推荐第1篇：炼钢厂安全总结及工作计划
炼钢厂2014年安全工作总结
炼钢厂紧紧围绕“以人为本，安全优先、落实逐级安全责任制”管理思想推行金字塔安全系统管理，不断深化企业文化建设，建立了以安全文化为核心，以“双基”建设为引领，以班组建设为根基，统筹兼顾、分步实施、优势互补的安全文化大环境，促进了炼钢厂安全健康持续发展，进而实现了安全生产。
炼钢厂通过层层（厂级、车间、班组级、岗位级）安全文化建设；使得班组岗位职工的安全意识显著提高，在各种制度、规定、岗位安全标准化作业指导书遵守执行方面效果明显，进而使各类安全事故得到有效遏制，最终达到安全生产稳定；具体工作：
一、加强组织保障，夯实安全亲情文化
不断完善企业文化建设制度，成立了以厂长亲自抓确保安全亲情文化建设收到实效；年初召开家属座谈会，通过职工与家属面对面交流使每位职工加深了对安全的理解和认识，更加明白了自己肩上的责任，为进一步为创建安全文化建设示范企业夯实了基础。
二、发放安全小礼品，创建安全鼓励文化
炼钢厂每月开展“安全之星”评比活动（对安全管理提出合理化建议、发现生产现场典型安全隐患、积极整改安全隐患方面的职工或管理人员将评为本月“安全之星”），另外每月所有职工将享受“安全小礼品”（本月违章者除外），炼钢厂共805人，发放率为99.9%（几乎人人有份）；1—11月份合计发放小礼品8844份，通过小礼品发放极大鼓励职工自觉遵守安全规章制度和岗位安全标准化作业。
三、班前会安全宣誓 构建安全警示文化
各车间会议室悬挂安全誓词，每日岗前进行宣誓，让每位职工工作前在心灵上筑起一道安全防护墙，认识到保证安全才能保证家庭幸福。6月份安全月开展“千人安全签字”活动，通过每位职工亲自签字使得职工在工作中深知自己的安全责任。每次开班前会、班后会每位职工都能看到自己亲人的照片，使职工更加深知自己肩上的责任。
四、家属寄发亲情短信班前会宣读
班组岗位每班利用家属（父母、妻子、儿女）亲情短信的寄发，使每位职工在工作中更加认真、细心且责任意识大大提高。
五、炼钢厂每月定期召开月度安全例会
炼钢厂每月由厂长组织召开月度安全例会（对本月安全工作进行详细总结，主要总结本月安全管理方面存在的不足及生产现场存在的问题并制定整改措施，另外对安全管理先进车间、班组及个人进行表彰，对相对落后的车间、班组及个人进行鼓励，同时对上月安全例会上提出的问题整改情况进行反馈，最后对下一个月安全管理目标和计划进行布署）。
六、岗位安全标准化作业指导书（书面 图解 视频转变）
1、岗位安全标准化作业指导书通过书面 图解 视频转变培训、学习使之达到容易采纳吸收和深入浅出效果。
2、各岗位工作中的不良习惯进行汇总，并进行视频培训，改正工作中的不良习惯，避免误操作造成的安全事故，保证职工人身安全。
七、积极推动各级专业联查 班组每班对自己所辖区域存在的安全隐患进行详细排查，车间级每周要进行二次安全检查，厂级每周要进行一次安全综合性联查（包括生产安全、设备安全、工艺安全、煤气安全、用电安全、起重安全）已形成全面安全隐患排查机制。炼钢厂1—11月共计排查隐患1123项，现已全部整改完毕；共计排查违章违纪89项已全部通报考核教育；分三班抽查各岗位安全标准化作业指导书掌握情况共计抽查717人次，对个别岗位安全标准化作业指导书掌握不好的现场进行批评教育且利用每周五时间进行集中培训，通过近一年时间检查、指导、教育、考核、培训等系列方式职工在安全标准化作业指导书掌握和现场执行方面有明显提升。
八、生产现场美化亮化促进安全文明生产
1、炼钢厂将厂房各跨（加料跨、上钢跨、浇注跨、出坯跨）顶部彩板更换为透明彩板，整个炼钢厂房周围护裙透明彩板定期冲洗，极大提高职工现场作业清晰度、安全度，进而使车间得到进一步亮化，通过倡导“一人一盆花”活动使生产现场进一步美化，进而使职工在岗位上工作更舒心。
2、转炉平台通廊紧邻废钢池，职工行走通过时存在较大安全隐患，为此炼钢厂对此通道进行全封闭且在通道内构建企业安全文化专栏，此举措不仅保证职工通行的安全性而且使得企业文化得到很好的宣传。
九、加强制度完善，规范员工安全行为
以完善制度建设为内容，制定了“安全专项管理制度62项，37项应急救援预案，保证了作业有章可循，考核有据可查，进一步规范了员工安全行为。
以实现“零事故”为目标，隐患整改率100%、违章检查教育考核率100%；严格落实班组全程管理、安全程序化管理、岗位就近管理。按照“想、看、干、管”的思路，对班组人员的安全行为、设备和环境的安全状况进行全面排查和规范管理，增强了班组员工安全的自觉性，克服了随意性和盲目性，通过不断纠正人的不安全行为和持续解决物的不安全状态，使得人和环境的和谐状况得以改善。
十、加强培训教育学习，提升员工安全意识
1、开展安全培训，本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，定期组织“行车工、电焊工、钳工、拉钢工、炼钢工”等各专业人员进行培训，强化了专业能力。充分发挥各类培训作用；有计划、有步骤地组织员工参加培训班，提高了员工的专业理论和操作技能。
2、加强安全教育，开展了事故案例回头看活动，制作了“冶金企业典型事故案例三维动漫”，将本厂及周边钢厂近五年发生的事故，做成多媒体动画，把真实的人物、地点、事件等用电脑投影还原再现，用身边的事教育身边的人，使受教育者如同身临其境。同时，定期组织安全座谈、案例分析、事故反思等活动，另外组织职工对本厂以往发生的事故在生产现场以“现身说法”形式进行讲解，让职工现场体会、感受，进而提高了员工安全意识。
3、每周五对各班组兼职安全员进行培训教育，发挥基层班组兼职安全员作用，让兼职安全员在班组会议上发言，切实在班组作业中起到提醒、监督作用。
4、新工进入车间第一天开始就要组织学习岗位安全操作规程，并进行考试。日常每月组织一次全员安规考试。
5、车间、班组会议室层层承诺书必须上墙公示，每个班前会每位职工要认真学习自己承诺书内容，使得上岗前做到心中有数。
6、各车间开展危险源辨识大讨论，对讨论内容进行总结并制定防范措施，并制作成标识牌。让职工对本区域、岗位的危险源进行充分认知，工作中按照制定的防范措施作业。 十
一、检修现场安全交底
生产现场检修、临时检修、抢修、临时作业（尤其是中夜班、星期天）必须制定可靠的安全措施并现场进行安全交底和学习。 十
二、定期开展事故演练
每月定期组织车间、班组有针对性开展事故演练，始终本着“演练就是实战”理念开展每一次演练，在每次演练完安全科都对该次演练进行详细评价总结从中查找不足并作为下一次重点关注内容，通过阶段性总结、评价使所有班组在应急处置方面有较大提高。 十
三、加强诚信建设，树立公平正气形象
加强诚信建设炼钢厂始终注重全员参与企业发展，公开诚信，公开承诺，上至厂长、车间主任，下至各岗位员工，严格落实“逐级安全责任制”，层层签订了《安全生产承诺书》，企业安全文化领导组按季进行评审工作，公开发布评审结果，对安全管理人员、职能科室奖惩情况纳入工资考核范围，公开接受员工监督。 2015年安环工作计划
安全管理目标：重大安全险肇事故及人身伤害事故为0，环境污染事故为0；具体工作计划：
1、坚决以快速反应、刨根问底、盯住不放、较真态度检查现场存在的安全、环境问题，深入开展安全文化建设，以运转车间为切入点，进而拓展至各车间（营造安全文化，使安全管理再提升）
2、落实逐级安全生产责任制，继续深入开展各项专业联查和各级隐患排查。
3、安全标准化培训由书面—图解—视频转变升级，进一步使职工更容易掌握岗位作业标准化全过程，班中要逐岗检查，从中查找标准化作业执行存在问题。
4、结合车间组织开好 “三会”（班前、班后会、周安全例会） ，会议记录要做实；会议内容形式要丰富多样。
5、认真落实生产现场定修、临时检修、临时作业的安全措施制定、审核、交底及过程监护。
6、车间班组要结合车间自身实际自主搞事故演练并对演练情况进行评价，重点提高班组应急处置能力。
7、外委施工队安全管理严把关，制定可靠的安全措施及监护程序，否则禁止施工。
8、新安法学习贯彻落实，新建及现有环保设备正常运行、环保台账持续完善、环保法律法规普及掌握作为安环管理重点。
炼钢厂
推荐第2篇：炼钢厂“百日安全”活动总结
炼钢厂“百日安全”活动总结
二〇一二年九月二十六日，为深入贯彻落实陕煤化集团安全工作会议精神以及陕钢集团《关于切实做好2012年下半年安全生产工作的通知》要求,坚持“隐患即事故”和“不安全不生产”的原则,突出“安全为天、重心下移、关口前移、超前预防”的管理宗旨,进一步加大安全生产投入,加强隐患排查治理力度,不断提升安全基础管理和本质化安全水平,促进公司安全生产形势向好发展,我分厂积极开展“百日安全”活动, 并在分厂领导的带领下，在全体员工的不懈努力下，顺利完成2012年的既定任务，为2012年的“百日安全”活动划上了一个圆满的句号，也为2013年的安全工作奠定了坚实的基础。
在公司开展“百日安全”活动以来，炼钢厂从细节着手，全方位搞好各项工作，具体总结如下：
一、组织学习并下发《关于深入开展“百日安全”活动的通知》，充分认识开展“百日安全”活动的重要性，通过各种会议、报刊、板报、横幅、倒计时牌等多种形式，广泛宣传“百日安全”活动的重要意义，认真组织全员学习领会活动文件精髓，做到安全工作警钟长鸣、常抓不懈、常态管理，营造良好的活动氛围。并着力推进安全“双述”工作，结合公司文件下发《炼钢厂双述工作推进计划》，通过书面答卷、现场实际操作两种方式相结合，检测、评价员工对“双述”知识和实际操作的掌握程度。
二、组织学习《关于扎实做好“双节”和党的十八大胜利召开期间安全生产工作的通知》，在双节期间加强劳动纪律检查，严格控制顶（换）班，杜绝疲劳作业、酒后上岗，科室夜班实行双人值班制，同时每天下午六时前将安全生产状况报安全环保部，确保信息沟通顺畅。节后，要求各工段召开收心工作会，科室监督检查，保证员工能按时上班并进入良好的工作状态。
三、组织学习并下发《炼钢厂冬季取暖安全管理规定》，组织冬季取暖设备设施及消防设施专项检查，有效预防和控制火灾、触电和煤气中毒事故的发生，确保全厂员工冬季取暖安全，给广大员工创造一个良好的工作和生活环境。
四、组织学习《关于开展“劳动纪律大整顿“活动的通知》，开展劳动纪律大整顿，严把劳动纪律关口，强化员工队伍管理，重点治理员工中存在的慵懒散漫、迟到早退、脱岗、缺岗、睡岗、敷衍推诿、服务态度差等现象，规范工作行为，提高工作执行力。
五、11月17日，由安环科组织，各工段丁大班员工参与在管控楼进行了双述比赛，同时邀请公司领导对双述比赛进行了指导，本次参加比赛的 8个团队31名员工通过幻灯片的形式进行了岗位描述，手指口述。天车工段团队最终夺得桂冠，通过双述比赛，员工能够更好的掌握本岗位的相关知识以及标准化操作。 随后针对比赛中暴露的双述内容缺陷，以工段为单位对各单位“岗位描述、手指口述”内容进行修订完善。
六、为彻底改善炼钢厂环境面貌，从根本上解决厂区粉尘、扬尘及烟尘问题，组织学习并下发《炼钢厂环境治理方案》方案，以“创建钢铁美丽花 推进汉钢体验游”为契机，深刻理解“环保是企业的生命线工程”的含义，高度认识搞好环保工作的重要性、必要性和紧迫性，始终将环保工作摆在与安全生产同等重要的位置来抓，着力改善厂区环境面貌，努力实现企业与周边生态环境和谐共生的良好格局。
七、以工段为单位进行危险源辨识、环境因素辨识并制订相应控制措施，上报公司安环部。
八、结合炼钢实际，制订并下发《受限空间作业管理制度》，督促工段组织相关岗位员工学习，进一步规范受限空间作业安全管理。
九、下发《冬季防护安全知识》，以工段为单位组织学习，不断提高员工冬季安全生产意识，为人员及设备设施安全过冬提供必要的保障。
十、针对“11.25”交通事故，当日下午召开紧急会议，部署安排并强调交通安全有关事项，要求各单位利用班前、班后传达会议精神，在安全活动上组织员工学习讨论事项。下发《关于加强厂区道路交通治理的通知》，督促员工按要求完善相关车辆手续，更好的规范厂区道路交通秩序管理。同时，印刷《交通安全告知书》，组织外协单位员工学习、签名，增强外协员工交通安全意识。
根据集团公司下发关于开展特种设备专项检查的通知以及吸取宝钢“12.17”事故，为预防此类事故的发生，12月19日，20日、24日炼钢厂由厂领导带队，安环科联合各职能科室对区域内21台天车进行专项检查，对检查出来的隐患已落实责任人进行逐项整改，因分厂无探伤设备，未对龙门钩销轴以及耳轴进行探伤检测，此项检查内容已由设备科上报公司设备管理部进行检查。同时分厂组织对压力容器安全附件进行了专项检查。
十一、12月2日交通宣传日，下发交通法律法规知识，要求各科室、工段组织员工开展交通法律法规知识的学习，同时下发《厂区内部交通管理方案》，要求各相关单位管理人员及员工严格遵守炼钢厂交通管理制度，确保员工上下班安全。
十二、为夯实员工的理论知识以及标准化操作规程，全面提升炼钢厂员工的安全意识以及业务水平。12月6日、7日由安环科组织，全厂732名员工（含外协员工，其中正式员工417名）在管控楼进行了2013年一季度上岗资格考试，另外各工段部分人员排练节目以及抽调到公司进行绿化工作，未能参加考试，科室随后组织人员进行补考，确保每位员工都进行考试。
十三、为了规范外协外委单位安全管理，确保炼钢生产、施工等各项作业活动安全顺利进行，下发《关于外协单位配备安全管理人员的通知》，要求炼钢厂内部各外协单位配备安全管理人员。下发《炼钢厂外协单位人员通行管理制度》及《关于规范外协外委单位人员劳动防护用品的通知》。
十四、组织学习并下发《关于讨论学习“12.9”事故案例的通知》，要求各单位负责人带队，对各自管理工作进行一次排查、审视，完善相关管理制度，杜绝管理漏洞，并组织员工利用班组安全活动认真学习本起事故案例，并结合各自岗位开展讨论，从如何做到“四不伤害”方面写出个人认识、反思。
十五、全面推行班前唱红歌、岗前安全宣誓活动，提升班组全员安全意识。以创建学习型班组为契机，强化员工日常教育培训，各单位制订员工教育培训计划，结合班组员工个体情况，以实效为目的，采取理论讲授、现场模拟操作、演练，技术比武等多种形式，提升培训效果。以工段为单位开展班组竞赛活动，奖优罚差，末位述职，在全厂范围内营造比、学、赶、帮、超的竞争氛围。
十六、严格安全禁令执行，严查作业过程“三违”行为，扎实做好以非常规作业为控制重点的各类抢、检修作业，危险作业的安全监控。针对各类抢、检修作业，动火作业，多人参与的群体性作业活动以及煤气作业、起重吊装作业等危险性较大的作业活动，严把作业审批关，切实落实抢、检修作业挂牌制、确认制、监护制，确保各类作业活动安全顺利进行。
十七、做好抢检修作业等非常规作业安全监控，督促各单位按做好检修作业申请、审批及派工制度，作业前辨识危险因素制订具体针对安全措施，明确作业安全负责、安全监护人以及每项安全措施的责任人，作业过程中各级安全人员现场巡查，督促落实安全措施。重大作业活动、工段管理人员必须亲自到场，现场进行指导、监护，确保各类抢检修作业安全顺利进行。
十八、坚决推行安全生产问责制，实行安全生产“一票否决”制和管理人员安全述职制度，严格过程问责和作业问责，对职责履行不到位的管理人员责令在炼钢厂大会述职。问责制的推行有力促进了各级管理人员积极主动履行安全职责，促进工段、班组安全生产主体责任的落实。
十九、以职业安全管理体系的有效运行为载体，根据集团公司要求，制订了《炼钢厂安全基础管理考核办法》，深入推行以“标准化作业，规范化管理”为内容的“两化”管理。实行分厂、工段、班组分级分层检查，全天候、全过程对生产作业现场进行监督检查。每月对各工段安全基础管理情况进行一次系统检查，督促各单位按体系运行要求开展工作，11月汉钢公司检查验收，安全基础管理得分910分，达到集团公司一级标准。
二
十、针对炼钢厂90%员工属于新工、青工的特点，推行“菜单式”培训，各工段根据员工知识需求，制订针对性的培训计划，采取互动学习、现场实物讲解、师带徒等形式组织开展培训，同时实行专业科室每月轮流培训制度，各专业科室结合季节、生产情况，编制专业培训内容对全员进行专业知识培训，并采取查阅笔记、现场提问等方式检查验证工段、班组培训效果，不断提高员工安全综合素质。
二十一、坚持开展事故案例学习活动，以《血的教训》、冶金安全报为学习材料，组织员工利用班前会、安全活动时间学习讨论，并将其中部分案例制作成幻灯片，采取图文并茂的形式组织员工观看，教育员工时刻保持安全警惕性。
二十二、积极开展冶金安全标准化达标工作和隐患排查治理工作。对照《冶金安全标准化》炼钢单元、煤气单元标准开展隐患大排查，下发整改计划表，督促各责任单位按计划整改。同时，结合炼钢特点，积极开展专业安全检查、专项安全检查，主管厂长和各科室负责人亲自带队组织检查，四季度共组织各类专业、专项安全检查24次，对查出的隐患按照“三定三不上交”的原则督促责任单位进行整改。冶金安全标准化（炼钢单元）汉钢公司检查验收得分86分，达到国内同行业级水平。
二十三、针对炼钢厂外协单位多、人员文化程度参差不齐的现状，严格外协单位人员安全管理。对炼钢厂内十多家外协单位员工等同炼钢厂员工一样严格管理，同步进行季度上岗资格考试、标准化作业及班组建设等，加强外协人员标准化作业及生产现场监督检查，不断规范外协人员操作行为，督促外协单位及时整改现场隐患，不断提高外协岗位人员安全意识和操作技能，在保证炼钢厂主体安全生产的同时，也实现了外协单位安全生产。
四季度，经过炼钢厂全体干部员工上下一心、全力以赴的拼搏努力，炼钢人克服了新系统、新人员以及边生产、边建设等外界诸多安全不利因素，在顺利完成集团公司下达的全年156万吨钢生产任务的同时，全面实现年初既定安全目标。但是炼钢人清醒的认识到，安全工作任重而道远，永无止境，面对2013年300万吨钢生产任务目标，炼钢人将继续坚持“以人为本、安全发展、超前预防、持续改进”的思想，以职业健康安全管理体系、安全基础管理的积极有效运行为载体，以学习型班组建设为契机，不断夯实安全基础、规范安全管理，以“双述”管理为手段，强化岗位标准化作业执行，突出非常规作业管理，严格作业风险控制，构建富有炼钢特色的安全生产长效机制，谱写炼钢安全生产新篇章，为集团公司做出应有的贡献。
炼钢厂
2013年1月1日
推荐第3篇：炼钢厂安全工作总结
炼钢厂安全工作总结
2009年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在2009年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
一、安全管理工作：
1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”
检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2－10月份共召开各种安全工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理制度和规程19项。4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月知识”试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组
织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。从2007年前每年10起以上，到2008年轻伤重伤事故为零。2009年发生1起轻伤。9月21日1＃炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的效果。出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。
5、2009年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比2007年下降27起，交通和外协单位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不
规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识差，安全意识淡薄，今后需要加大现场安全隐患检查力度，增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。
三、2010年安全管理工作计划
1、每月组织召开1次全体职工安全会议。
2、坚持每日召开班前网络会议。
3、全年组织职工安全操作规程学习考试2次。
4、全年举行消防演习2次。
5、坚持每月对全厂大型吊具、消防设施进行检查1次。
6、每周对现场综合检查1次。
7、加大日常现场安全隐患、劳保用品检查整改力度，配
合公司每月现场、卫生、安全、消防综合检查。
8、认真组织新工人、转岗工人安全教育学习、培训、特
种工取证工作。
回顾过去，展望未来，炼钢厂安全管理工作任重而道远，任务艰巨，炼钢厂全体领导决心在公司和生产安全处领导下，加强设备维护和巡检点检，树立全员设备管理的理念提高设备管理水平，加强“反三违”宣传工作，加强安全网络管理工作，加强现场安全隐患检查工作，认真查处违纪违规。加强干部职工队伍安全管理知识的教育，进一步提高职工法律意识，安全知识。抓好新工人、转岗工
人安全学习教育培训工作抓好各岗位安全操作规程的学习和落实推进安全管理理念和机制创新。为2010年公司创新发展奠定良好基础。
推荐第4篇：炼钢厂安全标语
轻视事故猛于虎，企业白炼万吨钢。
班前一杯酒,亲人千行泪。个人受痛苦,企业遭拖累。
安全意识如果不提速很容易被危险赶上!
安全就是黑夜里苦的灯。
安全意识是生产的第一道防线!
