2011年安全工作总结及2012年安全工作计划
第一部分：2011年安全工作总结
一、安全指标完成情况
（1）2011年集团公司下发炼钢厂安全指标为： 轻伤事故8起 重伤事故为零 死亡事故为零
2011年炼钢厂安全指标完成情况为： 轻伤事故5起 重伤事故为零 死亡事故为零
二、2011年炼钢厂下达各车间指标分解完成情况 炼钢车间：轻伤指标2人次，控制完成2人次；
1月14日下午15：30分，吹氩站员工李瑞钦在1#吹氩站平台上吊运小废钢时，由于天车小钩来回摆动，当事人躲闪不及，导致手臂骨折；
2月28日下午19：05分，炉前工晋云江在21米打枪过程中，氧枪小车上固定氧枪的机构掉落，砸在本人右肩上，导致锁骨骨折； 连铸车间：轻伤指标2人次，完成3人次，超指标1人次；
1月20日5：20分左右，大包热修领行工王志俊在指挥天车翻渣时，因本人站位不合理，钢渣溅起致本人右眼烧伤；
4月7日上午9：50分，2#连铸机作业人员李永财在做复产前的准备时，因本人安全意识淡薄，未搞好操作确认，致本人左手手指骨折；
10月18日晚23：40分，2#连铸机吊装人员李晓明在清理2#机检修现场时，因本人安全意识淡薄，站位不合理，在躲避天车过程中，跌入1米余深的管廊沟内，致本人左小腿平台骨裂； 运行车间：轻伤指标1人次，控制完成零事故； 天车车间：轻伤指标1人次，控制完成零事故； 制氧车间：轻伤指标1人次，控制完成零事故； 其他科室零指标，控制完成零事故。
三、炼钢厂全年共发生5起轻伤事故，全部进行考核，对主要负责人、事故责任人，严格按“四不放过”原则予以责任追究。
四、隐患查处
2011年1月至11月共查处隐患3305项，整改率99.98%，验收合格率99.98%。按照海因里奇100：10：1安全理论，有100次安全隐患发生10次轻伤事故，也可发生一次重伤以上事故，避免减少事故20余人次。
五、人员培训
2011年全年共培训9项，其中日常培训5项，专业培训4项，全厂1100余人次全部接受安全教育。
转岗复训培训人数26人，考试合格；
病假、产假、工伤复训培训人数27人，考试合格； 新增员工培训人员218人，考试合格； 外来作业人员培训309人，检验合格。
六、签订责任书
年初共签订安全责任书共1140份，逐级落实完成。
七、办理作业证
本年度签订《八大作业规范许可制度》共1134项，许可作业期间，未发生任何安全事故。
八、制定完善安全管理制度47项、各种台帐14种。
九、应急预案培训、演练
6月份安全月中，全厂共演练六大项目，尤其制氧车间受限空间作业演练，受到公司参与部门安监部、生产部、保安部等上级部门的一致好评
从8月份起，厂部针对生产过程中突发事故员工不会处理、盲目处理等问题，组织召开专题会议，并由安全科牵头，组织对全厂各类生产、设备、操作事故进行讨论、整理、汇总，共整理出各类事故89项，此项工作已于9月初完成。
9月初——10月中旬组织对全厂综合类各项事故进行专项培训，并给各班组、各岗位印发《应急预案管理手册》300余册，方便员工随时学习。
10月中旬至今，预案演练按既定计划正在逐项演练中。
十、安全标准化验收情况
7月中旬开展冶金企业安全标准化二级企业验收事宜，并于12月初顺利通过专家组验收。 十
一、安全协议签订方面
针对各外来施工单位在本厂内作业环节存在的种种问题，5月底，厂部召集所有服务于本厂的施工单位20余家，召开专题会，并对施工人员仪表着装、作业环节、现场清洁等进行了明确要求，限期整改。通过近半年的强化管理，各外来作业人员安全意识、团队意识、清洁意识等较以往有明
显提高。
十二、7月至10月，连续三月获得集团安全流动红旗，流动红旗留在炼钢厂。
十三、6月份安全月中被集团评为“安全管理先进单位”。
存在问题：
一、2011年全厂全年共发生5人次轻伤事故，主要原因：
1、事故受害人安全意识淡薄，自我保护意识差，对危险、危害因素识别能力差；
2、未能严格执行三大规程，受害人思想麻痹，存在侥幸心理，是自己的不安全行为导致了事故的发生。在他们看来，违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤我。还有一种人在工作中马马虎虎，大大咧咧，操作时不认真严肃，作业时心不在焉，时间一长，从心理上放松了警惕，觉得无所谓；还有逆反心理，你说这样危险，但他偏不相信；惰性心理，在工作上总想省点力，嫌麻烦，贪图省事省力；冒险心理，都抱着这种心态去工作，迟早事故会落到自己头上；习惯性违章作业也是最容易导致事故发生的。
