《****************************工程创优施工实施细则》
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**********************项目部 ****年**月**日
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目 录
1.概述 1.1 编制目的 1.2 编制依据 1.3 工程概况 2.施工创优目标 2.1 施工质量目标 2.2 施工安全目标 2.3 文明施工和环保目标 2.4 工期和投资目标 2.5 工程档案管理目标 3.施工创优管理措施 3.1 制度保证措施 3.2 组织保证措施 3.3 技术保证措施 3.4 物资保证措施 3.5 过程控制措施 3.6 工程进度管理 3.7 开展质量攻关活动 3.8 强制性标准的贯彻实施 3.9 信息管理 3.10 创优自查及整改
4.施工工艺及技术控制措施 4.1 施工工艺控制要求 4.2 主要工序控制措施
5． 主要施工工艺质量要求、控制措施
1.概述
1.1 编制目的
依据本工程建设管理单位提出的“工程创优规划”中要求的“工程零缺陷移交、确保达标投产、确保国家电网公司优质工程，争创国家优质工程”的创优目标,根据工程特点和施工实际，编制本细则。
本细则对工程目标进行分解、制定实现目标的相应管理措施、技术控制措施，并对主要施工工艺质量要求及预期成品效果作了说明，以落实施工创优责任、理顺管理流程、规范工艺质量标准、指导管理人员及施工人员开展创优活动。
1.2 编制依据
⑴ 本工程建设单位制定的“工程建设创优规划”
⑵《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法(2005 版)》 （国家电网基建[2005]255 号）
⑶ 《国家电网公司输变电优质工程评选办法(2005 版)》（国 家电网基建[2005]253 号）
⑷《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分 2006 年版本)；
⑸ 《110 ～ 500kV 架 空 电 力 线 路 施 工 及 验 收 规 范 》(GB50233-2005) ⑹《110kV～500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》 （DL/T5168-2002）
⑺《电力建设安全工作规程》（ 架空电力线路部分）（DL 5009²2-2004）
⑻《电力建设工程施工技术管理导则》（2003 版）
⑼《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行） SDJ226-87 ⑽《混凝土拌合用水标准》(GBJ 63-89) ⑾《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92） ⑿《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92） ⒀《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
⒁《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
⒂《建设工程施工现场供用电安全规范》（JGJ46-2005） ⒃《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）
⒄《电力建设职业安全健康与环境管理工作规定》（2003.5）
⒅ 《 超 高 压 架 空 输 电 线 路 张 力 架 线 施 工 工 艺 导 则 》（SDJJS2-87）
1.3 工程概况
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2． 施工创优目标
2.1 施工质量目标
⑴ 分项工程合格率 100%，分部工程优良率 100%。 ⑵ 不发生因施工原因造成的质量事故。
⑶ 满足国家及行业施工验收规范标准及质量检验评定标 准的要求（优良级）。
⑷ 实现工程“零缺陷”移交。
⑸ 确保国家电网公司优质工程，争创国家优质工程。 2.2 施工安全目标
⑴ 不发生人身轻伤及以上安全事故。 ⑵ 不发生一般施工机械设备损坏事故。
⑶ 不发生因施工原因造成的电网非正常停电事故。 ⑷ 不发生负主要责任的交通事故。 ⑸ 不发生垮塌事故。 ⑹ 不发生火灾事故。 2.3 文明施工和环保
严格按《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》及建设管理单位的有关要求组织施工，实现“六化”标准，环境保护符合国家法
