设备管理办法
编号：JLYT-XZZX-03-2017
设备管理办法实施细则
第一章
总则
第一条 本细则规定设备相关场所在使用、维护、日常检查及管理等要求。
第二条 本细则适用于机关办公园区内设备使用相关场所。
第二章
新增设备进厂验收标准
第三条 新购置设备开箱验收标准：
1、设备包装外观是否完好。
2、装箱设备的型号是否与订货型号相同。
3、按照单据清点零件、部件、工具、附件、说明书和发布日期：2017年7月8日
实施日期：2017年7月8日 其他图纸、技术文件等是否齐全，有无缺损。
4、检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否已影响精度和技术性能。
5、检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现锈蚀油过期变质，应彻底清除重新更换。清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
6、核对设备基础图纸和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
7、在检查中要做好详细检查记录。凡不同时满足上述规定者，使用部门应尽快上报，行政事务中心与供货单位联系解决，未解决之前，非经批准，设备不得投入使用。
第四条 新购置设备试车验收标准
1、一般设备由设备采购部门组织验收，大型进口设备由设备处组织验收。
2、严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间，参照生产厂家的设备使用说明书而定，当无规定时，单机设备空载磨合至少24小时，负载磨合至少36小时。
3、试车期间，设备工作能力必须达到规定，设备动作准确、平稳、无明显撞击，振动、无跑、冒、滴、漏现象。
4、设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
5、试车结束后。设备管理部门负责人及使用单位领导共同在设备验收单上签字。
第三章
设备维护保养管理
第五条
依据生产岗位和维修人员的配置情况划分责任区，成立由“机、电、仪、操”人员组成的包机小组。以属地管理责任区形式开展“包
一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包除患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机管理模式。
第六条
严格执行“三查四检”制度。“三查”是行政事务中心、基层站队（承包方）、班组对设备的定期检查。“四检”是设备管理人员（行政事务）的月检，班组的周检，设备专业管理人员的日检（承包方），岗位操作人员的点检。
第七条
设备管理人员和维护保养人员在巡检中要采用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备的隐患。
第八条
抓好设备润滑的“五定”“三过滤”。在设备的润滑中做到“五定”，即：定人员、定时间、定注油点、定油量、定油质。润滑油做到“三过滤”，即大桶到小桶、小桶到油壶、油壶到设备的润滑点。
第九条
操作人员应正确使用和维护好设备。操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障），实行持证上岗制度。
第十条
操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
第四章
设备巡回检查管理
第十一条
设备管理部门必须有设备巡回检查线路图、图内必须明确标示出检查顺序，检查部位，及检查的主要内容。
第十二条
根据不同设备型号，定时按巡回检查路线对设备进行巡回检查，检查设备的电、油、气、水、温等；是否有跑、漏、缺、超等情况。
第十三条
操作人员必须按规定时间、路线对属地内所运行设备、生产工艺指标控制点及达标情况进行巡回检查。
第十四条
按时做好巡回检查记录，记录要求字迹工整、清晰、真实、准确。
第十五条
操作人员对巡回检查出的问题，要及时进行妥善处理，确保生产工艺指标达标和生产设备的正常运转。 第十六条
操作人员在巡回检查中，如发现生产过程中存在着重大影响正常生产的隐患，无能力解决的情况下，应及时向上级有关部门汇报。
第五章
设备维修管理
第十七条
物业管理科负责所有设备修理项目的初步审查工作，经科长审核后报分管副主任、主任审批。
第十八条
基层站队（承包方）要建立设备修理台帐。
第十九条
基层站队（承包方）设备发生故障时，由负责人召集本单位设备管理领导小组进行检查、鉴定，查清故障原因、部件损坏程度、明确责任和费用。
第二十条
基层站队（承包方）发生设备修理时，由基层站队进行上报申请材料及费用进行修理。