二、安全责任落实不到位
安全责任书年初虽已签订，有的干部对自己所要尽到的安全工作责任有多少还不是太清楚，比如安全责任书提到的劳动保护用品要穿戴齐全，但在作业现场检查时，时常会碰到岗位工穿戴不齐全，个别班组长及车间领导碰上也不会管，好像也正常，这说明一点，从思想上没有真正领会到
安全责任的重要性。有些时候，个别车间领导穿戴都不规范，导致了从管理干部不能严格执行，未能起好模范带头作用。
三、隐患排查没有真正延伸至员工
《隐患排查与治理制度》中明确要求：每个职工对本岗位的安全检查与隐患治理工作负责，但是安全检查人员每日进行现场检查时，都能找到不少于10条的隐患，甚至是赤裸的、摆在表面无人问津的隐患。试问：隐患不排除，安全如何确保？有的班组长在进行隐患检查时，存在流于形式，走过场，应付差事的现象。规定中还明确要求，班组级管理人员必须每日深入现场查找隐患，并及时填写记录，但在对记录本进行检查时，部分班组长的记录是已经发生的操作事故、设备事故，或从文字记录上有应付之嫌，起不到预防、告知的作用，无形中给员工的人身安全埋下隐患。
第二部分：2012年安全工作计划
为切实加强安全生产管理工作，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大事故，预防或减少一般安全事故，为正常生产经营保驾护航，全面指导全年安全工作的有效开展，特制定2012年安全工作计划。
一、工作目标
2012年工作原则是：“加强领导、健全体系、明确责任、强化监管”。努力实现“三五”目标，即“五无”、“五严”、“五完善”。五无：无死亡事故、无重伤事故、无群伤事故、无重大火灾事故、无重大险肇事故；五严：严肃规章制度执行力度、严肃安全教育培训力度、严肃“三违”行为查处力度、严肃事故责任追究力度、严肃工作重心在基层的落实力度；五完善：完善规章制度建设、完善基层班组建设、完善安全标准化建设、完善隐患查改建设、完善管理创新建设。
二、具体工作安排计划
（1）、加大安全教育、学习、培训、宣传工作，全面提高全员安全技能水平与安全意识，落实年度教育培训计划。
1、及时传达落实国家安全生产法律、法规、标准和各种文件精神，根据上级文件制定开展各项工作，以提高各级领导和职工的安全法制观念，增强主体责任意识，推动安全管理工作有序开展。
2、认真落实三级安全教育。入厂新职工必须经过厂级、车间、班组三级教育并考试合格后方可上岗，教育时间不少于60学时（厂级20学时，车间级20学时，班组级20学时）全员年度教育培训不少于20学时。建立健全职工安全教育培训档案台账，详细记录职工基本情况、三级安全教育情况及每年再教育情况等，双方签字确认。
3、对电工、电气焊工、天车工、司炉工、压力容器工、厂内机动车辆驾驶员等特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，并由专业部门考试合格后持证上岗，并及时参加换证、复审工作，特种作业人员持证率必须达到100%。
4、对转岗、复岗人员要重新进行车间、班组级安全教育，以适应新岗位的安全技能需求。
5、对公司内采用新设备、新工艺、新技术的“三新”岗位人员采取必须的安全教育培训，使“三新”人员了解掌握其特点和使用方法；安全防护装置的使用方法；安全管理制度及安全操作规程的内容和要求；“三新”投产、使用后可能导致的危险、危害因素及其防护方法等。
6、加强对外来施工人员、学习、参观人员的安全教育工作，使之熟悉生产情况、危险源点及劳动纪律，与之签订必要的相关协议，确保人身安全。
7、加强对班组长以上管理人员、特种作业人员、煤气岗位人员、煤气检修巡检人员的安全教育培训工作，全面提升各类人员的业务技能和安全技能，提高遇险应变救援能力。
8、广泛开展企业安全文化建设，加大宣传力度，充分利用报刊、板报、橱窗等多种形式，广泛宣传安全知识、方针政策、法律法规、安全动态、
举办安全知识竞赛、演讲比赛等喜闻乐见的形式，创建企业安全文化，营造人人参与，关注安全，共保平安的浓厚氛围。
（2）、加强组织领导，修订完善各项制度，做到有章可循，有法可依。
1、各车间都要成立相应的机构，加强组织协调和领导。事事有人抓，处处有人管，不留死角和盲区，提高责任意识，抓生产必抓安全，保安全促生产的全局意识，强化主体责任，引领和带动职工全面搞好安全生产工作，确保职工生命安全和身心健康。
