公司腹部项目部修井16队工作。作为修井行业的一名新兵，我决心把先辈们的光辉事迹当作自己工作的榜样和奋斗的目标，把修井队当作自己学习进步和成长的学校，努力做到能吃苦，敢于向困难挑战。1．不断学习，以身作则，起到模范带头作用从石油学校毕业后来到工作岗位，我能有效地结合书本知识与实践工作，不断提高自己的技术水平，现在已成长为修井16队的技术员。工作中遇到不解的问题，我不怕“不知”，找相关书籍学习，努力做到对该知识点从根本上吃透，举一反三。公司HSE/OSH体系发布、实施后，我认真学习HSE知识，同时利用闲暇时间组织其他员工进行HSE/OSH管理体系的宣贯、演练。在平时的工作中，我主动向技术员学习编写施工设计、完井总结以及结算等工作，经常是下班后来到队部主动向技术人员请教，勤奋学习，对不懂的工序反复反复请教直到搞懂为止，一有空就和技术员一起探讨技术总结方面的疑难问题，同时也能在工作中不断的总结经验，并能将所学的东西用在生产实际中，使自己的技术水平、实际工作能力都在不知不觉中得到了很大的提高。学无止境，在工作闲暇之余，我不但主动学习一些和本职岗位有关的理论知识，以此来加强自己的践行，还对公司发布的各类学习文件以及岗位的应知应会等都认真学习和实践。
推荐第2篇：修井工程
中国石油大学远程教育学院 《修井工程》期末复习题
一、填空题
1、目前油井完成中最广泛应用的方法是 。（见《修井工程》教材第4页）
2、修井作业分 和 两大类。（见《修井工程》教材第16页）
3、影响油井正常生产的原因主要包括、、三个方面。（见《修井工程》教材第16页）
4、单相触电和两相触电中， 两相触电 是最危险的触电。
5、悬吊管柱（钻具、钻柱等）连接循环冲洗管线中固定部分和旋转部分的是： （见《修井工程》教材第23页）
6、大修过程中， 主要是用于循环工作液、冲洗井底、鱼顶等。（见《修井工程》教材第24页）
7、常用钢丝绳子的捻制方法有 和 两种。（见《修井工程》教材第26页）
8、是修井施工中驱动钻具旋转的动力来源。（见《修井工程》教材第24页）
9、修井作业设计主要有、、。（见《修井工程》教材第62页）
10、清蜡的方法有 机械清蜡、热力清蜡（电热清蜡） 。
11、冲砂的方式有、和 三种方式。（见《修井工程》教材第88页）
12、套管刮削过程始终保持 反 循环洗井。
13、窜通分为 管外窜通 和 地层窜通（层间窜通） 两种形式。
14、找窜的方式有、、。（见《修井工程》教材第96页）
15、封窜的方式有 循环法封窜、挤入法封窜 。
16、气举方式有 和 。（见《修井工程》教材第99页）
17、气举使用的气体最好是 。（见《修井工程》教材第99页）
18、检泵分为常规检泵和躺井检泵。
19、我国油田大规模应用的分层注水管柱有 和 两种。（见《修井工程》教材第137页）
20、就是注水井完成作业后，在正式投入注水之前，进行试验性注水。（见《修井工程》教材第143页）
21、试注的目的在于确定地层的 和 。（见《修井工程》教材第143页）
22、最难修复的套损类型是 坍塌型错断 （错断也算正确）。
23、套管补贴 就是利用特制钢管，对破漏部位的套管进行贴补，采用机械力使特制钢管紧紧补贴在套管内壁上封堵漏点。
24、连续油管技术中依靠推、拉作用起下油管的装置是： 。（见《修井工程》教材第153页）
25、就是将管柱(包括实体套管和割缝管)下到井底，以机械的或液压的方法，由上到下或由下往上，通过拉力或压力使管柱的内径扩大的技术 。（见《修井工程》教材第161页）
26、膨胀管分为 实体膨胀管（SET）、膨胀割缝管（EST）和 膨胀防砂管（ESS）三大类。
27、分支井的完井级别共分 六 级。
28、井下工具是油田企业钻井、完井修井作业顺利进行重要保障之一。
29、取换套管作业中取出被套铣套管，下入的新套管是通过 套管补接器 或 对扣 与老套管连接的，最后固井完井。
30、冲洗解卡有两种冲砂方法，即 内冲洗管冲洗 和 外冲洗管冲洗 。
31、作业施工检泵（作业检泵） 就是把抽油泵从井中起出，用蒸气清除掉油管抽油杆上的结蜡，再按设计要求下入一台试压符合质量标准的泵。
32、四通是是井口装置中的重要组成部件，上接 ，下连 。（见《修井工程》教材第14页）
33、完井井口装置主要由、、、、等部件组成。（见《修井工程》教材第14页）
34、注水井在分层配注后，常常因地层情况发生变化，实际注入量达不到配注要求时，需要进行重新配水嘴，把换水嘴这一施工过程叫做 。（见《修井工程》教材第148页）
二、判断题
1、井身结构中由外到内顺序为：导管、表层套管、油层套管、技术套管、油管。（ 错 ） （见《修井工程》教材第2页）
2、射孔时，地层压力小于静液柱压力称为负压射孔。( 对 )
3、疏松砂岩地层适合裸眼完井。(错) （见《修井工程》教材第6页）
4、水平井内的防砂管柱很容易打捞。(错) （见《修井工程》教材第174-175页）
5、井身结构中导管的作用是为了保护井口附近的地层。（对）
6、在井身结构中，表层套管与油层套管之间的套管叫导管。（ 错） （见《修井工程》教材第2页）
7、不压井不放喷起下油管时，严禁在井口用铁锤敲击工具和油管。（对）
8、天然气和石油气与空气混合后，在一定条件下，遇到火种就能引起燃烧或爆炸。（对）
9、井场焊管线、井口、罐必须办理动火手续，经批准后方可实施。（对）
10、作业机分通井机和修井机，在施工中前者需要，后者不需要另立井架。(对) （见《修井工程》教材第21页）
11、转盘只能带动钻具旋转，不能悬挂钻具。(错) （见《修井工程》教材第24页）
12、水平井打捞最大的困难是拉力、扭力无法完全传递到井下。(对) （见《修井工程》教材第175页）
13、一般的通井机都自带井架。(错) （见《修井工程》教材第21页）
14、通井机和修井机在井下作业施工中其作用不同。（错） （见《修井工程》教材第21页）
15、顺捻钢丝绳是右旋，逆捻钢丝绳是左旋。（错）
16、封隔器分为自封式、压缩式、楔入工、扩张式四种类型。（对） （见《修井工程》教材第41页）
17、起下油管上、卸油管螺纹需要打背钳时，操作人员不准站在背钳开口的正面。（错）
18、在搬迁作准备工作时，车辆穿越裸露在地面上的油气水管线及电缆时，必须小心通过。（错）
19、油井在射孔后只有经过替喷和诱喷，地层中的油才能流入井内。( 错 ) 20、探砂面施工可以用两种管柱来完成，一种是加深原井管柱探砂面，一种是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。（对 ） （见《修井工程》教材第41页）
21、洗井工作液的性质要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井工作液与油水层有良好的配伍性。( 对 ) （见《修井工程》教材第92页）
22、正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较大，反洗井对井底造成的回压较小。( 错)
（见《修井工程》教材第92页）
23、气举后必须把井内气体全部放净后，才能进行下步作业。（ 对 ）
24、防砂管柱外的砂拱有防砂作用。（ 对 ）
25、井内液柱压力高于油气层压力时，油气井不能形成自喷，可采用替喷法降低井内液柱压力达到诱喷目的。（ 对 ）
26、压井液的作用就是要控制地层中的液体流入井筒，防止井喷。（错）
27、压井方法有灌注法、循环法和挤压法三种，常用的是灌注法和挤压法。（错） （见《修井工程》教材第86页）
28、正循环压井比反循环压井相对对地层污染小。（对）
29、现场对井内压力、产量较高的井，一般采用反循环压井。（对） 30、正替喷是指从油、套环空中泵入替喷液，从油、套环空中返出。（错）
31、油井气举时，如井内有气可不用放掉，直接接压风气进行气举。（错） （见《修井工程》教材第99页）
32、有杆深井泵按其结构分为杆式泵和管式泵两种。（对） （见《修井工程》教材第107页）
33、检泵时，起出井内的抽油杆和油管及泵必须用蒸汽清洗，并重新丈量，做好记录。（对） （见《修井工程》教材第113-117页）
34、检泵井的地层压力一般都比较低，故常选用低密度的泥浆进行洗压井。（错）
35、注水井试注的目的在于确定地层的启动压力和吸水能力。( 对) （见《修井工程》教材第143页）
36、注水区块容易产生套变。( 对 )
37、注水不平稳区容易产生套变。( 对 )
38、试油时产量高的油井产能就高。(错 )
39、取换套管作业时补接作业是靠对扣实现的。（ 错 ） 40、可膨胀管分为可膨胀式割缝管和可膨胀式筛管。（对）
41、目前连续油管作业技术只广泛应用于小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡井钻井等。（错）
（见《修井工程》教材第152页）
42、检泵时，起出抽油杆后，可用原管柱探砂面、冲砂。（错）
43、套管错断的位置及错位情况可通过通井打印的方法来确定。（对）
44、实体套管膨胀技术和割缝管膨胀技术的原理不相同。（错） （见《修井工程》教材第160-161页）
45、膨胀管柱可用作尾管悬挂器，比常规尾管加上封隔器更简单、经济。（对） （见《修井工程》教材第162页）
三、名词解释
1、先期完井：（见《修井工程》教材第5页）。
2、后期完井：（见《修井工程》教材第5页）。
3、定向侧钻：对侧钻开窗的方位有明确要求的侧钻工艺。
4、冲砂：（见《修井工程》教材第88页）
5、选择性堵水：是指通过油井向生产层注入适当的化学剂堵塞水层或改变油、水、岩石之间的界面张力，降低油水同层的水相渗透率，而对油相渗透率影响的较少的化学堵水方法。
6、蜡的初始结晶温度：当温度降低到某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出的温度。
7、压井：（见《修井工程》教材第85页）
8、替喷：（见《修井工程》教材第86页）
9、洗井：（见《修井工程》教材第92页）
10、组配管柱：（见《修井工程》教材第84页）
11、起下管柱（见《修井工程》教材第79页）
12、躺井检泵：（见《修井工程》ppt课件第六章）
13、计划检泵：（见《修井工程》ppt课件第六章）
14、套管补贴：（见《修井工程》ppt课件第八章）
15、复杂结构井：（见《修井工程》ppt课件第九章）
四、简答题
1、射孔完井法具有哪些优缺点？
（可参考《修井工程》教材第4页和第10页）
2、封隔器Y341-114的类型、坐封方式、解封方式、支撑方式、钢体最大外径是什么？ （可参考《修井工程》教材第41页）
3、封隔器K341-140的类型、坐封方式、解封方式、支撑方式、钢体最大外径是什么？ （可参考《修井工程》教材第41页）
4、井下作业设计有什么目的和要求？（见《修井工程》教材第62页）
5、优质压井液应具备什么特点？（可参考《修井工程》教材第86页）
6、管外串槽的主要原因有哪些？（见《修井工程》教材第96页）
7、地层窜通的原因有哪些？（见《修井工程》ppt课件第五章）
8、套管贴补的主要工具及补贴的步骤是什么？（见《修井工程》ppt课件第八章）
9、油井出砂的主要危害有哪些？ (1) 砂卡油泵、砂埋油层；
(2) 油层出砂后，一部分随生产液排出井口，一部分在井底沉积埋堵生产层段形成砂堵，增加了冲砂工作量；
(3) 加快了井下工具和地面输油设备的磨损，缩短了设备的使用寿命；
(4) 油井大量出砂，引起套管变形或毁坏直至油井报废。
10、什么是洗井，并简答常用的洗井方式与适用范围？（见《修井工程》教材第92页）
11、油水井窜通的危害（可参考《修井工程》教材第96页）
12、抽油井检泵的原因（见《修井工程》教材第112页）
13、油田注水的目的和要求是什么？（见《修井工程》教材第135页）
14、连续油管技术的优点有哪些？（参考《修井工程》教材第152页）
15、常用的探损工艺有哪些？ （见《修井工程》ppt课件第八章）
五、综合题
分析套管损坏的原因、损坏的主要类型、以及套管机械整形的主要方法。（见《修井工程》ppt课件第八章）
推荐第3篇：修井管理制度
第一章
制定切实可行的、符合生产实际的管理制度，并在生产过程中严格执行，才能有效地降低生产成本。为提高修井质量，规范作业工序，加强成本管理，井下作业大队特制定本制度。
1、进入井场的修井队伍的资质必须经过甲方管理部门的审查和认可，设备性能必须满足甲方油水井施工的要求，严禁使用不符合安全、环保要求的设备。
2、作业队伍的各种证件手续必须齐全（资格证明、工程技术市场准入证、安全生产许可证、个业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、安全人员培训资质证、安全管理机构图、石油工程队伍资质证书等）。
3、作业队伍必须与甲方签定的《修井作业合同书》和《外协作业安全管理目标责任书》后方可上井作业。（详见附录
1、2）
4、特殊工种人员必须持证上岗。
5、作业队伍接到作业大队的施工通知单后必须在规定的时间内到达作业现场并及时汇报（后附各井区规定时间表）。作业过程中的信息反馈工作由作业队伍及时如实的向作业大队、采油大队汇报；作业过程中每趟结束修井队必须向作业大队汇报，否则不计工作量；每日早晨5：30--7：30分，修井队必须向作业大队汇报作业进度，不得瞒报、虚报。
管理制度
5、修井队进井场时，必须向采油井站负责人和现场作业监督、技术员出示《施工通知单》，并按照《修井交接书》进行油水井交接。交接要求：
（1）接井
①作业队在现场按照井场设施，逐项落实，接采油工交井，接井内容包括地面设施、流程、电源、电路、井场规格化等。
②按交接书设置内容逐项检查进行接井，接完后采油、作业双方在交接书上签字方可生效，一式两份，各存一份。
③井场平整，面积不小于16m×16m，排污池距井口不小于15m，排污管线完整、畅通。
④对每项交接应做详细、真实的记录，特殊情况要交代清楚，并在交接书上注明，杜绝扯皮现象。
（2）交井
①油井运行正常，上液后，作业队在现场向采油工交井，交井内容包括地面设施、流程、电源、电路、井场规格化等，并要求井场、抽油设备、仪器等恢复如初。
②按交接书设置内容逐项检查进行交接，交完后采油、作业双方在交接书上签字方可生效，一式两份，各存一份，特殊情况要交代清楚，并在交接书上注明。
③井口、地面流程不刺、不漏、连接牢固。
④防冲距合适，不碰、不挂，上下行程畅通无遇阻现象，光杆外露长度1.5-1.8m。 ⑤抽油机辅助设备及井口零部件完好无缺损，做到工完料尽场地清。
⑥井场及井场周围无污染，做到环保达标。
6、作业前投产材料由修井队接收，现场作业监督人员签字证明，并交由修井队保管使用。作业完成后按采油工指定地点将剩余材料摆放整齐，同时持《油井施工设计书》、《完井总结报告》和《修井交接书》到采油小队进行审核，审核合格后由采油小队负责人签《作业完井回执单》，作业队持《作业完井回执单》到作业大队报班进行下次作业安排。
8、作业队伍应严格按照设计施工，不得投机取巧、偷工减料。
9、作业队伍在施工前必须对已建成井场及设备进行“三包一铺一垫”即“包驴头、包支架、包围墙，铺井场，垫水泥槽”。
10、井口除必须的工具外，不得堆放其它物品。严防井口落物掉入井内。
11、油杆桥与油管桥要分开，禁止用油杆搭桥或将油管搭在油杆上，油管摆放整齐，支点得当，以免压弯抽油杆，内外清洁，丝扣完好无损，运送泵体时，防止砸、撞、颠及剧烈震动，防止泵体损坏，下井时，应详细检查各部件规范尺寸及完好情况，对于不符合设计要求或质量不合格者，不准使用。
13、保持油管丝扣清洁，涂好丝扣油，上紧扣。拉送油管必须戴护丝，拉油管时放在油管滑车上。
14、油管必须摆放整齐，按序编号，详细检查，保证无结蜡，无弯曲，无腐蚀，无丝扣损坏等，认真丈量记录。
15、检泵或其他维护措施作业24小时内完成，新井投产作业72小时内完成（遇特殊情况除外）。如施工设计要求抽汲可延长至120小时。
16、作业队伍必须配备两根中压水龙带以及各种大小头以便作业使用，配备工具架以便作业过程中摆放工具，保证作业工具清洁、干净，工具不得随地乱扔以免将杂物带入井筒。
17、作业队伍必须定期检查、更换大绳、绷绳。
18、作业车辆应定期保养和检修，定期校准吨位表。
19、各种下井管柱必须丈量清楚并做好详细记录，同时有义务配合洗井、射孔、压裂等其他作业项目顺利进行。
20、清蜡检泵和新井投产时的清刺管线工作由作业队伍负责落实完成。清蜡检泵清刺生产管柱的同时要清扫上油管线，新井投产油管油杆必须清刺干净方可下井生产。作业大队或现场监督把关验收此项工作。
21、作业过程后勤供应充足，禁止无故停止作业或以任何理由延缓作业进度。
22、作业队伍按时上报作业进度，如需特种车辆配合则提前2小时申报以便加快作业进度，作业大队提前安排。
23、带螺杆钻冲钻水泥塞时，现场必须挖5立方米沉淀坑一个，2立方米循环坑一个，保证扫钻工作正常进行。
24、新井投产完井后上油管线和伴生气管线必须对称且与地面平行。
25、作业车辆上井前必须保持干净。
26、作业队伍必须配备工具架以便作业过程中摆放工具，保证作业工具清洁、干净；工具不得随地乱扔以免将杂物带入井筒。
27、对扣、活动解卡必须按照要求作业，对不住或活动不开的上报采油大队，由采油大队派技术人员到现场鉴定。如技术人员到井对扣或活动成功，则不予计算本次工作量，同时对该作业队伍停业整顿至少15天。
28、修井队作业后必须保修10天，在10天内油井出现二次上修的，除因材料问题（不卡泵、油杆在油管内畅通无阻，但油杆断的视为材料问题）外一律视为返工。
29、凡出现二次作业的返工井必须由采油大队技术组、作业大队和现场监督三方进行现场鉴定，如有其中一方未到现场 则不能起管柱。
30、在修井作业时人为将地面泥砂带入井筒内（如修井队将地面污油、污水灌入井内），任何人一但发现有权要求其立即停止作业，并取消其作业资格。
第二章
质量标准
第一节
井下作业准备工作及辅助工序质量标准
一、井下作业准备工作
1、井场圈闭为30m×30m（以金属杆作支点，高度为1.2m，间距5m用5mm尼龙绳做围绕，绳上有醒目标记）。
2、在圈闭井场的入口处应摆放醒目的安全警示牌，如“闲人免进、严禁烟火”等。
3、从式井组安装安全防护牌，中间用尼龙绳对生产井进行隔离。
4、排污渠走向不能从设备、油管、油杆桥下通过。
5、修井队打绷绳时必须前4根（2根备用），后2根，挖4个地锚坑（前后各两个），坑深1.2-1.5米,坑宽1.0-1.2米,两端挖深洞0.5-0.6米,上面压石头并用土夯实。
6、大绳必须为Φ22mm-Φ25mm的钢丝绳，当游车滑车在低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳，当大绳在一个捻距内断10丝时要更换大绳。
7、“三包一铺一垫”就绪。
二、井下作业辅助工序
1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格的指重表。
2、吊卡要牢靠，吊卡销子拴牢，两个吊环分别插入吊卡耳环，并穿上保险销子方可起下油管。
3、操作动力要平稳，严禁盲目起放，与井口操作配合好。
4、油杆桥为三支点四桥距地50cm，油管桥为四支点三桥距地30-40cm 。管、杆摆放整齐、醒目，油杆摆放每20根一组，油管摆放每10根一组。
5、油管、油杆底均铺14m×14m防渗彩条布，铺垫范围大于油管、杆摆放范围，确保无污染。
6、井口积油盒处必须垫沙袋，防止碰坏积油盒。
第二节
井下作业小修工序
一、检泵
1、油管、杆必须刺洗干净，并仔细检查油管、杆，保证丝扣完好。
2、泵前应认真检查，平稳操作下入井内，试抽确保畅通无阻，抽油杆必须按上粗下细的顺序进行组合。
二、冲、刮、刷、洗
1、冲砂、刮蜡、刷套管、洗井时其修井液必须有较强的携带能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性，不得伤害地层。
2、冲、刮、刷、洗 时排量应大于600L/min，且要连续进行。
3、冲、刮、刷、洗 时装置性能可靠的封井器。
4、水龙带要缠绕保险绳，上提下放要防止挂井架和操作台。
5、冲砂前要探砂面的高度。
6、下冲砂管至砂面以上5米便开泵循环冲砂，有人看指重表和泵压，缓慢下放。
7、冲砂中途禁止停泵，若出现故障必须停泵时，应将管柱上提30米以上并活动。
8、每次接单根前应充分循环洗井，并迅速接单根，以防砂沉或倒流进油管内造成憋泵或砂卡。
9、冲砂深度达到设计要求后要继续循环，出口含砂量小于0.2%为合格，上提管柱沉4小时后探砂面。
三、挤水泥、打水泥塞
1、所配水泥浆密度不小于1.85g/cm3。
2、关井候凝时井口必须密封无渗漏，防止水泥塞上移。
3、从配水泥浆到反洗时所经历的作业时间不得超过水泥浆初凝时间的50%。
4、作业中途水泥车发生故障时应立即上提管柱。
5、若提升设备发生故障时应迅速反洗出井内全部水泥浆。
6、候凝时间必须在48小时以上。
四、打捞
1、全面检查提升系统，加固井架绷绳，安装指重表。
2、检查打捞工具及钻具的规范、强度，绘制示意图，记录齐全。
3、采用合理的钻具组合，做到能捞能放，能进能返，有预防措施。
4、井下情况搞清后钻具才可下井。
5、打捞前应将鱼头冲洗干净。
6、整鱼头或套洗时，磨鞋外圆上不能焊硬质合金，不能损伤套管。
7、在预计位置摸不着鱼头或提前遇阻，达不到位置不能硬压强下，应分析原因处理。
8、打捞施工中除必要工作人员外，其余人员应离开操作台。
9、捞上落物后，应试提升上起，不能超负荷，不能硬提猛拔。
五、酸化
1、探清井底，目的层无砂堵，沉砂口袋无泥浆。
2、井口闸门、法兰、卡箍螺丝应齐全上紧，各布严密。
