推荐第1篇：环保机械车间工作总结
环保机械车间工作总结
我是**环保机械四车间的一明普通工作者田**。
自从**集团环保公司来招贤镇建厂开始我就来到这一大集体，溶入在**这一大家庭里，在这里生活在这里学习，这也是我生命记意里的第一份工作。能在这样一个广阔的大集体工作也是我感到非常骄傲的事。
一三年就快结束了，回想起今年一年的工作，还是历历在目，我们厂也有一个很大的跨越。今年同比往年相比，我感到干劲比一前更足了。订单接连不断，任务越来越多，这也使我不断学习进步的动力。上半年我从事二车间下料工作，我自己肩负着从车间的生产用料，任务较重，但是为了公司发展，我不怕吃苦，加班加点，节时间，提效率，在生产中不断学习，终于在年中总结中没有让公司领导失望成功完成了各项指标任务。
下半年公司转形，为了公司更有力发展，经领导研究安排，我被调到新组建的下料班工作，去完成全厂四个车间下料的工作，一下了感觉任务更重了，为了不影响全厂生产我白天努力工作，晚上回家加班学习各项本领，提高效率，提升质量，合格快速的去完成各项任务！十一月份，为了更好的完成印度钢结构这批项目，新组建了四车间，因工作重人手少，我又被重新调到四车从事工作，加班加点努力工作完成各项工任务，我现在从事新上项目托掍包胶工作，这一新的工作又是我，再次奋斗学习进步的动力，一定不会让司公失望！
在公司工作了这些年，我就本着，公司是我家，公司发展，我的小家才会更好的原则，可尽职守努力工作，充当着，**的一块砖，一滴水，那里需要我就到那里。为公司发展奋斗！
一四年新的起点新的开始，我会更加努力学习知识，用科学为公司发展努力！
推荐第2篇：机械车间工作计划
2011年车间工作计划
2010年在领导的关怀和指导下，在各部门的大力配合下，通过车间上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面我车间都有了很大的改观和进步。展望2011年，我们要继续加强技术创新，保证产品质量、生产安全，杜绝浪费、杜绝安全事故，力争在生产管理上取得新的突破，为了更好的开展2011年的工作，我们将认真做好以下几项工作。
一、不断加强安全管理工作
我们将继续认真学习并落实6S管理体系，使车间安全管理工作规范化、制度化、具体化，坚持不变的追求无伤害、无污染、无事故，在健康、安全、管理等方面达到国际同行业先进水平的战略目标。
1、坚持开展安全培训工作
车间将每月进行安全教育培训，要求车间人员不断加强安全意识，熟练掌握安全技术操作规程和各种应急处理能力。
2、突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控
加强夜班现场管理，坚持车间管理人员不定期的抽查，保证夜班期间安全生产的正常运行。
3、坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈
健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在策，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高产品合格率 自公司成立以来，连续的生产作业使我们积累了丰富的生产经
验，接下来我们要做的是在保证完成生产任务的基础上，提高生产量并保证产品质量合格。
三、加强设备管理
针对车间设备管理现状，制定相关办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证生产效率的提高和产品质量的稳定。
1、制订设备保养及管理办法：对设备的保养进行制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。
2、要加强设备保养技能交流、培训，主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。这样才能保证设备的高效、稳定运转，为按时保质完成生产任务提供了强有力的支持。
五、加强车间管理，推进6S管理体系
来年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备等方面不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理体系，力争在2011年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
六、加强班组建设
班组是车间的重要组成部分，班组的好坏，直接影响着生产任务的完成、产品质量的合格，所以班组建设依然是我们车间在2011年的工作重心之一。我们要从以下几方面努力：一是抓基础，完善班组各项管理制度；二是抓关键，培养提高班组长素质；三是营造班组学习气氛，提高班组整体力量；四是打造团结和谐班组工作
环境；五是提高人才的学习能力。 总之，2011年我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，出色完成厂里下达的各项任务。
推荐第3篇：机械加工车间管理制度
一、总则：
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。
二、范围：
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：
1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统
一、着装统
一、行动统
一、操作统一。
2.效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3.根据产品的实际情况：
a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。
4.机器保养与整理：
a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1.镗床岗位要求
开机前：
a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；
b) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
c) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：
a) 镗床开动后，由 1 人进行操作，其他人不得触碰镗床所有的开关。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 d) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）
2.攻丝岗位要求：
a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。
d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。
e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。
f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：
a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。
以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
五、环境卫生与秩序：
1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。
3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4.车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、生产过程管控：
1.生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库。
4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
5.节省与节约：各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
6.生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2.所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4.员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。
5.上班时，主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6.负责保管店铺钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入店铺。
7.上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8.上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过3分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打私人电话的，要向主管负责人报告。
10.每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向主管反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用本部发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12.车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15.生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18.每个工种必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20.中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。
21.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
22.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
23.员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
24.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
25.在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
26.工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
27.下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
28.爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。
29.特别提示：以上各项各条如与本部相关制度、规定相抵触的，均以本部制度、规定为准。
推荐第4篇：机械加工车间管理制度
东准机械制造有限公司机加工车间规章制度
一、总则：
为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。
二、范围：
适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求： 1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统
一、行动统
一、操作统一。
四、岗位作业要求：
开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。
d)
认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后：
各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。
五、环境卫生与秩序： 1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2.机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4.严禁到处游烟，乱扔烟蒂。
六、生产过程管控： 1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。 3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。
4.
品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。
七、车间纪律： 1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。 2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。 3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。 4.上班时，管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。 5.负责保管仓库钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入仓库。 6.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过5分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责。 7.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。 8.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。 9.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。 10.操作工必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，配合检验人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。 11.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。 12.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。 13.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。 14 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励奖金。