律、法规和地方政府的有关要求。
2.4 工期和投资目标
依据合同工期要求，合理组织施工，严格关键工序控制，确保工程如期竣工,具备移交条件。根据工程进度，及时编制工程用款计划；根据工程现场实际施工情况，及时提出合理的变更申请，避免造成不必要的资源浪费。
2.5 工程档案管理目标
所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码照片等工程档案与施工进度同步形成，归档及时，数据准确、真实可靠、完整齐全，满足合同及工程档案管理要求。
3． 施工创优管理措施
3.1 制度保证措施
⑴ 施工质量工作责任和奖惩制度； ⑵ 施工图会审及技术交底制度；
⑶ 原材料检验、试验，设备开箱、交接，及跟踪管理制度； ⑷ 施工质量检查、检验、不合格品纠正制度； ⑸ 隐蔽工程验收制度；
⑹ 设计变更及材料代用管理制度； ⑺ 计量器具管理制度； ⑻ 质量事故报告及处理制度； ⑼ 档案管理制度。 3.2 组织保证措施
3.2.1 成立工程创优领导小组 ⑴ 本项目部成立创优领导小组 组 长： ******** 副组长：****** 组 员：***** ****** ***** ***** ⑵ 创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议，明确各部门及岗位人员创优工作职责，布置施工创优相关工作计划；在施工过程中进行的创优专题检查不少于2次，及时纠正工作偏差，不断完善创优措施；及时协调影响工程创优的
主要问题
⑶ 优化项目部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。
3.2.2 组织机构
本工程的质量管理及创优组织机构框图（略）。 3.3 技术保证措施
⑴ 工程技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地质情况以及地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准后实施。
⑵ 分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。
⑶ 工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。
⑷收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本 工程应用成熟的“四新技术”，以优化施工工艺，提高工效，在技术方面为工程创优提供保证。如根据本线路穿越大面积苹果园，拟采用飞艇展放导引绳，采用绕牵法施工，减少对树木的破坏，保护环境。
3.4 物资保证措施 3.4.1 机具设备的管理
⑴ 所有施工检测工具（经纬仪、游标卡尺、扭力搬手、磅称、卷尺等）在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。
⑵ 主要机具设备（牵张机、汽车吊、卷扬机、电焊机、液压机等）进入工地前，项目总工应组织技术、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验
和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率 100%。
⑶ 特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。 ⑷ 应建立管理台帐，实施动态管理 3.4.2 材料管理
⑴ 原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）在开工前，由质量部采样（采样时按要求通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。
⑵ 施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。 ⑶ 甲供材料严格履行交接验收关，并按合同及有关要求接收并妥善保管： ① 按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管。
② 在使用前对原材料进行外观检查，发现问题时立即停止使用，并及时向业主及监理反映。
⑷ 所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。 3.5 过程控制措施
⑴ 开工前对所有施工人员进行操作技能等相关培训，以增加创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，每个施工人员都应做到熟知本岗位的工作要求；