3、按酸化设计要求备足量清水，配酸用量，容器防护用具等，长放置上风头处。
4、酸化前要做好强排的一切准备工作。
5、近触酸岗位人员必须带好防护用具。
6、施工要统一指挥，施工中若发现井口或管线有刺、漏现象，应停泵、关井之后再采取处理措施。
第三节
大修工序
全部按《油井大修合同》所列条款执行。
第四节
修井作业资料收集及报表填写
一、修井作业施工过程中的资料收集。
1、下油管探人工井底或探鱼顶:时间、下油管根数、长度（并有油管记录）、实探深度、
表显示情况。
2、洗井：时间、洗井方式、洗井液名称、洗井压力、洗井排量、洗井液用量、洗井深度、洗井液加入添加剂名称及浓度。
3、试压：泵压、稳压时间、结果；
4、射孔：时间、层位、井段、枪型、弹型、发射炮弹数、发射率、孔密。
5、下压裂管线：时间、下压裂油管根数、深度、下井工具（件数、名称、型号、规范、深度并画出压裂管柱示意图）。
6、压裂：时间、压裂层段数、破裂压力、加砂量、砂比、加砂排量、替挤量、总用液量。
7、下完井管柱：时间、下井油管根数、泵挂、泵径、下入抽油杆根数、抽油杆长度。
8、下铅模打印：时间、下油管根数、铅模规格及深度、铅模遇阻深度、
表批示重量、铅模变化描述。
9、打捞：时间、打捞类型、下油管根数、打捞工具名称规范长度、起出油管根数、打捞结果、打捞次数。
10、冲砂：冲砂方式、井口排量、用液量、泵压、加深油管数、长度、冲出砂量。
11、找漏：时间、下井工具名称、型号、座封深度、上提或加深的根数（长度）、排量、压力、注入量、稳压时间。
12、堵漏：时间、油管深度、井段、砂面深度、水泥浆密度、用量、探水泥塞深度、候凝时间。
13、钻水泥塞；时间、下油管根数、钻头规范、遇阻深度、开钻时间、钻压；、钻塞井尺、循环泵压、排量。
14、酸化：时间、层位、井段、酸液名称、酸液浓度、挤酸方式、压力、排量、酸液用量、挤酸深度、关井反应时间。
二、报表的填写
1、修井施工班报表的填写要求；
（1）填写报表要用仿宋体，字迹工整、清晰、不得随意涂改；
（2）原始班报表必须在井上及时填写，要求每班一张，按工序填写，每口井施工完后装订成册，一律用法定标准计量单位。
（3）油水井井号、油层层号、工具名称、型号、规范等数据和字符，在任何资料中都必须正规书写，不得省略。
（4）所有下井管柱或工具的深度一律按下部端点计算。
（5）施工过程中出现的各种问题及处理情况必须在班数表中填写清楚。
（6）修井队要协同压裂队，酸化队按设计要求进行施工。
2、修井作业班报表的内容与填写方法
修井班报表是井下施工中最基础、最原始的资料，必须及时、认真地录取全、录取准这些资料。
班报表主要记录一个作业班施工内容，进度及一些特殊情况的原始资料，在遇有打捞上落物或下打捞工具时，还应在
后描述落物等工具的规范、状况等，绘制成示意图，填写的方法是按时间序以每户主要工序完成的起止时间，填写等施工内容。一般班报表由资料员或操作工指定人员填写，最后由操作工审查签字。
三、修井作业施工总结
每口修井的每项作业施工结束后，都要填写《完井总结》，各项修井作业施工总结要反映修井的全部内容。要认真填写每口井的《完井总结》。具体有下几个方面：
1、能反映施工全过程的施工质量、时效。成功率、资料数据，遇有特殊情况的详细记录并进行分析。
2、文字整洁、语言通顺、数据齐全、准确、图表清洁齐全。
3、如有返工，应说明返工的原因与补救的技术措施。
四、修井施工工程验收和交接
1、修井施工完井基本要求
（1）井下管柱及工具准确、齐全、无差错、井筒清洁，开井便能顺利生产。
（2）井口装置安装齐全，合乎要求。
（3）地面管线流程正确、施工中所使用的或更改的临时流程，施工后改回正常生产流程。
（4）井场规格化，平整、无油污、无杂草、无废旧工具等物资。
（5）井场安全消防措施齐全，摆放规格，便于使用。
2、修井施工完毕交井质量标准要求。
（1）达到了施工设计的目的，油层未受到损害，施工后正常。
（2）出油井施工后的产量不低于施工前的产量。
（3）油层与井筒干净，施工后生产中不出修井污物等。
（4）井身结构特制是油层套管没受到不应有的损伤与破坏。
（5）完井管柱规范，组合与下入位置符合设计要求。
（6）井底冲洗干净，油层无堵塞，井下无落物。
（7）井口设备完好，安装正确，各部分连接严密不刺、不漏、不渗。
（8）交井按交接书认真交接。
（9）井场整齐、清洁、规格化。
（10）资料齐全，准确无误。
第三章
大修队
第一节 大修队设备管理制度
1、大修队所有设备执行包机到人，包机人对设备具有管理、维护、保养的责任和义务。
2、设备的使用必须以维修和保养并重，以维护为主的原则，严格执行岗位责任制，确保在用设备的完好，并做好设备运行记录，每月整理上报大队设备管理员。
3、设备操作人员，要努力提高文化水平和操作技能，对所用设备要做到“四懂”、“四会”。
4、操作人员必须正确使用，严格遵守操作规程，确保设备的安全运行。
5、加强设备的维护保养工作，精心维护，认真操作，做到文明生产。
6、非设备操作人员未经许可，不得开启和使用设备 。
7、精心维护设备，发现问题，及时排除，提高操作人员的应变能力，及时发现和消除事故隐患。
8、加快维修，保持整洁干净，防污染，确保设备利用率。
9、每周定期对设备各部位进行润滑不少于一次，每一千公里换一次机油和三滤，一个月清洗一次三滤。
第二节
设备检查制度
一、加强设备检查是保证设备正常运行，保证生产需求，增加设备利用率的重要环节。
二、大队成立设备检查小组，负责大队所有设备的检查工作，每周对设备进行出车前的检查不少于三次，每月不少于十次，野外巡查每周不得少于两次，每月不少于八次，每旬对全部设备进行一次全面检查，每月不少于三次。所有检查必须对查出的问题进行现场整改，整改完成后队长、安全员、班长或司机检查合格后，三方鉴字方可出车或继续使用。
三、全队执行全员设备检查制度，每天出车前进行进行遂车检查，每周进行一次野外巡查，每月不少于四次，所有检查必须对查出的问题进行现场整改，整改完成后区队长、班长或司机检查合格后，双方鉴字方可进行下步作业。
四、队长必须坚持每天收车后的设备安全自查，对检查出的问题，能自行解决的必须当天自行检修完成，需要修理人员的或需更换配件的必须及时上报区队长，区队长必须及时上报、安排，能当天完成的不得拖到明天。
五、检查时必须严格按照矿设备安全部门及大队规定的检查项目，进行遂项检查，并认真、真实填写检查表。
六、各作业车、设备包机人要做好设备的卫生、日常维护保养等工作，保证设备的良好运行。
七、野外作业班长，在上级部门检查时必须主动上前汇报现场作业情况，并欢迎、接受检查，对检查出的问题要需心接受，不得有不听从指导、不服从检查、消极应付的现象。否则大队将严肃处理。
八、对检查出的现场无法整改的较大安全隐患，必须停止作业或停止使用，在整改完成后，由大队检查小组验收合格方可投入使用。
九、每天进行设备检查时，必须对常备的工具、灭火器材等进行重点检查，发现丢失、损坏等现象时，要及时查找漏洞、补充、更新工具。
第三节 大修队设备维护保养制度
一、设备日常维护保养属于预防性维护作业，是各级维护的基础，必须保证做到“四清”（三虑和气瓶），防止“四漏”（漏水、漏汽、漏油、漏电）等。
二、由驾驶员在每天出车前、行车中、收车后对车辆的安全机构及部件连接情况进行检查。
三、出车前进行整车检查，如清洁车身，检查报修项目是否修复良好，散热放水开关以及贮气筒排污开关是否完好。
四、检查发动机润滑油油面高度、油箱存油、水箱冷却液、车胎气压及其它检查项目。
五、运行中的维护主要包括：
①随时观察仪表、指示灯、警报灯工作情况。 ②、随时注意发动机、底盘有无异味、异响。 ③、检查转向、制动、传动、牵引装置各连接部位。 ④、检查变速器、减速器、轮毂、制动鼓温度。 ⑤、检查有无四漏。 ⑥、检查轮胎的磨损和气压。
⑦行走山路时，应经常停车检查上部工具情况。
五、收车后的维护包括：
①、检视燃、润料和冷却液的液面高度，检视机油尺颜色。 ②、检视有无四漏，检查管路和线路。
③、检查紧固传动轴、半轴、车轮固定螺丝、螺母及外露螺杆螺母
④、检查转向、制动、传动、牵引装置各连接部位。 ⑤、排放贮气筒的积水和油污。 ⑥、检查轮胎、各类弹簧、减振器。
⑦、检查蓄电池、发电机、水泵、空气机带轮及传动带。⑧、检查灯光、仪表、音响及视镜。
⑨、检查座椅、扶手、门窗、行李架，清洁全车。
六、每五天清洗一次空气滤清器，在清洗、检查中发现有损坏的更换滤清器，每季度进行换机油，每十天进行一次全车打黄油，使车辆润滑保持良好状态。
七、通井机定期保养项目：
①、液压滤油器要定期清洗，一个月洗一次。
②、液压滤油箱呼吸器定期检查定期清洗，一个月一次。 ③、其它零部件在定期检查时应进行清洗、保养，发现磨损严重应及时更换。
④、大队规定每一个月对通井车进行1－2次全车停产保养。
八、井架的维护保养：
①、所有运转零部件应及时加注润滑油，以保证各运动部位转动灵活。
②、井架起升液压缸工作时，外露伸出部分应涂稀黄油。 ③、不允许在井架任何部位任意钻孔或电焊。
④、定期检查钢丝绳是否有损坏现象，各绳卡是否紧固。
九、必须保证车辆的清洁卫生，每天作业完成后要进行清理、打扫，每一个星期进行一次全面清洗，保持车辆清洁。
十、其它小型设备必须由包机人负责，定期进行维护保养工作，对线路、开关等电路设备要随时检查是否完好，对损坏、有漏电现象的应及时维修或更换。
第四章
安全环保
1、作业队伍进入井场后禁止携带火种，在井区内严禁吸烟。
2、必须使用正规标准电线，禁止裸线，禁止用电话线或照明线代替动力线。
3、线路应绝缘良好，用木杆架设，高度不低于2.5米，严禁拖地或挂在绷绳，井架等铁器上。
4、油气井场应采用低压照明。
5、井架、油罐区应采用防爆灯具，架高不少于2m，水银灯距井口至少5 m，架高不少于4m，探照灯应高于1m。
6、所有保险丝应规范使用，严禁用铜，铝等材料代替。
7、施工现场必须建立防火、防喷、防毒安全措施及应急处理予案。
8、所有参加施工人员必须按规定穿戴合格的安全帽、工鞋、手套及工作服。
9、作业队伍在施工前必须对已建成井场及设备进行“三包一铺”。
11、作业队伍禁止在井区周围使用明火照明、取暧，伴生气火把下休息睡觉。
12、每台作业车必须配备四个8kg灭火器，作业过程中摆放在合理位置；作业车必须使用防火罩和安全防爆灯具。
12、作业队伍作业时必须有专职安全技术人员（安全员）指挥，严禁一切违章、违规操作现象。
13、施工设备必须台台完好，计量器具要准确无误。
14、作业队伍必须配备值班车辆，特种车辆和工程车辆上路时驾驶室内除驾驶员外严禁乘坐其它人员。值班车辆严禁交与采油工或其它无证人员驾驶。
15、工业污水要合理排放，严禁排入农田、水源、道路，造成污染。
第五章
处罚办法及管理细则：
1、因作业队伍管理不善，或疏忽管理而造成安全责任事故的，按其情节轻重罚款2000-20000元，并追究当事人责任。
2、施工时，造成伤、残、中毒、死亡等，一切责任自负，与单位无关。
3、证件不全，无操作上岗证等资质证件的一经发现停止作业并根据情况，处罚10000-20000元，直至达到要求方可进行作业。
4、无防护栏、防护措设施，无明显警示标志牌，作业事故隐瞒真相的处罚500-1000元。
5、制度不健全，应急预案不详细或未制定的一经发现处罚1000-5000元。
6、安全帽、工作服等防护设施不规范的发现一人次处罚100-200元，进行作业时，绷绳不到位，处罚200-500元（特殊条件除外）。
7、巡回检查，班前班后，应知应会记录不健全的处罚200-500元。
8、利用工程作业车拉工人，并超员、超速、三轮车值班（拉泵）的一经发现处罚500-1000元。
9、作业工程车，值班车驾驶员证件不全，或将车辆交给他人驾驶，车上不按要求配全合格消防器材等，除停止营运外，罚款200-1000元，若造成责任事故的其责任自负。
10、交叉作业时没有隔离防护措施，处罚每队1000-2000元。
11、作业现场吸烟或动用明火者罚款100-500元，造成后果的追究当事人法律责任。
12、严禁乱停、乱放影响交通，抢超、抢会、抢道行驶、开英雄车，酒后驾车一经发现处罚驾驶员500-1000元。
13、车队无明显标志，未按要求配齐配全合格消防器材的，作业不按要求摆放灭火器的一经发现处罚本队500-1000元。
14、作业现场所有队伍和车辆必须接受作业现场监督和指挥，违者罚款1000-5000元，情节严重的停业整顿或解除合同。
15、对施工现场的材料加强管理，若发生丢失、损坏或移交不清的，按价赔偿。
16、对造成重大安全生产事故的，处以责任人2000-20000元罚款，并视其情节轻重给予终止合同并负责由此引发的一切费用，对发生重、特大事故的，移交国家司法、安全部门处理。
修井队管理办法
作 业 大 队
二〇〇九年二月二十日
推荐第4篇：修井个人专业技术工作总结
修井个人专业技术工作总结我叫吴淑克，男，今年42岁，现任**市新友井下工程有限责任公司小修队队长。从事井下作业小修工作已经有**年多，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。
一、在思想政治上继续坚持积极上进。我对自己严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的政治理论修养，努力实践“三个代表”的重要思想，思想上行动上同党中央保持一致。具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失。在工作中做到公平公正、公道正派，只为大多数人谋利，不为少数人谋利，在大是大非和原则面前做到毫不含糊。
二、立足本职岗位，力求平凡岗位上出成绩。作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。
推荐第5篇：修井大队廉洁工作总结
年度党风廉政建设工作总结
今年以来，我修井队党支部按照青化砭厂党委的安排，坚持以“三个代表”重要思想为指针，认真贯彻落实党的十七大精神，紧紧围绕企业改革、发展、稳定这一中心，坚持全面贯彻落实党风廉政建设责任制，从源头上预防腐败行为的发生，使本队党风廉政建设工作呈现了良好的发展势头，为全面完成今年各项工作任务提供了强有力的政治保证。现将一年来主要工作完成情况汇报如下：
一、基本情况
我队有正式职工70名，雇佣职工228名，实际在岗人员62名，5名借调人员。党员共16名，3名入党积极分子，一名廉政监督员。本党支部，有一位支部书记，下设有5个支部委员分别是：生活委员、宣传委员、纪检监察委员、青年委员和组织委员。
二、思想重视
根据总厂党委书记***同志在***四届二次党代会上所作的题为《以务实创新精神抓好党建年各项工作在更高起点上开创党建工作新局面》的工作报告，以及厂党委副书记、纪委书记***同志所作的题为《加强作风建设,倡导廉洁文化,加强监督机制,为实现企业快速健康和谐发展提供有力的纪律保证》的纪委工作报告精神，按照两个《报告》中2008年的主要工作任务，拟定了本公司《二00八年党风廉政建设工作计划》。始终坚持把党风廉政建设与生产经营工作“四个结
合”，即：一是安排生产经营计划与安排党风廉政建设工作相结合；二是分解经济指标与党风廉政建设责任制相结合；三是平时检查生产经营责任制情况与检查党风廉政责任制落实情况相结合；四是总结生产经营情况与总结党风廉政建设相结合。
三、以落实责任制为龙头，认真落实“一岗双责”
全面贯彻落实党风廉政建设责任制，教育是基础，制度是保证，监督是关键。年初在与厂机关党委签订《党风廉政建设责任书》后，我队各工段主要负责人相应签订了《党风廉政建设风险承诺书》。党支部与部门、小队层层签订了党风廉政建设承诺书，从制度上确保了党风廉政建设责任制的落实。并把此项工作纳入党支部的重要议事日程，实行目标管理，在工作中认真贯彻“一岗双责”制，全面落实党风廉政建设目标责任制，做到谁主管谁负责，把党风廉政建设工作与其他各项工作紧密挂钩，同部署、同落实、同考核，并实行“一票”否决制。
四、坚持民主管理，队务公开，认真开展效能监察
在民主管理方面，充分发挥民主意见，制定激励措施，为加强民主管理、民主监督、民主参与，创造一个良好的环境，使职工消除顾虑，大胆地参与管理与监督，实行民主理财。
坚持队务公开，实行有效防止权力滥用，以权谋私等消极腐败现象的发生。今年以来，每月一次队务会议、经济活动分析会议，采取队务公开，职工考勤公开，油耗公开，修旧利废公开的“四公开”方式，自觉接受厂各部门和群众的监督。对2011年生产经营情况，各
项费用开支情况，财务审计情况等进行了讨论审议及公开展示。提高了公开力度，增强了工作透明度，缩短了干群之间的距离。全年没有出现虚报冒领，克扣截留工资、奖金的现象发生。
五、加大党风廉政建设宣传教育力度，全面提高对党风廉政工作的思想认识
根据《关于进一步贯彻落实集团公司十五条禁止性的规定》，组织干部员工进行系统的政策法规及理论知识的学习。一是大力倡导党员干部坚持自学，通过自学，不断提高自身的政治思想水平；二是坚持每月学习一次，学习国家法律法规，了解党的有关大政方针及相关规定，学习党十七大报告；三是组织全公司干部员工学习《明鉴·警钟——预防职务犯罪宣传手册》，并组织进行了讨论。通过“前车之鉴篇”的学习与讨论，使干部员工从中悟出“前车之覆，后车之鉴”之理，“常修这政之德、常思贪欲之害、常怀律已之心”的道理，提高了广大党员、干部员工对党风廉政建设工作的认识，对党员领导干部做到警钟长鸣。
六、重视信访工作
今年，我队切实解决群众实际问题和思想问题，采取设置意见箱、无记名填写明主测评表等灵活多样的方式，让本队职工和党员广泛发表评议意见，对员工群众反映的热点问题，队领导及时进行分析研究，采取措施加以解决，把问题解决在基层，把矛盾化解在萌芽状态，坚决维护职工利益。
七、紧紧依靠广大党员干部职工，大力推进党风廉政建设工作
今年以来，我支部按照厂党委的统一部署，以实践“三个代表”，强化奉献意识，责任意识，共建“四好”领导班子活动为载体，树旗帜，保安全，通过开展“五好”党支部活动，创建“六先”党员队伍、“八荣八耻”教育等活动的开展，切实提高了党员干部的廉政自律意识，提高了自身防腐抗变能力和遵纪守法意识。
八、加强宣传思想工作
我队通过做横幅、黑板报、橱窗宣传栏、撰写宣传稿等活动，使我队党风廉政建设宣传深入人心。使广大党员职工全面了解上级的重要决策和新动向、新举措，确保上级精神的贯彻落实。响应我厂开展“反腐倡廉宣传教育月”活动，我队每月积极撰写反腐倡廉宣传稿件至少两篇。组织党员观看“加强党性修养树立和弘扬良好作风”电视光碟，结合学习贯彻落实中纪委“七不准”要求、集团公司“十五条禁令”，我队队长、副队长各写一篇廉政教育心得体会。我党支部上半年号召全体党员、青年职工为南方旱灾、玉树地震灾区捐款，我队雇佣工李明明家里失火，致使家里物品全部烧毁，李明明及一岁女儿抢救无效死亡，妻子经医院全力抢救脱离危险，我队得知此情况立即前往看望，并由我支部牵头号召全队职工为李明明同志捐款，捐款人数共159人，共捐款额4170元整。及时把款项送到家属手中。
九、专项检查
对本队领导班子成员是否按照“四个珍惜，四个防范”、“八条十四不准”、“五条规定”以及“四大纪律，八项要求”等要求做了专项检查。领导班子讲学习、讲政治、讲正气，不变相设立“小金库”，严格执行
个人收入申报、礼品登记、领导干部拒礼拒贿情况以及重大事故报告等规章制度。切实做到了识大体、顾大局，令行禁止。上半年来，未发生一起因失职、渎职造成国有资产严重流失及违纪案件。
八、存在的问题
1、党建工作和支部工作还需要进一步规范化、程序化和正规化。
2、由于工作繁重，职工政治理论学习不能定期坚持一月学习两次；
九、2012年工作打算
一、面对当前非常严峻的生产经营形势，认真贯彻执行党的基本路线和各项方针政策，自觉同党中央保持一致，不折不扣地贯彻执行厂党委、厂部的工作部署、决策、指令，自觉维护厂党委、厂部的权威。
二、坚持民主集中制，加强制度建设，充分发挥班子的整体功能。坚持党支部集体讨论和决定的原则。班子的每个成员要自觉维护集体领导的权威，加强团结,充分发挥每个人的积极作用。
三、坚持以党的事业为重，以党和群众利益为先，每个领导成员要坚持深入实际，深入群众，调查研究，及时解决生产经营和其它工作中存在的问题，求真务实，真抓实干，讲实话、知实情、求实效，一切工作务必在“落实”上狠下功夫，不摆花架子，不做表面文章，不搞形式主义，努力做到总厂倡导的二十字作风。
四、坚持实行“大事集中、小事分散、层次管理、分级负责、各司其职、团结协作、办事有决、不离原则”的工作方法。领导干部要自重、自省、自警、自励。在管理上要严字当头，认真履行职责，严格要求，严格管理，严格监督，切实负起领导责任，做到想管理，愿管理，敢
管理，会管理，一抓到底，抓出成效。为实现企业快速健康和谐发展提供的力的纪律保证。
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修井作业合同
甲方：甘泉森源井下作业队 乙方：修井班 车主负责人
为了满足采油厂生产需要，保证正常生产进度，根据采油厂的有关规定，本着互利双赢的原则，现就乙方修井车为采油厂通井作业事宜，经双方充分协商达成一致，特签订本合同，以更共同遵守。
一、作业概况
1、作业地点：下寺湾采油厂所属的各生产区域（以甲方派工单指定的作业区域为准）
2、作业内容：
（1）配合油井压裂，洗井的油管和油杆起、下作业； （2）配合新井投产的油管和油杆起、下作业； （3）配合采油井技改作业的油管和油杆起、下作业； （4）负责油井检修各项作业；（a抽油泵检修、b油井小修（光杆、井口大小三通及强抽等）c换断杆）
3、作业范围：下寺湾采油厂所属油区部分生产井。
二、质量要求
1、严格按照《延长油田服务有限公司修井作业标准【试 行】 》执行。
