推荐第1篇：制造车间工作总结
制造车间2008年工作总结
在2008年的生产中，制造车间全体员工在公司领导和相关部门的指导帮助下，精诚团结、紧密协作，以完成生产任务为中心，克服了重重困难、付出了艰辛的努力。 2008年指标完成情况：
熟料
吨，质量：f-cao合格率为：89%，超出计划
%。3天强度：平均
MPa，合格率为
%。超出计划
% 煤耗：实物煤耗为：
kg/t。标准煤耗为：
kg/t，球耗：单耗为：g/t，低于计划
g/t。
柴油：单耗为
kg/t，低于计划
kg/t。 耐火材料：单耗为
kg/t.超出计划：
kg/t.电耗：
度/吨，大窑运转率
%。 在2008年我们主要从以下几个方面开展工作：
一、在人员管理上：
1、继续实行自下而上的逐级责任承诺制，提高管理的紧迫感和主动性。要求车间员工向工段长承诺全年的违纪和责任事故次数，工段长向车间承诺本工段违纪人数比例、责任事故次数、各项指标计划及指标完不成的考核办法，各专业工程师向车间承诺本专业维修费用的控制指标、本专业停机的时间和本专业责任事故的次数及指标完不成的考核办法。这样通过承诺将产生“让我管”变为“我要管”和“处理我”变为“自我处理”的管理考核机制。继续坚持不懈地规范员工的行为，加大对员工劳动纪律的教育和检查考核。
2、加大对员工的业务水平培训，特别是两大维修及中控的培训，有针对性的对不同时期培训不同内容。让员工的业务水平有所提升。
二、生产、质量管理
1、进一步强化工艺操作，统一操作思路，在上半年特别是针对煤质差，煤量少的实际困难，加强了对生料质量的控制，针对不同时期原、燃料的特点，保证了合理的风、煤、料匹配方案，在动态之中寻求相对的平衡，力求工艺操作的稳定性。
2、建立建全生产数据台账，不断的对各类数据进行分析总结，摸索规律，根据不同时期的原料特点，确定合理的配料方案。确保熟料三天强度及质量的稳定。
3、为提高窑、磨操作员的操作技能及质量意识，继续执行“操作能手月月评”和“末位转岗”的考核机制，成立车间内部考核小组。制定考核方案，挂靠产、质量及运转率指标。每月评比出两个操作能手，进行物质奖励，连续三个月指标完成的最差，予以转岗处理，在操作员中形成比学、赶、超、的氛围。
4、加强对现场的管理，由于原、燃材料的变化，对重点部位进行重点看护，如烟室的结皮、窑头喷煤管上的积料、篦冷机“雪人”检查等，加大了考核力度，确保了系统的稳定运转。
5、针对季节性特点，着重做好了各处的防冻、保温工作，确保了各处的物料畅通，保证了熟料产、质量的完成。
6、不断完善工艺管理规定，对于直接影响熟料质量的关键部位，做了详细的规定。如窑头喷煤管头部的雪人，要求每班至少清理三次，避免雪人过大影响火焰形状；篦冷机推雪人装置要求每班至少推三次，有效的解决了篦冷机堆雪人的问题；加大了预热器烟室的清理力度。
7、针对春季检修后，变频器改造，秋季检修后，篦冷机改造车间专门对中控操作员进行了培训，使他们能够尽快的掌握操作方法，适应变频器与篦冷
2 机的操作思路，用最短的时间来完成操作思路的改变，稳定提高产、质量。
三、在设备管理方面：
全年的运转率 %，主要做了以下工作：
1、重点抓工段长、专业工程师的专业巡检，通过车间对专业巡检记录和现场实际的检查为主要手段，检查督促专业巡检质量和频次，真正发挥专业巡检的作用，避免设备事故的发生。加强对员工的思想教育，发挥岗位的积极性，提高了设备的巡检质量。
2、规范了设备润滑工作。在岗位制定了设备润滑记录表，将岗位每次对设备注油的时间、注油量、部位和注油人，都将记录在这个表上。车间进行不定期的检查。发现问题及时处理。
3、在每月设备备件计划提报前，能充分分析设备的技术状态，掌握设备部件的使用寿命、更换周期，使备件计划提报的较为准确。
4、做好技术改造及跑、冒、滴、漏的治理工作。四：
1、电耗分析
全年电耗指标超出计划，使车间成本上升，分析电耗超计划的主要原因有： 1）生料磨经过5年的运转后，阶梯衬板磨损严重，已不能起到带起研磨体进行正常破碎及研磨的效果，严重制约生料磨的台时，使原料磨运转时间长，很大程度上使电耗增加。
2）上半年煤质差，煤磨运转时间加长，电耗增加；同比煤磨08年上半年较07年上半年多运转220.23小时，增加电耗264600度； 3）冬季生产，原料磨与煤磨暖机时间增加，电耗增加； 4）冬季原料磨与煤磨稀油站主机停机时空运转，增加电耗；
5）4月份烧成系统增加变频设备后计划电耗指标降低幅度太大，实际变频投 3 入后节能效果并没有达到计划指标；
2、煤耗：实物煤耗为：
kg/t，超出计划
kg/t。 实物煤耗超计划的原因：
1）在今年上半年中，原煤的质量差，灰份高，挥发份低，平均热值低，仅仅为5100大卡左右。为了满足熟料的煅烧要求，达到煅烧温度，只有增加煤粉的使用量，使实物煤耗增加，超出计划。
2）上半年原煤质量波动大、数量少，得不到有效的均化，使用煤量不稳，造成不必要的浪费。
3）大窑运转率低，致使升温所需煤粉增加。
4）变频改造后，一段时间内不能满足系统需求，致使大窑台时低，浪费煤粉。
5）原材料质量差，生料煅烧困难，增加煤粉使用量。
3、质量分析
全年f-cao合格率为：
%，超出计划
% 影响熟料质量的主要原因有以下几点：
1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原因。从上半年的煤粉上看，灰份频繁波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到严重的破坏。导致f-cao的合格率低。
2）1---5月份尾秤频繁跳停，严重影响系统热工制度。破坏系统的稳定，降低熟料质量。
3）生料质量由于原材料的波动，致使出磨质量波动大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。
4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系统结皮严重影响系统通风。给熟料
4 的产、质量带来一定的影响。
5）上半年原煤数量少，得不到有效的均化，致使经常性的导致煤料不对口，造成高KH生料入窑，严重制约着熟料的质量。
6）下半年铁矿石进厂家数多，品位杂，硅含量高，致使熟料煅烧困难。
4、针对煤料不对口的情况，车间和质检部密切配合，关注煤灰份变化情况，发生变化后，以最快的速度进行调整，尽量把波动降到最低限度。车间加强了原煤的均化，煤换堆前提前通知质检部取样化验，为生产提供依据。窑操作员及时根据煤粉及入窑生料情况进行调整，避免了较大的波动。
五、成本控制
1、严格对成本进行控制。严格控制各种物料流向。要进一步健全和规范物资出库手续，把成本指标的构成细化并分解到班组、岗位，在班组的日常工作中实现成本费用的过程控制，进一步严格落实成本考核制度，考核兑现落实到班组，充分发挥岗位人员的成本控制能动性。严格控制备件的出库，在备件出库时做到五不出：即：1）、质量达不到使用要求不出库；2）、无质量检验合格证不出库；3）、价格比正常价格偏高不出库；4）、非正规厂家标准备件不出库；5）、非性价比最优备件不出库；
2、结合最小经济核算单位，向员工灌输成本意识，把指标落实到最小单位，让员工了解自己所在最小经济核算单位的成本，使其在控制上更加精心，提高了员工的责任心，逐渐树立了员工“以厂为家”的思想。
六、安全防盗管理
1、夯实基础工作，建立健全管理网络
2、加强安全思想教育，提高安全防范意识
3、查隐患、抓落实，完善岗位作业环境
4、加强防火、防盗教育，完善防火、防盗设施
七、存在的问题：
1、2008年工艺上出现几次红窑事件，虽然经过分析，有一些外部原因，但是从车间调整及控制上还存在不足之处，同时也是造成红窑的因素。
2、设备管理上还存在很多不足之处，如：煤磨减速机打齿、窑主减速机更换等，都说明设备管理上的漏洞。
3、安全存在问题，在检修时，出现几起安全未遂事故，在检查上不到位，员工思想教育上有待加强。
4、2008年运转率与2007年相比下降了3.5%，是今年存在的最大问题，在运转率的管理上2009年已制定出详细的考核办法。
七、2009年主要工作：
1、围绕“最小经济核算单位”，提高成本控制。
2、由于二期分线，加强对员工的业务培训。
3、稳定生料的质量，保证熟料质量，提高f-cao合格率，达到稳产、高产。确保全年的指标完成。
4、制定详细的大修计划，认真组织好春、秋两季大修工作。
5、加大力度提高设备的巡检质量与频次。
6、做好高温天气的设备降温工作。
7、做好冬季生产的准备及组织工作
8、提高安全管理工作。
9、完善各种考核制度。
推荐第2篇：制造部工作总结
2012年制造部工作总结
2012年就要结束了， 但在这一年里我们公司没有迎来丰收喜庆的成果。在这个艰难的环境下，制造部还是努力按照公司发展战略实施部门工作，科学管理、科学培养部门技术员工，努力为来年实现公司发展战略做好必备的准备。在这一年里，制造部门在公司资金有限的前提下，我们实现了柴油机安装工具的从设计绘图到制造完成，虽然这一步经历了很长一段时间，但结果还是很好的。然而在柴油机的组装生产过程中，我们则经历了大喜与大悲，从年初接到公司进入全面投产，到生产一拖再拖进入5月中旬，当生产进入热火狂潮之时，公司又出现了资金短缺，生产被迫中断一直延续到2012年的年末都没有实现生产的恢复。虽然在这个艰难的时刻，制造部还是完成了不少的工作，内容如下：
一、科学培养技术员工，制造部门领导通过多方努力，争取到了很多机会，给
部门员工进行必要的技术培训，如行车、叉车的使用等培训及考核通过。还有进行部门内部技术的学习，如生产装配工艺、PQC书的学习和生产图纸的查找训练等。
二、科学管理，多次针对制造部门员工进行员工素质培训、学习公司规则章程。
培养员工爱岗、敬业、实现自我奉献精神。但由于公司还没有实施业绩考核制度，对员工的奖罚力度不够有力，所以个别时候还是会出现纪律涣散。希望公司在这方面多多考虑。
三、科学安排生产计划，虽然公司在5月中旬出现了生产中断，但在之前的生
产中，在装配工具没有配套齐全的前提下，部门还是按照之前的生产计划，一步一步的完成。在后续的停产下，安排部门专员对主机部件进行定期检查，查看部件的储存状态，实现生产恢复后的快速投入。然而在工厂被台风“海葵”破坏后，主机部件出现了生锈迹象，制造部还是按照技术要求配合质保部一步一步的进行除锈和重新涂抹防锈油等防锈处理。
结语：在新的一年来临之际，我希望公司能够在新的一年中，努力改善公司窘迫现状，实现公司来年能进入投产状态，给员工一个稳定的工作环境，安心、努力的进行工作。同时提高员工的工资待遇和福利，举办一些活动来增加大家的凝聚力。
推荐第3篇：制造部5月份工作总结
制造部2011年5月份工作总结
一、五月份工作总结
五月份的四次质量例会，制造部先后向领导汇报并通过了《安全生产管理办法》、《应急计划管理办法》、《整车入库管理办法》、《整车出库管理办法》等与TS16949相关联的文件。五月份制造部策划启动了每周一次的生产例会，每周二上午八点半作为轻卡部生产例会时间。会议主要围绕项目建设的进展，落实生产系统各方面的准备工作。并要求以精益生产为导向，打造轻卡部“快速制造体系”。会议流程为首先落实上一次会议决议，然后查找上一周问题、难点，并制定出措施，形成滚动计划。会议以沟通培训为主，通过沟通建立高起点意识，要求大家在制造系统建设方面形成一致的观念，思想的建设决定了轻卡部将来的发展趋势。制造部依照何总指示组织各部门展开了一次关于可视化管理的大讨论，明确了可视化管理在企业的拉动式生产和准时化生产中的重要作用。
5月份开始与三方物流公司的洽谈工作，做好了物流策划的启动及物流方案和时间节点的确定工作。制造部完成了中国重汽轻卡部厂区总物流通道的初期规划、营销区域的规划和总装车间内部物流通道的初期规划工作，同时要求车身和车架部尽快完成对各自车间内部物流的规划工作。
按照TS16949的要求策划并完善了各项单据的样板工作。分解轻
卡部经营责任制任务书。完成了对2010届高校毕业生分配工作职责并使他们尽快融入到轻卡团队的工作。
二、存在的问题及打算
我们的信息化还处于摸索阶段，生产管理系统和物资管理系统还处于模拟学习阶段，因而需要我们加快对信息化管理系统的引进步伐，尽快实现生产和物资管理系统的模拟生产工作。
推荐第4篇：再制造半年度工作总结
再制造2011年半年度工作总结
尊敬的华宇集团领导及在座的各位同事：
大家好!