⑵ 认真推行首基试点工作制度（本工程确定角钢插入式基础支模、挡土墙砌筑、铁塔组立、导线压接等工序进行首基试点，参加首基试点的人员有项目总工、各施工队长或技术员、作业组长、质检员等，邀请监理及建设单位代表参加，明确试点的时间、地点等要求。试点施工结束后，项目部及时进行总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行规范作业）。
⑶ 开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。
⑷ 完善并严格执行施工质量三级控制制度， 加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。
⑸ 定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进；
⑹ 项目部质量管理部门负责施工记录等资料的归口管理工作，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度
同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。
3.6 工程进度管理
根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制本工程施工进度计划和施工进度网络图，依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作；项目部每周召开一次工程协调会（必要时，项目经理可决定临时召开），对照计划进度进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析， 找出原因并加以解决。本工程所在地雨季集中，受天气影响较大，要合理组织施工，以减少影响。必要时，须在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度：
⑴ 认真策划，及时安排工程转序；
⑵ 适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入； ⑶ 采取适宜的技术措施提高工效；
⑷ 加强施工组织管理，如及时进行内部质量验收等工作，保证工序的衔接。 3.7 开展质量攻关活动
为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对本工程施工中的技术难点（如高边坡基础开挖、大体积混凝土浇筑等），选择课题组织 QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。
3.8 强制性标准的贯彻实施
组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性；工程开工之前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文规定的现象。
3.9 信息管理 3.9.1 档案资料管理
(1)工程竣工资料应经完整、系统的整理后按要求归档。
(2) 所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。资料要及时准确、真实可靠、完整齐全，并符合合同及国家电网公司档案管理要求。
(3) 加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。随时掌握施工过程中的质量动态，交流经验。
3.9.2 影像资料管理
依据国家电网公司《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》（基建安全〔2007〕25号）的要求，制定工程建设过程数码照片采集管理细则，明确责任，切实加强安全质量过程控制。
3.10 创优自查及整改
工程创优领导小组应依据国家电网公司优质工程评审办法的有关要求，组织有关人员对工程进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分,检查发现问题要及时整改并做到闭环管理。自查主要内容：
⑴ 对照《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(2005版)考核评定标准，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；
⑵ 质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况； ⑶ 达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况； ⑷ 工程资料移交，竣工验收签证； ⑸ 编写工程创优总结。