15.
车间所有员工都应严格遵守以上规章制度，每月底管理人员将综合实际情况对每位员工做出评价并对表现良好的员工做出奖励。
东准机械制造有限公司
推荐第5篇：机械加工车间范
生产车间管理制度(草稿)
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司加工车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为早8：00——5：30，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，由车间负责人做好加班考勤工作。
第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事请假需向车间负责人提前一天请假批准并告知公司考勤人员，违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间管理人员因工作关系在车间走动，其他员工擅自离开工作岗位视为串岗处理，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 如甲方到车间视察，车间负责人应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、随地吐痰、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗: 脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行承担。车间内设机械加工区、成品区、半成品区、原材料存放区、废品区等，材料设备分区摆放 ，严禁放错。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，窜至他人岗位做与工作无关的事），违反者写到车间黑板上通报批评。吸烟要到公司指定的地方或大门外。
第十四条 车间严格按照生产计划安排生产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 负责人应将仓库内的物品、工具、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混乱，仓库内设损坏工具存放区，以利于工具的区分和维修。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 工作前仔细阅读设备施工操作规程，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，由当事人承担全部责任。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：角磨机、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应摆放到指定的区域由负责人放回仓库。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间负责人安排,协助工作并服从用人部门的管理。。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
第二十四条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理。 若发生失窃等意外事故，将追究本人及车间负责的责任。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核 第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由车间负责人考核。
第三十一条 考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条 本制度自～年 月 日起实施 。
青岛国标环保有限公司
2011-3-15
推荐第6篇：机械车间先进集体申报材料
2010年（**车间）先进集体推荐材料
**车间目前共有员工93人，全车间设有7个班组，主要班组有：下料、电焊、打磨、带式。这是一支活跃在第一战线上，以特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献而著称的集体。自成立以来，始终把创建“先进集体”活动作为凝聚团队、团结职工的有效形式，安全生产工作特点，以倡导职业文明为核心，以“科学管理，规范操作，追求卓越、再创精品”为目标，以“立足本职、敬业守信、无私奉献”的工作理念，圆满完成了2010年上级下达的各项生产与非生产任务。
2010年以来，结构车间在公司正确领导和全体员工的共同努力下，认真落实各项生产指标，深入挖掘各种潜力，持续优化生产工艺，不断提升队伍素质，使得车间基础工作进一步夯实，整体工作质量得到显著提升。
一、生产方面：
我们**车间共完成各种产品***余套。其中**系列**余套；***系列**余套；**系列块式**余套*。共用钢材**余吨。*
二、安全管理工作情况
车间在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为管理工作的重中之重来作，采取多种措施保障安全生产无事故。
一是坚持安全培训工作，将安全用电、各工种及设备的安全操作规程作为培训重点。
二是车间组织全体职工在班前会上进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过多次培训活动的开展，进
一步增强了生产人员的安全生产意识和安全消防知识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识
三是突出重点，重点抓好行车吊运、割料、等要害部位的安全管理工作。
三、质量管理及控制成本方面的情况
车间在生产活动中教育员工牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生命”的理念，加大质量管理宣传。
同时，强化成本意识，通过提高成品率降低成本，并从产品试制上认真研究如何降低成本。
总之，在过去的一年中，我们既能看到付出汗水后收获成果的喜悦，也能看到由于个别工作没到位带来的遗憾。无论能不能获得2010年度的先进集体称号，做到不以物喜不以己悲，在新的一年里我们将继续保持优良的工作作风，同时改进过去工作中的不足。相信在公司领导班子的正确带领下，在全车间职工的集体努力下，**车间在今后的工作中将取得更加突出的成绩。时势日新，任务催人。在以后的工作里，工作任务肯定将会更加艰巨而繁重，我们车间一定要全力以赴、敢为人先、勇争一流，群策群力、再创佳绩，为华伍美好的明天，以最大的付出争取最好的成果！
申报单位：****
2011-1-2
推荐第7篇：机械加工车间实习小结
实习小结
光阴荏苒，岁月如梭，转眼已经来到车桥厂一个月了，回想这一个月，收获很多，明白了理论联系实际的重要性，理解了良好有效的沟通在工作中的益处。知道了自己的不足之处，确定了前进的方向。这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。
在这一个月的时间里，首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。其中N线是装配车间最老的一条生产线，但也是生产任务最重的一条线。主要负责N，K,N900 3360,4750等前桥的装配。装配需要熟练的操作技巧，并且要严格的保证装配质量。通过和师傅们的沟通，和工艺文件，我基本熟悉了N线各种产品的零部件和装配工艺。
T线是一条新线，是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线，其生产的产品包括N350 SUV 4X2，N350 SUV 4X4，N350 PK 4X2，TRF等，其机械化程度高，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且在产品质量方面更具有稳定性。但是如果某一台设备出现问题，将会导致该线停产，这样后面的工序只能等待，造成极大的浪费，所以我们应该加强TPM的推进，更好的实行JPS精益生产。
除此之外，装配车间还有两条人工装配线，主要负责T4X2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配，在这两条线上，员工起了主导作用，员工充分发挥主观能动性和机动性，很好的提高了效率。最后我还了解了清洗探伤线，该线主要负责，转向节，弯直臂，主销，前轴等零件的探伤。通过陶主任的讲解和自己的观察，熟悉了探伤的工作原理，以及清洗液的配比，温度等因素对探伤的影响。
通过对车间的工艺的熟悉，并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计，将更换工装的时间数字化，备案，为生产力改善提供数据的支持。此外，我每天对现场的5s，QPS卡，设备点检表等进行检查，规范流程，推进jps精益生产的理念。
我需要了解和学习的东西还有很多，短短一个月的时间让我对工艺和生产有了一个初步的了解，除此之外，通过和曹厂长，陶主任，以及各位师傅们的沟通，让我收获很多，感悟很多，明确了自己努力的方向。主要有以下几点心得： 1做事要脚踏实地，认认真真的做好，要有吃苦耐劳的精神和毅力，特别是我们从事技术工作，要用严谨的态度来对待自己的工作，我刚从学校出来，一切都是从零开始，虚心向我的师傅们请教，再结合自己的理论，多问，多看，发现问题，分析问题，到最后解决问题。
2 注意人与人之间的良好沟通，现在从事任何工作，我们讲的都是一个团队，一个人的力量是有限的，通过团队协作，各个部门和车间的良好沟通，能够更有效，更快的解决问题。
3 做事情不能盲目的凭空想象，主观臆断，发现问题也是一样，通过数据的支持，理性的分析，透过现象，看到本质，找出产生问题的根本原因，然后再想办法解决，其中解决问题需要考虑到现场的实际情况，在现有资源的条件下，想出合理的解决办法，并且还要跟踪，归纳总结，以后遇到类似的问题我们就能从容的应对了。
我知道我还有很多不足，很多要学习的地方，只有不断的充实自己，以高度的热情投入到工作中，我才能胜任以后的岗位。最后，感谢厂部领导，车间主任提供给我学习，锻炼的机会，以及所有帮助过我的人，我的成长离不开你们的帮助。
2011年9月20日
推荐第8篇：机械车间招聘技工要求
机械车间招聘技工要求
1、喷漆工：要求具备三年以上喷漆工作经验，精通汽车漆（杜邦自
干漆）的调漆、喷涂的工艺流程，能处理喷涂过程中出现的各种问题，熟练操作刮原子灰、打磨的每道工序。
2、钣金工：要求具备三年以上钣金加工工作经验，能看懂图纸，对
普通剪板机、冲床、折弯机能熟练操作，会算展开料，掌握各种板材（主要是不锈钢拉丝板）的加工，能调试和维护自己所使用的设备，要求头脑清晰、性格稳重、工作细心。
3、装配工、要求具备三年以上装配工作经验，有机械、电气基础知
识，能看懂图纸，对机加工和布线要有一定知识和操作能力。
4、氩弧焊工：要求具备三年以上氩弧焊、电焊工作经验，熟练掌握
不锈钢板、冷板的焊接，能看懂图纸，有焊工证，懂得不锈钢拉丝板的打磨和拉丝处理，能调试和维护自己所使用的设备、工具。
5、普工：要求初中以上文化程度，工作勤恳，有爱学精神。以上均要求工作积极认真、能努力完成上级交给的每项工作任务，团结周围同仁，工作态度端正，有爱岗敬业奉献精神，努力提高自身的技术水平，自觉遵守公司的各项规章制度。
推荐第9篇：机械加工车间操作工岗位责任制
机械加工车间操作工岗位责任制
1、提前到岗，穿戴好工作服，明确工作任务及要求，做好生产前准备。
2、检查交接班记录，按照记录检查各机床部门是否正常，有油孔的一定按说明注油，空转试车无异常现象后，方可进行操作。
3、操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保证图纸与工艺文件的清洁和完整，并应严格按照设计图纸、工艺规程、技术标准，进行零部件的加工，不得随意更该图纸。
4、认真执行“质量第一”的方针，必须坚持“三检”制度，生产批量产面前，必须“首检”、“复检”合格后才能生产。
5、操作者必须按照各工种的操作规程进行操作，严格遵守机床说明中的规定的零件加工范围，不允许超负荷使用机床。机床开动时不得擅自离开工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定进行操作，杜绝野蛮操作，合理使用劳动保护用品。
6、工具量具、图纸和技术文件摆放在固定位置，半成品、毛坯及原材料摆放整齐，精加工件轻拿轻放工位器具内，避免磕碰划伤。
7、工作时应保持工作场地清洁，下班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加润滑油，填写好生产记录，整理好工具量具及图纸，关好电源。
8、操作者对零件加工数量负责，按验收数量交检，不得遗失和私自找料顶替。
9、认真执行公司的规章制度，按照“5S”管理标准要求自己，专钻研技术，不断提高技术水平，节能降耗，提高劳动生产率。
推荐第10篇：机械加工车间交接班规章制度
加工车间交接班规章制度
一.为了加强班组交接班管理，保证工作进行的基本制度，落实岗位工作职责，保证安全生
产，特制定本制度。使岗位交接班工作管理，落实到个人。
二.交接工作内容：
交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按
规定要求逐项交接，并认真填写交接班记录。
㈠交班;
①.本班完成的主要工作和职责履行情况，交代下一班的工作任务，以及注意
事项，保证交接清楚，工艺合理；
②.设备设施运行情况况和当前状态；
③.本班生产.设备运行过程控制.操作情况和出现故障和异常情况的处理和处
理后的的结果；
④.检查自己负责区域的环境卫生 设备卫生 以及安全情况
㈡接班;
①.交接班记录由当班操作工在交班时填写，字迹清楚，交接明了，不能马虎
了事。
② 接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。交接班记
录必须由双方签字后，交班操作工方可离岗。交接过程中交方要主动介绍
情况；接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发现问题由接班人负
责。
③.交接工作中如果有解决不了的问题,双方应及时向工作负责人了解情况,无
法解决的.向领导汇报 取得解决方法.
④ .接班人员必须提前10分钟到达交接地点.按照内容交接.
㈢出现以下情况,接班人有权拒绝交班,当班人必须处理
①.交班人员未将岗位生产运行情况交代清楚,设备设施存在问题的应处理而
未处理的问题;
②.未按照规定填写各类记录或记录不全;
③.设备设施.工具.场地环境保洁未完成;
④.岗位器材.工具丢失;
⑤.车间 班组临时规定的其他情况;
三.交接班双方任何一方不能按时到岗交接班,应及时汇报,对无故不能按时到岗的人员 根
据车间规定严肃处理.
由于岗位交接不认真,致使隐患不能及时排除的,对责任人根据有关规定给予处分.本制度适用于班组所有生产岗位,自发布之日起执行.