我是华宇再制造工厂负责人鞠海，我们单位于2010年10月兴建，于11月正式运行.公司共有员工30多人，前期筹备资金五百万元整.我们是集工程机械买卖、租、以旧换新、维修、售后、培训、协助整个华宇集团新机销售及二手机置换评估为一体.
我们2010年至2011年5月总共6个月销售量为673万.(自己购进设备销售为 21台) 协助现代、住友、力士德销售合计为5台.
截至目前为止，自购库存设备 527万.华宇调拨设备364万.（11台挖掘机） 2010年11月至11年5月总共销售外修毛利额万； 净利为万.前期我们没有为工程机械火爆市场下的冷思考做好准备，没有预料到冷市场步伐的突发而至，致使库存积压过多，资金成本压力过大，运转不灵.在整个市场的影响下，我们2011年下半年的计划是：
1.以修理、租赁为过冬的粮食，加快速度，有计划引进高素质人才，增强发展后劲，分层次把团队技术力量提高，完善和提升内部管理，逐渐做到租赁、维修、营销、培训等各方面的制度化、精细化、流程化，努力加强公司信息化建设。
2.定战略，明确目标和方向，抓好窗口网点的建设，充分树立再制造品牌形象。
3.整合资源。
4.定规则，提升管理和完善制度。
5.培养团队，因才适岗，定期交流，发挥“1+1>2”的团队效率。 经商最重要的不是资金，也不是人才，而是商业模式，你怎么布局就决定了你的结局。如：雅格尔衬衫、凡客诚品、淘宝网等.由此可见，模式很重要。
6.提高团队的执行力。
比如：将每人分管的每项工作任务，进一步分解为每日的任务进度及流程，对完成情况，“日末自查，定期互查，”结果才有保障。
7.下半年计划力增实现收入比上半年增长40%.
关于ERP，我们已学会并要求各部门严格照章执行。以2011年8月1日起所有报账及通知文档类全部走ERP流程。
鞠海2011年8月8日
推荐第5篇：制造、生产部门工作总结框架
目录 综述
1、降本增效
2、呆滞原辅料的处理
3、工艺设备技术改造
4、QC小组活动
5、质量工具推进
6、QHSE完成情况
7、经营计划完成
一、2014年工作完成情况及不足
1、降本增效包括经营计划完成
2、合格率达成情况，过程控制与监督
3、原料利用率达成情况
4、计划完成率达成情况
5、设备技术升级改造
6、技术工艺提升，QC小组
7、安全建议达成情况和安全工作开展
8、质量成本达成情况
9、创新提案达成情况
10、现场工作
11、质量反馈
12、资源供应保障（原料、辅料、模具、天然气）
13、呆滞原辅料处理
14、人员培训、企业文化
15、后勤保障、员工活动
二、2015年工作重点及措施
1、绩效考核指标完成情况
2、管理制度的修改制定
3、定岗定编措施
三、需要公司支持事项
1、事项一
2、事项二
推荐第6篇：制造部月度工作总结
生产部4月份工作总结报告
一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。
二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据
三、本月存在的问题：
1、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资（经过2个月的核算都存在如此问题）
2、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。
3、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。
4、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。
5、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。
四、本月工作心得：
现在面临的问题：各生产部门不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道这种工作的重要性，更不知道公司这个部门的存在，在我下发《关于成本核算中相关统计工作的通知》给各生产部负责人和统计人员：（内容如下：为了便于公司审计和生产成本核算的要求，特对各
部门的生产报表作如下要求：
1、各生产部门或工序的生产报表至少要体现如下内容，产量，以能了解生产进度；工时，以能了解实际工时的耗用；效率，以能运用绩效管理，提高工效；成本方面必须的基础资料，以能准确核算成本。
2、个人日报表由车间负责人指定人员或车间统计员进行录入，并按工序、设备、产品种类、消耗进行统计。 a、日报：工序产量，工序工时，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬报：设备产量，设备使用工时（在通电状态的时间），有效利用工时（在生产作业状态下的作业时间）。c、月报产品类别产量，产品类别工时，原料消耗，工序低值易耗品，设备、模具维修费用的统计，工资核算报表，异常工时的统计按计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行统计。
3、本《通知》通知事项和统计报表从2009年日起开始实施收集，并作为部门绩效考核的基本条件和审核的依据。） 在此过程中，有个别部门说，你就干点实事或让我们干点实事好不好，（我也不知道什么是实事）。有的部门没有统计员（我叫他们先收集交到我这里来，我抽时间给他们统计）当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部（向办公室人员了解），实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门（姚总经理单独告知）。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义
务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而不是仅仅的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的（说是部门工作内容，而部门仅仅只有一个人），什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢？我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好——就是工作职责和工作关系。所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。
五、本月建议：明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则；所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全；所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。在成本统计方面首先要解决的是一线员工对异常情况的认识和报表的填制工作，一线员工认为异常情况消耗的工时填制就意味着他们得到的工资就会降低，这样造成生产工时和工资有冲突，我想用车间主管和统计人员实行考核，对异常情况要求必须从生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、
其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。因为从整个生产流程来看解决和确认部门的责权才是解决生产管理混乱的根本所在。比如我们在工序上作手，必然牵扯到一线员工工资的问题，如果我们能在异常情况下有所突破，就有充分的理由说服员工。如此在通过广州和深圳的相关工序和工种的工资水平指导价格来确定工资水平，来平衡生产成本。在基础数据（设备产量、工时、消耗等初步汇总统计）和异常情况的双重统计下来完善成本核算工作和工资的核算。
六、2009年06月份工作计划
（一）建立健全异常情况统计制度（第一周内）
1、要求各部门必须对异常工时进行分类记录和统计（必须按生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计）
（二）审核和建立设备和原材料台账和易耗品台账（第二周内审核）
1、要求各部门必须对动力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗进行台账登记，月底进行相应的统计。
（三）加强盘点管理（召开盘点审计会议）
1、各部门盘点数字相当不准确，漏盘、错盘较为严重，其次是型号问题。
2、盘点报表的格式问题
3、盘点制度的建立（保障盘点数据的正确性和及时性）
（四）逐渐建立和完善各种产品的生产用料明细表
1、先建立常规产品的用料明细。
（五）逐步建立本部门相关文件（工作稳定状态下）
（六）其他辅助工作
1、协助工装统计模具维修工时或材料消耗
（七）重要工作事项
1、完善异常情况的统计和制度建立篇2：生产部5月份工作总结及6月份工作计划
生产部5月份工作总结及6月份工作计划
一、5月份工作总结 1．生产部对厂部值班、周检进行跟踪、督促，对存在的问题进行指出、批评。对车间的故障台帐等各种台帐进行检查、考核。完成生产部制度的初次汇编。 2．调度初步做好了全厂水、电、煤的消耗、甲醇产量的统计台帐，为我们的成本核算提供了初步数据。 3．和区域销售部相关领导沟通，完成销售前期准备部分工作，成功打通销售流程，进行了液氧和甲醇的充装和销售演练。完成了空分灌区充装安全条件的落实。 4．给排水：完成了新增外排污水管的改造；对生产用水，污水排放、浓盐水等排放进行合理控制，保证了生产正常运行。 5．燃料动力：两台锅炉基本实现较长周期运行，保障了生产稳定运行。人员离职较多，及时做了思想工作及招聘、培训。 6．空分实现了较长周期的稳定运行；氩系统调试合格，产出了合格的氩气；完成产品销售的各项安全工作，实现了液氧、液氮的销售。完成氧泵联锁的调试及投用。 7．气化：单台气化炉实现了较长周期运行，两台气化炉也初步实现了满负荷运行（20小时左右）。及时停车处理了705两个蒸汽发生器e150
3、e1504漏点。 8．合成：产出了合格的甲醇，系统初步实现了稳定运行；504灌装站投用正常；精馏加压塔再沸器、常压塔水冷器漏点及时进行了检修处理。对精馏常压塔进口管高度进行了改造。正在对804装置进行调试。 9．质检中心配合全系统开车做好了分析工作；配合人力加紧人员招聘的工作；催促备品配件和化学试剂到货，但此工作进展不顺利，已影响到正常生产。
二、6月份工作计划 1．生产部继续抓好工艺纪律、生产记录、工艺指标、交接班检查、考核工作；对厂部值班、周检进行跟踪、督促。汇总生产部车间台帐目录，对格式、名称等进行规范。 2．完成生产部制度的汇编审核。完成迷你操作手册的定稿工作，并报采购计划。 3．打通甲醇销售流程，完成甲醇销售任务。 4．调度做好生产的组织和协调、调度工作；做好两台气化炉满负荷运行，全系统考核工作；做好6月份停电1天的开停车计划工作。做好全厂水、电、煤的消耗、甲醇产量的统计工作，积累出比较有代表性的数据。 5．给排水：做好节能降耗工作，保证脱盐水质及水量、保证循环水压力、温度正常，保证消防水正常。污水调试正常，合格排放，同时做好应急预案。 6．燃料动力：保证2台锅正常稳定运行，降低消耗；完成成品磅协调投运；做好新进员工的安全教育及上岗培训工作。改善现场环境卫生。 7．空分：保证系统安全稳定运行，产品合格；保证产品销售安全及时。提高负荷，保证气化两台炉满负荷运行。 8．气化：做好2台气化炉满负荷运行的各项工作，实现2台气化炉满负荷稳定运行。做好节能降耗工作。做好人员四班三倒的工作。 9．合成：做好全系统满负荷运行的各项工作，实现系统满负荷运行，进行优化。保证甲醇产量和质量。完成804装置开车、正常运行。保证产品销售安全及时。 10．质检中心：及时做好各项取样、分析工作；做好各产品的分析检验工作。 8．做好各项安全工作，确保安全零事故。 生产部
