本次生产实习过程接近尾声，我们最后学习的一个项目就是机织。纺织纺织，所谓纺就是将纤维制成纱线的过程；所谓织就是纱线制成布的过程。机织（又可以称为“梭织”）就是以纱线作经、纬按各种织物结构形成机织物的工艺过程。是纺织工业生产的重要组成部分。根据所用原料种类可分为棉织、毛织、丝织和麻织，其产品统称为机织物。机织物的品种和用途极其广泛，根据不同的使用要求选择合适的纱线原料和相宜的织物组织。
机织技术的发展已有5000多年的历史，经历了原始织布、普通织机、自动织机、无梭织机等阶段。随着我国古代养蚕、煮茧、缫丝的发展，络丝也发展起来，中国春秋战国时期利用简单的丝框络丝，隋唐时期用手摇缫丝车络丝，宋代出现了有往复运动的络绞装置。络成的小卷装可用来整经。整纱小木辊、线综和竹筘出现以后，整经时采用整纱小木辊，并把经纱头穿过线综和竹筘。南亚出现的另一种用于棉纱线的络纱整经方式是将由纺车绕成小容量的管纱络成大容量的框纱，再从框纱抽出经纱，经过织女手中的导辊曲折地绕在插在地上的整经桩上，然后穿过分纱筘卷在木辊上。为了减少经纱断头，棉纱整经后必须上浆。这一系列的发展奠定了我国现代机织工业的基础，通常包括把经纱做成织轴、把纬纱做成纡子（或筒子）的织前准备、织造和织坯整理三个部分。
一、织前准备
丝织物的织前准备包括对生丝和其他原料检验，确定可加工的织物品种。生丝在络丝前须进行浸渍，让浸渍液中的油脂分子浸入丝胶分子链之间，使纤维变软。在浸渍同时进行着色，以便后道工序区别经、纬用丝拈向等。对于先织造后练染的生织丝织物，生丝在浸渍、干燥、抖松后再经络纱、并纱、拈线、定拈、整经和卷纬过程，最后进行织造；对于先练染后织造的熟织丝织物,生丝在浸渍、干燥、抖松后,要经过络丝、加拈、并丝、拈线，然后以绞线形式练染，在再络、整经和卷纬之后进行织造，一般不经过浆纱工艺；对于低拈人造丝、人造短纤维和合成纤维则要经过浆纱，以增加耐磨牢度，提高可织性。筒装和饼装的化学纤维长丝，可以直接整经和卷纬，不经过络丝过程。绞装化学纤维长丝可直接染色,省去成绞工艺。除素织物外,一般大花纹丝织物在织造中采用提花开口机构。在起绒丝织物的织造中，大都采用经丝起绒的双层织造方法，然后在两层织物之间通过割绒刀把绒经割断，形成绒毛。绸坯整理过程比较简单，绸坯经检验后即可入库。
在麻织生产的织前准备中，由于麻类纤维较短，经纱不耐磨，为了提高其可织性，通常经浆纱处理。但用并纱、拈线后的股线作经纱时，则不必浆纱；用黄麻纱来加工麻袋织物时，因为经纱较粗，也可不经浆纱。为了改善苎麻纱的上浆质量，提高细号薄型苎麻纱织物的织造性能，可以采用单纱上浆法。亚麻织物的生产过程类似于色织物绞纱练染的织物生产过程。一般纱线先经煮练,除去脂肪、木质素、蛋白质等杂质,再经漂白或染色,使之软化,以利于后续的上浆、络纱、整经工艺。苎麻和亚麻纱线的织造和织坯整理过程与棉织物类似。黄麻织造中大多采用空芯纡子，以增加纬纱容量。袋坯织成后，经高温高压烘筒熨烫轧光、折叠裁切、缝边和缝口等织坯整理便成麻袋产品。
不管是丝织还是麻织生产，它们的织前准备可以归纳为五点。络纱，整经，浆纱，传经和卷纬。这五个环节环环相扣，一个环节的工作小小误差可能会影响后续工作的顺利和高效完成。我根据在上海纺织集团控股的大丰纺织厂参观实践的经验，做一下总结和整理。希望能够在这些知识上能够得到系统的学习。
（1）络纱。把纺厂来的管纱或绞纱绕成容量较大、卷装形式符合需要的筒子纱，便于后道工序顺利进行；同时除去纱线上的杂质和疵点，提高纱线质量。络纱时为了使筒子表面，尤其是筒子两端点的纱线处于稳定状态，避免纱线张力松弛，卷装松散，甚至引起乱纱损失，络纱机卷绕成形机构的螺旋线升角必须满足一定要求。络纱按筒子上纱圈卷绕结构分平行、交叉、精密和紧密卷绕四种：
①平行卷绕：筒子上纱圈螺旋线升角很小的卷绕。这种卷绕方式所构成的纱圈在筒子表面上的稳定性较差，特别筒子两端的纱线极易滑脱，故常采用有边盘的筒管，做成有边筒子。有边筒子上的纱线作切向退解，退解时容易引起纱线张力波动。平行卷绕的有边筒子，常用于丝织等生产。
②交叉卷绕：筒子上纱圈螺旋线升角较大的卷绕。这种卷绕方式所构成的纱圈在筒子表面上的稳定性较好，所以可采用无边盘筒管，做成无边筒子。交叉卷绕时如配以小的络纱张力,便能卷绕成密度较小的松软筒子,供直接染色用。交叉卷绕的无边筒子常用于并线、拈线、整经、卷纬、无梭织机和针织等生产。
③精密卷绕：在筒子成形过程中，导纱器在一个往复内所绕纱圈始终保持恒定的卷绕。常用于针织、丝织和玻璃纤维织造等生产。
④紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨着纱线，排列紧密，卷绕密度大。常用于各种纤维的缝纫线卷装。