编制：审批：
第11篇：采掘机械修理车间管理经验
采掘机械修理车间管理经验介绍
采掘机械修理车间共有员工39人，主要承担着彬长矿区生产设备采煤机、刮板机、转载机、破碎机、掘进机、皮带机及乳化泵站的大修任务。采掘车间自成立以来，紧紧围绕生产服务中心的工作目标，团结和动员车间全体员工，积极搞好设备维修和安全工作，多次受到集团公司和生产服务中心的表彰和奖励，各项工作均取得了较好成绩，现将我们在生产管理方面的一些做法向各位领导汇报如下，不足之处敬请提出宝贵意见。
1、强化职工培训，不断提高职工业务技能
加强技术培训是搞好维修工作的重要环节，我们针对青年工人多，工作经验少的特点，根据中心的培训总体要求编制了车间的年度和月度培训计划，严格按照培训计划，培训内容涉及岗位基本操作要求、钳工基本知识、装配流程、事故案例、设备维护、安全生产等方面的知识，同时我们根据实际情况，采取岗位练兵、现场指导、技术讨论等多种方式，加强职工对工艺、设备、安全知识的系统学习。每月月底根据培训计划执行情况进行考核，进而充分调动职工的学习积极性，使好的更好、差的紧跟齐上，形成一种竞争机制，提高了职工素质。
同时采用走出去、请进来等手段进行专题技术学习，2011年我们组织员工分三期共14人次到张家口煤机厂、西安煤机厂、浙江中煤矿业公司对刮板机、采煤机、乳化泵进行了专题学习。2012年组织员工工分二期共4人次到西安凯德有限公司学习液压元件和液压泵站、马达的维修。学习完成后，每位参加学习的员工都写出了技术总结和心得体会，如今这些参加学习的员工都成为了车间的骨干力量。
2、加强车间安全工作，营造处处讲安全的氛围。
我车间始终坚持安全第
一、预防为主的方针，充分利用班前会、周例会、专题学习等形式进行安全教育，在车间日常管理中，实行全员全天候安全宣传。我们要求管理人员和各班组长必须要在班前强调安全，当班监督安全，班后总结安全，利用不同形式向班组传递安全知识，营造“人人学安全、讲安全、会安全”的工作氛围，努力提高职工安全素质。在班组现场管理中，实行三级排查。工人做好自身岗位安全隐患排查工作，车间管理人员和班组长做好现场检查工作，安全员做好现场监督检查工作，使车间形成多重安全检查保障体系，确保及时查出隐患，及时处理，将“反三违，查隐患，抓整改，防事故，保安全”这一安全理念深入开展下去。
3、严把质量关、保证维修质量，降低生产成本。
质量是企业的生命，每天从车间领导到其他管理人员必须到生产现场，及时了解现场生产情况，了解维修进度和质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有质检员监督考核。制定质量管理办法，细化操作规程，构筑起车间质量管理的体系，使每个职工的工作都有指导、有方向。 1.为降低成本，采掘机械修理车间对每套维修的设备严格把关，尽量减少不必要的材料和配件的采购，有效降低维修成本。在接到维修任务后，首先由维修组员工对所负责的设备进行解体检查，严格按照设备图纸、实物相互对照，认真填写设备维修拆检表，详细到每一颗螺栓的完好程度与缺失与否都必须在拆检表中反映出来；第二由质检员根据拆检表再次对照实物进行复核，防止出现漏项或差错，造成工期延误；第三依据复核后的拆检表，管理人员、技术员、质检员及维修班组长召开维修工作会，对每一项缺失或损坏的配件及部位进行逐项落实，对能够修复的部件绝对不进行采购和重新制作，对不能制作和无法修复的部件才提报配件计划进行采购，从维修的源头把好关口，减少不必要的浪费。如在维修过程中，我们将拆卸下来的标准件及螺栓经过除锈、过丝等工序，将原本计划更换的件达到使用标准，再次使用，至今我们修旧利废的标准件已达千件。在材料使用中，油脂实行用完封存、标识，方便下次使用，焊材、棉纱、煤油、汽油有专人监管，发现有人蓄意浪费材料的，严肃处理。
对新到货的配件和制作件要求库管人员及时通知使用班组和质检员，首先进行型号、尺寸、质量的检查与复核，防止出现因不能时检查出的质量问题造成延误生产工期。同时加强了对维修过程中的产品质量控制，进行严格的检查，如果出现质量问题，不论问题大小，车间都要及时召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。
4、狠抓“6S”管理的落实工作，确保现场作业标准化。
在车间现场管理上，每天坚持召开班前会制度，由管理人员和班组长检查人员着装、劳防用品穿戴、人员出勤、上岗证情况，总结前一天生产、安全工作，布置当天作业内容及安全措施、工艺、质量要求，依据当班工作内容向员工进行安全教育及注意事项和可能发生的问题与对策，进行开工前的安全确认，有效组织车间生产。 6S工作简单地说，就是两个字“落实”。首先从思想上，使车间员工对“6S 管理”有个正确的认识、了解，通过日常的学习，使每个员工知晓“6S 管理”推进的意义，树立正确的理念，变拒绝为接受，变被动为主动，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S 管理”的逐步推进。第二，全员参与。组织全体员工共同参与“6S 管理”，不允许任何人游离于“6S 管理”之外。从整理、整顿入手，让员工自己动手，开动脑筋，解决生产现场存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。第
三、加强督导、考核、评比。加强对各个班组“6S 管理”的督导，将6S 纳入员工个人考核范围内，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围， 促进“6S 管理”的不断深化。我们通过全面推进“6S”管理，实行现场标准化管理，将“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的理念深入到每个员工的心里。车间严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、物品、配件等，进行分区、划线、标识、定位；明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间内、仓库中的废物和废料；对车间物品进行规范整理。
我们车间的液压维修组和减速机维修组在“6S管理”方面执行比较到位，在实际工作中，能够严格按照管理标准进行作业，工具、配件、损坏部件分类摆放，整齐有序，实现了“物品摆放，有序成线，工完料尽”，切实做到现场作业标准化。
5、下放权力，确立班长威信，充分发挥班长作用。 要养好鱼，就要有足够的水；要让班组长发挥好作用，就要赋予他们足够的权力。在日常管理过程中，我车间给班长下放了足够的权力，来发挥班长的作用。要求班长不得脱产，盯在生产现场，首先要完成个人的生产任务，其次要组织好当天的生产任务的完成，第三要在现场进行标准化作业检查和安全监控。在生产安排方面，我车间每月初召开车间生产例会，将本月生产任务、周生产进度下达到每个班组，平时不过多干预班组生产安排，由班长根据本月任务合理布置每周和每天的工作内容；规定班长对班组的工时有分配权，对班组人员请假有首先审批权、对职工岗位分配有调整权、对职工的违章违纪有处理权。有了这些权力，班组长在职工中的威信得到了确认，班组长抓安全生产 的热情一下子高涨了，促进了班组自主管理水平的提升。
6、设置车间管理看板，及时公布各项信息，保证车间管理公正、公开。
车间建立了管理看板，将中心及车间近期的文件、制度、工资分配等涉及职工切身利益的重大事项及时公示。设立员工任务、考核看板，内容涉及劳动纪律、安全管理、生产管理、质量等方面，将每人每日工作任务进行分配，每日对前天安排的各项分解任务的完成情况进行考核公示，员工考核结果与当日工时工资挂钩；在技术员办公室设立了任务看板，将每天必须要完成的工作内容进行上板提示，完成一项消除一项，有效提高了工作效率。 采掘机械修理车间通过这些看板的设立，有效的加强了与员工之间的沟通，明确了每个班组和个人的工作任务，及时公布考核结果，更好地调动了员工主观能动性的发挥，形成了全员参与车间管理的良好局面。
7、以提高自身技术力量为重点，加强车间维修实力。
采掘机械修理车间所维修的设备主要特点是品种多、型号杂，且采掘机械修理车间成立时间较短，没有现成的技术经验可借鉴。在维修过程中有大量设备部件需制图加工或设计制作，车间技术人员不等不靠，能自己解决的问题绝不上交，碰到技术难题，多方请教，查找资料，加班加点的进行设计和探讨，直到拿出解决方案。车间的年轻技术员们都保持着一股勤奋好学的劲头，积极拜老同志为师，在工作中积极肯干，经过一年多的培养和锻炼，基本都能独立完成零部件的制图工作，成为采掘车间的新增力量。
近两年来，采掘机械修理车间累计绘制图纸602张，例如：大佛寺40104工作面共计绘制图纸60张；大佛寺40108工作面共计图纸303张；教学设备共计绘制图纸83张；维修设备用工装15张：加载试验台V型槽工装7张、液压缸加载试验工装4张、零件存放槽2张等。
在维修过程中，采掘车间员工认真细致，集思广益，改良了采煤机整机组装方法，在采煤机整机组装上，原来采用最传统的现将行走箱堵板，将其密封拆除，用撬杠拨动内部花键轴进行组装调试，这样不但耗费人工，而且有可能损坏其密封，增加成本；我们经过研究采煤机的机械特点，发现松开其制动，用撬杠拨动其中心齿轮也能达到组装的目的，并且经过试验证实此方法简单有效，大大的增加了工作效率，减少了人工成本。
在每一套设备维修工作开展前，我车间技术人员都针对所修设备特点，及时编制设备维修技术措施和专项安全措施，内容涉及生产劳动组织，设备拆装顺序、工艺标准、维修标准，安全要点等重要内容，及时送交上级管理部门审批，并组织职工进行专题学习，要求每一名员工对其承担的任务、需注意的事项和执行的标准、安全防范措施都必须掌握和了解，保证了生产任务的顺利完成。
经过近两年多的努力工作，采掘机械修理车间已经形成了一套行之有效的工作思路和做法，技术人员也逐渐成长起来，在今后的工作中，我们将认真总结经验，对做的较好的一面继续发扬，对存在的不足之处，对照标准，积极学习他人的长处，取长补短，不断创新，推动车间建设不断迈上新台阶，为全面提升管理水平、促进企业稳步发展做出积极的贡献。
采掘机械修理车间
2013.4.9
第12篇：车间机械维修工述职报告
述职报告
各位领导，上午好！本人XXX，一名车间机械维修工，主要负责海峡公司各车间设备维修及技改。现将2013年的工作情况做一个汇报：
首先在这一年工作中，在领导的带领和车间员工的配合下保证海峡公司各车间设备正常运行，各车间没有因为设备故障影响公司下的生产任务，同时也监督车间完成了各种设备的维护保养，为公司的生产打下了坚实的基础。
其次，我在工作中还有很多不足的地方。随着企业规模发展，设备维修日益增加，任务多的同时，临时性任务较多，自己没有很好的调整工作时间，使工作不能达到预期的效果。同时车间引进新设备、新技术、没有经过系统的培训对设备维护和保养还存在难度， 有的设备已经老化，虽长期保养和维护，在工作中也未能达到最佳状态，影响产品产量及质量。
然后是我在以后要做到的：
1、我将和领导及车间员工一起面对一切，努力做好本职工作。
2、维修过程中围绕安全生产为中心，认真执行公司各项制度把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的各项任务。
3、合理安排作业场地，现场作业达到“5s”管理要求。
4、维护好各车间的所有设备，使它们随时都能保持一种高效、优质的运转能力。
述职完毕，谢谢各位领导!