如果你失去了财富,那么你可以白手起家!如果你失去了成功,那么你还可以从头再来!如果你失去了安全,那么你失去了一切!
分分秒秒抓安全，时时刻刻得幸福。
忽视安全的生命是脆弱的，忽视安全的生产是违法的，安全生产依法保障生命。
人生最宝贵的是生命，生命最重要的是安全，关注安全就是关爱生命。
作为一名生产一线的青年工人,可以说我们是离隐患最近的人,如果我们对隐患不削一顾,那么我们就是离事故最近的人。
家有一颗心,等你安全到家,家有爱你的人,等你平安回家.企业安全情系家庭,犹如十五的月亮没有残缺才完美。
你是家中的梁,你是父母的心,你是妻子的天,你是孩子的山。期盼你按章作业,安安全全生产,每一班,每一天。
如果我们现在能注意安全，以后就不会有遗憾。
勿以安小而不为，勿以险小而为之。
安全像琴弦，生产者好像弹琴的人，只有和谐，才能弹奏出优美的旋律。
努力创生产，生产保安全。
工作日当午，汗滴禾下土，戴上安全帽，永远不说苦。
劳动保护穿戴好,一样东西也不能少,关件时刻显身手,大家要牢记在心中。
劳动保护穿戴好,一样东西也不能少,关件时刻显身手,大家要牢记在心中。
国家兴亡，匹夫有责，企业安全，青年为先。
山不在高，有仙则名，人不在多，安全才行。
不以务多而不为，不以误少而为之。
一个人完美的工作过程：高高兴兴、满怀憧憬的参加工作，恋恋不舍、平平安安地光荣退休。
推荐第5篇：炼钢厂安全生产责任制
安全生产责任制
本钢炼钢厂
目
录
1、总则
2、各级领导安全生产责任制
2.1厂长的安全职责
2.2生产副厂长的安全职责 2.3设备副厂长的安全职责 2.4基建副厂长的安全职责
2.5总（副总）工程师的安全职责 2.6党委书记的安全职责 2.7纪委书记的安全职责 2.8工会主席的安全职责 2.9车间主任的安全职责
2.10车间生产主任的安全职责 2.11车间设备主任的安全职责
2.12车间总支（支部）书记的安全职责 2.13车间安全员的安全职责 2.14工段长的安全职责
2.15值班长（调度）的安全职责 2.16一般干部的安全职责
3、工人安全生产职责 3.1班（组）长的安全职责 3.2工人安全生产职责 3.3点检员安全生产责任制
4、各部门的安全职责 4.1生产计划科安全职责 4.2机动科安全职责
4.3技术质量科及技术开发中心安全职责 4.4办公室安全职责
2 4.5规划改造办公室安全职责 4.6组织（劳动人事）部安全职责 4.7政工部安全职责
4.8纪委（监察室）安全职责 4.9工会安全职责
3 炼钢厂安全生产责任制
2002年10月8日修订
1、总则
1．1安全生产法于2002年6月29日经中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议讨论通过。该法的出台是我国安全生产领域的一件大事，现根据安全生产法的内容制订本制度。
1．2安全生产坚持安全第
一、预防为主的方针，各单位在生产工作中要把安全生产工作放在第一位，实行生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作负责制。
1．3安全生产人人有责，全厂干部、职工都必须在各自的岗位上对安全生产负责，实行全员安全生产责任制。
1．4安全生产是炼钢厂依法治厂的一项重要工作，要切实贯彻执行安全生产法，使安全生产步入法制化轨道。
1．5本制度适用于炼钢厂及所属各单位。
2、各级领导安全生产责任制 2．1厂长的安全职责 2．1．1厂长是安全生产主要负责人，对安全生产负全面责任。 2．1．2负责建立健全安全生产责任制。
2．1．3组织制定安全生产规章制度和操作规程。 2．1．4保证安全生产投入的有效实施。
2．1．5督促检查本单位的安全生产工作，及时消除生产、安全事故隐患。
2．1．6组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。 2．1．7组织伤亡事故的调查、分析，按权限提出对事故的处理意见。及时、如实的报告生产安全事故。
2．1．8按国家规定审定本单位安全工作机构和安全干部的编制。
2．2生产副厂长的安全职责
2．2．1协助厂长抓好生产过程中的安全工作，对安全生产负具体的领导责任。
2．2．2组织领导安全检查，落实整改措施。
4 2．2．3及时研究、解决生产中的不安全因素。
2．2．4负责生产事故和重大险肇事故的调查分析，提出处理意见，拟定改进措施，组织落实。
2．2．5检查业务主管部门及下属各车间的安全生产情况。 2．3设备副厂长的安全职责
2．3．1负责分管业务的安全生产工作。
2．3．2对本单位生产运行设备的合理使用、建（构）筑物良好及安全卫生设施的正常运行负领导责任。
2．3．3对因设备建（构）筑物本身及使用、维护、检修原因造成的事故负责。
2．3．4在审批设备大、中修计划时对安全措施不完善的不予审批。
2．3．5负责督促业务主管部门对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，对保证正常运转负责。
2．4基建副厂长的安全职责
2．4．1负责分管业务内的安全生产工作。
2．4．2在审批新建、改建、扩建工程时，要认真贯彻“三同时”（即职业安全、卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入使用）的原则。
2．4．3按国家规定提取安措费用，对安措费的合理使用负责。 2．5总（副总）工程师安全职责
2．5．1负责分管技术上的安全工作，对因技术因素导致的安全事故负责。
2．5．2在组织科研、技术攻关和审查技改方案及采用新技术等工作中，要严格按国家有关安全规定组织设计、施工，并对可能产生的危险因素责成有关部门制定相应的防范措施。
2．5．3组织审定本单位相关业务的安全、技术、设备、工艺规程、标准和预防事故的技术措施。
2．5．4参加重大事故的调查，组织技术力量对事故发生的技术原因进行分析、鉴定，并提出改进措施。
2．6党委书记的安全职责
2．6．1党委书记是安全生产主要负责人，对安全生产负全面责任。
5 2．6．2定期主持召开党委会，研究全厂安全生产工作。 2．
6、3督促和检查各级组织、各级干部认真履行安全职责情况，教育全体党员和全厂职工模范遵守国家法律和厂内各项管理制度。
2．6．4督促和检查本单位生产安全事故应急救援预案的制定和实施。
2．6．5按国家规定，审定本单位安全工作机构和安全干部的编制。
2．7纪委书记的安全职责 2．7．1监督检查安全、文明生产工作及各项政策的执行情况，检查各级干部告知义务的履行情况。
2．7．2在布置、检查、监察车间和支部工作及考核党员时，要同时布置、检查、监察车间和支部的安全工作及党员落实安全职责的情况。
2．7．3对安全生产投入资金的使用情况进行监督、检查，对挪用安措费用的行为及时提出处理意见。
2．8工会主席的安全职责
2．8．1负责对安全、文明生产工作进行监督检查，支持和协助厂长抓好安全生产及劳动保护工作。
2．8．2认真贯彻“三个条例”对危及职工生命安全与健康的重大问题及时提请职代会和相应机构研究，并做出决议。
2．8．3组织职工代表视察安全、文明生产和“三同时”工作的实施情况，并监督整改落实。
2．8．4参与重伤以上事故或重大火灾及重大设备事故的调查、处理工作。
2．8．5调查、了解从业人员知情权的落实情况。 2．9车间主任的安全职责
2．9．1车间主任是车间安全生产主要负责人，对车间安全生产负全面责任。
2．9．2负责建立健全车间安全生产责任制。
2．9．3组织制定车间安全生产规章制度和操作规程。
2．9．4组织制定并实施车间生产安全事故应急救援预案。全面掌握车间范围内的危险因素，认真履行告知义务，教育本单位
6 职工搞好安全生产。
2．9．5经常检查本单位的安全生产工作，及时消除安全隐患。 2．9．6组织伤亡事故调查、分析，按权限提出对事故的处理意见，及时、如实的报告生产安全事故。
2．10车间生产主任的安全职责
2．10．1协助车间主任抓好生产过程中的安全工作，对安全生产负具体的领导责任。
2．10．2组织领导安全检查，落实整改措施。 2．10．3及时研究解决生产过程中的不安全因素。
2．10．4负责生产事故和重大险肇事故的调查、分析，查出事故原因，拟定改进措施，并认真落实。
2．10．5负责生产现场的整顿和治理工作，消除职工的后顾之忧。搞好文明生产。
2．10．6全面掌握车间内存在的危险因素，认真履行告知义务，教育职工搞好安全生产。
2．11车间设备主任的安全职责
2．11．1协助车间主任抓好分管业务的安全生产工作，对职工因违反设备的使用、维护、检修规程造成的事故负责。
2．11．2负责搞好本车间生产运行设备的合理使用，建（构）筑物良好及安全卫生设施的正常运行。
2．11．3对因设备、建（构）筑物本身及使用、维护、检修等原因造成的事故负责。
2．11．4全面掌握车间设备运行中存在危险因素，认真履行告知义务，教育职工搞好安全生产。
2．11．5认真搞好安全检查，及时整改各类设备、设施存在的安全隐患。
2．11．6负责将本车间存在的危险因素如实告知外来施工队伍，提示他们注意防范。
2．12车间总支（支部）书记安全职责
2．12．1车间总支（支部）书记是车间安全生产的主要负责人，对车间安全生产负全面责任。
2．12．2定期主持召开车间班子会议，研究安全生产工作。 2．12．3督促检查车间各级管理人员履行安全职责情况，教
7 育党员和职工遵守国家法律和厂内制定的各项管理制度。
2．12．4全面掌握车间范围内的危险因素，认真履行告知义务，教育本车间职工搞好安全生产。
2．12．5采取具体措施保护车间职工安全生产知情权的落实，不断提高职工的安全素质。
2．12．6督促和检查车间生产安全事故应急救援预案的制定和实施。
2．12．7认真贯彻“三个条例”，全力支持职工拒绝执行违章指挥和强令职工冒险蛮干的行为。
2．13车间安全员的安全职责
2．13．1负责车间日常安全管理工作，对因管理不到位发生的人身伤害事故负有责任。
2．13．2负责对职工进行安全教育，履行告知义务，检查各级管理人员和班组安全工作情况，布置安全活动内容。
2．13．3负责组织起草车间各岗位安全规程和安全管理制度。 2．13．4负责现场检查，及时发现和制止违章行为，对发现的安全隐患指令有关工段（班组）及时解决或采取必要的防范措施，并及时报告车间领导。
2．13．5负责工伤事故的上报，参加人身伤害事故的调查、分析，搞好车间的工伤管理。
2．13．6负责落实班组安全“三标”建设，做好车间安全管理的基础工作，各种台帐、报表及相关资料要完善。
2．13．7负责检查安全管理区域负责制及其它安全管理制度的落实情况。对在本车间范围内进行设备检修、抢修及其它临时性工作进行检查，凡不符合安全规定的均有权纠正，并提出整改意见。
2．14工段长安全职责
2．14．1段长是工段安全生产主要负责人，对工段安全生产负全面责任。
2．14．2掌握本工段和相关岗位的危险因素，认真履行告知义务，教育全段职工搞好自我防范，杜绝事故的发生。
2．14．3认真执行安全生产“五同时”原则。不得违章指挥或强令工人冒险作业。
8 2．14．4组织职工开展经常性的安全检查，对查出的问题及时进行整改或上报车间。对暂时整改不了的要制订切实可行的防范措施，并负责实施。
2．14．5认真解决本工段职工生产（检修）操作现场的不安全因素，对因防范措施不到位而造成的事故负有直接责任。
2．14．6合理调配作业人员，对不符合安全生产条件的人员应及时调换或向上级反映。
2．14．7负责组织本工段安全活动，要经常深入到班组参加班组安全活动。
2．14．8发生事故保护好事故现场，并及时向上级报告。协助事故调查人员搞好调查分析，制定防范措施并负责落实。
2．14．9每月要认真研究一次安全工作，对本工段的各类违章行为提出处理意见。
2．15值班长（调度）的安全职责
2．15．1负责当班的安全生产，对生产中发生的各类事故负有责任。
2．15．2经常检查各岗位遵章守纪情况，及时制止和纠正各种违章行为，防止事故发生。
2．15．3不得违章指挥或强令工人冒险作业。
2．15．4认真搞好信息反馈，上道工序造成的危险因素要及时通知下道工序，并采取相应的防范措施，保障安全生产。
2．15．5当班生产（检修）工作中，遇有紧急情况危及职工生命安全时，有权指挥其撤离现场，并立即向上级领导汇报。
2．15．6发生事故要立即上报，并负责保护好事故现场。 2．16一般干部的安全职责
2．16．1对本职范围内发生的各类事故负责，因不负责任或在业务指导中出现失误，造成事故应负直接责任。
2．16．2在设计或提出改造方案时，必须同时提出安全卫生技术措施，并督促落实。
2．16．3深入现场及时发现职责范围内的各类安全隐患，提出整改意见或制定防范措施，并督促实施。
2．16．4本职范围内涉及的危险因素或工艺、设备、技术特性等应如实告知操作（检修）人员，并提出具体的安全操作（检
9 修）措施。
3、工人安全生产职责 3．1班（组）长安全职责
3．1．1班组长是本班组安全生产主要负责人，对本班组安全生产负全面责任。
3．1．2掌握本班组各岗位和操作中的危险因素，认真履行告知义务，开好班前会，教育班组成员落实防范措施。
3．1．3搞好工作中的安全检查，制止和纠正各类违章行为，对发现的隐患要及时整改或采取防范措施，并及时上报领导进行处理。
3．1．4操作前责成有关人员详细检查设备和吊卡器具，督促检查全班人员佩戴好劳保用品。
3．1．5组织好周一安全活动，要做到保证人数，保证时间和效果。
3．1．6操作中做到文明生产，使用的原材料工器具要定置摆放，要保证安全通道的畅通。
3．1．7发生伤亡事故要保护好现场，立即上报，并如实提供事故发生的经过。
3．2工人安全生产职责
3．2．1认真执行安全技术规程和安全管理制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。对由于本人违章操作或冒险蛮干而发生的事故负直接责任。
3．2．2有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3．2．3工人享有安全生产的知情权，有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素，了解防范措施及事故应急措施。有权对本单位的安全生产工作提出见意。
3．2．4认真进行班前、班中安全检查，发现危及人身安全的隐患应立即向有关人员报告。在紧急情况下有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业现场。
3．2．5要接受各种形式的安全教育和培训，掌握本职工作中所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
10 3．2．6发生伤亡事故应积极参加讨论、分析，如实提供事故经过，协助事故调查人员搞好事故调查。
3．3点检员安全生产责任制
3．3．1负责对分工点检的设备、设施的安全状况进行检查，对存在的隐患未能及时查出而发生的事故负有直接责任。
3．3．2对已查出的隐患，要立即予以排除，暂时无法解决的要采取相应的安全防范措施，并及时告知相关人员注意防范。
3．3．3要加强设备上的安全装置和生产作业区域的安全设施的检查，确保安全装置和安全设施完整、齐全、运行正常，安全可靠。
4、各部门安全生产职责 4．1生产计划科安全职责
4．1．1在编制年度（季、月）生产经营计划的同时要编制安全生产规划，制定安全生产指标和措施。
4．1．2安排新建、改建、扩建工程计划中必须有职业安全、卫生内容，分配年度更新改造资金时，必须按国家规定安排安全技术措施经费。
4．1．3凡新产品、新项目投产前，不符合职业安全、卫生要求的不下达生产或投产计划。
4．1．4制定经济责任制中应列有安全方面内容和指标。 4．1．5在组织生产过程中，如生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，不得违章指挥。
4．1．6组织生产要坚持“五同时”，及时掌握安全生产动态，发生各类事故要及时报告有关领导和部门，搞好事故调查、分析与处理。
4．1．7发生重伤以上事故，要组织好抢救并保护好现场，现场勘察后，经上级有关部门同意后，在保证安全的情况下恢复生产。
4．1．8负责全厂安全生产的管理工作，对因失职造成的安全事故负责。
4．1．9搞好安全生产的信息反馈，上道工序出现问题在接到信息后，立即反馈给下道工序，以便提示下道工序注意防护。
4．1．10对各种安全生产和尘毒危害问题进行管理，有权下
11 达行政指令，限期整改，并督促实施。
4．1．11组织好全厂安全大检查和安全教育工作，协调车间隐患整改的有关问题，对各类设备的安全防护装置有督促检查责任。
4．1．12负责劳保用品、保健食品、防暑饮料的计划和发放工作。
4．1．13负责全厂干部、职工的安全教育和培训，严格掌握特种作业人员持证上岗情况，坚持搞好三级安全教育。
4．1．14坚持抓好班组安全建设，搞好基础管理。
4．1．15负责组织全厂安全技术规程和有关制度的制定、修改工作。
4．1．16对加强现场管理和环境保护工作负有责任。
4．1．17在签订施工安全协议时，要审查施工单位的安全生产资质证书，凡无安全生产条件的单位一律不予签订安全协议。
4．1．18在签订施工安全协议时，有义务向施工单位告知施工区域的危险因素。
4．2机动科安全职责 4．2．1严格按设计部门和使用单位提出的设备（备件）计划，保质保量地组织进货，对因备件质量引发的各类事故负有责任。
4．2．2对因设备长期失修、设备缺陷、设备的安全防护装置不完善造成的事故负责。
4．2．3负责组织对各种机械设备、电气设备、锅炉压力容器、车辆、工业建（构）筑物的安全检查，对不符合安全技术规程标准的要及时加以解决或采取相应的防范措施。
4．2．4新设备和自制、改造的设备，必须符合安全要求。要有完备的安全保护设施和监测仪器，使用前要组织有关部门进行验收鉴定，并制定出操作规程和安全措施。
4．2．5在进行设备大、中修时要坚持做到安全卫生“三同时”。 4．2．6在委托施工中要组织施工单位和在建车间开好会议，拟定安全施工协议书，并负责施工过程的安全管理，对施工结束后的现场整洁负有责任。
4．2．7组织有关电器、氧气、煤气设施等施工作业时，应事先会同有关部门研究制定具体的安全防范措施，并监督实施。
12 4．2．8对各类设备、设施的安全防火负有责任。 4．2．9在委托施工时有责任将施工区域存在的危险因素或施工中可能出现的不安全因素，详实的向施工单位告知。
4．2．10必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
4．3技术质量科及技术开发中心安全职责
4．3．1开展科研攻关，推广采用新技术、新工艺、开发新品种和革新项目时，凡危及人身安全的都必须制定安全防范措施，并及时告知相关部门和单位。
4．3．2编制有关技术规程、工艺条件时，必须符合安全规定。在制定科技发展规划时，应有职业安全、卫生规划，要积极引进、推广职业安全、卫生方面的新技术。
4．3．3对新技术推广和科研工作中的安全生产负责，在改进工艺提高质量的各项措施中要有可靠的安全措施。
4．4办公室安全职责
4．4．1在调研中应把安全生产列为经常性的课题之一，并将基层反映的安全生产问题及时向有关领导汇报。
4．4．2起草有关文件、领导讲话时，应将安全生产工作做为一项重要内容，督促和协调各部门认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令及有关规章制度。
4．4．3在接待来厂参观、学习、业务交流的工作中，要执行厂内有关进入厂房内的安全规定。并认真履行告知义务，详实介绍厂内危险因素和注意事项。
4．5规划改造办公室安全职责
4．5．1对分管的技术改造工程的安全负责，基建和技术改造工程开工前所组织施工单位编制的施工协议中，必须有职业安全、卫生专篇。经审批后方可开工，并负责工程全过程的安全管理。
4．5．2必须确保新建、改建、扩建工程与职业安全卫生、消防同时设计，同时施工，同时投入运行。对违背“三同时”造成的不良后果负责。
4．5．3基建技术改造工程与生产同步和交叉进行时，开工前必须组织双方签订安全协议，制定安全措施，并应详实的告知厂内的危险因素和注意事项。确保生产、施工安全。对无安全协议
13 或安全措施而造成的事故负责。
4．5．4基建技术改造工程必须按批准的设计施工，工程进度质量与安全发生矛盾时要服从安全。危及安全的因素未消除不准施工，不符合安全标准不得验收。
4．5．5组织锅炉、压力容器、起重机械、提升装置的工程项目时，必须由持有专门许可证的单位进行施工。竣工验收时，必须通知安全管理部门和国家指定机构参加检验，签署意见，并取得许可证后方可使用。
4．6组织（劳动人事）部安全职责
4．6．1对劳动组织不合理，人员配备不当或劳动纪律管理不严造成的事故负责。
4．6．2负责督促、检查并及时调整经劳动鉴定委员会鉴定认为不适合所在岗位工作的人员的工作。
4．6．3精神病和呆、傻人员不准上岗，女职工不得分配到有害女职工保护的岗位作业。
4．6．4新工人（含临时工、季节工、钟点工）入厂要进行身体检查，文化考核和安全教育后再分配工作。
4．6．5负责劳动纪律教育和检查工作，对违反劳动纪律的职工应给予制止和纠正。
4．6．6按规定合理安排安全工作机构和安全干部定员，并保证人员素质。
4．6．7要把安全生产列入定期对各级干部的教育和考核的内容，对安全素质极差的干部要及时从领导岗位撤换下来。
4．6．8严格按有关规定办理事故责任者的行政处分。 4．7政工部安全职责 4．7．1考核全厂党员和各级组织对安全规程和各项制度的执行情况。
4．7．2负责宣传党和国家关于安全生产、方针、法规、政策和各项规定，教育全体职工认真履行安全生产职责。
4．7．3收集职工和基层单位对安全工作的意见和要求，及时向厂党委做情况反应。
4．7．4针对安全生产实际做好思想政治工作，及时消除职工思想上的不安全因素。
14 4．7．5组织各基层单位开展各类安全生产宣传活动。 4．8纪委（监察室）安全职责 4．8．1监督检查各级党员干部贯彻落实和执行党的安全生产方针情况，对党员干部因失职行为导致的事故负有责任。
