丁二烯装置历年事故汇编
（草案）
案例1 时间：1999年6月22日
一、事故经过：
6月22日上午8:50，室内PICA-10
9、FRCA-118调节阀首先动作，然后所有处于自动状态的调节阀相继动作，控制室仪表盘报警声响，报警灯亮，室内按紧急停车按钮PB-
1、PB-
2、PB-3作紧急停车处理。
二、原因分析：
由于仪表风突然中断，造成处于自动状态的调节阀相继动作：气开调节阀阀位全关，气开调节阀则阀位全开。装置操作系统处于失控状态，无法正常调节控制，被迫进行紧急停车。
三、应急措施：
1、按紧急停车按钮PB-
1、PB-
2、PB-3。
2、开B-GB101压缩机四只小油槽液面控制阀旁路。
3、按紧急停车步骤做好后处理工作。
四、经验及整改措施：
1、外管网在切换仪表风管线时没有通知车间，并且在切换过程中程序出错。
2、仪表风管线整改：仪表风总线与N2总管加一3/4″管线，当仪表风中断或压力不足 需要提高压力时，由N2替代或补充。
案例2
时间：1999年12月8日
一、事故经过：
12月8日下午12:30，第二萃取精馏塔系统停车，CM出口接临时管线到B-DA106进料，B-DA107塔丁二烯自身循环，B-DA106物料通过不合格管线返回FB-1314，9日二萃部分开始检修，10日下午，二萃部分开车，11日凌晨5:00产品合格。
二、原因分析：
1、丁二烯的性质
丁二烯-1.3因双键存在，化学性质较为活泼，在第二萃取系统会有高分子的胶状直链聚合物生成。
2、运转周期长负荷高：
丁二烯装置由于连续高负荷运转，运行连续时间已达10个多月，系统结焦（胶）情况较严重，尤以B-DA10
3、10
4、105二萃系统最为严重，从操作波动情况来看，已严重影响正常生产，威胁到丁二烯产品质量及生产负荷的提高。
3、阻聚剂：
萃取系统阻隔聚剂糠醛（化A）在循环溶剂中的含量偏低。
4、系统氧含量的控制：
丁二烯热聚物三要素：一定的丁二烯-1.3浓度+湿度+氧气，在过滤器切换过程中因没有进行N2置换，氧气通过过滤器切换过程带入系统，是正常生产过程中氧气带入系统的主要途径之一。
三、应急措施：
1、CM出口接临时管线至B-DA106塔，回收粗丁二烯（避免放至火炬），减少丁二烯 损失。
2、B-DA107塔自身循环，节约和缩短开车时间。
3、二萃系统检修清洗（包括塔内件系统、再沸器等）。
四、经验及整改措施：
1、调整阻聚剂糠醛（化A）添加量，确保在循环溶剂中含量0.7~1.0%（m/m）。
2、过滤器切换过程中进行N2置换，避免因过滤器的切换氧气带入系统。
3、适当调整操作参数：在正常生产过程中适当降低塔压和塔釜温度，严禁釜温大幅波 动或飞温。
4、认真总结高负荷长周期运行对装置的影响程度，确认最佳的运行周期和操作负荷。
案例3 时间：2000年6月9日
一、事故经过
6月9日15:00，丁二烯装置B-DA101B塔塔釜压力逐渐上升，引起压缩机二段出口压力上升，15:30打开HC-101，16:20发现FB-101溶剂贮罐室内显示液面计失真（现场玻璃板液面显示6%左右），降负荷至10.0t/h，17:00丁二烯产品切不合格，后经过数次提负荷，均不能维持正常操作，负荷维持在10.0t/h，10日10:00产品合格进球罐。
二、原因分析：
B-DA101B塔系统由于较多氧气的富集，在较短时间内生成的较多的丁二烯热聚物吸附在塔上和降液管内，造成浮阀不能正常开启和因降液管出口堰堵塞造成液流的不平衡，（特别是B-DA101塔釜1
13、1
14、115塔塔板），又因B-FB101溶剂罐室内显示失准，造成大量溶剂富积于B-DA101B塔内，造成塔内局部变相液泛，萃取效果严重下降，导致产品不合格。
三、应急措施：
1、负荷降至适当量。
2、增加除氧剂（NaNO2）和阻聚剂（糠醛）添加量。
3、适当降低PICA-105塔压和塔釜TICA-103温度。
四、经验及整改措施：
1、检修质量差：塔板清洗不到位，特别是DA-101B、1
13、1
14、115塔塔板。
2、系统氧含量过高：
a、开车前期N2置换不彻底，尚有死角等。
b、冷运、热运及开车过程中过滤器切换、泵切换时氧气带入系统。
3、开车准备中NaNO2加入量太少，系统中大量氧气没有清除。