2011-5-29篇3：生产部10月份工作总结
鑫龙煤业生产技术部 十月份工作总结及十一月份计划 2014年十月份，生产部在各级领导的正确领导下，按照河南能源“持续提升、稳中求进”的总基调，认真践行“用心做事，追求卓越”的核心价值观，通过加强矿井关键环节的督查力度，加强技术服务指导工作，各项生产任务均按时完成。现将十月份工作汇总如下：
一、工作亮点
（一）对各矿井井上下测量控制系统进行了专项检查，并对检查出的问题进行了跟踪落实。
（二）对五对矿井的巷道失修情况进行专项检查、统计，更新了矿井巷道失修管理台账。
（三）经过与上级有关领导、专家的沟通，鑫龙煤业准备通过金山快盘系统实现地测信息联网，解决鑫龙煤业与矿井信息不能共享的问题，现各矿的准备工作已经全面展开。
（四）对矿井测水方法中的容积法和漂流法进行规范和简化，使一次测水时间由原来的20分钟缩短到不到五分钟，而且准确度大大提高，实现了测水快速而且准确。
二、开展的主要工作
（一）认真分析矿井各头面情况，全面完成生产任务
生产部对各矿的头面生产条件逐头逐面进行了综合分析，结合全年的任务计划，制定了10月份生产任务计划和绩效考核办法。各矿井将任务计划层层分解，分解到区队和班组进行严格考核，并与部室的效能工资挂钩，有力的促进了任务的完成，十月份各项任务计划全部按时完成。现将完成情况汇总如下：
鑫龙煤业10月份生产任务完成情况表 （单位：万吨、米）
（二）技术指导与现场督查相结合，服务好生产一线 10月份生产部各专业根据矿井的实际情况，结合10月份安全工作计划和下矿计划，对五对矿井的生产安全管理中的薄弱环节进行了检查和指导，共计下矿76人次，检查问题（隐患）341条；各专业本着下矿检查要全面的原则，对矿井的井上下进行了覆盖式的检查督导，有力促进了矿井安全生产。
（三）对矿井的测水方法进行规范和简化
根据井下原来测水方法比较繁琐和容易出错的特点，结合容积法容器容量不变、漂流法水沟长度不变的特点，分别制作了比对卡，通过现场测出的时间对应卡片的数值就可以直接读出涌水量，使一次测水时间由原来的20分钟缩短到不到五分钟，实现了快速测水而且测出的涌水量数值比较准确。
（四）抓好生产技术管理的关键环节，为安全生产保驾护航 生产部结合10月份安全工作计划和生产管理中的薄弱环节和关
键环节，对五对矿井岩巷的超前探测、龙山矿的23煤柱开采与大巷变形观测与11煤柱上下巷的预测预报、贺驼矿11111底抽巷贯通与1108改造巷的探断层资料分析与改造设计、主焦矿的22081过断层与22121上巷的探放水设计和措施的落实、红岭矿1501工作面防治水现场管理与11煤柱的过老巷的超前探测、大众矿的12071工作面防治水现场管理等生产中关键环节进行了检查和服务指导，有力的保证了10月份的安全生产。
三、当前生产工作存在主要问题及下一步改进措施
（一）存在的不足与问题
地测基础资料的规范化管理和生产过程中规程、措施的现场落实还需要进一步加强。
（二）采取的措施 积极开展地测资料专项检查与评比、规程与措施的现场对照落实专项督查活动，提升矿井的生产技术管理水平。
四、2014年11月份工作计划
（一）开展地测防治水资料检查、评比活动
根据生产部工作计划安排结合技术管理升级活动内容，十一月份生产部将对地测防治水技术资料的规范化管理进行检查和指导，通过检查评比，提高地测防治水技术管理的精细化水平。
（二）积极推进利用金山快盘系统实现地测信息共享工作 根据制定的工作推进计划，11月份准备在实现电子和手工同步上图和台账的基础上尽快实现地测防治水信息联网，早日消除鑫龙煤业地测信息不能联网的不足。
（三）加强关键环节和薄弱环节的服务指导
通过对生产中各个采掘头面的关键环节的综合分析，生产部准备加强对龙山矿23煤柱工作面的大巷变形观测、11煤柱的预测预报、贺驼矿1108改造巷贯通、红岭矿1501工作面防治水措施的落实、11煤柱上下巷过老巷的技术管理、主焦矿22081工作面过断层、22121上巷的探放水设计和措施的落实、大众矿12071工作面顶板管理与防治水措施的落实、矿井岩巷的超前探测等关键环节进行检查指导服务工作。
（四）加强规程（措施）的现场对照落实工作
根据近期上级检查中暴露的问题，针对五对矿井管理中的薄弱环节，及时组织相关人员对采掘头面的规程（措施）的现场对照落实情况进行督查，并举行鑫龙煤业规程评比活动，提高广大技术人员对规程（措施）的认知水平，从技术上确保鑫龙煤业的安全生产。
二0一四年十一月一日篇4：生产部第三季度工作总结 2011年第三季度生产部
工 作 总 结
庆祝祖国的62年华诞，2011年的第三季度正式划上了一个句号。在本季度的工作中，生产部基本完成了客户交付的订单任务，累计完成成品加工量13345吨，为公司创造的直接加工收益逾100万余元；同时顺利达到安全目标，在本季度无重大安全事故和重大质量事故的发生。但是，因为中层管理人员和基层班组长的执行力不够等因素，也发生了一些本可以避免的轻伤事故，现场环境的整改和规范管理工作也没有完成预期目标等。
针对上述情况，现将生产部2011年第三季度的工作总结如下。 第
一、完成加工量
在第三季度，共计接收计划量14342吨，同比第二季度的（17670吨）下降18.8%；实际完成加工量13345吨，同比第二季度（17886吨）下降25.3%。具体加工量如下表：
生产部第三季度加工量明细
从数据上显示，第三季度完成的加工量比第二季度少4541吨。分析
其原因，是因为第三季度正处于行业淡季；而随着我公司主要客户（东风小康）的计划调整而减产，以及作为重庆市汽车行业龙头的长安汽车产品销售疲软导致的减产，本年度的淡季过度期比较往年而言相对较长。其中
7、8两个月的加工完成量相比
4、5月份分别下降了10.7%和30.5%。而随着行业淡季的消退，从9月份开始，计划量和加工量逐步上升，共计完成加工量5243吨，仅比6月份的正常水平（5367吨）下降2.3%。
第二、生产作业情况总结
在第三季度的工作中，生产部基本完成了公司预定的生产目标，累计完成成品加工量13345吨，为公司创造的直接加工收益逾100万余元。但是，在整个作业过程中也暴露出许多的问题，主要体现在现场作业环境没有保持、各类小事故层出不穷，甚至因为小事故而导致在客户处发生重大的质量事故。
1、现场作业环境不能保持。
在第二季度的总结中已经发现并提出对现场作业环境进行整改和规范化管理，因此，在7月份对现场物料的定置管理和制度管理进行了一次专项整顿：对地面进行分区规划，并指定专门负责人进行管理和清洁；对划分后的区域专门设置了标牌（标识），便于区分物料和管理；对作业物料和生产成品进行详细分类，各类物料按照区域定点堆放； 定期对现场进行巡检和不定期抽查现场的环境卫生，监督现场作业环境的保持水平；对职工进行安全作业和规范化操作的培训与强化，提高职工的“5s”意思和现场班长的管理水平。
在实际工作中发现，经过整顿和加强管理后，现场的作业环境及物料定置管理工作得到了极大的改善。但是，受场地限制和员工意识不到位的因素影响，现场作业环境的保持工作还差强人意，需要定期进行整顿和强化。因此，进一步提高现场作业人员的定置管理意识，加强监督考核机制
并提高管理水平，是现场管理后期工作中的重点。
2、现场作业工人的安全意识不强。
现场作业的员工其平均年龄偏大、文化水平偏低，因此对现场管理的方式方法提出了一些特殊的要求。因为不带安全帽而导致脑部受伤、不带手套接触加工钢板而导致手掌割伤等，都是因为自我保护意识不强，对劳保用品的正确穿戴概念模糊而造成的。
因此，为保证安全生产，除对全体员工进行正常形式的安全教育（学习规章制度，对违反制度进行考核）外，应当多讲实例，用事实来教育员工，认真做到“三不伤害”，保证生产作业的安全。
3、提高质量意识。
员工的质量意识包括客户的正常加工要求，如表面质量、尺寸精度、包装方式以及交货方式等。因为东风小康从7月开始需要按照实际重量交货，同时，部分客户也要求按照原料重量交货。因此，针对此类客户，其重量从开始投料到最终成品产出都必须在公司的全程监控之下，以保证客户和公司的利益均不受损。但是，因为部分员工的质量意识淡薄，对计重出库方式的重要性未能引起重视，导致在短时间内连续发生三起因重量误差导致的质量事故，并造成极为恶劣的影响。
因此， 要提高员工的质量意识，必须要从制度上着手，通过建立完善的执行和监督机制来保证员工的执行力，并通过不断的强化学习来建立员工完整的质量意识。
第三、生产计划总结
在生产部的工作中，最重要的工作就是生产加工计划的管理。在本季
度共计下达加工指令885份，累计计划量14342吨。虽然本季度的计划因受市场变化的影响，表现出批量小、批次多、交货时间紧等特点，但是经过合理的调度以及公司其他部门的配合，较好的完成了加工计划，保证了客户需求。
本季度的计划管理工作主要体现一下几个方面。
1、根据客户预先提供的交货时间合理安排计划顺序，通过调整时间差来保证客户的交货需求。
2、遇有突发情况，第一时间跟客户联系并提供后续的交货保证，方便客户的与收货方的沟通。
3、提前做好准备工作，对生产备料和生产辅料的计划提前下达，保证现场的作业秩序不受影响。
4、针对配送客户，提前落实运输车辆，保证到货的及时性。
在整个生产的流程中，也存在一些薄弱的环节，比如：如何与仓储部门协调转运原料和备货、运输途中发生紧急情况时应要求运输部门及时反馈信息等，这些都需要进一步的完善，并主动加强各部门间的协作。
第四、设备管理
针对设备故障较多的现状，公司定于8月份—9月份期间对设备进行大修，期间专门对生产计划进行调整以保证修理时间。已经大修完成的内容主要包括以下部分：
1、对剪床大小轴进行修复，保证传动的稳定性；
2、对剪床传动齿轮组进行了更换，保证传动比的精确性；
3、对校平机联动轴（共15根）已经损坏的9根进行了更换；
4、对成品输送皮带（轴）进行了更换；
5、对精校机的行星减速器进行了更换；
6、对上料小车的行走轮更换了其中的2个，其余2个完好；目前还未完成的有三个项目，预计在10月份完成：
1、开卷机的涨缩滑块；
2、开卷机离合器与刹车片；
3、手工剪板机的下刀口毛刺。
针对以前的设备保障能力薄弱问题，在设备管理上需要继续加强的工作有以下三个方面： 第
一、进一步提高设备维修人员的技术力量，除对现有的人员进行强
化培训外，短期内迅速提高设备维修水平需要重新招聘一位专职的、成熟的设备维修人员。
第
二、备品备件的储备目前仍无法完成设备的保障工作。除少数成套
的配件外，如油路、电路以及气管的易损件目前均未储备库存。因此，必须要求设备维修人员将各类管路接头、阀门、电气开关等小件根据损耗程度分别列出清单，集中在短时间内进行批量采购，以保障设备的正常运转。
第三、对设备的点检和维护工作不到位。设备的点检工作，必须要求
设备维修人员和主操手进行配合，对设备的每一个点检位置进行认真的检查和维护。
第四、行车的维修保障能力需要提高。因公司目前没有专业的电工，
因此行车的维修工作是外包给行车生产厂家进行。由于双方在外包的业务划分上没有明确作业内容和管理要求，因此导致经常性出现行车故障但是维修人员无法及时到位的情况。针对此篇5：生产部月个人工作总结
公司生产部月个人工作总结
在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一个月，回顾上一个月的工作历程，作为生产人员工作取得了一定的成绩，基本上完成了公司的既定目标，但也存在不少的问题，为了更好的完成生产方案计划，产量质量工作、实现双赢，多方结成真正意义上的战略关系，特对阶段性的生产人员工作进行总结。