工程创优总结编写要求：工程简要概况、创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、创优自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施。
4． 施工工艺及技术控制措施
4.1 施工工艺控制要求
为确保工程达标投产，实现创优目标，从以下施工项目进行策划和实施，使之成为本工程的施工亮点。
⑴ 基础混凝土表面平整、棱角分明。
⑵ 保护帽平整，棱角分明，一次成型，无抹面。
⑶ 铁塔螺栓与构件面垂直，接触紧密，紧固率大于98%，螺栓穿向符合规定。
⑷ 防卸装置安装规范，脚钉安装美观，螺杆与螺母的螺纹无滑牙、无棱角磨损。
⑸ 塔材部件弯曲度不超过长度的 2‰，相邻节点间主材弯曲≤1/800，杜绝强行组装。
⑹ 架线后，直线塔结构倾斜允许偏差小于2‰，转角塔、终端塔塔顶不偏
向受力侧。
⑺ 引流线安装后呈近似悬链状自然下垂，光缆引下线整齐顺直美观。 ⑻ 接地装置连接可靠、接触良好、引下线顺直、平服于基础保护帽。 ⑼ 回填土防沉层方正，高度满足规范要求,场地平整，无积水。 ⑽ 施工全过程加强成品保护,避免后期修补.4.2 主要工序控制措施 4.2.1 基础工程
⑴ 模板平整光滑，并有足够的强度。 ⑵ 支模正直，接缝紧密，支撑牢固。
⑶ 混凝土搅拌均匀，坑深超过2米的采用溜槽下料，以防离析，振捣及时、密实。
⑷ 浇筑一次成型，禁止二次抹面。 ⑸ 基础台阶上散落的石子清除、抹平。 ⑹ 立柱顶面用振捣出的原浆收光 3-4 次。
⑺ 严格控制拆模时间，拆模经监理检查符合后及时回填养护，养护符合规范要求。
4.2.2 杆塔工程
⑴ 拉盘埋深符合设计和规范要求，拉线棒与拉线方向一致。
⑵ 楔形线夹尾线露出长度一致，同组楔形线夹尾端的方向统一，拉线张力均匀一致。
⑶ 装卸塔材时防止塔材弯曲、变形、磨损。 ⑷ 组装前应进行外观检查，严禁强行组装。 ⑸ 钢丝绳与塔材接触处应用软物包裹。
⑹ 螺栓规格与设计图纸一致，穿向按规范规定施工。 ⑺螺栓应交叉紧固，其扭力矩符合设计及规范要求。 ⑻ 防卸装置安装符合说明书，工艺统一。 ⑼ 脚钉弯头沿主材准线向上,成直线。 4.2.3 架线工程
⑴ 架线前，杆塔螺栓紧固率大于 98%。
⑵ 采用张力放线技术，严防导线磨损，导线走板过滑车时设专人监护，缓速通过。
⑶ 弧垂观测档选择符合，根据地形情况适当增加观测档。
⑷ 同相分裂导线在同时收紧到弧垂接近标准值时，先调整好一根导线的弧垂，然后再逐根调整并找平。紧线弧垂达到要求时，各杆塔上及时画印，并立即进行地面临锚和过轮临锚，过轮临锚应与地面临锚同时受力。并及时安装附件。
⑸ 弧垂观测时的实测温度应在观测档内实测。
⑹ 跳线使用未经受过力的原状导线制作。在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离。
⑺ 跳线引流板面平整光洁，用汽油洗净后涂上导电脂，逐个紧固连接螺栓。引流板朝向满足使导线的盘曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。跳线间隔棒（结构面）垂直于跳线束。
⑻ 架线后，杆塔螺栓及时组织复紧。 4.2.4 接地工程
⑴ 接地引下线方位与铁塔接地孔位置相对应。 露出地表部位平直美观。 ⑵ 采用专用工具制做接地引下线，防止破坏镀锌层。 ⑶ 接地引下线与杆塔的连接紧密， 并平服于基础及保护帽。 ⑷ 当接地引下线直接从架空地线引下时，顺直紧靠塔身。 4.2.5 防护工程
⑴ 保护帽模板平整光滑，并有足够的强度。
⑵ 支模正直， 模板与立柱边沿等距离， 接缝紧密， 支撑牢固。 ⑶ 混凝土搅拌均匀，下料无离析，振捣密实。
⑷ 浇筑一次成型， 禁止二次抹面。 基础顶面适时用原浆收光。 ⑸ 拆模强度符合规范要求，并及时进行养护。 ⑹ 保护帽顶面做散水坡度。
⑺ 挡土墙、护坡、排水沟等基础防护工程与杆塔基础同步完成。 ⑻ 回填时清除坑内冰雪、积水、杂物等， 现浇基础对称回填。 拉线基础回填拉棒的方向、角度正确， 各部连接环与拉棒挺直。
5． 主要施工工艺质量要求、控制措施
主要施工工序、施工工艺质量要求、主要技术及管理措施
铺设垫层垫层厚度符合设计要求， 保证基础底模与泥水隔离基坑四周排水顺畅， 清干基坑淤泥，铺石灌浆
主要施工工序、施工工艺质量要求、主要技术及管理措施
钢筋绑扎 钢筋骨架的制作、安装应符合规程规范和施工图要求，其允许偏差应符合规定，主筋焊接接头应错开位置，保护层厚度应符合规定。按照施工图 纸检查钢筋规格、数量，布置位置符合图纸，绑扎尺寸误差符合规范要求，同截面焊接面积必须小于50% 基础支模 保证基础成型后，棱角分明，表面平整、光滑模板质地坚硬，表面光洁， 支模正直，支撑牢固，使用 夹具，防止漏浆、涨模