4、阻聚剂糠醛（化A）含量过低只有0.2%(m/m)。
案例4 时间：2000年9月1日
一、事故经过：
9月1日8:20左右，由于GA-1011B跳电引起压缩机停车（联锁），同时萃取系统7台泵跳电，造成全线停车。
在组织开停车过程中S-137取样旁路没关，不合格产品外送时，污染球罐进料管道，最终导致球罐产品污染。
二、原因分析：
1、油泵跳电，备用泵没及时起跳，油压低于0.28Mpa，造成压缩机停车联锁。
2、由于操作人员对装置流程熟悉程度的缺乏及处理事故能力不够，S-137取样旁路 阀没关，造成球罐产品污染。
三、应急措施：
1、按事故停车程序处理。
2、精馏系统自身循环。
3、开启GA-1011A油泵。
四、经验及整改措施：
1、检查油压联锁、起跳设定值、起跳时间等。
2、加强职工技能培训。
案例5 时间：2000年12月12日
一、事故经过：
12月12日21:00，压缩机系统PICA-107压力缓慢上升，此时PICA-109压力无明显变化，但FR-119返回量下降较多，二段吸入压力最高达到0.25Mpa以上。
22:30按PB-2，压缩机作停车处理。
22:50启动压缩机，12月13日凌晨5:00丁二烯产品合格进球罐。
二、原因分析：
根据压缩机系统现象分析：一段进口压力PICA-107缓慢上升，二段压力也逐渐上升，但PICA-109二段出口无明显变化，体现出的是FR-119返回量的下降，因此，原因是由于HC-102（压缩机一段返回调节阀）失控造成。
三、应急措施：
1、HC-102调节阀现场手轮控制（双向）。
2、对HC-102现场调节阀进行维修。
四、经验及整改措施：
1、室内与现场调节阀阀开度要有记录并要及时对照。
2、当调节阀失控时可用手轮调节。
3、发现问题及时处理。
4、加强职工应急事故处理培训和演习。
案例6 时间：2001年6月30日
一、事故经过：
6月30日17:00时，B-DA107塔塔釜压力明显上升，塔顶压力正常，回流罐液面降低，采出量逐渐减少，但塔釜液面LICA-122显示正常，现场玻璃板液面计显示液面同沉筒显示基本相符。塔顶与塔釜最大压差达0.12Mpa，塔顶产品中丁二烯-1.3纯度不合格，总炔严重超标达150ppm。
二、原因分析：
1、沉筒与玻璃板液面计显示同时失真。
由于B-DA107塔釜重组份TBC含量相对较多（TBC溶点又较低：53℃左右），当投用时间较长时，易沉积于沉筒内壁、底部和浮子上，堵塞玻璃板针型阀阀芯。
2、由于液面显示失真，事实上已造成泛塔：
a、由于再沸器气相气孔被液体堵塞，影响气液相分离效果。
b、提馏段塔板局部被液体浸没，相对减少了提馏段塔板数，造成精馏效果下降。
三、应急措施：
1、降低B-DA107进料量，减少系统负荷。
2、产品切出走不合格线。
3、待压差接近正常值时相对适当提高回流比。
4、清洗和维修LICA-122沉筒和玻璃板液面计。
5、加大FICA-138的塔釜排放量。
四、经验及整改措施：
1、加强现场检查，室内、室外液面要记录和校对。
2、B-DA107塔釜沉筒和玻璃板液面计要定期排放、确认。
3、加强对TBC量的控制。
案例7 时间：2001年8月18日
一、事故经过：
8月18日16:00，B-GA103A试泵，当打开泵进口及密封溶剂管线阀门后，B-DA10
2、105塔釜液面相继上涨，切换兰式过滤器后，B-DA102液面下降控制较平稳，但B-DA105塔釜液面没有下降迹象，现场检查B-GA109A泵不上量，在B泵的切换过程中发现，泵出口倒淋气排不尽，泵无法正常开启，造成B-DA105塔液面持续上升，无法正常运行。
22:30决定二萃系统停车，产品切至不合格管线，返回碳四原料罐。
二、原因分析：
1、B-GA103A试泵后，泵密封溶剂管线阀门没关，密封线上的单向阀因内部有垃圾等 原因，不能正常工作，导致B-DA101A塔釜富溶剂有机会倒流到密封溶剂系统。
2、B-GA119进口过滤器不畅，导致泵出口压力偏低，PCA-123压力低于设定值。
3、B-GA119出口几根管线中B-GA103同GA109是并联的一股。