2、同时严格按照本合同 作《操作规程》和《修井作业质量管理》执行。
详见附件
一、附件二。
三、合同期限
1 本合同自 起至 止。
四、合同价款及结算付款方式：
1、合同价款：修井作业价格为4000元/井次，换光杆1000元/井次，此价格为含税价，含6%的管理费。
2、结算付款方式：需油采油大队，生产运行科，开发科和安全环保质检科共同签字认可后，由被修井采油队按照财务结算程序进行结算为准。当月费用进行当月挂账，甲方根据采油厂的付款到位后统筹付款。
3、乙方应向甲方交纳5万元风险抵押保证金。
五、作业数量
甲方根据生产实际情况给乙方适当安排修井作业任务，结算最终以采油厂验收合格的作业井次为准。
六、双方的权利与义务：
（一）甲方
1、甲方有权对乙方作业过程进行监督和检查；
2、甲方有权对乙方因违反合同约定的行为进行处罚；
3、施工作业前，甲方应向乙方提供派工单；
4、甲方应积极配合乙方施工作业，确保作业顺利完成；
5、乙方若不能完成所承担采油队油井检修任务，甲方有权调拨其他车辆上井作业；
6、乙方在作业期间造成的人身伤害与油井损坏由乙方自行负责，甲方概不负责。
（二）、乙方
1、乙方作业人员和设备必须各种证件齐全，符合行业规范相关安全环保要求，车况良好，保证能够随时进行作业，
2 并且乙方负有长期看管保护自身设备的义务和责任。并要求乙方有人身保险与车辆保险。
2、乙方必须严格按照施工设计要求，相关操作规程及合同约定要求进行作业，如需变更，必须经采油队技术 员 认可后方可继续进行作业。
3、乙方必须积极配合采油厂与甲方进行现场作业的监督检查，遵守采油厂与甲方的相关制度，保质保量按时完成作来。
4、乙方领用采油厂作业材料，必须按照要求规范妥善保管，拉运和使用，作业完成后所剩材料必须及时交回采油厂。
5、作业完成后，乙方必须向甲方提供规范符合标准的完井作业报告，派工单，修井交接书，监督表等相关资料以便结账。
6、作业完成后必须立即撤离井场，不得在井场内停留，不可抗拒因素除外。
7、按月及时办理质量合格的全部作业油井的劳务结算手续，过期责任自负。
8、根据采油厂生产运行需要，乙方必须服从甲方调派，否则甲方有权停止或解除作业资格。
9、乙方当天未完成修井任务，在施工井场停留过夜应负责看管车辆设备和财物的义务。
七、安全环保：安全第一预防为主，如有风险、乙方自行承担，环保自造自治理、自负的原则。
八、质量保修
1、大修井保修一个月，小修以采油厂验收方可结算为准。
2、返工不计费用，直至返好为止；如乙方不返则不予安
3 排新作业。
九、违约责任：
甲、乙双方在合同履行过程中，任何一方不履行合同约定，均应承担相应的违约责任，其他违约责任按照《合同法》有关条款执行。
十、合同的解除
1、乙方在接到甲方施工通知后累计三次不能按时进行施工作业或累计三次施工作业不合格或作业过程中造成事故的，甲方有权单方解除合同。
2、如遇政策等不可抗力致使本合同不能完全履行时，本合同自行终止。
十一、争议的解决方法
在合同履行过程中发生争议，由双方协商解决；协商不成，双方一致同意向合同签订地人民法院起诉。
十二、本合同一式两份。双方各执一份，均具有同等法律效力。
附件
一、操作规程
附件
二、修井作业质量管理
甲方： 2011年 月 日
乙方： 2011年 月 日
推荐第7篇：修井先进班组
2014年4月修井XO4342队新组建，作为53队修井一班，3名新员工和2名老员工在班长努尔波拉提（41岁）的带领下，切实落实公司 基础管理、基层建设和基本素质三基工作，爱岗敬业，在该班班组身上得到了充分的体现。每天面对单调、重复、枯燥的工作，该班组员工不言苦，不言累，不言脏，凭着对工作的热爱。干一行爱一行，认真学习公司生产制度、安全相关制度、不断提高本职岗位的工作技能。体现在以下几点：
1、每天上班第一任务了解当班任务，在班前会上结合当班工作任务讲安全，在工作中严格督促员工落实操作规程要求 。
2、在每天的班前安全会上除了正常的安全讲话以外，还专门指定一名员工作为今天的安全员，负责给大家做事故案例经验分享，在作业过程中监督他人有无违章操作，这样既加强了他本人的安全意识，也提醒了别人，共同消除事故隐患。
3、每个班次施工前都要求班员做好岗位巡回检查，对各岗位检查出的问题项及时整改，对当班不能解决的问题，及时汇报跟班干部，做到不带隐患施工。加强班组员工的岗位属地管理，这也是我们班的一项重要工作，在我们班上，谁的地盘谁负责，细划责任区，在谁的责任区出现的。问题，必须由他整改，整改过后，经班长验收才能过关，每天在交接班的时候，进行岗位对接，对责任区内所有的设备、工用具、资料都交接清楚了以后，还有进行场地交接，不给下个班留尾巴。每天下班后，立即将当班的工作量详细记录，按照工时制度进行量化，将工时分配到每个班员，并由个人签字认可，这样使每个班员都知道自己的任务完成情况。
4、树立三无(无伤害、无事故、无污染)目标，立架子时在架子车底部铺好地膜，防止架子车漏油污染地面。在洗井冲砂过程中，进口罐和出口罐连接部位连接紧密并铺上地膜，防止跑、冒、滴对地面造成污染。
5、利用工闲时间经行岗位练兵，井喷演习、硫化氢演习、等等各种演习。技能专业知识培训。为此，班长还制定了考核办法。让大家知道在遇到这样的事故时，应该怎么去做，处理迅速果断。
在平时的修井工作中，该班工作量都是最高的，并且没有一例安全方面的事故，这些成绩都离不开班长汪文胜，他带领的班集体，每一个员工干活的积极性都很大。并且学习氛围也很好，有培训时都会认真听讲，认真做笔记，以此来增强自己的专业技能和安全知识。为班组无安全事故，无污染打下了基础。当然这些都离不开他们有着高度的责任心、严格的纪律性，一次次的严细的排查将事故隐患消灭在萌芽状态是分不开的，更好的是带动队中其他的班组创造出更好的安全生产环境。
工作没有终点，只有始点；没有最好，只有更好。在以后的工作中，他将会一如既往的坚持高标准、严要求，讲真话、办实事，不求轰轰烈烈，唯求踏踏实实，力争能够带出更多的像这样的团队。为安全生产，环境保护打下良好的环境。
推荐第8篇：修井车操作规程
修井机使用说明及操作规程
修井机在使用之前，操作人员应熟悉掌握修井机的结构、性能，适用范围和使用说明。同时非驾驶人员不得驾驶汽车底盘，否则盲目操作，将会造成设备和人身事故。为了保证设备和人身安全，操作人员应严格按照操作规程进行工作，不准在发现有不正常情况下不经停车检查和维修而继续使用。
一、基本参数
1、大钩负荷
THS516×JC
ES5235TC150 公称负荷
300KN
400KN 最大静负荷
400KN
675KN
2、井架
桅杆二节
衍架单节
高度
18米
16米
倾角
前倾4º12ˊ 前倾5º30ˊ
二、操作规程
1、安装修井机到工作位置
1）修井机的移运应按汽车说明书要求使汽车正常工作。
2）将修井机尾部对准井口，并使汽车的纵向中心对正井口中心，井架主千斤中心至井口距离为1.6米。
3）汽车和刹车刹住，垫好前后轮胎处的三角形垫木。
4）启动发动机怠速运转，使气压在6kg/cm以上时，踩主离合器，将分动箱操纵器（或操纵阀）与后桥断开挂到修井作业一侧，挂主油泵，然后检查液路系统的密封及压力使之符合要求。(30T修井机主油泵工作时，不得使用汽车倒档)。
5）液压系统工作后（将辅助千斤靠前部那个销子拔下，把辅助千斤往后转180°，然后将销子销上并锁住，指黄河30吨修井机），应将各千斤顶下的垫铁和垫木垫好，然后操纵多路换向阀手柄，将主千斤和辅助千斤伸出，使其轮胎在不受负荷的情况下将汽车调至水平位置，最后锁紧各液压支腿。
2、井架的起放 1）注意事项
（1）起放井架必须由一人指挥，一人操作
（2）井架起放之前，均应排除液压缸内的空气。放气时，正反方向加压到2MPa,最少进行三次，每间隔10分钟，直到无空气为止。否则将发生不可设想的重大事故。
（3）对井架起升铰链和井架具有同轴转动的各连接点，均应注入润滑脂，转动灵活没有卡阴现象。
（4）起升井架前必须检查所有连接处和上井架滑轮等部位（黄河30吨修井），无问题后，方可进行下步工作。
（5）井架绷绳首先要安装好，以防止井架起升升到地面大于90度时，由于液缸没
2有背压而出现严重事故。
推荐第9篇：常规修井工艺
常规修井工艺 第一节
清
蜡
一、油井结蜡的原因
油井在生产过程中之所以结蜡，根本的原因是油井产出的原油中含有蜡。
油井结蜡有两个过程，首先是蜡从原油中析出，然后聚集、粘附在管壁上。原来溶解在原油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于原油对蜡的溶解能力下降所致。当原油的组分、温度、
压力发生变 化，使其溶解能力下降时，将一部分蜡从原油中析出。
二、油井结蜡的因素 1．原油的组分和温度
在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力，原油中所含轻质组分越多，蜡的结晶温度越低，即蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此．在高温时溶解的蜡量，在温度下降时将有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的结晶温度，可见轻质组分少的石油，蜡容易凝析出来。
2．压力和溶解气
在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，在压力与饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力越低，分离气体越多，结晶增加得越高，这是由于初期分出的是轻组分气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组分气体，后者对蜡的溶解能力影响较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还要膨胀吸热，促使油流温度降低，有利于蜡晶体的析出。
3．原油中的胶质和沥青质
实验结果表明，随着石油中胶质含量的增加，可使结晶温度降低。因为胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面上来阻止结晶的发展，沥青是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的微粒分散在油中，对石蜡晶体有分散作用。但是，当沉积在管壁的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡，不易被油流冲走。 4．原油中的机械杂质和水
油中的细小颗粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，使蜡晶体易于聚集长大，加速了结蜡的过程。油中含水量增高时，由于水的热溶量大于油，可减少液流温度的降低，另外，由于含水量的增加，容易在油管壁形成连续水膜，使蜡不容易沉积在管壁上。因此，随着油井含水的增加，结蜡程度有所减轻。但是含水量低时结蜡就比较严重，因为水中盐类析出沉积于管壁，有利于蜡晶体的聚集。
5．液流速度、管予表面粗糙程度
油井生产实际表明，高产井结蜡没有低产井严重，因为高产井的压力高，脱气少，初始结晶温度低，同时液流速度大，井筒中热损失小，油流温度高，蜡不易析出。即使有蜡晶体析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。如果管壁粗糙，蜡晶体容易粘附在上面形成结蜡，反之不容易结蜡。管壁表面亲水性愈强，愈不容易结蜡，反之，容易结蜡。
三、油井结蜡的危害
油井结蜡不仅造成大量的日常管理清蜡与修井清蜡工作量，还会对油井生产，甚至油田开发带来严重的影响。油井结蜡主要危害有以下几个方面：
(1)油井结蜡给日常管理带来大量工作，增加了井下事故发生的可能性和机率。
(2)油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，增大油流阻力，降低了油井产能，甚至将油流通道堵死，造成油井减产或者停产。
(3)机械采油井结蜡后，不仅使油流通道减小，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，严重
1
者会将深井泵卡死，损坏设备等。
(4)油层结蜡，将堵塞油层孔隙，阻碍油流人井内，会缩小出油面积，减少油流来源，从而使油井减产。
(5)油井结蜡严重时，给清蜡带来困难，并容易发生顶钻、卡钻及井下落物事故。同时，有些油井用一般清蜡方法难以处理，必须采取作业清蜡，给修井带来大量的工作。
(6)油井结蜡严重时，增加了日常清蜡或作业清蜡时间，影响了油井出油时间，降低了油井开采时率，影响油井产量和油田开发速度。
(7)油井结蜡给油气集输，油田开发带来许多困难，需要采取许多工艺技术措施，使开发成本增高，影响油田开发的经济效果。
四、油井清蜡方法
清蜡就是将粘附在油井管壁、抽油泵、抽油杆等设备上的蜡清除掉，常用的方法有机械清蜡和热力清蜡。
1．机械清蜡
1)刮蜡片清蜡
利用井场电动绞车将刮蜡片下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的蜡刮下来被油流带出井口，该方法适用自喷井和结蜡不严重的井。
2)套管刮蜡
套管刮蜡的主要工具是螺旋式刮蜡器。将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管壁上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。 2．热力清蜡
1)电热清蜡
电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能供给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。
2)热化学清蜡
利用化学反应产生的热能来清蜡。
3)热油循环清蜡
利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐熔化并随同油流到地面。
4)蒸气清蜡
将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸气车的高压蒸气熔化并刺洗管内外的结蜡。 第二节 冲
砂
由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。因此，必须采取措施清除积砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂。目前常用的是水力冲砂。
一、冲砂概述
冲砂就是用高速流动的液体将井底砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
1．冲砂液的要求
(1)具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力。 (2)具有一定的密度，防止井喷和漏失 (3)配伍性好，不伤害油藏。
2．冲砂方式
2
(1)正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返出地面。
(2)反冲：与正冲相反。
(3)旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环携砂，大修冲砂常用此方法。 3．冲砂水力计算
将砂子带出地面的条件是
υt＞2υd
(7-1) 式中
υt --冲砂液上返速度，m/s；
υd --砂子的自由下沉速度，m/s。
3
由表7-
1、7-
2、7-3可以查得不同直径的砂粒，在各种冲砂液中的自由降落速度υd，由上式可得出保证砂子上返地面的最低速度
υmin =2υd
(7-2)
从而可由下式求出冲砂时所需要的最低排量 Qmin =360F·υmin
(7 3) 式中
Qmin --冲砂要求的最低排量，m3/h；
F--冲砂液上返流动截面积，m2；
υmin--保证砂子上返地面所需要的最低液流速度，m/s。
为了提高冲砂速度应尽可能提高泵的排量，并减少液流返出截面，以保持高的液流上返速度。 在冲砂过程中，砂粒从井底上升到地面时所需要的时间为
t=h/υs
(7—4) 式中
h--井深，m t--砂粒从井底上升到地面所需要的时间，s υs—砂粒上升速度。m/s, υs=υt-υd 4．冲砂方案
冲砂方案内容和要求：
(1)冲砂井地质方案必须提供准确的油层、产层物性、生产动态、井身结构等资料。
(2)方案应注明人工井底、水泥面或丢手工具所在深度，及砂面位置和井内落物等情况。
(3)方案应提供射孔井段，特别是高压井段、漏失井段及压力值。
(4)方案要求保留部分砂柱时，必须注明冲砂深度。
(5)对管内防砂井冲砂，必须标明防砂管柱结构示意图。
(6)在方案中必须注明对水敏性地层、高漏失井段进行防粘土膨胀、蜡球封堵炮眼、混气冲砂等。
二、操作步骤 (1)准备工作。
检查泵及储液罐，连接好地面管线，准备好足够量的冲砂液。 (2)探砂面。
用冲砂管柱探砂面，冲砂工具距油层20m时，应放慢下放速度，当悬重下降则表明遇到砂面。 (3)冲砂。
离砂面3m以上开泵循环，正常后下放管柱冲砂至设计深度。出口含砂量小于0.1％，视为冲砂合格。
4
(4)观察砂面。
上提管柱至油层顶部30m以上，停泵4h，下放管柱探砂面，观察是否出砂。 (5)记录有关参数：泵参数、砂面参数、返出物参数。 (6)掩埋沉砂。
三、注意事项
(1)不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。
(2)冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0．3m/min。
(3)冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后，方可下放管柱。
(4)接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后，方可再下放管柱。
(5)冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞。
(6)对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不应过快，防止堵卡及憋泵。
(7)连续冲砂5个单根后要洗井一周，防止井简悬浮砂过多。
(8)循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动。
(9)提升系统出现故障，必须保持正常循环。
(10)泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失。
(11)水龙带必须拴保险绳。 第三节检
泵
一、深井泵的结构与类型
目前国内外使用的深井泵类型很多，根据结构特征的不同可分为两大类。 1．有杆泵 2．无杆泵 1．有杆泵
(1)管式泵
(2)杆式泵
2．无杆泵
(1)水利活塞泵
(2)射流泵
(3)振动泵
(4)沉没泵
在这两大类泵中，目前国内使用有杆泵中的较为普遍的是管式泵，克拉玛依油田常见的抽油泵有：衬套泵、整筒泵、过桥泵、反馈泵等。
深井泵是靠活塞往复工作的，其工作冲程分为上冲程和下冲程。
上冲程中，活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容积，原油进入泵筒，这是泵的吸人过程。同时，在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体。
下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，液柱载荷从活塞上转移到油管上，在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，这是泵的排出过程。 泵在工作过程中要求：
第一，泵体的各个部分应该是密封良好的，这样才能有效地进行吸人和排出；
第二，泵内应该充满液体，如果泵内有过多的气体将使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度或采用气锚；
第三，应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率。为了减小冲程损失，可以采用油管锚； 第四，为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。
5
三、抽油井常见的井下故障及检泵的原因 1．井下故障
1)泵的故障
深井泵受工作环境所致，免不了会发生各种各样的故障。由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失。出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效。井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失。如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。 2)杆的故障
抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的事故称断脱。 3)管柱的故障
管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。 4)配套工具的故障