4．8．2负责考查全厂干部履行告知义务的实施情况。 4．8．3对安全管理意识差的领导干部有提出撤免意见的责任。 4．8．4参与重大事故的调查、分析、并提出对党员责任者的党内处理意见。
4．9工会安全职责
4．9．1负责对安全工作的监督。
4．9．2负责检查职代会关于安全生产方面的决议、决定的落实情况，定期组织职工代表视察安全生产，调查了解职工知情权是否得到落实，及时沟通视察结果并要求行政及时解决所提出的议案。
4．9．3组织职工认真学习“三个条例”搞好劳动保护监察。 4．9．4教育全体会员自觉遵守各项规章制度，不断完善行政管理和群众监督相结合的安全生产管理体制。
4．9．5对从事有毒、有害作业人员及职业病患者，采取防治、疗养措施，做好女职工劳动保护工作。
4．9．6做好安全生产方面的宣传教育工作，对搞好广播、标语、板报效果负责。
4．9．7参与重伤以上事故的调查和善后处理工作。
推荐第6篇：炼钢厂安全总则
炼钢厂安全总则
为使本厂全体干部员工（包括实习、代培、参观人员、施工）能够清楚了解我厂范围内共同性和特殊性安全规定，保证员工的安全、健康，做到安全生产，特制定本总则。
1、凡我厂员工必须遵守公司和厂部的规章制度，听从指挥。
2、新入厂员工和实习、代培、调转、岗位变动、参观学习、施工人员都要按公司的规定进行安全教育。
3、全体员工都要认真遵守无驾照严禁驾驶各种机动车辆的规定。
4、凡进入厂区要走安全通道，不冒险超近道，并注意危险标志，倾听各种车辆警笛。
5、行人、车辆通过铁路和道口时不准钻杆、抢道，通过无人看管的道口 “一慢、二看、三通过” ，不准跳越火车挂沟。
6、进入生产区域必须穿戴好劳保用品。
7、工作前详细检查工具、设备的安全设施是否完好，发现缺陷及时汇报处理。
8、严禁在易燃、易爆、有毒气体处逗留、吸烟和动火等。
9、未经许可不可擅自离开工作岗位，更不准任意将工作移交他人。
10、严格执行岗位安全操作规程，严禁违章蛮干和冒险作业。
11、非岗位人员不得私自开关机、电、仪器等设备以及风、气、水、油等各种阀门。
12、不准私自攀登高空处所，高空作业（2米）必须系好安全带，所用工具、物料采取相应措施不得坠落。
13、机械运行时严禁清扫检修，严禁在皮带上行走和跨越，严禁隔机传递工具、用品。
14、氧、乙炔等气瓶必须标记清楚，带好瓶冒、胶圈、轻放、轻运、不冲撞，不准存放在烈日下和温度高于35度的场所。
15、不准在天车吊物的下面通过或停留。
16、不准私自拆除安全防护装置和机械设备上的零件。如因工作需要，检修后必须恢复完整。
17、危险场所、要害部门和临时施工的沟、坑、架等要有安全设施和警示标志。
18、要做好文明生产，现场整洁，道路畅通，防止发生事故。
19、严格遵守劳动纪律，不得在工作中闲谈、打闹，玩手机、看与工作无关的书刊和干与工作无关事项。工作前和工作中严禁饮酒。
20、不准将与工作无关的人员带入生产区域。
21、对违反以上条款者一律根据《炼钢厂经济责任制》给予处罚。
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观炼钢厂安全管理心得体会
通过公司安环部3月16日组织对标炼钢厂连五工段安全管理工作，使我在安全管理上面有了更深层次的认识，根据我这次对标学习的内容，结合我在作业区工作经验，谈谈本次学习的感受：
首先，安全管理抓现场。现场干净整洁、区域物品定置管理，宣传教育紧贴实际。当进入厂房那瞬间，我能看见精神面貌比较好，各类宣传栏，字迹清晰明了，内容符合实际。0126安全文化走廊宣传及时跟进，花草树木专人维护。现场标识明确，管理精细化做到位。就连垃圾桶、拖把池都做的那么精致，楼梯扶手干净明亮，想想我们的扶手敢扶吗？安全管理从细节入手。
第二，台帐是基础，引领标准化作业。制度规范、涉及全面，内容丰富可见工作扎实，有重点推广并且细化，五化工作全面开展。安全是做出来的，通过长期的坚持，基础牢固可靠，我作业区将学习这一良好习惯。就如贺厂长说的：让标准成为习惯。
第三，非常规作业，现场确认，按规操作。危险源点管控，治理有方，措施齐全。实行分级分层管理，现场二次确认，派工单内容齐全，危险因素辨识到位，值得我们学习。结合我们现在做的二次确认制度，安全未确认，坚决不操作。审批手续齐全方可工作，坚持到位制。
通过学习兄弟单位，我们取长补短，将自己的区域安全工作进一步精细化管理。为了设备的安全、为了职工的安全，我们只有扎扎实 实的做好安全工作，才能为公司良好的安全生产局面贡献自己的一份力量。篇二：炼钢学习心得体会
炼钢学习心得体会
为了进一步提高我厂的班组建设和安全文化水平，我有幸参加了此次去炼钢学习参观的机会，并从中感受到公司各级领导对班组建设和安全文化建设的高度重视，学习到了兄弟单位在班组建设和安全文化建设方面的先进经验，使我受益匪浅，体会颇深。
此次学习，主要分电子教学和现场参观两部分，内容主要包括非常规作业和班组建设两大块。
电子教学部分：详细的讲解了非常规作业的分类，各科室在检修过程中的责任划分，抢修过程中的应急办法，并针对各种作业制定各类工作任务单、派工单，明确员工在检修过程中各自的职责和任务，有效的解决了员工在检修过程中任务不明、职责不清等问题，杜绝了不安全事故的发生。
动态作业管理主要针对常规作业如：架子车拉运油桶、2-4人搬运物品、多人清扫马路等制定了详细的作业程序，使员工操作程序化、标准化，很好的提高了作业效率，确保了作业安全。
安全监护人管理培训办法，明晰了安全监护人的任职条件、培训选拔、免职条件、监护内容等，并实行竞争上岗，有效的提升了安全监护人的作业水平、先后协调能力、安全责任心，把不安全事故消除在萌芽状态，形成了良好的安全氛围。
安全班组建设制定了详细的规章制度，包括：班组的愿景、目标，优秀班组的评选、班组的培训、班组的考核、班组的事故控制等，形成了各班组之间你追我赶争先进的良好局面，尤其是开展的每个班组
每月学习两句安全格言警句活动和班前会安全宣誓活动，营造了班中的安全气氛，形成了良好的安全生产格局。
现场参观部分：走进操作室映入我眼帘的是一种和谐有序的感觉，一张张标语牌清晰的记载了各工段员工的工作业绩，叙述了员工的愿景、目标等。其次是班组组建成员榜使人一目了然知道当班员工情况，班组光荣榜以及三化曝光台形成了鲜明的对比，有奖有罚，大大的促进了员工在安全工作方面的积极性。查看班组台帐可以说是麻雀虽小但五脏俱全，有班组简介、班组基本情况、班组人员岗位包机、班组考核资料、班组台账、班组人员通讯簿、班组休班计划、班组月度总结、班组培训资料、各类工作任务单、派工单等，相当详细。整个车间让人感受最大的干净整洁，各类物品堆放有序，安全走廊、扶手几乎是一尘不染，安全走廊醒目处镶有炼钢厂的各种文化理念，突显出了安全、生产共赢的局面。
通过这次参观学习，结合我厂目前现状我对班组建设的感悟有以下几点：
第一，要统一思想、提高认识。班组建设的目标是将班组建设成为“安全文明高效、培养凝聚人才、开拓进取创新、团结学习和谐”的班组，为职工搭建不断提升技能水平，充分展示自己能力的平台。 第二，要以人为本、构建和谐型班组。一个班组就是一个大家庭。在班组这个“家”中大家要像用对待亲人一样。在处理问题时应多从对方的角度去考虑问题，相互关心，相互理解，处处充满温馨和谐。此次参观中、以及白国周班组管理学习中都证明了这样一个道理：一
个和谐良好的班组环境能保证班组人员的思想稳定，提高班组人员工作热情，更加有利于班组凝聚力和战斗力的生成，为全面推进班组建设的开展提供保障。
第三，要把握关键，抓住重点。班组长是班组建设的关键所在，一个班组管理水平的好坏班组长的素质起着非常关键的作用，班组长应将50%的时间用在班组的管理上。班组建设要落到实处，就必须重视班组的生产工作，班组长必须要以身作则狠抓生产管理。要做到查隐患疏而不漏，纠违章铁面无私，抓防范举一反三。只要敢抓敢管，就能起到以点带面的作用，从而实现带动一批人，真正做好生产现场的班组建设工作。
第四，要强化培训，创建学习型班组。只有平时多培训，多学习、多积累，关键时候才能用的上。所以班组建设必须要认真开展好培训工作，培养班组成员善于学习、勤于思考的习惯，为每位员工营造浓厚的学习氛围，发挥每个员工的创新思维能力，把创建学习型班组作为班组建设的核心内容。
炼钢厂安全工作总结 2009年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在2009年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
一、安全管理工作：
1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”
检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2－10月份共召开各种安全工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理制度和规程19项。4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月知识”试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组
织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。从2007年前每年10起以上，到2008年轻伤重伤事故为零。2009年发生1起轻伤。9月21日1＃炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的效果。出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。
5、2009年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比2007年下降27起，交通和外协单位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不
规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识差，安全意识淡薄，今后需要加大现场安全隐患检查力度，增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。
三、2010年安全管理工作计划
1、每月组织召开1次全体职工安全会议。
2、坚持每日召开班前网络会议。
3、全年组织职工安全操作规程学习考试2次。
4、全年举行消防演习2次。
5、坚持每月对全厂大型吊具、消防设施进行检查1次。
6、每周对现场综合检查1次。
7、加大日常现场安全隐患、劳保用品检查整改力度，配
合公司每月现场、卫生、安全、消防综合检查。
8、认真组织新工人、转岗工人安全教育学习、培训、特
种工取证工作。
回顾过去，展望未来，炼钢厂安全管理工作任重而道远，任务艰巨，炼钢厂全体领导决心在公司和生产安全处领导下，加强设备维护和巡检点检，树立全员设备管理的理念提高设备管理水平，加强“反三违”宣传工作，加强安全网络管理工作，加强现场安全隐患检查工作，认真查处违纪违规。加强干部职工队伍安全管理知识的教育，进一步提高职工法律意识，安全知识。抓好新工人、转岗工 人安全学习教育培训工作抓好各岗位安全操作规程的学习和落实推进安全管理理念和机制创新。为2010年公司创新发展奠定良好基础。篇四：安全心得体会
安全心得体会
——结构厂申作军
在现代化建筑施工中，安全生产、文明施工是建筑企业中一个非常重要的环节。安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，安全生产管理包含安全生产责任制、目标管理、施工组织设计、分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理和安全标志十项内容。
安全生产责任制必须细化到各部门、各工种。如结构厂西昌钢结构制作基地，由于施工生产量大，我方施工能力不足，需要外协队伍承担部分工程量的施工，因此，在施工前，与各外协队伍签订安全协议，协议中应明确了在承包期内要实现的安全生产指标、文明施工目标、工伤事故频率、机械设备的使用、安全教育培训及施工不扰民措施、防粉尘防噪音措施等问题，内容全面、具体，目标明确。
安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。
工程开工前，施工方案中，应根据该项目的工程特点、所处施工地点、施工条件、施工工艺、机械设备、施工期间的季节特点、环保卫生等综合因素进行综合考查，制定了全面、具体、可操作性强、具有针对性的安全技术措施，以保证方案能指导施工。攀西钒钛资源综合利用工程炼钢厂房的施工方案就体现了这些方面。
安全技术交底是施工安全管理中比较重要的一项内容，技术员根据施工方案中的安全技术措施，结合具体的施工方法及施工现场作业环境，制定出全面、具体、可操作性强、具有针对性的安全技术交底内容，根据施工进度、施工部位分阶段多次对班组工人进行交底，不允许提前或事后补办。交底应履行签字手续，要求被交底人亲自在交底书上签名，绝不允许代签。如果工程的施工工艺复杂、技术难度大、作业条件危险，应重复多次对班组工人进行安全技术交底，以引起操作工人的高度重视，避免安全事故的发生。攀西钒钛资源综合利用工程炼钢厂房的安全技术较低工作就严格履行该手续，并妥善保管。
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，应建立安全生产检查制度。隐患整改通知单就是安全生产检查制度的一种体现，我方接到公司下达
的隐患整改通知单后就立即对相应隐患进行了整改。如7月6号，公司安保部到结构厂西昌钢结构制作基地进行安全检查的时候，就发现我们露天跨的虽然预留出了安全通道，但是没有“安全通道”字样，也就是说未明确标识出安全通道，我方立刻对其进行了整改。
安全教育工作在我厂一直做的比较好，所有新入厂职工包括劳务工都进行了系统的安全学习，并经过考试合格后方能上岗，并且签订相应安全协议。
我们的班前活动主要体现是“kyt”和班前安全活动记录本上。班组先安全工作确认后施工，认真填写“kyt”， 以控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。安全活动记录本，由班组长根据施工安全技术交底和当天施工特点及作业环境、安全条件、机械设备的安全防护装置是否齐全有效、个人防护用品是否齐全、有否正确佩戴等，就当天施工过程中应注意的安全事项班前向操作工人交待清楚，记录在班前安全活动记录本中，并妥善保管。
特种作业人员应持证上岗，操作证及上岗证在结构厂西昌钢结构制作基地都有留底。
如果以上这些方面都做到位后，很难会发生工伤事故，但是一旦发生，“安全应急预案”就起到了很好的善后工作。 安全标志看似多余，实则非常重要，班组施工过程中抬头低头间，不经意看到“严禁抛物”、“必须佩戴安全帽”、“安全通道”等标识牌时，总会检查下自己做的是否到位，可以说安全标识牌无孔不入的深入到了职工的思想中。篇五：炼钢厂学习心得
岗位学习心得
时光飞逝，在水钢学习即将一年的时间。目前学习了三个车间，最近几个月在连铸车间学习，这个月是继续对浇钢岗位的技术和技巧的学习，同时加强对其他岗位的熟练操作程度。本月连铸车间出现了几次事故，从事故中我学到了很多，事故让我发现问题，在师傅们的帮助下解决问题。最重要的是能从生产中尤其是在抢事故中能看出两个字“团结”，这点很值得我们学习。如果不团结生产将不顺行，事故抢不回来，直接影响整个生产流程。在这段时间的学习心得如下：
一、学习内容体会 大家都知道结晶器是连铸机的心脏，那么浇钢工就是心脏的动力，所以我们可以看出浇钢操作岗位的重要性。浇钢操作岗位是连铸生产过程中的核心岗位和蕴含技术的岗位，所以每组钢的开浇、停浇及生产过程的顺利进行，浇钢工处于主导作用。当然要排除一些外界原因，例如钢水温度过低导致钢水结瘤堵流和跳电造成生产设备停止等。我在连铸这段时间里见过很多次是事故，有的事故可以抢救回来，有的就造成非计划停浇，影响生产。连铸生产过程中最常见的事故有：开浇漏钢、生产过程中拉漏、钢水温度过低结瘤等。有时候正确的操作和根据实际情况进行操作可以避免事故的发生。例如，6月24日2#连铸机丁班白班也就是我所在的班组进行生产一组特种钢造成非计划停产。原因是因为当时钢水温度过低再加上中间包是使用的是浇铸特钢的塞棒装置，塞棒是用来控制和稳定钢水流量从而稳定拉速 的，所以钢水温度低、流速过小导致结瘤堵流，经抢救无效造成非计划停产。在事故分析会上我们机长和浇钢工师傅都分析道：如果开浇时把塞棒开到最大按照普钢开浇也许不会结瘤。当然事故的原因精炼车间是罪魁祸首，钢水温度不达标。当然还有很多我亲自目睹的事故案例，在这就不多举例了。从这些事故中我得到一些启发：1.各个岗位要增强自己的责任心。2.操作人员要细心谨慎，把自己的技术水平发挥出来。3.要善于思考、总结，杜绝相同事故的发生。4.加强各个车间操作岗位的联系。5.不要太死板，根据实际情况进行生产操作。
二、实际操作
浇钢工的实际操作主要是：开交操作、生产过程操作、停浇操作。其中最重要的是开浇操作，即开浇时手动操作中拉速控制。这段时间以来我一直上浇注平台跟着师傅们进行亲自操作，我现在可以很熟练的对结晶器进行加保护渣和捞渣，和停浇前把侵入式水口卸下并进行堵流操作。在快停浇时师傅会把一个流次调成手动浇注让我亲自操作根据液面调拉速。很遗憾的是因为开浇特别重要很容易出现事故，所以现在还不让我进行开浇操作，但是会积极参与开浇操作，帮助他们做一些辅助操作。水钢第二炼钢厂连铸车间有三台连铸机，无论哪个机座发生事故我都会跑过去看师傅们是如何抢救事故的，从中我学到很多东西和方法。帮助师傅们进行开浇前准备工作和处理事故现场使我不仅对连铸机认识的更透彻而且使我对现场的劳动工作不再拘谨。虽然学习的时间不够长，目前才短短的几个月，我感觉经过自己的努力学习和不断的实践，所学到的那么多东西和一些扎实的实际操作技
术，还是值得高兴的。当然了还有很多没有学到的，但是我会努力的。
三、小结
我们身为外出学习的员工，主要就是学习操作技术和事故处理，正常生产的情况下我们学到的东西很少，只有在事故中才能学到很多专业的技术和心态，遇到事故不能畏惧，保持清醒的头脑去处。生产中都不愿意出现事故，但有时候事故的发生是难免的，所以我们要抓住每一次事故，从中体会事故的原因和处理方法。重要的是要看到师傅们之间的配合、团结，这是我们最值得学习的。
推荐第8篇：炼钢厂安全工作计划
炼钢厂2007年安全工作计划
一月份
1、制定年度工作计划，签订各级安全生产责任状。
2、举行年度安全宣誓安全签字活动。
3、组织签订家庭联保协议书。
4、对全体员工进行两节期间安全教育培训。
5、组织煤防员以参加公司组织的消防及煤气应急演练。
6、积极开展“学知识、强素质、查隐患、提建议、我为安全做贡献及安康杯竞赛”活动。
二月份
1、按公司要求组织自查自纠。
2、对从事危险源工作的岗位职工进行预防事故的培训。
3、组织召开班组长安全工作会议，落实专兼职安全员职责。
4、在班组中继续开展“掌握安全知识，创建安全班组”活动。
5、组织职工进行事故案例教育。
6、对自查自纠情况进行总结。
三月份
1、按照《职工安全生产知识电视培训教材》组织培训。
2、开展“春季安全卫生月”活动。
3、组织职工查找生产过程中人的不安全行为，设备的不安全状态，生产环境中的不安全因素，抓好整改。
4、对培训情况进行考核。
5、总结一季度安全合理化建议，不安全因素的信息反馈活动。
6、总结一季度安全工作，部署二季度安全工作重点。
四月份
1、对特殊工进行技能培训并考核。
2、组织对煤气设施进行检测。
3、组织各班组开展安全生产无事故竞赛活动。
4、开展“掌握安全生产知识、争当安全生产卫士”征文活动。五月份
1、学习《职工工伤保险》知识。
2、继续抓好职工安全知识电视培训工作。
3、在班组开展杜绝三违、杜绝习惯性违章、杜绝重生产轻安全现象，确实做到“三不伤害”。
4、组织全体员工对煤气相关知识进行培训。
六月份
1、积极开展“安全生产月”活动。
2、开展“暑期百日安全无事故竞赛”活动。
3、对职工开展“防暑降温知识培训”。
4、总结二季度及半年安全工作。
七月份
1、对暑期重点岗位进行事故隐患排查。
2、组织职工学习消防知识。
3、组织电工、电气操作工雨季电气设备防护安全知识教育。
4、组织特种工进行技术等级考试。
八月份
1、开展暑期百日安全生产无事故自查自纠活动。
2、组织安全知识培训及考核。
3、参加公司开展的“安全知识竞赛”活动。
4、组织对特种工进复审。
九月份
1、开展安全生产大检查活动。
2、总结第三季度的安全生产情况。
3、表彰在“暑期百日安全无事故竞赛”活动中优秀班组及个人。
4、对全员进行安全规程、安全生产、劳动保护、工伤保险等知识培训考核。
十月份
1、组织冬季防冻及机电设备防护知识教育培训。
2、对特种工进行身体普查及技术等级考核。
3、开展“保安全、降成本、增效益”竞赛活动。
4、对开展“安康杯”竞赛活动进行自查。
十一月份
1、组织消防知识培训与冬季实际演练。
2、组织煤防知识培训与设施检查。
3、学习《安全生产法》《物权法》等相关法律法规。
十二月份
1、总结全年安全生产工作，表彰先进班组及个人。
2、制定明年安全生产工作计划。
推荐第9篇：炼钢厂上半年安全工作总结
炼钢厂2006年上半年安全工作总结
2006年上半年对炼钢厂来讲是一个很不平凡的时期，受外部的影响特别是由于天车工等岗位熟练工严重流失，调整频繁加上职工思想不稳定。这给炼钢厂的生产组织、企业管理及职工队伍的安全管理工作的顺利进行增加了很大的难度。
针对这一情况，炼钢厂首先从干部和职工的思想抓起，要求全厂干部、职工对公司树立信心，克服困难、安心工作确保安全生产。与此同时还加大安全工作的教育力度，除在调度会上经常强调安全工作外，还多次分批分班召开全体职工安全会议，强调遵章守纪、规范操作确保安全生产。日常检查做到，发现一起，纠正一起；落实一起，通报一起，使职工对安全规程和安全生产的重要性有了进一步的理解和认识。加强了安全工作管理，确保了炼钢厂安全生产。
现把上半年主要安全工作总结如下：