4、由于B-DA101A釜液中溶解着大量的烃类，当釜液由B-GA103泵经密封溶剂管线 进入B-GA109泵时，压力徒降导致烃类气化，造成B-GA109泵气蚀，无法正常工作。
5、B-DA105塔釜液面长时间高过再沸器气相管线，导致无法正常气液交换，影响塔 的汽提效果。
三、经验及整改措施：
1、操作工责任心不强，没有严格按操作规程操作。
2、停泵后，密封溶剂阀要及时关闭。
3、原因分析思路不开阔，局限于就事论事。
4、当事人员汇报不清。
案例8 时间：2002年7月2日
一、事故经过：
7月2日，新区丁二烯装置第
一、第二萃取系统，因塔系、再沸器丁二烯热聚物结胶严重，影响装置的高负荷生产和产品质量的保证，决定停车抢修。12:00C4进料停，退料、溶剂热运、冷运等，萃取系统作停车检修前的各项准备工作，精馏系统退料结束后，置换合格氮气保压。4日8:00检修进场，7日12:00检修结束。装置进行开车前的准备工作，8日13：00新区丁二烯装置重新投料开车。
二、原因分析：
新区丁二烯装置从今年4月19日开车到7月2日停车，仅维持生产2个多月。从设备打开后检查的情况分析，造成这次新装置停车检修的原因是多方面的。首先，从萃取系统各塔的塔板看，普遍情况是塔板上生成了热聚物，尤其是B-DA1102塔塔板更加严重；其次，从再沸器如：B-EA1103A/B、1104A、1111情况来看，结垢物中混有许多铁锈状物。
原因分析主要有以下几点：
1、压缩机系统因素
a、B-FA1103罐顶至压缩机一段吸入口管线长。
b、压缩机吸入主阀为蝶阀，因阀板较厚相应减少了管径的通量。 c、压缩机一段吸入口过滤器B-FD11011过滤网存在堵塞现象。
d、B-GB1101正常工作能力7500NM高于B-GB101近30%，相对增加了压缩机一段进口管线的流通量。
由于以上原因，相对增大了B-FA1103罐至压缩机一段吸滤器B-FD11011之间压差，间接造成B-DA1102塔釜压力上升，由0.024Mpa（相对于老区）上升到0.034Mpa，超过设计值0.03Mpa（设计温度为163℃）。
由于B-DA1102塔是常压汽提塔，压力、温度偏高，容易加速再沸器堵塞以及塔板热聚物的生成，造成了DA-1102再沸器严重堵塞，塔板结焦严重的现象。
2、塔内件安装
从B-DA1103塔检查发现，大部分降液板与塔板之间的底隙距离偏小，最小的为14mm，一般为20mm，标准值为25mm。底隙距离偏小，容易引起溶剂在此流量减少，流速减慢，压差增大，造成塔板上气液接触不平衡，最终影响分离效果，甚至产品不合格。
三、经验及整改措施：
1、更换B-DA1102塔浮阀。
2、降低压缩机一段吸入压力，由原来的5Kpa降低到现在的1Kpa。
3、调整B-DA1103塔降液板与塔板之间的距离，允许误差值为±2。
4、采取多点分析，确保开车前系统中氧含量在合格范围内。
5、保证系统中各化学品含量，在249加入的同时，规定糠醛（化A）加入量，保证在循环溶剂中的含量在0.2~0.3%左右。
6、严格控制萃取系统塔釜温度，确保在工艺卡片范围内，防止出现飞温现象。
3案例9 时间：2002年11月1日
一、事故经过：
11月1日17:50，中班操作工现场巡检时，发现B-GB101压缩机电机无负荷端温度异常，立即向值班长反映情况，值班长当即向车间领导汇报。当车间领导赶到现场时，电机无负荷端轴瓦箱处冒黑烟，现场温度计指针超过了最高刻度值。当即按下压缩机现场停车按钮，作紧急停车处理。
二、原因分析：
由于压缩机B-GB101电机无负荷端轴瓦箱，润滑油长期存在微漏现象，使得轴瓦箱内的润滑油逐渐减少，而油视镜的结垢，造成对轴瓦箱内的润滑油量的错误判断，最终造成因轴瓦箱缺油而轴瓦干摩事故的发生。
三、经验及整改措施：
1、进一步加强与机、电、仪各部门协调和配合。
2、提高操作人员的责任心，减少事故的发生率。
3、认真作好巡检记录，发现问题及时处理和汇报。
4、加强操作人员的事故应变能力。
案例10 时间：2003年1月16日
一、事故经过：
1月16日2:50，新区压缩机停车控制室新区仪表盘压缩机停车指示灯亮，随即压缩机B-GB1101停车，仪表控制盘显示机泵停止运转，操作工执行局部紧急停车处理。
二、原因分析：
丁二烯新区变电所6000V重故障造成压缩机B-GB1101停车。