配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。 2．检泵的原因
一是根据油井的生产规律摸索出检泵周期，定期进行检泵；
二是由于发生事故而被迫进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短
造成检泵的原因主要可以分成以下几个方面：
(1)油管结蜡检泵，属于周期检泵。按照油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡。油井的结蜡规律一般变化不大，所以检泵周期是比较稳定的。
(2)为防止漏失进行的检泵。由于漏失会使泵效下降或达不到正常的产量，这时就需要检泵，提高泵效，提高产量。
(3)当油井动液面发生波动，产量突然变化，为查明原因需要进行探测砂面、冲砂等工作而进行检泵。
(4)深井泵工作失灵，如游动凡尔或固定凡尔被泵、蜡或其他脏物卡住，为使深井泵恢复正常要进行检泵。
(5)抽油杆发生断脱时进行检泵。
(6)为了提高产量而改变泵径需要进行检泵。
(7)改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵。
(8)当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时，要停产检泵。
四、检泵作业施工步骤及要求 1．施工步骤
(1)准备工作：包括立井架、穿大绳、拆除抽油井口、换上作业井口、转开驴头，以防作业时发生碰撞。如果需要压井，要按施工要求准备好足够的压井液和顶替液。如果该井未被蜡将泵堵死，若有热洗流程，要求提前一天和管理该井的人员取得联系，在压井前先热洗井筒。 (2)将活塞提出泵筒，具体方法是先把驴头降停在上死点，用方卡子卡紧光杆坐在防喷盒上，然后松开悬绳器的光杆紧固器，把驴头降至最低位置。再卡紧光杆紧固器，松开坐在防喷盒上的方卡于，开动电机，再把驴头停在上死点位置，直到把活塞提出泵筒。然后再用方卡子卡紧，防止抽油杆接箍撞击防喷盒.(3)接好反压井管线，先放套管气至见油。管线试压8一10MPa，压井前要先替入热水，清洗管壁结蜡，替出井内油气，然后泵入压井液，按照日常压井操作进行压井。
(4)压井以后，提起抽油杆，卸掉防喷盒，起出全部抽油杆及活塞。起完抽油杆后要在井内注满压井液。起出的抽油杆要整齐地排放在至少具有5个支撑点的架子上，要注意保护丝扣， 6
不要弄脏，然后用蒸汽刺洗上面的砂、蜡，严重弯曲、磨损或丝扣损坏的不能再次下井。
(5)对于首次新泵下井，没有起抽油杆的工序，应采用正压井，然后加深油管探砂面，并提上2—3m进行冲砂，冲出井底的沉淀，防止造成井喷。如果油井出砂严重，需要取得砂面资料，也要探砂面，但冲砂要另下冲砂管柱。
(6)起出井内全部管柱，用蒸汽刺洗干净，并排放整齐。要详细检查深井泵、活塞、凡尔等，准确丈量油管、抽油杆长度，做好单根记录，按设计要求计算好下泵深度。
下泵前要判断泵的抽吸力，用手堵住泵的固定凡尔吸人口，抽动活塞来判断泵的抽吸能力。
(7)对出砂结蜡比较严重，且油气比较高的井，应在泵的下部装泵锚、磁防蜡器和气锚。泵下部应接2--3根油管作尾管起沉砂作用。下井的泵一定要保持于净。上卸扣时管钳要搭在接头上，音标的深度要根据动液面确定，一般在动液面以上50～lOOm处。最后下泵至设计深度，并装好采油树或偏心井口。
(8)下活塞与抽油杆。根据泵筒的下入深度，准确丈量计算活塞的下入深度，准备好活塞与抽油杆连接的接头。当活塞下到泵筒附近时要正转抽油杆，使活塞平稳缓慢地下入泵筒中，严防下入速度过快，猛烈撞击固定凡尔座。
(9)活塞下人泵筒后，上提抽油杆缓慢活动2～3次，深度确定后，再用滑车上提下放试抽十几次，观察泵工作良好后，方可上紧防喷盒，对好防冲距(一般lOOm深度防冲距是lOcm，以不碰泵为准)，卡好方卡子。
(10)转回驴头，放至下死点，上紧悬绳器上的光杆紧固器。交采油队，对电路、流程进行全面检查后，启动抽油。 2．检泵要求
(1)要取全、取准下井泵的各项资料，包括：泵型、泵径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆规范、型号、根数、长度、接头规范长度，油管规范、根数、长度、泵下人深度，其他附件规范、深度。
(2)下泵深度要准确，防冲距要合适。
(3)下井油管丝扣要涂抹密封脂，要求油管无裂缝。无漏失，无弯曲，丝扣完好，并用内径规逐根通过。
(4)抽油杆应放在5个支点以上的支架上，不许落地。有严重弯曲或丝扣有损坏的抽油杆不许下井。
(5)起抽油杆时如果遇卡，不许硬拔。否则，会使抽油杆发生塑性变形，使抽油杆报废。 (6)对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。要防止剧烈震动，以免将泵的衬套震松，造成返工。下井前要仔细检查泵的各个部件，性能良好才能下井。上卸扣时管钳不能咬在泵筒上。 第四节
井口故障处理 井口装置是油井生产枢纽，是整个石油井组成的地面部分。无论是自喷井口装置还是抽油井装置，它们的主要功能是悬挂油管柱，承受井内全部油管柱重量；密封油管、套管环形空间，保证各项井下作业施工的顺利进行，控制调节生产录取资料和日常管理等。故井口装置的性能好与坏对石油井的关系极大。
随着油田开发时间的增长，由于自然条件，外界以及人为因素等，会在不同程度上损坏井口设备，为了维护石油井的正常生产，找出石油井口装置损坏的原因，分析影响因素，及时修理，是修井的一项重要工作。
一、井口故障的种类
由于井口类型不同，井口装置的种类繁多，每口井的具体情况又有所不同，所以井口装置出现故障类型也很多。但是，井口故障可以用“刺”、“漏”、“坏”、“死”四个字来概括。 其主要现象如下：
7
l.刺
这类故障现象的表现是闸门、法兰及连接处往外刺油或刺水。一般在油井上较少，在水井上较多，这是因为进行注水时，地面泵压很高。因此，对于设备的性能、耐压要求等都很严格。如果井口装置中有个别部分密封不好或垫圈损坏等，就容易造成井口刺。也有的因为长期高压注水使设备腐蚀严重，密封部件失去作用，出现刺的现象，使油水井无法正常生产。 2．(渗)漏
这种故障是井口装置部件有渗或漏油(或水)滴现象，是由于设备的长期使用性能变差，或者因为维修时丝扣部分受到损伤，没有上紧扣等，使井内高压液体渗或漏出。出现这种现象，不仅污染环境，不便于管理，影响油井正常生产，且还是不安全苗头，容易引起大事故。 3．坏
设备或部件受到损坏，会使井口装置的作用减低失灵。造成井口装置(或设备)损坏的原因，主要是平时生产与维修不慎碰坏，也有在井下作业修井过程中损坏的。因为管理体制不当或违犯操作规程，也会损坏井口设备。 4．死
这类故障现象是设备不灵活或坏死，其原因是由于磕碰敲击，或者失去维修与润滑而锈死，也有因污染易腐蚀液体未除净所引起的。使之井口装置操作不灵活，甚至失去了作用，影响生产及作业施工的顺利进行。如井口闸门的闸板脱落，丝扣撞弯与锈死等，都不能正常使用。
二、井口故障的原因
井口装置的原因足多方面的，主要的原因有以下几个方面： (1)设备本身质量差。 (2)维修保养不及时。 (3)违犯操作规程而损坏。 (4)措施不得当造成的损坏。
三、井口故障的一般修理方法 1．换采油树
随着工艺技术水平的不断提高，采油树型号越来越多。由于采油树的结构型号的不同，修井的方法和步骤也不相同。为了提高开发效果，实现在保持压力下采油的开采方针，油田现场经常进行的是将无顶丝法兰采油树更换为装有顶丝法兰的采油树。 按现场修换采油树的种类和方法的不同，主要分为以下两种方法：
1)顶丝法兰采油树修复方法
(1)作施工设计。根据施工井的具体情况和需要修复的内容，按照施工的目的和要求，编写施工的具体内容、方法和步骤。同时，编写出技术安全措施。
(2)下投油管堵塞器。首先关闭采油树总闸门，用放喷管配合将堵塞器投入井内，用高压洗井车憋压，当确实证实了油管通道已被堵死(密封)，方可进行下道工序。
(3)抬井口。当证实了所投堵塞器密封后，采取用试放溢流观察，当井口无喷时，应抓紧时间拆卸采油树井口螺丝，将采油树拆除、
(4)修理或焊接。按照施工要求的项目进行修复工作。
(5)安装采油树。当井口部件设备修复后，应抓紧时间安装好采油树，(在暂时不能安装上采油树时，也应盖好井口)一定注意上紧顶丝法兰上的顶丝，防止由于井内高压造成的油管上顶，使油气窜出等。
(6)打捞堵塞器。当井口故障修复后，利用动力设备打捞出井内堵塞器，重新投产。 2)无顶丝法兰采油树的修复方法
顶丝法兰采油树和无顶丝法兰采油树的主要区别是：前者可以与不压井、不放喷井口装
8
置组合成不压井设施，可以采取不压井作业：而后者无不压井不放喷井口装置设施，不能使用不压井作业。因此，两种采油树的修复方法不同。
无顶丝法兰采油树的修换方法，是在现场根据井的具体条件与设备物质情况而定，一般常采用如下两种方法。
(1)压井防喷更换法。
这种方法是利用压井的作用来获取顺利的施工条件，其具体步骤是：压井、拆换井口——采油树、替喷洗井合格、重新投产。
这种方法的优点是由于采用压井液压井，施工时井内高压液体比较稳定，安全可靠，不 易发生井喷事故。但它的缺点是由于压井要使用压井液(特别是高密度压井液)，不仅造成物质的大量消耗，也容易将污染物注人油层，堵塞油流通道，使油井(或水井)修复后产油(注水)量降低。
(2)封隔器卡封更换法。
采用这种方法更换采油树的原理是利用封隔器的封隔作用，配合井内(油管工作筒与堵塞器)和井口(井口控制器)的不压井不放喷作业装置，使井筒内的油气暂时喷不出来，以代替压井作业，进行更换井口采油树。
这种修复方法的优点是不用压井作业，既避免了压井过程中压井液对油层的浸害，也节省了资金。同时无须进行压井工作，故不存在压住与压不住井的返工及误工现象，可以缩短施工时间，提高施工效率。
但这种方法存在缺点，一是一旦封隔器或水力锚工作失灵，会造成井喷或人身事故的危险，二是水力锚卡住套管壁容易伤害套管，施工中要装与卸两次不压井不放喷井口装置，工序复杂等。
2．处理套管四通的技术
油井套管四通位于采油树总闸门之下，当其损坏或需要更换时仅靠井口装置是无法控制井内油气流的。故其处理与修复方法与处理无顶丝法兰井口装置的处理方法基本相同，有两种方法：一种是采用压井防喷修复法；另一个是采用封隔器卡封修复法。
但是，考虑到采用第二种方法有潜在不安全、不可靠的缺点，如果采用这种办法更换四通时万一处理不当，就必将造成大的事故。所以，一般修复与更换套管四通时都采用第一种方法，即压井防喷修复法。特别是对于地层压力大、产量高的油井，这一点更应特别注意。 采用压井防喷修复法处理套管四通的具体施工步骤8步是：
(1)压井，压井液及压井方式应根据井的具体情况来确定。
(2)拆卸井口控制器法兰螺丝，吊开采油树。
(3)起出井内油管、
(4)电焊割掉原来安装普通套管四通的法兰，换上新的或带顶丝法兰，以便安装新的井口装置，
(5)在新焊接的套管法兰上，装上带顶丝法兰盘的套管四通。
(6)下人完井管柱(若此完井管柱不能代替替喷管柱用，应在此前专下一次替喷管柱)，将井内压井液替净。然后用不压井不放喷井口装置起出此替喷管柱，再下完井管柱。
(7)坐好采油树，上紧所有螺丝，特别是顶丝法兰盘上的顶丝，以防替喷后井内高压油气流上顶油管柱造成井喷。
(8)用完井管柱(或专下的替喷管柱)进行替喷洗井合格后，便可以进行重新投产。 3．处理套管四通应注意的事项
(1)井口电焊必须办理油井井口用火手续，备齐消防设备和工具，且焊割必须在井内液流稳定，井口无油气喷溢或油气显示时方可进行。
(2)拆卸采油树后．注意钢圈等部件的存放，以防磕伤，注意螺丝及小件工具不能丢失与落
9
井。装采油树时应注意对正轻放，以防砸破钢圈或其他部件，造成井口漏失而返工。
(3)吊起采油树时，应防止掉落砸伤人员及井口设备。
(4)如果需要更换或割焊的部分过低时，为便于电焊操作，事先应挖好圆坑，以缩短在井口用火工作时间，且能保证质量。
(5)割焊井口前应仔细丈量尺寸，割焊后应准确校正油补距。
(6)对于壁厚较厚的套管焊接应采取对焊；对于壁厚较薄的或腐蚀严重的套管，应用大于原套管直径的套管进行套接焊牢。
(7)所选择更换井口的套管，其内径最好与原井套管内径相同，若大于原套管内径时，在原套管顶部内径上要打斜坡，以防下放井内管柱和工具时遇阻、顿钻及伤损，造成事故等。所选更换之套管内径不得小于原井套管内径。
(8)一定要保证焊接质量，在对焊口处应焊两遍以上，焊口周围适当增焊一些加强筋，以增加其强度。焊接后，要进行通井及试压检验，即要求保证焊接正直不偏斜，又要承受额定压力不刺不漏为合格。
推荐第10篇：修井工程复习题
1、修井作业的分类。井下作业、油井大修（起下作业、井内循环作业、旋转作业）
2、检泵的分类。造成施工检泵的原因分两种情况，一种是计划检泵，一种是躺井检泵。
3、井下作业设计的目的、要求和内容。目的：作业设计是指导作业施工的纲领性文件，是施工过程中应遵守的规定和原则。 要求：编制作业设计要充分了解施工井的井况和地下油层的物性及现有的工艺条件，优化工艺技术参数，选择最佳施工方案，以提高作业施工的科学性，求得最佳施工效果和较好的经济效益。
内容：每项井下作业施工都应有地质方案设计，工艺设计和施工设计，对于有些比较简单的维护作业施工项目的工艺设计，可以直接代替施工设计用来指导现场施工。
5、管外串槽的主要原因有哪些？ 管外窜通是指套管与水泥环或水泥环与井壁之间的窜通。
管外串槽的主要原因：a固井质量差引起窜通；b射孔时震动太大，在靠近套管壁处的水泥环被震裂，形成窜通；c管理措施不当引起窜通，如：注水井洗井时形成的倒流或井喷；正常注水时倒泵压差过大；d采油时参数不合理等均会引起地层出砂和坍塌，造成窜通；e分层作业引起窜通，如分层压裂或分层酸化；f套管腐蚀造成窜通。
6、偏心配水管柱的主要特点有哪些？ 主要特点是，应用偏心配水器能实现多级细分配水，一般可分 4～6 个层段，最高可分 11 个层段；可实现不动管柱任意调换井下配水嘴和进行分层测试，能大幅度降低注水井调整和测试作业工作量。而且测任意层段注水量时，不影响其它层段注水。
7、水龙头的作用？ 水龙头的主要作用是悬吊管柱（钻具、钻柱等）连接循环冲洗管线中固定部分和旋转部分，进行旋转管柱（钻、磨等），完成冲洗、打捞、钻磨等工艺要求。
8、油井常见的故障有哪些？ 油井本身故障：井下砂堵、结蜡结盐、油层堵塞、油气水互窜、油层枯竭
油井结构损坏：油管断裂、油管脱扣、套管挤扁、套管断裂、套管渗漏 井下设备故障：杆柱弯曲、杆柱断脱、泵漏、卡泵、气体影响
9、铅模的主要作用和结构？ 作用：主要用于落鱼鱼顶几何形状、深度等的检测和套损井套损程度、深度位置等的检测，为打捞工具、修复工具及工艺的选择提供依据。
结构：接头、护罩、骨架、铅体
10、常用作业机的种类和区别？
11、井下施工设计的主要内容 主要内容：1）油田名称、井号、井别；2）施工项目、施工目的、施工层段；3）基础数据；4）生产数据；5）施工准备；6）施工步骤；7）施工要求和安全注意事项
12、连续油管技术注入头作用是什么？ 注入头的主要作用是提供足够的推、拉力起下连续油管;在不同的油井条件下,控制连续油管的下入速度;承受全部连续油管重力,且在起出连续油管时提供足够的拉力及速度。
13、井场调查的主要内容有哪些？ 承包方在接到施工井设计和施工井通知单后，应进行井场调查，主要了解井场的地理位置和井场的施工条件，以便做好各种施工准备。
井位、地面道路、井场、供电电源、采油树、地面流程、井场设备及装置
14、井下作业钢丝绳的种类有哪些？ 按钢丝绳的捻制方法来分，石油工程中常用左交互捻和右交互捻两种结构形式的钢丝绳。在用户无特殊要求时，一般均按左交互捻供货。按钢丝绳截面形式分类，可将钢丝绳分成西鲁式（S）、填充式（Fi）、纤维绳芯式（NF）、绳式钢芯式（LWR）四种形式。
15、常规作业使用的井口控制装置有哪些？ 常规作业使用的井口控制装置一般由万能法兰、全封封井器、半封封井器、法兰短节、自封封井器、安全卡瓦、加压支架七个部分组成
16、安装井口压力表有哪些注意事项？
17、井身结构中由外到内顺序是什么？ 导管、表层套管、技术套管、油层套管、套管鞋
18、什么是压井？压井液的选择有什么原则？ 压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成某项作业施工。
选择压井工作液的原则：1）对油层造成的损害程度最低；2）其性能应满足本井、本区块地质要求；3）能满足作业施工要求，达到经济合理
20、什么是替喷？什么叫冲砂？ 替喷是用具有一定性能的流体将井内的压井工作液置换出来，并使油、气井恢复产能的过程。
冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。
21、冲砂液有哪些具体要求？ 1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能；2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失；3）与油层配伍性好，不损害油层；4）来源广，经济适用。
22、通井机都自带井架吗？
23、冲砂方式有哪些？有什么区别？ 冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。
1）正冲砂：冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2）反冲砂：冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。
3）正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。
24、什么是洗井？洗井液有什么要求？ 洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物混合到洗井工作液中带到地面的施工。
洗井液的要求：
1、洗井工作液的性质要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井工作液与油水层有良好的配伍性；
2、在油层为粘土矿物结构的井中，要在洗井工作液中加入防膨剂；
3、在低压漏失地层井洗井时，要在洗井工作液中加入增粘剂和暂堵剂或采取混气措施；
4、在稠油井洗井时，要在洗井工作液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井；
5、在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井，要提高洗井工作液的温度至70℃以上；
6、洗井工作液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求；
7、洗井工作液量为井筒容积的二倍以上。
25、洗井有哪些形式？有什么区别？ 正洗井：洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。 反洗井：洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊：正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲洗力度相对大些。为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
26、复杂结构井 复杂结构井指的是具有任意的井眼轨迹或者具有多个分支的井。 水平井、多底井、鱼骨井等都属于复杂结构井。
27、先期完井 采用先期完成法的井，必须钻井至油、气层顶部，然后下入生产套管，固井完成后，更换较小尺寸钻头再在生产套管内加深钻穿油、气层，完井后油气层部位直接与井眼连通。
28、什么是气举？气举的目的是什么？ 气举是使用高压气体压缩机向井内打入高压气体，用高压气体置换井筒内液体的施工方法。气举的目的是大幅度降低井底的回压，使地层中的流体流入井筒。
29、负压射孔 在引爆射孔器的瞬间，井筒内压井液柱对油气层所产生的回压低于油气层的压力，便于地层退出脏物，减少油气层伤害，这种射孔方法叫负压射孔。
30、抽油井检泵的主要原因 （1）按照油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡；（2）由于漏失会使泵效下降或达不到正常的产量，这时就需要检泵；（3）当油井产量突然变化，为查明原因需要进行检泵；（4）深井泵工作失灵，如凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，需要进行检泵；（5）抽油杆发生断脱时进行检泵；（6）为了提高产量而改变泵径需要进行检泵；（7）改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵；（8）当发生井下落物或套管出现故障，要停产检泵。
31、优质压井液应具备什么特点？ (1) 与油、气层岩石及流体配伍；(2) 密度可调节，以便能平衡油、气层压力； (3) 在井下压力和温度下性能稳定；(4) 滤失量小；(5) 有一定粘度，具有携带固相颗粒的能力。
32、油田注水的目的和要求是什么？ 目的是提高地层压力，保持地层能量，以实现油田稳产高产，提高最终采收率。 注水要求是分层定量注水，在注水井通过细分层段实行分层配注，有利于减少层间干扰，解决层间和平面矛盾，改善吸水剖面，提高驱油效率，以便合理控制油井含水和油田综合含水上升速度，提高油田开发效果。