基础立柱混凝土表面平整、光滑，棱角分明浇筑时振捣密实，基础顶面用 原浆收光， 拆模强度必须符合规定，并及时养护
主要施工工序、施工工艺质量要求、主要技术及管理措施
接地引下线接地体的规格、埋深符合设计要求，接地电阻值符合设计要求，接地线与保护帽服帖，接地装置的连接应可靠、接触良好、制做美观接地线规格按照设计采购， 其焊接、埋设按照规范进行作业，接地引下线制做应用专用工具， 根据现场尺寸弯折，保证顺直，且与保护帽服帖
基础回填 回填土防沉层整齐、规范，坑口回填土的上表面不低于原始地面按照规范要求进
行回填，回填前打干积水，防沉层方正
铁塔组立 铁塔阻立过程中，保证不磨损塔材镀锌层吊 点选择应在主材节点处， 并适当增添补强木，吊装时应用吊装带与塔材连接，吊片重量不能大于抱杆技术设计值，钢丝绳与塔材接触处应包裹软物。
主要施工工序、施工工艺质量要求、主要技术及管理措施
杆塔工程 螺栓的穿向符合规定。部件弯曲度不 超 过 长 度 的2‰，相邻节点间主 材 弯 曲 ≤1 ∕800， 塔材表面麻面面积不超过钢材表面总面积（内外侧） 的10%，表面无锈点。
立塔前分检塔材，杆塔组立过程中，按照设计图 纸使用螺栓及垫片，不得强行组装，施工工艺按照规范要求施工，螺栓紧固率大于 98% 高塔（跨越塔）塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。高塔扭转角不得大于±1°。其它见电力线路工程施工质量及评定规程和钢结构施工及验收规程。
立塔前分检塔材，杆塔组立过程中，按照设计图 纸使用螺栓及垫片，不得强行组装，施工工艺按照规范要求施工，螺栓紧固率大于98%，每段组立后应检查， 合格方可组立下段
架线 架线后，直线杆塔结构倾斜允许偏差： 2‰（ 高塔为1‰）；转角、终端塔塔顶不应偏向受力侧架线前，杆塔螺栓紧固率大于 98%。架线后，杆塔螺栓必须复紧一遍。
主要施工工序、施工工艺质量要求、主要技术及管理措施 架线牵张场布置布置合理，简洁明朗
主牵引机、主张力机宜布置在线路中心线上，其顺线路出 口 方向 与邻塔放线滑车的仰角不宜大于15°，俯角不宜大于5°，放线区段不宜超过20个放线滑轮， 本区段架线长度不宜超过8km。其它见《张力架线工艺导则》 导地线弧垂
导（地） 线弧垂的允许偏差±2%；导线相间或二避雷线间，弧垂允许偏差≤250mm；相分裂导线同相子导线的弧垂偏差小于50mm
弧垂观测档选择符合规范要求，并根据地形情况适当增加观测档。同相分裂导线在同时收紧到弧垂接近标准值时，先调整好一根导线的弧垂， 然后再逐根调整并找平。
压接工艺 压接后弯曲度不
超过1.5%，对边距符合要求，压接人员应在压件上打上操作钢印号压接前清洗压接管，检查压模是否符合要求；压接过程中，操作规范，压力应达到规范要求；压接后经压接人及质检员应检查合格后方可放行。 主要施工工序、施工工艺质量要求、主要技术及管理措施
引 流 线 安装工艺引流线呈近似悬链线状自然下垂,对杆塔电气间隙符合规范或设计要求, 光缆引下线整齐美观跳线应使用 未受过力的原状导线制作；跳线安装后，应进行调整，测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离；跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。
连 接 管 数量及位置连续两档以上, 每根导（地）线上只允许有一个接续管和一个补修管，各类管的安装部位应符合规范规定。 合理布线、加强导线保护措施减少补修管数量
跨越架搭设跨越架的立杆、大横杆、小横杆间距、搭设长度、剪刀撑、支杆或拉线、羊角等设置应满足规程规范和技术措施的要求，应悬挂醒目的警告标志， 并经使用单位验收合格按照施工技术措施进行操作，与被跨越物的距离符合安规要求
主要施工工序、施工工艺质量要求、主要技术及管理措施
附件安装 金具规格、数量符合设计要求，金具上闭口销齐备，直径与孔径相互配合，且弹力适度。悬垂绝缘子串（片） 型号、规格符合设计要求，无破损，清洁无污染。垂直地平面，顺线路方向位移最大150mm，并小于5o。 检查金具符合图纸要求，部件齐全，安装过程中按照规范工艺要求施工
间隔棒安装间隔棒结构面与导线垂直，间隔棒安装距离偏差第一个≤±1.2%， 中间≤±2.4% 按照设计图 纸测量次档距，误差符合规范要求 线路防护设施
基础护坡或挡土墙应牢固可靠，整齐美观。排水沟、散水坡符合设计要求。线路通道障碍及通信保护处理，符合设计、合同要求。按照设计图 纸定位，在坚实的地基上砌筑排水沟、护坡、挡土墙等。
主要施工工序、施工工艺质量要求、主要技术及管理措施 带电跨越电力线保证工期，提高电网运行效率认真执行严密的 措施，每日检查工器具工况，责任明确，监护到位
新技术应用提高工效，减少树木砍伐，保护生态环境熟悉技术特点，掌握技术要领，责任明确，精心操作