三、经验及整改措施：
1、压缩机B-GB1101系统作紧急停车处理。
2、做好重新开车的各项准备工作。
3、加强电气方面的管理工作，避免类似事故的发生。
案例11 时间：2003年3月5日
一、事故经过：
3月5日16:00，老区丁二烯装置B-EA103B更换备台，在切入备台过程中，B-GA101A泵不上量，开启B泵，同时根据FIC-104流量显示，开大了FIC-104阀开度，16:20发现B-DA1101A塔釜液面急速上涨，PDRA-1104压差上升至0.11Mpa，而溶剂罐B-FB1101液面LIA-1101显示液面正常，立即对溶剂罐现场液面计、钢带及FIC-104流量的确认，同时减小FIC-104阀开度，但因过量的溶剂造成了萃取比的严重失衡，影响萃取效果，最终导致产品不合格，B-DA103塔顶物料送不合格，22:00产品分析合格。
二、原因分析：
老区丁二烯装置B-EA103B更换备台，当切时由于壳程内的N2没有彻底排放，导致循环溶剂在循环过程中，B-GA101A泵气缚，同时由于FIC-104流量、溶剂罐B-FB1101液面LIA-1101显示失准，开大了FIC-104阀开度，影响萃取效果，最终导致产品不合格。
三、经验及整改措施：
1、严格执行操作规程，再沸器切换时要缓慢，排尽氮气。
2、加强操作人员的综合判断事故的能力。
3、加强仪表的日常维护如：液面计、导压管等。
案例12 时间：2003年5月6日
一、事故经过：
5月6日14:15，控制室内ESD仪表盘上PSHH-2154报警灯亮，现场压缩机B-GB1101停车。作局部紧急停车处理，B-DA1103保压，精馏系统自身循环。18:30启动B-GB1101，21:30进DA-1103塔，7日2:00粗丁二烯进B-DA1109塔，4:00产品合格进球罐。
二、原因分析：
由于PSHH-2154联锁误动作，造成B-GB1101停车。
三、采取措施：
1、B-GB1101压缩机系统作紧急停车处理。
2、适当降低负荷至一定值。
3、做好重新开车的各项准备工作。
四、经验和整改措施
1、XV-2151A调节阀现场顶开后，需进行加固。
2、操作时，密切注意一段出口压力变化，发现上升较快时，及时处理、汇报。
3、加强仪表的紧急停车系统ESD的日常维护。 案例13 时间：2003年5月29日
一、事故经过：
5月29日16:40，控制室内ESD报警仪表盘PSHH-2154红灯亮，压缩机GB-1101停车。DA-1103塔气相物料送不合格管线。DA-110
6、DA-1107塔系统分别进行自身循环。17:35重新启动B-GB1101，19:30 S-1115分析合格后进B-DA1103塔，22:10 S-1121分析合格进DA-1109塔。
二、原因分析：
由于PSHH-2154联锁误动作，造成B-GB1101停车。
三、采取措施：
1、仪表对PSHH-2154导压管进行排液。
2、PSHH-2154联锁压力开关校验、更换。
3、PSHH-2154联锁申请摘除一星期（6月5日恢复）。
四、经验和整改措施：
1、更换PSHH-2154压力开关。
2、PSHH-2154导压管定期进行排液。
3、在大检修时，PI-2156做联锁，同PSHH-2154联锁作双联锁。
案例14 时间：2003年8月17日
一、事故经过：
17日下午丁二烯储运区反馈丁二烯产品罐H2O值异常、超标，对丁二烯产品中间罐、S-1137复检分析，H2O值超标（S-137水值最高达2500ppm）。根据B-GA1
11、112泵出口加样分析数据（B-GA111水值数据基本正常），初步判断B-EA118漏水嫌疑最大，B-EA118切出停用，B-DA107系统倒空，重新投料开车，水值逐步趋于正常。
二、原因分析：
因循环冷却水壳程压力大于管程主气物料压力，当B-EA118设备泄漏时，液态循环水漏至主气系统，造成产品丁二烯中水值超标。
三、采取措施：
1、B-GA1
11、112泵出口加样分析（水值）。
2、调整主气系统与循环冷却水压力。
3、B-EA118切出停用。
4、B-DA107系统倒空、置换。
四、经验和整改措施：
1、加强操作人员的综合事故判断能力，及时正确处理，减少损失。
