基础管理自查情况
近年来，公司设备管理以开展设备评级升级活动为抓手，全面推进TPM管理，强化设备点巡检工作，重点整治设备现场的脏、乱、差以及设备的跑、冒、滴、漏，查找和清除设备“六源”（污染源、故障源、缺陷源、浪费源、安全隐患源、清扫困难源），提升了公司设备技术状况和关键重点机房（机台）的现场管理水平，加大设备工程维修统管力度，维修费用大幅下降，设备工程管理工作步入良性循环轨道。但对标设备管理先进企业，我们还有一定差距，特别是设备工程基础管理方面差距还比较大，主要表面在以下几个方面。
一、设备综合管理与技术经济指标方面
随着公司劳动用工制度的改革，设备综合管理岗位人员逐步离岗，无人员补充，设备综合方面的一些基础数据无人收集与统计，反映设备管理成效的一些技术经济指标如设备新度系数、设备完好率、主要设备可动率、主要设备利用率、设备维修费用率、设备事故（故障）损失、万元产值维修费用率等无法统计与计算，关键重点设备台帐没有及时更新，事故（故障）台帐缺失。
二、设备技术档案方面
设备技术档案（如出厂技术资料、安装维修改造资料及验收报告、检验检测资料及报告）很不完善，主要原因是采购单位与安装维修改造单位没有顺利移交、即使移交也无专人保管或交档案室了事，给设备操作使用、维修改造带来相当多的“麻烦”。
三、设备点、巡检方面
公司历来非常重视设备点、巡检工作，设备工程部组织专业技术人员制订了公司关键重点设备点巡检基准表，单位在使用基准表时不针对本单位设备的实际情况直接使用表格，造成一些参数与设备不相符，出现“低级错误”，另外，点巡检“走过场”的情况比较多，超前、滞后计录或凭想像记录的情况也不少，失去了点巡检的作用。
四、特种设备管理方面
特种设备管理没有严格落实“三落实、两有证”的要求，主要表现在没有落实特种设备安全管理人员，即使指定了人员但未培训，未取得相应的资质证书；部分压力容器和压力管道无使用登记证。
五、备件管理方面
近来，各单位备件计划的准确性有所提高，但急件计划还偏多；备件供应质量与及时性有所改善，但还有提高空间；单位备件库存资源共享性较差，不方便查阅；库存量偏高，闲置积压备件较多。
六、固定资管理方面
公司有专用的固定资产管理系统，但由二级核算改为一级核算后，系统存在一些问题，如工程项目、建筑物的面积等信息丢失，另外，入帐时间也发生错误。
公司要求A、B公司之间不能内部调拨，确实要调拨需A、B公司做出售与新增（即拨付单位出售、请拨单位新增），牵涉发票问题，部门无法解决。
七、工程项目管理方面
一是“三边”工程多，导致工程质量、费用控制难度大，超预算项目较多。二是工程项目施工过程控制还没管理到位，过程资料收集不全。三是验收、结算不及时，导致在建工程量，不能及时转固，影响折旧、摊销，不能真实反映公司当期成本情况。
八、土建维修管理方面
土建维修主要存在两方面问题，一方面审批手续不全，部分单位没有按公司相关制度办事，甚至擅自安排外包队进场施工现象尚未完全杜绝。另一方面一些较大维修项目没有开展方案认证，精细化管理不到位，存在施工风险，费用不能做到经济实惠。
九、工程维修基础台账方面
工程维修基础管理工作非常薄弱，项目级维修台账缺失，工程验收资料、技术资料存放在各单位，没及时归档，易造成丢失。
设备工程部
2018年7月24日