针对2012年2月份的生产工作，从四个方面进行总结：
一、生产部的成员组成：
生产部人员比较混杂，工作上虽然充满干劲、有激情和一定的亲和力，但在经验上存在不足，尤其在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。通过前期的 项目运作，生产人员从生产能力和对项目生产管理制度的理解都有了很大的提高，今后会通过对生产人员的培训和内部的人员的调整来解决存在的一些问题。
由于我对车间管理人员的运作思路上存在磨合沟通，导致生产部的资源配置未能充分到位，通过前段工作紧锣密鼓的开展和我不断的沟通和交流，这一问题已得到了解决。
二、生产部工作协调和责权明确
由于协调不畅，生产部的很多工作都存在着拖沓、扯皮的现象，这一方面作为生产部的领导，我有很大的责任。
协调不畅或沟通不畅都会存在工作方向上大小不一致，久而久之双方会在思路和工作目标上产生很大的分歧，颇有些积重难返的感觉，好在知道了问题的严重性，我们正在积极着手这方面的工作，力求目标一致、简洁高效。
但在生产部工作的责、权方面仍存在着不明确 的问题，我认为生产部的工作要有一定的权限，只履行生产程序，问题无论大小都要请示，势必会造成效率低，对一些问题的把控上也会对生产带来负面影响， 这样生产部工作就会很被动，建立一种责权明确、工作程序清晰的制度，是我们下一步工作的重中之重。
三、关于会议
会议是一项很重要的工作环节和内容，但是无论我们公司总部的会议还是与生产部的会议效果都不是很理想，这与我们公司在会议内容和会议的形式以及参加人员的安排上不明确是有关系的。现在我们想通过 专题会议、领导层会议和大会议等不同的组织形式，有针对 性的解决这一问题，另外可以不在会上提议的问题，我会积极与班组在下面沟通好，这样会更有利 于问题的解决。
四、生产部的管理 前一阶段由于工作集中、紧迫，生产部在管理上也是就事论事，太多靠大家的自觉性来完成的，没有过多的靠规定制度来进行管理，这潜伏了很大的危机，有些人在思想上和行动上都存在了问题。以后我们会通过加强内部管理、完善管理制度和思想上多交流，了解真实想法来避免不利于双方合作和运作的事情发生。
推荐第7篇：模具设计与制造工作总结
室内设计技术专业教研室 2013-2014学年第一学期工作总结
在本学期里，室内设计技术工作按照学院、系部关于教研、教学等工作的要求，以党的十七大精神、“三个代表”重要思想、科学发展观作为指导思想，工作重点是深入贯彻学习《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（16号文），积极推进新课程体系改革，努力提高教师业务水平，全面实施素质教育，加强教学研究、强化教学管理、提高教学质量。
一、深入推进新课程体系改革。
1、课程改革，大力推行任务驱动、项目导向、工学结合等理论与实践相结合的教学模式，融“教、学、做”为一体，强化学生能力培养。加强与企业的合作，探索与连天红公司的合作路径。
二、针对《关于加快建设校企合作特色课程的通知》，制订室内设计专业核心课程的课程标准，在制订课程标准时遵循以下原则：
（一）明确本课程标准制定的论证情况。根据本专业人才培养计划中的能力要求，明确本课程主要能力或综合能力要求，与国家职业技能考证相关的课程应明确本课程对职业技能考证的作用。
（二）明确本课程的考核办法。
（三）明确本课程各章节（或模块）的知识和能力目标。
2、课程内容选择与能力要求。对于基本素质类课程应加强逻辑思辨能力，内容选择强调知识与理论应用的强度与精度，重在训练学生获取信息的能力、沟通能力、合作能力等，掌握分析解决问题的方法；专业素质类、岗位技能类、专业拓展类课程内容选择应与职业资格考证需求结合起来，以够用为度，加强职业岗位所需的操作技能或操作实务的能力训练。
3、制定本课程各章节或模块教学实施纲要（内容和格式见范例）。
三、加强专业教学研究。
积极开展“面向工作过程，任务驱动，项目导向”为主题的研训活动。
1、学校要抓好校本教研、个体教研、科组教研，教研活动要注重实效、形式多样。如专题讲座、经验交流、个案分析、反思等。不要仅仅局限在听课、评课上。
2、本学期开展以提高理论和实践教学效益为主题的教研活动10次。这些活动要在针对性、有效性上下功夫。
四、抓好教学的过程管理，督促教研室所有教师抓好教学的每一个环节的工作。积极探索高职教学质量评价制度改革及奖励措施。
五、先行先试，勇于探索新型教学模式。
推荐第8篇：加工制造部工作总结
生产部工作总结
2011年半年度总结：
一，今年前半年虽然说不算过于忙碌 比之前一年总的来说忙了很
多，今年新添了******复合设备， 并增加了*******（***专用） 公司增加了新产品（********） ， 自从设备到厂在3个多月的时间合附了有三万多平米，在工作中充分掌握了设备的使用方法和使用和复和用胶的配比，达到了用最少的胶复合出合格的产品的目的 ， 为公司节约了加工成本。
二，为适应市场的需求， 又增加了****设备 增加到现在四套生
产设备 ，加快了生产进度 ，满足了销售的需求 ，基本达到了供需平衡，加工工作在有序可控的条件下都在按部就班的运行，除了满足客户的需求还根据公司要求裁切及加工了许多的****样品， （做实验用和客户要的）。
三，透气膜的生产工作 ，*****由先前的一种宽度调整到1.65M
和1.2M两种 ，其中1.2的是专门用来做复合产品的 ，并进行了阻燃性的的试验生产工作（最终合格的阻燃产品正在积极的试验中 原料已经都选好）。预计近期一个月内可出合格的阻燃产品。
四，冲床工作； 冲床加工***U型铁工作，为了作出标准的产品，
定做专用的冲床模具一套，作出了合格标准的产品。
******加工由切面设备加工完成
五，*****的生产，卷材订单较少，生产次数和产量都有
限，
六，生产部负责车间设备的维护和保养 ，保证设备可正常运行工 作
七，还有就是仓库的管理工作 ，仓库产品种类较多需要分类分产 品码放 账务卡要跟踪产品到位发货要保证准确及时 不错发 不延发并要及时沟通合同部采购相同产品做好充分的库存 以备不耽误公司 销售业务
总结；生产部要总结前面的不足之处 克服不足加强自身学习和工作的实践能力 不断提高自己的本职业务能力 认真学习相关的专业知识 为公司发展尽自己的微薄之力。
生产部；*******
2011-8-25
推荐第9篇：电气制造公司工作总结
新的一年即将过去，在这辞旧迎新之际，回顾个人工作历程，总结并自我反思，有利于在新一年的工作中有更好的表现并可挖掘个人潜能，以便更好地为公司服务，（现自我评论如下：）（现将总结归于以下几点：）现总结如下：
一、工作概况：
我于2009年9月进公司，虽然来公司只有几个月，我自信自己可以担当现任岗位。有几年制造行业的工作经验，对制造业有一定的认知：从图面设计到产品交样，参加方案讨论、制图、跟进加工、调试报告整理等，因此对结构设计一职，我相信自己的能力。但是公司是以电气制造为主，这对于我来说是薄弱环节，我给自己施加了压力，不仅在结构设计上提高自己，对电气知识也要充实自己，以不愧为公司设计员一职。在这几个月中，我服从工作安排，设计了UpS电池机柜、交直流机柜、输入输出机柜；修改了xx系列机柜；xx系列机柜；xx系列机柜等及辅助性图面设计。凭借同事的指导和自己的努力，能及时完成工作内容，并与制造商有了多次交流，力求机柜保质交付使用。主动跟进机柜装配过程，发现问题，即时改图并发给制造商。并与操作者进行互动，从操作者所提问题核实可否进行改良，再进行图面整理。在这段时间里，通过同事的协助和个人努力，我对公司的产品有了进一步的了解和认知。对结构问题有了一定的分析与处理能力，做到一个设计员应尽职责。在这段时间里我有进步，也存在不足之处：图纸尺寸错标、漏标；数量标示不明之类的低级错误，（甚至还曾犯过低级错误，）这对于我本人是一件很羞愧的事，我会引以为戒，并加以杜绝。}{终上所述，在这段时间里我有进步，也存在不足之处，}
{另新的一年即将过去，在这辞旧迎新之际，回顾这几个月的工作历程，总结并自我反思，有利于在新一年的工作中有更好的表现并可挖掘本身潜能，以便更好地为公司服务，（现自我评论如下：）（现将总结归于以下几点：）现将总结归于以下几点：}
二、个人缺点：
1、固执己见，悟性偏差，属于后知后觉型；对于自己熟悉的事宜，潜意识不太接受别人的建议，事后会自我反思，并进行考良，再择善而从；
2、不善言词，略有自卑，敬畏有才能型；专业行业内如有不明之处，表达会词不达意，更会对有才能类型者产生敬畏心理，反而会去求教其他人，甚至不惜于自己耗大量的时间去研究； xiexiebang.com范文网[CHAZIDIAN.COM]
3、心行不一，管理意识不能运用自如；私下里我会用多年的从业经验及培训知识要求自己：换位思考让我对自己的工作方式很不满；（对事不对人潜意识里的我发觉自己不太容易做到。）管理模式中有三点关于做事方式：一是等事做；二是要事做；三是找事做，我时常在找事做，偶尔也会要事做，但也常常在等事做。（但这三点在收效过程中，）（我却总得不到应有的满足，我根本）（无法表达出我应该做事的效率。）做事效率不能尽善表达。
三、个人展望：
（
1、结合自己的缺点，我申请外界能给我施加一定的压力，抑制惰性滋长，变缺点为优点（，使我的潜能最大化；虽然我会自我施加压力，但本身的惰性会潜滋暗长）
1、个人观点，三维图能直观地反映结构是否合理，各制造业已逐步形成三维制图为主，二维图为辅的市场，已初步开始实施三维制图。
2、目标—有限元分析：这是一套仿真软件，它的优点是：
a、增加产品和工程的可靠性；b、在产品的设计阶段发现潜在的问题c、经过分析计算，采用优化设计方案，降低原材料成本d、缩短产品投向市场的时间e、模拟试验方案，减少试验次数，从而减少试验经费
此软件涉及知识面广，如果有机会期望能组织培训。{这是当下设计者应该具备的一项技能，此软件涉及知识面广，有材料力学、流体力学、传热学、电磁学、声学等，我（现在的知识面不但）要重温以前的理论力学，还要在原知识的基础上提升（在知识储备上我已意识到自己的压力，）（我的）目标是尽快拥有此项技能，能与时俱进。（材料力学与理论力学，并结合理论与实践加以提升，自学可能缓慢，）（但拥有此项技能是我目前的目标。）]
推荐第10篇：机械设计制造专业技术工作总结
我叫xxx，大学文化，XX年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：
一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务
自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。XX年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，XX年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，XX年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。
二、主要事迹简介
XX年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元／月。
XX年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。
XX年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。