2、做好与中试分析人员的监督和配合。
案例15 时间：2003年8月17日
一、事故经过：
17日20:00新区丁二烯装置TICA-11001由于调节阀失控自动关闭，中压蒸汽压力突然下降，造成装置系统整体掉压，导致产品馏出口质量不合格炔烃超标。
二、原因分析：
新区丁二烯装置PICA-11001调节阀失控自动关闭，因PICA-11001调节阀手轮为单向（关），热动力的突然下降，造成装置系统整体掉压，最终导致产品馏出口质量不合格。
三、经验和整改措施：
1、加强操作人员事故判断能力培训。
2、及时联系仪表进行维修。
3、做好事故后的系统调整工作。
案例16 时间：2003年9月4日
一、事故经过：
9月4日9月4日17:55，控制室内ESD报警仪表盘上FSLL-2156二段轴承冷却水低报，压缩机联锁停车，作局部紧急停车处理，DA-1103保压，精馏系统自身循环。20:00启动B-GB1101，23:30进DA-1103塔，5日3:00粗丁二烯进B-DA1109塔，5:00产品合格进球罐。
二、原因分析：
经确认FSLL-2156同FSLL-2155一段冷却水联锁表头接线错，后校正。一段轴承冷却水管线淤泥堵塞原因：
1、位置处于冷却水总管末端，压力较小，淤泥容易沉积，造成冷却水流量不足。
2、因公用工程水汽锅子检修，因此循环水透平停，导致循环水总网压力下降至0.45Mpa。
三、采取措施：
1、一段冷却水出口油宁断开、冲洗。
2、FSLL-21
56、FSLL-2155联锁空气开关校验。
3、FSLL-2156与FSLL-2155表头接线更正。
四、经验和整改措施：
1、大修时，冷却水总管末端增加现场倒淋。
2、一段FSLL-21
56、二段FSLL-2155增设流量显示表。
3、合理调整压缩机B-GB1101系统的冷却水用量。
案例17 时间：2003年9月17日
一、事故经过：
9月17日6:00，控制室内老区丁二烯装置ESD报警仪表盘上6000V报警红灯亮，压缩机B-GB101停车。作局部紧急停车处理，B-DA1103保压，精馏系统自身循环。
因前期第一精馏塔B-DA106塔顶冷凝器设备泄漏，9月18日，B-DA106塔系统倒空、置换，B-EA116冷却器FeSO
4、NaNO2处理捉漏。9月19日8:00产品合格。
二、原因分析：
老区丁二烯装置变电所6000V重故障造成压缩机B-GB101停车。
三、采取措施：
1、B-GB101压缩机系统作紧急停车处理。
2、打开压缩机小油槽液面旁路阀。
3、B-EA116冷却器FeSO
4、NaNO2处理。
四、经验和整改措施：
1、加强电气方面的管理工作，避免类似事故的发生。
2、提高管理人员的综合事故处理能力。
3、开阔思路，不局限于就事论事。
4、加强装置内职能科室之间的协调、配合。 案例18 时间：2003年10月15日
一、事故经过
10月15日9：00时，新区丁二烯装置B-DA1101第一再沸器B-EA1103壳程严重结垢，管程一定程度结胶，换热效果差，影响装置能耗和负荷的提高。B-EA103壳程因内有挡板，清洗困难，因此，计划对B-EA103管程进行清洗。
10月15日7：45分，B-EA1103B开始切出准备（负荷由14.00吨/小时——11.0吨/小时），FICA-1113调节阀阀杆有卡滞现象，9：00时压缩机一段吸入压力PSLL-2153低压联锁（－15Kpa），造成B-GB1101压缩机停车。
10月15日22：00时压缩机B-GB1101开车。 10月16日17：20分产品合格进球罐。
二、原因分析
1、B-EA103B切换过程速度过快。
2、FICA-113调节阀杆卡滞。
3、B-GB1101压缩机PICA-2151没及时调整。
三、采取措施
1、GB-1101压缩机系统作紧急停车处理。
2、适当降低负荷至一定值。
3、注意内、外操之间的配合，及时调整。
四、经验和整改措施
1、B-EA103B切换过程速度易缓慢，不易过快。
2、因FICA-113调节阀有别于老区，单向手轮，因此当阀杆卡滞需仪表修理时，注意可行性和调节幅度。
3、B-GB1101压缩机PICA-2151压力，根据情况及时调整。
2004年1月14日