1、制订了炼钢厂《安全生产责任制》并下发到车间班组传达到职工。
2、对新工人入厂进行安全学习和教育。通报建厂以来工伤事故的教训，学习本岗位安全操作规程及职工安全生产责任制，促进安全生产工作的开展。
3、制订了霞普气安全操作规程和责任制并结合安坏部对风机房操作规程做了补充。
4、
5、
6、制订了全厂特种设备和消防器材登计表。对钢包烘烤处、汽化制订了安全管理制度。 召开安全会议30多次，召开全厂职工会2次，通报总结安全工作、工伤事故、险肇事故和隐患事故。教育职工吸取教训加强操作，注意安全，确保安全生产。
7、自查隐患事故35起，险肇事故15起，大小工伤7起，并做了相应的落实、处理和整改。
8、针对6月安全生产月。在全厂范围内开展安全活动张贴标录。并组织全体职工学习公司14号文件和《职工安全责任制》等活动。
9、制订了大中修安全防范措施和制度，并日夜坚守工作现场，确保了大中修安全正常运行。
10、对大型吊具的定检，从每月一次增加到每月二次，做到月月有定检，日常有巡检，发现问题及时、整改和通报。
11、针对
3、
4、5月份，天车工老工人流失，新加工人多，这对炼钢厂安全生产带来很大不利和事故隐患，及时向安坏部做了申请报告，并配合安环部对天车工组织了培训。
12、针对上半年发生的安全事故，炼钢厂做到发生一起，分析一起，处理一起，并制订整改措施。将事故发生的单位、时间、地点、原因及事故责任人和整改措施通报全厂职工并进行备案，起到了警示作用，大大减少了事故的发生。
虽然上半年做了一定的工作，但是还存在不少问题和薄弱环节如：
1、
2、
3、
4、
5、上半年发生大小工伤7起。个别职工安全意识不高，劳保用品穿戴不整齐。 个别中层干部对安全管理工作抓的不够。 个别岗位职工互相配合不密切，操作水平差。 安全设施还需要进一步完善。
炼钢厂职工多，交叉作业多，配合作业多，安全工作难度大任务艰巨。为此，炼钢厂在厂长领导下，决心下大力气继续加强安全工作管理。吸取以前事故教训，加强干部的安全管理水平，加大职工的安全教育力度，抓好安全操作规程的落实，在公司和安环部的领导下把安全工作力争做的更好、更严实现安全生产。
炼钢厂安环科
2006年7月24日
推荐第10篇：炼钢厂年度安全工作计划
炼钢厂转炉车间年度安全工作计划 炼钢厂转炉车间2007年安全工作计划
一、全年目标：全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。
二、指导思想：以国家领导人对安全工作指示为指导，以公司安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第
一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全管理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
三、安全防护重点及部位：转炉爆炸事故，喷火事故，钢包车漏钢事故，混铁炉洒铁事故，转炉炉役、道轨检修和LF炉检修砸伤事故。
四、主要工作措施和安排：
1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设安全知识竞赛，安全谜语，安全演讲，班前提问等活动，同时抓好调入工人的教育。
2、加强易出事故岗位工的监护及职工的责任感，重点是操枪、摇炉、开车、炉前工等，不定时检验对突发事故的处理方法。
3、对各种施工、检修区进行重点防护，设立危险区域警示标志，每天有人监护现场，对煤气法门作好遮挡，提示检修、施工人员注意安全，教育工人不在危险物下站立，不随便向平台下仍东西。
4、加强安全管理，控制事故发生，真正将安全重心下移到基层小组，确保全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目标。经车间研究决定，制定2007年安全措施。
5、掌握各非常时期的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，麦秋两季农村工人的疲劳上岗，青年工人的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。
6、建立健全安全防护组织，对原有的班组安全员重新进行调整，不负责的撤换，对个大组、各炉座、各负责领导实行指标挂钩考核，要求跟班、值班人员，对生产、安全、环境卫生实行三位一体全面管理。
7、解决职工具体生活问题，及时联络各岗位空调修缮，炉前、精炼炉岗位配备微波炉，解决职工热饭问题，夏季增设冰糕、绿豆汤解决防暑降温问题，积极向上级反映除尘问题，希望得到解决。
8、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。
9、对各工长及全体工人实行风险押金制度，签定安全合同，认真兑现。
10、认真抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。
第11篇：炼钢厂
包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。2006年全年完成铁738万吨、钢748万吨、商品坯材706万吨，同比分别增长7.7％、6.6％、6.2％；全年生产稀土产品折合氧化物4.01万吨，同比增长35.5％；全年实现销售收入273亿元，实现利润7.74亿元，上缴税金25亿元；截至2006年末，总资产达414亿元。
包钢白云鄂博矿是世界瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，独特的资源优势形成了包钢在世界冶金企业中罕有的以钢铁和稀土为主业的产业优势。
2006年底已具备1000万吨铁的生产能力，即将具备1000万吨铁、钢、商品坯材综合生产能力。产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等56个品种、6573个规格，是我国冶金企业中品种规格最齐全的企业之一，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地，是西北地区最大的薄板生产基地。
具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、镍氢动力电池等53个品种180个规格，稀土氧化物总量占全国市场份额的50％，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20％以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30％。
“十五”以来包钢认真落实科学发展观，坚持用高新适用技术改造传统产业，加大结构调整力度，加快循环经济发展，进入历史上发展最快最好的时期。板材从无到有，建成了世界上同类生产线产量最高的薄板坯连铸连轧生产线；建成了冷轧生产线，可为家电、建筑、汽车等行业提供优质冷轧板。重轨生产线，可满足时速350公里以上客运高速铁路用轨的需求。无缝管生产线，可生产从普通流体管、液压支架管到压力容器管、石油套管、石油井管等各类无缝钢管。《包钢生态工业园区建设规划》作为国内第一个钢铁生态工业园区规划通
过国家评审，包钢列为全国首批循环经济试点企业之一，正在进行全国示范生态工业园区建设。
“十一五”期间包钢将按照建设国内一流企业的总目标，大力实施持续、开放、创新、循环、和谐五大战略，坚定不移地打造特色包钢、绿色包钢、人文包钢、开放包钢和创新包钢，到“十一五”期末，力争使销售收入实现600亿元，人均年收入达到5万元以上，主要技术经济指标达到国内平均先进水平，初步跨上“规模适度，集约化；结构精
优，特色化；技术领先，自主化；管理严细，科学化；发展全面，和谐化”的国内一流企业台阶，再继续奋斗5～10年，使包钢迈进国际著名企业行列。
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包钢第二炼钢厂炼钢工艺设计
1 前 言
潘忠勤
经国家计委批准，包头钢铁公司将淘汰
目前平炉炼钢方式新建转炉炼钢厂，根据包
钢与首钢设计院签定的合同首钢设计院作为
总承包方将完成炼钢厂的设计、设备供货、
工程施工及投产工作。新建炼钢厂称为包钢
第二炼钢厂，主要设备将采用原首钢总公司
从美国加州钢厂购买的二手炼钢设备，并对
其进行修、配、改后进行建设。形成年产
200万吨钢规模，成为具有9o年代水平的
新型炼钢厂。
第二炼钢厂是与包钢薄板坯连铸连轧
(即CsP)项目相配套的工程，两个工程均
在新扩建的厂区内建设，在统一规划下分区
实施其共建或共用设施均采用统一建设方
式。
2 工程设计的主要原则及
设计范围
2．1设计的主要原则
经与包钢有关单位洽商，在工程设计范
围及工艺配置控制水平上按如下原则进行。
(1)为充分发挥薄板连铸连轧的能力，
炼钢厂每年需向连铸机提供炼钢钢水208万
吨。
(2)炼钢厂为薄板坯连铸连轧提供精炼
用钢水，钢的品种为冷轧用钢、管线用钢、
· 22 ·
热轧结构钢及部分低硅钢。
(3)在满足工艺先进、适用、可靠的条
件下，尽量充分利用购买的加钢二手设备，
并按生产工艺要求对二手设备进行修、配、
改。
(4)二炼钢厂布局要与CSP工程相匹
配，做到工艺及物料流程顺畅。二炼钢厂的
转炉出钢跨与CSP工程的连铸机钢水准备
跨共跨，以(11．5)线为两个工程的建设
分界线。
(5)根据生产品种需要，铁水系统在高
炉区进行铁水脱si后，在炼钢车间内进行
铁水罐脱硫处理。
(6)废钢由包钢现有废钢加工间加工并
装入铁路槽车内，分类编组运进炼钢主厂房
加料跨。
(7)散状原料及铁合金分别由火车或汽
车运进贮料间，经皮带通廊运进炼钢主厂
房。
(8)转炉煤气采用原有湿法净化工艺
后，设转炉煤气回收设施，并增设--一级静电 除尘，将转炉煤气提供给CSP工程中加热
炉使用。
(9)二炼钢工程所需压缩空气与CSP工
程一起考虑，在现一炼钢空压站内扩建一台
350m31h空压机。
(1O)炼钢炉前快速分析室内考虑承担
CSP工程中钢样分析任务。
(11)炼钢区采暖使用现包钢热水管网
中提供的热水。
(12)转炉炉渣采用包钢现有16 渣罐
车运出。
(13)转炉污泥及二次除尘灰采用汽车
运输。
(14)厂区供电由现有1lOkV总降变电
站供电解决。
(15)二炼钢厂区内使用中国国家标准
的电源。
(16)炼钢自动化控制部分为在原控制
方式及原理基础上，配置新设备。
(17)厂区消防由包钢统一考虑。
(18)炼钢生产所需各种动力、原辅材
料均由包钢现有生产设施提供。
(19)厂区铁路及公路按新区规划统一
布置。
(20)各种专用车辆，如铁水罐车、渣
罐车、铁路平板车、机车、载重汽车等，要 考虑包钢现有设备现状条件。
2．2主要建设项目及设计范围
包钢二炼钢工程除由北京首钢设计院负
责大部分主要设施外，部分公辅设施在CSP 工程中统一考虑。其中首钢设计院负责建设 的工程项目及设计范围如下：
炼钢主厂房；
炉渣跨；
炼钢主控楼； ．
散状原料间、铁合金库及皮带通廊；
8×104m3干式煤气柜及柜后转炉煤气
电除尘和加压站；
氧气、氩气及氮气贮存、调压设施：
转炉污水处理设施；
转炉二次除尘设施：
新增空压站；
厂区供配电系统；
转炉联合泵站；
厂区综合管网；
厂区地下管网；
配料站改造；
厂区公路及铁路和厂区运输。
3 炼钢设备的选择及主要修配
改内容
3．1炼钢设备的选择
根据我国目前炼钢制造能力及包头地区
炼钢原、燃料供应条件，包钢二炼钢选择氧 气顶底复合吹炼转炉作为炼钢设备。
经计算，采用200t转炉配置，按“一
吹一” 组织生产，可满足向包钢CSP工程 的一台双流薄板坯连铸机提供钢水的要求。 该台连铸机正常浇钢时间为34～46min，平
均为40min，与2Ot转炉40rain的冶炼周期
基本匹配。由于在转炉设计上采用了溅渣护
炉、挡渣出钢、快速更换氧枪、复合吹炼等
技术后，不论是在年作业率及冶炼周期调整
上，均能适应连铸机的生产要求。
根据以上情况，并经国家有关部门协调
组织，本着有利于国家、有利于企业的精
神，包钢与首钢签订了美国加州钢厂二手炼
钢设备转让协议。为此，本工程的主要内容
是围绕着采用加钢二手设备后，在进行修、
配、改的同时，补充完善公辅设施，建设二
炼钢厂。
3．2二手设备主要修配改内容
原加州钢厂建于七十年代末，在工艺、
设备装备及控制技术上均属于8o年代水平， 为与薄板坯连铸连轧机匹配，并结合包钢对
本工程的要求，主要修配改内容如下：
(1)取消混铁车运送铁水，采用2×
13Ot混铁炉及lOOt铁水罐车运输、贮存铁
水。
(2)增加铁水脱硫工艺设施。
(3)取消废钢露天栈桥及废钢转台，采
用铁路平板车将废钢直接运人炼钢主厂房。
(4)取消原加钢散状料称量小皮带，采
用称量斗加电振下料操作设施。
(5)改扩建散状料间，铁合金库。
(6)增加付枪设施。
(7)转炉改为顶底复合吹炼。
(8)转炉增设挡渣出钢设施。
(9)增设转炉煤气回收设施。
(10)转炉煤气风机增设变频装置。
(11)转炉二次除尘风机配备国产电机。
(12)炼钢主厂房结构尽量利用原二手
设备中旧有厂房柱、吊车梁、屋架、墙板
等，增设铁水间、渣跨及废钢准备区厂房。
(13)转炉污水处理设施中取消辐流沉
淀池处理工艺，改为较为先进的高效斜板沉
淀器处理工艺。
(14)转炉主控室由炉后设置改在国内
常规的炉前设置方式。
(15)增设炉前化验及快速分析设备。
(16)增设钢包内衬整体捣打成型设备。
(17)采用16m3标准渣罐出渣。
(18)将水冷烟道改为汽化冷却烟道。
(19)增设车间内事故钢水、铁水处理
条件。
(2o)废钢电磁吊车利旧改造。 ‘
(21)转炉加铁水吊车，加废钢吊车利
旧改造。
(22)部分电气设备如变压器、操作柜、
开关柜等在工艺参数许可条件下，经修配改
后使用。
4 设计中采用的新工艺、新技术
(1)采用车间内铁水罐进行脱硫及铁水
扒渣处理的设备和技术。
(2)转炉采用顶底复吹工艺。
(3)转炉采用副枪控制设备及技术。
(4)采用转炉挡渣出钢技术。
(5)采用转炉炉衬综合砌筑技术及上修
式内衬修炉塔设备。
(6)采用转炉溅渣护炉工艺技术。
· 24 ·
(7)采用激光测厚仪监测炉衬厚度技
术。
(8)转炉烟气进行湿法除尘及煤气回收
设施。
(9)车间内二次烟气设除尘装置。
(10)采用钢包在线烘烤，保证红包出
钢。
(11)采用钢包内衬整体成型工艺及设
备。
(12)转炉冶炼采用活性石灰炼钢工艺。
(13)钢样、铁样采用风动送样系统，
结果可进行信息传递及显示。
(14)主要工艺设备采用两级计算机实
现自动化控制并预留与管理级计算机的接
口。
5 炼钢厂工艺及设备概况
5．1生产规模及产品方案
根据新建的二炼钢厂与薄板坯连铸连轧
工程配套进行生产这一原则，二炼钢厂按
“
一吹一” 组织生产，年生产纲水208万吨， 经LF等精炼设施处理后，供连铸机使用。
为此，炼钢车间所生产的钢种，均为适宜板
坯连铸用的钢水。主要钢种为冷轧钢板用
钢、管线钢中卷管用钢、热板结构钢板用钢
及低硅钢薄板用钢。
5．2车间组成、工艺布置及生产操作流程
5．2．1车间组成及天车配置
炼钢车间由主厂房及辅助设施组成。主
要包括：炼钢主厂房、转炉主控楼、散状料
地下料仓及铁合金库、皮带机通廊转运站、
主变电站、污水处理站、煤气回收、气柜及
加压站、转炉二次除尘、联合泵站等。
主厂房由铁水间、加料跨、炉子跨、出
钢跨、炉渣跨及主控楼组成，各跨间有关参
序 跨间名称 跨度 长度 面积 轨面标高 吊车轨距 吊车台数×吨位 备注
号 (m) (m) ( ) (m) LK (m)
l 渣跨 24．13 9r7．54 2353．6 l1．43 20．42 1×75伪￡
2 混铁炉跨 23．O 81．38 1871．7 1O．93 20 2×125，3ot
1×13．6t
3 加料跨 24 l1．43 18．70 1×9t ． 13 245．98 5935．7 27 ． 4 20．42 2×295，68t 1×1 t
4 转炉跨 23．3 140．21 3266．9 6．1 1×36．3／13．6t
5 出钢跨 24．13 164．6 39r71．8 29．26 20．42 2×295，68t 不含CSP
6 合计 17399．7 5．2．2工艺布置
详见图l炼钢厂工艺布置图。
炼钢主厂房主要完成废钢准备、铁水供
应、炉渣处理、钢水冶炼等工艺过程，并进
行修包、修炉、烘烤等辅助作业。
渣跨为单独的单跨厂房，设有两条铁路
线作为渣跨的炉渣线，钢渣用火车外运。
铁水准备区域布置在炼钢主厂房的右
端，由加料跨的一部分及紧靠加料跨的混铁
炉跨组成。
混铁炉跨设有2条铁水运输线。2座
1300吨混铁炉，混铁炉的出铁方向设有一
台铁水包车及相应的除尘设施。
加料跨的左侧为废钢准备区域，设有2 条废钢运输线，此区域为低跨厂房。
中部是炼钢操作主平台，该跨的外侧设
置了炼钢主控楼。
炉子跨左端低跨为氧枪检修间，右端低
跨布置铁水预处理设施，中间为高跨厂房，
设有6层平台，布置炼钢主体设备。地平放
置炼钢水泵房、转炉冷却水箱、炉下车系统
及两部电梯。
5．2．3生产操作流程
生产操作流程见图2流程图。
5．3主要设备概述
5．3．1转炉及倾动机构
转炉及倾动机构采用原加钢二手设备，
为配合进行复吹工艺，主要增加气一水旋转
接头，复吹配管，转炉炉底砖孔等改造，设
备主要参数及性能如下：
转炉公称容量：210t；
转炉炉壳直径：8267．7,r~rn；
转炉炉壳总高：11486nan；
托圈直径：ltll2nen；
托圈高度：26 ；
砌砖后内径：5977nnn；
内衬容积：228m~；
炉衬砖总重：630t；
倾动方式：四点啮合全悬挂扭力杆传
动；
工作力矩：nutx410t．m；
倾动电机：4×ll0kw DC230v；
倾动速度：1．5m-~p；
转炉水冷位置：托圈、耳轴、炉帽、炉
口：
最少工作电机台数：2台；
设备总重：710t。 ’
5．3．2氧枪及传动装置
氧枪系统由一个工作枪和一个备用枪组
成，全部为利旧设施。氧枪提升卷扬由直流
电机驱动，传动装置带有测速电机、自整角
机和主令控制器电器控制设备。传动底盘带
有氧枪旋转锁紧机构及保证氧枪升降平稳的
液压缓冲机构。
在氧枪升降小车上设有防止坠枪的摩擦
轮机构，在卷扬钢丝绳固定端设有拉力传感
器，用于断绳和松绳报警。
氧枪旋转传动由交流电机驱动，传动装
置中配有主令控制器，用于旋转位置的控
制。
枪体直径：273mm；
枪体长度：22448~ ； 氧气压力：1．0～1．2Mpa；
氧气流量：44160m3／h；
冷却水压力：1．3—1．5Mpa；
冷却水流量：350t／h；
提升速度：26．9m／h；
提升电机：锅．7kw DC230v；
旋转速度：3．69~／s；
旋转电机：3．1kw AC380v；
5．3．3转炉烟气收集及冷却设备
为收集转炉在吹氧炼钢过程中产生的大
量烟尘，在转炉炉口上方设有烟罩及烟道系统。该系统采用原加钢二手设备，并根据工艺要求，由软水冷却改为汽化冷却，增加副枪孔，其主要组成如下：
水冷罩裙；
活动烟道及液压升降设备；
汽化冷却固定烟道；
冷却环；
烟罩横移台车；
烟道冷却水系统；
烟道之后，设有烟气除尘及煤气风机等
设备。 ．
横移烟道尺寸如下：
上口直径：'／,3292mm；
下口直径：63769mm；
总高：8992mmo 罩裙主要尺寸如下：
下口弯点直径：'／4566mm；
上口内直径：~4175mm；
总高：ll80mm；
· 28 ·
固定烟道主要尺寸：
烟道直径：'b3254mm；
烟道总长：31530mm；
烟道进出口水平距离：10722mm。
5．3．4 1300t混铁炉设备
1300t混铁炉主要由炉体，回转传动机
构、支撑底座、妒顶盖卷扬，炉顶平台，干油润滑系统及燃烧系统组成，设备重约
3(~t／台。设备参数见表2。
亭号 项目 单位 数值 备注
1． 混铁炉公称容量 t l30o 2． 混铁炉座数 座 2
3． 混铁炉自重 t 一360 I不参 吉霸
4． 炉壳最大长度 nm l0勃D 5． 炉壳最大直径 nm 7640 6 炉壳最大长度，
． 炉壳最大直径 1．377 7． 炉衬内腔铁水重量 t —l258 8． 漉铁咀内铁水重量 t 一31．0 9 炉衬内腔铁水容树
． 炉衬内腔容积 0．刀2 10 铁水液面至炉壳几
． 何中心线距离 m l400 炉体回转角度：最 3D度向前
l1． 大操作角度，极限 钉度向前
回转角度 一5度向
后
12． 漉铁咀端部圆周速 m／s 0．05 度
l3． 齿条线速度 nI，S O．O46 14． 电机功率 kw 52 交 流
38Dv
l5． 总传动比 532．85 5．4炼钢厂工艺控制水平
按工艺流程及设备设置，炼钢厂共分为
散状料、铁合金储存系统，散状料、铁合金
加料系统，铁水供应系统，铁水脱流扒渣系
统、转炉本体系统，转炉复吹系统、氧枪系
统、副枪系统、转炉烟气净化冷却系统，转
炉煤气回收系统，汽化冷却系统等1O个工
艺控制系统单元。各单元分别采用PLC控
制。控制分自动控制和手动控制两种， 自动 控制系统分为二级控制，基础自动化系统和 过程控制计算机系统，并预留与生产管理机
的接口。
基础自动化作为直接控制级：它使用
PLC和彩色CRT为操作站，其主要功能是
在控制室对各工艺过程进行顺序控制、连续
监测操作、完成设备间的连锁， 以保证设备 安全有效的运行。另外还有人机对话和数据
通讯(包括向上位机送信号和接收上位机的
设定信号等)。
过程控制级：其主要功能是收集来自控
制级信息、数据；对炼钢过程优化(包括数
学模型计算和设定控制)；对生产过程进行
跟踪和操作指导；化验室数据管理；打印报
表和数据通信等。
控制级操作方式分为就地手动操作和远
程手动操作及自动操作3种方式。
就地手动操作：由操作员在设备旁通过
机旁操作箱完成对设备的操作。此种操作用
于设备调试或事故处理。
远程手动操作：由操作员在控制室CRT 上通过键盘及相应的画面按钮来完成对局部
或单体设备的操作。
计算机(自动)方式：由过程级向控制
级发送设定值(设定值需经操作员确认)，
控制级据此来控制不同的设备。
6 车间主要技术指标
6．1车间主要工艺参数
车间转炉座数：l座；