33、我国油田大规模使用的分层注水管柱有哪些？ 我国油田大规模应用的分层配水管柱有同心式和偏心式两种，前者可用于注水层段划分较少较粗的油田开发初期，后者适用于注水层段划分较多较细的中、高含水期。此外，还有用于套管变形井的小直径分层配水管柱。
34、油田注水试注的目的是什么？ 试注的目的在于确定地层的启动压力和吸水能力。 对注水井来讲，试注在于清除完井或转注前所造成的井壁和井底的泥饼杂质和赃物，并确定井的吸水指数。
35、什么是注水井试配？ 试配就是把注入地层的水，针对各油层不同的渗透性能，采用不同的压力注水。对渗透性好，吸水能力强的层，适当控制注水；渗透性差，吸水能力低的层，则加强注水。
36、连续油管能进行哪些作业？ （修井和井下作业、斜井和水平井测井、钻井、喷射射流作业）
冲洗井作业、水力钻进解堵、打水泥塞和桥塞、扩孔及除垢作业、打捞及投捞作业、切割打捞油管、连续油管增产作业、人工举升作业、连续油管钻井技术
38、分析套管损坏的原因、损坏的主要类型、以及套管机械整形的主要方法。套管损坏原因—地质因素:（1）地层的非均质性（2）地层（油层）倾角（3）岩石性质（4）断层活动（5）地震活动（6）地壳活动（7）地面腐蚀
套管损坏原因—工程因素:（1）套管材质问题 （2）固井质量问题 （3）完井质量 （4）井位部署的问题 （5）注水不平稳问题 （6）注水井日常管理问题 （7）套管损坏的类型：套管损坏的主要类型： （1）径向凹陷变形型 （2）套管腐蚀孔洞、破裂型 （3）多点变形型 （4）严重弯曲型 （5） 套管错断型（非坍塌型） （6）坍塌型套管错断
机械整形的方法：（1）冲胀法 （2）旋转碾压法 （3） 旋转震击法
第11篇：修复旧井申请书
修复旧井申请书
xx县三管局：
xx县xx乡xx村第二居民组，总人口780余口，其中库区移民人口12人，耕地1600多亩。一九七三年全组村民下定决心，排除万难，先后人工打大口井3眼，但都是好景不长，六七年后两眼井相继报废，十年后仅剩1眼井经修复后勉强利用。一九九四年，将此井进行移位修复，由于当时打井设备落后，打了一百三十多米就打不下去。由于整个地下水位下降，我组机井也一样，每年水位下降两米，由于井里水源不足，由原来每小时水泵用电三十六度降止现在二十度左右。长地块三分地要浇六七小时，一天一夜只能浇一亩多地。我组没好井，造成女儿好嫁人，男娃难娶妻。伟人曾说过水利是农业的命脉。恳求贵局对我组旧井修复给予资金上扶持和物资上援助。
希望贵局领导考虑为盼，特此申请。
2016年11月1日
申请人：xxx
第12篇：钻修井工程师岗位责任制
钻修井工程师岗位责任制
一、岗位职责
1、认真贯彻执行上级（甲方）规定的各项技术政策、技术措施及“钻修井操作管理规程”，严格按单井工程设计施工，负责全队工程技术管理，向队长负责。
2、组织井队积极利用以喷射钻井为核心的先进技术，充分发挥和合理使用钻修井机械设备，逐步利用电子计算
机，优选参数，不断提高钻修井水平。
3、制定与完善本队工时定额，把承包任务分解到各道工序。根据井上生产情况，对司钻提出技术要求，按定额
布置班作业计划，并督促司钻执行，井下情况复杂时必须到现场指导。
4、管理好钻具，合理使用钻头及井下工具 ，保证钻具结构正确，下井不错。做好下井特殊工具的绘图及仔细
丈量工作。
5、负责检查油管质量，亲自丈量长度，计算下入深度和工具位置。检查好下部结构、油补距及下油管工具。
6、负责管好用好指重表、自动记录仪（或六道参数仪）、单点测斜仪等,使用时达到准确、灵敏。
7、负责工程技术资料的收集、分析、总结、保管和按时上报。每口井完井后认真填写井史、总结施工报告等资
料。
8、负责本队职工技术培训，上好技术课。
9、负责质量、计量、标准化工作。
10、执行本岗安全一岗一责制。
二、巡回检查
1、检查路线
值班房→泥浆循环系统→钻井泵区→修井机→发电房→钻台下→钻台上→油罐区→材料房→打水泵→井场。
2、检查内容
（1）值班房：各种工程资料报表。①修井液性能 ②泥浆药品
（2）泥浆循环系统：①振动筛的运转 ②气体分离器、液面报警系统、H2S检测仪的工作情况 ③泥浆循环及净化情况 ④泥浆储备量
（3）油罐区：机油、柴油数量；流量计
（4）钻井泵区：泵运转润滑；泵压。
（5）修井机：①机油压力②水温③变矩器压力④清洁 ⑤压风机的工作情况；⑥绞车固定及运转情况（7）刹车系统（8）活绳头（9）死绳固定器（10）过卷阀（11）水刹车（12）底座
（6）供电系统：SCR及MCC的运行状况。
（7）钻台下：①井口装置 ②转盘的固定（3）底座（4）圆井⑤节流管汇
（8）钻台上：①转盘 ②参数仪（3）井口工具
（9）材料房：材料库存数量；用料记录，做到帐、实、卡三对口
（10）水泵房：①马达 ②水泵 ③电控柜（4）电动压风机
（11）井场：①钻具、油管摆放规格 ②消防工具 ③远程控制台（4）工完料净
第13篇：修井工岗位责任制度
修井作业工岗位责任制度
岗位责任制度是加强企业管理的一项重要制度
根据作业工工作在野外，各岗位工作联系紧密等特点，制定作业工人岗位责任制，合理划分工作岗位，明确每个岗位所担负的责任，达到人人有责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、不断提高管理水平。
一、岗位责任制
（一）班长职责
1、负责组织本班生产，认真执行岗位工作标准，按设计施工，按现场管理标准认真组织作业，保证完成生产任务和各项经济技术指标。
2、组织本班人员搞好技术学习和岗位练兵等多种培训，抓好双文明建设，不断提高职工素质。
3、严格执行各工序质量标准，保证作业施工质量。
4、严格执行操作规程，保证人员、设备及井下的安全施工。
5、严格执行各项规章制度，搞好班组各项基础工作，建立建全各项原始记录，做到齐全、准确、完整。
6、认真抓好班组管理，搞好施工现场物资、设备和环保工作及经济核算。
（二）司钻（兼组长）职责
1、负责组里全面工作和钻机操作。
2、严格遵守安全制度和安全技术操作规程，确保安全生产。
3、严格执行设备保养制度，按“十字”作业法搞好设备例保，坚持“三检”制度，做到“三懂四会”，保证钻机运转正常。
4、认真做好设备交接班工作，并及时如实填写设备运转记录。
5、认真开好班前、班后生产会，搞好当班工作小结。
（三）副司钻（兼小组安全员）职责。
1、督促检查本组职工正确使用劳动保护用品，搞好安全防护装置和设施的管理及日常维修保养工作。
2、检查各岗位安全措施执行情况，及时发现和消除事故隐患，不能处理及时上报队里。
3、负责泥浆泵的适用及维修保养工作、司钻不在时代理其工作。
（四）内钳工职责。（井口一岗）
1、负责井口内侧操作工作，如吊钳、提井环、锚头、棕绳的准备工作。
2、配合司钻作业，合理使用钻台上的各种工具，不得违章作业。
（五）外钳工职责。（井口二岗）
1、协同内钳工做好井口操作，如吊卡、吊环、管钳等准备工作，严禁违章作业。
2、负责井口的钻具排列，要求每排单根相等，对使用的各类钻具、工具认真检查，发现问题及时处理。
（六）数据员职责。
1、负责当班数据管理工作。
2、负责录取各项数据资料和各种本薄的管理，做到录取各项数据齐全、准确。
3、负责下井钻具的丈量，按设计施工，做到配准，确保井下钻具数据准确，符合设计要求。
4、负责下井工具的检查验收，保证“五不下”，杜绝井下人为事故。
5、认真填写各类原始记录，并做好施工中的各项数据资料的交接工作。
（七）井架工职责。
1、负责井架上部作业，严格执行安全操作规程，高空作业必须带安全带。
2、负责井架各部位螺丝的紧固工作。
3、负责井架的天车、游动滑车、大钩、井架绷绳的使用、检查及保养工作。
（八）场地工职责。
1、负责作业现场规划和管理，搞好井房内的卫生及小工具、取暖设备、照明设备、电缆的维护管理工作。
2、负责钻具的拉排，清蜡，做到钻具排放在管架上，下井钻具必须涂丝扣油。
（九）司机职责。
1、负责设备的管理和使用，搞好协作配合。严禁乱用、乱拆和乱开车，确保作业用车。
2、搞好设备例行保养和定期保养，按“十字”作业法和交通“二十法”进行工作。
3、管好随车工具、用具，做到齐全、完好和清洁。
4、负责填写设备记录，做到资料齐全准确，清洁规格。
（十）看班职责。
1、负责井场值班工作，坚守岗位，遵守劳动纪律，做到井场安全。
2、负责井场一切物品的看管，认真做好巡回检查工作，做到各种物品、工具机械不损坏、不丢失。
3、按时接班，并做好交接工作，做到工作任务交清楚，各种物品、工具、机械交清楚。
注：“十字作业法”
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
第14篇：石油行业修井工具
修井工具
专用修井工具按其使用特性目前可分成以下11 大类：打捞类、切割类、倒扣类、刮削类、补接类、补贴类、铣磨钻类、震击类、整形类、侧钻类、辅助类。
一、打捞类工具
打捞类工具是修井作业施工中应用最多、最普遍的工具。按其结构形式可分为锥类、矛类、筒类、强磁类、篮类、钩类等6 种形式。
（一）锥类打捞工具
锥类打捞工具是一种专门打捞管类落物（如油管、钻杆、封隔器、配水器等井下工具）的内孔或外壁上进行造扣而实现打捞落物的专用工具，打捞成功率较高，操作也比较容易掌握，使用时要注意选择锥度与鱼头匹配，尽可能多造几扣。对管里过薄的鱼头不宜使用，自由落物不能使用，小落鱼大套管必须使用引鞋（下同），缺点是一旦捞住后拨不动，退出工具较难。常用的公锥、母锥。
（二）矛类打捞工具
矛类打捞工具结构形式较多，它既能打捞自由落物，又能打捞遇卡落物，是最常用必备工具之一。按其结构形式可分成滑块捞矛、接箍捞矛、可退式捞矛3 种。
1．滑块捞矛
这是一种在落鱼腔内进行打捞的不可退式工具。主要用于打捞油管、钻杆和带通孔的井下工具。使用时要注意，单卡瓦滑块捞矛，带水眼，可以冲洗鱼头，提高打捞成功率，但是，由于单卡瓦造成捞矛单面受力，承载能力大为下降，适合打捞自由落物。而双卡瓦滑块捞矛，受力均衡，承载能力大，由于没有水眼不能冲洗鱼头，对落物以上有杂物时不宜采用，作用原理是，当捞矛卡瓦牙进入鱼腔一定深度后，卡瓦牙在自重作用下，沿滑道下滑与鱼内脏壁接触，上提钻具迫使卡瓦牙咬入鱼腔内壁，随上提负荷增大而咬入深度越深，咬紧力也越大。因此这类打捞工具最适合打捞自由落鱼。使用前必须测量卡瓦牙滑到最下端时，最大自由外径是否与被捞落物鱼腔相适应，一般最大自由外径应比鱼腔内径大4mm 以上。打捞不带接箍的落物，尽可能不用滑块捞矛，特殊情况下使用时，捞矛必须进入鱼顶超过1．2m ，而且上提是重不宜过大。使用滑块捞矛打捞解卡时可以和震击器配合使用，但应注意矛杆本体抗拉负荷要大于被捞落鱼抗拉负荷1．5 倍以上。也可以使用反扣钻杆配合安全接头倒扣脱手，或与倒扣器配合使用。
2．接箍捞矛
主要用于打捞接箍，凡鱼顶为接箍的落物均可使用接箍捞矛。目前已形成系列。接箍捞矛有抽油杆接箍捞矛、油管接箍捞矛和钻杆接箍捞矛3 种，这3 种捞矛基本结构相似，卡瓦下端加工成与被捞接箍螺纹相同的牙齿，纵向开4～6 条窄槽，卡瓦内端面倒成30°锥角，芯轴下部呈球棒形，开有水眼与接头连通。为方便引入鱼腔和冲洗鱼腔，下部须装冲砂管。现以油管接箍捞矛为例。 3 种接箍捞矛使用方法基本相同，选择工具时要注意扣型和扣径与落物必须相符，而且鱼顶变形不大。落鱼接箍尺寸过小时，承载能力不够，为了防止捞矛折断，使打捞工作复杂化，尽量不使用接箍捞矛。
3．可退式捞矛
与滑块捞矛相比构造较复杂，使用操作严格，打捞成功率高，最大优点是在抓获落物而拔不动时，可以脱手，缺点是不能倒扣。
可退式捞矛的作用原理是，工具在自由状态下，圆卡瓦外径略大于落鱼腔内径。当工具随引鞋进入鱼腔时，圆卡瓦被压缩，产生一定的外胀力，反转二三圈，使芯轴对卡瓦产生径向推力，使卡瓦贴紧鱼腔内壁，上提钻具，芯轴上行，芯轴锯齿形螺纹斜面，使卡瓦产生径向胀力，紧紧咬住落物。需要脱手时，则需给芯轴一定的下击力（与下击器配合使用），使圆卡瓦与芯轴锯齿形螺纹脱开，正旋转二三圈，卡瓦与芯轴产生位移，此时上提钻具即可脱手。
（三）筒类打捞工具 筒类打捞工具的结构形式较多，按其用途可分成不可退式卡瓦打捞筒、可退式卡瓦打捞筒、短鱼顶捞筒、测井仪打捞筒、抽油杆打捞筒等5 类，它们都是从落物外壁进行打捞的工具。
1．卡瓦打捞筒
这是一种不可退的打捞管。杆类的常用打捞工具。
卡瓦打捞筒的工作原理是，落物经引鞋进入卡瓦打捞筒内脏，继续下放，落物推动卡瓦压缩弹簧，卡瓦沿锥面上行而张开，使落物进入卡瓦内，卡瓦在弹簧压缩力作用下将落物外壁咬住，上提钻具，卡瓦在弹簧压缩力作用下沿锥面下滑紧紧咬住落物。落物遇卡时可配合震击解卡，也可以进行倒扣作业，但要注意载荷不得超过卡瓦键的抗剪力。
2．可退式捞筒
可退式捞筒按其结构分为篮式卡瓦捞筒和螺旋卡瓦捞筒两种。
可退式捞筒特点是卡瓦与被捞落鱼接触面积大，打捞成功率高，且不易损坏鱼头。捞住后提不动时可以较容易脱手。篮式卡瓦捞筒下部装有铣控环，可对轻微破损的鱼顶进行修整。在同一筒体内，更换不同规格的或不同类型的篮式卡瓦或螺旋卡瓦，便可打捞不同规格的管、杆类落鱼。而螺旋卡瓦打捞筒打捞范围比篮式卡瓦捞筒大。其作用原理与可退式捞矛类似。
3．短鱼顶捞筒 短鱼顶捞筒，是针对鱼顶可抓部分与套管环形空间深度浅，在可退式捞筒的基础上发展起来的。其结构和工作原理与可退式捞筒相似。因此使用方法也相同，只是选工具时注意鱼顶可抓部分必须能进入卡瓦位置，确保卡瓦能将落鱼抓牢。
4．测井仪打捞筒
测井仪打捞筒专门用于打捞各种测井仪器、测井加重杆等易损坏的落物，打捞成功率高，选工具时要保证捞筒长度比落鱼长度要长。操作简单，只是快到鱼顶时轻压慢放，慢慢旋转将落物引入筒内。工具结构简单，在筒内焊接多组钢丝。
5．抽油杆捞筒
抽油杆捞筒规格种类较多，有在油管内使用的，也有在套管内使用的，其结构、工作原理和操作与可退捞筒相似，这里就不再赘述。但打捞抽油杆时要特别注意，由于抽油杆几乎都是下在油管内的，当发生抽油泵与抽油杆同时落井，这时往往部分抽油杆落入套管中，而另一部分则还在油管中，这种情况千万不要起油管，以免将抽油杆放入套管，造成事故复杂化，因为抽油杆直径比套管内径小得多，鱼头受压过大会使抽油杆压成弹簧状，在套管中是很难打捞的。
6．开窗捞筒和一把抓
这类捞筒都是实践中发展起来的古老而传统的打捞工具，专门打捞较短的落物或小部件，制造和使用操作都很简单。开窗捞筒下到鱼头处，大排量反循环冲洗，边转、边套、边下放，一般都可以捞住落鱼。一把抓，由于爪收拢时要边加压。边旋转，所以必须大排量反循环，将落物收入筒内，直追到硬底后，加压、旋转使爪收拢将落物包在筒内。
（四）强磁打捞筒
强磁打捞筒是在套管内打捞小部件的专用打捞工具，其作用原理是以一定形状的磁钢（永磁或充磁）做成磁力打捞器，引鞋下端经磁场作用会产生很大的磁场强度。由于磁钢的磁通路是同心的，因此磁力线呈辐射状集中在靠近打捞器下端的中心处，在适当的距离内可将小块小型铁磁性落物磁化吸附在强磁打捞筒下端面。充磁材料做成的打捞器，在入井前通电磁化，可在20h 内有效。
（五）篮类打捞工具
篮类打捞工具一般包括反循环打捞篮、老虎嘴等。
（1）反循环打捞篮是专门打捞小落物的打捞工具，它的工作原理是靠大排量、高压力的反洗井，将井底落物悬浮起来冲开岩心抓进入筒内，岩心抓靠弹簧弹力复位，阻止落物出篮。多数下部引鞋为锯齿形，底部和内圆铺焊钨钢粉，也有镶钨钢块的（一般除非特殊需要工具外圆不得铺焊钨钢，以保护套管）便于套铣，帮助落物进篮。 （2）老虎嘴是专门打捞绳类。小落物和非金属碎块的打捞工具，其工作原理是靠钻压作用下将绳类落物或短小落物压入嘴腔，但选工具时要注意原则上老虎嘴外径和套管内径的间隙不大于绳索直径（必要时可以将老虎嘴张大），以免较多的绳索窜到老虎嘴上边卡住工具。打捞小落物时，要反循环边洗掉边下放，并上下活动将小落物装入嘴腔，捞出落物。
（六）钩类打捞工具
钩类打捞工具是打捞绳、缆、钢丝类落鱼的常用工具。一般按其结构形式分为内钩、外钩、内外组合钩、壁钩、活齿外钩等4 种形式。
可见钩类打捞工具，基本由上接头和钩体、钩子组成，上接头外径较大，一般139．7mm （51in）套管中使用的钩类工具接头外径不小于114mm ，打捞钢丝时还要在接头上装一个圆盘使工具和套管的间隙既不大于钢丝直径，不使绳类落物窜到工具上方造成卡钻，又防止起下钻时卡阻。打捞时最好事先了解鱼头位置，下钻至落鱼以上1～2m 记录悬重，然后缓慢下放钻具，使钩体插入鱼顶，注意悬重下降不超过20kN，以防钩体插入过深，落物卡埋接头造成更大事故。当钩体进入鱼顶后稍微转动钻具形成落物缠绕在钩体上，使落物被工具抓得更牢一些。
二、切割类工具
切割类工具是处理井下被卡管柱或取换套管施工中的套管切割等工序中重要工具之一。较常使用的有机械式割刀、水力式割刀和聚能（爆炸）切割工具3 种。使用时必须先了解清楚井下状况，彻底清理被切管柱的内通道或外通道，确保切割工具顺利起下。关键是要探测清楚需要切割的深度，并精确控制切割深度。
（一）机械式割刀
机械式割刀常用的有机械式内割刀、机械式外割刀和水力式外割刀3 种结构形式。
（1）机械式内割刀，机械式内割刀，一般常用于切割井下被卡管柱和取换套管施工中切割已被套铣解卡的套管，切割效果非常理想，端部切口光滑平整，可直接进行下步工序。其工作原理是首先用钻杆将机械式内割刀下至设计深度，正转钻具，因工具下端的锚定机构中摩擦块紧贴套管，有一定的摩擦力。转动钻具，滑牙板与滑牙套相对运动，推动卡瓦牙上行张开，咬住套管完成坐卡锚定。继续旋转井下放钻具，刀片沿刀枕下行，刀片前端开始切割套管，随着不断下放井旋转切割，刀片切割深度不断增加，直至完成切割，上提钻具，芯轴上行，带动刀枕、刀片回收，同时锚定卡瓦收回，即完成切割，起钻。
（2）机械式外割刀，一般常用的有机械弹簧爪式卡爪外割刀、机械棘爪式卡爪外割刀、机械卡瓦式卡爪外割刀，其结构原理均大致相同，现举机械卡瓦式卡爪外割刀为例，这种机械式外割刀是一种从管子外部切断管于的专用工具，更换卡爪可以对任何种类的管子进行切割。中间接头连接在外割刀上接头与筒体之间，用以补偿原工具尺寸的不足，同时中间接头上部有一台阶，压住弹簧。下端面压住卡瓦锥体座，使其固定不动。有两个剪销把锥体座和锥体连在一起。圆环体的下部有4 个卡瓦片，卡瓦片内表面有坚硬的内齿，卡瓦片的外表面是圆锥面。用卡爪装置固定割刀实现定位切割。当工具下到设计位置后，上提钻具、卡爪便卡在被切管柱部位，随着上提力增加，卡紧力也增大，达到一定值后剪断剪销，在弹簧力的作用下，开始推动刀片，这时旋转割刀即开始切割。这种割刀在割不断时还可以脱手。
（二）水力式外割刀
水力式外割刀在液压作用下，筒体内活塞下移，进刀套剪断销钉继续下行推动刀片绕刀销轴向内转动，此时转动钻具，刀片切入被割管壁，随着液压排量的不断缓缓增加，刀片切割深度不断加深直至完成切割。停泵上提钻具，活塞片将卡在被切割管柱最下面的一个接箍上，带着被切下的管柱一同起出。相比之下，水力式外割刀在切断管柱后，可同时起出被切断的管技，而内割刀要实现这一目的，需将导向头换成捞矛，用组合式管柱也可实现这一目的。
（三）聚能切割（爆炸）工具 亦称爆炸切割工具，是在聚能射孔弹的机理上发展起来的用于井下被卡管柱卡点以上切割作业的专用切割工具，优点是施工时间短，操作简单，切割后的断口稍有增大，但断口端面基本平整光滑，可不必修整即可进行下一步工序。
其工作原理是将切割弹下至设计深度，用磁性定位校深，确认无误，引爆雷管和炸药，产生的高温高压气体沿下部孔径小且数量多的喷射孔急速喷出，将被切割的管壁熔化，高压气体则进一步将其吹断，之后高温高压气体与修井液相遇而降温降压，从而不会损伤套管。尤其是在切割管外有电缆、导压管等附件时能一次将管子和外部的电缆或导压管等附件切断，连同附件一并起出，不受损害，为下一步打捞创造更有利的条件。
三、倒扣类工具
倒扣类工具是在大修作业中当处理卡钻事故解卡未成时，为了突破解卡打捞的难点，将卡点以上的管柱起出，脱手后进行鱼头处理，清理解卡，然后不用反扣钻杆进行倒扣的专用工具。主要类型有倒扣器和爆炸松扣工具。
（一）倒扣器
倒扣器是一种变向传动装置，其主要功能是将正扣钻具右向旋转，变成遇卡管柱左向族转，使遇卡管柱的连接螺纹松动，倒扣器由4 部分组成，接头总成是将钻杆的右向扭矩传递给换向机构的长轴，并锁定连接轴和变向机构。变向机构是通过行星齿轮机构变换了输入端的转数和旋向，行星机构上的支承套把钻杆上的运动和扭矩传给锚定机构，使其坐定在套管内。锚定机构是将倒扣器外筒锚定在套管上，而产生制动力矩，使外筒转数为零，这时行星齿轮除自转外，还带动支承套公转，当支承套上有制动力矩时，支承套转数为零，此行星机构成为定轴轮系，由于外筒体上有内齿，故将钻杆上的转向变为左旋，而进入倒扣状态。使用时要优选适合倒扣的打捞工具，可以与能倒扣的打捞工具配套使用，也可以使用专用的打捞倒扣工具，如倒扣捞矛，其特点是有三副卡瓦，倒扣时工具受力合理，倒扣不成功可以很容易地脱手。在打捞工具之上必须接安全接头，最好与下击器配套使用，既可以下击解卡，又可以加强倒扣器的倒扣作用。
（二）爆炸松扣工具
基本结构是由上而下，提环用来连接电缆和提升爆炸松扣工具。磁性定位器用来确定准确的爆炸位置。加重杆是保证工具顺利下放，爆炸杆引爆后产生高温高压高冲击波。在测准卡点位置后，将爆炸松扣工具下至卡点以上第一个接头螺纹处，用定量的炸药引爆后产生高速冲击波，使螺纹牙间的摩擦和自锁性瞬时消失或者大量减少，使用时注意先正转上紧螺纹，然后适当反转保持一定的反向扭矩。爆炸松扣时必然在预先施加的反扭矩作用下在爆炸点松扣。
四、套管刮削类工具
套管刮削器主要用于刮削、清除套管射孔孔眼毛刺、死油死蜡胶质、各种无机垢、水泥环、残存的水泥块、堵剂等，为下一步措施的顺利实施起重要作用。目前国内一些油田以及国外油水井施工作业时，使用套管刮削器已成为一种必不可少的工序，其目的在于提高工具入井成功率。套管刮削器按结构形式可分成胶筒式套管刮削器和弹簧式套管刮削器两种。