XX年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。
XX年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水；②、原设计检修人孔不合理进行统一规范；③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。
XX年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。
第11篇：机械设计制造专业技术工作总结
我叫xxx，大学文化，XX年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：
一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务
自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。XX年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，XX年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，XX年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。
二、主要事迹简介
XX年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元/月。
XX年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。
XX年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。
XX年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。
XX年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水;②、原设计检修人孔不合理进行统一规范;③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。
XX年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。
XX年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双翻板阀，设计思路：主要是回收利用三个气动装置，通过连杆机构使得双翻板阀达到同步灵活开关的目的，并实现2#炉前、炉后吸尘罩气动双翻板阀单独可控。该项目实施后使炉前炉后在不同时期吸尘可控，对多炉同时吹炼时保证除尘效果，使风量设到均衡控制，降低除尘风机负荷，达到设计目的，且一次节约费用达到18.5万元左右。
三、勤奋好学、自我加压
工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，我就是这样一位知难而进、自我加压，在工作中磨励成长的年青人。随着炼钢生产能力的不断扩大，对安全、维修、技能提出了新的更高的要求，针对新的要求，我报名集团公司电大专升本学习，并利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学，并自修了《钢铁厂设计原理》及《风机安装运行与维修》等丛书，积极探索新问题，总结新经验，对自己所从事的各项工作每月都有详细的总结，不断提高自己的业务素质。
四、积极组织、精心选题
针对目前维修存在的问题，为了进一步提高员工的维修技能，增强团队精神和协作精神，我积极组织维修人员进行了多次技术大比武。能够结合岗位实际进行命题，以理论实践相结合，在提高员工技能的同时也提高了自己的能力。
面对已取得的成绩，我表示在成绩面前戒骄戒躁，以更严的要求，更高的标准，干好本职工作，为企业，为自己努力工作。
第12篇：制造车间上半年工作总结
制造车间上半年工作总结
一、各项生产指标完成情况
1、熟料生产完成情况：上半年共生产熟料827,803.97吨，与公司同集团签订的全年165万吨指标比实现了时间过半任务过半,与公司上半年下达的产量指标82万吨相比,超计划7,803.97吨,完成计划的100.95%;熟料f-Ca合格率80.08%、欠计划7.42%,三天抗压强度平均为28.9MPa、超计划0.4MPa。
2、回转窑运转率完成情况：上半年回转窑运转率为85.45%,去除检修时间有效运转率实际为89.52%。
3、成本完成情况：计划单位可控成本69.81元/吨,实际完成单位可控成本69.63元/吨,比计划降低0.18元/吨。
4、安全生产完成情况：实现了公司升级目标，上半年无重大设备事故、无重伤以上事故、无重大火灾事故，发生了三起轻伤事故。
二、上半年总体生产形势分析
在上半年生产中尽管车间全体员工克服了重重困难、付出了艰辛的努力，但生产任务的完成情况跟公司升级目标比还有一定差距，经车间总结分析，认为上半年形势主要体现为：一季度受原材料波动影响，使熟料f-CaO波动大、被迫降低投量，使产量较低；二季度主要受窑头排风机和窑头电收尘影响，导致回转窑运转率低而影响产量。
一季度回转窑运转率比较高，平均为95.95%,产量为441,746.3吨,平均台时为210.8t/h,主要影响因素有:一是在
一、二月份石灰石中SiO2成份波动较大，导致生料饱和比波动，给窑煅烧带来很大困难。二是
1 窑尾喂煤量波动太大，致使分解炉中的煤粉燃烧不完全，转移到五级旋风筒燃烧，使分解炉口温度、五级下料温度居高不下；三是在去年11月份大修更换喷煤管后，外风调整不灵活，使窑内涨圈；四是B5系列三次风阀阀板磨损严重，严重影响窑、炉风的分配，使入窑二次风量不足。这些因素都导致出窑熟料游离钙偏高、出现废品，导致被迫降低投料量，在一月份平均台时196.15吨,二月份平均台时195.1吨;在三月份经过车间采取开两台罗茨风机喂煤、测量了三次风板磨损量,重新调整了三级风阀开度,使系统趋于正常,在三月份实现台时218吨,创造了投产以来月份最高产量,扭转了回转窑系统不正常的局面。
二季度回转窑台时较高达225.37吨,但运转率较低,去掉检修时间有效运转率为85.15%,其中机械停机占总停机的66%,在机械停机中,主要影响因素有:更换窑头排风机轴承3次,补焊风机叶轮1次,共停机128.93小时,占机械总停机的66.27%,检修窑头电收尘27.25小时,占机械部停机的14.01%,处理篦冷机篦板停20小时,占机械总停机的10.28%,这三项故障共占机械总停机的90.56%;工艺停机占总停机的29.49%,主要是处理篦冷机雪人4次,共停37.09小时,更换窑砖停机24小时,共占工艺总停机的70.3%。
三、上半年所抓的主要工作
1、在人员管理上：车间班子精诚团结，以身作则，带领管理人员、工段长共同一心扑在生产中，尤其是在二月份质量波动大、三月份开展“求真务实讲奉献，突破月份十五万”活动及窑头排风机等设备故障抢修和四月份大修中，车间管理人员、工段长放弃休息日，坚守现场，解决问题，共计献工达4000余个。在生产过程中不断加强管理人
2 员、工段长及车间员工的责任心教育，采取思想教育和日常考核相结合，上半年车间内部考核奖励21人次，奖励930元，罚款96人次、5,040元。同时还加强了车间员工的技能培训，上半年共进行工艺、机械、电气等专业知识培训500多人次，使员工专业基础知识不断在进步提高。
2、在生产管理上：一是开好车间日常的三个会，即管理人员提前15分钟上班碰头会、每周一车间生产调度会和员工每班的班前教育会，及时了解协调、解决车间生产存在的问题。二是加强车间的值班值宿，使生产时刻处于受控状态，保证了正常的生产秩序和加快了生产故障的处理速度。三是加强生产中难点的攻关。如针对
一、二月份熟料质量波动情况，在天津院和亚泰水泥公司专家调整的基础上，车间多次召开现场分析研究，发现三次风阀磨损后重新调整，从根本上根除了影响熟料质量的最主要原因。针对冬季生产粘土、铁矿石冻堵严重的实际情况，车间安排管理人员班班跟踪，死看死守，使粘土、铁矿石、发生棚料、堵料问题后能及时处理，提高了生料的合格率。
3、在设备管理上：一是进一步加强设备巡检维护力度，每月突出一个重点。如一月份重点加强防冻巡检维护。二月份重点开展查找设备隐患、编制春季大检修设备检修计划。三月份重点进行检修前设备隐患的应急处理。通过加强巡检维护，及时发现了圆形取料机牵引头开焊、矩形取料机链条销轴断、入磨斜皮带接头开裂、斜拉链刮斗子、篦冷机风机电机轴承坏、窑头排风机轴承损坏等设备隐患，降低了机电设备事故损失；二是进一步加强两大维修观念转变和技术素质提高的培训，实行维修任务单制度，使维修速度有所提高。如生料磨主减
3 速机更换轴承有效时间只用了30小时、篦冷机液压缸更换只用了33分钟、更换取料机链条只用了9小时等；三是加强设备现场管理，通过工车间管理人员、工段长日常不定期的抽检及定期的联合检查并“曝光”等方式，促动了岗位工对设备现场维护的责任心，使原料磨岗位、选粉机岗位、煤立磨等岗位的现场管理一直保持较好。四是抓好了四月份春季大修,经过车间员工的共同努力,提前完成计划检修项目,计划141项、实际完成224项，完成了计划的159％。
4、在成本管理中：一是根据升级指标将指标层层分解落实到车间、工段班组，与工段签订了承包责任书，使成本管理能全员关心，全员把关。二是严格领料单审批制度，实行主任“一支笔”审批制，使成本在过程中有效控制。三是加强修旧利废，上半年共完成修旧利废103,388元。
5、在安全管理中：对“车间安全防火管理体系”和“车间安全防火责任区划分”进行了完善，形成了以岗位为基础、以班组为单位、以工段为龙头和车间联检相结合的安全管理网络体系。利用班前会时间加大安全宣传教育力度，共对135个班次、5537人次进行了安全防火教育；集中力量加强安全防患的查找和整改，上半年共处理安全隐患86项，投入费用31,300元。
三、存在的问题
1、中控操作员、机电维修人员的素质还需要进一步提高，机械、工艺管理力量薄弱。
2、安全管理还存在薄弱环节。
3、车辆及临时用工有时到位不及时，影响了抢修速度。
4、对外沟通、协调还不够。
四、下一步工作安排：
1、加强设备巡检维护、及时掌握设备运行的状态
车间要进一步加强对设备的巡检，特别是要注重车间管理人员、工段长级的巡检，充分掌握设备的运行状况，及时、迅速处理好设备隐患，提高设备运转率。
2、做好回转窑局部换砖时的系统检修
根据目前系统的运行状态，最大的隐患是回转窑的砖。目前，检修计划已经编制完成，关键是如何落实的问题，车间将总结运用以往检修的经验，将项目落实到人、到日，不缺项、漏项，严把检修项目的质量关，利用修机时间，做好对系统进行全面仔细的检查，把检修工作抓实抓细。
3、充分把握生产的黄金季节，争取实现三季度创高产。要充分抓住机会，利用设备检修完成、系统较为正常有利时机，充分调动员工生产的积极性，加大车间管理考核力度，发挥工段长、管理人员的协调、指挥作用，及时解决制约生产中的困难，实现月月稳产、高产，为完成04年升级目标奠定扎实基础。
4、进一步加强车间成本管理
在检修完成之后，要核对检修费用的实际发生数，再分析一季度的生产成本，继续做好各项成本费用的控制，不断夯实成本管理工作。
5、继续抓好员工的培训工作
按年初制定的培训计划，有针对性的对所有岗位人员进行技术业务知识培训，不断提高员工的业务素质。
6、抓好安全文明生产工作
把握设备技术状态较好的机会，进一步提高设备和地面卫生的检查验收标准，将文明生产工作上一个新台阶。
