塑料模具生产组织策划书
本文介绍了塑料模具生产组织过程的相关信息，策划书在整一个模具项目中非常重要。它将摘录出与筹集资金最相干的细节：包括对项目小组内部的基本情况，项目组的能力以及局限性，项目组的竞争对手，营销和财务战略，管理队伍等情况的简明而生动的概括。
一：业务计划控制
主要目的是为了确保自身保持市场的占有率并不断提高,以及提高自身项目的市场竞争力,通过与竞争对手的比较,制订企业的业务计划并实施。
各业务计划制订部门根据了解和调查到的有关市场、质量、研发能力、生产能力、经济状况、产品等信息，顾客的要求和未来的期望以及本身项目小组目前水平，确定未来1年和3年的业务计划。业务计划须说明总体目标和阶段完成的目标和时间、衡量的方法，并包括质量目标。由销售部制订以下业务计划：销售额、市场占有率、质量目标；由财务部制订以下业务计划：预期利润、流动资金、资金周转期控制、质量目标；由公司办制订以下业务计划：人力资源开发计划、健康安全以及环保计划、质量目标；由技术部制订以下业务计划：产品开发计划、技术改造计划、质量目标；由质保部制订以下业务计划：质量目标、不良质量成本的控制；由生产部制订以下业务计划：工厂、设施规划和调整计划、生产率、设备故障率的控制、生产周期、周转率、质量目标；由采购部制订以下业务计划：供方开发计划、质量目标。
二，客户控制
对供方进行评审和开发，以确保其具有满足采购要求的能力，适用于本公司原材料、外购件、外协件和包装材料、校准服务等供方的控制。
采购部根据采购产品的图样、技术标准、应遵守的法规要求等资料，会同技术部通过现场访问或电话访问的形式，按照《供方质量保证能力调查表》规定的内容，对供方进行初步调查和评估。按照评价准则如符合要求，可作为初选合格的供方，报采购部经理、主管副总以及质保部和主管副总批准。对初选的供方，采购部应协调成立供方评审小组（由有资格的内审员参加），对初步选定的供方进行评审。评审按附表《供方质量体系评审表》进行（依据于ISO/TS16949:2002）。
如该供方通过顾客或顾客批准的第二方或第三方注册机构按
ISO/TS16949:2002/QS9000/VDA6.1对其的认证，该认证可被承认，并代替本公司的审核； 评审小组完成审核后填写《供方质量体系评审表》。评审小组按供方所得分数(85分以上为A级，60-85分为B级，60分以下为C级)确定其质量体系级别。获得认证的企业被定义为A级。其中A、B级供方可作为预备供方，C级不予考虑；经评审达到A、B级的预备供方转入产品批准程序。
对于产品，由采购人员通知其准备批量样品认可，供方依此提供样品和以下资料： a．零件提交保证书；b．尺寸/材质/功能检测报告；c.批量生产样品 由质保部对样品进行检验和试验，并出具《样品确认报告》，生产部进行必要的试生产，并在《样品确认报告》上注明试生产结果；技术部负责根据以上结果和供方提交的资料对样品进行最终认可，最终认可结论填写在《样品确认报告》上。《样品确认报告》完成后交采购部一份；采购部根据《样品确认报告》，将该供方列入《合格供方名单》，交主管副总批准。
三，顾客需求控制
通过对顾客有关产品要求的确定和评审，确保满足顾客要求而开展。顾客要求的接收是销售部通过顾客合同、试制协议、供货计划（如顾客的材料耗用计划、采购计划、临时采购单等）、口头订单和图纸等资料，获取顾客的要求；在取得相关资料后，销售部应识别顾客所需产品是本公司定型产品还是新产品。
四，产品实现策划
通过产品先期质量策划使设计/开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品设计/过程进行完善。
项目建立后，由相关副总召集相关部门人员组成产品开发项目小组。项目小组成员由技术部、质保部、生产部、销售部、采购部、公司办、财务部等部门代表组成，必要时可请供方和顾客代表参加（顾客参加不能免除本公司对产品策划责任，此原则同样针对供方）。项目小组采用多方论证方法进行产品实现的策划，包括特殊特性的开发/最终确定和监测、FMEAS的开发和评审、控制计划的开发和评审、设计评审、验证、确认等方面；相关副总任命项目组长，明确项目小组成员职责和权限，包括：参与设计和开发、采购产品、外协以及与供方沟通、与顾客联络沟通、培训、样件制作、试生产、检验和试验等活动的人员的职责和权