（2）整经。将络成的许多筒子纱，按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布。为了减少经轴上因各根经纱长度差异而造成的浪费，整经机的断头自停和制动机构应该十分灵敏。现代生产中根据不同工艺要求采用轴经（分批）、分条（条带）、分段和球经整经四种方法。
（3）浆纱。使一部分浆液浸透到纱线内部，粘合纤维，以增加纱线的弹性和强度。一部分浆液被覆在纱线表面，经烘燥后形成一层粒状薄膜，把纱线表面的茸毛粘附在纱线干体上，从而增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度，以便抵抗织造时综筘的拉伸和摩擦作用，减少经纱断头率。经纱的上浆方法主要有六种。
①经轴上浆。将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。这是应用最广的上浆方法。
②织轴上浆。由分条整经机做成的织轴，经上浆后再卷成织轴。这种方法多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
③整浆联合。在整经机（见整经）的筒子架和卷绕机构之间安装上浆和烘干设备，合整经、浆纱为一道工序，多用于化学纤维长丝上浆。
④染浆联合。在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备，使浆纱先染色、烘干，然后上浆，合染色、上浆为一道工序，多用于需要染色的经纱上浆，如织制劳动布的色经上浆。
⑤单纱上浆。从筒子上退出单纱，经单纱上浆机上浆后再卷绕成浆纱筒子。单纱上浆机是在低速络纱机上加装浆槽和烘干机构而成。这种方法虽然产量低，工耗大，但浆膜质量好，在丝织和苎麻织中有时采用。
⑥绞纱上浆有手工和机械两种方式，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带等小批量生产。
在大丰纺织厂我们看到的是一台德国进口的先进浆纱机【这个可以详见附页上的工厂参观图】，在东华的参观实习中我们看到了模拟的小型浆纱机【这个可以详见附页上的东华参观图】。
（4）穿经。把织轴上的经纱，按照一定次序逐根穿过经停片、综丝眼孔和钢筘的齿隙；接经是用接续的方法把上机新织轴上的经纱头与了机时的经纱尾逐根打结连接起来。
（5）卷纬。把各种卷装形式的纬纱重新卷绕成适用的纡子，并除去纱线上的部分杂质，提高纱线质量。为了降低纱线加拈后的内应力，防止纬纱或经过并纱、拈线工艺后的纱线在松弛状态下出现扭结，纬纱尤其是并纱拈线后的纱线还要经过热湿定拈。
二、织造过程
织造是将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。在织造时，经纱应具有适当均匀的张力，并按照预定规律与纬纱交织，构成有一定组织、幅度和密度的织物。在花色织物的织前准备过程中，经、纬纱线首先经过染色，加工成色纱线，经纱经过绞纱上浆、络纱、带式整经和穿接经后制成织轴，纬纱卷绕成纡子便可在织机上进行交织，构成符合需要的织物，这就是织造过程。为了获得不同的组织花纹，常采用凸轮开口机构、多臂开口机构或提花开口机构。在凸轮开口机构和多臂开口机构的织机上，可以织制平纹、斜纹和缎纹组织，以及由这些组织加以变化或联合的组织，或者由若干系统的经纱和若干系统的纬纱织成有特殊外观效应和性能的织物。在提花开口机构的织机上可以织制花纹较大、组织复杂的提花组织织物。织制多种纬纱的格子织物，可运用多梭箱机构。
三、织坯整理
织坯整理过程通常包括检验、清刷、烘布、折叠、分等和成包等。织坯从织机上落下后，在验布机上逐匹检验疵点，测定下机产量并标出疵点记号，以便整修【这个可以详见附页上的工厂参观图】。清刷是通过刷布机的砂轮和毛刷的磨刷作用，除去织坯上残留的白星和籽屑杂物，使织物表面光洁。烘布是把织物的回潮率控制在一定范围以内，以防止贮存中霉变。折叠是以一定幅度把织物在长度方向折叠起来，并测量连匹长度。折叠起来的织坯经过整修和复验，最后按疵点情况给予评分，并根据评分多少加以分等。经过分等的织物便可成包入库。
织物的品种不同，所用的纱线原料和织物结构也不相同，织前准备、织造和织坯整理也因之改变。毛织生产中经纱不需经过浆纱，而织前准备过程需要增加并纱和拈线工艺过程，织造中一般采用多臂开口机构和多梭箱机构，为了在高级毛织物的边缘织出商标或标出原料成分，需附加小型提花开口机构；呢坯整理中对以重厚为主要特点的毛织物还要称重。
如今，随着市场竞争的越演越烈，工厂能否有力调度各部门之间的协调性和，企业及投资者能否做出适时有效的市场政策，使得机织生产和机织产品的市场能够取得长远的发展前景。在本次实习中，我深刻的了解到，一个纺织工厂的运营和管理是对各个环节稳定，生产协调发展的保障。机织产品已经成为人们生活必用品，在科技的不断发展过程中，机织将面临越来越多的挑战和创新。
