石灰炉车间控亏增盈经验和做法
一、降低炉气净化收尘维修材料费
炉气净化收尘布袋使用寿命为一年,从去年弹性生产以来石灰炉车间仅开一台炉,该车间为了延长布袋使用寿命,经多次试验, 决定将炉气净化收尘十个收尘仓隔离五个,只使用五个,这样布袋的使用周期就延长了一倍,不仅节约了维修更换费用.而且降低了引风机的阻力,节约了电耗，尤其是材料费用，每年可节约50960元，具体计算如下：
每个仓208条收尘袋子，隔离了5个仓，按每条袋子245元计算，平均每年节约材料费为：
245×208×5＝50960。
二、F
2、F3收尘分段运行
弹性生产以后只开一台炉,上料时间相应减少,为了节能降耗,我车间根据实际情况,规定F
2、F3收尘与上料系统同时开停车，大大降
低了F
2、F3收尘运行时间，平均每天少开车12小时，F2功率90KW，
F3功率75KW这样每天节约用电大约：
（90+75）×12﹦1980 KW。
三、在保证职工有良好的工作环境前提下，停P10（功率: 185KW）收尘，改用P9收炉前仓，卷扬粉尘。平均每天节约用电大约4400KW。
四、办公室两个灯管只开一盏灯，办公楼走廊晚上只亮一盏灯，并且人走灯灭。
五、隔离部分封存设备的冷却水，进一步降低车间的新水消耗。
石灰炉车间
二〇一〇年六月九日
《石灰炉车间控亏增盈经验和做法.doc》
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