第二十一条
修理过程中严格执行以旧换新的规定，对回收的旧件进行妥善保管，并将旧件统一交回，经鉴定并请示后统一处理。
第六章
设备报废鉴定管理
第二十二条
设备由于严重的有形或无形磨损，不能继续使用而退役，称为设备报废。设备使用到一定年限，或由于事故导致主要性能严重劣化（动力性、经济性、可靠性、精度等），不能满足生产工艺要求，已无修复价值或修复后仍无法满足使用要求时，应该进行设备报废处理。
第二十三条
通常情况下，设备具有下列情况之一者，应予以适时更新，办理报废手续。
l、已超过规定使用年限的老设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到使用最低要求，无法修复或无修复改造价值的。
2、因意外灾害或事故，设备受到严重损坏，无法修复的；
3、严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全事故与危害健康的；
4、因产品换型，工艺变更而淘汰的专用设备，不宜修改利用的；
5、技术改造和更新换出的旧设备而不能利用或调出的；
6、按国家能源政策规定应予淘汰的高耗能设备。
第二十四条
设备报废的技术鉴定和审批程序按照油田公司相关要求执行。
第七章
现场管理标准
第二十五条
设备现场管理的内容： 一平：场地平， 二净：门窗、玻璃窗净、墙壁净， 三见：沟见底、轴见光、设备见本色，
四无：装置内无杂草、无垃圾、无废料、无闲散设备， 五不缺：螺栓手轮不缺、地沟盖板不缺、照明设施不缺、门窗玻璃不缺、保温油漆不缺。
第二十六条
设备现场管理标准
1、熟练掌握所操作设备的操作规程和各项操作参数，严格按照操作规程操作设备；在“四懂”、“三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会故障排除）的基础上，必须持证上岗。
2、室内设备本体、基础、阀门、管线清沽无油污、无灰尘；室内地面无积水、无杂物；室内地沟清洁。
3、室外文明生产达到生产区内无杂草、无杂物、无油污。
4、设备工艺铭牌齐整不缺。
5、工艺管线介质和走向有标志；设备及管线油漆的颜色要按统一规定喷涂。
6、阀门不得缺少手轮、手柄、螺母等附件；法兰、接头不得有外漏现象，各连接件和紧固件不得有锈蚀、松动现象。
7、制定设备润滑图表、巡回检查路线图，并张贴在明显位置；按时填写设备润滑记录、巡同检查记录，记录工整、齐全。
8、设备润滑要做到“五定’’（定点、定质、定量、定时、定人），每日应认真检查设备各润滑部位，查看润滑状况，对有换季要求的设备，应及时更换润滑油，做好换油记录；油质符合要求、油位正常、视镜清晰、油杯内润滑脂不得少于2/
3、油封不得漏油。
9、设备运行要做到“四不准”即：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷；“四不漏”，即：不漏水、不漏气、不漏油、不漏液，并及时、准确填写运转记录。
10、压力、电流正常稳定，机泵运行无杂音和振动现象，仪表指示准确，并及时准确记录压力、电流指示准确，并及时、准确记录压力、电流等数据。
11、填料密封初期不大于1 0滴／分钟，末期不大于 40滴／分钟，机械密封初期不允许漏，末期不大于5滴／分钟。
12、岗位操作所需工具、物品要清沽，定置摆放：卫生用具要妥善保管。
第八章
特种设备管理
第二十七条
特种设备管理遵循以下原则：
（一） 安全第
一、预防为主；
（二） 严格程序、符合规范；
（三） 技术先进、经济高效；
（四） 直线责任、属地管理。
第二十八条
特种设备使用部门应当履行属地管理责任，提供符合安全生产条件的作业环境，对进入现场的施工人员进行培训考核，对施工过程进行检查。
第二十九条
特种设备使用部门要建立健全特种设备操作规程，明确特种设备安全操作要求。
第三十条
特种设备应定期检验在规定时间内出具检验报告。对检验发现影响安全运行的问题和隐患，应当及时告知特种设备使用部门，并逐级上报。
第三十一条
特种设备使用部门应当对在用特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期检验、检修，并做出记录。
第三十二条
特种设备作业人员作业时要随身携带《特种设备作业人员证》，自觉接受各级特种设备安全管理部门的监督检查。
第三十三条
特种设备事故，是指因特种设备的不安全状态或者相关人员的不安全行为，在特种设备安装、维修、改造、使用、检验检测活动中造成的人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。
第三十四条
特种设备事故发生后，现场人员应当采取应急措施，事故发生部门立即启动应急预案，减少人员伤亡和财产损失，并及时报告。