在安全管理上，总结一季度的经验教训，进一步完善安全管理，杜绝重大事故的发生。
总体看，下一步的生产任务非常艰巨，车间将一步一个脚印地扎实工作，攻克难关，确保全年目标的实现。
制造车间 2004年7月10日
第13篇：延期体制造班工作总结
2011 年 班 组 工 作 总 结
导爆管雷管导爆索车间延期体制造班共有员工23人，其中女员工6人，男员工17人，其中共产党员4人，班组主要性质为导爆管雷管装配提供所有延期元件，品种分为铅管式延期体、索式延期体和内管式延期体三种规格，其中分毫秒、半秒、秒及300毫秒等间隔系列，班组于2008年曾荣获先进班组荣誉， 2011年对我们班组来说是一个不平凡的一年，班组今年6月我们顺利进驻新工房并取得调试向新技术掌握和运用的转型，实现了生产技术设备的转型和产量的提高，这一年班组在车间的正确带领下，认真完成车间下达的各项生产及试产任务。
班组以安全质量为主线，狠抓安全管理、提高产品质量、改善生产现场管理、降低材料和能源消耗，队伍素质建设方面班组积极发挥小组长及骨干力量，抓班组队伍建设，努力将各项工作做到最好，力争将班组带成一支能打硬仗的团结队伍，时刻来迎接新的任务和挑战，回顾过去一年，虽然没有轰轰烈烈的成果，但也完成了一些平凡的工作。
一、安全管理，时时抓处处抓保证班组安全工作顺利推进 2011年我们班认真执行公司、车间的“大安全”管理理念，积极开展安全隐患排查、创建安全生产标准化岗位，班组积极开展的“365天安全标兵评比”“设备清擦评比”“班前、班中、班后保安全查隐患活动”，活动的开展涌现出了一大批安全标兵，在延期体新生产线的使用上，班组认真查找制订相关操作细则，规范操作方法，全班人员积极参与，在各自岗位上积极摸索，提交了多项合理化建议，整改多项安全隐患，提高了生产线本质安全化程度，安全工作注重细节，班组成员积极学习安全事故案例，观看教育光碟，组织学习讨论，吸取事故教训，举一反三，从中学到了很多经验，从本质上将要我安全变成我要安全，和我要创建安全岗位。安全是一个永远都没有终点的课题，在安全的考核中只有满分，没有及格，我们班也将永远为保持安全零事故这一主题，长期坚持下去。
二、强化质量管理 保产品质量零缺陷
在抓质量工作中，由于延期体段别多，控制难，要求精度高，受人为和环境及原材料影响大，我们班在这方面下了大功夫，采取多种方法确保质量合格，首先从人员方面控制产品质量，采取技能比武，根据个人实际操作技能进行考核，对不能胜任本职岗位的进行末位淘汰制，产品过程控制采取专人负责制，实行专检，互检相结合的方法，使每发延期体都双重把关，严防有质量缺陷的产品流入下道工序，其次是环境因素，班组积极摸索产品的性能和受环境影响的概率，尽量将两者分配开，降低环境影响产品质量的出现，再者上原材料影响，由于原材料变化而带来的秒量变化大时，我们班在车间的带领下，对每一批新制造的延期药进行提前验收，通过此项工作的开展发现了多种原因影响产品质量，班组及时予以应对，将质量的可控可调从时间上争取回宝贵的时间，在经验上总结了很多宝贵经验，为延期药和延期体的产品质量的提高和改进打下了基础。
三、抓生产现场管理，做到简洁高效
由于延期体是公司今年才投资新建的新生产线，工房设施一流，宽敞明亮，绿色的自流平地面光滑如镜，新的工房经我们的手应让它发挥出它的价值，我们要在这干好活，还我们更有维持好我们的现场，班组在现场管理中要求大到原材料的存放，小到一块抹布的放置，都进行了要求，经过我们班组成员的共同努力，现在的生产现场已经可以用性能最优良、科技含量最高，工作环境最优越，工房内外最漂亮等词语来描述，这一切与公司的大力推动工房设施技术改造上分不开的，新工房的环境保持这也与我们班组的每一位成员的辛勤工作是分不开的，我们为能在这样的工房工作而自豪，同时我们也参与到工房的现场管理中，为环境的维护尽自己应尽的职责。
四、做好节能降耗，从我做起
在日常的工作中，我们拓宽思路，大胆创新，在倡导节约的今天，我们班从铅管拉拔抓起，在细节上下功夫，从铅管规格的优化，将手工装药内管从原来的450mm,壁厚2 mm经过摸索实践，修改为530mm壁厚2 .2mm,将机器装药内管由原来的450mm,壁厚3 mm修改为520mm壁厚3 mm,看是简单的改进，却将原材料的合理利用和改变操作方法提高工作效率上有了一次质的提高，平均每天可节约操作工时间一个小时，每月节约因规格不匹配造成的外套管过长拉拔拉断，产生的废品每天按拉拔280根产量每根按 10克，每月按出勤25工作日计算，一年可节约840公斤。班组还从小处抓节约，如铅管拉拔碾头长度，切铅管试切打试靠段操作步骤，内管延期体靠段打试操作方法等等，从每一发延期体、每一滴水、每一度电、每一张纸等做起，节约每一份原材料，节约每一个能节约的能源，开源节流为公司能源节约做出了很大贡献。
五、积极开展班组“三创一建议”活动
班组合理化建议最有重大突破的是，
1、提出优化铅管规格，降低废品率 建议人崔振峰、张宁辉，此建议是在第一才改进铅管规格的基础上又一个创新，实现了530mm520mm铅管的大量运用和全面推广。
2、铅管装药机气路的改进，实现了铅管从装药到工作全面停止的改进，建议人陆耀宗，
3、内管式延期体油压机冲子防止渗油加垫海绵和纸，建议人史六敏，
4、内管式延期体新生产线延期药投放一次三批降低打试和操作次数的建议，建议人、沈雪红，以及班组提交的其他改善工作环境方便设备清擦的合理化建议等等，班组员工积极提交合理化建议，改善改进了工作条件和本质化安全程度，为班组的各项工作打下坚实的基础。
六、班组学习活动有序开展
我们班在班组学习中，充分利用班前会和班组集中学习，积极学习公司、车间下发的各种文件，以及公司下发的中国民爆器材行业工作简报和前进简报、前进报等，班组制定全年学习计划每月安全计划进行认真学习，通过学习加强了专业知识的掌握，通过学习提高了安全质量的意识，通过学习对公司的发展有了更多的了解，对我们的企业有了更深的感情，在以后的工作中也更加努力，争取以实际行动回报公司，在公司组织的读书活动中，班组全员坚持学习励志书和专业书籍，在班组的带领下，班组成员积极学习，认真写读书笔记和读书感谢，在班组的学习园地黑板上，有我们自己从书本中选的精彩段落和语句，投入学习，让我们开拓了思路，增长了见识，学习到了很多经验和好的故事，在学习进步方面我们也取得了一定的效果，职工的队伍素质得到不断提高，也受到了车间有关领导的一致好评。
七、加强民主管理，共同将班组的工作向前推进
我们班在加强民主管理，开展百分制考核和绩效考核活动中，做到及时沟通，及时召开班委小组长会议，在每天进行班组日常巡查，利用班前会进行公示和点评一天工作中的问题及改进措施，每周进行汇总，每月进行公示，在月底首先召开班委会议，讨论和公示考核情况，采用多人参与以次将班组考核做到公平、公开、公正、透明，给班组人员一片发展的空间，只要辛勤耕耘，就一定能收获到应得的果实，只有这样才能将班组的工作开展好，才能将班组建设好。
八、总结过去，查找不足，找出差距，迎头赶上 在班组的工作中我们也认识到还有很多不足之处，如班组的文化程度整体不高，创新思想还不够，接受新工艺新设备的适应能力还太慢，缺乏对气电一体自动化程序和维修的能力，我们将会从这些问题上进行学习，借公司大力推动学习活动的东风，强化班组学习建设，加强全员的整体操作技能和专业知识学习的提升，力争在2012年将新生产线的自动化技术予以掌握，力争在2012年在班组中推出几名学习深造人员。
回顾过去，成绩不俗，展望未来，任重道远，在即将结束的2011年，我们班虽然取得了一定的成绩，但展望2012年，自知身上的担子将更加沉重，在即将到来的新的一年里，我们班组全体人员将信心百倍，以满腔的热情来迎接新的挑战，我们坚信在公司及车间领导的正确带领下，前进的脚步刻不容缓，我们全体人员将为公司的发展壮大尽自己的最大努力，为公司的发展尽自己的一份力量。
2012年工作计划：
⒈ 我们班将制定新的工作目标，争创2012年优秀班组。 ⒉ 班组将狠抓班组管理，完善各项规章制度，从而走向标准化管理模式。
⒊ 班组在工作中将采取多种模式开展形式多样的劳动竞赛活动，激励班组人员的工作热情，提高整体素质，打造和谐、平安、团结向上的班集体。
⒋ 班组将在车间的指导下开展百分制考核及绩效考核活动。 5.班组将从安全、质量、节约、现场管理、学习、劳动纪律等方方面面抓起，使班组工作一步一个脚印稳步向前迈进。
延期体装配班
2009.12.8
第14篇：制造技术部工作总结提供公司
制造技术部2010年工作总结
及2011年工作计划
编制：
审批：
二○一一年元月十日
1
一.2010年工作总结
1.技术文件编制
1.1 组织编制《焊装L3车主焊线两厢车焊点编号》、《焊装L3车主焊线三厢车焊点编号》、《车门铰链安装工艺卡》、《L3白车身装调间隙标准》、《车身焊接相关制度》、《焊装L3车电泳工装工艺卡》、《焊装工具材料耗材定额》、《电泳湿打磨工艺卡》、《涂装工具材料耗材定额》、《总装工具材料耗材定额》、《工装设计规章制度》； 1.2 完善、优化《焊装L3主焊线工艺卡》、《L3车型装调线工艺卡》、《焊装主要辅助材料消耗工艺定额》、《涂装控制计划》《涂装标准作业指导书》、《涂装辅助材料消耗工艺定额》、《涂装主要材料消耗工艺定额》、《总装工艺卡》、《总装辅助材料清单及辅助材料定额》,核对、编制《GHK7610B/GHK7610BA国Ⅱ-MBOM(内
一、内
二、底盘)》、《焊装MBOM》，并重新下发车间；
1.3根据集团产能提升要求，焊装车间（单班80台车/天），将主焊工位的补焊工位新增2个工位，使生产节拍，由原来5.5分/台车，提升至现在＜4.5分钟/台车，并编制相关工艺文件；
1.4顺利完成两厢车白车国产化工作（将问题发现、问题反馈、夹具调整等），并批量生产50台车；完成两轮三厢车白车身国产化的试装工作；车身精度：两厢车54点合格率＞90%，三厢车合格率＞90%，漆膜厚度、内饰件匹配等满足批量生产要求，并制订关于白车身国产化相关的工艺文件，通过PQCM试验论证，并编写《焊装生产工艺装备通过性PQCM验证报告》、《涂装生产工艺装备通过性PQCM验证
1 报告》、《总装生产工艺装备通过性PQCM验证报告》；
1.5根据公司产能提升要求，编制焊装车间单班90/台车，涂装车间单班100台车/天，总装车间单班60台车/天提升方案；1.6进行三厢车制造成本核算；
1.7完成技术文件、外接收文件的下发和存档工作；
1.8编制《焊接质量问题及装调资料》、《焊接强度检验和试片制度介绍》、《焊点质量控制》、《涂胶作业注意事项》、《打磨作业注意事项》、《焊缝密封机PVC喷涂作业相关知识》、《前处理电泳工艺知识》、《打磨注意事项及涂装车间洁净度的控制》、《二次内饰装配工艺及工具使用》、《发动机构造》、《总装装配工艺》、《汽车电器培训》、《装配的基本知识培训》等培训资料，培训次数41次，课时达80小时。培训工人超过370人 2.其它工作
2.1完成多次集团发运泰安共约70台007B/E/D试验车在泰安工厂喷漆工作（例；泰安工厂涂装车间车身的吊具吊点改造，及电泳/喷漆及相应辅助专用工装制作，现场指导喷漆工艺）
2.2顺利完成8－10月焊装、涂装、总装工艺与宝腾技术支持人员进行技术交流；
2.3以黄总为组长，与品质、设备、车间相关人员成立焊接、油漆、装配质量攻关小组，分别编制《L3白车身质量攻关工作计划》、《L3油漆质量攻关工作计划》、《L3装配质量攻关工作计划》，并督促各组员工作开展，其质量攻关效果明显。并长期与品质、车间成立三位
2 一体集中办公，对突发问题能快速得到解决。
2.4焊装、涂装、总装工艺，完成每月1次全面的工艺纪律大检查，并将问题及时发给车间进行整改；
2 各工艺室主要工作 2.1焊装工艺室主要工作