转炉公称容量：210t；
转炉平均出钢量：2lOt；
车间转炉吹炼制度：l吹l；
转炉冶炼周期：40rain；
其中：吹氧16—18rain；
溅渣护炉3rain；
转炉日最大出钢炉数：36炉；
转炉日平均出钢炉数：33炉；
转炉年有效作业天数：300天；
车间年工作天数：338天；
车间年产合格钢水量：208万吨。
6．2车间主要原料消耗
吨钢铁水消耗：970kg；
吨钢废钢消耗：ll0kg；
吨钢石灰消耗：6okg；
吨钢铁合金消耗：15kg；
吨钢萤石消耗：3kg；
吨钢轻烧白云石消耗：20kg；
吨钢焦碳消耗：0．2l【g；
脱硫剂消耗：3．5kg；
保温剂消耗：O．6kg；
转炉炉衬砖消耗：O．6l【g；
补炉料消耗：0．5kg；
其它耐火材料消耗：8．0kgo 6．3车间主要技术指标
转炉炉龄：5000—8000炉；
转炉炉容比：一1．1 ，t；
吹炼一次命中率：一90％；．
复吹率：100％ ；
钢水合格率：100％ ；
挡渣合格率：一9o％ 。
7 工艺设计特点
炼钢厂工艺设计采用目前国内国际先进
的四位一体流程，即铁水脱硫— 顶底复吹转
炉一钢水二次精炼一薄板坯连铸连轧一对一
的配置。
7．1采用全连铸技术以连铸为中心
贯彻以连铸为中心的设计思想，采用红
包出钢和钢包出钢底吹氩设施。
在工艺布置上，注重工艺流程的顺畅、协
调。主厂房内炼钢所需的原材料分别由各跨
间的两端进入。各跨、平台间配备了过跨车、电梯、叉车、电葫芦和悬挂吊车等设备与设
· 29 ·
施。这种布局使整个工艺系统有序衔接，物
流均衡，设备的操作、维护和检修方便。满足 了全连铸炼钢车间快节奏生产的要求。
7．2铁水供应满足要求。工艺布置独特、可靠 依据包钢要求，混铁炉采用一侧兑铁另
一侧出铁的形式并布置在转炉的一端，高炉
铁水由混铁炉间进入炼钢主厂房由吊车兑入
混铁炉。另一侧的出铁嘴则在转炉加料跨。
当混铁炉检修时，通过加料跨铁路，铁水直接 倒入铁包，兑入转炉内。
在转炉跨有配备了铁水脱硫扒渣设施，
铁水在兑入转炉前进行脱硫扒渣处理。
7．3转炉先进可靠且留有发展余地
转炉为对称炉帽、直筒形炉身，采用大的
炉容比和高径比，利于生产操作和发挥设备
潜力。转炉采用水冷炉口及水冷炉帽等技
术。
倾动机构为带有扭力杆缓冲止动装置的
全悬挂形式，4台直流电机驱动、调速，转炉 易于操作且有较高的可靠性。
7．4注重环境保护
烟罩、烟道采用密闭软水冷却和汽化冷
却，采用可靠的湿法除尘技术，对转炉一次烟 气进行处理，并设有煤气回收及二次除尘设
施。
7．5控制系统简单可靠
采用以PLC为核心的控制系统，对各工
艺系统按控制单元进行控制。由基础自动化
系统完成各工艺过程顺序控制、检测和设备
间的联锁，而对数据的收集、生产报表的打印
等由过程级来完成。可实现自动、远程手动
和机旁手动三种操作方式。
配置了工业电视、对讲、广播等通讯设施
以满足生产的需要。
8 结 语
包钢二炼钢工程是我院对外承揽的第一
个上亿元工程，同时也是第一个总承包工程，
该工程不论是对我院还是对包头钢铁公司都
是一个十分关键十分重要的项目，包钢二炼
钢工程的顺利投产，标志着我院具备了承担
重大工程项目的能力，为今后走入市场提供
了重要业绩，为今后承包工程积累了丰富的
成功经验。
设计、设备供货及与施工的蘩密结合，可
以有效的提高设计优化水平，缩短工期 提高
建设效率。另外，不断跟踪国内外新工艺、新
技术、新设备、新材料的发展，重视技术储备
以及国内外新上项目的信息，有利于减少设
计投入提高设计质量和经济效益。
包钢３号高炉通过扩容改造（容积由１８００ｍ＾３扩至２２００ｍ＾３），技术装备水平大为提高。由于采用矮胖型高炉以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作，３号高炉开炉达产顺利，投产２０天利用系数就达到了１．７００，之后又连续１２个月的平均利用系数达到１．８１０。这使包头特殊矿高炉冶炼技术指标取得了突破，达到了普遍矿的冶炼水平，开创了包头特殊矿冶炼的新阶段。 (共5页)
第12篇：炼钢厂
4.2包钢炼钢厂
4.2.1实习时间及地点： 6月24号下午 包钢炼钢厂。 4.2.2实习目的：详细了解炼钢生产的工艺流程及主要设备 4.2.3 实习过程及炼钢厂简介：
包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。
24日下午我们来到炼钢厂制钢三部参观了炼钢的工艺流程和炼钢厂的主要设备。经由钢厂的师傅介绍我们得知：该厂目前有三部份，制钢一部制钢二部制钢三部，炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150 吨转炉2座。 炼钢三部150 吨转炉2座。在师傅介绍后我们进入150t
转炉作业区。。炼钢厂现有三座麦尔兹窑和四座竖窑，其转炉全部实现了煤气回收，以干法除尘为代表的除尘设施在清洁生产中发挥了重要作用。之后我们参观了炼钢厂的五号连铸机。
4.2.4炼钢原理及炼钢工艺流程 ：（见模版）
A、炼钢原理：就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。
B、炼钢工艺的流程大致如下：
C、炼钢工艺详细流程简介
a如图所示铁水供应85%
转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料85％左右。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
废钢供应 （ 15%生活废铁、工业废铁 ）
在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。
散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)
1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。
转炉加料画面
2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。 铁合金供应
100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。 转炉冶炼
炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。 出钢
转炉出钢时，将钢包内村预热到1100~1200℃的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。需精炼处理的钢水包，由天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。
汽化冷却画面
汽化冷却
汽化冷却系统通过循环水给转炉炉体、活动烟罩、烟道等都设备进行降温、冷却，保护设备不被烧漏。 转炉一次除尘
烟道降温转炉烟气经汽化冷却冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通过高温非金属膨胀节进入高效喷雾蒸发冷却塔，经洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至70℃左右，并得到粗除尘。
转炉一次除尘
降温后的饱和一次烟气进入环缝文氏管。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右。净化后的饱和烟气通过90度弯管进入旋流脱水器精脱水
经管道进入风机。通过风机的转炉烟气被压送至三通切换阀。放散时，由三通阀切换至放散烟囱放散；回收时，由三通阀切换至煤气回收系统。转炉烟气净化回收系统的运行、放散和回收操作由电脑自动控制。 4.2.5 主要设备 6#、7#转炉 100T 2 1#平炉 80T 1 2#平炉 80T 1 3#平炉 80T 1 4#平炉 80T 1 5#平炉 80T 1 方坯连铸机 410×319弧形铸机 1 圆坯连铸机 Φ350弧形铸机 1 连铸坯扁坯连铸机 435×125弧形铸机 1 连铸坯小方坯连铸机 1502弧形铸机 1 连铸坯主要设备工作原理
（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助
设备、炉下出钢、倒渣设备等。
（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部主要设备工作原理
（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助
设备、炉下出钢、倒渣设备等。
（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部 供气元件等。
（3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。
（4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱
水器、煤气柜等组成
（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。
转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量.
第13篇：炼钢厂
一、名词解释
1.跨距、柱距：确定建筑物主要的构件位置及标志尺寸的基准线成为定位轴线，平行于厂房长度方向的定位轴线称为纵向定位轴线，垂直于厂房长度的定位轴线称为横向定位轴线。纵向定位轴线间距称为跨度，横向定位轴线间距称为柱距。 2.物料平衡：就是计算在炼钢过程中加入炉内并参与炼钢过程的全部物料和炼钢过程产生物之间的平衡关系。
3.热平衡：就是计算在炼钢过程中热量的收入与支出之间的平衡关系。4.炉容比（V/T）：指新炉时转炉的炉膛有效容积（V）与公称容量（T）的比值（m3/T）。 5.转炉的高宽比 H/D：转炉的高宽比指炉子的高度与直径之比。
6.顶底复吹转炉炼钢法：就是利用底吹气流克服顶吹氧流对熔池搅拌能力不足(特别在碳低时)的弱点，可使炉内反应接近平衡，吹炼平稳，铁损失减少，同时又保留了顶吹法容易控制造渣过程的优点。
7.全正力矩原则：就是转炉在整个倾动过程中，合力矩M合全部位于正力矩区域内，不出现负力矩。
8.正负力矩原则：合力矩M合的极大(波峰)值和极小(波谷)值对等分布在正负力矩区域内。9.氧流量（Q）：指单位时间通过氧枪的氧量，一般以体积流量（m3/h）表示。 10.供氧强度（B）：指单位时间转炉每公称吨位的供氧量（m3/t•min）。 11.多孔喷头的喷孔夹角：是指喷孔中心线和喷头几何中心线之间的夹角。
12.喷孔的间距(A)：是指喷头断面上喷孔出口处喷孔中心线与喷头轴线之间的距离。13.汽化冷却烟道：一般是由无缝钢管排列围成的烟道。
14.脱水器：是湿法除尘系统中的一个重要设备，脱水过程即要去掉净化过程中形成的大量污水，又要去掉悬浮于烟气中的水雾。
15.TN法：该方法的喷射处理容器是带盖的钢包，喷吹管通过钢包盖顶孔插入钢水中，一直伸到钢包底部，以惰性气体作载体，把含有钙、碳化钙、铝等的特殊精炼粉剂吹入钢水中，有脱氧、脱硫、控制夹杂物形态等作用。
16.总图：钢铁厂内部各车间在位置上的相互关系构成联合企业(或电炉钢厂)的总平面布置图，简称总图。
17.炼钢厂的产品大纲：企业的产品计划（即钢材产品的产量、品种、产品规格等）确定了加工工序和加工设备类型，再依加工工序的要求来确定炼钢厂所应提供的铸坯或钢锭的质量与断面形状、尺寸，从而计算出按不同钢种所需供应的坯（或锭）的数量（吨）。这通常称为炼钢厂的产品大纲。
二、填空
1.转炉冶炼的收入项：开吹前首先要向炉内加入钢铁料：铁水和废钢，然后降枪吹氧，同时加入造渣料：石灰、萤石、白云石、铁皮或矿石等，以及吹炼过程中炉衬要受到侵蚀而剥落下来进入炉内。
2.转炉冶炼的支出项：开吹后首先从炉口冒出炉气，炉气中夹带着烟尘，吹炼过程中要产生一些喷溅，并且要产生炉渣，炉渣中夹带着铁珠，最后得到钢水。还有其它一些支出物。 3.公称容量它的表示方法：①以平均金属装入量（t）表示；②以平均出钢量（t）表示；③以平均炉产良坯量（t）表示。通常以②表示公称容量。 4.常用炉型：筒球形、锥球形、截锥形。
5.影响转炉炉容比大小的因素：① 炉子吨位本身的影响；② 铁水成分的影响；③ 铁水比的影响；④ 供氧强度（B）的影响；⑤ 冷却剂的影响。
6.出钢口参数包括：①出钢口位置，出钢口位置通常设在炉身与炉帽耐火材料的交界处；②出钢口倾角（β）；③出钢口直径；④出钢口长度。 7.炉衬一般由永久层、填充层和工作层三层组成。
8.选择材质的原则是：耐火度（抵抗高温作用而不熔化的性能）高；高温下的机械强度高，耐急冷急热性能好；化学性能稳定；资源广泛，价格便宜。 9.水冷炉口的结构形式有水箱式和铸铁埋管式。
10.底部供气元件有三种：①喷嘴型供气元件，②砖型供气元件，③细金属管多孔塞式 11.转炉倾动力矩由空炉力矩、铁水力矩、摩擦力矩三部分组成。 12.转炉倾动机构的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式三种。 13.氧枪是由喷头、枪身和尾部结构三部分所组成。
14.氧枪喷头材质：导热性能好的紫铜锻造或铸造成型。
15.氧枪枪身为三层同心圆无缝钢管套装组成，由内向外依次为中心氧管、中层套管和外层套管。
16.氧枪各操作点标高的确定原则：最低点、吹氧点、变速点、等候点、开氧点和停氧点、最高点和换枪点。
17.氧枪冷却水系统包括输水管路、软管、氧枪三部分组成
18.氧枪更换装置主要由横移小车、横移小车传动装置及氧枪升降装置(T形块)组成。
19.氧气转炉炼钢车间的供氧系统是由制氧机、加压机、中压储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪器、氧枪等主要设备组成。
20.转炉烟气净化及回收重要意义是（1）防止环境污染；（2）回收煤气 ；（3）回收蒸汽；（4）回收烟尘；（5）抽风机操作的需要。
21.控制烟气空气过剩系统值的方法有：氮幕法和炉口微压差控制法。22.未燃法烟气除尘操作工艺有全湿法、干湿结合法或全干法三种形式。 23.脱水器有重力式、撞击式和离心式三种。
24.冷挂渣炉壁(简称水冷炉壁)，按其导热能力(即可通过的热流强度)可分为普通功率，高功率和超高功率三种类型，按其结构则可分为铸管式、板式与管式水冷挂渣炉壁。25.倾动机构有侧倾和底倾两种类型。
26.炉外精炼工艺能够完成的冶金功能有：脱气(脱氢、脱氮)，脱氧，脱硫，清洁钢液(减少非金属夹杂物，提高显微清洁度)，脱碳(冶炼低碳、超低碳钢种)，真空碳脱氧，调整钢液成分(微调与均匀最终化学成分)，调整钢液温度。
27.常用的具有电弧加热功能的精炼设备(精炼炉)有三种：ASEA-SKF钢包炉、LF型钢包炉和VAD真空加热脱气装置。
28.炉盖提升机构有电动和液压传动两种。
三、简答题
1.钢铁联合企业有哪些组成部分，大型企业具有哪些优势？
答：钢铁联合企业一般应包括炼铁、炼钢、轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。
大型企业具有以下优点：
(1)生产能力大，效率高，各项经济技术指标优于中小型企业；
(2)各专业厂(车间)之间运输距离相对缩短，调度更加合理，生产周期相应缩短，单位产品的生产与运输费用降低；
(3)能合理地利用资源及本企业生产的各种副产品，开展综合利用，实现良好的环境保护，有利于做到可持续发展；
(4)有利于新技术的推广和应用，增强企业的竞争能力； (5)具有良好的生产条件，有利于劳动者的身心健康； (6)便于提升企业的科学管理水平。 2.炼钢厂设计的目的和基本内容有哪些？
答：设计的目的是要建设新的生产厂(或车间)，扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要，提高产量和质量，改善生产环境。
炼钢厂设计的基本内容：
(1)车间生产规模，生产品种的基本设想或方案；
(2)厂址选择方案。包括建厂所在地区的资源情况；原材料来源与可供情况；动力、供水、燃料的供应条件与解决途径，必要时应附有供应原料与供电、水等的协议书或意向书；厂区的水文地质资料和运输条件及地形图等；
(3)建厂(车间)要求达到的经济效益和技术水平；
(4)当地的环保情况，与要求的环境质量；
(5)投资的控制数字，与劳动定员控制数字。 3.炼钢厂设计的一般程序有哪些？ 答：
4.选择转炉炉型时应考虑那些基本原则？ 答：选择炉型时应考虑以下几条基本原则：
①炉型应能适应炉内钢液、炉渣和炉气的循环运动规律，使熔池得到激烈而又均匀的搅拌，从而加快炼钢过程的物理化学反应；
②有利于提高供氧强度（B），缩短冶炼时间，减少喷溅，降低金属损耗；
③新砌好的炉子的炉型要尽量接近于停炉以后残余炉衬的轮廓，减少吹炼过程中钢液、炉渣和炉气对炉衬的冲刷侵蚀及局部侵蚀，提高炉龄，降低耐火材料的消耗；
④炉壳应容易制造，炉衬砖的砌筑和维护要方便，从而改善工人的劳动条件，缩短修炉时间，提高转炉作业率。
总之应能使转炉炼钢获得较好的经济效益，优质、高产、低耗。 5.筒球型、锥球型和截锥型炉型的各自特点是什么？
答：筒球形的特点是形状简单，砌砖简便，炉壳容易制造。在相同的熔池直径（D）和熔池深度（h）的情况下，与其它两种炉型相比这种炉型熔池的容积大，金属装入量大，其形状接近于金属液的循环运动轨迹，适用于大型转炉。；锥球形的特点是，与同容量的其它炉型相比，在相同熔池深度（h）下，其反应面积大，有利于钢、渣之间的反应，适用于吹炼高磷铁水。截锥形的特点是，形状简单，炉底砌筑简便；其形状基本上能满足于炼钢反应的要求，与相同容量的其它炉型相比，在熔池直径相同的情况下，熔池最深，适用于小型转炉。 6.转炉炉壳在使用过程中要承受那些作用力？
答：①静载荷产生的应力：包括炉料、炉衬和炉壳本身等重量产生的应力；②动载荷产生的应力：包括加料，特别是加废钢和清理炉口结渣时产生的冲击力，以及炉体在倾动过程产生的巨大扭矩；③炉衬的膨胀应力：炉子受热膨胀产生巨大的热应力；④热应力：由炉壳钢板轴向和径向的温度梯度产生的应力；⑤其他应力：包括炉壳的断面改变，局部加固及加工、安装过程中产生的应力。
7.转炉倾动机构的选择原则是什么？
答：a.倾动机构应能使炉体连续正反旋转360°，并能平稳而又准确地停在任何倾角位置；b.一般大、中型转炉应具有两种以上倾动速度；c.倾动机构必须安全可靠，应避免传动机构的任何环节发生故障；d.倾动机构应能适应载荷的变化和结构变形；e.结构紧凑，占地面积少，效率高，投资少，维修方便。
8.顶吹转炉炼钢对喷头性能的要求及流股应具备的特性是什么？ 答：（1）提供冶炼工艺所需的供氧量这就要求正确地设计喉口面积和确定合理的操作氧压以及合适的枪位高度；（2）在一定操作氧压和足够高的枪位下，氧流股获得较大的动能对熔池有足够地冲击能力（h冲）,保证冶炼效果所需要的冲击深度（h冲），使熔池得到激烈而又均匀的搅拌。（3）多孔喷头的流股以多个中心射向熔池，在金属熔池面上形成多个反应中心，使得反应面积大，且又不冲刷炉墙。（4）在保证有一定冲击深度h冲的前提下，尽可能采用高枪位操作。（5）化渣块，尽早去除磷、硫；（6）喷溅少，提高金属收得率。 9.多孔喷头与单孔喷头相比较有何特点？
答：多孔喷头与单孔喷头相比较，具有吹炼平稳，喷溅减少，炉口结渣少，供氧强度（B）增高，金属收得率高，冲击面积增大，导致渣中（FeO）高，化渣快，热效率高，废钢比高等优点。但是枪位比单孔喷头低（因为流股速度的衰减比单孔快），易烧枪，从而对喷头的冷却要求更高；加工制造比单孔喷头复杂。 10.简述转炉向氧枪的传热机理？
答：氧枪接受的热量主要来自熔渣向氧枪传热，炉壁的辐射传热和飞溅金属液滴的传热。 11.氧枪升降机构的要求是什么？
答：应具有合适的升降速度并可以变速。应保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全。 结构简单，便于维护。 应具有安全连锁装置。 12.氧枪升降机构设有那些安全连锁操作？
答：①当转炉不在垂直位置(允许误差土3°)时，氧枪不能下降。当氧枪进入炉口后，炉子不能做任何方向的倾动；②当氧枪下降到炉内经过氧气开、关点时，氧气能自动接通。当提升氧枪经过此点时，氧气能自动切断；③当氧气压力或冷却水压力低于给定值，或冷却水升温高于给定值时，氧枪能自动提升；④车间临时停电时有可能利用手动控制，使氧枪自动提升。
13.转炉吹炼期炉气量、温度、CO和CO2含量变化的规律。
答：在吹炼前期，熔池温度较低，铁水中的硅、锰首先被氧化，碳的氧化速度比较低，产生的炉气量比较少，炉气中CO含量相对来说比较低。随着各种元素氧化，大量放热使熔池温度升高。吹炼到中期，熔池温度大于1470℃以后出现剧烈的碳氧反应，炉气中CO含量逐渐增加，炉气量随之增加而达到最大值。到达吹炼后期，铁水中碳含量逐渐减少，脱C速度变慢，炉气量减少，炉气中CO含量亦相应减少。炉气温度随着熔池温度的不断上升而增高。由此可知，在整个吹炼过程中，炉气量、炉气温度和成分是不断变化的。 14.影响最大炉气量的因素有那些？
答：1)铁水装入量的影响。在一个炉役期内，炉役前期装入量少，产生的炉气量亦少；到炉役后期随炉衬的侵蚀，炉容扩大，装入量增加，炉气量亦增加。设计中一般按炉役后期的最大铁水装入量计算炉气量。
2)最大脱碳速度的影响：①供氧强度的影响；②加入冷却剂的影响；③喷枪孔数的影响；④枪位的影响。
15.转炉未燃法和燃烧法两种烟气成分差别在哪？
答：未燃法炉气温度较低，而且含有大量一氧化碳可以回收再利用节约能源，烟尘颗粒比较大易于尘土。燃烧法操作安全简单，但炉气温度高，含有大量的氮气和二氧化碳。 16.可燃性气体爆炸时须同时具备哪三个条件？
答： ①可燃气体和空气或氧气的混合比在爆炸极限的范围之内；②混合时的温度在最低着火温度以下，否则引起燃烧；③遇到有足够能量的火种。 17转炉除尘风机的要求是什么？