2013年10月25日
第13篇：机械工作总结
感应电动机，又称“异步电动机”，通过定子产生的旋转磁场与转子绕组的相对运动，转子绕组切割磁感线产生感应电动势，从而使转子绕组中产生感应电流。转子绕组中的感应电流与磁场作用，产生电磁转矩，使转子旋转。由于当转子转速逐渐接近同步转速时，感应电流逐渐减小，所产生的电磁转矩也相应减小，当异步电动机工作在电动机状态时，转子转速小于同步转速。
转子是可转动的导体，通常多呈鼠笼状。定子是电动机中不转动的部分，主要任务是产生一个旋转磁场。旋转磁场并不是用机械方法来实现。而是以交流电通于数对电磁铁中，使其磁极性质循环改变，故相当于一个旋转的磁场。
异步电动机也可被归纳到交流电动机范畴。变频调速是电动机首先要具备的功能，因为，纯电动车的车轮由电动机和差速器组成的传动机构进行驱动，电动机本身的转速范围即可满足车辆的行驶需要，因此，从技术结构来看，变速箱不再是整个动力系统的必要装置，但是，在变频调速的性能方面，还是对电动机提出了较高的要求，另外，倒车也是日常驾驶时经常遇到的问题，所以，还需要电动机能够自如的在正反转状态间切换。
异步电动机在电动车中应用最为广泛，相比直流电动机，他的转速适应范围更广，这样即使不在配备二级差速器或变速箱的情况下，也可以满足车辆高速巡航的需求。
异步电动机具备变频调速的能力，其效果相当于我们所理解的装配有无级变速箱的车辆在加速时发动机转速与车速较为线性的对应关系。而上面提到的倒车问题，异步电动机也可轻易通过自身正反转的切换给予满足。
异步电动机实现动能回收也更为容易。车辆滑行或制动时，车轮反拖电动机转动，在这个工况下，电动机可进行发电并将电能回收到电池中，以此延长车辆的续航里程。
从体积上来看，异步电动机比直流电机要小一些，其功能上能够满足电动车的技术需求，但其自身结构并不复杂，由此带来的是坚固耐用、工作状态稳定、成本易控等优势。 异步电动机特征：
1、一般来说，小型异步电机指的就是感应运转型异步电机。这种电机不只在启动时，在运转时也使用辅助线圈和电容器。虽然启动转矩不是很大，但其结构简单，信赖度高，效率也高。
2、随负荷的大小，电机的额定转速也会改变。
3、可以连续运转。
4、使用于不需要速度制动的应用场合。
5、用E种绝缘等级，而UL型电机则用A种。
6、有感应运转型单相异步电机和三相异步电机两种。
7、单相电机为感应运转型异步电机，效率高，噪声低。
8、单相异步电机运转时，产生和旋转方向相反的转矩，因此不可能在短时间内改变方向。应在电机完全停止以后，再转换其旋转方向 1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出
13、
28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、数控微信公号cncdar断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
4.箱体类零件
一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数 （1）表面粗糙度的概念
零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，数控微信公号cncdar它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
（2）表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。 （3）表面粗糙度的主要评定参数
1) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
2)轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求 （1）表面粗糙度的代号标注示例
表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表
3.表面粗糙度的标注示例
在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，数控微信公号cncdar当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"或"全部"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。 1.标准公差和基本偏差
为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位 1)标准公差（IT）
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。 2)基本偏差
基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，数控微信公号cncdar代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差； ，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/
2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成 配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类： 1）间隙配合
孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 2）过渡配合
孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。 3）过盈配合
孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。 基准制: 在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。
1）基孔制（如左下图所示）
基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。 2）基轴制（如右下图所示）
基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。 配合代号
配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。数控微信公号cncdar凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如 φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ
25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
例如 φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ
25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
公差与配合在图样上的标注
1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 2）在零件图上的标注方法有三种形式。
2.形位公差
零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。 形位公差项目符号 1) 形状和位置公差的代号
国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。 2) 形位公差标注示
一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构 1) 铸造圆角
当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。 2) 起模斜度
用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。 3) 铸件厚度
当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。
2.零件上的机械加工结构 1)退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，数控微信公号cncdar其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 2)钻孔结构
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。 3)凸台和凹坑
零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
模具自动化难点：
1．生产线的控制人员，也就是核心管理或设计人员，要求培养的能力较高，因为他就是这条生产线的灵魂，所以需要有杰出设计能力、细致入微的统筹能力、扎实的生产制造工艺能力等。
2．先进机床自动化加工程序的编程人员，对程序零错误的要求及对高端五轴技术的掌握能力。
3．自动化操作员需具备高端数控机床及高端数控操作系统的操作能力，要精通数控代码、零件加工相关装夹、校正工艺、刀具的切削知识。 宝剑锋从磨砺出，培训是唯一的解决方案，实践、实践、再实践。有自动化系统提供不断的实践才是最关键。先进的自动化系统控制，CAM技术及先进的数控机床及数控操作也是关键技术所在。
自动化各项技术特点：
1）自动化模具生产线从模具设计的开始就对模具加工过程进行管理，对模具加工进度，部件加工现况，模具加工用时，刀具及设备使用率等都进行了有效的管理
2）模具加工自动化使用了统一的加工基准，标准夹具，工件装卸、加工、清洗、测量全都由机器完成，避免了人为产生的基准设置错误、调用程序错误、调用刀具错误等人为因素从使加工效率真提升，降低加工成本。
3）模具加工过程自动化使得加工过程无纸化得到加工过程成本的降低，使得因图纸丢失而泄密等现象得到有效控制。
4）加工测量自动化及时的提供了加工数据，最大限度减少了因加工过程中的一个小错误从而延迟整个模具加工过程的现象。
机床相关特点：
1．五轴数控加工机床（如DMG），配有一体式数控摆动回转工作台的加工空间，回转工作台上安装有零点装夹系统，具有HSK32刀柄和USB40水冷式加工主轴。X/Y/Z轴带有精密冷却装置的直线电机。设计稳定，防震型矿物铸造底座。激光刀具测量系统，红外线测头的工件测量系统。最高的轮廓精度和实时自动进给控制。
2．EDM机床（如GF阿奇夏米尔），机床配置混粉加工装置，降低了电极的损耗，均匀扩散的电火花能量保证了更佳均匀和完整的表面质量。集成的工艺参数方案，提供了丰富的针对不同材料的加工工艺参数。可利用轮廓加工进行直线或圆弧插补。高分辨率的光栅尺安装在离工作台最近的位置，减少了工件的加工误差。
3．三坐标测量机(如海克斯康)，精密的三角梁结构，具备良好的刚性，并降低了整机的重心，提高了测量精度和运动的稳定性。X向横梁、Z轴采用整体花岗岩材料精密加工制成。瑞士TESA精密制造的TESASTAR-m自动旋转侧头系统。电机远程放置提高了速度也避免了电机发热对机器的影响。采用Heidenhain的METALLUR高分辨率金质光栅尺。移动桥式结构，空气轴承，消除摩擦力和磨损的影响。燕尾式导轨，提高机器的精度和重复性。
4．石墨加工机（如MAKINO）：牧野石墨加工机主轴将偏位、振动抑制到极限，为加工面的纤密、均匀提供品质保证。独一无二的轴心冷却方式，使主轴温度在任何使用条件下都得到稳定的控制，从而抑制了轴承增压变化引起的主轴偏移和发热引起的主轴延伸。牧野机床的加工产品达到了表面无须磨光、界合线无须试合、不同刀具间没有落差的完美境界。本机床采用无悬臂的机械构造，加工点和各轴之间距离很短。Z轴充分确保主轴组件的导长，这样主轴高度在任何位置都能保证相同的加工能力和加工面品质。本机床高度设计偏低，在确保低重心位置的同时，成功实现了Z轴的无悬臂。导向面采用淬火磨光超精密铸件一体形的角形导向方式，这样能非常好地减小振动，从而提高了机床的加工能力和工件加工面品质。既标准配备有集金属切屑的漏斗，又标准配备了大型30立方米/分的集尘机。
各种孔加工的分类及其对比，加工孔so easy！
与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。原因是： （1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动； （2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
（3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
钻孔与扩孔 1．钻孔
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为0.1-80mm。
由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大， Ra一般为50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。
2．扩孔
扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。金属加工微信，内容不错，值得关注。 与钻孔相比，扩孔具有下列特点：
（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定； （2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；