（一）胶筒式套管刮削器
其特点是用硬橡胶制成的胶筒支撑刀片，确保套管刮削器自由外径大于套管内径，进入套管后利用硬橡胶的弹性使刀片紧贴套管进行刮削。因在360°圆周范围内均匀分布三组互为120°的刀片，每个刀片都有主刀刃的作用面，而且每一组刀片从下至上均有三只刀片产生重复的刮削作用。若脏物尺寸较大，硬度较高，刮削过程遇阻可采用旋转方式进行刮削，能重复对套管逐步刮削，直至刮净为止，并依靠洗井波将赃物冲洗出地面，完成刮削任务。
（二）弹簧式套管刮削器
其特点与胶筒式相似，只是刀板是靠弹簧支撑的。
五、套管补接类工具 补接类工具主要用于尾管回接或取出套管后回接的大修施工，是回接套管的专用工具。目前按其结构特点可分成铅封注水泥式套管补接器和封隔器形套管补接器两种形式。前者可固井，后者常在不需固井时使用效果最佳。
（一）铅封注水泥式套管补接器 铅封注水泥式套管补接器。铅封注水泥套管补接器是用于更换井下损坏套管时，连接新旧套管，使之保持内通径不变，并起密封作用的一种补接工具。使用时，下到对接套管的顶部，右旋将鱼顶引入补接器，鱼顶将卡瓦上推，卡瓦被扩大，被对接的套管进入卡瓦位置，上提钻柱，卡瓦咬住被对接的套管，同时压缩铅环使之变形完成一次密封，还可以注水泥进行二次密封。
（二）封隔器型套管补接器
当被补接的套管由引鞋引入补接器进入卡瓦时，卡瓦被上推而后张开，套管通过卡瓦，继续上行推动密封圈，则密封圈双唇张开，此时完成抓捞旧套管的任务。再上提管柱，筒体上行使卡瓦与筒体的螺旋锥面贴合。上提负荷越大，卡瓦咬得越紧。同时密封圈封住旧套管外径和补接器内径，从而封隔了套管的内外空间。这种补接器还可以根据施工需要退回工具，可使用下击器给补接器卡瓦以向下的冲击力，然后慢慢右旋上提，使补接器退出旧套管，收回补接器。
六、套管补贴类工具
套管补贴工具主要用于井下套管的腐蚀孔洞、裂缝、轻微破裂、螺纹失效漏失等的补贴堵漏以及误．射孔的补救、射孔层位（开发层系）调整、补贴射孔孔眼等修复补贴和调整补贴施工。补贴工具包括波纹管、滑阀、液压缸、胀头等组成。
（一）波纹管
是套管补贴修复施工中主要修复使用的消耗材料，起修复堵漏的主导作用，按截面几何形状分为8 峰和10 峰两种规格。
（二）滑阀
滑阀上扶正器的弹簧片与套管内壁紧紧压合，下井时滑阀上端与油管柱相连，下端与补贴工具相连。由于套管壁与扶正器的摩擦作用，在上提或下放管柱时，滑阀分别处于关闭或打开状态，起切断或连通油管与套管环形空间的作用，以利于起下管柱作业。
（三）液压缸
是一种双作用的液压缸，是补贴施工中关键工具，是将管往中液体压力转变为机械上提力的重要能量转换工具，提供拉动胀头胀大波纹管的作用，其结构与常规双作用液缸类似，常用的液压缸基本参数为：
工具全长（拉杆全部缩回）：8070mm ； 最大外径：Φ4114mm； 最高工作压力：35MP；
活塞拉杆最大上提负荷：410kN； 活塞拉杆回缩行程，1500mm ： 连接螺纹：上73mm （27in）平式油管或钻杆螺纹； 下60mm （23in）钻杆螺纹（NC—26，2A10 型）。
（四）胀头
胀头部分是补贴工具中重要部件，是最后完成对波纹管胀挤实现补贴的关键性工具。
七、铣磨类工具
铣磨钻套类工具是修井施工应用较广泛的常规工具。按其结构形式可分成铣鞋、磨鞋两种形式。
（一）铣鞋类工具
铣鞋类工具按其结构形式分为冲洗型套铣筒、磨铣型套铣筒、内铣鞋（YD 合金堆焊型）、内齿型铣鞋和外齿型铣鞋等5 种。 铣鞋类工具主要用于被卡埋（或卡阻）的工艺管柱及井下工具、鱼头等处的环空磨铣、套洗、冲洗，鱼腔内堵塞物的钻铣、冲洗。利用套铣筒底部的YD 合金及内齿、外齿铣鞋铺焊的钨钢粉（工具外圆除特殊需要外，应尽量避免铺焊钨钢粉，以保护套管不被磨坏），在钻压下转动切削、钻磨，逐步将落鱼与套管环空的卡阻、鱼腔内的卡阻套铣、钻铣干净，用以解除卡堵，打开通道，为打捞创造必要条件。磨铣型套铣筒用于处理较复杂的卡埋事故，打捞复杂落物，修整鱼头和套管向内开口的破损（必须注水泥固定以免撕坏套管）。工具外径小于套管内径8～12mm ，工具内径大于被套落物外径2～4mm ，外齿型铣鞋水眼大于15mm 。一般工具上部要接安全接头，钻压控制在5～10kN，转数不超过50r／min，循环排量不低于0．3m3／min。
（二）磨鞋类
这类工具按结构形式可分为旁通式水眼型平底磨鞋、直通式水眼型平底磨鞋、锅底磨鞋和铣锥等4 种类型。不同端面形式和不同结构形式的磨鞋基本适用于落鱼苗顶的修整、磨铣，被卡落物无法解卡时的磨铣作业，无条件打捞的小落物，套管破损的修复等。
磨鞋底端堆焊DY 型硬质合金粉或硬质合金块，但是要注意焊合金块时棱角要满足切削要求，有利于切削、磨铣，一般可钻桥塞用锅底磨鞋磨铁只需要3～4h。当磨削无进尺或进尺缓慢，可提高工具0．5～1．0m ，然后快速下放顿击工具，使YD 型硬质合金棱角击破，重新露出峰齿，磨铣切削速度可以加快。
八、还击类工具
震击类工具一般包括开式下击器、润滑式下击器、液压上击器和液体加速器。这些震击器在大修作业中应用，与打捞工具配套，使得复杂事故井的解卡打捞、严重套管损坏并修复的施工周期大为缩短，成功率高。但是，使用各种震击器时管柱的螺纹必须上紧。
（一）开式下击器
经常与打捞工具配套使用，抓住落鱼后，如果属于上卡，则可以下击解卡。与内割刀配套便用时，可以给割刀一个不变的给进钻压。与倒扣器配套使用时，可以补偿倒扣后螺纹上升的行程。与磨铣作业配套可以提供恒定的给进钻压。这是开式下击器最大的优点。其工作原理实质上是能量转化过程，当抓住被卡的落物后，上提钻具，震击器被拉开一个冲程高度（一般为600～1500mm），储集了势能，继续上提钻具，钻柱被拉伸，储备了变形能。此时急速下放钻具，在重力和弹性力的作用下钻具向下作加速运动。当下击器达到关闭位置时，势能和变形能完全转变为动能，产生向下震击的巨大力量，如此反复震击迫使落鱼解卡。
（二）润滑式下击器
亦称油浴式下击器，主要用于向落物施以突然下击解卡，也可以产生向上的冲击力，实现活动解卡。由于这种震击器能够承受很大的钻压和传递足够的扭矩，适用于预防性工艺管柱，如打捞管柱。磨铣管柱、整形管柱、倒扣管柱等。并可以利用这种震击器在井口操作，使不易脱手的打捞工具脱手。
润滑式下击器是依据弹性力学中的拉伸、收缩时的变形能转变为动能的力学原理实现震击的一种工具。拉开震击器行程，拉伸钻具，使工具储存势能，钻具储存弹性收缩能。一旦卸荷，则产生高速向下的冲击力。工具上接头芯轴台肩将强烈撞击上缸体和鱼头。同时由于钻柱拉伸、收缩，在弹性力、惯性力作用下，对落物还可以产生向上的冲击力。操作时要注意，提够载荷后要测量好钻具伸长量，突然松开刹车全重下放的距离不能小于伸长量。
（三）液压上击器与液体加速器
液压上击器一般可单独使用，与液体加速器配套使用时震击力将大大提高。
液压上击器是利用液体的不可压缩性和小间隙溢流延时作用，拉伸钻具储存了变形能，瞬时释放，在极短的时间内转变成向上的冲击动能，传至落鱼解除卡阻。其作用原理是当上提钻具，因落鱼被卡阻，钻柱必然带动芯轴和活塞上移，这时活塞环的漏失量很小，钻具必然被拉长，而储存了变形能。由于活塞还是有漏失的，所以活塞仍可缓慢上移，移至卸荷槽位置，受压液体立即经卸荷槽卸出而卸荷，受拉伸的钻具则急速收缩，使芯轴快速上行，弹性变形能则变成钻具向上的动能。然后下放钻具，中缸体下腔内的液体沿活塞上的油道无阻地返回上腔内至震击器关闭。此时上提钻柱，等待下一次震击的发生。如此反复震击则可有效地解除卡阻。
一般管柱结构为打捞工具十安全接头十上击器十钻挺十加速器十钻杆。下钻速度控制在2．5m／s 以内。抓获落鱼后上提负荷比悬重大100～150kN 为宜。深度小于800m时，应与加速器配套使用。而液体加速器的上下腔内充满一定预压力的硅油，因硅油可压缩，而且受压越强，储存能量越大，一旦压力消除，可释放出很大能量。实际上这是一个液压蓄能器。与液压上击器配套使用时，加速器装在上击器之上，当加速器受到提拉力时，芯轴带动活塞上行，开始压缩硅油，受拉伸力越大。硅油受压缩越厉害储存能量也越多。当上击器提到预定载荷下突然释放，加速器受压缩的硅油则为上击器芯轴加力加速，使其以更高的速度和更大的上击力上击解卡，从而增加了液压上击器的上击效果。
九、整形类工具
整形类工具随整形工艺的不同而工具结构不同，整形工具分成冲胀类整形、碾压挤胀类整形和爆燃类整形3 大类。
（一）冲胀类工具
（1）梨形胀管器。是一种非常古老的工具，其结构人所共知，这里就不介绍其结构了。它适用于套管变形不严重的油井，一般套管变形后的通井不小于原套管内径的75％，否则就应选择其他整形工具。梨形胀管器的套管变形修复率可达98％。
（2）旋转震击式整形器，这种套管整形器不象梨形胀管器那样用提放钻具冲击变形套管的办法整修套管，而是采用旋转钻具使工具产生向下的震击力，对套管有较好的保护。
旋转震击式整形器是利用旋转时锤体与整形头的凸轮面产生相对运动，锤体带动钢球沿环形槽抬起。经旋转一定角度后，凸轮面出现突降，被抬起的锤体突然下落砸在整形头上，给变形部位以挤胀力而逐步整修变形套管。其使用方法与梨型胀管器雷同。
（二）碾压挤胀类工具
这类整形工具是利用钻压作用靠挤胀和碾压作用修整套管。常用的有偏心辊子整形器和三锥辊整形器两种。
（1）偏心辊子整形器，当钻具沿自身轴线旋转时，上下辊绕自身轴作圆周运动，而中辊轴线由于与上、下辊的轴线有一偏心距e，必绕钻具中心线以（D中／2）＋e为半径作圆周运动，形成了一组曲轴凸轮机构，以上下辊为支点，中辊为旋转挤压的形式对变形部位进行碾压整形。在钻压作用下辊子外部还对变形部位有向下挤胀作用。 （2）三锥辊套管整形器，特别适用于套管变形通径较小（变形后通径不小于原套管内径的70％）的套管整形施工，一次整形级差大，可达6mm 以上。大为减少起下钻次数。三锥辊套管整形器随钻柱旋转和所施加的钻压进入到套管变形部位后，锥辊随芯轴转动并绕销轴自转，在钻压和旋转、碾压、挤胀作用下套管变形部位逐渐恢复通径。由于钢材具有弹性反力，锥辊最大直径通过变形段后，对长锥面反弹作用力因距离大而不起作用，而短锥面的反弹作用力则较明显，要反复对恢复段继续辊压，在工作液的循环冷却作用下，弹性反力逐渐消失，在反复辊压作用下整形效果会越来越明显。
（三）爆燃整形法
用机械整形无法修复的油井，只要通径不小于65mm ，能允许爆燃工具下人均可实施爆燃整形，因此它适用的范围较大，特别是对错断套管的复位是有效的措施之一。
一次爆燃整形就能恢复或超过原套管尺寸。爆燃整形效果的关键是正确掌握药量和药柱的中心线与套管轴线的重合程度。爆燃整形效果虽然理想，但整形后必须及时加固，否则套管损坏程度会很快恢复原状。在某种程度上来说，这种办法只是为加固措施开辟通道。值得注意的是这种工艺比较难掌握，极少数情况会修整失败，选用时应慎重。
十、侧钻类工具
侧钻类工具一般包括斜向器（导斜器）、送斜器、开窗铣锥和裸眼钻进工具等4 大类。其中裸眼钻进工具与钻井相同，本文不做介绍。
（一）斜向器
也称定向器或导斜器，它是侧钻工艺中重要工具之一，起套管开窗导斜作用，陀螺方位测井仪与之配合可以为定向侧钻定开窗方位。 斜向器带有一定斜度（一般为3°～4°），斜面具有一定长度，其斜度、长度与井底水平位移有关，水平位移大要求斜面角度大、长度短，反之斜面角度小、长度长。斜面硬度与套管硬度相近（常用RC260—300），形状为弧面的半圆柱体。其尾部结构主要是固定斜向器不动，使之在侧钻开窗及裸眼钻进过程中不窜动、转动。目前常用的有水泥固定，即在定向器下部接一根6—8m 长的废油管或钻杆，外围焊上些钢筋，井钻少量水眼，使水泥浆能灌入管内外以达到水泥浆把尾管内外固死的目的。另一种卡瓦固定，是在定向器尾部接上一套卡瓦装置，利用卡瓦咬住套管，以达到稳定斜向器的目的。
（二）送斜器
除硬度指标可自由选择外，其他规格、参数基本与斜向器相同。组装斜向器与送斜器，在井下固定好后利用接在送斜器上部的下击器下击，加上钻具质量顿断销钉，起出送斜器。
（三）开窗铣锥
开窗铣锥一般包括单式铣锥、复式铣锥两种形式。与前面磨铣类工具中介绍的铣锥类似，主要区别有，除了要求开窗快、耐磨性好、几何形态利于切削、切削负荷小、不易卡钻、便于排返钻屑外，一般还要求铺焊硬质合金刀刃时尽可能调整好切削角，返排通道大。，为了避免开窗后再用钻头扩眼，选开窗铣锥时直径要大于钻头直径1～2mm。
（1）单式铣锥锥度要与斜向器一致。底面为平式，刀刃数不少于10 条。循环水眼为底面侧向3 条，每条直径大于20mm 。
（2）复式铣锥最下一段锥体锥度为2°～3°，切削刀片大于6 条，循环水眼底端侧面间隔120°，直径不小于25mm 。
第二段，锥度6°～7°，刀刃段最长，为主要铣磨工作段。
第三段，锥度与斜向器锥度基本相同，此段为稳定铣锥，起扩大窗口作用。
第四段，锥度为零，长度为第二段一半左右，主要作用是扩大、修整窗口，为裸眼钻进创造条件。
十一、其他辅助类工具
（一）螺杆钻具
修井施工中应用的螺杆钻具是以液体压力为动力，驱动井内钻具旋转而带动铣磨鞋等专用工具进行钻水泥塞、桥塞、套铣、修整鱼头或套管以及开窗后的侧向裸眼钻进等修井作业。实质上是将高压液体的能量转变成机械能。螺杆钻具一般由上部接头、旁通阀、定于、转子、联轴节、过水接头、轴承总成及下部接头等组成。上部接头用于连接钻杆（或油管）柱，下部接头用于连接钻磨铣套专用修井工具。
旁通阀在正常钻进时，阀球被洗井液推动移在旁通阀上，关闭了旁通阀，洗井液全部通过定于内脏，形成全钻柱封闭循环。停泵后阀球处于两个问座之间，以保证钻具内液体回流井中。转子为一实心螺杆，表面有多头反时针螺旋线，其中心线与螺旋线的旋转中心有一偏心距。定于为橡胶与外筒硫化成型，并且比转子多一个头线的反时针螺旋线衬套。由于转子的偏心距和螺旋头数与定于螺旋头数之差形成大小不同的腔体，在高压液体的作用下，使腔内形成不同的压差，从而推动转子沿定子的螺旋通道滚动。转子在沿自身轴线转动的同时，还环绕与转子轴线平行，并有一偏心距的定于中心线公转。这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。使用螺杆钻具一般的钻具组合为：磨铣工具十螺杆钻具十提升短节十缓冲短节十井下过滤器十提升短节十钻柱。下钻时要平稳，速度一般不超过30m／min，每下500m 向钻柱内灌入清洁洗井液（机械杂质含量不超过0．5％，粒径不大于0．3mm）一次。下至距目的深度一个单根时，开始循环，排量以500～600L／min 为宜，最大不能超过1200L／min，待循环正常，转子启动后，缓慢下放钻具，钻压为5～15kN为宜。
（二）安全接头类
（1）锯齿型安全接头，安全接头按其结构形式可分成锯齿型和方螺纹型两种形式。
锯齿型安全接头的上下配合宽锯齿形螺纹，在外拉力作用下，内外锥面相吻合井扭紧，可承受拉力、传递扭矩。上下配合的“八”字形凸凹结构则产生预拉力，并保持恒定的锁紧力。当其吻合良好时，则保证上下接头宽螺旋面吻合而不松动，传递正反扭矩均可。因接头宽锯齿形螺纹螺距比钻杆的螺距大6 ～8 倍。所以当“八”字形凸凹结构的上下配合面在预紧力适当、吻合面吻合良好时，工作状态最佳，既可传递很大的正反扭矩，又可承受很大的提升负荷。在需要松开退出接头以上钻具时，反向旋转钻具1～3 圈，下放钻具并保持5～10kN 悬重，反转钻具即可卸开上接头与下接头锯齿形螺纹，退出工具。
（2）方螺纹型安全接头，即方螺纹是反扣，因此只能传递正扭矩，需要脱手时，只要反转即可脱手。
（三）活动肘节
其基本结构由上接头、筒体、限流塞、活塞凸轮、凸轮座、接箍、方圆销、摆动短节。球座、调整垫、下接头及密封装置等组成。在未投限流塞时开泵循环洗井。活动肘节垂直向下，无任何动作。投入限流塞后开泵循环，液体进入上接头水眼受到限流塞水眼节流而产生压差，活塞下移压迫凸轮上端面，凸轮绕悬挂中心摆动，摆动短节反向摆动。其摆动角度与所加液压有关，液压越高，摆动的角度越大。当液压固定在某一值时，摆动的角度也相应地固定在一定值上。如果流体压力增加，活塞下移量增加，摆动角也增加。压差为零时活动肘节垂直向下。其下接头连接处装有很多调整垫片，增减其数量可以调整引鞋缺口方向。当调整一定的压差，活动肘节摆动一定的角度的，钻具慢慢旋转，摆动一定角度的活动肘节也随之作圆周运动，安装在打捞工具前端的引鞋就象弯曲的手指一样寻抓落鱼，并把它导入打捞工具内。
（四）通井规
通井规是用于检测套管、油管、钻杆等管子内径的。其结构很简单，就是一根一定长度和直径的管子，上部与钻具相连或与钢丝绳相接，探测管子通径。一般套管规外径比套管内径小6 ～8mm ，油管、钻杆比其内径小3 ～4mm ，长度不小于500mm 。当井内要下特殊工具时，通井规要按所下工具的大小和长度特殊制造。
第15篇：班子述职报告(修井三队)
施工时效意见反馈
根据施工时效考评办法我队有以下意见：
1、装卸泥浆、化工料无工时时效。
2、去采油厂交旧领新装卸油管无工时时效。
3、清罐无工时时效（钻塞、磨铣工况）
4、因等设计或等甲方措施工时效怎样核算
5、因等解决工农关系时效怎样核算
6、起钻时因扣紧有时大钳卸扣耗时较长需与普通起钻区别对待
7、下不同尺寸套管耗时不同应区别对待
8、因天气因素导致停等时效怎样核算（雷雨、雨雪等恶劣天气）
D12558队
第16篇：修井作业管理规定[1]
高升采油厂修井作业管理规定
第一章 总 则
第一条
为规范和加强井下作业管理，结合高升采油厂生产实际，特制定本规定。
第二条
本规定之修井作业管理工作主要指高升采油厂修井作业设计管理、油气水井的交接、作业施工管理、资料录取与管理和施工的验收与结算等。凡高升采油厂修井作业和进入高升采油厂修井作业市场的作业施工队伍都必须遵守本规定。
第二章 修井作业设计管理
第三条 措施设计
措施井及其它非维护性作业井的地质资料和地质方案，由地质研究所提供，总地质师审批；主管工程设计单位依据地质方案编写工程设计，按程序审核、审批。
1、措施井工程设计，由工艺研究所编写，作业管理科审核，厂总工程师审批。
2、科研推广试验项目的工程设计，由项目承担单位编写，作业管理科审核，厂总工程师审批。
3、油气水井重大措施（压裂、机械防砂、复杂大修、特殊作业工
1 艺等）的工程设计，按中油辽发[2000]36号文件的规定执行。
4、凡外委编写的施工设计，要经由采油厂总工程师（总地质师）审批方能执行。设计方提供技术交底和现场技术服务。
第四条 新井设计
1、新井由地质研究所提供射孔通知单及相关地质资料。
2、新井下泵工程设计由工艺研究所编写，作业管理科审核，厂总工程师审批。
第五条 注水井工程设计由工艺研究所编写，作业管理科审核， 厂总工程师审批。
第六条
小修作业（检泵、捞油等）工程设计由工艺研究所编写，所主管领导审核，作业管理科审批。
第七条 施工设计由作业管理科编写，并审批。
第八条 设计的发放实行网络化管理，要严格执行设计网络管理的程序和规定。
第九条
作业施工设计的更改要遵循谁设计谁更改的原则，经重新审核和审批后方可执行。
第十条
措施井设计在厂措施运行会后两日内完成，其它各类设计必须在当日内完成，严禁无设计进行修井作业施工。特殊井、高产井可按采油厂每日生产会议安排先行搬家准备，设计到后方可施工。
第三章 油气水井的交接
第十一条 油气水井的交接
2 油气水井的交接分为油气水井作业前采油作业区向作业队及作业完工后作业队向采油作业区交接两部分。交接书一式两份，由双方负责人签字生效，作为结算凭据之一，防止发生纠纷。
第十二条 交接要求
1、交接人员：采油方由油气水井所在采油作业区的采油站长或指定人员负责，并将该井在以往作业时易出现的问题说明清楚。作业方由作业队的队干部负责。
2、交接时间：作业方在接到施工设计后，在上修搬家前一小时通知采油作业区调度，由采油作业区调度安排采油站在一小时内到现场交接，办理相关交接手续。交接完后才能开工作业，否则相关责任由作业方负责。采油方应按时准点到交接现场，不得耽误修井作业施工。
第十三条 交接内容：（作业前后交接内容相同）
1、井口交接：作业队负责将采油树保温设施拆除（组装式保温套由采油站负责折卸、保管、安装），采油方负责人将采油树各种配件的数量及质量情况按交接单填好，由作业方负责人核实认定后，双方签字生效。完井后采油树由作业队负责安装，并将采油树各种配件的数量及质量按交接单填好后，由采油方负责验收签字。交接单一式两份，作为将来结算凭据之一。
2、流程交接：作业上修拆流程及安装流程均由作业队负责，在作业期间也由作业队负责保管。但注汽井的流程，在作业队拆完后由采油站负责保管，转抽作业后由采油站送至现场，由作业队配合采油站进行安装，井口采油树由作业队保管。作业前及作业后，双方都应对流程配件及其它完好程度交接清楚，办理交接书并签字认可。
3、井场交接：采油作业区应严格管理，设备齐全完好，井场清洁整齐、规格化。作业前，井场状况在交接书中应详细描述。作业交井后，由作业方负责清除施工控制区外油污，并达到有关规定标准。
4、各种下泵施工过程中，泵管柱一律要求试压5Mpa，30分钟压降小于0.5Mpa，并由采油方现场作业监督或负责人现场认定后方可进行下道工序。完井后一律要求试抽蹩压2Mpa以上，稳压15分钟，压降小于0.3 Mpa。试抽蹩压时，要求采油方作业监督在场，两次试压都要有交接单，经采油方作业监督签字后生效，作为将来结算凭证之一。
5、检热水循环作业，循环水试压不小于1.5MPa，30分钟压降小于0.3MPa为合格。
第四章 作业施工管理
第十四条
修井作业施工要严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂相关技术标准、质量标准和规范及操作规程。
第十五条 技术交底
1.所有施工作业井都要执行技术交底制度，并有专门的交底记录。2.技术员负责对本队所有施工作业井进行技术交底。