答：1）要求在调节抽风量时，其压力变化不大，同时当风机在小风量运转时不喘震；2）具有良好的密封和防爆性能；3）叶轮、外壳具有较高的抗磨性和一定的耐腐蚀性；4）机壳上应设有水冲洗或其他清灰装置；5）具有较好的抗震性。 18.铸管式水冷挂渣炉壁结构特点是什么？
答： (1)具有与炉壁所在部位的热负荷相适应的冷却能力，适用于炉壁热流强度为(0.056～0.22)×106w/m2的条件，即普通功率电弧炉热点区的热负荷；(2)结构坚固，具有较大热容量。能抗击炉料撞击和因搭料打弧以及吹氧操作不当造成的局部过热；(3)具有良好的挂渣能力，易于形成挂渣层，适应炉内热负荷变动，通过挂渣层厚度变化调节炉壁散热能力与炉内热负荷相平衡；(4)内部为管式水冷，冷却水流速度快，不易结垢。 19.变压器与电弧炉容量的匹配应考虑到那些因素？
答： (1)电弧炉仅仅作为熔化装置还是作为熔炼装置；(2)电弧炉熔炼的钢种，采用何种熔炼工艺；(3)当配用的变压器为高功率或超高功率时，电弧炉炉体结构和其他相关技术是否配套；(4)选用不同功率水平要考虑电弧炉的作业制度，是间断生产还是满负荷连续生产；(5)选用何种功率水平还要考虑到车间或建厂的供电条件。 20.电极升降机构必须满足什么要求？
答： 1.升降灵活，系统惯性小，启动、制动快。2.升降速度要能够调节。上升要快，否则在熔化期易造成短路而使高压断路器自动跳闸；下降要慢，以免电极碰撞炉料而折断或浸入钢液中。
21.钢水搅拌的目的是什么？常用的搅拌手段有那些？
答：加速添加料的熔化与均匀化，促进渣钢反应，均匀钢水的化学成分与温度。最常用的搅拌手段是钢水吹氩。
22.请述说RH和VD这两个精练工艺的相同和不同的特点。答：RD和VD都是钢水的真空处理，相同点是都可以使大部分特殊钢脱氢、脱氧、脱除部分氮和降低，比较简单，也不需要特种高质量耐火材料。投资成本低，对于一般特殊钢来说，采用VD处理即可满足要求。RH法设备及其操作与维修都比较复杂，需要特种耐火材料和高质量电极，成本高作业率低，但生产硅钢、深冲铁、镀层板等超低碳钢种的转炉厂大多采用RH法，虽然基本投资和日常操作费用军较VD为高。 23.什么叫RH的驱动气体？它布置在RH设备的什么地点？
答：真空室下端设置两根吸引和排放钢液的上升管和下降管，钢液脱气处理时，两根管插入钢包内的钢水中，通过抽真空和在上升管下部1/3处向钢水吹人氩气等驱动气体，使钢水上下循环脱气。
24.VOD精练工艺的特点是什么？
答：在真空条件下顶吹氧脱碳，并通过钢包底部的透气砖吹氩，促使钢水混合均匀，VOD法可以冶炼低碳和超低碳不锈钢，脱碳保铬，脱气效率高，缩短电弧炉冶炼时间，降低成本，提高效益。
25.选择炉外精炼技术时，应主要考虑哪些因素? 答： 选择炉外精炼工艺，应考虑产量(及炉子容量)、钢的质量、钢种的特性以及采用炉外精炼的经济效果，其中尤以适应钢的质量要求为首要目的。有的炼钢车间为了适应多种钢的需要甚至设有两种或两种以上的炉外精炼设备。
四、计算题
1.某炼钢车间有公称容量为120t的转炉两座，良坯收得率95％，冶炼周期38min，吹氧时间15min，吨钢耗氧量取55m3/t，则车间每小时耗氧量计算如下。答：车间平均耗氧量：
车间高峰耗氧量：
2.计算一台额定容量为150t的超高功率电弧炉所应配用变压器的额定容量。超高功率电弧炉熔化期时间取45min，实际装料量180t计算。
答：由熔化时间(熔化期)计算变压器容量。电弧炉熔化期占熔炼周期的大部分，熔化期长短主要由供电功率决定。下面是对已知装入量的电弧炉根据熔化时间要求来计算所需供电功率，即变压器的容量：
qG
P
t
cos
N
m
式中
P——电弧炉用变压器额定容量，kV·A；
q——熔化每吨废钢料及相应的渣料并升温所需要的电量，kW·h/t，
q≈410kW·h/t；
G——电弧炉装入量，t；（180）
tm——预期的熔化时间，h；（45）
cos
——熔化期平均功率因数，一般功率电弧炉取0.82～0.85，超高功率电弧炉取0.70；
——变压器有功功率利用率，=0.75～0.80；（0.8）
N——熔化期变压器功率平均利用系数，N=1.0～1.2。（1） 注意：括号中是各符号的数值
第14篇：炼钢厂“百日安全无事故”活动总结[版]
炼钢厂2014年“百日安全无事故”活动总结
炼钢厂积极响应公司号召，在公司领导的指导下和广大职工的配合下圆满完成“百日安全无事故”活动主要内容。活动期间达到了进一步落实逐级安全责任，不断夯实安全基础管理工作，持续提高安全管理水平和全员安全意识的目的；实现了重大安全险肇事故、轻伤及以上人身伤害事故及重大生产、设备、火灾、交通事故为零的目标。此次活动的开展对我们今后的安全工作有着重要的指导意义。
2014年9月20日，炼钢厂召开了由厂领导、全体科级人员、专兼职安全管理人员参加的“百日安全无事故”活动专题会议。会上，成立了以厂长为组长的活动领导小组，并结合本单位实际情况，制定了详细的活动目标和周密的活动方案，要求各车间、科室严格落实“四到位”，做到宣传到位、检查监督到位、整改落实到位、技能培训到位，使本次活动在全厂范围内有序展开。厂领导要求各车间要召开专题动员会，大力宣传本次活动的现实意义，要利用黑板报、条幅、班前班后会、安全例会等多种形式，制造声势，营造氛围，使全体干部职工切实承担安全责任，积极参与安全管理。
活动期间炼钢厂各车间组织全体职工利用班前班后会和周安全会开展内容丰富的安全知识学习，营造了浓厚的学习氛围。职工通过对公司炼钢厂“百日安全无事故”活动方案、岗位安全标准化作业指导书、岗位安全操作规程、岗位安全承诺书、班组八项作业制度、煤气安全规程及煤气安全知识、行车点检安全注意事项、5起钢铁冶金企业典型事故案例等安全知识的学习有效提高了自身的安全意识和安全技能。另外各车间坚持每月组织全体职工对安规、标准化作业指导书进行闭卷考试，使职工整个作业过程安全有保障。
开展安全专项联查积极排查隐患、深入辨识风险、严查违章违纪。活动期间炼钢厂各车间以班组长为岗位危险源辨识牵头人，对辨识出存在的危险因素制定出相应的措施，形成岗位危险辨识表，各车间本着“三定四不推”的原则积极深入查找自己区域所存在的安全隐患，排除隐患（控制危险源点）及时组织整改，逐项落实，保证隐患整改率达100%。各车间自行组织现场联查，对检查出的问题及时整改；安环科不定期组织现场联查，对查出现场整理较差的责任单位将给予考核、通报。安环科、机动科每月负责牵头、主管厂长带队、各单位参加开展专业检查（天车检查（吊索具检查）、电气系统检查、冬季五防检查、煤气系统检查），活动期间共联查15次，查出问题194项，整改率达100%。大班重拳出击，严查违章违纪现象，活动期间共查处违章违纪51次/人，按照制度进行双倍教育、考核。活动期间查出的隐患，均逐级建立完善的安全检查、隐患整改台账，按照“三定四不推”的原则进行整改，明确责任人、整改时间、整改措施。对检查过程中发现的每一项违章、重大隐患必须按制度进行考核，要有记录。通过近期的安全检查治理，现场人员操作、环境有了明显的提高，作业人员安全有了保障。
针对年底检修多，炼钢厂对计划检修、临时检修、抢修、1#炉役大修等制定行之有效的安全措施，有检修项目、危险因素、防范措施及注意事项等。检修、抢修时严格执行停电、验电、停机挂牌制度，检修安全牌挂在断电开关位置，停机牌要有责任人的姓名与联系方式，做到谁挂牌谁摘牌，搞好安全确认，严禁私自摘牌，盲目开启设备。安环科对每次检修的安全交底会、检修措施落实情况进行检查监督，确保落到了实处。
严格控制各车间危险程度较高的检修作业（动火作业、受限空间作业），确保安全审批程序落实、认真填写作业票证。为确保职工熟练掌握防护、救护器材佩戴、使用方法和应急救援基本常识，熟练掌握报告程序。活动期间安环科组织开展煤气防护、救护设施专项检查（煤气报警仪、空气呼吸器、苏生器）4次、培训6次，建立专项检查台帐、培训台账；安环科组织涉煤气作业车间开展突发煤气事故应急救援演练4次，确保了煤气岗位职工能熟练使用煤气防护、救护设施。
依托安全文化引领，实现自主管理；炼钢厂积极推动安全文化建设；
1、安环科、各车间为深入开展岗位安全标准化，将岗位安全标准化内容（书面——图解——视频）进行升级培训、学习、吸收、过程落实等，真正使安全标准化落地生根。
2、创建安全标准化班组，每个车间至少要推荐1—2个安全标准化班组，使其安全标准化班组达到记录有规范、办事讲程序、作业有标准，通过分厂、车间对标准化班组采取一系列激励机制，真正能带动车间内其它班组争当安全标准化班组 。
通过“百日安全无事故”活动，逐级岗位安全职责得到较好落实；各岗位切实把保障安全放到至高无上地位，实现活动期间轻伤及以上人身伤害事故和重大生产、设备、火灾、交通事故为零；实现安全隐患排查、整改到位，重大危险源监控到位，安全措施防范落实到位，人员安全操作技能和应急能力培训到位；使员工安全意识明显增强，安全基础管理水平得到提升，事故隐患治理取得明显成效。
炼钢厂 2015年1月1日
第15篇：炼钢厂09年上半年总结
09年上半年总结，下半年思路
08年下半年金融危机的爆发，使整个钢铁行业遭受了前所未有的打击。钢铁产业严重供大于求，对产品质量的要求日益严格，给炼钢提出了更高的要求。为了生存炼钢厂积极响应公司号召。开展了多种形式的提质降耗活动。紧紧围绕设备管理与维修，加大安全与质量的设备技改，技措上下力气，苦练内功，取得了效果或宝贵的经验。现将09年上半年的工作简要总结汇报如下；
一、设备运行情况
1、转炉设备本体及辅助设备基本正常。
存在的问题是活动烟罩金属软管断裂事故及氧枪断绳事故，对安全生产构成严重威胁。利用现有条件对设备改造，扫除安全隐患。
2、连铸设备基本正常。
主要问题是结晶器漏水，二冷水管道结垢，喷咀堵塞给生产质量造成了一定的影响。从二月份开始对三台铸机进行酸洗，同时加大水质监控力度，铸坯内部质量也得到极大改善。
3、天车设备总体较好，未发生设备责任事故。
存在的问体是渣跨三部车，由于环境差及磕渣盘对设备损伤较重，五部铸造吊的主小车有开焊现象，原因是超负荷作业，应重点加强点检。避免超载。
二、设备管理工作
1、加大重点设备，重点危险源的管理力度，对转炉倾动，氧枪，大包转台，事故水，煤气。压力容器重点检查，发现问题及时整改；对煤气排水器，压力容器重新登记造册，定人负责，定期检查，采用日常点检与专业点检相结合的方式加强监管，为安全生产创造了有力条件。
2、设备矛盾主要集中连铸机，通过对连铸检修质量的控制：接弧精度，开口度检测，结晶器验收有效地保证了设备精度，产品质量明显好转。保证产品质量长期稳定还要从备件质量，装配质量，加强维护来保证。
3、进一步加强设备制度化，不断完善炼钢《检修规程》、《设备点检标准》、《设备操作规程》、对设备严格执行标准化作业。
4、成本管理工作，结合核算科对机物料进行分类，明确归口单位和责任，便于成本管理和控制。
5、外围单位管理和协调，连铸辊子，结晶器等确保外修件质量。
三、计划管理工作
1、1月份新炼钢1#炉役及设备检修项目，老炼钢3#炉大修项目。
2、2#机的工程建设周密安排充分利用计划检修时间来完成对接，减少停机时间，最大程度减少产量损失。
3、计划管理，重在计划。
四、备件管理工作
1、从源头抓起，加强备件计划控制。备件计划层层把关，逐级审批，力争实现零库存。
2、备件质量和验收信息反馈管理，避免不必要的经济损失，加强主机辊子外委修复的管理，严格按程序由生产部，供应部，技术中心和炼钢共同验收，确保满足工艺要求和使用寿命。
3、加强备件修旧利废
备件修复坚持内部修理，外围修理及报废的正常程序。内部能修理的绝不外委，外委能修复的绝不报废。
3.1、连铸机二冷段，弯曲段辊子磨损或变形超标后，源来直接外围堆焊修复，现在有机加工车
光，车圆后在重复使用一个周期才进行堆焊修复，减少一次堆焊修复费用。
3.2、堆焊修复辊子的粗车去疲劳层工序原来由堆焊厂家负责，计划将此工序转移到公司机加工车间承担，可进一步减少外围修复费用。
3、原来无修复价值的拉矫机，扇形段断裂辊子直接作报废回炉处理，目前采用断辊焊接修复后改为2#辊道辊使用，既减少了辊道辊采购费用又延长辊子使用寿命。
五，工程和技改工作
1、09年上半年工程是新2#机建设。各单位全力配合已基本完工，准备热试。
2、为进一步降低能源消耗，完成了2#除尘变频改造，二次除尘风机的变频改造。
3、为满足品种钢生产需要，对原来的氩气系统进行改造，使各级用户的不同要求得到有效保障。
六、09年上半年存在的问题
1、对于重点备件如辊子修复，结晶器修复，连铸机轴承的质量跟踪做的不到位，在一定程度上影响了设备稳定运行和产品质量。
2、对设备存在的问题未能果断采取措施，如设备精度不良导致铸坯内部缺陷和结晶器结构对纵裂的影响等长期未得到解决。一是经验不足，二是缺乏与其他钢厂的经验交流，解决问题的过程中走了不少弯路，耽误时间太长。
七、09年下半年思路
1、结合当前形式积极调整工作思路，改进工作方法，拓宽思维，勇于创新，重点做好降低维修成本，减少能源消耗和消费，解决影响安全生产和产品质量的突出设备矛盾。对铸机设备水系统进行清洗，搞好水质管理，同时做好2#炉役的准备工作。
2、加大设备点巡检管理力度，确保点检信息完整准确，为落实计划检修创造条件。保证有问题能及时查出来并及时处理减少和杜绝事故的发生也是降低成本的一个重要方面。
3、加大技改技措投入力度，向技改技措要安全，要质量，要效益，要消耗。
4、继续完善炼钢厂能源管理制度，建立能源管理机构，制定节能降耗目标，制定节能降耗措施，对节能潜力大的项目如煤气回收、变频改造、照明改造等项目抓紧做好前期准备工作，一旦条件具备，马上实施。
5、加强备件验收，尤其是对外委修复的辊子，结晶器铜板要重点跟踪使用过程，严格按程序验收并监督修复过程。
6、设备管理要坚持“走出去，请进来”的思路，开展与其他钢厂交流和对标工作。吸收其他钢厂的成功经验，进快提升设备技术和设备管理水平。
7、深化全员设备管理：
1、深入开展全员设备管理活动
2、加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度
3、加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习。
炼钢厂：纪克军
09年6月23号
第16篇：炼钢厂大修总结.4.13
2013年4月份炼钢分厂设备室检修总结
2013年4月9日到11日，根据公司计划对炼钢厂1#炉炉衬进行更换，而设备室对1#转炉、1#连铸、2#连铸、高压系统、吊车、运行等系统进行检修。在1月份检修工作安排基础上改变策略，部分工作实施效果明显，但是有的环节还是出现漏洞。 总结如下：
一、计划检修完成情况：
1、转炉机修计划10项，完成10项，新增9项，遗留1项。
（1） 新增：
① 10#吊车32/5t北侧大车走行轮齿联轴器更换。 ② 12吨坯夹子更换旋压锁。 ③ 1#百吨改造安装废钢槽子吊具。 ④ 1#炉下西侧轨道调整加接头。
⑤ 1#炉汽包上水管逆止阀更换，2#卧式泵更换逆止阀。 ⑥ 转炉熏衣不仅焊补而且加围板。 ⑦ 2#连铸浊环凉水塔安装加固填料支撑架。 ⑧ 1#炉炉帽金属软管更换2根。 ⑨ 1#连铸净环水池进水管焊补。
（2） 遗留：自发现运行工段1#泵站树脂罐补水阀门损坏后，用加强螺栓紧固及做紧固套，有待总管线阀门关闭的条件下进行更换。
2、连铸机修计划17项（1#机8项、2#机9项），完成16项，新增8项，遗留1项。
（1） 新增：
① 更换1#机3流、4流辅助拉矫机。 ② 更换1#机4流火切小车。
③ 更换1#机3流引锭杆存放1段导向辊。 ④ 1#机切后辊导向板矫正、焊接。 ⑤ 步进冷床南侧横移缸底座更换。 ⑥ 更换2#机1流、4流切后辊4个。 ⑦ 2#机丙烷管道阀门更换。 ⑧ 1#大包倒渣地面铺坯子焊接加固。
（2） 遗留：2#机二冷室3流配水室逆止阀备件未到，没有完成。
3、电气检修计划：
高压系统6大项、完成6大项。 PLC系统4大项、完成4大项。
转炉系统14项、完成14项。
吊车系统22项、完成22项。
连铸系统21项、完成21项。
新增3项，遗留1项。 （1） 新增：
① 更换1#炉渣车电缆。 ② 更换2#机大包盖电机电缆。 ③ 3#吊车检修。
（2） 遗留：高压选矿进线柜断路器自动储能不好使，导致开关自动
合闸合不上，用手动。（外地厂家处理）
4、运行工段：
（1） 风机、煤气：计划2项，完成2项，新增2项。 新增：① 对除尘布袋系统检查。
② 对一次风机3台机下排水、进口管道排水清理。 （2） 污水泵站：计划2项，完成2项，新增2项。 新增：① 2#连铸浊环凉水塔填料安装。
② 1#连铸净环水池水置换，管道处理。
二、检修后存在问题：
1、转炉本体
存在问题：1#炉活动烟罩西南侧有处漏点，
原因：在补焊过程中不彻底，由于时间原因没再打压试验。 解决办法：利用浇次，补焊漏点。
2、东西下料口
存在问题：安装后铁板有缝。
原因：上次安装烟道没焊，这次更换后没有彻底全部焊补。 解决办法：一周之内全部焊完。
3、2#机3流拉矫机
存在问题：在开浇起步脱锭时，引锭杆出现下滑。
原因：整体更换拉矫机后，液压缸更换检测以及两辊之间尺寸不符。 解决办法：（1）控制调整拉矫辊压下后与下拉矫辊尺寸在146mm范围内给瓦座加垫。
（2）更换液压缸
三、检修过程中管理上存在不足：
1、检修当中工段人员安排出现不紧凑，人员出现出工不出力以及疲劳作业现象。
2、计划做的不够详细存在漏洞还须更全面化。
3、备件、工具检修中存在个别检修项目不能实施或现场准备不充足。
4、检修质量监督、检查验收上还需要更进一步管控，工程师在这方面还需要加强，而现有的检修人员在工作布置上还要做出详细安排，检修时注重工具参数、尺寸等。
5、安全保障环节还需要加强，检修器具不得当。
6、对于能源介质系统工程技术人员掌握还需要加强，水系统主管线上的阀门从整体管理角度上，建议统一安排彻底检查更换（关不严、损坏）阀门。
7、仪表检修工作应于分厂形成整体化，要有标准的计划分厂掌握，便于协调安排。
四、取得经验：
1、加强人员管理，调动班组长干部的积极性十分重要，根据生产、检修，需要加班人员必须加班，严打不加班人员，同时对检修过程中出现违纪人员给予考核。
2、加强检修进度管理：
量化工作，以工票形式下发各班组，包活为主，缩短时间，减少连班时间，疲劳作业不出活现象。制定周期、更换整体，减
少单体处理现象。
3、控制检修过程中质量验收管理：
发挥工程师、工段长对检修质量掌握，验收必须到位及时，杜绝在返工活或者因质量安装延时等现象。同时备件质量出现问题必须控制，不能安装。
4、验收后必须试车：
不管大小设备，检修完工程师验收后，必须整体性进行冷试车或者单体试车，发现问题及时处理，减少生产后出现问题而影响生产和质量。
5、安全设施完整化及安全措施的标准化：
检修过程中对于一些隐患大，危险性高的设备，检修时要有专业性的安全设施；例如：自制炉壳内焊接时专业检修专桥取消，用两块跳板无扶手的现象。同时重点设备检修要制定安全防范措施，并形成书面文件，在检修前下发各工段班组。
五、检修后采取的措施和要求：
1、以工段为单位，段长要对这次检修当中质量、人员、安全、备件等全方位进行总结。
2、设备室将在一周内招开班组以上人员检修总结会，将对检修当中突出人员给予奖励，违纪人员给予考核，以及对存在不足和成功总结的经验全面贯彻，强化落实。
3、加大管理手段，狠抓检查，落实实施工作，每周都要对工程师、技术员、部室检查小票总结。对完成情况进行落实，存在难题立
项讨论、研究解决办法。
4、加大力度备件修复工作，换下来的备件按损坏程度及时修复，报废的及时与部室沟通立案报废。同时为下次检修的备件做好准备工作。
5、加大对日常生产设备小事故管控，做到事故三不放过原则，每周二总结一周存在设备问题，详细分析原因。并作为每个月对班组、个人、工段考核详细的基础条件。
6、加快技改工作实施：对于公司认同的技改项目，重点以工程师为主，逐步落实。
7、各工段工作重点：
电气工段：需要加强对仪表的管控和协调，另外加强对外协单位电机的管理；机械工段：转炉需要对吊车机械方面加强管理，连铸需要对液压系统加强管理；吊车工段：需要对4台百吨吊车加强管理；运行工段：加强5万立煤气柜和油处理方面的管理。
找差距，挖潜力，提高工段班组凝聚力，考核评比突出重点，淘汰滥竽充数人员，提倡核心一体化管理，齐抓共管才能把设备管理工作提高一个新的层次。
炼钢分厂设备室 何显远 2013-04-13
第17篇：炼钢厂实习与总结
见习小结
姓 名：xxx 实习单位：xxx 实习时间：xxx-xxx 指导老师：xxx 现场老师：xxx 目 录
第一章
公司产品在炼钢工艺中的使用情况 ........................................1 1.1
废钢............................................................................................1 1.2 废不锈钢 .....................................................................................7 1.3 废紫铜 .......................................................................................10 第二章