（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。扩孔常用于加工直径小于 的孔。在钻直径较大的孔时（D ≥30mm ），常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。 扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工孔导向。
钻孔与扩孔 1．钻孔
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为0.1-80mm。
由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大， Ra一般为50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到 2．扩孔
扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。金属加工微信，内容不错，值得关注。 与钻孔相比，扩孔具有下列特点：
（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定； （2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；
（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。扩孔常用于加工直径小于 的孔。在钻直径较大的孔时（D ≥30mm ），常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。 扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工孔导向。 铰孔
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。 1．铰刀
铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔 2．铰孔工艺及其应用
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为01.5~0.05mm。
为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v＜8m/min）进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8 。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
1.珩磨原理及珩磨头
珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中，磨条以一定压力作用于工件表面，从工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。 珩磨轨迹的交叉角 与珩磨头的往复速度 及圆周速度 有关， 角的大小影响珩磨的加工质量及效率，一般粗珩时取 °，精珩时取。为了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削温度，提高加工质量，珩磨时应使用充足的切削液。
为使被加工孔壁都能得到均匀的加工，砂条的行程在孔的两端都要超出一段越程量。为保证珩磨余量均匀，减少机床主轴回转误差对加工精度的影响，珩磨头和机床主轴之间大都采用浮动连接。
珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。 2.珩磨的工艺特点及应用范围
（1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在 的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 （2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为 ，表层金属的变质缺陷层深度极微。 （3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高（vc=16~60m/min），但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有较高的生产率。金属加工微信，内容不错，值得关注。
珩磨在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围一般为 或更大，并可加工长径比大于10的深孔。但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等。
拉孔
1.拉削与拉刀
拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上进行的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床最为常见。
拉削时拉刀只作低速直线运动（主运动）。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个，否则拉刀 工作不平稳，容易在工件表面产生环状波纹。为了避免产生过大的拉削力而使拉刀断裂，拉刀工作时，同时工作刀齿数一般不应超过6~8个。 拉孔有三种不同的拉削方式，分述如下：
(1) 分层式拉削 这种拉削方式的特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。为了便于断屑，刀齿上磨有相互交错的分屑槽。按分层式拉削方式设计的的拉刀称为普通拉刀。 (2) 分块式拉削 这种拉削方式的特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿（通常每组由2-3个刀齿组成）切除的。每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。
(3) 综合式拉削 这种方式集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。这样既可缩短拉刀长度，提高生产率，又能获得较好的表面质量。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。 2.拉孔的工艺特征及应用范围
（1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生产效率高。
（2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6 μm。
（3）拉孔时，工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件），拉孔不易保证孔与其它表面的相互位置精度；对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔为定位基准加工其它表面。 （4）拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键孔。 （5）拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。
拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为Ф10~80mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。
提高强度和刚度的结构设计 1.避免受力点与支持点距离太远 2.避免悬臂结构或减小悬臂长度 3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用 4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力 5.避免机构中的不平衡力 6.避免只考虑单一的传力途径
7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响 8.避免铸铁件受大的拉伸应力 9.避免细杆受弯曲应力
10.受冲击载荷零件避免刚度过大
11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕 12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力 13.受变载荷零件应避免或减小应力集中 14.避免影响强度的局部结构相距太近15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同 16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小
17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲 18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量 19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力 20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力 21.尽量减小作用在地基上的力
提高耐磨性的结构设计 1.避免相同材料配成滑动摩擦副 2.避免白合金耐磨层厚度太大
3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求 4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废
5.用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计 6.润滑剂供应充分，布满工作面 7.润滑油箱不能太小
8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂 9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理 10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多 11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量 12.注意零件磨损后的调整
13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小 14.采用防尘装置防止磨粒磨损 15.避免形成阶梯磨损 16.滑动轴承不能用接触式油封 17.对易磨损部分应予以保护
18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构
提高精度的结构设计
1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案 2.避免磨损量产生误差的互相叠加 3.避免加工误差与磨损量互相叠加
4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡
5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持
6.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值 7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少 8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动 9.避免轴承精度的不合理搭配 10.避免轴承径向振摆的不合理配置 11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度
12.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构 13.正弦机构精度比正切机构高
考虑人机学的结构设计问题 1.合理选定操作姿势
2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值 3.合理安置调整环节以加强设备的适用性
4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置 5.显示装置采用合理的形式” 6.仪表盘上的刻字应清楚易读 7.旋钮大小、形状要合理 8.按键应便于操作
9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大 10.手柄形状便于操作与发力 11.合理设计坐椅的尺寸和形状 12.合理设计坐椅的材料和弹性 13.不得在工作环境有过大的噪声 14.操作场地光照度不得太低
考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计 1.避免采用低效率的机械结构 2.润滑油箱尺寸应足够大 3.分流系统的返回流体要经过冷却 4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒
5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造 6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形
7.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形 8.淬硬材料工作温度不能过高 9.避免高压阀放气导致的湿气凝结 10.热膨胀大的箱体可以在中心支持
11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲
12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝 13.容器内的液体应能排除干净
14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损） 15.避免易腐蚀的螺钉结构
16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换 17.避免采用易被腐蚀的结构
18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损 19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声 20.高速转子必须进行平衡 21.受冲击零件质量不应太小
22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性
。
第14篇：机械工作总结
机械部门STEP IV工作总结
经过三年的工作与学习，我完成了STEPⅠ-Ⅳ的所有课程。从一名刚走出学校，步入工作岗位的实习生，逐渐成长成为一名油田维修班组的技术骨干。在这三年里，我的工作得到了领导及同事的认可，并且取得了一些不错的成绩。首先要感谢领导，提供这么好的工作氛围，使我能够快乐轻松的进行工作，也要感谢我的几位师傅，手把手教会了我设备维修的相关技能，让我少走了很多的弯路。
还记得刚来时，没有维修经验的我傻傻地看着师傅维修设备，而自己只有拿工具的份，转眼间现在已经能够带队开展部门的各种维修作业，解决各类设备故障，处理机械设备突发事件的能力。想想都是不可思议，居然有了这么长足的进步。其实这也在情理之中，因为在这三年的时间里，我对于本职工作认真负责，经常研究设备原理与结构，并结合现场维修经验，在付出了无数的汗水与心血的条件下才能有今天的维修水平。经过这段时间设备维修经验的积累，对本职工作有了自己的一些见解，现在从设备管理与维修、人员技能培训、人员工作态度三方面进行总结与阐述。
一、设备管理与维修
作为海上采油平台，如何在高盐分高湿度的恶劣环境下保持设备高效稳定运转是所有维修人员必须要面对的问题。就我个人而言，我觉得设备运行的好坏，主要有三个方面决定：设计制造水平，操作合理正确，维修与保养。首先对于我们维修人员而言，现场所投用的设备在经过验收后几乎都能够满足现场使用，所以我们能够重点投入的是设备维保，正确操作这两方面，作为一名维修人员我将重点阐述设备的维保工作。
1.熟悉设备的原理、结构及性能特点，对自己部门设备的工作原理有充分的理解，要知道设备产生的每个警报或故障的原因及可能涉及到的部件。
2.要有一份详细的自己所要维护的设备的资料，这些资料应包括设备机械维修手册、使用说明书、零备件手册等。资料齐全，就能使自己在平时的维护工作中及故障处理时起到事半功倍的效果。
3.要改被动维护为主动维护，切实做好日常维护工作，充分根据设备点检表、设备报警、设备环境等原因进行观察，及时发现隐患提前处理，做好预防性维护。
4.及时做好设备维修记录，掌握设备的运转工况，可以更加全面了解设备维保内容及方向，避免在维保过程中的遗留问题长期存在。
二、人员技能培训
很多人认为机械的工作没什么技术含量，就是抡大锤、拆螺栓、抹黄油这些简单的工作。其实机械工作是粗中有细，要体力也要脑力，看似简单却更需要注重细节。比如在拆卸天然气压缩机活塞杆螺栓时，这就是一项体力活，因为需要用大锤大力敲击专用扳手，把锁紧螺母敲松。但是在扳手的周围是十字头滑道（巴士合金），稍有不慎就会打到四周，也有敲击打偏伤人的机率发生，对滑道产生的磕痕与凸起对会对十字头体产生划伤，直接影响活塞的运动。然而如果用力小的话又打不开锁紧螺栓，无法拆除活塞。
此外机械部门的工作涉及范围很广，各种泵类、压缩机、吊机、空调与制冷管线配接等等都需要进行熟悉，这就需要掌握更多的技能才能胜任维修工作，那么我们应该怎样快速具备相应的知识与技能呢？
1.理论知识与实际维修双管齐下，在油田上设备的维修内容并不是一成不变的，不同的设备不同的零部件出现的问题也会有很大的差异，师傅也不可能把每一项工作都教一遍。那就是需要我们在掌握设备维修技能的同时也要积累相应的理论知识，把设备的结构原理吃透，这样在出现没有遇到过的故障时才能够做出正确的分析与推断，有效的解决设备故障。
2.充分利用具有高水平维修人员的资源优势，通过师带徒，或者联合作业的方式把他们的优秀技能进行吸收、学习，逐渐变成自己的能力。此外应了解其他油田的优秀典型事例，加强学习和借鉴别人的经验，提高自己乃至部门整体的维修水平。
3.要有大型设备进行维修总结的良好习惯，通过总结可以加深对维修的认识与理解，分析本次作业的优势与不足，为开展类似的维修提供相应的经验，也可以为部门新员工提供鲜活的学习素材。
4.适当引入日常考核机制，通过设置工作考核指标，规定员工在一定时间内要求完成指定任务或维修作业，以此激励维修人员维修技能提升。例如，员工A与B分别对外输泵进行维保，但是经过了解发现，员工A维保作业进行的全面彻底，并且针对目前的运行工况进行适当调整，维保后的外输泵整体运行良好，各项参数均合格，能够保障长时间运行。而员工B在马马虎虎，能省就省的维修标准下后运行时间才一周就出现震动高的故障。
三、人员工作态度
在机械中级的岗位责任制中有两条说的很明确：（1）根据技术要求，负责带班修理油田大型设备和系统，如：发电机，吊机，空压机等。（2）负责领班检修各类设备，管线，负责监督管理和协调外来修理人员的工作。
在岗位责任制中多次提到了“负责”“带班”等字眼，这字里行间无不体现出对中级的要求，我个人认为这主要有两层意思，一是要具备相应的大修技术水平，监督或者指导相关的工作能力，另一个是要有责任心和模范带头意识。也就是说，作为一名合格的中级工，不仅是学习了相关的知识，掌握了相关的技能，在工作态度上还要为人表率，有责任感有担当，能够主动参与设备管理中去，在日常的工作中，勤勤恳恳，踏踏实实的把每一项的工作做得饱满，充实。
这就是我对自身工作经历的一个总结，分别从设备管理与维修、人员技能培训、人员工作态度进行了阐述，这三个方面看似区别而来，却又是相辅相成，对我三年的工作有了很好的指导意义。
姓 名： X XXXX 时 间：2016.11.14
第15篇：机械工作总结
晋职工作总结
1992年起我从xxx机械技术学校毕业分配到xxx水库管理局工作，在长年累月的工作实践过程中，我深深的意识到，岁月的磨炼让我变得更加成熟、更加睿智，通过不断得努力、学习和锻炼，从细小处一点一滴做起，不求名不逐利，一晃就是15年，这15年是我人生观、世界观和价值观不断成熟不断深化的时期，至今我一直工作在水库管理局水电厂部门的生产一线，机械运行，机电检修和电气运行等技术工作，并担任第三发电小组组长。近年来，我在十六大、十六届三中、四中、五中全会的精神指引下，解放思想、实事求是，踏实工作，回眸走过得串串脚印，收获颇丰，无论是从自身的政治素质、文化修养还是业务水平上都有长足的进步，历年来，在领导和同事们的帮助下，工作流畅富有效率，办事得手深受好评，思想政治上、理论水平上和工作水平上都跃上新的台阶。
思想政治方面。坚持四项基本原则，坚决拥护中国共产党的领导，能与党中央保持高度一致，认真学习邓--理论，（更多精彩文章来自“秘书不求人”）坚持贯彻“三个代表”重要思想，始终保持与时俱进的精神状态、强烈的事业心和责任感，始终牢记全心全意为人民服务宗旨，能认真学习贯彻党的十六精神，紧密团结在以胡锦涛同志为总书记的党中央周围，热爱水利事业，按照“政治强、业务精、纪律严、作风实、服务好”的总体要求，团结和追求上进，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严
谨、细致、扎实、求实上，脚踏实地埋头苦干；多年来，我始终把学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫，树立较高的思想境界和良好的服务意识，从水利和电力工作大局出发，淡泊名利，宠辱不惊，守得住清贫，耐得住寂寞，抵得住诱惑，受的住委屈，全心全意做好各项工作，在工作中感受到乐趣，在奉献中展现自己的人生价值，做到吃苦不叫苦，有难不怕难，有累不喊累，受气不赌气，作为小组组长，我身体力行，要求别人达到得精神境界自己首先达到，要求别人遵守得法律规章制度自己实现遵守，始终以一名优秀基层技术人员的身份要求自己，规范一言一行。
理论水平方面。实践需要理论指导，只有理论成立才有实践的可能，工作后，我时刻意识到自己知识的贫乏，电厂是生产一线，各个环节充满着技术，但对于普通的操作等工作，即便是吃老本，也是能操作的，但要使得工作能够游刃有余，懂得操作背后的原理，那就必须树立强烈的紧迫感和坚持不懈的再学习毅力，我常常为这些貌似复杂原理而发呆，为了使得自己能较透彻掌握自己岗位的技术原理，提高自己的技术水平，1996年我参加了报考参加由天津水利学校发起的水利系统中专自学考试，不耻下问，经过较为艰苦的努力，2000年获得毕业证书毕业，当年获得了技术员资格，在理论上友赢得了主动权。但是，随着时代脚步的快速前进，知识、技术更新的速度日新月异，面对新形势，自己又仿佛是井底之蛙，掌握的知识也是杯水车薪，为掌握新的理论，与时俱进，2002年，我踊跃参加了三峡水利大学的函授学习，将在今年毕业。自从参加工作以来，在历年机组的
大修期间我都积极参加，并对照自己原有的各项知识结合电厂的设备具体运行状况使自己的理论知识和实践更好的结合，一方面放弃休息时间利用各种资料进行专业学习，有针对性地强化自己的专业知识储备；另一方面对自己不清楚的问题向老师傅求教，勤思、多做、苦学、牢记。利用较短的时间学会了各个设备的电器、机械图纸，弄清楚各个设备的运行原理和各个机电保护设备的铭牌参数和整定值，使自己能更准确地在运行工作中判断运行状况，给自己增添了许多工作信心。
第16篇：机械工作总结
个人工作总结
2017年就快结束，回首一年来的工作，有的喜悦，有艰辛，也有困难和挫折。现就本年度工作情况总结如下：
一、主要工作内容：
1、招商部（兼生产运行部职能）
主要负责拟定招商引资政策及经济合作方案；招商的前期谈判、客户接待，招商书的起草与签订，客户信息收集，客户档案建立；制定公司项目经营管理制度和年度目标管理责任书；公司季度、年度经营报表的编制，生产经营情况统计、报表的编制和分析。
主要完成了：
1、编写公司上半年经营计划并通过会议讨论；
2、公司宣传册及长庆桥园区视频宣传资料的制作；
3、智慧城市项目（立体停车库、节能路灯）的招商；
4、邀请规划设计专家对长庆桥园区废旧厂房功能转化进行新的规划；
5、纯净水的市场考察、调研，组织编写可行性研究报告和天水天脉源食品有限公司谈成合作，签订框架协议，办理股份制公司相关手续（营业执照、环境评价报告）；
6、宁县长庆桥坡头土地租赁；
7、长庆桥园区厂房租赁；
8、编写公司上半年经营计划并通过会议讨论。公司日经营报表、周经营报表、月经营报表、季度经营报表、年度经营报表的编制，生产经营情况统计、分析、总结；
9、参加公司党员民主生活会活动。
2、电动车项目部 （1）学习各个型号的电动汽车的功能应用及各个零部件的作用； （2）编写电动车项目部部门制度及销售合同；
（3）和盛及周边村镇做电动汽车的推广宣传，和盛镇逢集； （4）参加公司党员民主生活会活动。
3、农机装备事业部 （1）残膜捡拾机项目
（a）学习残膜捡拾机的工作原理，拆卸并组装残膜捡拾机； （b）编写残膜捡拾机使用说明及三包手册；
（c）设计、制作残膜捡拾机宣传手册及销售人员名片； （d）编写残膜捡拾机销售合同； （e）参加平凉高平农机演示会；
（f）合水县、华池县农机局、农牧局及环保局及各乡镇宣传残膜捡拾机；
（g）组织本部门员工参加了庆城农耕文化节的农机展销会； （h）编写“新型智能残膜捡拾机项目”可行性建议书。 （2）长庆桥设备搬迁、新型羊舍项目
（a）车间跟进制作新型节能式可拆卸移动羊舍； （b）长庆桥设备及晟达电动车材料及设备搬迁； （c）盘点晟达电动车材料及设备；
（d）对生产区进行文明标准化布置（设计、制作文明标语、工作制度牌、门牌、生产区标识、安全生产条幅）； （e）抽油机展示区文明标准化布置；
（3）参加公司党员民主生活会活动，学习十九大会议精神。
二、主要经验和收获
这一年来，有以下几个方面的经验和收获：
(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本工作内容，才能更好的适应工作岗位。
(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
(三)只有加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
(四)只有努力拓展自己，使自己的知识面更加广阔，成为“十”字型人才，才能立足于社会。
三、加强自检，及时优化，在工作中正确认识自己。
(一)时常检查自己所做工作是否有序、有效的完成，是否还会有更高效科学的方法，若有不足之处，尽力改进。
(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年。
总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，当然也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了进一步的提高和完善。
四、存在的不足
对新的东西学习不够，工作上会凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，工作上表现出的大胆创新不够。
五、下步的打算
针对2017年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
(一)努力学习新知识，不断拓展自己;(二)创新工作方法，提高工作效率。
在今后的工作中要不断创新，继续努力，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我相信公司各级领导正确领导下，我们的明天会更加美好!