2、完善各项规章制度建设，督导各项制度落实，正确指导职工安全生产，结合生产、设备、工艺、操作和环境等方面，把安全管理融入其中，根据人、物、环境动态变化及时进行调整和补充，以适应新环境的安全需求。
3、加强安全生产奖惩制度和联保、互保制度体系建设。各车间结合实际制定安全生产奖惩制度，奖优罚劣，激励和压力并存，运用经济杠杆规范约束机制，促进安全管理意识的提高，强化互保联保体系建设，形成一人违章全员连带的格局，提高互相提醒，互相帮助，互相监督、互相负责的自觉性和主动性，共同关注安全生产。
4、专项、重大施工要重点关注，做好安全专项施工方案的审核，组织管理人员进行相关预案的培训，做好各项专项施工的安全准备工作，根据需要配备专职安全员进行跟踪督促检查，确保各项施工安全措施的实施和落实。
（3）、加强隐患排查整治工作，开展多种形式的安全检查，及时发现整改各种事故隐患。
1、为加大安全检查力度，促进各项安全工作真正落到实处，发挥安全职能“监管”的作用，厂部将继续采取日查、周查、月联查和互查相结合的办法，细化检查项目，对安全装置、特种设备、管网设施、防护器材、劳保用品、制度台账、“三违”行为等分别建账存档，对暑汛期、冬季生产和生产设备检修动态过程的专项检查，对排查的隐患全面实行检查整改、
复查验收，明确人员制定期限，对于排查的隐患要不讲条件、不讲客观、不折不扣落实整改，彻底消除危险因素。
2、加大对外来施工队伍（人员）的检查力度，对其施工环境、所用的施工器具、个人防护用品、持证情况进行检查，必须做到文明施工，杜绝野蛮作业。保证施工前与厂部签订安全协议，做到安全技术交底，指派专职安全管理人员不定期检查。
3、各职能科室要积极开展专业性安全检查。设备科每周组织一次大型设备联查，每月组织一次各类介质管道联查。各生产车间每周要组织一次起重机械、煤气管网附属设施和岗位及其它危险源点等专项检查，其它生产岗位实施“三查制”岗位每班查一次，车间每天查一次，厂部每周查一次，检查制度要有硬性规定认真遵守，对各类设备设施及岗位划分危险等级，实行分级管理，有效控制。
4、加强生产环境治理，严格按照厂部定置管理规定，做到物品摆放有序，道路畅通，利于应急人员疏散，及时消除因环境状况制约安全生产因素，根据生产设备和环境的动态变化及时调整措施，消除隐患。
5、对于各类检查发现的问题，必须做到责任到位、措施到位、监管到位，严格按照国家标准、行业规范、相关安全规程等进行整改到位、验收到位。
（4）、加强各种设备设施、用品用具的检验、检测，确保处于可控状态。
1、对于特种设备设施、用品用具、安全附件等实施规范化管理，各车间要建立台帐，名称、产地、启用时间、检验检测时间、下次检验检测时间等信息全面实行跟踪管理，按使用年限、周期及时进行检验检测，对吊索具、绳链类、环扣类用具要执行报废标准及时淘汰更新，钢（铁）包、各种介质管道、承压容器、天车钩头等要进行定期探伤检测，确保安全。
2、及时办理各种证照，要建立登记表，随时掌握复审情况，确保处于安全合法使用。
（5）、完善应急救援体系，加大演练次数，提升演练效果和抢险救护应变能力。
对于煤气泄露、介质管道爆炸、火灾、触电及其他伤害事故的应急救援预案，结合生产实际要及时更新调整和补充。煤气区域每半年至少开展一次煤气事故应急演练，消防演练每半年进行一次，其它事故演练可自行安排，其它车间根据本自身特点，制定演练计划，各项演练活动必须按照策划、演练、检查、总结、完善等程序，记录清楚档案齐备，提高预案的实用性，提升人员救护知识、方法、救护器材使用的熟练程度，严禁摆花架子搪塞应付走过场。
（6）、加强班组建设，继续深入开展危险识别与风险评估制度的完善和落实。
1、班组是安全生产的执行层，抓好班组安全文化建设，夯实安全生产基础，使事故预防的能力体现在基层，这是长效安全生产的工作战略，持续加强班组建设，使工作重心下移，提高基层管理人员管理水平，防止出现梗阻现象。
2、继续开展形式多样的安全生产讨论活动，作为今年安全管理的主要活动之一，要持续深入开展，各车间要根据实际，把它融入到稳定生产，设备操作，改进工艺，完善规程，规范行为的各个层面，为安全管理工作献言献策，积极提出合理化建议，堵塞管理上的漏洞，切实提高各项技能和管理水平。
3、完善危险识别与风险评估制度，根据人、物、环境因素的变化，新技术、新设备、新工艺等的要求，在事前谋划和预防上做文章，做到提前预防，防患于未然。重点的重点是加强对人的管理，严格落实责任制。
安全科 李成文 2011.12.3