3.大型作业及复杂措施井的施工，由各作业大队负责召集有关人员，对施工单位进行技术交底。
4.跟班干部在交接班时要向当班全体职工进行当班作业内容技术交底，并记录在干部值班记录本上。
4 第十六条 干部跟班
1.所有施工作业井必须实行干部跟班制度，确保每个班次至少有一名干部在施工现场。
2.对特殊施工井（如大修井、压裂井、水平井、套管损坏井等施工作业）、重点工序（如射孔、挤注灰、解卡、打捞、打桥塞、找漏等），队长或技术员必须盯井。
3.实行干部跟班交接班制度。上一班的跟班干部要向接班的干部说明当班生产运行情况、存在问题及原因、需要注意的事项等，记录在干部值班记录本上。
第十七条 施工准备
1、施工前作业场地在管桥周围围成10cm高土埂防止施工中的液体外溢扩大污染。要求在管桥下铺塑料布。
2、管桥要求架高30-50cm，每道桥不少于3道，摆放稳固。在井场条件许可的情况下，管柱性质不同时要求用双管桥将管柱分开摆放。
3、现场下井工具必须架空摆放。深井泵送到现场后，要用专用支架架空，水平摆放，支撑点不少于3点。
4、下井管、杆必须认真检查，无损坏、弯曲、裂缝，丝扣完好，要求摆放整齐，做到三丈量、三对口，记录、计算符合要求。要保证下井管杆柱整洁无泥土杂物，施工人员不得在上堆放物品或行走。
第十八条 开工验收许可
1.所有施工作业井都要执行开工验收许可制度，施工小队取得施工许可证后方可施工。
2.开工验收要从施工现场的安装标准、设备的完好状态、安全环
5 保措施及相应工具的配备、施工设计及技术交底、井控技术及设施等五个方面进行确认。
3.常规维护性作业的施工由各作业大队负责组织开工验收，合格后下发开工许可证。
4.措施井作业的施工由作业管理科、安全科、安全监督站共同验收，合格后下发开工许可证。
5.城区及要害地区施工作业要严格按照辽河油田公司相关规定进行审批。
第十九条 施工作业
1、各工序施工必须按质量标准和操作规程的要求进行。
2、起下作业必须使用小滑车，不得使油管（隔热管）公扣直接在滑道上滑行。
3、下井管柱丝扣要清洁，并均匀涂抹丝扣油，下井隔热管丝扣要均匀涂抹高温丝扣油，下井油管、隔热管必须用通径规通管。
4、循环冲砂要求使用专用冲砂罐。洗、压井液体排放要按规定，不得污染井场，违者处以1000—3000元罚款，工序作业费（含车辆费、水费等）不予结算。
5、井内起出管柱、杆柱及井下工具必须认真检查，发现问题记录清楚。重复作业井必须查清原因，解决问题，分清责任，做好记录。
6、注汽井口由作业队负责安装，油、套闸门指向一致且在同一平面内， 所有螺丝及卡瓦上紧上全，法兰及卡瓦连接不漏汽。
7、检、下泵后，井口设备齐全完好，上下法兰螺丝齐全，不渗不漏，试抽不碰、不挂、不卡，排液正常。
6 第二十条
施工权限
1.打捞、解卡作业提负荷时要平稳、缓慢提拉。小修作业基层队上提负荷限额不能超过55t,大队上提负荷限额不能超过60t；大修作业上提负荷限额不能超过80t。上提时要有专人负责现场指挥，防止因负荷过大造成系统设备损坏及井下工程事故。
2.挤注灰施工要大队领导现场指挥。
3.故障处理权限。凡施工过程中发生技术故障都应按下列程序进行处理：
（1）施工过程中若发生异常现象，由现场跟班干部及时组织处理，消除故障隐患，并做好记录；当班未处理完毕的，要向下一个班组交接清楚。
（2）对于一般技术故障，基层队经过2小时未处理完的，要向本单位主管领导汇报，由各单位制定处理方案；各单位经过4小时未处理完的，要向作业管理科汇报，由厂制定处理方案。
（3）对于存在井喷、着火、油井报废以及其它重大技术故障隐患的，基层队跟班干部在现场积极采取措施的同时，要立即向厂作业管理科、生产运行科汇报，以便及时采取有效措施。
第二十一条
修井作业必须连续施工，三班作业，保证按期完工。采油方应全力配合作业施工，提供相应服务。各类作业施工工期如下：
检泵2天（牛心坨地区3天）；检漏4天；注汽3天；转抽2天；其它视工序（冲砂、射孔、调层等）要求相应增加，大型复杂施工依设计视工序而定。
第五章 资料录取与管理
第二十二条 修井作业资料录取要严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂资料录取标准。
第二十三条
修井作业资料要求准确详实，工整全面，按要求填写。完井后三日内将施工总结、管杆记录一式两份交采油作业区。
第二十四条
修井作业计算机信息管理要严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂的有关规定。录入资料齐全准确，符合录入要求。
第二十五条 作业日记由作业大队信息员每天上午9：00前按要求录入；作业记录由采油作业区信息员在接到修井总结后2日内将总结数据录入到数据库中，以便查阅。
第七章 施工的验收与结算
第二十六条 修井作业施工的验收
1、严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂有关修井作业施工的验收标准，按设计质量要求进行验收。
2、修井作业施工按设计施工不得合减工序，偷工减料。完井管柱一年内不脱扣，抽油杆柱三月内不脱扣。
3、检、下泵作业完井生产三日抽油排液正常，检泵复产率95%以上为合格。如交井后8小时内打架或72小时内排液不正常，由施工作业方做工作处理。
4、大修井作业完工后要达到设计质量要求。
5、因井下工具问题，造成重复作业、井下事故和大修的，责任由工具提供方承担。
6、因修井作业施工操作而造成重复作业、井下事故和大修的，责任由作业方承担。
7、修井作业施工要按设计如期完工，无故延误工期按作业施工井费用一天10%、二天15%、三天20%的比例予以处罚，由责任方承担。
8、作业施工过程中，损坏、丢失采油树和工艺流程配件，由作业方负责维修和更换，费用由作业方承担。
9、重复作业施工井由作业管理科组织相关方参加，共同鉴定原因，施工费用由责任方承担。
第二十七条 修井作业施工的结算
1、严格执行中油辽河油田公司和高升采油厂相关规定，严格执行中油辽河油田公司及高升采油厂井下作业关联交易协议的有关规定，严格执行中油辽河油田公司及高升采油厂井下作业价格标准和规定。
2、采油厂和施工作业方按季度签订井下作业施工合同，按月进行结算。
3、修井作业施工方带油气水井交接书、试压蹩压单、单井预（决）算表及相关资料，经采油作业区初审后，交采油厂作业管理科审核，按规定到有关部门办理相关手续，经主管领导审批后，进行结算。
4、每月25日为月度修井作业结算起始日期，施工作业方将单井预（决）算表等相关资料按旬度提交采油厂审核。
5、作业施工井未达到设计质量要求及返工井施工作业费不予结算。
6、大修作业井实行市场化管理，按设计和合同要求进行结算。
7、对于修井作业有争议的施工井，由采油厂和施工作业双方协商或仲裁解决，按其结果进行结算。
8、采油厂和作业施工方均不得无故逾期结算。
第八章 附 则
第二十八条 本规定自发布之日起实施，未尽事宜按中油辽河油田公司和高升采油厂有关规定执行。
第二十九条
本规定自实施日起，凡高升采油厂原修井作业规定条款与本规定有抵触的，按本规定执行。本规定与中油辽河油田公司有关规定相抵触的，按中油辽河油田公司规定执行。
第三十条
违反本规定之有关条款，将酌情予以500－3000元的处罚。
第三十一条 本规定由高升采油厂作业管理科负责解释。
第17篇：修井工人岗位专责制
修井工人岗位专责制
（一）值班干部专责
1、认真贯彻执行党的方针目标、和企业的各项规章制度。
2、负责当班的质量体系、HSE管理体系文件的执行；安全、环保工作及井控技术的演习。
3、安排生产运行，抓好日常管理，组织全队努力完成大队下达的生产经营指标和临时交办的各项生产任务。
4、抓好员工思想政治工作和队伍建设，坚持“两个文明”一起抓。
5、严格成本控制，检查落实班组的经济核算，确保成本不超。
6、做好群众的思想政治工作，加强员工队伍建设，搞好思想教育，保持员工队伍稳定。
7、负责全队安全生产工作。监督检查各岗按ISO9001标准和“ISO14001”、“HSE”、“两书一表”的要求严格执行，按安全操作规程施工，保证安全无事故。
8、熟悉质量标准、按工艺技术和施工作业指导书的要求施工，努力完成各项工作。
9、检查并监督各岗位工具和用具的维修和保养情况，做到物见本色，摆放规格化。
10、负责加压装置、井口控制器胶皮闸门、采油、采气树配件、液压管钳、气井进出口管线的试压检查和交接工作。
11、负责搞好本队内务管理工作及施工井场卫生。
12、负责新工艺、新技术的推广和群众性的“双革”活动。
13、负责施工现场的质量和检查工作，及时纠正违犯质量标准的施工作业，保证按施工质量标准和设计施工。。
（二）班长专责
1、班长是司钻。负责组织本班生产、劳动分工，严格执行各项操作规程、管理制度、技术措施，做到文明施工。保证安全、优质、高效地完成生产任务。
2、坚持班前会安全讲话，班后会安全讲评，做到本班实现安全生产。严格按本岗位安全巡回检查路线和项点，逐项、逐点检查交接，不放过一个问题，不漏掉一个隐患。
3、负责操作刹把。严格按照安全生产操作规程和质量管理技术措施，标准化操作要求进行施工，确保井身质量和安全生产。
4、积极参加与配合搞好现场科学实验和技术攻关，并组织本班人员学习和掌握修井
1 新技术和新工艺，不断提高技术本领。
5、检查修井液性能、井控设备、采气树，确保灵活好用，并按时组织防喷演习。
6、审查本班各种报表、资料并签字。
7、主持召开好班前、班后会。接班要细心检查、提出问题，交班要严肃交清。对接班人员提出的问题，要认真组织整改。坚持班后会讲评。
8、组织好本班各岗位人员，为下班做好生产准备工作。
（三）副班长专责
1、副班长是副司钻。协助班长搞好本班安全生产和现场管理工作。班长不在时顶替班长岗位工作。
2、严格按本岗项点，逐项、逐点检查交接，不放过一个问题，不漏掉一个隐患。
3、负责管理防喷器、放喷管线、节流压井管汇、工具的管理和使用。
4、起下钻时，观察井口液面，并及时向井筒灌注修井液。
（四）一岗位专责
1、一岗位是本班安全员，负责本班安全生产监察工作。副班长不在时顶替副班长岗位工作。
2、负责检查管理消防设施、游动系统，井架、防碰天车、井架绷绳、天车、地滑车、吊卡、吊环和循环系统、安全带的检查、维护、保养和交接。
3、起下钻时负责在二层平台的操作，平时协助副班长工作。
4、正常磨铣、套铣、钻进时负责观察井口，并带领工人搞好井场辅助工作和清洁卫生规格化。
（五）二岗位专责
1、认真执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程。
2、起下作业时负责操作大钳及管钳。修井正常工作时应在钻台上，做好接单根准备工作。巡回检查设备，搞好钻台清洁。起下钻时负责观察井口、检查钻具和上提单根数。
3、负责检查管理转盘、绞车、传动设备、辅助刹车、钻台设备的各类护罩。
4、负责对井口工具、井口小型机械、保养工具的检查和管理，做到齐全、清洁、定位摆放。
（六）三岗位专责
1、认真执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程。
2、负责与二岗位协作操作大钳。起下钻负责观察井口，协同班长观察指重表、立管
2 压力表和扭矩仪表。二岗位不在时顶替二岗位岗位工作。
3、负责井架底座、钻杆盒、加高台、大门坡道的检查、固定、扭紧、清洁卫生工作。
4、负责钻台工具检查管理和定位摆放。按时配好丝扣油和各种密封脂。
5、负责钻台下、梯子栏杆、井口设备的齐全完好、清洁卫生和水、汽管线管理使用。
（七）四岗位专责
1、认真执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程。
2、四岗位负责管柱丈量，取全取准施工中各种资料数据，并及时准确填写记录。填写好班报表，交接班记录，做到齐全、准确、工整、清洁。三岗位不在顶替三岗位岗位工作。
3、负责管理好值班房图表、用具、场地用具、材料房、材料爬犁、废料堆、做到齐全、清洁、定位摆放。
4、负责检查修井液性能、测量下井工具、用具，协助技术员组配钻具，并做好记录。
5、负责资料、计量器具的维护保管、更换和交接工作，确保质量记录准确无误。
6、负责值班房的卫生和规格化，并完成交办的其它任务。
7、负责气井施工中有毒、有害气体和可燃气体检测仪的使用并做好记录。发现异常情况立即逐级汇报。
（八）司机长专责
1、认真执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程。
2、负责修井机就位、立放井架。
3、修井机就位准备完毕，按照巡回检查路线，对设备进行巡回检查、保养。负责设备的管理、使用、维修、保养，全面掌握车组情况：①司机思想述职情况；②完成任务、协作配合情况；③安全生产情况；④设备技术状况及保养情况；⑤设备运转、油料记录填写情况。
4、严格按照修井设备维修控制点，进行检查、鉴定、落实，对查出的问题要及时组织司机岗位人员进行整改。对处理不了的问题要及时上报、落实解决。
5、组织司机进行二级保养和小修；做好设备修保的用料计划和经济核算。
6、负责司机岗位人员的技术培训及考核工作。
7、负责设备档案、运行记录等资料的管理和设备运转的综合分析工作。
（九）司机专责
1、认真执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程。
2、听从司机长和作业班长的指挥，搞好协作配合，保证作业施工用车。
3、负责设备的管理、使用，坚持正确操作，做到安全生产，严禁乱用、乱拆、乱开和非驾驶人员操作。
4、搞好设备的检查、维修、保养，保证设备清洁、润滑、完好。
5、管好随车工具、用具和油料。
6、认真填写设备运转、维修保养和交接班记录。做到资料齐全、准确、清洁、规格。
（十）司炉长专责
1、认真执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程。
2、司炉长负责锅炉的日常管理、维护，保证锅炉及附属设施的正常运行。
3、锅炉及辅助设备，包括锅炉本体、水泵、油泵、风机等，要处在完好状态。
4、锅炉安全附件，包括安全阀、压力表、水位计、温度表、排污阀等，要有专业部门的检验合格证，并保证齐全、灵活、好用。
5、保持锅炉房内卫生清洁，各处阀门、管线、接头无渗漏，出现问题后应及时更换。
6、野外锅炉必须每4小时排污一次，排污时切断电源，锅炉每次停止工作2小时以上，必须放净系统内存水（包括管线及给水泵内存水），以防冻坏锅炉及管线。锅炉停炉期间，要有保养措施。
（十一）司炉工专责
1、认真执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程。
2、必须持证上岗，点炉期间不能擅离岗位，监测锅炉运行情况，使用中如发现异常问题，应立即停炉，向司炉长说明情况，等待司炉长处理。
3、负责锅炉的检查、使用、维护保养及锅炉区的清洁卫生。
4、保证锅炉、仪器、仪表安全运行，配件齐全可靠。正常供气。
5、油气水管线连接牢固，不刺、不漏、不冻结、保温良好。
6、按时认真填写锅炉运行记录和交接班记录。
7、交接班时，负责对锅炉进行交接。
8、在正常情况下，除了司炉工以外，任何人不得进入锅炉房。
9、野外锅炉必须每4小时排污一次，排污时切断电源，锅炉每次停止工作2小时以上，必须放净系统内存水（包括管线及给水泵内存水），以防冻坏锅炉及管线。锅炉停炉期间，要有保养措施。
（十二）经管员专责
1、负责《统计法》及各级统计管理办法在本队的宣传、贯彻、实施。
2、负责本队原始记录的收集、整理和各种报表的上报工作。
3、负责本队各种台帐的建立和登记。
4、负责本队生产经营情况调查与分析。
5、参加大队的统计例会，完成交办的工作。
6、负责本队工资、效益工资的计算、发放。
7、负责本队施工井原始资料数据的进机汇总工作。
第18篇：靖边采油厂修井现场验收单
靖边采油厂修井现场验收单（A表）
一、井号：井位：作业井队： 作业时间：年月日至年月日 原始井深：米
作业内容：
1、事故处理
2、打捞
3、通井
4、冲砂洗井
5、改造井
6、检泵
二、现场验收情况： 现场验收泵挂：米 作业过程简要描述：
井内捞出器具：
三、存在问题及处理意见：
四、交接双方签字：
采油工：采油班班长：采油队技术员：采油队负责人：作业单位：大队技术组：
7、对扣
8、其它年年年年年年月日 月日 月日 月日 月日 月日
第19篇：修井机设备研究论文
修井机设备简介
1MR3000DC修井机
修井机主动力为主变频控制电机，能够实现速度无极控制，合理优化台上布局，因而操作空间增大，并使操作者在作业过程中操作更为简便。修井机采用DDVC盘式刹车：刹车力矩容量大，制动效能稳定，散热性能好，刹车灵敏性能高，降低了司钻的劳动强度；提高了钻机的安全性和可靠性；可以方便地实现液控活电控操作，便于远程控制，实现修井作业自动化。井口监视装置能够实现井口作业监视及录像功能，更有利于现场人员施工作业时对井口突发情况的监控。采用“以电代油”的动力方式，以工业电源作为主动力，代替了传统的柴油机动力，具有高效、节能、减排、环保等优点，
2MR3500A（XJ9024）修井机
MR3500A修井机为车载自行走修井机，整机由专用底盘车、传动系统、单滚筒绞车、型井架、游动系统、液气电系统等组成。装备康明斯ISLe37530电喷柴油发动机，整机功率储备系数高，比功率大，动力强劲，是国内第一家取得国Ⅲ排放标准公告的修井机产品。配备24米井架，链传动绞车；底盘采用全轮驱动，液压动力转向，操作轻便，越野能力强；液路系统采用欧标卡套式接头，防渗漏能力强，液缸处加装平衡阀，提高起放作业时的安全性。井架照明控制系统，在突发情况下可实现车载电源与外接电源的切换，从而保证井场照明。
3MR3500—1修井机
整机由专用底盘车、传动系统、单滚筒绞车、型井架、游动系统、液气电系统等组成。装备CATC11柴油发动机，整机功率储备系数高，比功率大，动力强劲，底盘采用全轮驱动，液压动力转向，操作轻便，越野能力强；液路系统采用欧标卡套式接头，防渗漏能力强，液缸处加装平衡阀，提高起放作业时的安全性；井架照明控制系统，在突发情况下可实现车载电源与外接电源的切换，从而保证井场照明。修井深度小修4000m，大修3200m。
4MR3500—2修井机
为自行走修井机，整机由专用底盘车、传动系统、单滚筒绞车、型井架、游动系统、液气电系统等组成。装备康明斯ISLe34030电喷柴油发动机，整机功率储备系数高，比功率大，动力强劲，底盘采用全轮驱动，液压动力转向，操作轻便，越野能力强；液路系统采用欧标卡套式接头，防渗漏能力强，液缸处加装平衡阀，提高起放作业时的安全性；井架照明控制系统，在突发情况下可实现车载电源与外接电源的切换，从而保证井场照明；修井深度小修4000m，大修3200m。
5MR7000S修井机
MR7000S为车载自行走式钻修机，装有双CATC15柴油发动机，采用自绷绳形式，增强钻机的稳定性；盘刹采用刹把式，提高液压盘刹的控制精度和安全性；运载车使用油气独立悬挂方式，提高越野性能和舒适感；实现两台发动机并车驱动，提高越野性能；底座采用横向平行四边形结构，受力合理，井口空间大，便于安装组合式井控设备。盘刹采用刹把式（带驻车互锁），提高了液压盘式刹车的控制精度和安全性；辅助刹车采用气动盘式刹车（伊顿），结构紧凑，满足车载钻机绞车安装空间，提高了工作的安全性；采用单液缸伸缩井架，简化了控制回路，提高了井架伸缩的平稳性，所有液缸配有平衡阀，确保了钻机作业过程中的安全性；钻井：（41/2″钻杆）1600——3000m；修井：大修（41/2″钻杆）5000m，27/8″钻杆8000m。
固控设备介绍
固控设备一般包括振动筛、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等。ZS/Z1—1型直线振动筛此为第一级固控设备采用平板型和波纹型筛网，振动筛可单机或多机组合使用，适合油田2000m以上各类钻机配套使用。ZS/PT1—1型平动椭圆振动筛该振动筛采用长激振电机、应用双电机自同步原理代方法和理论研制成功的高效钻井液振动筛。该筛型结构设计紧凑合理，运转平稳，故障少运行时间长，维护费用低，钻井液分离效果好。QJ300×2除砂清洁器采用水力旋转流器离心沉淀原理，可分离API定义的44–74？m“砂”粒，具有结构紧凑、设计合理，除砂效果好的特点。QJ125×8除泥清洁器该清洁器采用水力旋流器离心沉淀的原理制成，可分离API定义的15～44？m泥沙粒，除泥效果好。
JB/15固定式钻井液搅拌器固定式钻井液搅拌器属于钻井液固控系统设备之一。电机通过涡轮减速箱带动搅拌器叶轮旋转，产生强大的水力涡流，使钻井液中的固相颗粒充分悬浮，防止沉淀，确保固控系统液流畅通，满足各固控设备正常工作。LWG450×1260—N卧式螺旋卸料沉降离心机离心机是固相控制的重要设备之一。主要用于清除钻井液中细小有害固相；原理是用离心沉降法分离含有大量固相颗粒悬浮液的设备，可同时进行离心沉降、干燥、卸料等分离过程。产品结构紧凑、操作简便、单机生产能力大、分离质量高，操作费用低；具有良好的隔振结构；离心机主要由转鼓、螺旋推进器（以上两项均由优质不锈钢制造）、差速器等组成旋转组合体。
结论及建议
简要论述了国内钻机、修井固控设备目前的主流设备，分析了它们各自的主要结构和特点，以期为石油工作者起到抛砖引玉的作用。
第20篇：中石油修井工程期末答案
中国石油大学远程教育学院 《修井工程》期末复习题
一、填空题
1、目前油井完成中最广泛应用的方法是 射孔法 。 。
2、修井作业分 井下作业 和 油水井大修
两大类。
3、影响油井正常生产的原因主要包括油井本身的故障、油井结构的损坏、采油设备的故障 三个方面.