限。由项目组全体成员以会议形式确定产品的顾客要求和期望，确定开发成本、产品成本目标，进度安排、必要的前置时间、资源配备，可能需要的顾客帮助，顾客联系渠道等， 并形成《项目需要日期（PND）》；由公司办根据《人力资源控制程序》规定，确认项目组成员是否具备产品质量策划所属全部技能，如未具备则须在该成员参与策划工作前进行所需技能的培训；
五，生产控制
对生产过程中有关的各项因素,包括人员、生产设备、材料、操作方法、生产环境等进行有效的控制和管理，保证各生产工序按规定的方法在受控状态下进行，确保产品满足顾客的期望和要求。
项目组在质量策划过程中编制控制计划（控制计划的要求参见《产品实现策划控制程序》），工艺规程等作业指导书。作业指导书应包含产品特性、要求和操作方法,并在现场易于得到。在质量策划过程中，技术部负责识别并确定在所有生产提供过程中，需实施确认的过程，包括特殊过程（该过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证或仅在产品使用之后问题才显现）；质保部、技术部会同生产部按规定的准则（见《生产过程确认记录》的规定）对过程进行确认，包括对过程认可，对设备认可及人员资格要求的认可。确认结果由技术部记录于《生产过程确认记录》；当材料、设备、人员及其他过程条件发生变化时，应视必要按程序对过程进行再确认；作业的初步运行（如每批、每班开始生产）、材料的改变、作业更改等情况发生时，操作工必须进行作业准备；进行作业准备的操作人员须易于得到作业指导书，并按作业指导书规定进行作业准备验证。作业准备验证优先考虑首件和首末件比较的方法。适用时须采用统计方法进行验证。
六，质量检验控制
对质量记录进行控制，提供产品质量符合规定要求和质量管理体系有效运行的证据。各种质量记录表单的名称、编号、形式和内容应于编写质量管理体系文件时，由有关部门提供，质保部根据质量管理体系的整体性要求，统一列于程序文件之后，处理好各表单之间的相互关系，列出《质量记录一览表》。质量记录填写应严肃认真，内容要真实准确，字迹端正清晰，填写后不得随意更改；填写一般不允许出现空格不填，当确无此内容的应用斜线划掉该空格；责任人员签名应填写姓名，不得只写姓或名。
七，不合格产品控制
对外购产品和生产过程中、产品交付后出现的不合格进行有效地控制和管理，防止不合格品的非预期使用。
生产过程中出现的不合格品，由发现不合格品的部门（生产部/质保部）将其进行隔离、标识，并填写《不合格品评审处置单》，申请技术部评审是否可以返工，如技术部判定可以返工，生产部进行返工处理；如不能返工，生产部申请执行4.4条不合格品的审批程序。评审结果记录于《不合格品评审处置单》上；产品交付后发现的不合格，本公司实行“三包”处理（见《服务控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》）。
八，技术图样管理
对于项目管理体系有关的文件进行控制，确保有关场所使用的文件和资料均为有效版本。
各部门收到与质量体系有关的外来技术文件和法规文件，包括产品图纸、技术资料和标准、法律法规文件等，应及时转交技术部，技术部文件管理人员加盖“外来文件”章，登记于《外来文件接收登记表》并保存。各部门收到与质量体系有关的质量文件，包括质量体系标准、产品质量标准等，应及时转交质保部，质保部文件管理人员加盖“外来文件”章，登记于《外来文件接收登记表》并存档。
九，人力资源管理
提高员工素质，保证质量管理体系有效运行，提高产品质量。各部门要通过会议、交谈、张贴宣传、办培训班、质量改进建议、QC小组、竞赛活动、表彰（如授予“质量免检”称号）等各种形式对员工进行满足顾客和法律法规要求重要性的质量意识教育和培训，确保每个员工认识到所从事活动的相关性和重要性，理解公司质量方针，了解整个项目组质量目标并掌握和实施本岗位为实现团队质量目标所从事的工作目标、任务、工作程序、方法、工作标准。