可回收资源项目-耐火材料浅谈 .............................................12 2.1 攀钢转炉内部耐火材料使用种类 ...........................................12 2.2 攀钢的耐火材料使用量情况 ...................................................13 3.3 废耐火材料再利用技术 ...........................................................13 第三章 个人思考（主观判断） ........................................................16 3.1 挖掘内供产品价值潜力 ...........................................................16 3.2 提高内供产品质量 ...................................................................18 3.3 建立废旧废次资源信息库 .......................................................19 3.4 管理制度 ...................................................................................19 3.5 信息化办公系统 .......................................................................20 致谢 ...........................................................................................................22 万分感谢公司领导给我这次去炼钢厂见习的机会，炼钢厂作为我公司内供产品的主要客户，了解炼钢厂的工艺流程有助于深度分析公司产品的价值，为公司以后更好的完成保产保供任务打下夯实的基础。同时，通过对炼钢厂的实习，我也了解了炼钢厂的管理制度、信息化办公系统等，大大丰富了我对炼钢工艺、设备和管理方面的知识，为以后的工作打下良好的基础。现一个月的炼钢见习已结束，我将此段时间的学习内容汇报如下：
第一章 公司产品在炼钢工艺中的使用情况 1.1 废钢
1.1.1 废钢在炼钢工艺中的作用
氧气顶吹转炉是靠纯氧气氧化铁水中的化学元素放热来使钢水升温，因此，在冶炼低碳钢或全铁水冶炼高碳钢时化学热有一定的富余量，需要根据钢种的要求加入一部分废钢来调节终点温度。（备注：a、并不是所有钢种都需要加入废钢，而且不同的废钢加入的废钢量也不同；b、终点温度：过低，钢水会因浇铸过热度不够而造成回炉，产生短锭或均锭以及各种钢锭的低温缺陷。过高，会增加钢中的杂夹和气体的含量，严重影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低炉衬的寿命。） 1.1.2 炼钢厂对加入废钢的要求 （1）供炼钢厂废钢总体要求
1、废钢内不得有密闭半密闭容器、易爆物品、有毒物品、放射
性物质、杂物、油脂，不得潮湿。
2、废钢内不得混有合金铸铁、铁合金、有色金属、钢丝绳及其他杂物。公司内部回收的较高合金含量废钢应按钢组单独拣选、加工和供应。
3、废钢的砷含量不大于0.025%。
4、废钢表面的泥块、水泥、橡胶、垃圾及铸件表面的粘砂应予以清除，交货产品的含渣量应不大于1%。
（2） 供提钒用废钢要求
1、成份要求：
2、尺寸及重量：厚度要求6～35mm，长度不大于500mm，宽不大于500mm，单重不大于100kg。
3、厚度≤6mm的轻薄类废钢必须进行打包压紧，每包重量≤300kg，包块尺寸：长度不大于500mm，宽不大于500mm，厚度不大于500mm。
（3）供炼钢老转炉废钢要求
1、尺寸及重量：长度不大于1200mm，宽不大于500mm，单重不大于350kg。
2、废钢的p、s含量分别不大于0.08%。（4）供炼钢新转炉废钢要求
1、尺寸及重量：长度不大于1200mm，宽不大于500mm，单重
不大于300kg。
2、废钢的p、s含量分别不大于0.08%。
3、新转炉尽可能使用重废。（5）供lf精炼废钢要求
1、成份要求
2、单块废钢尺寸及重要要求：厚度不大于8mm，长度不大于350mm，宽度不大于200mm，单块重量不大于5kg。
3、包装规格要求：500kg/捆、800kg/捆。
5、废钢必须打包，包装结实，吊运不散包、洒落。 1.1.3 废钢吨钢消耗的模拟分析计算（备注：
1、计算数据由炼钢车间技术科提供。
2、每炉出钢为130吨计算）
（1）现有半钢条件下的废钢测算
1、废钢消耗的临界条件
2、废钢、提温剂加入量的计算依据：
①半钢入炉温度每增减1℃，终点温度相应增减0.8℃； ②半钢入炉[c]每增减0.01%，终点温度相应增减1.2℃； 篇二：钢铁厂实习报告
内蒙古科技大学信息工程学院
测控专业生产实习报告
一、引言 1.目的意义
通过对宝钢公司的实地实习认识，使我们对机械这个行业有了更深入地了解，让自己更加清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及我们要向哪方面去学习发展，熟悉具体的生产过程，经过一次全面的感性认识后加深了我们对所学课程知识的了解，使学习与实践相结合。 2.实习安排
2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。其中下厂实习一周（5 天），校内实习二周（10天）。
实习时间：6月18日至7月6日
实习地点：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。
带队教师3.企业简介
宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业，在中国乃至世界都有很大的影响，同时也是中国经济战略的一个重要组成部分。根据资料显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。
公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过bsi英国标准协会iso9001认证和复审，获美国api会标、日本jis认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的qs 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发
研制，为公司积聚了不竭的发展动力。
公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 iso14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。
宝钢作为重工业龙头企业，其经济效益给上海带来了活力，促进了上海经济的发展，在不断地打造新兴制造业基地的同时，罗源海新城这里已经在不知不觉地产生了一种宝钢效应。 而宝钢不仅仅局限于钢铁的生产，为了实现可持续发展战略，宝钢还致力于发展煤化工业，充分利用资源，降低了成本，同时也提高了经济效应。上海宝钢化工有限公司是与宝钢钢铁主业相配套发展的资源利用型产业，是宝钢战略发展的重要组成部分。宝钢化工以冶金化工产品的生产、销售、科研为主营业务，是宝钢煤化工业的核心企业，在与宝钢钢铁主业配套发展的同时，开拓高技术含量、高附加值下游煤化学品领域。宝钢化工现拥有上海宝山、南京梅山及苏州宝化炭黑有限公司三大生产基地，以及参股的山西太化宝源化工有限公司。在企业规模、经济实力、技术经济指标、产品质量等方面，经过20多年的建设和发展，宝钢化工已成为国内最大、竞争力最强的煤化工企业。作为宝钢集团多元板块之一，在新的发展形势下，宝钢化工以“安全、环保、质量、成本、效益、发展”的经营理念，立足于焦化副产品综合利用，跟随钢铁业务规模扩张和布局延伸，充分利用社会资源，走“做大产品规模、做强化工产品、谋求产业升级”的道路，实现规模和效益的同步增长，向着建设世界一流煤化工企业的目标迈进！ 公司固定资产原值为68亿，总资产为48亿，具有28亿立方米焦炉煤气、75万吨焦油、21.5万吨粗苯的处理能力，焦油加工能力国际排名第五，国内排名第一，具备发展成为世界级煤化工企业的规模优势。
二、校内实习6月18日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习安排、实习要求以及实习中的安全问题。 6月19日，去图书馆以及网上查阅有关实习的资料，了解即将进行的实习企业情况，为实习做好准备工作，以便更好地完成实习。 6月20日，了解了学校的一条自动化电线生产线，进一步了解了测控技术在实际生产中的应用，并且还进行了电机转速控制实验。 6月21日，学习了如何用变频器精确控制水箱的液位。 6月22日，今天我们来到了校内plc实验室学习变频器的使用，并利用变频器实现步进电机转速和正反转的控制。
三、校外实习
在7月1日到6日，我们来到了上海，一个繁华美丽的城市，我们的实习地点在上海宝钢集团公司，主要地点在宝钢旗下的宝钢不锈钢公司和宝钢教育基地。
在宝钢的教育基地，我们听了很多宝钢工程师给我们进行的讲座，讲述了很多在学校里面学习不到的知识，并且让我们了解到了我们平时所学习的知识在企业的生产过程中的作用和地位。
他们主要讲述了高炉炼铁生产控制的本质和工艺流程，并且详细的介绍了高炉炼铁过程中的各种控制系统和先进技术。
高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣 、高炉煤气和炉尘灰。 高炉炼铁主要有五大系统：送风系统、渣处理系统、喷吹系统、煤气系统还有上料系统。
高炉炼铁的生产工艺如下图所示
焦
炭石灰石硅石铁矿石球团矿烧结
矿除尘器洗涤塔文氏管脱水器净煤气
在高炉炼铁过程中，高炉自动化起到了非常重要的作用高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。
高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题：
（1）正确配料并以一定的顺序及时装入炉内；
（2）控制炉料均匀下降；
（3）调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触；
（4）保持高炉整体有合适的热状态。
高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由dcs或plc完成。
高炉采用美国西屋公司的wdpf ii plus分布式控制系统（dcs）进行自动 化控制。该控制系统具有以下特点： (1) 通用性强，开放性好，能兼容不同制造商的自动化设备（如ab公司plc，遵从ff协议的智能仪表等）；并能通过tcp/ip协议与管理计算机实现通信。 (2) 控制系统所特有的分布式数据库结构，减少了集中式数据库所带来的风险，使用户能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息，只要该点在数据库中定义，整个系统均可访问它。
(3) 与采用plc+dcs结构形式的控制系统相比较，控制系统的分布式结构克服了 篇三：钢铁厂实习总结
关于钢铁厂认识实习的报告
前言： 钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。 2011年2月22日，今天早上七点我们冶金技术09的全体同学在学校南门乘坐大巴到位于本市大渡口区的重庆钢铁股份有限公司。十点我们全体同学在重钢附近的空地集合，在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。在工作人员的陪同下，我们来到了炼铁厂四号高炉。炼铁厂的主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉，走进高炉就远远的看见了温度显示器高高在高炉上，时刻显示着高炉的温度。在这个还有冬天凉意的时刻，我们共同感觉到了热。在炼铁厂我们参观了高炉本体；原燃料系统；送风系统；喷吹系统；煤气系统；煤气系统；渣铁处理系统；高炉强化冶炼。2011年2月23日和24日，我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。2011年2月25日，我们参观了型钢厂，在型钢厂我们了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况。型钢厂里在轧钢时的噪音也很大，型钢厂里都是现代化的设备，只看见钢材在设备上不停地被加工，工作人员只需保证设备正常工作就行了，经过很多道工序的加工后，成为了生活所需的各种钢材。
走出重钢我感受颇多。我所学的专业是冶金技术，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。通过这次对钢铁厂的认识实习，使我对钢铁生产的工艺流程、工厂布局、车间组成、运输联系等，有一较全面的感性认识。 此次重钢的实习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是重钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在重钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是重钢的职工在工作时都是认真的完成
自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。这份责任感和使命感是每一个即将走上钢铁一线的我们必不可少的。
通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己的力量。我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业还有很长的路要走，作为当代的大学生我们不仅要继承前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，使我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。篇四：钢厂实习总结与感想
实习总结及感想
这次的生产实习，是在我们学习了专业基础课之后，在认识实习的基础上进行的。虽然实习的时间不长，也没有动手操作，但是我们依然收获很多宝贵的生产知识和生产经验。更难能可贵的是我们学到很多生产实践中的安全知识，让我们体会到只有先确保了自己的人身安全，才能更好的工作生产，更好的服务于社会。一系列的安全教育课和安全思想的灌输，使得我们的安全意识得到了巨大的提升，当然，我们也安全的完成了这次生产实习，顺利的结束了大学期间最重要的一次专业实践课。 从6月30日到7月9日，我们主要参观了攀成钢高线厂、棒材厂、340管材厂和508管材厂，期间，各厂都有技术人员为我们精心讲解，我们也学到了很多在课本上学不到的专业知识。在实习过程中，我就发现，大学里所学的专业知识和现场实际生产是分离的，它们各有侧重点，一个偏向于理论，一个偏向于实际，但它们之间却又有着紧密的联系，比如说线材的加工工艺，我们在书本上学到的可能就有很多方法，但在这里，实际生产就是完全用轧制法轧出的线材，至少在这里我们没看到那些挤压、拉拔加工工艺，可能这就是生产效益和理论的结合吧。因此，实习中，我们在重温课本上知识的同时，也可以将书本中的理论与实际生产中的工艺相对应，这样不仅可以使理论知识记得更为牢固，还可以在本质上理解生产上各设备、器件的作用和工作原理，为今后的工作，甚至技术革新都能打下良好的基础，极大地提高了实习质量。 参观实习中，我们也感受到了钢厂的工作环境和工作条件，当然，不同的厂生产条件上还是有很大的区别。340管材厂的环境无与伦比，高线厂的工作条件也不错，棒材厂相对要差一些，但是不管在哪里，都需要有吃苦耐劳的精神，看到那些工作在生产第一线工人们，我们就能深深体会到这一点。可能在我们没实习前，我们都还是以轻率的心态来看待工作，又或者过于理想主义，可实际上，我们确实得做好去磨练、去吃苦的心理准备。只有这样，我们才能端正态度，才会有勇于面对挫折的勇气，为自己即将进入社会，走向工作岗位打下坚实的基础。
实践是我们大学生活的第二课堂，是知识更新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合，在实践中学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提升自己的知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下稳固的根基。
作为一名即将毕业的大学生，自己本身还存在着很大的欠缺，需要学习的东西还有很多。这次的实习，也算是走出校门，初识社会，了解社会的一次重要经历。在实习中，我体会到为人处事的重要，要学会与人沟通，工作中还要注意处理同事关系，这些都是我们亟需学习的。
现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的积累。生产实习使我们在实践中了解社会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实基础。通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，在认识实习之后，第二次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，也弥补了以前单一理论教学的不足， 为后续专业课学习打好了基础。
感谢这次实习，感谢这次实习的带队老师，感谢攀成钢提供给我们这次实习的机会。这次实习，一定会令我的人生走向新的一页！篇五：钢铁厂实习心得
实习心得
钢铁厂培训是将我们上学的理论知识同实际工作相结合的关键环节，通过学习“工人阶级，不怕吃苦，勇于奉献”的优秀品质，使自己沉淀下来，不骄不躁，争取为港陆公司贡献自己的微薄之力。
动力厂有发电车间，供电车间，燃气车间制氧车间，给水车间，检修车间六个车间，经过几天的参观学习，我感受颇多，我学的是电子科学与技术，动力厂给了我发展的舞台，想到这些，我心里无比的激动。我有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很，通过这次对动力厂的认识实习，使我对动流程力厂各车间的工艺流程、工厂布局、车间组成等，有一较全面的感性认识。
此次动力厂的实习培训给我印象最深刻的不是先进的设备和复杂的工艺程序，而是港陆对于制度的严肃性和人们一丝不苟的执行力。 通过本次的实习培训，让我了解了动力厂车间的职能，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦钻研，为我国的钢铁产业奉献自己的力量，作为当代的大学生，我们不仅要几成前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，是我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为新时代的大学生，钢铁的领域正等着我们去探索。
第18篇：炼钢厂安全知识竞赛方案
炼钢厂“反习惯性违章”安全知识竞赛活动方案
为进一步提高广大员工的安全意识,狠反岗位员工的习惯性违章行为，现开展以反习惯性违章为主题的安全知识竞赛活动，方案如下：
一、活动组织：
1、领导小组：
组
长：陈兴华、彭大奇 副组长：马骏
成员：林红权
韩瑞
许云峰
孔岁强
翟卫江
谢长明
赵孝章
倪小勇
李家通
崔进平郭 强
田国荣
庞节福
张中芳 于亚南
2、裁判组： 总裁判：马骏
裁判员：林红权
韩 瑞
张中芳
于亚南
3、工作组： 组
长：林红权
成
员：王涛
翟大明
颜连浦
王勇
王维
陈勇
陈骥
李明
王练练
杨杰
李福明
二、竞赛时间：
1、2015年5月26日参赛选手书面闭卷答题
2、2015年5月29日参赛选手现场竞赛答题
3、各车间代表队现场抽签答题
三、竞赛形式：
1、第一轮：选手进行闭卷竞赛答题。
2、第二轮：选手进行现场必答、抢答。
3、现场观众抽签答题。
4、每名选手二轮得分的总和为该选手最终得分，各车间代表队所有选手得分、观众抽签答题总和为该单位的总得分。
四、竞赛内容：
1、第一轮各车间代表队选派5名选手参加书面闭卷竞赛答题；得分高的3名选手进入第二轮现场竞赛答题；（书面闭卷竞赛答题由裁判组成员现场全程监督；违例选手计零分。）
2、第二轮各车间代表队3名选手现场竞赛，通过必答、抢答的方式进行竞赛。
3、现场观众抽签答题：由各车间代表队的带队领导抽签，带队领导和现场观众均可答题。
4、第一轮书面闭卷竞赛答题个人得分和第二轮现场竞赛答题全部计入选手个人得分；选手个人总分、现场观众答题累计为各车间代表队总分。
5、选手书面闭卷竞赛答题、现场竞赛答题、观众答题内容均以《炼钢厂安全教育培训记录》中：安全管理制度、主要危险源及控制措施、事故案例、不安全行为相关知识、危险作业安全管理知识、岗位应急疏散知识、用电安全知识、煤气安全知识、高处作业安全知识、机械安全防护知识、受限空间安全知识、特种设备安全注意事项、消防安全、交通安全知识、岗位风险告知、岗位职业危害告知等内容。
五、竞赛奖励：
竞赛个人奖按选手个人累计的总得分计算；竞赛组织奖按本单位3名选手的累计得分、观众答题得分累计计算。
1、竞赛个人奖：一等奖1名、二等奖2名、三等奖3名。
2、竞赛组织奖：评选出
一、
二、三等奖各一个代表队。
3、竞赛个人奖、组织奖颁发荣誉证书，以精神鼓励为主，组织奖第一名本月安全绩效加5分，第二名加4分，第三名加3分。
附件：《炼钢厂“反习惯性违章”安全知识竞赛规则》
炼钢厂 2015年5月16日
炼钢厂安全知识竞赛规则
一、各车间代表队在本单位员工中选派选手参赛，选派的选手中必须有一名本区域内的相关方单位员工。
二、各车间安全员不得作为选派选手参加竞赛；相关方单位除外。
三、书面闭卷答题：
1、裁判组成员以《炼钢厂安全教育培训记录》中的相关规定和要求为题库，进行出题。
2、书面答题必须书写整洁、答案准确，填空答题中错别字视为错题，不得分。
3、书面竞赛答题以闭卷形式，不得参考任何答案和材料，不得相互讨论、交流。
4、由裁判组成员现场全程监督答题，凡携带参考材料、相互交流、讨论按零分计算。
四、现场竞赛答题：
1、竞赛过程中，题目的诵读、口令的发出、时间的掌握、对错的判定由现场主持人执行。
2、每个代表队（限3名队员）参赛，比赛过程中原则上不得更换队员。参赛队员不得携带任何与比赛有关的书籍、资料上场，如有违反，立即取消该队参赛资格。
3、队员在抢答、答题时，场下观众不得喧哗、提示或干扰。