2017年12月5日
第17篇：工作总结机械
2014年度工作总结
光阴似箭，时间如梭，回首过去的一年，内心不禁万千。在领导的指导和同事的帮助，经过不断的努力，顺利完成自己的工作，这也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习、不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能。下面对个人2014年度的工作进行总结：
一、工作学习方面
在工作学习方面，个人认为2014年是我工作技能的成长年，在专业技能、科研能力、材料组织书写等方面得到长足进步。
（1）专业技能
2014年，完成出海状态监测作业四次，分别对QHD32-6/NB35-2/BZ35-2/KL3-2等平台实施出海监测服务，已能够独立完成带队和报告书写。其中对QHD32-6状态监测两次，基本能够掌握该作业区域设备状态情况。2015年，将逐步提升状态监测报告质量，同时将积极总结设备故障规律及设备状态数据的收集工作；
2014年8月-10月，参加****大学汽轮机专业培训。通过专业培训，学习汽轮机设计、制造、检测等原理，了解到目前汽轮机的国内发展水平距离国外还有一些不足，核心技术还依靠外国。对于开展汽轮机状态监测及相关科研项目进行具有重要帮助，提升了汽轮机状态监测专业技能；
2014年4月，参加公司内部组织往复机实验和学习。实验学习期间，参与往复机拆卸/安装、仪器使用，并对实验特征进行学习和总结。通过参与往复机实验，初步掌握了往复机状态监测技术。
（2）科研能力
2014年，仍继续参与《*****》科研项目，由于工作要求变动及外出学习等因素，参与科研项目时间相对减少。上半年，协助同事做好材料编写、经费控制、折旧计控、海上测试调研、陆地实验场地改造等内容；
2014年12月，通过参与汽轮机专业培训，受公司要求组织准备《****》科研项目工作。目前，已带队初步完成****大学调研工作，同时已于华****大学等单位取得联系沟通，下一步将继续开展项目前期调研。与此同时，已初步编写项目论证报告，待公司组织讨论、修改、完善。
（3）材料组织书写能力
1 2014年，个人参与材料组织书写方面的工作相对较多，如公司宣传视频制作、申报总公司科技进步奖、申报先进集体、申报优秀党支部、公司年初工作计划、年终总结等材料。同时在公司宣传工作方面，2014年发表新闻稿数量在状态监测分公司排名第一。
通过材料组织书写工作，更加熟悉了公司发展战略、公司的发展文化，同时也更加熟悉了公司的专业技术和成果，更加督促自己努力工作，不断提升自我。
二、思想团队方面
作为一名中国共产党员，在2014年不断学习党理论知识，在思想上更能跟进党的思想路线，让我更能以更高的标准要求自己，努力发挥党员先进作用；工作中，加强与同事之间的沟通合作、积极配合协作，为公司发展贡献自己的一份汗水。
同时作为团支部书记，2014年完成年初优秀团员评选工作，顺利组织参与机械中心2013年度团委优秀团员大会。针对上级团组织制定的2014年度工作要求，积极宣传降本增效意识，制定降本增效方案并监督实施。
2014年，我更加清晰认识到公司努力实现“监测指导维修、维修反馈监测”的模式和进一步实现监测指导设备管理的模式转变的目标。通过学习和实践总结，目前我已发表或参与共计3篇专业论文；2014年初，还被评为优秀员工和优秀党员。
二、展望
虽然经过2014年的成长，但是个人在诸多方面还有急需改进提升的地方，为此在此针对个人多方面的不足提出说明：
（1）继续提升状态监测技术技能
状态监测技术是****公司发展的核心，也是个人提升发展的重要基石。虽然工作以来的技术积累和学习让我慢慢成长起来，但距离一名合格的状态监测工程师，我还有更长的路要走。目前还有很多的内容需要自己不断的学习和提升，诸如提升状态监测报告质量，学习和研究内燃机监测的成熟技术、燃气轮机在线监测技术等等。
（2）加强专业技术总结和制定学习规划
随着工作学习的积累，自己大脑的知识库也在不断的膨胀起来，如何让充满智慧的大脑高效、可靠的运转也是我面临的重要问题。为此个人认为只有不断的总结过去的得与失、优势和不足、经验和规律等等，才能在以后的成长道路上走的更远。目前，我还觉得做的不够好，在总结状态监测经验等方面做的还不到位，下一步努力在更高层次的期刊/杂志发表专业技术论文。
（3）提高个人的贡献度
2 个人发展是公司发展的基础，而公司发展是更是个人发展的平台。为了更好的提升自己、助推公司发展，要继续做到以集体利益至上的理念和心态做事。为此，更进一步以一名先进党员的思想和标准要求自己、以更友好的态度和同事相处、以更沉稳的思想和积极的心态做事，为公司的发展做出自己的一份努力。
回顾匆匆走过的2014年，我们星光灿烂；走进2015年，我相信我能用自己的努力创造更加美丽的天空！
*****
2014年1月7日
第18篇：机械 工作总结
业务技术总结
自大学毕业后，我在公司安装运输部机械设备管理员，主要负责设备建档、检查、维保、统计等日常管理工作并配合做好机械施工方案的编制等。
工作上,服从分公司领导的安排，爱岗敬业，团结同事，积极探索，理论联系实际，不管是份内工作，还是份外工作，都能够主动积极地去做，无论是参加义务劳动，参加各项有意义的活动，我都从来不马虎，积极、主协、热情地把工作做好。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次、先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为分公司工作做出了应有的贡献。
刚刚走上工作岗位时，我对于本部门设备的技术状况还不是十分了解，于是我决定深入工地，去机械设备施工现场去切实了解。我所在部门的主要机械是中联QUY260履带吊机以及徐工QY100K汽车吊机，每一次去工地前，我都会翻阅设备的基本资料，在施工现场时，我会仔细观察机械的工作状况，同时还积极地与每台设备的操作人员进行沟通，在沟通中，我了解到机械常用的工况、容易损坏的零部件、工作油耗情况等信息，这使我对自己所要管理的机械设备的基本情况有了一个比较具体的掌握，这也为以后的设备管理工作打下了一个良好的基础。
在随后的工作中，由于租赁工作的需要，QUY260履带吊机需进行阶段性的转场。在多次的的转场过程中，我几乎每次都参与履带吊机的拆装工作，这使我对吊机的每一组成部分有了更详细的了解，大到每条履带的尺寸重量，小到连接处每个螺栓的大小，都能做到熟记于心。我还特地就履带吊机的拆装工作，参考了《QUY260履带吊机拆装方案及注意要点》，对于拆装的具体步骤与注意事项都作了比较完善的规定。例如，注意事项中就包括：主机装车转运前，需插下回转固定销，确保在运输过程中工作台不会发生转动，这类容易忽略却又很重要的事项。
对于机械的维修，我通过深入工地和车间学习，真正掌握了基本的维修技能，并亲身参与设备维修工作。例如QUY260履带吊机履带回转减速马达的换修、QY100K汽车吊机回转稳定性的提升等规模比较大的维修
工作，我都参与了，并提出了自己的合理建议。在维修过程中，我对液压系统有了初步的认识，对系统中的各种液压阀的类型及常用型号都有了一定的了解。在日常的机械保养过程中，我十份注重与机组人员的交流，因为他们几乎每天都与机械设备相伴，对于设备的每一部分，他们几乎都了如指掌。与他们多沟通交流，能更有效的防止机械故障。现在，在机械的修理方面我已掌握了各种机械型号的修理和检修方法，能够根据不同的机械、不同的特征及不同的工况，准确判断出要进行修理的项目。
在做好机械的维修与保养工作中，我对每台起重机的起重性能、整机基本尺寸、负荷时受力情况等都逐渐从了解认识到了然于胸。另外，我主动去学习了盾构机的相关知识，以及关于地基承载压力的计算，这些对正在施工中的机械设备的保护都有相当大的重要性。
作为一名合格的机械设备管理员，不仅仅要负责机械设备的维修保养，对于设备的台账记录同样重要。从走上工作岗位之初，我就很注意建立机械设备技术档案，机械设备技术档案内容包括：机械设备租用合同、制造许可证明、产品合格证、安装使用说明书、等原始资料；定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料。同时，按规定编报各级各类机械设备统计报表，并定期进行统计分析，提出改进机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。有了这些详细的记录，对于机械的维修保养更能做到有据可依，对租赁成本的计算也能更加准确。