2.1.1设计、制作24m长钣金修复光廊，用于分总成件钣金返修，用提高生产效率，保证钣金质量；
2.1.2制作7套两厢.三厢车铰链安装夹具，在泰安工厂，车门实现铰链用夹具分装（前期宝腾供车门件，铰链和车门装好，并有CO2焊接，导致在车门调整时困难）
2.1.3完成了1次/年,CKD3白车身焊接强度破坏性试验；完成两厢.三厢国产化验证车BQCM车焊接强度破坏性试验，通过两次破坏性试验；CKD3车，泰安工厂所有焊点焊接合格；国产车在顶盖处2点虚焊。
2.1.4焊装车间按《车身焊接相关制度》执行，保证了车身焊接质量，将焊接问题控制在10台车内被发现；证明此制度可行；保证了焊接质量；并用以上方法，保证了国产化件和进口件的两种车型四种状态下车身焊接质量。
2.1.5 根据白车身焊点分布情况，焊装工厂在宝腾车的基础上，在关键区域新增28个焊点，新增焊道6道，并下发调整后的《焊装L3主焊线工艺卡》，保证车身焊接质量；
3 2.1.6 提高两厢.三厢车车身精度，6-7月车身平均精度：两厢车81.52%，三厢车82.58%；
经过技术分析，对夹具进行局部改进，并调整后8-9月份车身平均精度：两厢车88.49%，三厢车87.11%，截止11月份车身平均精度：两厢车88.41%%，三厢车89.94%，已趋于稳定；
2.1.7通过使用试验的新材料，提高白车钣金修复效率，和钣金锈迹清理效率；
2.1.8 通过对1000多个螺栓拧紧力矩的变化规律，制订更合理的拧紧力矩，大大提高了白车身车门铰链安装螺栓力矩合格率，合格率由原来15%，提升至现在的85%以上，同时按此方法，制定《关于装调线力矩制度》； 2.2 涂装工艺室主要工作
2.2.1电泳打磨由干打磨改为湿打磨，改为湿打磨后车身质量得到提高，中涂颗粒点由原来＞80，降至现在50左右，并下发《电泳湿打磨工艺卡》，及时培训工人；
2.2.2喷胶室后轮罩遮蔽方式，由1次性纸胶带遮蔽改为可重复利用的工装工装遮蔽，提高了工作效率和工艺规范，每台车节约纸胶带约15cm/台车
2.2.3坚持涂装车间1次/天的各个前处理电泳槽液化验，并对槽液维护；2010年共对电泳烘房、胶烘房、中涂烘房、面漆烘房四个烘房，进行1次/月测量炉温曲线（涂料固化需要一定的温度和时间，只有在固化窗口内的炉温曲线才能使漆膜得到良好的漆膜性能）
4 2.2.4协助涂装设备部门改造脱脂除油槽；经过多次试验分析，调整前处理电泳喷嘴角度，大大降低电泳车身颗粒；制定涂装设备停线应急预案，将损失减到最少（设备故障导致在线车辆车身生锈）。 2.2.5将铁质堵盖由总装车间转入涂装车间安装，分别将零件号为MT4067
51、MT434301的铁堵盖由总装移入涂装车间的涂胶线上安装，减少上、卸遮蔽的工作量；减少遮蔽用纸胶带约16cm/辆车，同时保证堵盖处的密封性、美观性；
2.2.6解决因员工操作问题，导致停车场大批量车身局部产生气泡的问题，并出返修方案将停车场车辆进行修复；
解决因中涂油漆受到油的污染，导致大批量车身局部产生气泡的问题；
解决因油漆膜厚导致流光白色差问题；
解决因色漆喷涂不到位，导致爵士黑局部泛蓝相的问题
解决因送排风系统开启不及时或是未开启，喷车底PVC后的车身上胶雾问题；
分析、解决4S店反馈，车身出现黄色锈斑的问题，并及时给出返修方案
2.2.7经过工艺调整，使精饰线由静态生产改为连续动态化生产，生产效率提升2.5倍，大量节约动能耗；
表调出槽喷淋，由纯水喷淋改为表调液喷淋，使表调后的车身，在磷化后磷化膜更加均匀且磷化条纹消失；
在8月份要求脱脂倒槽1次，及磷化倒槽2次，并完成板式换热器
5 的反清洗，提升了板式换热器的换热效率，节约能耗。
2.2.8根据产能提升要求，中涂喷漆输漆系统由隔膜泵改为集中供漆系统（现采用2套中涂系统和1套溶剂系统），使中涂漆膜质量得到显著提高，车身中涂颗粒由原来＞80降至现在50左右，换漆效率提高，节约能耗；2.3总装工艺室主要工作
2.3.1 改进工艺，将仪表台实行分装，大大提高生产效率；绘制动力总成分装线安装图、划分工位并编制相关工艺文件；解决固定后保险杠牌照灯支架的自攻钉打不紧问题；解决后尾灯装饰盖脱落问题；解决右前门防擦条尺寸不匹配的问题；解决角窗玻璃和后门玻璃导槽有间隙问题等工作。
2.3.2重新测定生产线工时；配合物流开始盘库，对不合格品签署处理意见；做总装车间产能提升方案（60台/天），更改工艺文件；根据研究院通知，增加燃油消耗量标志等工作。
2.3.3 解决掉锁止按钮高低不齐问题；整理仪表台CD机分装工艺文件；解决仪表台右侧手套箱下的线束外漏问题；优化驻车制动调整工艺，提高静态制动一次通过率；分析处理制动报警灯常亮的问题；调整进出油软管的装配方法，避免软管和高压管干涉；反馈前保亮条和格栅难配合，确定后期由宝腾装配等工作。
2.3.4整理易损件清单；总装工艺顺序的调整；制定定扭工具班前校验方案及校验作业指导书；反馈右遮阳板钣金刺孔未刺透，总装装配时困难；分析解决前门关闭导致后门共振的问题；下发雨刮喷水
6 标准；解决三厢车后门玻璃升降器线束走向相反的问题；处理车顶装饰条开胶的问题；将前减震器力矩打紧工位调整到二次内饰；针对车顶装饰条开胶的问题，进行更换胶条试验等工作。
2.3.5解决底盘裙板前端下部螺钉紧固困难问题；解决发罩隔音垫卡扣弹出问题；编制总装扩建改造工位布置方案；与宝腾人员一起解决门护板安装时与车身钣金有间隙的问；解决倒车雷达传感器安装孔过紧，造成传感器异响；解决国产拉先开关回位弹簧脱落问题。 2.3.7解决角窗后边缘起翘问题；处理后风挡玻璃高于车顶盖和左右间隙不均匀问题；解决后风挡玻璃左右间隙不均匀的问题；把底盘工位的簧片螺母调整一次内饰装配；
2.3.8解决国产前门限位器难安装问题；针对控制线束和ABS模块摩擦问题，增加线束支架；联系研究院确认关于手刹拉力和行程的问题；发罩卡扣难以安装，制作的小工装解决；检测线前部颠簸路设计更改；参与宝腾人员的培训讲座及质量问题的分析解决；真皮座椅试装等工作；
2.3.9采纳宝腾专家的建议制作新的顶棚货架；组织员工培训汽车构造；整理辅料清单；分析解决车辆漏水的问题；整理工废率清单；解决前门线束刺防水膜的问题，并确定前门线束走向；解决后制动软管折弯过大问题等工作。
2.3.10防水膜改进试验；车顶装饰条打黑胶试验；协调研究院落实轮胎偏磨问题；排查前门护板安装不服帖的问题等工作。 2.3.11处理蓄电池标签贴反的问题；联系丁基胶厂家，确认胶条存
7 放标准；国产化零件车顶装饰条、角窗玻璃、后风挡玻璃等试装；准备材料配合财务部进行三厢车成本计算；和研究院以及集团生产部一起整理三厢车降本方案；分析处理后悬挂异响问题；解决ABS线束单孔固定支架处固定不牢固问题等工作。
2.3.12国产车顶装饰条试装；国产后门挡水条试装；应上级领导要求，积极开展整车降噪试验；前、后保险杠与翼子板阶差问题质量攻关；拟定从工艺方面降低生产成本的报告；裙板开胶质量攻关；国产白车身在总装车间进行试装；分析前悬挂异响问题原因，出具报告；国产后门玻璃、角窗玻璃和后风挡玻璃试装；优化工艺，调整加注设备工位等工作。
2.3.13工艺报废率核对计算；整理内审中发现的不合要求的工艺文件；测量副车架球头及相配合的角模块的尺寸；解决散热器下部的前线束受挤压问题等工作。 2.4综合工艺室主要工作
2.4.1自制工装数量，焊装车间设计工装32种，总数量120件；涂装车间设计工装69种（含007B/E/D车型9种），总数量629件；总装车间设计工装95种，总数量556件；为生产物流设计工装25种，总数量155件 。
例：优化涂装转运撬体小车（新制作的转运撬体小车重量只有原来的五分之三）；设计制造扭矩检测工作台，及扭矩扳手转运小车；设计制造5-8公斤压力的压顶盖胶条工装，使顶盖胶条装配达到工艺要求；按工人的操作方式设计制造转向柱分装台；设计制造前后
8 保分装台，更好的保护了颜色件；设计主焊线安全围栏；设计主焊线人员穿越滚床专用踏板，提高作业者操作安全性和便利性；设计焊装物流仓库二层巷道式存储货架，达到充分使用仓库目的；经过多次试验，将现用的后备门喷漆工装改用M6螺栓进行固定，保证安装的可靠性，杜绝了后备门防撞块安装孔的变形及附近掉漆的现象，提高作业人员的工作效率。以上工装优化和制作，提高工作效率，减小劳动强度、保证人员安全、降低辅材消耗起到很好效果 2.4.2多次优化发运济南油漆车身的车身绑扎，现已大大减少了发运济南油漆车身油漆磕碰问题；
2.4.3设计制造物流发油漆车身的叉车套，提高油漆车身装车、装卸货架的工作效率，降低工人的劳动强度，提高了操作的安全性；2.4.4根据集团要求，制作三厢车行李箱盖内板钻孔工装（要求在内板钻12个ø7孔）；
2.4.5优化前机盖和后备门电泳工装；设计可重复利用的减震器涂胶工装，提了高生产效率，减少辅材消耗（前期用1次性胶带纸粘贴）； 2.5 冲压工艺室主要工作
2.5.1与长春九院共同进行泰安冲压工艺平面布置图设计。2.5.2冲压设备技术协议的编制评审。
2.5.3与供应商进行车间废料输送系统技术交流。2.5.4冲压设备生产厂调研及洽谈。
2.5.5整理L3车型13家外委制件明细表及自制件明细表。2.5.6 L3车型冲压MBOM的编制工作。
9 2.5.7冲压自动化设备确定。 2.5.8冲压成本核算相关工作
2.5.9编制冲压车间项目建议资金计划和进度计划 2.5.1 L3车型、模具、板料明细表的编制整理。
第15篇：制造部工作总结及工作计划
制造部2013年度工作总结及2014年度工作计划
一
概述
二
2013年工作完成情况 ① 生产计划指令的完成情况 ② 部门及车间面貌的各项改革成效
③ 部门(减员增效)及车间工价调整(降本增效)工作 ④ 安全生产工作 ⑤ 设备维护保养工作
⑥ 现场管理工作（车间5s+自主保全） 三
存在的问题以及还需逐步完善的工作 四
2014年度工作 工作计划
① 现场操作工人配备计划 ② 产能提升计划 ③ 质量提升计划 ④ 安全生产管理计划 ⑤ 设备维护保养计划 ⑥ 制造部办公室计划
⑦ 现场管理（5s+自主保全）工作计划 工作重点 1 生产成本控制 2 不合格品控制 3 生产制造的耗能控制 4 材料耗损控制 5 新产品制造
6 安全生产（现场安全隐患的排除）工伤事故控制 7 不断提升现场管理真正做好降本增效工作
8 推行管理人员绩效考核（优化管理人员提高管理效率） 工作目标
1 计划完成率：95%以上 2 产值增长：10%以上 3 产品合格率： 4 工伤事故降低： 5 设备的维护保养率： 工作口号
实施绩效管理、加速生产优化、坚持质量控制、降低制造成本、提高公司效益。
第16篇：吊挂优良制造班组工作总结
吊挂优良制造班组2010年度工作总结
2010年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，我们内心不禁感慨万千。2010是我们班组建设承上启下的一年，也是我们班组建设工作迈向成熟和受到上级肯定满载荣誉的一年。
2010年我们总结了班组组建前期工作的不足，制定了详尽的工作计划和发展战略。我们以打造一支具有“卓越能力‘的团队为目标而不懈努力。首先我们以人为本确定2010为我们班组的”安全生产年“，因为安全生产是企业长久发展最起码的保障，班组结合生产实际制定了详细的《安全操作规程》，《生产现场管理办法》，并制作了”安全隐患提示板“摆放在每个班组成员的机床时时刻刻提示安全生产的重要性。同时制定了具有我们班组特色的安全管理办法”你的安全我负责’的主题活动班组成员一对一的监督和指导，把安全隐患降到最低。在上级技安部门检查时我们班组合格率100%，全年没有发生一起技安事故。我们的成绩受到了公司的肯定被授予“公司优秀安全班组“的荣誉称号。