4、每个必答题、抢答题在有效答题时间内完成；当主持人发出“答题开始”的口令时，抢到题目的参赛队即进入答题状态，同时开始计时，时间一到，答题立即停止。
5、每名选手必须回答2个必答题，每题10分，回答正确得分，不正确不得分，答案不全面由裁判组判定得分；抢答题共42题，每题5分，由选手个人按抢答器进行抢答，回答正确得分，不正确、不全面扣分。
5、在必答题和抢答题进行完毕，奖励名次已决出的情况下，整个比赛结束。如未能决出名次，则进行加赛，通过加赛决出名次后比赛结束
6、本次竞赛设裁判组，总裁判负责监督整个比赛过程，并就有争议的问题由裁判组进行最终裁决。
五、观众现场抽签答题：
1、由车间代表队带队领导现场抽出2个答题内容，带队领导、场下观众共同答题；
2、抽签答题可以参考相关资料，答案不全面由裁判组判定得分。
炼钢厂 2015.5.16
第19篇：东区炼钢厂年终安全工作总结
安全第一 预防为主 综合治理 炼钢厂14年度年终安全作总结
2014年度
年终安全工作总结
东 区 炼 钢 厂
河北新金钢铁有限公司
第20篇：东区炼钢厂年终安全工作总结
2014年度
年终安全工作总结 东 区 炼 钢 厂
河北新金钢铁有限公司东区炼钢厂 2014年度年终安全工作总结
暑去寒来，伴随着时间的脚步，2014年已接近尾声，在即将过去的2014年中，面对日益严峻的安全形势，东区炼钢厂全体干部职工以公司的指示为指引，严格落实安全生产责任制，全面推进安全标准化建设，强化安全教育培训和检查；积极排查整治安全隐患，锐意进取，攻坚克难，使得东区炼钢厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头，一年中，按照安全管理工作的要求，严密部署，严格落实，注重实效，使得全年安全管理工作取得了显著成效：全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患548项，整改548项，隐患整改率达100％，投入安全费用309.1万元等等，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了炼钢实业部生产顺行，人员安全的基石，现将全年各方面具体工作总结如下：
一、事故预防控制方面
全年始终以“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关心员工身心健康，规范人员作业行为，保证足额安全投入，排查治理安全隐患，优化改善作业环境，注重作业过程的监控，严密防范安全事故发生，在全年安全事故控制方面取得显著成效，全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标；
二、安全教育培训方面
安全教育培训工作是安全管理工作的基础之一，是强化企业安全生产基础建设，提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径；是防止“三违”行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增强人员安全意识，构建安全防线的基础。全年按照上级安全部门指示和炼钢厂年度教育培训计划，严密组织落实各项教育培训工作，由安全科组织共计开展厂级培训12次，培训人员涵盖所有在岗人员，培训内容围绕基础安全知识、煤气安全防护知识等基础安全类知识，并针对粉尘防爆安全知识、起重吊装作业安全知识等专业类的安全知识进行专项安全培训；同时，为保证安全教育培训工作能够落实到实处，在本年初要求各工段根据本单位日常生产实际情况所需，制定了符合本工段的年度培训计划，由工段长及工段兼职安全员负责组织实施培训，厂部安全科负责对工段培训过程及考核结果进行监督检查，培训记录由工段存档备查，考核成绩由安全科抽样存档。
全年共计培训新进厂人员47人、转岗人员5名、复岗人员2名，针对此54名人员，按照安全教育培训制度分别进行了厂级、车间级、班组级的三级安全教育，培训内容涉及：安全生产方针、安全生产法律、法规、东区炼钢厂重大危险源告知、煤气的特性、危害及防护救援知识、事故视频教育等多个方面，为保证培训效果，培训完毕后分别对参训人员进行考试，合格分配下发到岗位，有效保证从业人员在上岗前能够掌握必要的安全生产基础知识和自我防护知识，对保障人员安全奠定了基础。
针对电工、维修工、天车工等特种作业人员，日常安全培训采取定向培训的方法，除参加大规模的安全培训外，还针对其专业性比较强的安全知识进行安全教育培训，使其作业人员能够了解掌握本专业所需的安全标准的安全知识；如在2月15日组织电修工段人员对《电工安全操作规程》《危险区域防爆作业规范》进行了学习、考试；2月28日组织各工段天车指挥人员开展《指吊工安全操作规程》《安全确认制度》培训；19-20日对维修工进行专项培训，培训内容涉及《固定式钢梯及平台安全要求》、《钢斜梯、工业企业煤气安全规程》及安全管理制度（动火管理制度、进入受限空间作业安全管理制度），并通过考试对培训效果进行了验证，全部合格；
同时，积极配合公司组织的各项安全培训工作，全年参加全员安全培训人员共计260人，参加班组长专项安全培训共计18人，参加天车工专项安全培训共计30人，参加公司消防科组织的消防安全培训共计9人。
三、安全检查检查方面
安全检查工作是贯穿全年的一项主线工作，东区炼钢厂根据上级安全部门及公司安全处的要求，依据炼钢生产实际情况制定了日常安全检查表、综合安全检查表、煤气系统安全检查表、用电安全检查表等各类共计20种安全检查表，并根据实际生产特点、安全防范重点变化等开展安全检查，安全检查开展形式主要有以下几个方面：
综合安全检查：由部长带队，各中层干部参加，全面对人员安全管理、作业现场安全管理、安全基础管理建设、班组建设等情况进行检查，检查频率为每月一次，全年共计进行综合检查6次； 例行安全检查：由安全科组织，各兼职安全员参加，重点检查范围各工段、各区域 的日常安全管理、劳动纪律等情况进行检查，检查频率为每周二或周五，全年共计进行例行检查60余次； 专业性安全检查：由安全科安全员，结合各专业负责人开展针对性的检查，检查范围为：涉煤气作业安全、消防安全、用电安全、检维修作业安全等项目的检查，全年共计开展安全检查38次； 日常安全检查：由各安全员负责，每日深入生产现场开展，依据安全操作规程、规章制度等文件到现场进行对照检查，对存在存在的“三违”现象及时纠正处理，规范现场作业；
自查自改：由各工段、各班组第一负责人组织，工段、班组主要成员参加，依照工段级、班组级安全检查表进行逐项检查、整改，记录上报安全科存档，检查频率为：工段一周一次，班组每班一次；
同时，本年度根据武安市安监局第一轮专家组提出的要求及指导意见，针对炼钢行业特点，新增添了冶金炉专项安全检查表、仪器仪表专项安全检查表等共计5种类型的安全检查表。根据公司安全处会议指示，对我厂现行的各岗位安全检查表进行了重新编制，新编制的岗位安全检查表分为两部分：一部分是针对岗位上的设备、设施、安全器材的检查，将各个重点部门、重点项目及应该达到的标准进行了明确，便于人员能够有能力做好岗位上的自查；另一方面是针对主要工作人员的工作程序、步骤的检查，将每个环节存在需预防的危险的安全操作标准进行明确，便于人员能够在日常作业过程中做好自查自审，从而确保不论从设备还是到操作都安全的目的。
此外，在今年4月按照公司下达的“摸底”安全大检查工作通知，在本厂范围内继续推进摸底安全大检查工作，厂部根据各项安全检查表及通知要求，逐项开展各种类型的安全检查，工段、班组根据工段级、班组级安全检查表在各自管辖区域内开展安全检查，同时督促各工段建立了工段级、班组级安全隐患排查治理台账，保证了大检查工作的有效落实；
四、隐患排查整改方面
安全隐患排查治理继续保持以往隐患整改通知单的形式，协调隐患责任工段落实隐患整改工作，依据各类型安全检查内容对安全隐患进行记录登记，对于登记的隐患，及时下达《厂级安全生产责令整改通知书》，整改通知书统一按序编号，一式两份，下发到责任单位，由科长、工段长签字确认存根，安全科存档备案。各工段在接到整改通知书后限期整改，在隐患工作整改完成后统一进行隐患回执单的填写，然后由安全员对所整改隐患项目进行复查并填写复查意见书。对于由于设备备件、需要停产处理的隐患项目，要求责任工段写出延期申请，并制定出相关的防护措施，报厂长审核签字后有效，严格执行了隐患排查治理闭合机制。（每月隐患排查治理数量如下） 全年共计排查各类安全隐患548项，整改548项，整改率为100％，直接投入资金为26.19万元。
此外，我厂针对上级安全部门下达的各个安全隐患整改通知书，积极组织安排责任工段进行整改，全年整改武安市安监局下达隐患共计3项，整改安全处下达的隐患共计25项，整改消防科下达的隐患共计5项，整改煤气防护站下达的隐患共计22项，合计55项。
五、检维修作业安全监管方面
全年共计进行日常停产检修48次，进行转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、停产检修等大型检修共计8次；针对每次的检修包括日常的小型检维修的作业任务，主要采取了下列措施来加强对检维修作业的管理：1）严格执行作业票及审批制度，所有检维修项目必须办理作业票明确安全措施及项目负责人、监护人，使检维修作业项目处于可控状态，全年共计办理
一、二级动火证113张、三级动火证83张、登高作业证59张、受限空间46张；2）设立检修期间厂级安全领导小组以及区域管理
负责制；各工段长任本区域内检修工作的第一安全负责人，设立区域安全员，检查和纠正检修过程中三违现象，并对检修前的安全项目进行确认；3）厂部安全员实行区域负责制，分区域设置专人进行安全检查，对违反安全操作规程等三违现象进行考核；4）为防止检修过程中出现意外事故，制作了安全网络通讯图；5）安全科从实际出发，制定了安全防护措施，更加侧重于细节防护，在制定安全措施时，结合检修计划中的检修项目，分工段，分项目，逐一制定安全防护措施，事无巨细，确保无漏洞，有依据，保障检修工作的顺利进行6）为确保检维修作业安全，落实安全主体责任，根据公司安全部门要求，制作了检修安全责任状，按照一级落实一级的原则，采取厂部与工段签订、工段与班组签订的模式，将检修安全责任落实到了每一级管理人员。尤其是本年度5月份对2#转炉拆砌炉检修、8月对1#转炉拆砌炉检修、1300吨混铁炉检修及除尘罩安装等工作时，安全科根据工作项目、安全要求和检修作业安全方案，设立安全领导小组，由厂长担任组长，亲自统筹督导工作，有效保障检修工作的顺利完成。
六、安全投入保障方面
建立企业安全生产投入长效机制，保证足额安全投入费用的提取，是法律赋予企业的应尽的义务，是企业对从业人员的承诺，也是加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益的基础保障，根据上级文件及公司安全部门要求，我厂在本年度加大并保证了对劳保用品配发、安全、消防设施购配、安全技改等方面的安全投入。
全年（截止11月份）安全投入费用共计3091454.5元（约为309.1万元），完成计划投入154.4％（公司给炼钢实业部（东区）下达的安全投入指标为18.2万元/月，应计划投入安全费用约为200.2万元）；
其中用于配发工作服、劳保鞋、手套等劳动防护用品方面：每月按照劳动防护用品配发标准，定期发放各类劳动防护用品，共计投入费用240630.89元，约占总投入费用的7.9％；购配安全防护器材方面：增加正压式消防空气呼吸器4套、更新便携式煤气报警仪10部、单点壁挂式（bs11）煤气报警器8台、更新kb8000煤气报警器1台（带6个煤气探头）、更新氧气报警器3部、检验固定式煤气报警器40台、检验便携式煤气报警器2部、购进便携式煤气报警器充电器14个、检验空气呼吸器瓶17个、购进粉尘检测仪、便携式测温仪、噪声检测仪各1部；购配消防器材方面：报废干粉式灭火器13具、充装灭火器336具、替换消防水带455米、购进消防栓3个、消防带接头5个、消防枪头8个等等；此外根据生产实际所需及日常安全检查要求，还购进了大量设备备件等物料用于安全技改、安全隐患整改方面的投入；此三项投入约占总投入费用的92％；此外，为保证营造良好的安全氛围、落实安全责任，本年共计共计投入购买了各类标牌共计43块，悬挂安全条幅8条，制作了安全监督、管理、监护、天车指挥袖章若干；全年安全投入费用的足额提取、投入、使用，保障了安全管理工作的顺利开展。
七、专项整治开展方面
检维修作业专项整治、受限空间作业专项整治、皮带通廊专项整治是本年度根据上级文件指示开展的三项专项整治工作，针对此三项工作，我厂严格按照文件及安全处会议指示分步骤进行落实，具体情况如下：
检维修作业专项整治方面：严格执行填写《检维修作业安全措施确认卡》，针对每一项检维修作业任务都要对其检修地点、检修内容、现场存在危险因素、安全防护措施进行明确，并要求对作业现场及工具安全确认人、现场检修实施人、现场检修负责人、现场监护人分别由涉及到的相关人员签字确认，从而确保作业项目及各个环节都能够进行有效的控制；同时还建立了危险作业登记台账，主要是针对涉及一级动火作业、受限空间作业、登高作业等危险系数较高的检维修作业进行记录，使所有危险作业项目均处于受控状态；此外要求在涉及危险作业前必须通知安全科人员到现场进行再一次的安全检查确认、督查，以确保各项安全措施能够严格落实、各项目负责人员都够各尽其责； 受限空间作业专项整治方面：建立了《有限空间作业区域和设备档案》，登记了34项受限空间作业项目，并在档案中对我厂所有涉及受限空间作业的地点、设备名称、内部作业频率、单次作业时间、涉及有害因素、涉及到作业的岗位等事项进行明确，以此来作为受限空间作业的依据，同时积极组织全员，尤其是经常性进行受限空间作业的工段及人员认真学习、执行落实国家安全生产监督管理总局第69号文件关于《有限空间安全作业五条规定》，确保受限空间作业安全；
皮带通廊专项整治方面：根据河北省安全生产监督管理局第21号文《关于深入开展冶金建材企业皮带通廊安全专项治理活动的通知》，积极开展了皮带通廊专项整治工作。以我厂辅助上料皮带为基础，建立了《皮带机及通廊台账档案》，档案中对我厂三条上料皮带分布区域、输送物料名称、长度、宽度、通廊内部高度、过桥数量、倾斜角度、岗位数量及人数及其安全装置情况（如监控、防滑、防跑偏、急停、事故铃等）进行了明确，同时根据治理要求，建立皮带通廊专项安全检查表，组织辅助、电修、维修人员开展皮带通廊专项检查，对不符合文件要求的部位进行了整改，有效提升了皮带通廊的本质安全水平。
八、外协单位管理方面
全厂现有10个外协施工队，共有外协施工人员60余名，强化外协施工单位安全管理，规范外协施工人员作业行为，是保障全厂整体安全工作平稳发展的一个重要环节，针对外协施工单位的日常安全管理我厂分四个方面进行强化：
一方面是建立外协施工单位统计表和外协施工单位人员统计表，对外协施工单位的作业区域、作业项目、项目负责人、现场安全管理人员、施工安全协议有效期、用电安全协议有效期每个外协施工单位人员基本信息备案建档，做到有据可查，同时建立了外协施工单位变革机制以确保各项信息能够及时更新、真实；
二方面是施行“谁主管、谁负责；谁区域、谁管理”的原则，将外协单位管理纳入责任工段的日常安全管理中，由责任工段加强和约束外协单位日常的管理和行为，同步遵守我厂安全管理制度，接受日常安全教育培训和参加安全会议等；
三方面每月定期召开外协施工单位安全会议，针对当月各外协施工单位在日常作业过程中存在的问题、需要改进的事项及上级安全部门下达的各项文件、通知、会议指示等内容进行总结传达，并对下一月工作重心进行安排、强调；
四方面是开展外协施工单位专项检查，针对人员劳动防护、作业行为、防护器材配备及状态良好情况等内容进行检查，确保安全。
九、应急救援演练方面
由于生产节奏快、交叉作业多等特点所制约，炼钢成为冶金行业中危险因素较多、事故伤害发生率较大的行业之一，日常生产过程中涉及高温、高压、煤气操作等项目的作业，存在有煤气柜、转炉、混铁炉等多个重大危险源，如何保障人员的安全成为重点工作，按照安全生产的需求和当前安全形势的要求，开展安全事故应急救援演练成为人员的必修课，我厂每月组织各工段进行应急预案的演练，做到从实战出发，为安全生产打下了坚实的基础，提高了职工的安全意识及应对突发性事故的应急处置能力，截止目前共计组织各类演练12次，参演人数150余人次。
十、职业健康安全及职业健康安全管理体系运行方面职业健康安全方面：本年按照省局的要求对我厂50名在存在职业危害场所的员工进行了职业健康体检，未发现职业病及疑似职业病患；同时，本年度申请公司购进了粉尘检测仪、便携式测温仪、噪声检测仪用于日常对存在职业危害因素场所的检测；此外配合公司安全处建立了职业健康共计14项档案；
体系方面：由公司质检部组织，在今年4月份、6月份及11月份分别对我厂职业健康安全管理体系建设进行了内、外审核；审核过程中审核老师对日常安全管理中存在不足进行了指正，随后我厂按照内审要求，积极整改从新对危险因素进行辨识评价，确保了体系能够涵盖全部范围及持续改进的目的。
十一、班组建设方面：
每周、每月都定期组织各工段召开班组级安全例会，全年共计召开班组级会议50余次，会议中将如何提升班组安全管理，如何实现班组安全管理的“三无”目标等内容作为会议的重点，同时针对近期工作重点及当期工作形式，进行研讨、分析，并以此来部署各项安全工作，使班组日常安全管理正在逐步步入标准化、制度化和规范化。此外，本年度对于班组的日常管理，继续按照河北省安全生产监督管理局《河北省冶金行业班组安全管理制度》中的八项制度、五项记录要求持续、深入实施，完成班组安全建设合格率达95%以上目标。
十二、主、安、特人员管理方面 2014年主、安、特人员管理情况：根据公司协调安排本年度共计安排2名电工参加换证；11名电工参加复审；安排3名安全管理人员参加一般安管证复审；安排5名天车工参加新办证培训、考试；安排3名煤气管理人员参加煤气管理证复审；安排25名涉煤气作业人员参加煤气操作工证培训、考试。
十三、其它方面
1、辅助工段焖渣及钢渣处理为本年度新投运项目，为规范人员作业行为，掌握符合安全要求的操作程序及事故应急处置程序、确保人员在日常作业过程中的安全，结合其他单位项目安全操作规程及炼钢安全规程等相关安全资料对两个项目的安全操作规程进行了汇编，经厂部及各专业人员讨论后予以发布，并已组织两个单位人员进行了专项的教育培训；
2、本年度重新对我厂各级人员的安全生产责任制进行了编制，本次安全生产责任制编制过程中严格遵循“横向到边、纵向到底”的原则，将各级、各部门及所有作业人员在安全生产中担当的责任进行了阐述，经部门领导审核、批准予以发布；新版安全生产责任制对增强生产经营单位各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员对安全生产的责任感；对各部门各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员在安全生产中应履行的职责和应承担的责任进行了明确，使其充分调动各级人员和各部门一生产方面的积极性和主观能动性，确保安全生产。 十
四、2014年存在的不足
1、安全主体责任落实不到位，各工段对于安全管理工作不能够自主开展，存在依赖性，各单位主管领导未将安全管理真正融入到日常生产、检维修作业等环节中去，对人员及管辖区域的安全监管不能够做到全方位、全覆盖的目标；
2、各项安全管理制度的落实、执行不到位，安全管理制度的落实、执行只依赖于安全管理人员的检查、约束，在岗人员对于安全管理制度规定和要求，心存侥幸，不能够将安全管理制度做为日常作业的规范、行为的标准去严格执行；
3、作业人员对本职岗位涉及到的安全管理知识缺乏，没有辨别安全隐患、辨识危险因素的能力，对日常的作业项目、操作的设备，只限于能够完成、能够操作，但对其中涉及到的安全注意事项、安全要求知之甚少；
十五、2015年工作计划
1、制定全年安全管理目标，明确2015年度安全管理工作的方向及重点工作，并依据各工段、班组实际情况，对目标进行分解，落实至基层，形成人人头上有指标，全员齐抓共管的工作局面及安全管理网络；
2、按照新编制的安全责任制，坚持“管生产，必须管安全”的原则，落实各级安全生产主体责任，使各级人员能够将日常安全管理纳入与生产同步的轨道，强调落实安全管理主体责任，实施问责追究和绩效评定制度，从而逐步转变安全局面，由被动的由厂部强制，转变成工段、班组、员工自主管理的局面。
3、继续深入开展安全培训教育工作，包括新进厂、转岗、复岗及日常培训、专项培训，注重培训实效，将与员工息息相关的安全操作规程、设备操作规程、各种防护器材使用、设备仪器操作参数等内容培训教育到位，将中层干部的安全管理专业安全知识培训列为安全培训教育重点，强化中层干部的安全素养，提高其安全管理水平，同时，要重点关注各类安全教育培训的效果，确保参加培训的人员能够充分了解、掌握每次教育培训的内容，目标是全员安全教育培训覆盖率100％，培训有效率为95％以上。
4、规范梳理各项安全管理制度，严格制度执行力度，制定贴合生产实际及符合日常作业的标准、规范和准则，补充完善管理制度的不足，引进先进的管理理念和方法，加强与各单位之间互通学习，建立良好的信息沟通渠道，横向比较、纵向完善，不断总结新经验、研究新情况、解决新问题，把握“安全第一”这一主线，落实到生产、作业、检修过程的每一个环节中去。同时加大对人员的监督和考核，始终保持制度的严肃性，平等性和权威性。
5、强化安全检查工作，以各项安全检查表为基础，开展多种形式的检查，保证检查频率，锁定重点检查内容，将人员的不安全行为作为各项检查的重点内容，从规范人员的行为做起，逐步完善和提高整体安全管理水平。
6、每月进行一次应急演练，依据炼钢实业部各项应急预案及全年各个阶段重点注意、防范防控事项有针对性的组织应急演练，以强化应急救援体系建设，提高人员应急处置能力的目的；同时依据每次演练过程总结，对现行应急预案的适宜性进行评价，对不符合项目及内容进行修改；
7、加强日常生产过程中的安全防范，保证每个环节都在可控范围内。重点是加强检维修作业中的安全防范，根据生产需要的检修作业，制定严密的检修安全措施，保障人员的人身安全和检修任务的顺利实施。 东区炼钢厂 2014年12月19日