总之，通过一年的工作实践，使我深刻认识到，真正做好机械设备管理工作的关键是狠抓硬件落实，即搞好日常的现场管理和动态管理，努力提高机械从业人员的综合素质，抓住成本控制这个牛鼻子，以提高利用率和完好率为手段，达到设备保值增值的目的。我决心以此次评聘为契机，通过自我剖析，查摆不足，虚心学习，跟上科学发展的步伐，为使机械设备更好地服务于建筑建设做出自己应有的贡献。
XXXXXXXX
龚亮弟
2013-3-21
第19篇：采煤机械实训车间管理制度
采煤机械实训车间管理制度
一、实训指导教师职责：
1、负责建立实训室现用电工教学设备、仪器、仪表等设施，登记管理台帐，做到卡实相符。
2、负责设备、仪器、仪表的维护保养工作，并编制提出设备设施和教学耗材的购置、更新和维护保养计划。
3、负责对实习学员组织安全纪律教育，不断提高其安全意识，严格遵守安全技术操作规程。
4、指导教师及操作人员对所使用的设备，要通过不断的学习，做到“三懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
二、学员实训安全守则
1、学员进入实训车间必须衣冠整洁，穿好工作服、戴好工作帽。女学员头发不得超出帽沿外，严禁穿拖鞋、背心；不准戴手套、首饰；不准穿裙子、高根鞋。
2、学员进入实训车间应保持安静，不得大声喧哗、不准打闹、不准吸烟、不准吃零食、不做与实训无关的事情。
3、学员要尊敬老师，相互关心，服从管理，不迟到，不早退，不中途离岗、串岗，有事请假。
4、学员应爱护实训室的设备设施，做到文明安全实训学习，严禁违规操作，设备出现故障，应及时报告实训指导老师处理，学员不得私自拆卸，如有人为损失，应照价赔偿，情节严重者，要给予纪律处分。
5、必须听从教师或实验员的指导和管理，不擅离工位。对车间内各种课题以外的实习设备、配电盘，不准乱摸，乱拆，设备电器开关，不准随便停、送电，如需送电，必须有教师在场，得到允许后，按岗位规程进行，确保安全送电。严禁操作高压电源。
6、离开设备前应先关机、关灯，切断电源并闭锁电源。如有损坏和异响立即停机报告指导教师，请专职人员进行维修，不得私自拆动。
7、实习工具，拆卸的零件，导线，螺丝垫圈，销子等要集中妥善存放，不准乱扔乱放，更不准带出车间，对精密面，隔爆面，不得损伤，装配时注意顺序，避免误装、漏装、导线连接要符合要求，键和轴承装卸不能猛打、硬敲。
8、工作场地要保持整洁，每天下班时应清理好个人使用的工、量、器具，刀具和材料、辅料及成品，打扫好设备、场地和公共地段的卫生，经检查合格后方可整队离开。
新汶矿业集团公司职工安全技术培训学校2012年2月20日
第20篇：西宁工务机械段标准化车间
西宁工务机械段标准化车间 建设管理办法（试行）
(讨论稿)
各车间、部门：
根据全路、公司运输安全工作会议精神以及公司对标准线建设的相关要求，为使段管理水平、安全基础快速提高，结合段实际，决定在全段开展标准化车间建设工作。现将《西宁工务机械段标准化车间建设管理办法（试行）》予以公布，请各部门、车间认真贯彻落实 。
附件1：段标准化车间建设管理办法（试行） 附件2：段标准化车间考核标准 附件4：段标准化车间申报表
附件1：
- 12（2）、消灭事故苗子。
（3）、杜绝触碰段“高压线”的严重违章行为。
2、任务、质量方面
（1）、按计划全面完成各项生产任务；成本支出控制在预算标准之内。 （2）、大机作业质量全面达标，满足运输安全需要，无质量不良反应。维修车间消灭因自身原因造成的轨检车Ⅲ级及以上病害；大修、清筛车间消灭Ⅳ级及以上病害，三级病害控制在10处/百公里以内。
（3）、设备质量达标，满足作业所需。
3、管理方面
（1）、管理规范。车间制度健全、分工明确、责任落实、执行认真、考核严格。
（2）、生产有序。生产现场做到组织严密、纪律严明、信息准确、文明生产。
（3）、核心有力。车间管理层核心领导有力，作用发挥良好。 （4）、遵纪守法。车间职工无违反计划生育等国家政策法规，无路风不良反映，职工无打架斗殴和违法乱纪行为。
（5）、业务过硬。车间职工业务娴熟，熟悉本岗位职责，各项管理制度和作业标准。
（6）、面貌良好。车间环境整洁、物品摆放规整划一,机械车整体面貌良好、整洁；内业资料齐全、规范、干净，存放有序；职工个人卫生良好、精神面貌良好。
第四章 基础管理
第十二条 车间管理的基本制度。 1．考勤、交接班制度。
2．作业安全、设备安全、劳动安全以及消防安全等制度。 3．安全和质量定期分析制度。 4．政治和业务学习制度。
5．大机作业质量，设备维护保养质量保证及质量验收等制度。 6．设备、工具备品管、修、用制度。 7．思想政治工作和民主管理制度。 8．管理考核制度。 9．“五小”设施管理制度。
10．班前预想、班中联防和班后总结的自控、互控、他控、联控制度。
第十三条 民主管理
1、车间必须每月召开一次民管会，每季召开一次民主生活会（与本月的民管会合并召开）；民管会内容是公开车间事务，组织职工对车权限范围内的事务进行民主管理。
2、车间可召开民主管理小组会议，民主管理小组成员由工会小组长、班组长、职工代表组成。也可根据具体情况由全体职工参加。
3、开展“三评价、四公开”活动。即：评价车间工作和“职工小家”建设情况、评价车间管理干部和工会小组长的工作、自我评价；公开月度安全、生产任务完成情况；公开各项管理、经济核算、节支降耗、考核分配情况；公开职工评先晋级、考勤、各种休假，津贴、补助等情况；公开“三线”设施管理、伙食团账目以及其他涉及职工切身利益的事项。
第十四条 车间党建工作，由段综合办（党办）按照公司党委、段党委要求以及车间党支部、党小组设置等实际情况做出相应要求。
- 56第二十一条 为规范和强化车间、班组在发生事故、故障等险情下，依靠自身能力在第一时间内开展救援工作，为事故的救援和故障的排除在较短时间内完成创造条件，段应针对既有的经验健全完善应急预案，并抓好日常演练，切实提高车间、班组应急管理水平和救援能力。
第二十二条 段要重视《段细》的修订工作，及时编印成册，供全段干部职工学习和遵循。
第二十三条 段要加强职工的岗位养成教育，采取脱产、函授培训，岗位培训等办法，加强职工职业道德教育，增强职工敬业爱岗、遵章守纪的主人翁责任意识。
第二十四条 段应积极开展评先树优工作，对严格执行作业程序和标准的职工个人，要作为遵章守纪的典型，大张旗鼓进行表彰奖励，大力营造“遵章光荣、违章可耻”安全生产氛围。
第二十五条 日常作业及设备养护要坚持“零误差、零缺陷、零故障”的理念，抓好作业质量回检，推行机械设备记名修，延长作业质量保质期，延长设备状况的良好期。
第六章 职工技能培训
第二十六条 车间、班组在职工培训中的主要任务是落实段年度职教工作安排及《西宁工务机械段职工教育管理办法》的相关要求，段定期检查、指导、督导并纳入考核。
第二十七条 实施班前安全教育。以生产对职工所在岗位的需求为依据，针对班组现场阶段性、季节性运输生产需求和职工素质实际确定班前教育学习内容，按月制订培训计划，实施针对性、强化性培训，达到职工教育的效果。
第二十八条 开展岗位练兵。依据职工岗位作业标准制订岗位练兵的项目、标准和落实措施，采取实际操练、示范演练、以赛促练等多种形式，每月组织职工按制度开展岗位练兵，因地制宜，经常训练，提高职工的实作技能水平。
第二十九条 坚持自学与集中学相结合，分岗位、分工种、分专业、分层次，确定学习目标，开展日常业务学习，职工每周（每旬）业务学习不得少于两小时，切实落实岗位资格准入制度，确保职工100%培训合格持证上岗。
第三十条
人员素质方面要求
一、2010年，班组长培训率累计完成80％；技师、高级技师担任班组长比例提高20个百分点；中专及以上学历人员担任班组长比例达到80％。
二、2011年，班组长培训率累计完成100％；技师、高级技师担任班组长比例提高15个百分点；中专及以上学历人员担任班组长比例达到95％。
第三十一条 标准化车间达标方面
2010年标准化车间建设得到稳步推进，三年内力争全部车间达到标准化车间标准。
第七章 评价机制
第三十二条 段各部门要修订完善《段一体化管理考核实施办法》，完善标准，完善分配机制，形成段统一的一体化考核分配模式。坚持将考评结果与职工经济利益挂钩，使分配结果更趋准确地反映职工劳动成果，坚持日常管理和定期考核相结合，坚持考核结果与标准化车间评定挂钩。
第三十三条 段对车间依据《段一体化管理考核实施办法》及本办法每月进行一次考核，考核得分为90分及以上的认定为当月标准化达标车间。段对车间管理考核进行验收时，抽验车间的2个班组，如抽验2个班组均存在考核不实的情
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