同时在生产和质量方面我们因人而异在完成车间生产和科研任务的前提下，尽量使员工利益最大化，努力激发班组成员的积极性。使其主动完成任务并保证质量。特别是在年底生产任务非常繁重时因为多重原因我班组承制的某机重要件中央吊挂面临批次性报废，直接影响零件的交付和装配。在车间和工段的组织下我们班组发扬西航人“敢打硬仗，能打硬仗”的精神主动成立抢赶突击队连续10天24小时作战。终于按时完成零件的交付，受到领导的高度赞扬和表彰。 在班组文化建设方面我们深知，班组文化是团结凝聚班组全体成员的桥梁和纽带，是班组建设的核心内容。班组建设是创造和谐的工作环境及亲和力，坚持以人为本，发扬团队精神，是一项复杂的系统工程，需要有意识、有计划、有组织
地提炼和强化。我们始终把班组文化建设作为提高职工队伍素质、服务企业生产经营的一项重要工作来抓，同时和精益生产相结合，相互促进，以推动企业稳步快速发展。 我们班组提出“以文化力推动生产力’为口号，以西航特色文化体系打造一支高素质团队为目的。在这样的价值观推动下我们班组涌现出像高技能人才张建斌，青工明星员工杨军利，这样的杰出代表。
纵观2010我们感叹万分，在收获荣誉的同时也暴露出许多的不足。2011会有更多的挑战迎接着我们，我们将不断完善自己以十足的信心为公司加快转型，给力挑战百亿的战略发展不懈努力。
第17篇：工业制造学院教学工作总结
2008年工业制造学院教学工作总结
2008年是我院改革建设与发展的关键一年，在这一年当中，根据我院“十一五”工作要点，围绕教学质量工程建设，我院取得了丰硕的成果。
首先在全院教职员工的努力下，我院的机械设计制造及其自动化本科专业，被学校批准为校级特色专业。该特色专业是以培养创新应用型人才为指导思想，突出对学生实际动手设计能力与应用创新能力，大力组织和鼓励学生参与各级各类创新设计大赛，并取得了良好的效果。2008年我院学生有100多学生在校内参与了机械创新设计比赛，其中选拔出六个项目参与了四川省机械创新设计大赛，共获得两个一等奖、两个二等奖和两个优秀奖，在全国比赛获得一个二等奖并取得了优异的成绩，充分体现了本专业的特色。
其次是整合教学资源，努力完善实验教学条件，提高办学能力。自2006年以来，我院新增了两个本科专业，即材料成型及控制工程专业和测控技术与仪器专业。从2007年开始，在学校的大力支持下，我院便着手进行相应的实验室建设。2008年在对现有教学资源进行整合的基础上，建立了模具模型成列室、CAD/CAE专业教学与毕业设计专用机房、创新实验实训制作室等，并着手开始拟定下一步实验室建设计划。
另外在学校教务处的指导下，根据学校的相关要求，根据我院各专业的培养特色和实际情况，制定了2008级三个本科专业和一个专科专业教学计划，并顺利通过了校外专家审核，为顺利完成08级各专业的教学工作，打下了坚实的基础。2008年我院加强了对教学秩序的管理工作，建立了完善的教学过程管理体系，提高了教学管理工作的效率。通过向广大教职员工宣传学校有关规定基础上，严格按照教务处有关规定执行各项管理工作，杜绝了随意调课、上课迟到等问题。
全年未有各类教学事故发生，保证了我院教学工作的顺利进行。在此基础上，积极推进教学改革的研究，本年度共有一项校级教改项目立项；加强了对教学质量的监督，特别是对青年教师教学水平的提高，通过组织多次院内青年教师讲课比赛，促进了教学水平和教学手段的提高。在全校青年教师教学比赛中，获得一个三等奖，在校级多媒体课件比赛中，获得一个三等奖和一个优秀奖。
最后，在学校的统一领导下，积极配合有关部门，完成了工程实训中心新设备的安装调试、旧设备的评估检修工作，保障了工程实训中心的顺利运行。
第18篇：工业制造学院教学工作总结
2010年工业制造学院教学工作总结
“十一五”规划最后一年的2010年，是我院教学改革建设与发展的关键一年，在这一年当中，根据我院“十一五”工作要点，围绕教学质量工程建设，取得了丰硕的成果，为年末“十二五”规划的制定打下了坚实的基础。
首先在全院教职员工的努力下，我院的机械设计制造及其自动化本科专业，2010年被成都市批准为特色专业。该特色专业是以培养创新应用型人才为指导思想，突出对学生实际动手设计能力与应用创新能力，大力组织和鼓励学生参与各级各类创新设计大赛，并取得了良好的效果。2010年我院学生有200多学生在校内参与了机械创新设计比赛，其中选拔出十二个项目、59名学生参与了四川省机械创新设计大赛，共获得一等奖3项，二等奖7项，三等奖2项，其中，一个项目、5名学生参加了第四届全国大学生机械创新设计大赛，并获得一等奖。64名学生参加了2010年成都大学大学生工程训练综合技能竞赛，共获得一等奖2项，二等奖2项，三等奖4项。156名学生和6３名学生分别参加了科技创新协会举办的第四届“鸡蛋撞地球”比赛和第二届CAD技能大赛，共获得一等奖3项，二等奖5项，三等奖9项，优秀奖13项，另外尚有四个项目获得了成都大学“大学生创新实验计划”立项等。这些优异成绩的取得，充分体现了本专业的培养特色。
我院于2009年正式申报的车辆工程专业，2010年秋季已经正式招生41名学生，在围绕车辆工程专业的建设中，学院在一系列深入调研的基础上，制定了车辆工程专业培养方案和5年建设规划（2010~2015），以及成都大学与龙泉区共建汽车产业平台三年规划等等，充分体现了“就业导向、服务市场，能力本位、工学结合”的高等教育精神，凸现校企的深度合作。
其次是整合教学资源，努力完善实验教学条件，提高办学能力。在学校政策和资金的大力支持下，本年度，我院在原有专业实验室建设的基础上，着手新专业车辆工程的实验室建设的规划制定和初步落实，参与了中央财政支持地方高校发展专项资金教学实验平台建设项目的申报工作，申报了成都大学车辆类专业教学实验平台建设项目，并获得100多万的初步建设资金的支持。
另外在学校教务处的指导下，根据学校的相关要求，根据我院各专业的培养
特色和实际情况，制定了2010级四个本科专业和一个专科专业教学计划，为顺利完成10级各专业的教学工作，打下了坚实的基础。2010年我院加强了对教学秩序的管理工作，建立了完善的教学过程管理体系，提高了教学管理工作的效率。通过向广大教职员工宣传学校有关规定基础上，严格按照教务处有关规定执行各项管理工作，杜绝了随意调课、上课迟到等问题。全年未有各类教学事故发生，保证了我院教学工作的顺利进行。圆满完成了2010度毕业设计的各项工作，机设本科和材料成型专业130多人中，获校“优秀”毕业设计4人，整个毕业设计成绩完全符合统计学的两头小、中间大的正态分布规律。在此基础上，积极推进教学改革的研究，本年度共有两项校级教改项目立项，积极落实和推动学校“教学质量活动月”各项工作的安排，通过这一活动的开展，加强了对教学质量的监督，特别是对青年教师教学水平的提高，促进了我院的教学水平和教学手段的提高。其中，莫莉老师获得了成都大学2010年青年教学竞赛一等奖；李俭老师的机械设计课程获得了成都大学2010-2011学年第一学期网络课程。
最后积极开展辅修课程工作的落实和安排，由于是第一次开展此一课程，学院上下非常重视，最好师资加上宣传到位和组织到位，最终 185名学生参加了第一期辅修课程的学习和实践，辅修规模居成都大学各学院之首，SoldWorks 助理工程师通过率超过86%，学生的实践能力和创新能力得到进一步的提高。
第19篇：客车制造公司员工个人工作总结
2016客车制造公司员工个人工作总结
客车制造公司员工个人工作总结
转眼间来到**梅花客车制造有限公司工作已经一个月的时间了。在这段时间里，学习到了一些汽车电路的知识。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的工作技能，现将工作情况总结如下：
一、工作汇报
自2016年11月24日工作以来，我努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。
由于刚参加工作，无论从专业能力，还是从思想上都存在许多的不足。在这些方面我都得到了部门领导及本部门的老员工的正确引导和帮助，使我在工作能力提高，方向明确，态度端正。从而，对个人发展打下了良好的基础。
二、工作感想
对于工作或者说事业，每个人都有不同的认识和感受，我也一样。对我而言，我通常会从两个角度去把握自己的思想脉络。
首先是心态，有了正确的态度，才能运用正确的方法，()找到正确的方向，进而取得正确的结果。具体而言，我对工作的态度就是选择自己喜爱的，然后为自己的所爱尽自己最大的努力。可以说，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。
其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。专业能力决定了你适合于某种工作，基本能力，包括自信力，协作能力，承担责任的能力，冒险精神，以及发展潜力等，将直接决定工作的生命力。
一个在事业上成功的人，必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。
三、工作目标
在今后的工作中，我会加倍的努力学习电路专业知识，掌握更多的技能，为将来的工作打好坚实的基础。
在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。
在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要努力完成领导交给的任务。
四、建议
1.增强基层员工的技能培训以便提高整体技能及整车质量。
2.细分各工位人员工作以便提高工作效率。
3.提高各个车型的标准化、模块化设计制造，以利于管理及节约成本。
4.工作流程化，提高各个部门的协作效率。
第20篇：工业制造学院毕业设计工作总结
2008年工业制造学院毕业设计
工作总结
2008年我院共有机械设计制造及其自动化本科130人以及机械设计制造专科77人进行毕业设计，经过三个多月的紧张工作，现已顺利完成。其中本科共有17人毕业设计获得优秀，占总人数的13.08%；38人获得良好，占29.23%；43人获得中等，占33.08%；25人获得及格，占19.23%；7人不及格，占5.38%。专科15人获得优秀，占总人数的19.48%；25人获得良好，占32.47%；24人获得中等，占31.17%；12人获得及格，占15.58%；有1人不及格，占1.3%。以上成绩基本符合正态分布，是科学合理的。总结今年毕业设计的经验与教训，主要存在以下问题：
首先是学生毕业设计期间前往工作单位实习问题。由于我院各专业学生就业形势极好，但许多用人单位要求学生提前前往单位实习，就此我院制定了相关规定，鼓励学生采用企业命题，经学院审核同意并履行相应的手续后实施，并要求指导教师加强监督指导。但在实际实施中，由于学生在外地实习，通讯联系不便，教师指导监督存在难度，另外有的学生仍采用学院命题，实习工作繁忙，无时间进行毕业设计，只有到实习完后才作突击，从而毕业设计效果不理想。在明年的毕业设计中，我院还需进一步研究制订更切实可行的政策，以保证毕业设计的顺利进行。
其次是助教参与毕业设计时导师指导的问题。由于我院教师较少，参加毕业设计学生较多，而每位指导教师原则上指导学生不能超过10人，因此我院允许助教参与毕业设计指导，并指定相应的高职称教师进行指导。实际实施中，由于各方面的原因，工作开展并不顺利，效果不是很好。在今后的工作中，需要加强这方面的工作，要求指导教师加强指导力度，提高指导质量。
随着我院学生人数特别是本科人数的不断增加，需要加大我院人才特别是高职称人才的引进，以满足毕业设计的需要。加强毕业设计工作的管理，积极推进实习基地的建设，提高毕业设计的质量。
工业制造学院08年毕业设计领导小组
2008年6月23日