4、单相触电和两相触电中， 两相触电 是最危险的触电。
5、悬吊管柱（钻具、钻柱等）连接循环冲洗管线中固定部分和旋转部分的是： 水龙头
6、大修过程中， 泥浆泵 主要是用于循环工作液、冲洗井底、鱼顶等。
7、常用钢丝绳子的捻制方法有
左交互捻
和
右交互捻
两种。
8、转盘 是修井施工中驱动钻具旋转的动力来源。
9、修井作业设计主要有 地质方案设计、工艺设计
、
施工设计 。
10、清蜡的方法有 机械清蜡 、热力清蜡（电热清蜡） 。
11、冲砂的方式有
正冲砂
、反冲砂 和
正反冲砂 三种方式。
12、套管刮削过程始终保持
反 循环洗井。
13、窜通分为 管外窜通 和
地层窜通（层间窜通） 两种形式。
14、找窜的方式有 声幅测井找串
、
同位素找串、封隔器找串 。
15、封窜的方式有
循环法封窜、挤入法封窜 。
16、气举方式有
正举 和
反举
。（见《修井工程》教材第99页）
17、气举使用的气体最好是 氮气
。（见《修井工程》教材第99页）
18、检泵分为 常规检泵
和 躺井检泵
。
19、我国油田大规模应用的分层注水管柱有 同心式 和 偏心式 两种。
20、试注 就是注水井完成作业后，在正式投入注水之前，进行试验性注水。
21、试注的目的在于确定地层的
启动压力
和 吸水能力。
22、最难修复的套损类型是
坍塌型错断 （错断也算正确）。
23、套管补贴 就是利用特制钢管，对破漏部位的套管进行贴补，采用机械力使特制钢管紧紧补贴在套管内壁上封堵漏点。
24、连续油管技术中依靠推、拉作用起下油管的装置是： 注入头 。
25、膨胀管技术 就是将管柱(包括实体套管和割缝管)下到井底，以机械的或液压的方法，由上到下或由下往上，通过拉力或压力使管柱的内径扩大的技术 。
26、膨胀管分为 实体膨胀管（SET）、膨胀割缝管（EST）和 膨胀防砂管（ESS）三大类。
27、分支井的完井级别共分 六 级。
28、井下工具是油田企业钻井、完井修井作业顺利进行重要保障之一。
29、取换套管作业中取出被套铣套管，下入的新套管是通过 套管补接器
或
对扣 与老套管连接的，最后固井完井。
30、冲洗解卡有两种冲砂方法，即 内冲洗管冲洗 和 外冲洗管冲洗 。
31、作业施工检泵（作业检泵） 就是把抽油泵从井中起出，用蒸气清除掉油管抽油杆上
的结蜡，再按设计要求下入一台试压符合质量标准的泵。
32、四通是是井口装置中的重要组成部件，上接 采油树 ，下连 套管头 。
33、完井井口装置主要由 套管头、套管短节、四通、油管挂、采油树 等部件组成。
34、注水井在分层配注后，常常因地层情况发生变化，实际注入量达不到配注要求时，需要进行重新配水嘴，把换水嘴这一施工过程叫做 重配 。
二、判断题
1、井身结构中由外到内顺序为：导管、表层套管、油层套管、技术套管、油管。（ 错 ）
2、射孔时，地层压力小于静液柱压力称为负压射孔。( 对 )
3、疏松砂岩地层适合裸眼完井。(错)
4、水平井内的防砂管柱很容易打捞。(错)
5、井身结构中导管的作用是为了保护井口附近的地层。（对）
6、在井身结构中，表层套管与油层套管之间的套管叫导管。（ 错）
7、不压井不放喷起下油管时，严禁在井口用铁锤敲击工具和油管。（对）
8、天然气和石油气与空气混合后，在一定条件下，遇到火种就能引起燃烧或爆炸。（对）
9、井场焊管线、井口、罐必须办理动火手续，经批准后方可实施。（对）
10、作业机分通井机和修井机，在施工中前者需要，后者不需要另立井架。(对)
11、转盘只能带动钻具旋转，不能悬挂钻具。(错)
12、水平井打捞最大的困难是拉力、扭力无法完全传递到井下。(对)
13、一般的通井机都自带井架。(错)
14、通井机和修井机在井下作业施工中其作用不同。（错）
15、顺捻钢丝绳是右旋，逆捻钢丝绳是左旋。（错）
16、封隔器分为自封式、压缩式、楔入工、扩张式四种类型。（对）
17、起下油管上、卸油管螺纹需要打背钳时，操作人员不准站在背钳开口的正面。（错）
18、在搬迁作准备工作时，车辆穿越裸露在地面上的油气水管线及电缆时，必须小心通过。（错）
19、油井在射孔后只有经过替喷和诱喷，地层中的油才能流入井内。( 错 ) 20、探砂面施工可以用两种管柱来完成，一种是加深原井管柱探砂面，一种是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。（对 ）
21、洗井工作液的性质要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井工作液与油水层有良好的配伍性。( 对 )
22、正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较大，反洗井对井底造成的回压较小。( 错)
23、气举后必须把井内气体全部放净后，才能进行下步作业。（ 对 ）
24、防砂管柱外的砂拱有防砂作用。（ 对 ）
25、井内液柱压力高于油气层压力时，油气井不能形成自喷，可采用替喷法降低井内液柱压力达到诱喷目的。（ 对 ）
26、压井液的作用就是要控制地层中的液体流入井筒，防止井喷。（错）
27、压井方法有灌注法、循环法和挤压法三种，常用的是灌注法和挤压法。（错）
28、正循环压井比反循环压井相对对地层污染小。（对）
29、现场对井内压力、产量较高的井，一般采用反循环压井。（对） 30、正替喷是指从油、套环空中泵入替喷液，从油、套环空中返出。（错）
31、油井气举时，如井内有气可不用放掉，直接接压风气进行气举。（错）
32、有杆深井泵按其结构分为杆式泵和管式泵两种。（对）
33、检泵时，起出井内的抽油杆和油管及泵必须用蒸汽清洗，并重新丈量，做好记录。（对）
34、检泵井的地层压力一般都比较低，故常选用低密度的泥浆进行洗压井。（错）
35、注水井试注的目的在于确定地层的启动压力和吸水能力。( 对)
36、注水区块容易产生套变。( 对 )
37、注水不平稳区容易产生套变。( 对 )
38、试油时产量高的油井产能就高。(错 )
39、取换套管作业时补接作业是靠对扣实现的。（ 错 ） 40、可膨胀管分为可膨胀式割缝管和可膨胀式筛管。（对）
41、目前连续油管作业技术只广泛应用于小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡井钻井（错）
42、检泵时，起出抽油杆后，可用原管柱探砂面、冲砂。（错）
43、套管错断的位置及错位情况可通过通井打印的方法来确定。（对）
44、实体套管膨胀技术和割缝管膨胀技术的原理不相同。（错）
45、膨胀管柱可用作尾管悬挂器，比常规尾管加上封隔器更简单、经济。（对）
三、名词解释
1、先期完井：钻头钻至油层顶界附近后，下技术套管注水泥固井，水泥浆上返至预定的设计高度后，再从技术套管中下入直径小一级的钻头，钻穿水泥塞，钻开油层至设计井深完井。
2、后期完井：钻头钻完所有油层，然后下技术套管至油层顶部注水泥固井完井。
3、定向侧钻：对侧钻开窗的方位有明确要求的侧钻工艺。
4、冲砂：是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的施工
5、选择性堵水：是指通过油井向生产层注入适当的化学剂堵塞水层或改变油、水、岩石之间的界面张力，降低油水同层的水相渗透率，而对油相渗透率影响的较少的化学堵水方法。
6、蜡的初始结晶温度：当温度降低到某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出的温度。
7、压井：是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成某项作业施工。
8、替喷：是用具有一定性能的流体将井内的压井工作液置换出来，并使油、气井恢复产能的过程
9、洗井：是在地面相井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡，死油，铁锈，杂质等赃物混合到洗井液中带到地面的施工
10、组配管柱：是按照施工设计给出的下井管柱的规范，下井工具的数量和顺序，各工具的下入深度等参数，在地面进行丈量，计算。组配的过程
11、起下管柱：是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗，丈量，重新组配和更换下井工具后，在逐根下入井内的过程
12、躺井检泵：躺井检泵也叫无计划检泵， 它是井下泵突然发生故障 或由于油井某种突然变化 造成停产而被迫进行的检 泵就叫躺井检泵
13、计划检泵；所谓计划检泵就是检泵日期是根据油井情况预先确 定的,不管泵的性能如何,到了预定日期就进行检 泵,这种检泵叫做计划检泵：
14、套管补贴：就是利用特制钢管，对破漏部位的套管进行贴补，采用机械力使特制钢管紧紧补贴在
套管内壁上封堵漏点。
15、复杂结构井：复杂结构井是利用水平井或分支井挖潜厚油层剩余油，是老油田稳产增产的新工艺
四、简答题
1、射孔完井法具有哪些优缺点？
答：射孔完井具有如下优点： ① 可有效地封隔油、气、水层及多压力体系产层间的相互干扰。适用于有气顶、有底水、或有含水夹层、易塌夹层等复杂地质条件下的储层； ② 能方便地实现多套产层的分层测试、分层开采、分层压裂或酸化、分层注水等措施； ③ 可有效地支撑井壁，防止井壁坍塌对生产带来的影响。 除上述优点外，射孔完井也有自身的缺点，如与地层连通性较差，特别是对裂缝性产层，需要进行定向射孔。另外，射孔完井在固井过程中对产层污染大。
2、封隔器Y341-114的类型、坐封方式、解封方式、支撑方式、钢体最大外径是什么？ （可参考《修井工程》教材第41页）
答：Y341-114-X-C4-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，注水井用可洗井封隔器，设计单位为采油四厂，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。 Y341-114-D-CY-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，油井用堵水封隔器，设计单位为采油工艺研究所，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。 分类代号：
固定方式代号
坐封方式代号
解封方式代号
性能代号
设计单位代号
设计单位代号采用代表设计单位的头两个汉语拼音字母，设计单位为采油厂采用大写字母C开头，阿拉伯数字代表采油厂。 工作温度及压力
温度单位为℃，压力单位为MPa
3、封隔器K341-140的类型、坐封方式、解封方式、支撑方式、钢体最大外径是什么？ （可参考《修井工程》教材第41页）
答：封隔器K341-140的类型为扩张式，坐封方式液压坐封，解封方式提放管柱解封，支撑方式无支撑，钢体最大外径140mm，适合于裸眼井。
4、井下作业设计有什么目的和要求？
要经济效益。
（见《修井工程》教材第62页）
5、优质压井液应具备什么特点？ 答：(1) (2)
(4) (5) （可参考《修井工程》教材第86页）
6、管外串槽的主要原因有哪些？
答：管外窜通是指套管与水泥环或水泥环与井壁之间的窜通。
bd
(3) 在
a固c
ef套管腐蚀造成窜通。（见《修井工程》教材第96页）
7、地层窜通的原因有哪些？
答：1）由地层裂缝造成。各种水平，垂直，斜交的天然裂缝 2）构造运动或地震所致
3) 由于某些原因造成压裂改造中措施不当，沟通或压窜了井的其它地层
4）放喷或井底生产压差过大，油井大量出砂，造成地层结构破坏（见《修井工程》ppt课件第五章）
8、套管贴补的主要工具及补贴的步骤是什么？（见《修井工程》ppt课件第八章）
答：补贴工具：全套补贴工具由（自上而下）滑阀、震击器、水力锚、双作用液压缸、止动环、拉杆（波纹管）、安全接头、刚性胀头、弹性胀头、导向头组成。 操作步骤：
（1）补贴工具入井连接顺序（自上而下）
油管柱、滑阀、震击器、水力锚、液缸、波纹管（波纹管内穿过活塞拉杆、加长杆、安全接头）、刚性接头、弹性胀头、导向头。滑阀以上接一根1～1．5m 长提升短节。 （2）配制固化剂
补贴工具、波纹管连接完毕，开始下井前15min 配制固化剂，粘接剂与固化剂配比为2∶1，充分搅拌均匀后，向波纹管外部的玻璃丝布上涂抹固化剂，涂抹应均匀，无漏涂现象。波纹管过长时，可边下井，边涂抹固化剂。注意固化剂涂完后6h 内需完成补贴，否则固化剂将固化，固化后再补贴，密封效果变差，并且固化后的固化剂变硬，将影响补贴的波纹管的胀圆，甚至会造成卡阻胀头等事故，因此超过6h 不能补贴时，应起出补贴管柱，处理固化剂后重下补贴。
（3）下补贴管柱将连接好的补贴工具、波纹管缓缓提起，导向头对正井口，缓慢下放入井。提吊补贴工具、波纹管时，应注意保护工具的加长杆、拉杆不被压弯，波纹不被划碰。波纹
10m 长时，应先用卡盘卡紧下井，然后将拉杆、加长杆穿入波纹管，再一同提起，连接下部安全接头、胀头等。所有入井油管、补贴工具的连接旋紧扭矩应不低于320N·m，螺纹应涂抹防粘扣密封脂。补贴工具的弹性胀头通过井口困难时，可用卡盘收拢球瓣工作面，然后入井。补贴工具下井后，下放速度一般不超过1m／s，遇阻后应右族管柱，不得猛顿猛放。4h 内应下完管柱。 （4）补贴
①波纹管下到补贴井段后，核对补贴管住深度，波纹管中部应对正补贴井段中部，补贴深度误差不超过±0．2m ，校核管柱悬重并记录备案。悬重误差不超过0．5％，井口最后一根油管方余不超过1．5m。
②加深油管1．5m ，连接井口及地面流程管线，地面流程管线为硬管线，配3组以上活动弯头，以便上提管柱时地面管线可自由提高。地面流程试压压力为补贴工具最高工作压力，稳压5 min，压力降不超过0．5MPa 为合格。
③开泵循环工作液1～2 周，正常后，上提管柱1．5m，关闭滑阀。 ④补贴方法：
a．连续憋压法补贴。工作液循环正常后，关闭滑阀，管柱内憋压。升压应缓慢，升压程序为10Mpa—15Mpa—25Mpa—28Mpa—32Mpa，一般不使用35Mpa 的最高工作压力，当压力点达25．2MPa 时，各稳压2～5min。最后达32MPa 时，应最少稳压5min，一般情况下，压力达32MPa 时，补贴已经完成，即活塞拉杆第一个1．5m行程已回缩完成，已将波纹管胀大胀圆约1．5 m 长距离。32MPa 压力稳压完成后放净管柱内压力，缓慢上提管住，悬重应与补前管技相同，或略有2 ～3kN （200～300kg）的再次拉开活塞拉杆的悬重增加，上提行程不超过1．5m，但也不应低于1．4～1．45m 。使活塞拉杆被第二次拉出，做好第二行程的憋压补贴。上提1．5m 行程正常后，即可开泵憋压按上述升压程序完成第二行程的补贴。重复上述憋压、放空、上提1．5m ，憋压、放空、上提1．5m 程序，一直将入井波纹管完全胀开胀圆，完成补贴。
b．憋压连续上提法补贴。憋压连续上提法补贴，就是第一行程需经水力锚定位波纹管，靠液缸将液压力转变成胀头的机械上提动作，实现对波纹管的胀挤。之后，上提管柱1．5m 行程，水力锚已对波纹管失去定位作用，而已胀圆补贴在套管内壁上1．5m 的波纹管，已具有相当的摩擦阻力，使波纹管相对稳定不动。此时即可用连续憋压法完成以后长度波纹管的补贴，也可使用连续上提法完成对余下的波纹管的胀挤补贴。而连续憋压法实施时相对麻烦些，需放空、上提、憋压、稳医，并且憋压时，胀头上升过快，对波纹管的挤胀作用时间太短，特别是补贴最后一行程，胀头弹跳波纹过快，不足以消除波纹管的弹性应变力，波纹管上端口容易回弹造成卷边。而采用连续缓慢上提完成补贴，可减少上述麻烦与可能发生的工程问题，因此现场施工时，往往采取憋任连续上提进行补贴，此法还有一优点，就是很容易观察判断补贴正常与否。波纹管下到补贴井段后，用憋压法完成第一行程的补贴，之后，放净管柱压力，缓慢上提管柱，在1．5m 的空载行程内（即再次拉开活塞拉杆的行程），管柱悬重应无明显变化，只稍微增加2～3kN 的活塞拉杆拉开的摩擦阻力。当行程已达1．5m 时，管柱悬重已开始增加，一般情况下，当悬重增加较明显，已超过管柱净悬重10kN 以上时，说明第一行程补贴已发生作用，上提补贴已开始，即胀头已对波纹管余下的长度做功，此时保持100kN 以内的上提负荷完成补贴。上提补贴，必须憋压完成1．5m 的补贴后才可使用，上提应缓慢。一般不超过0．1m／s，提到波纹管上端口1m 左右时，应控制上提速度在0．05m／s 以内，提到端口时，停止上提，使胀头稳定挤压波纹管端口，稳定时间不少于10min。上提法补贴时，应严格注意管住悬重变化，发现异常应立即停止上提，判明情况处理正常后，可继续上提完成补贴。
⑤补贴情况判断与处理。判断补贴是否成功，尤其是判断第一行程的憋压补贴是否成功，对余下的波纹管补贴至关重要。
a．第一行程憋压补贴后，上提管柱1．5m 行程即再次拉开活塞拉杆的行程，指重无变化，亦无拉开拉杆的微小悬重增加（约2～4kN），可能是第一行程的补贴动作未发生。这种情况可能是液缸进液孔被堵塞，液缸内无液压，拉开未收回，此时应停止任何形式的补贴，起出管柱，检查、清洗补贴工具、然后重下补贴。 b．第一行程憋压补贴后，上提1．5m 行程后，管柱悬重增加不明显或增加不多（低于10kN）可能是波纹管内径较大而弹性胀头工作面外径较小，补贴波纹管对套管贴补不牢，上提时波纹管随管柱一同上行。这种情况也应起出管柱、工具，检查、清洗工具更换波纹管，选用相互配套的波纹管、弹性胀头，重下补贴。
c．第一行程憋压补贴完成后，上提1．5m 空载行程时，管柱悬重有所增加，或刚一上提悬重即有所增加，说明第一行程憋压补贴未完全完成，可能是弹性胀头遇卡阻（井口小物件落井卡胀头），或弹性胀头工作面尺寸与波纹管内径不匹配，外径过大胀头只将波纹管挤开少许部分而遇阻卡。这种情况应在某一深度位置再次试提，悬重增加明显且又较快而又在1．5m 行程内，说明弹性胀头确实遇卡阻，应停止上提，设法倒开安全接头，收回以上工具及管柱，处理波纹管然后打捞胀头部分。 （5）候凝固化
补贴全部完成后，起出补贴工具、管柱，候凝固化时间不少于48h。 （6）检测补贴深度位置
候凝12h 后，可以进行井径仪测井，检验核对补贴深度位置，测井深度为补贴井段上、下20m 内，并重复测井一次，横向比例1∶200，测井后现场解释结果给出波纹管上端面深度、补贴井段波纹管补贴的最大、最小、平均直径等数据。 （7）补贴井段试压 补贴井段试压，是检验补贴效果的一种重要措施指标，一般常用双封隔器加节流器的管柱结构进行试压。管柱结构（自上而下）为：油管柱、扩张式封隔器、油管、节流器、扩张式封隔器、尾管、丝堵。封隔器上、下卡点避开套管接箍，距波纹管上、下端1．5～3m。试压时，按要求进行。稳压30min，压力降不超过0．5 MPa 为合格。
9、油井出砂的主要危害有哪些？ 答：(1) 砂卡油泵、砂埋油层；
(2) 油层出砂后，一部分随生产液排出井口，一部分在井底沉积埋堵生产层段形成砂堵，增加了冲砂工作量；
(3) 加快了井下工具和地面输油设备的磨损，缩短了设备的使用寿命； (4) 油井大量出砂，引起套管变形或毁坏直至油井报废。
10、什么是洗井，并简答常用的洗井方式与适用范围？ 答：洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物混合到洗井工作液中带到地面的施工。 正洗井：洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。 反洗井：洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
11、油水井窜通的危害
答： 油井窜糟的危害 1.上部或底部水层的水窜入，影响油井正常生产，严重的水窜会造成油井全部出水而停产； 2.对浅层胶结疏松的砂岩油层，因外层水的窜入出现水敏，造成胶结破坏、油层堵塞或出砂，不能正常生产；严重水窜浸蚀，层间压差大，造成地层坍塌使油
井停产； 3.因水窜加剧了套管腐蚀，降低了抗外挤或抗内压性能，严重者造成套管变形损坏。
12、抽油井检泵的原因
答：按照油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡
由于漏失会使泵效下降或达不到正常的产量，这时就需要检泵
当油井产量突然变化，为查明原因需要进行检泵
深井泵工作失灵，如凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，需要进行检泵
抽油杆发生断脱时进行检泵
为了提高产量而改变泵径需要进行检泵
改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵
当发生井下落物或套管出现故障，要停产检泵
13、油田注水的目的和要求是什么
答：油田注水的目的是提高地层压力，保持地层能量，以实现油田稳产高产，提高最终采收率。注水要求是分层定量注水，在注水井通过细分层段实行分层配注，有利于减少层间干扰，解决层间和平面矛盾，改善吸水剖面，提高驱油效率，以便合理控制油井含水和油田综合含水上升速度，提高油田开发效果。
14、连续油管技术的优点有哪些？
答：a）可在充气油井中使用（压力在地面）； b）可以效地进入井内； c）能很快地安装设备； d）同一般的修井设备相比，所占的工作区域较小； e）能效地在海上流动（标准部件）； f）能很快地进入井中和从井中提升出来； g）通过修井的液体能持续的循环； h）在生产中就可以进行工作； i）在操作期间对于复杂的压力密封和井控，不需要螺纹连接； j）外径可扩口； k）对于修井、钻井和测井作业，都合适的工具； l）适应永久完井
15、常用的探损工艺有哪些？
16、答： 常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
五、综合题
分析套管损坏的原因、损坏的主要类型、以及套管机械整形的主要方法。（见《修井工程》ppt课件第八章）
答：套管损坏原因—地质因素:（1）地层的非均质性（2）地层（油层）倾角（3）岩石性质（4）断层活动（5）地震活动（6）地壳活动（7）地面腐蚀
套管损坏原因—工程因素:（1）套管材质问题 （2）固井质量问题 （3）完井质量 （4）井位部署的问题 （5）注水不平稳问题 （6）注水井日常管理问题 （7）套管损坏的类型 套管损坏的主要类型： （1）径向凹陷变形型 （2）套管腐蚀孔洞、破裂型 （3）多点变形型 （4）严重弯曲型 （5） 套管错断型（非坍塌型） （6）坍塌型套管错断 机械整形的方法：（1）冲胀法 （2）旋转碾压法 （3） 旋转震击法
